1、大厦地下室及上部主体工程地上结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据11.1. 图纸、资料依据11.2. 文件、规范依据1第2章 地上部分工程概况22.1. 建筑概况22.2. 结构概况2第3章 地上结构施工部署43.1. 施工总体安排43.1.1. 核心筒施工43.1.2. 裙楼施工部署53.2. 塔吊顶升与拆除53.2.1. 塔吊顶升高度与附着53.2.2. 1、2#塔吊顶升施工63.2.3. 塔吊拆除73.3. 施工流程83.4. 施工进度计划83.5. 劳动力投入2、统计表83.6. 地上结构施工物资投入93.6.1. 机械设备投入93.6.2. 材料投入10第4章 钢筋工程104.1. 钢筋工程概况104.2. 钢筋保护层114.3. 钢筋加工制作124.4. 直螺纹加工及注意事项124.5. 地上结构钢筋绑扎174.5.1. 柱钢筋绑扎174.5.2. 梁筋绑扎194.5.3. 剪力墙钢筋绑扎214.5.4. 楼梯钢筋绑扎224.5.5. 板钢筋绑扎23第5章 模板工程235.1. 地上模板工程概况235.2. 模板选型245.3. 模板及支撑体系245.3.1. 柱245.3.2. 剪力墙255.3.3. 梁265.3.4. 板305.4. 模板支设3、质量技术措施305.4.1. 材料要求305.4.2. 搭设要求31第6章 地上混凝土工程326.1. 混凝土概况326.2. 施工准备336.3. 施工方法336.3.1. 剪力墙混凝土浇筑336.3.2. 框架柱混凝土浇筑336.3.3. 梁板混凝土浇筑346.3.4. 钢管柱混凝土346.3.5. 混凝土超高泵送376.4. 养护376.5. 混凝土施工注意事项37第7章 特殊部位施工397.1. 后浇带397.1.1. 结构梁、板后浇带构造397.1.2. 后浇带模板397.1.3. 后浇带混凝土浇筑407.2. 钢管柱与混凝土构件节点处理417.3. 施工缝417.4. 钢柱焊接414、7.5. 钢管柱与框架梁的连接42第8章 工程质量保证措施438.1. 模板工程质量保证措施438.1.1. 模板工程施工质量及验收要求438.1.2. 模板安装438.1.3. 模板拆除448.1.4. 模板工程质量保证措施458.2. 钢筋工程质量保证措施478.2.1. 钢筋工程质量检验478.2.2. 钢筋工程质量保证措施508.3. 混凝土工程528.3.1. 混凝土工程质量检验528.3.2. 混凝土工程质量保证措施56第9章 成品与半成品保护措施589.1. 钢筋工程成品与半成品保护589.2. 混凝土成品保护措施589.3. 模板成品保护措施58第10章 安全、文明施工及季节性5、施工保证措施5910.1. 安全文明施工保证措施5910.1.1. 钢筋工程5910.1.2. 模板工程6010.1.3. 混凝土工程6010.2. 高空临边防护6110.3. 季节性施工保证措施6210.3.1. 雨季施工6210.3.2. 夏季施工6310.3.3. 台风季节施工保证措施63第11章 附件：计算书6311.1. 900、700mm剪力墙计算书6311.2. 1100x1200柱计算书6711.3. 300x600梁计算书7511.4. 400x1000梁计算书8111.5. 200厚板计算85地上结构施工方案第1章 编制依据1.1. 图纸、资料依据1. xx大厦地下室及上部6、主体工程施工图纸；2. xx大厦地下室及上部主体工程施工总承包合同；3. 施工现场的实际情况；4. 我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；5. xx大厦总进度计划。1.2. 文件、规范依据名称编号混凝土结构设计规范GB50010-2002中华人民共和国建筑法国家主席令第91号工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建标2000211号文安全生产许可证条例国务院令第397号建设工程施工现场管理规定建设部令第15号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建设工程质量管理条例国务院令第279号福建省混凝土外加剂应用技术7、规程DBJ13-77-2006福建省钢筋工程施工技术操作规程DBJ13-244-1989钢骨混凝土结构设计规程YB9082-2006自密实混凝土应用技术规程CECS203:2006钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-90钢管混凝土结构技术规程DBJ13-51-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-2002建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-2008、1房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-94建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001工程测量规范GB50026-2007建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001第2章 地上部分工程概况2.1. 建筑概况xx大厦地上共4栋单体建筑，分别为1#、2#、3#、4#；其中2#、3#、4#楼为裙楼，2#楼为商场，3#、4#楼为集餐饮，娱乐、休闲为一体的综合建筑。楼号层数层高建筑高度建筑面积1#49底层6m，5.4m，标准层4.2m219.55m82289 m2#76m/5.4m/5.4m/5.4m/5.4m/3.6m/9、4.5m35.85 m32422 m3#55.93m/5.1m/5.1m/5.1m/5.17m28.85 m7053 m4#85.93m/5.1m/5.1m/5.1m/5.1m/5.1m/5.1m/6.27m/4.5m42.45 m4849 m建筑设计等级要求：1. 建筑分类及耐火等级：属于一类高层建筑，建筑耐火等级为一级。2. 设计标高：本工程室内标高0.00 相当于黄海高程 7.40 m，室内外高差 0.15 m 与0.02m 两类，建筑室外标高 0.15 相当于黄海高程7.25m。3. 抗震等级：1#楼核心筒0.00143.30m抗震等级为特一级，其余标高为一级抗震；2#楼抗震等级一级，10、3#、4#楼抗震等级为二级。2.2. 结构概况1. 结构综合概况基础形式桩、筏板基础主楼结构形式钢管混凝土柱钢梁现浇混凝土剪力墙结构体系裙楼结构形式现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级2级结构抗震设防烈度7度（2#楼8度）结构安全使用年限50年人防等级6级主楼结构体系概述1、剪力墙布置在楼梯间、电梯间等中心部位形成核心筒；为提高结构抗侧能力，在15和31层设置钢桁架伸臂层；2、主体结构外围柱采用钢管内灌混凝土，内侧剪力墙采用现浇钢筋混凝土结构，钢管柱间、钢管柱与内侧剪力墙间采用H型钢梁。2. 各栋结构尺寸1#楼核心筒内剪力墙900mm、700mm、350mm等核心筒外钢管柱150036、150011、50、150032等外围梁截面主要尺寸HN7003001324、HN6003001320、HN400150813等核心筒梁主要尺寸7001000mm、350600mm、300700mm等板厚度160mm、150mm、130mm、120mm2#楼梁的主要截面尺寸350750mm、300750mm、300600mm等板的截面尺寸200mm、150mm、140mm、130mm柱的截面尺寸10001000mm、950950mm、900900mm等3#楼梁的主要截面尺寸400800mm、400700mm、200500mm等板的截面尺寸120mm柱的截面尺寸11001200mm、700800mm、600712、00mm等4#楼梁的主要截面尺寸400900mm、400700mm、250600mm等板的截面尺寸120mm柱的截面尺寸900900mm、800800mm、700700mm等3. 各部位混凝土强度等级部位混凝土强度等级备注1#楼钢管混凝土柱内的混凝土C60水灰比控制在0.45以下核心筒剪力墙及核心筒内楼板、梁6层及以下C70结构标高+27.53m以下18层及以下C60结构标高+27.53m+79.1m1826层C55结构标高+79.1m+112.7m2633层C50结构标高+112.7m+143.33339层C45结构标高+143.3m+168.539层以上C40结构标高+168.5m以上后浇13、楼梯C40/钢筋桁架模板楼板C30/2#楼梁C30/板C30/柱C50 C40 C35见柱网平面布置图3#楼梁C30/板C30/柱C40 C35见柱网平面布置图4#楼梁C30/板C30/柱C45 C40 C35见柱网平面布置图4. 钢筋级别HPB235：fyk=235N/mm2；HRB335：fyk=335N/mm2；HRB400：fyk=400N/mm2。第3章 地上结构施工部署3.1. 施工总体安排3.1.1. 核心筒施工塔楼核心筒混凝土结构以3层顶板面为界进行上下划分，3层顶板面以下核心筒壁采用常规木模板体系进行施工，4层49层核心筒壁采用高位液压爬模体系、常规木模体系配合的方式进行施工14、。塔楼采用钢筋混凝土结构和钢结构协调同步“不等步攀升”组织流水施工。核心筒外钢梁、钢柱吊装落后核心筒竖向结构5层，钢筋桁架楼板安装落后于外围钢结构安装2层，钢筋桁架楼板砼结构落后于钢筋桁架楼板安装2层。机电安装预留预埋工作随钢筋桁架楼板和筒内水平结构施工同步进行。在钢筋桁架楼板施工完10层插入砌体工程和机电安装工程。核心筒施工组织流程图如下：液压爬模施工，采用立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。此工艺解决了传统“逐层搭积木”式工艺作业面狭窄；劳动力、机械设备、生产材料等要素的使用和调配制约很大等问题。（具体施工工艺及技术措施见核15、心筒爬模施工方案）3.1.2. 裙楼施工部署2#、3#、4#楼进行独立施工，在各自主体结构施工完成后，插入砌体及抹灰工程，机电安装及幕墙工程。3.2. 塔吊顶升与拆除3.2.1. 塔吊顶升高度与附着随施工进度进行应定期对塔吊进行检查、修理，并按塔吊安装方案进行顶升和附着，1、2#塔吊配合钢柱吊装进度进行顶升和附着，3、4#塔吊在2#楼地上结构施工时及时顶升，塔吊附着设计及参数如下表：塔吊编号型号臂长塔吊起升高度第一次安装高度最终安装高度塔吊附着0#H3/36B60m51m13.5m51m/1#TC803950m/58.2m252m见下表2#TC803950m/46.8m240.6m见下表3#Q16、TZ8056m67.4m28.6m58.9m30m处附着（一道）4#H3/36B50m78.2m39.7m66.7m第11标准节处附着（一道）5#H3/36B54m78.2m36.7m60.7m第11标准节处附着（一道）3.2.2. 1、2#塔吊顶升施工塔吊编号1#2#第1次顶升、附着第一次顶升3个标准节，高度达到75.3m，临时附着在第6层（标高42.98m）第一次顶升3个标准节，高度达到63.9m，临时附着在第6层（标高42.98m）第2次顶升、附着第二次顶升3个标准节，高度达到92.4m,第二次顶升3个标准节，高度达到81m第3次顶升、附着第三次顶升2个标准节，高度达到103.8m，临时17、附着改在七层（高度为47.15m）第三次顶升2个标准节，高度92.4m，临时附着改在七层（高度为47.15m）第4次顶升、附着第四次顶升4个标准节，高度126.6m，第一次永久附着在9层，临时附着在12层第四次顶升4个标准节，高度115.2m，第一次永久附着在9层，临时附着在12层第5次顶升、附着第五次顶升3个标准节，高度143.7m,第一次永久附着在9层，临时附着在16层第五次顶升3个标准节，高度132.3m,第一次永久附着在9层，临时附着在16层第6次顶升、附着第六次顶升2个标准节，高度155.1m,第二次永久附着在18层第六次顶升2个标准节，高度143.7m,第二次永久附着在18层第7次18、顶升、附着第七次顶升3个标准节，高度172.2m,临时附着在22层第七次顶升3个标准节，高度160.8m,临时附着在22层第8次顶升、附着第八次顶升3个标准节，高度189.3m,临时附着在26层第七次顶升3个标准节，高度177.9m,临时附着在26层第9次顶升、附着第九次顶升3个标准节，高度为206.4m，第三次永久附着在28层，临时附着在30层第九次顶升3个标准节，高度为195m，第三次永久附着在28层，临时附着在30层第10次顶升、附着第十次顶升3个标准节，高度223.5m，临时附着在34层第十次顶升3个标准节，高度212.1m，临时附着在34层第11次顶升、附着第十一次顶升2个标准节，高19、度234.9m，第四道永久附着在37层第十一次顶升2个标准节，高度223.5m，第四道永久附着在37层第12次顶升、附着第十二次顶升3个标准节，高度252m，临时附着在41层第十二次顶升3个标准节，高度240.6m，临时附着在41层最后一道附着塔吊高度252m，第五道永久附着在43层塔吊高度240.6m，第五道永久附着在43层塔吊顶升与附着示意图3.2.3. 塔吊拆除1、2#塔吊在核心筒最高层外围钢柱、钢梁吊装及钢结构施工完成后自降拆除，3、4#塔吊在2#楼结构施工完成一个月后进入装饰装修施工时拆除，5#塔吊在3#、4#楼结构施工完成后一个月内进行拆除，拆除方法见塔吊施工方案。3.3. 施工流20、程3.4. 施工进度计划详见xx大厦总进度计划。3.5. 劳动力投入统计表年份2010年2011年月份10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月土建305340450400380390400420480470485钢构8080120150170180180180180180175安装6062728090108118120140150150合计4454826426306406786987208008008103.6. 