1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx文具有限公司改建项目建设单位（盖章）：xx文具有限公司编制日期：2023 年 10 月目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.10三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.51四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.60五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.98六、结论六、结论.101七、七、环境风险专项评价环境风险专项评价.102附图：附图：附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境概况图附图 3项目厂区平面2、布置图附图 4项目车间平面布置图附图 5厂界外 500m 范围内环境保护目标图附图 6xx县环境管控单元图附图 7xx县声环境功能区划附件：附件：附件 1营业执照附件 2法人身份证复印件附件 3不动产权证附件 4排污许可证附件 5原料成分报告（彩色阴极水性电泳涂料、脱漆剂）附件 6原项目检测报告附件 7环境空气检测报告附件 8原项目批文、验收意见附件 9管理要求附件附件 10编制单位承诺书附件 11负责人社保证明、踏勘记录、内审记录卡附表：附表：附表建设项目污染物排放量汇总表1一、建设项目基本情况建设项目名称xx文具有限公司改建项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类3、别C2411 文具制造、C2927日用塑料制品制造建设项目行业类别二十一、文教、工美、体育和娱乐用品制造业 24-41 文教办公用品制造 241、二十六、橡胶和塑料制品业 29 塑料制品业 292建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）200环保投资（万元）10环保投资占比（%）5施工工期1 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况表表 1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则4、项目情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目项目排放废气不含有毒有害物质、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气，故无需设置大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外运污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目不涉及工业废水直排；不属于污水集中处理厂，故无需设置地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目项目风险物质存储量与临界量比值 Q8.0598533331，即风险物质存储量超过临界量，项目需设置环境风险专项评价生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索5、饵场、越冬场本项目不涉及，项目无需设置生态专项评价*2和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及项目，无需设置海洋专项评价综上，本项目需设置环境风险专项评价，详见“七、环境风险专项评价”。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.1、建设项目环评审批符合性分析、建设项目环评审批符合性分析根据xx省建设项目环境保护管理办法规定，本项目环评审批符合性分析如下1.1.1、生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控要求的符合性分析控6、要求的符合性分析（1）生态保护红线符合性分析根据2018年7月省政府批复的全省（含各地市）生态保护红线，xx县划定生态保护红线单元11个，面积约为339.22km2，占全县国土面积的19.8%。生态保护红线单元包含白溪水库、黄坛（西溪）水库、西林水库、力洋水库、车岙港水库、清溪水库（在建）水源涵养生态保护红线单元，南溪温泉森林公园生物多样性维护生态保护红线单元以及深甽镇、黄坛镇、岔路镇、力洋镇水土保持生态保护红线单元。xx县涉及的海洋生态保护红线单元主要为xxxx滨海旅游区海洋生态保护红线单元，面积为26.24km2。本项目位于xx县桃源街道金龙路 16 号，不触及生态保护红线，因此符合生态保7、护红线要求。（2）环境质量底线符合性分析2022 年xx县大气环境质量现状指标各污染物均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域大气质量为达标区，该项目特征因子氟化物小时值能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）附录 A3中二级标准，满足二类功能区的要求，表明该区域环境空气质量良好；根据监测数据可知，2021 年颜公河下洋顾断面监测数据监测因子均可达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准的要求。项目在采取相应的污染防治措施后，各污染物对周围环境的影响较小，项目实施后周边环境质量仍达到相应功能区要求，因此本项目符合环境质量底线要求。（3）资源利8、用上线分析本项目不属于高耗能、高耗水项目，且项目不新增用地。项目运行时消耗少量的能源和水资源，不会对该区域资源利用产生明显影响，不触及该区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单管控的要求本项目位于xx县桃源街道金龙路16号，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，项目所在地环境管控单元名称为“xx市xx县宁海经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）”。表表 1-2管控单元管控要求管控单元管控要求符合性分析符合性分析序号类别xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求项目情况是否符合1空间布局引导允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工9、业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外围 100m 范围内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低 VOC 含量、静电喷涂除外）、印刷（年用溶剂油墨 10 吨以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项目。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照xx县“三线一单”生态环境分区管控方案 附件 1 工业项10、目分类表，本项目属于 64文教、体育和娱乐用品制造，为二类工业项目。本项目为改建项目，取消喷涂溶剂漆，使用彩色阴极水性电泳涂料，VOC 含量为81.6g/L，满足低 VOC 含量要求。本项目不涉及纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化。符合2污染物排开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代本项目所在地已纳管，实现雨污分流、污水零直排，项符合4放管控目为扩建项目，建成后新增污染物实施等量替代3环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止11、事故废水、废液直接排放水体企业已制定应急预案，定期开展消防演习，厂区内设有应急事故废水池，可有效收集事故废水，防止直接排放水体符合4资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地企业使用能源主要为天然气、电能及水，要求企业实施及运行过程加强能源清洁利用符合综上所述，项目的实施不触及符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，符合生态环境准入清单管12、控的要求。1.1.2、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准根据工程、环境影响分析，经采取措施后“三废”均能达标排放。1.1.3、排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标、排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标企业涉及总量控制指标为 COD、NH3-N、工业烟粉尘、SO2、NOX、VOCs、总锌、总镍、总铬、六价铬。本项目建成投产后，总量控制污染物中除工业烟粉尘外，其余污染因子较原有项目减少或保持一致，则工业烟粉尘区域替代比例为 1:1。综上，总量控制建议值：电镀部分 COD 为 9.6t/a，NH3-N 为 0.413、8t/a，总镍为 0.0004t/a，总锌为 0.024t/a，总铬为 0.0055t/a，六价铬为 0.0011t/a。非电镀部分 COD 为 2.089t/a（其中生活部分为 0.842t/a，生产部分为 1.247t/a）、NH3-N 为 0.1048t/a（其中生活部分为 0.042t/a，生产部分为 0.0628t/a）。全厂SO2为 0.049t/a、NOx 为 0.459t/a，工业烟粉尘为 0.149t/a、VOCs 为 2.638t/a。区域替代削减量：工业烟粉尘为 0.082t/a。本项目未新增排放化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，因此，无需进行排污权有权使用及交易。114、.1.4、土地利用土地利用规划的规划的要求要求5本项目位于xx县桃源街道金龙路16号，根据不动产权证（附件3），项目地块属于工业用地，项目建设符合土地利用规划要求。1.1.5、建设项目符合国家和地方产业政策等的要求、建设项目符合国家和地方产业政策等的要求本项目主要从事文具及塑料制品生产，对比产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修改），本项目产品、设备及工艺均不属于限制、淘汰范围。对比市场准入负面清单（2022 年版），本项目不涉及其中规定的禁止准入事项和许可准入事项，属于市场准入负面清单以外的行业、领域、业务。对比长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则15、，本项目不属于负面清单中的各类禁止建设的项目，且符合各类管理条例和规定。因此项目建设符合国家产业政策。根据上述1.1.11.1.5章节分析，本项目的建设符合xx省建设项目环境保护管理办法（xx省人民政府令第388号，2021.2.10起施行）的要求。1.2、xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案符合性分xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案符合性分析析根据 xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案“工作目标：全市涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车、工程机械整机、汽车零部件、木质家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶16、剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等10个重点行业，原则上实现溶剂型工业涂料、油墨和胶粘剂“应替尽替”。项目产品为文具、垃圾桶，国民经济行业代码分别为“C2411文具制造”及“C2927日用塑料制品制造”，本项目部分产品由原喷涂油性漆改为电泳，电泳使用彩色阴极水性电泳涂料，VOC含量为81.6g/L，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）。1.3、xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行试行）符合性分符合性分析析根据xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）6“工作目标：按照省17、市大气污染防治攻坚战的工作要求，推进全市挥发性有机物治理低效设施升级改造专项工作。工作范围包括但不限于光催化、光氧化、低温等离子和涉及上述治理设施的组合工艺设施(恶臭异味治理的除外)，以及非水溶性挥发性有机物废气采用单一喷淋吸收的治理设施。2023年 8 月底前完成 VOCs 治理低效设施升级改造；2024 年起，各区(县、市)对VOCs 治理低效治理设施实施动态清理。企业环保管理水平和废气治理效果明显提升，VOCs 排放量持续下降。”企业电泳废气不采用单一喷淋吸收，工艺为旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附，符合 xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）要求。1.4、xx省xx省18、“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求，对照情况详见表 1-3。表表 1-3项目与xx省项目与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的符合性分析挥发性有机物综合治理方案的符合性分析主主要要任任务务序序号号判断依据判断依据本项目本项目是是否否符符合合推动产业结构调整，助力绿色发展1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项19、目。贯彻落实产业结构调整指导目录 国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目彩色阴极水性电泳涂料 VOCs 含量约为 81.6g/L，满足 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）表 1 水性涂料-工业防护涂料-型材涂料-电泳涂料中 VOC 含量的要求（200g/L）符合2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措20、施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目严格执行“三线一单”，严格执行VOCs替代削减，根据总量分析，本项目建成后，VOC符合7上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。较原项目排放量减少，无需区域替代削减大力推进绿色生产，强化源头控制3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自21、动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目涂装为电泳，且车间布局合理，工艺装备较为先进。符合4全面推行工业涂装企22、业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行 大气污染防治法 第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目采用彩色阴极水性电泳涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。符合5大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。23、全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目采用彩色阴极水性电泳涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求VOCs 含量限值要求符合严格生6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs24、 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环企业严格控制无组织排放。符合8产环节控制，减少过程泄漏节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开25、展LDAR工作；其他企业载有气态、液态VOCs物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现LDAR 数字化管理（见附件 2）。本项目不属于LDAR 数 字 管理行业/8规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 26、O3污染高发时段（4月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。企业规范非正常工况排放管理，减少非正常工 况 VOCs 排放。符合升级改造治理设施，实施高效治理9建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸27、附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs综合去除效率达到 60%以上。本项目注塑废气收集后排放，满足当地环保要求，电泳废气收集后经旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附处理后排放，处理 效 率 约 为80%，满足相关要求符合10加强治理28、设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能企业加强治理设施运行管理。符合9停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。综上分析，本项目符合 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案(浙环发202110 号)相关要求。10二、建设项目工程分析建设内容xx文具有限公司拟投资 200 万元，在原厂区内（xx县桃源29、街道金龙路 16 号的自有厂房）实施改建，改建方案详见表 2-1。表表 2-1改建方案改建方案表表序号车间内容备注1注塑车间新增产品垃圾桶，PP 及 ABS 塑料粒子用量增加，车间内注塑机设备数量增加/2电泳车间电泳线替换，由原电泳漆（黑色）阴极流水线替换为彩色电泳漆阴极流水线取消喷涂油性漆，对应产品由原喷油性漆改为电泳使用天然气燃烧热量3脱漆车间为新增车间，位于发黑车间北侧，用于金属挂具的脱漆，可年脱漆金属挂件 35 万根/项目建成后，其余产能不变，新增年产垃圾桶 100 万只。2.1.1、项目产品方案、项目产品方案项目改建前后产品方案表见下表 2-2。表表 2-2项目产品方案表项目产品方案30、表序号产品数量单位备注改建前 改建后 增减量1长尾夹9509500万箩/年144只/箩改建前，约15%夹体需进行电镀、喷漆处理（其中约 2.5%夹体喷涂油性漆），39.5%进行电泳处理，其余进行发黑处理，改建后，喷涂油性漆夹体改为电泳，全厂约42%夹体需进行电泳2其他夹50500万箩/年3告示贴8508500万本/年/4胸卡系列5505500万只/年/5手提箱10100万只/年/6其他产品2002000万套/年钉针、书圈、卷笔刀、起钉器等7垃圾桶0100+100万只/年/2.1.2、项目工程组成、项目工程组成项目的工程组成见下表 2-3。11表表 2-3项目工程组成表项目工程组成表工程类别建设31、内容建设规模备注主体工程生产区电泳车间由原电泳漆（黑色）阴极流水线替换为彩色电泳漆阴极流水线；2.5%夹体由原喷涂油性漆改为电泳；增加产品垃圾桶，注塑车间注塑机等数量增加；新增脱漆车间，位于发黑车间北侧本次新增辅助工程办公区8#厂房为办公楼（4F）依托现有公用工程给排水给水用水由当地给水管网供给依托现有排水排水采用雨、污分流制。雨水直接排入雨水管道；冷却水循环使用不外排，定期补充损耗，生产废水依托企业现有非电镀废水处理站预处理达标后排入市政污水管网，最终经xx县城北污水处理厂处理达标准后排放依托现有供电由当地供电系统供给，能够满足生产工艺设备要求依托现有其他厂区内设置员工食堂，不提供住宿依托现32、有环保工程废气电泳废气、恶臭-电泳：收集后经旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附净化后引至不低于 15m高排气筒（DA001）高空排放依托现有抛丸粉尘：经布袋除尘处理后经不低于 15m 高排气筒（DA002）高空排放本次新增注塑废气、恶臭-注塑：注塑机出料口上方设置半包围式集气罩，注塑废气收集后经不低于 15m 高排气筒（DA003、DA004，本项目设置 2 个注塑车间，每个注塑车间各设置 1 个排气筒）高空排放原项目未设置排气筒，本次增加注塑机后设置排气筒破碎粉尘：要求在破碎机作业时加盖本次新增脱漆废气：收集后由碱喷淋吸收后引至不低于 15m 高排气筒（DA005）排放本次新增废水非电镀车间制33、纯废水：回用于电泳废气处理中喷淋塔用水本次新增冷却水：循环使用，不外排，定期补充损耗依托现有生产废水：依托现有非电镀废水处理站（混凝沉淀，详见图 4-1），纳管排放依托现有噪声设备选型时尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备，防止非正常噪声；对场地进行合理布局，高噪声设备安放时远离厂界；对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修本次新增固废一般工业固废：存放于一般固废暂存库依托现有危险废物：依托暂存于企业现有危废暂存间，危废暂存间位于 7#厂房内西侧，占地面积约 400m2依托现有本项目建成后，全厂排气筒及废气处理措施详见表 2-34、4。12表表 2-4全厂排气筒及废气处理设施信息一览表全厂排气筒及废气处理设施信息一览表车间排气筒编号废气保护措施备注非电镀部分电泳车间DA001G1 电泳废气、G2 恶臭-电泳、燃气废气收集后经旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附净化后引至不低于 15m 高排气筒高空排放依托现有DA002G3抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经不低于 15m高排气筒高空排放本次新增1#注塑车间DA003G4 注塑废气、G2 恶臭-注塑收集后经不低于 15m 高排气筒高空排放本次新增2#注塑车间DA004收集后经不低于 15m 高排气筒高空排放本次新增脱漆车间DA005G6脱漆废气收集后由碱喷淋吸收后引至不低于15m 高35、排气筒排放本次新增发黑车间DA006酸洗废气、碱雾废气收集后经碱喷淋处理后通过 15m 高排气筒排放现有DA007发黑线浸漆烘干废气、燃气废气经旋流板塔喷淋+活性炭吸附净化后，通过 15m 高排气筒排放现有喷漆车间DA008水性漆涂装废气、燃气废气经过滤棉干式除漆雾和水帘除漆雾后汇同天然气燃烧废气、调漆废气和经湿式过滤棉预处理后的除尘工序粉尘一并进入两级水喷淋塔处理设施，处理达标后 15 米高空排放现有印刷车间DA009印刷废气经活性炭吸附后通过 15m 高排气筒排放现有热处理车间DA010热处理废气收集后经除尘处理后通过 15m 高排气筒排放整改后新增电镀部分电镀车间DA011镀锌线废气收集36、后经碱喷淋处理后 20m 高排气筒排现有DA012镀镍线前段废气收集后经碱喷淋处理后 20m 高排气筒排放现有DA013镀镍线后段废气收集后经碱喷淋处理后 20m 高排气筒排放现有其他食堂DA014食堂油烟经脱排烟油净化器处理后通至楼顶排放现有本项目建成后，全厂生产废水处理措施详见表 2-5。表表 2-5全厂生产废水处理设施信息一览表全厂生产废水处理设施信息一览表车间废水处理设施处理设施出口废水工艺备注非电镀车间非电镀废水处理站（TW001）DW006非电镀车间外排生产废水混凝沉淀，详见图 4-1现有电镀电含镍废水预处理系统（TW002）DW002含镍废水调 pH、混凝沉淀、pH 回调、离子交37、换等现有13车间镀废水处理站含铬废水预处理系统（TW003）DW005含铬废水氧化还原、混凝沉淀等现有综合废水处理系统（TW004）DW001综合废水调 pH、混凝沉淀、氧化、好氧处理、沉淀、粒子交换、反渗透等现有注：含镍废水、含铬废水分别经预处理系统处理后，进入综合废水处理系统，与综合废水一并处理。2.1.3、主要生产设施、主要生产设施项目改建前后主要生产设施见表 2-6。表表 2-6项目主要设施一览表项目主要设施一览表序号车间设备名称型号数量单位备注改建前 改建后 增减量1电镀车间全自动滚镀锌生产线非标110台/2全自动滚镀镍生产线非标110台/3整流机18V3000A880台/4过滤机138、5t880台/5槽边回收1t/h110台/6冷冻机20P110台/7压滤机/110台/8脱水机5.5KW550台9去氢烘箱/10-1台/10烘干炉/220台使用天然气燃烧热量11冲压车间开式固定台压力机63T110台/1225T550台/1316T20200台/1410T17170台/156.3T35350台/16热处理车间热处理线（1 条）热处理炉R4501（2）20台/17R3801（0）00台/18淬火池/0（2）20个清洗19盐浴池/0（2）20个/20自动抛光线/0（1）10条振抛清洗21自动脱水机/0（2）20台/22自动送料机/97-2台/23自动整形机/30（0）00台于 2039、21 年设置整形车间，原热处理车24 整形自动整形机0（28）280台14间内拟增加自动整形机放置于整形车间，目前共28 台车间25电泳漆车间电泳漆阴极流水线电泳漆阴极流水线/10-1条条黑色电泳线26自动穿夹机自动穿夹机/69+3台台/27振抛机/220台/28抛丸机/110台用于电泳车间挂具脱漆29彩色电泳漆阴极流彩色电泳漆阴极流水线水线/01+1条条设置烘干炉，采用天然气加热30纯水制备机纯水制备机/02+2台台2000L/H31恒温机恒温机/02+2台台/32发黑车间发黑酸洗线/110条/33超声波清洗线/110条/34前处理电热槽/110个/35自动发黑线/110条/36手工上漆线/40、110条/37天然气烘道/110条/38圆桶车间分切机/220台其他产品（钉针、书圈、卷笔刀、起钉器等）的包装39自动卷边机/550台40自动真空吸塑机/110台41机械式裁床/220台42胸卡自动成型机/110台431#注塑车间注塑机注塑机/1525+10台台5#厂房44粉碎机粉碎机/12+1台台45搅拌机搅拌机/12+1台台46上料机上料机/0（15）25+10台台47机边打碎机机边打碎机/0（3）30台台48模温机模温机/0（2）20台台49冰水机冰水机/0（1）10台台50打包机打包机/0（1）10台台51冷风机冷风机/0（4）40台台522#注塑车间注塑机注塑机/1525+10台台641、#厂房53粉碎机粉碎机/23+1台台54搅拌机搅拌机/23+1台台55上料机上料机/0（15）25+10台台56机边打碎机机边打碎机/0（3）30台台1557模温机模温机/0（3）30台台58冰水机冰水机/0（2）20台台59打包机打包机/0（1）10台台60冷风机冷风机/0（4）40台台61印刷车间印刷二色机/110台/62印刷五色机/110台/63上光机/110台/64切纸机/220台/65压痕机/550台/66晒版机/110台/67自动糊盒机/220台/68自带空压机真空泵/110台/69喷漆车间全自动溶剂漆涂装全自动溶剂漆涂装线线/10-1条条/70全自动水性漆涂装线/110条设 2 42、个干式喷台，每个喷台配 1 把静电喷枪71手工打样喷台/110个配 1 把手持静电喷枪72新品车间组装流水线/2（0）00台已于 2021 年搬迁至包装车间，目前为仓库73丝印线/1（0）00台74花纹夹烘箱/1（0）00台75告示贴车间透明膜三维包装机/550台/76程序控制切纸机/220台/77分切机/110台/78切纸机/220台/79收缩机/1（0）00台已于 2021 年搬迁至包装车间80商标模切机/220台/81包装车间（包括原胸卡车间）半自动捆包机/220台/82收缩机/220台/83包装流水线/220条/84组装流水线/0（2）20条/85丝印线/0（1）10台/86收缩机/043、（1）10台87花纹夹烘箱/1（2）20台原环评中胸卡车间实际已于 2021 年与包装车间88超声波550台89高周波熔接机880台16合并，统称为包装车间90钳工车间平面磨床/110台/91工具磨床/220台/92普通车床/110台/93电火花线切割机/770台/94液压弓锯床/110台/95立式砂轮机/110台/96台式钻床/330台/97摇臂钻床/110台/98机修车间电焊机/440台/99氩焊机/110台/100台式钻床/110台/101砂轮机/110台/102等离子机/110台/103自动化车间滚筒自动灌装机/110台/104自动装配机/80800台/105脱漆车间脱漆线脱漆线/0144、+1条条共共 5 个水槽个水槽注：括号外为原项目设备审批数量，括号内为经现场踏勘后调查的设备实际数量，根据企业提供，该情况均已于 2021 年（包括之前）变动完成，因不涉及产污变化，本次调查后于改建前设备信息中补充。