1、 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.22 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准标准.45 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.57 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.87 六、结论六、结论.89 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边环境示意图 附图 3 项目周边敏感点示意图 附图 4 厂区平面布置图 附图 5 xx市新兴产业集聚区控制性详细规划设计（土地使用规划图）附图 6 xx市环境管控单元图 附图 7 xx市宗汉街道2、声环境功能区划图 附件：附件：附件 1 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2 企业营业执照复印件 附件 3 法人身份证复印件 附件 4 不动产权证复印件 附件 5 原环评批复及验收意见 附件 6 申请报告及承诺 附件 7 关于同意环境影响文件信息公开的情况说明 附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 100 万台真空吸尘器生产线项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3855家用清洁卫生电器具制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业 38-77 家用电力器具制造3、 385-其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2401-330282-07-02-490921 总投资（万元）2000 环保投资（万元）27 环保投资占比（%）1.35 施工工期/是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）本项目为原址扩建项目，利用现有已建厂房进行生产，无新增用地面积，全厂实际用地面积 20517m24、。专项评价设置情况 表表1-1 项目专项设置情况项目专项设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气中含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气中不涉及有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水本项目废水纳管排放。否 2 处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目危险物质存储量未超过临界量。否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场5、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口，不属于河道取水的污染类建设项目。否 海洋 直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 本项目不属于海洋工程建设项目。否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 规划名称：xx市新兴产业集群区控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及审批文号：xx市人民政府关6、于关于同意xx市新兴产业集群区控制性详细规划的批复慈政函201145 号 规划环境影响评价情况 规划环评名称：xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书 召集审查机关：xx市生态环境局xx分局（原xx环境保护局）审查文件文号及日期：慈环建201382 号，2013 年 9 月 25 日 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 1）规划范围 本次规划新兴产业集群区位于xx市中心城区西北部，东至庵宗公路、陆中湾江，南至中横线，西至六甲江以西，北至城市北外环路，规划总用地面积为5.53 平方公里（约8000 亩）。2）规划结构布局符合性 根据xx市新兴产业集群区控制性详细规7、划，园区功能定位为环杭州湾新兴产业的示范区；工业转型升级发展的新高地；高新科技优质人才的聚集区；新型开发管理体制的试验田。规划结构为“双核，两轴，三组团”。3 （1）“双核”：活力中心、创新中心。活力中心：引领公共服务组团，为集群区提供紧凑复合的公共服务。创新中心：引领产业研发组团，成为产业研发组团的公共核心。（2）“两轴”：功能拓展轴、产业服务轴。功能拓展轴：以东西向新兴大道为依托连接坎墩大道，在先进制造组团和公共服务组团之间起到功能协调的作用并向东进行功能拓展。产业服务轴：以南北向高科大道为依托，将产业研发组团、先进制造组团与公共服务组团串联起来，实现集群区南北板块的联动与协同。（3）“三8、组团”：公共服务组团、产业研发组团、先进制造组团。公共服务组团：为区内高新技术从业人员提供生活居住、商业服务配套和职业技术培训等服务。配建宾馆、产权酒店以及人才公寓吸引高端人才；为普通职工规划配套完善、环境优美的宿舍区；降低交通成本，打造职住平衡的新型生态产业社区。产业研发组团：集研发、孵化、专业技术服务和配套于一体，重点打造知识创新中心、创新服务中心、成果孵化中心；以研发、孵化和创新服务为主导功能。先进制造组团：依托北外环路、中横线和庵宗公路的纵横快速交通网络形成的绿色新兴产业集聚区。本项目位于xx高新技术产业开发区新兴二路218号，主要生产真空吸尘器，属于符合园区功能定位，符合规划结构布局9、。3）产业导向符合性分析 基于xx现有的产业基础，重点培育适合本地发展的新兴产业。综合考虑低碳经济、节能减排、投入产出等因素，结合市场前景、发展趋势、基于xx现有的产业基础以及产业集群化发展客观规律，确定集群区拟重点发展“4+X”产业体系：4 新材料产业：以特种金属材料、功能高分子材料、密封件等三大产业方向为主，进一步凝聚细分领域的产业特色。新能源产业：发展以太阳能光伏集成转换装置制造为核心的光伏产业后端应用环节，以新颖电池为基础的电动汽车产业以及其它新型能源设备的研发制造。先进装备制造产业：围绕通用设备、专用设备、电气机械三大领域培育特色产业集群。电子信息产业：以手机、计算机网络通讯设备、新10、型电子元器件生产、汽车电子产品、软件研发生产为主。其它新兴产业：以引进重大项目为主，发展符合国家、xx省和xx市新兴产业导向的，且对xx市工业转型升级具有重大带动作用的其它产业。本项目主要生产真空吸尘器，属于电气机械和器材制造业，是主导产业中的先进装备制造产业，为集群区拟重点发展“4+X”产业体系之一，符合xx市新兴产业集群区控制性详细规划产业导向。2、规划环境影响评价符合性分析、规划环境影响评价符合性分析 本项目与xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书符合性分析见表1-2。表表1-2 本项目与规划环评相关要求符合性分析本项目与规划环评相关要求符合性分析 序号序号 环境准入条件建议环境准入条件11、建议 本项目情况分析本项目情况分析 符合性符合性 一、发展产业符合 1 作为高新园区重点发展新材料、新能源、先进装备制造、电子信息及其他新兴产业等，严格控制高能耗、高污染、资源消耗性项目进区。禁止发展xx省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)中规定禁止类和限制类产业项目禁止引进印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目入区。本项目行业类别属于C3855家用清洁卫生电器具制造，不属于印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目。符合 2 入园项目主要发展轻污染的高本项目严格落实各符合 5 效、低能12、耗产业，严格控制耗水量高，大气或水污染排放量大的企业入园，严禁重污染行业的企业入园，严禁引进排放含有有毒物质的项目。项环保措施，各污染物均能达标排放，且不属于高耗能、耗水量高及重污染行业项目。3 入园项目须采用清洁生产工艺和设备，单位产品的能耗、物耗和污染物的产生量、排放量应达到先进水平。本项目采用清洁生产工艺和设备，工艺水平能达到先进水平。符合 4 优先使用天然气、液化石油气以及电能等清洁能源，减脂引入使用燃煤、重油为能源的行业。本项目主要使用电能。符合 5 优先发展有利于园区形成产业链的项目、高新技术低污染。本项目有利于园区形成高新技术低污染。符合 6 加强节能减排管理，建立健全节能监管监13、察体制和污染减排监管体制。加强节能监察、节能技术服务中心及节能减排统计机构的建设；建立并落实项目节能评估审查和环境影响评价制度。按 中华人民共和国环境影响评价法等有关法律法规要求，进行入区建设项目环境影响评价，对于不符合环保要求的项目不得入驻工业园区。按要求实施 符合 二、生产规模和工艺技术先进性要求 1 建设规模必须符合国家产业政策的最小经济规模。本项目建设规模符合国家产业政策的最小经济规模。符合 2 新建项目的单位产品水耗、能耗、单位产品污染物排放量等清洁生产指标应达到清洁生产一级水平或国际先进水平。项目采用清洁生产。符合 3 应选择引入原料和产品为环境友好型的项目，限值引入使用剧毒、高风14、险化学品项目。项目原料和产品均为环境友好型。符合 综上，本项目符合xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书相关准入要求。其他符合性 分析 1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220017。本项目生态环境准入清单要求符合性分析具体见表 1-3。6 表表 1-3 生态环境准入清单要求符合性对照表生态环境准入清单要求符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 单元生态环境特征 该管控单元横跨天元、长河、宗汉、坎墩及崇15、寿镇，主要位于宗汉街道北部和坎墩街道西部，xx高新技术开发区是xx市高新区分园，着力打造成为全市工业发展新引擎、区域智能制造新高地、前湾新区先进制造业核心区，主要产业为装备制造、生命健康、新材料、电子信息，区块内有 1 个xx绿色食品园区和1个小微园区天亿（xx）健康产业园。该管控区块内设有1个县控地表水水质监测点（坎墩三塘江测点）。该单元主要水系为三塘江水系和陆中湾水系。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx市北部污水处理厂处理。本项目位于xx高新技术开发区，项目废水可实现纳管排放。符合 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理16、规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照方案附件工业项目分类表，本项目属于 101、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的）本项目最近现状敏感点为厂界东北侧约960m的三房甲村居民住宅区，最近规划敏感点为厂界南侧约 815m的规划办公/商业/研发/居住混合用地，可满足防护要求。本项目不涉及空间布局约束条件中禁止的项目。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二17、类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs治理本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进，实现雨污分流，废水可纳管排放。积极落实废气、土壤、地下水等防治要求。符合 7 和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常18、态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目按要求落实风险防范措施，风险等级可控。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目使用电能等清洁能源。符合 综上，项目可满足xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元的生态环境准入清单要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目“三线一单”符合性分析具体见表 1-4。表表 1-4“三线一单三线一单”符合性对照表符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定19、生态保护红线小区5 个，本项目不在划定的生态保护红线范围内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区；根据引用的监测结果，项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，说明项目周边环境空气质量较好，仍具有一定的环境容量。本项目各项废气经有效处理后，能够达标排放，对周边环境影响较小，不会改变环境质量。符合 水环境质量底本项目废水经预处理20、达标后纳管排放，符合 8 线目标 废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目用地性质为工业用地，不涉及基本农田。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。符合 本项目21、不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本项目从事真空吸尘器的生产，属于家用清洁卫生电器具制造，未列入产业结构调整指导目录（2024 年本）中规定的限制类和淘汰类建设项目，本项目符合产业政策要求。4、用地符合性分析、用地符合性分析 根据xx市新兴产业集群区控制性详细规划设计的土地使用规划图，本项目所在地块规划为工业用地，现状为工业用地，因此项目的建设符合用地规划。5、与环境保护综合名录（、与环境保护综合名录（2021年版）的符合性分析年版）的符合性分析 对照关于印发的通22、知（环办综合函2021495号），本项目产品不属于“高污染、高环境风险”产品。6、与、与xx省xx省实施细则符合性分析实施细则符合性分析 表表 1-5 xx省实施细则xx省实施细则符合性分析符合性分析 9 序号 内容 本项目情况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及浙江省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔23、业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的24、项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、25、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业局会同相关管理机构界定。不涉及 符合 7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。不涉及 符合 8 禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划不涉及 符合 10 划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线26、一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部 环境保护综合目录 中的高污染产品目录执行。本项目不属于高污染项目。符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品27、投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于国家明令要求淘汰或限制的落后项目。符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业的项目。符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高能耗高排放项目。符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。不涉及 符合 19 法律法规及相关政策文件有更加严格规定28、的从其规定。按要求实施 符合 综上，根据xx省实施细则，本项目不属于其禁止建设的项目，符合要求。7、碳排放评价、碳排放评价 根据xx省生态环境厅关于印发实施xx省建设项目碳排放11 评价编制指南（试行）的通知（浙环函2021179 号），本项目不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。8、与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施与xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法符合性分析办法符合性分析 xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）已于2021年11月8日发布实施，根据办法要29、求，需完善差别化排污机制，具体要求为：对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。本项目实施主体及宗地主均为xxxx科技有限公司，根据慈溪市深化“亩均论英雄”改革工作领导小组办公室 2022 年度xx市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果，xxxx科技有限公司“亩均效益”综合评价结果为 C。企业原产能为年产 2000万只 CBB 型功率因素补偿电容器和年产 1000 万只电磁阀，行业类别分别属于“输配电及控制设备制30、造”和“通用仪器仪表制造”。本次扩建项目新增产能为年产 100 万台真空吸尘器，行业类别属于“家用电力器具制造”。因此，本次扩建项目属于不新增与原产能相同（近）项目排污权指标的情况。综上，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173 号）要求。9、与行业整治规范符合性分析、与行业整治规范符合性分析 （1）与）与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的的符合性分析符合性分析 本项目对照关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号）中的要求进行分析，具体见表1-6。12 表表1-31、6 关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见 符合性分析符合性分析 序号 内容 本项目情况 是否符合 1 推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力32、。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。本项目无落后装备，无淘汰类工艺和装备。符合 2 支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏33、制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目已完成项目备案，将按要求完成其他手续。符合 3 规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA 0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。本项目无钢铁冶炼生产。符合 4 加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程34、，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披本项目采用电加热熔化保温炉，无冲天炉，使符合 13 露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。用环保的水性脱模剂。5 提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按35、排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。本项目将按要求完成排污许可证申领并落实排污许可证赏的要求。