1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称项目名称：年增5000吨高精密不锈钢紧固件技改项目建设单位建设单位（盖章）：xxxx实业有限公司编制日期编制日期：2023年4月1一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况建设项目名称年增5000吨高精密不锈钢紧固件技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点国民经济地理坐标行业类别C3482（紧固件制造）、C3484（机械零部件制造）、C3340（金属丝绳及其制品制造）建设项目行业类别三十一、通用设备制造业34金属加工机械制造342通用零部件制造348；建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新2、审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2021J0020023号总投资（万元）2200环保投资（万元）200环保投资占比（%）9.1施工工期14个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）不新增用地专项评价设置情况根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），扩建项目属于“三十一、通用设备制造业3469通用零部件制造348”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类别，应编制环境影响报告表。（1）本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物3、氯气，因此无需设置大气专项评价。（2）本项目废水预处理达标后排入园区污水处理厂，因此无需设置地表水专项评价。（3）本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量，因此无需设置环境风险专项评价。（4）本项目不涉及水生生态及海洋工程，因此无需设置生态和海洋专项评价。规划情况1、园区规划（1）规划名称：xx市湾坞工贸集中区总体规划；2（2）审查机关：xx市人民政府。规划环境影响评价情况详见1.1章节。规划及规划环境影响评价符合性分析详见1.2章节。其他符合性分析详见1.3章节。1.1规划环境影响评价情况规划环境影响评价情况1.1.1园区规划环评园区规划环评（1）规划环评文件名称：xx市湾坞工贸4、集中区总体规划环境影响报告书；（2）审查机关：xx市环境保护局；xx市xx生态环境局（3）审查文件：xx市环保局关于xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书审查意见的函（安环保201844号）。1.2规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析1.2.1与园区规划、规划环评及审查意见符合性分析与园区规划、规划环评及审查意见符合性分析（1）与园区规划符合性分析xx市湾坞工贸集中区位于xx市湾坞半岛，规划范围北至沈海高速公路，东、南、西三面至海堤，总面积约68.65平方公里。规划近期至2020年，远期至2030年。规划布局分为湾坞西片区和湾坞东片区，其中西片区由北至南分别为湾5、坞新城、冶金新材料产业园和能源工业区；湾坞东片区由北至南分别为下邳军民融合产业园、东部冶金新材料产业园和白马港物流区。冶金新材料产业园位于湾坞西片区中部，依托xx、xx、xx、甬金、海利、xx上克等龙头企业，重点发展冶金新材料产业，并利用滨海优势适当发展临港物流。本项目位于湾坞西片区，主要生产不锈钢紧固件（C3482紧固件制造），为冶金新材料产业园内不锈钢下游深加工产业，项目建设与xx市湾坞工贸集中区总体规划相符。（2）规划产业准入要求xx市湾坞工贸集中区总体规划环境影响报告书给出规划区“装备制造业”准入要求为：“（1）禁止引进产业结构调整指导目录（2011年本）（修订）中限制类项目。（2）禁6、止引进部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中相应项目。（3）禁止引进集中电镀项目。”3本项目主要生产不锈钢紧固件（C3482紧固件制造），属于产业结构调整指导目录（2019年本）中“鼓励类十四、机械33、合金钢、不锈钢、耐候钢高强度紧固件、钛合金、铝合金紧固件和精密紧固件”的产品；本项目生产工艺及装备和产品不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)中相应项目；本项目不属于电镀项目；因此本项目建设符合规划环评的产业准入要求。（3）能源规划要求根据规划，规划区远期气源将以天然气为主、液化石油气为辅，原则上使用海上LNG作为气源。本次改扩建项目使用7、天然气为燃料，符合规划要求。（4）与规划环评审查意见符合性分析表表1.2.1园区规划环评审查意见符合性分析园区规划环评审查意见符合性分析准入要求符合性分析准入要求符合性分析严格空间管控。规划通过土地用途调整，生态空间管控等方式，优化空间布局。建议工业用地间夹杂的居住用地调整为工业用地，居住用地与工业用地之间应规划足够距离的环保隔离带。规划区涉及沿海基干林带应作为区域开发建设的生态空间，不得挤压侵占。规划实施应符合xx省海洋功能区划，合理控制围海规模和时序，以保障纳污海域的纳潮量、海域环境自净能力和环境质量。本次改扩建项目位于冶金新材料产业园，位于三类工业用地，不涉及沿海基干林带。严格环境准入。8、园区应按照“严格控制不锈钢冶炼规模，适度发展下游不锈钢深加工”的原则，优化产业结构和发展规模。入区项目的清洁生产应达到国内同行业先进水平，新建钢铁项目应执行大气特别排放限值。本项目为下游不锈钢深加工项目，不涉及规划环评要求控制的不锈钢冶炼规模之列，本次改扩建项目清洁生产达到国内先进水平。严守环境质量底线。加强区域环境质量跟踪监测，根据区域环境质量变化趋势，逐步优化污染物排放总量控制限值。加强现有污染企业的环境综合整治，制定规划实施排放的主要污染物的区域削减工作方案，维护区域环境质量满足环境目标要求。本项目严格落实相应环保措施，严格落实污染物排放标准要求，不新增大气主要污染物SO2和NOx排放总9、量，不新增废水排放总量。总体上本项目运行对区域环境质量的不利影响很小。加强环境监测体系和能力建设。根据园区规划功能分区、产业布局、重点企业分布、特征污染物的排放种类和状况、环境敏感目标分布等，建立和完善大气环境、海洋环境、地下水、土壤等环境要素的监控体系。重点做好纳污海域水环境、生态环境、周边居民区大气环境的长期跟踪监测与管理，根据监测结果及时采取相应措施。建立健全区域环境风险防范体系和生态安全保障体系。加强区内重要风险源以及危险化学品储运的管控，建设园区环境风险防控工程，制定环境风险应急预案，并于企业目前已成立了安全环保部作为环保管理专职机构；已建立自行监测制度，委托xxxx检测技术服务有限10、公司承担现有项目自行监测工作。企业与园区的环境监测体系形成紧密结合的有机体，以加强对纳污海域水环境、生态环境、周边居民区大气环境的长期跟踪监测与管理，并可根据监测结果及时采取相应措施，改扩建完成后将新增排放口纳入现有环境监测体系。当地政府、部门的相关预案相衔接。企业现有项目已制定完善的环境风险应急预案和环境风险防范体系，与园区的环境风险防范体系和生态安全保障体系相结合，确保环境风险可控，本次改扩建后，建设单位应根据改扩建内容修编应急预案。综上所述，本项目建设符合xx市湾坞工贸集中区总体规划及规划环评、评审意4见的要求。1.3其他符合性分析其他符合性分析1.3.1产业政策适宜性分析产业政策适宜性11、分析本项目主要生产不锈钢紧固件（C3482紧固件制造），属于产业结构调整指导目录（2019年本）中“鼓励类十四、机械33、合金钢、不锈钢、耐候钢高强度紧固件、钛合金、铝合金紧固件和精密紧固件”的产品，符合国家现行的有关产业政策。1.3.2与土地利用规划符合性分析与土地利用规划符合性分析本项目位于xx市湾坞镇深安村，本次改扩建在现有厂区东侧，用地性质为工业用地，符合xx市湾坞工贸集中区总体规划，xx市湾坞工贸集中区总体规划产业布局图见附图6。1.3.4“三线一单”控制要求符合性分析“三线一单”控制要求符合性分析根据xx市生态环境准入清单，本项目用地范围涉及管控单元为xx市重点管控单元1(ZH3512、098120005)重点管控单元。本项目选址和建设符合“三线一单”控制要求，具体分析见下表。表表1.3.1本项目与本项目与“三线一单三线一单”相符性分析相符性分析类别项目与“三线一单”相符性分析符合性生态保护红线本项目位于湾坞工贸集中区。项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。符合环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；声环境质量目标为声环境质量标准(GB3096-2008)3类声环境功能区噪声限值。本项目严格执行环评提出的相关防治措施后，本项目排放的13、污染源不会对区域环境质量底线造成冲击。符合资源利用上线现有项目清洁生产达到国内先进水平，本次改扩建通过环境管理、设备选型、优化生产工艺、降低能耗、减少污染物排放等方面提高项目的清洁生产水平，确保企业清洁生产达到国内先进水平。项目运营期水、原料、燃料等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合表表1.3.2xx市生态环境准入清单xx市生态环境准入清单环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目xx市重点管控单元1重点管控单元空间布局约束严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险废物排放的项目本次改扩建新增用地位于现有工程东侧，为工业用地，不涉及化学品和危险废物没有直接排放，符合空间布局约束。5污染物排放管14、控1.在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行1.5倍削减替代。2.城市建成区外新建有色项目应执行大气污染物特别排放限值。3.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废(污)水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本次改扩建不新增大气主要污染物SO2和NOx排放总量；本项目为不锈钢紧固件生产项目；本次改扩建不新增生产废水排放，现有工程生产废水经厂内污水站处理达标后部分回用于生产，无法回用的部分纳入园区污水处理厂统一深度处理。环境风险防控单元内现有有色金属冶炼和压延加工业具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染15、治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和 污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。本项目为不锈钢紧固件生产项目，建成后应按要求重新申领排污许可证，修编企业突然环境应急预案，定期开展环境污染治理设施运行情况巡查。（以下内容涉及国家机密，删除）（以下内容涉及国家机密，删除）图图1.3.1本项目与“三线一单”叠图本项目与“三线一单”叠图6二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容详见2.12.3章节。工艺流程和产排污环节详见2.4章节。与项目有关的原有环境污染问题详见2.5章节。2.1现有工程回顾分析现有工程回顾分析2.1.16、1基本情况及项目由来基本情况及项目由来xxxx实业有限公司是由xx实业有限公司创建的全资子公司，成立于2018年4月3日，位于xx市xx市湾坞镇深安村疏港路，已建“xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目”，设计建设规模为年产25万吨不锈钢制品。为适应市场对不锈钢紧固件产品的需求、完善现有项目污染物收集及处置措施，建设单位逐步对现有项目实施改扩建。2.1.2批复及运行情况批复及运行情况建设单位于2019年1月委托山东xx环保科技有限公司编制xxxx实业有限公司xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目环境影响评价报告表，并于2019年2月21日获得xx市xx生态环境局审批（宁安环201917、9号）。一期建设项目于2019年3月开工建设，2020年11月建成部分螺丝螺母生产线、不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等，并投入试生产。建设单位于2020年11月启动验收工作，开展“xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目阶段性竣工环境保护验收”，并于2021年8月完成一期建设项目阶段性自主验收。第一次阶段性验收后，建设单位继续建设一期工程中已批复的螺丝生产线和牙条、牙棒生产线，并于2021年2月完成一期建设项目第二阶段自主验收。根据现有工程环评及其批复，本项目不锈钢紧固件、不锈钢丝尚未达到已批生产规模，不锈钢链条、不锈钢丝绳、冲压件、金属模具及机械设备、不锈钢卷、不锈钢焊管产品均未建成18、。2.1.3现有工程概况现有工程概况2.1.3.1现有项目基本情况现有项目基本情况（1）项目名称：xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目（2）建设单位：xxxx实业有限公司（2）建设地点：xx省xx市xx市湾坞镇深安村疏港路，详见附图17（4）建设性质：新建（5）项目总投资：2亿元（6）占地面积：项目用地面积84413.8m2，总建筑面积81677.19m2（7）职工人数：劳动定员170人，厂区内食堂、宿舍还未投入使用，员工均在厂外食宿（8）工作制度：年工作日330天，三班制生产，每班8小时（9）生产规模原环评批复生产规模：设计年产不锈钢制品25万吨，其中不锈钢紧固件11万吨、不锈钢丝719、万吨、不锈钢链条1万吨、不锈钢冲压件1万吨、不锈钢丝绳1万吨、金属模具及机械设备2万吨、不锈钢卷1万吨、不锈钢焊管1万吨。现阶段建成生产规模：年产不锈钢制品7.037万吨，其中不锈钢紧固件2.957万吨（不锈钢螺丝0.5万t/a、不锈钢螺母0.92万t/a、不锈钢螺栓1.357万t/a）、不锈钢丝4.08万吨（不锈钢硬丝1.55万t/a、不锈钢软丝2.53万t/a）、不锈钢牙棒和牙条0.18万t/a。表表2.1.1xx实业一期工程现阶段产品方案及规模一览表 单位：万吨xx实业一期工程现阶段产品方案及规模一览表 单位：万吨/年年序号产品名称已批设计总产能规格生产规模已批环评设计已建工程1不锈钢紧20、固件11不锈钢螺栓1.51.357不锈钢螺母1.50.92不锈钢螺丝40.5不锈钢牙条10.18不锈钢牙棒1不锈钢弹垫10不锈钢钻尾102不锈钢丝7不锈钢硬丝3.51.55不锈钢软丝3.52.533不锈钢链条1/104不锈钢丝绳1/105冲压件1/106金属模具及机械设备2/207不锈钢卷1/108不锈钢焊管1/109合计25/257.03782.1.3.1现有项目建设内容现有项目建设内容结合“xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目阶段性竣工环境保护验收”（2021年8月，以下简称“一期阶段性验收”）、“xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目第二次阶段性竣工环境保护验收”（202121、年2月，以下简称“一期二阶段验收”）、“xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目生产废水处理工艺技术可行性论证报告”（2021年12月，以下简称“废水处理工艺论证报告”）和现场调查，一期建设项目现有工程组成情况见表2.1.2。9表表2.1.2一期项目组成与工程建设内容一期项目组成与工程建设内容序号装置名称主要内容前后变化情况及原因建设进度环评及其批复情况实际建设情况一主体工程一主体工程1紧固件车间（原螺丝车间）一层、局部二层，建筑面积18700.60m2，设于厂区中部侧，内设螺丝螺母生产线、压条钻尾生产线、不锈钢卷生产线、链条焊管生产线、研磨酸洗以及废水处理设施等设于厂区中部侧，两层建筑面22、积共18700.60m2，内设螺丝螺母生产线（包含螺丝成型机、螺母成型机、螺栓成型机、搓丝机）、研磨酸洗（包含甩油机（预处理）、圆筒研磨机、六角筒研磨机和酸洗机组）、以及废水处理设施等。根据产品市场需求，压条钻尾生产线、不锈钢卷生产线、链条焊管生产线不再建设。已建螺丝螺母生产线、研磨酸洗以及废水处理设施2拉丝车间一层、局部二层，建筑面积12197.05m2，设于厂区南部，内设冲压件模具生产线、不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等设于厂区南部，两层建筑面积共12197.05m2，内设不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等。根据产品市场需求，冲压件模具生产线不再建设。已建不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝23、生产线3车间1由xxxx实业有限公司建设标准化厂房，建成后租赁或出售给其他企业作为不锈钢制品等金属制品生产厂房、仓库等，由于厂房建好后引进的企业及其规模和生产工艺等均不能确定，各企业项目入驻需另行办理环评手续，另厂房建设时应按设置酸洗、清洗车间的防渗要求设计施工，避免后期有酸洗、清洗等工艺入驻时防渗系数无法达到要求。拟自行利用，建设紧固件生产线。将已批拟建于螺丝车间的牙棒牙条生产线和部分螺丝螺母生产线迁至车间1、车间2、车间3、车间6和车间7内建设厂房已建，生产设施正在建设4车间2拟自行利用，建设紧固件生产线。厂房已建，生产设施正在建设5车间3设于厂区北部，两层建筑面积共2774.02m2，内24、设牙棒牙条生产线、螺丝生产线等已建牙棒牙条生产线、螺丝螺母生产线6车间4一楼为五金仓库和危废暂存间已建成7车间5已出租已出租8车间6设于厂区北部，两层建筑面积共2774.02m2，内设牙棒牙条生产线、螺丝生产线等已建牙棒牙条生产线、螺丝螺母生产线9车间7拟自行利用，建设紧固件生产线。厂房已建，生产设施正在建设二二公辅工公辅工程程10序号装置名称主要内容前后变化情况及原因建设进度环评及其批复情况实际建设情况1仓库占地面积5500m2，主要储存不锈钢线材、钢材等原材和成品设于厂区中部，占地面积约2200m2，主要储存不锈钢丝及紧固件等成品，另外在拉丝车间及紧固件车间外设置产品临时堆存区；不锈钢线材25、原材堆存于拉丝车间内西侧。根据实际产线布设，优化调整仓库位置。已建成。2生活区、办公区设置1栋产品检验楼，建筑面积5114.80m2，作为办公、生活以及产品检验楼使用设置1栋产品检验楼，建筑面积（占地面积）5114.80m2，作为办公以及产品检验楼使用；设置1栋宿舍楼，建筑面积3753.30m2，作为员工生活及倒班住宿使用不变正在建设。3模 具 维修/于紧固件车间内设置1座模具维修间。根据实际生产需要，设置模具维修间已建成。4空 压 机房配置20套空压机。于紧固件车间内设置1座空压机房，配置2台16m3/min和1台20m3/min（2用1备）空压机，并配置1个1m3的储气罐。根据实际生产需要26、匹配建设空压机并配置储气罐。已建成。5液 氨 贮存室设置1座液氨贮存室，配置6个液氨钢瓶。于拉丝车间东南侧设置1座液氨贮存室，配置6个10m3的液氨钢瓶。不变。已建成。6氨 分 解设施配置5套氨分解设施。于拉丝车间东南侧设置1座氨分解室，配置1套氨分解设施。根据实际生产需要匹配建设1套氨分解设施。已建成。7危 险 化学 品 仓库1座危险化学品仓库。于拉丝车间东南侧设置1座危险化学品仓库，占地面积约52m2，主要储存硫酸、硝酸。不变已建成。8五 金 仓库/于厂区中部车间四内设置1座五金仓库，占地面积约770m2，主要储存管子螺纹板牙、烟管、研磨砂、电机、变速交换齿轮、油接头等。据实际生产需要，设27、置1座五金仓库。已建成。三三公 用 工公 用 工程程1供电市政供电系统市政供电系统不变2供气采用管道供应采用管道供应，由园区内xxxx燃气有限公司供应天然气，通过厂内调压柜调整压力后供厂内不变原环评批复建设一座锅炉房11序号装置名称主要内容前后变化情况及原因建设进度环评及其批复情况实际建设情况用气设施。分两路，一路供应拉丝车间退火酸洗机组；另一路送至锅炉房。