1、钢铁实业公司炼钢厂工艺技术管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 前言为确保工艺的执行，提高产品质量，引导各工序操作严格按ISO9000体系有序地进行，进一步使我厂的岗位操作制度化、规范化，进而达到标准化提供依据，做到有规可依、有据可查，特制定本制度。本制度着重于工艺技术管理，同时综合生产组织，设备管理及维护，考核汇编等。适用于炼钢厂所有职责范围。第一部分 原材物料、合金耐材管理制度原材物料、合金耐材的管理，由技术科负责。一、原材物料1、铁水（GB71782）11 高炉铁水进入我厂，铁水计量员需认真，真实地按要求计2、量每趟铁水毛重、皮重、净重。并对当班铁水总量进行汇总后传递及上报相关单位。12若有外购铁水，进厂后需先取样化验，合格后方准签字收购。如果铁水带渣，必须按实际渣量扣除，任何人不准弄虚作假。13所有进厂铁水都必须进入混铁炉进行混铁后方可入炉，任何情况都不准铁水直接入炉。14混铁炉操作工每间隔2小时取一次混铁炉铁水样到化验室化验，并及时将化验结果汇报给调度室及转炉作业长。15混铁炉操作工班中测量入炉铁水温度3次，测量结果报告调度室及转炉作业长。16工艺监督、混铁炉操作工、炉前工对入炉铁水量确认，同时对高炉铁水带渣量进行确认，对混铁炉亏库负责分析。1 7入炉铁水成份及温度要求：（%、）CSPSi温度（3、）3.54.50.0400.0800.701250135018违反第1.11.5条，考核10元/次；违反1.6条，考核20元/次。2、废钢21厚度小于1mm的轻薄废钢，边长大于400mm的任何废钢拒收。22进厂废钢不准带有密封容器、易燃易爆物品、毒品，若有需要求供应商处理，否则拒收。23废旧武器需处理并加工成小块，确认无危险隐患后方可进厂使用。24进厂废钢不得带有泥土、碎石、陶瓷、耐火材料等杂质，否则验收人员必须按扣杂标准进行扣除，严重者拒收。25入炉废钢单重不得大于150kg，最大边长小于400mm，并且不得夹带铅、锡、铜、砷等有害元素。26入炉废钢不得带有冰、雪块和潮湿物，若有要先加废钢，4、后兑铁水。27对于不合格废钢，任何人不得收购入厂，否则考核责任人50元/次。3、生铁块31成份标准S：0.070% Si：1.25% P：0.10%32进厂生铁块需先取样化验，成份合格后方可御车。33生铁块干净、干燥、无铁锈，否则拒收或扣杂。34违反3.2、3.3条，考核责任人50元/次。4、石灰41成份标准（%）CaOMgOSiO2SP生过烧率活性度80.05.04.00.200.0402018042粒度要求：550mm、小于5mm或大于50mm，各不大于5%，最大粒度不准大于60mm，否则拒收。43使用煤炭烧成石灰、不得带有煤瘤等杂质。44成份、粒度、质量合格后方可卸车，违反者考核50元/5、次。5、轻烧白云石（YB2415-81）51成份标准（%）MgOCaOSiO230502.052粒度1040mm，最小粒度不得小于8mm，最大粒度不得大于45mm，不得有生烧现象，否则拒收。不得夹带泥土，煤瘤及别的杂质物。53成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。6、矿石61成份要求（%）TFeSSiO2562.01062粒度1050mm，最大粒度不得大于60mm。63矿石需干燥、无泥土等杂物。64成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。