1、1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xx（xx）工业有限公司杏南厂配套增加注塑件组装线 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2927日用塑料制品制造 建设项目 行业类别 二十六、橡胶和塑料制品业 29 53、塑料制品业 292 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局 项目审批（核准/备案）文号（选填）集发展备案2023079 号 总投资（万元）118 环保投资（万元）10.0 环保投资占2、比（%）8.5 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）无需新增用地 专项评价设置情况 不设专项评价，具体情况见表1-1。表表 1-1 专项评价设置情况专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本次改扩建项目生产过程所排放的废气不含纳入有毒有害大气污染物名录的有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本次改扩建项3、目运营期试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生，不新增员工定员，不新增生活污水，不属于新增工业废水直排建设项目。同时，本项目不属于新增废水直排的污水集中处理厂 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本次改扩建项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量，具体见“4.2.7 环境风险分析”章节 否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本次改扩建项目运营期用水来自市政自来水管网，不涉及河道取水 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本次改扩建项目不属于直接向海排放污染4、物的海洋工程建设项目 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区2 域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 1、规划名称：xx市城市总体规划（2011-2020年）审批机关：国务院；审批文件名称及文号：国务院关于xx市城市总体规划的批复（国函201635号）2、规划名称：xx区空间发展战略规划（2016-2020年）审批机关：xx市规划委员会；审批文件名称及文号：/规划环境影响 评价情况 规划环5、评名称：xx市xx区区域发展规划环境影响报告书 召集审查机关：xx市环境保护局；审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于xx市xx区区域发展规划环境影响报告书审查意见的函（厦环函201524号）3 1.1 规划及规划环境影响评价符合性分析规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1.1 与xx市城市总体规划（与xx市城市总体规划（2011-2020 年）符合性分析年）符合性分析 本次改扩建项目位于xx市xx区杏林南路61 号xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程厂区内（项目地理位置见附图 1），位于杏林工业组团内，根据xx市城市总体规划（2011-2020 年）（见附图 2），结合xx市土地房屋权6、证（附件 9），项目所在地块属于工业用地。因此，本项目符合xx市城市总体规划要求。1.1.2 与与xx区空间发展战略规划（xx区空间发展战略规划（2016-2020 年）年）符合性分析符合性分析 根据xx区空间发展战略规划（2016-2020 年），xx区发展定位为围绕建设xx市新中心城区，打造新市区、产业区、文教区、陆路港“三区一港”四个平台。发展目标为建成美丽xx示范区；远期建成人文彰显、创新发展、生态优美、幸福和谐的国际性滨海城区。规划形成“一心、两区、四片”的结构，“一心”指xx新城核心区；“两区”指生态保护区和城市建设区；“四片”指城市建设区内四大功能片区，包括：xx片区：以文教科研7、旅游、居住功能为主；杏林片区：以居住、商业、物流功能为主；灌口片区：以产业、居住功能为主；后溪片区以居住、商贸、产业功能为主。本次改扩建项目位于xx市xx区杏林南路61 号xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程厂区内，位于杏林工业组团内，具体见附图 3。因此，本项目符合xx区空间发展战略规划（2016-2020 年）要求。1.1.3 与与xx市xx区区域发展规划环境影响报告书审查意见符合性分析xx市xx区区域发展规划环境影响报告书审查意见符合性分析 根据 xx市环境保护局关于xx市xx区区域发展规划环境影响报告书审查意见的函（厦环函201524 号），本项目与审查意见的符合性分析见表 1-28、。表表 1-2 本项目与xx市xx区区域发展规划环境影响报告书审查意见符合性分析本项目与xx市xx区区域发展规划环境影响报告书审查意见符合性分析 序号 内容及要求 本项目情况 符合性分析 1 严格落实各工业片区环境准入要求，禁止高消耗、高污染、低效率项目入驻建设。本项目符合xx市生态环境准入清单（2021 版）中对于“杏林工业组团”的生态环境准入要求（具体见“1.2.1.4 与生态环境准入清单的符合性分析”章节），不属于高消耗、高污染、低效率项目 符合 2 对于各工业区现状已引进的产业功能定位不相符的企业，在近期应采取限制发展规模，加强防护隔离带建设等措施对其影响进行控制，对不同类型工业用地尽9、量进行调整置换，减缓不同类型工业企业之间功能不相容和交叉污染等问题，对未确定入驻企业的地块，应严格工业企业入驻，优先考虑四大重点发展产业与特色工业。本项目符合xx市生态环境准入清单（2021 版）规定，杏林工业组团的产业定位为：机械装备、新材料，兼顾发展消费品工业（轻工纺织），本项目主要从事卫浴设备（水龙头及配件）的生产，符合杏林工业组团产业定位 符合 3 借助“三旧改造”整合现有土地资源；推动企业在不改变现有用地主要使用性质的前提下，加快“退二进三”步伐。本项目地块不属于“三旧改造”范畴，项目厂区地块为工业用地 符合 从上表分析得出，本项目符合xx市xx区区域发展规划环境影响报告书审查意见的10、要求。规划 及规 划环 境影 响评 价符 合性 分析 4 1.2 其他符合性其他符合性分析分析 1.2.1 与“三线一单”的符合性分析与“三线一单”的符合性分析 1.2.1.1 与生态保护红线的符合性分析与生态保护红线的符合性分析 根据xx省生态保护红线划定成果-xx市生态保护红线，xx市xx区生态保护红线包括自然与人文保护红线、生态公益林保护红线、集中式饮用水水源地保护红线、生物多样性保护红线、重要湿地保护红线等5个类型，总面积91.76km2，占国土面积的比例为33.42%，其中一级管控区面积 30.14km2，占国土面积的比例为 10.98%，二级管控区面积 61.62km2，占国土面积11、的比例为 22.44%。本次改扩建项目位于xx市xx区杏林南路61 号xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程厂区内，根据xx市xx区空间发展战略规划，本项目所在地规划为工业用地，项目选址不在xx市xx区生态保护红线已划定的自然与人文保护红线、生态公益林保护红线、集中式饮用水水源地保护红线、生物多样性保护红线、重要湿地保护红线范围内，不属于一级管控区、二级管控区范围，具体见xx市xx区生态保护红线分布图（见附图4）。因此，本项目选址符合生态保护红线的要求。1.2.1.2 与与环境质量底线环境质量底线的符合性分析的符合性分析 大气环境质量底线 项目所在区域规划为二类环境空气质量功能区。根据202112、 年xx市生态环境质量公报，项目所在区域六项主要污染物（二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧）均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准要求。因此，项目所在区域的环境空气质量良好。本次评价引用xxxx材科技有限公司杏林厂区改扩建项目环境影响报告表中 2021 年 5 月 20 日5 月 22 日对项目所在区域的大气环境质量现状监测数据，监测共布设 1 个监测点，监测因子为：非甲烷总烃。根据环境质量现状监测结果，监测点非甲烷总烃的 1 小时平均浓度值均能满足 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的“附录 D 其他污染物空气质量浓13、度参考限值”要求。因此，项目所在区域的环境空气质量良好，评价区各监测点各监测因子的监测结果均未超标。根据主要大气污染源估算模型计算结果，本项目正常排放的各污染源所排主要污染物中，有组织排放的有机废气中的非甲烷总烃最大落地浓度占标率为 0.0112800%，无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度占标率为 0.012318%。污染物最大地面空气质量浓度占标率均低于1%，对周围大气环境影响很小。水环境质量底线 xx西海域一类区规划为一类海域水功能区。根据 2021年xx市生态环境质量公报，xx西海域一类区已超出第一类海水水质标准要求，主要超标因子为无机氮、活性磷酸盐。本次改扩建项目运营期试水工序用水循环14、使用不外排，无生产废水产生；项目不新增员其他 符合 性分 析 5 工定员，不新增生活污水。不会对地表水环境产生不利影响。声环境质量底线 项目厂区西侧邻杏林南路一侧规划为 4a 类声环境质量功能区，其余厂界附近区域规划为 3 类声环境功能区。根据建设单位于 2021 年 11 月 25 日委托xxxx检测技术有限公司对项目各厂界附近区域及周围声环境敏感目标海湾明珠小区、xx市xx自然资源和规划局的昼、夜间声环境质量现状监测结果，共布设 6 个监测点，监测因子为：等效连续 A声级。根据环境质量现状监测结果，项目西侧厂界附近区域昼、夜间声环境质量监测结果能够满足声环境质量标准（GB3096-200815、）中的 4a 类区标准，其余厂界附近区域昼、夜间声环境质量监测结果均能够满足 GB3096-2008 中的 3 类区标准，项目周边敏感目标海湾明珠小区、xx市xx自然资源和规划局的昼、夜间声环境质量监测结果均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准。因此，项目所在区域声环境质量良好。根据声环境影响预测结果，本次改扩建项目运营期对项目各厂界噪声的贡献值在22.5841.37dB(A)之间，叠加现状监测值后，西侧厂界附近区域昼间噪声值为 66.00dB(A)，能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4a 类区标准要求（昼间70dB(A)，夜间不生产）；其余各16、厂界附近区域昼间噪声在 58.9860.30dB(A)之间，均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求（昼间65dB(A)，夜间不生产）。经预测，本次改扩建项目运营期对声环境敏感点海湾明珠小区的噪声贡献值为 20.46dB(A)，叠加现状监测值后，海湾明珠小区昼间噪声值为 57.30dB(A)；对xx市xx自然资源和规划局的噪声贡献值为 16.89dB(A)，叠加现状监测值后，xx市xx自然资源和规划局昼间噪声值为 58.40dB(A)，均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准（昼间60dB(A)，夜间不生产）。因此，本次改扩建项目噪声17、排放对周围声环境的影响在可接受范围内，不会导致项目所在区域声环境质量功能下降。1.2.1.3 与与资源利用上线资源利用上线的符合性分析的符合性分析 水资源利用上线 本次改扩建项目运营期用水均使用市政自来水，给水系统依托xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程已建自来水管网，根据建设单位提供资料，本次改扩建项目运营期新增用水量约30.0m3/a（约0.1m3/d）。据资料，杏林地表水资源量多年平均值为1.83亿m3，由于本项目用水量较小，仅占杏林地表水资源总量的0.000016%，因此，本项目用水符合水资源利用上线的要求。土地资源利用上线 本次改扩建在现有工程已建生产厂房内进行，不新增用地。因此，18、本项目符合土地资源利用上线的要求。6 能源利用上线 本次改扩建项目运营期所使用的能源类型为电能。根据建设单位提供资料，本次改扩建运营期新增用电量约18万kWh/a，供电依托xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程已建供电系统，能够满足本次改扩建项目用电需求。因此，本项目用电符合能源利用上线的要求。1.2.1.4 与与生态环境准入清单的生态环境准入清单的符合性分析符合性分析 根据xx市生态环境准入清单（2021年）（厦环规20211号），摘录其中与本项目相关的条款并进行符合性分析，具体见表1-3及附图5。表表 1-3 本项目本项目与xx市生态环境准入清单（与xx市生态环境准入清单（2021 年年）19、符合性分析）符合性分析 序号 项目 内容及要求 本项目情况 符合性分析（一）表 1-1 xx市生态环境总体准入要求 1 xx市：陆域 1.1 空间布局约束 二、重点管控区域 第 5 条：全市禁止准入新、扩建火电、石化、煤化工、基础化学原料制造（物理提纯、单纯混合分装除外）、钢铁、有色金属冶炼（铜、铅、锌、镍、钴、铝、镁、硅等冶炼）、建材（含水泥、石灰石膏、粘土砖瓦、平板玻璃、建筑陶瓷、石材）、橡胶和塑料制品业（轮胎、再生橡胶、运动场地塑胶等制造）等高耗能、高排放项目；改建项目应符合减污降碳等政策、法律法规、法定规划要求。高污染燃料禁燃区禁止加工销售和使用煤炭及其制品、石油焦、油页岩、原油、重油20、渣油、煤焦油、生物质成型燃料等高污染燃料项目。本次改扩建项目不属于火电、石化、煤化工、基础化学原料制造（物理提纯、单纯混合分装除外）、钢铁、有色金属冶炼（铜、铅、锌、镍、钴、铝、镁、硅等冶炼）、建材（含水泥、石灰石膏、粘土砖瓦、平板玻璃、建筑陶瓷、石材）、橡胶和塑料制品业（轮胎、再生橡胶、运动场地塑胶等制造）等高耗能、高排放项目，不属于高污染燃料项目 不受限 第 6 条：禁止准入生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂和洗涤剂的新、扩建项目。根据建设单位提供的油墨的安全技术说明书（MSDS，见附件 12），本次改扩建项目所使用的油墨的易挥发组分所占比例分别为：溶剂油约35%、环21、己酮约 13%、羟基乙酸丁酯约 0.11%。易挥发组分所占比例总和的最大值不超过 9.0%，属于环保型油墨，属于符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的油墨。因此，本次改扩建项目所使用的油墨不属于高 VOCs 含量的溶剂型油墨 不受限（二）表 2-4 xx市xx区生态环境准入要求 1 xx区：杏林工业组团ZH35021120003 1.1 功能定位/主导产业 机械装备、新材料，兼顾发展消费品工业（轻工纺织）本次改扩建项目主要是对卫浴设备（水龙头及配件）生产配套增加注塑件组装线，属于消费品工业 符合 1.2 空间 布局 约束（1）禁止准入高能耗、高污染、落后生产工艺项目，入驻项目必须使用清洁能源22、。本次改扩建项目不属于高能耗、高污染、落后生产工艺项目，所使用能源为电能，属于清洁能源 不受限（2）限制准入水资源消耗大、污水排放量大和排放较难控制的废水、废气污染物的项目。本次改扩建项目不属于水资源消耗大、污水排放量大和排放较难控制的废水、废气污染物的项目 不受限（3）禁止准入专业电镀项目；禁止扩（改）建增加废水重金属污染物排放的电镀行业项本次改扩建项目不属于专业电镀项目，不涉及排放废水重金属污染物 不受限 7 目（省、市级重点重大项目，或省、市级“三高”重点企业增资扩产项目，或工业园区规划定位中主导发展的新材料、新能源和节能环保产业重点项目确需配套的电镀工艺除外）。（4）禁止准入除物理分离23、提纯外的新材料或化学品项目准入。本次改扩建项目不属于新材料或化学品项目 不受限（5）限制引入危险废物处置项目（企业自身配套的危废处置设施除外）。本次改扩建项目不属于危险废物处置项目 不受限（6）在现有和规划的集中居住区（包括村庄、住宅小区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内，禁止准入增加排放有机废气污染物、异味污染物及其他列入有毒有害大气污染物名录污染物的新建、改（扩）建工业生产项目，具体见表 1-1 总体准入要求-陆域-空间布局约束-重点管控区域-第 10 条。本次改扩建项目涉及排放挥发性有机废气污染物的移印、激光打标及塑料焊接车间不在现有和规划的集中居住区（包括村庄、拆迁安置区）、学校24、等敏感目标外围 100m 范围内 不受限（7）该范围内已有的废气污染型项目不断提高工艺，废气污染物排放做到只减不增。本次改扩建项目涉及排放挥发性有机废气污染物的移印、激光打标及塑料焊接车间不在现有和规划的集中居住区（包括村庄、拆迁安置区）、学校等敏感目标外围 100m 范围内 不受限 1.3 污染 物排 放管 控（1）新（改、扩）建项目，立足于通过“以新带老”、削减存量，努力实现企业自身总量平衡，确需新增主要污染物（本区主要为化学需氧量、氨氮）排放量的，新增部分等量替代；VOCs 实行倍量替代（区域有效削减量与新增排放量比例不小于 1.5 倍，省、市重点重大项目不小于 1.2 倍），改建项目应25、通过提升改造生产工艺、处理设施控制 VOCs 排放量只减不增。本次改扩建项目运营期试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生；项目不新增员工定员，不新增生活污水，不会新增化学需氧量、氨氮的排放量。项目运营期产生的VOCs 实行倍量替代 符合（2）产生 VOCs 的项目，废气收集处理设施应符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，采用的治理设施应符合重点行业挥发性有机物综合治理方案，不得采取低温等离子、光催化、光氧化等低效技术。本次改扩建项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点上方均设集气罩进行抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装置处理，而后通至项目所在厂房26、楼顶经 1 根不低于 30m 高的排气筒排放，废气收集处理设施符合xx市关于挥发性有机污染整治的要求，所采用的治理设施符合重点行业挥发性有机物综合治理方案的要求，不采取低温等离子、光催化、光氧化等低效技术 符合（3）建立区域重点 VOCs 排放企业污染管理台账，深化 VOCs 治理技术改造，推进原辅材料的水性化改造或低挥发性有机物含量原辅材料的使用。本次改扩建项目所使用的油墨的VOCs 含量最高不超过 9.0%，属于环保型油墨，属于符合国家有关低VOCs 含量产品规定的油墨 符合（4）严格落实重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量替换”的原则。本次改扩建项目不涉及重点重金属污染物排放 不受限27、（5）单元内生产生活污水实现 100%收集和处理，依托的杏林水质净化厂执行xx市水污染物排放标准（DB35/322-2018）中表 2 中的 A 级排放限值。本次改扩建项目运营期不新增员工定员，不新增生活污水 符合 1.4 环境 风险 防控（1）单元内具有潜在污染环境风险的企业，建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制。本次改扩建项目将按要求建立污染源头、过程处理和最终排放的“三级防控”机制。符合（2）单元的环境风险应急管理纳入xx区环境风险应急管理体系，区域突发事件应急物资储备库服务距离应覆盖本单元。本次改扩建项目所在区域的环境风险应急管理已纳入xx区环境风险应急管理体系，且属于区28、域突发事符合 8 件应急物资储备库服务距离覆盖范围（3）对单元内具有潜在土壤污染环境风险的企业应加强管理，企业应实施项目环评、设计建设、拆除设施、终止经营全生命周期土壤和地下水污染防治。本次改扩建项目将按要求加强对环境风险的管理，实施全生命周期土壤和地下水污染防治。符合（三）表 3-1 xx市重点发展产业生态环境准入要求 1 C2927 日用塑料制品制造 1.1 管控单元准入指引 全市禁止准入塑料人造革、合成革制造项目，其他塑料制品业在优化原料和污染防治条件下，可考虑引入以下单元：（1）xx区：东孚工业区、新阳工业区（2）xx区：杏林工业组团（3）同安区：同安工业集中区、城南工业区、城东工业区29、黄金工业区（4）翔安区：巷北工业区、翔安内厝工业集中区、翔安(银鹭)工业园（5）湖里区、思明区禁止准入 本次改扩建项目位于杏林工业组团内 符合 1.2 生产工艺及生态环境准入要求（1）禁止准入人造革（含 PU、超纤革）、发泡胶等涉及有毒原材料为原料或有电镀工艺的项目 本次改扩建项目不属于人造革（含PU、超纤革）、发泡胶等涉及有毒原材料为原料或有电镀工艺的项目 不受限（2）超薄型（厚度低于 0.025 毫米）塑料购物袋，厚度低于 0.01 毫米的聚乙烯农用地膜禁止准入 本次改扩建项目不涉及超薄型（厚度低于 0.025 毫米）塑料购物袋，厚度低于0.01毫米的聚乙烯农用地膜 不受限（3）禁止准入30、再生塑料为原料的生产项目，优先采用环保型原辅料，使用溶剂型胶粘剂、溶剂型涂料等原辅料的应符合相应的环境标志产品技术要求 本次改扩建项目不属于再生塑料为原料的生产项目；所使用的油墨，其 VOCs 含量最高不超过 9.0%，属于符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的油墨 符合（4）塑料包装制品生产应符合环境标志产品技术要求 塑料包装制品（HJ209-2017）相关技术内容要求 本次改扩建项目不属于塑料包装制品 符合（5）增塑剂等含有 VOCs 组分的物料应密闭储存，涉及大宗有机物料使用的应采用储罐存储，并优先考虑管道输送；塑料加工工艺优先选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备，31、鼓励企业选用密闭自动配套装置和生产线；破碎、配料、干燥、塑化挤出（包括注塑、挤塑、吸塑、吹塑、滚塑、发泡等）等生产环节中工艺温度高、易产生恶臭废气的岗位应设置相应的废气收集系统；破碎、配料、干燥等工序鼓励采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种方式进行；塑化挤出工序出料口应设集气罩局部抽风，出料口水冷段、风冷段生产线应密闭化，风冷废气收集后集中处理 本次改扩建项目所使用油墨均密闭储存，不涉及大宗有机物料使用。本次改扩建项目移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点均设集气罩抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装32、置处理，而后通至项目所在厂房楼顶经1根不低于30m高的排气筒排放。符合（6）清洁生产水平要达到国内先进水平 本次改扩建项目满足清洁生产要求 符合 从上表分析得出，本次改扩建项目不属于xx市生态环境准入清单（2021 年）所禁止及限制准入范畴。因此，本项目不属于环境准入负面清单里的限制内容，符合国家产业政策。9 1.2.1.5 与相关生态环境保护法律法规政策符合性分析与相关生态环境保护法律法规政策符合性分析（1）与xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气）与xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气 202215号）符合性分析号）符合性分析 根据xx33、市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气202215 号，xx市生态环境局2022 年 3 月 28 日发布施行），摘录其中与本项目相关的条款并进行符合性分析，具体见表 1-4。