1、管道改造管道吹扫安全方案 一、工程概况 管道切改工程中氧气管道有五根，LF炉1314线有两根，AB跨16线有三根。现在这五根氧气管道已经到预制到位，并且从厂内引出一根57中压氮气管对碰头前的管道进行吹扫和试压，为保证施工过程安全，特编制本专项方案。 二、施工方法及步骤 2.1、在中压氮气管道上安装仪表阀和压力表，在氮气管出口安装一个DN50球阀，氧气管两端各安装一个DN80球阀，中间用DN25塑料钢丝管连接，每端塑料管用两个卡箍紧固，同时氧气管进口引出一根DN15短管（短管中间安装DN15球阀，球阀前安装压力表和仪表阀），作为试压时氮气瓶充氮气的进气管，短管与氮气瓶之间用氧气皮管连接。 2.22、吹扫管上的塑料钢丝管用碱性脱脂液进行清洗，脱脂后用滤纸擦拭内管道壁，无油迹为合格。吹扫管上的钢管及阀门则用三氯乙烯进行脱脂处理，脱脂后用清水清洗，再用波长320mm380nm的紫外光灯进行检查，无油脂荧光为合格，管道脱脂合格后经监理检查认可后，方能用于试压和吹扫。 2.3、试压吹扫前，向车间报告开启氮气阀对中压氮气管道进行吹扫，氮气管吹扫经检查合格后才能用于氧气管的试压和吹扫。 2.4、试压 因中压氮气管压力达不到试验压力强度，本工程试压考虑先采用中压氮气管里的氮气对氧气管进行升压，压力不足部分采用氮气瓶进行提压，以达到强度实验压力1.84MPa，具体步骤为： 2.4.1、关闭DN80氧气管3、出口球阀，缓慢开启DN50氮气管出口球阀和DN80氧气管进口球阀，待管内压力达到0.6MPa，关闭球阀。 2.4.2、用氧气皮管接通氮气瓶和氧气管，拧紧减压表上顶针缓慢释放氮气瓶上的氮气，升压到试验压力50%时，停止升压进行检查，管道没有异常后继续升压，按照试验压力的10%逐级升到试验压力1.84MPa后，停止升压。 2.4.3、待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 2.5、吹扫 2.5.1、试压合格后，进行吹扫，吹扫出口接消防软管，将吹扫氮气排至无人区排放，氮气流速不宜小于20mS。 2.5.2、先开启DN50球阀，再开启DN4、80球阀进行吹扫，氮气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，再持续10min为合格。 2.5.3、在吹扫过程中，同时安排人员对氧气管道进行敲打，增强吹扫效果。 2.5.4、吹扫完成后，再将塑料钢丝吹扫管拆下，接在氧气管吹扫出口位置进行反方向吹扫，以保证原吹扫进气口位置也能吹扫干净。 2.5.5、吹扫完成后，请业主、监理及总包单位到场进行验收合格后，才能进行下一步施工工序，如果暂时不进行施工，必须用塑料布和胶带将管口密封。 2.6、76氧气管试压、吹扫也按以上步骤进行。 三、安全机构 施工负责人： 安全负责人： 5、安全员： 四、安全保证措施 4.1、施工人员进入施工现场，必须正确穿戴劳保用品，高空作业人员必须佩戴好安全带，做到高挂低用。 4.2、应注意高空安全和坠物伤人，系好安全带，穿软底鞋，做好防范措施。 4.3、特种作业人员必须持证上岗。 4.4、施工前应与业主相关管理部门联系，办理好动火许可证并得到认可后才能施工 4.5、使用的脚手架搭设必须规范，设有撑杆和扫地杆，不得有探头板。 4.6、吹扫前，书面通知车间，告知吹扫地点及时间，经车间同意后才能进行吹扫，吹扫时间尽量安排在晚上及现场人员较少的时间进行作业。 4.7、吹扫区域设置安全警示带，现场配置监护人员，严禁无关人员进入吹扫区域。 4.8、吹扫时，氮气排放点须配备氧气含量检测仪，防止排放区域人员产生窒息性伤害。 4.9、焊接时，接地线必须跟着焊件搭接，距离焊接点不超过300mm，严禁随意通过搭接管道做为焊接线。 4.10、施工人员进入车间内，有天车吊铁水罐经过时要注意躲让。 4.11、施工区域配备干粉式灭火器等消防器材。