1、工业与民用建筑工程钢筋、防水层、门窗面板等施工作业指导书汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录施工测量放线作业指导书1土方开挖工程作业指导书3基坑（槽）开挖与围护作业指导书5回填土作业指导书8锤击沉管灌注桩作业指导书9钻（冲）孔灌注桩作业指导书12人工挖孔灌注桩作业指导书14预应力管桩捶击打入法作业指导书15预应力管桩静压法作业指导书17深层搅拌桩作业指导书18喷锚支护作业指导书19软土地基处理深层搅拌法作业指导书21软土地基处理高压喷射注浆法作业指导书22软土地基处理换填法作业指导书24防水混凝土结构2、作业指导书26水泥砂浆防水层（地下）作业指导书28钢筋制作作业指导书30钢筋绑扎与安装作业指导书32钢筋闪光焊作业指导书34钢筋电弧焊作业指导书37钢筋电渣压力焊作业指导书39模板工程作业指导书41模板顶架制安与拆除作业指导书43现场混凝土的制备作业指导书45现场混凝土的浇筑作业指导书46泵送混凝土作业指导书49混凝土外加剂作业指导书50混凝土掺合料作业指导书51后浇带、伸缩缝、沉降缝作业指导书52沉降和垂直观测作业指导书54大体积混凝土工程作业指导书56预应力钢筋混凝土工程作业指导书58砌砖工程作业指导书59砌石工程作业指导书61木结构制作与安装作业指导书63钢结构焊接工程作业指导书65钢结3、构安装工程作业指导书67钢结构高强度螺栓连接作业指导书70钢结构施涂工程作业指导书72整体面层作业指导书74水泥砂浆面层作业指导书77楼地面水磨石面层作业指导书78大理石、花岗石、预制水磨石铺贴作业指导书80釉面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖铺贴作业指导书82陶土大阶砖、水泥大阶砖铺贴作业指导书84墙面一般抹灰作业指导书86钢门窗安装作业指导书88铝合金门窗安装作业指导书89钢木框扇玻璃安装作业指导书90墙柱贴釉面瓷砖作业指导书91墙柱贴陶瓷锦作业指导书92墙柱面贴天然人造石作业指导书93墙柱面干挂饰面板作业指导书95铝合金玻璃幕墙安装作业指导书96涂料工程作业指导书97刷涂工程作业指导书99西式瓦4、屋面作业指导书101屋面防水层作业指导书103屋面隔热层作业指导书105沥青防腐蚀工程作业指导书107室内给水管道及卫生器具安装作业指导书109铸铁排水管道工程作业指导书111PVC排水管道工程作业指导书113水落管安装工程作业指导书115地下水控制作业指导书116工棚、地台、桩架安装与拆除作业指导书117井架（施工升降机）作业指导书119半成品保护管理作业指导书121门架式脚手架工程作业指导书122扣件式钢管脚手架施工作业指导书123防雷工程作业指导书125花饰工程作业指导书127仓库、料场管理作业作业指导书129 版次：A施工测量放线编号：xx01修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范5、围根据施工设计图纸，按照设计要求，将建（构）筑物平面尺寸、标高、位置等测放在建（构）筑物的实地上或建（构）筑物的位置相应位置为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。 2、作业条件2.1已由测绘部门给定用地红线及基准水准点。2.2施工测量放线所测放的位置已完成施工或具备可操作条件。 3、主要材料及设备 3.1 施工测量放线应配备经纬仪、水准仪、钢卷尺、线坠、平水尺、墨斗、砖线等工具及仪器。 3.2施工测量放线使用的经纬仪等级应再J6以上，水准仪等级应在S3以上，并按规定每年由检测部门检定一次。钢卷尺有MC标志。 4、操作方法 4.1 施工控制网的建立，高程控制。 施工控制网测量应制定测设方案，6、遵循先整体，后局部的程序进行。 施工控制网根据市测绘局给定红线测设，网点布置必须满足各建（构）筑物施工定位放线要求。 施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在1/5000内。 根据市测绘局给定的水准点建立监控水准点作为建筑物高程控制的依据。 施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳固，不下沉、不变位。可标记在附近永久性固定建筑物上，埋设地面上的点应用混凝土包护。 4.2 建（构）筑物轴线的定位与标定。 施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。 轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸到稳固的龙门架上，并标画轴线代号。 4.3基础施工测量7、放线 根据施工平面图按轴线定出桩位中心并标记。桩位由公司质安科校核后方可进行桩施工。 桩台及地下室开挖前应确定开挖边线。开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑内。 4.4主体结构施工测量放线 施工竖向控制采用内控法。楼面内设立若干150150传递孔将轴线传递纸上一层楼面（或用线坠或千锤仪）。建筑物每四层根据0.000控制线复测一次。高层建筑应使用激光经纬仪，低层建筑使用1520线坠复核。根据轴线放出墙、柱、梁和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出轴线标志作为模板装钉的依据。版次：A施工测量放线编号：xx01修订次：0页次：共2页，第2页高程测量控制：柱墙筋节驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。8、墙柱上应弹出标高线。标高线应统一向施工班组浇地清楚。（一般应取每层建筑标高+50或+100）。主体结构完成后进行棋转抄平放线，根据施工图纸在地面上弹出墙体边线、门窗线，并在柱上或混凝土墙上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标志墨线、窗位线、洞口位置线。装饰施工抄平线室内装饰应弹出脚线、墙裙线、天棚顶标高线、梁底水平线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶线，楼梯步级线等墨线。外墙装饰应按图放出阳台（包括压顶）的飘板，凹凸线、阳台花池、花架位置线。外墙弹出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙线、女儿墙压顶线，根据外墙所铺面砖放出铺贴的分格色线。 地面铺贴块料应放出铺贴线，厅房、走廊、阳台统一放线 。天面防水9、层应放出脊缝、顺水峰、伸缩缝为止，按图纸控制面层标高。 5、质量标准 5.1施工测量放线应控制在建筑构件误差符合建筑工程施工质量验收统一标准及其他有关规范的要求。 5.2现浇混凝土结构构建轴线及标高误差在下表要求范围之内：项次项目（现浇结构）允许偏差（）检验方法1轴线位置1基础15尺量检查2独立基础10尺量检查3墙、柱、梁8尺量检查4剪力墙5尺量检查2标高层高10用水准仪或尺量检查全高30版次：A土方开挖作业指导书编号：xx02修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围适用于工业与民用建筑大型土方开挖工程作业。 2、作业条件 2.1 挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包10、括电力、通讯给水、排水、煤气、供热等）树木、坟墓等要取得详细的资料，应安排拆除或搬迁。 2.2临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质、地下水位，挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 3、主要材料和设备 推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机、自卸汽车等。 4、操作方法4.1大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行。 4.2在滑坡地段挖土时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。 4.3土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。 5.、质量标准 5.1基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要11、求，并严禁扰动。 5.2允许偏差项目见下表 序号项目允 许 偏 差检 查 方 法柱基基坑基槽管沟挖方场地平整管 沟地（路）面基层人工机械1标高-50+03050-50+0-50+0用水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500150+100用经纬仪、线和尺量检查3边坡设 计 要 求观察或用坡度尺检查 1表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺 2基底土性设 计 要 求注：地路面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上作地面 5.3检查项目：平整区域的坐标、高程和平整度；中线位置、断面尺寸和标高；边坡和边坡的加固。 5.4在滑坡地段挖方时，应符合土方与爆12、破工程施工及验收规范中的有关规定，在开 版次：A土方开挖作业指导书编号：xx02修订次：0页次：共2页，第2页挖过程中，如出现滑坡现象（如裂缝、滑动等）时，应立即暂停施工，通知设计单位提出处理措施。5.5流砂一旦发生，应立即停止挖土，停止抽水，及时采取处理措施。 版次：A基坑（槽）开挖与围护作业指导书编号：xx03修订次：0页次：共3页，第1页1、适用范围1.1本作业指导书适用于基坑（槽）开挖与围护施工。围护形式主要采用放坡，重力式挡土结构、喷锚动护结构、排桩动护结构四种。 1.2放坡支护适用于基坑周围场地宽阔、土质较好、无流砂场地，开挖深度5m。 1.3喷浆型深层搅拌桩重力式挡土结构适用于场13、地较窄的施工场地，开挖深度6m。1.4 喷锚支护结构适用于地面场地狭窄，地下可使用空间大，土质较好场地。开挖深度10m。 1.5悬臂式排桩支护结构适用于施工场地狭窄，对基坑边土体位移控制要求低的场地，开挖深度8m。2、作业条件 2.1根据工程地质勘查报告、基础与地政室结构设计图纸、用地红线图、基坑附近建筑物及地下管线详细情况等资料选择基坑（槽）开挖围护形式，并进行设计计算。 2.2进行施工组织设计内容就包括围护方案、基坑开挖方案、地下水控制措施、监测方案、险情应急措施，安全措施等。 2.3进场三通一平已完成，具备可施工条件。 2.4根据设计图纸确定基坑开挖位置。 2.5障碍物和地下管道已进行处14、理和迁移。 2.6排水及江水设施准备就绪。3、 材料及设备材料：水泥、钢筋、砂、石、商品混凝土、钢板桩。桩施工机械：锤基桩机械、螺旋钻桩机，深层搅拌机械，旋喷（定喷）桩机。基坑开挖机械：反铲挖土机其它施工机械：混凝土搅拌机、砂将搅拌机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、高压泥浆泵、高压喷浆机、洛阳铲、地质钻孔机、潜水泵、泥浆泵运输车等。4、 操作方法4.1放坡放坡开挖前按设计要求采取降水措施或截水措施，开挖是做好基坑内和基坑周围地面的排水工作。 开挖时及时做好坡脚，坡面保护。坡脚一般打入直径不少于10，间距约500，长度为2m木桩护脚，坡面保护次采用叠放砂包或喷射5060细石混凝土。 基坑放坡应按设计分15、级放坡。 4.2喷浆型深层搅拌桩重力式挡土墙结构。 深层搅拌庄应具备挡土及截水双重作用。 水泥式挡土结构施工场地预先平整，并采用防止施工机械失稳措施。 施工时必须严格控制水泥浆水灰比，不应大于0.50。 深层搅拌桩桩位偏差不应大于30。 深层搅拌桩垂直度应通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，垂直版次：A基坑（槽）开挖与围护作业指导书编号：xx03修订次：0页次：共3页，第2页偏差不应大于1。桩连续施工，相邻桩施工间隔时间不应超过25小时。4.3喷锚支护结构 喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。锚杆位土层锚杆。 锚杆采用洛阳铲或地质钻机成孔，锚杆倾角50250，钻孔允许偏差：16、水平偏差50，垂直偏差20 按设计要求制作锚杆，沿轴线方向每1.5m放置一个定位架，安放锚杆体时注浆管与锚杆一同放入。 注浆：注浆体水灰比0.380.45，注浆时宜边灌边拔出注浆管，管口就始终浸于浆面下，浆液溢出孔口时全部拔出。 挂网喷射混凝土：钢筋网应通过加强钢筋与锚杆焊接老。喷射混凝土应两次喷成。喷头与受喷面保持垂直，间距0.61.0m。 地下水较丰富时，应采用喷浆型深层搅拌桩作止水帷幕。 4.4排桩支护结构 排桩支护结构常采用钻孔灌注桩，钢板桩等桩型。 钻孔灌注桩施工不得在相邻两桩同时成孔，只有待相邻桩混凝土强度达到50时方可施工。 成孔机械就位后，必须平整稳固，确保成孔垂直。 纵向钢筋17、分段配筋时，保证每段钢筋设计要求长度和标高位置，设计采用不均匀配筋时，吊放钢筋笼方向必须正确。 灌注混凝土应连续施工，严格按浇灌水下混凝土有关规定施工。 桩压顶梁施工前应将桩顶凿至密实混凝土面，清理干净；钢筋留足沟锚固长度，确保排桩与压顶梁连接。 桩间可能发生漏水时，桩间用高压施喷桩或静压注浆作桩间止水。 4.5现场监测 现场检测项目主要有：边坡土体顶部水平位移，只护结构水平位移，只许机构表面沉降、基坑周围地表裂缝、只护结构裂缝、周围建筑物沉降及裂缝、地下水位、周围地下管线的变位和破损、基坑周围地面超载状况。 边坡土体顶部和支护结构顶部水平位移和沉降观测点沿周连续布置，间距小于15m。 监测时18、间人基坑开挖到土方回填完毕，监测时间间隔符合规范要求。发现危险预兆及时向监理、设计和施工人员报告，采取加强措施保证安全。 5、 质量标准5.1所使用的材料及成品符合设计及有关标准要求。5.2不得出现结构破坏、倒塌现象，不影响邻近蒋筑物、设施、地下管线的安全与使用。 5.3基坑变形值应符合下表要求（H为基坑深度）版次：A基坑（槽）开挖与围护作业指导书编号：xx03修订次：0页次：共3页，第3页 安全等级支护结构水平位移周围地面沉降变形一级0.002H且不大于300.0015H且不大于20二级0.004H且不大于500.003H且不大于40三级0.025H且不大于1500.02H且不大于120检验19、方法经纬仪及尺量观测水准仪及尺量观测 5.4基坑开挖尺寸准确，开挖深度满足设计要求。 5.5基坑基本无渗，漏水状况，支护结构无裂缝，基坑底部无回弹和隆起版次：A回填土作业指导书编号：xx04修订次：0页次：共1页，第1页1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑土方回填施工。 2、作业条件 2.1填土基底已按设计要求完成或处理好并办理验槽签证。 2.2基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定程度。 3、主要材料和设备自卸汽车、大夯机、手夯、木锤、铁铲、推土机、压路机。 4、操作方法 4.1当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程20、机械压实。 4.2墙柱基回填在相对两侧或四侧堆成同时进行，两侧回填高差要控制在50内，以免把墙挤歪，深浅两基坑（槽）相连，就先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 4.3分断分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。 4.4混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土房，否则要做护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾覆。 4.5管沟内填土，应人管道两连同时进行回填或夯实。填土超过管顶0.5m厚时，方准用动力打夯，且不易用振动辗压实。 4.6对有压实要求的填方，再大夯或碾压时，如出现弹性变形的土（21、俗称橡皮土），应将部分土方挖除，别用砂土或含砂石较大的土回填。 4.7采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工填土，每层填土厚度为150，夯重就为3050；每层厚度为200，夯重应为6070，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑（槽），地平，行夯路线由四边开始，夯向中间。 5、质量验收标准 5.1基底处理以及回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。 5.2回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定后的干容重，就有90以上符合设计要求。 5.3回填土就按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能天上一层。 项次项目允 许 偏 差检 查 方 法柱基基坑基槽挖22、方场地平整地（路）面基层人工机械1标高-50+03050-50+0用水准仪检查2表面平整20用2m尺和楔型塞尺量检查版次：A锤击沉管灌注桩作业指导书编号：xx05修订次：0页次：共3页，第1页1、 适用范围是用于工业与民用建筑锤击沉管成孔灌注桩施工2、 作业条件2.1施工前应具备下列资料 岩土工程勘查资料、建筑场地与环境条件的有关资料、桩基施工平面图、桩机及基础大样图、施工组织设计及水泥、砂石材料及其制品质检报告。 2.2建筑物场地和邻近区域内的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间，应清除、移位或妥善处理方可施工。 2.3施工组织设计的编写应结合工程特点，有针对性地制定相应23、的管理措施。 2.4做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。 施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固。 按施工方案中的要求位置接通水电源。 处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中的旧有基础或洞穴。 查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位阡时做三点阡探，深度为2.5米，发现桩位中应有障碍物，则应挖除或用其他方法清理。 2.5基桩轴线的控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 3、主要材料和设备 3.1水泥采用32.5级以上水泥。 3.2砂采用中粗砂，级配良好，含泥量小于3%，石子采用碎石，含泥量小于324、%。 3.3钢筋检验合格方可使用。 3.4桩尖使用钢筋混凝土桩尖或钢桩尖。 3.5施工设备打桩机、混凝土搅拌机、电焊机、枕木、斗车、磅秤、铲、吊铊、塌落度无底铁筒等。 4、操作规程 4.1单打法操作流程 按图纸施工、复线、埋桩尖桩机进入施工场内桩机就位沉管至设计要求深度放置钢筋笼灌注混凝土和拔管转移桩机4.2复打法 设计要求增大桩体的截面来提高桩的承载力或克服打桩中出现充盈系数小于1、缩颈、断桩、庄的缺陷时，采用复打法进行锤击沉管灌注桩施工。 4.3复打法的操作流程按单打法先进行第一次打桩在第一次把桩体灌注完混凝土拔管后即在原桩位再次埋放桩尖再沉管对正桩尖做第二次打桩沉管按设计要求的深度及贯入25、度收锤后，在进行往桩管内灌混凝土拔管转移桩机 5、操作方法版次：A锤击沉管灌注桩作业指导书编号：xx05修订次：0页次：共3页，第2页5.1锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打，对群桩基础桩心距小于3.5倍桩径，应采取跳打施工。5.2桩机就位，桩架底座应承水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不打鱼0.5（瓜垂线尺检查）。5.3桩尖埋设后应重新符合桩位轴线，桩尖尖部与桩管应加垫草绳或麻袋。5.4桩管垂直无偏斜管后正式施打。开始时低锤慢击，桩管偏斜立即纠正。 5.5沉桩过程中应经常使用测锤检查管内情况及桩尖是否损坏，发现桩尖损坏，桩管进水，应拔出桩管从打。 5.6沉管速度以设计要求及试桩确定26、，以最后三阵锤的贯入度来控制，并不应递增。5.7拔管速度应平均，自由落锤小落距轻击不少于40次/min，拔管速度一般土层宜为1.21.5m/min，软硬土层交界0.30.8 m/min以内，混凝土灌注完成面应比桩顶设计标高高出50 。5.8测定充盈系数，并做好记录，对于充盈系数小于1.1的桩，应立即复打。5.9局部复打及全复打桩施工必须在第一次灌注桩身初凝前进行。5.10桩身混凝土按有关规定留试块。6、质量标准6.1原材料（水泥、砂、石、钢筋）使用须有检测报告，检测结果必须合格。 6.2单项工程桩的混凝土强度必须满足设计要求和规范要求。6.3桩身必须完整密实无间断、缩颈、蜂窝、露筋等现象。 桩27、径允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差垂直度允许偏差桩位允许偏差13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D100050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500-20170150D5001001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径28、。版次：A锤击沉管灌注桩作业指导书编号：xx05修订次：0页次：共3页，第3页钢筋笼的制作允许偏主控项目1主筋间距允许偏差，102长度允许偏差，50一般项目1钢筋材质符合设计要求2钢筋间距允许偏差，203直径允许偏差，10 6.5桩的最后贯入度及拔管速度必须符合设计和规定的要求。 6.6桩身成型质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求。 6.7为了确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静试载试验或可靠的动力试验，试验结果必须满足要求。 6.8钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩20 版次：A钻（冲）孔灌注29、桩作业指导书编号：xx06修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围 本作业指导书适用于钻孔灌注桩、冲击成孔灌注桩施工。2、作业条件2.1 钻（冲）孔灌注桩施工前应准备下列资料：地质资料、桩即施工图、图纸会审纪录、施工组织设计，技术交底。2.2 建筑物地和邻近区域内的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等调查资料。2.3工地由甲方提供做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。2.4基础桩位置经有关部门检验校正方可进行施工，基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。 3、 主要材料和设备3.1 材料 水泥：宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥，要有出厂合格证30、并经检验合格。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。 碎石：粒径1040，含泥量不大于2。 钢筋：由出厂合格证和试验报告。3.2需要的机械设备 钻孔机和冲孔机、料斗、导管、混凝土搅拌机、储浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆测试配套仪器、测量沉渣厚度专用测锤、混凝土试件模具、轨道、浇注平台、钢筋加工及焊接设备、安全防护设施4、操作流程4.1按图开线，复线，埋设护筒。4.2桩机进场，就位。4.3制备泥浆4.4开钻，钻进，注入泥浆同时根据地质变化不断调整泥浆稠度。4.5成孔在设计要求的深度或岩层后终孔。4.6利用钻杆清孔。4.7制作和安放钢筋笼并使之固定。4.8搭设导管，利用导二次清孔。4.9测量沉渣厚度，若符31、合要求清孔完毕。4.10搅拌混凝土，安放料斗和混凝土塞，测试混凝土坍落度。4.11上料、剪塞、落第一斗混凝土料。4.12水下灌注混凝土，随着混凝土面上声不断拆除倒灌，同时做好记录。4.13每灌注2m3测一次混凝土上升高度，每个层面布测3点，确定每段桩体的充盈系数。5、质量标准5.1采用泥浆护壁的钻（冲）孔成桩，桩径偏差d1000，不大于-0.1d且-50、d1000时，-50，垂直度偏差不得大于1，桩位偏差不得大于单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群幢基础中和边桩，当d1000，偏差d/b且不大于100，当d1000版次：A钻（冲）孔灌注桩作业指导书编号：xx06修订次：0页次：共2页，第2页时，32、偏差100+0.1H，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩，当d1000时，偏差d/4且不大于150，当d1000，偏差150+0.1H孔桩。（d为桩直径）5.2钢筋笼制作，主筋间距允许偏差10，箍筋间距或螺旋.筋螺距允许偏差20，钢筋笼直径允许偏差10，钢筋笼长度允许偏差50。5.3水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差20。5.4粗骨料可选用卵石和碎石，其最大粒径不易大于50，并不得大于钢筋间最小净距的1/3。 5.5泥浆比重及黏度应符合有关施工要求。 5.6桩底沉渣允许厚度，当桩以摩擦力为主时，不得大于200，当桩以端承力为主时，不得大于50。 5.7桩深混凝土充盈系数不得小于1.1，33、不得有宿颈，夹泥，疏松和断桩现象。试块强度应符合设计要求。 5.8水下混凝土的坍落度应控制在180220之间。 5.9第一斗混凝土应使用导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，导管埋深不宜小于2m，亦不易大于6m。版次：A人工挖孔灌注桩作业指导书编号：xx07修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑人工挖孔灌注桩施工。2、作业条件2.1挖桩前应具备下列施工中需要的资料：地质资料、基础施工图、施工组织设计、图纸会审记录、技术交底。2.2建筑场地和邻近区域内的地下管线，以及建筑物的基础情况。2.3场地三通一平，现场工人做好安全教育。3、主要材料及设备3.1所用材34、料部分：商品混凝土、水泥、碎石、中砂、水、钢筋3.2所用设备部分：柴油发电机、空气压缩机、混凝土搅拌机、潜水电泵、电动卷扬机桩架、电焊机、切铁机、振动棒、风镐、风钻、钢模板、手摇架、斗车、铲头、铁铲、吊桶、配套安全设施、配套电器设备4、操作流程开线定位 挖孔 护壁钢模板 绑扎护壁钢筋 浇护壁混凝土 继续挖至基岩 清底排水 吊放钢筋 隐蔽验收 浇筑混凝土 护养5、操作方法5.1按设计图纸放线，定桩位。5.2开挖土方：采用分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般0.50.8m为一施工段。5.3支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m。5.4在模板顶放置操作平台，用来35、临时放置混凝土和浇筑混凝土用。5.5浇注护壁混凝土5.6第一节护壁视地质情况做锁口平台。5.7护壁之间须放置竖向钢筋及环向钢筋，且竖向钢筋需插入下一节护壁不小于50。5.8拆除模板继续下一段的施工：当护壁混凝土达到一定强度后拆除模板，开挖下一段的土方，在支撑浇注护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。5.9第一节护壁模板拆除后须把桩中心线摊放在护壁上。5.10挖孔深度超过4m时，每天开始工作前必须采用气体检测疑或活禽检测法检查孔内空气是否正常，如发现有异常，立即停工。5.11挖孔深度超过5 m时，工人下井作业前必须在离桩底层2m高处放置半圆形防护网。5.12放钢筋笼于桩孔内，使笼底标高符36、合设计要求，并将钢筋笼固定于孔内。5.13排除孔底积水，浇注桩身混凝土版次：A预应力管桩锤击打入法作业指导书编号：xx08修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑锤击打入法预应力管桩基础施工。2、作业条件2.1打桩前应具备下列资料： 建筑物工程地质资料、桩基平面图、桩基及基础大样图、基础梁柱图表、施工组织设计。2.2建筑物和邻近区域内高压线、电话线、地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等应妥善处理，方可施工。