1、注塑机节能改造方案注塑机液压系统是一种压力和流量波动较大系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律变化。多数时间内，负载实际耗油量均不大于油泵供油量，导致高压状态下液压油某些经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。该溢流某些不但未伯任何有用功，并且产生热量，导致液压油发热，既耗能，又有害。如图所示：因而，依照注塑机当前工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度高定规定，自动调节油泵转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保持一致，这样，液压油溢流某些便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节约了油泵电机电能消耗2、。变频节能控制器便是运用控制供油马达在不同阶段，提供相应转速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机节能目。一注塑机能耗分析：a、注塑机哪里存在严重挥霍现象？ 有99%注塑机采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵液压系统过程普通分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模顶针待机（半自动）等几种阶段，各阶段需要压力和流量就不同，对于油泵马达而言，注塑过程是处在变化负载状态。在定量泵液压系统中，其转速提供恒定流量，多余液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据记录电能量损失高达35%-70%。注塑机单一注塑过程耗电分部图其他用电5%加热电能20%加热电能回流损耗电有效驱能电能35%回流损耗3、电40% 其他用电 有效驱动电能b、注塑机油泵马达耗电在生产全过程中比例是多少？依照注塑机设备工艺需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量三分之二以上。极具节能潜力。c、国际注塑机状况如何？随着世界各国在环保，如能耗、噪声、泄漏等其控制方面日益严格规定，注塑机节能系统成为研究重点。针对阀控电液控制系统有较大能量损失局限性，德、日等国着手研究电液比例阀结合负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步减少能耗，减低成本。电机是用转速可调电动机驱动液压泵为动力源。在保压、冷却及空转工况保持恒定下达到节能、降噪音目。d、国内注塑机生产状况如何？ 现今国内除少数较新公司配有变量泵注塑机外，90%注塑机无节能装4、置，每年导致大量电能挥霍，同步也意味着一种巨大节能市场将等待人们开拓。而发达东南部地区由于电价高，也形成了初步市场切入点。在这近佰亿节能市场中，抓机遇、抢先机、形成了公司利润焦点。二、我公司节电器重要构造和技术优势。a、）我公司节电器引进日本三菱最先进变频技术。核心部件采用国际先进品牌元器件。控制模块用日本三菱；整流桥选用日本三菱和瑞士ABB公司，CPU芯片则采用美国英特尔，本产品属超簿型、水冷却方式。各项技术指标达到或超过国际知名品牌b、）当前市场上有诸多注塑机节能装置，其实都是采用市售通用型变频器，金肯牌注塑专用变频器为什么会有如此惊人节电效果。只要将其功能与通用型变频器作一种比较就一目了5、然。 功能 金肯注塑专用变频器 市售通用型变频器调电压（一次） U/F=C静态 U/F=C静态自动动态调压力 有 没有功率因素自动补偿陆 有 有自动动态调节器功率 有 没有（10000次/秒）最高效率下运营 有 没有调频调速 有 有水冷却循环 有 没有 软起制动 有 有控制方式 开环或闭环 开环或闭环10-50Hz（23KG/CM） 有 没有 加减速0.3秒不跳闸 能做到 不能做到换模不变化参数 能做到 不能做到磁链追踪 有 没有当前只有金肯牌注塑机专用变频器，才具备每秒过10000次检测速度回馈电动机负载变化功能，可以在任何复杂状况下发挥卓越省电效果。三、注塑机成型工况分析和节电改造后工作原6、理。1、 工 况 分 析：注塑机，其他重要从流量方面考虑配备电机和油泵调节流量。工作过程式中，恒定液压能通过电磁阀控制进行合理组合、分派给各个动作所需要流量、压力，达到射出成型目。但是，电机始终以工频运转，油泵始终以恒定泵油量工作。注塑机负载是一种大辐度变化负载，各个动作所需流量、压力差别很大，不但电机使用效率很低，并且挥霍了诸多电能。2、技 术 分 析：a）、改造办法:针对注塑机工作状态，采用普通变频器是难以达到最抱负节电效果。只有采用金肯牌注塑机专用变频器才干实现最经济控制目。