1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：新增年产 370 吨橡胶制品、230 吨密件、100 吨减震件扩建项目建设单位：xx县xx橡塑有限公司编制日期：2023 年 11 月环环评评文文件件审审批批申申请请表表建设单位xx县xx橡塑有限公司项目名称新增年产 370 吨橡胶制品、230 吨密封件、100 吨减震件扩建项目项目地址法人代表*联系人*联系电话*xx市生态环境局：xx县xx橡塑有限公司成立于 90 年代初，是一家专业从事橡胶制品开发与生产的企业，主要产品有“O”型圈、道路安全标座、夏利轿车箱盖垫片及各种汽车配件、水暖配件等，企业位于xx县xx街道上梅一路 6 号，占地面积为 642、70m2。企业于2003 年10 月委托编制了xx县xx橡塑有限公司扩建xx县xx橡塑有限公司项目环境影响报告表，并于2003 年11月19 日审批通过（详见附件3）。企业已批产能为年产330 吨橡胶制品。原有项目于2007 年8 月开工建设并于2008年1 月竣工，于2018 年9 月改进原有环保设施，环保设施于2018年9 月改造完成，2018 年9月-2018 年10 月期间进行调试，于2018 年11月 02 日完成了竣工环境保护验收。现企业为提高产品档次，满足客户的需求，在原有项目的基础上新增炼胶机、捏炼机、平板硫化机、硫化罐、塑料注射机、搅拌机、粉碎机、抛丸机等生产设备并新增年产 3、370 吨橡胶制品、230 吨密封件、100 吨减震件。扩建后，企业将形成年产 700吨橡胶制品、230 吨密封件、100 吨减震件的生产规模。现该项目委托我公司杭州xx环保科技有限公司对其进行环境影响评价工作。经认真审查委托编制的新增年产370吨橡胶制品、230吨密封件、100吨减震件扩建项目，确认该环评文件所述内容属实，并承诺落实如下环保措施：营运期间严格遵守国家法律法规，采取如下污染防治措施：a、废气（1）拆包、配料过程、密炼过程、开炼过程、挤出预成型过程上方设置集气罩，废气经收集后一并通过1套“布袋除尘器+二级活性炭”处理后，由排气筒（DA001）排放。（2）生产车间2#平板硫化、二次4、硫化、注塑成型废气：在平板硫化机、塑料注射机上方、烘箱进出口处上方设置集气罩，平板硫化废气、二次硫化废气、注塑成型废气收集后通过“二级活性炭”处理后由排气筒（DA002）排放。（3）生产车间3#配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化废气：在拆包及配料过程、捏炼机、炼胶机、挤出机、硫化罐上方设置集气罩，配料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出预成型废气、硫化罐硫化废气收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”吸附处理后由排气筒（DA003）排放。（4）生产车间2#抛丸粉尘：抛丸粉尘经抛丸机自带的除尘设施处理后通过排气筒（DA004）排放。（5）食堂废气：油烟废气须经油烟净化器处理后通过油烟管道引至楼顶排放5、（DA005）。b、废水本项目扩建后，循环冷却水循环使用，适时添加，不外排。本项目不新增生活污水，全厂食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水一起经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最后纳入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。c、固体废物一般固废：贮存于一般固废堆场，根据物料特性交由物资回收单位综合利用；危险废物：根据危险废物特性分类分区收集，贮存于危险6、废物暂存间，定期交由具有危险废物处置资质的单位安全处置；日常管理：建设单位需建立并做好固体废物日常管理工作，履行申报登记制度、建立台账管理制度等，对于危险废物还应向生态环境主管部门进行申报，并执行转移联单制度，规范危险废物管理台账记录。d、噪声（1）生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰；（2）高噪声设备设置隔振或减振基座；（3）加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。（4）合理布局车间，高噪声污染源布置在车间中心位置。现将本项目环评报告文件报呈贵局，请出具有关审批意见。建设单位（盖章）代表（签字）年月日目目录录一、建设项目基本情况.17、二、建设项目工程分析.12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.41四、主要环境影响和保护措施.50五、环境保护措施监督检查清单.67六、结论.99附表附表建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境概况图附图 3厂区平面图附图 4xx县“三线一单”生态环境区划图附图 5xx县水环境功能区划图附图 6项目 500 内敏感点示意图附图 7xx县声环境功能区划图附件附件附件 1营业执照附件 2法人身份证复印件附件 3原环评批复附件 4竣工环境保护验收意见附件 5土地证附件 6噪声检测报告1一、建设项目基本情况建设项目名称新增年产 370 吨橡胶制品、230 8、吨密封件、100 吨减震件扩建项目项目代码/建设单位联系人*联系方式*建设地点xx县xx街道上梅一路 6 号地理坐标东经：121 26 23.420，北纬：29 22 52.550国民经济行业类别C2913 橡胶零件制造、C2929 塑料零件及其他塑料制品制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业 2952 橡胶制品业291其他；二十六、橡胶和塑料制品业2953塑料制品业 292其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填9、）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）*环保投资（万元）*环保投资占比（%）15施工工期/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况1.1 专项评价设置情况专项评价设置情况无规划情况1.2 规划情况规划情况无规划环境影响评价情况1.3 规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1.4 规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1.5 其他符合性分析其他符合性分析1.5.1“三线一单”符合性分析一、与生态保护红线的相符性分析本项目位于xx县xx街道上梅一路 6 号，不涉及xx县“三线一单”生10、态环境分区管控方案（2020.12.17）等相关文件划定的生态保护红线，能够严守生态保护红线。二、与环境质量底线的相符性分析表 1-1本项目与环境质量底线的相符性分析序号环境质量底线本项目情况是否符合1水环境质量底线目标根据xx县环境保护监测站于 2020 年 12 月 3 日在杨梅岭水库口断面监测的水质数据，本项目周边最近水体凫溪的杨梅岭水库断面各项指标均可满足地表水环境质量标准（GB38383-2002）类标准。企业生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网，最终经xx县城北污水处理厂处理达标后排放，不直接排入附近水体，不会对附近水体造成影响，不会突破水环境质量底线。符合2大气环境质量底线目标由11、xx市生态环境局xx县环境质量报告书（2021 年度）xx县站点的大气常规污染物监测结果统计数据可知，六项基本污染物均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及修改单要求，项目所处区域环境空气属于达标区。项目主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳，废气通过收集处理后达标排放，污染物无组织排放量大幅降低，达标排放的废气对周围环境空气影响较小。不会影响限期达标规划的实现。符合3土壤环境风险防控底线目标本次扩建项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。符合三、与资源利用上线的对照分析本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电12、。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。3四、生态环境准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（宁政发202026 号），xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）位于xx镇、大佳何镇、跃龙、桃源、xx、桥头胡等街道，以及黄坛镇的产业区块及其产业辐射区块。主要产业为：电子、汽配、橡胶、洁具、建材等。该区域大气环境质量达到国家二级标准。该区域基础设施较完善，内有三家污水处理厂。本项目位于xx13、市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）。符合性分析见表 1-1。表 1-2项目“三线一单”符合性分析一览表项目准入清单符合性分析结论空间布局引导允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和宁波市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外 100m 范国内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低 VOC 含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨 10 吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造14、。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项目。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。根据工业项目分类表，本项目属于 123.轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的），为三类工业项目；同时属于 76.塑料制品制造，为二类工业项目。本项目在xx市宁海县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）的主要产业范围内；企业所在地100m 范围内有大陆周村（与本项目距离约 91m），但本项目生产工艺主要为密炼、开炼、硫化、注塑成型，不涉及涂装15、印刷、印花、染色等禁止工艺；本项目不对外加工，符合空间布局约束要求。符合污染物排放管控开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。项目实施后仅排放生活污水，雨污分流，无需进行排污权有偿使用和交易。符合污染物排放管控要求。符合环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水体。制定环境应急预案、建设风险防控体系，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合4资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展16、节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。本项目建成运行后，通过内部管理、原辅材料选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效控制污染，提高资源能源利用效率。符合资源开发效率要求。项目用地为工业用地，符合用地规划。符合综上所述，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求。1.5.2 产业政策符合性分析依据产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项17、目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，为此属于允许类项目。符合产业政策。1.5.3地方整治规范符合性分析（1）根据xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发201354 号），关于橡胶行业整治要求进行分析，具体见表 1-3。表 1-3 xx省挥发性有机物污染整治方案关于橡胶行业整治要求序号判断依据项目情况是否符合1参照化工行业要求，对所有有机溶剂及低沸点物料采取密闭式存储，以减少无组织排放。本项目使用的橡胶油密闭储存。符合2橡胶制品企业产生 VOCs 污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中高效净化处理装置，确保达标排放。本项目炼胶机、捏炼机、平板硫化机、硫化罐等设备设置废气收集系统和处理装置18、可确保废气达标排放。符合3密炼机单独设吸风管，进出料口设集气罩局部抽风、出料口水冷段、风冷段废气收集后集中处理。本项目在炼胶机与捏炼机上方安装集气罩，炼胶废气收集后经“布袋除尘+二级活性炭吸附”处理后引至排气筒楼顶排放。符合4炼胶废气优先采用袋式除尘+介质过滤+吸附浓缩+蓄热催化焚烧处理，在规模不大、不至于扰民的情况下也可采用低温等离子、光催化氧化、多级吸收、吸附处理。本项目规模较小，炼胶废气采用“布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理。符合对照上表，本项目建设符合xx省挥发性有机物污染整治方案（浙环发（2013）54 号）关于橡胶行业整治要求。5（2）xx省十四五挥发性有机物综合治理方案（浙环发219、02110 号）符合性分析见表 1-4。表 1-4与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）符合性分析判断依据项目情况是否符合优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生本项目不属于高VOCs排放企业。项目不涉及涂料、油20、墨、清洗剂、胶粘剂。符合全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后21、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平本项目不属于石化、化工、工业涂装、包装印刷等行业。密炼、开炼、挤出预成型、硫化均配套设置集气系统，且配套废气处理设施，废气收集处理后可达标排放。符合全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料22、的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量本项目不属于工业涂装行业/6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理项目距集气罩开口面最远处的VOC23、s无组织排放位置控制风速不低于 0.3米/秒。符合企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包24、装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上项目根据生产情况合理设计 VOCs 治理方案，吸附装置和活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭符合加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施项目严格落实废气治理设施的规范管理，加25、强非工况状态下的生产管理，VOCs 治理设施发生故障或检修时，不进行生产活动符合对照上表，本项目建设符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）相关要求。（3）挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析见表 1-5。表 1-5 与挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）符合性分析内容内容相关要求相关要求本项目情况本项目情况符合性符合性基本要求VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备本项目在生产过程中废气收集处理系统同步运行，VOCs 废气收集处理26、系统发生故障或检修符合7应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。时停止生产废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。分类收集符合废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T 16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T16758、AQ/T42742016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3 m/s(行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行)。本项目集气罩的设置27、符合 GB/T 16758 的规定符合废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500 umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行。本项目废气收集系统的输送管道密闭。废气收集系统在负压下运行符合VOCs 排放控制要求VOCs 废气收集处理系统污染物排放应符合 GB 16297 或相关行业排放标准的规定。根据计算本项目均达标排放符合收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中 N28、MHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。本项目遵照执行符合进入 VOCs 燃烧(焚烧、氧化)装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实测大气污染物排放浓度，应按式(1)换算为 基准含氧量本项目不涉及符合8为 3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、工业炉窑、固废焚烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。排气筒高度不低于 15m(因安全考虑或有特殊工艺要求的除外)，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目实施后按要求执行符合29、当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求；若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行。本项目实施后按要求执行符合记录要求企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年。按要求执行符合对照上表，本项目建设符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求。（4）长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20230、26号）（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析表1-6长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析序号判断依据项目情况是否符合1港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。本项目不属于港口码头项目符合2禁止建设不符合 全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项本项目不属于杭口码头项目符合9目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。3禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省31、自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在I级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由林业局会同相关管理机构界定。本项目不在自然保护地核心区、缓冲区的岸线和河段范围等区域内符合4禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。本项目不在饮用水水源一级、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内符合5禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不在水产种子32、资源保护区的岸线和河段范围内符合6在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。本项目不在国家湿地公园的岸线和河段范围内符合7禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目的建设不利用、占用长江流域河湖岸线符合8禁止在长江岸线保护和开发利用总体规33、划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不在 长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区、保留区内符合9禁止在全国重要江河湖泊水功能区划规划的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不在 全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区、保留区内符合10禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目的建设不会新设、改设或扩符合10大排污口11禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不属于化工项目符合12禁止在长江重要支34、流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不在长江重要支流岸线一公里范围内符合13禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目符合14禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工、露天矿山建设项目符合15禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入国家产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生35、产工艺装备、落后产品投资项目，列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于落后产能项目符合16禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业符合17禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高耗能高排放项目符合18禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目相关垃圾均分类存放，定期由相关单位清运，不会造成上述情况符合对照上表，本36、项目建设符合长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行，2022年版）xx省实施细则相关要求。