地上结构施工物资投入3.6.1. 机械设备投入序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ56121台/55/2塔吊H3/36B221、台/1003塔吊Z540L252台/155/4施工电梯SC2003/5自卸车/6砼输送泵HBT60C6台/60m3/h7砼输送泵HBT80C2台/80m3/h8布料机HGY182台/1127m9插入式振捣器ZN5016根/1.45/10平板振动器ZF55-108台/0.25/11砼收光打磨机Z1M-KY01-100A8台/2.2/12钢筋切断机GQ-4010台/2.232次/min13钢筋弯曲机GW-4013台/38次/min14钢筋调直机JK35台/45m/min15套丝机2-65台/3/16圆盘锯MJ13415台/10/17单面压刨机MB105A2台/1.5/18砂浆搅拌机UJZ3255台22、/3/19潜水泵WQ-25-34-420台20082/20多级加压泵100DL72-2072台/45/21多级加压泵100DL72-2062台/30/3.6.2. 材料投入3.6.2.1. 主要材料序号材料名称单位用量备注1钢筋t10255根据现场进度分次进场2混凝土m350727根据现场进度分次进场10水泥t8000根据现场进度分次进场11砂t23000根据现场进度分次进场12M24高强螺栓个64200根据现场进度分次进场13M22高强螺栓个22800根据现场进度分次进场14地脚螺栓套20根据现场进度分次进场15钢管柱(150036)m447根据现场进度分次进场16钢管柱(130032)m423、88根据现场进度分次进场3.6.2.2. 周转材料序号材料名称单位用量进场时间1模板（=18mm）m258000根据现场进度分次进场2钢滑膜m259225根据现场进度分次进场3钢管（483.5）t4150根据现场进度分次进场4木枋（50100 mm）m32100根据现场进度分次进场5木枋（100100 mm）m3160根据现场进度分次进场6顶托个18000根据现场进度分次进场7安全平网（4m6m）m221000根据现场进度分次进场8安全立网（1.5m6m）m265000根据现场进度分次进场9扣件个363200根据现场进度分次进场10对拉螺杆（14）t114根据现场进度分次进场1114/16#槽24、钢t80根据现场进度分次进场12PVC塑料管m1200根据现场进度分次进场第4章 钢筋工程4.1. 钢筋工程概况本工程主要采用3级钢，钢筋规格较多，分部部位较广，主要使用部位为：裙楼梁、板、柱、主楼核心筒墙体，楼梯、钢管柱内钢筋笼，钢筋规格如下：施工部位钢筋规格设计要求搭接要求主楼核心筒墙体28、25、22、20、18、16、14、12、8核心砼内设有8根钢骨柱，水平钢筋穿钢骨处，钢骨开孔。竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接方钢柱内钢筋22、12箍筋12100/200/楼梯22、20、18、16、14、12、8TZ构造见03G101-1，柱下梁在柱下箍筋加密间距25、100mm竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接梁28、25、22、20、18、16、14、12、8箍筋和抗扭箍筋级别应具体区分竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接板12、10、8钢筋级别及间距/柱28、25、22、20、18、16、（箍筋14、12、8）墙体水平筋需满足设计详图及03G101-1的要求竖向、水平钢筋D18mm采用直螺纹套筒连接；D18mm采用绑扎搭接4.2. 钢筋保护层环境类别部位保护层厚度垫块选用备注一类梁25mm砂浆垫块足够强度板15mm塑料卡/柱30mm塑料卡核心筒墙体30mm塑料卡同上梁钢筋排距25mm，以在双26、排间设置一根25钢筋加以控制4.3. 钢筋加工制作1. 钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2. 钢筋调直：选用（JK3）HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕3. 钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4. 钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5. 钢筋直螺纹加工：（15-15）直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机 （详见下节直螺纹连接工艺叙述）6. 钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用27、模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。4.4. 直螺纹加工及注意事项本工程钢筋主要为三级钢，对于D18钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接技术。1. 直螺纹加工技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程中级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，28、挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。29、加工出的高精度螺纹丝2. 直螺纹施工工艺流程：（1） 丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助30、工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：（2） 螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3（3） 检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进31、行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）（4） 连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头（5） 连接套的尺寸及精度：普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：dABC28704233256338312260322820553026185027231645252132、接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图（6） 连接施工内容工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套33、筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。（7） 接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12182022252832拧紧力矩（m）1602302703003203. 钢筋加工标准要求（1） 弯钩加工标准4.5. 地上结构钢筋绑扎4.5.1. 柱钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块2. 操作要点（1） 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错34、布置，如下图所示。（2） 连接竖向主筋根据设计、规范要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（3） 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。（4） 柱箍筋绑扎1） 按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3） 箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。4） 本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用9035、搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5） 柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（5） 柱筋保护层厚度按设计、规范要求的保护层（参见钢筋保护层选用章节），主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。（6） 与砌块墙相连的柱应沿柱高按符合砖模数600间距预留26拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。（7） 在绑扎柱36、子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。4.5.2. 梁筋绑扎1. 绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放37、入模板内。2. 操作要点（1） 在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。（2） 框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3） 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。（4） 梁38、端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。（5） 在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。（6） 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。具体情况见下图：在梁纵向钢筋采用机械连接时，按钢筋机械连39、接通用技术规程执行，其接头百分率控制在50%，接头间距控制在35d，如下图所示： 4.5.3. 剪力墙钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋2. 操作要点（1） 先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45；（2） 墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50，竖向起步筋距柱子边50，暗柱起步筋距楼板25（与楼板水平筋相错开）。当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：（340、） 剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。（4） 墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。绑扎完成后，用扫帚将墙面扎丝刷一遍，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。（5） 核心筒剪力墙部位钢筋连接处理在合模前，按照梁板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d）间隔布置，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与梁板钢筋采用搭接，接头相互错开50。当钢筋直径20时，采用直螺纹连接技术，在连接位置剪力墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套41、筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。剪力墙与桁架板钢筋处理示意图4.5.4. 楼梯钢筋绑扎1. 工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块2. 操作要点（1） 在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2） 底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.5.5. 板钢筋绑扎1. 工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护层42、垫块。2. 操作要点（1） 清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2） 绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3） 钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。（4） 板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和43、施工规范的要求。