1、第 1页幕墙桁架及钢连桥钢结构专项施工方案幕墙桁架及钢连桥钢结构专项施工方案编制依据编制依据1、相关文件1、相关文件本项目图纸是由建筑设计研究院提供的施工图纸。在施工图基础上进行本单位的深化设计图纸及钢构件加工图纸。主要设计图纸序号华东建筑设计的主要图纸1S-41-10 幕墙桁架立面图及节点详图2S-41-11西侧大堂幕墙桁架布置图3S-41-12东侧大堂幕墙桁架布置图4S-41-13A塔楼连桥结构平面图5S-00-1720结构施工图设计统一说明(钢结构-14)主要法规及规范性文件序号主要法规、规范性文件1建设部第 15 号令建设工程施工现场管理规定2国务院令第 279 号建设工程质量管理条例2、3中华人民共和国建筑法4中华人民共和国合同法5中华人民共和国刑法6建设部绿色施工导则建质2007223 号7中华人民共和国消防法8突发公共卫生事件应急条例9关于进一步加强本市建设工程安全生产工作的通知沪建管(2015)326 号10工程建筑标准强制性条文建设部2002219 号文11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部文件-建质【2009】87 号文2、规范及标准2、规范及标准序号规范名称规范编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001第 2页序号规范名称规范编号2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构焊接规范3、GB50661-20115钢结构设计规范GB50017-20036建筑结构荷载规范GB50009-20127建筑工程测量规程GB50026-20078钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829钢结构防火涂料GB14907-200210建筑施工组织设计规范GB50502-200911建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201312建筑施工安全检查标准JGJ59-201613建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201214建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201016建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-24、00217气体保护焊用钢丝GB/T1495818建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20143、企业标准3、企业标准序号分项名称相关标准1质量管理ISO9001 质量管理标准2环境管理ISO14001-2004 环境管理标准3职业安全健康管理OSHMS18001 职业安全健康管理标准第 3页第一章工程概况第一章工程概况1.1 建筑结构简介1.1 建筑结构简介上海 JW 万豪侯爵酒店项目，位于潍坊新村街道，黄浦江 E18 单元 1-12 块地，四至范围：东至浦明路，西至 1-11 块地，南至张家浜，北至浦电路（延伸线），总占地面积为 11340m2，总建筑面积为 119600m2。酒店5、共 40 层，设有客房、宴会厅、会议室、室内游泳池、健身中心、餐厅、地下车库及附属配套设施。地理位置如图 1.1-1 所示。图 1.1-1 本工程在上海市的地理位置本工程由塔楼和裙楼组成，塔楼结构为型钢混凝土外框架-核心筒组合结构，共 40 层，高度为+157.1m，裙楼为钢框架结构，共 5 层，高度为+24.1m。项目地下室结构为 5 层，底板标高为-19.6m。结构形式图如图 1.1-2 所示。图 1.1-2上海 JW 万豪侯爵酒店效果图第 4页1.2 钢结构简介1.2 钢结构简介幕墙桁架分布在塔楼“A”字形 F1M 层至 F9 层（标高+2.6 至+41.6 米处）的东西两侧，东侧共有 6、8 榀桁架，西侧共有 10 榀桁架，主要由矩形管、圆管、实心拉杆等组成，总用钢量约为 190 t，主要材质为 Q235B、Q345B、Q345GJB、Q460，整体分布如下图所示。单榀桁架最大跨度 21 米，宽度 5.7 米，重量约 18t。钢连桥分布在塔楼“A 字”架内的 F2-F3 层（+6.5 至+13 米处），主要由 H型钢梁、箱型钢梁等组成，总用钢量约为 40t，主要材质为 Q235B、Q345B，整体分布如图 1.2.1 所示。单层钢连桥的最大跨度 20 米、宽度 2 米、重量约 33t。图 1.2-1幕墙桁架及钢连桥的钢结构分布示意图幕墙桁架及钢连桥的施工时，因项目塔楼主体施工已7、接近完成，施工场地的运输条件有限、桁架拼装场地较小、吊装空间有限、高空安装、施工周期短、交叉作业点多等因素增加了本工程的施工难度。而幕墙桁架 F1M 层标高为+2.6，钢连桥分布在塔楼“A”字形内部，在安装幕墙桁架后，汽车吊便无法进入吊装，所以合理的考虑整体的加工、安装顺序也是本工程的重点之一。1.3 典型结构与节点1.3 典型结构与节点1.3.1 主要节点形式表 1.3-1节点形式一览表桁架的埋件节点桁架固定端节点钢连桥幕墙桁架钢连桥幕墙桁架第 5页矩形管桁架节点圆管桁架节点桁架实心钢拉杆节点矩形管与圆管变截节点1.4 施工重点与难点分析1.4 施工重点与难点分析对幕墙桁架及钢连桥的施工过程8、重点难点进行了分析，并制定相应的解决措施，具体见下表 1.4-1。第 6页表 1.4-1钢结构安装重、难点分析及解决对策序号内容重点难点解决措施1施工组织（1）构件数量多，制作工期紧。（2）现场用地狭小，钢构件堆放、拼装难度加大。（3）埋件安装时，与土建施工有交叉作业。（4）钢连桥安装需考虑汽车吊进场和站位。（1）按照图纸提前进行提前采购备料，制定好工期计划，跟踪加工。（2）合理规划钢结构堆场及拼装场地，配备专业协调人员进行作业冲突协调。（3）安排专人进行现场进度跟踪，及时协调穿插埋件，保证施工的整体施工顺利。（4）钢连桥分布在塔楼内，需要合理地组织幕墙桁架的安装顺序，来保证钢连桥的顺利安装。9、2高 层 钢 结构 施 工 安全防护（1）钢结构施工过程中，安全防护及作业人员安全管理。（2）超高层钢结构施工过程中高空坠落及焊接接火。（1）严格落实人员入场“三级教育”及安全宣传、检查工作。（2）人员升降梯安全规范使用，现场设置防护措施，按要求交底培训。（3）钢构件焊接时作好防火措施(防风焊接与接火盆措施)，如防护布、防火石棉布，防止火花飞溅下落。（4）设计、制作合适的高空作业操作平台，安装后进行现场验收，合格后投入使用。3桁架拼装及安装宴会厅桁架跨度最大跨度 21 米，宽度 5.7 米，拼接场地需求大，精度要求高。（1）桁架安装前在工厂进行预拼装，确保构件安装质量。（2）优化桁架节点及分段10、，合理选择焊接顺序，尽量减少现场焊接接头。（3）现场拼接焊接时，合理布置胎架位置，采用仪器设备进行实时监控，保证桁架对接顺利完成。（4）吊装时，合理设置吊装吊点，安装前检查吊点焊缝及吊装设备。4弯曲型桁架的安装精度西侧桁架均为弯曲形状，在未安装钢拉杆的情况下，存在下挠的问题，影响整体的安装精度。（1）根据桁架的理论位置，计算出每个桁架的测量控制点坐标。（2）利用全站仪、水准仪等仪器进行测量，进行多点的监控。（3）在塔楼上方设置临时吊点，对桁架弯曲部位进行校正控制。（4）桁架就位达到理论坐标点时，及时安装上下钢拉杆。第 7页1.5 管理目标1.5 管理目标安全目标：确保达到“上海市市级安全示范工11、地”，施工过程中无较大及以上安全事故，零死亡率，无重大火灾爆炸事故，无重大交通行车事故。质量目标：一次性验收合格率 100%，并满足“白玉兰奖”的要求。第 8页第二章施工部署第二章施工部署2.1 组织机构及职责2.1.1 项目组织机构设置原则2.1 组织机构及职责2.1.1 项目组织机构设置原则表 2.1-1 项目组织机构设置原则表2.1.2 项目组织机构的设置2.1.2 项目组织机构的设置项目组织机构部门设置和人员配备的指导思想是要把项目经理部建成一个能够代表企业形象面向市场的窗口，真正成为全面履行施工合同的主体。按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，12、避免职责重叠交叉。项目经理部的组织机构分别设置了项目经理、项目总工、生产经理、商务经理、安全总监，分别对工程技术部、质量安全部、物序号原则说明与要求1目的性原则机构设置的根本目的，是为了实施施工项目管理的总目标。从这一目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。2精干高效原则组织机构人员设置以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员。同时增加项目管理班子成员的技术含量，着眼于使用和学习锻炼相结合，以提高人员素质。3管理跨度和分层统一的原则管理跨度亦称管理幅度，是指一个主管人员直接管理的下属人员数量。跨度大，管理人员的接13、触关系增多，处理人与人间关系的数量随之也增大。4业务系统化管理原则施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在大量结合部。在设立组织机构时以业务工作系统化原则作指导，考虑层间关系，分层与跨度的关系，部门划分、授权范围、人员配备等，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行合理分工及协作。5弹性和流动性原则工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，会带来生产对象数量、质量和地点的变化，带来资源配置的品种和数量的变化。准备调整人员及部门设置，以适应工程任务变动14、对管理机构流动性的要求。6项目组织与企业组织一体化原则项目组织是企业组织的有机组成部分，企业是它的母体，归根结底，项目组织是由企业组建的。第 9页资部、合约部、综合部等部门进行管理，各作业队由对应的管理部门进行管理。具体的组织机构见图项目管理组织机构架构见图 2.1-2 所示。图 2.1-1 钢结构施工组织架构图2.1.3 主要岗位部门职责2.1.3 主要岗位部门职责主要岗位部门职责如表 2.1-2。表 2.1-2主要岗位部门职责序号岗位职责1项目经理负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工施工过程中15、与业主、监理保持沟通和协调，具体落实业主和监理安排的重大的事项对项目经理部进行有效的监管，保证管理的有效实施，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题负责与业主的沟通联系，负责项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等全面负责钢结构安装的生产管理工2项目总工直接领导技术部、质量保证部，负责项目部的深化设计、技术和质量管理工作审核施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题第 10页序号岗位职责与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项16、目顺利进行及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，组织工程的施工安全验收工作等配合项目经理进行生产管理工作3生产经理指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行负责工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；完成施工前期准备工作负责施工现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接加强对质17、量检查和监督，确保质量符合规范要求4安全总监负责项目的项目安全生产、文明施工和环境保护工作负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比负责项目安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产的正常进行5商务经理负责工程预结算的编制，完成向总包或业主的报量工作负责项目成本的测算和控制负责加工厂工程量的结算负责钢结构施工物资采购的招标工作，选择合格的材料供应商编制物资采购计划，根18、据施工进度及时完成物资的采购工作在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告负责现场物资的标识和堆放工作建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清第 11页2.2 劳动力组织2.2 劳动力组织针对本工程作业面小、场地小、拼装场地大、高空作业多、交叉作业多等特点，需要组织大量的专业技术工种进行施工。因此，准备充足的专业技术工种是本工程顺利实施的保证。我部在本工程组织技术成熟、专业作业、组织严密且有同类丰富工程施工经验的专业队伍组成专业班组进行现场安装施工。在确保现场劳动力前提下，还要准备预备班组，储备一定数19、量劳动力，并可随时调配，满足本工程的施工需要，作为资源保障措施。人员进场后，首先组织集中培训、学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容。施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面或口头交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉、掌握各项管理制度，操作工艺等。钢结构施工按照专业分类编制，下设起重安装班组、测量监控班组、焊接作业班组、安全防护班组、防火施工班组、无损探伤班组等。2.3 总体思路2.3.1 区段划分2.3 总体思路2.3.1 区段划分根据幕墙桁架、钢连桥的分布特点，施工的区段分成 3 段20、，东侧桁架、西侧桁架、钢连桥。再按照场地、吊装站位、施工顺序、运输等因素，将整个施工分成四个施工区段，见下图 2.3-1 所示。图 2.3-1 施工区段划分示意图第一区段第二区段第三区段第一区段第二区段第三区段第四区段第四区段第 12页第一施工区段：东侧桁架 F4-F9 层；第二施工区段：整个西侧桁架；第三施工区段：钢连桥；第四施工区段：东侧桁架 F1M-F2 层。2.3.2 方案概述2.3.2 方案概述幕墙桁架的整体施工顺序为先东侧桁架、后西侧桁架，每侧从中间先向上、后向下的施工顺序进行安装。东侧桁架的 F4 层-F9 层从下至上安装，F1M、F2 层的桁架从上至下进行安装；图 2.3-2 21、东侧桁架示意图西侧桁架的 F4 层-F9 层从下至上安装，F1M-F3M 层则为从上至下进行安装。图 2.3-3 西侧桁架示意图第 13页钢连桥一共两层，每层分成两段制作，现场进行拼装后整体就位安装。整体施工顺序是由下至上施工。图 2.3-4 塔楼钢连桥示意图2.4 施工总流程2.4 施工总流程幕墙桁架及钢连桥的整体安装流程见表 2.4-1。表 2.4-1施工总流程施工步骤施工内容施工图示1穿插于土建施工完成幕墙桁架及钢连桥埋件的相关预埋，待混凝土浇筑完成后对预埋的埋件表面进行清理2安装幕墙桁架的两侧支座第 14页施工步骤施工内容施工图示3安装东侧 F4 层幕墙桁架4安装东侧 F5 层幕墙桁架22、和钢拉杆5依次安装东侧 F6-F7层幕墙桁架和钢拉杆6安装东侧 F8-F9 层幕墙桁架和钢拉杆第 15页施工步骤施工内容施工图示7第一区段的桁架施工完成8安装西侧 F4 层幕墙桁架8安装西侧 F5 层幕墙桁架和钢拉杆9依次安装西侧 F6-F7层幕墙桁架和钢拉杆第 16页施工步骤施工内容施工图示10依次安装西侧 F8-F9层幕墙桁架和钢拉杆11安装西侧 F3M 层幕墙桁架和钢拉杆12依次安装西侧 F2-F3层幕墙桁架和钢拉杆13安装西侧 F1M 层幕墙桁架和钢立柱第 17页施工步骤施工内容施工图示14第二区段幕墙桁架安装完成15F2 层钢连桥安装16F3 层钢连桥安装17第三区段钢连桥安装完成第23、 18页施工步骤施工内容施工图示18安装东侧 F1M 层幕墙桁架19安装东侧 F2 层幕墙桁架20第四区段东侧幕墙桁架安装完成整个施工结束2.5 机械选型2.5.1 主要构件的分段分节2.5 机械选型2.5.1 主要构件的分段分节幕墙桁架主要以无缝钢管为主，构件重量轻，分段主要考虑运输，对于长度超过 17m 的、宽度超过 3.2m 的进行分段，分段运输至现场后进行拼装，拼装完成后整段进行安装，如图 2.5-1 所示。第 19页图 2.5-1幕墙桁架分段示意图2.5.2 机械选择2.5.2 机械选择幕墙桁架及钢连桥主要分布在塔楼 A 字区正下方（构件较为集中）。钢连桥为常规 H 型钢结构，采用常24、规 H 型钢安装方法进行安装。幕墙桁架构件重量较轻，高度高，安装需整体进行安装。构件考虑运输因素需进行分段，分段运输至现场后，在拼装胎架上拼装焊接完成后整体进行安装。最重的幕墙桁架高度为 4.3m，重量约为 16t；最高的幕墙桁架高度为 41m，重量约 3t。幕墙桁架安装时拟采用 100t、80t 汽车吊，根据现场的实际情况调控站位情况，暂考虑的站位见 5.4.1 幕墙桁架的安装工艺的工况分析。2.6 构件加工及配运2.6 构件加工及配运构件分段时根据运输车辆 15.5 米的规格进行加工，所以用 15.5 米的汽车进行运输，构件堆场见钢构堆场及地上交通示意图。构件的进场拟定每两天一根构件，根据25、现场实际安装情况调配。表 2.6-1 典型构件的运输方式桁架(裸装)钢连桥(裸装)2.7 施工平面布置2.7 施工平面布置现场道路（包括运输通道、进出口）、堆场等布置情况，包含做法和要求。由于施工场地狭小，为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置图应合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用第 20页和场内二次倒运，既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。1交通运输组织本工程设置有 1 个 2 号出入口，连接浦明路，位于现场东部，构件运输车辆经由 2 号入口进出现场，地上交通示意图如下。图 2.7-1钢构堆场及地上交26、通示意图2构件的堆放及拼装在现场设置钢结构临时堆场及拼装场地，均位设置于 A 架下方，采用 80t 汽车吊进行卸货，布置见图 2.7-1。3配套构件与安装的衔接构件的配套供应及同现场安装的有效衔接是整个结构安装的有效保证，为此，选派有经验的驻厂监造人员，同时也是安装现场与制造厂的联络人，确保供求信息联络的畅通。根据现场安装工艺、吊装顺序、现场吊装的覆盖范围，进行构件的配套供应，保证现场高效安装。构件装车及每车构件与吊装机械衔接的基本原则是：1）单根构件，直接运输到吊装位置附近，卸车摆放；2）一车多件时，要求所有件均在一个吊装范围内，避免车辆现场大范围移位；3）多车运输时，根据吊装次序规划车辆的27、进退、场次序，确保每根构件均能直接卸到吊装位置附近；第 21页4）需要在现场进行二次拼装的构件，提前运输到现场，并留足充分的拼装焊接时间；2.8 临时用电方案2.8.1 现场情况说明2.8 临时用电方案2.8.1 现场情况说明本工程所在施工现场范围内除施工临时布置管线外，无其他市政埋地管线。施工现场北部设置有 2 台 800KVA 的箱式变压器。2.8.2 临时用电布置2.8.2 临时用电布置1、本工程钢结构使用的配电箱，全部跟随钢结构施工进度按照最近楼层布置，变压器与一级配电箱间的电缆敷设于核心筒内；2、按照不同用途，设置焊接用配电箱、照明用配电箱等；3、对于过路电缆过路处穿钢管敷设。4、现28、场临时用电采用三级配电，两级漏电防护，且各级漏电保护动作参数相匹配。图 2.8-1临时用电布置示意图2.8.3 用电量计算2.8.3 用电量计算1、主要用电设备表 2.8-1 机械设备及施工机具投入计划表序号设备名称规格型号数量产地功率用途1CO2 气体保护焊机KR-50010上海32KW钢结构焊接2多功能 CO2 气体保护焊机多功能气保焊机 NB-63010上海33KW钢结构焊接3交流电焊机BX3-5006浙江42KW临时设施焊接第 22页序号设备名称规格型号数量产地功率用途5焊条烘干箱XZYH-1001广东6.4KW焊条烘干6恒温箱NC202-31南通16kw焊条/焊接保温7便携式智能温控29、仪ZWK-308浙江30KW预后热8高压无气喷涂机-2德国5.5KW防火涂料喷涂9空压机0.6 立方米1南京7.5KW焊接、喷涂2 用电量计算公式1）用电量计算工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下：322113cos05.1PKPKPKP（公式 1）幕墙桁架及钢连桥:P=1.1*1.05*0.5*(32*8+33*8+42*4）+6.4*1+16*1+30*2+5.5*2+7.5*1=353KVA其中 P计算用电量(KVA），即供电设备总需要容量；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数，施工现场取 0.730、5.K1电动机同时使用系数；（总数 10 台以内取 0.7；1030 台取 0.6；30台以上取 0.5；加工场动力设备取 0.5。）K2电焊机同时使用系数，10 台以上取 0.5；K3室外照明设备同时使用系数，取 1.0；由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少的多，总用电量在动力用电量之外在加 10%作为照明用电量即可。2）配电导线截面计算：设计配电线路，选择导线或电缆回路；配电线路导线截面应满足符合电缆最大安全载流量和电压降验算。1、按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：第 23页PUPIii2cos31000（公式 2）幕墙桁架及钢连桥:iI=706A其中 31、I1线路工作电流值(A）；U1线路工作电压值(V），三相四线制低压时取 380V。对于不同类型的铜导线，选其截面积。2、按导线的允许电压降校核：配电导线截面的电压可以按照下式计算：%eCMeCLPS（公式 3）其中 e导线电压降(%），对工地临时网路取 7%；P各段线路负荷计算功率(kW），即计算用电量；L各段线路长度(m）；C材料内部系数，三相四线铜线取 77.0；S导线截面积(mm2）；M各段线路负荷矩(kW.m）。对于铜芯橡皮线型的导线，按其截面积选择结果的最大值，得到结果，分别由每个区二级配电箱控制。2.8.4 线路的架设2.8.4 线路的架设1、现场均采用橡胶绝缘软护套铜芯电缆。2、32、楼层电缆的架设在建筑物以外采用埋地敷设，进入楼层均才用 PVC 管，穿管架设须从外架窜过的必须采用高压瓷瓶隔离。2.8.5 安全用电技术措施2.8.5 安全用电技术措施DKRCDL1L2L3NPERCDRCD12说明：1-箱变处N、PE线重复接地 2-总配电箱、分配电箱、开关箱处PE线重复接地第 24页1、电器设备的使用及维修人员持证上岗。2、TN-S 系统中保护零线与工作零线应分开敷设，保护零线应由工作接地或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出，保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处重复接地且与保护零线相连。3、保证正确可靠的接地与接零线；工作接地电阻不得大于 4 欧姆，所33、有重复接地电阻不得大于 10 欧姆。4、保护零线必须在配电室和总配电箱处做重复外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地，重复接地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不得用螺纹钢材，不得用铝导体做接地体或地下接地线，角钢板厚不小于 4mm，钢管壁厚不小于 3.5mm，圆钢直径不小于 4mm。5、在同一用电系统总不能一部分设备作保护接地，另一部分设备作保护接零。6、电器设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作台及靠近带电部分均应作保护接零。7、固定使用电器设备有专用的开关箱，施工用电设备严格执行“一机一闸、一漏”制。