1、生物科技研发基地厂房项目地下连通道施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况11.1、基本概况11.2、编制依据1第二章 施工部署22.1、施工准备22.2、总体施工安排22.3、劳动力计划22.4、施工机械设备配置32.5、材料需要计划42.6、主要测量、监测设备配置计划4第三章 施工方案设计43.1、施工测量43.2、基坑开挖、土方外运53.3、连通道主体结构工程施工73.4、施工过程中的支撑施工9第四章 钢筋工程124.1、钢筋采购134.2、钢筋的进场验收和检验134.32、钢筋堆放及标识要求144.4、钢筋加工144.5、钢筋连接154.6、钢筋植筋184.7、钢筋绑扎194.8、质量保证措施23第五章 混凝土工程275.1、混凝土浇注前的准备275.2、混凝土的供应285.3、混凝土浇注施工方法295.4、混凝土结构裂缝控制技术33第六章 模板工程366.1、模板工程体系应用方案选择366.2、模板加工及安装注意事项376.3、质量标准及要求386.4、模板安装396.5、模板拆除53第七章 扣件式支架工程54第八章 防水处理工程64第九章 静爆工程66第十章 安全技术措施6910.1、安全制度及安全检查6910.2、现场临时用电安全措施7010.3、消防安3、全71第十一章 安全文明保证措施7211.1、安全文明管理7211.2、基坑监测管理7311.3、环境保护管理7411.4、夜间施工作业安全保证措施74第十二章 暑雨期施工注意事项75第十三章 应急救援预案7913.1、编制目的及适用范围7913.2、人员组织8013.3、应急领导小组职责8013.4、应急响应及救援8113.5、应急救援8313.6、后期处理8513.7、监测监控8613.8、施工预防措施88第一章 工程概况 1.1、基本概况xx项目为xxxx有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于xx市xx区，南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设4、用地面积92300.88平方米，规划计容总建筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。本项目规划设计为：生物科技研发厂房B共9层、高43.75m；幼儿园D共3层、高11.45m（已经建成）；厂房E地上2层，地下1层、高11.6m；厂房F原设计共8层、高37.8m；宿舍A：共19层，裙房1层、高59.85m；会议中心C共4层、高21m；以及各类配套设施。地下室为一层地下室是停车和设备用房；局部设有人防地下室。建筑耐火等级：一级；结构类型：框架，剪力墙；抗震设防烈度：7度。本工程地下连通道位于研发C区，通道全长约360m，净宽7.3m，通行净高6.05m，连通道底板标高详地下连通道结构平面5、图。结构型式为钢筋混凝土箱涵活U型框架。连通道工程为浅埋式地下建筑物，地基容许承载力为280kpa。基础垫层采用100厚C15素砼，连通道底板、侧壁、顶板结构采用C35防水砼，底板、顶板厚度为800mm（其中CD段厚度为1000mm），侧壁厚度为500mm，混凝土抗渗等级为P8、P10。通道设17条10mm宽变形缝，采用橡胶止水带防水。（具体详见GS-H-02）本工程质量要求：合格；工程质量目标：优良。安全目标：杜绝重大事故，一般事故控制在0.13%以内。环境保护与文明施工目标：满足环境保护及文明施工的要求。 1.2、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 建筑工程质6、量检验评定标准 GB50301-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 工程测量规范 GB50026-2007 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG163-2004混凝土结构后锚固技术规程 JGJ1452013 喷射混凝土加固技术规程 CECS161：2004 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 施工合同及施工组织设计； xx项目岩土工程勘察报告； 施工现场调查资料及连通道相关图纸； 国家、部委现行有关安全、质量、工程验收等方面的标7、准及法规文件。第二章 施工部署 2.1、施工准备（1）现场准备： 1）组织先遣人员对现场道路按规定进行围挡。 2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 3）搭设好临时施工用水、用电线路。（2）施工技术准备： 1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。 2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。 3）对技术人员、施工人员和操作工人进行交底。 4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。 2.2、总体施工安排 2017年03月31日正式开工，至2017年4月31日完成施工初支的施工，20178、年4月1日至2017年7月10日完成连通道结构施工任务。连通道施工计划总工期100天。 2.3、劳动力计划 为满足施工要求，将作业层相关人员按工种组建作业队，由工区管理人员统一管理。各作业层人员配置数量见下表： 根据分段施工的程序选派公司优良专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担连通道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成连通道主体结构施工。电工机械工起重司机信号工2333电焊工钢筋工木工混凝土工212129 2.4、施工机械设备配置(1)构配件加工各场地设置钢筋厂，加工制作所需钢筋，现场拼装。(2)开挖、出碴 本地下连通道工程土方开挖由基坑9、支护单位开挖至底板标高。底板以下土石方由我单位进行人工清挖。土石方归堆，并用长臂挖机进行转出、装车，机械运输出土，用10立方自卸车外运。 (3)施工机械设备配置 为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。序号机械名称规格型号指标单位数量备注1电动空压机XP825E23.5m3/min台12交流电焊机BX3-300-230KW台13钢筋切断机CD4040mm台14钢筋弯曲机G6-40B40mm台15钢筋调直机GS-40B40mm台16砂轮机台17污水泵Z1/2PW台18混凝土输送泵HBT6060m3/min台19木工机锯台210冲击钻台211风镐台10、2 2.5、材料需要计划 1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。 2）材料由施工单位自购。 3）水、电供应计划：水电按华大基因临水、临电布置位置从二级箱引接至施工现场。 2.6、主要测量、监测设备配置计划 指定专人负责，日常测量不少于3人，施工监测不少于3人，每组必须两人精通，可相互使用仪器及内业资料计算。 测量仪器实行分级管理制度，精密测量仪器由经理部统一管理，一般测量仪器由专业班组自行管理，建立保管、使用、维修制度。 各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好，建立测量设备台帐，准确记录检定维修情况。仪器名称品牌/型号设备编号数量全站仪216006611、1莱卡投点仪8016491水准仪3908861水准仪T2377761第三章 施工方案设计 3.1、施工测量1、测量组织： （1）项目部成立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。 （2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。 （3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。 2、测量控制： （1）平面控制测量： 施工前，以精度指标较高的全12、站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复核校准，并精确定出基坑位置、连通道中线、起止桩号位置。同时根据施工需要布置施工平面控制网。 （2）高程控制测量： 以精密水准仪和钢水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点。 （3）测量方法： 按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。具体：据建设方提供的通道的坐标控制点及道路中线，采用全站仪进行定位，将连通道中心线和四角起止桩号及各出口车道起止桩号和中线位置桩号定出，并将各点标记于路两边不被破坏位置，用砼浇好固13、定，以保证其使用中的准确性。 3.2、基坑开挖、土方外运 1、基坑工程概况本连通道拟建于场地南侧，总长约378m，起点标高20.50m，终点标高38.0m，坡度3.58%5.00%。采用明挖至隧道结构底，可将其视为一条形基坑，坑深4.020.4m。 2、基坑开挖施工组织：本连通道工程基坑开挖按施工程序分三期施工，其中一期先施工EFGHJ段，二期再施工西边ABCDE段，三期施工剩余JK段。本地下连通道工程土方开挖由基坑支护单位开挖至底板标高。底板以下土石方由我单位进行人工清挖，遇到岩层部位需进行静爆清出，土石方进行归堆，并用长臂挖机进行转出、装车。