表表 1-4 本项目本项目与与xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气气202215 号）号）符合性分析符合性分析 序号 内容及要求 本项目情况 符合性分析 一 规范台账管理 企业应规范建立台账并至少保持3年，记录包括但不限于以下内容：本次改扩建项目将严格按照规范要求规范建立台账并至少保持3年 符合（一）建立原辅材34、料台账，所有含挥发性有机物物料需建立完整的购买、使用记录，记录内容必须包含物料名称、VOCs含量、购入量、使用量、回收和处置量、计量单位、作业时间和记录人等。本次改扩建项目将严格按照规范要求建立原辅材料台账，所有含挥发性有机物物料需建立完整的购买、使用记录，记录内容必须包含物料名称、VOCs含量、购入量、使用量、回收和处置量、计量单位、作业时间和记录人等。符合（二）建立统计年报，含有VOCs物料使用的统计年报应该包含上年库存、本年度购入总量、本年度销售产品总量、本年度库存总量、产品和物料的VOCs含量、VOCs排放量、污染控制设备处理效率、排放监测等数据。本次改扩建项目将严格按照规范要求建立含35、有VOCs物料使用的统计年报，内容包含上年库存、本年度购入总量、本年度销售产品总量、本年度库存总量、产品和物料的VOCs含量、VOCs排放量、排放监测等数据。符合（三）保存原始单据，如原辅材料说明书、检测报告、送货单、发票等。本次改扩建项目将严格按照规范要求针对含VOCs的原辅材料均保存原始单据，如原辅材料说明书、检测报告、送货单、发票等。符合（四）建立VOCs处理设施台账，涉及热力焚烧装置应记录燃料或电的消耗量、燃烧温度、烟气停留时间；涉及吸附装置应记录吸附剂种类、用量及更换/再生日期，操作温度；涉及其他污染控制设备应记录主要操作参数及保养维护事项；记录挥发性有机物污染防治设施、生产活动及工36、艺设施的运行时间、非正常工况情况等。本次改扩建项目将严格按规范要求建立VOCs处理设施台账，针对有机废气处理设施（1套活性炭吸附装置），记录吸附剂种类、用量及更换/再生日期，操作温度等。同时，记录处理系统、生产活动及工艺设施的运行时间、非正常工况情况等。符合 二 推进源头控制 （一）企业应当按照国家和本省规定，限期淘汰严重污染大气环境的工艺、设备和产品。本次改扩建项目不涉及国家和本省限期淘汰的严重污染大气环境的工艺、设备和产品 符合（二）深化源头替代。通过使用水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，从源头减少VOCs产生。本次改扩建项目所使用的油墨，其VOCs含量最高不超过9.0%，为低37、VOCs含量的油墨 符合（三）企业应采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的油墨，或使用的原辅材料VOCs含量（质量比）均低于10%，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，可不要求建设末端治理设施。本次改扩建项目所使用的油墨，其VOCs含量最高分别不超过9.0%，低于10%符合 三 提高密闭要求 （一）所有涉及VOCs的原辅材料、中间产品、成品的储存、输送、转运、投加、生产、灌装、废弃、处置等过程应采取有效的密闭措施。本次改扩建项目运营期对所有涉及VOCs的原辅材料、中间产品、成品的储存、输送、转运、投加、生产、灌装、废弃、处置等过程均采取有效的密闭措施。符合 2 输送转运。采用非管道方式38、输送VOCs物料时，应采用密闭容器，容器的运输、装卸应采用专本次改扩建项目运营期VOCs物料的输送均采用密闭容器，容器的运输、装卸均采用专符合 10 用设备，并在运输、装卸、储存和空置期间一直保持密闭，盛装VOCs物料的容器应存放于室内，或至少设置遮阳挡雨等设施；挥发性有机液体装卸应采取全密闭方式。用设备，并在运输、装卸、储存和空置期间一直保持密闭，盛装VOCs物料的容器存放于现有工程已建的化学品仓库内；装卸均采取全密闭的方式。4 危险废物。盛装含VOCs废料（渣）的容器应密闭储存和存放。列入国家危险废物名录的含VOCs废料应以密闭容器收集，并按危险废物进行处理和处置。更换的VOCs吸附剂以及39、含VOCs物料的包装物、废弃物等含VOCs的危险废物，产生后必须马上密闭或存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间不得打开。本次改扩建项目运营期对所有涉及盛装含VOCs废料（渣）的容器均密闭储存和存放。列入国家危险废物名录的含VOCs废料均采用密闭容器收集，并按危险废物进行处理和处置。油墨废包装材料等含VOCs的危险废物，产生后马上密闭存放在不透气的容器内，贮存、转移期间均不打开。符合（二）所有产生VOCs的生产车间（或生产设施）应做到密闭，禁止露天或敞开式作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要40、求，确实需要打开的，必须设置双重门。本次改扩建项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各产污点上方均设集气罩进行抽风收集，所收集的有机废气均进行处理及有组织排放。符合（三）设备起停、检修与清洗。载有含VOCs物料的设备、管道在开停工（车）、检修、清洗时，应在退料阶段尽量将残存物料退净，用密闭容器盛接，并回收利用。载有含VOCs物料的设备、管道在开停工（车）、检修、清洗时，在退料阶段尽可能将残存物料退净，并用密闭容器盛接，并回收利用。符合（五）密闭设施外任意一点非甲烷总烃的瞬时排放浓度值应低于无组织排放浓度标准值。本次改扩建项目在竣工环保验收及日常运营过程中，将严格按照该41、条款要求执行，保证密闭设施外任意一点非甲烷总烃的瞬时排放浓度值低于无组织排放浓度标准值。符合（六）所有可能产生VOCs的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。设施设备的开关时间要求必须写入操作规程并明示公布。所有可能产生VOCs的生产场所和工段均设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路均标明废气走向。设施设备的开关时间要求均写入操作规程并明示公布。符合 四 完善治理设施 （一）应配置VOCs处理设施的企业，须根据其废气特性配套工艺成熟、技术可靠的治理设施进行治理，治理设施去除效率不得低于50%；收集的废气中NMHC初始42、排放速率2kg/h的，治理设施去除效率不应低于80%，确保废气稳定达标排放。本次改扩建项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各产污点上方均设集气罩进行抽风收集后，汇入1套活性炭吸附装置处理，废气处理设施工艺成熟、技术可靠，净化效率不低于50%，并确保废气能够稳定达标排放。根据“4.2.1.1废气污染源源强核算”，本次改扩建项目有机废气NMHC初始排放速率约0.0376kg/h，远低于2kg/h 符合（二）企业应将污染治理设施的工艺流程、工艺参数、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布。工艺流程公示内容应包括治理设施的工艺流程图、治理工艺总体介绍及主要技术参数。43、若采用以下技术治理的，公示的技术参数应至少包含以下内容：本次改扩建项目建成后，拟将各污染治理设施的工艺流程、工艺参数、操作规程和维护制度等，在各设施现场和操作场所明示公布。工艺流程公示内容包括治理设施的工艺流程图、治理工艺总体介绍及主要技术参数。采用的下列治理技术，公示的技术参数包含以下内容：符合 1 活性炭吸附法：活性炭填装量、更换周期、设计风量、停留时间、吸附进气温度、排气温度。公示的技术参数包括：活性炭填装量、更换周期、设计风量、停留时间、吸附进气温度、排气温度 符合（三）企业配置的VOCs治理设施，涉及以下处理工艺的，还应满足如下要求：3 采用不具备脱附功能的吸附法治理废气的，每万立方44、米/小时设计风量的吸附剂填装量应不小于1立方米，废气停留时间不得低于3秒。本次改扩建项目采用不具备脱附功能的活性炭吸附装置治理废气，按每万立方米/小时设计风量的活性炭填装量1立方米，废气停留时间3秒进行设计。符合 11 6 废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758的规定。排风罩口断面按GB/T16758规定的方法测量吸入风速，应保证不低于0.6米/秒；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒。本次改扩建项目废气收集系统排风罩的设置按照GB/T16758的规定执行。排风罩口断面吸入风速按不低于0.6m/s设计。符合 8 采用燃烧法（含直45、接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧法等）治理VOCs废气的，每套燃烧设施允许设置一根VOCs排气筒。本次改扩建项目移印、激光打标及塑料焊接工序产生的有机废气拟抽风收集后，汇入1套活性炭吸附装置处理，而后通至项目所在厂房楼顶经1根不低于30m高的排气筒排放。本次改扩建项目所在C栋厂房只设置一根VOCs排气筒。符合 9 排气筒应设置符合固定源监测技术规范（HJ/T397）要求的采样口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。本次改扩建项目排气筒的设置严格按照 固定源监测技术规范（HJ/T397）的要求，设置采样口和采样平台，配备固定电源，设置固定安全的人员通道。符合 企业每个季度应对其环保设施运46、行情况进行自查，并将自查报告在互联网上公示。本次改扩建项目将严格按照规定，每个季度对各个环保设施运行情况进行自查，并将自查报告在互联网上公示 符合 从上表分析得出，本次改扩建项目符合xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气202215 号）要求。（2）与“xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局）与“xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局2020 年挥发性有机物治理攻坚实年挥发性有机物治理攻坚实施方案的通知”符合性分析施方案的通知”符合性分析 根据“xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局2020 年挥发性有机物治理攻坚实施方案 的通知”（厦环大气202039 号，x47、x市生态环境局 2020 年 8 月 24 日发布施行），摘录其中与本项目相关的条款并进行符合性分析（与上文“厦环大气202215 号”文中重复的条款在此不再累述），具体见表 1-5。表表 1-5 本项目本项目与与“xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局“xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局2020 年挥发性有机物治年挥发性有机物治理攻坚实施方案的通知”理攻坚实施方案的通知”符合性分析符合性分析 内容及要求 本项目情况 符合性 分析（三）切实落实应收尽收，加强无组织排放控制 在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料48、仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放。本次改扩建项目将严格按规范要求，对含VOCs物料均采取全环节密闭管理。储存过程均采用密闭容器，装卸、转移和输送环节均采用密闭容器。生产和使用环节均在密闭车间内进行，并设集气罩进行有效抽风收集。非取用状态时容器均保持密闭。盛装过VOCs物料的包装容器等均通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放。符合（四）提升末端治理水平，推49、进建设适宜高效的处理设施 鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs处理效率。低浓度、大风量的废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。除恶臭异味治理外，新改扩建的企业项目不得使用低温等离子、光催化、光氧化等副产臭氧的VOCs处理技术，已投用该类型的治理工艺将逐步退出。本次改扩建项目移印、激光打标及塑料焊接工序产生的有机废气拟抽风收集后，采用1套活性炭吸附装置处理。符合 从上表分析得出，本项目符合“xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局20201250、 年挥发性有机物治理攻坚实施方案的通知”要求。1.2.2 产业政策符合性分析产业政策符合性分析 本次改扩建项目为现有工程“年产卫浴设备（水龙头及配件）2100万套”中的注塑件配套增加组装工序。根据鼓励外商投资产业目录（2022年版）（国家发展和改革委员会、商务部令第52号）、外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021年版）（国家发展和改革委员会、商务部令第47号）以及产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于鼓励类、限制类、禁止类及淘汰类，未列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021年版），属于允许类，符合外商投资产业政策。因此，本项目符合国家相关产业政策。1.2.3 选址51、合理性分析选址合理性分析 本次改扩建项目选址位于xx市xx区杏林南路61 号xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程厂区内，拟利用现有工程已建 C 栋厂房四层北侧部分区域进行生产，根据xx市土地房屋权证（附件 9），C 栋厂房其批准土地用途为“工业”。因此，本项目选址符合厦门市城市总体规划及xx市xx区发展规划要求。同时，现有工程厂区东侧为杏林水质净化厂，南侧为美睿（中国）家居有限公司，西侧隔杏林南路为宸展光电（xx）股份有限公司 以及xx（xx）工业有限公司杏南一厂。项目所在位置与周边环境具有一定的相容性。因此，本项目选址合理。1.2.4 清洁生产分析清洁生产分析 清洁生产是将整体预防的环境战52、略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。开展清洁生产，在产品的整个生命周期的各个环节采取“预防”措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等方面与物流、能量、信息等要素结合起来，并优化运行方式，从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平。（1）本次改扩建项目生产过程中使用的能源为电能，属于清洁能源。（2）项目采用先进的设备和工艺，提高生产效率，从源头削减污染物的产生。（3）项目运营期产生的不合格产品、一般原料废包装材料出售给物资回收公司回收利用，可节约资源。从上述分析可知，本次改扩建项目符合清洁生产要求，清洁生产水平较高53、。13 二、建设项目工程分析 2.1 建设内容建设内容 2.1.1 项目由来项目由来 xx（xx）工业有限公司成立于1990 年 4 月 7 日，属于有限责任公司（外国法人独资），法定代表人：吴材攀，注册地址：xx市 xx区杏林南路61 号（E 栋），注册资金：12432 万美元，经营范围：开发、生产加工各种高档建筑五金、水暖器材及五金件；精度高于 0.02 毫米（含 0.02 毫米）精密冲压模具、精度高于 0.05 毫米（含 0.05 毫米）精密型腔模具、模具标准件设计与制造；销售自产产品并提供相关售后服务；批发、零售橱柜及各类家具、厨卫及其他建材产品；黄金现货销售；软件开发；信息系统集成服54、务；信息技术咨询服务；数据处理和储存服务；从事非配额许可证管理、非专营商品的收购出口业务（附件 1：企业营业执照及法人台胞证复印件）。xx（xx）工业有限公司自1990 年投资成立以来，投资总额约一亿一千万美元，主营高档水龙头、卫浴配件、阀门配件、锁具等各类卫浴家居产品，是一家集产品研发、生产和市场营销三位一体的企业。xx（xx）工业有限公司旗下在xx市xx区共设有4 个厂部，具体位置为：xx市xx区杏林南路 61 号（杏南厂）、xx市xx区杏林南路 68 号（杏南一厂）、xx市xx区日新路13 号（日新厂）、xx市xx区西滨路22 号（西滨厂），各厂均配备电镀生产线、制造及加工车间，各厂部间55、原料及铸件可互相支持，同时，部分产品配件通过外购回厂进行表面处理。其中，xx（xx）工业有限公司杏南厂自成立以来，共经历过3 次环评，3 次验收，1 次后评价。具体情况如下：（1）xxxx科技工业园一、二期工程环境影响报告书于2002 年 11 月 25 日取得xx市环境保护局的环评批复（附件 2：厦环监200265 号），已批复建设内容为：总用地面积 92855m2，生产车间有：冷冲、热锻、锌压铸、镀镍、镀铬、粉末喷涂、真空镀膜、注塑、装配，年产卫浴设备（水龙头及配件）250 万套（产量根据其报告书报批稿确定）。该项目于 2005 年 8 月 12 日通过xx市环境保护局xx分局组织的竣工环56、保验收（附件 3）；（2）xx（xx）工业有限公司（杏南厂）环境影响（后评价）报告书于 2012 年 7 月 13 日取得xx市环境保护局备案意见的函（附件4：厦环评函201248号），已备案的建设内容为：现有厂房 6 栋，设有冷冲、热锻、锌压铸、表面处理（电镀、粉末喷涂和离子镀膜）、注塑和装配车间等。其电镀车间位于 C 栋厂房内，安装有 2 条自动电镀线和 1 条半自动电镀线，电镀线均采用无氰电镀工艺。现生产能力为年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套；（3）xx（xx）工业有限公司杏南厂改扩建项目环境影响报告表 于 2018 年 5 月 31 日取得xx市xx环境保护局的环评批复（附件57、 5：厦集环审2018073号，说明：说明：根据建设单位确认，并结合该报告表报批版，该项目环评批复中标题所写的“杏建设 内容 14 南厂扩建项目”为笔误，应为“杏南厂改扩建项目”），已批复建设内容为：本次改扩建项目新增设备中央熔炉 2 台、机器人自动打砂机 18 台，项目总产量不变。该项目于 2019 年 6 月19 日通过由该公司自行组织的竣工环保自主验收（附件 6）；（4）xx（xx）工业有限公司杏南厂配套扩建真空镀膜工序环境影响报告表于 2021 年 12 月 16 日取得xx市xx生态环境局的环评批复（附件 7：厦集环审2021166 号），根据其环境影响报告表及环评批复，已批复建设内58、容为：利用现有工程已建 H 栋厂房一层东侧部分区域进行生产，配套扩建真空镀膜工序，拟新增 PVD 真空镀膜机 12 台，配套前处理线 2 条（包括 1 条免擦拭线、1 条手擦线）、退镀线 1 条，从而将真空镀膜加工量由现有的 100 万套/年卫浴五金配件增至 300万套/年。本次改扩建只是现有工程年产 2100 万套卫浴设备（水龙头及配件）中配套工序的扩建，不涉及新增产品种类，不增加现有产品的生产规模，项目建成后全厂设计生产规模不变。该项目已于 2023 年 3 月 21 日通过建设单位自行组织的竣工环境保护验收会，目前正在竣工环境保护验收公示中（附件 8）。综上所述，至本次评价时，xx（xx59、）工业有限公司杏南厂已批复并已验收或已备案的设计生产规模为：年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套。为适应市场的发展需求，尽可能将产品的完整生产过程均集中在本厂区内，以提高对产品品质的控制，xx（xx）工业有限公司拟投资118 万元，利用现有工程已建 C 栋厂房四层北侧部分区域进行生产，配套增加注塑件组装线，即为现有工程“年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套”中的注塑件配套增加组装工序（注塑件为卫浴设备的配件，此前注塑件的组装工序均为委外组装），设计年组装注塑件 550 万套（其中包括：抽取头花洒 500 万套、头部花洒 25 万套、活动座 25 万套）。本次改扩建只是为现有工程“年60、产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套”中的注塑件配套增加组装工序，不涉及新增产品种类，不增加现有产品的生产规模，因此，本次改扩建项目建成后，全厂设计生产规模不变，仍为：年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套（附件 9：xx市土地房屋权证，附件 10：xx市企业投资项目备案证明）。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）等有关规定，考虑到本次改扩建配套增加的注塑件组装线涉及移印、激光打标、塑料焊接等工艺，属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中的“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中的“53、塑料制品业 61、292”中的“其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”类，需实行环境影响报告表审批管理，具体见表 2-1。因此，xx（xx）工业有限公司委托xxxx环保咨询有限公司开展该项目的环境影响评价（附件 11：委托书）。环评单位接受委托后，立即派技术人员进行现场调查和收集相关资料，依照中华人民共和国环境影响评价法、xx市环境保护条例及相关法律法规的规定编制完成xx（xx）工业有限公司杏南厂配套增加注塑件组15 装线环境影响报告表，提交建设单位上报生态环境主管部门审批。表表 2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（节选）建设项目环境影响评价分类管理名录（节选）环评类别 项目类别62、 报告书 报告表 登记表 本栏目环境敏感区含义 二十六、橡胶和塑料制品业 29 53 塑料制品业 292 以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂 10 吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的 其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/2.1.2 项目基本情况项目基本情况（1）项目名称：xx（xx）工业有限公司杏南厂配套增加注塑件组装线（2）建设单位：xx（xx）工业有限公司（3）建设地点：xx市xx区杏林南路61 号xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程厂区内（项目地理位置见附图 1、项目区域布置情况见附图 6、项目所在厂区及周边环境现状照片63、见附图 7）（4）建设性质：改扩建（5）建设规模：本次改扩建拟利用现有工程已建 C 栋厂房四层北侧部分区域进行生产，配套增加注塑件组装线，即为现有工程“年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套”中的注塑件配套增加组装工序（注塑件为卫浴设备的配件，此前注塑件的组装工序均为委外组装），设计年组装注塑件 550 万套（其中包括：抽取头花洒 500 万套、头部花洒 25 万套、活动座25 万套）。本次改扩建只是为现有工程“年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套”中的注塑件配套增加组装工序，不涉及新增产品种类，不增加现有产品的生产规模，因此，本次改扩建项目建成后，全厂设计生产规模不变，仍为：年产卫64、浴设备（水龙头及配件）2100 万套（6）总投资：118 万元（7）劳动定员及工作制度：本次改扩建项目需配备员工 25 人，拟通过对现有工程员工（共 4570 人）进行内部调整，满足本次改扩建项目所需员工，无需增加员工定员人数。本次改扩建配套增加的注塑件组装线工作制度实行每天一班制，每班工作 10 小时，年生产 300天，年工作时数 3000 小时。本次改扩建后全厂总定员人数仍为 4570 人。2.1.3 工程组成工程组成 本次改扩建项目工程组成情况见表 2-2。16 表表 2-2 本次本次改扩建改扩建项目工程组成项目工程组成情况情况一览表一览表 分类 名称 项目组成 主体 工程 生产车间（依65、托现有工程已建C栋厂房四层北侧部分区域）配套增加注塑件组装线，为现有工程“年产卫浴设备（水龙头及配件）2100万套”中的注塑件配套增加组装工序，设计年组装注塑件550万套（其中包括：抽取头花洒500万套、头部花洒25万套、活动座25万套）辅助 工程 办公区 依托现有工程已建办公区域 未组装注塑件暂存区 位于本次改扩建项目偏南区域 化学品仓库 依托现有工程已建化学品仓库，位于厂区中部偏东北侧区域、C栋厂房内（南侧），建筑面积约350m2 成品仓库 依托现有工程已建成品仓库 公用 工程 给水系统 依托现有工程已建市政供水管网 排水系统 雨污分流，雨水依托现有工程已建雨水管网。