8、严格执行正确送、停电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序34、为：开关箱分配电箱总配电箱；9、电器设备及配电装置内部及其周围不得有杂物。电器设备及配电箱装置应定期检修，检修时应有统一组织和专人指挥，由相应级别的专业人员检修，不得带电作业，并悬挂“禁止合闸”标示牌，穿戴好专用防护用品。10、行灯电压不得超过 36V，潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于 24V，特别潮湿的场所及钢结构施工照明电压不大于 12V。11、如有特殊要求需要设备警卫照明和红色信号照明和事故照明其电源应设置在施工现场电源总开关前侧，并配备应急电源。第 25页第三章施工进度计划第三章施工进度计划3.1 工期主控节点3.1 工期主控节点根据施工合同、业主进度计划节点要求、实际工程等情况，35、以及对钢结构施工分析、社会资源调查情况等，综合各项施工资源，并根据公司施工能力，在工程设计具备施工条件的前提下，编制施工进度计划,待图纸齐全后编制详细的施工进度计划。3.2 进度计划3.2 进度计划根据总工期要求和进度指标分析，需要以实际情况而定工期节点，根据现场情况暂定钢结构安装的主要工期节点目标，见表 3.2-1。表 3.2-1 钢结构安装主要工期节点目标序号工程内容预期开始时间预期完成时间备注1埋件安装2016 年 4 月 1 日2016 年 11 月 1 日穿插于塔楼土建施工2幕墙桁架及钢连桥的深化2017 年 2 月 20 日2017 年 4 月 15 日3幕墙桁架及钢连桥的加工2036、17 年 4 月 10 日2017 年 5 月 31 日4幕墙桁架现场安装2017 年 6 月 30 日2017 年 8 月 10 日5钢连桥现场安装2017 年 7 月 15 日2017 年 8 月 10 日6防火涂料施工2017 年 7 月 15 日2017 年 8 月 10 日需要在幕墙施工时进行第 26页第四章施工准备及资源配置计划第四章施工准备及资源配置计划4.1 劳动力投入计划4.1 劳动力投入计划表 4.1-1劳动力投入计划表序号工种各工作阶段投入劳动力情况(单位：人)2016 年2017 年4-11 月/每月5 月6 月7 月1铆工22222测量工12223起重工22224电焊37、工24445涂装工04666探伤工01117电工11118普通工25669防火涂料068810总人数102732324.2 主要机械设备投入计划4.2 主要机械设备投入计划表 4.2-1 机械设备及施工机具投入计划序号设备名称规格型号数量国别产地功率用途1汽车吊100t 汽车吊1上海钢结构安装2汽车吊80t 汽车吊1上海钢结构安装3曲臂车45 米2上海人员登高4CO2 气体保护焊机KR-50010上海32KW钢结构焊接5多功能CO2气体保护焊机多功能气保焊机 NB-63010上海33KW钢结构焊接6焊条烘干箱XZYH-1001广东6.4KW焊条烘干7恒温箱NC202-31南通16kw焊条/焊接38、保8便携式智能温控ZWK-308浙江30KW预后热9倒链15 吨2上海-钢结构校正10气割设备-4上海-金属切割11高压无气喷涂机-2德国5.5KW防火涂料喷涂12焊条筒TRB-55kg10 个上海焊条保温13空压机0.6 立方米1 台上海7.5KW焊接、喷涂第 27页序号设备名称规格型号数量国别产地功率用途14爬梯、平台、吊篮等用钢材-6T自制-4.3 主要计量器具投入计划4.3 主要计量器具投入计划表 4.3-1 计量设备投入计划表序号设备名称规格型号数量国别产地用途备注1全站仪拓普康-GT75012日本平面控制测量2精密水准仪拓普康2高程竖向传递3水准仪S32苏州标高测量4塔尺5m8标高39、测量5钢卷尺50m4高程竖向传递6钢卷尺5m8距离、标高测量7焊缝检验尺中号4上海焊缝检测8风速/风向仪ZCF-3060m/s2上海整个施工过程9红外线测温仪TES1326-25002上海焊接过程10游标卡尺125mm4上海构件检验11超声波探测仪CTS1南通焊缝无损检测12温度/湿度计-2060,相对湿度(199）%8测量温度和湿度13涂层测厚仪44.4 主要技措材料投入计划4.4 主要技措材料投入计划表 4.4-1 主要技措材料投入计划表序号项目名称规格（mm）单位数量1钢板20t52路基箱300*2400*6050块23H 型钢HM300*200*8*12t154角钢L100*8t25槽40、钢16Bt26角钢L63*5t24.5 主要安措材料投入计划4.5 主要安措材料投入计划表 4.5-1 主要安措材料投入计划表序号区域项目名称规格（mm）单位数量1塔楼吊篮1000*800*1200个8爬梯6000*600个10乙炔间2000*1400*1900个3第 28页吊笼1000*1000*1800个12接火斗1200*1000*500个10安全绳8米200第 29页第五章主要施工方案第五章主要施工方案5.1 钢结构深化设计5.1.1 深化内容概述5.1 钢结构深化设计5.1.1 深化内容概述钢结构深化设计是依据钢结构施工图纸，利用设计软件 1:1 建立与工程实际完全相符的钢结构 3D41、 全真模型，在钢结构建模过程中综合考虑制作、运输、安装、幕墙等各专业的要求与联系，最后生成满足钢结构采购、制作、运输、安装等各方施工需求的钢结构相关专业报表及细化图纸。钢结构深化设计人员根据施工图构件布置、构件截面、主要节点构造及各种数据和技术要求，严格遵循钢结构有关设计规范和图纸规定，对构件的构造予以完善。5.1.2 深化设计图纸要求5.1.2 深化设计图纸要求1）施工深化设计图说明（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；（2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；（3）构件的几何尺寸以及允许偏差；（4）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；（5）构造、制造、运输等技术要求。42、2）构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号；（2）构件的清单和图例。3）构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；（3）构件开孔：位置、大小、数量等；（4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；（5）相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；（6）确定连接件的形式、位置等要求；（7）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；（8）在构件图上标明构件轴线长度及重量、构件毛重（材料采购用）、构件净重（吊装计算用）。第 30页4）预拼装图和现场组拼图（1）构件的平、立面的布置：标明构件位置43、编号、标高、方向等；（2）构件布置的连接要求；（3）起吊点布置。5）钢结构施工详图的编制钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法。5.1.3 深化设计重点与难点5.1.3 深化设计重点与难点表 5.1-1 重难点分析对策重点重点分析解决措施钢节点优化处理1）本工程钢结构有钢柱及埋件组合节点、桁架分段节点、方管与钢管节点、箱型连桥等构造复杂，处理难度大。244、）节点深化要考虑制作、运输及安装等多方面因素，需对节点进行优化处理。1、认真熟悉各节点的构造，确定制作、焊接及安装工艺，2、充分考虑节点每一条焊缝，确保工人有操作空间，3、同时深化过程中充分考虑制作、运输、安装因素，确保安全方便。深化设计时结构预调整结构施工成型过程是一个连续加载过程，钢结构深化设计阶段需考虑结构的压缩、沉降及焊缝收缩等，根据计算情况与现场反馈，在深化设计过程中进行预调。1、利用结构有限元分析软件，考虑施工顺序及加载等确定施工预调整值。2、各施工阶段需考虑实际变形监测结果对预调整值进行修正。5.1.4 资源配置与组织5.1.4 资源配置与组织1）钢结构深化设计人员配备为确保本工45、程的深化设计质量与进度，拟安排一批具有多年深化经验的人员进行本工程的深化设计，结合整个项目的深化安排，指定专门负责人负责模型的质量审核及进度控制。同时，每周举行例会，便于对建模出现的问题进行沟通和协调,拟配备人员见表 5.1-2。表 5.1-2 人员配备序号职位名数量工作内容第 31页序号职位名数量工作内容1深化设计总负责人1整个深化工作的进度控制、质量控制以及日常工作安排。2建模人员2整个项目的建模工作。3调图负责人1负责出图的质量、进度及日常安排；图纸出现的建模问题与建模负责人沟通；负责模型的调图、出图工作。4协调人员1深化图纸的审核工作、与设计院人员的对接、与加工厂的图纸对接工作、与现场46、安装的对接工作。2）钢结构深化设备配备本工程深化设计涉及的模型构件数量多，对电脑等办公设备要求高，为保证深化工作的顺利进行，深化设计拟投入设备见表。表 5.1-3 深化设计设备配置序号设备名称数量技术要求1办公电脑2CPU 英特尔至强处理器 E3-1240 V2(4 核，3.40GHZ TURBO,8MB)内存 8GB、硬盘 500GB、显存 1GB22 寸液晶显示屏2手提电脑5英特尔酷睿 i7-3632QM 四核处理器内存 4GB、硬盘 500GB、显存 2GB显示器 15.6 英寸背光3打图机1A0/A1，600 x600dpi4打印机1A3 彩色激光打印机5打印机1A3 普通激光打印机647、投影仪1EPSON EMP-8287晒图机1A0/A18移动设备51T 移动硬盘3）钢结构深化设计软件配置表 5.1-4 深化设计软件序号软件名称软件功能软件图例第 32页序号软件名称软件功能软件图例1Xsteel 16.0钢结构建模绘图软件2AUTOCAD2013绘图软件3Midas Gen8.0结构分析软件第 33页序号软件名称软件功能软件图例4Ansys 14.5有限元分析软件5.1.5 进度计划5.1.5 进度计划表 5.1-5 深化设计进度控制序号深化设计过程责任人时间要求1图纸及技术文件接收、图纸理解、设计交底深化人员2017.2.20-3.12加工安装初步方案交底项目总工、深化人48、员2017.3.2-3.53节点设计及内审与外审项目总工、深化人员、设计方2017.3.6-3.154三维建模、自审模型深化人员2017.3.16-4.15模型外审深化人员、设计方2017.4.2-4.56改图、出图、内审、外审项目总工、深化人员、设计方2017.4.6-4.107图纸打印及发图深化人员2017.4.11-4.155.1.6 深化设计流程5.1.6 深化设计流程1）深化设计流程第 34页图 5.1-1 深化设计流程2）深化设计建模（1）命令“创建轴网”及“修改截面目录”。操作对话框如下图所示。该命令分别用于创建轴线及创建、设定本工程中所要用到的截面类型、几何参数等：图 5.1-49、2 创建本工程轴网第 35页图 5.1-3 定义截面对话框（2）整体三维实体模型杆件的建立：图 5.1-4 三维实体模型的搭建（3）在整体模型建立后，需要对每个节点进行装配，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案及土建条件。建模时用到的典型节点对话框如下图所示：第 36页图 5.1-5 节点参数对话框（4）构件分段处理如下图所示：图 5.1-6 构件分段处理(5)编号后生成布置图、构件图、零件图等。图纸列表对话框见下图，在这个对话框中可以修改要绘制的图纸类别、图幅大小、出图比例。图 5.1-7 图纸列表对话框（6）用钢量等资料统计。可以统计所选定构件的用钢量，并按照构件类别、材质、50、构件长度进行归并和排序，同时还可输出构件数量、单重、总重及表面积等统计信息。软件还能把表格内的统计信息转换为多种格式的文件，以便于制作各种材料统计报表（如下图所示）：第 37页图 5.1-8 材料清单统计表（7）所有加工详图（包括布置图、构件图、零件图等）利用三视图原理投影、剖切生成。图纸上的所有尺寸，包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度均是在三维实体模型上直接投影产生的。因此，完成的钢结构深化图在理论上是没有误差的，可以保证钢构件精度达到理想状态。我司前期承担的多个大型钢结构工程中采用上述设计方法后，均能保证构件加工精度，一次安装成功。5.1.7 出图管理5.1.7 出图管理根据招标文件要求51、，业主项目部专业工程师负责有关设计的组织与协调，业主设计部负责技术管理和设计质量管理，并对设计图纸进行审核及审批。深化设计管理流程见图。表 5.1-9 深化设计管理流程第 38页5.1.8 报审与报批5.1.8 报审与报批1)承包商内部会签(1)制图负责人完成其相关深化设计图纸，自查无误后提交深化设计部内部会签；(2)附有会签表的深化图纸在各专业负责人之间流转，各专业负责人就图纸存在技术问题予以标记及汇总列出；(3)深化设计经理审查图纸深化内容是否符合总体要求，并协调深化设计图纸各专业冲突的问题得到合理解决；(4)项目总工审查深化设计图纸是否经过内部会签制度，并抽查相关重要内容；(5)各责任主52、体签署的图纸交由项目文件控制部门准备提交。2）设计审核(1)制图负责人完成其相关深化设计图纸，自查无误后提交原设计单位审核；(2)图纸深化内容是否符合设计要求；(3)审核合格后，设计确认签字，没有满足要求，重新深化，再次审核。3)业主审核业主工程师审核承包商报送的相关深化图纸，根据项目及相关规范要求，对图纸做出批复，批复状态分以下 4 种：(1)无异议，可组织施工；(2)按要求修改，不必重新提交，可组织施工；(3)按要求修改，重新提交批复，暂不施工；(4)拒绝，重新组织设计。5.1.9 保障措施5.1.9 保障措施深化设计图是指导工厂加工、现场安装的最终技术文件，必须严格进行质量审核。深化图纸53、要充分表达设计意图，文字精练，图面清晰，避免一般性的错、漏，避免各专业间配合上的矛盾、脱节和重复，尽量采用通用设计和通用图纸，力求设计高质量、高效率、高水平，具体质量保证措施见表。表 5.1-10 深化设计保证措施序号项目具体内容1深化设计人员本工程组织强大的深化设计队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在 15 年以上，结构设计部门、详图设计部门、工艺设计部门负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在 10 年以上；各第 39页序号项目具体内容部门成员均为本科以上学历，深化设计工作年限在 5 年以上，为图纸深化设计的质量提供可靠的人力保证2深化设计三级审核制度严格合理的工54、作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我单位将建立完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及我单位深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把以下内容的检查结果用马克笔做标记：1)笔误、遗漏、尺寸、数量2)施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）3)对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记4)自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员审图人员校核审图人员的检查55、内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：1)深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准2)对特殊的构造处理审图3)结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突最终审核审定时以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作3信息反馈处理1)简单的笔误迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。2)质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题重新认真研究设计图56、纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。3)在构件制作或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题立即通知现场停止相关部分的施工。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和项目管理公司同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报第 40页序号项目具体内容4出错补救措施根据本工程的情况，设立专人与设计院、业主保持不间断的联系，以减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，立即对错误进行修改，在确认无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经57、下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理钢结构深化设计图纸是指导工厂加工的关键依据，其出图质量直接关系到加工质量，因此必须加强图纸审查，审查重点见表。表 5.1-11 图纸审阅重点序号图纸审查重点1图纸数量是否完整，重点检查封面、目录、设计说明、构件图、零件图，以及图纸日期、版本号和图名等2构件数量和零部件数量是否完整，不得漏零件或部件3检查材料清单的零部件编号、材质、重量是否正确,是否符合原设计施工图的要求，构件总重是否正确58、4图纸尺寸标注是否正确和清晰，焊缝标准是否完整。5高强螺栓的型号和规格尺寸是否正确6模型变更后图纸是否相应变更7深化设计图格式、图面表达是否满足整洁、规范5.2 钢构件加工与运输5.2.1 加工概述5.2 钢构件加工与运输5.2.1 加工概述本工程幕墙桁架主要为无缝钢管和方管。无缝钢管厚度为 13、16、20mm，材质为 Q235B；焊接箱型厚度为 16、20、40mm，材质为 Q345B。连桥以常规箱型型钢为主，最大厚度达 40mm，材质 Q345B 和 Q345GJB。本工程位于上海市浦东新区浦明路，处于上海市内环，由于交通管制，大型运输车辆夜间才能进入施工现场。5.2.2 主要流程5.259、.2 主要流程针对本工程的构件类型及节点形式，确定钢结构加工制作总体工艺流程，如图 5.2-1 所示：第 41页图 5.2-1 钢结构加工制作总体流程5.2.3 材料管理5.2.3 材料管理1）采购流程主要原材料(钢板、圆管、焊材、油漆等)严格按照工艺下发的采购清单以及技术条款进行采购。采购流程如图 5.2-2 所示：第 42页图 5.2-2 主要原材料采购流程2）采购计划表 5.2-1 主要原材料采购流程序号采购名称责任人时间要求1钢板原材加工厂2017.4.5-5.12圆管原材加工厂2017.4.5-4.303焊材加工厂工厂自有4油漆加工厂工厂自有3）材料检验及试验1、材料的进厂验收购入的60、钢材要详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库；按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度尺寸、厚度及平整度，第 43页并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。（1）外观检查选择适当的验收工具进行尺寸检查：长度与宽度米尺；厚61、度、直径游标卡尺、超声波测厚仪。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检验方法：游标卡尺测量厚度，水平尺测量平整度，钢尺测量长度。钢板外观检查允许偏差应符合表 5.2-2 所示。表 5.2-2 钢板宽度和平面度允许偏差规定序号项目技术要求及允许偏差1钢板宽度公称厚度=1660mm+30.0mm2公称厚度60mm+35.0mm3钢板平面度公称厚度=1025mm每米长度内小于 8.0mm4公称厚度25mm每米长度内小于 7.0mm（2）材料的技术指标严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。材料试验应按照国家产62、品试验标准，对各种指定的材料进行相关试验。试验个数需分别按钢材的不同牌号、炉号、板厚以及交货状态进行分批，试验按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)、钢结构工程施工规范(GB50755-2012)的规定执行。5.2.4 主要构件加工工艺5.2.4 主要构件加工工艺（1）连桥 H 型构件的制作流程表 5.2-3H 型构件的制作流程1、钢板预处理2、切割下料3、T 型组立第 44页4、H 型组立5、H 型焊接6、H 型校正7、装配加劲板8、端铣9、配孔10、抛丸除锈11、涂装12、构件标记（2）幕墙桁架的制作流程幕墙桁架的制作主要由空间三角管桁架为主，以空间三角管桁架为例介绍桁架63、的加工制作流程，如下表 5.2-4 所示。（所有杆件拼装前需进行抛丸预喷漆工序）表 5.2-4 幕墙桁架的制作流程1、钢管相贯线加工2、预拼装胎架3、主弦杆就位固定第 45页4、拼装腹杆5、打磨补漆6、完成5.2.5 焊接工艺5.2.5 焊接工艺（1）主要节点类型及材质本工程主要钢材的材质为 Q345B 和 Q345GJ，涉及接头有对接接头、T 形接头、角接接头、相贯线接头等。（2）焊接方法及设备钢结构制作主要采用埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工电弧焊等、栓钉焊等，主要焊接设备见表。表 5.2-5 钢结构制作主要设备序号名称设备及配套工具图示主要用途1埋弧焊机用于通长焊缝的焊接第 46页序号名64、称设备及配套工具图示主要用途2龙门埋弧焊机用于箱型柱、H 型钢主焊缝的盖面3罗马悬臂式自动焊机用于钢管焊接4气体保焊自动焊接小车用于通长焊缝的焊接5埋弧焊小车用于钢板材料的拼接，箱型柱、H 型柱焊接填充第 47页序号名称设备及配套工具图示主要用途6二氧化碳气体保护焊机主要焊接设备，用于坡口的打底焊、不规则的焊缝、短焊缝等7直流手工电弧焊机用于定位点焊和临时加固焊缝以及气孔的修补（3）焊接材料焊接材料严格按照设计说明及国家相应规范进行选用,本工程拟选取的焊接材料见表 5.2-6。表 5.2-6 焊接材料选用序号焊接方法焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用位置1手工焊E5015、E4303/定位焊2气保焊65、ER50-6 E501TCO2(99.99%)定位焊；对接；角接3埋弧焊H10Mn2ASJ101对接；角接所有应用于本工程的焊条、焊剂在使用前必须经过烘焙烘干，具体要求详见表 5.2-7。表 5.2-7 焊接材料烘干要求序号焊条或焊剂名称焊条或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件1碱性焊条低氢型330-370：2 小时1202焊剂烧结型300-350：2 小时150（4）焊接工艺试验制作常用焊接工艺参数见表 5.2-8。表 5.2-8 制作常用焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）直径（mm）焊 接 条 件焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）第 48页手工焊电弧焊E566、015平焊横焊3.29013022248124.0140180232510185.018023024261220立焊3.2801202226584.01201502426610CO2 气体保护焊E501TER50-6平焊横焊1.226032028343545埋弧焊H10Mn2ASJ101平焊4.0570660303535505506603550303555066030353550龙门式埋弧焊H10Mn2ASJ101平焊5.0800-90040-4240-50栓钉焊ML15平焊/1500/（5）坡口要求坡口要求见表 5.2-9。