1、以纺织机织物为主要面料休闲衬衫产品质量检验作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月1. 目的规范休闲衬衫的检验内容，保证产品质量。2. 适用范围适用于本公司休闲衬衫检验工作。适用于以纺织机织物为主要面料生产的休闲衬衫。3. 职责与权限检验员：负责休闲衬衫的外观检验。4. 工作控制程序4.1检验步骤：领头领高领大肩缝前片拼接前抽前下摆高低口袋装饰明线门里襟、止口扣眼、钮扣挂面袖子侧缝后背下摆商标水洗唛锁边、包边。4.1.1检验顺序：从面到里、从前到后、从上到下、从左到右的顺序检验。4.1.2 检验工具：长城2、牌钢卷尺、立式检验台、案桌。4.2工艺、原材料要求4.2.1 原辅料检验4.2.2 面料：按有关纺织面料标准选用适合于休闲衬衫的面料，其理化检测指标必须符合标准要求；根据面料外观质量要求对到货的面料进行检验，合格方可采用。4.2.3 辅料：衬布、针织的尺寸变化率、色泽性能应与面料相适应，其外观质量及理化性能指标必须符合标准要求。4.2.4 缝纫线、锁钉线的尺寸变化率、色泽应与面料相适应。4.2.5 钮扣色泽及辅件无残疵应与面料相适应。熨烫后不变形，不变色，不生锈。4.3 经纬纱向4.3.1 领面、后片、袖子严格参照国标，允斜程度不大于3；左、右前片底边不倒翘。4.3.2 色织格料纬斜不大于343、.4 对条对格规定4.4.1 面料有1厘米及以上明显条格，按表1规定。表1 单位：cm部位名称对条对格规定极限互差备注左右前身条料顺直，格料对横0.2如面料格子有大小时，以前身1/2上部为准袋与前身条料对条，格料对格0.2斜料双袋左右袋对称0.3左右领尖条格对称0.2阴阳条格应以明显条格为准袖口对直条为主，左右对称0.3长袖以袖子山头为准，对横0.5短袖以袖口边为准，对横；左右对称0.34.4.2 倒顺毛、倒顺花、阴阳格面料，全身顺向一致。（特殊设计例外）。4.4.3 特殊图案面料，以主图为准，全身向上一致。4.5 成衣对称部位检验4.5.1 对称部位检验按表2。表2部位名称对称部位极限互差领4、尖左右领尖长短对比03长袖长左右袖子0.5短袖长左右袖子山头对齐对比0.3双袋高低以前肩点为准量至袋口0.5袖口袖口平放对比02门襟长短门里襟对比（钮扣好）平摆0.2 圆摆0.4过肩左右肩对比034.6 成衣外观检验4.6.1 外观检验按表3表3序号外型要求1领窝圆顺对称，领面平服2领尖对称，长短一致3商标，标记清晰端正4成衣折叠端正平服5各部位熨烫平挺6各部位保持清洁，无脏污，无线头7与封样保持一致，水洗后效果优良、柔软，无黄斑、水渍印、变色等4.7色差检验4.7.1 领与前片、袖与前片、袋与前片、左右前片色差高于4-5级。4.7.2 其他表面部位的色差不低于4级。4.7.3 覆粘合衬所造成5、的色差不低于3-4级。4.8 外观疵点检验4.8.1 外观疵点按表4规定，每个独立部位只允许疵点一处，各部位划分见图1表4 单位：cm疵点名称各部位允许存在程度1部位2部位3部位粗于原纱一倍的纱01.01.02.0粗于原纱二倍的纱000浅纱01.02.02.03.0浅斑渍cm2000.24.9缝制检验图14.9.1 针距密度，按表5规定。表5项目要求明暗线中粗线、中粗亮线3cm不少于12针细线、细亮线3cm不少于13针包缝线3cm不少于9针锁眼（手工）1cm不少于9针钉扣手工双线二上二下绕三绕缠脚线高度与止口厚度相等机扣每眼不低于6根线4.9.2 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜6、。起止针处及袋口须回针缉牢；4.9.3 领子平服，领面松紧适宜，不反翘，领子部位明线不允许接线。4.9.4 所有外露缝份须全部锁边或包缝。4.9.5 绱袖圆顺，前后一致。袋与袋盖方正、圆顺、前后、高低一致。4.9.6前片门襟缉线整齐，宽度顺直，均匀，左右高低一致。4.9.7 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固，锁眼针迹美观、整齐、平服。4.9.8钉扣牢固，扣脚高低适宜，线结不外露，钉扣不得钉在单层布上（除饰扣除外），绕高度与扣眼厚度相适宜。缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结须结实完整。4.9.9 各部位30cm内不得有两处单跳针和连续跳针，领子、前片门襟不允许跳针。4.9.10商7、标位置端正，号型标志准确清晰。4.10 成品主要部位规格允许偏差按表6规定表6序号部位名称允许偏差+备注1衣长1.02胸围2.03总肩宽0.84领围0.75袖长054.11外观检验4.11.1 各部位整烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。4.11.2折叠端正、平服。4.11.3 对称部位须一致。4.11.4 粘合衬不准有脱胶及表面渗胶。4.12 绣花、印花、植绒的外观检验4.12.1绣花部位不允许出现断线、跳线、用错线、位置偏移、正反面错、漏绣、线松紧等不良；4.12.2印花部位要求和封样一致，花型清晰、颜色明亮，没有重影、印花部位不脱胶，印花干、湿摩擦符合标准要求，同时要做破坏性的揉搓脱胶测试8、。4.12.3植绒部位要求立体感强、颜色明亮、手感柔和、不脱绒不掉毛、耐干湿摩擦、平整无隙。4.13检验测量方法4.13.1 成品主要部位规格允许偏差按表6规定，测量方法按表7，测量部位见图2。表7序号部位名称测量方法1衣长由肩缝最高垂直至底边2胸围前后身摊平，沿袖窿底缝横量（周围计算）3总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平从左至右横量4领围领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口5袖长由肩缝最高点量到袖口边中间5.