本次改扩建项目运营期试66、水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生；项目不新增员工定员，不新增生活污水。现有工程运营期产生的生产废水及生活污水经现有工程已建废水处理设施处理后，排至厂区总排污口，排入营海路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂处理 供电系统 依托现有工程已建市政供电系统 环保 工程 废水处理 本次改扩建项目运营期试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生；项目不新增员工定员，不新增生活污水 废气处理 本次改扩建项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点上方均设集气罩进行抽风收集后，汇入1套活性炭吸附装置处理，而后通至项目所在厂房楼顶，经1根不低于30m高的排气筒排放 固废67、 处置 危险废物 依托现有工程已建的1座危险废物暂存间，位于厂区中部偏东区域、紧邻G栋厂房的西侧，建筑面积约200m2 一般工业固体废物 依托现有工程已建的1座一般工业固废暂存间，位于厂区东北侧，建筑面积约50m2 2.1.4 主要产品及产能主要产品及产能 本次改扩建只是为现有工程“年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套”中的注塑件配套增加组装工序，不涉及新增产品种类，不增加现有产品的生产规模，因此，本次改扩建项目建成后，全厂设计生产规模不变。本次改扩建前后主要产品及产能见表 2-3。表表 2-3 本次本次改扩建改扩建前后前后主要产品及产主要产品及产能能 序号 主要产品名称 单位 主要产品68、及产能 现有工程 本次改扩建 改扩建后全厂 1 卫浴设备（水龙头及配件）万套/a 2100/（仅为现有工程注塑件配套增加组装工序）2100 2.1.5 主要生产单元主要生产单元 本次改扩建项目主要涉及的生产单元有：检验区，试水、试气区，组装区，移印、激光打标及塑料焊接车间。2.1.6 主要工艺主要工艺 本次改扩建项目主要涉及的生产工艺有：移印、激光打标、塑料焊接、组装、试气、试水、吹干、检验。17 2.1.7 主要生产设备主要生产设备 本次改扩建拟新增的主要生产设备见表 2-4。表表 2-4 本次本次改扩建改扩建拟拟新增的新增的主要生产主要生产设备设备一览表一览表 序号 设备名称 型号 单位 69、数量 1 移印机 台 2 2 激光打标机 GM-UV-3W 台 2 3 热板焊接机 JRSFR-8 台 10 4 超声波焊接机 JRW-1526 台 7 5 试水机 单工位 台 15 6 试气机 双工位 台 8 7 废气风机 台 1 2.1.8 主要原辅材料、水及能源消耗情况主要原辅材料、水及能源消耗情况 本次改扩建前后主要原辅材料、水及能源消耗情况见表 2-5。表表 2-5 本次本次改扩建改扩建前后前后主要原辅材料主要原辅材料、水、水及能源消耗情况及能源消耗情况 序号 项目 单位 消耗量 备注 现有工程 本次改扩建 改扩建后全厂 一一 原辅材料原辅材料 1 铜锭 t/a 5580/5580 70、低压铸造 和锌压铸 2 锌锭 t/a 6480/6480 3 硫酸铜 t/a 19.2/19.2 电镀 4 焦磷酸铜 t/a 4.04/4.04 5 磷铜角 t/a 18.85/18.85 6 电解铜 t/a 7.297/7.297 7 硫酸镍 t/a 57.225/57.225 8 氯化镍 t/a 11.475/11.475 9 硼酸 t/a 10.6/10.6 10 镍板 t/a 40.5/40.5 11 铬酐 t/a 9.3/9.3 12 硫酸 t/a 11/11 13 盐酸 t/a 12/12 14 稳定剂 L/a 3000/3000 15 开缸剂 L/a 7200/7200 16 温71、润剂 L/a 600/600 17 石英砂 t/a 1200/1200 低压铸造 18 卫浴五金配件（中间产品）万套/a 300/300 真空镀膜（PVD）19 钛材 t/a 1.5/1.5 20 锆材 t/a 1.5/1.5 21 氢氧化钠 t/a 3.0/3.0 22 硫酸（95%）t/a 1.2/1.2 23 盐酸（31%）t/a 2.0/2.0 24 三乙醇胺 t/a 0.3/0.3 25 双氧水（50%）t/a 0.1/0.1 26 环氧聚脂粉末 t/a 6/6 粉末喷涂 27 NAK80 t/a 1/1 模具 28 FDAC t/a 4/4 29 紫铜 t/a 7/7 30 委外组72、装的注塑件 万套/a 550-550 0 注塑件组装线 31 未组装的注塑件散件 万套/a/+550 550 32 油墨 t/a/+0.2 0.2 二二 水及能源水及能源 18 1 水 t/a 429483.6+30.0 429513.6 2 电 万kWh/a 4427+18 4445 3 燃柴油 m3/a 200.364/200.364 4 燃液化气 t/a 432/432 5 蒸汽 t/a 7597/7597 根据建设单位提供的油墨的安全技术说明书（MSDS，见附件 12），项目所使用的油墨理化性质及危险特性如下：根据建设单位提供的油墨的 MSDS，其主要成分为：溶剂油 35%，环己酮 173、3%，羟基乙酸丁酯 0.11%，余量为树脂。油墨为膏状。相对密度（水=1）：1.65，急性毒性：其中的溶剂油 LC50：16000mg/m3，4 小时（大鼠吸入）；环己酮 LD50：1535mg/kg（大鼠经口），LC50：32080mg/m3，4 小时（大鼠吸入）；羟基乙酸丁酯 LD50：4595mg/kg（大鼠经口），健康危害：接触的溶剂挥发物浓度如超过规定的职业接触极限值，会对健康造成不良影响，如刺激和影响粘膜和呼吸系统，肾脏，肝脏及中枢神经系统。症状通常为头痛、头晕、疲劳、肌肉无力、嗜睡，在极端情况下会丧失意识。液体溅入会刺激眼睛，造成严重眼损伤。误食可能导致恶心，腹泻和呕吐。危险特性74、：可燃液体和蒸气，远离热源、火花、明火、热表面、禁止吸烟。溶剂油：CAS 号：8030-30-6，危险性类别：根据危险化学品分类信息表（2022 调整版），溶剂油的危险类别为易燃液体，类别 2；生殖细胞致突变性，类别 1B；吸入危害，类别 1；危害水生环境-急性危害，类别 2，危害水生环境-长期危害，类别 2。外观与性状：无色透明液体，由 80120的石油馏分（烷烃类）组成。相对密度（水1）：0.780.97，熔点：无资料，沸点：80120，闪点：-2，引燃温度：350，爆炸极限：1.1%8.7%，毒性：LD50：5000mg/kg（大鼠经口）；LC50：16000mg/m3，4 小时（大鼠吸75、入）。健康危害：蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。燃爆危险：本品易燃，具刺激性。环己酮：分子式：C6H10O，分子量：98.14，CAS 号：108-94-1，危险性类别：根据危险化学品分类信息表（2022 调整版），环己酮的危险性类别为易燃液体，类别 3。外观与性状：无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度（水1）：0.95，熔点：-45，沸点：115.6，相对蒸气密度（空气=76、1）：3.38，饱和蒸气压：1.33kPa（38.7），燃烧性：易燃，闪点：43，自燃点或引燃温度：420，爆炸极限：1.1%9.4%，急性毒性：LD50：1535mg/kg（大鼠经口）；LC50：32080mg/m3，4 小时（大鼠吸入）。健康危害：本品具有麻醉和刺激作用。急性中毒：主要表现有眼、鼻、喉粘膜刺激症状和头晕、胸闷、全身无力等症状。重者可出现休克、昏迷、四肢抽搐、肺水肿，最后因呼吸衰竭而死亡。脱19 离接触后能较快恢复正常。液体对皮肤有刺激性；眼接触可能造成眼角膜损害。慢性影响：长期反复接触可致皮炎。危险特性：易燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。与氧化剂接触猛烈反应。燃爆危险：本77、品易燃，具刺激性。羟基乙酸丁酯：分子式：C6H12O3，分子量：132.16，CAS 号：7397-62-8，危险性类别：未列入危险化学品分类信息表（2022 调整版）。外观与性状：无色澄清液体。相对密度（水1）：1.027，熔点：-26，沸点：183.0，饱和蒸气压：1.3hPa（20），燃烧性：可燃，闪点：71.7，自燃点或引燃温度：415，爆炸极限：无资料，急性毒性：LD50：4595mg/kg（大鼠经口）；LC50：无资料。健康危害：造成严重眼损伤。危险特性：可燃，遇高热、明火有引起燃烧的危险。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。2.1.9 物料物料储存及运输储存及运输情况情况 根据建设单位78、提供资料，本次改扩建项目所涉及的主要物料储存及运输情况见表 2-6。表表 2-6 本次本次改扩建改扩建项目项目所涉及的主要所涉及的主要物料储存及运输情况表物料储存及运输情况表 序号 名称 形态 规格及包装 最大储存量 t 储存位置 运输方式 1 油墨 膏状 1L 桶装 0.01 化学品仓库 汽运 2.1.10 物料平衡分析物料平衡分析 根据建设单位提供资料，本次改扩建项目所使用的未组装的注塑件散件中，抽取头花洒散件约 0.25kg/套，头部花洒散件约 0.35kg/套，活动座散件约 0.15kg/套，则本次改扩建拟使用抽取头花洒散件 500 万套、头部花洒散件 25 万套、活动座散件 25 万79、套，各类未组装的注塑件散件总重量约 1375.0t。项目运营期生产过程物料平衡情况见图 2-1。进入系统：进入系统：1375.2 排出系统：排出系统：1375.2 图图 2-1 本次本次改扩建改扩建项目物料平衡图项目物料平衡图 单位：t/a 2.1.11 用排水平衡分析用排水平衡分析 根据建设单位提供资料，本次改扩建项目不新增员工定员，不新增生活用水及排水。项目运营期试水工序用水循环使用不外排（循环水量约 3000.0m3/a、约 10.0m3/d），需定期补充新鲜水约 30.0m3/a（约 0.1m3/d），项目运营期无生产废水产生。本次改扩建项目运营期用排水平衡情况图 2-2。本次 改扩 80、建项 目 未组装的注塑件散件 1375.0 进入注塑件组装件：1361.2813 进入固废（不合格产品）：13.8 以有组织排放形式排入大气（非甲烷总烃）：0.0564 油墨 0.2 以无组织排放形式排入大气（非甲烷总烃）：0.0059 进入固废（废活性炭）：0.0564 20 新鲜水0.110.0试水工序0.1 图图 2-2 本次本次改扩建改扩建项目用排水平衡图项目用排水平衡图 单位：m3/d 2.1.12 总平面布置及其合理性分析总平面布置及其合理性分析 本次改扩建拟利用现有工程已建 C 栋厂房四层北侧部分区域进行生产，项目所在区域自北向南依次布置有检验区，试水、试气区，组装区，未组装注塑81、件散件暂存区，移印、激光打标及塑料焊接车间（移印、激光打标及塑料焊接工序均布置在同一密闭车间内），新增的有机废气排气筒拟布置在项目所在区域东南角远离周围敏感点的位置，其余公用工程、辅助工程、环保工程均依托现有工程已建设施，其中，所依托的现有工程已建危险废物暂存间位于厂区中部偏东区域、紧邻 G 栋厂房的西侧，已建一般工业固废暂存间位于厂区东北侧。本次改扩建项目平面布置情况见附图 8。从项目平面布置图上可以看出，项目各区域分区明确、物流顺畅，污染防治措施尽可能布置在远离周围敏感目标的位置，平面布置基本合理。21 2.2 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 本次改扩建配套增加的注塑件组装线，设82、计年组装注塑件 550 万套（其中包括：抽取头花洒 500 万套、头部花洒 25 万套、活动座 25 万套）。根据建设单位提供资料，抽取头花洒、头部花洒、活动座的组装生产工艺流程基本一致，与抽取头花洒、头部花洒相比，活动座无需进行“试气”、“试水”、“吹干”等工序。本次改扩建前后装配车间的总体生产工艺流程见图 2-3。配套增加的注塑件组装线的生产工艺流程及产污环节见图 2-4。现有工程现有工程：组装未组装的注塑件散件（来自xx其他厂区）本厂生产的金属件试水吹干包装入库本次改扩建后本次改扩建后：本厂生产的金属件组装试水吹干包装入库注塑件组装线注塑件组装线本次改扩建配套增加本次改扩建配套增加委外组83、装未组装的注塑件散件（来自xx其他厂区）图图 2-3 本次改扩建前后装配车间总体本次改扩建前后装配车间总体生产生产工艺流程工艺流程 组装激光打标G改扩建1G改扩建1、NS改扩建1油墨移印G改扩建130%70%塑料焊接（热板焊接或超声波焊接）试气试水吹干抽取头花洒、头部花洒活动座S改扩建1S改扩建1未组装的注塑件散件抽取头花洒、头部花洒、活动座等注塑件去装配车间下一道工序检验 图图 2-4 配套配套增加的增加的注塑件组装线注塑件组装线生产工艺流程及产污环节生产工艺流程及产污环节 工艺流程及产污环节说明：工艺流程及产污环节说明：（1）移印移印：根据客户需求，来自xx其他厂区未组装的注塑件散件（包括84、抽取头花洒、头部花洒、活动座等未组装的注塑件散件）约 30%需使用移印机，在其表面印出相应的图案或文字。移印过程因油墨中易挥发组分的挥发会产生少量有机废气 G改扩建1。（2）激光打标：）激光打标：根据客户需求，来自xx其他厂区未组装的注塑件散件约 70%需使用激光打标机，在其表面使用激光打标出相应的文字或标志。激光打标过程的工作原理为：使用激光束照射注塑件表面，使其表层瞬间产生高温、气化、分解，通过控制照射时间可有效控制打标深度，从而在注塑件表面打标出相应的文字或标志。激光打标过程因注塑件表面的塑料在高温下瞬间气化、分解，会产生少量有机废气 G改扩建1。工艺流程和产排污环节 22（3）塑料塑料85、焊接：焊接：部分注塑件散件需焊接在一起，使用热板焊接机或超声波焊接机进行焊接。热板焊接：在需要焊接的注塑件之间放置加热板，使注塑件紧贴加热板，从而需焊接部位的塑料开始熔化，而后移开加热板，将两个注塑件熔化部位贴合在一起，并施加一定压力，使其凝固成型，完成焊接过程。超声波焊接：使用超声波发生器，产生高频机械振动，施加在需焊接的注塑件上，注塑件之间需焊接的部位相互接触，因高频振动摩擦使得接触面表面温度迅速升高、熔化，填充于接触面间的缝隙内，振动停止后，在一定压力下凝固定型，从而完成焊接。塑料焊接过程（热板焊接或超声波焊接）因注塑件焊接部位熔化时，有很少量的塑料会发生分解，从而产生少量有机废气 G改86、扩建1。同时，超声波焊接过程会因使用超声波而产生一定量的设备噪声 N。（4）组装：）组装：将塑料焊接后的注塑件及散件采用人工的方式组装成抽取头花洒、头部花洒、活动座等。（5）试气）试气：组装后的抽取头花洒、头部花洒需使用试气机进行气密性检验，试气过程会产生少量的不合格产品 S改扩建1。（6）试水）试水：试气合格的抽取头花洒、头部花洒需使用试水机进行水密性检验，试水过程用水循环使用不外排，不会产生生产废水。试水过程会产生少量的不合格产品 S改扩建1。（7）吹干：）吹干：试水合格的抽取头花洒、头部花洒需将工件内的水分吹干。（8）检验：）检验：对抽取头花洒、头部花洒及活动座进行外观检验，检验合格的注87、塑件组装件去现有工程装配车间下一道工序与本厂生产的金属件进行组装。检验过程会产生少量不合格产品 S改扩建1。根据上述分析，本次改扩建项目生产过程产污环节见表 2-7。表表 2-7 本本次次改扩建改扩建项目生产过程产污环节一览表项目生产过程产污环节一览表 类别 名称 产污工序 主要污染因子 废气 有机废气G改扩建1 移印、激光打标、塑料焊接 非甲烷总烃 废水 试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生；项目不新增员工定员，不新增生活污水 固体 废物 不合格产品 S改扩建1 试气、试水、检验 不合格的抽取头花洒、头部花洒、活动座 危险化学品废包装材料 油墨的使用 沾有油墨的废包装材料 一般原料废包88、装材料 一般原料的使用 废纸板、塑料等包装材料 废活性炭 有机废气活性炭吸附装置 吸附有机污染物的饱和废活性炭 噪声 设备噪声 各高噪声设备运行 等效连续A声级 23 2.3 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 xx（xx）工业有限公司杏南厂自成立以来，共经历过3 次环评、3 次验收、1 次后评价，具体见前文“2.1.1 项目由来”章节。xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程历次环评及验收情况见表 2-8。表表 2-8 现有工程历次环评及验收情况现有工程历次环评及验收情况 序 号 项目名称 环评批复时间 竣工环保验收 时间 规划设计生产规模 实际生产规模 1 xxxx科技89、工业园一、二期工程 厦环监200265 号 xx市环保局 2002.11.25 xx市环保局xx分局 2005.8.12 年产卫浴设备（水龙头及配件）250 万套 年产卫浴设备（水龙头及配件）250 万套 2 xx（xx）工业有限公司（杏南厂）环境影响（后评价）备案备案：厦环评函201248 号 xx市环保局 2012.7.13 已于2012年7月 13 日备案 年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套 年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套 3 杏南厂改扩建项目 厦集环审2018073 号 xx市xx环境保护局 2018.5.31 企业自行验收 2019.6.19 新增设备中央熔炉 290、台、机器人自动打砂机18 台，项目总产量不变 新增设备中央熔炉 2台、机器人自动打砂机18 台，项目总产量不变 4 xx（xx）工业有限公司杏南厂配套扩建真空镀膜工序 厦集环审2021166 号 xx市xx生态环境局 2021.12.16 已于2023年3月 21 日通过企业自行组织的验收会，目前正在公示阶段 配套扩建真空镀膜工序，该项目只是现有工程配套工序的扩建，项目建成后全厂设计生产规模不变 配套扩建真空镀膜工序，该项目只是现有工程配套工序的扩建，项目建成后全厂设计生产规模不变 5 生产规模合计 年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套 年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套 同时，91、根据建设单位提供资料，xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程最新的国版排污许可证已于 2022 年 9 月 16 日取得，证书编号：913502006120059379001Y（附件 13）。现有工程已编制xx（xx）工业有限公司（杏南厂）突发环境事件应急预案（2020 年版），并已于 2020 年 7 月 6 日于xx市xx生态环境局备案（附件14）。2.3.1 现有工程概况现有工程概况（1）建设单位：xx（xx）工业有限公司（杏南厂）（2）建设地点：xx市xx区杏林南路61 号（3）建设规模：现有工程已建成并通过验收或备案的设计生产规模为：年产卫浴设备（水龙头及配件）2100 万套（4）建92、设内容：现有工程总用地面积 92855.04m2，主要建设有 6 栋工业厂房（A 栋、B 栋、C 栋、F 栋、G 栋、H 栋）、1 栋综合楼（D 栋）、1 栋办公楼（E 栋）、1 栋企业博物馆（I 栋）以及变配电室、门卫、生产废水处理站各 1 座，总建筑面积 106527.6m2。（5）劳动组织、定员及工作制度：现有工程员工总定员人数为 4570 人。工作制度实行每天两班制，电镀车间每班工作 8 小时，每天工作 16 小时，其他车间每班工作 12 小时，每与项目有关的原有环境污染问题 24 天工作 24 小时，年生产天数均为 300 天。厂内设有员工食堂，不设员工住宿。2.3.2 现有工程主要93、产品及产能现有工程主要产品及产能、主要原辅材料、水及能源消耗情况、主要原辅材料、水及能源消耗情况 现有工程主要产品及产能、主要原辅材料、水及能源消耗情况分别见前文“2.1.4 主要产品及产能”、“2.1.8 主要原辅材料、水及能源消耗情况”等章节。2.3.3 现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备 现有工程主要生产设备见表 2-9。表表 2-9 现有工程主要生产设备一览表现有工程主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 1 冲床 台 8 2 锻造机 台 10 3 抛光机 台 59 4 自动给汤机 台 1 5 锌压铸机 台 28 6 低压铸造机 台 6 7 电镀线 条 3 8 离子镀膜机94、 台 17 9 注塑机 台 38 10 模具加工设备 台 34 11 中央熔炉 台 3 12 机器人自动打砂 台 18 13 NC46 机（数字型钻具接头）台 1 14 配套前处理线（免擦拭线）条 1 15 配套前处理线（手擦线）条 1 16 配套退镀线 条 1 17 超声波振板 套 40 18 PVD 镀膜机 台 11 19 PVD 镀膜（AF 膜）机 台 1 20 隧道烤箱 条 1 21 无尘系统 套 2 22 冷却塔 台 1 23 柜式烤箱 台 1 2.3.4 现有工程总平面布置及主要技术经济指标现有工程总平面布置及主要技术经济指标 现有工程总用地面积 92855.04m2，主要建设有 95、6 栋工业厂房（A 栋、B 栋、C 栋、F 栋、G 栋、H 栋）、1 栋综合楼（D 栋）、1 栋办公楼（E 栋）、1 栋企业博物馆（I 栋）以及变配电室、门卫、生产废水处理站各 1 座，总建筑面积 106527.6m2。现有工程总平面布置主要经济技术指标及各建构筑物情况分别见表 2-10 和表 2-11，总平面布置图见附图 8。表表 2-10 现有工程总平面布置主要经济技术指标一览表现有工程总平面布置主要经济技术指标一览表 序号 项目 单位 数量 备注 1 总用地面积 m2 92855.04 2 建设用地面积 m2 80573.01 3 建筑占地面积 m2 31680.6 4 总建筑面积 m296、 106566.99 5 容积率 1.15 25 6 建筑密度%34.12 7 绿地面积 m2 29435.0 8 绿地率%31.7 表表 2-11 现有工程主要建构筑物技术指标一览表现有工程主要建构筑物技术指标一览表 序号 建构筑物名称 占地面积 m2 建筑面积 m2 层数（层）备注 1 A 栋厂房 5278.0 10556.0 2 2 B 栋厂房 5088.7 5088.7 1 3 C 栋厂房 3580.3 14360.59 4 4 F 栋厂房 2461.6 9846.4 4 5 G 栋厂房 2461.6 9846.4 4 6 H 栋厂房 3443.4 14264.8 4 7 D 栋（综合97、楼）1601.5 9609.0 6 8 E 栋（办公楼）1339.2 8035.0 6 9 I 栋（企业博物馆）6121.3 24485.1 4 10 变配电室 170.0 340.0 2 11 门卫 80.0 80.0 1 12 生产废水处理站 55.0 55.0 1 13 合计 31680.6 106566.99 2.3.5 现有工程生产工艺流程及产污环节现有工程生产工艺流程及产污环节 现有工程主要是将锌锭采用锌压铸加工，铜锭采用低压铸造加工，而后去机加工车间进行机加工，再经表面处理（粉末喷涂、真空镀膜、电镀），而后进行装配，生产出卫浴设备（水龙头及配件）产品。模具加工过程生产的模具全部用98、于上述各加工工序。现有工程总体工艺流程见图 2-5。机加工表面处理（粉末喷涂、真空镀膜、电镀）锌压铸模具加工部分铜锭装配合金材料模具用于上述各加工工序产品锌锭低压铸造铜锭 图图 2-5 现有工程总体工艺流程图现有工程总体工艺流程图 2.3.5.1 锌压铸锌压铸 锌压铸车间位于 B 栋厂房内。外购的锌锭加入中央熔炉内加热熔化后，利用锌压铸机将液态金属锌在高压作用下，通过压射冲头的运动，以极高的速度，在极短的时间内填充到压铸模型腔内，并在压力下结晶凝固而获得铸件。中央熔炉采用柴油进行点火，会产生一定量的烟气，熔化及压铸过程会产生废锌渣、设备噪声。铸件采用去毛边机去毛边后，去机加工车间，会产生一定量99、的金属废边角料。锌压铸过程生产工艺流程及产污环节见图 2-6。