配 置4套 锅炉，锅炉燃烧天然气产生的蒸汽用于清洗线加热，锅炉及其燃气供应管 道 尚 未 建设。现使用电加热。3给水厂区供水来源于湾坞自来水厂，经供水管线引至项目厂区厂区供水来源于湾坞自来水厂，经供水管线引至项目厂区不变已建成。4排水本项目28、排水实行雨污分流。雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网；生产废水经分类收集处理达到相应标准后，与职工生活污水一并纳入市政污水管网。本项目排水实行雨污分流。雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网；生产废水经分类收集处理达到相应标准后，与 职工生活污水一并纳入市政污水管网。不变已建成。四四环保工环保工程程1废气抛光粉尘和抛丸粉尘经收集后通过布袋除尘设备处理后通过20m排气筒排放。抛光工序为金属模具、不锈钢链条、不锈钢卷和不锈钢焊管生产工序，尚未建设。不再建设。不再建设。酸雾废气分别经收集后通入酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后通过20m排气筒排放。1、紧固件车间研磨工序产生的酸雾经收集后通入1套酸雾吸收塔经29、碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放；2、拉丝车间不锈钢酸洗工序产生的酸雾经收集后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放；增加排气筒高度。已建成。油雾废气收集后经静电吸附装置处理后通过20m高排气筒排放。1、紧固件车间螺母、螺丝生产线产生油雾，部分设备自配油雾收集及静电吸附装置，处理后汇集至1根30m高排气筒排放；部分设备未配备油雾处理装置，油雾统一经管道收集后经4套静电吸附装置处理后，通过4根30m高排气筒排放；攻牙、搓丝等机加工过程无组织排放油雾废气未配套收集处理设施，建设单位应增设油雾收集和处理设施，以降低车间内无组织油雾影响。已建成。12序号装置名称主要内容前30、后变化情况及原因建设进度环评及其批复情况实际建设情况2、车间3螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过1根30m高排气筒排放；3、车间6螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过1根30m高排气筒排放。天然气燃烧废气通过20m排气筒高空排放。拉丝车间退火炉采用天然气作为燃料，燃烧后烟气通过2根27m排气筒高空排放；增加排气筒高度。已建成。本项目锅炉燃烧天然气产生的废气通过27m排气筒高空排放。本项目锅炉尚未建设，建成后燃烧天然气产生的废气通过27m排气筒高空排放。不变现 使 用 电 加热，锅炉尚未建设食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放。食堂油烟废气经31、油烟净化装置处理后引至屋顶排放。不变现租用办公生活设施，规划的办公和生活区正在建设。2废水含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施单独处理后50%回用于研磨机研磨后的清洗用水，一般生产废水经综合污水处理设施处理后70%回用于清洗车间，其余50%含重金属废水与30%其他生产废水、以及经化粪池处理后的职工生活污水一并纳入市政污水管网，排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理；各工序含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理达标（重金属指标达标）后，部分回用，部分排入综合废水处理设施进一步深度处理，各指标处理达标后，部分回用，部分排入纳入湾坞西污水厂集中排放；职工生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，32、排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。根据论证，现有工程各工序生产废水均为含重金属废水，需收集送重金属废水处理设施处理。已建成。3噪声选取低噪声设备，采取减振、厂房隔声、消声等措施选取低噪声设备，采取减振、厂房隔声、消声等措施不变已建成。4固废边角料、收集的粉尘、一般废包装收集后外卖综合利用；废机油、含水废油、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废化学品包装桶和污水处理污泥1、边角料、废不锈钢线材和一般废包装（废捆带等废包装材料）收集后外卖综合利用；2、废矿物油（含水废油）、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废化根据实际生产情况，分类收集、处置各种固33、体废物。除含水废油、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、皮膜废渣、废切削液、废13序号装置名称主要内容前后变化情况及原因建设进度环评及其批复情况实际建设情况属于危险废物，要求委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。学品包装桶和污水处理污泥属于危险废物，委托有资质的单位接收处置；3、含油金属屑、油泥、废矿物油桶、废乳化液、废弃离子交换树脂属于危险废物，委托有资质单位处置；4、生活垃圾由环卫部门统一清运。5、于厂区中部车间四内建有危险废物暂存间一座，占地面积445.2m2；于厂区中部建有一般工业固废贮存间一座，占地面积232m2。活性炭尚未产生外，其余均已建成。5防腐防渗生产区、原料区、仓储区以及34、三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷生产区、原料区、仓储区以及三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷根据实际生产建设情况，加强各功能区防腐防渗措施。已建成。6事故应急设置600m的事故应急池，编制突发环境事件应急预案。设置600m的事故应急池，编制突发环境事件应急预案。不变已建成。142.1.3.2现有工程主要生产工艺及产污环节分析现有工程主要生产工艺及产污环节分析一期建设项目环评批复产品方案为不锈钢紧固件、不锈钢丝、不锈钢链条、不锈钢焊管、不锈钢卷、金属模具、冲压件、不锈钢丝绳等不锈钢产品。现有工程已建成不锈钢紧现有工程已建成不锈钢紧固件和不锈钢35、丝两种产品，根据企业发展计划，其他已批复产品不锈钢链条、不锈钢焊管、固件和不锈钢丝两种产品，根据企业发展计划，其他已批复产品不锈钢链条、不锈钢焊管、不锈钢卷、金属模具、冲压件、不锈钢丝绳等产品将不再建设。不锈钢卷、金属模具、冲压件、不锈钢丝绳等产品将不再建设。因此，本报告现有工程回顾仅针对已建的不锈钢紧固件和不锈钢丝两种产品进行分针对已建的不锈钢紧固件和不锈钢丝两种产品进行分析析，现有工程整体工艺流程详见图2.1.1。图图2.1.1xx实业现有工程整体工艺流程xx实业现有工程整体工艺流程本评价结合验收报告、论证报告及现场调查，现有工程已建主要生产工艺及产污环节分析如下：（1）不锈钢丝不锈钢硬丝36、外购的不锈钢线材在拉丝车间线材堆存区暂存，根据生产计划，6.5mm以下的线材盘卷用液压翻转台上架进入连续式拉丝机，开卷后线材首先进入皮膜工段，在皮膜槽内用皮膜剂对线材表面进行皮膜处理，皮膜槽内放置不锈钢丝球增加线材表面摩擦；随后线材进入电烘干工段，去除表面水份；经烘干后进入拉丝工段，线材根据不同生产需要经拉丝机生产制造为不同直径规格的不锈钢硬丝，拉丝机投加拉丝粉起到润滑作用；成型后的不锈钢硬丝进入清洗工段，使用脱脂剂对线材表面进行脱脂清洗，最后经收线机收线、人工检验、包装入库或送入下一道生产工序。废水：皮膜工段产生的皮膜废水循环使用，不外排，根据需要添加新鲜水补给损耗；清洗工段的含重金属废水经37、管道收集进入拉丝车间东侧收集池，通过管道泵入紧固件车间北侧重金属废水处理设施统一处理。固废：皮膜工段产生皮膜废渣及检验包装产生的次品等固废经收集后分类暂存妥善处置。噪声：拉丝机等设备产生的噪声。15生产工序原辅料污染物生产设备图图2.1.2不锈钢硬丝生产工艺不锈钢硬丝生产工艺不锈钢软丝软丝和硬丝主要的区别在于硬丝只有拉丝工艺，而软丝需进一步经酸洗和退火处理。根据生产计划，将不锈钢硬丝运至放线机，线材进入酸洗槽，使用15%稀硫酸对线材表面进行酸洗处理，酸洗后进入清洗槽，使用新鲜水进行水洗(单个槽储水1吨，一个月排4次)；清洗后的不锈钢丝进入退火工段，首先进入预热炉去除表面水分，接着进入退火炉内加38、热(使用天然气作为燃料)，使其材质变软，然后进入冷却槽水冷，冷却水循环利用，不外排，最后经收线机收线、人工检验、包装入库。废气：酸洗槽产生的酸雾经集气收集送至车间外酸雾喷淋塔，经碱喷淋处理达标后排放；退火炉燃烧天然气产生的烟气经管道收集引至车间外排气筒排放；废水：水洗清洗槽产生的含重金属废水经管道收集进入拉丝车间东侧收集池，通过管道泵入紧固件车间北侧重金属废水处理设施统一处理。固废：酸洗槽产生的废酸及酸洗槽渣等固废经收集后分类暂存妥善处置。噪声：放线机、退火炉等设备产生的噪声。16生产工序原辅料污染物生产设备治污设施图图2.1.3不锈钢软丝生产工艺不锈钢软丝生产工艺（2）不锈钢螺母、螺栓、螺丝39、不锈钢螺母、螺栓、螺丝的原材料为拉丝车间生产的不锈钢硬丝。不锈钢线材进入螺母成型机或螺丝成型机或打头机轧制成型，成型机或打头机需添加润滑作用的机油；成型后的螺母送至攻牙机在其内侧面加工出内螺纹，螺丝、螺栓送至搓丝机在其外侧面搓出螺纹。然后制备好的螺母、螺丝、螺栓根据需要先经甩油机去除表面大部分机油，其后送研磨区在研磨筒中使用脱脂剂、硫酸、硝酸、除油粉、光亮剂等对螺母、螺丝、螺栓表面进行研磨清洗；为进一步光亮不锈钢表面，研磨后的螺母、螺丝、螺栓送酸洗机组，经水洗、活化、滚光等步骤清洗后，经电烘干去除表面水份，最后经人工检验合格后包装入库。废气：成型机产生的油雾，经集气收集，管道输送至静电吸附装置40、除油处理达标后经排气筒排放；研磨产生的酸雾经集气收集送至车间外酸雾喷淋塔，经碱喷淋处理达标后排放；紧固件车间内无组织油雾经车间抽风收集，管道输送至静电吸附装置除油处理达标后经排气筒排放；废水：研磨和酸洗机组清洗产生的含重金属废水经管道或管沟收集进入紧固件车间北侧收集池，通过管道泵入紧固件车间北侧重金属废水处理设施统一处理。固废：成型机、打头机产生的废机油和含油金属屑，攻牙和搓丝机产生的废机油和含油金属屑，甩油机产生的废机油，生产过程产生的废边角料等固废经收集后分类暂存妥善17处置。噪声：成型机、打头机、攻牙机、搓丝机、甩油机、研磨机和酸洗机组等设备产生的噪声。生产工序原辅料污染物生产设备治污设41、施图图2.1.4不锈钢螺母生产工艺不锈钢螺母生产工艺生产工序原辅料污染物生产设备治污设施18图图2.1.5不锈钢螺丝、螺栓生产工艺不锈钢螺丝、螺栓生产工艺（3）牙棒、牙条（不锈钢紧固件）不锈钢牙棒、牙条的原材料为拉丝车间生产的不锈钢硬丝。不锈钢线材经下料机送至搓牙机或滚丝机对线材外表面进行加工，形成螺纹，根据订单要求，制成不同规格的半成品牙棒和牙条；制备好的牙棒牙条送至紧固件车间酸洗机组清洗。废气：搓牙机、滚丝机产生的油雾，经集气收集，管道输送至静电吸附装置除油处理达标后经排气筒排放；固废：搓牙机、滚丝机产生的含油金属屑，生产过程产生的废边角料等固废经收集后分类暂存妥善处置。噪声：搓牙机、滚丝42、机、调直机等设备产生的噪声。19图图2.1.6不锈钢牙棒、牙条生产工艺不锈钢牙棒、牙条生产工艺2.1.3.3现有项目污染防治措施及达标排放情况现有项目污染防治措施及达标排放情况本报告结合一期阶段性验收、一期二阶段验收、废水处理工艺论证报告和现场调查，对现有工程污染防治措施建设及达标排放情况进行分析。（1）废水治理措施及达标排放情况根据论证，现有已建工程各工序生产废水均为含重金属废水，需收集送重金属废水处理设施处理。现有项目已于紧固件车间北侧建设一座处理能力为30m3/h的重金属废水处理设施以及一座处理能力为40m3/h的综合废水处理设施。根据原环评批复，含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施43、单独处理后50%回用于研磨机研磨后的清洗用水，一般生产废水经综合污水处理设施处理后70%回用于清洗车间，其余50%含重金属废水与30%其他生产废水、以及经化粪池处理后的职工生活污水一并纳入市政污水管网，排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。而通过2021年12月废水处理工艺论证报告，现有工程产生的各股生产废水均含有重金属，属于含重金属废水，因此建设单位根据废水性质实际情况调整废水处理方案，现有工程全厂生产废水经重金属废水处理设施处理达标（重金属指标达标）后，部分回用，部分排入综合废水处理设施进一步深度处理，各指标处理达标后，部分回用，部分排入纳入湾坞西污水厂集中排放。重金属废水处理设施研磨后产生44、研磨废水、研磨后的清洗废水，拉丝后的清洗废水、酸洗后的清洗废水、20酸雾吸收塔废水分别经过管道收集，进入收集池采用“pH调节+还原+一级反应池+一级沉淀池+二级反应池+二级沉淀池+三级反应池+三级沉淀池+膜处理+离子交换”工艺处理达标后，部分回用，部分排至厂区污水综合处理设施进一步处理。根据废水处理工艺论证监测结果，经处理后总铬、总镍、六价铬排放浓度能达到钢铁工业水污染物排放标准(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值。现有工程生产废水最大日排放量为284.37m3/d，现有工程重金属废水处理设施处理能力为30m3/h（重金属废水处理设施日处理时长15h，则日处理能力450m3/45、d），满足现有工程含重金属废水的处理要求，因此重金属废水经处理措施可行。根据重金属废水处理设施出水口在线联网监测数据，pH、总铬、六价铬和总镍标达标排放。综合废水处理设施预处理后的重金属废水经过综合废水处理设施（气浮+中和絮凝池+沉淀），处理达标后部分回用，部分纳入湾坞西污水厂集中排放。根据废水处理工艺论证监测结果，经处理后污染物排放浓度满足 污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮、总氮、总磷参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）要求。现有工程生产废水最大日排放量为284.37m3/d，现有工程综合废水处理设施处理能力为40m3/h（综合废水46、处理设施日处理时长15h，则日处理能力600m3/d），满足现有工程生产废水的处理要求，措施可行。根据综合废水处理设施出水口在线联网监测数据，pH、COD、总铬、六价铬、总镍和总氮指标均能达标排放。另外，根据2021年12月废水处理工艺论证报告核算，现有工程生产废水经重金属废水处理设施+综合废水处理设施处理后回用率约为10%，不能满足原环评批复要求，建设单位为提高回用率，加强生产现场管控、制定回用水利用计划、增加配置压力泵，逐步提高回用率。根据建设单位介绍，截止至2022年9月，现有工程废水回用率可达到40%以上，日均排水量约212m3/d。（2）废气治理措施及达标排放情况根据企业发展计划，原47、环评批复的部分产品不再建设，仅建成不锈钢紧固件和不锈钢丝两种产品，生产过程废气处理措施如下：1、紧固件车间研磨工序产生的酸雾经收集后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放；212、拉丝车间不锈钢酸洗工序产生的酸雾经收集后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放；3、紧固件车间螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经2套静电吸附装置处理后，通过2根30m高排气筒排放；4、车间3螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过1根30m高排气筒排放；5、车间6螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过1根30m高排气筒排放；6、拉丝车间退48、火炉采用天然气作为燃料，燃烧后烟气通过2根27m排气筒高空排放；7、本项目锅炉燃烧天然气产生的废气通过27m排气筒高空排放。本项目锅炉尚未建设。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放，本项目食堂尚未建成。根据一期阶段性验收报告：紧固件车间1#、2#、3#油雾排气筒排放的废气中的非甲烷总烃排放符合工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中其它行业浓度限值要求；拉丝车间退火炉废气中烟尘排放符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）表2中（加热炉）二级标准，SO2排放符合GB9078-1996表4中燃煤（油）炉窑二级标准，NOX排放符合大气污染物综合排放标准49、(GB16297-1996)表2中氮氧化物（硝酸使用和其它）二级标准；研磨车间和拉丝车间酸雾排气筒排放酸雾（硫酸雾、氮氧化物）符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准。根据一期二阶段验收报告：紧固件车间4#油雾排气筒、车间3油雾排气筒和车间6油雾排气筒排放的废气中的非甲烷总烃排放符合工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中其它行业浓度限值要求。根据一期二阶段验收报告：厂界无组织排放的非甲烷总烃排放符合工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表3企业边界监控点浓度限值；厂区内监控点非甲烷总烃排放浓度符合DB35/178250、-2018表2厂区内监控点浓度限值要求；在厂房外设置监控点非甲烷总烃任意一次排放浓度符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处任意一次浓度值）限值要求。（3）噪声防治措施及达标排放情况企业通过选用低噪声设备；在设备、风机底座安装减振片；降低设备震动带来的噪声；同时加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不22正常时噪声的增高等措施降低生产噪声对环境的影响。根据一期二阶段验收报告：项目厂界东侧厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准，北面、西面、南面三侧临路51、符合4类标准。（4）地下水污染防治措施建设单位已将生产区、原料区、仓储区以及三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷；并根据地下水流向在厂内设置3个地下水监控井，根据2021年11月厦门xx检测技术有限公司对厂内地下水监控井的监测结果，厂区内各监测点位地下水水质均满足地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）的类标准要求。（5）固废处置措施根据企业发展计划，抛光工序不再建设，因此原环评中抛光工序产生的粉尘将不再产生，现有工程产生的固废及处置措施详见下表。表表2.1.2现有工程固体废物处置及暂存措施一览表现有工程固体废物处置及暂存措施一览表名称固废来源主要组份废物类别52、及危险特性处理处置方式暂存场所皮膜废渣皮膜工序皮膜剂、污泥336-064-17产生后委托有资质的单位接收处置妥善收集后，暂存于危废暂存间废油机加工机油900-249-08委托xx市xx环保科技有限公司接收处置废草酸皮膜草酸900-349-34产生后委托有资质的单位接收处置废活性炭废水处理废活性炭900-039-49产生后委托有资质的单位接收处置污 水 处 理污泥废水处理污泥336-064-17委托xx市福化环保科技有限公司接收处置油泥机加工油泥900-200-08委托xx市xx环保科技有限公司接收处置废切削液机加工切削液900-006-09产生后委托有资质的单位接收处置废化学品包装桶生产过程片53、碱、硫酸、硝酸900-041-49委托xx市xx环保科技有限公司接收处置废硫酸液酸洗硫酸900-300-34产生后委托有资质的单位接收处置酸洗槽渣酸洗硫酸、污泥336-064-17委托xx市xx环保科技有限公司接收处置含水废油隔油过程淬火油900-210-08废弃离子交换树脂废水处理树脂900-015-13产生后委托有资质的单位接收处置含油金属屑紧固件加工机油、金属屑900-200-08产生后委托有资质的单位接收处置废乳化液锈钢丝生产线乳化液900-007-09产生后委托有资质的单位接收处置废硝酸液钝化硝酸900-306-34产生后委托有资质的单位接收处置23名称固废来源主要组份废物类别及危险54、特性处理处置方式暂存场所废 不 锈 钢边角料机械加工过程Fe、Ni、Cr等一般固废外卖综合利用。