1、发电厂热控专业电力设备检修维护与调试工作作业指导书汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录国产电动门大修及调试3DKJ、DKZ型执行机构检修17热电阻检修29双金属温度计检修43弹簧管压力表检修55压力/差压变送器检修74差压式水位表检修92电接点水位表检修107气动门大修及调试118化学仪表检修132压力开关及差压开关检修167热电偶检修182国产电动门大修及调试1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，2、典型国产电动门大修及调试。3编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2设计院提供的图纸3xx电力建设公司作业指导书编写导则4电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂3、警示牌运行6需检修电动门处设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善电热队7检修照明充足电热队8检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1交叉作业坠物伤人作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好 隔离措施 。S 2在使用倒链、手搬葫芦和电动起吊设施时，发生坠落，损坏设备或伤人检查起吊绳索、吊具是否完好，是否有充足倍数，吊点是否4、牢固，指挥、操作人员必须持证上岗，专人负责S 3检修设备与运行设备未隔离,线路未采取防范措施检查隔离情况并确认。线路防护到位，拆下后包好，避免短路或接地。S4电动门在检修前电源未切断电动门在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H5高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H6作业区域末设防护栏杆（防护绳），出入口未挂警示牌作业区域加设防护栏杆（防护绳），出入口挂警示牌S7大风(六级)、雨雪天气、冬季，作业区域在室外根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风(三级)以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻S8拆除安全设5、施末及时恢复拆除安全设施末及时恢复并检查合格方能使用S二作业人员1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S4高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S5阀门开关时站在电动门上阀门开关时禁止站在电动门上或向电动门上攀登S6高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止上述行为。S7高处作不未穿绝缘鞋，衣着不灵便。施工人员穿绝缘鞋。穿着灵便的工作服S8非专业人员操作操作人员经专业技术培训，并经安全规6、程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。S三使用工器具1工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S2工器具绝缘不合格使用绝缘检定合格的工器具S 3万用表测量不准使用检定合格的万用表H6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉电动门检修整个过程和电动门结构。办理工作票，组织指挥整个电动门检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电动门检修整个7、过程和电动门结构。指导电动门检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随电动门检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块专用平口螺丝刀1把专用十字螺丝刀1把内六方扳手公制1套摇表500V501600321块应急灯1只电烙铁75瓦1把热吹风1只活扳手10寸2把对讲机1对尖嘴钳1把偏8、口钳1把剖线钳1把手锤1把油盘1个秒表1块盒尺5m1级501600021把二备品备件：轴承与电动机配套前后侧各一接触器与阀门配套1只中间继电器与阀门配套1只保险与配电箱内配套3只按钮与配电箱内配套2只热继电器与配电箱内配套1只转换开关与配电箱内配套1只三相空气开关与配电箱内配套1只单相空气开关与配电箱内配套1只行程开关与电动门配套1套按钮与电动门配套1只计数器齿轮与电动门配套1套力矩开关与电动门配套1套阀位位置发送器与电动门配套1套电位器与电动门配套1只三消耗材料：毛刷2寸1把带电清洗剂列克斯特普1筒白布0.2m棉丝0.2kg绝缘塑料带2盘黑胶布2盘焊锡丝0.5mm1盘热缩管若干润滑油若干8 9、作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：电动机检修工作前准备接线检修前准备计数器式限位传动机构检修交票结束工作控制回路大修电动门调试作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H43纪录确认点R14连续监视、监护S15作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否了解停运前设备运行状况，回路是否有缺陷动力回路控制回路电10、机温度是否正常阀门电机了解停运前设备运行状况，是否有异常声音机械部分电机部分阀门机械部分是否有缺陷阀门本体阀门传动是否灵活电动门传动部分2检修前准备：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否断电断电后用试电笔检查回路断电情况电动门拆线拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。电动机拆线防止电缆受力，拆开的电缆头三相短路并接地，电动机引线及电缆作好相序标记，电动机外壳接地线拆开。有空间加热器时将线拆开检查内部打开端盖，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备磨损情况3 电动机检修工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否电动机检11、修参见低压电动机检修作业指导书。4计数器式限位传动机构检修工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否机械检查对计数器式限位传动机构重点要检查齿轮啮合情况，转动灵活，齿轮的固定销钉要牢固可靠，限位开关的地脚螺丝要紧固，动作灵活，计数器的传动部位要加好润滑油。齿轮清理传动部分为齿轮传动，检查齿轮啮合情况，用棉丝擦去齿轮上的脏物。备件更换对损坏计数器齿轮、力矩开关、就地按钮等进行更换，保证动作灵活、可靠5接线：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否恢复外壳接地线接地螺栓接紧，保证接地良好。恢复电源接线按原相序记号进行接线，接线时将线鼻子及电缆鼻子打磨平整、干净，使用合12、适的螺丝紧固，保证接触面足够，外包绝缘良好，防止相间短路及接地，有空间加热器时，接好加热器接线。恢复控制回路接线严格按照拆线时的纪录进行恢复，接线牢固可靠，无短路、短路、破皮盖接线端盖恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。6控制回路大修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否开关检查检查手、电动开关及力矩开关，限位开关元件损坏、接点接触良好，接触电阻应小于0.08，接线要整齐、紧固、不得有毛刺。操作手闸的检修手把转动要灵活，左右转动手把与凸轮轴销钉联接框量不应太大，手闸销钉应采用专用的销钉。手闸表面要用酒精擦洗干净。13、二次线编号要清楚整齐，接线处不得有毛刺、压皮现象，接点接触良好。手闸操作方向要标志清楚（“开”或“关”）。指示灯检查灯罩颜色要正确，绿色表示阀门在全关位置，红色表示阀门在全开位置，红绿全亮表示阀门在中间位置。电阻与指示灯座连接要可靠，指示灯在盘面上安装要牢固。电缆的检查电动门处电缆露出地面部分要加线管防护并固定好。线管至阀门本体要用蛇皮管穿好。电缆与阀门进线处要密封好。电缆要有备用芯，14芯以下至少12根。测绝缘，500V摇表对地绝缘不得小于20M。端子检查电缆两侧端子号及线芯一定要对应， 标号清楚。二次线排列整齐，配电箱内的二次线保持清洁，接线可靠，螺丝紧固，接线处导线不得有毛刺，二次线不许14、随意改动。7电动门调试工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否调试前准备工作经确认电动装置和机械装置全部查修完工后方可进行调试等有关工作。 将手电动切换手闸切换到手动位置，手动操作应无卡涩现象，用手轮开和关阀门，检查限位装置和阀门的开关方向应一致。计数式限位开关的手动调整调整“开”阀方向的限位开关，手动将阀门开到全开，向回倒1/21/3螺距的位置。旋转计数器中间的离合螺丝，将传动齿轮压下使之与计数齿轮脱开。然后按箭头指示方向旋转“开”调整轴，直到凸轮旋转90，压动微动开关使闭接点打开。将离合螺丝复位使传动齿轮与计数齿轮重新啮合，开阀方向限位机构调整完毕。调整“关”阀方向的限位开15、关手动将阀门关，回倒距全关还有1/21/3螺距的位置。旋转计数器中间的离合螺丝将传动齿轮压下使之与计数齿轮脱开。然后接箭头指示方向旋转“关”调整轴直到凸轮旋转90压动开关使常闭接点打开。将离合螺丝复位使传动齿轮和计数齿轮重新啮合。旋转方向确定调整时注意限位开关“开”“断”情况，以确定调整轴的旋转方向。电动调试开关限位由专人送上操作电源。操作按钮，开、关限位和力矩断开、闭合接触器均能对应正确动作。如果现场条件和联系手段允许，操作人和调整人可以口头联系或用有线、 无线电话联系，操作人能根据调整人指挥开、停或紧急停止。阀门在距离全开或全关要有余量。（即不要在极限位置）送电试转送电前由工作负责人进行回16、检。送电运转中，手、电动切换机构不允许进行切换。试操作：先送上操作电源，用手闸操作“开”“关”限位开关，灯光信号，接触器能对应动作指示。送上三相动力电源，电动机运转应平稳无异常，限位开关动作后检查阀门是否距离极限位仅有1/21/3螺距的余量；可连续开关试验二次，如动作灵活可靠，阀门电动装置调试完毕。电动机转动方向应正确，有些阀门“关”的位置是由转矩定位的，这些阀门的限位开关主要用来闭锁控制回路和提供阀位信号，这时“关”限位动作应转矩开关动作之前。远方操作由运行人员在控制室CRT上进行操作，指令与阀门动作一致，反馈信号正确，如有勿，需查线修改。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证；交票结束工17、作。W1签字：日期：8交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表9.1阀门调试记录：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 号_ 功 率_ KW电 压_V 输出转矩_NM输出转数_r/min 出厂日期_制 造 厂_ _ 停运检修前情况统计：回路检查动力回路控制回路设备异常声音机械部分电机部分电机温度阀门机械部分检查阀门传动部分检查内部检查现场检修技术记录：检修项目检修内容现场实际检修情况记录检测电机绕组（绕阻平衡）AB相 、BC相 、AC相 端子排绝缘电阻（20M）500V摇表_M接地18、电阻（10）万用表_电机对地（20M）500V摇表_M电缆的检查绝缘电阻：500V摇表_M电动门调试计数式限位开关的调整开预留 圈，关预留 圈。旋转方向确定面对输出轴 时针为关。力矩开关的调整开力矩 N.M、关力矩 N.M开、关时间开 秒、关 秒开、关行程开 mm、关 mm92 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况）_ _DKJ、DKZ型执行机构检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，DKJ、DKZ型执行机构检修。19、3编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2设计院提供的图纸3xx电力建设公司作业指导书编写导则4电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6需检修设备处设20、工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善电热队7检修照明充足电热队8检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1交叉作业坠物伤人作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好 隔离措施 。S2在使用倒链、手搬葫芦和电动起吊设施时，发生坠落，损坏设备或伤人检查起吊绳索、吊具是否完好，是否有充足倍数，吊点是否牢固，指挥、操作人员必须持证上21、岗，专人负责S3检修设备与运行设备未隔离,线路未采取防范措施检查隔离情况并确认。线路防护到位，拆下后包好，避免短路或接地。S4执行机构在检修前电源未切断执行机构在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H5高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H6作业区域末设防护栏杆（防护绳），出入口未挂警示牌作业区域加设防护栏杆（防护绳），出入口挂警示牌S7大风(六级)、雨雪天气、冬季，作业区域在室外根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风(三级)以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻S8拆除安全设施末及时恢复拆除安全设施末及22、时恢复并检查合格方能使用S二作业人员1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S4高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S5阀门开关时站在电动门上阀门开关时禁止站在电动门上或向电动门上攀登S6高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止上述行为。S7高处作业未穿绝缘鞋，衣着不灵便。施工人员穿绝缘鞋。穿着灵便的工作服S8非专业人员操作操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合23、格证后方可独立操作。S三使用工器具1工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S2工器具绝缘不合格使用绝缘检定合格的工器具S 3万用表测量不准使用检定合格的万用表H6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效电工操作证，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉执行机构检修整个过程及其结构。办理工作票，组织指挥整个执行机构检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉执行机构检修整个过程及其结构。指导执行机构24、检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工25名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块一字改锥100mm1把十字改锥75mm1把活扳手250mm1把活扳手200mm1把尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把试电笔1支摇表500V501600321只对讲机1对电烙铁100W1把电焊工具焊接25、拉杆用1套信号发生器F7071块油盘1个油桶1个盒尺5m1级501600021把二备品备件：电机与执行器配套1台球型铰链1套执行器插头各1个拐臂与执行器配套1个电路板与执行器配套1个位置发送器与执行器配套1个差动变压器与执行器配套1个行程开关与执行器配套1个拉杆与执行器配套1根保险管与执行器配套2个分相电容与执行器配套1个继电器与执行器配套1个电机制动器零件与执行器配套1套伺服放大器1个三消耗材料：毛刷2寸1把白布0.2m棉丝0.2kg热缩管1把螺栓M8354个M62010个蛇皮管5m酒精分析纯1瓶松动液1罐垫片610个垫片84个绝缘胶带1卷焊锡丝0.5mm1卷松香1盒多股软线1.0mm1盘润26、滑油机油1桶8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：工作前准备调试、试运检查交票结束工作损坏件更换作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H43纪录确认点R04连续监视、监护S15作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否了解停运前设备运行状况，回路是否有缺陷控制回路电机温度是否正常执行机构电机了解停运前设备27、运行状况，是否有异常声音机械部分电机部分是否有损坏件执行机构本体部件、拐臂、拉杆、球型铰链等开、关传动是否灵活执行机构传动部分执行机构不动作或动作异常执行机构2检查：工作负责人记录人- 23 -工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否断电关闭上级电源，挂“禁止合闸，有人工作”警告牌用电笔检测电源开关出口确保断电一般性检查执行机构外观检查，无外部损伤打开端盖，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备磨损情况用摇表检测端子排绝缘电阻20M接地电阻检查10执行机构及其附件应完好紧固件不得有松动和损伤接线的插座和插头应完好、洁净，接触良好电动执行机构的运行维护各可动部分应灵活可靠，机械连接处不得有晃动28、的相象，无空行程或死区现象机械限位块紧固螺丝不得松动，制动装置灵敏可靠齿轮箱的油位不得低于油标孔的中心线执行器无漏油现象方向性检查执行机构的作用方向规定为输入信号增加时，阀门开度增加为正作用，输入信号增加时，阀门开度减小为反作用。执行器的开关方向应与实际阀门的开关方向相符合，否则可改变电机正反转的控制接线。电驱动器检查将电驱动器固定螺栓松开，拆下电驱动器：螺栓摆放整齐检查制动装置摩擦环：无严重磨损检查制动装置制动环：表面干净无杂物电机检查用万用表检测电机绕组：绕组平衡用摇表检测电机对地绝缘20M电机通电试转：动作灵活无摆动将电机回装并用螺栓紧固：螺栓均匀拧紧电路部分检查电路板、差动变压器等是否29、良好，行程开关动作可靠，输入信号与反馈信号一致伺服放大器检查检查伺服放大器信号灯指示故障状态3损坏件更换：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否拐臂、拉杆、球型铰链更换更换后连接牢固，开、关到位，力矩满足电机更换齿轮咬和正确，电机转动平稳，无异常现象插头、电路部分更换线芯焊接牢固、正确加润滑油使用机油，油位高于观察孔中心4调试、试运：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否电机检修电机检修符合低压电动机检修作业指导书。伺服放大器调校接通放大器电源，去掉位置反馈接线，在没有输入信号状态下，前级输出电压应为零。输入150A信号时，前级输出电压应大于1V。当灵敏度过30、低或过高时调节灵敏度调节旋钮，直到执行器动作适度。位置反馈电流调校行程调整1、根据系统要求,与机务人员一起确认开关位置,调整各位置行程开关。2、全行程实验,观察有无异常,并记录开关时间。零位的调整1、将万用表串于位反回路中观察输出电流及就地的机械指示。