1、新建城际轨道交通工程回旋钻机钻孔灌注桩施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月钻孔灌注桩作业指导书1、适用范围本工程基桩钻孔施工采用回旋钻机，钻孔方式有正循环和反循环两种。回旋钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。制定施工安全保证措施，提出应急预案2、。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。配备施工生产所需的机械设施，修建生活房屋，配齐办公、生活设施，满足主要管理、技术人员进场办公、生活需要。3、技术要求3.1混凝土的拌合全部在拌合站集中拌合。3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.3项目经理部设立技术质量部，作业队设质检工程师，作业班组设质检员，实行三级质量管理制度。3.4项目经理部设立技术质量部测量组，为测量组配备与工程相适应的仪器、设备，确保工程测量质量3.5全部钻孔灌注桩采用反循环施工工艺。3.6严格按照规范要求进行施工操作。4、施3、工程序及工艺流程4.1每个钻孔灌注桩的施工程序是：场地平整钻机就位旋转钻孔一清终孔下钢筋笼下导管二清灌注砼4.2钻孔流程见下图（钻孔施工工艺流程图）钻孔施工工艺流程图 5、施工要求5.1、施工准备 5.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，旱地上将场地表面杂物清除干净，整平场地，如遇软土进行适当处理。如在鱼塘、蟹塘根据实际情况可采取筑岛或者搭设便桥及施工平台，保证钻机能够就位，工程运输车、混凝土运输车及吊车可以畅通的进入场地。5.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面30cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护4、筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。5.1.3、开挖泥浆池，a、桩基泥浆池、排浆池的布置本着尽量少占农田，减少污染的原则，同时要有利于施工，不影响工程设备的进出。我标段采用连通式泥浆池，泥浆池由沉淀池、储浆池和排浆池组成。泥浆池尺寸大小均为6m3m，深度2m。b、泥浆池的布置要科学合理，有利于泥浆的循环和排渣，并且泥浆池不能影响钻机的就位和吊车等施工机械设备的进出场地。两墩之间共用一个泥浆池。c、排浆池是在进行灌注时，存放排出泥浆的。其大小要满足将灌孔时排出的所有泥浆全部装入。5.1.45、 泥浆的配制钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求，确保其良好的护壁性能，以保证桩基施工顺利进行。根据我标段的地质情况，钻孔泥浆主要由水和粘土组成，无须添加剂或另外造浆。因为泥浆的比重比水的大，由于静水压力的作用，泥浆在孔壁上形成一层泥皮，阻隔了内外渗流，保护孔壁免于坍塌。另外通过泥浆的循环起到了排渣的作用。泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.11.3，松散易坍地层1.21.4；粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.2、钻孔5.6、2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。5.2.2、根据桩位布置情况，考虑每墩布设一到两台钻机，按照隔孔施工原则进行钻孔施工。5.2.3、钻机安装就位，应确保机座平稳，回旋钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。5.2.4、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5.2.5、开始钻进时应适当控制进尺，钻机轻压慢转使初成孔竖直，防止孔位偏斜。钻至护筒以下1米，进入正常钻进状态后，可逐渐提高进尺速度。施工中开钻宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在7、3m5m/h以内，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。5.2.6、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。5.2.7、经常检查泥浆的各项指标。5.2.8、钻孔过程中注意以下几个问题： 开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，可按土质中以正常速度钻进； 在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进； 在粉砂土及淤泥质土中，宜轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进； 在块石、亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，宜采用低档、慢速、优质泥浆、8、大泵量或两级钻进的方法钻进。钻孔作业采用减压钻进，钻至护筒下口附近1m时，需提钻抛填粘土反复作反循环旋转护壁23次。 整个钻孔过程中要始终保持孔内水头低于2.0m，孔径不小于设计值，倾斜率不大于1%。钻头提升或下放应保持较慢的匀速工作，避免因钻杆摆幅加大，钻头挂拉损伤孔壁。 钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。 钻孔作业分班连续进行；钻进时按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标，使之符合要求。钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。 定期检查钻头磨损情况，必要时进行修补或更换。 因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻9、头留在孔内，以防埋钻。