1、钢制固定式危险化学品常压容器定期检验工作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 1 为规范钢制固定式危险化学品常压容器定期检验工作，保证检验工作质量，特制定本细则。2 编制依据2.1 危险化学品安全管理条例2.2 钢制焊接常压容器（JB/T 47351997）2.3 钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则（本所制定）2.4 其它相关技术规范、标准3 适用范围3.1 本细则适用于设计压力（表压）小于0.1 MPa，且几何容积不小于0.5 m3用于储存液态危险化学品的钢（含不锈耐酸钢）制焊接固定式容器（以2、下简称容器）及其附件的定期检验。其它金属制容器定期检验可参照执行。3.2 本细则不适用于生产作业装置中用于进行物理或化学反应的中间容器、移动式容器和瓶式容器。检验前准备4 检验程序检测器具安全防护清洗置换方案制定资料审查结论和报告检验结果汇总缺陷处理仪表及附件检查通气阀试验导静电装置及接地电阻测试整体压力（渗透）试验罐体壁厚测定无损检测几何尺寸检查结构检查宏观检查现场检验 4.1 检验的一般程序包括检验前准备、现场检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等常规要求,见上图。4.2 检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。5 检验前的准备工作 5.1 受检单位应将受3、检容器的资料及上次的检验报告准备好，以便检验人员审查。5.2 受检单位应将受检容器内部介质处理干净，并有可靠措施隔断有可能流入其它有害介质的管道。5.3 储存酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗；储存易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应符合国家职业卫生标准：工作场所有害因素职业接触限值的规定。 5.4 对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。 5.5 有保温层的容器，根据检验需要可全部或局部拆除保温层。当能够进入容器内部检查时，并证明容器表面状况良好，外部保温层可不必拆除；当外部保温层出现破损，有可能4、出现局部腐蚀时，应拆除破损部位保温层检查。 5.6 检验用照明电源电压应符合GB/T 38051993安全电压的规定。5.7 进入容器内部检验时，容器内可能滞留的易燃、有毒、有害气体和液体必须清除干净，容器内部空间的气体含氧量应当在18%23%（体积比）之间，可燃气体含量小于0.5%，且保证无刺激性、无有毒气体存在。必要时还应配备通风、安全救护等设施。5.8 应根据容器的具体情况搭设必要的脚手架、轻便梯等设施并保证安全牢固。5.9 进入容器内部检验时应设监护人，监护人应由有经验的人员担当。监护人应认真负责，与容器内部人员保持有效联络，并配备救护绳索。5.10 检验人员应准备好检验检测工具、检验5、服装及检验原始记录。检验器具应与工作相适应，且所用仪器应处于正常状况。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。5.11 检验人员应认真查阅受检容器的技术资料及上次检验报告，详细了解上次检验以来的运行状况。6 资料审查6.1 全部竣工资料。6.2 容器基础的设计施工图纸。6.3 容器的运行、修理和改造记录。6.4 容器充装介质成份及其变化情况。6.5 其他有关资料。7 宏观检查主要采用目测和辅以510倍放大镜观察，必要时用相应的量具测量。7.1 容器本体的裂纹、变形、渗漏、凹陷等检查。7.2 内外表面的腐蚀和机械损伤检查。7.3 检验对接焊缝、搭接焊缝、接管角焊缝等部位有无6、裂纹、弧坑、夹渣、气孔、未熔合、咬边等缺陷。7.4 立式圆筒形储罐底板腐蚀、变形和焊接质量以及底板和壁板的角焊缝外观质量检查；检查信号孔是否泄漏。7.5 基础检查。主要检查地脚紧固螺栓是否有锈蚀、松脱；基础或支撑物是否牢固可靠，有无下沉、开裂；容器是否会因支撑物或基础的不良状况而发生倾斜、倒塌危险。8 结构检查8.1 封头型式及封头与筒体的连接型式检查。8.2 焊缝布置检查。8.3 开孔与接管位置、尺寸、密封材料、紧固螺栓等检查。8.4 罐体和封头加强装置检查。9 几何尺寸检查。9.1 焊缝的对接错边量及棱角度测量。9.2 筒体最大最小直径差测量。10 无损检测10.1 以检测焊接接头的表面缺7、陷为主，采用磁粉或渗透检测方法重点检查容器内部焊接接头表面缺陷，如经检查发现容器在使用过程中有严重缺陷产生，应进一步增加检测数量或辅以焊接接头内部无损检测及采用其它方法进一步检查。10.2 对容器的纵、环焊接接头（含T型接头）、开孔接管的角焊接头、T型接头及其它宏观检查的怀疑部位进行检测检查。首次定期检验的容器对接接头表面无损检测数量不应低于焊缝总长度的15，以后应由检验员根据容器运行和宏观检查情况进行抽检。10.3 表面无损检测按JB/T 4730.42005和JB/T 4730.52005规定的检验方法进行，级为合格。焊接接头射线检测按JB/T 4730.2005规定进行，级为合格；超声检8、测按JB/T 4730.2005规定进行，级合格。11 罐体厚度测定11.1 定点测厚：封头、筒体，分四个方向90等线测量，根据容器容积大小均匀分布测点，一般每节筒体或每节筒体拼板每平方米表面积测一点。11.2 局部测厚：经进行表面检查或定点测厚，对容器壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对性进行多点测量。