本项目废气均按要求36、收集处理后排放。符合 根据上表分析，企业可满足关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见的要求。（2）与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案的符合性分析的符合性分析 本项目与xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案对照分析见表 1-7。表表 1-7 xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案xx市铝压（浇）铸行业污染整治提升实施方案 符合性分析符合性分析 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 环境准入及选址要求 1 铝压（浇）铸加工工艺原则上必须为企业内部配套工艺 本项目为企业内部配套工艺。符合 2 选址原则上位于工业集聚区内 本项目37、位于xx高新技术产业开发区。符合 14 3 距离住宅等环境敏感点 50 米以上 本项目最近现状敏感点为厂界东北侧约 960m 的三房甲村居民住宅区，最近规划敏感点为厂界南侧约 815m的规划办公/商业/研发/居住混合用地。符合 提升工艺装备 4 鼓励发展先进工艺。鼓励采用集中式熔炼、分体式压铸工艺，熔化炉、保温炉采用天然气或电等清洁能源作为热源。本项目熔化保温炉采用电加热。符合 5 推广使用清洁生产技术。铝压（浇）铸企业不得使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼；不得以废铝为原料进行铝熔炼及炒灰作业（大型企业生产中产生的铝边角料及报废产品除外）本项目不使用燃煤或焦炭作为能源原料进行熔炼，不使用废铝38、作为原料，且企业仅有熔化工艺，不存在熔炼及炒灰作业。符合 6 必须选用无毒无害的脱模剂，鼓励配套建设脱模剂回收系统，减少脱模剂产生的污染 按要求实施 符合 落实水污染防治措施 7 压铸机冷却水必须具备专用冷却水池，不得以河道、水井为冷却水池，做到循环使用不排放。按要求实施 符合 落实大气污染防治措施 8 压铸废气、压铸烟尘要求配备高效的废气处理装置，抛光、喷砂粉尘要求配备布袋除尘装置，以上废气、粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目熔化废气、压铸脱模废气和抛光粉尘均采用水喷淋装置处理，以上废气排放执行更严格的 铸造工业大气污39、染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃参照执行 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。符合 15 9 天然气燃烧机废气、熔化炉废气建议经布袋除尘后达标排放，排放执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级新扩改标准，同时达到关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知（甬政办发2010213 号）规定要求。本项目熔化废气采用水喷淋装置处理，可满足要求。符合 落实固废防治措施 10 产生的铝压（浇）铸边角料熔化后用于生产 按要求实施 符合 规范化管理 11 对工艺、规模发生重大40、变化的项目必须重新取得环境影响评价和环保审批文件。同时，认真落实建设项目环保“三同时”制度 按要求实施 符合 12 整治后持续加强废气治理设施的运行管理，确保各类污染物稳定达标排放。按要求实施 符合 根据上表对照分析，企业可满足xx市铝压（浇）铸整治提升验收标准的要求。（3）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发环发202110 号）的符合性分析号）的符合性分析 本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求进行分析，具体见表1-8。表表1-8 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务xx41、省“十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务 序号序号 主要任务主要任务 本项目情况本项目情况 是否是否符合符合（一）推动产业结构调整，助力绿色发展（一）推动产业结构调整，助力绿色发展 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用本项目不属于涉VOCs重点行业，不涉及涂料、油墨、胶粘/16 VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备42、力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。剂、清洗剂使用，不涉及淘汰类、限制类工艺和设备。2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目位于 慈溪市“三线一单”生态环境分区43、管控方案 中的xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合“三线一单”要求。本项目新增VOCs 排放量区域削减按要求执行。符合（二）大力推进绿色生产，强化源头控制（二）大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊44、涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，本项目采用先进生产工艺装备。符合 17 4 全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化45、涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。不涉及/5 大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，46、在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。不涉及/（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低47、于0.3米/秒。对VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目熔化压铸车间和注塑车间均密闭，集气罩按相关规范要求设置。符合 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于2000个的，应开展LDAR工作。开展LDAR企业3家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展LDAR数字化管理，到2022年，15个县（市、区）不涉及/18 实现LDAR数字化管理；到2025年，相关重点县（市、区）全面实现48、LDAR数字化管理。8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬6月上旬和8月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。按要求实施 符合（四）升级改造治理设施，实施高效治理（四）升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现49、有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目熔化及压铸脱模废气采用“水喷淋”处50、理工艺，废气去除率可达85%，定期更换喷淋水；注塑废气经收集后通过高于15m的排气筒排放。符合 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施 符合 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含VOCs51、排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应本项目不涉及VOCs排放的旁路。/19 急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。对照表1-8，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求。（4）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅（xx省生态环境厅2021年年11月）的符合性分析月）的符合性分析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指52、南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年11 月）相关内容符合性分析详见表1-9、1-10。表表 1-9 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）对照表xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）对照表 序号 措施 具体要求 本项目情况 是否符合 1 原辅料替代 企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目所用原料均为异味不大的原料。符合 2 过程 控制 企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最53、小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目原料密封保存，熔化压铸车间和注塑车间均密闭；熔化、压铸和注塑工艺均设有废气收集系统，有效控制异味气体不外泄。符合 3 末端高效治理 企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。本项目不产生上述无机废气，熔化及压铸脱模废气采用“水喷淋”处理工艺54、；注塑废气经收集后通过高于15m的排气筒符合 20 排放。废气均可实现达标排放。4 治理设施运行管理 企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。按要求实施，定期更换喷淋水。符合 5 排气筒设置 企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项目位于工业区，设置合理的排气筒位置及参数。符合 6 异味管理措施 企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保55、管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照HJ944、HJ861 的要求建立台账。按要求建立台账及环保管理制度。符合 表表1-10 铸造行业排查重点与防治措施铸造行业排查重点与防治措施 序号 排查重点 存在的突出问题 防治措施 本项目情况 是否符合 1 废气收集效果 制芯和浇铸废气未有效收集 制芯工序采用侧吸风、或侧吸风与顶吸风相配合的方式进行废气收集。鼓励采用浇铸自动流水线，在浇铸工位进行密闭吸风；对非定点浇铸且车间面积较大的，采取定时喷湿抑尘；涉及覆膜砂、消失模的，采用顶吸罩或半封闭侧吸罩收集废气，鼓励将浇铸点设置于密闭隔间内。吸风罩面积大于浇铸工位面积，尽量贴近浇铸工位。本项目不涉及制56、芯和浇铸工艺。/2 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺；处理设施与生产设施污染防治设施与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标本项目熔化及压铸脱模废气、抛光粉尘处理设施与生产工艺设备同步运转，保证符合 21 未同启同停产；排放；加强除尘设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。旋风除尘器定期检查设备和管线的气密性。袋式除尘器及时更换滤袋，保证滤袋完整无破损；加强除臭设备巡检，消除设备隐患，保证正常运行。吸附装置定期更换吸附剂，提高吸附率。采用氧化喷淋法除臭的定期添加药剂、控制pH值和温度等；不设置烟气旁路通道，已设置的大气污染源烟57、气旁路通道予以拆除或实行旁路挡板铅封。在生产工艺设备运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放；废气处理喷淋水定期更换。3 环境管理措施/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944的要求建立台账，记录污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，药剂添加量、添加时间、喷淋液pH值等信息。台账保存期限不少于三年。按要求完善各类台帐并严格管理 符合 由上述分析可知，项目建设符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）（xx省生态环境厅，2021 年11 月）相关要求。22 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xxxx科技有限58、公司位于xx高新技术产业开发区新兴二路218 号，是一家从事电容器、电气设备、电磁阀等生产的企业。公司自成立以来先后进行了两次环评，主要情况如下：表表 2-1 企业建设项目情况企业建设项目情况 序号 时间 项目名称 环评批复情况 竣工验收情况 实施情况 1 2015 年3 月 年产 2000 万只CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目环境影响报告表 于 2015 年 3 月27 日获得批复（慈环建201519 号）未完成 暂未实施，企业后续仍计划实施生产。2 2017 年11 月 年产 1000 万只电磁阀技改项目环境影响登记表 于 2017 年 12 月5 日获得准入通知书（慈环准2017159、13 号）第一阶段已于 2023 年 12月通过环保竣工“三同时”自主验收 第一阶段在厂区内正常生产 由上表可知，企业“年产 2000 万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目”暂未实施，企业后续仍计划实施生产。因此，目前企业主要生产内容为电磁阀。企业已完成排污许可登记，登记编号：91330282309008959Y001W。现为应对市场需求及自身发展需要，企业拟投资 2000 万元，利用现有空置 1#厂房，新增生产设备，实施年产 100 万台真空吸尘器生产线项目（以下简称“本项目”），预计于 2024 年 8 月投产。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）（生态环境部令第160、6号），本项目环评类别对照情况详见表2-2。表表2-2 环评类别对照表环评类别对照表 环评类别 项目类别 环评类别 本项目 报告书 报告表 登记表 三十五、电气机械和器材制造业38 77 电机制造381；输配电及控制设备制造382；电线、电缆、光缆及电工器材制造383；电池制造384；家用电力器具制造385；非电力家用器具制造386；照明铅蓄电池制造；太阳能电池片生产；有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以/本项目属于家用电力器具制造385，主要生产工艺为熔化、压铸、抛光、机加工、注塑等，不涉及涂料使用，因此23 器具制造3861、7；其他电气机械及器材制造389 剂）10吨及以上的 下的除外）应编制环境影响报告表。根据上表对照分析，判定本项目应编制环境影响报告表。2、工程内容、工程内容 表表 2-3 建设项目工程组成表建设项目工程组成表 工程类别 项目分类 建设内容 主体工程 主体厂房 1#厂房（共厂房（共3 层）：层）：1F为熔化压铸车间、注塑车间，2F为抛光车间、机加工车间，3F为装配车间、测试车间和仓库 公用工程 给水系统 由当地给水管网供给 排水系统 采取雨、污分流制，废水排入市政污水管网 供电系统 由当地供电系统供给 依托工程 办公 依托厂区现有办公室 生活污水治理 依托厂区现有化粪池处理。一般工业固废治理 62、依托厂区现有一般工业固废暂存间（位于2#厂房一楼东南侧，面积约20m2）环保工程（本项目新增）废气治理 G1 熔化废气、G2 压铸脱模废气：分别经集气罩收集后通过一套水喷淋装置（TA001）处理后高于 15m 的排气筒（DA001）排放。G3 抛光粉尘：经收集后通过水喷淋装置（TA002）处理后高于 15m 的排气筒（DA002）排放。G4 注塑废气：经收集后通过高于 15m的排气筒（DA003）排放。G5 粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。噪声治理 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 危险废物治理 设1 个危险废物暂存间（位63、于1#厂房一楼东北侧，面积约30m2）储运工程 原料、产品 运输 车运 原料仓库 布置于生产车间 成品仓库 布置于3F 3、主要产品与产能、主要产品与产能 表表 2-4 项目产品与产能项目产品与产能 序号 产品名称 产量 1 真空吸尘器 100 万台/年 表表 2-5 企业扩建前后企业扩建前后产品与产能变化情况一览表产品与产能变化情况一览表 序号 产品方案 原有项目规模 本项目新增 扩建后全厂规模 增减量 主要工艺 24 1 CBB 型功率因素补偿电容器 2000 万只/年 0 2000 万只/年 0 喷金、锡焊、环氧灌封、注塑、移印、组装等 2 电磁阀 1000 万只/年 0 1000 万只64、/年 0 注塑、浸锡、锡焊、组装等 3 真空吸尘器 0 100万台/年 100 万台/年+100 万台/年 熔化、压铸、抛光、机加工、注塑、粉碎、组装、测试等 4、主要生产工艺、生产设施一览表、主要生产工艺、生产设施一览表 表表 2-6 本项目本项目主要生产工艺、生产设施一览表主要生产工艺、生产设施一览表 序号 主要生产单元 主要 工艺 主要生产设备 或设施名称 规格型号 数量 备注 1 金属熔化 金属型铸造 熔化保温炉 500kg 5 台 每台冷室铝压铸机配备1 台熔化保温炉，采用电加热。2 造型 冷室铝压铸机 CS-10 5 台 配套机械手 3 预处理 机械预处理 抛光机/5 台 干式抛光65、 4 机加 湿式机械加工 数控车床/20 台 5 非金属 材料加工 注塑 卧式注塑机 HTX140JD 45 台 6 立式注塑机 JY-300 20 台 7 粉碎 粉碎机/1 台 8 装配 装配 全自动绕线机 CS-01 17 台 9 自动螺丝机 XZ-5 10 台 10 装配线/4 条 11 检测试验 产品检测试验 耐压测试仪 CS2672DX 15 台 12 多功能电参数测试仪 NS-8902 10 台 13 智能压力测量仪 NS-2 10 台 14 跌落试验机 NS8639 2 台 15 多路温度测量仪 AT4516 2 台 16 脉冲式线圈测试仪 ZC2882 8 台 17 吸尘器测试66、系统 NSXCG-8 6 台 18 辅助 冷却 设备 冷却塔/2 台 1 台10t/h 为压铸配套使用，1台30t/h 为注塑配套使用。