妥善收集后暂存于一般固废暂存间废 捆 带 等废 包 装 材料原料、产品等包装材料/外卖综合利用。生活垃圾职工生活有机物委外处置厂区内设垃圾桶收集（6）风险防范措施表表2.1.3现有工程风险防范措施一览表现有工程风险防范措施一览表废气处理装置制定操作规程，严格按操作规程进行运行控制，防止误操作导致废气事故排放。设置巡检制度，生产班组每班巡检一次，负责主管不定期进行抽查。危废贮存间危废贮存间门口悬挂“严禁烟火”、“危险废物”警告标识牌及应急联系电话；危废贮存间内配备灭火器等应急救援物资。危废间严格按照危55、险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001)要求进行设置。危废间设置围堰、收集沟、收集池等，地面刷涂环氧树脂漆；危废分区贮存，严格执行“危废转移联单”制度。化学品仓库配备消防沙、木屑等堵漏物质及应急救援器材。悬挂“严禁烟火”、“化学品泄漏应急措施”、“化学品MSDS卡”等明显的警告标识牌，并张贴应急人员联系电话，以便发生事故时可及时报警。设置巡检制度，对仓库内化学品，每天检查一次。仓库区拟设置视频监控。对操作工进行岗位培训。桶装硝酸、硫酸放置于具有一定仓库内四周设有收集导流沟，用于收集装卸过程泄漏液。酸洗工序在氧化槽外围设置围堰，防止废水进行泄漏造成污染；废水通过漏缝地板下的沟渠收集后，56、排入污水处理设施处理；生产车间设置巡检制度，生产班组每班巡检一次，负责主管不定期进行抽查。生产车间设置了视频监控系统，对生产过程实行实时监控。张贴生产操作规程与紧急停车操作规程，以防误操作造成环境污染事故。对各岗位操作人员进行岗位培训与应急培训。全厂重点区域设置了视频监控系统。全厂设置600m的事故应急池；一旦厂区发生事故，可及时将雨水总排放口关闭，产生的事故废水自流排入事故应急池内暂存。可以满足事故废水的收集和暂存要求。做好生产区域地面硬化，防止因物料泄漏、洒落而污染土壤；加强生产管理，减少跑、冒、滴、漏等现象的发生；建立、健全事故排放的应急措施，以杜绝事故状态下对周边环境的影响。在办公室、57、生产车间、危废贮存间等地张贴应急人员联系方式和信息报告流程图，以便发生事故时第一发现者可立即上报。公司设置专职人员负责安全、环保工作，结合消防演练进行突发环境事件应急演练，由各主管部门负责组织。建立突发环境应急救援组织，与政府主管部门建立了紧急应急救援联系通道，发生事故时能有效依托外部力量协助处置2.1.3.3现有项目环境管理及自行监测情况现有项目环境管理及自行监测情况（1）环境管理建设单位目前已成立了安全环保部作为环保管理专职机构，该机构共有专兼职环保管24理人员2名，主要负责对厂内环境状况及环保实施运行情况进行监督、突发环境污染事故的处理，以及协调和解决与生态环境部门、周围公众关系的环境管58、理工作。安环部结合公司实际情况，依据国家、行业及地方政府的法律法规、标准规范，陆续编制并发布了相关企业环境管理制度文件。（2）自行监测建设单位已委托xxxx检测技术服务有限公司开展自行监测工作，自行监测方案详见本评价报告第四章节中表4.5.6、表4.6.4和表4.7.4。2.1.3.4批复文件落实情况批复文件落实情况表表2.1.4项目批复规定与具体实施过程落实情况及整改措施项目批复规定与具体实施过程落实情况及整改措施批复规定要求落实情况整改措施1废水须采用“分质分流、分类处理”的处理方案，废水收集系统应采取防腐、防漏、防渗措施。含重金属废水单独收集，收集管道应采用明管明沟，做好标识。重金属废水59、处理设施、综合污水处理设施处理后废水回用率按（报告表要求执行。含重金属废水处理设施出水口总铬一总镍、六价铬排放浓度参照执行钢铁工业水污染物排放标准(GB123456-2 012)中表3规定的特别排放限值；综合污水处理设施排污口执行（污水综合排放标准）(GB8978-1996)三级标准(氨氨、总磷执行(污水 排 入 城 镇 下 水 道 水 质 标 准 势(GB/T31962-2015)B等级标准限值），排放去向为通过市政污水管网接入xx市湾坞西片区污水处理厂处理，规范化设置重金属废水处理设施出水口和综合污水处理设施排污口，安装在线自动监控系统并联网。基本落实。根据废水处理工艺论证报告，现有工程已60、建各工序废水均为含重金属废水，尚未建设的不锈钢弹垫、钻尾、冲压件和链条链条生产工艺中产生部分一般废水。现有工程目前废水回用率达40%，根据论证报告核算含重金属废水的排放量和一般废水排放量均低于环评排放量。重金属废水处理设施和综合废水处理设施出水口已安装在线联网监测系统，监测指标分别为pH、总铬、六价铬、总镍和pH、COD、总铬、六价铬、总镍、总氮指标，均已联网。建议提高清洁生产水平，提升废水回用率。2严格落实大气污染防治措施。废气污染防治的配套设施，排气筒高度、数量等相应的规范化建设按报告表要求执行。抛丸废气、酸雾排放 执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级排放标准限值要求61、；油雾排放浓度执行工业企业挥发性有机物排放标准(DB3517 82-2 018)表1中其它行业排放限值要求，工业炉窑燃烧产生废气执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-19961表2、表3、表4中的限值标准，锅炉燃烧废气执行 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准(GB13271-2014)表2中的燃气锅炉限值标准。本项目环境防护距离为东侧厂界外94m，南侧厂界外70m，西侧厂界外73.5m，范围内目前为道路和工业企业，无居住区、学校、医院、食品加工企业等环境敏感目标，你公司应将该防护距离要求报xx市湾坞工贸集中区管委会备案，提请湾坞工贸区管委会今后应严格执行规划，在防护距离内不得规62、划建设此类环境基本落实。根据企业发展计划，抛光工序不再建设；原环评批复建设一座锅炉房配置4套锅炉，锅炉燃烧天然气产生的蒸汽用于清洗线加热，现有工程使用电加热，锅炉房尚未建设；其他废气处理设施均按要求建设，且废气排放均能达标排放。25批复规定要求落实情况整改措施敏感目标。3项目产生噪声设备应采取有效的减振、隔声等降噪措施，厂界噪声北侧、西侧、南侧执行 工业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准）（GB12348-2008）中4a类标准，东侧执行3类标准已落实。4对固体废物进待分类收集和处置。危险废物交由有相应资质的单位处置：其暂存和处置须符合国家危险废物管理的相关规定。一般固体废物执行63、一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)及修改单要求；危险废物的贮存和转运执行(危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单要求。已落实5建设足够容积的事故废水收集应急池，储备环境应急物资或设备，确保事故废水不外排。开展日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，建立与园区及周边企业、当地政府间的风险应急联动机制。已落实6在本项目投产前，应通过交易购买取得项目所涉及CODcr、NH3-N、SO2、NOx等主要污染物排放指标。已落实7项目实施过程中需严格执行环保“三同时”制度，全面落实报告表中提出的各项污染防治和管理措施。建立环保管理制度，64、配备专职环保管理人员，定期开展环境监测。项目性质、规模、地点、生产工艺或者防治污染的措施若发生重大变动，建设单位应重新报批环境影响评价文件。基本落实。8今后入驻产业园的其他项目应另行报批建设项目环境影响评价文件。已落实。2.2技改项目基本情况技改项目基本情况(1)项目名称：年增5000吨高精密不锈钢紧固件技改项目(2)建设单位：xxxx实业有限公司(3)建设地点：xx市湾坞镇深安村，见附图1(4)投资总额：2200万元人民币(5)用地情况：拟于一期项目用地范围内技改，不新增用地(6)劳动定员：本次新增劳动定员150人(7)工作制度：年工作日330天，三班制生产，每班8小时(8)项目建设进度：建65、设期14个月2.3工程建设内容工程建设内容262.3.1生产规模生产规模一期项目已建的车间1、车间2和车间7厂房，根据企业发展计划，于车间1、车间2和车间7厂房内新建螺丝生产线（包含打头机、搓丝机），新增生产5000吨/年高精密不锈钢紧固件；并对原批复一期项目中不锈钢紧固件清洗工序实施技改，于紧固件车间二楼建设2条超声波清洗生产线，用于新增螺丝产品清洗。根据企业发展计划，本次技改完成后，已批一期工程产品方案及规模情况，详见表2.3.1。27表表2.3.1xx实业一期工程产品方案及规模一览表 单位：万吨xx实业一期工程产品方案及规模一览表 单位：万吨/年年序号产品名称已批设计总产能规格生产规模一66、期工程实际一期工程实际总产能总产能已批环评设计已批已建工程已批待建工程1不锈钢紧固件11不锈钢螺栓1.51.3570.14307.681.5不锈钢螺母1.50.920.581.5不锈钢螺丝40.53.54不锈钢小螺丝不锈钢小螺丝0000.5不锈钢牙条10.18000.18不锈钢牙棒1不锈钢弹垫1000不锈钢钻尾10002不锈钢丝7不锈钢硬丝3.51.55001.551.55不锈钢软丝3.52.53002.532.533不锈钢链条1/1000根据企业发展根据企业发展计划，不再建设计划，不再建设4不锈钢丝绳1/1005冲压件1/1006金属模具及机械设备2/2007不锈钢卷1/1008不锈钢焊管167、/1009合计25/257.0374.2230.511.76282.3.2项目组成项目组成本项目建设内容详见表2.3.2。本次技改扩工程在一期项目已建的车间1、2、7内增设5000吨/年不锈钢小螺丝生产线，并将一期工程已批超声波清洗线（未建）技改，用于本次技改新增的小螺丝产品清洗。表表2.3.2技改项目主要建设内容汇总技改项目主要建设内容汇总项目组成名称具体内容主体工程车间1设于厂区北部，两层建筑，本项目仅使用二层厂房，建筑面积约1387m2，内设打头机和搓丝机等。车间2设于厂区北部，两层建筑，本项目仅使用二层厂房，建筑面积约1387m2，内设打头机和搓丝机等。车间7设于厂区北部，两层建筑，本68、项目仅使用二层厂房，建筑面积约1387m2，内设打头机和搓丝机等。紧固件车间设于厂区中部侧，本次技改扩建厂房二层建筑面积，技改后二层新增建筑面积共690m2，布设2条小螺丝超声波清洗生产线。公辅工程供热设施在紧固件车间二楼东侧拟建一台蒸汽热源机，燃烧天然气，最大热负荷520kW，用于新建超声波清洗生产线供热。环保工程废气车间1各生产设备油雾废气收集后经1套静电吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放；车间2各生产设备油雾废气收集后经1套静电吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放；车间7各生产设备油雾废气收集后经1套静电吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放；紧固件车间新建的2条超声波69、清洗线酸雾收集后，后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根29m排气筒排放。废水紧固件车间新建的2条超声波清洗生产线含重金属废水收集后，送往一期项目现有重金属废水处理设施处理。车间1、车间2和车间7新增生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网。噪声选取低噪声设备，采取减振、厂房隔声、消声等措施固废1、各车间内边角料和一般废包装（废捆带等废包装材料）收集后外卖综合利用。2、废矿物油、废矿物油桶等属于危险废物，委托有资质单位处置。3、利用已建危废暂存间和一般工业固废暂存设施。防腐防渗措施对车间1、车间2、车间7和紧固件车间超声波清洗生产线所在区域地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷，并70、分区防渗。厂区总平因新增建设内容而进行局部变更。29本次改扩建完成后，一期项目组成及主要建设内容见表2.3.3。表表2.3.3项目组成与工程建设内容项目组成与工程建设内容序号装置名称主要内容前后变化情况变化原因建设进度环评及其批复情况技改前实际建设情况技改后建设情况一主体工程一主体工程1紧固件车间（原螺丝车间）一层、局部二层，建筑面积18700.60m2，设于厂区中部侧，内设螺丝螺母生产线、压条钻尾生产线、不锈钢卷生产线、链条焊管生产线、研磨酸洗以及废水处理设施等设于厂区中部侧，两层建筑面积共18700.60m2，内设螺丝螺母生产线（包含螺丝成型机、螺母成型机、螺栓成型机、搓丝机）、研磨酸洗（71、包含甩油机（预处理）、圆筒研磨机、六角筒研磨机和酸洗机组）以及废水处理设施等。设于厂区中部侧，两层建筑面积共19390.60m2，内设螺丝螺母生产线（包含螺丝成型机、螺母成型机、螺栓成型机、搓丝机）、研磨酸洗（包含甩油机（预处理）、圆筒研磨机、六角筒研磨机和酸洗机组）、超声波清洗以及废水处理设施等。扩建紧固件车间二层建筑面积，用于新增建设2条超声波清洗生产线。根据产品市场需求，压条钻尾生产线、不锈钢卷生产线、链条焊管生产线不再建设。小螺丝需采用超声波清洗。正在建设2拉丝车间一层、局部二层，建筑面积12197.05m2，设于厂区南部，内设冲压件模具生产线、不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等设于72、厂区南部，两层建筑面积共12197.05m2，内设不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等。设于厂区南部，两层建筑面积共12197.05m2，内设不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等根据产品市场需求，冲压件模具生产线不再建设。已建成3车间1由xxxx实业有限公司建设标准化厂房，建成后租赁或出售给其他企业作为不锈钢制品等金属制品生产厂房、仓库等，由于厂房建好后引进的企业及其规模和生产工艺等均不能确定，各企业项目入驻需另行办理环评手续，另厂房建设时应按设置酸洗、清洗车间的防渗要求设计施工，避免后期有酸洗、清洗等工艺入驻时防渗系数无法达到要求。拟自行利用，建设紧固件生产线。设于厂区北部，两层建筑，本项目73、仅使用二层厂房，建筑面积约1387m2，内设打头机和搓丝机等。根据产品市场需求，新增小螺丝生产线利用现有厂房，将已批的紧固件生产线迁至现有厂房布置建设。厂 房 已建，生产设施正在建设4车间2拟自行利用，建设紧固件生产线。设于厂区北部，两层建筑，本项目仅使用二层厂房，建筑面积约1387m2，内设打头机和搓丝机等。5车间3设于厂区北部，两层建筑面积共2774.02m2，内设牙棒牙条生产线、螺丝生产线等设于厂区北部，两层建筑面积共2774.02m2，内设牙棒牙条生产线、螺丝螺母生产线等。根据产品市场需求，利用现有厂房，将已批的紧固件生产线迁至现有厂房布置建设。已 建 成（已纳入现有排污许可证）6车间74、4一楼为五金仓库和危废暂存间，二楼尚未使用一楼为五金仓库和危废暂存间，二楼使用情况待规划。不变已建成7车间5已出租已出租不变已建成8车间6设于厂区北部，两层建筑面积共2774.02m2，内设牙棒牙条生产线、螺丝生产线等设于厂区北部，两层建筑面积共2774.02m2，内设牙棒牙条生产线、螺丝螺母生产线等。根据产品市场需求，利用现有厂房，将已批的紧固件生产线迁至现有厂房布置建设。已建成（已纳入现有排污许可证）9车间7拟自行利用，建设紧固件生产线。设于厂区北部，两层建筑，本项目仅使用二层厂房，建筑面积约1387m2，内设打头机和搓丝机等。根据产品市场需求，新增小螺丝生产线利用现有厂房，将已批的紧固件75、生产线迁至现有厂房布置建设。厂房已建，生产设施正在建设二公辅工程二公辅工程1仓库占地面积5500m2，主要储存不锈钢线材、钢材等原材和成品设于厂区中部，占地面积约2200m2，主要储存不锈钢丝及紧固件等成品，另外在拉丝车间及紧固件车间外设置产品临时堆存区；不锈钢线材原材堆存于拉丝车间内西侧。设于厂区中部，占地面积约2200m2，主要储存不锈钢丝及紧固件等成品，另外在拉丝车间及紧固件车间外设置产品临时堆存区；不锈钢线材原材堆存于拉丝车间内西侧。根据实际产线布设，优化调整仓库位置。已建成2生活区、办公区设置1栋产品检验楼，建筑面积5114.80m2，作为办公、生活以及产品检验楼使用设置1栋产品检验76、楼，建筑面积（占地面积）5114.80m2，作为办公以及产品检验楼使用；设置1栋宿舍楼，建筑面积3753.30m2，作为员工生活及倒班住宿使用设置1栋产品检验楼，建筑面积（占地面积）5114.80m2，作为办公以及产品检验楼使用；设置1栋宿舍楼，建筑面积3753.30m2，作为员工生活及倒班住宿使用不变已建成3模具维修/于紧固件车间内设置1座模具维修间。于紧固件车间内设置1座模具维修间。根据实际生产需要，设置模具维修间已建成4空压机房配置20套空压机。于紧固件车间内设置1座空压机房，配置2台16m3/min和1台20m3/min（2用1备）空压机，并配置1个1m3的储气罐。于紧固件车间内设置177、座空压机房，配置2台16m3/min和1台20m3/min（2用1备）空压机，并配置1个1m3的储气罐。根据实际生产需要匹配建设空压机并配置储气罐。已建成5液氨贮存室设置1座液氨贮存室，配置6个液氨钢瓶。于拉丝车间东南侧设置1座液氨贮存室，配置6于拉丝车间东南侧设置1座液氨贮存室，配置6个10m3不变已建成30序号装置名称主要内容前后变化情况变化原因建设进度环评及其批复情况技改前实际建设情况技改后建设情况个10m3的液氨钢瓶。的液氨钢瓶。6氨分解设施配置5套氨分解设施。于拉丝车间东南侧设置1座氨分解室，配置1套氨分解设施。于拉丝车间东南侧设置1座氨分解室，配置1套氨分解设施。根据实际生产需要匹78、配建设1套氨分解设施。已建成7危险化学品仓库1座危险化学品仓库。于拉丝车间东南侧设置1座危险化学品仓库，占地面积约52m2，主要储存硫酸、硝酸。于拉丝车间东南侧设置1座危险化学品仓库，占地面积约52m2，主要储存硫酸、硝酸。不变已建成8五金仓库/于厂区中部车间四内设置1座五金仓库，占地面积约770m2，主要储存管子螺纹板牙、烟管、研磨砂、电机、变速交换齿轮、油接头等。于厂区中部车间四内设置1座五金仓库，占地面积约770m2，主要储存管子螺纹板牙、烟管、研磨砂、电机、变速交换齿轮、油接头等。根据实际生产需要，设置1座五金仓库。已建成9供热设施建设一座锅炉房，配置4套锅炉。拟建4套锅炉，燃烧天然气79、，锅炉蒸汽供清洗工序加热使用。（尚未建设）在紧固件车间二楼东侧拟建一台蒸汽热源机，燃烧天然气，最大热负荷520kW，用于新建超声波清洗生产线供热。锅炉建设情况待企业下一步规划。根据实际生产需要，新增一台蒸汽热源机根据生产需要使用蒸汽热源机供热正在建设三公用工程三公用工程1供电市政供电系统市政供电系统市政供电系统不变已建成2供气采用管道供应采用管道供应，由园区内xxxx燃气有限公司供应天然气，通过厂内调压柜调整压力后供厂内用气设施。分两路，一路供应拉丝车间退火酸洗机组；另一路送至锅炉房（尚未建设）。采用管道供应，由园区内xxxx燃气有限公司供应天然气，通过厂内调压柜调整压力后供厂内用气设施。分两80、路，一路供应拉丝车间退火酸洗机组；另一路送至蒸汽热源机房。不变锅炉房尚未建设，其他已建成3给水厂区供水来源于湾坞自来水厂，经供水管线引至项目厂区厂区供水来源于湾坞自来水厂，经供水管线引至项目厂区。厂区供水来源于湾坞自来水厂，经供水管线引至项目厂区。不变已建成4排水本项目排水实行雨污分流。雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网；生产废水经分类收集处理达到相应标准后，与职工生活污水一并纳入市政污水管网。本项目排水实行雨污分流。雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网；生产废水经分类收集处理达到相应标准后，与职工生活污水一并纳入市政污水管网。本项目排水实行雨污分流。雨水经雨水管道收集后排入市政雨水管网；生81、产废水经分类收集处理达到相应标准后，与职工生活污水一并纳入市政污水管网。不变已建成四环保工程四环保工程1废气抛光粉尘和抛丸粉尘经收集后通过布袋除尘设备处理后通过20m排气筒排放。