注塑车间设置合理性分析：企业于 5#厂房及 6#厂房 1F 设置注塑车间，本项目建成后共放置设备127台，按每台平均占地面积4m2计，则共需 508m2，企业注塑车间总建筑面积约为 3540m2，则设置合理。电泳设备产能符合性分析：本项目设置 1 条彩色电泳漆阴极流水线，根据企业提供的资料，电泳满负荷运转情况下，可涂装钢材速率为 330kg/h，彩色电泳漆阴极流水线与产能产能匹配性45、详见表 2-7。表表 2-7项目项目彩色电泳漆阴极流水线彩色电泳漆阴极流水线与产能匹配性分析与产能匹配性分析设备满负荷作业速率（按钢材量计）最大作业时间核定电泳钢材用量（t/a）本项目电泳钢材用量（t/a）彩色电泳漆阴极流水线330kg/h30016h15841050注：全厂钢材用量为 2500t/a，其中约 42%需进行电泳，则电泳钢材量为 1050t/a。由上表可知，项目彩色电泳漆阴极流水线实际钢材用量占核定用量的1766.3%，能满足生产的需要。电泳车间彩色电泳漆阴极流水线及脱漆车间的脱漆线，槽体信息详见表2-8。表表 2-8项目槽体信息一览表项目槽体信息一览表设备名称数量（条/个）处理46、工艺槽液成分处理方式温度槽尺寸（LWH）（m3）数量（只）彩色电泳漆阴极流水线1水洗 1清水喷淋常温2.40.570.61水洗 2纯水喷淋常温2.40.570.61电泳彩色阴极水性电泳涂料浸泡常温60.80.95（每种颜色各 1个，每次只使用一个）水洗 3纯水喷淋常温0.80.60.61脱漆线1脱漆脱漆剂浸泡常温10.50.73清洗清水冲洗常温10.50.71防锈片碱浸泡常温10.50.712.1.4、主要原辅材料消耗、主要原辅材料消耗（1）项目改建前后主要原辅材料消耗见表 2-9。表表 2-9项目原辅材料消耗情况一览表项目原辅材料消耗情况一览表产品名称车间原辅材料名称数量最大存储量单位备注改47、建前改建后 增减量夹子冲压车间钢材250025000250t/a0.5t/卷钢丝250025000250t/a0.5t/卷热处理车间亚硝酸钠230230023t/a25kg/袋硝酸钾19.519.501.95t/a25kg/袋甲醇131300.47t/a170kg 周转桶、300kg周转桶电泳车间黑色水性电黑色水性电泳漆泳漆13.260-13.26/t/a挥发分约 9%，主要为丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇清洗剂1.050-1.05/t/a/小钢珠02+2/t/a/彩色阴彩色阴极水性极水性电泳涂电泳涂料料色浆色浆035+353.5t/a25kg/桶，分别为粉桶，分别为粉色、蓝色、黄色、绿色、蓝色、48、黄色、绿色及黑色，主要成分色及黑色，主要成分详见表详见表 2-10乳液乳液0125+12512.5t/a发黑车间片碱186.4186.4018.64t/a25kg/袋盐酸333308.2t/a36%，5m3储罐、3m3储罐亚硝酸钠101001t/a25kg/袋18清漆5500.5t/a25kg/桶，丙烯酸树脂40%，二甲苯 12%，其他酯类、醇类等48%喷漆车间油性漆油性漆30-3/t/a/稀释剂稀释剂70-7/t/a/水性文具色漆11.2911.2901.125t/a25kg/桶，水性丙烯酸乳液 45%，氨基树脂12%，颜填料 12%，水 24%，乙二醇丁醚7%（固形物含量约50%）水性文具49、清漆14.5814.5801.450t/a25kg/桶，水性丙烯酸乳液 48%，氨基树脂12%，水 25%，乙二醇丁醚 15%（固形物含量约 50%）1#、2#注塑车间ABS350（200）200020t/a新料，25kg/袋PS0（150）150015t/a新料，25kg/袋PP220220022t/a新料，25kg/袋色母粒5500.5t/a新料，25kg/袋印刷车间包装纸505005t/a60kg/捆油墨2.32.300.225t/a25kg/桶水性上光油8.18.100.8t/a25kg/桶树脂胶2200.2t/a5kg/桶包装车间胶带1.61.600.16万卷/a/打包带3300.350、t/a/电镀车间除油粉5.65.600.56t/a25kg/袋镍板13.413.401.34t/a99.99%锌锭8.58.500.85t/a99.99%盐酸9.79.705t/a30%，12kg/桶，5m3储罐硫酸5.05.000.45t/a70%，18kg/桶硝酸0.10.100.01t/a60%，25kg/桶硼酸4.74.700.47t/a25kg/袋片碱5.85.800.58t/a25kg/袋氯化钾18.218.201.80t/a25kg/袋氯化锌3.23.200.3t/a25kg/袋氯化镍1.91.900.175t/a25kg/袋硫酸镍9.79.700.9t/a25kg/袋三价铬钝化51、3.83.800.35t/a25kg/桶19液封闭剂0.20.200.025t/a25kg/桶脱漆脱漆车间车间脱漆剂脱漆剂07.5+7.50.75t/a25kg/桶，氯化石桶，氯化石蜡蜡2040%，苯甲，苯甲酸酸3050%，氟硅，氟硅酸酸510%，水，水 1015%片碱片碱00.3+0.30.025t/a25kg/袋袋告示贴告示贴车间便条纸300300030t/a/包装膜2200.2t/a/胸卡注塑车间PP303003t/a新料，25kg/袋手提箱注塑车间ABS505005t/a新料，25kg/袋PP303003t/a新料，25kg/袋组装车间紧固件、外购配件5500.5t/a/其他产品圆桶车52、间钉针、书圈、卷笔刀200200020万套/a/PVC 条料555505.5t/a25kg/袋PVC 带料565605.6t/a25kg/袋垃圾垃圾桶桶1#、2#注塑注塑车间车间ABS050+505t/a新料，25kg/袋PP0150+15015t/a新料，25kg/袋色母粒色母粒01+10.1t/a新料，25kg/袋能源天然气2524.5-0.50.003 万万m3/a管道天然气管道天然气注：1#、2#注塑车间塑料粒子括号内用量为企业实际生产中，塑料粒子用量。塑料粒子种类发生变化，但塑料粒子用量不变，且发生变动的两种粒子注塑过程产生的废气污染物类似，本次环评不做赘述。（2）原辅材料理化性质说53、明PP：聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。未着色时呈白色半透明，密度为 0.91g/m3，具有良好的折叠性能，树脂颗粒有蜡状质感。PP塑料的成型温度在 160220，热稳定性较好。分解温度可达 300以上。ABS：ABS 塑胶原料树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS 是Acrylonitrile Butadiene Styrene 的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。该产品具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现54、象。是常用的一种工程塑料。比重：1.05 克/立方厘米、成型收缩20率：0.4-0.7%、熔融温度在 217237，热分解温度在 250以上、干燥条件：80-90/2 小时。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。片碱片碱：氢氧化钠，是一种无机化合物，化学式 NaOH，白色结晶性粉末，密度 2.13g/cm3，熔点 318.4，沸点 1388，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮、乙醚，具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等，用途非常广泛。彩色阴极水性电泳涂料：彩色阴极水性电泳涂料：（1）成分含量）成分含量本55、项目彩色阴极水性电泳涂料由色浆、乳液调配而成，色浆与乳液调配比例为 7：25，根据企业提供乳液及色浆成分报告（详见附件 5），组分及比例情况见表 2-10。表表 2-10彩色阴极水性电泳涂料彩色阴极水性电泳涂料组分及比例一览表组分及比例一览表序号 原辅材料名称组分比例（%）环评取值（%）用量（t/a）组分（%）1色浆（35t/a）丙二醇乙醚0.60.80.80.280挥发份（6）醇胺1551.750环氧树脂812103.500固份（56.8）钛白粉43454315.050颜填料4641.400水374337.213.020水（37.2）2乳液（125t/a）丙二醇乙醚0.30.50.50.6256、5挥发份（0.5）聚氨酯184.55.625挥发份（0.09）固份（4.41）环氧树脂28353543.750挥发份（0.7）固份（34.3）水60656075.000水（60）注：本项目采用色浆仅固份材料比例区别，挥发组分及含量相同；根据xx省涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计，本项目无环氧树脂、聚氨酯的游离单体实测数据，其挥发份按含量的 2%计。（2）VOC 含量分析含量分析本项目彩色阴极水性电泳涂料中水分为 55%，根据低挥发性有机57、化合21物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）5.2.2.2.2 其他水性涂料中 VOC含量：如涂料中水分含量小于 70%（质量分数），VOC 含量按 GB/T23985-2009中 8.4 计算。根据 色漆和清漆 挥发性有机化合物(VOC)含量的测定 差值法（GB/T23985-2009）8.4 为扣除水后的 VOC 含量，其公式如下：（VOC）lw=（100-(NV)-w）/（100-sw/w）s1000式中：（VOC）lw“待测”样品扣除水后 VOC 含量，单位为 g/L；(NV)不挥发份含量，以质量分数（%）表示，本项目为 42.7%；w水分含量，以质量分数（%）表示58、，本项目为 55%；s试验样品在 23时的密度，单位为 g/mL，本项目参照环氧树脂密度，取值 1.2g/mL；w水在 23时的密度，单位为 g/L，取值为 0.997537g/mL。经计算，本项目彩色阴极水性电泳涂料 VOC 含量为 81.6g/L，满足低挥发有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中表 1 水性涂料-工业防护涂料-型材涂料-电泳涂料中 VOC 含量的要求（200g/L）。（3）彩色阴极水性电泳涂料彩色阴极水性电泳涂料用量与产能匹配性分析用量与产能匹配性分析本项目约 42%夹子的夹体进行电泳，则为 420 万箩，每箩按 144 只计，总约 6.048 59、亿只夹子需要电泳，每只夹体表面积约为 0.003m2（双面），共计1814400m2，彩色阴极水性电泳涂料用量与产能匹配性详见表 2-11。表表 2-11项目项目彩色阴极水性电泳涂料彩色阴极水性电泳涂料用量与产能匹配性分析用量与产能匹配性分析漆类别干膜厚度m涂装总面积 m2干膜密度 g/cm3涂料油固份含量%上漆率%理论涂料消耗量 t/a实际涂料消耗量 t/a彩色阴极水性电泳涂料3036288001.24390156.2160注：干膜密度参照环氧树脂密度，取值 1.2g/cm3。综上，本项目彩色阴极水性电泳涂料用量能符合要求。2.1.5、水平衡分析、水平衡分析22图图 2-1本项目本项目水平衡60、图水平衡图23图图 2-2企业全厂（非电镀车间）企业全厂（非电镀车间）水平衡图水平衡图2.1.6、劳动定员及生产班制、劳动定员及生产班制原有项目审批劳动定员 650 人，本项目不新增员工，由厂区内内部调剂解决，项目建成后全厂劳动定员为 650 人。非电镀车间年生产 300 天，电泳车间三班制生产，每班 8h，其余车间昼24间两班制 16h 生产，每班 8h。企业厂区内设置员工食堂，不提供住宿。2.1.7、厂区平面布置、厂区平面布置本项目厂区内厂房设置情况见表 2-12，项目厂区平面布置情况见附图 3，车间布置情况见附图 4。表表 2-12本项目厂房布局概述本项目厂房布局概述厂房编号厂房位置总层61、数功能备注1#详见附图31F喷漆车间、印刷车间、仓库/2#1F自动化车间、圆桶车间、发黑车间、整形车间、仓库、脱漆车间脱漆车间车间平面布局详见附图 43#1F冲件车间、热处理车间、电泳漆车间电泳漆车间车间平面布局详见附图 44#3F1F 成品仓库；2F 成品仓库；3F 包装车间/5#4F1F1#注塑车间注塑车间；2F-4F 仓库1F 注塑车间平面布局详见附图 46#3F1F2#注塑车间注塑车间；2F 仓库；3F 告示贴车间7#1F仓库（危废暂存间、化学品仓库等）/8#5F办公楼/9#待建区块内设置铁棚，用于放置一般固废/10#2F1F 废水处理站、钳工车间、把手成型车间及仓库；2F 电镀车间及62、组装车间/工艺流程和产排污环节2.2.1、生产工艺流程生产工艺流程（1）夹子工艺流程本项目主要变更工艺仅涉及产品夹子，夹子整体工艺详见图 2-3。图图 2-3夹子整体生产工艺流程图夹子整体生产工艺流程图25工艺说明：企业部分夹子经电镀后，原进入喷漆车间内喷漆（喷涂水性漆及油性漆），现淘汰喷漆车间内全自动溶剂漆涂装线，原喷涂油性漆部分进入电泳车间内进行电泳。电泳车间内原电泳漆（黑色）阴极流水线替换为彩色电泳漆阴极流水线。电镀车间内工艺流程不变。电泳车间本项目电泳车间内工艺详见图 2-4。图图 2-4电泳车间生产工艺流程图电泳车间生产工艺流程图工艺说明：振抛：工件进入振抛机内进行振动抛光，振抛过程63、各工件之间相互挤压，可将工件表面凸出毛刺磨去，该过程使用清水，不添加药剂；水洗 1：工件上挂进入电泳线，为去除工件表面可能存在的金属颗粒料，使用清水进行喷淋；水洗 2：为防止工件表面携带离子进入电泳槽，影响电泳槽的电导率，采用纯水喷淋清洗工件；电泳：本项目设置 5 个电泳槽，内有不同颜色的电泳漆，该电泳槽为并行设备，根据要求，每次电泳仅使用 1 个电泳槽。本项目采用阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，电泳涂料为阳离子型。该设备主要由电泳槽体、电泳游浸槽循环管路、阳极液循环管路、换热板、袋式压力过滤桶、管式阳极膜、纯水机组、超滤机组、可控硅直流电源等组成。26电泳过程中化学反应式如下：阳极：4OH-464、e=2H2O+O2；阴极：2H+2e=H2；R3NH+OH-=R3N+H2O项目电泳处理时，是将工件放入挂具上再浸入电泳漆槽内，通以直流电，电泳漆料中带正电荷的阳离子移动到阴极，电泳到工件表面并失去电荷形成不溶解物，沉积于工件表面，切断电源后取出，然后经纯水喷淋后烘干，形成电泳漆膜。电泳采用游浸的方式。本项目设置 5 个电泳槽，颜色分别为粉红色、黄色、蓝色、绿色、黑色，电泳线作业时，根据要求进入选择其一，将工件浸没进行电泳。水洗 3：电泳后工件表面带有较多的电泳漆，通过纯水喷淋方式去除表面未附着的电泳漆，经超滤装置后，电泳浓液回流到电泳槽中。风干：将工件表面的水份进行风干；烘烤：为保证电泳漆膜65、质量，进入烘干炉内进行烘烤，温度为 160170，利用天然气燃烧热量。抛丸脱漆：本项目电泳过程，除工件外，金属挂具表面会附着电泳漆，影响后续使用，因此电泳车间金属挂具定期使用抛丸机抛丸脱漆处理。注：清水经过纯水机组处理制备后约 80%为纯水，其余 20%为制纯浓水。制备工艺为：原水箱-泵-砂滤器-碳滤器-精密过滤器-RO 主机-纯水箱。（2）垃圾桶生产工艺流程本项目新增产品垃圾桶，工艺流程详见图 2-5。图图 2-5垃圾桶生产工艺流程图垃圾桶生产工艺流程图工艺流程：搅拌：外购 PP 粒子或 ABS 粒子，根据客户需求，单独加入搅拌机与色母粒进行密闭搅拌，因物料均为粒料，搅拌过程不产生粉尘；2766、注塑：将塑料粒子利用注塑机自带的吸塑装置投料至注塑机进行注塑（加工温度 150220），加热到熔融状态，高压射入模具，经过间接循环冷却水间接冷却后取出；修边：人工修边去除毛刺边角料；检验：经检验后合格塑料品进入后续流程；破碎：注塑过程产生的边角料及检验后的不合格品经破碎机破碎后，回用于搅拌工序，成品包装入库。（3）脱漆车间本项目增设脱漆车间，用于除电泳外，其余含漆金属挂具的脱漆，生产工艺流程详见图 2-6。图图 2-6脱漆车间工艺流程图脱漆车间工艺流程图工艺流程：脱漆：金属挂具浸入脱漆槽中，利用脱漆剂进行脱漆，持续时间约 10min，本项目设置 3 个脱漆槽，槽液循环使用不外排，定期使用过滤网67、人工舀出漆渣，挂具从脱漆槽内取出后，置于沥水架上沥水控干，沥下的脱漆剂回用于脱漆槽；冲洗：金属挂具利用清水进行冲洗，清洗水从清洗池中溢流；防锈：金属挂具浸入防锈槽中，利用片碱进行防锈，即时取出，槽液循环使用不外排。晾干：挂具经自然晾干后回用。2.2.2、主要污染工序主要污染工序本项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，见表 2-13。28表表 2-13主要污染工序一览表主要污染工序一览表序号污染物类型主要污染成分1废气G1 电泳废气、G2 恶臭、G3 抛丸粉尘、G4 注塑废气、G5 破碎粉尘2废水W1 振抛废水、W2 电泳线废水、W3 电泳制纯浓水、W4 喷淋废水、W5 冷却水、W6 脱68、漆废水、W7 碱喷淋废水3噪声N1 机械设备在运转过程中产生的噪声4固废S1 塑料边角料、S2 废包装袋、S3 废金属屑、S4 纯水制备废过滤材料、S5 废钢珠、S6 废包装桶、S7 废活性炭、S8 污泥、S9 抛丸收集粉尘、S10 废超滤膜、S11 脱漆漆皮与项目有关的原有环境污染问题2.3.1 原有项目概况原有项目概况xx文具有限公司历史沿革详见表 2-14。表表 2-14项目历史沿革一览表项目历史沿革一览表项目全厂电镀部分非电镀部分编制时间2002.112012.112019.82014.102019.10项目名称新建xx爱文易成文具有限公司环境影响报告表xx文具有限公司电镀行业整治环境69、影响后评价xx文具有限公司电镀行业整治环境影响后评价xx文具有限公司（不含电镀）现状评价年产950万箩长尾夹自动化生产线（不含电镀）技改项目项目性质新建后评价后评价现状评价技改环评编制单位xx县环境保护监测站xx市环境保护科学研究设计院xx省环境科技有限公司xx市环境保护科学研究设计院xx省环境科技有限公司建设内容年产系列文具钢夹 12000 万打电镀行业整治电镀行业整治生产办公用夹子、告示贴、胸卡、手提箱等增加 1 条水性漆涂装线，部分油性漆替换成使用水性漆主要工艺厂房建设；冲压、热处理、滚打、电泳、镀铜、镀镍、钝化、除锈氧化手工滚镀铜镍线改造成全自动线，采用自动控制、多级逆流漂洗和中水回用70、淘汰原有电镀线，新建 1 条全自动滚镀锌线及1条全自动滚涂镍线冲压、热处理、电泳、发黑、注塑、印刷、喷漆、包装冲压、热处理、电泳、发黑、注塑、印刷、喷漆、包装审批时间、文号2002.11.62013.3.5甬环宁建201375 号2021.10.15 备案2014.10.28甬环宁建20141 号2019.11.29甬环宁建2019274 号验收时间、文号2007.12.32019.6.20宁环管验20192 号2015.11.4宁环验201554 号2020.7.10自主验收排污许可证编号913302267342422366001Y2.3.2、原项目产品方案原项目产品方案原项目产品方案详见表71、 2-2。292.3.3、原项目原项目实际生产工艺实际生产工艺（1）夹子生产工艺流程夹子系列产品生产工艺较为复杂，涉及多个车间配合生产，各车间具体生产工艺分别介绍，总生产工艺详见图 2-7。图图 2-7原项目夹子整体生产工艺流程图原项目夹子整体生产工艺流程图1）冲压车间冲压车间生产工艺流程详见图 2-8。图图 2-8冲压车间生产工艺流程图冲压车间生产工艺流程图工艺说明夹体冲压：夹体以钢带为原料，经校平机校平后在压力机内落料、弯曲、成型，成为夹体的形状，经检验后送热处理车间进行热处理。夹环冲压：夹环又称夹子的把手，其生产以钢丝为原料，经校平机校平后再压力机内落料、弯曲、成型，成为钢丝环的形状，经72、检验后送电镀车间进行进一步加工。2）热处理车间热处理车间工艺流程详见图 2-9。钢丝钢丝30图图 2-9热处理车间生产工艺流程图热处理车间生产工艺流程图工艺说明：夹体由网带送入热处理线，通过电加热至约 800C，根据产品要求保温2030min 不等。加温过程有少量甲醇滴落到网带上，燃烧消耗炉内空气，对夹体起到防氧化作用加温后夹体浸入冷却水淬火冷却，得到马氏体的夹体。然后重新加入，浸入 300C 熔融的亚硝酸钠和硝酸钾内盐浴，保温 15 分钟，在空气中冷却，接着进行振抛清洗（使用清水，不添加药剂，清洗水循环使用，定期补充，不外排），清洗后带出少量水，经脱水机脱水后送电泳、发黑、电镀车间。3）电泳73、车间电泳车间工艺流程详见图 2-10。图图 2-10电泳车间生产工艺流程图电泳车间生产工艺流程图工艺说明：振动抛光、上挂：待电泳涂装夹体先经振动抛光机抛光，去除表面氧化膜，脱水待用；采用自动上挂机将夹体挂到挂具上。除油：采用清洗剂进行喷淋清洗，去除表面油污，清洗液循环使用，定期补充不外排。喷淋清洗：除油后夹体使用多道喷淋对工件进行喷淋清洗。电泳涂装：企业电泳涂装采用阴极电泳漆。工件从电泳槽提升后会有电泳漆滴落，采用在工件下方设置收集槽形式将电泳漆收集，收集后电泳漆过31滤回用。电泳后清洗：电泳后夹体采用喷淋清洗去除表面浮漆。烘烤、卸夹检验：挂件在烘箱内 175200条件下烘干，烘箱采用天然气燃74、烧热量；人工将夹体从挂具取下检验夹体表面漆的完成性，最后送组装车间。4）发黑车间发黑车间工艺流程详见图 2-11。图图 2-11发黑车间生产工艺流程图发黑车间生产工艺流程图工艺说明：酸洗：采用 10%的 HCl 溶液对夹体进行浸泡，以去除夹体表面的氧化层。酸洗后进行三道清洗。第一道浸洗槽内水定期排放更换产生酸碱废水，更换后该槽作为第三道浸洗槽而原先第二道、第三道浸洗槽推前作为第一道、第二道浸洗用。滚光：在浓度约 3%NaOH 溶液通过滚筒的转动带动工件与工件相互摩擦，将工件表面的粘附物、毛刺打磨干净，碱液经过过滤回用；滚光后对工件进行三道浸洗。发黑：发黑液采用片碱 70%、亚硝酸钠 10%、水75、 20%配置，加热温度约140C。发黑后进行三道浸洗，再用脱水机脱水后自然晾干。浸漆、烘干：在工件表面浸上一层保护的薄清漆后在天然气烘道内120140C 条件下烘干。5）电镀车间电镀车间设置有 1 条全自动滚镀锌线和 1 条全自动滚镀镍线。具体工艺32流程详见图 2-12。自动滚镀锌线工艺流程自动滚镀镍线工艺流程图图 2-12电镀车间生产工艺流程图电镀车间生产工艺流程图6）喷漆车间喷漆车间工艺流程详见图 2-13。图图 2-13喷漆车间生产工艺流程图喷漆车间生产工艺流程图工艺说明：串夹、上件：采用人工操作，把夹体挂到挂具上。油漆油漆、水性清漆水性清漆油漆油漆、水性色漆水性色漆33静电喷漆：静电76、喷漆是将油漆或水性漆经过高压静电场充电，并在电场作用下均匀的吸附在被加工工件表面上。项目在圆柱形喷漆房内，挂件自身旋转，一边围绕中间喷漆柱旋转，保证挂件全部被喷漆。采用两道喷涂。烘干：进入烘道 130-150高温烘烤，烘于后工件人工从挂具取下检验夹体表面漆的完成性，最后送组装车间。7）注塑车间注塑车间工艺流程详见图 2-14。图图 2-14注塑车间生产工艺流程图注塑车间生产工艺流程图工艺说明：搅拌：外购 PP 粒子或 ABS 粒子，根据客户需求，单独加入搅拌机与色母粒进行密闭搅拌，因物料均为粒料，搅拌过程不产生粉尘；注塑：将塑料粒子利用注塑机自带的吸塑装置投料至注塑机进行注塑（加工温度 15077、220），加热到熔融状态，高压射入模具，经过间接循环冷却水间接冷却后取出；修边：人工修边去除毛刺边角料；检验：经检验后合格塑料品进入后续流程；破碎：注塑过程产生的边角料及检验后的不合格品经破碎机破碎后，回用于搅拌工序，成品包装入库。8）印刷车间印刷车间工艺流程详见图 2-15。34图图 2-15印刷车间生产工艺流程图印刷车间生产工艺流程图工艺说明：印刷车间主要负责生产包装盒子、箱子，原纸经切纸机切成印刷规格大小后送印刷机印刷，印刷后部分(约 30%)纸张要涂一层上光油薄层，经压痕机压痕后人工撕盒人工在纸盒搭口处涂上胶水黏合成型，然后经打包后送包装车间。9）包装车间包装车间工艺流程详见图 2-178、6。图图 2-16包装车间生产工艺流程图包装车间生产工艺流程图工艺流程：包装车间主要负责产品组装、包装、入库等工序。人工将加工后的成品夹体、夹环组装成夹子，经检验后装入小塑料盒，然后装中盒、外包装箱，经胶带封口打包入库待售。（2）告示贴告示贴生产工艺流程详见图 2-17。35图图 2-17告示贴生产工艺流程图告示贴生产工艺流程图工艺说明：告示贴生产工艺较为简单，厂内仅对外购的成品便条纸进行分切、切条、切块，将大张的便条纸切成小块告示贴的规格即可，然后经热缩膜包装后装入大箱，打包后入库。（3）胸卡本项目胸卡主要以 PP 塑料粒子为原料，经注塑机注塑成型后成为产品，其生产工艺简单，在注塑车间内完成79、，其生产工艺参见图 2-15。（4）手提箱手提箱生产工艺流程详见图 2-18。图图 2-18手提箱生产工艺流程图手提箱生产工艺流程图工艺说明：手提箱产品生产主要分塑料件和各部件组装包装两部分。塑料件在注塑车间完成，主要采用 ABS、PP 等塑料粒子为原料。各部件组装、包装过程在手提箱车间完成，主要人工将注塑车间生产的拉杆、把手、箱板、轮子等按照组装程序组装成完整的手提箱。（5）外购成品文具（钉针、书圈、卷笔刀等）36外购成品文具产品生产工艺详见图 2-19。图图 2-19外购成品文具产品生产工艺流程图外购成品文具产品生产工艺流程图工艺说明：企业出自己生产夹子、告示贴等文具产品外，另外还外购钉针80、书圈、卷笔刀等成品文具，然后经厂内包装后销售。企业不进行这些外购文具的生产，但这些文具产品包装物和产品吸卡在圆筒车间内生产。包装物以 PVC 带料、条料为原料，经热合卷筒、热合吸塑，然后将外购的文具包装成为产品入库。2.3.4、原项目、原项目污染物排放情况污染物排放情况企业委托xxxx检测有限公司、xx中通检测科技有限公司对废气、生产废水、噪声进行了检测，检测结果如下：（1）废气1）非电镀部分有组织排放废气A、印刷废气原有项目印刷车间目前闲置未生产，未能监测其排放情况，其 2018 年 5月 25 日监测结果详见表 2-15。表表 2-15印刷废气有组织排放监测结果印刷废气有组织排放监测结果81、一览表一览表采样点位采样时间排气筒高度/m检测项目检测结果排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h印刷废气有组织排放口2018.5.2515非甲烷总烃28.90.0665标准值120（70）10达标情况达标达标37注：括号内为印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）中表 1 大气污染物排放限值要求印刷废气排放速率及排放浓度均符合原项目审批时排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准，排放浓度亦符合现行排放标准印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）中表 1 大气污染物排放限值要求。B、发黑车间酸洗废气、发黑线浸漆烘干废82、气、喷漆废气（油性漆）、喷漆废气（水性漆）、电泳漆废气原项目非电镀部分除印刷废气有组织排放结果详见表 2-16、2-17、2-18。表表 2-16发黑车间酸洗废气发黑车间酸洗废气有组织排放监测结果有组织排放监测结果一览表一览表采样点位采样时间排气筒高度/m检测项目标干流量m3/h检测结果排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h发黑车间酸洗废气有组织排放口2023.3.615HCl2.011041.342.6910-2标准值1000.43达标情况达标达标表表 2-17有机废气有机废气（喷水性漆喷水性漆、喷油性漆喷油性漆、发黑浸漆发黑浸漆、电泳电泳）有组织排放监测结果有组织排放监测结果一览一览表表采83、样点位采样时间排气筒高度/m标干流量m3/h检测结果二甲苯非甲烷总烃排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h喷漆废气（油性漆）有组织排放口2023.3.6152.991031.510-32.2410-612.63.7710-2喷漆废气（水性漆）有组织排放口159.711031.510-37.2810-65.665.5010-2发黑线浸漆烘干废气有组织排放口152.071031.510-31.5510-56.440.133电泳废气有组织排放口202.11103/10.22.1510-2标准值40/80/达标情况达标/达标/38表表 2-18天然气燃烧废气天然气燃烧废气84、有组织排放监测结果有组织排放监测结果一览表一览表采样点位采样时间排气筒高度/m标干流量 m3/h检测结果颗粒物二氧化硫氮氧化物排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放速率 kg/h排放浓度 mg/m3排放速率 kg/h喷漆废气（油性漆）有组织排放口2023.6.26151.411041.50.02130.02130.021喷漆废气（水性漆）有组织排放口151.5410417.710-330.02330.023发黑线浸漆烘干废气有组织排放口151.741032.10.03730.02630.026电泳废气有组织排放口202.111031.23.310-334.210-334.85、210-3标准值30/200300/达标情况达标/达标/原项目发黑车间酸洗废气有组织排放速率及排放浓度均能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准，发黑线浸漆烘干废气、喷漆废气（油性漆）、喷漆废气（水性漆）、电泳漆废气中非甲烷总烃、二甲苯有组织排放浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）中的控制要求。