1、 1 建设项目环境影响报告表 （污染影响类）项目名称 年产900万条橡胶传动带及150万米聚氨酯带技改扩建项目 建设单位（盖章）xx传动系统（xx）有限公司编制日期 2023 年 5 月 1 目录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.12 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.43 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.51 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.119 六、结论六、结论.123 附图：附图：附图一项目地理位置图 附图二项目厂区周边环境示意2、图 附图三项目周边环境现状照片 附图四项目厂区总平面布置图 附图五水环境功能区划图 附图六xx县声环境功能区划图 附图七xx县环境管控单元图 附件：附件：附件一原环评批复 附件二原项目验收意见 附件三营业执照 附件四法定代表人身份证 附件五土地证 附件六租赁协议 附件六危废协议 附件七监测报告 附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 900 万条橡胶传动带及 150 万米聚氨酯带技改扩建项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2913 橡胶零件制造 建设项目 行业类别 52、3、橡胶制品业 291 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）3000 环保投资（万元）100 环保投资占比（%）3.33 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是 用地 面积（m2）0 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），专项评价设置类别及本项目专项设置情况分析见下表。表表1-1 专项评价设置判定专项评价设置判定 专项评价类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评4、价 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目废气不涉及有毒有害污染物 否 地表水 新增工业废水直排项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 项目环境风险物质存储量没有超过临界量 否 生态 取水口下游500 米范围内的有重要水生生物的自然产卵场、索饵项目不涉及 否 2 场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 项目不涉及 否 注：废气中有毒有害污染物指纳5、入 有毒有害大气污染物名录 的污染物（不包括无排放标准的污染物）；环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。根据上表可知，项目无须设置专项评价。规划情况 xx县域总体规划（2015-2035）规划环境影响 评价情况 无 规划及规划环境 影响评价符合性分析 xx传动系统（xx）有限公司年产900万条橡胶传动带及150万米聚氨酯带技改扩建项目位于xx省xx市xx县科技工业园科三路。根据xx县域总体规划（2015-2035），该地块规划为工业用地，现状土地性质为工业用地6、，符合相关规划要求。3 其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析（1）与生态红线的相符性分析 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于xx省xx市xx县科技工业园科三路，不涉及生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）与环境质量底线的相符性分析 项目所在区域的环境质量底线为：项目位于xx县科技园区，该区域环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级；项目所在地附近水体为颜公河，水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目各类污染物经采取措施后达标排放，对周围环境影响很小，不触及当地环境质量底线。（3）与资源利用上线的对照分析 本7、项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）与生态环境准入清单的对照 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案xx县环境管控单元图，本项目位于“xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）”。具体生态环境准入清单符合性见表1-1。表表1-1 生态环境准入清单符合性生态环境准入清单符合性 生态环境准入清单要求 本项目情况 符合性8、分析 空间布局约束 允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外100m范国内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低VOC 含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨10 吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料对照工业项目分类表，本项目从事橡胶零件制造，属于“123、橡胶加工”，属于三类工业项目，本项目属于扩建项目符合科技园区发展规划的三类工业项9、目。项目污染物通过治理后能稳定达标排放，本项目 100m 范围内无敏感点，不涉及空间布局约束的限制要求，符合要求。符合 4 等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项日。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。污染物排放管控 开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。本项目属于扩建项目，废水可纳管排放，最终由xx县城北污水处理厂处理达标后排放，符合污水零直排，且实现雨污分流，新增部分实施污染物等量替代。符合 环境风险防控 落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立10、完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水体 按要求落实应急预案及风险防控体系建设。本项目不向外排放有毒有害物质，各类污染物按环境要求处置，企业需加强管理，规范操作，降低环境风险事故的概率，防止事故废水、废液直接排放水体。符合 资源开发效率要求 水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地 本项目综合能耗达到国内先进水平，建成后11、通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合 综上，本项目符合“三线一单”管控要求。2、产业政策符合性分析 本项目不属于环境保护综合名录（2021年版）中“高污染、高环境风险”产品；不属于产业结构调整指导目录（2019年本）中鼓励类、限制类、淘汰类；不属于（试行）xx省实施细则中的禁止类。因此，本项目符合国家及xx省产业政策要求。3、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 表表1-2xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理12、方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析 序号 主要任务 相关内容 项目情况 是否符合 1 优化产业结构 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs本项目使用的各类VOCs 含量的物质符合国家标符合 5 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目 准 2 严格环境准入 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位13、采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，本区域为达标区域，VOCs 排放量实行等量削减。符合 3 全面提升生产工艺绿色化水平 石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工14、业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。本项目涂胶由设备自动化操作、使用设备自动打浆 符合 4 全面推行工严格执行中华人民共和国大气污项目使用的涂料符合 6 业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料 染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工15、业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。VOCs 含量低于标准限量值350g/L，按要求建立台账 5 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。本项目使用的油墨、胶粘剂符合源头替代要求。符合16、 6 严格控制无组织排放 在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。打浆、涂胶在密闭空间中操作，局部集气的工序距离集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速不低于0.3 米/秒 符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、17、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR 工作；其他企业载有气态、液态VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于2000 个的，应开展LDAR 工作。开展LDAR 企业3 家不涉及 符合 7 以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1 万个以上的县（市、区）应开展LDAR 数字化管理 8 规范企业非正常工况排放管理 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs 排放18、；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs 无组织排放控制，产生的VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。不涉及 符合 9 建设适宜高效的治理设施 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。根据19、检测报告数据可知，本项目各类废气的处理效率可达到VOCs 治理要求 符合 10 加强治理设施运行管理 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检遵照执行 符合 8 修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。11 规范应急旁路排放管理 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs 排放的旁路。因安20、全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目不设旁路 符合 综上，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案。4、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析 表表1-3挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制标准）控制标准 序号 过程类型 相关内容 项目情况 符合性分析 1 VOCs 物料储存 VOCs 物料应储存于密闭21、的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目胶粘剂储存于密闭包装桶中。符合 2 VOCs 物料转移和输送 液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状 VOCs物料应采用气力输送时设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目胶粘剂，采用密闭包装桶转移。符合 3 含 VOCs 产品的使用过程 VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统：无法密闭的，应采取局部气体 收集措施，废气22、应排至 VOCs 废气收集处理系统 本项目 VOCs质量占比大于等于 10%的原料为胶粘剂，喷粉植绒过程会使用胶粘剂，该工序在设备中密闭进行，废气符合 9 收集处理后通过不低于 15m排气筒高空排放。4 有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺织等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目在加工成型、压延等作业中采用集气罩收集，废气经收集处理后通过不低于 15m排气筒高空排放。符合 5 废气收集系统要求 企23、业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对VOCs 废气进行分类收集。按要求实施 符合 6 发气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。按要求实施 符合 7 废气收集系统的输送管道密闭。按要求实施 符合 8 VOCs 排放控制要求 收集的废气 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC24、 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低于 VOCs 含量产品规定的除外。本项目使用的原料不属于低VOCs 含量产品，项目所在地属于重点地区，收集的废气中NMHC 初始排放速率2kg/h时，按要求建设VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%，符合 9 进入 VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中大气污染排放浓度，应换算为基准含量为3%的大气污染物基准排放浓度。按要求实施 符合 10 10 吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他 VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。不涉25、及/11 排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度均不低于15m。符合 综上，本项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）。5、油墨中可挥发性有机化合物（VOCS）含量的限值（GB38507-2020）符合性分析 本项目使用喷码印刷使用油墨，根据企业提供油墨MSDS（氯乙烯醋酸乙烯聚合物7-15%，甲基丙烯酸甲酯聚合物10-20%，着色料0-40%，轻质碳酸钙0-6%，六甲基二硅氧烷0.5-1.2%，有机土0-1.2%，三甲苯7-18%，丙二醇甲醚醋酸酯10-15%，己二酸二甲酯15-20%，异佛尔酮126、5-25%），挥发性有机化合物含量约为79.2%，挥发性有机化合物含量符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCS）含量的限值（GB38507-2020）表1中喷墨印刷油墨95%的要求。6、胶黏剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）符合性分析 本项目使用胶粘剂为自产胶粘剂、XYLAN2340-A涂料、XYLAN2340-B涂料。根据企业是自己加工胶粘剂不流入市场作为中间体使用，按胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）的适用范围（本标准不适用与：用作中间体或未进入流通领域用作生产原料的胶粘剂），因此，本项目自产的胶粘剂不适用胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-20227、0）的要求。7、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析 XYLAN2340-A涂料含量为（乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯1025%、乙酸正丁酯110%、2-甲基-2-丙烯酸与2-丙烯酸丁酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基酯和2-甲基-2-丙烯酸甲酯的聚合物1025%、轻芳烃溶剂石脑油（石油）110%、1,2,4-三甲苯110%、硫酸钡1025%、乙苯0.11%、2,2-二羟甲基丁醇0.11%），密度约为1.6g/cm3，挥发性有机化合物含量为60%（375g/L），挥发性有机化合物含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表1中工业防护涂料包装涂料（28、不沾涂料）420g/L。XYLAN2340-B涂料含量为（乙酸-1甲氧基-2-丙基酯1025%、轻芳烃溶剂石脑油（石油）1025%、2-噁泛酮与1,6-二异氰酸根合己烷和1,6-己二醇的聚合物1025%、1,6-二异氰酸根合己烷的均聚物1025%、1,2,4-三甲苯110%、二甲苯异构体混合物110%、1,3,5-三甲基苯110%、正丙苯110%、乙苯110%），密度约为1.6g/cm3，挥发性有机化合物含量 11 为55%（344g/L），挥发性有机化合物含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表1中工业防护涂料包装涂料（不沾涂料）420g/L。12 二29、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设内容 xx传动系统（xx）有限公司是一家专业生产橡胶部件的企业，租用xxxx集团股份有限公司坐落在xx省xx市xx县科技工业园科三路，租用面积 33130.3 平方米，主要生产汽车传动带和工业同步带等产品。企业于 2008 年、2018 年、2019 年分别申报“xxxx传动系统有限公司新建年产280 万条橡胶汽车传送带、340 万条工业同步带生产线项目环境影响报告表”、“xx传动系统（xx）有限公司年产2000 万条橡胶传送带技改扩建项目环境影响报告书”、“年产700 万米聚氨酯皮带扩建项目”等项目，并获得原xx县环保局批文，现有生产产能为年产2030、00 万条橡胶传送带及 700 万米聚氨酯皮带。由于生产发展的需要，企业拟投资 3000 万，在现有厂区内进行调整，不新增生产场所。扩建年产 900 万条橡胶传送带及 150 万米聚氨酯带项目，最终全厂产能达到年产 2900 万条橡胶传送带及 850 万米聚氨酯带。1、工程内容 表表 2-1 建设项目工程组成表建设项目工程组成表 工程类别 项目分类 本项目原有建设内容 本项目扩建后建设内容 主体工程 主体工程 本项目只对空置车间进行布局，部分设备依托原有，详见表2-3 辅助工程 辅助 日常办公管理、配电房 公用工程 供水管网 市政供水 不变 供电设备 由当地供电系统供给 不变 排水系统 采取雨31、污分流制，雨水进入雨水管网，污水纳管进入xx县城北污水处理厂处理 不变 环保工程 生产废气治理 DA001 排气筒（注塑废气），PU注塑废气（风机风量2000 m3/h）经光氧+活性炭吸附处理后由一根15m排气筒排放；DA001 排气筒（注塑废气），PU注塑废气（风机风量4000m3/h）经二级活性炭吸附处理后由一根15m排气筒排放，处理效率（70%）基本不变，排气筒内径基本不变；DA003 排气筒磨削粉尘3#，磨削粉尘收集后（风机风量4000 m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排DA003 排气筒磨削粉尘3#，磨削粉尘收集后（风机风量5000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排32、 13 气筒排放，提高风机风量；气筒排放，提高风机风量，处理效率（90%）不变，排气筒内径不变；DA004 排气筒印刷废气、打浆废气，印刷废气、打浆废气收集后（风机风量1500 m3/h）经活性炭吸附后，再脱附后经催化燃烧处理后由一根15m 排气筒排放；DA004 排气筒印刷废气、打浆废气，印刷废气与打浆废气收集后（风机风量10000 m3/h）经活性炭吸附后，再脱附后经催化燃烧处理后由一根15m排气筒排放，处理效率（80%）不变，排气筒内径进行改造；DA005 排气筒硫化废气1#，硫化废气收集后（风机风量1000 m3/h）经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后由一根不低于15m高排33、气筒排放；DA005 排气筒硫化废气1#，硫化废气收集后（风机风量5000 m3/h）经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后由一根不低于15m高排气筒排放，处理效率（70%）不变，排气筒内径进行改造；DA006 排气筒磨削粉尘1#，磨削粉尘收集后（风机风量1000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放；DA006 排气筒磨削粉尘1#，磨削粉尘收集后（风机风量2000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放，处理效率（90%）不变，排气筒内径不变；DA007 排气筒成型废气2#，成型废气收集后（风机风量24000 m3/h）经干式过滤+脉冲除尘+喷淋塔+干燥后+活性34、炭处理后由一根不低于15m高排气筒排放；DA007排气筒成型硫化废气4#，硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气收集后（风机风量56000 m3/h）经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由一根不低于15m高排气筒排放，将原DA007 的处理设备拆除，在新建的4#车间新建处理设施将成型废气与硫化废气汇总处理，原处理效率不能达到要求，处理措施进行改造，提高处理效率（70%提升至80%），排气筒内径相应进行改造；DA008 排气筒硫化废气2#，硫化废气（风机风量5000m3/h）经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+光氧催化+活性炭处理后由一根15m排气筒排放；DA00835、排气筒成型硫化废气2#，硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气收集后（风机风量29000 m3/h）经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱 14 附+催化燃烧处理后由一根不低于15m高排气筒排放，将2#车间的成型废气与硫化废气汇总处理，改进处理设施，提高处理效率，原处理效率不能达到要求，处理措施进行改造，提高处理效率（70%提升至80%），排气筒内径相应进行改造；DA013 排气筒锅炉废气，原有天然气经低氮燃烧器燃烧后废气经管道高空排放。DA013 排气筒锅炉废气，新增天然气燃烧废气，天然气经低氮燃烧器燃烧后废气经管道高空排放。DA002 排气筒硫化废气3#，硫化废气（风机36、风量1500m3/h）经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后由一根15m排气筒排放；不变 DA010 排气筒切割粉尘，切割粉尘收集后（风机风量6000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放；不变 DA011 排气筒喷砂粉尘，喷砂粉尘收集后（风机风量2000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放；不变 DA012 排气筒压延废气，压延废气收集后（风机风量4500 m3/h）经光氧+活性炭吸附处理后由一根不低于15m 高排气筒排放；DA012 排气筒压延废气，压延废气收集后（风机风量4500 m3/h）经二级活性炭吸附处理后由一根不低于15m高排气筒排放；DA00937、 排气筒磨削粉尘2#，磨削粉尘收集后（风机风量3000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放；不变 DA014 排气筒食堂油烟，食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放。不变 生产废水治理 生产废水经PAC、PAM 加药后反应沉淀处理后纳管排放 不变 生活污水治理 化粪池预处理后纳管排放 不变 生产固危废委托处置，一般固废清运、回收 不变 15 废治理 生活垃圾治理 环卫清运 不变 噪声治理 隔声、基础减震、降噪等 不变 储运工程 储存 各类原辅材料储存于各个仓库中 不变 运输 各类原辅材料由货车运输 不变 依托工程 废水治理 采取雨、污分流制，雨水进入雨水管网，污水经厂区内污水38、处理站处理达标后纳管进入xx县城北污水处理厂处理 不变 废气治理 DA009 排气筒磨削粉尘2#，磨削粉尘收集后（风机风量3000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放；DA014 排气筒食堂油烟，食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放。不变 固废治理 分类收集，一般固废堆放场所共一个，面积150m2，位于2#车间北侧，危废堆放场所共一个，面积110m2，位于化学品仓库北侧 不变 辅助、公用工程 辅助、供水、供电、排水系统 不变 2、主要产品与产能 本项目位于xx省xx市xx县科技工业园科三路。主要内容：本项目建成后全厂达到年产 2900 万条橡胶传送带及 850 万米聚氨酯带39、。表表 2-2 项目产品与产能项目产品与产能 序号 产品名称 规格型号 原项目审批产量 本次扩建产量 扩建后全厂产量 主要加工工艺 1 汽车同步带 约0.08kg/条 400 万条/年/400 万条/年 裁剪、包胶成型、硫化 2 工业传送带 约0.06kg/条 400 万条/年/400 万条/年 裁剪、成型、硫化 3 模压多楔带 PJ 约0.04g/条 950 万条/年 460万条/年 1410 万条/年 PJ：裁剪、成型、喷粉植绒、硫化 16 PK 约0.08g/条 PK：裁剪、成型、喷粉植绒、晾干、硫化 4 水泵皮带 约0.015kg/条 250 万条/年 440万条/年 690 万条/年40、 裁剪、成型、硫化 5 聚氨酯带 约0.09kg/条 700 万米/年 150万米/年 850 万米/年 烘干、下料搅拌、注塑 合计 橡胶传送带/2000 万条/年 900万条/年 2900 万条/年/聚氨酯带/700 万米/年 150万米/年 850 万米/年/3、本项目扩建后新增部分生产设备。本扩建设备主要生产工艺、生产设施、设施参数见表 2-3。