表 5.2-9 典型构件坡口要求序号焊接类型板厚范围(mm)坡口形式67、1板材拼接t1216 小于 t30t322H 型构件t20第 49页序号焊接类型板厚范围(mm)坡口形式t 大于 203箱型构件t25t 大于 255.2.7 校正5.2.7 校正（1）钢构件矫正构件外形矫正采用冷矫正、热矫正、加热与机械联合矫正等方法。当设计有要求时，矫正方法和矫正温度必须符合设计文件要求。当设计文件无要求时，矫正方法和矫正温度必须符合规范规定。构件外形矫正必须采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的顺序。碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度为 700800，最高温度严68、禁超过 900，最低温度不得低于 600。矫正后的钢构件表面，没有明显的凹痕或损伤，划痕深度小于或等于 0.5mm，且不超过钢材厚度允许负偏差的 1/2。见表 5.2-10。表 5.2-10 钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t 大于 141.0型钢弯曲矢高L/1000 且不应大于 5.0第 50页项目允许偏差图例工字钢、H 型钢翼板对腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0在确定焊接顺序时按下述原则：先焊主弦杆管与管之间的对接焊缝，再焊斜腹杆与主弦杆的相贯焊缝；焊完一条后再转入另一条焊接，同一管子的两条焊缝不得同时焊接；焊接时应由中间往两边对称跳焊，防止扭曲变形69、。相贯焊缝应对称施焊，多层多道焊。一个节点往往有多条相贯焊缝，焊缝集中。一条相贯焊缝焊接完毕冷却后，再焊相邻的相贯焊缝，以防止应力集中，减小焊接变形。焊接时，应先焊坡口大，变形大的区域，对于 Y 形节点，先焊 A、D 区，后焊 C、B 区，且先焊趾部再焊根部。T 形节点先焊趾部，后焊侧边。图 5.2-4焊接部位示意图5.2.8 涂装5.2.8 涂装1）钢结构加工防腐涂装工艺，详见表 5.2-11。表 5.2-11 钢构件防腐涂装工艺工序防腐涂装技术工艺图示1用抛丸机对钢材进行除锈处理，表面处理质量应达到Sa2.5 级，除锈后应将钢材表面灰尘除尽。第 51页工序防腐涂装技术工艺图示2使用高压无气70、喷涂机喷涂，喷嘴应与钢材表面保持 3050cm 垂直距离，匀速移动。3应严格控制喷枪的有效覆盖面，保证下一枪油漆喷涂时漆能够覆盖上一枪漆的 1/3。4涂装结束后，及时用测厚仪对构件涂层进行检测，并注意对已喷涂过的构件的保护。2)钢构件防腐涂装质量要求，详见表 5.2-12。表 5.2-12 防腐涂装质量要求序号防腐涂装质量要求1漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。2各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。3无漏底、流坠、皱皮、针孔等蔽病，漆膜光洁饱满、色泽均匀一致。4整体效果协调、美观。3）防腐涂装环境要求涂装工作应该在温度 535之间、相对湿度 85%以下的环境条件中进行，且钢构件表71、面温度应高于露点 3以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求时，采取相关措施，否则须停止涂装。第 52页4）钢构件抛丸除锈钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、焊疤、氧化皮、飞边、油污及附着物彻底清除干净，采用抛丸方法彻底除锈，达到 Sa2.5 级。并达到 40m70m 的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，在要求的时限内进行涂装。图 5.2-5 超大型直通式抛丸机4）钢构件防腐涂料的选择表 5.2-14 防腐涂料各涂层做法序号涂装要求设计要求符合标准1环氧富锌底漆80um锌粉在干膜中比重不小于80%体积固体含量不小于 62%2环氧云铁中间漆不小于 125um体积固体含量不小于 74%572、.2.9 构件标识5.2.9 构件标识1、钢结构标识要求所有钢构件在出厂前做好统一标识，标识具体要求见表 5.2-15。表 5.2-15 钢构件标识内容及要求序号标识内容要求1钢印焊缝施焊后，在工艺规定的焊缝及部位打上焊工专用钢印，钢印字迹清晰整齐；箱形构件和管构件距离下端 500mm 处两根垂直的轴线上；钢梁的钢印号打两处：距离梁端部 500mm 处的翼缘板和腹板的中心线上；2轴线标记两端标记，距构件上端面及距构件下端面各 100mm 处；3标高标记两端标记，距构件上端面及距构件下端面各 1m 处；4条形码标识根据公司物流管理及 ERP 系统统一管理；第 53页5公司名称“XX有限公司”字样73、，字体为宋体，字间距为30mm，大小为 180180mm（高宽）；6构件编号标识构件编号字体为宋体，字间距为 20mm，大小为 120120mm7装箱清单构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到 0.1Kg）；2、典型钢构件标识本工程钢梁和典型钢柱的标识见表 5.2-16。表 5.2-16 典型构件标识序号构件名称图示1钢梁5.2.10 配运组织5.2.10 配运组织1、构件的运输1）待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。2）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。3）相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂74、直线上，防止钢构件。被压坏或变形。2、运输方式1）运输方式：公路运输。2）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。2）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。5）发货地和收货地两地都有专职人员负责，协调好现安装与制作运输进度及钢结构件配套。第 54页3、常规要求如下表 5.2-17 所示表 5.2-17 构件运输要求序号内容1包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。2产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、75、残失，能安全可靠地运抵目的地。3构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。4装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。5连接板用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。4、构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。5.3 预埋件安装5.3.1 预埋件简介5.3 预埋件安装5.3.1 预埋件简介图 5.3-1 幕墙桁架埋件分布埋件分布在+3.00m 至+42.00m 之间，共有 72 个，其主要由钢板、圆钢、角铁组成，贯穿于土建76、捆扎钢筋，然后浇筑混凝土。表 5.3-1 预埋件构造形式第 55页埋件分类埋件埋设平面示意图三维效果示意图预埋件形式5.3.2 工艺流程5.3.2 工艺流程表 5.3-2 预埋件安装工艺表埋件分类安装步骤说明埋件安装流程示意图墙、柱侧钢板埋件的安装流程1.柱钢筋绑扎结束后，即在柱钢筋上通过全站仪测设出预埋件下边线及其中点位置，并做好标记，为预埋件的安装做好准备。2.将预埋件放置到钢筋侧面上，其下边界与钢筋上测设的下边线对齐，埋件下边中点与测设下边线中点对中。同时用全站仪测量埋件的水平标高及垂直度，对其进行调整。第 56页埋件分类安装步骤说明埋件安装流程示意图3.定位好预埋件的位置后，通过点焊的77、方式将预埋件固定。待混凝土浇筑凝固后对预埋件进行复测并记录其坐标。5.3.3 安装工艺5.3.3 安装工艺（1）钢结构埋件的操作要点表 5.3-3 钢结构预埋件的操作要点序号要点1建立统一的控制轴线和坐标控制网：我们通过建立坐标与轴线的关系网，将各轴线交点转换为坐标网。并结合原地面测量控制网，在混凝土结构顶面直接布设钢结构安装用测量控制网，进一步放样出所有必需的施工测量控制点，作为预埋件施工控制和校核的依据。2土建结构实体的累计误差对预埋件安装影响较大，埋件安装前先复核土建轴线，建立偏差尺寸汇总图，视偏差大小统一调整尺寸，控制埋件中心平均最大偏差在 5mm 内。3所有预埋件的轴线、标高定位，都78、必须以现场复测并确认完善的测量技术文件为准。4大面积土建木板工程要符合设计几何尺寸，刚度足够。混凝土浇捣施工过程中，预埋件处的混凝土施工应对称振捣，尽量做到附加应力最小。（2）预埋件的安装施工协调安排措施预埋件安装属于土建施工与钢结构施工交叉作业，只有采取合理的协调措施才能够保证预埋件的正常施工，故预埋件的安装重点在于和土建单位的合作。主要采取的协调安排措施见表 5.3-3。表 5.3-3 预埋件的安装施工协调安排措施序号预埋件的安装施工协调安排措施1土建单位应备有预埋件安装施工图纸,对于设有预埋件的部位按图纸进行特殊处理,如钢筋的绑扎方式,混凝土的浇筑位置等。2时间的安排：土建完成本施工层的79、工作及时和钢结构负责人取得联系,就安装事宜进行时间安排和协作。预埋件的安装应由钢结构单位划分出分部分项工作,为第 57页序号预埋件的安装施工协调安排措施了不影响工期,每完成一个安装部位联系土建继续施工,并对下一步预埋件的施工计划做好交底。3预埋件通过人工采用手拉葫芦定位,焊接或是铆接牢靠。预埋件的施工过程中要利用到土建单位的施工平台和简单的操作工具,为了确保工期的的按时完成,协调使用时间和方法。（3）预埋件安装流程墙、柱侧预埋件施工因要在柱模板封膜前进行预埋，埋件量大且钢筋密集，安装较为困难。钢筋绑扎完成，需与土建进行交接，对钢筋进行位置及垂直度的校正，并采取临时固定措施，保证其位置及垂直度在80、封膜后无偏差，此时进行埋件的安装，柱侧埋件安装时先临时点焊在钢筋上，在校核完成后，再焊接牢固。因柱钢筋竖向及箍筋较密，埋件在校核过程中如有偏差，位置难以调整，可采用现在柱钢筋笼上用全站仪定出埋件下边线的中心点，临时焊接钢筋头用以标记，然后按此标记安放埋件，此时埋件位置控制较为精确，减少调整次数，节约时间。柱侧钢板预埋件的安装流程如图 5.3-2。图 5.3-2 幕墙桁架埋件分布5.3.4 控制措施及注意事项5.3.4 控制措施及注意事项表 5.3-4 预埋件安装过程注意事项序号埋件安装过程注意事项1预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。2预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个81、埋件的控制线都应从结构控制轴线第 58页序号埋件安装过程注意事项单独引测，在已浇筑的混凝土或以固定的钢筋表面做好控制标记。3预埋件锚筋与结构主筋发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。4预埋件与结构的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。5预埋件定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中应对预埋件的位置进行跟踪测量。5.4 幕墙桁架钢结构安装5.4.1 幕墙桁架安装顺序5.4 幕墙桁架钢结构安装5.4.1 幕墙桁架安装顺序幕墙桁架的整体施工顺序为先东侧桁架、后西侧桁架，每侧从中间先向上、后向下的施工顺序进行82、安装。东侧幕墙桁架的 F4 层-F9 层从下至上安装，F1M、F2 层的桁架从上至下进行安装；西侧幕墙桁架的 F4 层-F9 层从下至上安装，F1M、F3M 层的桁架从上至下进行安装。钢连桥穿插于西侧幕墙桁架安装完成后进行。5.4.2 安装的工艺流程5.4.2 安装的工艺流程表 5.4-1 幕墙桁架的安装过程施工步骤施工内容施工图示1在地下拼装幕墙桁架，安装操作平台及行走的安全绳2利用高空车安装 F4 层桁架，利用吊索具防止弯曲桁架下挠。第 59页施工步骤施工内容施工图示3人员从塔楼进入，利用操作平台安装上层的桁架节点4进行钢拉杆的紧固，安装完成后拆卸操作平台。5操作平台移至上层桁架，依次完成83、桁架的安装。6依次完成各桁架的安装。桁架的安装顺序见2.4 施工总流程。第 60页5.4.3 安装工况分析5.4.3 安装工况分析1）幕墙桁架的安装工况分析幕墙桁架分析构件的标高和单根构件最大自重如下表：表 5.4-2 构件自重和标高序号钢构件标号构件名称重量（t）标高（m）1T-E-4-1东侧 F4 层桁架4.3+22.52T-E-5-1东侧 F5 层桁架5.9+26.23T-E-6-1东侧 F6 层桁架5.1+29.94T-E-7-1东侧 F7 层桁架4.4+33.65T-E-8-1东侧 F8 层桁架3.6+37.36T-E-9-1东侧 F9 层桁架2.9+41.07T-W-4-1西侧 F84、4 层桁架5.7+22.58T-W-5-1西侧 F5 层桁架5.1+26.29T-W-6-1西侧 F6 层桁架4.1+29.910T-W-7-1西侧 F7 层桁架3.5+33.611T-W-8-1西侧 F8 层桁架3.1+37.312T-W-9-1西侧 F9 层桁架1.8+41.013T-W-3M-1西侧 F3M 层桁架6.9+17.714T-W-3-1西侧 F3 层桁架7.9+12.915T-W-3-2西侧 F3 层桁架16T-W-3-3西侧 F3 层桁架17T-W-2-1西侧 F2 层桁架9.1+7.418T-W-2-2西侧 F2 层桁架19T-W-2-3西侧 F2 层桁架20T-W-1M85、-2西侧 F1M 层桁架15.9+4.221T-W-1M-3西侧 F1M 层桁架22T-W-1M-4西侧 F1M 层桁架23T-W-1M-5西侧 F1M 层桁架24T-W-1M-6西侧 F1M 层桁架25T-E-2-1东侧 F2 层桁架9.2+7.426T-E-2-2东侧 F2 层桁架27T-E-1M-1东侧 F1M 层桁架14.2+4.228T-E-1M-2东侧 F1M 层桁架29T-E-1M-3东侧 F1M 层桁架由以上构件自重清单可以得出，幕墙桁架的最大构件重量为 15.9t，标高+4.2m，最高的构件 2t，标高+41m，两者属于最不利情况吊装。汽车吊站位拟选择 A 字区正下方，吊装 86、F4-F9 层幕墙桁架时汽车吊站位如下图所示：第 61页图 5.4-1 F4-F9 层桁架吊装时汽车吊站位F4-F9 层（22m 至 41m）的幕墙桁架吊装时，工作半径拟为 20m，最重构件5.1t，高度 26 米，采用 100t 汽车吊可以吊装 11.8t，具体见汽车吊性表 5.4-3。所以 100t 汽车吊可以满足吊装条件。表 5.4-3 100t 汽车吊吊装性能表吊装 F1M-F3M 层的幕墙桁架时汽车吊站位根据桁架分布特点进行调控,如下图 5.4-2 所示：第 62页图 5.4-2 F1M-F3M 层桁架吊装时汽车吊站位F1M-F3M 层（4m 至 22m）的幕墙桁架吊装时，工作半径拟87、为 10m，最重构件15.9t，高度 4.2m，采用 80t 汽车吊可以吊装 19.2t，具体见汽车吊性表 5.4-4。所以 80t 汽车吊可以满足吊装条件。表 5.4-4 80t 汽车吊吊装性能表2）钢连桥的安装工况分析幕墙桁架分析构件的标高和单根构件最大自重如下表：表 5.4-5 构件自重和标高序号钢构件标号构件名称重量（t）标高（m）12-LQ-1F2 层连桥33+6.722-LQ-2F2 层连桥33-LQ-1F3 层连桥26+12.343-LQ-2F3 层连桥第 63页吊装钢连桥时汽车吊站位安装就近原则调控，如下图 5.4-3 所示：图 5.4-3 钢连桥吊装时汽车吊站位钢连桥吊装时，88、工作半径拟为 9m，最重构件 33t，高度 6.7 米，采用 100t汽车吊可以吊装 38.6t，具体见 100t 汽车吊性表 5.4-5。所以 100t 汽车吊可以满足吊装条件。表 5.4-5 100t 汽车吊吊装性能表5.4.4 吊索具的选用5.4.4 吊索具的选用在进行三角管桁架吊装时，少数桁架超长、超重，给吊装带来一定难度。为了便于施工，保证施工进度，在吊装时使用平衡梁。第 64页图 5.6.1-1平衡梁计算模型图平衡梁及钢缆绳的选择，以最长及最重钢梁钢桁架为典型行计算。钢桁架：长度 21m，重量 16 吨。选用27316 热轧无缝钢管，长度 15m，L1=10m 衡梁的设计及验算截面89、特征：A=70.4cm2平面内计算长度：cmlox1000因为tanNT，所以 N=tanT。根据现场的情况取=600KNN4.9260tan1607710.9700 xoxxil15077235yxf，查钢规附表 C-2 知，x0.80123/1770801.0104.92mmNANn2/215mmNf 满足要求。钢缆绳的选用A、对于平衡梁下部钢缆绳，由于采用八点吊，故每根钢丝绳承受拉力 6.25t。根据公式Fg=aFg/K其中，Fg为刚丝绳的允许拉力，取 62.5KN；a 为换算系数。本工程使用适合于制作吊索、起重绑绳的钢丝绳。故取 a=0.82；K 为钢丝绳安全系数。取 K=7Fg 为钢90、丝绳的钢丝破断拉力总和。计算得出 Fg=Fg K/a=533.5KN第 65页查表可得，选用 637-32-1770 钢丝绳，直径 32mm，长度 16m。每组 8 根。B、对于平衡梁上部的钢缆绳按照钢丝绳与水平方向夹角为 60 度，每个吊点两根钢丝绳，每根钢丝绳承受拉力为 12.51.11.1/cos30T。同上公式可得 Fg=Fg K/a=1491KN查表可得，选用 637-54-1770 钢丝绳，直径 54mm，长度 20m。每组 4 根。此钢缆绳也可以用于长度较小钢梁的吊装。同理可得桁架吊装平衡梁上部钢丝绳采用 637-54-1770，直径 54mm，长度20m，每组 4 根。平衡梁下91、部钢丝绳采用 637-32-1770，直径 32mm，长度 16m，每组 8 根。三角管桁架吊装分为两种情况。对于单重较重、截面尺寸较大、长度较长的三角管桁架采用平衡梁吊装，八点吊法，吊点设置在桁架节点处。见图 5.4-3；对于其它三角管桁架采用单吊的方式，见图 5.4-4。图 5.4-3跨度较大三角管桁架吊装示意图图 5.4-4 单重较轻三角管桁架吊装示意图5.4.5 钢桁架的现场拼装5.4.5 钢桁架的现场拼装西侧幕墙桁架单榀长 21 米，宽度 5.7 米，分为五段加工完成后运至现场，在现场设置的胎架上进行拼装焊接，拼装完成后整榀吊装。拼装过程如下 5.4-3第 66页所示。表 5.4-392、 钢桁架现场拼装流程施工步骤施工内容施工图示1安装拼装胎架2胎架上安置中间分段的桁架3安装下侧分段桁架第 67页施工步骤施工内容施工图示4安装上侧分段桁架5安装两侧分段桁架6大跨度幕墙桁架拼装完成5.4.6 施工措施设计5.4.6 施工措施设计1）对接胎架的设计桁架在地面对接时采用正拼法，以便于桁架的吊装。对接胎架主要钢材规格为：HM300*200*8*12，L100*8 角钢。第 68页图 5.4-5 对接胎架示意图2）操作平台的设计桁架在就位安装时，在桁架上安装临时操作平台，操作平台主要钢材规格为：16B，L63*5 角钢。图 5.4-6 操作平台示意图图 5.4-7 操作平台与桁架连接示93、意图桁架在地面起吊前，在两侧焊接临时连接板，与安装临时操作平台用 M24螺栓进行连接，用扳手拧紧至连接面结合紧密，经检查合格后整体吊装至操作层面。待本层施工结束后，用吊车提住操作平台，人工拆卸连接螺栓，再将平台吊至地下指定位置，安装在下一部桁架上，可循环利用。用螺栓固定第 69页操作平台的验算：1、利用迈达斯软件计算，荷载按照 300KG（恒荷载+活荷载）进行验算；图 5.4-8 操作平台验算参数输入2、截面验算，反力、应力、位移等参数均符合要求，验算通过。图 5.4-9 操作平台截面验算结果第 70页图 5.4-7 操作平台角铁验算结果第 71页图 5.4-7 操作平台槽钢验算结果5.5 钢94、结构焊接5.5.1 材质及主要接头类型5.5 钢结构焊接5.5.1 材质及主要接头类型本工程主要钢材的材质为 Q345B 和 Q345GJ，涉及接头有对接接头、T 形接头、角接接头、相贯线接头等，中最大板厚为 40mm。具体情况见表 5.5-1。第 72页表 5.5-1 焊接概况序号焊缝位置截面形状材质焊缝形式1桁架、连桥Q345B 和Q345GJ平焊立焊仰焊2桁架Q345B平焊5.5.2 焊接方法及设备5.5.2 焊接方法及设备1）焊接方法的比较与选定根据管桁架拼装的特点，在综合考虑焊接质量、焊接速度、操作方便程度、是否可全位置焊接、抗风能力等因素，确定采取药芯焊丝二氧化碳气体保护焊为主要焊95、接方法进行现场焊接。2）焊接相关的使用设备设备进场后应由专职设备管理人员进行进场检验，并办理验收手续。确认性能正常后投入使用,投入使用后应定期进行保养和检修。主要设备如表 5.5-3 所示。表 5.5-2主要使用设备序号名称示意图备注1二氧化碳焊机设备以多功能气保焊机 NB-630 和全数字半自动气体保护焊机 NB-500 为主2直流弧焊机构件安装、校正的临时措施焊接；其它辅助焊接。第 73页序号名称示意图备注3焊条烘箱可控温的焊条烘箱，根据需要调节烘培温度，保证焊条烘烤质量；专人值守，焊条领用必须进行登记4焊条保温筒便捷式焊条保温筒用于现场施焊时的焊条保温，插电后能够持续保温。5红外线测温仪96、检测焊接预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。6焊缝量规检测坡口、间隙、焊高、焊脚、弧坑等。7便携式超声波探伤仪焊接完毕，自检合格后 24 小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。第 74页5.5.3 工艺流程5.5.3 工艺流程图 5.5-1焊接工艺流程5.5.4 焊接工艺5.5.4 焊接工艺1）焊接工艺试验为了确定选定焊接方法的基本焊接参数，确保所选定的焊接工艺能够在本工程中成功应用，在正式施焊前将按 钢结构焊接规范 的要求进行焊接工艺评定。对于我公司过往有效的焊接工艺评定可覆盖的焊接项目，将继续使用原评定。如第 75页需要做新的焊接工艺评定，将严格按我公司的焊接工艺评定制度和焊接工艺评定的97、规范要求实施。现场使用的焊接工艺评定覆盖率必须达到 100%。2）焊接材料根据本工程的钢材材质、规格及现场施焊条件，焊接材料的选择见表 5.5-2所示。表 5.5-3 焊接材料选择序号母材牌号药芯焊丝气体保护焊(FCAW)1Q345B、Q345GJBE501T-13）焊接参数以焊接工艺评定报告为依据，现场采用多层多道焊接，具体参数见表 5.5-4。表 5.5-4焊接参数焊接方法板厚 mm焊层焊接电流（A）焊接电压（V）气流量(L/min)送丝速度（mm/S）气保焊625首层1802002224203055.5中间层2302502527253555.5面层1802002225203055.54）98、焊接顺序1、典型结构的焊接顺序：焊接顺序表示方法说明：相同焊接单元内的焊口可以采用同时对称焊，不同焊接单元内的焊口不能进行同时焊接。2、典型构件的焊接顺序见表 5.5-5表 5.5-5典型构件的焊接顺序圆管系杆、水平支撑现场对接焊接顺序箱体柱、方管杆件现场对接焊接顺序5）焊接工艺要求施焊前，焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方可施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两第 76页侧堆焊、修磨使其符合要求。施工前由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中严格遵守工艺文件的规定见表 5.5-6 所示。99、表 5.5-6 焊接工艺文件规定序号工艺文件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后消除应力的处理工艺；10检验方法及合格标准；施焊前，焊工检查引弧板、引出板及垫板的应用。