26 锌锭熔化（中央熔炉）压铸成型去毛边锌坯去机加工金属废边角料噪声废锌渣柴油（点火用）烟气、噪声 图图 2-6 锌压铸锌压铸过程过程生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图 2.3.5.2 机加工机加工 机加工车间位于 F 栋厂房内，主要是对卫浴配件的毛坯进行机加工，如冲、磨边、钻孔、攻牙、抛光、PVD 拉丝等，其中抛光、PVD 拉丝过程会产生含尘废气，机加工过程会产生一定量的金属废边角料、废机油、废乳化液、废油抹布，含尘废气采用布袋除尘器处理会收集一定量的粉尘。同时，机加工过程设备运行还会产生一定量的设备噪声。2.3.5100、.3 表面处理表面处理 卫浴配件的表面处理包括粉末喷涂、真空镀膜和电镀。2.3.5.3.1 粉末喷涂粉末喷涂 粉末喷涂车间位于 G 栋厂房内。部分卫浴配件需进行粉末喷涂。工件经除油、水洗、烘干等前处理后上挂在悬挂式输送吊线上，送入喷粉室。采用静电粉体喷涂。粉末喷涂过程产生的废气主要为喷粉含尘废气，废水主要为前处理废水。其生产工艺流程及产污环节见图2-7。工件上挂超声波除油二次水洗超声波脱脂二次水洗电解除油二次水洗吹水转挂烘干喷粉固化下挂检验包装入库废水噪声噪声废气废水废水废水废水废水 图图 2-7 粉末喷涂生产工艺流程及产污环节图粉末喷涂生产工艺流程及产污环节图 2.3.5.3.2 真空镀膜真101、空镀膜 真空镀膜车间位于 H 栋厂房内。根据其配套前处理线或退镀线的不同共分为三种工艺。配套前处理线（免擦拭线）、配套前处理线（手擦线）以及配套退镀线的真空镀膜生产工艺流程及产污环节分别见图 2-8 至图 2-10。27 超声波除油未镀膜的卫浴五金配件四道逆流超纯水洗三道逆流超纯水洗中和四道逆流超纯水洗三道逆流超纯水洗超纯水超纯水超纯水三道逆流超纯水洗5%NaOH超纯水超纯水13%H2SO4烘烤真空镀膜钛材、锆材镀膜的卫浴五金配件去下一道工序噪声超声波除油废液水洗废水水洗废水中和废液水洗废水水洗废水水洗废水 图图 2-8 配套前处理线（免擦拭线）的真空镀膜生产工艺流程及产污环节配套前处理线（免102、擦拭线）的真空镀膜生产工艺流程及产污环节 超声波除油未镀膜的卫浴五金配件三道逆流自来水洗三道逆流自来水洗中和四道逆流自来水洗三道逆流自来水洗自来水自来水自来水5%NaOH自来水13%H2SO4镀膜的卫浴五金配件去下一道工序人工手擦烘烤真空镀膜钛材、锆材噪声超声波除油废液水洗废水水洗废水中和废液水洗废水水洗废水 图图 2-9 配套前处理线（手擦线）的真空镀膜生产工艺流程及产污环节配套前处理线（手擦线）的真空镀膜生产工艺流程及产污环节 镀膜卫浴五金配件中的不合格品自来水自来水自来水镀膜的卫浴五金配件去下一道工序退镀两道逆流自来水洗超声波除油5%NaOH自来水洗中和13%H2SO4自来水洗烘烤真空镀103、膜钛材、锆材5%H2O2、2%NaOH退镀废液水洗废水超声波除油废液水洗废水中和废液水洗废水噪声 图图 2-10 配套退镀线的真空镀膜生产工艺流程及产污环节配套退镀线的真空镀膜生产工艺流程及产污环节（1）超声波除油及水洗：使用超声波清洗机对未镀膜的卫浴五金配件（或退镀线中已经过退镀、水洗后的卫浴五金配件）在 5%的 NaOH 溶液中进行清洗，去除其表面残留的少量机油、杂质等，而后，配套前处理线（免擦拭线）需进行“四道逆流超纯水洗+三道逆流超纯水洗”，配套前处理线（手擦线）需进行“三道逆流自来水洗+三道逆流自来水洗”，退镀线需进行一道自来水洗。各超声波除油槽需定期更换槽液，会产生少量超声波除油废104、液，各除油后的水洗过程会产生一定量的除油后水洗废水，超声波清洗机运行过程会产生设备噪28 声。（2）中和及水洗：经超声波除油及水洗后的工件，需在 13%的稀硫酸溶液中进行浸泡中和处理，以中和工件表面残留的很少量碱性杂质。而后，配套前处理线（免擦拭线）需进行“四道逆流超纯水洗+三道逆流超纯水洗+三道逆流超纯水洗”，配套前处理线（手擦线）需进行“四道逆流自来水洗+三道逆流自来水洗”，退镀线需进行一道自来水洗。各中和槽需定期更换槽液，会产生少量中和废液，各中和后的水洗过程会产生一定量的中和后水洗废水。（3）烘烤：经中和及水洗后的工件，需在烤箱内进行烘烤，去除工件表面残留的水分。（4）真空镀膜：烘烤后105、的卫浴五金配件进入真空镀膜机进行真空镀膜。真空镀膜属于物理气相镀（PVD），采用离子镀工艺，在真空条件下，以惰性气体做介质，利用气体放电而发生离子化的蒸发物质的离子轰击带负高压的镀件表面，在工件表面生长成膜。真空镀膜种类主要为氮化钛（钛材）、氮化锆（锆材）。（5）退镀及水洗：真空镀膜过程中产生的少量不合格产品，去退镀线，在 5%的双氧水、2%的氢氧化钠溶液中进行浸泡退镀处理，而后需进行两道逆流自来水洗，退镀槽需定期更换槽液，会产生少量退镀废液，退镀后的水洗过程会产生一定量的退镀后水洗废水。退镀及水洗后的工件经“超声波除油自来水洗中和自来水洗烘烤”工序后，去真空镀膜。2.3.5.3.3 电镀电镀106、 电镀车间位于 C 栋厂房及 H 栋厂房的一层。C 栋厂房一层布置有 3 条电镀生产线，分别为 1 条锌合金非标产品半自动电镀生产线、1 条锌合金电镀自动线、1 条铜合金电镀自动生产线；H 栋厂房一层布置有 1 条电镀后道三价铬电镀线。现有工程电镀线均为无氰电镀，不涉及塑料镀。镀种有镀镍、镀铬、镀铜，水洗均采用水浸式逆向漂洗。C 栋厂房内的锌合金电镀线、铜合金电镀线的生产工艺流程及产污环节分别见表 2-12 和表 2-13。H 栋厂房内的后道三价铬电镀线生产工艺流程及产污环节见表 2-14。表表 2-12 锌合金电镀生产线工艺与所用设备及产污环节一览表（半自动、自动各锌合金电镀生产线工艺与所用107、设备及产污环节一览表（半自动、自动各 1 条）条）工序名称 生产设备 工艺说明 主要污染物 设备名称 数量 上挂 上挂桌 4 张 将工件挂在合适的挂具上，以便电镀 超音波脱脂 超音波振板 8 台 利用超音波在脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 热脱脂 不锈钢槽 1 个 脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 超音波脱脂 超音波振板 16 台 利用超音波在脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 超音波除油 超音波振板 8 台 利用超声波使表面活性剂的乳108、化作用加大，去除皂化性油脂 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序除油粉残留液 废水 电解除油 整流器 1 台 利用电流通过加强碱溶液的皂化作用，去除皂性油脂 废水 PP 槽 1 个 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序碱液残留液 废水 29 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧化膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水 水洗 PP 槽 3 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 预镀铜 废气处理塔 1 台 分散能力好，溶液维护控制方便，有补充除油作用，能获得结合力良好镀层 废气 整流器 1 台 PP 槽 1 个 过滤机 5 台 回收 PP 槽 1 个 回109、收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧化膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 焦铜 废气处理塔 1 台 镀液成分简单，稳定、成本低，整平能力好，沉积速度快，废水处理容易 废气 整流器 2 台 PP 槽 1 个 过滤机 13 台 回收 PP 槽 1 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧化膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水110、 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 酸铜 废气处理塔 1 台 镀液分散能力好，镀液对设备无腐蚀 废气 整流器 2 台 PP 槽 1 个 过滤机 19 台 回收 PP 槽 1 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 电解 整流器 1 台 利用电流通过加强碱溶液的皂化作用，去除皂性油脂 废水 PP 槽 1 个 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序碱液残留液 废水 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧化膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 半光镍 整流111、器 2 台 含硫量低，抗腐蚀性能高，结合力好 废气 过滤机 13 台 PP 槽 1 个 全光镍 整流器 2 台 沉积速度快，质量好，便于连续生产，节省材料及电能 废气 过滤机 15 台 PP 槽 1 个 回收 PP 槽 1 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧化膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 镀铬 废气处理塔 1 台 溶液组成简单，但分散能力较差，废水处理费用较高 废气 整流器 1 台 PP 槽 1 个 回收 PVC 槽112、 2 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PVC 槽 4 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 烘干 环型烤箱 1 台 干燥工件表面水份 注：表中第一栏的工序自上而下联接起来即为详细具体的电镀工艺。30 表表 2-13 铜合金电镀生产线工艺与所用设备及产污环节一览表（自动线一条）铜合金电镀生产线工艺与所用设备及产污环节一览表（自动线一条）表表 2-14 后道三价铬电镀生产线工艺产污环节一览表后道三价铬电镀生产线工艺产污环节一览表 工序名称 生产设备 工艺说明 主要污染物 设备名称 数量 上挂 上挂桌 4 张 将工件挂在合适的挂具上，以便电镀 超音波脱脂 1#超音波振板 8 台 利用超音113、波在脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 超音波脱脂 2#超音波振板 4 台 利用超音波在脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 电解除油 整流器 1 台 利用电流通过加强碱溶液的皂化作用，去除皂性油脂 废水 PP 槽 1 个 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序碱液残留液 废水 工序名称 生产设备 工艺说明 主要污染物 设备名称 数量114、 上挂 上挂桌 3 张 将工件挂在合适的挂具上，以便电镀 超音波脱脂 超音波振板 16 台 利用超音波在脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 水洗 不锈钢槽 1 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 热脱脂 不锈钢槽 1 个 脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 废水 水洗 不锈钢槽 2 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 超音波脱脂 超音波振板 16 台 利用超音波在脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 超音波脱脂 超音波振板 8 台 利用超音波在脱脂剂中浸泡，去除表面杂质 噪声、废水 不锈钢槽 1 个 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序脱脂剂残留液 废水 电解115、除油 整流器 1 台 利用电流通过加强碱溶液的皂化作用，去除皂性油脂 废水 PP 槽 1 个 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序碱液残留液 废水 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧化膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水 水洗 PP 槽 2 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 全光镍 整流器 2 台 沉积速度快，质量好，便于连续生产，节省材料及电能 废气 PP 槽 1 个 过滤机 15 台 回收 PP 槽 1 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 电解除油 PP 槽 1 个 利用电流通过加强碱溶液的皂化作用，去除皂性116、油脂 废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序碱液残留液 废水 预浸 PP 槽 1 个 防止铬液污染 废水 镀铬 自动机台 1 台 溶液组成简单，但分散能力较差，废水处理费用较高 废气 PVC 槽 1 个 废气处理塔 1 台 整流器 1 台 冷冻机 1 台 回收 PVC 槽 2 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PVC 槽 3 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 水洗 不锈钢槽 4 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 烘干 卧式烘干线 1 台 干燥工件表面水份 31 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序碱液残留液 废水 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧化117、膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 全光镍 1 整流器 1 台 沉积速度快，质量好，便于连续生产，节省材料及电能 过滤机 1 台 PP 槽 1 个 全光镍 2 整流器 1 台 沉积速度快，质量好，便于连续生产，节省材料及电能 过滤机 1 台 PP 槽 1 个 回收 PP 槽 1 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 活化 PP 槽 1 个 在稀的酸性溶液中，去除工件表面氧118、化膜，使工件暴露出金属表面 废气、废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序酸液残留液 废水 三价铬 1 整流器 1 台 添加开缸剂、稳定剂及温润剂，进行电镀，环保工艺 过滤机 1 台 PP 槽 1 个 三价铬 2 整流器 1 台 添加开缸剂、稳定剂及温润剂，进行电镀，环保工艺 过滤机 1 台 PP 槽 1 个 回收 PP 槽 1 个 回收利用，防止浪费及减少废液处理 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 封闭 PP 槽 1 个 防止在高温下腐蚀或长霉 水洗 PP 槽 1 个 清洗上道工序药水成份残留液 废水 烘干 箱式119、烤箱 1 台 烘干产品 各电镀工艺说明：（1）超声波脱脂 超声波清洗原理是通过超声波发生器将高于 20KHz 频率的震荡信号进行电功率放大后经超声波换能器（震头）的逆压电效应转换成高频机械振动能量，通过清洗介质中的声辐射，使清洗液分子振动并产生无数微小气泡。气泡沿超声波传播方向在负压区形成、生长，并在正压区迅速闭合而产生上千个大气压的瞬间高压而爆破，形成无数微观高压冲击波作用于被清洗工件表面。超声波清洗对具有内外结构复杂、微观不平表面、狭缝、小孔、拐角、死角、元件密集等特点的工件均具有卓越的洗净能力，是其他清洗方法无可比拟的。随着超声波频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱。因此，高频超声波120、特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破坏工件表面。（2）化学脱脂 脱脂剂多为碱性物质和表面活性剂。化学脱脂机理：皂化作用。碱与油污作用发生分解，生成极易溶于水的甘油和硬脂酸钠。乳化作用。表面活性物质对皂化、非皂化性油污发生乳化作用，即碱能使工件表面的非皂化类油脂产生破裂或聚成油滴，表面活性剂（乳化剂）的乳化作用可防止油污互聚，使32 它成为极小的油珠悬浮于碱性溶液，达到脱脂效果。（3）超声波除蜡 超声波以每秒数万次高速震荡在液体中传导，推动介质作用，使液体分子间产生压力变化，造成空化效应，这种无数微小的真空气泡在震荡受压破裂时，产生强大的冲击力，将清洗物表面及细缝死角的污物剥离，达到彻底洗净的功能。121、由于超声波清洗机具有独特的机械效应和热效应，对污垢有很强的分解离散能力，清洗速度快、效率高、质量好，洁净度均匀，易于实现自动化，减轻劳动强度，特别适用于多孔及几何形状复杂的工件的超声波除油、超声波除蜡等工序。（4）电解脱脂 电解脱脂是针对油脂清洗的一种方法。以碱性脱脂剂与被洗净物表面附着的油污起皂化作用（或产生浸透、乳化分散作用），通过水在电解过程中产生气体的搅拌作用而产生效果，达到洗净金属表面的目的。（5）酸洗 工件在酸洗槽中利用约 18%的盐酸并添加 1g/L 酸雾抑制剂，将工件表面的金属氧化物除去。该过程主要排放废水和酸雾。（6）预镀铜 现有工程采用无氰镀铜工艺。碱性无氰预镀铜主要技术特122、征是控制无氰电镀液的 pH 值在 910 范围内，温度控制在 3060，沉积速度 0.5m/min。镀液需要有良好的稳定性，在电镀后不会产生沉淀物；且镀液能为简单及复杂的工件提供良好的覆盖能力，并有全面的分散能力、镀层细致均匀。在碱性无氰预镀铜工艺为底层后，可在上层电镀焦铜、半光亮镍、光亮镍或铬等组合镀层。电镀液工艺条件为：pH 约 9.5、电流密度 0.51.2A/dm2，时间为 5min，温度 55，铜约 9g/L，电导率 60mS/cm，阳极为无氧高电导铜，阳极:阴极=1.5:1。为保证无氰预镀铜的效果，无氰预镀铜在前处理方面有较高的要求，包括除蜡、除油、清洗、酸洗、中和等前处理过程。预123、镀铜回收工序后经二级水洗再进入下一工序，水洗工序将产生含铜废水。（7）焦磷酸盐镀铜 镀铜层的外观呈铜红色、柔软、孔隙少，常作为镀件多层镀铬的中间层，以提高基体金属和表面镀层之间的结合力。焦磷酸盐镀铜液成分简单，分散能力好，镀层结晶细致，是理想的底层镀铜工艺。焦磷酸盐镀铜溶液呈弱碱性，且对钢铁制件有钝化作用，因此镀焦铜工件前必须进行良好的镀前活化处理，并进行浸铜或预铜，才能获得结合牢固的铜层。镀液中焦磷酸根与铜的比值应控制在（67）：1，以保证有过量的焦磷酸根离子形成稳定的络合物，使阴极极化增加。pH控制条件8.08.8，电流密度为18A/dm2，时间为10min，33 温度 55，溶液中铜浓度124、约为 2238g/L，焦磷酸根浓度为 150250g/L，以防止焦磷酸盐的水解。焦铜回收工序后经二级水洗再进入下一工序，水洗工序将产生含铜废水。（8）酸性镀铜 硫酸铜镀液相对其它镀铜溶液成本最低，也最稳定和易于维护，镀速也高。硫酸铜镀液中硫酸铜浓度约为 220230g/L，硫酸浓度为 50120g/L，盐酸浓度为 0.090.21mL/L，溶液温度 4660，阴极电流密度 2080A/dm2，阳极电流密度 1040A/dm2，采用空气搅拌，通过助滤剂连续过滤。酸铜回收工序后经二级水洗再进入下一工序，水洗工序将产生含铜废水。（9）光亮镍 为保证两层镀镍间良好的结合力，镀完半光亮镍后，应立即镀覆光125、亮镍。光亮镍镀层均匀、细致、光亮。光亮镀镍的溶液应具有很好的分散能力和深镀能力，以及对杂质的容忍性强等特点，同时应稳定、便于维护。光亮镀镍的溶液控制硫酸镍 250300g/L、氯化镍 4060g/L、硼酸 4050g/L，光亮镍主光剂 0.60.8mL/L，光亮镍柔软剂 812mL/L，pH：4.04.8、温度 5060，阴极电流密度 28A/dm2，搅拌方法采用空气搅拌或机械搅拌，连续过滤。光亮镍二级回收工序后，经三级水洗再进入下一工序，水洗工序将产生含镍废水。（10）镀六价铬 镀铬液的种类较多，最常见的是普通镀铬溶液，镀铬液中仅含有铬酐和硫酸两种成分，铬酐和硫酸的重量比一般保持在 100:126、1。含铬酐 250g/L 的镀铬液，通常又叫标准镀铬液。一般情况下是不在金属表面直接镀铬的，而是先镀铜，再镀镍，下一步才镀铬。铬酐的水溶液就是铬酸，是镀铬液的主要成分，也是铬层的唯一来源。镀铬液主要成分为：铬酐 150300g/L、硫酸 0.751.2g/L，CrO3/H2SO4=125250:1，三价铬 0.52.0g/L，温度为 3852，电流密度为 15A/dm2，电压 69V。镀铬二级回收工序后，经四级水洗再进入下一工序，水洗工序将产生含铬废水。镀铬工序会产生铬酸雾。（11）三价镀铬 添加开缸剂、稳定剂及温润剂，进行三价镀铬，环保工艺。该镀种较为环保，废水处理简单。2.3.5.4 低压127、铸造低压铸造 低压铸造位于 F 栋厂房一层。利用砂芯机制芯（砂芯）、低压铸造机铸造成型（将砂芯吸铜水铸模）。主要生产设备有砂芯机、低压铸造机；主要污染因素有低压铸造烟尘、固废（废型砂）及设备噪声等。低压铸造生产工艺流程及产污环节见图 2-11。34 石英砂铸件去机加工噪声制芯（砂芯）低压铸造成型噪声、废气废型砂 图图 2-11 低压铸造生产工艺流程及产污环节低压铸造生产工艺流程及产污环节 工艺说明：低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程如下：在装有金属液的密封容器中，通入干燥的压缩空气，作用在保持一定浇注温度的金属液128、面上，造成密封容器内与铸型型腔的压力差，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并适当增大压力保持坩埚内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力作用下结晶凝固。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的金属液依靠自重流回坩埚中，再开型并取出铸件，至此，一个完整的低压浇铸工艺完成。2.3.5.5 模具模具加工加工 模具加工位于 A 栋厂房一层，配套模具研发中心，加工、维修各种模具。其生产工艺流程及产污环节见图 2-12。车加工CNC加工铣加工线切割加工电火花加工废金属屑、废油抹布、废切削液、废机油黄铜、Cr12模具钢模具模具：用于各生产加工工序噪声噪声噪声噪声噪声129、 图图 2-12 模具加工生产工艺流程及产污环节模具加工生产工艺流程及产污环节 2.3.5.6 装配装配 上述生产过程生产的各种配件采用人工组装，经水密测试后包装入库。工艺过程为：组装试水吹干包装入库。2.3.6 现有工程污染源、污染防治措施及排放情况现有工程污染源、污染防治措施及排放情况 2.3.6.1 废水废水 根据现有工程环评文件、批复及验收情况，结合实际生产情况，现有工程设计规模下废水产生、处理及排放情况如下。（一）废水产生情况（一）废水产生情况（1）生产废水 现有工程生产过程产生的生产废水主要有：35 3 条电镀生产线（包括 1 条锌合金电镀半自动生产线、1 条锌合金电镀自动生产线、130、1条铜合金电镀自动生产线）及 1 条后道三价铬电镀生产线所产生的电镀废水，总产生量约543.4m3/d，主要污染因子有：pH、六价铬、总铬、总镍、总铜、总锌、SS 等；真空镀膜配套前处理线、退镀线产生的清洗废水，产生量约 261.5m3/d，主要污染因子有：pH、CODcr、BOD5、SS、石油类等；粉末喷涂配套前处理工段产生的清洗废水，产生量约 25.0m3/d，主要污染因子有：pH、SS、石油类等；生产废水处理站废水处理过程会产生部分废水，产生量约 2.3m3/d；超纯水制备系统浓排水，产生量约 148.0m3/d；循环冷却水系统排污，产生量约 4.8m3/d。根据上述分析，现有工程生产废131、水总产生量合计约 985.0m3/d（约 295490.0m3/a）。（2）生活污水 主要包括员工食堂废水及生活污水，总产生量约 306.0m3/d（91785.0m3/a）。食堂废水中主要污染物有：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油；生活污水中主要污染物有：CODcr、BOD5、SS、NH3-N。