2、将信号发生器并接在伺放卡入口，检查机械零位应在最小，全关行程开关应动作，位反示值应为4mA3、若机械零位不在最小，适当调整零点调节装置，并使全关行程开关动作。4、适当调整零点电位器。5、继续缓慢增加指令，位反示值应均匀上升，否则定好的零位是虚假零位，需重新调整。量程的调整1、将指令加到20mA，检查机械指令应在全开，开到位行程开关应动作，位反31、示值应在20mA，若位反示值偏离20mA，适当调整量程电位器。2、若机械量程不在最大，适当调整量程调节装置，使全行程开关动 作，然后适当调整量程电位器，使位反示值为20mA。重新调整零点将阀门再全关，观察位反指示，再重新调整零点。重新调整量程将阀门再全开，观察位反指示，再重新调整量程，就这样的反复进行零点与量程的配合调整，一直到满足要求为止。一般指令信号与位反信号的偏差5%。基本误差和回程误差标准1、信号电流分别为4、8、12、16、20mA五个标准点，并依次记录每点的执行器的行程和阀位电流。2、执行器的基本误差对准确度为1.5级的执行器为1.5%,对准确度等级为2.5%，其回程误差都不应超过32、1.5%。故障排除见附表一试运灵活无卡涩，限动器动作正常调试试运结束后由C级质检员见证：见证点W1签字日期5交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 号_ 电机功率_ KWKKS码 _ 制 造 厂_输出力矩_ 出厂日期_停运检修前情况统计：回路是否有缺陷电机温度异常声音损坏件开、关传动是否灵活执行机构不动作执行机构动作异常伺服放大器状态现场检修技术记录：端子排绝缘电阻（20M）接地电阻（10）电机对地（20M）检测电机绕组（绕阻平衡）齿轮箱的油位33、93 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动门大修有关的其它辅助设备检修情况）_10附录：（表格、记录图、照片等）附表一：电动执行器的故障及排除方法故障现象原因分析检查方法排除方法执行机构不动作相线与中线接反用试电笔检查中线和相线对调重新接好保险丝目测更换保险管线路断开或各接点接触不良目测和用万用表测量检查各焊点是否脱焊或各接线点、插座等接触是否良好对脱焊重新焊好，对接触不良要重新接好或更换不良零件电机绕组断路或短路用导线短接固态继电器之交流输出两接点，电机转动更换电机分相电容击穿或失效更换电容固态继电器断路损坏用导线短接固态继电器之交流输出两接点，电34、机转动更换固态继电器放大器前级故障依次检查前级输出直流电源及元器件，对损坏元件更换接通电源后输出轴就朝一个方向转动放大器前线不调零用万用表量在无信号时放大器前级输出断开输入信号和反馈信号重新挑零反馈两条线接反用万用表检查反馈电流方向更改接线放大器输出两条线接反用调接两条线方法更改接线固态继电器击穿用断开固态继电器交流输出接点方法或用万用表测量更换固态继电器执行机构只能向一个方向转动一路输出断路、固态继电器损坏或输出电路断线用导线短接固态继电器两交流输出接点对损坏固态继电器进行更换；对接线断线重新接好控制电路一路失效用万用表检查三极管更换损坏三极管电机一路断线用万用表测量从新接通断线一个方向正常35、一个方向输出无力一个固态继电器击穿用断开固态继电器交流输出两端子方法断开后电机转动正常更换被断开之固态继电器电机中线接错目测更改接线执行机构两个方向输出无力电机分相电容容量降低或软击穿用万用表测量电容更换电容电机制动器故障打开电机后罩检查调整或更换制动器零件执行机构振荡放大器不调零用万用表检查前级输出放大器在无任何外信号情况下重新调零死区过小调放大器灵敏电位器电机制动器失效打开电机后盖检查制动轮和制动盘是否有间隙重新调整间隙和压紧弹簧热电阻检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，热电阻检修36、。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)4火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5电力建设安全施工管理规定6电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6检37、修照明充足电热队7检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一拆回主要设备1人身伤害设备误停1、 穿好工作服、绝缘鞋。2、 开好工作票，与运行人员联系好签字后方可开工。H2触电伤害1、 停掉各作业设备电源。2、 拆设备时，作业人员必须先验电。3、 注意临近带电设备。S3误停运行设备造成事故1、 停运设备必须与工作票相符。2、 运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。S4设备损坏1、 贵重38、设备、仪表不准用车推运，不准叠加搬运。2、 拆回后立即检查校验。S二设备检修校验1设备现场检修，电动工具使用不当造成人身伤害1、 使用电动工具前，必须检查电动工具合格好用。2、 电动工具要接好漏电保安器。3、 使用手枪电钻、电砂轮时要带好防护眼睛。S2高空坠物伤害1、 尽可能避开上下交叉作业。2、 作业时检查上方是否有坠物的可能，必须进行的要做好防护措施。3、 作业时工器具应用绳系好，带好安全帽。S3高处作业造成坠落事故1、 工作人员不得有妨碍高空作业的病症。2、 高空作业时系好安全带。3、 需搭架子的必须将架子搭好。S4不合格设备仪表造成运行误操作1、 严格执行检修标准。2、 无证人员不准校39、验。S三主要设备仪表回装、调试、投入、保护试验1设备安装接线时造成触电1、 接线前必须先验电，确认无电后再接线。2、 设备回装必须两人以上。S2设备送电试验时，误送电造成感电或设备损坏1、 分电源由负责人投入。2、 送电时应各设备单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。S3设备仪表装入现场存在问题，影响机组运行和启动1、 严格执行验收制。2、 校验仪表严格按照调校标准校验。S4仪表调试中造成损坏仪表在现场调试时必须两人以上。严格按调校步骤进行。S5机组启动时有设备缺陷造成机组无法启动1、 机组启动时，应按要求派专人负责，其他人员不得私自进行。2、 处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理40、。3、 需开工作票的应开工作票后再作业。S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉热电阻检修整个过程和热电阻结构原理。办理工作票，组织指挥整个热电阻检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉热电阻检修整个过程和热电阻结构原理。指导热电阻检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工13名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴41、定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块摇表250V1块电烙铁75瓦1把活扳手10寸1把活扳手14寸1把活扳手18寸1把对讲机1对切割砂轮1台尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm1把小十字改锥75mm1把盒尺5米1级501600021把电焊工具1套直流电位差计（UJ）1台标准电阻级1套标准电桥0.051套冰槽或广口冷藏瓶1台42、水槽1台油槽300范围1台水银温度计组二等1套二备品备件：热电阻1支温度计插座1个温度计铜垫2个三消耗材料：毛刷2寸1把白布若干焊锡丝0.5mm1盘热缩管0.2m薄壁磁保护管小直径若干螺丝5mm、6mm若干胶带1盘焊条（焊丝）若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：热电阻校验热电阻检查工作前准备拆热电阻热电阻插座/垫片/螺丝等的更换热点阻回装热点阻接线返回信号检查交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H13纪录确认点R14连续监视、监护S12作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时43、间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否渗漏温度计护套渗漏温度计插座渗漏温度计铜垫铭牌标志是否完整齐全温度计损坏温度计接线盒、护套、电缆、 感温元件、金属软管及接头等显示不准热电阻无显示热电阻2拆热电阻：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否检查内部打开温度计接线盒，检查内部是否有积水、油渍、赃物等，及设备损坏情况。温度计拆线 拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。温度计拆卸丝扣及法兰连接温度计使用活扳手拆卸，拆卸后将温度计插座用胶带或塑料布封44、住，防止杂物进入。焊接式温度计将温度计芯取出。拆卸后螺丝由专人保存好。测量测量插入深度、型号、直径是否符合要求3热电阻插座、垫片、螺丝等更换工作负责人记录人工作成员日 期 作业项目作业标准状 态是否插座切割切割后破口打磨光滑，防止杂物调入插座焊接符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）垫片更换使用垫片应符合附表一的要求螺丝更换使用镀锌螺丝，安装牢固金属软管更换金属软管长度不宜超过300mm4热电阻检查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否接线端子板清扫干净、无污滓绝缘检查用250V绝缘表测量，应不小于20M电阻丝检查有无损伤、紊乱、腐蚀现象接线检查接线正确、牢固，有无短路、断45、路现象。绝缘瓷管检查绝缘瓷管完整、无损保护套管的检查材料钢号符合要求,不应有弯曲、扭歪、压扁、堵塞、裂纹、沙眼及严重腐蚀磨损等缺陷。管内不应有任何杂物，其插入长度应能保证及时反映被测温点的真实温度。端子盒、盖板、螺丝等应完整好用。5热电偶校验工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否测量点热电阻的校准，只测定0和100的电阻值R、R，并计算电阻比。测量方法校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。误差范围热电阻在0时的电阻值（R）的误差和电阻比W的误差应不大于附表二规定。记录确认点：R1签字：日期：6热电阻回装工作负责人记录人工作成员日 46、期作业项目作业标准状 态是否丝扣连接热电阻安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确法兰连接热电阻连接牢固、严密无渗漏，垫片选用正确，螺栓连接齐全回装要求插入深度、型号、直径符合要求7热电阻接线工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否恢复接线接线牢固可靠，无短路、短路、破皮及压皮现象盖接线端盖恢复接线盖时，对接线无挤压，无接触性磨擦，接线盒盖应垫好胶皮密封，电缆出线应固定好，无磨损的可能。8返回信号检查温度测量值与实际运行参数比较工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否仪表检查接线后观测显示仪表或记录仪表的显示（指示）是否正确画面检查接线后调出检测画面，观测显示是否正确47、由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W1签字：日期：9交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91现场检修技术记录：（温度计校验报告）标准室检 定 证 书热字第 号计量器具名称： 型 号 规 格： 出 厂 编 号： 制 造 厂： 送 检 单 位： 根据检定结果，准于该计量器具作 使用。检定日期 年 月 日有效期至 年 月 日 负 责 人 核 验 员 检 定 员 检 定 结 果温度（） 修正值（）R0()：R100()：a：a：绝缘电阻（M）：引线电阻（）：存盘文件名：92 附记（对检修中的异常48、情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本热电偶有关的其它附件更换情况）_ _11附录：（表格、记录图、照片等）附表一：温度计垫片的选择。 垫 片 材 质 工作介质 介 质 参 数最大压力（Mpa）最高温度（）绝 缘 纸水、油140橡 皮水、空气0.660石棉橡胶板XB200水、汽1.6200XB3504.0350XB4506.0450金属10号钢水、汽不 限4501Cr13合金钢水、汽不 限5501Cr18Ni9Ti合金钢汽不 限600紫 铜（退火后HB32-45）水10.0250汽6.4425红 钢 纸水、油6.4100附表二：热电阻的分类及热电阻的技术特性：注：t为热电阻温49、度分度号R名义值（）电阻比R/R准确度等级R允许误差（）允许误差（）B（P50）46.001.39100.00070.05对于级准确度：2000温度范围50.001.39100.00100.1(0.15+4.510t) 0500温度范围B（P100）100.001.39100.00070.05(0.15+3.010t) 对于级准确度1.39100.0010.12000温度范围(0.3+6.010t)C50501.42500.0010.150100温度范围(0.3+3.510t)C50C100501001.42500.0020.150100温度范围(0.3+6.010t)附表三：热电阻的测温原理50、热电阻温度计的工作原理是基于导体或半导体的电阻值随温度而改变的特性来测量温度的。热电阻的受热部分(感温元件)用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。当被测介质中有温度梯度存在时，则所测得的温度即感温元件所在范围内介质层中的平均温度。.热电阻的电阻与温度的关系一般可用下式表示：式中：R为0时热电阻值（）； R为t时热电阻值（）； t为被测介质温度； A、B、C为有关的分度常数； 为电阻温度系数，即温度每变化1时电阻值的改变率。热电阻温度计一般由感温元件（电阻元件）、绝缘导管、保护套管和接线盒组成。双金属温度计检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质51、量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，双金属温度计检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)4火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5电力建设安全施工管理规定6电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完电热52、队4检修的工机具准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6检修照明充足电热队7检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一拆回主要设备1人身伤害设备误停1、穿好工作服、绝缘鞋。2、开好工作票，与运行人员联系好签字后方可开工。H2触电伤害1、停掉各作业设备电源。2、拆设备时，作业人员必须先验电。3、注意临近带电设备。S3误停运行设备造成事故1、停运设备必须与工作票相符。253、运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。S4设备损坏1、贵重设备、仪表不准用车推运，不准叠加搬运。2、拆回后立即检查校验。S二设备检修校验1设备现场检修，电动工具使用不当造成人身伤害1、使用电动工具前，必须检查电动工具合格好用。2、电动工具要接好漏电保安器。3、使用手枪电钻、电砂轮时要带好防护眼睛。S2高空坠物伤害1、尽可能避开上下交叉作业。2、作业时检查上方是否有坠物的可能，必须进行的要做好防护措施。3、作业时工器具应用绳系好，带好安全帽。S3高处作业造成坠落事故1、工作人员不得有妨碍高空作业的病症。2、高空作业时系好安全带。3、需搭架子的必须将架子搭好。S4不合格设备仪表造成运行误操作154、严格执行检修标准。2、无证人员不准校验。S三主要设备仪表回装、调试、投入、保护试验1设备安装接线时造成触电1、接线前必须先验电，确认无电后再接线。2、设备回装必须两人以上。S2设备送电试验时，误送电造成感电或设备损坏1、分电源由负责人投入。2、送电时应各设备单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。 S3设备仪表装入现场存在问题，影响机组运行和启动1、严格执行验收制。2、校验仪表严格按照调校标准校验。S4仪表调试中造成损坏仪表在现场调试时必须两人以上。严格按调校步骤进行。S5机组启动时有设备缺陷造成机组无法启动1、机组启动时，应按要求派专人负责，其他人员不得私自进行。2、处理缺陷时与55、运行人员联系好，及时处理。3、需开工作票的应开工作票后再作业。S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉双金属温度计检修整个过程和双金属温度计结构原理。办理工作票，组织指挥整个双金属温度计检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉双金属温度计检修整个过程和双金属温度计结构原理。指导双金属温度计检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要56、求。检修工13名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块摇表250V1只电烙铁75瓦1把活扳手10寸1把活扳手14寸1把对讲机1对切割砂轮1台尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm1把小十字改锥75mm1把盒尺5米1级501600021把直流电位差计（UJ）1台标准电阻级1套标准电桥0.05157、套冰槽或广口冷藏瓶1台水槽1台油槽300范围1台水银温度计组二等1套二备品备件：双金属温度计1支温度计插座1个温度计铜垫2个三消耗材料：白布若干焊锡丝0.5mm1盘热缩管0.2m胶带1盘8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：温度计校验温度计检查工作前准备拆温度计温度计插座/垫片等的更换电接点双金属温度计接线温度计回装交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H13纪录确认点R14连续监视、监护S12作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态58、栏做“”标记1作业前准备工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否渗漏温度计护套渗漏温度计插座渗漏温度计铜垫温度计损坏温度计表盘、护套、引出线、 指针、电接点、金属软管等显示不准温度计无显示温度计2拆温度计：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否温度计拆线 电接点温度计拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。温度计拆卸温度计使用活扳手拆卸，拆卸后将温度计插座用胶带或塑料布封住，防止杂物进入。热套式温度计热套式温度计拆卸时，则只需逆时针松动螺母，然后旋出表芯，保护套留在设备中。