1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 6400 万套美工刀生产线扩建项目 建设单位（盖章）：xxxx文具有限公司 编制日期：2023 年 11 月 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.14 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.41 四、主要环境影响和保护措施.51 五、环境保护措施监督检查清单.96 六、结论.100 附图一地理位置图.101 附图二 环境保护目标分布图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图三 周边环境照片.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图四 厂区平面布置图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图五 xx县环境管控2、单元图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图六 xx县声环境功能区划图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 1 营业执照.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 2 房产证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 3 租赁协议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 4 法定代表人身份证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 5 备案文件.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 6 危废协议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 7 监测报告.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 8 油墨不可替代说明.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附表 建设项目污染物排放量3、汇总表.102 1 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产6400 万套美工刀生产线扩建项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济行业类别 C2411 文具制造 建设项目行业类别 40 文教办公用品制造241*建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县西店镇人民政府 项目审批（核准/备案）文号（选填）2308-330226-04-02-807106 总投资（万元）2439.2 环保投资（万元）50 环保投资4、占比（%）1.67 施工工期 2 个月 是否开工建设 否 是：用地面积（m2）0 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），专项评价设置类别及本项目专项设置情况分析见下表。表表 1-1 专项评价设置判定专项评价设置判定 专项评价类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界500米范围内有环境空气保护目标的建设项目 本项目废气中不涉及有毒有害污染物。否 地表水 新增工业废水直排项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目废水纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃5、易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目 项目环境风险物质存储量没有超过临界量 否 生态 取水口下游500米范围内的有重项目不涉及 否 2 要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 项目不涉及 否 注：废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）；环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。根据上表可知，项目无须设置专项评价。规划情况 无 规划环境影6、响评价情况 无 规划及规划环境影响评价符合性分析 无 3 其他符合性分析 1、xx县人民政府关于印发xx县“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政发202026号）符合性分析（1）与生态红线的相符性分析 项目所在地位于xx省xx市xx县西店镇王家623号，不涉及xx县水源涵养生态保护红线、生物多样性维护生态保护红线、水土保持生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）与环境质量底线的相符性分析 项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准。本项目各类污染物经采取措施后达7、标排放，对周围环境影响很小，不触及当地环境质量底线。（3）与资源利用上线的对照分析 对照环境保护综合名录（2021年版）及xx省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划，本项目不属于高耗能、高污染、资源型企业，用水来自供水管网，用电来自市政供电。本项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）与生态环境准入清单的对照 根据xx县人民政府关于印发xx县“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政发202026号），本项目位于xx市宁海8、县西店镇产业集聚重点管控单元（ZH33022620012）。本项目与生态环境准入清单符合性分析如下。表表 1-1 xx县环境管控单元生态环境准入清单xx县环境管控单元生态环境准入清单 管控内容 管控要求 本项目情况 符合性分析 空间布局引导 允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定根据xx县人民政府关于印发xx县“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（宁政发 2020符合 4 位一致的高新技术产业或国家、省和宁波市鼓励类产业。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、9、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目 26 号）附件1工业项目分类表，本项目为64 文教、体育、娱乐用品制造，属于二类企业。项目无铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等工艺 污染物排放管控 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。项目污染物排放水平达到同行业国内先进水平。项目实行雨污分流，生产废水经废水处理设施处理达标后纳管排放，生活污水纳管排放。符合 环境风险防控 紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险潜势等级高建设项目；完善区域内各企业单位10、的突发环境事件应急预案编制及更新，建立具科学性、实效性和可操作性的风险应急预案和环境风险防控体系；严格控制工业与居住混杂；应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。本项目不属于环境风险潜势等级高建设项目，项目技改完成后完善突发环境事件应急预案编制及更新。符合 资源开发效率要求 水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。本项目建成后通过内部管理、设备选11、择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，提高资源能源利用效率。符合资源开发效率要求 符合 2、产业政策符合性分析 依据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类，为此属于允许类项目。符合产业政策。对照关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340号），本项目属于金属铸造型企业，铸造设备先5 进；各污染物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）排放标准 3、xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）符合性分析 表表 1-2 xx市推进压铸行业规范提升实施方案xx市推进压铸行业规12、范提升实施方案 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 重点任务 严格源头把控 1 鼓励企业做大做强，新（改、扩）建 项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数5 台或总吨位1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于300 万/亩。本项目压铸设备总数11 台，压铸设备数量上满足5 台以上；本项目不新增用地面积。符合 推动行业整合集聚 2 持续开展压铸行业全面排摸调查，建立健全压铸企业动态监管数据库。依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持北仑、xx等压铸企13、业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。到2025 年，实现规上压铸企业入园率80%以上。本项目位于xx市xx县西店镇产业集聚重点管控单元内 符合 促进工艺装备水平提升 3 鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先进性。鼓励使用年限超过10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给予财政支持。本项目压铸设备先进（机械手进料、机械手出产品），配套建14、有废气、废水等环保设施。符合 行业专项整治 要求 4 聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业本项目产生的废油、脱模废水废气、铝灰符合 6 生产清洁化水平。均按规范处置 3、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 本项目涂装工序采用水性漆及粉末涂装，属于低VOCs物料。符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案浙环发202110号要求。项目使用的丝印油墨出厂状态下VOCs含量52%，低于油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）网印油墨75%的限值，且未使用禁用15、溶剂。因此，项目使用的油墨符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求。4、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求符合性分析 表表 1-3挥发性有机物无组织排放控制标准控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准控制标准 序号 过程类型 相关内容 项目情况 符合性分析 1 VOCs 物料储存 VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目VOCs物料（塑料粒子）储存于密闭包装袋中。稀释剂、油墨、水性漆等储存于密闭包装桶 符合 2 VOCs 物料转移和输送 液态VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态VOCs 物料时，应采用密闭16、容器、罐车；粉状、粒状VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方 式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。本项目颗粒状VOCs 物料，注塑机进料采用气力输送进行物料转移。稀释剂、油墨、水性漆等通过密闭包装桶转移 符合 3 含VOCs产品的使用过程 VOCs 质量占比大于等于10%的含VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统：无法密闭的，稀释剂、油墨、水性漆等均在密闭的车间内操作，废气排至VOCs 废气符合 7 应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统 收集处理系统 4 有机聚合物产17、品用于制品生产的过程，在混合混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤 出、注射、压制、压延、发泡、纺织等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。本项目注塑产生的有机废气经集气罩收集后通过一根不低于15m排气筒高空排放。符合 5 废气收集系统要求 企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对VOCs 废气进行分类收集。废气分类收集 符合 6 废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274-2018、16 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s。废气收集系统（集气罩）的设置及风速的控制符合要求 符合 7 废气收集系统的输送管道密闭。废气收集系统的输送管道密闭 符合 8 VOCs 排放控制要求 收集的废气NMHC初始排放速率3kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低于VOCs 含量产品规定的除外。本项目收集的废气NMHC初始排放速率均低于2kg/h。采用19、的原辅材料符合国家有关低于VOCs含量产品规定。符合 9 进入VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反不涉及/8 应的，排气筒中大气污染排放浓度，应换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。10 吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。按要求实施/11 排气筒高度不低于15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。本项目排气筒高度不低于15m。符合 综上，本项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）控制要求。5、长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行20、，2022年版）xx省实施细则符合性分析 项目与长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行，2022年版）xx省实施细则符合性分析见表1-4。表表 1-4 与xx省实施细则的符合性分析与xx省实施细则的符合性分析 编号 指南相关要求（节选部分）项目情况 第五条 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由林业局会同相关管理机构界定。本项目不在自然保护21、地核心区、缓冲区的岸线和河段范围等区域内。第六条 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。本项目不在饮用水水源一级、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内。第七条 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目。本项目不在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内。9 第十条 禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保22、护区、保留区内。第十一条 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划规划的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目 本项目不在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区、保留区内。第十三条 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目 本项目不属于化工项目。第十六条 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于石化、现代煤化工、露天矿山建设项目。第十七条 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入国家产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单23、）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。本项目不属于落后产能项目。第十八条 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于严重过剩产能行业。第十九条 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高耗能高排放项目。第二十条 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目相关垃圾均分类存放，定期由相关单位清运，不会造成上述情况。综上，本项目符合长江经济带发展负面清单指南（浙长江办20226号）（试行24、，2022年版）xx省实施细则。6、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析 根据省美丽xx建设领导小组办公室关于印发xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的通知（浙美丽办202226号），本项目与该方案的符合性分析如下表1-5：表表 1-5 xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析 10 序号 工业企业废气治理技术要点 相关内容 项目情况 符合性分析 1 低效治理设施改造升级相关要求 对于采用低效VOCs 治理设施的企业，应对照xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实25、施升级改造。本项目无低效VOCs 治理设施，符合相关规范要求。符合 2 典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理(高浓度有机废水调节池除外)，橡胶制品企业生产废气处理(溶剂浸胶除外)，废塑料造粒、加工成型废气处理，使用ABS及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用UV 涂料、含不饱和键且异味明显VOCs 成分(如低浓度的苯乙烯)的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。本项目注塑废气收集后由1 根15m排气筒排放 符合 3 采用吸附技术的企业，应按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ20262013)、xx省分散吸附集中再生活性炭26、法挥发性有机物治理体系建设技术指南(试行)进行设计、建设与运行管理。本项目活性炭处理装置按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ20262013)、浙江省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南(试行)进行设计、建设与运行管理。符合 11 4 采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应按照催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 20272013)进行设计、建设与运行管理，蓄热燃烧装置应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 10932020)进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于5 年。不涉及/5 新建、改建和扩建涉VO27、Cs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。本项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施 符合 6 源头替代相关要求 低VOCs 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下VOCs 含量符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T385972020)的水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料，GB/T 385972020中未做规定的，VOCs含量符合 车辆涂料中有害物质限量(GB244092020)、工业防护涂料中有害物质限值(GB309812020)等相关规定的非溶剂型涂料。其中，水性涂料的VOCs含量需要扣除水分。本项目使用的水性漆施工状态下VOCs 28、含量178g/L（已扣除水分），符合 工业防护涂料中有害物质限值(GB309812020)规定 符合 7 使用上述低VOCs 原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设VOCs 末端治理设施。对于现有项目，实施低VOCs 原辅材料替代后，如简化或拆除VOCs 末端治理设施，替代后的VOCs排放量不得大于替代前的VOCs 排放量。本项目水性漆喷漆及烘干废气收集后通过水喷淋装置处理后由15m排气筒排放 符合 8 建议使用低VOCs 原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。使用低VOCs 原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。符29、合 9 重点行业低VOCs 原辅材料源头替代要求。由于水性油墨使用后，字体容易脱落，达不到产符合 12 品质量要求（详见附件8），待低VOCs 含量油墨技术成熟后进行替代 10 VOCs 无组织排放控制相关要求 优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面(进出通道、窗户、补风口等)的控制风速参照印刷工业污染防治可行技术指南(HJ 10892020)附录D 执行，即与车间外大气连通的开口面控制风速不小于1.2 米/秒；其他开口面控制风速不小于0.4 米/秒。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速30、要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。本项目在调墨、丝印机及晾干区域上方设置集气罩，收集后通过一套活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒排放 符合 11 开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速不低于0.3 米/秒。本项目采用局部集气罩方式收集废气，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速不低于0.3 米/秒。符合 12 根据行业排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 378222019)要求，做好工艺过程和公用工程的VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况VOCs 管31、控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值检测仪。按要求做好VOCs 无组织排放控制。符合 13 数字化监管相关要求 完善无组织排放控制的数字化监管。针对采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收集。按要求实施 符合 13 14 安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。按要求实施 符合32、 15 活性炭分散吸附设施应配套安装运行状态监控装置，通过计算累计运行时间，对照排污许可证或其他许可、设计文件确定的更换周期，提前预警活性炭失效情况。活性炭分散吸附设施排放口应设置规范化标识，便于监督管理人员及时掌握活性炭使用情况。按要求安装运行状态监控装置，定期更换活性炭，排气筒设置规范化标识 符合 综上，本项目符合xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226号）的要求。14 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目基本概况 xxxx文具有限公司成立于1997年，原名为xxxx文具用品有限公司，于2012年12月18日更名为xxxx文具有限公司。