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1） 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2） 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3） 搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。第5章 模板工程5.1. 地上模板工程概况核心筒底部三层采用普通支模体系施工，三层以上采用爬模施工。核心筒剪力墙厚度主要尺寸为900mm，700mm，350mm，250mm；钢管柱柱间剪力墙厚度为700mm。2、3、4#楼采用普通模板体系，其中2、3、4#楼都存在悬挑梁板及超重支模，部位及搭设方案详见高支模专项施工方案。5.2. 模板选型结构位置模板及支撑44、体系备注1#楼剪力墙、梁三层以下普通支模，三层以上采用液压爬模体系3层以上核心筒施工详见液压爬模专项施工方案2#楼梁、板、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系/3#楼梁、板、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系/4#楼梁、板、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系高支模坡道普通木模板满堂脚手架支撑体系/电梯井坑，集水井等吊模/5.3. 模板及支撑体系5.3.1. 柱1. 矩形柱混凝土矩形柱采用18厚九夹胶合板现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑的搭设方法。矩形柱最大截面尺寸11001200mm,最小截面尺寸600600mm。现场以最大截面11001200mm柱进行搭设及方案验算（见附件）45、。柱模板采用九夹板配制，加50100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固；木枋竖楞的横向间距按250350mm平均设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，最下一道柱箍距结构面200mm。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在长边尺寸1000mm的柱模两侧各设置一道双向14对拉螺杆，间距500mm；在长边尺寸1100mm的柱模长边侧各设置两道14对拉螺杆，短边侧设置一道14对拉螺杆，间距500mm。计算书见附件。矩形柱支模示意见下图。矩形柱支模示意图2. 圆形柱本工程地上部分存在圆形混凝土柱，混凝土的截面尺寸为600，900，根据直径大小，配置两种钢模模板。根据层高配置高度。钢46、模板间用U型卡固定。外围用柱箍及斜撑固定在梁板满堂架上，柱箍间距500mm。支模示意图如下：5.3.2. 剪力墙核心筒剪力墙厚900mm，700mm，350mm，250mm，钢管柱间剪力墙厚700mm。按900mm墙厚进行搭设及验算（计算书见附件）。剪力墙模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距350mm，横向主背楞采用483.5双钢管，间距500mm，最下一道双钢管距结构面200mm；14对拉螺栓横向与竖向间距均为500mm。剪力墙侧加23道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上。搭设图如下：内墙支模示意图5.3.3. 梁地上部分梁截面尺寸主要为200300mm、200400mm、47、200500mm、250500、300600mm、300700mm、400700、400800mm、400900mm，梁高较大（局部）的截面有3001000、3001100mm、4001000、4001200mm、5001000mm、600800、600900、6001000mm、6001200mm、7001200mm、9001000mm、9001200mm等。梁混凝土强度等级为C30。梁模采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。综合考虑用300600mm、4001000mm两种梁作为计算对象，其他梁参照施工。计算书见附件。1. 300x600mm梁梁高15KN/m的为超48、重模板，即b=400mm时，h1200mm；b=500mm时，h900mm；b=600mm时，h800mm；b700mm的梁板均作为高大模板进行支撑体系搭设,见高支模专项施工方案。4、其它非超重梁及板按下表进行搭设，为保证工程安全及按照厦门地方性规定，计算书中钢管计算按48x3.0mm的截面特性进行验算。具体搭设参数如下表：序号梁、板截面尺寸300600梁（A类）4001000梁（B类）C类200厚板（D类）备注1参照梁截面尺寸范围（同时满足）梁高700mm梁宽300700mm梁高1000mm300b400超重梁板厚160/2002搭设高度（最大值）3.64.93见高支模专项方案5.23梁底立49、杆数/1/4梁板底木枋间距3003005侧板木枋间距300350/6侧板对拉螺杆01道14500/7立杆横向间距（m）1.00.61.08立杆纵向间距（m）1.00.51.09步距（m）1.5m1.5m1.5m10垂直剪刀撑距离外侧周圈设置竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4-6m，夹角宜为4560。沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，梁底横向立杆每隔2跨设置1道剪刀撑。11水平剪刀撑距离在垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，夹角宜为4560。12垫板木垫板长度不少于2跨，宽度不小于15cm，厚度不小于5cm5.3.4. 板地上部分楼板板厚有130mm、14050、mm、150mm（主楼大部分板）、160mm、200mm。裙楼板混凝土强度等级C30。统一按200mm厚板进行验算。计算书见附件。1. 200mm板160mm板厚楼板按此方案搭设。板模板支架搭设高度为5.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米，立杆的步距 h=1.50米，钢管采用48x3.5mm。板底采用100x100mm木方加U型顶托支撑，木方间距300mm。搭设示意图如下：200mm板支模示意图5.4. 模板支设质量技术措施钢管对接的时候一定要按脚手架施工相关安全技术规程要求施工，必须按规范要求加设足够的剪刀撑，而且接头严禁在同一平面上。梁底采用双扣件，平台模板架51、体不得出现大于200mm的悬挑结构，以确保在大梁钢筋绑扎过程中，平台有足够的刚度去承受大梁钢筋堆放时的荷载及钢筋架立绑扎时其架体的稳定性；5.4.1. 材料要求1. 满堂脚手架搭设选用483.5规格焊接钢管，每根钢管的最大质量不得大于25kg。2. 采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。3. 用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46m为好。4. 有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，钢管上严禁打孔。5. 钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。5.4.2. 搭设要求1. 底座安放应52、符合下列规定（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上。2. 立杆搭设应符合下列规定（1） 每根立杆底部应设置底座或垫板。（2） 必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3） 纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4） 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接53、头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5） 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，（6） 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（7） 满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3. 扣件安装应符合下列规定（1） 扣件规格必须与钢管外径相同。（2） 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65N54、m。（3） 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4） 对接扣件的开口应朝上或朝内；第6章 地上混凝土工程6.1. 混凝土概况地上结构混凝土标号较多，其中核心筒区域钢管柱混凝土为C60,核心筒内墙体及梁板混凝土标号相同，随楼层高度标号不断变化见下表，核心筒外围组合桁架板混凝土等级C30；裙楼结构柱混凝土等级随标高不同，详见裙楼柱网平面布置图，裙楼梁板混凝土等级均为C30。部位混凝土强度等级备注1#楼钢管混凝土柱内的混凝土C60水灰比控制在0.45以下核心筒剪力墙及核心筒内楼板、梁6层及以下C70结构标高+27.53m以下18层及以下C60结55、构标高+27.53m+79.1m1826层C55结构标高+79.1m+112.7m2633层C50结构标高+112.7m+143.33339层C45结构标高+143.3m+168.539层以上C40结构标高+168.5m以上后浇楼梯C40/钢筋桁架模板楼板C30/2#楼梁C30/板C30/柱C50 C40 C35见柱网平面布置图3#楼梁C30/板C30/柱C40 C35见柱网平面布置图4#楼梁C30/板C30/柱C45 C40 C35见柱网平面布置图6.2. 施工准备1. 配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。2. 砼开始浇筑前三天56、通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3. 所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。4. 在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。5. 在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。6. 浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。7. 钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。8. 浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。6.3. 施工方法6.3.1. 剪力墙混凝土57、浇筑浇筑前先将模板底部与楼面混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚高标号砂浆。要注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。6.3.2. 框架柱混凝土浇筑柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。浇筑到梁下口，且高出梁下口250mm。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。在梁柱交接钢筋较密处施工时，用铁撬棍将梁上部钢筋撬开，以便混凝土中粗骨料顺利进入58、该部位，然后进行振捣；完成后钢筋工立刻恢复撬开钢筋的位置，进行绑扎，然后完成交界处上部的混凝土浇筑。梁柱混凝土节点如下图所示：6.3.3. 梁板混凝土浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。6.3.4. 钢管柱混凝土本工程根据钢柱分节情59、况，采用高抛法配以人工振捣的方式进行钢管混凝土的浇筑施工。1. 钢管混凝土施工（1） 总体施工流程高抛法施工流程图（2） 钢管混凝土施工工艺1） 施工流向根据本工程泵管位置及混凝土输送泵台数，考虑将钢管柱分为A、B、C、D四个施工段进行施工。施工顺序为：ABCD，每段内均按逆时针顺序进行浇筑。地上钢管柱混凝土在钢管柱柱顶层钢梁吊装及校正完成后施工。采用2台HBT80C型混凝土输送泵进行泵送，通过HGY15型布料机进行混凝土浇筑，泵管布置于核心筒内，布料机临时固定于钢梁上。布料机平面布置图2） 施工方法简介A. 施工前，首先固定好布料机，将布料机固定于钢梁上。B. 混凝土浇筑前，搭设钢管混凝土浇60、注用脚手架，脚手架采用普通钢管进行搭设。C. 浇筑时，钢管内不得有杂物和积水，先浇注一层50100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。每次混凝土浇筑至钢结构分节处下的30cm处，防止钢结构焊接时产生的高温影响钢管柱混凝土的施工质量。D. 泵管出料口应伸入钢管内，利用混凝土下落产生的动能来达到混凝土的密实度。E. 当抛落的高度不足4m时，用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中510cm。振捣棒插点按梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60s。