1、光伏电站土建、组件、电缆、变压器安装施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月光伏电站土建和安装工作施工作业指导书7、土建工程主要施工技术方案7.1 工程测量 7.1.1 测量依据（1）国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2）施工图纸及相关标准图集；（3）光伏电站施工规范（征求意见稿） 7.1.2施工测量的组织（1） 测量人员的素质本工程的测量工作，关系到建筑物及桩基础的定位和布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。需要土建单位组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2） 施工测量的组织以土建单位项目经理部牵头组织专业测2、量人员组成专业测量组。本工程的测量控制由土建单位完成，经我公司和监理工程师验收确认后，进行下一个工序。7.1.3测量设备的配备与管理（1） 测量设备、仪器准备：日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台德国010BJ2 经纬仪2 台德国芬荼92336 精密水准仪2 台钢卷尺50m 2 把弹簧称100N 2 把（2） 测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。7.1.4. 建立施工控制网（1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、3、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。（3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的4、主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。7.1.5高程控制（1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。7.1.6建（构）筑物轴线的定位及标定（1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交5、点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。（4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。7.2土方开挖工程施工7.2.1施工顺序及工艺流程：综合楼、逆变室、水泵房：土方开挖、排水破桩素砼垫层基础梁砼浇筑回填土方0.00以上主体施工。电池组串支架基础：机械开挖6、。支架基础开挖尺寸250mm*1900mm，开挖深度根据现场的实际地形确定。7.2.2土方开挖综合楼、水泵房、门卫室基础，电缆沟等采用机械开挖。7.2.3素砼垫层（1）、地基开挖经监理、我公司等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。（2）、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8mm以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。（3）、桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300mm时，不允许用大锤凿除，7、只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板100mm。7.3电池组串支架基础钢筋工程1、钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。4、钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中，8、要确保降水效果，日夜排水以免影响施工。7.4电池组串支架基础模板、砼工程及回填电池组串支架基础模板拟采用直径250mm高强度PVC管制模，4#5#电池组串支架基础共约3600个。根据节点工期，每天基础浇筑300个，首批进场模板需300套。混凝土运输采用10t自卸车运输至现场，人工入仓。7.4.1基础模板（1）、电池组串支架基础采用250mm高强度PVC管模板，模板的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改。（2）、模板制作按模板翻样要求进行编号备用。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，9、牢固耐用，运输整修容易等特点。（3）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。（4）、模板施工前，要求场地干净，平整，所有预埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。（5）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。（6）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意碰撞。7.4.2、基础砼（1）、振动棒插点梅10、花形插入，间距300-500mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。（2）、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水为止。（3）、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。（4）、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。7.4.3电池组串基础回填电池组串基础11、回填采用人工分层回填，夯实机人工夯实。7.5综合楼、门卫室、水泵房等模板工程模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑12、，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用木支撑时，应把木支撑扣成整体排架。7.5.1、支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用木支撑系统，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于800mm，支撑排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000mm，当梁高大于800mm时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于4m时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200mm时，排架钢管主杆间距纵横向可1000mm且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，13、相邻斜撑的间距不得大于6m，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150mm及离顶板200mm设对拉螺丝杆一道，中间平均在600mm-800mm分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。7.5.2、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。（1）柱模：柱模采用胶合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600mm，最下一道距板面150m14、m，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸15、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。见图5-1附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。（2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于500mm时，用50mm厚木板做成梁底模，当梁跨度4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000mm留60120砖洞，穿50100mm方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见下图。（3）楼16、板模板：面板为胶合板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500mm时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺胶合板。7.5.3、立模注意事项：（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。17、（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521007.5.4、拆模注意事项拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下18、几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。7.6综合楼、门卫室、水泵房等钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成19、型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。（1）、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎20、牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。（2）、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置 在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定 主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁架立筋 隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积21、不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。（3）、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。7.7综合楼、门卫室、水泵房等混凝土工程7.7.1混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性22、等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。混凝土设计配合比由有资质的试验室提出，混凝土运至浇筑地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度，详见表7-2。混凝土坍落度表7-27.7.2混凝土的运输施工用混凝土均采用翻斗车运送至施工现场，人工入仓。混凝土垂直运输采用10t汽车吊车。7.7.3混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作23、关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇筑混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇筑的方法，每次浇筑高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在224、030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。浇筑混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-3025、秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超26、过3.5m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350时，应分层浇筑，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。7.7.4混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。7.8墙体工程7.8.1砌体工程质量要求（1）、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水27、，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。（2）、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一28、顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。7.8.2墙体砌筑工艺（1）砌体施工技术措施1）砖块进场必须要有质保书，并经业主、监理检验合格后才能使用。2）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3）砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹29、线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。4）砌筑应在墙体转角处及中间设置皮数杆，根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标好皮数及竖向构造的变化部位，然后进行砌筑，拉结筋应正确砌入墙内。5）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6）砌筑瓦工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层流水作业，保持劳动力均衡施工。7）砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞尽量做30、到预先设置，减少返工开凿现象。