1、发电厂ETS汽轮机紧急跳闸控制系统维护、检修作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 次1 设备简介12 目的13适用范围14 作业条件15 风险分析/危害辨识15.1 检修总体危害辨识15.2 工作准备阶段的风险分析15.3 检修阶段的风险分析15.4 传动阶段的风险分析25.5 文明施工作业措施26 组织及开工准备27 工具、材料和备件明细28检修工序、工艺及质量标准49 ETS系统检查及试验记录710 ETS电磁阀检查及试验记录711 ETS通道试验记录812 ETS保护试验记录913检修质量验收2、卡1014 备品备件检验及使用记录1214.1备品备件检验记录1214.2备品备件使用记录1315 完工报告单14ETS系统检修作业指导书1 设备简介ETS（汽轮机紧急跳闸）系统用作汽轮发电机危急情况下的保护，它与DEH、TSI一起构成汽轮发电机组的监控保护系统。我厂ETS控制系统是AB系列PLC独立控制系统，连接在DCS系统现场总线上。它主要监视汽轮机转速、轴承润滑油压、EH油压以及凝汽器真空等。当这些参数中的任一个超过运行极限时，系统将关闭汽轮机的所有进汽阀门，使汽轮机跳闸。2 目的2.1保证ETS系统的维护、检修符合检修工艺标准要求，以保证ETS系统的控制部分及AST危机遮断系统安全可靠3、的长周期运行。2.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2.3 起到对检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。3适用范围本作业指导书适用于xxxx发电有限责任公司两台机组ETS系统的检修工作。4 作业条件4.1 办理检修工作票。4.2作业组成员了解ETS系统的工作原理。4.3 作业组成员必须掌握ETS系统的设备及逻辑组成。4.4 清点所有工具、测量仪器仪表和专用工具齐全，检查合适，试验可靠。4.5 准备好检修用的材料和备件。4.6 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检4、修项目，工艺质量标准等。4.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。5 风险分析/危害辨识5.1 检修总体危害辨识5.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。5.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。5.1.4 所带的常用工器具应认真清点，不许遗落在设备内。5.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。5.2 工作准备阶段的风险分析5.2.1 检修作业前做好ETS系统部分备份和完全备份。5.2.2 检查ETS系统组态内无强制点。5.2.3 停止ETS系统5、控制站主备CPU运行。5.2.4 停ETS系统供电电源。5.2.5 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面。5.3 检修阶段的风险分析5.3.1 每天开工前工作负责人向工作班组成员讲述安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。5.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。5.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。5.3.4 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。5.3.5 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。5.3.6必须执行文明施工和检修制度，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清。56、.3.7 更换就地表计、一次元件等时，关闭相应的一次门和二次门。5.3.8 当进行一次元件的检修时，为防止ETS模件通道烧损，应切断模件供电。5.3.9 线路绝缘检查时，将相关模件保险退出，防止高压串入模件，造成模件损坏。0 更换I/O模件时，要检查跨接器、拨码开关设置，防止模件工作不正常。1 同时防止静电损坏模件，必须佩戴静电手环进行插拔模件。2 指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。3 严格按照检修工艺和工序进行施工，防止设备损坏事件发生。