无组织排放废气表表 2-19废气废气无组织排放监测结果无组织排放监测结果一览表一览表86、单位：单位：mg/m3，除臭气浓度外，除臭气浓度外采样点位采样时间2023.3.232023.6.26检测结果臭气浓度（无量纲）非甲烷总烃二甲苯苯乙烯上风向 WQ1100.451.510-31.510-3下风向 WQ2100.511.510-31.510-3下风向 WQ3100.631.510-31.510-3下风向 WQ4100.501.510-31.510-3标准值204.02.05.0原项目厂界臭气浓度、苯乙烯能满足恶臭污染物排放标准（GB3914554-93）二级新改扩建厂界标准限值要求，非甲烷总烃、二甲苯能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业87、边界大气污染物浓度限值。2）电镀车间有组织排放废气电镀车间各废气有组织排放监测结果详见表 2-20。表表 2-20电镀车间废气电镀车间废气有组织排放监测结果有组织排放监测结果一览表一览表采样点位采样时间排气筒高度/m检测项目标干流量m3/h检测结果排放浓度mg/m3排放速率kg/h标准值mg/m3达标情况镀锌线废气有组织排放口2023.3.2320氮氧化物2.251041.40.032200达标HCl0.235.210-330达标2023.6.26铬酸雾2.281040.0398.910-40.05达标镀镍线前段废气排放口2023.3.2320HCl1.921040.770.01530达标2088、23.6.26硫酸雾1.581040.284.410-330达标镀镍线后段废气排放口2023.3.2320硫酸雾2.221040.398.710-330达标2023.6.26HCl1.671040.800.01330达标铬酸雾0.0233.810-40.05达标氮氧化物2.30.038200达标电镀车间各废气有组织排放浓度均满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 新建企业大气污染物排放限值。无组织排放废气表表 2-21废气废气无组织排放监测结果无组织排放监测结果一览表一览表采样点位采样时间2023.3.232023.6.26检测结果HCl硫酸雾铬酸雾氮氧化物上风向 WQ10.89、0530.003110-30.010下风向 WQ20.0620.003110-30.016下风向 WQ30.0550.003110-30.014下风向 WQ40.0610.003110-30.019标准值0.21.20.0060.12原项目厂界 HCl、硫酸雾、铬酸雾能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物中无组织排放监控浓度限值要40求，氮氧化物能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。（2）废水1）非电镀部分原项目非电镀部分生产废水经企业非电镀废水处理站（设施编号TW001，另设电镀废水处理站）处理（处理设90、施排放口设为 DW006）后纳管排放。非电镀废水处理站设施出口废水监测结果详见表 2-22。表表 2-22非电镀废水处理站设施出口废水非电镀废水处理站设施出口废水监测结果监测结果一览表一览表样品名称采样时间频次样品性状检测结果（mg/L）pH（无量纲）化学需氧量氨氮生产废水（非电镀废水处理站出口）2022.12.161无色微浊6.8836.122无色微浊6.6686.473无色微浊6.7896.06标准值6950035达标情况达标达标达标原项目非电镀部分生产废水各污染因子监测值可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB3391、/887-2013）中相关标准）。2）电镀部分原项目电镀废水处理站设置含镍废水预处理系统（TW002）、含铬废水预处理系统（TW003）及综合废水处理系统（TW004）。含镍废水处理系统：含镍废水进入含镍调节池曝气均质后，经调 pH、混凝沉淀、pH 回调、离子交换去除金属镍，预处理设施排放口设为 DW002。含铬废水预处理系统：含铬废水经氧化还原、混凝沉淀去除铬，预处理设施排放口设为 DW005。综合废水处理系统：综合废水（含锌）经调质、调 pH、混凝沉淀后，与经预处理达标后的含镍废水、含铬废水混合。经氧化、好氧处理、沉淀、粒子交换、反渗透后，部分回用至电镀车间，剩余部分处理达标后纳管，处理设92、施排放口设为 DW001。41含镍废水预处理系统、含铬废水预处理系统及综合废水处理系统设施出口废水监测结果详见表 2-23。表表 2-23电镀废水处理站废水电镀废水处理站废水监测结果监测结果一览表一览表采样点位采样时间样品性状检测项目检测结果mg/L标准值 达标情况含镍废水（含镍废水预处理系统出口）2023.4.10无色透明总镍0.230.3达标含铬废水（含铬废水预处理系统出口）2023.4.10无色微浊总铬0.220.5达标六价铬0.0040.1达标综合废水处理系统出口2023.4.10无色透明悬浮物16400达标总锌0.024.0达标总氮5.5770达标总磷0.098达标石油类0.082093、达标综上，原项目含镍废水预处理设施出口镍浓度、含铬废水预处理设施总铬和六价铬浓度满足电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 间接排放中其他地区水污染排放要求。综合废水处理设施出口各污染因子能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总氮满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）A 级标准限值要求，总锌满足电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 间接排放中其他地区水污染排放要求。（3）噪声原项目各厂界噪声监测结果详见表 2-24。表表 2-24厂界噪声监测结果一览表厂界噪声监测结果一览表监测项目采样点位检测日期环境噪声-昼94、间 Leq dB（A）测量时间测量结果标准限值达标情况厂界东侧2023.3.608:2408:2558.365达标厂界南侧08:3108:3259.765达标厂界西侧08:3808:3960.465达标厂界北侧08:4408:4561.265达标原项目厂界各侧昼间噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。2.3.5、排污情况及污染防治措施排污情况及污染防治措施42（1）原项目排污情况非电镀部分原项目非电镀部分排污情况详见表 2-25。表表 2-25原有项目原有项目排污排污量量-非电镀非电镀内容类型污染物名称许可排放量实际排放量大气污染物VOCs3.278t95、/a3.278t/aSO20.050t/a0.050t/aNOX0.468t/a0.468t/a烟尘0.067t/a0.067t/aHCl0.026t/a0.026t/a碱雾少量少量水污染物生活污水废水量21060t/a21060t/aCODCr1.053t/a1.053t/aNH3-N0.105t/a0.105t/a生产废水废水量46764t/a43569t/aCODCr2.338t/a2.178t/a氨氮0.2338t/a0.218t/a固体废物金属边角料0t/a（产生量为 180t/a）0t/a（产生量为 170t/a）废纸料0t/a（产生量为 18t/a）0t/a（产生量为 16t/a96、）塑料边角料0t/a（产生量为 5t/a）0t/a（产生量为 5t/a）污泥0t/a（产生量为 60.5t/a）0t/a（产生量为 52.5t/a）油性漆渣0t/a（产生量为 4.2t/a）0t/a（产生量为 4.2t/a）废活性炭0t/a（产生量为 12t/a）0t/a（产生量为 8t/a）废乳化液0t/a（产生量为 0.2t/a）0t/a（产生量为 0.2t/a）废包装桶0t/a（产生量为 4t/a）0t/a（产生量为 4t/a）水性漆桶0t/a（产生量为 1.04t/a）0t/a（产生量为 1t/a）水性漆渣0t/a（产生量为 21t/a）0t/a（产生量为 20t/a）生活垃圾0t/a97、（产生量为 195t/a）0t/a（产生量为 195t/a）注：由于企业已通过自主验收，验收时污染物排放量已符合环评要求，本次引用监测数据监测频次较低，仅用于判定企业生产时污染物达标情况。实际排放量引用验收报告及 2022 年企业排污许可证执行报告。电镀部分原项目电镀部分排污情况详见表 2-26。43表表 2-26原有项目原有项目排污排污量量-电镀电镀内容类型污染物名称许可排放量实际排放量大气污染物氯化氢0.232t/a0.232t/a氮氧化物少量少量铬酸雾少量少量硫酸雾少量少量水污染物生产废水综合废水量24000t/a22200t/a其中含镍废水量3687t/a未统计含铬废水量11060t/98、a未统计COD9.6t/a（400mg/L）4.7374t/a氨氮0.48t/a（20mg/L）0.065233t/a总镍0.0004t/a（0.1mg/L）0.00012t/a总锌0.024t/a（1mg/L）0.004334t/a总铬0.0055t/a（0.5mg/L）0.000597t/a六价铬0.0011t/a（0.1mg/L）0.000414t/a固体废物槽渣0t/a（产生量为 0.6t/a）0t/a（产生量为 0.6t/a）废过滤棉芯及滤渣0t/a（产生量为 0.2t/a）0t/a（产生量为 0.2t/a）电镀污泥0t/a（产生量为 140t/a）0t/a（产生量为 140t/a）99、废包装材料0t/a（产生量为 0.5t/a）0t/a（产生量为 0.5t/a）废离子交换树脂0t/a（产生量为 0.1t/a）0t/a（产生量为 0.1t/a）废 RO 膜0t/a（产生量为 0.1t/a）0t/a（产生量为 0.1t/a）注：由于企业已通过自主验收，验收时污染物排放量已符合环评要求，本次引用监测数据监测频次较低，仅用于判定企业生产时污染物达标情况。实际排放量引用验收报告及 2022 年企业排污许可证执行报告。（2）污染防治措施非电镀部分原项目非电镀部分污染防治措施详见表 2-27。表表 2-27原项目原项目非电镀部分非电镀部分污染防治措施一览表污染防治措施一览表内容类型排放源100、环评报告要求环评批复要求实际情况是否符合环保要求大气污染物酸洗废气设置集气设施，收集后经碱液喷淋处理后15m 高排气筒排放盐酸酸雾集中收集后经碱液吸收塔吸收处理，热处理工段废气经除尘处理，喷漆及烘干废气集中收集后通过复合式静电处理装置处理，发黑及电酸洗废气、碱雾废气收集后经碱喷淋处理后通过15m高排气筒排放，根据监测数据，能符合相关排放标准要求符合碱雾废气设置集气设施，收集后经碱液喷淋处理后15m 高排气筒排放符合热处理工段废气/未处理，为无组织排放不符合，要求整44泳漆烘干废气要求经集中收集后排放；废气排放要求达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准(新污染源)，并通过101、 15m 以上排气管高空排放。改电泳废气经集气罩收集后，经旋流板塔喷淋+等离子净化+活性炭吸附处理，20m 高排气筒排放收集后经旋流板塔喷淋+活性炭吸附净化后，通过 20m 高排气筒排放，根据监测数据，能符合相关排放标准要求，已落实符合发黑线浸漆废气收集后与喷漆废气一同处理经旋流板塔喷淋+活性炭吸附净化后，通过 15m 高排气筒排放，根据监测数据，能符合相关排放标准要求，已落实符合印刷废气经集气罩收集后采用活性炭吸附处理后排放经活性炭吸附后通过15m 高排气筒排放，已落实符合注塑废气加装排气扇等强制通风设施加强车间通风，根据验收监测结果，厂界污染物无组织排放浓度符合相关标准要求要求设置集气装置102、，废气收集后经不低于15m 高排气筒排放吸塑废气符合破碎粉尘符合溶剂漆涂装废气经吸附装置（漆雾处理器）+等离子净化+活性炭处理后15m高排气筒排放涂装废气经收集处理达到工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中大气污染物特别排放限值后通过不低于 15 米排气简空排放经干式过滤除漆雾+水喷淋+除湿+活性炭吸附净化后，通过15m 高排气筒排放，根据监测数据，能符合相关排放标准要求，已落实符合水性漆涂装废气经两级水喷淋处理后高于15m高排气筒排放涂装废气经过滤棉干式除漆雾和水帘除漆雾后汇同天然气燃烧废气、调漆废气和经湿式过滤棉预处理后的除尘工序粉尘一并进入两级水喷淋塔处理设施，103、处理达标后15 米高空排放，根据监测数据，能符合相关排放标准要求，基本落实符合天然气燃烧废气使用清洁能源，尾气高空排放烘箱天然气燃烧废气中颗粒物、二氧根据监测数据，能符合相关排放标准要求符合45化硫和氮氧化物按工业炉窑大气污染综合治理方案(环大气201956号)中规定的重点区域排放限值中30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3执行。食堂油烟经脱排烟油净化器处理后通至楼顶排放/经脱排油烟净化器处理后通至楼顶排放符合水污染物生产废水经企业非电镀废水处理站处理达标后排入工业区污水管网经企业非电镀污水处理系统处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后纳入市政污水管网，经宁海104、县城北污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准后外排企业非电镀废水处理站（另设电镀废水处理站，单独处理电镀废水）处理至污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管，送宁海城北污水处理厂处理，已落实符合生活污水经隔油池、化粪池处理达标后排入污水管网生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管，由xx县城北污水处理厂处理达标后排放食堂废水经隔油、冲厕废水经化粪池预处理达标后纳管，送宁海城北污水处理厂处理，已落实。符合噪声厂区优先选购低噪声设备，高噪设备安装基础减振垫；合理布局，将生产设备尽量布置于车间105、中间，且要求车间实墙封闭处理；设备应经常维护，加强管理。加强内部管理，合理布局厂房，采取有效隔声降噪措施确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3 类标准根据监测数据，正常营运期间，项目厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，已落实符合固体废物金属边角料收集后外售按资源化、无害化处置收集后外售综合利用符合废纸料符合塑料边角料符合污泥委托有资质单位安全处置漆渣、废油漆桶、废水处理污泥等危险废物，不得随意委托xx市xx环保固废处置有限公司处置符合油性漆渣符合废活性炭符合46排放和丢弃，应妥善收集后按危险废物转移联单管理办106、法送有资质单位处置废乳化液符合废包装桶符合水性漆渣经鉴别具有危险特性的，委托有资质的单位处置，鉴别结果不具有危险特性的，委托环卫处置符合水性漆桶符合生活垃圾环卫部门清运环卫部门清运环卫部门处理符合电镀部分原项目电镀部分污染防治措施详见表 2-28。表表 2-28原项目原项目电镀部分电镀部分污染防治措施一览表污染防治措施一览表内容类型排放源环评报告要求环评备案要求实际情况是否符合环保要求大气污染物镀锌线废气设置集气设施，收集后经碱喷淋处理后20m 高排气筒排放根据 宁波市环境保护局关于印发宁波市电镀行业环境污染深度治理方案的通知 甬环发201630号文件相关要求，爱文易成文具有限公司已基本完成电107、镀行业整治，并按xx市电镀行业治理提升指南 编制完成环境影响现状设置集气设施，收集后经碱喷淋处理后 20m 高排气筒排放，废气治理设施经整治后能做到达标排放，已落实符合镀镍线前段废气设置集气设施，收集后经碱喷淋处理后20m 高排气筒排放设置集气设施，收集后经碱喷淋处理后 20m 高排气筒排放，废气治理设施经整治后能做到达标排放，已落实符合镀镍线后段废气设置集气设施，收集后经碱喷淋处理后20m 高排气筒排放设置集气设施，收集后经碱喷淋处理后 20m 高排气筒排放，废气治理设施经整治后能做到达标排放，已落实符合水污染物生产废水配备1套含镍废水槽边回收装置，回收效率 50%。废水分为综合、含镍、含铬108、 3 股废水，各股废水进入企业自建污水处理站处理，处理后 50%回用，其余废水纳管，送xx城北污水处理厂处理。企业电镀生产线整体中水回用率达到 53.6%按含镍废水、含铬废水、综合废水共 3 路废水分质收集后，经企业自建污水站处理后，50%回用，其余纳管，除 COD执行污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准，氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)标准其余污染物均执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）相关要求。污水纳管后最终进入xx城北污水处理厂处理，企业电镀生产线整体中水回用率达到 53.6%，已落实符合噪声厂区满足工业企业厂界109、环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3 类标准根据监测数据，正常营运期间，项目厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，已落实符合47评价。固体废物槽渣委托有资质单位安全处置委托杭州环益资源利用有限公司安全处置符合废过滤棉芯及滤渣符合电镀污泥符合废包装材料委托xx市xx环保固废处置有限公司处置符合废离子交换树脂符合废 RO 膜符合2.3.6、原有项目存在的环境问题以及原有项目存在的环境问题以及“以新带老以新带老”措施措施（1）原有项目存在的环境问题原项目注塑废气实际为无组织排放，通过加强车间通风来减少废气污染。如今随着环保要求的日益提高，注塑110、废气以无组织形式排放已经不符合现有环保要求，需要企业进行整改，要求企业将注塑废气经集气罩收集后再通过不低于 15m 排气筒排放。原项目热处理工段废气要求除尘处理后（2014 年非电镀部分环评批文要求）排放，企业目前未对该废气设置相应处理措施，实际为无组织排放，不符合环保要求，需要企业进行整改，要求企业将热处理废气经集气罩收集后经除尘设施处理后由不低于 15m 排气筒排放。（2）以新带老本项目电镀车间未发生变动，以新带老情况仅考虑非电镀车间。1）废气溶剂漆涂装废气原项目设置全自动溶剂漆涂装线进行喷涂，溶剂漆涂装废气（VOCs）排放量为 1.450t/a。本项目建成后，取消喷涂溶剂漆，则该废气以新111、带老情况为：VOCs1.450t/a。电泳漆废气原项目使用黑色水性电泳漆（挥发分约 9%），电泳废气排放量为 0.337t/a，本项目建成后，原电泳漆（黑色）阴极流水线拆除，更换为彩色电泳漆阴极流水线，使用彩色阴极水性电泳涂料（挥发分约 2%），则该废气以新带老情况为：VOCs0.337t/a。48天然气燃烧废气原项目天然气用量为 25 万 m3/a，废气排放量分别为 SO20.050t/a、NOX0.468t/a、烟尘 0.067t/a，本项目建成后，拆除全自动溶剂漆涂装线，原电泳漆（黑色）阴极流水线替换为彩色电泳漆阴极流水线，天然气用量减少0.5 万 m3/a，则该废气以新带老情况为：SO112、20.001t/a、NOX0.009t/a、烟尘0.001t/a。2）废水生产废水A、电泳废水原项目审批时，电泳废水排放量为 18000t/a，经xx城北污水处理厂处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（CODCr排放标准为 50mg/L）后排放。CODCr、氨氮排放量分别为 0.9t/a，0.09t/a。本项目建成后，原电泳漆（黑色）阴极流水线拆除，更换为彩色电泳漆阴极流水线，则电泳废水以新带老量为：废水量 18000t/a，COD0.9t/a，氨氮0.09t/a。B、其余废水原项目审批时，除电泳废水外，其余生产废水排放量为 28764t/a，最终经x113、x 城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（CODCr排放标准为 50mg/L）后排放。CODCr、氨氮排放量分别为 1.438t/a，0.144t/a。目前，该污水处理厂已完成提升改造，CODCr、氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，即 CODCr排放标准为 40mg/L，氨氮排放标准为 2mg/L。CODCr、氨氮排放量分别为 1.151t/a，0.058t/a。则非 电镀 部分，除电 泳废 水外其 余生 产废水 以新 带老 量为：CODCr0.287t114、/a，0.176t/a。生活污水49原项目审批时，生活污水经化粪池、隔油池处理后纳管，最终经xx城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，生活污水排放量为 21060t/a，CODCr、氨氮排放量分别为 1.053t/a，0.105t/a。目前，该污水处理厂已完成提升改造，CODCr执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。CODCr、氨氮排放量分别为 CODCr0.842t/a，氨氮 0.042t/a。该部分废水以新带老情况为：CODCr0.211t/a，氨氮 115、0.063t/a。3）固废油性漆渣：原项目油性漆渣产生量为 4.2t/a，本项目建成后，取消油性漆喷涂，则油性漆渣减少量为 4.2t/a。废活性炭：原项目电泳废气、发黑浸漆废气、印刷废气、溶剂漆涂装废气处理设施中均设置活性炭吸附，废活性炭产生量为 12t/a，本项目建成后，取消油性漆喷涂，替代原有电泳线，则原有项目中废活性炭产生于发黑浸漆废气、印刷废气处理设施。其中发黑线浸漆废气处理废活性炭量为 2.5t/a，印刷废气处理废活性炭量为 2.7t/a，则废活性炭减少量为 6.8t/a。废包装桶：原项目废包装桶产生量为 4t/a，主要产生于喷漆及印刷车间，原油性漆（含稀释剂）用桶共 400 个/a116、，黑色水性电泳漆用桶共 530 个/a，空桶按 1.5kg/个，则废包装桶减少量为 1.395t/a。污泥：原项目非电镀生产废水排放量为46764t/a，污泥产生量为60.5t/a，本项目建成后，生产废水以新带老量为 18000t/a，则污泥减少量为 37.2t/a。综上，本项目以新带老情况见表 2-29。表表 2-29原项目原项目以新带老情况一览表以新带老情况一览表项目类型污染物名称以新带老量/减少量非电镀部分废气VOCs1.787SO20.001NOX0.009工业烟粉尘0.001废水生产废水废水量1800050CODCr1.187氨氮0.176生活污水废水量/CODCr0.211氨氮0.117、063固废油性漆渣4.2废活性炭6.8废包装桶1.395污泥37.251三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1.1、环境空气环境空气（1）基本污染物项目所在地属二类环境空气功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。为了解该项目所在区域周围的大气环境质量现状，本环评引用环境质量公报 2022年xx县环境质量状况（2023.5.11）xx县环境质量大气常规监测数据，监测点位于xx城区，监测结果统计见表3-1。表表 3-12022 年xx城区大气环境监测统计结果年xx城区大气环境监测统计结果点位名称污染物评价指标现状浓度g/m3评价标准g/m3达标118、情况xx城区SO2年平均760达标24 小时平均第 98 百分位数12150达标NO2年平均1940达标24 小时平均第 98 百分位数4380达标CO24 小时平均第 95 百分位数8004000达标O3日最大 8 小时平均值第 90 百分位数141160达标PM10年平均4170达标24 小时平均第 95 百分位数82150达标PM2.5年平均2335达标24 小时平均第 95 百分位数5275达标由上表可知，该区域空气常规污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，所处区域环境空气属于达标区。（2）特征污染物根据建设项目环境影响报告表编制技术指南要求：排放国家、119、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。为了解建设项目周围的特征污染因子大气环境质量现状，企业委托xx中通检测科技有限公司于 2023 年 6 月 26 日28 日对项目主导风向下风向位52置进行了大气环境监测，检测点位详见附图 2，检测结果见表 3-2。表表 3-2环境空气特征污染因子监测结果环境空气特征污染因子监测结果项目氟化物检测时间6 月 26 日6 月 27 日6 月 28 日第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第120、四次检测结果g/m30.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5标准值g/m320达标率/%100100100100100100100100100100100100超标倍数000000000000由上表可知，项目特征因子氟化物小时值能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）附录 A 中二级标准。3.1.2、地表水环境、地表水环境本项目附近地表水体为颜公河，xx省水功能区水环境功能区划方案（2015）未划分，根据xx县环境质量报告书（二零二一年度），颜公河水环境功能区目标类别为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。为了解颜公河水环境质量现状121、，本环评引用宁海县环境质量报告书（二零二一年度）中 2021 年颜公河下洋顾断面的监测数据，监测结果见表 3-3。表表 3-32021 年颜公河下洋顾断面的监测结果年颜公河下洋顾断面的监测结果单位：单位：mg/L，除，除 pH 值外值外监测因子项目pH溶解氧高锰酸盐指数五日化学需氧量氨氮化学需氧量总磷样品数6666666最大值8.0213.45.65.01.49280.352最小值7.105.824.02.71.0570.152平均值7.418.404.83.71.40190.276超标率%00000050.0均值类别根据上表监测数据可知，2021 年颜公河下洋顾断面水质监测因子平均值均可达到122、地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准的要求。533.1.3、声环境声环境本项目位于xx县桃源街道金龙路 16 号，根据xx县声环境功能区划分方案（2023 年 5 月），属于 3 类声环境功能区（编号为 0226-3-18），执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准。本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响型）（试行），可不进行声环境质量现状监测。3.1.4、生态环境生态环境本项目位于xx县桃源街道金龙路 16 号，利用现有厂房作为生产场所，不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，无需进行生态现状调查。3.123、1.5、电磁辐射电磁辐射项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。3.1.6、地下水、土壤地下水、土壤本项目不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，且项目位于xx县桃源街道金龙路 16 号，利用现有厂房进行改建，地面均为硬化地面，在采取分区防控的预防措施下，不存在土壤与地下水的污染途泾，故不开展地下水、土壤环境现状调查。