企业于200533、年6月委托xx工业大学环境科学与工程研究所编制了xxxx文具用品有限公司建设项目环境影响报告表，于2005年7月4日通过xx县环境保护局审批，2019年1月通过了建设项目竣工环境保护验收。2020年7月14日获得排污许可证，编号为913302262543844383001W。现企业因生产及发展需要，拟投资2439.2万元，在原有1台锌合金压铸机（配套1只熔炉）生产线的基础上增加感应电炉11台（其中1台替换原有旧炉），压铸机10台，新增丝印设备20台，淘汰原有酸洗磷化线（技改为脱脂清洗线，并新增1条脱脂清洗线），新增振抛机8台，将原有1条溶剂型喷涂线技改为水性喷涂线，并新增1条水性喷涂线（每条线34、2只喷台，1条烘道），新增注塑机70台及其他金加工等设备，将原年产3600万套美工刀的产能扩大到年产1亿套美工刀的产能。由于酸洗磷化线技改后变为脱脂清洗线，油性喷漆技改为水性喷漆等原因，全厂改扩建后的废气废水均有较大变化，原项目产品、工艺与本项目相同，原项目的污染物产排放由于本次的调整也完全变化，故本次环评以1亿套美工刀的产能做全厂的环评。2、工程内容 表表 2-2 建设项目工建设项目工程组成表程组成表 工程类别 项目分类 本项目建设内容 备注 主体工程 主体厂房 新建铝压铸车间、丝印车间；扩建锌压铸车间、喷塑车间、注塑车间、冲压车间、装配车间、包装车间等；技改喷漆车间；利用现有厂房布置生产线35、 辅助工程 办公室 日常办公管理 现有厂房 公用工程 供水管网 主要为生活用水及生产用水，由当地给水管网供给 供电设备 由当地供电系统供给 排水系统 雨污分流，雨水接入市政雨水管网，污水接入市政污水管网 现有设施 环保工程 废气处理系统 铝熔化废气收集（风量7000m /h）后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1 根15m排气筒（DA001）排放（新建）；脱模废气收集（风量18000m /h）后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1 根15m排气筒（DA002）排放（新建）；锌/15 熔化废气收集（风量3000m/h）后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒（DA003）排放（技改）；抛光36、机（抛丸机）产生的抛丸废气经抛丸机自带布袋除尘设备处理后通过一根不低于15m高排气筒（DA004）高空排放（新建）；喷漆车间1 喷台废气经各自水帘处理后与烘道废气经一套水喷淋装置处理后由一根15m排气筒（DA005）排放（技改）；喷漆车间2 喷台废气经各自水帘处理后与烘道废气经一套水喷淋装置处理后由一根15m 排气筒（DA006）排放（新建）；脱漆废气经自带的布袋除尘器处理后由1 根15m排气筒（DA007）排放（新建）；3 只喷台喷塑粉尘收集（15000m /h）后分别经各自的二级滤芯装置处理后由1 根15m排气筒（DA008）排放（新建）；3 只烘箱固化废气收集（5000m /h）后由1根37、15m排气筒（DA009）排放（新建）；丝印废气收集（12000m /h）后通过一套活性炭吸附装置处理后由1 根15m 排气筒（DA010）排放（新建）；注塑废气收集（25000m /h）后由1 根15m排气筒（DA011）排放（新建）；喷漆线烘干天然气燃烧废气通过2 根15m排气筒排放（DA012、DA013），喷塑烘箱天然气燃烧废气与固化废气同一根排气筒排放。生产固废收集 在注塑车间及铝压铸车间之间设置一间一般固废暂存场所5m2，一间危废仓库20m2。危废仓库新增了5 生活垃圾处理 垃圾桶收集 现有设施 生活污水处理系统 隔油+化粪池 现有设施 生产废水处理系统 依托现有一套隔油加药混凝沉38、淀处理设施（处理能力48t/d）现有设施 噪声控制设备 隔声、基础减震、降噪等 新建 储运工程 原料、成品等储存运输 原料及成品仓库位于北侧厂房三楼约1500，其xx楼设有1 间300 水性漆仓库（储存水性漆及表面处理药剂），一间100 稀释剂仓库（储存稀释剂）。采用货车运输 原油漆仓库调整为水性漆仓库 3、主要产品与产能 项目技改后全厂产品方案及生产规模见下表2-3。表表 2-3 项目产品方案与生产规模项目产品方案与生产规模 序号 产品名称 年产量 单位 备注 技改前 本项目新增 技改后 16 1 美工刀 3600 万 6400 万 1 亿 套/4、主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位39、一览表 项目技改后主要生产设施见下表2-4。表表 2-4 主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表主要生产工艺、生产设施、设施参数及计量单位一览表 主要生产单元 主要工艺 主要生产设备或设施名称 型号 设施参数 计量单位 数量（台、只）备注 技改前 技改后 增减量 金属熔炼（化）压铸（高压铸造）感应电炉/容量 单台0.4t 1 8+8（1 台更新）4 台锌熔炉，4 台铝熔炉 感应电炉/容量 单台0.35t 0 3+3 3 台铝熔炉 锌合金压铸机 CM-88 锁型力 880KN 1 1 0 锌压铸机 锌合金压铸机 DCC160 锁型力 1600KN 0 1+1 锌压铸机 锌合金热室压铸机40、 CG-88 锁型力 880KN 0 2+2 锌压铸机 冷室压铸机 IMPRESS-I系列DCC160 锁型力 1600KN 0 1+1 铝压铸机 冷室压铸机 IMPRESS-I系列DCC200 锁型力 2000KN 0 2+2 铝压铸机 冷室压铸机 IMPRESS-I系列DCC280 锁型力 2800KN 0 2+2 铝压铸机 热室压铸机 CLASSIC系列DC130 锁型力 1300KN 0 1+1 铝压铸机 卧式冷室压铸机 HDC180 锁型力 1800KN 0 1+1 铝压铸机 清理 抛丸机（挂具脱漆）/功率 22kW 0 1+1/抛光机/功率 3kW 0 3+3/17 砂带抛光机/功41、率 1.5kW 0 5+5/预处理 机械预处理 振抛机/0 8+8/化学预处理 脱脂槽（清洗粉）1.20.80.8m 容积 0.768m 2 6+4/脱脂槽（清洗剂）1.20.80.8m 容积 0.768m 1 0-1 淘汰 表调槽 1.20.80.8m 容积 0.768m 1 0-1 淘汰 清洗槽 1.20.80.8m 容积 0.768m 7 10+3/磷化处理 磷化 磷化槽 1.20.80.8m 容积 0.768m 2 0-2 淘汰/下件槽 1.20.80.8m 容积 0.768m 1 2+1/涂装 喷塑 喷台/排风量 4000m/h 1 3+2/烘干 烘箱/作业温度 140 1 3+2/42、排风量 5000m/h/喷漆 喷漆室/排风量 10000m/h 1 4+3/烘干 烘道 50m 作业温度 140 1 2+1/排风量 5000m/h/非金属材料加工 高分子材料成形 注塑机/生产节拍 300 件/h 23 93+70/印刷 孔板印刷 平压平丝网印刷机/生产能力 m/min 0 20+20/冲压 冲压 冲床/16 76+60/下料 非金破碎机/最大500kg/h/20+20/18 属材料备料 破碎能力 装配 装配 自动装配开关/6+6/自动刀片装配/3+3/自动插卡机/4+4/其他/高频机（包装）/1 20+19/拌料机/10+10/空气压缩机/2 2 0/打包机/1 8+7/超43、声波（包装）/1 2+1/热恒温箱/3 3 0/激光机/0 3+3/冷却塔/30t/h 1 2 0/冷却塔/78.1t/h 0 1+1/公用 废气处理系统 高效旋风喷淋装置/设计处理能力 7000m3/h 18000m3/h 3000m3/h 3 3 0/碱液喷淋废气处理系统/设计处理能力 10000m3/h 1 0-1 淘汰 高效旋风喷淋+光氧催化+活性炭吸附装置/设计处理能力 15000m3/h 1 0-1 淘汰 水喷淋装置/设计处理能力 10000m/h 0 2+2 水性喷涂废气治理 滤芯布袋除尘/设计处理15000m3/h 1 1 0 喷塑废气治理 19 处理装置 能力 活性炭吸附装置44、/设计处理能力 12000m3/h 0 1 1 丝印废气治理 注塑废气排气筒/设计处理能力 25000m3/h 0 1 1 注塑废气排放 污水处理系统 车间废水处理系统/设计处理能力 3m3/h 1 1 0/生活污水处理系统/设计处理能力/1 1 0/项目立项中新增的 1条酸洗磷化线变更为新增1 条脱脂清洗线，并将原有 1条酸洗磷化线变更为脱脂清洗线。产能匹配性分析：本项目设有7台铝熔化炉（0.4t容量4台，0.35t容量3台），4台锌熔化炉（0.4t容量4台），总容量4.25t（铝2.65t，锌1.6t）。熔化一炉铝锭从升温到熔化成液态铝再压铸成产品需时间约12h，熔化一炉锌锭从升温到熔化成45、液态锌再压铸成产品约8h，则项目铝锭最大熔化能力为1378t/a，锌锭最大熔化能力为1248t/a。因项目产品规格较多，需配置不同型号的压铸机，熔化后经压铸机压铸成型，每台炉子配一台压铸机，每套产品在5g200g之间，每次按最大值200g计算，压铸一次时间约20s，每天工作24h，一台约4320次/天，全年工作260天，则11台铝压铸机年最大理论产能=200g4320次/天260天11台=2471t/a。因此，企业熔化压铸产能受压铸机产能限制，本环评以压铸机的产能进行核算。另外受物料准备及设备维护等因素，实际最大产能在2100t/a左右。项目报批的产量（铝锭1100t/a（含边角料100t），46、锌锭550t/a（含边角料50t），总计为1650t/a，占最大产能的78.6%，产能匹配性基本合理。20 图图 2-1 压铸产品规格压铸产品规格 项目压铸产品的规格较多，每套产品在5g200g之间，需要不同的压铸设备进行生产。5、主要原辅材料及燃料的种类和用量 表表 2-5 主要原辅材料及燃料的种类和用量主要原辅材料及燃料的种类和用量 原料 辅料 名称 年消耗量t/a 包装规格 备注 技改前 技改后 增减量 锌锭 200 500+300/铝8.2-8.8%，铜0.8-1.3%，镁0.02-0.03%，锌余量。铝锭/1000+1000/硅12.81%，铁0.278%，铜0.01%，镁0.35%47、，钛0.09%，钙0.002%，其余铝。ABS 1000 600-400 袋装 ABS：ABS 塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。塑料ABS 无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.051.18g/cm3，收缩率为0.4%0.9%，弹性模量值为2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性250。PP/300+300 袋装 聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。化学式为(C3H6)n，密度为0.890.91g/cm3，易燃，熔点165，在155左右软化，使用温度范围为-30148、40，分解温度可达300。PS/100+100 袋装 PS：聚苯乙烯系塑料，是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯（GPPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）和茂金属聚苯乙烯（SPS）等。通用级聚苯乙烯是一种热塑性树脂，为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.041.09，透明度88%21 92%，折射率1.591.60。在应力作用下，产生双折射，即所谓应力-光学效应。产品的熔融温度150180，热分解温度300，热变形温度70100，长期使用温度为6080。TPR/200+200 袋装 TPR 材料是热塑性橡胶材料，颜色49、为透明或本白色颗粒;形状为粒子，通常有圆球粒，椭球粒以及细圆条形，表面呈亮面，具有较好的反光性能，它是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料，主要是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS）为基础原材料，添加树脂（如PP，PS），填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。一般在160190即可成型，分解温度230以上。钢管/300+300/Q195 钢管，主要成分为：碳：0.12%-0.20%；锰：0.30%-0.50%；硅：0.05%；磷：0.05%；铬：0.30%；钛：0.03%；钒：0.03%；钼：0.03%；钴：0.03%；铁：约98.0%。50、钢带/850+850/油漆 10 0-10 25kg/桶 丙烯酸树脂70%，乙酸乙酯10%，乙酸丁酯10%，2-丁酮4%，2-甲基-1-丙醇2%，助剂4%稀释剂 1.5 0-1.5 25kg/桶 异丙醇10%，乙酸乙酯40%，乙酸丁酯30%，乙二醇单丁醚10%，甲基异丁基甲酮7%，120#溶剂油3%，（技改后稀释剂淘汰）香蕉水 1.6 0.1-1.5 10kg/桶 二丙酮醇20%，醋酸丁酯40%，乙酸乙酯40%。其中0.1t/a 用于油墨稀释 水性漆 0 16+16 25kg/桶 去离子水10-15%，六甲氧基三聚氰胺甲醛树脂5-10%，颜料15-25%（含水40%），2-二甲氨基乙醇0-1%51、，二乙二醇丁醚2-4%，乙二醇丁醚2-4%，丙烯酸树脂30-40%（含水55%），膨润土1-2%塑粉 5 15+10 袋装 环氧树脂粉末 压铸脱模剂 0 2+2 25kg/桶 主要成分为改性硅油28-29%，有机脂肪酯类5-6%，高分子材料36-39%，乳化剂5-6%，氧化聚乙烯蜡5-6%，水18-19%，其他有效成分1-2%除渣剂 0 12+12 20kg/箱 硫酸钠25%，氯化钾20%，氯化钠35%，氟硅酸钠20%清洗剂 4.8 0-4.8 20kg/桶 技改后淘汰 磷化剂 6 0-6 20kg/桶 技改后淘汰 片碱 0 8+8 袋装 一般指氢氧化钠，具有强碱性，腐蚀性极强 表调剂 15 52、0-15 20kg/桶 技改后淘汰 22 清洗粉 0 5+5 袋装 主要成分为元明粉（硫酸钠）33%，纯碱（碳酸钠）12%，五水偏硅酸钠45%，碳酸钾3%，氢氧化钾3%，粒碱（氢氧化钠）1%，乳化剂（硬脂酸钠）3%丝印油墨 0 0.8+0.8 10kg/桶 炭黑8%，丙烯酸树脂40%，助剂（消泡剂、流平剂）0.5%，乙二醇单丁醚26.5%，环己酮23%，乙醇2%液压油 0（原环评未提及）5+5 170kg/桶 以矿物油为基础油加工而成的油类物质 0#柴油 6 0-6 170kg/桶/液化天然气 0 26+26/LNG 基站（储存量100kg）抛丸砂 0 2+2 袋装 主要成分为不锈钢砂 石英砂53、 0 2+2 袋装 主要成分为二氧化硅 项目使用的丝印油墨出厂状态下VOCs含量52%，低于油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）网印油墨75%的限值，且未使用禁用溶剂。因此，项目使用的油墨符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求。本项目产品类别为文具制造，低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中未做规定，VOC含量参照工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）的规定。即型材涂料中水性涂料（其他）VOC含量小于300g/L。本项目水性涂料施工状态下挥发性有机物（VOCs）含量（去除离子水后）约为178g/54、L（密度约1.05kg/L），符合型材涂料中水性涂料（其他）VOC含量小于300g/L的要求。表表 2-6 水性水性漆消耗量核算漆消耗量核算 喷漆件 喷漆厚度 m 单位产品面积 产量 万套/年 总面积 干膜密度 kg/L 产品附着固含量t/a 喷漆附着率%漆中固含量%水性漆消耗t/a 美工刀 15 0.005 6800 340000 1.1 5.61 80 44 15.938 注：项目产品中 3200 万件采用塑粉喷涂工艺。6、水平衡 23 新鲜水脱脂清洗线脱模剂混配生活用水化粪池污水管网加药混凝沉淀16.3216.48452.195损耗1.23单位：t/d振抛机喷淋塔冷却塔1.2041.1955、22.02225.944损耗25.9440.385损耗0.3854.914.916.1419.512损耗0.12损耗0.164损耗0.10.018水性漆调配损耗0.018 图图 2-2 本项目本项目新增日最大新增日最大水平衡图水平衡图 新鲜水脱脂清洗线脱模剂混配生活用水化粪池污水管网加药混凝沉淀16.3216.48479.255损耗5.2单位：t/d振抛机喷淋塔冷却塔1.2041.1922.02233.144损耗33.1440.385损耗0.38520.820.82619.512损耗0.12损耗0.164损耗0.10.018水性漆调配损耗0.018 图图 2-3 技改后全厂技改后全厂水平衡图水56、平衡图 24 表表 2-7 本项目新增本项目新增最大用水量及最大排放量核算最大用水量及最大排放量核算表表 设备 日最大新鲜水用水量（t/d）参数 排放频次 日最大排放量（t/d）尺寸（m）数量（只）容积m3 有效容积m3 脱脂清洗线1 清洗1 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每日更换一次 0.6 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 清洗2 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，57、流量0.1L/s 2.88 清洗3 2.909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至2 0 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 清洗4 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 2.88 清洗5 2.909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至4 0 脱脂清洗线2 清洗6 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每日更换一次 0.6 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 脱脂 58、0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 清洗7 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 2.88 清洗8 2.909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至7 0 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 清洗9 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 2.88 清洗10 2.909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至9 0 脱模剂调配 0.385 损耗 0 振抛机 159、.204 每日排放1.192t 1.192 水性漆调配 0.018 损耗 0 喷淋塔 2.02 每个喷淋塔分批次更换，每次2t 2 冷却塔 25.944 1 台30t/h 冷却塔，1 台78.1t/h 冷却塔，冷却水循环使用，定期补充水量 0 生产用水合计 46.055 生产废水排放合计 每天排放 19.512 生活用水合计 6.14 生活污水排放合计 每天排放 4.91 合计 52.195/24.422 25 表表 2-8 全厂日最大用水量及最大排放量核算表全厂日最大用水量及最大排放量核算表 设备 日最大新鲜水用水量（t/d）参数 排放频次 日最大排放量（t/d）尺寸（m）数量（只）容积m360、 有效容积m3 脱脂清洗线1 清洗1 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每日更换一次 0.6 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 清洗2 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 2.88 清洗3 2.909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至2 0 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 061、.6 清洗4 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 2.88 清洗5 2.909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至4 0 脱脂清洗线2 清洗6 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每日更换一次 0.6 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 清洗7 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 2.88 清洗8 2.62、909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至7 0 脱脂 0.606 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 0.6 清洗9 0 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 2.88 清洗10 2.909 1.20.80.8m 1 0.768 0.6 逆流至9 0 脱模剂调配 0.385 损耗 0 振抛机 1.204 每日排放1.192t 1.192 水性漆调配 0.018 损耗 0 喷淋塔 2.02 每个喷淋塔分批次更换，每次2t 2 冷却塔 33.144 2 台30t/h 冷却塔，1 台78.1t/h 冷却63、塔，冷却水循环使用，定期补充水量 0 生产用水合计 53.255 生产废水排放合计 每天排放 19.512 生活用水合计 26 生活污水排放合计 每天排放 20.8 合计 79.255/40.312 7、本项目VOCs平衡 本项目VOCs平衡见下图2-4。26 单位：t水性漆含VOCs1.44无组织排放VOCs0.069水帘喷台烘干漆渣VOCs0.235水喷淋塔去除量VOCs0.1570.461有组织排放VOCs0.390.6910.288无组织排放VOCs0.276去除量VOCs0.26VOCs0.415脱模剂含VOCs1.62无组织排放VOCs0.648水喷淋塔0.9720.648有组织排64、放VOCs0.243去除量VOCs0.729塑粉含VOCs0.018有组织排放VOCs0.011无组织排放VOCs0.007油墨含VOCs0.156稀释剂含VOCs0.1水性油墨含VOCs0.03活性炭吸附去除量VOCs0.1有组织排放VOCs0.043无组织总排放VOCs0.143塑料粒子含VOCs0.420.0780.050.015有组织排放VOCs0.252无组织排放VOCs0.168 图图 2-4 本项目本项目 VOCs 平衡图平衡图 8、劳动定员及工作制度 原项目设有员工180名，本项目新增员工80名。每天工作24小时，其中压铸及注塑车间两班制，其他车间白天8小时制，年工作日260天65、。有食堂，有职工宿舍。27 9、厂区平面布置 企业占地面积30000，厂区内北侧以西向东分别布置喷漆车间2、锌压铸车间、喷漆车间1、脱脂清洗线、振抛车间、喷塑车间、办公楼，南侧以西向东分别布置污水治理设施、铝压铸车间、一般固废仓库及危废仓库、注塑车间、丝印及冲压车间、食堂等。租赁厂外西北侧一间民房作为倒班休息室。厂区平面布置合理。如图2-5。图图 2-5 厂区总平面及生产布置厂区总平面及生产布置 28 工艺流程和产排污环节（一）施工期（一）施工期 本项目厂房已建成，无施工期环境影响。（二）（二）营运期营运期 1、工艺流程、工艺流程 本项目产品主要为美工刀。1）工艺流程图工艺流程图 铝锭抛光熔化66、G1压铸G4振抛W1清洗喷漆喷塑烘干烘干金属件ABS、PP、PS、TPR拌料注塑成型修边塑料件G15边角料粉碎回用冷却水钢带冲压W2组装成品脱脂脱脂清洗清洗清洗脱脂清洗清洗W3W4下件钢管剪切委外电镀加工丝印G13W5G14G16G2锌锭熔化G3压铸G6G7、G17挂具脱漆G8抛丸G5W6W6W6晾干G12调墨G11G9G10、G17除渣剂修边修边 图图 2-6 美工刀美工刀生产工艺流程图生产工艺流程图 2）工艺流程简介）工艺流程简介 工艺流程简介：熔化：铝锭在感应电炉内加热（650-700）熔化成铝水，并在感应电炉内保温待用（保温温度150），该过程产生G1-1铝熔化，G1-2铝保温废气；锌67、锭在感应电炉内加热（420-450）熔化成锌水，并在感应电炉内保温待用（保温温度150），该过程产生G3-1锌熔化废气，G3-2锌保温废气。压铸：根据不同产品的规格大小，使用合适的模具及压铸机，零件较大的采用热室压铸机（铝加工温度700，锌加工温度450），零件较小的采用冷室压铸机（铝加工温度650，锌加工温度420），将加热后的金属液通过机械手舀入模具（采用金属模29 具，模具委外加工及修复）中进行热压成型，冷却后通过机械手取出即为坯件。设有1台78.1t/h的冷却塔，间接冷却，冷却水循环使用，不外排。为防热压件粘附于模具，加入铝液前需在模具表面喷洒脱模剂（与水1：50兑比使用），脱模剂在使68、用过程中约60%在高温下汽化，约40%自流进入收集槽，并经脱模剂过滤回收系统处理后回用于生产，不外排，定期清理滤渣和更换滤芯。铝压铸过程产生G2脱模废气；锌压铸因为锌的不粘模特性，无需脱模剂。修边：人工将压铸产品多余的毛边敲下来。抛光：本项目部分产品采用砂带抛光机除毛刺；该过程产生G4抛光废气。抛丸：部分产品采用抛丸机通过不锈钢砂的击打方式使表面光滑；该过程产生G5抛丸废气。振抛：在振抛机内加入水和清洗粉，及介质石英砂，通过震动和摩擦使金属表面光滑。该过程产生W1振抛废水。清洗：用清水将抛光、抛丸或振抛后的产品进行清洗，产生W2抛光清洗废水。喷漆：项目使用的水性漆使用时与水10:3的比例进行调69、配，喷漆完成后进入烘道烘干（烘干温度140）；产生G6喷漆废气、G7烘干废气、G17天然气燃烧废气。