1、_*起重机改造维修施工方案编制：刘勤审查：李国柱赞同：张永维甘肃省定西起重机厂有限责任公司二一二年四月_*目录一、工程大要二、人员组织三、准备工作及安全措施四、安全工作目标及管理目标五、质量保证措施六、施工进度保证措施七、安全技术保证措施八、起重机维修机具及检验用具采用九、电动机的更换十、制动器安装与调整十一、主梁增加隔热层十二、起重机电气维修检修及安装十三、起重机竣工负荷试验十四、起重机竣工交验十五、技术服务承诺十六、资质文件_*起重机改造、维修施工方案一、工程大要定西市恒升金属制品有限公司桥式起重机，由于本质需求，贵单位提出要求委托专业厂家对该起重设施按国家相关标准进行改造，并保证改造后完2、满吻合质检办特【2007】375 号文件得标准要求、 JB/3811-83电动桥式起重体系造标准和GB6067-85 起重机机械安全规程等技术标准要求，我公司派相关技术人员到现场观察后，特拟定以下方案：起重机改造内容及方案：1、机械部分：1.1 将原车全部机构配套的电动机更换为YZR 系列冶金电动机，电动机绝缘等级为 H 级、防范等级IP54。1.2 由原来的单限位装置， 改造成不相同控制回路的上升极限为双重限位。1.3 由原来的单级制动更正为双极制动，以达到安全保险、 可靠的制动。1.4 增加起重量限制器。1.5 原车采用钢丝绳为一般钢丝绳，现更换为耐高温的专用钢芯钢丝绳（采用江苏南通钢丝绳3、生产厂生产的“三菱”牌钢丝绳。1.6 原车采用的滑轮组为铸铁滑轮组，吊钩滑轮组的滑轮采用铸钢材质或轧制滑轮。2、金属构造部分：_*2.1 主梁增加隔热防范层 .2.2 对原起重机主梁进行检验和校正。2.3 托缆走台加宽400mm 的隔热板，以保护电缆线不被烤伤。四、人员组织依照该起重机维修工程量，我公司对起重机计划装备现场管理人员及相关技术人员 8 人，即项目经理 1 人，技工 1 人，安全、质量检验员 1 人，电工 2 人，钳工 2 人，焊工 1 人。五、准备工作及安全措施起重机维修工作多数在高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加全部人员详细介绍施工工作程序及相关技术要领、相关上下指挥4、信号、注意事项及各成员应负担的职责。1、对全部从事高空作业人员必定进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防范用品。2、登攀作业用具、构造构造必定牢靠，使用梯子作业梯脚底部应结实，不得垫高使用，上端应有固定措施。3、现场施工人员必定按相关规定佩带安全用品（安全带、安全帽、工作服、绝缘鞋等）。4、作业区上、下各层平台要成立禁区，闲人免进、作业区下方应设置围栏或明显标志，严禁没关人员入内，以防高空坠物伤人。5、依照施工范围将施工现场与生产作业区相对隔断，互不搅乱。6、吊装构造配件须落实清楚构造配件的质量，仔细检查吊装物品捆绑可否牢固，严禁在吊装物品下逗留或通行。_*六、安全工作目标及管理5、目标1、以甲方为主，防管结合，支管与群管结合，做到文明施工无大公伤事故。2、加强班组、公司、工作地三级安全管理网络。4、安全施工标准化（高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时设施标准化、安全标志标准化） ，贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。七、质量保证措施1、成立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度， 施工现场技术交底制度， 精心组织，精心施工，以工作质量保证产质量量，从原资料、设施及附材的进厂开始把关，对重点部位和重点工序必定严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特别工种的施工人员必定持证上岗；3）严格执行质量“三检制” ，即自检、互检、专检工作，仔细填写检6、验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必定经设施厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。4）加强技术档案整理、归档制度，的确做到工程完资料清。八、施工进度保证措施1、仔细学习相关规程，加强安全技术培训，提高职工队伍素质。2、将工程各部分层层分解，落实到责任人。3、工程技术人员要保证使技术工作走到施工的前面，保证工程施工_*顺利进行。4、严格贯彻施工组织及质量标准，作到施工人员施工方法知道，施工标准知道，保证各项工程一次成功，防范二次作业。5、施工中出现特别情况， 须经主管厂领导赞同后方可进行下一步操作。九、安全技术保证措施1、严格遵守系统维修安全7、施工技术规程和相关劳动安全条例。