1、施工方案技术交底: 0#、3#、4#、5#塔吊安装施工方案交底表格编号XMJF-FAJD-002项目名称及编码XXXX国际大厦地下室及地上主体工程交底内容一、 塔吊平面布置及安装概况塔吊平面布置图如下：1. 塔吊基础概况表：塔吊编号型号臂长与底板关系3#QTZ8056m天然基础，先于底板浇筑，基础顶面标高-14.95m4#H3/36B50m天然基础，与底板同时浇筑，基础顶面标高-14.95m5#H3/36B54m天然基础，先于底板浇筑，基础顶面标高-14.95m0#H3/36B60m天然基础，先于底板浇筑，基础顶面标高-15.85m2. 塔吊安装概况表：塔吊编号型号臂长塔吊起升高度第一次安装高2、度最终安装高度塔吊附着3#QTZ8056m67.4m28.6m58.9m30m处附着（一道）4#H3/36B50m78.2m39.7m66.7m第11标准节处附着（一道）5#H3/36B54m78.2m36.7m60.7m第11标准节处附着（一道）0#H3/36B60m51.7m30.7m30.7m第11标准节处附着（一道）二、 作业时间安排三、 机械设备汽车吊300t/50t各1台；平板汽车20T2台；经伟仪1台；水准仪1台；电工工具1套；对讲机4部；梅花扳手2把；活动扳手4把；链条葫芦3个；钢丝绳吊索若干；卸扣4只；撬棍4根。塔机安装前,安装班班长必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查3、，确认完好无损方可使用。四、 现场劳动力安排序号工种人数职责1现场总负责人1协调现场安装工作，保障安装工作顺利进行。2安装技术负责人1负责对所有安装人员进行技术交底，根据安装方案组织塔吊部件的拼装及吊装工作，及时解决安装过程中所出现的技术问题。3安装电气负责人1负责塔吊所有电气安装及调试工作。4安全负责人1监督塔吊安装人员按规定安全作业，对不安全行为及时给予指正。5地面指挥人员1指挥地面作业人员吊运、拼装塔吊部件，向汽车吊司机准确发出指挥信号。6地面作业人员4在地面拼装塔吊部件，正确挂好钢丝绳，供汽车吊吊装。7空中指挥人员1向汽车吊司机准确发出指挥信号，指挥空中作业人员将塔吊部件准确吊装就位。4、8安装人员4将塔吊部件准确拼装就位，负责销连接及螺栓紧固工作。9普工3负现场塔吊吊装的辅助工作，听从指挥人员临时调配。五、 塔吊现场安装工况1. 0#塔吊安装采用50t汽车吊进行现场安装，吊车停至在现场未开挖道路上。汽车吊中心距塔吊中心距离约为14m，50t汽车吊在16m工作半径时，起吊高度在27.136.7m区间的起吊量为14.517.1t，H3/36B的最大配件重量为14.05t，选用50t汽车吊并根据现场布置情况满足安装要求。汽车吊布置平面如下图所示：2. 3#塔吊安装采用50t汽车吊进行现场安装，吊车停至在现场未开挖道路上，如下图所示：3. 4#塔吊安装采用300t汽车吊进行现场安装，5、吊车停至在基坑南侧的临时道路上，基坑坡顶线距地下室外墙边线约26m。4#塔吊型号为H3/36B，最大配件重量为14.05t，塔吊中心距汽车吊中心距离约为31.8m；汽车吊在3035m工种半径范围内吊重为15.525.4t，满足本塔吊安装。现场安装位置如下图所示：4. 5#塔吊安装3-2区底板施工完成并到强度后，安装5#塔吊；采用50t汽车吊位于3-2区底板上进行现场安装，汽车吊中心距塔吊中心距离约为13m。在1416m工作半径时，起吊高度在27.136.7m区间的起吊量为14.517.1t，H3/36B的最大配件重量为14.05t，如下图所示： 六、 操作工艺1. 安装前的准备工作（1） 塔机6、安装前的准备工作1） 安装前塔机的检查、维护（1）塔式起重机在进入现场之前，必须对其进行全面的保养、检查。（2）检查各结构部分有无裂纹、变形、腐蚀的现象。（3）检查小车、起升机构、回转机构和顶升系统的基本情况，对于需保养、润滑的地方应立即做好保养工作。（4）检查各部位限位开关及力矩开关的灵敏性。