2.3应具备预应力管桩出厂合格证、管桩生产厂家的产品准用证和企业资质证书等资料。2.4施工组织设计编写应结合工程特点，有针对性地制定相应管理措施。37、并包括：1）施工方法；2）施工需要的机具；3）施工顺序；4）施工进度计划；5）管桩配桩计划；6）施工平面布置；7）施工作业计划和劳动力组织计划；8）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工技术措施；9）材料、原料、水电供应计划。2.5做好“三通一平”工作以及地基障碍物的清理工作。施工前应做好场地平整工作，对不利施工机械进场的道路要平整加固。按施工方案中要求的位置接通水电源。处理妨碍打桩施工的高空、地下管线和树木、危房、构筑物和地基中的旧有基础或洞穴。查勘地基中的障碍物，应对每桩进行钎探，每桩位钎探时作三点钎探，深度为2.5m，发现桩位中有障碍物，则应挖除或用其他方法清理。2.6基桩轴线的38、控制点和水准点应设在不受影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。3、主要材料和设备3.1使用材料 预应力管桩、钢桩尖、焊支（一般采用E43型）等。所有材料规格质量必须符合设计要求及施工规范规定，并有出厂合格证明。3.2设备 柴油锤打桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机、枕木、柴油。打桩机应有垂直调平装置。4、操作流程： 施工放线 定桩位 桩机安装就位 机身平稳、垂直校正 起吊桩 桩就位 双向校正 轻打12锤 复核桩身垂直度 施打 起吊上段桩 双向校正 施打 测量灌入度 完成 5、操作方法 5.1施工前向班组工作人员进行技术交底，机身要求平稳，机架垂直。 5.2桩起吊前要认真检查桩的外39、观情况，符合质量标准方可使用。起吊前要用墨线或粉笔在桩上做好标记，施打过程专人记录。 5.3桩就位，并双向校正垂直度及水平位置；桩就位后应按桩位尺寸复核。 5.4锤击12击，复核桩的垂直度。版次：A预应力管桩锤击打入法作业指导书编号：xx08修订次：0页次：共2页，第2页5.5 打桩过程中桩锤、桩帽、桩身应保持在同一水平线上，自由落锤畅顺，柴油锤跳动正常，锤头没有偏心。5.6锤与桩帽、桩帽与桩身之间应有相适应弹性衬垫，以保证桩顶端完好无损。5.7使用E43焊支，施焊对称进行，接口清净，焊缝连续饱满，焊接两层，每层接头错开3050。5.8焊接完间歇8分钟打桩，不得用水冷却，大雨不得施焊。5.9测40、量最后桩的贯入度，达到设计要求后完成。收锤以最后三阵贯入度为标准，且不得递增。5.10桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有条件等决定。5.11桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5。5.12打桩顺序应执行下列规定：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施打。当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。5.13当遇到期贯入度剧变，桩身突然发生倾斜，应立刻停止施打。6、质量标准6.1按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为50（水准仪已测量）。6.2桩身质量应通过可靠的动测法检测，检测结果必须符合规范要求。6.3为确保实际单桩竖向承载力标准值达到设计要求，必须进行单41、桩静载试验或可靠的动力试验，试验结果须满足设计要求版次：A预应力管桩静压法作业指导书编号：xx09修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围 本作业指导书适用于工业与民用建筑静压法预应力管桩基础施工。2、作业条件 参见预应力管桩锤击法施工作业指导书。 3、主要材料和设备 材料：预应力管桩、钢桩尖、焊条等。所有材料规格质量必须符合设计要求及施工规范要求，并有出厂合格证明。 设备：全液压静力压桩机、焊机、卷扬机、管桩切断机。 4、操作流程 桩位放样 桩机初步就位 桩机平稳 检查压桩、夹桩状态 起吊桩 桩位校正 平台升降调整状态 施压第一段桩 接桩 压第二段桩至设计要求 完成 5、操作方法5.1桩42、起吊前要用粉笔在桩上标明尺码，施打过程要有专人做原始记录。5.2桩入位后，应按桩位尺寸进行复核，以免发生桩位偏移。5.3复核桩位后，用测量仪器或三吊角线锤（正面、侧面个一台）校正桩的垂直度，施压过程中应密切注意桩的垂直度，发现偏移立即停压，重新校正后再进行施压。 5.4压桩过程中，两组夹头必须在同一轴线上，压力应从小到大，均匀施压。 5.5焊接桩尖及焊接桩管应符合行业标准要求，同时应符合下列规定：施焊前先把焊缝的泥、砂、杂物用铁刷子清除干净，施焊宜对称进行，以减少焊接变形。焊接应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完一层后应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开3050，防止桩身进水。驳口焊接43、完成后应自然冷却8分钟方可施压，严禁用水冷却，大雨时不得施焊。 5.6桩位标号一定要与图纸编号相符，每完成一个桩位都应在施工图纸上标记记号，每班压桩前应核对桩位、桩数，以防发生错压、漏压现象。 5.7桩的长度配搭应根据地质资料所提供的深度和邻近已施工的桩的深度来确定，力求节约用桩和合理用桩。 5.8做好静压桩机检测工作，保证使用可靠，桩夹具位置明确，避免夹断桩。 5.9压桩过程中，保持桩身垂直对中，桩轴心受压。若有偏移，立即调整。 6、质量标准参见预应力管桩锤击法施工作业指导书。版次：A深层搅拌桩作业指导书编号：xx10修订次：0页次：共1页，第1页1、 作业条件1.1场地做好三通（路通、水通44、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。1.2测量放线，定出每一个桩位。1.3好施工准备，包括供水、供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 1.4机械设备配置，应有深层搅拌桩机、起重机（塔架式桩机）及导向系统、量测、固化剂制备等系统。 1.5如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。2、 主要材料和设备 2.1材料：宜选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量根据加固强度，一般为加固土重量的1215，用式表示：水泥加固掺入比aw（）=重量被加固的软土重量100 2.2为了改善水泥土性质，以及桩（墙体45、强度，可选用木质硫酸钙、石膏、氯化钠，硫酸钠等外加剂），还可掺入不同比例的粉煤灰。 2.3主要设备：包括深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。3、操作方法3.1制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥资助，待压资助前将水泥资助倒入集料斗。3.2预搅上沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳使搅拌机导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。 3.3提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升搅拌机。 3.4重46、复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥灰浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转变沉入土中，至设计加固深度后在将搅拌机提升至地面，搅拌过程同时喷出水泥浆。 3.5清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 3.6移位：重复上述3.13.5步骤，在进行下一根桩的施工。4、 质量标准4.1深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量。 4.2深层搅拌桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须符合设计要求。搅拌机桩架安装就位应水平47、，导向界垂直度偏差不得超过1.0，桩位偏差不得大于50，桩径偏差不得大于4。 版次：A喷锚支护作业指导书编号：xx11修订次：0页次：共2页，第1页 1、作业条件 1.1在进行锚杆施工前，应根据设计的要求，土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 1.2根据设计要求和机具设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 1.3施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格和锚杆各部位的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 1.4工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 2、主要材料和设备 2.1预应力杆体材料宜48、选用钢绞线、高强钢丝或高强螺栓钢筋当预应力比较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用级或级钢筋。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得采用高铝水泥。塑料套管应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏；具有抗水性和化学稳定性；与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 2.2主要机具：混凝土喷射机、锚杆钻机、电焊机、杪白伦切割机、泥浆泵QW250、灰浆泵、空气压缩机、高压泵等。3、 操作方法3.1锚杆成孔：采用工程钻机成孔，成孔泥浆护壁，尽量减少对孔壁土层的扰动。钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口反出清水为止。 3.2锚杆制作：锚杆根据设计长度切好钢筋，钢筋上2.0m设置一个定位架，锚杆钢49、筋或钢丝应平直、顺直、除油除锈。杆体自由段应用塑料和塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 3.3安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜取随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100，杆体放入角度与钻孔角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 3.4注浆：注浆前应先清孔，排除孔内沉渣；注浆时，宜边灌注边拔出注浆管，但应注意管口始终处于浆面以下；注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部八处；水泥浆应拌和均匀，随伴随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前使用完；注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆注滑注浆泵及其管道路；注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 3.5挂50、网：钢筋网在开挖面修好后立即铺设，并通过加强筋将钢筋网与锚杆焊接牢固。 3.6喷射混凝土：喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整呈湿泣光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷头应与受喷面垂直，宜保持0.61.0米的距离。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而下，一资喷射厚度不宜小于40mm；喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37天；4、 质量标准4.1锚杆工程所有原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。4.2锚固体的直径、标高、深度和角必须符合设计要求。4.3锚杆的组装和安放必须符合施工规范的要求51、。版次：A喷锚支护作业指导书编号：xx11修订次：0页次：共2页，第2页 4.4水泥、砂浆及驳接器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求。4.5锚杆水平方向孔距允许误差50mm，垂直方向孔距允许误差100mm，孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差50mm；成孔角偏差5。版次：A软土地基处理深层搅拌法作业指导书编号：xx12修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围 1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用深层搅拌法处理的施工。 1.2深层搅拌法适用于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀52、性时，应通过试验确定其适用性。 2、作业条件 2.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 2.2做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 2.3现场四周设排水沟及集水井。 2.4测量放线，定出每一个桩位。 3、主要材料及设备 3.1宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗量根据加固强度，一般为家故土重量的715，用式表示： 水泥加固掺入比aw（）=重量被加固的软土重量100 3.2为了改善水泥土性质，以及桩（墙）体强度，可选用木质硫酸钙、石膏、氯化钠、硫酸钠等外加剂，还可53、掺入不同比例的粉煤灰。 3.3机械设备配置：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机、集料等） 4、操作方法 4.1制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 4.2预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地集中，边喷便旋转。 4.3提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升搅拌机。 4.4重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时54、，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥灰浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转变沉入土中，至设计加固深度后在将搅拌机提升至地面，搅拌过程同时喷出水泥浆。 4.5清洗：向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵，清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 4.6移位：重复上述3.13.5步骤，在进行下一根桩的施工。5、 质量标准5.1深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量。 5.2深层搅拌桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须符合设计要求。5.3搅拌机桩架安装就位应水平，导向界垂直度偏差不得超过1.5，桩位偏差小55、于50，桩径偏差小于0.04D。版次：A软土地基处理高压喷射注浆法作业指导书编号：xx13修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围 1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用高压喷射注浆法处理的施工。 1.2高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基。 2、作业条件 2.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 2.2做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 2.3设置容量足够的泥浆池。 2.4测量放线，定出每一个56、桩位。 3、主要材料和设备 3.1宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥作为固化剂。 3.2为了改善水泥土性质，以及桩（墙）体强度，可选用木质硫酸钙、石膏、氯化钠、硫酸钠等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。 3.3机械设备：钻机、旋喷桩机、定喷桩机及相应辅助设备（灰浆机、灰浆搅拌机、集料斗等）。 4、操作方法 4.1高压喷射注浆施工暂定选用下列参数：射水压力：35Mpa；流量：80120L/min；喷嘴个数：2个；喷浆压力：0.8 Mpa以上；气流压力：0.7 Mpa；提管速度：0.10.25 m/min；旋转速度：1020 min；喷射摆角：450；施工开始时，宜做工艺试桩（也可用工程桩做实验桩57、），以标定各项施工技术参数。 4.2用钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直。先用开孔钻头开空，然后换上岩芯管钻具进行凿孔，以保证收孔的垂直度，钻置设计深度。 4.3成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷、定喷或者摆喷的工艺要求，由上而下喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100。 4.4施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况，并采用相应的措施。若出现不反浆或反浆较少时，可采用添加还凝剂或增大注浆量，待正常反浆后再继续工作；若反浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升与旋转（摆58、动）速度； 4.5当高压喷射施工毗邻已有建筑物时，应采用速凝浆液或大间距隔孔喷射和反浆回灌待措施； 4.6喷射压力、提升速度对成桩直径（喷射板墙的有效长度）由角度影响，应根据深度及土质条件进行调控。 4.7高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用； 4.8采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工。 4.9采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割1 min后，在注入水泥浆，版次：A软土地基处理高压喷射注浆法作业指导书编号：xx13修订次：0页次：共2页，第2页由上而下喷射注浆。停机先关高压水和压缩空气在停止送浆； 4.10高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时59、，可采用放慢或停止提升、定位注喷等方法； 4.11高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。因为注浆体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高压橡胶管的长度过长造成实际喷射压力过低，并减少安全隐患。 4.12高压摆喷注浆自上而下进行，当注浆管不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管后的搭接长度不得小于100，以保证固结体的整体性。 4.13当喷射注浆过程中出现下列异常现象时，需查明原因采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软视为正常现象，可是当复喷，若附近有空洞、通60、道，则应不提升注浆管好连续住注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。 在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有空洞，是喷射能力降低。此时应停止注浆拔出注浆管进行检查。 压力突增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。 4.14当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间（小于或等于浆液初凝时间）内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不出或喷嘴堵塞。 4.15在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。钻杆注浆至地面以下2m处应停止注浆，待注浆完成后方可拔管。 5、质量标准和设计要61、求 5.1使用的水泥品种、标号、水泥浆的水回避，掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合6.2旋喷桩、定喷桩的深度，断面尺寸，搭接情况整体稳定，墙体桩身强度必须符合设计要求。 5.2施工时应保证钻孔的垂直偏差不应超过1.5，桩位偏差不应大于50。版次：A软土地基处理换填法作业指导书编号：xx14修订次：0页次：共2页，第1页 1、适应范围 1.1本作业指导书适用于工业与民用建筑（包括构筑物）软土地基采用换填法处理的施工。 1.2换填法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理。 2、作业条件 2.1场地做好三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地62、下管线的位置及确定架空电线的位置、高度。 2.2做好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 3、主要材料及设备 3.1机械设备配置：平碾、羊足碾、挖掘机 4、操作方法 4.1施工方法：分层铺填厚度、每层压实遍数等宜通过实验确定。除接触下卧软土层的垫层应根据施工机械设备及下卧层土质条件的要求具有足够的厚度外,一般情况下,垫层的分层铺填厚度可取200300。 4.2为保证分层压实质量,应控制机械碾压速度。 4.3素土和灰土垫层土料的施工含量宜控制在最优含水量2的范围内,最优含水量可通过击实实验确定。 4.4当垫层底部存在古井、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位63、时,应根据建筑不均匀沉降的要求予以处理,并经验合格后,方可铺填垫层。 4.5严禁扰支垫层下卧层的淤泥或淤泥质土层,防止其被践踏或受浸泡。在碎石或卵石垫层底部设置150300厚的砂垫层,以防止淤泥或淤泥质土层表面的局部破坏。如淤泥或淤泥质层厚度较小,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采用抛石挤淤处理。先在软弱土面下堆填块石、片石等,然后将欺压入以置换和挤出软弱土。 4.6垫层底面宜设在同一标高上,若深度不同,基坑底土面挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序进行垫层施工,搭接处应夯压密实。素土及灰土垫层分段施工时,不得在桩基、墙身及承重窗间墙下接缝。上下两层的缝距不得少于500。接缝处应夯压密实64、。灰土应拌和均匀并应当日回填夯实。灰土夯实后三天内不得受水浸泡。垫层竣工后,应及时进行施工和基坑回填。 4.7重锤夯实的夯锤宜采用圆台形。锤重宜大于2t，锤底面单位静压力宜为1520kpa。夯锤落距宜大于4m。 4.8重锤夯实宜一夯接一夯顺序进行，在独立柱基基坑内，宜按先外后里的顺序夯实。同一基坑地面标高不同时，应按先深后浅的顺序逐层夯实。夯击分23遍进行，累计夯击1015次，最后两击平均夯沉量，对砂土不应超过510，对细颗粒不应超过1020。 4.9当夯实或碾压振动对邻近既有或正在施工中的建筑物生有害影响时，必须采取有效的预防措施。 5、质量标准 5.1对素土、灰土和砂垫层可用贯入度检验垫层65、质量；对砂垫层也可用钢筋检验。并均应通过现场试验应控制压实系数对应的贯入度为合格标准。压实系数的检验可采用环刀法。版次：A软土地基处理换填法作业指导书编号：xx14修订次：0页次：共2页，第2页 5.2垫层的质量检验必须分层进行。每夯压完一层，应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。 5.3当采用贯入度仪或钢筋检验垫层质量时，检验点间距应小于4m。当取土样检验垫层质量时，对大基坑每50100应不少于一个检查点；对基模每1020m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。 5.4重锤夯实的质量检验，除按试夯要求检查施工记录外，总夯沉量不应小于试夯总夯沉量的90。 版次66、：A防水混凝土结构作业指导书编号：xx15修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围防水混凝土是以调整混凝土配合比、掺加剂或使用新品种水泥等方法来满足抗渗压力大于0.6Mpa（S6）的不透水性混凝土。通常由普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三种。 2、作业条件 2.1完成钢筋、模板隐蔽验收工作。 2.2预拌混凝土由供方提供出厂合格证；非预拌混凝土，由公司实验室发出配合比进行现场搅拌。 2.3在主体防水混凝土结构施工前，必须做好垫层；施工前，应做好基坑降水排水工作，控制地下水位低于作业面底面30以下。 2.4固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑混凝土前埋入。 3、主要材料及设备 67、3.1水泥标号不应低于32.5号，出长超过三个月，受潮结块或有杂质的水泥不得使用，不同水泥不得混用。 3.2采用洁净、坚实的中砂，内含一定的粉细料，含泥量3。 3.3使用自来水：由合格证的外加剂在有效期内使用。 3.4水泥用量不应小于320/m3；水灰比在0.450.55之间；砂率大于35；灰砂比以1：22.5为宜。 3.5工具混凝土搅拌机（车）、斗车、振动器、铝合金方条、贴抹子、卷尺、坍落筒、垂直运输、机械等。 4、操作方法 4.1混凝土搅拌时间不应小于2min。 4.2使用外加剂时，宜预溶成一定溶度的溶液，禁止直接加入砂石水泥等干料上。 4.3防水混凝土尽可能一次浇灌完成。大体积混凝土时，68、应采取分区浇灌，使用发热量地的水泥或掺外加剂等相应措施。 4.4机械振捣至混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。 4.5顶板底板混凝土须连续浇筑，不应留施工缝；墙体只允许留设水平施工缝，宜留在高出底板上面200以上墙身，缝距洞边大于30。如须留垂直缝，应按设计节点详图施工。 4.6认真清除预埋件表面锈蚀层，预埋件与混凝土连接处，应仔细振捣密实，但不能镇松预埋件。 4.7穿模螺栓穿过防水混凝土结构时应在螺栓或套管上加满焊止水环。 4.8防水墙施工缝的留设与接缝一般采用紫铜板或钢板止水。 4.9施工缝处的处理：就凿开板散浮浆、石粒，冲刷干净后，铺一层2025厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆方可继续浇灌混凝69、土。 4.10混凝土进入终凝（约浇捣后46小时）即应开始浇水养护，养护期不超过14天。 4.11防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15200C。 4.12防水混凝土下结构部分，拆模后应尽早做防水层及回填土。版次：A防水混凝土结构作业指导书编号：xx15修订次：0页次：共2页，第2页 5、质量标准 5.1非预拌混凝土，施工现场对原材料的称量检查两次，按试验室发出的配合比施工。 