（5）项目与关于加强生态环境与应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号）中的六类环境污染治理设施符合性分析根据 关于加强生态环境与应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），企业要对脱硫脱硝、煤改气(指生产设施以外的煤改气设施)、挥发性有机物回收、污水处理(指地上有效池容 300 立方米以上且地上水深 1.5 米以上的污11水处理设施)、粉尘治理(指易燃易爆的粉尘治理设施)、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关37、行业主管部门，抄送应急管理部门。本项目不涉及上述六类环境污染治理设施，但企业仍需健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。12二、建设项目工程分析建设内容2.1 建设内容建设内容2.1.1 项目概况xx县xx橡塑有限公司成立于 90 年代初，是一家专业从事橡胶制品开发与生产的企业，主要产品有“O”型圈、道路安全标座、夏利轿车箱盖垫片及各种汽车配件、水暖配件等，企业位于xx县xx街道上梅一路 6 号，占地面积为6470m2。企业于2003 年10 月委托编制了 xx县xx橡塑有限公司扩建xx县xx橡塑有限公司项目环境影响报38、告表，并于2003 年11 月19 日审批通过（详见附件3）。企业已批产能为年产 330 吨橡胶制品。原有项目于 2007 年 8 月开工建设并于2008年1 月竣工，于2018 年9 月改进原有环保设施，环保设施于2018 年9 月改造完成，2018 年9 月-2018年10 月期间进行调试，于2018 年11月02 日完成了竣工环境保护验收。现企业为提高产品档次，满足客户的需求，在原有项目的基础上新增炼胶机、捏炼机、平板硫化机、硫化罐、塑料注射机、搅拌机、粉碎机、抛丸机等生产设备并新增年产 370 吨橡胶制品、230 吨密封件、100 吨减震件。扩建后，企业将形成年产 700 吨橡胶制品、39、230 吨密封件、100 吨减震件的生产规模。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例(国务院 682 号令)的有关规定，该项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及其修改单（国统字201966 号），项目应属于“C2913 橡胶零件制造”、“C2929 塑料零件及其他塑料制品制造”类项目。对照 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目应属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中的“52 橡胶制品业 291”中的“其他”、二十六、橡胶和塑料制品业 29”中的“53 塑料制品业 292”中的“其他（年用40、非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）项，应编制环境影响报告表。受建设单位xx县xx橡塑有限公司委托，我公司经过现场勘察及工程分13析，依据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号）编制本项目环境影响报告表，报请审批。2.1.2 主要产品及产能项目主要产品及生产产能具体情况如下表所示。表 2-1项目主要产品及产能主要产品产能现有项目审批产能本项目扩建产能本项目建成后全厂产能橡胶制品330t/a370t/a700t/a密封件0t/a230t/a230t/a减震件0t/a100t/a100t/a2.1.3 工程组成表 2-2工程组成序号项目名41、称设施名称建设内容现有实际情况本项目建成后1主体工程生产车间 1#（共 1 层）原料堆放区、配料室、原料仓库、炼胶机、捏炼机、危废暂存间新增的炼胶机、捏炼机、风冷设备、半自动称量系统、检测设备、切条机、预成型挤出机放置于炼胶车间，其余依托现有生产车间 2#（共 4 层）1F：平板硫化机2F：空置3F：外租4F：外租新增平板硫化机、切条机、烘箱、塑料注射机、粉碎机、搅拌机、抛丸机、模具修理区放置于1F，2F-4F 依托现有生产车间 3#（共 1 层）炼胶机、胶料停放间、固废暂存间、原料仓库新增的炼胶机、配料室、捏炼机、检测设备、切条机、硫化罐、挤出机放置于炼胶车间，其余依托现有2公用工程给水系统42、生活给水由市政给水网引入依托现有供电系统由园区市政供电依托现有排水系统采取雨污分流制，雨水汇集后直依托现有14接排入市政雨水管网；食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中的三级标准后纳入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准；间接冷却水循环使用，不外排3储运工程仓库原料仓库（生产车间 1#、生产车间 3#）、固废暂存间（生产车间3#）、43、危废暂存间（生产车间 1#）依托现有运输设施厂区内叉车、汽车等依托现有4环保工程废水处理系统生活污水利用厂区已有化粪池处理达标后纳管排放依托现有废气处理系统炼胶废气炼胶废气（生产车间生产车间 1#）：配料粉尘、密炼废气、开炼废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”处理后通过排气筒（DA001）高空排放，排放高度为 8m。新增的配料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出预成型废气依托现有废气处理系统，排气筒高度为15m。硫化废气硫化废气（生产车间生产车间 2#）：硫化废气经集气罩收集后通过“UV光氧+活性炭”处理后通过排气筒（DA002）引至屋顶高空排放，排放高度为 20m。新增的硫化废气、注塑44、成型废气依托现有废气处理系统，但将现有的“UV 光氧+活性炭”处理工艺更换为“二级活性炭”处理工艺；新增的抛丸粉尘经抛丸机自带的除尘设施处理后通过排气筒（DA004）引至屋顶高空排放，排放高度为 20m。新增的搅拌破碎粉尘、模具修理粉尘加强车间通风换气。炼胶废气炼胶废气（生产车间生产车间 3#）：开炼废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”处理后通过排气筒（DA003）引至屋顶高新增的配料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出预成型废气依托现有废气处理系15空排放，排放高度为 8m。统，排气筒高度为15m。食堂油烟食堂油烟：食堂油烟经油烟净化设备处理后通过排气筒（DA005）高空排放。本项目不45、新增员工，食堂油烟排放量不变噪声防治措施选用低噪设备，采取基座减振，隔音降噪新增生产设备选用低噪设备，采取基座减振，隔音降噪。固废处置系统垃圾收集装置、固废暂存区、危废暂存间依托现有5依托工程xx县城北污水处理厂xx县城北污水处理厂现已完成四期建设并运行，采用“粗格栅+细格栅+沉砂池+SBR 反应池+转鼓微过滤器+紫外线消毒渠”工艺处理废水，日处理能力为 12万吨，处理后的废水排入颜公河，进水指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；出水指标（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执46、行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。6行政、生活设施办公办公楼（共 3 层）依托现有食堂食堂（共 1 层）依托现有2.1.4 总平面布置及四至关系本项目位于xx县xx街道上梅一路 6 号。厂区总平面布置见下表 2-3，车间平面布置图间附图 3。表 2-3厂区布置楼层主要功能布置生产车间 1#（共 1 层）原料堆放区、配料室、原料仓库、炼胶机、捏炼机、风冷设备、半自动称量系统、检测设备、切条机、预成型挤出机、危废暂存间生产车间 2#（共 4 层）1F：平板硫化机、烘箱、切条机、塑料注射机、粉碎机、搅拌机、抛丸机、模具修理区2F：空置3F：外租4F：外租生产47、车间 3#（共 1 层）炼胶机、捏炼机、配料室、检测设备、切条机、硫化罐、挤出机、胶料停放间、固废暂存间、原料仓库办公楼（共 3 层）办公食堂食堂企业项目东南侧为上梅一路，隔路为xx县福来德橡塑有限公司；西南侧16为xx光明橡塑有限公司；西北侧为xxxx机床制造有限公司；东北侧为浙江永励精密制造股份有限公司。项目四至关系见图 2-1，本项目周边环境概况图见附图 2。西北侧-xxxx机床制造有限公司东北侧-xx永励精密制造股份有限公司17西南侧-xx光明橡塑有限公司东南侧-xx县福来德橡塑有限公司图 2-1项目四至关系图2.1.5 原辅材料项目主要原辅材料见表 2-4。表 2-4项目主要原辅材料48、消耗清单序号原辅材料种类原辅料名称消耗量单位最大储存量包装方式现有实际用量本项目扩建用量本项目建成后全厂用量1橡胶制品原料主要原料天然橡胶28.331.760t/a10 吨块状，33.33kg/袋2氯丁橡胶21.223.845t/a5 吨块状，25kg/袋3三元乙丙橡胶37.742.380t/a5 吨块状，25kg/袋4硅橡胶23.626.450t/a5 吨块状，25kg/袋5丁腈橡胶18.921.140t/a10 吨块状，35 或 25kg/袋6再生橡胶8.39.217.5t/a5 吨块状，20kg/袋7硫化材料硫化剂（硫磺）4.75.310t/a1 吨粉状，25kg/袋8促进剂4.75.349、10t/a1 吨粉状，25kg/袋9补强材料碳酸钙94.3105.7200t/a10 吨粉状，25kg/袋10炭黑94.3105.7200t/a10 吨粉状，25kg/袋11增塑材料增塑剂（ATBC）9.410.620t/a4 吨液态，200kg/桶12橡胶油23.626.450t/a5 吨液态，180-200kg/桶1813注塑机、平板硫化机中液压系统使用液压油0.0560.0290.085t/a170千克以矿物油为基础油加工而成的油类物质，170kg/桶14密封件原料ABS04040t/a5 吨颗粒状，25kg/袋15TPV03030t/a5 吨颗粒状，25kg/袋16PP03030t/a50、5 吨颗粒状，25kg/袋17色母022t/a0.5 吨颗粒状，25kg/袋18注塑用模具模具0100100套/a20 套/19减震件原料铁件0100100t/a10 吨/20塑胶件05050t/a5 吨外购21铝件0100100t/a10 吨/备注 1：本项目 80%橡胶原料在生产车间 1#进行配料、密炼、开炼挤出，20%橡胶原料在生产车间 3#进行配料、密炼、开炼挤出。80%橡胶原料采用平板硫化机进行硫化（其中约95%仅一次平板硫化即可，5%需进行二次硫化），20%橡胶原料采用硫化罐进行硫化。备注 2：扩建后全厂密炼、开炼、硫化过程的原辅料总量为 782.5t/a，项目各类橡胶与助剂的混合51、比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按 21%计，氯丁橡胶按15%计，三元乙丙橡胶按 27%计，硅橡胶按 17%计，丁腈橡胶按 14%计，再生橡胶按 6%计。原辅材料理化性质原辅材料理化性质天然橡胶：天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中 91%94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶，一般为片状固体，相对密度 0.94，折射率 1.522，弹性模量 24MPa，130140时软化，150160粘软，200时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化52、，有较好的耐碱性，但不耐强酸，不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。氯丁橡胶：氯丁胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物，单体：无色、易挥发、有麻醉性和毒性的液体；微溶于水，可溶于很多有机溶剂；熔点为-1302，沸点为 59.4，20时相对密度为 0.96。它具有共轭双键的一般特性，双键很活泼，容易发生加成和聚合反应。氯丁胶的结构比较规整，又有极性较大的氯原子，故结晶性高，使其在室温下就有较好的粘接性能和较大的内聚强度，非常适宜作胶粘剂。氯丁胶作为胶粘剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点，主19要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。三元53、乙丙橡胶：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以 EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。聚合物三元乙丙橡胶为块状、白色、橡胶气味。产品稳定，在闷烧和不完全燃烧时形成含有一氧化碳和二氧化碳的毒烟。也可能形成聚合物与其添加剂的分解产物。硅橡胶：硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多，在 150下其物理机械性能基本不变，可半永久性使用，在 54、200下可连续使用 10000h 以上；380下可段时间使用。由于硅生胶分子结构呈非结晶性，故温度对其性能影响较小，且具有良好的耐寒性。一般有机橡胶的脆化温度为-20至-30，而通用硅橡胶的脆化温度为-60至-70。当生胶中引入 7.5（mol）%苯基时，硅橡胶的脆化温度可降至-115，在-90下保持弹性并可使用。硅橡胶耐低压水蒸气（低于130）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于 1%，而且很少影响其机械性能及电气特性。但超过 140的水蒸气即易导致 Si-O-Si 主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。丁腈橡胶：丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚55、物，主要采用低温乳液聚合法生产，丁二稀单体可共聚成顺式、反式和 1,2-焼基三种不同的链结构。典型的 NBR 结构中反式占约 78%。由于 NBR 分子链结构中含有氰基，耐油性优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比 NBR 有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为 120，同时 NBR 具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55。丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能优秀的最具代表性的橡胶之一。在通用胶中，NBR 橡胶耐苯、石油基油类及非极性溶剂的性能远优于 NR、SBR、IIR 等非极性胶，也优于极性的 CR。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、56、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必20不可少的弹性材料。再生橡胶：再生橡胶就是以已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。再生橡胶的含胶量约为 50%，还含有大量有价值的软化剂、氧化锌及炭黑等，其扯断强度可达 9MPa 以上。再生橡胶具有良好的塑性，易于和生橡胶及配合剂混合，混炼时省工省时省能耗。同时还会使混炼、热炼、压延和压出等加工过程生热减少，从而避免了因胶料温度过高而焦烧，这对于炭黑含量较多的胶料更为重要。本项目主要从专门生产再生橡胶（主要工艺就是汽车轮胎经过碾碎、脱硫以后炼成的橡胶）的厂家购买。硫磺：不溶于水，微溶于苯、57、甲苯、乙醇、乙醚，熔点 112.8，沸点 444.6。易于着火，可燃固体。粉尘或蒸气与空气形成爆炸混合物。闪点 207。燃点 232，在 112时熔融。接触氧化剂形成爆炸混合物。促进剂：DM 化学名 2、2-二硫代二苯并噻唑，分子式 C14H8N2S4，分子量332.46。由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度 1.50，熔点 180，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。碳酸钙：又称沉淀碳酸钙，白色粉末，无毒、无臭、无刺激性，溶于稀酸，由于其沉降体积比重质碳酸钙大，因此称为轻质碳酸钙，相对密度为 2.72.9，比表面积为 5m2/g 左右58、，在橡胶工业中作为填充剂。炭黑：一种无定型碳，是一种轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围 103000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物，可用作橡胶的补强剂。增塑剂（ATBC）：乙酰柠檬酸三丁酯，密度为 1.08g/cm，无色、无味的油状液体，沸点 343(0.101MPa)，闪点(开杯)204，凝固点-80，挥发速度0.000009g/cm2h(105)，水解速度 0.1%(100，6 小时)，溶于多数有机溶剂，不溶于水。与聚氯乙烯、聚苯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、硝酸纤维素、乙茎纤维素、聚乙烯醇缩丁醛等树脂相容。与醋59、酸纤维素、醋酸丁酸纤维素部分相容。本品耐寒性和耐光性与柠檬酸三正丁酯相似，但耐水性较优。无毒，21LD50=4000mg/kg。橡胶油：橡胶油是改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等的物品。橡胶油既是一种软化剂，这就要求它本身能和橡胶有着良好的相容性、亲和性，在改善橡胶加工过程中，能够减少混炼动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高硫化胶的伸长率、回弹性等工艺性能。总而言之，软化、增塑、增粘、补强、抗老化，这是它的主要作用机理。ABS：ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性60、和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使 ABS 塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。ABS 树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在 217237，热分解温度在 270以上。PP：学名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，比重：0.9-0.91g/cm3，成型收缩率 1.02.5%，成型温度：160220，加工温度在 200-300左右较好，有良好的热稳定性（分解温度为 310）。PP 塑料加工温度范围很宽，不易分解，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯单体。TP61、V：是高分子弹性体材料，由高度硫化的三元乙丙橡胶颗粒分散在连续的聚丙烯相中组成，TPV 橡胶在室温下的物理性能和功能与热固性橡胶相似，在高温下表现出热塑性的特点。淡黄色或本白色椭圆形或柱条形颗粒，硬度40100A，比重 0.90.97，拉伸强度 48MPa，TPV 两个组分中，PP 为连续相，赋予 TPV 材料热可塑性。EPDM 为分散相，赋予 TPV 橡胶弹性。熔点 165，热分解温度为 240。色母：全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常62、量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于22颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。2.1.6 生产设施项目主要生产设备见表 2-5。表 2-5项目主要生产设备汇总表序号主要生产单元主要生产工艺生产设施名称设施参数数量单位位置现有实际数量本项目扩建数量本项目建成后全厂数量1橡胶制品生产单元开炼炼胶机6 寸101台生产车间1#、生产车间3#10 寸101台16 寸134台18 寸246台2密炼捏炼机35 立升044台生产车间1#、生产车间3#55 立升011台75 立升163、01台3风冷风冷设备辅助设备022台生产车间 1#4半自动称量半自动称量系统/022台生产车间 1#5检测检测设备/01515台生产车间1#、生产车间3#6二次硫化烘箱/01010台生产车间 2#7切条切条机/01010台生产车间1#、生产车间2#、生产车间3#8预成型挤出预成型挤出机/022台生产车间 1#9挤出挤出机/022台生产车间 3#10硫化硫化罐/022个生产车间 3#2311橡胶制品生产单元、减震件生产单元、密封件生产单元平板硫化平板硫化机400T112台生产车间 2#300T336台200T235台160T112台100T358台25T224台12密封件生产单元注塑塑料注射机164、25G033台生产车间 2#200G033台300G044台500G011台13粉碎粉碎机/033台生产车间 2#14搅拌搅拌机/033台生产车间 2#15减震件生产单元抛丸抛丸机/022台生产车间 2#16辅助生产单元模具修理冲床/022台生产车间 2#17钻床/022台生产车间 2#18铣床/022台生产车间 2#19磨床/022台生产车间 2#扩建项目产能与设备匹配性分析：（1）橡胶制品项目橡胶制品种类繁多，因此本环评以生产的橡胶重量核定项目产能。根据企业提供资料，决定产能的核心工艺为密炼工序。