挂具脱漆：新增一台抛丸机进行挂具脱漆，该过程产生G8脱漆废气。喷塑：喷塑在喷台内完成，本项目新增2个喷台，采用静电喷涂方式，人工喷塑完成后，进入烘箱；该过程产生G9喷塑粉尘。固化：在烘箱内进行，本项目新增2只烘箱，加热温度140左右，天然气燃烧加热；该过程产生G10塑粉固化废气及G17天然气燃烧废气。调墨：在车间内进行调配，产生少量G11调配废气。丝印：使用网版框在金属件上丝印图案，网版框不清洗，由供应单位负责置换；该过程产生G12丝印废气。晾干：丝印结束在晾干区进行晾干，产生G13晾干废气。拌70、料：根据产品需求，塑料粒子PP、ABS、PS、TPR等分别拌料及注塑成型。拌料后放入热恒温箱烘干，再倒入注塑机注塑成型，注塑机内的冷却水间接冷却，循环使用，修边产生的边角料粉碎后回用；该过程产生G14拌料粉尘、G15注塑废气及G16粉碎粉尘。冲压：钢带在冲压机上冲压成型，委外电镀加工；钢管剪切后进行脱脂清洗，脱脂清洗工艺如下表2-8，人工上、下件，自动脱脂清洗，两条脱脂清洗线工艺一样。表表 2-8 脱脂清洗脱脂清洗工艺参数工艺参数 30 工序 槽液 时间（min）温度()废水排放方式 备注 上件/人工上件 清洗1 水 3 室温 间断式 每日更换一次 脱脂 清洗粉 5 40（电加热）每20 天更71、换一次，并适当补充 脱脂 清洗粉 40（电加热）每20 天更换一次，并适当补充 清洗2 水 2 室温 连续排放 流量0.1L/S 清洗3 水 室温 逆流至2 脱脂 清洗粉 8 室温 每20 天更换一次，并适当补充 清洗4 水 5 室温 连续排放 流量0.1L/S 清洗5 水 室温 逆流至4 下件/人工下件 2、产排污环节、产排污环节 项目主要污染包括废气、废水、噪声和固体废物等，具体见下表2-9：表表 2-9 主要主要产排污环节产排污环节一览表一览表 污染物类型 产污环节 污染物因子 废气 熔化 G1-1 铝熔化废气 颗粒物、氟化物 G1-2 铝保温废气 颗粒物 G3-1 锌熔化废气 颗粒物 72、G3-2 锌保温废气 颗粒物 脱模 G2 脱模废气 非甲烷总烃 抛光 G4 抛光废气 颗粒物 抛丸 G5 抛丸废气 颗粒物 喷漆 G6 喷漆废气 非甲烷总烃 烘干 G7 烘干废气 非甲烷总烃 抛丸 G8 脱漆废气 颗粒物 喷塑 G9 喷塑废气 颗粒物 固化 G10 固化废气 非甲烷总烃 调墨 G11 调墨废气 非甲烷总烃 丝印 G12 丝印废气 非甲烷总烃 晾干 G13 晾干废气 非甲烷总烃 拌料 G14 拌料废气 颗粒物 注塑 G15 注塑废气 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、臭气浓度 粉碎 G16 粉碎废气 颗粒物 天然气燃烧废气 G17 天然气燃烧废气 烟尘、二氧73、化硫、氮氧化物、烟气黑度 31 废水 生活污水 职工生活 CODCr、氨氮 生产废水 W1 振抛废水 pH、CODCr，SS，总锌，石油类 W2 抛光清洗废水 pH、CODCr，SS，总锌，石油类 W3 脱脂前清洗废水 CODCr，SS W4 脱脂清洗废水 pH、CODCr、石油类、SS、LAS W5 脱脂清洗废水 pH、CODCr、石油类、SS、LAS W6 废脱脂液 pH、CODCr、石油类、SS、LAS W7 喷淋废水 pH、CODCr、氟化物 W8 冷却水/噪声 冲床、压铸机、注塑机、抛光机、振抛机、抛丸机、冷却塔、粉碎机、空压机等 噪声 固体废物 熔炼（化）S1-1 铝灰渣 S1-274、 锌灰渣 修边 S2-1 铝边角料 S2-2 锌边角料 废气治理 S3-1 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 S3-2 锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘 S4 废活性炭 剪切 S5 金属边角料 抛丸 S6 废抛丸砂 振抛 S7 废石英砂 喷台及脱漆 S8 废漆渣 水性漆使用 S9 废漆桶 油墨使用 S10 废油墨桶 脱模剂使用 S11 脱模剂包装桶 注塑机等设备维护 S12 废液压油 S13 废油桶 废水处理 S14 废水处理污泥 隔油 S15 隔油产生的废油 设备维护 S16 废手套及抹布 塑料修边 S17 塑料边角料 脱模剂过滤回收系统维护 S18 滤渣 脱模剂过滤回收系统维护 S19 滤废芯75、 员工生活 S20 生活垃圾 32 与项目有关的原有环境污染问题 一、一、原项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况原项目环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况 xxxx文具有限公司位于xx省xx市xx县西店镇王家623号，企业于2005年6月委托xx工业大学环境科学与工程研究所编制了xxxx文具用品有限公司建设项目环境影响报告表，于2005年7月4日通过xx县环境保护局审批。目前企业部分设备及设施已进行竣工环境保护验收，企业已于2020年7月14日申领排污许可证，许可证编号为913302262543844383001W，有限期自2020年08月01日至2023年0776、月31日止。企业原有项目环评审批及竣工环保验收情况见表2-10。表表 2-10 企业原有项目审批及验收情况企业原有项目审批及验收情况 序号 项目名称 审批文号及时间 验收文号及时间 1 xxxx文具用品有限公司建设项目 2005 年7 月4 日/2019 年1 月 完成竣工验收 二、原有项目概况二、原有项目概况 1、原项目产品与产能 表表 2-11 原项目产品与产能原项目产品与产能 序号 产品名称 单位 设计产能 实际产量 1 美工刀 个/年 3600 万 4000 万*来源于验收报告 2、原项目生产设备 原项目生产设备详见表2-4。3、原项目主要原辅材料的种类和用量 原项目主要原辅材料的种类77、和用量详见表2-5。4、原项目生产工艺 原项目生产工艺详见图2-5。33 喷漆粉末喷涂固化烘干金属件ABS拌料注塑成型修边塑料件G7冷却水钢带冲压组装成品脱脂脱脂清洗清洗清洗酸洗（清洗剂）清洗清洗表调磷化磷化清洗清洗W1W2W4槽液、槽渣下件钢管剪切委外电镀加工W3G6G10锌锭熔化G1压铸G2G3G4G5 图图 2-5 原项目生产工艺原项目生产工艺 5、原项目污染防治措施 原项目污染防治措施情况见表2-12。表表 2-12 原项目污染防治措施一览表原项目污染防治措施一览表 内容 排放源 污染物名称 防治措施 治理效果 审批时 实际 大气污染物 锌压铸/收集后由1 根15m排气筒排放 符合环评78、审批时的 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，也满足目前执行的 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值。喷漆、烘干 非甲烷总烃 在喷漆房和烤漆房设立水帘吸收处理系统，并保持常开状态，及时把废气外排放。集气罩收集后通过一套高效旋风喷淋+光氧催化+活性炭吸附装置处理后由1 根15m排气筒排放 达到原环评审批时的 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”34 二级标准，也满足目前执行的 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1 大气污染物排放限值79、。酸雾 氟化物/酸洗槽两侧设置吸送风装置，收集的废气通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1 根15m排气筒排放 达到 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 喷塑 颗粒物 设立抽风换气系统，并保持常开状态，及时把废气外排放 喷台内通过一套二级滤芯除尘处理后无组织排放 符合原环评审批时的 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值。也满足目前执行的 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表6 企业边界大气污染物排放限值。塑粉固化 非甲烷总烃 无组织排放 符合原环评审批80、时的 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值。也满足目前执行的 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表6 企业边界大气污染物排放限值。柴油燃烧 烟尘、二氧化硫、氮氧化物 未分析 燃烧废气通过一根15m排气筒排放 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)中“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300 毫克/立方米”的要求 35 注塑废气 非甲烷总烃 通过车间机械排风 通过车间机械排风 达到原环评审批时的 大气污染物综合排放标准81、(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控 浓度限值，也满足目前执行的 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值 水污染物 生活污水 CODCr 氨氮 经化粪池处理后纳管 厨房废水经隔油后汇同经化粪池处理的生活污水纳管排放 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准 生产废水 pH、CODCr、总磷、总氮、石油类、SS、总锌、总铁 经一套加药混凝沉淀处理设施处理后纳管排放 经一套隔油加药混凝沉淀处理设施处理后纳管排放 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（总铁达到酸洗废水82、排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，总磷达到 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33 887-2013），总氮达到 污水排入城市下水道水质标准（GB/T 31962-2015）固体 废物 金加工 金属边角料 收集后外售 收集后外售 资源化 注塑修边 废塑料 收集后外售 收集后外售 资源化 酸洗 缸渣 委托有资质单位处置 委托昱源xx环保科技股份有限公司处置 无害化 废水处理 废水处理污泥 委托有资质单位处置 无害化 喷漆 未分析 未分析 废油漆桶、废油漆渣、废洗枪水、废活性炭等委托xx庚德行环境技术有限公司处置 无害化 员工生活 生活垃圾 委托环卫部门清运 83、委托环卫部门清运 无害化 36 噪 声 合理布局，并采取一定的隔声措施。验收监测期间（2019 年1 月10 日1 月11 日），项目东侧厂界昼间噪声值范围在63.864.2dB，夜间噪声值范围在52.353.4dB，其他三侧厂界昼间噪声值范围在57.558.7dB，夜间噪声值范围在45.747.2dB，能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2 类标准，东侧达到4 类标准。6、原项目污染物排放量 表表 2-13 原项目污染物排放一览表原项目污染物排放一览表 项目 排放源 污染物名称 核定排放量t/a 实际排放量*t/a 废 气 油漆废气 非甲烷总烃 少量 2.214 二84、甲苯 少量 0.681 喷塑废气 有机废气 少量/注塑废气 有机废气 少量/锌压铸 颗粒物 未定量 0.194 燃烧废气（验收时）颗粒物/0.012 二氧化硫/0.006 氮氧化物/0.011 废水 生活污水 废水量 4131 4131 CODCr 0.413 0.413 酸洗磷化废水 废水量 28.8 28.8 CODCr 2.88kg/a 2.88kg/a 石油类 0.144kg/a 0.144kg/a PO43-0.014kg/a 0.014kg/a Zn2+0.058kg/a 0.058kg/a 清洗废水 废水量 300 300 CODCr 18kg/a 0.012 石油类 1.5kg85、/a 0.3kg/a PO43-0.15kg/a 0.09kg/a Zn2+0.6kg/a 0.3kg/a 固 体 废 物 机加工 金属边角料 少量 少量 注塑 塑料边角料 少量 少量 废水处理 污泥 41.31 6.0 酸洗磷化 缸渣 少量 少量 员工生活 生活垃圾 54 54*实际排放量中，废气排放量根据验收监测速率进行计算，验收时未对废水量进行核算，本次按照原环评排放量进行统计；废水处理污泥量根据企业统计数据。实际排放量核算：37 表表 2-14 生产废气实际排放量核算生产废气实际排放量核算 污染源 喷漆线 锌压铸 燃烧废气 污染物 非甲烷总烃 二甲苯 颗粒物 颗粒物 SO2 NOx 排86、放速率均值kg/h 0.8387 0.000258 0.0245 0.00467 0.00219 0.004 工作时间h 2640 2640 7920 2640 2640 2640 排放量t/a 2.214 0.681 0.194 0.012 0.006 0.011 上表污染物排放速率引自验收检测报告（JZHJ197001）7、验收监测及结论 1）废气 验收监测期间（2019年1月10日1月11日），喷漆废气处理设施排放口非甲烷总烃最大排放浓度19.2mg/m3，最大排放速率0.983kg/h，二甲苯最大排放浓度0.01mg/m3，最大排放速率2.610-4kg/h，符合环评审批时的 大气污染87、物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，也满足目前执行的工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1大气污染物排放限值。锌压铸废气排放口颗粒物最大排放浓度27.3mg/m3，最大排放速率2.7210-2kg/h，符合环评审批时的大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，也满足目前执行的铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1大气污染物排放限值。燃烧废气排放口颗粒物最大折算浓度小于20mg/m3，二氧化硫最大折算浓度13mg/m3，氮氧化物最大折算浓度19mg/m3，符88、合xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315号)“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米”的要求。验收监测期间（2019年1月10日1月11日），厂界非甲烷总烃最大浓度1.12mg/m3，颗粒物最大浓度0.336mg/m3，二甲苯最大浓度小于0.01mg/m3，符合环评审批时的大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值。非甲烷总烃、二甲苯（苯系物）最大浓度也满足目前执行的工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表6企业边界大89、气污染物排放限值。2）废水 验收监测期间（2019年1月10日1月11日），生产废水排放口中的pH值范围7.727.98，化学需氧量最大日均值90mg/L，悬浮物最大日均值15mg/L，总磷最大日均值0.01mg/L，石油类最大日均值0.26mg/L，总锌最大日均值0.1mg/L，均能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准；其中总磷能达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33 887-2013）表1“工业企业水污染物间接排放限值”中其它企业标准。总铁38 最大日均值0.03mg/L，达到酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值。废水总排放90、口中的pH值范围7.017.13，化学需氧量最大日均值260mg/L，悬浮物最大日均值22mg/L，总磷最大日均值0.4mg/L，氨氮最大日均值4.49mg/L，动植物油最大日均值0.68mg/L，能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，其中氨氮、总磷能达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33 887-2013）表1“工业企业水污染物间接排放限值”中其它企业标准。3）噪声 验收监测期间（2019年1月10日1月11日），项目东侧厂界昼间噪声值范围在63.864.2dB，夜间噪声值范围在52.353.4dB，其他三侧厂界昼间噪声值范围在57.558.7dB，夜间噪声91、值范围在45.747.2dB，能达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，东侧达到4类标准。4）结论 xxxx文具有限公司建设项目，在建设中执行环保“三同时”规定，验收资料齐全，环境保护措施基本落实，废气、废水和厂界噪声等监测指标均达到相关排放标准，该项目基本符合竣工环保验收要求，通过验收。一、原有环境污染问题 原项目已完成环境影响评价、排污许可证填报、竣工环境保护验收，但由于原项目报批的时间比较早，存在的主要环境问题如下：1、执行标准问题 原环评中压铸废气执行的是大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，目前应执行92、铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）；原环评中喷漆废气执行的是大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，目前应执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1大气污染物排放限值；原环评中喷塑废气执行的是大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，目前应执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1大气污染物排放限值；原环评中注塑废气执行的是大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，目前应执行合成树脂93、工业污染物排放标准39 （GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及表9规定的企业边界大气污染物浓度限值；2005年报批时项目所在地废水尚未纳管，原环评中水污染排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级排放标准；目前应执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（总铁达到 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33 887-2013），总氮达到污水排入城市下水道水质标准（GB/T 31962-2015）后排入市政污水管网，送xx县西店镇污水处理厂处理达到城镇污94、水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放（其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染排放限值）。原环评噪声排放执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）；目前应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，东侧临甬临线，执行4类标准。2、污染防治措施问题 喷漆废气防治措施问题 原环评中油漆废气仅要求设立水帘吸收后排放，企业实际验收时采用1套高效旋风喷淋+光氧催化+活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒排放，根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙95、环发202110号）的要求，光氧催化+活性炭吸附治理设施属于VOCs低效治理设施，企业技改后淘汰原有油性漆生产线（同时淘汰治理设施），采用了水性漆喷涂（采用高效水喷淋装置），因此，原有问题消失。注塑废气防治措施问题 原环评中注塑废气设立抽风换气系统。实际设立抽风换气系统，无组织排放。根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）7.2.2有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型(挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等)等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOC96、s废气收集处理系统。本次技改后对每台注塑机设置集气罩，收集后通过一根15m排气筒排放。3、污染物排放量问题 由于原环评编制于2005年7月，编制时间较早，喷漆废气、燃油废气、部分固废等未进行定量分析。本次技改后，本环评将从全厂生产工艺进行全部计算。40 4、其他 按要求完善各类环保台账。41 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境 本项目位于xx省xx市xx县西店镇王家623号，根据2022年xx县环境质量报告书，2022年xx县环境空气监测结果见下表3-1。表表 3-1 2022 年xx县年xx县乡镇乡镇97、环境空气质量现状环境空气质量现状 点位名称 污染物 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）占标率（%）达标情况 xx县 PM2.5 PM10 SO2 NO2 CO O3 由监测结果可知，2022年xx县乡镇空气常规污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，所处区域环境空气属于达标区。为了项目所在地环境空气中氟化物的质量状况，本环评委托xx甬 信检测技术有限公司于年月日期间，对项目所在地下风向布置了一个点，对氟化物进行了监测，监测结果日均值为 g/m，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准。图图 3-1 监测点位布置图监测点位布置图 98、为了解本项目所在地块的总悬浮颗粒物现状情况，监测结果见表3-2。表表 3-2 环境空气监测结果环境空气监测结果 由上表监测结果可知，项目实施地环境空气特征污染因子总悬浮颗粒物能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）表2环境空气污染物其他项目浓度限值中的要求。2、地表水环境 42 本项目最终纳污水体为五市溪，水质参照执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。现状数据引用xxxx检测技术有限公司于年月日对在五市溪（坐标121.415659，29.488535，位于项目西南侧，距离3km）进行的监测数据，监测结果。表表 3-3 五市溪五市溪水环境质量现状监测结果水环境质量现99、状监测结果 单位：除 pH 外，mg/L 五市溪 项目 监测值 类标准值 比标值 由上述监测结果可知，监测期间五市溪水环境中pH、CODMn、COD5、氨氮、总磷、DO、石油类浓度值达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。3、声环境 项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，西北侧42m上庄庙无常住人口。4、生态环境 本项目位于xx县西店工业园，不新增用地面积，可不进行生态现状调查。5、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射，不开展电磁辐射现状监测与评价。6、地下水、土壤环境 本项目生产设备位于生产车间内作业，地面均已硬化。企业按照要求做好车间、危废仓库等的防渗漏措施，正常产生工况下100、，不存在垂直入渗、地面漫流影响；本项目废气排放的污染物为颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯、氮氧化物、二氧化硫和臭气浓度，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，废气经处理后对周边土壤及地下水影响较小，可基本忽略不计。因此，建设项目正常生产工况下，不存在垂直入渗、地面漫流环境污染途径，通过大气沉降途径对周边土壤、地下水基本无影响，原则上不开展环境质量现状调查。43 环境 保护 目标 1、大气环境 根据现场调查，厂界外500米范围内的保护目标及与建设项目厂界位置关系见下表。表表 3-4 项目项目主要环境保护目标及保护级别主要环境保护目标及保护级别 名称101、 地理位置坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m 经度 纬度 王家村 121 4147.391 29 1439.776 500 米范围内约2500 人 大气环境 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 西南 140 团堧村 121 275.042 29 2936.246 500 米范围内约1500 人 东南 240 xx县西店镇初级中学 121 2654.922 29 2931.102 师生约1700人 南 266 2、声环境 本项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境 本项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水102、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境 本项目位于xx县西店工业园，不新增用地面积。44 污染 物排 放控 制标 准 1、废气 有组织废气 DA001铝熔化排气筒：本项目铝熔化炉产生的氟化物有组织排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，颗粒物有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1的金属熔炼（化）过程标准。