1、 建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：年产3000 吨PE 通信管、1000 吨复合电缆桥架建设项目 建设单位（盖章）：xxxx新材料科技有限公司 编制日期：2024.02 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.16 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.38 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.47 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.87 六、结论六、结论.89 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目平面布置图 附2、图 3 项目周边环境示意图 附图 4 环境质量监测点位图 附图 5 xx市水环境功能区划图 附图 6 xx市龙翔街道“三线一单”管控单元图 附图 7 xx市中心城区0 xx-TX-ZX-01 单元格控制性详细规划用地规划图 附图 8 xx市生态保护红线分布图 附图 9 项目厂区土壤及地下水分区防渗图 附图 10 xx市三区三线图 附件：附件：附件 1 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2 营业执照 附件 3 土地证、房产证 附件 4 污水处理合同 附件 5 现有项目审批文件及验收意见 附件 6 原辅材料化学品安全技术说明书 附件 7 专家评审意见及修改清单 附件 8 总量平3、衡意见 附件 9 危废处置协议 附件 10 项目不再实施承诺书 附件 11 建设项目环境影响评价文件确认书 附件 12 附表1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 3000 吨 PE 通信管、1000 吨复合电缆桥架建设项目 项目代码 建设单位联系人*联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3921 通信系统设备制造 建设项目 行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3982 通信设备制造 392全部（仅分割、焊接、组装的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项4、目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）800 环保投资（万元）30 环保投资占比（%）3.75 施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是 用地面积（m2）0（利用现有土地 16935.13m2）专项评价设置情况 根据建设项目排污情况及所涉及环境敏感程度，确定专项评价的类别，本项目不设置专项评价。详见表 1-1。表1-1 本项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 设置情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标25、的建设项目 本项目不涉及排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 无 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目日常营运过程中产生的废水经预处理后纳管排放，最终经xx市污水处理工程统一处理后排钱塘江。无 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目 Q1，有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 无 2 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不涉及 无 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不6、涉及 无 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 xx市中心城区0 xx-TX-ZX-01 单元格控制性详细规划 规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 1 规划符合性分析规划符合性分析 1.1xx市xx市中心中心城区城区0 xx-TX-ZX-01单元格控制性详细规划单元格控制性详细规划 一、一、规划规划目标目标 构建融“生态、文化7、产业、宜居”与一体的xx中心城区北部品质新区。二、二、规划定位规划定位 根据地区发展条件，结合规划发展趋势，落实上位规划要求，本单元功能定位为：集产业、宜居、文化、旅游于一体的，产城融合示范区，品质居住特色区，运河文化体现区，中心城区门户区。三、三、规划结构规划结构 规划形成“二帯一轴，二心三片，多廊渗透”的空间结构。二带：沿xx大道的互联网与传统产业融合带，沿京杭运河的运河世界遗产风光带；一轴：龙翔大道公共服务轴，龙翔大道未来成为龙翔街道内重要的东西向联系的公共服务设施轴线；二心：街道服务中心河综合服务中心。依托现有街道办事处及周边公园设施提升，形成街道服务中心，规划运河与上塔庙港处形成以8、运河文化、商务办公、商业为主的综合服务中心；三片：产城融合片：规划重点为现有产业功能提升转型，居住环境3 品质提升。综合功能片：依托东部主要交通设施及其他基础设施完善，以宜居、产业、文化、旅游等多种功能综合发展。落实上位规划中的互联网+产业，旅游产业和高端服务业。空间预留片：规划区东北部空间从区位、交通、环境上来看，有城市发展的潜力，作为未来空间发展预留。规划功能为村庄安置、生态预留、发展备用。多廊渗透：依托地区内丰富水系和沿路绿化防护，形成网络化、渗透型生态廊道空间。四、四、发展发展规模规模 本区规划人口控制 2.4 万人，城市建设用地 362.03 公顷，占总用地的 61.09%。五、用地9、规划五、用地规划 1、居住用地 规划居住用地主要位于龙翔大道南侧和运河大道北侧之间布置。规划居住用地约 106.8 万平方米，占建设用地 29.40%。其中二类住宅用地57.76 万平方米，二类服务设施用地 1.61 万平方米。此外，规划商业居住混合用地 47.43 万平方米。2、公共管理与公共服务设施用地 规划公共管理与公共服务设施用地约 10.64 万平方米，占建设用地的 2.93%。其中行政办公用地约为 1.45 万平方米，文化设施社会福利混合用地约为 0.85 万平方米，中小学用地约为 6.24 万平方米，医疗卫生用地约为 2.10 万平方米。3、商业服务业设施 工业园区内设置了一块广10、场用地，位于园区中央，以提高整个工业园区的品位。并结合广场布置了一块集中停车场用地，用地面积 0.77 公顷。4 4、工业用地 工业用地主要集中在光明桥港西侧，总用地面积 124.95 万平方米，占城市建设用地比例为 34.39%。其中工业用地 119.32 万平方米，高新科技研发用地 5.07 万平方米。5、绿地与广场用地 绿地系统结构 规划强调生态优先，加强对生态环境的保护，综合运用沿河景观带、公园、道路绿化、居住区绿地等构件多样化的开放空间，规划整体形成以城市公园为核心、沿岸(路)绿带为主轴、社区绿地为补充、水系为依托、点线面相套嵌的三层次绿化系统。用地布局 规划绿地与广场用地面积约 411、3.92 万平方米，占建设用地的 12.09%，主要包括公园绿地和防护绿地两类。其中：规划公园绿地 31.32 万平方米，主要为龙翔大道南侧、光明桥港西侧的公园，以及沿东升大道、龙翔大道、运河大道和庆丰北路设置的带状绿地。规划防护绿地 12.60 万平方米，主要为湖盐线沿线防护绿地，以及沿金鸡笕港、枉港、光明桥港、小木桥港和上塔庙港等水系两侧防护绿地。六、规划符合性分析六、规划符合性分析 本项目位于xx镇和顺路158 号，属于规划中的工业用地范围，同时根据土地证，用地为工业用地。xx市经济和信息化局已对本项目出具了浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（2308-330483-07-012、2-263067），同意本项目备案。因此，本项目符合桐乡市中心城区 0 xx-TX-ZX-01 单元格控制性详细规划。其他符合性 分析 1.2 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三线一单”生态环境5 分区管控方案，本项目选址属于xx市互联网产业集聚重点管控单元(ZH33048320006)，符合性分析详见下表。表 1-2 生态环境分区管控方案符合性分析 项目 生态环境分区管控方案 项目情况 是否 符合 空间布局约束 优化产业布局和13、结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目主要为 PE 通信管、复合电缆桥架制造，属于二类工业项目。本项目已取得xx市经济和信息化局出具的 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书，符合产业准入条件。是 合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升 本项目不属于三类工业项目。不涉及 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不属于上述重点行业。不涉及 新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要14、求。本项目位于xx镇和顺路158号，为xx市中心城区0 xx-TX-ZX-01 单元格规划中的工业用地范围，同时根据土地证和规划条件，用地为工业用地。新增污染物实施区域削减替代。是 除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。本项目不使用高污染燃料。不涉及 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目位于xx镇和顺路158号，且厂界四周设置防护绿地等隔离带 是 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目新增污染物实施区域削减替代。是 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同15、行业国内先进水平 本项目属于二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。是 加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。本项经隔油池、化粪池预处理后纳入园区污水管网，且实现雨污分流。是 加强土壤和地下水污染防治与修复。已要求企业做好土壤和地下水污染防治。是 环境风险定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。要求企业定期评估环境和健康风险。是 6 防控 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目将16、配套环境风险防范设施设备，本项目企业不属于重点环境风险管控企业。是 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目能耗较小。是 通过以上分析可知，本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）的要求。1.3xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析 根据xx市人民政府办公室关于印发 的通知(嘉政办发202237 号)，京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米内的范围、拓展河道（澜溪塘）17、两岸起始线至同岸终止线距离 1000 米内的范围划定为核心监控区。本项目距京杭大运河最近距离约 2200 米，不涉及核心监控区范围。1.4xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会2023100 号）符合性分号）符合性分析析 根据xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行）(浙发改社会2021299 号)，大运河遗产区、缓冲区以外的核心监控区的开发利用，实行负面清单管理制度。该负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监控区。核心监控区范围为京杭大运河xx段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米。本项目距京杭18、大运河最近距离约 2200 米，不涉及核心监控区范围。1.5xx省实施xx省实施细则细则符合性分析符合性分析 为深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神和国家推动长江经济带发展重大战略部署，全面推进长江经济带发展规划纲要实施，根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版），结合xx省实际，制定了该实施细则。7 对照xx省实施细则，本项目选址位于xx镇和顺路158 号，不涉及自然保护地的岸线和河段范围，不涉及 I 级林地、一级国家级公益林，不涉及饮用水水源一级、二级和准保护区的岸线及河段范围，不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围，不利用、占用长江流域河19、湖岸线，不设入河排污口，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区，不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。同时本项目为 PE 通信管、复合电缆桥架制造，不涉及产业结构调整指导目录（2024 年本）淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，也不属于产能严重过剩行业。根据该细则第十五条：禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。本项目为 PE 通信管、复合电缆桥架生产，国民经济行业类别为C3921 通信系统设备制造，通过对照环境保护综合名录（2021 年版）中“高污染、高环境风险”产品名录，本项目不属于其中“高污染、高20、环境风险”产品及行业。且本项目污染物均经处理后达标排放，因此本项目符合xx省实施细则要求。1.6“三线一单三线一单”符合性判定符合性判定 本项目位于xx市xx镇和顺路158 号，属于xx市中心城区0 xx-TX-ZX-01 单元格的工业用地。生态保护红线符合性分析 根据xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙政发201830 号）和xx市生态保护红线分布图，本项目不触及生态保护红线。与环境质量底线的相符性分析 本项目所在区域为环境空气二类功能区，项目所在区域环境质量现8 状满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目营运期废气可实现达标排放，对大气环境影响较小。本项21、目所在区附近地表水环境可以满足 GB3838-2002 标准要求。地下水环境满足地下水质量标准(GB/T14848-2017)中的 III 类标准。本项目废水经厂区内处理达标后纳管排放，由于废水不向周边水体排放，预计不会对项目所在地水环境造成影响。由监测结果可知，项目厂界声环境监测结果均可满足声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准要求，项目所在地声环境质量较好。综上所述，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。与资源利用上线的相符性分析 本项目能源主要为水、电，用水由市政管网提供，用电由xx市供电管网解决，水、电用量不大，因此，项目符合资源利用上线标准。因此本项目符合资源利用上22、线标准。与环境准入负面清单的对照 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx市互联网产业集聚重点管控单元，环境管控单元编码 ZH33048320006，且符合该管控单元的生态环境管控方案，同时本项目符合xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的要求。综上分析，本项目的建设满足综上分析，本项目的建设满足“三线一单三线一单”要求。要求。1.7xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排污水零直排区”建设实区”建设实施方案（施方案（2020-2022年23、）年）根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年），本项目实行雨污分流，污水零直排建设情况见下表 1-3。9 表 1-3 工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设情况表 序号 判断依据 是否符合 1 企业按规范建设独立的清污分流、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。符合。本项目实施前需按规范建设独立的清污分流、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。2 针对排查发现的管网及其辅助设施缺陷进行整改修复，可参照 给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268)城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程(CJJT 210）实施。/3 生活24、污水和工业废水宜采用明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。重污染行业废水推荐采用管廊架空方式输送。符合。企业不涉及工业废水，仅涉及生活污水，要求企业生活污水采用明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。4 废水管网应根据废水性质选择适用、耐用的优质管材，应符合相关标准手册规范和设计要求，可采用玻璃钢夹砂管、金属防腐管（不锈钢、铸铁管和钢管)、塑料管（HDPE 管、U-PVC）等。符合。要求企业根据相关标准手册规范和设计要求，根据废水性质选择适用、耐用的废水管网材质。5 推荐使用地面明沟方式收集雨水，采用可视盖板；无降雨情况下，雨水25、沟一般应保持干燥。确需采用管网输送雨水的，可采用 HDPE 管(DN600mm 以下）。符合。推荐使用地面明沟方式收集雨水，采用可视盖板；无降雨情况下，雨水沟一般应保持干燥。确需采用管网输送雨水的，可采用 HDPE 管(DN600mm 以下）。6 雨水收集沟内不得敷设与雨水收集无关的管网，雨水收集沟与生产车间保持一定距离，严禁污水混入雨水沟渠。符合。雨水收集沟内不敷设与雨水收集无关的管网，雨水收集沟与生产车间保持一定距离，严禁污水混入雨水沟渠。7 隔油池根据食堂就餐人数确定容积，残渣和废油须定期清理；化粪池满足三格式化粪池设计、建设要求，粪皮和粪渣定期清理。参照建筑给水排水设计标准(GB50026、15)、饮食业环境保护技术规范(HJ554）等技术规范。要求隔油池根据食堂就餐人数确定容积，残渣和废油须定期清理、化粪池满足三格式化粪池设计、建设要求，粪皮和粪渣要求定期清理。8 厂区内拖把清洗池、员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网。符合。本项目不涉及拖把清洗，要求员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网。9 企业物料储罐区、风险物质装卸区等可能受污染区块应建立初期雨水收集系统，初期雨水应排入污水处理设施进行处理。不涉及。企业不涉及物料储罐，风险物质装卸区位于厂房东侧，不露天放置，也不产生受污染的初期雨水。10 10 初期雨水收集池容量应满足收集要求，重污染行业按降雨27、深度 1030mm 收集，一般行业按 10mm 收集，推荐安装阀门自动切换系统。具体可参照 石油化工污水处理设计规范(GB50747)化学工业污水处理与回用设计规范(GB50684)等。不涉及。企业各类原辅材料、固体废物及产品等均不露天放置，所有设备、生产过程均在室内，不涉及受污染的初期雨水。11 统计初期雨水等水量变化情况，报送园区管理机构。不涉及。12 每个企业一般只允许设置 1 个排污口，废水纳入园区污水收集管网，按要求安装废水在线监测设施并联网。符合。只设置 1 个排污口，且废水纳入园区污水收集管网。13 原则上只设置 1 个雨水排放口，根据排水条件确需设置多个的，需向园区管理机构备案28、。符合。设置 1 个雨水排放口。14 不得设置清净下水排放口。符合。不设置清净下水排放口。1.8 与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析 为深入推进“十四五”挥发性有机物治理，进一步改善环境空气质量，xx省生态环境厅和xx省发展和改革委员会等7 个部门联合制定了xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案。本项目与该方案的符合性分析见下表。表 1-4 项目与综合治理方案符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 是否符合 推 动 产业 结 构调整，助力 绿 色发展 优化产业结构 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染29、等重点行业合理布局，限制高VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。符合。本项目选址于xx镇和顺路 158 号内，且使用的胶粘剂等原辅料VOCs 含量均满足国家标准相关要求。2 贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生。符合。本项目已取得备案文件，满足产业结构调整指导目录要求，项目不涉及有毒有害原料。严格环境准入 3 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织30、印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。符合。本项目选址满足“三线一单”管控要求。4 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合。本项目新增的VOCs 按照 1:1 的比例，在xx市范围内实现区域替代削减平衡。大 力 推进 绿 色全面提升生产5 工业涂装行业重点推进使用紧凑31、式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅不涉及。11 生产，强化 源 头控制 工艺绿色化水平 助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。