1、第一章 编制依据本施工组织设计依据以下内容编写，本工程施工应遵循以下文件、规范、标准执行。 参考书目资料车公庄路西延（定慧寺东路北洼路）热力工程设计图纸 J04A002+市政工程施工技术规程 GJ18-96北京市市政工程质量检验评定标准 1996城市供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28-89 北京市城市道路工程施工技术规范 2000.6混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96结构工程施工及验收规范 GB50205-2001地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002聚氨酯泡沫塑料预制保温管 DJ-T114-2000城市供热螺旋缝埋弧2、焊钢管 DJ/T 3022-93第二章 工程概况本工程为车公庄路西延热力工程，西起定慧寺东路1#小室，（管线分别穿越现况排水渠、待拆迁铁路、玲珑塔农贸市场，顶管段在京密引水渠及其西侧万寿路下经过，）东至北洼路十字路口以东的19#现况小室（路口段采用浅埋暗挖法施工）。管径DN1000，管线全长1259米。全线不设分支，在北洼路上原有南北DN300分支小室，本次暂不和原管线及小室连通上，只从旧小室下暗挖过去，待管线继续向东设计时，再考虑新做小室并与现况管线连通。管线毗邻周边的有居民小区、军队干休所等建筑。地面拆迁物有高压杆3处，地下管线需要进行保护悬吊的共有12处。l 本工程为随路工程，管线施工时3、在道路红线范围内的拆迁物全部拆除，同时在开工前做好物探工作，避免地下管线有遗漏而造成施工安全隐患并影响周边居民的正常生活。针对本工程地处位置及周边环境，施工中一定要做好文明施工工作，避免对附近居民和单位造成影响，从而影响施工工期。第一节 设计概况本工程1-6#段管线位于车公庄路西延施中以南9米，7-13#段管线位于车公庄路西延以北35米，14-19#段管线位于车公庄路西延施中以南11米。管线敷设方式：1-9#和11-17#段用通行地沟敷设，9-11#段过京密引水渠处采用顶管敷设，17-19#段采用暗挖通行地沟敷设。管道供回水方向：北供南回。管道补偿方式：波纹管膨胀节及局部自然补偿。设计参数：温4、度（供/回）150/90；安装温度10；设计压力 1.6Mpa。管道试压标准：总试压2.0Mpa，分段试压2.4Mpa。管道保温:地沟内采用岩棉,小室内采用珍珠岩瓦。主要工程量:项目规格数量1、暗挖隧道4.42.8m87m2、顶管 DN1600 84m3、砼方沟 4.42.1m 1088m4、砼小室7座5、焊接钢管 DN1000 2578.57m6、波纹管补偿器14个7、蝶阀 DN1000 2个8、固定支架10处9、导向支架 10处第二节 工程地质及水文地质情况1、 地形地貌：拟建车公庄路西延（定慧寺东路北洼路）热力外线位于海淀区定慧寺东路北洼路之间，场地在地貌上属于永定河冲洪积扇中上部，钻孔5、处地面标高51.5056.00米。2、 地层土质：根据现场钻探、原位测试结果，按地层沉积年代，成因类型，将拟建管线沿线地面以下22米深度范围内的地层划分为人工堆积层，新近沉积层及一般第四纪沉积层。（1） 人工堆积层：包括房渣土层，厚0.73.8m及粉质粘土、粘质粉土填土层，层厚1.105.9m。且人工填土层厚度变化较大，土质不均，工程性质较差。（2） 新近沉积层包括粉质粘土、粘质粉土层，层厚0.405.40m及细砂、粉砂层，层厚0.304.60m。（3） 一般第四纪沉积层包括卵石层，厚0.508.80m及细砂、粉砂层，层厚0.300.40m。3、地下水：2004年1月下旬勘探期间，拟建管线沿线6、22米勘探深度内，仅于15、16号钻孔内发现一层地下水位，地下水位标高位37.538.15 m（埋深17.0017.50 m），其余钻孔内未见地下水。第三节 工程特点1、 深槽作业 ：本工程明开段沟槽深度多为6.58m ，施工中对槽帮土体需采取切实可行的安全支护措施。2、管线复杂：本工程现况路口管线错综复杂，且有大量管线位置无资料可查，施工前需进行认真细致的现场调查。3、现场情况复杂：本工程地处市内，距居民生活区较近。本工程还需与道路工程协调，并配合其总体部署。4、雨季施工：工程施工期间，正值雨季，对施工会造成一定影响，应在工、料、机的组织及安全和质量方面精心策划。 第三章 施工部署根据本工程7、招标文件、设计图纸，前期现场考察情况，结合本工程特点分析，合理安排好施工步骤及工期，做好施工部署及机械、人员组织是按期、高质完成整个工程的关键。第一节 施工总体部署本工程开工日期为2004年7月15日,竣工日期为2004年 10 月 15日,总工期为92日历天。一、作业段划分：根据本工程管线较复杂拆迁量大、工期紧等因素，将工程施工分为以下三个作业段：1-9#做为第一作业段；9-11#做为第二作业段；11-19#作为第三作业段；二、工程进度计划安排：1、 第一作业段分两个施工阶段：第一施工阶段为（4）节点以西50米处（桩号0+400）至（6）节点，全长204米。此段目前拆迁已到位，具备施工条件。8、计划7月23日开工至9月7日完工。第二施工阶段为（1）节点至（4）节点以西50米处（桩号0+400），全长400米。此段范围内有干休所停车场、现况小区道路及铁路、现况排水渠、杨树40棵、地税局围墙及两根高压杆等拆迁物尚未拆除，尚不具备开工条件。另外（6）-（9）节点段（全长97米）。由于在京密引水渠两侧增加两条规划路（万寿路及密引车路）此段管线高程需做相应调整。目前规划路正式设计图未完善，热力管线设计变更未定，也暂不具备开工条件。计划8月3日开工至9月27日完工。2、 第二作业段为（9）-（11）节点过京密引水渠顶管段。此段（9）节点占现况万寿路4米，车辆导行较为困难。计划在新规划的万寿路施工9、时配合道路导行方案一并施工。计划8月3日开工至9月27日完工。3、 第三作业段分两个施工阶段。第一施工阶段为（14）-（17）节点现浇方沟段，此段全长308米。此段目前拆迁已到位，具备开工条件，计划7月22日开工至9月17日完工。第二施工阶段为（17）-（19）节点暗挖段，全长87米。此段17#竖井内有现况高压杆一根需拆除。另外（11）-（14）节点段（全长79米）由于增加规划密引东路，此段管线高程需做调整，待设计变更完善后再进行施工，计划7月27日开工至9月27日完工。 第二节 施工组织一、施工准备1、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为了有效地组织施工，保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验10、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍组织进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成人员准备工作。2、技术准备工作：组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与甲方联系召开方案讨论会和施工配合会，测量人员做接桩工作。技术、试验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料、施工机具计划，并做好加工订货工作。3、生产准备：办理施工必须的交通、掘路、拆迁手续，配合拆迁工作，和建设单位协调有关事宜。组织现场调查，并摸清影响本工程的地下障碍的数量、位置。组织施工11、人员进场。作好三通一平及临设的搭建工作。4、雨季施工准备：做好雨季施工准备工作，认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。设专人负责收听天气预报，并用黑板公布天气、温度变化。在雨季来临前，提前做好对原有排水渠的检查、疏通和加固的工作，对施工后无排水设施的地段，建好排水措施，保证雨季中施工现场的排水通畅。公司的各个部室，包括技术、工程、质量、材料、设备、经营、保卫、办公室等部门，都应在进场前作好准备工作。作好雨季施工料具的准备计划，施工现场配备充足的水泵、苫布、雨衣、雨具、草袋等。雨季施工设立专门机构进行雨后的现场管理工作。二、 现场布置；为了保证工程按规定时间交付使用，并做到文明施工，开工前做12、好如下工作： 1、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审及方案讨论对方案进行修定。 2、 临时生活区:本工程租用玲珑塔农贸市场部分房屋及场地(15050米)为临时生活区,内设:办公室、宿舍、材料仓库及钢筋加工厂。 3、施工用水：以京密引水渠为界，分别在渠东、西管沟沿线布设DN100临时上水管并与有关单位联系接入就近自来水管网及分别安设闸门、水表、消火栓；以供施工、试压、及生活用水。4、施工用电：根据现场条件及工程要求，在1+500、1+800处安装315KVA变压器各一台。并在沿线架线，每80米引电源安装配电箱，另外备用二台90KVA发电机，以保证施工生产、生13、活用电。 5、施工临时路： 根据现场实际情况,施工时主要以现况社会路及部分导行路为施工临时道路；导行路共设两处，一处为热力（2）（4）节点之间开槽范围占据北京军区干休所门前现况社会路，长度为189米（管线桩号0+185-0+374），另外（15）-（17）节点之间热力开槽范围占据规划局门口现况路，长度为174米。为了保证社会及施工交通畅通，需在现况道路南侧修建一条宽6米临时路，其结构层为平整压实土路床，上铺20cm厚12%灰土、30cm厚石灰粉煤灰砂砾混合料，并经常洒水湿润，以确保环境及文明施工（详见导行路断面图）。三、项目部组成及劳动力组织：1、我公司对本工程高度重视，将本工程定为本年度重点14、工程。结合工程特点，为保证本工程成为优质工程，并按期顺利完工，树立公司良好形象，我公司将组织有实力的项目经理部承担此项工程施工任务，负责对该工程全面的施工管理等具体工作，并且对项目经理部的人员进行充实与调整，组织精干、高效、经验丰富的工程技术人员及施工管理人员参与项目管理。2、项目部下设技术质控科、工程科、材料设备科、经营科、安保科、财务科、综合办公室。各部室及专业管理人员、专业施工工人都具有相应的资质证书，持证上岗。统一指挥组织，协调全线施工。 3、组成强有力的施工队伍进行施工。工程拟24小时昼夜施工，以“分工明确、责任到人”为原则，统一安排，密切协作，优质、安全、快速、高效的完成施工任务。15、 第三节 工程测量一、平面控制网的建立：1、配合建设单位、监理部门对有关部门提供的平面控制点及高程控制点进行交接桩并做好记录和栓桩。2、组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门，此项工程应在开工前完成。3、复测工作完成后，应立即上报监理部门审批。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，加密控制点一般选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长应不大于100米。选点时应考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。4、附和导线闭合差的测量精度要依据国家标准工程测量规范中一级导线的有关要求进行，即边16、长不大于100米；测角中误差20”以内；两个测回数相对闭合差达到1/3000。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。5、加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理部门审批后方可在施工中投入使用。二、施工过程中测量的主要工作： 1、各项管线的中心线测设，中心线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。 2、机械开槽时，测量员必须坚守岗位，进行水准监测控制槽底高程，及时在槽帮测设高程桩，高程桩纵向间隔以10米为宜，标准桩号和井位，并向作业班组进行测量交底，以便及时清槽和验收。三、测量组织：1、施工过程中测量控制工17、作十分重要,为此项目部将组建一个高素质的测量队伍。 2、测量组人员配备：所有测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设1-2名测量员。测量组应在组长的领导下团结一致认真完成此次工程的测量工作。 3、测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪2台；水准仪3台；30米钢尺五个；步话机三对；5米盒尺8个；工具袋5个。(必须选用检测合格的仪器)四、竣工测量：1、竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。2、对每分项工程已经完成的做到及时竣工18、资料齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。第四节 试验计划一、试验安排1、人员：在项目部总工领导下，设专职试验人员1名，具体工作职责如下：试验员1人：负责在工程开工前制定试验计划，建立试验台帐；根据工程安排提前将须送检的试样外送，并及时拿回试验报告上交质控或监理；根据现场试验数据填写回填土压实度记录；按监理工程师的要求将见证取样的样品送见证试验室；配合质控员监督现场施工质量（搅拌站配比、沟槽回填等）；整理统计试验数据试验报告以备竣工资料；保养试验仪器。现场试验工2人：负责现场试验工作，包括回填土压实度试验、试块制模及养护、砂浆试块制模及养护和现场取样工作。2、试19、验资料：建立试验台帐和混凝土试验台帐；使用262文件的试验表格。二、工作计划1、材料试验：为了保证工程中使用的材料符合设计及规范要求，应在工程动工前进行材料复试，材料进场时应附厂家资质、产品合格证、准用证及检验报告。2、混凝土试验：制作试块时应镇捣抹平，放置标养间养护。标养间温度保持在203，湿度大于90%，24小时后拆模，尽快送试验室。材料试验报告、配合比试验报告、试块抗压强度试验报告按262文件格式填写，商品混凝土要向厂家索要材料试验报告、配合比报告及混凝土开盘鉴定。试块制模后及试压报告返回，试验员应详细登记在台帐上并统计混凝土强度，所有试验报告要及时交给质检员或监理工程师。3、土工试验：20、主要是沟槽回填土压实度的测定。由于回填土工程量大，质量要求严，因此设专人盯现场。根据击实试验结果检验回填土的质量。试验工现场测量回填土的含水量（酒精燃烧法），与最佳含水量的偏差不能超过1%，再用环刀法测出土壤的湿密度，计算出干密度，再与最大干密度比较，得出压实度。