1、石油集团炼化公司职责分工与工艺技术管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XXXX石油集团炼化公司工艺技术管理制度第一章 总 则第一条 为了规范全公司工艺技术管理，明确工艺技术管理单位职责，增强工艺技术管理部门和技术干部的工作责任心，提高生产装置工艺技术管理水平，促进工艺技术管理持续进步，使公司工艺技术管理日益规范化、制度化、标准化，更好地指导生产、服务生产，特制定本制度。第二条 本制度适用于炼化公司（以下统一简称公司）及所属各厂和所属公司（以下统一简称各厂）工艺技术管理工作。第二章 管理体制及职责分工第三条 管理2、体制：（一）工艺技术管理工作由公司统一领导、分级管理，即实行公司、各厂两级管理体制；（二）公司总工程师主管公司工艺技术管理工作，各厂总工程师或副厂长（以下简称主管领导）主管本厂工艺技术管理工作；（三）科技部是公司工艺技术管理的专业职能部门，各厂工艺技术管理业务受科技部指导；（四）各厂技术科或技术部（以下简称技术部门）负责本厂工艺技术管理具体工作。第四条 职责与分工： （一） 科技部： 1、组织制定公司工艺技术管理制度，检查、监督各厂工艺技术管理工作执行情况，并进行考核； 2、督促各厂建立和完善工艺技术管理制度； 3、统计、分析公司及各厂年度工艺技术指标完成情况，并进行考核; 4、组织编写公司技3、术月报、年报及对外技术报告;5、指导、协调解决各厂出现的生产技术难题，必要时组织邀请国内外专家对重大技术难题进行专题攻关，确保各生产装置安全平稳高效运行；6、按时完成集团公司相关部门交办的其他工作。（二） 各厂技术部门：1、按照公司工艺技术管理制度要求，制定本厂工艺技术管理制度，经主管领导审定后实施，同时报科技部备案;2、根据本厂工艺技术管理制度要求，检查、监督各生产车间工艺技术管理工作执行情况，并进行考核; 3、组织审定本厂生产装置工艺卡片、操作规程等技术文件；4、统计、分析、上报工艺技术指标完成情况，并进行考核;5、组织对装置生产运行等方面出现的技术难题进行技术攻关，查找原因并制定解决方案4、，组织落实措施；6、组织编写技术月报、年报，经主管领导审定后，技术月报于次月5日前报科技部，6月份技术月报按带半年报编写，6月份技术月报和技术年报于每年7月10日和元月10日前报科技部备案;7、组织对生产装置和新建、技术改造装置进行技术标定；8、组织对新工艺、新技术、新剂进行工业试用和应用，并编制、上报试用总结报告；9、按时完成公司科技部交办的其他工作。第三章 工艺卡片第五条 各厂根据生产装置操作规程，结合产品质量要求，按照不同生产方案，分别编制切实可行的指标控制范围。新建装置可以根据设计技术参数，制定临时工艺卡片，待装置标定或考核后，根据实际运行情况进行重新修订。第六条 工艺卡片编制、审核、5、修订依据各厂工艺技术管理等相关制度，由技术部门组织相关专业审核，主管领导审定后，按标准化管理相关程序执行。第七条 工艺卡片1年修订1次，可以根据生产过程实际需要提前变更。第八条 工艺卡片一经审核签发，各级部门必须严格执行，任何单位和个人不得擅自更改。第九条 工艺卡片设置于生产装置操作室，指导操作人员进行岗位操作。第十条 工艺卡片主要内容包括：（1）原料质量控制指标；（2）生产方案；（3）中间（成品）产品质量控制指标；（4）主要工艺过程控制指标；（5）动力供应指标；（6）化工原材料消耗定额指标；（7）备注。第十一条 工艺卡片由各厂按标准化管理统一格式。第四章 操作规程第十二条 操作规程编制范围：6、各厂所有具有独立工艺控制系统的设备、单元、装置。