食堂废水经隔油池预处理后，与生活污水一并经三级化粪池预处理，而后排至厂区总排口与生产废水处理站的排水一并达标外排。综上所述，现有工程废水总产生量合计约 1290.9m3/d（约 387275.0m3/a）。（二）废水处理措施（二）废水处理措施 现有工程建有 1 座设计处理规模为 120132、0m3/d 的生产废水处理站，用于对各类生产废水进行分质分流、分别处理。其中，含铬废水采用“二级还原+混凝+絮凝+沉淀+慢砂滤”预处理，而后与经“pH 调节+混凝+絮凝+沉淀+慢砂滤+回调”预处理的酸碱废水及酸铜废水一并，采用“超滤+二级 RO 反渗透”系统处理后，纯水返回车间水洗槽回收利用，浓水去综合废水收集池；含镍废水采用“超滤+反渗透膜过滤”系统处理后，纯水返回镀镍工序水洗槽回收利用，浓缩液返回镀镍槽重复利用，过滤系统清洗废水采用“反应+混凝+絮凝+沉淀”处理后，去综合废水收集池；前处理含油废水、真空镀膜前处理超声波除油废液及除油后水洗废水、配套退镀线超声波除油废液及除油后水洗废水经“氧133、化”预处理后去综合废水收集池；焦铜废水及车间地面冲洗废水经“氧化”预处理后去综合废水收集池；上述各股废水经处理后排入综合废水收集池，与粉末喷涂前处理清洗废水、真空镀膜前处理中和废液及中和后水洗废水、配套退镀线中和废液、中和后水洗废水、退镀废液及退镀后水洗废水混合后，一并采用“还原+反应+混凝+絮凝+沉淀+慢砂滤+回调”综合工艺处理后，经处理设施排口达标排至厂区总排污口。食堂废水经“隔油池”预处理后，与生活污水一并经“三级化粪池”预处理，而后排至厂区总排污口。上述各类废水在厂区总排污口，与超纯水制备系统浓排水、循环冷却水系统排污等清净下水混合后，一并达标外排。现有工程废水处理工艺流程见图 2-1134、3，生产废水处理站各主要工艺设计处理规模及实际处理量见表 2-15。36 含镍废水中间桶超滤中间桶A膜中间桶B膜C膜中间桶浓液净液反复浓缩纯水回水洗槽漂洗浓缩液回镀槽使用中间桶镍废水在线回收系统反应池混凝池絮凝池沉淀池沉淀污泥上清液板框压滤机滤液回流碱混凝剂絮凝剂含镍污泥：委托有资质单位安全处理处置前处理废水收集池氧化池酸、氧化剂氧化池焦铜废水及车间地面冲洗废水综合废水收集池酸碱废水、酸铜废水可回收废水收集池pH调节池混凝池絮凝池含铬废水含铬废水收集池还原池还原池酸、还原剂酸、还原剂混凝池碱、混凝剂絮凝池沉淀池絮凝剂慢砂滤池沉淀池慢砂滤池回调池沉淀污泥板框压滤机滤液回流含铬污泥：委托有资质单位135、安全处理处置碱混凝剂絮凝剂中间桶超滤中间桶RO1中间桶RO2纯水桶纯水回水洗槽漂洗中水回用系统还原池酸、还原剂反应池碱、石灰混凝池硫化钠、混凝剂絮凝池絮凝剂沉淀池慢砂滤池回调池板框压滤机综合污泥：委托有资质单位安全处理处置滤液回流沉淀污泥沉淀污泥清洗废水分质分流排口分质分流排口浓水板框压滤机综合污泥：委托有资质单位安全处理处置滤液酸焦铜废水及车间地面冲洗废水收集池酸、氧化剂粉末喷涂前处理清洗废水、真空镀膜前处理中和废液及中和后水洗废水、配套退镀线中和废液、中和后水洗废水、退镀废液及退镀后水洗废水处理设施排口处理设施排口达标外排厂区总排污口厂区总排污口食堂废水生活污水隔油池三级化粪池前处理含油废136、水、真空镀膜前处理超声波除油废液及除油后水洗废水、配套退镀线超声波除油废液及除油后水洗废水超纯水制备系统浓排水、循环冷却水系统排污浓水酸 图图 2-13 现有工程现有工程废水废水处理工艺流程图处理工艺流程图 37 表表 2-15 生产废水处理站各主要工艺设计处理规模及实际处理量生产废水处理站各主要工艺设计处理规模及实际处理量 序 号 项目 所处理项目 设计规模 m3/d 实际处理量 m3/d 1 含铬废水预处理系统 含铬废水 400 120 2 含镍废水处理及回用系统 含镍废水 100 80 3 酸碱废水及酸铜废水预处理系统 酸碱废水、酸铜废水 200 100 4 前处理含油废水预处理系统 前137、处理含油废水、真空镀膜前处理超声波除油废液及除油后水洗废水、配套退镀线超声波除油废液及除油后水洗废水 120 86.8 5 焦铜废水及车间地面冲洗废水预处理系统 焦铜废水及车间地面冲洗废水 180 80 6 综合废水处理系统 上述各预处理系统排水以及粉末喷涂前处理清洗废水、真空镀膜前处理中和废液及中和后水洗废水、配套退镀线中和废液、中和后水洗废水、退镀废液及退镀后水洗废水 1200 832.2 （三）废水排放情况（三）废水排放情况 根据xx检测（xx）有限公司于 2022 年 3 月 9 日对现有工程废水的例行监测报告（附件 15）以及于 2023 年 1 月 31 日2 月 1 日对杏南厂配138、套扩建真空镀膜工序项目的验收监测报告（附件 16），现有工程废水实际排放情况见表 2-16。38 表表 2-16 现有工程现有工程废水排放情况监测结果一览表废水排放情况监测结果一览表 单位：mg/L，pH：无量纲 监测时间 监测点位 子项 监测结果 pH 总铬 六价铬 总镍 总铜 总锌 CODcr BOD5 SS 氨氮 总氮 总磷 石油类 动植物油 2022.3.9 废水设施出口 浓度 0.142 0.004 0.136 排放标准1 1.0 0.2 0.5 是否达标 达标 达标 达标 废水总排放口 浓度 7.6 0.135 0.00974 84 18 3.21 23.6 0.18 排放标准1 139、69 0.5 1.5 500 400 45 70 8.0 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 2023.1.31 废水总排放口 浓度范围 7.47.7 1925 6.67.7 914 18.421.3 0.480.59 0.260.40 均值 22 7.3 12 19.9 0.54 0.30 排放标准1 69 500 300 400 45 20 100 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 2023.2.1 废水总排放口 浓度范围 6.77.6 1923 6.58.1 1319 12.414.8 0.050.98 0.710.96 均值 21 7.4 16 140、13.8 0.45 0.87 排放标准1 69 500 300 400 45 20 100 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 设计规模下废水排放量 为 387275.0m3/a 时，废 水中各污染物排放情况 出厂排放量 t/a2 0.0355 0.0005 0.0340 0.0523 0.0038 16.3946 2.8465 5.9382 4.7648 9.1397 0.0697 0.1917 0.2266 排入外环境量 t/a3 0.0355 0.0005 0.0340 0.0523 0.0038 11.6183 0.5809 注：1现有工程设施出口处废水中的总铬、六价铬141、总镍执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 中的“车间或生产设施废水排放口”标准要求（总铬1.0mg/L，六价铬0.2mg/L，总镍0.5mg/L），厂区总排污口处废水中的总铜、总锌执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 中的“企业废水总排放口”标准要求（总铜0.5mg/L，总锌1.5mg/L），pH、CODcr、BOD5、SS、石油类、动植物油执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准（pH：69，CODcr500mg/L，BOD5300mg/L，SS400mg/L，石油类20mg/L，动植物油100mg/L），氨氮、总氮、总磷参142、照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的 B 等级标准（氨氮45mg/L，总氮70mg/L，总磷8.0mg/L）。2出厂排放量按设计规模下废水排放量乘以监测结果平均值估算得出。3CODcr、氨氮的排入外环境量按杏林水质净化厂出水水质标准（CODcr30mg/L、氨氮1.5mg/L）估算得出。39 从上表分析结果看出，现有工程设施出口处废水中的总铬、六价铬、总镍能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 2 中的“车间或生产设施废水排放口”标准要求；厂区总排污口处废水中的总铜、总锌能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2 中的“143、企业废水总排放口”标准要求；厂区总排污口处废水中的 pH、CODcr、BOD5、SS、石油类、动植物油能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准要求，氨氮、总氮、总磷能够满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的B 等级标准要求。因此，现有工程废水能够实现达标排放。现有工程废水实际排放情况与总量控制指标对比分析见表 2-17。表表 2-17 现有工程现有工程废水废水实际实际排放情况与排放情况与总量控制指标总量控制指标对比分析对比分析 序号 项目 现有工程实际排放量 t/a 总量控制指标 t/a*是否符合 出厂排放量 排入外环境量 出厂144、排放量 排入外环境量 出厂排放量 排入外环境量 1 废水量 387275.0 387275.0 387275.0 387275.0 符合 符合 2 生产废水量 295490.0 295490.0 295490.0 295490.0 符合 符合 3 CODcr 16.3946 11.6183 193.6400 11.6183 符合 符合 4 总铬 0.0355 0.0355 0.061 0.061 符合 符合 5 六价铬 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 符合 符合 6 总镍 0.0340 0.0340 0.061 0.061 符合 符合 7 总铜 0.0523 0.052145、3 0.081 0.081 符合 符合 8 总锌 0.0038 0.0038 0.005 0.005 符合 符合 9 NH3-N 4.7648 0.5809 17.4300 0.5809 符合 符合 注：*总量控制指标以现有工程已取得的国版排污许可证（附件 13）为准，其中 CODcr、NH3-N 排入外环境量按国版排污许可证中已取得的排污权指标给出。从上表对比分析看出，现有工程废水量及废水中各污染物的排放总量，均小于现有工程排污许可证中已获取的批复量，能够满足现有工程总量控制要求。2.3.6.2 废气废气 根据现有工程环评文件、批复及验收情况，结合实际生产情况，现有工程废气产生、处理及排放情146、况如下。（1）电镀酸雾）电镀酸雾 主要包括电镀生产线镀铬工序产生的铬酸雾，酸洗、活化等工序产生的盐酸雾、硫酸雾等。铬酸雾：分别采用 5 套铬酸回收装置回收处理，分别经 5 根 30m 高的排气筒排放；盐酸雾：分别采用 4 套碱喷淋塔处理，分别经 4 根 30m 高的排气筒排放；硫酸雾：采用 1 套碱喷淋塔处理，经 1 根 30m 高的排气筒排放。（2）含尘废气）含尘废气 主要包括各类抛光机及自动抛光机器人系统产生的抛光粉尘、PVD 拉丝机产生的拉丝粉尘、静电喷粉过程产生的粉尘、低压铸造机产生的烟尘、中央熔炉产生的烟尘等。抛光粉尘：分别采用 12 套布袋除尘器处理，分别经 12 根排气筒排放（其147、中，10 根40 30m 高排气筒，2 根 18m 高排气筒）；拉丝粉尘：分别采用 7 套布袋除尘器处理，分别经 7 根 30m 高排气筒排放；静电喷粉粉尘：采用 1 套布袋除尘器处理，经 1 根 15m 高的排气筒排放；低压铸造烟尘：采用 1 套水喷淋塔处理，经 1 根 30m 高的排气筒排放；中央熔炉烟尘：分别采用 2 套水喷淋塔处理，分别经 2 根 15m 高的排气筒排放。（3）废气排放情况）废气排放情况 根据xx检测（xx）有限公司于2021 年 6 月 1 日6 月 25 日以及xx省东海检测技术有限公司于 2020 年 4 月 8 日对现有工程有组织排放废气的例行监测报告（附件 1148、5），现有工程有组织排放废气实际排放情况见表 2-18。根据xx检测（xx）有限公司于 2022 年12 月 8 日对现有工程无组织排放废气的例行监测报告（附件 15），现有工程无组织排放废气的实际排放情况见表 2-19。41 表表 2-18 现有工程有组织排放废气例行监测结果及分析现有工程有组织排放废气例行监测结果及分析 监测时间 名称 排气筒编号 废气量 m3/h 主要 污染物 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 排气筒 高度 m 排放标准 是否 达标 范围 均值 范围 均值 范围 均值 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 2021.6.16.25 电镀废气（铬酸雾）2#排放口149、 DA019 1010010300 10200 铬酸雾 0.005 0.005 0.00002530.0000258 0.0000255 30 0.05 达标 电镀废气（铬酸雾）3#排放口 DA020 10702140 1627 铬酸雾 0.0050.009 0.0047 0.000004180.00000963 0.00000765 30 0.05 达标 电镀废气（铬酸雾）8#排放口 DA025 14301520 1480 铬酸雾 0.0050.009 0.0062 0.000003730.0000129 0.00000918 30 0.05 达标 电镀废气（铬酸雾）9#排放口 DA026 150、28302980 2907 铬酸雾 0.0070.009 0.0083 0.00002090.0000262 0.0000241 30 0.05 达标 电镀废气（铬酸雾）10#排放口 DA027 28303040 2947 铬酸雾 0.0050.009 0.0062 0.000007080.0000267 0.0000183 30 0.05 达标 电镀废气（硫酸雾）7#排放口 DA023 1220012700 12500 硫酸雾 0.530.59 0.55 0.0065880.007493 0.006875 30 10 1.2 达标 电镀废气（盐酸雾）1#排放口 DA018 64906720 151、6577 氯化氢 5.898.06 7.09 0.039580.05255 0.04663 30 30 0.20 达标 电镀废气（盐酸雾）4#排放口 DA021 1520015900 15567 氯化氢 4.159.60 7.00 0.065990.1498 0.1090 30 30 0.20 达标 电镀废气（盐酸雾）5#排放口 DA022 1210012900 12433 氯化氢 2.284.96 3.53 0.029410.06101 0.04389 30 30 0.20 达标 电镀废气（盐酸雾）6#排放口 DA024 20002150 2053 氯化氢 2.412.99 2.75 0.0152、051820.006010 0.005646 30 30 0.20 达标 粉尘废气 11#排放口 DA001 2420024900 24433 颗粒物 20 20 0.2420.249 0.2443 30 30 2.8 达标 粉尘废气 12#排放口 DA002 2460025000 24767 颗粒物 20 20 0.2460.250 0.2477 30 30 2.8 达标 粉尘废气 13#排放口 DA003 1290013000 12933 颗粒物 20 20 0.1290.130 0.1293 30 30 2.8 达标 粉尘废气 14#排放口 DA004 1800018300 18133 153、颗粒物 20 20 0.1800.183 0.1813 30 30 2.8 达标 粉尘废气 15#排放口 DA005 1150011900 11700 颗粒物 20 20 0.1150.119 0.1170 30 30 2.8 达标 粉尘废气 16#排放口 DA006 1140011600 11467 颗粒物 20 20 0.1140.116 0.1147 30 30 2.8 达标 粉尘废气 17#排放口 DA007 1740018300 17967 颗粒物 20 20 0.1740.183 0.1797 30 30 2.8 达标 粉尘废气 22#排放口 DA012 87209680 9213154、 颗粒物 20 20 0.08720.0968 0.09213 30 30 2.8 达标 粉尘废气 23#排放口 DA013 86109940 9087 颗粒物 20 20 0.08610.0994 0.09087 30 30 2.8 达标 粉尘废气 27#排放口 DA029 64206600 6503 颗粒物 20 20 0.06420.0660 0.06503 18 30 2.8 达标 粉尘废气 28#排放口 DA030 71607480 7267 颗粒物 20 20 0.07160.0748 0.07267 18 30 2.8 达标 粉尘废气 32#排放口 DA008 199002030155、0 20033 颗粒物 20 20 0.1990.203 0.2003 15 30 2.8 达标 烟尘废气 21#排放口 DA011 73307480 7400 烟尘 1.0 1.0 0.0036650.003740 0.003700 15 30 2.8 达标 二氧化硫 3 3 0.011000.01122 0.01110 200 2.1 达标 氮氧化物 3 3 0.011000.01122 0.01110 200 0.62 达标 烟尘废气 20#排放口 DA010 87209660 9317 烟尘 1.0 1.0 0.0043600.004830 0.004659 15 30 2.8 达标 156、二氧化硫 3 3 0.013080.01449 0.01398 200 2.1 达标 氮氧化物 3 3 0.013080.01449 0.01398 200 0.62 达标 2020.4.8 PVD 拉丝车间排气筒出口 1240012900 12600 颗粒物 5.45.6 5.5 0.06750.06966 0.0693 30*30 2.8 达标 低压铸造排气筒出口 1900024100 20700 颗粒物 1.0 1.0 0.00950.01205 0.01035 30*30 2.8 达标 锌压铸车间（中央熔炉）排气筒出口 1200012300 12200 烟气黑度 1 1/15 1（林格157、曼级）达标 颗粒物 1.02.4 1.8 0.01230.0288 0.02196 30 2.8 达标 二氧化硫 3 3 0.01800.01845 0.0183 200 2.1 达标 注：根据建设单位提供资料，PVD 拉丝所在 H 栋厂房、低压铸造所在 F 栋厂房的建筑物高度均约 25m，排气筒高出建筑物屋顶约 5m，因此，参考 2021 年例行监测报告，PVD 拉丝车间排气筒高度及低压铸造排气筒高度约为 30m。42 表表 2-19 现有工程无组织排放废气监测结果及分析现有工程无组织排放废气监测结果及分析 监测时间 污染物 监测点位 监测结果 排放标准 是否达标 2022.12.8 铬酸雾158、 上风向参照点 0.0005 0.0060 达标 下风向 1#监控点 0.0005 达标 下风向 2#监控点 0.0005 达标 下风向 3#监控点 0.0005 达标 氯化氢 上风向参照点 0.020 0.2 达标 下风向 1#监控点 0.020 达标 下风向 2#监控点 0.020 达标 下风向 3#监控点 0.020 达标 硫酸雾 上风向参照点 0.005 0.6 达标 下风向 1#监控点 0.005 达标 下风向 2#监控点 0.005 达标 下风向 3#监控点 0.005 达标 颗粒物 上风向参照点 0.0880.110 0.5 达标 下风向 1#监控点 0.2120.247 达标 159、下风向 2#监控点 0.2970.345 达标 下风向 3#监控点 0.3590.382 达标 从上述各表监测结果可知，现有工程各股废气中各类污染物的排放浓度、排放速率及无组织排放监控浓度均能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）、xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）以及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的相关标准要求。因此，现有工程废气能够实现达标排放。现有工程废气实际排放情况与总量控制指标对比分析见表 2-20。表表 2-20 现有工程废气实际排放情况与现有工程废气实际排放情况与总量控制160、指标总量控制指标对比分析对比分析 序号 项目 现有工程实际排放量 t/a 总量控制指标 t/a*是否符合 1 颗粒物 6.9309 2 二氧化硫 0.1806 1.7710 符合 3 氮氧化物 0.1806 1.3490 符合 4 HCl 0.9848 5 硫酸雾 0.033 6 铬酸雾 0.00041 注：*总量控制指标以现有工程已取得的国版排污许可证（附件 13）为准。从上表对比分析看出，现有工程废气中各污染物的排放总量，均小于现有工程排污许可证已获取的批复量，能够满足现有工程总量控制要求。43 2.3.6.3 噪声噪声 现有工程噪声源主要来自各高噪声设备的运行噪声。现有工程已采取的噪声污161、染防治措施主要有：高噪声设备尽可能布置在车间内，并设减振基础，风机进出口设消声器，主要高噪声设备设单独的设备房隔声，优化平面布局，高噪声设备尽可能远离厂界布置，靠近敏感点的厂界内增加绿化带植树等。根据xxxx检测技术有限公司于 2021 年 11 月 25 日11 月 26 日对现有工程厂界噪声的监测报告（附件 19）以及于 2023 年 1 月 31 日2 月 1 日对杏南厂配套扩建真空镀膜工序项目的验收监测报告（附件 16），现有工程厂界噪声排放及达标情况见表 2-21。表表 2-21 现有工程厂界噪声排放监测结果及达标情况分析现有工程厂界噪声排放监测结果及达标情况分析 单位：dB（A）监162、测时间 监测点位 监测结果 评价标准 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 2021.11.25 11.26 东侧厂界 58.9 48.6 65 55 达标 达标 南侧厂界 60.3 50.4 65 55 达标 达标 西侧厂界 63.3 52.8 70 55 达标 达标 北侧厂界 60.0 49.0 65 55 达标 达标 2023.1.31 东侧厂界 57 52 65 55 达标 达标 南侧厂界 52 47 65 55 达标 达标 西侧厂界 65 53 70 55 达标 达标 北侧厂界 56 51 65 55 达标 达标 2023.2.1 东侧厂界 58 53 65 55 达标 达标163、 南侧厂界 54 48 65 55 达标 达标 西侧厂界 66 54 70 55 达标 达标 北侧厂界 56 52 65 55 达标 达标 从上表监测结果看出，现有工程西侧厂界能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类区标准，其余厂界能够满足 GB12348-2008 中的 3 类区标准。2.3.6.4 固体废物固体废物 现有工程产生的危险废物主要有电镀生产线产生的电镀槽渣，生产废水处理站产生的电镀污泥，机加工过程产生的废机油、废乳化液，危险化学品使用过程产生的危险化学品废包装材料等。经分类收集后，分类暂存于现有工程已建的 1 座危险废物暂存间内（建筑面积约2164、00m2，位于厂区中部偏东区域、紧邻 G 栋厂房的西侧），根据各危险废物的危险特性，电镀槽渣、电镀污泥委托xx宜境环保科技有限公司安全处理处置（处置协议见附件17），废机油、废乳化液、危险化学品废包装材料委托xxxx环保科技有限公司及xxxx固体废物处置有限公司安全处理处置（处置协议见附件 17）。一般工业固体废物主要有金属废边角44 料、废型砂、废锌渣、除尘器收集的粉尘、废塑料、一般原料废包装材料、产品废包装材料、真空镀膜不合格产品、超纯水制备系统产生的废活性炭及废离子交换树脂、废油抹布等，经分类收集后，分类暂存于现有工程已建的 1 座一般工业固废暂存间内（建筑面积约 50m2，位于厂区东北165、侧），其中，金属废边角料全部回炉回收利用，废型砂由供应商回收后重复利用，废锌渣、除尘器收集的粉尘、废塑料、一般原料废包装材料、产品废包装材料出售给厦门顺彪物资回收有限公司回收利用（回收协议见附件 18），真空镀膜不合格产品去退镀线退镀后返回真空镀膜工序重复利用，超纯水制备系统产生的废活性炭及废离子交换树脂由超纯水制备系统供应商回收后重复利用，废油抹布混入生活垃圾一并交由环卫部门统一清运。员工食堂会产生一定量的餐厨垃圾，交由有餐厨垃圾运营资质的单位处理。