19 动力 设备 空压机/3 台 20 公用 废气处理系统 水喷淋装置（TA001）风量10000m3/h 1 套 处理熔化及压铸脱模废气 21 水喷淋装置（TA002）风量1 套 处理抛光粉尘 25 10000m3/h 表表 2-7 企业扩建前后企业扩建前后主要生产工艺、生产设施变化情况一览表主要生产工艺、生产设施变化情况一览表 序号 名称 原有项目生产设备审批数量(台/条/套)本项目新增生产设备数量(台/条/套)扩建后全厂生产设备 数量(台/条/套)增减量67、(台/条/套)备注 年产年产 2000 万只万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目型功率因素补偿电容器生产线项目 1 万级净化设备 1 0 1 0 2 全自动卷绕机 20 0 20 0 3 全自动分切机 10 0 10 0 4 全自动喷金机 3 0 3 0 5 全自动赋能机 10 0 10 0 6 全自动点焊机 20 0 20 0 7 全自动注胶机 4 0 4 0 8 全自动真空设备 4 0 4 0 9 热处理设备 10 0 10 0 10 生产流水线 10 0 10 0 11 全自动检测机 10 0 10 0 12 全自动封口机 6 0 6 0 13 激光打标机 4 0 4 0 14 68、移印机 4 0 4 0 15 自动打包机 4 0 4 0 16 电容器耐久性试验装置 4 0 4 0 17 电容器破坏性试验装置 2 0 2 0 18 水平垂直燃烧试验仪 1 0 1 0 19 X 光透视仪 1 0 1 0 20 高低温试验装置 2 0 2 0 21 电容器冲放电试验装置 4 0 4 0 22 恒温水槽测试仪 1 0 1 0 23 恒温油槽测试仪 1 0 1 0 24 电容器容量分选仪 10 0 10 0 25 LCR 数字电桥 3 0 3 0 26 电容器耐压测试仪 10 0 10 0 27 货梯 4 0 4 0 28 真空泵 3 0 3 0 29 除湿器 8 0 8 0 369、0 仓储设备 3 0 3 0 31 电动液压叉车 3 0 3 0 32 变压器 1 0 1 0 33 配电设备 4 0 4 0 34 稳压电源 4 0 4 0 26 35 中央空调 1 0 1 0 36 空压机 5 0 5 0 37 液压车 10 0 10 0 38 注塑机 20 0 20 0 39 环保测试仪 1 0 1 0 40 ERP 系统 1 0 1 0 年产年产 1000 万只电磁阀技改项目万只电磁阀技改项目 1 卧式注塑机 10 0 10 0 2 立式注塑机 11 0 11 0 3 自动浸焊炉 3 0 3 0 4 全自动绕线机 5 0 5 0 5 耐压测试仪 5 0 5 0 6 电70、烙铁 2 0 2 0 年产年产 100 万台真空吸尘器生产线项目万台真空吸尘器生产线项目 1 熔化保温炉 0 5 5+5 2 冷室铝压铸机 0 5 5+5 3 抛光机 0 5 5+5 4 数控车床 0 20 20+20 5 卧式注塑机 0 45 45+45 6 立式注塑机 0 20 20+20 7 粉碎机 0 1 1+1 8 全自动绕线机 0 17 17+17 9 自动螺丝机 0 10 10+10 10 装配线 0 4 4+4 11 耐压测试仪 0 15 15+15 12 多功能电参数测试仪 0 10 10+10 13 智能压力测量仪 0 10 10+10 14 跌落试验机 0 2 2+2 171、5 多路温度测量仪 0 2 2+2 16 脉冲式线圈测试仪 0 8 8+8 17 吸尘器测试系统 0 6 6+6 18 冷却塔 0 2 2+2 19 空压机 0 3 3+3 20 水喷淋装置 0 2 2+2 5、主要原辅材料的种类和用量、主要原辅材料的种类和用量 表表 2-8 主要原辅材料的种类和用量主要原辅材料的种类和用量 序号 种类 名称 规格 年用量 备注 1 原料 铝锭/1000t/a 成分：硅 Si：8.010.5，锰 Mn：0.20.5，镁 Mg：0.170.35，铝 Al：余量。2 ABS 新塑料粒子 新料，颗粒状，25kg/袋 500t/a 27 3 辅料 脱模剂 25kg/桶72、 2.5t/a 水性脱模剂，与水配比为 1:70，主要成分：合成硅油 10-20%、液压油基油1%、乳化剂 1-5%、添加剂 1-5%、水 75%-85%。4 切削液 170kg/桶 0.5t/a 1:20 兑水使用 5 机械润滑油 170kg/桶 1t/a 机加工设备润滑使用 6 液压油 170kg/桶 1t/a 注塑机、压铸机等液压设备内部使用 7 外购零配件/100 万套/a 密封圈、漆包线、骨架、不锈钢渗水管、电动机、电源线、按钮开关等。各原辅材料主要特性如下：各原辅材料主要特性如下：ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）ABS 塑胶原料树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是 73、Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。是常用的一种工程塑料。比重：1.05 克/立方厘米、成型收缩率：0.4-0.7%、成型温度：200-240、干燥条件：80-90/2 小时。挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。表表 2-9 企业扩建前后主要原辅料用量及组分表企业扩建前后主要原74、辅料用量及组分表 序号 名称 原有项目 审批年用量 本项目 年用量 扩建后全厂年用量 增减量 企业厂区内最大储存量 年产年产 2000 万只万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目型功率因素补偿电容器生产线项目 1 电工膜（金属化聚丙烯薄膜）1700t/a 0 1700t/a 0 35t 2 锌丝 30t/a 0 30t/a 0 2.5t 3 环氧树脂灌封胶 400t/a 0 400t/a 0 8t 4 电线 30000km/a 0 30000km/a 0 625km 5 新塑料粒子（ABSPPPC）788t/a 0 788t/a 0 20t 6 铝外壳 1200 万套/a 0 1200 75、万套/a 0 25 万套 7 包装箱 20 万只/a 0 20 万只/a 0 2 万只 8 无铅锡丝 0.3t/a 0 0.3t/a 0 0.15t 9 油墨 0.024t/a 0 0.024t/a 0 0.025t 年产年产 1000 万只电磁阀技改项目万只电磁阀技改项目 1 ABS 新塑料粒子 20t/a 0 20t/a 0 2t 2 PA66新塑料粒子 20t/a 0 20t/a 0 2t 3 PBT 新塑料粒子 5t/a 0 5t/a 0 1t 4 焊锡条 0.5t/a 0 0.5t/a 0 0.5t 28 5 漆包线 8t/a 0 8t/a 0 0.8t 6 角尺铁板 1000 万只76、/a 0 1000 万只/a 0 100 万只 7 线路板 2000 个/a 0 2000 个/a 0 200 个 年产年产 100 万台真空吸尘器生产线项目万台真空吸尘器生产线项目 1 铝锭 0 1000t/a 1000t/a+1000t/a 20t 2 ABS 新塑料粒子 0 500t/a 500t/a+500t/a 10t 3 脱模剂 0 2.5t/a 2.5t/a+2.5t/a 0.5t 4 切削液 0 0.5t/a 0.5t/a+0.5t/a 0.51t 5 机械润滑油 0 1t/a 1t/a+1t/a 0.85t 6 液压油 0 1t/a 1t/a+1t/a 0.85t 7 外购零77、配件 0 100 万套/a 100 万套/a+100 万套/a 10 万套 6、产能匹配性分析、产能匹配性分析（1）熔化保温炉、压铸机产能匹配性分析 本项目外购的铝锭根据压铸机生产情况逐步加入到压铸机边的熔化保温炉进行熔化，然后由机械手从熔化保温炉中将铝液舀到压铸机中进行压铸。因此，本项目熔化保温炉产能主要受压铸机控制。本项目压铸机产能匹配性如下表：表表2-10 本项目压铸机产能匹配性分析本项目压铸机产能匹配性分析 设备名称 数量 年运行时间 生产效率 年最大生产批次 每模 个数 每台产品包含个数 设备最大产量 本项目设计产量 设计负荷 冷室铝压铸机 5 台 7200h 50s/批 259.278、 万批次 1个 2个 129.6万台/年 100万台/年 77.2%本项目共设5台压铸机用于生产铝件（每台产品含2个铝件），设计产能占设备最大产能的77.2%，实际生产中，压铸产品部分需回炉重熔，且其产能受多种因素影响，如人工、模具更换、设备检修、订单量等因素，因此基本不能达到它的理论设计产能，总体产能基本匹配。（2）注塑机产能匹配性分析 表表2-11 本项目注塑机产能匹配性分析本项目注塑机产能匹配性分析 注塑机数量 年工作时间 生产 效率 年最大生产批次 每模个数 最大产量 每台产品包含个数 最大产量 设计产量 占比 每台产品重量 塑料总重量 65 台 7200h 40s/批 4212万批次79、 1 个 4212万个/年 30 个 140.4万台/年 100万台/年 71.2%500g 500t 29 本项目共设65台注塑机用于生产塑料零件（每台产品含30个塑料零件），设计产能占设备最大产能的 71.2%，产能匹配性基本合理。（3）粉碎机产能匹配性分析 本项目有 1 台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室，仅对本项目自身产生的塑料边角料及不合格产品进行粉碎，无外购废塑料。本项目粉碎机粉碎效率为 1015kg/h，粉碎机平均每周工作 8h（平均每周工作 4 次，一次 2h），则共计粉碎量可达到 3.845.76t/a。根据生产经验，需粉碎的塑料边角料约原料用量的 1%，即 5t/a。故企业设置80、的塑料粉碎机可满足生产需求。7、水平衡、水平衡 本项目水平衡见图2-1：图图2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 单位单位:t/a 本次扩建项目实施后全厂水平衡图见图2-2：30 图图2-2 本次扩建项目实施后全厂水平衡图本次扩建项目实施后全厂水平衡图 单位单位:t/a 8、劳动制度劳动制度 本项目劳动定员 250 人，年生产时间 300 天，采用 8h 白班制生产（注塑车间和压铸车间实行三班制生产），厂区内不设食堂和宿舍。9、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目东侧为xx东大热工科技有限公司，南侧隔新兴二路为xx天生密封件有限公司，西侧隔高科大道为xx市新兴建设投资有限公司，北侧隔三塘江为xx81、新跃医疗科技股份有限公司。本项目最近现状敏感点为厂界东北侧约 960m 的三房甲村居民住宅区，最近规划敏感点为厂界南侧约 815m 的规划办公/商业/研发/居住混合用地。企业厂区大门位于厂区南侧，1#厂房位于厂区东侧，为本项目生产厂房，主要布置熔化压铸车间、注塑车间、抛光车间、机加工车间、装配车间、测试车间和仓库；2#厂房位于厂区北侧，为原有项目生产厂房，主要布置注塑车间、机加工车间和仓库；3#厂房位于厂区西侧，为原有生产厂房；4#厂房31 位于厂区南侧，为原有生产厂房。另外，危废仓库设置于1#厂房一楼东北侧，企业将按相关要求做好防渗防漏及防风防雨工作。厂区平面布置图见附图4。项目平面布置合理82、性分析：本项目在充分考虑地形、生产工艺特点等基础上，本着生产工艺流畅、布置紧凑、人物分流、环境整洁美观、减小对外环境影响等因素布置厂区平面图。总体上，厂区平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。10、环保设施及投资情况、环保设施及投资情况 本项目总投资2000万元，环保投资约27万元，占总投资的1.35%，具体见下表：表表 2-12 主要环保治理措施及投资分布情况主要环保治理措施及投资分布情况 项目 内容及规模 环保投资（万元）环保效益 废气 G1 熔化废气、G2 压铸脱模废气：分别经集气罩收集后通过一套水喷淋装置（TA001）处理后高于 15m 的排气筒（DA001）排放。10 废气达标排放83、 G3 抛光粉尘：经收集后通过水喷淋装置（TA002）处理后高于 15m 的排气筒（DA002）排放。10 G4 注塑废气：经收集后通过高于 15m 的排气筒（DA003）排放。5 G5粉碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。/废水 生活污水：化粪池/（依托现有）废水达标排放 噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 2 减少噪声污染 固废 固废分类收集、贮存，危险固废委托处置/（依托现有）防止二次污染 合计 27-32 工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 本项目厂房已建成，无施工期环境影响。（二）营运期（二）营运期 1、84、生产工艺分析、生产工艺分析 本项目生产工艺流程及产污图见图 2-3。图图 2-3 本项目生产工艺流程图本项目生产工艺流程图 工艺流程说明：工艺流程说明：本项目主要从事真空吸尘器的生产，总体生产工艺为外购的铝锭经熔化、压铸成型后进行干式抛光，然后经数控车床加工得到铝件；外购的新塑料粒子经注塑成型、人工修边后得到塑料件；最后，铝件、塑料件和外购的零配件进行组装，经检验合格后包装入库。（1）熔化、压铸）熔化、压铸 熔化：外购的铝锭，经熔化保温炉（采用电加热，温度约 620-720）熔化成铝态。铝锭熔化时不添加任何其他物质，熔化过程会有颗粒物产生。熔化后的金属液在熔化保温炉中持续保温。压铸：本项目外购85、铝锭，经熔化保温炉熔化为铝液，每台压铸机配备一个熔化保温炉。铝液进入压室，高速充填模具型腔，并在其压力下浇注成型。为防压铸件粘附于模具，同时便于除去浇口和边角，开模取件时需采用高压喷枪喷射脱模液。脱模液通过脱模剂和自来水配比获得，配比比例约 1:70。33 压铸机设置脱模液收集系统，脱模液自流进入收集槽，并经脱模液过滤回收系统处理后回用于生产，不外排，定期清理滤渣和更换脱模液过滤回收系统的滤芯。压铸机运行过程中使用液压油，液压油循环使用，定期补充，少量更新排放。（2）抛光）抛光 本项目利用抛光机对工件进行表面打磨抛光处理，采用干式抛光，期间会有金属粉尘产生，经收集后通过水喷淋装置处理后高于1586、m的排气筒排放。（3）数控车床加工）数控车床加工 本项目数控车床加工过程中会产生少量金属边角料，经收集后外售给相关单位综合利用。本项目数控车床加工为湿式机械加工，加工过程中需添加切削液作为润滑剂和冷却剂，切削液循环使用，定期补充，少量更新排放。此外，本项目数控车床运行过程中需要添加少量机械润滑油作为设备润滑使用，机械润滑油循环使用，定期补充，少量更新排放。（4）注塑）注塑 本项目注塑原料采用ABS新塑料粒子，注塑过程中需用间接水冷却，循环使用，定期补充，不外排。注塑产生的边角料和不合格产品经粉碎机粉碎后回用于注塑工艺，不可回用的塑料边角料经收集后外售给相关单位综合利用。注塑机运行过程中使用液压87、油，液压油循环使用，定期补充，少量更新排放。2、产污环节、产污环节 项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-13。表表 2-13 主要污染工序一览表主要污染工序一览表 主要污染源 污染因子 类别 编号 污染物名称 产生部位 废气 G1 熔化废气 熔化保温炉 颗粒物 G2 压铸脱模废气 压铸机 颗粒物、非甲烷总烃 G3 抛光粉尘 抛光机 颗粒物 G4 注塑废气 注塑机 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 34 G5 粉碎粉尘 粉碎机 颗粒物 废水 W1 间接冷却水 压铸机和注塑机/W2 废气处理喷淋废水 水喷淋装置/W3 生活污水 员工生活 CODCr、BOD5、氨氮 噪声 设88、备噪声 等效连续 A 声级 固废 S1 金属边角料 机加工 废金属 S2 不可回用的塑料 边角料 注塑 废塑料 S3 抛光粉尘喷淋沉渣 抛光粉尘水喷淋装置 金属粉屑 S4 废铝渣 熔化保温炉、压铸机 铝灰渣 S5 脱模剂滤渣 脱模液过滤回收系统 油类、金属颗粒 S6 废滤芯 脱模液过滤回收系统 含油渣滤芯 S7 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 熔化及压铸脱模废气水喷淋装置 铝灰渣 S8 喷淋废水 水喷淋装置 油水混合物 S9 废切削液 机加工车间 油水混合物 S10 废润滑油 机加工设备润滑 废矿物油 S11 废液压油 注塑机、压铸机等液压设备内部 废矿物油 S12 废油桶 盛装机械润滑油、液压油89、 沾染机械润滑油、液压油的废原料桶 S13 其他废原料桶 盛装脱模剂、切削液 沾染脱模剂、切削液的废原料桶 S14 生活垃圾 员工生活 果皮、塑料、纸张等 与项目有关的原有环境污染问题 xxxx科技有限公司位于xx高新技术产业开发区新兴二路218 号，是一家从事电容器、电气设备、电磁阀等生产的企业。公司自成立以来先后进行了两次环评，主要情况如下：表表 2-14 企业建设项目情况企业建设项目情况 序号 时间 项目名称 环评批复情况 竣工验收情况 实施情况 1 2015 年3 月 年产 2000 万只CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目环境影响报告表 于 2015 年 3 月27 日获得批复（慈90、环建201519 号）未完成 暂未实施，企业后续仍计划实施生产。2 2017 年11 月 年产 1000 万只电磁阀技改项目环境影响登记表 于 2017 年 12 月5 日获得准入通知书（慈环准2017113 号）第一阶段已于 2023 年 12月通过环保竣工“三同时”自主验收 第一阶段在厂区内正常生产 由上表可知，企业“年产 2000 万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项35 目”暂未实施，企业后续仍计划实施生产。因此，目前企业主要生产内容为电磁阀。企业已完成排污许可登记，登记编号：91330282309008959Y001W。一、原有项目回顾一、原有项目回顾（一）（一）“年产年产 291、000 万只万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目型功率因素补偿电容器生产线项目”回顾回顾 1、原有项目主要设备及原辅材料、原有项目主要设备及原辅材料 原有项目主要生产设备见表 2-15。表表 2-15 原有原有项目主要生产设备清单项目主要生产设备清单 序号 名称 数量(台/条/套)备注 1 万级净化设备 1 2 全自动卷绕机 20 3 全自动分切机 10 4 全自动喷金机 3 5 全自动赋能机 10 6 全自动点焊机 20 7 全自动注胶机 4 8 全自动真空设备 4 9 热处理设备 10 10 生产流水线 10 11 全自动检测机 10 12 全自动封口机 6 13 激光打标机 4 92、14 移印机 4 15 自动打包机 4 16 电容器耐久性试验装置 4 17 电容器破坏性试验装置 2 18 水平垂直燃烧试验仪 1 19 X 光透视仪 1 20 高低温试验装置 2 21 电容器冲放电试验装置 4 22 恒温水槽测试仪 1 23 恒温油槽测试仪 1 24 电容器容量分选仪 10 25 LCR 数字电桥 3 26 电容器耐压测试仪 10 27 货梯 4 28 真空泵 3 29 除湿器 8 30 仓储设备 3 31 电动液压叉车 3 32 变压器 1 33 配电设备 4 36 34 稳压电源 4 35 中央空调 1 36 空压机 5 37 液压车 10 38 注塑机 20 39 93、环保测试仪 1 40 ERP 系统 1 原有项目主要原辅材料见表2-16。表表 2-16 项目主要原辅材料清单项目主要原辅材料清单 序号 名称 年用量 备注 1 电工膜（金属化聚丙烯薄膜）1700t/a 2 锌丝 30t/a 喷金工序原料 3 环氧树脂灌封胶 400t/a 常温固化型双组份环氧树脂灌封料 4 电线 30000km/a 5 新塑料粒子（ABSPPPC）788t/a 做电容器外壳用，其中ABS 用量约占 30%6 铝外壳 1200 万套/a 7 包装箱 20 万只/a 8 无铅锡丝 0.3t/a 9 油墨 0.024t/a 2、原有项目生产工艺原有项目生产工艺 图图 2-4 电容器94、生产工艺流程图电容器生产工艺流程图 37 图图 2-5 电容器外壳生产工艺流程图电容器外壳生产工艺流程图 3、原有项目污染物排放情况及防治措施、原有项目污染物排放情况及防治措施 原有项目污染物排放情况及防治措施见表 2-17。表表 2-17 原有项目污染物排放情况及防治措施原有项目污染物排放情况及防治措施 污染物名称 污染源 主要污染物 审批排放量（固体废物产生量）原环评及批复治理要求 大气污染物 喷金粉尘 颗粒物（t/a）0.225 经自带的旋风除尘装置除尘后于 15m高的排气筒排放 锡焊废气 锡及其化合物 286.2g/a 经收集后通过 15m高的排气筒排放 环氧树脂固化挥发性有机废气 非95、甲烷总烃（t/a）少量 加强车间通风 注塑废气 非甲烷总烃（t/a）0.276 加强车间通风 油墨废气 非甲烷总烃（t/a）少量 加强车间通风 食堂 油烟废气（t/a）0.0037 经油烟净化装置处理后从排烟管道通至屋顶排放 水污染物 生活污水 废水量（t/a）4207.5 经化粪池预处理达标后排入市政污水管网 CODCr（t/a）0.21 氨氮（t/a）0.021 固废 生产固废 废金属化聚丙烯薄膜边角料（t/a）10 外售相关公司综合利用 废锌粉（t/a）4.275 剥芯薄膜（t/a）3 塑料边角料（t/a）15.76 废油墨桶（t/a）0.003 经收集后委托有资质单位处置 含油墨抹布（96、t/a）0.002 员工生活 生活垃圾（t/a）24.75 委托环卫部门及时清运、处置 38 4、原有项目审批排放量、原有项目审批排放量 表表 2-18 原有项目污染物排放情况一览表原有项目污染物排放情况一览表 单位：单位：t/a 污染物名称 原有项目环评审批排放量 废气 颗粒物 0.225 VOCs 0.276 废水 生活污水 废水量 4207.5 CODCr 0.21 氨氮 0.021 5、原有项目污染物排放提标改造要求、原有项目污染物排放提标改造要求（1）废气）废气 原环评报告及批复意见：原环评报告及批复意见：根据原环评报告及批复意见，注塑废气中非甲烷总烃、油墨废气排放执行大气污染物综合97、排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；注塑废气中的苯乙烯、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。