1、健身中心室内装饰装修工程地墙面、顶棚、门窗施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况及要求31、工程概况32、施工范围33、质量要求34、安全、文明施工、环境保护要求3二、主要施工工艺及施工方法3（一）、地面工程42、施工工艺及施工要点：4（二）墙面工程51、墙面抹灰5一般抹灰的允许偏差和检验方法72、乳胶漆墙面施工工艺73、室内卫生间贴瓷砖9（三）、顶棚施工151、石膏板吊顶152、铝扣板吊顶233、顶棚乳胶漆26（四）门窗安装施工281、铝合金门窗安装282、木门安装32（五）、室外墙面2、砖镶贴371）.作业条件372）.施工方法383）.质量标准394）.成品保护415）.安全环保措施42三、安全文明管理421、安全生产目标422、安全施工保证体系433、安全生产制度434、保证措施46室内装饰施工方案一、工程概况及要求1、工程概况本工程整个建筑分为三部分，中间为视觉通廊，通廊南北两侧为健身中心；地下一层主要为车库及设备房。地上四层均为健身场所。本工程建筑高度为23米，建筑面积为30124m2,耐火等级二级。本工程结构形式为框架结构，基础形式为独立基础。2、施工范围包括地面镶贴、墙面抹灰、腻子、涂料、卫生间墙面镶贴、顶棚腻子涂料、局部吊顶、门窗安装、外墙镶贴等装饰工程。3、质3、量要求该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，力争工程达到xx省优良工程标准，确保合格。4、安全、文明施工、环境保护要求本工程严格执行xx省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。 伤亡事故为零、群众投诉为零。 加强保护措施，采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。二、主要施工工艺及施工方法（一）、地面工程1、操作工艺流程：基层清理放线铺刷粘贴层切割夹角碰口铺刷瓷砖成品保护 2、施工工艺及施工要点：（1）放线：需铺贴的地面瓷片，施工前均须选择样板间做样板，按设计图纸要求弹线，以准确划4、分图案、边框，并必须经建设单位、监理单位、施工单位三方共同验收后，方可正式展开铺砌施工。现场与图纸的误差及存在问题，须由建设单位或监理工程师根据现场情况作出书面指示，调整解决。弹线定位要考虑墙面地面的面积，阴角阳角等关系。铺贴的四边原则上不得出现小于1/3块砖的现象。（2）粘贴层：基础面必须是刚性基底。所有地面砖的铺贴，均须以优质水泥浆粘贴、填缝。剔平基底或补平基底，基底要求为毛面，光滑基底面应凿毛5mm15mm。刷净残留尘土砂石。如大面积不平整，应进行找平施工。干燥基底应喷洒一些水，使之潮润。（3）切割：所有地面砖按设计局部分块，均须以专业机械切割，须平整、无崩口。（4）夹角碰口：所有阳直角5、夹角碰口位置均须按45切割。（5）镶贴：方法可采用1：2水泥砂浆，也可采用聚合物水泥砂浆或粘结剂等工艺。（6）保护工作：全部地面、墙面等的铺装完成以后，应该全部加以覆盖保护，直到全部工程完成。 全部工作完成后，应该彻底清理施工现场， 留下一个能让监理、业主满意的完美整洁的空间。 有特殊要求的地方，地面铺装工作暂不进行，直到其它相关项目工程完工后。（二）墙面工程1、墙面抹灰1.1工艺流程1.1.1、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。1.1.2、抹灰前的清理及剔凿工作。1.1.3、抹灰前提前一天浇水。1.1.4、抹灰前的冲筋及套方工作。1.1.5、分层抹灰及养护工作。1.2、操作工6、艺、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混 合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。1.2.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。1.2.3、大面积外墙抹灰7、施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水)罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。1.3、质量要求1.3.1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。1.3.2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应检验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。1.3.3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材8、料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于1OOmm。1.3.4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，9、滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1Omm。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条(缝)直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；2、乳胶漆墙面施工工艺（1）、施工程序：基层处理第一遍腻子磨平第二遍腻子磨平第一遍乳胶漆磨平第二遍乳胶漆磨平第三遍乳胶漆（2）、施工工艺及施工要点：A、基层处理：原墙面、天花面(旧)乳胶漆铲除，要洒水润湿。将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。B、第一遍10、满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。C、第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。D、刷第一遍乳胶漆：稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。E、复补腻子：第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。F、刷第二遍乳胶漆：涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。G、刷第三遍乳胶漆：刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。（3）、油漆工程验收A、涂饰工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，室外，按施涂面11、积抽查10%；室内，按计划用代表性的自然间（过道10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。B、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。C、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定：项次项 目水泥系列复合涂料硅溶胶类复层涂料反应固化型复层涂料1漏涂、透底不允许不允许2掉粉、起皮不允许不允许3反碱、咬色允许轻微不允许4喷点疏密程度疏密均匀疏密均匀，不允许有连片现象5颜色颜色一致颜色一致6门窗、玻璃、灯洁净洁净3、室内卫生间贴瓷砖 1)、施工准备 1.1作业条件 镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构的已验收12、沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。 1.2材质要求 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。 白水泥：32.5级白水泥 砂：中砂或粗砂，用前过筛。 、内墙面砖，应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。 砼界面处理剂。 1.3工器具 磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺。 2 ）、质量要求 2.1主控项目 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的13、规定。 饰面砖粘贴必须牢固。 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2.2一般项目 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目内墙面砖允许偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差O.56接缝宽度1 3）、工艺流程 基层14、处理 贴标志砖 镶贴 擦缝 清洁 4）、操作工艺 施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经监理单位、建设单位验收合格后，方能大面积施工。 应注意： 1）、面砖排砖不正确。解决办法为： (1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-5015、mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。 (2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于l3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于13瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 2）、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为： (1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 (2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 4.1基层处理 基层16、结构，砖和砼的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为lO20mm。 砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为O.