5.4 传动阶段的风险分析5.4.1 确保ETS控制柜内电源接线正确无误。5.4.2 测量每块模件端子板接线的接地电阻和电压符合要求后方可送电，避7、免接线接地或串进强电烧毁模件或电源保险。5.4.3 检查模件正常带电后，送控制器电源，先送上侧，后送下侧,保证工作期间，上侧的CPU为主CPU。5.4.4 CPU正常工作后，检查模件工作状态正常。5.4.5 EH油泵试运前必须认真检查是否有相关工作卡、工作票，确认全部措施恢复完毕后方可进行。5.4.6 汽机专业设备恢复正常。5.4.7 检查ETS系统各电源供电保险正常可靠运行。5.4.8 确保中主门快关电磁阀及调门伺服阀密封良好且紧固，防止汽机挂闸后高压抗燃油渗漏。5.4.9 汽机打闸时，要确认就地阀门附近无人时方可进行。5.5 文明施工作业措施5.5.1 严格按检修工序、工艺及质量标准和检修8、质量验收卡开展工作。5.5.2所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。5.5.3现场工器具、零部件放置有序。5.5.4检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。6 组织及开工准备确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、质量、文明施工负责。办理工作票等相关的手续。开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施到位后，方可开工。检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。检修现场、零部件存放要符合安全文明生产规定。指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行9、监护。布置作业现场，检查装设照明设施。讨论落实检修项目，掌握检修进度。准备：ETS控制柜系统接线图、就地控制箱端子接线图等资料7 工具、材料和备件明细一、工具类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1万用表数字式，带电阻档、直流电流档、交流电压档块1 2尖嘴钳把1 3信号发生器输出信号420mADC台1 4兆欧表块1 5剥线钳把1 7记号笔中粗细支1 8活扳手6寸把1 9活扳手10寸把2 10活扳手12寸把2 11开口扳手13把1 12内六方扳手S6把1 13内六方扳手S8把1 14内六方扳手S27把1 15毛刷2” 4”把各3 17一字头改锥755把1 18一字头改锥2007.5把1 10、19十字头改锥1505把1 20十字头改锥755把1 21锯弓把1 22克丝钳把1 23塞尺150把3塞尺 24卷尺3米把1卷尺二、材料类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1螺栓松动剂筒1 2清洗剂筒1 3抹布kg5 4自粘防水胶带卷5 5塑料带盘5 6AB密封胶盒2 7密封圈个 8棉纱布米0.2 9号头管米15 10绑扎带L=100mm个50三、备件类序 号名 称型号规格（材质）单位数量备 注 1数字量输入卡（DI）块1 2数字量输出卡（DO）块1 3转速测量模件（PI）块1 4测速探头个1 5压力开关UE 不同型号块4 6电磁阀块2 7压力表Y-100 不同量程块4 8转速放大器11、个18检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备修前状态检查，包括机柜及就地设备的检查。 就地一次元件外观良好。 模件及通道的状态正常。 电磁阀及取样管路完好，无磨损。 电磁阀的温度无异常。 控制柜接线标识全面清晰。 机柜图纸完整。8.1.2控制机柜CPU停运，ETS系统停电 先将备用CPU的电源开关停电，再将主CPU的电源开关停电。 将ETS系统的控制电源开关打到停止位，并挂禁止合闸，有人工作牌。8.1.3就地测点信号停电 就地测点信号停电，核对测点位置及编号，拉开就地设备保险端子。8.2 设备解体8.2.1 压力开关 停电及模件端子解线。 拆开压力开关盒盖。 拆下接线。 用胶带缠好线头。 系12、统有压力，应关闭一次及二次取样门；系统没有压力，可以只关闭二次门。 开关拆下，做好标记和拆装记录，运送试验室。 把压力开关的取样管用抹布堵死。8.2.2 转速探头 拆下探头保护盒盖。 转速探头接线拆下 用胶带缠好线头。 把引线放到槽盒内。 小心完好拆下探头。 用抹布堵好转速安装口，上好盒盖。8.2.3 压力表 系统有压力，应关闭一次及二次取样门；系统没有压力，可以只关闭二次门。 压力表拆下，做好标记和拆装记录，运送试验室。 把压力表的取样管用抹布堵死。