5.2施工现场测定混凝土坍落度每班应两次。 5.3连续浇筑500m3以下混凝土时，应流两组抗渗试块，每增加250500 m3应增留两组。试块在浇筑地点制作，养护期不少于28天，第2833天内70、送检。 5.4混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置标高正确。 5.5防水混凝土施工及验收应符合建筑防水工程技术规程（DBJ1997）混凝土结构工程施工及验收规范（GB20492）建筑工程质量检验评定标准。版次：A水泥砂浆防水层（地下）作业指导书编号：xx16修订次：0页次：共2页，第2页 1、适用范围本作业指导书适用于地下水泥砂浆防水层施工，水泥砂浆防水层是以水泥砂浆和水泥砂浆分层交替抹压而成的防水层（即刚性防水四、五层做法），水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、掺加外加剂和掺合料防水砂浆等。2、 作业条件 2.1水泥砂浆防水层应在基础垫层、初期的支护、围护结构及内衬结构71、验收合格后方可施工。 2.2不宜在雨天及5级以上大风中施工，冬季施工时，气温不应低于50C，且基层表面温度应保持00C以上；夏季施工时，不应在350C以上或烈日照射下施工。 2.3水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求： 水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。 基层表面应坚实、平整、洁净，并充分湿润，无积水。 基层表面的孔洞、缝隙应用于防水层相同的砂浆填充抹平。3、 主要材料及设备 3.1材料：32.5号及其以上的普通的硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、特种水泥、严禁使用过期或受潮的结块水泥；砂宜用中砂，含泥量1，硫化物和硫酸盐含量不大于1；拌制水泥砂浆所用的水应符合混凝土拌合72、同用水标准（JGJ6389）的规定；聚合物乳液外观应无颗粒、异物和凝固体含量应大于35，宜选用专用产品；外加剂的技术性能应符合国家工行业产品标准一等品以上的质量要求。 3.2机具：砂浆搅拌机，斗车、灰桶、铁锤、凿子、线坠、铁抹子（灰匙）、扫帚、铝合金压方条、铁铲。4、 操作方法 4.1水泥砂浆层厚2。先横摸1厚水泥砂浆，涂刷均匀，又灰匙往返用力抹刮，使水泥砂浆填实基层表面的孔隙，随即在抹一道1厚水泥砂浆。 4.2水泥砂浆层厚45。在水泥砂浆层初凝时抹第二层水泥砂浆，抹压时掌握好力度，不破坏水泥砂浆层。砂浆初凝前，用扫帚扫出横向条纹。 4.3水泥砂浆层厚2。在第二层水泥砂浆完工后经一昼夜，在适当73、浇水进行第三层操作。抹压时上下刮抹。 4.4水泥砂浆厚45，作法同第二层。4.5在上层完成后，随即涂刷水泥砂浆一道压实抹光（这一层，迎水面时须做，非迎水面时不用做）。4.6细部处理：每层宜连续施工，若留施工缝应留斜坡阶梯形槎，接槎要依照层次顺序分层进行，需离阴角200以上，且设在柱中或有梁的地方，每层留槎错开40。4.7管道穿墙且要求防水时，应设防水翼环（环宽不小于5）。4.8阴阳角的防水层，均需抹成圆角，阴角直径50，阳角直径10，抹压阴阳角部位可用1：1干水泥砂撒在上面进行压光。4.9聚合物水泥砂浆拌和后应在1小时内用完，且施工中不得任意加水。4.10施工后的防水层应在812小时后洒少量水74、进行养护，总的养护时间不应少于14天。阳光暴晒下应有遮盖措施。版次：A水泥砂浆防水层（地下）作业指导书编号：xx16修订次：0页次：共2页，第2页 4.11水泥砂浆防水层具有14天龄期后，才准其他后续工程施工，且应注意不得损伤防水层。聚合物水泥砂浆防水层为达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法，在潮湿环境中，可在自然条件下养护。5、 质量标准 5.1水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。 5.2水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。 5.3水泥砂浆防水层表面应密实、平整、不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应作成圆弧形。 5.4水泥砂75、浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作、层层搭接紧密。 5.5水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85。版次：A钢筋制作作业指导书编号：xx17修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围是用于工业与民用建筑定点或临时加工场的钢筋制作。2、 作业条件 2.1加工前各种设备必须检修完好。 2.2钢筋抽料：钢筋抽料员一定要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求，认真写好钢筋加工开列单，并计算出刚进的用量并签名。钢筋加工开列单由项目经理审核批准，审核钢筋尺寸、用量是否符合图纸、会审记录及施工规范要求，并签名确认。 3、主要材料及设备 3.1主要材料各种规格、76、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后，必须经物理性能的检定。 3.2机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、点焊机、对焊机、电弧焊机及吊装设备等。 4、操作流程冷拉（调直） 切断 弯曲成型 堆放 5、操作方法 5.1钢筋除锈钢筋的表面洁净、无油渍、泥灰、铁锈等。（带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用）。使用前，应清除干净，可采用手工或机械除锈，也可结合钢筋冷拉或调直工序进行除锈。 5.2钢筋调直采用人工或机械调直。调直后的钢筋应平直，无局部弯折，并符合下列规定： 采用冷拉方法调直钢筋：级钢筋的冷拉率不宜4；、级钢筋的冷拉率不宜1。 5.3钢筋切断：复核开料单，根据钢筋规格、级别、尺寸、数量77、下料。并对同规格钢筋分别长短搭配，先断长料、后断短料，以减少短头，节约钢材。 5.4钢筋的弯钩或弯折： 钢筋弯钩：钢筋钩行程1800弯钩、900弯钩及斜弯钩三种。钢筋弯钩后应符合下列规定： a）级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，平直部分3（图-1）；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不应小于3.5d。 b）级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋的弯曲直径D不应小于4d；级钢筋不易小于5d。平直部分长度应符合设计要求。（图-2） 钢筋弯起弯起钢筋中间部位弯折处，弯曲直径D不应小于5d。（图-1） 箍筋 箍筋的末端应作弯钩形式应符合设计要求。无设计要求时，用级钢78、筋或冷拔低碳钢丝的制作箍筋，其弯钩的弯取直径应大于受力钢筋直径，且不小于2.5d；弯曲平直部分长版次：A钢筋制作作业指导书编号：xx17修订次：0页次：共2页，第2页度，对一般结构易大于或等于5d，对抗震结构应大于或等于10d。 6、质量标准 6.1保证项目：钢筋品种应和质量，焊条、焊剂、牌号、性能以及钢筋和型钢均应符合设计要求和有关标准的规定。主控方法：检查出厂质量证明书、合格证和试验报告。 6.2主控项目：冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。主控方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。 6.3保证项目： 钢筋的表面应保持清洁。 钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固79、长度、接头位置均须符合设计要求及施工规范规定。 钢筋对焊、焊接接头焊制品的机械性能应符合钢筋焊接及验收的专门规定，注意焊件上的焊渣需清除干净。检查方法：观察和检查焊接试件试验报告。 版次：A钢筋绑扎与安装作业指导书编号：xx18修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围现浇混凝土结构工程的钢筋骨架的绑扎与安装。2、 作业条件 2.1准备好各种常用的机具和辅助材料。 2.2上一步工序已完成并验收合格。 2.3钢筋布线：划出安装钢筋的位置线，在模板上标明钢筋规格、型号、形状、尺寸及数量等。 2.4钢筋施工员应熟识图纸及记录，根据施工图纸制定安装方案，并核对半成品钢筋派料是否准确。 2.5绑扎安装80、前，向操作人员进行清楚的交底。3、 主要材料及设备 3.1主要材料：各种规格级别的钢筋，2022号铁丝（镀锌铁丝）、水泥垫块、焊条。 3.2机具：常用的扎钩、大小扳手（可自治）、撬杆、卷尺、百粉笔、闸刀、断线钳、焊机及专用运输工具等。4、 操作流程上料 钢筋布线 派料 核对派料是否准确 绑扎 安装 自检（发现质量有问题及时纠正） 隐蔽验收5、 操作方法5.1基础钢筋绑扎筛底：四周两行钢筋配筋交叉点必须全部扎牢。注意相邻绑扎点锻丝（铁丝）扎成八字型。 基础底板采用双层钢筋配筋时，应设置钢筋撑脚（凳仔）支撑上层钢筋。有必要时，加点焊韩牢，确保钢筋的正确位置。 钢筋弯钩应向上，不得倒向一边；双层钢筋81、的上层钢筋，其弯钩应朝下。 注意钢筋的保护层，应符合有关规定及设计要求。 现浇柱与基础相连，基础下的箍筋易收紧一个柱筋为止，且第一个箍筋与柱筋焊牢，以免浇捣混凝土时走位。 5.2柱钢筋的绑扎 箍筋应与主筋垂直，并错开接头位置绑扎，箍筋与主筋交叉点均要绑扎牢固，主筋与箍筋平直部分交叉点成梅花式绑扎。 绑扎箍筋时，注意柱底部及顶部按设计要求加密箍。铁丝（铅丝）扣要相互成八字形。 绑好垫块 5.3楼板、墙的钢筋绑扎 楼板、墙的钢筋绑扎与基础的基本相同，弯钩朝向混凝土内。 铺设楼板钢筋时，对于双向受力板，短向钢筋位于长向钢筋之下，对于单向受力板，受力钢筋位于分布钢筋之下，负筋与分布筋交叉点，必须全部扎82、牢。双层钢筋的楼板，有必要时，应加撑铁（凳仔）。 特别注意悬臂板的板位置，保护层应符合设计规范规定及要求。 墙钢筋的绑扎，在转角处，其垂直度和转角均应准确，需要搭接钢筋时，必须错开版次：A钢筋绑扎与安装作业指导书编号：xx18修订次：0页次：共2页，第2页接头，并符合设计规范规定。采用双层钢筋时，应加设撑铁路线（S钩）。 垫好或绑架好垫块。 5.4梁钢筋绑扎 箍筋的接头应交错设置，接头位于梁上部。悬臂梁、伸臂梁、外伸梁其接头则在下部，其它做法与柱筋绑扎相同。 纵向受力钢筋有双排或多排时，排与排之间应用25短筋隔开。 绑扎梁筋时，可选择用架立筋（面筋）架起箍筋，先扎好底筋，在绑扎回立筋（面筋），83、以便提高操作速度。绑扎箍筋时，应注意密扎部位。若有吊筋及压筋择优先帮扎。 板、次梁与主梁交叉处，次梁筋位与主梁筋之上，板筋则位于次梁筋之上，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 遇梁纵向筋弯折过1/6时应断开，断开后，钢筋锚固长度应符合规范规定和设计要求。 钢筋的绑扎接头搭接的末端距钢筋弯折处，不得小于10 d，接头不得位于构件最大弯矩处。 受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩；、级钢筋可不做弯钩。 6、质量标准主控项目项目检验方法1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定检查出长质量证明书和试验报告2冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出长质量证明书、试验报告和冷拉记录3钢84、筋的表面应保持清洁观察检查4钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定观察和尺量检查 项目质量标准检验方法合格优良一般项目1钢筋绑扎缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的20，且不应集中缺扣、松扣数量不超过应绑扣数的10，且不应集中观察和手扳检查2钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95搭接长度均不小于规定值尺量检查3用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定观察和尺量检查注：工程中如有钢筋焊接，应单独作为一个分项工程，参加分部工程评定。版次：A钢85、筋闪光焊作业指导书编号：xx19修订次：0页次：共3页，第1页 1、适用范围本指导书适用于工业与民用建筑物中的钢筋混凝土工程、级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。 2、作业条件 2.1对焊机必须性能良好、运转正常、安全可靠、容量及电压符合焊接要求； 2.2在工程开工前或每批钢筋正是焊接前，应有进行本工程正式焊接施工操作工进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。试验的数量与要求，应与质量检查和验收时相同。 2.3操作时必须持有上岗证；上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式生产。 2.4钢筋焊口要求平口，无油污杂质。3、 主要材料和设备 3.1焊接设备常用的对焊设备有UN1-2586、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。 3.2焊接钢筋焊接用钢筋必须有出厂合格证，进厂后须经复检合格后方可使用。表1连续闪光钢筋上限值4、 操作方法4.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，再下表规定范围内，可采用“连续闪光焊”焊机容量（KNA）钢筋级别钢筋直径（）160级级级252220100级级级20181680级级级161412当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”4.2工艺选择连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路 ，使两钢筋端面轻微接触，产生闪光，保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋87、端头加热到近熔点时，以一定的压力迅速进行顶锻，在灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 预热闪光焊一次闪光焊将钢筋端面闪平，在预热（使用连续闪光预热或电阻预热），二次闪光，然后加版次：A钢筋闪光焊作业指导书编号：xx19修订次：0页次：共3页，第2页顶锻过程。 闪光-预热-闪光焊首先连续闪光，然后同预热闪光焊，此法适用于直径较大的钢筋焊接。 4.3焊接参数（包括调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等）连续闪光焊的留量包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量。闪光-预热-闪光焊的留量包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量。 连续闪光焊参数的选择参照表2 钢筋级别88、直径（）烧化留量（）顶锻留量变压器级数有电无电UN1-50UN1-7510-121416182022810101012121.51.52222333333 预热闪光焊参数参照表3钢筋直径调伸长度（）预热、烧化留量（）顶锻留量（）总留量（）次级空载电压（V）一次烧化留量预热留量二次烧化留量有电无电20222528303236303331353032362+e3+e3+e3+e3+e3+e3+e224566766677881.51.52.02.02.52.53.03.53.54.04.04.04.55.015+ e16+e19+e21+e22.5+e24+e26+e4.554.55555.55.589、5.565.56 e两端钢筋端面不平整部分的纵向长度之和 闪光-预热-闪光焊参数参照表4 4.4操作要求 、级钢筋的可焊性能较好，焊接参数的适应性较宽，其操作关键是掌握合适的顶锻。 操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 钢筋由于碳、锰、硅含量高，焊接性能差，操作关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据实际适当调整 版次：A钢筋闪光焊作业指导书编号：xx19修订次：0页次：共3页，第3页操作要点为：一次闪光，闪光压伤；预热适中、频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而有力。5、 质量标准分批进行外观检查和力学性能试验，按下列规定抽取试90、件： 5.1在同一台班内，由同一焊工完成的300个级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。 5.2外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个。 5.3力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件、其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 5.4焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 5.5螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 外观检查及拉伸、弯曲试验结果应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96第、第5.4.4、第5.4.5、第5.4.6。 闪光-预热-闪光焊参数参91、照表4 钢筋直径调伸长度（）预热、烧化留量（）顶锻留量（）总留量（）次级空载电压（V）一次烧化留量预热留量二次烧化留量有电无电2225283032363+e3+e3+e3+e3+e3+e2456676677881.52.02.02.52.53.03.54.04.04.04.55.015+ e16+e19+e21+e22.5+e24+e4.554.55555.55.55.56版次：A钢筋电弧焊作业指导书编号：xx20修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本指导书适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土中的1040，级钢筋的焊接。包括有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙和熔槽帮条焊条等五中接头型92、式。 2、作业条件 2.1电弧焊机等机具完好正常，现场有合适的电源容量的电压。 2.2在工程开工前或每批钢筋正式焊接前，应由进行本工程正式焊接施工的操作工人进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。试验的数量与要求，应与质量检查与验收时相同。 2.3焊工应经培训考核，持证上岗。上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式生产。 3、主要材料和设备 3.1焊接设备主要设备为交流和直流弧焊机两类常用的交流弧焊机有BX1300、BX1500、BX11000等；常用的直流弧焊机有AX300、AX500及ZXG300、ZXG400等。 3.2材料 钢筋：焊接用钢筋必须有出厂合格证，进场后93、须经复检合格后方可使用。对于进口钢筋尚须增加化学性能试验。 焊条：其性能应符合现行国家标准的规定，其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表1适用。焊条应分类，分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要的工程使用的焊条尚需保持一定的温度和湿度为宜。韩条焊接前一般在2025oC烧箱内烘干。4、 操作方法 4.1钢筋电弧焊焊条选择钢筋级别电弧焊接型式帮条焊搭接焊坡口焊，熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接杆预埋件T型铁焊E4303E4303E5003E4303E5003E5503E4316-E4315E5016-E5115E6016-E6015E4303E4303 当不能进行双面焊时，94、可采用单面焊接，但帮条长应比双面焊加大一倍。 帮条宜采用与主筋同级别，同直径和钢筋制作。 4.2搭接焊 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度，应比双面焊加大一倍。其制作应确保两钢筋轴线重合。 4.3熔槽帮条焊 角钢边长宜4060，长度宜为80100版次：A钢筋电弧焊作业指导书编号：xx20修订次：0页次：共2页，第2页 4.4窄间隙焊焊接时，钢筋应置于铜模中，并留有一定的间隙。 4.5坡口焊 4.6焊接参数参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-96。5、 质量标准处理检查时，应在查清后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，因按下列规定抽取试件： 5.1在一般构筑物中，应从称品种每批95、随机切取3个接头进行拉伸试验； 5.2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件； 5.3在工厂焊接条件下，以300个接头形式，同钢筋级别的接头作为一批； 5.4在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。 5.5处理检查和拉伸试验结果应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96第及第条的规定版次：A钢筋电渣压力焊作业指导书编号：xx21修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围 指导书适用于工业与民用建（构）物中的钢筋混凝土工程、级钢筋竖向斜向（倾斜度在4：1范围内）有电渣压力焊接。 2、作业要求 2.1焊接前设备必须性能良好，运转96、正常，安全可靠。 2.2在工程开工前或每批钢筋正是焊接前，应由进行本工程正式焊接施工的操作人员进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。试验的数量与要求，应与质量检查与验收相同。 2.3焊工应经培训考核，持证上岗。上岗前应进行现场条件下的焊接操作试验，合格后方可正式生产。 2.4现场施焊前所使用的电源电压应较稳定，电源容量满足要求。 2.5钢筋焊口无油污，端部较平直，不影响焊接后的上下段钢筋的轴线偏移。 3、主要设备和材料 3.1焊接设备目前常用的有河北新城“栋梁”牌，山东泰安“上高”牌，华北建筑机械厂、无锡等厂家产品，设备组成为主机头两大部分。 3.2焊剂使用自贡中国电焊厂生产的CH97、F431或相应焊剂。 3.3焊接钢筋焊接钢筋必须有出厂合格证，进场后须经复检合格后方可使用。对于进口的钢筋尚须增加化学性能检验。可焊性差的钢筋不适用。 4、操作流程焊剂准备 焊机接地 控制开关置于“电渣焊”位置 接好电源电缆及焊接电缆 插上控制电缆 选好焊接电流范围 安装夹具 调整上下钢筋同轴 放入引弧铁丝球 安装焊机盒及垫好石棉垫 倒入焊剂 插上焊接电缆和操作手把 送电焊接 停电 回收焊剂 拆卸夹具 冷却 清除渣壳5、操作方法5.1焊接参数（见表1）5.2操作要求焊接夹具的钳口与钢筋的接能应良好，锈蚀严重，有油污等影响接能的钢筋端头部分应清理干净才能夹紧施焊。引弧焊宜采用铁丝球或焊条头，铁打98、头进行引弧，在焊接操作熟练的情况下，亦可采用直接引弧法，即先上下钢筋接能，通电后上钢筋接能，通电后上钢筋提升24，使之引弧。引燃电弧后，应先引进电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，是钢筋端面与液态渣池接能，转变的电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，剂出熔化金熔渣；焊接结束后，应稍作停顿，带接头处有一冷却过程，方可架收焊剂和卸下夹具；在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，应查找原因，并采取措施及时清除。 版次：A钢筋电渣压力焊作业指导书编号：xx21修订次：0页次：共2页，第2页 电渣压力焊接参数（表1）钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程99、U2.1电渣过程U2.2电渣过程T1电渣过程T21416182022252832364020022020025025030030035035040040045050055060065070075085090035452227121415171821242730333455666789 6、质量标准 6.1外观检验焊接接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求： 四周焊色应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4； 钢筋与夹具钳口处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4o； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 6.2强度100、试验在一般批接头中随机切取3个试件佐拉伸试验，且按下列规定抽取试件： 在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中的300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批（应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-96第5.6.3、条的规定）。版次：A模板工程作业指导书编号：xx22修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑使用木模板、钢模板、钢木模板的模板工程施工。 2、作业条件 2.1模板工程施工前进行模板设计及施工组织设计，包括模板支撑方案、模板平面布置、模板强度刚度验算、配板设计、细部做法、101、安装方法等。 2.2放好轴线，模板边线和水平控指标高。 2.3柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，绑好钢筋保护层垫块，隐蔽验收完成。 2.4基础模板已完成基坑开挖及垫层施工。 3、主要材料和设备 3.1木模板使用杉木板或木夹板。板厚为20。木枋规格为80802000（长）。 3.2定型组合钢模板块，钢木模板块，定型钢角膜，联结附件等。 3.3模板支撑体系采用门架式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架、竹木脚手架。 3.4施工机械及设备：锯木机、手锯、斧头、铁锤、卷尺、墨斗。 3.5其他材料：铁钉、铁线、油毡等。 4、操作流程 4.1基础模板操作流程 阶形基础：侧板内侧画中线 基坑底弹基础中线102、 下台阶模板放入基坑底 校正 支撑固定 放钢筋网 置上台阶模 用斜撑平撑钉牢。 条形基础：弹出基础边线 通线立侧板、校正垂直及水平 斜撑平撑钉牢固定。 4.2墙模板操作流程弹墙边线 立一侧模板 临时支撑正模板垂直 立另一侧模板 拉结两侧模板 斜撑及平撑校正支撑牢固。 4.3柱模板操作流程弹柱边线 立纵向侧板，临时支撑 校正垂直 立横向侧板，与纵向侧板连接 校正柱模垂直 支撑固定 设置柱箍。 4.4楼板模板操作流程模板支撑体系安装 装钉主梁底板 校正 装钉次梁底板 立主次梁侧模板 斜撑固定 装钉楼板模板 油毡补漏。 5、施工工艺要点 5.1竖向模板和支架的支撑部分安装在基土时应加设垫板，且基土必103、须坚实并有排水措施。 5.2现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/10003/1000。 5.3楼板模板高度超过3.5m，必须采用扣件式钢管或门式架脚手架作为楼板支撑体系，并应进行支撑体系验算。 5.4柱箍间距一般在500，柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓。 5.5楼面模板，根据模板的排列架设支柱和代龙。