3温度计插座、垫片等更换工作负责人记录人工作成59、员日 期 作业项目作业标准状 态是否插座切割切割后破口打磨光滑插座焊接符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）垫片更换使用垫片应符合附表一的要求，金属软管更换金属软管长度不宜超过300mm表盘更换所更换的表盘应擦干净，安装牢固4温度计检查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否温度计表盘玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有防碍正确读数的缺陷。温度计表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰正确。绝缘检查用250V绝缘表测量，接点间及接点对外壳绝缘电阻应不小于20M。零部件的保护层牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀与脱层。接线检查是否正确、牢固，有无短路、断路现象。尾管进入被测介质的深度尾管60、进入被测介质的深度视尾管长度不同应在75以上。保护套管的检查不应有弯曲、扭歪、压扁、堵塞、裂纹、沙眼及严重腐蚀磨损等缺陷。管内不应有任何杂物，其插入长度应能保证及时反映被测温点的真实温度。5温度计校验工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否校准点温度计的校准点不得少于4点。有0度的温度计校准点应包括0。基本误差温度计的基本误差应不大于下表的规定。准确度等级允许误差（%）1.01.52.51.01.52.5回程误差回程误差应不大于允许误差的绝对值。指针在校准过程中，温度计指针应平稳移动，不应有显见的跳动和停滞现象。高低接点测定高、低接点输出电阻符合要求，并将其调到规定值。定期校验61、温度计在正常使用后（一般不超过一年）应按工业双金属温度计有关鉴定规程进行定期鉴定。记录确认点：R1签字：日期：6温度计回装工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否安装安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确表盘位置便于读数热套式温度计将新的表芯装入保护套中，勿使双金属螺旋管与保护套底部接触，旋紧螺母。7温度计接线工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否接线要求接线牢固、可靠，无短路、短路、破皮，按照拆线时的记录正确恢复接线。恢复接线电缆出线应固定好，无磨损的可能，线芯与温度计引出线连接牢固由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W1签字：日期：8交票结束工作：现场清62、理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91现场检修技术记录：（温度计校验报告）编号热工仪表校验报告专业双金属温度计工程 仪表名称型号规格测量范围精度等级出厂编号出厂日期制造厂家使用地点分度号校验设备和条件标准器名称编号标准器精度室温校验数据标准值标准值被校表读数基本误差回程误差升()降升()降（）最大允许基本误差 最大允许回程误差 实际最大基本误差 实际最大回程误差 校 验 结 论标 签（例如KKS码）备注校验员校 核日 期92 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本热电偶有关的63、其它附件更换情况）_11附录：（表格、记录图、照片等）附表一：温度计垫片的选择。 垫 片 材 质 工作介质 介 质 参 数最大压力（Mpa）最高温度（）绝 缘 纸水、油140橡 皮水、空气0.660石棉橡胶板XB200水、汽1.6200XB3504.0350XB4506.0450金属10号钢水、汽不 限4501Cr13合金钢水、汽不 限5501Cr18Ni9Ti合金钢汽不 限600紫 铜（退火后HB32-45）水10.0250汽6.4425红 钢 纸水、油6.4100附表二：工作原理及技术特性工作原理主要技术特性双金属温度计是利用绕制成螺旋管状的双金属片一端被固定，另一自由端与指针连接，随着温64、度的变化而转动，并带动指针旋转指示温度的单针式指示温度计。测量范围-60500精度等级1.0、1.5、2.5级温度计指示部分60、100、150mm尾管长度1002000mm附表三：双金属温度计工作条件温度计型式工作场所温度相对湿度%普通型电接点型掩蔽场所-25+555100%户外场所-40+855100%-40+5585为保证温度计的正确发讯、读数、应避免在震动或脉动的场合下使用附表四：双金属温度计的型号表示： W S S - 安装方式1） 可动外螺纹接头2） 可动内螺纹接头3） 可动法兰 结构形式0） 角型 亦称轴向型1） 直型 亦称径向型5） 套式角型6） 套式直型7） 热套式万向型8）65、 万向型 标度盘公称直径3）604） 1005） 150 X带电接点 双金属 金属膨胀式温度仪表 弹簧管压力表检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，弹簧管压力表检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5；热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)4火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5电力建设安全施工管理规定6电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的66、条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具、仪器、仪表准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6检修照明充足电热队7检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一拆回设备1人身伤害1、载好安全帽，穿好工作67、服，绝缘鞋。2、开好工作票，确认安全措施完善，组织人员宣读，签字后方可开工。3、与运行人员联系好，确认工作内容。S2触电伤害1、停掉各作业设备电源。2、拆设备时，作业人员必须先验电。3、注意临近带电体。 S3设备损坏1、杜绝野蛮施工，拆除设备仪表时，要轻拿轻放。特别注意不要将仪表碰撞，甚至跌落地上。2、电超速转速表、弹簧管压力表、压力变送器、以及指示表不准用车推运。同时不准叠放搬运。3、拆回后应立即校验，作好检修记录。S4烫伤及带压冲坏设备拆回就地一次表计时，要关闭一次门。特别是：过热汽压力、给水压力、汽包压力、机主汽压力等，一定要关一次门，防止二次门不严，出现烫伤及冲坏设备。S5误停运行设备68、，造成事故1、停运行设备必须与所办工作票内容相符。2、运行人员不同意时，不能停止设备运行。H6焊接管路造成烫伤及发生火灾1、须开工作票的必须开票，要办动火票的也必须要办。2、配合焊工工作的人员必须载劳动保护手套。禁止用手直接去拿焊接的管路。3、需备灭火器材的要备灭火器材，设监护人。4、工作结束后要清除火种。H7设备现场检修工具使用不当，造成人员伤害1、用合格的电动工具，工作人员必须会用相应的电动工具。2、用电动工具，必须接好触电保安器。接好地线，使用手电钻、电沙轮要戴好防护眼镜。3、检修设备仪表时，不能加压超过仪表设备量程的120，防止设备仪表超压漏泄而伤人。S8配接线失误或不标准，给以后维护69、带来失误及造成事故1、工作业必须按图纸施工配线。图纸必须经分场审核后执行。更改项目无图纸不准施工。2、其线路进行无源校验。3、施工后图纸必须与实际相符。图纸交由班里及队内存档。S二设备检修校验1不合格的仪表，造成运行误操作1、严格执行热工仪表检修标准，对标记进行清洗、调校、记录及压力度验。2、严把三级验收制度。3、仪表检修工要持证修表，无证人员不准验校。S2高空落物伤害1、尽可能避开锅炉起重上下交叉作业，严禁在锅炉及汽机所设的围栏内行走，要走安全通道，同时要有人监护。2、工作时，必须戴安全帽，配备工具套，登高作业时，工器具应用绳系好。S3使用梯子人身坠落伤害1、不准在梯子上使用电锤。2、使用的70、梯子必须牢固，有人扶梯，设专人监护，系好安全带。S4高空作业坠落事故1、打一次风测点时，要系安全带，须搭架子的必须将架子搭好，同时要有人监护。2、作业改变位置时，安全带不能解除或采用双绳。S5拉电缆高空坠落1、拉电缆时，要检查电缆桥架是否有松动及腐蚀的地方。2、拉电缆高空作业时，必须系好安全带，不准在管道上走动。3、作业改变位置时，安全带不能接触或采用双绳安全带。S三设备仪表回装调试、投入、及保护试验1设备回装接线，造成触电1、接线前必须先验电，确认无误后再热线。2、设备回装必须两人以上。S2设备仪表送电实验时，误送电，发生感电或设备及仪表损坏1、分电源由各班负责人投入。2、送电时应设备单独送71、电实验，确定电源无误后方可进行调电工作。S3设备仪表装入现场存在问题，影响机组运行和启动1、严格执行三级验收制度。2、回装设备仪表试验完毕，要打开一、二次门，将其投入。3、启动时要有负责人员在场，随时排除各种设备仪表的问题。S4仪表及标准仪器调校中损坏1、设备仪表现场调试必须2人以上。2、合理使用标准仪器。3、严格安调校步骤进行。S5大修后仪表标志不全，运行人员容易造成错误热工仪表及设备在修后，应保持整洁完好，标志应正确、清晰、齐全。S6大修后各种技术资料不完整检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。R6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”72、标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉弹簧管压力表检修整个过程及其结构原理。办理工作票，组织指挥整个弹簧管压力表检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉弹簧管压力表检修整个过程和弹簧管压力表结构原理。指导弹簧管压力表检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工14名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下73、，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块摇表250V1只电烙铁75瓦1把活扳手10寸1把活扳手14寸1把对讲机1对切割砂轮1台尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm1把小十字改锥75mm1把活塞式压力计1台压力实验台1台真空泵1台标准表1套铅封设备1套起针器1把空压机1台阀门研磨设备1套二备品备件：弹簧管压力表1块压力表接头1个压力表垫片4个截止门2个阀门用垫片4个压力插座1个三消耗材料：毛刷2寸74、1把白布若干焊锡丝0.5mm1盘热缩管0.2m胶带2盘盘根若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：仪表校验与调整仪表检查工作前准备仪表拆卸插座、垫片、阀门等的检修、更换仪表投入、复查仪表回装交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H23纪录确认点R24连续监视、监护S16作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检75、查部位状 态是否渗漏压力表接头、垫片渗漏阀门接头、门芯、垫片渗漏仪表管路、焊口 标示牌仪表、一次门及二次门应挂有标示牌表计损坏表盘、接头、引出线、 指针、电接点、铅封、内部传动件、金属软管等显示不准压力表无显示压力表量程选用在静载负荷时，应比被测对象的工作点高1/3量程，在动负荷时高1/2量程。仪表环境温度0.16级：2020；0.25级至0.5级：2021.0级至4.0级：5052压力表拆卸：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否阀门关闭停表时应先关二次门，然后关闭一次门。电接点压力表拆线电接点压力表拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止76、丢失。表计拆卸使用活扳手拆卸，拆卸后将压力表接头用胶带或塑料布封住，防止杂物进入。3插座、垫片、阀门等的检修、更换工作负责人记录人工作成员日 期 作业项目作业标准状 态是否插座切割切割后破口打磨光滑插座焊接符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）垫片更换每次拆卸均应更换垫片，使用垫片应符合附表一的要求。金属软管更换金属软管长度不宜超过300mm表盘更换所更换的表盘应擦干净，安装牢固阀门检修阀门不严需进行研磨修理、添加或更换盘根或门芯，检修后应严密无其他缺陷。仪表管路吹扫管路吹扫后畅通无渗漏仪表管路更换、焊接焊接牢固，管路敷设整齐、美观，焊后刷防腐漆4仪表检查工作负责人记录人工作成员日 期作业项77、目作业标准状 态是否压力表盘l 玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有防碍正确读数的缺陷。l 表盘上的刻度线、数字和其它标志应清晰正确。l 表面清理干净。电接点压力表绝缘电阻检查用250V绝缘表测量，接点间及接点对外壳绝缘电阻应不小于20M。零部件的保护层牢固，均匀和光洁，不得有锈蚀与脱层。接线检查是否正确、牢固，有无短路、断路现象。部件装配各部件装配准确牢固，活动部分无卡涉；接触良好；指针与表盘距离应在1.53mm之间。部件检查解体检查，清洗各零部件5仪表校验与调整工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否仪表定期校对按规定周期和要求进行，一般情况下，主要表计每季进行一次。一般仪78、表每年进行一次。校验点一般不少于5点，并均匀分布在全量程内（包括零点和最大点）；主要仪表应加较12点。仪器仪表要求1. 精度为0.5级以上（或则要求较高的重要测点）的压力仪表需用活塞式压力计校验。活塞式压力计应放置水平，并按其水准仪调准。砝码应正确，活塞在任何位置转动自由灵活。2. 精度为0.5级以下的普通压力表，真空表，需用压力实验台，真空泵校验，采用与标准表比较的方法。标准表的量程比被较表大一个等级至少要相同；精度比被叫表高两个等级。与标准表比较法校验（如附图一）1. 将标准表与被校表垂直装在符合要求的试验台上，关闭阀、打开阀，逆时针转动加压手轮；打开阀、关闭阀，顺时针转动加压手轮到第一个79、验点（以标准表室点）读取标准表与被较表的示值，并做记录。以此类推校验各点，当最后一个校验点校验完毕后，再缓慢降压，并按升压时校验点作下降校验。在作上升校验不得有下降操作，在作下降校验不得有上升操作。2. 计算各点误差使其在规定范围内；并填写好校验报告。标准砝码比较法校验（如附图二）1. 活塞式压力计处于校验工作状态后关闭阀转动加压手轮并旋转砝码盘，使活塞升到合适的位置或厂家标志处。先作压力表校验，在砝码盘上加上仪表校验点相应砝码后，转动加压手轮使活塞升到工作位置，然后用手旋转砝码（30120转/分）读取仪表示值和砝码重量。以此类推校验其它点，当升压校验至最大刻度点后面略微升压，然后缓慢降压，逐80、步进行最小刻度点及以下各点的下降，减支砝码时，也应使仪表缓慢指示到相应的校验点上。2. 校验完毕后，计算各点误差和多差在规定范围内，填写校验报告。校验要求测室取样点与表本体无高度差，校验表时应考虑修正；示值误差，变差均不超过允许误差绝对值，轻敲位移不超过允许误差绝对值的一半；检修校验报告应完整齐全，清楚；仪表校验完毕必须打上铅封。调整若仪表的示值误差和变差不符合要求需进行调整，其调整方法如下：旋转底板法调整1. 若仪表示值前大后小，旋转底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转。2. 若仪表示值前小后大，调整方法与上一条相反。调整拉杆长度法调整对拉杆长度可调的仪表，若仪表示值前大后小的不均匀度，正大81、拉杆长度，反之相反。油丝转距的调整（调小误差）指针不回零且前边指示太小，误差也比较小时，可分离中心齿轮与扇形咬合，旋转小轮轴，把油丝放松或卷紧。综合调整对具有线性误差的压力表，如指示误差在起始点和最大点均符合要求，而在中间部分超出允许范围，此时应进行综合调整。接点高、低接点报警准确、可靠。记录确认点：R签字：日期：6仪表回装工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否安装安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确表盘位置便于读数接线要求接线牢固、可靠，无短路、短路、破皮，按照拆线时的记录正确恢复接线。恢复接线电缆出线应固定好，无磨损的可能，线芯与温度计引出线连接牢固（端子、压线鼻子或焊接均82、可）7仪表投入、复查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否阀门开启仪表启动时先开一次门，然后缓慢开启二次门。渗漏复查阀门开启后检查是否有渗漏现象，若有渗漏需重新处理。显示检查根据系统运行情况及其他仪表参数复查仪表投入后显示准确度。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W签字：日期：8交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 现场检修技术记录：（仪表校验报告）编号热工仪表校验报告专业压力表工程 仪表名称型号规格测量范围精度等级出厂编号出厂日期制造厂家使用地点校验设备和条件标准83、器名称编号标准器精度室温校验数据标准值被校表读数基本误差回程误差（ ）升 ( ) 降升 ( ) 降（ ）最大允许基本误差最大允许回程误差实际最大基本误差实际最大回程误差校 验 结 论标签（例如KKS码）备注校验员校 核日 期92 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本热电偶有关的其它附件更换情况）_ 11附录：（表格、记录图、照片等）附图一：仪表校验仪器、方法。附表一：垫片的选择。 