2、全部参加施工人员，必定仔细学习本施工组织方案，做到心知肚明。牢固成立“安全第一”思想，施工时必定有专人一致指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，除掉事故隐患。3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，马上停止其工作。4、切除厂房上部全部供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机维修达成恢复。5、维修现场设置安全警戒线和隔断墙，保证其他设施的正常运转，并有明显安全警示口号。6、正确使用吊具并固定牢靠，亲近注意维修设施及机具动作情况，特别是起吊设施、钢丝绳及捆扎8、接优等圆满和牢固固定联系情况，制动器的制动可靠情况等。7、选好吊装着力点及吊装辅助构造，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连结，特别要保证连结件的牢固、有效，吻合维修规范。_*8、现场电气焊和各种用火场所要有防火措施，全部气割电焊工作必须有专人监护。9、氧气、乙炔瓶应按国家规定摆放使用。10、电气维修须严格依照国家及行业施工安全标准执行。11、必定设有专职或兼职安全人员。12、必定按安全要求保证安全施工。十、起重机维修机具及检验用具采用1）主要施工设施主要施 工设备序号设施名称设施能力设 备 数1手拉葫芦1t、3t各 1 台2焊机手工焊机1 台3钳工工具成套工具2 套4电工工具成套工具2 9、套5气割工具成套工具1 套6空压机1 台7油漆工具2 套8手动砂轮机2 台2）主要检验仪器及量具序号仪器设施名称仪器设施能力仪器设施数_*1水平仪12框式水平仪25025013兆欧表SL-500V 、SL-1000V24钢卷尺50m15m45角尺（二级以上）315200360.02mm(0.03mm)游标卡尺0-1000mm27塞尺28钢丝200m9重锤150lg210千分尺0-700mm211百分表0-10min112钢丝支架及滑轮2十一 .电动机更换购买相同型号的H 级电动机 ,把原电动机用手拉葫芦放到放走台上 ,把新电动机放在原地址。十二、制动器安装调整_*1.制动器1.1 购买相同型号10、的制动器 ,制作的原制动器的座子 ,1.2 增加制动器时必定更换一套制动轮联轴器,、更换金属制动瓦、制动器的调整1）短行程电磁铁瓦块式制动器的调整：调整电磁铁的冲程的目的是为获得制动瓦合适的张开量。调整方法：用一把扳手把住调整螺母，用另一把扳手转动顶杆方头。2）调整两制动带与制动轮的缝隙。调整的目的是使两个制动瓦张开量对称；防范松闸时，一个制动瓦走开制动轮，另一制动瓦还靠在制动轮上引起摩擦发热，制动带很快磨损。调整方法：按规定的数值，把电磁铁衔铁推在铁芯上，使制动瓦张开，观察制动带与制动轮缝隙的不均匀情况。尔后用扳手调整螺栓，调整到制动带与制动轮的缝隙均等为止。上述两项调整常常是交替进行，而以11、制动带与制动轮的缝隙为准。3）调整主弹簧，其目的是调整制动力矩。有时，诚然缝隙合适，但是溜钩距离（或溜车距离）还是大，那么就是主弹簧松所产生的制动力矩不足，这时就要调整主弹簧。调整方法：用一把扳手把住顶杆方头，用另一把扳手转动主弹簧固定（锁紧）螺母，以调整主弹簧的长度，尔后再用两个螺母背紧，防范松动。、长行程电磁瓦块式制动器的调整_*1）制动带与制动轮缝隙的调整：第一抬起螺杆（也称为牵引杆），制动瓦张开。这时调整螺杆，以使制动带与制动轮的缝隙达到规定的范围，并且两侧要均等。2）调整电磁铁冲程调整的方法是：拧松螺母，转动螺杆，即可获得所需要的电磁铁冲程。 1、2 两项有时要交替进行。3）调整制动12、弹簧：松开锁紧螺母，调整制动弹簧的长度，尔后再背紧锁紧螺母，以获得合适的制动力矩。、液压推杆制动器的调整1）制动带与制动轮缝隙的调整缝隙按规定。调整方卸掉锁紧螺母和销子、垫圈。用掳子把整个滑轮组从滑轮轴上拉出。取下压盖，用铜棒将轴承打出，拿出隔套、拿出涨圈、再打出滑轮中的最后一个轴承。滑轮拆卸达成。法是：调整螺栓，当达到规定的赞同值，再用螺母将其固定。2）制动弹簧工作长度的调整：拧开螺母，转动螺杆。若是制动弹簧为卧式就要调整拉杆上的锁紧螺母。3）推杆行程依照下表规定值调整。液压推杆制动器制动带与制动轮赞同缝隙（单侧）和推杆工作行程_*4）液压推动器用油液可参阅下表。液压推动器用油介绍表推动器用13、油可依照使用环境的温度，从液压推动器用油介绍表中采用。在低温时，用空转一段时间叶轮的方法使油温加热，环境温度低于 -30时，可用酒精和甘油的混杂物代替。比率为1：1。