1、钻孔灌注桩护筒埋设、钻机安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1、施工准备22、施工工艺：22.1按规定做试成孔工作2钻孔灌注桩施工工艺流程图23、成桩施工：33.1护筒埋设：33.2钻机安装就位：33.3泥浆管理与运用：33.4成孔钻进：43.5换浆清孔：43.6钢筋笼的制作安放与技术要求：53.7下导管：53.8二次清孔：63.9水下混凝土施工与技术质量要求：63.10水下砼灌注：64、质量要求：7 1、施工准备1.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍2、施工或安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。1.2施工前应做好场平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。1.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。1.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求，并经检测单位检测合格挂牌后才能使用。2、施工工艺：2.1按规定做试成孔工作钻孔灌注桩施工工艺流程图放样、搭设工作平台、挖埋护筒泥浆池钢筋笼制作钻机定位钻机移位成孔成孔泥浆循环二次清孔一次清孔安放钢筋笼泥浆处理废浆处理安装灌注料斗灌注砼商品3、砼运输3、成桩施工：3.1护筒埋设：施工现场做好桩位的定点，护筒的埋设与校正工作，护筒底端应埋入原状土0.2m，埋设深度不小于1m，护筒与坑壁之间应用粘土填实，以保证护筒埋设位置的稳定，护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。水上操作时护筒应高出最高水位1.52.0m。护筒制作直径比桩径大10cm，采用5mm钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。3.2钻机安装就位： 钻机安装必须水平、稳固。 保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。 钻机平台底座必须坐落在较4、坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。 对各连接部位进行检查。3.3泥浆管理与运用： 泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。 泥浆性能要求：粘度：2025秒 比重：1.051.15 废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均运输到沉淀池中储存，在利用排污车外运排放。3.4成孔钻进： 一般采用GPS-10型、GPS-15型钻孔灌注桩机回旋正循环钻进施工。 钻头选择：钻头直径根据设计5、要求来确定，钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复更换。 采用轻压慢转，保持钻具的导向性，穿过护筒1-2m后加上扶正器，以确保钻孔垂直，根据土层变化，适时调整钻进参数，对于粘土和粉土层，当控制钻压调整泵量，以较快的钻速通过，在钻孔过程中应始终保持护筒内水位稳定维持应有的高度。 钻孔的常规技术参数为： 正循环 钻压 10-20Kpa 钻速 30-40r/min 正循环 钻压 5-20Kpa 钻速 20-30r/min 在成孔全过程中钻机垂直应始终保持1%以内，确保桩身的垂直。 注意事项： 1）钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进前必须准确丈量钻杆，并准确计算记录，6、确保孔深误差小于100。 2）认真做好供电、供水、夜间照明、道路等设备工作。3.5换浆清孔： 成孔结束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在钻孔验收合格后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行，采用换浆清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，空钻并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.15以内，沉淤厚度小于等于100，在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度。 使用导管规格一般为250，下导管前应准确量好导管总长度。 检7、查导管的密封性，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行二次清孔，即浆导管下入孔底约300处，采用大泵量进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重控制在1.15内，清孔时间应控制在大于20分钟。 二次清孔结束后，由施工人员进行孔底沉淤测试，沉淤厚度应100，在满足沉淤厚度和比重控制后，会同监理工程师进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注。3.6钢筋笼的制作安放与技术要求： 钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书，原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送验。 