（2）砌体施工操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在以内；配料精确控制在以内。砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后小时和小时内使用完毕。2）组砌方法组砌方法可采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度1/2砖，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 mm，但不应小于8mm ，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处31、应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6cm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。3）砖墙砌筑具体操作排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）32、旁或其他不明显的部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖及以下厚度墙体，采用单面挂线；砌筑一砖半及以上厚度墙体，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要空线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖采用“三一”砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮支，操作时砖块要放平、跟线，砌混水墙应随砌随将溢出33、砖墙的灰迹块刮除。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。（5）钢筋砼构造柱施工要点1）按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼。2）构造柱的竖向受力钢筋末端应作弯钩，底层构造柱的竖向受力钢筋与基础的锚固强度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其接头长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。4）在逐层模板安装之前，必须根据构造柱轴线校正竖向34、钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋相垂直，绑扎牢靠，构造柱钢筋的砼保护层一般为20mm，并不得小于15mm。5）砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于85。6）构造柱模板用木模板，在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱的模板，必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。7）在浇注构造柱砼前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残块，砖碴等杂物清理干净。8）浇注构造柱的砼，坍落度为5070mm。9）浇捣构造柱砼用插入式振动器，分层振实。振捣时，振动棒应避免直接碰钢筋和35、砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。10）在新老砼接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇注砼。（6）保证砌体自防水质量的主要技术措施1）砌筑砂浆的拌制不宜用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。2）严禁用干砖砌墙，砌墙用的砖浇水淋润，以免使砂浆中期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，导致产生渗漏。3）避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。4）砖墙与砂浆粘结饱满度要大于36、85% 。5）对于零度以下的温度不宜进行砌筑工程的施工，以免影响砖墙的施工质量。（7）砖砌体质量的保证措施1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合规范规定。3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于85%。4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5）砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直。6）预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。7）留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。8）墙体表面不得留置水平沟槽（8） 主要37、技术措施1）砂浆机使用停放机械的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾侧。工作前应检查，搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；出料机械是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。转页转动时，不准使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌拌料清除。2）淋湿砌块砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作点时才进行，以免造成场地湿滑。3）材料运输在操作地点临时堆放时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。4）安设施工脚手架安设施工脚38、手架：当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约200cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度539、）砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向下打砖，防止碎砖落下伤人。7.9给排水系统7.9.1、给水工程给水系统包括生活生产给水系统、消火栓给水系统。1、工艺流程:2、施工技术:（1）、安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，40、然后按草图测得的尺寸预制加工。（3）、干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。（4）阀门安装应与管道中心线垂直，操作机构灵活准确；（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一直线上允许误差为3mm,间距为13mm。（6）、卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。（7）、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线41、安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。（8）、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。（9）、管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（10）、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲42、洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（11）、管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆，质量达到国家验收规范标准。3、主要施工方案及技术措施（1）、本工程管道安装工作量较大，管道走向基本一致，这有利于标准化施工及预制加工。（2）、为了确保工期，我们将根据工地的实际情况配合其他施工队伍的需要，对已具备施工条件的项目和工序先行安排施工。（3）、安装顺序：同时展开施工，重点进行前期样板层(间)的施工，待甲方确定样板间具体施工方案后，再逐层安装支管、试压，先从接水点开始，向下或向内施工各分支管等43、，样板层(间)安装必须广泛听取各方意见，发现不足，不断改进。卫生间给水横管安装时，应配合排水及墙面装修，穿插进行。为结合装修进度，可分成若干局部系统先行试压。（4）、给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（5）、消防给水管道安装必须按照图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线，室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度,尽量做到合理美观。（6）、消防管道安装完毕，按要求刷色漆及记号环；管道油漆不得污染周围的建筑物。（7）、钢套管安装：应根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内44、侧刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与 楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。（8）、防水套管：按照设计要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑注混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（9）、要给各阀门编号，分清管道运动方向；并排排列的阀门组要严格控制形位偏差；各阀门的手轮方向按图纸标注要求装好。各法兰或螺纹连接件必须注意连接面的质量和填充物的区别，以防错装。（10）、管道安装尺寸一定要准确，为保证卫生间安装尺寸的45、准确，需在标准层先安装一个样板间，并以其作为安装施工的标准，这对确保工程质量和加快工程进度将起到良好的作用。（11）、管井内管道安装时，各种管道借助管码等零件竖向固定排列在管井内，并且在每层与横支管相接。由于管道种类较多，各种立管分出支管数量多，因此管井内各种立管必须布置合理，安装施工时，一般先安装管径较大的立管，如污水立管、粪水立管；然后再安装管径较小的其它立管，各种管道一般自上而下顺序安装。（12）、各类管道在每天安装施工结束，必须将外露的管口用木塞或麻丝堵塞，以防杂物落入。建筑物内所有卫生间排水管道外露敞口，必须用圆木或钢制件封紧，地漏口也必须封紧。（13）、管道系统试压一般分为单体试压46、和系统试压两种。单体试压是指敷设在吊顶内或暗设于墙槽内的给水、排水和热水管道在土建工程隐蔽前进行试压。系统试压是在卫生洁具与管道连接前，按系统进行试压。试压前应注意试验压力不得超过规定值1.05Mpa。（14）、对于土建装修基本完工的房间，在进行试压或通水试验时，必须考虑好放空管道存水的问题，以免由于放水不当而造成经济损失。7.9.2、排水工程1、工艺流程：2、施工技术（1）、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的47、3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。（2）、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪48、或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标49、记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口50、清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3、排水工程施工方案及要点（1）、排水管道安装后。按规定要求必须进行灌水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。（2）、粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘结场所应通风良好，远离明火。（3）、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。（4）、排水管道的冲洗、排污方案：排污包括吹扫和冲洗及过滤三个步骤：管道安装前必须进行吹污抹拭，排除管道内污物，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水51、冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。特别注意，严禁将污泥、杂物、铁屑、焊渣等吹入或冲洗入设备内，确保设备清洁干净地运行。（5）、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（6）、油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。（7）、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。本工程规定：灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面。通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，应排水畅通无渗漏。7.10消防系统7.10.1消防系统设备消防系统设备52、主要包括推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、泡沫灭器（61）。7.10.2准备工作、技术准备组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。、人员准备根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。、物资准备消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准销证，制造厂家的质量保证书53、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。