回填土必须分层进行，下层合格后方可继续回填。每层虚铺厚度20-30厘米，夯实后不超过20厘米。管道回填检验标准序号部位检验频率压实度检验方法1胸腔每层1000一组（3点）95%（轻型击实 ）环刀法2管顶以上50cm内每层1000一组（3点）87%（轻型击实）环刀法3管顶50 cm以上每层1000一组（3点）95%（重型击实） 环刀法 21、试验员根据现场试验结果填写土壤压实度试验记录。第五节 资料设计1、开工手续：施工许可证、开工报告、开工审批表。2、施工组织设计：含单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其逐级上报审批，签字、盖章。3、交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。4、原材料与构、配件检验记录：所用商砼、砖、管材、井盖、预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。5、施工试验记录：水泥、砂子、石子、红机砖、防水卷材等原材的试验单；砼、砂浆的配比单；砼试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；土壤最佳密度与最佳含水量击实试验单。6、各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录。7、22、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场标准水准点的测量复核原始记录、结构标高和轴线复核、施工测量成果资料、交接桩资料。 8、工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、质量事故处理记录、使用功能试验记录。 9、热力管道的强度严密性试验、冲洗记录、热运行记录。 11、施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷(按各单位工程要求组卷，正确、齐全)。第四章 主要施工方法第一节、管道线路测量定位 1、测量之前先找好固定水准点，其精确度不低于级。 2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相闭合。 3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明23、其位置。 4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。第二节、竖井、隧道施工一、竖井一衬：1、根据设计图纸要求，本段热力的9#、11#及17#均采用钢构网喷倒挂方法施工，具体施工方法见倒挂小室施工图。为保证井室结构稳定，在井口分别现浇钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅+钢筋网+连接筋+喷射混凝土+临时型钢盘撑支护，水平钢格栅纵向间距每0.6米一榀（在隧道洞口上连放3榀）。竖向设18钢筋连接，间距0.8米，四角两侧必设一根、隧道洞口两侧增设4根，联接筋要锚入小室锁口圈梁内630。两层钢格栅间满铺6100100mm的钢筋网片。采用30工字钢盘撑(竖向每2米设置一道)作为临时支撑。24、竖井开挖期间，相继完成提升架，临时人行扶梯的安装等各项工作。坑壁使用喷射混凝土护壁，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。2、 竖井架子安装：为保证出土速度，竖井起重架分别设置两台5t电葫芦，以满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支礅，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形成为1.51.52（长宽高），现浇C25混凝土，在基础中预埋20厚钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸400400mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根28钢筋，长1.5米，入基础混凝土，钢25、筋与钢板焊接牢固，其下设16钢筋套子，间距200mm，纵向、横向均布置。3、 为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。竖井起重架做法见附图：二、暗挖隧道一衬： 隧道施工总原则是“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测” 。暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，然后分上下台阶开挖土方，挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联合支护，在两层衬砌间设防水层。1、开洞门：隧道的26、施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入隧道的第一组超前支护（小导管）对开口段地层进行预注浆加固。待浆液达到设计强度后，凿除口部初衬后架设隧道拱架，洞口处并排设2榀，外侧拱架用连接筋与竖井格栅焊接在一起，随后进行隧道施工。2、超前小导管预注浆支护：由于隧道所处位置为细砂、粉砂及卵石层中，土层松散，土体自稳能力差，且穿越道路和市政管线，稳固土体是开挖洞体的先决条件，采用超前小导管预注浆支护加固是行之有效的方法。在施工过程中设置超前小导管，预注改性水玻璃浆液加固土体，待浆液达到设计强度后，再进行隧道开挖。3、超前小导管注浆的施工方法：（1） 超前小导管加工：本工程中超前管采用4227、X3.25mm钢管，热轧无缝钢管,每根小导管长3m,并在管周布孔（孔距100mm-200mm,孔眼直径为8mm）。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。（2）钻孔：超前小导管，环向间距30cm，钻孔外倾角度仰角810。采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型风动凿岩机，钻头直径43mm，成孔直径约为46mm。(3)插入钢管：注浆管长度3 m，纵向搭接长度水平投影不小于1m。超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。(4)封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢28、管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。(5)注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于400mm）再使用。作业时采用双液电动注浆机压注，注浆压力为0.51.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压(22.5MPa)不少于20分钟，进浆量29、仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。4、土方开挖隧道初衬施工在注浆结束后进行。隧道初衬施工采用台阶法，遵循“短开挖、早支护”的施工原则，由于本段地层稳定性差，故土方施工时采用上下台阶开挖法，上台阶保留一部分核心土。由于本工程隧道所处土层土质松散，粒径不匀，土质松散，土体自稳能力差，在钻孔安设超前导管的过程中及开挖过程当中，隧道拱顶部分将会产生30、超挖现象，必须用喷射混凝土喷射严密。根据土质情况，密切注意掌子面地层的稳定，必要时喷射50mm厚混凝土封闭掌子面。开挖时上台阶中部须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，视土质情况，留置核心土大小。上下台阶间距1.52m，人工先开挖上拱土方，喷射砼封闭后，再开挖边墙、核心土及下台阶土方，并用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，尽量减少超挖。下台阶开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下分块立即施作喷射支护。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d），以保持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。上台阶拱角施工时加31、设钢垫板，以减少拱架沉降。垫板设计厚20mm，300300mm。在土质较差、过路口管线时，要注意加快格栅的封闭速度。在土质不良地段，为保证施工中掌子面 (尤其是上台阶)的稳定，采取每榀格栅封闭前，对上台阶掌子面喷射50mm厚的混凝土封闭。当工作中需停止开挖时，喷射混凝土封闭掌子面。5、格栅钢架和钢筋网的安装：（1）、土体开挖面形成后应及时架设格栅钢架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。（2）、钢格栅间距按照500mm排放，与前一构件之间的纵向联接为 25的钢拉杆，钢拉杆间距1m，内外双层交错布置；钢筋网片亦为双层布置，施工中应与钢拱架和钢拉杆焊接牢固。（3）、锁脚锚杆32、：隧道格栅架设时必须在两侧的拱脚位置各打入两根32、L=3米钢管作为锁脚锚管，且拱脚处必须加设钢垫板。锁脚锚管的端头应与格栅的内外侧主筋焊接牢固。打入时前端应略向下倾斜，倾斜角保证510。和连接板焊在一起。（4）、施工中严格控制榀距、钢拉杆、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。（5）、开挖时，上一循环施作的超前钢管将会露出(质量良好的应排列成整齐的弧形)，架设的钢筋格栅，需与每一根超前钢管接触并焊接，使二者形成稳固的棚架。对于个别内偏侵入隧道初衬净空的钢管需气割(电焊)切除。6、喷射混凝土（1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，33、确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：41：4.5，水灰比宜为0.40.45，砂率为55左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。（2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。（3）喷射作34、业：分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.120.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60100mm，拱顶部分约5060mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开格栅钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团，应及时清除，保证喷射混凝土的密实。（4）喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.400.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。三、防水施工：1、暗挖隧道及竖井结构采用模注防水35、等级为S8混凝土，并外包柔性防水材料联合防水。防水施工在初期支护基本稳定，并检查合格后进行。2、设防水层之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位，并用水泥砂浆压实、找平。3、找平后，在初期衬砌表面铺设厚度为4mm的PE泡沫衬垫，并用塑料垫圈固定好后，铺设LDPE防水卷材外防水。防水卷材采用热焊方法固定在垫圈上，从而固定在初期衬砌断面上。防水卷材采用专门热合机焊接，采用双焊缝搭接，焊缝宽不小于10mm，焊缝均匀连续。（注：隧道防水卷材环向布设）相邻两幅防水卷材的接缝错开布置。4、防水层焊接封闭后对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整度顺直外，同时进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气），36、对不合格要求的焊缝及时进行修补，知道满足要求，合格后方可进行下道工序。5、在绑扎二衬底板钢筋前，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层5cm厚的素混凝土保护层。6、防水质量检查合格后，即可进行二衬施工。四、钢筋工程：安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按隧道二衬断面尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。1、本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25，受压区不超过50。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片37、歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎35d。2、绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。3、钢筋与模板间，按照保护层厚30mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。4、所用钢筋型号、尺寸、间距都应附合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。5、 所安装钢筋必须一次成形，并有一定刚度。以至在浇筑混凝土过程中不发生变动。6、所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。7、为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。五、模板施工： 井室的模38、注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。隧道二衬模板均采用定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，翻新，刷脱模剂。