管外配合人工木槌敲击，根据声音判61、断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。F. 除最后一节钢柱外，每节钢管柱浇筑完，应清掉上面的浮浆，待混凝土初凝后浇水养护，用塑料布将管口封住，并防止异物掉入。安装上一节钢柱前，应将管内的积水、浮浆、松动的石子及杂物清除干净。G. 当最后一节浇注完毕后，应喷涂混凝土养护液，用塑料布将管口封住，待管内混凝土强度达到要求后，用与混凝土强度等级相同砂浆进行抹平，盖上端板并焊好。H. 浇注过程中，必须有专人对混凝土质量进行监控，及时做好坍落度检测，对有和易性，坍落度不达标等现象混凝土坚决不准施工。具体施工方法详见钢管混凝土专项施工方案。6.3.5. 混凝62、土超高泵送塔楼结构施工，在21层以下采用HBT60C型砼输送泵，2149层采用HBT80C型砼输送泵进行超高层砼泵送设备。裙楼结构施工采用HBT60C型砼输送泵。根据施工高度、混凝土浇筑量及施工进度的安排，选用2台HGY18布料机，用于混凝土浇筑时的布料。HGY18移动式布料机能在很小的空间内活动，并且可以向上和向下布料，具有很强的机动性，适合本工程混凝土工程施工。6.4. 养护一般部位混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。混凝土柱浇注后应及时淋水养护，大截面柱可采用推迟拆模时间，先松掉模板，继续浇水养护不少于7天。梁板浇注完63、成后应原浆收光，覆盖养护不少于24小时，并保证达到1.2MPA才可以上人。6.5. 混凝土施工注意事项1. 混凝土浇筑与振捣的一般要求（1） 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层64、混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。（5） 混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修65、正完毕。2. 施工缝的留置（1） 施工缝的留设应符合设计和规范规定。（2） 墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；（3） 地下室顶板与外墙宜分开浇筑，墙体顶部施工缝宜留设在梁（暗梁）下250mm；（4） 施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢丝网或快易收口网，必要时可对钢丝网进行加强。（5） 混凝土接茬前的处理（6） 施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，66、缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看67、管、修复，防止走动。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。第7章 特殊部位施工7.1. 后浇带7.1.1. 结构梁、板后浇带构造楼板结构梁、板后浇带构造图如下图所示：7.1.2. 后浇带模板本工程后浇带位置较多，由于后浇带位置受力较为特殊，故混凝土浇筑后，后浇带处模板支撑体系必须等到后浇带封闭之后才能拆除，其支撑体系应为独立支撑体系，与满堂架搭设分开。后浇带支撑脚手架立杆间距500x500mm，步距1000mm，扫地杆距离结构面200mm，并设置水平68、杆与所有立杆连成一体。每根立杆顶部加设顶托，设置50x100mm木方，后浇带上部采用18厚木模板封闭。模板支撑体系如下图：7.1.3. 后浇带混凝土浇筑1. 技术要求：序号类别质量控制措施1浇筑时间当建筑物沉降无特殊要求时,施工后浇带的混凝土浇灌宜在主体混凝土浇灌至少一个月后进行（塔楼区周边）；后浇带混凝土一般在两侧混凝土浇灌完毕两个月后再进行浇灌（裙楼周边）。2强度等级施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5Mpa。3砼浇筑加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时69、间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。2. 施工流程：混凝土表面凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整抽干后浇带处积水后浇带混凝土施工混凝土养护。7.2. 钢管柱与混凝土构件节点处理钢管柱与混凝土构件连接处，采用海绵条将模板与钢管壁的缝隙进行封堵，然后用胶布粘牢。如下图所示：7.3. 施工缝若出现施工技术、施工组织或天气原因，导致现场不能连续进行混凝土浇筑时，留置施工缝。施工缝的留置易在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处理：在浇筑新混凝土前，对已硬化的混凝土表面应进行清理（清除垃圾、表面的松动砂石及软弱混凝土70、层），同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h。浇筑前，水平施工缝宜先铺上10cm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。7.4. 钢柱焊接地上钢柱间焊接质量和进度影响整个外围钢框架的施工质量和进度，钢柱焊接分为等壁厚与不等壁厚两种。钢柱加劲环板及钢管柱外壁上都需留置排气孔，留置位置见钢结构节点详图。7.5. 钢管柱与框架梁的连接钢管柱与框架梁的连接分为标准节点连接、不同高度框架梁连接、悬挑梁与钢管柱连接。焊接操作工艺及施工流程详见钢结构施工方案。第8章 工程质量保证措施8.1. 模板工程质量保证措施8.1.1. 模板工程施工质量及验收要求8.1.2. 模板安装1. 主71、控项目（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2） 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2. 一般项目（1） 模板安装应满足下列要求：1） 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2） 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3） 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其72、模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。（4） 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0（5） 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊73、线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.1.3. 模板拆除1. 主控项目（1） 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002. 一般项目（1） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2） 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8.1.4. 模板工程质量保证措施模板工74、程质量控制流程图1. 质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。2. 质量控制注意点（1） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2） 混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，75、泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3） 所有接缝处粘海绵条。（4） 模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5） 墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。8.2. 钢筋工程质量保证措施8.2.1. 钢筋工程质量检验1. 检查项目和方法（1） 主控项目1） 钢筋工程严格按照设计要求及规范的规定组织施工，采用的各项技术措施均能达到工程质量、安全要求，严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB50204）钢筋分项工程的要求，主控项目必须100%符合要求，一般项目合格率要求达到90%以上。本工程D18mm的钢筋接头形式主要采用直螺纹连接，连接接头的技术质量标准必须满足钢筋机械连接通76、用技术规程（JGJ107-2001）。2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2） 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2. 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于6077、t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。（1） 外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2） 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3. 配料加工检查（1） 半成品需满足设计及施工规范；（2）78、 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4. 直螺纹机械连接接头质量检验（1） 工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2） 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3） 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3） 现场检验1） 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和79、验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。2） 现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。5. 电渣压力焊、接头质量检验（1） 取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。（2） 外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3） 接头处的弯折角度不得大于44） 接头处80、的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm5） 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（3） 拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。6. 钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法（1） 钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。（2） 主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定81、；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础1082、钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查8.2.2. 钢筋工程质量保证措施钢筋质量控制流程图1. 由技术人员向现场工长和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2. 由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。3. 现场生产的质量进83、行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4. 严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。8.3. 混凝土工程8.3.1. 混凝土工程质量检验1. 原材料（1） 主控项目1） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 184、75）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。（2） 一般项目1） 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2） 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ85、 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。A. 混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。