7、萤石71成份要求（%）（YB325-81）CaFSiO2SP80190.150.0672粒度1050mm，最大粒度不6、得大于60mm。否则拒收。73干燥、无泥土等杂物。74成份、粒度、质量合格后方可签字卸车，违反者考核50元/次。二、合金耐材1、 Mn-Si合金（GB/T40081996）11FeMn68Si18合金成份标准（%）MnSiCSP657017201.80.040.31 2粒度580mm，需干净、干燥。13对高磷Mn-Si合金，P不得大于0.70%。13对Mn-Si合金的入厂验收由技术科负责，不合格品拒绝入厂。库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。2、Fe-Si（GB227287）21 FeSi75C成份标准（%）SiMnAlPSC72800.40.30.0350.020.122粒度580mm，7、干净、干燥。23库内合金按批料取样化验合格后，方可使用。3、硅铝钡（FeAl26Ba9Si30）（YB/T0661995）31成份标准（%）SiBaAlPS309260.030.0232单块重量：0.30.5kg/块；包装10Kg/袋；粒度6080mm。33库内合金按批料取样化验合格后方可使用。4、镁碳砖41产品质量按GB/T407491标准执行。42尺寸及数量要求分类炉底砖熔池砖炉身砖炉帽砖型号1C7B、8B6A、6B2B、3B、5B材质MT-14AMT-14AMT-14AMT-14A尺寸(mm)3001201007B：3001201008B：4002401006A：4001871391008、8B：4001871391002B:4001851341003B:4002401401005B:400240105100数量(块)4007B：320 8B：606A：1100 8B：2102B： 300 3B：160 5B：50分类出钢口砖调整砖烧镁砖型号加强砖材质MT-14AMT-14A尺寸（mm）50018713910040010020 4001003040010040 4001005023011540数量（块）100各30115043镁碳砖要求表面光滑、平整，相互接触缝隙不得大于0.5mm。44新炉基础炉龄为700炉，小于700炉即进行补炉，影响炼钢厂产量，由承包厂家负责。考核承包厂家钢9、水量20吨/20分钟。45因砌炉质量影响炼钢厂正常生产，考核承包厂家钢水量20吨/5分钟。5、增碳剂51碳含量要求大于92%。52粒度13mm，不准有超标现象。53每小袋重量为5kg，误差不得大于0.1kg。每大袋重量为30kg。54每次进厂增碳剂的验收，由技术科负责，转炉车间参与。55增碳剂未验收前不准进库御车，否则不给予验收，拒绝使用。56因增碳剂质量造成炼钢厂产品质量问题，由供货厂家负责一切损失。6、喷补料61成份标准（YB411-63）MgOCaOSiO2耐火度（）附着率8052.5175090%62喷补料粒度组成按大于1.0mm的占25%，小于1.0mm的占75%配比。63喷补料的使10、用要求以喷补一次维护8小时以上为标准，且喷补过程中冒黑烟量小，不脱落，否则视该喷补料为不合格品，考核承包厂家钢水量20吨/次。64喷补料在存放，拉运过程中必须封闭完好，不得混入外来杂质。65喷补料包装按1吨/袋包装。7、补炉砖71补炉砖尺寸要求按目前所定标准执行（115115300）。72补炉砖要有足够的耐压强度及抗热震性、抗渣性，其体积密度不得小于3.2g/cm3。73贴补一次，大面寿命大于16小时，小面寿命大于24小时。若影响生产，考核承包厂家钢水量20吨/次。