1、隧道模板施工（1） 二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200200钢吊模。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用后背花梁作支撑，墙内侧、花梁下垫1515方木，方木与方木利用1010方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用1010方木打撑，间距2米，槽内利用48管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为1030mm。具体见隧39、道二衬支模示意图。（2） 安装侧墙内模时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应刷乳胶，粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。（3） 伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。（4） 拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定。2、小室模板施工：（1） 配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。（2） 模板采用0.61.2m钢模板，此模板面积大，刚性好，配合A型卡子模板接缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内外肋用方木，内外部支架采用变通脚手管，做成满堂红体系。（3）因为二衬混凝土模板工程不但是结构承载力的主体，而且还40、是地下工程外观形象的主要部分；所以施工时不但要保证结构的净空尺寸，还要加强模板平整度和光洁度的检查，确保工程质量。六、二次衬砌混凝土：本工程使用C30、S8商品混凝土，泵送浇注。 1、本工程先进行隧道混凝土的浇注。（1）、洞内二衬混凝土支模前，沿隧道每间隔3米在拱顶、拱两侧及固定支架处，预埋一根32钢管，钢管长度35厘米，钢管上部离顶部防水层10毫米，浇筑砼时，如果拱顶钢管内有水泥浆冒出，证明砼已浇筑密实，该管同时用于二次注浆加固。（2）、浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓。（3）、先浇筑底板砼，浇注时以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注八字踢41、坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。（4）、底板混凝土达到一定强度、踢坎需要凿毛以后，进行侧墙及拱部混凝土的浇注。（5） 、浇筑砼时，要在地面及洞内各设1人专门指挥，用对讲机上下呼应，掌握好泵送砼的压力，用小锤等设备击打模板检查是否砼已注满等。（6） 、隧道二衬混凝土浇筑时模板上要设置出气孔，出气孔的位置与进灰孔的位置根据现场实际情况而定。（7） 、结构浇筑完毕后，及时做好养护工作，达到强度规定要求后方可拆模。同时要注意在进行下一仓施工时要对上一仓成品进行很好保护。2、小室二衬砼：（1）小室至两端第一道伸缩缝处砼单独作一施工段，小室底板至地沟洞口底板单独浇筑一次。浇筑过程中将42、砼振捣密实，最后按设计标高将底板抹平。（3） 余下部分浇筑高度约3m一次。立模前先将底板边墙接合面凿毛并用清水清理干净。墙体砼应分层对称浇筑，并充分振捣，每层浇筑高度不得超过70cm。（4） 砼在浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼初凝前休整完好。（5） 浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇注速度及混凝土泵管压力，发现问题及时解决。（6） 浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。（7） 在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保43、证现场用电，夜间施工必须有足够照明。（8） 在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。第三节 顶管施工一 、工作坑（同竖井施工）1. 基础与导轨安装：工作坑挖至设计深度后，即开始做基础、导轨、后背支撑。基础采用木枕基础，木枕上铺设导轨。导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装时两导轨要平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。两导轨的间距按下面的公式计算：A=2（D-h+e）(h-e)1/2式中：A两导轨上部的净距 (mm)D管外径（mm）h导轨高度（适用高度140mm）e管外底距枕木的距离（一般为1025mm）2. 后背44、墙：后背壁面与管道顶进方向垂直。在撑板前横排枋木，与撑板紧贴，枋木前可设置立铁，后背铁板、枋木应卧到工作坑以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于枋木后背高度的1/3。3. 设备安装：（1） 电源：工作坑的总电源必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。（2） 油压控制箱与千斤顶：油压控制箱应设置在千斤顶附近，同千斤顶配套，油压应直顺、减少转角；千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称；千斤顶安装的高程，一般宜使千斤顶的着力点于管端面垂直直径的1/4处。（3） 顶铁：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，放顺铁时，尽量减少顺铁连接的数量。（4） 起重设备：起重设备（卷扬机）45、安装后在正式作业前应试吊，吊离地面10毫米时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。（5） 平台：工作坑上的平台孔口必须安装护栏，上下人的地方设置牢固方便的爬梯。二、土壤加固措施：在顶管施工前，如发现管周土体不稳定，应采取注浆措施，首先埋入小导管，并进行灌浆，以达到固结土体的作用。小导管采用直径32的钢管，每根长度为3米，间距为0.3米，钢管上需打孔，外倾角呈12度15度，插入DN1600钢管轮廓外延的土层中，注浆为改性水玻璃，压力控制在0.50.3Pa之间。每孔稳压时间不小于2分钟。在注浆、封堵完成后，可进行混凝土管的开挖顶进，当顶进长度接近2.5米时，再进行小导管注浆，以次往复施工。146、钻孔：根据土质条件及注浆渗透半径确定孔眼间距，一般环行间距30厘米。钻孔外倾为12度15度，成孔直径约为35毫米，小导管直径32毫米，长3米。一般顶管顶进2米，施工作一次超前小导管，相临两排管，重叠长度不小于1米。2、插入钢管：为了便于钢管插入土层，钢管端头刨口作成楔形，用风动凿岩机驱除旋转机件，使用锤击功能将负管击入。钢管就位后，用压风机将钢管内积物吹净，孔口用木塞临时封堵。3、封堵：注浆前要将钢管尾部以及孔口周边空隙封堵。封堵材料：钢管尾部用止浆塞和快速接头，孔周边空隙用水泥水玻璃封堵。4、注浆：在制定工艺时，要根据管边缘土层的实际情况，调整浆液的凝胶速度和早期强度，以满足顶进的需要。浆47、液现场配制，每次配制的浆液应与注浆速度相适应，浆液必须在规定时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，严格控制注浆速度。注浆压力经试验确定。三、 顶管段遇流砂的处理措施（另报方案）四、 顶管施工测量：1、测量标志的设置：将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑支设的测量用龙门架上作为顶管中心的测量基线；将地面临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置；工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确；中心桩要设可靠的延长桩；管道中心桩的位置，要考虑后背或基础变形的影响。2、中心测量：可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两48、垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。3、高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后应与工作坑内另一水准点闭合。五、顶进施工：1、为了防止所顶进钢管管口部位变形及保证掏土人员安 全,在所顶管节前端焊制弧形超前防护帽。2、在所顶钢管末端、方形顶铁前端放置一弧形顶铁护圈。3、下管前应对管子进行外观检查(变形及防腐情况)，检查合格的管子方可用起重设备、专用吊装带吊到工作坑的导轨上就位。4、第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前、后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。顶进方向与高程的49、准确，是保证整段顶管质量的关键。5、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内；顶进时如发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过及时处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。6、每顶进一根管与后续管相接应按照规范要求 进行管口打磨、焊接及防腐。7、认真填写施工记录，作好交接班，掌握顶进动态，作到情况明、问题清、有对策、处理及时。六、泥浆填充：为了防止路面下沉，使地上、地下构筑物不受扰动，在顶管结束后应及时对管体四周的缝隙填充水泥浆，使其密度饱满。填充水泥浆所用主要材料为水泥、粉煤灰，所用设50、备与灌注触变泥浆设备相同，注水泥浆时须搅拌均匀，无结块无杂物，按不大于0.1Ma开始加压。第四节、混凝土方沟施工一、 挖槽: 1、施工顺序为：机械开槽槽帮支撑护坡处理人工清底垫层、防水层、防水保护层 底板、侧墙绑筋支模底板、侧墙浇注混凝土 热机安装盖板安装外防水及保护层 回填土及恢复地面2、按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。3、采用人机混合方法:机械挖槽时，首先应向机械司机详细交底，内容包括：挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。4、机械挖槽51、，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。5、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。6、堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。7、施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。二、基底处理及验收:1、对原基础造成扰动或者基础本身不能满足设计要求时，应组织甲方、设计、监理、施工单位四方对基础进行检验，并制定出处理意见，以保证新建管线正常运行。2、新建小室见底后，与管沟底合并约请甲方、管理单位、监理单位、设计单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工。三、垫层混凝土施工:1、基底处理完毕经隐检验52、收合格,进行垫层混凝土施工。2、采用C10商品混凝土，振捣器振捣密实，赶光抹平。四、伸缩缝、施工缝设置：1、 伸缩缝：（1） 小室1.5m设第一道伸缩缝，其余每25m设一道。（2）在方沟砼断面中部预埋XZ-322-30型橡胶止水带与浸沥青油木丝板处理，缝的内侧预留宽3.5cm，深2cm的八字槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用2cm厚的砂浆保护。（3）橡胶止水带必须位置准确，其中间空心圆环应与变形缝及结构厚度中心线重合。止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢以防止位移。2、 施工缝：（1）砼方沟内不设施工缝，只在小室中设置（2）施工53、缝表面凿毛清洗干净，并在施工缝中心位置粘钉1030mm复合式制品型遇水膨胀橡胶条。施工缝准备工作完成后，经检验合格，方可继续浇筑砼。五、钢筋绑扎及焊接:1、加工的钢筋形状、尺寸需符合设计要求。2、钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。3、钢筋绑扎搭接长度不小于35d，且绑扎接头应相互错开。4、受力主筋上铁搭接位置设在跨中，下铁搭接位置应设在两端。5、辅筋搭接焊接接焊单面焊缝长度要求10d，双面焊缝长度为5d。6、钢筋保护层的厚度为30，底板钢筋绑扎时下垫砂浆垫块30mm厚，间距1m，梅花状放置。侧墙绑扎过程中可用小板凳进行墙筋稳固，各种予留筋、予埋铁位置要准确，不得遗漏。钢筋绑扎完，经隐检合54、格后，进行侧墙模板支搭。六、模板制安： 模板制安采用SZ系列组合钢模板。地沟模板侧墙为双侧模板，使用双侧支撑。小室模板采用钢木结合方式进行。SZ系列钢模大面积运用于小室四周侧墙的模板制安，在小室与管沟结合处或予留洞口处采用木模现场制安。小室的侧墙模板支搭采用双侧支撑。1、支模前除测量对主要轴线放样外，木工支模时应对结构轮廓先用墨斗弹线再支撑。2、模板应拼缝严密，其直顺度、平整度、垂直度均应满足规范要求。模板支搭分仓进行，支搭长度以伸缩缝之间长度为准。3、保证伸缩缝的止水带安装牢固、位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。4、模板利用钢模拼装，后背花梁做支撑，墙内侧，花梁下垫1515方木，方木与方木利用55、1010方木打撑，花梁与花梁之间用1010方木打撑，间距2米，利用48管打剪刀撑，间距3米。墙外侧：花梁支撑在1515方木上，花梁后背用1010方木与槽帮做斜撑。5、安装侧墙内外模时，与已浇注的底板砼或下层侧墙砼连接部位应刷乳胶，粘海绵条后压模板以防漏浆。