6 包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及。7 鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目从车间布局、工艺装备等全方面提升治理水平。全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料 8 严格执行大气污染防治法第四十六条32、规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。不涉及。9 工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。不涉及。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代 10 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应33、代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。不涉及。11 加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及。严 格 生产 环 节控制，减少 过 程泄漏 严格控制无组织排放 12 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。符合。本项目含 VOCs 的物料均采用密闭包装物储存、转移。13 生产应优先采用密闭设备、在密闭空34、间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。符合。本项目采用集气罩方式收集废气。14 采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。本项目采用集气罩方式收集废气，且距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。15 对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目不涉及物料储罐和生产废水。全面开展泄漏检测与修复（LDAR）16 石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、35、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。不涉及。规范企业非正常工况排放管理 17 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。本项目不属于石化、化工企业。18 在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、符合。要求企业非正常工况，加强各环节 VOCs 无组织排放管控，产生的VOCs 进行收集处理。12 晾干等环36、节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。升级改造治理设施，实施高效治理 建设适宜高效的治理设施 19 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺 符合。本项目挤出废气采用现有活性炭吸附装置进行处理。注胶废气、成型废气采用水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置进行处理。20 采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合。要求企业吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，37、并按要求足量添加、定期更换活性炭。21 组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。符合。要求企业定期对VOCs 治理设施进行排查，确保废气达标排放。加强治理设施运行管理 22 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。符合。要求企业治理设施较生产设备“先启后停”。23 VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入38、使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合。要求企业在故障或检修期间，对应生产设备停止运行，待检修完毕后方可投入使用。24 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。符合。本项目不设 VOCs排放的旁路。25 应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。不涉及。本项目不设VOCs 排放的旁路。强化重点时段减排，切39、实减轻污染 提升污染源监测监控能力 26 VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。符合。本项目不属于VOCs 重点排污单位。根据对照，本项目符合上述整治文件要求。1.9建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例(国务院令第国务院令第 682 号号)“四性五不批”“四性五不批”相符性分析相符性分析 根据国务院关于修改的决定（中华人民共和国682号令），项目“四性五不批”重点要求符合性分析如下：表 1-5 建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析 类别 内容 项目情况 符合性“四性”符合性 建设项目的环境可行40、性 项目建设位于xx镇和顺路158号，符合产业政策、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度符合 13 看，本项目实施是可行的 环境影响分析预测评估的可靠性 根据环境影响评价技术导则对项目进行环境影响分析预测，预测评估的数据结果可靠 符合 环境保护措施的有效性 项目采取的环境保护措施目前已比较成熟，只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，符合环境保护措施的有效性 符合 环境影响评价结论的科学性 本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的 符合“五不批”符合性 建设项目类型及其选址41、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划 本项目建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响可接受，环境风险较小，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划 符合 所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求 根据现状环境质量监测数据可知，项目周边地表水以及大气环境质量均能够满足相应的标准要求。本项目各类污染物经处理后均可实现达标排放，不会造成区域环境质量降级。符合 建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放 达到国家和地方排放标准42、，或者未采取必要措施预防 和控制生态破坏 项目产生的污染物经拟采取的环境保护措施处理后可以达到国家和地方排放标准 符合 改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施 本项目为扩建项目，现有项目无环境污染和生态破坏问题 符合 建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理 本评价基础数据具有真实性，内容不存在重 大缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确合理 符合 1.10“三区三线”符合性分析“三区三线”符合性分析 根据xx市三区三线图，本项目位于xx镇和顺路158号，属于城镇集中建设区，满足“三43、区三线”要求。1.11 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性分年）符合性分析析 xx市生态文明建设示范市创建工作领导小组办公室于2021年3月14 1日印发了xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年），通过三年时间，抓好5大重点任务，实施20项重要举措，建立健全O3污染综合防控体系，进一步强化O3生成前体物挥发性有机物（VOCs）和氮氧化物（NOx）协同减排，有效控制O3污染，力争基本消除O3中度污染，空气质量优良天数比率稳步提升，力争设区城市空气质量优良率“十四五”目标三年完成。对照xx市臭氧污染防治三年攻坚行44、动方案（2021-2023年），与本项目有关的整治要求符合性分析见下表。表 1-6 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案符合性分析 内容 整治要求 是否符合 强化工业源污染管控 优化产业结构调整 严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。符合。本项目已获得备案赋码，符合当地产业政策要求。严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使45、用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过 10 吨项目加强监管。符合。本项目不属于家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目以及其他工业涂装类项目，本项目新增的 VOCs在xx市范围内实行削减替代，并要求将替代方案纳入排污许可管理，本项目 VOCs产生量低于 10 吨。大力推进源头替代 根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无46、）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。不涉及。本项目不使用溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等。全面加强无组织排放控制 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能47、产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。符合。本项目对产生 VOCs的工序采用集气罩方式收集废气，并对 VOCs 进行有效处理。大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs 无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的48、，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要符合。本项目对产生 VOCs的工序采用集气罩方式收集废气，确保绝大部分废气得到收集。VOCs 废气经收集、处理后排放。此外本项目不属于石化企业，不属于气态、液态VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的企业，无需开展 LDAR 工作。15 求全面梳理建立台账，开展 LDAR 工作。推进建设适宜高效治理设施 对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的49、废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施（参考附件 1），低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控。符合。本项目50、不属于重点排污企业，本项目产生的 VOCs废气属于低浓度废气，采用水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置和现有活性炭吸附装置进行处理。实施夏秋季专项行动 强化监督执法 加大 VOCs 排放监管执法力度，对超标排放、不满足措施性控制要求的企业，综合运用按日计罚、限产停产等手段，依法依规处罚，并定期向社会公开。加强对执法人员进行系统培训，提升 VOCs 污染防治管理水平。提高执法装备水平，配备便携式 VOCs 快速检测仪、VOCs 红外成像仪等先进设备，提高现场执法能力。力争 2022 年 6 月底前，基本完成涉 VOCs 行业企业生产、治污设施工况自动监控系统建设。原则上，石化、化工、工业涂装、51、包装印刷、化纤、纺织印染、橡胶和塑料制品业、合成革、制鞋、仓储业、木业等涉 VOCs 重点行业企业必装；存在恶臭气体排放的企业必装；存在涉气环境信访问题的企业必装。开展涉VOCs 应税污染物环境税征收。符合。要求企业生产、VOCs废气治理设施安装治污设施工况自动监控系统。16 二、建设项目工二、建设项目工程分析程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 xxxx新材料科技有限公司成立于2011 年 10 月，位于xx市xx镇和顺路 158 号，经营范围为 PSP 钢塑复合压力管、高强玻璃纤维（S-GF）及其制品的生产销售；新型塑料制品、复合材料、交通通信材料、金属制品、电工材料的销售。PE 通52、信管和复合电缆桥架产品均为当下市场主推产品，特别是在电力、通讯领域大力推广和应用，具有广阔的市场前景和良好的市场经济效益。故为了迎合市场需求，企业拟利用现有厂房建筑面积 16935.13 平方米，利用现有搅拌机 6 台、型材拉挤机（自带搅拌装置）5 套、自动切割机（自带除尘水槽）6 套、废气处置装置 1 套，淘汰现有玻璃钢液压拉挤成型机 5 台、超声波清洗设备 1 台、缠绕机 5台、高速分散机 1 台、废气处置装置 1 套，新增 ERP 数字化生产管理系统 1 套、塑料挤出机 4 台、废气处置装置 1 套及其他辅助设备，形成年产 3000 吨 PE 通信管、1000 吨复合电缆桥架的生产能力。53、根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院建设项目环境保护管理条例等有关文件，该项目须进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3982 通信设备制造 392全部（仅分割、焊接、组装的除外）”类别，同时属于“二十六、橡胶和塑料制品业 2953 橡胶和塑料制品业 292其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。表 2-1 环境影响评价分类表 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 项目 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39 82 通信设备制造392/全部54、（仅分割、焊接、组装的除外）/本项目主要为 PE 通信管和复合电缆桥架产品制造，涉及搅拌、塑料挤出、拉挤加热成型、冷却、切割等，因此，需编制环评报告表。二十六、橡胶和塑料制品业29 53 橡胶和塑料制品业292 以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）/本项目主要为 PE 通信管和复合电缆桥架产品制造，涉及搅拌、塑料挤出、拉挤加热成型、冷却、切割等，因此，需编制环评报告表。17 同时根据xx省生态环境厅关于发布 的通知(浙环发202333 号），确定本项目的审批权限在x55、x市生态环境局（xx）。xxxx新材料科技有限公司委托xxxx环保科技有限公司开展该项目的环境影响评价工作。本单位在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批，以期为项目的实施和管理提供依据。2.2 建设内容建设内容 项目名称：年产 3000 吨 PE 通信管、1000 吨复合电缆桥架建设项目 项目性质：改建 建设单位：xxxx新材料科技有限公司 项目选址：xx镇和顺路158 号 项目投资：总投资 800 万元 建设内容：项目利用现有厂房建筑面积 16935.13 平方米，总投资 800 万元，利用现有搅拌机 6 台56、型材拉挤机（自带搅拌装置）5 套、自动切割机（自带除尘水槽）6 套、废气处置装置 1 套，淘汰现有玻璃钢液压拉挤成型机 5 台、缠绕机 5台、高速分散机 1 台、废气处置装置 1 套，新增 ERP 数字化生产管理系统 1 套、塑料挤出机 4 台、超声波清洗设备 1 台、废气处置装置 1 套及其他辅助设备，形成年产 3000 吨 PE 通信管、1000 吨复合电缆桥架的生产能力。本项目实施后全厂产品方案如下表 2-2。表 2-2 企业产品方案及规模一览表 序号 产品名称 单位 现有审批产能 本项目产能 本项目实施后全厂产能 备注 1 PSP 钢塑复合压力管 吨/年 10500 0 10500 57、已达产，本项目拟淘汰落后人工擦拭工序，新增超声波清洗工序，其他不变。2 FRP 钢网复合玻璃钢管箱 吨/年 8000 0 0 已于 2022 年 12 月停产，企业承诺以后不再实施，拟淘汰该产品 3 PE 通信管 吨/年 0 3000 3000/4 复合电缆桥架 吨/年 0 1000 1000/18 表 2-3 企业产品规格尺寸一览表 产品 产品规格尺寸（mm）备注 PSP 钢塑复合压力管 DN20160 2.05.0 40006000（管径 管壁 长度）均可进行订制化生产 PE 通信管 DN20160 2.05.0 600002000000（管径 管壁 长度）复合电缆桥架 10004000658、0100050200（长 宽 高），厚度约 0.82.5mm 2.2.1 项目组成项目组成 本项目主要建设内容详见表 2-4。表 2-4 项目工程内容一览表 序号 项目名称 工程规模 一、主体工程 1 生产车间 利用原 FRP 钢网复合玻璃钢管箱生产车间，利用现有搅拌机 6 台、型材拉挤机（自带搅拌装置）5 套、自动切割机（自带除尘水槽）6 套、废气处置装置 1 套，淘汰现有玻璃钢液压拉挤成型机 5 台、缠绕机 5台、高速分散机 1 台、废气处置装置 1 套，新增 ERP 数字化生产管理系统 1 套、塑料挤出机 4 台、超声波清洗设备 1 台、废气处置装置 1套及其他辅助设备。二、辅助、公用工59、程 1 给水系统 生产、生活用水由市政自来水管网提供 2 排水系统 清污分流、雨污分流 3 供电 由市政供电管网提供 三、环保工程 1 废水 生活污水经隔油池、化粪池处理纳入污水管网 2 废气 投料及拌合粉尘、切割粉尘因产生量较小无组织排放；挤出废气经收集后由现有活性炭装置处理后通过 15 米高排气筒（DA001）高空排放；注胶废气、成型废气经收集由水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒高空排放（DA002）；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。3 固废暂存 与现有项目共用 1 个危废仓库，面积约 110m2；与现有项目共用一般固体废物仓库 1 个，面积约 160、10m2。四、依托工程 1 排水 依托现有雨水管网，厂区雨水经雨水口收集排入市政雨水系统。生活污水经预处理后排入污水管网，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达标后通过xx市污水处理尾水排放工程排入钱塘江。2 固废 一般固废暂存现有一般固体废物仓库，一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险废物暂存现有危废仓库，委托有资质单位定期处置。3 仓储 本项目原辅材料、产品均暂存于现有仓库（原料仓库、成品仓库）内。五、储运工程 19 1 存储 项目原辅材料、产品均暂存于仓库（原料仓库、成品仓库）内。2 运输 项目原辅材料、产品运输均采用汽车运输。2.2.2 平面布置平面布置 本项目出入口位于厂区61、南侧，现厂区共 5 幢厂房，1#厂房共三层，1F 布置为大厅、食堂，2-3F 为办公区；2#厂房共 1 层，布置为现有项目 PSP 钢塑复合压力管生产区和本项目 PE 通信管生产区；3#厂房共 3 层，原为 FRP 钢网复合玻璃钢管箱生产车间，现拟改建为本项目生产车间，1F 为复合电缆桥架生产区、2F 为检验车间、3F 为后续发展用车间；4#厂房共 3 层，1F 布置为原料仓库、危废仓库以及化学品仓库，2-3F 布置为原料仓库；5#厂房共 3 层，1F 布置为成品仓库、一般固废仓库，2-3F 布置为成品仓库。具体项目选址及平面布置见附图。2.2.3 原辅原辅材料消耗材料消耗 本项目实施后全厂主62、要原辅材料消耗及能耗见下表。表 2-5 本项目实施后全厂原辅材料及能源消耗量一览表 序号 原料名称 单位 现有项目审批量 现有项目达产使用量 本项目用量 本项目建成后全厂用量 变化量 备注 1 聚乙烯粒子 t/a 6100 6100 3050 9150+3050 外购 2 色母料 t/a 400 400 35 435+35 外购 3 钢带 t/a 4000 4000 0 4000+0 外购 4 玻纤纱 t/a 3100 0 710 710-2390 外购 5 不饱和树脂 t/a 4000 0 0 0-4000/6 钢丝网片 t/a 70 0 0 0-70/7 胶液 t/a 70 0 0 0-763、0/8 毛毡 t/a 70 0 30 30-40 外购 9 重质碳酸钙 t/a 700 0 0 0-700/10 聚氨酯树脂A 料 t/a 0 0 160 160+160 聚烷撑二醇6080%、碳酸钙2030%、氯化磷酸酯 510%、1,3-异苯并呋喃二酮与 2,5-呋喃二酮和 2,2-氧代二乙醇的聚合物35%、二甘醇12.5%、缩水甘油20 12-14 烷基醚0.10.3%、光稳定剂0.10.25%11 聚氨酯树脂B 料 t/a 0 0 160 160+160 异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯 100%12 脱模剂 t/a 0 0 3.2 3.2+3.2 改良性硅油1520%，石蜡乳液46%，乙醇 64、34%，去离子水余量 13 液压油 t/a 0 0.4 0.2 0.6+0.2 设备维护 14 机油 t/a 0 0.2 0.1 0.3+0.1 设备维护 15 抹布手套 t/a 0 0.2 0.1 0.3+0.1 设备维护 16 注胶管配件 套/年 0 0 240 240+240 外购 17 活性炭 t/a 11.796 9 43 43+31.204 废气处理 18 配件 t/a 0 0 0.1 0.1+0.1 设备维护 19 清洗剂 t/a 0 0 0.36 0.36+0.36 柠檬酸钠 8-15%、硅酸钠 6-8%、碳酸钠2-5%、非离子活性剂 8-12%、去离子水55-65。超声波清洗65、使用，与水比例 1:12 20 过滤材料 t/a 0 0 0.2 0.2+0.2 废气处理 21 水 吨/年 10000 6200 1617.54 7817.54-2182.46/22 电 万度/年 500 260 590.25 850.25+350.25/注：钢网复合玻璃钢（FRP）管箱原辅料为玻纤纱、不饱和树脂、钢丝网片、脂液、毛毡、重质碳酸钙，该产品现已停产淘汰，且企业承诺后期不再进行钢网复合玻璃钢(FRP)管箱的生产，因此玻纤纱、不饱和树脂、钢丝网片、脂液、毛毡、重质碳酸钙达产使用量为 0。