垫 片 材 质 工作介质 介 质 参 数最大压力（Mpa）最高温度（）绝 缘 纸水、油140橡 皮水、空气0.660石棉橡胶板XB200水、汽1.6200XB3504.035084、XB4506.0450金属10号钢水、汽不 限4501Cr13合金钢水、汽不 限5501Cr18Ni9Ti合金钢汽不 限600紫 铜（退火后HB32-45）水10.0250汽6.4425红 钢 纸水、油6.4100附表二：仪表的型号、范围与精度：类别型号精度范围（Mpa）压力真空联程普通型YZYZ1 ，1.5 ， 2.5， 4压力：00.1, 0.16精密型YJZJI0.16， 0.250.25， 0.4 ，0.611.6 ，2.5，4 ，6 ，10标准型YBZBI0.25， 0.4 ，0.516 ，25 电接点型YXZXYZX1.5，2.5真空：-0.10联程：-0.100.010.1 ，085、.16， 0.25 0.4，0.2 ，0.61 ，1.6， 2.5附表三：弹簧管压力表常见故障与处理故障故障原因排除方法指示值不合格各点差数一致指针位置不当重新校验定针指示值出现前快后慢或前慢后快l 传动比不当l 中心齿轮轴没处在表盘的中新点l 弹簧管扩展移动与压力成非正比关系l 调整连杆在扇形齿轮上的滑动位置l 送下夹板与表基盘上的两个螺钉，调整机芯机芯l 作弹簧管弯曲校正其中一、二点超差拉杆与扇形齿轮角不对调整角度轻敲后变差太大l 机械传动部分有摩擦，孔径磨损太大，连杆螺钉松动l 指针不平衡，游丝有摩擦或没调整好l 指针与表盘间有摩擦，指针与铜轴径间松动l 消除摩擦部分，缩孔，调整螺钉，润86、滑加油l 更换指针，消除游丝相碰处并调整松劲度l 消除摩擦，铆紧指针在现场工作的压力表指示值比实际值低或高l 指针错位l 压力表安装地点高于测压点（偏低）或低于测压点（偏高）l 拆下压力表重新校验定针l 更改压力表安装地点或加修正值压力表在校验中指针跳动l 机芯活动部分及轴孔磨损太大l 弹簧管自由端与连杆接合螺钉处不活动，扇形齿轮与连杆上螺钉不活动l 中心齿轮、扇形齿轮有缺齿或毛刺l 指针与刻度盘或玻璃摩擦l 上、下夹板组装后不平行，游丝碰上、下夹板l 指针不平衡l 缩孔，调整间隙，更换零件l 修理调整螺钉与孔间隙，润滑加油l 对齿轮进行补齿或修理l 消除摩擦部位l 拆机芯调整上、下夹板，调整87、游丝l 更换指针或调整指针平衡在生产中压力表指针快速抖动l 引入被测介质波动太大l 四周有高频振动l 加缓冲装置（缓冲管、缓冲器）、关小仪表阀门l 加防振装置压力表在工作中没有指示l 中心齿轮与扇形齿轮被游丝卡住l 连杆端头处螺钉振掉l 弹簧管漏l 通入压力表导压部分堵塞（阀门、垫）l 弹簧管内腔堵塞l 因磨损，中心齿轮与扇形齿轮不能齿合l 将游丝与齿轮脱开，修复或更新l 将螺丝恢复好l 补焊或更换新弹簧管l 拆下压力表，加压检查堵塞部位l 用压力泵抽吸，或烫开后用钢丝疏通l 更换机芯指针不回零l 机械传动部分不灵活，有摩擦l 游丝松紧不当或表内没有游丝l 指针不平衡，指针与铜轴颈间松动l 弹88、簧管产生“弹性后效”l 管路有堵塞，表内有剩余压力l 指针错位l 消除摩擦部位，润滑加油l 调整游丝松劲度，加装游丝l 更换指针，铆紧指针l 作弹簧管校正或更换弹簧管l 拆下压力表，疏通导压管及压力表l 重新校验定针指针指示达不到满度l 中心齿轮与扇形齿轮齿合不当l 连杆太短l 更换机芯时，传动比选择不当l 新更换的弹簧管自由端位移量太小（加压满量程时）l 调整齿合位置l 更连杆l 选择合适的机芯l 更换合适的弹簧管表内有液体l 壳体与表蒙水密性不够l 弹簧管泄漏l 检查并更换表接头处、表蒙处胶圈l 补焊或更换弹簧管压力/差压变送器检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素89、质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，压力/差压变送器检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5；热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3厂家说明书4电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修区90、域清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具、仪器、仪表准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6检修照明充足电热队7检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一拆回设备1人身伤害1、载好安全帽，穿好工作服，绝缘鞋。2、开好工作票，确认安全措施完善，组织人员宣读。3、与运行人员联系好，确认工作内容。S2触电伤害1、停掉各作业设备电源。2、拆设备时，作业人员必91、须先验电。3、注意临近带电体。S3设备损坏1、杜绝野蛮施工，拆除设备仪表时，要轻拿轻放。特别注意不要将仪表碰撞，甚至跌落地上。2、电超速转速表、弹簧管压力表、压力变送器、以及指示表不准用车推运。同时不准叠放搬运。3、拆回后应立即校验，作好检修记录。S4烫伤及带压冲坏设备拆回就地一次表计时，要关闭一次门。特别是：过热汽压力、给水压力、汽包压力、机主汽压力等，一定要关一次门，防止二次门来严，出现烫伤及冲坏设备。S5误停运行设备，造成事故1、停运行设备必须与所办工作票内容相符。2、运行人员不同意时，不能停止设备运行。H6焊接管路造成烫伤及发生火灾1、须开工作票的必须开票，要办动火票的也必须要办。2、92、配合焊工工作的人员必须载劳动保护手套。禁止用手直接去拿焊接的管路。3、需备灭火器材的要备灭火器材，设监护人。4、工作结束后要清除火种。HS7设备现场检修工具使用不当，造成人员伤害1、用合格的电动工具，工作人员必须会用相应的电动工具。2、用电动工具，必须接好触电保安器。接好地线，使用手电钻、电沙轮要戴好防护眼镜。3、检修设备仪表时，不能加压超过仪表设备量程的120，防止设备仪表超压漏泄而伤人。S8配接线失误或不标准，给以后维护带来失误及造成事故1、作业必须按图纸施工配线。图纸必须经分场审核后执行。更改项目无图纸不准施工。2、其线路进行无源校验。3、施工后图纸必须与实际相符。S二设备检修校验1不合93、格的仪表，造成运行误操作1、严格执行热工仪表检修标准，对标记进行清洗、调校、记录及压力度验。2、严把三级验收制度。3、仪表检修工要持证修表，无证人员不准验校。S2高空落物伤害1、尽可能避开上下交叉作业，严禁在锅炉及汽机所设的围栏内行走，要走安全通道，同时要有人监护。2、工作时，必须戴安全帽，配备工具套，登高作业时，工器具应用绳系好。S3使用梯子人身坠落伤害1、不准在梯子上使用电锤。2、使用的梯子必须牢固，有人扶梯，设专人监护，系好安全带。S4高空作业坠落事故1、高处作业要系安全带，须搭架子的必须将架子搭好，同时要有人监护。2、作业改变位置时，安全带不能解除或采用双绳。S5拉电缆高空坠落1、拉电94、缆时，要检查电缆桥架是否有松动及腐蚀的地方。2、拉电缆高空作业时，必须系好安全带，不准在管道上走动。3、作业改变位置时，安全带不能接触或采用双绳安全带。S三设备仪表回装调试、投入、及保护试验1设备回装接线，造成触电1、接线前必须先验电，确认无误后再热线。2、设备回装必须两人以上。S2设备仪表送电实验时，误送电，发生感电或设备及仪表损坏1、分电源由各班负责人投入。2、送电时应设备单独送电实验，确定电源无误后方可进行调电工作。S3设备仪表装入现场存在问题，影响机组运行和启动1、分场严格执行三级验收制度。2、回装设备仪表试验完毕，要打开一、二次门，送电将其投入。3、启动时要有负责人员在场，随时排除各95、种设备仪表的问题。S4仪表及标准仪器调校中损坏1、设备仪表现场调试必须2人以上。2、合理使用标准仪器。3、严格安调校步骤进行。S5打水压冲坏设备仪表或伤人1、 打水压时，严禁在管路周围走动，2、 打水压时，就地测点与仪表安装就地要有良好的通信装置，如对讲机。3、 在6MPA水压以下进行管路冲洗，与运行人员确定后慢慢打开排污门，至全开。4、 水压后装排污门，打开二次门。使仪表设备投入运行。S6大修结束后，电缆孔洞不封好，易留不隐患检修工作结束后，热工控制盘台底部电缆孔洞必须封闭良好。S7仪表标志不全，运行人员容易造成错误热工仪表及设备在修后，应保持整洁完好，标志应正确、清晰、齐全。S8大修后各种96、技术资料不完整检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。R6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉1151电容式变送器检修整个过程及其结构原理。办理工作票，组织指挥整个1151电容式变送器检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉1151电容式变送器检修整个过程及其结构原理。指导1151电容式变送器检修，97、解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工14名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块活扳手10寸1把活扳手14寸1把对讲机1对切割砂轮1台尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm1把小十字改锥75mm1把阀门研磨设备1套压力变送器校验仪器1套二备品备件：1151电容式变送器198、台变送器接头2个变送器垫片4个截止门1个阀门用垫片4个压力插座1个三阀组1个三消耗材料：毛刷2寸1把白布若干热缩管0.2m胶带2盘盘根若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：仪表校验与调整仪表检查工作前准备仪表拆卸插座、垫片、阀门等的检修、更换仪表投入、复查仪表回装交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H23纪录确认点R24连续监视、监护S18作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前设备状况：（可通99、过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否渗漏变送器接头、垫片渗漏阀门接头、门芯、垫片渗漏仪表管路、焊口 标示牌仪表、平衡门、一次门及二次门应挂有标示牌表计损坏接头、引出线、零部件、金属软管等显示（输出）不准变送器无显示（输出）变送器2变送器拆卸：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否阀门关闭压力变送器停用时应先关闭二次门，然后关闭一次门；差压变送器停用时先开平衡门，再关负压侧二次门，再关正压侧二次门，最后关一次门，长期停用需开排污门将水放尽。仪表拆线拆线前先解开接线盒变送器的下口线。变送器拆线时要做好记号防止恢复时接错线，100、电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。表计拆卸使用活扳手拆卸，禁止以表头作为受力点，拆卸后将变送器接头用胶带或塑料布封住，防止杂物进入。3插座、垫片、阀门等的检修、更换工作负责人记录人工作成员日 期 作业项目作业标准状 态是否插座切割切割后破口打磨光滑插座焊接符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）垫片更换阀门或变送器每次拆卸均应更换垫片，压力较高时使用淬火紫铜垫，压力较低（如风压）时使用聚四氟乙烯垫即可。金属软管更换金属软管长度不宜超过300mm阀门检修阀门研磨修理，添加或更换盘根或门芯，检修后严密无其他缺陷。仪表管路吹扫管路吹扫后畅通无渗漏仪表管路更换、焊接焊接牢固，管路敷设整齐、美观101、，焊后刷防腐漆4仪表检查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否一般性检查用万用表20M档,测量信号对地电阻,应20M。变送器本体所装电流表完好,各0型密封卷完好.各端子螺丝完整无缺,印刷线路板无锈蚀缺损,传压管道接头完好.按允许静压位加压,保持5min,各结合面无泄露.敏感部件检查敏感部件一般不做修理,发生故障即更换元件,如故障不明确,可做如下检查：拆下补偿板(不取出敏感元件)短接补偿板1和2接点测量短接点与敏感部件壳体间电阻(即电容板对外壳绝缘),其阻值应大于10M检查敏感部件各点之间的电容,其值应为15030pF在补偿板上短接3和4,重复上述检查程序。5仪表校验与调整工作102、负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否校验前工作接好信号电源线并根据电源电压值，按负载特性配好负载电阻。零点与量程调整移开铭牌变送器输入为零.调整零点电位器,使输出为4mA变送器输入满量程信号,调整量程电位器,使输出为20mA对要进行正、负迁移的变送器输入下限差压,调整零点电位器使输出为4mA,若输出未达到4mA即停止变化,应按下述步骤调整： a)切断变送器电源 b)拔下放板 c)改变迁移开关位置(按需要置于)负迁移或正迁移位置插上放大板并调整零点电位器使输出为4mA微调满度和零点,达0.25级精度要求为止。线性调整放大板焊接面有一个线性调整机构,制造厂已按产品的调校量程调到最佳103、性能,一般不重新调整,若要求某一特定测量范围有较好的线性,可重新调整.输入测量范围的中间差压,记下输入信号的理论值与实际值之间的误差.输入测量范围的满度差压,用6和量程下降奇数乘以第一步中记下的偏差值.测量范围下降系数=最大允许量程/调校量程.若为负偏差,调整标有线性的微调器,达满量程输出加上这个数量值;若为正偏差,则从满量程输出减去这个值.重新调零点和量程阻尼调整阻尼调整在(测量中发生被测量波动而引起的仪表显示摆动)现场进行.阻尼装置在放大板焊接面,调节为0.2到1.66Sec.仪表出厂时已调至0.2Sec 点(逆时针旋到终点).高静压量程补偿高静压对误差有一定的影响,安装前应作静压对输出的104、影响实验并记录影响值,在修表时按影响值进行修正.高静压量程补偿按下进行:1HP型高静压差压变送器的高静压修正方法:在0.27/7.62KPa量程变化是读数的-1.5%/7MPa,其他量程(06.35/38.1 Kpa，00.12/0.7 Mpa, 00.35/2.1Mpa, 01.2/7.0 Mpa)其量程变化为读数的-1.0%/7MPa,这个可在安装之前在零静压状态下,改变调校量程进行补偿.例:选择06.35/38.1 Kpa量程的变送器,调校量程为025.4MPa,静压为8.4MPa,求静压补偿值:16Ma*(-1.0%/7)*8.4=-0.192mA由于变送器满刻度输出在静压时降底了0.105、192mA,因此,输出量程在静压为零时应增加0.192mA,即调校时在0KPa调到4mA; 25.4KPa时调到20.192Ma.DP型流量变送器: 在01.27/7.62Kpa范围时,量程变化为(-0.750.1)%/7MPa,对其他范围(06.35/38.12, 031.75/19.05Kpa)量程变化为(-0.50.1)%/7MPa,这个变化可在安装之前在零静压状态下改变调校量程进行补偿.举例同上,静压引起的偏差是16Ma(-0.5%/7)*8.4=-0.096mA:调校时在0KPa信号输入时,输出应调到4mA,在25.4KPa输入时,输出应调到20.096mA.记录确认点：R签字：日期106、：6仪表回装工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否安装安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确螺栓紧固两支紧固螺栓应交替用扳手均匀拧紧其最后拧紧力矩大约为4米-千克（29ft-1bs），切勿一次拧紧某一支螺钉。表盘位置便于读数接线要求接线牢固、可靠，无短路、短路、破皮，按照拆线时的记录正确恢复接线。恢复接线电缆出线应固定好，无磨损的可能，线芯与接线端子连接牢固（端子、压线鼻子或焊接均可） 电压正负连接正确，切勿将电源信号线接到测试端子，以免烧坏二极管电气壳体密封变送器电气壳体上的接线孔应密封7仪表投入、复查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否压力变送器投入压力变107、送器投入时先开一次门，再开排污门冲洗管路，关闭排污门等管路中有足够凝结水后缓慢开启二次门。差压变送器投入差压变送器投入时先开平衡门，再开一次门，然后开排污门冲洗管路，关闭排污门等管路中有足够凝结水后缓慢开启二次门，最后关闭平衡门。渗漏复查阀门开启后检查是否有渗漏现象，若有渗漏需重新处理。显示检查根据系统运行情况及其他仪表参数复查仪表投入后显示准确度。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W签字：日期：8交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日108、 期设备名称_ _ 使用地点 型 号_ 出厂编号_ _ KKS 码 _ _制 造 厂_ _ 出厂日期_ _渗漏检查损坏检查仪表显示标牌92现场检修技术记录：（变送器校验报告）编号热工仪表校验报告专业变送器工程仪表名称型号规格测量范围精度等级出厂编号出厂日期制造厂家KKS码校验设备和条件标准器名称编号标准器精度室温校验数据标准值被校表读数基本误差回程误差KPamA升 (mA) 降升 (mA) 降（mA）最大允许基本误差最大允许回程误差实际最大基本误差实际最大回程误差校 验 结 论标签 备注校验员校 核日 期93 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本热电偶有109、关的其它附件更换情况）_ 差压式水位表检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，差压式水位表检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5；热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3厂家说明书4电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电110、热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具、仪器、仪表准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6检修照明充足电热队7检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一拆回设备1办理工作票开好工作票，分场负责人和运行人员签字后，方可开工。S2触电伤害1、 掉各作业设备电111、源。2、 拆设备时作业人员必须先验电。3、 注意临时带电设备。S3设备损坏1、 贵重设备、仪表不准用车推运，不准叠加搬运。2、 拆回后立即检查校验。S4拆线时发生烫伤；拆除仪表时造成单向受压确定运行人员关闭一次门、管路内无压后，方可拆线；拆仪表时要注意把表内的水放净，作业时必须两人以上。S5高空坠落1、 工作人员不应有妨碍高空作业的病症，遇有精神异常的禁止作业。2、 行走时要注意地面是否有孔洞。3、 当拆除悬空高加电触点时要搭好架子，系好安全带，设好监护人。4、 高处改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。5、 需要用梯子时要有人扶好，确保梯子牢固。S6误停运行设备造成事故1、 停运设112、备必须与工作票相符。2、 运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。H二设备检修校验1焊管路造成烫伤或火灾须开动火工作票的必须开动火工作票，配合人员要戴好手套、备齐灭火器材，设好监护人，工作结束后清除火种。H2设备现场检修，工具使用不当造成人身伤害1、 用电动工具前，必须检查电动工具合格好用。2、 动工具要接好漏电保安器。3、 用手枪电钻、电砂轮时要带好防护眼镜。S3配接线失误或不标准，机组启动后造成缺陷或事故施工作业必须安图施工配线，图纸必须经分场审核后执行，更改项目无图不准施工，施工后图纸必须与实际相符，图纸存档。S4不合格设备仪表造成运行误操作严格执行仪表检修标准，不能漏项，严格执行三级验113、收制，无证人员不准校验。S5校验表计时，接线发生错误，造成标准仪器和仪表损坏校验表计时一定要接好电源和信号线。S三设备仪表回装调试投入试验1设备安装接线时造成触电1、 接线前必须先验电，确认无电后再接线。2、 设备回装必须两人以上S2机组启动前做送电试验时，造成触电或使设备损坏1、 分电源由各班负责人投入。2、 送电时应各设备单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作S3仪表调试中损坏仪表在现场调试时必须两人以上。严格按调校步骤进行S4打水压时冲坏设备或伤人打水压时，运行人员应打开一次门，水压6Mpa不进行，水压间放水排污门在没装状态，二次门在关闭状态，上不应有较好的通信装置，水压结结束114、后装上排污门，打开二次门，让仪表设备投入运行S5机组启动时设备缺陷，造成机组无法启动1、 机组启动时，班里应派专人负责，其他人员不准私自进行。2、 处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理。3、 须开工作票的应开工作票后再作业S6大修后标志不全，运行人员易造成操作错误热仪表及保护装置大修后应保持整洁、完好、标志应正确、清晰，齐全S7大修结束后，电缆孔洞不封好，易留下隐患检修工作结束后，电缆孔洞必须封闭良好S8大修后现场一次设备电缆标志不清，处理缺陷时造成错误大修后一定要检查现场一次设备电缆标志是否清楚S9检修工作后，各种技术资料及记录数据要与实际相符检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相115、符，并在工作结束后半个月内整理完毕R四其他1接电源及照明灯时发生人身触电1、 湿手不准从事接电源工作。2、 电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器。3、 源线要空架S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉仪表检修整个过程及其结构原理。