7.11主要建筑物装饰工程施工7.11.1 内墙粗抹灰施工工艺粗抹灰随墙体作业由下而上逐层进行，一般在砌体完成后至少等候14天以上才能开始粗抹灰施工，以防砌体沉降拉裂灰层。另外，为使抹灰砂浆与墙面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，首先清除砌体和混凝土表面的灰尘、污垢和油渍，并洒水湿润，然后在混凝土墙柱表面及天花面用1:1水泥砂浆抛毛处理。对穿墙管道的洞孔及墙面脚手架洞54、等均应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角，柱身的柱角等易于受碰撞处，用1：2水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。 另外，为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。7.11.2 罩面抹灰施工工艺 罩面灰涂抹（煽灰）应待抹灰完全干透后进行，抹灰前，应检查基层面是否有裂55、缝，若有裂缝，应先修补裂缝，然后用铁抹子将灰膏均匀地涂抹于墙面，一般要求灰膏厚度不超过3mm，用2m铝合金尺配合量测，使灰面层平整，阴、阳角方正，合手施工验收规范要求。7.11.3 乳胶漆施工工艺施工顺序：清理面层 修补面层 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刮第二遍乳胶漆。 （1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 （2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。 （3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮56、一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 （4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。 （5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 （6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 （7）待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。 （8）第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。7.11.4 内墙饰面57、砖施工工艺在施工前，应根据地台平水控制线弹出分格线，并保持基层的平整、清洁和湿润。施工时，先从最下一行开始并钉上木托板，在每行砖的顶部挂平整线，以控制其平整度。一行砖贴完后，放上分缝木条，继续进行上一行的施工。每日收工前，应用棉纱将砖面的灰浆擦干净，待全部完成后，用水泥浆勾缝，并用稀盐酸清洁表面。 支架、光伏组件及汇流箱安装作业指导书8、支架、光伏组件及汇流箱安装作业指导8.1、总说明及流程图8.1.1应遵循的规范1、光伏发电站施工规范-GB50794-20122、冷弯薄壁型钢结构技术规范-GB50018-20023、钢结构工程施工及验收规范-GB50205-20014、施工图纸及现场情况8.58、1.2工程概况：整个工程6.6MW的组件总装容量，共计26400块250W的组件。共分6个发电子系统，每个子系统的组件容量为1.1MW。每个1.1MW发电单元分为100个光伏阵列，每个阵列以有44块组件。每个阵列有两个组串，22件光伏组件串联为一个组串。每个1.1MW发电单元有200个组串，每100个组串接入一台500KW的逆变器。各组串平均分配接入12进1出的直流汇线箱，每个1.1MW发电单元有18台汇流箱。每个1.1MW发电单元有1800个混凝土桩，有1800个钢支架直立柱，900个2.8米长的横梁，900个1.06米长的斜撑，6米长的檩条1200根，4.5米长的檩条400根。每44块组件59、为一个阵列，每个阵列有1200个钢支架立柱，9个2.8米长的横梁，9个1.06米长的斜撑，6米长的檩条12根，4.5米长的檩条4根。8.1.3施工工序流程图施工工序卡开箱工序卡 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.支架开箱 联系业主及监理共同检查支架及附件齐全完好支架及附件无变形，尺寸符合要求2. 太阳能电池板开箱 联系业主及监理共同检查电池板及附件齐全完好无破损3.汇流箱开箱 联系业主及监理共同检查汇流箱及附件齐全完好无变形损坏安装工序卡 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1.支架安装 1.把支架及附件人力送到现场，按照图纸安装2按照图纸进行支架接地的施工1支架60、与基础固定牢固。2 当遇到基础倾斜时联系土建专业进行调整。3 支架整体水平及垂直度符合要求。4 焊缝饱满，与支架接触良好。2.太阳能电池板安装按图纸设计要求安装好支架以后，把电池板按照图纸安装。安装过程中不能损坏电池板及其附件，电池板安装完毕后不能出现倾斜不整齐。3汇流箱安装安装完支架及电池板后按图纸在支架测焊接两根角钢，把汇流用螺栓固定到角钢上1. 安装过程中不能损坏箱体。2. 焊缝饱满，与支架接触良好。3. 箱体水平、垂直度不能超过5mm。接线工序卡1.概述：将电池板连接电缆按图连接后接入汇流箱2.操作方法：依据图纸，规范将电池板电缆接入序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求接线61、1.按照施工图，将电池板所有电缆排列整齐，固定。2.将电缆扎紧，固定在电池板的支架上。3.接线时严格按照厂家配线图，保证接线正确。1.电缆排列整齐美观。2.接线整齐美观，接线正确无误。3.同一汇流箱内接线弧度一致，排列整齐。QA检查单检 查 项 目 描 述检查者检查结果日期/签名FEAO开箱运输过程保证设备的安全，无损伤。支架组合符合设计，垂直度、水平度符合要求。支架接地焊接牢固，焊缝饱满，无熔熘、夹渣、气孔、未焊透、咬边等现象，搭接长度2倍扁钢宽度。支架连接时螺栓紧固。支架接地的所有焊口及镀锌脱落处防腐齐全良好。电池板安装垂直度、水平度符合要求。电缆排列整齐美观，接线无错误。电池板连接螺栓紧62、固。汇流箱安装垂直度、水平度符合要求。F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：监理代表8.2支架安装8.2.1支架施工工器具水准仪、尼龙绳、钢卷尺、扳手、螺栓安装专用套筒、电钻，线坠。8.2.2支架验收检查支架的表面处理支架的表面处理采用热浸锌防腐处理技术，热浸锌防腐处理的技术质量指标应符合表2.1的规定。表2.1热浸锌防腐技术质量镀锌厚度（附着量）平均值支架构件65m（460g/m2）螺栓及杆件（直径大于10mm）54m（380g/m2）锌层附着力划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁外 观锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未63、镀锌（2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能拧入。8.2.3支架安装图 8.2.4、支架基础及地脚螺栓复核（1）支架基础及地脚螺栓的偏差应符合表1和表2的规定：表1 支架基础的标高偏差项目名称允许偏差同一条斜撑基础之间基础顶标高偏差2mm同一阵列内基础之间（东西方向、相同标高）基础顶标高偏差5mm同一阵列内基础之间（南北方向、相同标高）基础顶标高偏差10mm表2 支架基础预埋螺栓偏差项目名称允许偏差同一斜撑基础的预埋埋件顶面标高偏差10 mm位置偏差2 mm同一阵列内支架基础预埋件（相同基础标高）顶面标高偏差30 mm位置偏差2 mm（2）支架基础及埋件的纠64、偏措施：每条基础上两套埋件中心点距离为1.78m，南北方向和东西方向的位置偏差均不大于2mm；中间跨预埋件左右间距为2.7m，同一阵列内东西方向同一直线上预埋件的位置偏差不大于2mm；相邻两个基础预埋件对角线长度差值不大于2mm；整组预埋件对角线长度差值不大于10mm。8.2.5、支架安装前应作下列准备工作：（1）对安装人员进行安装技术交底；（2）按照单元区的安装顺序将钢构件分散到各个施工位置，准备安装。（3）支架外观及保护层应完好无损，去除支架构件上的泥砂、灰尘及污渍，保持支架构件的干燥、整洁。（4）查验支架构件有无明显弯曲变形，禁止使用不满足安装要求的构件。、支架安装：（1）立柱安装：短立65、柱安装在基础南侧，长立柱安装在基础北侧。（2）按照 斜梁 斜撑 檩条 拉杆 顺序安装，檩条的安装应按照 中间段 两端段 檩条连接件 顺序安装，檩条安装完成后，检查每根檩条的水平度，每跨檩条的弯曲度不得大于1mm。完成一组支架安装后,进行支架位置的精确校核。支架的校核方法为，先精确校核支架的12个立柱，作为基准架，然后再以基准架为准校核，校核过程中检查螺栓的紧固情况，有必要的话进行二次紧固，以保证支架的整体稳固度。（3）支架主要构件的连接螺栓均采用M10螺栓，光伏组件托板与檩条的连接采用M10螺栓。螺栓的连接和紧固过程中不应强行敲打，不应气割扩孔。（4）支架安装的垂直度和角度应符合下列规定：a)66、 支架垂直度偏差每米不应大于1mm。b) 支架安装的允许偏差应符合表3中的规定：表3 支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）中心线偏差2立柱垂直度（每米）1立柱上表面标高偏差相邻立柱间1东西向全长（相同轴线）5横梁水平偏差相邻横梁间1东西向全长（相同标高）10横梁对角线长度差值相邻横梁间1东西向全长10（5）地面可调式支架安装1）将单片支架立柱找正间距后，点焊在基础埋件上，用水平尺或线坠调整，使其垂直于地面。 2)连接可调式连杆，螺栓及销子的穿向一致 3)将固定支架主横梁安装在支架立柱上。 4)将支架主横梁校正后，调直焊接一起，打磨后进行冷喷锌进行防腐。 5)所有工作检查无误后，焊点处做满焊处67、理。焊接完毕，清理焊渣，做防腐处理。8.3光伏组件安装组件：GES-6P250江苏舜天 最大功率：250W 开路电压：37.6V 短路电流：8.67A 额定电压：30.5V 额定电流：8.21A 效率：15.4 功率温度系数：-0.42%/度 电压温度系数：-0.3/度 电流温度系数：0.05/度 工作温度范围：-40-+858.3.1组件安装前应作如下准备工作：1、组件开箱前查验：a）查看外包装箱有无明显损坏变形。c）如果有明显损坏变形及时告知材料员，交由材料员处理，如果无明显损坏变形则继续开箱。2、 组件开箱后查验：a）开箱后先从侧面查看组件有无破损。如果有破损及时告知材料员，交由材料员处68、理。b）组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。发现以上问题的同时，应及时告知材料员，交由材料员处理。8.3.2光伏组件安装1、组件的二次搬运和施工过程保护a）组件在二次搬运过程中，不得拉扯导线，避免在搬运过程中磕碰组件，轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得重压，不得造成玻璃的划伤或破损。b）组件在施工现场堆放时应在每两块组件之间放置弹性垫块避免组件面板直接接触，并且要摆放整齐。2、组件安装a）首69、先将铝合金压块安装于檩条上。螺栓由外而内穿入，为了保证压块及组件的可调余量，不得将连接螺栓紧固。b）组件安装放线：每行组件的边线放线绳。组件边线放线绳要与檩条中心线平行。东西方向的组件下边沿要平齐。c）放线完成后进行组件安装粗调。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏玻璃表面，施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏，组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。组件的安装应自下而上，逐块安装，并预紧固压块螺栓。组件安装完成时，应及时将组件压块安装在组件板缝之间，应安装在组件较短边的中间位置。组件安装时，必须依据放线绳，做到横平竖直，安装时应注意组件接线盒统一在组件上端，如下图示意:d）组件安装面的精确调平a、70、调整每行首末两块组件的平整度，使其上表面在同一平面上。重新校核调整每条放线绳固定杆的位置，以首末两块组件上表面高度为标准调整放线绳的高度，并将其绷紧紧固。b、以放线绳为基准分别调整其余组件，使其在同一平面内。c、紧固所有螺栓。d、同一阵列组件安装允许偏差如下表：项目允许偏差组件边缘高差相邻组件间1 mm东西向全长（相同标高）10 mm组件平整度相邻组件间1 mm东西向全长（相同轴线及标高）5 mm组件板缝偏差南北方向板缝1 mm东西方向板缝2 mm8.3.3.安全预防措施1.1光伏组件没有开关。只能通过将光伏组件挪离光照或者用布、硬纸板或者完全不透光的材料遮挡，或者将组件正面放置在光滑、平坦的71、表面上才会使组件停止工作。 1.2光伏产品在光照情况下会产生直流电，所以会有电击或者烧伤的危险。即使在没有连接负载或者外电路的情况下，组件也会产生电流电压。在光照大于5的情况下，组件就会产生最大电压，随着光照强度的增大，产生的电流和功率也会不断增加。所以在阳光下对组件动作时，请使用绝缘工具，同时佩戴橡胶手套。最好，在操作过程中，把电池板表面用不透光材料覆盖。 1.3 组件产生的功率可能会高于铭牌上的额定标称。工厂标准的额定输出是在光强1000watts/m2,温度25，大气质量1.5的情况下测量的。雪和水的反射也会增加光强，因此会造成电流和输出功率的增大。另外，温度低于25时组件的电压和功率也72、会相应的增长。1.4太阳能电池组件的表面为钢化玻璃，但是操作时仍要小心，不合理的操作会造成组件表面的钢化玻璃破碎。如果正面的玻璃破碎或者背面的聚合物烧坏，任何和组件表面或者铝合金边框的接触都可能造成电击，尤其在组件潮湿的情况下。破损的组件必须由专业人员妥善处理。8.4汇流箱安装8.4.1交底内容： 1.施工准备1）材料要求：箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，；箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐、压接牢固；有产品合格证明书（证）。2）绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证明书（证）。3）其它材料：电器仪表、熔丝、端子板、绝缘子、铝套管、卡片框，软塑料管、塑料带、黑胶布、73、防锈漆、灰漆、焊锡、焊剂。应符合设计要求。2 主要机具：度量工具：石笔、钢卷尺、水平尺等。手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、液压钳、活动板手、锡锅、喷灯、锡条等。手电钻、钻头、发电机、兆欧表、万用表、平口螺丝刀和梅花螺丝刀等。