废气排放标准调整：废气排放标准调整：由于废气排放标准的调整，注塑废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。由于废气排放标准的调整，油墨废气自 2024 年 7 月 1 日起执行印刷工业大气污染物排放标准(GB41616-2022)中表 1“大气污染物排放限值”。（2）废水）废水 企业“年产2000万只CBB型功率98、因素补偿电容器生产线项目”仅排放生活污水，废水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L）后排入附近污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准后排放。现由于城镇污水处理厂类类水排放标准的优化调整，废水经预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工39 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L99、）后排入附近污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放。6、原有项目存在的主要环境问题及整改措施、原有项目存在的主要环境问题及整改措施 企业“年产 2000 万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目”暂未实施，基本无环境问题，对周边环境无影响。（二）“（二）“年产年产 1000 万只电磁阀技改项目万只电磁阀技改项目”回顾”回顾 1、原有项目产品与产能、原有项目产品与产能 根据现场踏勘，“年产 100100、0 万只电磁阀技改项目”第一阶段目前在厂区内正常生产，主要产品与产能统计见表 2-19。表表 2-19 原有项目产品与产能表原有项目产品与产能表 产品名称 审批设计产量 已验收产量 现状实际产量 备注 电磁阀 1000 万只/年 750 万只/年 700 万只/年 已验收 2、原有项目主要设备及原辅材料、原有项目主要设备及原辅材料 原有项目主要生产设备见表 2-20。表表 2-20 原有原有项目主要生产设备清单项目主要生产设备清单 序号 设备名称 原有项目生产设备审批数量（台）验收生产设备数量（台）现状生产设备数量（台）1 卧式注塑机*10 14 14 2 立式注塑机*11 0 0 3 自动浸101、焊炉 3 3 3 4 全自动绕线机 5 3 3 5 耐压测试仪 5 3 3 6 电烙铁 2 2 2*注：原有项目审批时卧式注塑机数量为 10 台、立式注塑机数量为 11 台；实际第一阶段验收时卧式注塑机数量为 14 台，立式注塑机暂未投产，注塑机总量未超过原环评审批数量。根据建设项目环境保护管理条例、建设项目竣工环境保护验收暂行办法、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类和（关于印发污染影响类建设项目重大变动清单(试行)的通知（环办环评函2020688 号）等有关规定，以上变动不属于重大变动。原有项目主要原辅材料见表2-21。表表 2-21 原有原有项目主要原辅材料清单项目主要原辅材料清单102、 40 序号 原料名称 审批年用量 验收年用量 现状实际年用量 备注 1 ABS 新塑料粒子 20t/a 15t/a 14t/a 2 PA66 新塑料粒子 20t/a 15t/a 14t/a 3 PBT 新塑料粒子 5t/a 3.75t/a 3.5t/a 4 焊锡条 0.5t/a 0.375t/a 0.35t/a 无铅 5 漆包线 8t/a 6t/a 5.5t/a 6 角尺铁板 1000 万只/a 750 万只/a 700 万只/a 7 线路板 2000 个/a 1500 个/a 1400 个/a 外购 3、原有项目生产工艺、原有项目生产工艺 图图 2-6 电磁阀生产工艺流程图电磁阀生产工艺流103、程图 4、原有项目污染物排放情况及防治措施、原有项目污染物排放情况及防治措施 企业“年产 1000 万只电磁阀技改项目”不新增劳动人员，从“年产 2000万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目”劳动人员中调配。因此，“年产 1000 万只电磁阀技改项目”无新增生活污水和生活垃圾，该项目污染物排放情况及防治措施见表 2-22。表表 2-22 原有项目污染物排放情况及防治措施原有项目污染物排放情况及防治措施 污染物名称 污染源 主要污染物 审批排放量（固体废物产生量）原环评及批复治理要求 实际治理措施 大气污染物 注塑废气 非甲烷总烃（t/a）0.016 经收集后通过15m 高的排气筒排放 104、经收集后通过15m 高的排气筒排放 浸锡及焊接废气 锡及其化合物（kg/a）0.477 经收集后通过15m 高的排气筒排放 经收集后通过15m 高的排气筒排放 固废 生产固废 塑料边角料（t/a）0.45 外售综合利用 外售综合利用 41 5、原有项目污染物达标性分析、原有项目污染物达标性分析 企业于2023年11月30日12月1日委托xxxx检测技术有限公司在环境保护方面进行全面的监测和现场调查。根据验收检测报告可知，企业在验收监测期间，废气、废水和噪声均能达标排放。根据xx泽检测技术有限公司的xxxx科技有限公司年产2000万只CBB型功率因素补偿电容器生产线项（第一阶段）验收检测报告，监105、测结果详见表2-232-26。（1）废气）废气 表表2-23 有组织废气监测结果一览表有组织废气监测结果一览表 采样点位及编号 排气筒高度（m）检测项目 样品性状 采样日期 频次 标杆流量（m3/h）检测结果 实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）注塑废气排放口1 20 非甲烷总烃 采气袋 2023.11.30 1 9.40103 2.58 2.4310-2 2 7.66103 3.42 2.6210-2 3 8.50103 3.25 2.7610-2 2023.12.1 1 8.56103 2.82 2.4110-2 2 8.72103 2.92 2.5510-2 3 8.77103 2106、.49 2.1810-2 标准限值 60/结果评判 合格/浸锡和焊接废气排放口2 15 锡及其化合物 滤筒 2023.11.30 1 375 4.8010-2 1.8010-5 2 374 3.0510-2 1.1410-5 3 367 2.7710-2 1.0210-5 2023.12.1 1 370 3.9310-2 1.4510-5 2 368 2.9510-2 1.0910-5 3 368 2.4410-2 8.9810-6 标准限值 8.5 0.31 结果评判 合格 合格 表表2-24 无组织废气监测结果一览表无组织废气监测结果一览表 采样点位及编号 样品性状 采样日期 频次 检测项107、目（mg/m3）非甲烷总烃 锡及其化合物 厂界上风向/1 采气袋（非甲烷总烃）滤膜（锡及其化合物）2023.11.30 1 0.64 310-5 2 0.53 310-5 3 0.51 110-5 2023.12.1 1 0.72 210-5 2 0.57 110-5 3 0.53 310-5 厂界下风2023.11.30 1 0.84 410-5 42 向/2 2 0.94 310-5 3 0.79 110-5 2023.12.1 1 0.89 310-5 2 0.89 110-5 3 0.92 310-5 厂界下风向/3 2023.11.30 1 0.82 210-5 2 0.80 210108、-5 3 0.81 210-5 2023.12.1 1 0.84 210-5 2 0.89 410-5 3 0.97 610-5 厂界下风向/4 采气袋 2023.11.30 1 0.81 110-5 2 0.74 210-5 3 0.76 210-5 2023.12.1 1 0.88 410-5 2 0.81 110-5 3 0.74 210-5 标准限值 4.0 0.24 结果评判 合格 合格 由上表可知，原有项目注塑废气排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值；锡及其化合物排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-19109、96）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。（2）废水）废水 表表 2-25 生活污水监测结果数据统计表生活污水监测结果数据统计表 检测 点位 样品 性状 采样日期 检测 频次 检测结果 pH 值（无量纲）化学需氧量（mg/L）氨氮（mg/L）悬浮物（mg/L）总磷（mg/L）动植物油（mg/L）废水总排放口 淡黄色 略浊 2023.11.30 1 7.0 244 9.17 72 1.45 1.68 2 6.9 245 8.93 76 1.52 1.82 3 7.1 240 8.82 70 1.46 1.31 4 7.0 246 8.70 79 1.50 1.58 日均值/244 8.91 110、74 1.48 1.60 2023.12.1 1 7.0 246 8.70 82 1.65 1.24 2 6.8 243 8.50 73 1.55 1.12 3 7.1 250 8.35 76 1.57 1.14 4 7.0 245 8.24 80 1.49 1.24 日均值/246 8.45 78 1.57 1.19 标准限值 69 500 35 400 8 100 结果评判 合格 合格 合格 合格 合格 合格 43 由上表可知，企业原有项目生活污水的主要污染指标 pH 值、化学需氧量、悬浮物和动植物油排放浓度均达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中三级标准，氨氮和总磷排111、放浓度达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中间接排放限值要求。（3）噪声）噪声 表表 2-26 厂界环境噪声检测结果厂界环境噪声检测结果 测点点位及主要声源 昼间 Leq dB(A)夜间 Leq dB(A)检测日期 检测日期 2023.11.30 2023.12.1 2023.11.30 2023.12.1 检测时间 检测结果 检测时间 检测结果 检测时间 检测结果 检测时间 检测结果 厂界东1机械噪声 15:40 58 15:41 57 22:20 47 22:01 49 厂界南2 机械噪声 15:52 66 15:54 67 22:32 50 22:13 112、50 厂界西3 机械噪声 16:16 59 16:19 58 22:45 47 22:26 48 厂界北4 机械噪声 16:04 58 16:08 59 22:57 48 22:40 47 监测结果表明：企业原有项目厂界四周昼间噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，其中厂界南侧和西侧噪能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准。6、原有项目实际排放量与审批排放量、原有项目实际排放量与审批排放量 企业原有项目污染物实际排放量与审批量核算见表 2-27。表表 2-27 原有项目污染物产生排放情况汇总原有项目污染物产生排放情况汇总113、 单位：单位：t/a 污染物名称 原有项目实际 排放量 原有项目审批 排放量 是否超过环评 审批量 废气 VOCs 0.015*0.016 否*注：根据企业监测结果及企业实际生产情况核算企业原有项目实际排放量。7、原有项目污染物排放提标改造要求原有项目污染物排放提标改造要求 根据原环评报告及批复意见，注塑废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。现由于废气排放标准的调整，注塑废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值。8、原有项目存在的主要环境问题及整改措施、原有项目存在的主要环境问题及整114、改措施 44 企业“年产 1000 万只电磁阀技改项目”分阶段进行投产，目前已完成第一阶段的竣工验收。建议企业下一阶段建成投产后，及时完善验收手续。企业“年产 1000 万只电磁阀技改项目”的各类环保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达标排放。原有项目所在厂区内已设有一般固废暂存库，各类固废暂存及处置情况均可满足相关要求。原有项目环保手续齐全，原有项目的排污情况未超过环评所审批的总量。综上，厂区内原有项目基本无环境问题，对周边环境影响较小。二、企业原有项目污染物产生排放情况汇总二、企业原有项目污染物产生排放情况汇总 据调查，企业目前劳动人员为 50 人。企业 2 个原有项目污染物实际排放量与115、审批量核算见表 2-28。表表 2-28 企业企业原有项目污染物排放情况汇总原有项目污染物排放情况汇总 污染物名称 原有项目实际排放量 原有项目环评审批排放量 是否超过环评审批量 废气 颗粒物（t/a）0 0.225 否 VOCs（t/a）0.015(1)0.292 否 废水*生活污水 废水量 675 4207.5 否 CODCr 0.027(2)0.21 否 氨氮 0.002(2)0.021 否*注：(1)根据企业监测结果及企业实际生产情况核算企业原有项目实际排放量。(2)因xx市北部污水处理厂已于2020 年底完成了改造升级，出水可达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-116、2018）中的表 1 限值。因此，本表格CODCr、氨氮实际排放量以目前xx市北部污水处理厂的出水限值进行核算，原有项目 CODCr和氨氮实际排放量可削减。三、小结三、小结 企业“年产 2000 万只 CBB 型功率因素补偿电容器生产线项目”暂未实施，基本无环境问题，对周边环境无影响。企业“年产 1000 万只电磁阀技改项目”分阶段进行投产，目前已完成第一阶段的竣工验收。建议企业下一阶段建成投产后，及时完善验收手续。目前，企业“年产 1000 万只电磁阀技改项目”的各类环保措施均已落实到位，各类污染物均可实现达标排放。厂区内已设有一般固废暂存库，各类固废暂存及处置情况均可满足相关要求。原有项目117、环保手续齐全，原有项目的排污情况未超过环评所审批的总量。综上，厂区内原有项目基本无环境问题，对周边环境影响较小。45 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 一、区域环境质量现状一、区域环境质量现状 1、大气环境质量现状、大气环境质量现状 1.1常规污染因子常规污染因子 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2022年）中2022年xx市环境保护监测站对xx城区例行监测点的监测结果作为评价，监测结果汇总见下表3-1118、。表表 3-1 2022 年xx市环境空气质量统计表年xx市环境空气质量统计表 污染物 评价指标 现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 PM2.5 年平均 26 35 74.3 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 64 75 85.3 达标 PM10 年平均 46 70 65.7 达标 24 小时平均 第 95 百分位数 104 150 69.3 达标 SO2 年平均 8 60 13.3 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 17 150 11.3 达标 NO2 年平均 23 40 57.5 达标 24 小时平均 第 98 百分位数 50 80 62.5 达标 119、CO 24 小时平均 第 95 百分位数 800 4000 20.0 达标 O3 日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数 164 160 102.5 超标 监测数据表明，xx市大气环境质量现状指标PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。1.2特征污染因子特征污染因子 本项目特征因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、总悬浮颗粒物和臭气浓度。46 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特120、征污染物时，需引用或补充现状监测数据。根据建设项目环境影响报告表内容、格式及编制技术指南常见问题解答（2021年10月20日）：技术指南中提到“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物”，其中环境空气质量标准指环境空气质量标准（GB3095）和地方的环境空气质量标准，不包括环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D、工业企业设计卫生标准（TJ36-97）、前苏联居住区标准（CH245-71）、环境影响评价技术导则 制药建设项目（HJ611-2011）、大气污染物综合排放标准详解等导则或参考资料。排放的特征污染物需要在国家、地方环境空气质量标准中有限值要求才涉121、及现状监测，且优先引用现有监测数据。而本项目排放的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和臭气浓度不在上述国家、地方环境空气质量标准中，因此本项目无需对非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和臭气浓度进行现状监测及分析，只需对总悬浮颗粒物进行现状监测及分析。为了解本项目周边空气中特征污染因子总悬浮颗粒物的环境质量状况，本环评引用xxxx空分设备科技有限公司年产300台制氮机、制氧机项目环境影响报告表在编制期间对区域大气环境特征污染因子总悬浮颗粒物的监测结果。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年122、的现有监测数据。本项目引用厂界西侧约960m的监测点位的特征污染因子总悬浮颗粒物近3年的监测数据，故符合要求。（1）监测点位及因子 大气环境质量现状调查中的监测点位、监测因子等具体信息见表 3-2，监测点位图见图 3-1。表表 3-2 监测点位和监测时间信息统计情况表监测点位和监测时间信息统计情况表 监测因子 监测点位 监测时间 相对本项目厂址方位 相对本项目厂界距离 47 总悬浮颗粒物 1#xxxx空分设备科技有限公司所在地 2022年2月15日2022年2月17日 西 960m 图图 3-1 监测点位布置图监测点位布置图（2）监测结果及评价 特征污染因子监测结果及评价 占标率见表 3-3。123、表表 3-3 特征污染因子现状监测统计结果特征污染因子现状监测统计结果 项目 监测点位 1#xxxx空分设备科技有限公司所在地 总悬浮颗粒物 监测浓度范围（mg/m3）0.1130.142 执行标准（mg/m3）0.3 超标率（%）0 最大浓度占标率（%）0.48 达标情况 达标 从现状监测及评价结果可见，项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 960m N 本项目本项目 48 距离项目最近的地表水监测点为三塘江监测点。监测结果汇总见下表3-4：表表 3-4 2022 年三塘江测点水质常规监测结124、果统计表年三塘江测点水质常规监测结果统计表 项目 pH DO CODMn BOD5 NH3-N 石油类 总磷 样品数(个)6 6 6 6 6 6 6 平均值 8 20.7 5.2 3.2 0.46 0.02 0.195 最大值 8.8 15.9 5.8 4.0 1.10 0.03 0.24 最小值 7.2 5.78 4.6 2.4 0.14 0.01 0.17 超标率%0 0 0 0 16.7 0 33.3 类别 注：单位均为 mg/l（除 pH 外）根据上表的水环境质量检测结果分析：目前项目附近内河各项水质监测指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求，说明项125、目附近地表水现状水质良好。3、声环境质量现状、声环境质量现状 本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx高新技术产业开发区新兴二路218 号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。项目用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及。6、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降；企业做好车间、危废仓库等的防渗漏措施，正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流影响。因此，建设项目正常生产工况下，126、不存在地下水、土壤环境污染途径，无需现状调查。