环境保护目标3.2.1、大气环境大气环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响型）（试行），要求明确厂界外 500 米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较124、集中的区域等保护目标的名称及与建设项目厂界位置关系。据现场踏勘，项目厂界外 500 米范围内的环境空气保护目标详见表 3-4。表表 3-4环境空气保护目标一览表环境空气保护目标一览表序号名称坐标（m）保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离（m）XY1笆弄头小区3469823245760居民居民空气东约 12054区环境二类区2望湖府邸3468673245583东南约 1803金山国际广场3463603246055西约 2904蓝园3472723245816东约 3105天明花园3473433246002东北约 3606笆弄头东区3472043245574东南约 4007赵家村347125、2443245595东南约 4108奥莱广场3465853246516西北约 4509悦隽明湖府3471183245368东南约 480注：X、Y 取值为 UTM 坐标，UTM 坐标根据谷歌地图获取；项目厂界 500m 范围内不涉及农田。3.2.2、声环境、声环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响型）（试行），要求明确厂界外 50m 范围内的声环境保护目标。据现场踏勘，项目厂界外 50 米范围内的无声环境保护目标。3.2.3、地下水环境、地下水环境本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式引用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4.生态环境生态环境本项目利用企业126、自有厂房进行改建，不新增用地，无需调查用地范围内生态环境保护目标。污染物排放控制标准3.3.1、废气废气根据打赢蓝天保卫战三年行动计划及xx省生态环境厅关于执行国家标准大气污染物特别排放限值的通告浙环发201914 号中要求，xx省全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值。（1）G1 电泳废气（非甲烷总烃）、G2 恶臭-电泳（臭气浓度）有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，无组织排放执行表 6 企业边界大气污染物浓度限值，详见表 3-5。55表表 3-5工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/127、2146-2018）单位单位 mg/m3污染物有组织无组织适用条件排放限值污染物排放监控位置适用条件排放限值非甲烷总烃（其他）所有80车间或生产设施排气筒所有4.0臭气浓度（无量纲）所有1000所有20（2）本项目 G3 抛丸粉尘（颗粒物）、G6 脱漆废气（氟化物）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，具体采用的排放标准值见表 3-6。表表 3-6大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高允放排放浓度（mg/m3）最高允放排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度 m二级*监控点浓度颗粒物12015128、3.5（1.75）周界外浓度最高点1.0氟化物9.0150.10（0.05）20注*：括号内数值为从严 50%的数值。若排气筒高度未高于 200m 范围内建筑 5m 以上，排放速率严格 50%执行。（3）G4 注塑废气（非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯）、G5 破碎粉尘（颗粒物）有组织排放浓度执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值，企业边界任何 1 小时大气污染物平均浓度执行“表 9 企业边界大气污染物浓度限值”，具体标准见表 3-7。表表 3-7合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-20129、15）污染物有组织排放浓度限值（mg/m3）适用合成树脂类型污染物排放监控位置边界大气污染物浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃60所有合成树脂车间或生产设施排气筒4.0颗粒物201.0苯乙烯20聚苯乙烯树脂ABS 树脂5.0*甲苯80.8乙苯504.0*丙烯腈0.5ABS 树脂0.6*1,3-丁二烯*1ABS 树脂4.0*单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3所有合成树脂（有机硅树脂除外）/56注：*1,3-丁二烯待国家污染物监测方法标准发布后实施；*丙烯腈无组织排放参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；*苯乙烯无组织排放执行恶臭污染物排放标准（130、GB14554-93）表 1 二级中新扩改建标准；*1,3-丁二烯、乙苯无组织排放参照 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9 中非甲烷总烃的排放限值（4）G2 恶臭-注塑（臭气浓度）有组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行表 1 级新改扩建厂界标准，详见表 3-8。表表 3-8恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物排放标准值厂界标准值排气筒高度/m排放量臭气浓度152000（无量纲）二级-新扩改建20（无量纲）（5）厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行挥发性有机物无组织排131、放控制标准（GB37822-2019）中特别排放限值。其中具体指标见表 3-9。表表 3-9挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目特别排放限值(mg/m3)限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs含量产品规定132、的除外。3.3.2、废水废水本项目冷却水循环使用不外排，定期补充损耗，制纯浓水回用于电泳废气处理中喷淋塔用水，其余生产废水依托企业现有非电镀废水处理站达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中 TP、NH3-N 达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值）后纳管排放。废水最终经xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后外排（其中 CODCr、NH3-N执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)表 1 现有城57镇污水处理厂主要水污染物排放限值）。其排133、放指标详见表 3-10。表表 3-10污水排放标准污水排放标准单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）项目pHCODCrSSBOD5NH3-N石油类 氟化物（GB8978-1996）三级标准6950040030035*2020（GB18918-2002）一级 A 标准69/1010/1/（DB33/2169-2018）表 1/40/2（4）/注：*xx省人民政府批准发布的工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）省级地方标准，2013 年 4 月 19 日。3.3.3、噪声噪声本项目各侧厂界噪声排放限值执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 134、3 类标准，详见表 3-11。表表 3-11工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：LeqdB(A)厂界外声环境功能区类别昼间夜间365553.3.4、固废、固废危险废物暂存场所应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求。一般固体废物贮存过程采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等），应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。总量控制指标3.4.1 总量控制原则总量控制原则根据关于印发、的通知（浙发改规划2021215 号）、建设项目主要污染物排放总量135、指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）等相关文件，“十四五”期间实施总量控制的污染物为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、粉尘和 VOCs、重点重金属污染物。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），严格区域削减要求。建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到58国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。xx县 2022 年大气环境质量现状各污染物均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，工业烟粉尘、SO2、NO136、X、VOCs 实行等量削减。3.4.2 总量控制污染物总量控制污染物企业涉及总量控制指标为 COD、NH3-N、工业烟粉尘、SO2、NOX、VOCs、总锌、总镍、总铬、六价铬。3.4.3 项目总量平衡方案项目总量平衡方案纳入总量控制的污染物详见表 3-12。表表 3-12项目主要污染物排放情况表项目主要污染物排放情况表单位单位 t/a项目原有项目本项目排放量“以新带老”削减量预测排放总量排放增减量削减比例削减替代量实际排放量许可排放量电镀部分COD4.73749.6004.7374 9.600/NH3-N0.0652330.48000.0652330.4800/总镍0.000120.00040137、00.000120.000400/总锌0.0043340.024000.0043340.02400/总铬0.000597 0.0055000.0005970.005500/六价铬0.000414 0.0011000.0004140.001100/非电镀部分生活污水COD1.0531.05300.211 0.842 0.842-0.211-0.211/NH3-N0.1050.10500.063 0.042 0.042-0.063-0.063/生产废水COD2.1782.3380.0961.187 1.087 1.247-1.091-1.091/NH3-N0.2180.23380.0050.176138、 0.0470.0628-0.171-0.171/合计COD3.2313.3910.0961.398 1.929 2.089-1.302-1.302/NH3-N0.3230.33880.0050.239 0.0890.1048-0.234-0.234/VOCs3.2783.2781.1471.787 2.638 2.638-0.64-0.64/SO20.0500.05000.001 0.049 0.049-0.001-0.001/NOX0.4680.46800.009 0.459 0.459-0.009-0.009/工业烟粉尘0.0670.0670.0830.001 0.149 0.149+0139、.082+0.082 1:10.082注：表格内为以实际排放量核算，为以许可排放量核算；59根据企业排污许可证，电镀废水各污染物总量值按纳管标准核算。由上表可知，本项目建成投产后，总量控制污染物中除工业烟粉尘外，其余污染因子较原有项目减少或保持一致，则工业烟粉尘区域替代比例为1:1。综上，总量控制建议值：电镀部分 COD 为 9.6t/a，NH3-N 为 0.48t/a，总镍为 0.0004t/a，总锌为 0.024t/a，总铬为 0.0055t/a，六价铬为 0.0011t/a。非电镀部分 COD 为 2.089t/a（其中生活部分为 0.842t/a，生产部分为 1.247t/a）、NH3140、-N 为 0.1048t/a（其中生活部分为 0.042t/a，生产部分为 0.0628t/a）。全厂SO2为 0.049t/a、NOx 为 0.459t/a，工业烟粉尘为 0.149t/a、VOCs 为 2.638t/a。区域替代削减量：工业烟粉尘为 0.082t/a。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发202242 号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标，政府储备排污权出让原则采用竞价的方式开展市场化交易。本项目未141、新增排放化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物，因此，无需进行排污权有权使用及交易。60四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用原厂区实施改建，施工期主要为设备的安装调试，对周边环境影响较小，在此不对其进行详细分析。运营期环境影响和保护措施4.2.1、废气废气项目废气主要为 G1 电泳废气、G2 恶臭、G3 抛丸粉尘、G4 注塑废气、G5 破碎粉尘、G6 脱漆废气。（1）污染物产排情况1）污染源源强核算结果及相关参数情况根据污染源源强核算技术指南准则（HJ 884-2018），项目废气污染源源强核算结果及相关参数见表 4-1。61表表 4-1项目废气污染源强汇总表项目废气污染源强汇142、总表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h）核算方法废气产生量m3/h产生浓度mg/m3产生量 kg/h工艺效率%核算方法废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/h电泳、烘烤彩色电泳漆阴极流水线有组织（DA001）非甲烷总烃产污系数法900077.3440.696收集后经旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附净化后引至不低于 15m 高排气筒高空排放80排污系数法900015.4690.1394800臭气浓度（无量纲）少量少量少量少量4800无组织非甲烷总烃/0.077/0.0774800臭气浓度（无量纲）/少量/少量4800电泳车间挂具抛丸脱漆抛丸机有组织（D143、A002）颗粒物产污系数法4000433.71.735经布袋除尘器处理后经不低于 15m高排气筒高空排放99排污系数法40004.3370.0174800注塑注塑机有组织DA003非甲烷总烃产污系数法140000.4030.006收集后引至不低于 15m高排气筒排放/排污系数法140000.4030.0064800苯乙烯少量少量/少量少量4800丙烯腈少量少量/少量少量4800甲苯少量少量/少量少量4800乙苯少量少量/少量少量48001,3-丁二烯少量少量/少量少量480062臭气浓度（无量纲）少量少量/少量少量4800DA004非甲烷总烃140000.4030.006收集后引至不低于 15144、m高排气筒排放/140000.4030.0064800苯乙烯少量少量/少量少量4800丙烯腈少量少量/少量少量4800甲苯少量少量/少量少量4800乙苯少量少量/少量少量48001,3-丁二烯少量少量/少量少量4800臭气浓度（无量纲）少量少量/少量少量4800无组织1#注塑车间非甲烷总烃/0.006/0.0064800苯乙烯/少量/少量4800丙烯腈/少量/少量4800甲苯/少量/少量4800乙苯/少量/少量48001,3-丁二烯/少量/少量4800臭气浓度（无量纲）/少量/少量48002#注塑车间非甲烷总烃/0.006/0.0064800苯乙烯/少量/少量4800丙烯腈/少量/少量4800145、甲苯/少量/少量4800乙苯/少量/少量48001,3-丁二烯/少量/少量4800臭气浓度（无/少量/少量480063量纲）破碎破碎机无组织颗粒物产污系数法/少量/排污系数法/少量4800脱漆脱漆线有组织（DA005）氟化物产污系数法500010.8000.054收集后由碱喷淋吸收后引至不低于15m 高排气筒排放70排污系数法50003.2400.0164800无组织氟化物/0.054/0.0544800642）污染物源强核算过程G1 电泳废气、G2 恶臭-电泳A、源强分析a、G1 电泳废气本项目电泳时使用彩色阴极水性电泳涂料，本环评按最不利因素，将水性涂料挥发性组分按完全挥发考虑，挥发份详见146、表 4-2。表表 4-2彩色阴极水性电泳涂料彩色阴极水性电泳涂料挥发份情况表挥发份情况表序号原辅材料名称组分挥发比例（%）组分（%）挥发量（t/a）1彩色阴极水性电泳涂料色浆35t/a丙二醇乙醚0.8挥发份（6）0.280醇胺51.750环氧树脂0.20.070乳液125t/a丙二醇乙醚0.5挥发份（1.29）0.625聚氨酯0.090.113环氧树脂0.70.875合计非甲烷总烃3.713b、G2 恶臭-电泳项目在电泳过程中会散发少量恶臭，以臭气浓度表征。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度 5 级分级（1958 年）；日本的臭气强度 6 级分级（1147、972年）等。这种测定方法以经过训练合格的 5-8 名臭气监测员以自身的恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法，该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表 4-3恶臭恶臭 6 级分级法级分级法恶臭强度级特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易闻到气味，有所不快，但不反感654有很强的气味，而且很反感，想离开5有极强的气味，无法忍受，立即逃跑经同类企148、业类比调查，项目车间内的恶臭等级在 23 级左右，车间外基本闻不到气味，恶臭等级在 01 级。B、环保措施要求企业对电泳进行车间密闭，并在电泳槽上方设置集气罩，并于烘干炉进出口设置集气装置（在烘干炉进出口内部上方设置集气口，通过集气管道连接对烘干炉内部进行集气，防止废气从烘干炉进出口逸散），保持烘干炉内部为微负压状态。电泳及烘烤工序废气收集后经旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附净化后引至不低于 15m 高排气筒（DA001）高空排放，风机风量为 9000m3/h，收集效率为 90%，处理效率为 80%（喷淋处理效率为 50%，活性炭吸附处理效率为 60%），则 G1 电泳废气、G2 恶臭-电泳产149、排情况详见表 4-4。表表 4-4G1 电泳废气、电泳废气、G2 恶臭恶臭-电泳产排情况汇总表电泳产排情况汇总表污染物产生情况排放情况有组织排放无组织排放产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）非甲烷总烃3.7130.6680.13915.4690.3710.077臭气浓度少量少量少量少量少量少量风机风量：电泳槽上方设置集气罩，进行抽风，为外部吸气罩，根据环境工程设计手册，排风量可按下式计算：L=kPHr。其中 k安全系数，本项目取 1.4；P排风罩口敞开面的周长，m，本项目取 14（长约 6m，宽约 1m）；H罩口至污染源150、距离，m，本项目取 0.25；r污染源边缘控制风速，m/s，本项目取 0.3；经核算每个电泳槽设置风量不低于 5292m3/h，本项目电泳槽共 5 个，因其为并行设备，作业时仅选择其一进行操作，风量为 5292m3/h。烘干炉排放罩为密闭罩，排风量可按下式计算：L=L1+F，其中 L1物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s，本项目取 0.1；工作孔口和缝隙上吸入气流速度，m/s，一般不应小于 1.5m/s，本项目取 1.5；F工作孔口和缝隙总面积，m2，本项目取 0.5。经核算烘干炉风量不低于 3060m3/h。综上，总风量共为 8352m3/h，考虑一部分风量损失，处理风量确定为 9000151、m3/h。综上，本项目 G1 电泳废气、G2 恶臭-电泳的各污染因子排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放66限值。G3 抛丸粉尘本项目电泳过程，除工件外，金属挂具表面亦会附着电泳漆影响其后续使用，需使用抛丸机定期进行抛丸脱漆。因原项目未核算抛丸工序产污情况，本项目按全厂抛丸粉尘进行核算。抛丸粉尘主要产生于金属挂具表面漆膜去除及少量金属挂具及小钢珠的磨损。抛丸机为批次作业，抛丸时在密闭状态下进行舱门处于负压状态，因此作业时舱门处无粉尘产生，无组织粉尘仅在打开舱门取工件时少量未沉降粉尘溢出，由于产生量较小，在此不计算无组织产生量。根据建设单152、位提供，电泳工程上漆率约为 90%，剩余 10%固分附着于金属挂具，约为 6.827t/a，另有金属挂具及小钢珠磨损，为 1.5t/a，则抛丸粉尘产生量为 8.327t/a。抛丸粉尘经布袋除尘器（除尘效率按 99%计，风机风量为 4000m3/h）处理后经不低于 15m 高排气筒（DA003）高空排放，则 G3 抛丸粉尘产排情况见表 4-5。表表 4-5G3 抛丸粉尘抛丸粉尘产生及排放情况产生及排放情况污染物名称产生情况排放情况产生量t/a产生速率 kg/h排放量 t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3G3 抛丸粉尘8.3271.735有组织0.0830.0174.337项目抛丸粉尘经处理后153、的排放速率和排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。G4 注塑废气、G2 恶臭-注塑本项目新增产品垃圾桶，注塑工序会产生注塑废气，根据项目工艺流程分析，注塑操作温度不超过各塑料粒子分解温度，塑料粒子注塑时仅有少量未聚合单体挥发（以非甲烷总烃计）。参照xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）中表 1-7 塑料行业的排放系数 0.539kg/t 原料，本项目垃圾桶注塑原料为 201t/a，则非甲烷总烃产生量约为 0.108t/a。此67外，根据 ABS 塑料粒子的理化性质，其中可能残留少量的丙烯腈、苯乙烯、154、甲苯、乙苯和 1，3-丁二烯单体，注塑过程中单体会挥发至环境中。由于塑料粒子在密闭状态下熔融、固化成型，因此塑料粒子中残留的单体挥发量极少，本环评不做定量分析，另有塑料粒子注塑过程中会散发少量恶臭，以臭气浓度表征，该气味主要弥散在车间内，臭气浓度大小跟企业车间空气流通性有关，通常情况下，低浓度异味对人体健康影响不大。要求企业在每台注塑机出料口上方设置半包围式集气罩，注塑废气收集后经不低于 15m 高排气筒（DA003、DA004，本项目新增注塑机放置于 5#厂房及 6#厂房 1F 注塑车间，每个注塑车间各设置 1 个排气筒）高空排放，风机风量为 14000m3/h，根据xx省重点行业 VOCs155、 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），热态上吸风罩的收集效率约为 3060%（本项目取 50%），则 G4 注塑废气、G2 恶臭-注塑产排情况见表 4-6。表表 4-6G4 注塑废气注塑废气、G2 恶臭恶臭-注塑产生及排放情况注塑产生及排放情况污染物产生情况排放情况排气筒序号有组织排放无组织排放产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）本项目非甲烷总烃0.1080.0270.0060.4030.0270.006DA0030.0270.0060.4030.0270.006DA004苯乙烯少量少量少量少量少量少量DA003、D156、A004丙烯腈少量少量少量少量少量少量甲苯少量少量少量少量少量少量乙苯少量少量少量少量少量少量1,3-丁二烯少量少量少量少量少量少量臭气浓度（无量纲）少量少量少量少量少量少量全厂非甲烷总烃0.3480.0870.0181.2960.0870.018DA0030.0870.0181.290.0870.018DA004苯乙烯少量少量少量少量少量少量DA003、DA004丙烯腈少量少量少量少量少量少量甲苯少量少量少量少量少量少量乙苯少量少量少量少量少量少量1,3-丁二烯少量少量少量少量少量少量68臭气浓度（无量纲）少量少量少量少量少量少量注：原项目排放量参照原环评，为 0.24t/a根据合成树脂工业157、污染物排放标准（GB31572-2015）附录 B，单位产品非甲烷总烃排放量为排气筒中非甲烷总烃实测浓度和单位时间内排气量的乘积，与相应时间内合成树脂产量的比值，本项目单位产品非甲烷总烃排放量为 0.270kg/t 产品风机风量：注塑机出料口上方设置集气罩，进行抽风，为外部吸气罩，根据环境工程设计手册，排风量可按下式计算：L=kPHr。其中 k安全系数，本项目取 1.4；P排风罩口敞开面的周长，m，本项目取 1.4（长约 0.4m，宽约 0.3m）；H罩口至污染源距离，m，本项目取 0.25；r污染源边缘控制风速，m/s，本项目取 0.3；经核算每台注塑机风量不低于 529.2m3/h，5#厂158、房及 6#厂房 1F 注塑车间各设置注塑机 25 台，则风机风量为13230m3/h，考虑一部分风量损失，处理风量确定为 14000m3/h。项目 G4 注塑废气污染因子排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值要求，G2 恶臭-注塑（臭气浓度）满足符合恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准值。G5 破碎粉尘本项目注塑修边后边角料及检验后不合格品经破碎后回用，破碎时有粉尘产生，粉尘产生量少，本环评不做定量分析，要求建设单位在破碎机作业时加盖。G6 脱漆废气本项目金属挂具（除电泳车159、间）脱漆过程使用脱漆剂，其中氟硅酸易挥发形成酸雾（以氟化物计），氟硅酸在空气中易分解为四氟化硅及氟化氢，四氟化硅又易在潮湿的空气中因水解而生成硅酸及氟化氢。参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录 B，单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产物系数为：氟化物 72g/m2h，本项目脱漆槽总液面面积为 1.5m2，则氟化物产生速率为 0.108kg/h，产生量为 0.518t/a。要求设置独立脱漆车间，并于脱漆槽上方设置集气罩，脱漆废气收集后由碱喷淋吸收后引至不低于 15m 高排气筒（DA005）排放，风量为 5000m3/h，收集效率可达 50%，处理效率可达 70%，则脱漆废160、气产排情况见表 4-7。69表表 4-7G6 脱漆废气脱漆废气产排情况汇总表产排情况汇总表污染物产生情况排放情况有组织排放无组织排放产生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）氟化物0.5180.0780.0163.2400.2590.054风机风量：本项目脱漆槽上方设置集气罩，进行抽风，为外部吸气罩，根据环境工程设计手册，排风量可按下式计算：L=kPHr。其中 k安全系数，本项目取 1.4；P排风罩口敞开面的周长，m，本项目取 3（长约 1m，宽约 0.5m）；H罩口至污染源距离，m，本项目取 0.35；r污染源边缘控制风速，161、m/s，本项目取 0.3；经核算每个脱漆槽风量不低于 1587.6m3/h，本项目脱漆槽共 3 个，则风机风量为 4762.8m3/h，考虑一部分风量损失，处理风量确定为 5000m3/h。本项目脱漆废气中污染因子排放速率、排放浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准。