1、新建铁路岩溶制浆、注浆工程及效果监测检验施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1、适用范围22.作业准备22.1内业技术准备22.2外业技术准备23、技术要求34.施工程序及工艺流程34.1施工程序34.2工艺流程45.施工要求45.1注浆孔布置45.2 测量放线55.3钻孔55.4钻孔冲洗55.5简易压水试验55.6制浆65.7注浆65.8注浆结束标准75.9封孔技术要求85.10特殊情况处理85.11注浆效果检测96劳动组织97.材料要求98、设备机具配置109.质量控制及验收109.1质2、量措施109.2施工要求及注意事项：1210.安全及环保要求1210.1安全要求1210.2 环保措施13岩溶注浆施工作业指导书1、适用范围适用于新建铁路xx线xx段站前三标段岩溶注浆施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技3、术要求（1）、岩溶裂隙注浆加固，注浆孔间距1.02.0米，按梅花形布置。（2）、加固深度：根据勘探孔揭示溶洞发育情况，加固深度确定为最底层溶洞以下10m范围以内。（3）、钻孔孔径：注浆孔开孔孔径110mm，终孔孔径90mm。（4）、材料及配比：注浆水泥采用P.O 32.5水泥，水泥砂浆强度M10，为满足灌注稠度要求，灰砂比采用1：0.55。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂对溶蚀腔体进行填充，再采用水泥、水玻璃混合浆液注浆。（5）、注浆压力参数：0.10.3MPa。（6）、注浆结束标准：当浆液达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：、注浆孔口压力维持在0.2Mpa左右，吸浆4、量不大于40升/min，维持30min。、冒浆点已出注浆范围外35米时。、单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述结束标准时，可采用双液注浆或清孔后再次注浆。清孔与上次注浆间隔时间不少于24小时。（7）、注浆效果检查：、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的35%，且不存在明显漏水现象。 、钻孔检查，检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。裂隙必须干钻取芯，岩芯采取率90%。检查孔同时兼补浆孔。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为： 施工准备 注浆孔布置 确定工艺 测量放样 钻5、孔 钻孔冲洗 简易压水试验 制浆 注浆 封孔 特殊情况处理 注浆效果监测 检验验收4.2工艺流程水泥质量检查拌制水泥浆密度检测测量放孔位钻进成孔钻孔冲洗简易压水实验注浆封孔内外业整理 岩溶注浆施工工艺流程图5.施工要求5.1注浆孔布置注浆孔平面上采用梅花形方式进行布置见下：注浆孔平面布置示意图注浆孔孔距1.55，排距1.35，单孔注浆加固深度为最底层溶洞以下10m范围。分三工序进行施工，先施工序，后施工序，再施工序。每一序施工按照由外向内的施工顺序，逐渐加密。采用自下而上的注浆方式分段注浆，每段长度为5m 左右。5.2 测量放线测量定出墩身位置， 使用经纬仪确定轴线方向，钢尺量距确定孔位，编号6、后用木桩标示，施工后序孔时验证前序孔孔位，并用水准仪测定孔口高程。孔位偏差5cm。因故变更孔位应征得现场工程师的同意，并测量记录实际孔位。5.3钻孔钻孔采用xy-1a-4型钻机回转钻进。开孔孔径为110mm，终孔孔径90mm。钻进过程中，将钻孔深度、地层变化、溶洞、漏水漏浆、掉钻等情况详细记录在报表中，作为在注浆过程中采取相关措施的依据。注浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其他孔有钻取岩心要求时，按取心次序统一编号，填牌装箱，技术人员对岩心进行描述，并绘制钻孔柱状图。监理工程师指示保存的岩心，按指定地点存放，防止散失和混装。造孔结束，会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后7、，方可进行下一步操作。5.4钻孔冲洗1、钻孔完成后，采用从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。2、冲洗水压采用80的注浆压力，即0.16Mpa。3、裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min，孔内残存的沉积物厚度20cm时，结束冲孔。4、当邻近有正在注浆的孔或邻近注浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。5、注浆孔（段）裂隙冲洗合格后，进行该孔（段）应连续注浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，应在注浆前重新进行裂隙冲洗。5.5简易压水试验1、裂隙冲洗后，进行压水试验。2、简易压水试验压力为注浆压力的80%，为0.16Mpa；压水20min，每5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果8、以透水率（Lu）表示。3、先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，按要求采用五点法或单点法。检查孔应采用五点法压水试验。5.6制浆1、水泥采用强度等级为Po32.5 的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆强度M10，灰砂比采用1：0.55。