（5）检查塔机的电气性能：测量各电源线间的绝缘性，测试其主控制线路的可靠性，对于损坏的元件应及时更新。并清理安装部件，做好装运准备。（2） 塔机基础的验收（1）塔机基础承载力必须满足塔机生产厂家提供的强度要求。（2）在制作砼基础时，强度不低于C35,必须根据施工图纸要求绑扎配筋，做好控制记录和质量验收。7、安放预埋件与钢筋绑扎同步进行，预埋件（4个塔机预埋基脚）与砼基础钢筋主筋必须焊接牢固。避免由于施工时振动而产生移位。（3）确保固定基脚四个角水平度在1/1000以内。当砼强度达到90%以上，并取得内部安全、质检部门验收后方可安装。（4）在塔机进场安装前，应提供以下有关基础资料：1）砼基础的强度报告（要求达到90%以上）；2）砼基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材质保书、钢筋绑扎施工验收单）；3）塔吊基础地耐力报告；4）塔吊基础施工方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、变更计算书等）；5）预埋件水平度测量报告。（6）经项目部安全、质检部门联合进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可8、进行安装作业。2. H3/36B塔吊安装工艺流程（1） 安装基础节用汽车吊将基础节整体吊起，准确安装在基脚上，并用8只销轴固定牢固，将安全销插入紧固后，拆除吊具。（2） 安装塔身首先，安装下顶升节、上顶升节及其扶梯，此时，注意顶升时的方向；其次，安装顶升套架，包括支架、平台、护栏、油缸横杆和油缸。（3） 安装回转支承正确合理选用吊具。在回转支承上装上四根8米的吊绳。将吊绳有环端穿入前面销轴中，将8米绳两端连同“U”形吊钩插入后面鱼尾板中。将回转支承吊放到内塔身节上（引进导轨应位于顶升套架开口侧）。用42只销轴连接回转支承和塔身第一节（基础节），用安全销和开口销固定。吊起回转支承前应在它上面系一9、根牵引绳。（4） 安装塔头（驾驶室）根据附表正确选用吊具，将钢丝绳安装在塔头顶部的销轴上，吊立塔头（驾驶室），并重新校核吊具的受力情况，将其吊放到回转支承的鱼尾板中，连接塔头和回转支承。用螺栓和销轴连接后，加装安全销及开口销，拆除吊具。（5） 安装平衡臂及起重臂1） 平衡臂的安装将起升机构、行走通道、侧面扶手栏杆等在地面组装完毕，安装拉杆并用销轴连接，每根拉杆的最后一节应在地面事先固定在塔尖指定位置上（拉杆连接销的连接方向，应由两根拉杆相对内侧向外安装）。并在平衡臂垂直位置上使用一根木方托起拉杆，以保持拉杆的位置。系好牵引绳，以便在地面上引导安装平衡臂。用两根308m的吊索在平衡臂专用的吊点用10、吊具拴好，将平衡臂吊离地面约5001000mm，检查其稳定性和倾斜度是否满足一定要求，符合要求后吊起将平衡臂与塔头连接。用销轴在销孔内就位，并加装开口销。借助塔帽利用张紧装置将横梁和拉杆组件从塔帽顶部与平衡臂拉杆连接，再利用张紧装置把组件提起，并与塔帽相连结。在平衡臂安装完毕，安装一块平衡重块，并用销轴加以固定。2） 起重臂的安装在地面利用汽车吊将60米起重臂按顺序用销轴连接成整体。并将根部垫高，以便安装起重小车。在起重臂上弦杆适当位置安装横梁支架、拉杆托架及拉杆。经销轴连接好的拉杆应稳固在支架内。安装托架总成用销轴同连杆固定，将起重小车安装于起重臂根部锁固，装好安全钢丝绳等。参照塔机说明书选11、取起重臂长为60米时的吊点，用两根308m米吊绳安装在起重臂上弦杆节点上，吊索的位置绝对禁止放在斜腹杆之间，同时吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆。吊起起重臂距地面0.51米，检查其稳定性和横向水平性。确认可靠后，吊起重臂至塔头销接位置，用销轴将臂架同塔头连接（两个销轴须在导向孔内就位）。此时，借助本塔吊起升机构及张紧装置，经塔头顶部和托架组成进行安装滑轮组钢丝绳穿绕锁固（穿绕门数不少于6门）。