3 施工作业条件：1）支架系统已安装完成。4 汇流箱施工安装操作1）汇流箱安装在方阵附近，防护等级一般为IP65，连接箱主要有接线端子、防雷模块、直流断路器等组成。通过M4螺丝将接线箱与支架固定。2）汇流箱作好明显可靠的接地；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。3）汇流箱外壳应有明显可靠的PE 保护地线（PE 为黄绿相间的双色线）；74、但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串连。4)导线剥削处不应伤线芯或线芯过长；导线压头应牢固可靠；多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，必须采用穿孔压接时，多股导线应压接后再搪锡，不得减少导线股数。5）汇流箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。交底内容：6）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。7）汇流箱上如有电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应安装单独熔断器（电源侧）盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。 危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场75、所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD一作业环境1设备堆放区域拌倒、挤压2不同设备，要分类堆放，堆放要整齐2现场安装区域拌倒、挤压2现场要及时清理，安装设备要整齐3现场工具间火灾、触电3工具间，尤其是带电设备间要有距离4脚手架上高空坠落4脚手架上设备要码放整齐5吊装区域地面被落物击中4要有醒目的标示，有专人监护6平台、栏杆未完善区高空坠落4有警示牌，下方要有安全网7在机架上作业高空坠落4系好安全带，下方要有安全网8安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落4有人监护，用安全网隔开9配电室作业落入盘基础孔洞2注意力集中，现场要及时清理10在禁火区域动火作业火灾、烧76、伤4严格执行动火工作票制度，做好消防隔离措施。危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD二作业机具1拖线盘触电3使用前检查，有漏电的地方要处理高空坠落2角磨触电4使用前要由专业人员检查，严防漏电3梯子1倾斜打滑造成人员坠落。2 横档松动、霉变断裂。31 梯子搁置稳固，梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。2 梯子不能稳固搁置时，应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并做好落物打击梯下人员的安全措施。3 在领用梯子时须仔细检查，确保性能良好。4 仓库必须提供合格的梯子77、。4运盘小车小车轮脱落3有加固措施，有人监护。危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD6氧气、乙炔瓶及皮管1 帽处、减压阀连接处、回火防止器连接处、皮管漏气遇到火花引起火灾、爆炸。2 氧气、乙炔瓶摆放距离不够引起火灾、爆炸。3用扳手拧紧。7电源盘及电源线漏电保护器失灵及电动工具的电源线不用插头直接插在电源盘上引起触电。31电动工具的电源线必须用专用插头插在电源盘上。2 检查漏电保护器动作灵敏。8电焊机及龙头线主机漏电、淋雨受潮外壳带电造成触电伤人。3在严格检查、试用性能良好后方可使用。三作业和人员1设备倒运设备倾倒78、砸伤、压伤作业人员31 设备在倒运时必须绑扎牢固。2 司机应驾驶平稳。危 险 识 别 及 对 策 表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安 全 对 策ABCD2配电盘、变压器就位挤伤、压伤作业人员31戴好手套。2 统一指挥、注意力集中。3设备接地金属灼伤人员31 穿戴好专用工作服和手套。2 正确使用电焊面罩。4施工人员身体欠佳、情绪不佳各种危险3班组长另行安排简易工作或督促其加强休息。5缺乏安全意识，安全意识淡薄各种危险31加强安全意识教育，陪训合格后方能上岗。6起重指挥指挥不当造成机械事故、人伤害31 严禁违章指挥。2 施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。3 对79、违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。7操作工注意力不集中造成机械事故、人员伤害31 工作时要集中注意力。2 在工作前，操作工与起重工应互相沟通，熟悉。3 指挥信号，并加以明确。4 指挥信号含糊不清或起重指挥违章指挥，操作工应拒绝操作，切莫想当然。四施工用电1临时电源的引接短路引起上一级开关跳闸41严格执行工作票制度。2送电前进行绝缘接查。2所使用的电动设施漏电伤人、引起电源开关跳闸4所有电动设施使用前检查绝缘是否良好。注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害。逆变器及升压变80、压器安装作业指导书目 录1.编制依据2.工程概况3.作业人员资格要求4.施工用机械器具5.施工准备6. 施工要求7. 作业方法、供需要求及质量控制8. 安全文明施工措施9. 强制性条文9、逆变器及升压变安装作业指导9.1编制依据1 电气装置安装工程施工及验收规范(GB5016992)。2钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。3交流电气过电压保护和绝缘配合（DL/T6201997）。4交流电气装置的接地（DL/T6211997）。9.2工程概括整个工程6.6MW的组件总装容量，共计26400块250W的组件。共分6个发电子系统，每个子系统的组件容量为1.1MW。每个1.1MW发电单元有2台5081、0KW的逆变器台，1000VA的变压器1台。2台逆变器集中装在厂家成套的集装箱里。逆变器：逆变器基本参数如下：宿迁山亿（1）逆变器效率最大效率： 98 %欧洲效率： 98%10%额定交流功率时：97%待机损耗/夜间功耗： 100W（2） 逆变器输入参数最大输入电压：DC880V或以上（根据组件参数确定）MPPT电压范围：450820（或更宽）逆变器直流侧输入回路数：12（3） 逆变器交流输出参数输出电压：逆变器输出均为AC 2705% V输出电压范围：逆变器的输出电压范围应满足在升压并网后符合中国电网标准要求。频率：50 Hz2% 功率因数：0.99总电流波形畸变率：3%（4） 电气绝缘性能直82、流输入对地： 2000V（AC），1分钟（5） 噪声：60dB（6） 进出线方式：下进下出（7） 平均无故障时间：10年（8） 使用寿命：25年安全可靠运行（9） 外壳防护等级：IP20及以上，强制通风。（10）可根据指令调节输出功率。重量7.0吨。升压变压器：组合式变压器 江苏宝胜电气股份股份有限公司 ZGS11-1000kVA/500-500kVA Dyn11-yn11kV Ud=6%重量7.5吨。9.3作业人员资格及要求1作业人员在施工前必须经过三级安全教育。2作业人员必须熟悉图纸，明确安装位置及排列次序，并有较强的责任心及相应的理论知识。3 作业人员必须掌握施工图纸、施工规范的要求，明83、确施工质量标准及工艺要求。4作业负责人应有一定的安装经验，明确盘柜安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。9.4主要施工机械及施工所需工、器具1、吊运机械：吊车、货车。2、工器具：切割机、电焊机、水平仪、冲击电钻、手枪电钻、撬棒、榔头、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、线垂、钢丝刷、毛刷等。序号名 称规格/型号数 量汽 车 吊25吨1台2专用工具2套3气割设备1套4电 焊 机逆变1台5钢 卷 尺若干6板 手若干7电源线及尼龙钢丝绳若干8千斤顶2只9电 钻1把10切割机1台9.5施工准备1、施工技术准备（1）施工图纸应到齐，作业相关人员应认真学习图纸，理解设计要求。（2）技术人员应仔细审84、核安装图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。（3）收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。2、设备准备（1）核对施工图纸，明确所需设备的名称、数量、型号规格，根据现场施工进度的要求及时购买到位。（2）设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。3、材料准备（1）核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格，在具备盘柜基础安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。（2）根据工程量估算盘柜安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，85、及时采购、加工备用。（3）根据近期施工内容及库存情况，及时备好电焊条、锯条、切割片等消耗性材料。9.6、施工要求1、逆变器、箱变与槽钢基座焊接，槽钢基座与预埋件焊接，误差要求不大于1。2、金属构件之间的连接均采用电焊，所有焊缝均应满足有关规范要求，所有焊接局部均应做防锈防腐处理。3、柜、盘、箱的金属柜架必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。4、逆变器门（进风孔面）应向北。9.7、作业方法、工艺要求及质量标准 1、基础槽钢安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准（1）领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。（2）调整平直86、：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。（3）配料：测量所安装盘、柜的宽度和深度，计量整列盘、柜基础的总尺寸。a)基础配料尺寸计算方法为：总长度为N*X+（N-1）*2（mm），宽度为Y+5（mm）。其中：N为盘、柜的台数；X为盘、柜的宽度；Y为盘、柜的深度；2为两台盘、柜之间的连接裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。b)配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢相互连接处亦可打成坡口。配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。（4）制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接87、，确保槽钢上表面平整。（5）防腐处理：对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。油漆应均匀、完整。（6）基础运输：非现场制作的基础运输时运输工具应合适，防止基础变形。（7）平面定位：根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。（8）埋件标高测量：测量同一室内的预埋件标高，选择符合要求的最高埋件，并以此埋件为标准，测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。（9）基础型钢定位：按照测量的88、平面位置，将已制作成型的基础槽钢平放到位，再用木楔将槽钢垫平，用水平仪测量每个固定点上槽钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。（10）基础型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将槽钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。（11）基础槽钢接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。若无详图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。同一室内的多段基础应互相连接成环网形，室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量89、标准，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。（12）二次防腐处理：基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础应刷一度防锈漆，固定式盘基础还要刷一度黑漆。油漆应均匀、完整。（13）基础型钢验收：施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。（14）基础二次灌浆：验收工作完成后，通知土建队伍进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整。2、逆变器、直流柜、通讯柜、升压变安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准（1）开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、（制90、造厂）进行设备开箱检查，并符合下列要求：a)开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求；b)开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。c)装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求；d)设备应无损伤，外观检查合格；盘面标志应正确、齐全，字迹不易脱色；设备附件、备品备件专用工具应齐全、完好。e)设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才能拆除开关柜后盖板拉出。f)开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。（2）柜体就位找正：柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。先91、按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将整列盘、柜搬到安装地点。