1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.23 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.35 四、主要环境影响和保护措施.44 五、环境保护措施监督检查清单.81 六、结论.84 附图 1 建设项目地理位置示意图 附图 2 建设项目周边环境概况 附图 3 建设项目周围环境状况照片 附图 4 环境保护目标图 附图 5 建设项目厂区平面布置图 附图 6 xx市环境管控单元图 附图 7 xx市新浦镇总体规划（2010-2020）附图 8 xx市声环境功能区划方案 附图 9 xx市水环境功能区划图 附件 1 立项文件 附件 2 营业执照 附件 3 法人身份证 附件 4 不动产2、权证 附件 5 租赁合同 附件 6 水性漆 MSDS 附件 7 聚氨酯 A 料 MSDS 附件 8 监测数据引用情况说明 附件 9 确认文件 附件 10 申请报告及承诺 附件 11 关于同意环境影响文件信息公开的说明 附件 12 专家意见 附件 13 专家意见修改清单 附件 14 复核意见 附表：附表：附表 1 建设项目污染物排放量汇总表 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C29293、 塑料零件及其他塑料制品制造 建设项目 行业类别 二十六、橡胶和塑料制品业29；53 塑料制品业 292；其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门 xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号/总投资（万元）3500 环保投资（万元）140 环保投资占比（%）4.00 施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）4738.4（租赁面积）专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技4、术指南（污染影响类）（试行），本项目专项评价设置判定情况见下表。表表1-1 专项评价设置判定情况专项评价设置判定情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目排放废气不含有毒有害污染物1、二 噁 英、苯 并 a芘、氰化物、氯气。否 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 2 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水处理后纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危5、险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目聚氨酯A料（含50%MDI）中危险物质存储量超过临界量。是 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口。否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 土壤 不开展专项评价/否 声环境 不开展专项评价/否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参6、考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况 xx市新浦镇总体规划（2010-2020）规划环境影响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 规划符合性分析规划符合性分析 本项目位于xx市新浦镇荣誉村经二路139号，根据xx市新浦镇总体规划，本项目所在地规划为工业用地。根据本项目所在地不动产权证【浙（2022）xx市不动产权第0021817号】，项目所在地为工业用地，因此项目的建设符合xx市新浦镇总体规划相关要求。xx市新浦镇总体规划（2010-2020）见附图7。其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线 项目位于xx市7、新浦镇荣誉村经二路139号，不触及xx市生态xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 3 保护红线，因此，项目符合生态保护红线相关要求。（2）环境质量底线目标 大气环境质量底线目标 到2020年底，xx市省控点位细颗粒物（PM2.5）浓度控制在35微克/立方米及以下，O3浓度上升趋势得到基本遏制，保持达标，NO2、SO2和CO浓度保持现有水平，不降级；降尘量降至5吨/月平方公里。杭州湾新区细颗粒物（PM2.5）浓度稳定将至33微克/立方米以下，环境空气质量达到国家二级标准。到2025年，环境空气六项污染因子（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3）年均浓度进一8、步改善。到2035年，全市大气环境质量持续改善。根据xx市生态环境质量报告书（2021年）中2021年xx市环境保护监测站对xx市城区例行监测点的监测结果，项目所在区域大气环境中SO2、NO2、PM2.5、PM10的年平均质量浓度、CO的24小时平均第95百分位数浓度、O3的日最大8小时滑动平均值第90百分位数浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单二级标准限值要求。本项目纤维浸透、固化成型、脱模废气：经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后，通过不低于15m高排气筒（DA001）排放；切割粉尘废气：经布袋除尘器处理后，通过不低于15m高排气筒（DA002）排放；火焰处理废9、气：收集后，通过不低于15m高排气筒（DA003）排放；除尘废气：无组织排放，加强车间通风；涂装废气：经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”处理后，通过不低于15m高排气筒（DA004）排放；天然气燃烧废气：收集后，通过不低于15m高排气筒（DA005）排放。经上述措施后，本项目排放的废气对周围环境影响较小，本项目实施不会突破大气环境质量底线。水环境质量底线目标 到2020年，xx市水环境质量进一步改善，市控及以上断面达到xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 4 或优于类水质比例达到22.2%，水质满足功能区要求的断面比例达到88.9%。到2025年10、，xx市水环境质量持续改善，市控及以上断面到或优于类水质比例达到33.3%，水质满足功能区要求的断面比例达到100%。到2035年，水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环。根据xx市生态环境质量报告书（2021年）中2021年水云浦测点监测数据，项目附近内河2021年水质除CODMn、BOD5、氨氮、总磷指标外，其余指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，说明所测内河现状水质受到一定程度的污染，与所在区域农业、生活等污染有关。企业实现雨污分流，雨污分流。雨水经雨水管道排入雨水管网。水帘废水（含洗枪废水）经厂区污水处理站TW001（工艺为：隔油+调节+芬顿氧化11、+调pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调pH）处理达标后，纳管排放；喷淋废水（拉挤成型生产线）经厂区污水处理站TW002（工艺为：隔油+混凝沉淀）处理达标后回用，不外排；喷淋废水（喷涂烘干生产线）与水帘废水（含洗枪废水）一起经厂区污水处理站TW001处理达标后，纳管排放；生活污水经化粪池TW003预处理，达到纳管标准后排入市政污水管网。经上述措施后，本项目废水排放对周围环境影响较小，不会影响水环境质量改善目标。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底，不会突破土壤环境质量底线。（3）资源利用上线目标 项目不涉及能源（煤炭）的使用，该公司不属于高能12、耗、高污染、资源型企业，不会突破资源利用上线。（4）环境管控单元生态环境准入清单 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（慈政发202039号，2020年12月16日），本项目位于xx市xx市新浦产业xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 5 集聚重点管控单元（编号ZH33028220014），具体位置见附图6，本项目与“三线一单”生态环境准入清单要求的符合性分析见下表。表表1-2 生态环境准入生态环境准入清单符合性分清单符合性分析析 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 符合性 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进13、行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷 漆/浸 漆（包 括 油 性 漆 和 水 性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本 项 目 属 于“C2929 塑料零件及其他塑料 制 品 制造”，为新建二 类 工 业 项目，本项目与居住区有一定距离。本项目不涉及空间布局约束条件中禁止的项目。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污14、水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施污染物总量控制制度。企业实现雨污分流，项目所在区域污水管网已到位，项目生产废水、生活污水经处理后纳管排放；生产废气收集后经废气处理设施处理达标后排放，各污染物经治理后排放水平能达到同行业国内先进水平。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常15、态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目积极落实环境风险中危险物质的存储和使用，加强风险防控体系建设，按要求制定企业应急预案。符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代项目采用先进的生产工艺，使用电能、天符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 6 要求，提高能源使用效率。然气，不浪费水资源，不使用煤炭。综上，本项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境管控单元生态环境准入清单的要求。2、国家及地方国家及地方产业政策符合性分析产业政策符合性分析 对照产业结构调整16、指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目不属于限制、淘汰类项目，符合产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改）相关要求。对照市场准入负面清单（2022 年版），本项目不属于清单中规定的禁止准入类和许可准入类事项，属于市场准入负面清单以外的行业、领域、业务。对照环境保护综合名录（2021 年版），本项目产品不在“高污染”、“高环境风险”、“高污染、高环境风险”产品名录内，符合要求。对照重点管控新污染物清单（2023 年版），本项目不涉及重点管控新污染物清单中相关污染物，符合相关要求。长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析 本项目与17、长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则符合性分析见下表。表表1-3 长江经济带发展负面清单指南（试行，长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省年版）xx省 实施实施细则细则符符合性分析合性分析 序号 负面清单要求 本项目情况 是否符合 1 禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合长江干线过江通道布局规划的过长江通道项目。本项目属于 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造，不属于码头项目和过长江通道项目。符合 2 禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目，禁止在风景名胜区核心景区的岸18、线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。本项目位于xx市新浦镇 荣 誉村 经 二路 139号，不在自然保护区核心区、缓冲区、风景名胜区核心景区。符合 3 禁止在饮用水水源一级保护区的岸线本项目周边无饮用水水符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 7 和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水体的投资建设项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。源保护区。4 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海投资建设项目，禁19、止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。本项目位于xx市新浦镇荣誉村经二路 139 号（纬四路 88 号），不在水产种质资源保护区、国家湿地公园等保护区范围内。符合 5 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利用的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目，禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目位于xx市新浦镇荣誉村经二路 139 号（纬四路 88 号）20、，不在长 江 流 域 河 湖 岸 线、长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区、全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区范围内。符合 6 禁止未经许可在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目废水经处理后纳入城市污水管网，不排入长江干支流及湖泊。符合 7 禁止在“一江一口两湖七河”和 332个水生生物保护区开展生产性捕捞。本项目属于 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造，不属于生产性捕捞项目，且不在“一江一口两湖七河”和 332 个水生生物保护区范围内。符合 8 禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目，禁止在长江干流岸线三公21、里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不在长江干支流、重要湖泊岸线、重要支流岸线三公里范围内，且不属于化工项目、尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库。符合 9 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、纸浆造纸等高污染项目 本项目属于 C2929 塑料零件及其他塑料制品制造，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、纸浆造纸等高污染项目 符合 10 禁止新建、扩建不符合国家石化、现本项目属于 C2929 塑料符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 8 代煤化工等22、产业布局规划的项目。零件及其他塑料制品制造，不属于国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。11 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目，禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，不属于不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目，不属于不符合要求的高耗能高排放项目。符合 12 法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定。按需执行。符合 综上，本项目符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中相关要求。综上，本项目建设符合相关产业政23、策要求。3、xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化、xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）号）符合性符合性分析分析 根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知及关于2022年度xx市工业企业（经营主体）“亩均效益”综合评价结果的公告，本项目建设单位未在名单上，其“亩均效益”综合评价结果按照宗地主慈溪市xx电器实业有限公司“亩均效益”综合评价结果考虑。根据2022年度xx市3亩（含）以上规下企业（经营主体）“亩均24、效益”综合评价结果宗地主xx市xx电器实业有限公司2022年度“亩均效益”综合评价结果为C，根据企业提供资料，其宗地主xx市xx电器实业有限公司已审批项目为“xx市xx电器实业有限公司卤素电暖器项目”和“xx市xx电器实业有限公司年产20万套SK-智能型自动计量抄表系统项目”，目前该企业无正在生产项目，本项目为年产230万套新型环保塑钢边框项目，因此本项目不新增与宗地主原产能相同（近）项目排污权指标。因此，本项目建设符合xx市人民政府办公室关于印发xx市xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 9 促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知202173 号）25、中相关要求。4、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析 xx省“十四五”挥发性有机物综xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析合治理方案符合性分析 本项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析见下表。表表1-4 xx省“十四五”xx省“十四五”挥发性有机挥发性有机物综合治物综合治理方案符合性分析理方案符合性分析 内容 序号 规范要求 本项目情况 推动产业结构调整，助力绿色发展 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCS排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCS含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、26、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCS排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCS污染物产生。符合，本项目不属于高 VOCS排放化工类建设项目，本项目使用符合国家相关标准的低挥发性有机化合物含量涂料。2 严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCS排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达27、标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCS排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCS排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合，本项目与慈溪市三线一单管控要求相符。严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定。大力推进绿色生产，强化源头控制 3 全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广28、采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基符合，企业生产设备不涉及落后装备，在车间布局、工艺装备等方面的治理水平符合相关标准 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 10 础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。4 全面推行工业涂装企业使用低 VOCS含量原辅材料。严格执行大气29、污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCS含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCS含量。符合，本项目使用水性涂料，该原料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCS含量限值要求 5 大力推进低 VOCS含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VO30、CS含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCS含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCS含量原辅材料，到2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。符合，本项目属于“C2929 塑料零件及其他塑料制品制造”，水性漆使用比例为 100%，对照“低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录”，本项目不再目录行业内，无需替代 严格生产环节控制，减少过程泄漏 6 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCS物料全方位、全链条、全环节密闭管理31、，做好 VOCS物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCS无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCS物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。符合，本项目喷涂、烘干均在单独密闭车间内进行；采用局部收集措施，VOCS无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒 7 全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业32、严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态VOCS物料设备与管线组件密封点大于等于 2000个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。符合，企业不涉及LDAR 8 规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。符合，企业不属于石化、化工企业33、，企业在日常生产中xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 11 在确保安全的前提下，尽可能不在 O3 污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCS排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCS无组织排放控制，产生的VOCS应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。将加强非正常工况的排放管理，减少非正常工况 VOCs的排放 升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCS产34、生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCS治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCS治理设施改造升级，石化行业的 VOCS综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCS综合去除效率达到 60%以上。符合，本项目喷涂、流平、烘干废气收集后经“水喷淋+干式过滤+35、活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”处理后通过不低于 15m 排气筒排放，并按要求足量添加、定期更换活性炭，定期维护废气治理设施，VOCs综合去除效率达到60%以上 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCS收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCS治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合，企业在日常生产中将严格执行治理设施较生产设备“36、先启后停”的原则；在 VOCs 治理设施发生故障或检修时停运对应的生产设备，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，企业应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCS排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。符合，企业不设置非必要的含 VOCS排放的旁路 深化园区集群12 强37、化重点开发区（园区）治理。依托“清新园区”建设带动提升园区大气环境综合治理水平，引导转型升级、绿色发展，加强资源共享，实施集中符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 12 废气整治，提升治理水平 治理和统一管理，持续提升 VOCS治理水平，稳步改善园区环境空气质量。提升涉 VOCS排放重点园区大气环境数字化监管能力，建立完善环境信息共享平台。石化、化工园区要提升溯源分析能力，分析企业 VOCS组分构成，识别特征污染物。13 加大企业集群治理。同一乡镇及毗邻乡镇交界处同行业涉 VOCS企业超过 10 家的认定为企业集群。各地结合本地产业结构特征，进一步排查使用溶剂38、型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的行业，以及化纤、橡胶制品、使用再生塑料的塑料制品等企业集群。优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。