本项目建成后全厂共设置 4台捏炼机（容量为 35L）、1 台捏炼机（容量为 55L）、1 台捏65、炼机（容量为 75L），装载系数按 80%计，则捏炼机产能核算见表 2-6。表 2-6本项目建成后全厂捏炼机产能核算序号参数数值备注捏炼机总容量（L）270L4 台 35L、1 台 55L、1 台 75L24装载系数80%/装料容量（L）216胶料相对密度（g/cm3）天然橡胶0.93项目各类橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按21%计，氯丁橡胶按 15%计，三元乙丙橡胶按 27%计，硅橡胶按 17%计，丁腈橡胶按 14%计，再生橡胶按6%计氯丁橡胶1.23三元乙丙橡胶0.85硅橡胶0.98丁腈橡胶0.99再生橡胶1.4单位生产能力（kg/批次）216各生胶占比66、每天生产批次（批）12每批次生产包括投料、密炼、出料，每批次密炼时间约 35min，每天密炼时间 7h年运行天数（天）320/最大生产能力（t/a）829.44计划生产能力*（t/a）782.5/生产负荷94.3%/备注：全厂计划生产能力按原辅材料用量计。由表可知，项目捏炼机计划生产能力约占设备最大生产能力的 94.3%，考虑到设备停、检修，其生产能力与产能基本匹配，可满足企业炼胶要求。（2）塑料制品根据企业提供的数据，企业塑料制品产能匹配性分析如下表所示。表 2-7本项目建成后全厂塑料注射机产能匹配性分析表序号设备名称型号数量单台单位时间最大加工能力单台运行时间设备日最大生产能力设备年最大生67、产能力1塑料注射机125G3 台1200g/h20h/d0.072t/d23.04t/a2塑料注射机200G3 台1500g/h20h/d0.09t/d28.8t/a3塑料注射机300G4 台2000g/h20h/d0.16t/d51.2t/a4塑料注射机500G1 台3500g/h20h/d0.07t/d22.4t/a合计125.44t/a由表可知，项目塑料注射机总生产能力为 125.44t/a，计划生产能力为 120t/a，25计划生产能力约占设备最大生产能力的 95.7%，考虑到设备停、检修，其生产能力与产能基本匹配，可满足企业注塑要求。2.1.7 劳动定员与工作制度企业全厂现有 53 68、人，本项目不新增员工，由现有人员调剂，厂区内不设住宿，设有食堂（一日两餐），年工作天数为 320 天。不同工序作业时间不同，配料工序 3h/d，密炼工序 7h/d，开炼、抛丸、搅拌破碎、硫化罐硫化、二次硫化工序 15h/d，挤出预成型工序 6h/d，切条工序 6h/d，平板硫化、注塑成型工序 20h/d，二次硫化工序 15h/d，模具修理工序 8h/a。其中配料、密炼、挤出预成型、切条、模具修理均在昼间（6:00-22:00）作业，开炼、平板硫化、二次硫化、硫化罐硫化、注塑成型、抛丸、搅拌破碎会在昼间或者夜间进行作业。2.1.8 橡胶制品物料平衡根据企业生产过程工艺流程分析，物料平衡见表 2-69、8。表 2-8本项目建成后全厂橡胶制品物料平衡一览表投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）天然橡胶60橡胶制品700氯丁橡胶45废气排放颗粒物1.367三元乙丙橡胶80非甲烷总烃0.238硅橡胶50二硫化碳0.244丁腈橡胶40固废不合格品56.101再生橡胶17.5橡胶边角料23.475硫化剂（硫磺）10集尘0.837促进剂10处理的废气0.238碳酸钙200炭黑200增塑剂20橡胶油50合计782.5合计782.52.1.9 水平衡26新鲜水员工生活化粪池污水管网xx县城北污水处理厂847.5678678169.5967.5间接冷却水120120678图 2-2 扩建后全厂水平衡图（70、单位：t/a）工艺流程和产排污环节2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节2.2.1 工艺流程简述1、橡胶制品工艺流程27天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、再生橡胶、硫化剂、促进剂、碳酸钙、炭黑、增塑剂、橡胶油配料开炼70120冷却噪声、废气 G2废气G1成品废气 G3挤出预成型6070检验检测废气 G5、噪声废气 G6、噪声密炼70120硫化150200二次硫化150200切条废气 G4、噪声噪声、固废 S195%5%固废 S2图 2-3橡胶制品工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：（1）配料：主要是将炼胶过程中使用到的硫化剂、促进剂、碳酸钙、炭黑、增塑剂71、橡胶油等辅料根据配方要求进行准确计量配置。称重过程采用半自动称重系统，该过程产生废气主要为拆包时的粉尘及加料时产生的粉尘。（2）密炼：投料后关闭捏炼机仓门进行密炼，密炼过程为全密闭环境。原辅料在捏炼机中受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使原料表面充分接触，最终形成生胶。捏炼机温度控制在 70120，密炼时间约 35min，各种配料在捏炼机内密炼过程中，混合料不仅受到机械密炼作用，也受到各种化学反应及裂解，产生密炼废气，主要监控因子为颗粒物、非甲烷总烃、CS2。同时密炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具有异味（以臭气浓度表征）。为了控制密炼过程的温72、度，捏炼机配套有冷却套件，冷却过程中产生冷却废水循环使用，适时添加，不外排。28（3）开炼：炼胶机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。密炼好的半成品胶进入炼胶机开炼，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料，开炼温度 70120。开炼过程中橡胶因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，73、主要成分为烷烃、烯烃和芳烃、聚异戊二烯的裂解产物等，主要监控因子为非甲烷总烃、二硫化碳。同时开炼废气中含有微量含硫恶臭物质而具有异味（以臭气浓度表征）。为了控制开炼过程的温度，炼胶过程通过夹套冷却水进行冷却，循环使用，适时添加，不外排。（4）冷却：通过风冷设备的风将胶料冷却。（5）切条、挤出预成型：将开炼好的胶片利用切条机裁切成需要的大小形状和质量。裁切好的胶料进入预成型挤出机或挤出机内进行软化，通过机器压力作用下，将片状胶料挤压成块状待用，便于后续硫化工艺。预成型机加工温度约为 6070（通过间接冷却水控制温度，间接冷却水循环使用，适时添加，不外排），电加热，加工时间约为 10min。挤出预74、成型过程橡胶因受热会引起部分有机气体溢出，主要监控因子为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。（6）硫化：企业根据不同客户需求，分别采用平板硫化机和硫化罐对胶料进行硫化。根据企业提供资料，约 80%胶料通过平板硫化机进行硫化，约 20%胶料通过硫化罐进行硫化。平板硫化温度约 150200（电加热）、硫磺硫化温度约 150160（电加热）。硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，该烟气组分复杂多变，主要为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。硫化的原理是将橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过75、程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多29的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。（7）二次硫化：根据不同客户的需求，约 5%胶料需放入电烘箱内进行烘烤，也就是橡胶制品的二次硫化，以提升产品的抗老化性能，烘箱采用电加热，加热平均温度约为 180-200。根据产品性能要求不同，加热时间约为 12h。二次硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，该烟气组分复杂多变，主要为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。（8）检验：经硫化或者二次硫化好的产品76、通过检测设备检测后即得成品。2、减震件工艺流程铁件涂胶粘合（外协）平板硫化150200成品废气 G8、噪声抛丸废气 G7、噪声热硫化胶粘剂、塑胶件铝件图 2-4减震件工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：（1）抛丸：外购的铝件需经过抛丸机进行去毛刺处理，抛丸过程会有抛丸粉尘和噪声产生。（2）涂胶粘合（外协）：外购的铁件（无需抛丸处理）或者铝件在需要与外购的塑胶件进行涂胶粘合，该步骤由外协单位完成。（3）平板硫化：由外协单位粘合完成后的半成品通过平板硫化机进行平板硫化后即成减震件成品，硫化温度约 150200（电加热）。硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，该烟气组分复杂多变，主要为非77、甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。303、密封件工艺流程色母搅拌注塑成型190220成品废气 G10、噪声废气 G9、噪声ABS/PP搅拌注塑成型190220成品废气 G9、噪声边角料破碎TPV、色母废气 G9、噪声废气 G10、噪声平板硫化150200废气 G11、噪声废气 G9、噪声边角料破碎图 2-5密封件工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：（1）搅拌：ABS 粒子或者 PP 粒子或者 TPV 粒子与色母通过搅拌机进行拌料，塑料粒子分别与色母进行搅拌，塑料粒子之间分开注塑，不混合。企业使用的塑料粒子均为新料。此过程会产生少量粉尘、噪声。78、（2）注塑成型：搅拌好的原料由吸料机自动输送至塑料注射机中进行注塑成型，注塑成型温度约为 190220，电加热。此过程会产生废气和噪声。（3）平板硫化：TPV 为原料的密封件半成品需进一步进行平板硫化处理，硫化温度约 150200（电加热）。硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，该烟气组分复杂多变，主要为非甲烷总烃、二硫化碳，同时废气中含有微量恶臭物质而具有异味，以臭气浓度表征。（4）破碎：注塑成型过程产生的边角料通过粉碎机，将其破碎为粒径约313-5mm 的颗粒状后回用于生产。此过程会产生少量粉尘、噪声。4、注塑模具修理工艺流程修理好的模具机加工修理废气 G12、噪声、固废破损的模具图 2-79、6注塑模具修理工艺流程及产污环节图2.2.2 产排污环节表 2-8本项目建成后全厂产排污环节及其污染因子汇总污染物类型产污环节污染物名称主要污染因子废气配料配料粉尘 G1颗粒物密炼密炼废气 G2颗粒物、非甲烷总烃、CS2、臭气浓度开炼开炼废气 G3非甲烷总烃、CS2、臭气浓度挤出预成型挤出预成型废气 G4非甲烷总烃、CS2、臭气浓度橡胶制品硫化橡胶制品硫化废气 G5非甲烷总烃、CS2、臭气浓度二次硫化二次硫化废气 G6非甲烷总烃、CS2、臭气浓度抛丸抛丸粉尘 G7颗粒物减震件硫化减震件硫化废气 G8非甲烷总烃、CS2、臭气浓度破碎、搅拌破碎搅拌粉尘 G9颗粒物注塑成型注塑成型废气 G10非甲烷80、总烃、臭气浓度密封件硫化密封件硫化废气 G11非甲烷总烃、CS2、臭气浓度模具修理模具修理粉尘 G12颗粒物员工就餐食堂油烟 G13油烟废水办公生活生活污水COD、氨氮、BOD5、SS间接冷却过程间接冷却水/噪声生产过程生产设备、废气处理设施运行噪声噪声固体废物生产过程橡胶边角料 S1橡胶检验过程橡胶不合格品 S2橡胶原料拆包一般废包装材料 S3纸塑编织袋原料拆包有毒有害包装材料 S4硫磺、纸塑编织袋32废气处理废活性炭 S5活性炭、有机物除尘过程收集的粉尘 S6颗粒物原料使用废液压油桶 S7液压油、铁桶生产过程塑料边角料 S8塑料生产过程废液压油 S9废液压油生产过程模具修理固废 S10金属81、员工生活生活垃圾 S11生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题企业于 2003 年10 月委托编制了xx县xx橡塑有限公司扩建项目环境影响报告表，并于2003 年11 月19日审批通过（详见附件3）。企业已批产能为年产330 吨橡胶制品。原有项目于 2007 年 8 月开工建设并于 2008 年1 月竣工，于 2018年9 月改进原有环保设施，环保设施于2018 年9 月改造完成，2018年9 月-2018 年10月期间进行调试，于2018年11月02 日完成了竣工环境保护验收。企业于 2022年 5 月对炼胶废气与硫化废气现有处理82、设施进行改进，将硫化废气现有的“布袋除尘+活性炭”处理工艺改为“UV 光氧+活性炭”；将炼胶废气现有的“布袋除尘+活性炭”处理工艺改为“布袋除尘+二级活性炭”。企业已完成排污登记（编号：91330226144971316R001W）。2.3.1 原有项目主要产品及产能表 2-9原有项目主要产品及产能主要产品原环评产能现实际产能橡胶制品330t/a330t/a2.3.2 原有项目工艺流程经现场踏勘及企业核实，企业现实际工艺流程如下图所示。33天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、再生橡胶、硫化剂、促进剂、碳酸钙、炭黑、增塑剂、橡胶油配料开炼70120冷却噪声、废气 G2废气G1成品83、废气 G3挤出预成型6070检验检测废气 G5、噪声废气 G6、噪声密炼70120硫化150200二次硫化150200切条废气 G4、噪声噪声、固废 S195%5%固废 S2图 2-6 现实际生产工艺及产污流程图2.3.3 原有项目产排污情况根据原环评，原有项目主要污染物排放情况汇总见表 2-12。表 2-12原有项目产排污情况表单位：t/a项目原环评排放量现实际排放量水污染物生活污水废水量742t/a678t/aCOD100mg/L，0.074t/a40mg/L，0.027t/a氨氮未定量2（4）mg/L，0.002t/aBOD520mg/L，0.015t/a10mg/L，0.007t/aS84、S未定量10mg/L，0.007t/a冷却循环水0（循环使用不外排）0（循环使用不外排）大气污颗粒物0.960t/a0.645t/a非甲烷总烃未定量0.114t/a34染物二硫化碳未定量0.114t/a食堂油烟未定量0.006t/a固体废物*橡胶边角料0t/a（2t/a）0t/a（11.07t/a）收集的粉尘0t/a（0t/a）0t/a（0.394t/a）不合格品/（未定量）0t/a（26.448t/a）一般废包装材料/（未定量）0t/a（0.99t/a）有毒有害包装材料/（未定量）0t/a（0.04t/a）废活性炭0t/a（0t/a）0t/a（6.109t/a）废 UV 灯管0t/a（0t/85、a）0t/a（2.63t/a）废液压油0t/a（0t/a）0t/a（0t/a）废液压油桶/（未定量）0t/a（0.017t/2a）生活垃圾0t/a（9.275t/a）0t/a（9.275t/a）2.3.4 现实际废水、废气、固废污染源强分析1、废水企业全厂现有 53 人，本项目不新增员工，由现有人员调剂，现实际废水产排情况与扩建后全厂废水产排情况一致，详见 4.2.1 章节。现实际生活污水排放量为 678t/a，生活污水中的主要污染物及产生量分别为CODCr0.339t/a、氨氮 0.024t/a、BOD50.203t/a、SS0.271t/a。食堂废水经隔油沉淀处理后与生活污水经化粪池预处理86、达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后纳入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。故现实际生活污水中的主要污染物及排放量为则 CODCr0.027t/a、NH3-N0.002t/a、BOD50.007t/a、SS0.007t/a。2、废气根据原环评，企业未对非甲烷总烃、二硫化碳、食堂油烟的产生量与排放量进行定量分析；颗粒物仅分析了产生量，原环评中颗粒物的排放量直接按照87、当时未设置废气处理设施的情况得出，即颗粒物的排放量等于其产生量，但措施中对35颗粒物提出了整改要求，要求颗粒物收集后经布袋除尘装置处理后高空有组织排放。现实际企业产生的废气主要为配料粉尘、密炼废气、开炼废气、硫化废气，即颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、食堂油烟。现实际生产工艺与扩建后生产工艺一致，现实际使用的原辅材料的用量比例与扩建后全厂的一致，现实际橡胶制品生产规模为 330 吨，扩建后全厂橡胶制品生产规模为 700 吨，故现实际废气产生量根据扩建后全厂橡胶制品产生的废气产生量按 330：700 的比例折算。另外，企业现实际已安装废气处理设施，炼胶废气（生产车间 1#）：炼胶废气经集气罩收集后88、通过“布袋除尘器+二级活性炭”处理；硫化废气（生产车间 2#）：硫化废气经集气罩收集后通过“UV 光氧+活性炭”处理；炼胶废气（生产车间 3#）：炼胶废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”处理。废气收集效率均按 40%计；根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）VOCs 认定净化效率表中，UV 光氧处理有机废气处理效率可达 1040%，本环评 UV 光氧处理效率按下限效率 10%计；参考广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南（2015 年 1 月 1 日），采用吸附法治理 VOCs 的治理效率为 50%80%，本环评活性炭吸附净化效率取 60%，则 89、UV光氧+活性炭合计效率为 64%，二级活性炭合计效率为 84%；颗粒物除尘效率按95%计。表 2-12企业现实际废气产排量折算表内容类型污染物名称扩建后全厂现实际产生量产生量排放量废气配料粉尘 G1颗粒物1.4800.6980.433密炼废气 G2颗粒物0.7240.3410.211非甲烷总烃0.0560.0260.017二硫化碳0.0810.0380.025开炼废气 G3非甲烷总烃0.1680.0790.052二硫化碳0.2420.1140.076挤出预成型废气 G4非甲烷总烃0.0090.0040.00336二硫化碳0.0200.0090.006硫化废气 G5非甲烷总烃0.1170.0590、50.041二硫化碳0.0200.0090.007二次硫化废气 G6非甲烷总烃0.0060.0030.002二硫化碳0.0010.0010.001合计颗粒物2.2041.0390.644非甲烷总烃0.3560.1670.115二硫化碳0.3640.1700.114备注：扩建后全厂的产生量详见第四章节。另外，现实际与扩建后的灶台数不变，就餐人数不变，年运行时间不变，故现实际与扩建后的食堂油烟不发生改变，具体分析见第四章节。3、固废现实际固废产排情况根据企业提供资料及现场实际调查所得。2.3.5 原有项目环境保护措施表 2-12原项目环境保护措施清单内容类型排放源污染物名称环评及批复要求实际措施整91、改措施水污染物员工生活生活污水生活污水经格栅、隔油池处理后通过无动力简易生活污水处理装置处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准后排入xx工业区排污管道；间接冷却水循环使用，不外排采取雨污分流制，雨水汇集后直接排入市政雨水管网；食堂废水经隔油池处理后汇同生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后纳入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 92、标准；间接冷却水循环使用，不外排无冷却间接冷却水循环使用不外排循环使用不外排无37大气污染物生产车间炼胶废气、硫化废气炼胶废气：收集后经布袋除尘装置处理后高空有组织排放。硫化废气：经排烟罩收集后通过天窗高空排放。炼胶废气（生产车间 1#）：炼胶废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”处理后引至屋顶高空排放，排气筒（DA001）高度为 8m。硫化废气（生产车间 2#）：硫化废气经集气罩收集后通过“UV 光氧+活性炭”处理后引至屋顶高空排放，排气筒（DA002）高度为 20m。炼胶废气（生产车间 3#）：炼胶废气经集气罩收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”处理后引至屋顶高空排放，排气筒（D93、A003）高度为 8m。DA001 与DA003 的排气筒需提升至15m；硫化废气的“UV 光氧+活性炭”处理工艺更换为“二级活性炭”处理工艺食堂油烟经油烟净化设备处理后排放食堂油烟经油烟净化设备处理后通过排气筒（DA004）高空排放无固体废物生产过程橡胶边角料回收综合利用集中回收外售利用无收集的粉尘/原环评未提及，但企业已集中回收外售利用无不合格品/一般废包装材料/废液压油/原环评未提及，但生产过程中设备使用的液压油 34 年需更换一次，会产生废液压油，更换量较少，目前废液压油均暂存于企业的危废暂存间内，企业需将其委托有资质单位处置无废 UV 灯管/企业于 2022 年 5 月对硫化废气现有94、处理设施进行改进，将原有的“布袋除尘+活性炭”处理工艺改为“UV 光氧+活性炭”，目前尚未产生，产生后需暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置无有毒有害包装材料/已委托xx大地化工环保有限公司处置无废液压/38油桶废活性炭/员工生活生活垃圾环卫部门统一清运环卫部门统一清运无噪声生产过程建议生产期间关闭车间门窗；对高噪声设备采取隔声减振措施；对设备布局时，应考虑其噪声对外界的影响，尽量让高噪声设备远离车间门窗，以减少噪声向外辐射，合理安排高噪声设备的运行时间，以减少对周围环境的影响；强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象已落实无2.3.6 原有项目污染95、物排放达标情况1、废水根据xx新节检测技术有限公司出具的 扩建xx县xx橡塑有限公司项目竣工环境保护验收监测报告，生活污水监测结果如下表所示。表 2-13生活污水监测结果（单位：pH 无量纲，其余为 mg/L）监测点位监测日期监测次数监测结果pH 值化学需氧量氨氮悬浮物动植物油类生活污水总排口2018 年10 月 19日16.92782.76421.0626.87622.56461.8736.91702.60341.5146.84822.68380.96日均值/732.65401.352018 年10 月 20日16.90582.90401.2126.88742.78441.3636.836696、2.44361.0946.95622.62431.17日均值/652.68411.21最大日均值（范围）6.83-6.95732.68411.35标准限值6-98030150100是否符合符合符合符合符合符合由上表可知，生活污水中 pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油日均最大排放浓度均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后排入xx工业园区管网。