1、城镇燃气输配工程管道吹扫、试压试验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、适用范围4二、参考资料4三、吹扫、强度试验、严密性试验4（一）一般规定4（二）吹扫52.1吹扫流程52.2吹扫介质与方法62.3吹扫压力62.4管道吹扫长度62.5工作内容与要求6（三）强度试验83.1强度试验流程83.2强度试验压力与介质93.3管道强度试验长度93.4工作内容与要求10（四）严密性试验124.1严密性试验流程124.2严密性试验压力与介质124.3工作内容与要求13四、附件16附件116附件217附件312、8附件419附件520前言为了保证城镇燃气输配管网的安全正常运行，解决实际施工中遇到的各种关于管道吹扫、试压的问题。特编制本指导书，用于指导和规范化管理施工中管道吹扫、试压的问题。实际工作中，如发现本指导书未尽特殊情况，应由建设（监管部门）、设计、监理、施工单位四方协同商议，必须符合规范和法律法规并形成书面会签文件后执行。一、适用范围本作业指导书适用于城镇燃气设计压力不大于4.0MPa的新建、改建和扩建输配工程和室内供气压力小于或等于0.8MPa（表压）的新建、改建和扩建的城镇居民住宅、商业用户、燃气锅炉房、试验室、工业企业项目的施工及验收。二、参考资料城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33、3-2005城镇燃气室内工程施工与质量验收规范 CJJ94-2009三、吹扫、强度试验、严密性试验图3.1 总体流程图（一）一般规定1.1吹扫、试压方案已通过监理、（建设）单位审批，已经完成吹扫、试压技术交底。1.2除补口、涂漆、隔热层和保温层外，已按设计文件全部安装完成，安装质量经施工单位自检和监理(建设)单位检查确认符合规范规定，检验记录资料齐全且签字完成。1.3试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区，人员离试验管道的安全间距可按表3.1确定。表3.1 安全间距管道设计压力（MPa）安全间距（m）0.4610201.4管道4、上的所有堵头必须加固牢靠，试验时堵头端严禁站人。1.5各试验系统之间采取隔离措施，与已运行的燃气系统之间必须加装盲板且有明显标志。1.6实验前按设计图纸检查管道所有阀门，试验段必须全部开启。1.7对聚乙烯管道进行试验时，进气口采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥且温度不高于40；排气口采取防静电措施。1.8试验时发现的缺陷，必须待试验压力降至大气压后进行处理，处理合格后重新试验。（二）吹扫2.1吹扫流程图3.2 不采用清管球方式吹扫图3.3 采用清管球方式吹扫2.2吹扫介质与方法聚乙烯管道、公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，采用清洁空气吹扫。公称直径大于或等于105、0mm的钢质管道，宜采用清管球进行清扫后采用清洁空气吹扫。2.3吹扫压力吹扫压力不得大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa。2.4管道吹扫长度每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫。管道长度在200m以上，且无其他管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，；轮换吹扫；管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点分别设在管道的两端。2.5工作内容与要求不参与吹扫设备拆除吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不参与吹扫，已按要求拆除。吹扫准备1)吹扫头安装：吹扫头由短管、管帽、进气管、排气管、阀门等组成6、；2)吹扫口检查，吹扫口与地面夹角控制在30-45之间。吹扫口直径符合表3.2的规定；表3.2 吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DNDN150150DN300DN350吹扫口公称直径与管道同径1502503)吹扫段安全间距内安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众。4）提前告知监理（建设、监管）部门到场联检，见证。开始吹扫（吹扫检查）、观察记录开启压缩机，缓慢升压控制吹扫压力不大于管道设计压力，且不应大于0.3MPa；气体流速不宜小于20m/s。当目测吹扫出口排气无烟尘时，在吹扫出口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。吹扫记录资料签署据实记录“管道吹扫记7、录（附件1）”资料表格，经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确认。收发球筒制作、安装1）发球筒由短管、快装盲板、压力表 、空压机进气管等组成。收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成；2）清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。