然后再精确地调整第一块柜体（或母线桥柜、中间柜），四面的垂直度都应符合要求。以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。在具体调整时应时刻注意以下几个问题：a)安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工。b)认真调整柜体的垂直度。c)要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相d)相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整。e)盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面，以防损坏92、表面油漆。（3）柜体固定：当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固定柜体。开关柜一般采用焊接固定。开关柜焊接固定时，焊接的部位应在盘底四角的内侧，（一般在厂家所留地脚螺丝孔为宜）；焊接长度一般为20-40mm；焊接应牢固可靠，当盘与基础型钢间有垫铁时，应将垫铁与基础型钢和盘焊牢；焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。3母线排安装工序的作业方法、工艺要求及质量标准（1）开箱检验：母线排到货，在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、（制造厂）进行开箱检查，并符合下列要求：a）开箱前包装箱密封良好，无受潮，数量符合设计或合同要求；b）开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。c）装箱单、合格证、说明93、书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求；d）母线应无损伤，外观检查合格；附件、备品备件等应齐全、完好。(2)母线安装：待电气盘柜按设计要求固定到指定位置后，将母线排按下述方法依次安装到配电盘柜当中：a）核实母线规格、数量符合要求，两进线相序相位时否一致b）穿入母线时用力要均匀、一致、柔缓。c）母线连接时母线搭接面用白布蘸酒精擦示干净，均匀涂抹电力复合脂、所有紧固螺栓必须是镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，紧固力矩用力矩扳手检查应在规范要求范围内。9.8、安全文明施工措施1电气作业人员必须参加作业指导书和安全措施交底，并在交底记录单上签字。2施工图电源的布置应合理，所配置的开关应有漏电保护装置。所有94、电动工具应可靠接地，电线不应在地上乱拉、乱放。收工时应切断电源，清理保管好电线及工具。3室内的预留孔、沟，作业时应加盖临时盖板，盖板应牢固、可靠，门口要有明显的“当心孔、电缆沟”、“无关人员不得出入”等字样的警示牌。4电焊作业应注意防火，施工场地应通道畅通、无杂物、配有合适配适的消防器材。5盘、柜在安装地点开箱后，应立即将箱板等杂物清理干净，堆放在指定的废物堆放点，以免阻塞通道或钉子扎脚。6盘、柜就位时人力应足够，作业人员配合一致，以防柜体倾倒伤人，狭窄处应防止人员挤伤，盘、柜底座加垫铁时不得将手伸入盘底。严禁双手使用撬棒。7盘、柜搬运和安装移动时要注意重心偏移，防止倾倒损坏设备。8严禁在电气95、设备上乱写、乱画，保持盘面的清洁。9所有待安装的元件和附件应堆放整齐，合格品与不合格品应与分开放置，并有明显标识。10施工场所每天完工后应清理干净，施工废料应及时带走，作业人员应对本人施工区的卫生负责，做到工完、料尽、场地清。施工负责人经常检查，发现问题及时处理。11盘柜立好后应及时做好接地。12在已送电的盘柜上及时挂“已送电“等字样警示牌，明确管理。13未尽事宜严格执行电力建设安全工作规程14立盘底座立盘应有足够照明。15室内作业必须正确使用安全防护用品。16 吊装作业特别注意：16.1工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。16.2作业面应设置警戒线。16.96、3起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。16.4使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。16.5在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。16.6起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。16.7在正式起吊前先进行试吊，将吊装构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。16.8吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。16.9吊装构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。16.10如遇697、级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。9.9、强制性条文电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-1996电器的外部接线,应符合下列要求:.3电源侧进线应接在进线端#即固定触头接线端;负荷侧出线应接在出线端,即可动触头接线端。.6连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。表不同相的母线最小电气间隙额定电压（V）最小电气间隙（mm）U50010500U120014电缆敷设施工作业指导书10、电缆敷设施工作业指导10.1编制依据1 工程施工图纸2 电气标准规范汇编（GBJ4890）3 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91）4 电力建设安全工作规程98、火电部分025009.1025 电缆线路施工及验收规范6 35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件7 电力电缆施工手册8 35kV及以下电力电缆热缩型附件应用技术条件CF9 额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求 电缆终端头10 额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求 总则11 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆 第1部分 一般规定 12 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料电力电缆 第2部分聚氯乙烯绝缘电缆13 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯绝缘电力电缆 第3部分10.2施工内容、工期及劳动力35kV就地升压变5段电缆，0.4 kV站用电源5段电缆；599、根光缆；汇流箱至逆变器的108根电缆；组件至汇流箱的光伏电缆2592根电缆；逆变器至就地升压变的72根电缆。序号名 称型 号规格（芯数x截面）长度（米）直流电缆1铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套（钢带铠装）ZRC-YJV22-0.6/12x50125002光伏电缆PV1-F 棕色1x445000PV1-F 蓝色1x445000交流电缆1铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套C级阻燃动力电缆ZRC-YJV-0.6/11x2405502铜芯交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套（钢带铠装）ZRC-YJV22-26/353x505003铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套ZRC-YJV22-0.6/1410550 10.3安100、装前的准备工作1、熟悉设计图纸，明确每块盘的安装地点及安装高程；2、安装工器具及材料的准备。 10.4施工10.5技术措施10.5.1电缆敷设前的准备10. 电缆敷设前的检查1）预埋件符合设计，安置牢固； 2）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束； 3）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全； 4）电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束； 5）电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。6）应检查电缆沟及等土建部分的转弯处，其转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径7）核实电缆的型号、电压、规格是否与设计相符合。采用的电缆及101、附件，有合格证件。设备应有铭牌。 8）按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头，在度量电缆时，应考虑各种附加长度，各种附加长度如表一所示。9）检查电缆外表面应无损伤；测量电缆的绝缘电阻应良好。10）为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口，转弯处和适当部位挂上电缆敷设断面图。11）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合12）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施10.电缆管的加工及敷设1）管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方102、和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 2）电缆管的加工应符合下列要求： a、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。 b、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 3) 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其内径尚不宜小于100mm。 4) 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 5) 电缆管明敷时应符合下列要求： a、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的103、距离，当设计无规定时，不宜超过3m。 b、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。 6) 电缆管的连接应符合下列要求： a、电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。 b、管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。 7) 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。 8) 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。 9) 敷104、设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求： a、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。 b、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。 c、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。10.电缆支架的配制与安装 1) 电缆支架的加工应符合下列要求： a、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。 b、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。 c、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计 作特殊的防腐处105、理。 2) 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用表的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。 3) 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表的数值。 4) 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误106、差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。 5) 电缆桥架的配制应符合下列要求： a、梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。 b、电缆梯架(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 6) 梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。 7) 当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 107、8) 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 9) 电缆支架全长均应有良好的接地。10.5.2电缆敷设10.电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 10.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。 10.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。 10. 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 10. 电缆各支持点间的距离应符合设计规定 10.电缆的最小弯曲半径应符合规定。 10.