8、吹氮枪81吹氮枪耐材部分长度为2400mm，内部干燥，无表面撞伤、开裂等缺陷。全长3900 mm。82吹氮枪使用寿命大于40炉11、/支，否则每少10次扣除1支。83吹氮枪头部透气砖必须确保吹透。新换吹氮枪前3炉吹不透的，视为不合格产品，给予扣除。84吹氮枪的包装以草绳捆满耐材部位为基准，以便在吊装、运输过程中不受外伤。钢管使用42 mm管9、挡渣球91尺寸要求：挡渣球直径按160mm180mm，开槽深度不小于10mm，宽度不小于15mm。92密度要求在4.24.5g/cm3之间，具有足够的强度。若在1000mm高度自由落地，发生破碎，视为不合格。93挡渣球正常投入炉内时间以出钢至1/22/3时投入。若炉渣黏度较大，可以适当提前投入。若投入炉内发生炸裂，视为不合格。10、出钢口填料101成份标准MgO%固定C含量%体积密度12、g/cm380122.9102使用要求1021要有很好的烧结性能。套管操作结束后5分钟内要求烧结好、不脱落。1022要有很好的抗浸蚀性能和耐冲刷性能。套一次出钢口要求使用寿命在20次以上。否则视为不合格，每少一次考核承包厂家钢水量1吨。11、自流补炉料111自流料MgO含量不小于80%，固定碳含量小于10%，粒度为05mm，其它成份执行企业标准。112使用过程中要求料要有较好的流动性，投补温度1500以上。投入量在500kg以下，30分钟内要能烧结好，烧结过程中要求冒黑烟量小。否则不准使用。113补炉一次，使用寿命要求大于50炉。若在50炉以内发生脱落，视该料不合格。考核承包厂家钢水量20吨/13、次。12、大包覆盖剂121使用要求1211覆盖剂要有很好的铺展性，投入钢包5秒钟内即能铺展好。1212要求具有较好的保温性和吸附夹杂物的能力。钢包过程温降不大于1.8/min，视为合格。1213加入钢包瞬间不能有大量膨胀碳飞起，不准冒黑烟，否则视该产品不合格，不准使用。1214使用量按不小于1.0kg/t钢进行。122包装要求每袋重量按7kg包装，且包装袋密封性要好、结实，不准发生覆盖剂泄漏现象。13、钢包浇注料131浇注料配方以满足我厂使用要求为标准。132钢包使用寿命以100次为底限；补包壁、包底以80次为底限。133钢包浇注料骨料与粉料混合均匀，打结过程中浇注料要有较好流动性。134浇注14、料用于补包用时，要有很好的烧结性。135整体包或套浇包在70次包龄以下即进行修补包底、包壁的，扣除该包料的50%作为考核。在90包龄以下下包的，不给予结算。136钢包干式套浇最多为4次。137铁包浇注料、中包永久层打结料要求与钢包浇注料通用。138出现浇注料断料一次，扣除厂家一个钢包浇注料使用量（10吨）作为考核。14、钢包透气砖141钢包透气砖尺寸以现行标准进行。142透气砖使用寿命与钢包包龄同步。若透气砖寿命低于包龄20次，该砖不给结算。143 吹透率大于85%，低1.0%考核5吨全钢量。144使用过程中，为确保透气砖透气性好，要求连铸大包组每包必须试吹5分钟以上。若包底粘渣严重，需用吹氧15、管吹扫干净透气砖面。处理后仍吹不透，视该产品不合格。15、钢包上水口（YB/T504993）151上水口为B60型，外径尺寸执行目前标准。使用寿命要求在15次以上。152水口使用到扩径大于10mm，允许使用填料进行套补处理。16、钢包滑板，下水口（YB/T504993）161钢包滑板为B50型，外形尺寸执行目前标准。162一次性滑板使用过程中不得有裂纹现象。163滑板内孔一次使用后扩径不得大于3mm。164下水口为B50型，尺寸执行目前标准，使用过程中不得有炸裂、穿孔等事故。