对焊接引弧板、引出板及垫板的具体要求见表 5.5-7 所示。表 5.5-7 焊接引弧板、引出板及垫板的具体要求序号要求1对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝100、相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；2手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于 20mm。其引弧板和引出板宽度大于 50mm，长度为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度不小于 6mm。3焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。5.5.5 过程控制措施5.5.5 过程控制措施1）预热处理现场板厚 30mm 以上，常温以下焊接环境可用火焰预热至 60-80，预热范围为坡口两侧各 100mm，测温为背面坡口两侧 50mm。2）焊接变形控制及消应力1、焊接应力的控制控制应力的目标是降低应力的峰值并使其均匀分布。其措施有以下几种：（1）减小101、焊缝尺寸第 77页焊接内应力由局部加热循环而引起，为此在满足设计要求的条件下，在深化设计过程中，不应加大焊缝尺寸和余高，要对其焊缝尺寸给予优化，焊缝坡口要合理，尽量采用双面坡口，要转变焊缝越大越安全的观念。（2）减小焊接拘束度拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接。如长构件需要拼接板条时，要尽量在自由状态下施焊，不要待到组装时再焊，应按工艺先将其拼接工作完成，再行组装构件。若组装后再焊，则因其无法自由收缩，拘束度过大而产生很大应力。（3）采取合理的焊接顺序在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不102、能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。（4）对构件进行分解施工。对于大型结构宜采取分部组装焊接，结构各部分分别施工、焊接，矫正合格后总装焊接。2、焊接应力的消除方法（1）利用对零件整平消除应力钢板在切割过程中由于切割边所受热量大、冷却速度快，因此切割边缘存在较大的收缩应力。中、薄板切割后产生扭曲变形，便是这些应力释放的后果。对于厚板由于其抗弯截面大，不足以产生弯曲，但收缩应力存在是客观的。因此在整平过程中加大对零件切割边缘的反复碾压，这对产生的收缩应力的消除极为有利。（2）进行局部烘烤释放应力构件完工后在其焊缝背部或焊缝二侧进行烘烤。此法过去常用于对“T”形构件焊接角变形的103、矫正中，不需施加任何外力，构件角变形即可得以校正。由此可见只要控制加热温度与范围，此法对消余应力是极为有效的。（3）采用超声波震动消除应力超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。（4）构件消除残余应力后的测量第 78页按上述措施对构件消除焊接残余应力后,为测得实际的消除效果,采用盲孔法进行残余应力的测量,测量点选择电渣焊和埋弧焊焊缝。3、焊接变形控制表 5.5-8 返修注意事项序号焊接变形控104、制措施1在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊；2采用多层多道焊代替单层焊；3双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序；使焊接变形和收缩量最小；收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；4T 形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝；5对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致；6在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序；7在保证焊透的前提下采用相对小的焊接坡口角度和较窄间隙的坡口，以减小熔敷金属体积，减少焊接收105、缩量；8对于大厚度的箱形或圆形截面对接焊口，要坚持对称施焊的原则，即周圈焊缝的焊肉厚度的增加应基本同步，同时，在焊接过程中密切观察钢构件是否有变形，如变形超过预设范围，应及时调整焊接次序(对焊接收缩量过大的一侧暂缓焊接）；9焊前进行预热，焊后缓冷；3）焊接防护措施本工程的焊接工作大部分在高空完成，可靠的安全措施及焊接环境对焊工及焊接质量影响极大，安全及焊接环境包括操作平台、环境温度、湿度以及风速等。（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过 8m/s，实芯焊丝气体保护电弧焊和药芯焊丝气体保护电弧焊超过 2m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施，防护棚既保证焊工安全和舒适的作业，又利于保证焊接质量。106、（2）风力对焊接质量影响很大。应设有专门人员负责对施焊场所的风速进行监测。电子风速仪见图 5.5-2，焊道防护见图 5.5-3，防护棚必须安全并相对舒适，有利于保证焊接质量。第 79页永 磁 体=1m m铁 皮图5.5-2电子风速仪图图5.5-3施焊场所防护图（3）焊接作业区相对湿度不得大于 90，且当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热通风去除潮湿，焊接环境的温度和相对湿度应在距焊接构件5001000mm 测得。（4）焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于 100mm 范围内的母材，加热到 20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度，要求107、预热时应将加热温度提高到略高于预热温度，控制层间温度并按要求进行后热。5.5.6 焊缝检测5.5.6 焊缝检测1 外观检验应在焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，待焊缝冷却到环境温度后进行焊缝检验，Q345 级钢材应以焊接完成 24h 后检查结果作为验收依据。检验方法按照 GB50205 钢结构工程施工质量验收规范及 GB50661 钢结构焊接规范执行。2 本工程设计焊缝均要求与母材等强，焊缝质量应符合 GB50661 钢结构焊接规范的质量标准；一级焊缝需 100进行超声波探伤，二级焊缝 20进行超声波探伤。5.5.7 焊缝返修5.5.7 焊缝返修返修前编写返修方案，经工程技术负责人同108、意，报监理工程师批准后方可实施。返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后无损检测报告。返修注意事项见表 5.5-9。第 80页表 5.5-9 返修注意事项序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的109、工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。5.6 钢结构测量5.6.1 桁架测量控制的工艺流程5.6 钢结构测量5.6.1 桁架测量控制的工艺流程图 5.6-1钢桁架测量控制的工艺流程5.6.2 拼装测量准备5.6.2110、 拼装测量准备桁架测量前准备工作主要包括：测量仪器和工具准备、拼装控制网的建立、资料准备、技术资料准备与技术交底等，具体工作如表 5.6-2 所示。表 5.6-2 钢结构测量前准备工作序号内容1测量仪器和工具准备：桁架拼装测量的仪器和工具必须准备齐全，器具包括:全站仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺等，必须具有检定资质的部门检定的校正证书。送检过的器具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。施工中定期做好仪器的自检工程，保证仪器精度在控制范围内。第 81页序号内容2拼装控制网的建立：依据桁架拼装的特点在拼装场地内建立和布设独立的施工控制网。3资料准备：施工前请监理单位对测量控制基准点111、进行复核，并做好复核后的记录，建立技术档案；4技术资料准备：准备桁架拼装控制精度要求的相关规范和拼装控制资料的报验文件；根据拼装胎架的情况建立并计算出拼装桁架节点的控制坐标。5技术交底：项目部对测量员进行技术交底，对作业人员进行安装进度交底，并办理书面交底记录。5.6.3 桁架拼装测量5.6.3 桁架拼装测量1）桁架拼装测量控制的工艺流程拼装控制网的布设拼装胎架制作的测量控制上下弦杆定位的测量控制腹杆定位的测量控制桁架整体尺寸的测量控制拼装完成的复核和验证2）平面控制网的布设根据桁架拼装场地和拼装方案，建立拼装区内独立的施工控制网，保证桁架的拼装精度，平面控制网见下表 5.6-2 所示。图 5112、.6-2 桁架拼装平面控制网示意图3）拼装测量控制拼装中通过经纬仪调整胎架立杆的垂直度，使对接桁架在同一标高。在桁架拼装前，使用 CAD 中先将桁架拼装单元预放到拼装胎架区，根据相关的模型计算出各个节点坐标，现场进控制。第 82页表 5.6-3 桁架的拼装序号内容1根据桁架的尺寸设置胎架和支撑点。拼装胎架示意图2根据设计图纸尺寸，在预拼装的桁架上表面用墨线弹出桁架拼装的定位线桁架拼装定位线示意图3将经纬仪架设于左段桁架拼装定位线上，调整右段桁架的拼装定位线，确保两段的定位线在一条直线上。4通过水准仪对拼装桁架的水平度进行调整，再对桁架拼装定位线进行复测和微调，直到桁架的拼装精度达到规范要求。表113、 5.6-4 管桁架测量控制序号项目内容1桁架拼装胎架轴线调整桁架拼装时，将上、下弦控制点引测到铺设好的施工胎架上，并做好点位标记，然后架设全站仪进行角度和距离闭合，边长误差控制在 3mm 范围内，角度误差控制在 6范围内。控制点位精度符合要求后，分别架设仪器于主控制节点处，将中心线测设在胎架上，并用墨线标识。2桁架上、下弦控制节点投测由于桁架最大跨度为 21m，桁架需进行分段组装，分段组装必须做好节点控制。根据桁架分段情况，以节点作为控制重点。选定定位轴线作为控制基线，在此基线上通过解析法找出控制节点的投影与基线的交点，并与上、下弦杆中心线投影线相交，即得到上、下弦控制节点在水平面上的投影点114、。第 83页序号项目内容桁架投影点的放样3桁架拼装标高控制根据桁架整体分节的方案计算每个桁架吊装单元上下弦杆的标高区段，以此来控制桁架支座的标高。通过水准仪调整拼装胎架上每个支座的标高并根据设计要求的起拱值调整相应分节的起拱值。4桁架安装测量控制1）通过设计图纸计算每组桁架的安装标高，安装前测量滑移支座的顶面标高，并在支座上放样出桁架安装定位轴线。2）桁架安装临时支撑安装前放样出定位轴线，并根据设计图纸调整桁架支座上支座的轴线和标高同时考虑桁架的起拱值。桁架安装定位支撑5桁架支撑架卸载后变形观测及桁架挠度值钢桁架在支撑架上组装完成后，当支撑架卸载时，必须对桁架进行变形观测。事先在桁架的两端与跨115、中处反射贴片，架设全站仪于任意位置，直接照准桁架的两端与跨中的反射贴片中心，得出此时高度坐标并做好记录，待桁架当支撑架卸载后用同样的方法，再观测相同位置的高度坐标，比较两次高差即得出钢桁架支撑架卸载时的变形值，并做好记录。桁架安装定位支撑第 84页5.6.4 测量校正5.6.4 测量校正幕墙桁架支座在安装就位后，应该先调整支座标高，再调整支座扭转，最后调整支座垂直度的顺序进行校正测量。表 5.6-3 幕墙桁架测量校正流程序号工序技术要点1标高校正(1)幕墙桁架支座安装前，将支座连接钢板调整至设计标高及角度。(2)幕墙桁架支座安装装就位后，用水准仪复核支座标高控制线。(3)幕墙桁架支座安装装就位116、后，用水准仪复核幕墙桁架标高控制线。2垂直度校正(1)将经纬仪架设在支座垂直的两个方向上，偏离角度不大于 15。(2)以定位轴线为基准线，望远镜纵丝自支座中心线扫到柱底定位轴线，读出钢板尺到支座轴线的读数，得到支座的垂直度值。(3)使用千斤顶和配套卡具调整支座，校正支座的垂直度到规范要求范围(偏差H/1000 且不大于 10mm）。3轴线校正(1)用全站仪对支座轴线位置进行测设。(2)采用千斤顶结合特制卡板进行校正，调整上下中心线到规范要求范围。5.6.5 测量控制指标5.6.5 测量控制指标表 5.6-4 桁架拼装的允许偏差序号测量内容允许偏差（mm）1跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距117、离5.0-10.02接口截面错位2.03拱 度设计要求起拱L/500设计未要求起拱L/10004节点处杆件轴线错位4.05.7 涂装施工5.7.1 防腐涂装内容及设计要求5.7 涂装施工5.7.1 防腐涂装内容及设计要求本工程钢结构防腐设计年限 30 年。防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧富锌底漆，对室内钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度 125m；对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度 80m）、最小总干膜厚度 150m 外，需有中间漆及面漆配套要求。防腐涂料应通过国内权威机构关于底漆干膜锌含量以及耐老化测试的第三方检测报告。118、针对不同环境要求的防腐涂料涂装方案须经设计认可以后第 85页方可施工。底漆、中间漆、面漆的相关配套可参考下表并由设计确认。表 5.7-1防腐相关配套参照表名称底漆中间漆面漆材料水性无机富锌底漆环氧云铁中间漆环氧、聚氨酯、丙烯酸环氧、丙烯酸聚氨酯等面涂料钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范(GB 50046-2008)和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-2009)的规定外，尚应满足以下要求。钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底119、除锈，达到 Sa2.5 级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到 St3 级，并达到 35m55m 的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在规定的时限内进行涂装。5.7.2 防腐涂装环境要求5.7.2 防腐涂装环境要求涂装工作应在温度 535之间、相对湿度 85%以下的环境中进行，且钢构件表面温度应高于露点 3以上。当钢材所处环境条件达不到上述要求时，应采取相关措施，否则须停止涂装。5.7.3 防腐涂装安全防护措施5.7.3 防腐涂装安全防护措施表 5.7-2 防腐涂装职业健康安全防护措施序号防护措施1从事防腐涂装的员工必须经过“三级安全教育”和防尘、防毒、防噪声、防高温等120、技能培训，经考核合格后方可上岗。2要保持工作环境的卫生与通风透气。工人在喷涂作业时必须穿戴防毒面具、防护服、防护手套、安全帽、耳塞等防护设备。3油漆喷涂作业周围严禁烟火。在油漆作业场所 10m 以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。5当高压无气喷涂机处于充压状态时，不准直对喷嘴察看，也不要让喷嘴直对自身和他人任何身体部位。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。喷涂作业周围的设备必须接地。7工作场合严禁抽烟。喷涂作业休息期间，进餐、吸烟、如厕等与皮肤有接触的活动前，应彻底清洗双手及手臂。第 86页5.7.4 钢121、结构现场防腐涂装工艺5.7.4 钢结构现场防腐涂装工艺构件在运输和现场安装过程中会造成涂层破损，在钢构件安装完成后须对构件破损处涂层进行现场防腐补涂，补涂部位详见表 5.7-3。表 5.7-3 防腐补涂部位与处理要求序号补涂部位处理要求1运输或吊装过程中破损的部位底漆、中间漆2现场焊接焊缝底漆、中间漆3施工或其他工序中污染的构件底漆、中间漆4螺栓连接部位露天或侵蚀性介质环境中的螺栓连接部位底漆、中间漆并及时腻子等封闭非露天或侵蚀性介质环境中螺栓连接部位底漆、中间漆表 5.7-4 现场防腐补涂工艺示意图图示工艺用磨光机进行表面打磨使用毛刷涂刷第一道底漆图示工艺待底漆干燥后，涂刷第二道中间漆待中间122、漆干后，检测干膜厚度在钢构件安装过程中，随塔楼及各裙房结构逐步施工完成，以楼层划分施工区域，从下至上依次交叉进行现场防腐涂装施工；每个施工区域在立面逐层涂装，在平面按顺时针方向进行涂装。第 87页5.7.5 防腐涂装质量保证措施5.7.5 防腐涂装质量保证措施表 5.7-5 防腐涂装施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1现场防腐涂料补涂施工前必须对需补涂部位做除锈处理，除锈方法采用电动钢丝刷或打磨机，除锈质量等级需达到设计要求。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑。3露天涂装作业应选在 535的环境中进行，湿度不得超过 85%。4涂刷应均匀，完工的干膜厚度应及时用干膜测厚仪进行检测。5.8.6123、 防火涂装施工及方法5.8.6 防火涂装施工及方法本工程耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限详见表-。所用的防火材料应满足建筑专业外观设计的要求及防火规范的要求，并通过消防安全部门的认可。喷涂场地、构件表面处理、接缝填补、涂料配制、喷涂遍数、质量控制与验收等，均应符合现行国家标准钢结构防火涂料应用技术规范的要求。钢结构的防火应符合建筑设计防火规范(GB 50016-2006)、高层民用建筑设计防火规范(GB 50045-95（2005 年版）)与建筑钢结构防火技术规程(DG/TJ 08-008-2000)的要求。薄涂型防火涂料的厚度一般分为 27mm，具体由厂家参照钢结构防火涂料应用技术124、规范确定。见表 5.7-6.表 5.7-6 构件耐火极限表构件名称耐火极限(小时）防火材料类型幕墙桁架2.0薄涂型防火涂料钢连桥2.0薄涂型防火涂料喷涂防火涂料前，首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理：用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净；钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。防火涂料配料时应严格按配合比加料或加稀释剂，使稠度适宜；边配边用，当日配制当日用完；双组份或多组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配并充分搅拌；施工过程中操作者要携带测厚针检125、测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。钢表面做防火涂层时，防火涂层与防腐涂层性能相适配情况下，并经建筑师允许，防火涂层可代替防腐涂装的面层，但应能保证防火涂层与防腐涂层之间的第 88页附着力满足要求。防火防腐涂层施工完毕后，应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。5.7.7 钢结构防火涂料施工工艺5.7.7 钢结构防火涂料施工工艺（1）防火涂料施工环境要求防火喷涂施工应在 538、相对湿度小于 90%及风速小于 5m/s 的环境中进行。当周围环境达不到上述要求，或者遇到雨雪天和构件表面有结露的情况，应停止防火涂料施工。（2）钢结构防火涂料施工工艺，详见表 5.7-7。表 5.7-7 防火涂料施126、工工艺图示工艺对构件表面进行清理压送式喷涂机喷涂图示工艺喷涂式防火涂料施工施工分遍成活，每遍喷涂厚度 510mm5.7.8 防火涂料施工质量保证措施5.7.8 防火涂料施工质量保证措施钢结构防火涂料施工质量保证措施，详见表 5.7-8。表 5.7-8防火涂料施工质量保证措施序号项目防火涂料施工质量保证措施1涂料验收防火涂料生产厂家提供的产品应有品种名称、技术性能、颜色、制造批第 89页号、贮存期限和使用说明文件，不符合产品质量要求，不得验收存放，防止以假乱真和以次充好等不法行为。2涂料抽检防火涂料在使用过程中要定期进行抽检，每使用 500t(厚型）或 100t(薄型）防火涂料抽检一次粘结强度和127、抗压强度，严格保证防火涂料的质量。3施工自检干燥固化不好、粘接不牢或粉化、空鼓、起层脱落的涂层，应该铲除重新喷涂。4钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时进行补喷。5涂层上有上部构件喷涂时落下的浮浆或干燥后出现裂纹的，进行重新喷涂。6涂层厚度检测时，任一部位的厚度小于规定厚度的 85%时应继续喷涂。当喷涂厚度大于规定厚度的 85%，但不足规定厚度部位的连续面积的长度超过 1m 时，也要补喷直至达到规定的厚度要求。否则会留下薄弱环节，降低耐火极限。5.7.9 防火涂料的修复5.7.9 防火涂料的修复钢结构某些特殊部位无法直接喷涂时，应采用刮涂或刷涂进行修复，工艺要求如表 5.7-9 所示。表 5128、.7-9 防火涂料的修复名称防火涂料施工质量保证措施刷涂修复主要施工工具：板刷及匀料板。刷涂前先将板刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后蘸料刷涂，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片不宜过宽，保证相互衔接时边缘尚未干燥，不显出接头痕迹。5.8.9 防火涂装质量验收5.8.9 防火涂装质量验收（1）钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任，视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。129、（2）直观检查的内容和检查方法检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前做的样板与实际涂装的情况对比。用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。（3）测点的选择：在构件长度内每隔 3 米取一截面，对于梁和柱等构件在选择的位置中，分别测出 6 个或 8 个点，分别计算出它们的平均值，精确到 0.5mm。第 90页第六章材料与检、试验管理第六章材料与检、试验管理6.1 材料管理6.1 材料管理钢结构安装阶段的检测、试验工作，是为了控制工程质量，达到设计要求，符合规范标准规定，满足使用要求，对钢结构工程中各项涉及安全功能的部分，从材料130、控制到过程控制，至最终的结果，都要穿插进行。检测、试验项目分为检验（试验)项目、见证抽样检测项目和第三方检测项目。钢构件进场验收内容主要包括构件出厂资料、焊缝质量、构件外观尺寸的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件须送回工厂进行返修。钢构件进场验收的具体内容及方法见表 6.1-1。表 6.1-1 钢构件的进场验收项目验收内容验收方法图示构件出厂资料构件清单现场查验出厂合格证现场查验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场查验焊缝外观质量焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸(焊缝检验尺)量测131、焊缝表面裂纹(放大镜)目测未焊满、根部收缩目测检查咬边目测检查电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣目测检查第 91页项目验收内容验收方法图示构件外形尺寸构件截面尺寸尺量检查构件长度尺量检查构件表面平直度靠尺量测构件加工面垂直度靠尺量测钢柱柱身扭转(全站仪)量测构件运输变形目测及尺量检查安装焊缝坡口尺寸尺量检查螺栓孔数量、大小、间距(游标卡尺)量测构件牛腿、劲板、连接板等位置、尺寸、数量目测及尺量检查构件涂装质量油漆涂装位置目测检查漆膜厚度测厚仪检查磕碰损伤目测检查表面污染目测检查第 92页6.2 检、试验管理6.2.1 主要项目及指标6.2 检、试验管理6.2.1 主要项目及指标钢结构工程，试验项目132、主要有钢结构焊材复验、高强螺栓复验、抗滑移复验和涂料的性能复验等。