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为lO20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 4.2贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用17、靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 4.3镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1：1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8-i0块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可18、用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45。斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。4.4擦缝 待面砖贴好2 4h后，用白水泥浆涂满缝隙19、，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。4.5清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。4.6成品保护 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。 抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。 注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。 4.7注意事项 镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪20、斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。 注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。 为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量35的801胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要21、高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。 大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。 卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。 注意吊顶标高和排砖要配合起来。（三）、顶棚施工1、石膏板吊顶1） 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢骨架安装罩面板的顶棚安装工程。2）施工准备2.1 材料及构配件： 轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 罩面板按设计要求选用，材料的品种、22、规格、质量应符合设计要求。 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.2 主要机具： 电锯、无齿锯、射钉枪。 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.3 作业条件： 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm1200mm。 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 各种材料全部配套备齐。 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 搭好顶棚23、施工操作平台架子。 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。3 ） 操作工艺3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装闪龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条3.2 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。3.3 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3.4 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺24、栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。3.5 安装主龙骨： 配装吊杆螺母。 在主龙骨上安装吊挂件。 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。3.6 安装次龙骨： 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 当次龙骨长度需我根延续接长时，25、用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。3.7 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。 罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，26、固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用801胶粘结，罩面板应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次27、龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。3.8 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。3.9 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。4 ） 质量标准4.1 保证项目： 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 轻钢骨架安装，吊杆、主28、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。4.2 基本项目： 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 罩面板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。4.3 允许偏差项目，轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差 项次项类项 目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨平直333222尺量检查3起拱高度101010101010短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平55555529、尺量或水准仪检查5罩面板表面平整223333用2m靠尺检查6接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平555555拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查5）成品保护5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。5.4 轻钢骨架不30、得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6）应注意的质量问题6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设31、备件不得吊固在轻钢骨架上。6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。2、铝扣板吊顶1）施工准备1.1作业条件安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。232、）材质准备铝合金方板板材、龙骨、吊杆等。3）施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线、墨斗等。4）质量要求具体要求参照本节“石膏板吊顶”相应部分。5）工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝合金方板饰面清理分项、检验批验收6）施工工艺6.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。6.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用833、圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。6.3安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。6.4安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。6.5安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。6.6安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两34、边轻压,卡进龙骨后再推紧。7）清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。8）成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨35、不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9）安全措施现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品10保护措施。