1、博后筛改造李海龙摘要：由于宁东矿区煤质发生变化，煤质多为湿粘煤质，在生产中出现透筛率差，极易堵筛，同时筛板更换困难。分析了博后筛，在生产中所出现的透筛率差、走煤不畅影响筛分效果，筛板容易松动、更换筛板困、难维修量大、严重制约生产的原因。介绍了改造方案及改造后所产生的显著效果和经济效益。关键词：筛板；改造；效果；经济效益概述枣泉分厂是一座年处理能力为8*107t的矿井型动力煤选煤厂。采用重介浅槽分选机分选。该厂博后筛用于原煤预选筛分。筛面为单层，使用条缝筛板，筛板长1.8m,筛孔为25mm,筛上物经托泥段入重介浅槽洗选，筛下物为筛选末煤由输送带进入产品仓。由于宁东矿区煤质发生变化，水分较高，原煤2、湿粘度较大，生产中筛板极易发生堵塞，走煤不畅，筛面透筛率差，造成末煤进入块煤，影响筛分效果。同时筛板更换频繁，换单块筛板用时较长，维修量大，严重制约了生产。博后筛使用穿条式条缝筛面，是把带环孔的筛条，用端部有细牙螺纹的穿条和螺母装配而成。但是，由于制造精度不高，穿条容易在使用中折断，而且这种结构，不锈钢消耗量较大，所以目前在很多场所，用焊接筛板替代。1、原因分析生产中出现的筛板透筛率差、走煤不畅、筛分效果差、筛板更换困难、维修量大，除正常磨损外，主要有4方面原因：单块筛板面积过大，厚度小，抗震、抗冲击强度不够；筛板固定方法不利于更换筛板，条形筛板更换时需要卸掉堵头，抽出两条筛丝方可更换；煤质发3、生变化，多为湿粘煤，容易赌筛缝，且透筛率降低，导致筛分效果差；筛板强度不够，筛条容易发生横向断裂。改造前，单块筛板尺寸2700mm*550mm,每段筛段用8块筛板，筛条在筛丝板中穿过，筛丝和筛丝板的间隙非常小，不允许筛丝和筛丝板之间相互窜动，极难退出，更换困难，如图（a）。另外，筛子的振动频率为激振频率 730次/min。振动中，筛板本身承受较大压力，加之连续不断受物料冲击，使筛板受料点弹性变形较大，导致局部筛面疲劳断裂。一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废，更换筛板用时较长，严重影响生产。2、改造方案针对上述不足，检修中心对筛板和筛板安装方式进行改造。4、改造分为三个阶段，第一阶段为对筛丝板和筛板尺寸和安装方式进行调整，解决堵煤和透筛效果不好的问题；第二阶段，解决筛板的材料问题，主要是筛条材料的实验，解决筛条和筛丝板眼的磨损问题；第三阶段，如前两阶段进展顺利，第三阶段将解决筛板筛分，将现在使用的筛缝为25mm的筛板更换为13mm的筛缝，如筛缝为13mm筛板透筛率提高，筛分效果好的话最终定型筛板。第一阶段为对筛丝板和筛板尺寸和安装方式进行调整。首先，将筛板筛丝板眼扩为长条形眼（图（b）所示），使筛丝能在筛丝板中实现跳动。实现筛在振动时，筛板振动时筛条在筛丝板内实现上下跳动，提高透筛率，解决堵煤问题。其次，缩小单块筛板尺寸，由之前2700mm*555、0mm缩小为1200mm*550mm,将筛板边框固定，使筛条不会窜出。最后，解决安装方式，由之前角钢和压块固定改为使用刚强度螺栓压板固定，加快筛板的拆卸和更换速度，解决更换筛板时割筛丝、换筛板困难等问题，实现更换筛板时只拆卸筛板固定螺栓，就能拿掉筛板更换筛板。 （a）改造前筛丝板眼 （b）改造后筛丝板眼第二阶段，解决筛板的材料问题，第一阶段筛板改造后将出现筛条磨损快和筛丝板眼磨损磨穿等现象，针对筛条和筛丝板磨损问题，将是第二阶段解决的主要问题。原筛板筛条使用弹簧钢条，第二阶段将解决筛条强度、使用寿命和耐磨性问题，主要将实验一批材质和弹性比较好的钢条。将实验低碳钢条，高锰钢条，不锈钢条。在实验过6、程中在钢条表面和筛丝板眼涂耐磨材料，将解决筛条和筛丝板眼的磨损和寿命，在生产过程中，延长筛板的使用寿命。第三阶段，将筛缝25mm筛板改造为筛缝13mm的筛板。在前两阶段成功实施后，本阶段将缩小筛缝，将提高块煤率4%。3、效果对比改造前，筛面经常堵，透筛率降低，走煤不畅，筛面筛丝经常断裂，破损，严重影响筛分率，同时更换筛板时间长，维修量大，生产效率低，成本高。改造后，筛面不易破损、磨损，透筛率提高的同时块煤率增高，基本杜绝了堵煤、走煤不畅等现象，保证了筛分效果，减少故障时间和材料投入，降低了生产成本，提高生产和经济效益。每年可节约材料数万元，增加块煤率4%，增加收益约两千多万元。4、结束语 博后筛在选煤厂洗煤工艺中，是用来筛分的主要设备之一。因此，博后筛筛面的好坏，直接影响着筛分效果和选煤厂的经济效益。所以，要结合生产实际，对筛面进行合理的改造，才能保证筛分效果，降低成本，提高经济效益。