8.3 设备检查压力开关检修 检查压力开关的外观及接线。（质量标准：外观应干净整洁，无油污。） 检查开关密封性。（质量标准：密封良好） 压力开关13、校验。（质量标准：动作准确，误差、回差符合精度要求） 线路检查。（质量标准：电缆绝缘无破损，电缆绝缘250M） 压力开关接点检查及调整。（质量标准：接点接触良好，动作准确，无粘连） 压力开关接头检查。（质量标准：接头固定牢固，卡套固定紧密） 压力开关取样管路检查。（质量标准：排列整齐，无摩擦）8.3.2 转速探头检修 元件外观及接线检查；（质量标准：外观完好，螺纹无损害） 探头的接线头检查焊接点，重新包好胶布。（质量标准：接线焊接牢固，有胶的一面不接触元件的接头，避免胶布的胶腐蚀元件的接头。） 固定探头的孔的检查（质量标准：探头与孔间固定牢靠，螺纹良好，无损坏。） 探头引出线检查。（质量标准：14、引出线不能自由摆动，同时不能与旋转、移动物体接触。防止接线折断。） 固定探头时，保证探头正对盘车的齿轮的齿，间隙合理。并且用螺纹密封胶密封好（质量标准：固定牢固，密封严密，间隙1.21.5mm）电磁阀检修 外观检查及清洁。（质量标准：外观应干净整洁，无油污。） 电磁阀接线检查；（质量标准：电磁阀接线插头接线牢固。） 电磁阀线圈电阻阻值检查；（质量标准：电磁阀线圈电阻阻值与原始记录相比，无较大变化。） 线圈对外壳绝缘检查。（质量标准：线圈对外壳绝缘250M。） 电磁阀铁芯、复位弹簧检查。（质量标准：电磁阀铁芯与外壳之间活动灵活、无卡涩.复位弹簧不发生形变。） 密封圈检查（质量标准：检查密封圈，更15、换。保证密封严密）主汽门关行程开关检修 接点检查。（质量标准：接点接触良好，接点电阻小于10欧,如果接点接触不良，进行更换） 接线检查。（质量标准：接线牢固，无短路及接地） 开关固定及行程检查。（质量标准：开关固定牢固，全关压到开关转臂合适，保证接点接触良好，又不要过力，避免损坏开关。） 信号传动检查。（质量标准：一个主汽门关有三个信号，两个开接点送电气发变阻保护，一个闭接点送ETS系统，主要联系电气，在就地短接接点，电气测量，保证信号准确、可靠。）8.3.5盘台硬手操按钮检查 按钮检查（质量标准：按钮固定牢固，接点接触良好） 接线检查（质量标准：接线牢固，绝缘250M。接线标识正常）8.3.16、6 I/O模件维护，机柜清灰紧线。 外观检查及清洁（质量标准：外观完好） 电路板的检查及校验，清灰（质量标准：模件通道测试合格，背板积灰吹干净） 模件检查、清灰。（质量标准：模件固定牢固，模件积灰吹干净） 端子板接线检查紧固。（质量标准：电路板没有异常损坏痕迹和各元器件没有松动的现象） 模件跨接器、拨码开关检查记录。（质量标准：模件跨接器、拨码开关设置的完全一致。） 机柜风扇、滤网的检查清灰，接线检查。（质量标准：机柜风扇运行正常、滤网的清灰，接线整齐，标识清晰） ETS柜绝缘检查。（质量标准：电源线和信号线绝缘250M） ETS系统24VDC供电电源检查（质量标准：两路24VDC电源电压在（17、23.524.5VDC之间，两路的差值不大于0.5VDC,最好小于0.2VDC。电源切换二极管工作正常，保证没击穿。）8.3.7 控制柜送电及检查项目 ETS控制柜内电源接线检查；（质量标准：ETS控制柜内电源接线正确无误，接触牢固。） 测量端子板的接线接地电阻及电压（质量标准：没有接地和没有较强的感应电） 送ETS控制柜的供电电源。（质量标准：单送每一路供电正常，然后送上两路，测试正常。） 机柜的模件上电。（质量标准：送上单个保险端子，测试电压正常，无偏差） 模件面板状态灯及各通道状态正常。（质量标准：模件无报警，电源指示灯正常。） 控制器上电。（质量标准：模件正常带电后，送控制器电源，首先18、送上侧的CPU，然后送下侧CPU ,保证工作期间，上侧的CPU为主CPU。） CPU正常工作后，模件的工作正常。（质量标准：运行指示正常，冗余正常，通信模件连接显示正常） 控制电源测量（质量标准：在模件供电端子测试24VDC供电正常。CPU供电模件正常。）8.4 测量8.4.1 压力开关测量 线路电阻。（质量标准：用500V 兆欧表测量，线路电阻250M） 压力开关接点闭合电阻。（质量标准：用万用表测量，接点闭合电阻不大于5欧）8.5 回装8.5.1 压力开关回装 压力开关安装整齐，接线牢固，盒盖已盖严。 压力开关标牌安装牢固，整齐，标牌清晰。 元件接头的垫片是新的，安装牢固，密封良好。 接好19、模件端子接线。 开关传动正常。 压力开关连接处无渗漏点。8.5.2 压力表回装 压力表安装稳固，便于监视。 压力表标牌安装牢固，整齐，标牌清晰。 压力表安装严密，更换仪表垫。保证无渗漏。8.5.3 电磁阀回装 保证用酒精和汽油清洗电磁阀阀芯干净。 更换密封圈，四周用力均匀，压紧。 电磁阀线圈插头接线牢固，插头螺丝拧紧。