10.1持证上岗制:特36、殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。10.2中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。10.3中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。3、顶棚乳胶漆1）、作业条件（1）基体要求基本干燥，一般抹灰、水泥基层含水不大于10；木基层含水率不大于12。（2）乳胶漆贮存温度0以上，施工环境温度不低于5。2）、施工工艺（1）清理：要将基体表面起皮、松动处清楚干净，然后将表面扫净。（2）修理：用107胶将石膏扮37、成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。（3）批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第23遍采用大白油腻子。披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与的一边垂直，第三遍批刮应将表明批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳回来滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚38、一遍。（5）喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的绸度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。如绸度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。喷涂工艺要求： 喷涂压力一般控制在0.40.5MPa；手握喷抢要平稳，出料口应与被喷涂面保持垂直，喷抢一动速度应均匀一致；喷抢最与被喷涂面的距离应控制在4060cm，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂。喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活；喷图面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的14左右。喷涂注意事项：喷涂前应注意试喷，调整涂料绸度、喷嘴和喷涂的压力，经认可后方能正39、式喷涂；不喷涂的部分应进行遮挡，以免污染；喷涂的点状分布均匀一致，边喷涂，边观察，防止漏喷和喷涂不均匀。3）、质量验收掉粉、起皮不允许；露刷、透底不允许；反碱、咬色不允许；流坠、疙瘩不允许；颜色、刷纹颜色一致、无砂眼（四）门窗安装施工1、铝合金门窗安装1）工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金门窗保护膜铝合金门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝清理 安装五金配件安装门窗密封条(1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。门窗口的水40、平位置应经楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。(2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。(3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2）防腐处理：（1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀41、铝合金门窗。（2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。4）与墙体的固定：铝合金门窗与墙体的固定有三种方法：（1)沿窗框外墙用电锤打6(深60mm)并用Y型6钢筋(4060mm)，粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2)连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。（3)用射钉将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。 5）处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗42、框与墙缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。6）铝合金门框安装：（1)将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修好。（2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。（3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。（4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。7）地弹簧座的安装。根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。8)铝合金门窗安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框连接相同。 9)安装43、五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。10)安装铝合金纱门窗：绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。11）质量标准(1)保证项目：a铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。c铝合金安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。d铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2)基本项目：a铝合金门窗扇安装应符合以下规定：A.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。B.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀44、，扇与框搭接量应符合设计要求。C.弹簧门扇自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610s范围之内。b铝合金门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。c铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。d铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。2、木门安装1）操作工艺1.1 工艺流程：弹线找规矩决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板窗框、扇、安装门框安装门扇安装1.2 结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度45、，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。1.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。1.4 室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋木砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。1.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。1.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。46、采用其它联接方法的，应符合设计要求。1.7 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。1.8 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下47、边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。1.9 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。1.10 木门扇的安装：1.10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。1.10.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位48、定点划线。1.10.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。1.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。1.10.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度49、来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。1.10.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。1.10.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。1.10.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗50、漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。1.10.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。1.10.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。2）质量标准2.1 保证项目2.1.