5.2.9、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔确认书，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5.3、清孔5.3.1、清孔分为一次清孔和二次清孔，一次清孔在下钢筋笼前，二次清孔在混凝土灌注前，两次清孔都必须满足规范要求的技术指标。清孔过程中勤测，掌握指标数据，以便采取相应的措施。5.3.2、清孔采用换浆法，当钻进深度距孔底标高35m时，泥浆泵开始排除循环泥浆，同时补充新鲜泥浆。当孔底达到设计标高后，钻头在孔底转动或在3米范围内上下窜动，泥浆继续循环直至其泥浆指标满足相对密度：1.03110、.10；粘度1720s；含砂率2%；胶体率98%，检测孔底沉渣厚度满足规范和设计要求后提钻并下检孔器，检查合格后，即可吊放钢筋笼和下混凝土灌注导管。5.3.3、清孔时注意事项： 在清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。 不得采用增加孔深来代替沉淀，沉淀厚度不大于20cm。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1% 检验数量：施工单位全部检查。5.4、钢筋笼制作、安装。5.4.1、钢筋笼及检测管制作：钢筋笼制作采用长线法。现场技术员和钢筋工长根11、据钢筋笼长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋笼的下料均须写出配料单，两根钢筋对接时必须保证接头质量。钢筋笼接长时，同一截面的接头数量不得超过该截面主筋总根数的50%，接头错开布置，接头间距相互错开距离为30D（D-钢筋直径）且不小于500mm。主筋与螺旋箍筋之间用铅丝呈梅花状绑扎固定并按设计图纸规定点焊，主筋与加劲箍筋之间用点焊固定，点焊时必须避免咬伤主筋。检测管按设计图纸进行布置，注意检测管的固定要牢固，接头要紧密，防止在钢筋笼的转运及吊装过程中导致检测管破损，从而在浇注混凝土时导致检测管被堵。5.4.2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋12、的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。最后套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。5.4.3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。受力钢筋须有足够的砼保护层，保护层厚度应符合设计要求。本工程钢筋净保护厚度为70mm，为保证保护层厚度，采用定位钢筋将钢筋垫起，定位钢筋每隔2m设一组，每组4根均设于加强筋周围。5.4.4、承台底113、00mm以上桩身钢筋采取措施隔离桩头混凝土（采用塑料袋包裹等），凿除桩头混凝土后可保持桩身钢筋的清洁。5.4.5、为防止钢筋骨架变形，在钢筋笼的制作过程中，每道加强筋都必须加焊十字撑以增加钢筋骨架的刚度。5.4.6、钢筋绑扎完毕后，应进行认真检查，其位置允许偏差如下表：钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查5.4.7、钢筋绑扎注意事项：、绑扎钢筋时，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免14、钢筋网变形，绑扎时须满扎满焊。、绑扎钢筋时应注意调整盘圆钢筋间距，必须满足规范要求。、钢筋绑扎要牢固，以防浇筑砼时绑扎扣松散及钢筋移位。、钢筋代换：钢筋不得随意代换；代换钢筋时应征得项目及监理工程师同意，采用等面积或等强度代换。5.4.8、钢筋笼经检验合格后由平板车将钢筋笼运至施工现场下放。在用平板车进行钢筋笼转运过程中，平板车上必须设置固定钢筋笼用的型钢支架，保证钢筋笼平顺不弯曲，防止钢筋笼变形以及破坏声测管。5.4.9、骨架的起吊和就位钢筋笼骨架安装采用汽车吊施工。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的办法（钢筋笼入孔起吊采用四个吊点，并对称布置），以防止钢筋笼产生变形。 5.4.10、钢筋15、笼下放、在钢筋笼接长、下放施工过程中，钢筋骨架要保持垂直、居中，严禁钢筋笼倾斜刮到孔壁。、当施工最后一节钢筋笼且下放接近顶口时，焊接四根钢筋挂钩（挂钩采用25的圆钢制作，挂钩长度通过计算确定，挂钩上端焊接成封闭形式）。挂钩必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。、采用挂钩将钢筋笼进行固定（挂钩固定在孔顶设置的型钢扁担梁上，为避免护筒受力过大，应在型钢与地面之间垫方木，使得型钢脱离护筒顶口，挂钩应对称布置），并确保16、每个挂钩基本受力后方可松开起吊钢绳。、钢筋笼在下放过程中应及时割除内十字撑，下放到设计标高后，将上口的四根主筋与护筒进行焊接固定，以防止砼灌注过程中钢筋笼发生上浮。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm5.5、砼灌注5.5.1水密试验要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行的水17、压不应小于孔内水深1.5倍的压力： 式中：为导管可能受到的最大内压力（kPa）； 为砼拌和物的重度（24kN/m3）；为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；为井孔内水或泥浆的深度（m）。5.5.2安装导管导管采用25cm钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导18、管长度。导管下放过程中现场必须有技术员，并做好导管下放记录（导管下放总节数、总长度等）。导管安装后，其底部距孔底有250400mm 的空间。5.5.3二次清孔导管下放完成后应检查沉渣厚度，如厚沉渣度符合设计及规范要求,可立即浇注水下混凝土。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔，直至沉渣厚度及泥浆指标等符合规范要求后方可浇注水下混凝土。5.5.4 浇注水下混凝土 准备工作 提前向试验室和拌合站对砼标号、数量、质量、供应时间提出明确要求。 砼浇注之前，必须做好备用发电机械及拌和设备的配置及检测工作。 首批砼采用输送泵直接输送至大储料斗内储存，当首批砼方量能满足要求后，专人指挥操作工人开启19、阀门进行灌注砼，首批砼灌注后应埋住导管1m以上。