酸雾废气分别经收集后通入酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后通过20m排气筒排放。1、紧固件车间研磨工序产生的酸雾经收集后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放；2、拉丝车间不锈钢酸洗工序产生的酸雾经收集后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放。1、紧固件车间研磨工序产生的酸雾经收集后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放；2、拉丝车间不锈钢酸洗工序产生的酸雾经收82、集后通入1套酸雾吸收塔经碱液喷淋处理后，通过1根30m排气筒排放；3、紧固件车间新建的2条超声波清洗线酸雾收集后，后通入1套酸雾吸收设施经两级碱液喷淋处理后，通过1根29m排气筒排放。新增超声波清洗生产线废气处理设施。新增超声波清洗生产线用于小螺丝清洗2条超声波清洗线正在建设油雾废气收集后经静电吸附装置处理后通过20m高排气筒排放。1、紧固件车间螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经2套静电吸附装置处理后，通过2根30m高排气筒排放；2、紧固件车间攻牙、搓丝等机加工过程无组织排放油雾废气收集后经2根30m高排气筒排放；3、车间3螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过根30m高排气83、筒排放；4、车间6螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过根30m高排气筒排放；1、紧固件车间螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经2套静电吸附装置处理后，通过2根30m高排气筒排放；2、车间3螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过根30m高排气筒排放；3、车间6螺母、螺丝生产线油雾废气收集后经套静电吸附装置处理后，通过根30m高排气筒排放；4、车间1各生产设备油雾废气收集后经1套静电吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放；5、车间2各生产设备油雾废气收集后经1套静电吸附装置处理后，通过1根25m高排气筒排放；6、车间7各生产设备油雾废气收集后经1套静电吸附84、装置处理后，通过1根25m高排气筒排放。1、新增车间1、车间2、车间7废气处理设施；2、未设置紧固件车间攻牙、搓丝等机加工过程无组织排放油雾废气收集及处理设施。新增小螺丝生产线车间1、2、7正在建设天然气燃烧废气通过20m排气筒高空排拉丝车间退火炉采用天然气作为燃料，燃烧后烟 拉丝车间退火炉采用天然气作为燃料，燃烧后烟气通过 不变已建成31序号装置名称主要内容前后变化情况变化原因建设进度环评及其批复情况技改前实际建设情况技改后建设情况放。气通过2根27m排气筒高空排放；2根27m排气筒高空排放；食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放。食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放。食堂油烟85、废气经油烟净化装置处理后引至屋顶排放。不变现租用办公生活设施，规划的办公和生活区正在建设。本项目锅炉燃烧天然气产生的废气通过27m排气筒高空排放。本项目锅炉尚未建设，建成后燃烧天然气产生的废气通过27m排气筒高空排放。本项目锅炉尚未建设，建成后燃烧天然气产生的废气通过27m排气筒高空排放。不变现使用电加热，锅炉尚未建设2废水含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施单独处理后50%回用于研磨机研磨后的清洗用水，一般生产废水经综合污水处理设施处理后70%回用于清洗车间，其余50%含重金属废水与30%其他生产废水、以及经化粪池处理后的职工生活污水一并纳入市政污水管网，排入xx市湾坞西片区污水处理厂处86、理；各工序含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理达标（重金属指标达标）后，全部排入综合废水处理设施进一步深度处理，各指标处理达标后部分回用，部分纳入湾坞西污水厂集中排放；职工生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。1、各工序含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理达标（重金属指标达标）后，部分回用，部分排入综合废水处理设施进一步深度处理，各指标处理达标后部分回用，部分纳入湾坞西污水厂集中排放；2、职工生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。不变已建成3噪声选取低噪声设备，采取减振、厂房隔声、消声等措施选取低噪声设87、备，采取减振、厂房隔声、消声等措施。选取低噪声设备，采取减振、厂房隔声、消声等措施。不变新增工程正在建设4固废边角料、收集的粉尘、一般废包装收集后外卖综合利用；废机油、含水废油、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废化学品包装桶和污水处理污泥属于危险废物，要求委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。1、边角料、废不锈钢线材和一般废包装（废捆带等废包装材料）收集后外卖综合利用；2、废矿物油（含水废油）、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废化学品包装桶和污水处理污泥属于危险废物，委托有资质的单位接收处置；3、含油金属屑、油泥、废矿物油桶、废乳化88、液、废弃离子交换树脂属于危险废物，委托有资质单位处置；4、生活垃圾由环卫部门统一清运。5、于厂区中部车间四内建有危险废物暂存间一座，占地面积445.2m2；于厂区中部建有一般工业固废贮存间一座，占地面积232m2。1、边角料、废不锈钢线材和一般废包装（废捆带等废包装材料）收集后外卖综合利用；2、废矿物油（含水废油）、废硝酸液、废硫酸液、废草酸、酸洗槽渣、皮膜废渣、废切削液、废化学品包装桶和污水处理污泥属于危险废物，委托有资质的单位接收处置；3、含油金属屑、油泥、废矿物油桶、废乳化液、废弃离子交换树脂属于危险废物，委托有资质单位处置；4、生活垃圾由环卫部门统一清运。5、于厂区中部车间四内建有危险89、废物暂存间一座，占地面积445.2m2；于厂区中部建有一般工业固废贮存间一座，占地面积232m2。不变已建成5防腐防渗生产区、原料区、仓储区以及三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷生产区、原料区、仓储区以及三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷。生产区、原料区、仓储区以及三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷。不变新增工程正在建设6事故应急设置600m的事故应急池，编制突发环境事件应急预案。设置600m的事故应急池，编制突发环境事件应急预案。设置600m的事故应急池，编制突发环境事件应急预案。不变已建成322.3.3主要生产设90、备主要生产设备设备详见下表。表表2.3.4技改工程主要设备组成表技改工程主要设备组成表（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）2.3.4主要原辅料及其理化性质主要原辅料及其理化性质本次技改，拟新增部分原辅材料，根据工程建设单位试运行时期原辅材料使用情况核算，本工程改扩建完成并稳定生产达产后，原辅材料、燃料和动力消耗定额见下表。表表2.3.5原辅材料及能耗指标及来源原辅材料及能耗指标及来源（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）2.3.5公辅工程公辅工程本次技改除新建供热设施外，其他公辅工程与技改前无变化。因此，本评价仅对新增供热设施进行介绍分析。原环评批91、复拟建4套锅炉，燃烧天然气，锅炉蒸汽供清洗工序加热使用。建设单位根据生产实际需要，暂未建设4套锅炉，现有工程使用电加热，已批锅炉建设情况待企业下一步规划。本次技改拟于紧固件车间二楼东侧设置一座蒸汽热源机房，布设1台燃天然气蒸汽热源机，用于新建超声波清洗生产线供热。热源机最大热负荷为520kW，耗水量700kg/h，平均耗气量20m3/h。2.3.5物料平衡及水平衡物料平衡及水平衡（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）2.3.6总平面布置图总平面布置图本次改扩建工程均在现有一期项目已建厂房内建设，新增车间1、车间2和车间7二楼生产车间，紧固件车间内新增二楼平台建设2条超声波92、清洗生产线、二楼建设一座蒸汽热源机房等，改扩建完成后，一期项目总平面布置见报告表末的附图4。2.4工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节根据企业发展计划，拟于现有一期项目已建的厂房1、厂房2和厂房7内新建小螺丝螺丝生产线（包含打头机、搓丝机），新增生产5000吨/年高精密不锈钢紧固件；并对原批复一期项目中不锈钢紧固件清洗工序实施技改，于紧固件车间二楼建设2条超声波清洗生产线，用于新增螺丝产品清洗。不锈钢小螺丝的原材料为拉丝车间生产的不锈钢硬丝。不锈钢线材进入打头机轧制成型，打头机需添加润滑作用的机油；成型后的螺丝送至搓丝机在其外侧面搓出螺纹。然后33制备好的螺丝送往紧固件车间超声波清洗生产线93、，使用氢氟酸、清洗剂对螺丝表面进行超声波清洗，后续进入水洗槽进一步清洗，经电烘干去除表面水份，最后经人工检验合格后包装入库。废气：打头机产生的油雾，经集气收集，管道输送至静电吸附装置除油处理达标后经排气筒排放；超声波清洗产生的酸雾经集气收集送至车间外酸雾喷淋塔，经碱喷淋处理达标后排放。废水：超声波清洗生产线产生的含重金属废水经管道或管沟收集进入紧固件车间北侧收集池，通过管道泵入紧固件车间北侧重金属废水处理设施统一处理。固废：打头机产生的边角料、废机油和含油金属屑，搓丝机产生的废机油和含油金属屑，固废经收集后分类暂存妥善处置。噪声：打头机、搓丝机、超声波清洗机等设备产生的噪声。34图图2.4.194、不锈钢小螺丝生产工艺流程图不锈钢小螺丝生产工艺流程图35图图2.4.2超声波清洗生产工艺流程图超声波清洗生产工艺流程图36本次改扩建涉及的污染源情况详见表2.4.1，技改完成后，全厂污染源情况详见本报告第四章。表表2.4.1产污环节及污染防治措施产污环节及污染防治措施类别污染源编号生产设施污染源主要污染因子治理措施/排放去向废气DA011车间1二层内不锈钢紧固件生产线含油废气油雾每台设备经管道收集废气后汇总进入静电吸附装置除油后排放DA012车间2二层内不锈钢紧固件生产线含油废气油雾DA013车间7二层内不锈钢紧固件生产线含油废气油雾DA014紧固件车间超声波清洗生产线含酸废气HF、硝酸雾经管95、道收集废气后送至车间外酸雾喷淋塔，经碱喷淋处理达标后排放。M8车间1二层含油废气油雾每台设备经管道收集废气后汇总进入静电吸附装置除油后排放M9车间2二层含油废气油雾M10车间7二层含油废气油雾M11紧固件车间超声波清洗生产线含酸废气HF、硝酸雾清洗机加盖密闭，配置独立的抽风系统废水W1办公生活生活污水COD、氨氮、SS经化粪池处理后排入园区管网W2超声波清洗生产线清洗废水pH、SS、COD、F-、六价铬、总铬、总镍经重金属废水处理设施处理后排入综合废水处理设施处理达标后排入园区管网固废S1不锈钢紧固件生产线不锈钢边角料外卖综合利用。S2生产过程废捆带等废包装材料外卖综合利用。S3不锈钢紧固件生96、产线废油委托xx市xx环保科技有限公司接收处置S4不锈钢紧固件生产线油泥S5不锈钢紧固件生产线含油金属屑委托有资质的单位接收处置。S6办公生活过程生活垃圾委托处置噪声N打头机、搓牙机、超声波清洗机隔声、减振等2.5与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题2.5.1现有工程环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况现有工程环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况（1）现有工程环境影响评价情况建设单位于2019年1月委托山东xx环保科技有限公司编制xxxx实业有限公司xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目环境影响评价报告表，并于2019年2月21日获得xx市97、xx生态环境局审批（宁安环20199号）。（2）现有工程竣工环保验收情况一期建设项目于2019年3月开工建设，2020年11月建成部分螺丝螺母生产线、不锈钢丝绳生产线、软硬丝拉丝生产线等，并投入试生产。37建设单位于2020年11月启动验收工作，开展“xx实业xx不锈钢制品产业示范园一期建设项目阶段性竣工环境保护验收”，并于2021年8月完成一期建设项目阶段性自主验收。第一次阶段性验收后，建设单位继续建设一期工程中已批复的螺丝生产线和牙条、牙棒生产线，并于2022年2月完成一期建设项目第二阶段自主验收。（3）现有工程排污许可申报及突发环境事件应急预案备案情况建设单位于2021年6月取得排污许可98、证，2021年12月重新申请获得排污许可证，证书编号为：91350981MA31KWF56P（附件5）；于2021年8月制定xxxx实业有限公司突发环境事件应急预案并通过备案，应急预案备案编号为：350981-2021-031-L（附件6）2.5.2现有工程污染物实际排放量现有工程污染物实际排放量现有工程外排总量控制指标主要为废气的SO2、NOx与废水的COD、NH3-N，根据现有工程环评报告及批复文件、竣工环保验收报告，分析现有工程污染物排放量合规性。全厂污染物排放量核算结果，SO2、NOx、COD、NH3-N均未超过环评批复量。现有工程重金属实际排放量低于原环评核算排放总量。表表2.5.199、污染物总量排放情况合规性分析污染物总量排放情况合规性分析污染物名称现有工程实际排放量环评及其批复排放量SO2（t/a）0.0164.77NOx（t/a）0.90319.08COD（t/a）7.719.59NH3-N（t/a）0.2290.27总镍（t/a）0.0040.01总铬（t/a）0.0080.01六价铬（t/a）0.0040.012.5.3现有工程存在问题及整改要求现有工程存在问题及整改要求根据现场踏勘及调查，现有工程存在的环境问题及整改要求详见表2.5.2。表表2.5.2现有工程存在问题及整改要求现有工程存在问题及整改要求序号存在问题整改要求1尚未设置巡检制度、视频监控制度、应急汇报100、制度等环境风险防范措施。尽快制定巡检制度、视频监控制度、应急汇报制度，并严格落实各项环境风险防范措施。2原环评批复车间1至车间7由xxxx实业有限公司（建设单位）建设标准化厂房，租赁或出售给其他企业作为不锈钢制品等金属制品生产厂房、仓库等，各企业项目入驻需另行办理环评手续。现建设单位自行利用车间1、车间2、车间3、车间6和车间7布设紧固件生产线（原环评批复建设内容），与已批情况不符。尽快完善自行利用车间1、车间2、车间3、车间6和车间7布设紧固件生产线的环保手续。383原环评要求攻牙、搓丝等机加工过程无组织排放油雾废气配套收集处理设施未落实，紧固件车间无组织油雾排放情况控制效果不佳。建设单位应101、增设油雾收集和处理设施，加强紧固件无组织控制措施，加强攻牙、搓丝等机加工设备无组织控制措施。39三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状详见3.13.6章节。环境保护目标详见3.7章节。污染物排放控制标准详见3.13.5章节。总量控制指标详见3.13.5章节。3.1大气环境现状大气环境现状3.1.1环境空气质量功能区划环境空气质量功能区划根据xx市环境空气质量功能区划，本项目所在区域环境空气为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。氨、硫酸雾、硫化氢评价标准参照环境影响评价技术导则 大气102、环境（HJ 2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求，非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度2mg/m3限值。具体详见表3.1.1。表表3.1.1环境空气执行标准（摘录）单位：环境空气执行标准（摘录）单位：g/m3污染物名称平均时间一级(g/m3)二级(g/m3)标准来源SO2年平均2060环境空气质量标准(GB3095-2012)24小时平均501501小时平均150500NO2年平均404024小时平均80801小时平均200200PM10年平均407024小时平均50150PM2.5年平均153524小时平均3575氟化物24小时平均771小时平103、均2020氮氧化物（硝酸雾以氮氧化物计）年平均505024小时平均1001001小时平均250250氨1小时均值200参照环境影响评价技术导则大气环境(HJ 2.2-2018)中附录D硫酸1小时均值300硫化氢1小时均值10非甲烷总烃1小时均值2000大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度403.1.2环境空气质量现状环境空气质量现状（1）区域达标性分析根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)中环境空气质量现状调查与评价，项目所在区域的基本污染物环境质量现状数据优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告数据或结论。根据2021年度xx市环境质量概要，104、2021年xx中心城区环境空气质量自动监测有效天数365天，优良天数比例100%，一级达标天数比例72.9%、二级达标天数比例27.1%，项目所在区域为达标区。（2）特征污染物现状调查环境质量现状调查数据涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论环境质量现状调查数据涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论从上述监测结果与评价结果可知，评价区环境空气质量监测点位处的氟化物、氮氧化物浓度均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级评价标准。氨、硫酸雾、硫化氢浓度满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要105、求；非甲烷总烃浓度满足大气污染物综合排放标准详解中的环境背景浓度。3.2声环境现状声环境现状3.2.1声环境功能区划声环境功能区划本项目位于xx市工贸集中区，项目所在区域声环境为3类功能区，声环境功能执行声环境质量标准(GB3096-2008)表1中3类标准：昼间65dB、夜间55dB；由于本项目西侧和北侧临主干道，南侧临次干道，西面、北面和南面三侧邻路执行4a类标准，东侧执行3类标准。3.2.2声环境质量现状声环境质量现状环境质量现状调查数据涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论环境质量现状调查数据涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论由上表可知，企业东侧厂界106、昼夜噪声监测值分别为58dB（A）和44dB（A），满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准要求；西侧、南侧和北侧厂界昼间噪声监测值在55dB（A）59dB（A）之间，夜间噪声监测值在44dB（A）51dB（A）之间，均满足4a类标准要求。3.3地下水环境质量现状地下水环境质量现状3.3.1地下水环境功能区划地下水环境功能区划41本项目所在区域地下水环境未划分功能，本次评价采用地下水质量标准（GB/T14848-2017）水质类标准进行评价。3.3.2地下水环境质量现状地下水环境质量现状环境质量现状调查数据涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论环境质量现状调查数据107、涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论本次评价委托厦门xx检测技术有限公司于2021年11月20日对厂内地下水监测井的调查资料。