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。2.1.2 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和用手推拉检查。2.2 基本项目：2.2.1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均51、匀。2.2.2 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。2.2.3 门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。2.2.4 门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。2.3 允许偏差项目：木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。木门窗安装允许偏差及留缝宽度 表8-1项次项 目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差级：2、级：3尺量检查3框与扇、扇与52、扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度256框与扇上缝留缝宽度11.57窗扇与下坎间留缝宽度238门扇与地面间留缝宽度外门45内门68卫生间门1012厂房大门10209门扇与下坎间留缝宽度外门45内门35注：门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。3 ）成品保护3.1 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。3.2 修刨门窗时应用木卡具，53、将门垫起卡牢，以免损坏门边。3.3 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。3.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。3.5 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。3.6 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。3.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。3.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运54、时砸碰和损坏门窗框、扇。3.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。3.10 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。4 ）应注意的质量问题4.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。4.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。4.3 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质55、墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。4.5 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人56、员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。4.6 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。4.7 门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。4.8 门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。4.9 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇57、和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。4.10 扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。（五）、室外墙面砖镶贴1）.作业条件 （1)主体结构施工完，并通过验收。 (2)外架子应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 (3)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐58、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 (4)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。 (5)按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 (6)大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。2）.施工方法 （1)基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一59、遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 （2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距16m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或60、墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。 （3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。 （4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点61、的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 （5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 (6)选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 （7)粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后62、，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1：0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。3）.质量标准3.1主控项目 (1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。 (3)饰面砖镶贴必须牢固。 (4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。3.2一般项63、目 (1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 (3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 (4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 (5)有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。(6)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4162的规定。室外贴面砖允许偏差 表4162顺次项 目允许偏差(mm)外墙面砖检查方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直64、角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4）.成品保护 (1)要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。 (2)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。(3)油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 (4)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有65、足够的强度。 (5)拆架子时注意不要碰撞墙面。 (6)装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。5）.安全环保措施 (1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。 (2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。 (3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。 (4)抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。 (5)夜间临时用的66、移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 (6)饰面砖等用材料必须符合环保要求。 (7)禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。 (8)雨后、春暖解冻时应及时检查外架子，防止沉陷出现险隋。 (9)外架必须满搭安全网，各层设围栏。出人口应搭设人行通道。三、安全文明管理1、安全生产目标安全生产目标: 伤亡事故为零杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，安全事故死亡发生率为零，重伤发生率为零，轻伤发生率为零。2、安全施工保证体系成立以项目经理为核心，以专业主管工程师、专职安全员为骨干的安67、全工作领导小组，明确项目经理为第一责任人，对现场施工安全工作负全面责任，明确各级人员的安全职责，包括项目经理、技术人员、班组长，专兼职安全员和作业工人等。