对存在突出问题的企业集群要制定整改方案，统一整治标准和时限，实现标杆建设一批、改造提升一批、优化整合一批、淘汰退出一批。符合 14 建设涉 VOCS“绿岛”项目。推进各地统筹规划建设一批涉 VOCS“绿岛”项目，实现 VOCS集中高效治理。同一类别工业涂装企业集聚的园区和企业集群，推进建设集中涂装中心；在已建成集中涂装中心的园区覆盖区域内，同一类别的小微企业原则上不再配套建设溶剂型喷涂车间，确实有需要的应配套高效的 VOCS治理设施。吸附剂（如活性炭）39、年更换量较大的地区，推进建设区域吸附剂集中再生中心，同步完善吸附剂规范采购、统一收集、集中再生的管理体系。同类型有机溶剂使用量较大的园区和企业集群，鼓励建设有机溶剂集中回收中心。符合 开展面源治理，有效减少排放 15 推进油品储运销治理。加大汽油、石脑油、煤油、原油等油品储运销全过程 VOCS排放控制。在保障安全的前提下，推进重点领域油气回收治理，加强无组织排放控制，并要求企业建立日常检查和自行监测制度。各设区市要每年组织开展一轮储油库、油罐车、加油站油气回收专项检查和整改工作。年销售汽油量大于 5000 吨的加油站全部安装油气回收自动监控设施，并与生态环境部门联网。不涉及 16 加强汽修行业40、治理。提升行业绿色发展水平，推进各地建设钣喷共享中心，配套建设适宜高效VOCS治理设施，钣喷共享中心辐射服务范围内逐步取消使用溶剂型涂料的钣喷车间。喷漆、流平和烘干等工艺操作应置于喷烤漆房内，使用溶剂型涂料的喷枪应密闭清洗，产生的 VOCS应集中收集和治理。底色漆、本色面漆推广使用水性涂料，鼓励其他上漆环节的低 VOCS含量原辅材料源头替代。不涉及 17 推进建筑行业治理。积极推动绿色装修，在房屋建筑和市政工程中推广使用低 VOCS含量的涂料不涉及 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 13 和胶粘剂，优先选用装配式建筑构件和定型化、工具式施工安全防护设施，减少施工41、现场涂装作业；推广装配化装修，优先选用预制成型的装饰材料，除特殊功能要求外的室内地坪施工应使用无溶剂涂料和水性涂料。强化重点时段减排，切实减轻污染 18 实施季节性强化减排。以 O3污染高发的夏秋季为重点时段，以环杭州湾和金衢盆地为重点区域，以石化、化工、工业涂装、包装印刷等为重点行业，结合本地 VOCS排放特征和 O3污染特点，研究制定季节性强化减排措施。各地排查梳理一批VOCS物质活性高、排放量大的企业，按照排污许可管理条例相关规定，将 O3污染高发时段禁止或者限制 VOCS排放的环境管理措施纳入排污许可证。符合 19 积极引导相关行业错时施工。鼓励企业生产设施防腐、防水、防锈等涂装作业尽42、量避开 O3污染高发时段。合理安排市政设施维护、交通标志标线刷漆、道路沥青铺设等市政工程施工计划，尽量避开 O3污染高发时段；对确需施工的，实施精细化管理，当预测将出现长时间高温低湿气象时，调整作业计划，尽量避开每日 O3污染高值时间。不涉及 完善监测监控体系，强化治理能力 20 完善环境空气 VOCS监测网。继续开展城市大气VOCS组分观测，完善区域及城市大气环境 PM2.5和 O3协同监测网。综合运用自动监测、走航监测等技术，加强涉 VOCS排放的重点园区大气环境监测及监控能力建设；石化、化工园区推广建设VOCS特征因子在线监测系统，推动建立健全监测预警监控体系。不涉及 21 提升污染源监43、测监控能力。VOCS重点排污单位依法依规安装 VOCS自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCS企业安装用电监控系统、视频监控设施等。加强 VOCS现场执法监测装备保障，2021 年底前，设区市生态环境部门全面配备红外成像仪等 VOCS泄漏检测仪、VOCS便携式检测仪、微风风速仪、油气回收三项检测仪等设备；2022 年底前，县（市、区）全面配备 VOCS便携式检测仪、微风风速仪等设备。鼓励辖区内有石化、化工园区的县（市、区）配备红外成像仪等 VOCS泄漏检测仪器。不涉及，企业不属于 VOCS重点排污单位 附件 1 低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录 不涉及，本项目不属于xx省“十四五”挥发性44、有机物综合治理方案附件 1 指导目录中的行业类别，无需低 VOCs含量原辅材料源头替代 由上表可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 14 治理方案中相关要求。xx市涂装行业挥发性有xx市涂装行业挥发性有机机物物污染污染治理技治理技术指南（试行）术指南（试行）符符合性合性分析分析 本项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）符合性分析见下表。表表1-5 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）符合性分析术指南（试行）符合性分析 分类 内容 序号 判断依据 本项目45、情况 符合性 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目水性涂料，即用状态下VOCs 含量小于420g/L。符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目使用水性涂 料 比 例 为100%，且 水 性涂料满足环境标准技术产品要求 水 性 涂 料（HJ2537-2014）的规定。符合 过程 控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷46、涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用先进的空气辅助喷涂，不涉及落后喷涂工艺。符合 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目水性漆采取密封桶存储在仓库。符合 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目使用水性涂料，不涉及调配作业。不涉及 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。本项目采用集中供料系统。符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目喷涂、烘干47、均在单独密闭车间内进行。符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统。本项目不涉及浸涂、辊涂、淋涂等作业。不涉及 9 应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。本项目不涉及回收物料系统，淋涂等作业。符合 10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险项目产生的危险符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 15 废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。废物均按照相关贮存及处置规定执行。11 鼓励企业采用封闭型生产成套装48、置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷漆房等装备。本项目采用封闭型生产成套装置，使用自动连续化喷涂线生产。符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目采用空气辅助喷涂工艺。符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的涂装工艺。本项目不涉及。不涉及 废气 收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。企业严格执行废气分类收集、处理，涂装废气和烘干废气分类收集。符合 15 调配、涂装和干燥工艺49、过程必须进行废气收集。本项目不涉及调配，喷涂和烘干均进行废气收集。符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理。按要求执行 符合 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于90%，收集系统需与生产设备同步启动。本项目废气总收集效率不低于90%，收集处理系统与生产设备同步启动。符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致。要求项目废气治理方案委托有资质单位进行设计，以满足HJ2000-2010 中相关规定，并符合国家相关规范要求。符合 19 废气收集系统应委托有专业50、资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。符合 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤和湿式水帘等装置去除漆雾。本项目使用水性涂料。不涉及 21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目喷涂废气中漆雾和颗粒物先经过湿式水帘装置和水喷淋预处理。符合 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。本项目使用水性涂料。不涉及 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 16 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气应优先采用吸附浓缩+51、焚烧方式处理。设施总净化效率不低于75%。本项目使用水性涂料。不涉及 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于45，可一并处理。本项目流平废气、涂装废气确保混合后温度低于 45，可一并处理。符合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。本项目使用水性涂料，污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感，采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”方式处理。符合 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设52、，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。企业委托有资质单位对废气末端净化系统进行设计及安装。符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。项目营运后按要求落实。预期符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进口设置规范化的采样口。企业排气筒按规范要求设置，高度不低于 15m，并对废气处理装置进口设置规范化的采样口。预期符合 监督 管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。项目营运后落实 预期符合 30 定期对废气处理53、设施进、出口监测和厂界无组织监测，不少于 1 次/半年。监测指标须包含所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。项目营运后，要求企业落实监测监控制度，企业每半年至少开展1 次 VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测。预期符合 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、项目营运后，要求企业健全各类预期符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 17 含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）54、的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。台帐并严格管理。32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。项目营运后，要求企业建立非正常工况申报管理制度。预期符合 关于印发xx市喷涂漆行业专项污染整治方案的通知关于印发xx市喷涂漆行业专项污染整治方案的通知（慈（慈政办发政办发201841号）号）符合性分析符合性分析 本项目与关于印发xx市喷涂漆行业专项污染整治方案的通知（慈政办发201841 号）符合性分析见下表。表表1-6 xxxx市喷市喷涂涂漆行业专漆行业专项污染整治方案项污染整治方案符合性分析符55、合性分析 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 涂装行业总体要求 源头控制 1 严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料，积极推广水性涂料，提高水性涂料比例 本项目使用水性涂料，水性涂料使用比例为100%符合 2 采用先进的生产工艺，淘汰落后生产工艺装备，喷漆线采用自动设备 本项目喷漆线采用自动空气辅助喷涂 符合 3 热源采用清洁能源 本项目热源为天然气，为清洁能源 符合 污染防治 4 水污染防治措施。设置废水处理设施，生产废水（含循环喷淋水）和生活废水经处理后纳管，纳管标准执行污染综合排放标准（GB8978-1996）本项目设置废水处理设施，生产废水和生活废水经处理后纳管，纳管标56、准执行污染综合排放标准（GB8978-1996）符合 5 大气污染防治措施。生产车间（喷漆、混漆、烘道等车间）采用密闭措施，生产废气集中收集，废气经有效处理后通过高于15m 的排气筒排放。排放废气执行大气污染物综合排放标准本项目喷漆、烘干均在密闭车间内进行，生产废气集中收集处理后，通过不低于 15m 高排气筒排放，排放废气从严执行工业涂装工序符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 18（GB16297-1996）大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）6 固废防治措施。生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散57、措施，堆放场所按要求做好标识、标签等设置、油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置 营运后按要求实施 预期符合 风险防范 7 建立应急组织体系，配备必要的应急救援物资，落实事故防范措施 营运后按要求实施 预期符合 8 定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力 营运后按要求实施 预期符合 9 规范内部环保管理。企业应建立健全环保管理机构，环保岗位操作规程和全员岗位责任制等环保管理制度，建立完善各类环保管理台账制度（包括各类原辅材料购买使用台账、各类耗材购买使用台账、危废产生转移处置台账等）营运后按要求实施 预期符合 10 整治做到一厂“一册、一58、方案、一责任人”营运后按要求实施 预期符合 5、低挥低挥发性有机化发性有机化合物含量合物含量涂涂料产料产品技术要求（品技术要求（GB/T3GB/T385978597-20202020）符合性分析）符合性分析 根 据 低 挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量 涂 料 产 品 技 术 要 求（GB/T38597-2020），本项目使用的涂料符合性分析见下表。涂料消耗及相应成分密度见工程分析表 2-5表 2-8。表表1 1-7 7 水性涂料中水性涂料中 V VOCOC 含量的要求含量的要求 涂料类型 主要产品类型/施涂方式 产品类型 限量值g/L 密度g/mL 挥发性占比%VOC 折合含量 g/L59、 水性漆 空气辅助喷涂 型材涂料-其他 250 1.3 11.76 152.88 注：除去水性漆中含有的水分，挥发性物质占比为 11.76%，则 VOC 折合含量计算过程如下：1.3g/mL11.76%=152.88g/L。由上表可知，本项目所用水性漆符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020)相关要求。6、xxxx市美丽xx市美丽xx建设工作领导小组办公建设工作领导小组办公室关于印发xx市重室关于印发xx市重xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 19 点行业低挥发性点行业低挥发性有机物原辅材料源有机物原辅材料源头替代实施方案的通知符合60、头替代实施方案的通知符合性分性分析析 本项目所用涂料均为水性漆，属于低 VOCs 原辅材料，符合宁波市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知中相关要求。7、xx、xx 省工业省工业企业恶臭异味管控技术指南企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分（试行）符合性分析析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析详见下表。表表1 1-8 8 xx省工业企业恶xx省工业企业恶臭臭异味管控技术指异味管控技术指南（试行）符合性南（试行）符合性分析分析 序号 排查重点 管控措施 本项目情况 是否符合 附录表 D.3 塑料行业排查重点61、与防治措施符合性分析 1 生产工艺环保先进性 采用水冷替代技术，减少使用或完全替代风冷设 本项目无需采用冷却工艺 符合 2 生产设施密闭性 造粒、成型等工序废气，可采取整体或局部气体收集措施 本项目纤维浸透、固化成型、脱模废气均采用集气罩收集措施 符合 3 废气收集方式 采取局部气体收集措施的，废气产生点位控制风速不低于0.3m/s；本项目废气产生点位控制风速不低于 0.3m/s 符合 4 危废库异味管控 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；本项目危废均采用袋装或桶装加盖方式贮存，定期委托有资质单位处置。根据企业使用62、的原辅材料可知，本项目无异味较重的危废 符合 5 废气处理工艺适配性 采用吸附法处理含尘、高湿废气、高温废气，事先采用高效除尘、除雾装置、冷却装置等进行预处理；高压静电法适用增塑剂及其他助剂产生的高沸点油烟废气处 理；臭 氧 氧 化 法 适用 于CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭；光氧化技术适用于 CDS、POM、EVC 等塑料制造废气除臭，且仅可作为除臭组合单元之一 项目固化废气先经水喷淋+干式过滤预处理后，再经活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧处理后高空排放；不涉及中废气 符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 20 6 环境管理措施 根据实际情况优先采63、用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。项目实施后，企业将严格按照相关要求记录废气治理设施运行台账，原辅材料台账及危废台账，台账保存为纸质和电子档，保存期限按要求执行 符合 附录表附录表 D.4 工业涂装行业排查重点与防治措施符工业涂装行业排查重点与防治措施符合性分析合性分析 1 高污染原辅料64、替代、生产工艺环保先进性 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺；本项目使用水性涂料，属于环保型涂料；采用空气辅助自动喷涂 符合 2 物料调配与运输方式 涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送65、回调漆室或储存间；本项目设有单独的原料仓库储存 VOCs 物料；本项目涂装车间各单间密闭抽风，且产污较大的喷台区域设有集气罩定点收集；采用实现密闭管道输送漆料 符合 3 生产、公用设施密闭性 除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密本项目涂装车间各单间密闭抽风，且产污较大的喷台区域设有集气罩定点收集；企业拟设危废仓库，含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物66、等危险废物密封储存于危废仓库内；危废仓库按照最新要求做好“六防”措施，液态危废桶装加盖包装，固态危废采用包装袋符合 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 21 闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装；密闭包装，半固态危废采用桶装加盖包装。4 废气收集方式 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s 本项目涂装车间内各单间密闭抽风，负压收集 符合 5 污水站高浓池体密闭性 污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭67、区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放；本项目厂区污水处理站产生的恶臭气体较少，企业按要求采取加盖等措施 符合 6 危废库异味管控 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施；本项目危废均采用袋装或桶装加盖方式贮存，定期委托有资质单位处置。根据企业使用的原辅材料可知，本项目无异味较重的危废。符合 7 废气处理工艺适配性 高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回68、收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。本项目喷涂 VOCs 废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”装置处理；纤维浸透、固化成型、脱模废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理 符合 8 环境管理措施 根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。69、台账保存期限不少于三年。项目实施后，企业将严格按照相关要求记录废气治理设施运行台账，原辅材料台账及危废台账，台账保存为纸质和电子档，保存期限按要求执行 符合 由上表可知，本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 22 南（试行）中相关要求。8、xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案施升级改造实施方案试行试行)的通知的通知 对照xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案(试行)的通知，本项目不涉及溶剂型工业涂料、胶粘剂、70、油墨原辅材料使用；本项目有机废气采用活性炭吸附、活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧作为主要处理装置，处理后通过不低于 15m 高排气筒排放，本项目活性炭按相关要求定期进行更换，更换下的废活性严格按照危险废物贮存要求加强管理，并做好废气处理设施运行维护台账，保存周期不少于 5 年。综上，本项目符合xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案试行)的通知中相关要求。9、xx省臭氧污染防治攻坚三年xx省臭氧污染防治攻坚三年行行动动方案方案符符合合性分析性分析 本项目使用水性漆进行喷涂，有机废气采取“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”或“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃71、烧”多级处理方式进行处理后高空排放，不属于低效 VOCs 治理设施，本项目不在重点行业低 VOCs 原辅材料源头替代要求的行业中，无需进行低 VOCs 含量原辅材料源头替代。综上，本项目符合xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案中相关要求。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 23 二、建设项目工程分析 建设内容 1、主要建设内容、主要建设内容 xxxx新材料科技有限公司是一家专业从事塑料制品制造及销售的企业，因发展需要，企业租用xx市xx电器实业有限公司位于新浦镇荣誉村经二路 139 号（纬四路 88 号）的已建 3 幢厂房 1 层（本项目仅租用 1#、2#和 3#厂72、房 1 层，建筑面积约 4738.4m2，厂房其他层现均空置），xx市xx电器实业有限公司主要从事电器、仪表制造，并未在该厂区进行过生产，该厂区雨污水管网已铺设完成，具备纳管条件。企业拟新购置拉挤成型生产线、全自动喷涂烘干流水线等设备，实施年产 230 万套新型环保塑钢边框项目，项目已在xx市经济和信息化局备案，备案代码为 2210-330282-07-02-343000。本项目东侧为山科海泉科技园，南侧为xx东驰开关有限公司，西侧为慈溪市健辉电器科技有限公司生产车间，北侧为xx荷叶线缆有限公司，距离本项目最近的环境敏感点为厂界西北侧约130m的中拖落居民区及规划居民区。根据建设项目环境影响评73、价分类管理名录（2021年版），本项目主要生产工艺为纤维浸透、固化成型、喷涂、流平烘干等，属于“二十六、橡胶和塑料制品业29；53塑料制品业292；其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类，应当编制报告表。项目主要建设内容如下表：表表2-1 项目组成一览表项目组成一览表 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 1#厂房 1F，为拉挤成型区、切割区 2#厂房 1F，为仓库 3#厂房 1F，为喷涂烘干区 2 辅助工程 办公楼 1#厂房西南角 3 公用工程 给水 由市政自来水管网统一供给。排水 实行雨污分流。雨水经雨水管道排入雨水管网。W1 水帘废水（含洗枪废水）：经厂区污水74、处理站 TW001（工艺为：隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH）处理达标后，纳管排放；W2 喷淋废水（拉挤成型生产线）：经厂区污水处理站 TW002（工艺为：xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 24 隔油+混凝沉淀）处理达标后回用，不外排；W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）：与水帘废水（含洗枪废水）一起经厂区污水处理站 TW001（工艺为：隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH）处理达标后，纳管排放；W4 生活污水：经化粪池 TW003 预处理，达到纳管标准后排入市政污水管网。供电 由当地供电系统供给，75、能够满足生产工艺设备要求的用电负荷。4 环保工程 废气治理 G1 纤维浸透、固化成型、脱模废气：经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后，通过不低于 15m 高排气筒（DA001）排放；G2 切割粉尘废气：经布袋除尘器处理后，通过不低于 15m 高排气筒（DA002）排放；G3 火焰处理废气：收集后，通过不低于 15m 高排气筒（DA003）排放；G4 除尘废气：无组织排放，加强车间通风；G5 涂装废气：经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”处理后，通过不低于 15m 高排气筒（DA004）排放；G6 天然气燃烧废气：收集后，通过不低于 15m 高排气筒（DA005）排放。