2、废气39企业验收期间废气处理设施落实情况：配料粉尘、密炼废气、开炼废气收集后经布袋除尘+活性炭处理后通过 8m 排气筒高空排放；硫化废气收集后经 UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过 20m 排气筒高空排放；食堂经97、油烟经油烟净化器处理后通过排气筒高空排放。根据xx新节检测技术有限公司出具的 扩建xx县xx橡塑有限公司项目竣工环境保护验收监测报告，炼胶废气中的颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度均符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的“轮胎企业及其他制品企业炼胶装置”的排放标准，臭气浓度排放符合恶臭污染物排放标准(GB 14554-1993)表 2 中的恶臭污染物排放标准值；硫化废气中的非甲烷总烃最大排放浓度均符合橡胶制品工业污染物排放标准(GB 27632-2011)表5 中的“轮胎企业及其他制品企业炼胶装置”的排放标准，二硫化碳、臭气浓度排放符合恶臭污染物排放标准(GB 1498、554-1993）表 2 中的恶臭污染物排放标准值。无组织废气中颗粒物、非甲烷总经均符合橡胶制品工业污染物排放标准(GB 27632-2011)表 6 中的企业厂界无组织排放限值。二硫化碳、臭气浓度另执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 的二级中的“新扩改建”的厂界标准值。3、噪声根据xx新节检测技术有限公司于2022年2月24日对企业四周厂界噪声监测结果，具体见下表。表 2-13厂界噪声检测结果(Leq)监测点位监测时段监测结果 dB（A）评价标准dB（A）评价结果东北侧厂界（1#）昼间/夜间62.9/50.965/55达标东南侧厂界（2#）昼间/夜间62.3/50.765/99、55达标西南侧厂界（3#）昼间/夜间62.2/51.665/55达标西北侧厂界（4#）昼间/夜间62.5/50.565/55达标根据监测结果可知，企业四周厂界环境噪声排放符合 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准。404、固废废活性炭、有毒有害包装材料、废液压油桶委托xx大地化工环保有限公司处理，橡胶边角料、不合格品、一般废包装材料、收集的粉尘由物资回收公司回收后综合利用，生活垃圾收集后由环卫部门清运。2.3.7 企业原有总量指标根据原环评，企业 COD 总量控制建议值为 0.074t/a，氨氮未定量，工业烟粉尘总量控制建议值为 0.960t/a，VOCs 未100、定量。企业现实际 COD 总量控制建议值为 0.027t/a，氨氮总量控制建议值为0.002t/a，工业烟粉尘总量控制建议值为 0.645t/a，VOCs 总量控制建议值为0.114t/a。现实际 COD、氨氮、工业烟粉尘总量控制建议值均在现有项目核定量范围内，符合总量控制要求；但由于原环评中 VOCs 未定量，故扩建后 VOCs总量控制建议值按全厂进行调剂。2.3.8 企业现有项目存在的环保问题及整改措施由表 2-12 可知，企业现有项目存在的问题为：生产过程中设备使用的液压油 34 年需更换一次，会产生废液压油，更换量较少，目前废液压油均暂存于企业的危废暂存间内。企业于 2022 年 5 101、月对硫化废气现有处理设施进行改进，将原有的“布袋除尘+活性炭”处理工艺改为“UV 光氧+活性炭”，目前尚未产生，产生后需暂存于危废暂存间。整改措施：企业需将废液压油、废 UV 灯管委托有资质单位处置。排气筒DA001、排气筒 DA003 排气筒高度须提升至 15m；硫化废气的“UV 光氧+活性炭”处理工艺更换为“二级活性炭”处理工艺。41三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状调查与评价本项目所在地属二类环境空气功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。本评价现状数据引用xx市生态环102、境局xx县环境质量报告书（2021 年度）xx县站点的大气常规污染物监测结果统计数据。监测因子为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3。详细监测数据见表 3-1。表 3-1区域环境空气质量现状评价表基本污染物现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率/（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度233565.7达标24 小时均第 95 百分位数537570.7达标PM10年平均质量浓度457064.3达标24 小时均第 95 百分位数10215068.0达标SO2年平均质量浓度86013.3达标24 小时均第 98 百分位数121508.0达标NO2年平均质量浓度224055.0达103、标24 小时均第 98 百分位数488060.0达标CO24 小时均第 95 百分位数800400020达标O38h 平均质量浓度13216082.5达标评价结果：由上表可知，该区域空气基本污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准。所处区域环境空气属于达标区。3.1.2 水环境质量现状调查与评价本项目周边最近水体为凫溪。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该区域水系属于甬江 81 号，目标水质为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。为了解凫溪水环境质量现状，本环评引用2021 年xx县环境质量状况中地表水环境质量状况中：凫溪水系104、水环境功能区目标类别为类，共 2 个监42测断面，分别为为独山和杨梅岭水库（其中杨梅岭水库口断面位于项目西北侧，距离约 380m）。2 个监测断面水质均符合水环境功能区水质目标要求，实测水质均为类，水质优良率为 100%，总体水质为优。地表水质量现状较好。3.1.3 声环境质量现状调查与评价项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。3.1.4 生态环境本项目不新增用地，不进行生态环境现状调查。3.1.5 电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，不展开电磁辐射现状监测与评价。3.1.6 地下水、土壤环境项目所在场地均已采用水泥硬化，危废仓库规范化建设，企业产生的生活污水经处理达105、标后纳管排放，废水难以渗入地下。正常生产时项目对厂区周围地下水无影响，不存在土壤、地下水污染途径，不开展土壤、地下水现状调查。43环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标3.2.1 大气环境本项目厂界外 500m 范围内大气环境保护目标见下表。表 3-4本项目环境空气现状保护目标序号名称坐标保护对象保护内容环境功能区方位相对厂界距离经度纬度1大路周村1212629.026 292249.510居民616 人二类区东南约 91m1212632.209 292253.782东约 190m1212621.95429234.842东北约 318m2xx陈村1212610.942 292247.85106、2居民723 人二类区西南约 190m3xx中学1212627.870 292245.302师生2200 人二类区东南约 160m4xx小学1212633.518 292245.260师生1400 人二类区东南约 294m3.2.2 声环境据调查，本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3.2.3 地下水环境据调查，本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4 生态环境本项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标。44污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1 废水根据部长信箱中关于行业标准中生活污107、水执行问题的回复：橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632-2011）和 电池工业污染物排放标准（GB30484-2013）均在“排水量”定义中明确外排废水包括厂区生活污水，主要考虑是防范与生产相关的厂区生活污水中混入行业特征污染物，以及生产废水经由生活污水排水管道排放等情况的发生。为此，相关企业的厂区生活污水原则上应当按行业排放标准进行管控。若生活与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类生活污水可按一般生活污水管理。企业仅产生生活污水，故本项目生活污水可按一般生活污水管理。扩建后，循环冷却水循环使用，适时添加，不外排。本项目不新增生活污水，全厂食堂废水经隔油池处理后汇108、同生活污水一起经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，最后纳入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A标准。相关标准值见表 3-53-6。表 3-5污水综合排放标准单位：mg/L（pH 除外）污染物pH 值CODBOD5SS总磷阴离子表面活性剂（LAS）动植物油氨氮三级标准695003004008*2010035*：氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间109、接排放限值（DB33/887-2013）。表 3-6 xx县城北污水处理厂尾水排放标准单位：除 pH 为无量纲外，其余均为 mg/L污染物CODcrTNNH3-NTPBOD5SSpH动植物油限值4012（15）2（4）0.31010691.0注*：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3.3.2 废气（1）橡胶制品、减震件加工过程橡胶制品加工过程中的配料、密炼、开炼、挤出预成型、平板硫化及二次45硫化、硫化罐硫化工序产生的颗粒物、非甲烷总烃及减震件加工过程中的抛丸、平板硫化工序产生的颗粒物、非甲烷总烃排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表110、 5 的新建企业大气污染物排放限值”和表 6“现有和新建企业厂界无组织排放限值”。标准限值见表 3-7。表 3-7 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 新建企业大气污染物排放限值序号污染物项目生产工艺或设施排放限值（mg/m3）基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置1颗粒物轮胎企业及其他制品企业炼胶装置122000车间或生产设施排气筒2非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）1颗粒物1.02非甲烷总烃4.0注 1：待国家污染物监测方法标准发布后实施（2）密封件加工过程密111、封件加工过程：搅拌、破碎、注塑成型过程产生的颗粒物、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 规定的大气污染物特别排放限值和表 9 企业边界大气污染物浓度限值，标准限值见表 3-8。密封件加工过程中注塑成型、平板硫化工序产生的非甲烷总烃与橡胶制品加工过程产生的废气收集处理后通过同一根排气筒排放，故密封件加工过程中产生的非甲烷总烃从严执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 的新建企业大气污染物排放限值”和表 6“现有和新建企业厂界无组织排放限值”。标准限值见表 3-8。46表 3-8 合成树脂工业污染物排放112、标准（GB31572-2015）单位 mg/m3表 5 大气污染物特别排放限值污染物项目适用的合成树脂类型排放限值污染物排放监控位置大气污染物排放限值颗粒物所有合成树脂20车间或生产设施排气筒丙烯腈ABS 树脂0.51,3-丁二烯（1）ABS 树脂1苯乙烯聚苯乙烯树脂ABS 树脂不饱和聚酯树脂20甲苯聚苯乙烯树脂ABS 树脂环氧树脂有机硅树脂聚砜树脂8乙苯聚苯乙烯树脂ABS 树脂50单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）所有合成树脂（有机硅树脂除外）0.3表 9 企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目浓度限值1颗粒物1.03甲苯0.8注：（1）待国家污染物监测方法标准发布后实施。（3）臭气113、生产过程中产生的二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值；苯乙烯厂界排放标准执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级排放标准。标准限值见表 3-9。表 3-9恶臭污染物排放标准(GB14554-1993)序号污染物恶臭污染物排放标准值恶臭污染物厂界标准值（mg/m3）排气筒高度（m）排放量（kg/h）1臭气浓度152000（无量纲）20（无量纲）2CS2151.53.03苯乙烯156.55.0（4）模具修理模具修理区位于生产车间 2#1F，故模具修理粉尘排放从严执行橡胶制品47工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 的新建114、企业大气污染物排放限值”和表 6“现有和新建企业厂界无组织排放限值”。标准限值见表 3-7。（5）食堂油烟全厂食堂设有 2 个灶台，食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气筒楼顶达标排放，油烟废气排放按饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)小型标准执行，有关污染物排放标准值见表 3-10。表 3-10饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）（试行）饮食业单位规模小型小型中型大型基准灶头数1，33，66对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1，3.33.3，6.66.6油烟最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）607585（6）其他企业厂区内无组织 VOCs 115、排放应满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表 A.1 中相关标准，有关污染物排放标准值见表 3-11。表 3-11 厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值单位 mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3.3.3 噪声根据xx县声环境功能区划分图，项目所在地声环境功能区编号为0226-3-15，属于 3 类声环境功能区，项目四周厂界声环境排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类排放标准，具体指标见表 3-12。表 3-12工业企业厂116、界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65553.3.4 固体废物一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般48工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物厂内贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）、环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）及其修改单等有关环保要求。49总量控117、制指标3.4 总量控制指标总量控制指标根据国家生态环境部“十三五”期间污染物的减排目标，xx市人民政府甬政发201449 号xx市大气污染防治行动计划（20142017），对水污染物化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）实行总量控制，大气污染物二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）、颗粒物（工业烟粉尘）、挥发性有机物等四项主要污染物实行总量控制。根据工程分析，本项目排放的污染因子中被纳入总量控制指标为颗粒物、VOCS。3.5 总量控制实施原则总量控制实施原则根据当地生态环境部门管理要求，对于上一年度地表水环境、环境空气质量达标的区域，水、气污染物排放量实行等量削减。根据甬环发函202242 118、号文件，全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则上采用竞价的方式开展市场化交易。本项目无生产废水排放，无二氧化硫、氮氧化物排放，因此无需通过省交易平台开展排污权公开交易。3.6 总量控制实施方案本项目污染物总量控制实施方案见下表。表 3-14主要控制指标排放情况表（单位：t/a）项目污染物现有项目核定量现有项目实际排放量“以新带老”削减量本项目建成后全厂排放量全厂总量控制建议值本次扩建项目新增排放量区域削减替代比例区域削减替代总量总量控制指标颗粒物0.9600119、.64401.5021.502+0.5421:10.542VOCs未定量0.11500.2850.285+0.2851:10.28550四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施施工期环境保护措施本次扩建项目在企业现状厂区内实施，即项目厂房均已建成（为现有建筑），故不存在房屋基础建设，不涉及土建，仅涉及生产设备的安装，因此无施工期工程分析。运营期环境影响和保护措施4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施由于原环评编制时间较早，污染源强未细化分析，因此本项目针对全厂进行分析。4.2.1废水一、污染源强核算（一）生活污水扩建前后企业全厂劳动定员均为 53 120、人，生活用水按每人 50L/d 计，年工作 320 天，则生活用水量为 848t/a（2.65t/d）。排水系数按 80%计，则本项目扩建后全厂生活污水产生量为 678t/a（即 2.12t/d）。水质取一般值，即CODCr500mg/L、氨氮 35mg/L、BOD5300mg/L、SS400mg/L。则扩建后全厂生活污水中的主要污染物及产生量分别为 CODCr0.339t/a、氨氮 0.024t/a、BOD50.203t/a、SS0.271t/a。（二）间接冷却水捏炼机、炼胶机、挤出预成型机、硫化机、塑料注射机需用水间接冷却，冷却水循环使用不排放，冷却水会有损耗，需及时补充，根据企业提供的资121、料，扩建后全厂年补充冷却水约 120t。二、废水污染防治措施（一）生活污水食堂废水经隔油沉淀处理后与生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后纳入xx县城北污水处理厂处理，尾水出水水质（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。51（二）间接冷却水间接冷却水循环使用，适时添加，不外排。扩建后全厂生活污水源强核算结果见表 4-1。表 4-1扩建后全厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/122、生产线装置污染源污染物污染物产生量治理措施污染物排放量（纳管）污染物排放量（环境）排放时间（h/a）核算方法废水产生量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）设施名称治理效率（%）废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）废水排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）职工生活职工生活生活污水COD排污系数法6785000.339化粪池/6785000.339678400.0277680氨氮350.024350.0242（4）0.002BOD53000.2033000.203100.007SS4000.2714000.271100.007备注：括号内数值为每年 11123、 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。52运营期环境影响和保护措施表 4-2扩建后全厂废水污染物种类、排放方式及污染治理设施等信息一览表废水类别或废水来源污染物种类污染处理设施排放去向排放方式排放规律排放口名称排放口编号排放口类型污染治理工艺及治理设施名称治理工艺是否为可行技术生活污水COD、BOD5、氨氮、SS化粪池沉淀+厌氧发酵是xx县城北污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律生活污水排放口DW001一般排放口表 4-3废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万 t/a）收纳污水处理厂经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值（mg/L124、）国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议1DW0011212623.470E292251.063N0.0678xx县城北污水处理厂COD40COD、氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值；BOD5、SS 执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准氨氮2（4）BOD510SS10表 4-4废水污染物排放标准执行表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001COD污水综合排放标准（GB8978-1996）5002氨氮353BOD5125、3004SS400三、依托污水处理设施环境可行性分析53（一）总体概况xx县城北污水处理厂位于xx县桃源街道尤家村，分四期建设，一期工程设计日处理能力为 3 万吨，二期为 6 万吨，三期为 9 万吨，四期为 12 万吨，其服务范围为桃源、跃龙（中大街以北），桥头胡、xx等 4 个街道市政污水。xx县城北污水处理厂现已完成四期建设并运行，日处理能力为 12 万吨，处理后的废水排入颜公河，进水指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准；出水指标（COD、总氮、氨氮、总磷）执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值，未涉及指标执行城126、镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。