B. 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。2. 混凝土施工（1） 主控项目1） 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：A. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；C. 当一次连续浇筑超过1000m86、3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；D. 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；E. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。3） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（2） 一般项目1） 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2） 后87、浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3） 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。3. 现浇混凝土结构分项工程质量检验（1） 一般规定1） 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣88、混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外89、表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2） 外观质量1） 主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。2） 一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。（3） 尺寸偏差1） 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2） 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独90、立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线91、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.3.2. 混凝土工程质量保证措施1. 原92、材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。2. 施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。3. 三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行93、一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。4. 加强过程控制（1） 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。（2） 模板接缝漏浆控制：模板底部加设海94、绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（3） 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。（4） 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（5） 墙柱通过采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。（6） 通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根95、据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。（7） 在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。（8） 通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。5. 加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有哪些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。第9章 成品与半成品保护措施9.1. 钢筋工程成品与半成品保护1. 成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀96、油污，便于随时吊运。2. 绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。3. 严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。4. 砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。5. 楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；6. 绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；7. 模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；8. 安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。9.2. 混凝土成品保护措施1. 混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。2. 楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 3. 浇筑混凝土97、时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。9.3. 模板成品保护措施1. 模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2. 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3. 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4. 模板拆后及时清理，木模板面板98、破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。第10章 安全、文明施工及季节性施工保证措施10.1. 安全文明施工保证措施10.1.1. 钢筋工程1. 加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2. 钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3. 钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。4. 对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5. 机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6. 废旧钢筋头、铁屑应及时清理99、收集，进行回收处理，做到工完场清。7. 对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8. 用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9. 设备检验及试运转合格后方准作业。10. 机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。11. 进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。12. 认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。13. 各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。14. 项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。10.1.2. 模板工程1. 加强对作业100、人员的安全、文明施工意识教育。2. 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3. 现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4. 混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5. 各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。10.1.3. 混凝土工程1. 对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以101、慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。2. 对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。3. 浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。4. 夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。5. 所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。6. 现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。7. 利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降102、，以防撞伤其他施工人员。8. 混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。9. 泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。10. 混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。11. 输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。12. 混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。10.2. 高空临边防护本工程地上部分裙楼结构外形尺寸不规则，2#、3#、4#楼都存在局部悬挑部位，103、其中2#楼悬挑部位较多，且有中庭连廊，临边防护部位较多，临边安全防护网应满布，维护栏杆采用1.2m高钢管，底部设置挡物板防止杂物高空掉落，造成安全事故，1#楼爬模施工安全防护措施详见爬模施工专项方案外围钢柱焊接及压型钢板楼面操作的安全防护采用操作平台与立面防护结合的方式。1. 施工楼层内外筒水平全封闭防护要求楼层未铺压型钢板前，必须完善一个标准层的全封闭水平网防护，跟随施工进度每隔二层住上一翻，作业面与水平网的垂直距离不得大于10米。2. 楼层钢梁拉安全钢丝绳安全防护（1）外周钢柱离梁面1.0米1.2米处预先焊接钢筋环,拉设8镀锌钢丝绳，（花篮螺丝：00型；绳卡：810mm每接头处三个同向锁紧104、，压板压在主绳上）（2）若有钢梁间钢柱部位没有焊接拉环的，应先用短钢丝绳在钢柱1.0米1.2米锁紧，然后再拉设安全钢丝绳，并采取防止短钢丝绳子左右滑动措施。3. 压型钢板层预留洞口、楼梯口和电梯井口防护随施工进度，属钢结构施工区域内的洞口防护，根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网等措施。具体要求如下：压型钢板层作业面洞口尺寸为：短边尺寸小于50cm但大于2.5cm的，必须用坚实的盖板盖设。盖板应能防止挪动移位；边长为50cm以上的洞口四周设防护栏杆，洞口张设安全平网。操作平台搭设及防护图如下：核心筒外围维护示意图如下：10.3. 季节性施工保证措施根据施工进度计划，本工程地上结构主体105、施工阶段为2010年10月2011年8月底，在此期间，工程施工将遇到雨季、夏季、台风等不利天气影响，具体施工保证措施如下：10.3.1. 雨季施工1. 成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。2. 成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。3. 雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。4. 雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用106、房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。10.3.2. 夏季施工1. 尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。