废水76、治理 W1 水帘废水（含洗枪废水）：经厂区污水处理站 TW001（工艺为：隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH）处理达标后，纳管排放；W2 喷淋废水（拉挤成型生产线）：经厂区污水处理站 TW002（工艺为：隔油+混凝沉淀）处理达标后回用，不外排；W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）：与水帘废水（含洗枪废水）一起经厂区污水处理站 TW001（工艺为：隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH）处理达标后，纳管排放；W4 生活污水：经化粪池 TW003 预处理，达到纳管标准后排入市政污水管网。噪声治理 采取基础减振、消声等减振降噪措施。固废治理77、 产生的固体废物均按相关要求妥善贮存、处置。一般固废仓库、危废仓库、原料仓库、危化品仓库均设置在 2#厂房西北角，面积分别为 20m2、30m2、20m2、15m2。5 储运工程 储存 原料及产品仓库均布置在厂区内。运输 原料及产品均采用汽车运输。2、建设规模与产品方案建设规模与产品方案 项目具体产品方案见下表。表表2-2 本项目产品方案及规模本项目产品方案及规模 产品方案 产量 备注 新型环保塑钢边框 230 万套/a 光伏等边框，产品尺寸根据客户需求确定，平均重量约为 1kg/套，平均长宽高约为 0.6m*0.05m*0.05m 3、生产设备、生产设备 本项目主要生产设备详见下表。表表2-78、3 本项目主要本项目主要生生产产设设备一览表备一览表 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 25 序号 设备名称 型号 数量（台/条）备注 1 拉挤成型生产线/5 每条拉挤成型生产线包含 1 台注胶机、1 个定型台、1 台牵引机、1 台切割机 2 全自动喷涂烘干流水线/1 包括喷涂设备、烘干设备和输送设备等。工件只进行一遍喷漆，配备 2 个喷漆室（1 个自动喷漆室，1 个手工补漆室），自动喷漆室设置1 个喷台，配备 8 把喷枪；手工喷漆室设置手工补漆喷台 1 个，配备 2 把喷枪；设置固化烘道 1 条，包含流平段和烘干段，自动喷漆室及手工补漆室的尺寸分别为 5m3.79、2m4m 和2.5m3.2m4m，固化烘道流平段尺寸为 4m4m4m，固化段尺寸为 15m4m4m。3 空压机/1/4 聚氨酯 A 料储罐 5T 1 用于储存聚氨酯 A 料，有效容积取 80%5 聚氨酯 B 料储罐 5T 1 用于储存聚氨酯 B 料，有效容积取 80%6 火焰处理室/1 用于火焰处理，设置 12 把自动火焰处理枪 7 自动除尘设备/1 用于除尘，设置 6 台自动离子风棒 8 天然气燃烧器/1 用于烘干段天然气燃烧 4、原辅材料、原辅材料 本项目主要原辅材料消耗情况见下表。表表2-4 主要原辅材料主要原辅材料消耗表消耗表 序号 名称 年消耗量 最大暂存量 备注 1 聚氨酯 A 料80、 200t/a 4t 异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯（100%），即多亚甲基多苯基多异氰酸酯（PAPI），是由50%MDI 与 50%官能度大于 2 以上的多异氰酸酯组成的混合物。液体罐装，最大 4t/罐 2 聚氨酯 B 料 200t/a 4t 为聚醚多元醇混合物，不含水、发泡剂等，液体罐装，最大 4t/罐 3 玻璃纤维 1500t/a 100t 固态，卷装，25kg/卷 4 粗纱布 500t/a 50t 固态，卷装，25kg/卷 5 水性漆 38.4t/a 3t 厂商：xx鸟语花香水性漆有限公司，液体桶装，50kg/桶，水性丙烯酸乳液 3050%，钛白粉 1530%，二丙二醇甲醚 04%，二丙二醇81、丁醚 04%，颜料、促进剂、流平剂等 03%，水 1525%，无需调配，直接使用，储存于原料仓库 6 天然气 7 万 m3/a 0.01t 管道天然气，固化烘道天然气用量为 5 万m3/a，火焰处理天然气用量为 2 万 m3/a 7 模具 0.5t/a 0.5t 外购，每个模具平均重量约为 5kg，每年需消耗 100 个，用于挤压成型生产线 8 脱模剂 0.2t/a 0.2t 液体桶装，50kg/桶，主要成分为水、硅油等，无需兑水，直接使用，储存于原料仓库 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 26 9 润滑油 0.2t/a 0.2t 外购，液态桶装，200kg/桶82、，用于设备运行维护，储存于原料仓库 10 PAC 药剂 1t/a 0.2t 外购，袋装，25kg/袋，废水处理药剂，储存于原料仓库 11 PAM 药剂 1t/a 0.2t 外购，袋装，25kg/袋，废水处理药剂，储存于原料仓库 12 硫酸亚铁 1t/a 0.2t 外购，袋装，50kg/袋，废水处理药剂，储存于原料仓库 13 硫酸 0.6t/a 0.2t 外购，浓度 98%，塑料桶装，25kg/桶，废水处理药剂，储存于危化品仓库 14 NaOH 0.5t/a 0.2t 外购，固态，袋装，25kg/袋，废水处理药剂，储存于原料仓库 本项目部分原辅料的主要成分及理化性质如下：玻璃纤维：是一种性能优异83、的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，根据玻璃中碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维（氧化钠0%2%，属铝硼硅酸盐玻璃）、中碱玻璃纤维（氧化钠8%12%，属含硼或不含硼的钠钙硅酸盐玻璃）和高碱玻璃纤维（氧化钠13%以上，属钠钙硅酸盐玻璃）。脱模剂：84、是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯，白色固体，加热有刺激臭味，沸点196(5133-3Pa)，凝固点3839，相对密度(50/4)1.19/1.5906，黏度4.910-3Pas(50)，闪点（开口）202，可溶于丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、硝基苯、二氧六环等。吸入MDI蒸气可造成呼吸道刺激，引发头痛、流鼻涕、喉痛、85、气喘、胸、呼吸困难以及肺功能衰退。高浓度接触可导致支气管炎、支气管痉挛和肺水肿。眼睛接触可造成眼结膜刺激和中度眼角膜混浊。皮肤接触可造成xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 27 皮肤刺激、过敏和皮炎。食入，导致腹部痉挛，呕吐。长期接触可造成永久性的肺功能衰退、皮疹、过敏性反应。IPDI：异佛尔酮二异氰酸酯，无色至微黄色液体，IPDI为低粘度液体，低温贮存不结晶。在常温常压下稳定，与一般异氰酸酯一样，它与含活泼氢的物质如水、酚、醇、醚、胺、硫醇、氨基甲酸酯、脲等反应。IPDI是制造聚氨酯的基本原料之一，可改善制产品的光老化性能，并使制品具有色泽不泛黄的优点。亦用于配86、制聚氨酯胶粘剂等。PAPI：多苯基多亚甲基多异氰酸酯，或称粗MDI，浅黄色至褐色粘稠液体有刺激性气味。相对密度(20/20)，燃点218，凝固点10。黏度(25)2001000mPa.s。PAPI实际上是由50%MDI与50%官能度大于2以上的多异氰酸酯组成的混合物。升温时能发生自聚作用。溶于氯苯、邻二氯苯、甲苯等。PAPI的活性低，蒸气压低，只是TDI的百分之一，故毒性很低，空气中最高容许浓度0.2mg/m³。用于制造聚氨脂胶粘剂，也可直接加入橡胶胶粘剂中，改善橡胶与尼龙或聚酯线的粘接性能。贮存于阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源。严格防水、防潮，避免光照。表表2-5 水性漆水87、性漆成分成分 序号 名称 含量（%）环评取值 备注 1 水性丙烯酸乳液 3050 50 98%为固体分，剩余 2%*为挥发分，即水性丙烯酸乳液中挥发分占水性漆的 1%2 钛白粉 1530 21 固体分 3 二丙二醇甲醚 04 4 挥发分 4 二丙二醇丁醚 04 4 挥发分 5 颜料、促进剂、流平剂等 03 3 固体分 6 水 1525 18/注*：据关于印发的通知以产品 MSDS 文件为核定依据，已获取 MSDS 文件，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发性比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%。表表2-6 喷涂面积核算喷涂面积核88、算 喷涂工艺 产品种类 喷涂面积 平均每件 m2 年加工数量/a 合计 m2/a 空气辅助喷塑钢边框 0.15 230 万套 34.5 万 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 28 涂 表表2-7 项目涂项目涂料用量料用量匹配性分析匹配性分析 涂料类型 喷涂面积（m2）涂料固份含量（%）上漆率（%）漆膜厚度(m)漆膜密度（g/cm3）涂料理论用量（t/a）水性漆 34.5 万 73 70 42 1.3 36.86 注：上漆率、油漆密度数值参考原有项目及涂装工艺与设备（化学工业出版社）。涂料消耗量（理论）=漆膜总厚度*最大涂装面积*10-6*密度 固含量 上漆率。产89、能匹配性分产能匹配性分析：析：拉挤拉挤成型：成型：本项目设置 5 条拉挤成型生产线，玻璃纤维、粗纱布、聚氨酯A 料/B 料及添加剂合计年消耗量为 2400t/a。根据企业提供的设备参数，每条挤压成型生产线的拉挤速度为 1.2m/min，每套产品平均长度约为 0.6m。挤压成型生产线采用两班制生产（16h），年工作时间约 300 天，设备最大产能5*1.2m/min*60min*4800h/0.6m*1kg=2880t/a，本项目计划产能与设备最大生产能力比值为 2400t/a 2880t/a=83.3%，产能匹配性基本合理。自动喷涂烘干自动喷涂烘干线：线：项目自动喷涂烘干线设置自动喷台1个，配90、备8把喷枪，喷枪规格为25g/min（企业只进行一遍喷涂，漆膜厚度偏薄，故喷枪规格偏小）；设置1个手动喷台，配备2把喷枪，仅在较少情况下补漆时使用，一般不与自动喷台同时使用，不作为日常用喷台考虑。项目自动喷涂烘干线采用两班制生产（16h/d），年工作时间约300天，涂装设备产能核算见下表。表表2-8 涂装设备产能匹配性分析表涂装设备产能匹配性分析表 设备产能 设计产量 设计负荷 生产线 同时喷涂最大喷枪数 喷枪规格（g/min）有效喷涂时间（h/a）最大喷涂量（t/a）喷涂面积m2/a 涂层厚度m 喷涂量(t/a)全自动喷涂烘干线 8 把 25 3200 38.4 34.5万 42 36.8691、 96.0%注：喷涂工序为配合人工挂件、下件、烘干等工序，采用自动间歇喷涂，连续有效喷涂时间为3200h/a。综上，本项目产能匹配性基本合理。5、厂区平面布置厂区平面布置 项目主要功能布局见下表，项目平面布置详见附图5。表表2-9 项目功项目功能布局能布局一览表一览表 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 29 位置 功能布局 1#厂房 1F，为拉挤成型区 2#厂房 1F，为切割区 3#厂房 1F，为喷涂烘干区及仓库 本项目车间布置根据工件加工（转运）工艺流程走向布置，提高了生产效率。另外，危废仓库设置于 2#厂房西北角，将按要求做防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐92、以及其他环境污染防治措施。总体上，项目平面布置功能分区明确，整体布局较为合理。6、劳动定员和工、劳动定员和工作制度作制度 本项目劳动定员 100 人。实行两班制生产（8h/班，8:00-17:00,18:00-02:00，中间休息时间不计入工作时间），年工作 300 天。本项目不设食堂和宿舍。7、挥、挥发性发性有机物及有机物及物料物料平衡平衡 本项目挥发性有机物平衡见下图。聚氨酯材料中含量（0.947）进入废气处理设施（0.758）有组织排放（0.114）无组织排放（0.189）处理量（0.644）水性漆中含量（3.456）进入废气处理设施（3.11）有组织排放（0.311）无组织排放（0.393、46）处理量（2.799）图图 2-1 本本项项目挥发性目挥发性有机物平有机物平衡图衡图（单位（单位 t/a）项目物料平衡见下表。表表2-10 项目物料平衡一览表项目物料平衡一览表 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 30 投入 t/a 产出 t/a 序号 物料名称 数量 种类 名称 数量 1 聚氨酯 A 料 200 产品 2376.733 2 聚氨酯 B 料 200 废气 VOCs 0.947 3 玻璃纤维、粗纱布 2000 切割粉尘 0.611 4/固废 废边角料 9.6 5/切割碎屑及除尘器收集粉尘 12.109 合计 2400 合计 2400 8、水平衡、94、水平衡 项目水平衡图见图 2-2。新鲜水喷淋废水（拉挤成型生产线）化粪池TWOO3生活污水厂区污水处理站TW002损耗452431352431923纳入市政污水管网9045水帘废水（含洗枪废水）损耗90厂区污水处理站TW001喷淋废水（喷涂烘干生产线）损耗4590153损耗13515001350纳入市政污水管网90图图 2-2 本项目水平衡图本项目水平衡图（单位（单位 t/a）9、环保投资核环保投资核 本项目总投资3500万元，其中环保投资约140万元，占总投资的4.00%，投资估算详见下表。表表2-11 建设项目环保投资一览表建设项目环保投资一览表 序号 项目 治理对象 内容及规模 数量 环95、保投资（万元）1 废水治理 生产废水 污水处理设施 2 套 30 生活污水 化粪池 1 个 3 2 废气治理 生产废气 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附 1 套 13 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 31 布袋除尘器 1 套 8 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧 1 套 80 3 噪声 设备噪声 设备减振、隔音/1 4 固废 一般固废 一般固废仓库 1 个 2 危险废物 危废仓库 1 个 3 合计 140 工艺流程和产排污环节 1、生产工艺流程及说明生产工艺流程及说明 本项目生产工艺流程及产污图如下。混合纤维浸透固化成型冷却切割上件废气固废固废96、聚氨酯A料/B料废气火焰处理除尘废气喷涂流平烘干下件包装入库废气固废废水、固废废气玻璃纤维废气废气脱模废气固废 图图 2-3 本项目生产工艺流程图本项目生产工艺流程图 工艺说明：工艺说明：混合、纤维浸透：混合、纤维浸透：企业外购聚氨酯 B 料多元醇混合物，聚氨酯 B 料与聚氨酯 A 料（异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯）在注胶机以 1:1 在常温常压下进行混合反应生成聚氨基甲酸酯，即聚氨酯，相关反应机理如下：硬化是指将异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯与硬化剂混合，使其发生化学反应，形成交联结构，从而提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性等性能。硬化剂的种类和用量对异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯的性能影响很大。常97、用的硬化剂有聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚酰胺等。其中，聚酯多元醇是一种常用的硬化剂，它可以使异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯形成柔软的弹性体，具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性。聚醚多元醇则可以使异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯形成硬质材料，具有高强度和高硬度。本项目聚氨酯 B 料为聚醚多元醇混合物，主要提高聚氨酯材料强度和硬度。玻璃纤维、粗纱布由机器牵引进入模具后，生成的聚氨酯由注胶机注入模xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 32 具，玻璃纤维、粗纱布在聚氨酯中充分浸润。企业聚氨酯 A 料、B 料均由储罐密闭输送，进入自动计量装置，按一定比例添加混合。A 料、B 料储罐均自带液位监控98、系统，当液位到达最高或最低警示线时会自动报警，确保储罐实际储存量在允许范围，避免因物料剩余较少影响正常生产。纤维浸透过程会在定型台模具出口产生少量有机废气。固化成固化成型、型、脱脱模、冷却、模、冷却、切切割：割：通过电加热对模具进行加热（温度约为100），混合后的聚氨酯和玻璃纤维、粗纱布在定型台模具中固化成型，而后工件由牵引机牵引，从模具中脱模（模具自带脱模剂添加设备，通过牵引作用使脱模剂均匀分布于模具与聚氨酯材料中间，便于脱模），在定型台定型、自然冷却，冷却后的工件再进行切割。固化成型、脱模过程会在定型台模具出口产生一定量有机废气，切割过程会产生切割粉尘废气。上件、火焰处理、除尘：上件、火焰99、处理、除尘：工件由人工挂件，工件自动进入火焰处理室进行火焰处理（火焰处理室设置 2 排火焰处理枪，每排 6 把，以天然气为燃料，温度约为 15002000），空气稍过量以使燃料燃烧完全，火焰距离工件在510cm 之间调节，火焰扫过工件表面，时间较短，以避免工件变形。火焰处理能增加工件表面性能、提高工件表面的浸润性和附着力，消除工件表面细小的毛刺。火焰处理后的工件自动进入除尘室，经自动离子风棒（6 台）进行除尘处理。喷涂、流喷涂、流平烘干：平烘干：喷漆工件由流水线链条输送，采用空气辅助喷涂，进行自动喷涂。项目设置 1 条固化烘道，分为流平段和烘干段，喷涂后的工件自动进入流平段进行流平，以保证漆膜100、的平整度和光泽度（流平温度约 60，电加热，流平时间约 810min）。流平后的工件自动进入烘干段进行烘干，烘干温度为 60120，采用天然气燃烧，对烘道进行加热，进而对工件进行烘干处理。流平段和烘干段分别设置独立的密闭间，除进出口外，其余部分均为密闭结构。项目只进行一遍喷漆，为提高喷涂效率，共设置自动喷台 1 个，配备 8 把喷枪；手工补漆喷台 1 个，配备 2 把喷枪。项目所用水性漆无需兑水调配，洗枪水使用清水，清洗时将喷枪虹吸管放置在单独的清水水桶里，水流从喷嘴喷xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 33 出，清洗后将喷枪吹干，清洗废水直接进入喷台水槽内。下件101、包装入库：下件、包装入库：本项目喷涂烘干流水线为全自动生产线，除上下件工序外无需人工参与，烘干后的工件进行自然冷却，冷却后的工件由工人取件，包装后入库待售。2、主要产污环节主要产污环节 根据生产工艺分析，本项目主要污染环节见下表。表表2-12 本项目主本项目主要产污环要产污环节节汇汇总表总表 类别 污染物名称 产污环节 污染因子 废气 G1纤维浸透、固化成型、脱模废气 纤维浸透、固化成型、脱模 非甲烷总烃、臭气浓度 G2切割粉尘废气 切割 颗粒物 G3火焰处理废气 火焰处理 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 G4除尘废气 除尘 颗粒物 G5涂装废气 喷涂、流平烘干 颗粒物、非甲烷总烃、臭气102、浓度 G6天然气燃烧废气 天然气燃烧 烟气黑度、颗粒物、SO2、NOx 废水 W1水帘废水（含洗枪废水）废气处理、洗枪 CODcr、SS、石油类 W2喷淋废水（拉挤成型生产线）废气处理 CODcr、SS、石油类 W3喷淋废水（喷涂烘干生产线）废气处理 CODcr、SS、石油类 W4生活污水 职工生活 CODcr、氨氮 噪声 机械噪声 各类设备的机械噪声 Leq(A)固废 S1废边角料 切割 废边角料 S2废包装材料 原料包装 废包装材料 S3废模具 固化成型 废模具 S4切割碎屑及除尘器收集粉尘 切割、废气处理 切割碎屑及除尘器收集粉尘 S5废布袋 废气处理 废布袋 S6水性漆桶、水性漆渣、废103、过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 喷涂、废气处理、废水处理、酸原料包装、脱模剂包装 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 S7废活性炭 废气处理 废活性炭 S8废催化剂 废气处理 废催化剂 S9废润滑油及废润滑油桶 原料包装、设备运行维护 废润滑油及废润滑油桶 S10含油抹布及手套 设备运行维护 含油抹布及手套 S11废油 废气处理、废水处理 废油 S12污水处理站污泥 废水处理 含油污泥 S13废NaOH包装袋 NaOH包装 废NaOH包装袋 S13生活垃圾 员工生活 果皮纸屑等 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 34 与项目有关的原有环境污染问题 104、本项目为新建项目，项目所在地未曾从事过有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物贮存、利用、处置活动，根据工矿用地土壤环境管理办法（试行），项目地块不属于疑似污染地块，无需进行土壤环境、地下水环境调查、治理及修复，因此不存在与本项目有关的原有环境污染问题。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 35 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、环境、环境空气质量空气质量现状现状（1）常）常规规污污染因子染因子 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（G105、B3095-2012）二级标准及修改单。为了解本项目周边空气环境质量情况，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021 年）中2021 年xx市环境保护监测站对xx市城区例行监测点的监测结果作为评价依据，监测及评价结果见下表。表表3-1 2021年年xx市城区xx市城区环境空气质量环境空气质量监测结果监测结果 污染物 年评价指标 现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 PM2.5 年平均质量浓度 26 35 74.3 达标 PM10 年平均质量浓度 50 70 71.4 达标 SO2 年平均质量浓度 8 60 13.3 达标 NO2 年平均质量浓度 25 40 62.5 达106、标 CO 24小时平均第95百分位数 900 4000 22.5 达标 O3 日最大8小时滑动平均值第90百分位数浓度 153 160 95.6 达标 监测数据表明，项目所在区域大气环境中 SO2、NO2、PM2.5、PM10的年平均质量浓度、CO 的 24 小时平均第 95 百分位数浓度、O3的日最大 8 小时滑动平均值第 90 百分位数浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单二级标准限值要求，因此本项目所在区域为环境空气质量达标区。（2）特征污染因子）特征污染因子-TSP 本项目排放废气中属于国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物为颗粒物（TSP），其他107、特征污染因子在国家、地方环境空气质量标准中无标准限值要求，因此不再进行为现状监测。为了解本项目所在区域环境质量现状，项目TSP引用xx市弘伟建材有限公司年产50万立方米商品混凝土生产线技改项目环境影响报告表编制期间对周边TSP的监测结果（监测点：1#xx市新浦镇胜北小学，位于本项目厂界西南侧约1.5km。），共计监测3天，监测时间为2022年2月24日2022年2月26日，每日监测24h，具体监测结果见下表。表表3-2 TSP 监监测测结果结果 监测点位 污染物 平均时间 评价标准（g/m3）监测浓度范围（g/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况 xxxx新材料科技有限公司年产 23108、0 万套新型环保塑钢边框项目 36 1#xx市新浦镇胜北小学 TSP 24h 平均值 0.3 0.1420.167 55.6%0 达标 图图 3-1 引用引用数据监测点位与本项数据监测点位与本项位置关位置关系图系图 从上表可知：本项目所在区域 TSP 现状监测浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）表 2 环境空气污染物其他项目浓度限值二级标准限值及修改单要求，说明本项目评价区范围内空气环境质量良好。2、地表地表水环境水环境质量现质量现状：状：项目附近水体为厂界东北侧约1.6km处的水云浦监测点（甬江67号），根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该区域水环境功能区为农109、业用水区，水环境质量控制目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水质标准。为了解项目所在区域水环境质量现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中2021年水云浦测点监测数据，监测结果见下表。表表3-3 2021 年xx水云浦测点水质年xx水云浦测点水质常规监测结果统常规监测结果统计表计表（单位：除（单位：除 pH 外均为外均为 mg/L）项目 pH 溶解氧 CODMn BOD5 NH3-N 石油类 总磷 样品数(个)6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.1 8.79 8.5 6.3 1.09 0.02 0.25 最大值 8.9 16.5 13.5 9.110、6 1.85 0.05 0.37 最小值 7.7 4.98 4.9 3.3 0.37 1000m3/g 脱附温度 约120 吸附率 90%活性炭使用寿命 1 年 风速阻力 450Pa(风速 1.0m/s)抗压强度 正压0.9MPa；侧压0.8MPa 表表4-9 催化燃烧设备设计参数催化燃烧设备设计参数 设备名称 净化浓度 适用于有机废气浓度为 1000mg/m310000mg/m3，适用于活性炭吸附浓缩催化燃烧机热回收率需求高的场合。活性炭吸附浓缩-脱附催化燃烧 净化原理 有机废气首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换，其温度达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分111、污染物氧化分解；废气继续通过加热区升温，并维持在设定温度；其在进入催化层完成催化氧化反应，生成 CO2和水汽，并释放大量热量，以达到处理效果。系统组成 吸附床、切换风阀、催化燃烧装置、制氮机、压缩空气系统、切换阀、热交换器、阻火器及排气系统等。运行温度 300350 热回收效率 95%左右 脱附风量 约为2600m3/h(凝缩倍数10倍以上)脱附频次 约1 次/14天（单个吸附床更换频次）根据上述分析，该处理工艺具有：1、具有传统活性炭吸附处理的高效性，适用浓度广泛；2、整个工艺采用吸附-脱附-催化燃烧组合，形成一个闭环操作，有机废气处理彻底，无二次污染；3、该工艺较为节能，利用热能回收技术对112、活性炭进行脱附再生。活性炭在上述催化燃烧装置再生使用时间一般为 5000h，根据企业的经营时间（16h/d），每 1 年需更换 1 次。项目废气污染治理设施情况见表 4-10，废气排放口基本情况表 4-11。