员工工作与生活会产生一定量的生活垃圾，交由环卫部门统一清运。现有工程固体废物产生及处理处置情况见表 2-22。表表 2-22 现有工程固体废物产166、生及处理处置情况现有工程固体废物产生及处理处置情况 分类 名称 危废 编号 产生量 t/a 处理处置措施 危险 废物 电镀槽渣 HW17 0.2 委托xx宜境环保科技有限公司安全处理处置 电镀污泥 HW17 622.1 废机油 HW08 0.62 委托xxxx环保科技有限公司及xx绿洲固体废物处置有限公司安全处理处置 废乳化液 HW09 0.42 危险化学品废包装材料 HW49 3.3 一般 工业 固体 废物 金属废边角料 881.5 全部回炉回收利用 废型砂 1080 由供应商回收后重复利用 废锌渣 720 出售给xx顺彪物资回收有限公司回收利用 除尘器收集的粉尘 52.5 废塑料 30 一167、般原料废包装材料 100.2 产品废包装材料 20.5 真空镀膜不合格产品 10.0 去退镀线退镀后返回真空镀膜工序重复利用 超纯水制备系统废活性炭 0.15 由超纯水制备系统供应商回收后重复利用 超纯水制备系统废离子交换树脂 0.3 废油抹布 16 混入生活垃圾一并交由环卫部门统一清运 餐厨垃圾 274.2 交由有餐厨垃圾运营资质的单位处理 生活垃圾 137.1 环卫部门统一清运 合计 3949.09 45 2.3.7 现有工程污染排放情况汇总及与现有工程污染排放情况汇总及与总量控制指标总量控制指标对比分析对比分析 综上所述，现有工程污染排放情况汇总及与总量控制指标对比分析见表 2-23。表168、表 2-23 现有工程污染排放情况汇总及与总量现有工程污染排放情况汇总及与总量控制指标控制指标对比分析对比分析 序 号 项目 单位 现有工程实际排放量 总量控制指标 是否符合 出厂 排放量 排入外 环境量 出厂 排放量 排入外 环境量 出厂 排放量 排入外 环境量 1 废气量 万 m3/a 169738.1 169738.1 2 颗粒物 t/a 6.9309 6.9309 3 二氧化硫 t/a 0.1806 0.1806 1.7710 1.7710 符合 符合 4 氮氧化物 t/a 0.1806 0.1806 1.3490 1.3490 符合 符合 5 HCl t/a 0.9848 0.984169、8 6 硫酸雾 t/a 0.033 0.033 7 铬酸雾 t/a 0.00041 0.00041 8 废水量 万 m3/a 38.7275 38.7275 38.7275 38.7275 符合 符合 9 生产废水量 万 m3/a 29.5490 29.5490 29.5490 29.5490 符合 符合 10 CODcr t/a 16.3946 11.6183 193.6400 11.6183 符合 符合 11 总铬 t/a 0.0355 0.0355 0.061 0.061 符合 符合 12 六价铬 t/a 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 符合 符合 13 总镍 t170、/a 0.0340 0.0340 0.061 0.061 符合 符合 14 总铜 t/a 0.0523 0.0523 0.081 0.081 符合 符合 15 总锌 t/a 0.0038 0.0038 0.005 0.005 符合 符合 16 NH3-N t/a 4.7648 0.5809 17.4300 0.5809 符合 符合 17 固体废物 t/a 0 0 0 0 符合 符合 从上表分析看出，现有工程各类污染物排放总量均小于现有工程排污许可证已获取的总量控制指标，能够满足现有工程总量控制要求。2.3.8 现有工程存在的环境问题及建议采取的整改措施现有工程存在的环境问题及建议采取的整改措施171、 根据现场踏勘，现有工程各项目目前均已通过竣工环保验收，各项环保管理制度及环保措施落实情况较好。本次评价建议现有工程应适时开展清洁生产审核工作，以进一步节能、降耗、减污、增效，进一步提升企业的环境效益及经济效益。46 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 大气环境大气环境 3.1.1.1 环境功能区划环境功能区划 根据厦府2018280 号文批复实施的xx市环境功能区划（第四次修订），项目所在区域规划为二类环境空气质量功能区，具体见附图 9。3.1.1.2 环境质量标准环境质量标准 项目所在区域环境空气中的 PM10、PM2.5、S172、O2、NO2、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准，非甲烷总烃参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018）中的“附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值”中的总挥发性有机物（TVOC）限值，具体标准限值见表 3-1。表表 3-1 项目所在区域应执行的环境空气质量标准限值项目所在区域应执行的环境空气质量标准限值 序号 污染物 平均时间 单位 浓度限值 标准来源 1 PM10 年平均 mg/m3 0.07 GB3095-2012 及修改单中的二级标准 24小时平均 0.15 2 PM2.5 年平均 mg/m3 0.035 24小时平均 0173、.075 3 SO2 年平均 mg/m3 0.06 24小时平均 0.15 1小时平均 0.50 4 NO2 年平均 mg/m3 0.04 24小时平均 0.08 1小时平均 0.20 5 CO 24小时平均 mg/m3 4 1小时平均 10 6 O3 日最大8小时平均 mg/m3 0.16 1小时平均 0.20 7 非甲烷总烃 8小时平均 mg/m3 0.6 HJ2.2-2018中的附录D 1小时平均*1.2 注：*参照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），非甲烷总烃的 1 小时平均质量浓度限值按 8 小时平均质量浓度限值的 2 倍折算，即 0.6mg/m3的 2 倍：1174、.2mg/m3。3.1.1.3 环境质量现状环境质量现状（1）达标区判定 根据2021 年xx市生态环境质量公报，2021 年xx市全市环境空气质量综合指数在全国 168 个重点城市中排名第 6，六项主要污染物浓度均优于国家环境空气质量二级标准，其中二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）、可吸入颗粒物（PM10）符合一级标准，细颗粒物（PM2.5）浓度 20g/m3全省并列第 1。2021 年全市环境空气质量综合指数 2.62。空气质量优的天数为 203 天，良的天数为 16147 天，轻度污染的天数 1 天（首要污染物为臭氧 1 天）。空气质量优良率为 99.7%，优级率为175、55.6%，优良率同比持平，优级率下降 2.6 个百分点。全市国控评价点位六项主要污染物年均浓度分别为：二氧化硫（SO2）5g/m3、二氧化氮（NO2）19g/m3、可吸入颗粒物（PM10）36g/m3、细颗粒物（PM2.5）20g/m3、一氧化碳（CO）0.7mg/m3、臭氧（O3）128g/m3。按照环境空气质量标准（GB3095-2012）评价，SO2、NO2、CO、PM10年均浓度符合一级标准；PM2.5、O3年均浓度符合二级标准。与 2020 年相比，六项主要污染物“一降两平三升”，SO2浓度下降 16.7%，NO2、CO浓度持平，O3、PM10、PM2.5浓度分别上升 1.6%、9176、.1%、11.1%。因此，项目所在xx市的大气环境质量现状符合环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准要求，城市环境空气质量达标，为达标区。（2）区域基本污染物环境空气质量现状 2021 年区域环境空气质量现状评价见表 3-2。表表 3-2 区域环境空气质量现状评价表区域环境空气质量现状评价表 序号 污染物 年评价指标 现状浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）占标率（%）达标情况 1 SO2 年平均浓度值 0.005 0.06 8.3 达标 2 NO2 0.019 0.04 47.5 达标 3 PM10 0.036 0.07 51.4 达标 4 PM2.5 0.020 177、0.035 57.1 达标 5 CO 95百分位浓度值 0.7 4 17.5 达标 6 O3 90百分位浓度值 0.128 0.16 80.0 达标 因此，项目所在区域环境空气质量良好，区域基本污染物符合环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中的二级标准要求。区域特征污染物环境空气质量现状 本次评价引用xxxx材科技有限公司杏林厂区改扩建项目环境影响报告表中于2021 年 5 月 20 日5 月 22 日对项目所在区域环境空气质量现状中非甲烷总烃的监测数据。该现状监测共布设 1 个监测点位，为位于本项目西北偏西方向距离约 1700m 的山后张村。根据建设项目环境影响报告表编制技术指178、南（污染影响类）（试行）中关于“区域环境质量现状”的相关规定：“1、大气环境。排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据”。考虑到山后张村与本项目的距离小于 5 千米，本次评价引用其 2021 年 5 月的环境空气现状监测数据能够符合建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）的相关要求。i）监测布点：共布设 1 个监测点位：山后张村（1#）。监测布点见附图 10，环境空气质量现状监测布点情况见表 3-3。48 表表 3-3 环境空气质量现状监测布点环境空气质量现状监测布点 编号 监测点名称 方位 与本项目179、距离 m 性质 监测因子 1#山后张村 WNW 1700 居住区 非甲烷总烃 ii）监测因子：非甲烷总烃 iii）监测内容及监测频次：连续监测 3 天。非甲烷总烃监测 1 小时平均浓度。每天监测时段至少获取当地时间 02、08、14、20 时 4 个小时质量浓度值，每小时至少有 45 分钟的采样时间。iv）监测结果及分析：监测结果及分析见表 3-4。表表 3-4 环境空气质量现状监测结果及分析环境空气质量现状监测结果及分析 单位：mg/m3 监测点 监测因子 1 小时平均浓度监测结果 浓度范围 标准值 超标率%最大超标倍数 山后张村 1#非甲烷总烃 0.520.85 1.2 0 0 从上表监测180、结果可以看出，监测点非甲烷总烃的 1 小时平均浓度值均能满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的“附录 D 其他污染物空气质量浓度参考限值”。因此，项目所在区域环境空气质量良好，评价区监测点特征污染物的监测结果均未超标。3.1.2 地表水环境地表水环境 3.1.2.1 环境功能区划环境功能区划 本次改扩建项目运营期试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生，不新增员工定员，不新增生活污水。现有工程生产废水及生活污水经现有工程已建废水处理设施处理，而后排至厂区总排污口，排入营海路市政污水管网，纳入杏林水质净化厂深度处理，最终排入xx西海域一类区。根据xx省近岸海域环境功能区181、划（修编）（2011-2020）（闽政 201145 号）以及xx省人民政府关于调整xx省近岸海域环境功能区划（xx湾局部海域）的批复（闽政文2016426 号），xx西海域一类区环境功能区划为一类海域水功能区，标识号为 FJ099-A-I，主导功能为航运、中华白海豚和白鹭保护，辅助功能为旅游、纳污，具体见附图 11。3.1.2.2 环境质量标准环境质量标准 xx西海域一类区海水水质执行海水水质标准（GB3097-1997）中的第一类标准，具体标准限值见表 3-5。表表 3-5 xx西海域一类区应执行的海水水质标准部分限值xx西海域一类区应执行的海水水质标准部分限值 单位：mg/L，pH：无量182、纲 序号 项目 标准值（第一类）1 pH 7.88.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位 2 溶解氧 6 3 化学需氧量（COD）2 4 生化需氧量（BOD5）1 5 无机氮（以N计）0.20 49 6 活性磷酸盐（以P计）0.015 7 挥发性酚 0.005 8 石油类 0.05 9 悬浮物质 人为增加的量10 10 汞 0.00005 11 铜 0.005 12 铅 0.001 13 镉 0.001 14 砷 0.020 3.1.2.3 环境质量现状环境质量现状 根据2021 年xx市生态环境质量公报，2021 年xx近岸海域水质有所改善，海域功能区达标率为 81.0%，同比上升183、 11%。海滨浴场水质良好。以xx近岸海域22 个国省控点位海水水质监测结果统计，2021 年xx近岸海域优良水质面积比例 87.3%，同比上升 4.9%。主要污染物为无机氮和活性磷酸盐。无机氮浓度变化范围在 0.0340.432mg/L，均值为 0.182mg/L，较上年下降 30.8%；活性磷酸盐浓度变化范围在 0.0040.044mg/L，均值为 0.016mg/L，较上年下降 20%。其余监测项目（化学需氧量、溶解氧、汞、铜、铅、镉、砷、石油类等）浓度均符合一、二类海水水质标准。xx近岸海域富营养化指数 E 为 0.38。xx西海域一类区已超出第一类海水水质标准要求，主要超标因子为无机184、氮、活性磷酸盐。3.1.3 声环境声环境 3.1.3.1 环境功能区划环境功能区划 根据“xx市生态环境局关于印发xx市声环境功能区划的通知”（厦环大气 202228号），项目所在区域规划为 3 类声环境质量功能区，项目厂区西侧邻杏林南路一侧规划为 4a类声环境质量功能区，具体见附图 12。3.1.3.2 环境质量标准环境质量标准 项目厂区西侧邻杏林南路一侧规划为 4a 类声环境质量功能区，执行 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4a 类区标准，即：昼间70dB（A）、夜间55dB（A）；项目其余厂界附近区域规划为 3 类声环境功能区，执行 GB3096-2008 中的 3 类区标185、准，即：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。3.1.3.3 环境质量现状环境质量现状 评价时，本次改扩建项目尚未进行建设及生产。根据建设单位于 2021 年 11 月 25 日11 月 26 日委托xxxx检测技术有限公司对项目各厂界附近区域及周围声环境敏感目标海湾明珠小区、xx市xx自然资源和规划局的昼、夜间声环境质量现状监测报告（附件19）以及xx检测（xx）有限公司于2023 年 1 月 31 日2 月 1 日对杏南厂配套扩建真空50 镀膜工序项目的验收监测报告（附件 16），监测点位见附图 6，监测结果及分析见表 3-6。表表 3-6 声环境质量现状监测结果及分析声环境质量现状监测186、结果及分析 单位：dB（A）监测时间 监测点位 监测结果 评价标准 达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 2021.11.25 11.26 项目厂区东侧厂界附近区域 1#58.9 48.6 65 55 达标 达标 项目厂区南侧厂界附近区域 2#60.3 50.4 65 55 达标 达标 项目厂区西侧厂界附近区域 3#63.3 52.8 70 55 达标 达标 项目厂区北侧厂界附近区域 4#60.0 49.0 65 55 达标 达标 海湾明珠小区 57.3 47.6 60 50 达标 达标 xx市xx自然资源和规划局 58.4 45.4 60 50 达标 达标 2023.1.31 东侧厂187、界 57 52 65 55 达标 达标 南侧厂界 52 47 65 55 达标 达标 西侧厂界 65 53 70 55 达标 达标 北侧厂界 56 51 65 55 达标 达标 2023.2.1 东侧厂界 58 53 65 55 达标 达标 南侧厂界 54 48 65 55 达标 达标 西侧厂界 66 54 70 55 达标 达标 北侧厂界 56 52 65 55 达标 达标 从上表监测结果可以看出，项目西侧厂界附近区域昼、夜间声环境质量监测结果能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4a 类区标准，其余厂界附近区域昼、夜间声环境质量监测结果均能够满足 GB3096-2008 中188、的 3 类区标准，项目周边敏感目标海湾明珠小区、xx市xx自然资源和规划局的昼、夜间声环境质量监测结果均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准。因此，项目所在区域声环境质量良好。3.1.4 生态环境生态环境 3.1.4.1 环境功能区划环境功能区划 根据厦府200548 号文批复实施的xx市生态功能区划，项目所在区域属于环马銮湾、杏林湾城市与工业环境生态功能小区（530120010），其主导功能为：城市商贸生活、工业生态环境和污染物消纳；辅助功能为：城市交通干线视阈景观、旅游生态环境。具体见附图 13。3.1.4.2 生态环境现状生态环境现状 根据 2021年xx市189、生态环境质量公报，2021年xx市全市自然保护区面积为13897.38公顷。其中，国家级海洋公园 2487 公顷，珍稀海洋物种国家级自然保护区面积 7588 公顷，五缘湾栗喉蜂虎自然保护区面积 40 公顷，林业自然保护区面积 3782.38 公顷。海域白海豚数量保持稳定，栗喉蜂虎繁殖亲鸟数量约 80100 只。全市森林覆盖率 41.92%。因此，项目所在xx市的生态环境稳中向好。51 3.2 环境保护目标环境保护目标 本次评价主要调查项目厂界外 500m 范围内的大气环境保护目标、50m 范围内的声环境保护目标。同时，项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特190、殊地下水资源，并且，本次改扩建项目不涉及新增用地，不涉及生态环境保护目标。根据现场踏勘，项目所在区域主要环境保护目标见表 3-7 及附图 6。表表 3-7 主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表 名称 坐标*（m）保护对象 保护内容（户）环境功能区 相对厂 址方位 与项目厂界 距离（m）与本项目车间距离（m）x y 海湾明珠小区-81 164 居住区 150 二类环境空气质量功能区 N 40 110 嘉源新城小区-90 209 居住区 150 N 100 140 大唐世家小区-83 310 居住区 200 N 200 230 曾营村 91 213 居住区 400 NE 100 120 月191、美嘉园小区 370 254 居住区 200 ENE 350 350 xx市曾营小学 414-51 学校/E 300 350 吴仔尾村 545 76 居住区 100 E 500 500 xx市xx自然资源和规划局 224-239 政府机关/SW 40 350 马銮村 247-310 居住区 500 SW 80 400 中铁海湾豪园小区-210 157 居住区 300 NW 80 220 xx市杏南中学-220 848 学校/NNW 370 440 海湾明珠小区-81 164 居住区 150 2类声环境功能区 N 40 110 xx市xx自然资源和规划局 224-239 政府机关/SW 40 35192、0 xx西海域一类区/海域 海水 一类海域水功能区 S 350 600 注：*以本次改扩建项目所在 C 栋厂房西南角为坐标原点 x，y（0,0）。环境保护目标 52 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气废气 本次改扩建项目运营期产生的有机废气中的非甲烷总烃执行xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）中“表 2 生产工艺废气中有机气态污染物（排气筒）排放限值”中的“印刷生产、石油化学工业、有机化学品制造业、汽车维修企业”标准以及“表 3 生产工艺废气中有机气态污染物无组织排放监控浓度限值”，具体标准限值见表 3-8。表表 3-8 项目废气污染物应执行的排放193、标准限值项目废气污染物应执行的排放标准限值 污染物 最高允许 排放浓度（mg/m）最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值（mg/m）标准来源 排气筒高度（m）排放速率（kg/h）封闭设施外 单位周界 非甲烷总烃 40 30 1.5 4.0 2.0 DB35/323-2018中的表2、表3 3.3.2 废水废水 本次改扩建项目运营期试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生；项目不新增员工定员，不新增生活污水。现有工程含铬废水处理设施监控口处废水中的总铬、六价铬，含镍废水处理设施监控口处废水中的总镍执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”中“车间194、或生产设施废水排放口”的标准要求；厂区总排污口处废水中的总铜、总锌执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”中“企业废水总排放口”的标准要求；厂区总排污口处废水中的 pH、CODcr、BOD5、SS、石油类、动植物油应执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准要求，氨氮、总氮、总磷参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中的B 等级标准要求。具体排放限值见表 3-9。污染物排放控制标准 53 表表 3-9 现有工程现有工程废水排放应执行的标准限值废水排放应执行的标准限值 单位：mg/L，pH195、：无量纲 序号 污染物 标准限值 监控位置 执行标准 1 六价铬 0.2 车间或生产设施废水排放口（现有工程含铬废水监控口）电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中的“车间或生产设施废水排放口”标准限值 2 总铬 1.0 3 总镍 0.5 车间或生产设施废水排放口（现有工程含镍废水监控口）4 总铜 0.5 企业废水总排放口（厂区总排污口）电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中的“企业废水总排放口”标准限值 5 总锌 1.5 6 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准 7 CODcr 500 8 BOD5 300 9 SS 400 10 196、石油类 20 11 动植物油 100 12 氨氮 45 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B等级标准 13 总氮 70 14 总磷 8.0 3.3.3 噪声噪声 本次改扩建拟在现有工程已建的 C 栋厂房内进行，本次评价不再讨论施工期噪声问题。项目运营期西侧厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4类区标准，即：昼间70dB（A）、夜间55dB（A），其余厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类区标准，即：昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。3.3.4 固体废物固体废物 项目运营期产生的一般工业197、固体废物临时贮存执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求；危险废物临时贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001 及 2013 年修改单）的相关要求。54 3.4 总量控制指标总量控制指标 根据 中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要，“十四五”期间，根据质量改善需求，继续实施全国二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮排放总量控制。根据工程分析，本次改扩建后全厂主要污染物排放情况见表 3-10。