二、环境质量标准二、环境质量标准 1、环境空气、环境空气 49 根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，本项目所在地属二类区。本项目常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准；非甲烷总烃采用“大气污染物综合排放标准编制说明”建议值；苯乙烯、丙烯腈大气评价标准采用环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值。详见表 3-5。表表 3-5 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物名称 环境质量标准 单位 标准来源 取值时间 二级标准 SO2 年平均 60 g/m3 环境空气质127、量标准（GB3095-2012）24 小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 1 小时平均 200 NOx 年平均 50 g/m3 24 小时平均 100 1 小时平均 250 PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 g/m3 24 小时平均 75 TSP 年平均 200 g/m3 24 小时平均 300 CO 24 小时平均 4 mg/m3 1 小时平均 10 O3 日最大 8 小时平均 160 g/m3 1 小时平均 200 非甲烷总烃 一次 2.0 mg/m3“大气污染物综合排放标准编制说明128、”建议值 苯乙烯 1h 平均 0.01 mg/m3 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 丙烯腈 1h 平均 0.05 mg/m3 2、水环境、水环境 根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复，本项目附近地表水体为xx西部河网xx农业、工业用水区，其目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，各污染物的标准限值见表 3-6。50 表表 3-6 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 类 类 类 类类 类 pH 69 CODMn 2 4 6 10 15 BOD5 3129、 3 4 6 10 DO 7.5 6 5 3 2 NH3-N 0.15 0.5 1.0 1.5 2.0 总磷（以 P 计）0.02 0.1 0.2 0.3 0.4 石油类 0.05 0.05 0.05 0.5 1.0 3、声环境、声环境 根据xx市声环境功能区划（调整）方案（慈政发201933 号），项目所在区域为 3 类声功能区。其中，厂界南侧为新兴二路，厂界西侧为高科大道，均为 4a 类声功能区。因此，本项目厂界声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类，其中厂界南侧和西侧声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）4a 类。具体数值详见表 3-7。表表 3-7 声环境130、质量标准声环境质量标准 单位：单位：dB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB3096-2008 厂界东侧和北侧 3 类 65 55 厂界南侧和西侧 4a 类 70 55 51 环境 保护 目标 1、大气环境、大气环境 本项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标。2、声环境、声环境 本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水、地下水 本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境 项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。污染 物131、排 放控 制标 准 1、废气、废气 1）本项目熔化废气、压铸脱模废气和抛光粉尘排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，具体见表 3-8。由于铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中对压铸脱模废气中的非甲烷总烃无管控要求，因此参照执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。同时，企业生产过程中按照铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中颗粒物无组织排放控制措施要求和 VOCs 无组织排放控制措施要求执行。表表 3-8铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物132、排放标准（GB39726-2020）单位：单位：mg/m3 生产过程 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物 污染物排放监控位置 金属熔炼（化）电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉d 30/车间或生产设施排气筒 造型 自硬砂及干砂等造型设备f 30/落砂、清理 落砂机f、抛（喷）丸机等清理设备 30/其他生产工序或设备、设施 30/52 d 适用于黑色金属铸造。f 适用于砂型铸造、消失模铸造、V 法铸造、熔模精密铸造、壳型铸造。表表 3-9 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 指 标 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气133、筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 20 17 2）本项目注塑废气、粉碎粉尘排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值，其中臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 2 恶臭污染物排放限值，具体见表 3-10 和 3-11。厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值，厂界无组织废气苯乙烯、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1 恶臭污染物厂134、界标准值二级标准（新改扩建）。具体见表 3-12。表表 3-10 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中）中 表表 5 大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值 污染物 排放限值（mg/m3）适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 单位产品非甲烷总烃排放量 0.3kg/t 所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表 3-11 恶臭污染物排放标准（排放标准值）恶臭污染物排放标准（排放标准值）控制项目 135、排放标准值 排气筒高度（m）排放量 臭气浓度 15 2000（无量纲）表表 3-12 企业边界大气企业边界大气污染物浓度限值污染物浓度限值 污染物项目 限值（mg/m3）执行标准 53 非甲烷总烃 4.0 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）颗粒物 1.0 苯乙烯 5.0（二级）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度 20（无量纲）3）挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中的相关要求，其中厂区内 VOCs 无组织监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs无136、组织特别排放限值，具体见表 3-13。表表 3-13 厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目压铸机和注塑机在生产加工过程中需用间接水冷却，循环使用，定期补充，不外排。高压喷枪喷射溢出的脱模液收集汇总至脱模液收集槽，经沉淀、滤芯过滤、勾兑后重新利用。废气处理喷淋废水经简易预处理（过滤捞渣）后循环使用，每半年更新排放一次，更新的废水不外排，经收集后委托有资质单位处置。因此本项目无生产性废水排放，废水主要为生活污水。生137、活污水经化粪池预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准（CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 限值）后排放。具体标准见表 3-14、3-15。表表 3-14 污水综合排放标准污水综合排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 三级标准 备注 pH 138、69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODCr 500 BOD5 300 54 SS 400 石油类 20 氨氮（以 N 计）35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷（以 P 计）8 表表 3-15 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 排放限值 备注 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准 BOD5 10 SS 10 石油类 1 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主139、要水污染物排放限值 氨氮 2（4）1 总氮 12（15）1 总磷 0.3 注 1：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 本项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，其中厂界南侧和西侧噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 4 类标准。具体见表 3-16。表表 3-16 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：单位：LeqdB（A）采用标准 位置 类别 昼间 夜间 GB12348-2008 厂界东侧和北侧 3 类 65 55 厂界南侧和西侧 4 类 140、70 55 4、固废、固废 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。项目危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和关于发布的公告（2017 年 第 43 号）中有关规定；一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中相关规定。55 总量 控制 指标 根据xx市环境保护局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）、xx省空气质量改善“十四五”规划（2021.05.31）、xx省生态141、环境保护“十四五”规划（浙发改规划2021204 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（2021.08.09）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（2021.08.17）等政策文件，需对化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物实行总量控制。根据上述总量控制原则，结合项目工程分析，本项目纳入总量控制的污染物为颗粒物、VOCs。本项目排放总量指标见表3-17，本项目实施后全厂污染物排放总量见表3-18。表表 3-17 本项目排放总量指标一览表本项目排放总量指标一览表 污染物名称 本项目排放量（t/a）废气 颗粒物 1.578 VOCs 0.242 注：废水仅计生产废水142、，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。表表 3-18 企业全厂排放总量指标一览表企业全厂排放总量指标一览表 污染物名称 原有项目排放量（t/a）本项目排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）扩建后全厂排放量（t/a）废气 颗粒物 0.225 1.578 0 1.803 VOCs 0.292 0.242 0 0.534 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据生态环境部关于印发钢铁/焦化、现代煤化工、石化、火电四个行业建设项目环境影响评价文件审批原则的通知（环办环评202231 号）要求，“项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的143、主要污染物须进行区域倍量削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氮氧化物、挥发性有机物。”根据xx市生态环境质量报告书（2022 年），2022 年xx市环境空气质量现状指标除 O3略有超标，其余能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，所有行业参照环办环评202231 号要求，氮氧化物、56 挥发性有机物执行 1:2 削减替代要求，其余空气污染因子执行 1:1 削减替代要求。本项目总量控制及平衡方案见表 3-19。表表 3-19 本项目总量控制及平衡方案本项目总量控制及平衡方案 单位：单144、位：t/a 污染物名称 原有项目 本项目 以新带老削减量 扩建后 全厂 替代削减比例 区域替代削减量 排放 增减量 废气 颗粒物 0.225 1.578 0 1.803 1:1 1.578 0 VOCs 0.292 0.242 0 0.534 1:2 0.484-0.242 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放，不计入总量控制指标。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手145、续前，建设项目不得投产使用。本项目排放情况均不属于以上情况之列，故无需进行排污权有偿使用和交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，新增总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。57 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目所用厂房已建，故本项目无施工期环境影响。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气源强分析）废气源强分析 本项目废气主要G1熔化废气、G2压铸脱模废气、G3抛光粉尘、G4注塑废气和G5粉碎粉尘，废气污染物产排情况见表4-1。表表4-1 废气污染物产排情况一览表废气污染物产排情况一览表 序号 产污环节 污染物种类 污染146、物产生 污染物排放 核算方法 产生量(t/a)产生 速率(kg/h)排放形式 核算方法 排放量(t/a)排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)G1、G2 熔化、压铸 脱模 颗粒物 系数法 2.741 0.38 有组织（DA001）效率核算 0.329 0.046 4.57 无组织/0.548 0.076/非甲烷总烃 系数法 0.131 0.018 有组织（DA001）/0.105 0.015 1.46 无组织/0.026 0.0036/G3 抛光 颗粒物 系数法 2.19 0.913 有组织（DA002）效率核算 0.263 0.11 10.96 无组织/0.438 0.183/G4 147、注塑 非甲烷总烃 系数法 0.111 0.015 有组织（DA003）/0.089 0.012 0.32 无组织/0.022 0.003/苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度/极少量/有组织（DA003）/极少量/低浓度 无组织/极少量/低浓度 G5 粉碎 颗粒物/少量/无组织/少量/低浓度 本项目废气源强核算过程如下：本项目废气源强核算过程如下：G1 熔化废气熔化废气 本项目外购铝锭，经熔化保温炉（电加热）熔化为铝液，每台压铸机配备一个熔化保温炉。铝锭在熔化过程中产生熔化废气，主要为金属氧化物烟尘。参考 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告202158 年第24号）一机械行业系数手册，148、以铝合金为原料的熔炼（感应电炉/电阻炉及其他），废气颗粒物产生量为0.525kg/t-产品。本项目铝锭用量为1000t/a，熔化产品为铝液。考虑约10%的压铸边角料需重熔回用，同时考虑熔化和保温过程中产生的铝渣（按原料用量的1%计）不进入产品，则熔化过程中实际铝液产生量（含重熔量）约1090t/a。则熔化废气颗粒物产生量为0.572t/a（0.079kg/h）。G2 压铸脱模废气压铸脱模废气 压铸废气主要为脱模时产生的废气。压铸时高温铝液入模或成型启模过程中，采用机器人高压喷枪喷射脱模剂，防止铝件粘附在模具上，由于温差较大，瞬时产生大量气雾。脱模废气主要成分为水蒸气，同时含有少量颗粒物。参考排149、放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021 年第 24 号）一机械行业系数手册中的造型/浇注（有色压铸），颗粒物产污系数为 1.99kg/吨-产品，挥发性有机物产污系数为 0.12kg/吨-产品（本项目以非甲烷总烃计）。本项目压铸过程中实际铝液用量（含重熔量）约 1090t/a，则压铸产生的实际铝铸件量约 1090t/a，则颗粒物产生量为 2.169t/a（0.301kg/h），非甲烷总烃产生量为 0.131t/a（0.018kg/h）。G1G2 废气收集治理：废气收集治理：本项目共设 5 台熔化保温炉和 5 台冷室铝压铸机，在每台熔化保温炉、压铸机上方设置集气罩，单台集气罩150、风量约 1000m3/h，故总风量合计约10000m3/h，废气收集效率以 80%计。废气经收集后通过一套水喷淋装置（TA001）处理后高于 15m 的排气筒（DA001）排放，颗粒物处理效率以 85%计（不考虑水喷淋对非甲烷总烃的处理效率）。经计算，本项目熔化废气和压铸脱模废气污染物统计见表 4-2。表表 4-2 本项目熔化废气和压铸脱模废气污染物统计表本项目熔化废气和压铸脱模废气污染物统计表 污染物种类 产生情况 有组织排放 无组织排放 产生量(t/a)产生速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)颗粒物 2.741 0.151、38 0.329 0.046 4.57 0.548 0.076 非甲烷总烃 0.131 0.018 0.105 0.015 1.46 0.026 0.0036 59 G3 抛光粉尘抛光粉尘 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（环境部公告 2021 年第 24 号）中机械行业系数手册-06 预处理，抛光过程中颗粒物产生系数为 2.19kg/t 原料，本项目铝锭用量约 1000t/a，则抛光粉尘产生量约 2.19t/a（0.913kg/h）。本项目共设 5 台抛光机，在每台抛光机上方设置集气罩，单台集气罩风量约 2000m3/h，故总风量合计约 10000m3/h，废气收集效率以 8152、0%计。废气经收集后通过水喷淋装置（TA002）处理后高于 15m 的排气筒（DA002）排放，处理效率以 85%计。经计算，本项目抛光粉尘污染物统计见表 4-3。表表 4-3 本项抛光粉尘污染物统计表本项抛光粉尘污染物统计表 污染物种类 产生情况 有组织排放 无组织排放 产生量(t/a)产生速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)颗粒物 2.19 0.913 0.263 0.11 10.96 0.438 0.183 G4 注塑废气注塑废气 本项目注塑使用的塑料粒子 ABS 为新料。