表表4-10 污染物治理设施情污染物治理设施情况表况表 产污环节 污染物种类 污染物治理设施 处理 工艺 处理能力 m3/h 收集效率%治理工艺去除效率%是否为可行技术 纤维浸非甲烷总烃、水喷淋+干式6000 80 85 是 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 55 透、固化成型、脱模 臭气浓度 过滤+活性炭吸附 切割 颗粒物/5000 80 95 是 火焰处113、理 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃/除尘 颗粒物/喷涂烘干 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 水喷淋+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧 26000 90 90 是 天然气燃烧 烟气黑度、颗粒物、SO2、NOx/注：根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）中的污染防治技术要求，本项目废气污染治理设施满足规范推荐的污染防治技术要求。表表4-11 废气排放口基本情废气排放口基本情况表况表 编号 名称 编114、号 污染物种类 地理坐标 高度m 内径m 温度 类型 经度（度.分秒）纬度（度.分秒）1 纤维浸透、固化成型、脱模废气 DA001 非甲烷总烃、臭气浓度 121.21026 30.154451 15 0.5 25 一般排放口 2 切割粉尘废气 DA002 颗粒物 121.210231 30.154409 15 0.4 25 一般排放口 3 火焰处理废气 DA003 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 121.21022 30.154253 15 0.3 50 一般排放口 4 涂装废气 DA004 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 121.210215 30.154323 15 0.8 40 一般排115、放口 5 天然气燃烧废气 DA005 烟气黑度、颗粒物、SO2、NOx 121.21017 30.154345 15 0.3 50 一般排放口（3）正常工况下废气达标排放分析 表表4-12 污染防治设施污染防治设施正常工况废气正常工况废气排排放放情况情况 排放排放方方式式 污染污染源源 主要污主要污染染 因子因子 排放量排放量（t/a）最大排放速最大排放速率（率（kg/h）最大排放浓最大排放浓度度（mg/m3）标准标准 达标达标情况情况 有组织 DA001 非甲烷总烃 0.114 0.024 3.96 60mg/m3 合成树脂工业污染 物 排 放 标 准（GB31572-2015）达标 臭气浓116、度/低速率 低浓度 2000（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）达标 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 56 DA002 颗粒物 0.102 0.021 4.25 20mg/m3 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）达标 DA003 颗粒物 0.006 0.0013 1.04 30mg/m3 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）达标 非甲烷总烃 少量 低速率 低浓度 80mg/m3 达标 SO2 0.0008 0.0002 0.14 550mg/m3 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）达117、标 NOx 0.037 0.008 6.42 240mg/m3 达标 DA004 颗粒物 少量 低速率 低浓度 30mg/m3 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）达标 非甲烷总烃 0.311 0.097 3.73 80mg/m3 达标 臭气浓度 少量 低速率 低浓度 1000（无量纲）达标 DA005 颗粒物 0.014 0.003 20.59 30mg/m3 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）达标 SO2 0.002 0.0004 2.94 200mg/m3 达标 NOx 0.094 0.02 138.24 300mg/m3 达标（118、4）非正常工况废气排放影响分析 表表4-13 污染防治设施污染防治设施非非正常工况废气排放情况正常工况废气排放情况 非正常排非正常排放源放源 非正常非正常排放排放原原因因 污染物污染物 非正常排非正常排放速率放速率/（kg/h）非正常排放非正常排放浓度浓度/（mg/m3）单次持单次持续续时间时间/h 年发生频年发生频率率/次次 应对措施应对措施 DA001 废气处理装置失效 非甲烷总烃 0.158 26.32 4 1 停产检修 臭气浓度 低速率 低浓度 4 1 DA002 颗粒物 0.424 84.79 4 1 DA003 颗粒物 0.0013 1.04 4 1 SO2 0.0002 0.14119、 4 1 NOx 0.008 6.42 4 1 非甲烷总烃 低速率 低浓度 4 1 DA004 颗粒物 低速率 低浓度 4 1 非甲烷总烃 1.08 37.38 4 1 臭气浓度 低速率 低浓度 4 1 DA005 颗粒物 0.003 20.59 4 1 SO2 0.0004 2.94 4 1 NOx 0.02 138.24 4 1 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 57 厂区 废气收集装置失效 颗粒物 0.533/4 1 SO2 0.0004/4 1 NOx 0.02/4 1 非甲烷总烃 1.143/4 1 臭气浓度 低速率 低浓度 4 1 若本项目废气收集及120、处理措施未落实到位或出现故障，废气非正常排放会对周边大气环境造成一定影响。因此，企业在日常生产中应定期进行环保设备维护，确保污染治理设施长期稳定运行，以免造成废气非正常排放事故的发生。（5）废气监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）等要求，中的相关内容，制定本项目废气监测要求。表表4-14 监测要求监测要求 监测类监测类别别 监测点监测点位位 监测监测因子因子 监监测测频次频次 执行排放标准执行排放标准 有组织 DA001 非甲烷总烃 1121、 次/半年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）TDI、MDI、IPDI、PAPI1 1 次/年 臭气浓度 1 次/年 恶 臭 污 染 物 排 放 标 准（GB14554-93）DA002 颗粒物 1 次/年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）DA003 颗粒物、非甲烷总烃 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）SO2、NOx 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA004 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA005 烟气黑122、度 1 次/年 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）颗粒物 1 次/年 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）SO2、NOx 1 次/年 无组织 厂界四周 颗粒物、非甲烷总烃 1 次/半年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）臭气浓度 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）厂区内 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）注1：待国家污染物监测方法标准发布后实施。2、废水、废水 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 58（1）废水源强核算过程123、 本项目废水污染物产生情况见下表。表表4-15 废水产生情况一览表废水产生情况一览表 类别 污染物 产污环节 主要污染因子 废水 W1 水帘废水（含洗枪废水）废气处理、洗枪 CODcr、SS、石油类 W2 喷淋废水（拉挤成型生产线）废气处理 CODcr、SS、石油类 W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）废气处理 CODcr、SS、石油类 W4 生活污水 职工生活 CODcr、氨氮 W1 水帘废水水帘废水（含含洗枪废洗枪废水水）项目每天喷漆结束后需对喷枪进行清洗，以防长时间使用，喷枪的喷漆管道堵塞。本项目所用漆为水性漆，采用清水清洗。清洗时将喷枪虹吸管放置在单独的清水水桶里，水流从喷嘴喷出，清洗后将124、喷枪吹干，清洗废水直接进入喷台水槽内，产生量约为 10L/d（3t/a），随着水帘废水一并处理。项目设置 1 个自动喷台，配套 1 个水帘柜，手工喷台仅在较少情况下补漆时使用，不作为日常用喷台考虑，产生的水帘废水量较少，本环评不再进行定量分析，废水随自动喷台水帘废水一并处理。自动喷台水帘柜循环水池的尺寸约为3m2m0.6m（水位高 0.5m），水池有效容积约为 3m3。水帘柜喷淋水循环使用，考虑到水分蒸发等因素，需定期补充新鲜水。一般每天补充水量为循环水量的 10%，则新鲜水补充量为 0.3m3/d。水帘柜运行过程中，循环水会不断捕集漆雾中的涂料固体分，同时醇醚类成分也会被捕集进入循环水中，一125、段时间后，循环水流动性会变差，阻力系数增大，不利于水泵运行，漆雾去除效率也会受到影响。因此，要求在水帘循环水池内投加漆雾絮凝剂，使其中固体分凝聚成团，以漆渣形式清理出水池。为保证废气去除效率，建议喷台废水每 6 天更换一次，单次水帘废水更换量约为 3t，年工作 300 天，同时考虑洗枪废水，则水帘废水（含洗枪废水）产生量约为 153t/a。水帘废水（含洗枪废水）中主要含有 CODCr、SS 和石油类，根据类比调查，该 类 废 水 水 质 为：CODCr10001500mg/L，SS500700mg/L，石 油 类1035mg/L，本项目水帘废水（含洗枪废水）CODcr 产生浓度取 1200mg126、/L，SS和石油类分别取 600mg/L 和 20mg/L，则污染物产生量分别为 CODCr0.184t/a、SS0.092t/a 和石油类 0.003t/a。水帘废水（含洗枪废水）产排情况见下表。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 59 表表4-16 水帘废水帘废水（水（含洗枪废水含洗枪废水）产排情况一）产排情况一览表览表 污染物污染物 污染因子污染因子 产产生生情况情况 污水处理污水处理厂厂排放排放情况情况 产生浓度产生浓度(mg/L)产生量产生量(t/a)排排放放浓度浓度(mg/L)排放量排放量(t/a)水帘废水（含洗枪废水）废水量 153 153 CODc127、r 1200 0.184 40 0.006 SS 600 0.092 10 0.002 石油类 20 0.003 1 0.0002 W2 喷淋喷淋废水（拉废水（拉挤成型挤成型生产线）生产线）本项目纤维浸透、固化成型、脱模废气经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后排放，项目共设置 1 套喷淋塔，喷淋废水处理频率约为每 5 天一次，处理后循环使用。喷淋塔循环水池容积约 2m3，循环水池有效容积约为总容积的75%，则喷淋塔每次废水产生量约为 1.5t，则喷淋废水产生量为 90t/a（年工作300 天）。喷淋用水日蒸发损耗量约占循环水池水量的 10%，则喷淋用水的补充量为 0.15t/d（45t/a128、）。本项目纤维浸透、固化成型、脱模废气主要为有机废气，喷淋废水中污染物主要以 CODCr、SS、石油类为主，类比同类型企业项目，废水中 CODCr浓度约为 600mg/L，SS 浓度约 300mg/L，石油类约 25mg/L，则本项目喷淋废水污染物产生量分别为 CODCr0.054t/a，SS0.027t/a，石油类 0.002t/a。喷淋废水（拉挤成型生产线）产排情况见下表。表表4-17 喷淋废水（拉挤成型生产线）产排情况一览表喷淋废水（拉挤成型生产线）产排情况一览表 污染物 污染因子 产生情况 污水处理厂排放情况 产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)喷淋129、废水（拉挤成型生产线）废水量 90 经厂区自建污水处理设施处理TW002 后回用，不外排 CODcr 600 0.054 SS 300 0.027 石油类 25 0.0023 W3 喷淋废喷淋废水（喷涂烘水（喷涂烘干生产线）干生产线）本项目喷涂废气经水帘喷台后与流平烘干废气汇集通过 1 套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”处理后排放，共设 1 套喷淋塔，喷淋塔内的喷淋水循环使用，约为每 5 天更换一次。喷淋塔循环水池容积约 2m3，循环水池有效容积为总容积的 75%，则喷淋塔每次更换废水产生量约为 1.5t，则喷淋废水产生量为 90t/a（年工作 300 天）。喷淋用水日蒸发130、损耗量约占循环水池水量xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 60 的 10%，则喷淋用水的补充量为 0.15t/d（45t/a）。本项目喷漆采用水性涂料，废水中污染物以 CODCr、SS、石油类为主，类比同类型企业项目，废水中 CODCr浓度约为 1000mg/L，SS 浓度约 500mg/L，石油类 约 15mg/L，则 本项 目 喷 淋 废 水 污 染物 产 生 量 分 别 为 CODCr0.09t/a，SS0.045t/a，石油类 0.002t/a。喷淋废水（喷涂烘干生产线）产排情况见下表。表表4-18 喷淋废水（喷喷淋废水（喷涂涂烘干生产线烘干生产线）产）产131、排情排情况一览表况一览表 污染物 污染因子 产生情况 污水处理厂排放情况 产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)喷淋废水（喷涂烘干生产线）废水量 90 90 CODcr 1000 0.09 40 0.004 SS 500 0.045 10 0.001 石油类 15 0.002 1 0.0001 W4 生活污水生活污水 本项目劳动定员 100 人，年工作 300 天，企业不设食堂和宿舍，用水量按50L/pd 计，则本项目的员工生活用水量为 1500m3/a（5m3/d），排水系数按 0.9计，则本项目生活污水产生量为 1350m3/a（4.5m3/d）。生活污水132、主要污染因子及产生浓度为 CODcr：350mg/L，氨氮：35mg/L。本项目生活污水经化粪池预处理，达到纳管标准后排入市政污水管网。生活污水产排情况见下表。表表4-19 生活污生活污水产排水产排情况一览表情况一览表 污染物 污染因子 产生情况 污水处理厂排放情况 产生浓度(mg/L)产生量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水 废水量 1350 1350 CODcr 350 0.473 40 0.054 氨氮 35 0.047 2.833 0.004（2）本项目废水产排情况汇总 本项目废水产排情况汇总见下表。表表4-20 本项本项目废目废水产排情况汇总表水产排情况汇总表 废133、水类别 污染因子 产生浓度（mg/L）产生量（t/a）企业排放口最高允许排放浓度（mg/L）最终排放浓度（mg/L）最终排放量（t/a）W1 水帘废水废水量 153 153 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 61（含洗枪废水）CODcr 1200 0.184 500 40 0.006 SS 600 0.092 400 10 0.002 石油类 20 0.003 20 1 0.0002 W2 喷淋废水（拉挤成型生产线）废水量 90 经厂区自建污水处理设施 TW002 处理后回用，不外排 CODcr 600 0.054 SS 300 0.027 石油类 25 0.0134、023 W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）废水量 90 90 CODcr 1000 0.09 500 40 0.004 SS 500 0.045 400 10 0.001 石油类 15 0.002 20 1 0.0001 W4 生活污水 废水量 1350 1350 CODcr 350 0.473 500 40 0.054 NH3-N 35 0.047 35 2.833 0.004（3）废水治理设施及可行性分析 本项目废水处理措施见下表。表表4-21 本项目废本项目废水处理措水处理措施情况一施情况一览览表表 处理设施编号及名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 135、厂区污水处理站 隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH 6t/d 是 DW001 生产废水排放口 TW002 厂区污水处理站 隔油+混凝沉淀 2t/d 是 不外排 TW003 生活污水处理设施 化粪池（沉淀、厌氧发酵）/是 DW002 生活污水排放口 参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 11242020）中“表 C.5 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业排污单位废水污染防治推荐可行技术”（涂装车间喷漆废水、打磨废水、其他转化膜废水）：混凝、沉淀/气浮、砂滤、吸附，本项目采用“调节、隔油、混凝沉淀、芬顿氧化、水解酸136、化”处理生产废水，为可行技术。废水处废水处理工艺理工艺流程及说明：流程及说明：xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 62 隔油TW001处理工艺：生产废水调节池芬顿氧化混凝沉淀水解酸化二沉池pH调节压滤机污泥池纳管排放泥饼委托处置滤液回流TW002处理工艺：生产废水隔油混凝沉淀污泥池压滤机回用泥饼委托处置滤液回流pH调节 图图 4-3 项目废水处理工艺流程图项目废水处理工艺流程图 TW001 处理工艺：物化处理部分 水帘废水（含洗枪废水）先经过捞渣和过滤后再排至隔油池进行隔油处理，喷涂烘干生产线喷淋废水经隔油处理后汇集回流滤液及隔油后的水帘废水（含洗枪废水），进入调137、节池进行均质均量。pH 仪表自动控制硫酸，并投加硫酸亚铁、双氧水等药剂进行芬顿氧化去除污染物质，污泥进入污泥池。上清液流入混凝沉淀池，投加 NaOH 调节废水的 pH8-9，投加 PAC，压缩废水中胶体的双电子层结构，使其失稳产生胶体凝聚，投加 PAM 增大絮体，形成的絮体在沉淀池中进行泥水分离，在物化处理阶段能中去除废水中的 COD、悬浮物、石油类等。生化处理部分 水解酸化池：经过物化处理的废水流入水解酸化池，在水解酸化池内利用厌氧微生物的水解、酸化作用，使废水中大分子的复杂有机物分子分解成小分子的简单有机物分子，使废水更易生物降解，同时厌氧微生物能降解部分的有机物。二沉池：经过生化处理的废138、水和活性污泥（微生物宏观形态）的混合物，在二沉池内进行泥水分离，上清液排入下一级处理工段，污泥进入污泥池。TW002 处理工艺：xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 63 项目喷淋废水（拉挤成型生产线）含有油类物质，先进入隔油池进行隔油，可去除废水中大部分的浮油。经隔油处理的废水进入混凝沉淀池，混凝沉淀池采用自动药剂槽投加药剂，投加药剂为聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM），使废水中的难溶物在适当条件下发生絮凝作用沉淀，沉淀产生的污泥经板框压滤机脱水后作为危废委托有资质单位进行安全处置，压滤机过滤液则回到混凝沉淀池再进行混凝沉淀。项目生产废水处理设施各工序净化139、效率见下表。表表4-22 生产废水处理设施各工序净化效率一览表生产废水处理设施各工序净化效率一览表 污水处理设施 处理工艺 COD SS 石油类 TW001 隔油/60%调节/芬顿氧化 65%/50%混凝沉淀 50%80%/水解酸化 30%80%50%pH 调节/综合处理效率 87.75%96%90%TW002 隔油/60%混凝沉淀 50%80%/综合处理效率 50%80%60%生产废水处理后回用生产废水处理后回用/达标达标排排放可行性分析：放可行性分析：经厂区污水处理站处理后，本项目 W2 喷淋废水（拉挤成型生产线）处理前后预期浓度情况见下表。表表4-23 W2 喷喷淋废水淋废水（拉挤成型生140、产线）处理前后（拉挤成型生产线）处理前后预期浓度预期浓度 废水类别 产生量 t/a 污染物 处理前水质 mg/L 处理后水质 mg/L 回用标准 mg/L 是否达标 W2 喷淋废水（拉挤成型生产线）90 CODcr 600 300 400 是 SS 300 60 100 是 石油类 25 10 15 是 本项目拉挤成型生产线水喷淋设施主要起到降温作用，对水质要求不高，因此，喷淋废水（拉挤成型生产线）经“隔油+混凝沉淀”处理后能达到回用标准，回用具有可行性。经厂区污水处理站处理后，本项目 W1 水帘废水（含洗枪废水）、W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）处理前后预期浓度及达标排放情况见下表。表表4-141、24 W1 水帘废水（含洗枪废水）、水帘废水（含洗枪废水）、W3 喷淋废水（喷涂烘干生产喷淋废水（喷涂烘干生产线）线）处理前后预期浓度及达标情况一览表处理前后预期浓度及达标情况一览表 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 64 废水类别 产生量 t/a 污染物 处理前水质 mg/L 处理后水质 mg/L 纳管标准（GB8978-1996）三级标准 mg/L 是否达标 W1 水帘废水（含洗枪废水）153 CODcr 1200 147 500 达标 SS 600 24 400 达标 石油类 20 2 20 达标 W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）90 CODcr 1000142、 122.5 500 达标 SS 500 20 400 达标 石油类 15 1.5 20 达标 根据企业提供的资料，厂区拟建废水处理设施 TW001 和 TW002 废水处理规模分别为 6t/d，2t/d。根据工程分析，本项目每次进入 TW001 废水处理设施的生产废水最大水量为 4.51t（包含水帘废水（含洗枪废水）3.01t、喷淋废水（喷涂烘干生产线）1.5t），每次进入 TW002 废水处理设施的生产废水最大水量为1.5t。由此可知，厂区拟建废水处理设施完全有能力处理本项目产生的生产废水。综上，本项目喷淋废水（拉挤成型生产线）经“隔油+混凝沉淀”处理后回用，不外排；水帘废水（含洗枪废水）143、喷淋废水（喷涂烘干生产线）经“隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH”处理，达到纳管标准后排入市政污水管网，纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）有关限值要求），最终经xx市北部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级 A 标准后排放（其中 COD、氨氮、总氮、总磷达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值）。本项目废水处理排放汇总情况见下表。表144、表4-25 项目项目废水废水处理排放汇总情况处理排放汇总情况一览表一览表 废水污染源 排放量（m3/a）污染物 名称 产生浓度 mg/L 处理措施 去除 效率%处理后 浓度 mg/L 纳管 标准 mg/L 是否 达标 W1水帘废水（含洗枪废水）153 CODcr 1200 隔油+调节+芬顿氧化+调pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调pH 87.75 147 500 达标 SS 600 96 24 400 达标 石油类 30 90 2 20 达标 W2喷淋废水（拉挤90 CODcr 经厂区自建污水处理设施处理后回用，不外排 SS xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 145、65 成型生产线）石油类 W3喷淋废水（喷涂烘干生产线）90 CODcr 1000 调节+气浮隔油+A/O+混凝沉淀 87.75 122.5 500 达标 SS 500 96 20 400 达标 石油类 15 90 1.5 20 达标 W4生活污水 1350 CODcr 350 化粪池（沉淀、厌氧发酵）40 210 500 达标 氨氮 35 20 28 35 达标 由上表可知，本项目喷淋废水（拉挤成型生产线）经“隔油+混凝沉淀”处理后回用，不外排；水帘废水（含洗枪废水）、喷淋废水（喷涂烘干生产线）经“隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH”处理，生活污水经化粪池预146、处理后，能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）有关限值要求）。因此，本项目废水处理设计方案可行。（3）依托集中污水处理厂的可行性分析 废水纳管水质可达性分析 本项目喷淋废水（拉挤成型生产线）经“隔油+混凝沉淀”处理后回用，不外排；水帘废水（含洗枪废水）、喷淋废水（喷涂烘干生产线）经“隔油+调节+芬顿氧化+调 pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH”处理，生活污水经化粪池预处理后，能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（其中氨氮、147、总磷参照执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）有关限值要求）。废水纳管可行性分析 A.容量的可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx市北部污水处理厂处理后排放，目前xx市北部污水处理厂现状处理规模为 10 万 t/d，项目日最大排水量为 9.01t/d，本项目仅约占xx市北部污水处理厂处理规模的 0.009%，因此项目废水的排放对该污水处理厂的影响较小，可满足纳管处理要求。B.时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市北部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔xxxx148、新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 66 接上是完全可行的。C.污水处理工艺可行性分析 xx市北部污水处理厂采取 A/A/O 工艺处理废水，本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、SS、石油类、NH3-N，xx市北部污水处理厂针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。