6、拆除模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50，顶板100。七、混凝土浇筑:1、本工程采用商品混凝土施工，混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8 。2、为保证砼浇筑质量，本次方沟砼浇筑底板、侧墙一次完成。浇筑前应对模板、钢筋按设计尺寸、间隔予以检查验收，并认真地清仓。3、因受季节影响，混凝土到场前应确保其塌落度满足施工要求。4、56、结构较深，浇注时采用溜灰管，防止混凝土离析。5、浇筑时，以插入式震捣棒为主，随浇筑随振捣，避免漏振、过振现象。6、砼浇筑，底板与侧墙接茬时间控制在底板砼初凝前，底板要赶光压实。7、结构浇筑完毕后，及时做好养护工作，拆模时间控制为砼强度达到设计强度：侧墙50%，顶板75%。必要时用与现场同条件养护的试块试压确定。八、盖板安装：1. 盖板安装采用机械吊装、人工配合。2. 盖板与混凝土墙接触面座1：3水泥砂浆。砂浆应抹平填实，确保盖板安装平稳。3. 盖板安装后接缝及三角部位用1：3水泥砂浆抹平赶光，为结构防水创造良好基面。4. 混凝土人孔、安装孔施工：（1）混凝土人孔每节高度分为100CM和50CM57、高两种。（2） 凝土人孔每节50cm高的只能安装于每节100cm高的之上（即用于最接近地面处），或直接安装于小室顶板之上。（3） 76cm混凝土人孔安装之后仍与地面有高差时，应采用砖砌到位，砖砌人孔内径要大于混凝土人孔内经4cm (80cm),并采用防水砂浆抹面找平。（4） 混凝土人孔安装时要内外边对正，严禁错口，爬梯中心线应对正。（5） 砼人孔安装时每节之间接口处应安装遇水膨胀橡胶止水条，满铺2厚水泥砂浆，内外勾缝。（6） 砼人孔处方水采用SBS型防水材料，当人孔与小室的防水材料不用时应采取过渡材料连接。（7） 砼人孔外防水保护采用2厚水泥砂浆抹面严禁砌砖保护。第五节 结构防水1、隧道、带初58、衬小室的防水采用底板、侧墙、盖板满包防水层的做法，防水材料采用LDPE。2、地沟小室的防水采用底板、侧墙、盖板满包防水层的做法，防水材料采用SBS（）+（）。3、保证防水层敷设质量，喷射混凝土平整度应控制在1/8以内，并应保证基面无利物，防水基面无明显凹凸，结构阴阳角处抹砂浆钝化处理，后涂刷乳化沥青。4、防水 卷材环向铺设，在折角处，予先铺一层，宽300mm的防水卷材加强处理。5、粘接器具为SBS防水卷材用喷灯、LDPE用热合烙铁，人工赶铺确保防水层无明显褶皱、空鼓、起皮。6、防水卷材搭接：短边不小于15cm，长边不小于10cm。7、防水施工完毕，外侧对其采取保护措施，侧墙为50厚聚苯板保护、59、顶、底板铺5cm同结构标号豆石砼。8、二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉1030mm的复合制品型遇水膨胀橡胶条，二次初衬变形缝断面中部预埋XZ-322-30型橡胶止水带，缝的内侧预留宽3.5cm，深2cm的八字槽嵌聚硫橡胶或具有同等性能的其它高分子弹性嵌缝膏，并用2cm厚的砂浆保护。9、橡胶止水带必须位置准确，其中间空心圆环应与变形缝及结构厚度中心线重合。止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢以防止位移。第六节 热机施工本工程处在繁华闹市，要求施工人员精心组织，精心施工。施工前组织施工人员熟悉图纸，学习掌握施工规程规范，详细了解60、施工范围，制订正确的施工工序、方法及工艺，制订每道工序的质量要求及安全注意事项，制订岗位责任制，做到道道有检查。一、工艺流程：核测地沟坡度 放线定位（验线）安装滑动支墩（注意间距标高）下管 管子对口（先清膛）焊管托（验焊缝、偏心方向） 焊接（验焊缝质量）复测 分段强度试压（验压、记录） 保温、焊波纹管等设备（验保温） 总体试压（验压、记录） 管道冲洗（验水、记录）试运行（验热变形）二、准备工作： 1、依照图纸及规范要求外加工管道附件（滑动支架管托及钢筋混土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板）等。经检验合格后运至现场，安装时必须符合设计要求。2、清理地沟、隧道，达到平整畅通。3、底面61、上画出地沟、隧道中线和管道中心线。4、固定支架位置确定后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差-100mm。三、固定支架做法： 1、 一般要求（1）、固定支架一律满焊，焊缝高度不得小于较小焊件厚度，凡外露铁件均需刷防锈漆两道和调和漆两道。（2）、固定支架各钢件的对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T9851988）执行。（3）、小室、隧道结构钢筋应尽量避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开，并与支架焊牢。（4）、固定支架的卡板与钢管焊接厚度不小于最小焊件的厚度。固定62、支架的卡板与固定支架不许有缝隙。固定支架角板末端距管道横向焊缝不少于0.5米2、小室固定支架小室处固定支架加强筋随同小室底板筋一起绑扎好，把定型的固定支架型钢立柱按测量放出的位置放好，垂直度调好后，按设计要求焊好，连接型钢，并且把加固钢筋和固定支架型钢立柱焊接在一起，经甲方和监理隐检后方可浇筑砼。3、隧道内固定支架隧道内固定支架所受推力一般都比较大，所以固定支架安装要求很高。由于隧道二衬厚度小，钢支架埋在结构里的长度较短，为了增加支架的固定效果，在固定支架中注入素混凝土，确保能承受热力管道作用力。4、待固定支架处隧道底防水砼保护层强度达到要求时，再将固定支架立柱运到预定位置，按设计要求安装立柱63、并固定好（经甲方和监理检查合格）后，再浇筑底板砼。5、小室内支架根部设300mm高钢筋混凝土护墩，隧道内支架根部设150mm高钢筋混凝土护墩，护墩做法见通用图。6、支架安装处在设计要求范围内不得设置伸缩缝。7、支架立柱端部用钢板封堵满焊，除具体设计要求外钢板厚度不得小于支架立柱中较薄焊件厚度，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边20mm。8、凡设有固定支架的小室必须施工完毕回填至地面高程并夯实后方可打压试运行。四、除锈防腐：1、管材的除锈防腐按照有关规定进行，管材进场后要进行严格检查，如有损坏的漆膜要在下道工序施工时提前进行修补。2、管口用钢丝刷及砂轮锯除锈，打磨光滑。3、已完成的管道不得作为64、人行道或当作支架使用，管道的焊口部位经无损探伤检验合格并经管道分段试压合格后应加强防腐、仔细检查。五、下管焊管：1、测量放线：在结构拆模以后及时放出管底高程线及管道中心线轴线，滑墩安装位置线。a) 各种规格的钢管在使用前应检查材质证明书、生产批号、钢号、管径、壁厚、管壁是否有重皮、裂纹、划痕、凹坑等现象。同时对管内污物浮锈等进行清理干净。b) 按结构长度及管材实际长度进行排管，下管采用30t40 t汽车吊车，下管过程中设专人指挥下管及疏导交通。c) 17小室设置为隧道内钢管下管口，隧道内钢管必须在隧道二衬完工后，小室二衬施工前下管完毕。小室内设备及管道附件则分别在各小室安装孔处吊装。2、管道对65、口：（1）对口采用管道对口器。管道对口前必须首先修口打磨，使管子端面坡口角度印边、圆度等均应符合对口尺寸要求。管道对口要求坡口角度60700，钝边1.52mm，管道对口间隙23mm，对口错口小于1毫米，同时不得强力对接。经质量检查员检验合格后进行下道工序。（2）吊运时使用专用吊装带，应注意严禁碰损管壁及管壁面层的防腐漆。同时注意吊具及生根处的吊环是否安全牢固。（3）螺旋焊缝的钢管，对口时应错开焊缝200mm，两管相临的横向焊缝间距应大于1d管径。不应把焊口布置在支架处，应距支架边缘距离大于200mm。3、管道焊接：（1）为提高焊口质量，本工程采用氩弧打底、手工交流电弧焊跟层焊接工艺，电弧焊焊接66、两层。氩弧打底经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。若被迫中断，应根据工艺要求采取防止产生裂纹的措施（如缓冷保温等），再焊时应仔细检查无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。（2）为减少焊接应力与变形，焊口采用两人对称施焊，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口应错开，收弧时应将溶池填满。每层焊接完成以后用角向磨光机清根，清除溶渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。，以确保焊接质量。（3）焊接口外观应圆滑过渡， 宽窄均匀整齐、无夹渣、气孔、咬边、焊瘤等现象。加强面高度应整体高出外壁2-3mm，焊缝宽度超出边缘2mm。焊后进行清理并标上焊工号。（4）不合格的67、焊接部位应采用可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。（5）焊接人员上岗必须持有效的焊工证，并具有压力容器焊接的资历，严格遵守焊接规程、规范。（6）焊接管道前应查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证的焊接材料。焊条焊接前应进行烘烤，用保温筒提至现场使用。7、管道焊接的工艺要求：1、每道焊缝施焊三层以上，第一层焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在非焊接面上引弧。2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。3、不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施68、进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。4、在水压实验之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。5、清除内腔焊渣及其附着物，并将内腔清扫干净六、焊缝的检查和检验 ：1、外观质量检验率为100%，2、请专业检测队伍对焊口进行X射线探伤，按城市供热管网工程施工及验收规范进行抽检，设备、 波纹管为100，过河顶管段为100%检验。弯头及固定口100%探伤，其他位置按7频率检测。等级不得低于2级3、水压试验无渗漏现象。七、滑动支架和滑动支墩安装：1、滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于0.15米，并不得焊在管道纵向焊缝上。2、滑动支架的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面4-6毫米。墩的69、纵向中心与管道的中心偏差不大于5毫米，墩的前后位移不大于0.5米。3、小室两侧洞口处墩的位置，应放在净距洞口内墙面0.5米处。滑动支墩下的底板必须凿毛，沙浆必须饱满。4、滑动支架和滑动支墩的滑板必须贴实并涂抹机油。滑动支架和钢管全部满焊，注意热伸长方向，滑动支架附件焊接时根据图纸所注规格不同，附件形式及数量不同。5、滑动支架安装前应按设计给定的间距尺寸摆放，同时对水平标高及轴线位置进行检查修正。滑动支架与管壁焊接应饱满，无欠焊漏焊现象。按设计给定的膨胀方向进行偏心安装。八、导向支架安装：1、管道焊接前结构施工时完成管道导向支架立柱安装。2、在钢管安装完毕后焊接导向滑板，焊接厚度不小于较小焊件厚70、度。注意热伸长方向。导向滑板与导向支架有2-3mm的缝隙。导向滑板焊接时根据图纸所注规格不同，附件形式及数量不同。3、导向滑板与管壁焊接应饱满，无欠焊漏焊现象。按设计给定的膨胀方向进行偏心安装。 九、泄水阀门安装：1、按要求将除污短管及放水阀门安装于设计位置，设计位置管道不得有焊缝。2、阀门型号必须符合设计要求，泄水截门必须用柱塞阀，阀门必须有检验报告并经过四检所的严密性检测合格后安装。阀门的严密系统属关键部位且较为薄弱，必须做好妥善保护，不得有任何损坏。3、阀门的手轮安装在便于操作的地方，泄水末端加法兰堵板 4、泄水出水口必须错开截门的位置。接管座必须有清扫口。十、阀门安装阀门:1、阀门安装71、必须在强度试压合格后进行断管安装。2、阀门应放在原有包装中运输保管，安装时再摘下保护盘。3、为确保焊接式阀门的安装质量和使用性能。特做如下规定：（1）安装前应检查阀体并清除内外污物，更换或填加盘根，并需送第四检验所检验，合格后方可安装使用，与管道相连接使用法兰连接，止水垫使用高压高温橡胶石棉垫。焊接式阀门具有双向密封性，主流方向是从平阀板一侧进入。安装时应以操作方便为主。（2）安装前需核对型号、规格，外观检查无缺陷，开关灵活，并将阀口的封堵物和其它杂物清除干净。（3）蝶阀应在关闭状态下安装，其手轮应设置在便于操作的位置。操作机构和传动装置应灵活可靠（4）第一层焊缝采用氩弧焊打底，后采用手工电弧72、焊完成，焊条必须使用J506或J507型焊条，宜采用直流焊机（5）焊接安装时，电焊机地线必须搭在同侧焊口的钢管上。禁止搭在阀体上。（6）焊接蝶阀时阀板必须关闭，并在密封处涂抹黄油，以防止焊渣落在密封面及阀板上；焊接球阀时必须用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面，将球阀全开，并在密封面涂抹黄油，以防止焊渣落在球面上。（7）当阀门恰好安装在弯头后面时，阀门的轴应该与弯头的中心线一致。（8）阀门安装在靠近离心泵的出口时，应将阀门的轴安装成与泵的轴成90度角。（9） 禁止将阀门轴垂直安装，必须在阀门轴成60度角范围内安装。（10）阀门安装时监理必须旁站。十一 波纹管安装：1、 波纹管安装在强度试压合格73、后进行断管安装。2、 波纹管安装前必须将所有固定支架卡板安装完毕，固定支架卡板安装应严格按设计尺寸摆放，固定支架的卡板、卡环与钢结构应紧密贴实，不得有间隙，每个焊缝应饱满，不允许漏焊、欠焊现象。3、 按照设计图纸及设备说明书要求进行设备安装，并保证介质流动方向与设备要求相一致。同时应保证设备内外清洁，不得有焊渣、铁屑掉入设备内，应保证设备所有元件正常动作。4、 波纹管应无搬运和安装过程中造成的凹痕、划痕、引弧、焊接飞溅等损伤，波纹管及膨胀节其他可动部分应无妨碍位移的异物。5、 安装前应进行外观检查、预拉（压）时不得有变形不均现象。6、 波纹管需严格按照产品说明书要求及设计给定的安装长度进行安装74、。7、 与管道必需同轴，不得偏斜错位。，特别注意安装时保证补偿器与管道同心，补偿器套筒间隙保证均匀，严禁用补偿器伸缩的特性来调整安装管道上的误差。同时不得在补偿器前后出现折点。