3、施工道路、供排水布置：1）基坑内施工道路布置14、：基坑一期开挖施工道路：无管网车道部分机械开挖，由挖机直接挖土装入自卸车从东边运出。基坑二、三期开挖施工：二、三期同一期施工。 2）施工排水：为使基坑开挖在无水情况下进行，在基坑内的通道出口外附近的基坑位置设一个集水井，基坑开挖时沿基坑四周开挖盲沟，基坑内积水和雨水经盲沟流入集水井，再用100污水泵抽至地面排水沟，经净化后再排入市政排水管道。雨水排放则在基坑开挖面边线20cm，砌20cm高墙并外抹水泥砂浆压光挡水，并将水引至集水沟。4、基坑开挖施工程序及方法1）、基坑开挖前的准备工作 （1）根据施工分期及施工顺序安排进行开挖。 （2）基坑开挖与基坑支护结构交叉平行作业，布置各类型施工监测点。 15、（3）布置基坑分层开挖的集水井，做好施工后地面排水系统，开挖基坑抽排水沉淀池及施工区域地面排水的连通，必要时设置一定的辅助措施帮助排水，及时抽排，使基坑开挖在干燥状态下顺利进行。 （4）开挖后及时做好基坑的成型和稳定工作。 2）、开挖程序：基坑开挖程序详见如下开挖程序框图： 3）、基坑开挖方法 （1）基坑开挖，采用机械开挖；开挖时充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。 （2）每个分区开挖施工，采用反铲挖土机挖土，自卸汽车运土；应当人工清土入持力层，按设计图挖好后，通知设计、监理、质监进行验槽。 4）、土石方外运： （1）因工程场地情况开挖土方需外运。外运弃土弃于弃土16、场。根据施工安排，弃土只能在业主和市政交通管理部门允许的时间进行外运，以防堵塞交通和影响市容。为满足施工，准备投入2台10m自卸汽车进行外运弃土工作。 （2）运输车辆进出施工现场路口，设专人统一指挥，及时疏散行人和交通车辆，并在项目大门口处进行洗车，专人打扫卫生，保持道路清洁，在保障市内交通顺畅的同时，确保外运弃土工作的顺利进行。 （3）弃土外运时间向市渣土办申请，并到交警办理运土手续，运土时间按规定执行。 （4）运输车辆驶出施工现场，进入xx市市内交通道路，精心驾驶，严格遵守交通规则，牢记文明施工。 3.3、连通道主体结构工程施工地下连通道结构平面图 1、连通道主体结构工程概况：本连通道根据17、使用功能的要求，为现浇C35，P8、P10抗渗钢筋砼结构，其整体性好，结构受力合理，结构防水容易得到保证。2、施工组织连通道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分三段进行施工。一段EFGHJ组织施工，二段ABCDE，三段JK。3、主体结构施工程序主体结构施工程序根据基坑开挖的施工顺序分段进行。基础持力层达设计要求后，及时施工底板垫层砼，以免持力层遭雨水浸蚀，影响地基承载能力，然后自下而上分层、分段施工底板、侧墙和顶板。尤其要注意沉降缝的位置。顶板砼施工完并达到设计强度要求时，及时进行连通道两厢和顶板素土回填。各段内按立模、扎筋、砼浇注的顺序组织平行流18、水作业，以加快施工进度。4、主体结构施工方法施工程序：连通道砼分三次进行浇捣施工（底板、侧墙、顶板各一次），水平施工缝留设在底板上800mm，施工缝设钢板止水带（见第八章防水处理工程）。（1）底板施工程序及方法基坑开挖、换土处理验收合格后才可作垫层砼。垫层砼摊铺根据预埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，砼搅拌车运输砼至工作面，经溜槽送入施工面，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求铺设防水层和5cm厚细石砼保护层。底板砼按预先规划的分块立模，用钢筋架设置底板顶面标高控制桩，绑扎底板钢筋；同时，按设计要求施工底板的预埋件，施工缝19、变形缝处，设置的止水带并固定牢靠，以确保振捣砼时不变形、不漏浆。底板施工注意事项:分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固，并保证排水措施，底板（包括垫层）与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理，方能进行底板砼的施工。工序：测量放线灌注砼垫层铺设防水层砼保护层绑扎钢筋浇砼养护拆模（2）直墙及顶板施工程序及方法施工程序：测量放线绑扎直墙钢筋立直墙模浇砼养护（拆撑换撑）支撑满堂红架铺设顶部木方模板绑扎钢筋浇砼养护敷设直墙及顶部外防水层墙外侧及顶部回填。剖面大样图（例）: 其他注意事项： 1、加强支护，控制地面沉降，施工期间加强监测。 2、接缝处严格按照施工规范执行。 3、因连通道底板具20、有一定坡度，考虑立杆垂直受力。在底板混凝土收面时，根据排好的立杆模数在立杆脚部位置，对板面进行找平处理，水平带宽80mm。 4、单边模施工时，注意留设斜撑远端固定点预埋件。5、 地锚与钢管的节点连接处，立杆钢管应套在地锚上，同时因钢管内径大于地锚的直径，故为防止立杆有位移，应在立杆套入时在地锚旁镶插一根12的钢筋，以使得钢管与地锚可靠固定。6、 所有钢管接头处，尽量避免采用转向扣件连接，应使用连接扣件相接，防止因扣件节点滑移引起支撑变形。 3.4、施工过程中的支撑施工本工程换撑施工时，采用静爆的施工方法拆除原钢筋混凝土内支撑。 一、支撑结构系统1、支撑结构系统主要包括：冠梁、支撑梁及腰梁。其布21、置形式及尺寸具体见平面图和剖面图。2、冠梁、支撑梁及腰梁均采用C30商品混凝土浇筑，钢筋保护层50mm。混凝土浇筑时必须严格控制施工质量，加强振捣，不得出现蜂窝质量缺陷，另外混凝土浇筑过程要注意控制温度变化，避免混凝土产生裂缝。3、支撑系统属于水平受力体系，各层支撑结构标高应保证在同一水平面上，最大误差不大于20mm。4、支撑水平中轴线偏差应不大于50mm，垂直定位误差不大于0.1%L（L为支撑长度）。5、为消除由于混凝土梁自重而引起的变形，要求立柱之间混凝土梁起拱，起拱高度按照梁长度的0.1%控制。二、换撑及拆撑1、支撑完成，开挖下一层土方时，应将支撑底模完全拆除，避免底板掉落伤人或损坏机械22、。2、当地下通道结构紧贴支护结构时，地下通道底板须与支护桩刚性连接；地下连通道结构强度达到设计强度90%以上（一般养护时间21天左右），即可将相应的水平支撑拆除。拆除内支撑前必须先换撑，换撑利用609x12钢管撑，换撑主要采用在楼板与支护桩之间浇筑混凝土支撑进行（具体见大样图）。下一道内支撑拆除的时间和方法类推。3、拆除内支撑的方法为：先换撑，后拆撑；先拆次撑，后拆主撑；每条梁拆撑时是从立柱两侧将梁断开，对于已断开的梁段，其重量必须能用起重机起吊，否则应多分段；对于已拆除的梁段，需要破碎时，应安排在场外或场内合适的场地用破碎机破碎，然后用长臂挖机清出。 4、斜撑的拆除方法一般有爆破拆除法、机械23、拆除法、人工拆除法、静爆拆除法等。为了确保不对临时支撑体系、以施工的永久结构工程及周边建筑物、地下设施造成不利影响，严格控制支撑体系拆除后基坑的变形，考虑安全、质量、工期的因素，本工程拟采用静爆拆除。 5、支撑拆除采用静爆方法拆除，拆除过程必须做好已施工的地下室结构的保护措施。 6、内支撑体系的安装与拆除顺序与设计施工步骤一致，必须严格遵守先撑后挖的原则。第四章 钢筋工程4.1、钢筋采购为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到24、人。4.2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法25、的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件，共7根钢筋做拉伸、弯曲、偏差等检验，取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸、弯曲（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢26、筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。4.3、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现27、积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。（2）半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋标识钢筋成品堆放场地必须设有明显标识牌，成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4.4、钢筋加工（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项28、规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（3）钢筋的加工制作1）钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。29、切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径2, 8758100梁8758100悬臂构件1002）模板拆除按先支后拆的原则按支模的逆顺序进行。墙模板拆除后应再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高时，在满堂架的中部搭设脚手架，保留可调式立柱，拆除其余支撑中部架板上，待模板等全部运出后再拆下部排架。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。