焊材在加工厂及安装现场储存室内取样；高强螺栓，在生产厂家进场产品，中随机抽取用于扭矩系数试验；涂料在生产厂家进场产品中随机抽取进行试验。施工设计图纸及其技术说明见表 6.2-1 所示。表 6.2-1试验相关规范序号规范名称规范编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构工程施工规范GB50755-20123建筑钢结构焊接技术规程GB50661-20114钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-19985钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-20066钢的成品化学成分允许133、偏差GB/T222-20067非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-20128气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T8110-20089碳钢药芯焊丝GB/T10045-200110钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201111钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200812紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.1-200013钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-9014建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA110-19956.2.2 检验流程及相关要求6.2.2 检验流程及相关要求抽检取样委托送样试验试验报告。编制见证取样送检方案计划，审查取样员、见证员资质，审134、核试验单位资质，提交见证委托书，现场取样、封样、送检、试验，提取试验报告。施工单位在取样前，通知监理单位见证员到场，在见证员的见证下施工单位取样员按要求从材料堆中抽取试件后，进行封样、送样，试验。见证员在取样后，对试件进行标识、登记，确认试件和委托试验单上所标识为同一组试件，并在委托单上签字。见证人员对试验的真实性产生怀疑时，可以重新取样至不同的具有试验资质的试验室进行试验。第 93页6.2.3 试验内容6.2.3 试验内容1）钢板复验1、取样批次根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程施工规范（GB50755-2012）的规定，对属于表 6.2-2 的钢材，应进135、行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。表 6.2-2 需做复验钢材序号内容备注1国外进口钢材2钢材混批3板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的钢板4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材（60m）5设计有复验要求的钢材6对质量有异议的钢材根据上述要求，根据钢结构工程施工规范（GB50755-2012）的规定对本工程钢结构工程中常用牌号钢材的抽样复验按检验批进行抽样检测。表 6.2-3 钢材抽样检测序号内容备注1国外进口钢材；牌号为 Q235、Q345 且板厚小于 40mm 的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每136、批重量不大于 150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t 且全部复验合格时，每批的组批重量扩大至 400t；2牌号为 Q390 的钢材，按同一生产厂家、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于 60t；同一生产厂家的钢材供货重量超过 600t 且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至 200t；3牌号为 Q345GJ、Q390GJ 的钢板，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于 60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t 且全部复验合格时，每批的组批重量扩大至 200t；4牌号为 Q420、Q420GJ 的钢材，每个检验批由137、同一牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不大于 60t；5有厚度方向要求的钢板，Z15 级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢材组成，每批重量不大于25t；Z25、Z35 级钢板逐张检测。第 94页2、试验方法钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合下表的规定。表 6.2-4 碳素结构钢复验试样一般取样要求与数量序号标准检验项目取样数量/个取样方法试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283弯曲试验1/批GB/T2324冲击试验3/批GB/T22138、95Z 向钢厚板方向断面收缩率3/批GB/T5313GB/T5313拉伸和冷弯试验，钢板、钢带试样的纵向轴线应垂直于轧制方向；型钢、钢棒和受宽度限制的窄钢带试样的纵向轴线应平行于轧制方向。冲击试样的纵向轴线应平行轧制方向。冲击试样可以保留一个轧制面。2）焊材复验E501T-1 焊丝执行碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001 标准，复验项目包括熔敷金属化学成分，焊缝射线探伤和力学性能拉伸试验，夏比 V 型缺口冲击试验。每批焊丝应由同一批号的外皮材料、主要药芯原料、以同样的配方药芯及制造工艺制成，每批焊丝的最高量为 50 吨。每批任选一盘（卷、桶）焊丝，直条焊丝任选一最小包装单位。1、焊丝熔敷金139、属化学成分应符合下表规定。表 6.2-5 熔敷金属化学成分要求型号CMnSiSPCrNiMoVCuE501T-10.181.750.900.030.030.200.500.300.080.35化学分析应分析表中列出值的特定元素，单值均为最大值，Cr、Ni、Mo、V、Cu，这些元素根据产品质量证明书所列项进行分析并报出数值。2、焊缝金属射线探伤应符合中 GB/T3323-2005 中级规定。3、焊丝熔敷金属拉伸试验和冲击试验结果应符合下表规定。表 6.2-6 熔敷金属力学性能要求型号抗拉强度（MPa屈服强度（MPa伸长率（%V 型缺口冲击功试验温度（冲击功（JE501T-148040022-20140、27任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸时，抗拉强度屈服点及伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加第 95页倍复验结果应符合对该项检验的规定。3）高强度螺栓连接副复验1、扭矩系数和紧固轴力（预拉力）取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度100mm 时，长度相差15mm；螺栓长度100mm 时，长度相差20mm），可视为同一长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的141、垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每批进场材料，按每 3000 套为一批，不足 3000 套按高强度螺栓连接副生产出厂检验批批号，宜以不超过 2 批为 1 个进场验收检验批，且不超过 3000 套每批进场材料，每种规格及批次取 8 套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后 6 个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。2、抗滑移系数试验钢结构制作和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。取样方法及数量：制造批按分部（子分部工程）划分规定的工程量每 2000吨为一批，不足 2000 吨视为一批，每种规格、批142、次及摩擦面处理方法取 3 组（6个芯板6 个侧板12 个高强螺栓）。钢板厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。试件钢板的厚度 t1、t2 应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度 b可参照下表规定取值。L1 应根据试验机夹具的要求确定。根据本工程实际情况，选用板厚为 20mm 和 14mm 的钢板。图 6.2-1 抗滑移系数试验拼接试件的形式和尺寸第 96页表 6.2-7 试件板的尺寸（mm）序号尺寸试件编号12143、341螺栓直径 d202224272螺栓孔径 d0222426303板宽 b1001051101204t2（16mm）板长 14d0+53133413694255t1（14mm）板长 L310310310310注：t1的板长取整。3）涂料试验钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定和设计要求，并做防火涂料和底漆、面漆的相容性试验。每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料抽检一次粘结强度，粘结强度不小于 0.15MPa；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料抽检一次粘结强度和抗压强度，粘结强度不小于 0.04M144、Pa，抗压强度不小于 0.3MPa（室外为 0.5MPa）。样品的最少量为 2kg。4）注意事项表 6.2-8 试验资料要求序号内容备注1试验资料按国展施工试验用表的规定格式填写、编号、整理。2试验报告中的各项目要填写清楚，编号交卷并及时分类归档。3凡试验的原材料必须按委托单的内容认真填写清楚、完整，不得随意修改，签字齐全。4试验人员将各项试验分类编写台帐，台帐填写要清楚、完整，不得随意修改，签字齐全。表 6.2-9 试验工作管理措施序号内容备注1现场的原材料必须按技术标准、规范随机取样，与所挂牌核对无误后及时进行送试。2送试验室的原材料必须按委托单的内容认真填写。3物资部门提供进场材料的相关145、材质证明。4试件在运输过程中加以保护，避免试件的损坏。5试样编号和标注必须规范。第 97页第七章施工保障措施第七章施工保障措施7.1 工期保障措施7.1 工期保障措施1、编制总进度计划或子进度计划时，我司将进行多方案比较并选一个优秀、合理的方案，充分体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文明施工和有利于合理地缩短建设工期。2、我司将对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态调整。工期管理措施见表 7.1-1。表 7.1-1工期管理措施一览表序号措 施具体内容1项目法施工严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、146、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2计划编制1、依据合同总工期。2、根据总进度计划要求，编制钢结构施工进度计划，时间上保证留有余地，确保合同工期的实现。3、本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。4、编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。3进度控制1、利用梦龙软件，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。2、严格坚持每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保计划落实。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对施工班组进行考核，合同中明确的工期责147、任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1、拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2、根据本工程特点，在施工期间，组织进行劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。6工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板引路的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。7提前确定样板施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。8设备进场及时按设备进度表进场设148、备，国外进口产品更应及早订货，办理有关手续。第 98页序号措 施具体内容9协调管理1、强化项目部内部管理人员效率与协调，加强对施工班组的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2、创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3、加强对设计的配合工作。我司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4、加强业主、监理的合作与协调。我司将通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立沟通顺畅的网络环境，加强现场内部参战各方的配合149、与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。10后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。7.2 安全保障措施7.2.1 安全生产管理体系7.2 安全保障措施7.2.1 安全生产管理体系项目部成立以项目经理为现场安全安全保证体系第一责任人的安全生产领导小组，建立安全保证体系。配备经培训考核合格持证的管理。在现场建立以项目经理为组长，项目安全总监为副组长，其他管理人员为成员的项目安全生产领导小组，负责监督、协调、落实各项安全管理工作。图 5.1-1安全生产管理体系第 99页3）安全责任制表 7.2-3 项目经理安全责任序150、号项目经理安全责任1项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程施工中的安全生产负领导责任。2落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求、严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度及设备设施交接、验收、使用制度。3严格遵守特殊工种及农民工使用的安全生产管理规定，领导组织职工（含外包队）的各项安全生产教育。4贯彻执行安全生产方针政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督其实施。5成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，根据工程规模和特点设一定数量的专职安全员(不少于职工人数的 5)，明确安全责任和考核指标，支持、指导安全151、管理人员的工作，专职安全员和特种作业人员必须持证上岗。6组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设施、设备验收制度的实施。7健全和完善用工管理手续，录用外部劳务队伍必须经公司批准。认真做好自有职工和外部劳务队伍人员上岗安全教育，保证他们的健康与安全。8不折不扣地提取和用好安全技术措施经费，落实各项安全防护措施，实现工地安全指标。9项目经理每周组织一次对施工现场的安全生产检查，发现隐患，及时采取措施解决。对上级提出的安生生产与管理上的问题，要定人、定时间、定措施予以解决。10发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，及时落实制定的防范152、措施，认真吸取事故教训。表 7.2-4 项目总工（生产经理）安全责任序号项目总工安全责任1贯彻落实安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工程项目特点，主持项目工程的安全技术交底。对项目工程施工中的安全生产技术负责。2组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保护其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。3项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺。4主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求或国家明令淘汰的设施153、设备投入使用。5参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。6参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施和意见。第 100页序号项目总工安全责任7协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。8认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。9组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。10组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明施工检查工作，并对发现的问题组织整改。11加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。12发生伤亡事故时，组织抢救人员、保护现场154、，并及时上报。表 7.2-5 项目安全总监安全责任序号项目安全负责人1在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。2负责或参与制定项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。3负责纠正和查处违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为和人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。4负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育和安全考核工作，督促班组进行班前安全教育和岗位安全教育。155、5负责项目安全设备、防护器材和急救器具的管理。6如发生事故，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处理。表 7.2-6 工长（施工员）安全责任序号项目施工员安全责任1认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖的班组(含外部劳务队伍)的安全生产负直接领导责任。2认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对工程施工任务特点，向班组(包括外部劳务队伍)进行书面安全技术交底，明示本工种操作的危险性，且履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3经常检查所辖班组(包括外部劳务队伍)作业环境及各种设施、设备的安全状况，发现问题及进纠正解156、决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设施设备是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥、不强令工人冒险作业。4定期或不定期的组织所辖班组学习操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。5对分管工程项目应用的新设备、新材料、新技术和新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导。第 101页序号项目施工员安全责任6发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，进行抢救，立即上报。表 7.2-7 班组长安全责任序号项目班组长安全责任1认真执行安全生产规章制度及本工种的安全操作规程，严格执行项157、目经理、工长的安全技术交底，合理组织班组人员安全作业，对本班组人员在作业中的安全和健康负责。2坚持班组安全日活动，经常组织班组人员学习安全操作规程和其他有关安全生产的规章制度，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我防护能力。3认真落实安全技术交底，做好班前安全讲话，不违章指挥，冒险蛮干。4经常检查班组作业点的安全状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5认真做好新工人的岗位安全教育。6发生因工伤亡事故，要保护好现场，立即上报有关领导。表 7.2-8 生产工人安全责任序号生产工人安全责任1积极参加各项安全活动，认真学习并严格遵守安全操作规程和其他安全规章制度，服从管理，正确佩戴和使用个人劳158、保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业系安全带，安全带挂于固定物上。2认真听取工长的安全技术交底，服从领导指挥，遵章守纪，不违章作业。3有权拒绝各种违章指挥，并对上级单位和领导人忽视施工人员安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。遇有重大事故隐患或明显的险情有权先停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所，并立即报告有关领导。4学习安全生产知识，增强自我防护意识，提高操作技术水平，积极促进技术革新，提合理化建议，改善作业环境和劳动条件。5及时反映、处理安全隐患问题，积极参加事故抢救工作。4）安全管理制度表 7.2-9 安全管理制度序号安全管理制度1安全教育制度：所有进场施工人员必须经159、过安全教育培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2安全技术交底制度：根据安全技术措施要求和现场实际情况，项目经理部由技术负责人（项目生产经理、安全总监监督）分阶段对管理人员进行安全技术书面交底，各施工工段长及专兼职安全员必须定期对各班组进行安全技术书面交底。3安全检查制度：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查，并记录备案；专职安全员和各专业工长每天对所管辖区域进行安全检查，对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。