一次性水口使用后扩孔不得大于3mm。165上滑板与下滑板，下滑板与下水口平面接触必须紧密，不准有间隙。166滑板、水口装16、入机构内卡好后，机构的松紧以一人双手握拉杆，力量适中，能拉动为宜。17、引流沙171引流沙配比及性能执行YB411-63标准。172引流沙的性能以自开率大于90%为衡量标准。173引流沙的灌装以略高于包底平面为准，灌装前要清理干净水口残物。174引流沙的现场贮存装置必须设有烘烤设施，引流沙要保持干燥。18、中包干式料181使用要求1811干式料的成份配比以满足使用要求为基准，现行我厂干式料中包使用寿命为0#、2#机不小于16小时，1#、3#机不小于24小时。1812若干式料包达不到上述时间即发生浸蚀永久层，或局部浸蚀严重导致中包壳发红，该包耐材消耗不予结算。182中包干式料打结质量要求182117、中包必须按各铸机所要求干式料层厚度进行打结，各测壁打结厚度要求均匀一致。1822打结边沿与永久层齐平，流渣口打结高度比侧壁高度低50mm，打结形状以“V”形为准，且内侧略高于外侧，倾斜角不得低于10。1823中间包流渣口不准有结渣、粘钢。1824干式料层打结完毕后按要求进行烘烤，不得在使用过程中出现疏松、裂纹、脱落等事故。1825中间包打结质量的验收由技术科负责，连铸车间三修班组具体执行。1826冲击板尺寸执行目前标准，寿命大于24小时。19、中间包永久层打结质量要求191中间包永久层使用钢包浇注料打结。192各铸机中间包包底打结厚度为150mm，包壁根据各铸机要求进行打结。193永久层打结完18、毕后空干24小时，然后使用煤气进行小火烘烤48小时，大于烘烤24小时以上，确保烘干。194永久层在使用过程中损坏深度达到30mm以上，重新打结。局部损坏达到30mm深、300mm宽以上的需进行修补。20、塞棒使用及管理要求201塞棒各部位尺寸执行目前标准（YB/T00791）（见图）。202塞棒使用寿命要求普碳钢大于12小时，棒头浸蚀量不大于5mm，渣线浸蚀量不大于10mm；16Mn等低合金钢使用寿命大于8.5小时，浸蚀量与普碳钢相同。203若塞棒棒头浸蚀量超标，导致浇注失控，责任由供货厂家承担。204塞棒存放必须采用立放，禁止平放。立放时以棒头向上，棒尾向下。存放地点保持干燥。205造棒过程19、中塞棒不准与平台铁件直接接触，造棒平台使用胶皮垫好。206装配螺杆过程中力度适中，以紧到牢固为宜，不得紧固过度而导致塞棒内螺扣损坏。207棒尾紧固碗必须与塞棒紧密接合。208塞棒装入中间包时，必须轻拿轻放，不允许有冲撞现象。在装配过程中，塞棒保持直立。螺杆套入横臂后，开启开闭器，不准棒头与上水口频繁接触。塞棒装配采用直棒。209中间包小火烘烤30分钟后验棒1次，开浇前再验1次。2010中间包烘烤时间不得低于2.5小时，其中小火烘烤时间不得低于50分钟。以确保塞棒，干式料层预热好、烘透，同时保证中包工作层烘烤温度大于1100。21、中间包上水口使用及管理要求211中间包上水口铝碳外壳、锆芯各部位20、尺寸执行目前标准（见图）。212 2#机上水口内径为28mm，0#机为30mm，使用寿命大于12小时，不得发生锆芯脱落现象。213中间包上水口在安装时，以高出座砖平面10mm为宜，不得再高。所涂火泥厚度适宜且均匀。214上水口安装好后，使用烘烤置烘烤一定时间后再安装塞棒，便于水口较好的固定。215水口伸出中间包外壳部分必须很好的保护，不准其受外伤。在浇注过程中不准使用外力敲打水口。216上水口存放点要保持干燥，水口不得受潮，存放以大头朝下，小头朝上、直立放置。22、石英、铝碳质水口221水口外形尺寸及性能执行目前标准（YB/T407691）。