第十三条 操作规程主要内容包括：（1）装置（设备）概况；（2）工艺及设备设计特点；（3）工艺原理、工艺流程说明；（4）工艺指标：原料质量指标、产品质量指标、动力供应消耗和化工原材料消耗指标、主要操作条件、物料平衡等；（5）生产控制分析项目及频次；（6）岗位操作法；（7）单机操作法、维护管理规定；（8）事故处理法；（9）装置正常开、停工及紧急开、停工方案；（10）安全规程及事故预案，安全、环保、职业卫生技术规定；（11）工艺自保联锁明细表；（12）装置设备明细表；（13）附录:工艺流程控制图、工艺联锁自保示意图、设备平面、竖面布置图、主要设备结构示7、意图。第十四条 各厂操作规程编制、审核、修订依据各厂工艺技术管理等相关制度，由技术部门组织相关专业审核，主管领导审定后，按标准化管理相关程序发布执行，并报科技部备案。第十五条 操作规程一经发布，各厂工艺技术管理人员和操作人员必须严格执行。第十六条 操作规程应每3年修订或评审1次；新建装置由各厂根据设计基础资料，编制试行操作规程；经技术改造等发生工艺变更的装置，编制变更后的工艺流程、操作方法及工艺流程图等技术文件。待装置标定或考核后，6个月内修订正式操作规程，由技术部门组织相关专业审核，主管领导审定后执行，按标准化管理相关程序发布执行，并报科技部备案。第十七条 操作规程由各厂按标准化管理统一格式8、。第五章 技术基础资料第十八条 各厂要妥善保管各类技术基础资料，资料保管执行档案管理有关规定，生产车间必须建立技术资料管理规定。技术基础资料主要包括：（1）操作记录、交接班日志；（2）统计报表；（3）原料、半成品或馏出口质量台帐；（4）能源及化工原材料消耗台帐；（5）技术月报、年报；（6）工艺卡片及工艺指标修订依据资料；（7）操作规程；（8）装置开停工方案；（9）新产品开发、新工艺和新剂应用方案及总结；（10）专题技术攻关项目总结，科技项目投用总结报告；（11）装置技术标定报告；（12）工艺技术改造资料、工艺流程图；（13）职工技术培训资料；（14）装置大事记。第十九条 技术月报、年报: （一9、）技术月报、年报主要内容包括:（1）生产计划完成情况；（2）生产装置运行情况及大事记；（3）化工原材料消耗情况及分析，包括全厂化工原材料消耗情况，与年计划的对比分析；各车间（装置）定额料消耗情况分析等内容；（4）原料、半成品质量情况及分析，包括半成品合格率、馏出口合格率、操作平稳率、调合一次合格率等内容；（5）生产技术总结分析，包括工艺纪律执行情况，工艺技术总结分析、本月（年）存在问题及处理措施、专题技术攻关进展情况、工业实验完成情况等内容；（6）下月（年）重点技术工作安排。 （二）各厂技术月报统一为A4纸张，在编写技术月报时，要有明确的观点、全面的技术分析和详实的统计数字，并对重要技术参数进10、行前后对比；技术月报编写完成后，由主管领导审核签字，在每月5日前报科技部（附电子版）。 （三）炼化公司技术月报、年报，由科技部负责编写，科技部经理审核后，报公司总工程师审定。第六章 生产过程工艺技术 第二十条 各厂技术部门管理人员应每周对生产装置进行周检，主要检查各装置工艺纪律执行情况及存在问题，根据检查结果编写工艺检查周报，在全厂范围内公布检查结果，针对存在问题，要拿出解决方案，并督促实施。 第二十一条 工艺指标变更：（一）各厂在日常生产过程中，若工艺指标需要变更时, 由所在单位申请并填写统一格式申请表，经技术部门审核并上报主管领导批准后执行，并出具工艺指标变更通知； （二）由于工艺方案或产11、品质量策划方案调整，需要变更工艺指标时，由各厂技术部门根据工艺方案，申请并填写统一格式申请表，经主管领导批准后执行，并出具工艺指标变更通知。