大龙骨间距6001200，小龙骨间距400600。 5.6模板拆除版次：A模板工程作业指导书编号：xx22修订次：0页次：共2页，第2页 侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在混凝土强度达到设计104、强度的75主梁或跨度超过8米的要达到100方可拆除。悬臂构件模板在混凝土达到100方可拆除。在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，浇筑该层楼板时，该层与下层楼板模板及支撑不得拆除，在下层模板支撑通过计算确定拆除时间。 预应力混凝土结构构件模板侧模应在预应力张拉前拆除，底模就在结构构件建立预应力后拆除。6、 质量标准 6.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度、稳定性，其支架支撑部分必须有足够支撑面积，如安装上基土上，基土必须坚实并有排水措施。 6.2模板接缝宽度不大于1.5。 6.3模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防粘结措施。 6.4模板安装允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准及混凝土结构工105、程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。 版次：A模板顶架制安与拆除作业指导书编号：xx23修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本作业指导书适用于建筑施工中模板门式脚手架、扣件式钢管脚手架模板顶架制作，安装与拆除。 2、作业条件 2.1模板顶架支撑层基本平整。地面已回填土并分层夯实；下层楼面混凝土捣制完成并达到一定强度。 2.2模板顶架使用材料认真选用，质量符合有关规范、标准要求。 2.3制定详细的模板顶架搭设及拆除方案。应对支模的强度、刚度、稳定性、抗倾覆能力等方面进行设计验算并报有关部门审批。 3、主要材料及设备 3.1钢管（48，t=3.5），门架脚手架（MF1219106、1212、1209、1205）四种型号。及各种需要配件、扣件。 3.2常用工具：手锯、切割机，扳手等。 4、操作方法4.1门式脚手架制安工艺门架垂直于梁轴线布置。当基层为坚实土层或新浇混凝土时，门架应使用托座支撑于楼面。 门式脚手架两榀之间用尖刀撑可靠连接，剪刀撑与门架上锁销牢，上下两榀门架之间用连接棒连接。 安装可调底及门架、两侧剪刀撑，为防止立杆根部设置两个方向的水平拉结杆（扫地杆）。当安装高度不足一榀门架高度时，采用可调托座进行调节。可调底座调节螺杆深处长度不宜超过200。 门架间距与门架跨距由计算要求确定。门架间距一般为0.90m，排距不大于1.20 m。 当楼板厚度较小（板厚0.1107、0 m以下）时，经过设计验算，楼板下模板顶架可取1.80 m间距。 剪刀撑应在周边外侧的内部每隔15 m外围、主梁位置及每4榀门架应设通长剪刀撑，剪刀撑宽度不大于4个跨距或间距，斜杆与地面交角为45o60o。 门架上部安装可调托座，牢固承托上部龙骨、模板。 4.2扣件式钢管脚手架搭设模板顶架 钢管间距纵横间距1.01.1 m。水平拉杆纵横设置，水平拉杆布距根据楼面梁板后读通过计算确定，但立柱4.5 m以下部分应设置不少于两道，4.5 m以上每增加1.5 m增加一道。水平拉杆采用钢管，用直角扣件与立柱可靠连接。 当顶架基层为坚实土层或新浇混凝土，立柱应使用底座支撑于基层上，或垫后木板做垫脚。 高108、于4 m模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑与地面夹角45o60o。 支架立杆垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。 立柱钢管上部安装可调托座支撑上部龙骨及模板。 4.3顶架拆除版次：A模板顶架制安与拆除作业指导书编号：xx23修订次：0页次：共2页，第2页 在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在混凝土强度达到设计强度的75，主梁或跨度超过8米的要达到100方可拆除。悬臂构件模板在强度达到100方可拆除。在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，浇筑该层楼板时，该层下层楼板模板及支撑不得拆除，在下层模板支撑通过计算确定拆除时间。预应力混凝土结构构件模板应在预109、应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。 拆除顺序：楼板顶架 次梁顶架 主梁顶架 梁模板 板模板，注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端一次拆除；悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。 5、质量标准 5.1模板顶架强度、刚度、稳定性、抗倾覆能力满足要求，施工过程中不出现模板倒塌、下陷，板面下沉等质量事故。 5.2顶架立柱、拉杆间距满足设计要求，立杆与拉杆，拉干与拉杆之间连接牢固无松动。 5.3顶架立柱垂直，拉杆垂直，偏差小雨规范要求，各杆件之间搭接有足够的搭接长度。 5.4顶架拆除时间及顺序合理，不因钉架拆除使结构出现坍塌、开裂等质量事故及质量问题。 版次：A现场混凝土的制备作业指导书编110、号：xx24修订次：0页次：共1页，第1页 1、适用范围适用于工程项目中混凝土的现场制备。 2、作业条件 2.1所有基坑、模板安装、钢筋等隐蔽工程待上部工序验收合格后方可进行。 2.2大型浇筑混凝土时天气条件，避开暴晒及大雨天气。 3、主要材料及设备 3.1场地：设立足够的场地作为混凝土搅拌场，搅拌场应由材料堆放场、搅拌机和其他设备安放位置、水电、进出料通道等。 3.2材料：供应充足的水泥、砂、骨料、外加剂、自来水等。 3.3设备、器具：功能正常的混凝土搅拌机、盛料器和振捣工具等。 4、操作流程原材料称量 加料搅拌 出料 运输 5、操作方法 5.1原材料称量：按每盘混凝土中各材料用量来称量。项111、目部技术员根据配合比计算每盘混凝土中的材料用量，过磅（或用电子称）后装进现场使用的量度器具内，画上标记或做记号，根据标记下料。 5.2搅拌：由经专项培训过的操作员负责开机搅拌，其职责还包括监督下料过程。 5.3出料：由质安员做好坍落度检查和试件取样工作。 6、 质量标准6.1现场管理人员除做好班前质量和安全技术交底外，对施工的全过程，要依据混凝土施工规范进行施工。 6.2制备混凝土前应在实验室先进行试配，方可全面进行施工。 6.3施工时要有专人监督检查，专人施工记录，对钢筋的保护层以及模板的变形应监督检查。 6.4每班应按规定进行混凝土试压件及坍落度测试， 版次：A现场混凝土的浇筑作业指导书编112、号：xx25修订次：0页次：共3页，第1页 1、适用范围适用于工程项目中混凝土的现场浇筑。 2、作业条件 2.1基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。 2.2 墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。 2.3复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸度办理隐蔽验收手续。 2.4脚手架架设要符合安全规定，楼板浇捣时上应架设运输桥道，桥道下面有遮盖浇筑口应有专用槽口板。 3、主要材料及设备 3.1场地：设立足够的场地作为混凝土搅拌场，搅拌场应有材料堆放场、搅拌机和其他设备安放位置、水电、进出料通道等。 3.2材料：供应充足的水泥、113、砂、骨料、外加剂、自来水等。 3.3设备：功能正常的混凝土搅拌机、盛料器和振捣工具。 4、操作方法 4.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清白扫口应在清除杂物及积水后在封闭。 4.2混凝土浇筑的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米时必须采取措施。 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500。平板振动器的分层厚度为200。 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺114、序进行，不得遗漏。，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）。振捣上一层时应入下层混凝土面50，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋，预留洞口、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 4.3桩基承台梁混凝土浇筑 承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝115、土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以300400为宜并不得集中一处倾倒。 振捣时应沿承台梁浇筑顺序方向采用斜向振捣法，振动时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，生产建设缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇水泥或与混凝土成分相同的版次：A现场混凝土的浇筑作业指导书编号：xx25修订次：0页次：共3页，第2页水泥砂浆一层使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。 4.4墙、柱混凝土浇筑 柱墙浇筑前，或新浇筑混凝116、土与下层混凝土接合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱墙混凝土前，或尊长浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按6.3.1.3表控制其混凝土浇筑的延续时间。 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300。 施工缝设置：墙体宜设在门窗口过跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、调车梁牛腿下117、面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。 4.5梁、板混凝土浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时在与板的混凝土一起浇筑。 和板连成整体的大断面梁允单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030处，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺活拖板抹平表面。 在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初118、步沉实，在继续浇筑。 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层钢架等结构复杂的施工，施工缝位置应按设计要求留置。 施工缝处须待已浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定。 施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，应用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 浇筑梁柱接头前应按柱子的缝处理。 4.6楼梯混凝土浇筑 楼梯段混119、凝土自上而下浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 楼梯段混凝土宜连续浇注完成。 施工缝的留置：根据结构情况可留设于梯平台板跨中获楼梯段中间1/3范围内。 4.7大模板轻骨料混凝土浇筑 应连续施工，不留或少留施工缝。版次：A现场混凝土的浇筑作业指导书编号：xx25修订次：0页次：共3页，第3页 应分层浇筑，每层厚度不大于300。 由于轻骨料容重造成砂浆下沉，轻骨料上浮。使用插入式振动器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀。其振捣间距不应大于振捣棒作用半径的一倍，振动时间不宜过长。防止分层离析。 施工缝设在内外墙交接处，用钢丝120、网或木板挡牢。 4.8混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。 大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。 可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护目的。 采用塑料薄膜覆盖时，其四周迎压制严密，并应保持薄膜内有凝结水。 养护用水与拌制混凝土用水相同。 5、质量标准5.1混凝土所用的水泥、水、骨疗、外加剂等必须符合施工规范及有关121、规定，使用前检查出厂合格证或者检验报告，是否符合质量要求。 5.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工处理必须符合施工规范规定。5.3评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的标准和规定。 5.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。如设计没有说明，普通钢筋混凝土一般允许裂缝宽度露天0.2，室内0.3。 版次：A泵送混凝土的作业指导书编号：xx26修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围 1.1适用于采用混凝土输送泵输送混凝土的施工。 1.2适用于该工艺的所有操作人员。2、 作业条件 2.1操作人员122、必须经上岗培训。 2.2现场用电最好有备用的柴油发电机。 2.3又联络信号或指示灯。 3、 主要材料及设备 3.1设备：功能正常的混凝土输送泵。 3.2场地：泵安放场地要进料口畅通，出料口前有10米以上直管位置。 3.3商品混凝土或现场捣制混凝土。4、 操作流程设备进场 安装固定 管道安装 润滑管道 输送混凝土 浇筑砼退管 浇筑砼 完成 洗管拆管5、 操作方法5.1施工前应设计好走管路线；管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。5.2向下倾斜走管时，宜在管端保留一节平管，防止混入空气，产生阻塞；竖管要在每层楼面设可靠的固定支座。 5.3泵送前应先用适量的与混凝土配合比相同的水泥砂浆或水泥润滑输送管道内123、壁；预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗馆内残留的混凝土。 5.4混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 5.5再泵送过程中，受料斗内就具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 5.6严禁正在输送混凝土时装拆输送管道。 5.7输送管道宜用铁凳或其他可靠支承，切实保护已成型和验收的隐藏工程。6、 质量标准6.1混凝土输送过程中不得随意加水。 6.2混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次，当一个工作班相同配合比的不足100m3取样不得少于一次。 6.3应按规范要求留有足够的124、混凝土试件。 版次：A混凝土外加剂作业指导书编号：xx27修订次：0页次：共1页，第1页 1、适用范围 1.1适用于大体积混凝土。 1.2适用于泵送混凝土。 1.3适用于强度C25以上的混凝土。1.4适用于快速,早拆模板,养护期短的混凝土。2、作业条件2.1必须有机械搅拌时专人搅拌的工艺，方可进行施工。2.2现场要有充分保养混凝土的条件。3、主要材料及设备3.1必须正确使用符合国家现行规定的混凝土外加剂质量标准的外加剂。3.2根据工种使用混凝土性能的要求,采用生产厂家的产品说明书提供的外加剂使用时掺量范围,通过混凝土试配确定外加剂合理的掺量。 3.3通过试验室试配后才可使用外加剂。 4、操作方125、法 4.1计算混凝土外加剂的水灰比，用水量、砂率、砂石用量，设计出初步的配合比，经过试配和调整,选择合适的配合比来进行施工。 4.2加入外加剂的两种方法： 固体粉末：同时加入水中搅拌并按每盘混凝土比例掺入。 液体外加剂：按比例稀释液体外加剂,加入混凝土搅拌均匀。 4.3调整控制的参数及允许偏差混凝土外加剂在拌制混凝土过程中掺加，掺量不大于水泥用量的5（除特殊情况外），称量误差不应超过规定计算的2。 4.4安全注意事项 严格控制外加剂的掺用量，防止用超量而造成工程事故。 外加剂对混凝土性能的改变，要不产生副作用。 混凝土加入外加剂之后，在运输和贮存中要保持良好的均质性和稳定性。在早期或后期外加剂126、对混凝土中钢筋及其它预埋件不要有有害作用。外加剂的安全使用、气味、化学成分不要对人体有不良影响或对环境有污染。5、质量标准5.1混凝土结构表面要密实、平整、光华，不允许有蜂窝麻面，露筋掉角现象。 5.2混凝土浇筑的允许偏差，混凝土结构的允许偏差，按混凝土配合比设计手册混凝土质量标准要求。 版次：A混凝土掺合料作业指导书编号：xx28修订次：0页次：共1页，第1页 1、适用范围 1.1适用于大体积混凝土，降低水化热。 1.2适用于泵送混凝土。 1.3适用于地下室，抗渗混凝土。2、作业条件2.1必须有充分保养混凝土的条件。2.2具有标准的计量器具。3、主要材料及设备3.1原材料产品必须有出厂合格证127、。3.2工地使用前，必须送试验室进行试配，合格后方可使用。 3.3粉煤灰采用、级粉煤灰。 4、操作方法 4.1混凝土掺粉煤灰时每盘搅拌必须按以下顺序进行：砂 石 水泥 粉煤灰。 4.2操作注意事项： 必须按照混凝土搅拌要求做，严格控制水灰比和坍落度。 对水灰比的质量要求：水泥混凝土中作为混合材料的粉煤灰，应符合粉煤灰分级进行检验，才可使用。 注意防雨防潮对粉煤灰的影响，在室内或雨棚下存放三个月为限，超过时间要进行检验，才可使用。 掺入粉煤灰时，按每盘混凝土粉煤灰用是专人提前称量存放或用专用量具计量投料，称量误差不得超过2。 4.3做好覆盖浇水养护：用适当的材料对混凝土表面加以覆盖浇水，使混凝土128、在一定时间内，保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 4.4混凝土试块的质量要求：在浇筑地点随机取样，标准养护试块留置（一组三块），并根据工程量的大小，按要求留置队。对于商品混凝土运行到施工现场后，就按规定抽样制作试块。4.5混凝土试块强度检验：按混凝土强度检验评定标准检验要求，对试块进行检验。5、质量标准 混凝土掺合料施工及验收应根据混凝土外加剂（GB80761997）执行。版次：A后浇带、伸缩缝、沉降缝作业指导书编号：xx29修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围适用于大面积厂房、住宅的楼群工程。 2、作业条件 2.1后浇带后浇带的施工应在其两侧混凝土龄期达六星期后再进行，如果129、设计图纸有特殊要求，应根据设计要求而定施工时间。 2.2伸缩缝、沉降缝伸缩缝、沉降缝同属变形缝，其施工应在其建筑物主体结构已经完成后进行。 3、材料及设备 3.1材料：水泥、钢筋、石、砂、膨胀剂、建筑物等。 3.2机具：同混凝土浇筑工具。 3.3后浇带、伸缩缝和沉降缝的施工所用材料：符合设计及使用要求的混凝土、填缝材料、各种板材（橡胶片或金属板）。 3.4所用设备：混凝土施工机具、五金加工工具。 3.5所用文件：现行建筑施工规范大。 4、操作流程及方法 4.1后浇带的位置，应按照设计图纸留设，当后浇带两侧混凝土龄期已到达8天或设计确定的时间方可施工，留设形式可分为平直缝、阶梯缝。浇筑前必须凿毛130、清理干净，保持湿润并刷水泥净浆或107水泥浆。其填充材料应采用补偿收缩（微膨胀）混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土，浇筑时混凝土应振捣密实，严禁有蜂窝、孔洞出现。后浇带混凝土的养护时间应长于一般结构养护时间。如果是水工构筑物，后浇带部分还需加止水带。 4.2伸缩缝、沉降缝 伸缩缝两侧结构高度相同后相差不大，水压小于0.03Mpa，变形量较小（1030）的变形缝开采用嵌缝式，粘贴式几附贴式水带伸缩缝。水压大于0.03Mpa，变形量在2030之间的，可采用埋入式橡胶或塑料止水带伸缩缝。采用伸缩缝，沉降缝在填缝时都应清洁干净结构表面，填缝材料（如硅胶、聚氨酯、环氧树脂等）的质量都应严格控制，其131、粘结性、柔韧性、防水性等品质指标均应符合使用及耐久性的要求。填缝的速度不能过快，保证填缝密实、均匀，填满完毕后进行复检，对有气泡及不密实的都应进行补填。如果变形缝位于屋面或室内走道处，还应加盖保护。对于位于屋面的伸缩缝，其防水施工简单而有效的方法是采用盖板的方式。 注意盖板不能太紧凑，应预留两侧结构向外伸的位置，盖板不能太厚（2以下），以免结构变形时，盖板不能自由变形而破坏变形缝的构造。 5、质量标准 5.1后浇带其施工验收标准是：混凝土施工质量良好，起到后浇带“先放后抗”的作用而结构不出现裂缝，不渗漏。 5.2伸缩缝、沉降缝其施工验收标准是：适应变形能力良好，两侧结构发生相对变形时，两侧结构132、和填、嵌材料不开裂，密封防水性良好，不渗漏。 版次：A后浇带、伸缩缝、沉降缝作业指导书编号：xx27修订次：0页次：共2页，第2页 5.3环境条件后浇带、伸缩缝和沉降缝都含有混凝土施工，因此须在天气良好的情况下进行，填、嵌缝时亦需在干爽的环境下进行。 版次：A沉降和垂直观测作业指导书编号：xx30修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围 适用于多层和高层建筑沉降及垂直观测。 2、沉降观测作业条件根据中华人民共和国行业标准建筑变形测量工程JGJ/T897种的规定，在观测区域布设好水准点，以及在待测建筑物上布设好沉降观测点。准备好观测仪器及工具，检查仪器的调平精度是否良好。 3、主要材料及设备沉133、降观测所用设备：装有符合水准器的DS3级以上精度的水准仪、三脚架、水准尺。沉降观测所用的文件：中华人民共和国行业标准建筑变形测量工程，编号JGJ/T897，建筑安装工程施工质量检验评定手册。 4、操作方法4.1在施工现场进行规划，制定一条合理，通视性良好的固定观测路线，该路线应该以若干观测点为临时水准点（转点），与永久水准点组成环路。如场地所限不能组成环路，可采用附和水准路线。4.2在观测路线的第一测站上，架设好水准仪，调平后，以一水准点（BMI）为后视差，以若干观测点为前视点进行观测。 4.3对于连续生产设备基础和动力设备基础，高层钢筋混凝土框架结构及地基土质不均匀的重要建筑物，沉降观测点相134、对于后视点高差测定的容差为1（即仪器在每一测站观测完前前视各点以后，再回后视点视，两次续数差不得超过1）。对于一般厂房，基础和构筑物其容差为2。（此数据不用填写原始记录）4.4在第二测站上，从第一测站中选取其中一个通视良好的测点作为临时水准点（转点），以其作为后视点，在以若干视点作为前视点进行求测站。测量方法如下，最后以BMI位前视点进行回测。到此完成一次测量，若干观测水准点的相互校核应每月进行一次（根据规定，每一观测区域至少有3个水准点）。每次进行观测时，把观测数据填写入沉降观测原始记录表，然后计算出个观测点的高程以及闭合差，再把每次各测点的沉降量填写入单位工程沉降观测记录表中。最后在竣工验135、收前，根据各种数据绘制出沉降量，地基与延续时间的三者曲线图，沉降量观测示意图以及沉降观测点级水准点平面布置示意图。总的测量次数应符合建筑安装工程施工质量检验评定手册。5、质量标准 每次沉降观测的符合或环线闭合差应符合下列要求。（表见下一页） 6、垂直观测作业条件 根据中华人民共和国行业标准建筑变形测量工程JGJ/T897及建筑安装工程施工质量检验评定手册中的要求布设建筑物主体垂直观测点。准备好观测器具及工具，检查仪器的调平精度是否良好，检查线坠吊线是否坚固。 7、操作方法 7.1 吊线坠法吊线坠法一般应用于多层建筑的垂直观测中。每当工程完成一个结构层时（即加高一层），用线坠直接把观测点上的本层136、轴线吊引测量一下，记录下两层间同一轴线的偏差量。在一个垂直观测点上，应该以含横、纵轴线各版次：A沉降和垂直观测作业指导书编号：xx30修订次：0页次：共2页，第2页自的正负偏移（正负方面可由施测人员自定）。因此，填写单位工程垂直观测记录时，偏差数值应写成（X、Y）坐标形式，累计偏差的计算，应为各层偏差值的代数和。当完成建筑物主体工程时，应用线坠把顶点上横、纵轴线引测至基础上，进行建筑物全高偏差的测量。 7.2该方法一般应用于高层建筑的垂直观测中观测中，在离建筑物1.5H，与观测点同一竖直面处安置经纬仪，调平经纬仪后，瞄准上一层测点一个方向上的轴线，用正倒镜分中向下一层投测。德出偏差值，在把经纬137、仪安置到另一竖直面处，用相同方法投测该测点别一个方向上的轴线，得出偏差值，当全体完成后，用同样方法进行全高偏差的测量。沉降测点的精度要求和观测方法等级高程中误差（）相邻点高差中误差（）观测方法往返较差、附合或环线闭合差（）一等0.30.15除宜按国家一等精密水准测量处，还需设双转点，视线15m。前后视视距差0.3m，视距累计差1.5m；精密液体静力水准测量；微水准测量等0.15二等0.50.30按国家一等精密水准测量；精密液体静力水准测量0.30二等1.00.50按本规范二等水量；精密液体静力水准测量0.60二等2.01.00按本规范三等水准测量，短视线三角高程测量1.40 版次：A大体积混凝138、土工程作业指导书编号：xx31修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑大体积混凝土施工。大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1米，或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大（250C或以上）而导致裂缝的混凝土。 2、作业条件 2.1根据图纸要求，由试验室确定混凝土配合比，确定需使用的外加剂及其用量。 2.2模板、钢筋、支架、预埋管道安装完毕，并隐蔽验收检查。 2.3编制后体积混凝土施工组织设计，并对工人班组详细交底。 2.4所需机具材料准备齐备做好劳动力安排。 2.5掌握天气状况，避开雨天施工，并作好防雨措施。 3、主要材料和设备 3.1材料水泥应139、优先选用低水化热水泥品种，选用级配良好的骨料、砂采用中砂，外加剂添加缓凝剂降低混凝土早期水化热。 3.2测温使用酒精温度计或半导体液晶显示温度计。 4、操作流程埋设测温装置 钢筋及管道等隐蔽验收 捣制混凝土 混凝土养护 测温 5、操作方法 5.1埋设测温装置。测温点布置要求：沿浇筑高度布置在底部、中部及表面，垂直间距500800，平面布置在边缘中间，间距2.55m，测温点布置距边角和表面大于50。 5.2混凝土采用商品混凝土，按设计配合比准确计量投料。 5.3大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行。每层厚度小于300，速度均匀连续。混凝土中可加入1015毛石减少水化热。 5.4混凝土采用机械振捣。140、振捣棒操作到“快插慢拔”，每点振捣时间2030秒，间距500，插入下层混凝土50。混凝土倾洛度超过2米时采用串通或斜槽下料。 5.5混凝土浇筑完成12小时内开始养护，时间不少于14天。养护方法次采用降温法和保温法。保温法：采用一定厚度湿润禾草、棉胎及纤维覆盖，提高混凝土表面温度减少内外温差，注意浇水程度以禾草保持湿润为宜。降温法：预埋冷却水管，用循环水降低混凝土内部温度。同时混凝土表面应覆盖禾草保温养护。 5.6测温制度：大体积混凝土浇筑后设专人检测其结构中心及表面温度测温时间14天。前7天4小时测温一次，后7天8小时测温一次，并填写测温记录。表面温度与内部温度差超过250C时必须加强保温措施141、，加厚覆盖层厚度。 6、质量标准6.1大体积混凝土结构施工质量应符合建筑工程质量检验评定标准、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。 6.2混凝土强度符合设计要求，对不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。无设计要求时为露天0.2，室外0.3。 版次：A大体积混凝土工程作业指导书编号：xx31修订次：0页次：共2页，第2页6.3大体积混凝土内外温差应保持在250C以内。6.4混凝土应振捣密实，根据外观检查出现的蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷程度评定质量等级。 