第七章 扣件式支架工程本工程采用扣件式支架进行顶板模板30、支撑体系。扣件钢管楼板模板支架计算书： 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.1m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距250mm，木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10k31、N/m3，施工活荷载2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.101.00+0.20)+1.402.50=33.860kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.101.00+0.71.402.50=36.335kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连32、续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 =0.9(25.1001.0000.800+0.2000.800)=18.216kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.800=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.801.80/6 = 43.20cm3； I = 80.001.801.801.80/12 = 38.88cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)；33、 W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.3518.216+0.981.800)0.2500.250=0.165kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16510001000/43200=3.813N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2) 抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3518.216+1.01.800)0.250=3.953kN截面抗剪强度计算值 T=33953.0/(2800.00018.000)=34、0.412N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67718.2162504/(1006000388800)=0.207mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1001.0001.2035、0+0.2001.200)=27.324kN/m面板的计算跨度 l = 250.000mm经计算得到 M = 0.2000.90.982.50.250+0.0801.3527.3240.2500.250=0.295kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.29510001000/43200=6.821N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1001.0000.250=6.275kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.05036、kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.356.275+1.350.050)=7.685kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.90.980.625=0.551kN/m计算单元内的木方集中力为(0.551+7.685)0.800=6.589kN2.木方的计算 按照简支梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.589/0.800=8.236kN37、/m最大弯矩 M = 0.125ql2=0.1258.240.800.80=0.659kN.m最大剪力 Q=0.50.8008.236=3.294kN最大支座力 N=1.00.8008.236=6.589kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.659106/83333.3=7.91N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如38、下: Q = 0.5ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33294/(250100)=0.988N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.693kN/m最大变形 v =5/3.845.693800.04/(1009000.004166667.0)=0.810mm木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算最大弯矩计算公式为 M = 0.25Pl+0.125ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 39、P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2500.980.92.50.800+0.1257.6860.8000.800=1.056kN.m抗弯计算强度 f=1.056106/83333.3=12.67N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 6.589kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.090kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M40、= 1.636kN.m经过计算得到最大支座 F= 23.326kN经过计算得到最大变形 V= 1.180mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.636106/1.05/8982.0=173.47N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 1.180mm顶托梁的最大挠度小于800.0/400,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(41、kN)： NG1 = 0.1156.050=0.697kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.8000.800=0.128kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1001.0000.8000.800=16.064kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 15.200kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)0.8000.800=1.440kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N 42、= 1.35NG + 0.98NQ五、 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 21.93kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定43、系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=21931/(0.458424)=112.963N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.8001.5001.500/10=0.44、046kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.215.200+0.91.41.440+0.90.91.40.046/0.800=20.120kN经计算得到=20120/(0.458424)+46000/4491=113.857N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!钢管楼板模板支架计算满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。顶撑加固的架体纵向剪刀撑跨越立杆57根，应连续设置；横向每隔610m设置一道剪力撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，不大于9m 。根据现场条件，若设斜杆，斜杆与地面的倾角宜在4560之45、间。根据以上计算顶板模板支撑架根据下图进行施工： 第八章 防水处理工程 防水工程施工方案同地下室底板侧壁防水施工工艺。1、连通道整体防水详见大样图。2、施工缝、节间变形缝，见构造详图。