砼在灌注过程中，现场技术员应勤测孔深，掌握导管埋深情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深（埋深控制在26米，在26米范围内作适当的调整）。当导管埋深超出规定时，必须及时进行拆除导管。首批灌注砼的数量公式（例：桩径D=1.25、孔深）： （其中）；表示砼桩底到导管底口的高度，一般为0.4m，表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，表示泥浆顶部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。 首批料的下放当首批混凝土方量足够后打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌20、注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即处理。 混凝土连续灌注施工桩基混凝土采用罐车运输配合吊车灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆管前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除导管的长度来复核拆管后21、的埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管埋置深度超标或导管提空的现象发生。导管拆除时全体操作工人必须听从现场技术员的指挥。吊装工人严格按照现场技术员的要求指挥吊机提升导管，拆管工人在确定夹板已将导管夹固好方能进行拆除导管。拆除导管时可根据需要与后场拌和站联系是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查管内情况。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏22、水。砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（若有），绘制砼灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。砼灌注至离设计桩顶标高7-8米时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高23、度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件24、应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。 灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于4kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在25、测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并与灌注砼的数量校对以防误测。 泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。 砼浇注注意事项 选择和易性好的配合比，或加缓凝剂，严格控制坍落度，特别砼浇筑的连续性。 应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换。 加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。 钻孔桩质量通病的预防及治理 掉导管预防措施导管吊点处应拴接牢固，导管接头处螺纹套环要拧紧，避26、免导管在灌注过程中掉落造成断桩。 导管堵塞混凝土灌注时间过长，上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，导致混凝土灌注极为困难，造成堵管。因此，要尽可能提高混凝土灌注速度，开始灌注混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；灌注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量关。还有混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗27、，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。 导管漏水导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使导管内混凝土高于漏水处，并且在导管接头地方加垫防水密封垫圈，接头一定要紧固。 导管拨出混凝土面如果误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管与料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要28、克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用；此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先准确确定。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。 混凝土上返不流畅混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒径都应严格控制，混凝土坍落度控制在1822cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗沙，级配较好的碎石，集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm（本工程采用粒径为531.5mm）。为提高混凝土的和易性及增加初凝时间，在正常的混29、凝土配合比中添加缓凝型高效减水剂，并在尽可能短的时间内灌注完毕。钢筋笼上浮当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 导管被混凝土埋住或卡死导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、灌注速度、孔内30、护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以26m为宜。