办理工作票，组织指挥整个仪表检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉仪表检修整个过程及其结构116、原理。指导仪表检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工14名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块活扳手10寸1把活扳手14寸1把对讲机1对尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm2把小十字改锥75mm2把阀门研磨设备1套绝缘表500V10级501600381块水平尺4117、00mm合格501600211块压力校验台1套二备品备件：差压式水位表1块水位表接头2个接头垫片4个截止门1个阀门用垫片4个仪表管卡5个三阀组1个三消耗材料：毛刷2寸1把白布若干胶带1盘盘根若干螺栓仪表安装用若干螺栓紧固仪表管卡子用若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：仪表校验与调整仪表检查工作前准备仪表拆卸垫片、阀门等的检修、更换仪表投入、复查仪表回装交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H23纪录确认点R34连续监视、监护S18作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月118、 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否渗漏仪表接头、垫片渗漏阀门接头、门芯、垫片渗漏仪表管路、焊口 标示牌仪表、平衡门、一次门及二次门应挂有标示牌表计损坏接头、引出线、零部件、金属软管等显示（输出）不准仪表无显示（输出）仪表2仪表拆卸：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否仪表停用a.先关负压门，再开平衡门，最后关正压门，差压计即停用。b.断开一、二次表电源。c.如长期停用或需拆卸差压计，则要关严一次门。仪表拆线拆线前先解开接线盒119、内的下口线。仪表拆线时要做好记号防止恢复时接错线，两侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。表计拆卸使用活扳手拆卸，禁止以表头作为受力点，拆卸后将变送器接头用胶带或塑料布封住，防止杂物进入。3垫片、阀门等的检修、更换工作负责人记录人工作成员日 期 作业项目作业标准状 态是否取压管切割切割后破口打磨光滑取压管焊接符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）垫片更换阀门或仪表每次拆卸均应更换垫片，使用垫片应符合附表一的要求。金属软管更换金属软管长度不宜超过300mm阀门检修阀门研磨修理，添加或更换盘根或门芯，检修后严密无其他缺陷。仪表管路吹扫管路吹扫后畅通无渗漏仪表管路更换、焊接焊接牢固，管路敷设整齐、120、美观，焊后刷防腐漆4仪表检查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否水位平衡容器的检查平衡容器的取样口标高、“0水位”线及取样口间距应正确。除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计要求。平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部积聚气泡影响测量。平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。差压式水位表检查项目与质量要求一、二次表外观应整洁，零部件齐全，编号清楚。二次表盘面清洁，刻度清晰，指针完好、动作灵活、121、无卡涩跳动现象。仪表阀门组或单个阀门应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作 灵活。仪表内所有转动部分，其动作不得有卡涩、晃动和杂音。记录表减速齿轮啮合应良好。同步电动机无渗油漏油现象，可逆电动机带动主轴运转灵活，不窜动，手推指针走动应轻便无卡涩。表内接线正确牢固，编号齐全清楚，牵引线无破损或伤痕。表内电气线路对外壳、测量线路对外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不低于10M。5仪表校验与调整工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否基本误差和回程误差校准a.校准点不少于5点，包括常用点。一、二次表配套校准的基本误差应不超过允许综合误差，重要仪表常用点误差应不超过允许综合误差122、的1/2。回程误差应不超过允许综合误差的绝对值。允许综合误差等于一、二次表基本误差的方和根。b.一、二次表分别校准时，其基本误差和回程误差应不超过各自的允许误差。仪表积算器误差校准校准点不少于3点，包括常用点，其误差应符合厂家规定。静压试验a.对于经解体检修过的差压计，应作静压试验。b.以1.25倍工作压力作静压试验，保持5min,压力降应不超过2%。记录确认点：R签字：日期：6仪表回装工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否安装安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确螺栓紧固两支紧固螺栓应交替用扳手均匀拧紧其最后拧紧力矩大约为4米-千克（29ft-1bs），切勿一次拧紧某一支螺钉。123、表盘位置便于读数接线要求接线牢固、可靠，无短路、短路、破皮，按照拆线时的记录正确恢复接线。恢复接线电缆出线应固定好，无磨损的可能，线芯与接线端子连接牢固（端子、压线鼻子或焊接均可） 7仪表投入、复查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否投入前的检查与准备a.检查一次表、管路系统、阀门及接头锁母连接是否牢固。b.检查一、二次表连接线路是否正确。c.检查差压计是否在停用状态(正、负压二次门关闭，平衡门打开，排污门关闭)。d.对于新装或大小修后以及久停未用的仪表，投入前应进行冲洗管路。仪表投入a.接通一、二次表电源，检查、调整二次表工作点和灵敏度。b.打开一次门。c.先开差压计正压124、门，再关平衡门，最后开负压门，差压计即启动投入。渗漏复查阀门开启后检查是否有渗漏现象，若有渗漏需重新处理。显示检查根据系统运行情况及其他仪表参数复查仪表投入后显示准确度。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W签字：日期：8交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 现场检修技术记录：（仪表校验报告）编号热工仪表校验报告专业工程 仪表名称型号规格测量范围精度等级出厂编号出厂日期制造厂家使用地点校验设备和条件标准器名称编号标准器精度室温校验数据标准值被校表读数基本误差回程误差（ ）升 ( ) 降125、升 ( ) 降（ ）最大允许基本误差最大允许回程误差实际最大基本误差实际最大回程误差校 验 结 论标签（例如KKS码）备注校验员校 核日 期92 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本仪表有关的其它附件更换情况）_ 电接点水位表检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，电接点水位表检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5；热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3厂家说明书4电力建设施工及验收技术规范(SDJ2126、79-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具、仪器、仪表准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6检修照明充足电热队7检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策127、措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1交叉作业坠物伤人作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好隔离措施 。S 2检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认H3高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用S4大风(六级)、雨雪天气、冬季，作业区域在室外根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风(三级)以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻S5拆除安全设施末及时恢复拆除安全设施末及时恢复并检查合格方能使用S二作业人员1在检修现128、场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S4高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具放在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S5高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止上述行为。S6高处作业衣着不灵便。施工人员穿着灵便的工作服S7非专业人员操作操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。S8违章指挥或违章操作严禁违章指挥，严禁违章操作S三使用工器具1工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S129、2工器具绝缘不合格使用绝缘检定合格的工器具S 3万用表测量不准使用检定合格的万用表S4校验仪器不标准使用检定合格的标准校验仪器S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉仪表检修整个过程及其结构原理。办理工作票，组织指挥整个仪表检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉仪表检修整个过程及其结构原理。指导仪表检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检130、修达到质量要求。检修工14名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块活扳手10寸1把活扳手14寸1把活扳手18寸1把对讲机1对尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm1把小十字改锥75mm1把阀门研磨设备1套绝缘表500V10级501600391块水平尺1块丝锥1套板牙1套门扳手2个门扳手1把变131、阻箱1台二备品备件：电极若干垫片若干截止门2个发光管若干电极用磁管若干三消耗材料：白布若干胶带2盘盘根若干氟塑料线耐高温若干二流化钼1盒耐高温黄蜡管5米8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：仪表检查、校验与调整工作前准备电极、垫片、阀门等的检修、更换交票结束工作仪表投入、复查作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H23纪录确认点R14连续监视、监护S15作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前设备状况：（可通过向132、运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否渗漏电极、垫片渗漏阀门渗漏管路焊口 标示牌仪表、阀门应挂有标示牌设备损坏电极、引出线、零部件、金属软管等显示（输出）不准仪表无显示（输出）仪表2仪表检查、校验与调整工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否检查测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于1。容器中点零水位与汽包正常水位线应处于同一水平面。电极丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度535、相对湿度不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20M。电接点的引线应采用耐高温的133、氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。水位显示器的校准电接点引线至显示器的连接应正确。每次大小修后应采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，显示器应显示正确，无错号、无混码等异常现象。显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。记录确认点：R签字：日期：3电极、垫片、阀门等的检修、更换工作负责人记录人工作成员日 期 作业项目作业标准状 态是否停用a.切断仪表电源即停止显示。b.停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。电极更换安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确取压管切割切割后破口打磨光滑取压管焊接符134、合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）金属软管更换金属软管长度不宜超过300mm阀门检修阀门研磨修理，添加或更换盘根或门芯，检修后严密无其他缺陷。仪表管路吹扫管路吹扫后畅通无渗漏仪表管路更换、焊接焊接牢固，管路敷设整齐、美观，焊后刷防腐漆接线要求采用耐高温的氟塑料线，接线牢固、可靠，无短路、短路、破皮，按照拆线时的记录正确恢复接线。恢复接线电缆出线应固定好，无磨损的可能，线芯与接线端子连接牢固（端子、压线鼻子或焊接均可） 4仪表投入、复查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否投入前的检查与准备a.设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。b.电接点处应无渗漏。c.水位显示器135、接线应正确。投入a.关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。b.送上显示器电源，即应显示出水位。渗漏复查阀门开启后检查是否有渗漏现象，若有渗漏需重新处理。显示检查根据系统运行情况及其他仪表参数复查仪表投入后显示准确度。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证；交票结束工作。W签字：日期：8交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 现场检修技术记录：（仪表校验报告）编号热工仪表校验报告专业工程仪表名称型号规格测量范围精度等级出厂编号出厂日期制造厂家使用地点校验设备和条件标准器名称编号标准器精度136、室温校验数据标准值标准值被校表读数基本误差回程误差升( )降升( )降（ ）最大允许基本误差最大允许回程误差实际最大基本误差实际最大回程误差校 验 结 论标签备注 校验员校 核日 期92 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本仪表有关的其它附件更换情况）_ 气动门大修及调试1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，典型气动门大修及调试。3编制依据：序号资料名称编号版本1厂家说明书、厂家图纸2设计院提供的图纸3xx电力建设公司作业指导书编写导则4电力建设施工及137、验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格。电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准（有明火作业时开明火作业票）。电热队、运行3检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备齐全。电热队4检修的工机具准备齐全，检查合格。电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌。运行6需检修气动门处设工作区域围绳，照明充足，消防措施完备，季节性采暖、防雨、防尘、防风措施完善。电热队7检修照明充足。电热队8检修人138、员到现场，并撑握检修方案。电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一场地和环境1交叉作业坠物伤人作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好 隔离措施 。S 2在使用倒链、手搬葫芦和电动起吊设施时，发生坠落，损坏设备或伤人检查起吊绳索、吊具是否完好，是否有充足倍数，吊点是否牢固，指挥、操作人员必须持证上岗，专人负责S 3检修设备与运行设备未隔离,线路未采取防范措施检查隔离情况并确认。线路防护到位，拆下后包139、好，避免短路或接地。S4高处用脚手架或吊架未经过验收使用高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用H5作业区域末设防护栏杆（防护绳），出入口未挂警示牌作业区域加设防护栏杆（防护绳），出入口挂警示牌S6大风(六级)、雨雪天气、冬季，作业区域在室外根据气象预报和季节，对临时设施加固，清除高处悬浮物，禁止大风(三级)以上、雨天禁止吊装，搭设封闭棚，防止设备、人员受浇、受冻S7拆除安全设施末及时恢复拆除安全设施末及时恢复并检查合格方能使用S二作业人员1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3高处作业未系安全带安全带应挂在上方牢固可靠的地方S4高处作140、业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S5高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止上述行为。S6高处作业未穿绝缘鞋，衣着不灵便。施工人员穿绝缘鞋。穿着灵便的工作服S7非专业人员操作操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。S三使用工器具1工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S2工器具绝缘不合格使用绝缘检定合格的工器具S 3万用表测量不准使用检定合格的万用表S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责141、人1名具有有效电工操作证，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉气动门检修整个过程和气动门结构。办理工作票，组织指挥整个气动门检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。技术员兼质检员1名具有热工专业助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉气动门检修整个过程和气动门结构。指导气动门检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工24名具有有效电工操作证，具有职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随气动门检修工作量多少调整。