版次：A预应力钢筋混凝土工程作业指导书编号：xx32修订次：142、0页次：共1页，第1页1、预应力筋制作1.1预应力筋的下料长度应由计算确定。 1.2钢丝、钢绞线等易用砂轮或切断机不得采用电弧切割。 1.3预应力筋在储存、运输和安装过程中，应防止锈蚀损坏。2、预应力筋锚具、夹具和连接器。 2.1预应力筋锚具、夹具和连接器应有出厂合格证。3、施加预应力所用的机具设备及仪表应具有检验合格证。3.1安装张拉设备时，预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。3.2预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。4、先张法4.1先张法台座，其承载能力和刚度必须满足生产工艺要求。4.2在铺放预应力筋时应有防止隔离剂玷污预应力筋的措施，张拉预应力筋时，混合物强度必须符合设计要求。143、4.3预应力筋的张拉顺序，应符合设计要求。5、后张法5.1预留孔道的尺寸与位置应正确，端部的预埋钢板应垂直于孔洞的中心线。5.2孔道可采用预埋波纹管，钢管抽芯，胶管抽芯等方法形成，孔道成型后，应立即逐孔检查，发现堵塞，应及时疏通。5.3预应力筋张拉时，结构的混凝土强度应符合设计要求，预应力筋的张拉顺序可采用分批分阶段对称张拉。5.4预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时应采用防止锈蚀措施。 5.5预应力筋张拉后，孔道应及时灌浆，灌浆应采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，强度均不应小于20KN/2。6、混凝土施工 混凝土工程按国家标准GBS144、020492。版次：A砌砖工程作业指导书编号：xx33修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围 1.1本作业指导书适用于建筑工程（包括工业与民用建筑）的实心粘土砖、灰砂砖等砌体工程。 2、作业条件 2.1砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，经材料试（化）验合格后方可使用。 2.2砌体工程应在地基或基础工程完成，框架结构工程完成并验收合格后，方可施工。 3、主要材料及设备 3.1材料：实心粘土砖、灰砂砖、水泥、石灰、砂、掺合料、拉结筋、木砖等。 3.2机具：砂将搅拌机、垂直运输机械、灰匙、砖刀、墨斗、直尺、木砖等。 4、操作流程 清理现场 提前淋水湿润 墙面弹垂直线 排砖 145、铺灰 砌砖 清理墙面 自检 放线 5、操作方法 5.1拌制砂浆 砂浆配合必应按公司试验室提供的配合比进行拌制，使用的材料预先要有试验资料砂浆应采用机械拌合，使用时应随伴随用，掌握在34小时使用完毕。 5.2组砌方法应采用规范的砌法，一砖为三顺一横、3/4砖墙两平一侧、2/1转顺的砌法。一般应留斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如果不能留斜搓的内转角处可留直搓，但必须每50加6拉结筋2条，入墙50。 5.3砌筑时应先立皮数杆，先砌转角砖，一般一砖及3/4砖墙应通又连直线进行砌筑、砂浆，厚度掌握在812以内，砂浆的饱满度应大于80，砌筑时每砌50高，重新按垂直线通线一次，以保证其垂直度及平整度。146、 5.4基础大放脚砌筑时必须要检查州县及边线，注意留设管道及孔洞位置。 5.5墙体砌筑时要注意排砖撂地、选砖、盘角、挂线、预埋钢筋及木砖、框架结构必须保证规范加拉结筋,拉结筋应采用1：3水泥砂浆砌结。 5.6其他的新型砖砌体参照以上方法,具体按最新施工规程进行操作。 6、质量标准 6.1砖的品种、标号必须符合设计要求。 6.2砌体砂浆饱满度应为80以上,砂浆试块不低于设计要求。 6.3清水墙墙面应干净无裂缝,混水墙超过4皮的通缝每间（处）不超过3次。 6.4组砌合理，一般留斜搓,不能留斜搓得内墙应加26拉结筋,（500高一处）。 6.5砌砖工程应具备以下资料：材料的出厂合格证或试验检验资料。砂147、浆强度试验报告。隐蔽工程验收记录。机构尺寸和位置对设计的偏差及检查记录。允许项目见下表版次：A砌砖工程作业指导书编号：xx33修订次：0页次：共2页，第2页 主控项目项次项目允许偏差（）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m1010m20一般项目项次项目允许偏差（）检验方法1基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和形塞尺检查混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙下窗口偏移20用经纬仪或吊线尺量检查，以底层窗口为准5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝2148、0吊线和,尺量检查，以底层第一批皮砖为准版次：A砌石工程作业指导书编号：xx34修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本作业指导书适用于建筑工程（包括工业建筑与民用建筑）中的砌石工程的施工及验收。2、 作业条件 2.1砌石工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求，材料试验合格后方可使用。 2.2设置设计指定水准点，经有关部门复核后方可施工。 2.3应做好砂浆配合比的设计，办理材料送检手续，石材表面的泥垢、水锈等杂质，应清除干净。 3、主要材料及设备 3.1材料：石料、砂、水泥、石灰膏、水。 3.2机具：砂浆搅拌机、灰匙、大小锤子、墨斗、斗车等。 4、操作流程 开线 选石 制作砂浆149、 砌石 抹缝 5、操作方法 5.1砂浆制作采用机械搅拌，砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。施工时制作试块，送试验室进行试样抗压试验，并归档保存。 5.2石砌体应采用铺浆法砌筑砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）不应小于80。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，应砌踏步槎。 5.3砂浆初凝后，不可在移动或碰撞已砌筑的石块。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下。 5.4毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状敲打修正使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密。 5.5毛石砌体的灰缝厚度宜为2030石块间不得有相互接触现象。石块间较大间隙应先填塞砂浆，后用碎石快嵌实。 5150、.6毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布相互错开。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2 m。 5.7在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉接砌合。 5.8砌筑挡土墙，应按设计要求收坡或收台、设置伸缩缝和泄水孔，泄水孔英均匀设置，在每米高度上间隔2 m左右设置一个泄水孔。泄水孔宜采取抽管方法留置。泄水孔与土体间用卵石或碎石作疏水层。 5.9挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300，墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。 5.10砌体勾缝宜采用1：1.5水泥砂浆，也可采用水泥混合砂浆或掺入麻刀、纸筋等的石灰浆或青灰浆。 151、6、质量标准 6.1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定。 6.2砂浆强度符合规范要求。 版次：A砌石工程作业指导书编号：xx34修订次：0页次：共2页，第2页 6.3石砌体表面灰缝饱满，勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，清晰美观。 6.4允许偏差项目见下表 主控项目1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求2砂浆饱满度不应小于803项次项目允许偏差毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石1轴线位置2015基础墙基础墙墙、柱2墙面垂直度每层20151510102020107全高30302520一般项目1项次项目允许偏差（）毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙柱1基础和墙砌体顶面标高251525152、151515102砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-53表面平整度清水墙、柱2020105混水墙、柱2020154清水墙水平灰缝平整度1052石砌体的组砌体形式应符合下列规定：1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2、毛石墙拉结石美0.7墙面不应少于1块版次：A木结构制作与安装作业指导书编号：xx35修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围是用于工业与民用建筑的木屋架、梁、柱、屋面骨架的制作与安装。2、 作业条件2.1木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防蛀、防火处理必须符合设计要求。 2.2采用钢材及附件的材质、型号、规格和连接构造等必须符合设153、计要求及其专门规定。3、 主要材料及设备3.1结构用的木材应符合选材标准的规定、优良木材、铁钉、焊条、钢材（包括钢板）、螺栓、吊装机械、木做工具等。 4、 操作方法4.1木结构制作制作假桁架或梁前，应按下列规定绘制足尺大样：起拱高度可取约为跨度的13除设计图纸的特殊要求处，结构各杆的常驻力轴线在节点处应交汇于一点。 当桁架完全对称时，可只放半个桁架的足尺大样。 结构构件的样板应用木纹平直不易变且含水率不大于18的板材制作。在使用过程中，应防止受潮及损坏。 桁架上、下弦接头的桅杆，所采用的螺栓的直径、数量及排列间距均应按图施工。螺栓排列应避开木材髓心。受拉构件端部布轩螺栓的区段应符合规定。 受压154、接头的承压面应与构件的轴线垂直锯平，不应采用斜搭接头，齿连接及构件接头处，不得采用榫。 采用木夹板螺栓连接的接头及用螺栓拼合的木构件钻孔时，将各部分定位并临时固定，然后用电钻一侧钻通。 木结构中所用钢材的钢号应符合设计的要求。钢件的连接均应用电焊，所有钢件均应除锈，并涂防锈漆。受拉、受剪和系紧螺栓的垫板并加厚度不得用两块或多块。 当采用闪光对焊时，对焊接头应经过冷拉检验。 当钉的直径大于6时，或当采用容易爆裂的树种木材时，均应预先钻孔。 在施工过程中，不得在结构上悬吊或堆放设计没考虑的荷载，不得在结构构件上钻凿通孔，不得在受荷搁板上开凹槽或裁口。 木结构吊装应在构件制作完成并质量验收合格后方可155、进行。 根据结构的形式和跨度合理地确定吊点，并按翻转和提升时的受力情况进行加固，经试吊证明结构的确具有足够的刚度。 构件吊装后拧紧所有的螺栓，采取防止构件错位和连接松动的措施，校正支座标高，跨度的间距。 桁架的制做节点，下弦及梁的端部不应封闭在墙内，保温层或其他通风不良的处所，构件的周边（除支承面外）极端部均应留出不小于5的空隙。桁架和梁的支座垫木下应铺设防潮层。 4.2屋面木骨架 檩条施工应符合下列规定： a）檩条截面制作的允许偏差符合有关规范规定。版次：A木结构制作与安装作业指导书编号：xx35修订次：0页次：共2页，第2页b）简支檩条应将弓背朝上。c）弓曲的檩条应将弓背朝上。d） 檩条在156、桁架上应用檩托支承，每个檩托至少用两个钉固定，檩托高度不得小于檩条高度的2/3。不应在桁条架上刻槽承托。 檩条应平直铺钉，不得歪斜。屋面板引用平缝、高低缝或斜拼接，木板宽度不宜大于15，屋面板的接头应分段错开，每段的长度不应大于1.5米屋面板应在屋背两侧对称铺钉，逐段封闭。 封檐、封山板应平直光洁，采用燕尾榫或龙凤榫镶接，不得平接，封檐板下边沿应较檐口平顶低25，防止雨水浸湿平顶。5、质量标准5.1木材的树种、材质等级、含水率、防蛀、防火应做观察和检查测定记录。5.2钢材及附件的材质、型号、规格应带出厂合格证及试验报告。5.3观察及量度成品是否变形，无明显的损伤，变形时必须予以桥正，严重必须重157、做。5.4木结构的支座，支撑连接必须牢固，无松动。5.5允许偏差参照施工规范木结构工程施工质量验收规范（GB5020620002）。版次：A钢结构焊接工程作业指导书编号：xx36修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。 2、作业条件 2.1审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 2.2准备好施焊工具，焊接电机。在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。 2.3焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。 2.4施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。 3、主要设备及材料 3.1机具：各类型的焊机。158、 3.2电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。 3.3材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。 4、操作方法 4.1首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。 4.2普通碳素结构厚度大于34和低合金结构钢厚度大于或等于30，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在1001500C，预热区应在焊接坡口两侧各80100范围内。 4.3多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。 4.4要求焊成而159、的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。 4.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。 4.6严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕后用气割切除并修磨平整。 4.7重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 4.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。 4.9为了减少焊接变形与应力必须采取以160、下措施： 焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。 收缩量大的焊缝先焊接。 对称布置的焊缝应成双数的焊工同时焊接。 长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。 采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及弯曲。 版次：A钢结构焊接工程作业指导书编号：xx36修订次：0页次：共2页，第2页 4.10焊接结构变形的娇正： 机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊接法，也可用压力机械矫正变形。 火矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受161、火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通合金钢的结构加热相当量温度可控制在7008500C范围内。 5、质量标准 5.1焊条的型号，接头所用钢材型号，质量均应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。 5.2焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证，考核日期必须有效。 5.3承受拉或压与母材等强度的焊缝必须经例如声波、X射线控伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。 5.4焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔、咬边必须符合施工规范要求。 版次：A钢结构安装工程作业指导书编号：xx162、37修订次：0页次：共3页，第1页 1、适用范围本作业指导书适用于钢柱、钢梁、屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构建安装工程。 2、作业条件 2.1钢结构制作和安装在施工前，应按设计文件和施工图的要求和编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案），并认真贯彻执行。 2.2在制作和安装过程中，应严格按照工序检验，合格后方可转下道工序。 2.3进场材料必须检查合格证及技术资料。 2.4要求有堆放场地及硬底化施工。 3、主要材料及设备 3.1材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及槽钢等）。各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。 3.2机具：电动或手动切割机，各类型的焊机、冷弯机、调直机、汽车吊及卷163、扬机、人字架或独立吊杆。 4、操作方法 4.1安装前的准备工作： 应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。 支承面支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合下表规定，超过这应做好技术处理：（表格附后） 复核安装定位使用的轴线近代制点和测量标高的基准点。 钢柱脚下面的支撑构造应符合设计图纸的要求：基础面层需要填垫钢板的，没迭不得多于3块。 钢柱脚所填垫钢板地面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。 根据使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损164、坏。 安装使用的侧度量具应与钢结构制作使用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。 构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。 4.2安装顺序 一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装进程中所引起的积累误差。 安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢平台、钢梯子、钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。 每一独立单元构件安装完毕后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时应征的设计单位的同意，并采取措施防止损坏结构。 4.3安装方法： 钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似，通常亦版次165、：A钢结构安装工程作业指导书编号：xx37修订次：0页次：共3页，第2页是采用自行杆式起重机和塔式起重机进行。 吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后才松开吊钩。 多层框架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必须按有关规定校正后，才可继续安装上一个层间；但在该层间安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。 已安装的机构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。 凡是设计要求顶紧的节点，相互接角的两个平面，必须保证有70的紧贴检查时应用0.3的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的25边缘最大的间隙不得大于0.8。 4.4构件的连接和固定166、 各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。 安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定。 .1不得少于安装孔总数的1/3； .2应穿两个临时螺栓。 .3冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。 .4冲钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。 永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替的安。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣并应防止螺母松动。 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和本章第一节的有关规定。 安装定位焊缝，需要受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊167、长度，不得少于设计焊缝长度的10，并50。 安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于、级焊缝，需要进行超声波探伤，均需做出检查记录。 采用高强度螺栓连接，须在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。 高强度螺栓带有配套的螺母垫圈，应在统一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。 安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30，终拧168、扭矩应符合设计要求，并按公式M=（P+P）kd计算（M为终拧扭矩值，单位为N，P为设计与拉力，单位为N；P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值得510；k为抗扭系数；d为螺栓公称直径，单位为） 每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣应为23扣。 抗剪型高强度螺栓，以拧掉尾部的梅花卡头为终拧结束。 采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。版次：A钢结构安装工程作业指导书编号：xx37修订次：0页次：共3页，第3页 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退600左右在169、拧至原位，其偏差不得大于10。 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时、应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.30.5重的小锤逐个敲检。 5、质量标准 5.1构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。 5.2垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢。座浆垫铁的砂浆强度必须符合规定。 5.3栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准的规定。并检查检验记录附表：主控项目11项次项目（轴线、标高、地脚、螺栓）允许偏听偏差（）1建筑物定位轴线L/20000,且不应大于3.02基础上柱的定位轴线1.0170、3基础上柱底标高2.04地脚螺栓（锚栓 ）位移2.0项次项目（支承面、地脚螺面栓（锚栓）允许偏差（）21支承面标高3.0水平度L/10002地脚螺面（锚栓）螺栓中心偏移5.03预留孔中心偏移10.03项次项目（座浆垫板）允许偏差（）1顶面标高0.03.02水平度L/10003位置 204项次项目（杯口尺寸）允许偏差（）1底面标高0.05.02杯口深度5.03杯口垂直度H/20000,且不应大于3.04位置10.0版次：A钢结构高强度螺栓连接作业指导书编号：xx38修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围本作业指导书适用于钢结构工程安装使用抗剪型高强度螺栓的施工。 2、作业条件 2.1母材摩171、擦面的处理：摩擦面应采用喷砂或喷丸砂轮大磨，酸洗等方法进行处理，摩擦系数符合设计院要求（一般要求达到0.46以上）摩擦面不允许有残留氧化验铁皮，并要带生成赤铁锈面后安装螺栓（一般处理后，露天存放10天左右的状态）而用喷砂（丸）处理过的磨砂面，其摩擦系数一般均能满足要求，故不须待生锈后就可安装螺栓。若用砂轮打磨摩擦面，其摩擦系数直径的四倍；打磨方向应与受力方向垂直，摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 2.2检查各安装构件位置是否正确，是否符合钢结构工程质量验收规范（GB502052001）精度要求。 2.3检查各安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔变得光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。 2.4熟172、悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。 3、主要材料及设备 3.1材料：螺母、螺栓、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准的规定。高强度螺栓用20MnTiB钢制作，螺母用15MnTiB号钢、垫圈用45号钢。 3.2机具：电动或手动切割机，各类型的焊机、冷弯机、调直机、汽车吊及卷扬机、人字架或独立吊杆，大小手锤。 4、操作方法 4.1螺栓长度的选择：抗扭型高强螺栓的长度为螺栓头跟部到螺栓切口头以上长度，选用螺栓的长度应为紧固连接板厚加上一个螺母和一个垫圈厚度，并且紧固后要露出三个螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度，并取5的整数倍。高强度螺栓附加长度表螺栓173、直径（）12162022242730大六角高强度螺栓（）25303540455055抗扭型高强度螺栓25303540 4.2接头的组装 连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有弯曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面。 装配前清除浮锈、油污、油漆（禁止用焰烧，以免产生氧化层）。 接触面间的间隙按下列规定处理接触面间隙处理项目处理方法 1t1.0时不予处理 2t =1.03.0时将后板一策磨成1：10的缓坡，是用间隙小于1.03t3.0时加垫板，垫板厚度不小于3.0，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。版次：A钢结构高强度螺栓连接作业指导书编号：x174、x38修订次：0页次：共2页，第2页 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装。隔数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔里，在适当位置插入立式螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹受损，一个安装时间段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。 安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即进行安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得反装。