保温过程产生的颗粒物有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1的金属熔炼（化）过程标准。DA002脱模废气排气筒：压铸脱模产生的非甲烷总烃有组织排放执行大气污染物综合排放103、标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。DA003锌熔化排气筒：锌熔化炉产生的颗粒物有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1的金属熔炼（化）过程标准。保温过程产生的颗粒物执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1的金属熔炼（化）过程标准。DA004抛丸废气排气筒：抛光产生的颗粒物有组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1的清理过程标准。DA005及DA006喷漆、烘干废气排气筒：喷漆、烘干产生的非甲烷总烃有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-201104、8）中表1大气污染物排放限值。DA007脱漆废气排气筒：表面涂装（挂具脱漆）产生的颗粒物有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1大气污染物排放限值。DA008喷塑废气排气筒：喷塑过程产生的颗粒物有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。DA009塑粉固化排气筒：塑粉固化产生的非甲烷总烃有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。DA010丝印废气排气筒：调墨、丝印、晾干等产生的废气（非甲烷总烃（NMHC）有组织排放执行印刷工业大气污染物排放标105、准（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值。DA011注塑废气排气筒：注塑废气有组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。天然气燃烧废气（烘道、烘箱）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准。按照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315号)中“暂未制订行业排放标准的，原45 则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米”的要求执行。具体采用的排放标准值见下表3-5：表表 3-5 本项目有组织废气排放执行标106、准本项目有组织废气排放执行标准 排气筒 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度 最高允许排放速率（kg/h）标准来源 DA001 铝熔化排气筒 颗粒物 30 15/铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1 氟化物 9.0 15 0.1 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA002 脱模废气排气筒 非甲烷总烃 120 15 10 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA003 锌熔化排气筒 颗粒物 30 15/铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-20107、20）中表1 DA004 抛丸废气排气筒 颗粒物 30 15/铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表1 DA005 喷漆、烘干废气排气筒 非甲烷总烃 80 15/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1 大气污染物排放限值 DA006 喷漆、烘干废气排气筒 非甲烷总烃 80 15/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1 大气污染物排放限值 DA007 脱漆废气排气筒 颗粒物 30 15/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1 大气污染物排放限值 DA008 喷塑废气排气筒 颗粒物 30 108、15/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1 大气污染物排放限值 DA009 塑粉固化排气筒 非甲烷总烃 80 15/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1 大气污染物排放限值 颗粒物 30 15/xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)二氧化硫 200 15/氮氧化物 300 15/46 烟气黑度 1 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准 DA010 丝印废气排气筒 非甲烷总烃（NMHC）70 15/印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）表1 大气污染物排放限值 109、DA011 注塑废气排气筒 非甲烷总烃 60 15/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5 大气污染物特别排放限值 颗粒物 20 15/苯乙烯 20 15/丙烯腈 0.5 15/1,3-丁二烯*1 15/甲苯 8 15/乙苯 50 15/单位产品非甲烷总烃排放量 0.3 kg/t 产品 DA012 天然气燃烧废气 颗粒物 30 15/xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)二氧化硫 200 15/氮氧化物 300 15/烟气黑度 1 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准 DA013 天然气燃烧废气 颗粒物 30 15/x110、x省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)二氧化硫 200 15/氮氧化物 300 15/烟气黑度 1 工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准*待国家污染物监测方法标准发布后实施。无组织废气 本项目企业边界无组织废气：压铸脱模产生的非甲烷总烃无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值4.0mg/m；抛光产生的颗粒物无组织排放执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）（标准中无颗粒物限值）；熔化炉产生的颗粒物无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39111、726-2020）（标准中无颗粒物限值）；氟化物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值47 0.02mg/m；表面涂装（挂具脱漆）产生的颗粒物无组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）（标准中无颗粒物限值）；注塑废气无组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9规定的企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃4.0mg/m，甲苯0.8mg/m，苯乙烯、丙烯腈、1,3-丁二烯、乙苯等无限值）；拌料粉尘、粉碎粉尘产生的颗粒物无组织排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB112、31572-2015）表9规定的企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物1.0mg/m）；项目注塑中产生的臭气浓度及苯乙烯厂界无组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中新扩改二级标准，臭气浓度20（无量纲），苯乙烯5.0mg/m。综上，企业边界污染物排放标准从严执行，企业边界大气污染物浓度限值见下表3-6：表表 3-6 本项目本项目企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值 污染物 企业边界大气污染物浓度排放限值（mg/m3）标准来源 非甲烷总烃 4.0 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值 颗113、粒物 1.0 氟化物 0.02 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值 丙烯腈/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值 1,3-丁二烯/甲苯 0.8 乙苯/苯乙烯 5.0 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值中新扩改二级标准 臭气浓度 20（无量纲）厂区内无组织废气 项目厂区内（压铸车间外）颗粒物、VOCs无组织排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A表A.1中厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值。厂区内（丝印车间外）114、VOCs无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A1中特别排放限值。见表3-7。表表 3-7 厂区内厂区内（厂房外）（厂房外）无组织排放限值无组织排放限值 无组织排放污染物项目 排放限值（mg/m3）限值含义 标准来源 48 监控位置 压铸车间厂房外设置监控点 颗粒物 5 监控点处1h 平均浓度值 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A 表A.1 中厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值 NMHC 10 监控点处1h 平均浓度值 30 监控点处任意一次浓度值 丝印车间外设置监控点 NMHC 6 监控点处1h 平均浓度值 挥发性有机物无组织115、排放控制标准（GB37822-2019）附录A1中特别排放限值 20 监控点处任意一次浓度值 食堂油烟气排放执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）中型标准：食堂烟气中油烟排放浓度小于2mg/m3，净化设施最低去除效率75%。2、废水 生活污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013），排入市政污水管网，送xx县西店镇污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放（其中CODCr、氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332116、169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染排放限值）。生产废水经加药混凝沉淀处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33 887-2013），总氮达到污水排入城市下水道水质标准（GB/T 31962-2015）排入市政污水管网，送xx县西店镇污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放（其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染排放限值）。见表3-89。表表 3-8 本项目本项目污水污水117、纳管标准纳管标准 序号 污染物 标准限值（mg/L）标准出处 1 pH 69（无量纲）污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准 2 CODCr 500 3 BOD5 300 4 SS 400 5 动植物油 100 6 LAS 20 7 石油类 20 49 8 总锌 5.0 9 氟化物 20 10 氨氮 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）间接标准 11 总磷 8 12 总氮 70 污水排入城市下水道水质标准（GB/T 31962-2015）表表 3-9 xx县西店镇污水处理厂排放标准xx县西店镇污水处理厂排放标准 序号 污染物 标准限值（mg/L）118、标准出处 1 pH 69（无量纲）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 标准 2 SS 10 3 BOD5 10 4 石油类 1 5 LAS 0.5 6 动植物油 1 7 总锌 1 8 CODCr 40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表1 限值 9 氨氮 2（4）*10 总氮 12（15）11 总磷 0.3*注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标；括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声 根据xx县声环境功能区划分方案（宁政办发202315号），本项目营运期厂界噪声排放执119、行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的2类标准，东侧临甬临线执行4类标准。表表 3-10 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别 2 4 昼间 60 70 夜间 50 55 50 总量 控制 指标 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号），确定各级环境保护主管部门对建设项目主要污染物排放总量指标的审核与管理。主要污染物指国家实施排放总量控制的污染物，主要为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。其中烟粉尘、挥发性有机物、重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物120、参照本办法执行。根据工程分析，本项目主要污染物排放总量控制建议值如下表3-11。表表 3-11 全全厂主要污染物排放总厂主要污染物排放总量控制建议值量控制建议值 单位 t/a 类别 污染物名称 原项目核定排放量 以新带老削减量 本项目排放量 总量控制建议值 是否需要排污权 平衡方案 削减替代比例 削减替代量 替代来源 大气 颗粒物/0.922 0.922 否 1:1 0.922 区域替代 VOCs（以非甲烷总烃计）/2.442 2.442 否 1:1 2.442 xx县方豪木业有限公司替代 二氧化硫/0.01 0.01 否 1:1 0.01 排污权交易 氮氧化物/0.066 0.066 是 1121、:1 0.066 排污权交易 生产废水 CODCr 0.021 0.021 0.16 0.16 是 1:1 0.139 排污权交易 生活污水 CODCr 0.413 0.413 0.216/否/氨氮/0.011/否/*原项目核定排放量根据原项目环评数据 根据甬环发函202242号要求，全市建设项目需新增污染物排放的，有新增污染物排放的，必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。本项目二氧化硫、氮氧化物、生产废水中的CODCr需进行交易。51 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本122、项目厂房已建成，施工期只进行设备安装，环境影响较小。运营 期环 境影 响和 保护 措施 由于原环评编制于2005年7月，编制时间较早，大部分污染物未进行定量分析，且污染物排放系数取值变化较大。本次技改后，本环评将从全厂1亿把美工刀生产规模进行计算。1、废气 技改项目产生的废气主要为G1-1铝熔化废气、G1-2铝保温废气、G2脱模废气、G3-1锌熔化废气、G3-2锌保温废气、G4抛光废气、G5抛丸废气、G6喷漆废气、G7烘干废气、G8脱漆废气、G9喷塑废气、G10固化废气、G11调墨废气、G12丝印废气、G13晾干废气、G14拌料废气、G15注塑废气、G16粉碎废气、G17天然气燃烧废气。废气产123、生与排放情况 1）G1-1铝熔化废气 铝熔化烟气建议采用设备废气排口直连的方式收集，收集后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒（DA001）排放。颗粒物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。表表4-1 熔化烟气熔化烟气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 0.815 0.392 56.0 0.693 0.122 0.059 8.4 氟化物 少量/少量/铝熔化车间 颗粒物124、 0.043 0.021/0 0.043 0.021/氟化物 少量/少量/全厂合计（颗粒物）0.858 0.413/0.693 0.165 0.079/备注：产生量核算 本项目铝锭消耗量为1000t/a，压铸产生的边角料约100t/a，总熔化铝合金量1100t/a。52 根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33机械行业系数手册，铸造-铝合金锭及锌合金锭熔炼(感应电炉/电阻炉及其他)，颗粒物产污系数相同，类比原锌合金排气筒监测数据，本项目铝熔化颗粒物产生量为0.858t/a。排放量核算 治理措施：铝熔化烟气建议采用设备废气排口直连的方式收集，只留取液口，收集效率95%（每台熔炉风量1000125、m3/h，总计风量7000m3/h），收集后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒排放（DA001）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册治理效率按85%计算，全年熔化时间按2080h计，经处理后铝熔化颗粒物有组织排放量0.122t/a（0.059kg/h），排放浓度8.4mg/m3，无组织排放量0.043t/a（0.021kg/h），颗粒物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。此外，项目铝熔化时加入除渣剂，除渣剂含有氟硅酸钠，氟主要形成氟化铝变成铝灰渣沉淀，极少部分气体排放，不环评不进行定量分析。氟化物有组织排放可达到大气污染物综合排放标准(G126、B16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。2）G1-2铝保温废气 铝保温废气是与熔化废气不同时间段同一个炉产生，因此保温废气与熔化废气同一套设施处理后排放。颗粒物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。表表4-2 铝保温铝保温烟气烟气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 0.549 0.132 18.9 0.467 0.082 0.02 2.8 铝熔化车间 颗粒127、物 0.029 0.007/0 0.029 0.007/全厂合计（颗粒物）0.578 0.139/0.467 0.111 0.027/备注：产生量核算 保温过程产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33机械行业系数手册，铸造-铝合金锭(感应电炉/电阻炉及其他)，为0.525kg/t-产品，铝液保温量1100t/a，故铝保温过程产生颗粒物0.578t/a。53 排放量核算 治理措施：铝保温废气收集后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒排放（DA001）。收集效率与处理效率与熔化废气相同，全年保温时间按4160h计，经处理后铝保温过程颗粒物有组织排放量0.082t/a（0.128、02kg/h），排放浓度2.8mg/m3，无组织排放量0.029t/a（0.007kg/h），颗粒物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。3）G2脱模废气 本项目在每台压铸机上方设置集气罩，脱模废气收集后集中通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒排放（DA002）。表表4-3 脱脱模废气模废气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA002 非甲烷总烃 0.972 0.156 8.7 0.7129、29 0.243 0.039 2.2 铝熔化车间 非甲烷总烃 0.648 0.104/0 0.648 0.104/全厂合计（非甲烷总烃）1.62 0.26/0.437 0.891 0.143/为防止脱模过程中铸件和压铸机黏结，铝压铸前需要在模具表面喷洒脱模剂，脱模剂遇热挥发会产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）。本项目脱模剂使用量为2t，与水1：50兑比使用，根据企业提供脱模剂MSDS，改性硅油、有机脂肪类、高分子材料、乳化剂、氧化聚乙烯蜡及其它有效成分以非甲烷总烃计，本项目脱模剂用量及污染物产生量见下表4-4。表表 4-4 脱模剂用量一览表脱模剂用量一览表 名称 用量t/a 有机成分 水 占比130、%含量t/a 占比%含量t/a 压铸脱模剂 2 81 1.62 19 0.38 治理措施：根据挥发性有机物无组织排放标准，“VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统”。本项目在每台压铸机上方设置集气罩，脱模废气收集后集中通过一套高效旋风喷54 淋装置处理后由1根15m排气筒排放（DA002）。集气罩尺寸（1.2m1.0m），风速0.5m/s，收集风量2160m3/h（总风量15120m3/h），本项目设18000m/h的风机。参考xx省重131、点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版）VOCs认定收集效率表中和VOCs认定净化效率表中，收集方式为热态上吸风罩时收集效率为3060%，当污染物产生点（面）处，往吸风口方向的控制风速不小于0.5m/s可取上限效率，本项目收集效率以60%计。本项目使用水性脱模剂，考虑水性脱模剂中挥发性有机物易溶于水，水喷淋处理效率较高，本环评按75%考虑。则脱模废气有组织排放量为0.243t/a（0.039kg/h），排放浓度2.2mg/m3，无组织排放量为0.648t/a（0.104kg/h）。非甲烷总烃排放达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标132、准。4）G3-1锌熔化废气 锌熔化炉与压铸机连体，采用集气罩方式收集，收集后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒排放（DA003）。表表4-5 锌熔化废气锌熔化废气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA003 颗粒物 0.343 0.165 55.0 0.292 0.051 0.025 8.3 锌熔化车间 颗粒物 0.086 0.041/0.086 0.041/全厂合计（颗粒物）0.429 0.206/0.292 0133、.137 0.066/备注：产生量核算 原项目锌锭消耗量为200t/a，根据原项目验收时对锌熔化排气筒（直排）的检测，3台锌熔化炉，标干流量1000m/h，排气筒颗粒物直排最大浓度27.3mg/m，最大排放速率2.7210-2kg/h，全年工作时间6240h。技改后达到500t/a，再加压铸边角料10%，总熔化锌550t/a，根据原项目产生浓度进行折算，本项目锌熔化颗粒物产生量为0.429t/a。排放量核算 治理措施：锌熔化炉与压铸机连体，在熔化炉上方采用集气罩方式收集，集气罩尺寸（0.5m0.5m），风速0.5m/s，每台熔炉需风量450m3/h，总计风量1800m3/h，本项目拟设3000134、m3/h的风机，收集效率按80%计。收集后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒排放（DA003）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册55 治理效率按85%计算，全年熔化时间按2080h计，经处理后锌熔化颗粒物有组织排放量0.051t/a（0.025kg/h），排放浓度8.3mg/m3，无组织排放量0.086t/a。达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。5）G3-1锌保温废气 锌保温废气是与熔化废气不同时间段同一个炉产生，因此保温废气与熔化废气同一套设施处理后排放。颗粒物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。表表4-135、6 锌保温烟气锌保温烟气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001 颗粒物 0.232 0.056 18.6 0.197 0.035 0.008 2.8 锌熔化车间 颗粒物 0.058 0.014/0 0.058 0.014/全厂合计（颗粒物）0.29 0.07/0.197 0.093 0.022/备注：产生量核算 保温过程产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33机械行业系数手册，铸造-锌合金锭(感应电炉/电阻炉136、及其他)，为0.525kg/t-产品，锌液保温量550t/a，故铝保温过程产生颗粒物0.578t/a。