（4）废水排放口基本情况 表表4-26 废废水类别、水类别、污染物及污染治理设污染物及污染治理设施信施信息表息表 序号 废水 类别 污染物 种类 排放 去向 排放 规律 污染治理设施 排放口 编号 排放口设置是否符合要求 排放口 类型 污染 治理 设施 编号 污染 治理 设施 名称 污染 治理 设施 工艺149、 1 W1 水帘废水（含洗枪废水）CODcr SS 石油类 进入 城市 污水 处理 厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 TW001 厂区污水处理站 隔油+调节+芬顿氧化+调pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH DW001 是 否 一般排放口 2 W2 喷淋废水（拉挤成型生产线）CODcr SS 石油类/TW002 厂区污水处理站 隔油+混凝沉淀 经厂区污水处理站处理达标后回用，不外排 3 W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）CODcr SS 石油类 进入 城市 污水 处理 厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 TW001 厂区污水处理站 隔油150、+调节+芬顿氧化+调pH+混凝沉淀+水解酸化+二沉池+调 pH DW001 是 否 一般排放口 4 W4 生活污水 CODcr 氨氮 进入 城市 污水 处理 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，TW003 化粪池 沉淀和厌氧发酵 DW002 是 否 一般排放口 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 67 厂 但不属于冲击型排放 废水排放口基本情况详见表 4-27，废水污染物排放执行标准详见表 4-28。表表4-27 废水排放口基本情况表废水排放口基本情况表 序号 排放口名称/编号 排放口地理 坐标 废水 排放量万t/a 排放 去向 排放 规律 间歇 排放 时段 受151、纳污水处理厂信息 东经 北纬 名称 污染物种类 国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1 生产废水排放口/DW001 121210.523 301541.951 0.0243 进入 城市 污水 处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 全天 慈溪市北部污水处理厂 CODcr 40 SS 10 石油类 1 1 生活污水排放口/DW002 121211.276 301541.546 0.135 进入 城市 污水 处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 全天 慈溪市北部污水处理厂 CODcr 40 NH3-N 2（4）1 注 1：括号内数值为152、每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表表4-28 废水污染物排放执行废水污染物排放执行标准标准 序号 排放口 编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW001 CODcr 污水综合排放标准（GB8978-1996）500 SS 400 石油类 20 1 DW002 CODcr 污水综合排放标准（GB8978-1996）500 NH3-N 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35（5）废水监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）中的相关内容，xxxx新材料153、科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 68 制定本项目废水监测计划，具体见下表。表表4-29 废水废水监测计划监测计划 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 DW001 CODcr、SS、石油类 半年/次 污水综合排放标准（GB8978-1996）xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 69 3、噪声、噪声（1）噪声源强及降噪措施 表表4-30 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段/h X Y Z（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）1 154、废气处理风机（纤维浸透、固化成型、脱模废气）/51 68 0.5 8590/1 隔声、减振 4800 2 废气处理风机（切割粉尘废气）/65 61 0.5 8590/1 3 废气处理风机（火焰处理废气）/35 39 0.5 8590/1 4 废气处理风机（涂装废气）/40 37 0.5 8590/1 5 废气处理风机（天然气燃烧废气）/43 35 0.5 8590/1 6 喷淋塔（纤维浸透、固化成型、脱模废气）/45 34 1 8085/1 7 喷淋塔（涂装废气）/53 67 1 8085/1 8 废水处理设施/19 22 1 7580/1 9 水泵/18 20 1 8085/1 表表4-31155、 工业企业噪工业企业噪声源强调查清单（室内声源）声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 噪声源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB(A)运行时段/h 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 1#厂房 注胶机/7075/1 隔声、减58 78 1 东 26 3540 4800 15 2025 1 南 22 4045 13 2732 西 10 6065 15 4550 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 70 振、距离衰156、减 北 13 6267 15 4752 定型台/7075/1 63 74 1 东 22 4045 15 2530 1 南 22 4045 13 2732 西 16 4550 15 3035 北 11 6065 15 4550 牵引机/7580/1 68 72 1 东 13 5560 15 4045 1 南 22 5055 13 3742 西 21 5055 15 3540 北 10 6065 15 4550 切割机/8085/1 73 70 1 东 10 6570 15 5055 1 南 22 5055 13 3742 西 26 4853 15 3338 北 12 6065 15 4550 2157、 3#厂房 全自动喷涂烘干流水线/8085/1 35 25 2 东 22 5055 12 3843 1 南 25 4853 15 3338 西 16 5560 15 4045 北 20 5055 13 3742 空压机/8085/1 42 30 2 东 20 5155 12 3943 1 南 22 4753 15 3238 西 12 5358 15 3843 北 20 5055 13 3742 注：基点坐标位置见平面布置图，空间相对位置为同种声源设备所在区域中心位置坐标。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 71 （2）噪声预测 项目采用环境影响评价导则-声环境（H158、J 2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测，具体预测结果及达标分析见下表。表表4-32 厂界噪声预测厂界噪声预测结果与结果与达标分析表达标分析表 目标 时段 空间相对位置/m 贡献值（dB）标准值（dB）达标情况 X Y Z 东侧厂界 昼间 66 27 1.2 51.9 65 达标 南侧厂界 15-11 1.2 42.1 65 达标 西侧厂界 73 82 1.2 50.6 65 达标 北侧厂界 28 56 1.2 52.3 65 达标 东侧厂界 夜间 66 27 1.2 51.9 55 达标 南侧厂界 15-11 1.2 42.1 55 达标 西侧厂界 73 82 1.2 50.6 159、55 达标 北侧厂界 28 56 1.2 52.3 55 达标 经预测，营运期厂界四周昼夜间噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。要求企业采取如下措施控制噪声，以减小设备对厂界噪声的影响：设备选型时尽量选用低噪声设备；车间合理布局。根据设备的自重及振动特性采用合适的钢筋混凝土台座或隔振垫、减振器等。生产时保持车间门窗紧闭。加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产。（3）环境监测计划（噪声）根据排污单位自行监测技160、术指南 涂装（HJ 1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-2021）中的相关内容，项目噪声监测方案见下表。表表4-33 环境监测计划环境监测计划（噪声）（噪声）项目 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 噪声 厂界四周 LAeq 昼夜间、1 次/季 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准 4、固废、固废 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 72（1）固体废物产生情况 表表4-34 固体废物产生情固体废物产生情况一览况一览表表 类别 污染物 产污环节 主要污染因子 固废 S1 废边角料161、 切割 废边角料 S2 废包装材料 原料包装 废包装材料 S3 废模具 固化成型 废模具 S4 切割碎屑及除尘器收集粉尘 切割、废气处理 切割碎屑及除尘器收集粉尘 S5 废布袋 废气处理 废布袋 S6水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 喷涂、废气处理、废水处理、酸原料包装、脱模剂包装 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 S7 废活性炭 废气处理 废活性炭 S8 废催化剂 废气处理 废催化剂 S9 废润滑油及废润滑油桶 原料包装、设备运行维护 废润滑油及废润滑油桶 S10 含油抹布及手套 设备运行维护 含油抹布及手套 S11 废油 废气处理、废水处理 废油 S12162、 污水处理站污泥 废水处理 含油污泥 S13 废 NaOH 包装袋 NaOH 包装 废 NaOH 包装袋 S14 生活垃圾 员工生活 果皮纸屑等 S1 废废边角料边角料 项目在切割过程会产生废边角料，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 年第 24 号），泡沫塑料制造行业系数表中一般固废产生系数 4千克/吨产品，本项目原料用量 2400t/a，则废边角料产生量约为 9.6t/a，经收集后外售综合利用。S2 废包装材料废包装材料 本项目原料包装拆解及产品包装时会产生废包装材料，类比同类型企业，废包装材料产生量约为 2t/a，经收集后外售综合利用。S3 废模具废模具 根据原辅材料信163、息，模具消耗量为 0.5t/a，则废模具产生量约为 0.5t/a，经收集后外售综合利用。S4 切切割碎屑割碎屑及及除尘器收集粉尘除尘器收集粉尘 本项目切割过程会产生切割碎屑，切割粉尘废气处理过程会产生除尘器收集xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 73 粉尘，根据工程分析，切割碎屑产生量为 10.176t/a，除尘器收集粉尘产生量为1.933t/a，则项目切割碎屑及除尘器收集粉尘合计产生量为 12.109t/a，经收集后外售综合利用。S5 废布袋废布袋 为保证除尘效率，项目布袋除尘器中布袋定期需更换，根据企业提供信息，废布袋产生量约为 0.1t/a，经收集后外售综合164、利用。S6 水水性漆桶、水性漆渣性漆桶、水性漆渣、废过滤材料废过滤材料及废及废酸酸桶桶、废废脱模剂脱模剂桶桶 根据原辅材料信息，每年产生 768 个空水性漆桶，每个空桶重量为 1kg，则水性漆桶产生量为 0.768t/a；根据工程分析，项目水性漆渣产生量为 8.078t/a；项目有机废气进入活性炭前需进行干式过滤，过滤材料需定期进行更换，产生废过滤材料。根据企业提供信息，废过滤材料产生量约为 0.4t/a；根据原辅材料信息，每年产生 24 个空硫酸桶，空硫酸桶重量为 1kg/个，则废酸桶产生量为0.024t/a；根据原辅材料信息，每年产生 4 个脱模剂桶，空脱模剂桶重量为 2kg/个，则空脱模165、剂桶产生量为 0.008t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废物类别 HW12 染料、涂料废物，危废代码 900-252-12 一类危险废物中不包括水性漆，水性漆桶、水性漆渣尚不明确是否具有危险特性，应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，在完成危废属性鉴定前应按照危险废物要求进行管理，参照国家危险废物名录（2021 年版），水性漆桶、水性漆渣归为 HW49 其他废物，危废代码为900-041-49。综上所述，本项目水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶合计产生量为 9.278t/a，经收集暂存后委托资质单位进行安全处置。S7 废活性废活性炭炭 根据废气工166、程分析，项目纤维浸透、固化成型、脱模废气处理设施中活性炭吸附的有机废气量约为 0.644t/a，按每吨活性炭吸附 0.15 吨有机废气计算，则纤维浸透、固化成型、脱模废气治理理论需要消耗活性炭 4.293t/a。根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知中附件 2VOCs 治理设施活性炭装填量参考表，本项目纤维浸透、固化成型、脱模废气处理设施风量为 6000m/h，VOCs 初始浓度xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 74 范围在 0200mg/Nm3，活性炭最少装填量按 1.0t 计。活性炭约 500h 更换一次，项167、目年工作时间为 4800h，活性炭更换次数为 10 次/a，则项目纤维浸透、固化成型、脱模废气治理产生的废活性炭约为 10.644t/a（包含吸附的有机废气约0.644t/a）。根据前文“活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”装置中活性炭总装填量为 3t，又根据“活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”工作原理，吸附的有机废气经热脱附后再经催化燃烧处理后排放，经热脱附后绝大部分有机废气进入催化燃烧室催化分解，仅有少量残留在活性炭中无法脱附，此处取 0.1t/a。为保证“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”设备中活性炭的吸附效率，企业计划每年更换一次活性炭，则处理涂装废气产生的废活性炭约为 3.1t/a。综上所述，本168、项目则废活性炭合计产生量约为 13.744t/a，经暂存后委托资质单位进行安全处置。S8 废催化剂废催化剂 本项目涂装废气采用“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”工艺处理，催化燃烧处理有机污染物的原理为：催化燃烧是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行、提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机废气中的有机污染物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和H2O，并放出大量热能。其反应原理如下：综合反应为：催化剂长时间使用，效率会下降，一169、般为 3 年更换一次。每次每套更换量为0.1m3（约合 0.1t），则本项目废催化剂最大产生量约为 0.1t/次，本项目按最不利影响计，即废催化剂产生为 0.1t/a。废催化剂主要为铂、钯等贵金属，属于危险废物，经收集暂存后委托资质单位进行安全处置。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 75 S9 废润滑废润滑油及废油及废润滑油润滑油桶桶 项目设备运行维护过程中产生废润滑油，废润滑油产生量约为 0.2t/a（按消耗量计）；根据原辅材料信息，项目废润滑油桶产生量为 1 只/a，每只废润滑油桶重量约为 10kg，即废润滑油桶产生量约为 0.01t/a。综上所述，项目废润170、滑油及废润滑油桶合计产生量为 0.21t/a，收集暂存后委托资质单位进行安全处置。S10 含油抹布及手套含油抹布及手套 本项目设备维修养护过程会产生含油抹布及手套，类比同类型项目，含油抹布及手套产生量约为 0.02t/a。对照国家危险废物名录（2021 版），含油抹布及手套属于豁免管理的危险废物，其豁免环节为“全部环节”，豁免条件为“未分类收集”，豁免内容为“全过程不按危险废物管理”。根据固体废物污染环境防治应坚持减量化、资源化和无害化的原则要求，本项目产生的含油抹布及手套做好分类收集工作，作为危险废物处理，经收集暂存后委托有资质单位进行安全处置。S11 废废油油 项目喷淋废水、水帘废水（含洗171、枪废水）经隔油后会产生少量浮油，类比同类型项目，废油产生量约为 0.02t/a，经收集暂存后委托资质单位进行安全处置。S12 污水处污水处理站污理站污泥泥 污水处理设施在处理生产废水过程中会产生污泥，类比同类型企业，污泥产生量可按处理 100t 废水产生 0.5t 污泥计算，本项目生产废水处理量为 333t/a，则污泥产生量约为 1.665t/a，含水率约为 60%，经暂存后委托资质单位进行安全处置。S13 废废 NaOH 包装袋包装袋 项目厂区污水处理站所用 NaOH 为袋装，使用过程会产生废 NaOH 包装袋，根据原辅材料信息，项目废 NaOH 包装袋产生量为 20 只/a，每只废包装袋重172、量约为 0.1kg，则废 NaOH 包装袋产生量约为 0.002t/a。S14 生活垃圾生活垃圾 项目运营中有生活垃圾产生，按 0.5kg/人d 计，企业劳动定员 100 人，则生活垃圾产生量约为 15t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集后委托当地环卫部门及时清运、处置。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 76 根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）提供的内容作为判定依据，可判定物质是否属于固废，具体判定结果见下表。表表4-35 建设项目固体废物属性判定表建设项目固体废物属性判定表 序号 物质名称 产生环节 形态 判断依据 是否属固废 1 废173、边角料 切割 固态 4.2-a 是 2 废包装材料 原料包装 固态 4.1-h 是 3 废模具 固化成型 固态 4.1-h 是 4 切割碎屑及除尘器收集粉尘 切割、废气处理 固态 4.2-a 是 5 废布袋 废气处理 固态 4.1-h 是 6 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 喷涂、废气处理、废水处理、酸原料包装、脱模剂包装 固态 4.3-n 是 7 废活性炭 废气处理 固态 4.1-h 是 8 废催化剂 废气处理 固态 4.1-h 是 9 废润滑油及废润滑油桶 原料包装、设备运行维护 固态、液态 4.1-h 是 10 含油抹布及手套 设备运行维护 固态 4.2-m 是 11174、 废油 废气处理 液态 4.3-n 是 12 污水处理站污泥 废水处理 固态 4.3-e 是 13 废 NaOH 包装袋 NaOH 包装 固态 4.1-h 是 14 生活垃圾 员工生活 固态 4.1-h 是 按 照国 家危险 废 物名 录（2021 年）以及危 险废物 鉴 别标准（GB5085.17）进行固废属性判定；按照一般固体废 物分类与代码（GB/T39198-2020）对一般固体废物进行编码。本项目固体废物判定结果见下表。表表4-36 项目固体废物产生情况一览表项目固体废物产生情况一览表 序号 固废 名称 产生 工序 形态 属性 固废 代码 产生量（t/a）采用的利用 处置方式 是否符175、合环保要求 1 废边角料 切割 固态 一般工业固废 292-009-06 9.6 外售综合利用 是 2 废包装材料 原料包装 固态 一般工业固废 292-009-07 2 是 3 废模具 固化成型 固态 一般工业固废 292-009-09 0.5 是 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 77 4 切割碎屑及除尘器收集粉尘 切割 固态 一般工业固废 292-009-06 12.109 是 5 废布袋 废气处理 固态 一般工业固废 292-009-06 0.1 是 6 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 喷涂、废气处理、废水处理、酸原料包装、脱模剂包装176、 固态 危险废物 HW49 900-041-49 9.278 委托有资质的单位安全处置 是 7 废活性炭 废气处理 固态 危险废物 HW49 900-039-49 13.744 是 8 废催化剂 废气处理 固态 危险废物 HW50 772-007-50 0.1 是 9 废润滑油及废润滑油桶 原料包装、设备运行维护 固态、液态 危险废物 HW08 900-249-08 0.21 是 10 含油抹布及手套 设备运行维护 固态 危险废物 HW08 900-249-08 0.02 是 11 废油 废气处理 液态 危险废物 HW08 900-210-08 0.02 是 12 污水处理站污泥 废水处理 固177、态 危险废物 HW08 900-210-08 1.665 是 13 废 NaOH包装袋 NaOH包装 固态 危险废物 HW49 900-041-49 0.002 是 14 生活垃圾 员工生活 固态/15 环卫部门定期清运处理 是 根据建设项目危险废物环境影响评价指南（公告2017年第43号）相关要求，本项目危险废物的名称、数量、类别、形态、危险特性和污染防治措施等内容汇总见下表。表表4-37 危危险废物险废物汇总汇总表表 序号 危险废物名称 危险废物代码 产生量（t/a）产生工序及装置 形态 主要成分 产废周期 危险 特性 1 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 HW49 90178、0-041-49 9.278 喷涂、废气处理、废水处理、原料包装 固态 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 3 个月 T/In 2 废活性炭 HW49 900-039-49 13.744 废气处理 固态 废活性炭 1 个月 T xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 78 3 废催化剂 HW50 772-007-50 0.1 废气处理 固态 废催化剂 3 年 T 4 废润滑油及废润滑油桶 HW08 900-249-08 0.21 原料包装、设备运行维护 固态、液态 废润滑油及废润滑油桶 3 个月 T，I 5 含油抹布及手套 HW08 900-249-0179、8 0.02 设备运行维护 固态 含油抹布及手套 3 个月 T，I 6 废油 HW08 900-210-08 0.02 废气处理 液态 废油 3 个月 T，I 7 污水处理站污泥 HW08 900-210-08 1.665 废水处理 固态 污水处理站污泥 3 个月 T 8 废 NaOH 包装袋 HW49 900-041-49 0.002 NaOH 包装 固态 废 NaOH 包装袋 1 个月 T/In 本项目一般工业固体废物及危险废物收集和贮存情况汇总如下：表表4-38 建设项目一般固体废物贮存场建设项目一般固体废物贮存场所基本情况表所基本情况表 贮贮存场存场所名称所名称 一般固废废物名一般固废180、废物名称称 产生量产生量（t/a）位置位置 占地面积占地面积 贮存贮存方式方式 贮存贮存周期周期 一般固废仓库 废边角料 9.6 2#厂房西北角 20m2 分区贮存 半年 废包装材料 2 废模具 0.5 切割碎屑及除尘器收集粉尘 12.109 废布袋 0.1 表表4-39 建设项目危险废物贮存场所基本情建设项目危险废物贮存场所基本情况表况表 贮存场贮存场所名称所名称 危险危险废物名废物名称称 产生量产生量（t/a）位位置置 占地面积占地面积 贮存贮存方式方式 贮存贮存能力能力 贮存贮存周期周期 危废 仓库 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 9.278 2#厂房西北角 30m2181、 桶装贮存 30t 1 年 废活性炭 13.744 废催化剂 0.1 废润滑油及废润滑油桶 0.21 含油抹布及手套 0.02 废油 0.02 污水处理站污泥 1.665 废 NaOH 包装袋 0.002 注：本项目危险废物转移量为 24.263t/a，转运周期为 1 次/a，桶装贮存 1t 危废占地面积约1m2，因此本项目危废仓库占地面积和贮存能力能够满足使用要求。一般工业固体废物按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法要求进行妥善处置；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、建设项目危险废物环境影响评价指南，本环评要求企业建立一个规范化的一般固废仓库。危废仓库采用182、合建分区储存制，并做好防渗、防漏工作，设置围xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 79 堰，对危险废物进行规范管理，对全过程实施监管。5、地下水及土壤、地下水及土壤 本项目各生产设施、物料均置于室内，不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，且各污染物产生量较小，按要求做好相关收集处理措施后对周边环境影响较小。本项目要求根据厂区天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物特性，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，危废仓库、厂区污水处理站、原料仓库、危化品仓库、事故应急池为重点防渗区，防渗层的防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.010-7cm/s的黏土层的防渗性能，在183、一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤与地下水；其余生产区域为一般防渗区，要求做好地面硬化。做好化粪池收集管网的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生，正常情况下对土壤的影响概率较小，故本环评不开展地下水、土壤环境影响分析。项目厂区分区防渗要求见下表。表表4-40 项目厂区分项目厂区分区防渗要求区防渗要求 防渗级别 工作区 防渗要求 重点防渗区 危废仓库、厂区污水处理站、原料仓库、危化品仓库、事故应急池 等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照GB18598执行 一般防渗区 其余生产区域 等效黏土防渗层Mb1.5m，渗透系数K10-7184、cm/s，或参照GB18598执行 6、环境风险、环境风险 环境风险专项评价结果表明，项目事故风险水平可接受，在进一步落实各项风险防范措施和突发环境事故应急预案基础上，项目建设从环境风险的角度考虑是可行的。本项目详细环境风险评价见环境风险专项评价。根据关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急(2023)22 号）相关要求，对涉及脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理、RTO 焚烧炉等环保设施开展安全风险辨识管控。本项目涉及污水处理，企业需健全内部污染防治措施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。