3）措施可行性分析表表 4-8废气治理措施可行性废气治理措施可行性排气筒废气种类治理措施是否为可行技术可行依据/分析其可行性DA001G1 电泳废气、G2恶臭-电泳收集后经旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附净化后引至不低于15m 高排气筒高空排放是xx省工业涂装工序挥发性有机物162、污染防治可行技术指南 表 8.1VOCs 污染防治可行技术DA002G3 抛丸粉尘经布袋除尘器处理后经不低于15m 高排气筒高空排放是排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）附录 CDA003G4 注塑废气、G2恶臭-注塑收集后引至不低于 15m 高排气筒排放是根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）10.3.2 对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%，本项目注塑废气收集废气排放速率为 0.006kg/h，全厂注塑废气收集废气排放速率为163、0.018kg/h，均小于 2kg/h，且注塑废气各污染物有组织排放浓度及单位产品非甲烷总烃排放量符合合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值要求。因此项目注塑废气经收集后排气筒高空70排放，不设置处理设施可行DA004、DA005G6 脱漆废气收集后由碱喷淋吸收后引至不低于 15m 高排气筒排放是排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020）附录 C（2）正常工况排放情况1）排放口基本情况表表 4-9废气排放口基本情况废气排放口基本情况排放口编号排放口名称排放口类型污染物种类排放口地理坐标排气筒164、高度排气筒内径排气温度经度纬度DA001电泳废气、恶臭-电泳排放口一般排放口非甲烷总烃、臭气浓度1212518.11429201.99615m0.45m35DA002抛丸粉尘排放口一般排放口颗粒物1212519.36929201.75415m0.3m25DA003注塑废气、恶臭-注塑排放口一般排放口非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、臭气浓度1212516.955291956.27915m0.55m35DA0041212517.998291955.797DA005脱漆废气排放口一般排放口氟化物1212516.91729202.13115m0.35m252）废气达标排放分析本165、项目废气设置 5 个排气筒，排气筒污染物达标性分析见表 4-10。表表 4-10废气污染物排放达标性分析废气污染物排放达标性分析排放源排放口污染物有组织排放情况标准值是否达标G1电泳废气、G2 恶臭-电泳DA001非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）15.46980达标臭气浓度标准限值（无量纲）少量1000达标G3抛丸粉尘DA002颗粒物排放速率（kg/h）0.0171.75达标排放浓度（mg/m3）4.337120达标G4注塑废气、G2 恶臭-注塑DA003、DA004本项目非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）0.47060达标单位产品非甲烷总烃排放量 kg/t 产品0.2700.3达标苯乙烯排放浓166、度（mg/m3）少量20达标71丙烯腈排放浓度（mg/m3）少量0.5达标甲苯排放浓度（mg/m3）少量8达标乙苯排放浓度（mg/m3）少量50达标1,3-丁二烯排放浓度（mg/m3）少量1达标臭气浓度排放量（无量纲）少量2000达标全厂非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）1.51260达标单位产品非甲烷总烃排放量 kg/t 产品0.2700.3达标苯乙烯排放浓度（mg/m3）少量20达标丙烯腈排放浓度（mg/m3）少量0.5达标甲苯排放浓度（mg/m3）少量8达标乙苯排放浓度（mg/m3）少量50达标1,3-丁二烯排放浓度（mg/m3）少量1达标臭气浓度排放量（无量纲）少量2000达标G6脱漆废167、气DA005氟化物排放速率（kg/h）0.0160.05达标排放浓度（mg/m3）3.2409.0达标注：DA002、DA005 污染因子排放速率标准值严格按 50%执行。由上表可知，本项目的废气可以实现达标排放。（3）非正常工况排放本环评非正常工况主要考虑废气净化设施净化效率为设计的 50%的情况。其排放源强见下表。表表 4-11大气污染物大气污染物非正常非正常年排放情况年排放情况序号非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m3非正常排放速率 kg/h单次持续时 h年发生频率/次应对措施1DA001废气处理设施净化效率为设计的50%非甲烷总烃46.4060.4180.51 次加强168、对废气收集装置及废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查臭气浓度（无量纲）少量少量0.51 次2DA002颗粒物219.0110.8760.51 次3DA005氟化物7.0200.0350.51 次（4）监测要求根据排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）、72排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）及排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）要求，全厂废气监测方案见下表。表表 4-12有组织废气监测计划有组织废气监169、测计划监测点位监测因子监测频次执行排放标准DA001（G1 电泳废气、G2恶臭-电泳）排气筒进出口非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值DA002（G3 抛丸粉尘）排气筒出口颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准DA003、DA004（G4 注塑废气、G2恶臭-注塑）排气筒出口非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值要求丙烯腈、苯乙烯、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯1 次/年臭气浓度1 170、次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准值DA005（G6 脱漆废气）排气筒出口氟化物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准表表 4-13无组织废气监测计划无组织废气监测计划监测点位监测因子监测频次执行排放标准企业边界颗粒物1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值非甲烷总烃1 次/半年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物171、浓度限值/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业边界大气污染物浓度限值甲苯、乙苯、1,3-丁二烯*1 次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 9 企业边界大气污染物浓度限值苯乙烯1 次/年恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）二级新改扩建厂界标准丙烯腈、锡及其化合物、氟化物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值臭气浓度1 次/工业涂装工序大气污染物排放标准73半年（DB33/2146-2018）表 6 企业边界172、大气污染物浓度限值/恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）二级新改扩建厂界标准厂区内非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别排放限值注：*1,3-丁二烯待国家污染物监测方法标准发布后实施4.2.2、废水、废水本项目废水主要为 W1 振抛废水、W2 电泳线废水、W3 电泳制纯浓水、W4 喷淋废水、W5 冷却水、W6 脱漆废水、W7 碱喷淋废水。（1）污染物产排情况1）污染源源强核算结果及相关参数74本项目工序/生产线产生废水污染源源强核算结果及相关参数见表 4-14，综合污水处理厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览见附表 4-15。表表 4-14173、厂区内污水处理设施废水污染源强核算结果及相关参数一览表厂区内污水处理设施废水污染源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放核算方法产生废水量m3/a产生浓度mg/L产生量 t/a工艺效率/%核算方法排放废水量m3/a排放浓度mg/L排放量t/a排放时间/h振抛振抛机振抛废水CODCr类比法16203180.515调节、混凝、沉淀、过滤/排污系数法16203180.5154800氨氮1.20.002/1.20.0024800SS1270.206/1270.2064800电泳彩色电泳漆阴极流水线电泳废水CODCr305.37629800.91083.230174、5.3765000.1534800氨氮1.050.0003/1.050.00034800SS850.026/850.0264800石油类0.550.0002/0.550.00024800制纯水纯水机组制纯浓水/29.3/电泳废气处理喷淋塔喷淋废水CODCr5413500.07363545000.0274800氨氮0.0590.000003/0.0590.0000034800SS500.003/500.0034800石油类0.010.000001/0.0100.0000014800脱漆线、脱漆废气处理脱漆线、碱液喷淋塔脱漆废水、碱喷淋废水CODCr4206000.252174205000.210175、4800氨氮100.004/100.0044800SS4000.168/4000.1684800石油类100.004/100.0044800氟化物200.008/200.008480075冷却冰水机、模温机冷却水/表表 4-15xx县城北污水处理厂xx县城北污水处理厂废水污染源强核算结果及相关参数一览表废水污染源强核算结果及相关参数一览表工序污染物进入xx县城北污水处理厂污染物情况治理措施污染物排放排放时间/h产生废水量（m3/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺综合处理效率/%核算方法排放废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）综合污水治理CODCr2399.37637176、70.905粗格栅+提升泵房+细格栅+曝气沉砂池+AAO-MBBR 池+二沉池+高效沉淀池+精密过滤器+次氯酸钠消毒89排污系数法2399.376400.0964800氨氮30.00626排污系数法20.0054800SS1680.40294排污系数法100.0244800石油类20.00445排污系数法10.0024800氟化物40.008/排污系数法/4800762）污染物源强核算过程W1 振抛废水本项目工件电泳前需进行振抛，因原项目未核算振抛废水产排情况，本项目按全厂振抛水量进行核算。本项目共 2 台振抛机，容量均为 300L，每次添水量为容量的 50%，合计为 300L，每日使用次数约177、为 20 次，其中会有 10%的损耗，则振抛废水产生量为 1620t/a（5.4t/d）。本项目振抛过程仅加入清水，不使用药剂，水质参照企业现有振抛废水水质日常监测数据，CODCr约 318mg/L，氨氮浓度约 1.2mg/L，SS 浓度约127mg/L。项目振抛废水中 CODCr产生量为 0.515t/a，氨氮产生量为 0.002t/a，SS 产生量为 0.206t/a。W2 电泳废水本项目工件进入电泳漆流水线（包括表面预处理线），槽体中液体定期更换会产生废水，除水洗 1 外，其余槽体有效容积按体积的 80%计，废水产生情况见表 4-16。表表 4-16电泳线废水产生情况表电泳线废水产生情况178、表工艺名称槽的数量（个）槽尺寸长*宽*高（m）槽液成分单个槽液更换时间单次更换量总槽液量（m3）用水量（t/a）废水产生量（t/a）水洗 112.40.570.6清水溢流0.005t/h，并每日更换0.901t/d0.821294.864270.240水洗 212.40.570.6纯水6 天0.657t/次0.65757.45632.832电泳560.80.9彩色阴极水性电泳涂料不更换/17.280/水洗 310.80.60.6 纯水30 天0.230t/次0.23010.9442.304合计1.78818.988363.264305.376注：每日槽中补充水量按 0.1t/m3容积计；水质参179、照企业现有电泳线水质日常监测数据，本项目 W2 电泳废水水质情况详见表 4-17。77表表 4-17本项目各股电泳线废水排放情况及水质指标本项目各股电泳线废水排放情况及水质指标来源水量（t/a）污染物产生浓度（mg/L）平均产生量（t/a）W2 电泳废水305.376pH9.5-CODCr29800.910氨氮1.050.0003SS850.026石油类0.550.0002W3 电泳制纯浓水本项目电泳线中水洗 1 及水洗 3 均使用纯水，清水经过纯水机组处理制备后约 80%为纯水，其余 20%为制纯浓水，纯水使用量为 68.4t/a，则清水使用量为 85.5t/a，制纯浓水产生量为 17.1t180、/a，制纯浓水回用于电泳废气处理中喷淋塔用水。W4 喷淋废水本项目电泳废气处理采用水喷淋装置，喷淋塔的水箱底部设有水封管以防止废气从底部漏出，另设有清理孔便于进行箱体底部清理。喷淋水由于逐渐悬浮并溶解一定量有机废气，导致 COD 不断升高，无法满足工艺要求，需定期更换新水，本项目设置 1 个喷淋塔，喷淋塔储水量为 1m3，要求喷淋塔中用水每 5 天更换一次，约有 10%的水损耗量，则每次喷淋塔用水更换量为 0.9t，则喷淋废水产生量为 54t/a。水质参照企业现有电泳废气处理喷淋废水水质日常监测数据，废水中 CODCr约 1350mg/L，氨氮浓度约 0.059mg/L，SS 约 50mg/L181、，石油类约 0.01mg/L。则喷淋塔废水中 CODCr产生量为 0.073t/a，氨氮产生量为0.000003t/a，SS产生量为0.003t/a，石油类产生量为0.000001t/a。W5 冷却水项目注塑工序采用循环水间接冷却，冷却水循环使用，不外排，定期补充损耗，根据企业提供资料，冷却水循环水量 3m3/h，因受热蒸发等因素损失，需定期补充新鲜水。根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019），冷却水补充水量按冷却循环水量的 1%2%确定，本项目冷却水补充水量按循环水量的 2%计，则年补充量约 432t。78W6 脱漆废水、W7 碱喷淋废水A、W6 脱漆废水本项目金属挂具进行脱漆线182、内进行脱漆，除清洗槽外，其余槽体有效容积按体积的 80%计，脱漆废水产生情况详见表 4-18。表表 4-18脱漆线废水产生情况表脱漆线废水产生情况表工艺名称槽的数量（个）槽尺寸长*宽*高（m）槽液成分单个槽液更换时间单次更换量总槽液量（m3）用水量（t/a）废水产生量（t/a）脱漆310.50.7脱漆剂、水不更换/0.8431.5/清洗110.50.7清水溢流0.06t/h，并每日更换1.31t/d0.35403.5393防锈110.50.7水、片碱不更换/0.2810.5/合计1.31t/d1.47445.5393注：每日槽中补充水量按 0.1t/m3容积计B、W7 碱喷淋废水本项目脱漆废气183、采用碱液喷淋吸收，碱液吸收酸雾被中和，无法满足工艺要求，需定期更换，本项目设置 1 个碱液喷淋吸收塔，水箱储量为 1m3，要求喷淋塔中用水每 10 天更换一次，约有 10%的水损耗量，则每次更换量为0.9t，碱喷淋废水产生量为 27t/a。项目脱漆废水、碱喷淋废水主要以酸洗类清洗废水为主，查阅相关文献，其部分水质见表 4-19。表表 4-19废水水质情况废水水质情况酸洗磷化废水的处理与资源化回收（叶细首，柴少龙，富潇彬，罗伟锋，甄小青）-能源环境保护 2015 年 2 月废水种类pH总磷（mg/L）总锌（mg/L）COD（mg/L）Fe（mg/L）脱脂废水7-1050/500/酸洗废水11.5184、/200800含磷废水3910010500/酸洗磷化废水处理技术工程应用及评价（刘国华）-湿法冶金 2014 年 8 月废水种类pHCODCr（mg/L）SS（mg/L）磷酸盐（mg/L）锌（mg/L）石油类（mg/L）酸洗磷化废水2.33.52002008030少量混凝-Fenton 法联合强化处理酸洗磷化废水的研究与应用（杨凯，陈健，王磊刚）-节能环保 2015 年 4 月79废水种类pH（mg/L）CODCr（mg/L）SS（mg/L）原水3-5400140结合项目本身情况，同时类比同类型企业，废水中氨氮浓度约 10mg/L，则项目脱漆废水、碱喷淋废水污染物产生量详见表 4-20。表表 185、4-20项目废水量及水质情况项目废水量及水质情况废水类别废水产生量（t/a）污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）W6 脱漆废水、W7碱喷淋废水420pH34/CODCr6000.252氨氮100.004SS4000.168石油类100.004氟化物200.0083）污染防治措施要求企业对各废水做好收集工作，采用明管明渠的方式确保各废水均能稳定正常的排入废水处理设施内；废水处理设施做好防渗措施，并留有检查维护平台，便于后续维护检查；加强管理，定期对管道、设施进行检查维护，杜绝“跑冒滴漏”、“地面积水”等情况产生。本项目冷却水循环使用不外排，定期补充损耗，电泳车间内制纯浓水回用于电泳废气处186、理中喷淋塔用水，其余生产废水依托企业现有非电镀废水处理站达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中 TP、NH3-N达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值）后纳管排放。项目废水最终经xx县城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后外排（其中 CODCr、NH3-N执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准(DB33/2169-2018)表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值）。本项目废水汇总情况见表 4-21。80表表 4-21本项目污水产排情况一览表本项目污水产排情况一览表来187、源单次最大产生量 t废水量 t/a污染因子产生浓度 mg/L产生量t/a纳管浓度 mg/L纳管排放量 t/a排放浓度 mg/L排放量t/aW1 振抛废水5.41620CODCr3180.5153180.515400.065氨氮1.20.0021.20.00220.003SS1270.2061270.206100.016W2 电泳废水1.788305.376pH9.5/69/69/CODCr29800.9105000.153400.012氨氮1.050.00031.050.000320.001SS850.026850.026100.003石油类0.550.00020.550.000210.000188、3W3 电泳制纯浓水/29.3回用于电泳废气处理中喷淋塔用水W4 喷淋废水0.954CODCr13500.0735000.027400.002氨氮0.0590.0000030.0590.00000320.0001SS500.003500.003100.001石油类0.010.0000010.0100.00000110.0001W5 冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排W6 脱漆废水、W7碱喷淋废水2.21420pH34/69/69/CODCr6000.2525000.210400.017氨氮100.004100.00420.001SS4000.1684000.168100.004石油类100.189、004100.00410.0004氟化物200.008200.008/合计10.45（外排为10.298）2448.676（外排为2399.376）pH/69/69/CODCr7291.7503770.905400.096氨氮30.00630.00620.005SS1680.4021680.402100.024石油类20.00420.00410.002氟化物30.00840.008/注：各污染物排放量根据xx县城北污水处理厂排放标准进行核算。（2）废水依托污水处理厂可行性分析本项目从以下方面对水环境影响进行分析生产废水依托现有处理站处81理可行性分析；污水处理厂处理量容量是否满足。1）本项目生190、产废水依托现有处理站处理可行性分析处理规模可行性本项目生产废水产生量为 2399.376t/a（日最大产生量为 10.298t），根据企业现有运行数据，非电镀废水处理站设计处理规模为 200t/d，现日处理量为 145t，则可以满足本项目废水处理量的要求。时间、空间衔接上的可行性本项目厂区内车间各污水管网已建成，本项目生产废水纳入现有非电镀废水处理站处理在时间和空间的衔接上可行。处理工艺可行性。企业现有非电镀废水处理站处理工艺如下：图图 4-1非电镀废水处理站处理工艺非电镀废水处理站处理工艺根据企业现有监测数据（详见表 2-19），非电镀废水处理站设施出口废水水质均能达到污水综合排放标准（GB191、8978-1996）中三级标准（其中氨氮满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中相关标准），满足纳管要求，因此，处理工艺可行。综上，本项目生产废水依托现有非电镀废水处理站处理可行。2）判断xx县城北污水处理厂量容量是否满足82本项目投产后，废水新增排放量为2401.154t/a（日最大排放量为10.743t），纳管至xx县城北污水处理厂，xx县城北污水处理厂日处理量为 12 万 t，本项目日排放量相对较少，仅占xx县城北污水处理厂规模的 0.009%。xx县城北污水处理厂目前可容纳企业产生的废水量。（3）废水排放情况1）废水类别、污染物及治理设施情况废水类别、污192、染物及污染治理设施信息表详见表4-22。表表 4-22废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生产废水（非电镀车间）CODCr、氨氮、SS、石油类、氟化物xx县城北污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001非电镀废水处理站调节、混凝、沉淀、过滤DW006是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2）排放口基本情况及废水污染物排放执行标准本项目废水排放口基本情况详见表193、 4-23，废水污染物排放执行标准详见表 4-24。表表 4-23废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/（万 t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW0061212521.764291959.8910.2399376（3.1163）xx县城北污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放工作时间xx县城北污水处理厂pH6-9CODCr40氨氮2SS10石油类1注：括号内为全厂非电镀部分废水排放量。83表表 4-24废水污染物排放执行标准表废水污染物194、排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW006pH污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准【其中NH3-N达工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）】6-9CODCr500氨氮35SS400石油类20氟化物203）废水污染物排放信息废水污染物排放信息详见表 4-25。表表 4-25废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度mg/L新增日排放量 t/d全厂日排放量t/d新增年排放量 t/a全厂年排放量t/a1DA002（电镀-含镍废水处理设施出口）CO195、DCr4000.000500.147总镍0.0500.00000100.00022DA005（电镀-含铬废水处理设施出口）CODCr4000.001400.442总铬0.100.00000300.001六价铬0.0500.00000200.0013DW001（电镀-综合废水处理设施出口）CODCr4000.00300.960NH3-N200.000200.048总镍0.0500.00000100.0002总锌100.000100.024总铬0.100.00000300.001六价铬0.0500.00000200.0014DW006（非电镀生产废水处理设施出口）CODCr40-3.639E-03196、0.004-1.092E+001.247NH3-N2-5.716E-040.0002-1.715E-010.062SS10-5.200E-040.001-1.560E-010.312石油类1-5.200E-050.0001-1.560E-020.0315DW003、7、8（生活污水排放口）CODCr40-7.020E-040.003-2.106E-010.842NH3-N2-2.106E-040.0001-6.318E-020.042全厂排放口合计CODCr-1.302E+003.049NH3-N-2.347E-010.15284SS-1.560E-010.312石油类-1.560E-020.197、031总镍00.0002总锌00.024总铬00.001六价铬00.001注：排放口编号参照企业排污许可证，DW004 为雨水排放口；DW001 电镀综合废水处理设施出口各污染物排放量已包括 DW002（含镍废水）、DW005（含铬废水）排放量，故全厂排放口仅考虑 DW001、3、68 排放量。（4）监测要求对于电镀部分，废水监测按排污许可证要求执行，对于非电镀部分，根据排污单位自行监测技术指南橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）及排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），监测计划详见表 4-26。表表 4-26环境监测计划及记录信息表环境监测计划及记录信息表序号排放口编号198、污染物名称监测设施自动监测设施安装位置自动监测设施的安装、运行、维护等相关管理要求自动监测是否联网自动监测仪器名称手工监测采样方法及个数手工监测频次（b）手工测定方法1DW006pH手工监测/3 个瞬时1 次/半年玻璃电极法CODCr重铬酸盐法氨氮纳氏试剂分光光度法石油类重量法氟化物离子选择电极法SS重量法4.2.3、声环境影响分析、声环境影响分析（1）污染源强分析本项目噪声为 N1 各类新增设备的机械噪声，其噪声值在 65-80dB（A）之间，噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表见表 4-27、4-28。85表表 4-27噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表（噪声污染源源强核算结果及相关199、参数一览表（室内室内）序号建筑物名称声源名称数量（台/个）声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑外噪声声功率级/dB（A）XYZ声压级/dB（A）建筑物外距离1电泳漆车间彩色电泳漆阴极流水线170隔声、减振1391161.5东2148.04800h东：15南：15西：15北：15昼间：东：49.0南：43.7西：44.0北：45.81m南6747.8西949.0北1548.22纯水制备机270隔声、减振1451221.5东2048.04800h南7347.8西1048.8北949.03抛丸粉尘处理措施180隔声、减振200、1601371.5东363.84800h南7757.9西2758.0北660.241#注塑车间注塑机1075隔声、减振125-51.5东1055.04800h东：15南：15西：15北：15昼间：东：52.5南：52.0西：53.8北：52.11m南5054.3西1055.0北3254.35粉碎机180隔声、减振120-41.5东1060.04800h南7059.2西1060.0北1259.86搅拌机180隔声、减振13361.5东1759.54800h南7559.286西364.2北750.77上料机1070隔声、减振109-311.5东1249.84800h南6349.2西850.4北19201、49.581#注塑车间注塑机1075隔声、减振151-231.5东955.14800h东：15南：15西：15北：15昼间：东：52.4南：52.0西：52.8北：52.11m南5054.3西1154.9北3254.39粉碎机180隔声、减振161-91.5东1259.84800h南7059.2西860.4北1259.810搅拌机180隔声、减振139-311.5东1459.64800h南7559.2西661.1北760.711上料机1075隔声、减振147-261.5东1249.84800h南6349.2西850.4北1949.512脱漆车间脱漆线165隔声、减振1071461.5东144.202、84800h东：15南：15西：15昼间：东：44.6南：41.31m南541.8西541.887北：15西：41.3北：41.3北541.8注：以最西侧厂界为坐标系原点。