排放量核算 治理措施：锌保温废气收集后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1根15m排气筒排放（DA001）。收集效率与处理效率与锌熔化废气相同，全年保温时间按4160h计，经处理后锌保温过程颗粒物有组织排放量0.035t/a（0.008kg/h），排放浓度2.8mg/m3，无组织排放量0.058t/a（0.014kg/h），颗粒物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。6）G4抛光粉尘 压铸成型后采用砂带抛光机人工打磨去毛刺，该过程产生金属屑的同时，会有少量小颗粒金137、属粉尘散逸到空气中。产生的金属粉尘自身比重较大部分，又会在产生后的短时间内在加工设备区域附近沉降下来，形成飘尘现场的金属粉尘量极少，故本环评不作定量分析。且项目每台砂带抛光机配备有自激喷淋湿式除尘器处理，符合铸造工业大气污染56 防治可行技术指南（HJ1292-2023）无组织排放控制技术要求。7）G5抛丸废气 项目部分产品经3台抛光机（抛丸机）进行抛光，产生的抛丸废气经抛丸机自带布袋除尘设备处理后通过一根不低于15m高排气筒（DA004）高空排放，废气源强及排放参数见表4-7。表表4-7 抛丸抛丸废气废气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产138、生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA004 颗粒物 0.976 0.370 135.5 0.927 0.049 0.018 6.2 无组织 颗粒物 0.010 0.004 /0.010 0.004 /合计 0.986 0.374/0.927 0.059 0.022/备注：产生量核算 本项目抛丸过程会产生粉尘，主要污染因子为颗粒物，根据生态环境部发布的排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“218”的“机械行业系数手册”中“06预处理”工段：抛丸工艺颗粒物的产污系数为2.19千克/吨-原料，本项目需要抛丸的零件139、约占总产量的30%，约为450t/a，则抛丸废气（颗粒物）产生量约为0.986t/a。排放量核算 抛丸机封闭式操作，抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后（共3台，总风量3000m3/h），通过不低于15m高排气筒高空排放。考虑抛丸机密闭工作，仅有极少部分粉尘逸散，按1%计，抛丸粉尘收集率以99%计。由于布袋除尘原理的特殊性，其除尘效率会根据原料进料工况有所不同，布袋除尘对不同粒径颗粒物过滤效率存在差异，本项目要求企业在设备选型期间选用与本项目污染物匹配的布袋除尘器，除尘效率按95%计。则抛丸粉尘有组织排放量0.049t/a，排放速率0.018kg/h，排放浓度6.2mg/m3；无组织排放量0.01t140、/a，排放速率0.004kg/h。颗粒物排放达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求。8）G6喷漆废气、G7烘干废气 项目技改后，淘汰原有1条油性漆喷漆线，新增2条水性漆喷漆线（每条线含2个喷台，1条烘道）。本项目产品中约6800万套进行喷漆，水性漆使用CF79系列彩色烘干涂料，年使用量约16t/a。其主要成分为去离子水10-15%，六甲氧基三聚氰胺甲醛树脂5-10%，颜料57 15-25%（含水40%），2-二甲氨基乙醇0-1%（沸点134.6，挥发），二乙二醇丁醚2-4%（沸点231，挥发），乙二醇丁醚2-4%（沸点171，挥发），丙烯酸树脂30-40%（含水55%141、），膨润土1-2%。使用时漆与水10:3比例进行调配，因水性漆中的挥发份较小且调配时间较短，本环评不考虑调配废气。按照水性漆喷漆附着率80%计算出漆渣后，再根据物料衡算法计算涂装过程产生的有机废气（按挥发性成分的最大比例计算），详见下表4-8：表表 4-8 涂装车间有机废气产生情况涂装车间有机废气产生情况 产生工序 产生情况 非甲烷总烃 TVOC 产生量t/a 速率kg/h 产生量t/a 速率kg/h 喷漆线1 喷漆 0.23 0.087 0.23 0.087 烘干 0.346 0.131 0.346 0.131 合计 0.576 0.218 0.576 0.218 喷漆线2 喷漆 0.23 142、0.087 0.23 0.087 烘干 0.346 0.131 0.346 0.131 合计 0.576 0.218 0.576 0.218 总计 1.152 0.436 1.152 0.436 注：喷漆过程污染物产生量占比 40%，烘干过程污染物产生量占比 60%。治理措施：项目2条喷漆线共有4个喷台。每条线分别在喷台、烘道进出口设置集气装置，风量分别为10000m/h。喷漆线1喷台废气经各自水帘处理后与烘道废气经一套水喷淋装置处理后由一根15m排气筒（DA005）排放。喷漆线2喷台废气经各自水帘处理后与烘道废气经一套水喷淋装置处理后由一根15m排气筒（DA006）排放。表表 4-9 涂装线143、设计风量涂装线设计风量 产污区域 尺寸 所需风量m/h 备注 设计风量m/h 喷漆线1 喷台 3.2mH2.8m，数量2 只 900 换风次数20 次/h 10000 烘道 每个集气罩1.5m0.5m，数量2 条 3780 设计风速0.7m/s 喷漆线2 喷台 3.2mH2.8m，数量2 只 900 换风次数20 次/h 10000 烘道 每个集气罩1.5m0.5m数量2 条 3780 设计风速0.7m/s 收集效率及治理效率核算：根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版）喷台的收集方式近似半密闭罩或通风橱方式收集，污染物产生点处，往吸入口方向的控制风速不小于0.5m/s情144、况下，收集效率可达85%；根据xx省重点行业VOCS58 污染排放源排放量计算方法中表1-1VOCS认定效率收集效率表，热态上吸风罩收集效率为30-60%，项目烘道污染源散发气体温度大于60，污染物产生点处往吸入口方向的控制风速不低于0.5m/s，本项目取值60%。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版）喷淋法对水溶性的有机物去除效率为10-70%，本环评水帘及喷淋塔对水性涂料的VOCs去除率按40%计算。则经处理后废气排放情况如下表4-10。表表 4-10 废气污染物产生与排放情况废气污染物产生与排放情况 产污区域 产污环节 污染物种类 产生量t/a 产生速率kg/h 145、有组织 无组织 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 排放量t/a 排放速率kg/h 喷漆线1 喷漆 非甲烷总烃 0.23 0.087 0.195 0.074 7.4 0.173 0.065 烘干 非甲烷总烃 0.346 0.131 喷漆线2 喷漆 非甲烷总烃 0.23 0.087 0.195 0.074 7.4 0.173 0.065 烘干 非甲烷总烃 0.346 0.131 经上述措施后，本项目涂装废气正常状态下，各污染物排放均可达到 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值及表6要求。9）G8脱漆废气 本项目新增1台抛丸机，去除146、喷漆挂具上的涂层，使用不锈钢珠作为击打介质。脱漆过程产生的少量颗粒物经自带的布袋除尘器处理后由1根15m排气筒（DA007）排放，对外界环境影响较小。10）G9喷塑废气 原项目1只喷台喷塑粉尘收集后通过1套二级滤芯装置处理后无组织排放，本次技改新增2只喷台，3只喷台喷塑粉尘收集（15000m3/h）后分别经各自的二级滤芯装置处理后由1根15m排气筒（DA008）排放（新增）。颗粒物有组织排放可达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值，无组织排放限值达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排147、放监控浓度限值”。表表4-11 喷塑粉尘喷塑粉尘产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷塑排气筒 颗粒物 1.53 0.736 49.0 1.453 0.077 0.037 2.5 喷塑车颗粒物 0.27 0.13/0.27 0.13/59 间 合计（颗粒物）1.8 0.866/1.453 0.347 0.167/备注：产生量核算 技改后项目约3200万件零件采用粉末静电喷塑，原项目设有1只喷台，新增2只喷台，新增塑粉消耗10t/a148、，全厂总计消耗塑粉15t/a，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，喷塑中颗粒物的产污系数为300千克/吨-原料，3只喷台产生喷塑粉尘4.5t/a。喷塑过程未附着的粉尘约60%沉降于涂装室内过滤后循环使用，约40%被收集（过滤后回用）或无组织排放。即3只喷台粉尘产生量1.8t/a。排放量核算 3只手工喷台收集截面（1.5m1.5m），设计风速均为0.5m/s，共需风量12150m3/h，本项目手工喷台设置风量15000m3/h。参考xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中表1-1VOCS认定效率收集效率表，半密闭罩或通风橱方式收集（罩内或橱内操作），收集效率为6149、5-85%，污染物产生点处往吸入口方向的控制风速不低于0.5m/s，收集效率取值85%；参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中机械行业系数手册，袋式除尘治理效率为95%，由于布袋除尘原理的特殊性，其除尘效率会根据原料进料工况有所不同，布袋除尘对不同粒径颗粒物过滤效率存在差异，本项目要求企业在设备选型期间选用与本项目污染物匹配的布袋除尘器，本项目治理效率取值95%，工作时间以2080h/a计，则技改后颗粒物有组织排放量0.077t/a（0.037kg/h），排放浓度2.5mg/m，无组织排放量0.27t/a（0.13kg/h），有组织排放可达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2150、146-2018）表1大气污染物排放限值，无组织排放限值均可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限值。对周边环境影响较小。11）G10固化废气 原项目1只烘箱固化废气无组织排放，本次技改新增2只烘箱，3只烘箱固化废气收集（5000m3/h）后由1根15m排气筒（DA009）排放（新增）。非甲烷总烃有组织排放可达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限值，无组织排放限值达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的“新污染源大气污染物排放限值”中的无组织排放监控浓度限151、值”。表表4-12 固化固化废气废气产生及排放情况产生及排放情况 60 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）固化废气排气筒DA009 非甲烷总烃 0.011 0.005 1.0/0.011 0.005 1.0 无组织 非甲烷总烃 0.007 0.003/0.007 0.003/合计（非甲烷总烃）0.018 0.008/0.018 0.008/备注：产生量核算 参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，喷塑后固化中非甲烷总烃的产污系数为1.2152、千克/吨-原料。根据工程分析，塑粉使用量约15t，塑粉过滤及排放损耗量约0.145t/a（粉尘收集量的10%计），则固化过程非甲烷总烃产生量为0.018t/a（0.008kg/h）。排放量核算 在烘箱出口上方设置集气罩（截面尺寸1.2m0.5m），设计风速0.5m/s，每只烘箱需风量1080m3/h，本项目设置5000m3/h的风机。根据xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中表1-1VOCS认定效率收集效率表，热态上吸风罩收集效率为30-60%，项目烘道污染源散发气体温度大于60，污染物产生点处往吸入口方向的控制风速不低于0.5m/s，本项目取值60%。工作时间以2080h/a计，则153、技改后非甲烷总烃有组织排放量0.011t/a（0.005kg/h），排放浓度为1.0mg/m3，无组织排放量0.007t/a（0.003kg/h）。12）印刷废气（包括G11调墨废气、G12丝印废气、G13晾干废气）G11调墨废气 项目调墨过程为人工调墨，在丝印车间内进行，一次调配量较少，且现场人工调配时间较短，产生的废气较小，不做定量分析。G12丝印废气及G13晾干废气 本项目拟新增丝网印刷机20台，年使用油墨0.8t/a，稀释剂0.1t/a。根据原料的MSDS分析，油墨丝印时污染物产生情况如下，表表 4-13 油墨油墨丝印废气污染物产生情况表丝印废气污染物产生情况表 61 原料 油墨 稀释154、剂（香蕉水）消耗量t/a 0.8 0.1 成分 炭黑 丙烯酸树脂 助剂(消泡剂，流平剂)、乙二醇单丁醚、环己酮、乙醇等挥发性有机物 二丙酮醇20%，醋酸丁酯40%，乙酸乙酯40%等成分全部挥发 含量 8%40%52%100%污染物含量（非甲烷总烃）/52%100%非甲烷总烃产生量t/a/0.416 0.1 合计t/a/0.516 本项目调墨、丝印、晾干废气，拟在调墨、丝印机及晾干区域上方设置集气罩，收集后通过一套活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA010）排放。项目丝印车间调墨工位1个，丝印工位20个，晾干工位按20个计算，每个集气罩面积约为0.16m2（0.4m0.4m），风速以0.155、5m/s计，则需风量11808m3/h，本项目风机风量取值12000m3/h。根据xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中表1-1VOCS认定效率收集效率表，冷态上吸风罩收集效率为20-50%，污染物产生点处往吸入口方向的控制风速不小于0.25m/s，本项目取值50%。根据印刷工业大气污染物排放标准中对治理效率的要求，在重点地区，车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率2kg/h的，VOCs处理设施的处理效率不应低于80%，本项目排气筒初始速率为0.248kg/h，因此VOCs无处理效率要求，类比其他项目活性炭的处理效率，本项目治理设施处理效率取值70%。活性炭吸附装置严格按照吸附法工156、业有机废气治理工程技术规范(HJ 20262013)、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南(试行)进行设计、建设与运行管理。活性炭吸附装置选用颗粒状活性炭，颗粒状吸附剂气体流速不超过0.6米/秒，废气在吸附层中的停留时间不低于0.75秒，活性炭的碘值不宜低于800mg/g。丝印车间日工作时间8h，年工作日260天，则废气排放情况见下表4-14。表表 4-14 废气排放情况一览表废气排放情况一览表 62 产污环节 污染物种类 产生量 t/a 有组织 无组织 排放量 t/a 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 调墨、丝印、晾干 非甲烷157、总烃 0.516 0.077 0.037 3.1 0.258 0.124 由上表可知，处理后的非甲烷总烃有组织排放浓度可满足印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值。此外，为了减少无组织废气的排放，稀释剂等VOCs物料应储存于密闭的容器中，并存放于密闭空间，盛装VOCs物料的容器在物料非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；VOCs物料采用密闭容器转移输送。非甲烷总烃无组织排放达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。对环境影响较小。13）G14拌料粉尘 项目拌料时会添加色粉，拌料时会产生少量粉尘，本环评不做定量分析。要求作业158、时加盖，作业结束后先静置一段时间后再开盖，可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9规定的企业边界大气污染物浓度限值，对周边环境影响较小。14）G15注塑废气 在原注塑车间新增70台注塑机，扩建后达到93台注塑机。每台注塑机上方设置集气罩，废气收集（25000m3/h）后通过一根15m排气筒（DA011）排放。达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值。表表4-15 注塑废气注塑废气产生及排放情况产生及排放情况 排放 形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/159、h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）注塑废气排气筒 非甲烷总烃 0.277 0.044 1.8 0 0.277 0.044 1.8 苯乙烯 0.009 0.001 0.06 0 0.009 0.001 0.06 丙烯腈 0.004 0.001 0.03 0 0.004 0.001 0.03 注塑车间 非甲烷总烃 0.185 0.03/0.185 0.03/苯乙烯 0.006 0.001 /0.006 0.001/丙烯腈 0.003 0.001 /0.003 0.001 /合计 非甲烷总烃 0.462 0.074 /0.462 0.074 /苯乙烯160、 0.015 0.002/0.015 0.002/63 丙烯腈 0.006 0.001 /0.006 0.001 /备注：产生量核算 项目塑料件采用ABS、PP、PS、TPR等塑料颗粒，ABS消耗量减少400t/a，为600t/a，新增PP消耗量300t/a，新增PS消耗量100t/a，新增TPR消耗量200t/a，总计新增塑料粒子200t/a。此外考虑塑料边角料的粉碎回用，本技改后项目各种塑料总消耗1320t/a。塑料熔融过程会有少量非甲烷总烃类废气产生，并伴有少许异味（臭气）。根据空气污染物排放和控制手册（美国国家环保局）中推荐的公式，该手册认为在无控制措施时，非甲烷总烃的排放系数为0.3161、5kg/t原料，则非甲烷总烃产生量0.462t/a（0.074kg/h）。ABS在注塑过程中会有极少量苯乙烯、丙烯腈产生，参考丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料残留单体含量的研究（炼油和化工，第27卷，李丽）中的研究结论，ABS塑料中苯乙烯残留单体含量平均值为25.55mg/kg，丙烯腈单体含量平均值为10.63mg/kg。本项目ABS用量为600t/a，则苯乙烯产生量为0.015t/a，丙烯腈产生量为0.006t/a。ABS塑料残留单体中还含有少量甲苯、乙苯、1,3-丁二烯，注塑过程中会产生极少量甲苯、乙苯、1,3-丁二烯，根据企业提供各塑料粒子加工温度，均低于各自分解温度，甲苯、乙苯、1,3-丁二162、烯产生量较少，本环评不做定量分析。PS塑料残留单体中有甲苯、乙苯等单体，TPR塑料残留单体中有苯乙烯、丁二烯等单体，但含量均较少，不做定量分析。ABS、TPR注塑过程中产生少量恶臭，以臭气浓度表征，考虑恶臭产生量较少，本项目仅对恶臭影响进行简单分析。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度5级分级；日本的臭气强度6级分级等。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭6级分级法（见下表），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表 4-16 臭气臭气 6 级分级法级分级法 恶臭强163、度级 特征 0 未闻到有任何气味，无任何反应 1 勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓 2 能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常 3 很容易闻到气味，有所不快，但不反感 4 有很强的气味，而且很反感，想离开 5 有机强的气味，无法忍受，立即逃跑 64 根据调查和类比同类企业，注塑机周围勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓，恶臭等级在1级，厂区外基本闻不到臭味，恶臭等级为0级。因此，恶臭的产生对周边环境影响很小。排放量核算 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）7.2.2有机聚合物加工废气应进行收集，又根据1164、0.3.2的要求，对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配置VOC处理设施，处理效率不应低于80%。本项目注塑废气初始排放速率均低于2kg/h，注塑废气应进行收集排放。企业拟在每台注塑机上方设置集气罩。项目注塑车间注塑废气产污工位共有93个，每个集气罩面积约为0.1225m2（0.35m0.35m），风速以0.5m/s计，则需风量20507m3/h，本项目风机风量取值25000m3/h。根据xx省重点行业VOCS污染排放源排放量计算方法中表1-1VOCS认定效率收集效率表，热态上吸风罩收集效率为30-60%，项目注塑机污染源散发气体温度大于60，污染物产生点处往吸入口方165、向的控制风速不低于0.5m/s，本项目取值60%。则注塑车间非甲烷总烃有组织排放量为0.277t/a（0.044kg/h），排放浓度1.8mg/m，苯乙烯有组织排放量0.009t/a（0.001kg/h），排放浓度为0.06mg/m，丙烯腈有组织排放量0.004t/a（0.001kg/h），排放浓度为0.03mg/m。非甲烷总烃排放达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及表9企业边界大气污染物浓度限值。苯乙烯、丙烯腈有组织排放达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。根据合成树脂工业污染物排放标准（GB3166、1572-2015），单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量计算方法按下式计算：610产实TQCA 式中：A单位合成树脂产品非甲烷总烃排放量，kg/t产品；C实排气筒中非甲烷总烃实测浓度，mg/m3；Q排气筒单位时间内排气量，m3/h；T产单位时间内合成树脂的产量。项目单位产品非甲烷总烃排放量为0.21kg/t产品，符合小于0.3kg/t产品的要求。15）G16粉碎粉尘 本项目产生的塑料边角料和残次品经粉碎机后重新回用于生产，粉碎机自带防尘盖，降低了粉碎过程中粉尘对周边的影响。粉碎产生的边角料和残次品的粉碎粒径较65 大，基本都沉降在设备周围，及时清扫。16）G17天然气燃烧废气 技改后2条喷漆烘道167、，3只塑粉烘箱均采用天然气燃烧加热，天然气由LNG基站液化天然气汽化后管道供应，年消耗液化天然气约26t/a，每吨液化天然气约2.27m，每立方米液化天然气汽化后约600m 天然气，合计35412立方米天然气/年。两条喷漆烘道天然气燃烧废气分别通过2根15m排气筒（DA012、DA013）排放，烘箱天然气燃烧废气与塑粉固化废气同一根排气筒（DA009）排放。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，液化天然气工业炉窑产污系数见表4-17。表表 4-17 天然气工业炉窑产污系数一览表天然气工业炉窑产污系数一览表 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 产污系数 末端治理技术 净168、化效率 天然气工业炉窑 所有规模 工业废气量 立方米/立方米-原料 13.6/颗粒物 千克/立方米-原料 0.000286 直排 0 二氧化硫 千克/立方米-原料 0.000002S 直排 0 氮氧化物 千克/立方米-原料 0.00187 直排 0 注：产排污系数中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200 毫克/立方米，则 S=200。根据 GB38753-2020液化天然气，液化天然气中总硫含量不得高于 20 毫克/立方米，因此本环评 S取值 20。废气中颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物等污染物169、排放详见下表4-18。表表 4-18 天然气燃烧废气污染物排放表天然气燃烧废气污染物排放表 产污设备 污染物指标 产生量 kg/a 产生浓度 mg/m3 末端治理技术名称 排放量 kg/a 排放浓度 mg/m3 喷漆烘道1 废气量m3/a 1.36105/直排 1.36105/颗粒物 2.86 21 2.86 21 二氧化硫 5.44 40 5.44 40 氮氧化物 18.7 137.5 18.7 137.5 喷漆烘道2 废气量m3/a 1.36105/直排 1.36105/颗粒物 2.86 21 2.86 21 二氧化硫 5.44 40 5.44 40 氮氧化物 18.7 137.5 18.170、7 137.5 3 只烘箱 废气量m3/a 2.1105/直排 2.1105/颗粒物 4.4 21 4.4 21 二氧化硫 8.4 40 8.4 40 66 氮氧化物 28.8 137.5 28.8 137.5 喷漆烘道及喷塑烘箱液化天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放可达到xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315号)中“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米”的要求。17）G18食堂油烟 企业设有食堂，原有员工约180人，拟新增80人，食用油消耗量按人均10g/人餐计，则食堂食用油消耗量约为171、2.6kg/d。一般油烟挥发量占总耗油量的24%，平均为2.83%，则油烟产生量约为73.58g/d（19.13kg/a）。治理措施：食堂灶台上方设置集气罩，收集的油烟通过油烟净化器处理（效率75%以上）后由高于食堂屋顶的排烟管道排放。油烟排放量4.78kg/a，排放浓度1.2mg/m3。