7 作业工器具及消142、耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块专用平口螺丝刀1把专用十字螺丝刀1把内六方扳手公、英制各1套摇表500V501600321只应急灯1只电烙铁75瓦1把热吹风1只活扳手10寸2把对讲机1对尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把手锤1把信号源1块二备品备件：行程开关与阀门配套2只开度指示片与阀门配套1只电磁阀与电磁阀箱内配套1只继电器与电磁阀箱内配套2只按钮与电磁阀箱内配套2只指示灯与电磁阀箱内配套2只转换开关与电磁阀箱内配套1只减压阀与电磁阀箱内配套1只三消耗材料：毛刷2寸1把带电清洗剂列143、克斯特普1筒白布0.2m棉丝0.2kg绝缘塑料带2盘黑胶布2盘焊锡丝0.5mm1盘热缩管1把铜管与电磁阀箱内配套若干铜管接头与铜管配套若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：气源管路检修工作前准备接线检修前准备阀门本体检修交票结束工作控制回路大修气动门调试作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H23记录确认点R04连续监视、监护S15作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日144、常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期 检查项目检查部位状 态是否了解停运前设备运行状况，回路是否有缺陷气源管路控制回路阀门机械部分是否有缺陷阀门本体阀门传动是否灵活气动门传动部分2阀门本体检修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否气动门拆线拆线时要做好两端记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。气源管路拆除首先关闭减压阀前手动门，待减压阀压力表指示为零时，开始拆除气源管，应避免气源管受力变弯。本体部分检修对于该项工作，需配合机务专业进行，待机械部分无问题后恢复气源、接线。3控制回路大修：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态145、是否开关检查检查手、电动开关及限位开关是否损坏，接点接触是否良好，接触电阻是否小于0.08。 指示灯检查灯罩颜色要正确，绿色表示阀门在全关位置，红色表示阀门在全开位置，红绿全亮表示阀门在中间位置，指示灯指示与气动门实际状态要相符。电阻与指示灯座连接要可靠，指示灯在盘面上安装要牢固。电缆的检查电缆露出地面部分加线管防护固定好。线管至阀门本体要用蛇形管穿好。电缆进线处要密封好。500V摇表对地绝缘不得小于20M。端子检查电缆两侧端子号要对应， 标号清楚。二次线排列整齐，操作箱开关箱内的二次线保持清洁，接线可靠，螺丝紧固，接线处导线不得有毛刺，二次线不许随意改动。4、调 试：4、1气动薄膜阀的调试工146、作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否调试前准备工作将气动薄膜阀的控制气源投入，调整薄膜阀的减压过滤阀使气源压力满足工作压力的要求。检查线路绝缘是否良好。检查所送电源是否符合电磁阀上铭牌要求的电源。调试用短路线在就地接线盒分别接通气动薄膜阀的开关回路，观察薄膜阀全行程动作是否平稳、灵活、无跳动，用万用表检测薄膜阀全开、全关时的反馈信号。阀门调试后检查门头就地接线盒到DCS的电缆接线。4、2 FISHER气动执行机构调试工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否调试前准备工作接通气源，调整减压过滤阀，使气源压力满足工作压力要求。 检查线路绝缘是否良好。电源是否符合电147、磁阀铭牌上要求。凸轮标识符号首先将定位器的盖罩卸去、移去信标指示器、松开凸轮锁紧螺钉、松开圆形旋钮式的凸轮锁紧螺母，然后给定位器输入信号：当信号增大时凸轮沿顺时针方向转动的凸轮角标以CW、反之标以CCW，最后旋紧凸轮锁紧螺母。零位调整首先将供气压力送至控制器（气压在0.10kg/cm2），然后输入4mA信号，松开零位锁紧螺钉，旋转整定螺钉直到所希望的位置，最后旋紧零位锁紧螺钉。量程调整输入20mA信号，松开量程上限的锁紧螺钉，旋转量程整定螺钉直到阀门处于所希望的位置为止，然后拧紧量程上的限点锁紧螺钉。最后整定输入0%位置，检查零位是否改变，必要时再重新调整。420mA反馈的调整反馈线接于V1、148、V2，V3不使用、极性任意连接。将阀门和传动机构整定到50%左右，松开（而不卸下）电位器螺钉，摇动电位器使之与输入齿轮脱扣，转动电位器齿轮到对准标记与输入齿轮对准时为止，慢慢齿合两个齿轮消除反跳并拧紧支架安装螺钉，对准标记应当紧密配合在两个齿轮中心线之间。根据作好的凸轮标记决定印制电路板上的开关置于1或2位置：CW对应1、CCW对应2。给阀门输入4mA、整定4mA反馈，使用标有BIAS（偏移）的调整筒微调。给阀门输入20mA、整定20mA反馈，使用标有SPAN（量程）的调整筒微调。给阀门输入4mA信号，并核查零点位置是否改变。必要时需要多次调整零位和满位反馈。4、3 ABB直行程气动调节门调试149、工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否调试前准备工作接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器铭牌参数要求。输入420mA信号。检查手动限位丝杠是否处于中间位置检查位置反馈杆的安装角度按住MODE键并且同时点击或键，直到操作模式1.3显示出来后松开MODE键；使用或键操作，使执行器分别运行到两个终端、位置，记录终端角度：直行程应用范围在-28。+28。之间，角行程应用范围在-57。+57。之间，全行程角度应不小于25。选择定位器的安装形式同时按住和键并且点击ENTER键，等候3秒钟，计数器从3变到2后松开和键，程序自动进入P1.-配置栏。使用和键选择定位器的安装形式为直行程或角150、行程。定位器自动调整按住MODE键且点击或键，直到屏幕显示出“P1.1”后松开MODE键。按住ENTER键直到计数器从3变到0后松开ENTER键，此时定位器进入自动调整阶段；自动调整顺利完成后，屏幕显示“COMPLETE”，按一下ENTER键进行确认。按住MODE键，点击直到屏幕显示“P1.4”后松开MODE键，用或键选择NV-SAVE后按住ENTER键直到计数器倒计数结束后松开。检测阀门开度选择1.0的控制模式，改变输入信号，检测阀门开度是否与要求的一致。如果输入4mA信号阀门全开，输入20mA信号阀门全关，则需要改变参数“P3.-”。同时按住ENTER和MODE键且点击键直到显示“P3.-151、”后松开。按住MODE键且点击键直到屏幕显示“P3.2”，根据阀门的运行情况确定阀门零点（选择CONCLOCK、CLOCK），即顺时针、逆时针。4、4 TZID型ABB气动执行机构工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否调试前准备工作给定位器送气源给执行器输入420mA信号检查手动限位丝杠是否处于中间位置。手动检测阀门的零位和量程将定位器的控制模式选择“1.2”（通过定位器上的旋转钮），按住“”或“”键使阀门运动，确定阀门的机械零位和量程。定位器自动检测选择控制模式“2.0”（通过定位器上的旋转钮）后，同时按住“”和“”键后，等到屏幕上的数字从3变到0后再松开；此时定位器进入自152、动检测阶段，大约需要35分钟。然后，按住“RESET”键等到屏幕上的数字从3变到0后即可松开；此时定位器已经将自动检测的数据保存完毕。检测阀门开度改变输入信号值，检查阀门的开度是否准确，该类型的定位器需要DC24V且能输出420mA信号的信号源，普通的信号发生器不能满足量程的要求。改变运行方式需要用软件进行修改。常见故障及处理：如果定位器动作后而阀门不运行或运行缓慢，可能是闭锁阀的定值太大，需要进行适当的调整。或者管路不通畅，需要疏通。配置复位将选择开关置于“2”位，按住RESET键3秒，松开RESET键，屏幕显示“：”并闪烁，再按住RESET键10秒计数到“0”后松开按钮，定位器将下载预置参153、数。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证；交票结束工作。W1签字：日期：5交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91 停运检修前情况统计表：工作负责人记录人工作成员日 期设备名称_ 出厂编号_型 式_ 气源压力_ MPa控制电流_mA 反馈电流_mA 制 造 厂_ 出厂日期_回路检查气源管路控制回路设备异常声音机械部分阀门机械部分检查内部检查检修不可预见性情况：92 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本气动门大修有关的其它辅助设备检修情况）_化学仪表检修154、1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，适用于全厂化学仪表检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)4火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5电力建设安全施工管理规定6电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格。电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。155、（有明火作业时开明火作业票）。电热队、运行3检修的工机具、仪器、仪表准备齐全，检查合格。机务专业电热队4相关系统隔离完毕，并挂警示牌。运行5检修照明充足。机务专业电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一在线仪表大修1酸碱烧伤熟悉安全防护措施；穿耐酸服，戴耐酸手套；采取保护眼睛的措施。H2电缆绝缘不好用兆欧表测电缆绝缘；避免电缆负荷过载。S3电源开关损坏保障仪表线路绝缘良好；保证仪表操作符合安全要求。S二作业人员1156、在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具放在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上S4高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、孔洞边缘、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止上述行为。S5高处作业衣着不灵便。施工人员穿着灵便的工作服S6非专业人员操作操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作。S三使用工器具1工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳系牢后上下吊送S2工器具绝缘不合格使用绝缘检定合格的工器具S 3万用表测量不准使用检定合格的万用表S4校验仪157、器不标准使用检定合格的标准校验仪器S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效的仪表校验资质，熟悉化学仪表检修、校验。具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉电厂化学仪表检修整个过程及其结构原理。办理工作票，组织指挥整个电厂化学仪表检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责化学仪表的定期校验，认真填写仪表校验记录、校验报告。 技术员兼质检员1名具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉电厂化学表检修整个过程和电厂化学表结构原理。指导电厂化学表检修，解决检修过程中发生的技术158、问题，保证检修达到质量要求。检修工14名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。人员数量可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件2套万用表VC890C+TM501600052块电烙铁75瓦1把活扳手10寸2把活扳手14寸1把对讲机1对尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm2把小十字改锥75mm2把二备品备件：化学仪表2支化学仪表探头2支校验用标准液500ml三消耗材料：毛刷2寸1159、把白布若干焊锡丝0.5mm1盘热缩管0.2m胶带2盘盘根若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：仪表校验与调整仪表检查工作前准备仪表拆卸插座、垫片、阀门等的检修、更换仪表投入、复查仪表回装交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H23记录确认点R04连续监视、监护S14作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时 实际使用工时82作业内容：821 9125型变送器 电导/电阻测量（厂家：Polymetron）。执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前仪表状况160、：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否供电90265VAC 50/60Hz功耗25VA温度-20200（-4392F）安装环境振动不要太大，远离继电器或整流器，变送器不得直接暴露在阳光下和大气中。电极式电导率探头了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否存放温度-2070（4158F）操作温度-2060（4140F）功耗25VA供电90265VAC 50/60Hz测量范围电极常数0.01cm-1：电导率为0.01S/cm200S/cm。电极常数0.10c161、m-1：电导率为0.10S/cm2mS/cm。电极常数1.00cm-1：电导率为1.00S/cm20mS/cm。电极常数10.00cm-1：电导率为10.00S/cm200mS/cm。感应式导电度探头（型号8398）了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否存放温度-2070（4158F）操作温度-2060（4140F）功耗25VA供电90265VAC 50/60Hz测量特性电导/电阻精度：读数的1%浓度精度：读数的1%mA（电流）精度：0.1mA2个模拟输出(0/420mA内可自由编程)1个为电导/电阻/浓度+1个162、为温度或2个为电导/电阻/浓度。电流与CPU，电源和传感器，16位分辨率；最大负载900。2故障诊断：工作负责人记录人工作成员日 期错误信息说明/可能引起的原因状 态是否短路传感器连接不正确或温度传感器损坏，如果需要可替换它。开路传感器连接不正确或温度传感器损坏，如果需要可替换它。测量值太低电阻率值低于测量范围的下限。测量值太高电导率值高于测量范围的上限。极化太高电极极化太高。偏移量超出极限电气的零点漂移超出编程的极限（可再次校准）斜率超出极限斜率漂移超出编程的极限（极限50150%）。温差超出极限温度漂移超出编程极限（极限：10）。存在不间断电磁干扰将探头端电缆外部屏蔽线接地。3交票结束工作163、：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期822 +GF+SIGNET 8750-1 PH/ORP变送器（厂家：Signet）执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否存放温度-1580（5176F）操作温度-1070（14158F）供 电1224VDC 可调节传感器输入范围PH：0.0014.00PhORP：-10002000mV温度：-25120电流输出420mA，隔离，可调和可逆更新速率：100mS开放收集器输出164、高、低电脉冲、频率可编程控制。开放收集器分离式，50mA接受器，最大30V直流拉起电压。2故障分析：工作负责人记录人工作成员日 期显示（display）故障（Problem） 解决（Solution） +.超范围核对Check sensor 没有检测到传感器连接传感器/前置放大器或3K电阻作为PH的测量系统。Out of range Check sensor 前置放大器中没有安装电极在前置放大器中安装电极。确定3K Balco连接到变送器（前置放大器的白/绿线）。Out of range Use manual cal 未使用PH4、7、10缓冲液。过大的电极mV偏移。1、使用PH4、7、10缓165、冲液。2、清洁电极重试简单标定，若mV偏移超过50mV进行手动标定。！same buffer (easycal only) 同一缓冲液用于标准和斜坡在更换的缓冲液中放置电极。15.00PH temperature or 0.00PH temperature来自前置放大器的mV输入值偏正或偏负。检查前置放大器的接线。用2719前置放大器实验器检查。断开前置放大器应显示out of range check sensor Standard too close to slope !PH标准值在斜率值的2PH单位（120mV）以内。电极效能过小。使用读数差距大的PH值4，7，10更换电极并重试。Slop166、e too close to standard !PH标准值在标准值的2PH单位（120mV）以内。电极效能过小。使用读数差距大的PH值4，7，10清洁电极并重试。Setup read error press any key 存储器失效按动任一键重启动预设，然后重新编辑设定值。3仪表维护工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查内容状 态是否接线传感器电缆放于接地的金属电缆导管中可防止潮气腐蚀、电流干扰及机械破坏。密封电缆接头防止潮气腐蚀。电极实际mV值与给定值差距可表明电极状态，差距超过50mV表明电极需要维护。4交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，167、结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期823 9135型变送器PH/ORP（厂家：Polymetron）执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否供电标准型：90265VAC 50/60Hz低电压型：1330VAC 50/60Hz 1842VDC功耗25VA测量范围PH：014ORP（氧化还原）：-1500+1500M温度：-20200电源连接是否使用屏蔽电缆，屏蔽电缆是否连接到主屏蔽。电气连接须保持干燥，当操作变送器时检查电缆的蠕变（电缆要平直）连接。2故障分析：工作负责人记录168、人工作成员日 期显示（display）故障（Problem） 解决（Solution） Short circuit短路传感器连接不正确温度传感器损坏如果需要更换Open circuit开路传感器连接不正确温度传感器损坏如果需要更换Measure too low 测量太低PH值低于-3PHMeasure too high 测量太高PH值低于14PHGlass impend too high 玻璃电极阻抗太低玻璃电极阻抗超过用户设定的极限：需改变电极或清洗、更换堵塞的电极。Glass impend too low玻璃电极阻抗太高玻璃电极阻抗超过用户设定的极限：需改变电极或清洗、更换断裂的电极。RE169、F imped too low 参比阻抗太低参比电极阻抗低于用户设定的极限：需改变极限或更换损坏的电极。REF imped too low参比阻抗太高参比电极阻抗低于用户设定的极限：需改变极限或清洗被堵塞的电极或更换被污染的电极。