东西向设置为 X 轴，南北向设置为 Y 轴，把设备高度（发生位置）设置为 Z 轴。表表 4-28噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表（室外）（室外）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级/dB（A）1电泳废气处理设施/1321241.58085隔声、减振4800h21#注塑废气风机/103-541.580854800h32#注塑废气风机/130-68203、1.580854800h4脱漆废气处理设施/1081451.580854800h注：以最西侧厂界为坐标系原点。东西向设置为 X 轴，南北向设置为 Y 轴，把设备高度（发生位置）设置为 Z 轴。88（2）厂界达标情况为确保厂界噪声的达标排放，企业应采取以下降噪措施：设备选型时尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备，防止非正常噪声；合理车间布局，暂不使用的设备应立即关闭；加强治理：对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器等；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修。根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。本项目噪声贡献值预测结果204、详见表 4-29。表表 4-29项目四周噪声预测结果项目四周噪声预测结果单位：单位：dB(A)预测点东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧厂界昼间本项目贡献值38.259.047.155.1厂界监测值58.359.760.461.2叠加值58.362.460.662.2标准值65656565达标/超标情况达标达标达标达标本项目夜间不生产，故仅预测昼间噪声，根据预测结果可知，噪声经过车间墙体隔声和距离衰减后，厂界噪声叠加值可达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类昼间标准限值要求。（3）监测要求表表 4-30环境监测计划（噪声）环境监测计划（噪声）项目监测点位监测指标监测频率205、执行排放标准监测分析方法、质量保证与质量控制噪声四侧厂界LAeq1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008环境噪声监测技术规范 噪声测量值修正 HJ706-20144.2.4、固废影响分析、固废影响分析89（1）固体废物污染源强核算结果及相关参数本项目固体废物污染源强核算结果及相关参数见表 4-31。表表 4-31固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置固体废物名称固体废物属性产生情况处置措施最终去向核算方法产生量/（t/a）工艺处置量/（t206、/a）注塑、修边注塑机S1塑料边角料一般固废产污系数法1.005收集外售综合利用1.005物资回收部门原料包装/S2 废包装袋一般固废物料平衡法1.5收集外售综合利用1.5物资回收部门振抛振抛机S3 废金属屑一般固废物料平衡法0.5收集外售综合利用0.5物资回收部门纯水制备纯水制备机S4纯水制备废过滤材料一般固废物料平衡法0.22收集外售综合利用0.22物资回收部门抛丸抛丸机S5 废钢珠一般固废产污系数法0.5收集外售综合利用0.5物资回收部门原料包装/S6 废包装桶危险废物物料平衡法10.05委托资质单位处理10.05危废处置单位废气处理废气处理措施S7 废活性炭危险废物物料平衡法10.00207、2委托资质单位处理10.002危废处置单位废水处理废水处理设施S8 污泥危险废物产污系数法7.198委托资质单位处理7.198危废处置单位废气处理废气处理措施S9抛丸收集粉尘危险废物物料平衡法8.243委托资质单位处理8.243危废处置单位水洗 3彩色电泳漆阴极流水线S10 废超滤膜危险废物物料平衡法0.1委托资质单位处理0.1危废处置单位脱漆脱漆线S11 脱漆漆皮危险废物物料平衡法10委托资质单位处理10危废处置单位90（2）污染源强分析工业固体废物本项目工业副产物主要为 S1 塑料边角料、S2 废包装袋、S3 废金属屑、S4 纯水制备废过滤材料、S5 废钢珠、S6 废包装桶、S7 废活性炭208、S8 污泥、S9 抛丸收集粉尘、S10 废超滤膜、S11 脱漆漆皮。S1 塑料边角料：主要为塑料边角料及不合格品，产生量约为原料的 5%，则产生量为 10.05t/a，约 90%（9.045t/a）可经破碎后回用于生产，剩余部分（1.005t/a）不可回用的由物资单位回收利用S2 废包装袋：原项目未核算废包装袋产生情况，本项目按全厂计，产生量约为 1.5t/a。S3 废金属屑：主要为振抛过程产生的废金属屑，产生量约为 0.5t/a。S4 纯水制备废过滤材料：项目纯水制备机会定期更换内部的过滤配件，主要有废滤芯、活性炭、RO 膜，其中废滤芯及活性炭产生量约 0.2t/a，废 RO膜产生量约 0209、.02t/a。合计产生量 0.22t/a。S5 废钢珠：主要产生于抛丸过程中因钢珠的磨损，需要根据其磨损情况不定期进行更换，产生量约为用量的 25%，则产生量为 0.5t/a。S6 废包装桶：本项目废包装桶主要生产于脱漆剂、水性电泳漆的使用，其中脱漆剂用桶共 300 个/a，水性电泳漆用桶共 6400 个/a，空桶按 1.5kg/个进行计算，则废包装桶产生量约为 10.05t/a（其中废水性电泳漆产生量为9.6t/a）。S7 废活性炭：本项目 G1 电泳废气采用活性炭吸附，产生量为 10.002t/a，产生情况详见表 4-32。表表 4-32废活性炭核算表废活性炭核算表废气处理设施处理工艺活性210、炭吸附的废气（t/a）需要使用的活性炭理论量（t/a）每次活性炭填充量（t）更换频次活性炭更换总量（t/a）废活性炭产生量（t/a）电泳废气、恶臭-电泳处理设施旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附1.0026.683135 天换一次（一年换 9 次）910.00291合计10.002注：活性炭填充量参照xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）中附录 A；活性炭理论量按每处理 150kg 有机废气需 1 吨活性炭计；活性炭更换时间根据指南中以饱和时长的 80%确定，更换时间超过 3 个月的，以3 个月更换。S8 污泥：本项目生产废水 2399.376t/a，污泥产生量211、按 3.0kg/t 计（已含含水率），则污泥产生量为 7.198t/a。S9 抛丸收集粉尘：主要为抛丸粉尘经布袋除尘处理，收集的粉尘，产生量约 8.243t/aS10 废超滤膜：本项目电泳线水洗 3 经超滤后，电泳浓液回流到电泳槽中，超滤膜因吸附漆渣及水中杂质后会失效，平均每年更换一次，其上附有漆渣等物质，产生量约为 0.1t/aS11 脱漆漆皮：本项目金属挂具（除电泳车间外）定期送脱漆车间进行脱漆处理，脱漆槽产生漆皮，产生量约为 10t/a。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）对项目产生的各副产物进行属性判定，根据危险废物鉴别标准通则（GB 5085.7-2019）和国家危212、险废物名录（2021 年版）对项目产生工业固体废物进行属性判定，本项目副产物产生环节、物理形状、属性判定及危险废物危险特性详见表 4-33。表表 4-33建设项目副产物产生建设项目副产物产生及属性判定及属性判定情况汇总表情况汇总表序号副产物名称产生工序物理性状主要成分是否属于固体废物是否属危险废物废物代码危险特性1S1 塑料边角料回用部分注塑、修边固态废树脂材料否否/不可回用部分是否/2S2 废包装袋原料包装 固态 塑料、纸是否/3S3 废金属屑振抛固态金属是否/4S4 纯水制备废过滤材料纯水制备 固态滤芯、活性炭、RO 膜是否/5S5 废钢珠抛丸固体废钢珠是否/6S6 废 脱漆剂用桶原料包装213、 固态残余脱漆剂及桶是是HW49（900-041-49）T/In92包装桶水性电泳漆用桶残余水性电泳漆及桶7S7 废活性炭废气处理 固态 废活性炭是是HW49（900-039-49）T8S8 污泥废水处理 固态污泥是是HW17（336-064-17）T/C9S9 抛丸收集粉尘 废气处理 固态 含漆粉尘是是HW12（900-252-12）T，I10S10 废超滤膜电泳固态 漆渣、滤膜是是HW49（900-041-49）T/In11S11 脱漆漆皮脱漆固态 脱漆漆皮是是HW12（900-256-12）T，I，C注：根据国家危险废物名录（2021）的第六条：“对不明确是否具有危险特性的固体废物，应当214、按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。”考虑项目使用水性电泳漆，经与企业沟通确认，按照从严原则，其废漆桶、脱漆工序产生的抛丸收集粉尘在进行危废鉴别前按照危险废物进行管理和处置。其中抛丸收集粉尘参考HW12（900-252-12）进行管理。（2）固体废物贮存方式、利用处置方向和去向本项目固废废物贮存方式、利用处置方向和去向详见表 4-34。表表 4-34本项目固废产生和处置情况表本项目固废产生和处置情况表序号固体废物名称属性（危险废物、一般固废或待分析鉴别）废物代码贮存方式利用处理方式及去向利用、处置量（t/a）1S1 塑料边角料一般固废/分类暂存在一般工业固废暂存间内收集后外售综合215、利用1.0052S2 废包装袋一般固废/1.53S3 废金属屑一般固废/0.54S4 纯水制备废过滤材料一般固废/0.225S5 废钢珠一般固废/0.56S6 废包装桶危险废物HW49（900-041-49）妥善分类，暂存在危废暂存库委托资质单位进行安全处置10.057S7 废活性炭危险废物HW49（900-039-49）10.0028S8 污泥危险废物HW17（336-064-17）7.1989S9 抛丸收集粉尘危险废物HW12（900-252-12）8.24310S10 废超滤膜危险废物HW49（900-041-49）0.111S11 脱漆漆皮危险废物HW12（900-256-12）10（216、3）危险废物影响分析93贮存场所环境影响分析本项目产生危险废物依托暂存于企业已有危废暂存仓库，位于 7#厂房内西侧，占地面积约 400m2。企业危险废物贮存场所（设施）的名称、位置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期等具体见表 4-35。表表 4-35企业企业危险废物暂存库基本情况表危险废物暂存库基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称位置占地面积贮存方式贮存能力 t产生量 t/a贮存周期1危废暂存仓库电镀部分槽渣7#厂房内西侧400m2袋装（含内衬）400t0.6100 天2废过滤棉芯及滤渣袋装（含内衬）0.23电镀污泥袋装（含内衬）1404废包装材料袋装（含内衬）0.55废离子交217、换树脂袋装（含内衬）0.16废 RO 膜袋装（含内衬）0.17非电镀部分污泥袋装（含内衬）30.4988废活性炭袋装（含内衬）15.2029废乳化液桶装0.210废包装桶托盘12.65511水性漆桶托盘1.0412水性漆渣袋装（含内衬）2113抛丸收集粉尘袋装（含内衬）8.24314废超滤膜袋装（含内衬）0.115脱漆漆皮袋装（含内衬）10注：危险废物暂存库内危废量按全厂合计。危废暂存间内部根据相关设计规范进行设计施工，并进行隔间用于暂存不同类危险废物。危废仓库建设地点独立设置，与周边功能区分开，周边无94办公楼、职工宿舍楼及居民等敏感点。项目的危险废物具有易燃性、毒性，在贮存过程中有发生火灾218、的风险，进而会对周围大气环境质量造成一定影响。本次评价要求企业做好危废贮存场所的环境风险防范措施，配备充足的消防器材，并加强管理，严禁明火等。只要企业加强管理，并配备充足的应急物资，则贮存过程对周围环境基本无影响。运输过程的环境影响分析项目危废仓库设置于生产车间内，相关危废产生后经收集后，采用平板推车等方式运送至项目危废仓库进行暂存，企业厂区地面均采用水泥硬化，并配备相关消防器材，以应对突发事件，本次报告要求危废厂内运输时，做好防渗防漏等措施，防止散落和流洒，雨天需加盖防雨篷布，避免因雨水冲刷导致危废散逸泄漏，从而对当地水环境质量和土壤质量造成影响。项目危废外运委托有资质的危险废物运输公司进行219、运输。危废出厂后进入主干道运往项目附近地区相应的处置公司。运输过程中危废的散落会对沿线环境卫生产生一定影响，同时散落的废物经雨水冲刷后的有害物质会对沿线的土壤及水体造成污染。本次评价要求危废外运采用专门密闭车辆，防止散落和流洒，运输路线尽量避开环境敏感点，同时配备有消防器材，以应对突发环境事件。运输卸装过程中也要严格按照国家有关规定执行，包括汽车危险货物运输规则（JT3130-88）、汽车危险货物运输、装卸作业规程（JT3145-91）等。在采取相应的防治措施后，可以避免或者降低危废在运输过程中发生散落、泄漏所引起的环境影响。委托利用或者处置的环境影响分析本项目不自行处理危险废物，将委托有相应220、类别的危废处理资质的单位进行处理。本环评要求企业尽快与相关资质单位签订危险废物处置协议。（3）环境管理要求固废应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日95晒、雨淋，不能乱堆乱放，危险废物严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物收集贮存运输技术规范（HJ 2025-2012）等相关标准。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。一般固体废物A、厂内管理企业应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取措施防止一般固废污染环境。a、一般固体废物贮存过程采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等），应满足相应防渗漏、防雨221、淋、防扬尘等环境保护要求。b、建立一般固废台帐记录，包括种类、产生量、流向、贮存、利用处置等情况。有关记录应当分类装订成册，由专人管理，防止遗失，以备生态环境部门检查。c、分类收集包装后贮存，并应当设置标识标签，注明一般固废的名称、贮存时间、数量等信息。贮存场所应当具备水泥硬化地面以及防止雨淋的遮盖措施。d、一般固废中不得混入危险废物。B、转移利用处置妥善处理一般固废，并采取相应防范措施，防止转移过程污染环境。a、一般固废的转移应当与接收单位签订相关合同或协议；b、一般固废可以作为原材料再利用或者作为一般工业固体废物进行无害化处置。c、一般固废宜以减容打包包装形态出厂。危险废物A、厂内管理企业222、应当制定危险废物管理计划，建立、健全污染环境防治责任制度，严格控制危险废物污染环境。96a、制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方环境保护主管部门申报，包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。管理计划内容有重大改变的，应当及时申报。b、建立危险废物台帐记录，跟踪记录危险废物在厂内运转的整个流程，包括各危险废物的贮存数量、贮存地点，利用和处置数量、时间和方式等情况，以及内部整个运转流程中，相关保障经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施的实施情况。有关记录分类装订成册，由专人管理，防止遗失，以备环保部门检查。c、危险废物单独收集贮存，包装容器、标识标223、签及贮存要求符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定。不得将危险废物堆放在露天场地。B、转移利用处置制定危险废物利用或处置方案，确保危险废物无害化利用或处置。a、危险废物处置，应当交由持有危险废物经营许可证并具有相关经营范围的企业进行处理，并签订委托处理合同。b、处理过程产生的固体废物危险性不明时，应当进行危险特性鉴别，不属于危险废物的按一般工业固体废物有关规定进行利用或处置，属于危险废物的按危险废物有关规定进行利用或处置。c、危险废物转移应当办理危险废物转移手续。在进行危险废物转移时，应当对所交接的危险废物如实进行转移联单的填报登记，并按程序和期限向生态环境主管部门报告。224、4.2.5、地下水及土壤环境地下水及土壤环境影响分析影响分析本项目各生产设施、物料均置于室内，不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，按要求做好相关收集处理措施后不会对土壤、地下水产生影响。为切实保护区域地下水和土壤环境质量，项目应采取以下措施：必须做好污水管网漏水事故的防范，废水管道采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求，电泳、脱漆区域及废水处97理设施区域采取有效的防腐防渗措施；设置专门的固废库和危废暂存库，加强地面防渗工作，加强危废间防腐防渗漏。所有原料不允许露天堆放，均需入库，防止雨季等不利气象条件下，污染物顺着雨水进入周边土壤。同时做好厂区内的地面硬化防渗，225、特别是对固废堆场和污染区的地面防渗工作；定期对废气处理设施进行维护，避免发生非正常运转或因管理不善，废气超标排放。企业不涉及排放重金属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气排放量较小，通过大气扩散被周围绿化吸收，对土壤环境影响较小。分区防渗，企业按照分区防控的原则做好防渗措施。电镀车间、发黑车间、脱漆车间、危废暂存间、储罐区及废水处理站为重点防渗区，生产车间为一般防渗区，仓库、办公楼为简单防渗区。防渗分区防渗要求见表 4-39。表表 4-36防渗分区防渗要求防渗分区防渗要求防渗分区防渗技术要求简单防渗区一般地面硬化一般防渗区等效粘土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照 GB1226、6889 执行重点防渗区等效粘土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照 GB18598 执行在落实好以上措施及做好分区防控的措施下，不存在土壤与地下水污染途径，对地下水与土壤不会产生影响。4.2.6、环境风险、环境风险项目风险物质存储量与临界量比值 Q8.0598533331，即风险物质存储量超过临界量，应做专题评价。具体风险分析详见第七章风险专题评价内容。98五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境排气筒DA001G1 电泳废气、G2 恶臭-电泳非甲烷总烃、臭气浓度收集后经旋流板塔喷淋+除雾器+活性炭吸附净化后引至不低227、于15m 高排气筒高空排放工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1大气污染物排放限值排气筒DA002G3 抛丸粉尘颗粒物经布袋除尘器处理后经不低于 15m 高排气筒高空排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准排气筒DA003、DA004G4 注塑废气、G2 恶臭-注塑非甲烷总烃、丙烯腈、苯乙烯、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、臭气浓度收集后经不低于 15m高排气筒（本项目设置 2 个注塑车间，每个注塑车间各设置 1个排气筒）高空排放合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 5 大气污染物特别排放限值228、要求臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 2 恶臭污染物排放标准值破碎G5 破碎粉尘颗粒物在破碎机作业时加盖对周边环境影响较小排气筒DA005G6 脱漆废气氟化物收集后由碱喷淋吸收后引至不低于 15m 高排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准地表水环境/W3 电泳制纯浓水回用于电泳废气处理中喷淋塔用水/W5 冷却水循环使用，不外排，定期补充损耗DW006生产废水（CODCr、氨氮、SS、石油类、氟化物）依托企业现有非电镀废水处理站预处理后纳入市政污水管网，最终经xx县城北污水处理厂处理达标后排放纳管：污水综合排放标229、准（GB8978-1996）三级标准（氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）99声环境设备运转噪声（dBA）合理车间布局，暂不使用的设备应立即关闭；对高噪声设备安装减振装置；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修。厂界昼间贡献值均可达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准限值要求电磁辐射无固体废物塑料边角料、废包装袋、废金属屑、纯水制备废过滤材料、废钢珠：收集后外售综合利用（资源化）废包装桶、废活性炭、污泥、抛丸收集粉尘、废超滤膜、脱漆漆皮：委托资质单位进行安全处置（无害化）土壤及地下水污染防治措施必须做好污水管网漏水事故230、的防范，废水管道采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求，电泳、脱漆区域及废水处理设施区域采取有效的防腐防渗措施；设置专门的固废库和危废暂存库，加强地面防渗工作，加强危废间防腐防渗漏。所有原料不允许露天堆放，均需入库，防止雨季等不利气象条件下，污染物顺着雨水进入周边土壤。同时做好厂区内的地面硬化防渗，特别是对固废堆场和污染区的地面防渗工作；定期对废气处理设施进行维护，避免发生非正常运转或因管理不善，废气超标排放。企业不涉及排放重金属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气排放量较小，通过大气扩散被周围绿化吸收，对土壤环境影响较小。分区防渗，企业按照分区防控的原则做好防渗231、措施。电镀车间、发黑车间、脱漆车间、危废暂存间、储罐区及废水处理站为重点防渗区，生产车间为一般防渗区，仓库、办公楼为简单防渗区。生态保护措施/环境风险防范措施大气环境防范措施：生产车间均设置有毒气体泄露报警设施，能及时发现各类危化品包装桶的泄露；厂区内设置疏散标志，引导厂内员工事故状态下有序疏散。地表水风险防范措施：厂区设置完善的三级环境风险防控体系，建设事故废水导排系统，建设事故池收集事故废水。地下水风险防范措施：采取分区防渗措施，防渗系数应满足相应标准要求，建设地下水井作为监控井，加强对地下水水质的监控，及时发现事故并预警。应急监测及预警：制定合理的应急监测计划及预警监测计划。其他环境管理232、（1）固体废物危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求。一般固体废物贮存过程采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等），应满足100要求相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定。（2）排污许可对照国名经济行业分类（GB/T4754-2017），企业属于文教、工美、体育和娱乐用品制造业，为固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）十九、文教、工美、体育和娱乐用品制造业 24 中文教办公用品制造 241，行业排污许可管理要求见下表 5-1。表表 5-1固定污染源排污许可分类管理名录（固定污染源排污许233、可分类管理名录（2019 年版）对照表年版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理本项目十九、文教、工美、体育和娱乐用品制造业 2441文教办公用品制造241涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他不涉及通用工序重点管理及简化管理五十一、通用工序109锅炉纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，单台或者合计出力 20 吨/小时（14 兆瓦）及以上的锅炉（不含电热锅炉）除纳入重点排污单位名录的，单台且合计出力 20 吨/小时（14 兆瓦）以下的锅炉（不含电热锅炉）本项目纳入2023 年xx市重点排污单位名录110工业炉窑纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，除以天然234、气或者电为能源的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）以外的其他工业炉窑出纳入重点排污单位名录的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的其他112水处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，日处理能力 2 万吨及以上的水处理设施除纳入重点排污单位名录的，日处理能力 500 吨及以上 2 万吨以下的水处理设施要求企业在项目实施前，及时按重点管理变更排污信息，按证排污。101六、结论xx文具有限公司改建项235、目位于xx县桃源街道金龙路 16 号，属于“xx市xx县xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）”。根据分析，本项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求，项目选址符合“三线一单”管控要求，因此本项目在该场址的实施，其环境影响是可行的。102七、环境风险专项评价环环境境风风险险潜潜势势初初判判及及环环境境风风险险评评价价工工作作等等级级分分析析7.1.1、风险调查风险调查（1）建设项目风险源调查根据企业提供资料以及现场踏勘，企业实际生产过程中危险化学品及危险物质存储情况调查236、见表 7.1-1。表表 7.1-1危险化学品及危险物质储存情况调查危险化学品及危险物质储存情况调查序号风险单元风险物质单元储存量（t）工艺特点1热处理车间甲醇0.47170kg 周转桶、300kg周转桶2电泳车间彩色阴极水性电泳涂料色浆3.525kg/桶乳液12.525kg/桶3发黑车间盐酸8.236%，5m3储罐、3m3储罐清漆0.525kg/桶4喷漆车间水性文具色漆1.12525kg/桶水性文具清漆1.45025kg/桶5印刷车间油墨0.22525kg/桶水性上光油0.825kg/桶树脂胶0.25kg/桶6电镀车间盐酸530%，12kg/桶，5m3储罐硫酸0.4570%，18kg/桶硝酸0237、.0160%，25kg/桶氯化镍0.17525kg/袋硫酸镍0.925kg/袋三价铬钝化液0.3525kg/桶，铬含量约为1.5%封闭剂0.02525kg/桶，主要成分为有机酸、有机胺、表面活性剂等7脱漆车间脱漆剂0.7525kg/桶8电镀车间、电泳车间、喷漆车间、发黑车间、食堂天然气0.003管道9危废暂存间危险电镀槽渣0.200分类贮存，并做好“四防”措施等废过滤棉芯及滤渣0.067103废物部分电镀污泥46.667废包装材料0.167废离子交换树脂0.033废 RO 膜0.033非电镀部分污泥10.166废活性炭5.067废乳化液0.067废包装桶4.218水性漆桶0.347水性漆渣7.238、000抛丸收集粉尘2.748废超滤膜0.033脱漆漆皮3.33（2）环境敏感目标调查本项目涉及的危险物质泄露后可以通过挥发向大气扩散，泄露后未及时收集向土壤和地下水渗透，或通过管渠流出外界，污染周边地表水体。经过统计，本项目的敏感目标见下表所示。