通球清扫1）管道直径必须是同一规格，不同管径的管道应断开分别清扫；2）安装空压机，将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫，次数不少于8、2次。（三）强度试验 室内燃气管道范围：居民用户明管敷设时，应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间管道；暗埋或暗封敷设时，应为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间管道。商业用户及工业企业用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间管道（含暗埋或暗封的燃气管道）。3.1强度试验流程图3.4 气压试验图3.5 水压试验3.2强度试验压力与介质强度试验压力和介质应符合表3.3的规定表3.3 强度试验压力和介质管道类别管道类型设计压力PN(MPa)试验介质试验压力（MPa）室外燃气管道钢管PN0.8清洁水1.5PNPN0.8压缩空气1.5PN且0.4球墨铸铁管PN1.5PN且0.4钢骨架聚乙烯9、复合管PN1.5PN且0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且0.4PN(SDR17.6)1.5PN且0.2室内燃气管道PN1.5PN且0.13.3管道强度试验长度管道试验分段最大长度宜按表3.4执行。表3.4 管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa)试验管段最大长度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.0100003.4工作内容与要求查看无损检测报告查看无损检测报告内容，确认焊缝无损检测合格。查看吹扫记录资料查看“管道吹扫记录（附件1）”资料表格，是否已经经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人和现场监理代表签字确认。压力计及温度记录仪校验1）试验用压力计的量10、程应为试验压力的1.52.0倍，精度不得低于1.5级；2）试验用压力计和温度记录仪均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端；3）查看管道试验用压力计及温度记录仪校验报告是否合格，并在有效使用期限内。埋地管道部分回填埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。强度试验准备1）试压头安装：由短管、封头、压力表、压力表接管、进气（水）管、排气（水）管、阀门等组成；2）试压段安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众；3）检查试验管段各阀门，要求均为开启状态。4）提前告知监理（建设、监管）部门到场联检，见证。开始强度试验1）室外燃气管道（1）压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进11、行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格；（2）经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。2）室内燃气管道（1）室内低压燃气管道：试验系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；（2）室内中压燃气管道：试验系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1h，观察压力计量装置，无压力降为合格；（3）室内中压以上燃气管道：试验系统达到试验压力的50%时停止不少于15min，用发12、泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。3.4.7观察记录、资料签署观察压力计、计时器、试验系统所有接头情况，据实记录“管道强度试验记录（附件2）、户内管道强度试验记录（附件3）”资料表格，经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确认。3.4.8水压试验水压试验时，实验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应该算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在温度5以上进行，否则应采取防冻措施。水压试验应符合现行国家标准（液体石油管道压力试验）GB/T1680513、的有关规定。（四）严密性试验 室内燃气管道范围：应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。4.1严密性试验流程图3.6 严密性试验流程4.2严密性试验压力与介质严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求。室外燃气管道1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。