原环评内未对活性炭用量进行明确，本项目根据原环评内的废活性炭量以及废气吸附量得到现有项目活性炭用66、量。因本项目挤出废气利用现有活性炭吸附装置进行处理，故本项目活性炭用量含有现有项目活性炭用量。2.2.4 原料符合性分析原料符合性分析 关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）的通知（嘉生态示范市创202116 号），大力推进源头替代，根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。对照清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020），本项目使用的清洗剂属于水性清洗剂，满足限值要求。21 表 2-6 67、清洗剂 VOC 含量及特定挥发性有机物限值 名称 成分 VOCs计算含量 清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）限值要求 清洗剂 柠檬酸钠 8-15%、柠檬酸钠6-8%、碳酸钠 2-5%、非离子活性剂 8-12%、去离子水 55-65%/VOC 含量50g/L（水基清洗剂）根据厂家提供的 msds 资料，对照胶粘剂挥发性有机化合物限量(GB 33372-2020)，项目使用的聚氨酯树脂属于本体型胶粘剂，满足限值要求。具体分别见下表 2-7。表 2-7 胶水中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值 名称 成分 VOCs 计算含量 胶粘剂挥发性有机化合物限量溶剂型胶粘剂VO68、Cs 含量限量值（g/L）聚氨酯树脂 A 料 聚烷撑二醇 6080%、碳酸钙2030%、氯化磷酸酯 510%、1,3-异苯并呋喃二酮与 2,5-呋喃二酮和2,2-氧代二乙醇的聚合物 35%、二甘醇 12.5%、缩水甘油 12-14 烷基醚 0.10.3%、光稳定剂 0.10.25%VOCs 含量约 1.03%*，调配后密度约为1.3g/cm3，折合约13.39g/L。50(本体型-应用领域-其他-聚氨酯类)B 料 异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯 100%*注：VOCs 含量参照检测报告。综上所述，本项目所用的清洗剂、胶粘剂均满足xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）等文件要求。69、2.2.5 主要生产设备主要生产设备 本项目主要生产设备清单见表 2-8。表 2-8 本项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 数量（台/套）备注 1 搅拌机 6 利用现有项目设备 2 型材拉挤机（自带搅拌装置）5 利用现有项目设备，组件更新 3 自动切割机（自带除尘水槽）6 利用现有项目设备 4 ERP 数字化生产控制系统 1 新增 5 塑料挤出机 4 新增 6 超声波清洗设备 1 新增 7 废气处理装置 1 新增 8 其他辅助设备 1 新增 9 合计合计 25/22 本项目实施后全厂生产设备清单见表 2-9。表 2-9 本项目实施后全厂设备清单一览表 序号 设备名称 单位 设备型号 现有项70、目审批数量 现有项目实际数量 本项目数量 本项目实施后全厂数量 项目实施前后变化情况 备注 1 塑料挤出机 台 LJ125/XS90 8 8 4 12+4/2 高频自动电焊机 台 VGD型4001 6 6 0 6 0/3 高速搅拌分散机 台 TFJ 6 6 0 6 0/4 玻璃钢液压拉挤成型机 台 LJ15 5 0 0 0-5 全部淘汰 5 型材拉挤机 台 LJ25 5 5 0 5 0 保留，本项目使用 6 缠绕机 台/5 0 0 0-5 全部淘汰 7 高速分散机 台 GFJ 1 0 0 0-1 全部淘汰 8 自动切割机 台 ZD-1 6 6 0 6 0 保留，本项目使用 9 搅拌机 台 1T71、 0 6 0 6 0 保留，本项目使用 10 超声波清洗设备 台/0 0 1 0+1/11 ERP 数字化生产控制系统 套/0 0 1 1+1/12 废气处理装置 套/2 1 1 2+0 淘汰 1 台复合电缆桥架产品废气处理装置 13 其他辅助设备 台/0 0 1 1+1/表 2-10 本项目实施前后主要生产设备产能匹配性分析 产品 设备 名称 台数（台）生产速率（kg/min）年工作时间（min/d）工作天数（d/a）设计生产能力（t）所需拉挤产能（t）负荷率（%）本项目 复合电缆桥架 型材拉挤机 5 0.55 1440 300 1188 1033.2 81.76 原有项目 钢网复合玻璃钢管72、箱 型材拉挤机（保留，本项目使用）5 2.5 1440 300 5400 4920 91.11 玻璃钢液压拉挤成型机（全部淘汰）5 1.5 1440 300 3240 2950 91.05 注：由于原辅料改变，且产品规格有所不同，挤出速率降低。挤出产能由聚氨酯树脂 A 料、聚氨酯树脂 B 料、脱模剂、玻纤纱量构成。挤出产能由不饱和树脂、胶液、重质碳酸钙、玻纤纱量构成。由上表可知，设备均能满足原有 FRP 钢网复合玻璃钢管箱及本项目复合电缆桥架生产需求。23 2.2.6 生产组织方式及劳动定员生产组织方式及劳动定员 项目新增劳动定员 20 人，生产车间采用三班制，每班工作时间 8 小时，年工作 73、300 天，本项目利用现有食堂就餐，不设置宿舍。2.2.7 水平衡水平衡 本项目水平衡图和本项目实施后全厂水平衡图，详见图 2-1 至图 2-2。自来水自来水1617.54生活用水生活用水纳管排放纳管排放540生活污水生活污水540600损耗损耗60单位单位：t/a冷却用水冷却用水损耗损耗86486443200除尘用水除尘用水2.72损耗损耗2.72喷淋塔用水喷淋塔用水146.5损耗损耗144喷淋废液喷淋废液2.57200隔油池隔油池、化粪池化粪池4.32超声波清洗超声波清洗损耗损耗0.468清洗剂清洗剂0.36t清洗废液清洗废液4.212 图2-1 本项目水平衡图 自来水自来水7817.5474、生活用水生活用水纳管排放纳管排放5130生活污水生活污水51305700损耗损耗570单位单位：t/a冷却用水冷却用水损耗损耗1964196498200隔油池隔油池、化粪池化粪池除尘用水除尘用水2.72损耗损耗2.72喷淋塔用水喷淋塔用水146.5损耗损耗144喷淋废液喷淋废液2.572004.32超声波清洗超声波清洗损耗损耗0.468清洗剂清洗剂0.36t清洗废液清洗废液4.212 图 2-2 本项目实施后全厂水平衡图 24 工艺流程和产排污环节 2.3 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 本项目产品为PE通信管、复合电缆桥架，同时本项目对PSP钢塑复合管生产工艺进行技改，生产工艺流程75、如下：拌合拌合混料混料PE粒子粒子、色母料色母料挤出挤出超声波清洗超声波清洗焊接焊接钢带钢带粘合粘合拉挤拉挤冷却冷却切割切割检验检验成品成品S14 清洗清洗废液废液废气废气废气废气废气废气废气废气冷却水冷却水边角料边角料图 2-3 PSP 钢塑复合管生产工艺图 本项目不改变企业现有 PSP 钢塑复合管整体生产工艺，仅淘汰落后人工擦拭工序，新增超声波清洗工序，其他不变。钢塑复合压力管结构为：中间层为钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为聚乙烯（PE）。新增工艺简述：超声波清洗：钢带工件表面会沾有少量污渍，需利用超声波清洗机进行清洗，该过程在常温下进行且需添加清洗剂，清洗剂与水比例1:176、2。投料投料、拌合拌合挤出挤出切割切割检验检验成品成品PE粒子粒子、色母料色母料G2 挤出废气挤出废气S2边角料边角料冷却冷却G3 切割粉尘切割粉尘S3不合格品不合格品S4 浮渣浮渣G1 投料及拌合粉尘投料及拌合粉尘图 2-4 PE 通信管生产工艺示意图 工艺说明：PE粒子、色母料倒入搅拌机进行拌合，使PE粒子和色母料充分混合，然后进入塑料挤出机进行加热（电加热，170-220），待原料熔融后挤出成复合压力管，再经水直接冷却后切割、检验得到成品。冷却水循环使用，定期去浮渣并补充新鲜水，不外排。25 搅拌搅拌、注胶注胶拉挤加热成型拉挤加热成型切割切割检验检验成品成品聚氨酯树脂聚氨酯树脂B料料、聚77、氨聚氨酯树脂酯树脂A料料、玻纤纱玻纤纱、脱模剂脱模剂毛毡毛毡S2边角料边角料G4 注胶废气注胶废气G3切割粉尘切割粉尘G5 成型废气成型废气S3不合格品不合格品S5废树脂废树脂图 2-5 复合电缆桥架产品生产工艺示意图 工艺说明：工艺说明：本项目聚氨酯树脂B料、聚氨酯树脂A料和脱模剂均为桶装，原料桶置于型材拉挤机旁，通过插管的方式采用柱塞泵分别泵入型材拉挤机配套的密闭料罐内快速混合，然后进行注胶将玻纤纱浸润，再与毛毡一起拉挤加热成型（电加热，115140），经自然冷却后利用自动切割机（自带除尘水槽）进行切割，切割后经检验合格后成品入库待外发。除尘水槽内的水循环使用，定期去浮渣并补充新鲜水，不外78、排。运营期主要污染物详见表 2-11。表2-11 本项目运营期主要污染物汇总表 污染物 编号 名称 产生环节 主要污染物 废水 W1 生活污水 职工生活 COD、氨氮等 废气 G1 投料及拌合粉尘 投料、拌合 颗粒物 G2 挤出废气 挤出 VOCs、臭气浓度 G3 切割粉尘 切割粉尘 颗粒物 G4 注胶废气 注胶 VOCs（含异氰酸酯）、臭气浓度 G5 成型废气 拉挤加热成型 VOCs（含异氰酸酯）、臭气浓度 G6 食堂油烟废气 厨房烹饪 油烟 噪声 N1 设备运行噪声 设备运行 噪声 固废 S1 一般废包装材料 原料使用 塑料、纸、木材等 S2 边角料 切割 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 S79、3 不合格品 检验 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 S4 浮渣 冷却 浮渣 S5 废树脂 搅拌、注胶 树脂 S6 废液压油 设备维护 液压油 S7 废机油 设备维护 机油 S8 废抹布手套 设备维护等 油类物质、纤维等 S9 含油废包装桶 油类物质原料使用 油类物质、金属等 S10 废包装物 原辅料使用 脱模剂、聚氨酯树脂 A 料、聚氨酯26 树脂 B 料 S11 废活性炭 废气处理 活性炭、有机物 S12 废过滤材料 废气处理 过滤材料、有机物、水 S13 喷淋废液 废气处理 有机物、水 S14 清洗废液 超声波清洗 水、油类物质等 S15 废配件 设备维护 树脂、脱模剂、塑料 S16 生活垃80、圾 员工生活 果皮、纸屑等 与项目有关的原有环境污染问题 2.4 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 2.4.1 企业概况企业概况 xxxx新材料科技有限公司成立于2011 年 10 月，成立之初委托环评单位编制了xxxx新材料科技有限公司建设项目环境影响报告表，xx市环境保护局于 2011 年 9 月 8 日出具了xx市环境保护建设项目环保审批表（编号：11-0662），同意该项目投产。由于业务发展需要，企业于 2013 年委托环评单位编制了xxxx新材料科技有限公司年产8000 吨钢网复合玻璃钢（FRP）管箱技改项目环境影响报告表，并于 2013 年 8 月 12 号81、取得了xx市环境保护局审批意见（桐环建20130484 号），xx市环境保护局对以上两个项目进行了联合验收，并于 2015 年 2 月 13 日出具了验收文件（桐环监验201539 号）。2018 年委托环评单位编制了 xxxx新材料科技有限公司年产2500 吨 PSP 钢塑复合压力管技改项目，并于 2018 年 8 月 23 日取得xx市环境保护局出具的关于浙江xx新材料科技有限公司年产2500吨PSP钢塑复合压力管技改项目环境影响报告表的审查意见（桐环建20180153 号），并于 2019 年完成自主验收。具体各项目实施情况详见表 2-12。表2-12 企业现有项目审批情况 序号 项目名82、称 建设内容 审批文号 验收文号 建设情况 1 xxxx新材料科技有限公司建设项目 年产 PSP 钢塑复合压力管 8000 吨 环保审批表 编号：11-0662 桐环监验201539号 已投产 2 年产 8000 吨钢网复合玻璃钢（FRP）管箱技改项目环境影响报告表 年产钢网复合玻璃钢（FRP）管箱8000 吨 桐环建20130484 号 已于2022年12月停产，本项目实施后拟淘汰该产品，企业承诺以后不再实施 3 年产 2500 吨 PSP 钢塑复合压力管技改项目环境影响报告表 年产 2500 吨 PSP钢塑复合压力管 桐环建20180153 号 自主验收 已投产，并于 2019年完成自主验83、收 27 表2-13 现有项目产品方案 序号 产品名称 审批产能 全厂 2023 年实际产量 全厂达产产能 1 PSP 钢塑复合压力管 10500 吨/年 7875 吨/年 10500 吨/年 2 FRP 钢网复合玻璃钢管箱 8000 吨/年 0 吨/年 8000 吨/年 2.4.2 主要原辅材料消耗及设备情况主要原辅材料消耗及设备情况 企业现有项目主要原辅材料消耗见表 2-14。表 2-14 现有项目主要原辅材料消耗 序号 产品 原辅材料名称 单位 环评审批年消耗量 全厂2023年实际年用量 已投产项目达产年用量 已停产项目达产年用量 全厂达产年用量 备注 1 PSP 钢塑复合压力管 聚乙烯84、粒子 吨/年 6100 4597.9 6130.5 0 6130.5/2 色母料 吨/年 400 301.5 402 0 402/3 钢带 吨/年 4000 3015 4020 0 4020/4 钢网复合玻璃钢（FRP）管箱 玻纤纱 吨/年 3100 0 0 3100 3100/5 不饱和树脂 吨/年 4000 0 0 4000 4000/6 钢丝网片 吨/年 70 0 0 70 70/7 脂液 吨/年 70 0 0 70 70/8 毛毡 吨/年 70 0 0 70 70/9 重质碳酸钙 吨/年 700 0 0 700 700/10/液压油 吨/年/0.4 0.4 0.4 0.8/11/机油 85、吨/年/0.2 0.2 0.2 0.4/12/抹布手套 吨/年/0.2 0.2 0.2 0.4/13/活性炭 吨/年 12.532 6 9 9.312 18.312/14/水 吨/年 10000 6200 6200 3000 9200/15/电 万 kWh/a 500 195 260 240 500/注：因 PSP 钢塑复合压力管原考虑边角料回用，现企业实际不回用，故原辅料用量增加。现有项目环评内未写明活性炭使用量，该活性炭使用量根据现有项目环评内废活性炭产生量倒推得到。企业现有项目主要生产设备见表 2-15。表 2-15 现有项目主要设备清单 序号 产品 设备名称 审批数量(台/套)未停产前86、数量(台/套)全厂目前实际数量(台/套)变化情况 备注 1 PSP 钢塑复合压力管 塑料挤出机 8 8 8 0/2 高频自动电焊机 6 6 6 0/3 高速搅拌分散机 6 6 6 0/28 4 钢网复合玻璃钢（FRP）管箱（已停产）玻璃钢液压拉挤成型机 5 5 0-5 已拆除，本项目实施后全部淘汰 5 型材拉挤机 5 5 5 0 保留，用于本项目生产 6 缠绕机 5 5 0-5 已拆除，本项目实施后全部淘汰 7 高速分散机 1 1 0-1 已拆除，本项目实施后全部淘汰 8 自动切割机 6 6 6 0 保留，用于本项目生产 9 搅拌机 0 6 6+6 保留，用于本项目生产 2.4.3 生产工艺流87、程生产工艺流程 企业 PSP 钢塑复合压力管和 FRP 钢网复合玻璃钢管箱的具体生产工艺，见下图。拌合拌合混料混料挤出挤出钢带钢带焊接焊接粘合粘合拉挤拉挤冷却冷却切割切割检验检验成品成品PE粒子粒子、色母料色母料废气废气废气废气废气废气边角料边角料废气废气冷却水冷却水图2-6 PSP钢塑复合管生产工艺图 钢塑复合压力管结构为：中间层为钢带通过卷曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为聚乙烯（PE）。中间层：外购钢带经高频焊接设备点焊成圆形管。由于钢带不同于铝带，几乎没有柔韧性，因此钢带的成型工艺要求非常高。其次，钢带通常比铝带厚，因此对焊接的精度要求极高。本项目钢带无需清洗，因此无清洗废水产生。88、内外层：PE粒子、色母料先进行拌合及混料，混料的作用是对各组分起充分混合及均匀分散的作用。在混料过程中，本项目采用高速搅拌分散机，使 PE 粒子和色母料充分混合，然后在密闭状态下用电加热至 170-220，待原料熔融后由挤出机挤出。塑料在钢管的内外壁粘上，经挤塑机同时挤出，整个操作过程均由电脑控制。最后挤塑机挤出的复合压力管经水直接冷却后切割、检验得到成品。冷却水循环使用，定期补充，不外排。29 搅拌搅拌浸液浸液拉挤加热成型拉挤加热成型切割切割检验检验成品成品不饱和树脂不饱和树脂、重质碳酸钙重质碳酸钙、胶液胶液废气废气玻纤纱玻纤纱钢丝网片钢丝网片、毛毡毛毡边角料边角料废气废气废气废气图2-7 89、FRP钢网复合玻璃钢管箱生产工艺图（已停产，本项目实施后淘汰）将不饱和树脂与重质碳酸钙、胶液一齐搅拌混合，再放入玻纤纱完全浸润后，与钢丝网片、毛毡一齐拉挤加热成型，经水直接冷却后切割、检验得到成品。冷却水循环使用，定期补充，不外排。2.4.4 污染源强分析污染源强分析 根据企业提供的项目资料及对企业现状情况的调查，年产 8000 吨钢网复合玻璃钢（FRP）管箱技改项目环境影响报告表已于 2022 年 12 月停产，设备已拆除，且不再生产，因无相关检测数据等资料，且该项目已拆除，不具备检测条件，已停产项目相关污染物排放按照原环评进行核算。目前企业主要从事生产 PSP 钢塑复合压力管 10500 90、吨/年，已投产项目相关污染物排放按照检测报告进行核算。企业现有项目污染物产生、排放情况如下：（1）废水 现有项目冷却水循环使用，不外排，定期补充新鲜水，仅产生生活废水，经隔油池、化粪池预处理后纳入区域污水管网，废水最终由xx(xx)水处理有限公司处理达标后，通过尾水排江工程排入钱塘江。项目废水入网标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，氨氮、总磷的入网标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），废水由物产中大(xx)水处理有限公司处理后排放钱塘江，排江标准执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（征求意见稿）中表 1 的特别排放限值标准91、。根据企业提供用水情况，已投产项目生活污水实际排放量为 4590t/a，COD 排放量为 0.230t/a，氨氮排放量为 0.023t/a。根据原环评，已停产项目生活污水排放量为 2700 t/a，COD 排放量为 0.135t/a，氨氮排放量为 0.014t/a。（2）废气 30 PSP 钢塑复合管生产车间内，塑料熔融挤出废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；焊接废气因产生量较少，在车间内无组织排放，食堂油烟废气经油烟净化器处理后高于屋顶排放。FRP 钢网复合玻璃钢管箱已停产，原 FRP 钢网复合玻璃钢管箱生产车间废气收集后经湿法催化氧化塔处理后通过 1592、m 高排气筒排放。企业委托xx企信检测有限公司对已投产项目废气情况进行监测，通过检测报告（编号 HJ20231020）可知，挤出废气非甲烷总烃有组织平均产生速率0.089kg/h。挤出废气非甲烷总烃有组织平均排放速率 0.022kg/h。根据企业提供的资料，塑料熔融挤出工序年工作时间为 7200h，则非甲烷总烃有组织产生量为 0.641t/a。塑料熔融挤出废气非甲烷总烃有组织排放量 0.158t/a。根据企业已知的有组织产生速率、生产时间和收集效率，反推无组织废气排放量。项目废气收集方式与环评一致，则参照环评中的收集效率，塑料熔融挤出废气收集效率为 85%，则无组织排放量为 0.113 t/a93、。则已投产项目实际生产情况下，非甲烷总烃产生量为 0.271 t/a 监测期间平均工况约 75%，折合满负荷工况，非甲烷总烃有组织产生量为0.855t/a，非甲烷总烃有组织排放量为 0.211t/a。因项目废气收集方式与原环评一致，则参照原环评中的收集效率，废气收集效率为 85%，折算出非甲烷总烃无组织排放量为 0.151t/a，合计满负荷工况下，非甲烷总烃排放量为 0.362t/a，未超原环评审批量（0.763t/a）。满负荷工况下，单位产品非甲烷总烃排放量为 0.035kg/t。（3）噪声 现有项目运营期的噪声主要来自塑料挤出机、电焊机、分散机等相关生产设备，其噪声源强约为 7085dB(94、A)。（4）固废 现有项目产生的副产物为一般废包装材料、边角料、废包装物、含油废包装桶、废抹布手套、废机油、废液压油、废活性炭和生活垃圾。原 FRP 钢网复合玻璃钢管箱生产车间废气收集后经湿法催化氧化塔处理后通过 15m 高排气筒排放。废气处理收集的粉料全部回用于生产，符合原环评要求，故不产生收集粉尘。31 已投产项目废气处理装置的活性炭一次装填量 3 吨，达产情况下，年更换次数 3 次，则已投产项目活性炭年更换量 9 吨。按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 0.9t/a。已投产项目活性炭装置共需去除废气约 0.644t/a（按达产情况计算），因此活性炭使用量可以满足废气处理要求。根95、据上述情况计算可知，企业现有项目达产情况下废活性炭产生量约 9.644t/a。已投产项目实际生产情况下活性炭装置共需去除废气约 0.483t/a，已投产项目废气处理装置实际年更换次数 2次，则现有项目活性炭年更换量 6 吨，则企业已投产项目实际情况下废活性炭产生量 6.483t/a。因 FRP 钢网复合玻璃钢管箱已停产，故不产生固废。已投产项目固体废物产生情况见下表。表 2-16 企业固体废物分析结果汇总表 单位：t/a 序号 固废名称 产生工序 形态 属性（危险废物、一般固废或待分析鉴别）环评预测产生量 已投产项目实际产生量 已投产项目达产产生量 利用处置方式 是否符合环保要求 1 一般废包96、装材料 原辅料使用 固态 一般固废 13 6.5 8.8 收集后外卖综合利用 是 2 边角料 生产过程 固态 一般固废 57.5 39.4 52.5 是 3 废包装物 原辅料使用 固态 危险废物 30 0 0 委托xx立佳环境服务有限公司处置 是 4 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 13.560 6.483 9.644 是 5 废机油 设备维护 液态 危险废物/0.190 0.190 委托xx大地海洋环保股份有限公司处置 是 6 废液压油 设备维护 液态 危险废物/0.390 0.390 是 7 含油废包装桶 设备维护 固态 危险废物/0.060 0.060 是 8 废抹布手套 设备维护 97、固态 危险废物/0.220 0.220 是 9 生活垃圾 员工生活 固态 一般固废 81 25.5 25.5 环卫部门清运 是（5）现有项目污染源强汇总 A、已停产项目污染源强汇总 因 FRP 钢网复合玻璃钢管箱已停产，故已停产项目污染物排放按原环评进行核算，详见下表。