4大中型机械设备安装、外脚手架、施工平台搭设安全验收制：大中型机械设备安装第 102页序号安全管理制度完成后，必须经安全部门进行验收后才能使用；160、外脚手架等搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。不经验收的一律不得投入使用。5持证上岗制：特殊工种（电工、电气焊工、架子工、起重工等）必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。6安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报项目安全生产管理委员会，项目部必须及时采取措施消除安全隐患。7安全生产奖罚制度：根据总包制定的安全奖罚制度，结合我项目部的实际情况，设立安全奖励基金。按照半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好（无“三违”现象发生，按时开展班前活动，按时履行安全技术交底工作等）的班组进行表扬和奖161、励；违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。7.2.2 危险源识别7.2.2 危险源识别1）风险分析表 7.2-10风险分析表序号风险名称主要内容1起重作业的安全风险工人违章操作吊装危险区域的安全风险a、吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。b、吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。c、起吊物时下方不得站人。违章操作吊机的安全风险a、起吊重物，吊钩应与地面呈 90，严禁斜拉斜吊。b、严禁横向起吊。使用吊装设备的安全风险2使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊机a、电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过 30 米。b、电箱与电焊机之间的一次侧接线162、长度不大于 5 米。c、焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。3动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。4高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。第 103页序号风险名称主要内容高处作业时，工具手柄必须穿上绳子套在安全带或手腕上。高处作业时，拆下的废料应及时清理到地面，不得随意抛掷。2）风险管理应对措施根据风险分析及现场安全防护实际情况，结合我单位环境和职业健康安全健康管理体系文件对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措施及预防方案，163、并定期开展安全演练。本项目钢结构安装工程中的重大职业安全健康因素及管理措施详见下表：表 7.2-11 风险管理应对措施事故类别目标重大风险因素指标管理措施坍塌杜绝坍塌伤亡事故的发生活动平台、操作架、脚手架、支撑胎架以及临时加固支撑等临时措施的搭设和拆除违章作业。架体搭设和拆除符合施工方案和规范要求、架体材料质量合格。1、由技术部门严格进行工况计算，设计安全可靠的操作架、支撑胎架和临时加固措施。2、架体搭设和拆除严格按照施工方案和规范要求进行，施工前进行技术交底，加强验收检查。3、架体材料进场严格把好质量关。4、拆除前必须同各工区或班组负责人进行沟通，确定不再使用，方能拆除，并确保拆除作业在当班164、完成，不能留至下一班进行。物体打击杜绝物体打击人身伤亡事故的发生起吊构件、高强螺栓安装、临时耳板割除、操作架、临时支撑安装与拆除时安全防护不到位、安全警戒不善、无专人监管、违章作业。防护栏杆及水平隔离防护完好、工具袋配备使用率100%、全部设立警戒区域和监护人。1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必须戴好安全帽。3、施工组织尽量避免上下交叉作业，无法避免时要按规范搭设好隔离防护措施。4、定期对用于提升的挂钩、卡环、钢丝绳、铁扁担等进行检测。5、施工过程中严格监督检查，发现违章165、指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。第 104页事故类别目标重大风险因素指标管理措施高处坠落杜绝高处坠落人身伤亡事故的发生架、爬梯搭设与拆除以及登高或悬空作业过程中违章或防护不善。防护栏杆及水平隔离防护完好；临边防护栏杆及水平隔离防护完好、作业人员安全带配备使用率100%、特殊工种人员持证上岗率 100%，登高和悬空作业人员身体素质满足要求。1、安全部门购置安全教育宣传资料，人力资源部门组织对作业人员进行安全教育培训，提高作业人员安全意识和安全操作技能。2、材料部门购置足够的安全带、安全绳、安全网，高空作业人员必须配置安全带，临边、洞口、悬空、攀登等作业必须拴挂安全166、带，必要时采用防坠器或安全绳等防坠措施。3、及时做好安全防护措施：钢构件上做好水平和竖向安全通道、楼层临边、洞口必须按规范搭设好安全防护栏杆以及安全扶绳，楼层钢梁安装后及时铺上强力安全兜网以及竖向挑网。4、施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时及时监督完善。触电杜绝人身触电伤亡事故的发生施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不善。使用符合标准规范的电缆、电线，按照TN-S 系统布线、使用，实施面达 100%，铺设及检修电工全部持证上岗。1、做好施工用电安全警告标识。2、器材部门与安全部门调查 TN-S 系统实施情况，及漏电保护器安装情况167、。3、器材部门购置符合标准规范要求的电缆、电线、漏电保护器及配电箱、开关箱。4、施工用电严格执行 TN-S 系统，总配电箱至分配电箱使用五芯电缆或架空五线，分配电箱至动力开关箱使用四芯电缆，分配电箱至照明开关箱使用三芯电缆。5、总配电箱各回路处（或分配电箱）和开关箱处必须安设漏电保护器。6、开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，不得使用木质简易配电箱。第 105页事故类别目标重大风险因素指标管理措施火灾杜绝火灾事故的发生焊接施工中电、气焊火花管理不善；易燃易爆物和气瓶等堆放管理不善；临时动火操作防火不符合规定；消防器材配备不齐全。电、气焊特殊工种人员持证率 100%、易燃易爆物和气瓶全168、部合理堆放、消防器材合理配备率100%。1、安全部门购置消防安全教育宣传资料，组织对作业人员进行消防安全教育培训，提高作业人员消防安全意识。2、进行明火作业时办理动火证并设置专职看火员。3、焊接作业面下方有空洞时设置接火盆，临边焊接时需设置防火布。4、易燃易爆物和气瓶堆放要远离焊接、防水等作业、保持空气畅通且远离电源线等。5、合理配置各类有效消防器材。起重机械伤害杜绝起重伤害事故的发生起重指挥人员不了解塔吊的起重性能、多塔作业指挥不利、吊索具选用不合格、高塔指挥不使用对讲机。起重指挥人员持有效证件上岗率 100%；人员培训交底100%；吊索具合格率 100%。1、对起重指挥人员进行详细的培训和169、交底。2、配备足够的吊索具。3、针对多塔作业指挥进行单独交底。4、配置足够数量的对讲机等联络设备。对吊车支腿地面承载力估计不足或垫块不符合要求、吊车未调整水平位、违章操作等。作业场地检测率 100%；确保合格人员操作率 100%。1、由技术部门编制吊机作业场地方案。2、对作业场地地面承载力进行检测。3、使用吊机厂家指定的支腿垫块。4、每次工作前对吊机的水平性进行观测。5、定期进行交底和培训，选用合格的操作人员。方案编制不合理、机型选择不匹配、双机作业操作不协调。方案审批率100%；合格人员操作率100%。由技术部门编制双机作业方案。制定针对性的作业指导书。选用优质、性能同等的机械设备。进行专项170、作业交底和安全交底。选用经验丰富、持有效证件人员作业。食堂、厕所、宿舍等生活区不注意清洁卫生、通风。人均居住面积达到深圳地方标准。第 106页7.2.3 安全管理主要内容及措施7.2.3 安全管理主要内容及措施1）施工作业人员安全管理（1）安全教育及培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。安全教育培训的形式采取专家集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片等形式。安全教育培训的内容包括建筑施171、工安全检查标准、专业工种安全要求。建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等。（2）安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写有针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续，要求被交底人班组全员签字。（3）安全标志及标牌在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯，场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故，并在现场入口的显著位置悬挂“六牌一图”。（4）班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全172、活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。（5）安全检查安全环境部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。2）机械设备安全管理1、工作前严格检查验收吊索具，在吊装不同重量的构件时应使用不同型号的钢丝绳，禁止小绳吊大物，同时建立钢丝绳定期检查制度和每次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时注意对所检查的钢丝绳应做好标记，如第一次检查时对合格的钢丝绳用蓝色做标记，对第二次检查合173、格的钢丝绳做绿色标记等，对第 107页不合格的钢丝绳如：散股、断股、露芯、出现毛刺超过安全范围等的钢丝绳用红色做标记并强制报废。2、钢丝绳(大钩以下主绳）的正常使用时间一般不得超过 45 天，超期及时更换。3、起吊重物离地面 50cm 时暂停提升，检查物件的捆札牢固情况和构件的平直情况,确认无误后方可继续吊升。4、工作时升钩或吊杆要稳，避免紧急刹车，起重吊物在高空时，严禁调整刹车。5、塔司在信号不明时不得进行起降、收勾、摆臂等吊装操作，停止作业时关闭起动装置，吊钩不得悬挂物品。7.2.4 现场安全防护设施及防护用品7.2.4 现场安全防护设施及防护用品根据公司施工现场安全防护标准化图集并结合项174、目的实际情况进行有针对性地设计，特别是异形结构处的安全防护必须要有符合实际情况，使作业人员操作和防护有效果。1）个人安全防护本工程施工中重点在于加强安全防护用品的采购和正确使用管理。要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求：安全帽必须保证能承受 5kg 钢锤自 1m 高度自由落下的冲击，帽衬和帽壳间要有空隙以承受缓冲；安全带采用全身式双绳安全带。表 7.2-12 个人防护主要内容序号内容1本工程中投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、耳塞、工作服等2安全带劳保鞋工作绝缘手套防目镜安全帽表 7.2-13 防护用品的正确使用方法序号方法175、1所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带。第 108页序号方法2工人在坠落高度基准面 2 米以上(含 2 米)工作时，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用。3焊接作业等必须按规定佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4切割、空压机作业时，操作人员佩戴耳塞。5焊割作业人员佩戴面罩和护目镜。2）高处作业安全防护本工程钢结构主要为高空钢桁架结构，现场安装工程作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责钢结构安装施工中所需的一切安全防护设施的搭设。钢结构施工中所搭设的安全设施主要为以下内容。表 7.2-14高空作业安全防护措施序号项目措施1附着式爬梯1)176、在钢结构的安装中，附着式钢爬梯在吊装前通过夹具将其固定到钢柱上，随钢柱吊装，此类爬梯主要供钢柱吊装时解钩及钢梁安装时使用。2)这类爬梯应根据钢柱的不同规格设计成宽度为 500mm（用于截面较大的钢柱）及 400mm（用于截面较小的钢柱）两种型号，在现场制作，通过夹具绑附到钢柱上，钢爬梯验收合格方可使用。(400)附着式钢爬梯2扶手绳钢桁架安装完成后，在上方 1.2m 处设置一道安全扶手绳，由一根8 钢丝绳通过花篮螺栓连接而成，作业人员在进行钢桁架焊接作业时，可将安全带挂设在安全扶手绳上。扶手绳设置3钢结构施工操作平台、吊1)钢柱安装、钢桁架的对接施焊、钢梁高强螺栓的施拧、焊缝外观处理、超声波探177、伤等作业时，需要设置登高爬梯、施工操作平台、吊篮等。2)用钢管制成操作挂篮(内空尺寸0.8m0.6m1.2m)，篮底点焊铺设3mm钢板网，钢板网上覆盖一层石棉布，四周设 18cm 高踢脚板并用密目网第 109页序号项目措施篮封闭，挂篮直接挂设在桁架上。操作平台、吊篮设置4防坠器1)为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。2)安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。配戴防坠器钢索式速差防坠器5工具防坠链1)钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全带相连防止手动工具在使用时脱手坠落。2)对轻型或小型电动工具加设不同形式178、的防坠链和防滑。脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。6悬空防护1)结构安装主要为高空作业，安全防范的重点是防止高空坠落和物体打击，施工中采取“内张外挑，上挂下保”的立体防护措施，确保万无一失。2)在施工过程中，楼层内临边防护栏杆用483.5mm钢管搭设，高1.2m，共两道水平杆，立杆及斜撑杆间距 1.8m，栏杆底部安装 18 cm 高挡脚板，外用密目网封闭。立杆底部采用专用卡具或焊接连接于钢构件上。3)钢结构吊装、楼板施工过程中，为保证高空作业安全，走通道采用 5cm木跳板或钢跳板进行铺设。在结构下部位置满挂双层水平安全网。钢桁架吊装后应在下弦杆上设置安全平网，平网底层采用大平网，上面再覆盖一层179、阻燃密目网。4)悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。5)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。6)钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。第 110页序号项目措施拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土层架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。3）防坠器为避免高空坠落，在进行钢柱安装作业时配备钢索式速差防坠器，以供作业人员上下爬梯时挂系安全带。安全防坠器必须高挂低用，禁止平挂或低挂高用。图180、 7.2-1 钢索式速差防坠器4）工具防坠链钢结构安装作业人员所使用的各种手动工具均使用安全绳子与腰间的安全带相连防止手动工具在使用时脱手坠落；对轻型或小型电动工具加设不同形式的防坠链和防滑脱挂钩，防止工具坠落发生伤人事故。5）消防安全设施施工现场防火工作，必须认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救坚持安全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则，成立义务消防队组织，由项目经理负责主持消防工作，全体人员参加，在项目经理的领导下开展工作。项目部每星期进行一次消防安全检查，对施工现场进行全面检查，在检查过程中，发现隐患立即下发整改通知书，并做到定人、定措施限期整改。专职安全员必须每天对181、具有防火要求的部位，进行全面仔细的检查，在动火作业前检查作业人员是否办理了动火审批手续，对正在动火作业的部位，检查是否有消防器材，同时应安排专人监护，认真做好动火后的安全检查工作，做好每天的消防安全巡视记录。表 7.2-15施工现场消防措施序号措施内容1现场施工道路兼作消防道路，道路应保证畅通。现场按要求设置100mm 消防栓，消防栓周围 3m 内禁止堆物。2施工现场禁止明火，仓库、易燃品堆场及变配电室应悬挂明显的标志，并相应配备灭第 111页序号措施内容火器材。禁火标志灭火器材3现场割、焊作业等动火作业必须执行动火审批手续，明确动火监护人，实行现场监护。作业时应远离易燃、易爆危险物品。作业点182、与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于 10m；距材料仓库、易燃品堆放区距离不得少于 30m。如不符合上述要求，应设置专门隔离设施，并经验收批准后方可作业。4动火人员和现场监护人员在动火后，应彻底清理现场火种，才能离开现场。5动火作业前后要告知防火检查人员或值班人员。6使用高温灯具时，如碘钨灯应远离易燃物品，最低不小于 100cm，离易爆物品应在3m 以上。7消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。8电焊机电源线长度应在规定范围内，并须架高。手把线的正常电压，在用交流电工作时为 6070V，要求手把线安全良好，必须及时用胶布严密包扎。电焊机外壳应接地。电焊机示意9搬运氧气瓶时，必须采183、取防震措施，绝不可向地上猛摔。10氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。11乙炔氧气瓶放置地点距火源应在 10m 以上。12各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠、绝缘良好和安装合格的保险设备，严禁用铜丝、铁丝等代替保险丝。13临时宿舍内照明不准使用 60以上的照明灯具，所的线路必须穿管保护。14施工现场和临时宿舍，严禁私自接线和使用电炉、电热器具。15所有的电气设备和线路必须定期检查，发现有可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。16气体切割和高空焊接作业时，应清除作业区内所有危险易燃物，并仔细检查是否含有隐藏危险源，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。17高空184、焊接作业时，必须于作业面下方设置接火斗，禁止乱扔焊条头等，对焊接切割作业下方应进行隔离，配置专人进行看护，保证施工现场配有灭火器等消防工具，作业第 112页序号措施内容时作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。焊接接火斗示意表 7.2-16消防器材配置与管理措施序号措施内容1按照规定配置消防器材，重点部位器材配置分布要合理，有针对性，各种器材性能要良好、安全，通讯联络工具要有效、齐全。2施工现场灭火器材的配置，应根据工程进度和施工实际及时配置。3重点部位要布置合理的消防器材，同时安装有效的联络通讯。4施工现场各种消防器材，应有标志和使用说明，应指定专人负责，定期检查消防器材185、的有效使用期限，及时更换不能使用的消防器材，做好使用后的记录；消防设备、器材、任何人不得挪为他用和损坏。6）临时用电安全防护设施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、保护接地现场电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。2、保护接零本工程采用 TN-S 系统，把工作零线 N 和专用保护零线 PE 严格分开的供电系统，在供电末端应将 PE 线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把 N 线和 PE 线连186、接，PE 线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做 PE 线且 PE 线不得通过工作电流。PE 线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，第 113页则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3、设置漏电保护器施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级187、漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB6829 和漏电保护器安全和运行的要求GB13955 的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作188、电流应不大于 15mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于 30mA，额定漏电动作时间应大于 0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。4、电工及用电人员必须符合以下要求：电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作（见附件），其他用电人员必须189、通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；第 114页保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5、电气设备的使用与维护配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。配电箱、190、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。施工现场停止作业 1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。配电箱、开关箱内不191、得随意挂接其他用电设备。配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。配电箱、开关箱的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。6、安全用电防火措施线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，192、绝缘层燃烧，引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会第 115页消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强193、检查，可以说是可以预防的。7、预防触电事故的措施现场用电严格按照“三级配电、两级保护”的原则进行设置。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露。现场施工机电设备外壳必须采取可靠的接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器，潮湿、狭小的临时照明，其电压不得超过 36V。施工安全负责人负责主持、组织全项目每年进行一次防触电事故应急响应的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。施工安全负责人负责对职工的防194、触电事故的培训及应急救援预案的交底。