施工缝采用5204镀锌钢板止水带进行止水，镀锌钢板的搭接长度为5-10。3、穿墙套管防水采用金属箍固定密封膏密封处理。防水大样图（一）： 侧墙防水大样图详见，地下连通道建筑施工图。防水大样图（二）：节间变形缝构造详图第九章 静爆工程3.4.1、施工流程及准备 操作前准备：首先确定气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前准备好以下材料物品：1、药剂。2、洁净拌和水46、。3、盛水桶、拌和盆和水瓢。4、捅棍（水平灌装）。5、防护眼镜。6、橡胶手套。7、备用洁净水和毛巾。3.4.2、施工工艺原理 先对临时支撑体系切割卸载，完成结构换撑平衡过渡，再用静爆法拆除临时支撑。根据钢筋混凝土构件类型对需拆除的部位进行合理的钻孔，在钻好的孔中灌注静态膨胀剂，静态膨胀剂发生水化反应使晶体变形，产生体积膨胀，从而缓慢地、静静地将膨胀力（可达30Mpa-50Mpa）施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，8-12小时后使混凝土产生裂缝而破碎，再用小风镐进行集中破碎清运。 施工工艺流程：在支撑梁的立柱跨之间的一跨支撑梁必须一次拆除，不允许留设悬挑形式的支撑梁。在梁下铺设50mm厚草垫47、避免下落的混凝土块将楼板碰撞。静爆前将静爆跨保护层剔除并将箍筋、纵向钢筋割断，割除过程中梁上严禁站人。 割除过程及割除后续工序为人工架设操作梯在梁侧，操作人员站立于操作梯上进行操作。操作工人原则上割除段为1000mm长度，从支撑立柱三分之一跨开始采用静爆时，在静爆跨的两端在静爆前须采取减震孔措施，即在拆除边线位置钻一排60连续静爆孔，但是严禁装药。减震孔深度必须超过静爆深度。3.4.3、施工工艺及操作要点3.4.3.1内力监测 1）在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀48、卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。 2）在拆除过程中应对以下部位进行重点监测： a.坑外地下水位监测。采用钢尺水位计在预先布置的水位观测井进行监测，监测过程中应注意定期监测孔口标高。 b.地面沉降量的监测。用精密水准仪，标尺在布置好的基点上进行监测，用本次监测标高减去上次标高为本次沉降量，减去初始标高为累积沉降量。c.基坑内外土压力的监测。采用钻孔埋设等方法进行土压力计的安装，用频率读数仪进行监测d.基坑孔隙水压力的监测。预埋水压力计，在基坑开挖前测出初始频率，用频率读数仪进行监测。e.内支撑轴力监测。将混凝土应变计埋设在内支撑梁钢筋间隙处，固定好后用线缆仔细引出，放好预先做49、好的线盒内，用频率读数仪进行监测 f.建筑物沉降位移监测。用精密水准仪在设置好的基点上进行监测 3.4.3.2切割卸载 根据现场具体情况，用切割机将支撑梁角撑、系杆等构件切断卸荷，严格按照先联系梁后支撑梁、对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持换撑平衡过渡，防止结构本体及支撑柱变形。内支撑拆除时需搭设防护架。 3.4.6、静爆拆除 1）创造静爆条件 因钢筋混凝土支撑内配有密集的钢筋笼，为达到静爆的效果，先把钢筋混凝土构件的面筋、箍筋割断剔除。2）钻孔a.钻孔设计：钻孔参数、钻孔分布的破碎顺序需要破碎的对象的实际情况确定，并充分考虑布筋情况，一般情况下孔与孔之间的距离为0.25m，孔径为0.50、03m，孔深按需破碎物的厚度而定，但不能钻穿，必须离底部保留0.1m-0.2m。 b.钻孔操作采用空压机及钻孔设备按照设计好的钻孔参数对混凝土构筑物进行钻孔3）静爆 a.静爆膨胀剂配料 先用水桶装好水，按照静爆膨胀剂说明书所注明的的药和水的比例配好，充分搅拌成糊状。 b.装药将搅拌好的糊状膨胀剂均匀的灌入钻好的孔中，灌满至密实，不用盖，不用塞口。3.4.7、静爆过程在灌注静爆膨胀剂8-12小时之后，混凝土构件产生裂缝。3.4.8、静爆后续处理1、在混凝土构件充分破碎后，再用小风镐集中破碎清运。2、混凝土碎块清理完后，用气割割除混泥土构件内部钢筋。 3.4.9、质量控制要点 1、必须执行的规范及51、标准建筑物、构筑物拆除技术规范（DBJ08-70-98） 2、严格控制材料质量关：静爆膨胀剂进场时除了提供厂家生产证明、厂家检测报告和厂家达标外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须有具备相应资质的监测机构出具，合格后方可使用；且静爆膨胀剂必须储存在干燥避雨的库房。3、为了能达到最佳的静爆效果，钻孔严格控制药孔的间距、孔径及孔深。4、静爆膨胀剂加水应严格按照比例，水不需加多。 5、孔中内渗水，必须采取防水措施后方可装药，装好药的孔严禁浇水。 3.4.10、拆撑过程中基坑监测在拆除过程中，需基坑支护施工单位配合。1、沉降观测 支撑梁凿除期间，应尽量避免重型车辆碾压路面，并对路面进行保护52、。每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取相应措施。 2、深层土体水平位移监测在支撑凿除期间，需加强对基坑深层土体位移监测工作，必要时加密监测。当发现测斜管出现异常时，需及时上报并采取相应措施。3、 由于静力爆破工程施工受天气影响较大，因此在拟定各阶段工期进度计划必须采取切实可行的措施，做好充分的准备，避免外来因素的干扰，充分考虑雨天施工影响，以此为支护拆除施工调配资源。第十章 安全技术措施10.1、安全制度及安全检查（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，抓生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验53、收合格后交付使用。（2）加强安全生产的宣传教育，工人进场后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由安全副经理与协作队伍签定安全生产合同书，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。（3）每个分部/分项工程，按工种由安全员或施工员，向班组做安全交底，交底要求具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如架子工、电焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字交接后交付作业。（4）安全领导小组每月对工地至少做一次安全检查，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。（5）安全员和班组长每天向班组做班前教育，检查安全准备工作；紧跟生产制度，进行安全监察，对违章作业54、，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。（6）施工人员必须戴安全帽，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息，严禁攀登支撑。人工挖土时，二人间距要保持2m以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠。（7）支撑材料应直顺坚实、符合要求，当土质较差或基坑边荷载较大时，支撑材料要进行计算确定。（8）支撑的支设程序是：先上后下，各结合部位应连结牢固，拆除时则应先下后上。更换支撑时，应先支设新的，再拆除旧的，拆除支撑时，必须要有技术人员进行指导。（9）连通道中下料吊装应有专人指挥，操作人员要听从指挥，熟悉指挥信号，要精神集中，相互配合，不得擅自离开55、工作岗位。吊装时，划分的施工警戒区域应有明显的标志，非施工人员禁止入内。10.2、现场临时用电安全措施（1）编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。 （2）外电线路的安全距离，必须符合JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范的具体规定。（3）接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接。（4）配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。（5）照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业使用36V以下安全电压。（6）配电线路的电线不得老化、破皮，使用五芯线56、或电缆。（7）不能用其它金属丝代替熔丝。（8）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点必须站在绝缘胶板上工作。（9）焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热措施。（10）更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。（11）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。（12）氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。（13）氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。（14）在焊接过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。