它能与注塑机电脑系统融为一体，构成一种流量、压力闭环自动控制系统，依照注塑机所发送流量、压力信号强弱而对油泵电机频7、率进行自动调节，从而控制油泵流量、压力、使定量泵成为节能型变量泵。当工况需要大流量、大压力时，电机就全速运转；当工况需要小流量、小压力时，电机就减速运转；不需要流量、压力时，电机就停止运转。这样不但提高了电机效率，并且节约了被挥霍电能。系统框图如下：节能器基本原理图R US VT W JK-3T-0450-C 模仿信号输入:DC:1000mAWAC380V（+F）+S霍尔隔离传感器 流量电磁阀b）、节电原理:金肯牌注塑机专用变频器,采用全息电子扫描,每秒侦测过万次,自动跟踪负载变化,适时调节电机运营参数,采用水冷却比强制风冷效果更好,使其低频运转时转距强劲有力,油泵压力可达230KG/CM。其8、重要节电原理是：1、 频调压功能：依照注塑机电脑系统强弱自动调节电机运转频率，恰到好处满足工况需要，把挥霍电能节约下来。2、 零启动软启动功能：电机启动时电流很大，Y/启动电流是额定电流3-5倍，启动电流是额定电流4-7倍，而软启动电流从0开始，慢慢升到所需要负载时相相应电流，最大也不会超过额定电流。3、 动态调节器功能：自动跟踪系统以每秒过万次检测速度、压力、在至少耗电状态下运营。4、 功率因数自动补偿功能：无功功率不但增长线损，使设备发热，更重要是减少了电机效率，减少了电网有功功率使用率。港蓝牌注塑机专用变频器注塑机专用变频器自动跟踪系统能使无功功率似为零。从而增大电网有功功率，减少无功功9、率。5、 金肯注塑机专用变频器能使电机输出功率与电机转速成为三次方关系变化，若电机额定功率为150KW，当电机转速下降到原转速4/5时，其电机耗电只有76.8KWH，省电率48.8%,效果非常惊人。四、注塑成型使用节电器先后经济效益对比和收益时间计算。依照实测列出计算分式：得出每月用电数最保守节电率30%=省多少钱和回收时间。实例之一：亿利达250T机，油泵电机为6级、50Hz、380V、30KW，对比测试成果如下：生产饮水机上面板（整机耗功）成型环节锁模射胶使压熔胶冷却开模顶针待机耗电/小时节电率工频操作（A）6060303817.1201817.11442.1%节电操作（A）403518210、00111208.1实例之二:台湾全立发600T机,油泵电机为6级、60HZ、220V改380V、75HP、对比测试，成果如下：（生产保鲜柜内胆，不含电热耗功）成型环节锁模射胶使压熔胶冷却开模顶针待机耗电/小时节电率工频操作（A）13010040906070806043.561%节电操作（A）11070206104043017实例之三:台湾舜全450T机,油泵电机为6级,60HZ、3相220V改380V、50HP，对比测试如下：（生产保鲜柜骨胆，不含电热耗电）成型环节锁模射胶使压熔胶冷却开模顶针待机耗电/小时节电率工频操作（A）6060303817.1201817.11442.1%节电操作（A11、）403518200111208.1例如:一台东芝IS350马达功率为45KW注塑机为例。改造投资为：45KW X RMB850/KW = RMB38，250元/台。普通状况下,可在612个月通过电费节约回收所有成本. 节能仅针对油泵马达省电，以东芝IS350马达功率为45KW注塑机，依照咱们改造经验，核算有关成本如下：一、改造前 注塑机耗电量与马达性能、模具、原料等各种工况密切有关。依咱们改造经验，负载率在70%左右，即市电运营实耗功率按油泵马达功率75%。故改造前该机油泵马达每小时耗电量为：45KWX75%33.75（度/小时） 电费计价￥0.85元/度，使用时间按每月30天,每天20小时12、，则每月注塑机油泵马达某些电费约为： 33.75度/小时X30天X20小时X ￥0.85元/度￥17，212.5元/月二、改造后 改造后注塑机节电率按平均30%核算，则每月回收效益为: ￥17，212.5 X 30% = ￥5，163.75元/月 年回收效益为:￥5163.75元/月 X 12月 = ￥61，965元 以上仅为举例阐明，详细数据以试机实测数据为准。 普通状况下，所有投资可于6-10个月内通过电费节约回收。（回收期与开机率有关）五、重要特性： 将定量泵模仿为节能型变量泵，节电率高达30%-75%，提高公司市场竞争力； 工作环境噪声明显减小，系统油温大幅隐低； 平滑软起动，保护电机，延长机械和模具使用寿命。 减轻开锁模冲击，延长机械和模具使用寿命。 延长油路系统使用寿命，减少维修次数，节约大量维护费用。 对电机具备多重保护功能。 节能与工频轻松切换，保证节能系统故障时不影响生产。 系统安装简便快捷，半个工作日完毕。六、试机环节：1、选定测试机台；2、安装、调试（整个安装调试过程仅需80分钟，而需要停止生产时间为30分钟；）3、由贵公司负责安排人员每天登记测试成果，并定期反馈我司技术人员；4、依照反馈成果，计算出成本回收时间；5、免费试机整过程为15天。