安全工作必须落实到人，形成人人讲安全，人人管安全，班前讲安全，上班查安全的良好风气。制定安全重点防范内容，建立安全教育制度，安全检查制度，安全交底制度和安全事故处理制度，形成一套行之有效的安全保证体系：业主监理项目经理各施工员质安部施工班组安全员3、安全生产制度A、安全管理规定1）、执行政府管理部门、业主、监理及公司关于安全生产的各项规章制度，实行项目管理。2）、凡进入施工现场必须戴好安全帽，自觉遵守现场施工的有关规定，严禁赤脚或穿拖鞋进入施68、工现场。3）、严格遵守施工用电安全规范，电源线不能乱拉乱接及拖地。4）、工程施工阶段，注意楼梯口，预留洞口、管道井间的维护安全栏，特别在其范围施工，更要切实做好安全保护措施。5）、牢记建筑工地安全措施十四项技术措施的有关要求。6）、施工现场要听从管理指挥，虚心接受质安管理及相关人员的检查。7）、现场施工每个工作面安装完毕后，必须清理现场，做到工完场清。8）、高空作业使用梯子时，应系好安全带，梯脚要麻布包缠，并且地面上要有人监护。9）、在管井口施工时，管井口要有标志，防止管井坠物伤人。10）、临时用电箱要有接地保护系统，严禁用铜线代替保险丝，手持电动工具要用插头连接，并要有漏电保护器的配电箱，严69、禁把导线搭在保险丝上取电源，手持电动工具外壳要有良好的接地保护。临时电源引线要采用护套或电缆，移动电动工具的移动软线采用双层三芯橡皮绝缘导线，移动时应停电。11）、施工管理人员下达任务单的同时，必须做好安全交底记录，施工过程中加强检查、监督、并对质安部提出的安全隐患，整改得力。B、临电管理制度1）、施工现场内临时用电的施工和维护必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂型相适应，初级电工不允许进行中、高级的作业。2）、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。3）、负责保护所用设备的负荷线70、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。4）、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5）、施工现场的所有配电箱、开关箱应每周进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。6）、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前遗迹相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。7）、总、分配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力、开关箱上锁。8）、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。9）、现场所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或电缆。导线架设71、高度在2米以上。10）、贯彻“一机、一闸、一漏电保护”制度，不得违规乱接电源。C、防火管理制度 施工现场建立安全防火班子，安全动火制度； 对进场的职工进行消防知识教育； 现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离； 现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理； 发现火警及时向有关部门报告，并立即救护措施。4、保证措施施工单位承担控制和管理施工生产进度，成本、质量、安全等目标的责任的同时，必须负责进行安全管理，落实安全生产责任制，使工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交叉于各项专业技术管理。其重点是进行人的不安全行为与物72、的不安全状态的控制。主要包括以下几项措施内容。A、落实安全生产制度，实施责任管理1）、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责。抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。2）、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。3）、施工项目应通过有关部门的安全生产资质审查，并得到认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查外，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持“持证上岗”。施工73、现场出现特种作业无证操作现象时施工项目主要负责人必须承担管理责任。4）、施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任。5）、一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出保证。6）、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资料之一。C、项目安全教育与训练1）、一切管理、操作人员应具有一定的基本条件与较高的素质。具有合法的劳动手续。临时性人员经正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位；2）、没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病；3）、没有感官缺陷，感性良74、好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力；4）、具有适于不同层次操作所必须的文化水平；5）、输入的劳务，必须具有基本的安全操作素质，经过正规训练、考核，输入手续完备。6）、安全教育、训练，包括知识、技能、意识三个阶段的教育。7）、安全知识教育。使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；8）、安全技能训练。使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式；9)、安全意识教育。在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。10)、安全教育的内容随实际需要而确定。11)、入场前应完成三级安全教育。对新工人、学徒工、学习生的入场三级安全教育，重点在一般安全知识、生产组织原则、生产环境、75、生产纪律方面，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，产生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。在规定的时间内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，取消劳动资格；12)、结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适；13)、结合生产组织安全技能训练干什么训练什么反复训练，分步验收；14)、安全意识教育，应随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。如抓住典型事故案例，进行增强安全意识的认识，接受事故教训的教育；15)、受季节自然影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识、控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误76、；16)、采用新技术、使用新设备、新材料、推行新工艺之前；应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。17)、加强教育管理，增强安全教育效果。18)、教育内容全面，重点突出、系统性强，抓住关键反复教育；19)、反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；20)、使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；21)、告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么；22)、奖励促进，巩固学习成果；23)、进行各种形式，不同内容的安全教育，应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。D77、安全检查安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。1）、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。施工项目的安全检查产自检形式为主，是对项目工程操作人员，生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全和生产方针、政策、检查对安全生产认识的差距。对安全管理的检查，主要是：安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人78、是否坚持做到安全计划、安全布置、安全检查、安全总结、安全评比内容，即“五同时”；业务职能部门、人员、是否在各自业务范围内，落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；安全教育是否落实，教育是否到位；工程技术、安全技术是否结合为统一体；作业标准化实施情况；安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些有效管理措施；事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。安全检查的组织：建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实；成立第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理。安全检查的准备：思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发生危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从要全检查中受到锻炼；业务装备。确定安全检查的目的步骤、方法、安排检查日程，分析事故资料，确定检查重点。