表表 2-3 主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表 生产线 主要生产单元 主要工艺 主要生产设备或设施名称 设施型号/参数 原项目数量（台）本次扩建数量（台）扩建后数量（台）SDR 聚氨41、酯带 非金属材料加工 高分子材料成形 全自动聚氨酯皮带生产线/1 1 2 下料 切割 下料切割机/0 1 1 其他 其他 烘箱/1 0 1 空压机/1 0 1 TBA 汽车同步带 硫化 硫化 成型机 TS8 2 0 2 硫化缸 DN900/2.5 12 0 12 胶浆浸浆、涂胶 胶浆浸浆、涂胶 PJB（背胶）包胶机 W369/2316 2 0 2 其他 其他 齿面布裁断机 1650M 1 0 1 齿面布拼接机 TBH-100 1 0 1 超声波胶片裁切机/2 0 2 BIO 胶片裁切平台 3000*1700 1 0 1 烘箱 HXD-4AG 2 0 2 脱模机 2400*1020 1 0 1 42、冷却缸 550*1100 2 0 2 负波动磨削机 5WB-1 1 0 1 双鼓磨背机 TGM-5000 2 0 2 丝网印刷机 ASP1200 1 0 1 烫印机 191/4108 1 0 1 17 斑马打印机 GK420t 1 0 1 GK888t 1 0 1 220Xi4 1 0 1 双鼓切割机 036M1020 2 0 2 TBIND工业传送带 硫化 硫化 成型机 DCT-700 1 0 1 DCT-800 2 0 2 DCT-2400 1 0 1 DCT-5000 1 0 1 硫化站 DLA900 2 0 2 DLA1200 2 0 2 DLA1400 1 0 1 DLA2000 143、 0 1 非金属材料加工 热合 超声波布套焊接机/1 0 1 机加 干式机械加工 磨削机 TGM-700 1 0 1/1 0 1 TGM-5000 1 0 1 4001000 1 0 1 下料 切割 切布机/1 0 1 切割机 DQV-700 1 0 1 450*3000 1 0 1 1016*3000 1 0 1 其他 其他 冷却槽 1500*850 2 0 2 2200*850 1 0 1 预热烘箱/1 0 1 脱模机 DTT-700 1 0 1 DTT-2400 1 0 1 DTT-5000 1 0 1 丝印机 450*1200 1 0 1 450*1600 1 0 1 450*300044、 1 0 1 MVM模压多楔带 硫化 硫化 胶筒成型机 1200*3000 3 1 4 PAV 成型机 1200*3000 3 1 4 PJ 成型机 DCT-3000 2 0 2 硫化站 3*3*1.6 31 12 43 3*3*1.7 1 0 1 3*3*1.8 1 0 1 3*3*1.9 1 0 1 3*3*1.10 1 0 1 胶浆制备 胶浆制备 旋转式混料机（打浆机）/1 0 1 PJ 胶筒准备机 DCT-3000 1 0 1 PK胶筒准备机 1200*3000 1 0 1 非金热合 热压机/3 1 4 18 属材料加工 PJ 热压机/2 0 2 涂装 喷粉 NFT（喷粉机）/2 0 45、2 下料 切割 胶片切割台 1500*4000 1 0 2 PK切割机/1 2 3 双辊切割机 1000*2400 1 0 1 机加 干式机械加工 PJ 带筒磨削机/1 1 2 PK皮带带背打磨机/1 0 1 其他 其他 C&T 拼布机/1 0 1 TG.TS 包布机/2 0 2 斑马打印机 GK420t 1 0 1 110Xi4 1 0 1 220Xi4 1 0 1 检测试验 产品检测试验 测长机/0 1 1 张力测试机/0 1 1 WAPU水泵皮带 硫化 硫化 成型机/1 1 2 硫化缸 DN500/2.5 1 5 6 DN900/2.5 3 0 3 下料 切割 胶料切割机/1 1 2 W46、APU 双鼓切割机/1 1 2 其他 其他 模具冷却装置/1 1 2 预热烘箱/1 2 3 脱模机 2400*1020 1 1 2 斑马打印机/1 0 1 检测试验 产品检测试验 噪音测试机/0 1 1 测长机/0 1 1 胶套成型 硫化 硫化 胶套成型机/1 0 1 硫化缸 DLA1200 1 0 1 其他 其他 胶套翻转机/1 0 1 预热烘箱 HXD-4AG 1 0 1 模具维修 机加 湿式机械加工 锯床G7022 2.5 Kw 1 0 1 铣床XQ6225 2.5 Kw 1 0 1 车床CY6140 3.5 Kw 1 0 1 车床XW61100 3.5 Kw 1 0 1 车床CA61447、0 2.0 Kw 1 0 1 钻床Z4120 3.0 Kw 1 0 1 摇臂钻床Z3035 3.5 Kw 1 0 1 滚齿机N-31125 3.5 Kw 1 0 1 滚齿机Y-3150E 3.5 Kw 1 0 1 19 电动套丝机TX100 3.5 Kw 1 0 1 焊接 焊接 电焊机 BXL-250F-2 1 0 1 电焊机 BX6-250-2 1 0 1 冷焊机 HT1002 1 0 1 弧焊机 TLG-315P 1 0 1 预处理 机械预处理 砂轮机 M03225 1 0 1 喷砂清洗机 1818P-F 1 0 1 其他 其他 其他 压延机/1 0 1 空压机 75 Kw 9 1 10 48、增压机 11 Kw 0 1 1 燃气锅炉 WNS8-2.0（8t/h）1 0 1 燃气锅炉 6t/h 0 1 1 软水系统 10t/h 2 0 2 冷却水塔 27t/h 2 1 3 4、主要原辅材料及燃料的种类和用量（1）主要原辅材料及燃料的种类和用量 表表 2-4 主要原辅材料及燃料的种类和用量主要原辅材料及燃料的种类和用量 单位：单位：t/a 序号 原辅材料名称 形态/规格 原项目审批用量 原项目实际用量 本次扩建用量 扩建后用量 增减量 1 PU 25kg/袋，PU新料 610 610 400 1010+400 2 钢丝绳/800 800 500 1300+500 3 氢化丁腈橡胶（TB49、A）片状 450 450 0 450 0 4 氯丁橡胶（TBIND）片状 170 170 0 170 0 5 三元乙丙橡胶（MVM）片状 710 710 429 1139+429 6 氢化丁腈橡胶（WAPU）片状 15 15 4 19+4 7 三元乙丙橡胶（WAPU）片状 15 15 10 25+10 8 三元乙丙橡胶（打浆）片状 0.4 0.4 2 2.4+2 9 氯丁胶（WAPU）片状 0 0 3 3+3 10 齿面布/90 90 10 100+10 11 线（玻璃线&聚酯线）/60 60 76 136+76 12 XYLAN2340-A 涂料 25kg/0.6 8.5 4.3 12.8+50、12.2 20 （起不粘作用）桶 13 XYLAN2340-B 涂料（起不粘作用）25kg/桶 0.8 10.9 5.4 16.3+15.5 14 二甲苯 25kg/桶 4.2（打浆2.2，喷粉植绒2）19.5（打浆8.8，喷粉植绒10.7）9.7（打浆4.4，喷粉植绒5.3）29.2（打浆13.2，喷粉植绒16）+25（打浆11，喷粉植绒14）15 汽油 200L/桶 1.4 0 0 0-1.4 16 美孚溶剂油 25kg/桶 0 5.6 2.8 8.4+8.4 17 乙酸乙酯 25kg/桶 1.0 22.7 11.3 34+33 18 棉纤维 絮状，5kg/袋 4.6 10.7 5.3 151、6+11.4 19 脱模剂 25kg/桶 3 5.6 2.8 8.4+5.4 20 油墨 喷码印刷 0.22 0.16 0.08 0.24+0.02 21 焊条 无铅焊条 0.03 0.03 0 0.03 0 22 核桃砂 50kg/桶 3.4 2.3 1.1 3.4 0 23 管道天然气 万立方/年 120 120 80 200+80（2）本项目原料理化性质及组成为如表2-5 表表 2-5 本项目原料理化性质及组成一览表本项目原料理化性质及组成一览表 序号 化学名称 理化性质及组成 1 PU 聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯52、型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。2 氢化丁腈橡胶 氢化丁腈（jng）橡胶(Hydrogenated nitrile rubber)(简写为HNBR 或HSN)，是丁腈橡胶中分子链上的碳碳双键加氢饱和得到的产物，故也称为高饱和丁腈橡胶。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，21 优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，53、是综合性能极为出色的橡胶之一。3 氯丁橡胶 外观为乳白色、米黄色或浅棕色的片状或块状物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行-聚合生成的弹性体。氯丁橡胶溶解度参数占=9.29.41。溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。4 三元乙丙橡胶 三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳54、定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。5 XYLAN2340-A涂料 乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯1025%、乙酸正丁酯110%、2-甲基-2-丙烯酸与2-丙烯酸丁酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基酯和2-甲基-2-丙烯酸甲酯的聚合物1025%、轻芳烃溶剂石脑油（石油）110%、1,2,4-三甲苯110%、硫酸钡1025%、乙苯0.11%、2,2-二羟甲基丁醇0.11%6 XYLAN2340-B涂料 乙酸-1 甲氧基-2-丙基酯1025%、轻芳烃溶剂石脑油（石油）1055、25%、2-噁泛酮与1,6-二异氰酸根合己烷和1,6-己二醇的聚合物1025%、1,6-二异氰酸根合己烷的均聚物1025%、1,2,4-三甲苯110%、二甲苯异构体混合物110%、1,3,5-三甲基苯110%、正丙苯110%、乙苯110%7 二甲苯 二甲苯（dimethylbenzene）是一种有机化合物，分子式为C8H10，为无色透明液体，是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。8 美孚溶剂油 物理状态：液体，外观：清澈的，颜色：无色，气味：轻度石油/溶剂，相对密度（15）：0.72，闪点：15（5F），可燃极限：爆炸下限：1.0，爆56、炸上限7.0，可燃性：不适用，自然温度：200，沸点/范围：78（172F）110（230F）。9 乙酸乙酯 乙酸乙酯（ethyl acetate），又称醋酸乙酯，化学式是C4H8O2，分子量为88.11，是一种具有官能团-COOR 的酯类（碳与氧之间是双键），能发生醇解、氨解、酯交换、还原等一般酯的共同反应。低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种重要的有机化工原料和工业溶剂。属于一级易燃品，应贮于低温通风处，远离火种火源。实验室一般通过乙酸和乙醇的酯化反应来制取。10 脱模剂 脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在57、与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到 22 模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。11 油墨 氯乙烯醋酸乙烯聚合物7-15%，甲基丙烯酸甲酯聚合物10-20%，着色料0-40%，轻质碳酸钙0-6%，六甲基二硅氧烷0.5-1.2%，有机土0-1.2%，三甲苯7-18%，丙二醇甲醚醋酸酯10-15%，己二酸二甲酯15-20%，异佛尔酮15-25%5、水平衡分析 扩建水平衡图如下：自来水43552t/a冷却用水软水制备职工58、生活锅炉软水制备蒸汽硫化蒸汽喷淋塔间接硫化冷凝直接硫化冷凝污水处理站5729t/a3774t/a3396t/a3267t/a129t/a186624t/a789t/a1634t/a65t/a322t/a纳管排放扩建水平衡损耗81t/a纳管排放浓水1728t/a损耗65t/a损耗1166t/a损耗378t/a41472t/a损耗37325t/a35692t/a7457t/a403t/a789t/a损耗1633t/a损耗64t/a 图图2-1扩建水平衡图扩建水平衡图 扩建后全厂水平图 23 扩建后全厂水平衡自来水142603t/a冷却用水软水制备职工生活锅炉软水制备蒸汽硫化蒸汽喷淋塔间接硫化冷凝直59、接硫化冷凝污水处理站20641t/a16973t/a15276t/a8910t/a6366t/a559872t/a1972t/a4455t/a3183t/a3582t/a246t/a纳管排放损耗896t/a纳管排放浓水4608t/a损耗8294t/a损耗1696t/a损耗1697t/a41472t/a损耗111974t/a107519t/a25249t/a4478t/a5357t/a2218t/a损耗4455t/a损耗3183t/a 图图2-2 扩建后全厂水平衡图扩建后全厂水平衡图 6、VOCs平衡图 24 橡胶压延VOCs产生量0.092压延工序成型工序压延废气无组织排放0.023压延废气处60、理设施DA012排气筒排放0.021吸附处理0.048打浆原料VOCs产生量21.6打浆工序打浆废气打浆废气处理设施无组织排放0.648DA004排气筒排放1.167吸附处理4.665喷粉植绒、晾干工序硫化工序硫化废气处理设施DA005排气筒排放0.048吸附处理0.19无组织排放0.042PU原料注塑工序注塑废气注塑废气处理设施吸附处理0.228DA001排气筒排放0.098无组织排放0.218扩建后全厂橡胶传送带VOCs平衡 单位：t/a扩建后全厂PU注塑VOCs平衡 单位：t/a脱模剂VOCs产生量2.1846.48喷粉植绒涂料VOCs产生量36.04515.121#车间硫化废气53.761、280.092硫化、成型废气处理设施DA008排气筒排放3.917吸附处理15.669无组织排放3.4572#车间成型、硫化废气硫化废气处理设施DA002排气筒排放0.066吸附处理0.265无组织排放0.0583#车间硫化废气硫化、成型废气处理设施DA007排气筒排放5.103吸附处理20.409无组织排放4.5034#车间成型、硫化废气0.28023.0410.38930.018橡胶硫化VOCs产生量0.3790.544注：由于成型、喷粉、植绒、晾干、硫化工序等分布于不同车间，故本次平衡图仅表示VOCs进出整体情况，并非在各点位流转所有情况。图图2-3 扩建后全厂扩建后全厂VOCs平衡图平62、衡图 7、劳动定员及工作制度 本项目每班工作8小时，三班制生产，年工作日288天。由企业提供的资料，xx传动系统（xx）有限公司全厂现有员工人数为283人，本次扩建新增员工人数28人，扩建完成后全厂员工人数为311人。8、厂区总平面及生产布置 整个厂区占地33130.3平方米，其中本项目不新增土地，利用空置车间进行生产。具体布置详见附图。如图2-3。25 图图 2-4 厂区总平面及生产布置厂区总平面及生产布置 工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 本项目只进行设备安装，无施工期环境影响。（二）营运期（二）营运期 1、生产工艺分析、生产工艺分析 本次扩建项目产品主要为模压多楔带、水泵皮带63、和聚氨酯带。（1）模压多楔带生产工艺如下 26 布裁剪拼接成型硫化冷却脱模磨削s4g3三元乙丙橡胶压延裁剪切割检验g2s4g5打印成品入库天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6线、脱模剂、浆液g1g4s4s4w1g7喷粉植绒g8乙酸乙酯、涂料A和B、棉纺纤维常温晾干g9 图图 2-4 模压多楔带模压多楔带（PK）生产工艺流程图生产工艺流程图 布裁剪拼接成型硫化冷却脱模磨削s4g3三元乙丙橡胶压延裁剪切割检验g2s4g5打印成品入库天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6线、脱模剂、浆液g1g4s4s4w1g7喷粉植绒g8二甲苯、棉纺纤维 图图 2-5 模压多楔带模压多楔带（PJ）生产工艺流程图生64、产工艺流程图 工艺流程简介：裁剪拼接：将布料按一定规格进行裁剪后拼接到一起；压延：将三元乙丙橡胶进行压延成薄片；裁剪：将压成薄片后的三元乙丙橡胶裁剪成需要的规格；成型：将裁剪拼接后的布料与压延裁剪后的三元乙丙橡胶用线、浆液进行粘接到一起，放入喷有脱模剂的成型机的模具中，进行成型处理；喷粉植绒：在密闭设备中进行喷粉植绒，其中 PK 带喷粉植绒前先使用乙酸乙酯（由企业提供的资料，乙酸乙酯有 90%作为危废处置，10%附着在产品上进入下一道工序）进行产品冲洗，再喷涂涂料（XYLAN2340-A 涂料、XYLAN2340-B 涂料，起不粘作用），最后喷上粉状的棉纺纤维，PK 带喷粉植绒完成后静置 8h65、 后硫化；PJ 带喷粉植绒前喷涂的有机溶剂为二甲苯，再喷上粉状的棉纺纤维，PJ 带喷粉植绒完成后直接硫化；硫化：将喷粉植绒后的产品放入硫化罐中进行硫化处理；冷却：硫化处理后的产品常温冷却；脱模：将产品从模具上取下，完成脱模；磨削：将脱模后的产品进行磨削，去除毛边等；打印：将磨削后的产品进行打印商标；切割：按一定规格对模压多楔带进行切割；27 检验：检验合格后包装；成品入库：合格产品包装入库。裁切三元乙丙橡胶胶片浸泡打浆浆液成品g13二甲苯、美孚溶剂油密闭储存 图图 2-6 打浆打浆生产工艺流程图生产工艺流程图 模压多楔带在成型过程中需喷涂浆液，项目使用的浆液由企业自行生产，浆液的生产在单独的密66、闭室内进行，工艺为三元乙丙橡胶裁切成较小的片状后，放入桶内按比例手工加入二甲苯和美孚溶剂油密闭浸泡 24h，然后经打浆机搅打成浆液储存在密闭的储料间待用，该过程属于未交联的橡胶溶于有机溶剂中的溶液（胶浆）属于亲溶液胶体，即分散质与分散剂之间存在着亲和能，不涉及化学反应。（2）水泵带生产工艺如下 布裁剪拼接成型硫化冷却脱模磨削s4g3氢化丁腈橡胶/氯丁橡胶压延裁剪切割检验g2s4g5打印成品入库天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6线、脱模剂g1g4s4s4w1 图图 2-7 水泵带水泵带生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺流程简介（具体类似工艺参考模压多楔带生产工艺）：布料经裁切、拼接，胶料经压67、延成薄片后裁切，经裁切后的胶料在成型机上同裁切、拼接的布或线绳拼接成型，然后经硫化缸硫化，硫化后的半成品冷却脱模、磨削后印刷或打印商标，最后经切割检验后得到产品。（3）聚氨酯带生产工艺如下 28 PU新料烘干下料搅拌注塑修边油墨喷码包装入库破碎钢丝绳g15g16g5g14g17 图图 2-8 聚氨酯聚氨酯带生产工艺流程图带生产工艺流程图 工艺流程简介 烘干：为保证注塑后产品质量，企业需对 PU 新料进行烘干去掉水分，烘干温度应控制在 8090之间，烘干在烘箱内进行，用电加热，烘干温度小于 PU 软化温度，基本不产生有机废气，只有水蒸气产生。下料搅拌：将烘干后的原料经搅拌均匀后装入注塑机料斗中。68、注塑：经烘干后的粒子通过微电脑全自动吸料机自动计量、投料进入注塑机，注塑时间在 40s2min 之间，注塑温度约 180200，钢丝绳与聚氨酯原料复合成型，有少量废气产生。修边、破碎：注塑后的皮带经自动设备自动清除溢料或毛刺，清除的边角料通过设备自带破碎系统粉碎后回用于生产，破碎工序会产生少量粉尘。油墨喷码：经修边完成后的皮带经设备流水线末端进行自动油墨喷码，最后包装入库。（4）模具维修工艺如下 待维修模具锯料平头电焊g10车加工打孔磨齿打光喷砂检验入库待用s7s7s7s7s7g11g12s8 图图 2-9 模具维修工艺流程图模具维修工艺流程图 工艺流程简介：待维修模具经锯料、平头后进行焊接；69、再进行车加工、打孔、磨齿；然后用砂轮机，砂带进行打光（打磨的一种）后用喷砂机进行喷砂，最后检验后入库待用。2、污染源强分析、污染源强分析 本项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，具体见表2-8 表表 2-8 主要污染工序一览表主要污染工序一览表 污染类型 污染环节 污染物名称 主要污染因子 废气 压延 压延废气 g1 非甲烷总烃、CS2、臭气 硫化 硫化废气 g2 非甲烷总烃、CS2、臭气 29 脱模 脱模废气 g3 非甲烷总烃 磨削 磨削粉尘 g4 颗粒物 打印/印刷 印刷废气 g5 非甲烷总烃 天然气燃烧 天然气燃烧废气 g6 氮氧化物、二氧化硫 浆液挥发 浆液挥发废气 g7 二甲70、苯、非甲烷总烃 喷粉植绒 喷粉植绒废气 g8 颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃 浆液晾干 浆液晾干废气 g9 二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃 模具维修 焊接烟尘 g10 颗粒物 打光 金属粉尘 g11 颗粒物 喷砂 喷砂粉尘 g12 颗粒物 打浆 打浆废气 g13 二甲苯、非甲烷总烃 PU 烘干 烘干废气 g14 水蒸气 下料搅拌 搅拌粉尘 g15 颗粒物 注塑 注塑废气 g16 非甲烷总烃 破碎 破碎粉尘 g17 颗粒物 有机溶剂贮存 有机溶剂贮存废气 g18 二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、非甲烷总烃 食堂 食堂油烟废气 g19 油烟 废水 生产废水 软水系统废水 w1 71、CODCr 冷却水 w2/硫化废气冷凝水 w3 CODCr 锅炉排污水 w4 CODCr 喷淋废水 w5 CODCr、SS、石油类 员工生活 生活污水 w6 生活污水（pH、CODCr、NH3-N）噪声 设备运行 噪声 噪声 固废 原料包装 废包装袋 s1 废包装袋 原料包装 废包装桶 s2 废包装桶 原料包装 废油桶 s3 废油桶 产品加工 废边角料/次品 s4 废边角料/次品 污水处理 污泥 s5 污泥 废气处理 收集纤维尘 s6 纤维尘 设备维护 废金属边角料/屑/尘 s7 废金属边角料/屑/尘 磨削、喷砂除尘 收集粉尘 s8 收集粉尘 废气处理 废活性炭 s9 废活性炭 软水制备 废离72、子交换树脂 s10 废离子交换树脂 废气处理 废催化剂 s11 废催化剂 设备运行 废矿物油 s12 废矿物油 30 产品清洗 废有机溶剂 s13 废有机溶剂 产品生产 废涂料 s14 废涂料 印刷 废硒鼓 s15 废硒鼓 员工生活 生活垃圾 s16 塑料、纸等 与项目有关的原有环境污染问题 1、原项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况原项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况 xx传动系统（xx）有限公司位于xx省xx市xx县科技工业园科三路。具体审批、验收情况见表2-9。表表2-9原项目审批及验收情况一览表原项目审批及验收情况一览表 序号 项目名称 环评审批文73、号及时间 项目环保竣工验收情况 主要建设内容 1 新建年产280 万条橡胶汽车传送带、340 万条工业同步带生产项目 2008 年8 月，宁环建2008144 号 宁环验【2008】06号 年产280 万条橡胶汽车传送带、340 万条工业同步带 2 年产2000 万条橡胶传送带技改扩建项目 2019 年1 月8 日，宁环建20198 号 2021.1.14 自主验收（第一阶段），2021.11 自主验收（第二阶段）年产2000 万条橡胶传送带 3 年产700 万米聚氨酯皮带扩建项目 甬环宁建2019172 号，2019年9 月3 日 2020 年12 月25 日完成自主验收 年产700 万米聚74、氨酯皮带 xx传动系统（xx）有限公司于2020年完成排污许可申报，排污登记编号为91330226713353383Y001X。2、原原有项目设备和原辅材料有项目设备和原辅材料 原有项目设备和原辅材料清单见表2-3、表2-4。3、原有、原有项目生产工艺项目生产工艺 31 布裁剪拼接包胶成型硫化冷却脱模磨削s1g3氢化丁腈橡胶压延裁剪切割检验g2s2烫印/印刷g5丝网印刷成品入库天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6线、脱模剂g1g4s2s2w1 图图2-10 汽车同步带生产工艺图汽车同步带生产工艺图 布裁剪成型硫化冷却脱模磨削s1g3氢丁橡胶压延裁剪切割检验g2s2g5丝网印刷成品入库天然气天75、然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6脱模剂g1g4s2s2w1 图图2-11 工业传送带生产工艺图工业传送带生产工艺图 布裁剪拼接成型硫化冷却脱模磨削s1g3三元乙丙橡胶压延裁剪切割检验g2s2g5打印成品入库天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6线、脱模剂、浆液g1g4s2s2w1g7喷粉植绒g8乙酸乙酯、涂料A和B、棉纺纤维常温晾干g9 图图2-12 模压多楔带模压多楔带（PK）生产工艺图生产工艺图 32 布裁剪拼接成型硫化冷却脱模磨削s1g3三元乙丙橡胶压延裁剪切割检验g2s2g5打印成品入库天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6线、脱模剂、浆液g1g4s2s2w1g7喷粉植绒g8二甲苯、棉纺76、纤维 图图2-13 模压多楔带（模压多楔带（PJ）生产工艺图）生产工艺图 布裁剪拼接成型硫化冷却脱模磨削s1g3氢化丁腈橡胶/氯丁橡胶压延裁剪切割检验g2s2g5打印成品入库天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6线、脱模剂g1g4s2s2w1 图图2-14 水泵皮带生产工艺图水泵皮带生产工艺图 丁基橡胶包胶成型缠水胶布硫化脱模胶套g2g3天然气天然气锅炉自来水软水系统蒸汽g6w1 图图2-15 胶套生产工艺图胶套生产工艺图 待维修模具锯料平头电焊g10车加工打孔磨齿打光喷砂检验入库待用s2s2s2s2s2g11g12s3 图图2-16 模具维护工艺图模具维护工艺图 33 裁切三元乙丙橡胶胶片浸77、泡打浆浆液成品g13二甲苯、汽油密闭储存 图图2-17 打浆工艺图打浆工艺图 PU新料烘干下料搅拌注塑修边油墨喷码包装入库破碎钢丝绳g15g16g5g14g17 图图2-18 PU注塑工艺流程图注塑工艺流程图 原项目生产工艺与扩建后工艺基本不变，扩建后在打浆过程中使用美孚溶剂油替代汽油，其他具体工艺见前文工艺说明。4、防治措施落实、防治措施落实情况情况 原项目已完成验收，各类污染防治措施实施到位，防治措施如表2-10 表表 2-10 污染防治措施汇总表污染防治措施汇总表 类类型型 排放源排放源 污染名称污染名称 环评批复措施环评批复措施 落实情况落实情况 符合性符合性 废气 注塑、成型 注塑、78、成型废气 集气罩收集后由活性炭吸附处理后通过不低于 15 米高排气筒排放 集气罩收集后经光氧+活性炭吸附脱附处理后经 15 米高排气筒排放。符合 硫化 硫化废气 硫化废气经碱喷淋+滤网除雾+光催化氧化+活性炭吸附处理，通过不低于 15 米高排气筒排放 硫化废气经泄压阀收集进入缓冲罐先经冷凝后再通过碱喷淋处理，喷淋后的废气通过滤网除雾器去除水汽后进入二级活性炭吸附处理后由 15 米高排气筒排放。符合 磨削 磨削粉尘 磨削粉尘经布袋除尘处理后通过不低于 15米高排气筒排放 磨削粉尘经布袋除尘处理后通过 15 米高排气筒排放 符合 打浆、印刷 打浆、印刷废气 打浆房废气、喷浆晾干废气经光催化氧化+活79、打浆房废气经打浆房整体抽风收集后与工符合 34 性炭吸附处理，通过不低于 15 米高排气筒排放 业带印刷废气一同采用催化燃烧处理后通过 15 米高排气筒排放。喷浆成型、喷粉植绒 喷浆成型废气、喷粉植绒废气 喷粉植绒废气经布袋除尘+光催化氧化+活性炭吸附处理后通过不低于 15 米高排气筒排放 喷浆成型废气在成型机活动喷头处设置集气罩、在喷浆室通过管道密闭收集、晾干废气在晾干区上方设置集气罩，集气罩四周采用软帘围合，喷粉植绒废气集气罩收集后经布袋除尘器处理后与喷浆成型废气一起经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由一根 15 米高排气筒排放。符合 切割 模压带切割废气 切割废气经布袋除尘处理后通过不低于80、 15米高排气筒排放 切割废气经布袋除尘处理后通过 15 米高排气筒排放 符合 喷砂 喷砂粉尘 喷砂粉尘经布袋除尘处理后通过不低于 15米高排气筒排放 喷砂粉尘经布袋除尘处理后通过 15 米高排气筒排放 符合 压延 压延废气 压延废气收集后经光催化氧化+活性炭吸附处理后通过不低于 15米高排气筒排放 压延废气经集气罩收集后采用光催化氧化+活性炭吸附处理处理后经 15 米高排气筒排放 符合 锅炉房 锅炉废气 燃气锅炉需安装低氮燃烧器 锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过 15 米排气筒排放。符合 食堂 食堂油烟废气 食堂油烟废气经油烟净化器处理后经屋顶排放 食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶排放 81、符合 废水 生产废水 CODCr、SS、石油类、LAS 加强水污染防治。喷淋废水经中和预处理，生活污水经隔油池、化粪池预处理后汇同锅炉排污水达到 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中新本项目喷淋水经厂区自建污水处理设施处理（PAC/PAM 混凝沉淀）与生活污水经化粪池预处理后同锅炉排污水一同纳入市政污水管网，最终接入符合 35 生活污水 COD、动植物油、氨氮、SS、LAS 建项目水污染物间接排放限值，纳入市政污水管网经xx县城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染 物 排 放 标 准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后外排。xx县城北污水处理厂处理达到城镇污水82、处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后外排。固废 原料包装 废包装袋 由资源回收部门进行综合利用 由资源回收部门进行综合利用 符合 生产加工 废边角料 由资源回收部门进行综合利用 由资源回收部门进行综合利用 符合 检验 次品 由资源回收部门进行综合利用 由资源回收部门进行综合利用 符合 生产加工 废金属边角料 由资源回收部门进行综合利用 由资源回收部门进行综合利用 符合 粉尘处理 收集粉尘 由资源回收部门进行综合利用 由资源回收部门进行综合利用 符合 办公用品 废荧光灯管、硒鼓/委托xx春晖固废处理有限公司处置/设备运行 废矿物油/委托xx春晖固废处理有限公司处置83、/打浆 废有机溶剂/委托xx春晖固废处理有限公司处置/印刷 废涂料/委托xx春晖固废处理有限公司处置/原料包装 废包装桶 委托有资质单位处置 委托xx春晖固废处理有限公司处置 符合 废气处理 废活性炭 委托有资质单位处置 委托xx春晖固废处理有限公司处置 符合 软水系统 废离子交换树脂 委托有资质单位处置 委托xx春晖固废处理有限公司处置 符合 员工生活 生活垃圾 由环卫部门统一清运 由环卫部门统一清运 符合 综上，原项目已建设内容各项污染物在得到有效控制后可满足要求。5、原有项目达标性分析、原有项目达标性分析 1、废气 原有项目中产生的废气主要为注塑、成型废气、硫化废气、磨削粉尘、打浆印刷废84、气、喷浆成型废气、喷粉植绒废气、模压带切割废气、喷砂粉尘、压延废气、锅炉废气、食堂油烟废气。36 注塑、成型废气（DA001）经集气罩收集后经光氧+活性炭吸附脱附处理后经15米高排气筒排放。验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），非甲烷总烃有组织最大排放浓度及排放速率为37.5mg/m3、0.62kg/h，颗粒物有组织最大排放浓度及排放速率为11.8mg/m3、0.19kg/h，二甲苯有组织最大排放浓度及排放速率为8.62mg/m3、0.14kg/h，乙酸乙酯有组织最大排放浓度及排放速率为4.35mg/m3、0.072kg/h，乙酸丁酯有组织最大排放浓度及排放速率为8.39mg/m385、0.13kg/h，非甲烷总烃可达 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5“新建企业大气污染物排放限值”；3#车间硫化废气（DA002）收集后经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），非甲烷总烃有组织最大排放浓度及排放速率为3.96mg/m3、0.031kg/h，二硫化碳有组织最大排放浓度及排放速率为小于0.03mg/m3、1.210-4kg/h，二甲苯有组织最大排放浓度及排放86、速率为1.82mg/m3、0.014kg/h，乙酸乙酯有组织最大排放浓度及排放速率为1.88mg/m3、0.014kg/h，乙酸丁酯有组织最大排放浓度及排放速率为0.172mg/m3、5.910-4kg/h，臭气浓度724，非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5“新建企业大气污染物排放限值”，二硫化碳、臭气浓度可达恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。3#车间磨削粉尘（DA003）收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），磨削粉尘有组织排放最大排放浓度及排放速率87、为小于20mg/m3、0.084kg/h，颗粒物可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准。1#车间打浆废气+工业带印刷废气（DA004）收集后经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），非甲烷总烃有组织最大排放浓度及排放速率为8.20mg/m3、0.02kg/h，二甲苯有组织最大排放浓度及排放速率为1.25mg/m3、3.310-3kg/h，非甲烷总烃、二甲苯可达到印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）的要求。