根据xx省应急管理厅、xx185、省生态环境厅（浙应急基础2022143 号）文件精神，企业在开展环境保护管理过程中，要同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 81 五、环境保护措施监督检查清单 内容内容 要素要素 排放口排放口(编编号、名称号、名称)/污染源污染源 污染物项目污染物项目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 大气大气环境环境 有组织 G1 纤维浸透、固化成型、脱模废气（DA001）非甲烷总烃 经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附”处理后，通过不低于 15m 高排气筒（DA001）排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表186、 5大气污染物特别排放限值 臭气浓度 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放标准值 G2 切割粉尘废气（DA002）颗粒物 经布袋除尘器处理后，通过不低于 15m 高排气筒（DA002）排放 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5大气污染物特别排放限值 G3 火焰处理废气（DA003）颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 收集后通过 15m 高排气简排放（DA003）工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中表 1 大气污染物排放限值，其中 SO2、NOx 执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污187、染物排放限值标准中二级标准。G5 涂装废气（DA004）颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附浓缩-脱附+催化燃烧”处理后，通过不低于 15m 高排气筒（DA004）排放 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值 G6 天然气燃烧废气（DA005）烟气黑度、颗粒物、SO2、NOx 收集后，通过不低于15m 高排气筒（DA005）排放 烟气黑度、颗粒物执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）干燥炉、窑二级新扩改标准，颗粒物、SO2、NOx 按照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 188、号）要求进行管控 无组织 G4 除尘废气 颗粒物 无组织排放，加强车间通风 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中企业边界大气污染物浓度限值 厂界 颗粒物、非甲烷总烃/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 的企业边界大气污染物浓度限值标准 臭气浓度/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1 新改扩建二级标准 xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 82 厂区 非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1 中的特别排放限值 地表地表水环水环境境 W1 喷淋废水（拉挤成型生产线）189、CODcr、SS、石油类 经厂区污水处理站TW002 处理达标后回用，不外排/W2 水帘废水（含洗枪废水）（DW001）CODcr、SS、石油类 经厂区污水处理站TW001 处理后，纳管排放 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮、总磷达xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值）W3 喷淋废水（喷涂烘干生产线）（DW001）CODcr、SS、石油类 经厂区污水处理站TW001 处理后，纳管排放 W4 生活污水（DW002）CODcr、氨氮 经化粪池处理达标后纳管排放 声环声环境境 设备噪声 设备、风机等运转噪声（dB190、A）设备选型时尽量选用低噪声设备；车间合理布局。根据设备的自重及振动特性采用合适的钢筋混凝土台座或隔振垫、减振器等。生产时保持车间门窗紧闭。加强管理：建立设备定期维护，保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最佳有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产。厂界四周执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准 电磁电磁辐射辐射 无 固固 体体 废废 物物 废边角料、废包装材料、废模具、切割碎屑及除尘器收集粉尘、废布袋，经收集后暂存后外售综合利用。水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模191、剂桶、废活性炭、废催化剂、废润滑油及废润滑油桶、含油抹布及手套、废油、污水处理站污泥、废 NaOH 包装袋，经收集暂存后委托资质单位进行安全处置。生活垃圾，委托环卫部门清运处理。土壤土壤及地及地一般固废等室内贮藏，危废仓库、厂区污水处理站、原料仓库、危化品仓库、事故应急池采用水泥硬化并做好防渗层，周边设围堰；xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 83 下水下水 污染污染防治防治措施措施 全面排查化粪池、收集管网的防渗情况，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生；垃圾收集箱采用带盖垃圾箱，对垃圾收集点地表进行硬化。生生态态保护保护措施措施/环境环192、境风险风险 防范防范措施措施 A、做好危废仓库、厂区污水处理站、原料仓库、危化品仓库、事故应急池的防腐防渗，加强让巡查及管理。B、加强废气治理设施的日常维护和管理，对废气、废水处理设施设置报警系统及应急处理装置，废气、废水治理设施处理故障时，对应的生产线停止生产。C、制定风险防范措施，制定安全生产规范，加强员工的安全、环保和风险事故安全教育，提高员工的风险防范意识，提高企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施。D、根据xx省企业突发环境事件应急预案编制导则（浙环办函 2015146 号）等有关规定，委托专业咨询机构或自行组织编制相应应急预案，进行应急演练，并报生态环境部门备案。详细环境风险防193、范措施见环境风险专项评价。其他其他环境环境管理管理要求要求 根据国民经济行业分类（GB/T 4757-2017）及第 1 号修改单，本项目属于“C2929 塑料零件及其他塑料制品制造”，根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），本项目属于“二十四、橡胶和塑料制品业 29”，其排污许可管理类别如下所示：表表 5-1 固定污染源排污许可固定污染源排污许可分类管理名录（分类管理名录（2019 年版）对照表年版）对照表 序号 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 二十四、橡胶和塑料制品业 29 62 塑料制品业292 塑料人造革、合成革制造 2925 年产 1 万吨及以上的泡沫塑料制造2194、924，年产 1 万吨及以上涉及改性的塑料薄膜制造 2921、塑料板、管、型材制造2922、塑料丝、绳和编织品制造 2923、塑料包装箱及容器制造 2926、日用塑料品制造 2927、人造草坪制造 2928、塑料零件及其他塑料制品制造 2929 其他 本项目产品产量在 1 万吨以下，属于“其他”类，故本项目属于登记管理。企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前进行排污许登记。xxxx新材料科技有限公司年产 230 万套新型环保塑钢边框项目 84 六、结论 xxxx新材料科技有限公司年产230万套新型环保塑钢边框项目选址合理，符合“三线一单”准入要求；符合主体功能区规划、国家和省产业政策等的要195、求；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标；造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。综上所述，项目在落实本环评提出的各项环保措施的基础上，就环保角度而言，项目的建设是可行的。xxxx新材料科技有限公司年产xxxx新材料科技有限公司年产230 万套新型环保塑钢边万套新型环保塑钢边框框项目项目环境环境风险专项风险专项评价评价 2023 年年 6 月月 目目 录录 1.概述概述.1 1.1 风险评价目的及重点.1 1.2 评价工作程序.2 1.3 评价工作内容.2 1.4 评价范围.3 2 风险调查风险调查.4 2.1 建设项目风险源调查.4 196、2.2 环境敏感目标.6 3 环境风险潜势判断环境风险潜势判断.9 3.1 危险物质及工艺系统危险性 P 的分级确定.9 3.2 环境敏感程度 E 的分级确定.11 3.3 环境风险潜势划分.13 3.4 等级判定及评价范围.13 4、环、环境风险境风险识别识别.14 4.1 物质危险性识别.14 4.2 生产系统危险性识别.15 4.3 有毒有害物质扩散途径识别.17 4.4 风险识别结果.18 5、风险事故情形分析风险事故情形分析.19 5.1 风险事故情景设定.19 5.2 源项分析.20 5.3 最大可信事故分析.21 6、环境风险环境风险预测与评价预测与评价.23 6.1 大气环境风197、险分析.23 6.2 地表水环境风险分析.24 6.3 地下水环境风险分析.24 7、环境、环境风险管风险管理理.26 7.1 环境风险管理目标.26 7.2 环境风险防范措施.26 7.3 突发环境事件应急预案编制要求.35 7.4 应急监测.37 8、环、环境风险评价结论与建议境风险评价结论与建议.38 8.1 项目环境风险因素.38 8.2 环境敏感性及事故环境影响.38 8.3 环境风险防范措施和应急预案.38 8.4 环境风险评价结论与建议.38 1 1.概述概述 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表 1 专项评价设置原则表，本项目聚氨酯 A 料（含 50%198、MDI）中危险物质存储量超过临界量，应开展环境风险专项评价。本项目的环境风险主要是天然气、水性漆、润滑油、脱模剂、危险废物、聚氨酯 A 料（含 50%MDI）、硫酸、NaOH 泄漏、火灾和爆炸。因此，企业应经常巡检、维修相关设备、设施，杜绝事故发生，同时企业应制定事故应急措施，做到在发生事故时能迅速做出处理措施，确保企业内部和周边人民生命安全。1.1 风险评价目的及重点风险评价目的及重点 环境风险是指突发性事故对环境造成的危害程度及可能性。环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控199、及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。本次环境风险评价的重点是天然气、水性漆、润滑油、脱模剂、危险废物、聚氨酯 A 料（含 50%MDI）、硫酸、NaOH 泄漏、火灾和爆炸对周围环境以及人体健康的影响。2 1.2 评价评价工作程序工作程序 图图1.2-1 评价工作程序评价工作程序图图 1.3 评价工作内容评价工作内容 按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学200、依据。项目实施后环境风险评价的基本内容包括风险调查、环境风险潜势初判、风险识别、风险事故情形分析、风险预测与评价、环境风险管理等，其具体如下：1、项目风险调查。在分析建设项目物质及工艺系统危险性和环境敏感性的基础下，进行风险潜势的判断，确定风险评价等级。2、项目风险识别及风险事故情形分析。明确危险物质在生产系统中的主要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。3 3、开展预测评价。分析环境风险事故及其可能伴生/次生的环境问题，针对潜在的环境风险进行预测与评价，并分析说明环境风险危害范围与程度。4、提出环境风险管理目标、环境风险防范措施、突发环境事件应急预案编制要求等环境风险预防、控201、制、减缓措施，为建设项目环境风险防控提供科学依据。5、综合环境风险评价过程，给出评价结论与建议。1.4 评价评价范范围围 根据后文判定，本项目大气环境风险评价工作等级为三级，评价范围为距建设项目边界3km的区域内；地表水及地下水风险评价工作等级为简单分析，不设置环境风险评价范围。4 2 风险调查风险调查 2.1 建设项目风险源调查建设项目风险源调查 本项目涉及的危险物质为天然气、水性漆、润滑油、脱模剂、聚氨酯 A 料（含50%MDI）、硫酸、NaOH 和危险废物，其最大储存量及分布情况见表 2.1-1，主要危险物质理化性质见表 2.1-2表 2.1-4。表表2.1-1 危险物质危险物质数数量量202、及分布及分布情况情况一一览表览表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大贮存量（t/a）分布 1 聚氨酯 A 料（含50%MDI）1 26447-40-5 2（折纯）储罐区 2 聚氨酯 A 料（剩余 50%）2 589-84-9 2（折纯）储罐区 3 天然气（管道天然气，主要成分为甲烷）74-82-8 0.01 全自动喷涂烘干流水线 4 水性漆/3 原料仓库 5 脱模剂/0.2 6 润滑油/0.2 7 危险废物/24.263 危废仓库 8 硫酸 7664-93-9 0.2 危化品仓库 9 NaOH/0.2 原料仓库 注1：项目聚氨酯 A 料最大暂存量为 4t，聚氨酯 A 料中含 50%MDI，因203、此 MDI 折算最大暂存量为 2t；注2：项目聚氨酯 A 料中剩余 50%官能度大于 2 以上的多异氰酸酯组成的混合物参照 TDI，折算最大暂存量为 2t；表表 2.1-2 甲烷理化性甲烷理化性质及危险特性表质及危险特性表 标识 中文名：甲烷 英文名：methane 分子式：CH4 分子量：16.04 危险性类别：第 2.1 类易燃气体 危险货物包装标志：4 UN 编号：1971 危险货物编号：21007 RTEC 号：PA1490000 CAS 号：74-82-8 理化特性 外观与性状：无色无臭气体 溶点/：-1825 沸点/：-1615 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚 相对密度(空气=1204、)：0.62 最大爆炸压力（100kpa）：6.8 相对密度（空气=1）：约 0.45（液化）临界温度/：-82.6 临界压力/MPa：4.62 燃烧热值（kJ/mol）：803 燃烧爆炸燃烧性：易燃 燃烧分解产物：CO、CO2 5 危险性 闪点/：-188 火灾危险性：甲 爆炸极限(V%)：5%15%聚合危害：不聚合 引燃温度/：482632 稳定性：稳定 最大爆炸压力/MPa：0.717 禁忌物：强氧化剂、卤素 最小点火能（mJ）：0.28 燃烧温度/：2020 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇点火源、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。蒸汽遇明火会引着回燃。若遇205、高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、干粉、CO2、砂土 健康危害 空气中甲烷浓度过高，能使人窒息。当空气中甲烷达 2530时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精细动作障碍等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。环境危害 环境危害该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给与特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。急救 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。注意保暖，呼吸困难时给输氧。呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和206、心脏按压术。就医。职业接触限值 300mg/m3（甲烷，前苏联）防护 工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：一般不需特殊防护，高浓度接触时可戴防护手套。皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器不207、能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储运 易燃压缩气体，储存于阴凉、通风仓间内，仓温不宜超过 30。远离火种、热源，防止阳光直射，应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放，切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材，罐储时要有防火防爆技术措施。露天贮罐夏季要有降温措施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。其他 工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触，进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。表表 2.1-3 MDI 的理化性质及危险特性表的理化性质208、及危险特性表 物质名 2，4-二异氰酸甲苯酯 别名/英文名/理化性质 分子式/分子量 174.16 溶解性 溶于丙酮、醚 熔点 13.2 相对密度 0.870.9（水=1）蒸汽压/6 沸点 118/1.33kPa 闪点 121 稳定性和危险性 遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险 毒理学资料 急性毒性：LD50：5800 mg/kg(大鼠经口)LC50：14ppm，4 小时(大鼠吸入)刺激性：家免经皮开放性209、刺激试验：大鼠经口最低中毒剂量(TDLO)：11g/kg(孕 122 天)，对雄性生育指数有影响，植入后死亡率升高和每窝胎数改变。引起呼吸道刺激。导致眼刺激。DNA 抑制：人白细胞 220mol/L。姊妹染色单体交换：人淋巴细胞 200mol/L。可引起粘膜刺激。导致眼刺激。表表 2.1-4 硫酸硫酸的理的理化性质及危险特化性质及危险特性性表表 物质名 硫酸 别名/英文名 Sulfuric acid 理化性质 分子式 H2SO4 分子量 98.08 溶解性 与水混溶 熔点 10.5 相对密度 1.83（水=1）饱和蒸汽压 0.13kPa/145.8 沸点 330 毒性 LD50:2140mg/210、kg(大鼠经口)LC50:510mg/m3 2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)健康危害 对皮肤、粘膜等组织有强烈刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者也许有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者浮现红斑、重者形成溃疡，愈后痴痕收缩影响功能。溅入眼内可导致灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少 15 分钟211、。或用 2%碳酸氢钠溶液冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。予以 2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。灭火措施 砂土。严禁用水。消防器具(涉及 SCBA)不能提供足够有效的防护。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处汇集。储存容器及其部件也许向四周八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，告知有潜在水体污染的下游顾客，告知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的212、容器。2.2 环境敏感目标环境敏感目标 表表 2.2-1 建设项目环建设项目环境境敏感目敏感目标标 序号 环境要素 环境保护对象 相对方位 距离(m)属性 规模（人）1 空气环境 中拖路居民区 西北 130 居民区 200 2 新浦镇西工业区 西南 紧邻 工业区 1200（400*）3 六塘南村 西北 730 居民区 2100 4 荣誉村 西南 1370 居民区 3000 5 新浦镇胜北小学 西南 1500 居民区 500 7 6 黎明村 西南 2470 居民区 2400 7 五塘南村 西南 3400 居民区 2000 8 xx市胜山初级中学 西南 4200 学校 800 9 胜山镇（部分）西213、南 4100 居民区 6000 10 六甲村 东南 1450 居民区 1800 11 西街村 东南 2000 居民区 2100 12 高桥村 东南 2720 居民区 2400 13 新浦街社区 东南 2700 居民区 2000 14 老浦村 东南 3020 居民区 2300 15 双庆浦村 东南 4210 居民区 1200 16 新浦初级中学 东南 1480 学校 800 17 新浦镇中心小学 东南 1660 学校 500 18 水湘村 东南 1960 居民区 2000 19 浦沿村 东南 2230 居民区 2200 20 上舍村 东南 4050 居民区 1400 21 洋龙村 东南 4130214、 居民区 2100 22 腰塘村 东北 2130 居民区 1500 23 新闸村 东北 3320 居民区 2000 24 余家水路村 西北 1680 居民区 1200 25 xx市第七人民医院 西北 3580 医院 250 26 崇寿镇浦东村 西北 3900 居民区 2000 27 崇寿镇四灶浦村 西北 4340 居民区 1300/场界外延 500m 范围内人口数小计/600/场界外延 5km 范围内人口数小计 /47250/大气环境敏感程度 E 值 E2 地表水 受纳水体 序号 受纳水体名称 属性 排水点水域环境功能 1/环境敏感特征 地表水环境敏感程度 E 值 E3 地下水 序号 环境敏感215、区名称 环境敏感特征 水质目标 属性 包气带防污性能 下游厂界距离/m 1/地下水环境敏感程度 E 值 E3 注*：表示项目厂界外 500m 范围内人数 8 1：中拖路居民区2：新浦镇西工业区3：六塘南村4：荣誉村5：新浦镇胜北小学6：黎明村7：五塘南村8：xx市胜山初级中学9：胜山镇（部分）10：六甲村11：西街村12：高桥村13：新浦街社区14：老浦村15：双庆浦村16：新浦初级中学17：新浦镇中心小学18：水湘村19：浦沿村20：上舍村21：洋龙村22：腰塘村23：新闸村24：余家水路村25：xx市第七人民医院26：崇寿镇浦东村27：崇寿镇四灶浦村 图图 2.2-1 项目项目环境敏感目标216、位置图环境敏感目标位置图 5km 范围范围 本项目本项目 9 3 环境风险潜势判环境风险潜势判断断 3.1 危险物危险物质及工质及工艺系统危险性艺系统危险性 P 的的分级确定分级确定 3.1.1 危险物危险物质数质数量与临界量比值（量与临界量比值（Q）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中附录 C 可知：计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录 B 中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；217、当存在多种危险物质时，则计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D、危险化学品重大危险源辨识（GB 182182018）、xx省企 业环境风险评估技术指南，本项目危险物质的厂区最大存在总量及临界量详见下表。表表 3.1-1 项目风险物质临界量项目风险物质临界量及及最大存在量一览表最大存在量一览表 序号 危险物质名称 C218、AS 号 最大贮存量（t/a）临界量（t/a）Q 值 1 聚氨酯 A 料（含 50%MDI）26447-40-5 2（折纯）0.5 4 2 聚氨酯 A 料（剩余 50%）3 589-84-9 2（折纯）5 0.4 3 天然气（管道天然气，主要成分为甲烷）74-82-8 0.01 10 0.001 4 水性漆1/3 50 0.06 5 脱模剂1/0.2 50 0.004 6 润滑油/0.2 2500 0.00008 7 危险废物2/24.263 50 0.48526 10 8 硫酸 7664-93-9 0.2 10 0.02 9 NaOH1/0.2 100 0.002 合计 4.9723 注1：219、水性漆、脱模剂、NaOH 参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中表 B.2 其他危险物质临界量推荐值临界量；注2：危险废物参照xx省企业环境风险评估技术指南中表1 相关标准；注3：聚氨酯 A 料中 50%为 MDI，剩余 50%官能度大于 2 以上的多异氰酸酯组成的混合物临界量参照 TDI，折算最大暂存量为 2t；。由上表可知，本项目 Q 值为 4.9723，1Q10。3.1.2 行业及生产工行业及生产工艺艺(M)根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 C，评估本项目生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套工艺单元分别评分并求和。将 M 220、值划分为(1)M20；(2)10M20；(3)5M10；(4)M5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。表表 3.1-2 行业及生行业及生产工艺（产工艺（M）行业 评估依据 分值 石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等 涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺 10/套 无机酸制酸工艺、焦化工艺 5/套 其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区 5/套（罐区）管道、港口/码头等 涉221、及危险物质管道运输项目、港口/码头等 10 石油天然气 石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10 其他 涉及危险物质使用、贮存的项目 5 a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPa；b 长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。本项目喷涂烘干流水线涉及天然气燃烧，属于高温且涉及天然气危险物质工艺；项目设置有聚氨酯 A 料 5t 储罐 1 个，属于危险物质贮存罐区。综上，本项目 M值=10，以 M3 表示。3.1.3 危险物质及工危险物质及工艺系统危险性艺系统危险性(P)分分级级 根据222、危险物质数量与临界量比值(Q)和行业及生产工艺(M)，按照建设项目环 11 境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 C 表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等级(P)，分别以 P1、P2、P3、P4 表示。项目危险物质及工艺系统危险性等级判断见下表。