7.2.5 安全应急救援措施7.2.5 安全应急救援措施为了认真落实本工程项目安全生产事故防范措施，杜绝重大安全事故的发生，最大限度地减少事故损失，保障人身及财产安全，稳定公司正常的工作和生活秩序；提高本工程重大安全事故应急救援工作的效率，根据中华人民共和国安全生产法和国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的规定，结合工程实际，制定本预案。本预案为上海万豪大厦项目处理重大安全事故的基本程序依据。任何部门和个人都有参加重大安全事故抢险救灾的责任和义务。工程项目应依据本预案，制定相应的应急实施措施，做到各负其责，密切协作，处理及时，到位。1）高空坠落事故（1）195、高空坠落事故应急措施1、发生潜在（事故）事件物质：人和物的不安全行为、环境；心理因素.2、发生潜在（事故）事件场所：2 米以上的高空作业3、发生潜在（事故）事件场所配备器材：急救器材设施防汛物资第 116页4、应急计划：每年一次5、应急准备和响应物资：急救器材设施防汛物资3）应急准备（2）培训和演练项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按高空坠落事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。负责对相关人员每年进行一次高空坠落事故的知识培训，196、并负责对防止高空坠落的措施进行检查指导。（3）应急物资的准备、维护及保养应急物资的准备：简易担架,跌打损伤药品,包扎纱布.各种应急物资要配备齐全并加强日常管理.（4）防坠落措施高空作业人员必须持证身体健康没有不适合高空作业的有关疾病，经过现场培训,交底,安装人员必须佩带安全带,交底十按方案要求结合施工现场作业条件和队伍情况做详细交底,并确定指挥人员,在施工时按作业环境做好防滑,防坠事故发生.发现隐患要立即整改要建立登记,整改检查,定人,定措施,定完成日期.在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施,如有为及人身安全的紧急险情,应立即停止作业。（5）应急响应一旦发生高空坠落事故有安全员组织抢救伤员,197、项目经理打电话“120”给急救中心,有施工队长保护好现场防止事态扩大,其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作.现场人员协助伤员外部救护工作,如有轻伤现场安全员组织临时抢救,包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压,尽最大努力抢救伤员,将伤亡事故控制到最小程序.损失将到最小。（6）处理程序1、查明事故原因及责任人.2、制定有效的防治措施,防止类似事故发生.3、对所有员工进行事故教育.4、宣布事故处理结果.5、以书面形式向上级报告.第 117页2）火灾事故（1）火灾事故应急措施1、发生潜在（事故）事件物质：吸烟火种明火作业。2、发生潜在（事故）事件场所：办公生产作业休息区域油料存放区。3、发生潜在（198、事故）事件场所配备器材：灭火器材消防水源。（2）应急准备项目部安全员负责主持、组织全项目每季度一次按爆炸事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。负责对相关人员每年进行一次防爆知识培训，并负责对消防措施的检查指导。（3）应急物资的维护、保养及测试加强对各种消防器材消防设施的日常管理，项目部要配齐、配全灭火器。消防栓确定专人负责，定期检查，测试，随时保持良好状态。保证药品的数量和保质期限。（4）应急响应发生爆炸事故后，第一发现人应及时高声呼199、喊并以最快的速度和事故应急小组联系，接到消息后，（张新辉）拨达 119 紧急事故报警电话，（倪胜利）负责在大门口接应，（倪胜利）负责通知其他人员，（张体辉）负责指挥，并在事故后出具事故经过报告，上报施工管理部门。（郑克术）立即疏散人群，（张新辉）要立即采取抢救措施，将受伤人员尽可能的抬出来至安全地带，进行包扎等工作，等救护车的到来，当发现伤的较重时，立即送往就近医院，（季浩）负责配合急救人员的后勤工作，（张体辉）负责指挥及联络工作。爆炸发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，发生火情后，（倪胜利）负责断电，（季浩）负责水源，（郑克术）负责组织各部门人员用灭火器材等进行灭火，如果是由于电路失火，必200、须先切断电源，严禁使用液体灭火器灭火以防止触电事故发生。（倪胜利）准备部分毛巾湿润后蒙在口，鼻子上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法救急，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净，在用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。火灾事故后，保护现场，组织抢救人员和财产，防止事故扩大，必须以最快第 118页的方式一级级上报。如实汇报，不得隐瞒。（5）写出书面报告，内容包括：1、发生的时间，地点，企业名称。2、事故发生简要经过，伤亡人数和经济损失的初步估计。3、事故的原因判断。4、事故发生后采取的措施及控制情况。5、201、找出负责人，制定防止火灾的预防措施。3）触电事故（1）触电事故应急措施1、应急准备项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按触电伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。2、（倪胜利）负责对相关人员每季度进行一次机触电事故的知识培训，（倪胜利）负责对防止的措施进行检查指导。3、应急物资的准备、维护及保养应急物资的准备：简易担架。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。（2）应急响应一旦发生触电事故，应立即切断电源，不能直接切断电源时，用202、干燥的木棒、竹竿等将电线拨开，使伤员脱离电源。注意不能用手、金属和潮湿的导电物体直接触碰伤员的身体以及触碰伤员接触的电线，以免引起抢救人员自身触电。切断电源前要采取防御措施，防止触电者脱离电源后因肌肉放松而自行摔倒，造成新外伤。切断电源的动作用力要适当，防止用力过猛造成带电电线击伤现场其他人员。伤员脱离电源后，进行现场简单诊断，观察伤员是否还有呼吸、心跳；查看瞳孔是否放大，诊断结果及时告知医院急救室。伤员送入医院前应采取急救措施，主要采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法。（3）人工呼吸法伤员平卧，解开衣领和紧身衣服等，以利呼吸时胸廓自然扩张。在伤员肩背下方垫软物，使伤员头部充分后仰，保持呼吸道尽量畅203、通。第 119页抢救者站在伤员一侧，用近伤员头部的手紧捏伤员的鼻子并将手掌外缘压住额部，另一只手托在伤员颈部，将颈部上抬，鼻孔呈朝天位，嘴巴张开。抢救者先吸一口气，然后嘴紧贴伤员的嘴大口吹气，同时观察伤员胸部是否膨胀隆起，确定吹气是否有效与适度。吹气停止后，抢救者头稍侧转，并立即放松捏鼻子的手，让气体从伤员鼻孔排出。如此反复有节律地人工呼吸，不可中断，每分钟应进行 1216 次。（4）胸外心脏挤压法使伤员就近仰卧于硬板或地上，解开伤员衣领，使其头部后仰侧。抢救者站在伤员左侧或两腿跪跨在伤员的腰部两侧。抢救者以一手掌根部置于伤员胸骨下 1/3 处，即中指对准伤员颈部凹陷的下缘，另一手掌交叉重叠于204、该手背上，肘关节伸直。依靠体重和臂、肩部肌肉的力量，垂直用力，向脊柱方向冲击性地用力施压胸骨下段，注意用力要垂直并且大小适度。挤压后突然放松。挤压频率一般控制在 60-80 次/每分钟。抢救工作一般要坚持很长时间，在没送到医院前，抢救工作不能停止。（5）事故后处理工作1）制定有效的防治措施,防止类似事故发生；2）对所有员工进行事故教育；3）宣布事故处理结果；4）以书面形式向上级报告.包括发生事故时间,地点,受伤（死亡）人员姓名,性别,年龄,工种,伤害程度,受伤部位。4）机械伤害（1）机械伤害应急救援措施项目部安全员负责主持、组织全项目每年一次按机械伤害事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员205、按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整和更新。演练、评价和更新的记录予以保持。（倪胜利）负责对相关人员每年进行一次机械伤害事故的知识培训，并负责对防止机械伤害的措施进行检查指导。（2）应急物资的准备维护保养应急物资的准备：简易担架,跌打损伤药品,包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。第 120页（3）应急响应防机械伤害事故发生,项目部成立义务小组,由项目经理担任组长,生产负责人及安全员,各专业工程师为组员,主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理.外包队及管理人员及后勤人员,协助生产负责人做相关辅助206、工作.一旦发生机械伤害事故由项目经理组织抢救伤员,安全员(郑克术）打电话“120”给急救中心,由施工队长保护好现场防止事态扩大,其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作.现场人员协助伤员外部救护工作,如有轻伤现场安全员组织临时抢救,包扎止血等措施,防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生,预先成立的应急小组人员分工,各负其责.有程序的处理事故,事件,最大的减少人员和财产损失.（4）事故后处理工作1、查明事故原因及责任人；2、制定有效的防治措施,防止类似事故发生；3、对所有员工进行事故教育；4、宣布事故处理结果；5、以书面形式向上级报告，包括发生事故时间,地点,受伤（死亡）人员姓名,性别,年龄,工207、种,伤害程度,受伤部位。7.3 质量保障措施7.3 质量保障措施为保证本工程顺利、有序地进行，并达到预定的质量目标，必须对有可能影响工程质量的因素进行分析，事先采取措施，实现对施工质量的有效控制。7.3.1 质量管理重点难点分析7.3.1 质量管理重点难点分析本工程结构形式复杂，施工周期紧，质量要求高。项目部从施工工艺抓起，从源头上加强对各个施工工艺的过程控制。表 7.3-1 质量管理重点难点分析表序号工程重点、难点分析1测量精度要求高，控制难度大施工场地大，控制轴线标识困难，日照、风雨也影响安装、测量精度，安装时，对定位和应力应变的测量精度要求高。2本工程连接焊缝质量等级均为一级，高空焊接多208、，焊接要求高。高空焊接多，施工焊接量大、焊接要求高。3焊接质量的保证保证构件焊接质量、控制焊接变形、消除残余应力等难度大。第 121页7.3.2 质量目标7.3.2 质量目标一次性验收合格率 100%，并满足“白玉兰奖”的要求。7.3.3 关键和特殊过程及其控制措施7.3.3 关键和特殊过程及其控制措施1）关键过程对于关键过程，在对人、机、料、法、环等影响质量的因素全面控制的基础上，编制作业指导书、施工方案、技术交底等书面文件，并检查、监督文件在实际施工过程中的实施情况，以避免施工中的随意性。关键过程的操作必须严格按照作业指导书的规定进行，其中最重要的是控制人员的配备和人员行为。不但操作者必须209、严格按规定操作，管理人员和检验人员也应具备胜任其岗位的基本素质，并按照管理体系文件和有关技术文件规范其行为，保证关键过程始终处于受控状态，实现企业的质量目标。2）特殊过程对于特殊过程，应在施工前完成相关的工艺评定或工艺测验，确定工艺参数，并编制作业指导书等工艺文件；施工人员的配置，必须具有规定的资格；施工机具、计量器具的配备必须满足过程实施和监测的需要；施工过程中应对过程参数进行监控，必要时进行连续监控，并做好监控记录。3）施工过程控制与验证表 7.3-2总体质量控制点序号控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证1施工准备过程设计交底项目总工程师了解设计意图、提出问题设计文件设计交底210、记录图纸会审项目总工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图图纸会审记录施工组织设计/方案项目总工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计或方案作业指导书专业工程师按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收规范批准的作业指导书各专业提出需用计专业工程师编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用量计划和机具第 122页序号控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证划计划设备材料进场计划物资采购部经理编写物资平衡计划组织进货物资需用量计划、工程进度计划物资购计划设备开箱检验专业工程师核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产211、品说明书开箱记录材料验收保管员和材料检验员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量计划材料验收单材料保管保管员分类存放、建账、立卡验收单进出料单材料发放保管员核对名称、规格型号、材质、合格证物资需用量计划领料单机具配置进场项目设备管理员设备完好情况机具计划施工机械设备验收清单特殊作业人员项目总工程师审核操作证政府有关规范资格证书工程开工项目经理确认具备开工条件施工准备工作计划开工报告2施工生产过程技术交底专业工程师设计意图、规范要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录基础验收专业工程师复测尺寸图纸、规范复测记录设计变更材料代用专业工程师办理、确认、下达、执行212、设计变更通知单竣工图作业过程专业工程师按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行过程能力鉴定图纸、规范、工艺文件各项过程施工记录隐蔽工程专业工程师隐蔽内容、质量情况图纸、规范隐蔽工程记录第 123页序号控制阶段控制要点责任人主要控制内容工程依据工作见证单机试车专业工程师制订单机试车方案上报审批，组织实施单机试车方案单机试车记录3交工验收阶段分项分部工程质量评定质量工程师保证、基本、允许偏差项目；各分项工程资料验评标准验评记录单位工程质量评定项目总工所含分部资料、观感验评标准验评记录最终检验和试验专业工程师按照最终检验和试验计划的规定进行最终检验试验计划工程质量验收记录成品保护项目经理项目总工竣工工程213、作好看守，保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染交工验收资料整理交工领导小组予验收、工程收尾审核资料的准确性规范交工资料办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、规范、上级文件交工验收证书质量情况项目经理项目总工了解用户意见，提出组织实施图纸、规范、上级文件整改报告料具、盘点清理物资设备部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表竣工决算商务合约部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书7.3.4 质量保证措施7.3.4 质量保证措施1)材料质量保证措施工程材料的质量控制措施从细化采购、保管、制作安装、使用的环节入手，各环节由专人负责，分工明确，责任清214、楚，保存质量记录资料，确保材料、设备的质量。(1)材料验收施工单位所用的所有材料(包括甲供材料)都要在相应材料的使用前，进行第 124页质量自检验收报验，实行见证取样的材料必须在监理单位监理工程师见证下取样并一同送检验进行检验，监理单位根据报验提交的质量保证书、合格证、检测报告、产品外观标识、构件尺寸、制造标准及现场抽查检验情况，签发意见，返回相应的报验单位。甲供材料不减轻施工单位自检的责任和义务，在材料、设备报验需要质保书、合格证等文件时，可以向业主索取文件的复印件进行报验，严禁未经报验、监理单位确认的材料在现场使用。(2)材料验收程序见图 8.5.1 所示。1、材料选用材料选用相关优质品牌215、，并提供生产厂家的资质（国家定点生产企业大厂)及相应的质量证明材料（包括原始质量检验报告或认证、说明书等资料），并准备原件备查。图 7.3-1材料、设备验收程序2、采购过程中材料的质量保证见表 7.3-3。表 7.3-3 采购质量保证措施序号内容备注1由专业工程师根据图纸、设计变更等编制物资需用量计划，注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊要求等。当有新增设计变更或发现原物资需用量计划有漏错情况时，要及时编制补充计划，并在编制说明中说明原因。物资需用量(补充)计划须由项目经理批准2计划工程师负责依据经核准的物资需用量计划，编制自购物资采购计划，报经项目总工程师审核，项目经理批准。3物资采购216、实行招投标方式，由项目经理会同项目有关成员择优确定物资供应第 125页序号内容备注商。采购工程师负责落实货源，签订合同，催货、提运4材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报3、保管过程中材料的质量保证表 7.3-4。表 7.3-4保管质量保证措施序号内容备注1保管工程师办理卸货、验收、入库等工作。卸货工作的具体内容依据物资采购合同的约定或业主要求，保证卸货工作安全2材料的进场验收分为验证和检验、试验两种类型3保管工程师进行进货物资的验证时审核“产品质量证明”资料的准确性，使用计量器具，对供货物资的外观、型号、规格、数量进行验证，确认验证217、结果，进行编号登记，由保管员保管资料，工程竣工时，移交工程技术部门归档。没有“产品质量证明”资料的，不能予以验收。保管工程师必须保证未经验证的物资不投入施工现场使用4进货物资的检验办法必须执行有关标准、施工及验收规范或业主合同的规定。专业责任工程师及材料检验员对需进行检验和试验的物资进行检验，不受其它因素干扰，独立对进货物资做出放行决定或质量否决决定，并对其决定负直接责任，必须确保未经检验、试验的物资不投入施工现场使用5专业工程师评审“产品质量证明”资料，并与有关标准对照，核查资料中的偏差、错误，核查原定货物资的技术条件是否与实物一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检验，并经过自检合格，填218、写“材料进场报验单”，报请监理单位，由监理工程师进行核验6保管工程师在收料时，详细核对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装(有必要时，核对检印章和检印号)确认无误后，方可验收入库。保管工程师在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量7保管工程师根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐，标记清晰、明确、对号入座8物资由保管工程师认真进行标识，标识的方法有：使用标记、标牌、记录设置存放地点等，必须经常保持标记清晰、明显、正确4、材料使用过程中的质量保证措施表 7.3-5。表 7.219、3-5 使用过程质量保证措施序号内容备注1领用时由计划工程师填写料具调拨单，保管工程师凭调拨单发料。物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库2已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业工程师监督，为防止因产品搬运不当产生变形、变质、损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落，并明确个人分工和安全注意事项3从事材料搬运的工作人员，必须具备自我防护意识，掌握装卸技能，熟知安全注意事项。搬运工作必须选择配备符合运输、装卸要求且运行可靠的各种第 126页序号内容备注搬运设备、运220、输工具4原材料、半成品的防护由保管工程师负责。施工现场的防护当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合图纸设计要求5各道工序在验收前，由施工该工序的班组长指派专人防护，验收后，由下道工序的施工班组长指派专人防护。各专业各道工序的防护内容及其方法由责任工程师详细进行书面、口头技术交底。如经质量检验员核定为不合格品，不得转入下一道工序，并由质量检验员立即进行标识，立即进行隔离，由项目技术负责人组织评审，确定返修或报废(退货)，保证满足业主要求。对于轻微不合格品，可由质量工程师责令返修。返修后的产品，须重新进行检验，如业主有要求时，还要221、请业主进行复查。如合格方可转入下一工序6发现不合格品后，专业工程师立即组织相关人员分析原因，制订纠正和预防措施，防止同类问题发生。针对常见的质量通病，制定相应的预防措施，保证材料制作安装后的质量7使用代用材料时，需填写材料代用单，经业主以及监理公司代表批准。设备、材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对设备、材料质量的控制是非常重要和关键的7.3.5 技术保证措施7.3.5 技术保证措施1）施工组织设计、重要施工方案审查工程开工前，编制详细的施工组织设计及主要专项施工方案(包括关键工序的作业指导书)，由监理单位组织，业主、施工单位参加进行共同审查，根据投标承诺从施工组织、技术、质222、量、工期、安全等方面进行审查后，签署意见，返回相应的施工单位。施工过程中，凡是经过业主确认的施工组织设计、施工方案在施工过程中必须严格执行，不得随意更改，修改时应按照有关程序进行。2）工程开工、验收管理当施工单位在其主要施工准备工作(施工组织设计、项目组织机构、施工措施和方案、质量控制措施、进度计划和人员、材料、机具的安排等)完成并审查后，提出工程开工报审表，提交监理单位和业主审查，经监理工程师现场落实并与业主商讨后，方可批准开工。3）技术管理保证措施见表 7.3-6。表 7.3-6技术管理保证措施序号内容备注1建立以项目总工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行图纸会223、审、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工资料编制等管理办法，确保施工的全过程始终处于受控状态2施工前编制实施性的施工方案，在施工过程中，不断的进行施工方案的优化，第 127页序号内容备注以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，提高施工水平。同时，不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序3对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方224、法、施工机具、质量标准、安全措施等4作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求5作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括钢柱标高、轴线、转角等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好6采用先进的管理手段。积极开展 QC 小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用 P225、DCA 循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改7做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为工程交工资料的一项重要内容，在施工期间就注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料7.3.6 计量管理措施7.3.6 计量管理措施计量管理工作在整个质量控制中是一个重要环节，根据工程需要配备适宜的检测、测量设备，根据 GB/T19001 质量管理体系标准对计量器具进行管理，保证计量工作符合国家的计量规定的要求，保证本工程全部计量器具处于受控状态，随时保持良好的技术状况，以充分满足进货检验，施工过程检验及最终检验的需要。