Regulation too long 调整太长中性区域的时间超过用户编程的极限。需要：改变极限或检查继电器S1、S2。Offset out of limits 飘移超出极限零点漂移超过编程极限。极限：PH校准为3pH，氧化还原校准：250mVSlope out of limits斜率超出极限斜率漂移超过编程极限：70-120%eT out of limits温度漂移170、超出极限值温度漂移超出编程极限：-50/203、交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期824 8891硅表分析仪（厂家：Polymetron）。执行时在状态栏做“”标记1技术准备：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否样品样品通道数：16通道可编程时序。温度：550（41122F）压力/流量：16巴（14.587帕斯卡）,13L/t连接样水管线：61mm接套连接排放：81mm管接头环境温度：550（41122F）（温度15，可选加热器）电源：220/240VAC，15%，50Hz，150VA110171、VAC，15%，50/60Hz，150VA分析测量范围：01000ppbSiO2（对应于40mm测量槽）05000ppbSiO2（对应于8mm测量槽）测量误差：2ppb相对于溶液含100ppb的SiO2（对应于40mm测量槽）25ppb相对于溶液含1000ppb的SiO2（对应于8mm测量槽）响应时间：12分钟校准：自动两点校准，可编程1240t光度计：固定波长在820nm的双光束探头。干扰：无，直到磷酸盐高达10倍的超出量。变送器电流输出：6个0/420mA用于测量（每通道一个），最大负载250，外部电源24V时负载500。8891型继电器输出：样品极限报警，系统报警（无样品，无试剂，校准错172、误）隔离，常开接点，（ 3A,250VAC）。9097型继电器输出：2个最大/最小可调接点：时间延迟19999秒，1个系统报警接点，常开250VAC，5A，1200VA最大（阻性负载）或100VDC，5A，120W最大（阻性负载）液位探头：用于样品，试剂和校准的液位探头。8891型串换接头：RS232，RS422，波特率9600，仅为传送。9097型数字接口：RS232V/24V;波特率：300，600，1200，2400，4800，96002故障处理了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期问题现象纠正措施药剂分析仪停止分析仪为备用/服务电173、源开关关闭显示报告错误起动分析仪接通电源泵不转太慢不正常，跳变将泵接通电源，启动分析仪。额定值为20转/分。检查齿轮功能是否正常。管子管路连接错误。管子内有沉积物。泵管次序错误。泵管缺损、老化。检查流程图。换管子。检查流程图。换泵管。管盒滚柱压力太松或太强。盒未完全锁入。盒的位置错误。将凸轮杆向上移动直至开始流动以增大滚柱压力，然后再加12格。调节滚柱压力之前，将盒锁定就位。按流程检查其位置。阀阀漏。阀打不开。阀关不上。拆开检查及清洗阀座；清洗或换膜。弹簧卡住，无电源。弹簧卡住，需要清洗。样品脏流动停止在样品溢流杯入口处拆下样品管路，清洗样品管路及溢流杯。检查并调节到额定值180毫升/小时，更174、换新泵管，如已污脏。空气泡空气进入。光度计的测量槽未湿润。检查管路及管子接口。将测量槽泡在5%NaOH中脱油脂。标准溶液程序中的浓度错误。标准溶液的浓度错误。试验室中浓度分析错误，老化或污染药剂量不对。重编SiO2浓度的程序。配制新的标准溶液。在试验室中检验SiO2浓度。纯度是否正确，是否换了供货商，清洗试剂瓶。如有必要换试剂。检查药品流量，应9ml/hr。校准编程的SiO2浓度同标准溶液不匹配。重编程序或配制新鲜的标准溶液。试剂试剂瓶的连接次序，错误，浓度错误。试剂错误、污染、太老化、试剂量不对。检查流程图。配制一批新鲜试剂，纯度是否正确，是否更换了供货商，清洗试剂瓶换试剂。光度计不响应，总175、是偏离量程取出测量槽，输出信号应移到量程的低端，用固体物件遮住光束，输出信号应移到量程的高端，如果检查未引起任何响应，与供货商联系。微处理器显示中出现“错误”报告ADC板不能正确工作，换板。3校准与维护工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否定期校准为确保良好功能，系统的零点和斜率必须随时检查和调节。在零点校准时，将钼酸盐试剂分流到废液中去，从而短暂抑制样品中颜色的生成（不能生成硅钼酸盐络合物）。但是可补偿样品及/或试剂可能引起的颜色及浊度。系统斜率自动同已准确地知道其二氧化硅浓度的标准溶液进行检验的。定期维护定期维护可确保仪表正常工作和分析正确。检查试剂的液位，如果低，应加以176、补充。每90天：更换泵管。每根泵管设定持续使用290天，具有回复特性。每40天：检查流通回路中是否有污物沉积。硅分析仪的采样杯空时，将产生报警并自动停机。每年：除了滞留盘管外，将整个流通回路的管子更换。用细毛刷清理采样杯。用软的织物将液位检测器擦干净。如有需要。当显示EMPTY报警时，更换新的标准溶液。换泵管：1拔下最靠近总管左侧的螺纹管接头上的管端，将滞留盘管中的液体排放掉。2从后面开始更换新泵管，不要改变泵管的位置，采用相同顺序。3小心地将泵管的两端从管接头上拆下，并放净残液。4将凸轮向下按，松开泵管。5柔和地向泵滚柱方向按压圆头杆，以便松下泵盒。6取下泵盒，从泵盒中取下旧的泵管。将新的泵177、管装在泵盒中，注意不得使泵管扭曲；两个标志都必须指向上方。7用右手向下按压，直到锁卡在槽中。将泵管的下端按到总管连接块的相应管接头上。8将泵管的上端浸入装满去离子水的烧杯中。9将泵接通电源（PUMP键）。10现在向上移动凸轮杆，以增加滚柱压力，直到泵管可以平稳且均匀地抽出溶液。11再向上移动凸轮杆一路，这可确保最佳的滚轮压力。12现在，将泵管的上端接到相应的管接头上。13按SERVICE键，仪表将开始采样。14按MAIN键。打印机换纸：1、同时按压前面板上2个扣锁，将前面板取下。2、用拉出片将打印机设施拉出最大程度。3、取下用完的纸卷桶，换上新纸卷，注意观察换纸方向是否正确。4、将纸的前端送入178、导纸槽，按压FEED按钮，直至纸已进入打印机。5、将印制设施推回，并将前面板扣上。4交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期825 +GF+SIGNET 8550-1流量变送器3-8550-1（厂家：SIGNET）执行时在状态栏做“”标记1技术准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否存放温度-1580（5176F）操作温度-1070（14158F）供电1224VDC 可调节，最大电流21mA传感器输入范围：0.51500Hz传感器电源179、：2线接入，1.5mA，5VDC3或4线接入：20mA，5VDC与电流环路光隔离短路保护电流输出420mA，隔离，可调和可逆更新速率：100mS电源：1224VDC可调节，最大21mA开放收集器输出高、低电脉冲、频率可编程控制。开放收集器，分离式，50mA接受器，最大30V直流拉起电压。滞后：用户可调。2故障诊断：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否信号传输1、电缆接头是否密封，防止潮气腐蚀。2、不得将传感器电缆与交流电缆放在同一电缆管道中，否则交流信号会干扰传感器信号。3、当两条接线端连接在同一接线柱上时，务必焊接或缠绕在一起。4、将传感器电缆放于接地的金属电缆导管中，可180、防止潮气腐蚀，电流干扰及机械破坏。5、传感器线是否与交流电源线路接近，电流噪声影响传感器信号。探头部分当测量流量小于实际流量或测量值无限示，检查变送器部分无问题时，需对一次元件及探头部分进行检查，拆下探头，检查其机械部分是否运转正常，是否有碎布、绳等东西缠绕在机械轮上。3仪表校验与调整工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否K系数的调整K19.7/(d2/4) d为管道的内径；流量Q=L/K L为脉冲数。当流量显示不准确时，检查探头、变送器均无问题，就应考虑改变参数K，然后检查显示值是否准确。4交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工181、作。工作负责人记录人工作成员日 期826多通道样品时序器（型号：8811，用于钠表；TOC1950plus和8810分析仪。）执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否特 点可达6个样品通道；每个通道间可编程循环时间；可编程每个通道间的循环时序；每个测量通道有独立的0/420mA输出；每个测量通道均有一个低/高浓度报警继电器；2个附加的继电器可用于警告和系统报警；若某通道已无样品，时序器可自动切换到下一通道；用于8810分析仪的2个终端滴定（如游离和总碱、游离和总酸）；远方遥控。校182、准9073型钠分析仪使用全自动校准方法：自动1点或2点标准加入法。模拟输出和继电器420mA“智能”模拟输出信号在仪器的测量范围内可自由编程，4/20mA输出测量值，可编程用0，1，2，或3mA表示校准及报警状态。2个继电器可用于钠的高或低浓度报警，另一个继电器（常开NO或常闭NC）用于校准错误或样品缺乏情况下的系统报警。2技术规格：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否样品样水通道：1不溶物：无不溶物温度：545（41113F）压力/流速：0.56巴(7.387帕斯卡)/35L/h连接样品入口：61mm管用接套排污：连接81mmP.E.软管电源：24/110/220/240183、VAC（-1510%）50/60Hz分析测量范围：0.01ppb10000ppm自由编程测量误差：读数的5%或0.05ppb(较大者)重复性：读数的3%或0.03ppb(较大者)响应时间（t=90%）：100ppb10ppb2分钟环境温度：550（41122F）校准：用实验室参比值做过程校准。1点或2点自动标准加入法（高精度标准溶液注入泵）。干扰：无（若样水总酸度10meq/l必须K-型泵）变送器状态信息：20/420mA与输入信号隔离，最大负载800，用于测量（线形，双范围或对数；满刻度可编程）；一个用于测量，一个用于温度或测量；4/20mA输出测量值，可编程用0，1，2，或3mA表示校准及184、报警状态。继电器输出：2个min/max可调接点，时间延迟19999秒，一个系统报警接点，通常为常开，容量为250VAC，5A，120VA最大或100VDC，5A，120W最大（阻性负载）。数字接口：RS232V/24C；波特率3009600温度补偿：在545（41113F）范围内自动完成。错误信息：超零点漂移 斜率值超出可接受范围 温度和流速超过上、下限3交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期827 联氨分析仪型号：9186型执行时在状态栏做“”标记1技术准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或185、专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否主要特点范围为0-500ppbN2H4，0-100ppb碳酰胺；自动温度补偿，4-20mA或0-20mA模拟量输出。技术特性样品通道数为1，温度5-45度；错误信息报告：电极电流大于999A，样品温度大于45度或小于5度，斜率校验错误，零点校准错误。电气特性电源：标准版本为100-240VAC，50/60Hz，低压版本为13-30VAC，50/60Hz ，18-42VDC功耗：25VA变送器显示：以浓度单位显示，显示浓度或电流，显示样品温度。维护每月维护：加调节液；过滤器或零点筒视觉检查；白金电极-沉淀物视觉检查；校准。2故障诊186、断：工作负责人记录人工作成员日 期错误信息说明/可能原因状 态是否Concentration too low 浓度数值超出极限。检查电流数值和校准参数。Concentration toohigh浓度数值超出极限。检查电流数值和校准参数。Temperature error样品温度超出极限，检查电缆极性。检查电缆是否短路或开路，或者探头连接器Current too low电流数值超出极限，检查电极和它的连接器。Current too high电流数量超出极限，如无短路现象检查极化电压。Out of limit校验和传感器的理论响应温度之间的差距高于编程极限，极限为20。3交票结束工作：现场清理整洁187、，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期828 钠分析仪：9073型执行时在状态栏做“”标记1技术准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期项目技术指标状 态是否样品采样通道为1；无不溶性物质，浊度2NTU；温度为5-45；压力16巴；输出为大气压力；流速4l/h。连接240-220-110-24V，-15%+10%，5060Hz；功耗50VA。分析测量范围：0.01ppb到10.000ppb可编程;精度为5%或0.05ppb。条件试剂：氨或二异丙胺；二异丙胺消耗1升/月；标准溶液消耗：188、每瓶6次（若每点校准20分钟）变送器输出电流：2个模拟量输出20/420mA，最大负载900欧姆，输入输出隔离。继电器：两个隔离触点，可切换最大、最小值。一个隔离触点用于发现错误的操作。2维护：工作负责人记录人工作成员日 期项目内容状 态是否正常运行维护每周检查液位，如有必要全部检查：校准液、调节液、电解液。每月肉眼检查过滤筒，若已饱和应进行更换。每半年检查流量计校准：称量在10分钟内所排除出的液体。检查温度传感器校准，用一精密温度计放在测量电极旁边。特殊运行维护纳选择电极会自然地或因粘堵（例如金属氧化物）造成灵敏度下降。以下可激活电极：1）将测量电极的一半插入浓度为2%的盐酸软化水中510秒189、，使用酸时要小心。2）立即用大量的软化水冲洗电极。3）将电极插入到0.1的KCL溶液中23小时，然后放回到测量室。3.故障处理工作负责人记录人工作成员日 期故障可能原因修正方法测量不准确仪表量程不正确重新检查程序参数，是否与探头特性匹配。系统含探头校准不准确校准整个系统（连接探头）探头连接错误重新检查探头连接探头失灵,可能由于使用不当.外观检查探头状况，是否按探头特性使用。CPU主板失灵。若错误不断，需与厂家联系。测量不稳定探头出毛病检查探头状况，是否被污染。探头连接错误探头是否被正确连接。干扰附近是否有电势、化学、外部、温度、压力等干扰源。屏蔽电缆未接好检查并连接。CPU主板失灵若错误不断，190、需与厂家联系。温度测量不准确探头连接错误探头是否被正确连接。温度未校准校准温度，同时检查Pt100为正确阻抗。CPU主板失灵若错误不断，需与厂家联系。读数显示不变，任何方式不能改变CPU主 板失灵或变送器其他硬件失灵检查探头是否被正确连接，软件重新设定。若还不行，需冷启动（RESET）电源间断510秒，重新对仪表编程。无指示无LED指示无LCD反显无电源，仪表接线不正确检查电源连接是否正确。保险丝失灵检查保险丝仪表电源电压不匹配检查供电主板跳线是否按正确电压连接CPU主板接线电缆敷设没有正确插入检查插座是否正确插入。CPU主板和测量调制解调器接头松开检查插座连接供电主板短路目测供电主板是否短路191、LCD显示未定义字符CPU主板或数据处理系统失灵按安装手册对仪表编程，输入缺省值。CPU硬件重新设置电源中断延迟时间（510秒）键盘不能操作，所有键失灵CPU故障，外部干扰按顺序按UP、DOWN，ENTER，SELECT如果无反应，重新设置电源中断延迟时间。再检查每一个键。4交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期829 浊度监测仪（厂家：美国GLI；型号：T53/8320）执行时在状态栏做“”标记1技术准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位192、状 态是否量测字幕当显示在正常MEASURE字幕档，所测量的浊度值显示在字幕中间，在底部辅助显示行可按或来显示其它量测值。锁码保护为了安全，可输入密码来限制只有所授权的人员可更改各项功能及校正。校正方法三种校正方法供选用。类比输出检测仪提供两个隔离式类比输出，每个输出代表所测浊度，也可设定为0-20mA或4-20mA，浊度值可被输入来定义其终点，相对于所需最大、最小的类比输出值。2监测仪校正：工作负责人记录人工作成员日 期校正方法内容状 态是否一级校正PRIMARY CAL此校正方法首先需注一级标准校正液到检测器的流通槽（formazin suspension）然后输入已知标准液值，forma193、zin为建议的一级校正标准液。Notice：formazin随时间会凝聚将导致不准确的读值及校正，formazin必须均匀分布在烧瓶中，稀释过程需缓缓转动烧瓶数次。避免剧烈摇动烧瓶，这将导致气泡溶入或悬浮在标准液而错误的导致读值偏高。建议：在注入formazin溶液之前，保留监测仪类比输出在它们的最后读值或传送预设值以确保安全状况。转检测仪的三方阀至CALIBRATE位置其标示在流通槽下方（指向漏斗管）。如果所建议的隔离阀有安装在检测器下游打开此阀通至大气压以利排水。排掉流通槽内的水经由移动漏斗置漏斗位置低于量测器的高度，在排水后重置漏斗至固定位。拆下流通槽的Baffle装置并用清水清洗。使用194、干净柔软的湿布清洗流通槽内部及光源感测器的镜片。重新装回Baffle装置至流通槽并锁紧流通槽盖。润洗在检测器内的管子，经由漏斗注入一级标准液直到透明的SIGHT TUBE管子可看见标准液，然后依据第4步骤排掉流通槽内润洗标准液。第二次润洗检测器内的管子，使用另外的标准液直到透明的SIGHT TUBE可看见标准液并排掉。第三次填标准液到检测器直到透明的SIGHT TUBE可看见标准液。石英校正组CUBE CAL此校正方法需插入选择性的石英校正组Cal-Cube到流通槽并输入它已知的值，此独特的浊度石英块为GLI原厂认证，其NTU校正值再现性100%，而且不受光源、温度、老化等影响。建议：在插入石195、英校正组到流通槽之前，设定保留监测仪的输出在现值或传送已预设的值以确保安全的操作。转检测器的三向阀到CALBRATE位置，其位置在流通槽下方有标示。排掉流通槽内的水或液体，经由置漏斗位置低于检测器的高度，当水已排掉重置漏斗于原位。使用干净柔软的干布来清洗流通槽内部，轻轻擦拭光源及感应器的镜片。将石英校正组插入流通槽，原先装Baffle的位置流通槽盖子锁回，将检测器外门关上。样品校正SAMPLE CAL 此校正方法中样品必须经由实验室或携带式浊度计在取样现场测的其浊度值。类比输出校正Analog Output Calibration一个输出可被设定为020mA，同时监测仪将校正4mA及20mA值196、（无法做0mA）但监测仪在校正过程中调整范围针对输出值在2mA。注意事项监测器装有耐用的光源及感测器，如果需更换时，在更换后必须使用适当方法来再校正系统（Formazin 校正或石英校正组）以确保测量精度，在更换监测仪与检测器之间的导线也必须再校正。校正后的任何时间，可方便的使用选择性石英校正组确认系统校正。若在任何时间，在校正过程字幕出现“Confirm Failure？”按ENTER键来确认，然后按及键来选择重复校正“CAL REPEAT？”或离开校正“CAL EXIT？”执行下列其一：当选择“CAL REPEAT？”字幕按ENTER键来重复校正。当选择“CAL EXIT？”字幕按ENTE197、R键然后在“CONFIRM ACTIVE？”字幕出现后按ENTER键将类比输出及Relay回到它们正常动作状态，显示也将回到量测字幕。3维护与保养：工作负责人记录人工作成员日 期项目内容状 态是否清洗检测器的流通槽1）打开8320检测器外门；在排水之后拆下流通槽盖，转1/8转来解开4个卡笱，并直接拉出；2）拿下Baffle，在其左有一凹槽及导柱，仅单一方向可装回流通槽；3）使用柔软干净的湿布来擦拭流通槽内部；4）使用清水润洗Bffle装置，并用干净干燥的布擦干；装回Baffle并锁上槽盖。清洗石英校正组当不用时需妥善保存在保护箱内并置于阴凉干燥之处。若有赃物或灰尘附着在石英玻璃上，请勿用手擦拭198、或触摸表面，手指的油脂将导致其测值不准。