32 表 2-17 已停产项目达产情况下污染物排放汇总表 产品 排放源 污染物名称 产生量（t/a）削减量(t/a)排放量(t/a)钢网复合玻璃钢（FRP）管箱（已停产）生活污水 废水量 2700 0 2700 COD 0.810 0.675 0.135 氨氮 0.081 0.068 0.013 搅拌、浸液、拉挤废气 非甲烷总烃98、 顺丁烯二酸酐 有组织 0.908 0.863 0.045 无组织 0.022 0 0.022 小计 0.930 0.863 0.067 领苯二甲酸酐 有组织 0.449 0.427 0.022 无组织 0.011 0 0.011 小计 0.460 0.427 0.033 1,2-丙二醇 有组织 1.806 1.716 0.09 无组织 0.044 0 0.044 小计 1.850 1.716 0.134 乙二醇 有组织 1.073 1.019 0.054 无组织 0.027 0 0.027 小计 1.100 1.019 0.081 苯乙烯 有组织 4.509 4.284 0.225 无组织 99、0.111 0 0.111 小计 4.620 4.284 0.336 颗粒物 有组织 3.420 3.350 0.070 无组织 0.380 0 0.380 小计 3.800 3.350 0.450 食堂油烟废气 油烟 0.027 0.021 0.006 合计 非甲烷总烃 8.960 8.309 0.651 颗粒物 3.800 3.350 0.450 油烟 0.027 0.021 0.006 原辅料使用 废包装材料 4.2 4.2 0 生产过程 边角料 5 5 0 原辅料使用 废包装物 30 30 0 废气处理 废活性炭 10.560 10.560 0 设备维护 废机油 0.190 0.190100、 0 设备维护 废液压油 0.390 0.390 0 设备维护 含油废包装桶 0.060 0.060 0 设备维护 废抹布手套 0.220 0.220 0 员工生活 生活垃圾 30 30 0 注：按照原项目环评，非甲烷总烃（有机废气）5%产生于搅拌和浸液工序，该工序设置集气罩，废气收集效率 90%；其余 95%产生于拉挤工序，该工序因设备未半封闭，收集效率 98%。全部回用于生产，符合原环评要求，不产生收集粉尘。33 B、已投产项目污染源强汇总 表 2-18 已投产项目达产情况下污染物排放汇总表 产品 排放源 污染物名称 产生量（t/a）削减量(t/a)排放量(t/a)PSP 钢塑复合压力管 101、生活污水 废水量 4590 0 4590 COD 1.377 1.147 0.230 氨氮 0.138 0.115 0.023 塑料熔融挤出废气 非甲烷总烃 有组织 0.855 0.644 0.211 无组织 0.151 0 0.151 小计 1.006 0.644 0.362 食堂油烟废气 油烟 0.046 0.034 0.012 合计 非甲烷总烃 1.006 0.644 0.362 原辅料使用 废包装材料 8.8 8.8 0 生产过程 边角料 52.5 52.5 0 废气处理 废活性炭 9.644 9.644 0 设备维护 废机油 0.190 0.190 0 设备维护 废液压油 0.390102、 0.390 0 设备维护 含油废包装桶 0.060 0.060 0 设备维护 废抹布手套 0.220 0.220 0 员工生活 生活垃圾 25.5 25.5 0 C、全厂现有项目污染源强汇总 综上所述，全厂现有项目（即已投产项目和已停产项目）达产情况下污染物排放详见表 2-19。表 2-19 全厂污染物排放一览表 单位：t/a 类型 排放源 污染物名称 全厂核定排放量 已投产项目达产排放量 已停产项目达产排放量 全厂达产排放量 水污染物 生活污水 污水量 7290 4590 2700 7290 COD 0.365 0.230 0.135 0.365 氨氮 0.037 0.023 0.013 103、0.036 非甲烷总烃 1.414 0.362 0.651 1.013 颗粒物 0.450 0 0.450 0.450 油烟 0.032 0.012 0.006 0.018 固废 原辅料使用 废包装材料 13 8.8 4.2 13 生产过程 边角料 57.5 52.5 5 57.5 原辅料使用 废包装物 30 0 30 30 废气处理 废活性炭 13.560 20.204 10.560 20.204 设备维护 废机油 0 0.190 0.190 0.380 34 设备维护 废液压油 0 0.390 0.390 0.780 设备维护 含油废包装桶 0 0.060 0.060 0.120 设备维护104、 废抹布手套 0 0.220 0.220 0.440 员工生活 生活垃圾 81 25.5 30 40.5 噪声 设备 设备噪声 6085dB(A)注：为了给员工营造卫生、舒适、便捷的就餐环境，提进餐饮服务保障水平，企业拟对食堂进行改造提升，食堂现已拆除，不具备检测条件。食堂现已拆除，不具备检测条件，故实际排放量为 0 t/a。食堂经改造后，已投产项目实际就餐人数约 170 人，日开火时间约 4h，人均耗油量按 30g/pd 计，则食用油用量约 1.530t/a，烹饪过程中油的挥发损失率约 1%3%，本环评取 3%，则食堂油烟产生量约 0.046t/a，处理效率可达 75%，风机风量 6000m105、3/h，则油烟排放量为 0.012t/a，排放浓度为 1.667mg/m3，可以满足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中的中型规模标准。按照已改造好的食堂，现有项目（含已投产项目和已停产项目）达产情况下就餐人数约 270 人，日开火时间约 5.5h，人均耗油量按 30g/pd 计，则食用油用量约 2.430t/a，烹饪过程中油的挥发损失率约 1%3%，本环评取 3%，则食堂油烟产生量约 0.073t/a，处理效率可达75%，风机风量 6000m3/h，则油烟排放量为 0.018t/a，排放浓度为 1.818mg/m3，可以满足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-20106、01)中的中型规模标准。2.4.5 达标排放情况达标排放情况 根据企业提供的项目资料及对企业现状情况的调查，年产 8000 吨钢网复合玻璃钢（FRP）管箱技改项目环境影响报告表 已停产，设备已拆除，已停止排污，目前该项目所在厂房为闲置厂房，不满足检测条件。企业已投产项目达标情况如下。2.4.5.1 废水废水 生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳管排放。根据检测报告（xx企信检测有限公司，编号：HJ20231020），污水入管网口 pH 值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准的要求；氨氮、总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值107、（DB33/887-2013）表 1 标准限值的要求；总氮满足污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表 1 中的 B 级的规定。现有项目废水可实现达标排放。表 2-20 污水入管口监测数据 单位：除 pH 外，mg/L 监测点位 监测指标 2023.9.26 评价标准 达标情况 污水入管口 pH 值 7.5 6-9 达标 化学需氧量 102 500 达标 氨氮 20.0 35 达标 总磷 3.87 8 达标 总氮 40.1 70 达标 35 五日生化需氧量 23.5 300 达标 悬浮物 41 400 达标 动植物油类 2.32 100 达标 根据检测报告（xx企信检测有108、限公司，编号：HJ20231020），项目雨水监测结果详见表 2-21。表 2-21 雨水检测结果 监测点位 采用日期 样品性状 检测项目 单位 检测结果 雨水排放口（11:00）2023.9.26 无色微浑 pH 值 无量纲 7.2 无色微浑 化学需氧量 mg/L 18 无色微浑 悬浮物 mg/L 8 2.4.5.2 废气废气 PSP 钢塑复合管生产车间内，塑料熔融挤出废气（VOCs、臭气浓度）收集经活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒（DA001）排放；焊接废气因产生量较少，在车间内无组织排放。根据检测报告（xx企信检测有限公司，编号：HJ20231020），塑料熔融挤出产生的 VO109、Cs 以非甲烷总烃表征，DA001 排气筒中非甲烷总烃达到合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)表 5 中的特别排放限值，臭气浓度达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值。企业厂界非甲烷总烃浓度符合合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)中表 9 中的限值，臭气浓度符合 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界二级新扩改建标准值，颗粒物浓度符合 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的表 2 规定的新污染源无组织排放监控浓度限值，厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度达到挥发性有机物无组织110、排放控制标准（GB37822-2019）中的特别排放限值要求，现有项目废气可实现达标排放。现有项目达产情况下单位产品非甲烷总烃排放量为 0.046kg/t，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 单位产品非甲烷总烃排放量限值（0.3kg/t 产品）。表 2-22 有组织废气进口监测数据 监测日期 监测位置 非甲烷总烃 臭气浓度（无量纲）排放浓度（mg/m3）标干流量（m3/h）排放速率（kg/h）2023.9.26 废气设施进口 12.2 8473 0.100 478 36 10.4 8473 0.088 416 8.39 8473 0.071 478 9.19 86111、48 0.079 478 11.6 8648 0.100 416 11.3 8648 0.098 416 表 2-23 有组织废气出口监测数据 监测日期 监测位置 非甲烷总烃 臭气浓度（无量纲）排放浓度（mg/m3）标干流量（m3/h）排放速率（kg/h）2023.9.26 废气设施出口 2.73 8622 0.024 269 2.40 8622 0.021 229 2.32 8622 0.020 269 2.74 8852 0.024 269 2.35 8852 0.021 229 2.42 8852 0.021 229 最大值 2.74 8852 0.024 269 标准限值 60 mg/112、m3 2000（无量纲）达标情况 达标 达标 表 2-24 无组织废气监测数据 监测位置 监测时间 非甲烷总烃（mg/m3）臭气浓度（无量纲）颗粒物（mg/m3）上风向 1 2023.9.26 0.60 10 0.370 下风向 2 0.63 10 0.320 下风向 3 0.64 10 0.347 下风向 4 0.50 12 时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。“/”左侧限值适用于水体富营养化问题突出的地区。3.3.2 废气废气 本项目营运期的废气主要为投料及拌合粉尘（颗粒物）、挤出废气（VOCs、臭气浓度）、切割粉尘（颗粒物）、注胶废气（VOCs（含异氰酸酯）、臭气浓度、成型废113、气（VOCs（含异氰酸酯）、臭气浓度）以及食堂油烟废气。其中 VOCs 以非甲烷总烃表征。43 本项目投料及拌合粉尘、切割粉尘因产生量较小无组织排放；挤出废气经收集后由现有活性炭装置处理后通过 15 m 高排气筒（DA001）高空排放；注胶废气、成型废气经收集由水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒高空排放（DA002）；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。DA001 的非甲烷总烃执行 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）相关浓度限值要求。DA002 的非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的新污染源二级标准。臭气浓114、度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）；厂界非甲烷总烃无组织执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）相关浓度限值要求，厂区内 VOCs 无组织排放标准执行挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019 中表 A.1 中特别排放限值；颗粒物厂界无组织执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996 中表 2 新污染源大气污染物排放限值要求。具体详见表 3-10 至表 3-14 表 3-10 合成树脂工业特别排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值 污染物排放监控位置 1 非甲烷总烃 所有合成树脂 60 mg/m3 车间或生产设施排气筒 2 单位产品排放115、量限值(kg/t)所有合成树脂（有机硅树脂除外）（2）0.3 注：（2）有机硅树脂采用单位产品氯化氢排放量（0.1kg/t 产品）。表 3-11 企业边界大气污染物浓度限值 单位：mg/m3 序号 污染物项目 限值 1 非甲烷总烃 4.0 表 3-12 大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度mg/m3 最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值 排气筒高度m 二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10/颗粒物/周界外浓度最高点 1.0 表 3-13 厂区内非甲烷总烃无组织排放限值（GB37822-2019）单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含116、义 污染物排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1 小时平均浓度限值 在厂房外设置监控点 44 （非甲烷总烃）20 监控点处任意一次浓度值 表 3-14 恶臭污染物排放标准 废气 排放量 无组织排放 排气筒高度(m)二级标准 监控点 浓度 臭气浓度 15 2000（无量纲）周界外浓度最高点 20（无量纲）食堂油烟废气排放标准参照执行饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中规定的饮食业单位的油烟最高允许排放浓度，油烟净化设施最终去除效率执行中型标准，具体见表 3-15。表 3-15 饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）规规 模模 小小 型型 中中 型型 大大 型117、型 基准灶头数 1，3 3，6 6 最高允许排放浓度(mg/m3)2.0 净化设备最低去除率（%）60 75 85 注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000m3/h。3.3.3 噪声噪声 本项目营运期厂界四周噪声排放均执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，详见表 3-16。表 3-16 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)时段 厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 3 65 55 3.3.4 固体废物固体废物 固体废物处置依据国家危险废物名录、危险废物鉴别标准（GB 5085.15085.6-2007）和危险废物鉴别标准 通则（GB 5085118、.7-2019）来鉴别一般工业废物和危险废物；一般固废按照 中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定执行，同时根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。45 总量 控制 指标 1、总量目标确定、总量目标确定 根据xx市生态环境局关于印发护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知嘉环发20237 号要求：对上一年度环境空气质量年平均浓度达标、水环境质量达到要求119、的区域，挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量指标的 1:1 进行削减替代。对于市级及以上重大项目，化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排污权指标由市级储备库优先保障。根据以上分析，本项目需列入总量控制指标的主要为 COD、氨氮和 VOCs。2、总量控制建议值、总量控制建议值 本项目具体总量控制情况见表 3-17。表 3-17 总量控制情况表*单位：t/a 项目 现有项目核定排放量 现有项目达产排放量 以新带老削减量 本项目排放量 本项目实施后全厂排放量 区域替代削减比例 区域替代削减量 全厂总量控制建议值 废水 废水量 7290 7290 2700 540 120、5130/5130 COD 0.365 0.365 0.135 0.027 0.257/0.257 氨氮 0.037 0.037 0.014 0.003 0.026/0.026 废气 VOCs 1.414 1.013 0.651 2.035 2.397 1:1 0.983 2.397 工业烟粉尘 0.450 0.450 0.450 0 0/0*注：由于项目所在区域总量调剂相关要求，经当地生态环境局同意，本项目COD、氨氮两项指标排放量及全厂总量控制建议值仍按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A排放标准计，下同。本项目新增主要污染物排放量为：废水排放量 540t/121、a，COD0.027t/a、氨氮0.003t/a、VOCs2.035t/a。本项目实施后全厂污染物排放控制建议值为：废水排放量 5130t/a，COD 排放量 0.257t/a，氨氮排放量 0.026t/a，VOCs 排放量 2.397t/a。根据嘉环发20237 号，VOCs 按 1:1 进行削减替代，因此本项目的削减替代量为 VOCs0.983t/a。需要在桐乡市范围内实现区域替代削减平衡，在此基础上本项目的实施满足总量控制要求。根据关于xxxx新材料科技有限公司年产3000 吨 PE 通信管、1000 吨复合电缆桥架建设项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐20246 号），xx市生态环境122、局xx分局原则同意本报告建议的项目建成后企业主要污染物总量控制指标：挥发性有机污染物（VOCs）2.397 吨/年。46 其中本项目建成后公司新增挥发性有机污染物（VOCs）0.983 吨/年。根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发 2014197 号）、xx省生态环境保护“十四五”规划、xx市生态环境局护航经济稳进提质 助力企业纾困解难若干措施（2023 年修订）（嘉环发20237 号）文件要求，该项目新增挥发性有机污染物（VOCs）排放量与替代削减量的比例为1:1，则替代削减量分别为挥发性有机污染物（VOCs）0.983 吨/年。依照污染物排放总量控制原则，本项目新增123、的污染物排放总量在确保完成xx市“十四五”减排任务的基础上进行平衡，具体削减替代量平衡方案如下：挥发性有机污染物（VOCs）平衡方案 xx市对相关企业实施了挥发性有机污染物（VOCs）整治，实现 VOCs 削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从中调剂 0.983 吨/年，作为本项目的平衡替代量。因此，本项目相关污染物已完成总量削减替代，本项目符合总量控制要求。47 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 本项目施工期只需对厂房进行简单装修和设备安装，没有土建和其他施工，因此施工期对周边环境的影响主要是设备安124、装时发出的噪声，只要在设备安装时加强管理，对周围环境基本不会产生影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 废气废气 本项目生产过程中废气主要为投料及拌合粉尘、挤出废气、切割粉尘、注胶废气、成型废气以及食堂油烟废气。4.2.1.1 污染源强分析污染源强分析（1）投料及拌合粉尘 本项目采用颗粒状 PE 粒子、色母料，投料、拌合过程中粉尘产生量较少，本项目不做定量分析，要求车间落实机械通风设施，保持良好的车间通风环境。（2）切割粉尘 本项目 PE 通信管经水直接冷却后切割，复合电缆桥架切割使用自动切割机（自带除尘水槽），切割过程中125、，除尘水槽中的水淋到切割段后再回流至水槽，可起到抑尘作用，冷却水以及水槽内除尘水循环使用，定期去浮渣并补充新鲜水，故切割过程中产生的粉尘量较少，本环评不做定量分析，要求车间落实机械通风设施，保持良好的车间通风环境。（3）挤出废气 本项目 PE 通信管生产主要使用聚乙烯（PE）和色母料，其中聚乙烯（PE）粒子用量为 3050 t/a，色母料用量为 35t/a，熔融挤出温度约 170-220。根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）推荐塑料行业的废气排放系数，塑料皮、板、管材制造工序 VOCs 产生量为 0.539kg/t 原料，则 VOCs 产生量为 1.663t/a126、。项目拟在 PE 通信管挤出段设置集气罩，集气罩横截面积约 0.6m2，风速不小于48 0.3m/s，共设置 4 个集气罩，则风机风量需大于 2592m3/h，现有项目挤出段已设置集气罩，共设置 8 个集气罩，集气罩横截面积约 0.6m2，风速不小于 0.3m/s,则风机风量需大于 5184m3/h。综上，本项目现有活性炭装置配备风机风量为 10000m3/h，满足要求。收集后的挤出废气经现有活性炭装置处理后通过 15 米高排气筒（DA001）高空排放。废气收集效率按 80%计，处理效率按 75%计。废气中带有一定臭气浓度，根据同类企业类比，废气中臭气浓度在 500(无量纲)左右，经活性炭吸附127、装置处理后排放浓度在 50(无量纲)左右。表 4-1 废气产排情况汇总 单位：t/a 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 挤出废气（7200h）VOCs 有组织 1.330 0.998 0.332 无组织 0.333 0 0.333 小计 1.663 0.998 0.665（4）注胶废气、成型废气 本项目复合电缆桥架生产使用聚氨酯树脂B料、聚氨酯树脂A料，聚氨酯树脂B料中的异氰酸酯基(-NCO)的C、N双键断裂与聚氨酯树脂A料中的羟基（-OH）反应，形成具有交联网状结构的聚合物，最终固化。复合电缆桥架生产过程中原辅料搅拌工序在型材拉挤机（自带搅拌装置）密闭料罐内进行，故搅拌过程废气产生量较128、小，本项目不进行定量分析。根据 VOCs 含量测试报告，聚氨酯树脂胶 VOCs 产生量约为原料用量的 1.03%。聚氨酯树脂原辅料总使用量为 320t/a（其中 A 料 160t/a，B 料 160t/a）。则 VOCs产生量为 3.296t/a。根据企业提供的资料，聚氨酯树脂 B 料成分：异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯 100%，反应后残留的 MDI 约占预聚物总重的 0.1%，以残留的 MDI 全部挥发计，则异氰酸酯产生量为 0.160t/a。