表表 3-10 本次本次改扩建改扩建后全厂主要污染物排放情况后全厂主要污染物排放情况 序号 项目 单位 现有工程 本次改扩建 改扩建198、后全厂 出厂 排放量 排入外 环境量 出厂 排放量 排入外 环境量 出厂 排放量 排入外 环境量 1 废气量 万 m3/a 169738.1 169738.1 1500.0 1500.0 171238.1 171238.1 2 颗粒物 t/a 6.9309 6.9309 6.9309 6.9309 3 二氧化硫 t/a 1.7710 1.7710 1.7710 1.7710 4 氮氧化物 t/a 1.3490 1.3490 1.3490 1.3490 5 HCl t/a 0.9848 0.9848 0.9848 0.9848 6 硫酸雾 t/a 0.033 0.033 0.033 0.033 199、7 铬酸雾 t/a 0.00041 0.00041 0.00041 0.00041 8 有组织排放的非甲烷总烃 t/a/0.0564 0.0564 0.0564 0.0564 9 无组织排放的非甲烷总烃 t/a/0.0059 0.0059 0.0059 0.0059 10 废水量 万 m3/a 38.7275 38.7275 0 0 38.7275 38.7275 11 生产废水量 万 m3/a 29.5490 29.5490 29.5490 29.5490 12 CODcr t/a 193.6400 11.6183 193.6400 11.6183 13 总铬 t/a 0.061 0.061200、 0.061 0.061 14 六价铬 t/a 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 15 总镍 t/a 0.061 0.061 0.061 0.061 16 总铜 t/a 0.081 0.081 0.081 0.081 17 总锌 t/a 0.005 0.005 0.005 0.005 18 NH3-N t/a 17.4300 0.5809 17.4300 0.5809 19 固体废物 t/a 0 0 0 0 0 0 其中 危险废物 t/a 0 0 0 0 0 0 一般工业固体废物 t/a 0 0 0 0 0 0 生活垃圾 t/a 0 0 0 0 0 0 本次改扩建项目运营201、期试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生，不新增员工定员，不新增生活污水，无需核算废水污染物总量。本次改扩建项目需增加的主要污染物总量指标为：有组织排放的非甲烷总烃：0.0564t/a，无组织排放的非甲烷总烃：0.0059t/a。根据xx市生态环境准入清单（2021 年）（厦环规20211 号）中“表 2-4 xx市xx区生态环境准入要求”中的“xx区：（3）杏林工业组团 ZH35021120003”中的污染物排放管控要求：“1、新（改、扩）建项目，立足于通过“以新带老”、削减存量，努力实现企业自身总量平衡，确需新增主要污染物（本区主要为化学需氧量、氨氮）排放量的，新增部分等量替代；VOC202、s 实行倍量替代（区域有效削减量与新增排放量比例不小于 1.5 倍，省、市重点重大项目不小于 1.2 倍），改建项目应通过提升改造生产工艺、处理设施控制VOCs 排放量只减不增。”根据上述分析，本项目需新增非甲烷总烃排放量为 0.0623t/a（有组织排放与无组织排放合计量），按削减替代倍数 1.5 倍计算，需申请调配总量为 0.0935t/a，建议以本次环评核算结果为基础，由建设单位上报生态环境主管部门核定总量为准。总量控制指标 55 四、主要环境影响和保护措施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 本次改扩建拟在现有工程已建的 C 栋厂房内进行，由于 C 栋厂房目前已建成，项目施工203、期主要为设备安装，同时，项目生产设备安装简单，且工期较短，因此，施工期环境影响很小，可忽略不计。本次评价不再讨论施工期环境影响问题。施工期环境保护措施 56 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 废气废气 4.2.1.1 废气污染源源强核算废气污染源源强核算（1）有组织排放废气）有组织排放废气 本次改扩建项目运营期产生的废气主要为：移印、激光打标、塑料焊接过程产生的有机废气（G改扩建1）。项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点上方均设集气罩抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装置处理，而后通至项目所在厂房楼顶，经 1 根不204、低于 30m 高的排气筒排放（排气筒编号规划为 DA034）。移印过程 根据建设单位提供的移印过程所使用的油墨安全技术说明书（MSDS），油墨的主要成分为：溶剂油约 35%、环己酮约 13%、羟基乙酸丁酯约 0.11%、其余均为树脂，油墨中易挥发组分及对应的废气污染因子见表 4-1。表表 4-1 油墨中易挥发组分及对应的废气污染因子油墨中易挥发组分及对应的废气污染因子 物料 组分 常温下形态 沸点（）是否易挥发 对应污染因子 油墨 溶剂油 液态 80120 是 非甲烷总烃 环己酮 液态 115.6 是 非甲烷总烃 羟基乙酸丁酯 液态 183.0 是 非甲烷总烃 树脂 固态 300 否/从上表看205、出，移印过程所使用的油墨中的易挥发组分主要有溶剂油、环己酮、羟基乙酸丁酯，其在油墨中的最大含量合计约 9%。本次评价移印过程产生的有机污染物量按油墨中易挥发组分全部挥发进行保守估算，以非甲烷总烃进行综合表征，根据建设单位提供资料，油墨用量约 0.2t/a，则移印过程非甲烷总烃产生量约 0.2t/a 9%=0.0180t/a。激光打标过程 激光打标是使用激光束照射注塑件表面，使其表层瞬间产生高温、气化、分解，从而产生少量有机污染物进入废气，本次评价以非甲烷总烃进行综合表征。根据建设单位提供资料，约 70%的工件需进行激光打标，激光打标区域总体尺寸约为 2 厘米1 厘米的长方形区域，打标出的文字或206、标志基本不超过该区域面积的 50%（本次评价按 50%进行保守估算），打标深度约 0.2mm，则激光打标导致气化、分解的塑料体积为：（0.02m 0.01m）50%0.0002m运营期环境影响和保护措施 57（5500000 套/a 70%）=0.077m3/a。塑料的密度按 0.95t/m3计，则激光打标过程产生的非甲烷总烃量约 0.077m3/a 0.95t/m3=0.0732t/a。塑料焊接过程 塑料焊接过程（热板焊接或超声波焊接）因注塑件焊接部位熔化时，有很少量的塑料会发生分解，从而产生少量的有机污染物进入废气，以非甲烷总烃进行综合表征。根据建设单位提供资料，塑料焊接过程注塑件熔化部分207、一般不超过注塑件总重量的 5%，本次改扩建项目所使用的未组装的注塑件散件中，抽取头花洒散件约 0.25kg/套，头部花洒散件约 0.35kg/套，活动座散件约 0.15kg/套，则本次改扩建拟使用抽取头花洒散件 500 万套、头部花洒散件 25 万套、活动座散件 25 万套，各类未组装的注塑件散件总重量约 1375.0t。参考我国塑料加工手册 等相关资料，塑料熔化成型过程中，非甲烷总烃的产生量基本在原料量的 0.010.04%之间，本次评价按 0.04%保守估算，则塑料焊接过程非甲烷总烃产生量约1375.0t/a 5%0.04%=0.0275t/a。根据上述分析，本次改扩建项目运营期移印、激光208、打标、塑料焊接过程非甲烷总烃总产生量为：0.0180t/a+0.0732t/a+0.0275t/a=0.1187t/a。项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点上方均设集气罩抽风收集，参照 袋式除尘工程通用技术规范（HJ2020-2012）中“6.2.8 集气罩应能实现对烟气（尘）的捕集效果，捕集率不低于：a）密闭罩 100%；b）半密闭罩95%；c）吹吸罩 90%”，本项目有机废气密闭及抽风收集系统的捕集效果接近于半密闭罩，本次评价按有机废气抽风收集系统的收集效率不低于 95%估算，约有 5%的废气污染物呈无组织排放逸散，则本项目无组织排放废气中非甲烷209、总烃的排放量为 0.1187t/a5%=0.0059t/a，进入有组织排放废气中的非甲烷总烃的产生量为 0.1187t/a95%=0.1128t/a。根据建设单位提供资料，本次改扩建项目拟设移印机 2 台、激光打标机 2 台、热板焊接机 10 台、超声波焊接机 7 台，项目拟在每台设备的有机废气产污点上方均设置集气罩进行抽风收集，根据建设单位所提供的各设备尺寸，每台移印机拟设置的集气罩尺寸为 0.2m0.3m，每台激光打标机拟设置的集气罩尺寸为 0.2m0.2m，每台热板焊接机拟设置的集气罩尺寸为 0.3m0.5m，每台超声波焊接机拟设置的集气罩尺寸为 0.2m0.3m，各集气罩口断面风速均按210、不低于0.6m/s 设计，则所需最小抽风量为（0.2m 0.3m2+0.2m0.2m2+0.3m0.5m10+0.2m0.3m7）0.6m/s 3600s/h=4579.2m3/h，考虑到气阻、风量分配等因素，项目拟采用 1 台58 5000m3/h 的风机对有机废气进行抽风收集（移印、激光打标、塑料焊接工序的作业时间均为10h/d、3000h/a），则 有 机 废 气 中 非 甲 烷 总 烃 的 产 生 浓 度 约0.1128t/a 109mg/t 5000m3/h 3000h/a=7.5mg/m3（产生速率约 0.0376kg/h），经抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装置处理，处理效率按211、不低于 50%估算，则废气中非甲烷总烃的排放浓度约 3.8mg/m3（排放速率约 0.0188kg/h，排放量约 0.0564t/a），通至项目所在厂房楼顶经 1根不低于 30m 高的排气筒排放，能够满足 xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表 2 中的“印刷生产、石油化学工业、有机化学品制造业、汽车维修企业”标准要求（30m排气筒：非甲烷总烃最高允许排放浓度 40mg/m3、最高允许排放速率 1.5kg/h）。根据上述分析，本次改扩建项目运营期有组织排放废气产生、处理及排放情况见表 4-2。59 表表 4-2 本本次改扩建次改扩建项目运营期有组织项目运营期有组织排放排放废气212、产生、处理及排放情况废气产生、处理及排放情况 废气名称及排气筒编号 废气量 m3/h 主要 污染物 产生情况 治理措施 去除 效率%排放情况 排放 方式 排气筒 参数(D/H/T)排放标准 是否 达标 浓度 mg/m3 速率 kg/h 产生量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 排放量 t/a 浓度 mg/m3 速率 kg/h 有机废气（DA034）5000 非甲烷总烃 7.5 0.0376 0.1128 均设置在密闭车间内，并设集气罩抽风收集，1套活性炭吸附装置 50 3.8 0.0188 0.0564 连续10h/d 3000h/a 1根 0.4/30/25 40 1.5 达标 60213、 从上表数据可以看出，本次改扩建项目有机废气经处理后，所排废气中的非甲烷总烃能够满足xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表 2 中的“印刷生产、石油化学工业、有机化学品制造业、汽车维修企业”标准要求。因此，项目废气能够实现达标排放。（2）无组织排放废气）无组织排放废气 本次改扩建项目无组织排放废气主要来自有机废气抽风收集系统难以达到 100%的收集效率。根据上文“（1）有组织排放废气”中的分析，本项目有机废气密闭及抽风收集系统的收集效率按不低于 95%估算，约有 5%的废气污染物呈无组织排放逸散，可计算得出本次改扩建项目无组织排放情况见表 4-3。表表 4-3 本本次改扩建次214、改扩建项目无组织排放一览表项目无组织排放一览表 位置 污染物 有效面积 m2 工作时间 h/a 无组织排放量 kg/h t/a 移印、激光打标及塑料焊接车间 非甲烷总烃 25 8 3000 0.00197 0.0059（3）非正常工况废气污染源源强核算）非正常工况废气污染源源强核算 项目非正常工况排放主要分为两类，一类是在正常开、停车、工艺设备故障或部分设备检修时会有较大量的污染物排出，另一类是环保设施达不到设计规定的指标运行而使正常排放的污染物经过不完全处理或不经过处理直接排放而导致的超标排放。本次改扩建项目移印、激光打标及塑料焊接工序在正常开、停车、设备故障或检修过程中不会产生大量的额外污215、染物。项目非正常工况的排污主要来自环保设施处理不达标时的情况。本次改扩建项目废气处理措施可能出现的故障见表 4-4。表表 4-4 本次改扩建项目本次改扩建项目废气处理措施可能出现的故障废气处理措施可能出现的故障 排气筒编号 废气名称 废气处理设施 可能出现的故障 故障原因分析 DA034 有机废气 1 套活性炭吸附装置 活性炭吸附处理效率降低（按最不利处理效率 0%计）活性炭吸附饱和 根据上表分析，评价取最不利情况进行估算，即处理设施出现故障，废气未经处理直接排放。本次改扩建项目废气污染物非正常工况下的排放情况见表 4-5。表表 4-5 本次改扩建项目本次改扩建项目废气污染物废气污染物非正常非216、正常工况排放情况工况排放情况 排气筒 编号 废气名称 非正常 排放原因 污染物 非正常 排放浓度（mg/m3）非正常 排放速率（kg/h）单次持续 时间/h 年发生 频次/次 应对措施 DA034 有机废气 活性炭吸附饱和 非甲烷总烃 7.5 0.0376 0.5 1 更换活性炭 4.2.1.2 废气治理措施及其可行性分析废气治理措施及其可行性分析 本次改扩建项目运营期产生的废气主要为注塑件组装线移印、激光打标、塑料焊接过程产生的有机废气。项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点上方均设集气罩抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装置进行处理，而后通至项目所217、在厂房楼顶，经 1 根不低于 30m 高的排气筒排放。对照排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）“附录 A61 废气和废水污染防治可行技术参考表”中“表 A.2 塑料制品工业排污单位废气污染防治可行技术参考表”中处理污染物“非甲烷总烃”的可行技术有：喷淋；吸附；吸附浓缩+热力燃烧/催化燃烧等。本项目采取活性炭吸附装置进行处理，属于可行技术。活性炭吸附装置：活性炭吸附装置：采用活性炭吸附装置处理有机废气是工业中应用广泛的成熟技术。其原理为利用活性炭具有巨大的孔隙率和比表面积而具备优良的吸附能力，有机废气通过活性炭吸附系统，与活性炭接触，废气中的有机污染物被活性218、炭的大量微孔所吸附，进而从气流中脱离出来。参考“吸附浓缩-催化燃烧法处理有机废气”环境工程（1997 年 8 月，第 15卷第 4 期，何滢滢、潘涌璋），该文献列举了广州某船厂集装箱分厂喷漆车间有机废气采用“活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理的实例，其有机废气中非甲烷总烃产生浓度约300mg/m3，经活性炭吸附处理后的排放浓度均不高于 55.18mg/m3，去除效率不低于 81.6%。类比武汉艾森曼涂装机械有限公司应用“活性炭吸附+脱附催化燃烧”的实例，其实际生产过程中活性炭吸附装置对有机污染物的净化效率在 84.788.5%之间。考虑到本项目有机废气中非甲烷总烃的产生浓度较低（约 7.5mg219、/m3），单位废气量与单位活性炭在吸附装置内接触时，活性炭与废气中的非甲烷总烃的接触几率相对较低，从而使得活性炭的吸附效率会略有下降，因此，使用活性炭吸附装置对有机废气进行处理，对废气中非甲烷总烃的去除效率按不低于 50%设计，是可行的。本次改扩建项目有机废气抽风量为 5000m3/h，采用 1 套活性炭吸附装置处理，对废气中的非甲烷总烃去除效率按不低于 50%估算，则废气中非甲烷总烃的排放浓度约 3.8mg/m3（排放速率约 0.0188kg/h），通至项目所在厂房楼顶经 1 根不低于 30m 高的排气筒排放，能够满足xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表 2 中的“印刷生220、产、石油化学工业、有机化学品制造业、汽车维修企业”标准要求（30m 排气筒：非甲烷总烃最高允许排放浓度40mg/m3，最高允许排放速率 1.5kg/h）。根据建设单位提供的废气治理措施设计方案，项目拟设的 1 套活性炭吸附装置，风机设计风量为 5000m3/h，活性炭填装量为：0.5m3，更换周期：约每半年更换一次，设计停留时间：3s，吸附进气温度：25，排气温度：25。同时，本项目有机废气的治理应严格按照“xx市生态环境局关于印发xx市生态环境局 2020 年挥发性有机物治理攻坚实施方案的通知”（厦环大气202039 号）以及xx市生态环境局关于加强挥发性有机物污染防治工作的通知（厦环大气2221、02215 号）的相关规定执行。具体如下：（1）规范台账管理 企业应规范建立台账并至少保持 3 年，记录包括但不限于以下内容：建立原辅材料台账，所有含挥发性有机物物料需建立完整的购买、使用记录，记录内容必须包含物料名称、VOCs 含量、购入量、使用量、回收和处置量、计量单位、作业时间62 和记录人等。建立统计年报，含有VOCs物料使用的统计年报应该包含上年库存、本年度购入总量、本年度销售产品总量、本年度库存总量、产品和物料的 VOCs 含量、VOCs 排放量、污染控制设备处理效率、排放监测等数据。保存原始单据，如原辅材料说明书、检测报告、送货单、发票等。建立 VOCs 处理设施台账，涉及热力焚222、烧装置应记录燃料或电的消耗量、燃烧温度、烟气停留时间；涉及吸附装置应记录吸附剂种类、用量及更换/再生日期，操作温度；涉及其他污染控制设备应记录主要操作参数及保养维护事项；记录挥发性有机物污染防治设施、生产活动及工艺设施的运行时间、非正常工况情况等。（2）推进源头控制 企业应当按照国家和本省规定，限期淘汰严重污染大气环境的工艺、设备和产品。深化源头替代。通过使用水性、辐射固化、植物基等低 VOCs 含量的油墨，从源头减少 VOCs 产生。企业应采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的油墨。（3）提高密闭要求 a、所有涉及 VOCs 的原辅材料、中间产品、成品的储存、输送、转运、投加、生产、灌223、装、废弃、处置等过程应采取有效的密闭措施。输送转运。采用非管道方式输送 VOCs 物料时，应采用密闭容器，容器的运输、装卸应采用专用设备，并在运输、装卸、储存和空置期间一直保持密闭，盛装 VOCs 物料的容器应存放于室内，或至少设置遮阳挡雨等设施；挥发性有机液体装卸应采取全密闭方式。危险废物。盛装含 VOCs 废料（渣）的容器应密闭储存和存放。列入国家危险废物名录的含 VOCs 废料应以密闭容器收集，并按危险废物进行处理和处置。更换的 VOCs吸附剂以及含 VOCs 物料的包装物、废弃物等含 VOCs 的危险废物，产生后必须马上密闭或存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间不得打开。b、所224、有产生 VOCs 的生产车间（或生产设施）应做到密闭，禁止露天或敞开式作业。不能密闭的部位要设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。正常生产状态下，密闭场所的门窗处于打开状态或破损视同未达到密闭要求，确实需要打开的，必须设置双重门。c、设备起停、检修与清洗。载有含 VOCs 物料的设备、管道在开停工（车）、检修、清洗时，应在退料阶段尽量将残存物料退净，用密闭容器盛接，并回收利用。d、密闭设施外任意一点非甲烷总烃的瞬时排放浓度值应低于无组织排放浓度标准值。e、所有可能产生 VOCs 的生产场所和工段均应设置废气收集系统，将废气收集到位并导入废气治理设施。集气管路应标明废气走向。设施设备的225、开关时间要求必须写入操作规程63 并明示公布。（4）完善治理设施 a、应配置 VOCs 处理设施的企业，须根据其废气特性配套工艺成熟、技术可靠的治理设施进行治理，治理设施去除效率不得低于50%；收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h的，治理设施去除效率不应低于 80%，确保废气稳定达标排放。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 处理效率。低浓度、大风量的废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。非水溶性的 VOCs 废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。除恶臭异味治理外，新改扩建的企业项目不得226、使用低温等离子、光催化、光氧化等副产臭氧的 VOCs 处理技术，已投用该类型的治理工艺将逐步退出。b、企业应将污染治理设施的工艺流程、工艺参数、操作规程和维护制度在设施现场和操作场所明示公布。工艺流程公示内容应包括治理设施的工艺流程图、治理工艺总体介绍及主要技术参数。若采用以下技术治理的，公示的技术参数应至少包含以下内容：活性炭吸附法：活性炭填装量、更换周期、设计风量、停留时间、吸附进气温度、排气温度。c、企业配置的 VOCs 治理设施，涉及以下处理工艺的，还应满足如下要求：采用不具备脱附功能的吸附法治理废气的，每万立方米/小时设计风量的吸附剂装填量应不小于 1 立方米，废气停留时间不得低于 227、3 秒。废气收集系统排风罩的设置应符合 GB/T16758 的规定。排风罩口断面按 GB/T16758规定的方法测量吸入风速，应保证不低于 0.6 米/秒；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速应不低于 0.3 米/秒。采用燃烧法（含直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧法等）治理 VOCs 废气的，每套燃烧设施允许设置一根 VOCs 排气筒。排气筒应设置符合固定源监测技术规范（HJ/T397）要求的采样口和采样平台，并配备固定电源，设置固定安全的人员通道。（5）企业每个季度应对其环保设施运行情况进行自查，并将自查报告在互联网上公示。根据xx市大气污染物排放标准（D228、B35/323-2018）中“6.1 排气筒与排放速率要求”中的“6.1.1 采用燃烧法（含直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧法等）处理废气中挥发性有机物的，每套燃烧设施允许设置一根排气筒；采用其他方法处理废气中挥发性有机物的，一个企业一栋建筑只允许设置一根排气筒；禁止设置其他任何排放口及出风口。”及“6.1.2 锅炉烟囱高度执行 GB13271 的规定；生活垃圾焚烧炉烟囱高度执行 GB18485 的规定；生产工艺排放氯气的排气筒不得低于 25m；其他大气污染物的排气筒高度不应低于 15m。”本次改扩建项目在各有机废气产污点均设集气罩抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装置处理，而后通64 至项目所在229、厂房楼顶，经 1 根不低于 30m 高的排气筒排放（本次改扩建项目所在 C 栋厂房建筑高度约 25m），同时，项目所在 C 栋厂房只设置一根挥发性有机物的排气筒，其排气筒设置及高度符合相关要求。综上所述，在采取上述措施的基础上，本次改扩建项目废气污染防治措施可行。4.2.1.3 排放口基本情况排放口基本情况 本次改扩建项目废气污染源产排污环节、污染物种类、污染物产生量和浓度、排放形式、污染物排放浓度（速率）、污染物排放量等情况见表 4-6，废气治理设施设置情况见表 4-7，废气排放口基本情况及排放标准见表 4-8。