8、 切管时要精确量好波纹管长度，确保接口间隙符合规范要求。9、 不应对膨胀节施加膨胀节设计中未予考虑的由管道安装误差引起的位移。膨胀节安装误差可以通过测量膨胀节总长、检查波纹几何形状、检查膨胀节上关键位置处间隙来确定。10、 膨胀节安装完工后应拆除所有涂黄色漆的装运件。11、 波纹管安装应 在监理旁站下进行。十二、小室休息平台：1、爬梯和护栏的预埋铁加工应符合设计要求，预埋位置准确。平台位置准确并避开洞口，护网和栏杆焊75、接牢固。2、积水坑和爬梯平台抽水口采用500500，休息平台抽水口垂直积水坑。3、所有直爬梯高于2米的在2米以上加设护栏。地沟口有直梯的要在沟口加设防护门，防护门只能向地沟内方向开。4、所有阀门手轮高于地面1.6米的加设操作平台。十三、管道试压、冲洗：(一)管道试压1、试验压力：根据施工规范要求和设计图纸规定，分段试压2.4Mpa，总体试压2.0Mpa 。2、在临时上水管上就近安装50钢管与欲试压管道连接：尽量由低处进水，确认管道内已注满水后，利用自来水的压力“顶”一下，而后开高压泵加压（管道实验过程中，应视情况多次开启跑风阀放气）。3、分段试压：开始试压前，每次升压0.2Mpa，管道压力缓慢76、均匀升压至2.4Mpa ,稳压10分钟，经过接口、管身检查无破损及无渗漏后，将管道内压力降至1.6Mpa用1重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，30分钟内无渗漏且压力降不超过0.298.1kpa，即为 试验合格。4、管道总体试压：在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。试验压力缓慢升至2.0 Mpa并稳定后，详细检查管道、焊口、管件、及设备等有无渗漏、固定支架有无明显的位移等。在1h内压力降不超过0.598.1Kpa即为合格。（二）试压注意事项：1、 试压前要保证焊接质量的外观检查和无损探伤检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。2、 堵板应经计算，并77、焊接可靠。3、 试压中，不得带压力补焊或作其他焊接操作。4、 试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免弹出伤人。禁止无关人员进入。升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加试验压力。（三）管道冲洗：根据本工程工艺结构特征及相关规定，DN1000管道采用人工清洗方式。清洗后经验收合格进入下道工序。1、清洗前，应将系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。2、供热的供水和回水管道，均须进行清洗。3、供热管线清洗要点：出口管要设闸门；经清洗出来的水，排入昆玉河或进行道路养护；清洗时要分工明确，定岗定人；清洗时的安全工作要由专人负责，且操78、作人员按工作性质，穿戴必要的劳保用品；（四）管道试运行管道的试运行工作于管道的试压和清扫合格后进行，热力试运行方案另报。十四、保温:（一） 保温施工：保温施工时应在强度水压实验合格后进行，预做保温时应将接口焊缝留出，待试压合格后补齐。保温材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。1、地沟内采用岩棉，小室内采用珍珠岩瓦，供水管道保温厚度为100mm，回水管道保温厚度为70mm，9-11#（顶管内）采用直埋保温管保温。2、岩棉管壳保温层应与管壁贴紧，纵向接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，表面保持平整，镀锌铁丝应扎紧，间距200-250 mm.玻璃布油毡保79、护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2，且不得小有松脱、翻边、褶皱和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝捆扎结实牢靠。3、水泥珍珠岩瓦块横纵向接缝相互错开，瓦块间隙为5-7mm,并用胶泥充填严密，每块瓦上应有两道镀锌铁丝扎牢，不得采用螺旋形捆扎方法，保温层端部做成60-70角的坡面。抹石棉水泥保护壳以前，应检查铁丝网有无松动和破裂部位，并对有缺陷处进行修整，保护层应分两次抹成，第一层找平和挤压严实，待稍干后再加灰泥压实抹光，面层应平整、圆滑，无显著裂纹，端部棱角整齐。保护层应按管道坡度由低向高处施工，形成以高压低的搭接。（二）保温具体要求：1、保温前必须先清除管道表面污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺80、等物，再涂樟丹两遍。2、保温前检查管道表面防腐涂料是否完好，对涂层破坏部分及焊口部分应补刷防腐涂料。3、 包岩棉管壳时，横纵向接缝应错开，用16#铁丝将岩棉管壳捆紧，铁丝间距200mm，保证每块制件绑扎不小于两处，每圈铁丝长度按保温管外径加150mm考虑，拧紧后将接头按平。4、 管段上为了避免保温层下坠，需在管道上每隔2-3米预先焊上宽度为保温层厚度的2/3、厚度为4mm的保温层承重环再包岩棉管壳。5、 外包机拧20#20mm镀锌铁丝网，铁丝网搭接25mm，用16#镀锌铁丝捆紧。铁丝网外抹石棉水泥保护壳，（重量比：60%水泥，15%石棉，25%细砂）。表面要抹光。6、 滑动支座处岩棉管壳及沥青81、玻璃布油毡，16#镀锌铁丝通过制作捆扎孔将瓦块与管道捆紧，铁丝拧紧后应将接头处抹平。弯头处作两个伸缩缝，内缠石棉绳，弯头保温时应按弯头的外形尺寸将瓦块切割成虾米腰状进行拼装。第七节 土方回填1、 结构整体完工验收后，开始分层进行土方回填，夯实采用蛙式夯及压路机。2、 为了保证回填的安全性，支撑应随回填随拆除。回填用土方应保证在最佳含水量，并无淤泥、腐质土、树根、草袋等杂物，并将施工中遗留的碎块、方木、钢管、水泥袋等杂物清理到回填区域以外。回填施工前应选好土源，以确保回填进度和回填质量。3、回填土铺土厚度应根据夯实机具确定,人工夯实为200250mm一层,机械夯实为250300mm一层。4、 回82、填要保证胸腔部分的土壤密实度为95%以上，管顶或结构顶上500mm范围内为87%。第五章 主要技术措施第一节 施工技术措施一、 清表：根据地堪报告及现场调查，开工前需对现况地面进行清表处理，清除沟槽范围内表面房渣土，清除深度初步定为1.5米，具体数量以实际发生为准。二、物探：根据设计图纸和现场调查，现况交叉管线较多，需由专业部门进行物探，以确保施工安全。三、顶管段施工技术措施： 1、 热机安装：（1） 管道内滑动支架安装完毕，经验收合格，即进行供、回安装工作。（2） 从9#顶管工作坑下管，由于1600管内无工作面，管道焊接在工作坑内进行，并对此段焊口进行100%无损拍片检验合格后，即进行管口发83、泡保温。在首节管前端焊鼻子 ，利用9#坑千斤顶及11#小室设卷扬机（顶、拉、捧）穿管。每一根管完成后如此往复 ，确保安装就位后一次合格。2、施工降水：本工程过京密引水渠采用顶管法施工（顶管段深1920m根据水文地质资料显示：(1)管线911地下水位标高为37.5038.15m(埋深17.0017.5m)，(2)依据其他地层条件及季节性水位变化的影响,不排除局部由于降雨、管道渗漏补给存在上层滞水的可能性。故方案先期考虑在9#、11#竖井的四角及两侧长边居中位置各设置一口大口井，井径600，井深30m；利用水泵排入临时排水设施内。3、大口井的施工：（1）、井筒的沉设方法采用冲击钻机冲击成600孔，84、孔径比井管外径大于30cm以上。钻冲成孔后井孔内的泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒。（2）、井筒的底部用草袋片或土工布（300-400g/m2）和粗砂砾石作反滤层，厚度约20cm。（3）、300无砂管作为滤管，井筒与井孔之间用粗砂、砾石等滤料回填至地下水位作为过滤层。地下水位以上可用土回填。（4）、水管用直径为50100mm的胶管或钢管，其底端沉入管井抽吸时的最低水位以下，地面上安装潜水泵把管内水汲出。（5）、大口井施工完成后立即进行排泥及试抽水，防止淤塞。若试抽水6h后出水仍含有大量土颗粒，应立即检查井筒封底、管口连接、过滤层等，如发现问题要及时修复或重新沉设。（6）、大口井停止抽水后，应立即85、拆除抽水设备，同时拔出井筒，立即将井孔回填密实。井筒拔出后应立即清洗干净，维修保养后待再次使用。4、 管径考虑加大：现设计管线直径为1600，其工作面狭窄，热机施工极为困难，为此考虑与设计、建设单位协商：将钢套管直径加大为1800。5、顶管段土壤加固：根据地勘报告显示，顶管段所贯穿土质层完全为砂卵石，其稳定性极差。为了保证顶管工作质量及施工安全，需进行超前注入水玻璃浆液加固土壤。具体做法详见第四章第四节第二条（土壤加固措施）。6、为了保证套管内热机施工质量，考虑将套管内滑动支架变更为：（1）套管内施做C30砼平基，高度为17，并在管道中心预埋钢板，钢板尺寸为：宽度85、厚度2、长度同套管。（286、）套管内每隔6m施做一道钢板管箍（宽度30、钢板厚度1。（详图）7、目前正处于雨季施工季节，顶管施工时需征得河湖管理处同意。四、竖井施工技术措施：1、砂浆锚杆：（1）竖井深度h6米时，侧墙须打砂浆锚杆，锚杆为25，L=3m，锚杆间距为1.0米，梅花状布置。（2）用人工洛阳铲掏土成孔（倾角为水平向下15）成孔直径100，插入钢筋锚杆（需与格栅锚固），砂浆搅拌机搅浆，注浆泵通过注浆管注入水泥浆，浆液水灰比为1:1.05，随用随搅，不得有离析现象，如果浆液溢出孔口时用废水泥袋封堵孔口并及时补浆，以确保浆液饱满。锚固强度50KN。2、 加盘撑：因为竖井深度较深（19米），为了保证施工安全，需在竖井初衬87、降深的同时加设临时工字钢（30I）盘撑，间距2米一道，待二衬施工前拆除。3、 一衬背后注浆：为保证喷射砼支护与地面密贴，要及时进行衬砌背后回填注浆。（1）、暗挖隧道：注浆孔布置在拱顶及拱脚处，每2米一个，埋设48小钢管，管长1米。（2）、施工竖井：初衬施工时在井壁上梅花状（22米）埋设48注浆管，管长1米，（3）、注浆用电动注浆泵管内注浆,浆液充满管体,同时经钢管上的小孔压入四周土体缝隙,注浆材料采用水泥+粉煤灰混合浆液,浆液水灰比为1.5:11:1,粉煤灰掺量为水泥重量的30%，压力根据覆土情况控制在0.10.5Mpa范围，注浆可由低到高、跳孔注入，直至全部孔位注满，并采取二次注浆，以保证充88、填的密实性。4、 二衬背后注浆：为了保证竖井、隧道二衬砼与防水层密贴，需要及时进行衬砌背后回填注浆。（1）二衬模板施工前在竖井井壁上梅花状（33米）预埋设323.25钢管，管长70，钢管前端离防水层10毫米，倾角为水平向下8。洞内二衬混凝土支模前，沿隧道每间隔3米在拱顶、拱两侧及固定支架处，预埋一根323.25钢管，钢管长度35厘米，钢管上部离顶部防水层10毫米，浇筑砼时如果拱顶钢管内有水泥浆冒出，证明砼已浇筑密实。待二衬砼模板拆除时进行背后注浆加固。（2）注浆用电动注浆泵管内注浆,浆液充满管体,同时经钢管压入井壁四周缝隙,注浆材料采用水泥浆液，水灰比为0.5:1,，压力控制在0.10.5Mp89、a范围，注浆可由低到高、跳孔注入，直至全部孔位注满，（注：每注满一根即用管塞或木塞封堵管口）并采取二次注浆，以保证充填的密实性。（3）确保充填密实后，将注浆管超长于墙体部分去除，以进墙3为宜，并将管洞用防水砂浆填实抹平。五、交通导行：经测量现场放线得知，热力（2）-（4）节点之间开槽范围占据北京军区干休所门前现况社会路，长度为189米（管线桩号0+185-0+374），另外（15）-（17）节点之间热力开槽范围占据规划局门口现况路，长度为174米。为了保证社会及施工交通畅通，需在现况道路南侧修建一条宽6米临时路，其结构层为平整压实土路床，上铺20cm厚12%灰土、30cm厚石灰粉煤灰砂砾混合料90、，并经常洒水湿润，以确保环境及文明施工。六、施工便桥：经现场实地考察：在（3）-（4）节点、（7）-（9）节点、（16）-（17）节点三处（管线桩号0+370、0+684、1+070处）为沟槽穿现况道路（路宽6米），且是行人、车辆必经之路，故沟槽开挖的同时搭设汽车便桥。（一）(16)-(17)节点（1+070处）槽深8.85米，考虑开槽断面及便桥跨度多大等因素，采取措施如下：1.对桥区范围内，方沟外墙两侧进行边桩护壁支护（支护长度为每侧8米）。2.边桩采用600钢筋混凝土灌注桩，桩深10米，间距为一米，桩头高度为现况地面高程减去桥面及帽梁结构高为宜。3.首先按桩头高程开挖桩基坑、测量放出桩孔中91、心线，用ZKL600螺旋钻机成孔（采用隔孔跳钻方法），边钻进边压水泥浆护壁至不塌孔位置。成孔拔出钻杆吊放钢筋笼（详见钢筋笼附图）及时灌注C25混凝土，以免桩底沉渣，注意混凝土浇筑连续进行，不得断桩。并严格控制桩顶标高，以桩头钢筋锚入帽梁内长度不小于400mm为准。4.桩联梁（帽梁）施工程序：挖槽凿桩头绑钢筋支模浇筑混凝土养护。技术要求为：1）桩头要清理干净，凿除浮浆。2）帽梁混凝土标号为C25，浇注混凝土注意振捣密实、表面抹平。3）垂直梁向及平行梁面码放150150方木二层，长宽（详图）方木用扒锯子连接平稳结实。40#工字钢搭在沟槽两侧方木上，工字钢间距0.6米，长度为每侧出槽帮2米，相间用I92、20#连接成一体,上铺2cm厚钢板（点焊成一体）钢板上（桥面）焊14防滑条，桥面两侧加焊防护栏杆。5、开挖桥位置土方时先利用机械挖下2m左右一层，人工对桩间土进行网喷支护，方法为：自上而下清除桩间土，厚度10并凿除桩砼至暴露出主筋，居桩中钉入18土钉，土钉长2米，纵向间距1米，挂6100100网片，上压18横向联接筋，水平间距1米并分别与桩筋、土钉、网片焊接，网片搭接100，喷射10cm厚C20混凝土。 七、交叉管线处理:本工程沿线多条管线横穿沟槽,为保证施工过程中各种现况管线的安全运行,施工中按各专业管线的不同情况(视其管线种类.直径.埋深及地处本工程开槽断面的大小)需与有关管理单位联系,分93、别采取处理方法,并制定相应的管线吊架及加固措施。需吊架管线经现场调查及有关部门物探而知:车公庄热力交叉管线悬吊表管线种类位置（桩号）管 径埋 深备 注电信管线0+70324孔2.4m污水管线0+770D=3003.5m电力管线0+785电缆3根1.5m电力管线0+8691.5 0.6m1.7 m雨水管线0+892D=3004m上水管线0+991DN501.5m上水管线1+049DN1501.5m 雨水管线1+063D=8003.8m上水管线1+091DN501.4m上水管线1+110DN501.6m对直径较大的管线(DN1400上水.D=800、D=1400雨水D=1000污水.24孔电信)进94、行吊架加固采用槽帮格栅锚喷支护方法（支护长度为每侧4米），联梁上方放置方木及型钢（详见各管线吊架图）。