达到饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）。废气污染源强汇总 表表 4-19 项目扩建后全厂项目扩建后全厂废气污染物产生与排放情况废气污染物产生与排放情况 产污环节 污染物种类 产生量t/a 产生浓度mg/m3 有组织 无组织 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度mg/m3 排放量t/a 172、排放速率kg/h 铝熔化 颗粒物 0.858/0.122 0.02 5.6 0.043 0.007 铝保温 颗粒物 0.578/0.082 0.013 3.8 0.029 0.005 压铸（脱模）非甲烷总烃 1.62/0.243 0.039 2.2 0.648 0.104 锌熔化 颗粒物 0.429/0.051 0.008 4.1 0.086 0.014 锌保温 颗粒物 0.29/0.035 0.006 2.8 0.058 0.009 抛光 颗粒物 少量/少量/少量/抛丸 颗粒物 0.986/0.049 0.018 6.2 0.01 0.004 喷漆线1 非甲烷总烃 0.576/0.195 0173、.074 7.4 0.173 0.065 喷漆线2 非甲烷总烃 0.576/0.195 0.074 7.4 0.173 0.065 脱漆 颗粒物 少量/少量/少量/喷塑 颗粒物 1.8/0.077 0.037 2.5 0.27 0.13 塑粉固化 非甲烷总烃 0.018/0.011 0.005 1.0 0.007 0.003 丝印 非甲烷总0.516/0.077 0.037 3.1 0.258 0.124 67 烃 拌料 颗粒物 少量/少量/少量/注塑 非甲烷总烃 0.462/0.277 0.044 1.8 0.185 0.03 苯乙烯 0.015/0.009 0.001 0.06 0.006174、 0.001 丙烯腈 0.006/0.004 0.001 0.03 0.003 0.001 粉碎 颗粒物 少量/少量/少量/天然气燃烧加热 二氧化硫 19.3kg/a/19.3kg/a/19.3kg/a/氮氧化物 66.2kg/a/66.2kg/a/66.2kg/a/烟尘 10.1 kg/a/10.1 kg/a/10.1 kg/a/表表 4-20 污染物治理设施概况污染物治理设施概况 产污环节 污染物种类 污染物治理设施 污染防治工艺 处理能力 收集效率%治理工艺去除效率%是否为可行技术 铝熔化 颗粒物 高效气旋喷淋 7000m3/h 95 85 是 铝保温 颗粒物 压铸（脱模）非甲烷总烃 高175、效气旋喷淋 18000m3/h 60 75 是 锌熔化 颗粒物 高效气旋喷淋 3000m3/h 80 85 是 锌保温 颗粒物 抛光 颗粒物 水浴除尘/是 抛丸 颗粒物 布袋除尘 3000m3/h 99 95 是 喷漆线1 喷台 非甲烷总烃 水帘喷台+水喷淋 10000m3/h 85 64 是 烘道 水喷淋 60 40 是 喷漆线2 喷台 非甲烷总烃 水帘喷台+水喷淋 10000m3/h 85 64 是 烘道 水喷淋 60 40 是 脱漆 颗粒物 布袋除尘/99 95 是 天然气燃烧加热 二氧化硫、氮氧化物、烟尘 直排/是 喷塑 颗粒物 二级滤芯 15000m3/h 85 95 是 塑粉固化 176、非甲烷总烃 直排 5000m3/h 60 0 是 68 丝印 非甲烷总烃 活性炭吸附 12000m3/h 50 70 是 注塑 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、臭气浓度 直排 25000m3/h 60 0 是 粉碎 颗粒物/表表 4-21 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类型 地理坐标 排气筒高度m 出口内径m 排气温度 经度 纬度 DA001 铝熔化废气排气筒 一般排放口 121 2653.281 292942.241 15 0.3 40 DA002 脱模废气排气筒 一般排放口 121 2654.208 29 2943.419 15 0.8 25177、 DA003 锌熔化废气排气筒 一般排放口 121 2653.609 292944.802 15 0.3 40 DA004 抛丸废气排气筒 一般排放口 1212655.579 292944.443 15 0.3 25 DA005 喷漆线1 废气排气筒 一般排放口 1212654.691 292944.771 15 0.5 25 DA006 喷漆线2 废气排气筒 一般排放口 1212653.744 292944.785 15 0.5 25 DA007 脱漆废气排气筒 一般排放口 1212653.860 292943.104 15 0.2 25 DA008 喷塑废气排气筒 一般排放口 121265178、7.684 292944.443 15 0.4 25 DA009 塑粉固化废气排气筒 一般排放口 1212657.298 292944.501 15 0.4 40 DA010 丝印废气排气筒 一般排放口 1212656.950 292941.585 15 0.6 25 DA011 注塑废气排气筒 一般排放口 1212655.173 292941.855 15 0.8 25 DA012 喷漆线1 天然气燃烧废气排气筒 一般排放口 1212654.218 292944.743 15 0.2 60 DA013 喷漆线2 天然气燃烧废气排气筒 一般排放口 1212653.329 292944.835 179、15 0.2 60 69 生产设施开停机等非正常工况 本项目正常工况下产生的铝、锌熔化废气，铝脱模废气、抛光粉尘、喷漆及烘干废气、喷塑粉尘及固化废气、丝印废气、注塑废气、粉碎粉尘等收集经处理后达标排放。假设出现非正常工况时，如废气防治措施未起到应有的效果，导致有组织废气未经有效处理直接排放，则非正常工况时污染物产生及排放状况如下表4-22所示。表表 4-22 非正常工况时污染物产生及排放情况表非正常工况时污染物产生及排放情况表 来源 频次 持续时间 废气名称 排放情况 排放标准 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放 量t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 铝熔化 1次/年 2h/次 颗粒180、物 37.3 0.134 0.268 30/铝保温 1次/年 2h/次 颗粒物 25.1 0.088 0.176 30/压铸（脱模）1次/年 2h/次 非甲烷总烃 14.4 0.26 0.52 120/锌熔化 1次/年 2h/次 颗粒物 27.5 0.055 0.11 30/锌保温 1次/年 2h/次 颗粒物 18.6 0.037 0.074 30/抛光 1次/年 2h/次 颗粒物/少量 少量/抛丸 1次/年 2h/次 颗粒物 135.5 0.37 0.74 30/喷漆线1 1次/年 2h/次 非甲烷总烃 8.7 0.087 0.174 80/喷漆线2 1次/年 2h/次 非甲烷总烃 8.7 181、0.087 0.174 80/脱漆 1次/年 2h/次 颗粒物/少量 少量/喷塑 1次/年 2h/次 颗粒物 49.0 0.736 1.472 30/塑粉固化 1次/年 2h/次 非甲烷总烃 1.0 0.005 0.01 80/丝印 1次/年 2h/次 非甲烷总烃 10.3 0.124 0.248 70/注塑 1次/年 2h/次 非甲烷总烃 1.8 0.044 0.088 60/粉碎 1次/年 2h/次 颗粒物/为预防此类工况发生，除确保生产设备和施工安装质量先进可靠外，还需加强管理，做好设备的日常维护、保养工作，定期检查环保设施的运行情况，同时严格按照操作规程生产，可减少此类非正常工况的发生182、。一旦发生故障，应立即停止产生污染物的设备运行。监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品工业（HJ1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ1246-2022），确定项目自行监测要求。70 表表 4-23 监测要求监测要求 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 DA001 铝熔化废气排气筒 颗粒物 1 次/年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求 氟化物 1 次/年 大气污染物综合排放标准(GB1183、6297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 2 DA002 脱模废气排气筒 非甲烷总烃 1 次/年 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 3 DA003 锌熔化废气排气筒 颗粒物 1 次/年 铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求 4 DA004 抛丸废气排气筒 颗粒物 1 次/年 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 5 DA005喷漆线1废气排气筒 非甲烷总烃 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1 大气污染物排放184、限值 6 DA006喷漆线2废气排气筒 非甲烷总烃 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 7 DA007 脱漆废气排气筒 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 8 DA008 喷塑废气排气筒 颗粒物 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 9 DA009 塑粉固化废气排气筒 非甲烷总烃 1 次/年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表1 大气污染物排放限值 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 185、1 次/年 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准 10 DA010 丝印废气排气筒 非甲烷总烃 1 次/年 印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）11 DA011 注塑废气排气筒 非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、臭气浓度 1 次/年 合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表5 大气污染物特别排放限值 12 DA012喷漆线1天烟尘、二氧化硫、1 次/年 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施71 然气燃烧废气排气筒 氮氧化物、烟气黑度 方案及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9186、078-1996）中的二级标准 13 DA013喷漆线2天然气燃烧废气排气筒 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 1 次/年 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准 14 厂界 颗粒物 1 次/年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值 15 非甲烷总烃 1 次/年 16 丙烯腈 1 次/年 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9 规定的企业边界大气污染物浓度限值 17 1,3-丁二烯 1 次/年 18 甲苯 1 次/年 19 乙苯 1 次/年 20 苯乙187、烯 1 次/半年 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值中新扩改二级标准 21 臭气浓度 1 次/半年 2、废水 废水产生与排放情况 生活污水 原项目有员工180人，技改后员工260人，有食堂及职工生活区，生活用水按100L/人 d计，废水产生量按用水量的80%计，生活污水总排放量5408t/a。生活污水中的主要污染物为CODCr、氨氮、动植物油。污染物产生量为CODCr2.163t/a（400mg/L），氨氮0.189t/a（400mg/L），动植物油0.27t/a（50mg/L）。经处理后排入环境量CODCr0.216t/a，氨氮0.011t/a，动植物油0.188、005t/a。治理措施：生活污水经化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）后排入市政污水管网最后经xx县西店镇污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中CODCr、氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染排放限值）后排放。生产废水 生产废水主要为W1振抛废水、W2抛光清洗废水、W3脱脂前清洗废水、W4脱脂废水、W5脱脂清洗废水、W6废脱脂液、W7喷淋废水、W8冷却水。72 项目189、共设置2台30t/h冷却塔，1台78.1t/h冷却塔，根据建筑给水排水设计标准（GB50015-2019），冷却塔补充水量按冷却水循环水量的1-2%计算，本环评按照1%计，则相应的新鲜水补充水量为8617.44t/a。注塑机冷却水间接冷却，冷却水循环使用，不排放。因此，符合合成树脂单位产品基准排水量要求。其他废水产生量核算见下表4-24。表表 4-24 生产废水核算生产废水核算 设备 数量（台/只）容积m3 有效容积m3 概况 年排放量（t/a）脱脂清洗线1 清洗1 1 0.768 0.6 每日更换一次 156 脱脂 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 7.8 脱脂 1 0190、.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 7.8 清洗2 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 748.8 清洗3 1 0.768 0.6 逆流至2 0 脱脂 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 7.8 清洗4 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 748.8 清洗5 1 0.768 0.6 逆流至4 0 脱脂清洗线2 清洗6 1 0.768 0.6 每日更换一次 156 脱脂 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 7.8 脱脂 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 7.8 清洗7 1 0.768 0.191、6 连续排放，流量0.1L/s 748.8 清洗8 1 0.768 0.6 逆流至7 0 脱脂 1 0.768 0.6 每20 天更换一次，并适当补充 7.8 清洗9 1 0.768 0.6 连续排放，流量0.1L/s 748.8 清洗10 1 0.768 0.6 逆流至9 0 振抛机 8/先用药剂振抛，再加清水振抛，每批次振抛结束后将水排放（约0.046t/次，总计约6750 次）310 喷淋塔及水帘喷台 7/2 一年更换24 次 336 合计 3990 废水总量 4000 参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中的机械行业系数手册，脱脂工艺各工序产污系数如下：表表 4-25 脱脂脱脂工192、艺产污核算工艺产污核算 工序 原料消耗t/a 污染因子 产污系数（kg/t.原料）产生量t/a 脱脂 清洗粉 5 化学需氧量 714 3.57 73 石油类 51.0 0.255 其他污染因子根据类比调查，脱脂生产废水水质为pH810，SS400mg/L（1.342t/a），LAS10mg/L（0.034t/a）。振抛废水水质CODCr800mg/L（0.248t/a），SS400mg/L（0.124t/a），总锌20mg/L（0.006t/a），总铝30 mg/L（0.009t/a），石油类30mg/L（0.009t/a）。喷淋废水水质CODCr600mg/L（0.202t/a），氟化物10193、mg/L（0.003t/a）。综上述，生产废水产生量总计约4000t/a。各污染物产生量与浓度为CODCr4.02t/a（1005mg/L），石油类0.264t/a（66mg/L），SS1.466t/a（366mg/L），LAS0.034t/a（8.5mg/L），总锌0.006t/a（1.5mg/L），总铝0.009t/a（2.3mg/L），氟化物0.003t/a（0.8mg/L）。生产废水依托原有隔油加药混凝沉淀工艺处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准排入市政污水管网，送xx县西店镇污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准194、后排放（其中CODCr执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB332169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染排放限值）。经治理后排入环境量CODCr0.16t/a，石油类0.004t/a，SS0.04t/a，LAS0.002t/a，总锌0.004t/a，总铝0.009t/a，氟化物0.003t/a。可行性分析 污水治理设施可行性分析 处理能力：企业原配有1套处理能力为48t/d的废水治理设施。项目技改后废水产生量15.38t/d（4000t/a），小时最大排水量2.43t/h。废水经格栅隔油后汇入调节池后再进行处置，原调节池容积10m，在本项目最大排水量情况下（不考虑处理量），可容195、纳4h的水量，而最大排水量的出现情况一般不超过2h（两条除油清洗线同时更换槽液）。因此，原有废水处理设施处理能力满足本项目技改后的废水量需求。处理工艺：格栅隔油调节池一体化气浮PAC、PAM、NaOH高效混凝沉淀池中间池过滤污泥池泵污泥脱水污泥转运生产废水氯化钙、PAM、NaOH排放污泥污泥废油上清液压滤液污泥PAC、PAM 图图 4-1 生产废水处理流程图生产废水处理流程图 对比原项目废水水质，技改后污染因子中少了总磷、总铁等污染因子，因此，废水治74 理工艺可以满足本项目需求。生产废水污水处理简介：格栅隔油：设人工格栅一台，用于拦截呈悬浮或漂浮状态的污染物及去除部分油类。调节池：用以进行水196、量的调节和水质的均合。提供对有机物负荷的缓冲能力，防止生物处理系统负荷的急剧变化，使处理设施稳定均衡；减少后续处理中对物理化学处理系统的流量波动，使化学品速率适合加料设备的定额；防止高浓度物质直接进入生物处理系统。一体化气浮：气浮就是利用高压状况下溶入大量气体的水作为工作液体，在骤然减压时，通过释放器，释放出无数小气泡，与经过混合反应的水中杂质粘附在一起，使其视比重小于1而上浮。通过刮渣机去除。此池中投加PAC，PAM，氢氧化钠，与药液充分混合后的污水进入反应室进行反应。主要起到絮凝作用，使微小颗粒很快形成较大颗粒的絮凝体，气浮的作用是去除石油类、SS及部分有机物。高效混凝沉淀池：高效混凝沉淀197、池采用竖流式沉淀池主要去除因水流作用易发生上浮的悬浮物，在混凝区投加药剂（氯化钙、PAM、氢氧化钠），使污染物产生沉淀颗粒，通过沉淀区沉淀使污水得到净化。中间池：高效混凝沉淀池上清液进入中间池。过滤：采用一体化过滤器，主要去除水中的悬浮物和胶体。采用微絮凝（投加少量PAC，PAM）过滤方式，使水中大部分悬浮物和胶体变成微絮体在双介质滤层中截留而去除，并保证其出水SDI(污染指数)小于等于5。污泥池：主要用于气浮、沉淀池贮泥用。先采用物理调节法，通过污泥浓缩池的重力浓缩，降低污泥含水率。污泥脱水：由污泥浓缩泵将污泥浓缩池下部的沉淀污泥提升至板框压滤机，进行污泥脱水处理，处理后污泥含水率70%。污198、泥浓缩池浓缩后上清液及板框压滤机的压滤液进入调节池，脱水后的污泥进一步干化，干化污泥（含水率约60%）外运至垃圾填埋场或有固废处理资质单位进行处置。处理效率 主要污染物去除效率见下表4-26。表表 4-26 主要污染物去除效率主要污染物去除效率 工艺阶段 项目 CODCr 石油类 SS LAS 总锌 氟化物 总铝/进水 1005 66 366 8.5 1.5 0.75 2.3 隔油池 出水 603 19.8 358.7 8.5 1.5 0.75 2.3 75 去除率 40%70%2%0 0 0 0 一体化气浮 出水 361.8 5.94 215.2 6.8 1.2 0.75 2.0 去除率 4199、0%60%40%20%20%0 10%高效混凝沉淀池 出水 144.7 2.4 86.1 5.44 0.84 0.6 1.62 去除率 60%10%60%20%30%20%20%过滤 出水 130.2 2.3 77.5 4.9 0.76 0.6 1.46 去除率 10%2%10%10%10%0 10%系统出水 系统出水 130.2 2.3 77.5 4.9 0.76 0.6 1.46 纳管标准 500 20 400 20 5 20/依托xx县西店镇污水处理厂处理可行性分析 xx县西店镇污水处理厂的目前处理能力为7500t/d，本项目的生活污水产生量约为20.8t/d，生产废水产生量为15.38200、t/d，对xx县西店镇污水处理厂基本可以接受。xx县西店镇污水处理厂处理工艺为：粗格栅进水泵房+细格栅旋流沉砂池+改良型氧化沟+二沉池+机械絮凝平流沉淀池+V型滤池紫外线消毒，该工艺对本项目的简单生活污水和处理后生产废水的处理是有效的可行的。本项目生活污水和处理后的生产废水水质符合宁海县西店镇污水处理厂设计进出水水质要求。生活污水和处理后的生产废水纳入市政污水管网后，由xx县西店镇污水处理厂处理达标后排放。因此，本项目生活污水和处理后生产废水纳管排放是可行的。表表 4-27 废水污染物产生与排放情况废水污染物产生与排放情况 产污环节 废水类别 污染物种类 产生量t/a 产生浓度mg/L 纳管排201、放量t/a 纳管浓度标准mg/L 排环境量t/a 排放方式 排放去向 排放规律 职工生活 生活污水 废水量 5408/5408/5408 间接排放 xx县西店镇污水处理厂 间歇排放，排放期间流量不稳定 pH/CODCr 2.163 400 2.163 500 0.216 氨氮 0.189 35 0.189 35 0.011 动植物油 0.27 50 0.27 100 0.005 生产 生产废水 废水量 4000/4000/4000 间接排放 xx县西店镇污水处理厂 连续排放，排放期间流量稳定 pH/CODCr 4.02 1005 2.0 500 0.16 石油类 0.264 71.8 0.08202、 20 0.004 SS 1.466 361.5 1.446 400 0.04 LAS 0.034 8.5 0.034 20 0.002 76 总锌 0.006 1.5 0.006 5 0.004 总铝 0.009 2.3 0.009/0.009 氟化物 0.003 0.8 0.002 20 0.002 表表 4-28 污染物治理设施概况污染物治理设施概况 产污环节 废水类别 污染物治理设施 治理工艺 处理能力t/h 治理效率 是否为可行技术 职工生活 生活污水 隔油+化粪池/是 生产 生产废水 隔油加药混凝沉淀 3/是 表表 4-29 排放口基本情况排放口基本情况 排放口编号 名称 排放口类203、型 地理坐标 经度 纬度 DW001 生活污水单独排放口 一般排放口 121 2659.094 292941.662 DW002 生产废水排放口 一般排放口 121 2652.759 292942.357 监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品工业（HJ1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ1246-2022），确定项目自行监测要求。表表 4-30 监测要求监测要求 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 1 生产废水总204、排放口 流量，pH、CODCr、石油类、SS、LAS、总锌、总铝、氟化物 1 次/年 污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准 3、噪声 本项目的主要噪声源为机械设备工作时产生的噪声，根据类比调查与监测，主要噪声源声级在75-90dB。表表 4-31 工业企业噪声源调查清单（室内声源）工业企业噪声源调查清单（室内声源）序号 建筑物声源名称 数量 声源源强（dB（A）声源控空间相对位置/m 距室内室内边界声级运行时建筑物插入损建筑物外噪声 X Y Z 声压建77 名称 声压级/距声源距离（1m）制措施 边界距离/m/dB(A)段 失/dB(A)级/dB(A)筑物外距离 1 北侧涂装205、车间 振抛机 8 90 隔声 21.1 19.7 1 2 83.9 昼间 15 69.0 1m 2 抛光机 3 90 隔声 20.4 90.3 1 2 83.9 昼间 15 69.0 1m 3 砂带抛光机 2 85 隔声-27.5 23.3 1 3 75.5 昼间 15 60.5 1m 4 锌压铸车间 锌压铸机 3 80 隔声-30.2 92.8 1 2 74.0 昼夜 15 59.0 1m 5 铝压铸车间 铝压铸机 7 85 隔声-28 36.9 1 2 78.9 昼夜 15 64.0 1m 6 注塑车间 注塑机 70 80 隔声 8 41.3 1 5 66.0 昼夜 15 51.0 1m 206、破碎机 20 85 隔声 35.5 13.2 1 5 71.0 昼间 15 56.0 1m 空压机 2 85 隔声 29.9 13.2 0.2 2 78.9 昼夜 15 64.0 1m 7 冲压丝印车间 冲床 60 90 隔声 72.4 16.9 1 10 70 昼间 15 55.0 1m 表表 4-32 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 数量 型号 空间相对位置/m 声源源强dB（A）声源控制措施 运行时段(h)X Y Z 声压级/距离（1m）1 风机 1 12000m/h-23.1 99.3 20 80 隔声罩 昼夜 2 风机 1 70207、00m/h-28.7 18 0.2 75 隔声罩 昼夜 3 风机 1 18000m/h-4.9 58.4 0.2 80 隔声罩 昼夜 4 风机 1 25000m/h 13.8 11.1 0.2 85 隔声罩 昼夜 78 5 风机 1 15000m/h 73.1 5.5 20 80 隔声罩 昼间 6 风机 1 10000m/h-31.6 97.2 20 75 隔声罩 昼间 7 风机 1 10000m/h-6.8 95.1 20 75 隔声罩 昼间 8 风机 1 3000m/h-28.2 95.3 20 75 隔声罩 昼夜 9 风机 1 5000m/h 43.7 89.7 20 75 隔声罩 昼间208、 10 冷却塔 2 30t/h 23.7 11.1 1.5 80 隔声罩 昼夜 11 冷却塔 1 78.1t/h-34.6 44.2 1.5 85 隔声罩 昼夜 12 抛丸机（脱漆）1/-15.1 50.2 1.5 90 隔声罩 昼间 13 注：厂区西南角为坐标原点，东为X 轴正方向，北为Y 轴正方向计 本项目噪声预测结果见下表4-33。