（1557、）点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。10.3、消防安全（1）进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员，必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程，并配备灭火器和看火人。（2）施工现场设置的消防应急照明，连续供电时间不得少于20分钟。（3）灭火器应放在被保护物的附近和通风干燥、取用方便的地方。（4）要养成良好的用火习惯，烟头等点火物未完全熄灭前不要丢入垃圾篓内。（5）易燃易爆品应有专人管理，有符合规范要求的库房设施。（6）施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接和使用电炉等器具，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设有触电保护装置，配电箱必须加58、锁。第十一章 安全文明保证措施 11.1安全文明管理（1）在距基坑5m范围内的堆载不得超过15kPa，不得有超载车辆通行。（2）当出现下列情况时应立即停工并通知建设单位和设计单位：a、基坑顶部地表面出现连续裂缝或较宽的非连续裂缝；b、周围建筑或道路出现裂缝或较大的不均匀沉降；c、基坑边坡出现局部坍塌或其他异常现象。（3）安全施工防护措施a、基坑周边设好防护栏杆。b、夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、车道设置照明和警示红灯，防止坠落。c、基坑位移及沉降观测：土方开挖期间，必须进行基坑位移及沉降监测。d、喷射施工中，喷头前方严禁站人，作业人员必须使用个体防尘用具。（4）临时用电安全管理a59、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。b、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。c、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体祼露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。d、设两级漏电保护装置，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（5）喷射作业时宜采取如下综合防尘排施：a、在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率。b、在距喷头34m处增加一个水环。c、加强作业区的通风工作，设置除尘水幕。 11.2基坑监测管理项目部组织安全、技术、60、施工部门等组成的基坑安全巡查小组，每周对基坑状况进行巡查。 11.1.1监测控制值及预警值序号监测项目允许值预警值1沉降监测0.0015H且不大于20mm0.0012H且不大于16mm2水平位移监测0.002H且不大于30mm0.0016H且不大于24mm3水位观测下降值1500mm每天发展不超过50mm 11.1.2监测频率(1)水平位移监测，土方开挖时开始监测，测频率为每一层土方监测2次，开挖至坑底后每天监测1次，10天后每周监测一次，底板完成后每2周监测1次，直至土方回填。若出现暴雨、基坑及周边建筑物位移超过预警值等异常情况，应适当加大监测频率。(2水位观测，在土方开挖阶段开始进行监测，61、土方开挖阶段每3天监测一次，地下室结构施工阶段每5天监测一次。(3)发现变形大的点位，需加强监测频率，对该点改为每天监测连续观测5天，以确定其变形发展情况，经各单位确定，趋正常时才允许放宽监测频率。第三节、监测点设置需按设计要求布置监测点，监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。沉降观测点、位移观测点设置位置应牢固，并且应设置在不易被破坏的地方，做好保护，水位观测井应加盖保护。 11.1.3监测要求(1)、基坑监测在施工中应遵循“动态设计，信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监理人员,施工单位,监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时应调整设计施工方案，62、提出加固措施。(2)、各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。(3)、每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。(4)、发现下列现象之一，应立即停止施工、启动应急预案并告知相关方和有关部门等设计人员及有关部门查明原因，制定解决方案并实施、确保基坑安全后方可继续施工。a、开挖期间支护结构水平侧移累计超过警报值或地下结构施工期间水平位移速率超过5mm/d；b、开挖期间邻近建筑物和管线不均匀沉降超过有关规范要求或开裂时；c、其他可能严重影响基坑和邻近建筑物安全的征兆。 11.1.4数据分析当位移或变形值，超出容许值时，说明基坑变形不正常，则应引起警63、觉，并及时通知业主、设计、监理单位，及时分析变形过大的原因及采取应对措施，如偏差值有加大趋势时，应及时提出抢险措施，从技术、人员、管理、物资等方面为抢险提供保证。邻近建筑物发现新裂缝，或旧裂缝有发展应加强观察，也应及时进行分析及采取果断的措施。 11.3环境保护管理（1）弃土要从珍惜土地资源，保护环境出发，做好土石方调配，充分利用并尽量做到移挖作填，施工弃土临时堆砌坡脚宜设支挡物，并尽快运到xx市泥渣排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境。大面积土石方施工，尽量避开雨季，以免造成大量水土流失，污染地面水系。（2）施工期间，噪声应满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）的要求。 64、11.4夜间施工作业安全保证措施本工程工期较紧，夜间施工不可避免，为保证夜间正常施工，采取下列安全保证措施： 1、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。2、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。3、在人员安排上，夜间施工人员不得疲劳施工。4、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。5、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。6、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。7、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主65、管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。第十二章 暑雨期施工注意事项根据xx市气候特点，本工程的施工将经历一个雨期。根据工程总体进度计划安排，本工程受雨期影响的主要施工项目有：土石方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等。暑雨期的气候特征为高温多雨天气频繁发生，因此季节施工时，我们将采取必要的技术措施，来确保安全生产、施工进度和施工质量。特制定如下措施：(一)、做好各项准备工作1、设立专职天气预报员，主要负责收集近期天气情况，负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。2、配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、66、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料。3、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。4、临时设施检修：对工人宿舍、办公室、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在暑雨到来之前要进行一次全面检查，确保无漏水现象。5、做好现场的排水系统（1）场区应有良好的排水系统。场区总排水按甲方指定的排水去向沿场区四周设置排水管。（2）生活区、钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。（3）施工现场临时道路全部用混凝土硬化，利用自然地67、形确定场区从东向西排水方向，找出坡度，保持现场道路畅通，排水顺畅无积水，道路两旁要做好排水坑，排水坑与总排水管相通，并向排水方向找坡。并派专人清扫保证畅通。6、机电设备检测与防护（1）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。（2）物料提升机、塔吊应设置避雷针，塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置要符合规程要求，并进行遥测。（3）对塔吊、物料提升机等的附墙点进行检查，加固。雨棚采用钢管支撑系统，认真做好防水。（4）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（5）机动电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（6）现场所68、有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架应事先设置好防雷措施。