xx县城北污水处理厂目前采用“粗格栅+细格栅+沉砂池+SBR 反应池+转鼓微过滤器+紫外线消毒渠”工艺处理废水，该工艺对本项目的简单生活污水处理是有效的可行的。（二）纳管可行性分析企业位于xx县xx街道上梅一路 6 号，企业所在区域已经实施纳管，宁海县城北污水处理厂处理能力可达 9 万 t/d，扩建后，企业不新增生活污水，不会对污水处理厂造成冲击，本次扩建项目不会对纳污水体产生影响。因此，本项目污水纳入xx县城北污水处理厂处理是可行的。四、监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），127、生活污水间接排放的排放口，可以不用监测。企业生活污水纳管后进入xx县城北污水处理厂处理，属于间接排放，故生活污水排放口无需监测。4.2.2 废气废气一、污染源强核算本次扩建项目会新增配料粉尘 G1、密炼废气 G2、开炼废气 G3、挤出预成型废气 G4、橡胶制品硫化废气 G5、二次硫化废气 G6、抛丸粉尘 G7、减震件硫化废气 G8、破碎搅拌粉尘 G9、注塑成型废气 G10、密封件硫化废气 G11。54由于企业现实际已安装废气处理设施，新增的配料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出预成型废气依托现有废气处理系统；新增的硫化废气、注塑成型废气依托现有废气处理系统，但将现有的“UV 光氧+活性炭”处理工艺128、更换为“二级活性炭”处理工艺；抛丸粉尘通过抛丸机自带的布袋除尘器处理后排放，故本章节对全厂废气进行源强分析。（一）生产过程1、源强核算1）橡胶制品加工过程企业全厂约 80%原料在生产车间 1#进行配料、密炼、开炼，约 20%原料在生产车间 3#进行配料、密炼、开炼；约 80%原料在生产车间 2#进行平板硫化，约 20%原料在生产车间 3#进行硫化罐硫化；约 50%原料在生产车间 1#进行挤出预成型，约 50%原料在生产车间 3#进行挤出预成型。（1）配料粉尘 G1粉末原料在拆包、配料过程会产生粉尘，根据台州市环境科学设计研究院编制的 天台县、三门县橡胶制品行业产排污系数应用专题研究 报告（20129、08.5），炭黑起尘量较大，炭黑起尘量约为使用量的 0.5%，其他粉尘产生量约为粉状原料使用量的 0.2%。扩建后全厂炭黑使用量为 200t/a，其他粉状原料使用量为240t/a，则扩建后全厂配料粉尘产生量为 1.480t/a。企业在生产车间 1#设有 2 间配料室，生产车间 3#设有 1 间配料室。约 80%原料在生产车间 1#的配料室内配料，约 20%原料在生产车间 1#的配料室内配料。则生产车间 1#配料粉尘产生量为 1.184t/a，生产车间 3#配料粉尘产生量为0.296t/a。（2）密炼废气 G2密炼过程中外购的橡胶与各助剂（硫化剂、促进剂、碳酸钙、炭黑、增塑剂、橡胶油）充分混合，130、同时因挤压、受热而产生密炼废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳和颗粒物作为主要评价因子。颗粒物、二硫化碳产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）55中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）；非甲烷总烃产生系数参照xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1版）橡胶行业排污系数。表 4-5扩建后全厂密炼废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃颗粒物二硫化碳1产生系数（mg/kg混炼胶）天然橡胶7.52925103氯丁橡胶15.4三元乙丙橡胶14.7硅橡胶27.6丁腈橡胶230再生橡胶4442系数来源xx省重点行业 131、VOCs污染排放源排放量计算方法橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）天然橡胶164.3782.5782.5氯丁橡胶117.4三元乙丙橡胶211.3硅橡胶133丁腈橡胶109.6再生橡胶46.94产生量（t/a）0.0560.7240.081其中生产车间1#0.0450.5790.065生产车间3#0.0110.1450.016备注 1：根据xx省重点行业 VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”。故天然橡胶混炼废气产污系数按各胶种混炼工序最小值选取；再生132、橡胶混炼废气产污系数参照各胶种混炼工序的废气产污系数，选取最大值。备注 2：企业 80%胶料在生产车间 1#进行密炼，20%胶料在生产车间 3#进行密炼。备注 3：扩建后全厂密炼、开炼、硫化过程的原辅料总量为 782.5t/a，项目各类橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按 21%计，氯丁橡胶按 15%计，三元乙丙橡胶按 27%计，硅橡胶按 17%计，丁腈橡胶按 14%计，再生橡胶按 6%计。56（3）开炼废气 G3胶料在混炼后本身硬度较高，为方便后续作业，需再次进行开炼，降低其硬度，提高塑性，该过程胶料受热产生开炼废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。133、根据xx省重点行业 VOC 污染排放源排放量计算方式（1.1 版），橡胶行业开炼工序 VOCs 排放系数按照所列密炼工序 3 倍取值。表 4-6扩建后全厂开炼废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳2系数来源开炼工序排放系数按照所列密炼工序 3 倍值选取3炼胶量（t/a）782.54产生量（t/a）0.1680.242其中生产车间 1#0.1340.194生产车间 3#0.0340.048备注：企业 80%胶料在生产车间 1#进行开炼，20%胶料在生产车间 3#进行开炼。（4）挤出预成型废气 G4经开炼后的胶料进入预成型挤出机内进行软化，通过机器压力作用下，将片状胶料挤压成块状待用，便于后续134、硫化工艺，胶料在此过程中会产生挤出预成型废气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。二硫化碳产生系数参照 橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）；非甲烷总烃产生系数参照xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）橡胶行业排污系数。表 4-7扩建后全厂挤出预成型废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳1产生系数（mg/kg混炼胶）天然橡胶5.6725.1氯丁橡胶12.4三元乙丙橡胶12.4硅橡胶12.4丁腈橡胶12.457再生橡胶12.42系数来源xx省重点行业135、VOCs 污染排放源排放量计算方法橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）天然橡胶164.3782.5氯丁橡胶117.4三元乙丙橡胶211.3硅橡胶133丁腈橡胶109.6再生橡胶46.94产生量（t/a）0.0090.020其中生产车间 1#0.0040.010生产车间 3#0.0050.010备注 1：根据xx省重点行业 VOCs 污染排放量计算方法（1.1 版）“天然橡胶为原料的橡胶制品排放系数参照所列胶种或轮胎部件对应工序最小值选取；无对应值的选择相近胶种或按其他类型最大值选取”。故天然橡胶混炼废气产污系数按各胶种混炼工序最小值选取；氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、丁腈橡136、胶、再生橡胶混炼废气产污系数参照各胶种混炼工序的废气产污系数，选取最大值。备注 2：企业约 50%原料在生产车间 1#进行挤出预成型，约 50%原料在生产车间 3#进行挤出预成型。备注 3：扩建后全厂密炼、开炼、硫化过程的原辅料总量为 782.5t/a，项目各类橡胶与助剂的混合比例相近，故各胶种的混炼量按照生胶占比计，天然橡胶按 21%计，氯丁橡胶按 15%计，三元乙丙橡胶按 27%计，硅橡胶按 17%计，丁腈橡胶按 14%计，再生橡胶按 6%计。（5）硫化废气 G5企业约 80%胶料采用平板硫化机进行第一道硫化、约 20%胶料采用平板硫化机进行第一道硫化，硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气137、，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。二硫化碳、非甲烷总烃产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）。表 4-8扩建后全厂硫化废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳1产生系数（mg/kg 混炼胶）14925.62系数来源橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数583炼胶量（t/a）782.54产生量（t/a）0.1170.020其中生产车间 2#0.0940.016生产车间 3#0.0230.004备注：企业约 80%原料在生产车间 2#进行平板硫化，约 20%原料在生产138、车间 3#进行硫化罐硫化。（6）二次硫化废气 G6为增强橡胶制品的抗老化性能，根据客户要求，5%的胶料需进行二次硫化加工，橡胶二次硫化在烘箱中进行。二次硫化废气污染物产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006 年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数），选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子，二次硫化过程各胶种炼胶量为密炼过程的 20%。表 4-9扩建后全厂二次硫化废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳1产生系数（mg/kg 混炼胶）14925.62系数来源橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3炼胶量（t/a）39139、.1254产生量（t/a）0.0060.001备注：企业胶料均在生产车间 2#的硫化车间进行二次硫化。2）减震件与密封件加工过程（1）抛丸粉尘 G7外购的铝件需经过抛丸机进行去毛刺处理，抛丸过程会产生抛丸粉尘，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“机械行业系数手册”中的“金属制品业-抛丸、喷砂、打磨、滚筒”工艺的颗粒物产生系数为 2.19kg/t-原料。企业扩建后全厂铝件使用量为 100t/a，则企业扩建后全厂抛光粉尘产生量为 0.219t/a。（2）减震件硫化废气 G8、密封件硫化废气 G11减震件需通过平板硫化机进行硫化；密封件采用 TPV 作为原料时需通过59平板硫化机进行硫化。140、塑胶件与 TPV 在硫化过程中由于高温会产生挥发性的烟气，选取非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。二硫化碳、非甲烷总烃产生系数参照橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（橡胶工业 2006年第 53 卷）（张芝兰）中要求选取（为 23 类橡胶制品生产过程中污染物的最大排放系数）。表 4-10扩建后全厂减震件硫化废气、密封件硫化废气产生情况序号废气种类非甲烷总烃二硫化碳1产生系数（mg/kg 混炼胶）14925.62系数来源橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数3塑胶件用量（t/a）504TPV 用量（t/a）305产生量（t/a）0.0120.002备注：企业减震件与密封件的硫化均在生产车间 2141、#进行。（3）搅拌破碎粉尘 G9塑料边角料破碎及原材料搅拌会产生少量粉尘，要求作业时加盖封闭，作业结束先静置一段时间后再开盖，可有效控制粉尘产生。由于粉尘产生量较少，一般能较快地沉降于车间地面，故本环评不做定量分析。（4）注塑成型废气 G10塑料颗粒在加热熔融过程中，由于局部温度过热，会分解产生一定的有机废气。加热时的热解产物，一方面随着塑料种类的不同而不同，另一方面，加工温度和热解温度之间差距越大，其危害越小，反之则危害越大。同时，加工温度和方法以及加工时间的不同，其排放也不同。项目挤出工序主要采用 TPV塑料粒子、PP 塑料粒子为原料、ABS 塑料粒子，工作温度约 190220。根据资料可142、知：TPV 塑料粒子在 240左右开始分解，PP 塑料粒子在 310左右开始分解，ABS 塑料粒子在 270左右开始分解。注塑成型过程温度达不到 TPV、ABS、PP 塑料粒子的热分解温度，理论上在该温度下 TPV、ABS、PP 塑料粒子不会裂化分解，不会产生甲苯、乙苯，仅会产生极少量游离的苯乙烯、1,3-丁二烯单体，产生量极少，造成的环境影响可以忽略不计，本环评仅做定性分60析。但一般在生产过程中可能产生的有机废气还包括不饱和烃、酯等，由于难以明确污染物的种类和排放量，本环评以非甲烷总烃计。企业扩建后全厂塑料粒子总用量为 102t/a，企业生产过程中塑料边角料经打碎后全部回用，其产生量按项目143、原料总用量的 5%计，其边角料产生量约5.1t/a。则塑料粒子总注塑成型量为 107.1t/a，根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）中推荐的公式和项目物料实际使用量计算 VOCs 产生量，该文件认为在项目进行塑料皮、管、板材制造工序时，VOCs的排放系数为 0.539kg/t 树脂原料。则企业扩建后全厂注塑成型废气产生量为0.058t/a。（5）模具修理粉尘 G11项目模具在使用一段时间后会磨损，需使用机加工设备进行修理，修理时会产生少量金属粉尘。因产生的粉尘主要为金属颗粒，金属颗粒比重较大，基本沉降在设备周围，逸散到空气中的粉尘很少，使用频次不高，本环评不进行144、定量分析，要求企业加强车间通风，及时清扫车间。3）臭气浓度密炼、开炼、挤出预成型、硫化、二次硫化过程会产生少量的橡胶异味，该异味成份比较复杂，以臭气浓度表征。一般恶臭多为复合恶臭形式，其强度与恶臭物质的种类和浓度有关。有无气味及气味的大小与恶臭物质在空气中的浓度有关。恶臭的标准可以以人的嗅觉器官对气味的反应将臭味强度分为若干级的臭味强度等级法，该标准由日本制定，在国际上也比较通用。标准中从嗅觉强度上将恶臭分为 0、1、2、3、4、5 六个等级，关于六个等级臭气强度与感觉的描述见下表。表 4-11 臭气强度的描述恶臭等级感觉臭气强度0无臭无气味1勉强感觉臭味存在嗅域2稍可感觉出的臭味轻微3极易感145、觉臭味存在明显614强烈的气味强烈5无法忍受的极强气味极强烈根据同类型企业类比调查，硫化、炼胶车间内较易感觉恶臭味的存在，恶臭等级为 3 级；车间外恶臭味较小，恶臭等级为 2 级，车间外 50m 基本闻不到臭味，恶臭等级为 0 级。企业与最近敏感点距离约为 91m，基本无臭味，因此，恶臭的产生对周边敏感点影响很小。2、废气污染防治措施表 4-12扩建后全厂各生产工段废气收集设计参数废气处理设施生产工段集气罩数量集气罩投影面积（m2）控制风速（m/s）处理风量（m3/h）DA001生产车间1#配料工段2 个1.20.655616密炼工段6 个0.40.655616开炼工段12 个0.450.65146、12636挤出预成型工段2 个0.40.651872合计25740DA002生产车间2#硫化工段27 个0.30.617496二次硫化工段10 个0.110.62376注塑成型工段11 个0.420.6510811合计30683DA003生产车间3#配料工段1 个1.20.652808密炼工段2 个0.60.652808开炼工段3 个0.60.654212挤出预成型工段2 个0.40.651872硫化工段2 个0.30.61296合计12996DA004生产车间2#抛丸工段2 台/6000*备注：抛丸机自带集气系统与布袋除尘器，每台抛丸机设计风量为 3000m3/h。62生产车间 1#：设 1147、 套废气处理设施，在拆包及配料过程、捏炼机、炼胶机、挤出预成型机上方设置集气罩，配料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出预成型废气收集后一起通过“布袋除尘器+二级活性炭”处理后由排气筒（DA001）排放，排气筒高度为 15m。生产车间 2#：设 1 套废气处理设施，在平板硫化机、塑料注射机、烘箱进出口处上方设置集气罩，平板硫化废气、二次硫化废气、注塑成型废气收集后通过“二级活性炭”处理后由排气筒（DA002）排放，排气筒高度为 20m。另外，抛丸粉尘经抛丸机自带的除尘设施处理后通过排气筒（DA004）引至屋顶高空排放，排放高度为 20m。生产车间 3#：设 1 套废气处理设施，在拆包及配料过程、捏炼148、机、炼胶机、挤出机、硫化罐上方设置集气罩，配料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出预成型废气、硫化罐硫化废气收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”吸附处理后由排气筒（DA003）排放，排气筒高度为 15m。废气产排情况见表 4-18。3、依托原有设施处理能力的匹配性分析风机风量匹配性分析由表 4-13 可知，扩建后新增的生产工序均新增对应的集气罩，并新增对应的风机风量，最终扩建完成后的风机总风量为现有工序与新增工序风量之和，可以满足扩建后的生产风机风量要求。根据 xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）VOCs认定收集效率表中，收集方式为热态上吸风罩时收集效率为 3060%，当149、污染物产生点（面）处，往吸风口方向的控制风速不小于 0.5m/s 可取上限效率。本项目配料、密炼、开炼、挤出预成型、平板硫化、二次硫化、硫化罐硫化、注塑成型、抛丸过程的风速均不小于 0.5m/s，保守考虑收集效率以 40%计。废气处理设施处理能力匹配性分析参考广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南（2015 年 1 月 1日），采用吸附法治理 VOCs 的治理效率为 50%80%，本环评活性炭吸附63净化效率取 60%，则二级活性炭合计效率为 84%；颗粒物除尘效率按 95%计。另外，根据表 4-14 可知，本项目扩建后全厂 DA001（配料、密炼、开炼、挤出预成型）的颗粒物和非甲烷总烃150、DA002（平板硫化、二次硫化）的非甲烷总烃、DA003（配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化）的颗粒物和非甲烷总烃经各自的废气处理设施处理后的基于基准排气量换算后的排放浓度均能达到 橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)中规定的大气污染物排放限值。根据表 4-17 可知，扩建后全厂废气经各自废气处理设施处理后的排放浓度均能达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中要求的相关标准限值。4、达标性分析（1）根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011），大气污染物限值仅适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况，若单位胶料实际排气量151、超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算成大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量浓度换算可参照水污染物基准水量排放浓度的计算公式，胶料消耗量和排气量统计周期为一个工作日。换算公式如下：基污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总实测排气总量，m3；Yi第 i 种产品胶料日消耗量，t；Qi基第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t，本项目为 2000m3/t；实实测大气污染物排放浓度，mg/m3，本项目按预测排放浓度取值；另外根据关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（环函2014244 号）中内容 橡胶制品工业污染物152、排放标准 中基准排气量针对具体装置，64基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业用胶量进行核算，同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算。根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中 2000m3/t 胶的基准排气量及排放浓度，本项目废气换算后的排放浓度情况见表 4-13。表4-13实际排气量计算表工段年炼胶量（t）设计风量（m3/h）年工作时间（h）年排气量（m3）单位胶料实际排气量（m3/t 胶）基准排气量（m3/t 胶）DA001密炼6265616224012579840/开炼62612636480060652800/挤出预成型391.25187219153、203594240/合计合计1643.2520124/76826880467532000DA002平板硫化706174966400111974400/二次硫化39.1252376480011404800/合计合计715.820088/1233792001655822000DA003密炼156.5280822406289920/开炼156.54212480020217600/挤出预成型391.25187219203594240/硫化罐硫化156.5129648006220800/合计合计860.7510188/36322560421992000表 4-14基于基准排气量换算后的排放浓度工段污染物154、有组织排放浓度（mg/m3）单位胶料实际排气量（m3/t）基准排气量（m3/t）折合浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）DA001密炼、开炼、挤出预成型颗粒物0.2014675320004.7012非甲烷总烃0.1244675320002.9010DA002平板硫化、二次硫化非甲烷总烃0.03716558220003.0610DA003密炼、开炼、挤出预颗粒物0.0104219920000.211265成型、硫化罐硫化非甲烷总烃0.0964219920002.0310根据表 4-14 的计算结果，项目 DA001（配料、密炼、开炼、挤出预成型）的颗粒物和非甲烷总烃、DA002（平板硫化、二次155、硫化）的非甲烷总烃、DA003（配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化）的颗粒物和非甲烷总烃经各自的废气处理设施处理后的基于基准排气量换算后的排放浓度均能达到橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)中规定的大气污染物排放限值（颗粒物的排放限值为 12mg/m3，非甲烷总烃的排放限值为 10mg/m3）。