4.2.2室内燃气管道1）低压管道系统：试验压力应为设计压力且不得低于5kPa；2）中压及以上压力管道系统：试验压力应为设计压力且不得低于0.1MPa。4.2.3试验用压力计选择试验用压力计应在校验有效期内，其量程、精度等级、最小分格值及14、表盘直径应满足表3.5的要求。表3.5 试验用压力计要求管道类别量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa）室外燃气管道、室内中压及以上燃气管道00.10.41500.000501.00.41500.00501.60.41500.0102.50.252000.0104.00.252000.0106.00.162500.010100.162500.02室内低压燃气管道采用U型压力计4.3工作内容与要求4.3.1查看回填、强度试验记录资料查看“管道强度试验记录（附件2）、户内管道强度试验记录（附件3）”资料表格，是否已经经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人和现场监理代表签字15、确认。4.3.2严密性试验准备 1）试压头安装：由短管、封头、压力表、压力表接管、进气管、排气管、阀门等组成；2）试压段安全措施布置就位，并告知施工人员及附近民众；3）检查试验管段各阀门，要求均为开启状态。4）提前告知监理（建设、监管）部门到场联检，见证。4.3.3开始严密性试验试压时的升压速度不宜过快，压力升至试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，每小时记录不应少于1次，具体试验过程按表3.6执行。表3.6 严密性试验过程室外燃气管道室内燃气管道压力等级(MPa)0.8 MPa0.8 MPa0.01 MPa0.01 MPa居民用户工商用户升压记录升压记录升压至试验压力。持续稳压24h（每小16、时记录不少于1次）1、升压至试验压力30%，稳压30min2、无异常升压至试验压力60%，稳压30min3、无异常升压至试验压力，持续稳压24h升压至试验压力稳压不少于15min升压至试验压力稳压不少于30min升压至试验压力稳压不少于2h（含不锈钢波纹软管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管试验系统稳压不少于1h）合格条件修正压力降小于133Pa（公式如下）修正压力降小于133Pa（公式如下）发泡剂检查全部连接点（外包覆层端面），无渗漏、压力计无压力降为合格发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降P=H1+B1(H2+B2)273+t1273+t2式中 P-修正压力降（Pa） H1 、H2-17、试验开始和结束时的压力计读数（Pa） B1、B2-试验开始和结束时的气压计读数（Pa） t1、t2 -试验开始和结束时的管内介质温度（）4.3.4未参与严密性试验设备、仪表、管件复位所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。4.3.5严密性试验资料签署观察压力计、计时器、试验系统所有接头情况，据实记录“管道气密性试验记录（附件4）、户内管道气密性试验记录（附件5）”资料表格，经施工单位材料员、专职质检员、施工队长本人签字后报现场监理代表签字确认。四、附件附件1管道吹扫记录工程名称18、工程编号起止桩号管段吹扫介质吹扫记录规格长度压 力（MPa）流 速（m/s）吹扫次数结 果备注监理单位： 施工单位：现场监理代表： 年 月 日材 料 员：专职质检员：施 工 队 长： 年 月 日附件2管道强度试验记录工程名称工程编号桩号起止调前中压管径设计压力（Mpa）管段长度(m)试验介质试验压力（Mpa）试验时间（min）试验结果试验过程记录：试验时间： 试验压力： 试验过程：试验结论： 监理单位： 施工单位：现场监理代表： 年 月 日材 料 员：专职质检员：施 工 队 长： 年 月 日附件3管道气密性试验记录工程名称工程编号桩号起止调前中压管径设计压力（Mpa）管段长度(m)试验介质试验19、压力（Mpa）试验时间（min）试验结果试验记录序号时间（min）试验压力（pa）大气压（pa）试验温度（）备注泄漏量计算：试验结论：监理单位： 施工单位：现场监理代表： 年 月 日材 料 员：专职质检员：施 工 队 长： 年 月 日附件4强度户内管道 试验记录气密性工程名称工程编号试验压力（Pa）试验介质试验压力(pa)试验时间（min）压缩空气10000060试验记录楼 号立 管 号试验压力（Pa）试验时间（min）压降（Pa）一层厨房引入管阀门至燃具接入管阀门105000600试验结论强度试验：以压力升100000Pa时，稳压1小时用皂液检查无泄漏，观察压力表，无压力降合格监理单位： 施工单位：现场监理代表： 年 月 日材 料 员：专职质检员：施 工 队 长： 年 月 日附件5强度户内管道 试验记录气密性工程名称工程编号试验压力（Pa）试验介质试验压力(pa)试验时间（min）压缩空气500030试验记录楼 号立 管 号试验压力（Pa）试验时间（min）压降（Pa）一层厨房G16引入管阀门至燃具接入管阀门 5090300试验结论气密试验：以压力升5000Pa时，稳压30分钟，压力表无压力降合格监理单位： 施工单位：现场监理代表： 年 月 日材 料 员：专职质检员：施 工 队 长： 年 月 日