第二十二条 在组织重大技术改造项目投用、新产品开发、专题技术攻关等技术活动时，应按以下程序进行：（一）技术活动前，各厂技术部门组织编写投用、试运、技术攻关等方案，并报科技部备案； （二）技术活动期间，当出现技术难题需要协调解决时，各厂应及时报科技部，由科技部协调解决； （三）技术活动结束后，各厂技术部门应编写技术总结报告，内容包括:技术活动开展前提与背景、实际技术数据记录与分析、最终结论阐述、存在问题及改进措施意见。第七章 装置检修期间工艺技术 第二十三条12、 各厂生产装置在开、停工前，必须编制详细的开、停工方案，由技术部门组织相关单位审核，并报主管领导审定后执行。第二十四条 生产装置开停工过程必须严格按照开、停工方案执行。第二十五条 生产装置停工后，由各厂技术部门组织相关单位进行全面工艺大检查，查找问题、分析原因，提出整改措施，并督促实施。第二十六条 装置检修期间，因技术改造等使工艺流程、工艺联锁自保等工艺技术发生的变更，由各厂按照相关制度规定程序要求执行，有关资料作为技术资料归档。第二十七条 装置工艺大检查期间，各厂技术部门应当做好检查记录，工艺设备要有准确的数据记录，对于重点部位要现场采集影像资料，并作为技术资料归档。第八章技术标定第二十八条13、为了全面掌握装置实际运行状况(如：处理能力、负荷、效率、存在问题等)，客观了解生产技术水平(如:收率、能耗、损失)，主要生产装置至少每3年标定1次；新建或经重大技术改造装置，在投产1年内进行技术标定；单元标定要根据实际情况，有目的、有选择地进行技术标定。第二十九条 技术标定由各厂技术部门组织相关单位及生产单位共同进行。标定前要制定详细技术方案，标定数据要求采集准确、完整，并对比设计数据，查找装置存在问题，通过定量、定性技术分析，拿出解决方案，编写技术标定报告，报科技部。第三十条 技术标定报告由各厂技术部门负责编写，标定报告主要内容包括:（1）装置简介；（2）标定背景及目的；（3）标定方案；（414、）工艺操作数据、原料、化工原材料数据汇总；（5）化验分析数据汇总；（6）工艺核算结果汇总；（7）标定数据及核算结果分析；（8）标定结果（包括标定物料平衡、产品质量、能耗、化工原材料消耗、生产成本等）；（9）存在问题及改进建议；（10）标定结论。第九章产品质量策划第三十一条 科技部根据市场信息及产品需求，以及国家、地方对产品质量更新换代要求，提出对产品的质量策划目标，各厂技术部门负责制定新产品工艺加工方案、生产流程图、工艺控制指标等，并编制该产品质量策划方案，经主管领导审核后报科技部。第三十二条 科技部、各厂技术部门应积极协助相关专业开展产品市场调查，根据市场需求，制定出科学合理的产品质量优化、15、控制方案。第三十三条 科技部、各厂技术部门应积极组织开展优质产品的技术攻关和质量管理活动，以满足国家对产品质量的更高要求。第十章检查与评比第三十四条 公司每年至少组织2次工艺技术管理检查工作, 并在全公司范围内通报检查结果，在检查当月月度考核中予以兑现。第三十五条 工艺技术管理检查内容包括： （一） 技术月报和年报、工艺技术台帐、生产装置大事记、技术改造台帐、技术标定报告、产品质量台帐、化工原材料消耗台帐等是否齐全，报表数据是否准确；（二）操作规程、工艺卡片、工艺指标、工艺联锁变更的制定、修改和执行情况；（三）全员培训、职工培训、岗位练兵等培训计划的制定和执行情况；（四）工艺参数、操作记录、交接班日志和巡回检查等现场工艺管理执行情况；（五）工艺管理检查和考核执行情况。第十一章附 则第三十六条 本制度由炼化公司科技部负责解释并修订。第三十七条 本制度自发布之日起执行，原XXXX石油集团炼化公司工艺技术管理制度（XX009-XXA）同时废止。