2. 夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过38时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。10.3.3. 台风季节施工保证措施1. 项目部将提前做好与气象台的联系工作，气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时向项目部有关领导报告.2. 对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，107、不能固定的东西要及时搬到建筑物内。3. 门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋面及危墙。4. 高空作业人员应及时撤到安全地带；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。第11章 附件：计算书11.1. 900、700mm剪力墙计算书1. 墙模板基本参数 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距350mm。外楞采用圆钢管483.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。墙模板组装示意图2. 墙模板荷载标准值计算 度验算要考虑新浇混凝土侧压力和108、倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取35.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.030kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.0109、30kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。3. 墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图（1） 抗弯强度计算f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 50.001.801.80/6=27.00cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.5017.03110、=10.22kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.506.00=4.20kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 350mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值6.542N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求!（2） 挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 8.52N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 350mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 50.001.801.801.80/12=111、24.30cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.400mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.593mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求!4. 墙模板内外楞的计算（1） 内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1） 内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(N.mm)； 112、W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.217.03+1.46.00)0.35=10.09kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值3.028N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求!2） 内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 2.000mm； 内楞的最大挠度113、计算值, v = 0.064mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求!（2） 外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.5； 外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图1） 外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷载，P = (114、1.217.03+1.46.00)0.500.50=7.21kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值62.085N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求!2） 外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.119mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求!5. 穿墙螺栓的计算 计算公式: N N =115、 fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4.258 穿墙螺栓强度验算满足要求!11.2. 1100x1200柱计算书1. 柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1100mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 5930mm，116、 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距300mm。 柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍1根钢箍，间距500mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。柱模板计算简图2. 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.444h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混117、凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.530kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.540kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3. 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下面板计算简图 1.面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； 118、q = (1.231.54+1.44.00)0.50 = 21.72kN/m d 竖楞的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1021.7240.30 面板截面抵抗矩 W = 500.018.018.0/6=27000.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.196106/27000.0 = 7.241N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30021.724=3.910kN 截面抗剪强度计算值 T=3119、3910/(250018)=0.652N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 31.5400.500=15.770kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 500.018.018.018.0/12=243000.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(31.5400.50)300.04/(1006000.0243000.0) = 0.593mm v 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的120、最大挠度满足要求!4. 竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.231.54+1.44.00)0.30 = 13.03kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1013.0340.50 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到f = M/W = 0.326106/83333.3 = 3.910N/mm2 竖楞121、方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.50013.034=3.910kN 截面抗剪强度计算值 T=33910/(250100)=1.173N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 31.5400.300=9.462kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50122、.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(31.5400.30)500.04/(1009500.04166667.0) = 0.101mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 500.000/250 = 2.00mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求!5. B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.0mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78cm4； B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (123、1.231.54+1.44.00)0.30 0.50 = 6.52kN 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 最大支座力 N = 20.685kN 最大变形 v = 1.400mm 1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 4.49cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 296.31N/mm2； B边柱箍的抗弯强度验算不满足124、要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =1.400mm v 柱箍最大允许挠度，v = 550.000/400 = 1.38mm； 柱箍的最大挠度不满足要求!6. B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力20.69kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于16mm!7. H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.231.54+1.44.00)0.30 0.50 = 6125、.52kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 最大支座力 N = 11.611kN 最大变形 v = 0.710mm 1.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 f = M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 4.49cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 161.63N/mm2； H边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.710mm v 柱箍最大允许挠度126、，v = 400.000/400 = 1.00mm； 柱箍的最大挠度满足要求!8. H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力11.61kN。 