1、新建厂房建筑工程室内多层钢结构安装、铺设、焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月前 言本标准是根据xx集团xx有限公司2012年科技规划的要求，在xx集团xx有限公司技术中心组织下，会同各二级公司、相关专家等共同完成编写工作。在编写过程中进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来的工程实践经验，并通过了技术中心组织的专家评审，反复修改后，最后经审查定稿。本标准由xx集团xx有限公司技术中心归口管理及具体解释工作。各单位在执行本标准过程中，注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给xx集团xx2、有限公司（xx市xx区xx路xx，邮政编码： ，传真电话： ，E-mail： ），以供今后修订时参考。 本标准的主编单位、主要起草人： 本标准主编单位：xx集团xx有限公司炉窑公司 主要起草人： 目 录1 编制说明12 编制依据13 程概况14 施工准备25 施工流程46 施工方法47 施工质量验收标准128 主要劳动力资源配置和进度计划139 主要施工机械、机具配置计划131 编制说明通过分析xx一期工程所处的运输条件、施工现场的限制，采取了针对性的解决措施，成功解决了施工过程中遇到的各种施工难点问题，为此类室内多层钢结构工程的施工提供了一定的施工经验。为指导室内钢结构施工，确保工程质量，降3、低工程成本，促进技术进步，提高企业经济效益，特制定本作业指导书。本作业指导书针对室内多层钢结构施工特点，结合相应的施工流程及方法进行阐述，利于指导室内多层钢结构施工。2 编制依据2.0.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）2.0.3多层及高层房屋结构钢框架2.0.4设计提供施工图纸3 工程概况3.1本作业指导书是以xxxx股份有限责任公司xx一期暨xx电信定制化数据中心工程项目施工为参考，本工程由xxxx工业民用工程设计研究院有限公司设计，在现有xx搬迁xx工程宽厚板工程成品库区的211-215轴间进行新建，新建机房轴线尺4、寸为80.05100.7m，建成后可容纳4000个机柜的IDC机房，机房等级为B级。3.2原厂房211-215轴间长 ，宽 ，室内屋脊高 ，新建厂房钢柱高15m，长度方向12跨，宽度方向11跨；长度方向最大跨距9.25m，最小跨距3m；宽度方向最大跨距7.3m，最小跨距6.9米（布置图见下图），由图可知，吊车吊装的空间极小，3.3新建厂房为三层钢框架结构，钢筋混凝土复合楼板（见下图），建筑面积为26270m2；钢结构柱高15米，在5m、10.5m及顶部处分别有牛腿与主钢梁连接；主钢梁之间有次梁连接，上铺压型钢板，并在梁上焊接栓钉，而后压型板上平铺钢筋，最终浇筑混凝土楼面；本工程钢结构工程量大（5、钢柱 t，钢梁 t），构件多（钢柱168根，钢梁2239根），而现场施工场地狭窄，对构件的运输及吊装造成极大的困难，并且整个厂房施工工期短，为了确保整体工期，要求钢结构在短期内吊装完成。4 施工流程图5 室内钢结构施工工艺流程图三层钢结构吊装流程图5 施工准备5.1确定总体的吊装方案本吊装路线主要以吊装的速度、吊装的难易及是否便于物料提升机三个方面来考虑的,根据现场实际情况（见下图）有三种方案可供选择（如下表）： 吊装方案影响因素方案一方案二方案三从北侧往南侧吊装从中间往南北两侧吊从北侧往南侧吊吊装速度较快最快较快最后部分的吊装难度容易北侧部分受原厂房的影响，吊装有难度北侧部分受原厂房的影响，6、吊装有难度是否有利于提升机的设置不利于不利于有利于由上表可知，吊装速度最快的为方案二，而吊装最容易的是方案一，但是根据本工程的整体进度要求，我方必须采取安装与土建穿叉施工的施工措施，即钢结构必须先行完成一片区域的吊装，交予土建进行建筑部分的施工，这就要求物料提升机必须提前到位，虽然方案一和方案二从吊装的角度来看，都有其优点，但是从整体的施工要求来看，最终还是会极大的影响到后续工序的进行，因此我方决定采取第三个方案，这样虽然吊装速度会受到影响，但是使工程的整体施工进度有了保证。5.2确定安装流水线确定完总体吊装方案后，根据施工的总体安排，配合建筑部分施工的实际需求，将施工现场划分为三个区域，不同7、的区域又划分成8个区段，以流水线的形式依次进行施工（见下图），当一个区段完成，形成稳定的整体后，经过校正，然后焊接完成后就可以进行该区段楼板面的施工，这样就为建筑部分的施工争取了很多的时间，同时也不影响后段钢结构的吊装。6 施工方法6.1基础浇筑地脚螺栓6.2钢结构安装6.2.1钢结构的制作现场钢结构安装是根据规定的安装流水顺序进行的，这就要求钢构件必须按照安装流水顺序进行配套，这是保证吊装能够顺利进行下去的关键，因此有必要对钢结构加工厂进行交底，要求其严格按照吊装路线来进行钢构件的配套加工。但是加工厂的构件供货可能是分批进行的，同施工现场结构安装流水顺序不一定一致，因此中间必须设置钢构件中转8、堆场起调节作用。中转堆场的主要作用是：储存制造厂的钢构件（一般是供货时间早，安装时间迟的情况），供货是分批的，而安装是按施工顺序进行的，不同构件的供货量可能大于安装量；根据安装施工流水顺序进行构件配套，组织供应；对钢构件质量进行检查和修复，保证送到现场的构件都是合格的。中转堆场的选择，应便于货物的运输，可设在加工厂，也可设在施工现场，如果现场条件允许，最好设在施工现场，以便于及时挑出需要的构件运到现场安装。特别注意附件（如连接板、垫板等）的配套，否则小小的零件也可能会影响到整个安装进度，一般对零星附件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎固定在安装节点上。