入螺栓不能自由穿主螺孔时，要用绞刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后即拆下螺栓。 高强度螺栓的坚固：一般分为两次进行，第一次为初拧，支线固至螺栓预拉力标175、准值的50左右。第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10。初拧可用电动扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。 支线固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行： .1对于一般接头，应从螺栓群中间向外侧进行支线固。 .2对箱型接头，永从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。 .3对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，在有柱的另一侧下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。 .4对于不规则的接头，应从拼装出的螺栓群对称的向外侧顺序进行紧固。 4.3对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10，并不少于一支176、，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重扭一遍。 5、质量标准 5.1高强度螺栓的形式，规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须经试验确定抗扭系数或复验螺栓预拉力，复验合格后才可使用，应检验合格证和试验报告 。 5.2螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮。 5.3高强度螺栓必须分两次拧紧：初拧、终拧质量标准必须符合施工规范和钢结构高强度螺栓的专门规定。版次：A钢结构施涂工程作业指导书编号：xx39修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构工程中的油漆涂刷工序。2、 作业条件 2.1钢结构制作和钢结177、构安装分道工序完成，经质量检查符合要求。 2.2油漆基层面清理已无铁锈、油污、焊渣（制作和安装时）灰尘等杂质。 2.3有关油漆调配的各配合比已由试验室送至施工现场，并经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。 2.4施工机具及施工计划项目已到现场。3、 主要材料及设备 3.1材料：油漆、油剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。 4、操作方法 4.1一般规定 涂刷应分两次进行：涂底应于构件制作完毕组装之前进行；涂面层应在钢结构安装完毕并固定后才进行。 涂刷时施工地点的温度为5380C之间为宜，相对湿度应不大于85；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露178、时不宜作业。 涂刷之后在四个小时以内应严防雨水淋湿。 施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖、以防玷污；组装或安装的焊缝除应留出3050宽的范围暂不涂底。 传立铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。构件与混凝土接触面处涂水泥浆。 施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。 4.2操作顺序：一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外、先浅后深的分层次进行。 4.3操作方法 组装前的涂底层漆： .1钢结构构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复验合格后，即可均匀地涂刷上一层已调好的工丹或防锈漆。 .2待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调好的腻子179、抹在构件高低不平之处乔光；待腻子干透后，即用墨砂纸打磨光滑，并把磨出的粉尘拭除干净；打磨时注意不能磨穿油底，不可磨损棱角。 .3然后开始涂刷底层油漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层油漆一般宜涂刷两至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。 .4底层涂刷完毕后在构件上按原标号标注；重大构件应标明重量，中心位置和定位标号。 安装完成后涂层面漆： .1构件安装完成后经检查均符合施工图的要求及规范的规定后便对构件在运输和安装过程被破坏的涂底层部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。 版次：A钢结构施涂工程作业指导书编号：xx39修订次：0页次：共2页，第2页180、 .2已涂刷底层漆面的清理工作由有关工作人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷两遍。5、质量标准5.1油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。5.2经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；机械除锈的钢材表面不可以有锈皮，涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 5.3严禁误涂、漏涂；应无脱皮和反锈。版次：A整体面层作业指导书编号：xx40修订次：0页次：共3页，第1页 1、适用范围本指导书列出工程常用的水刷石、水磨石、斩假石三种。 2、作业条件 2.1基层清理及地层抹灰工作已完成，经质安科验收合格方可进行本工序施工。 2.2时工钱应有水平线181、垂直线、基层应充分湿润。 3、主要材料及设备 水泥：宜用不低于32.5级的普通硅酸水泥或白水泥。 石子：颗粒均匀、有棱角、洁净、颜色一致、颗粒坚实。 颜料：应选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥重量的12。 镶条：可用铜条、铝条、玻璃条。临时格条可用木条。 4、操作流程 4.1水刷石：基层处理 地层抹灰 弹线分格 粘钉分格木条 抹面层砂浆刷洗面层砂浆 杉木条、分格缝勾缝 4.2水磨石：基层清理 弹线分格 镶嵌分格条 抹水泥砂浆 粗磨 补浆 磨光 洗划酸 打蜡 4.3斩假石：基层清理 地层抹灰 粘钉分格木条 抹砂浆 表面斩剁 清理尘屑 拆木条及分格缝进行勾缝 5、操作方法 5.1基层处182、理：处理方法与一般抹灰相同。 5.2吊垂直、找方、打墩：外墙抹灰前要注意找出规矩，做冲筋作铂底（中层）灰，然后贴（钉）分格条，所贴（钉）分格条应平、正、平直（以上三种造法同）。 5.3水刷石操作方法 水刷石抹面层石子浆：抹面前先将底层洒水湿润，然后扫107胶水泥浆一遍，接着抹上1：0.3：11.5水泥，粉石子浆，厚度约为10，每一块分格以上而下抹实与分格条持平，抹完一块检查其平整度，同一方格不留施工缝。 水刷石修整、洗刷、待水分稍干，墙面无水时，先用灰匙对已抹好的石米灰浆表面抹平揉压，使石料均匀，并使小孔洞压密、挤实。如此反复几次，使石米大面朝外，达到石粒均匀、密实。等面层开始初凝时用石米刷子183、洗刷面层水泥浆，然后用水冲洗干净，使石米露出表面1/31/2，达到清晰可见。 待墙面干燥后，以各分格条的端头开始，小心起出分格条，并用素水泥砂浆勾缝。 5.4水磨石操作方法 水磨石地层抹灰与水刷石同。 水泥石子浆必须严格按照配合比、颜色等配置（主要材料为水泥、石米、颜料）配料后搅拌均匀，抹石子浆与水刷石操作基本相同，表面要平整，石子大面要朝外，线角分明，不得有崩缺，露石等现象，石子浆抹完次日后淋水进行养护。水磨石磨光：磨光使用小型手提型磨机或手工研磨，一般抹石子浆完成后3-4天后进行（20度为准），温度低时相应时间推后，磨光作业应采用“两浆三磨”，磨光表面平整光滑，无气孔（眼）为止，清洗干净后184、进行草酸出光。 5.5斩假石操作方法：版次：A整体面层作业指导书编号：xx40修订次：0页次：共3页，第2页 斩假石底层抹灰与水刷石相同。 斩假石的水泥石子浆必须严格按照配合比、颜色等配制，配料后搅拌均匀，抹石子浆与水磨石基本相同，表面平整，石子大面朝外，线角分明，不得有崩缺，露石等现象，石子浆抹完次日后淋水进行养护。 在斩剁前要按设计的花纹留边，养护3-4天可开始按设计规定花纹进行斩剁，斩剁使用力一致，剁痕子要均匀，一般以石子斩掉1/3比较为宜，使斩成的假石成品美观大方。 6、质量标准 6.1装饰抹灰面的厚度、颜色、图案应符合设计要求。 6.2水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀，紧密185、。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止玷污墙面。 6.3水磨石面层的施工应符合下列规定 水磨石分格嵌条应在基层上镶嵌牢固、横平竖直、圆弧均匀、角度准确； 白色和浅色的美术水磨石面层，应采用白色水泥； 面层宜分遍磨光，开磨前应经试磨，以石子不松动为准。 表面应用草酸清洗干净，晒干后方可打蜡； 6.4斩假石面层的施工，应符合下列定： 斩假石面层应赶平压实，斩剁前应经试剁，以石子不脱落为准； 在墙面、柱子等边棱处，宜横剁出边条或留出窄小边条不剁。 6.5高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。 6.6装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定： 水刷石：石粒清晰、分布均186、匀、紧密平整、色泽一致、不得有吊粒和接槎痕迹； 水磨石：表面应平整、光滑、石子显露均匀、不得有砂眼、磨纹和露磨处，分格条英位置准确，全部露出； 斩假石：剁纹均匀顺直，深浅一致，不得有露剁处。阳角处横剁和留出不剁的边条，应宽窄一致，棱角不得有损坏。 6.7装饰抹灰质量的允许偏差版次：A整体面层作业指导书编号：xx40修订次：0页次：共3页，第3页项次项目允许偏差检查方法水刷石水磨石斩假石干粘石假面砖位条灰拉毛灰洒毛灰喷砂喷涂滚涂弹涂仿石彩色抹灰1表面平整3235444454443用2m直尺和塞尺检查2阴、阳角垂直423444444443用2m托线板和尺检查3立面垂直53455555555544阴187、阳角方正3234444434443用200mm方尺检查5墙裙上口平直3333拉5m线检查不足5m拉通线检查6分格条平直3233333333注：外墙面装饰抹灰，立面总尺度的垂直偏差见表水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、拉毛灰、洒毛灰等装饰抹灰，表中阴、阳角方正可不检查。 版次：A水泥砂浆面层作业指导书编号：xx41修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑的水泥砂浆面层施工。 2、作业条件 2.1基层面洁净、无浮灰、杂物。若基层表面光滑的应凿毛。 2.2基层面须用水清洗，保证基面充分湿润，无积水。 3、主要材料及设备 3.1水泥：按图纸要求选用水泥品种和标号。若188、图纸无说明，应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等极不应小于32.5。（严禁混用不同标号、不同品种的水泥） 3.2砂：中粗砂、其含泥量不超过3。 3.3检测器材：抄平器具、2m木枋、2m靠尺、塞尺。 3.4机具：砂浆搅拌机、斗车。4、 操作流程基层清理 抄平 拉灰饼及冲筋 扫107胶水泥浆结合层 抹水泥砂浆面层 压面抹光 养护。 5、操作方法 5.1抄平：预先在四周墙上或柱上做好水平线，按图纸设计确定面层厚度，部分厚度的基层先用细石混凝土找平，出现局部厚度减薄时，应按设计要求作防止面层开裂处理后方可施工。 5.2灰饼及冲筋：按确定面层厚度做灰饼及冲筋。基点间距不大于2m，大开间楼层宜抽纵横筋189、。待冲筋后57小时，方可铺浆过面。(若图纸要求预留分格缝，应确定位置) 5.3扫浆：铺浆前，须扫水灰比为0.40.5的107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：水泥比=1：10。 5.4抹水泥砂浆：按图纸规定标号配制砂浆。砂浆应拌和均匀，保证具有良好的粘稠度和和易性。过面用2m木枋过平并随铺拍实。抹平工作在水泥初凝前完成。 5.5压面抹光：待面层抹平后约23小时，砂浆初凝前（人站上面不下陷但有脚印），即用灰尺压光。直到不见抹痕印痕为止。面层的压光工作不少于两次。压光工作应在终凝前完成。 5.6养护：面层压光成活后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于15天。养护时间内不允许压重物和碾砸。 6、质190、量标准 6.1主控项目：检查水泥出厂合格证和砂浆配合比。 6.2一般项目：表面平顺光洁，无空鼓、脱皮、起砂、裂缝、龟裂。表面平整，允许偏差不超过4mm。（用2m靠尺和塞尺检查）版次：A楼地面水磨石面层作业指导书编号：xx42修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑的楼地面水磨石面层施工。 2、作业条件找平层必须平整、洁净、无杂物、湿润。 3、主要材料及设备 3.1水泥：按图纸要求选用水泥品种和颜色，宜用其强度等级不应小雨32.5硅酸盐水泥，同颜色面层应使用同一批水泥。 3.2石料：按图纸设计粒径和颜色选用石料。石粒应洁净无杂质。石粒质地应坚硬耐磨。 3.3颜191、料：按图纸设计颜色选用颜料。水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料。 3.4分格条：按图纸设计。若无规定，则可选用12 mm后的铜条或3 mm的玻璃条。 3.5磨石机：同时准备多种不同型号的磨片。 4、操作流程清理楼地面、淋水 水泥砂浆找平层 配制底子浆 安装分格条 抹107胶水泥浆底层 抹石子浆 保养 抹光 打蜡 5、操作方法 5.1清理楼地面，并淋水充分湿润。按水平线打墩做冲筋（打拦），采用1：10的107胶水泥浆扫底层，随扫随抹1：2.5水泥砂浆找平层。 5.2镶分格条：按图纸设计的找平层上分格弹线。一般分格条应与混凝土的缩缝相对齐。水磨石面层与走道邻接的门扇处应设分格条。大开间楼层192、的水磨石面层在结构易变形的位置也应设置分格条，铜条和塑料条应事先打眼（每米4个），穿22号铅丝，锚固于下口入八字角素水泥浆内。镶条时先将平口尺按分格线位置靠直，将分格条就位紧贴板尺，用铁抹子在分格条底口抹素水泥浆成八字角，八字角抹灰高度宜为条宽的2/3，但不应小于5mm，底角抹灰宽度为10 mm。拆去板尺在抹别一侧八字角，然后用毛刷蘸水清刷一遍。分格条应做到接头严密，镶嵌牢固，上口平直，拉线检查，其偏差不得超过1 mm。镶条后12小时浇水养护，最少2天。在此期间严加保护，防止碰撞。 5.3石子浆配制：根据图纸设计比例，预先计算出水泥、颜料的用量，一次调配过筛成为色灰，装袋备用。 5.4铺石子浆193、：铺灰前湿润基层（但不得有明水），刷一层107胶水泥浆（1：10）结合层，随刷随铺。先铺分格条边，后铺抹中间，用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，石子浆应高出分格条12 mm。然后用滚碾纵横碾压。并在低洼处撒拌和好的石子浆找平，压至出浆为止。2天后用铁抹子将压出的浆抹平。如在同一面层上采用几种颜色图案时，应先深色后浅色，先大面后镶边的原则铺石子浆，待前一种色浆凝固后再铺另一种色浆，几种颜色的色浆不能同时铺抹。石子浆铺抹后第二天应浇水养护，常温下养护57小时。 5.5水磨石磨光：水磨石面层应采用磨石机采用二浆三磨方法进行。开抹前应先试磨，以面层石粒不松东方可开磨。磨头采用6080号磨石。边磨194、边加水，随磨随用水冲洗检查，粗磨至石子和分格条露出，表面平整，并用2 m靠尺检查平整度。然后用水冲洗净晾干，擦一遍同色系水泥浆补屏面层表面的细小孔隙和凹痕，脱落的石粒应补齐，次日浇水养护23天。磨第二遍用100150号磨石机进行第二遍研磨，磨完擦水泥浆，养护均同头遍。磨第三遍用180240号磨石磨光，磨至表面平整、光滑，磨至无砂眼为止。 版次：A楼地面水磨石面层作业指导书编号：xx42修订次：0页次：共2页，第2页 5.6过草酸出光：将磨石面层用水冲洗干净，均匀撒上草酸粉洒水或涂刷1015的草窜溶液，用280320号细油石磨至表面光滑洁净，在用清水冲洗，撒锯末扫干。 5.7找蜡抛光：酸洗后的水195、磨石地面经晾干擦净，用干布或麻丝粘西糊状成蜡均匀地涂在磨面上，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。用同样的方法打蜡两遍，至表面光滑洁亮为止。 6、质量标准 6.1主控项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。（空鼓而不裂的面积部大于2002者，可不计算）。 6.2一般项目表面平整、光滑，石子显露均匀，无砂眼，磨纹和露磨处，分格条位置准确。全部露出。（观察、手摸检查） 6.3分格条宽度和涂度均匀平整、光滑、棱角整齐、衡平竖直、通顺（通线尺量检查，允许偏差普通3 mm，高级2 mm）版次：A大理石、花岗石、预制水磨石铺贴面层作业指导书编号：xx4196、3修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围本作业指导书适用于楼地面铺贴大理石、花岗石、预制水磨石施工。 2、作业条件 2.1墙身及柱身弹出该层楼、地面建筑标示+50水平线。 2.2室内墙、顶棚抹灰做完。 2.3门框加以保护，穿过楼地面的管洞要堵严、堵实。预埋件、预埋电线管已安装完毕。 2.4地面垫层做好。 2.5铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格是否符合设计要求，并进行挑选，凡是有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷应挑出不得使用。 3、主要材料及设备 3.1大理石、花岗石预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收。 3.2水泥应用32.5号以上水泥。 3.3砂应使用中粗砂。 3.4矿物197、颜料，视饰面板色泽用于擦缝。 3.5所用设备：砂浆搅拌机、斗车、平水尺、木锤、铁抹子（灰刀）等。 4、操作流程基层清理 定位放线 石材板湿润 基层铺干硬性水泥砂浆 铺贴石材板 24小时后刷缝 镶贴踢脚板 养护及保护 清理5、 操作方法 5.1基层处理、定位、放线 清扫基层：将基层表面的浮土或砂浆皮铲掉，清扫干净。 定位、确定基准线：先找好标高，从走道统一往各房间内引进标高线，然后从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹上十字线），铺好分段标准块，与走道直接联通的房间应拉通线，分块布置对称。房间与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。同时应根据房间尺寸和磨石板的规格、缝宽进行排列，确定所198、需块数，并绘制施工大样图以免正是铺设时产生游缝、缝子不均，四周靠墙部对称等现象。 5.2石板块背面预选刷水湿润，并晾干放好，铺时达到面干内潮。 5.3找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，要注意控制加水量，拌好的砂浆一手捏成团，不沁出水为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 基层表面清理干净后应洒水湿润。并刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆（要随铺砂浆随刷）。铺设厚度以2.53为宜（放上石块时比地面标高线高出34 mm为宜）用铁抹子拍实抹平，然后进行石板试铺，对好纵横缝，用橡皮槌敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移至一旁，检查砂浆上面如与水磨石板相吻合后（如有空虚处就用砂浆填补）199、满浇一层水灰比0.5左右的素水泥浆结合层，在铺预制水磨石板，用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板找平。 5.4以十字线交叉点最中的一块为标准块.。 5.5向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如无设计要求时花岗石、大理石不大于1 mm，水墨适应不大于2 mm。用拉通长线对缝子的平制度进行控制. 5.6养护版次：A大理石、花岗石、预制水磨石铺贴面层作业指导书编号：xx43修订次：0页次：共2页，第2页石材铺砌一昼夜后洒水养护3天，经检查表面无裂痕，空鼓后用稀水泥浆填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净。然后铺上锯末或其它覆盖物养护，3天内部的上人。 5.7贴镶踢脚板安装前先将踢脚板用水刷湿晾干，如200、设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，再安装前应将踢脚板一端割成450。先用1：2水泥砂浆抹底，并到平划纹，待底子灰干硬后，将以湿润阴干的踢脚板背面抹上23 mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10107胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用同色水泥浆擦缝。 5.8打蜡（水磨石块地面） 酸洗后的水磨石块地面，经晾干擦净。 打蜡：用布或干净的麻丝粘稀糊状的成蜡，涂在水磨石块面上，涂抹要均匀，经磨石机压麻，打第一遍蜡。 用上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 踢脚板人工涂蜡、擦磨，两遍出光成活。 6、质量标准 6.1主控项目面层及踢脚线所用预制水磨石的品种、规格、颜色、质量必须符合设计201、要求，面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 6.2一般项目 表面洁净、图案清晰、色泽一致、光滑明亮、接缝均匀、周连顺直、板块无裂纹，掉角和缺棱等现象。 6.3允许偏差项目项次项目允许偏差水磨石板块水泥混凝土板块大理石、花岗石碎拼大理石、花岗石1表面平整度3.04.01.03.02缝格平直3.03.02.03接缝高低差1.01.50.54踢脚线上口平直4.04.01.01.05板块间隙宽度2.06.01.0版次：A釉面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖铺贴面层作业指导书编号：xx44修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围适用于工业与民用建筑地面铺贴面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖的装饰工程施工。2、 主要材料202、及设备 2.1墙面抹灰及墙裙完工，地面基层清理干净。 2.2墙身及柱身标记该层楼、地面建筑标高+50cm水平线。 2.3穿地面管道完工，保护好门框。 2.4釉面砖、水泥花阶砖铺粘前一天，应挑选，浸水晾干备用。 3、主要材料及设备 3.1水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.2砂：粗砂或中砂。 3.3各种面砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。 3.4设备：砂浆搅拌机、斗车、平水尺、木锤、铁抹子（灰刀）。 4、操作流程基层清理 水泥砂浆找平层 水泥浆结合层 铺贴面砖 清洁 5、操作方法 5.1清理基层：将基层清理干净，表面浮浆要铲203、掉、扫净。 5.2刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫把均匀扫水泥素浆（水灰比为0.5）。 5.3冲筋：灰饼面标高低于地面标高一砖厚度，然后在房间四周冲筋，房间是每隔一米冲筋一道。有泛水的房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 5.4座干硬性水泥砂浆找平层。冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为2025mm，砂浆应拍实，用靠尺磨板刮平打实，要求表面平整并找出泛水。 5.5铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线。不整砖应排至边角不显眼处。 5.6陶瓷锦砖（马赛克）铺贴 做水泥浆结合层：铺设锦砖前，先洒水湿润找平层厚刮一道204、厚23mm厚的水泥浆,用刷子刷均匀，并用灰刀抹平，注意水泥浆结合层要随贴随刷。 在水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖。从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上（纸面朝上），紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内，直至纸面上砖缝反浆为止。 块面贴上后纸面湿润1530分钟后揭纸，洁净。 拨缝：揭纸后，及时检查缝子是否均匀，用小靠尺比着灰刀轻轻拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木板拍平拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要预先试铺进行切割合适后在铺设，要做到与管口镶嵌吻合。 灌缝205、：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与锦砖同颜色的素水泥浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严、擦实为上，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对版次：A釉面砖、陶瓷锦砖、水泥花阶砖铺贴面层作业指导书编号：xx44修订次：0页次：共2页，第2页面层的污染。 养护：陶瓷锦砖地面擦缝24小时后，应铺锯末常温养护45天后方准上人。 5.7面砖及水泥花阶砖铺贴 根据控制线贴好左右靠边基准行，根据基准行由内向外挂线铺贴。 用水泥膏（约23 mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子、铺贴块料，用小木锤敲击至平整。 挤出水泥膏及时清净。 6、质量标准 6.1主控项目所用的陶瓷锦砖品种、规格、颜色、质量必206、须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 6.2一般项目 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、陶瓷锦砖无裂纹、掉角和缺棱现象。 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 6.2.3踢脚线表面洁净、接缝平整均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜，基本一致。 与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 6.3允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2 m靠尺和塞尺检查缝格平直3拉5 m线，不足5 m拉通线和尺量拉缝高低差0.5尺量和塞尺检查踢脚线上口平直2拉5 m线，不足5 m拉通线和尺量207、板块间隙宽度不大于2尺量检查 6.4地面铺贴釉面砖陶瓷锦砖水泥花阶砖应满足建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）要求，质量检查应根据建筑工程质量检验评定标准实施。版次：A陶土大阶砖、水泥大阶砖铺贴面层作业指导书编号：xx45修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围适用于民用建筑及一般工业厂房。 2、作业条件 2.1墙柱、天棚粉刷饰面施工完毕。 2.2地面埋设管线、埋件等施工完毕并经验收合格。 2.3楼面各孔洞缝隙用细石混凝土灌填实，结构层或防水层已完成，并经检查无渗漏。 2.4四周弹好墙身+50水平墨斗线及地面中心线（十字线）、分格缝控制线。 2.5铺贴前一天，将要使用208、的阶砖淋水湿透，晾干备用。 