监测点位见附图8，监测结果如表3.3.1所示。监测结果显示：厂区内各监测点位地下水水质均满足地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）的类标准要求。3.4海水环境现状海水环境现状3.4.1近岸海域环境功能区划近岸海域环境功能区划本项目西侧为白马港海域，根据xx省人民政府关于印发xx省近岸海域环境功能区划（修编）的通知（闽政201145号），评价相关海域海水执行水质见下表。表表3.4.1区域近岸海域环境功能区划区域近岸海域环境功能区划海域名称标识108、号功能区名称范围中心坐标面积(km2)近岸海域环境功能区水质保护目标主导功能辅助功能近期远期白马港FJ013-C-白马港东侧三类区赛岐以南、白马角台角连线以内海域。265026.52N，1194058.8E35.65港口、航运、纳污养殖三三FJ015-D-白马港东侧四类区半屿码头至青屿仔连线沿岸海域。264621.72N，1194319.2E9.59港口、纳污三三白马港东侧主导功能为港口、航运、纳污，执行海水水质标准（GB3097-1997）第三类海水水质标准。3.4.2海水环境质量现状海水环境质量现状环境质量现状调查数据涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论环境质量现状调查数109、据涉及知识产权保护及国家秘密，仅公开调查的结果与评价结论监测期间各调查站位海水水质中除无机氮和活性磷酸盐存在超标外，其余各监测项目都可以达到海水水质标准（GB 3097-1997）第三类标准。分析该海域无机氮和活性磷酸盐超标的主要原因，可能受规划区地附近海域沿岸村庄生活污水排放，三都澳口小腹大水体交换能力差的影响。3.5生态环境现状生态环境现状42本项目位于工业园区内，在一期项目现有厂区已建厂房内技改扩建，无新增用地，项目周边无生态环境保护目标，依据 建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（以下简称“报告表编制指南”）判定可不开展生态环境现状调查。3.6土壤环境质量现状土壤环110、境质量现状根据报告表编制指南，原则上不开展土壤环境质量现状调查。3.7环境保护目标环境保护目标根据 建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)(生态环境部，2020年12月)，要求以及对项目周边环境的调查，本项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区等环境保护目标，结合本项目可能产生的环境影响，确定本项目环境保护目标为厂界外村庄：深安村和上洋村（响塘村为自然村），详见下表和附图5。表表3.7.1项目主要保护目标一览表项目主要保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位与企业红线的最近距离与一期项目生产车间的最近距离目标规模环境质量控制目标环境空气深安村NW52m（与四期用地红111、线距离）152m约1560人环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准上洋村（响塘村为自然村）S58m58m约2234人地下水环境厂界外500米范围内没有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标生态环境位于xx市工贸集中区，在本项目现有红线内建设，不新增用地，因此不新增用地范围内生态环境保护目标3.8污染物排放标准污染物排放标准3.8.1水污染物排放标准水污染物排放标准根据企业生产实际情况、环评及批复的内容的要求，含重金属废水经重金属处理设施单独处理达到要求后，部分回用，部分进入厂内综合污水处理站进一步处理，处理达到要求后，112、部分回用，剩余部分处理达标及达到纳管要求后纳入市政污水管网，纳入xx市湾坞西片区污水处理厂处理；根据原环评批复要求，含重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行钢铁工业水污染物排放标准(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值，其他污染物纳管浓度执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4的三级标准。湾坞西污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918432002)中的一级A标准后排放。表表3.8.1本项目废水排放标准（摘录）本项目废水排放标准（摘录）单位：单位：mg/L（pH值除外）值除外）序号污染物项目GB8978-1996GB12345113、6-2012污水厂纳管要求1pH69692COD500mg/L3603BOD5300mg/L1504SS400mg/L3005阴离子表面活性剂(LAS)20mg/L6动植物油100 mg/L7石油类20mg/L8NH3-N45mg/L（参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表1中B级标准）359六价铬0.0510总铬0.111总镍0.0512总氮4513总磷3.514氟化物20mg/L3.8.2大气污染物排放标准大气污染物排放标准本项目产生的油雾（非甲烷总烃）排放执行工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中其它行业、表2厂区内监控点浓度限114、值、表3企业边界监控点浓度限值。现有工程颗粒物、酸雾（硫酸雾、氮氧化物、氟化物）排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准；退火炉产生的废气中颗粒物和林格曼黑度排放浓度执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2、表3、表4中的限值标准，二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准。本项目天然气锅炉（尚未建设）产生的燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表2中的燃气锅炉限值标准。表表3.8.2大气污染物综合排放标准一览表大气污染物综合排放标准一览表污染物最高允许排放浓度(115、mg/m3)最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度二类区监控点浓度(mg/m3)颗粒物(其他)120(其他)20m5.9周界外浓度最高点1.030m23氮氧化物24020m1.30.1230m4.4硫酸雾4520m2.61.230m8.8氟化物9.020m0.170.024430m0.59表表3.8.3工业企业挥发性有机物排放标准工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)（摘录）（摘录）行业名称污染物项目最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒(m)最高允许排放速率(kg/h)排放方式无组织排放监控浓度限值位置排放浓度限值(mg/m3)其它行业非甲烷总烃100116、203.6无组织排放控制要求厂区内监控点8.0309.6企业边界2.025（本项目排气筒高度）6表表3.8.4退火炉大气污染物排放浓度限值退火炉大气污染物排放浓度限值炉窑类别污染物项目二级排放限值(mg/m3)无组织最高允许浓度(mg/m3)退火炉烟（粉）尘浓度2005二氧化硫5500.40氮氧化物2400.12烟气黑度（林格曼黑度）1/表表3.8.5锅炉大气污染物排放浓度限值锅炉大气污染物排放浓度限值序号污染物项目燃气锅炉限值(mg/m3)污染物排放监控位置1颗粒物20烟囱或烟道2二氧化硫503氮氧化物2004烟气黑度(林格曼黑度，级)1烟囱排放口3.8.3噪声排放标准噪声排放标准施工场界环117、境噪声执行 建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)中的规定，详见下表。表表3.8.6建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)单位：单位：dB(A)昼间夜间7055注：昼间（6:00-22:00)，夜间（22:00-次日6:00）。本项目运营期东侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，西侧、南侧和北侧厂界执行4标类准。表表3.8.7工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)单位：单位：dB(A)时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间365554705118、5453.8.4固体废物控制标准固体废物控制标准一般工业固体废物的贮存处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)的相关要求；危险废物贮存处置执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)及其修改单。3.9总量控制指标总量控制指标3.9.1总量控制因子总量控制因子本项目实施后，xx实业纳入总量控制指标确定为化学需氧量(CODcr)、氨氮(NH3-N)和二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)。3.9.2本项目污染物排放量核算本项目污染物排放量核算根据工程分析，本次技改建设工程不排放主要废气污染物，新增废水排放量未超过一期工程已批复排放量，因此未超过现有工程119、污染物总量控制指标。建设单位已于2020年9月通过海峡股权交易中心购买获得排污权指标（详见附件6），本次技改完成后未超过企业已获得的总量指标。表表3.9.1污染物总量控制指标污染物总量控制指标类别污染物种类污染物名称技改完成后全厂总量控制指标t/a已获得的总量指标t/a国家总量控制指标气污染物SO22.84.77NOx13.119.08水污染物污水量（万t/a）15.33COD6.9549.59氨氮0.1390.2746四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施详见4.14.4章节。运营期环境影响和保护措施详见4.5章节。4.1施工期大气环境影响及控制措施施工期大气120、环境影响及控制措施本次技改建设内容均在现有工程已建厂房内实施，本项目施工期主要为车间内设备安装、调试阶段产生的环境问题。4.1.1施工期大气环境影响分析施工期大气环境影响分析(1)焊接烟尘施工期间主要产生的大气污染物为新增设备安装焊接过程产生的烟尘。焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占1020%，MnO占520%左右。焊接烟气中有毒有害气体121、的成份主要为CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的比例最大。由于有毒有害气体产生量不大且只在施工期产生，对周围环境的影响在环境容量允许范围内。(2)车辆设备尾气施工过程中所需要的各类运输车等，这些车辆设备基本以柴油为燃料，所排放的发动机尾气中主要含烟尘、烃类、CO等空气污染物。其中，烟尘浓度60-80mg/m3，THC（总烃）浓度为80-100mg/m3。(3)漆雾影响为了防止设备腐蚀，在设备表面需要涂刷防腐材料进行防腐处理。本工程防腐涂料拟采用环氧类和聚氨酯类漆，包括底漆、中漆、面漆。聚氨酯漆的挥发成分主要为苯系物，包括苯、甲苯、二甲苯(其中苯含量约占0.9%、甲苯含量约占0122、.1%、二甲苯含量约占98.9%)，其中以二甲苯的挥发占主导因素，挥发的苯系物无组织排放至大气环境(可挥发成分约占总漆量的20%)。4.1.2施工期废气控制措施施工期废气控制措施(1)焊接烟尘控制措施焊接工人必须经过专门培训，持证上岗，保证焊接质量，避免因返工而增加焊接工47作量，连带产生不必要的焊接烟尘。焊接现场必须保持良好的通风条件，以保持焊接现场的良好的环境空气质量。(2)施工车辆燃油尾气控制措施建设单位应加强监督管理，要求施工单位使用性能优良的运输车辆，进入施工现场的车辆性能必须符合轻型汽车污染物排放限值及测量方法()(GB 18352.1-2001)、重型车用汽油发动机与汽车排气污染123、物排放限值及测量方法(中国III、IV阶段)(GB14762-2008)、轻型汽车 污染物排放限值及测量方法(中国、阶段)(GB18352.3-2005)、车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国、阶段)(GB17691-2005)等标准的要求，禁止使用不符合上述性能的施工车辆。(3)漆雾控制措施由于喷漆施工期较短，影响范围均在厂界内，建议选用环保型油漆及先进的喷涂设备，减少漆雾的飞散量。4.2施工期水环境影响及控制措施施工期水环境影响及控制措施施工期水污染源来自施工人员生活污水，利用厂内现有办公场所及生活污水处理设施，影响忽略不计。4.3施工期声环境影响及控制124、措施施工期声环境影响及控制措施本次技改施工噪声主要为设备安装和调试噪声，施工内容均在现有一期工程场地内设施，施工期间应合理安排施工作业时间，选用高效低噪的施工设备，以降低施工噪声对环境的影响。本次技改施工工程量较少，施工期影响将随着施工结束而结束。4.4施工期固体废物影响及控制措施施工期固体废物影响及控制措施本项目施工期的固体废物主要为少量钢材边角料、施工生活垃圾、废油漆桶和废焊材。钢材边角料和废焊材可回收后综合利用；施工生活垃圾纳入现有厂区生活垃圾收集与清运系统；废油漆桶属于危险废物HW12(900-256-12)，应委托有资质单位进行处置。施工期间各种固废均可得到有效处置，对环境影响很小。125、4.5营运期大气环境影响分析和废气防治措施营运期大气环境影响分析和废气防治措施4.5.1营运期废气源强营运期废气源强本次技改新增废气污染源主要为车间1、车间2和车间7小螺丝生产线油雾，紧固件车间新建超声波清洗生产线含酸废气，该股废气污染物类比现有工程验收及自行监测数据48进行核算。4.5.1.1有组织排放废气有组织排放废气（1）不锈钢小螺丝生产线车间1、车间2和车间7内打头机、搓丝机配套油雾收集罩，捕集罩捕集率95%。油雾经管道统一收集后进入每个车间配套建设的1套静电吸附装置处理，设计去除效率为不低于70%。处理达标后分别通过1根H=25m、=1.2m排气筒排放。根据油平衡，车间1、车间2和车126、间7油雾经处理后排放速率分别为0.236kg/h、0.159kg/h和0159kg/h，根据建设单位提供资料，车间1静电吸附装置配套排气风机排气量约37500Nm3/h、车间2和车间7静电吸附装置配套排气风机排气量约20000Nm3/h，因此油雾排放浓度6.36mg/m3。类比现有工程自行监测数据和验收监测数据，一期工程紧固件车间（车间三和车间六）非甲烷总烃（油雾）产生浓度约5.017.52mg/m3，净化后排放浓度100mg/m3，能够满足工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中的规定限值要求。（2）超声波清洗生产线紧固件车间二层新建的超声波清洗线清洗槽产生的含酸废127、气，采用密闭集气罩收集，捕集罩捕集率95%。含酸废气经管道统一收集后进入新建的1套碱喷淋设施，设计去除效率为90%。处理达标后通过1根H=29m、=1.0m排气筒排放。根据建设单位提供的设计资料，喷淋设施配置风机排气量约4000m3/h，类比xx集团嘉兴公司超声波清洗线监测数据，废气中氟化物浓度约6mg/m3（排放速率为0.024kg/h，排放量为0.19t/a），硝酸雾（氮氧化物）浓度24mg/m3（排放速率为0.012kg/h，排放量为0.10t/a），能够满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准。4.5.1.2无组织排放废气无组织排放废气车间1、车间2和车间128、7内生产设备油雾经捕集罩捕集+过滤净化器处理，捕集率约95%，捕集罩无法完全收集的油雾呈无组织状态扩散；超声波清洗含酸废气经捕集罩捕集+碱喷淋塔处理，捕集率约95%，捕集罩无法完全收集的酸雾呈无组织状态扩散。根据油平衡核算车间1、车间2和车间7的无组织油雾排放量分别为0.042kg/h、0.028kg/h、0.028kg/h；根据类比分析，超声波清洗线无组织氟化物排放量为0.012kg/h，硝酸雾（氮氧化物）排放量为0.006kg/h。本次技改项目废气排放情况详见表4.5.1，建成后全厂废气排放情况详见表4.5.2。本项目建设前后废气污染物排放三本账详见表4.5.3。49表表4.5.1本次技改129、项目新增废气排放一览表本次技改项目新增废气排放一览表车间生产设施产排污环节污染物种类污染物产生治理设施污染物排放排气源参数核算时段实际排放量/t核 算 方法浓度mg/m3速率kg/h排放形式处理风量Nm3/h工艺效率/%是否为可行技术浓度mg/m3速率kg/h车间1紧固件打头机、搓丝机紧固件打头、搓丝非甲烷总烃（油雾）物料平衡22.320.837有组织37500静电吸附70是6.360.239DA011H=25m=1.2mT=301.893非甲烷总烃（油雾）物料平衡0.042无组织捕集罩捕集95是0.042M8105m*30m*5m0.331车间2紧固件打头机、搓丝机紧固件打头、搓丝非甲烷总烃130、（油雾）物料平衡22.320.558有组织25000静电吸附70是6.360.159DA012H=25m=1.2mT=301.259非甲烷总烃（油雾）物料平衡0.028无组织捕集罩捕集95是0.028M940m*20m*5m0.221车间7紧固件打头机、搓丝机紧固件打头、搓丝非甲烷总烃（油雾）物料平衡22.320.558有组织25000静电吸附70是6.360.159DA013H=25m=1.2mT=301.259非甲烷总烃（油雾）物料平衡0.028无组织捕集罩捕集95是0.028M1040m*20m*5m0.221紧固件车间超声波清机超声波清洗氟化物类比66.670.267有组织4000碱喷131、淋90是60.024DA014H=29m=1.0mT=300.190硝酸雾类比1.011有组织90是240.0960.760氟化物类比0.013无组织捕集罩捕集95是0.013M1130m*10m*4m0.106硝酸雾类比0.051无组织0.0510.40050表表4.5.2本次技改完成后全厂废气排放一览表本次技改完成后全厂废气排放一览表车间生产设施产排污环节污染物种类污染物产生治理设施污染物排放排气源参数核算时段实际排放量/t核算方法浓度mg/m3速率kg/h排放形式处理风量Nm3/h工艺效率/%是否为可行技术浓度mg/m3速率kg/h车间1紧固件打头机、搓丝机紧固件打头、搓丝非甲烷总烃（油132、雾）物料平衡22.320.837有组织37500静电吸附70是6.360.239DA011H=25m=1.2mT=301.893非甲烷总烃（油雾）物料平衡0.042无组织捕集罩捕集95是0.042M8105m*30m*5m0.331车间2紧固件打头机、搓丝机紧固件打头、搓丝非甲烷总烃（油雾）物料平衡22.320.558有组织25000静电吸附70是6.360.159DA012H=25m=1.2mT=301.259非甲烷总烃（油雾）物料平衡0.028无组织捕集罩捕集95是0.028M940m*20m*5m0.221车间7紧固件打头机、搓丝机紧固件打头、搓丝非甲烷总烃（油雾）物料平衡22.320.133、558有组织25000静电吸附70是6.360.159DA013H=25m=1.2mT=301.259非甲烷总烃（油雾）物料平衡0.028无组织捕集罩捕集95是0.028M1040m*20m*5m0.221紧固件车间超声波清机超声波清洗氟化物类比66.670.267有组织4000碱喷淋90是60.024DA014H=29m=1.0mT=300.190硝酸雾类比1.011有组织90是240.0960.760氟化物类比0.013无组织捕集罩捕集95是0.013M1130m*10m*4m0.106硝酸雾类比0.051无组织0.0510.400研磨机、清洗槽紧固件研磨、清洗工序硝酸雾类比31.580.134、063有组织2000碱喷淋90是30.006DA007H=30m=0.5mT=300.048硫酸雾类比52.630.105有组织90