1#车间硫化废气（DA005）收集后经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理88、后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），非甲烷总烃有组织最大排放浓度及排放速率为2.86mg/m3、0.016kg/h，二硫化碳有组织最大排放浓度及排放速率为小于0.03mg/m3、8.410-5kg/h，臭气浓度724，非甲烷总烃可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5“新建企业大气污染物排放限值”，二硫化碳、臭气浓度可达恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。1#车间磨削粉尘（DA006）收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，验收监测 37 期间（2021年11月3日、11月4日），磨削粉尘有组织排放最大排放浓89、度及排放速率为小于20mg/m3、0.040kg/h，颗粒物可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准。2#车间成型废气、晾干废气、喷粉植绒废气（DA007）收集后经布袋除尘+喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），非甲烷总烃有组织最大排放浓度及排放速率为4.09mg/m3、0.061kg/h，颗粒物有组织最大排放浓度及排放速率为10.3mg/m3、0.15kg/h，二甲苯有组织最大排放浓度及排放速率为1.74mg/m3、0.026kg/h，乙酸乙酯有组织最大排放浓度及排放速率为0.421m90、g/m3、6.610-3kg/h，乙酸丁酯有组织最大排放浓度及排放速率为0.100mg/m3、1.510-3kg/h，非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5“新建企业大气污染物排放限值”。2#车间硫化废气（DA008）收集后经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），非甲烷总烃有组织最大排放浓度及排放速率为4.04mg/m3、0.044kg/h，二硫化碳有组织最大排放浓度及排放速率为小于0.03mg/m3、1.710-4kg/h，二甲苯有组织最大排91、放浓度及排放速率为1.25mg/m3、0.014kg/h，乙酸乙酯有组织最大排放浓度及排放速率为1.11mg/m3、0.011kg/h，乙酸丁酯有组织最大排放浓度及排放速率为0.492mg/m3、5.010-3kg/h，臭气浓度724，非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5“新建企业大气污染物排放限值”，二硫化碳、臭气浓度可达恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。2#车间磨削粉尘（DA009）收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），磨削粉尘有组织排放最大排放浓92、度及排放速率为小于20mg/m3、0.045kg/h，颗粒物可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准。2#车间模压带切割粉尘（DA010）收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），切割粉尘有组织排放最大排放浓度及排放速率为小于20mg/m3、0.12kg/h，颗粒物可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准。维修车间喷砂粉尘（DA011）收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），喷砂粉尘有组织排放最大排放浓度及排放速率为小于20m93、g/m3、0.035kg/h，颗粒物可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级排放标准。压延车间压延废气（DA012）收集后经光氧+活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放，38 验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），非甲烷总烃有组织排放最大排放浓度及排放速率为2.76mg/m3、0.031kg/h，二硫化碳有组织排放最大排放浓度及排放速率为小于0.03mg/m3、1.710-4kg/h，臭气浓度724，非甲烷总烃可达橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5“新建企业大气污染物排放限值”，二硫化碳、臭气浓度可达恶臭污染物排放标准（GB14554-94、93）二级标准。锅炉房锅炉废气（DA012）由15m高排气筒排放，验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），颗粒物有组织排放最大排放实测浓度及折算浓度为6.20mg/m3、6.7 mg/m3，氮氧化物有组织排放最大排放实测浓度及折算浓度为39.4mg/m3、43mg/m3，二氧化硫有组织排放最大排放实测浓度及折算浓度为小于3mg/m3、小于3mg/m3，颗粒物、二氧化硫可达到 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值，氮氧化物可达燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019年9月）“锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行95、，其中，新建或整体更换的锅炉，鼓励NOx排放浓度稳定在30mg/m3以下”。2、废水 食堂废水经隔油沉淀池处理后汇同经化粪池处理达标后的生活污水一起纳管排放。验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），生活污水中pH为7.35-7.68、化学需氧量日均值为218mg/L、氨氮日均值为1.16mg/L，总磷日均值为0.18mg/L，动植物油日均值为0.22mg/L，悬浮物日均值为22mg/L，均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；其中氨氮日均值为1.16mg/L，总磷日均值为0.18mg/L，符合xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-296、013）。生产废水经污水处理站处理后纳管排放。验收监测期间（2021年11月3日、11月4日），生产废水中pH为7.45-7.73、化学需氧量日均值为31mg/L、氨氮日均值为0.301mg/L，总磷日均值为0.04mg/L，石油类日均值为0.18mg/L，悬浮物日均值为21mg/L，均可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；其中氨氮日均值为0.301mg/L，总磷日均值为0.04mg/L，符合 xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。3、噪声 企业通过选用低噪声型号设备，合理布置生产区域，加强设备维护等方式来降噪。验收监测期间（2097、21年11月3日、11月4日），本项目厂界昼间噪声值在53.255.7dB（A）之间，厂界夜间噪声值在46.149.5dB（A）之间，噪声监测值能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，即昼间65dB、夜间55dB。4、固废 废矿物油、废有机溶剂、废涂料、废化学品容器、废活性炭、废硒鼓收集暂存后委托 39 xx春晖固废处理有限公司收集贮存转运；废包装袋、废边角料/次品、废金属边角料/屑/尘、收集粉尘、废离子交换树脂收集后外售；生活垃圾委托环卫部门清运处理。6、原有项目污染物实际排放总、原有项目污染物实际排放总量量（1）废气目前实际排放情况 原项目废气污染物中总量98、控制污染因子为二氧化硫、氮氧化物、VOCs（以非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯总和计）、颗粒物。验收数据核定量：根据验收监测期间（2021年11月3日、11月4日）以及实际生产时间，由于监测报告中无无组织排放速率，无法计算无组织排放量，依据原环评中无组织排放量进行计算。本次核定量：二氧化硫、氮氧化物原按照第一次全国污染物普查系数核算，本次核定量中按第二次全国污染物普查系数重新核算，VOCs按实际原料用量进行计算（由于原项目工艺、设备、原辅料与新建项目相同，只有产能的区别，核算参数取值同新建项目，可参看工程分析，在此不做具体展开）经计算，原有项目各废气污染物实际排放量见表2-11。表表 299、-11 废气污染物实际废气污染物实际排放情况表排放情况表 序号 污染物种类 验收数据核定量t/a 现有项目本次核定量 原环评审批量t/a 1 VOCs 2.108 13.717 2.083 2 二氧化硫 0.048 0.048 0.536 3 氮氧化物 0.643 0.388 1.254 4 颗粒物 1.947 2.213 0.706 注：原项目验收时，氮氧化物标准值为50 mg/m3，验收数据核定量中氮氧化物排放量超出现有项目本次核定量（按现有标准值30mg/m3，计算现有项目本次核定量）。（2）原有项目核定污染物排放量与实际排放量 根据xx传动系统（xx）有限公司的竣工验收报告以及原环评审100、批许可排放量可知，原项目以排污登记管理，未填报执行报告，现有项目实际排放量按竣工验收报告的监测数据进行核算，现有工程污染物根据验收的数据及原环评排放总量如表2-12，实际排放量为与本次新建项目按产品比例折算量，故在新建项目的工程分析中以全厂排放量进行核算。表表2-12 现有工程各污染现有工程各污染物排放量表物排放量表 类型 污染物 验收数据核定量（固体废物产生量）（t/a）原环评审批量（t/a）备注 废气 DA001 注塑、成型废气 非甲烷总烃 0.056 0.132 作业时间24h/d，288d/a，排放速率见附件 40 DA002 硫化废气（3#车间）CS2 0.00083 0.00054101、 作业时间24h/d，288d/a，排放速率见附件 二甲苯 0.096 0.147 乙酸乙酯 0.096 0.024 乙酸丁酯 0.004 0.001 非甲烷总烃 0.186 0.218 DA003 磨削粉尘（3#车间）颗粒物 0.237/作业时间4h/d，288d/a，排放速率见附件 DA004 打浆、同步带印刷废气 非甲烷总烃 0.152 0.232 作业时间24h/d，288d/a，排放速率见附件 二甲苯 0.023 0.142 DA005 硫化废气（1#车间）非甲烷总烃 0.111 0.005 作业时间24h/d，288d/a，排放速率见附件 CS2 0.000581 0.010 DA102、006 磨削粉尘（1#车间）颗粒物 0.046 0.057 作业时间4h/d，288d/a，排放速率见附件 DA007 喷浆成型废气、喷粉植绒废气（2#车间）非甲烷总烃 0.422 0.567 作业时间24h/d，288d/a，排放速率见附件 二甲苯 0.180 0.176 乙酸乙酯 0.046 0.21 乙酸丁酯 0.010 0.01 颗粒物 0.686 0.087 DA008 硫化废气（2#车间）非甲烷总烃 0.304 0.461 作业时间24h/d，288d/a，排放速率见附件 二甲苯 0.097 0.319 乙酸乙酯 0.076 0.052 乙酸丁酯 0.035 0.002 CS2 0103、.001 0.001 DA009 汽车带磨削废气（2#车间）颗粒物 0.104 0.392 作业时间8h/d，288d/a，排放速率见附件 41 DA010 模压带切割废气（2#车间）颗粒物 0.138/作业时间4h/d，288d/a，排放速率见附件 DA011 喷砂粉尘（维修车间）颗粒物 0.030 0.170 作业时间3h/d，288d/a，排放速率见附件 DA012 压延废气（压延车间）非甲烷总烃 0.214 0.029 作业时间24h/d，288d/a，排放速率见附件 CS2 0.0012 0.00145 DA013 锅炉废气 氮氧化物 0.643 1.254 作业时间8h/d，288104、d/a，排放速率见附件 二氧化硫 0.048 0.536 DA014 食堂油烟废气 油烟 0.22mg/m3 1.3mg/m3 作业时间3h/d，288d/a，排放速率见附件 废水 生产废水（锅炉排污水、喷淋废水）废水量 1513 1513 企业提供数据 CODCr 0.047 0.076 实际排放量按验收监测数据核算，许可排放量按原环评环境排放数据核定 生活污水 废水量 3260 3696 企业提供数据 CODCr 0.130 0.185 实际排放量按污水处理厂排放浓度核算，许可排放量按原环评环境排放数据核定 氨氮 0.0065 0.018 固废 废包装袋 0.65 0.7 企业提供数据 废105、包装桶 0.28 0.3 企业提供数据 废边角料/次品 75 75.5 企业提供数据 收集纤维尘 1.5 1.533 企业提供数据 废金属边角料/屑/尘 0.4 0.5 企业提供数据 收集粉尘 4.5 4.636 企业提供数据 废活性炭 31 31.334 企业提供数据 废离子交换树脂 0.4 0.4 企业提供数据 42 生活垃圾 90 95.1 企业提供数据 废气：验收数据排放量（t/a）=有组织验收数据排放速率（kg/h）（监测数据）作业时间（h）10-3+无组织排放量（参考原环评无组织排放量）废水：纳管排放量（t/a）=实际排放浓度（mg/L）实际排放水量（t/a）10-6；废水环境排放106、量（t/a）=环境排放浓度（mg/L）（污水处理厂排放浓度）实际排放水量（t/a）10-6 固废：固废均为产生量。7、主要环境问题、主要环境问题 项目主要问题为原环评未对部分工艺进行分析、核算数据量存在偏差、产量不变情况下实际原辅料使用量较原环评预测量大导致污染物变动。以下按产污环节对主要问题进行梳理：（1）原项目的打浆、喷浆原料核算过少，导致原环评在核算排污时，排放的污染物计算变小，根据表2-4可知，实际生产时，原料用量明显增大，因此，1#车间、2#车间、3#车间的硫化废气中乙酸乙酯、乙酸丁酯审批量小于实际验收时的排放量，且这部分存在问题的原料大部分使用在模压多楔带的加工中，因此3#车间的乙107、酸乙酯、乙酸丁酯审批量小于实际验收时的排放量，本次扩建后，采用物料衡算法对乙酸乙酯、乙酸丁酯重新核算。CS2的排放量较小，监测时浓度较小，不易准确监测，存在一定的误差。（2）原项目2#车间、3#车间的磨削粉尘未进行分析，本次扩建项目对扩建后2#车间、3#车间的磨削粉尘进行补充分析。（3）原项目2#车间的喷浆成型废气、喷粉植绒废气中的非甲烷总烃由于进口浓度低，去除效率取值脱离实际，原环评去除效率取值较高，使得实际废气处理设施处理效率未达到要求；颗粒物由于源强核算时，原料核算偏小，导致许可排放量偏小。本次扩建重新计算污染源强，建议企业对处理措施进行管理，确保设备有效运行。（4）原项目2#车间的模压108、带切割废气未进行核算，本次扩建对该切割废气进行核算作为新增量统一纳入。（5）原项目压延车间的压延废气源强核算数据与本项目实际数据存在较大出入，导致审批排放量计算偏小，本次扩建对压延废气重新核算源强。（6）原环评验收时，锅炉废气中的氮氧化物执行50mg/m3的要求，验收监测报告可满足要求，本次扩建后，新增锅炉废气中氮氧化物需达到30mg/m3的要求，由原项目验收监测报告可知，氮氧化物未能达到30mg/m3的要求，因此，本环评要求对锅炉进行低氮燃烧改造。（7）项目软水使用自来水作为软水原料，产生的废离子交换树脂不属于危废。43 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境109、保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境 本项目位于xx省xx市xx县科技工业园科三路，本环评采用xx县环境质量报告书（2021年）中xx县环境空气现状数据，监测结果见下表。表表 3-1 2021 年xx县环境空气质量现状年xx县环境空气质量现状 点位名称 污染物 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）占标率（%）达标情况 xx县 PM2.5 年平均质量浓度 35 23 66 达标 24小时平均第95百分位数 75 53 71 达标 PM10 年平均质量浓度 70 45 64 达标 24小时平均第95百分位数 150 102 68 达标 SO2 年平均质量浓度 6110、0 8 13 达标 24小时平均第98百分位数 150 12 8 达标 NO2 年平均质量浓度 40 22 55 达标 24小时平均第98百分位数 80 48 60 达标 CO 24小时平均第95百分位数 4000 800 20 达标 O3 8 小时平均质量浓度 160 132 83 达标 由监测结果可知，该区域空气常规污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，所处区域环境空气属于达标区。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物需进行引用现有监测数据或实测数据，本项目特征污染物非甲烷总烃等未列入环境空气质量标111、准，故不进行现状调查。2、地表水环境 本项目附近水体为颜公河，监测断面位于项目东北侧4100m处，水环境功能类别执行类。本环评引用其2021年的监测数据，监测结果见表3-2。表表 3-2 2021 年下洋顾断面水质监测分析年下洋顾断面水质监测分析 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 下洋顾 断面 项目 pH DO BOD5 NH3-N TP CODMn LAS 石油类 样品数 6 6 6 6 6 6 6 6 最大值 8.02 13.4 5.0 1.49 0.352 5.6 0.025 0.005 最小值 7.10 5.82 2.7 1.05 0.152 4.0 0.025 0.005 平均值112、 7.41 8.40 3.7 1.40 0.276 4.8 0.025 0.005 超标率%0 0 0 0 0 0.0 0.0 0 均值类别 由上述监测结果可知，2021 年颜公河 DO、BOD5、NH3-N、TP、CODMn、LAS、44 石油类能达到地表水环境质量标准（GB38383-2002）类标准，地表水质量现状较好。3、声环境 根据xx县声环境功能区划分方案，本项目所在区域属于3 类声环境区，声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。4、生态环境 本项目不在产业园区外建设项目新增用地且用地范围内113、不含有生态环境保护目标，不进行生态现状调查。5、电磁辐射 本项目建设内容不涉及电磁辐射，故不开展电磁辐射现状监测与评价。6、土壤环境 在采取防渗、防漏等有效措施下，本项目对土壤的污染途径可以切断，不开展土壤现状调查。7、地下水环境 在采取防渗、防漏等有效措施下，本项目对地下水的污染途径可以切断，且本项目厂界外500米范围内无集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，不开展地下水现状调查。环境 保护 目标 1、大气环境 本项目所在地 500m 范围内大气保护目标如表 3-3 所示，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。表表 3-3 项目主要环境保护目标及保护级别项目114、主要环境保护目标及保护级别 名称 经纬度 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m 自在城小区 121 272.068E 居民区1200人 大气环境 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 南 250 29 2045.119N 应家山 121 2721.302E 居民区550人 东 347 29 2057.440N 后畈王村 121 2715.432E 居民780人 东北 354 29 2112.503N 45 2、声环境 根据xx县声环境功能区划分方案，本项目处于3 类声环境功能区。周边区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。115、3、地下水环境 根据现场调查，本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源或热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境 根据现场调查，评价地区无珍稀动植物和国家保护物种，周围没有生态保护区。污染 物排 放控 制标 准 1、废气 1）本项目注塑过程中PU原料产生的废气由排气筒排放，注塑废气中非甲烷总烃、二苯基甲烷二异氰酸酯排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及表9规定的企业边界大气污染物浓度限值；拌料粉尘、粉碎粉尘产生的颗粒物无组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9规定的企业边界大气污染物浓度限值116、。具体见表3-4 表表 3-4 合成树脂工业污染物排放标准合成树脂工业污染物排放标准 单位：单位：mg/m3 污染物项目 排放限值 适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 企业边界大气污染物浓度排放限值 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 4.0 颗粒物 20 1.0 二苯基甲烷二异氰酸酯 1 聚氨酯树脂/单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）/2）本项目硫化废气、压延废气、喷浆废气、喷粉植绒废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5“新建企业大气污染物排放限值”以及表6“现有和新建企业厂界无组织排放限值117、”的相关标准；打浆废气与印刷废气一同处理后排放，基于标准从严的原则，打浆废气、印刷废气执行印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）的要求；挥发性有机物厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值要求，CS2、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准，具体标准值见表3-5、3-6、46 3-7、3-8。表表 3-5橡胶制品工业污染物排放标准（橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）污染物 生产工艺或设施 排放限值mg/m3 基准排气量，m3/t 胶 无组织排放监控 浓度限制 监控点118、 浓度mg/m3 非甲烷总烃 轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 10 2000 厂界限值 4.0 轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 100-4.0 颗粒物 轮胎企业及其他制品企业炼胶装置 12 2000 1.0 甲苯及二甲苯合计 轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置 15-甲苯2.4，二甲苯1.2 表表 3-6 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）单位）单位 mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 污染物排放监控位置 NMHC 6 监控点处1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控119、点处任意一次浓度值 表表 3-7 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准）二级标准 污染物 排放量kg/h 厂界标准值 排气筒高度m 标准值 监控点 浓度 二硫化碳（CS2）15 1.5 厂界 3.0 臭气浓度 15 2000（无量纲）厂界 20 表表3-8 印刷工业大气污染物排放标准（印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）表）表1 序号 污染物项目 限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 苯系物 15 车间或生产设施排气筒 2 NMHC 70 3）磨削粉尘、切割废气、喷砂粉尘执行 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染120、源大气污染物排放限值中二级标准限值，详见表3-9。表表3-9大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 最高允许排放浓度 最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值 47 mg/m3 排气筒（m）二级（kg/h）监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 120 15 3.5 周界外浓度最高点 1.0 二甲苯 70 15 1.0 1.2 乙酸乙酯 200 15 0.6 0.4 乙酸丁酯 200 15 0.6 0.4 非甲烷总烃 120 15 10 4.0 注：乙酸乙酯、乙酸丁酯由于无排放标准，其最高允许排放浓度参照工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2007）121、中的时间加权平均容许浓度（200mg/m3），最高允许排放速率根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）中的有关规定计算（排气筒允许排放速率Q=CmRKe，式中R按该技术方法中的表4选取值为6，Ke取1，Cm取值为0.1mg/m3），无组织排放监控浓度限值取空气环境质量标准中1小时平均值的4倍。4）锅炉燃气废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值，具体见表3-10。表表3-10锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）污染物 燃气锅炉限值 mg/m3 污染物排放监控位置 颗粒物 122、20 烟囱或烟道 二氧化硫 50 烟气黑度（林格曼黑度，级）1 烟囱排放口 氮氧化物执行燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2019年9月）“锅炉在全燃烧工况下能安全稳定运行，其中，新建或整体更换的锅炉，鼓励NOx排放浓度稳定在30mg/m3以下”。5）食堂油烟废气排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中的大型标准，具体见表3-11。表表3-11饮食业烟油排放标准（饮食业烟油排放标准（GB18483-2001）规模 小型 中型 大型 基准灶头数 1，3 3，6 6 对应灶头总功率（103J/H）1.67，5.00 5.00，10 10 对应排气罩总投123、影面积（m2）1.1，3.3 3.3，6.6 6.6 最高允许排放浓度（mg/m3）2 净化设施最低去除率（%）60 75 85 2、废水 本项目生产废水执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表2新 48 建企业水污染物排放限值的间接排放限值，见表3-14，最终经xx县城北污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放，见表3-15。本项目职工生活污水与生产废水分别排放，经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入污水管网，见表3-12，其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB124、33/887-2013），见表3-13，经xx县城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染物排放限值）后排放，具体标准值见表3-1216。表表 3-12污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）项目 pH CODCr mg/L BOD5 mg/L SS mg/L 动植物油 mg/L LAS mg/L 三级标准 69 500 300 400 100 20 表表 3-13工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准125、（工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）项目 氨氮（mg/L）总磷（mg/L）间接标准 35 8 表表 3-14橡胶制品工业污染物排放标准（橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）单位：）单位：mg/L，pH 除外除外 项目 pH CODCr SS BOD5 总磷 石油类 氨氮 总氮 间接排放限值 69 300 150 80 1.0 10 30 40 表表3-15城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）项目 BOD5 mg/L SS mg/L 石油类 mg/L 动植物油 mg/L 一级A 标准 10 10 126、1 1 表表3-16城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）序号 污染物项目 限值 1 化学需氧量（CODCr）40 2 氨氮 2（4）1 3 总氮 12（15）1 4 总磷 0.3 注 1：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行 3、噪声 根据xx县声环境功能区划分方案，本项目处于3类声环境功能区。本项目厂 49 界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。表表 3-17工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别 3 类 127、昼间 65dB 夜间 55dB 4、固废 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（待2023年7月1日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求）及修改单，一般固废的贮存、处置需满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，且符合 宁波市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）要求。