钢构件在现场的摆放按照安装流水顺序由中转堆场配套9、运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到安装机械的回转半径内。由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。构件及辅助材料的摆放一定要注意不要摆放在构件运输道路上以及地面起重机的行走路线上，确保整个现场吊装通道的畅通。一般情况下，结构安装用地面积宜为结构工程占地面积的1.0.5倍,否则要顺利进行安装是困难的。钢结构的吊装主要机具的选择由于新建厂房位于室内，吊装只能在室内进行，这就决定了不能选择大吨位的吊车，考虑到构件重量都较小（最大不超过2t），因此构件的卸车、调运及吊装都选用25t的吊车。钢柱安装先确定好柱低的标高，设置好临时标高支承块，钢柱安装前应先挂设好爬梯钢柱起吊后对准中心轴10、线就位，固定好地脚螺栓后才能松开吊索，吊点一般设在注定，可以利用临时固定连接板上的螺孔，吊装完成后立即校正垂直度。钢柱起吊回转过程中应注意避免同其他吊好构件碰撞，吊索具应有一定的有效高度。框架梁安装钢梁安装安装前根据规定装好扶手杆或扶手绳。平面按照流水段的方向，一个节间一个节间的进行吊装，先进行框架梁的吊装，而后进行次梁及支撑的吊装；竖向则按照从下往上逐层安装的顺序进行，随吊随走，现场不留多余的构件。安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整，钢梁安装完成后及时进行校正。钢结构的校正结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，应采取相应措施11、。用缆风绳或支撑校正柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下使柱保持垂直，才算校正完毕。在安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。钢结构高强螺栓的施工及焊接钢结构在校正完成后先进行高强螺栓的终拧，然后才能进行焊接。高强螺栓的施工高强度螺栓的施工，包括摩擦面处理、安装、初拧和检验等工序，每道工序须有一定的设备或工具才能完成，在准备工作中必须配备齐全：1）摩擦面的处理：采用铲刀，钢丝刷，钢丝平面磨光机和砂轮机等。2）螺栓安装：主要是处理孔眼，可用工具有冲钉、手绞刀、电动铰刀、锉刀、活络扳手、梅花套筒扳手、尖头扳手等12、。3）螺栓紧固：初拧可用扳手、电动扳手、带响长柄扳手和专用终拧扳手。高强度螺栓应能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，严禁用气割扩孔，高强度螺栓拧紧后，丝扣以露出24扣为宜；要求高强螺栓在安装后24小时内必须完成终拧。钢结构的焊接首先应按照设计要求选择好焊接材料，焊接应有焊接工艺评定。焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧，无间隙。梁和柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留510mm。梁和柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另13、一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。按照焊缝等级要求，对焊接的质量进行检测，不合格的及时进行整改，确保焊缝的质量。柱底灌浆柱基表面采取设置临时支承标高块的方法来保证钢柱安装控制标高。标高块一般用砂浆、钢垫板和无收缩砂浆制作。一般砂浆强度低，只用于装配钢筋混凝土柱杯形基础粉平，钢垫块耗钢多、加工复杂，无收缩砂浆是高层钢结构标高块的常用材料，因它有一定的强度，而且柱底灌浆也用无收缩砂浆，传力均匀。一般在钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处必须用回丝擦干，然后用自流砂浆连续浇灌，一次完成。流出的砂浆应清洗干净，加盖草包养护。砂浆必14、须做试块，到进试压，作为验收资料。6.3楼承板铺设楼承板的垂直运输楼承板采用吊车进行垂直运输，在每一流水区段完成后，即可进行楼层板的吊装，要求在钢丝绳兜揽的部位必须有保护措施，防止楼层板产生损坏，应小心轻放。楼承板的铺设每个区域的更曾梁安装完成后，应立即进行楼承板的铺设；楼承板铺设前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺设楼承板时，相邻两排楼承板端头的波形槽口应对准。特别应注意边角部位，应用边角条、角钢等对边角进行封堵，防止在浇筑混凝土时混凝土流走。6.4栓钉焊接栓钉施工前应根据设计要求标出栓钉焊接的位置，若钢梁或楼承板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净。栓钉焊接时应按位置线排列整15、齐，先将磁环摆好，焊接前必须根据焊接工艺评定报告的要求，调好焊接工艺参数，然后才可进行焊接。6.5建筑部分施工 7 施工质量验收标准7.0.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20027.0.2建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）设计提供施工图纸8 主要劳动力资源配置和进度计划8.1劳动力资源配置计划（钢结构吊装）工种焊工起重工电工铆工吊车司机运输司机材料调度普工人数208410822408.2施工进度作如下安排：每台吊车平均每天吊装40根梁。9 主要施工机械、机具配置计划序号名 称型号规格单位数量备注1吊车25t台82普通电焊机500A台103电动扳手把64运输车台25水准仪套26栓钉专用焊机台2