ABS 在注塑过程中塑料熔融温度为 217153、237（热分解温度在 250以上）。本项目注塑加工温度控制在170240左右，均远低于其热分解温度，分解的单体量极少，在正常加工温度范围内具有良好的热稳定性。本项目注塑过程中，塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小。根据合成树脂工业污染物排放标准编制说明，甲苯、乙苯等为ABS化学合成时产生的废气，在合成过程中基本全部挥发，注塑时可忽略不计。注塑过程中会产生异味，主要来自塑料加热过程中逸出的少量有机气体，其产生量很小，以臭气浓度表征。臭气浓度是根据嗅觉器官实验法对臭气气味的大小予以数量化表示的指标，环评源强核算阶段难以定量，154、故本环评不对其进行定量分析。综上，本项目注塑废气的主要污染因子为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈和臭气浓度。由于苯乙烯、丙烯腈及臭气浓度等污染物含量极少，不作单独定量计算，故有机废气污染物统一以非甲烷总烃计。参考xx省重60 点行业VOCS 污染排放源排放量计算方法，非甲烷总烃的产污系数为0.22kg/t原料，本项目注塑使用塑料新料用量约500t/a，回用的边角料为5t（约为原料用量的1%），故非甲烷总烃产生量为0.111t/a（0.015kg/h）。塑料熔融过程是在注塑机内部完成，处于严格密闭状态，基本无废气逸出。本项目共设 65 台注塑机，在每台注塑机出料口上方设置集气罩，每个集气罩风量约 60155、0m3/h，故总风量合计约 39000m3/h，废气收集效率约 80%。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外”之规定，本项目收集的注塑废气最大初始排放速率为 0.012kg/h，远小于 2kg/h，因此本项目注塑废气可不采取处理设施。综上，本项目注塑废气经收集后通过高于 15156、m 的排气筒（DA003）排放。经计算，注塑废气有组织排放量约 0.089t/a（0.012kg/h），排放浓度为0.32mg/m3；无组织排放量约 0.022t/a（0.003kg/h）。本项目注塑工序单位产品非甲烷总烃排放量为 0.18kg/t 产品，符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中单位产品非甲烷总烃排放量小于 0.3kg/t 产品的要求。G5 粉碎粉尘粉碎粉尘 注塑过程中产生的边角料和不合格产品利用塑料粉碎机将其进行粉碎后当作原料回用。本项目设置1台粉碎机，单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，在白天进行粉碎，粉碎过程中有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。粉碎时157、对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。（2）废气治理措施及达标性分析）废气治理措施及达标性分析 本项目废气处理工艺流程图如下：61 图图4-1 项目废气处理工艺流程图项目废气处理工艺流程图 1）废气治理措施可行性分析）废气治理措施可行性分析 参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11），喷淋法是去除金属铸造过程废气的常用技术，同时兼顾烟粉尘和脱模废气的处理，且可预防火灾爆炸等事故的发生。参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020），湿式除尘、袋式除尘158、是处理喷砂、抛丸、清理等预处理工段颗粒物的推荐可行技术，因此本项目抛光粉尘采用水喷淋处理为可行技术。注塑废气通过收集排放的形式处理，为常规、通用类技术。本项目粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。该治理措施为常规、通用类技术。本项目无组织废气主要为未收集的颗粒物和非甲烷总烃，企业拟采取以下措施对无组织排放废气进行控制：尽量采用密封性能好的生产设备；加强生产管理及维护，规范操作，提高意识；加强车间通风，使车间内的无组织废气满足相应的车间浓度标准。3）废气污染物治理设施及排放口基本情况）废气污染物治理设施及排放口基本情况 本项目废气污染物治理设施情况见表4-4，废气排放口159、基本情况见表4-5。表表4-4 废气污染物治理设施情况废气污染物治理设施情况 62 序号 产污 环节 污染物种类 污染物治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治理设施工艺 处理能力 收集效率 治理工艺去除效率 是否为可行技术 1 熔化、压铸脱模 颗粒物 TA001 除尘设施 水喷淋 10000 m3/h 80%85%是 DA001 非甲烷总烃 80%/2 抛光 颗粒物 TA002 除尘设施 水喷淋 10000 m3/h 80%85%是 DA002 3 注塑 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度/39000 m3/h 80%/是 DA003 4 粉碎 颗粒物/是/表表 4160、-5 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）废气温度（）经度 纬度 DA001 熔化、压铸脱模废气排放口 一般排放口 121 1225.205 30 1423.314 20 0.6 50 DA002 抛光粉尘排放口 一般排放口 121 1225.081 30 1422.656 20 0.6 25 DA003 注塑废气排放口 一般排放口 121 1224.907 30 1421.463 20 1.0 25 4）废气达标性分析）废气达标性分析 本项目废气达标情况见表4-6。表表4-6 废气达标排放情况一览表废气达标排放情况一览表 161、序号 排放口编号 污染物种类 排放 速率(kg/h)排放 浓度(mg/m3)污染物排放标准 达标情况 标准名称 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)1 DA001 颗粒物 0.046 4.57 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限/30 达标 非甲烷总烃 0.015 1.46 17(20m)120 达标 63 2 DA002 颗粒物 0.11 10.96 值，其中非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准/30 达标 3 DA003 非甲烷总烃 0.012 0.32 合成162、树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值/60 达标 苯乙烯/低浓度/20 达标 丙烯腈/低浓度/0.5 达标 臭气 浓度/低浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值/2000（无量纲）达标 4 粉碎 颗粒物/低浓度 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的企业边界大气污染物浓度限值/1.0 达标 由上表可知：本项目熔化废气和压铸脱模废气排放浓度均满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1163、996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。本项目抛光粉尘排放浓度满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值。本项目注塑废气排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5及表9限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。本项目无组织排放的粉碎粉尘排放浓度满足合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9规定的企业边界大气污染物浓度限值。本项目在生产过程中会产生异味，主要来自注塑工序产生的有机废气，以臭气浓度表征。注塑车间异味来自ABS新塑料粒子在注塑过程中逸出的少量有164、机气体，产生量很小，经收集排放后影响不大。异味气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味64 对人体健康影响不大。本项目异味气体的排放量不大，臭气浓度能满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。5）非正常工况）非正常工况 非正常排放指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目车间和设备封闭性好，大部分废气都能做到有组织收集，因此以最不利情况考虑废气处理系统故障，有组织废气（排放源强最大）未经处理后直接排入大气的排放情况。排放情况如表4-7所示。表表 4165、-7 本项目非正常工况下废气排放情况本项目非正常工况下废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 产污 环节 污染物种类 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA001 废气处理系统故障 熔化、压铸 脱模 颗粒物 30.46 0.304 4 4 停产检修 非甲烷总烃 1.46 0.015 DA002 抛光 颗粒物 73 0.73 4 1 应对措施：应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜166、绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：（1）安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；（2）建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；（3）应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。（4）生产加工前，废气处理设备开启，关闭生产设备一段时间后再关闭废气处理设备，不存在废气突然排放的情况。（3）环境影响分析）环境影响分析 65 本项目所在区域大气环境质量现状指标 PM2.5、PM10、SO2、NO167、2、CO评价指标均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，但 O3评价指标不符合二级标准，项目所在地城市环境空气质量为不达标区。项目所在地附近总悬浮颗粒物日均值能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。表明该区域具有一定的大气环境容量。且本项目废气均经有效措施后达标排放，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降。同时，要求企业需设置标准废气排污口，对废气管道贴上明显规范的走向标识，加强对废气处理装置的定期维护，确保废气处理装置正常运营。综上所述，本项目废气采取上述措施后对周边大气环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术168、指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）和排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 12072021），本项目废气监测计划见表4-8。表表4-8 本项目废气监测计划一览表本项目废气监测计划一览表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 DA001 颗粒物 1 次/半年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值 非甲烷总烃 1 次/半年 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 2 DA002 颗粒物 1 次/半年 铸造工业大169、气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值 3 DA003 非甲烷总烃 1 次/半年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值 苯乙烯 1 次/年 丙烯腈 1 次/年 臭气浓度 1 次/年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放限值 4 厂界 颗粒物 1 次/年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值 非甲烷总烃 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2 新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值 66 苯乙烯 1 次/年 170、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1 恶臭污染物厂界标准值二级标准（新改扩建）臭气浓度 1 次/年 5 厂区内 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表A.1 厂区内VOCs 无组织特别排放限值 2、废水、废水（1）废水源强分析）废水源强分析 本项目压铸机和注塑机在生产加工过程中需用间接水冷却，循环使用，定期补充，不外排。高压喷枪喷射溢出的脱模液收集汇总至脱模液收集槽，经沉淀、滤芯过滤、勾兑后重新利用。废气处理喷淋废水经简易预处理（过滤捞渣）后循环使用，每半年更新排放一次，更新的废水不外排，经收集后委托有资质单位处置。因此本项目无生产性171、废水排放，废水主要为生活污水。本项目具体用、排水情况如下：W1间接冷却水间接冷却水 根据建设单位提供的资料，本项目设有2台冷却塔（1台10t/h为压铸配套使用、1台30t/h为注塑配套使用），压铸工序年运行7200h，注塑工序年运行7200h，。因此。冷却塔循环水量分别为10m3/h（72000m3/a）、30m3/h（216000m3/a）、，进水温度37，出水温度32。本项目间接冷却水损失量主要为蒸发损失量，参考机械通风冷却塔工艺设计规范（GB/T50392-2016），蒸发损失水量计算公式为：式中：Q设计进塔水量（m3/h）；Qe蒸发损失水量（m3/h）；Pe蒸发水量损失水率（%）；t冷172、却塔进水与出水温度差（）；Ke蒸发水量损失系数（1/），本项目取0.14。经计算，本项目间接冷却水的蒸发损失量分别为0.07m3/h（504t/a）、67 0.21m3/h（1512t/a），合计为2016t/a，需定期补充。W2废气处理喷淋废水废气处理喷淋废水 本项目共设置2套喷淋塔，分别用于熔化及压铸脱模废气治理、抛光粉尘废气治理，处理规模分别为10000m3/h。根据简明通风设计手册（孙一坚主编）“各种吸收装置的技术经济比较”中旋流塔的液气比为1.010L/m3，本项目废气处理喷淋水循环水量根据液气比2L/m3计，则每套喷淋塔的循环水量均为20t/h，损耗量参考民用建筑供暖通风与空气调节173、设计规范（GB50736-2012）中喷淋循环的补充系数，补充量为循环水量的0.1%0.3%，水喷淋塔每小时的补充水量取循环水量的0.2%，则因蒸发损耗补充水量分别为0.04t/h（288t/a）、0.04t/h（96t/a），合计为384t/a，需定期补充。本项目2套喷淋塔均设置一个内循环水箱，单个水箱内循环水量约2t，并设置有浮球阀门，当更新排放或因损耗造成水量不足时自动加水。喷淋水仅用于熔化及压铸脱模废气治理、抛光粉尘废气治理，不添加任何药剂，经定期过滤捞渣后循环使用，每半年更新排放一次，更新的废水不外排，经收集后委托有资质单位处置。W3生活污水生活污水 本项目劳动定员为250人，平均生174、活用水量按50L/人 d计，生活污水量按用水量的90%计，则生活污水产生量为11.25t/d（3375t/a），主要污染因子为CODCr、BOD5、NH3-N，一般生活污水水质为CODCr 400mg/L，BOD5 300mg/L，NH3-N 35mg/L。（2）废水治理措施及达标性分析）废水治理措施及达标性分析 1）废气处理喷淋废水）废气处理喷淋废水 治理措施 本项目废气处理喷淋废水经简易预处理（过滤捞渣）后循环使用，每半年更新排放一次，更新的废水不外排，经收集后委托有资质单位处置。废气处理喷淋废水经预处理后回用的可行性分析 废气通过喷淋塔体时，塔体内部合适位置（根据设计而定）喷出液态介质，175、废气则可通过循环水喷淋处理。当废气从塔体底部进入时就与喷淋塔喷68 出的水接触，废气被水珠包裹，包裹污染物的水珠再次碰撞表面积增大且重力增大。重力增大的情况下包裹污染物的水滴则在重力影响下落入喷淋塔底部。本项目喷淋水通过定期过滤捞渣除去水中的悬浮物和石油类。根据废水处理需求调节筛网孔隙大小，可满足过滤要求。调节筛网孔隙大小，可满足过滤要求。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告（公告2021年第24号）中机械行业系数手册及同类型企业，“物理过滤分离”工艺针对悬浮物处理效率为30%、石油类处理效率为30%，根据企业的经验和参考同类型企业，经以上预处理后喷淋水水质可以达到pH值69，悬浮176、物300mg/L，石油类20mg/L。综上，预处理后的喷淋水满足企业根据用水要求自定的标准要求，且喷淋水对水质要求不高，经上述预处理后的喷淋水每半年更换一次，可以达到循环使用的要求。2）生活污水）生活污水 生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮 35mg/L，总磷 8mg/L）后排入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准后排放。综上，本项目废水污染物产排情况见表4-9。表表4-9 废水污染177、物产排情况废水污染物产排情况 序号 产污环节 废水类别 污染物种类 产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)处置方式 1 职工生活 生活污水 废水量/3375/3375 经化粪池处理后排入市政污水管网 CODCr 400 1.35 40 0.135 BOD5 300 1.03 10 0.034 氨氮 35 0.118 2（4）0.01 废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-10。表表 4-10 废水类别、污废水类别、污染物及污染治理设施信息表染物及污染治理设施信息表 69 序号 废水类别 污染物 种类 污染治理设施 排放口编号 污染治理设施编号 污染治178、理设施名称 污染治理设施工艺 处理能力 治理效率 是否为可行技术 1 生活污水 CODCr BOD5 NH3-N TW001 生活污水处理系统 沉淀和厌氧发酵/是 DW001 废水排放口基本情况详见表 4-11。表表 4-11 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口类型 排放口地理坐标 废水排放量（t/a）排放去向 排放规律 间歇排放时段 经度 纬度 1 DW001 生活污水排放口 121 1222.361 30 1421.435 原有 项目 4207.5 进入xx市北部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 0:00-24:0179、0 本项目 3375 扩建后全厂 7582.5 废水污染物排放执行标准详见表 4-12。表表 4-12 废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/（mg/L）1 DW001 CODCr 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷 8mg/L）500 BOD5 300 NH3-N 35（3）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析）项目废水依托集中污水处理厂的可行性分析 处理能180、力可行性分析 本项目营运期废水排放量为11.25t/d（3375t/a），目前xx市北部污水处理厂处理能力为10万t/d，本项目约占处理能力的0.011%，且xx市北部污水处理厂采取分点进水，本项目废水纳管不会对xx市北部污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间纳管可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入xx市北部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空70 间的衔接上是完全可行的。