总量 控制 指标 根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号）中规定：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减。所在区域、流域控制单元环境128、质量达到国家或者地方环境质量标准，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减。本项目位于xx县，所在区域控制单元环境质量能达到国家或者地方环境质量标准，因此，建设项目主要污染物实行等量削减。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号），VOCs按1:1削减替代。根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号），化学需氧量、氨氮排放总量与削减替代量的比例为1:1。根据工程分析，本项目主要污染物排放总量控制建议值如下表。表表 3-18 全厂主要污染物排放总量控制建议值全厂主要污染物排放总量控制建议值 单位单位 t/a 类别 污染物129、名称 原项目核定排放量 本项目排入环境量 以新带老削减量 总量控制建议值 是否需要排污权 平衡方案 削减替代比例 削减量替代量 替代来源 废气 VOCs 2.215 5.652 0 19.369 否 1:1 17.154 区域替代 颗粒物 0.706 1.5 0 3.570 否 1:1 2.864 区域替代 SO2 0.536 0.032 0 0.08 否 1:1/NOx 1.254 0.259 0 0.647 否 1:1/50 生活污水 废水量 3260 322 0 3582 否/CODCr 0.13 0.013 0 0.143 否/氨氮 0.0065 0.001 0 0.007 否/生产废130、水 废水量 4309 2517 0 6826/CODCr 0.282 0.101 0.11 0.273 否 1:1 0.101 区域替代 氨氮 0.028 0.001 0.023 0.003 否 1:1 0.001 区域替代 根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必需通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目中化学需氧量需要进行排污权交易。51 四、主要131、环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目租用已建厂房，不新增土地，现有工程已完成施工期建设，不存在施工期环境影响问题。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气 1）废气污染源强分析 本项目生产废气主要为搅拌粉尘、破碎粉尘、注塑废气、压延废气、硫化废气、打浆废气、喷浆废气、喷粉植绒废气、磨削粉尘、切割废气、喷砂粉尘、印刷废气、锅炉废气、食堂油烟废气。（1）搅拌粉尘 项目搅拌时会产生少量粉尘，本环评不做定量分析。要求作业时加盖，作业结束后先静置一段时间后再开盖，可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9规定的企业边界大气污染物浓度限132、值，对周边环境影响较小。（2）破碎粉尘 项目生产过程产生的塑料边角料及次品经粉碎机粉碎后回用于生产，粉碎过程在加盖密闭中进行，粉碎粉尘产生量较少，本环评不做定量分析。要求粉碎机置于独立车间，且作业时加盖，作业结束后先静置一段时间后再开盖，并及时清扫周围，可有效控制粉尘产生，可达到 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9规定的企业边界大气污染物浓度限值，对周边环境影响较小。（3）注塑废气 注塑废气新增核算：本次扩建注塑废气收集后由改造提升后的二级活性炭吸附处理设施进行处理后由15m高排气筒（DA001）排放，风量从2000m3/h调整为4000m3/h，新增废气源强及排放参数133、见表4-1。表表4-1 注塑废气注塑废气新增新增源强及排放参数源强及排放参数 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）DA001 非甲烷总烃 0.13 0.019 0.091 0.039 0.006 生产车间 非甲烷0.086 0.012 0 0.086 0.012 52 总烃 合计（非甲烷总烃）0.216/0.091 0.125/产生量核算 塑料熔融过程会有少量废气（以非甲烷总烃计）产生，注塑作业温度均低于塑料粒子分解温度，不会产生大量的废气污染物，不会发生化学合成反应，且注塑的热熔时间较短，因此，分解产134、生非甲烷总烃的量较少。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法，塑料制造行业非甲烷总烃的排放系数为0.539kg/t原料，项目塑料粒子用量为400t/a，则本项目注塑废气（非甲烷总烃）产生量约为0.216t/a（0.031kg/h）。PU 塑料在注塑过程中会产生少量的二苯基甲烷二异氰酸酯。根据企业提供PU 塑料加工温度，均低于各自分解温度，二苯基甲烷二异氰酸酯产生量较少，本环评不做定量分析。排放量核算 本环评要求企业在新增聚氨酯皮带生产线上方设置集气罩，对注塑废气进行收集，共计新增 1 个集气罩，本次扩建新增注塑风机风量为 2000 m3/h，调整后注塑风机风量增加至 4000 m3135、/h，根据xx省重点行业VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），参照热态上吸风罩，且集气风速大于 0.5m/s，收集效率按 60%计算，收集后经二级活性炭吸附处理（处理效率 70%）后由 15m 高排气筒排放，注塑工作时间以 24h/d 计。非甲烷总烃有组织排放量为 0.039t/a，排放速率为 0.006kg/h，非甲烷总烃无组织排放量为 0.086t/a，排放速率为 0.012kg/h。注塑废气全厂核算：本次扩建后全厂注塑废气收集后经二级活性炭吸附设施进行处理后由15m高排气筒（DA001）排放，全厂废气源强及排放参数见表4-2。表表4-2 全厂全厂注塑废气源强及排放参数注塑废气136、源强及排放参数 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001（有组织）非甲烷总烃 0.326 0.047 11.75 0.228 0.098 0.014 3.5 生产车间（无组织）非甲烷总烃 0.218 0.032/0 0.218 0.032/合计（非甲烷总烃）0.544/0.228 0.316/产生量核算 53 塑料熔融过程会有少量废气（以非甲烷总烃计）产生，注塑作业温度均低于塑料粒子分解温度，不会产生大量的废气污染物，不会发生化学合成反应，且注塑的热熔时137、间较短，因此，分解产生非甲烷总烃的量较少。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法，塑料制造行业非甲烷总烃的排放系数为0.539kg/t原料，本次扩建后全厂项目塑料粒子用量为1010t/a，则本项目注塑废气（非甲烷总烃）产生量约为0.544t/a（0.079kg/h）。排放量核算 本环评要求企业在新增聚氨酯皮带生产线上方设置集气罩，对注塑废气进行收集，共计新增 1 个集气罩，本次扩建后注塑总风机风量为 4000 m3/h，根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1 版），参照热态上吸风罩，且集气风速大于 0.5m/s，收集效率按 60%计算，收集后经二级活性炭吸附处理138、（处理效率 70%）后由 15m 高排气筒排放，注塑工作时间以 24h/d 计。非甲烷总烃有组织排放量为 0.098t/a，排放速率为 0.014kg/h，有组织排放浓度为3.5mg/m3，非甲烷总烃无组织排放量为 0.218t/a，排放速率为 0.032kg/h。由上表可知，本次扩建后全厂注塑废气在经二级活性炭吸附进行处理后，注塑废气可以满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）要求。根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015），单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量计算方法按下式计算：610产实TQCA 式中：A单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量，kg/t产品；C实排139、气筒中非甲烷总烃实测浓度，mg/m3，本项目取6；Q排气筒单位时间内排气量，m3/h，本项目取4000；T产单位时间内合成树脂的产量，本项目取0.146t/h。则项目单位产品非甲烷总烃排放量为0.164kg/t产品，符合小于0.3kg/t产品的要求。综上，本项目注塑废气可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及表9规定的企业边界大气污染物浓度限值，对周边环境影响较小。（4）有机溶剂贮存废气 本次扩建使用的有机溶剂主要为打浆和喷粉工序中使用的二甲苯、美孚溶剂油和乙酸乙酯，企业设置了化学品仓库，各有机溶剂外购至厂区后贮存于化学品仓库中，因仓库中贮存的有140、机溶剂均未拆封，基本无有机废气产生。生产过程中拆封后的有机溶剂在不使用时应当加盖 54 密闭，同时均就近置于打浆车间内贮存，由于有机溶剂均加盖密闭贮存，可挥发的有机废气极少，本环评不做定量分析。根据关于印发（2018年）的通知中橡胶汽配业VOCs整治标准：有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置。企业打浆房整体密闭换风，挥发的有机废气可同打浆废气一起经打浆房密闭换风收集后采用活性炭吸附脱附+催化燃烧处理。（5）浆液废气(打浆、喷浆、晾干废气)本项目浆液主要用于模压多楔带生产，因模压多楔带分为PK带和PJ带，因此浆液配比有所不同，但因产能相同，浆液用量相同。根据企业提供资料，PK带浆液配比胶141、片：二甲苯：美孚溶剂油约为1:2:7，PJ带浆液配比胶片：二甲苯约为1:9。胶片在溶剂中浸泡24h后再经打浆机打浆制得，浆料配料在打浆房内进行，浸泡过程在桶内加盖密闭，并置于密闭浸胶房内，故浸胶工序无废气产生，本项目浆液废气主要分布在打浆、喷浆及晾干、硫化工序。喷浆工序在成型机上的成型过程中完成，其中PK带在成型、喷粉后需静置晾干8h后硫化，PJ带成型、喷粉后则直接进入硫化工序，因而项目浆液废气在各工序中的挥发比例见表4-3。表表4-3 浆液废气各工序挥发比例一览表浆液废气各工序挥发比例一览表 挥发比例 打浆 喷浆 晾干 进入硫化 PK带 30%30%35%5%PJ带 30%30%0%40%浆142、液废气二甲苯和非甲烷总烃在各工序的产生情况见表4-4。表表4-4 浆液废气各工序产生情况一览表浆液废气各工序产生情况一览表 单位：单位：t/a 污染物 打浆 喷浆 晾干 进入硫化 总计 现有项目实际产生量总计 二甲苯 2.64 2.64 0.56 2.96 8.8 非甲烷总烃 1.68 1.68 1.96 0.28 5.6 本次总计 二甲苯 1.32 1.32 0.28 1.48 4.4 非甲烷总烃 0.84 0.84 0.98 0.14 2.8 全厂总计 二甲苯 3.96 3.96 0.84 4.44 13.2 非甲烷总烃 2.52 2.52 2.94 0.42 8.4 根据xx县橡胶汽配行143、业挥发性有机废气（VOCs）污染治理技术指南：打浆、浸胶、涂布工序应在密闭空间、密闭设备内进行，对废气进行收集处理。当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则不少于8次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必需满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩断面平均风速不低于0.6m/s，确保废气收集效率。本项目采用集气罩收集处理。a、打浆工序 55 新建项目排放量核算：本次扩建项目打浆仍在现有密闭打浆房内进行，由于打浆量有所扩增，本环评要求企业在打浆房顶部重新安装集气装置，集气罩尺寸为3m1m，打浆过程产生的144、废气经打浆房整体密闭收集，打浆房尺寸为5m3m3.5m，进出设置内外两道门，为满足扩建后打浆废气可得到有效收集，打浆房风机风量设计为10000m3/h计。打浆废气通过活性炭吸附，脱附后经催化燃烧处理后排放。有机废气收集效率90%，处理效率80%，作业时间24h/d，则本次扩建项目打浆废气产排情况见表4-5。表表4-5 本本次扩建打浆废气产排情况一览表次扩建打浆废气产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）DA004 二甲苯 1.188 0.172 0.950 0.238 0.034 非甲烷总烃145、 0.756 0.109 0.605 0.151 0.022 打浆车间 二甲苯 0.132 0.019 /0.132 0.019 非甲烷总烃 0.084 0.012 /0.084 0.012 合计 二甲苯 1.320 /0.950 0.370 /非甲烷总烃 0.840 /0.605 0.235 /产生量核算 产生量见表4-5 排放量核算 排放量见表 4-5 全厂排放量核算：扩建完成后全厂打浆废气产排情况见下表4-6 表表4-6 扩建后全厂打浆废气产排情况一览表扩建后全厂打浆废气产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（146、mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA004 二甲苯 3.564 0.516 51.6 2.851 0.713 0.103 10.3 非甲烷总烃 2.268 0.328 32.8 1.814 0.454 0.066 6.6 生产车间 二甲苯 0.396 0.057 /0.396 0.057 /非甲烷总0.252 0.036 /0.252 0.036 /56 烃 合计 二甲苯 3.960 /2.851 1.109 /非甲烷总烃 2.520 /1.814 0.706 /产生量核算 产生量见表4-5 排放量核算 二甲苯有组织排放量为 0.713t/a，排放速率为 147、0.103kg/h，有组织排放浓度为 10.3mg/m3，二甲苯无组织排放量为 0.396t/a，排放速率为 0.057kg/h。非甲烷总烃有组织排放量为 0.454t/a，排放速率为 0.066kg/h，有组织排放浓度为6.6mg/m3，非甲烷总烃无组织排放量为 0.252t/a，排放速率为 0.036kg/h。由于打浆废气、印刷废气混合排放，基于标准从严的原则，本次扩建后全厂打浆废气可满足印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）要求。b、喷浆、晾干工序 模压多楔带在成型过程中需对胶带进行喷浆，喷浆工序在成型机上完成，本次扩建的模压多楔带成型机位于4#车间，PK带喷浆、喷粉后静148、置晾干工序位于4#车间内静置区。因喷浆时间较短，企业拟在活动喷头处设置集气罩（集气罩尺寸为0.3m0.3m），集气罩位于调整到喷头、产品一直线上，集气罩距离喷头较近，集气罩口断面平均风速约1m/s，则单台设备设计收集风量为500m3/h，本次扩建新增2台成型机，则设计新增风量为1000m3/h，收集效率可达到85%；本次扩建新增一个晾干区，晾干区上方设置集气罩，集气罩四周采用软布帘围合，收集区域面积约为3m3m，集气罩口断面平均风速0.6m/s计，则晾干区收集风量约为20000m3/h，收集效率80%。原3#车间喷浆、晾干工序搬至4#车间与新增的晾干工序一起收集处理，4#车间喷浆、晾干工序处理149、风量为21000m3/h，2#车间喷浆、晾干工序处理风量为24000m3/h，本项目喷浆、晾干的浆液废气收集后汇同硫化废气、喷粉植绒废气一起由改造后的处理设施进行处理，处理效率80%，作业时间24h/d。浆液在喷浆、晾干工序中产生的有机废气见表4-5，在下文中与喷涂过程的有机废气一起核算。（6）喷粉植绒有机废气及棉纤维尘废气 a、喷粉植绒有机废气 喷粉植绒有机废气来自喷棉纤维前涂料或有机溶剂的喷涂。根据客户要求，喷棉纤维前，57 PK带先采用涂料A、涂料B及乙酸乙酯调配后进行喷涂，PJ带采用二甲苯进行喷涂，溶剂的作用等同于胶粘剂。涂料的主要可挥发性有机物成分见表4-7。表表4-7 涂料可挥发性150、有机物成分一览表涂料可挥发性有机物成分一览表 序号 名称 主要可挥发性有机物成分 不挥发物质 二甲苯 乙酸正丁酯 其他可挥发性成分 1 XYLAN 2340-A 0%10%50%2-甲基-2-丙烯酸与2-丙烯酸丁酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟基酯和2-甲基-2-丙烯酸甲酯的聚合物25%、硫酸钡15%2 XYLAN 2340-B 10%0%45%2-噁泛酮与1,6-二异氰酸根合己烷和1,6-己二醇的聚合物25%、1,6-二异氰酸根合己烷的均聚物20%原项目用量：XYLAN2340-A使用量为8.4t/a，XYLAN2340-B使用量为10.9t/a 本次扩建用量：XYLAN2340-A使用量为151、4.3t/a，XYLAN2340-B使用量为5.4t/a 全厂扩建后用量：XYLAN2340-A使用量为12.8t/a，XYLAN2340-B使用量为16.3t/a 根据涂料的成分 现有项目：PK带喷粉植绒工序中有机废气产生量二甲苯为1.09t/a、乙酸乙酯2.27t/a（乙酸乙酯主要做清洗使用，由企业提供的资料，乙酸乙酯现有实际使用量为22.7t/a使用过程后有90%的乙酸乙酯作为危废密封储存，因此，仅有10%乙酸乙酸以气体形式排放）、乙酸丁酯0.84t/a、非甲烷总烃9.105t/a；PJ带喷粉植绒工序中有机废气产生量二甲苯为10.7t/a。本次扩建：PK带喷粉植绒工序中有机废气产生量二甲152、苯为0.54t/a、乙酸乙酯1.13t/a（乙酸乙酯主要做清洗使用，由企业提供的资料，乙酸乙酯本次扩建使用量为11.3t/a使用过程后有90%的乙酸乙酯作为危废密封储存，因此，仅有10%乙酸乙酸以气体形式排放）、乙酸丁酯0.43t/a、非甲烷总烃4.58t/a；PJ带喷粉植绒工序中有机废气产生量二甲苯为5.3t/a。全厂扩建后：PK带喷粉植绒工序中有机废气产生量二甲苯为1.63t/a、乙酸乙酯3.4t/a（乙酸乙酯主要做清洗使用，由企业提供的资料，乙酸乙酯本次扩建使用量为34t/a使用过程后有90%的乙酸乙酯作为危废密封储存，因此，仅有10%乙酸乙酸以气体形式排放）、乙酸丁酯1.28t/a、非153、甲烷总烃13.735t/a；PJ带喷粉植绒工序中有机废气产生量二甲苯为16t/a。PK带喷粉完成后需静置晾干8h再进入硫化工序，PJ带喷粉完成后直接进入硫化工序，故喷粉植绒有机废气在各工序中挥发比例见表4-8，产生情况见表4-9。表表4-8 喷粉植绒有机废气各工序挥发比例一览表喷粉植绒有机废气各工序挥发比例一览表 挥发比例 喷涂 晾干 进入硫化 PK带 30%35%35%PJ带 30%0%70%表表4-9 喷粉植绒有机废气各工序产生情况一览表喷粉植绒有机废气各工序产生情况一览表 单位单位t/a 58 污染物 喷涂 晾干 进入硫化 总计 现有总计 二甲苯 3.537 4.127 4.127 11154、.79 乙酸乙酯 0.681 0.795 0.795 2.27 乙酸丁酯 0.255 0.298 0.298 0.85 非甲烷总烃 2.747 3.204 3.204 9.155 PK带 二甲苯 0.162 0.189 0.189 0.54 乙酸乙酯 0.339 0.396 0.396 1.13 乙酸丁酯 0.129 0.151 0.151 0.43 非甲烷总烃 1.374 1.603 1.603 4.58 PJ带 二甲苯 1.59/3.71 5.3 本次扩建总计 二甲苯 1.752 0.189 3.899 5.84 乙酸乙酯 0.339 0.396 0.396 1.13 乙酸丁酯 0.129155、 0.151 0.151 0.43 非甲烷总烃 1.374 1.603 1.603 4.58 全厂总计 二甲苯 5.289 0.571 11.77 17.63 乙酸乙酯 1.02 1.19 1.19 3.4 乙酸丁酯 0.384 0.448 0.448 1.28 非甲烷总烃 4.121 4.807 4.807 13.735 b、棉纤维尘 原项目棉纤维审批量为4.6t/a，实际用量为10.7t/a，本次扩建棉纤维的用量为5.3t/a，根据生产经验，棉纤维喷涂过程中起尘量约占用量的10%，则本次扩建棉纤维的产生量为0.53t/a，全厂棉纤维产生量为1.6t/a。项目喷粉工序在三面封闭，一面敞口的操156、作间进行，操作间顶部设有集气罩抽风收集，操作间收集断面尺寸约为0.8m0.5m，为满足本次扩建的需求，本环评要求企业提高4#车间喷粉工序（原3#车间工序）的风机风量，建议取10000m3/h，由于喷粉工序封闭条件较好属于半封闭操作，且集气罩截面风速大于0.5m/s，根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版），废气收集效率取85%棉纤维尘收集后经布袋除尘处理后汇同喷浆、晾干工序浆液废气以及经缓冲罐处理的硫化废气一起经改造提升后的处理设施（喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧）处理后由15m高排气筒（DA007）排放，颗粒物处理效率为90%，有机废气处理效率为8157、0%。根据本次扩建新增的成型废气各污染因子产生量（产生量见表4-5、表4-10）。全厂成型废气的各个污染因子产生量合计为颗粒物1.6t/a，二甲苯产生量为10.66t/a，乙酸乙酯2.21t/a，乙酸丁酯0.832t/a，非甲烷总烃产生量为14.388t/a。根据表4-12的生产分布，扩建后成型废气产生情况如表4-10。表表4-10 扩建后成型废气扩建后成型废气（喷浆、喷涂、晾干）（喷浆、喷涂、晾干）产生情况一览表产生情况一览表 59 位置 污染物 现有实际产生量 扩建产生量 全厂产生量 2#车间成型工序 颗粒物 0.460 0.228 0.688 二甲苯 3.063 1.523 4.586 158、乙酸乙酯 0.635 0.316 0.951 乙酸丁酯 0.238 0.120 0.358 非甲烷总烃 4.127 2.063 6.190 4#车间成型工序 颗粒物 0.610 0.302 0.912 二甲苯 4.056 2.018 6.074 乙酸乙酯 0.840 0.419 1.259 乙酸丁酯 0.314 0.160 0.474 非甲烷总烃 5.464 2.734 8.198（7）脱模废气 项目脱模废气分为脱模剂挥发的有机废气和烘箱加热脱模产生的废气。脱模剂中可挥发性有机物在成型、喷浆、晾干、硫化等工序中均有挥发，根据各个车间橡胶使用量的比例不同，脱模剂使用量按各个车间橡胶的使用量进行分159、配。因此，脱模废气产生量按各车间橡胶使用比例计算。项目各个产品在成型工序中会喷涂脱模剂，根据脱模剂的成分，脱模剂中可挥发性有机物含量为26%。原项目脱模剂审批量为3t/a，实际脱模剂使用量为5.6t/a，则脱模剂中可挥发性有机物产生量为1.456t/a（以非甲烷总烃计）。原项目橡胶使用比例：1#：2#：3#：4#为1.1:3.6:1.4:1。则1#车间硫化废气中脱模废气产生量为0.226t/a，2#车间硫化、成型废气中脱模废气产生量为0.738t/a，3#车间硫化废气中脱模废气产生量为0.287t/a，4#车间的硫化、成型废气中脱模废气产生量为0.205t/a。本次扩建项目脱模剂的新增用量为2160、.8t/a，则脱模剂中可挥发性有机物产生量为0.728t/a（以非甲烷总烃计）。本次扩建橡胶主要使用在1#、4#车间，使用比例约为1:25。则1#车间硫化废气中脱模废气产生量为0.028t/a，4#车间的硫化、成型废气中脱模废气产生量为0.7t/a。全厂脱模废气产生情况：1#车间硫化废气中脱模废气产生量为0.254t/a，2#车间硫化、成型废气中脱模废气产生量为0.738t/a，3#车间硫化废气中脱模废气产生量为0.287t/a，4#车间的硫化、成型废气中脱模废气产生量为0.905t/a。因脱模剂中可挥发性有机物产生量较少，且分散在各工序中，各工序中脱模剂有机废气同成型、喷浆、晾干、硫化等工序161、工序有机废气一同收集处理，未经收集的废气加强车间通风。本项目硫化过后经冷却的橡胶带通过电烘箱预热（约80）脱模，因预热时间较短，仅35min，故预热过程产生的废气量较少，本环评不做定量计算。（8）压延、硫化废气 项目所有产品的压延工序均位于压延车间；工业传送带、水泵皮带和胶套的生产均位于1#车间，部分汽车同步带（产能约200万条/年）和模压多楔带（模压PK带和模压PJ带产能各150 60 万条/年）的硫化位于4#车间，汽车同步带和模压多楔带的其他工序均位于2#车间。根据车间产品、产能分布，各车间橡胶的压延量及硫化量分布见表4-11 表表4-11 胶料压延、硫化量一览表胶料压延、硫化量一览表 单162、位：单位：t/a 产品 胶种 压延量 1#车间硫化量 2#车间硫化量 3#车间硫化量 4#车间硫化量 汽车同步带 氢化丁腈橡胶 450 0 225 225 0 工业传送带 氯丁橡胶 170 170 0 0 0 模压多楔带 三元乙丙橡胶 710+429 0 490 0 220+429 水泵皮带 氢化丁腈橡胶 15+4 15+4 0 0 0 三元乙丙橡胶 15+10 15+10 0 0 0 氯丁橡胶 0+3 0+3 0 0 0 胶套 丁基橡胶 0 40 80 80 0 注：+后数据为本次扩建项目的胶料用量，原3#车间的模压多楔带搬至4#车间进行生产。项目胶料压延、硫化废气VOCs的排放系数参照xx163、省重点行业 VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版）（以下简称计算方法（1.1版）中橡胶制品行业的排放系数列表。本项目所用的胶种为三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶，本项目胶料涉及工序为压延和蒸汽硫化，各胶料优先按对应的胶种及工序选取排放系数，即三元乙丙橡胶按9#胶种选取，氢化丁腈橡胶按18#胶种选取。非甲烷总烃和二硫化碳系数参照 橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业2016年第2期123-127）中的废气污染物排放系数。胶料压延、硫化各污染物排放系数见表4-12。表表4-12 胶料压延、硫化工序各污染物排放系数一览表胶料压延、硫化工序各污染物排放系数一览表 污染因子 橡胶种类 系数来源164、（kg/kg）压延 硫化 非甲烷总烃 三元乙丙橡胶 计算方法（1.1版）5.59E-05 2.47E-04 氢化丁腈橡胶 5.59E-05 1.56E-04 氯丁橡胶 4.62E-06 6.21E-05 CS2 三元乙丙橡胶 橡胶工业2016年第2期123-127 2.41E-06 7.62E-06 氢化丁腈橡胶 2.41E-06 2.74E-06 氯丁橡胶 2.61E-06 2.68E-04 注：无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取。a、压延废气 根据表4-13产污系数，本项目压延废气产生情况见表4-13。61 表表4-13 压延废气产生情况一览表压延废气产生情况一览表 单位：单位：165、t/a 废气种类 橡胶种类 非甲烷总烃 CS2 现有项目 压延废气 总计 6.73E-02 3.31E-03 本次扩建 压延废气 三元乙丙橡胶 2.45E-02 1.06E-03 氢化丁腈橡胶 2.24E-04 9.64E-06 氯丁橡胶 1.39E-05 7.83E-06 总计 2.47E-02 1.07E-03 全厂 压延废气 总计 9.20E-02 4.38E-03 注：现有项目压延废气按橡胶用量进行系数核算 本次扩建不新增压延机，压延作业依托现有压延机进行生产即可满足生产需要，企业在压延机出片辊筒上方设置集气罩对压延废气进行收集，罩口尺寸约为2m1m，集气罩口断面风速不低于0.6m/s166、，则扩建后废气处理设备依托原有不变，总风机风量约为4500m3/h，收集效率75%，收集后的废气经二级活性炭吸附处理处理，处理效率为70%，则本次扩建压延废气产排情况见表4-14。表表4-14 本次扩建压延废气产排情况一览表本次扩建压延废气产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）DA012 非甲烷总烃 1.853E-02 2.680E-03 1.297E-02 5.558E-03 8.040E-04 二硫化碳 8.025E-04 1.161E-04 5.618E-04 2.408E-04 3167、.483E-05 生产车间 非甲烷总烃 6.175E-03 8.934E-04/6.175E-03 8.934E-04 二硫化碳 2.675E-04 3.870E-05/2.675E-04 3.870E-05 合计 非甲烷总烃 2.470E-02/1.297E-02 1.173E-02/二硫化碳 1.070E-03/5.618E-04 5.083E-04/产生量核算 产生量见表4-13，本次扩建压延废气中非甲烷总烃产生量0.0247t/a，二硫化碳产生量为0.00107t/a。排放量核算 排放量见上表。扩建后全厂压延废气产排情况下表4-15 表表4-15 扩建后全厂压延废气产排情况一览表扩建后168、全厂压延废气产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量 产生速产生浓度 排放量 排放速排放浓度 62 （t/a）率（kg/h）（mg/m3）（t/a）率（kg/h）（mg/m3）DA012 非甲烷总烃 6.900E-02 9.983E-03 2.218E+00 4.830E-02 2.070E-02 2.995E-03 6.655E-01 二硫化碳 3.285E-03 4.753E-04 1.056E-01 2.300E-03 9.855E-04 1.426E-04 3.168E-02 生产车间 非甲烷总烃 2.300E-02 3.328E-03/2.300169、E-02 3.328E-03/二硫化碳 1.095E-03 1.584E-04/1.095E-03 1.584E-04/合计 非甲烷总烃 9.200E-02/4.830E-02 4.370E-02/二硫化碳 4.380E-03/2.300E-03 2.081E-03/产生量核算 产生量见表4-13，扩建后全厂压延废气中非甲烷总烃产生量0.092t/a，二硫化碳产生量为0.00438t/a。排放量核算 排放量见上表。由上表可知，压延废气可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；CS2、臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。b、硫化废气 本项目硫170、化废气有胶料硫化产生的非甲烷总烃、CS2等废气及溶剂进入硫化工序挥发的有机废气。根据胶料硫化废气产污系数，胶料硫化过程产生的废气情况见表4-16。