222水口在使用前要认真检查，受到损伤的水口不再使用21、。223水口的烘烤应以烘透，温度达到使用要求为准，铝碳水口应烘烤到500以上使用。224石英水口使用寿命大于3小时，铝碳水口使用寿命大于6小时（拉低合金钢）。225水口的存放以碗部向下直立放置。23、中间包覆盖剂231要求铺展性好，不冒黑烟，要有较好的保温及吸附夹杂物的性能。保温性能以中间包温度没有异常变化为基准。232包装密封性好，不得有泄漏现象，单重为10kg/袋。233存放要求干燥，不得受潮。24、结晶器保护渣241结晶器保护渣理化性能执行有关标准。242保护渣熔速适宜（2530s），熔解均匀；消耗量不大于1.0 kg/吨钢；熔渣层厚度815mm，结渣圈要少且厚度不得超过1mm；不能对铸22、坯质量造成影响。243保护渣不准有结块现象，自出厂到使用时间间隔不得超过2个月。包装必须采用双层防水包装。244现场存放必须保持干燥，不得受潮。25、座砖251座砖尺寸执行目前标准，理化性能按YB4074-91执行。252材质采用高铝碳质，寿命30小时以上。253座砖常温耐压强度不得小于30MPa，高温抗扩强度不得小于4 MPa。26、水玻璃261理化指标执行行业标准。262储存容器需密封，不得浸入水份。263比重不得低于1.376kg/m3。27、快换中包座砖、上水口271座砖、上水口形状及尺寸执行目前图示标准。272使用寿命要求大于30小时。273座砖与上水口接合部位必须紧密。28、快换中23、包滑块281滑块形状及尺寸执行目前图示标准。282使用寿命要求大于6小时。283快换中包滑块平面要求光滑，无凹凸现象。29、热电偶291执行（YB/T16399）标准，钨铼材质。292型号为KW1000、KW600。293使用误差小于0.5%，纸管与偶头粘接牢固，无脱落。30、考核违反以上工艺要求，因合金、耐材质量原因引起，按要求考核供货厂家；因操作原因造成，每次考核岗位工50-200元。第二部分 工艺纪律管理及考核制度一、 混铁炉操作技术管理及考核制度1、 混铁炉的操作要求“慢、平、稳”，不准打反车停炉。2、 往混铁炉兑铁时要求“稳、准”，不得有洒铁现象。若发生洒铁0.2吨以上，考核天车工、24、兑铁工各10元/次。3、 混铁炉出铁前确认好铁水包对正情况，不及将铁水洒在包外。同时按转炉所需重量进行倒铁，误差控制在0.2吨以内。若有违反，考核混操工10元/次。4、 混铁炉班长对炉内存铁量估计要正确，对铁水包包沿结渣及时组织清理，同时负责清理出铁口结渣。5、 领行工对每包铁水重量必须作出准确记录并汇报，班中每隔2小时取送样块一次，每间隔2.5小时测量铁水1次。负责兑铁过程中指挥天车和摇炉工的操作。若铁水重量汇报错误，考核20元/次；未按要求取样和测温，考核10元/次。二、 辅料上料操作管理及考核制度1、 每种料分别存放于指定料仓，不及发生混料现象。若发生混料，考核皮带工20元/次。2、 若25、有停产计划，料仓内存料不能大于4吨。3、 若有大块料，及时检出，不能有卡料现象。4、根据生产要求，组织上料，不准发生断料现象，若发生断料，考核上料工20元/次。三、 废钢间技术操作管理及考核制度1、 根据生产所需，组织相应的冷料，不能有断料现象发生。2、 若有不合格生铁块（废钢），必须撒开使用，禁止集中装斗，超尺寸大块废钢（边长超过600mm），不能装斗使用。3、 废钢中有密封容器，废旧武器，氧化铁皮，铅、锡、铜等有色金属，带油污严重的废钢，不准装斗使用。4、 对违反以上要求的，考核废钢间操作工10元/次。