塔吊、物料提升机基础四周必须夯填坚实、平整、不得积水、塔吊必须有可靠的避雷装置，各种施工机械必须搭设防雨棚。（7）塔吊遇6级以上大风应停止作业，并打开旋转装置，大风到来时应将现场电源切断。7、施工材料（1）准备好雨期施工材料及防护材料，水泥要垫高码放并要通风良好，以防受潮。（2）进入现场设备材料避免堆在低、洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。堆放在现场的零星材料要归堆固定好。（3）妥善保管各种施工材料，五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃木构件等应在仓库中存放，仓库69、应建在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。（二）技术措施1、预报机制安排专人收听xx市气象台的天气预报和暴雨警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或大风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报。项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。事先准备好足够数量的水泵，派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。2、钢筋工程施工钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240300（宽高）的砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护，场地四70、周有排水沟；钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能；在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。3、混凝土工程施工及时根据天气情况调整配比，雨天后应及时调整根据砂石含水情况调整配合比。浇注混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇注时遇雨；雨天浇注混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇注在防雨棚中进行；混凝土车在遇下雨时应加防水盖71、，以防止雨水进入混凝土内；如果在浇注混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨；如果混凝土在浇注过程中或浇注后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时剔至密实层，然后再进行修补。4、砌筑工程防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖，含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用；下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌；砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。5、架子工程雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时72、整改；立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；大风暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。6、材料堆放水泥库房的地坪应该高出室外地坪30厘米，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水；在雨季水泥不得露天堆放。7、机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备；露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置；施工现场比较固定的机电设备73、（比如搅拌机、对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护；施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没；变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施；机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要74、防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故；各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。（三）炎热高温天气施工措施1、高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2、配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3、合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4、施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5、现场设医务室，及时救治中暑职工。6、混凝土浇注后，应及时浇水覆盖养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。7、混凝土输送泵管必须遮挡覆盖，定期浇水，以降低混凝土温度。8、尽量采用吸湿性好的木模板进行施工，设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。9、要注意混凝土的入模温度，温度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用75、水冲洗碎石，降低混凝土的温度。（四）、雨期安全生产措施1、加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。2、充分发挥工地专职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气过后要及时进行安全检查，发现问题及时向雨期领导小组汇报，研究商量好确实的解决措施，并实施解决后方可继续施工。3、施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。4、所有堆放构件处的支座必须坚固，防止雨后变形损坏构件。5、现场中、小型机械必须按规定搭设防雨棚或采取防雨措施。机电设备必须特别注意防雨、防潮，以防漏76、电和损坏设备，必须使用统一规定的标准防水电箱。6、大雨后，应对机械基础、道路，施工用脚手架等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。7、对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装置和施工用电设备按安全规范标准，做全面检查，及时整修。8、对现场临舍及水泥库等材料仓库进行全面检查，达到防漏，防塌陷、防漏电、防火的功能，水泥库要架空地面，地面比路面高出20厘米以上，水泥使用严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。9、尽量改善工作环境，调整作业时间，搞好饮食卫生，做好防暑降温工作。第十三章 应急救援预案13.1、编制目的及适用范围为了确保工程施工的安全和质量，创造良好的施工环境，有效控制安全事故，避免发生事77、故后造成更大的损失；事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展，是编制应急预案的目的。本方案适用于xx地下连通道工程脚手架拆装作业安全监控和应急救援工作的指导，包括大模板，模板、水平砼购建模板支撑系统及特殊结构模板工程。如发生人员伤亡事故时，除按本预案及时开展应急救援外，还应及时通知应急救援小组，启动生产安全事故应急救援预案。在其他场所发生类似情况施工作业时，承担纠正和制止事故发生的责任。 13.2、人员组织施工现场建立以项目经理为首 的事故应急处理领导小组。组织预备队伍和物力，抢救突发事故。项目部在施工大模板，模板、水平砼购建模板支撑系统及78、特殊结构模板工程前，应成立模板工程应急救援小组，办公地点设在项目部，领导小组下设5个救援专业组，即：应急救援组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。模板工程应急救援“指挥领导小组”的组长： 副组长：组员：13.3、应急领导小组职责 13.3.1、指挥领导小组职责（1）负责本项目“预案”的制定、修订和演练；（2）组建义务应急救援队，并组织实施救援行动；（3）检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作；（4）发布和解除应急救援命令；（5）向公司分管领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。