表表4-16 胶料硫化废气产生情况一览表胶料硫化废气产生情况一览表 单位：单位：t/a 废气种类 橡胶种类 非甲烷总烃 CS2 63 1#车间硫化（扩建）三元乙丙橡胶 2.28E-03 7.62E-05 氢化丁腈橡胶 6.24E-04 1.10E-05 氯丁橡胶 1.86E-04 8.04E-04 总计 3.09E-03 8.91E-04 1#车间硫化（全厂）总计 2.59E-02 4.59E-02 2#车间硫化（全厂）总计 8.50E-02 4.0171、0E-03 3#车间硫化（全厂）总计（氢化丁腈橡胶）1.02E-01 2.51E-03 4#车间硫化（扩建）三元乙丙橡胶 1.06E-01 3.27E-03 4#车间硫化（全厂）总计（三元乙丙橡胶）1.60E-01 4.95E-03 根据前文分析，本次扩建浆液和喷粉植绒只在4#车间内进行生产，原3#车间模压带生产线搬至4#车间，因此，将现有的3#车间浆液和喷粉植绒废气核算到4#车间，根据表4-4、表4-9、表4-10，浆液有机废气和喷粉植绒有机废气进入硫化工序的量见表4-17。表表4-17 浆液、喷粉植绒有机废气进入硫化工序排放一览表浆液、喷粉植绒有机废气进入硫化工序排放一览表 单位：单位：t172、/a 分类 废气种类 非甲烷总烃 二甲苯 乙酸乙酯 乙酸丁酯 2#车间（全厂）浆液 0.193 2.043/喷粉植绒 2.211 2.848 0.549 0.206 总计 2.404 4.891 0.549 0.206 4#车间（现有）浆液 0.087 0.917/喷粉植绒 0.993 1.279 0.246 0.092 总计 1.080 2.196 0.246 0.092 4#车间（扩建）浆液 0.140 1.480/喷粉植绒 1.603 3.899 0.396 0.151 总计 1.743 5.379 0.396 0.151 4#车间（全厂）总计 2.823 7.575 0.642 0.2173、43 本项目硫化缸属于间断式硫化，废气排放为短时间歇集中排放，在硫化结束后开缸前，硫化缸泄压必需先抽负压再常压开盖，废气经泄压阀收集进入缓冲罐，硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气一起经改造提升后的处理设施（喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理装置）处理后排放，处理效率80%，收集效率为85%，本次扩建后，为满足收集效率以及达标排放，需提高1#车间硫化废气集气罩风量，本环评要求将1#车间硫化工序风量提高至5000m3/h，2#车间硫化工序风量提高至5000 m3/h，新建的4#车间硫化工序风量设置为25000m3/h。由企业提供的资料，扩建后4#车间成型废174、气（喷浆晾干废气、喷粉植绒废气）与同车间的硫化废气一起经废气处理设施处理后经15m高空排放，排气筒总风量为56000m3/h（包括4#车间成型废气风量为31000 m3/h和4#车间硫化废气风量为25000 m3/h）。本次扩建成型、硫化工序废气（包含脱模废气）产排情况见表4-18。64 表表4-18 本次扩建成型、硫化工序废气产排一览表本次扩建成型、硫化工序废气产排一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）DA005（1#硫化车间）非甲烷总烃 2.643E-02 3.823E-03 2.114E-0175、2 5.285E-03 7.647E-04 二硫化碳 7.574E-05 1.096E-05 6.059E-05 1.515E-05 2.191E-06 DA007（4#成型、硫化车间）颗粒物 2.567E-01 3.714E-02 2.310E-01 2.567E-02 3.714E-03 非甲烷总烃 4.494E+00 6.502E-01 3.595E+00 8.988E-01 1.300E-01 二硫化碳 2.780E-03 4.021E-04 2.224E-03 5.559E-04 8.043E-05 二甲苯 6.287E+00 9.096E-01 5.030E+00 1.257E+0176、0 1.819E-01 乙酸乙酯 6.928E-01 1.002E-01 5.542E-01 1.386E-01 2.004E-02 乙酸丁酯 2.644E-01 3.825E-02 2.115E-01 5.287E-02 7.649E-03 生产车间（1#硫化车间）非甲烷总烃 4.664E-03 6.747E-04/4.664E-03 6.747E-04 二硫化碳 1.337E-05 1.934E-06/1.337E-05 1.934E-06 生产车间（4#成型、硫化车间）颗粒物 4.530E-02 6.554E-03/4.530E-02 6.554E-03 非甲烷总烃 7.931E-01 177、1.147E-01/7.931E-01 1.147E-01 二硫化碳 4.905E-04 7.096E-05/4.905E-04 7.096E-05 二甲苯 1.110E+00 1.605E-01/1.110E+00 1.605E-01 乙酸乙酯 1.223E-01 1.769E-02/1.223E-01 1.769E-02 乙酸丁酯 4.665E-02 6.749E-03/4.665E-02 6.749E-03 合计（1#硫化车间）非甲烷总烃 3.109E-02/2.114E-02 9.949E-03/二硫化碳 8.910E-05/6.059E-05 2.851E-05/合计（4#成颗粒3.178、020E-01/2.310E-01 7.097E-02/65 型、硫化车间）物 非甲烷总烃 5.287E+00/3.595E+00 1.692E+00/二硫化碳 3.270E-03/2.224E-03 1.046E-03/二甲苯 7.397E+00/5.030E+00 2.367E+00/乙酸乙酯 8.150E-01/5.542E-01 2.608E-01/乙酸丁酯 3.110E-01/2.115E-01 9.952E-02/产生量核算 产生量见表4-10、表4-16、表4-17 以及脱模废气，本次扩建1#硫化车间硫化废气中非甲烷总烃产生量3.109E-02t/a，二硫化碳产生量为8.910E179、-05t/a；4#成型硫化车间的成型硫化废气中颗粒物产生量0.302t/a，非甲烷总烃产生量5.287E+00t/a，二硫化碳产生量3.27E-03t/a，二甲苯产生量7.397E+00t/a，乙酸乙酯产生量8.150E-01t/a，乙酸丁酯产生量3.110E-01t/a。排放量核算 棉纤维尘收集后经布袋除尘处理后汇同喷浆、晾干工序浆液废气以及经缓冲罐处理的硫化废气一起经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理处理后由 15m 高排气筒（DA007）排放，颗粒物处理效率为 90%，有机废气处理效率为 80%，废气收集效率为 85%。本次扩建后，为满足收集效率以及达标排放，需提高180、 1#车间硫化废气集气罩风量，本环评要求将 1#车间硫化工序风量提高至 5000m3/h，新建的 4#车间成型、硫化工序风量设置为 56000m3/h，计算数据见上表。扩建后全厂成型、硫化废气产排情况见表4-19。表表4-19 扩建后全厂成型、硫化废气产排情况一览表扩建后全厂成型、硫化废气产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA005（1#硫化车间）非甲烷总烃 2.379E-01 3.442E-02 6.884E+00 1.903E-01 4.181、758E-02 6.884E-03 1.377E+00 二硫化碳 3.902E-02 5.645E-03 1.129E+00 3.121E-02 7.803E-03 1.129E-03 2.258E-01 DA00颗5.848E-08.461E-02.917E+05.263E-05.848E-08.461E-02.917E-0 66 8（2#成型硫化车间）粒物 1 2 0 1 2 3 1 非甲烷总烃 8.004E+00 1.158E+00 3.993E+01 6.404E+00 1.601E+00 2.316E-01 7.987E+00 二硫化碳 3.400E-03 4.919E-04 1.6182、96E-02 2.720E-03 6.800E-04 9.838E-05 3.392E-03 二甲苯 9.826E+00 1.422E+00 4.902E+01 7.861E+00 1.965E+00 2.843E-01 9.804E+00 乙酸乙酯 1.275E+00 1.845E-01 6.361E+00 1.020E+00 2.550E-01 3.689E-02 1.272E+00 乙酸丁酯 4.794E-01 6.936E-02 2.392E+00 3.835E-01 9.588E-02 1.387E-02 4.783E-01 DA002（3#硫化车间）非甲烷总烃 3.307E-01 183、4.784E-02 3.189E+01 2.645E-01 6.613E-02 9.567E-03 6.378E+00 二硫化碳 2.134E-03 3.087E-04 2.058E-01 1.707E-03 4.267E-04 6.173E-05 4.116E-02 DA007（4#成型硫化车间）颗粒物 7.752E-01 1.122E-01 2.003E+00 6.977E-01 7.752E-02 1.122E-02 2.003E-01 非甲烷总烃 1.027E+01 1.486E+00 2.654E+01 8.218E+00 2.055E+00 2.973E-01 5.308E+00 184、二硫化碳 4.208E-03 6.087E-04 1.087E-02 3.366E-03 8.415E-04 1.217E-04 2.174E-03 二甲苯 1.301E+01 1.883E+00 3.362E+01 1.041E+01 2.603E+00 3.765E-01 6.724E+00 乙1.616E+02.338E-04.175E+01.293E+03.232E-04.675E-08.349E-0 67 酸乙酯 0 1 0 0 1 2 1 乙酸丁酯 6.095E-01 8.817E-02 1.575E+00 4.876E-01 1.219E-01 1.763E-02 3.149E-185、01 生产车间（1#硫化车间）非甲烷总烃 4.199E-02 6.074E-03/4.199E-02 6.074E-03/二硫化碳 6.885E-03 9.961E-04/6.885E-03 9.961E-04/生产车间（2#成型硫化车间）颗粒物 1.032E-01 1.493E-02/1.032E-01 1.493E-02/非甲烷总烃 1.413E+00 2.044E-01/1.413E+00 2.044E-01/二硫化碳 6.000E-04 8.681E-05/6.000E-04 8.681E-05/二甲苯 1.734E+00 2.509E-01/1.734E+00 2.509E-01/乙186、酸乙酯 2.250E-01 3.255E-02/2.250E-01 3.255E-02/乙酸丁酯 8.460E-02 1.224E-02/8.460E-02 1.224E-02/生产车间（3#硫化车间）非甲烷总烃 5.835E-02 8.442E-03/5.835E-02 8.442E-03/二硫化3.765E-04 5.447E-05/3.765E-04 5.447E-05/68 碳 生产车间（4#成型硫化车间）颗粒物 1.368E-01 1.979E-02/1.368E-01 1.979E-02/非甲烷总烃 1.813E+00 2.623E-01/1.813E+00 2.623E-01/二187、硫化碳 7.425E-04 1.074E-04/7.425E-04 1.074E-04/二甲苯 2.297E+00 3.322E-01/2.297E+00 3.322E-01/乙酸乙酯 2.852E-01 4.125E-02/2.852E-01 4.125E-02/乙酸丁酯 1.076E-01 1.556E-02/1.076E-01 1.556E-02/合计（1#硫化车间）非甲烷总烃 2.799E-01/1.903E-01 8.957E-02/二硫化碳 4.590E-02/3.121E-02 1.469E-02/合计（2#成型硫化车间）颗粒物 6.880E-01/5.263E-01 1.617188、E-01/非甲烷总烃 9.417E+00/6.404E+00 3.013E+00/二硫化碳 4.000E-03/2.720E-03 1.280E-03/二甲1.156E+01/7.861E+00 3.699E+00/69 苯 乙酸乙酯 1.500E+00/1.020E+00 4.800E-01/乙酸丁酯 5.640E-01/3.835E-01 1.805E-01/合计（3#硫化车间）非甲烷总烃 3.890E-01/2.645E-01 1.245E-01/二硫化碳 2.510E-03/1.707E-03 8.032E-04/合计（4#成型硫化车间）颗粒物 9.120E-01/6.977E-01 189、2.143E-01/非甲烷总烃 1.209E+01/8.218E+00 3.868E+00/二硫化碳 4.950E-03/3.366E-03 1.584E-03/二甲苯 1.531E+01/1.041E+01 4.899E+00/乙酸乙酯 1.901E+00/1.293E+00 6.083E-01/乙酸丁酯 7.170E-01/4.876E-01 2.294E-01/产生量核算 产生量见表4-10、表4-16、表4-17，本次扩建后全厂成型、硫化废气产生量：1#硫化车间硫化废气中非甲烷总烃产生量2.799E-01t/a，二硫化碳产生量为4.590E-02t/a；2#成型硫化车间硫化废气中颗粒物190、产生量0.688t/a，非甲烷总烃产生量9.417t/a，二硫化碳产生量4.000E-03t/a，二 70 甲苯产生量9.477t/a，乙酸乙酯产生量1.5t/a，乙酸丁酯产生量0.564t/a；3#硫化车间硫化废气中非甲烷总烃产生量0.389t/a，二硫化碳产生量2.51E-03t/a；4#成型硫化车间硫化废气中颗粒物产生量0.912t/a，非甲烷总烃产生量12.09t/a，二硫化碳产生量4.95E-03t/a，二甲苯产生量13.65t/a，乙酸乙酯产生量1.901t/a，乙酸丁酯产生量0.717t/a。排放量核算 硫化废气经缓冲罐密闭收集后经冷凝+碱喷淋+滤网除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧191、处理装置处理后排放，处理效率 80%，硫化废气收集效率为 85%，本次扩建后，为满足收集效率以及达标排放，需提高 1#、2#、4#车间硫化废气集气罩风量。本环评要求将 1#车间硫化工序风量提高至 5000m3/h；2#车间成型硫化总风量约为 29000 m3/h；3#车间硫化工序风量为 1500m3/h；4#车间成型硫化工序总风量提高至 56000m3/h，计算数据见上表。非甲烷总烃的单位胶料实际排气量超过了单位胶料基准排气量2000m3/t胶，因此根据橡胶制品工业污染物排放标准要求：若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污192、染物基准排气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。计算公式如下：式中：C基大气污染物基准排放浓度，mg/m3；Q实实测排气量（一个工作日），m3；Yi第i种产品胶料消耗量（一个工作日），t；Qi第i种产品的单位胶料基准排气量，2000m3/t；C实实测大气污染物排放浓度，mg/m3。根据关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函【2014】244号）。根据上述公式计算得非甲烷总烃的大气污染物基准排气量浓度见表4-20。表表4-20大气污染物基准排气量排放浓度计算一览表大气污染物基准排气量排放浓度计算一览表 项目 工序 实测排气总量（万m3/d）估算大气排放浓度（mg/m3）胶料消耗量（t/d193、）单位胶料基准排气量（m3/t）基准排气体排放浓度（mg/m3）非甲烷总烃 1#硫化 0.825 1.377 0.857 2000 6.628 非甲烷总烃 2#硫化 0.567 7.987 2.65 2000 8.545 非甲3#硫0.315 6.378 1.017 2000 9.877 71 烷总烃 化 非甲烷总烃 4#硫化 0.567 5.308 2.163 2000 6.957 综上，二甲苯、非甲烷总烃的排放达到 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；乙酸乙酯、乙酸丁酯可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中相关标准；CS2、臭气浓度可达到恶臭污染194、物排放标准（GB14554-93）二级标准。（9）恶臭 本次扩建项目注塑过程和橡胶产品生产过程中产生少量恶臭，以臭气浓度表征，考虑恶臭产生量较少，本项目仅对恶臭影响进行简单分析。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度 5 级分级；日本的臭气强度 6 级分级等。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法（见下表），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表 4-21 臭气臭气 6 级分级法级分级法 恶臭强度级 特征 0 未闻到有任何气味，无任何反应 1 勉强能闻到195、有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓 2 能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常 3 很容易闻到气味，有所不快，但不反感 4 有很强的气味，而且很反感，想离开 5 有机强的气味，无法忍受，立即逃跑 根据调查和类比同类企业，注塑机和橡胶产品生产设备周围勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓，恶臭等级在1级，厂区外基本闻不到臭味，恶臭等级为0级。因此，恶臭的产生对周边环境影响很小。根据橡胶工厂环境保护设计规范（GB50469-2008），橡胶厂排放的恶臭污染物中没有单项恶臭，只有复合臭气。本项目橡胶生产过程中的臭气主要产生于硫化工序，根据对橡胶生产196、企业的类比调查，硫化工序臭气浓度在30004000，本项目臭气浓度排放情况见表4-22。表表4-22臭气浓度产生、处理及排放情况一览表臭气浓度产生、处理及排放情况一览表 序号 工序 产生浓度 收集效率 处理措施 处理效率 排放浓度 1 硫化 4000（无量纲）85%缓冲罐+冷凝+碱喷淋+滤网除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理处理 60%1360（无量纲）72 对照恶臭污染物排放标准（GB14554-93）各工序恶臭排放浓度低于（GB14554-93）中15m排气筒排放浓度限值要求。（10）磨削粉尘 胶带脱模后经磨削机自动打磨，磨削过程产生的磨削粉尘经收集后布袋除尘系统处理后由各自高15m排气筒197、排放。本次扩建部分需要磨削的车间为1#车间、3#车间（4#车间的产品由3#车间进行磨削），由表4-11可知，1#车间打磨的胶量为17t/a，3#车间打磨的胶量为429t/a。表表4-23 扩建项目磨削粉尘产排一览表扩建项目磨削粉尘产排一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）DA006（1#磨削车间）颗粒物 2.700E-02 3.906E-03 2.430E-02 2.700E-03 3.906E-04 DA003（3#磨削车间）颗粒物 6.876E-01 9.948E-02 6.188E-01 6198、.876E-02 9.948E-03 生产车间（1#磨削车间）颗粒物 3.000E-03 4.340E-04/3.000E-03 4.340E-04 生产车间（3#磨削车间）颗粒物 7.640E-02 1.105E-02/7.640E-02 1.105E-02 合计（1#磨削车间）颗粒物 3.000E-02/2.430E-02 5.700E-03/合计（3#磨削车间）颗粒物 7.640E-01/6.188E-01 1.452E-01/产生量核算 胶带打磨粉尘的排放系数参照 橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数 中轮胎带束层的打磨粉尘排放系数1.7810-3kg/kg 胶，则1#车间磨削粉尘产199、生量为0.03t/a，3#车间磨削粉尘产生量为0.764t/a。排放量核算 磨削机打磨工位设置全包围粉尘收集装置（仅开放橡胶出入口），每个工位集气风量约1000m3/h，本项目扩建后 1#车间磨削机共 2 台，2#车间磨削机共 3 台，3#车间磨削机共 5台，磨削粉尘经布袋除尘器处理后排放，处理效率 90%，磨削粉尘收集效率为 90%，作业时间为 24h/d，计算数据见上表。本次扩建后全厂需要磨削，由表4-11可知，1#车间打磨的胶量为214t/a，2#车间打磨的胶 73 量为715t/a，3#车间打磨的胶量为874t/a（4#车间的产品由3#车间进行磨削），扩建后全厂磨削粉尘产排情况见表4-200、24 表表4-24 扩建后全厂磨削粉尘产排扩建后全厂磨削粉尘产排情况一览表情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA006（1#磨削车间）颗粒物 0.343 0.050 24.805 0.309 0.034 0.005 2.480 DA009（2#磨削车间）颗粒物 1.146 0.166 55.252 1.031 0.115 0.017 5.525 DA003（3#磨削车间）颗粒物 1.400 0.203 40.521 1.260 0.140 0.0201、20 4.052 生产车间（1#磨削车间）颗粒物 0.038 0.006 /0.038 0.006 /生产车间（2#磨削车间）颗粒物 0.127 0.018 /0.127 0.018 /生产车间（3#磨削车间）颗粒物 0.156 0.023 /0.156 0.023 /合计（1#磨削车间）颗粒物 0.381 /0.309 0.072 /合计（2#磨削车间）颗粒物 1.273 /1.031 0.242 /合计（3#磨削车间）颗粒物 1.556 /1.260 0.296 /74 产生量核算 胶带打磨粉尘的排放系数参照 橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数 中轮胎带束层的打磨粉尘排放系数1.781202、0-3kg/kg 胶，则1#车间磨削粉尘产生量为0.381t/a，2#车间磨削粉尘产生量为1.273t/a，3#车间磨削粉尘产生量为1.556t/a。排放量核算 磨削机打磨工位设置全包围粉尘收集装置（仅开放橡胶出入口），每个工位集气风量约1000m3/h，本项目扩建后 1#车间磨削机共 2 台，2#车间磨削机共 3 台，3#车间磨削机共 5台，磨削粉尘经布袋除尘器处理后排放，处理效率 90%，磨削粉尘收集效率为 90%，作业时间为 24h/d，计算数据见上表。综上，磨削粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。（11）印刷废气 项203、目在汽车同步带、工业传送带部分产品商标采用喷码印刷，本次扩建新增0.02t/a油墨，扩建后全厂油墨用量为0.24t/a。根据油墨成分，本项目使用的油墨符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCS）含量的限值（GB38507-2020）的要求，在常温下可挥发的有机物成分极少，且印刷废气收集后与打浆废气一同经活性炭吸附脱附+催化燃烧处理，印刷废气对环境影响极少，能够达标排放，故本环评不做定量分析。（12）焊接烟尘 模具维修过程的焊接工艺为气体保护电弧焊中的CO2保护实心焊，烟尘产生系数为8g/kg焊条，本次扩建不新增焊条，扩建后全厂焊条使用量为0.03t/a，则焊接过程烟尘产生总量为0.24kg/a，这204、部分废气在车间内直接排放。（13）金属粉尘 模具打光使用砂轮机打光，会产生少量的金属粉尘，因本项目模具维修量不大，模具打光面较少，因而产生的金属粉尘量较少，且因金属粉尘比重较大，主要沉降在设备周围，故排放的金属粉尘量较少，本环评不做定量分析。（14）喷砂粉尘 喷砂粉尘来自模具维修时采用核桃砂对模具进行喷砂清洗，核桃砂可重复使用至无法使用为止，本次扩建不新增核桃砂用量，扩建后全厂核桃砂年用量为3.4t/a，本项目以最不利条件即核桃砂全部成粉尘颗粒状，则喷砂粉尘的产生量为3.4t/a，项目喷砂在密闭喷砂设备内进行，粉尘通过设备管道收集，收集效率95%，收集风量为2000m3/h，收集的粉尘经布袋除205、尘后由15m高排气筒（DA011）排放，粉尘处理效率90%，则全厂喷砂粉尘的产排情况见表4-25。75 表表4-25 全厂喷砂粉尘产排情况一览表全厂喷砂粉尘产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA011（维修车间）颗粒物 3.230 1.402 700.955 2.907 0.323 0.140 70.095 生产车间（维修车间）颗粒物 0.170 0.074 /0.170 0.074 /合计（维修车间）颗粒物 3.400 /2.907 0.4206、93 /产生量核算 本项目以最不利条件即核桃砂全部成粉尘颗粒状，则喷砂粉尘的产生量为3.4t/a。排放量核算 项目喷砂在密闭喷砂设备内进行，粉尘通过设备管道收集，收集效率 95%，收集风量为 2000m3/h，收集的粉尘经布袋除尘后由 15m 高排气筒（DA011）排放，粉尘处理效率 90%，作业时间 8h/d，计算数据见上表。综上，喷砂粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。（15）燃气废气 天然气燃烧废气经引风机收集后通过不低于15m排气筒（DA013）高空排放，废气源强及排放参数见表4-26。表表4-26天然气燃烧废气天然207、气燃烧废气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA013（扩建）SO2 0.032 0.014 3.712 0.032 0.014 3.712 NOx 0.259 0.112 30 0.259 0.112 30 DA013（全厂）SO2 0.08 0.035 3.712 0.08 0.035 3.712 NOx 0.647 0.281 30 0.647 0.281 30 备注：76 产生量核算 本项目蒸汽锅炉燃料为天然气，主要污染因子为二氧化硫、208、氮氧化物。根据业主提供资料，本次扩建新增天然气使用量为80万立方米/年，扩建后全厂天然气的年使用量约为200万立方米/年，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中工业锅炉（热力供应）行业系数手册，天然气燃烧产污系数见表4-26.1。表表 4-26.1 天然气产污系数表天然气产污系数表 原料称 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术称 天然气 工业废气量 立方米/万立方米-原料 107753 直排 二氧化硫 千克/万立方米-原料 0.02S 直排 氮氧化物 千克/万立方米-原料/直排 注：产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，209、单位为毫克/立方米。根据天然气GB17820-2018，本项目使用的天然气为管道天然气，属于二类天然气，因此 S 取值 20 毫克/立方米。本次扩建新增一台6t/h的燃气锅炉，天然气燃烧废气收集后汇同现有的不低于15m排气筒（DA013）高空排放，废气中二氧化硫以及氮氧化物等污染物排放详见表4-26.2。表表 4-26.2 天然气燃烧废气污染物排放表天然气燃烧废气污染物排放表 原料名称 污染物指标 产生量 产生浓度 末端治理技术名称 末端治理技术效率（%）天然气（扩建）废气量 862 万m3/a/直排 0 二氧化硫 0.032t/a 3.712mg/m3 直排 0 氮氧化物 0.259t/a 210、30mg/m3 直排 0 天然气（全厂）废气量 2155 万m3/a/直排 0 二氧化硫 0.08t/a 3.712 mg/m3 直排 0 氮氧化物 0.647t/a 30mg/m3 直排 0 根据xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（浙政发201835 号）以及燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行），要求燃气锅炉完成低氮改造，因此企业锅炉应配备低氮燃烧器，新建或整体更换的锅炉，低氮燃烧器能将氮氧化物浓度稳定降低至 30mg/m3以下。排放量核算 天然气燃烧废气通过管道引至不低于 15m 高排气筒高空排放。该过程在密闭中进行，天然气燃烧废气收集率以 100%计，年有效工作211、时间以 2304h 计。由上表可知，燃气锅炉天然气燃烧废气可达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值。（16）切割粉尘 77 本次扩建中的模压多楔带在整体加工成后需要按一定尺寸进行切割，切割过程中会产生一定的粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，切割粉尘的产污系数为5.30kg/t-原料。切割粉尘收集后经布袋除尘后由15m高排气筒（DA010）排放，则本次扩建切割粉尘的产排情况见表4-27。表表4-27 扩建切割粉尘产排情况一览表扩建切割粉尘产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情212、况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）DA010（切割车间）颗粒物 1.592 0.691 1.433 0.159 0.069 生产车间（切割车间）颗粒物 0.682 0.296 /0.682 0.296 合计（切割车间）颗粒物 2.274 /1.433 0.841 /产生量核算 本次扩建需要切割的产品，其橡胶使用量为429t/a，按产污系数计算，本次扩建的切割粉尘产生量为2.274t/a。排放量核算 本环评要求企业在新增的切割机上设置集气罩，收集切割过程产生的粉尘，每台集气罩风量满足 1000m3/h，本次扩建后切割粉尘集气罩总风量为 6000m3/h，213、收集效率为 70%，粉尘通过设备管道收集，收集的粉尘经布袋除尘后由 15m 高排气筒（DA010）排放，粉尘处理效率 90%，作业时间 8h/d，计算数据见上表。扩建后全厂切割粉尘产排情况见表4-28。表表4-28 扩建后全厂切割粉尘产排情况一览表扩建后全厂切割粉尘产排情况一览表 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA010（切割车间）颗粒物 4.226 1.834 305.693 3.803 0.423 0.183 30.569 生产车间（切割车间）颗粒物214、 1.811 0.786 /1.811 0.786 /合计（切割车间）颗粒物 6.037 /3.803 2.234 /产生量核算 78 本次扩建后全厂需要切割的产品，其橡胶使用量为1139t/a，按产污系数计算，本次扩建后全厂的切割粉尘产生量为6.037t/a。