四、 物料搭配及装入制度1、 物料搭配遵循铁水比例为7075%，冷料比例为2530%的原26、则。2、 装入量为230.5吨，每超欠装1次考核10元。3、 雨雪天冷料潮湿时，采用先装冷料，后兑铁水的装入方法。4、 兑铁时要求天车工、领行工、摇炉工配合协调，不准有洒铁现象。洒铁在0.2吨以上，考核责任者10元/次，联带考核车间主管领导经济责任制考评分2分/次。5、 兑铁过程中炉子前方60度角内距炉子10米远的范围，不准有人停留，否则考核炼钢工10元/次。五、 造渣料加入操作及考核制度1、 根据铁水、废钢成份及冶炼钢种要求，合理加入造渣剂，禁止盲目地进行大渣量操作。2、 造渣料按两批加入，第一批加入总量的三分之二。3、 轻烧白云石按20Kg/t以上进行加入，禁止少加或不加。4、 铁矿石在吹27、炼10分钟以后禁止加入。总加入量不大于15Kg/t钢。5、 拉碳前1分钟禁止加入任何物料。6、 违反以上规定，考核炼钢工及车间主管领导20元/次。六、 氧压控制及考核制度1、 吹炼氧压控制为0.80.85Mpa，终点拉碳氧压不大于0.9Mpa。2、 氧压低于0.6Mpa时停止吹炼。3、 违反以上规定，考核责任人50元/次。七、 工序温度控制及考核制度1、 转炉过程温度控制要求均衡升温，禁止某一时段温升过慢或过快。2、 铁水温度低于1200度以下，可干吹1分钟左右再加造渣料。3、 转炉出钢温度根据调度指令温度，结合过程温降来倒推确定。调度指令温度见工序温度制度表。如普碳钢：15701590（夏季28、连浇），15801600（冬季连浇）。4、 转炉氮后温度与指令温度10度不合，考核责任班组5元/炉；两者相差40，考核责任班组10元/炉。5、 若连铸平台温度低于1550，当班调度长组织分析，责任班组写出分析报告。未组织分析会，考核调度长与责任班组20元/次。6、 连铸平台温度达到拒浇温度而造成吊回回炉、倒浇、折包等事故，考核责任单位100元/次。八、 终点控制制度1、 终点碳的控制16Mn、普碳Q235、Q215：0.06%20#钢、20MnSi、S290、D290：0.07%Q195-L：0.05%Q195、DL510L：0.040.07%2、 终渣R、MgO、FeO的控制R：2.83.529、，MgO：812%，TFe：20%3、 普碳钢终点温度不大于1700（开罐除外），其它任何钢种不大于1750（不包含开新炉）。4、 违反以上1、3条两条，考核责任者10元/次，违反2条考核5元/次。九、 脱氧合金化管理及考核制度1、 所有潮湿合金一律不准入包，合金带粉末不能大于5%。2、 除脱氧剂外，其余合金必须出钢至四分之一至三分之一时加入。出到三分之二至四分之三时加完，禁止出钢前加入包内。3、 脱氧剂按0.5公斤每吨钢加入，特殊情况酌情处理，其余合金根据钢种来定。4、 任何情况下严禁用合金加入炉内压渣。5、 违反1、2条，考核责任者10元/次；违反4条，考核责任者200元/次，屡教不改者交30、厂部处理。十、 出钢控制1、 炼钢工工确认包况，对不适合出钢要求的钢包，可以要求调换。2、 出钢前禁止向钢包内加入调温废钢。3、 出钢口维护良好，确保钢流圆而不散流并能以出净钢。4、 要求炉炉挡渣出钢，下渣量严禁大于70mm。5、 违反2条，考核责任人200元/次；违反4条，考核责任班组10元/次。十一、 精炼操作管理及考核制度1、 吹氧前测温1次，吹氩过程中调节好气压，禁止翻裸钢和钢水飞溅。气压一般控制在0.20.4Mpa.2、 底吹时间不小于2分钟,顶吹时间不小于2.5分钟；底吹、顶吹均不大于4分钟。