公司相关部门人员负责向新闻媒体、有关上79、级单位通报事故情况。（5）组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。 13.3.2、救援专业组分工（1）应急救援组：负责人为主管安全生产经理，组员由安质部、施工技术部、综合部等有关人员组成，负责查明危险源，提出应急和补救措施；负责指挥义务应急救援队进行应急抢险工作。（2）后勤保障组：负责人为总工，组员由物资部、综合部、财务部等有关人员组成，担负应急车辆、资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援、器材、物资的供应任务。（3）治安保卫组：负责人为项目经理，组员由综合部等有关人员组成，担负保护事故现场，交通指挥，设立警戒，指导人员疏散。（4）调查取证组：负责人为总工，组员由安质部、施工技术部、物80、资部有关人员组成，负责收集有关设计、施工方案、作业指导书，工程日志和班前安全讲话等相关资料。对有关设备、设施、器具、起因物（指导致事故发生的物质、物体）、致害物（指直接作用于人体引起伤害的物质、物体）、痕迹、现场遗留物等进行技术分析、检测和试验，提报事故报告。（5）善后处理组：负责人为项目经理，组员由综合部、安质部、财务部等有关人员组成，负责伤亡人员家属接待和死亡人员的丧葬工作，核定抚恤、丧葬等费用，协助善后处理各项事宜。13.4、 应急响应及救援 13.4.1、应急准备及措施（1）参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。（2）进入施工现场，应接受安全技术交底。（3）施工81、前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。 13.4.2、支护结构位移若插入坑底部分水泥土挡墙向内变形，支护桩下段位移较大，造成桩背土体沉陷，主要应设法控制水泥土挡墙嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：（1）回填好土、砂石或砂袋等，回填反压土高度至能保证基坑变形完全稳定为止。（2）对坑底进行加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力。（3）坡顶卸载：坡顶一定范围内的土体挖除，减少坡顶荷载。（4）对基坑挖土合理分段，每段土方挖到底后及时浇注垫层。 13.4.3、 基坑周边地面出现裂缝基坑周82、边出现裂缝原因一般是由于基坑开挖后，周边土体发生位移或沉降而导致的裂缝。应急措施：迅速用水泥浆灌缝，同时用薄膜等防雨物质将裂缝修补处覆盖，避免雨水流入。应急演练：在模板施工前一周由组长组织救援小组各人员进行一次模板工程应急救援演练。 应急响应：(1)事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护人员。(2)同时，当事人或发现人应立即向作业队负责人报告，并采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。a）向内部报警，简述：出事地点、时间、情况、报警人姓名。b）向外部报警，详细准确报告：出事地点、时间、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单位、地址、电话。(3)作业队负责人83、接到报告后，组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时向架子队应急救援领导小组报告。(4)架子队接到报警后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。(5)如事故等级构成大事故或有人员死亡，应急领导小组应及时通知公司安全部门、总工和公司总经理。公司应急救援小组成员达到现场后，按各自的职责开展应急救援工作。（6）紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报公司安全质量部，并妥善处理后事宜。13.5、应急救援 13.5.1、架体倒塌事故的应急救援13.5.1.1架体倒塌事故的主要危害架体倒塌事故主要造84、成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。13.5.1.2应急救援方法(1)有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。(2)人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。指挥安排危险区的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一85、步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。(3)伤员救护1)休克、昏迷的伤员救援2)让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。3)受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。4)立即拨打120 急救电话或送医院。(4)现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。 13.5.2、物体打击事故的应急救援受伤人员的及时正确急救是防止伤势加重86、甚至死亡的重要手段，以下现场急救处置方法仅为基本手段，限于现场条件和人员水平，在进行简单急救和处置的同时，必须尽快将伤员送往医院进行治疗和抢救。伤员出血，尤其是大血管损伤出血，将严重威胁伤员的生命，应及时采取有效措施进行止血，同时紧急送医院抢救。常用的止血方法如下：填塞止血法：对松软组织内的血管损伤出血，可用纱布、绷带卷（最好用无菌敷料）填入伤口内压紧，外加大块敷料加压包扎。加压包扎止血法：先用纱布、棉垫、绷带、布类等做成的垫子放在伤口的敷料上，再用绷带或三角巾加压包扎。橡皮止血带止血法：在肢体的适当部位，如上臂的上1/3，股部的中下1/3，用棉花、纱布或衣服、毛巾等物作为衬垫后再上止血带。 87、13.5.3、高空坠落事故的应急救援对高空坠落造成骨折、关节严重损伤、肢体挤压和大面积软组织损伤，必须进行临时固定，同时紧急送医院抢救。对于开放性骨折及软组织损伤，首先要止血、包扎，尔后固定。固定时夹板与组织应加垫，以免肢体受压损伤。固定时松紧要适度，牢固可靠。固定材料可使用制式固定器材，如木夹板、铁丝夹板、充气夹板和可塑性夹板等，也可以使用就便材料，如树枝、竹片、木棍、枪支和硬纸板等，还可利用躯干或健肢进行临时固定。搬运伤员时把伤员从负伤地点或险境抢出，转移到安全地方或紧急送往医院救治的过程。现场搬运伤员的方法很多，采用何种方法要根据伤员伤情、地形道路情况及搬运距离长短等灵活运用。搬运伤员应88、注意，搬运前应尽可能给予初步急救处理，保证搬运安全；搬运时动作要轻，避免不必要的震动，要时刻注意伤员的伤情变化，遇有险情要及时处理。常用的伤员搬运方法有：单人徒手搬运法：如背、抱、掮等；双人徒手搬运法：如坐椅式、拉车式等；担架搬运法。一般要尽量采取担架搬运法搬运伤员。 13.5.4、触电事故的应急救援当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地适当处置，同时紧急送医院救治。轻症(即神志清醒，呼吸心跳均自主者)，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸，有条89、件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1:5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15:2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续90、人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。 13.5.5、火灾及消防事故的应急救援火灾及消防事故发生后立刻按照前述应急响应程序组织应急救援，主要需要做的事现场灭火及现场人员疏散，消防平面布置图及疏散流向指示图见方案附图。火灾发生后先采用有效措施扑灭身上的火焰，使伤员迅速脱离开致伤现场，当衣服着火时，应采用各种方法尽快的灭火，如水浸、水淋、就地卧倒翻滚等，千万不可直立奔跑或站立呼喊，以免助长燃烧，引起或加重呼吸道烧伤。灭火后及时送医院进行治疗。保护创面，尽量不要弄破水泡，对创面应立即用天角巾、大纱布清洁的衣服和被单，给予简单而确实的包扎。及时送医院进行治疗。手足被烧伤时，应将各91、个指、趾分开包扎，以防粘连。13.6、后期处理事故发生后，应急领导小组应积极协同上级应急领导机构组织有关方面专家对事故原因进行调查，写出书面调查报告。事故报告要尽量说清楚以下情况：事故发生时间、地点、类型及程度、人员伤亡情况，已经采取的措施。外部救援时必须说明事故发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征，报救者单位、姓名(或事故地)电话号码及人员伤亡情况，如对方无疑问后才能挂断电话。通完电话后，应把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，同时派人在现场外等候接应救护车。事故调查总结报告中应包括下列内容：(1)发生事故的工程基本情况；(2)调查中查明的事实；(3)事故原因分析及主92、要依据；(4)发展过程及造成的后果（包括人员伤员、经济损失）分析、评价；(5)采取的主要应急响应措施及其有效性；(6)事故结论；(7)事故责任人及其处理；(8)各种必要的附件；(9)调查中尚未解决的问题；(10)经验教训和安全建议。