如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土(如超过1小时)，混凝土输送距离远等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经验，以56m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。 桩身有夹渣、夹泥、蜂窝等事故在混凝土灌注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了灌注31、混凝土的阻力。因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。 桩顶空心导致桩顶空心的原因有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。应尽量使灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；灌注结32、束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm。尽可能缩短灌注时间，避免桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。6、劳动组织本工区共有667个墩6539根钻孔桩，拟投入180台钻机，每台配置6人，确保满足24小时作业，高峰期管理和作业人员共有1600多人。7、材料要求全部钻孔灌注桩采用C40混凝土。、选择和易性好的配合比，或加缓凝剂，严格控制坍落度，应注重砼浇筑的连续性。、应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换。、加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩砼的施工质量。8、设备机具的配置8.1钻机选型和钻孔桩施工顺序钻33、机的具体布置：根据桩位布置情况，考虑每墩布设1台钻机，按照隔孔施工原则进行钻孔施工。钻孔施工钻机选型：钻孔灌注桩直径为100cm、125cm、150cm，为加快施工进度，根据施工经验及施工场地的地质情况，选用GPS-20型或SH-50型钻机进行基桩施工，该型号钻机扭矩大、钻杆内径大、气举或泵吸效果好。8.2泥浆配制及循环系统的设置泥浆指标根据桥位处的地质情况，泥浆性能指标按一般地层要求配制，相对密度1.11.3、粘度1822s、胶体率96%、含砂率84%、酸碱度PH =810。钻孔过程中应始终使护筒内泥浆水头高度保持在1.52.0m。泥浆的配制钻孔施工的成败关键是泥浆的配制，泥浆性能对成孔至关34、重要。施工中要经常测定泥浆各项指标并及时调整泥浆性能达到标准要求，确保其良好的护壁性能，以保证桩基施工顺利进行。钻孔泥浆使用原地的地表水，经过取样试验，该区域的地表水均可以用作钻孔施工用水。根据地质情况，控制泥浆比重在1.101.15左右，根据实际情况可予以适当调整。循环钻孔泥浆循环系统布置泥浆循环系统由泥浆池、泥浆泵、沉淀池、进出泥浆槽等组成，挖两个10202m的池子，一个作为沉淀池，一个作为泥浆池，用沟槽连接。钻孔时孔内泥浆携带钻渣排入泥浆池沉淀，及时将钻渣清理，净化后的泥浆再循环流至储浆池再经沟槽流入孔内。以此循环自始至终，直到钻孔完毕。泥浆排放为保护环境不受污染，泥浆池要合理设置，泥浆35、池尽量集中设置，避免四处漫溢，泥浆沉渣必须运到环保部门指定的合适位置排弃，保证施工现场环境不受污染。在陆地上指定废弃位置开挖一大型钻渣排放池，配置2台泥浆输送车，将泥浆运送至泥浆排放池。9、质量控制及检验9.1工序质量的控制各分项工程（工序）开工前由技术部组织现场技术人员及工班人员进行施工技术交底，详细说明施工方法、进度要求、质量标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控的方法要领、标准和安全要求，必要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由现场技术员完成。工序质量控制，项目部实行自检、互检、联检；自始自终作出完整的记录，发现问题，及时纠正，直至验收合格。并由质检工程师报监理检查。9.36、2原材料的质量控制进货检验工程所用材料在使用前均要经过二级检验：首先，材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单，填报产品验证记录，材料检验通知单通报试验室进行检验，并对不合格产品坚决不于认购。其次，是施工材料在使用前的检验，防止材料存放不当造成的质量下降而把不合格的材料用到工程中。原材料的标识产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。在订货时必须明确产品的标识要求。标识的式样统一用同种材料制作，标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。钢材按不同规格、型号、品种分区域堆放，标识牌标明生产地、钢号规格、用途、检验状态。锚具按不同厂家、37、规格型号、检验状态堆放，标明厂家、规格、检验结果。原材料的标识由物资部保管员作标识记录，试验室根据检验试验结果提供原材料标识状态。项目部所有原材料没有标识不得使用。标识的分割、更改、作废必须由建立标识人进行分割、更改、作废，未经授权者不得擅自对标识进行任何处理。10、安全及环保要求“生产必须安全，安全为了生产”是我们一贯坚持的原则，只有建立严格的安全保证体系，采取切实可行的安全措施，确保施工生产安全，才能提高工作效率，减少不必要的损失，保证工程顺利进行。针对灌注桩的施工我标段选派专职安全员，对施工现场的安全进行全面检查，不符合安全要求的地方，责令现场施工人员立即进行整改，并对高压电等作明显警示。在对现场进行检查的同时，对所有施工人员进行安全教育。做好文明施工，首先对所有施工人员进行文明施工的宣传教育，并针对不同的施工环境制定相应的文明施工措施。针对灌注桩的施工作如下要求：、现场要整洁，不得过且过随意堆放杂物。、施工设备要设置有序。、主要施工、技术人员要持证上岗。、施工过程要遵循技术规范要求，不得野蛮施工。、施工遗弃物要堆放在指定地点，不许乱丢。、施工泥浆只可以在泥浆池和钻孔内流动，灌注时的泥浆必须排放到指定排浆池中，不得随意乱排放。、泥浆池要设防护措施，确保施工人员和设备的安全。