粘性油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表规定，当不能满足要求时，应采用适应于高位108、差的电缆。 10. 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及 地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 10.用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表的规定，充油电缆总拉力不应超过27kN。 10. 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。 10.在复杂的条件下用机构敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。 10. 机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 10.5.2.13 110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m。 10.109、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于表5.2.15的规定；当温度低于表规定值时，应采取措施。 10. 电力电缆接头的布置应符合下列要求： a、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。 b、电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 c、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。 10.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 10.标志牌的装设应符合下列要求： 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌； 标志牌上应注明线110、路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 10. 电缆的固定，应符合下列要求： a、在下列地方应将电缆加以固定： 垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处； 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处； b.单芯电缆的固定应符合设计要求。 c.交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。 d.裸铅(铝)套电缆的固定处，应加软衬垫保护。 e.护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。 1111、0.沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层或电缆金属管道，应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。 10.电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 10.生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设 a.电缆的排列，应符合下列要求： 、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。 、高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。 b.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 c.电缆在支架上的敷设应符合下列要求： 、控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。 、交流三芯电力电缆，在普通支112、吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。 、交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。 d.与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 e. 明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。 f. 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 管道内电缆的敷设 a.在下列地点，电缆113、应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。 、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。 b.保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。 c.管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。 d.电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。 e.穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。 10. 直埋电缆的敷设 a.在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热114、影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 b.电缆埋置深度应符合下列要求： 、表面距地面的距离不应小于0.7m。穿越农田时不应小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。 、电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。 c.电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按有关规定执行。 、电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。 、电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同115、使用部门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，其交叉净距可降为0.25m。 、电缆与热管道(沟)、油管道(沟)、可燃气体及易燃液体管道(沟)、热力设备或其他管道(沟)之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。 、电缆与热管道(沟)及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过10。 、当直流电缆与电气化铁路路轨平行、交叉其净距不能满足要求时，应采取防电化腐蚀措施。 d.电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或116、隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m；伸出排水沟0.5m；在城市街道应出车道路面。 e.直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块,软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。 f.直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 g.直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 10.5.3电缆终端和接头的制作 10.一般规定和准备工作 a.电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 b.电缆终端及接头制作时，应严格遵守117、制作工艺规程；充油电缆尚应遵守油务及真空工艺等有关规程的规定。 c.在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨 中施工。 d.35kV及以下电缆终端与接头应符合下列要求： 、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 、结构应简单、紧凑，便于安装。 、所用材料、部件应符合技术要求。 、主要性能应符合现行国家标准额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。 e.采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体118、绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。 f.电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 g. 控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。 、当敷设的长度超过其制造长度时。 、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 、当消除使用中的电缆故障时。 h.制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆119、内不得进水；充油电缆施工前应对电缆本体、压力箱、电缆油桶及纸卷桶逐个取油样，做电气性能试验，并应符合标 准。 、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要 求。 、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 、必要时应进行试装配。 i.电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表的规定。 电缆终端接地线截面 电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)120及以下16150及以上25 j.电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装120、置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。 10.制 作 要 求 a.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 b.充油电缆线路有接头时，应先制作接头；两端有位差时，应先制作低位终端头。 c.电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。 d.35kV及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表的要求。 电缆121、终端和接头中最小距离 额定电压(kV)最小距离(mm)15061001012535250 e.塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层，应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。 f.三芯油纸绝缘电缆应保留统包绝缘25mm，不得损伤。剥屏蔽碳墨纸，端部应平整。弯曲线芯时应均匀用力，不应损伤绝缘纸；线芯弯曲半径不应小于其直径的10倍。包缠或灌注、填充绝缘材料时，应消除线芯分支处的气隙。 g.充油电缆终端和接头包绕附加绝缘时，不得完全关闭压力箱。制作中和真空处理时，从电缆中渗出的油应及时排出，不得积存在瓷套或壳体内。 h.电缆线芯连122、接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。 i.三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于本规范表接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。 j.三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互123、感器接地。 k.装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。铅包电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。充油电缆的铅封应分两次进行，第一次封堵油，第二次成形和加强，高位差铅封应用环氧树脂加固。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 电缆终端、接头及充油电缆供油管路均不应有渗漏。 l. 充油电缆供油系统的安装应符合下列要求： 、供油系统的金属油管与电缆终端间应有绝缘接头，其绝缘强度不低于电缆外护层。 、当每相设置多台压力箱时，应并联连接。 、每相电缆线路应装124、设油压监视或报警装置。 、仪表应安装牢固，室外仪表应有防雨措施，施工结束后应进行整定。 、调整压力油箱的油压，使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范 围。 n.电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 o.控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。 10.5.4电缆的防火与阻燃 10.对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。 10.电缆的防火阻燃尚应采取下列措施： a、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 b、在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 125、c、对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。 d、在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。 e、采用耐火或阻燃型电缆。 f、设置报警和灭火装置。 10.