经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12mm!11.3. 300x600梁计算书1. 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 模板支架搭设高度为3.6米，基本尺寸为：梁截面 BD=300mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加0道承重立杆。图1 127、梁模板支撑架立面简图（1） 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1） 荷载的计算：A. 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.6000.450=6.750kN/mB. 模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.450(20.600+0.300)/0.300=0.788kN/mC. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+4.000)0.3000.450=0.810kN 均布荷载 q = 1.26.7128、50+1.20.788=9.045kN/m 集中荷载 P = 1.40.810=1.134kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12 = 21.87cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.924kN N2=1.924kN 最大弯矩 最大变形 V = 1.2mmD. 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.18710001000/24300=129、7.688N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!E. 抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31924.0/(2450.00018.000)=0.356N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!F. 挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 1.197mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（2） 梁底支撑方木的计算1） 梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.924/0.450=4.275k130、N/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.280.45 最大剪力 Q=0.60.4504.275=1.154kN 最大支座力 N=1.10.4504.275=2.116kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；A. 方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.087106/83333.3=1.04N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!B. 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.131、6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31154/(250100)=0.346N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求!C. 方木挠度计算 最大变形 v =0.6773.563450.04/(1009500.004166666.8)=0.025mm 方木的最大挠度小于450.0/250,满足要求!（3） 梁底支撑钢管计算1） 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(k132、N) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=2.78mm 最大支座力 Qmax=1.924kN 抗弯计算强度 f=0.67106/5080.0=132.54N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!2） 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.65mm 最大支座力 Qmax=4.133、136kN 抗弯计算强度 f=0.30106/5080.0=59.64N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!（4） 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=4.14kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN134、； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（5） 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.14kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.600=0.558kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=1.890kN N = 4.136+0.558+1.890=6.584kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W135、 = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1)的计算结果： = 65.61N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 25.05N/mm2，立杆的稳定性计算 136、f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 31.78N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2. 梁木模板与支撑计算书（1） 梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=600mm， 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm137、2。（2） 梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.350kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.000kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取35.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高138、度，取0.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.400kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。（3） 梁底模板木楞计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！（4） 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图1） 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (k139、N.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.214.40+1.44.00)0.60=13.728N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1013.728 f=0.124106/32400.0=3.813N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2） 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30013.728=2.471kN 截面抗剪强度计算值 T=32471/(260018)=0.343N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的140、抗剪强度计算满足要求!3） 挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 14.400.60=8.64N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6778.640300.04/(1006000.00291600.0)=0.271mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.271mm小于 v = 300/250,满足要求!（5） 穿梁螺栓计算1） 梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 1141、3N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.214.40+1.44.00)0.30=6.86kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 600mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值6.8640.6000.600/8/83333.336=3.707N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求!2） 梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 14.4000.300=4.320N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 600mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E =142、 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 54.320600.04/(38495004166666.8)=0.184mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.400mm； 梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求!3） 穿梁螺栓强度计算 没有布置穿梁螺栓，无须计算!11.4. 400x1000梁计算书1. 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 模板支架搭设高度为5.9米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。图1 梁模板支撑143、架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.0000.300=7.650kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(21.000+0.400)/0.400=0.630kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+0.000)0.4000.300=0.300kN 均布荷144、载 q = 1.27.650+1.20.630=9.936kN/m 集中荷载 P = 1.40.300=0.420kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.941kN N2=2.955kN N3=0.498kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.2mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 145、f = 0.05910001000/16200=3.637N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31764.0/(2300.00018.000)=0.490N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.237mm 面板的最大挠度小于230.0/250,满足要求! 