本项目脱模剂使用量 3.2t/a，主要成分为改良性硅油 1520%，石蜡乳液 46%，乙醇 34%，去离子水余量，本环评以最不利情况计，脱模剂中乙醇按 4129、%挥发，以VOCs 计，则 VOCs 产生量为 0.128t/a。项目拟在型材拉挤机（自带搅拌装置）处设置集气罩，集气罩横截面积约0.8m2，风速不小于 0.6m/s，共设置 5 个集气罩，则风机风量为 8640m3/h，本项目49 废气装置风机风量为 15000m3/h，符合要求。收集后的注胶废气、成型废气经水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后通过 15 米高排气筒（DA002）高空排放。废气收集效率按 80%计，处理效率按 75%计。废气中带有一定臭气浓度，根据同类企业类比，废气中臭气浓度在 400(无量纲)左右，经水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后排放浓度在 20(无量纲)左右。130、表 4-2 废气产排情况汇总 单位：t/a 污染源 污染物 产生量 削减量 排放量 注胶废气、成型废气（7200h）VOCs（含异氰酸酯）有组织 2.739 2.054 0.685 无组织 0.685 0 0.685 小计 3.424 2.054 1.370 异氰酸酯 有组织 0.128 0.096 0.032 无组织 0.032 0 0.032 小计 0.160 0.096 0.064（4）食堂油烟废气 本项目与现有项目共用一个食堂，厨房烹饪过程产生油烟废气。新增就餐人数20 人，日开火时间约 3h，人均耗油量按 30g/pd 计，则食用油用量约 0.18t/a，烹饪过程中油的挥发损失率约 131、1%3%，本环评取 3%，则食堂油烟产生量约 0.0054t/a，处理效率可达 75%，风机风量 6000m3/h，则油烟排放量为 0.0014t/a，排放浓度为0.194mg/m3，可以满足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中的中型规模标准。综上，全厂就餐人数约 190 人，日开火时间约 4h，人均耗油量按 30g/pd 计，则食用油用量约 1.710t/a，烹饪过程中油的挥发损失率约 1%3%，本环评取 3%，则食堂油烟产生量约 0.051t/a，处理效率可达 75%，风机风量 6000m3/h，则油烟排放量为 0.013t/a，排放浓度为 1.806mg/m3，可以满132、足饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)中的中型规模标准。4.2.1.2 污染源强核算污染源强核算 根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）要求，本环评对本项目运营阶段产生的废气产、排情况进行汇总，具体详见表 4-6表 4-10。50 表 4-3 本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 核算 方法 产生量m3/h 产生 浓度mg/m3 产生量kg/h 工艺 效率/%核算方法 排放量m3/h 排放浓度mg/m3 排放量kg/h PE 通信管挤出 塑料挤出机 DA001 VOCs133、 产污系数法 10000 30.347（18.472）0.303（0.185）活性炭吸附 75 排污系数法 10000 7.542（4.611）0.075（0.046）7200 复合电缆桥架注胶、拉挤加热成型 型材拉挤机 DA002 VOCs（含异氰酸酯）15000 25.333 0.380 水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附 75 15000 6.333 0.095 7200 异氰酸酯 1.2 0.018 0.267 0.004 无组织 2#厂房 1F（PE 通信管）VOCs/0.067（0.046）/0.067（0.046）7200 3#厂房 1F（复合电缆桥架）VOCs（含异氰酸酯）/0.134、095/0.095 7200 异氰酸酯/0.004/0.004 7200 注：括号内为本项目 PE 通信管的污染物浓度和速率，括号外为全厂 PSP 钢塑复合管和 PE 通信管最大工况下的污染物浓度跟速率，下同。有组织排放量核算 表 4-4 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口 1 DA001 VOCs 7.542（4.611）0.075（0.046）0.543（0.332）2 DA002 VOCs 6.333 0.095 0.685 3 异氰酸酯 0.267 0.004 0.032 有组织排放135、总计 有组织排放总计 VOCs 1.228（1.017）异氰酸酯 0.032 51 无组织排放量核算 表 4-5 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量t/a 标准名称 浓度限值mg/m3 1/2#厂房 1F 非甲烷总烃 提高收集率，加强车间通风换气 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）4.0 0.484（0.333）2/3#厂房 1F 非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的新污染源二级标准 4.0 0.685 3/异氰酸酯 4.0 0.032 无组织排放总计 无组织排136、放总计 非甲烷总烃 1.169（1.018）异氰酸酯 0.032 表 4-6 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a）1 VOCs 2.397（2.035）2 异氰酸酯 0.064 非正常排放量核算 项目非正常排放量核算表见表4-7。表 4-7 非正常排放量核算表 序号 污染源 非正常 排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 发生频率 排放量/kg/a 应对措施 1 DA001 风机正常运行，废气处理设施完全失效 VOCs 30.347（18.472）0.303（0.185）1 1 次/a 0.303（0.185）停产检修 2137、 DA003 VOCs 25.333 0.380 1 1 次/a 0.380 停产检修 3 异氰酸酯 1.2 0.018 1 1 次/a 0.018 停产检修 污染物排放信息表 本项目正常工况下有组织废气类别、污染物及治理设施信息表见 4-8，废气排放口基本情况见表 4-9，无组织废气基本排放情况见表 4-10。废气污染物排放执行标准详见表 4-11。表 4-8 废气类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 排放形式 污染物 种类 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理能力 m3/h 收集 效率 处理效率 是否为可行技术 1 有组织 VOCs TA001 138、管材有机废气处理设施 活性炭吸附 10000 80%75%是 DA001 52 2 有组织 VOCs TA002 复合电缆桥架废气处理设施 水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附 15000 80%75%是 DA002 3 有组织 异氰酸酯 75%是 表4-9 排放口基本情况表 排气筒 排气筒底部中心坐标/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气温度/类型 X Y DA001 262028.43 3397337.94 15 0.5 20 一般排放口 DA002 261962.73 3397323.31 15 0.6 20 一般排放口 表 4-10 无组织废气基本排放情况表 名称 面源起点坐标/m139、 面源长度/m 面源宽度/m 面源有效排放高度/m X Y 2#厂房 1F 262031.18 3397306.27 100 40 4 3#厂房 1F 261982.79 3397298.80 35 27 2 表 4-11 废气排放执行标准 4.2.1.3 大气防护距离大气防护距离 本项目采用估算模式 AERSCREEN 后，不需要采用进一步预测模型进行预测评价，本项目不需要设置大气环境防护距离。4.2.1.4 废气防治工艺可行性分析废气防治工艺可行性分析（一）废气治理设施 本项目投料及拌合粉尘、切割粉尘因产生量较小在车间内无组织排放，要求生产过程落实车间机械通风设施，保持良好的车间通风环境；140、挤出废气经收集后由现有活性炭装置处理后通过 15 米高排气筒（DA001）高空排放；注胶废气、成型废气经收集由水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒高空排放（DA002）；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。具体处理工艺序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/m3)1 DA001 非甲烷总烃 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）60 2 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2000（无量纲）3 DA002 非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准(GB16297-19141、96)的新污染源二级标准 120 4 异氰酸酯 120 5 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2000（无量纲）53 如下：二级活性炭二级活性炭吸附吸附干式过滤干式过滤挤出废气挤出废气15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA001）活性炭装置活性炭装置注胶注胶、成型废气成型废气15米高排气筒排放米高排气筒排放（DA002）水喷淋水喷淋食堂油烟废气食堂油烟废气高于屋顶排放高于屋顶排放油烟净化装置油烟净化装置图 4-1 废气处理工艺图 处置工艺简介：a、水喷淋 本项目使用的喷淋塔主要起到降温作用，废气在进入活性炭吸附前增设水喷淋，水喷淋塔利用气体与液体间的接触，确保废气进入活性炭时142、温度降低到 40以下。废气则由塔底向上运动（气液逆向）达到气液接触的目的。b、干式过滤 材料纤维具有一定除湿效果，可吸附废气中的水分，以防止废气中的水蒸气进入吸附净化装置系统，使活性炭受潮而导致吸附效果降低。c、活性炭吸附：活性炭因为其本身巨大的微孔结构，广泛用于液相吸附提纯及气相分离。活性炭是一种非极性吸附剂，活性炭的强吸附性能除与它的孔隙结构和巨大的比表面积有关外，还与细孔的行状和分布以及表面化学性质有关。具有巨大的比表面积和发达的微孔，而且表面有大量的羟基和羧基官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附、以及静电引力作用。（二）废气处理可行性分析 技术可行性论证 本项目对现有活性炭吸附装143、置进行提升改造，现有塑料熔融挤出废气与本项目的挤出废气一并由改造后的活性炭吸附装置处理后排放。本项目拟在 PE 通信管挤出段设置集气罩，集气罩横截面积约 0.6m2，风速不小于 0.3m/s，共设置 4 个集气罩，则风机风量需大于 2592m3/h，现有项目挤出段已设置集气罩，共设置 8 个集气罩，集气罩横截面积约 0.6m2，风速不小于 0.3m/s，则风机风量需大于 5184m3/h。综上，废气装置风机风量为 10000m3/h，符合要求，可保证 80%的收集效率要求。另外，本项目建议集气罩增加软帘、软罩或挡板，使排风罩延长，保障废气稳定收54 集。使用塑料材质的软帘、软罩建议选择阻燃防静144、电型。活性炭吸附装置中的活性炭箱子均填充颗粒碳，风机风量为 10000m3/h，活性炭箱中规格活性炭吸附面积不小于 10m2，因此，活性炭箱子内废气流速为 0.278m/s，活性炭层厚度不低于 0.4m，则活性炭吸附箱活性炭初装量不低于 1.7t，根据关于印发xx市分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行)的通知（嘉环发202337 号），建议一年内活性炭更换频次控制在24 次，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求、本项目和现有项目所需去除废气量，最终确定活性炭吸附箱活性炭初装量为 3t。活性炭更换周期约 50 天，则活性炭年145、更换次数 6 次，故活性炭年更换量 18 吨，按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 1.8t/a。本项目及现有项目共需去除废气约 1.642t/a（含本项目需去除废气 0.998t/a），因此活性炭使用量可以满足废气处理要求。要求活性炭碘吸附值不低于 800mg/g，且为确保活性炭的吸附效率，要求废气进入活性炭时温度降低到 40以下，可保证非甲烷总烃处理效率不低于 75%。本项目拟在生产复合电缆桥架的型材拉挤机（自带搅拌装置）处设置集气罩，集气罩横截面积约 0.8m2，风速不小于 0.6m/s，共设置 5 个集气罩，则风机风量为8640m3/h，本项目废气装置风机风量为 15000m3146、/h，符合要求，可保证本项目 80%的收集效率要求。另外，本项目建议集气罩增加软帘、软罩或挡板，使排风罩延长，保障废气稳定收集。使用塑料材质的软帘、软罩建议选择阻燃防静电型。本项目水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置中的活性炭箱子，均填充颗粒碳，单个活性炭箱中规格活性炭吸附面积不小于 12m2，废气吸附风量为 15000m3/h，因此，活性炭箱子内废气流速为 0.347m/s，活性炭层厚度不低于 0.4m，单个活性炭吸附性活性炭初装量不低于 2.04t，合计废气处理装置内活性炭总初装量不低于4.08t，根据关于印发xx市分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行147、)的通知（嘉环发202337 号），建议一年内活性炭更换频次控制在 24 次，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求和本项目所需去除废气量，本项目活性炭更换次数以 5 次计，最终确定本项目活性炭吸附箱活性炭初装量为 4.5t。55 本项目平均 60 天更换一次，年更换次数 5 次；故本项目活性炭年更换量 22.5吨，按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 2.25t/a。本项目活性炭装置共需去除废气约 2.054t/a，因此活性炭使用量可以满足废气处理要求。要求活性炭碘吸附值不低于 800mg/g，且为确保活性炭的吸附效率，废气在进入前增设水喷淋和干式过148、滤，确保废气进入活性炭时温度降低到 40以下，可保证非甲烷总烃处理效率不低于 75%。表 4-12 大气污染物有组织排放达标性分析 编号 排气筒 名称 风量 m3/h 排放因子 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 标准限值 达标 情况 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 1 DA001 10000 非甲烷总烃 7.542（4.611）*0.075（0.046）60/达标 2 DA002 5000 非甲烷总烃 6.333 0.095 120 10 达标 3 异氰酸酯 0.267 0.004 120 10 达标*注：括号内为本项目 PE 通信管的污染物浓度和速率，括号外为全厂 PSP 149、钢塑复合管和 PE 通信管最大工况下的污染物浓度跟速率。根据上表可知，DA001 排气筒中排放的非甲烷总烃满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）相关浓度限值要求，且单位产品非甲烷总烃排放量为0.108kg/t，满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 单位产品非甲烷总烃排放量限值（0.3kg/t 产品）；DA002 排气筒排放的非甲烷总烃和异氰酸酯满足 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的新污染源二级标准限值要求。经济可行性论证 本项目废气治理设施一次性投资约20万元，运转费用约3万元。本项目实施后实现销售收入21750万元，利税29150、71万元。实际废气治理投资占项目产值较小，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。综合看来，环评中采取的废气治理设施在技术及经济上均可以满足本项目废气处理要求。4.2.1.5 废气环境影响分析废气环境影响分析 本项目废气经处理后均可实现达标排放。同时根据环境质量现状数据，项目所在区域 PM10、PM2.5浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，非甲烷总烃浓度均满足相关环境空气质量标准要求。56 因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响较小，不会造成大气环境质量降级。4.2.1.6 自行监测要求自行监测要求 根据本项目特点、排污单位自行监151、测技术指南 总则（HJ 819-2017）及排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021），建议本项目废气自行监测计划如下。表 4-13 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废气 DA001 出口 非甲烷总烃 每半年监测一次，正常生产工况 臭气浓度 每半年监测一次，正常生产工况 DA002 出口 非甲烷总烃、异氰酸酯 每半年监测一次，正常生产工况 臭气浓度 每半年监测一次，正常生产工况 厂区内 非甲烷总烃 每半年监测一次，正常生产工况 厂界 颗粒物、非甲烷总烃、异氰酸酯、臭气浓度 每半年监测一次，正常生产工况 4.2.2 废水废水 4.2.2.1 污染源强152、核算污染源强核算 本项目营运过程外排废水为生活污水。本项目 PE 通信管采用冷却水直接冷却，冷却水水槽内冷却水不加入阻垢剂等药剂，根据企业提供资料，年循环量约 43200t，冷却水循环使用不外排，定期去浮渣并补充新鲜水，按 2%补充预计年新鲜水补充量为 864t。本项目自动切割机自带除尘水槽，本项目共有 6 个除尘水槽，根据企业提供资料，单个除尘水槽有效容积 0.15m3，除尘水槽循环使用，定期去浮渣并补充新鲜水，不外排，预计除尘水槽年补充水量约 2t。项目废气采用水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理，废气喷淋水主要起到降温作用，喷淋塔内的喷淋水循环使用，定期补充新鲜水，喷淋塔循环量约为 1153、t/h，则总循环量约 7200t，循环过程损耗率以 2%计，则喷淋过程损耗量 144t/a，则补水量为 144t/a。1 个喷淋塔平均每 60 天排放 1 次废液，每次废水排放量约 0.5t，则年废气喷淋废液产生量约为 2.5t，委托有资质的单位处置。57 本项目对PSP钢塑复合管生产工艺进行提升技改，PSP钢塑复合管原使用抹布进行擦拭，本项目实施后改为利用超声波并添加清洗剂以及自来水进行清洗，根据建设单位提供资料，超声波清洗设备总容积约 0.72m3，单次加水和清洗剂0.39t，定期补充水和清洗剂，每月排放清洗废液 1 次（即全年更换 12 次），单次排放清洗废液约 0.351t，本项目共 154、1 台超声波清洗设备，则超声波清洗工序清洗废液产生量为 4.212t/a，定期委托有资质的单位处置。本项目劳动定员 20 人，年工作日 300 天，生活用水量按 0.1t/d 计，则生活用水量为 600t/a，生活污水按用水量的 90%计，则生活污水量为 540t/a。根据类比调查，生活污水中主要污染物产生浓度分别为 COD300mg/L、氨氮 30mg/L，则产生量分别为 COD0.162t/a、氨氮 0.016t/a。生活废水经隔油池、化粪池处理后纳入园区污水管网，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(征求意见稿)中表 1中的特别排放限值标准后排放至钱塘江。155、本项目实施后，企业各类废水污染物源强汇总表见表 4-14、4-15。表 4-14 废水污染物产生量和排放量汇总表 单位：t/a 污染源 产生量 削减量 排环境量 排放去向 生活污水 污水量 540 0 540 生活污水经隔油池、化粪池处理后纳入园区污水管网，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(征求意见稿)中表 1 中的特别排放限值标准后，通过尾水排江工程排入钱塘江 COD 0.162 0.135 0.027 氨氮 0.016 0.013 0.003 注：由于项目所在区域总量调剂相关要求，经当地生态环境局同意，本项目相关污染物排环境量仍按照 城镇污水处理厂污染物156、排放标准（GB18918-2002）中的一级A排放标准计，下同。表 4-15 厂区污水处理站废水污染源强核算结果及相关参数一览表 工序 污染物 进入厂区综合污水处理设施污染物情况 治理设施 废水回用 污染物排放 排放时间/h 产生量(m3/h)产生质量浓度(mg/L)产生量(kg/h)工艺 综合处理效率/%回用率/%核算方法 排放量(m3/h)污染物 排放质量浓度(mg/L)排放量(kg/h)员工生活 COD 0.075 300 0.023 生活废水隔油池、化粪池外排/类比法 0.075 COD 500 0.038 7200 氨氮 30 0.002/NH3-N 35 0.003 58 4.2.157、2.2 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 表 4-16 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水 类别 污染物种类 排放 方式 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理 能力 是否为可行技术 1 生活 污水 pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP、TN、石油类、动植物油 间接 排放 TW001 生活污水处理设施 生活废水隔油池、化粪池外排/是 DW001 废水排放口基本情况 废水间接排放口基本情况见表 4-17，污染物排放执行标准见表 4-18。表 4-17 废水间接排放口基本情况表 排放口 编号 排158、放口地理坐标 排放口类型 废水排放量 排放去向 排放规律 X/m Y/m DW001 262017.29 3397263.31 企业总排口 540t/a 进入城镇污水处理厂 间歇排放，流量不稳定，但不属于冲击性排放 表 4-18 废水排放执行标准表 序号 排放口 编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW001 pH 污水综合排放标准中的三级标准，氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的其他企业限值要求，总氮纳管标准执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)159、表 1 中的 B级的规定。