将起升机构慢慢拉起托架总成及拉杆，同时汽车吊配合。根据需要吊高臂架端部，以减少张紧装置的张紧力，将拉杆托架与塔头用销轴连接，慢慢放下臂架张紧拉杆后，拆除张紧装置及吊索。（6） 安装平衡重块（配重）采用汽车吊安12、装配重方式，拆下装在平衡臂头部的锁杆，将配重利用汽车吊吊起一块配重至配重支架的水平位置，将其置于上横梁之间，将销轴和附件连接。然后落下配重块，使销轴插入其支撑架中，在吊装过程中，应避免配重块将平衡臂顶起，否则很危险。其它的按以上程序依次进行安放，全部安装完毕后必须将它们锁在一起，最后重新装上锁杆。整个配重装配过程是在专设的安全通道上进行。（7） 塔吊配平及顶升塔机顶升前应做好附件就位等准备工作，将液压泵站、油缸及顶升横梁附件安装好，使液压系统处于正常工作状态。将顶升横梁锁紧在顶升凸耳上,用液压油缸将套架顶起 ,用4只销轴使其与回转支承联接。检查塔身引进小车是否完好可靠，将其置于已装配好的塔身标13、准节上。顶升作业开始前必须对液压顶升系统在无负荷的状态下进行调试检测，保证油缸活塞、换向阀动作灵敏可靠、压力正常、无泄漏现象等。方可进行下一程序平衡试顶工作。顶升前的配平工作非常重要，是保证被顶升部分的重心在油缸的轴心线上。必须是在塔机配平后，方可进行拆开回转支承与塔身标准节之间的联接销轴。伸出与顶升横梁相联的顶升油缸活塞杆，受力于标准节的顶升耳上，慢慢将回转支承上部顶起30-40mm，停留5分钟，观察有无下滑现象或其它异常，待确认可靠无误后，将回转支承以上部分落回原处，否则必须进行故障排除后方可施工下一程序。（8） 塔吊顶升加节用吊钩吊一节标准节置于引进小车上放好，然后取下吊钩，用吊钩再吊起14、一节标准节或移动起重臂牵引小车使塔机前后达到平衡。缓缓操纵手动换向阀顶起回转台，当交替挂钩高出塔身挂钩耳板时停止顶升。反向操纵手动换向阀，这时塔机上部结构稍微下降，上部重量靠套架横梁挂钩与塔身凸出耳板支承。此时液压操作更缓慢，尽量减少冲击。然后提起下顶升横梁挂钩，重挂在上一级挂钩耳板上。经过重复三次替换挂钩横梁直至顶升距离略大于一个标准节的高度即3.02米时停止顶升作业。将引进小车的标准节引入套架内腔安装，将待安装的标准节对正上下鱼尾板，反向操作手柄，塔机上部结构慢慢下落使标准节就位。打入刚引进的这个标准节的下端的各8个横销。4个立销，加高一个标准化节的顶升工作即完成。按上述相同方法周而复始进15、入下一个标准节的安装。当标准节加至所需高度后，将塔机恢复至正常工作关态。（9） 穿绕塔吊变幅钢丝绳和吊钩钢丝绳按照说明书上的方法穿绕小车变幅钢丝绳和吊钩起升钢丝绳。（10） 安装航空障碍灯按要求在起重臂前端、塔顶等部位安装航空障碍灯。（11） 塔吊防雷接地及电阻摇测按规范要求将塔吊所连接的PE线同时做重复接地，重复接地和塔吊的防雷接地共用同一接地体。对塔吊的接地电阻和相线阻抗进行摇测检查，其接地电阻值不大于10欧、相线阻抗应不小于0.5兆欧。（12） 塔吊初步调试和检查（1）接通塔机电源，检查塔身节和通道的装配情况，检查所有的部件和连接件，牢固无误后，初步进行调试。（2）穿绕塔吊变幅钢丝绳和吊16、钩钢丝绳（3）按照说明书上的方法穿绕小车变幅钢丝绳和吊钩起升钢丝绳。（13） 塔吊调试和验收接通塔机电源，检查塔身节和通道的装配情况，检查所有的部件和连接件，牢固无误后，进行初步调试。（14） 塔吊顶升加节在塔吊试运转合格后，按照说明书上的方法将塔吊顶升到自由高度。顶升时指挥、电源、液压系统应有专人进行操作。（15） 塔吊报检在塔吊安装顶升完毕进行自检合格后，申请第三方检测，并组织安装单位、使用单位、监理方、租赁单位共同检查验收并报当地政府有关部门验收，符合要求后才能投入现场施工中使用。3. QTZ80塔吊安装（1） 安装底架将固定式底节吊装在混凝土基础上，基础的地脚螺栓为M36,共16根（每17、角4根），基础上有四块承重板，承重板的上平面保持在一个水平面上，平面度允差为0.5mm，未达到要求允差在底节底板下垫垫板达到要求，安装后检查其垂直度，垂直度为1/1000，然后用M36高强螺母紧固。