表表 4-33 厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果 单位：dB 预测点 东侧边界 南侧边界 西侧边界 北侧边界 昼间/夜间噪声最大值贡献值LA 45.5/36.3 55.3/44.6 49.5/41.2 54.9/46.3 昼间/夜间背景值 56.3/43.8 209、54.2/43.3 55.1/43.2 56.4/46.3 昼间/夜间预测值 56.3/44.0 54.2/43.7 55.1/43.5 56.7/48.8 达标限值昼间/夜间 70/55 60/50 60/50 60/50 为了确保厂界声环境质量达标，本环评要求建设单位加强噪声污染防治措施，具体防治措施：购买低噪声设备；高噪声设备（冲床、振抛机、空压机等）采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫；加强设备维护，保持其良好的运行效果。该项目在采取有效措施后，厂界昼间及夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准，东侧达到4类标准。对周边环境影响较小。根据排污单位自210、行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品工业（HJ1207-2021）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）、排污单位自行监测技术指南 印刷工业（HJ1246-2022），噪声监测点位设置应符合GB12348中的要求，监测点位设置、监测指标及最低监测频次按下表4-34执行。表表 4-34 噪声监测计划表噪声监测计划表 序号 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 79 1 厂界四周 厂界昼间、夜间噪声 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类，东侧达到4 类标准 4、固体废物 211、1）固体废物产生情况 本项目产生的固体废物有熔炼（化）产生的S1-1铝灰渣，S1-2锌灰渣，S2-1铝边角料，S2-2锌边角料，S3-1铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘，S3-2锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘，S4废活性炭，S5剪切机产生的金属边角料，S6废抛丸砂，S7废石英砂，S8废漆渣，S9废漆桶，S10废油墨桶，S11脱模剂桶、S12废液压油、S13废油桶、S14废水处理污泥、S15隔油产生的废油、S16废手套及抹布、S17塑料边角料、S18滤渣（脱模剂过滤）、S19废滤芯（脱模剂过滤）、S20生活垃圾。S1-1铝灰渣：根据企业提供，熔化炉铝灰渣产生量约为1.5%，即铝灰渣约15t/a。根212、据国家危险废物名录（2021版），属于HW48有色金属采选和冶炼废物，危废代码为321-026-48，危险特性R，经收集后暂存于危险废物仓库，然后委托有资质的单位安全处置。S1-2锌灰渣：根据企业提供，熔化炉锌灰渣产生量约为0.5%，即锌灰渣约2.5t/a。按一般固废贮存，外售于资源回收单位。S2-1铝边角料：压铸后的毛坯件去毛刺产生的铝边角料约为10%，即100t/a，作为原料回熔炼（炉）熔化后使用。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）可知，“在任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用213、途的物质”不作为固体废物管理，因此本项目铝边角料不属于固体废物。S2-2锌边角料：压铸后的毛坯件去毛刺产生的锌边角料约为10%，即5t/a，作为原料回熔炼（炉）熔化后使用。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）可知，“在任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，因此本项目锌边角料不属于固体废物。S3-1铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘：铝熔化炉除尘处理（高效旋风喷淋）后会产生除尘粉尘，产生量约1.16t/a，根据国家危险废物名录（2021版），属于HW48有色金属214、采选和冶炼废物，危废代码为321-034-48，危险特性T/R，经收集后暂存于危险废物仓库，然后委托有资质的单位安全处置。80 S3-2锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘：锌熔化炉除尘处理（高效旋风喷淋）后会产生除尘粉尘，产生量约0.489t/a，按一般固废贮存，委托一般固废处置单位处置。S4废活性炭：本项目丝印废气活性炭装置有机物的处理吸附量为0.181t，活性炭吸附容量一般可以为1530g/100g，本环评取15g/100g，则需要活性炭1.204t/a。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行），丝印废气风量12000m3/h，活性炭填装量需1.5t。按三个215、月更换一次，年需更换活性炭4次，产生废活性炭量6.181t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49类危废，废物代码900-039-49，经收集后暂存于危险废物堆放库，然后委托有资质的单位安全处置。S5剪切机产生的金属边角料：钢管切割过程产生金属边角料约0.06t/a。收集后暂存于一般固废仓库，外售资源回收单位。S6废抛丸砂：项目抛丸过程采用不锈钢砂作为介质，年产生废抛丸砂约为2t/a。收集后外售给回收单位。S7废石英砂：振抛工艺产生废石英砂约2t/a。收集后暂存于一般固废仓库，委托一般固废处置单位处置。S8废漆渣：废漆渣来源于喷台及脱漆过程，产生量约1.41t/a。根据国家危险废216、物名录（2021版），对不明确是否具有危险特性的固体废物，应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，在鉴定结果未出之前暂按危废进行管理。S9废漆桶：根据水性漆的消耗量及包装规格，共产生废漆桶640只/年，每只重量约1.5kg，则废漆桶总重约0.96t/a。根据国家危险废物名录（2021版），对不明确是否具有危险特性的固体废物，应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定，在鉴定结果未出之前暂按危废进行管理。S10废油墨桶：油墨等使用产生废油墨桶约80只，按1.0kg/只计算，总计为0.08t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49类危废，废物代码900-041217、-49，危险特性T/In，经收集后暂存于危险废物堆放库，然后委托有资质的单位安全处置。S11脱模剂桶：本项目使用水性脱模剂，脱模剂使用量约为2.0t/a，包装桶产生量约为80只/年，合计约为0.08t/a，收集后由厂家回收。S12废液压油：压铸机、注塑机等需定期添加液压油，年添加量约5.0t/a，废液压油产生量按添加量的60%计，产生废液压油3t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW08类危废，废物代码900-218-08，危险特性T/I，分类收集暂存后委托有资质单位安全处置。S13废油桶：项目液压油使用量约5t/a，按170公斤/桶计算，产生废油桶约30个，每个81 桶按20k218、g计算，年产生废油桶约0.6t/a。根据国家危险废物名录（2021版），废油桶属于HW08类废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08，危险特性T/I，经收集后暂存于危废场所，然后委托有资质的单位安全处置。S14废水处理污泥：项目技改后原酸洗磷化线淘汰，变更为脱脂除油线，废水量为4000t/a。类比类似脱脂除油项目，本项目废水处理污泥约40t/a。根据 国家危险废物名录（2021版），属于HW17表面处理废物，废物代码336-064-17，危险特性T/C，经收集后暂存于危险废物堆放库，然后委托有资质的单位安全处置。S15隔油产生的废油：隔油池等产生的废油量约0.156t/a。根据国家219、危险废物名录（2021版），属于HW08类废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-210-08，危险特性T/I，经收集后暂存于危险废物堆放库，然后委托有资质的单位安全处置。S16废手套及抹布：设备维护时，会产生含油废手套及抹布，根据企业提供资料，产生量约为0.1t/a，含油抹布分类收集，根据国家危险废物名录（2021版），本项目含油抹布作为危废处置，属于HW49，危废代码900-041-49，危险特性T/I，分类收集暂存于危险废物贮存场，然后委托有资质的单位安全处置。S17塑料边角料：主要为修边工艺产生，产生量按原料的10%计，则产生量约为120t/a。这类废物经收集后送至粉碎机粉碎，全部回用220、于生产。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）可知，“在任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，因此本项目塑料边角料及不合格品不属于固体废物。S18滤渣（脱模剂过滤）：本项目脱模剂自流进入收集槽，并经脱模剂过滤回收系统处理后回用于生产，需定期清理脱模剂过滤回收系统中的滤渣，滤渣的主要成分为油类和金属颗粒。根据类比，滤渣产生量约为0.5t/a。根据 国家危险废物名录（2021年版），滤渣属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-210-08（含油废221、水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），危险特性T/I。分类收集暂存于危险废物贮存场，然后委托有资质的单位安全处置。S19废滤芯（脱模剂过滤）：本项目采用脱模液过滤回收系统对脱模液进行过滤净化。为保证过滤效果，需定期更换滤芯。根据类比，废滤芯年产生量约为0.01t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废滤芯属于HW49其他废物，代码900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，危险特性T/In。分类收集暂存于危险废物贮存场，然后委托有资质的单位安全处置。82 S20生活垃圾：原项目职工180人，技改后新222、增80人，职工的生活垃圾产生量增加量为13.2t/a。生活垃圾委托环卫部门清运。表表 4-35 项目项目固体废物一览表固体废物一览表 物质名称 产生环节 形态 主要成分 产生量（t/a）原项目 本项目 增减量 S1-1 铝灰渣 熔炼（化）固态 铝灰渣 0 15+15 S1-2 锌灰渣 熔炼（化）固态 锌灰渣 0 2.5+2.5 S2-1 铝边角料 修边 固态 铝 0 100+100 S2-2 锌边角料 修边 固态 锌 0 5+5 S3-1 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 废气治理 固态 含铝粉尘 0 1.16+1.16 S3-2 锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘 废气治理 固态 含锌粉尘 0 0223、.489+0.489 S4 废活性炭 废气治理 固态 含有机物 0.1 6.667+6.567 S5 剪切机产生的金属边角料 剪切 固态 钢铁/0.06+0.06 S6 废抛丸砂 抛丸 固态 不锈钢砂/2+2 S7 废石英砂 振抛 固态 石英砂/2+2 S8 废漆渣 喷台及脱漆 固态 废树脂/1.41+1.41 S9 废漆桶 水性漆使用 固态 废树脂/0.96+0.96 S10 废油墨桶 油墨等使用 固态 含有机物 0 0.08 0.08 S11 脱模剂桶 脱模剂使用 固态 塑料桶 0 0.08 0.08 S12 废液压油 设备维护 液态 液压油/3 3 S13 废油桶 油类使用 固态 含液压224、油铁桶/0.6 0.6 S14 废水处理污泥 污泥压滤 固态 污泥 41.31 40-1.31 S15 隔油产生的废油 隔油 液态 石油类/0.201+0.201 S16 废手套及抹布 设备维护 固态 含液压油/0.1 0.1 S17 塑料边角料 塑料修边 固态 合成树脂/120 120 S18 滤渣 脱模剂过滤回收系统维护 半固态 油类、金属颗粒/0.5 0.5 S19 废滤芯 脱模剂过滤回收系统维护 固态 油类、金属颗粒/0.01 0.01 S20 生活垃圾 员工生活 固态 塑料、纸张等 54 67.2+13.2 2）固体废物属性判定 根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）提225、供的内容作为判定依据，可判定物质是否属于固体废物，判定结果见表4-36。83 表表 4-36 固体废物属性判定表固体废物属性判定表 物质名称 产生环节 形态 主要成分 是否属于固体废物 判断依据 S1-1 铝灰渣 铝熔炼（化）固态 铝灰渣 是 4.2(a)S1-2 锌灰渣 熔炼（化）固态 锌灰渣 是 4.2(a)S2-1 铝边角料 修边 固态 铝 否 6.1(a)S2-2 锌边角料 修边 固态 锌 否 6.1(a)S3-1 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 废气治理 固态 含铝粉尘 是 4.3(a)S3-2 锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘 废气治理 固态 含锌粉尘 是 4.3(a)S4 废活性炭226、 废气治理 固态 含有机物 是 4.1(h)S5 剪切机产生的金属边角料 剪切 固态 铁 是 4.2(a)S6 废抛丸砂 抛丸 固态 铁 是 4.1(h)S7 废石英砂 振抛 固态 石英砂 是 4.1(h)S8 废漆渣 喷台及脱漆 固态 废树脂 是 4.1(h)S9 废漆桶 水性漆使用 固态 废树脂 是 4.1(h)S10 废油墨桶 油墨等使用 固态 含有机物 是 4.1(h)S11 脱模剂桶 脱模剂使用 固态 塑料桶 是 4.1(h)S12 废液压油 设备维护 液态 液压油 是 4.1(h)S13 废油桶 油类使用 固态 含液压油铁桶 是 4.1(h)S14 废水处理污泥 污泥压滤 固态 污227、泥 是 4.3(e)S15 隔油产生的废油 隔油 液态 石油类 是 4.3(e)S16 废手套及抹布 设备维护 固态 含液压油 是 4.1(h)S17 塑料边角料 塑料修边 固态 合成树脂 否 6.1(a)S18 滤渣 脱模剂过滤回收系统维护 半固态 油类、金属颗粒 是 4.2(b)S19 废滤芯 脱模剂过滤回收系统维护 固态 油类、金属颗粒 是 4.2(b)S20 生活垃圾 员工生活 固态 塑料、纸张等 是 4.1(h)根据工程分析，得出本项目固废情况，同时依据国家危险废物名录和危险废物鉴别标准鉴别本项目固废中的危废，具体见表4-37。表表 4-37 危废属性判定表危废属性判定表 固废名称 228、产生环节 形态 主要成分 属性 废物类别 84 S1-1 铝灰渣 铝熔炼（化）固态 铝灰渣 危险废物 HW48 321-026-48 S1-2 锌灰渣 熔炼（化）固态 锌灰渣 一般固废/S3-1 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 废气治理 固态 含铝粉尘 危险废物 HW48 321-034-48 S3-2 锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘 废气治理 固态 含锌粉尘 一般固废/S4 废活性炭 废气治理 固态 含有机物 危险废物 HW49 900-039-49 S5 剪切机产生的金属边角料 剪切 固态 铁 一般固废/S6 废抛丸砂 抛丸 固态 铁 一般固废/S7 废石英砂 振抛 固态 二氧化硅 一般固229、废/S8 废漆渣 喷台及脱漆 固态 废树脂 待鉴定/S9 废漆桶 水性漆使用 固态 废树脂 待鉴定/S10 废油墨桶 油墨等使用 固态 含有机物 危险废物 HW49 900-041-49 S11 脱模剂桶 脱模剂使用 固态 塑料桶 一般固废/S12 废液压油 设备维护 液态 液压油 危险废物 HW08 900-218-08 S13 废油桶 油类使用 固态 含液压油铁桶 危险废物 HW08 900-249-08 S14 废水处理污泥 污泥压滤 固态 污泥 危险废物 HW17 336-064-17 S15 隔油产生的废油 隔油 液态 石油类 危险废物 HW08 900-210-08 S16 废手套230、及抹布 设备维护 固态 含液压油 危险废物/S18 滤渣 脱模剂过滤回收系统维护 半固态 油类、金属颗粒 危险废物 HW08 900-210-08 S19 废滤芯 脱模剂过滤回收系统维护 固态 油类、金属颗粒 危险废物 HW49 900-041-49 S20 生活垃圾 员工生活 固态 塑料、纸张等/85 综上，本项目产生的固体废物量及处理方式见表4-38。表表 4-38 固体废物固体废物分析结果汇总表分析结果汇总表 废物名称 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量t/a 环境管理要求 S1-2 锌灰渣/一般固废贮存 收集后外售资源回收单位 2.5 按照xx市一般工业固体废物环231、境污染防治管理办法（试行）要求执行 S3-2 锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘/一般固废贮存 收集后外售资源回收单位 0.489 S4 剪切机产生的金属边角料/一般固废贮存 收集后外售资源回收单位 0.06 S5 废抛丸砂/一般固废贮存 收集后外售资源回收单位 2 S6 废石英砂/一般固废贮存 收集后委托一般固废处置单位处置 2 S11 脱模剂桶/一般固废贮存 收集后由原料厂回收 0.08 S8 废漆渣/固态 废树脂 1.41 危险废物暂存场所应按照 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）S9 废漆桶/固态 废树脂 0.96 S1-1 铝灰渣 R 危废贮存 收集暂存后委托有资质单位232、安全处置 15 S3-1 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 T/R 危废贮存 1.16 S4 废活性炭 T 危废贮存 6.667 S10 废油墨桶 T/In 危废贮存 0.08 S12 废液压油 T/I 危废贮存 3 S13 废油桶 T/I 危废贮存 0.6 S14 废水处理污泥 T/C 危废贮存 40 S15 隔油产生的废油 T/I 危废贮存 0.201 86 S16 废手套及抹布 T/I 危废贮存 0.1 S18 滤渣 T/I 危废贮存 0.5 S19 废滤芯 T/In 危废贮存 0.01 S20 生活垃圾/一般固废贮存 委托环卫部门清运 13.2 实行垃圾分类 根据建设项目危险废物环境影响233、评价指南（公告2017年第43号），分析本项目危废情况，具体见表4-39。表表 4-39 危险废物汇总表危险废物汇总表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量(t/a)产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危险 特性 污染防治措施 1 S1-1铝灰渣 HW48 321-026-48 15 铝熔炼（化）固态 铝灰渣 铝灰渣 每年 T/I 收集暂存后委托有资质单位安全处置 2 S2-1铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 HW48 321-034-48 1.16 废气治理 固态 含铝粉尘 含铝粉尘 每年 T/I 3 S4 废活性炭 HW49 900-039-49 6.667234、 废气治理 固态 含有机物 有机物 每年 T 4 S8 废漆渣/1.41 喷台及脱漆 固态 废树脂 废树脂 每天/5 S9 废漆桶/0.96 水性漆使用 固态 废树脂 废树脂 每天/6 S10 废油墨桶 HW49 900-041-49 0.08 废气治理 固态 含有机物 有机物 每天 T/In 7 S12 废液压油 HW08 900-218-08 3 设备维护 液态 液压油 矿物油 每年 T/I 8 S13 废油桶 HW08 900-249-08 0.6 油类使用 固态 含液压油铁桶 矿物油 每年 T/I 9 S14 废水处理污泥 HW17 336-064-17 40 污泥压滤 固态 含磷、锌235、等污泥 含磷、锌等污泥 每天 T/C 10 S15 隔油产生HW08 900-210-08 0.201 隔油 液态 石油类 石油类 每天 T/I 87 的废油 11 S16 废手套及抹布 HW49 900-041-49 0.1 设备维护 固态 含液压油 矿物油 每年 T/I 12 S18 滤渣 HW08 900-210-08 0.5 脱模剂过滤回收系统维护 半固态 油类、金属颗粒 油类 每天 T/I 13 S19 废滤芯 HW49 900-041-49 0.01 脱模剂过滤回收系统维护 固态 油类、金属颗粒 油类 每年 T/In 表表 4-40 危险废物贮存场所（设施）基本情况表危险废物贮存场236、所（设施）基本情况表 序号 贮存场所名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存 能力t 贮存 周期 最大存在量t 1 危废仓库 S1-1 铝灰渣 HW48 321-026-48 注塑车间及铝压铸车间之间 20 袋装 1.5 30d 1.25 2 S2-1 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 HW48 321-034-48 袋装 0.2 30d 0.1 3 S4 废活性炭 HW49 900-039-49 袋装 2 30d 1.67 4 S8 废漆渣 待鉴定 桶装 0.15 30d 0.12 5 S9 废漆桶 待鉴定/0.1 30d 0.08 6 S10 废油墨桶 237、HW49 900-041-49 袋装 0.2 30d 0.1 7 S12 废液压油 HW08 900-218-08 桶装 0.34 30d 0.17 8 S13 废油桶 HW08 900-249-08/0.1 30d 0.1 9 S14 废水处理污泥 HW17 336-064-17 袋装 5 30d 3.4 10 S15 隔油产生的废油 HW08 900-210-08 桶装 0.02 30d 0.013 11 S16 废手套及抹布 HW49 900-041-49 袋装 0.1 30d 0.01 12 S18 滤渣 HW08 900-210-08 袋装 0.1 30d 0.01 88 13 S1238、9 废滤芯 HW49 900-041-49 袋装 0.1 30d 0.01 以上危险废物必须妥善处置，不得随意排放，按危险废物转移联单管理办法送有资质的单位处置，以减轻对环境的危害。建设单位在注塑车间及铝压铸车间之间设置一间一般固废暂存场所5m2，一间危废仓库20m2，危废仓库中主要危废为铝灰渣及污泥，均为袋装，占地面积约12m2，其他危废占地约8m2。3）环境管理要求：一般固废 厂内管理 企业应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取措施防止一般固废污染环境。建立一般固废台账记录，包括种类、产生量、流向、贮存、利用处置等情况。有关记录应当分类装订成册，由专人管理，防遗失，以备生态环境部门检查。239、分类收集包装后贮存，并应当设置标识标签，注明一般固废的名称、贮存时间、数量等信息。贮存场所应当具备水泥硬化地面以及防止雨淋的遮盖措施。一般固废中不得混入危险废物。转移利用处置 妥善处理一般固废，并采取相应防范措施，防止转移过程污染环境。一般固废的转移应当与接收单位签订相关合同或协议。一般固废可以作为一般工业固体废物进行无害化处置。一般固废宜以减容打包包装形态出厂。危险废物 危险废物暂存场所按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求设置贮存库。贮存设施选址要求 本项目贮存设施选址要求符合性分析见表4-41。表表 4-41 项目贮存设施选址要求符合性分析表项目贮存设施选址要求符240、合性分析表 序号 贮存设施选址要求 本项目情况 符合性分析 1 贮存设施选址应满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求 本项目位于xx省xx市xx县西店镇王家623 号，危险废物贮存库位于在注塑车间及铝压铸车间之间，选址满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要符合 89 求 2 集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。本项目不在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，也不在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自241、然灾害影响的地区。符合 3 贮存设施不应选在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。