钢筋笼制作前，将主筋校直，清除表面8、污垢等，钢筋下料准确，控制下料长度。 钢筋笼采用环型模制作：制作时，全孔笼在地面分段制作，采用加强箍筋成型法，在孔口焊接，要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋，同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%。 钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接，钢筋笼制作偏差必须符合规范规定，经检验合格后挂设标志牌，以便在下笼时不与未检查的钢筋笼混淆，同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高，保留设计要求的保护层空间。 钢筋笼成型后，必须由班长检查，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。 钢筋笼起吊时应注意钢筋的弯曲度，发9、现变形现象不得使用，钢筋笼安放时必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应的处理后方可下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放，砼保护垫块直径为100，数量和放置的位置应符合设计规范要求。 技术要求： a 保证钢筋笼圆直度符合规范； b 保证钢筋笼的垂直度不大于1%； c 孔中焊接采用单面焊，搭接长度与焊缝宽度就分别10d和0.35d。 d 允许偏差： 主筋间距 10 箍筋间距 20 钢筋笼直径 10 钢筋笼长度 100 保护层偏差控制在20以内。3.7下导管： 选用内平、笔直的导向管。 必须对导管进行检查，不合格的不得使用，导管长度按实际孔深确定。 下管前应清点根数，检查联接处密封情况10、，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内。 孔口连接时，在丝口处涂抹机油，便于拧卸。 严禁使用铁锤打击导管，防止变形。3.8二次清孔：下好导管即开始二次清孔，以优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内反出泥浆比重1.15，粘度22，其沉渣厚度100时，视清孔符合要求，经现场监理工程验收合格后方可进行下道工序，灌注前使用隔水球浆混凝土与泥浆隔离。3.9水下混凝土施工与技术质量要求： 施工混凝土配制：按照建设单位合同要求规定，由供货单位提供商品混凝土及钢筋，由现场质量检验员验收材料的各项性能指标和级配等。 技术质量要求： a 供应商必须提供原材料质保书； b 砼的各项性能指标：粗骨料粒11、径：540，含沙率40%； 坍落度：1822，和易性良好。3.10水下砼灌注： 根据规范要求浮桩长度为2m。 水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工保员应从思想上予以高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可浇灌注，灌注后必须到做到连续灌注，从而保证成桩质量。 灌注桩采用导管灌注法，导管直径为250，每节长度2.5m，导管入孔时接长下放，当导管底部离浇捣处3050时，停止接管，安装漏斗，准备灌注砼。 砼灌注前安放好隔水球，导管提离孔底50，第一料砼灌注量必须不少于1.2m3，并，不得提升导管，砼灌注过程中导管埋深应始终控制在310m为宜，并由专人测试砼上升高度，导管拆卸不应一次提12、拆导管超过5m，砼灌注高度超过设计桩顶2m，由施工员测定后方可停止浇灌。 灌注砼应一根桩连续进行，严禁中途停顿，并应注意孔内砼下藻情况，及时观测孔内砼面的高度，始终保持导管埋入深度不小于2m，但也不能大于6m，导管提升应勤提，保持位置适中，轴线垂直逐步提升，当砼灌至护筒顶部时，排出含有淤泥等杂质的砼，溢出新鲜的砼时，停止灌注，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。灌注砼充盈系数不大于1.2不小于1.0。砼灌注完毕后，立即拔出护筒，拔出的护筒应冲洗干净，移至下一桩位埋设。 当灌注遇阻时，应上下轻轻活动，畅通后方可继续灌注。3.10.7 认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。3.10.8 13、砼必须检测坍落度并做好记录。3.10.9 砼试块必须在监理在场的情况下制作，按有关规定进行标准养护28天后送检测单位作抗压强度试验。标准养护室必须控制温度和湿度。4、质量要求：4.1泥浆性能技术指标：序号项目性能指标1泥浆密度1.152漏斗粘度18223砂率4%4.2钻孔桩允许偏差： 市政工程钻孔桩允许偏差：序号项目允许偏差检验频率检验方法1孔径（）不小于设计规定每根桩1点用井径仪2孔深（）+500，0用井径仪3群桩（）100用尺量排架桩（）顺桥纵轴方向50垂直桥纵轴线方向1004垂直桩垂直度L/100用井径仪5磨擦桩沉淀厚度0.5d，且100用井径仪 土建工程钻孔桩允许偏差：序号项目允许偏差1桩径D1000D10002垂直度1000）条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4，且不大于150（桩径D1000）150+0.01H （桩径D1000）注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、H为施工现场原地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。