表表 3.1-3 项目危险物质及工艺系统危险性等级判断项目危险物质及工艺系统危险性等级判断 危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1 M2 M3 M4 Q100 P1 P1 P2 P3 10Q100 P1 P2 P3 P4 1Q10 P2 P3 P4 P4 由表 3.1-1 可知，1Q10；由表 3.1-2 可知，行业及生223、产工艺得分 M=10，为M3。对照表 3.1-3，确定本项目危险物质及工艺系统危险性 P 等级为 P4。3.2 环境敏感环境敏感程程度度 E 的分的分级级确定确定 根据分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。3.2.1 大气环境敏感程度大气环境敏感程度(E)的分的分级级 依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见下表。表表 3.2-1 大气224、环境敏感大气环境敏感程度程度(E)的分级的分级 分级 大气环境敏感性 E1 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人 E2 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 2225、00 人 E3 周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人 通过调查，项目周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；周边5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1万人，小于 5 万人，本项目大气环境敏感性为 E2，为环境中度敏感区。12 3.2.2 地地表水环表水环境敏感程度境敏感程度(E)的分级的分级 依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体226、功能敏感性，依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，地表水分级原则见下表。表表 3.2-2 地表水地表水环境敏感程度环境敏感程度(E)的的分级分级 环境敏感目标 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 S1 E1 E1 E2 S2 E1 E2 E3 S3 E1 E2 E3 本项目生产废水、生活污水，经处理后纳管排放。对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 D 表 D.3、表 D.4，本项目地表水功能敏感性分区为低敏感（F3）；环境保护目标为（S227、3）。因此，本项目地表水环境功能敏感性为 E3。3.2.3 地下水环境敏感程度地下水环境敏感程度(E)的分级的分级 依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区；地下水功能敏感性分区详见表3.2-3、包气带防污性能分级详见表 3.2-4、地下水环境敏感程度分级原则见表 3.2-5。表表 3.2-3 地下水功地下水功能能敏感性敏感性分区分区(G)分级 地下水环境敏感特征 敏感 G1 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下228、水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区 较敏感 G2 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a 低敏感 G3 上述地区之外的其他地区 a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区 表表 3.2-4 包气带防污性能（包气带防污性能（D）的分级）的分级 分级 包气带岩土的渗透性能 D1 Mb1.0229、m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 D2 0.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定；Mb1.0m，1.0 10-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定 13 D3 岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条 Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。地下水敏感程度分级原则见下表。表表 3.2-5 地下水环境敏感程度地下水环境敏感程度(E)的的分级分级 包气带防污性能 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 D1 E1 E1 E2 D2 E1 E2 E3 D3 E2 E3 E3 本项目调查评价区供水采用市政供水，不使用地下水井供水，下游不存在分散式水井，故本230、项目的地下水环境敏感程度为低敏感 G3，包气带防污性能为 D3，本项目地下水环境敏感程度为 E3。3.3 环境风险潜势划分环境风险潜势划分 根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危害性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势的判定由危险物质及工艺系统危险性（P）及环境敏感程度（E）共同判定。建设项目环境风险潜势划分见下表。表表 3.3-1 建设项目环境风险潜势建设项目环境风险潜势划分划分表表 环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P231、2）中度危害（P3）低度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险 由上文可知，本项目大气环境风险潜势为 II；地表水环境风险潜势为 I；地下水环境风险为 I，具体见下表。表表 3.3-2 本本项目环境风险潜势项目环境风险潜势一览表一览表 环境要素 大气环境风险 地表水环境风险 地下水环境风险 环境风险潜势 II I I 3.4 等等级判定及评价范围级判定及评价范围 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中评价工作等级划分，14 具体见下表。表表 3.4-1 项目环境风险评价工作等级划分项目环境风险评价工作等级划分 环232、境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见导则附录 A。根据表 3.4-1 本项目环境风险潜势，对照表 3.3-2，本项目具体环境风险评价工作等级及评价范围见下表。表表 3.4-2 本项目本项目环境风险评价环境风险评价等级及评价范围一览表等级及评价范围一览表 环境要素 大气环境风险 地表水环境风险 地下水环境风险 评价工作等级 三级 简单分析 简单分析 评价范围 建设项目边界 3km 的区域内 不设置环境风险评价范围 不设置环境风险评价范围 4233、环境风险识别、环境风险识别 风险识别及风险事故情形分析应明确危险物质在生产系统中的主要分布，筛选具有代表性的风险事故情形，合理设定事故源项。4.1 物质危险物质危险性识别性识别 物质危险性识别包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。本项目涉及的危险物质为聚氨酯 A 料（含50%MDI）、天然气、水性漆、脱模剂、润滑油、硫酸、NaOH 和危险废物，危险性为泄漏、火灾及爆炸。因此，主要对项目涉及危险的原辅材料、燃料、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等进行识别，具体见下表。表表 4.1-1 项目相关物质危险性识别项目相关物质危险性识别 序号 危险物质名称234、 物质性态 危险性识别 易燃、易爆性 腐蚀性、刺激性 毒性 1 聚氨酯 A 料（含50%MDI）液态/刺激性 急性毒性：LD50：5800 mg/kg(大鼠经口)LC50：14ppm 2 天然气 气态 易燃易爆/3 水性漆 液态/4 脱模剂 液态/5 润滑油 液态 易燃/6 危险废物 液态、固态/7 硫酸 液态/腐蚀性、刺激性 LD50:2140mg/kg(大鼠经口)LC50:510mg/m3 15 8 NaOH 固态/腐蚀性/4.2 生产系生产系统危险性识统危险性识别别 结合本项目存在的环境风险物质，分析可能引发或次生风险类型。本项目环境风险主要存在于使用危险物质作为原料的生产装置、储运设施235、，以及管道等，具体如下表所示。表表 4.2-1 项目危险单元项目危险单元一览一览表表 风险单元风险单元 风险物风险物质质 风风险类险类型型 全自动喷涂烘干流水线 天然气 泄漏、火灾、爆炸 原料仓库 水性漆、润滑油、脱模剂、NaOH 泄漏、火灾 危废仓库 危险废物 泄漏、火灾 储罐区 聚氨酯 A 料（含 50%MDI）泄漏 危化品仓库 硫酸 泄漏 厂区污水处理站/生产废水泄漏 环境风险单元分布见下图。16 图图 4.2-1 危危险险单元单元分分布图布图 本项目在工艺过程中的危害主要表现在：1、泄漏 本项目所用天然气为管道天然气，通过供气管道输送至厂区，主要泄漏途径分本项目环境风险单元 17 别为236、管道破裂及阀门破裂泄漏。项目设置有天然气泄漏报警器，并在管道入厂及相关设备接口设有应急切断阀，管道泄漏及时发现，易于控制泄漏源；项目储罐区设有聚氨酯 A 料储罐 1 个，容量为 5t，实际容量按 80%计，即实际最大容量为 4t。储罐区主要环境风险为储罐及输送管道破裂，物料泄漏，储罐区设有围堰，输送管道设有紧急切断阀门。上述物质泄漏可能对周边大气、地表水环境造成污染，甚至会引发火灾爆炸等事故。另外，项目存在有水性漆、脱模剂、润滑油、危险废物、硫酸、NaOH 等风险物质，上述物质泄漏会对周边大气、地表水环境造成污染，甚至会引发火灾等事故。2、火灾、爆炸 本项目所用天然气为管道天然气，通过供气管道237、输送至厂区，设置有天然气泄漏报警器，并在管道入厂及相关设备接口设有应急切断阀，正常生产情况下不具备发生火灾爆炸的条件，但通过上述物料危险性分析可知，天然气属于易燃、易爆物质，具有较高的火灾、爆炸危险性。本项目最大可能火灾、爆炸事故为天然气烘干炉泄漏或输气管道破裂泄漏时遇明火从而引起火灾及爆炸事故，项目配备有天然气泄漏报警器，并在管道入厂及相关设备接口设有应急切断阀，一般情况下，可通过阀门及时控制管道破裂导致的泄漏。3、窒息 天然气管道及阀门等长期使腐蚀严重，未能及时更换，造成天然气泄漏，在密闭空间聚集，易发生窒息事故；设置的天然气泄漏报警器因损坏或未定期进行检测，如果失灵，天然气泄漏后，人员因238、未得到提醒进入该区域，导致人员窒息；没有配备防护用具，或者配备的防护用具没有定期更换导致失效，当发生天然气泄漏进行堵漏时易造成人员窒息；4.3 有毒有害物质扩散途径识别有毒有害物质扩散途径识别 根据危险物质及生产系统的识别结果，可以分析出造成本项目风险及伴生事故的事故类型主要有火灾、爆炸和泄漏，事故发生后危险物质进入环境进而造成环境事故的途径具体详见下表。表表 4.3-1 项目危险物质向环境转移的途径一览表项目危险物质向环境转移的途径一览表 18 事故类型 危害及转换途径 影响途径 火灾 热辐射大气 建筑物、设施、人体 烟雾大气 人体、吸入 爆炸 冲击波大气 建筑物、设施、人体 抛射物大气 建239、筑物、设施、人体 有毒有害物质泄漏 毒物大气 人体吸入 毒物水体 人体食入 大气 毒物 农作物、蔬菜 水体 人体食入 大气 毒物 农作物、蔬菜动物 水体 人体食入 本项目在运营过程中有毒有害物质扩散途径主要为：本项目有毒有害物质在装卸、储存和使用过程中，发生物质泄漏以及火灾爆炸产生的有毒有害物质，有毒有害物质散发到空气中污染环境。储存区事故处理过程的伴生污染主要涉及消防水的收集、事故处理后泄漏物的回收。本项目废气收集或处理装置非正常运转，导致含有毒有害物质的废气超标排放，污染环境。4.4 风险识别结果风险识别结果 本项目环境风险类型包括危险物质泄漏、以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放影240、响。环境风险识别汇总见表 4.4-1。表表 4.4-1 建设项目环建设项目环境风险识境风险识别别表表 序号 危险单元 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 全自动喷涂烘干流水线 天然气 泄漏、火灾、爆炸 大气环境、地表水环境 周围居民 2 原料仓库 水性漆、润滑油、脱模剂、NaOH 泄漏、火灾 3 危废仓库 危险废物 泄漏、火灾 4 储罐区 聚氨酯 A 料（含50%MDI）泄漏 5 危化品仓库 硫酸 泄漏 泄漏 泄漏 6 厂区污水处理站 生产废水 泄漏 泄漏 泄漏 19 5、风险事故情形分析、风险事故情形分析 5.1 风险事故情景设风险事故情景设定定 5.1.241、1 风险事故情风险事故情形设定原则形设定原则 同一种危险物质可能有多种环境风险类型。风险事故情形应包括危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放情形。对不同环境要素产生影响的风险事故情形，应分别进行设定。对于火灾、爆炸事故，需将事故中未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释放至大气，以及燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对环境的影响作为风险事故情形设定的内容。设定的风险事故情形发生可能性应处于合理的区间，并与经济技术发展水平相适应，一般而言，发生频率小于 10-6/年的事件为极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考。风险事故情形设定的不确定性与筛选。由于事故触发因素242、具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。事故情形的设定应在环境风险识别的基础上筛选，设定的事故情形应具有危险物质、环境危害、影响途径等方面的代表性。5.1.2 风险事故情形设定风险事故情形设定内容内容 在危险物质风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险情形，详见表 5.1-1。表表 5.1-1 建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表 环境风险类型 风险源 危险单元 危险物质 影响途径 最大可信事故情形 泄漏 全自动喷涂烘干流水线 全自动喷涂烘干流水线 天然气 大气环境 泄漏的天然气通243、过空气扩散到周边企业及居民区 储罐区 储罐区 聚氨酯 A料（含50%MDI）大气、地表水、土壤及地下水环境 泄漏的聚氨酯 A 料（含 50%MDI）通过挥发、扩散进入周边大气、地表水甚至土壤地下水环境 原料仓库 原料仓库 水性漆、润滑油、脱模剂 大气、地表水、土壤及地下水环境 泄漏的水性漆通过挥发、扩散进入周边大气；水性漆、润滑油、脱模剂泄漏，进入周边地表水甚至土壤地下水环境 20 厂区污水处理站 厂区污水处理站 生产废水 地表水、土壤及地下水环境 厂区污水处理站池体破裂，生产废水进入周边地表水甚至土壤地下水环境 爆炸/火灾后产生的消防废水 全自动喷涂烘干流水线、储罐区 全自动喷涂烘干流水线、244、储罐区 CODcr、氨氮、SS、石油类 地表水、地下水及土壤环境 爆炸、火灾发生后的消防水通过气化站雨水管或因收集不及而外排到外环境的地表水中、消防废水下渗到地下水中 爆炸/火灾时产生的未充分燃烧废气 全自动喷涂烘干流水线、储罐区 全自动喷涂烘干流水线、储罐区 CO、NOx 大气环境 爆炸、火灾时产生的未燃烧充分的CO 通过空气扩散到周边企业及居民区 5.2 源项源项分分析析 本项目天然气为管道天然气，且设置有天然气泄漏报警和应急切断阀门，天然气大量泄漏可能性不大，因此本项目主要考虑聚氨酯 A 料储罐泄漏风险。储罐全破裂（泄漏频率 5.00 10-6/a）、10min 内储罐泄漏完（5.00 245、10-6/a）、泄漏孔径为 10mm 孔径，泄漏概率（1.00 10-4/a）；内径 75mm内径150mm 的管道全管径泄漏（泄漏频率 3.00 10-7/a）、管道泄漏孔径为 10%孔径（2.00 10-6/m.a 30m=6.00 10-5/a）。表表 5.2-1 泄漏泄漏源项源项分析情况表分析情况表 部件类型 泄漏模式 泄漏概率 反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器 泄漏孔径为 10mm 孔径 1.00 10-4/年 10min 内储罐泄漏完 5.00 10-6/年 储罐全破裂 5.00 10-6/年 75mm内径150mm 的管道 泄漏孔径为 10%孔径 2.00 10-6/（m.a）3246、0m=6.00 10-5/a 全管径泄漏 3.00 10-7/（m.a）30m=9.00 10-6/a 综上所述，根据泄漏频率发生最大概率及可能发生的事故，本项目事故情景设定为储罐底部与连接管道发生破裂，泄漏孔径为 10mm 孔径（泄漏频率 1.00 10-4/a），作为泄漏情况进行分析。聚氨酯 A 料储罐事故物质泄漏速率、事故泄漏量分别采用建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 F 中液体泄漏公式估算，公式具体如下：式中：QL物质泄漏速率，kg/s；P容器内介质压力，Pa；21 P0环境压力，Pa；泄漏液体密度，kg/m；h裂口之上液位高度，m；Cd液体泄漏系数；g重力加速247、度；A裂口面积，m2。储罐输入/输出管线在各类管线中高度最大，因此该部分管线与储罐管线相连接的直立管线下端发生泄漏时的源强最大，本次评价假定该段直立管线下端发生泄漏计算源强，本项目为立式储罐，放置后裂口之上液位高度取 2.5m，聚氨酯 A 料密度取 1240kg/m，泄漏系数取 0.65，容器内介质压力为常压。本项目将 10mm 孔径泄漏作为事故源强计算孔径，确定聚氨酯 A 料的泄漏速率为 0.44kg/s。从最不利角度考虑，本项目泄漏时间按 30min，得到本项目聚氨酯 A 料泄漏量约为 0.792t。5.3 最大最大可信事故分析可信事故分析 最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，248、对环境（或健康）危害最严重的重大事故。危险源发生事故均属于不可预见性，引发事故的因素较多且由于污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。天然气为易燃易爆物品，可能会引发火灾、爆炸或中毒事故；聚氨酯 A 料为罐装储存，本项目储罐区设置了围堰用于收集事故状态下泄漏液体、消防废水等，围堰按照要求采取防腐、防渗等措施，事故状态下较易控制，保证事故废水不外排。根据企业风险因素识别和风险事故调查与分析，结合企业生产特点以及采取的安全防范措施，通过查找物质中存贮较大、毒性较高、易挥性扩散，且标准较严的危险品，来确定企业最大可信事故为聚氨酯 A 料储罐泄漏事故，危险因子为 MDI，重大事故类型249、为大气污染、火灾和爆炸事故。引用建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E 的泄漏频率的推荐值，见下表。表表 5.3-1 泄泄漏频漏频率推荐值率推荐值 部件类型 泄漏模式 泄漏概率 反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器 泄漏孔径为 10mm 孔径 10min 内储罐泄漏完 储罐全破裂 1.00 10-4/年 5.00 10-6/年 5.00 10-6/年 22 常压单包容储罐 泄漏孔径为 10mm 孔径 10min 内储罐泄漏完 储罐全破裂 1.00 10-4/年 5.00 10-6/年 5.00 10-6/年 75mm内径150mm 的管道 泄漏孔径为 10%孔径 全管径泄漏 250、2.00 10-6/（m.a）3.00 10-7/（m.a）装卸软管 装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径（最大 50mm）装卸软管全管径泄漏 4.00 10-5/h 4.00 10-6/h 按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中的定义，最大可信事故指：是基于经验统计分析，在一定可能性区间内发生的事故中，造成环境危害最严重的事故。由上表可知，本工程储存区泄漏事故的发生概率均不为零，储存区发生泄漏，短时间内很难发觉，因此，贮存单元的泄漏事故对环境或健康的危害要远xx于生产单元。23 6、环境风险预测与评价、环境风险预测与评价 6.1 大气环境风险分析大气环境风险分析 本项目大气251、环境风险评价等级为三级，根据 HJ169-2018，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，大气环境风险三级评价定性说明大气环境影响后果即可。为了有效地防范天然气火灾、爆炸事故和聚氨酯 A 料储罐泄漏的发生，企业应制定事故应急手册，员工还需要对天然气火灾和消除火灾的措施及消防器材的使用等知识加以了解和掌握。评价要求：（1）在天然气输出管线上应设置手动紧急截断阀。紧急截断阀的安装位置应便于发生事故时能及时切断气源。（2）聚氨酯 A 料储罐储罐应设置围堰区、围堰区做好防渗、防漏措施。（3）一般物质火灾，蔓延和扩展的速度较慢，在发生初期，范围较小，扑灭较为容易。天然气火灾蔓延和252、扩展的速度极快，其火焰速度达 2000m/s 以上，且难以扑灭，特别是爆炸事故，如一旦发生，将立即造成重大灾害。对企业来说，不论是火灾还是爆炸，主要是采取预防措施，而加强明火，严防火种的产生是安全管理的一项首要措施，应在醒目位置设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌。禁止任何人携带火种（如打火机、火柴、烟头等）和易产生碰撞火花的钉鞋器具等进入生产区。（4）做好事故抢险演练，及时堵住泄漏点事故防范方案的制定与演练，要与实际相结合。以消除事故为目的。在观察和排除事故隐患的日常工作中，要掌握以下几点：对储罐、设备、管道及各类附件，即任何部位的泄漏，即使是微小的漏损也不能放过，都应采取措施，加以253、排除。要经常注意观察和分析常见故障部位及处理后的情况，检查是否还有漏液、漏气的现象的隐患。根据气温变化、设备运行状况，来调整各项作业方案和设备运行参数，并采取防冻或降温措施，防止异常情况发生。24 定期对天然气泄漏报警装置进行检查和保养，使其保持在完好状态。6.2 地表水环境风险分地表水环境风险分析析 本项目地表水环境风险评价工作等级为“简单分析”，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，可开展简单分析。本项目生产废水、生活污水经处理后纳管排放。项目聚氨酯 A 料储罐区设置有围堰，储罐泄漏后，液体会被收集在围堰区，不会进入地表水环境，地表水主要环境风险为发生火灾事故时灭火254、过程产生的消防废水，消防废水含有大量的悬浮物、颗粒物等污染物若直接外排，含高浓度的消防排水势必对水体造成不利的影响，导致严重污染环境的后果。因此，本次评价要求建设单位根据企业自身实际生产情况建立相应的地表水环境风险事故三级防控措施。1、一级防控措施：罐区设置围堰。当罐区发生事故时，罐区围堰可以将消防废水控制在罐区内。2、二级防控措施：厂区设置事故应急池。确保事故情况下危险物质等不会排至厂外污染水体，可满足一次性事故废水量。3、三级防控：厂区雨水排放口设置切断阀。厂区在雨水总排口处设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。本项目设置有事故应急池，发生突发事件时，及时关闭雨水255、外排阀门，将消防废水截流在厂区内，及时将废水导流或自留进入事故应急池，确保事故污水不外排。6.3 地下水环境风险分析地下水环境风险分析 本项目地下水环境风险评价工作等级为“简单分析”，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，可开展简单分析。（1）源头控制 使用先进工艺，良好的管道、设备和污水储存设施，尽可能从源头上减少污染物产生。严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将环境风险事故降低到最低。管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道256、储罐泄漏而可能造成的地下水、土壤污染。25 （2）分区防渗 对危废仓库采取防雨、防渗、防腐等措施，项目区地面采用混凝土硬化，厂区地面防渗总体采取防渗混凝土防渗，混凝土防渗层的强度等级不应小于 C20，水灰比不宜大于 0.50。主体装置生产区抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于 P10，厚度不小于150mm。抗渗混凝土地面应设置缩缝和变形缝，接缝处等细部构造做防渗处理。加强生产设备的管理，对可能产生无组织排放及跑、冒、滴、漏的场地进行防渗处理。根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目所在区域划分为重点防渗区和一般防渗区。重点防渗区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高或污染物浓度257、较高，需要重点防治或者需要重点保护的区域。一般防渗区是可能会对地下水造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域。项目重点防渗区主要为危废仓库、储罐区、厂区污水处理站、原料仓库、危化品仓库、事故应急池等区域；一般防渗区主要一般固废间、生产装置区等。表表 6.3-1 拟建拟建项目污染区项目污染区划分及防划分及防渗等级渗等级一览表一览表 序号 防渗区域或部位 防渗等级 防渗技术要求 1 危废仓库、储罐区、厂区污水处理站、原料仓库、危化品仓库、事故应急池 地面 重点防渗区 等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照 GB18598 执行 2 一般固废间、生产装置区 地面 一般防渗区 等258、效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照 GB16889 执行 以上措施成熟，可靠，在国内外防漏防渗工程实例中有广泛应用，从经济、技术角度考虑，采取以上防漏、防渗措施后可有效防止项目对地下水的污染，项目地下水环境影响在可接受范围内。26 7、环境风险管理、环境风险管理 7.1 环境风环境风险管理目标险管理目标 环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险，采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。7.2 环境风险防范措施环境风险防范措施（1）强化风险意识、加强安全管理 安全生产是企业立厂之本，259、一定要强化风险意识，加强安全管理。必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的 操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立环保安全科，负责环保、安全管理，由具有丰富经验的人才担当负责人，生产车间和主要装置设置专职或兼职安全员，兼职安全员原则上由工艺员担任。设立安全生产领导小组，由生产管理负责人亲自担任领导小组组长，形成领导负总责，全公司参与的管理模式。建立完备的应急组织体系。建立风险应急领导小组，小组分为厂内和厂外两部分。厂内部分落实厂内应急防范措施，厂外部分负260、责上报当地政府、安全、消防、环 保、监测站等相关部门。按劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。（2）选址、总图布置风险防范。本项目位于沿海地区，空气中含有较多的湿气和盐分，易对设备、管道、钢结构框架、管架、钢筋混凝土支柱造成腐蚀；埋地管道等同样易受含盐地下水和潮气腐蚀，影响其工作寿命；应采取防腐措施，将防腐保护工作纳入企业日常安全生 27 产管理中。