质量等级和缺陷划分规则5. 1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。59、. 2 缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观。但较严重不符合标准规定的缺陷。称为重缺陷。C)轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。表12项目序号轻 缺 陷重 缺 陷严 重 缺 陷外观及缝制质量1商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色的色泽不相适宜。使用说明内容不准确使用说明内容缺项2-使用粘合衬部位渗胶。使用粘合衬部位脱胶、起泡。310、熨不平服；有光亮。轻微烫黄；变色。变质，残破。4-成品内含有金属针。5领型左右不一致，折叠不端正，互差0.6CM以上；领窝门襟轻微起兜；底领外露；胸袋袖头不平服不端正。领窝门襟严重起兜.-6表面有连根线长1.0cm；纱毛长1.5cm；两根以上：有轻度污渍,污渍小于等于2.0cm；水花小于等于4.0cm。有明显污渍,污渍大于2.0cm；水花大于4.0cm。7领子不平服,领面松紧不适宜；豁口重叠。领尖反翘。8缝制线路不顺直；止口宽窄不均匀，不平服；接线处明显双轨长大于1.0cm；起落针处没有回针；毛、脱、漏小于等于1.0cm；30cm内有两个跳线；上下线轻度松紧不适宜。毛、脱、漏大于等于1.0cm11、小于等于2.0cm；连续跳针或30cm内有两个以上单跳针；上下线松紧严重不适宜，线迹跳针。9表面绗线不顺直；横向绗线、对称绗线互差不大于0.4cm横向绗线、对称绗线互差不大于0.5cm。外观及缝制质量10领子止口不顺直；止口反吐；领尖长短不一致，互差0.3cm0.5cm；绱领不平服；绱领偏斜0.6cm0.9cm。领尖长短互差不大于0.5cm；绱领偏斜大等于1.0cm；绱领严重不平服；0号部位有接线、跳线、领尖毛出。11压领线:宽窄不一致,下炕；反面线距大于0.4cm或上炕。-12盘头：探出0.3cm；止口反吐、不整齐。-13门、里襟不顺直；门、里襟长短互差0.4cm0.6cm。门、里襟长短互差12、不大于0.7cm。14肩缝不顺直、不平服；两肩宽窄不一致，互差大于0.5cm。15口袋、袋盖不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开袋豁口及嵌线宽窄互差大于0.3Cm；袋位前后、高低互差大于0.5 cm袋口封结不牢固；毛茬；袋口无垫袋布。8表13（续）外观及缝制质量16装拉链不平服，露牙不一致。装拉链明显不平服。17拉链或缝制部位经洗涤后起拱。缝制部位经洗涤试验后破损。规格允许偏差18规格超过本标准规定50%以内。规格超过本标准规定50%及以上。 规格超过本标准规定100%以上。辅料19线、衬等辅料的色泽与面料不相适应，钉扣线与扣的色泽不相适宜。钮扣，金属扣（包括附件等）脱落；金属件锈蚀；上述配件在洗13、涤试验后出现脱落或锈蚀。纬斜20超过本标准规定50%及以内。超过本标准规定50%以上。对条对格21超过本标准规定50%及以内。 超过本标准规定50%以上。图案22-面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。色差23面料或里料色差不符合本标准规定半级；里布影响色差低于3级。 面料或里料色差不符合本标准规定半级以上。疵点242、3号部位超过本标准规定。1号部位超过本标准规定。针距25低于本标准规定2针以内（含2针）。 低于本标准规定2针以上。注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严14、重缺陷。5.3 抽样规定抽样数量按产品批量：500件（含500件）以下抽验10件。 500件以上至1 000件（含1 000件）抽验20件。 1000件以上抽验30件。 理化性能抽样按单款抽4件。5.4 判定规则5.4.1 单件（样本）外观判定优等品：严重缺陷数=O 重缺陷数=0 轻缺陷数4一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=O 轻缺陷数7或严重缺陷数=O 重缺陷数1 轻缺陷数3合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=O 轻缺陷数8或严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数6或严重缺陷数=0 重缺陷数2 轻缺陷数25.4.2 批量判定理化性能有一项或一项以上不合格，即为该抽验批不合格。优等品批：外观样本中的优等品数90%，一等品和合格品数10%。理化性能测试达到优等品指 标要求。一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90%合格品数10%（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。 合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数90%，不合格品数10%（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。5.4.3 抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品出厂。5.4.4 抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部返修。