13.7、监测监控本项目采用钢管架支撑体系，在搭设架体和钢筋安装，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须随时监测监控。 13.7.1、监控措施(1)杆件的设置和连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(3)连接扣件是否松动。(4)支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。(5)施工过程中是否有超载的现象。(6)安全防93、护措施是否符合规范要求。(7)支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 13.7.2、监控时机（1）在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（2）要浇捣梁混凝土前，由项目部对支撑架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。（3）在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 1监测项目支架沉降、水平位移和地基基础情况。 2监测点布设在各自区域设3个监测构件，每个被监测的构件应布置一个支架水平位移观测点和一个地基稳定性沉降观测点及一个支架沉降观测点。要求观测点设置经过主管工长确认并做好记录，在架子搭设过程中要对观测点进行保护。 3仪器94、设备配置必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1/精密水准仪/12全站仪一台RXT23212 ，最大允许误差20自动安平水准仪/2千米往返3mm红外线水准仪/1/激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机/3/检测板手/1/ 4监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。5高大模板搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经95、纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆支撑架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪立杆水平位移2015mm经纬仪、水准仪地基基础10mm10 mm经纬仪、水准仪13.8、施工预防措施 13.8.1、模板安装（1）安装前要审查设计审批手续是否齐全，模板结构设计与施工说明中的记载，计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。（2）对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。（3）使用合格的模板和配件。（4）模板安装应按设计与施工说明顺序安装。（5）竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板；如用钢管作支96、撑时在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程须采用防止支架柱下沉措施对冻胀性土应有防冻融措施。（6）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。（7）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱：当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1100031000。（8）现浇多层或高层房屋、构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（9）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板；当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，共支撑结构97、的承载能力和刚度必须符合要求。（10）当层问高度大干5m时，宜选用仵架支模或多层支架支模当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，其支柱不得过二层，并必须待下层形成空间整体后，才能支安上层支架，（11）模板安装作业高度超过2Om时，必须搭设脚手架或平台。（12）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。（13）垂直吊运模板时，必须符合下列要求：（14）在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运应不少于两个吊点，水98、下吊应不少于四个吊点。必须使用刚卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环；吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊，（15）六级风以上应停止一切吊运作业。（16）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站住下层模板上拼装上层模板；安装过程中应设置足够的临时固定设施。若巾途停歇，应将已就位的模板固定牢固。（17）当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。（18）当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。（19）99、除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。（20）对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。支架柱或桁架必须有保持稳定的可靠措施。（21）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（22）组合钢模板、大模板、滑动模板等的安装，应符合同家现行标准组合钢模板技术规定、大模板多层住宅结构设计与施工规定和液压滑动模板施工技术规范的相应规定。 13.8.2、模板拆除 1.一般要求：拆模时混凝土的强度应符合设计要100、求；当设计无要求时，应符合下列规定。（1）不承重模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。（2）承重模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到的规定要求方可拆除。（3）后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除，侧模应在预应力张拉前拆除，其混凝土强度达到侧模拆除条件即可，进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可进行，底模必须在预应力张拉完毕时方能拆除。（4）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（5）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，101、才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工何载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。（6）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 2.其它安全措施（1）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。（2）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（3）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20度，以免发生温差裂缝。（4）各类模板拆除102、的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。（5）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通道、发生事故。（6）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（7）拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并拴牢，才可吊运。 13.8.3、机械使用安全（1）操作人员应培训，熟悉机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。（3）作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。（4）严禁直接用手清理机械台面上的刨花、木屑。每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。作业后必须拉闸，锁好控制箱门。