排放量核算 本环评要求企业在新增的切割机上设置集气罩，收集切割过程产生的粉尘，每台集气罩风量满足 1000m3/h，本次扩建后切割粉尘集气罩总风量为 6000m3/h，收集效率为 70%，粉尘通过设备管道收集，收集的粉尘经布袋除尘后由 15m 高排气筒（DA010）排放，粉尘处理效率 90%，作业时间 8h/d，计算数据见上表。综上，切215、割粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。（17）食堂油烟废气 企业现有申报员工共计298人，经实际投产后员工人数有所减少，实际人数为283人，经企业结合实际生产自动化程度的考量，本次扩建项目所需员工人数为28人，扩建完成后全厂员工人数为311人。根据同类食堂调查类比，食用油按人均耗油量30g/人d计。本次扩建新增食用油消耗量为0.242t/a。油烟挥发量按3%计，则挥发油烟产生量为0.00726t/a。企业食堂油烟废气经油烟净化器处理后排放，油烟净化器净化效率为85%，排放风量为10000m3/h，食堂每天工作时间约为3h，则216、企业食堂油烟废气的排放量为0.00109t/a，排放浓度为0.126mg/m3。本次扩建后全厂食用油消耗量为2.687t/a。油烟挥发量按3%计，则挥发油烟产生量为0.081t/a。企业食堂油烟废气经油烟净化器处理后排放，油烟净化器净化效率为85%，排放风量为10000m3/h，食堂每天工作时间约为3h，则企业食堂油烟废气的排放量为0.012t/a，排放浓度为1.389mg/m3。扩建后全厂食堂油烟废气满足饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中规定的2.0mg/m3的标准要求。2）废气污染源强汇总 本项目扩建后大气污染物有组织排放量、无组织排放量汇总见表4-29。表表 4-2217、9 废气污染物产生与排放情况废气污染物产生与排放情况 产污环节 污染物种类 产生量t/a 有组织 无组织 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 排放量t/a 排放速率kg/h 拌料 颗粒物 少量/少量/粉碎 颗粒物 少量/少量/注塑 非甲烷总0.544 0.098 0.014 3.5 0.218 0.032 79 烃 有机溶剂贮存 非甲烷总烃 少量/少量/打浆 二甲苯 3.96 0.713 0.103 10.3 0.396 0.057 非甲烷总烃 2.52 0.454 0.066 6.6 0.252 0.036 压延 非甲烷总烃 9.200E-02 2.070E-02 2.995218、E-03 6.655E-01 2.300E-02 3.328E-03 二硫化碳 4.380E-03 9.855E-04 1.426E-04 3.168E-02 1.095E-03 1.584E-04 1#车间硫化 非甲烷总烃 2.799E-01 4.758E-02 6.884E-03 1.377E+00 4.199E-02 6.074E-03 二硫化碳 4.590E-02 7.803E-03 1.129E-03 2.258E-01 6.885E-03 9.961E-04 2#成型硫化废气 颗粒物 6.880E-01 5.848E-02 8.461E-03 2.917E-01 1.032E-01219、 1.493E-02 非甲烷总烃 9.417E+00 1.601E+00 2.316E-01 7.987E+00 1.413E+00 2.044E-01 二硫化碳 4.000E-03 6.800E-04 9.838E-05 3.392E-03 6.000E-04 8.681E-05 二甲苯 9.477E+00 1.611E+00 2.331E-01 8.037E+00 1.422E+00 2.057E-01 乙酸乙酯 1.500E+00 2.550E-01 3.689E-02 1.272E+00 2.250E-01 3.255E-02 乙酸丁酯 5.640E-01 9.588E-02 1.38220、7E-02 4.783E-01 8.460E-02 1.224E-02 3#硫化废气 非甲烷总烃 3.890E-01 6.613E-02 9.567E-03 6.378E+00 5.835E-02 8.442E-03 二硫化碳 2.510E-03 4.267E-04 6.173E-05 4.116E-02 3.765E-04 5.447E-05 4#车间成型硫化废气 颗粒物 9.120E-01 7.752E-02 1.122E-02 2.003E-01 1.368E-01 1.979E-02 非甲烷总烃 1.209E+01 2.055E+00 2.973E-01 5.308E+00 1.813221、E+00 2.623E-01 二硫化碳 4.950E-03 8.415E-04 1.217E-04 2.174E-03 7.425E-04 1.074E-04 二甲苯 1.365E+01 2.320E+00 3.357E-01 5.995E+00 2.047E+00 2.962E-01 乙酸乙酯 1.901E+00 3.232E-01 4.675E-02 8.349E-01 2.852E-01 4.125E-02 乙酸丁酯 7.170E-01 1.219E-01 1.763E-02 3.149E-01 1.076E-01 1.556E-02 磨削1#车间 颗粒物 0.381 0.034 0.0222、05 2.480 0.038 0.006 磨削颗粒物 1.273 0.115 0.017 5.525 0.127 0.018 80 2#车间 磨削3#车间 颗粒物 1.556 0.140 0.020 4.052 0.156 0.023 印刷 非甲烷总烃 少量/少量/焊接 颗粒物 少量/少量/打光 颗粒物 少量/少量/喷砂 颗粒物 3.400 0.323 0.140 70.095 0.170 0.074 锅炉 SO2 0.08 0.08 0.035 3.712/NOx 0.647 0.647 0.281 30/切割 颗粒物 6.037 0.423 0.183 30.569 1.811 0.786223、 食堂 食堂油烟 0.081 0.012/1.389/表表 4-30 污染物治理设施概况污染物治理设施概况 产污环节 污染物种类 污染物治理设施 处理工艺 处理能力 收集效率 治理工艺去除效率 是否为可行技术 拌料 颗粒物 车间通风/粉碎 颗粒物 车间通风/注塑 非甲烷总烃 二级活性炭 总风机风量从2000 m3/h 提升至4000m3/h，排气筒内径为0.3m 60%70%是 有机溶剂贮存 非甲烷总烃 车间通风/打浆 二甲苯 活性炭吸附脱附+催化燃烧 总风机风量从1500 m3/h 提升至10000 m3/h，排气筒内径从0.3m 增加到0.5m 90%80%是 非甲烷总烃 压延 非甲烷总烃224、 二级活性炭 压延工段风量为4500m3/h，排气筒内径为0.3m，满足75%70%是 二硫化碳 81 本次扩建要求 1#车间硫化 非甲烷总烃 缓冲罐+碱喷淋+滤网除雾+二级活性炭吸附 风机风量从1000 m3/h 提升至5000 m3/h，排气筒内径为0.3m 85%70%是 二硫化碳 2#成型硫化 颗粒物 硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气一起经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理 风机风量29000 m3/h，排气筒内径为0.8m 85%80%是 非甲烷总烃 二硫化碳 二甲苯 乙酸乙酯 乙酸丁酯 3#硫化 非甲烷总烃 缓冲罐+碱喷淋+滤网除雾+二级225、活性炭吸附 风机风量1500 m3/h，排气筒内径为0.3m 85%70%是 二硫化碳 4#车间成型、硫化 颗粒物 硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气一起经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理 新建处理设施，风机风量为56000m3/h，排气筒内径1.2m 85%颗粒物去除率90%，有机废气去除率80%是 非甲烷总烃 二硫化碳 二甲苯 乙酸乙酯 乙酸丁酯 脱模 非甲烷总烃 车间通风/磨削1#车间 颗粒物 布袋除尘 风机风量从1000m3/h 提升2000m3/h，排气筒内径为0.3m 90%90%是 磨削2#车间 颗粒物 布袋除尘 风机风量3000 m3226、/h，排气筒内径为0.3m 90%90%是 82 磨削3#车间 颗粒物 布袋除尘 总风机风量从4000 m3/h 提升至5000m3/h，排气筒内径为0.3m 90%90%是 印刷 非甲烷总烃 车间通风/焊接 颗粒物 车间通风/打光 颗粒物 车间通风/喷砂 颗粒物 布袋除尘 风机风量2000 m3/h，排气筒内径为0.3m 95%90%是 锅炉 NOx 锅炉配置低氮燃烧器，废气直接排放/100%0%是 SO2 切割 颗粒物 布袋除尘 切割工段风量为6000m3/h，排气筒内径为0.4m，满足本次扩建要求 70%90%是 表表 4-31 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型227、 地理坐标 排气筒高度m 出口内径m 排气温度 经度 纬度 DA001 非甲烷总烃 一般排放口 121 277.070 29 2054.785 15 0.3 25 DA002 非甲烷总烃、二硫化碳 一般排放口 121 277.417 29 2055.223 15 0.3 25 DA003 颗粒物 一般排放口 121 277.398 29 2055.677 15 0.3 25 DA004 二甲苯、非甲烷总烃 一般排放口 121 276.741 29 2059.364 15 0.5 25 DA005 非甲烷总烃、二硫化碳 一般排放口 121 277.803 29 2057.445 15 0.3 2228、5 DA006 颗粒物 一般排放口 121 276.104 29 2058.707 15 0.3 25 DA007 颗粒物、非一般排121 278.576 29 2059.953 15 1.2 25 83 甲烷总烃、二硫化碳、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 放口 DA008 颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 一般排放口 121 278.788 29 210.626 15 0.8 25 DA009 颗粒物 一般排放口 121 279.020 29 211.468 15 0.3 25 DA010 颗粒物 一般排放口 121 276.838 29 211.283 15 0.4 2229、5 DA011 颗粒物 一般排放口 121 275.332 29 2057.613 15 0.3 25 DA012 非甲烷总烃、二硫化碳 一般排放口 121 275.119 29 2055.687 15 0.3 25 DA013 氮氧化物、二氧化硫 一般排放口 121 276.162 29 211.889 15 0.3 45 DA014 食堂油烟 一般排放口 121 274.173 29 2055.391 15 0.2 25 3）非正常工况污染物产生及排放情况 本项目非正常工况时污染物产生及排放状况如下表所示。表表 4-32 非正常工况时污染物产生及排放情况表（收集设施失效）非正常工况时污染物230、产生及排放情况表（收集设施失效）来源 频次 持续时间 废气名称 排放情况 速率 kg/h 排放 量 kg/a 注塑 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 0.079 0.158 打浆 1 次/年 2h/次 二甲苯 0.573 1.146 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 0.365 0.730 压延 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 0.013 0.026 1 次/年 2h/次 二硫化碳 6.34E-04 1.27E-03 1#车间硫化 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 0.040 0.080 84 1 次/年 2h/次 二硫化碳 6.64E-03 1.33E-02 2#车间成型硫化 1 次/年 231、2h/次 颗粒物 0.100 0.200 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 1.362 2.724 1 次/年 2h/次 二硫化碳 5.79E-04 1.16E-03 1 次/年 2h/次 二甲苯 1.371 2.742 1 次/年 2h/次 乙酸乙酯 0.217 0.434 1 次/年 2h/次 乙酸丁酯 0.082 0.164 3#车间硫化 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 0.056 0.112 1 次/年 2h/次 二硫化碳 3.63E-04 7.26E-04 4#车间成型 硫化 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.132 0.264 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 1.749 3.4232、98 1 次/年 2h/次 二硫化碳 7.16E-04 1.43E-03 1 次/年 2h/次 二甲苯 1.975 3.950 1 次/年 2h/次 乙酸乙酯 0.275 0.550 1 次/年 2h/次 乙酸丁酯 0.104 0.208 磨削 1#车间 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.055 0.110 磨削 2#车间 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.184 0.368 磨削 3#车间 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.225 0.450 维修车间喷砂 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.492 0.984 锅炉 1 次/年 2h/次 二氧化硫 0.012 0.024 1 次/年 2h/次233、 氮氧化物 0.094 0.188 切割 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.873 1.746 表表 4-33 非正常工况时污染物产生及排放情况表（处理设施失效）非正常工况时污染物产生及排放情况表（处理设施失效）来源 频次 持续时间 废气名称 排放情况 速率 kg/h 排放 量 kg/a 注塑 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 0.047 0.094 打浆 1 次/年 2h/次 二甲苯 0.561 1.122 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 0.357 0.714 压延 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 9.983E-03 1.997E-02 1 次/年 2h/次 二硫化碳 4.753E-0234、4 9.506E-04 1#车间硫化 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 3.442E-02 6.884E-02 85 1 次/年 2h/次 二硫化碳 5.645E-03 1.129E-02 2#车间成型硫化 1 次/年 2h/次 颗粒物 8.461E-02 1.692E-01 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 1.158E+00 2.316E+00 1 次/年 2h/次 二硫化碳 4.919E-04 9.838E-04 1 次/年 2h/次 二甲苯 1.165E+00 2.330E+00 1 次/年 2h/次 乙酸乙酯 1.845E-01 3.690E-01 1 次/年 2h/次 乙酸丁酯 6235、.936E-02 1.387E-01 3#车间硫化 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 4.784E-02 9.568E-02 1 次/年 2h/次 二硫化碳 3.087E-04 6.174E-04 4#车间成型 硫化 1 次/年 2h/次 颗粒物 1.122E-01 2.244E-01 1 次/年 2h/次 非甲烷总烃 1.486E+00 2.972E+00 1 次/年 2h/次 二硫化碳 6.087E-04 1.217E-03 1 次/年 2h/次 二甲苯 1.678E+00 3.356E+00 1 次/年 2h/次 乙酸乙酯 2.338E-01 4.676E-01 1 次/年 2h/次 乙236、酸丁酯 8.817E-02 1.763E-01 磨削 1#车间 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.050 0.100 磨削 2#车间 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.166 0.332 磨削 3#车间 1 次/年 2h/次 颗粒物 0.203 0.406 维修车间喷砂 1 次/年 2h/次 颗粒物 1.402 2.804 锅炉 1 次/年 2h/次 二氧化硫 0.012 0.024 1 次/年 2h/次 氮氧化物 0.094 0.188 切割 1 次/年 2h/次 颗粒物 1.834 3.668 为预防此类工况发生，除确保生产设备和施工安装质量先进可靠外，还需加强管理，做好设备的日常维护、保237、养工作，定期检查环保设施的运行情况，同时严格按照操作规程生产，可减少此类非正常工况的发生。4）废气治理措施可行性分析 本次扩建项目主要涉及废气污染源为注塑废气、打浆废气、喷浆晾干废气、喷粉植绒喷涂晾干废气、压延废气、硫化废气、磨削粉尘、锅炉废气、切割粉尘。（1）废气防治措施 注塑废气：本次扩建后集气罩风量提高至 4000 m3/h，收集后的注塑废气由二级活性炭吸附处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放。现有活性炭填充量为 0.5t，根据xx省分散吸附 86 -集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南，扩建 VOCs 初始浓度在0200mg/Nm3之间，风量提升至 4000 m3/238、h 的情况下，满足活性炭最少装填量要求，因此，本次扩建的 PU 注塑废气在提升风量以后可以满足处理要求。打浆废气：本次扩建后集气罩风量提高至 10000 m3/h，收集后的打浆废气由活性炭吸附后，脱附后经催化燃烧处理后由 15m 高排气筒（DA004）排放。二甲苯、非甲烷总烃的排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求。现有活性炭填充量为 1.5t，根据 浙江省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南，扩建 VOCs 初始浓度在 0200mg/Nm3之间，风量提升至 10000 m3/h 的情况下，满足活性炭最少装填量要求，因此，本次扩建的打浆废气在提239、升风量以后可以满足处理要求。压延废气：本次扩建后集气罩风量提高至 4500 m3/h，收集后的压延废气经二级活性炭吸附处理处理后由 15m 高排气筒（DA012）排放。非甲烷总烃的排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；CS2、臭气浓度可达到 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。现有活性炭填充量为 0.5t，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南，扩建 VOCs 初始浓度在 0200mg/Nm3之间，风量提在 4500 m3/h的情况下，满足活性炭最少装填量要求，因此，本次扩建的压延废气在提升风量以后可以满足处理要求。1240、#车间硫化废气：本次扩建后集气罩风量提高至 5000 m3/h，收集后的硫化废气经缓冲罐密闭收集后经冷凝+碱喷淋+滤网除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理装置处理后由 15m 高排气筒（DA005）排放。非甲烷总烃的排放达到 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；CS2、臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。现有活性炭填充量为 1t，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南，扩建 VOCs 初始浓度在 0200mg/Nm3之间，风量提升至 5000 m3/h 的情况下，满足活性炭最少装填量要求，因此，本次扩建的 1#车241、间硫化废气在提升风量以后可以满足处理要求。2#车间成型、硫化废气：本次扩建后集气罩风量提高至 29000 m3/h，硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气一起经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由 15m 高排气筒（DA008）排放。颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求。2#车间成型、硫化废气由废气处理设计单位重新设计施工建设，以满足本次扩建要求。4#车间成型、硫化废气：本次扩建后集气罩风量提高至 56000 m3/h242、，硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气一起经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后由 15m 高排气筒（DA007）排放。颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃达到橡 87 胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求。4#车间成型、硫化废气由废气处理设计单位重新设计施工建设，以满足本次扩建要求。1#车间磨削粉尘：本次扩建后集气罩风量提高至 2000 m3/h，收集后的磨削粉尘由布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒（DA006）排放。磨削粉尘满足大气污染物综合排放标准（G243、B16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。本次扩建的 1#车间磨削粉尘在提升风量以后可以满足处理要求。3#车间磨削粉尘：本次扩建后集气罩风量提高至 5000 m3/h，收集后的磨削粉尘由布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒（DA003）排放。磨削粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。本次扩建的 3#车间磨削粉尘在提升风量以后可以满足处理要求。锅炉废气：本次扩建，新增一台锅炉，根据xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知（浙政发201835 号）以及 燃气锅炉低氮改造工作244、技术指南（试行），要求燃气锅炉完成低氮改造，因此企业锅炉应配备低氮燃烧器，新建或整体更换的锅炉，低氮燃烧器能将氮氧化物浓度稳定降低至 30mg/m3以下。本项目锅炉需配备低氮燃烧器，由于锅炉废气汇总排放，因此需对全厂氮氧化物的要求定为 30mg/m3以下。整改后的锅炉废气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 3 大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值。切割粉尘：本次扩建后集气罩风量提高至 6000 m3/h，收集后的切割粉尘由布袋除尘器处理后由 15m 高排气筒（DA010）排放。切割粉尘满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放245、限值中二级标准限值。本次扩建的切割粉尘在提升风量以后可以满足处理要求。（2）主要净化设备净化机理 喷淋塔 喷淋塔是利用气体与液体间的接触，将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁气体与被污染的液体分离，达到清净空气的目的。废气经由喷淋塔，采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小液滴）喷撒而下，废气则由塔体（逆向旋流）达到气液充分接触之目的。此处理方式，可冷却废气、调理气体及去除颗粒，再经过除雾段处理后，进入后段处理措施。为保证喷淋塔的处理效率稳定性，需要定期补充新鲜水，以防止喷淋液浓度过高，影响吸附效率。催化燃烧法 RCO 活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。具有很强的吸附性能，为246、用途极广的一种工业吸附剂。88 活性炭最主要的性能是吸附。微孔的比表面积和比容积均很大。在固体活性炭的表面，主要发生两种方式的吸附，即物理吸附和化学吸附。化学吸附是单分子层吸附，可以除去废水和废气中的极性污染物以及一些金属离子。物理吸附能够形成多分子层吸附，能有效的吸附废水和废气中的有机污染物。活性炭脱附再生系统是利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭，使吸附在活性炭上的有机物从活性炭上分离，以恢复其吸附性能，从而达到重复使用的目的。吹脱出来的有机物随热风一起送入蓄热式催化氧化设备内，采用电加热方式通过催化剂（温度一般在 300400）的作用下，把脱附气体中的有机物被氧化成 CO2和 H2O，净化后废247、气通过高于 15m 排气筒排放，同时，利用有机物氧化放出的热量来提升脱附气体温度作活性炭脱附热使用。企业已委托xx县友邦环保工程有限公司进行了废气处理方案设计。本项目整体成型、硫化废气风量大、浓度低，但由于涉及工序较多且各工序日运行时间长短不一，存在工况多变的情况，风量及进口浓度不稳定，因此项目成型、硫化废气总体采用“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”工艺处理。由于成型、硫化废气产生量较大，日运行时间较长且脱附频次要求较高，为保证活性炭及时脱附，本项目的活性炭床采用在线脱附的方式，活性炭脱附浓缩废气采用催化燃烧装置处理。本项目成型、硫化废气处理工艺流程如下所示：布袋除尘喷淋塔除雾干燥干式过248、滤器活性炭吸附床（共4台，3台吸附1台在线脱附）吸附风机排气筒阻火器脱附风机混流换热器补冷风机阻火器催化燃烧器成型、硫化废气处理工艺流程图 单位m3/h缓冲罐成型废气硫化废气 根据本项目废气处理设施设计方案，成型废气（喷浆成型、喷粉植绒）经布袋除尘处理后与硫化废气一起经喷淋塔处理，喷淋后的废气经除雾干燥，再经干式过滤器过滤处理后进入活性炭吸附床，本次扩建后共设置 4 台活性炭吸附床（3 台吸附 1 台在线脱附），采用蜂窝砖砌式装填，每台吸附床活性炭填充量为 3m3，废气与活性炭接触流速均小于 0.6m/s，满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）相关要求。电催化燃烧设备249、选用 TFJF/工业废气 VOCs 净化催化剂，采用蜂窝陶瓷做载体，内浸渍金属铂和钯，具有高活性、耐高温及使用寿命长等特点，催化剂活性温度约 210，满足催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013）相关要求。成型、硫化废气经喷淋、除雾干燥、干式过滤处理后进入活性炭吸附床，经吸附处理后的废气通过排气筒高空排放，活性炭吸附床采用在线脱附（每运行 45h 脱附 1 次，每次脱附 10h），89 脱附风量为 3000m3/h，脱附废气经催化燃烧处理后通过排气筒高空排放，VOCs 总体净化效率不低于 80%。活性炭吸附装置严格按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-20250、13）、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。活性炭吸附装置选用颗粒状活性炭，颗粒状吸附剂气体流速不超过0.6m/s，废气在吸附层中的停留时间不低于 0.75 秒，活性炭的碘值不宜低于 800mg/g。（3）达标可行性分析 根据工程分析：注塑废气的非甲烷总烃的排放达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）要求。打浆废气的二甲苯、非甲烷总烃的排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求。压延废气的非甲烷总烃的排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；CS2、臭气浓度可达到恶臭251、污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。1#车间硫化废气的非甲烷总烃的排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；CS2、臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。2#车间成型、硫化废气的二甲苯、非甲烷总烃的排放达到 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求；CS2、臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。4#车间成型、硫化废气的二甲苯、非甲烷总烃的排放达到 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011252、）要求；乙酸乙酯、乙酸丁酯的排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求；CS2、臭气浓度可达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。1#车间磨削粉尘的颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。3#车间磨削粉尘的颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。锅炉废气整改后的锅炉废气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 3大气污染物特别排放限值中燃气锅炉限值。