1、工业管道安装吹扫作业方案1、目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导， 以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。2、适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件 QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 5、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 6。3、引用标准及编制依据3.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.2石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-223.3压力管道安全管理与监察规定劳动部发（1996）140号4、工作内容及操作流程5、操作程序2、及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面 检查，确认合格后方可进行。5.1.1完成管道的强度试验和严密性试验。5.1.2向参加吹扫工作的人员进行技术交底。5.1.3压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入以及拆除的仪表、阀 门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复 拆卸与安装。5.1.4吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对 拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使3、附 着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节 阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时 短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。5.1.7仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液 面调节计、液面计主阀关闭。5.1.8应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安 全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结 合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：5.2.1 DN4、 6的管道宜用人工清理；5.2.2 DN 6的液体管道宜用水冲洗;5.2.3 DN 6的气体管道宜用空气吹扫；5.2.4蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.5水管道应用清洁水；5.2.6碱液管道应用清水；5.2.7导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.9仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.2.10氧气管道应用无油压空；5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用 压空；5.2.12纯水管道应用工业水或纯水；5.2.13排气（汽）管道可不冲洗，但应检查管路是否畅通；5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行5、吹扫或冲洗。5.3 管道系统吹扫（清洗）5.3.1 水冲洗a）水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入前加装 临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且 附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗；b）系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗（吹扫）方案进行安装。水源应从管 道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠；c）水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm；d）冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/MS2；e）水冲洗应连续进行，以排出的水色透明度与入水目测6、一致为合格。f）排放管的截面积被冲洗管道截面积的60%，排水时，应注意不能形成负压。g）如果需要通过设备进行冲洗时，在征得有关人员的同意后，才可这样做，这时应 该先冲洗设备上游侧的管道，上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。h）如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系统冲洗。i）冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。j）管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5 C以上。若在冬季冲洗，应采取加温措 施，在下班前，应将管道通向大气，排尽管内的水,需要时可用压空吹干，以防管道及阀门 等部件冻裂。5.3.2 空气吹扫a）首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较7、高位置，这 样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。b）吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管 道须用低流速，以免损伤管道的衬里。c）空气吹扫流速20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。d）吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重 点敲打，但不得损伤管子。e）空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可 以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出的阀门，待系 统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此 反复进行，直至吹扫合格。f8、）当目测排气无烟尘时，应在排气处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白 布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。g）吹扫空气排出的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气处的管道 必须采取有效措施固定牢固。5.3.3 蒸汽吹扫a）蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。b）蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活， 没有漏汽现象。c）出的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽不得朝向设备及人行道路。 排汽管道应固定可靠。d）开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检9、查管道系统的热位移。待管道系统 温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热一冷却一再加 热的顺序，循环进行。e）吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹1020分钟以后，应关闭控制阀， 停止10分钟左右，然后接着再吹1020分钟，一般需要反复吹扫34次。f）应先吹扫主管，后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行，一般每根支管需连 续吹扫1020分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。g）蒸汽吹扫流速应30m/s;h）蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。i）蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。j）操作阀由指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随意操动操作阀。5.410、 管道系统恢复5.4.1对个别吹洗不到的死角应拆开，进行人工清洗。5.4.2管道吹扫（清洗）合格后，在合适的地点排放液体或气体，排放时应考虑 反冲力作用及环保要求。5. 4. 3拆除吹扫（清洗）用仪器、仪表，妥善保管。5.4.4拆除吹扫（清洗）用临时设施及设备。5.4.5拆除吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按 设计图纸将系统恢复原状。5.4.6拆除临时盲板处的标志牌。5.4.7经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子， 待系统试运行时作为重点检查。6、质量记录管道吹扫（清洗）工艺过程所形成的施工记录，执行压力管道施工管理指导书 中规定的表格及报11、告式样。并填写管道吹洗（脱脂）记录。7、注意事项7.1 吹扫时，操作阀由总指挥指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便动 操作阀。7.2 吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对无误后，方可开始吹扫。7.3 吹扫排出的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌，无关人员不得进 入工作区域。7.4 吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异 常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。7.5 安装排汽（气、或水）临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接等一定 要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定。7.6 吹扫开始前，应通知排出周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故。7.7 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。