（2）根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）本项目单位产品非甲烷总烃排放量达标分析如下：表4-15单位产品非甲烷总烃排放量对照一览表项目有组织排放量（kg）产品量（t）项目单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t产品）单位产品非甲烷总烃排放量限值（kg/t产品）41156、020.040.3备注：单位产品非甲烷总烃排放量=项目有组织排放量/产品量由上表可知注塑成型过程单位产品非甲烷总烃排放量低于合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5规定的大气污染物特别排放限值。5、治理措施可行性分析根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）、浙江省橡胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南（2020 年 9 月 25 日）等文件，企业废气治理措施可行性分析如下。扩建后全厂产生的废气主要由配料、密炼、开炼、挤出预成型、平板硫化、二次硫化、硫化罐硫化、塑料注射机、抛丸157、过程产生。根据建设单位提供废气设计方案，建设单位在生产车间 1#拆包、配料过程、密炼过程、开炼过程、挤出预成型过程上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套“布袋除尘器+二级活性炭”处理后，由 1 根 15m 高排气筒（DA001）排放；在生产车间 2#平板硫化机、塑料注射机、烘箱进出口处上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 166套“二级活性炭”处理后，由 1 根 20m 高排气筒（DA002）排放；在生产车间 3#拆包及配料过程、捏炼机、炼胶机、挤出机、硫化罐上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套“布袋除尘器+二级活性炭”处理后，由 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放；抛丸158、粉尘由抛丸机自带的布袋除尘器收集处理后，由 1 根 20m高排气筒（DA004）排放。上述治理措施符合排污许可证申请与核发技术规范橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）、xx省橡胶制品业挥发性有机物污染防治可行技术指南（2020 年 9 月 25 日）等文件中对本项目废气污染物处理措施的要求。（二）员工生活（食堂油烟 G12）1、源强核算扩建后，企业全厂员工定员 53 人，项目内设有 1 个食堂（一日两餐），2个灶台。根据建设方提供资料，食堂就餐人员约 53 人次/d。食用油消耗约为10g/人餐，年运营 320 天，油烟产生时间约 4h/d，故食堂食用油消耗量约0.339t/a。烹饪过程中159、油的挥发量约为食用油消耗量的 3%，则扩建后全厂食堂油烟产生量约 0.010t/a。2、废气污染防治措施油烟废气须经油烟净化器处理后通过油烟管道引至楼顶排放。企业-设有 1个食堂，共设置 2 个灶头，按小型规模计，总排风量现状为 4000m3/h，油烟净化装置收集效率不低于 75%，去除效率不低于 60%，则本项目食堂油烟有组织排放量为 0.0031t/a，排放浓度为 0.6055mg/m3，无组织排放量为 0.0026t/a。表 4-16扩建后全厂食堂油烟产生及排放情况用油量（t/a）油烟产生量（t/a）收集率（%）去除率（%）有组织排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）无组织排放量（t/a160、）0.3390.01075600.0030.5000.0033、达标性分析由表 4-16 可知，扩建后全厂食堂油烟能够符合饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）小型规模标准要求。67（三）合计扩建后全厂废气污染源源强核算结果及相关参数详见下表 4-17，项目废气排放口基本情况见表 4-18。表 4-17扩建后全厂废气污染源源强核算结果及相关参数一览表生产单元污染源污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施排放情况排放时间（h）核算方法产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）名称收集效率治理效率是否为可行技术排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）生产车间1#配料粉161、尘颗粒物系数法1.18419.166有组织布袋除尘+二级活性炭吸附/DA00140%95%是0.0240.0250.958960无组织/0.7100.740/密炼废气颗粒物系数法0.5794.017有组织40%95%是0.0120.0050.2012240无组织/0.3470.155/非甲烷总烃0.0450.310有组织40%84%是0.0030.0010.050无组织/0.0270.012/二硫化碳0.0650.448有组织40%84%是0.0040.0020.072无组织/0.0390.017/开炼废气非甲烷总烃系数法0.1340.434有组织40%84%是0.0090.0020.0694162、800无组织/0.0800.017/二硫化碳0.1940.626有组织40%84%是0.0120.0030.100无组织/0.1160.024/挤出预成型废非甲烷总烃系数法0.0040.035有组织40%84%是0.0010.0010.0051920无组织/0.0020.001/68气二硫化碳0.0100.079有组织40%84%是0.0010.0010.013无组织/0.0060.003/生产车间2#橡胶制品平板硫化废气非甲烷总烃系数法0.0940.191有组织二级活性炭/DA00240%84%是0.0060.0010.0316400无组织/0.0560.009/二硫化碳0.0160.033163、有组织40%84%是0.0010.0010.005无组织/0.0100.002/减震件、密封件硫化废气非甲烷总烃系数法0.0120.024有组织40%84%是0.0010.0010.004无组织/0.0070.001/二硫化碳0.0020.004有组织40%84%是0.0010.0010.001无组织/0.0010.001/合计平板硫化废气非甲烷总烃系数法0.1060.216有组织40%84%是0.0070.0020.035无组织/0.0630.010/二硫化碳0.0180.037有组织40%84%是0.0020.0020.006无组织/0.0110.003/二次硫化废气非甲烷总烃系数法0.0164、060.016有组织40%84%是0.0010.0010.0034800无组织/0.0040.001/二硫化碳0.0010.003有组织40%84%是0.0010.0010.001无组织/0.0010.001/注塑成型废气非甲烷总烃系数法0.0580.118有组织40%84%是0.0040.0010.0196400无组织/0.0350.005/69搅拌破碎粉尘颗粒物/少量/无组织/少量/4800抛丸粉尘颗粒物系数法0.2190.585有组织布袋除尘器/DA00440%95%是0.0040.0010.1524800无组织/0.1310.027/生产车间3#配料粉尘颗粒物系数法0.2969.490165、有组织布袋除尘+二级活性炭吸附/DA00340%95%是0.0060.0060.475960无组织/0.1780.185/密炼废气颗粒物系数法0.1451.990有组织40%95%是0.0030.0010.1002240无组织/0.0870.039/非甲烷总烃0.0110.154有组织40%84%是0.0010.0010.024无组织/0.0070.003/二硫化碳0.0160.221有组织40%84%是0.0010.0010.035无组织/0.0100.004/开炼废气非甲烷总烃系数法0.0340.215有组织40%84%是0.0020.0010.0354800无组织/0.0200.004/166、二硫化碳0.0480.310有组织40%84%是0.0030.0010.049无组织/0.0290.006/挤出预成型废气非甲烷总烃系数法0.0050.069有组织40%84%是0.0010.0010.0131920无组织/0.0030.002/二硫化碳0.0100.157有组织40%84%是0.0010.0010.026无组织/0.0060.003/70硫化罐硫化废气非甲烷总烃0.0230.149有组织40%84%是0.0010.0010.0244800无组织/0.0140.003/二硫化碳0.0040.026有组织40%84%是0.0010.0010.004无组织/0.0020.001/模167、具修理粉尘颗粒物/少量/无组织/少量/24合计颗粒物/2.423/有组织/0.049/无组织1.453/非甲烷总烃0.426/有组织0.030/无组织0.255/二硫化碳0.366/有组织0.026/无组织0.220/食堂食堂油烟系数法0.0101.465有组织油烟净化器/DA00575%60%是0.0030.0020.5001280无组织/0.0030.002/备注：表中四舍五入后为 0.000 的数值本环评均按 0.001 计。表 4-18扩建后全厂废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称产污环节污染物名称坐标高度（m）内径（m）温度（）排放口类型经度纬度DA001生产车间 1#配料、168、密炼、开炼、挤出预成配料、密炼、开炼、挤出预成型颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳E1212619.43N292251.6380.840一般排放口71型废气排放口DA002生产车间 2#平板硫化、二次硫化、注塑成型废气排放口平板硫化、二次硫化、注塑成型非甲烷总烃、二硫化碳E1212620.54N292252.04200.8540一般排放口DA003生产车间 3#配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化废气排放口配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳E1212621.15N292251.4080.5540一般排放口DA004生产车间 2#抛丸粉尘排放口抛丸颗粒物E1212169、620.58N292252.01200.440一般排放口DA005食堂油烟排放口食堂油烟食堂油烟E1212623.52N292251.2340.440一般排放口72二、非正常工况非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目非正常工况选取废气治理设施出现故障，按最不利情况计，食堂油烟去除率为 0%；生产过程中产生的颗粒物去除率为 0%，有机废气去除率为 0%，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放的情况。废气非正常工况源强情况见表 4-19。表 4-19废气非正常工况排气筒排放情170、况情况表排放口编号污染物名称非正常工况非正常排放状况应对措施排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）年发生频次（次）单次持续时间（h）DA001颗粒物废气处理设施故障23.1830.59710.5废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修。企业日常必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行非甲烷总烃0.7790.02010.5二硫化碳1.1530.03010.5DA002非甲烷总烃废气处理设施故障0.3500.01110.5二硫化碳0.0400.00110.5DA003颗粒物废气处理设施故障11.4800.14910.5非甲烷总烃0.5870.00810.5二171、硫化碳0.7140.00910.5DA004颗粒物废气处理设施故障0.5850.01810.5DA005食堂油烟油烟净化器1.49410.00610.5四、废气监测计划根据排污许可管理办法（试行）（环境保护部令第 48 号）以及固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)要求，本项目属于“二十四、橡胶和塑料制品业 2961、橡胶制品业 291 中的其他”、“二十四、橡胶和塑料制品业 29”中的“62 塑料制品业 292”中的“其他”类别，属于登记管理。73根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021），项目废气监测方案见下表。表 4-20环境监测计划表监测要素产污节172、点监测点位监测指标监测频次执行标准废气配料、密炼、开炼、挤出预成型一般排放口DA001颗粒物1 次/年GB27632非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554平板硫化、二次硫化、注塑成型一般排放口DA002非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化一般排放口DA003颗粒物1 次/年GB27632非甲烷总烃1 次/半年GB27632二硫化碳、臭气浓度1 次/年GB14554抛丸一般排放口DA004颗粒物1 次/年GB27632配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化、二次硫化、注塑成型、抛173、丸、模具修理厂界颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳1 次/年GB27632、GB14554注塑成型、搅拌破碎颗粒物、苯乙烯1 次/年GB31572配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化、二次硫化、注塑成型在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1 m，距离地面 1.5 m 以上位置处进行监测。VOCs1 次/年GB37822备注：排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）与排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）中无食堂油烟的监测要求。4.2.3 噪声噪声一、污染源强核算（1）噪声源调查及相关参数本项目噪声源调查及相关参数见表 4-21表 4-22。7174、4表 4-21 项目噪声源强调查清单及预测参数（室外声源）序号 声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声压级/dB(A)距声源距离/m1风机/7-56781减振、消声15h2风机/411320781减振、消声20h3风机/451320781减振、消声20h4风机/56-96781减振、消声15h5风机/107-206781减振、消声4h注：定义点厂区西北角为坐标原点，东为 X 轴正方向，北为 Y 轴正方向计。75表 4-22 项目噪声源强调查清单及预测参数（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)175、运行时段建筑物插入损/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)距声源距离XYZ东北 东南 西南 西北 东北 东南 西南 西北声压级/dB(A)建筑物外距离东北东南 西南 西北1生产车间炼胶机6 寸771m 减振 10-2179.197.236.7 33.0 39.04 37.2545.71 46.63 15h2118.04 16.25 24.71 25.63 1m2炼胶机10 寸771m 减振 11-2179.197.236.7 33.0 39.04 37.2545.71 46.63 15h2118.04 16.25 24.71 25.63 1m3炼胶机16 寸771m 减振 10-3180.176、297.737.4 34.4 38.91 37.2045.55 46.27 15h2117.91 16.20 24.55 25.27 1m4炼胶机16 寸771m 减振8-3182.299.539.3 35.6 38.70 37.0445.11 45.97 15h2117.70 16.04 24.11 24.97 1m5炼胶机16 寸771m 减振9-4181.498.238.1 35.8 38.79 37.1545.39 45.92 15h2117.79 16.15 24.39 24.92 1m6炼胶机16 寸771m 减振9-3181.298.638.3 35.0 38.81 37.124177、5.33 46.12 15h2117.81 16.12 24.33 25.12 1m7炼胶机18 寸771m 减振 10-3180.297.737.4 34.4 38.91 37.2045.55 46.27 15h2117.91 16.20 24.55 25.27 1m8炼胶机18 寸771m 减振9-3181.298.638.3 35.0 38.81 37.1245.33 46.12 15h2117.81 16.12 24.33 25.12 1m9炼胶机18 寸771m 减振 79-10123.337.433.1 60.2 49.67 45.5346.59 41.41 15h2128.67 178、24.53 25.59 20.41 1m10炼胶机18 寸771m 减振 78-8122.039.732.4 58.2 50.17 45.0346.79 41.69 15h2129.17 24.03 25.79 20.69 1m11炼胶机18 寸771m 减振 59-7135.053.314.3 43.2 46.12 42.4753.88 44.29 15h2125.12 21.47 32.88 23.29 1m12炼胶机18 寸771m 减振 58-8136.453.413.0 43.3 45.79 42.4554.72 44.27 15h2124.79 21.45 33.72 23.27 179、1m7613捏炼机35 立升781m 减振 151174.794.834.0 28.3 40.54 38.4647.37 48.96 7h2119.54 17.46 26.37 27.96 1m14捏炼机35 立升781m 减振 141175.795.734.9 28.8 40.42 38.3847.14 48.80 7h2119.42 17.38 26.14 27.80 1m15捏炼机35 立升781m 减振 152174.595.334.4 27.5 40.55 38.4247.26 49.23 7h2119.55 17.42 26.26 28.23 1m16捏炼机35 立升781m 减振180、 172172.693.532.6 26.4 40.79 38.5947.72 49.56 7h2119.79 17.59 26.72 28.56 1m17捏炼机55 立升781m 减振 83-6118.038.937.7 61.4 52.88 46.2046.48 42.24 7h2131.88 25.20 25.48 21.24 1m18捏炼机55 立升781m 减振 58-8136.453.413.0 43.3 46.79 43.4555.72 45.27 7h2125.79 22.45 34.72 24.27 1m19平板硫化机400T791m 减振 4518144.680.731.0181、 16.6 46.02 40.8749.17 54.62 20h2125.02 19.87 28.17 33.62 1m20平板硫化机400T791m 减振 4514144.177.827.0 18.6 46.11 41.1850.37 53.61 20h2125.11 20.18 29.37 32.61 1m21平板硫化机300T791m 减振 4921141.280.334.1 19.4 46.70 40.9148.34 53.24 20h2125.70 19.91 27.34 32.24 1m22平板硫化机300T791m 减振 4714142.176.427.0 20.2 46.51 182、41.3450.37 52.87 20h2125.51 20.34 29.37 31.87 1m23平板硫化机300T791m 减振 4816141.377.229.1 20.1 46.68 41.2549.73 52.93 20h2125.68 20.25 28.73 31.93 1m24平板硫化机300T791m 减振 4915140.275.728.2 21.5 46.92 41.4150.01 52.36 20h2125.92 20.41 29.01 31.36 1m7725平板硫化机300T791m 减振 4716142.377.829.0 19.2 46.47 41.1849.75183、 53.32 20h2125.47 20.18 28.75 32.32 1m26平板硫化机300T791m 减振 4817141.477.930.1 19.7 46.65 41.1749.44 53.11 20h2125.65 20.17 28.44 32.11 1m27平板硫化机200T791m 减振 4912140.073.625.2 23.0 46.96 41.6750.98 51.76 20h2125.96 20.67 29.98 30.76 1m28平板硫化机200T791m 减振 5017139.576.630.3 21.5 47.08 41.3249.38 52.33 20h21184、26.08 20.32 28.38 31.33 1m29平板硫化机200T791m 减振 4914140.175.027.2 22.0 46.93 41.5050.32 52.17 20h2125.93 20.50 29.32 31.17 1m30平板硫化机200T791m 减振 5014139.174.327.3 22.8 47.15 41.5850.28 51.83 20h2126.15 20.58 29.28 30.83 1m31平板硫化机200T791m 减振 4715142.277.128.0 19.7 46.50 41.2650.05 53.10 20h2125.50 20.26 185、29.05 32.10 1m32平板硫化机160T791m 减振 4814141.175.727.1 21.1 46.72 41.4250.35 52.52 20h2125.72 20.42 29.35 