（2） 安装下标准节将一个下标准节吊装在底节上，用12个M30高强度螺栓副连接，预紧力矩为180kg.m。装配完并紧固螺栓后，用经纬仪或吊线法检查已立好的部分，四根主弦杆翼缘所形成的铅垂直平面、与下标准节四根连接弦杆所组成的支承平面垂直度为1/1000。此时基本安装高度为8878mm，底节基本高度为6900mm。（3） 吊装爬升架将爬升架吊套在下身的外面，慢慢放下，到其上端面高于下塔身600mm为宜18、。安装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。与地面上将塔顶与平衡臂拉杆第一节用销轴连接好后，塔顶上焊接装有力矩限制器一侧与司机室朝向相同，用4个50的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。（4） 吊装回转部分回转部分包括：下支座，回转支承，上支座，回转塔身，司机室，塔顶等部分，并在地面组装好。吊装已组装好的回转部分，用4个40的销轴将下支座与爬升架和用8-M30螺栓将下支座与下塔身连接起来，用4个5的开口销穿入销轴内，并充分张开尾部。在特殊情况下，可以视实际情况分开吊装。（5） 吊装平衡臂在平整的地面上拼装好平衡臂臂节，用高强度销轴连接，并锁紧，安装平衡19、臂平台、栏杆。将平衡臂拉杆，每根三节中的下部两节组合一端与平衡臂尾部连接，上部一节一端装入塔顶拉板连接销孔。其余部分平直搁在平衡臂上，用绳索扎紧，准备起吊。吊装平衡臂，臂根部分插入回转塔身连接耳板中，装入销轴 ，张开开口销，然后臂尾上翘，将三节拉杆连成整根装入销轴，张开开口销。平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。吊装一块配重块放置平衡臂安装配重块处（靠近拉杆吊点处）。（6） 吊装起重臂将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳，载重小车捆扎在起重臂五节上。在连接好起重臂拉杆后，捆扎在起重臂的弦杆上。将起重臂平行吊起，臂根插进回转塔身的连接耳板中20、，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘3左右，作装拉杆准备。将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的滑轮上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶的拉板用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳。起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减小上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。（7） 吊装配重块吊装不同的配重块数量：共5块，配重总重量12500kg。（8） 穿绕起升钢丝绳起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮、起重量限制器滑轮，在引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳固定在起重臂端上。（未装平衡块前，严禁穿绕钢丝绳）（9） 穿绕牵引钢丝绳牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固21、定，另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。（可在组装起重臂时进行）塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构摩擦钢丝绳应予排除，工作期间应每周检查两次，并做好记录。