是50.0100.079紧固件研磨工序硝酸雾类比0.002无组织捕集罩捕集95是0.002M260m*13m*3m0.013硫酸雾类比0.005无组织0.0050.042清洗槽紧固件清洗工序硝酸雾类比0.002无组织是0.002M326m*6m*4m0.013紧固件成型机、打头机、攻牙机、搓丝机紧固件成型、打头、攻牙、搓丝非甲烷总烃（油雾）类比17.540.526有组织30000静电吸附70是50.150DA001H=30m=1.2mT=301.188紧固件成型机135、打头机、攻牙机、搓丝机紧固件成型、打头、攻牙、搓丝非甲烷总烃（油雾）类比17.540.526有组织30000静电吸附70是50.150DA002H=30m=1.2mT=301.188紧固件成型机、打头机、攻牙机、搓丝机紧固件成型、打头、攻牙、搓丝非甲烷总烃（油雾）类比35.090.702有组织20000静电吸附70是100.200DA003H=30m=1.2mT=301.584紧固件成型机、打头机、攻牙机、搓丝机紧固件成型、打头、攻牙、搓丝非甲烷总烃（油雾）类比35.091.404有组织40000静电吸附70是100.400DA008H=30m=1.2mT=303.168紧固件成型机、打头机136、攻牙机、搓丝机紧固件成型、打头、攻牙、搓丝非甲烷总烃（油雾）类比0.158无组织捕集罩捕集95是0.158M195m*68m*5m1.251车间3紧固件成型机、攻牙机紧固件成型、攻牙非甲烷总烃（油雾）类比24.560.737有组织30000静电吸附70是70.159DA009H=30m=1.2mT=301.259非甲烷总烃（油雾）类比0.037无组织捕集罩捕集95是0.037M640m*20m*5m0.292车间6紧固件成型机、攻牙机紧固件成型、攻牙非甲烷总烃（油雾）类比24.560.737有组织30000静电吸附70是70.159DA010H=30m=1.2mT=301.259非甲烷总烃（137、油雾）类比0.037无组织捕集罩捕集95是0.037M740m*20m*5m0.292拉丝热处理炉（一层）热处理颗粒物类比100.015有组织1500燃用天然/是100.015DA004H=27m0.119二氧化硫类比150.023有组织150.0230.17851车间气=0.3mT=210氮氧化物类比1500.225有组织1500.2251.782热处理炉（二层）热处理颗粒物类比100.015有组织1500燃用天然气/是100.015DA005H=27m=0.3mT=2100.119二氧化硫类比150.023有组织150.0230.178氮氧化物类比1500.225有组织1500.2251.138、782酸洗槽软丝酸洗工序硝酸雾类比31.580.063有组织2000碱喷淋90是30.006DA006H=30m=0.5mT=300.048硫酸雾类比52.630.105有组织90是50.0100.079硝酸雾一层类比0.002无组织捕集罩捕集95是0.002M420m*10m*2m0.013硫酸雾类比0.003无组织是0.0030.021硝酸雾二层类比0.002无组织捕集罩捕集95是0.002M520m*10m*12m0.013硫酸雾类比0.003无组织是0.0030.021表表4.5.3技改前后废气污染源技改前后废气污染源“三本帐三本帐”一览表 单位：一览表 单位：t/a污染物批复排放量技139、改前实际排放量本次技改工程“以新带老”削减量最终排放量对比批复变化量对比现有工程变化量产生量削减量排放量废气排放量(万m3/a)9538.14148104724680724680220572211033.8672468SO22.80.35600000.356-2.4440NOx13.13.56400003.564-9.5360颗粒物1.9150.23800000.238-1.6770硫酸雾0.4760.100000.1-0.3760硝酸雾00.0968.0077.2470.7600.8560.8560.76氟化物002.1151.9250.1900.190.190.19非甲烷总烃（油雾）2.2140、310.89715.46811.0574.411015.30813.0784.411注：一期工程原环评阶段，热处理炉、紧固件及线材清洗（酸洗）工序等污染源判定及源强核算，因缺乏设计数据及参数，而不能符合实际情况，本次环评根据现有工程验收及自行监测数据，重新判定及核算，详见表4.5.2。524.5.2废气治理措施合理性分析废气治理措施合理性分析4.5.2.1油雾治理措施可行性分析油雾治理措施可行性分析（1）处理工艺车间1、车间2和车间7紧固件打头、搓丝过程会产生大量的油雾，本项目每台设备上方设置收集罩，捕集罩捕集率95%，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入每个车间配套141、建设的1套静电吸附装置处理，设计去除效率为不低于70%，处理后的油雾排放浓度约6.36mg/m3，处理达标后分别通过1根H=25m、=1.2m排气筒排放。油雾治理工艺流程见图4.5.1所示。图图4.5.1油雾处理工艺流程示意图油雾处理工艺流程示意图(2)可行性分析项目采用的静电吸附装置由前置过滤、电离区、收集区和后置过滤区组成：前置过滤：采用高抛光旋涡式和不锈钢滤网组成，能够过滤大部分大颗粒油雾；电离区：高压电极丝和电极板之间形成电场，将小颗粒油雾进行电离，使其带电；收集端：带电的油雾颗粒吸附到电极板上，汇成油滴后沿光滑的电极板表面流到回收槽内；后置滤网：使用活性炭过滤器，进一步加强净化效率，142、消除异味。吸附后的油雾在电极板上凝结成为油滴回流到回收槽内，实现冷镦油回收利用。该静电吸附装置净化效率不低于70%，净化效率高，且油气经收集后可以转换成冷镦油回收利用，降低损耗，该设备广泛应用于冷镦机、螺母成型机、搓丝机、CNC车床油雾、紧固件、标准件、热处理加工中产生的油雾及废气处理，技术成熟可靠。类比同类湿式机械加工设备产生的油雾治理措施，油雾净化装置，机械过滤、静电过滤均属于可行技术，本项目采取静电过滤技术，处理中收集的废油属于危险废物，应用密闭容器收集，委托有危险废物经营许可证的机构集中处置。另外，类比现有工程自行监测数据和验收监测数据，一期工程紧固件车间（车间三和车间六）非甲烷总烃（143、油雾）产生浓度约5.017.52mg/m3，净化后排放浓度100mg/m3，能够满足工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中的规定限值要求。油雾油雾集气罩静电吸附装置风机排气筒密闭容器储存达标排放废油少量未收集的无组织油雾生产设备53因此，本项目油雾采用静电过滤技术可达到工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中的规定的非甲烷总烃排放浓度10mg/m3指标，治理措施可行。4.5.2.2酸雾治理措施可行性分析酸雾治理措施可行性分析（1）处理工艺超声波清洗线清洗槽产生的含酸废气，采用密闭集气罩收集，捕集罩捕集率95%。含酸废气经管道统一收集后进入新144、建的1套碱喷淋设施，设计去除效率为90%，处理后的氟化物排放浓度约6mg/m3，硝酸雾排放浓度约24mg/m3，处理达标后分别通过1根H=29m、=1.0m排气筒排放。酸雾治理工艺流程见图4.5.2所示。图图4.5.2酸雾处理工艺流程示意图酸雾处理工艺流程示意图(2)可行性分析目前处理氟化物废气的主要方法有压缩冷凝法、吸收法、吸附法和膜分离法；处理硝酸雾废气的主要方法有静电除雾法、酸雾净化过滤法、机械式酸雾净化法、酸雾净化固体吸附法和酸雾净化液体吸收法。吸收法工作原理：可溶气体的分子要穿过两相界面上的气膜和液膜后进入液相中，吸收的推动力，就是克服气膜阻力的分压差。HF极易溶于水，硝酸雾易溶于水145、，属于气膜控制过程。其中利用碱性溶液吸收HF和硝酸雾，常以氨水、纯碱、石灰乳和碳酸盐溶液作吸收剂，可以将有害物HF转化为有用物质，可以减少对设备和工艺管道的腐蚀作用。藏云鹏应用纯碱水溶液处理大量含HF高温废气，处理效率在90%以上。硝酸雾在洗涤塔内进行吸收、溶解，使废气中氮氧化物、硝酸雾达到净化的方法。针对含酸废气中的硝酸雾采用湿法喷淋，在洗涤塔内进行吸收、溶解，而使废气中硝酸雾形成可溶性硝酸盐，使得氮氧化物、硝酸雾达到净化。湿式洗涤法的优点在于能处理的废气量比起干式处理量来得大，可以同时处理多个污染源所排放的废气。参照钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)（HJ-BAT-006），146、碱法喷淋净化技术适用于轧钢工艺酸雾的净化。该技术除雾效果较好，用碱液净化氢氟酸的净化效率大于95%，对硝酸雾的脱硝效果可大于90%。本项目采用低浓度氢氧化钠溶液中和氟化氢，类比xx集团嘉兴公司超声波清洗线监测数据，废气中氟化物浓度约6mg/m3，硝酸雾（氮氧化物）浓度24mg/m3，能够满足大54气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准。4.5.2.3无组织粉尘控制措施无组织粉尘控制措施（1）控制措施1、各生产设备设置集气罩，提高油雾收集率；超声波清洗线酸洗工段配置独立的抽风系统，酸洗槽应密闭但预留操作区窗口，酸洗作业期间打开操作区窗口，酸洗作业结束时关闭操作区窗口，杜147、绝酸洗槽敞开状态。2、定期检查抽风系统的漏风率、阻力、过滤风速、处理效率等，保证除油系统和除酸雾系统处于最佳工况运行。3、加强厂房内的通风换气条件，在厂房内安装换气扇，及时将车间内的废气排出。4、强化生产、输送、进出料、干燥以及采样等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的收集和有效处理。5、加强管理，如设备定期检修、维护，建立巡视制度等。加强操作人员的岗位操作技能培训，提高操作人员的操作技能，避免因人为操作失误引起的泄漏、逃逸事故。（2）可行性分析类比同类湿式机械加工设备产生的油雾治理措施，本项目采取静电过滤技术处理油雾属于可行技术；参照钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)（HJ-B148、AT-006），化学预处理酸洗槽产生的氟化物和氮氧化物采用碱液吸收属于可行技术。根据现有工程验收期间对厂界各无组织排放监测点位监测结果，污染物中均满足环评执行的无组织监控浓度限值要求。4.5.3大气环境影响大气环境影响（1）环境影响分析本项目所在区域属于环境空气质量达标区，主导风向下风向的环境保护目标深安村监测结果显示，特征污染物监测结果均能满足相应的标准要求，根据上文分析，本项目采取的废气治理措施均为可行措施，废气经处理后均能达标排放。因此，本次项目产生的污染物在采取合理的大气污染防治措施后，对环境影响属可接受水平。（2）环境防护距离大气环境防护距离按照HJ2.2-2018环境影响评价技术导149、则 大气环境中“8.7.5大气环境防护距离要求”，对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保55大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）本项目大气预测结果显示，厂界外所有计算点短期浓度均未超过环境质量浓度限值，无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离项目所在地多年平均风速为1.5m/s，根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T 39499-2020）中卫生防护距离计算及取整方法，本工程无组织排放面源150、源强计算卫生防护距离如表4.5.5所示。（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）根据表4.5.5防护距离计算结果，确定本工程卫生防护距离为紧固件车间成型区、紧固件研磨工序、紧固件清洗工序、紧固件车间超声波清洗工序、拉丝车间软丝酸洗工序（一层）和软丝酸洗工序（二层）、车间3、车间6、车间1、车间2、车间7外50m。根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中的提级要求规定，结合原环评卫生防护距离核算结果，本项目卫生防护距离设置为紧固件车间外100m，拉丝车间、车间1、2、3、6、7外50m。本项目大气环境防护距离为北厂界外37m、西厂界外28m、南厂151、界外45m，东厂界包络范围内为xx实业二期和xxxx五金制品项目用地，不设防护距离。大气环境防护距离包络图如图4.5.3所示，目前该范围内无敏感目标，在以后的规划发展中，该范围不得建设居住区、医院、学校、食品加工等环境保护目标。56图图4.5.3大气环境防护距离最大包络范围图大气环境防护距离最大包络范围图4.5.4自行监测计划自行监测计划参照排污单位自行监测技术指南 总则(HJ 819-2017)和排污许可证申请与核发技术规范 总则(HJ9422018)，本环评对建设项目提出环境监测计划建议，见表4.5.6。一期工程已建工程废气监测计划按照现有排污许可证的要求实施。为了方便监测人员对排气筒进行152、监测，企业应按照GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 的规定要求，在排气筒上预留永久性采样监测孔。发生污染事故时，增加监测频次，按照应急监测要求进行监测。表表4.5.6运营期废气监测计划运营期废气监测计划（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）4.6营运期水环境影响分析和废水防治措施营运期水环境影响分析和废水防治措施4.6.1营运期废水源强营运期废水源强本次技改车间1、车间2和车间7新增生活污水，紧固件车间新增超声波清洗废水。（1）生活污水本次技改新增生产人员150人，厂内宿舍建成后，主要都在厂内食宿。扩建完成后，全厂劳动定员320人，153、按日用水量150L/d人计，则生活用水48t/d，以排放系数取0.9，则57生活污水产生量为43.2t/d。全厂生活污水经化粪池处理后与处理达标的生产废水一并纳入市政污水管网，纳入湾坞西污水处理厂集中处理排放。（2）生产废水本次扩建新增超声波清洗生产线主要用于车间1、2、7生产的小螺丝清洗，产生的含重金属废水经管道或管沟收集进入紧固件车间北侧收集池，通过管道泵入紧固件车间北侧重金属废水处理设施统一处理。根据建设单位提供的设计资料，超声波清洗生产线年耗水量约60000t/a，废水排放量约54000t/a，清洗废水主要含有HNO3、氟化物以及少量金属离子。现有工程已建一套重金属废水处理设施和一套综154、合污水处理设施，一期项目生产废水重金属废水处理设施处理达到要求后，部分回用，部分进入厂内综合污水处理设施进一步处理，处理达到要求后，部分回用，剩余部分纳入市政污水管网，纳入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。本次扩建完成后，一期项目综合废水处理设施排水量约164865.57t/a（499.59t/d），本项目废水总排口总铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行钢铁工业水污染物排放标准(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值，其他污染物纳管浓度执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4的三级标准和湾坞西污水处理厂的接管标准。湾坞西污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB1155、89182002)中的一级A标准后排放。本项目建成后废水污染物的产生及排放见表4.6.1，本项目建设前后废水排放三本账建表4.6.2。58表表4.6.1本项目运营期废水产生和排放情况汇总表本项目运营期废水产生和排放情况汇总表排口废水来源废水治理设施污染物污染物产生治理措施污染物排放去向核算方法入口废水量/t/h入口质量浓度/mg/L产生量/kg/h工艺效率/%废水回用比例/%核算方法排放废水量/m3/h排放质量浓度/mg/L排放量/kg/h排放标准浓度排放量/t/a排放时间/hDW001生活污水排放口办公生活化粪池pH类比法1.869化粪池/0类比法1.869697920排入湾坞西污水处理厂S156、S3000.543000.543004.277COD3600.6483600.6483605.132氨氮350.063350.063350.499BOD51500.271500.271502.138动植物油2000.361000.181001.426DW002重金属废水处理设施排放口紧固件清洗工序、线材清洗工序重金属废水处理设施pH类比法29.2669调节、混凝、沉淀25类比法21.9569697920排入综合废水处理设施总铬1002.92699.90.10.00220.10.017六价铬1002.92699.950.050.00110.050.009总镍2005.85299.950.050.157、00110.050.009DW003综合废水处理设施排放口重金属废水处理设施排水综合废水处理设施pH类比法21.9569调节、还原、反应、沉淀、膜处理、离子交换/20类比法17.5669697920排入湾坞西污水处理厂总铬0.10.0022/0.10.00180.10.014六价铬0.050.0011/0.050.00090.050.007总镍0.050.0011/0.050.00090.050.007COD100021.9500603606.321636050.067氨氮50.10982040.0702350.556总氮1000.002220450.7902456.258总磷20.04392158、01.60.02813.50.223石油类1002.19509910.0176200.139SS50010.975090500.87803006.954阴离子表面活性剂150.3293852.250.0395200.313氟化物2000.329390200.0702/0.556BOD5100021.9500601502.634015020.861湾坞西污水处理厂出口pH/17.5669697920排入外环境总铬0.10.00180.10.014六价铬0.050.00090.050.007总镍0.050.00090.050.007COD500.8780506.954氨氮10.017650.139159、总氮150.2634152.086总磷0.50.00880.50.070石油类10.017610.139SS100.1756101.391阴离子表面活性剂0.50.00880.50.070氟化物200.3512/2.782BOD5100.1756101.39159表表4.6.2扩建前后废水污染源扩建前后废水污染源“三本帐三本帐”一览表 单位：一览表 单位：t/a污染物扩建前排放量（原环评核算量）本次扩建后排放量增减量废水量226830（其中生活污水35046、生产废水191784）153326.18（其中生活污水14256、生产废水139070.18）-73503.82（其中生活污水-2079160、0、生产废水-25795.39）CODCr9.596.954-1.345氨氮0.270.139-0.105总氮/2.0862.086总镍0.010.007-0.003总铬0.010.0140.004六价铬0.030.007-0.023注：本项目生活污水单独排入湾坞西污水处理厂604.6.2地表水环境影响分析地表水环境影响分析本项目建成后，一期工程含重金属废水经重金属处理设施单独处理至重金属达标后，部分回用，部分进入厂内综合污水处理站进一步处理，处理达到要求后，部分回用，剩余部分纳入市政污水管网；生活污水经化粪池处理后与一期项目生活污水一并纳入市政污水管网。正常情况下，本项目建设对周边地表水环境161、影响较小。建设单位应在日常运行管理中加强对污水处理系统和回水系统的管理与维护，杜绝非正常排放的发生。4.6.3废水防治措施废水防治措施本次扩建完成后，xx实业全厂各股废水污染源采取的治理措施汇总见表4.6.3所示。表表4.6.3本项目各股废水污染源拟采用治理措施一览表本项目各股废水污染源拟采用治理措施一览表序号废污水分类收集废水种类拟采取的治理措施序号废污水分类收集废水种类拟采取的治理措施1生活污水办公生活污水生活污水经化粪池处理达到xx市湾坞西片区污水处理厂接管要求后接入湾坞西污水处理厂收集管网。