31.52 1m33平板硫化机160T791m 减振 4715142.277.128.0 19.7 46.50 41.2650.05 53.10 20h2125.50 20.26 29.05 32.10 1m34平板硫化机100T791m 减振 4513144.077.126.0 19.2 46.12 41.2650.69 53.33 20h2125.12 20.26 29.69 32.33 186、1m35平板 100T791m 减振 5216137.374.529.6 23.8 47.56 41.5549.57 51.48 20h2126.56 20.55 28.57 30.48 1m78硫化机36平板硫化机100T791m 减振 4913140.074.326.2 22.5 46.95 41.5850.64 51.97 20h2125.95 20.58 29.64 30.97 1m37平板硫化机100T791m 减振 4714142.176.427.0 20.2 46.51 41.3450.37 52.87 20h2125.51 20.34 29.37 31.87 1m38平板硫化机187、100T791m 减振 4413145.077.826.1 18.4 45.93 41.1850.67 53.69 20h2124.93 20.18 29.67 32.69 1m39平板硫化机100T791m 减振 5011139.072.124.3 24.4 47.18 41.8451.28 51.25 20h2126.18 20.84 30.28 30.25 1m40平板硫化机100T791m 减振 4714142.176.427.0 20.2 46.51 41.3450.37 52.87 20h2125.51 20.34 29.37 31.87 1m41平板硫化机100T791m 减振 188、4912140.073.625.2 23.0 46.96 41.6750.98 51.76 20h2125.96 20.67 29.98 30.76 1m42平板硫化机25T791m 减振 4712142.075.025.0 21.4 46.53 41.5051.03 52.39 20h2125.53 20.50 30.03 31.39 1m43平板硫化机25T791m 减振 4913140.074.326.2 22.5 46.95 41.5850.64 51.97 20h2125.95 20.58 29.64 30.97 1m44平板硫化机25T791m 减振 4817141.477.930189、.1 19.7 46.65 41.1749.44 53.11 20h2125.65 20.17 28.44 32.11 1m45平板硫化25T791m 减振 4814141.175.727.1 21.1 46.72 41.4250.35 52.52 20h2125.72 20.42 29.35 31.52 1m79机46切条机/801m 减振 161173.793.933.1 27.8 42.65 40.5549.60 51.12 6h2121.65 19.55 28.60 30.12 1m47切条机/801m 减振 193170.592.231.4 24.6 43.04 40.7150.07190、 52.18 6h2122.04 19.71 29.07 31.18 1m48切条机/801m 减振 193170.592.231.4 24.6 43.04 40.7150.07 52.18 6h2122.04 19.71 29.07 31.18 1m49切条机/801m 减振 192170.691.730.9 25.5 43.03 40.7550.20 51.87 6h2122.03 19.75 29.20 30.87 1m50切条机/801m 减振 181171.792.131.3 26.8 42.89 40.7150.09 51.43 6h2121.89 19.71 29.09 30.4191、3 1m51切条机/801m 减振 161173.793.933.1 27.8 42.65 40.5549.60 51.12 6h2121.65 19.55 28.60 30.12 1m52切条机/801m 减振 59-8135.552.613.9 43.9 48.99 45.5857.12 47.14 6h2127.99 24.58 36.12 26.14 1m53切条机/801m 减振 59-6134.553.914.8 42.4 49.25 45.3756.62 47.44 6h2128.25 24.37 35.62 26.44 1m54切条机/801m 减振 85-10121.434.192、439.1 65.2 53.40 49.2648.15 43.72 6h2132.40 28.26 27.15 22.72 1m55切条机/801m 减振 83-11122.834.537.1 64.1 52.84 49.2548.62 43.87 6h2131.84 28.25 27.62 22.87 1m56预成型挤出机/791m 减振 11-6179.895.635.7 36.4 40.96 39.3947.95 47.79 6h2119.96 18.39 26.95 26.79 1m57预成型挤出机/791m 减振 14-5176.793.233.0 34.0 41.31 39.614193、8.63 48.37 6h2120.31 18.61 27.63 27.37 1m58挤出机/791m 减振 762115.849.233.5 51.4 55.02 45.1548.49 44.78 6h2134.02 24.15 27.49 23.78 1m59挤出/791m 减振 754115.751.533.6 49.7 55.11 44.7748.47 45.08 6h2134.11 23.77 27.47 24.08 1m80机60硫化罐/781m 减振 733117.951.631.4 48.3 52.95 43.7448.07 44.32 15h2131.95 22.74 27.194、07 23.32 1m61硫化罐/781m 减振 752116.649.732.6 50.5 53.58 44.0747.72 43.93 15h2132.58 23.07 26.72 22.93 1m62塑料注射机125G801m 减振 6123130.574.939.0 31.1 50.32 42.5048.18 50.15 20h2129.32 21.50 27.18 29.15 1m63塑料注射机125G801m 减振 5825134.078.239.8 28.0 49.37 42.1347.99 51.06 20h2128.37 21.13 26.99 30.06 1m64塑料注射机195、125G801m 减振 6124130.975.839.9 31.0 50.21 42.4147.98 50.17 20h2129.21 21.41 26.98 29.17 1m65塑料注射机200G801m 减振 6223129.574.439.4 32.1 50.59 42.5648.09 49.88 20h2129.59 21.56 27.09 28.88 1m66塑料注射机200G801m 减振 6121129.773.237.2 31.3 50.54 42.7048.60 50.10 20h2129.54 21.70 27.60 29.10 1m67塑料6 注射机200G801m 减196、振 6222129.273.638.5 32.1 50.71 42.6748.29 49.86 20h2129.71 21.67 27.29 28.86 1m68塑料注射机300G801m 减振 6316126.568.033.6 34.2 51.54 43.3649.47 49.32 20h2130.54 22.36 28.47 28.32 1m69塑料注射机300G801m 减振 6220128.571.936.7 32.4 50.92 42.8748.71 49.79 20h2129.92 21.87 27.71 28.79 1m70塑料注射300G801m 减振 6519125.369197、.537.2 35.5 51.94 43.1748.59 48.99 20h2130.94 22.17 27.59 27.99 1m81机71塑料注射机300G801m 减振 5924132.776.939.2 29.0 49.71 42.2948.13 50.75 20h2128.71 21.29 27.13 29.75 1m72塑料注射机500G801m 减振 5820132.374.135.1 28.4 49.82 42.6149.09 50.92 20h2128.82 21.61 28.09 29.92 1m73粉碎机/821m 减振 5625135.879.339.3 26.0 50198、.91 44.0150.11 53.70 15h2129.91 23.01 29.11 32.70 1m74粉碎机/821m 减振 5426138.181.339.8 24.0 50.39 43.8050.00 54.39 15h2129.39 22.80 29.00 33.39 1m75粉碎机/821m 减振 5526137.280.740.0 25.0 50.60 43.8649.95 54.03 15h2129.60 22.86 28.95 33.03 1m76搅拌机/791m 减振 5728136.281.342.4 27.2 47.82 40.8046.44 50.32 15h212199、6.82 19.80 25.44 29.32 1m77搅拌机/791m 减振 5722133.876.336.7 27.2 48.41 41.3547.71 50.32 15h2127.41 20.35 26.71 29.32 1m78搅拌机/791m 减振 6120129.472.436.2 31.4 49.63 41.8147.81 49.06 15h2128.63 20.81 26.81 28.06 1m79抛丸机/811m 减振 5923132.376.038.3 29.1 50.81 43.3849.34 51.73 15h2129.81 22.38 28.34 30.73 1m80200、抛丸机/811m 减振 5618133.773.632.6 26.9 50.44 43.6650.74 52.40 15h2129.44 22.66 29.74 31.40 1m81冲床/801m 减振 5729136.782.243.4 27.3 48.70 41.7147.25 51.28 8h2127.70 20.71 26.25 30.28 1m82冲床/801m 减振 5730137.283.044.4 27.5 48.59 41.6247.06 51.23 8h2127.59 20.62 26.06 30.23 1m83钻床/801m 减振 5820132.374.135.1 28201、.4 49.82 42.6149.09 50.92 8h2128.82 21.61 28.09 29.92 1m84钻床/801m 减振 5828135.480.842.7 28.2 49.03 41.8547.39 51.01 8h2128.03 20.85 26.39 30.01 1m85铣床/791m 减振 5922132.075.237.3 29.2 48.91 41.4847.56 49.71 8h2127.91 20.48 26.56 28.71 1m86铣床/791m 减振 5920131.373.535.5 29.4 49.08 41.6748.00 49.62 8h2128.202、08 20.67 27.00 28.62 1m87磨床/791m 减振 6028133.679.843.3 30.1 48.47 40.9646.27 49.41 8h2127.47 19.96 25.27 28.41 1m8288磨床/791m 减振 6022131.074.637.7 30.1 49.17 41.5447.47 49.41 8h2128.17 20.54 26.47 28.41 1m注：定义点厂区西北角为坐标原点，东为 X 轴正方向，北为 Y 轴正方向计。83（2）噪声预测项 目 营 运 期 噪 声 排 放 执 行 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（G203、B12348-2008）中的3类标准。本项目噪声源主要为运行时的生产设备，噪声预测将生产设备视作点源，项目预测声源的基本参数详见上表。不同工序作业时间不同，其中配料、密炼、挤出预成型、切条、模具修理均在6:00-22:00作业，开炼、平板硫化、二次硫化、硫化罐硫化、注塑成型、抛丸、搅拌破碎会在昼间或夜间作业。本 次 评 价 噪 声 预 测 采 用 声 场 仿 真 软 件 EIAProN 进 行 预 测，根 据EIAProN2021技术说明，该软件所采用的模型算法为按照导则（HJ2.4-2021）和户外声传播衰减计算方法（GB/T17247.1-GB/T17247.2）等相关标准的有关公式建立，204、能满足导则（HJ2.4-2021）需求。对部分设备采取减振、隔振、管道消声和通过建筑外墙、厂房阻挡隔声及距离衰减后（隔声量取 20dB(A)），厂界噪声最大预测情况如下表所示。表 4-23 项目各厂界噪声预测结果与达标分析表序号声环境保护目标名称噪声背景值/dB（A）噪声现状值/dB（A）噪声标准/dB（A）噪声贡献值/dB（A）噪声预测值/dB（A）较现状增量/dB（A）超标和达标情况昼间 夜间 昼间 夜间 昼间夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间夜间1东北厂界-655554.249.1-达标达标2东南厂界-655551.141.8-达标达标3西南厂界-655552.346.6-达205、标达标4西北厂界-655553.744.5-达标达标备注：根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）中 8.5.2 预测和评价建设项目在施工期和运营期厂界（场界、边界）噪声贡献值，评价其超标和达标情况。故本项目仅预测和评价四周厂界的噪声贡献值。根据预测结果可知，本项目实施后正常生产时，四周厂界昼间、夜间噪声贡献值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。故其设备噪声经距离衰减、墙体阻隔以及隔声吸声等措施后，项目对周边声环境影响不大。三、噪声监测计划84根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）等文件要求，项目噪声监测方案如下。206、表 4-24项目环境监测计划表监测要素监测点位监测指标监测频次执行标准噪声厂界四周等效连续 A声级 Leq（A）1 次/季度厂界四周执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4.2.4 固体废物固体废物一、污染源强核算（一）固体废物产生情况扩建后全厂产生的固体废物有橡胶边角料 S1、不合格品 S2、一般废包装材料 S3、有毒有害包装材料 S4、废活性炭 S5、收集的粉尘 S6、废液压油桶 S7、塑料边角料 S8、废液压油 S9、模具修理固废 S10、生活垃圾 S11。（1）橡胶边角料 S1橡胶切条过程中会产生橡胶边角料，根据企业提供资料及类比同类企业，此过程橡胶边角207、料产生量为原料用量的 3%。本项目原料用量为 782.5t/a，则本项目橡胶边角料产生量为 23.475t/a。（2）不合格品 S2成品检测过程中会产生不合格品，根据物料平衡可知，本项目不合格品产生量为 56.101t/a。（3）一般包装材料 S3主要为原料包装拆解及产品包装时产生的废包装材料，产生量约为 2.5t/a。（4）有毒有害包装材料 S4企业使用的硫磺、促进剂均属于有毒或有害物质，该类原辅料使用后产生的废包装袋均属于有毒有害废包装材料，其产生量约为 0.06t/a。（5）废活性炭 S5项目共设置 3 套废气处理设施，生产车间 1#产生的废气采用“布袋除尘+二级活性炭吸附”废气处理装置208、处理；生产车间 2#产生的废气采用“二级活性85炭吸附”废气处理装置处理；生产车间 3#产生的废气采用“二级活性炭吸附”废气处理装置处理。表 4-25活性炭吸附箱主要参数编号处理风量（m3/h）废气处理量（t/a）活性炭总装填量（t）1饱和吸附状态下需要活性炭的量（t/a）2活性炭需更换频次生产车间1#DA001257400.15221.011生产车间2#DA002306830.0602.50.401生产车间3#DA003129960.0491.50.331注 1：根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行），根据风量和 VOCs 初始浓度范围明确活性炭一次最小209、填充量。注 2：参照xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法，采用活性炭吸附抛弃法时直接将“活性炭年更换量15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量。同时要求企业选用碘值大于 800mg/g 的活性炭。注 3：参照 xx省分散吸附-集中再生活性炭挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行)（xx省生态环境厅，2021 年 11 月）中的 2.1 活性炭更换预警：“活性炭更换时间应根据各污染物的吸附（穿透）曲线确定。如缺乏数据的，吸附容量（饱和点）可按每克活性炭吸附 VOCs 量为 0.15 克进行估算确定”。因项目各类废气污染物废气初始浓度很低，故根据活性炭饱和时间核定其更换频次：按 1210、g 活性炭吸附 0.15g 废气估算。则 DA001 根据废气吸附量需更换频次为 1 次、DA001 根据废气吸附量需更换频次为 1 次、DA001 根据废气吸附量需更换频次为 1 次。由上表可知，本项目废活性炭（含废气量）产生量为 6.261t/a。（6）收集的粉尘 S6配料、密炼过程配料粉尘、密炼过程产生的粉尘收集后通过布袋除尘器处理，根据物料平衡，布袋除尘器收集的粉尘量为 0.837t/a。抛丸过程抛丸过程产生的粉尘收集后通过布袋除尘器处理，根据物料平衡，布袋除尘器收集的粉尘量为 0.084t/a。则扩建后全厂粉尘收集量为 0.921t/a。（8）废液压油桶 S7企业液压油使用后会产生的211、废包装桶，约 2 年会产生 1 个废液压油桶，每个废液压油空桶按 17kg 计，则其产生量约为 0.017t/2a。86（9）塑料边角料 S8企业生产过程中塑料边角料经打碎后全部回用，类比同类型企业，其产生量按项目原料总用量的 5%计，其边角料产生量约 5.1t/a。（10）废液压油 S9企业注塑机、平板硫化机使用的液压油 34 年需更换一次，会产生废液压油，根据企业提供资料及类比其他同类型企业，废液压油产生量为 0.06t/3a。（11）模具修理固废 S10企业生产过程中会用到模具，模具使用时间长了后需进行维修，维修过程会产生金属固废，根据企业提供资料及类比其他同类型企业，模具修理固废产生量212、为 1.5t/a。（12）生活垃圾 S11扩建后全厂职工 53 人，生活垃圾人均产生量按 0.5kg/人.天计，职工的生活垃圾产生量约为 9.275t/a。生活垃圾委托环卫部门清运。表 4-26本项目固态废物的产生情况序号名称产生环节属性主要成分产生量1橡胶边角料 S1生产过程固态橡胶23.475t/a2不合格品 S2检验过程固态橡胶56.101t/a3一般废包装材料 S3原料拆包固态纸塑编织袋2.5t/a4有毒有害包装材料S4原料拆包固态硫磺、纸塑编织袋0.06t/a5废活性炭 S5废气处理固态活性炭、有机物6.261t/a6收集的粉尘 S6除尘过程固态颗粒物0.921t/a7废液压油桶 S213、7原料使用固态废液压油0.017t/2a8塑料边角料 S8生产过程固态塑料5.1t/a9废液压油 S9生产过程液态废液压油0.06t/3a10模具修理固废 S10生产过程固态模具修理固废1.5t/a11生活垃圾 S11员工生活固态生活垃圾9.275t/a（二）固体废物属性判定根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定进行判定，固体废物属性判定情况如表 4-27 所示。87表 4-27扩建后全厂固态废物属性判定序号名称产生工序形态主要成分是否属固废判定依据1橡胶边角料 S1生产过程固态橡胶是4.2 a)2不合格品 S2检验过程固态橡胶是4.1 a)3一般废包装材料 S3原料拆包214、固态纸塑编织袋是4.1 i)4有毒有害包装材料 S4原料拆包固态硫磺、纸塑编织袋是4.1 i)5废活性炭 S5废气处理固态活性炭、有机物是4.3 l)6收集的粉尘 S6除尘过程固态颗粒物是4.3 a)7废液压油桶 S7原料使用固态废液压油是4.1 i)8塑料边角料 S8生产过程固态塑料否6.1 a)9废液压油 S9生产过程液态废液压油是4.1h)10模具修理固废 S10生产过程固态金属固废是4.1h)11生活垃圾 S11员工生活固态生活垃圾是5.1 b)备注：4.2 a)：生产过程中产生的副产物；产品加工和制造过程中产生的下脚料、边角料、残余物质等。4.1 a)：丧失原有使用价值的物质；在生产215、过程中产生的因为不符合国家、地方制定或行业通行的产品标准（规范），或者因为质量原因，而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质，如不合格品、残次品、废品等。4.1 i)：丧失原有使用价值的物质；由于其他原因而不能在市场出售、流通或者不能按照原用途使用的物质。4.3 l)：环境治理和污染控制过程中产生的物质；烟气、臭气和废水净化过程中产生的废活性炭、过滤器滤膜等过滤介质。4.3 n)：环境治理和污染控制过程中产生的物质；在其他环境治理和污染修复过程中产生的各类物质。4.3 a)：环境治理和污染控制过程中产生的物质；烟气和废气净化、除尘处理过程中收集的烟尘、粉尘，包括粉煤灰。5.1 b)：216、在任何条件下，固体废物按照以下任何一种方式利用或处置时，仍然作为固体废物管理；焚烧处置（包括获取热能的焚烧和垃圾衍生燃料的焚烧），或用于生产燃料，或包含于燃料中。6.1a)：任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。4.1h)：因丧失原有功能而无法继续使用的物质。（三）固体废弃物属性判定根据国家危险废物名录（2021）、一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）进行判定，固体废物属性判定详见表 4-28。