注：DN1400上水现况砖沟需拆除，带沟槽回填时一并恢复。八、钢板铺设:（17）-（19）节点暗挖段过现况北洼路，采取对混凝土路面钢板铺设加固措施。工程需穿越现况交通流量较大的北洼路路口(暗挖段)，鉴于工程的不可预见性，为确保工程施工期间交通的正常运行及安全，过路段采取措施为:地下开挖前路面先满铺20mm厚钢板,钢板铺设长度和宽度为:暗挖段74m9m，钢板间用22钢筋棍焊接成一体,以减少隧道断面封闭前，地面车荷载振动对掌子面及围岩的影响。 九、排水措施：施工处于雨季，应采取排水措施。管线施工时95、，在槽底一侧设排水沟(400400)并每隔30米设一口800集水井，井内设泥浆泵，并在槽外一侧1米处，埋设500混凝土管，将水排至就近污水管道 。十、水渠处理 ：1、经现场调查热力管线（1）-（2）节点热力管沟部分座落在现况排水渠上，排水渠断面尺寸为宽15米、深3米。（详见断面图）2、本工程为随路工程，然而目前正处于雨季，该水渠尚在使用。因此热力管线施工时该水渠还得保证使用功能，这样就得在水渠北侧做临时围堰，既沟槽北侧与水渠之间素土夯填一梯形埂（详见导行水渠断面图）。十一、雨水管线导流：热力（2）-（4）节点段（桩号0+1850+374），有现况D=400雨水管线占据热力沟槽位置，施工前首先将96、雨水管改线导流，其长度共计189米。检查井（PT02-04）4座。十二、控制碱集料反应措施：为避免混凝土碱集料反应对混凝土结构的损害，必须加强控制。混凝土、外加剂、外掺剂材料必须具有市技术监督部门出具的集料碱含量与回填土及恢复地面集料活性检测报告，否则不得使用。 十三、对现况北洼路热力管线及19#热力小室保护措施：（一）概况：车公庄路西延热力工程17#19#节点为暗挖施工段，管道设计中心与现况玲珑路DN300热力中心重合，设计埋深11.895m，覆土厚度7.695m，重合位置为1+209处。现况小室埋深为4.1m，小室底板下面距暗挖拱顶间土层厚度为3.595m，小室与暗挖隧道间土质为粉质粘土层97、，固化此层土质、保证现况小室结构稳固是本暗挖工程的关键。根据北京市地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告（2003-075-1），土质情况如下：人工回填土2.0m，粉砂粘土、细砂3.5m，最下为细砂层，厚度0.59.2m。（二）施工技术措施：1现场勘测与技术分析：现况小室为运行管线，要求我暗挖施工过程中及工程完工后必须确保小室不产生任何位置变化。根据工程勘察报告，现况小室与暗挖隧道间土质为粉质粘土层，小室应力角取值450，小室结构按重320T计，对下部产生应力为4.26T/m2，应力分布后在暗挖拱顶土处基底最大附加应力值为P0=P-PZ=4.26-0.1853.595=3. 59T/m22技术要98、求：（1）超前固化土层。施工过程中，暗挖隧道周围土层要维持短时间的应力平衡，固化后的土层应达到相当于C10砼强度。（2）施工保证结构层与原土层间密实度，结构不产生任何沉降。（3）新建结构尺寸满足运行要求。3为保证暗挖隧道顺利地从小室下方通过，拟采取施工技术措施如下：超前导管施工在小室附加应力区外1m处开始使用密排拱架，将直径32、L=2.0m的钢管，使用风镐、捶击打入，钢管横向间距30cm，仰角1215度，钢管上梅花状布置10溢浆孔。导管注入水玻璃浆，固化土层厚度500mm。每隔榀一打，小导管搭接长度1m。密排拱架使用。如附图在17.2米范围内使用密排拱架，按要求18钢筋连接上下两层间距0.599、米。将拱架脚穿铁鞋（规格40040015mm）后落在土台上，安装小拱架后，挂网片1层，喷射混凝土，与超前小管棚形成500mm厚承压拱，保证下一步注入超细水泥浆的安全。土层加固反向注浆a封闭掌子面小拱架施工完成后，封闭掌子面喷射砼100mm厚。b安装注浆管 用电钻（钻杆可以接入式）在附加一衬面内梅花状布置钻深度为2.5m孔，孔横向间距30cm，钻孔仰角65750。打入48导管，L=3.0m钢花管。 c压浆用压浆机分两次注入超细水泥浆，一次压浆最大注浆压力为0.6mPa，注入半径为0.5m，二次压浆最大注浆压力为1.0mPa，2次间隔时间2小时，（见附图），注浆后在“附加一衬”上方形成3m厚的锚固100、压力拱，强度相当于C10砼强度。沉降观测： 施工前设置沉降观测点,施工过程中进行拱顶下沉与结构收敛观测。设计隧道一衬施工在压浆结束后，进行设计图纸中的一衬施工，施工上台阶1.02.0m。十四、沉降观测措施：1、由于暗挖段穿越现况北洼路及现况热力小室及管线，、监控量测是施工中的一个重要环节。隧道施工时应对地面沉降、拱顶下沉和洞内收敛三部分进行检测，密切注意其变化情况，当发现检测曲线突变或变形量超过限值时，应立即停止施工，及时进行分析处理。地表沉降地表沉降量测是暗挖隧道稳定性观测最主要的监测项目。在重要管线处、道路、均要设置沉降观测点，特别是对热力19旧小室的沉降检测。设置要点：施工前在地表埋设水101、准桩，基点桩埋设在施工影响范围以外。施工中用精密水准仪配合钢尺观测地面绝对沉降量，并做好记录。拱顶下沉拱顶下沉是衡量隧道稳定的另一重要指标，是在隧道施工中必须的常规项目，它反映了隧道开挖到二次支护前这段时间的拱顶围岩的变形情况，用于初期支护稳定性的判断和量测信息反馈。周边收敛洞内位移测试是检验初期支护刚度的重要手段。测点里程与地表沉降断面相对应。测点随施工进行及时埋设，以免位移损失。测试要求：净空变形量测应尽早进行，初读值就在开挖后12h内读取数值，最迟不应大于24h，而且在下一循环开挖前必须完成初期支护变形值的读数。由于本工程采取台阶开挖方式，布置水平测线时，考虑在拱腰、边墙部分各布设一条。102、一个监测断面内需布设6条测线，每三条组成一个闭合的三角形，断面三角形顶部共用一个测点。每次量测时，用水准仪观测一下拱顶量测点相对水准基点的变形值。监测要求测试工作应用统一原始数据报表，实行施测人员、量测技术负责人二级审核上报制度。每日测试数据及时记录上报。在整个监控量测工作结束后，提出一个具有分析意见的测试量测工作总结报告。十五、深槽作业支护措施:（一）根据水文地质资料显示:本工程地层土质为（1）人工堆积层：包括房渣土层，厚0.73.8m及粉质粘土、粘质粉土填土层，层厚1.105.9m。且人工填土层厚度变化较大，土质不均，工程性质较差。（2）新近沉积层包括粉质粘土、粘质粉土层，层厚0.405.103、40m及细砂、粉砂层，层厚0.304.60m。（3）一般第四纪沉积层包括卵石层，厚0.508.80m及细砂、粉砂层，层厚0.300.40m。综合上述可见 管线需穿越填土层或砂土层及卵石层土质松散，结构性差。因此，一定做好防止沟槽塌方的措施。（二）、根据管线槽深、地处位置划分：1、（1）-（4）节点槽深约6.5m8m，全长465米，此段目前拆迁尚不到位，南侧紧邻北京军区干休所，如采用大开槽放坡，对干休所出行造成不便，另外此段穿越现况水渠（水渠紧邻现况路），渠内土质稳定性较差，不利开槽放坡，考虑以上诸多因素，为确保不扰民、雨季施工开槽安全，此段考虑采用沿沟槽两侧打护壁桩的方法。2、（4）-（6）节104、点段槽深在6.5m7.5m之间，此段拆迁已到位，条件较好，槽南侧距现况小区路及地商摊位较远，有放坡开槽条件，但考虑雨季施工，槽体较深，为确保施工安全，此段（全长204米）采用两步开挖，第二步槽体做土钉墙进行锚喷支护。3、（14）-（17）节点段槽深为4.5m8.8m，全长308m，沟槽深度落差较大，其中（14）-（15）节点（长43m）槽深在4.5m5m之间，考虑采用一步开槽加方木支护措施。（15）-（16）节点（长150m）槽深在5m7.0 m之间, 此段采用两步开挖，第二步槽体做土钉墙进行锚喷支护。（16）-（17）节点（长168m）槽深在7.5m8.8m之间，南侧距规划局宿舍及小区出入现105、况路较近，北侧距拟建400污水管线4m，考虑采取槽双侧打护坡桩（见附图）。（三）、具体支护措施：1、 护壁桩支护： （1）工程工序流程、工艺和要求采用长螺旋钻机水泥浆护壁成孔工艺。 施工工序首先沿方沟外墙（为保证方沟结构尺寸多留出5）进行边桩护壁支护。（2）边桩采用600钢筋混凝土灌注桩，桩深10米，间距为1.2米，桩头高度为设计地面高程1米以下。（3）首先按桩头高程开挖桩基坑、测量放出桩孔中心线，用ZKL600螺旋钻机成孔（采用隔孔跳钻方法），边钻进边压水泥浆护壁至不塌孔位置。成孔拔出钻杆吊放钢筋笼（详见钢筋笼附图）及时灌注C25混凝土，以免桩底沉渣，注意混凝土浇筑连续进行，不得断桩。并严格106、控制桩顶标高，以桩头钢筋锚入帽梁内长度不小于400mm为准。（4）桩联梁（帽梁）施工程序：挖槽凿桩头绑钢筋支模浇筑混凝土养护。技术要求为： 桩头要清理干净，凿除浮浆。 帽梁混凝土标号为C25，浇注混凝土注意振捣密实、表面抹平。（5）开挖土方时先利用机械挖下2m左右一层，人工对桩间土进行网喷支护，方法为：自上而下清除桩间土，厚度10并凿除桩砼至暴露出主筋，居桩中钉入18土钉，土钉长2米，纵向间距1米，挂6100100网片，上压18横向联接筋，水平间距1米并分别与桩筋、土钉、网片焊接，网片搭接100，喷射10cm厚C20早强混凝土。施至槽底设计高程（宜低5），进行满铺网片及喷射10cm厚C20早强107、混凝土封底，并且找平。（6）为了增加桩体的支护能力，在联梁上每隔4m设置一道I30工字钢对撑。2、土钉墙支护：（2） 随着挖槽降深12m，既利用人工洛阳铲（勺钻）钻孔，孔径100，间距1 m，梅花状排列，孔深3 m，倾角为水平向下15度。（2）打入土钉，土钉为20钢筋，长度3 m。（3）利用注浆泵通过注浆管向孔内注浆，浆液为水泥浆，配比：水泥:水=1:1.05。注满后即封堵孔口，并需补注浆。待砂浆锚杆强度达到50kN以上，挂网（8钢筋100100网格），外压16水平、纵向联接筋，间距均为1 m，并与网片、锚杆焊接，喷射10cm厚C20早强混凝土。（4）如此反复（1）（3）工序至设计槽底高程，喷108、射10cm厚C20早强混凝土，进行封底并且找平（以此为方沟砼垫层）。3、板撑支护：支撑采用15X15cm方木及大板（宽20、厚5），每隔5m设一道撑（详见支撑图）。4、考虑小室与沟槽衔接处（沟槽宽窄不一），为避免槽帮出现死角易塌方，而不利安全等因素，沟槽施工的同时，将死角土方一并挖除，此处平面看呈梯形。十六、土方处理措施1、土方外弃：根据地勘报告及现场情况，地表渣土需进行外弃。外弃方量2万立方米。2、由于本工程为随路工程，其他各管线同期施工。因此现场不具备存土条件，需将开挖土方外弃，外弃土方量3万立方米。回填时购好土进行回填，以确保回填质量。回填密实度达到标准要求。十七、基底处理措施：根据地勘109、报告显示：部分沟底坐落在回填杂土上，又因正值雨季施工沟底有可能受雨水侵泡，为了保证结构的稳定性及工程质量，需对基底土方进行石灰、粉煤灰、砂砾混合料或者基配砂石置换处理。十八、交叉管线下的沟槽回填：1、 距本管线（1417）北侧4米，为拟建400污水管线，其管底高于方沟底1.52m。为了保证沟槽回填质量，此段沟槽回填至方沟顶板时，上方回填12%灰土或石灰、粉煤灰、砂砾混合料至污水管底。2、在本管线上方有多条专业管线横穿沟槽，为了保证各专业管线的安全、管底回填密实及回填质量，沟槽回填时根据各管线的性质、材质、管径，采用不同的回填方法。十九、暗挖段遇流砂情况下的处理措施：1、小导管棚顶及注浆：为确保110、隧道开挖的稳定性和施工的安全性，必须先做超前管棚和注浆加固，棚顶采用42导管，并在管周布孔（孔距100200mm,眼孔直径8mm）,通过小导管对地层进行注浆加固，小导管长3米，外插角8-10度，纵向搭接长度不小于1米。环向间距300mm ，注浆材料可针对不同的地层分别选用（如选用改性水玻璃单液浆或水泥、水玻璃双液浆）。所有注浆体的固结直径不小于400mm。 2、及时封闭掌子面：施工时密切注意掌子面底层的稳定情况。在掌子面施工时进行土壤固化处理，必要时喷射50mm后砼封闭。3、做好洞内排水设施，设置明沟排水，有必要时在拱底做通长的300无砂管进行洞内降水处理。4、对拱角采取临时支撑措施，预防隧道111、收敛造成二衬侵线。5、预备注浆管，对隧道背后进行二次注浆填充，每1米设一道，每道在拱顶、拱角设5个注浆孔。6、由于流砂容易造成土体背后不实，在暗挖完成后，利用雷达技术对隧道墙体进行探测有无空洞现象，并进行第三次注浆加固。二十、变换施工程序：1、因管线与道路同期施工，热力管线制约其他管线的施工，且正值雨季又属深槽作业，为避免沟槽长期受雨水的冲刷、浸泡及为保证施工的安全考虑，必要时，钢筋砼方沟完成后，先将热力管下到沟内，即安装方沟盖板，沟槽回填后，在沟内进行热机施工。2、沟内钢管焊接，采用龙门架、吊链、专用吊装带吊装。3、龙门架为133钢管焊制，底部焊接32槽钢，槽钢长度1m，脚部焊2厚钢板撑（详112、图）。 4、吊链为5t5、每吊一根管使用两幅龙门架、4个5t吊链。6、注意钢管安装过程中，严禁损坏管材防腐层。 7、为了保证沟内作业时的良好施工环境，需采取相应的通风措施。通风采用机械通风的方法进行，满足地下人员操作要求。对于长度较短（小于100米）的方沟，自然通风即可满足施工需要。较长方沟（单向长度大于100米）通风采用CF6抽出式风机，风机设在井口处，沟内采用150帆布通风管沟一侧布设，直至作业完工。8、沟内设置热机施工足够的照明。 第二节 确保工期的措施为按目标完成工期，根据本工程施工特点及工期要求，采取以下措施：1、缩短工期准备期：项目主要管理人员应尽快进场，进行临时工程的规划和设计，113、生产、生活设计齐头并进，节假日不停工；尽量缩短施工准备工期。组织好施工机械、设备和材料的调运，满足施工需要。急用机械设备可在一周内进入施工现场。2、配备指挥得力、效率高、应变能力强的项目管理班子，强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性、作为保工期的组织和思想保证。3、搞好工序的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。4、根据总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。5、根据工程需要，抽查有施工经验、114、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力，实行三班制作业，按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，按时供货，并备有足够的库存存量，保证工程的物质需要。6、做好设备的用、保、修工作，配组常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。