2生产废水超声波清洗废水、紧固件清洗废水、线材清洗废水经重金属处理设施单独处理至重金属达标后，部162、分回用，部分进入厂内综合污水处理站进一步处理，处理达到要求后，部分回用，剩余部分处理达标及达到纳管要求后纳入市政污水管网，纳入xx市湾坞西片区污水处理厂处理综合废水处理设施重金属废水处理设施回用池部分生活污水化粪池湾坞西污水处理厂一期工程生产废水（超声波清洗废水、紧固件清洗废水、线材清洗废水）剩余部分剩余部分一期工艺生产部分图图4.6.1全厂污水处理系统流程示意图全厂污水处理系统流程示意图（1）重金属废水处理设施现有项目已于紧固件车间北侧建设一座处理能力为30m3/h的重金属废水处理设施，采用“pH调节+还原+一级反应池+一级沉淀池+二级反应池+二级沉淀池+三级反应池+三级沉淀池+膜处理+离子163、交换”工艺。根据水平衡分析，本次技改完成后，预处理后的废水25%回用，剩余75%排入综合废水处理设施进一步处理。含重金属废水产生量29.26t/h，尚未超出现有重金属废水处理设施处理规模。61本次新增超声波清洗废水，主要含有HNO3、氟化物以及少量金属离子，除新增使用氢氟酸而新增氟化物污染因子外，废水水质与现有紧固件研磨、清洗工序产生的含酸和含重金属废水相似，根据原环评和“废水处理工艺论证报告”分析，含酸及含重金属废水经现有重金属废水处理设施处理后，重金属指标（总铬、六价铬、总镍）等一类污染物达到钢铁工业水污染物排放标准中的特别排放限值。“一期阶段性验收”和“废水处理工艺论证报告”监测结果显示164、，重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价铬排放浓度符合钢铁工业水污染物排放标准(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值。对于含氟废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使氟离子与钙离子生成CaF2沉淀而除去。该工艺具有方法简单、处理方便、费用低等优点。含氟废水中加入石灰与硫酸钙的混合物，经中和聚凝澄清和过滤后，pH为78时，废水中的总氟含量可降到10mg/L以下，可以满足污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4的三级标准。类比湾坞工贸区内xx集团旗下（本项目原料供应企业）xxxx镍业有限公司不锈钢高速线材及配套项目一期工程等项目验收数据，含氟化物的酸性废水经投加石165、灰采用钙盐沉淀法处理后，出水中氟化物能满足污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4的三级标准限值要求（20mg/L）。综上所述，本次扩建新增超声波清洗废水经管道收集后送现有重金属废水处理设施处理，措施可行。图图4.6.2重金属废水处理设施流程示意图重金属废水处理设施流程示意图（2）综合废水处理设施现有项目已于紧固件车间北侧建设一座处理能力为40m3/h的综合废水处理设施，预62处理后的重金属废水25%回用，剩余75%排入综合废水处理设施（气浮+中和絮凝池+沉淀）处理，处理达标后部分回用，部分排入湾坞西污水处理厂进一步处理。根据水平衡分析，本次扩建后完成后，排入综合废水处理设施的废水量约166、21.95t/h，尚未超出现有综合废水处理设施处理规模。处理达标后的废水中20%回用于生产线，剩余17.56t/h排入湾坞西污水处理厂进一步处理。根据原环评和“废水处理工艺论证报告”分析，预处理后的含重金属废水经现有综合废水处理设施处理后，污染物排放浓度满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮、总氮、总磷参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）要求。“一期阶段性验收”和“废水处理工艺论证报告”监测结果显示，综合废水处理设施出水口污染物排放浓度满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮、总氮、总磷参考污水排入城镇下水道水167、质标准（GB/T31962-2015）要求。图图4.6.3综合废水处理设施流程示意图综合废水处理设施流程示意图（3）废水纳入湾坞西污水处理厂可行性分析湾坞西污水处理厂建设情况湾坞西污水处理厂选址于湾坞码头船厂内侧。湾坞西污水处理厂设计总处理能力4万t/d，分二期建设，近期建设规模1万t/d。目前湾坞西污水处理厂近期1万吨/日及配套管网工程已建成，并投入运行。纳入可行性分析水质分析：水质分析：根据上文分析，本项目重金属废水处理设施出口总铬、总镍、六价铬排放浓度达到钢铁工业水污染物排放标准(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值，综合废水处理设施出口其他污染物排放浓度达到 污水综合排168、放标准(GB8978-1996)中表4的三级标准和湾坞西污水处理厂的接管标准，生化处理设施出口总氮浓度达到湾坞西污水处理厂的接管标准。水量分析：水量分析：本次扩建项目因产品市场需求变化，停建部分产品生产线，扩建完成后，63一期工程排水量较之原环评批复量减少，一期工程废水排放量已计入湾坞西污水处理厂处理规模，另外根据对湾坞西污水厂2020年至今进水量调查，污水厂接纳正常情况下日进水量最大值为5087t/d，还有大于4913t/d的处理能力余量，本项目生产及生活废水排放量约421.44t/d，占湾坞西污水处理厂近期工程处理余量的8.6%左右，占比较小。从管网衔接分析：从管网衔接分析：根据xx市湾坞169、西片区污水处理厂(近期1万吨/日)及配套管网工程环境影响报告书(报批本)，近期污水厂服务范围为湾坞西片区的物流冶金区及沿线半屿村、上洋村、深安村的生活污水。本项目位于污水厂服务范围内，根据现有工程验收报告，现有工程产生的废水已在环湾西路接入园区污水管网。因此，本项目实施后，产生的生活污水及处理达标的一期工程生产废水可通过现有排放口就近接入污水厂收集管网，管网衔接详见附图6。4.6.4监测计划监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），本环评对建设项目提出环境监测计划建议，见表4.6.4。表表4.6.4本项目运营期废水监测计划本项目运营期废水监测计划（以下内容涉及商业秘170、密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）4.7营运期声环境影响分析和噪声防治措施营运期声环境影响分析和噪声防治措施4.7.1营运期噪声源强营运期噪声源强(1)设备运行噪声本项目噪声源主要为打头机、搓丝机、超声波清洗机、各类风机和泵类等设备噪声，本项目主要噪声源的噪声声级在7595dB(A)之间，各生产设备具体噪声产生情况见表4.7.1。表表4.7.1全厂设备噪声全厂设备噪声（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）4.7.2声环境影响分析声环境影响分析(一一)预测点位及范围预测点位及范围噪声预测范围为：厂界范围；预测点位：本次预测点位选取项目厂界四周为预测评价点；预测内容：预171、测厂界昼、夜间预测点位等效连续A声级(二二)预测模式预测模式噪声预测模式采用环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)中附录A和附录B中的预测模式。64(三三)预测结果预测结果工程运行后，厂界噪声预测结果见下表。工程营运期厂界昼间噪声贡献值不超过65dB，夜间厂界的贡献值不超过55dB，各厂界噪声预测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）相对应的3类和4a类要求。表表4.7.2环境噪声预测结果单位：环境噪声预测结果单位：dB（以下内容涉及商业秘密，删除）（以下内容涉及商业秘密，删除）（2）交通噪声本项目的原料为不锈钢线材，拟从园区内其他不锈钢企业购买，其余辅料172、为汽车运入。本次新增产能及原辅料用量较小，且原料及产品的运输路程不长，且交通噪声影响主要集中于湾坞工贸集中区的各钢铁厂区以及码头之间，对项目运输道路周边的村庄噪声影响贡献不大。4.7.3噪声防治措施噪声防治措施为了确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类和4a标准，本报告建议采用以下降噪措施：(1)设备选型：在设计中，应要求设计单位按照工业企业噪声控制设计规范规范要求，尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。(2)合理布局：在平面布局时，应尽量将高噪声级设备布置远离厂界，特别南北侧厂界处不布置高噪声设备，保证生产线布173、置距离敏感点。(3)尽量利用厂房隔声：东侧厂界应建设封闭混凝结构墙体，利用厂房进行隔声，避免露天布置高噪声级设备，以降低噪声对厂界的影响。(4)防振减振措施：所有电动设备的基座应安装防振减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。(5)采取吸声消声措施：厂房设计时充分考虑墙体吸声效果，内侧墙面尽量采用吸声较好的材料，风机、空压机等高声级设备应安装消声器。(6)加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。4.7.4监测计划监测计划据排污单位自行监测技术指南 总则HJ878-2017，本环评对建设项目174、提出环境监测计划建议。监测点位：四周厂界外1m；65监测因子：昼夜等效连续A声级监测频次：1次/季度控制标准：四周厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类和4a标准。4.8营运期固体废物影响分析和固废防治措施营运期固体废物影响分析和固废防治措施4.8.1营运期固废源强营运期固废源强本次技改后不新增固体废物种类，仅新增部分固废产生量。本项目固体废物主要有不锈钢边角料、废捆带等废包装材料、废油、油泥、含油金属屑；以及生活垃圾。66表表4.8.1技改完成后全厂固废产生情况技改完成后全厂固废产生情况（以下内容涉及商业秘密，部分删除）（以下内容涉及商业秘密，部分删除）固废175、类别固废名称固废代码产生量（t/a）生产工序/来源形态主要组成产废周期危险特性贮存方式处置方式与去向可行性分析一般工业固废废不锈钢边角料310-001-59机械加工过程固态Fe、Ni、Cr等每日/散装妥善收集后暂存于一般固废暂存间外卖综合利用。废捆带等废包装材料310-001-59原料、产品等包装材料固态/每日/散装外卖综合利用。危险废物皮膜废渣HW17(336-064-17)皮膜工序固态皮膜剂、污泥每月T/C袋装一期工程厂内建设一处危险废物暂存间，面积约200m2，危险废物经收集暂存后委托有资质单位收集处置委托有资质的单位接收处置废油HW08(900-249-08)机加工液态机油每日T，I桶176、装委托福安市xx环保科技有限公司接收处置废矿物油桶HW08(900-249-08)机加工固态机油间歇T，I散装委托有资质的单位接收处置含油沾染物HW08(900-249-08)地面清洁过程含油沾染物固态机油间歇T，I散装委托有资质的单位接收处置废草酸HW34(900-349-34)皮膜液态草酸每月T/C桶装委托有资质的单位接收处置废活性炭HW49(900-039-49)废水处理固态废活性炭每月T袋装委托有资质的单位接收处置污水处理污泥HW17(336-064-17)废水处理固态污泥每日T/C袋装委托宁德市福化环保科技有限公司接收处置油泥HW08(900-200-08)机加工固态油泥每月T，I袋177、装委托福安市xx环保科技有限公司接收处置67废切削液HW09(900-006-09)机加工液态切削液每月T桶装委托有资质的单位接收处置废乳化液HW09(900-007-09)不锈钢丝生产线液态乳化液每月T桶装委托有资质的单位接收处置废弃离子交换树脂HW13(900-015-13)废水处理固态树脂间歇T袋装委托有资质的单位接收处置含油金属屑HW08(900-200-08)紧固件加工固态机油、金属屑每月T桶装委托有资质的单位接收处置废化学品包装桶HW49(900-041-49)生产过程固态片碱、硫酸、硝酸每月T/In散装委托福安市xx环保科技有限公司接收处置废硫酸液HW34(900-300-34)178、酸洗液态硫酸每月T/C桶装委托有资质的单位接收处置酸洗槽渣HW17(336-064-17)酸洗固态硫酸、污泥每月T/C袋装委托福安市xx环保科技有限公司接收处置含水废油HW08(900-210-08)隔油过程液态淬火油每月T，I桶装废硝酸液HW34(900-306-34)钝化液态硝酸每月C，T桶装委托有资质的单位接收处置生活垃圾/员工生活垃圾有机物每日/纳入城市垃圾处理系统生活垃圾纳入城市垃圾处理系统，措施可行。表表4.8.2扩建前后固废产生量扩建前后固废产生量“三本帐三本帐”一览表 单位：一览表 单位：t/a项目现有工程扩建工程扩建后全厂产生量增减量一般工业固体废物5918505968+50179、危险废物2265.86772473.367+7684.8.2固体废物影响分析固体废物影响分析(一一)各固废暂存场设置方法各固废暂存场设置方法(1)一般固体废物项目运营期产生的一般固体废物主要有废钢边角料、废捆带等废包装材料；生活垃圾。一般固体废物不可随意堆放，应设置临时暂存间。表表4.8.3一般固体废物分类暂存设施设置要求一般固体废物分类暂存设施设置要求序号项目建设内容、规模最大存量暂存周期包装方式建设要求一、一般工业固体废物分类暂存设施1废钢边角料于厂区中部建有一般工业固废贮存间一座，占地面积232m21157日散装符合GB18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准要求2废捆180、带等废包装材料230日散装二、生活废物暂存设施4生活垃圾0.2m3保洁容器若干/桶装每日清运(2)危险废物危险废物暂存间的建设、贮存和转运过程均应严格按照危险废物贮存污染控制标准(18597-2001)及修改单、危险废物转移联单管理办法的相关要求执行。现有工程已建一座危险废物暂存间，面积约445.2m2，建设单位已按照危险废物贮存污染控制标准(18597-2001)及修改单的防渗要求进行建设，且各危废暂存点内各种危险废物应分类分区存放并做好标识。表表4.8.4危险废物分类暂存设施设置要求危险废物分类暂存设施设置要求序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置贮存方式贮存能力贮存周期年产量建设要181、求1皮膜废渣HW17表面处理废物336-064-17危废暂存间袋装1t1个月10符合GB18597-2001危险废物贮存污染控制标准 及修改单要求2废油HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08桶装5t1个月47.513废矿物油桶HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08散装0.5t6个月14废草酸HW34废酸900-349-34桶装2t1个月245废活性炭HW49其他废物900-039-49袋装1t1个月106污水处理污泥HW17表面处理废物336-064-17袋装20t5日20007油泥HW08废矿物油与含矿物油废物900-200-08袋装1t2个月4.857698废切削液182、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液900-006-09桶装2t1个月209废乳化液HW09油/水、烃/水混合物或乳化液900-007-09桶装1t1个月510废弃离子交换树脂HW13有机树脂类废物900-015-13袋装10m32个月10m311含油金属屑HW08废矿物油与含矿物油废物900-200-08桶装1t1个月512废化学品包装桶HW49其他废物900-041-49散装1t1个月513废硫酸液HW34废酸900-300-34桶装25t1个月28814酸洗槽渣HW17表面处理废物336-064-17袋装0.5t1个月3.015含水废油HW08废矿物油与含矿物油废物900-210-08桶183、装1t1个月1016废硝酸液HW34废酸900-306-34桶装2t1个月20(二二)危险废物临时贮存管理要求危险废物临时贮存管理要求2023年7月后危险废物暂存间应严格按照危险废物贮存污染控制标准(18597-2023)的要求执行。主要做到以下几点：1）危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。2）应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。3）作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进184、行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。4）贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。5）贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。6）贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。7）贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。70(三三)危险废物申报制度危险废物申报制度根据中185、华人民共和国固体废物污染环境防治法及环保部门对危险废物规范化管理工作实施方案的要求，建设单位应做好危险废物的申报登记工作。具体如下：(1)落实危险废物的申报登记措施和责任，由专人负责通过“固体废物管理信息系统”做好危险废物的申报登记工作；(2)必须在每年规定的日期前通过“固体废物管理信息系统”如实申报上年度危险废物利用及处置情况，并按规定先通过网上申报，经生态环保部门审核同意后，逐级上报；(3)危险废物申报登记负责人必须提高认识，认真负责，申报登记数据必须以台账数据为基础如实申报，不得虚漏报、瞒报。违反危险废物的申报登记制度规定的按公司制度处罚，情节严重的追究相关法律责任。只要建设单位认真落实186、上述各种固体废物处置措施，保证各种固体废物得到有效处置，项目产生的各种固体废物对环境的影响可得到有效的控制，可避免项目产生的固体废物对地下水环境和土壤环境造成二次污染。4.8.3固体废物影响分析固体废物影响分析（1）固体贮存场所（设施）环境影响分析）固体贮存场所（设施）环境影响分析本次扩建不新增固体废物种类，新增生产5000吨/年高精密不锈钢紧固件，涉及固体废物种类不多，各固废产生量变化不大，各固废暂存设施按原环评要求设置，根据原环评论证，可满足全厂固体废物的储存要求，对大气环境影响很小，正常情况下不会对水环境造成影响。（2）危险废物运输过程的环境影响分析（2）危险废物运输过程的环境影响分析扩187、建完成后液态的危险废物主要为废油、各类废酸、废切削液、废乳化液和含水废油，各类液态危废经桶装后由有资质的危废运输单位装运；和其他固态类危险废物在出厂前，按危险废物的惯例要求，进行严格的包装，委托有资质的单位进行运输和处理后，不会对环境产生二次污染。运输过程的最大环境风险为交通事故造成的环境影响，因此要求承接的有资质处置单位，按照该单位的环境影响报告书及相关法规要求，采用专用的危险废物运输车辆运输，采取有效的运输过程风险防控和应急处置措施，杜绝交通事故发生。总体上分析，扩建后的固体废物均根据环评时段的具体要求，采取了相应的处置措施，只要建设单位继续认真落实本环评及原环评提出的各项固体废物处置措施188、，并按照固体废物的相关管理要求，加强各类固体废物的收集、分类储存、转移和处置管理，本71工程升级改造后全厂产生的固体废物均不会造成二次污染，因此对环境的影响很小。4.9营运期地下水环境影响分析和防治措施营运期地下水环境影响分析和防治措施4.9.1地下水环境影响分析地下水环境影响分析本项目厂区排水采用雨污分流制，运营期间废水主要包括车间设备冷却水、工件清洗废水、酸雾喷淋废水和生活污水，本次扩建后与原环评相比不新增废水种类，经“废水处理工艺论证报告”，本项目清洗工序产生的废水均为含重金属废水，含重金属废水单独收集经重金属废水处理设施处理达标（重金属指标达标）后，部分回用，部分排入综合废水处理设施进189、一步深度处理，各指标处理达标后部分回用，剩余部分纳入湾坞西污水厂集中排放。职工生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，排入xx市湾坞西片区污水处理厂处理。因此，正常工况下各蓄污水池池体和涉污管线均采取了相应的防渗措施下，项目废水排放不会对区域地下水环境产生不良影响。4.9.2地下水防渗措施地下水防渗措施原环评报告根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)的要求，未不开展地下水环境影响评价（本项目为金属制品报告表类项目，地下水评价类别为类）。