防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。 10.涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。 10.包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。 10.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙126、，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 10.6质量要求电缆敷设的附件长度序号项目附加长度（m）序号项目附加长度（m）1电缆终端的制作0.55由地坪引至各种设备的接头处控制屏或保护屏22电缆中间接头的制作0.5厂用变压器33检修电缆终端的预留量1主变压器54检修电缆中间接头用的预留量1 磁力启动器或事故按钮1.55由地引至各种设备的接头处电动机（按接线盒对地坪的实际高度0.516由厂区引人建筑物时1.57直埋电缆考虑上下左右的转弯全长的1%配电屏18进入沟内或吊架时引上、引下的余量1车间动力箱1.59进入隧道中引上、引下的余量2 电缆最小弯曲半径电 缆 型 式多 芯单 芯控 制 电 缆10D橡127、皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅 包30D铅 包有 铠 装15D20D无 铠 装20D自容式充油(铅包)电缆20D 注：表中D为电缆外径。 粘性油浸纸绝缘铅包电力电缆的最大允许敷设位差 电压 (kV)电缆护层结构最大允许敷设位差(m)1无 铠 装20铠 装25610铠装或无铠装1535铠装或无铠装5电缆最大牵引强度(N/mm2) 牵 引 方 式牵 引 头钢 丝 网 套受力部位铜 芯铝 芯铅 套铝套塑料护套允许牵引强度704010407电缆允许敷设最低温度 电 缆 类 型电 缆 结128、 构允许敷设最低温度()油浸纸绝缘电力电缆充油电缆-10其他油纸电缆0橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套-15裸铅套-20铅护套钢带铠装-7塑料绝缘电力电缆0控制电缆耐寒护套-20橡皮绝缘聚氯乙烯护套-15聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距 项 目平 行交 叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.5010kV以上0.250.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50油管道(管沟)1.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50129、铁路路轨3.001.00电气化铁路路轨交 流3.001.00直 流10.01.00公路1.501.00城市街道路面1.000.70杆基础(边线)1.00建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50 注：电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减； 当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。10.7安全注意事项10.7.1电缆的装卸、搬运过程中应注意防止电缆与硬物的碰撞造成电缆护套和绝缘的损伤；在起吊过程中由起重工负责，注意人员的安全；10.72在滚动盘具时按照电缆盘上指示方向滚动，防止电缆在搬运过程中从盘具上松垮；在储存时严禁将电缆盘具倒立防止，并将电130、缆盘具固定；10.73敷设电缆前，电缆沟内及其夹层间等应清理干净，并有足够的安全照明。敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边沿与地面的距离不得小于100毫米； 电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松散应绑扎紧固。10.7.4 敷设电缆应有专人指挥，统一行动；并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意牵引。10.75 高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施，直接站在电缆架上作业时，应核实 其强度是否足够，否则应采取加固措施。10.76 进入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取切实可行的安全措施，并设监护人。10.77电缆穿过孔洞、保护管及楼板时，两侧必须设监护人。入口侧应131、防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧应防止电缆挫伤手或面部。10.78 电缆在敷设过程中，拐弯处的施工人员不得站在电缆内侧，以防被挤伤。10.79 敷设电缆时，临时打开的隧道、孔洞应设遮栏或标志牌，完工后立即封闭。10.710施工人员不得在电缆上攀登行走。10.711电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及盘内带电部位。10.712 施工中搭接的临时电源，电源线应有规律地布置，并应按正规接法接线，不得随意钩挂使用。10.713剥线时，应使用与导线规格相对应的剥线钳或电工刀剥线，严禁使用钢丝钳或斜口钳等剥线，以防损伤芯线铜芯。接地施工作业指导书11、接地施工作业指导11.1施工范围：本132、作业指导书适用于本工程光伏全厂接地干线、防感应雷的集中装置、室内接地干线、设备接地等。11.2编制依据1、施工图号：设计院全厂防雷接地施工图。2、标准：1）本作业指导书依据的验评标准是火电施工质量检验及评定标准第五篇电气装置第二十四章接地装置。2）规范 GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。 GB5016992电气装置安装工程电气设备交接试验标准。3）安规：本作业指导书安全技术措施的编制是依据DL5009.1.92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）、YDA2.26-90电力建设安全工作规程中电气和热控篇的相关章节。11.3施工准备1材料准备依据经过会审过的图纸，提出材料133、申请。2施工机械电焊机、砂轮锯、运输设备等。3技术资料：设计院图纸。4计量器具及特殊工具：1）计量器具：盘尺、尺等。2）特殊工具；铁锹、镐等。11.4施工工序1流程：2工序方法1）依照会审过的施工图纸及现场实际情况，检查是否具备电气安装条件，并确定接地极及接地干线的位置、方向、高度、与建筑物的距离。2）所有接地材料均选用经热镀锌的材料，领用的材料要经过平直，检验合格后方可使用。3）接地极的制作及安装。a)接地极选用L50x50x5热镀锌角钢，其长度为2500mm。b)接极制作时，将接地极的一端做成100m长的斜角c)根据图纸确定接地极的打入位置，并开挖接地极间的土石方，以便敷设接地干线，接地极134、距离建筑物的距离应大于1.5m。接地极打入泥土时，要确保与地面垂直，不得倾斜打入泥土中。为了焊接地干线的方便，在接地极打入距离地面500mm时，停止打入，待接地干线与接地极焊接完毕后，再打入规定深度，接地极打入规定位置后，其顶面埋深应大于600mm（相对于地面），且两极间的距离应大于5m。3 厂房周围接地干线的敷设1检查接地干线的敷设是否完好，接地极与接地极间的接干线要尽可能直线埋设。如遇到建筑物需绕开时，接地线距离该建筑物 的距离应大于1.5m。2接地干线采用-60X6的镀锌扁钢，接地干线在地下要侧立垂直敷设，其顶面埋深应大于600mm（相对于地面）。3接地线敷设完毕后，要与接地极可靠地连接135、，接地极与接地极要全部满焊，接地干线的接触面要全部满焊。4管卡在距离接地极上部100mm的地方与接地极焊接。5接地扁钢一般不是通长，施工中扁钢的搭接要满足规程要求，-60X6的扁钢的搭接长度不的小于100mm，应至少3面焊接。6接地干线敷设时，要考虑到与避雷针的接地装置间的距离要大于15m，如果距离满足不了要求，避雷针的集中接地装置与主接地网干线应连接。但从避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备（包括电缆沟、电缆隧道内的通长扁钢）与主接地网的地下连接点接地体的长度不得小于15m。7埋设在厂区内电缆沟道中固定电缆支架用的扁钢，可作为主接地网的一个组成部分，但应与人工埋设的主接地网每隔3136、0m进行连接，且保证预埋扁钢的全线有良好的电气连接。如果预埋扁钢有断开处，则要使用相同规格的扁钢连通焊接。8接地线敷设时，在与公路、铁路或管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均应用70的管子或角钢等加以保护，且埋入深度应大于800mm，在有化学腐蚀的部位，还应采取防腐措施。9接地线焊接完毕后，要及时清理焊渣，对焊接的部位要进行防腐处理，刷涂沥青漆后，将接地极打到规定埋深位置并测量接地电阻，全厂主接地网的接触电阻不得大于0.5。10暗敷的接地线，在竣工后，要经过验收合格后，方可回填土石方，并分层夯实。并及时办理隐蔽工程签证。4室内接地干线的敷设1本工程室内接地线采用-40X4的镀锌扁钢。2室内137、接地干线可沿墙体水平敷设，并尽可能利用电缆沟道中固定电缆支架用的扁钢兼作接地干线，且应保证沿全长有良好的电气连接。水平接地体穿墙和穿楼板时，要根据现场的具体情况选择合适的位置（一般在墙角处），应便于检查，不妨碍设备的拆卸与检修。3 0m层室内接地干线与室外主接地网采用-60X6的热镀锌扁钢多点连接（不得少于两处）。且通过墙体部分应加保护管。4室内沿墙或柱敷设的接地线与建筑物墙、柱间应有1015mm的距离，并应与地面保持200-300mm的距离，同一室内的接地线高度与墙、柱间的距离应一致。平面方向不直度要小于5mm，侧面方向不直度小于5mm，全长标高差小于5mm。全长不应有高低起伏及弯曲等情况。138、为了工艺外观搭接时要使扁钢的上下面对齐搭接并且至少三面焊接。5室内敷设的接地线除按第4要求施工外，可根据建筑物的美观要求，将地线敷设于室内墙、地的粉刷层内，仅露出临时接地端子。6室内接地干线固定时，采用膨胀螺栓与墙体固定，间距1.5m；转弯处间距要小于0.5m，同一线路上的固定件间距要均匀一致。临时接地端子焊接时要按设计的位置与接地干线满焊，焊接时不能损坏接地螺栓的丝扣。7焊接完毕后，要及时补防腐漆，明处焊接的地方要补涂银粉漆。8净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m用金属线跨接，贮罐顶用跨接线与罐体相连，且不应少于两处。跨接线可用不小于2mm2的钢绞线和软铜线。9接地干线遇到墙或墙139、体拐弯时， 扁钢的弯曲半径要大于10mm，通过建筑物伸缩缝时，要有伸缩补偿装置，补偿器可利用接地线本身弯成弧状代替。通过建筑物的部分应加70镀锌保护管。10明敷接地线的表面应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相同的条纹并在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上作出接地标志。11在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色接地标志。.5接地线的引下线1室内接地线引下线采用与室内干线规格相同的扁钢沿墙或柱垂直引至上一层接地干线。2接地线引下线沿墙体引下时，每间隔1.5m使用膨胀螺栓固定，引下线要保证垂直引下，贴墙敷设，垂直度偏差小于5mm。3接地干140、线引下线与各层的接地干线连接要达到规定要求，连接宽度为80mm，引下线的搭接长度为80mm。4接地干线引下线贴墙焊接时，防止防止焊接时电弧烤伤墙体柱面。5所有焊接的部位，焊接完毕后要及时补刷防腐漆，明面的部位刷银粉漆。6设备接地1设备接地采用与室内接地网相同的扁钢与接地网连接，或用20圆钢与接地网连接。2开关室或变压器等设备的接地线从室内四周的接干线引至设备，设备接地线从接地干线到设备要暗敷，所有电气设备均应设两根接地线与接地网连接，接地引线应直接与设备金属底座相焊接，再与接地网连接。所有构架和设备支架的接地均应从柱顶钢板处焊接接地引下线，并用抱箍固定，沿柱引下与主接地网可靠连接。3电缆埋管可141、作为设备接地用，一端与电缆沟道中的接地干线连接，另一端焊接一段扁钢与设备接地螺栓连接。4.电气设备接地也可用螺栓接地线与设备连接，但设备的接地螺栓应符合下表规定：设备型号接地螺栓规格10千瓦以上M12510千瓦M105千瓦以下M6就地按钮小型开关等M6连接时，接触面要平整，接触紧密，紧固螺栓露扣长度为2-5扣。5设备接地线敷设的水平度，垂直度，均应小于3mm，弯曲半径大于10mm。当用圆钢作为接地线时，其搭接长度应大于6倍的圆钢直径。6.对于铁路轨道，管道金属桥台，应在始端，末端分支处以及每隔50米处的防静电接地，鹤管应在两端接地。厂区内的铁路轨道应在两处用绝缘装置，与外部轨道隔离，两处用绝缘142、装置间的距离应大于一列火车长度。不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应用金属线跨接，跨接线采用直径不小于8mm的圆钢，净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20米用金属跨接。7.电力电缆的金属外表要与接地网有多点连接（大于两点），穿过零序电流互感器的电缆头要让地线穿过互感器后接地，由电缆头至穿过零序ct的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。8.对于直流系统接地装置应符合下列要求:能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应设绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属连接。在土壤中含有在电能时能产生腐蚀性物质的地方，不宜敷设接地装 置，必要时可采取外引式接地装置或改143、良土壤的措施。直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体，接地线不得与自然接地体有金属连接，当无绝缘隔离装置时，相互间的距离应大于1M。三线制直流回路的中性线宜直接接地。9所有焊接部位应刷防腐漆，明显的焊接部位应刷银粉漆。10每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相接，不得在一个接地线中串接几个需要的接地的电气备。11.5控制点1接地极的选料要符合设计要求。2接地极顶面埋深应大于600mm，集中接地装置埋深大于800mm。3接地线埋入地下最高点离地面距离大于600mm。4回填土石方时，要分层夯实。5接地电阻应符合设计要求。