表 4-28固体废物属性判定序号副产物名称产生工序形态属性废物代码1橡胶边角料 217、S1生产过程固态一般工业固体/2不合格品 S2检验过程固态/88废物3一般废包装材料 S3原料拆包固态/4收集的粉尘 S6除尘过程固态/5模具修理固废 S10生产过程固态/6生活垃圾 S11员工生活固态/6有毒有害包装材料 S4原料拆包固态危险废物HW49/900-041-497废活性炭 S5废气处理固态HW49/900-039-498废液压油桶 S7原料使用固态HW08/900-249-089废液压油 S9生产过程液态HW08/900-218-08（四）固体废弃物污染源强核算表表 4-29扩建后全厂固体废弃物污染源强核算表序号产生环节固体废物名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险性产生218、量（t/a）储存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1生产过程橡胶边角料 S1一般工业固体废物/固态/23.475t/a堆放物资回收公司23.475t/a2检验过程不合格品 S2/固态/56.101t/a堆放56.101t/a3原料拆包一般废包装材料 S3/固态/2.5t/a堆放2.5t/a4除尘过程收集的粉尘 S6/固态/0.921t/a桶装0.921t/a5生产过程模具修理固废S10/固态/1.5t/a堆放1.5t/a6员工生活生活垃圾 S11/固态/9.275t/a桶装环卫部门9.275t/a6原料拆包有毒有害包装材料 S4危险废物硫磺固态T/In0.06t/a堆放有资质单位0.219、06t/a7废气处理废活性炭 S5活性炭、有机物固态T6.261t/a桶装6.261t/a8原料使用废液压油桶 S7废液压油固态T，I0.017t/2a堆放0.017t/2a9生产过程废液压油 S9废液压油液态T，I0.06t/3a桶装0.06t/3a二、利用处置去向及环境管理要求（一）一般工业固体废物89一般固废暂存场所需做到防雨、防漏、防渗等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。（二）危险废物项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表见表 4-30：表 4-30危废贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称名称危废类别危废代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废220、暂存间有毒有害包装材料S4HW49900-041-49生产车间1#20m2堆放0.03t/a半年2废活性炭S5HW49900-039-49桶装6.261t/a一年3废液压油桶 S7HW08900-249-08堆放0.017t/a2 年4废液压油S9HW08900-249-08桶装0.06t/a3 年1、贮存场所管理要求危废在厂区内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及其修改单（生态环境部公告 2013 年第 36 号）的相关要求。贮存、处置场应按环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）及其修改单规定设置环境保护图形标志并进行检查和维护。危221、险废物由危废处置单位定期清运处理，包装容器为密封容器，容器上粘贴标签，注明种类、成分、危险类别、产地、禁忌与安全措施等，并采用专用密闭车辆，保证运输过程无泄漏。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。2、运输过程管理要求（1）根据危险废物的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并在运输过程中加强监管，避免固体废物散落、泄漏情况的发生。（2）本项目危险废物由危废处置单位负责运输。原则上危废运输不采取水90上运输，采用汽车运输须不上高速公路、避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠222、性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。（3）危险废物的转移应遵从危险废物转移联单管理办法及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。3、委托利用或者处置的环境影响分析本项目各危废收集后应定期委托有相应的资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危废类别应包含本项目涉及的 HW29、HW49、HW08。经妥善处置后，本项目涉及的危险废物不会对周围环境产生影响。综上，只要按照环卫部门的有关规定执行，落实本环评提出的各项措施，项目产生的固废能够达到减量化、资源化、无害化的效果，不会对周围环境产生明显不利的影响。4.2.5 地下水、土壤地下水、土壤本项目属于污染影响类项目，223、不涉及土壤盐化、碱化、酸化等影响，故通常来说，地下水、土壤可能存在的污染途径为大气沉降、地面漫流和垂直入渗。结合企业原辅材料使用、贮存情况，本项目对地下水、土壤可能造成影响的污染源主要是生产区、物料存储区域、危废仓库等区域，主要污染物为原辅材料、危险废物、生活污水等；本项目对土壤产生污染的途径主要是渗透污染。本项目地下水和土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，全方位进行控制，主要防治措施如下：源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。要求企业定期对废气处理设施进行维护，避免发生非正常运转或因管理不善，废气超标排放。企业不涉及排放重金224、属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气排放量较小，通过大气扩散被周围绿化吸收，对土壤环境影响较小。分区防渗：参照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）表7 地下水污染防渗分区参照表，本项目根据污染控制难易程度及污染物特性，将生产车间的危废暂存库所在区域划为一般防渗区，厂区其他区域划分为简单防渗91区。一般污染防治区要求进行防渗措施，防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施，地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料，防水层防渗性能不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层的防渗性能。简单防渗区，要求做好地面硬化。做好化粪池的防渗225、措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生。正常情况下，项目不会对土壤地下水环境产生影响。企业应定期检查硬化地面的破损情况，以便及时做出修补措施，防止地面有裂隙造成废液长期渗漏污染地下水。4.2.6 生态生态本次扩建项目在企业现状厂区内实施，不新增建设用地和厂房，无生态环境影响。4.2.7 环境风险环境风险树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析是一项涉及工程工艺过程、设备维护、系统可靠性、防范措旅有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的应急计划和措施。本评价根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，结合本项目生产特点和工艺过程，226、着重对在不可预见条件下发生机率小而危害大的突发性事故，分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏。所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。一、风险调查经现场调研并结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中的危险物质及其临界量，企业涉及环境风险物质主要为促进剂、硫化剂（硫磺）、油类物质（橡胶油、液压油）、危险废物，结合厂区最大存储量及其成分比例，其在厂区的存在量见表 4-227、31。92表 4-31企业涉及的环境风险物质调查序号危险源名称所在位置最大储存量 tCAS 号1促进剂仓库1/2硫化剂（硫磺）163705-05-53橡胶油5/4液压油0.17/6危险废物危废暂存间6.368/二、危险物质数量与临界量比值（Q）分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参见附录 B 确定危险物质的临界量。定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），按附录 C 对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）标准所列物质，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）如下表 4-32228、 所示。表 4-32危险物质数量和临界值比值（Q）危险物质名称临界值 t最大贮存量 tQ 值促进剂5010.02硫化剂（硫磺）1010.1橡胶油250050.002液压油25000.170.0001危险废物506.3680.127合计0.249备注：促进剂、危险废物参考健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）。根据分析，本项目 Q1，因此项目不需环境风险专项评价。三、风险防范措施（一）严格遵守对仓库的设计安全规范要严格遵照国家标准进行设计；（二）要加强监测，对出现的泄漏要及时采取措施，对隐患要坚决消除，实行以防火为中心的安全管理；93（三）设置防静电接地装置，防雷接地装置，选择防爆电气设备；229、（四）设置防火等事故处理系统，应急救援设施；（五）针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术错施，制定严格的操作规程；（六）严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求。定期进行防火检查，要进行制度落实情况检查，二要对消防设备器材进行检查维修，保证设备器材完好有效、消防通道畅通无阻。根据 xx省应急管理厅 xx省生态环境厅 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础 2022143 号)，企业应当委托有相应资质(建设部门核发的综合、行业专项等设计资质)的设计单位对建设项目(含环保设施进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参230、与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修231、等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。按照上述要求，企业需委托有资质的设计单位对本项目的主体工程及环保设施进行设计，并按要求落实全过程管理。根据 xx市应急管理局 xx市生态环境局 关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知(甬应急2023 22 号)，企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉94尘治理(指易燃易爆的粉尘治理设施)、RTO 焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健232、全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。经对照，本项目不涉及脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、RTO 焚烧炉等重点环保设施，但涉及粉尘治理，企业需开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。需健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。需将环保设施纳入安全评价范围。四、风险源分布及影响途径表 4-33环境风险物质情况建设项目名称新增年产 370 吨橡胶制品、230 吨密封件、10233、0 吨减震件扩建项目建设地点xx省xx市xx县xx街道上梅一路 6 号地理坐标经度1212623.420E纬度29 22 52.550N主要危险物质及分布本项目促进剂、硫化剂（硫磺）、油类物质（橡胶油、液压油）存放于原材料仓库；危险废物存放于危废暂存间环境影响途径及危害后果风险产生环节存在于危废贮存不当导致泄漏遇水，通过地表水径流污染周边地表水体；促进剂、硫化剂（硫磺）、油类物质（橡胶油、液压油）、危险废物在存储时若遇明火会发生火灾，如不能及时扑灭，会产生烟尘、CO2、CO 等空气污染物，同时可能造成经济损失以及人员伤亡。风险防范措施要求企业应建立一套完整的管理和操作制度，并定期根据实 际情况234、及出现的问题进行修订和检查。加强职工操作技能培训，建立和严格执行各部门的运行管理制度和操作责任制度，杜绝操作事故隐患。建立一套紧急状态下的应急对策、设备和人员，并定期演练，一旦出现紧急状态在采取相应对策的同时应考虑疏 散无关原料、设备和人员，将损失减低至最低限度。危险物品、易燃物品应与一般物品和原料分开保存并有专人管理和检查。仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时，必须配备有关的个人防护用品。危险化学品贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸和搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑235、设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法 等。贮存危险化学品的场所的消防设施、用电设施、防雷静电设施等必须符合国家规定的安全要求。954.2.8 环保投资环保投资根据国家规定，所有建设单位在建设项目上马时，必须实行“三同时”原则，即建设项目与环境保护设施必须同时设计、同时施工、同时运行。因此，建设单位在采取先进设备和工艺的同时，还必须执行国家环保政策，在建设项目实施时，配套“三废”污染物的处理、处置设施，实现废水、废气和噪声的达标排放。项目环保投资见下表。表 4-34项目环保投资汇总表类别污染物名称治理措施环保投资（万元）废水生活污水化粪池、隔油池2废气生产车间 1#配料、密炼、开炼236、挤出预成型废气布袋除尘器+二级活性炭8生产车间 2#平板硫化、二次硫化、注塑成型废气二级活性炭6生产车间 3#配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化废气布袋除尘器+二级活性炭8生产车间 2#抛丸粉尘自带除尘设施0食堂废气油烟净化器1噪声设备噪声建筑隔声、空压机、风机加装消音器、隔音罩、减振垫等3固废一般固体废物、危险废物一般固废暂存间、危废暂存间2合计3096五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境生产车间 1#配料、密炼、开炼、挤出预成型废气排放口DA001颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度拆包、配料过程、密炼过程、开炼过237、程、挤出预成型过程上方设置集气罩，废气经收集后一并通过 1 套“布袋除尘器+二级活性炭”处理后，由排气筒（DA001）排放。颗粒物、非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值生产车间 2#平板硫化、二次硫化、注塑成型废气排放口DA002非甲烷总烃、苯乙烯、二硫化碳、臭气浓度在平板硫化机、塑料注射机上方、烘箱进出口处上方设置集气罩，平板硫化废气、二次硫化废气、注塑成型废气收集后通过“二级活性炭”处理后由排气筒（DA002）排放。非甲烷总烃执行橡胶制238、品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值；苯乙烯执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5规定的大气污染物特别排放限值生产车间 3#配料、密炼、开炼、挤出预成型、硫化罐硫化废气排放口DA003颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度在拆包及配料过程、捏炼机、炼胶机、挤出机、硫化罐上方设置集气罩，配料粉尘、密炼废气、开炼废气、挤出预成型废气、硫化罐硫化废气收集后通过“布袋除尘器+二级活性炭”吸附处理后由排气筒（DA003）排放。非甲烷总烃执行橡239、胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值生产车间 2#抛丸粉尘排放口 DA004颗粒物抛丸粉尘经抛丸机自带的除尘设施处理后通过排气筒（DA004）排放橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的新建企业大气污染物排放限值食堂废气排放口 DA005食堂油烟油烟废气须经油烟净化器处理后通过油烟管道引至楼顶排放。执行饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)中的小型标准97厂界颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度、苯乙烯无组织颗粒240、物、非甲烷总烃执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 5 中的新建企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的排放限值；苯乙烯、1,3-丁二烯执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5 规定的大气污染物特别排放限值厂区内非甲烷总烃无组织挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1 中相关标准地表水环境DW001(生活污水）COD、氨氮、BOD5、SS食堂废水经隔油沉淀处理后与生活污水经化粪池预处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中的三级标准后纳管进入241、xx县城北污水处理厂处理。执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中的三级标准声环境生产设备噪声生产时尽量减少门窗的开启频率，以降低噪声的传播和干扰。高噪声设备设置隔振或减振基座。加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。合理布局车间，高噪声污染源布置在车间中心位置。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准电磁辐射/固体废物橡胶边角料、不合格品、一般废包装材料、收集的粉尘、模具修理固废收集后外售综合利用；有毒有害包装材料、废活性炭、废液压油桶须委托有资质单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理；塑料边角料打碎后回242、用于生产。土壤及地下水污染防治措施地下水防治措施：源头控制，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。加强防控管理体系，制定地下水环境跟踪监测方案，以便及时发现问题，采取措施。土壤防治措施：生产废水处理设施所在区域的地面需做好防渗。从污染物源头控制排放，采用经济可行且效率高的大气污染防治措施，确保设施政策运98行，故障后立刻停工整修。在项目占地范围及厂界周围种植较强吸附能力的植物，做好绿化工作，利用植物吸附作用减少土壤环境影响。生态保护措施无环境风险防范措施严格遵守对仓库的设计安全规范要严格遵照国家标243、准进行设计；要加强监测，对出现的泄漏要及时采取措施，对隐患要坚决消除，实行以防火为中心的安全管理；设置防静电接地装置，防雷接地装置，选择防爆电气设备；设置防火等事故处理系统，应急救援设施；针对运营中可能发生的异常现象和存在的安全隐患，设置合理可行的技术错施，制定严格的操作规程；严格执行防火、防爆、防雷击、防毒害等各项要求。定期进行防火检查，要进行制度落实情况检查，二要对消防设备器材进行检查维修，保证设备器材完好有效、消防通道畅通无阻。其他环境管理要求加强各污染防治措施管理，确保污染物稳定达标排放，落实日常管理环境监测工作。根据固定污染源排污许可分类管理名录(2019 年版)，本项目属于“二十四244、橡胶和塑料制品业 29”大类中“61、橡胶制品业 291”中“其他”、“二十四、橡胶和塑料制品业 29”大类中“62、塑料制品业 292”中“其他”，属于登记管理。要求企业在启动生产设施或者发生实际排污前点击网址http:/ 370 吨橡胶制品、230 吨密封件、100 吨减震件扩建项目，本项目建成后全厂年产 700 吨橡胶制品、230 吨密封件、100 吨减震件。项目的选址与建设符合“三线一单”的要求，符合地方整治规范要求。项目实施后，建设单位在严格落实本环评提出的各项污染防治措施的基础上，能确保污染物达标排放，不会改变项目所在地环境功能区确定的环境质量要求。项目新增的废水、废气污染物总量245、经削减替代和排污权交易后，满足总量控制要求。因此，从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。100附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.644t/a0.960t/a1.502t/a0.644t/a1.502t/a+0.858t/a非甲烷总烃0.115t/a/0.285t/a0.115t/a0.285t/a+0.170t/a二硫化碳0.114t/a/0.246t/a0.114t/a0.24246、6t/a+0.132t/a食堂油烟0.006t/a/0.006t/a0.006t/a0.006t/a+0t/a废水废水量（万吨/年）0.068 万 t/a0.074t/a0.068 万 t/a0.068 万 t/a0.068 万 t/a+0t/aCOD0.027t/a0.074t/a0.027t/a0.027t/a0.027t/a+0t/a氨氮0.002t/a/0.002t/a0.002t/a0.002t/a+0t/aBOD50.007t/a0.015t/a0.007t/a0.007t/a0.007t/a+0t/aSS0.007t/a/0.007t/a0.007t/a0.007t/a+0t/a247、一般工业橡胶边角料11.070t/a0t/a23.475t/a11.07t/a23.475t/a+12.405t/a101固体废物收集的粉尘0.394t/a/0.921t/a0.394t/a0.921t/a+0.527t/a不合格品26.448t/a/56.101t/a26.448t/a56.101t/a+29.653t/a一般废包装材料0.990t/a/2.500t/a0.990t/a2.500t/a+1.51t/a危险废物有毒有害包装材料0.040t/a/0.060t/a0.040t/a0.060t/a+0.020t/a废活性炭6.109t/a/6.261t/a6.109t/a6.261t/a+0.152t/a废液压油桶0.017t/2a/0.017t/2a0.017t/2a0.017t/2a+0t/a废液压油0.06t/3a/0.06t/3a0.06t/3a0.06t/3a+0t/a模具修理固废0t/a/1.500t/a0t/a1.500t/a+1.500t/a/生活垃圾9.275t/a0t/a9.275t/a9.275t/a9.275t/a+0t/a注：=+-；=-