水泥进场后在监理工程师的陪同下取适量样品送有检测资质的试验室进行检测，达不到质量要求的做退场处理；粉煤灰掺用量最大比例为水泥质量的100%；促凝剂采用三乙醇胺、水玻璃等，掺用量一般为水泥质量的3%5%。2、材料必须称量，称量误差5%。水泥等固相材料采用质量称量法。水采用水表测量体积称量法。3、制浆用水需取样送检合格，符合砼拌合用水标准方可使用。4、各类浆液必须搅拌均匀，测9、定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。5、纯水泥浆的搅拌时间，高速搅拌不少于30S，普通搅拌不少于3min。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间4h，否则作为废浆处理。6、拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间2h，否则作为废浆处理。7、采取必要措施保持浆液温度在540之间，超此范围则为废浆。5.7注浆1、注浆分段：风化带及岩溶发育带，注浆段控制在45m；溶洞注浆段长控制在24m，遇较大溶洞时可单独进行注浆而不考虑段长。特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于。2、较大溶洞注浆，在查明溶洞的充填类型和规模的情况下，采10、取如下的措施处理：溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土、投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施；溶洞内有充填物时，根据充填物类型、性能以及充填程序，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。3、选用自下而上分段注浆法，孔深小于10m可不分段。注浆按分序加密的原则进行。4、射浆管距孔底不得大于50cm。5、注浆压力应按设计或监理工程师指示确定，注浆压力应尽快达到设计值，溶洞段和注入率大的孔段应分级升压。6、注浆时应按注浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，浆液浓度由稀到浓逐级变换。7、浆液浓度变换标准：当注浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而压力持续升高时11、，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L，或灌注时间已达1h，而注浆压力和注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注；当注入率30Lmin 时，浆液根据具体情况，可越级变浓；注浆过程中如出现注浆压力或注入率突然改变较大，应立即查明原因，并采取措施处理。8、注意事项：注浆过程中，要严密观测地基的变形，发现异常情况，应立即停止注浆，查明原因，并按照要求处理，确认没有问题后再继续注浆；对注浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等问题按照有关要求进行处理，并将处理方案报送监理人审批；注浆过程中应定时测记浆液密度。5.8注浆结束标准当浆液达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：1、注浆12、孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30min。2、冒浆点已出注浆范围外35米时。3、单孔注浆量达到平均注浆量的1.52.0倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述结束标准时，可采用双液注浆或清孔后再次注浆。清孔与上次注浆间隔时间不少于24小时。5.9封孔技术要求1、每个注浆孔全孔注浆结束后，会同监理工程师及时进行验收，验收合格的注浆孔才能进行封孔。2、采用自下而上进行注浆封孔，灌注水灰比为0.5:1的浓浆，待浆液到达孔口停止，并及时补浆，直至浆液面不再下降为止。5.10特殊情况处理1、注浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量13、间歇注浆等方法进行处理。2、注浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后进行注浆。3、注浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效时，则应进行扫孔，而后恢复注浆；恢复注浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注，如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注；恢复注浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。4、孔口有涌水14、的注浆孔段，在注浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：自上而下分段注浆；短的段长；高的注浆压力；浓浆结束；屏浆；闭浆；纯压式注浆；速凝浆液；待凝；压力注浆封孔。5、注浆段注入量大，注浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行注浆，直至结束。6、注浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。5.11注浆效果检测质量检查布置在岩溶发育和施工期间存在较大问题的部位。质量检查在该部位注浆结束14天后进行。质量检15、查采用测试岩体波速和弹性模量、压水试验等综合进行。注浆检测标准：（）加固区无空洞，钻探无掉钻；（）溶洞与裂隙充填水泥结石，钻探过程中回水正常；（）压水试验0.4Mpa 下透水率q 10Lu。