第三节 技术管理措施1、认真贯彻国家规范及标准，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工技术工作。坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。2、115、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线的复核，标高和垂直的测检。 3、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。第四节 雨季施工措施1、每日收听天气预报，逢有大量降雨时，提前做好准备工作。在雨季来临前，提前做好对原有排水渠的检查、疏通和加固的工作，对施工后无排水设施的地段，建好排水措施，保证雨季中施工现场的排水通畅。 2、雨季施工期间，做好计划工作，采用集中工力，分段突击的方法，不许大开大挖，避免开槽面过长。施116、工现场配备充足的水泵、苫布、雨衣、雨具、草袋等。 3、沟槽开挖后，沟槽上口用草袋子装土设置防水垅，槽底设置排水沟、积水坑设水泵。在沟槽见底后，及时进行下道工序施工，否则，槽底宜暂留20厘米不挖，作为保护层。雨季施工，刚砌好的砌体遇下雨时，砌体上面应采取覆盖措施，防止冲刷灰缝。 4、沟槽回填土随填随夯，确保当日成活，被水淋湿的土必须先测试土壤含水量，含水量超标的土不允许回填。 5、各种材料如水泥、白灰、方木等防止雨淋、水泡，要求下有支垫，上有遮盖物。6、种电器设备有防雨措施，防止漏电伤人，每天下班前电器设备要拉闸断点。第五节 成品保护措施1、 将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范117、围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。 2、 工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏工序成果。专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、 施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。对于道路改造工程中已安装完毕的市政管道，防止重118、物坠落损坏。4、 管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。第六章 工程质量管理第一节 质量保证体系：质量目标：按规范要求验收，工程质量达到优良。单位工程竣工验收合格率达到100%，单位工程核验合格率达到100%，单位工程优良级品率达到85%以上，工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。质量方针：我公司质量方针：实行科学管理，赢得顾客信任。第一节 质量保证体系健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司技术质量部的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作119、，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。第二节 各级人员质量责任制1、项目经理的质量责任：对所负责的工程，必须负有主要的质量责任。必须坚决按施工程序、方案、现程、规范进行施工。合理安排生产，确保工程质量。 贯彻经济责任制，履行承包合同。严格执行以质论价，奖罚严明。参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工后出现的问题必须及时组织处理，发生的返修费用负经济责任。 2、技术人员质量责任：确保公司质量规划的实现，在质量和技术工作上负直接管理责任。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，施工方案和技术措施。负责向专业工长、班组（操作者）进行详细交底120、。认真熟悉审核图纸，及时办理设计变更签字手续，做好重点工作放线、定位的检查，以及重点工作控制复查和核准工作。因未及时制止违章施工而造成的质量问题负技术质量监督失职责任，大力支持质量检查人员的工作，树立质检员的威信。 3、质检员的质量责任：严格贯彻和坚决按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准及进行质量验收评定和监督检查。及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案、台帐，按规定及时向上级填报月、季、年单位工程竣工报表。坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造，质量低劣者有权停工和返工罚款。 4、专业工长的质量责任：负责本专业的技术质量的交底工作，121、对本专业的质量负全部责任。并要协调与其它专业有关的交叉施工问题。对不合格工程返修费用负经济责任。控制本工程的主要材料，无出厂合格证的材料不得使用，对使用不合格的材料造成质量低劣及事故负直接责任。5、试验员的质量责任：严格贯彻和坚持按施工图纸、验收规范、规程、质量评定标准。质量有关规定进行验收和监督检查。加强试验原始资料的整理和分析。6、材料员负责：必须保证现场施工所用的材料、成品、半成品及时供应。保证所供应的材料、成品、半成品的质量，做到不合格的材料、半成品、成品不得进入施工现场。对不合格的材料要知去向，并作结论。第三节 质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命122、的思想。项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。2、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定，施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序。工程质量检验程序见附表。3、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“123、试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。严格三按施工（按图纸、按规范、按标准），坚持按程序施工。4、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土的各种试验工作。工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料124、。认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。做好雨季施工准备工作，编制雨季施工方案，认真落实雨季施工的施工设施和技术组织措施。5、施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。严格控制轴线、标高线的检查工作。对已施工过的管线及时做竣工测量，进行栓点。凡在用的检验、测量和试验设备，均应进行控制、校准和维护，以确保其准确度和精确度。第四节 采购材料质量保证措施材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控125、制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。为保证在本工程中使用材料的质量，制定如下措施： 1、掌握材料信息，选择好供货厂家，从而确保工程质量。为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质。所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告。2、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。检验工作程序如下： (1)按设计要求编制物资及设备需用量计划，并明确质量及技术要求。 (2)配合物资设备部门对原材料，半成品、成品生产单位进行质量考查，并进行订货技术交底。 (3)参加样品的验收。(4)督促126、专业人员对物资及设备进行检查。 (5)组织对进场物资及设备的质量评审。 3、对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识，并及时送往有资质实验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。4、信息监控及反馈：材料部门应及时掌握进场材料的质量状况，如进场材料出现质量下降的情况应及时反馈给供货方。5、库管员负责对检查出的不合格材料、成品、半成品进行隔离，避免不合格与合格品混同发放使用，必要时由材料员负责将不合格品及时运出现场。到达施工现场后发现的不合格材料、成品（半成品）应由材料员负责迅速隔离或运出施工场地。不合格材料、成品（半成品）在隔离存放后，保管员或材料员应该在不合格品上挂明显的不合格标签127、。物资部技术负责人应对不合格物资的标识与隔离进行监督。承担工程项目的项目经理部或工程处质量检查人员对不合格物资的标识和隔离进行跟踪检查。第五节 各工序质量观感要求热力工程质量允许偏差表项目允许偏差mm检测频率检验方法范围点数沟槽槽底高程10 -2020m1用水准仪测量中线每测宽度不小于规定挂中线用尺量沟槽边坡不陡于规定用坡度尺检验垫层中线每测宽度不小于规定20m2挂中线用尺量高程0 -15挂高程线用尺或水准仪量混凝土浇筑砼抗压强度满足GBJ107-87标准每台班每100m31组见GBJ107-87标准砼抗渗标号不小于设计标号每仓1组试件检验轴线位置202用经纬仪和尺量高程204用水准仪测量平面128、尺寸底板204用尺量、长宽各计两点沟体截面尺寸顶板+104用尺量、墙厚度高度各计两点、板厚度宽度各计两点墙+3 -5垂直度152用垂线检查表面平整度104用2m直尺检查中心位置予埋件5每个1用尺量予留孔螺栓5予留洞轴线位移10每个1用尺量管道安装标高1520m1用水准仪测量水平管弯曲1.5/100020m1用尺量保温厚度+5%20m1用尺量井筒水泥砂浆强度不低于设计标号每座1组试件检验井筒直径10每座2用尺量踏步纵向间距202用尺量踏步水平间距102用垂线和尺量踏步外漏尺寸102用尺量防水搭接长度长度10短边1520m2用尺检查小室井室尺寸20每座2用尺量回填土胸腔部分9510003/层环刀法129、沟顶以上50cm873/层顶管质量允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1中线位移D2000mm30每节管1测量并查阅测量记录2管内底高程D2000mm+10-20每节管1用水准仪测量第七章 安全保证措施第一节 安全保证体系 1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证组织机构，并组成安全管理网络。建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。2、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理130、制度。3、安全保证体系框图详见附图。第二节 施工安全措施 1、管生产必须管安全：在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。 2、熟练掌握安全操作技术：参加施工的各工种人员，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。 3、交通疏导及管线坑探：全线主要路口设置专职交通疏导员，统一着装，且服装明显，疏导交通，避免交通阻塞和交通事故。吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握操作安全规程，作业中遇有特殊情况要131、将重物落至地面，不得停在空中。施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2米范围内严禁机械作业。 4、持证上岗及各种防护：电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。正确使用个人防护用品和安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。夜间施工作业场地，必须有足够的照明条件，槽边设防护栏及红色警示灯。5、严禁明火：施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。6、根据土质放坡或支护：坑槽施工，应经常检查边壁132、上质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。基坑开挖前要根据土质情况，合理放被，边坡边采用人工削坡。在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。为了保证挖好坑槽和正在开挖基坑安全，必须随时在基坑上两侧安装防护栏杆。防护栏杆用架于管搭设，高为12米，上下两道横杆，下道横杆距地03米。按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备，材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定。7、充分准备防汛物资：针对深槽作业和雨季施工的特点，现场要储备足够的支撑物资和排水设施并设专人负责，不得随便调用。对于土质较133、差的地段，要提前做好边坡支撑，沟槽边堆土堆料要保证一定的安全距离。第三节 机电设备安全防护措施 1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好方准使用。挖掘机、起重机等在架空输电线路下面工作时应停电作业，不能停电的，应有隔离防护措施。机械臂和钢丝绳或重物与架空输电线路最近距离须大于：1KV=2米，120KV=2.5米，2035KV=4.5米。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物位置深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，在有一个安全距离前提下，人工挖槽，严禁机械开挖。当地下管线确有又找不到时，此处必须人工开挖槽。在开挖前注意和甲方办理好地下管线障碍物交接手续。