同时拓宽226、在物资管理、能源管理、安全环境保护等方面对计量的要求，从而确保工程的施工质量。计量管理的具体内容及要求一览表见 7.3-7 所示。表 7.3-7 计量管理的具体内容及要求一览表序号计量管理项目具体内容及要求1计量器具的选择与配备根据工程实际需要实施的监视和测量活动要求，编制测量参数及计量器具选择分析明细表，根据测量参数及计量器具选择分析明细表编制计量器具需用计划，两者都要在施工组织设计中加以明确。1)项目计量工程师按计量器具需用计划进行计量器具配备，选择使用的计量器具必须满足其测量准确度、精度和量程要求，性能完好，且具有有效的检定证书或合格证。第 128页序号计量管理项目具体内容及要求2)需要227、从外单位租借计量器具，必须保证其准确度和状态完好且检定合格并索取有关的合格证或检定证书复印件。地方计量主管部门有规定的还要填写计量器具历史记录卡。3)项目计量工程师按要求分类建立计量器具台帐。4)项目部无 A、B 类计量器具购置权限，需要购置时，向公司技术质量部打报告申请采购。2计量器具的校准、检定1)计量器具根据其性能、测量特性、对产品质量或环境的影响程度、使用的场合、使用频率和准确度要求分成 A、B、C 三类，施工现场常用计量器具的分类执行我公司计量管理手册中计量器具分类管理目录。2)按照公司下达的计量器具周期检定计划，需要项目部送检的，由项目计量管理员送检，保存检定证书，并将 A、B 类228、的检定证书或其复印件反馈公司计量主管部门。3)A、B 类计量器具就近送法定计量检定机构进行检定。送检人员在台帐中做好送检记录3计量器具的标识计量器具采用我公司统一规定的不干胶纸签式标记：检定校准后处于合格状态的计量器具，粘贴合格标识。过期未检定或检定、校准不合格的计量器具，粘贴“禁用”标识。封存的计量器具粘贴“封存”标记。标识由计量人员粘贴，使用人员加强维护，保证检测设备标识清楚。4计量器具失准状态下检测结果的处理使用人员发现计量器具处于失准状态时，立即停止使用，通知计量员记录失准日期，送检定机构或请检定机构来检定其准确度。项目总工程师组织分析设备失准的性质、其检测结果可能对产品质量产生影响的229、程度。确认计量器具前一次校准合格的时间，由原监测人对已监测结果的有效性进行评价，并做好记录。评价方法有：用检定合格的计量器具重新实测实量；根据设备误差大小对原检测数据进行修正，判定其误差范围。根据评价结果，由项目总工程师组织采取处置措施。5计量器具的使用、维护和保养项目计量工程师定期对计量器具进行维护和保养。使用、维护和保养的方法按该设备的使用说明书进行。计量器具如有损坏，就近送法定（或授权)计量器具修理单位或请来进行修理并重新检定。对操作复杂、精密度高的计量器具，有专人使用和保管，并对其进行维护保养。对精密、大型的计量器具，在搬运期间有专人负责，按要求进行包装防护，到达目的地后，经检定后方可230、使用。第 129页序号计量管理项目具体内容及要求项目闲置的计量器具及时移交上级计量部门；不能满足使用要求的计量器具，按照配置渠道退回或报废处理。7.3.7 施工质量管理控制措施7.3.7 施工质量管理控制措施工程质量验收分为过程验收和竣工验收。1、工程质量验收的程序及组织见表 7.3-8。表 7.3-8工程质量验收的程序序号内容备注1施工过程中，隐蔽工程在隐蔽前通知监理/业主进行验收，并形成验收文件2分部分项工程完成后，在施工单位自行验收合格后，通知监理/业主验收，重要的分部分项应请设计单位参加3单位工程完工后，施工单位应自行组织检查、评定，符合验收标准后，向监理单位提交验收申请。监理单位收到231、验收申请后，组织业主、质监站、施工、勘察、设计等方面人员进行单位工程验收，明确验收结果，并形成验收报告2、施工工序的质量控制措施详见表 7.3-9。表 7.3-9 施工工序的质量控制措施序号项目内容1全过程全天候跟踪监控质量工程师对工程施工过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签字放行，并责成限期整改。2抓住关键过程进行重点质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行重点质量控制。为了控制关键过程的工程质量，编制详细的施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。项目部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3接232、受工程监督、进行督促整改在自检的基础上，必须通过监理工程师检验签字认可后，方可进入下一道工序安装或施工。对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，予以及时落实、跟踪和督促专业施工队限时予以整改，直至监理验证签字认可为止。4过程检验在施工过程中抓好过程检验：1 审核施工方案中制定的检验和试验计划，验证检验和试验人员及检测单位的资质；2 进行分部分项工程的质量复验，在施工单位自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；3 对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对施工单位的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在233、监理核验签证后方可进入下道第 130页序号项目内容工序施工；4 积极配合监理公司进行工程质量分阶段验收，接受其中间验收或预验。5成品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行成品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。3、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性质量控制主要分为三个阶段，即事前控制、事中控制、事后控制，并通过这三阶段对各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。质量事前控制设计交底、图纸审查施工安装工艺过程工序质量控制工序间质量控制中间产品质量控制质量事中控制施工准备工作作质量控制开工报告审核施工人员质量控制设备、材料质量控制施工机234、械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工环境质量控制质量事后控制工程质量鉴定文件竣工质量检验工程质量评定竣工图质量检验验收资料施工阶段质量控制图 7.3-2 施工阶段性的质量控制表 7.3-10质量控制措施序号项目内容1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系，编制质量管理策第 131页序号项目内容划书，制定现场的各种质量管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的设备、材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法2事中控235、制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中控制是关键。主要包括：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的上道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量验收标准和规范进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改等3事后控制阶段成品保护进行系统管理事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，事后控制是弥补。按规定的质量验收标准和规范，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收；整理所有的236、技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修4、工程质量管理具体措施1)狠抓图纸会审和深化设计要求项目的工程技术人员积极与设计院、业主、监理沟通，了解整个工程的宏观设计意图，并与主要设计人员探讨，是否有影响施工的微观细节问题，及时组织进行深化设计，画出钢结构制作详图，为后面的工程技术工作做好充分的准备。对收到每一批施工图纸分工到人，集中看图，正式进行四方会审前我司内部先组织一次会审，尽量做到了解设计意图，明白设计做法，将设计中存在的问题和遗漏都提出来，在正式会审中一次性解决，为下一步方案的编制提供条件，使方案更具针对性和可操作性，为保证工程质量创造先决条件。2)方案策划精益求精施工阶段237、是根据设计图纸投入人力、原材料、半成品、机械设备及周转材料变成工程实体的过程。施工方案不同，工程进度、工程质量、工程成本也会不同。一个好的施工方案不仅能加快工程进度，节约工程成本，更能保证工程质量。我局将根据本工程特点及现场实际情况，通过考察调研、专家论证、方案比选，实施过程进行动态控制调整，以确保最后采用的施工方案的精益求精，达到控制施工质量的目的。3)严格过程控制第 132页本工程的质量目标是确保合格，前期准备工作做得再好、再充分，但如果没有严格的过程控制，目标将不可能实现。过程控制涉及施工的各个环节。表 7.3-11 过程质量控制序号项目内容1多种形式的技术交底能否完全按设计要求、规范规238、定和施工方案施工，技术交底起着非常重要的作用。技术交底内容全面，不但包含执行标准的名称、施工工艺、质量验收标准，还包括成品保护、质量通病预防措施、环境健康措施和安全措施等。项目工程技术部严格执行三级技术交底程序，采取“工程技术部施工作业班组操作人员”的链条式层层技术交底。对重要部位、施工难点部位的施工技术，由项目部组织会议，全体施工管理人员参加，项目总工讲解,使得各级管理人员了解设计意图，领会方案精髓，明确施工目标，满足验收标准，为施工的顺利进行和施工质量的保证提供技术保障。2严格执行方案施工方案经监理、业主审批确认后，组织有关施工管理人员及施工队的管理人员认真学习，要求全面领会方案的要点，在239、经样板施工中证明其有效性后，工程技术部、施工队等施工管理和操作人员必须严格的按方案进行施工和执行，不得随意修改。方案的修改必须经总工程师批准，征得业主、监理同意，并经监理备案后执行。3加强落实技术复核技术复核不仅复核建筑物、设备的轴线、标高，而且对原材料、技术洽商、设计变更等进行复核，防止因各种工作失误而导致的施工质量问题，避免造成返工等施工损失。技术复核由项目总工主持，专业工程师和质量工程师参加。对于复核中发现的问题，由专业工程师组织处理，并经再次复核合格后方可进行后续施工。4将现场质量检查、验收落在实处质量能不能达到设计及规范要求，只有通过现场检查才能确认，这就要求对每一分部分项工程甚至每240、一道工序都要加以严格控制，精益求精。一道工序完成后，必须经过多人多次检查合格后才能放行，进入下一道工序的施工。需隐蔽的工序还必须通过建设、监理单位现场代表检查通过。在检查、验收中发现问题，决不姑息，要求全面整改，甚至返工，直至达到优良标准。5落实成品保护成品保护就是在施工过程中对已完成的成品采取妥善的措施加以保护，它是一项关系到能否确保工程质量、降低工程成本、如期竣工的重要工作。成品保护通用措施包括包裹、覆盖、封闭、巡逻看护。7.3.8 关键工序的质量控制措施7.3.8 关键工序的质量控制措施1、测量质量保证措施钢结构安装前，根据土建提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点、标高水准点，采用全站仪依241、次进行复测。第 133页测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。测量地下室钢柱标高时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。焊接时应根据测量成果，编制合理的焊接顺序对钢柱偏差进一步进行校正，提高安装精度。2、钢结构焊接质量控制。1)根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡，依据焊接工艺卡进行焊接施工。2)从事本工程焊接和探伤的人员（包括定位焊工)必须持有上岗证书。3)焊接时应采用引弧板、熄弧242、板。4)焊接工艺过程如表 7.3-12 所示。表 7.3-12 焊接工艺过程序号内容备注1清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。2根据工艺卡调节焊接工艺参数。3按规定的焊接顺序进行施焊，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。4施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。5要注意安装现场施焊的环境，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，应立即停止焊接：风速大于 10m/S；相对湿度大于 90%；雨天。6焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接243、时保温筒接上电源用以保温防潮湿。5)焊接检查检验。焊缝外观质量检查：表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷，咬边深度不超过 0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的 10%，焊缝余高符合设计规范要求。无损检测：本工程按照设计文件要求，对原材料二级焊缝进行超声波 20%抽检。6)不良焊接的修补，具体如表 7.3-13 所示。表 7.3-13不良焊接的修补序号内容备注1焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后，方可按返修工艺进行。第 134页序号内容备注2焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因，订出修补措施，方可修理。3对244、焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加 50mm 的焊缝一同去除后再进行修补。4对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。5焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，补焊。6夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。7焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。8补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 4.0mm。7)变形的控制如表 7.3-14 所示。表 7.3-14变形的控制序号内容备注1下料装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。2装245、配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。3使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。4在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7.4 不合格品的控制7.4.1 不合格物资的控制7.4 不合格品的控制7.4.1 不合格物资的控制凡外观检查及物理性能、化学性能试验不符合国家标准，达不到有关技术指标或不能满足规定要求的物资视为不合格物资。1、不合格物资的标识与隔离，具体如表 7.4-1 所示。表 7.4-1 不合格物资的标识与隔离序号内容备注1进场物资经检验或试验不合格后，立即在物资进场记录中做出“不合格”标识，必要时在标识牌上做出“不合格”标识，妥善246、保存检验和试验记录及有关资料，可行时将物资单独存放。2项目库存物资在储存期间发现不合格后，应立即变更标识，区别存放，防止混用，并报告项目经理。2、不合格物资的评审与处置1)由项目经理组织项目技术、材料、质检、试验、采购等人员对不合格物资进行评审，提出处理意见，由材料员（保管员)负责做好记录并妥善保存。2)项目材料员（保管员)根据评审处理意见，及时通知原采购人员尽快与供应商取得联系，商定处理办法如表 7.4-2 所示。第 135页表 7.4-2商定处理办法序号内容备注1规格型号不符时，及时更换2降级使用或作他用3拒收或报废处理后将处理结果填写在不合格物资处理记录（ZJAZ-QCB002-XM09247、04)中，并由执行人签字。3)不合格物资处理记录由项目材料员负责保存至工程交工，并报上级物资部门备案。物资部门及自行采购的项目部，应及时对不合格信息进行分析研究。当相同问题多次重复发生或一次发生较严重问题时，应采取纠正措施。7.4.2 过程不合格品的控制7.4.2 过程不合格品的控制1、不合格品的分类不合格品按严重程度分为以下两类：1)一般不合格品：指工序中出现的不合格和过程产品中虽未达到规定要求但不影响结构安全和使用功能且易于纠正的不合格品；2)严重不合格品：可能影响结构、使用安全或处理后造成永久影响，以及构成质量事故的不合格品。2、不合格品的标识和隔离表 7.4-3 不合格品的标识序号内容248、1分部分项评定中发现的不合格在评定表中做出标识2项目专职质量员对工程进行的质量检查中发现的不合格，在记录的同时，可在不合格处用醒目的文字或颜色加以标识，以便作业人员寻踪处理3现场加工的构件半成品出现不合格时，应进行隔离（可行时)并作出标识，防止误用。3、不合格品的处置不合格品的严重程度由检查人员做出判断，需要时项目技术负责人协助。发现严重不合格品时，应及时报告项目技术负责人。采取的处置措施应与不合格品的影响程度相适应：1)发现一般不合格品时，由检查人向项目部或施工班组下达整改通知单（R2402)，写明存在的质量问题和具体部位，限定整改完成期限，并对整改情况进行验证；检查人对整改情况不能亲自验证249、时指定验证人。项目部或施工班组接到整改通知后，及时安排整改，整改完成后进行自检，并在整改通知单上填写处理情况和和自检结果，通知验证人验证，由验证人做好验证记录。第 136页2)当发现严重不合格品时，由项目技术负责人填写不合格品处理记录（R2403)，报请上级技术主管部门组织有关人员对不合格情况进行评审，必要时会同设计、监理、业主共同评审。评审后可能有如表 7.4-4 所示结果。表 7.4-4评审结果序号内容备注1返工，以使不合格品符合规定的质量要求；2经授权人员批准让步使用、放行或接收；3报废，彻底消除不合格品。3)出现严重不合格品需进行返工处理时，由项目技术负责人组织制定处理方案（必要时请上250、级有关部门协助)，经项目监理批准后组织实施。处理后应重新按产品监视和测量的规定进行检验和试验，并将处理结果填入不合格品处理记录。4)采用让步方式时，必须符合有关法律法规和规范的规定，征得业主及监理人员的同意，并办理书面认可手续。5)发生严重不合格品，或同类一般不合格品重复发生 3 次时，由项目技术负责人组织制定和实施纠正措施。6)产品交付后发现的不合格品，按有关规定执行。7)项目部应建立不合格品台帐，每季度进行一次统计分析，确定采取纠正措施的需求。表 7.4-4不合格品的统计范围序号内容备注1强度达不到设计要求；2尺寸偏差严重超过规范要求；3影响使用功能；34严重影响美观等其他情况。7.4.3251、 相关方整改要求的处理7.4.3 相关方整改要求的处理表 7.4-5相关方整改要求的处理序号内容备注1施工过程中项目部接到监理或业主通知后，由项目经理组织识别需要整改的事项，明确具体责任人员和处理措施，按监理或业主单位的要求进行处理。2监理或业主通知中的整改事项处理完毕后，应按监理或业主的要求予以回复，经监理人员或业主确认，并保存相关见证资料。3地方政府主管部门和上级管理部门检查中，针对工程所提出的有关不符合情况，项目部应进行分析，视其严重程度采取相应措施。第 137页第 138页第八章工序交接与验收第八章工序交接与验收8.1 钢结构工程验收8.1.1 钢结构验收管理控制8.1 钢结构工程验收252、8.1.1 钢结构验收管理控制1、对照各我司与发包人签订的合同，查看预验收单位是否完成设计和合同规定的各项内容；2、整理工程资料，其中包括：钢结构工程技术档案资料、钢结构工程质量保证资料、钢结构工程质量验收资料、钢结构工程竣工图。8.1.2 钢结构工程验收节点计划8.1.2 钢结构工程验收节点计划表 8.1-1 钢结构工程验收节点序号项目开始验收时间完成验收时间1东侧桁架验收2017.05.302017.07.52西侧桁架验收2017.06.102017.07.53钢连桥验收2015.06.302015.07.18.1.3 钢结构工程的验收内容8.1.3 钢结构工程的验收内容1、验收参加人员：253、我司施工单位：专业质检员、项目负责人；总承包单位：专业业质检员、现场技术负责人、专业负责人；监理（建设）单位：现场工程师；其他单位：具备资格的第三方检测单位。2、验收要求：符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。3、评定方式：验评合格、验收资料签字、检测报告核准。4、验收列项，如下表所示。表 8.1-2 钢结构安装验收序号项目验收内容验收阶段1埋件安装（按楼层划分）多层及高层钢结构安装分项检验批质量验收、钢构件焊接分项检验批质量验收每道工序完成后、下道工序开始前2钢柱安装（按楼层划分）3幕墙桁架安装（按楼层划分）4连桥安装（按楼层划分）5普通螺栓安装（按楼层划分）普通紧固件连接分项检验批质量254、验收同上6高强度螺栓安装（按楼层划分）高强度螺栓连接分项检验批质量验收同上7防腐涂料涂装（按楼层划分）防腐涂料分项检验批质量验收同上8防火涂料涂装（按楼层划分）防火涂料分项检验批质量验收同上5、钢结构现场验收规范第 139页表 8.1-3 柱子安装验收序号项目允许偏差 mm图例1底层柱柱低轴线对定位轴线偏移3.02柱子定位轴线1.03单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0表 8.1-4 整体垂直度允许偏差序号项目允许偏差图例1主体结构的整体垂直度（H/2500+10），且不应大于 50.02主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.08.2 移交管理方案8.2.1 移交期间的255、管理体系8.2 移交管理方案8.2.1 移交期间的管理体系竣工移交期间，项目管理体系相对前期有一定变化，在项目组织机构的基础上形成竣工移交管理组，负责钢结构竣工的移交工作。第 140页图 16.2-1 移交期间管理体系8.2.2 工程移交服务措施8.2.2 工程移交服务措施1、依托项目竣工管理服务组，对工程移交全过程进行服务。2、按移交计划将已经完成全部钢结构工程，移交给总包、业主、物业，移交后，任何施工单位未经许可不得进入该区域。3、现场保安负责组织对工程已完部分进行保护。4、由总承包全面协调，竣工移交及工程入驻前期，现场保留合适的劳动力，配置各专业人员并保留易损配件、材料，及时有效提供维保服务。8.2.3 竣工档案、资料移交管理方案8.2.3 竣工档案、资料移交管理方案1、档案的验收工程对工程档案采用分阶段验收方式，在钢结构主体施工结束后，分别请总包、发包人、城乡建设档案管理机构对工程档案进行验收，并出具认可文件。2、档案的整改在项目经理部设置资料室，指定专人担任资料员统一收集资料和提供资料查阅服务，发现问题及时整改，全面负责施工资料收集、报审和分类组卷工作。3、档案的移交工程档案需严格按照国家竣工验收有关规定，做好收集、整理、汇编、装订成册，具体如下：档案由各资料室负责收集整理，整理验收完毕后移交总承包，总承包向发包人提供完整的分项工程竣工资料及竣工验收报告。