另根据需要，注浆结束14天后，采用物探方法进行波速测试，评价注浆效果。采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。或14天后辅以钻探取心验证，观察结石形状，并通过室内试验测定样品的密度、浆液充填率、剩余空隙率、单轴抗压强度以及弹性模量等物理力学指标。6劳动组织6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个16、作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长35人指挥卸土人员2人技术、质量、测量及试验人员46人机械工、普工3050人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式这工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7.材料要求单液浆以水泥为主，岩溶空洞应灌入水泥砂浆或注入拌有粉煤灰的水泥浆；双液注浆以水泥和水玻璃为主体（或粉煤灰）适宜调配而成。注浆用水:应是可饮用的河水、井水或其他清洁水，含油脂、糖类或酸性的水和工业废水不可使用；注浆用的水泥采用普通硅酸岩水泥，水泥标号为PO32.5。水泥应保持新鲜，一般不应超过出厂日期三个月，受潮结块不得使用，水泥的各项指标应17、符合客专验收标准。水玻璃采用3543Be,模数在2.43.0, 以及惰性材料砂和粉煤灰均应符合现行客专标准。8、设备机具配置主要施工机械设备配置表机械名称型号数量（台）注浆泵320L/min2搅浆罐1.2方2存浆罐2.5方2水泵2注浆管16Mpa200米9.质量控制及验收9.1质量措施建立健全施工质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体。健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度。以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责18、和权限，做到各尽其职、各负其责。全体施工人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范和验收标准，严格按照承台施工程序层层落实，施工前由技术主管向全体参加施工人员进行技术讲解，使各工序处于受控状态，确保工程质量。质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定接口关系使全部程序处于受控中，并定期进行内部质量审核，对不合格项及时提出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。主要管理人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员的特殊工19、种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。认真做好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查20、并请监理工程师会同检查签证。施工管理人员实时记录好施工日志，每天晚上组织技术生产交流会，对当天的施工进度、存在的问题进行总结，出台相应的解决措施。严把主要材料（水泥、砂、外加剂等）的采购、进场、使用及检验关。加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。9.2施工要求及注意事项：通过注浆前注水试验，调整材料配比和注浆压力等工艺技术参数。注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置等）。注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔15吨水泥不见升压时，应考虑添加水21、玻璃双液注浆，必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。注浆过程注意环境保护，及时清理浆液污染物。注浆结束后应采用水泥砂浆对注浆孔彻底回填、封孔。注浆前了解清楚注浆位置地质情况，施工时发现特殊情况及时分析处理。 开工前进行安全、技术交底。加强现场管理，保证注浆质量。10.安全及环保要求10.1安全要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。现场施工中，设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，22、防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。10.2 环保措施施工作业过程中，容易造成对环境的污染。是施工中应注意的首要问题。为了保护自然环境，在施工过程中，减少甚至避免尘土（或水泥）扬尘，需从两个方面着手，一是思想上高度重视，管理上加强监督；二是在技术上严格把关，多洒水，并对相应工艺进行技术改良。另外，生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。试验及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。雨、雪施工防护措施施工前，应与地方气象部门联系，掌握当地的气候变化情况，避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。施工前在路基（路堑）边坡范围外挖临时排水沟使雨水能及时排走，施工过程中，应保持排水临时排水系统的完善和畅通，同时应备适量的隔水膜（布），能满足雨、雪天气时，对受雨水影响大的部位的面覆盖，使雨停后能立即恢复生产，把雨雪天气对施工的影响降到最低程度。