69 2 COD 500 3 NH3-N 35 4 BOD5 300 5 SS 400 6 TP 8 7 TN 70 8 石油类 20 9 动植物油 10 水污染物排放信息表 表 4-19 废水污染物排放信息表（改建、扩建项目）序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/(mg/L)新增日排放量/(t/d)全厂日排放量/(t/d)新增年排放量/(t/a)全厂年排放/(t/a)量 1 DW001 COD 50 910-5 8.610-4 0.027 0.257 2 NH3-N 5 110-5 8.710-5 0.003 0.026 全厂排放口 合计 COD 0.027 0.160、257 NH3-N 0.003 0.026 59 4.2.2.2 废水依托污水厂的可行性废水依托污水厂的可行性 根据工程分析，本项目废水为生活污水；生活污水经隔油池、化粪池处理后纳管排放，纳管废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(征求意见稿)中表 1 中的特别排放限值标准后，通过尾水排江工程排入钱塘江。（1）xx(xx)水处理有限公司概况 xx(xx)水处理有限公司选址于xx经济开发区长山河北侧、新板桥港东侧、文华南路西侧，新增用地面积约 140601m2，建设日处理污水 20 万吨/日的污水处理厂 1161、 座、6 万吨/日中水回用系统 1 套，总建筑面积约 11000m2，构筑物面积约 52000m2，配套建设管网 6.822km。出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准(征求意见稿)中表 1 中的特别排放限值标准。目前，实际已建成 14 万吨/日的处理规模。具体工艺流程见下图。进水进水流量井流量井格栅井格栅井曝气沉砂池曝气沉砂池改良改良A2O+MBBR池池二沉池配水井及二沉池配水井及污泥泵房污泥泵房二沉池二沉池高效澄清池高效澄清池臭氧接触池臭氧接触池CBR生物池生物池纤维滤布滤池纤维滤布滤池接触消毒池接触消毒池流量计流量计集水井集水井出水提升泵房兼出水提升泵房兼中水回用泵房中水回用泵房配泥井162、配泥井污泥浓缩池污泥浓缩池污泥储池污泥储池生物沥浸池生物沥浸池污泥沉淀池污泥沉淀池污泥均质池污泥均质池污泥脱水机房污泥脱水机房次氯酸钠次氯酸钠污泥回流污泥回流污泥回流污泥回流剩剩余余污污泥泥空气空气臭氧臭氧营养剂营养剂空气空气污泥回流污泥回流剩余污泥剩余污泥上清液至污上清液至污水井水井流量计流量计接后续应急接后续应急排河管排河管接后续接后续排海管排海管接后续中水接后续中水回用管回用管空气空气 图 4-2 污水处理流程示意图（2）xx(xx)水处理有限公司污水排放情况 本报告收集了xx省污染源自动监控信息管理平台的污水总排口的监测数据，具体见表 4-20。表 4-20 xx(xx)水处理有限公司163、出水监测情况 单位：除 pH 值外，mg/L 监测点 监测时间 pH 值 COD 氨氮 总氮 总磷 总排口 2023.1.1 7.54 17.0 0.0229 8.666 0.0925 60 2023.2.1 7.43 6.06 0.0328 8.798 0.0864 2023.3.1 7.39 18.86 0.0506 8.807 0.0691 2023.4.1 7.30 19.45 0.0364 6.501 0.0975 2023.5.1 7.37 18.97 0.01 6.022 0.1138 标准限值 6-9 30 1.5 10 0.3 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由监测结164、果可知，xx(xx)水处理有限公司排放口水质能达标排放。(3)废水依托可行性 本项目废水经预处理达标后纳管，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达标后经由尾水排江工程排放钱塘江。xx(xx)水处理有限公司现有实际已建成 14 万吨/日的处理规模，尚有一定处理余量，其处理工艺、设计进水水质、处理后的稳定达标情况详见上述内容。企业已签订了排水意向申请书，本项目排放的废水水质较为简单，不会对污水厂造成冲击，且不向周边水体排放，因此不会引起水环境质量降级。另外，本项目排放水量在xx市尾水排江工程纳污及排污容量内，根据xxxx环境咨询有限公司编制的xx市污水处理尾水外排工程调整环境影响报告书报批稿)中对165、水环境影响分析和预测的结论可知，xx市达标排放的尾水对受纳水体钱塘江的水质影响不大。4.2.2.3 自行监测方案自行监测方案 根据本项目特点、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）及排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021），建议本项目自行监测计划见表 4-21。表 4-21 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废水 污水总排放口 流量、pH 值、COD、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5、石油类、动植物油 每半年监测一次，正常生产工况 雨水 雨水排放口 pH 值、COD、SS 每月监测一次*注：雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测166、一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。4.2.3 噪声噪声 4.2.3.1 噪声源强噪声源强 本项目噪声源主要为生产设备在运行中产生的机械噪声，其噪声源强见下表。61 表 4-22 工业企业声环境保护目标调查表 序号 声源名称 空间相对位置/m 距厂界距离/m 方位 执行标准/功能区类型 声环境保护目标情况说明 X Y Z 1 西北侧声环境保护目标 212-30 1 50 西北 GB3096-2008 中的 2 类标准/2 类功能区 金牛村农户、砖混结构、西南朝向，楼层最高 2 层 表 4-23 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强(任选一167、种)声源控制措施 运行时段/h X Y Z（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)1 TA002 风机/29 82 1 85/1/消声器、隔声罩 7200 表 4-24 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行时段/h 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 东侧 南侧 西侧 北侧 1 2#厂房 搅拌机/70/1/减震降噪 57 124 1 东侧 33 58.168、6 7200 15 50.6 50.5 51.1 50.6 1m 南侧 59 58.6 西侧 5 59.9 北侧 38 58.6 2 搅拌机/70/1/减震降噪 62 125 1 东侧 28 58.6 7200 15 南侧 59 58.6 西侧 10 59.0 北侧 38 58.6 3 搅拌机/70/1/减震降噪 67 126 1 东侧 22 58.7 7200 15 南侧 59 58.6 西侧 15 58.8 北侧 38 58.6 62 4 搅拌机/70/1/减震降噪 72 127 1 东侧 20 58.7 7200 15 南侧 59 58.6 西侧 20 58.7 北侧 38 58.6 5169、 搅拌机/70/1/减震降噪 58 120 1 东侧 32.5 58.6 7200 15 南侧 55 58.6 西侧 5.5 59.7 北侧 42 58.6 6 搅拌机/70/1/减震降噪 63 121 1 东侧 27.5 58.6 7200 15 南侧 55 58.6 西侧 10.5 58.9 北侧 42 58.6 7 塑料挤出机/75/1/减震降噪 56 127 1 东侧 32 63.6 7200 15 南侧 62 63.6 西侧 5 64.9 北侧 17 63.7 8 塑料挤出机/75/1/减震降噪 61 128 1 东侧 27 63.6 7200 15 南侧 62 63.6 西侧 10170、 64.0 北侧 17 63.7 9 塑料挤出机/75/1/减震降噪 66 129 1 东侧 22 63.7 7200 15 南侧 62 63.6 西侧 15 63.8 北侧 17 63.7 10 塑料挤出机/75/1/减震降噪 71 130 1 东侧 17 63.7 7200 15 南侧 62 63.6 西侧 20 63.7 北侧 17 63.7 11 超声波清洗设/70/1/减震降噪 59 114 1 东侧 35.52 58.6 7200 15 南侧 48.8 58.6 63 备 西侧 4 60.5 北侧 44.2 58.6 12 3#厂房 型材拉挤机（自带搅拌装置）/775/1/减震降噪171、 28 76 1 东侧 14 69.8 7200 15 62.7 63.1 62.7 62.8 1m 南侧 18 69.8 西侧 16 69.8 北侧 5 70.1 13 型材拉挤机（自带搅拌装置）/75/1/减震降噪 29 72 1 东侧 14 69.8 7200 15 南侧 14 69.8 西侧 16 69.8 北侧 9 69.9 14 型材拉挤机（自带搅拌装置）/75/1/减震降噪 30 68 1 东侧 14 69.8 7200 15 南侧 10 69.9 西侧 16 69.8 北侧 13 69.8 15 型材拉挤机（自带搅拌装置）/75/1/减震降噪 31 64 1 东侧 14 69.172、8 7200 15 南侧 6 70.0 西侧 16 69.8 北侧 17 69.8 16 型材拉挤机（自带搅拌装置）/75/1/减震降噪 32 60 1 东侧 14 69.8 7200 15 南侧 2 71.6 西侧 16 69.8 北侧 21 69.8 17 自动切割机（自带除尘水槽）/80/1/减震降噪 24 75 1 东侧 25 74.8 7200 15 南侧 18 74.8 西侧 12 74.9 北侧 5 75.1 18 自动切割机（自带除尘水槽）/80/1/减震降噪 25 71 1 东侧 25 74.8 7200 15 南侧 14 74.8 西侧 12 74.9 北侧 9 74.9 173、64 19 自动切割机（自带除尘水槽）/80/1/减震降噪 26 67 1 东侧 25 74.8 7200 15 南侧 10 74.9 西侧 12 74.9 北侧 13 74.8 20 自动切割机（自带除尘水槽）/80/1/减震降噪 27 63 1 东侧 25 74.8 7200 15 南侧 6 75.0 西侧 12 74.9 北侧 17 74.8 21 自动切割机（自带除尘水槽）/80/1/减震降噪 28 59 1 东侧 25 74.8 7200 15 南侧 2 76.6 西侧 12 74.9 北侧 21 74.8 22 自动切割机（自带除尘水槽）/80/1/减震降噪 44 74 1 东侧 174、6 75.0 7200 15 南侧 13 74.8 西侧 31 74.8 北侧 10 74.9 23 其他辅助设备/70/1/减震降噪 41 82 1 东侧 9 64.9 7200 15 南侧 21 64.8 西侧 29 64.8 北侧 2.5 66.0 注：本次坐标系以厂界西南角为原点（X：0；Y：0；Z：0）65 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.3.2 降噪措施分析降噪措施分析 为了减轻项目投产后厂界噪声对周围环境的影响，企业应从管理方面着手，应加强以下几方面工作，以减少对周围声环境的污染。本项目主要噪声源来自各设备运行噪声，正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的175、设备设置在房间中央，以减轻噪声对厂界的影响。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。加强厂区绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，以最大限度地隔减噪声。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。4.2.3.3 噪声预测噪声预测(1)预测模式 为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点，本环评采用声导则中工业噪声预测计算模型中单个室外的点声源在预测点产生的声级计算和室内声源等效室外声源声功率176、级计算方法进行预测。(2)预测结果 本项目房子的隔声量由墙、门、窗等综合而成，一般在 1025dB(A)。本项目要求对室外的风机采取隔声减震措施，如加装消声器、增加隔声罩等。根据上述计算公式计算噪声源对受声点的声级贡献，噪声预测结果见表 4-25。表 4-25 厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点 位置 影响贡献值 环境本底值 噪声预测值 标准值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1#厂界东 43.9 59 47 59.1 48.7 65 55 达标 2#厂界南 50.0 57 46 57.8 51.5 65 55 达标 66 3#厂界西 50.6 59 46 59.6 51.177、9 65 55 达标 4#厂界北 38.8 58 47 58.1 47.6 65 55 达标 表 4-26 环境保护目标声环境预测结果 单位：dB(A)序号 声环境保护目标名称 噪声背景值 噪声现状值 噪声标准 噪声贡献值 噪声预测值 较现状增量 超标与达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1 西北侧环境保护目标 53 46 53 46 60 50 21.3 53 46 0 0 达标 达标 预测结果表明：项目建成后，厂界四周昼夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值的要求，西北侧环境保护目标噪声能达到声178、环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准要求。因此，预计本项目不会对周围声环境带来明显影响。4.2.3.4 自行监测方案自行监测方案 根据本项目特点、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）及排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021），本项目实施后噪声监测方案见表4-27。表 4-27 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 噪声 厂界四周 等效 A 声级 每季度昼夜间各监测一次，正常生产工况 4.2.4 固体废物固体废物 4.2.4.1 副产物产生情况副产物产生情况 本项目产生的固体废物主要为一般废包装材料、边角料、不合格品、浮179、渣、废树脂、废液压油、废机油、废抹布手套、含油废包装桶、废包装物、废活性炭、废过滤材料、喷淋废液、清洗废液、废配件以及生活垃圾。1.一般废包装材料：项目一般原料使用以及产品包装过程会产生废包装材料，产生量约 5t/a，收集后外卖综合利用。2.边角料：项目切割工序中会产生一定量的废边角料，预计产生量约 100t/a，经收集后外售综合利用。3.不合格品：检验过程产生的残次品，预计产生量约 42t/a，收集后外售综合利用。67 4.浮渣：本项目冷却水以及除尘水槽内的水循环使用不外排，定期去浮渣并补充新鲜水，预计浮渣产生量 0.8t/a，收集后外售综合利用。5.废树脂：本项目使用聚氨酯树脂生产过程中产180、生少量无法利用的废树脂，预 计 废 树 脂 产 生 量约 3t/a，废 树 脂 属 于危 险 废 物，危 废 代码 为 HW13：900-014-13，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。6.废液压油：设备定期养护会产生一定量的废液压油，产生量约 0.19t/a，废液压油属于危险废物，危废代码为 HW08：900-218-08，需定期委托有资质单位处理。7.废机油：设备维护过程中产生一定量的废机油，由于维修过程中部分损耗，产生的废机油约 0.09t/a。废机油属于危险废物（HW08：900-214-08），收集后委托有资质单位处置。8.废抹布手套：本项目设备维护过程会使用抹布并戴手套181、，故废抹布手套约0.12t/a，废抹布手套属于危险废物（HW49：900-041-49），经收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。9.含油废包装桶：项目所使用的液压油规格均为 20kg/桶，年用量为 10 桶，单只桶重约 2kg，项目所使用的机油规格均为 20kg/桶，年用量为 5 桶，单只桶重约2kg 则本项目含油废包装桶产生量约为 0.030t/a，含油废包装桶属于危废，危废代码为 HW08：900-249-08，经收集后委托有资质的危废单位处理。10.废包装物：项目所使用的聚氨酯树脂 A 料、B 料规格均为 200kg/桶，年用量为 1600 桶，单只桶重约 20kg，则本项目聚182、氨酯树脂废包装桶产生量约为 32t/a；项目所使用的脱膜剂规格 20kg/桶，年用量为 160 桶，单只桶重约 2kg，预计脱膜剂废包装桶产生量约 0.32 t/a；综上废包装物合计产生量约 32.320t/a，其他废包装桶属于危险废物，危废代码为 HW49：900-041-49，需定期委托有资质的单位处理。11.废活性炭：本项目废气采用水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置和现有活性炭吸附装置处理。水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附废气处理装置中，活性炭箱子填充颗粒碳，活性炭箱中活性炭吸附面积不小于 12m2，活性炭层厚度不低于 0.4m，单个活性炭吸附性活性炭初装量不低于 2.04t，合计183、废气处理装置内活性炭总初装量不低于 4.0t，根据关于印发xx市分散吸附-集中再生活性炭法挥发68 性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行)的通知（嘉环发202337 号），建议一年内活性炭更换频次控制在 24 次，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求和本项目所需去除废气量，最终确定本项目活性炭吸附箱活性炭初装量为 4.5t。活性炭年更换次数 5 次，活性炭更换周期约 60 天，则故活性炭年更换量 22.5 吨，按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 2.25t/a。本项目水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附废气处理装置共需去除废气约 2.054t/184、a。则废活性炭产生量为 24.554t/a。提升改造后的现有活性炭吸附装置中的活性炭箱子均填充颗粒碳，活性炭箱中规格活性炭吸附面积不小于 10m2，活性炭层厚度不低于 0.4m，则活性炭吸附箱活性炭初装量不低于 1.7t。根据关于印发xx市分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行)的通知（嘉环发202337 号），建议一年内活性炭更换频次控制在 24 次，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求、本项目和现有项目所需去除废气量，最终确定活性炭吸附箱活性炭初装量为 3t。活性炭更换周期约 50 天，则活性炭年更换次数 6 次，故活性185、炭年更换量 18 吨，按照活性炭更换量的 10%计算，可吸附废气量 1.8t/a。本项目和现有项目共需去除废气约 1.642t/a（含本项目需去除废气 0.998t/a）。则废活性炭产生量为 19.642t/a。综合所述，本项目实施后，合计全厂废活性炭产生量约 44.196t/a，废活性炭属于危险废物(HW49：900-039-49)，需委托有资质单位处置。12.废过滤材料：本项目干式过滤器内的过滤材料需定期更换，故会产生废过滤材料，预计产生量约 0.4t/a，废过滤材料属于危险废物，危险废物编号为 HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。13.喷淋废液：186、项目水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附废气处理装置中的水喷淋主要起到降温作用，喷淋塔中定期排放少量废液并补充新鲜水，预计废气喷淋废液产生量约 2.5t/a，因水喷淋在对废气降温的过程中，会沾染吸附少量有机物，属于危险废物，危险废物编号为 HW49：900-999-49，定期委托有资质的单位处置。14.清洗废液：本项目对 PSP 钢塑复合管生产工艺进行提升技改，PSP 钢塑复69 合管生产过程中钢带需利用超声波并添加清洗剂以及自来水进行清洗，根据建设单位提供资料，超声波清洗设备总容积约 0.72m3，单次加水和清洗剂 0.39t，定期补充水和清洗剂，每月排放清洗废液 1 次（即全年更换 12 次187、），单次排放清洗废液约 0.351t，本项目共 1 台超声波清洗设备，则超声波清洗工序清洗废液产生量为4.212t/a，定期委托有资质的单位处置，危险废物编号为 HW17：336-064-17。14.废配件：本项目型材拉挤机生产停止后内部未排除的混合胶会固化，因此防止出现堵塞，每次生产停止时需进行更换型材拉挤机配件，故预计废配件产生量约 0.11t/a，委托有资质的单位处置，危险废物编号为 HW49：900-041-49。15.生活垃圾：本项目劳动定员 20 人，每人生活垃圾产生量平均为 0.5kg/pd，则生活垃圾产生量为 3t/a。由环卫部门统一清运。综上所述，本项目固体废物分析结果汇总表188、 4-28。表 4-28 项目固体废物分析结果汇总表 单位：t/a 序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分 产生量 S1 一般废包装材料 原料使用 固态 塑料、纸、木材等 5 S2 边角料 切割 固态 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 100 S3 不合格品 检验 固态 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 42 S4 浮渣 冷却 固态 浮渣 0.8 S5 废树脂 搅拌、注胶 固态 树脂 3 S6 废液压油 设备维护 液态 液压油 0.190 S7 废机油 设备维护 液态 机油 0.090 S8 废抹布手套 设备维护等 固态 油类物质、纤维等 0.120 S9 含油废包装桶 油类物质原料使用 固态 油类189、物质、金属等 0.030 S10 废包装物 原辅料使用 固态 脱模剂、聚氨酯树脂 A料、聚氨酯树脂 B 料 32.320 S11 废活性炭 废气处理 固态 活性炭、有机物 44.196*S12 废过滤材料 废气处理 固态 过滤材料、有机物、水 0.4 S13 喷淋废液 废气处理 液态 有机物、水 2.5 S14 清洗废液 超声波清洗 液态 水、油类物质等 4.212 S15 废配件 设备维护 固态 树脂、脱模剂、塑料 0.11 S16 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸屑等 3*注：因本项目挤出废气利用现有活性炭吸附装置进行处理，故废活性炭产生量含有现有项目活性炭产生量，即为全厂废活性炭产生量190、，下同。