切割粉尘的颗粒物满足 大气污染物综合排放标准（G253、B16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值。90 5）自行监测计划 本项目属于橡胶零件制品，根据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）、排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），废气自行监测计划如下：表表 4-34 监测要求监测要求 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 DA001排气筒（注塑废气）非甲烷总烃 1 次/年 非甲烷总烃执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）标准 2 DA004 排气筒打浆废气 二甲苯、非甲烷总烃 1 次/年 二254、甲苯、非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）标准 3 DA012 排气筒压延废气 非甲烷总烃、CS2、臭气浓度 1 次/年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）以及恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）4 DA005 排气筒硫化废气1#非甲烷总烃、CS2、臭气浓度 1 次/年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）以及恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）5 DA007 排气筒成型硫化废气4#车间 颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 1 次/年 颗粒物、非甲烷总烃执行、二甲苯执行橡胶制品工业污255、染物排放标准（GB27632-2011）标准，乙酸乙酯、乙酸丁酯执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；CS2、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）6 DA008 排气筒成型硫化废气2#车间 颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯 1 次/年 颗粒物、非甲烷总烃执行、二甲苯执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）标准，乙酸乙酯、乙酸丁酯执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；CS2、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）7 DA006 排气筒磨削粉尘1#颗粒物 1 次/年 大气污染物综256、合排放标准（GB16297-1996）91 8 DA003 排气筒磨削粉尘3#颗粒物 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）9 DA010 排气筒切割粉尘 颗粒物 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）10 DA013 排气筒锅炉废气 氮氧化物、二氧化硫 1 次/年 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）11 厂界 颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、CS2、臭气浓度 1 次/年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）以及恶臭污染物排放标准（GB14554257、-1993）12 车间外 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）2、废水 本项目废水主要为硫化后的冷却循环水、软水制备浓水、硫化废气冷凝水、锅炉排污水、废气处理喷淋废水以及职工生活污水。（1）冷却水 本项目硫化工序过后需采用冷却水对胶带间接冷却，少部分产品脱模需在冷却水中直接浸泡降温脱模，项目冷却水均循环使用、适时补充不外排。本次扩建新增1套冷却水塔，循环水量为27t/h，冷却水蒸发损耗按20%计，则新增补充水量约为5.4t/h，扩建完成后全厂总循环水量为81t/h，则全厂补充水量为16.2t/h。（2）软水制备浓水 燃气锅炉需使用软水，软水制备系统258、利用自来水作为原料进行生产，采用离子交换方式，本项目软水制备系统制水率为0.8，本次扩建新增一台6t/h的燃气锅炉，现有燃气锅炉为8t/h，所需的软水由2套10t/h的软水系统提供水量，可满足扩建后的软水用水。由企业提供的资料：本次扩建锅炉用量增加30t/d，现有锅炉用水量约为50t/d，年工作时间按288天计。新增软水制备浓水1728t/a，现有软水制备过程浓水产生量为2880t/a，扩建后全厂浓水产生量为4608t/a，浓水水质CODCr浓度一般在40mg/L左右，盐分较高，该部分水由于污染物较少，水质简单，可直接纳管排放。软水制备系统中离子交换树脂再生由供应厂家回收再生，不在企业内再生，259、故无再生废水产生。（3）硫化废气冷凝水 92 根据项目燃气用量、锅炉效率核算及项目水平衡，现有项目蒸汽产生量约为13200t/a，蒸汽输送过程中损耗按10%计，最终参与硫化的蒸汽量约为11880t/a，根据本次扩建产能，本次扩建项目新增参与硫化的蒸汽量约为3396t/a，按输送损耗10%计算，本次扩建项目的蒸汽产生量约为3774t/a。企业产品中模压带硫化为间接硫化，其他硫化为直接硫化，根据产能，现有间接硫化蒸汽量约为5643t/a，扩建间接硫化蒸汽量约为3267t/a；现有直接硫化蒸汽量约为6237t/a，扩建直接硫化蒸汽量约为129t/a。间接硫化的蒸汽不与产品接触，经冷凝降温后回用于冷却260、水；直接硫化的蒸汽同硫化废气一起通过泄气阀经缓冲罐收集，再通过冷凝装置降温冷凝形成冷凝水，根据类比富阳信诚胶辊有限公司蒸汽直接硫化的冷凝水水质，直接硫化冷凝水的CODCr浓度约为200mg/L，因企业后续设有喷淋塔，且喷淋用水对水质要求不高，故直接硫化蒸汽冷凝水收集冷却后回用于喷淋用水。蒸汽冷凝的效率一般为50%，则现有间接硫化冷凝水的产生量约为2822t/a，扩建间接硫化冷凝水产生量约为1634t/a；现有直接硫化冷凝水的产生量约为3118t/a，扩建直接硫化冷凝水的产生量约为65t/a。因此，直接/间接的冷凝水均不外排。（4）锅炉排污水 根据污染物排放系数手册中工业锅炉（热力供应）行业系数261、手册中相关产排污系数表-工业废水量和化学需氧量核算，本项目燃气蒸汽锅炉排污水产污系数见表4-35。表表4-35锅炉排污水产污系数锅炉排污水产污系数 产品名称 原料名称 工艺名称 污染物指标 单位 产污系数 蒸汽/热水/其他 天然气 全部类型锅炉（锅内水处理）工业废水量 吨/万立方米-原料 9.86（锅炉排污水）化学需氧量 克/万立方米-原料 790 本次扩建天然气用量为80万立方米，根据上表，锅炉排污水量为789t/a，CODCr产生量为0.063t/a；扩建后全厂锅炉排污水量为1972t/a，CODCr产生量为0.158t/a。废水水质pH为78、CODCr浓度为80mg/L。（5）废水处理262、喷淋废水 企业现有3套硫化废气处理设施，配置3台喷淋塔，单台喷淋塔循环水量为2t/h，喷淋塔损耗20%计，作业时间为6912h/a，现有项目补充水量为8294t/a。喷淋塔内喷淋废水每周更换一次，每次更换总量为6t，则喷淋废水年排放量为246t/a，根据硫化废气中废气的水溶性核算喷淋废水水质CODCr约为500mg/L。生产废水汇总 93 由于本次扩建只增加产能，生产工艺不变，因此，生产废水水质可参考现有生产废水水质，根据年产2000万条橡胶传送带技改扩建项目竣工环境保护验收监测报告，现有项目的生产废水产生水质情况见表4-36。表表4-36生产废水产生水质情况表生产废水产生水质情况表 分类 水263、量 pH值 CODCr 氨氮 总磷 石油类 悬浮物 总氮 产生浓度（mg/L）/7.697.94 123 1.2 0.15 0.26 29 7.17 现有产生量（t/a）1429 7.697.94 0.176 0.002 0.214 kg/a 0.372 kg/a 0.041 0.010 扩建产生量（t/a）789 7.697.94 0.158 0.001 0.118 kg/a 0.205 kg/a 0.023 0.006 全厂产生量（t/a）2218 7.697.94 0.334 0.003 0.332 kg/a 0.577 kg/a 0.064 0.016 由上表可知，本次扩建后全厂废水产264、生量为2218t/a，CODCr产生量为0.334t/a，氨氮产生量为0.003t/a，总磷产生量为0.332kg/a，石油类产生量为0.577kg/a，SS产生量为0.064t/a，总氮产生量为0.016t/a，这部分废水收集后，经厂区内污水处理设施处理达标后，与软水系统的浓水（全厂浓水水量为4608t/a，CODCr纳管量为0.184t/a）一同纳入市政污水管网，最后由xx县城北污水处理厂处理达标后排放。因此，排入环境的量为：废水排放量为6826t/a，CODCr排放量为0.273t/a，氨氮排放量0.003t/a，总磷排放量为0.332kg/a，石油类排放量为0.577kg/a，SS排放265、量为0.064t/a，总氮排放量0.016t/a。单位胶料实际排水量为3.894m3/t胶，未超过单位胶料基准排水量9m3/t胶，无须进行水污染物基准排水量核算。（6）生活污水 本次扩建新增员工28人，扩建后全厂员工人数为311人，生活用水量按50L/d人，全年生产288天，则本次扩建新增生活用水为403t/a，排污系数按0.8计，则新增生活污水322t/a，全厂生活用水为4478t/a，排污系数按0.8计，则全厂生活污水产生量约为3582t/a。生活污水水质为pH值69、CODCr400mg/L，氨氮35mg/L。本次扩建新增污染物产生量为pH值69、CODCr0.129t/a、氨氮0.01266、1t/a，扩建后全厂污染物产生量为pH值69、CODCr1.433t/a、氨氮0.125t/a。本项目生活污水需纳入市政污水管网，生活污水经预处理后纳入市政污水管网，最终由宁海县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A标准（其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染物排放限值）后排放，主要污染物排放量浓度分别为CODCr40mg/L、氨氮2mg/L，本次扩建新增排放量分别为CODCr0.013t/a、氨氮 94 0.001t/a，扩建后全厂排放量分别为CODCr0267、.143t/a、氨氮0.007t/a。（7）废水处理工艺可行性分析 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）中的规定：废水污染治理设施未采用污染防治可行技术指南、排污许可技术规范中可行技术或未明确规定为可行技术的，应简要分析其可行性。本项目废水主要为生产废水和生活污水，生活污水经化粪池/隔油池处理后可满足纳管条件，生产废水处理系统工艺不变依托原有废水处理系统可行，具体工艺如下：地下应急收集池废水集水桶废水集水桶反应池1反应池2集水桶达标排放氢氧化钠pH（9.510）压滤机泥水分离滤液回流至集水池干泥外运处理泵PAC（pH89）PAM搅拌生产废水 图图4-1 原项目污水处理工艺图原项268、目污水处理工艺图 企业污水处理站的废水处理能力为50t/d，本次扩建后生产废水产生量为7.701t/d，因此，原有污水处理系统可以满足本次扩建的废水处理。（8）依托xx县城北污水处理厂处理可行性分析 xx县城北污水处理厂位于xx桃源街道尤家村，工程总设计规模为日处理污水12万吨，分四期建设。总占地面积153亩，总投资概算为1.8亿元。一期工程设计日处理能力为3万吨，二期为3万吨，三期为3万吨，四期为3万吨。一期工程于2005年建成并投入生产运行；二期2009年10开始投入运行，三期也已投入使用，都采用改进型SBR工艺，污水处理能力为9万吨/日，现实际处理量8.1万吨/日。本项目的生活污水产生量269、约为12.438t/d，生产废水产生量约为7.701t/d，对xx县城北污水处理厂基本可以接受。xx县城北污水处理厂处理工艺为：粗格栅+细格栅+沉砂池+SBR反应池+转鼓微过滤器+紫外线消毒渠，该工艺对本项目的简单生活污水处理是有效的可行的。本项目生活污水水质符合xx县城北污水处理厂设计进出水水质要求且本项目所在地在xx县城北污水处理厂服务范围内。生产废水和生活污水纳入市政污水管网后，由xx县城北污水 95 处理厂处理达标后排放。因此，本项目生活污水纳管排放是可行的。（9）本项目扩建后全厂废水污染物汇总如下表：表表 4-37 全厂全厂废水污染物产生与排放情况废水污染物产生与排放情况 产污环节 270、废水类别 污染物种类 产生量t/a 产生浓度mg/L 排放量t/a 排放浓度mg/L 排放方式 排放去向 排放规律 职工生活 生活污水 废水量 3582/3582/纳管排放 xx县城北污水处理厂 废水间接排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 pH/CODCr 1.433 400 0.143 40 氨氮 0.125 35 0.007 2 生产过程 生产废水 废水量 6826/6826/纳管排放 xx县城北污水处理厂 废水间接排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 pH/CODCr 0.518 123 0.273 40 氨氮 0.003 1.2 0.003/总磷 0.271、332kg/a 0.15 0.332kg/a/石油类 0.577kg/a 0.26 0.577kg/a/SS 0.064/0.064/总氮 0.016 7.17 0.016/表表 4-38 污染物治理设施概况污染物治理设施概况 产污环节 废水类别 污染物治理设施 治理工艺 处理能力t/d 治理效率 是否为可行技术 职工生活 生活污水 沉淀、厌氧发酵/隔油/是 生产过程 生产废水 物化+沉淀过滤 50/是 表表 4-39 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 经度 纬度 DW001 生活污水 一般排放口 121 277.939 29 211.956 DW002 生272、产废水 一般排放口 121 276.934 29 212.427 根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，应制定全部监测方案，并提出简要的项目环境监测计划。具体见下表4-40。表表 4-40 监测要求监测要求 96 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 生产废水排放口 流量、化学需氧量、氨氮、SS、石油类 1 次/年 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表2新建企业水污染物排放限值的间接排放限值 97 3、噪声 本项目的主要噪声源为机械设备工作时产生的噪声，参照273、环境影响评价导则-声环境（HJ2.4-2021），本项目噪声源主要为固定声源，包含室外声源和室内声源，详见表4-41、表4-42。表表 4-41 企业噪声源强调查清单（室内声源）企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 数量/台 声功 率级/dB(A)声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离 1 PU生产车间 全自动聚氨酯皮带生产线 1 80 隔声 70.6 99.3 0.5 5 66 全天 15 51 1m 2 下线切割机 1 75 隔声 68.8274、 90.9 0.5 5 61 全天 15 46 1m 3 4#模压车间 胶筒成型机 1 70 隔声 85.6 92.7 0.5 9 51 全天 15 36 1m 4 PAV 成型机 1 75 隔声 87.7 99.3 0.5 9 56 全天 15 41 1m 5 硫化站 12 70 隔声 83.8 108.9 0.5 7 53 全天 15 38 1m 6 热压机 1 70 隔声 85.3 119.1 0.5 10 50 全天 15 35 1m 7 PK切割机 2 75 隔声 91.9 120.3 0.5 8 57 全天 15 42 1m 8 PJ带筒磨削机 1 70 隔声 105.7 164.275、4 0.5 7 53 全天 15 38 1m 9 测长机 1 65 隔声 107.5 172.5 0.5 7 48 昼间 15 33 1m 10 张力测试机 1 70 隔声 111.7 162.6 0.5 7 53 昼间 15 38 1m 11 1#成型机 1 75 隔声 113.8 168.3 0.5 9 56 全天 15 41 1m 98 12 水泵车间 硫化缸 5 75 隔声 109 179.7 0.5 8 57 全天 15 42 1m 13 胶料切割机 1 75 隔声 113.5 179.4 0.5 9 56 全天 15 41 1m 14 WAPU 双鼓切割机 1 75 隔声 74.8276、 200.7 0.5 8 57 全天 15 42 1m 15 模具冷却装置 1 70 隔声 73.6 197 0.5 12 48 昼间 15 33 1m 16 预热烘箱 2 70 隔声 82.3 247.3 0.5 12 48 昼间 15 33 1m 17 脱模机 1 70 隔声 89.8 247 0.5 6 54 昼间 15 39 1m 18 噪音测试机 1 65 隔声 82.6 246.9 0.5 10 45 昼间 15 30 1m 19 测长机 1 65 隔声 83.5 246.8 0.5 10 45 昼间 15 30 1m 20 空压机房 空压机 1 75 隔声 45.5 198.5 277、0.5 5 61 全天 15 46 1m 21 增压机 1 75 隔声 46.7 199.7 0.5 5 61 全天 15 46 1m 22 锅炉房 燃气锅炉 1 75 隔声 53.6 289.6 0.5 8 57 全天 15 42 1m 注：厂区西南角为坐标原点，东为X 轴正方向，北为Y 轴正方向。设备型号见第二章设备清单 表表 4-42 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 数量 型号 空间相对位置 m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z 声功率级 1 冷却水塔 1/53.6 289.4 0.5 75 隔声减震 全天 2 风机 1278、/90.6 102.3 0.5 75 隔声减震 全天 99 3 风机 1/92.5 106.4 0.5 75 隔声减震 全天 4 风机 1/92.7 109.7 0.5 75 隔声减震 全天 5 风机 1/96.5 114.6 0.5 75 隔声减震 全天 6 风机 1/98.4 116.9 0.5 75 隔声减震 全天 7 风机 1/130.5 241.6 0.5 75 隔声减震 全天 8 风机 1/133.3 280.4 0.5 75 隔声减震 全天 注：厂区西南角为坐标原点，东为 X 轴正方向，北为 Y 轴正方向。型号见第二章设备清单 企业厂界噪声达标排放分析计算采用三捷Breeze N279、oise噪声软件预测，该软件嵌入了环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）相关预测公式，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。通过输入相关声源以及周边建筑物、屏障、地面等数据，便可预测出厂界噪声贡献值。表表 4-42 噪声预测结果噪声预测结果 单位：单位：dB 预测点 东侧1厂界 南侧2厂界 西侧3厂界 北侧4#厂界 现状值 昼间 59.9 60.6 61.9 62.8 夜间 52.5 52.0 52.9 50.4 预测值 昼间 60.3 60.6 61.9 62.8 夜间 54.3 52.2 53.8 50.9 噪声最大值贡献值 49.69 38.14280、 46.61 40.95 昼间达标限值 65 65 65 65 夜间达标限值 55 55 55 55 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 100 为了确保厂界声环境质量达标，本环评要求建设单位加强噪声污染防治措施，具体防治措施：购买低噪声设备；高噪声设备（空压机等）采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫，做好车间减噪管理；加强设备维护，保持其良好的运行效果。该项目在采取有效措施后，厂界噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。对周边环境影响较小。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测281、指标，应制定全部监测方案，并提出简要的项目环境监测计划。具体见下表4-43。表表 4-43 噪声监测计划表噪声监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 厂界四周 厂界昼夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类 101 4、固体废弃物 本项目固体废物主要为废包装袋、废包装桶、废油桶、废边角料/次品、收集纤维尘、废金属边角料/屑/尘、收集粉尘、废活性炭、废离子交换树脂、废催化剂、生活垃圾。（1）废包装袋：根据原料用量和包装规格，本次扩建项目新增废包装袋的产生量约为0.06t/a，根据 一般固体废物分类与代码（GB/T39198-282、2020），废包装袋废物代码292-001-06，经收集后出售给资源回收单位。（2）废包装桶：根据原料用量和包装规格，本次扩建项目新增废包装桶产生量约为6t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49类危废，废物代码900-041-49，分类收集暂存后委托有资质的单位安全处置。（3）废油桶：本项目废油桶来自美孚溶剂油的使用，根据美孚溶剂油用量和包装规格，项目废油桶的产生量约为0.05t/a，废油桶可重复使用不排放。（4）废边角料/次品：主要为胶带生产过程中产生的边角料及次品、线绳、布料裁剪边角料等，根据调查，生产过程中边角料和次品产生量约占总用量的5%，则废边角料的产生量约为51.7283、t/a。根据 一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废包装袋废物代码265-001-05、170-001-01，经收集后出售给资源回收单位。（5）污泥：本项目生产废水经污水处理站处理后排放，污水处理产生的污泥经压滤机压滤后，年产生量约为水量的1%，故本次扩建后全厂污泥产生量为34t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW17类危废，废物代码336-064-17，经收集后暂存于危废场所，然后委托有资质的单位安全处置。（6）收集纤维尘：根据工程分析，本次扩建布袋除尘器收集的棉纤维量约为0.352t/a。收集的纤维尘主要为喷粉植绒原料棉纤维，可仍作为原料回用于生产工序中，284、不排放。（7）废金属边角料/屑/尘：废金属边角料/屑/尘主要来自模具的维修，产生量约为0.5t/a，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废包装袋废物代码900-999-99，经收集后出售给资源回收单位。（8）收集粉尘：本项目收集粉尘有磨削粉尘和喷砂粉尘，根据工程分析，本次扩建新增布袋除尘收集的粉尘量为0.0243t/a，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废包装袋废物代码900-999-99、265-001-05，经收集后出售给资源回收单位。（9）废活性炭：本项目注塑、压延采用了二级活性炭吸附处理；喷浆、喷粉植绒、晾干有机废气建议采用干式过滤+脉285、冲除尘+喷淋塔+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理；打浆废气采用活性炭吸附脱附+催化燃烧处理；2#、4#车间的硫化废气建议采用碱喷淋+滤网除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理。102 根据工程分析：本次扩建新增的注塑有机废气去除量为0.104t/a，打浆有机废气去除量为1.555t/a，压延有机废气去除量为0.013t/a，1#车间硫化废气去除量0.021t/a，4#车间成型、硫化废气去除量为9.391t/a。扩建后全厂有机废气去除量为注塑有机废气去除量为0.261t/a，打浆有机废气去除量为4.665t/a，压延有机废气去除量为0.048t/a，1#车间硫化废气去除量0.19t/a，2#车间成型硫化286、废气去除量为14.252t/a，3#车间硫化废气去除量0.265t/a，4#车间成型硫化废气去除量19.280t/a。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南附录A的处理风量及浓度，废气处理设施活性炭的填充量见表4-44。表表4-44 本次扩建后活性炭填充量本次扩建后活性炭填充量 处理设施排放口 风量 m3/h VOCs初始浓度范围 mg/m3 活性炭填充量 t DA001注塑废气 4000 0200 0.5 DA004打浆废气 10000 0200 1.0 DA012压延废气 4500 0200 0.5 DA005硫化废气（1#）5000 0200 0.5 DA0287、08成型硫化废气（2#）29000 0200 2.5 DA002硫化废气（3#）1500 0200 0.5 DA007成型硫化废气（4#）56000 0200 4.0 注：DA004、DA007、DA008由活性炭吸附脱附+催化燃烧处理，其他由活性炭吸附处理。活性炭吸附处理中的活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时（根据企业工作时间约为1个月），催化燃烧中的活性炭每年更换一次。每吨活性炭吸附0.15t废气量计，本次扩建项目的打浆废气和4#车间的成型硫化废气由催化燃烧设备进行处理，每套设备的活性炭填充量见表4-43。因本次扩建对生产废气处理措施进行整改，所以本项目废活性炭以全厂废活性炭进行288、核算。具体如下：表表4-45 本次扩建后全厂废活性炭核算本次扩建后全厂废活性炭核算 处理设施 活性炭更换频次 次/a 有机废气处理量 t/a 废活性炭产生量 t/a DA001注塑废气 12 0.228 6.228 DA004打浆废气 1 4.665 1.150 DA012压延废气 12 0.048 6.048 DA005硫化废气（1#）12 0.19 6.19 DA008成型硫化废气（2#）1 15.669 2.875 DA002硫化废气（3#）12 0.265 6.265 DA007成型硫化废气（4#）1 20.409 4.6 合计/41.474 33.356 103 综上废活性炭（含有机289、废气）产生量为33.356t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49类危废，废物代码900-039-49，经收集后暂存于危废场所，然后委托有资质的单位安全处置。（10）废离子交换树脂：锅炉软水采用自来水制备，制备过程中会产生少量废离子交换树脂，根据设备厂家提供信息，离子交换器中的树脂一年更换一次，废离子交换树脂产生量约0.4t/a。本项目废弃离子交换树脂属于一般固废，收集后出售给资源回收单位。（11）废催化剂：本次扩建新增两套催化燃烧处理措施，催化燃烧过程中需要用到催化剂，催化剂在使用一定时间后效果会降低需要更换，由设计单位提供的资料，催化剂每两年更换一次，每次更换的废催化剂约0290、.14m3，每升约0.7kg，即废催化剂产生量约为0.098t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49类危废，废物代码900-041-49，经收集后暂存于危废场所，然后委托有资质的单位安全处置。（12）废矿物油：在设备运行过程中会使用一定量的矿物油，根据企业提供的资料，现有项目更换的废矿物油约为5t/a，本次扩建更换的废矿物油约为2t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08类危废，废物代码900-214-08，分类收集暂存后委托有资质的单位安全处置。（13）废有机溶剂：在生产过程中会使用一部分有机溶剂对产品进行清洗，根据企业提供的资料，现有项目废有机溶剂产生量约为2291、0.4t/a，本次扩建废有机溶剂产生量约为10.2t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW06类危废，废物代码900-402-06，分类收集暂存后委托有资质的单位安全处置。（14）废涂料：在油墨印刷过程中会产生一部分废物，根据企业提供的资料，废涂料产生量约为0.05t/a，根据 国家危险废物名录（2021版），属于HW12类危废，废物代码900-253-12，分类收集暂存后委托有资质的单位安全处置。（15）废硒鼓：在印刷过程中会产生一部分废硒鼓，根据企业提供的资料，废涂料产生量约为0.05t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW12类危废，废物代码264-011-12，292、分类收集暂存后委托有资质的单位安全处置。（16）生活垃圾：企业现有员工283人，本次扩建新增员工人数28人，日常生活垃圾产生的生活垃圾按人均0.5kg/天计算，本次扩建生活垃圾产生量约为4.032t/a，扩建后全厂生活垃圾产生量为44.784t/a。综上，本次扩建项目固体废物副产物产生情况见下表。表表 4-46 本次本次扩建项目固体废物产生情况汇总表扩建项目固体废物产生情况汇总表 序号 废物名称 产生工序 属性 形态 主要成分 预计产生量（t/a）104 1 废包装袋 原料包装 一般固废 固态 塑料 0.06 2 废包装桶 原料包装 危险固废 固态 铁皮 6 3 废油桶 原料包装 危险固废 固293、态 铁皮 0.25 4 废边角料/次品 产品加工 一般固废 固态 布/线/胶 51.7 5 污泥 污水处理 一般固废 固态 絮凝沉淀物 34 6 收集纤维尘 废气处理 一般固废 固态 纤维 0.352 7 废金属边角料/屑/尘 设备维护 一般固废 固态 金属 0.5 8 收集粉尘 磨削、喷砂除尘 一般固废 固态 胶粉/木粉 0.0243 9 废活性炭 废气处理 危险固废 固态 有机物/废活性炭 33.356 10 废离子交换树脂 软水制备 一般固废 固态 树脂 0.4 11 废催化剂 废气处理 危险固废 固态 废催化剂 0.098 12 废矿物油 设备运行 危险固废 固态 废矿物油 2 13 294、废有机溶剂 产品清洗 危险固废 固态 废有机溶剂 10.2 14 废涂料 印刷 危险固废 固态 废涂料 0.05 15 废硒鼓 印刷 危险固废 固态 废硒鼓 0.05 16 生活垃圾 员工生活 一般固废 固态 果皮、纸屑等 4.032 根据固体废物鉴别标准通则，判定上述副产物属性情况见下表。