（10） 塔身标准节的安装方法及顺序吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到17m幅度处左右，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线 上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙（2.5mm），同时使回转机构处于制动状态。详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，22、检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，在作准备顶升。拆开下支座与下塔身之间的连接副螺栓，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，即完成了一个塔身标准节的加高工作。按一下方法可完成塔身的加高工作。（当完成一节标准节的加高工作后，应立即安装大底架的四根撑杆）。每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之23、间每根主弦杆上至少应紧上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，在拆开这些螺栓副进行顶升过程。顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。（11） 安装航空障碍灯按要求在起重臂前端、塔顶等部位安装航空障碍灯。（12） 塔吊防雷接地及电阻摇测按规范要求将塔吊所连接的PE线同时做重复接地，重复接地和塔吊的防雷接地共用同一接地体。对塔吊的接地电阻和相线阻抗进行摇测检查，其接地电阻值不大于10欧、相线阻抗应不小于0.5兆欧。（13） 起重机的试运转起重机安装调试后应进行试运转。七、 质量标准及验收八、 安全生产及环24、保措施（1）安装拆卸塔吊过程中，吊具要良好，并根据起吊部位、重量选用适当长度的绳长。并时刻注意塔吊的平衡情况。（2）在未安装配重前，绝对禁止起吊载荷。（3）在顶升作业开始前，要检查塔顶支座与顶升套架是否已用销轴连接并用开口销销好。（4）在顶升套架时，塔吊不得进行回转和起吊动作。（5）在安装拆卸起重臂和平衡臂时，要栓好缆风绳，绑好栏杆，起吊要平稳慢速，作业人员应听从统一指挥，随时调整缆风绳的长度，防止晃动。塔吊各部吊点严格按照说明书的要求。（6）顶升过程中，在起吊或落下标准节时，要靠近塔身。（7）在顶升过程中，要绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重吊钩（升或降）。（8）放置各部构件时，应按25、要求铺好枕木防止变形。（9）要确实装好并使用各种保护、安全装置。（10）在安装顶升套架时，必须先安装油管，并包好油管接头。（11）放置各部构件时，应按要求铺好枕木防止变形，电缆线应盘好。（12）起重臂拼装与解体时应放在搭设的平直钢架上进行。（13）所有参与安装作业的人员必须持证上岗，作业区或要设警告标志，并有专职安全员值班，禁止非作业人员进入施工区。（14）作业前应对参与人员进行安全技术交底和施工方案的交底。（15）在作业前必须明确专人指挥，并统一信号。（16）所有作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员必须系好安全带，使用的工具应挂好安全绳，或放入随身的工具袋中，防止高空坠落伤人。（17）严禁将构件从高空直接往下抛，所有安装的小配件均应装入箱中或袋中。（18）如遇下雨和四级以上大风时，应立即停止作业，并将塔吊固定牢靠。（19）所有人员必须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行作业。（20）安全人员至现场监护，需有穿着专业安全员服装，发现违章及时制止。 技术交底工程师： 时间：编制审核签发时间时间时间接受人