6户内接地线与接地网的连接点数要大于2点。7刷涂防腐漆前要将144、锈迹清理，无浮锈。8设备接地线与接地网连接要单独引接，不准串接各个电气设备。9接地干线的选择要符合设计要求。10避雷针支柱附近的集中接地装置要符合设计要求。11.6工艺质量标准及验收级别。1质量标准检验指标质量标准扁钢截面及厚度符合设计接地线埋入地下最高点离地面距离（埋深）600mm接地体与建筑物距离1.5m检验指标质量标准与独立避雷针的距离3m引出线的防腐措施刷防腐漆镀锌件锌层检查完好扁钢与扁钢搭接长度2倍扁钢宽度，且焊接面3面圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍直径扁钢与钢管3倍扁钢宽度扁钢与钢管接触面处理弯成弧形或用管卡子接地体与接地极的连接部位在接地极顶部下部100mm处镀锌件焊接部位表面处理刷145、防腐漆回填土质 纯土无石渣、杂物隐蔽工程验收签证齐全接地电阻试验符合设计2 验收级别接地极制作安装 二级 屋外接地母线敷设 四级避雷针接地装置安装 四级 主厂房接地母线敷设 二级配电装置及设备接地 二级11.7安全技术措施。1 专业焊工施焊，正确佩带劳动防护用具，防止灼伤及弧光打眼。2搬运接地极及接地扁钢时，严防砸脚碰手。3使用大锤时，人员应正确操作和配合，防止锤击手脚抡锤方向不得站人，不得带手套抡锤。4室内部分接地线施工时应保护好土建专业施工成果，防止大面积的破坏墙体及粉饰。5交叉作业及坑道部位工作，应有防止落物伤人及扎脚等伤害的措施。11.8.其它施工过程中，施工人员要作好接地线敷设及接地146、极敷设的原始记录，隐蔽部位封闭前，应会同相关人员联合检查确认后，方可隐蔽。施工班组作好自检，并及时申请验收，班组技术人员应填好验评表。11.9 接地线施工图变配电室明敷接地干线安装：当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm,且高度均匀一致；与建筑物墙壁间距1015mm，且间距均匀一致。附录： 35kV电力电缆各种类型终端制作35kV电力电缆各种类型终端头制作程序及工艺要求 35kV常用电力电缆终端制作程序及工艺要求。通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳，掌握35kV常用电力电缆终端制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。一、35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要147、点（一）35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程 1、 （二）35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点 1.剥除外护套、铠装、内护套： (1)安装电缆终端头时，应尽量垂直固定，对于大截面电缆终端头，建议在杆塔上进行制作，以免在地面制作后吊装时容易造成线芯伸缩错位，三相长短不一，使分支手套局部受力损坏。 （2)剥除外护套：应分两次进行，以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套，要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净，以保证分支手套定位后，密封性能可靠。 (3)剥除铠装： 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线，绑线的缠绕方向应与铠装148、的缠绕方向一致，使铠装越绑越紧不致松散。绑线用2.0mm的铜线，每道3-4匝。锯铠装时，其圆周锯痕深度应均匀，不得锯透，不得损伤内护套。剥铠装时，应首先沿锯痕将铠装卷断，铠装断开后再向电缆端头剥除。 （4） 剥除内护套及填料：在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕，深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时，刀子切口应在两芯之间，防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢，防止松散。切除填料时刀口应向外，防止损伤金属屏蔽层。 (5)分开三相线芯时，不可硬行弯曲，以免铜屏蔽层褶皱、变形。 2.焊接铠装及铜屏蔽接地线 (1)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须149、用焊锡做20mm-30mm的防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，提高密封防水性能。两条接地线之间必须绝缘分开，焊接时错开一定距离。 (2)两条接地编织带必须分别焊牢在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上。焊面上尖角毛刺，必须打磨平整，并在铠装外面绕包几层PVC胶带，以保证铠装与金属屏蔽层的绝缘。也可用恒力弹簧扎紧，但在恒力弹簧外面也必须绕包几层PVC胶带。 (3)电缆内、外护套断口处要绕包填充胶，必须严实紧密，三相分叉部位空间应填实，绕包体表面应平整，绕包后外径必须小于分支手套内径。 3.热缩分支手套 (1)分支手套套入电缆三叉部位，必须压紧到位，由中间向两端加热收缩，注意火焰不得过猛，150、应环绕加热，均匀收缩，收缩后不得有空隙存在，并在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。(2)根据系统相序排列及布置形式，适当调整排列好三相线芯。4.热缩延长管(1)在分支手套手指上缠绕一层红色密封胶，将黑色延长管收缩到线芯的铜屏蔽层上，并将其尽量推向电缆分叉处。(2)热收缩顺序应从分支手套处向上收缩。 5剥切铜屏蔽层，外半导电层，缠绕应力控制胶 (1)铜屏蔽剥切时，应用1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。 (2)外半导电剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。 151、(3)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。 (4)清洁绝缘层时，用浸有清洁剂的不掉纤维的细布或清洁纸清除绝缘层表面上的污垢和炭痕。清洁时应从绝缘端口向半导电层方向擦抹，不能反复擦，严禁用带有炭痕的布或纸擦抹。擦净后用一块干净的布或纸再次擦抹绝缘表面，检查布或纸上无炭痕时方为合格。(5)缠绕应力控制胶，必须拉薄拉窄，将外半导电层与绝缘层之间台阶绕包填平，再搭接外半导电层和绝缘层，绕包的应力控制胶应园整，端口应平齐。(6)涂硅脂时，注意不要涂在应力控制胶上。 6.热缩应力控制管 (1)固定应力控制管，应根据图纸尺寸和工艺152、要求进行操作，不得随意改变结构和尺寸。 (2)应力控制管加热时，火焰不得过猛，应温火均匀加热，使其自然收缩到位。 7剥除绝缘层、压接接线端子 （1）剥除线芯末端绝缘时，注意不要伤到线芯，绝缘端部应力处理前，用PVC胶带粘面朝外将电缆三相线芯端头包扎好，以防倒角时伤到导体。 (2)压接接线端子。压接时，接线端子必须和导体紧密接触，按先上，后下顺序进行压接。端子表面尖端和毛刺必须打磨光洁。 8.热缩绝缘管 (1)热缩绝缘管，火焰不得过猛，必须由下向上缓慢、环绕加热，将管中气体全部排出，使其均匀收缩。 (2)冬季施工，环境温度较低，绝缘管做二次加热收缩效果更好。 9.热缩密封管和相色管 (1)在绝缘153、管与接线端子之间用绕包的密封胶和填充胶将台阶填平，使其表面尽量平整。绕包时应注意严实紧密。(2)密封管固定时，其位置应调整适当，密封管的上端不宜搭接到接线端子孔的顶端，以免形成槽口，长期积水渗透，影响密封结构。（3）按系统相色，在三相密封管上套入相色管并热缩。 10户外安装时固定防雨裙 (1)防雨裙固定应符合图纸尺寸要求，并与线芯，绝缘管垂直。 (2)热缩防雨裙时，应对防雨裙上端直管部位圆周加热，加热时应用温火，火焰不得集中，以免防雨裙变形和损坏。 (3)防雨裙加热收缩中，应及时对水平、垂直方向进行调整和对防雨裙边整形。 (4)防雨裙加热收缩只能一次性定位，收缩后不得移动和调整，以免防雨裙上端154、直管内壁密封胶脱落，固定不牢，失去防雨功能。 11. 连接接地线 (1)压接接地端子，并与地网连接牢靠。 (2)固定三相，应保证相间(接线端子之间)距离满足户外400mm，户内300mm。 二、35kV预制式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV预制式电缆终端头制作工艺流程 （二）35kV预制式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点 1.2.3.项内容与35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点相同 4热缩护套管 (1)套入护套管时，应注意将涂有热溶胶的一端套至分支手套三指管根部。热缩护套管时，应由下端分支手套指管处开始向上端加热收缩。应缓慢、均匀加热，使管中的气体完全排155、出。 (2)切割多余护套管时，必须绕包两层PVC胶带固定，圆周环切后，才能纵向割切，剥切时不得损伤铜屏蔽层，严禁无包扎切割。5剥切铜屏蔽层、外半导电层 (1)铜屏蔽剥切时，应用1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。 (2)外半导电剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。(3)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。 6剥切线芯绝缘、内半导电层 (1)割切线芯绝缘时，注意不得损伤线芯导体，剥除绝缘层156、时，应顺着导线绞合方向进行，不得使导体松散变形。(2)内半导电层应剥除干净，不得留有残迹。(3)绝缘端部处理前，用PVC胶带粘面朝外将电缆三相线芯端头包好，以防倒角时伤到导体。 (4)清洁绝缘层时，必须用清洁纸，从绝缘层端部向外半导电层端部一次性清洁，以免把半导电粉质带到绝缘上。 (5)仔细检查绝缘层，如发现有半导电粉质、颗粒或较深的凹槽等，则必须用细砂纸打磨或用玻璃片刮干净，再用新的清洁纸擦洗。 7绕包半导电带台阶 将半导电带拉伸200，绕包成圆柱形台阶，其上平面应和线芯垂直，圆周应平整，不得绕包成圆锥形或鼓形。8安装终端套管(1)套入终端时，应注意先把塑料护帽套在线芯导体上，防止导体边缘刮157、伤终端套管。 (2)整个套入过程不宜过长，应一次性推到位。(3)在终端头底部电缆上绕包一圈密封胶，将底部翻起的裙边复原，装上卡带并紧固。 9压接接线端子和连接接地线 (1)把接线端子套到导体上，使接线端子下端防雨罩罩在终端头顶部裙边上。(2)压接时保证接线端子和导体紧密接触，按先上后下顺序进行压接。端子表面尖端和毛刺必须打磨光洁。（3）按系统相色，包缠相色带。 (4)压接接地端子，并与地网连接牢靠。 (5)固定三相，应保证相间(接线端子之间)距离满足户外400mm，户内300mm。三、35kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要点（一）35kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺流程 1、158、（二）35kV冷缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点 1.项内容与35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点相同 2固定接地线，绕包密封填充胶 (1)接地编织带必须分别固定在铠装层的两层钢带和三相铜屏蔽层上。在恒力弹簧外面必须绕包几层PVC胶带，以保证铠装与金属屏蔽层的绝缘。 (2)自外护套端口向下40mm范围内的铜编织带必须做防潮段，同时在防潮段下端电缆上，绕包两层密封胶，将接地编织带埋入其中，提高密封防水性能。两编织带之间必须绝缘分开，安装时错开一定距离。 (3)电缆内、外护套断口处要绕包填充胶，三相分叉部位空间应填实，绕包体表面应平整，绕包后外径必须小于分支手套内径。 3安装分支159、手套 (1)电缆三叉部位用填充胶绕包后，根据实际情况，上半部分可半搭盖绕包一层PVC胶带，以防止内部粘连，抽塑料衬管条时，将填充胶带出。但填充胶绕包体上不能全部绕包PVC胶带。 (2)冷缩分支手套套入电缆前应事先检查三指管内塑料衬管条内口预留是否过多，注意抽衬管条时，应谨慎小心，缓慢进行，以避免衬管条弹出。 (3)分支手套应套至电缆三叉部位填充胶上，必须压紧到位，检查三指管根部，不得有空隙存在。 4安装冷缩护套管 (1)安装冷缩护套管，抽出衬管条时，速度应均匀缓慢，两手应协调配合，以防冷缩护套管收缩不均匀易造成拉伸和反弹。 (2)护套管切割时，必须绕包两层PVC胶带固定，圆周环切后，才能纵向剖160、切，剥切时不得损伤铜屏蔽层，严禁无包扎切割。 5剥除铜屏蔽层、外半导电层 (1)铜屏蔽剥切时，应用1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定，切割时，只能环切一刀痕，不能切透，损伤外半导电层。剥除时，应以刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。 (2)外半导电层剥除后，绝缘表面必须用细砂纸打磨，去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。 (3)外半导电层端部切削打磨斜坡时，注意不得损伤绝缘层。打磨后，外半导电层端口应平齐，坡面应平整光洁，与绝缘层圆滑过渡。 6剥切线芯绝缘、内半导电层 (1)割切线芯绝缘时，注意不得损伤线芯导体，剥除绝缘时，应顺着导线绞合方向进行，不得使导体松散。 (2)内半导电应剥除干净，不得161、留有残迹。 （3) 绝缘端部应力处理前，用PVC胶带粘面朝外将电缆三相线芯端头包扎好，以防倒角时伤到导体。 （4）清洁绝缘层时，必须用清洁纸，从绝缘层端部向外半导电层端部方向一次性清洁绝缘和外半导电，以免把半导电粉末带到绝缘上。 (5)仔细检查绝缘层，如有半导电粉末、颗粒或较深的凹槽等，则必须再用细砂纸打磨干净，再用新的清洁纸擦洗。 7安装终端、罩帽 (1)安装终端头时，用力将终端套入，直至终端下端口与标记对齐为止，注意不能超出标记。 (2)在终端与冷缩护套管搭界处，必须绕包几层PVC胶带，加强密封。 (3)套入罩帽时，将罩帽大端向外翻开，必须待罩帽内腔台阶顶住绝缘后，方可将罩帽大端复原罩住终端。 8压接接线端子，连接接地线 (1)把接线端子套到导体上，必须将接线端子下端防雨罩罩在终端头顶部裙边上。 (2)压接时，接线端子必须和导体紧密接触，按先上，后下顺序进行压接。 （3）按系统相色，包缠相色带。 (4)最后压接接地端子与地网连接必须牢靠。 （5）固定三相，应保证相间(接线端子之间)距离满足户外400mm，户内300mm。