表表 7.1-2 环境保护目标一览表环境保护目标一览表类别环境敏感特征环境空气厂址周边 500m 范围内序号敏感目标相对方位距离/m属性人口数1笆弄头小区东约 120居住区约 6002望湖府邸东南约 180居住区约 3003金山国际广场西约 290居住区约 8004蓝园东约 310居住区约 10005天明花园东北约 360居住区约 7006笆弄头东区东239、南约 400居住区约 2007赵家村东南约 410居住区约 6008奥莱广场西北约 450居住区约 1009悦隽明湖府东南约 480居住区约 30合计4330注：厂址周边 500m 范围内敏感目标以住宅小区计厂址周边 5km 范围内序号敏感目标相对方位距离属性人口数1湖西社区东约 120居住区62882阳光社区西南约 860居住区53531043冠庄社区东北约 970居住区57244金桥社区南约 1550居住区66835溪旁徐村东北约 1650居住区6046下桥村南约 1660居住区5187华庭社区东南约 1860居住区80708竹溪村东约 1950居住区10829大屋村东北约 2190居住区240、55810竹口村东约 2200居住区89311李和洋村东北约 2240居住区17312杏蒋村东北约 2360居住区72013银河社区东南约 2445居住区600014大桥李村东南约 2538居住区440015兴海社区东北约 2560居住区772316浦西社区东北约 2600居住区1000017湖东社区东约 2600居住区500018竹东村东南约 2600居住区80019唐安李村东南约 2700居住区40020岙胡村西北约 2950居住区74821怡惠社区东南约 2975居住区1000022石家岙村东北约 3100居住区21523兴圃社区南约 3254居住区1500024仇家村西北约 3420居241、住区192725云台村东南约 3492居住区104426园丁社区东南约 3715居住区3000027应家山村东北约 3730居住区91828白龙潭洋村西南约 3820居住区132529新庄村东北约 3863居住区148730前张村东南约 3980居住区29831车河社区南约 4100居住区1049032北星社区东南约 4100居住区978433坦坑村东南约 4100居住区34534泉水社区西南约 4130居住区822135山水社区东北约 4150居住区150036杜鹃社区东南约 4190居住区659337梅园村东北约 4400居住区86138松竹社区南约 4440居住区413539东海社区东南242、约 4560居住区1321140五丰社区东南约 4570居住区810010541塔山社区东南约 4730居住区528242县前社区东南约 4830居住区833943杏树社区南约 4840居住区510444滨溪社区南约 4950居住区3000合计218916注：厂址周边 5km 范围内敏感目标以行政村计大气环境敏感程度 E 值E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 流经范围/km1/地表水环境敏感程度 E 值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1/地下水环境敏感程度 E 值E37.1.2、环境风险潜势初判环境风险潜势初判（1）危险物243、质数量与临界量的比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据调查，本项目物料存储情况见表 7.1-3244、。表表 7.1-3 项目物料存储情况项目物料存储情况序号物质名称CAS 号临界量实际存储量q/Q1甲醇67-56-1100.470.0472彩色阴极水性电泳涂料/50160.323盐酸7647-01-07.512.031.6044清漆二甲苯95-47-6100.060.006106其他/500.440.00885水性文具色漆/501.1250.02256水性文具清漆/501.4500.0297油墨/500.2250.00458水性上光油/500.80.0169树脂胶/500.20.00410硫酸7664-93-9100.450.04511硝酸7697-37-27.50.010.00133333245、312氯化镍7718-54-90.250.1750.713硫酸镍7786-81-40.250.93.614三价铬钝化液（以铬计）/0.250.005250.02115封闭剂/500.0250.000516脱漆剂氟硅酸16961-83-450.0750.015其他/500.60.01217天然气74-82-8100.0030.000318危险废物/5080.1461.60292IiQq/8.059853333注：盐酸实际存储量按浓度 37%进行折纯计算；硫酸实际存储量按浓度 100%进行折纯计算；天然气临界量参照甲烷；清漆中其他物料、水性文具色漆、清漆、油墨、水性上光油、树脂胶、封闭剂、脱漆剂中246、其他物料临界量参照建设项目环境风险评价技术导则 HJ 169-2018 附录 B 重点关注的危险物质及临界量表 B.2其他危险物质临界量推荐值中健康危险记性毒性物质（类别 2，类别 3）。危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南-修订版表 1 其他环境风险物质与临界量表。综上所述，Q 值为 8.059853333，即 1Q10。（2）行业及生产工艺（M）对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 C.1 评估生产工艺情况。具有多套工艺单位的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将 M划分为（1）M20、（2）10M20、（3）5M10、（4）M=5，分别以M1、M2、M3247、M4 表示。本项目行业及生产工艺（M）详见表 7.1-4。表表 7.1-4 行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业评估依据分值企业情况得分石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套本项目不涉及上述工艺0 分107无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套本项目不涉及0 分其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程 a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）本项目发黑车间、电镀车间分248、别设置罐区10 分石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线 b（不含城镇燃气管线）10本项目不涉及0 分其他涉及危险物质使用，贮存项目5本项目属于轻工业0 分合计/10 分注：注：a 高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（p）10.0MPa；b 指长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。故本项目行业及生产工艺为 M3。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性（P）249、，以 P1、P2、P3、P4 表示。具体见表 7.1-5。表表 7.1-5 危险物质及工艺系统危险性等级判定（危险物质及工艺系统危险性等级判定（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4综上，企业 Q=8.059853333，1Q10；M=10，属于 M3；故危险物质及工艺系统危险性（P）为 P4。（4）环境敏感程度（E）分级对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 D 对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风250、险受体的敏感性，分级原则如下。表表 7.1-6 大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级分级环境风险受体情况E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口108总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km251、范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人根据调查，项目周边 500m 范围内人口总数约 3400 人，大于 1000 人，5km范围内人口总数为 218916 人，大于 5 万人，因此大气环境敏感程度分级为 E1。地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 7.1-7。其中地表水功能敏感性分区和252、环境敏感目标分级分别见表 7.1-8 和表 7.1-9。表表 7.1-7 地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表表 7.1-8 地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为 II 类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入收纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为 III 类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放253、进入收纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省级的低敏感F3上述地区之外的其他地区项目周边地表水体执行的地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，地表水功能敏感性分区为 F3。表表 7.1-9 环境敏感目标分级环境敏感目标分级分级环境敏感目标109S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的254、自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗址；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景旅游区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无255、上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标项目所在地 10km 范围内无水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区，则环境敏感目标为 S3。综上所述，本项目地表水功能敏感性分区为 F3，环境敏感目标分级为 S3，因此，地表水环境敏感程度为 E3。地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表7.1-10。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 7.1-11 和表 7.1-12。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表表 7.1-10地表256、水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E1E2E3表表 7.1-11地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用110水水源，其保护区以外的补给径流区257、；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a低敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区本项目所在区域地下水不涉及环境敏感区，因此为低敏感 G3。表表 7.1-12包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述258、“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数本项目各主要设施、物料均置于室内，且要求企业做好厂区地面硬化，无土壤与地下水直接污染接触，因此本项目考虑项目场地包气带防污性能为 D3。综上所述，项目地下水功能敏感性分区为 G3，包气带防污性能分级为 D3，因此，地下水环境敏感程度分级为 E3。（5）环境风险潜势划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），将建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险259、潜势。表表 7.1-13建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中毒危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IVIIIIII环境中度敏感区（E2）IVIIIIIIII环境低度敏感区（E3）IIIIIIIII根据以上分析，本项目大气环境风险潜势为 III 级，地表水环境风险潜势为I级，地下水环境风险潜势为I级。（6）评价工作等级划分111对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）评价工作等级确定原则，本项目环境风险评价工作等级判据见表 7.1-14。表表 7.1-14评价工作等级260、划分评价工作等级划分环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三三简单分析a注注：a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。根据以上分析，本项目大气环境风险评价工作等级为二级，地表水及地下水风险评价等级为简单分析。风风险险识识别别7.2.1、同类型事故统计分析及典型事故案例、同类型事故统计分析及典型事故案例（1）事故统计资料风险评价以概率论为理论基础，将受体特征(如水体、大气环境特征或生物种群特征)和影响物特征（数量、持续时间、转归途径及形式等）视为在一定范围内随机变动的变量，即随机变量，从而进行环境风险261、评价。因此工业系统及其各个行业系统历史的事故统计及其概率是预测拟建装置和工厂的重要依据。通过对国内类似行业事故发生原因的调查统计，该行业以设备（储存设施、管道）破损泄漏等引起的事故出现比例最高，而造成设备（储存设施、管道）破损泄漏的直接原因多为管理不善、未能定时检修造成，以违反操作规程、操作失误以及不懂技术操作等人为因素引起的事故出现的比例较高。结合本项目生产工艺的特点，类比国内同类行业事故发生概率统计，认为本项目环境风险事故发生的原因及占比见表 7.2-1。表表 7.2-1 项目一般事故原因统计项目一般事故原因统计事故原因出现几率（%）生产装置爆炸0.5废气处理装置故障10设备（储存设施、管262、道）破损60物料泄漏发生火灾爆炸0.5自然灾害0.5运输过程5装卸、搬运过程15112其他8.5本项目事故发生的主要原因为设备（储存设施、管道）破损。根据环境风险评价实用技术与方法中的统计数据，目前国内典型事故风险概率在 110-4/a左右。（2）同行业、同类型典型事故案例资料针对本项目储存的化学品类型以及突发环境事件的类型，本次风险评价收集了硫酸、盐酸泄漏等案例。案例 1：2017 年 1 月 24 日 22 时左右，江西三美化工有限公司新进原材料发烟硫酸 3 槽车（约 80 吨），在原料卸入储罐过程中发生放热反应，造成部分水蒸气和烟气外泄。截至 2017 年 1 月 26 日，事故共造成 263、2 人死亡，36 人住院治疗(其中 6 人重伤)。硫酸泄漏事故发生后，公司带班领导立即启动应急响应，组织工厂当班人员进行处置。经过一个小时的紧急处理，已经完全控制了反应过程，储罐处于安全状态。案例 2：2015 年 5 月 14 日 8 点 10 分左右，四川和邦集团下属农科公司双胺膦项目盐酸储罐管道因阀门密封面破损造成少量盐酸泄漏，厂区周边部分区域有感。事故现场于 8 点 30 分前处置完毕，社会秩序正常。7.2.2、物质危险性识别、物质危险性识别对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B、化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 急性毒性、危险货物品名录（GB1226264、8-2012），本项目涉及的危险物质的危险特性详见表 7.2-1。表表 7.2-2 重点关注的物质危险性识别一览表重点关注的物质危险性识别一览表物质比重易燃、易爆性毒性大气毒性终点浓度值(mg/m3)水=1气=1燃点闪点沸点爆炸极限%（vol）危险性类别PAC-3PAC-2甲醇0.791.113851164.85.444第 3.2类LD50：5628mg/kg（大鼠经口），15800mg/kg（兔经皮）；LC50：9400270011383776mg/m3，4h(小鼠吸入)彩色阴极水性电泳涂料/95/盐酸1.141.91.27/108.6/第 8.1类LD50：900mg/kg（兔经口）；LC265、50：3124ppm，1h(小鼠吸入)15033二甲苯0.883.6646330144.41.07.0第 3.2类LD50：136mg/kg（小鼠静脉）110004000油墨/水性上光油/树脂胶/硫酸1.61.843.4/315338/第 8.1类LD50：2140mg/kg（大鼠经口）；LC50：510mg/m3，2h(大鼠吸入)，320mg/m3，2h(小鼠吸入)/硝酸1.502.17/86/第 8.1类/24062氯化镍3.55/第 6.1类LD50：681mg/kg（大鼠经口）13022硫酸镍2.07/840/第 9类LD50：240mg/kg（大鼠经口）518.6三价铬钝化液/第 6266、.1类/封闭剂/氟硅酸1.2/105/第 8.1类LD50：430mg/kg（大鼠经口）630110天然气0.42/650-190/514第 2.1类LC50：42%浓度1h(小鼠吸入)260000150000危险废物/7.2.3、生产系统危险性识别、生产系统危险性识别根据对企业各功能单元的功能特征及污染物特性分析，企业环境危险源主114要为储罐区、生产车间、危废暂等风险单元。主要环境风险事故有火灾事故、泄漏事故、交通运输泄漏事故、废气处理设施超标排放事故等。污染特征主要表现为大气环境污染、水环境污染及土壤污染等。项目危险单元划分结果具体见表 7.2-3。表表 7.2-3生产过程潜在危险性识别267、生产过程潜在危险性识别危险单元潜在危险环节风险类别主要风险物质主要危害对象储罐区原料储存泄漏盐酸水体、空气、土壤、操作人员生产车间原料储存泄漏甲醇、硫酸、硝酸、氯化镍、硫酸镍、氟硅酸等水体、空气、土壤、操作人员天然气管道原料输送泄漏、火灾等伴生污染天然气水体、空气、土壤、操作人员环境保护系统危废存贮设施泄漏危险废物水体、空气、土壤废气收集处理设施失效非甲烷总烃空气7.2.4、危险物质向环境转移的途径识别、危险物质向环境转移的途径识别各危化品储存设施或包装发生破裂事故，其泄漏的危险化学品会慢慢的泄漏到环境中，会对大气、地表水、地下水、土壤环境造成一定的影响，泄漏后若发生火灾、爆炸产生的伴生污染物268、（如 CO）等会对大气及周边人群造成一定影响。7.2.5、风险类型、风险类型（1）主要事故类型根据项目物料危险性识别和生产系统危险性识别的结果，本项目在生产过程中涉及的盐酸、硫酸、硝酸、氯化镍、硫酸镍等属于风险物质，发生泄漏会引发燃烧、包装、腐蚀、毒害等事故。（2）风险事故过程中的次生污染部分原料例如天然气、甲醇发生泄漏时，遇到火源将引起火灾爆炸，燃烧时将产生 NOx 和少量的 CO，可能会对环境产生一定的影响。7.2.6、风险识别结果、风险识别结果结合工程特征，项目风险物质、风险单元及风险事故类型如下：115风险物质：盐酸等。风险单元：储罐区。风险类型：主要为物料泄漏。不考虑自然灾害引起的风269、险。风风险险事事故故情情形形分分析析7.3.1、风险事故情形设定、风险事故情形设定（1）最大可信事故及概率的确定最大可信事故的确定最大可信事故指事故所造成的危害在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。由于设备损坏或操作失误引起物料泄漏，大量释放的易燃、易爆、有毒有害物质，可能会导致火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。对事故后果的分析通常是在一系列假设前提下进行的。根据环境风险评价使用技术和方法 介绍的典型泄漏主要有容器损坏（全部破裂）和接头泄漏（100%管径）。当物料发生泄漏时，有毒、有害气体直接扩散到空气中，对周围环境造成污染。物料泄漏时，大量泄漏的物料会蒸发到大270、气中，污染周围环境，如易燃易爆物质遇明火会燃烧、爆炸。当发生液体泄漏时，泄漏的液体将在罐区围堰内蒸发成液池，液体蒸发时对周围大气环境造成一定的影响。根据国内外同类装置事故资料类比调查可知，在整个生产过程中，物料泄漏是最具代表性、需重点防范的风险事故。最大可信事故概率的确定本次风险评价最大可信事故概率的确定采用事故树分析法和事故调查类比相结合的方法进行确定，对盐酸储罐泄漏事故发生概率分析如下：根据风险导则附录 D 中推荐值，泄漏频率见下表所示，本次评价盐酸储罐考虑泄露孔径 10mm。表表 7.3-1泄漏频率表泄漏频率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为 10mm 271、孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4/a5.0010-6/a5.0010-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完1.0010-4/a5.0010-6/a116储罐全破裂5.0010-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为 10mm 孔径10min 内储罐泄漏完储罐全破裂1.0010-4/a1.2510-8/a1.2510-8/a常压全包容储罐储罐全破裂1.0010-8/a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏5.0010-6/（ma）1.0010-6/（ma）75mm150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大50mm）全管径泄漏2.4272、010-6/（ma）1.0010-7/（ma）本项目发生事故主要为盐酸储罐发生泄漏，其发生事故的概率可取为 1.0010-4/a。风险导则中规定将发生频率小于 10-6/年的时间是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故。根据上述分析，本次评价确定盐酸储罐泄漏为最大可信事故，事故主要原因是储罐壳件出口部位断裂、阀门破损。发生事故后引起物料泄漏以及泄漏后物料挥发释放，导致周围环境受到污染影响。（2）设定风险事故情形在风险识别的基础上，选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。设定的事故情形应具有危险物质、环境危害、影响途径等方面的代表性。风险事故情形设定内容应包括环境风273、险类型、风险源、危险单元、危险物质和影响途径等。结合同行业、同类型典型事故案例资料以及以上分析，本项目大气环境风险事故情形设定为盐酸泄漏。风险物质为盐酸。地表水环境风险事故情形设定为盐酸储罐发生泄漏后未得到及时发现、控制，盐酸流出厂区进入地表水体而造成的地表水环境污染。7.3.2、源项分析、源项分析事故源强是为事故后果预测提供分析模拟情形。事故源强设定可采用计算法和经验估算法。计算法用于物质泄漏量的计算，经验估算用于伴生污染物产生的估算，物质泄漏量的计算又分为液体泄漏、气体泄漏及两相流的泄漏。结合本项目情况，盐酸泄漏为液体泄漏。117（1）盐酸泄漏量液体泄漏量的计算根据 建设项目环境风险评价技274、术导则（HJ169-2018）附录 F 中 F.1.1 液体泄漏计算公式进行计算，液体泄漏伯努利方程如下：式中：QL液体泄漏速率，kg/s；Cd液体泄露系数，0.65；A裂口面积，m2；泄漏液体密度，g/m3；P容器内介质压力，pa；P0环境压力，pa；h裂口之上液位高度，m；g重力加速度，9.81m/s2。经计算，在设定事故条件下物质的泄漏速率见表 7.3-2。表表 7.3-2 盐酸储罐事故泄漏源强盐酸储罐事故泄漏源强序号风险源污染物裂口面积 m2容器内介质压力 Pa环境压力Pa液位高度m泄漏速度 kg/s泄漏量kg1盐酸储罐盐酸0.0000785001.40.256153.6泄漏液体的蒸发275、分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。各风险物质均为常温常压下存储，泄漏前其储存温度低于沸点温度，环境温度小于沸点温度，故不考虑闪蒸蒸发以及热量蒸发。质量蒸发：式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；,n大气稳定度系数，见风险导则附录表F.3；p液体表面蒸气压，Pa；R气体常数；J/molk；M-物质的摩尔质量，kg/mol；T0环境温度，K；u风速，m/s；r液池半径，m，根据企业提供，围堰面积为18.9m2，折合液池半径为2.45m。根据软件计算得盐酸的蒸发速率为 0.007kg/s，蒸发量为 4.016kg。118风风险险预预测测与与评评价价7.4.1 风险预测风险276、预测（1）有毒有害物质在大气中的扩散预测模型筛选A、排放模式判定通过对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点(网格点或敏感点)的时间T确定。T=2X/Ur式中：X事故发生地与计算点的距离，m。本次评价取最近网格点50m；Ur10m高处风速，m/s。本次评价取年平均风速2.44m/s，假设风速和风险在T时间段内保持不变。因此，计算得T=40.98s。本次评价泄露时间Td大于T，可认为事故情景为连续排放。B、气体性质判定根据选取的预测因子的性质计算各自的理查德森数(Ri)，根据Ri判断本次情景下预测因子泄漏为轻质气体还是重质气体泄漏。连续排放，理查德森数计算如下：式中：rel排放物质进入大气的初始277、密度，kg/m3；a环境空气密度，kg/m3；Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt瞬时排放的物质质量，kg；Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s。根据软件计算得理查德森数和预测模型具体情况见表 7.4-1。表表 7.4-1本次预测情景预测模式选择本次预测情景预测模式选择预测因子理查德森数(Ri)气体类型预测模式氯化氢1.679重质气体（Ri1/6）SLAB 模型119预测范围与计算点预测范围：本项目预测范围取距建设项目边界5km的范围，网格点间距50m。计算点：本项目网格点以及评价范围内所有敏感点全部参与计算。气象参数本次大气风险评价为二级评价，选取最不利气象278、条件下进行预测。最不利气象条件为：稳定度F，温度25、风速1.5m/s、相对湿度50%。表表 7.4-2大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/（）121.421286事故源纬度/（）29.333824事故源类型盐酸泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速/（m/s）1.5环境温度25相对湿度/%50稳定度F其他参数地表粗糙度/m1.00城市事故考虑地形不考虑地形地形数据精度/m大气毒性终点浓度值选取大气毒性终点浓度即为预测评价标准，参照导则附录H选取。具体见表7.4-3。表表 7.4-3大气毒性终点浓度值选取一览表大气毒性终点浓度值选取一览表序号279、毒性物质毒性终点浓度1（mg/m3）毒性终点浓度2（mg/m3）1氯化氢15033预测结果表述A、风向同距离处有毒有害物质最大浓度根据前文事故源强及导则推荐的SLAB模型，计算最不利气象条件下次生氯化氢事故一般计算点浓度，各距离下最大浓度见表7.4-4以及图7-1。