本项目所在地为台风多发地，261、当台风增水遭遇天文大潮时，常形成特大潮位，建设项目在设计时应充分考虑台风的影响，设置相应的防洪、排涝设施，对高大设备、储罐等应进行风压强度校核，提高高大设备、储罐等构筑物的抗风能力，并制定防台抗灾的应急预案。（3）建（构）筑物风险防范 本项目厂房、仓库应当按照建筑防火通用规范（GB 55037-2022）、消防给水及消火栓技术规范（GB 50974-2014）等相关要求设置防火分区与消防系统；建设单位应定期维护、检查，保证其正常可用。（4）工艺设备风险防范 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。操作人员应穿戴防护服、防护口罩以及防护手套。储存区域应设置262、安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。设备上安装的安全阀、压力表、温度计等安全附件应当及时安排检定，并建立相应的制度，定期对这些安全附件进行检查，防止失效。管道应架空或沿地敷设。车间、仓库、办公场所等应配备完善的火灾报警系统，如采用电视监测系统、手动报警按钮、线型感温电缆以及电话报警系统，一旦发现火情可及时处理，防止火灾蔓延。采用先进的消防系统，一旦发生火情，可迅速扑灭。消防系统尽可能采用微机监控管理系统进行自动控制；灭火系统必须考虑不同原料化学性质各异的特征，针对不同原料的灭火要求，配备灭火器材和装备。（5）运输过程风险防范 危险化学品运输必须按263、照危险化学品安全管理条例中的规定：未经国家对 危险化学品的运输实行资质认定的企业，不得运输危险化学品。危险化学品运输单位，应当对其驾驶员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训；驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格取得上岗资格证，方可上 28 岗作业。危险化学品的装卸作业必须在装卸管理人员的现场指挥下进行。运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。佩戴安全防护帽、衣、手套、鞋等必要264、的个体劳动保护用品。发生危险化学品事故，当地人民政府应当做好指挥、领导工作。负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和环境保护、公安、卫生等有关部门，应当按照当地应急救援预案组织实施救援。当地人民政府及其有关部门应当按照下列规定，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。（6）储存过程风险防范 对于本项目而言，储存过程事故风险主要是因装置、桶装料泄漏或操作失误而造成的危险化学品泄漏，可能引发水质污染等事故，故储存过程中的风险防范至关重要。储存过程中应做到以下防范措施。危险化学品储存的场所必须是经公安消防部门审查批准设置的专门危险化学品库房。储存危险化学品的管理人员，必须经过专业知识培训，265、熟悉储存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。储存的危险化学品必须设有明显的标志。危险化学品的储存区应设置危险介质浓度报警探头，并按消防要求配置消防灭火系统。储存危险化学品的库房、场所的消防措施、用电设施、防雷设施、防静电设施 等必须符合国家规定的安全要求。储存危险化学品的库房应设置防止液体流散的措施，如在库房内设置事故储液池，用于泄漏时物料汇集，便于抽取。危险化学品出入库必须检查验收登记，储存期间定期养护，控制好储存场所的 温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。要严格遵守有关储存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、266、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。（7）应急处理 29 天然气：天然气：天然气一旦发生泄漏，排险人员到达现场后，主要任务是关掉阀门，切掉气源，如果是阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或用大卡箍堵漏，更换阀门。若是管道破裂，可用木楔子堵漏。积极抢救人员，让窒息人员立即脱离现场，到新鲜空气流通处休息。出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。现场人员应把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关对接近扩散区的地方，要切断电源。用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。对进入天然267、气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具，以免碰撞发生火花或火星。聚氨酯聚氨酯 A 料：料：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。清除所有火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用蛭石或其他不燃性吸附剂吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。危险废物：危险废物：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿一般作业268、工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。硫酸硫酸：疏散泄漏污染区人员至安全区，严禁无关人员进入污染区，建议应急解决人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在保证安全状况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合然后收集运至废物解决场合处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统269、。如大量泄漏，运用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害解决后废弃。若不小心接触，立即撤离现场，隔离器具，对人员彻底清污。蒸气比空气重，易在低处汇集。储存容器及其部件也许向四周八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，告知有潜在水体污染的下游顾客，告知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以 30 外，使用雾状水冷却暴露的容器。（8）末端处置风险防范 废气治理装置必须确保正常运行，如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集270、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日 常应有专人负责进行维护。建立与当地政府的应急联动机制，以便发生事故后，政府有关部门第一时间介入事故应急处理。7.2.1 火灾、爆炸事火灾、爆炸事故风险防范措施故风险防范措施 为了严防火灾、爆炸事故发生，避免因火灾、爆炸事故事故产生的 CO、烟尘等大气污染物对厂区职工、周边居民以及大气环境的影响，同时控制火灾事故消防废水的漫流等引发生二次环境污染，建设单位应采取以下防控措施：火源的管理：严禁火源进入暂存区，对明火严格控制，明火发生源为火柴、打火271、机等。完善消防设施，针对不同的工作部位，设计相应的消防系统。消防系统的设计应严格遵守建筑防火通用规范（GB 55037-2022）、中的要求。在火灾爆炸的敏感区，设计符合设计规范的消防管网、消防栓、喷淋系统和各种手持式灭火器材，一旦发生险情可及时发现处理，消灭隐患。火灾爆炸敏感区内的照明、电机等电力装置的选型设计，应严格按照爆炸危险环境电力装置设计规范（GB50058-2014）的要求进行，照明、电机等电力装置易产生静电等，故选型和安装均要符合规范。控制与消除火源严禁吸烟、火种，并定期检查，及时发现隐患，杜绝火灾发生。严格控制设备及其安装质量对设备、管线、阀、仪表定期检、保、修；设备及电气按规272、范和标准安装，定期检修，保证完好状态。车间及原料仓库等考虑相应的集水、排水设施和防渗设施，做好防渗等防治 31 措施，防止对环境造成二次污染。7.2.2 火灾、爆炸事故二次污染火灾、爆炸事故二次污染风险及防范风险及防范 火灾、爆炸事故将伴生产生消防废水及大气污染。本项目贮运过程存在火灾爆炸的可能性。一旦发生泄漏导致出现火情，在灭火同时，产生的消防废水会携带一定量的有害物质。若不能及时得到有效收集和处置，将随排雨水系统进入外界水体，将造成水体污染。为此，要将事故发生后产生的消防废水作为事故处理过程中的伴生的二次污染予以考虑，并要对其提出相应的防范措施。火灾、爆炸的同时会产生大气污染，一旦出现火灾273、爆炸等突发环境事故时，企业应第一时间向生态环境主管部门进行汇报，说明事故的初步原因及事故发展的可能趋势。同时，启动应急预案，并做好以下事宜：对现场进行警戒管理，视情节严重程度设置警戒范围，无关人员不得进入警戒区。应急监测组人员应立即赶赴现场，对大气污染物进行监测（燃烧产物 CO、颗粒物等），企业自身的应急环境监测能力不足时应委托当地生态环境监测部门进行监测。在上级生态环境部门到达之后，服从生态环境部门的领导，共同协商统一部署，将污染事故降低到最小。收集火灾事故产生的伴生消防废水。消防废水泵入专门的收集桶中，加盖处置，防止外溢，送有资质单位处置。加强从业人员的安全教育和技能培训，提高操作人员的274、安全意识、操作技能和环保意识。7.2.3 风险监控管理系风险监控管理系统统 公司可委托专门机构负责对事故现场进行现场应急监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。首先应当根据污染源以及污染物的类型，直接测定该污染源或排放口所排污染物在空气、水环境中的浓度。其次由于环境化学污染事故发生时，污染物的分布极不均匀，时空变化大，对各环境要素的污染程度各不相同，因此采样点位的选择对于准确判断污染物的浓度分布、污染范围与程度等极为重要。这就需要根据事故类型，严重程度和影响范围确定采样点。32 （1）水环境污染事故 危险化学物质发生泄漏造成水环境污染，采样时以事故发生地为主，按水流的方向275、，扩散速度以及其他因素进行布点采样，根据事故发生的严重程度，可现场确定采样范围。在事故发生地、厂总排口、厂外下游污水管网布设若干点位。采样时，需要采平行样品，一份在现场进行检测，一份加入保护剂后尽快送至实验室分析。若根据污染物质类型需要，应当使用塑料广口瓶对水体的沉积物采样密封后分析。对于火灾以及爆炸事故，除了执行以上的监测步骤，还必须对消防水采样分析。（2）大气环境污染事故 发生危化品泄漏或废气事故性排放时，首先应当尽可能在事故发生地就近采样，并以事故地点为中心，根据事故发生地的地理特点、风向及其他自然条件，在事故发生地当日的下风向影响区域、掩体或低洼地等位置，按一定间隔的圆形布点采样，根据276、事故发生的严重程度，确定采样点布置的范围。而且需要在不同高度采样，同时在事故点的上风向适当位置布设采样，作为对照点。在距事故发生地最近的居民住宅区或其他敏感区域应布点采样，且采样过程中应注意风向的变化，及时调整采样点位置。对于火灾以及爆炸事故，首先应当确定事故中可能产生的衍生污染物，再根据该污染物的性质特征，按照以上的采样点布置原则进行布点。采样时，应当确定好采样的流量和采样的时间，同时记录气温、气压、风向和风速，采样总体积应换算为标准状态下的体积。（3）地下水环境污染事故 主要对厂内地下水监控井及厂外民井布置若干点位进行连续监测，掌握地下水水质的变化情况（4）监测人员的安全防护措施 现场应急277、监测分析方案的具体实施均是由应急监测工作者完成的，而每一污染事故都可能危及分析人员的人身安全。为了保护分析人员并有效地实施现场快速分析，在实施应急监测方案之前，还应该配备必要的防护器材，如隔绝式防化服、防火防化服、防毒工作服、酸碱工作服、防毒呼吸器、面部防护罩、靴套、防毒手 33 套、头盔、头罩、口罩、气密防护眼镜以及应急灯等。（5）内部、外部应急监测分工 公司应急指挥部安排专门人员配合外部应急监测人员环境监测布点，采样，现场测试等工作。根据实际情况，监测组负责与监测单位沟通，应急监测因子根据实际情况，了解事故种类及事故泄漏因子后作出安排。7.2.4 设置事设置事故应急池故应急池 参照事故状态278、下水体污染的预防与控制技术要求（中国石油企业标准Q/SY1190-2013）计算事故应急池，将受污染的消防水（含物料）等全部收集至事故应急池内。收集的事故废水委托有资质的单位处理。事故应急池容积计算：式中：V1-收集系统范围内发生事故物料量，m3(本项目共设置 2 个 5t 储罐，有效容积为 5t，均室内存放，发生事故物料量按一个最大储罐最大储存计，V1取 4m3)；V2-发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；(V2Q消t消36m3/h)Q消-发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区同时使用的消防设施给水流量，m3/h（消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），279、本项目设 2 个消防水枪，单枪水量 10L/s，时间控制在 0.5h 内）；t消-消防设施对应的设计消防历时，h；（本项目消防设施及管理措施到位，消防时间可控制在 0.5h）V3-发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m（项目危废仓库按照规范建设完成后设有围堰或导流沟和收集系统，可以消纳物料泄漏产生的废液，可基本忽略不计；项目储罐区设置有围堰，围堰有效容积约为 4m3）；V4-发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3。本项目可立即停止生 34 产，废水可原池储存，无须进入收集系统，按 0 计。V5-发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q-降雨强度，按平均日降雨量 mm280、；qa-年平均降雨量；n-年平均降雨日数。f-必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，本项目生产设施位于室内，发生事故时能将风险控制在室内，不受雨水影响，取 0。经计算，V 总=436400=36m3。故事故应急池总有效容积应大于 36m3，企业应建设 1 个 36m3的事故应急池。应急池需做好防渗漏处理，确保环境安全。废水发生事故排放时，采取应急池+雨水切断阀的模式。雨水排放口设置水泵，一旦废水事故泄漏，立即关闭雨水切断阀将污水用水泵提升至废水收集池，事故状态解除后将污水处理输送入废水处理系统处理。若应急池不能满足废水容量时应立即停产。事故池的容量满足事故水收集的需要，并有配套的导流系统和管281、道应确保应急状态下的废水都能进入应急池，应急池应保持常空。此外，事故应急池还应遵守以下几点要求：设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；事故处置过程中未受污染的排水不宜进入事故应急池；事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过 1/3，并应设置事故时可紧急排空的技术措施。7.2.5 厂区三级防厂区三级防控要求控要求 为防止生产过程或事故状态污染物进入周边水域，导致环境污染事故。必须坚持以防为主、防控结合，建立安全有效的污染综合预防控制体系。针对项目生产原料、危险废物等的特点，在危废仓库、储罐区周围建设围堰、收集沟作为一级预防控制措施，防止轻微事故泄漏造成的环境污染事故；在厂内282、建设事故应急池作为二级预防控制措施，主要防止消防废水等造成的环境污染事故；厂区的雨水排放口设置截断阀门，作为三级预防控制措施，紧急状态下关闭雨水排放口，截断污染物与外界的通道，避免事故状态下的污水通过雨水口直接外排而进入地表水体污染水质。35 项目釆取风险三级防控体系相关要求如下：（1）一级防控措施 罐区、危废仓库设置围堰，用于阻止罐内、危废仓库物料发生泄漏流向厂区其他区域，釆用不发火型地坪；围堰、危废仓库采取相关防腐、防渗措施。（2）二级防控措施 为控制事故时消防废水等泄漏可能对地表水体造成的污染，项目拟在围堰区附近设置事故应急池（共 1 个，每个容积为 36m3）及其配套设施（如事故导排系283、统），消防废水等泄漏造成的环境污染；建立全厂事故应急池收集系统。确保事故情况下危险物质等不会排至厂外污染水体，可满足一次性事故废水量。事故应急池考虑釆取防渗、防腐、防冻、防洪、抗浮、抗震等措施。（3）三级防控措施 厂区在雨水总排口处设置切断措施，防止事故情况下物料经雨水及污水管线进入地表水水体。当项目废水发生事故后，建设单位针对本项目废水需实施监控和启动相应的突发环境事件应急预案以及三级防控措施。7.3 突发环境事件应急预案编制要求突发环境事件应急预案编制要求 应急预案是指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别和危害程度而制定的事故应急救援方案，是针对危险源制定的一项应急反应计划。根据突发284、环境事件应急管理办法（部令第 34 号）、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）的要求，建设单位应当委托有能力的编制单位编制环境应急预案，并报所在地环境保护主管部门备案。为了在一旦发生天然气、聚氨酯 A 料（含 50%MDI）等泄漏事故时，能及时做出反应，做出最快速、最有效的处理。项目突发事故应急预案纲要详见下表，供制订预案参考。表表 7.3-1 突发事突发事故故应急预应急预案情况表案情况表 序号 项目 内容及要求 1 总则 主要包括编制（修编）目的、编制依据、使用范围、事件分级、工作原则、应急预案关系说明。2 基本情况 主要包括生产经营单位的地址、经济性质285、从业人数、隶属关系、主要产 品、产品数量等内容；生产经营单位所处区域的自然环境：包括地理位置、水文特征、气象气候特征、地形地貌以及周边村落等社会环境；生产经营单位生产设施分布图、周边区域道路交通图、疏散路线、交通管制示意图、周围污染源情况 36 等。3 环境敏感点 明确生产经营单位周边需要保护的大气和水体环境敏感点，主要有饮用水水源保护区、自然保护区和重要渔业水域、珍稀水生生物栖息地，人口集 中居住区和建设项目环境保护分类管理目录中确定的其它环境敏感区域及其附近。4 环境危险源及其环境风险 主要包括环境危险源的确定，根据环境危险源的危险特性，确定其环境风 险，明确可能发生的事故类型、事故后果286、和事故波及范围，明确相应的应急响应级别。5 环境风险等级评估 根据企业环境风险等级评估方法，确定企业环境风险等级。6 应急能力建设 企业依据自身条件和可能发生的突发环境事件的类型组建应急处置队伍，建立健全以企业应急物资储备为主，社会救援物资为辅的物资保障体系，建立应急物资动态管理制度，明确企业突发环境事件应急物资、装备的种 类、数量及来源。7 组织机构和职责 事明确应急组织机构的构成，并根据事故发生的级别不同，确定不同级别 的现场负责人，指挥调度应急救援工作和开展事故处置措施，规定应急组织体系中各部门的应急工作职责、协调管理范畴、负责解决的主要问题和具体操作步骤等。8 预防与预警 企业应该根据287、生产实际，及时修订综合环境应急预案，根据环境危险源及生产工艺的变化情况，制定新增风险的专项环境应急预案和重点岗位现场 处置预案；明确对区域内容易引发重大突发环境事件的环境危险源、危险区域进行调查、登记、风险评估，对环境危险源、危险区域定期组织（每月不得少于一次）进行检查、监控，并采取安全防范措施，对突发环境事 件进行预防；按照早发现、早报告、早处置的原则，对重点排污口进行例行监测，分析汇总数据；根据企业应急能力情况及可能发生的突发环境事件级别，有针对性地开展应急监测准备工作；明确预警信息的内容、分级、报送方式和报送内容等预警程序。9 应急响应 根据所编制预案的类型和特点，明确应急响应的流程和步288、骤，并以流程图表示；根据事件紧急和危害程度，对应急响应进行分级；明确不同级别应急响应的启动条件；明确信息报告的形式、要求、通报流程等内容；明确应急行动开展之前的准备工作，包括下达启动预案命令、召开应急会议、各应急组织成员的联系会议等；据污染物的性质及事故类型、可控性、严重程度和影响范围，企业应在专项应急预案与重点岗位现场处置预案中分 类别详细确定；明确应急终止的条件、程序等内容。10 后期处置 明确受灾人员的安置及损失赔偿方案，配合有关部门对突发环境事件中的长期环境影响进行评估，根据当地环保部门要求，明确开展环境恢复与重建工作的内容和程序。11 应急保障 依据事件分类、分级，附近疾病控制与医疗289、救治机构的设置和处理能力，制订具有可操作性的受伤人员救治方案；制定应急交通与治安计划，落实应急队伍、调用标准及措施。明确责任主体与应急任务，确定外部依托机构，针对应急能力评估中发现的不足制定措施；明确与应急工作相关的单位和人员联系方式及方法，并提供备用方案。建立健全应急通讯系统与配 套设施，确保应急状态下信息通畅；根据应急工作需求，确定其他相关保障措施（人力资源保障、财政保障、体制机制保障、对外信息发布保障等）。12 监督管理 说明对本企业开展的应急培训计划、方式和要求；说明应急演练 37 的方式、频次等内容，制定企业预案演练的具体计划，并组织策划和实施，演练结 束后做好总结，适时组织有关企业290、和专家对部分应急演练进行观摩和交流；说明应急预案修订、变更、改进的基本要求及时限，以及采取的方式等，以实现可持续改进；说明预案备案的方式、审核要求、报备部门等内容。13 附则 主要包括预案的签署、解释和实施。14 附件 主要包括环境风险等级评估文件、企业专项预案、企业重点岗位现场处置预案等。建议建设单位参考本报告提出的应急预案纲要，制定风险事故应急预案，编制的应急预案应与主管环保部门的应急预案进行衔接，列入环保部门联系方式。当污染事故发生时，该公司有关人员应迅速将准确的事故信息上报至当地生态环境部门，并根据生态环境部门的指示，按照制定好的应急预案开展应急清污行动。当本公司的应急力量不足时，应请291、求环保部门统一调配周边应急力量，共同完成事故风险控制工作。7.4 应急监测应急监测 对突发性环境污染事故需进行环境应急监测工作，鉴于本项目规模和自身条件限制，并未配备相应的应急监测设备，其自身的监测力量较为薄弱，可委托环境监测站或其他有相应资质的监测单位进行。根据监测结果，综合分析突发性环境污染事故污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预测并报告突发性环境污染事故的发展情况和污染物的变化情况，作为突发性环境污染事故应急决策的依据。38 8、环境风险评价、环境风险评价结论与建议结论与建议 8.1 项项目目环境风环境风险险因素因素 经风险识别，本项目涉及的危险物质主要为天然气、水性漆、润滑油、292、脱模剂、聚氨酯 A 料（含 50%MDI）和危险废物。主要事故类型为天然气、聚氨酯 A 料（含 50%MDI）和危险废物等泄漏，以及由火灾爆炸伴生的次生污染。8.2 环境敏感性及事故环境影响环境敏感性及事故环境影响 项目所在区域的环境敏感目标主要为厂区周边的企业及村庄。日常生产中，在建设单位严格落实各要素风险防范措施后，本项目造成风险事故的可能性较小；环境风险事故情形发生时，在以上区域范围内的人员按照应急预案进行应急和防护后，本项目对周边环境风险影响较小。8.3 环环境境风险防风险防范范措施和应急预案措施和应急预案 本项目的环境风险防范措施体系主要包括布置、建筑、工艺和设备方面，从工程设计、施293、工及营运监控维护等多方面采取有效措施，避免发生天然气、硫酸等泄漏事故及火灾事故的发生。并对具体事故提出了有针对性的应对措施并提出突发环境事件应急预案编制要求。8.4 环境风险评价结论与建议环境风险评价结论与建议 环境风险专项评价结果表明，项目事故风险水平可接受，在保证工程本质安全的前提下，进一步落实各项风险防范措施和突发环境事故应急预案，项目建设从环境风险的角度考虑是可行的。39 建设项目环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 风险调查 危险物质 名称 聚氨酯A料（含50%MDI）聚氨酯A料（剩余50%）天然气 水性漆 脱模剂 润滑油 危险废物 硫酸 NaOH 存在总量/t 2（折纯）2（折纯294、）0.01 3 0.2 0.2 24.263 0.2 0.2 环境敏感性 大气 500m范围内人口数600人 5km范围内人口数47250人 每公里管段周边200m范围内人口数（最大）/人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性 Q值 Q1 1Q10 10Q100 Q100 M值 M1 M2 M3 M4 P值 P1 P2 P3 P4 环境敏感程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势+I 评价等级 一级 295、二级 三级 简单分析 风险识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险预测与评价 大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 预测结果 大气毒性终点浓度-1最大影响范围/m 大气毒性终点浓度-2最大影响范围/m 地表水 最近环境敏感目标/，到达时间/h 地下水 下游厂区边界到达时间/d 最近环境敏感目标，到达时间/d 重点风险防范 措施 评价结论与建议 注：“”为勾选项，“”为填写项。附图 1 建设项目地理位置示意图 本项目本项目 附图 2 建设项目296、周边环境概况 本项目本项目 山科海泉山科海泉科科技园技园 xx东驰开关xx东驰开关有限公司有限公司 130m 中拖落居民区中拖落居民区 xx市健辉电xx市健辉电器科技器科技有限有限公司生产车间公司生产车间 xx荷叶xx荷叶线缆有限公司线缆有限公司 附图 3 建设项目周围环境状况照片 东侧为山科海泉科技园 南侧为xx东驰开关有限公司 西侧为xx市健辉电器科技有限公司生产车间 北侧为xx荷叶线缆有限公司 附图 4 环境保护目标图 本项目 130m 中拖落居民区中拖落居民区 厂界厂界外外 500m 范围范围 规划居民区范围 附图 5 建设项目厂区平面布置图 噪声基点坐标 附图 6 xx市环境管控单元297、图 本本项目项目 附图 7 xx市新浦镇总体规划（2010-2020）本项目本项目 附图 8 xx市声环境功能区划方案 本项目本项目 附图 9 xx市水环境功能区划图 本项目本项目 附表附表 1 1 建设项目污染物排建设项目污染物排放量汇总表放量汇总表 建设项目污染物排放量汇总表（单位建设项目污染物排放量汇总表（单位 t/at/a）项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 0 0 0 0.631 0 298、0.631+0.631 非甲烷总烃 0 0 0 0.96 0 0.96+0.96 SO2 0 0 0 0.003 0 0.003+0.003 NOx 0 0 0 0.131 0 0.131+0.131 废水 废水量 0 0 0 1593 0 1593+1593 CODcr 0 0 0 0.064 0 0.064+0.064 氨氮 0 0 0 0.005 0 0.005+0.005 一般工业固体废物 废边角料 0 0 0 9.6 0 9.6+9.6 废包装材料 0 0 0 2 0 2+2 废模具 0 0 0 0.5 0 0.5+0.5 切割碎屑及除尘器收集粉尘 0 0 0 12.109 0 12299、.109+12.109 废布袋 0 0 0 0.1 0 0.1+0.1 危险废物 水性漆桶、水性漆渣、废过滤材料及废酸桶、废脱模剂桶 0 0 0 9.278 0 9.278+9.278 废活性炭 0 0 0 13.744 0 13.744+13.744 废催化剂 0 0 0 0.1 0 0.1+0.1 废润滑油及废润滑油桶 0 0 0 0.21 0 0.21+0.21 含油抹布及手套 0 0 0 0.02 0 0.02+0.02 废油 0 0 0 0.02 0 0.02+0.02 污水处理站污泥 0 0 0 1.665 0 1.665+1.665 废 NaOH 包装袋 0 0 0 0.002 0 0.002+0.002 注：=+-；=-