3、 停止吹氩前1.5分钟，严禁向钢包加入合金，调温废钢等物料。4、 吹氩枪长度低于16031、0mm进行更换。5、 底吹率要求在70%以上。6、 禁止吹氩过程中测量氩后温度，必须吹氩结束后测温。7、 精炼结束后向钢包内加入覆盖剂，加入量按不小于1Kg/t钢进行。8、 违反第1、2、4、6条的，考核责任者10元/次，违反第3条，考核责任者50元/次。十二、 溅渣护炉操作及考核制度1、 上炉钢出完，炉前工堵好出钢口后进行溅渣护炉操作。2、 溅护炉时间不得低于2分钟，对于炉渣不适合护炉要求时，进行调渣处理。3、 溅渣护炉氮气压力不能小于1.0Mpa4、 溅渣过程中枪位合适，确保炉子各部位渣层均匀附着。5、 违反第1、3条者，考核责任人5元/次；违反第2条者，考核10元/次。十三、 过程温度控32、制及考核制度1、 因调温量大导致过程温降大出现事故，造成回炉拆包，考核责任单位5元/吨；浇倒考核50元/次；粘死铸机按影响30分钟，考核50元进行计算，并承担相应消耗。2、 因压钢时间长（正常压钢时间不超过10分钟，最长不能超过15分钟）导致温度低出现事故，考核同第1条相同。3、 因连铸调温导致事故，在温度范围内加调温坯超出1支，不出事故，考核10元/支，造成事故的考核执行第1条之规定，在低于温度范围以下加调温坯，未造成事故，考核20元/支，造成事故的按第一条的2倍进行考核，且主要责任人作下岗处理。4、 因设备维护不到位造成的低温事故，按第1条之规定考核机电车间。5、 非生产组织所需出现的高、33、低温钢，考核责任单位20元/次；若造成连铸漏钢，铸坯内部疏松，缩孔等缺陷，按相关制度考核责任单位。6、 因高温钢造成钢包滑板，水口失控，考核责任单位200元/次，并承担所造成的消耗。十四、 连铸钢水温度控制1、 钢包测温需有代表性，要求测温2次。2、 禁止未测温进行加调温坯子的操作。3、 普碳钢温度低于1570度，严禁加调温坯子，其它钢种均禁止在规定温度下限进行调温操作。4、 在规定温度高限以上，不能加调温坯子超出1支。5、 违反以上第2、3条，考核20元/支，违反第4条，考核10元/支。十五、 拉速控制及考核制度各连铸机拉速与温度、断面匹配关系执行技术科所下发的“各铸机各断面、分钢种拉速与温34、度匹配关系”，若有违反，考核50100元/次。十六、 液面控制及考核制度1、 中间包液面控制：各铸机开浇液面不低于300mm，正常浇注液面以1#、3#机不低于600mm，2#机不低于650mm，0#机不低于700mm。2、 结晶器液面控制以距铜板上口边沿6080mm为标准，波动不能大于5mm。3、 中间包渣层渣层厚度超过30mm，必须进行排渣操作。4、 违反以上规定，考核20元/次。十七、 配水管理及考核制度1、 各铸机冷却水配置执行设计参数，如需改动，经技术科人员现场确认后由连铸配水工调整，任何人不能私自改动。2、 比水量如需调整，由连铸作业长通知调度长，调度长通知技术科，经技术科同意后由连铸作业长指导，配水工进行调整。3、 如有违反以上规定，考核责任人50元/次。若造成事故，另追加考核。十七、铸坯定尺管理及考核制度1、 按生产处所下定尺，铸坯冷态定尺符合要求，允许误差不能超出20mm。2、 若出现短尺，考核连铸班组5元/吨；超长坯子，考核20元/支。十八、废品管理及考核制度、十九、铸坯质量及质量异议管理及考核制度1、 对出现铸坯质量问题，需及时汇报，对有意隐瞒不报者，按弄虚作假考核责任人200元。2、 质量缺陷的责任归属及质量异议管理办法。二十、钢种化学成分表二十一、分钢种冶炼技术操作规程二十二、各铸机各断面、分钢种拉速与温度匹配关系