对于只能进行内部检验的地下深埋式储罐和立式圆筒型储罐的底板，在储罐内部测量时应增加一定数量的测点。12 整体压力（渗漏）试验12.1 容器整体渗漏应根据容器的设计文件规定及储存介质、结构型式、所处场合条件等选择以下方法进行试验。12.2 盛水试漏，试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分9、干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间决定，但不应少于1 h，试验中焊缝应无渗漏。不锈钢制容器试漏时，试验后应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25 mg/L。12.3 液压试验12.3.1 试验时使用两块经检定合格且量程相同的压力表，其量程为试验压力的（23）倍，并安装在容器的顶部。12.32 试验介质应符合JB/T 47351997钢制焊接常压容器中.3规定； 12.3.3 试验压力应符合相应容器的技术规范要求。卧置密闭容器一般取最高工作压力的1.25倍和0.1 MPa两者中的较大值为试验压力；加油站埋地储油罐试验压力为0.1 Mpa。12.3.4 10、试验前，应在容器顶部设置排气孔，进液时将容器内气体全部排尽。试验过程中应保持容器外表面干燥。12.3.5 试验时，应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保持时间应不少于30 min，同时检查所有焊接接头和连接部位。如有渗漏，应修理后重新试验12.3.6 试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥。12.4 煤油试漏，对不能进行盛水试漏的罐体，可用煤油渗漏试验代替，试验方法如下：将焊缝能够或方便检查的一面清除干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到足够的润湿，经30 min后以白粉上没有油渍为合格。12.5 气密性试验12.5.1 试验介质应符合JB/T 47351997钢制焊接11、常压容器中15.2.5.3规定。12.5.2 试验压力为容器的最高工作压力。12.5.3 进行试验时，应封闭容器的所有接管，缓慢注入试验介质。气体压力升到试验压力后保持10 min，然后进行最终检查。12.5.4 检查内容：容器各部有无渗漏、压力是否下降。如有渗漏，应修补后重新试验。13 导静电装置及接地电阻测试13.1 储存易燃易爆危险液体的容器当有接地要求时，应对其导静电装置进行检查和测量。重点检查导静电装置完好情况和罐体的接地电阻值是否满足要求。13.2 使用接地电阻测量仪，对每个容器单独测量。当容器几何容积不小于50 m3时，测量点应不少于二点。接地电阻值应符合图纸和相应技术规范要求且12、不大于100 。13.3 埋地油罐的防静电接地应符合GB 501562002汽车加油加气站设计与施工规范中10.2和10.3规定。14 通气阀试验14.1 密闭储存危险化学品液体的容器，为防止装卸物料时内部压力增大或降低（真空）导致容器失效，应装设通气阀，其数量和公称通径应符合技术规范和图样要求。14.2 通气阀表面是否完好，合格证、铭牌是否齐全、完整。14.3 在试验台上，分别对通气阀的排气和吸气压力进行测试，其结果应符合原设计要求。如缺少原设计资料时，按GB 501562002汽车加油加气站设计与施工规范要求测试，且最高排气压力不应大于3 kPa，最低吸气压力不得低于2 kPa。15 仪表13、及附件检查15.1 罐体上选配的液面计、压力表、温度计等仪表及附件检查与校验。15.2 容器的阀门、通气管、油气回收管、进出料口、阻火器等附件检验。16 缺陷处理与结果评定16.1 属于原始制造或安装时产生的超标缺陷，在检验时必须查明是否有新的缺陷产生，如果没有新的缺陷产生可允许使用。16.2 对下述制造或安装时的缺陷必须进行处理：16.2.1 单面焊接未焊透、焊缝表面裂纹、表面气孔、夹渣、未熔合等。16.2.2 加强装置松动或强度、刚度不满足要求。16.3 对于容器在使用过程中产生的裂纹缺陷必须消除；所产生的小范围局部变形缺陷应查明原因后采取适当措施加以消除或防止进一步扩大。16.4 如果主14、体结构有较严重的不符合法规和标准的缺陷，可视具体情况扩大表面检测检查范围，如无新产生缺陷，在整体压力（渗漏）试验合格的情况下可允许使用；如有因结构问题导致缺陷产生，应进行修理。缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修理后仍不能保证安全使用的，应判为停止使用，不能继续用于储存危险化学品。16.5 对于均匀腐蚀缺陷按容器的实测厚度，校核壁厚是否满足强度、稳定性和刚度要求，计算时应扣除至下一个检验周期的腐蚀量，经计算不能满足要求时应判停止使用。对于分散点腐蚀，当深度不超过实测厚度（扣除腐蚀余量）的1/3时，可不做处理；超过1/3时应进行补焊。对于局部腐蚀经计算不能满足要求时，应根据容器原设计要求15、采取挖补或贴补焊接方式修复。16.6 经性能测试的通气阀如不能按相关要求进气和排气时，应更换通气阀。16.7 罐体接地电阻的测试结果超出本规范要求时，应加装接地装置后再次测量，直至满足要求，否则容器应停止使用。17 检验记录、结论和报告17.1 根据检测数据，检验员应认真填写原始记录，并综合分析，提出检验结论（结论中必须注明允许盛装的介质和下次检验日期）。17.2 检验结论分为允许使用、整改后使用和停止使用。检验周期为：盛装介质为剧毒化学品的常压容器，每年一次；盛装介质为其他危险化学品的常压容器，每两年一次。17.3 出具检验报告，并按报告签发程序签发。17.4 报告书一式二份，一份交用户单位，一份本所存档。