处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为CODCr、BOD5、NH3-N和石油类，xx市北部污水处理厂采取A/A/O工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工181、艺上是完全可行的。水质纳管可行性分析 xx市北部污水处理厂设计进水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，本项目废水出水水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/L，总磷8mg/L。经对比废水各项污染物水质，本项目废水经预处理后出水水质可满足xx市北部污水处理厂进水水质要求。综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 12182、51-2022）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）。本项目废水监测计划见表4-13。表表 4-13 本项目废水本项目废水监测计划监测计划一览一览表表 排放口编号 污染物名称 监测设施 手工监测采样方法及个数 手工监测频次 手工测定方法 DW001 CODCr、BOD5、氨氮 手工 3 个瞬时 1 次/年 CODCr：重铬酸盐法（HJ828-2017）；BOD5：稀释接种法（HJ5052009）；氨氮：钠氏试剂比色法（HJ535-2009）。3、噪声、噪声 本项目噪声源主要为熔化保温炉、压铸机、抛光机、数控车床、注塑机、粉碎机、空压机、冷却塔等设备运行时产生的噪声，经类比183、调查，其噪声值约在6590dB（A）之间。噪声源强调查清单见表4-14、4-15。71 表表 4-14 噪声源强调查清单（室外声源）噪声源强调查清单（室外声源）序号 来源 声源名称 数量（套）空间相对位置/m 声功率级/dB(A)声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 本项目 熔化及压铸脱模废气处理系统风机、喷淋塔 1 105 86 15 8085 减振、消声 昼夜间 2 抛光粉尘处理系统风机、喷淋塔 1 105 75 15 8085 昼夜间 3 注塑废气收集排放系统风机 1 105 35 15 8085 昼夜间 4 冷却循环系统冷却塔、循环水泵 2 122 25 1.2 6570 减振 昼夜184、间 5 原有项目 喷金粉尘处理系统风机、喷淋塔 1 27 135 15 8085 减振、消声 昼间 6 锡焊废气处理系统风机 1 33 135 15 8085 昼间 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为X 轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。由于项目审批的部分设备目前尚未到位实施生产，因此本次噪声源强分析预测时，增加该部分源强进行预测值核算。表表 4-15 噪声源强调查清单（室内声源）噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源 名称 数量（台/条）声功率级/dB(A)声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(185、A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 本项目生产车间 熔化保温炉 5 6570 减振、隔声 100 86 1.2 3 55.560.5 昼夜间 15 40.545.5 1 2 冷室铝压铸机 5 7075 88 86 1.2 3 60.565.5 昼夜间 15 45.550.5 1 3 抛光机 5 8085 80 86 5.2 4 6873 昼间 15 5358 1 4 数控车床 20 8085 90 70 5.2 4 6873 昼间 15 5358 1 5 卧式注塑机 45 7580 95 36 1.2 5 6166 昼夜间 15 4651 1 6 立式注塑机 186、20 7580 95 36 1.2 5 6166 昼夜间 15 4651 1 7 粉碎机 1 8085 105 18 1.2 4 6873 昼间 15 5358 1 8 全自动绕线机 17 6570 102 80 5.2 8 4752 昼间 15 3237 1 9 自动螺丝机 10 6570 85 77 5.2 8 4752 昼间 15 3237 1 10 空压机 3 8085 95 14 1.2 3 70.575.5 昼间 15 55.560.5 1 11 原有项目生产车全自动喷金机 3 7580 18 125 1.2 5 6166 昼间 15 4651 1 12 全自动点焊机 20 657187、0 18 110 5.2 5 5156 昼间 15 3641 1 13 全自动注胶机 4 6570 38 127 1.2 4 5358 昼间 15 3843 1 14 全自动4 6570 55 130 1.2 4 5358 昼间 15 3843 1 72 间 真空设备 15 热处理设备 10 6570 76 124 1.2 4 5358 昼间 15 3843 1 16 激光打标机 4 6570 22 128 5.2 5 5156 昼间 15 3641 1 17 移印机 4 6570 47 125 5.2 5 5156 昼间 15 3641 1 18 注塑机 27 7580 87 114 1.2188、 3 65.570.5 昼间 15 50.555.5 1 19 空压机 5 8085 100 100 1.2 3 70.575.5 昼间 15 55.560.5 1 20 全自动绕线机 2 6570 33 115 5.2 5 5156 昼间 15 3641 1 注：以本项目厂区的西南角为原点，以东西为X 轴，以南北为Y 轴，以设备离地高度为Z 轴。由于原有项目审批的部分设备目前尚未到位实施生产，因此本次噪声源强分析预测时，增加该部分源强进行预测值核算。（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析 室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-2 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进189、行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-2 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 LP1=Lw+10lg（RrQ442）（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2 计算出190、所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声73 压级：10lg11.0NjLPij （式4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；L P1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声191、面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10lg s （式 4-4）户外声源衰减模式 噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAAb。点声源的几何发散衰减：无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：（式4-5）其中：r声源中心至预测点的距离（m）；r0声源中心至参照点的距离（m）；Lp(r0)参照点声压级（dB）；LP1i(T)74 Lp(r)预测点声压级192、（dB）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到墙体等的透声损失。本项目设备均在车间内，其隔声量由建筑物的墙、门、窗等综合而成，隔声量一般在1030dB(A)之间，本项目车间为实体墙，隔声量取 15dB(A)。噪声叠加公式 不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：niLeqeqiL11.010log10 （式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。预测结果与分析 本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰193、减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后，预测结果如下：表表 4-16 厂区四周噪声预测结果厂区四周噪声预测结果 单位：单位：dB（A）预测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼 间 现状值*58 67 59 59 贡献值 61.2 60.8 58.1 57.8 预测值 62.9 67.9 61.6 61.5 达标限值 65 70 70 65 达标/超标情况 达标 达标 达标 达标 夜间 现状值*49 50 48 48 贡献值 50.9 50.2 48.9 48.6 预测值 53.1 53.1 51.5 51.3 达标限值 55 55 55 55 达标/超标情况 达标194、 达标 达标 达标*注：现状值取验收监测数据中的最大值。根据预测结果，本项目实施后，厂界东侧和北侧昼夜间噪声均能达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求，厂界南侧和西侧昼夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准限值要求。本项目厂界外 50 米范围内无声75 环境保护目标，运营期设备运行噪声经距离衰减、厂房阻隔后能做到项目厂界噪声达标排放。（3）噪声治理措施及环境影响分析）噪声治理措施及环境影响分析 为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，企业拟采取以下措施：设备采购阶段，要注意选用先进的低噪声设备，以195、降低噪声源强。车间布局时，应采取“闹静分开”的原则进行合理布局，尽量将高噪声源远离厂界等区域。高噪设备安装基础减振垫；风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头，并添加消音器；设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）中的相应标准，对周边声环境影响较小。（4）监测要求）监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）和排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 12072021），本项目噪声监测计划见表4196、-17。表表 4-17 本项目本项目噪声监测计划噪声监测计划一览一览表表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 厂界四周 厂界昼夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中厂界南侧和西侧执行4 类 4、固体废物、固体废物（1）固体废物源强分析）固体废物源强分析 本项目固体废物主要为金属边角料、不可回用的塑料边角料、抛光粉尘喷淋沉渣、废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、喷淋废水、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、其他废原料桶和生活垃圾。S1 金属边角料：金属边角料：本项目数控车床加工等机加工过程中会产生金属边197、角料，其产生量约 10t/a（按原料总量 1%计算），经收集后外售给相关单位综合76 利用。S2不可回用的塑料边角料：不可回用的塑料边角料：在注塑过程中会产生少量的不可回用的塑料边角料，产生量约2.5t/a（按原料用量的0.5%计），经收集后外售给相关单位综合利用。S3抛光粉尘喷淋沉渣：抛光粉尘喷淋沉渣：抛光粉尘水喷淋装置处理过程中有沉渣产生，根据废气章节核算，产生量约1.49t/a，经收集后外售给相关单位综合利用。S4废铝渣：废铝渣：本项目熔化和保温过程中会产生无法回熔的铝渣，主要来自熔化及保温过程中表层液体接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为金属铝锭消耗量的1%。本项目铝锭年用量为100198、0t/a，则废铝渣产生量约为10t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废铝渣属于HW48（有色金属采选和冶炼废物）类危险废物，代码321-026-48（再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S5 脱模剂滤渣脱模剂滤渣：本项目压铸机底盘设置脱模剂溶液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂箱，回用于脱模工序，不外排；压铸脱模剂回收利用过程需定期清渣，滤渣主要成分为沾有脱模剂的铝渣及少量油渣。参考同类型项目，结合本项目特点，本项目产生的脱模剂滤渣约为 2t/a。根据199、 国家危险废物名录（2021 版），属于 HW08（废矿物油与含矿物油废物）类危险废物，代码 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S6 废滤芯废滤芯：本项目采用脱模液过滤回收系统对脱模液进行过滤净化。为保证过滤效果，需定期更换滤芯。根据企业提供资料，废滤芯年产生量约0.01t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于 HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S7 熔化200、及压铸脱模废气喷淋灰渣：熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣：本项目熔化及压铸脱模废气水喷淋装置需定期捞渣，根据物料衡算，喷淋灰渣产生量约 1.86t/a。根据国家危险77 废物名录（2021 版），喷淋灰渣属于 HW48（有色金属采选和冶炼废物）类危险废物，代码 321-034-48（铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S8喷淋废水：喷淋废水：本项目共设置2套喷淋塔，均设置一个内循环水箱，单个水箱内循环水量约2t。喷淋废水经定期过滤捞渣后201、循环使用，但为保证水质需定期更新排放，每半年更新排放一次。因此，喷淋废水产生量约8t/a。根据 国家危险废物名录（2021 版），属于HW09 类危险废物（900-007-09 其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S9废切削液：废切削液：本项目机加工过程中需添加切削液作为润滑剂和冷却剂。切削液循环使用，定期补充，少量更新排放。本项目切削液用量约0.5t/a，与水1:20配比后循环使用，故实际使用切削液约10.5t/a，设备自带切削液循环过滤装置，故废切削液中不含金属颗粒。考虑到水分蒸发及产品带走等损耗，最终废切削液产生量约2t/a。根据 国202、家危险废物名录（2021 版），属于HW09 类危险废物（900-006-09 使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S10废润滑油：废润滑油：本项目机加工设备等各类机械设备在运行过程中需要添加一定量机械润滑油。机械润滑油循环使用，少量更新排放，其产生量约0.3t/a。根据 国家危险废物名录（2021版），属于HW08 类危险废物（900-217-08 使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S11废液压油：废液压油：本项目注塑机、压铸机等液压设备运行过程中使用液压油，203、液压油循环使用，少量更新排放，其产生量约0.3t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08 类危险废物（900-218-08 液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S12废油桶：废油桶：本项目机械润滑油、液压油使用过程中会产生一定量的废油78 桶，其产生量约12个/a，每个废油桶重量约10kg，则废油桶产生量约0.12t/a。根据 国家危险废物名录（2021 版），属于HW08类危险废物（900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S13其他废原料桶：204、其他废原料桶：本项目盛装脱模剂、切削液等原料会产生废原料桶。其中，脱模剂废原料桶产生量约100个/a（每个废原料桶重量约2.5kg），切削液废原料桶产生量约3个/a（每个废原料桶重量约10kg）。因此，本项目其他废原料桶产生量合计约0.28t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），属于HW49 类危险废物（900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经收集后委托有资质的单位进行安全处置。S14 生活垃圾：生活垃圾：企业运营中有办公、生活垃圾产生，按 1kg/人.d 计，则办公、生活垃圾产生量约 75t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集后委205、托当地环卫部门及时清运、处置。本项目固废产生情况见表 4-18。表表 4-18 本项目固废产生情况本项目固废产生情况 序号 固废名称 产生环节 物理性状 主要成分 主要有毒有害物质 年度 产生量 1 金属边角料 机加工 固态 废金属/10t/a 2 不可回用的塑料边角料 注塑 固态 废塑料/2.5t/a 3 抛光粉尘喷淋沉渣 抛光粉尘水喷淋装置 固态 金属粉屑/1.49t/a 4 废铝渣 熔化保温炉、压铸机 固态 铝灰渣 铝灰渣 10t/a 5 脱模剂滤渣 脱模液过滤回收系统 固态 油类、金属颗粒 石油类 2t/a 6 废滤芯 脱模液过滤回收系统 固态 含油渣滤芯 石油类 0.01t/a 7 206、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 熔化及压铸脱模废气水喷淋装置 固态 铝灰 铝灰渣 1.86t/a 8 喷淋废水 水喷淋装置 液态 油水混合物 石油类 8t/a 9 废切削液 机加工车间 液态 油水混合物 石油类 2t/a 10 废润滑油 机加工设备润滑 液态 废矿物油 石油类 0.3t/a 79 11 废液压油 注塑机、压铸机等液压设备内部 液态 废矿物油 石油类 0.3t/a 12 废油桶 盛装机械润滑油、液压油 固态 沾染机械润滑油、液压油的废原料桶 石油类 0.12t/a 13 其他废原料桶 盛装脱模剂、切削液 固态 沾染脱模剂、切削液的废原料桶 石油类 0.28t/a 14 生活垃圾 员工207、生活 固态 果皮、塑料、纸张等/7t/a 本项目固体废物分析结果汇总见表 4-19。表表 4-19 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表 序号 固废名称 属性 废物代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式 1 金属边角料 一般 固废 367-999-09/贮存于一般工业固废暂存间 经收集后外售给相关单位综合利用 2 不可回用的塑料边角料 一般 固废 367-999-06/3 抛光粉尘喷淋沉渣 一般 固废 367-999-10/4 废铝渣 危险 固废 HW48 321-026-48 R 贮存于危险废物暂存间 经收集后委托有资质单位进行安全处置 5 脱模剂滤渣 危险 固废 HW08 90208、0-210-08 T，I 6 废滤芯 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 7 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣 危险 固废 HW48 321-034-48 T，R 8 喷淋废水 危险 固废 HW09 900-007-09 T 9 废切削液 危险 固废 HW09 900-006-09 T 10 废润滑油 危险 固废 HW08 900-217-08 T，I 11 废液压油 危险 固废 HW08 900-218-08 T，I 12 废油桶 危险 固废 HW08 900-249-08 T，I 13 其他废原料桶 危险 固废 HW49 900-041-49 T/In 14 生活垃圾 一般 固209、废/贮存于生活垃圾桶 委托环卫部门无害化处置（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固体废物 一般固体废弃物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的80 有关规定。