3、主要材料及设备 3.1水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 3.2砂：粗砂或中砂。 3.3石灰膏。 3.4陶土大阶砖、水泥大阶砖 3.4设备：砂浆搅拌机、灰匙、直尺、木锤等。4、操作流程 淋水及清理基层 铺灰 铺砖 抹缝 5、操作方法 5.1根据+50水平墨斗线及中心线（十字线）铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外进行挂线铺贴。 5.2将基层浇水湿润（若用砂子座砌才不浇水），在结构层面用砂或砂浆抹铺上，厚度以铺贴后高出完成面35mm为宜，将块砖铺上，用木锤着力击砖块中部，使砖块座平正。 5.3将挤出砖缝的砂或砂浆清理干净209、，让缝子空着待灌缝。 5.4砖缝处理 干接缝（适用于陶土大阶砖）；铺贴时，砖缝不抹砂浆（砖块尺寸要一致），缝子宽度控制在12mm内，铺贴完成后用细砂水泥砂浆将缝子灌密，并用扫把拭净砖面。 挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆（按设计要求配比），每铺贴完一块砖后，即把溢出砂浆清理干净，待砖全部铺贴完成后，在加水泥膏将缝子勾干，并将砖面清理干净。 填缝：铺贴时预留1015mm的缝子，砖块铺完后，用1：3水泥砂浆将缝子灌饱满，待砖缝砂浆出凝时，即用水泥膏勾缝，并将砖面清理干净。 5.5天面铺贴阶砖时，外排砖块与女儿墙、栏板等离开约30mm，以免温差影响赞成女儿墙、栏板开裂。 6、 质量标准 6.210、1保证项目 砖块的品种、规格、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓。 6.2基本项目 阶砖面层应色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。 地漏及泛水的坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。 踏步，台阶的缝隙宽度基本一致，相邻两步视差不超过15mm。 版次：A陶土大阶砖、水泥大阶砖铺贴面层作业指导书编号：xx45修订次：0页次：共2页，第2页 6.3允许偏差板块楼地面面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法陶土大阶水泥大阶砖砂垫层砂浆垫层表面平整度864用2m靠尺和塞尺检验缝格平整度883拉5m长线，不足5m拉通线和量尺检验接缝高低差1.51.51.5用钢直尺和塞尺211、检验板块间隙宽度552尺量检验 版次：A墙面一般抹灰作业指导书编号：xx46修订次：0页次：共2页，第1页 1、适用范围本指导书适用与建筑物的装饰一般抹灰工程。 2、作业条件基层（如天棚、墙体）已成型号，且具有一定的强度，砌体砌筑后不少于7天且周围具备施工需要的工作面。 3、 主要材料及设备 3.1水泥：选用送检合格且未过期的32.5水泥。 3.2石灰膏：底层及中层用的石灰膏热化期必须在15天以上，面层石膏热化期必须在30天以上。 3.3中砂：要求坚硬、洁净、粒径0.35mm，不宜使用粉砂。 3.4纸筋，水 3.5主要机具：砂浆搅拌机、灰匙、阴、阳角抹子、刮尺、磨板等。4、 操作流程清理墙面 212、淋水 打墩及冲筋 阴角做护角抹底层灰 抹平 抹面灰 过光5、 操作方法 5.1清理基层表面的灰尘、污垢、油渍、沥青及松动部分均应清理，并洒水湿润。突出太多的局部应剔平，凹洼明显的部位用1：3水泥砂浆补平。太光滑的可用10的107胶的稍水泥浆进行甩浆。 5.2打墩，先用托线板吊线检查整个墙面的平整与垂直度，根据检查的结果确保墙面的抹灰层厚度一般最薄处不得小于7mm，然后用打底砂浆做50mm见方的灰饼，最终使用的一墙面的灰饼保持在一个铅锤面上。两灰饼的距离应比刮尺长度少30500mm。 5.3冲筋：用打底砂浆将同一竖直线上的灰饼之间抹成一条50mm宽的灰堤子，作为抹底灰的厚度标准。墙面的阴角处，用213、1：3水泥砂浆做护角。 5.4抹底层灰：待标筋有一定强度，刮尺操作不该损坏时可抹底层灰，并应先湿润墙体。在冲筋之间将打底砂浆由下面上满抹于墙上，用刮刀靠在现量冲筋上将该已间砂浆刮平。并用木磨板修补、压实、搓平。 5.5抹中层灰：待底灰六至七成干后，将中层砂浆涂抹于墙面，用刮尺和磨板刮平压实，确保面层厚度均匀一致。 5.6抹面层灰：待底灰六至七成干后，将面层由上而下抹于墙面，用磨板抹平，使其厚度均匀，最后用钢灰匙来回压光至表面平整光滑不显匙痕为止。 6、 质量标准 6.1验收按建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）。 6.2材料品种、质量符合设计要求和材料标准的规定，多抹灰层214、抹灰层与基体之间粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰裂缝。 6.3抹灰表面光滑、洁净、接搓平整。 6.4门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平整。 6.5室内砖墙一般抹灰允许偏差按下表 版次：A墙面一般抹灰作业指导书编号：xx46修订次：0页次：共2页，第2页 项目允许偏差检验方法普通高级立面垂直432m托线板检查表面平整432m靠尺及楔尺阴阳角方正432m托线板检查分格条（缝）直线度4320方尺及塞尺检查墙裙勒脚上口直线度43拉5m小线及尺量检查版次：A钢门窗安装作业指导书编号：xx47修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围适用于建筑物外墙门窗安装工艺。 2、 作业条件 2.1建筑物砌体工程215、完成验收合格。 2.2按施工图纸弹好钢门窗位置线，门窗洞宽高合适。 2.3钢门窗与结构连接的连接铁件已预埋并位置正确，钢门窗进场并质量检验合格。 3、主要材料及设备 3.1钢门窗品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，进场前厂内已进行验收。 3.2水泥、砂、防锈漆、各种型号的机螺丝、焊条、扁铁、木楔等。 3.3焊机、锤子等。 4、操作流程放线、找规矩 云门窗扇 立钢门窗 焊接堵孔固定安装五金配件 成品保护 5、操作方法 5.1放线找规矩：按设计要求尺寸、标高和方向（里外、外平、里开、外开）画出门窗位置线，外立面门窗应注意上下水平一致。 5.2运门窗扇：按图纸要求型号、开向、将门窗运至安全地216、点，及时靠垫牢固。 5.3立钢门窗：钢门窗就位，用木楔临时固定。铁脚插入预留孔洞。根据窗边线及平线、局外墙皮的尺寸，进行支垫。 5.4焊接、堵孔：钢门窗立好后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将门窗洞湿润，采用1：3半干硬水泥砂浆填塞密实，砂浆凝固后用1：3水泥砂浆塞严门窗四周缝隙。 5.5安装五金配件：钢门窗五金配件在末道油完成后进行。玻璃装好后及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。 6、质量标准 6.1钢门窗及其附件质量符合设计及有关质量标准要求。 6.2钢门窗位置、开口方向正确、安装牢固、预埋铁件数量、位置、连接方法正确。 6.3钢门窗关闭严密、开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘。217、 6.4钢门窗附件齐全、位置正确、安装牢固、端正、启闭灵活适用。 6.5钢门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整。版次：A铝合金门窗安装作业指导书编号：xx48修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围本作业指导书适用于一般民用及公共建筑铝合金门窗安装。2、 作业条件 2.1工程内墙的装饰抹灰及外墙基层抹灰完成，如外墙是贴块工程则要待分好贴块模数。 2.2对已进场的窗框、扇或铝料要按规格和种类分别堆放整齐，框、扇要竖直排放。 2.3铝合金门窗框应用专业塑料布做包裹保护。 2.4按设计要求放线定门窗位置，检查洞口尺寸，如与设计不否应予以纠正。3、 主要材料及设备 3.1场用铝型材有90系列、推218、拉窗铝材38系列、平开窗铝材等，主要组成包括门窗框料、门窗扇型材，铺料及五金配件。 3.2施工机具包括铝合金切割机、受电钻、冲击钻、铝质水平尺、射钉枪、十字改锥、手锤、玻璃吸盘、打胶筒等。 4、操作流程弹线定门窗位置 安框 塞缝 抹面 安装门窗扇 成品保护5、操作方法5.1弹线定门窗位置：同一立面门窗应做到整齐一致。5.2安框：在安装制作好的铝合金门窗框时，吊锤线后要卡方，待两条对角线相等，表面垂直后，先用木楔子将四周固定，然后再把连接件框连磨耳用钢钉打入，（磨耳要先作防腐处理）钉牢于墙上，使框固定在四周的墙体上，铝合金窗框入洞口后应衡平竖直，外框与洞口硬座弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入219、墙体。 5.3塞缝：铝合金门窗框塞前要经过整平，垂直度等复查，待隐蔽工程验收后方可进行塞灰，缝隙外表留58 mm深的槽口，填嵌密封材料，待铝框四周的塞灰达到一定强度后才能取正框边的木楔，然后把取出的木楔空位的地方进行二次塞灰。 5.4安装门窗扇：框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，要达到周边蜜蜂，启闭灵活，玻璃窗扇要装上限位装置。如门扇要安装地弹，门扇要能够向内外自由开闭。在门窗扇的外面周边压注玻璃胶。 5.5成品保护：待总体工程进入竣工阶段时，方可将用来保护铝合金的塑料布撕去。玻璃上应做记号，以免打烂。 6、质量标准 6.1铝合金门窗及其附件质量符合设计及有关标准要求，安装为止，开启方向正确220、。 6.2铝合金门窗安装牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方式符合设计要求。 6.3铝合金门窗框与非不锈钢固件接触之间必须作防腐处理。 6.4门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 6.5门窗附件齐全、安装位置正确、牢固、灵活使用。 6.6铝合金门窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，填塞材料方法符合设计要求。 6.7按建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）中表铝合金门窗安装质量的允许偏差。 版次：A钢木框扇玻璃安装作业指导书编号：xx49修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围适用于民用建筑及公共建筑的玻璃安装工程。2、 作业条件 2.1玻璃就在内外门窗框经框扇校正和五金安装后进行221、。 2.2铝合金门窗框应平直，尺寸准确，检查质量合格后方可安装。 2.3玻璃安装前按设计要求尺寸预先集中裁制。 2.4需要安装玻璃按部位分规格、数量裁好分送就位。3、 主要材料及设备 3.1玻璃品种规格按设计要求选用。 3.2镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选用。、4、 操作流程裁割玻璃 清除槽口 安放玻璃 固定 镶嵌条或垫片固定（或抹玻璃胶） 成品保护5、 操作方法 5.1安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物，畅通排水孔。 5.2使用密封膏前，接缝除玻璃、金属和塑料表面清洁干燥。 5.3安装中空玻璃及面积大于0.65玻璃时符合下222、列规定： 安装于坚框中玻璃应搁置在两块相同定位垫上，搁置点离玻璃垂直边缘距离为玻璃宽度1/4且大于150mm； 安装在扇中玻璃按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度大于玻璃件厚度，长度大于25mm，并符合设计要求。 5.4玻璃安放时所使用材料均不得影响泄水系统的通畅。 5.5玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，硬是用玻璃受力均匀，镶嵌条件与玻璃、玻璃槽口紧贴。6、 质量标准 6.1安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象。 6.2密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密平整，不得露在玻璃槽口外面；用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃槽口及压条紧贴；密封膏与玻璃、玻璃槽口边缘粘结牢固，接缝齐223、平。 版次：A墙柱贴釉面瓷砖作业指导书编号：xx50修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围适用于工业与民用建筑室内外墙柱面贴釉面瓷砖施工。2、 作业条件 2.1墙柱面，管线门窗等设备安装完毕，检验合格。 2.2柱墙面基层坚实清洁。 2.3饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并根据不同的基底，进行正确处理。 2.4瓷砖镶贴钱必须浸水两个小时为佳。3、 主要材料及设备3.1釉面瓷砖表面光洁、质地坚固、尺寸色泽一致、不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准规定，吸水率不得大于10。 3.2瓷砖表面平整，边缘整齐、棱角不得损坏，并应具有产品合格证。 3.3机械设备包括：砂浆机、翻斗车、切割224、机、升笼架等。3.4水泥、砂、石灰膏质量符合规范要求，施工前做好试配。4、操作流程 基层基层 湿润 砂浆打底 养护 放线 湿润底层 浸砖 镶贴面砖 抹缝5、操作方法5.1釉面瓷砖镶贴前应经挑选，使规格、颜色一致，灰缝均匀。5.2基层应扫净，浇水湿润，贴灰饼，冲筋，混凝土表面用107胶水，水泥浆均匀涂刷，分层分遍用水泥灰砂将打底，找平划毛养护。5.3按砖实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平标准和皮数，用废瓷砖按结层厚度用混合砂浆贴灰饼，阴角处要两面挂直。5.4镶贴时先用水湿润底层，根据弹线稳好平直板。5.5釉面砖铺贴前应浸透晾干。5.6镶贴先贴阳角大面，后贴阴角，如墙面有突出的管线应用整砖套齐吻合。225、5.7每一份个面砖就由下向上铺贴，按基准点挂线，保证砖面垂直平正。5.8待粘贴水泥初凝后，用白水泥浆或其他色调水泥浆填缝，要求填缝均匀，最后清洁砖面。6、质量标准6.1砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。6.2表面平整，不显接茬接缝平直。宽度符合设计要求、镶贴必须牢固、无空鼓、无裂缝等缺陷。6.3砖面应洁净，色泽协调，无色变，泛碱、污良和显著的光泽受损处。6.4墙柱面贴釉砖，质量允许偏差应符合建筑装饰装修工程施工与验收规范（GB502102001）有关条款规定。 版次：A墙柱贴陶瓷锦作业指导书编号：xx51修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围陶瓷锦砖形状有正方形、长方形，先按各226、种图案组合反贴在纸上。常用于室内浴厨、地坪、外墙、柱、窗、墙和门窗套等。2、 作业条件 2.1饰面砖镶贴的基层，必须具有足够的强度，稳定性和刚度。基层必须湿润、干净。 2.2施工时所用胶结材料，掺合比例符合设计要求。3、 主要材料及设备 3.1陶瓷锦砖应质地坚硬，边棱整齐、尺寸正确。 3.2水泥有出厂合格证及检验报告。 3.3机械设备：砂浆机、翻斗车、切割机。工具有灰匙、水平尺等。4、 操作流程基层干净并充分湿润 水泥砂浆打底 找平划毛 洒水养护 弹线 湿润底层 刷素水泥浆一道 贴砖起填缝（湿纸 揭纸） 推勾缝 清理干净5、 操作方法 5.1镶贴应由上向下进行，先对墙体充分湿润，打墩、打栏条扶227、底砂浆，扶底砂浆前采用107胶水泥浆扫底，边扫边抹。 5.2镶贴时分格施工，操作时应该说准确、仔细拍实，使其表面平整（待稳固后，降面纸湿润、洁净）。镶贴时保持基层湿润。 5.3接缝宽度的调整应在水泥初凝前进行，干后用于面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。 5.4嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。6、 质量标准6.1砖面平整、无空鼓、污裂缝等缺陷。6.2接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处搭接方向正确。6.3流水坡向正确，滴水线顺直。 6.4应符合质量允许偏差。（如图表）质量允许偏差项次项目允许偏差外墙面砖内墙面砖1立面垂直度322表面平整度433阴阳角方正334接228、缝直线度325接缝高低差10.56接缝宽度11版次：A墙柱面贴天然人造石作业指导书编号：xx52修订次：0页次：共2页，第1页1、适用范围本指导书适用于高级装修工程，如宾馆、商务中心、别墅等。 2、作业条件2.1天花墙柱面粉刷抹灰施工完毕。2.2墙柱面暗装管线，电制盒及门窗安装完毕，并检验合格。2.3墙柱面必须坚实，清洁以免影响贴面板镶贴，凸出墙柱面部应剔平。2.4安装好的窗台板及门窗与墙柱之间缝隙用1：2.5水泥砂浆堵灌密实，且铝门窗应事先粘好保护膜。3、主要材料及设备3.1一般选用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。3.2一般宜选用中、粗砂。3.3矿物颜料的颜色与饰面板协调。3.4石板块的规格229、品种、颜色、花样按设计规定。 3.5切割机、钢井架等。4、 操作流程选料预排 基层清理 弹线找规矩 石板块镶贴 接缝 清洁5、 操作方法5.1选料预排石板块应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。同一房间墙柱面应使用同一分类板块，并在镶贴现场按设计规格，配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。 5.2基层清理 将基层面的残灰、灰尘、污垢清理干净。 光滑砼面必须进行打毛处理。 基层应在镶贴前一天浇水湿透。 5.3弹线找规矩 按设计图纸要求，弹出花色，品种规格分界线。 弹出水平和垂直控制线。板块料的控制现在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。 5230、.4石板块镶贴 边长小于400的薄形小规格石板块可按照墙柱面贴釉面砖的方法施工。 边长大于400的石板块镶贴。 按照水平控制线安装通长拉直钢筋，具体做法：在每隔400左右在基层上打进一支直径为6的钢钉或膨胀螺丝，用直径不少于40的水平直钢筋与钢钉头焊接牢固。 在镶贴石块板的上、下左右皮口，沿厚度中钻孔，孔距不大于500，并且每边钻孔不少于3，孔深应大于30，并向板得像贴面开一通槽，槽深以能锚固销为准。插入的锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝宜用12并用水泥膏将锚固销含固与孔内，水泥膏凝固后，浇水养护23天备用。 装好最下一排的石板块下口的靠尺板以做第一排石板块的依托。版次：A墙柱面贴231、天然人造石作业指导书编号：xx52修订次：0页次：共2页，第2页 将石板块背面的坐土，用毛刷蘸水擦干净，按照预排编号，挂线雕装好第一排石板块；石板块上下左右的锚固销与基层上拉结构筋勾牢固，石板块就为核对后，应用木架，楔尺支撑稳定；每块石板块校正后应立即灌浆，待灌浆后；才能进行第二层石板安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝，或做海棠角接缝。 灌浆：灌浆用1：2水泥砂浆稠度为80120。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边插捣，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150，并不得大于7/3石板高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后关注高度232、应控制在200300左右，每层灌注方法均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口低50，并应将上口残留浆液清洗干净，以利上排板块接缝。对于浅色石板块灌浆应用柏树泥砂浆灌缝，以防透底。灌浆终凝后应浇水养护。 擦缝：石板块安装管将完成后，及时将残余浆痕清除干净；用白水泥调制色浆，将缝子擦满并用棉纱或布片将石板面擦拭干净。6、 质量标准 6.1材料的品种，规格颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。 6.2安装必须牢固、平整、洁净、颜色一致、无歪斜缺棱掉角，无空鼓现象。 6.3饰面板的安装允许偏差和检验方法应严格按照现行建筑规范执行。 版次：A墙柱面干挂饰面板作业指导书编号：xx53修订次：233、0页次：共1页，第1页1、 适用范围本作业指导书适用于内、外墙面高级装修工程。2、 作业条件2.1作业面上的外形尺寸已经复核，多余的砧已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已经清理干净。 2.2作业面操作位置的临时设施如棚架或操作平台，脚手架等，以满足操作要求和符合安全的规定。 2.3各种机具已经齐备和完好。3、 主要材料及设备3.1饰面板材：具体的规格、品种符合设计要求。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类。 3.2金属挂件如不锈钢角码，连接板、锚固销、膨胀螺栓等，规格要符合设计要求。 3.3环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料均应符合设计要求和有关的质量规定。234、 3.4电站、锤子、灰匙、磨光机等。4、 操作流程放线 板格钻孔 挂件安装 板材连接 封缝 清场5、 操作方法5.1放线：从安装饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙为5070为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装饰面板的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 5.2板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5孔深宜30；孔的纵间与端面垂直一致。 5.3挂件安装：按放出的墨线和设计的挂件的规格，数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设235、计质量要求。 5.4板材连接：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合物的配合比要保证适当的凝固时间，应视具体情况而定。一般在48小时为宜，免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。 5.5板材的安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业已减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调整，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。 5.6封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清抄拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。 5.236、7清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 6、 质量标准6.1饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求；其质量必须符合有关标准规定。6.2饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝现象。6.3表面横平竖直，结晶，色泽协调一致。接缝填嵌密实，平直宽窄一致，不渗漏而且漏水线顺直。 版次：A铝合金玻璃幕墙安装作业指导书编号：xx54修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围适用于工业与民用建筑工程外墙铝合金玻璃幕墙的安装。2、 作业条件2.1施工前必须进行图纸会审，分包方或分公司的工程师室根据图纸编制施工方案并送交总工室审批通过.。 2.2根据家访和237、土质的规定购买有出厂合格证的原材料，且原材料和试样单元送检合格。 2.3现场的结构已施工完毕，并留好预埋件。 2.4现场的脚手架符合安装的要求。3、 主要材料及设备3.1主要材料包括铝合金型材、钢材、玻璃硅酮结构胶及密封材料五金配件及其他配件。3.2电弧焊机和冲击钻及其配套零件。3.3安全带、安全帽、工具袋等工具。4、 操作流程测量 焊接螺栓 安装角码 企料安装 横料安装 全面焊接固定 防火棉安装 玻璃安装 打胶和清洁5、 操作方法5.1测量：根据各层的水平和垂直控制线按幕墙的图样分格，并定好幕墙的平面位置线，使整个墙面垂直。 5.2焊接螺栓和安装角码 5.3企料安装： 幕墙企料安装调整及固定238、是幕墙安装质量控制过程中最重要的一环，也是幕墙安装中耗时最多的一道工序，因此必须进行严格的把关。 首先安装标准控制企料，每轴间安装一条，有水准仪控制企料头标高，偏差不大于1，在建筑物上弹出的外框线控制其外沿平面，同时吊线进行复核，用吊线和梁侧分格墨线控制器扭转，检验合格后固定，以此作为企料调整的标准。 控制企料安装完毕后安装其他企料，安装时先在标准企料上画出一条水平线，量出该线到料头的距离，然后在每一根料上画出一条料头平行线。让该线到料头的距离与标准距离相等，在标准企料上的画线上拉线并挂企料，使每一条料的画线与该线重合。校正位置后点焊上好角码并固定企料。 5.4安装横料：在通常情况下，横料不会239、有较大的偏差，安装好后检测其水平标高及对角线差，如不符合要求的进行适当调整。 5.5全面焊接固定：对企料和横料的标高、平整度、垂直度等进行检验并确认合格进行永久的全面焊接和固定。 5.6防火棉安装：用射钉把防火锌铁固定在墙上，另一边与横梁连接，稳固后放入防火棉。 5.7玻璃安装：安装前先清洁玻璃及两边的铝框，再在横梁上放上垫胶，玻璃安装在垫胶上，调整位置，固定玻璃框，盖上横料压线并压紧玻璃。上螺钉固定，外面扣上装饰压线。 5.8打胶和清洁：打胶前先清洁打胶部位，贴上两条平行的不干胶，防止胶玷污板面，然后注胶、刮平、撕去不干胶，进入下一轮安装，全部安装完毕后在拆脚手架时进行全面的清洗。版次：A涂240、料工程作业指导书编号：xx55修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围本作业指导书适用于建筑物现场上对房内内外进行表面处理起到装饰美观作用。2、 作业条件2.1基层表面必须坚固和无酥软、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土灰尘、油污、油漆等杂物必须清洗干净。 2.2基层含水率10以下。 2.3基层要平整，施涂前应将基层的缺棱掉角处和不必要的孔洞补平。3、 主要材料及设备3.1石油涂料工具 常用施工工具：排笔、手持喷斗、料桶、料勺、压缩机3.2外墙涂料常用的有硅酸无机涂料。乳液涂料（如丙烯酸乳液涂料，乙丙乳液原质涂料，氯醋丙共聚乳液涂料），乳液型砂壁状建筑外装饰原涂料。 3.3内墙涂料：主241、要有乳液涂料（乳胶）水溶型涂料两类。目前采用较多的水溶涂料主要有106涂料和107涂料。4、 操作流程4.1混凝土及抹灰外墙表面薄涂料工序项次工序名称乳液涂料溶剂型涂料无机涂料1修补+2清扫+3填补缝隙局部刮腻子+4磨平+5第一遍涂料+6第二遍涂料+ 注：1、表中“+”表示应进行工序 2、如施涂二遍涂料后装饰效果不理想可增加12遍涂料。4.2混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程的主要工序项次工序名称水性涂料乳液涂料溶剂型涂料无机涂料普通高级普通中级高级普通中级高级普通中级1清扫+2填补缝隙局部刮腻子+3磨平+4第二次满刮腻子+5磨平+6第二次满刮腻子+7磨平+8干性油打底+9第一次涂料+版次：242、A涂料工程作业指导书编号：xx55修订次：0页次：共2页，第2页项次工序名称水性涂料乳液涂料溶剂型涂料无机涂料普通高级普通中级高级普通中级高级普通中级10复补腻子+11磨平（光）+12第二次涂料+13磨平（光）+14第三次涂料+15磨平（光）+16第四次涂料+注：1、表中“+”表示应进行工序。 2、高级内墙顶棚薄涂料工程，必要时增加12遍涂料。3、湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子涂料。