表表 4-47 固体废物属性判定表固体废物属性判定表 序废物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于固体 105 号 废物 1 废包装袋 原料包装 固态 塑料 是 2 废包装桶 原料包装 固态 铁皮 是 3 废油桶 原料包装 固态 铁皮 否 4 废边角料/次品 产品加工 固态 布/线/胶 是 5 污泥 污水295、处理 固态 絮凝沉淀物 是 6 收集纤维尘 废气处理 固态 纤维 否 7 废金属边角料/屑/尘 设备维护 固态 金属 是 8 收集粉尘 磨削、喷砂除尘 固态 胶粉/木粉 是 9 废活性炭 废气处理 固态 有机物/废活性炭 是 10 废离子交换树脂 软水制备 固态 树脂 是 11 废催化剂 废气处理 固态 废催化剂 是 12 废矿物油 设备运行 固态 废矿物油 是 13 废有机溶剂 产品清洗 固态 废有机溶剂 是 14 废涂料 印刷 固态 废涂料 是 15 废硒鼓 印刷 固态 废硒鼓 是 16 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸屑等 是 根据国家危险废物名录及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表296、。表表 4-48 危险废物属性判定表危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生工序 是否属危险废物 废物类别 废物代码 1 废包装袋 原料包装 否/292-001-06 2 废包装桶 原料包装 是 HW49 900-041-49 3 废边角料/次品 产品加工 否/265-001-05、170-001-01 4 污泥 污水处理 是 HW17 336-064-17 5 废金属边角料/屑/尘 设备维护 否/900-999-99 6 收集粉尘 磨削、喷砂除尘 否/900-999-99、265-001-05 7 废活性炭 废气处理 是 HW49 900-039-49 8 废离子交换树脂 软水制备 否/297、9 废催化剂 废气处理 是 HW49 900-041-49 106 10 废矿物油 设备运行 是 HW08 900-214-08 11 废有机溶剂 产品清洗 是 HW06 900-402-06 12 废涂料 印刷 是 HW12 900-253-12 13 废硒鼓 印刷 是 HW12 264-011-12 14 生活垃圾 员工生活 否/900-999-99 根据2021年6月18日阜阳市临泉县生态环境分局对于“废弃的离子交换树脂是否属于危险废物”的答复“用自来水制备纯水过程中产生的废弃离子交换树脂，目前不按危险废物进行管理。”本项目所产生的固体废物情况汇总见下表。表表 4-49 本项目固体废物分298、析结果汇总表本项目固体废物分析结果汇总表 编号 固废名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量(t/a)产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危废特性 污染防治措施 1 废包装袋/292-001-06 0.06 原料包装 固态 塑料/每天/收集后出售给资源回收单位 2 废包装桶 HW49 900-041-49 6 原料包装 固态 铁皮 涂料/溶剂 每天 T 委托有资质的单位安全处置 3 废边角料/次品/265-001-05、170-001-01 51.7 产品加工 固态 布/线/胶/每天/收集后出售给资源回收单位 4 污泥 HW17 336-064-17 34 污水处理 固态 絮凝299、沉淀物 絮凝沉淀物 每月 T/C 委托有资质的单位安全 107 处置 5 废金属边角料/屑/尘/900-999-99 0.5 设备维护 固态 金属/每天/收集后出售给相关单位综合利用 6 收集粉尘/900-999-99、265-001-05 0.0243 磨削、喷砂除尘 固态 胶粉/米粉 废胶料 每季度/收集后出售给相关单位综合利用 7 废活性炭 HW49 900-039-49 33.356 废气处理 固态 有机物/废活性炭 有机物/废活性炭 每月 T 委托有资质的单位安全处置 8 废离子交换树脂/0.4 软水制备 固态 树脂/每年/收集后出售给相关单位综合利用 9 废催化剂 HW49 900300、-041-49 0.098 废气处理 固态 废催化剂 废催化剂 2年 T/In 委托有资质的单位安全处置 10 废矿HW08 900-214-08 2 设备运行 固态 废矿物油 废矿物半年 T，I 委托有资 108 物油 油 质的单位安全处置 11 废有机溶剂 HW06 900-402-06 10.2 产品清洗 固态 废有机溶剂 废有机溶剂 一个月 T，I，R 委托有资质的单位安全处置 12 废涂料 HW12 900-253-12 0.05 印刷 固态 废涂料 废涂料 每年 T，I 委托有资质的单位安全处置 13 废硒鼓 HW12 264-011-12 0.05 印刷 固态 废硒鼓 废硒鼓 每301、年 T 委托有资质的单位安全处置 14 生活垃圾/900-999-99 4.032 员工生活 固态 果皮、纸屑等/每天/由环卫清运 表表4-50 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 废物名称 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量t/a 环境管理要求 废包装袋/一般固废贮存 收集后出售给资源回收单位 0.06 一般固废的贮存、处置需满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，且符合xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）要求。109 废包装桶 T 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 6 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-200302、1）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）废边角料/次品/一般固废贮存 收集后出售给相关单位综合利用 51.7 一般固废的贮存、处置需满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，且符合xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）要求。污泥 T/C 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 34 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）废金属边角料/屑/尘/一般固废贮存 收集后出售给相关单位综合利用 0303、.5 一般固废的贮存、处置需满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，且符合xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）要求。收集粉尘/一般固废贮存 收集后出售给相关单位综合利用 0.0243 一般固废的贮存、处置需满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，且符合xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）要求。废活性炭 T 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 33.356 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）废离子交换树脂 T 一般固废贮304、存 收集后出售给相关单位综合利用 0.4 一般固废的贮存、处置需满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，且符合xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）要求。废催化剂 T/In 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 0.098 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）110 废矿物油 T，I 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 2 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存305、污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）废有机溶剂 T，I，R 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 10.2 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）废涂料 T，I 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 0.05 危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）废硒鼓 T 危险固废贮存 委托有资质的单位安全处置 0.05 危险废物贮存306、执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023 年7月1 日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）生活垃圾/环卫清运 4.032 实行垃圾分类 一般固废堆放场所共一个，面积150m2，位于2#车间北侧，危废堆放场所共一个，面积110m2，位于化学品仓库北侧。一般固废暂存场所做到防粉尘、防雨、防流失、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场；危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单（待2023年7月1日实施危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求）的要求设置，贮存307、场所做到防渗漏，防雨淋，防流失，防止二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。同时必需做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必需申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。本项目贮存的危险固废不自行进行运输，委托有资质单位运输。表表 4-51 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 编号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存能308、力 贮存周期 111 1 危险废物存放仓库 废包装桶 HW49 900-041-49 化学品仓库北侧 110m2 袋装 50t 半个月 2 污水处理站污泥 HW17 336-064-17 袋装 一个月 3 废活性炭 HW49 900-039-49 袋装 一个月 4 废催化剂 HW49 900-041-49 袋装 一个月 5 废矿物油 HW08 900-214-08 桶装 半年 6 废有机溶剂 HW06 900-402-06 桶装 一个月 7 废涂料 HW12 900-253-12 桶装 每年 8 废硒鼓 HW12 264-011-12 袋装 每年 根据企业的储存场所的储存能力，本次扩建后产生的309、危险固废可满足贮存要求，一般固废场所的贮存能力可以满足扩建后一般固废的贮存要求。5、地下水、土壤（1）污染源 潜在污染源主要为危废仓库、化学品仓库、污水处理设施。（2）污染物类型 不涉及重金属、持久性有机物，污染物类型属于其他类型。（3）污染途径 危废仓库、化学品仓库、污水处理设施的各类危险固废渗漏到地下，对地下水产生污染的途径主要为渗透污染。大致可归类为四类：1、间歇入渗型：大气降水或其他间歇性水体是污染物随水通过非饱水带，周期性深入含水层，主要是潜水层；2、连续性入渗型：污染物随水不断地渗入含水带，主要也是污染潜水，废水聚集地段（如废水渠、废水池、废水渗井等）和受污染的地表水体连续渗漏造成310、地下水污染；3、越流型：污染物是通过越流的方式从受污染 112 的含水层（或天然咸水层）转移到未受污染的含水层（或天然咸水层）污染物或者通过整个层间或者通过地层尖灭的天窗，或者通过破损的水管污染潜水或承压水；径流型：污染物通过地下径流进入海水层，污染潜水或承压水。（4）地下水污染防治措施 a、源头控制 生产车间进行防腐防渗处理，生产车间地坪自下而上设垫层、隔离层和面层，垫层采用厚度 150mm 以上、强度 C28 标号以上、并双向 8-12150 配筋的钢筋混凝土，隔离层采用高分子材料，面层建议可采用整体树脂地面。同时，为了便于清除地面积水和腐蚀液体，地面坡度不宜小于 2%。b、分区防控 根据311、厂区包气带防污性能及厂区各功能区的污染控制难易程度，结合 环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)表 7 内容，制定本项目厂区防渗要求，本项目以全厂作为分区设防对象，见表 4-52。表表 4-52 本工程防渗分区一览表本工程防渗分区一览表 主要装置区 防渗分区 污染控制难易 包气带防污性能 污染物类型 防渗技术要求 执行情况 总 平 面 布 置 危废仓库、化学品仓库、污水处理设施 一般防渗区 难 中 其他类型 一般防渗区：等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或按参照 GB16889 执行 车间地面采取“花岗岩+水泥硬化+环氧树脂防渗层”防渗措施。其他生产区及办公区312、原料仓库、成品仓库 简单防渗区 易 中 其他类型 简易防渗区：一般地面硬化 水泥硬化 c、污染监控/d、应急响应 定期巡检，一旦发现泄漏或地面破裂，应立即清理物料，防止地下水渗漏问题。6、生态 本项目不在产业园区外新增建设用地，且用地范围内不含有生态环境保护目标。7、环境风险（1）风险调查及风险潜势判定 由于本项目新增部分与原有难以独立分割，本次结合全厂贮存使用情况，分析风险物质种类和数量。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，判定环境风险物质，113 不排除某些物质属于危险化学品而不属于环境风险物质，其可能导致安全生产事件属于安全评价范围，对照导则附录B识别危险物质313、，涉及的主要风险物质为危险废物、天然气、二甲苯、乙酸乙酯。表表 4-53 危险物质识别危险物质识别 编号 物质名称 CAS 号 临界量/t 最大存在量/t q/Q 1 危险废物/50 10 0.2 2 天然气/10 0.01 0.001 3 二甲苯 95-47-6 10 1 0.1 4 乙酸乙酯 141-78-6 10 2 0.2 5 油类物质/2500 0.5 0.0002 合计iiqQQ 0.501 根据计算，企业危险物质数量和临界量比值Q=0.5011，环境风险潜势为。（2）评价等级确定 评价工作等级的划分依据具体见表4-54。表表 4-54 环境风险评价等级划分依据一览表环境风险评价等314、级划分依据一览表 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析 根据评价项目的环境风险潜势判定本项目环境风险评价划分为简单分析。（3）分析结论 综上分析，企业所涉及危险物质的风险潜势相对较低，危害后果较轻，经采取相应风险防范措施和应急措施后，其环境风险可以防控。表表4-55建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产900 万条橡胶传动带及150 万米聚氨酯带技改扩建项目 建设地点 xx省xx市xx县科技工业园科三路 地理坐标 经度 121 274.443E 纬度 29 2052.647N 主要危险物质及分布 主要危险物质：危险废物、天然气、二甲苯、乙315、酸乙酯、油类物质 分布：危废仓库、化学品仓库、污水处理设施 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）易燃品若管理不善将会引起火灾爆炸，火灾爆炸衍生次生消防等环境事件产生的污染物，经地表径流和大气扩散对周围大气和地表水环境产生影响；危化品泄漏，经地表径流、地下水对周边环境产生不利影响。风险防范措施要求 生产车间事故预防措施企业生产车间可能发生的环境污染事件 114 有火灾、爆炸事故以及化学危险品泄漏事故，为最大限度降低车间突发环境事件的发生，应注意以下几点：I 指定各种化学危险品使用、贮存过程中的合理操作规程，防止在使用过程中由于操作不当引起大面积泄漏；II 严格执行企业的各项安全管理制316、度，特别是原料贮存区和生产车间的动火规定；III 加强操作工人培训，定期开展安全知识教育；IV 制定操作规程卡片并张贴在显要地方；V 安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；VI 生产车间和储存仓库进行防火设计，工人操作过程严格执行防火规程；VII 企业制定一系列生产安全方面的管理制度并在实际生产过程中严格落实。运输过程风险防范 运输过程危险化学品的包装可以参照 危险货物分类和品名编号（GB6944-86）、危险货物包装标志（GB190-90）、危险货物运输包装通用技术条件（GB12463-90）等一系列规章制度执行；运输及装卸过程严格按照 汽车危险货物运317、输规则（JT3130-88）、汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT3145-91）、轻质燃油油罐汽车通用技术条件（GB9419-88）等规章制度执行。危险化学品装卸前后须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫工作，使用的工具必需能防止产生火花，必需有各种防护装置。每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理办法，确保在事故发生下仍能事故应急，减缓影响。贮存过程风险防范 I 设置密闭的物料贮存室，爆炸物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品和一级易燃物品不得露天堆放；II 对物料应采取低温贮存方式，尤其在夏季，对物料的贮存设备应采取必要的降温措施，以减少物料的挥发量；III 贮存危险化学品的318、仓库管理人员须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时须配备个人防护用品；IV 贮存的危险化学品必需设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和间距；V 危险化学品出入库必需检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。环境应急能力建设计划与目标：1、环境风险管理制度：环境应急预案和演练、环境应急物资和设备管理、环境应急救援力量、环境安全培训、环境安全隐患排查机制、环境风险岗位责任制等制度落实情况；2、环境风险防控措施：环境应急有关标识标牌、环境应急池、初期雨水收集系统、危化品存储区域截流设施及切319、换阀、危化品装置区和装卸区截流设施及切换阀、雨水（清下水）排放监视和切断装置、生产废水总排口监视和切断装置、可燃活有毒有害气体报警和远程切 115 断系统；3、环境应急资源：应配备的相应的应急物资、应急装备和应设置的应急救援队伍。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：本项目Q 值为0.501，环境风险评价划分为简单分析。综上，本项目风险潜势为，环境风险影响较小。项目可能发生的风险事故为油类物质的小规模泄漏、液氮冻伤风险、丙烷易燃易爆风险等，通过采取风险防治措施，可有效降低事故320、发生概率，确保泄漏等风险事故对外环境造成影响可接受。因此，本项目的环境风险可防控。8、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射内容。9、项目主要污染物与排放量汇总 本项目主要污染物与排放量汇总见下表。表表 4-56 本本项目主要污染物及排放量一览表项目主要污染物及排放量一览表 单位：单位：t/a 项目 产生量 削减量 排放量 大气污染物 拌料 颗粒物 少量/少量 粉碎 颗粒物 少量/少量 注塑 非甲烷总烃 0.216 0.104 0.112 有机溶剂贮存 非甲烷总烃 少量/少量 打浆 二甲苯 1.320 1.100 0.220 非甲烷总烃 0.840 0.700 0.140 压延 非甲烷总烃 2.470321、E-02 1.482E-02 9.880E-03 二硫化碳 1.070E-03 6.420E-04 4.280E-04 1#车间硫化 非甲烷总烃 3.109E-02 2.114E-02 9.949E-03 二硫化碳 8.910E-05 6.059E-05 2.851E-05 4#车间成型硫化 颗粒物 3.020E-01 2.310E-01 7.097E-02 非甲烷总烃 5.287E+00 3.595E+00 1.692E+00 二硫化碳 3.270E-03 2.224E-03 1.046E-03 二甲苯 7.397E+00 5.030E+00 2.367E+00 乙酸乙酯 8.150E-01322、 5.542E-01 2.608E-01 乙酸丁酯 3.110E-01 2.115E-01 9.952E-02 磨削1#车间 颗粒物 0.03 0.024 0.006 磨削3#车间 颗粒物 0.764 0.619 0.145 印刷 非甲烷总烃 少量/少量 焊接 颗粒物 少量/少量 打光 颗粒物 少量/少量 116 锅炉 SO2 0.032 0 0.032 NOx 0.259 0 0.259 切割 颗粒物 2.274 1.512 0.762 食堂 食堂油烟 7.260E-03 6.170E-03 1.090E-03 水污染物 生活污水 废水量 322 0 322 pH/CODCr 0.129 0323、.113 0.016 NH3-N 0.011 0.009 0.002 生产废水 废水量 2517 0 2517 pH/CODCr 0.227 0.126 0.101 氨氮 0.001 0 0.001 总磷 0.118kg/a 0 0.118kg/a 石油类 0.205kg/a 0 0.205kg/a 悬浮物 0.023 0 0.023 总氮 0.016 0 0.016 固体废物 原料包装 废包装袋 0.06 0.06 0 原料包装 废包装桶 6 6 0 产品加工 废边角料/次品 51.7 51.7 0 污水处理 污泥 34 34 0 设备维护 废金属边角料/屑/尘 0.5 0.5 0 磨削、喷324、砂除尘 收集粉尘 0.0243 0.0243 0 废气处理 废活性炭 33.356 33.356 0 软水制备 废离子交换树脂 0.4 0.4 0 废气处理 废催化剂 0.098 0.098 0 设备运行 废矿物油 2 2 0 产品清洗 废有机溶剂 20.4 20.4 0 印刷 废涂料 0.05 0.05 0 印刷 废硒鼓 0.05 0.05 0 员工生活 生活垃圾 4.032 4.032 0 项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，噪声值在6585（dB（A）之间 全厂主要污染物及排放量汇总见下表 117 表表 4-57 全厂全厂主要污染物及排放量一览表主要污染物及排放量一览表 单位：单位：325、t/a 项目 产生量 削减量 排放量 大气污染物 拌料 颗粒物 少量/少量 粉碎 颗粒物 少量/少量 注塑 非甲烷总烃 0.544 0.228 0.316 有机溶剂贮存 非甲烷总烃 少量/少量 打浆 二甲苯 3.960 2.851 1.109 非甲烷总烃 2.520 1.814 0.706 压延 非甲烷总烃 9.200E-02 4.830E-02 4.370E-02 二硫化碳 4.380E-03 2.300E-03 2.081E-03 1#车间硫化 非甲烷总烃 2.799E-01 1.903E-01 8.957E-02 二硫化碳 4.590E-02 3.121E-02 1.469E-02 2#326、车间成型硫化 颗粒物 6.880E-01 5.263E-01 1.617E-01 非甲烷总烃 9.417E+00 6.404E+00 3.013E+00 二硫化碳 4.000E-03 2.720E-03 1.280E-03 二甲苯 9.477E+00 6.444E+00 3.033E+00 乙酸乙酯 1.500E+00 1.020E+00 4.800E-01 乙酸丁酯 5.640E-01 3.835E-01 1.805E-01 3#车间硫化 非甲烷总烃 3.890E-01 2.645E-01 1.245E-01 二硫化碳 2.510E-03 1.707E-03 8.032E-04 4#车间成型327、硫化 颗粒物 3.020E-01 2.310E-01 7.097E-02 非甲烷总烃 5.287E+00 3.595E+00 1.692E+00 二硫化碳 3.270E-03 2.224E-03 1.046E-03 二甲苯 7.397E+00 5.030E+00 2.367E+00 乙酸乙酯 8.150E-01 5.542E-01 2.608E-01 乙酸丁酯 3.110E-01 2.115E-01 9.952E-02 磨削1#车间 颗粒物 0.381 0.309 0.072 磨削2#车间 颗粒物 1.273 1.031 0.242 磨削3#车间 颗粒物 1.556 1.260 0.296 印328、刷 非甲烷总烃 少量/少量 焊接 颗粒物 少量/少量 打光 颗粒物 少量/少量 维修车间喷砂 颗粒物 3.400 2.907 0.493 锅炉 SO2 0.08 0 0.08 NOx 0.647 0 0.647 切割 颗粒物 6.037 3.803 2.234 食堂 食堂油烟 0.081 0.069 0.012 水污染物 生活污水 废水量 3582 0 3582 pH/118 CODCr 1.433 1.290 0.143 NH3-N 0.125 0.118 0.007 生产废水 废水量 6826 0 6826 pH/CODCr 0.518 0.245 0.273 氨氮 0.003 0 0.0329、03 总磷 0.332kg/a 0 0.332kg/a 石油类 0.577kg/a 0 0.577kg/a 悬浮物 0.064 0 0.064 总氮 0.016 0 0.016 固体废物 原料包装 废包装袋 0.16 0.16 0 原料包装 废包装桶 6.3 6.3 0 产品加工 废边角料/次品 127.2 127.2 0 污水处理 污泥 34 34 0 设备维护 废金属边角料/屑/尘 1.0 1.0 0 磨削、喷砂除尘 收集粉尘 4.660 4.660 0 废气处理 废活性炭 33.356 33.356 0 软水制备 废离子交换树脂 0.8 0.8 0 废气处理 废催化剂 0.098 0.0330、98 0 设备运行 废矿物油 7 7 0 产品清洗 废有机溶剂 30.6 30.6 0 印刷 废涂料 0.05 0.05 0 印刷 废硒鼓 0.05 0.05 0 员工生活 生活垃圾 44.784 44.784 0 项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，噪声值在6585（dB（A）之间 119 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 备注 大气环境 DA001 排气筒（注塑废气）非甲烷总烃 注塑废气（总风机风量为 4000m3/h）经二级活性炭吸附处理后由一根15m排气筒排放 非甲烷总烃执行合成树331、脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）标准 提升改造 DA002 排气筒硫化废气 3#非甲烷总烃、CS2、臭气 硫化废气（风机风量1500m3/h）经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+活性炭吸附处理后由一根 15m 排气筒排放 非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）；CS2、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）现有 DA003 排气筒磨削粉尘 3#颗粒物 磨削粉尘收集后（风机风量 5000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值 提332、升改造 DA004 排气筒打浆废气 二甲苯、非甲烷总烃 打浆废气收集后（总风机风量 10000 m3/h）经活性炭吸附后，再脱附后经催化燃烧处理后由一根15m 排气筒排放 印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）提升改造 DA005 排气筒硫化废气 1#非甲烷总烃、CS2、臭气 硫化废气收集后（风机风量 5000 m3/h）经缓冲罐+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附处理后由一根不低于15m高排气筒排放 非甲烷总烃的排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求；CS2、臭气浓度可达到 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准。提升改造 DA006 排气333、筒磨削粉尘 1#颗粒物 磨削粉尘收集后（风机风量 2000m3/h）经布袋除尘器处理后由一根15m排气筒排放 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中二级标准限值 原有 DA007 排气筒成型硫化废气4#颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、硫化废气经缓冲罐密闭收集后与布袋除尘器处理后的成型废气收集后（风机风量56000 m3/h）经喷淋塔+除雾干燥+干式过滤+活性炭吸附脱颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯的排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求，乙酸乙酯、乙酸丁酯执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)；CS2、新建 120 CS2、臭气 附+催化燃烧处理后由一根不低于15m高排气筒排放 臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）。DA008 排气筒成型硫化废气2#非甲烷总烃、二甲