要求建设方建立一个规范的固废暂存库，一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。同时建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。设置贮存场的环境保护图形标志，定期检查和维护。危险废物 企业拟在厂区内设置1个危废仓库，面积为30m2，位于1#厂房东北侧（210、具体见附图4）。企业将收集的危险废物装入密封、加盖的PE桶内，废原料桶密闭加盖后暂存于危废仓库。鉴于企业危险废物产生量较少，且每年转运一次，企业危废仓库可完全容纳企业1年的危险废物产生量。危废暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)和关于发布的公告（2017年第43号）的要求设置，贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或211、贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的212、构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区；贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。81 同时要求企业必须做好危险废物的申报登记，危险废物贮存污染控制标准建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）污染源、污染物类型及污染途径分析）污染源、污染物类型及污染途径分析 根据工程分析，本项目为污染影响型项目，项目污染源、污染物类型和污染途径见表4-20。表表 4-20 本项目土壤环境影响源及影响因子213、识别表本项目土壤环境影响源及影响因子识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 熔化、压铸、抛光、注塑、粉碎 大气沉降 非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 石油烃（C10-C40）连续正常 危废暂存点、原料仓库 垂直入渗地面漫流 CODcr、SS、石油类 石油烃(C10-C40)事故间歇 本项目排放废气中主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物等，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。项目生产设施均位于室内，废水经处理后纳管，不会发生地面漫流；厂区、车间地面均做到硬化，不会造成地面漫流及垂直入渗。本项目原料、固废214、均储存于室内，危险固废贮存场所满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求，可做到防腐防渗。本项目各环保处理设施均达到设计要求条件，防渗系统完好，对地下水及土壤环境造成影响较小。（2）污染防治措施）污染防治措施 土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。82 防渗漏措施 厂区生产车间、化学品库、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立215、防渗设施的检漏系统。分区防渗 项目厂区应划分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。表表4-21 本工程防渗分区一览表本工程防渗分区一览表 主要装置区 污染控制难易 包气带防污性能 污染物类型 防渗技术要求 总 平 面 布 置 危废仓库、化学品仓库 难 中 石油烃(C10-C40)重点防渗区：等效黏土防渗层 Mb6m，K110-7cm/s；或按参照 GB18598 执行。生产车间、其他原料仓库、成品仓库 易 中 石油烃(C10-C40)一般防渗区：等效黏土防渗层 Mb216、1.5m，K110-7cm/s；或按参照 GB16889 执行 道路 易 中 其他 简易防渗区：一般地面硬化（3）环境影响分析）环境影响分析 项目正常工况下，不会发生原料、废液、危废等泄漏情况，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄露等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类217、设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目位于xx高新技术产业开发区新兴二路218号，位于工业区，对生态环境影响较小。7、环境风险、环境风险 83 （1）风险调查）风险调查 企业原有项目主要存在的环境风险为化学品仓库中环氧树脂灌封胶、油墨的泄露，危险废物暂存间暂存的危险废物泄露，厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。本项目主要存在的环境风险为化学品仓库中油类物质（机械润滑油、液压油）以及危险废物暂存间暂存的危险废物泄露，厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。此外，本项目抛光工序218、涉及具有爆炸风险的金属粉尘。综上所述，本项目投产后，企业全厂生产过程中主要存在的环境风险为化学品仓库中环氧树脂灌封胶、油墨、油类物质（机械润滑油、液压油）的泄露、危险废物暂存间暂存的危险废物泄露、厂房遇明火导致的火灾和爆炸事故、抛光车间内金属粉尘含量过大导致的爆炸以及污染治理设施失效时对环境产生的影响。（2）风险潜势初判）风险潜势初判 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 危险物质数量与临界量比值（Q）计算方法进行计算。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长219、输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）；式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。84 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中所规定的危险化学品物质，本项目投产后，企业全厂涉及的危险化学品及对应的临界量确定如下：表表 4-22 危险物质220、的临界量（全厂）危险物质的临界量（全厂）序号 物质名称 CAS 号 临界量 Q（t）企业全厂厂区最大储存量 q（t）q/Q 1 环氧氯丙烷 106-89-8 10 1.35（折纯）0.135 2 醇类/10 0.002（折纯）0.0002 3 油类物质（机械润滑油、液压油）/2500 1.7 0.0007 4 危险废物*健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）50 24.875 0.4975（qi/Qi）0.633 注：危险废物参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）中确定临界存储量为 50t。企业危险废物贮存周期为 1 年，每年委托有资质单位进行安全处置。因此，厂区危险废物实际储存量以221、 1 年的产生量计，即 24.875t。根据计算，企业危险物质数量和临界量比值 Q=0.6331，环境风险潜势为。（3）评价等级）评价等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），环境风险评价工作等级划分见下表。表表4-23 评价工作等级划分表评价工作等级划分表 环境风险潜势、+评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明，见附录 A。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的有关规定，本项目风险潜势为，因此本项目风险评价工作等级为简单分析。（4）生态环境222、和应急管理部门联动工作）生态环境和应急管理部门联动工作 根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322号）中有关重点环境治理设施的建立联动排查治理机制，具85 体如下：“企业要对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严223、格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将环境治理设施一并纳入安全评价范围。”经对照，本项目粉尘治理涉及上述重点环境治理设施。企业应对粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。企业要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。企业在按要求开展安全评价工作时，应当将上述环境治理设施一并纳入安全评价范围。建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展相关培训教育，开展224、环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理等措施要求。综上，本项目环境风险简单分析内容见下表：表表4-24 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xxxx科技有限公司年产100万台真空吸尘器生产线项目 建设地点 xx高新技术产业开发区新兴二路218号 地理坐标 经度 121度12分24.582秒 纬度 30度14分22.275秒 主要危险物质及分布 环氧树脂灌封胶、油墨、油类物质（机械润滑油、液压油）等原料位于原料仓库；含油墨抹布、废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、喷淋废水、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、其他废原料桶等危险废物，位225、于危废仓库。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）(1)油类物质及化学品等原料包装容器破裂或损坏造成泄漏、危废仓库出现泄漏，自流入雨水管道，污染水体环境；(2)厂房遇明火或高热导致的火灾和爆炸事故，及由此引起的消防废水进入周围环境问题。(3)车间内废气收集排放设施发生故障，导致废气未经处理直接排放。环境风险防范措施要求(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生226、环境污染，项目在加强管理和采取措施86 情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即启动应急预案。(3)加强金属粉尘的有效收集，加强车间防爆管理。(4)危险废物暂存场应严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(5)废气收集排放如发生设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行。(6)按 xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础20221227、43 号）、宁波市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322 号）等文件要求，企业应对粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJT169-2018）中的有关规定，确定本项目风险评价工作等级为简单分析，大气环境不需风险设置评价范围。8、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。9、扩建前后、扩建前后“三本账三本账”表表4-25 扩建前后全厂污染物排放情况表扩建前后全厂污染物排放情况表 单位：单位：t/a 名228、称 指标 原有项目 本项目 以新带老削减量 扩建后全厂 排放增减量 废气 颗粒物 0.225 1.578 0 1.803+1.578 VOCs 0.292 0.242 0 0.534+0.242 废水 生活污水 废水量 4207.5 3375 0 7582.5+3375 CODCr 0.21 0.135 0.042 0.303+0.093 氨氮 0.021 0.01 0.009 0.022+0.001 固废*一般工业固废 33.485 13.99 0 47.475+13.99 危险废物 0.005 24.87 0 24.875+24.87*注：固废为产生量。87 五、环境保护措施监督检查清单 229、内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 熔化及压铸脱模废气排放口 颗粒物、非甲烷总烃 熔化废气和压铸脱模废气分别经集气罩收集后通过一套水喷淋装置处理后高于 15m的排气筒排放 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值，其中非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA002 抛光粉尘排放口 颗粒物 经收集后通过水喷淋装置处理后高于 15m的排气筒排放 DA003 注塑废气排放口 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、臭气浓度 经收集后通过高于1230、5m的排气筒排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值，其中，臭气浓度、无组织排放的苯乙烯执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）粉碎 颗粒物 粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 及表 9 限值 地表水环境 DW001 生活污水排放口 CODCr、BOD5、NH3-N 经化粪池处理后排入市政污水管网 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷参照执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中氨氮35mg/231、L，总磷 8mg/L）声环境 厂界 噪声 选用低噪声设备、合理布局、隔声、减振、消声器、加强管理 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类，其中厂界南侧和西侧执行 4 类 88 电磁辐射/固体废物 金属边角料、不可回用的塑料边角料、抛光粉尘喷淋沉渣分别经收集后外售给相关单位综合利用；废铝渣、脱模剂滤渣、废滤芯、熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣、喷淋废水、废切削液、废润滑油、废液压油、废油桶、其他废原料桶分别经收集后委托有资质单位进行安全处置；生活垃圾经厂区内收集后委托环卫部门统一清运。土壤及地下水 污染防治措施(1)油类等原料包装容器破裂或损坏造成泄漏、危废仓库出现泄漏，自流入232、雨水管道，污染水体环境；(2)厂房遇明火或高热导致的火灾和爆炸事故，及由此引起的消防废水进入周围环境问题。(3)车间内废气收集排放设施发生故障，导致废气未经处理直接排放。生态保护措施/环境风险 防范措施(1)本项目储存化学品的原料仓库，储存化学品的原料桶必须定期检查，严防泄漏事故的发生；生产装置必须定期检查，尽量减少油类物质及化学品的跑冒滴漏；确保本项目运行过程中不污染土壤、地下水。(2)本项目一旦发生火灾，其后果主要是火灾产生的烟尘、挥发性有机物等对大气环境产生次生环境污染，项目在加强管理和采取措施情况下，风险是可控的。加强原料仓库、生产车间和危废暂存间的管理，禁止明火，一旦发生火灾，应立即233、启动应急预案。(3)加强金属粉尘的有效收集，加强车间防爆管理。(4)危险废物暂存场应严格按照 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)进行设计和建设，同时按相关法律法规将危险废物交有相关资质单位处理，做好供应商的管理，并且严格按危险废物转移联单管理办法做好转移记录。(5)废气收集排放如发生设施故障，应立即停止生产，维修或更换设备后方可继续运行。(6)按xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制（甬应急202322 号）等文件要求，企业应对234、粉尘治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。其他环境 管理要求（1）建设单位应设置规范化的排污口、监测孔和采样平台。（2）根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），建设单位需在投入运行并产生实际的排污行为之前完成排污申报。（3）生产项目若发生重大变化，需要重新报批环评。（4）建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。89 六、结论 xxxx科技有限公司位于xx高新技术产业开发区新兴二路218号，利用现有空置1#厂房，新增生产设备，实施年产100万台真空吸尘器生产线项目，主要235、生产工艺为熔化、压铸、抛光、机加工、注塑。项目位于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中的xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，编码：ZH33028220017。本项目符合现行国家及相关产业政策，选址符合当地规划、土地利用总体规划以及相应环境分区管控要求。同时，项目建设符合“三线一单”的控制要求、慈溪市新兴产业集群区控制性详细规划和xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书要求。项目生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，从环境保护的角度而言，该项目的建设可行。236、上述评价结果是根据建设方提供的规模、工艺、布局所做出的，如建设方扩大规模、变动工艺、改变布局，建设方必须按照环保要求重新申报。附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物（t/a）/0.225/1.578 0 1.803+1.578 VOCs（t/a）/0.292/0.242 0 0.534+0.242 废水 废水量（t/a）/4207.5/3375 0 7582.5+337237、5 CODCr（t/a）/0.21/0.135 0.042 0.303+0.093 氨氮（t/a）/0.021/0.01 0.009 0.022+0.001 一般工业 固体废物 废金属化聚丙烯薄膜边角料（t/a）/10/0 0 10 0 废锌粉（t/a）/4.275/0 0 4.275 0 剥芯薄膜（t/a）/3/0 0 3 0 塑料边角料（t/a）/16.21/2.5 0 18.71+2.5 金属边角料（t/a）/0/10 0 10+10 抛光粉尘喷淋沉渣（t/a）/0/1.49 0 1.49+1.49 危险废物 含油墨抹布（t/a）/0.002/0 0 0.002 0 废铝渣（t/a）/0/10 0 10+10 脱模剂滤渣（t/a）/0/2 0 2+2 废滤芯（t/a）/0/0.01 0 0.01+0.01 熔化及压铸脱模废气喷淋灰渣（t/a）/0/1.86 0 1.86+1.86 喷淋废水（t/a）/0/8 0 8+8 废切削液（t/a）/0/2 0 2+2 废润滑油（t/a）/0/0.3 0 0.3+0.3 废液压油（t/a）/0/0.3 0 0.3+0.3 废油桶（t/a）/0/0.12 0 0.12+0.12 其他废原料桶（t/a）/0.003/0.28 0 0.283+0.28 注：=+-；=-