本项目危险废物贮存库不在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。符合 4 贮存设施场址的位置以及其与周围环境敏感目标的距离应依据环境影响评价文件确定。本项目危险废物贮存库位于在注塑车间及铝压铸车间之间，距离厂界北侧最近敏感点约100m，项目危险废物贮存库的位置及贮存对周边大气、水及风险等的影响是可接受的。符合 综上，本项目危废仓库选址符合贮存设施选址要求。贮存设施污染控制要求 贮存设施242、应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚243、黏土层（渗透系数不大于107cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用90 过道、隔板或隔墙等方式。在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容244、积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施，气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求。本项目危险废物主要为废包装桶、废水处理污泥、废油、废漆渣、废漆桶、废润滑油、废油桶等，不易产生以上污染物。危废均密闭储存，不易产生VOCs。贮存过程污染控制要求 在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。液态危险废物应装245、入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存。半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。危废均密闭储存，不易产生VOCs。危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。本项目危险废物不易产生粉尘等无组织排放的污染物。5、环境风险 危险物质分布情况 全厂涉及的危险物质分布如下表4-42：表表 4-42 全厂全厂危险物质分布情况危险物质分布情况 序号 危险物质分布 涉及工艺 主要危险物质 存在量 1 危废仓库246、 危废暂存 危险废物 7.033t 2 稀释剂仓库 储存 香蕉水中的乙酸乙酯 0.002t 3 水性漆仓库 储存 0#柴油 0.51t 4 储存 液压油 0.51t 5 储存 丝印油墨中的乙二醇单丁醚 0.004t 6 储存 丝印油墨中的环己酮 0.003t 7 储存 丝印油墨中的乙醇 0.001t 91 8 LNG 站 储存 甲烷（天然气）0.1t 除柴油、液压油外，其他原料储存量均按企业半个月消耗量储存。各风险物质的主要燃烧爆炸特性、有毒有害物质独立特性见表4-434-44。表表 4-43 本项目所涉及危险化学品的燃烧爆炸危险特性一览表本项目所涉及危险化学品的燃烧爆炸危险特性一览表 序号 247、物料名称 燃烧性 闪点 爆炸极限（V%）引燃温度 建规火险类别 1 乙醇 易燃 12 3.3-19 75 甲 2 乙二醇单丁醚 可燃 71 1.1-10.6 244 丙 3 环己酮 易燃 43 1.1-9.4 420 乙 4 乙酸乙酯 易燃 13 2.0-11.5 426 甲 5 0#柴油 易燃 38 0.6-7.5 257 乙 6 甲烷（天然气）易燃-188 5.3-15 538 甲 表表 4-44 有毒、有害物质毒性特征一览表有毒、有害物质毒性特征一览表 序号 物料名称 毒性 有毒物质容许浓度（mg/m）职业性接触毒物危害程度 MAC PC-TWA PC-STEL 1 乙醇 LD50：70248、60mg/kg（兔经口）；7430mg/kg（兔经皮）/级 2 乙二醇单丁醚 急性毒性：LD50：2500mg/kg（大鼠经口）；1200mg/kg（小鼠经口）/级 3 环己酮 LD50：1535mg/kg（大鼠经口）/50/级 4 乙酸乙酯 LD50：5620mg/kg（大鼠经口）/200 300 级 5 液压油 吸入：毒性(老鼠):LC50 5000 mg/m3/级 6 0#柴油 主要有麻醉和刺激作用/级 7 甲烷（天然气）/1000ppm/表表 4-45 危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险性物质 CAS 年使用量/年产生量t/a 储存量t 临界量t Q 值249、 1 乙醇 64-17-5 0.006 0.001 500 0.001 92 2 乙酸乙酯（香蕉水）141-78-6 0.04 0.002 10 0.001 3 环己酮（丝印油墨）108-94-1 0.069 0.003 10 0.001 4 油类物质（液压油、0#柴油）/15 1.02 2500 0.001 5 危险废物/66.851 7.033 50 0.141 6 甲烷（天然气）74-82-8 26 0.1 10 0.01 合计 iiqQQ 0.155 注：按半个月的消耗量进行储存；依据企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）附录 A;依据xx省企业环境风险评估技术指南（修订250、版）表 1 其他环境风险物质与临界量表。建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 B.2 健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）表 B.2 危害水环境物质（急性毒性类别 1）。根据风险导则计算，危险物质数量与临界量比值Q为0.155，小于1。风险源分布及影响途径 表表 4-46 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产6400 万套美工刀生产线扩建项目 建设地点 xx省xx市xx县西店镇王家623 号 地理坐标 经度 121 2656.583E 纬度 29 2943.342N 主要危险251、物质及分布 危险废物暂存于危废仓库，稀释剂暂存于稀释剂仓库，水性漆、表面处理药剂、油类等暂存于水性漆仓库 环境影响途径及危害后果 挥发性物质的挥发影响大气环境，事故状态的泄漏影响土壤及地下水 风险防范措施要求 原材料储运过程的安全防护措施：制定运输规章制度，运输车辆专人专车专用；运输人员必须接受过有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并应具备各种事故的应急处理能力；合理计划运输路线及运输时间，尽量少地经过人群集中地、基本农田保护区、饮用水源保护区等环境敏感区。危险废物存储于专用收集容器中，避免泄漏。如遇泄漏事故后，应立即对泄漏物料进行回收。火灾、爆炸事故防252、范措施：厂区内设置干粉型或泡沫型灭火器。建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治设施的管理和维护。参照 xx县金属表面酸洗企业污染整治提升验收标准，企业应设置事故应急池，其容积能容纳12h 的废水量，并做好防渗漏处理，事故应急池处于常空状态。根据项目废水量核算，需设置18m3的事故应急池。应急池设置于污水处理站旁，与表面处理车间之间设立倒流沟，确保事故废水能全部进入水池。根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局xx市生态环境93 局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通253、知（甬应急202322 号）做好各部门应急联动机制，加强危废仓库、污水处理设施、粉尘治理设施等设施安全管理，降低风险影响，将不利风险控制在可控范围内。填表说明/6、地下水、土壤 引起地下水和土壤污染的途径主要为原料药剂、废水等的泄漏，大气污染物的沉降。主要防范措施：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。1）源头控制措施 项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修254、更换；对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。按规范设计稀释剂及水性漆仓库及危废仓库，提高防渗防漏措施。2）分区防治措施 将全厂按污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区以及简单防渗区两类地下水污染防治区域。简单防渗区：除重点防渗区的其他生产设备区、普通原材料及成品区、办公区以及其他场内地面。重点防渗区：脱脂清洗线等产生废水的区域、污水处理站、稀释剂及水性漆仓库、危废仓库等区域。详见附图四厂区平面布置图。7、技改后企业主要污染物与排放量汇总 技改后企业主要污染物与排放量汇总见下表4-47。表表 4-47255、 技改后企业技改后企业主要污染物及排放量一览表主要污染物及排放量一览表 单位：t/a 项目 原项目排放量 以新带老削减量 技改后全厂 增减量 产生量 削减量 排放量 大气污染物 G1-1 铝熔化废气 颗粒物 0 0 0.858 0.693 0.165+0.165 G1-1 铝保温废气 颗粒物 0 0 0.578 0.467 0.111+0.111 94 G2 脱模废气 非甲烷总烃 0 0 1.62 0.729 0.891+0.891 G3-1 锌熔化废气 颗粒物/0.429 0.292 0.137+0.137 G3-2 锌保温废气 颗粒物 0 0 0.29 0.197 0.093+0.093 256、G4 抛光废气 颗粒物/少量 少量 少量 少量 G5 抛丸废气 颗粒物/0.986 0.927 0.059+0.059 G6、G7 喷漆烘干废气 非甲烷总烃/1.152 0.416 0.736+0.736 G8 脱漆废气 颗粒物 0 0 少量 少量 少量 少量 G9 喷塑废气 颗粒物/1.8 1.453 0.347+0.347 G10 塑粉固化废气 非甲烷总烃/0.018 0 0.018+0.018 印刷废气（包括G11 调墨废气、G12丝印废气、G13 晾干废气）非甲烷总烃 0 0 0.516 0.181 0.335+0.335 G14 拌料粉尘 颗粒物 0 0 少量 少量 少量 少量 G1257、5 注塑废气 非甲烷总烃/0.462 0 0.462+0.462 苯乙烯/0.015 0 0.015+0.015 丙烯腈/0.006 0 0.006+0.006 G16 粉碎粉尘 颗粒物 0 0 少量 少量 少量 少量 G17 天然气燃烧废气 烟尘/10.1kg/a 0 10.1kg/a+10.1kg/a 二氧化硫/19.3kg/a 0 19.3kg/a+19.3kg/a 氮氧化物/66.2kg/a 0 66.2kg/a+66.2kg/a G18 食堂油烟 油烟 3.31kg/a 0 7.47kg/a 5.6kg/a 1.87kg/a-1.44kg/a 水污染物 生活污水 废水量 4131 0258、 5408 0 5408+1277 CODCr 0.413 0.413 2.163 1.947 0.216-0.197 氨氮/0.189 0.178 0.011+0.011 动植物油/0.27 0.265 0.005+0.005 生产废水 废水量 328.8 328.8 4000 0 4000+3671.2 CODCr 0.021 0.021 4.02 3.86 0.16+0.139 95 总磷 0.002 0.002 0 0 0-0.002 石油类 0.002 0.002 0.264 0.26 0.004+0.002 SS/1.466 1.426 0.04+0.04 总锌 0.001 0.0259、01 0.005 0.001 0.004+0.003 总铝/0.009 0 0.009+0.009 氟化物/0.003 0.001 0.002+0.002 固体废物 S1-1 铝灰渣 0 0 15 15 0 0 S1-2 锌灰渣/2.5 2.5 0 0 S2-1 铝边角料 0 0 100 100 0 0 S2-2 锌边角料/50 50 0 0 S3-1 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘 0 0 1.16 1.16 0 0 S3-2 锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘/0.489 0.489 0 0 S4 废活性炭 0.1 0.1 6.667 6.667 0 0 S5 剪切机产生的金属边角料 少量 少260、量 0.06 0.06 0 0 S6 废抛丸砂/2 2 0 0 S7 废石英砂/2 2 0 0 S8 废漆渣/1.41 1.41 0 0 S9 废漆桶/0.96 0.96 0 0 S10 废油墨桶/0.08 0.08 0 0 S11 脱模剂桶/0.08 0.08 0 0 S12 废液压油/3 3 0 0 S13 废油桶/0.6 0.6 0 0 S14 废水处理污泥 41.31 41.31 40 40 0 0 S15 隔油产生的废油/0.201 0.201 0 0 S16 废手套及抹布/0.1 0.1 0 0 S18 滤渣/0.5 0.5 0 0 S19 废滤芯/0.01 0.01 0 0 S2261、0 生活垃圾 54 0 13.2 13.2 0 0 噪声 项目噪声主要为各设备在运行时产生的噪声，噪声值在7590（dB（A）之间 96 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 备注 大气环境 DA001 铝熔化排气筒 颗粒物、氟化物 采用设备废气排口直连的方式收集，收集（风量 7000m3/h）后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由 1根 15m 排气筒排放 达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）新增 DA002 脱模废气排气筒 非甲烷总烃 集气罩收集（风量 18000m3/h）后262、通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1 根 15m 排气筒排放 达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 新增 DA003 锌熔化排气筒 颗粒物 集气罩收集（风量 3000m3/h）后通过一套高效旋风喷淋装置处理后由1 根 15m 排气筒排放 达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）技改 DA004 抛丸废气排气筒 颗粒物 抛光机（抛丸机）产生的抛丸废气经抛丸机自带布袋除尘设备处理后通过一根不低于 15m 高排气筒（DA004）高空排放 达到铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）的要求 新增 DA005 喷漆线1263、 废气排气筒 非甲烷总烃 喷台废气经各自水帘处理后与烘道废气经一套水喷淋装置处理后由一根 15m 排气筒（DA005）排放 达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1大气污染物排放限值 新建 DA006 喷漆线2 废气排气筒 非甲烷总烃 喷台废气经各自水帘处理后与烘道废气经一套水喷淋装置处理后由一根 15m 排气筒（DA006）排放 达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1大气污染物排放限值 新建 DA007 脱漆废气 颗粒物 经自带的布袋除尘器处理后由 1 根15m 排气筒（DA007）排放 达到工业涂装工序大气污染物排放标准264、（DB33/2146-2018）中表 1大气污染物排放限值 DA008 喷塑废气排气筒 颗粒物 3 只喷台喷塑粉尘收集（15000m3/h）后分别经各自的二级滤芯装置处理后由 1 根 15m 排气筒（DA008）排放 达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 新增 DA009 塑粉固化排气筒 非甲烷总烃 3 只烘箱固化废气收集（5000m3/h）后由 1 根 15m 排气筒（DA009）排放 达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 新增 DA010 丝印废气排气筒 非甲烷总烃 拟在调墨、丝印机及晾265、干区域上方设置集气罩（12000m3/h），收集后通过一套活性炭吸附装置处理后由1 根 15m 排气筒排放 印刷工业大气污染物排放标准（GB41616-2022）表 1大气污染物排放限值 新建 DA011 注塑废气排非甲烷总烃 对每台注塑机设置集气罩（25000m3/h）收集后由 1 根 15m 排气筒排放 达到合成树脂工业污染物排放标准(GB31572-2015)表 5 大气污染物特别排放限新建 97 气筒 值 DA012 喷漆线1 天然气燃烧废气排气筒 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 天然气燃烧废气通过一根15m排气筒排放 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案及工业炉窑大气污染物排放266、标准（GB9078-1996）中的二级标准 新建 DA013 喷漆线2 天然气燃烧废气排气筒 烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度 天然气燃烧废气通过一根15m排气筒排放 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案及工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准 新建 企业边界 非甲烷总烃、颗粒物/合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 9规定的企业边界大气污染物浓度限值/氟化物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”无组织排放监控浓度限值/丙烯腈、1,3-丁二烯、甲苯、乙苯 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2267、015）表 9规定的企业边界大气污染物浓度限值/臭气浓度、苯乙烯 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值中新扩改二级标准/厂区内压铸车间厂房外 颗粒物/铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录A表A.1中厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放限值/NMHC/厂区内丝印车间外 NMHC 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A1 中特别排放限值/厂区内注塑车间外 NMHC 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A1 中特别排放限值/厂区内涂装车间外 NMHC 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB/2268、146-2018）表 5/地表水环境 DW001 CODCr、氨氮、动植物油 厨房废水经隔油后一起经化粪池处理后纳管排放 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准，其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）依托原有 DW002 pH、CODCr、石油类、SS、LAS、经一套经隔油加药混凝沉淀处理设施处理后纳管排放，处理能力 3t/h 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准 依托原有 98 总锌、总铝、氟化物 声环境 厂界 噪声 购买低噪声设备；高噪声设备（冲床、振抛机、空压机等）采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫；加269、强设备维护，保持其良好的运行效果。达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类，东侧达到 4 类标准/电磁辐射/固体废物 铝灰渣、铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘、废活性炭、废油墨桶、废液压油、废油桶、废水处理污泥、隔油产生的废油、废手套及抹布、滤渣、废滤芯等危废收集后委托有资质的单位安全处置，金属边角料、废抛丸砂出售给资源回收单位，脱模剂包装桶由厂家回收，废石英砂委托一般固废处置单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运处理。在注塑车间及铝压铸车间之间设置一间一般固废暂存场所 5m2，一间危废仓库 20m2。土壤及地下水 污染防治措施 1）源头控制措施 项目应根据国家现行相关规范270、加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；对工艺、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。按规范设计化学品仓库及危废仓库，提高防渗防漏措施。2）分区防治措施 将全厂按污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置划分为重点防渗区以及简单防渗区两类地下水污染防治区域。简单防渗区：除重点防渗区的其他生产设备区、普通原材料及成品区、办公区以及其他场内地面。重点防渗区：脱脂清洗线等产生废水的区域、污水271、处理站、稀释剂及水性漆仓库、危废仓库等区域。详见附图四厂区平面布置图。生态保护措施/环境风险 防范措施 原材料储运过程的安全防护措施：制定运输规章制度，运输车辆专人专车专用；运输人员必须接受过有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并应具备各种事故的应急处理能力；合理计划运输路线及运输时间，尽量少地经过人群集中地、基本农田保护区、饮用水源保护区等环境敏感区。危险废物存储于专用收集容器中，避免泄漏。如遇泄漏事故后，应立即对泄漏物料进行回收。火灾、爆炸事故防范措施：厂区内设置干粉型或泡沫型灭火器。建立健全环境事故应急体系。严格控制危险废物最大暂存量，加强污染防治272、设施的管理和维护。参照xx县金属表面酸洗企业污染整治提升验收标准，企业应设置事故应急池，其容积能容纳12h的废水量，并做好防渗漏处理，事故应急池处于常空状态。根据项目废水量核算，需设置18m3的事故应急池。应急池设置于污水处理站旁，与表面处理车间之间设立倒流沟，确保事 99 故废水能全部进入水池。根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）、xx市应急管理局xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322 号）做好各部门应急联动机制，加强危废仓库、污水处理设施、粉尘治理设施等设施安全管理，273、降低风险影响，将不利风险控制在可控范围内。其他环境 管理要求 废气、废水排放口，应设置规范化的排污口与监测孔。为保证环保治理工程质量，建议废气、废水、噪声治理应由有资质的环保治理工程设计单位进行设计和施工，并签订协议。根据排污许可分类名录（2019 版），“十九文教、工美、体育和娱乐用品制造业 24-41文教办公用品制造 241-涉及通用工序简化管理的”，为简化管理类别，待项目技改后按排污许可证管理要求进行排污许可证简化管理变更。100 六、结论六、结论 xxxx文具有限公司年产6400万套美工刀生产线扩建项目位于xx省xx市xx县西店镇王家623号，位于xx市xx县西店镇产业集聚重点管控单元274、（ZH33022620012）。项目技改后预计年产1亿套美工刀，主要生产工艺有铝压铸、锌压铸、振抛、抛光、抛丸、喷漆、喷塑、丝印、注塑、冲压、脱脂清洗等工艺。项目采取的污染物防治措施有效可行，均为排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址在产业集聚重点管控单元内符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。本项目若易址、规模等发生变更，必须重新报批相关环保手续。附表附表 建设项目污建设项目污染物排放量汇总表染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放275、量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 非甲烷总烃/2.442/2.442+2.442 颗粒物/0.922/0.922+0.922 二氧化硫/0.01/0.01+0.01 氮氧化物/0.066/0.066+0.066 油烟 3.31kg/a/4.78kg 3.31kg/a 4.78kg+1.47kg 废水 废水量 0.446 0.446/0.941 0.446 0.941+0.495 CODCr 0.434 0.434/0.376 0.434 0.376-0.058 氨氮/0.011276、/0.011+0.011 SS/0.04/0.04+0.04 总磷 0.002 0.002/0 0.001 0-0.001 总氮/0.046/0.046+0.046 石油类 0.002 0.002/0.004 0.002 0.004+0.002 总锌 0.001 0.001/0.004 0.001 0.004+0.003 总铝/0.009/0.009+0.009 氟化物/0.003/0.003+0.003 一般工业 锌灰渣/2.5/2.5+2.5 固体废物 锌熔炼（化）废气治理收集的粉尘/0.489/0.489+0.489 金属边角料 少量 少量/0.06/0.06+0.06 废抛丸砂/2/2277、+2 废石英砂/2/2+2 脱模剂桶/0.08/0.08+0.08 危险废物 铝灰渣/15/15+15 铝熔炼（化）废气治理收集的粉尘/1.16/1.16+1.16 废油墨桶/0.08/0.08+0.08 废液压油/3/3+3 废油桶/0.6/0.6+0.6 废手套及抹布/0.1/0.1+0.1 废活性炭 0.1/6.667 0.1 6.667+6.567 废水处理污泥 41.31/40 41.31 40-1.31 隔油产生的废油/0.201/0.201+0.201 滤渣/0.5/0.5+0.5 废滤芯/0.01/0.01+0.01 生活垃圾 生活垃圾 54 54/13.2/67.2+13.2 注：=+-；=-