70 4.2.4.2 固废属性判断固废属性判断（1）固体废物属性判定 根据 GB34330-2017 固体废物鉴别标准 通则，本项目副产物判定见表 4-29。表 4-29 本项目副产物属性判定表 序号 固体废物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固体废物 判定 依据 1 一般废包装材料 原料使用 固态 塑料、纸、木材等 是 4.1-h 2 边角料 切割 固态 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 是 4.2-a 3 不合格品 检验 固态 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 是 4.1-a 4 浮渣 冷却 固态 浮渣 是 4.1-a 5 废树脂 搅拌、注胶 固态 树脂 是 4.1-h 6 废液压油 191、设备维护 液态 液压油 是 4.1-h 7 废机油 设备维护 液态 机油 是 4.1-h 8 废抹布手套 设备维护等 固态 油类物质、纤维等 是 4.1-h 9 含油废包装桶 油类物质原料使用 固态 油类物质、金属等 是 4.1-c 10 废包装物 原辅料使用 固态 脱模剂、聚氨酯树脂 A 料、聚氨酯树脂 B 料 是 4.1-c 11 废活性炭 废气处理 固态 活性炭、有机物 是 4.3-l 12 废过滤材料 废气处理 固态 过滤材料、有机物、水 是 4.3-l 13 废液 废气处理 液态 有机物、水 是 4.1-h 14 废液 废气处理 液态 水、油类物质等 是 4.1-h 15 废配件 设192、备维护 固态 树脂、脱模剂、塑料 是 4.1-h 16 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸屑等 是 4.1-i（2）危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021 版）、危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019），本项目固体废物危险特性鉴别见表 4-30。表 4-30 本项目危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生工序 是否属于危险废物 危废代码 1 一般废包装材料 原料使用 否/2 边角料 切割 否/3 不合格品 检验 否/4 浮渣 冷却 否/5 废树脂 搅拌、注胶 是 HW13：900-014-13 71 6 废液压油 设备维护 是 HW08：900-218-08 7 废机193、油 设备维护 是 HW08：900-214-08 8 废抹布手套 设备维护等 是 HW49：900-041-49 9 含油废包装桶 油类物质原料使用 是 HW08：900-249-08 10 废包装物 原辅料使用 是 HW49：900-041-49 11 废活性炭 废气处理 是 HW49：900-039-49 12 废过滤材料 废气处理 是 HW49：900-041-49 13 喷淋废液 废气处理 是 HW49：900-999-49 14 清洗废液 超声波清洗 是 HW17：336-064-17 15 废配件 设备维护 是 HW49：900-041-49 16 生活垃圾 员工生活 否/（3）项194、目危险废物产出情况汇总 项目危险废物产生情况汇总见表 4-31。表 4-31 项目危险废物汇总表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 产生量t/a 产生 环节 形态 主要成分 有害 成分 产废周期 危险 特性 1 废树脂 HW13 900-014-13 3 搅拌、注胶 固态 树脂 树脂 不定期 T 2 废液压油 HW08 900-218-08 0.190 设备维护 液态 液压油 液压油 不定期 T,I 3 废机油 HW08 900-214-08 0.090 设备维护 液态 机油 机油 不定期 T,I 4 废抹布手套 HW49 900-041-49 0.120 设备维护等 固态 油195、类物质、纤维等 油类物质 不定期 T/In 5 含油废包装桶 HW08 900-249-08 0.030 油类物质原料使用 固态 油类物质、金属等 油类物质 不定期 T，I 6 废包装物 HW49 900-041-49 32.320 原辅料使用 固态 脱模剂、聚氨酯树脂A 料、聚氨酯树脂 B料 脱模剂、聚氨酯树脂 A 料、聚氨酯树脂 B 料 不定期 T/In 7 废活性炭 HW49 900-039-49 44.196 废气处理 固态 活性炭、有机物 有机物 不定期 T 8 废过滤材料 HW49 900-041-49 0.4 废气处理 固态 过滤材料、有机物、水 有机物 不定期 T/In 9 喷196、淋废液 HW49 900-999-49 2.5 废气处理 液态 有机物、水 有机物 不定期 T/C/I/R 10 清洗废液 HW17 336-064-17 4.212 超声波清洗 液态 水、油类物质等 油类物质 每月 T/C 11 废配件 HW49 900-041-49 0.11 设备维护 固态 树脂、脱模剂、塑料 树脂、脱模剂 不定期 T/In（4）根据一般固废废物分类与代码（GB/T39198-2020）要求，本项目一72 般固废汇总见表 4-32。表 4-32 一般固废汇总表 序号 固废名称 一般固废代码 产生量t/a 生产工序 形态 主要成分 污染防治措施 1 一般废包装材料 900-197、003-S17 900-005-S17 900-009-S17 5 原料使用 固态 塑料、纸、木材等 暂存于厂区一般固废仓库 2 边角料 900-011-S17 100 切割 固态 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 3 不合格品 900-003-S17 900-011-S17 42 检验 固态 固化胶、塑料、玻纤纱、毛毡等 4 浮渣 900-099-S59 0.8 冷却 固态 浮渣 5 生活垃圾 900-002-S61 900-099-S64 3 员工生活 固态 果皮、纸屑等 暂存垃圾桶内（5）固废利用处置去向。本项目固废利用处置去向见表 4-33。表 4-33 建设项目固体废物利用处置方式评价表198、 工序/生产线 装置 固体废物名称 固废属性 产生量t/a 处置措施 贮存方式 最终 去向 工艺 处置量t/a 生产 车间 车间 一般废包装材料 一般固废 5 外售综合利用 5 分类暂存于一般固废仓库内 物资回收公司 边角料 一般固废 100 100 不合格品 一般固废 42 42 浮渣 一般固废 0.8 0.8 危废仓库 废树脂 危险废物 3 委托 资质单位处置 3 密闭置于包装桶内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废单位 废液压油 危险废物 0.190 0.190 废机油 危险废物 0.090 0.090 喷淋废液 危险废物 2.5 2.5 清洗废液 危险废物 4.212 4.212 废199、活性炭 危险废物 44.196 44.196 密闭置于防水包装袋内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 废过滤材料 危险废物 0.4 0.4 废配件 危险废物 0.11 0.11 废抹布手套 危险废物 0.120 0.120 含油废包装桶 危险废物 0.030 0.030 分类、分区存放在厂区危废仓库内 废包装物 危险废物 32.320 32.320 员工 生活 厂区 生活垃圾 一般固废 3 环卫部门清运 3 垃圾桶内 环卫部门 4.2.4.3 环境管理要求环境管理要求 73 本项目与现有项目共用一般固体废物仓库 1 个，面积约 110m2，最大贮存能力大于 52.275t；本项目一般固废单次最大200、贮存量 36.95t，现有项目达产情况下一般固废单次最大贮存量 15.325t，现有一般固废仓库最大贮存能力大于 52.275t，可满足全厂所需。本项目与现有项目共用危废仓库 1 个，面积约 110m2，最大贮存能力大于 11.837t。本项目实施后全厂废活性炭单次最大贮存量 8.184t，本项目除废活性炭外其余危废单次最大贮存量 3.581t，现有项目除废活性炭外其余危废单次最大贮存量 0.072t，现有危废仓库最大贮存能力大于 11.837t，可满足全厂所需。本评价要求将一般固废全部暂存于一般固废仓库内，定期由物资回收单位进行回收，做好台账记录。本项目在固废收集、暂存、处置等过程中的环境管201、理要求如下：本项目在固废收集、暂存、处置等过程中的环境管理要求如下：收集：各类固废分类收集，不得相互混合。生活垃圾与工业固体废物，一般工业固体废物与危险废物不得混合。暂存：设置固废暂存库，各类固废分类分区暂存。一般固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的相关规定执行，同时根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。危废暂存库应按照202、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行建设，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。危废贮存设施的运行及管理：危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入；应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好；作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理；贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保203、存；贮存设施所有者或运营者应建立74 贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等；贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案；贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。危险废物贮存设施的安全防护：贮存设施或场所、容器和包装物应按 危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存204、分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志；危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。运输过程：厂区内运输须先将危废密闭至于专用包装容器内，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染；危险废物转移实行转移联单管理制度，建设单位应建立固体废物台账管理，对每次固体废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，并向环保部门申报；危废外运时，需使用专用公路或运输车辆，运输车辆须具有车辆危险货物运输许可证。本项目危险废物贮存场205、所（设施）基本情况见表 4-34 所示。表 4-34 本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地 面积 贮存方式 贮存能力 贮存 周期 1 危废 仓库 废树脂 HW13 900-014-13 4#厂房 110m2 密闭置于包装桶内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废仓库占地面积 110m2，层高4m，容积 440m3，最大贮存能力大于 11.837t 拟每月外运 1次（特殊情况危险废物贮存期限不得超过半年）2 废液压油 HW08 900-218-08 3 废机油 HW08 900-214-08 4 喷淋废液 HW206、49 900-999-49 5 清洗废液 HW17 336-064-17 6 废活性炭 HW49 900-039-49 密闭置于防水包装袋内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 7 废过滤材料 HW49 900-041-49 8 废配件 HW49 900-041-49 9 废抹布手套 HW49 900-041-49 75 10 含油废包装桶 HW08 900-249-08 分类、分区存放在厂区危废仓库内 11 废包装物 HW49 900-041-49 4.2.4.4 固废环境影响结论固废环境影响结论 本项目固废主要为一般废包装材料、边角料、不合格品、浮渣、废树脂、废液压油、废机油、废抹布手套、含油207、废包装桶、废包装物、废活性炭、废过滤材料、喷淋废液、清洗废液、废配件以及生活垃圾。其中废树脂、废液压油、废机油、废抹布手套、含油废包装桶、废包装物、废活性炭、废过滤材料、喷淋废液、清洗废液、废配件属于危险废物，收集后定期委托危废处置单位处置；一般废包装材料、边角料、不合格品以及浮渣外售综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门统一处置。本项目所产生的固废都能得到综合利用和妥善处置，不会对环境造成污染，满足环保要求，措施可行。4.2.5 地下水及土壤地下水及土壤（1）地下水及土壤环境影响类型及污染源 本项目的地下水及土壤环境影响主要为污染影响型，营运期对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要为生产车间208、污水处理设备以及危废仓库等区域。因此需要做好生产车间、危废仓库等的防渗措施。（2）影响途径分析 本项目对土壤产生污染的途径主要是大气沉降和垂直入渗，本项目周边以工业企业、道路为主，大部分地面均进行硬化处理，因此事故情况下的垂直入渗是导致土壤污染的主要方式。本项目对地下水污染的主要途径是渗透污染。本项目地下水及土壤环境影响源及污染物类型见表4-39、表4-40。表4-35 地下水环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 生产线 大气沉降 非甲烷总烃、异氰酸酯 非甲烷总烃、异氰酸酯 正常、间断 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总石油209、类 事故、间断 76 氮、总磷、石油类 地面漫流 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类 石油类 事故、间断 污水处理设施 生活污水处理 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷/事故、间断 仓储 原料及固废 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类 石油类 事故、间断 地面漫流 H值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油类 石油类 事故、间断 表4-36 土壤环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 生产线 大气沉降 非甲烷总烃、异氰酸酯 非甲烷总烃、异氰酸酯 正常、间断 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油210、烃 石油烃 事故、间断 地面漫流 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油烃 石油烃 事故、间断 污水处理设施 生活污水处理 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷/事故、间断 仓储 原料及固废 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油烃 石油烃 事故、间断 地面漫流 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、石油烃 石油烃 事故、间断（3）污染防控措施 参照石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013），根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为简单防渗区、一般污染防治区和重点污染防治区。根据本项目特点，地下水及土壤防渗区域划分及防渗要求见表 4-37211、。表4-37 污染区划分及防渗要求 防渗分区 分区举例 防渗要求 简单防渗区 办公区、食堂、大厅等 一般地面硬化 一般防渗区 一般固废仓库、成品仓库、原料仓库、生产车间 等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB 16889-2008）执行。重点防渗区 危废仓库、化学品仓库 等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照危险废物填埋污染控制标准(GB185982001)执行。（4）地下水及土壤影响分析结论 本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露212、天堆放，在77 厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，防止渗漏污染土壤。本项目不涉及露天作业（包括装卸），作业均位于厂房内，且本项目为独栋厂房，本项目设置有完善的雨水收集系统，屋顶雨水流入雨水管道进入雨水管网，生产车间、生活污水管道等均采取严格的防渗措施，降低泄漏造成的地下水及土壤污染风险。综上所述，只要建设单位切实落实好生活污水的收集、输送以及各类固体废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗工作，本项目的建设对地下水和土壤环境影响是可接受的。4.2.6 生态生态 企业位于xx镇和顺路158号，不需要对该厂房进行改建，仅进行简单装修，因此不会对生态系统造213、成整体的影响，本项目营运期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对本地区的生态环境影响较小。4.2.7 环境风险环境风险 4.2.7.1 评价依据评价依据(1)风险调查 物质危险性调查 根据建设项目环境风险评价技术导则(以下简称“风险导则”)，对照附录B，本项目涉及的风险物质见表4-38。表4-38 主要危险物质数量和分布情况 序号 危险物质 最大储存量（t）分布情况 1 聚氨酯树脂A料 聚烷撑二醇 5.12（折纯）化学品仓库 2 二甘醇 0.16（折纯）化学品仓库 3 缩水甘油 12-14 烷基醚 0.0192（折纯）化学品仓库 4 聚氨酯树脂 B 料 MDI 0.32（折纯）化学品仓库 5214、 脱模剂 乙醇 0.34（折纯）化学品仓库 6 改良性硅油 0.04（折纯）化学品仓库 7 液压油 0.2 化学品仓库 8 机油 0.1 化学品仓库 9 危险废物 11.837 危废仓库 注：因本项目与现有项目共用一个危废仓库和一个化学品仓库，故液压油、机油、危险78 废物最大储存量均为全厂危险废物最大储存量。聚氨酯树脂B料为100%异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯，其中游离的异氰酸酯基团（NCO）约占5%。工艺系统危险性调查 A、产品生产工艺 本项目主要进行生产工艺相对简单，主要为搅拌、塑料挤出、拉挤加热成型、冷却、切割等工艺，生产车间、原料仓库、成品仓库、化学品仓库及危废仓库存在一定火灾风险。B、215、三废处理工艺 生活污水经隔油池、化粪池处理后纳管排放；挤出废气经收集后由现有活性炭装置处理后通过15米高排气筒（DA001）高空排放；注胶废气、成型废气经收集由水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后通过15m 高排气筒高空排放（DA002）；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后高于屋顶排放；投料及拌合粉尘、切割粉尘因产生量较小在车间内无组织排放，要求生产过程落实车间机械通风设施，保持良好的车间通风环境。各类固废分类堆放，各类固废分类堆放，危险废物委托有资质单位处置。(2)风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在“风险导则”附录B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及 1 种216、物质时，计算该物质的总量与其临界量比值即为 Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q，Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。企业临界量比值Q值计算如下 表4-39 企业危险物质Q值确定表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量qn/t 临界量Qn/t 该种危险物质 Q 值 79 1 聚氨酯树脂 A 料 聚烷撑二醇 9038-95-3 5.12（折纯）100 0.0512 2 二甘醇 111-46-6 0.16（折纯）0.0016 3 缩水甘油12-14 烷基醚 68609217、-97-2 0.0192（折纯）0.000192 4 聚氨酯树脂 B 料 MDI 101-68-8 0.32（折纯）0.5 0.640 5 脱模剂 乙醇 64-17-5 0.34（折纯）100 0.0034 6 改良性硅油/0.04（折纯）2500 0.000016 7 液压油/0.2 0.00008 8 机油/0.1 0.00004 9 危险废物/11.837 50 0.23674 项目 Q 值 0.933268*注：聚烷撑二醇、二甘醇、缩水甘油 12-14 烷基醚以及乙醇的临界量参照风险导则附录 B 表 B.2 中危害水环境物质（应急毒性类别 1）的临界量；机油、改良性硅油、液压油临界量参218、照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中油类物质（矿物油类，如石油汽油、柴油等；生物柴油等）的临界量；危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估指南 修订版(2015 年)中危险废物的临界量，取 50t；聚氨酯树脂 B 料为 100%异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯，其中游离的异氰酸酯基团（NCO）约占 5%。根据上表，本项目 Q1，对照导则确定本项目环境风险潜势为。(3)评价等级 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。本项目风险潜势为，评价工作等级为简单分析。