表表 7.4-4下风向不同距离有毒有害物质最大浓度预测结果下风向不同距离有毒有害物质最大浓度预测结果氯化氢120距离(m)最大浓度 mg/m3浓度出现时间 s50300.904179.04100143.154321.2615089.854428.520063.754494.3225048.506656.5830038.538656.280、5835031.501756.1440026.682870.4445022.826870.4450019.8661001.460015.5651151.670012.6091324.380010.431324.39008.8911523.310007.6381523.311006.6931752.712005.8761752.713005.2672018.114004.7252018.115004.2672018.116003.92325.517003.5662325.518003.2642325.519003.0312682.520002.8162682.521002.6172682.522281、002.4322682.523002.2882682.524002.1543097.325002.0293097.326001.9113097.327001.7993097.328001.7123097.329001.63358030001.552358031001.478358032001.407358012133001.34358034001.285358035001.2354142.236001.1864142.237001.144142.238001.0954142.239001.0534142.240001.0114142.241000.9744142.242000.9434142.282、243000.9134797.844000.8834797.845000.8554797.846000.8284797.847000.8024797.848000.7764797.849000.7524797.850000.7284797.8图图7-1氯化氢氯化氢最不利气象轴线最大浓度最不利气象轴线最大浓度-距离曲线距离曲线B、预测浓度到达不同毒性终点浓度的最大影响范围大气毒性终点浓度值影响区域见表7.4-5。表表 7.4-5大气毒性终点浓度值影响区域大气毒性终点浓度值影响区域项目浓度值 mg/m3对应安全距离/m到达时间/s毒性终点浓度-115096.104428.496毒性终点浓度-233283、337.941870.442在最不利气象条件下，在距排放源中心96.104m的范围内，氯化氢浓度大122于150mg/m3，此范围内氯化氢浓度大于毒性终点浓度1级，此范围能对人群造成生命威胁，主要在本厂区内或周边企业厂区内；在距排放源中心337.941m的范围内，氯化氢浓度大于150mg/m3，此范围内氯化氢浓度介于毒性终点浓度1级和2级之间，绝大多数人员暴露1h不会对生命造成威胁；在距排放源中心337.941m的范围外，氯化氢浓度低于毒性终点浓度2级，此范围内暴露1h一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。C、各关心点有毒有害物质随时间变化情况以284、及关心点的预测浓度超过评价标准对应时刻和持续时间根据前文事故源强及导则推荐的AFTOX模型，计算最不利气象条件盐酸挥发事故各关心点有毒有害物质对应超标时段及持续时间，详见表7.4-6，受体浓度随时间变化见图7-2。表表 7.4-6各关心点对应的超标时段及持续超标时间各关心点对应的超标时段及持续超标时间关心点评价标准超标时段/s持续超标时间/s最大浓度（mg/m3）笆弄头小区33未超标未超标0.866150未超标未超标望湖府邸33未超标未超标0.728150未超标未超标蓝园33未超标未超标0.722150未超标未超标天明花园33未超标未超标0150未超标未超标阳光社区33未超标未超标150未超标285、未超标冠庄社区33未超标未超标150未超标未超标金桥社区33未超标未超标150未超标未超标溪旁徐村33未超标未超标150未超标未超标下桥村33未超标未超标150未超标未超标注：500m 范围内关心点以小区计，500m 外关心点以行政村计；123项目厂界 5km 范围内其他敏感点，距厂界距离大于下桥村，均未超标，本项目不重复赘述。图图7-6盐酸泄漏盐酸泄漏事故事故最不利气象最不利气象各关心点浓度随时间的变化图各关心点浓度随时间的变化图由上图和上表可知，各关心点有毒有害物质的预测浓度均未超过评价标准。（2）有毒有害物质在地表水、地下水环境中的运移扩散地表水体影响本项目涉及的硝酸、硫酸、盐酸等危险物286、质以及风险事故状态下产生的消防废水等，这些有毒有害物质一旦进入周边的地表水水体中，都将会导致地表水污染事故，影响周边水域的水体功能。主要有以下几条途径：A、泄漏物料、消防废水在收集不及时、不到位的情况下通过地表漫流进入地表水；B、泄漏物料、消防废水，在雨水管网切断阀未关闭或故障的情况下通过雨水管道排入地表水。有机化学品在水体中均可生物降解，生物富集作用不明显。进入水体后会首先引起水体COD浓度升高，被水体中浮游植物吸收，则造成水体富营养化；随着降解的进行，消耗水体中的溶解氧，造成水体缺氧、鱼类等水生生物死亡，水质恶化。毒害性物质进入水体后可引起水生生物中毒。危化品存储区设置30cm高围堰，地面287、坚固，为水泥基础，防渗漏、防腐蚀，放置消防沙等事故消防废水围堵物料，可有效吸附废水，同时通过四周墙体将事故废水围堵在生产车间范围内，防止扩大污染范围。生产车间地面硬化，附近雨水口设置围挡封盖。根据企业应急预案，项目需设置不小于68m3的应急124事故池，目前企业已在厂区设置2个容积各为68m3（总容积126m3）的应急事故废水池，同时在雨排口设置有雨水截断阀及初期雨水收集池（容积约54m3），用以容纳事故废水、初期雨水和消防废水，防止消防废水、泄漏物料通过雨水管网进入水环境，不会污染地表水及地下水环境。距离本项目最近的地表水为厂界西侧的天明湖，非饮用水源，距离约为830m，厂内通过采取完备的三288、级防控体系措施，在项目事故状态下，废水可以得到有效控制，可防止事故废水外排至厂区外，因此本项目事故废水对周边地表水影响较小。地下水影响本项目涉及的危险化学品在存储或者装卸时发生物料泄漏时，如果泄漏的有毒有害液体未被及时收集的情况下，泄漏液体有通过土壤入渗至地下水层影响地下水水质的可能。主要有以下几条途径：A、泄漏物料及消防废水在收集不及时、防渗不到位的情况下直接入渗进入土壤层经包气带渗漏进入地下水层；B、泄漏物料及消防废水在收集处理的过程中，因收集处理系统防渗措施不到位，渗入土壤层经包气带渗漏进入地下水层；C、泄漏物料及消防废水收集不及时，遇降水天气，雨水收容不及时或切断阀损坏，事故污染物随雨289、水进入地表径流，从而污染土壤及地下水。有毒有害物质是否能淋滤至土壤层和地下水中，取决于泄漏物料的水溶性、土壤的结构、降雨量和降雨强度等，在包气带防污性能良好的土壤中毒害性物质的淋滤作用较弱。项目厂区采取“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的措施，并对防渗层进行定期检修和维护，确保防渗层完好。且厂区内设置三级防控措施对事故废水、泄漏物料进行收容。厂区周边无地下水集中饮用水源保护区及分散式饮用水源分布，在项目各项防渗措施、风险防范措施落实到位的情况下，项目环境风险事故对地下水的影响较小。7.4.2 环境风险评价环境风险评价125（1）预测结果根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-20290、18）附录J的J.2.4要求，给出风险事故情形分析及事故后果预测基本信息表，见下表。表表 7.4-7事故源强及事故后果基本信息表事故源强及事故后果基本信息表风险事故情形分析风险事故情形分析风险事故情形描述盐酸储罐泄漏事故：盐酸储罐10mm孔径泄漏；环境风险类型风险物质泄漏泄漏设备类型常温液体储罐操作温度/常温操作压力/MPa常压泄漏危险物质盐酸最大存在量/kg5125泄漏孔径/mm10泄漏速率/kg/s0.256泄漏时间/min10泄漏量/kg153.6泄漏高度/m0.5泄漏液体蒸发量/kg0.007泄漏频率110-4/a；110-4/a事件后果预测大气危险物质大气环境影响盐酸（氯化氢）指标浓291、度值/mg/m3最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-115096.104428.496大气毒性终点浓度-233337.941870.442敏感目标名称超过终点浓度-2时间及持续时间/min超过终点浓度-1时间及持续时间/min最大浓度/mg/m3笆弄头小区未超标未超标0.866望湖府邸未超标未超标0.728蓝园未超标未超标0.722天明花园未超标未超标0阳光社区未超标未超标0冠庄社区未超标未超标0金桥社区未超标未超标0溪旁徐村未超标未超标0下桥村未超标未超标0地表水危险物质地表水环境影响126-受纳水体名称最远超标距离/m最远超标距离达到时间/h天明湖-敏感目标名称达到时间/h超292、标时间/h超标持续时间/h最大浓度/mg/L-地下水危险物质地下水环境影响-厂区边界达到时间/h超标时间/h超标持续时间/h最大浓度/mg/L-敏感目标名称达到时间/h超标时间/h超标持续时间/h最大浓度/mg/L-环环境境风风险险管管理理7.5.1、环境风险管理目标、环境风险管理目标环境风险管理目标为采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、相应。7.5.2、环境风险防范措施、环境风险防范措施（1）选址、总图布置及建筑安全防范措施项目厂区总平面布置、防火间距应符合建筑设计防火规范（GB50293、016-2014）和工业企业总平面设计规范（GB50187-93）等相关规定。生产区车间、物料存储车间等建、构筑物的设计应与火灾类别相应的防火对策措施，建筑物耐火等级应符合建筑设计防火规范的有关规定，并通过消防、安全验收。危险化学品储存区应设置围堰，周边宜设置环状消防通道。（2）工艺技术安全防范措施项目选购用于储存加工的设备应具有完备的检验手续，并符合国家现行的技术标准要求；项目各套工艺装置中，对操作环境要求较高装置，为防止物料泄漏、燃爆事故的发生，应配备全过程控制系统和安全连锁系统，对处理过程的温度、压力、流速等操作参数进行全程监控，提高生产水平和安全可靠性，一旦出现异常，可迅速启动安全连锁294、系统，实施应对措施，防止因温度、压力等异常引127发泄漏、爆炸、火灾事故；物料输送管道设置有自动切断阀门，当管道发生断裂时，阀门自动关闭，同时中央控制系统报警，相应厂区内操作人员应立即停止操作。储罐输入、输出管道应设置两个截止阀门，定期检查，确保正常运行。项目生产过程使用的部分原料具有腐蚀性，相应的反应容器、储槽、管道等应选择防腐蚀材料，并于使用前及运行期间进行探伤和耐压泄漏试验。对于存在火灾爆炸或泄漏风险的场所，设置气体在线检测与报警系统、火灾检测与报警系统、手动报警按钮、防雷设施以及针对储存物料的应急处置设施和消防设施，并配备防毒面具和应急氧气瓶等个人防护用品。为减少由于设备带电、雷击、静295、电积聚等引起的燃爆事故，电气和工艺设备、管道等均按有关的法规、标准要求设置接地系统或接地连线，在主要构筑物及高烟囱顶部等区域按规定设置防雷设施，以防雷击。不应使用烃类和酒精清洗系统设备、阀门、管道等。生产装置区地面采用分区防渗，并设置事故废水截留和收集系统，确保泄漏液体或消防废水进入事故池，便于安全处置。厂区设置风向标，一旦发生事故，可指导现场人员疏散方向。（3）储运风险防范措施减少危化品的储存量，使危害减到尽可能小的程度。建立专门的危化品、非危化品仓库用于存储危化品、非危化品，合理布局，贮存场所尽可能远离人群较多的地方，加强通风，远离热源、高温、明火，避免阳光直射，采取防火、防爆、防静电、防296、雷等措施，设置明显的安全警示标志。专人进行管理，非操作人员不得随意进入，配备消防设施和个人防护用品。定期对危化品、非危化品库进行检查，减少“跑、冒、滴、漏”现象发生。危化品、非危化品库地面进行硬化和必要的防渗处理，减少物料渗漏时对地下水造成的影响。128对危化品仓库四周设置围堰；配备火灾自动报警系统，减小危险物质发生泄漏或火灾时对外环境的影响。强化危险物质运输管理严格按照国家有关危险化学品运输的规定进行管理，对运输单位资质、运输人员资质、货物装载、运输路线等严格把关，确保运输安全。运输采用多次小规模进行，必须由有危险品运输资质单位负责；运输车辆不得超载、超速，悬挂危险货物运输标志；按有关部门指297、定线路行驶，如经过居民区、环境敏感区和易发生事故区，应谨慎驾驶，防止车祸发生。运输危险物品的容器在使用前应当检查，做好检查记录，积极配合质检部门对运输容器的产品质量进行定期检查，并根据质检部门提出的建议和措施严格落实。搬运时轻装轻卸，防止容器破损。对运输人员进行安全知识培训，配备通讯工具、应急处理器材和防护用品、消防器材，一旦发生事故及时使用，减轻因火灾对大气和周围居民的影响。若发生风险事故，风险处置产生的危险废物执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。危险废物委托有资质单位处置。（4）环境安全管理措施建立健全各种规章制度，建设科学、严格的生产操作规程和管理体系，加强厂级、298、车间、班组三级安全生产教育，做到各车间、工段生产安全均有专业人员专职负责，落实相关责任。工作人员应进行专门培训，经考核合格后持证上岗，定期检查，发现问题及时处理，消除隐患。加强员工培训教育，提高操作人员业务素质，了解项目区各种原辅材料、产品、废料的物理化学特性和毒性以及防范措施等，提高员工的环境保护意识和安全意识，确保应急事故发生时处理得当。（4）应急处置措施发现危化品泄漏事故，应第一时间切断泄露源，并最大限度将泄漏物料吸129回备用桶。应迅速撤离泄漏污染区人员至上风向，并立即进行隔离，严格限制出入。应急处理人员佩备防护设施，避免直接接触。（5）次生污染风险防范措施消防废水企业按照要求配置灭火299、器、消防砂、室内外消防栓或消防水池等消防器材设施，为防止车间、储罐区发生火灾产生的消防废水污染周边地表水，要求设置截留阀，储罐区设置围堰。根据企业应急预案，项目需设置不小于 68m3的应急事故池，目前企业已在厂区设置 2 个容积各为 68m3（总容积 126m3）的应急事故废水池，同时在雨排口设置有雨水截断阀及初期雨水收集池（容积约54m3），用以容纳事故废水、初期雨水和消防废水。火灾烟气污染防范措施本项目一旦发生火灾，会产生 CO 等有害烟气，对环境空气及人群健康造成一定影响，应立即采取灭火措施，现场人员佩戴防护面具，并根据火灾严重程度，疏散、撤离厂区或周边人员，尽可能减少对环境的污染和人群300、的危害。（6）环保设施风险防范企业应根据xx市应急管理局 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知甬应急202322 号中相关要求，履行从危险废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置等环节各项环保和安全职责，应制定危险废物管理计划并报属地生态环境部门备案。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。7.5.3、事故应急预案、事故应急预案为保证发生突发环境事故时，能以最快的速度有序的实施救援，降低事故造成的危害，建设单位需要根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）301、关于印发的通知（环办201010 号）、关于加强环境应急管理工作的意见（环发2009130 号）等要求，应制定突发环境事故应急预案，企业已于 2020 年 10 月编制爱文易130成文具有限公司环境风险评估报告，并报xx县应急管理局备案。按照应急预案的要求，企业应加强与生态环境局等部门事故预防与应急保障机制联动，与周边企业的预案作好衔接，实现企业与地方政府及其相关部门应急处置工作的顺利过渡和有效衔接。表表 7.5-1环境风险事故应急预案主要内容环境风险事故应急预案主要内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：生产车间、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂和地区应急组织机构、人员3预案分级响302、应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施、设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式，通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急防护措施、清除措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域、控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措303、施；邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息（1）应急计划区本项目危险单元主要包括危化品仓库、非危化品仓库，主要环境敏感目标为项目区内办公区和项目区外敏感点。对于危险场所确保有明显的安全警示标志，设置防护栏并悬挂醒目的标志。（2）应急组织机构、人员机构组成：成立突发环境事故应急救援指挥部，由总经理、副总经理及安全、环保、保卫等部门领导组成。发生重大事故时，以应急救援指挥部为基础，总经理任总指挥，副总经理任副总指挥，负责应急救援工作的组织和指挥。如若总经理和分管副总经理不在企业时，由安304、全、环保部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。指挥部职责：负责单位“预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组131织实施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。人员分工：总指挥组织负责全面指挥现场的应急救援；副总指挥协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。安全科长协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；环保部门负责人负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作，必要305、时代表指挥部对外发布有关信息；保卫科长负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。救援队伍：企业内设专业救援队伍，由各部门职工经培训后组成，负责事故控制、救援和善后处理工作。（3）预案分级响应条件根据突发环境事件的实际情况，分级实施响应。（4）应急救援保障项目区应设置灭火器、消防栓箱、紧急照明、标示灯、防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器、护目镜等应急救援保障设施，并加强日常管理和维护。（5）报警、通讯联络方式事故发生后，现场人员根据应急处理程序，一面进行现场抢救，一面拔打区域内119联动报警，然后向上级报告，同时指挥现场抢险，上级部门根据事故情况通知相关部门采取应急措施。（6）应急环境监测、抢险306、救援及控制措施当发生突发性环境事件时，需要进行应急监测。根据事故发生的时间、地点、原因、污染物种类、性质、数量、污染范围、影响程度和事发地地理概况等情况，委托xx县环境监测站或有资质的监测单位进行应急监测。随时向应急指挥部报告应急监测的情况，报告内容包括：污染事故发生地点、时间、污染物种类和浓度、污染的程度与范围。应急监测小组要对污染状况进行跟踪监测，根据监测数据，预测污染迁移强度、速度和影响范围，并向领导小组汇报，132直至事故污染消失、警报解除。应急监测原则：及时性接到应急相应指令时，应做好相应记录并立即启动应急监测原，开展应急监测工作。可行性突发环境事件发生后，应急监测队伍应立即按照相307、关预案，在确保安全的前提下，开展应急监测工作。突发环境事件应急监测预案内容包括单不限于总则、组织体系、应急程序、保障措施、附则、附件等部分，具体内容由生态环境监测机构根据自身组织管理方式细化。代表性开展应急监测工作，应尽可能以足够的时空代表性的监测结果，尽快为突发环境事件应急决策提供可靠依据。在污染态势初步判别阶段，应以第一时间确定污染物种类、监测项目、大致污染范围及程度为工作原则；在跟踪监测阶段，应以快速获取污染物浓度以及其动态变化信息为工作原则。（7）应急防护措施、清除措施和器材事故发生后，立即封锁事故现场，并根据需要组织现场及周围人员紧急疏散撤离。对于火灾的防护采取穿着防护服，使用干粉灭308、火器灭火等措施。（8）人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划制定有毒有害物质的应急剂量控制、现场及邻近装置人员撤离计划及救护措施，以及交通保障、管制措施。事故现场采用红色警戒布条、拉线封闭。对现场周围道路采取隔离、并设专人现场引导按指定方向通行，进行交通疏通的同时报警。（9）事故应急救援关闭程序与恢复措施应急终止的条件：事件现场得到控制，事件条件已经消除；污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内；事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能；事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；采取了必要的防护措施以133保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。应急309、终止的程序：现场救援指挥部确认终止时机，经应急指挥领导小组批准，现场救援指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。事故现场善后处理工作及恢复措施：有关部门查找事件原因，防止类似问题的重复出现，对应急事故进行记录、建立档案。根据实践经验，组织有关部门对应急预案进行评估，并及时修订环境应急预案；参加应急行动的部门负责组织、指导环境应急队伍维护、保养应急仪器设备，使之始终保持良好的技术状态。（10）应急培训计划对于环保管理人员和有关操作人员应建立“先培训、后上岗”、“定期培训安全和环保法规、知识以及突发性事故应急处理技术”的制度。定期安排人员进行培训和演练，每年组织一次应急救援演练，以确保有效310、应对突发安全事故。通过组织相关人员学习现场基本救护知识，掌握常用应急救护方法，必要时可请有关医疗机构专业人员给予现场指导。（11）公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和公开发布有关信息，如实对项目周边的居民说明物料的危害特性，使居民掌握必要的知识和技能以识别危险、辨别事故危险性、了解自身的作用和责任、采取正确措施（包括使用必需的防护措施和紧急疏散），以降低人群健康、财产的损失。评评价价结结论论与与建建议议7.6.1、项目危险因素、项目危险因素项目主要危险物质为盐酸、硫酸、硝酸、氯化镍、硫酸镍等危化品及危险废物，其危险单元及分布详见表7.1-1。要求减少危化品储存量，危险化学品储存区应311、设置围堰，周边宜设置环状消防通道。7.6.2、环境敏感性及事故环境影响、环境敏感性及事故环境影响项目危险物质及工艺系统危险性为P4，大气环境敏感程度为E1、地表水环境敏感程度为E3，地下水环境敏感程度为E3。134本项目建设项目大气环境风险潜势为III级，地表水环境风险潜势为I级，地下水环境风险潜势为I级。根据导则要求，本项目大气环境风险评价工作等级为二级，地表水及地下水风险评价等级为简单分析。根据预测结果，在最不利气象条件下，在距排放源中心96.104m的范围内，氯化氢浓度大于150mg/m3，此范围内氯化氢浓度大于毒性终点浓度1级，此范围能对人群造成生命威胁，主要在本厂区内或周边企业厂区内312、；在距排放源中心337.941m的范围内，氯化氢浓度大于150mg/m3，此范围内氯化氢浓度介于毒性终点浓度1级和2级之间，绝大多数人员暴露1h不会对生命造成威胁；在距排放源中心337.941m的范围外，氯化氢浓度低于毒性终点浓度2级，此范围内暴露1h一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。各关心点有毒有害物质的预测浓度均未超过评价标准。在做好源头控制、分区防治、污染监控、应急响应等措施，本项目泄漏物料及事故废水对周边地表水及地下水影响较小。7.6.3、环境风险防范措施和应急预案环境风险防范措施和应急预案大气环境防范措施：生产车间均设置有毒气体泄露313、报警设施，能及时发现各类危化品包装桶的泄露；厂区内设置疏散标志，引导厂内员工事故状态下有序疏散。地表水风险防范措施：厂区设置完善的三级环境风险防控体系，建设事故废水导排系统，建设事故池收集事故废水。为防止车间、储罐区发生火灾产生的消防废水污染周边地表水，要求设置截留阀，储罐区设置围堰。根据企业应急预案，项目需设置不小于 68m3的应急事故池，目前企业已在厂区设置 2 个容积各为 68m3（总容积 136m3）的应急事故废水池，同时在雨排口设置有雨水截断阀及初期雨水收集池（容积约54m3），用以容纳事故废水、初期雨水和消防废水。地下水风险防范措施：采取分区防渗措施，防渗系数应满足相应标准要求，建314、设地下水井作为监控井，加强对地下水水质的监控，及时发现事故并预警。135应急监测及预警：制定合理的应急监测计划及预警监测计划。7.6.4、环境风险评价结论和建议环境风险评价结论和建议拟建项目危化品贮存配有围堰、事故废水有足够的事故池等容纳设施，能确保物料和废水不外排，对周围水环境产生污染的可能性较小。在建设单位严格落实环评提出的各项防范措施和应急预案后，其环境风险可防控。本次环境风险评价完成后，对环境风险评价主要内容与结论进行了自查，自查结果见表7.6-1。表表 7.6-1 环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称甲醇彩色阴极水性电泳涂料盐酸清漆水性文具色漆水性315、文具清漆存在总量/t0.471612.030.51.1251.450名称油墨水性上光油树脂胶硫酸硝酸氯化镍存在总量/t0.2250.80.20.450.010.175名称硫酸镍三价铬钝化液封闭剂脱漆剂天然气危险废物存在总量/t0.90.350.0250.750.00379.975环境敏感性大气500m 范围内人口数 3400 人5km范围内人口数约218916人地表水地表水功能敏感性F1F2F3环境敏感目标分级S1S2S3地下水地下水功能敏感性G1G2G3包气带防污性能D1D2D3物质及工艺系统危险性Q 值Q11Q1010Q100M 值M1M2M3M4P 值P1P2P3P4环境敏感程度大气E1316、E2E3地表水E1E2E3地下水E1E2E3环境风险潜势IV+IVIIIIII评价等级一级二级三级简单分析136风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄露火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 96.104 m预测结果大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 337.941 m地表水/地下水/重点风险防范措施详见 7.5.2 章节内容评价结论与建议建设项目环境风险是可防控的。注：“”为勾选，“”为填写项附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现317、有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气VOCs3.2783.27801.1471.7872.638-0.64SO20.0500.0500000.049-0.001NOX0.4680.4680000.459-0.009工业烟粉尘0.0670.06700.0830.0830.149+0.082氟化物0000.33700.337+0.337废水电镀部分电镀废水量2220024000000222000COD4.73749.60004.73740NH3-318、N0.0652330.480000.0652330总镍0.000120.00040000.000120总锌0.0043340.0240000.0043340总铬0.0005970.00550000.0005970六价铬0.0004140.00110000.0004140非电镀部分生活污水废水量2106021060000210600COD1.0531.053000.2110.842-0.211NH3-N0.1050.105000.0630.042-0.063生产废水废水量435694676402399.3761800027968.376-15600.624COD2.1782.33800.0961319、.1871.087-1.091NH3-N0.2180.233800.0050.1760.047-0.171一般工金属边角料1701800001700业固体废物废纸料1618000160塑料边角料5501.00506.005+1.005废包装袋0001.501.51.5废金属屑0000.500.50.5纯水制备废过滤材料0000.2200.22+0.22废钢珠0000.500.5+0.5危险废物非电镀部分污泥52.560.507.19837.222.498-30.002油性漆渣4.24.2004.20-4.2废活性炭812010.0026.811.202+3.202废乳化液0.20.20000.20废包装桶44010.051.39512.655+8.655水性漆桶11.0400010水性漆渣2021000200抛丸收集粉尘0008.24308.243+8.243废超滤膜0000.100.10.1脱漆漆皮00010010+10电镀部分槽渣0.60.60000.60废过滤棉芯及滤渣0.20.20000.20电镀污泥1401400001400废包装材料0.50.50000.50废离子交换树脂0.10.10000.10废 RO 膜0.10.10000.10注：=+-；=-