机械施工134、时回转半径下方严禁站人和施工操作。 3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕地用电设备和其它不安全的物体上。4、焊接机械应放置在防雨通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5米，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。5、蛙式打夯机必须两人操作135、，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。氧气、乙炔气和操作点的距离不得少于10米，并要检查是否漏气。电气设备在雨后进行检验，防止电路故障。第四节 临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿136、地面明敷设。配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。2、 配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。3、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚137、固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5米，二次线不大于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。第五节 施工现场中、高度风险预防及具体控制措施1、施工现场用电、电器线路及电器设备使用（1）供电线路严格执行三项五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；（2）电器线路和设备应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；（3）供电线路严格执行部颁标准，采用TNS系统，两级漏电动作电流不大于30ma，漏电动作时间不大于0.1s；（4）施工现场的配电箱应装设在干燥、138、通风地方，做到防雨雪，配电箱内电器应安全可靠，漏电开关要经常试验，每周不少于一次，并做好记录；（5）接装电设备前，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘并做记录；（6）每台用电设备应有专用开关，实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备；（7）施工现场所运行的配电箱，开关箱均有专人负责，整个施工现场有专人负责，整个施工现场的持证电工按时检查和不定期检查，严禁非电工操作电器设备，以防发生触电设备伤害；（8）根据天气情况地理条件对用电设备线，线路进行经常的巡视检查，对重点部位制定出具体办法和措施；（9）现场不经领导批准，任何人不得随意安装照明设备，更不能塑胶软线作照明线路使用；139、（10）按标准检查现场电器设备，检查结果记录存档，发现问题及时处理，并向上级领导汇报；（11）施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡。（12）经常对施工人员和用电人员进行安全用电知识的教育，开展队与队之间的用电安全竞赛活动，掀起钻研技术、提高电工素质，强化安全管理的热潮。2、防护、通风、光照度（1）对喷射支护随时进行观测，并根据已有的经验和技术进行判断，发现问题及时提醒作业人员，应采取果断、有效的措施进行支护。（2）竖井四周设围栏，高度不得低于1.2m。堆料应距井边口1m以外。提升机械不得超负荷进行，并应设置手动或电控失灵保护装置，要有专人维护和定期检修。（3）电葫芦有灵敏的上限位装置。电140、葫芦吊土作业时，下方严禁站人。竖井上下材料必须由电葫芦提升，不允许向下投掷材料，更不允许电葫芦载人上下。（4）洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。（5）洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。（6）洞内通风措施采用安设通风机方法。一般可按洞内平均风速0.7ms设计风量。（7）洞内含有10以下游记二氧化矽的水泥粉尘最高浓度一超过6mg/m3空气含氧量不得低于17。（8）照明：工作面光度应大于50LX。3、土体开挖（1）开挖前应有专人负责隧道支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂时停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并制定出可靠方案再进行施工。（2）如进行分层开挖时，施工平面必141、须留有足够长度，保持土体稳定，确保下一个工序作业的安全。（3）人工挖土时，分上下台阶，先挖上台阶，上下台阶错开5米，以保证留有足够支护力的下台阶土体，保证掌子面土体的稳定。（4）开挖掌子面土体不准挖“神仙土”，不准超挖和一次挖取两榀格栅土体。4、钢格栅支撑施工要求（1）在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾倒，构件坠落事故。（2）钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。（3）钢格栅安装后及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，以保证土体稳定和避免塌方。（4）必要时可适当增加一些锚杆和钢筋等构件的施工，以增加其结构的强度。5、喷射混凝土施工要求（1）喷射作业前，应142、由专人仔细检查管路、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。（2）进行喷射作业时，必须配戴防护用品，如防尘口罩、眼镜等。（3）喷射面较高时应配备辅助支架，防止在管路堵塞时因喷射头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。（4）处理管路堵塞时，喷头前不准站人， 以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。（5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故。（6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及143、时支护和加固，必要将作业人员撤离到安全地带。6、注浆施工（1）穿孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。（2）注浆人员需穿戴防护用品。（3）在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。（4）注浆孔口压力不得超过0.4MPa。（5）当发现注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸及维修。（6）注浆施工前，要调查清楚地下管线分布情况，标明位置，以防止注浆管破坏地下管线。注浆施工过程中，注意对周围行人、车辆的疏导，以免发生意外，伤害过往车辆、行人。7、 模板架子的拆除应遵循先拆除上部，再拆下部，循环拆144、除。8、防水施工：现场严禁人员吸烟，施作SBS防水层，操作喷灯的人员要严格掌握火候，避免点燃防水材料。施工现场配备水桶及灭火器材。 9、施工中机械设备使用（1）机械设备要定期保养，交接班时要检查设备，填写运转记录；（2）吊斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员应随时查看；（3）提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试运转，合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换；（4）各种机械设备操作人员电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗。各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业；A、电焊工应设置二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好；B、各种电器设备、机械设备维修时一定要停机145、断电。电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。8、交通疏解安全保护措施（1）项目经理部结合施工现场实际情况，严格依照交通管理部门的有关规定进行交通疏解设计。（2）安排专职交通协管员协助交通警察进行交通疏解工作。（3）在施工区域白天派专人巡逻，发现巡逻区域有异情及时向交管部门汇报，并协调进行交通疏导，保证施工区域交通的畅通。（4）夜间在道路上施工作业的人员必须穿反光背心，设置反光锥筒等交通设施，同时施工车辆不得在行车道随意停放。（5）合理组织安排施工工序，土方运输及大型机械设备入场避开交通流量高峰期。第八章 现场管理措施第一节 文明施工及环境保护措施 1、全员文明施工教育：针对本工程的实际情况，对项146、目经理部门明确分工，建立完善的环境保护体系。施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。学习和贯彻国家及北京市的环境保护法规及有关规定。2、施工围挡及警示灯：在施工现场周围（施工红线范围内）利用整洁的专用围挡片进行围护，围挡搭设要整齐、牢固，上方按规定挂设红色警示灯。3、道路硬化处理：施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。施工场地及道路要进行硬化，铺设石灰、粉煤灰、砂砾混合料基层。适时洒水，减轻扬尘污染。石子、沙子、水泥等粉状材料运输和堆放应有覆盖，减轻对空气、环境的污染。场地的清理物，如地表土、草皮、树147、木、树墩、灌木和垃圾应及时运到指定地点废弃，不得妨碍施工及环境保护。4、设冲洗池（2处）：土方施工时，为防止遗撒，车辆不得超载，应采用带盖封闭式土车。在驶出现场前的一段道路上，铺垫草袋或麻袋，出口设冲洗平台，设专人冲洗轮胎，防治将泥土带入社会道路。存土堆应堆放稳定，有规则的形状，不使用时采用密目网覆盖。四级风以上时应停止土方作业。5、设置废水沉淀池:现场范围内要经常清扫，搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。在现场内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化。施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒，并少量148、洒水减少扬尘。废污水应排至临时水沟内，避免四处外流。 6、标识及绿化：施工占地在道路上应设交通安全提示牌，必要时还要有标识。开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。施工场地和生活区内种植适应的草地，进行绿化设计。 7、防噪音（设置消音棚）：优先选用电动机械，对工地上使用的搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音，确保离开施工作业区现场边界30米处噪音小于70分贝，撞击噪音最大不超过90分贝，同时尽可能避免夜间施工。 8、定期检查和评比：加强对现场附近公共设施的保护，定期进行检查和评比以便促进工作的开展。 第二节 消防保卫措施 1、现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止149、材料、机具、设备被盗，夜间安排人员巡逻。施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。 2、现场设置专门的消防保卫员，负责整个工地的消防保卫工作，制定现场的消防保卫制度。3、施工合同工必须有齐全的用工手续。定期给民工队伍人员进行消防保卫的宣传教育，增强民工自身的消防保卫意识。 4、项目部内部人员也要定期进行消防保卫知识的学习，提高自己的防范能力。施工现场和办公区要有充足的取水设备，灭火器材严禁挪作他用。5、对燃油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。对工人进行治安和消防教育，并教会拨打110和119报警电话，教会使用灭火器材。使用电气焊时要有灭火设备，气焊操作时两瓶要保持5米安全距离。 6、电工、150、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证明和用火证。动工前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。第三节 成本控制措施 1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。严格按照材料供应计划上料， 做到料具合理使用，减少二次搬运。各类用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。2、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。 151、3、 加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。 成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。 4、利用公司内同期开工的工程的工程土方做回填土，以节约运费和购土费。钢筋集中加工，统筹配料，尽可能减少钢筋加工损耗。现场配用模板应以钢模为主，控制木材使用量，降低工程成本。按计划合理配备模板用量，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。 5、合理安排施工机械，控制机械进出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。加快施工进度，提前工期，节约周转材料和机械台班费用。根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低费人工。6、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，避免返工现象。