表4-40 评价工作等级划分 环境风险潜势 IV+、IV I219、II II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。4.2.7.2 环境环境保护保护目标调查目标调查 本项目周边环境保护目标详见表 3-6、3-7。4.2.7.3 环境风险识别环境风险识别 本项目在生产过程中潜在的风险因素主要体现在以下方面：泄漏事故风险影响分析 化工原料和危险废物泄漏可能发生环境污染。因此，建设单位应重视原料使用80 的安全措施，严格按照不同原料的性质分类贮存；对危废仓库、化学品仓库、污水处理设施、污水管道、阀门处须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现220、象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。另外，化学品仓库、危废仓库地面及四周做防渗处理，防止渗漏液泄漏进入周边土壤。通过以上措施能基本控制事故情况下对地下水造成的影响。废水事故排放风险分析 废水事故性排放主要分为废水未经处理直接排入污水管网，或排管出现问题导致废水排入内河两种情况。项目生活废水未经隔油池、化粪池处理直接经过工业区污水管网接入物产中大(xx)水处理有限公司，对污水处理工程造成冲击，但不会直接影响附近河流水质。本项目废水可以经处理达标后纳管排放，不会对污水厂造成冲击。本项目所在区域属水网平原地带，河网密布，为了更好的保护周边水环境，防止附近水体水质恶化，建设单位须加强对废水管线、处理221、设施的运行管理，防止废水排入附近河流。火灾事故风险分析 A、企业使用化学品以及产生的危险废物如遇火源可能发生火灾事故。B、生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。C、建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在危险品库内，引燃可燃物，可造成火灾。D、生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。E、运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。火灾222、事故影响主要是烟雾、热辐射，主要是暂时性的破坏，生态环境还可以恢复，但企业内部员工以及周边企业、近处住户可能会受到较为严重的影响。81 F、活性炭吸附以及催化燃烧法处理 VOCs 的过程中，存在如下几种安全隐患：有活性炭起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。废气事故性排放影响分析 本项目废气事故性排放主要为治理措施出现故障，去除率达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况。要求建设单位做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生223、产。4.2.7.4 风险风险防范措施防范措施 1、强化风险意识、加强安全管理 将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立安全生产领导小组，并按中华人民共和国劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。2、选址、总图布置和建筑安全防范措施 在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。完善厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的通讯设备。全厂的总图布置执行建筑设计防火规范和224、其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。在各生产车间均配备足量的消防器材。3、末端处置风险防范措施 建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。4、火灾爆炸风险防范措施 82 在生产车间内配备足量的灭火装置，同时车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设施的维护、检修，确保设备正常运行。及时清理生产设备，消除火险隐患。定期检查废气处理装置、废气管路是225、否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气；加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。对于生产设备及废气处理装置，应定期对废气处理系统进行检测及维护，确保其正常运行；及时清除排烟管道的油污，消除火险隐患。对于活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进出口均安装阻火器；在吸附床、脱附管路、催化净化装置均设有测温点，实时监测吸附和脱附的温度变化，避免温度过高引起活性炭燃烧。定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气；加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。对于活性炭吸附装置，应选择使用点火温度高，灰分226、低的活性炭作为吸附材料；吸附处理装置前的废气管路安装阻火器；定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气；加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。5、化工原料及危险废物运输风险防范措施 本项目化工原料、危险废物运输为汽车运输，采用汽车运输时，合理规划运输路线及运输时间。化工原料、危险废物的装运应做到定车、定人。被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。危险品物质的运输必须委托有危险运输资质的运输单位。在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具227、避免交通事故。危险物品搬运，应对搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣；国家对危险废物的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险废物，必须使用符合安全要求的运输工具。6、化工原料、危险废物暂存过程中的安全防范措施 危险废物必须贮存在符合国家对安全、消防的标准要求、设置明显标志的专用83 仓库，由专人管理，危险废物入库，进行核查登记，库存应定期检查。所有化学品需设置专用贮存区，不得存放于车间内部。贮存区间距、贮存区与主要干道、贮存区与其它建筑构筑物间距要满足安全防护要求，并采取相应防爆、防火、防渗措施，保持良好的通风效果并杜绝一切可能存在的火源。贮存区设置配套的灭火设施。7、事故处228、理伴生污染处置措施 在事故过程中和抢救过程中所产生的事故性排放的废水、消防废水都应交由有危险废物资质单位处理。8、环境风险应急预案 预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是否得当，关系到事故蔓延的范围和损失大小。建议企业根据相关规范要求编制突发环境事件应急预案，并到xx市生态环境局xx分局备案。9、“三废”治理设施安全管理 企业应严格执行浙应急基础2022143 号xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见相关要求，应委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对项目主要环保设施（废气等治理设施）进行设计，229、落实安全生产相关技术要求。施工单位应严格按照环保设施设计方案和相关施工技术标准对废气处理设施规范施工。项目竣工后，建设单位应依法依规对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。企业要把环保设施安全落实到生产经验工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训交易，要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，严格日常环保设施安全检查，落实危险作业审批制度和安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。4.2.7.5 小结小结 根230、据风险潜势初判，本项目环境风险潜势为。企业采取强化风险意识、加强84 安全管理，在选址、总图布置和建筑安全方面做好防范措施，通过多方面做好安全防范措施和应急对策。通过相应的技术手段降低风险发生概率，一旦风险事故发生后，及时实施应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。本项目环境风险简单分析内容表详见下表。表 4-41 环境风险评价自查表 建设项目名称 xxxx新材料科技有限公司年产3000吨PE通信管、1000吨复合电缆桥架建设项目 建设地点（xx）省（xx）市（/）区（xx）县 xx镇和顺路158号 地理坐标 经度 120度30分54.913秒 纬度231、 30度41分6.292秒 主要危险物质及分布 危险物质：聚氨酯树脂A料（聚烷撑二醇、二甘醇、缩水甘油12-14烷基醚）、聚氨酯树脂B料（MDI）、乙醇、改良性硅油、液压油、机油、危险废物；分布：化学品仓库、危废仓库；环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、原料泄漏事故，对土壤及水造成污染；2、污水排管出现问题导致废水泄露，造成土壤和水污染；3、火灾风险事故；4、废气事故性排放造成大气污染。风险防范措施要求 1、强化风险意识、加强安全管理；2、选址、总图布置和建筑安全防范措施；3、末端处置风险防范措施；4、火灾爆炸风险防范措施；5、化工原料及危险废物运输风险防范措施；6、化工原料、232、危险废物暂存过程中的安全防范措施；7、事故处理伴生污染处置措施；8、环境风险应急预案；9、“三废”治理设施安全管理。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：1、项目相关信息(1)项目名称：年产3000吨PE通信管、1000吨复合电缆桥架建设项目。(2)工程性质：改建(3)建设单位：xxxx新材料科技有限公司(4)建设地点：xx镇和顺路158号(5)项目投资：总投资800万(6)生产制度及定员：企业采用三班制，每班工作8小时，全年运营300天，本项目劳动定员20人，本项目设置食堂，不设置住宿。(7)建设内容：项目利用现有厂房建筑面积 16935.13 平方米，总投资 800 万元，固定资产投资 233、500 万元，设备投资 480 万元，利用现有搅拌机 6 台、型材拉挤机（自带搅拌装置）5 套、自动切割机（自带除尘水槽）6 套、废气处置装置 1 套，淘汰现有玻璃钢液压拉挤成型机 5 台、缠绕机 5 台、高速分散机 1 台、废气处置装置 1 套，新增 ERP 数字化生产管理系统 1 套、塑料挤出机 4 台、超声波清洗设备 1 台、废气处置装置 1套及其他辅助设备，形成年产 3000 吨 PE 通信管、1000 吨复合电缆桥架的生产能力。2、评价说明 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目风险潜势为I，评价等级为简单分析。4.2.8 污染源强汇总污染源强汇总 85 根234、据前述分析，本项目污染源强汇总详见表 4-42。表 4-42 本项目污染源排放情况汇总表 单位 t/a 项目 污染源 污染因子 产生量 削减量 排放量 废水 生活污水 废水量 540 0 540 COD 0.162 0.135 0.027 氨氮 0.016 0.013 0.003 废气 挤出废气 VOCs 有组织 1.330 0.998 0.332 无组织 0.333 0 0.333 小计 1.663 0.998 0.665 注胶废气、成型废气 VOCs（含异氰酸酯）有组织 2.739 2.054 0.685 无组织 0.685 0 0.685 小计 3.424 2.054 1.370 异氰酸235、酯 有组织 0.128 0.096 0.032 无组织 0.032 0 0.032 小计 0.160 0.096 0.064 合计 VOCs 5.087 3.052 2.035 异氰酸酯 0.160 0.096 0.064 固废 一般废包装材料 5 5 0 边角料 100 100 0 不合格品 42 42 0 浮渣 0.8 0.8 0 废树脂 3 3 0 废机油 0.090 0.090 0 废液压油 0.190 0.190 0 废抹布手套 0.120 0.120 0 含油废包装桶 0.030 0.030 0 废包装物 32.320 32.320 0 废活性炭 44.196*44.196 0 废236、过滤材料 0.4 0.4 0 喷淋废液 2.5 2.5 0 清洗废液 4.212 4.212 0 废配件 0.11 0.11 0 生活垃圾 3 3 0 噪声 6585dB(A)*注：因本项目挤出废气利用现有活性炭吸附装置进行处理，故废活性炭产生量含有现有项目活性炭产生量，即为全厂废活性炭产生量，下同。表 4-43 本项目实施前后企业污染物排放“三本帐”单位：t/a 86 项目 污染物 名称 现有项目核定量 现有项目实际量 现有项目达产量 以新带老削减量 本项目排放量 本项目建成后全厂总排放量 本项目建成前后全厂排放增减量*水污染物 废水量 7290 4590 7290 2700 540 513237、0+540 COD 0.365 0.23 0.365 0.135 0.027 0.257+0.027 氨氮 0.037 0.023 0.037 0.014 0.003 0.026+0.003 大气污染物 VOCs 1.414 0.362 1.013 0.651 2.035 2.397+2.035 颗粒物 0.45 0 0.45 0.45 0 0 0 固废 生产车间 一般废包装材料 13 8.8 13 4.2 5 13.8+5 边角料 57.5 52.5 57.5 5 100 152.5+100 不合格品 0 0 0 0 42 42+42 浮渣 0 0 0 0 0.8 0.8+0.8 废树脂 0238、 0 0 0 3 3+3 废机油 0 0.19 0.38 0.19 0.09 0.28+0.09 废液压油 0 0.39 0.78 0.39 0.19 0.58+0.19 废抹布手套 0 0.22 0.44 0.22 0.12 0.34+0.12 含油废包装桶 0 0.06 0.12 0.06 0.03 0.09+0.03 废包装物 30 0 30 30 32.32 32.32+32.32 废活性炭 13.56 9.644 20.204 10.56 44.196 44.196+34.552 废过滤材料 0 0 0 0 0.4 0.4+0.4 喷淋废液 0 0 0 0 2.5 2.5+2.5 清239、洗废液 0 0 0 0 4.212 4.212+4.212 废配件 0 0 0 0 0.11 0.11+0.11 职工生活 生活垃圾 81 25.5 40.5 15 3 28.5+3 噪声 6585dB(A)*注：本项目建成前后全厂排放增减量=本项目建成后全厂总排放量-现有项目实际量 87 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 非甲烷总烃 挤出废气经收集由现有活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒排放（DA001）。合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）相240、关浓度限值要求 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA002 非甲烷总烃 注胶废气、成型废气经收集由水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附处理后通过 15m 高排气筒高空排放（DA002）。大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的新污染源二级标准 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界无组织废气 非甲烷总烃 提高废气收集效率，加强车间通风。合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）相关浓度限值要求 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂区内无组织废气 非甲烷总烃 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表241、A.1 特别排放限值 地表水环境 DW001 生活污水 生活废水经隔油池、化粪池处理后纳管排放，最终由xx(xx)水处理有限公司处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准(征求意见稿)中表 1 中的特别排放限值标准后排放至钱塘江 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 其他 雨污分流、清污分流；雨水排入雨水管网；厂区仅设置一个标准的废水排放口，并设置检查井；雨水排放口安装切断装置。声环境 生产设备及辅助设备 噪声 正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，242、平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。加强厂区绿化，在厂界区内侧种植高大常绿树种，车间周围加大绿化力度，以最大限度地隔减噪声。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准 88 固体废物 原料使用 一般废包装材料 收集后出售给物资回收公司综合利用 减量化、资源化、无害化 切割 边角料 检验 不合格品 冷却 浮渣 搅拌、注胶 废树脂 暂存于危废仓库，定期委托危废单位处置 设备维护 废液压油 设备维护 废机油 设备维护等 废抹布手套 油类物质原料使用 含油废包装桶 原辅料使用 废包装物 废气处理 废活243、性炭 废气处理 废过滤材料 废气处理 喷淋废液 超声波清洗 清洗废液 设备维护 废配件 员工生活 生活垃圾 环卫部门清运 地下水及土壤 污染防治措施 本项目办公区、食堂、大厅等设置简单防渗区，一般固废仓库、生产车间、成品仓库、原料仓库等区域设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的雨水收集系统，生活污水管道等244、均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低泄漏造成的地下水及土壤污染风险。生态保护措施 本项目位于xx镇和顺路158 号，土地性质为工业用地。利用现有厂房进行生产，不需要对该厂房进行改建，仅进行简单装修，因此不会对生态系统造成整体的影响，本项目营运期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对本地区的生态环境影响较小。根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施不会对生物栖息环境造成影响。环境风险 防范措施 1、强化风险意识、加强安全管理；2、选址、总图布置和建筑安全防范措施；3、末端处置风险防范措施；4、火灾爆炸风245、险防范措施；5、化学品及危险废物运输风险防范措施；6、贮存区事故情况下防范措施；7、事故处理伴生污染处置措施；8、环境风险应急预案；9、“三废”治理设施安全管理。其他环境 管理要求 根据国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（国办发201681号）和排污许可管理条例（国令第 736 号），排污单位应当依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。应当取得排污许可证而未取得的，不得排放污染物。企业现已进行了排污许可登记，编号：“913304835835723843001Y”，要求企业在本项目建成排污前尽快在全国排污许可证管理信息平台进行变更。因此，企业应根据排污许可管理条246、例（国令第 736 号）要求取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。89 六、结论六、结论 xxxx新材料科技有限公司年产3000吨PE通信管、1000吨复合电缆桥架建设项目，选址于xx镇和顺路158 号，项目符合国家及地方产业政策，选址符合xx市中心城区0 xx-TX-ZX-01 单元规划，同时符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案相关要求。项目在建设及运营过程会产生废气、固体废物、噪声及废水，在采取科学、规范管理和污染防治措施后，可基本控制环境污染，项目所排污染物对周边环境影响不大，从环保角度来看，本项目是可行的。要求企业在运营期全面落实本报告提出的各项环保措施，切实做到“三247、同时”，并在营运期内持之以恒地加强管理，尽量减少项目的建设对周边环境的影响。本项目建设内容、名称均由建设单位提供，若项目具体建设内容与本项目建设不一致本项目建设内容、名称均由建设单位提供，若项目具体建设内容与本项目建设不一致或有调整，应重新报批。或有调整，应重新报批。附表附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位:t/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 达产排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 VOCs 1.01248、3 1.414 0 2.035 0.651 2.397+0.903 工业烟粉尘 0.45 0.45 0 0 0.45 0-0.450 废水 水量 7290 7290 0 540 2700 5130-2160 CODCr 0.365 0.365 0 0.027 0.135 0.257-0.108 NH3-N 0.037 0.037 0 0.003 0.014 0.026-0.011 一般工业 固体废物 一般废包装材料 13 13 0 5 4.2 13.8+0.8 边角料 57.5 57.5 0 100 5 152.5+95 不合格品 0 0 0 42 0 42+42 浮渣 0 0 0 0.8 0249、 0.8+0.8 生活垃圾 40.5 81 0 3 15 28.5-12 危险废物 废树脂 0 0 0 3 0 3+3 废机油 0.38 0 0 0.09 0.19 0.28-0.1 废液压油 0.78 0 0 0.19 0.39 0.58-0.2 废抹布手套 0.44 0 0 0.12 0.22 0.34-0.1 含油废包装桶 0.12 0 0 0.03 0.06 0.09-0.03 废包装物 30 0 0 32.32 30 32.32+2.32 废活性炭 20.204 13.56 0 44.196 20.204 44.196+23.992 废过滤材料 0 0 0 0.4 0 0.4+0.4 喷淋废液 0 0 0 2.5 0 2.5+2.5 清洗废液 0 0 0 4.212 0 4.212+4.212 废配件 0 0 0 0.11 0 0.11+0.11 注：=+-；=-