8.5.4 转速探头回装 密封引出线出口孔，防止漏油。 操作员站设备状态中测速单元状态指示灯及其各通道数值正常。 接线没有经过高温的环境，以及接线没有磨损的现象。 接线盒接线没有松动的现象。 焊接的引出线和屏蔽线要保证焊接工艺。8.6 试验及传动8.6.1一次元件等设备检查及传动20、 设备安装完毕，接线完成。（质量标准：安装位置正确，整齐，接线牢固整齐，封堵严密.） 设备外观检查良好。（质量标准：安装后无机械损害。） 线路传动，接线无误；信号正确。（质量标准：从就地开关接点传动，从CRT上监视，信号动作正确无误.） 对检修中没有动过的元件显示要求正确。（质量标准：信号动作正确无误.）8.6.2静态试验 取样管路及开关耐压试验。（质量标准：润滑油和EH油系统运行，压力开关一、二次门打开，保证管路及压力开关接头无渗漏点。） 总电源和分电源供电正常，保险完好；（质量标准：由于测点传动，防止线路接地，保险熔断，再次测试电源单个保险，保证保险无损坏。） 控制器切换试验。（质量标准：21、组态正确无误，能连接，启动态。控制器在软件和硬件切换及启动正常。） 电源切换试验。（停一路电源，控制系统工作正常） 画面上指示状态正确无误。（质量标准：所有系统测点均有显示，并且与模件状态一致，在逻辑中强制，画面显示正确。） 转速通道测试.(质量标准：利用转速试验台，从就地加转速，保证通道测量准确。)8.6.3动态试验 电磁阀和开关动作试验。（质量标准：操作或逻辑强制，电磁阀动作正确，失电正常复位，就地压力表显示正常） 电磁阀的温度测试。（质量标准：电磁阀带电10分钟，测试电磁阀温度在正常范围） 挂闸试验。（质量标准：从DEH系统挂闸，远方能准确挂闸，动作较快。就地打闸，再次挂闸正常） 通道试22、验。（质量标准：电磁阀动作正常，正常恢复，ASP油压及开关动作及显示正常，AST重新带电，ASP2报警消失。） 压力开关定值试验。（质量标准：就地手动泻压，就地实际检查压力开关动作值的准确性。） 保护传动试验。(质量标准：保护动作准确，延时，定值动作准确。首出正确。传动记录完整) 大联锁试验。（质量标准：联锁动作正常，记录完整。）8.7 工作结束 清点工具及材料，现场打扫干净。 办理工作票终结手续。9 ETS系统检查及试验记录ETS系统检查及试验记录序号检查项目检查内容检查结果备注1电源控制柜内的电源模件检查正常，指示灯正确，无报警控制柜内的电源切换二极管检查正确，无电压不平衡电源电缆接线无松23、动，无打火现象24VDC电源模件检查，电压正常，无异音所有24VDC电源保险完好可用2接地环路接地电缆的接头牢固，螺栓不松动,电缆的外皮无变色，无烧焦现象机柜内的柜门接地正常，柜内的所有接地线与柜体连接牢固，固定螺丝紧固柜内所有接地线与环路接地线阻值小于0.33冗余切换停主CPU开关由运行到停止，观察通讯模件指示灯自动切到备CPU运行，然后再将开关切到运行。停备CPU开关由运行到停止，观察通讯模件指示灯自动切到主CPU运行，然后再将开关切到运行。10 ETS电磁阀检查及试验记录ETS系统电磁阀检查试验记录序号名称修前电阻值（）修后电阻值（）备注1EH油试验电磁阀2润滑油试验电磁阀3高压侧真空试24、验电磁阀4低压侧真空试验电磁阀5ASI电磁阀16ASI电磁阀27ASI电磁阀38ASI电磁阀411 ETS通道试验记录ETS通道试验记录序号项目设备动作情况检查确认检查情况检查人1EH OIL TESTCH1 TESTEH油试验电磁阀运行、热控AST1、AST3电磁阀运行、热控复位“TEST ”运行、热控CH2 TESTEH油试验电磁阀运行、热控AST2、AST4电磁阀运行、热控复位“TEST ”运行、热控2LUBE OIL TESTCH1 TEST润滑油试验电磁阀运行、热控AST1、AST3电磁阀运行、热控复位“TEST MODE”运行、热控CH2 TESTEH油试验电磁阀运行、热控AST225、AST4电磁阀运行、热控复位“TEST MODE”运行、热控3COND-I TESTCH1 TEST排气装置I真空试验电磁阀运行、热控复位“TEST ”运行、热控AST1、AST3电磁阀运行、热控CH2 TEST排气装置II真空试验电磁阀运行、热控AST2、AST4电磁阀运行、热控复位“TEST ”运行、热控4COND-II TESTCH1 TEST排气装置I真空试验电磁阀运行、热控AST1、AST3电磁阀运行、热控复位“TEST ”运行、热控CH2 TEST排气装置II真空试验电磁阀运行、热控AST2、AST4电磁阀运行、热控复位“TEST ”运行、热控注1、 试验前应检查机组无任何跳闸报26、警信号。2、 试验必须逐个通道进行。3、 试验方法：先选择“通道1试验”，然后选择投入相应试验项目，最后选择投入“进入试验”后对应1通道的AST1、AST2电磁阀动作。