十三、主梁增加隔热层把隔热层制作成一截一截的,用螺栓的主梁连结 ,详细如图十四、起重机电气维修检修及安装(1) 依照改造所电气图进行安装（2）检查电动机、液压制器、碳刷、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5 兆欧，应进行干燥办理，以检验合格后，才能安装使用。（3）检查电动机碳刷与滑环间的压力，一台电动机的全部碳刷压力必定相同。碳刷应与滑环全部接触，磨碳刷时不应磨圆其边缘。_*（4）对液压14、制动器应按说明书要求注足液压油。（5）检查控制器、接触器、继电器触头间的压力，可否吻合各自的规定，如压力过大或过小应予以调整。（6）控制器操作手柄应灵便，挡位应明显。（7）依照电气总图或其他安装用图所示的地址， 安装全部电气设施和元件。（8）检查控制室内部接线情况， 如有松动或零散等现象应予以除掉，保证接触优异。（9）控制柜（屏）安装前，对付控制柜（屏）内的电器元件和电气线路作详细检查。 元件不得有损坏， 特别是接触器熄弧罩和辅助触优等。并把接触连结触面上的油垢（出厂时涂得防锈油）擦洗干净。（10）限位开关安装前应仔细检查开关可否灵便可靠，安装后应检查其接线可否正确并逐个进行调整。以保证吊钩上15、升到极限地址时断电。角度调整好后，应将凸轮压紧，省得运转过程中松动。（11）大车导电器的绝缘子必定完满无缺和没有裂缝，并且要牢固地固定在导电架上。导电器必定亲近地压在电动滑线上，如运转时发生火花即表示接触不良，其原因可能是导电器和导电滑线接触不亲近或工作表面不干净，或两者兼而有之。十五、起重机维修负荷试验（1）空载试验用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。尔后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运转时，主动轮应在轨道全长_*上接触。（2）静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属构造的承载能力。起升额定负荷 (可16、逐渐增至额定负荷 )，在桥架全长上往返运转， 检查起重机性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各种起重机，应逐渐起升 1.25 倍额定负荷；对有特别要求的起重机，可逐渐起升 1.4 倍额定负荷吊离地面 100200mm，停悬很多于 10min，尔后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查本质上拱值应不小于 (0.7/1000) S。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连结松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。（3）动载试验动负荷试验的目的主若是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。起吊 1.1 倍额定负荷进行试验。（如有要求，可按起重量确17、定试验负荷，起重机量 Gn50t 的轻、中、重级工作种类和起重量 Gn50t 的各种工作种类起重机应起升 1.1 倍额定负荷；起重量 Gn50t 特重级工作种类起重机应起升 1.2 倍额定负荷作动载试验）。试验时，应同时开动起升机构，按工作种类规定的循环时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作连续最少应达 1h。各种机构应动作矫捷、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作正确可靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连结处不得松动。十六、起重机竣工交验经自检全部合格后，向使用单位提交查收报告记录，同起重机使用_*单位和安检部门就起重机改造质量进行必要得审查，双方认可合格后，向甲方正式移交相关资18、料，并双方签字认可查收及移交的全部技术文件。十七、技术服务承诺我们对本次维修、改造活动供应的设施产品技术服务，作以下承诺，请督查推行。1、我厂技术力量雄厚，有资深的专业工程师组成了技术服务部，我厂将恩赐全方向的技术服务。2、我厂对用户如何使用产品进行免费培训，并向用户供应产品使用、维修、保养等方面的技术资料。3、我单位如期到需方进行质量检查，及时解决相关的技术问题。4、达成合同规定的产品技术规范条件中明确的产品责任，完满满足用户的需求。5、依照贵方要求，我方可负责合同设施维修、调试运转的全过程，并派工程技术人员到现场指导操作。6、对非供方责任造成的设施损坏，我方优先供应配件和维修义务。7、我方长远优惠供应设施易损件。8、设施如发生质量问题，可按用户通知以最快速度派技术人员到达现场，及时解决问题。十八、资质文件后附。_*