不允许使用一般卫生纸或擦手纸来擦拭石英玻璃，纤维将刮伤石英玻璃表面，将导致认证值的改变。更换光源或感测器当在TEST/MAINT目录中“STATUS SOURCE1（或2）”或“STATUS：DETECT1（或2）”其字幕指示“FAIL”这代表所指的光灯或感光器可能线未接好，不正确配线或不正常操作。1）拆下不正常的零件：a）打开8320检测器外盖；b）在排水之后拿下流通槽盖，反时针方向1/8转来拿下槽盖；c）由流通槽中，从凹槽取下固定故障零件的黑色固定夹；d）取下故障光源或感测器；e）从检测器的端子板拆下故障光源或感测器的连接线。2）安装新零件：a）小心199、更换新光源或感测器到所更换位置，使用润滑剂以协助零件容易装入，确定零件已完全伸入就定位；b）装回黑色固定夹以固定新光源或感测器；c）依据线的颜色连接线到检测器端子板；d）装回槽盖，在更换任何光源或感测器后，必须再校正系统。更换保险丝监测器装有2个保险丝。4交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W1签字：日期：8210 残余氯测量系统（厂家：美国GLI；型号：Accuchlor）执行时在状态栏做“”标记1技术准备了解停运前仪表状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）200、工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否系统包括残余氯监测系统内部具有样品供应功能；样品流通槽及内部装有电极（金及铜电极）以及特殊溢流堰；样品进入管；缓冲液填加管；样品排放及样品溢流管。类比输出系统提供420mA的类比输出，测量范围为05ppm（系统可在现场依需要重新设定量测范围），输出用来驱动残余氯控制系统（compoundloop或设定点控制器），记录器或一个SCADE系统。不飘移的量测读值：Buffle溶液填加率为固定；样品流通槽的流速为固定；使用金及铜电极来量测残余氯，同时样品流通槽具有一非常可靠的清洗方法，来保持电极干净，以免除被污染物附着，确保测量精度。2监测仪校正201、：工作负责人记录人工作成员日 期校正方法内容状态是否设定零点控制1)通入一未含氯的水样进入样品量测槽；2)等15分钟供样品流通槽稳定；3)调整位在Zero Control，并调整其显示为”0.00ppm”(0.01ppm)。设定标准液控1）恢复通入含氯的样品进入流通槽,等10分钟供样品流通槽稳定；2）使用一个精确的残余氯测试仪器来测的水样中的残余氯；3）调整位在Std,并调整其显示读值为已知ppm值；4）等10分钟再次检测水样的残余氯值；5）等30分钟再重复Zero Control及StdControl的调整程序。调整输入范围1）当Std Control在正常校正下超出调整范围，必须调整输入范202、围：2）调2个Std Control（fine span）及Coarse span VR-3 control，逆时针方向到底（左）30转，直到其到达终点时可听见“clicking”一声；3）调整Std Control顺时针方向15转（右）到此调整范围的中间；4）调VR-3 Control 顺时针方向15转（右）到此调整范围的中间。执行特别校正1）在经由精密仪器测得确切残余氯之后，调VR-4 Control，取代Std Control来使AccuChlor 显示读值略高于已知ppm值，可供更大调整范围；2）调VR-3 Control（Coarse Span）直到AccuChlor 显示读值为已知203、ppm值；3）使用Std Control来做微调，此时AccuChlor 系统已准备量测。3交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W1签字：日期：9 作业技术记录表91附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本仪表有关的其它附件更换情况）_压力开关及差压开关检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，压力开关及差压开关检修。3编制依据：序号204、资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3厂家说明书4电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)5火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版6电力建设安全施工管理规定7电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准（有明火作业时开明火作业票）。电热队、运行3检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完。电热队4检修的工机具、仪器、仪表准备齐全，检查合格。电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示205、牌。运行6检修人员到现场，并撑握检修方案。电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一拆回设备1人身伤害1、载好安全帽，穿好工作服，绝缘鞋。2、办完工作票，确认安全措施完善，组织人员宣读。3、与运行人员联系好，确认工作内容。S2触电伤害1、停掉各作业设备电源。2、拆设备时，作业人员必须先验电。3、注意临近带电体。S3设备损坏1、杜绝野蛮施工，拆除设备仪表时，要轻拿轻放。特别注意不要将仪表碰撞，甚至跌落地上。2、电超速206、转速表、弹簧管压力表、压力压力开关、差压开关、以及指示表不准用车推运。同时不准叠放搬运。3、拆回后应立即校验，作好检修记录。S4烫伤及带压冲坏设备拆回就地一次表计时，要关闭一次门。特别是：过热汽压力、给水压力、汽包压力、机主汽压力等，一定要关一次门，防止二次门不严，出现烫伤及冲坏设备。S5误停运行设备，造成事故1、停运行设备必须与所办工作票内容相符。2、运行人员不同意时，不能停止设备运行。H6焊接管路造成烫伤及发生火灾1、须开工作票的必须开票，要办动火票的也必须要办。2、配合焊工工作的人员必须载劳动保护手套。禁止用手直接去拿焊接的管路。3、需备灭火器材的要备灭火器材，设监护人。4、工作结束后要207、清除火种。H7设备现场检修工具使用不当，造成人员伤害1、用合格的电动工具，工作人员必须会用相应的电动工具。2、用电动工具，必须接好触电保安器。接好地线，使用手电钻、电沙轮要戴好防护眼镜。3、检修设备仪表时，不能加压超过仪表设备量程的120，防止设备仪表超压漏泄而伤人。S8配接线失误或不标准，给以后维护带来失误及造成事故1、作业必须按图纸施工配线。图纸必须经分场审核后执行。更改项目无图纸不准施工。2、其线路进行无源校验。3、施工后图纸必须与实际相符。S二设备检修校验1不合格的仪表，造成运行误操作1、严格执行热工仪表检修标准，对标记进行清洗、调校、记录及压力度验。2、严把三级验收制度。3、仪表检修208、工要持证修表，无证人员不准验校。S2高空落物伤害1、尽可能避开上下交叉作业，严禁在锅炉及汽机所设的围栏内行走，要走安全通道，同时要有人监护。2、工作时，必须戴安全帽，配备工具套，登高作业时，工器具应用绳系好。S3使用梯子人身坠落伤害1、不准在梯子上使用电锤。2、使用的梯子必须牢固，有人扶梯，设专人监护，系好安全带。S4高空作业坠落事故1、高处作业要系安全带，须搭架子的必须将架子搭好，同时要有人监护。2、作业改变位置时，安全带不能解除或采用双绳。S5拉电缆高空坠落1、拉电缆时，要检查电缆桥架是否有松动及腐蚀的地方。2、拉电缆高空作业时，必须系好安全带，不准在管道上走动。3、作业改变位置时，安全带209、不能接触或采用双绳安全带。S三设备仪表回装调试、投入、及保护试验1设备回装接线，造成触电1、接线前必须先验电，确认无误后再热线。2、设备回装必须两人以上。S2设备仪表送电实验时，误送电，发生感电或设备及仪表损坏1、分电源由各班负责人投入。2、送电时应设备单独送电实验，确定电源无误后方可进行调电工作。S3设备仪表装入现场存在问题，影响机组运行和启动1、分场严格执行三级验收制度。2、回装设备仪表试验完毕，要打开一、二次门，送电将其投入。3、启动时要有负责人员在场，随时排除各种设备仪表的问题。S4仪表及标准仪器调校中损坏1、设备仪表现场调试必须2人以上。2、合理使用标准仪器。3、严格安调校步骤进行。210、S5打水压冲坏设备仪表或伤人1、打水压时，严禁在管路周围走动，2、打水压时，就地测点与仪表安装就地要有良好的通信装置，如对讲机。3、在6MPA水压以下进行管路冲洗，与运行人员确定后慢慢打开排污门，至全开。4、水压后装排污门，打开二次门。使仪表设备投入运行。S6大修结束后，电缆孔洞不封好，易留不隐患检修工作结束后，热工控制盘台底部电缆孔洞必须封闭良好。S7仪表标志不全，运行人员容易造成错误热工仪表及设备在修后，应保持整洁完好，标志应正确、清晰、齐全。S8大修后各种技术资料不完整检修工作后，各种技术资料及记录数据图纸要与实际相符，并在工作结束后半个月内整理完毕。S6 作业人员要求及职责分工 执行时211、在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉压力开关、差压开关检修整个过程及其结构原理。办理工作票，组织指挥整个压力开关、差压开关检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有助理工程师以上资格，具有检修经验，熟悉压力开关、差压开关检修整个过程及其结构原理。指导压力开关、差压开关检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工14名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。212、在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600051块活扳手10寸1把活扳手14寸1把对讲机1对切割砂轮1台尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm1把小十字改锥75mm1把阀门研磨设备1套试灯2套压力开关、差压开关校验仪器1套二备品备件：压力开关1台差压开关1台开关接头4个开关垫片4个截止门1个阀门用垫片4个压力插座1个三阀组1个三消耗材料：毛刷2寸1把白布若干热缩管0.2m胶带2盘213、盘根若干8 作业程序、技术要求及质量控制点81 作业流程图：仪表校验与调整仪表检查工作前准备仪表拆卸插座、垫片、阀门等的检修、更换仪表投入、复查仪表回装交票结束工作作业过程质量控制点序号控制点类型控制点代码数量1质量见证点W12停工待检点H23纪录确认点R14连续监视、监护S19作业进度及工时计划开工时间年 月 日实际开工时间年 月 日计划完工时间年 月 日实际完工时间年 月 日计划使用工时实际使用工时执行时在状态栏做“”标记1作业前准备了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）工作负责人记录人工作成员日 期检查项目检查部位状 态是否渗 漏开关接头、垫片阀门接头、门芯、垫214、片仪表管路、焊口标示牌仪表、平衡门、一次门及二次门应挂有标示牌表计损坏接头、引出线、零部件、金属软管等输出节点不准压力开关、差压开关无节点输出压力开关、差压开关2压力开关、差压开关拆卸：工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否阀门关闭压力开关停用时应先关闭二次门，然后关闭一次门；差压开关停用时先开平衡门，再关负压侧二次门，再关正压侧二次门，最后关一次门，长期停用需开排污门将水放尽。清洁及开盖开关的外壳应无锈蚀、完整，与底座固定牢固。玻璃应完整无损，刻度指示值应与其动作值相符。开关内部干净，零件无绣斑、污垢和其他缺陷，承压膜盒无变形、无破裂，装配正确牢固，活动部件灵活，无卡涩和松215、动现象。开盖需保管好螺丝。仪表拆线拆线前先解开接线盒压力开关、差压开关的下口线。压力开关、差压开关拆线时要做好记号防止恢复时接错线，电缆侧的记号要用塑料带或胶布包好防止丢失。表计拆卸使用活扳手拆卸，拆取样管接头，将取样口包好，防止落物进入取样管，禁止以表头作为受力点。3插座、垫片、阀门等的检修、更换工作负责人记录人工作成员日 期 作业项目作业标准状 态是否插座切割切割后破口打磨光滑。插座焊接符合电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）。垫片更换阀门或仪表每次拆卸均应更换垫片，压力较高时使用淬火紫铜垫，压力较低（如风压）时使用聚四氟乙烯垫即可。金属软管更换金属软管长度不宜超过300mm。阀门检修阀门216、研磨修理，添加或更换盘根或门芯，检修后严密无其他缺陷。仪表管路吹扫管路吹扫后畅通无渗漏。仪表管路更换、焊接焊接牢固，管路敷设整齐、美观，焊后刷防腐漆。4仪表检查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否一般性检查压力开关、差压开关本体各0型密封卷完好。各端子螺丝完整无缺,印刷线路板无锈蚀缺损,传压管道接头完好.在小于装置上限量程标称值条件下，对装置作耐压实验5min，压力（真空）示值变化小于耐压实验值的1%为合格。敏感部件检查用500V摇表检查微动开关的绝缘电阻，各接点间及对地绝缘电阻均大于20M，闭合时接点电阻小于0.5。5仪表校验与调整工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作217、业标准状 态是否仪表定期校对按规定周期和要求进行，一般情况下，主要开关每季度进行一次，一般仪表每年进行一次。利用标准表进行校验（见附图1）将标准表与被校开关垂直装在符合要求的试验台上，关闭阀、打开阀，逆时针转动加压手轮；打开阀、关闭阀，顺时针转动加压手轮到进行加压，当压力开关动作时，读取标准表的示值，并做记录。在压力返回过程中，记录压力开关动作时标准表的示值，并记录。记录确认点：R签字：日期：6仪表回装工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否安装安装牢固、严密无渗漏，垫片选用正确螺栓紧固两支紧固螺栓应交替用扳手均匀拧紧其最后拧紧力矩大约为4米-千克（29ft-1bs），切勿一次218、拧紧某一支螺钉。接线要求接线牢固、可靠，无短路、短路、破皮，按照拆线时的记录正确恢复接线。恢复接线电缆出线应固定好，无磨损的可能，线芯与接线端子连接牢固（端子、压线鼻子或焊接均可）。电压正负连接正确，切勿将电源信号线接到测试端子。电气壳体密封压力开关、差压开关电气壳体上的接线孔应密封。7仪表投入、复查工作负责人记录人工作成员日 期作业项目作业标准状 态是否压力开关投入压力开关投入时先开一次门，再开排污门冲洗管路，关闭排污门等管路中有足够凝结水后缓慢开启二次门。差压开关投入差压开关投入时先开一次门，然后开排污门冲洗管路，关闭排污门等管路中有足够凝结水后缓慢开启平衡门，然后分别开启正压侧、负压侧二219、次门，最后关闭平衡门。渗漏复查阀门开启后检查是否有渗漏现象，若有渗漏需重新处理。显示检查根据系统运行情况及其他仪表参数复查仪表投入后显示准确度。由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W签字：日期：8交票结束工作：现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作。工作负责人记录人工作成员日 期9 作业技术记录表91压力开关校验报告编号热工仪表校验报告专业热工开关工程仪表名称 型号规格测量范围出厂日期出厂编号制造厂家使用地点校验设备和条件标准器名称编号标准器精度室温校验数据设定值动作值返回值动作方向结论标 签备 注效验员校 核日 期92 附记（对检修中的异常情况进行详细220、记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本热电偶有关的其它附件更换情况）_ 热电偶检修1目的：规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。2适用范围：xx一期2600MW机组，热电偶检修。3编制依据：序号资料名称编号版本1电力工业标准汇编：火电卷5；热工自动化1996年版2xx电力建设公司作业指导书编写导则3电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)4火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5电力建设安全施工管理规定6电力安全工作规程1978年版4作业前应具备的条件：序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检221、修指导书编制完，经审批合格电热队2检修工作票（检修任务书）编制完成并已批准。（有明火作业时开明火作业票）电热队、运行3检修区域清理干净，检修用备品备件材料准备完电热队4检修的工机具准备齐全，检查合格电热队5相关系统隔离完毕，并挂警示牌运行6检修照明充足电热队7检修人员到现场，并撑握检修方案电热队5作业危险因素和环境因素辨识及对策表：针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一拆回主要设备1人身伤害设备误停1、穿好工作服、绝缘鞋。2、开好工作票，与运行人员联系好222、签字后方可开工。H2触电伤害1、停掉各作业设备电源。2、拆设备时，作业人员必须先验电。3、注意临近带电设备。S3误停运行设备造成事故1、停运设备必须与工作票相符。2、运行值班人员不同意时，不能停止设备运行。S4设备损坏1、贵重设备、仪表不准用车推运，不准叠加搬运。2、拆回后立即检查校验。S二设备检修校验1设备现场检修，电动工具使用不当造成人身伤害1、使用电动工具前，必须检查电动工具合格好用。2、电动工具要接好漏电保安器。3、使用手枪电钻、电砂轮时要带好防护眼睛。S2高空坠物伤害1、尽可能避开上下交叉作业。2、作业时检查上方是否有坠物的可能，必须进行的要做好防护措施。3、作业时工器具应用绳系好，223、带好安全帽。S3高处作业造成坠落事故1、工作人员不得有妨碍高空作业的病症。2、高空作业时系好安全带。3、需搭架子的必须将架子搭好。S4不合格设备仪表造成运行误操作1、严格执行检修标准。2、无证人员不准校验。S三主要设备仪表回装、调试、投入、保护试验1设备安装接线时造成触电1、接线前必须先验电，确认无电后再接线。2、设备回装必须两人以上。S2设备送电试验时，误送电造成感电或设备损坏1、分电源由负责人投入。2、送电时应各设备单独送电试验，确定电源无误后方可进行设备调试工作。S3设备仪表装入现场存在问题，影响机组运行和启动1、严格执行验收制。2、校验仪表严格按照调校标准校验。S4仪表调试中造成损坏仪224、表在现场调试时必须两人以上。严格按调校步骤进行。S5机组启动时有设备缺陷造成机组无法启动1、机组启动时，应按要求派专人负责，其他人员不得私自进行。2、处理缺陷时与运行人员联系好，及时处理。3、需开工作票的应开工作票后再作业。S6 作业人员要求及职责分工 执行时在状态栏做“”标记作业人员数量资格要求职责分工状态工作负责人1名具有有效仪表校验资质，具有热工专业助理工程师以上资格（或经过职业技能鉴定中级工以上资质），具有多年检修经验，熟悉热电偶检修整个过程和热电偶结构原理。办理工作票，组织指挥整个热电偶检修过程作业，对检修进度、工期、质量、安全负责。负责仪表校验。 技术员兼质检员1名具有热工专业助理225、工程师以上资格，具有检修经验，熟悉热电偶检修整个过程和热电偶结构原理。指导热电偶检修，解决检修过程中发生的技术问题，保证检修达到质量要求。检修工13名具有有效电工操作证，经过职业技能鉴定初级工以上资质，具有检修经验，安全意识强。在工作负责人和技术员的领导下，遵照作业指导书，认真完成全部作业操作。可随检修工作量多少调整。7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“”标记一工器具：工器具名称规格型号精度管理编号数量状态是否电工组合工具32件1套万用表VC890C+TM501600052块摇表250V1只电烙铁75瓦1把活扳手10寸1把活扳手14寸1把活扳手18寸1把对讲机1对切割砂轮1台尖嘴钳1把偏口钳1把剖线钳1把小一字改锥75mm1把小十字改锥