通道2方法同。4、 4.复位时在DEH画面中点击“LUNCH”挂闸按钮，1S后相应通道AST电磁阀会复位。 12 ETS保护试验记录ETS保护试验记录序号保护项目名称触发方式试验单位画面首出情况及设备动作情况试验人备注1手动打闸盘台按钮当值运行2就地打闸就地操作当值运行3润滑油压低就地试验块模拟当值运行4EH油压低就地试验块模拟当值运行5高压侧凝汽器真空低就地试验块模拟当值运行6低压侧凝汽器真空就地试验块模拟当值运行7汽包水位高27、III值逻辑模拟热控人员8轴向位移大TSI柜端子模拟热控人员9高压胀差大TSI柜端子模拟热控人员10低压胀差大TSI柜端子模拟热控人员11轴承振动大TSI柜端子模拟热控人员12DEH失电DEH柜模拟热控人员13高排温度高逻辑模拟热控人员14高排压比低逻辑模拟热控人员15功率负荷不平衡逻辑模拟热控人员16旁路跳闸保护逻辑模拟热控人员17发电机跳闸操作当值运行电气人员18110%超速如有专用转速发生器可就地用其它转速探头模拟热控人员19114%超速如有专用转速发生器可就地用其它转速探头模拟热控人员1.试验不成功时，“画面首出及设备动作情况”、“试验时间”栏保持空白；试验成功时，试验人在“画面首出及28、设备工作情况”栏内打“”，试验人签字确认，填写对应项目的试验结束时间。 2.由运行负责完成操作的内容，操作人应为各值主值或副值人员。全部确认完毕后由当值值长和热控室班长（或以上人员）签字确认，由热控室报设备部审核后存档。13检修质量验收卡设备检修质量验收卡检修项目ETS系统检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数工时）实际（人数工时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工：起重：技工：民工：钳工：焊工：起重：技工：民工：A级H1Hn、W1Wn3年B级H1Hm、W1Wm2年C级H1、W1、W2、Wm1年分项待检点(W、H)监督点内容检修及29、更换标准、周期主要备件、材料消耗检修记录质量验收修前修后检修单位点检员专业室验收日期压力开关校验H1实验室抽检定值准确，回差和误差合格。H2现场试验动作准确。现场设备的安装H3转速探头的安装安装间隙符合要求、探头固定牢靠、探头引出线固定牢靠。W1电磁阀的安装电磁阀应完好无损，油道中干净无杂物。各节流孔应畅通、无杂物。W2压力开关的安装管路中干净无杂物。牢固，管路整齐。通道试验W3通道试验电磁阀和压力开关动作准确，。电缆线芯标识W4每根电缆线的号头管将标志不清的号头管更换，每个号头管应字迹清晰电缆线进线口W5进线口电缆的密封应使用塑料带、自密封胶带严密封闭，防止电缆线受损，防止从进线口进水外壳W30、6渗漏点压力保护开关接头、AST电磁阀结合面无渗漏W7就地仪表盘标识清晰、显示正常，无渗漏。保护传动H4保护传动动作准确，首出正确其它：注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点。2、W点须经检修单位、设备部点检员二级验收。3、H点须经检修单位、设备部点检员、专业室三级验收。4、检修性质分A、B、C三级。14 备品备件检验及使用记录14.1备品备件检验记录 序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格12314.2备品备件使用记录序号使用地点KKS中文描述更换备件名称原设备故障情况备注1234515 完工报告单xxxx发电有限责任公司完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称31、ETS系统检修检验级别A级 B级 C级 工作负责人检修单位计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时一、检修中进行的主要工作二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、技术记录情况五、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况六、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；七、设备和人身安全情况八、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日九、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十、检查与检验意见检修单位工作负责人合格 不合格签 名： 日期：专业主管合格 不合格签 名： 日期：xx电厂点检员合格 不合格签 名： 日期：专业室合格 不合格签 名： 日期：