因此原环评未对现有工程地下水防渗提出相关要求。本次评价考虑拉丝酸洗工序和紧固件清洗工序采用酸性清洗液对工件表面进行酸洗处理，产生含重金属废190、水，非正常工况下可能对地下水环境造成影响，因此根据HJ610-2016中地下水污染防渗分区参照表，重新划分厂区内主体装置区和公辅工程的防渗要求分区等级。污染控制难易程度分级参照表见表4.9.1，天然包气带防污性能分级参照表4.9.2，地下水污染防渗分区参照表见表4.9.3。表表4.9.1地下水污染分区防渗一览表地下水污染分区防渗一览表污染控制难易程度主要特征难对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理。易对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理。表表4.9.2天然包气带防污性能分级参照表天然包气带防污性能分级参照表分级包气带岩土的渗透性能强岩(土)层单层厚度Mb191、1.0m，渗透系数K110-6cm/s，且分布连续、稳定。中岩(土)层单层厚度0.5m1.0m，渗透系数K110-6cm/s，且分布连续、稳定。岩(土)层单层厚度Mb1.0m，渗透系数110-6cm/sK110-4cm/s，且分布连续、稳定。弱岩(土)层不满足上述“强”和“中”条件。表表4.9.3地下水污染防渗分区参照表地下水污染防渗分区参照表防渗分区天然包气带污染控制难污染物类型防渗技术要求72防污性能易程度重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照GB18598执行中-强难弱易一般防渗区弱易-难其他类型等效黏土防渗层Mb1.5m，K11192、0-7cm/s；或参照GB18598执行中-强难中易重金属、持久性有机物污染物强易简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化表表4.9.4地下水污染分区防渗一览表地下水污染分区防渗一览表序号工程类别天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型本次环评分区落实情况1紧固件车间研磨区弱难重金属重点已按重点要求落实2紧固件车间清洗区弱难重金属重点3紧固件车间超声波清洗区弱难重金属重点4废水处理设施、应急池弱难重金属重点5拉丝车间酸洗区弱难重金属重点6危险废物暂存间弱-重点7紧固件车间成型区弱易其他类型一般已按一般要求落实8紧固件车间仓库弱易其他类型一般9拉丝车间拉丝区弱易其他类型一般10拉丝车间材料区弱193、易其他类型一般11车间1、2、3、6、7弱易其他类型一般12液氨室弱难其他类型一般13化学品仓库弱难其他类型一般根据现场调查，本厂区已建成的主体装置区和公辅工程已采取了相应的地下水污染防渗措施。本次扩建在现有工程厂区内实施，不新增用地，扩建部分的污染防治区划分根据划分要求见表4.9.4。为保证防渗工程正常施工、运行，达到设计防渗等级，应对工程质量进行管理控制：防渗工程的设计符合相应要求及设计规范；工程材料符合设计要求，并按照有关规定和要求进行质量检验，保证使用材料全部合格；聘请优秀专业施工队伍，施工方法符合规范要求；工程完工后进行质量检测。在防渗设施投入使用后，要加强日常的维护管理。4.9.3194、地下水监测要求地下水监测要求建设单位已将生产区、原料区、仓储区以及三废临时储存场所地面进行硬化和必要的防渗处理，防雨淋、防冲刷；并根据地下水流向在厂内设置3个地下水监控井，并做好标识和监控井保护工作。本次扩建新增建设内容较少，总平变化不大，扩建完成后，地下水日常监控要求按HJ610-2016要求实施：监测项目以pH、高锰酸盐指数、氨氮、73挥发性酚、石油类、氟化物、氰化物、硫化物、硫酸盐、硝酸盐、重金属等，监测频率不少于每季一次。当发生泄漏事故时，应加密监测。若发生突然泄漏事故对地下水造成污染时，可采取在现场去除污染物和在厂区地下水下游设置水力屏障，通过抽水井大强度抽出被污染的地下水，必要时应195、更换受污染的土壤，防止污染地下水向下游扩散，可采用如下措施：在发生污染处，采取工程措施，将污染处的污物和被污染的土壤等全部清除，装运集中后进行处理。根据泄漏点具体位置和具体情况有针对性地设置水力屏障，用无渗漏排水管将抽出的被污染地下水排到污水管道。尽量防止污染物扩散，减轻对地下水的污染。在抽排水过程中，采取地下水样，对污染特征因子进行化验监测，取样检测间隔为每天一次，直到水质监测符合要求后，再抽排两天为止。根据实际需要，更换受污染的土壤。4.10环境风险影响分析和防范措施环境风险影响分析和防范措施现有工程及本次技改工程，与原批复环评相比，硝酸、硫酸、液氨、天然气和机油等风险物质厂内暂存量及使用196、量均减少；与原批复环评相比，新增风险物质氢氟酸。技改前后环境风险物质贮存量及其临界量比值Q均不大于1，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018），环境风险潜势为，开展简单分析。4.10.1环境风险影响分析环境风险影响分析4.10.1.1环境风险物质环境风险物质本项目超声波清洗线新增使用氢氟酸（55%），现有工程主要风险物质为硫酸（63%）、硝酸（92%）、天然气、液氨、机油，本次技改项目较现有已建工程增加了天然气、硝酸、机油的年使用量。技改完成后，全厂有毒有害和易燃易爆危险物质存储情况详见表4.10.1，计算得到项目环境风险物质贮存量及其临界量比值Q=0.9411。表表4.1197、0.1全厂环境风险物质贮存量及临界量全厂环境风险物质贮存量及临界量名 称危险化学品类别储存形态储存地点临界储存量t本项目储存量tqn/Qn硝酸酸性腐蚀品20L桶装危化品仓库7.50.50.067氢氟酸酸性腐蚀品20L桶装危化品仓库10.10.1硫酸酸性腐蚀品20L桶装危化品仓库1020.2液氨易燃、毒性、腐蚀性液体0.4t罐装液氨室52.80.56天然气易燃易爆气体/管道500.30.006机油易燃液体200L桶装危化品仓库2500200.008合计0.941744.10.1.2环境风险影响分析环境风险影响分析1、大气环境风险影响分析本项目氢氟酸、硝酸、硫酸桶和液氨储罐在储存、输送等使用过程中198、存在发生泄漏风险以及使用工序生产设备破裂的风险。虽然由于设备故障、人为破坏、自然灾害导致原材料泄漏的几率很小，但是由于事故产生后果的严重性，项目必须加强防范，经常对储存设施、管道、阀门等进行检查，发现泄漏采取必要的补救措施，避免造成大的经济损失和环境污染事故。事故情况下泄漏的氢氟酸挥发出HF气体、硝酸分解排放二氧化氮气体、硫酸形成酸雾、液氨泄漏形成氨气，引发中毒危害的影响范围主要为当班操作人员。（1）HF气体对皮肤有强烈的腐蚀作用，能穿透皮肤向深层渗透，形成坏死和溃疡，且不易治愈。眼接触高浓度氢氟酸可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。长期接触可发生呼吸道慢性炎症，引起牙周炎、氟199、骨病。（2）硝酸其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。（3）硫酸雾对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。（4）轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。氨进入气管、支气管会引起咳嗽、咯痰、痰内有血。严重时可咯血及肺水肿，呼吸困难、咯白色或血性泡沫痰，双肺布满大、中水泡音。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。急性吸入氨中毒的发生，多由意外事故200、如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。本项目各类酸性物质和液氨使用量较小，厂内暂存量较小，事故情况下泄漏量较小，且暂存区设有导流措施，生产区设有污水收集沟，事故情况下，可及时妥善收集，并送废水处理设施处置。综上所述，本项目大气环境风险在可接受的范围内。建设单位应做好事故现场的处置，发生酸性气体、氨气泄漏事故时迅速撤离泄漏污染区人员至上风向处，并立即进行隔离。在应急处置过程中，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。2、地表水环境风险影响分析75本项目各类酸性物质一旦发生泄漏事故，除了气象毒物危害之外，在没有采取任何措施201、的情况下，其酸液会对周边的金属、玻璃设备和含硅物体发生强烈腐蚀。本项目周边无地表水敏感目标，酸性物质暂存区设有导流措施，生产区设有污水收集沟，事故情况下，可及时妥善收集，并送废水处理设施处置。本项目各股含重金属废水，经收集、处理达标后排入园区污水处理厂，生活污水经预处理达到纳管要求后排入园区污水处理厂，全厂废水无直接排入外环境。另外，根据原环评要求，现有工程设有三级防控措施，建有600m的事故应急池，防范事故泄漏液、废水和消防污水进入海域水环境。综上所述，本项目地表水环境风险在可接受的范围内。3、地下水环境风险影响分析根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），按照项目性质，202、本项目将区域划分为一般污染防治区、重点污染防治区、简单污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求，可有效防止危险物质泄漏对地下水的影响；并加强监管和设置地下水监测井，监控地下水污染情况。4.10.2环境风险防范措施环境风险防范措施现有工程已采取的风险防范措施详见表2.1.3，本次技改在现有厂区进行建设。技改工程可能产生的环境风险为废气和废水事故排放、危险废物贮存与运输、危险化学品泄漏以及由于危险废物和危险化学品泄漏引起的次生/伴生污染物以及火灾、爆炸产生的环境风险，建设单位已经采取在厂区内设置足够容量的事故应急池，废水排放口设置在线监控等风险防范措施，危险废物贮存在规范化的场所并委托有资质单203、位处置。（1）本次技改新增使用氢氟酸，氢氟酸事故应急处置措施如下：一、泄漏应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。喷雾状水，减少蒸发。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。二、防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。76眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手204、防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。三、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者给饮牛奶或蛋清。立即就医。灭火方法：雾状水、泡沫。（2）应急预案要求现有工程已按规范要求编制了突发环境事件应急预案，依据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）(环发20154号)要求及建设项目环境205、风险评估导则（HJ169-2018），本次技改完成后，企业应及时修订应急预案，并报生态环境主管部门备案。77五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA0011#成型废气排放口非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=30m、=1.2m排气筒排放。油雾（非甲烷总烃）排放执行 工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中其它行业、表2厂区内监控点浓度限值。颗粒物、酸雾（硫酸雾、氮206、氧化物、氟化物）排放执行 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准；热处理炉产生的废气中颗粒物和林格曼黑度排放浓度执行 工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2、表3、表4中的限值标准，二氧化硫、氮氧化物排放浓度执行 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的二级标准。DA0023#成型废气排放口非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=30m、=1.2m排气筒排放。DA0032#成型废气排放口非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大207、量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=30m、=1.2m排气筒排放。DA0084#成型废气排放口非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=30m、=1.2m排气筒排放。DA0095#成型废气排放口（车间3）非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=30m、=1.2m排气筒排放。DA0106#成型废气排放口（208、车间6）非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=30m、=1.2m排气筒排放。DA0117#成型废气排放口（车间1）非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=25m、=1.2m排气筒排放。DA0128#成型废气排放口（车间2）非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=25m209、=1.2m排气筒排放。DA0139#成型废气排放口（车间7）非甲烷总烃每台设备上方设置收集罩，大量的无组织排放源转化为有组织排放源，油雾经管道统一收集后进入车间配套建设的静电吸附装置处理，处理达标后通过1根H=25m、=1.2m排气筒排放。DA004SO2采用天然气作为燃料，燃烧烟气经1根H=30m、=0.3m排气筒排781#热处理炉烟囱NOx颗粒物林格曼黑度放。DA0052#热处理炉烟囱SO2NOx颗粒物林格曼黑度采用天然气作为燃料，燃烧烟气经1根H=30m、=0.3m排气筒排放。DA0061#酸雾吸收塔排放口（研磨、清洗）硫酸雾硝酸雾研磨机、酸洗槽配置独立的抽风系统，酸雾采用碱喷淋洗涤净210、化后，由1根H=30m、=0.5m排气筒排放。DA0072#酸雾吸收塔排放口（拉丝酸洗）硫酸雾硝酸雾拉丝车间酸洗槽配置独立的抽风系统，并对槽面加盖密闭，酸雾采用碱喷淋洗涤净化后，由1根H=30m、=0.5m排气筒排放。DA0143#酸雾吸收塔排放口（超声波清洗）氟化物硝酸雾酸洗槽配置独立的抽风系统，并对槽面加盖密闭，酸雾采用碱喷淋洗涤净化后，由1根H=29m、=1.m排气筒排放。生产线无组织排放防治措施非甲烷总烃硫酸雾硝酸雾氟化物设置排烟罩和独立的抽风系统，提高污染物收集率。拉丝酸洗、超声波酸洗工段配置独立的抽风系统，并对槽面加盖密闭。定期检查抽风系统的漏风率、阻力、过滤风速、除尘效率等，保证211、除尘系统处于最佳工况运行。油雾（非甲烷总烃）排放执行 工业企业挥发性有机物排放标准(DB35/1782-2018)表1中其它行业表3企业边界监控点浓度限值。酸雾（硫酸雾、氮氧化物、氟化物）排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中的无组织排放监控浓度限值。地表水环境DW002重金属废水处理设施排放口Cr6+总Cr总Ni于紧固件车间北侧建设一座处理能力为30m3/h的重金属废水处理设施，采用“pH调节+还原+一级反应池+一级沉淀池+二级反应池+二级沉淀池+三级反应池+三级沉淀池+膜处理+离子交换”工艺。含重金属废水处理设施出水口总铬、总镍、六价铬排放浓度参照执行 钢铁工业水212、污染物排放标准(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值DW003pH于紧固件车间北侧建设一座处理能力为40m3/h的综合废水处理设出水口总铬、总镍、六价79综合废水处理设施排放口CODCrBOD5氨氮SSCr6+总Cr总Ni石油类阴离子表面活性剂总磷氟化物施，采用气浮+中和絮凝池+沉淀工艺处理，处理达标后的废水中20%回用于生产线，剩余部分排入湾坞西污水处理厂进一步处理。铬排放浓度参照执行 钢铁工业水污染物排放标准(GB123456-2012)中表3规定的特别排放限值，除总氮外，其他污染物纳管浓度执行 污水综合排放标准(GB8978-1996)中表4的三级标准。生活污水预处理系统213、/经化粪池处理后送入湾坞西污水处理厂进一步深度处理。/配套管网及排污口/雨污分流，配套各股废水、雨水管网；重金属废水处理设施出水在排入综合废水处理设施前配备自动监测系统，监控水量、pH、六价铬、总铬和总镍指标；综合废水处理设施出水在排入湾坞西污水处理厂前配备自动监测系统，监控水量、pH、COD、总氮、六价铬、总铬和总镍指标，自动监测指标应与宁德市环保局建立微机在线自动监控网络。/声环境厂界四周等效A声级选用低噪声设备，加强设备维护，高噪声设备设置基础减振、隔声等措施满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类、4a类标准电磁辐射/固体废物一般工业固废：根据一般固废性质及产214、生位置，在厂区内设置一般工业固废暂存场所，妥善分类收集后综合利用、厂家回收或委托处置；贮存应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)中的固废临时贮存场所的要求进行处置；危险废物：设置危险废物暂存间，各种危险废物妥善分类收集后定期委托有资质的单位进行处置，贮存应满足危险废物贮存污染控制标准(GB 18597-2001)及2013年修改单要求；危废转移应严格按危险废物转移管理办法（部令 第23号）要求；生活垃圾：由垃圾桶收集，由市政环卫部门统一清运处理。土壤及地下水污染防合理进行分区防渗，危险暂存间四周设置导流沟，地面按重点防渗区防渗要求进行建设；一般工业固废间、项目215、生产车间等按一般防渗区防渗要求进行建设，且具有防雨、防渗、防风、防日晒等功能。80治措施生态保护措施无环境风险防范措施液氨站设置固定消防水喷淋系统、有毒气体探测仪及围堰等风险防范措施；按照相关规定设置专用的燃气输送管线，配置自救器和防毒面具；建设一座600m3事故池；编制突发环境事件应急预案。其他环境管理要求排污许可管理要求技改造完成后重新申请排污许可证竣工环境保护验收根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法的规定，建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，对本项目开展验收工作。项目运行期间按要求开展自行监测。81六、结论六、结论xxxx实业有限公司年增216、5000吨高精密不锈钢紧固件技改项目符合国家产业政策，工程选址符合区域总体规划、环境功能区划要求，采用的工艺技术成熟可行，符合清洁生产要求。在认真落实本报告提出的各项污染防治措施和风险防范措施、加强环境风险防范前提下，从环境影响角度分析，项目的建设是可行的。82附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气SO20.3562.80000.356-2.444NOx3.56413.10003.564-9.5217、36颗粒物0.2381.9150000.238-1.677硫酸雾0.10.4760000.1-0.376硝酸雾0.096000.7600.8560.856氟化物0000.1900.190.19非甲烷总烃（油雾）10.8972.2304.411015.30813.078废水COD9.599.5906.95406.954-1.345氨氮0.270.2700.13900.139-0.105一般工业固体废物废不锈钢边角料590000500595050废捆带等废包装材料180000180危险废物皮膜废渣100000100废油45.51002047.512废矿物油桶1000010废草酸240000240废活性炭100000100污水处理污泥1800000020000油泥4.35700004.857083废切削液200000200废乳化液5000050废弃离子交换树脂10m3000010m30含油金属屑5000050废化学品包装桶5000050废硫酸液28800002880酸洗槽渣3.000003.00含水废油100000100废硝酸液150050205注：=+-；=-