二、梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均146、布荷载 q = 2.955/0.300=9.851kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.850.30 最大剪力 Q=0.60.3009.851=1.773kN 最大支座力 N=1.10.3009.851=3.251kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.089106/83333.3=1.06N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (147、2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31773/(250100)=0.532N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6778.209300.04/(1009500.004166666.8)=0.011mm 方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯148、矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.05mm 最大支座力 Qmax=4.170kN 抗弯计算强度 f=0.12106/4491.0=26.95N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 149、最大变形 vmax=0.21mm 最大支座力 Qmax=7.393kN 抗弯计算强度 f=0.36106/4491.0=80.23N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.39kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:150、单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.39kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1295.930=0.919kN N = 7.393+0.919+0.000=8.312kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(c151、m3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 93.62N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 42.81N/mm2，立杆的稳152、定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 55.55N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2. 梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=1000mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)500mm。 梁模板使用的方木截面50100mm， 梁模板截面底部方木距离250mm，梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，153、弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.500kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 0.000kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取25.500kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6154、.000h； T 混凝土的入模温度，取35.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.500kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.500kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。 三、梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.155、801.801.80/12 = 19.44cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=1.20.500.40+24.000.401.00+1.500.401.00+1.40.000.40=0.00kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.100.000 f=0.000106/21600.0=0.000N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足156、要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.2500.000=0.000kN 截面抗剪强度计算值 T=30/(240018)=0.000N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.500.40+24.000.401.00+1.500.401.00=0.000N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6770.000250.04/(1006000.00194400.0)=0.000m157、m 梁底模板的挠度计算值: v = 0.000mm小于 v = 250/250,满足要求! 四、梁模板底方木计算 梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.225.50+1.42.00)1.00=33.400N/mm 最大弯矩计算公式如下: M=-0.1033.400 f=0.301106/54000.0158、=5.567N/mm2 梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30033.400=6.012kN 截面抗剪强度计算值 T=36012/(2100018)=0.501N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 25.501.00=25.50N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67725.500300.04/(1006000.159、00486000.0)=0.480mm 梁侧模板的挠度计算值: v = 0.480mm小于 v = 300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.50+1.42.00)1.000.50/1=16.70kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=16.700160、kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距500mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!11.5. 200厚板计算 模板支架搭设高度为5.2米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。梁顶托采用100100mm方木。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.5000.2001.000+0.3501.000=5.450kN/m 活荷载标准值 q2 = (0.161、000+2.500)1.000=2.500kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； I = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.25.450+1162、.42.500)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09010001000/54000=1.673N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.25.450+1.42.500)0.300=1.807kN 截面抗剪强度计算值 T=31807.0/(21000.00018.000)=0.151N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677163、7.9503004/(1006000486000)=0.150mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑方木的计算 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.2000.300=1.530kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m 静荷载 q1 = 1.21.530+1.20.1164、05=1.962kN/m 活荷载 q2 = 1.40.750=1.050kN/m 2.方木的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.012/1.000=3.012kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.011.00 最大剪力 Q=0.61.0003.012=1.807kN 最大支座力 N=1.11.0003.012=3.313kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010165、.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.301106/83333.3=3.61N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31807/(250100)=0.542N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6772.3851000.04/(1009500.004166666.8)=0.408mm 方木的最大挠166、度小于1000.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力 P= 3.313kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 12.304kN 经过计算得到最大变形 V= 1.0mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；167、 (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.109106/166666.7=6.65N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36674/(2100100)=1.001N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =1.0mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc168、 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1295.200=0.671kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000=0.350kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.5000.2001.0001.000=5.100kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 =169、 6.121kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)1.0001.000=2.500kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 10.85 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管170、立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 120.94N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 55.86N/mm2，立杆的稳定性计算 Mmax=112.73 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。