5、操作方法5.1刷涂施工：手工刷涂时刷涂方向和行程长短均匀一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处，涂刷层次一般不少于两度。在前一度涂层表面才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷，前后两次涂刷的243、相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3H。5.2喷涂施工：在喷涂施工中，涂料稠度，空气压力，喷射距离，喷咀运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中，太稠不便施工，太稀影响涂层厚度且容易流淌。空气压力在0.040.08Mpa之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为4060，喷嘴距离被涂墙过近，涂层厚薄难以控制，易出现过厚或挂流等现象。喷嘴距离远则涂料损耗大，喷枪运行中嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。5.3滚涂施工：施工时压碾子上蘸上少量涂料后被辘墙面上，轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行244、，以保证涂料厚度一致，质感一致。6、质量标准6.1美术涂饰按质量要求分为中级和高级两极。施涂前应先完成相应等级或工序的涂料作业。6.2验收时，应检查所用材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求。6.3施涂薄涂料表面的质量应符合以下表规定： 项次项目（薄涂料）普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（）21版次：A涂刷工程作业指导书编号：xx56修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围本工程适用于室内、外刷浆工程。2、 作业条件基层表面必须干净、平整、245、干燥。3、 主要材料及设备3.1材料：石灰浆、大白浆、聚合物水泥浆等材料、乳胶、水泥、清石粉或大白粉、2磷甲基纤维素溶液。 3.2工具：排笔、扁刷、圆刷等工具、手压式喷浆机、电动喷浆机等机械。 3.3喷涂采用手压式喷浆机、电动喷浆机等。 4、 操作流程4.1室外刷浆项次项目（薄涂料）石灰浆聚合物水泥浆1清扫+2填补缝隙局部刮腻子+3磨平+4用乳胶水溶液或乙烯醇缩甲醛胶水溶液湿润+5第一遍刷浆+6第二遍刷浆+注：1、表中“+”表示应进行工序4.2室内刷浆项次工序名称石灰浆聚合物水泥浆大白浆普通高级普通中级普通中级高级1清扫+2用乳胶水溶液或乙烯醇缩甲醛胶水溶液湿润+3填补缝隙局部刮腻子+4磨平+246、5第一遍满刮腻子+6磨平+7第二遍满刮腻子+8磨平+9第二遍满刮腻子+10复补腻子+11磨平+12第二便刷浆+13磨浮粉+14第三遍刷浆+版次：A涂刷工程作业指导书编号：xx56修订次：0页次：共2页，第2页注：1、表中“+”表示应进行工序。 2、高级刷浆工程，必要时增刷1遍。3、湿度较大的房间刷浆应用具有防潮性能的腻子和涂料。5、 质量表准5.1一般刷浆施工方法有以下两种刷涂：一般以人力用排笔、扁刷、圆刷进行刷涂。喷涂：才用手压式喷浆机，电动喷浆机进行。5.3刷浆时的浆液稠度，应根据不同的刷涂方法进行确定。一般采用刷涂时稠度宜少些，喷吐是稠度大些。 5.4刷浆、喷浆都要做到颜色均匀、分色整齐247、不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。6、 质量标准一般项目1项目项目（色漆）普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑3刷纹刷纹通顺无刷纹4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（）212项目项目（清漆）普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2木纹棕皮眼刮平、木纹清楚棕皮眼刮平、木纹清楚3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑4刷纹无刷纹无刷纹5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许3涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰版次：A西式瓦屋面作业指导书编号：xx248、57修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围1.1本作业指导书适用于普通钢筋砼斜屋面或单层挂瓦条铺设西式瓦屋面施工。1.2本指导书用于现场操作工人，质量技术管理人员及材料组织供应计划人员。1.3本指导书应参考各类西式瓦厂家产品使用说明书等资料，配合使用。2、 西式瓦屋面质量总要求2.1屋面铺平整，行排均匀，水平垂直对角线三向标齐。2.2铺设牢固，美观耐久，防水瓦屋面必须做到防水，防渗漏。2.3细部处理规范，合理，套割收口合理自然。 3、 操作流程及方法3.1根据图纸尺寸要求，立面效果等设计意图，参考西式瓦厂家的和编号瓦的尺寸，使用位置等，认真核算所需用瓦片及配件的实用数量。 3.2对进场的249、瓦片、配件进行质量、规格、编号、色彩数量等认真检查，以避免遗漏，重复和使用上的差错。 3.3认真领会施工设计方案，现场开线分格试铺。 3.4预先对关键部位、如阳沟、檐角等及影响整体铺设的细部位置进行处理。4、 具体的工作步骤4.1对于钢筋混凝土屋面，事先进行找平、防水、防滑处理。4.2对屋檐进行边界界定及水平控制。4.3在规定了瓦檐3飘出尺寸后弹出边界行瓦的空位线。4.4在满足阴沟、角檐等要求的情况参照瓦片的尺寸模数进行分析，排格线在瓦片搭接，接合的许可伸缩范围内调整网隔尺寸，以达到原状整件避免“半件瓦”的现象。 4.5铺设阴沟瓦及角檐空位，阴沟瓦要根据瓦的实际负低尾面4050。 4.6从檐口250、瓦开始，逐排行铺设，檐口一行瓦要用1.0钢线绑扎瓦片与水泥钉固定、角檐、瓦头等要定位、方向、角度正确，并用水泥钉、铜线固牢，面瓦铺设时要认真跟进檐口瓦的坡度，确定质量的座铺砂浆。 4.7收脊、收角前500700或者二道三行（排）瓦的时候，检查收脊准备，是否与原方案一致，瓦片界切、配套等，由于个别批量瓦片中尺寸的出入，常要在分格基础上灵活调整瓦面的铺设。 4.8按部位要求安装瓦筒、盾等基本配件。 4.9按质量要求总责的大项及实际的细部情况进行检查调整。 4.10颜料砂浆的调配与嵌缝得收口处理成活。5、 质量标准5.1鉴于目前国内对各类西式瓦的质量验收，没有统一的规范标准，我公司通过实践的总结，指251、作如下规定为合格 檐口瓦离低平整度，水平高差不得大于5。检验方法：通过复核，平水挖制。 每排瓦片通线整齐检测合格误差5，优良3。 瓦片对角线通线检测，每米长不大于3，通长不大于8为合格。 瓦面套割纵横向不小于2/3瓦面，斜角界切不小于1/3。 盾缝合格不大于8，优良不大于5。版次：A西式瓦屋面作业指导书编号：xx57修订次：0页次：共2页，第2页 平脊顶成活后通线平直度不大于3。 平脊或斜脊两侧盾缝高低差不大于15。 嵌缝饱满度不小于90。版次：A屋面防水层作业指导书编号：xx58修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围适用于建筑物屋面刚性及柔性相结合的防水工程。2、 作业条件要求基层必须252、干净、干燥。 3、 主要材料及设备3.1卷材防水做法 沥青油毡卷材、冷底子油、热玛谛酯；3.2涂料防水做法 聚氨酯防水涂料（甲、乙组分）、二甲苯；3.3刚性防水做法 普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥（32.5级）、细石（15，含泥量1）、中砂或粗砂（含泥量2）、自来水、46的钢筋。 3.4砂浆、重复运输吊机、灰匙、扫子、刮板等。4、 操作流程4.1柔性防水：清理基层 扫冷底子油 扫底层热玛谛酯 铺油毡及玻璃布 刮面层 4.2刚性防水：清理基层 抹107胶水泥浆 抹防水泥砂浆 抹水泥浆 面层水泥砂浆 面层水泥砂浆过光5、 操作方法5.1卷材防水做法铺贴油毡前12天刷涂冷底子油一遍。冷底子油干燥后，立即253、铺贴油毡；铺贴前，应先清除油毡表面的散布料。将热玛谛酯胶到基层上，涂刮均匀，出油毡边1020，然后均匀地用力将油毡向前推滚，使油毡与基层紧密粘结。 屋面坡度小于3，宜平行屋面背铺贴，由桅口开始。上下两层油毡应错开1/3或1/3油毡宽；各层油毡的搭接缝必须用玛谛酯仔细封严。 屋面坡度大于15或屋面受震动时，应垂直屋背铺贴。 屋面坡度在315之间时，可平行或垂直屋背铺贴。 铺贴完油毡后，将防水层表面清扫干净，随即过水泥砂浆层面（水泥：砂浆=1：2.5），收水后抹平压光；并在表面留分格缝，分格面积宜为10。 5.2涂膜防水做法将甲组分倒入乙组分中，充分搅拌5分钟。（甲、乙组分的配合比为1：2）。当涂254、料过稠时，可加入超过乙组分重量10的二甲苯做稀释用。将涂料倒在基层上，用刮子顺着一个方向平行涂刮。涂刮应均匀。待先涂的涂层干燥后（通常等待时间为24小时），方可涂刮后一遍涂料。每遍涂刮的推进方向应与前一遍的相互垂直。 待防水层完全干燥后，每过一道不小于20的1：25水泥砂浆保护层，收水后随即抹平压光。 5.3刚性防水做法版次：A屋面防水层作业指导书编号：xx58修订次：0页次：共2页，第2页 在基础上根据层面的大小用墨线弹出细石砼防水层的分格缝；并用水泥砂浆做标饼，以保证细石砼防水层的厚度和坡度。 扎筋：间距为100200的双向钢筋网片，在风格缝断开. 细石砼的强度等级不应小于C20.。搅拌时255、间不应少于2分钟。同时，运输过程中防止漏浆和离析。 浇筑时应用振动棒振捣密实。 风格缝用泡沫条填嵌好，并通直线对齐。 一次浇筑完成，不留施工缝；待混凝土收水后进行二次压光。 浇筑1224小时后淋水养护，养护时间不少于14天。 起出分格缝中的泡沫条，清扫干净，用热沥青浇灌嵌缝。6、 质量标准6.1沥青油毡卷材、聚氨酯防水涂料都应先进行检验，待达到标准规定后方可施工。6.2在聚氨酯防水涂膜未干前，不得在防水层上进行其他施工作业。6.3沥青油毡卷材的搭接宽度应正确，接缝应严密，并不的皱褶、鼓泡和翅边。6.4刚性防水层厚度应符合设计要求，表面应平整，不得其壳、起砂和裂缝；防水层内钢筋位置应准确；风格缝256、应平直，位置正确；密封材料应嵌填密实，粘结牢固，刚性防水层的平整度应用2m直尺检查，面层与直尺间最大空袭不应大于5 ，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。版次：A屋面隔热层作业指导书编号：xx59修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围本工艺适用于现浇混凝土屋面架空大阶砖、座砌大阶砖、现浇陶粒混凝土、铺设预制隔热块隔热层施工。2、 作业条件2.1屋面以上机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面管道安装好。2.2屋面防水层已经施工完毕，并养护完毕。2.3基层清理干净。3、 主要材料及设备3.1隔热层所有水泥为32.5级或以上普通水泥。3.2砂采用中砂，纯且无杂质。3.3陶土大阶砖、257、砼预制块、陶粒、珍珠岩天面隔热板、轻质楼面通风隔热砖等材料应满足设计要求及施工规范规定。 3.4配备砼搅拌机，砂浆搅拌机等机械及灰刀等施工工具。4、 操作流程弹线及合格 砌架空层 铺隔热砖 抹缝 清理5、 操作方法5.1架空大阶砖（或混凝土预制块）屋面隔热层清理干净屋面。放出支承大阶砖的支承中线。按设计要求或用M2.5水泥砂浆砌砖支承。 5.1.3M2.5水泥砂浆铺砌大阶砖或混凝土预制块。砖间留11.5缝以便灌浆。缝下口无支承处应放竹或木条承托。 ：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹光缝口。 铺砌时应拉线，保证块面平整。 5.2座砌大阶砖屋面隔热层 扫干净屋面，按设计铺砌大阶砖的位置每五块弹出大方258、格墨线。 按设计要求标号水泥石灰砂浆纵横按墨线铺砌一行大阶砖。 拉线由远至近铺砌大阶砖，纵横行均留11.5缝。按设计要求留膨胀缝。 隔天用水泥砂浆填缝，纯水泥浆抹口。 5.3现浇陶粒混凝土屋面隔热层 按设计要求用木板或泡沫板按弹好墨线装好分格板，并弹好厚度墨线找坡。 按配合比（由试验室提供）用混凝土搅拌机搅拌，由远至近浇灌，用平板震动器振密实。 原浆或加浆抹面、压光。拌完陶粒隔热层后应及时按设计要求施工面层水泥砂浆。 5.4预制隔热板块铺设 屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线，按每五块隔热板弹出方格线。 按墨线拉线先纵横各铺砌一行隔热板，座砌浆应放在隔热砖脚位。 标准行铺好后，应向两侧和259、后退方向顺序逐块铺砌，拉通长线控制砖缝的平直度。块缝应不小于2，最后用1：2.5水泥砂浆灌缝，纯水泥浆抹光。 6、质量标准版次：A屋面隔热作业指导书编号：xx59修订次：0页次：共2页，第2页6.1各种砌块强度必须符合设计要求，规格统一，砖面平整，厚度保证。 6.2砌块铺设表面平整、找坡正确、板缝填嵌密实、砌块稳固、边沿顺直、抹浆光滑平整。 6.3陶粒强度、容重、导热系数和含水率、以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 6.4陶粒保温层应拌合均匀、分层铺设、压实适当、表面平整、找坡正确。版次：A沥青防腐蚀工程作业指导书编号：xx60修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围沥青防腐蚀工260、程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。2、 作业条件2.1防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。2.2穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。2.3水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。表面浮灰油污清理干净；基层干燥。 2.4基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。3、 主要材料及设备3.1建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。3.2石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。4、 操作流程4.1沥青胶泥铺贴油毡261、隔离层 基层清理 基层表面刷冷底子油 熬制沥青胶泥 铺贴油毡隔离层4.2沥青胶泥铺砌块材 基层清理 涂刷冷底子油 块材预热及熬制沥青胶泥 铺砌块材4.3沥青砂浆和沥青混凝土施工 基层清理 基层涂沥青稀胶泥 摊铺沥青砂浆和沥青混凝土 分层振捣压实4.4碎石灌沥青 基层清理 铺碎石 碎石找平拍实 浇灌热沥青5、 操作方法5.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制沥青破碎成810小块，加热至1600C1800C，搅拌、脱水、杂物。沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C2300C），加入预热的干燥粉料（1200C1400C），不断搅拌均匀。 沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥262、粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C2000C沥青并继续加热至2000C2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。 5.2隔离层施工 冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。 沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。 油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。地面隔离层延续至墙面的高度100150。 油毡隔离层施工随浇随贴，沥青胶泥厚度小于2。铺贴时应展平压实，接缝贴牢。搭接缝应错开，搭接宽度大于100。 5.3沥青砂浆和沥青混凝土施工 沥青砂浆和沥青混凝土应采用平板振动器（或碾压机）和热滚筒压实，特殊部位采用版次：A263、屋面防水层作业指导书编号：xx60修订次：0页次：共2页，第2页热烙铁拍实。 沥青砂浆和混凝土摊铺后随即刮平，每层压实。每层压实厚度的沥青砂浆，细粒或沥青混凝土不宜超过30，中粒沥青不应超过60，虚铺厚度试确定。 垂直施工缝应留斜槎，继续施工时接口部位应予热并先涂一层热沥青。 立面沥青砂浆涂抹分层进行，最后一层抹平压实，应用烙铁烫平。6、 质量标准6.1所有材料及配合比应符合国家有关规范标准及设计要求。6.2严格配制施工配合比，沥青砂浆及沥青砼按规定取样试验，质量符合设计要求。6.3沥青防腐蚀工程施工防腐蚀层应密实，并与基层粘结牢固。不得有露砂、蜂窝、裂纹、起鼓、脱皮、烧焦、漏油等缺陷，隔离层264、捂褶皱、翘边、空鼓。6.4面层坡度应正确，无倒坡现象，平整度用2m直尺测量其允许空袭不应大于6。版次：A室内给水管道及卫生器具安装作业指导书编号：xx61修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围适用于建筑工程室内给水管道及卫生器具的安装工程。2、 作业条件建筑物的主体工程已经完成，室内墙身、天花亦已经完成抹平、刷涂、贴片等工程，（管道安装于技术夹层内除外），管材、卫生器具及安装机具和各种附件已经准备就绪。3、 主要材料及设备3.1室内给水管道：铸铁给水管、镀锌钢管、各种连接扣件、止水材料、防腐材料、水表、阀门、水龙头等。 3.2卫生器具：卫生器具规格、型号等符合设计要求，质量及格，配件齐全265、。 3.3切割机、扳手、螺丝刀等工具。4、 操作流程方法4.1室内给水管道的安装管材，配件安装前必须清除内污垢和杂物，阀门安装前应做启闭严密性的试验。室内给水管道安装顺序，装引入管 安装干管、立管和支管 按规定进行水压试验 合格后装水龙头、卫生器具镶接 连接用水设备 引入和管通常是埋地敷设的，其埋设深度根据要求而定，引入管穿过承重墙或基础时，必须注意对管道的保护，防止基础下陷压断管子。预留孔洞，空隙量不小于建筑物最大沉陷量，且不小于0.15m，当引入管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。 室内给水管道安装除按设计图纸的布设要求外，明装管道应遵循靠墙，贴梁底的原则。入墙安装封闭暗槽前应进行水压试验266、，确保无渗漏时才能封闭墙槽。 干管安装之前应将管道支架安装好，管径较大的架空敷管道，应在地面上进行组装好，经检查尺寸无误后，方可进行吊装，横支管现场就地安装。 给水管道系统安装完毕后，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）中的有关规定进行水压试验及冲洗消毒。 室内给水管道除镀锌钢管外，必须进行防腐涂漆处理。防腐处理可在安装完毕后或者安装前进行。 4.2卫生器具安装 安装前，应对卫生器具及附件进行质量检查，卫生器具不得有损坏和裂纹，表面光滑，淋水孔和排水孔应畅通。 施工步骤：排水管的留洞和预埋 卫生器具的本体就位安装 进水管、冲水管和排水管同卫生器具的镶接。 再进行排267、水管的留洞和预埋时，需要穿过楼板而设有预留孔洞时，打洞位置及尺寸力求准确无误，尽量避免打断钢筋，影响楼板结构强度。 卫生器具的就位安装应该做到平整、牢固、同时，不能因紧固零件或木螺丝而将卫生器具压伤开裂，镀铬的各种配件不准使用管子钳拧紧，必要时应在管子钳上垫软布，以免镀铬层剥落。 卫生棋局的安装位置尺寸符合设计图纸及国家颁发的卫生设备安装标准图集的要求。所有的材料设备及文件，所用的材料符合设计要求的各种材质、规格的管材。室内给水管道及卫生器具安装所用的设备、机具及仪表、各种口径的管子钳、（手动、电动）套丝机，压版次：A室内给水管道及卫生器具安装作业指导书编号：xx61修订次：0页次：共2页，第268、2页水试验用的压缩机，压力表、电弧烽、氩弧风机等。5、 质量标准5.1室内给水管道及卫生器具安装的质量验收标准应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）、建筑安装工程施工质量检验评定标准及卫生设备安装中验收标准。版次：A铸铁排水管道工程作业指导书编号：xx62修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围适用于民用建筑及公共建筑的铸铁排水管道安装工程。2、 作业条件2.1设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。2.2有批准的施工方案或施工组织设计，并已经进行技术交底。2.3材料、施工劳动力、机具等已准备就绪。3、 主要材料及设备3.1材料：排水承插式铸铁管、水泥（32269、.5级）、失眠、麻筋、管卡、铁钉或膨胀螺栓。3.2机具：水平尺、机锯或手锯、手锤等。4、 操作流程控管道 垫层 铺管 抹缝 试水 回填土方5、 操作方法5.1铺设埋地管按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度。埋地管道的管沟底面平整，宜设厚度为100150砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。 铺设埋地管道宜分两段施工，先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙（或地梁）不得小于250，待土建施工结束后再从外墙边铺设管道接入检查井。 安装后分层进行回填土。回填土应分层夯实。 5.2楼层管道安装 按管道系统和卫生设备的设计为止，结合270、设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙量和楼板上顶预留管口或预埋管件。 检查个预留孔洞的位置和尺寸，并加以贯通。 按管道走向及各管的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。 管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道固定卡。 安装立管时，应先将管段扶正，顺直，安装时，上节管脚应套入下节水口内34，接口间隙应用麻丝填充，用石棉水泥打口（捻口）不得用一般水泥砂浆抹口。 主管安装时应按每面层设置一个检查口，检查口中心离地面高度为1米，允许偏差为20，检查口应使用橡胶垫圈用螺母拧盖压紧。 5.3横271、管安装 应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，按规定校正管道坡度，用楔木卡牢接口，然后在承插口填塞石棉水泥。 管道支承后应装设管卡固定管身，并拆除临时铁丝。 洞口支承后浇筑水泥砂浆或细石砼封堵。 横管应在转角设有检查口的变管。6、 质量标准 6.1所有材料，必须有合格证或材料试验资料。 6.2支架安装牢固，立管一般离墙20。版次：A铸铁排水管道工程作业指导书编号：xx62修订次：0页次：共2页，第2页 6.3所有管道口必须采用水泥麻筋密封。 6.4地管、立管、横管必须在同一直线安装，坡度不应小于设计图。 6.5外露管必须清净无损。 6.6有通水试验结果。 版次：APVC排水管道工程作业指导书编号：272、xx63修订次：0页次：共2页，第1页1、 适用范围适用于建筑物外墙水管安装工程。2、 作业条件2.1设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。2.2有批准的施工方案或施工组织设计，并已经进行技术交底。2.3材料、施工劳动力、机具等已准备就绪能正常施工并符合质量要求，各种管身，配件均要有出厂合格证。3、 主要材料及设备3.1管材，管件等材料均应由产品合格证标明规格、生产厂家、执行的标准号、包装上还应有批号、数量、生产日期和代号。 3.2胶粘剂应标有长名，生产日期和有效期，并备有出厂合格证和使用说明书。 3.3防火套管：阻火圈应标有规格、耐火极限和生产名称。 3.4管材、管件在运输、装卸和搬动时应273、轻放，不得抛、吊、拖。 3.5储存：应存放于温度不大于400C库房内，距离垫底不得小于1米，库房应有良好的通风。 3.6机具包括有手电钻、电锯、手锤等。4、 操作流程4.1水落管安装材料准备 弹线或通线 基层（墙面或洞口）清理、修正 安装固定支架 安装直管 安装弯管 修正 4.2地管铺设、管底垫层、材料准备 安装外部管道 安装内部管道 检查管道口及修正 回填土方5、 操作方法5.1埋地管铺设按设计图纸的管道布置，确定标高并放线，按设计标高和坡度铺设地管。铺设地管宜分两段施工，先做设计标高0.00的室外内部分至伸出外墙为止，身处不应小于250等待以后再从外墙边铺设管道接入检查井。 埋地管道的管沟274、底面要平整，宜设厚为100150砂垫层，宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。 埋地道验收后，回填、回填应分层进行，每层厚度宜0.15米回填土要求密实符合规范要求。 5.2水落管安装 根据设计图纸预留管口位置，检查各项预留洞口的位置和尺寸，选取合格的管材和管件进行配、裁管，管道安装应自上而下分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面上弹线，安装管道支架。安装主管应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，然后将管子插口视插插入伸缩节承口底部，在管端划出标记；最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈口，用力应均衡，不得摇挤，安装完毕后，应随即将立275、管固定。 横管的安装：应先将以预制的管段用铁丝临时吊挂，检查无误后再进行粘结。粘结后应迅速摆正位置。捆住铁丝临时加以固定。待粘结牢固后，再紧固承件。但不宜卡箍过紧。版次：APVC排水管道工程作业指导书编号：xx63修订次：0页次：共2页，第2页 安装后的管道系统进行外观质量和安装尺寸复核检查，无误后，做通水试验。6、 质量标准6.1所有的材料必须有合格证或材料试验资料。6.2支架安装牢固，立管一般离墙20。6.3所有的管道口必须采用胶粘剂紧封，横管采用胶圈管件加胶粘剂密封。6.4地管、立管、横管必须在同一直线安装，坡度不应小于设计图纸。6.5外露管道必须洁净无损。6.6水落管验收有通水试验记录276、。版次：A水落管安装工程作业指导书编号：xx64修订次：0页次：共1页，第1页1、 适用范围本工艺适用于PVC排水管或排水承插式铸铁管水落管安装。2、 作业条件2.1建筑物外墙装饰已经完工，与水落管安装有关的土建工程已经检查合格并满足安装要求。2.2管道及配件已在现场检验合格，并有合格证。2.3安装脚手架符合使用要求。3、 主要材料及设备3.1水落管采用PVC下水管或排水承插式铸铁管。3.2使用铸铁管时应需管卡铁钉，膨胀螺丝栓，石棉麻筋、水泥、管卡。3.3PVC直管时配件所需伸缩节、900弯头、管卡、膨胀螺丝栓、胶胀剂和丙酮清洁剂。4、 操作流程定位放线 钻孔打入膨胀螺栓 安装卡箍 安装排水管277、 安装接水斗或接水弯管 介入下水管道 铸铁水管涂表面涂层5、 操作方法5.1按设计图纸定出立管位置用线垂垂直吊挂主管位置，用粉在墙身上弹出垂直线。5.2根据墙面上的线与立墙面的确定距离，预先用冲击钻钻孔，打入膨胀螺栓或木条。准备安装管卡箍，每条管道接驳位下设管卡箍一个。 5.3从上而下逐条安装管道，管脚要垫实，每安一条管道用管卡固定一条。 5.4对于铸铁管，承接口使用石棉水泥接口，操作时，把麻根束捻紧到较承接口间隙略粗的程度，套在接口下部，沿接口向上收紧，用麻凿打入承口，共打两圈，石棉水泥由下向上一次打实。 5.5对于PVC管，承口内侧与插口外侧应清洁，试插一次记号，管端插入深度大于5。涂刷胶粘剂先涂承口，后涂插口。将管子插入承口，插入深度至所计标志，静待23分钟至粘贴紧密。安装伸缩节时，应稳住橡胶圈不得顶歪。 5.6垂直管道安装至檐口式天沟出水处，接实量截最后一条管道，安装接水斗或接水弯管。 5.7地下排水管道完成的实量一段管道接入下水道内。 5.8铸铁管应按规定刷涂涂料。6、 质量标准6.1保证项目落水管安装后的灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范。落水斗与落水管安装牢固，管卡箍固定方法正确，无渗漏。主管垂直度每1米不超过2，全长不超过15。使用材料应符合国家有关规范规程要求。6.2检验方法及标准执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422