表表 4-6 废气污染源废气污染源产排污等情况产排污等情况 废气 污染源 产排污230、环节 污染物种类 排放形式 产生情况 排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）有机废气 移印、激光打标及塑料焊接工序 非甲烷总烃 有组织 0.1128 0.0376 7.5 0.0564 0.0188 3.8 无组织排放废气 移印、激光打标及塑料焊接工序 非甲烷总烃 无组织 0.0059 0.00197/0.0059 0.00197/表表 4-7 废气废气治理设施设置情况治理设施设置情况 废气污染源 污染物种类 治理设施设置情况 处理工艺 处理能力（Nm3/h）收集效率（%）治理工艺去除率（%）是否为可 行技231、术 有机废气 非甲烷总烃 拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点上方均设集气罩抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装置处理，而后通至项目所在厂房楼顶经 1 根不低于 30m 高的排气筒（编号：DA034）排放 5000 95 50 是 表表 4-8 废气废气排放口基本情况及排放标准排放口基本情况及排放标准 废气 污染源 污染物 种类 排放口基本情况 排放标准 排气筒高度 排气筒 内径 出口温度 编号及名称 类型 地理坐标 有机 废气 非甲烷总烃 30m 0.4m 25 DA034 有机废气排放口 一般排放口 118.03771555E，24.55861419232、N xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）4.2.1.4 废气监测要求废气监测要求 参考环境监测技术规范、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021），本项目运营期废气监测要求见表4-9。表表 4-9 项目废气监测要求项目废气监测要求 污染源名称 监测点位 监测因子 监测机构 监测频次 有机废气（有组织排放）有机废气排气筒出口 废气量、非甲烷总烃 委托有资质的单位监测 1 次/半年 无组织排放废气 厂界无组织排放 非甲烷总烃 委托有资质的单位监测 1 次/年 65 4.2.1.5 大气环境影响分析大气233、环境影响分析（1）项目污染源 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中“8 大气环境影响预测与评价”中的“表 5 预测内容和评价要求”，本次改建项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数分别见表 4-10 和表 4-11。表表 4-10 本本次改扩建次改扩建项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数（点源）项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数（点源）表表 4-11 本本次改扩建次改扩建项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数（项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数（面面源）源）污染源名称 面源起点坐标（）面源 海拔 高度（m）面源 长度（m）面源 宽度234、（m）与正北 向夹角（）面源有 效排放 高度（m）年排 放小 时数（h）排放 工况 污染物排放 速率（kg/h）经度 纬度 非甲烷总烃 移印、激光打标及塑料焊接车间无组织排放废气 118.037 54926E 24.558 78317N 4.0 25 8 10 21 3000 正常 0.00197 （2）评价工作等级及评价范围 评价工作等级 根据上文中本项目废气污染源正常排放的主要污染物及排放参数，本次评价采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）“附录 A 推荐模型清单”中的估算模型AERSCREEN，计算出项目污染源的最大环境影响，即分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气235、质量浓度占标率 Pi（简称“最大浓度占标率”）及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准限值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义为：%1000iiiCCP 式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。而后按照 HJ2.2-2018 中的“表 2 评价等级判别表”（具体见表 4-12）的分级判据进行评价工作等级的划分。污染源名称 排气筒底部中心坐标（）排气筒底部海拔高度（m）排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）烟气流速（m/236、s）烟气温度（）年排放小时数（h）排放工况 污染物排放速率（kg/h）经度 纬度 非甲烷总烃 有机废气 118.03769946E 24.55876976N 4.0 30 0.4 11.05 25 3000 正常 0.0188 66 表表 4-12 评价等级判别表评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级依据 一级评价 Pmax10%二级评价 1%Pmax10%三级评价 Pmax1%采用估算模型 AERSCREEN 对本项目正常工况下的废气污染源进行估算，计算结果见表4-13 和表 4-14。表表 4-13 Pmax和和 D10%预测结果（点源）预测结果（点源）污染源 污染物 最大地面 浓度 237、mg/m3 标准 mg/m3 最大浓度 占标率 Pi/%最大落地 浓度距离 m D10%（m）有机废气 非甲烷总烃 0.000135360 1.2 0.0112800 142-注：*非甲烷总烃的 1 小时平均质量浓度限值参照 TVOC，取 1.2mg/m3。表表 4-14 Pmax和和 D10%预测结果（预测结果（面面源）源）污染源 污染物 最大地面 浓度 mg/m3 标准mg/m3 最大浓度 占标率 Pi/%最大落地 浓度距离 m D10%（m）移印、激光打标及塑料焊接车间无组织排放废气 非甲烷总烃 0.00014781 1.2 0.012318 13-从上述两表分析看出，本次改扩建项目正常238、工况下，无组织排放的有机废气中的非甲烷总烃最大浓度占标率 Pi值最大，为 0.012318%，属于 Pmax1%的范围，因此，确定本次改扩建项目大气环境影响评价工作等级为三级。评价范围 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）“5.4.3 三级评价项目不需设置大气环境影响评价范围”，因此，本次改扩建项目不设大气环境影响评价范围。（3）影响分析 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中“8.1.3 三级评价项目不进行进一步预测与评价。”因此本次评价不再进行进一步预测与评价。参照 HJ2.2-2018 中“附录C 大气环境影响评价基本内容与图表”，本次评价根据239、估算模型 AERSCREEN 对本次改扩建项目正常工况下的废气污染源的估算结果，简要分析本次改扩建项目废气污染源对周边大气环境的影响。项目估算模型参数见表 4-15，本次改扩建项目主要污染源估算模型计算结果见表 4-16。表表 4-15 估算模型参数表估算模型参数表 参数 取值 城市农村/选项 城市/农村 城市 人口数（城市人口数）743000 最高环境温度 39.2 C 最低环境温度 0.1 C 土地利用类型 工业用地 区域湿度条件 潮湿 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率（m）20 是否考虑海岸线熏烟 考虑海岸线熏烟 是 海岸线距离/m 350 海岸线方向/o/67 表表 4-16240、 本本次改扩建次改扩建项目主要污染源估算模型详细计算结果项目主要污染源估算模型详细计算结果 序 号 下风向 距离（m）敏感点 有机废气 移印、激光打标及塑料焊接车间无组织排放废气 非甲烷总烃预测 浓度 mg/m3 非甲烷总烃占 标率%非甲烷总烃预测 浓度 mg/m3 非甲烷总烃占 标率%1 10 0.000000000 0.0000000 0.00013732 0.011443 2 13 /0.00014781 0.012318 3 40 海湾明珠小区、厦门市xx自然资源和规划局 0.000000162 0.0000135 0.00008225 0.006854 4 50 0.00000415241、4 0.0003462 0.00007696 0.006413 5 80 马銮村、中铁海湾豪园小区 0.000091956 0.0076630 0.00006043 0.005036 6 100 嘉源新城小区 0.000130650 0.0108875 0.00004988 0.004157 7 142 0.000135360 0.0112800/9 200 大唐世家小区 0.000134320 0.0111933 0.00002765 0.002304 10 300 xx市曾营小学 0.000111770 0.0093142 0.00001968 0.001640 11 350 月美嘉园小区242、 0.000073797 0.0061498 0.00001705 0.001421 12 370 xx市杏南中学 0.000069585 0.0057988 0.00001614 0.001345 13 400 0.000067963 0.0056636 0.00001491 0.001243 14 500 吴仔尾村 0.000065687 0.0054739 0.00001171 0.000976 15 600 0.000059445 0.0049538 0.00000948 0.000790 16 700 0.000052568 0.0043807 0.00000787 0.000656243、 17 800 0.000046096 0.0038413 0.00000666 0.000555 18 900 0.000040490 0.0033742 0.00000573 0.000478 19 1000 0.000035760 0.0029800 0.00000500 0.000417 20 1100 0.000031792 0.0026493 0.00000442 0.000368 21 1200 0.000028457 0.0023714 0.00000394 0.000328 22 1300 0.000025638 0.0021365 0.00000354 0.000295 2244、3 1400 0.000023525 0.0019604 0.00000321 0.000268 24 1500 0.000021713 0.0018094 0.00000292 0.000243 25 1600 0.000020105 0.0016754 0.00000268 0.000223 26 1700 0.000018673 0.0015561 0.00000247 0.000206 27 1800 0.000017396 0.0014497 0.00000228 0.000190 28 1900 0.000016253 0.0013544 0.00000212 0.000177 2245、9 2000 0.000015226 0.0012688 0.00000198 0.000165 30 2100 0.000014300 0.0011917 0.00000185 0.000154 31 2200 0.000013463 0.0011219 0.00000174 0.000145 32 2300 0.000012703 0.0010586 0.00000164 0.000137 33 2400 0.000012012 0.0010010 0.00000154 0.000128 34 2500 0.000011381 0.0009484 0.00000146 0.000122 3246、5 标准值 1.2 1.2 36 是否达标 达标 达标 37 下风向最大浓度及占标率 0.000135360 0.0112800 0.00014781 0.012318 38 下风向最大浓度出现距离/m 142 13 39 D10%最远距离/m/从上述主要污染源正常工况估算模型计算结果可以看出，本次改扩建项目正常排放的各污染源所排主要污染物中，有组织排放的有机废气中的非甲烷总烃最大落地浓度占标率为0.0112800%，无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度占标率为 0.012318%。污染物最大地面空气质量浓度占标率均低于 1%，对周围大气环境影响很小。项目大气环境影响评价自查表见表 4-17。6247、8 表表 4-17 项目大气环境影响评价自查表项目大气环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 评价等级与范围 评价等级 一级 二级 三级 评价范围 边长=50km 边长 550km 边长=5km 评价因子 SO2+NOx排放量 2000t/a 5002000t/a 500t/a 评价因子 基本污染物（）其他污染物（非甲烷总烃）包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 评价标准 评价标准 国家标准 地方标准 附录 D 其他标准 现状评价 环境功能区 一类区 二类区 一类区和二类区 评价基准年（2021）年 环境空气质量现状调查数据来源 长期例行监测数据 主管部门发布的数据 现状补充监测 现状248、评价 达标区 不达标区 污染源调查 调查内容 本项目正常排放源 本项目非正常排放源 现有污染源 拟替代的污染源 其他在建、拟建 项目污染源 区域污染源 大气环境影响预测与评价 预测模型 AERMOD ADMS AUSTAL2000 EDMS/AEDT CALPUFF 网格模型 其他 预测范围 边长50km 边长 550km 边长=5km 预测因子 预测因子（）包括二次 PM2.5 不包括二次 PM2.5 正常排放短期浓度贡献值 C本项目最大占标率100%C本项目最大占标率100%正常排放年均浓度贡献值 一类区 C本项目最大占标率10%C本项目最大占标率10%二类区 C本项目最大占标率30%C本249、项目最大占标率30%非正常排放 1 h浓度贡献值 非正常持续时长（）h C非正常占标率100%C非正常占标率100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值 C叠加达标 C叠加不达标 区域环境质量的整体变化情况 k20%k20%环境监测计划 污染源监测 监测因子：（非甲烷总烃）有组织废气监测 无监测 无组织废气监测 环境质量监测 监测因子：（）监测点位数（）无监测 评价结论 环境影响 可以接受 不可以接受 大气环境防护距离 无需设置大气环境防护距离 污染源年排放量 SO2:（）t/a NOx:（）t/a 颗粒物:（）t/a VOCs:（0.0623）t/a 注：“”为勾选项，填“”；“（）”为内容填250、写项 4.2.2 废水废水 本次改扩建项目运营期试水工序用水循环使用不外排，定期补充新鲜水约 0.1m3/d（约30.0m3/a），因此，项目运营期无生产废水产生。本次改扩建项目不新增员工定员，不新增生活污水。不会对地表水环境产生不利影响。69 4.2.3 噪声噪声 4.2.3.1 噪声污染源源强核算噪声污染源源强核算 本次改扩建项目运营期高噪声主要有热板焊接机、超声波焊接机、试气机、废气风机等设备的运行噪声，噪声源强在 6085dB(A)之间。项目拟将各高噪声设备均布置在车间内（废气风机除外），均设减振基础，超声波焊接机设隔声罩隔声，对各高噪声设备优化平面布局，尽可能远离厂界布置。各高噪声设251、备通过减振、降噪、隔声等措施及厂房隔声，可综合降噪1525dB(A)。本次改扩建项目所涉及的主要噪声源及防治措施见表4-18、表4-19和表4-20，周边声环境保护目标调查见表 4-21，各高噪声设备所在厂房到各预测厂界及敏感点的距离见表 4-22。表表 4-18 本次改扩建项目运营期主要噪声源、防治措施一览表本次改扩建项目运营期主要噪声源、防治措施一览表 序号 设备名称 数量 噪声值 dB（A）采取的措施 1 热板焊接机 10 6070 设减振基础、厂房隔声 2 超声波焊接机 7 7585 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 3 试气机 8 6575 设减振基础、厂房隔声 4 废气风机252、 1 7080 设减振基础、风机进出口设消声器、优化平面布置 70 表表 4-19 本次本次改扩建改扩建项目所涉及的主要噪声源源强（室内声源）项目所涉及的主要噪声源源强（室内声源）序号 建筑物 名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置*/m 距室内边 界距离/m 室内 边界 室内边界声级/dB（A）运行 时段 建筑物插 入损失/dB（A）建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/（dB（A）/m）X Y Z 声压级/dB（A）建筑物 外距离/m 1 C 栋 厂房 热板焊接机 1#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 10.0 47.0 21.0 23 E 37.77 8：253、0020：00 15 22.77 1 47 S 31.56 16.56 1 8 W 46.91 31.91 1 58 N 29.73 14.73 1 热板焊接机 2#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 12.0 47.0 21.0 21 E 38.56 8：0020：00 15 23.56 1 47 S 31.56 16.56 1 10 W 46.00 31.00 1 58 N 29.73 14.73 1 热板焊接机 3#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 14.0 47.0 21.0 19 E 39.42 8：0020：00 15 24.42 1 47 S 31.56254、 16.56 1 12 W 43.42 28.42 1 58 N 29.73 14.73 1 热板焊接机 4#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 16.0 47.0 21.0 17 E 40.39 8：0020：00 15 25.39 1 47 S 31.56 16.56 1 14 W 42.08 27.08 1 58 N 29.74 14.74 1 热板焊接机 5#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 18.0 47.0 21.0 15 E 41.48 8：0020：00 15 26.48 1 47 S 31.56 16.56 1 16 W 40.92 25.92 1 255、58 N 29.73 14.73 1 热板焊接机 6#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 20.0 47.0 21.0 13 E 42.72 8：0020：00 15 27.72 1 47 S 31.56 16.56 1 18 W 39.89 24.89 1 58 N 29.74 14.74 1 热板焊接机 7#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 22.0 47.0 21.0 11 E 39.89 8：0020：00 15 24.89 1 47 S 31.56 16.56 1 20 W 38.98 23.98 1 58 N 29.74 14.74 1 热板焊接机 8#J256、RSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 24.0 47.0 21.0 9 E 45.92 8：0020：00 15 30.92 1 47 S 31.56 16.56 1 22 W 38.15 23.15 1 71 58 N 29.74 14.74 1 热板焊接机 9#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 26.0 47.0 21.0 7 E 48.10 8：0020：00 15 33.10 1 47 S 31.56 16.56 1 24 W 37.40 22.40 1 58 N 29.74 14.74 1 热板焊接机 10#JRSFR-8 70/1 设减振基础、厂房隔声 28.257、0 47.0 21.0 5 E 51.02 8：0020：00 15 36.02 1 47 S 31.56 16.56 1 26 W 36.70 21.70 1 58 N 29.74 14.74 1 超声波焊接机 1#JRW-1526 85/1 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 10.0 49.0 21.0 23 E 42.77 8：0020：00 15 27.77 1 49 S 36.20 21.20 1 8 W 51.94 36.94 1 56 N 35.04 20.04 1 超声波焊接机 2#JRW-1526 85/1 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 12.0 49.0258、 21.0 21 E 43.56 8：0020：00 15 28.56 1 49 S 36.20 21.20 1 10 W 50.00 35.00 1 56 N 35.04 20.04 1 超声波焊接机 3#JRW-1526 85/1 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 14.0 49.0 21.0 19 E 44.42 8：0020：00 15 29.42 1 49 S 36.20 21.20 1 12 W 48.42 33.42 1 56 N 35.04 20.04 1 超声波焊接机 4#JRW-1526 85/1 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 16.0 49.0 21.259、0 17 E 45.39 8：0020：00 15 30.39 1 49 S 36.20 21.20 1 14 W 47.08 32.08 1 56 N 35.04 20.04 1 超声波焊接机 5#JRW-1526 85/1 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 18.0 49.0 21.0 15 E 46.48 8：0020：00 15 31.48 1 49 S 36.20 21.20 1 16 W 45.92 30.92 1 56 N 35.04 20.04 1 超声波焊接机 6#JRW-1526 85/1 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 20.0 49.0 21.0 13260、 E 47.72 8：0020：00 15 32.72 1 49 S 36.20 21.20 1 18 W 44.89 29.89 1 56 N 35.04 20.04 1 超声波焊接机 7#JRW-1526 85/1 设减振基础、设在密闭车间内隔声、厂房隔声 22.0 49.0 21.0 11 E 49.17 8：0020：00 15 34.17 1 49 S 36.20 21.20 1 20 W 43.98 28.98 1 56 N 35.04 20.04 1 试气机 1#双工位 75/1 设减振基础、厂房隔声 20.0 82.0 21.0 17 E 45.39 8：0015 30.39 261、1 72 82 S 31.72 20：00 16.72 1 14 W 47.08 32.08 1 23 N 42.77 27.77 1 试气机 2#双工位 75/1 设减振基础、厂房隔声 22.0 82.0 21.0 15 E 46.48 8：0020：00 15 31.48 1 82 S 31.72 16.72 1 16 W 45.92 30.92 1 23 N 42.77 27.77 1 试气机 3#双工位 75/1 设减振基础、厂房隔声 20.0 80.0 21.0 17 E 45.39 8：0020：00 15 30.39 1 80 S 31.94 16.94 1 14 W 47.08262、 32.08 1 25 N 42.04 27.04 1 试气机 4#双工位 75/1 设减振基础、厂房隔声 22.0 80.0 21.0 15 E 46.92 8：0020：00 15 31.92 1 80 S 31.94 16.94 1 16 W 45.92 30.92 1 25 N 42.04 27.04 1 试气机 5#双工位 75/1 设减振基础、厂房隔声 20.0 78.0 21.0 17 E 45.39 8：0020：00 15 30.39 1 78 S 32.16 17.16 1 14 W 47.08 32.08 1 27 N 41.37 26.37 1 试气机 6#双工位 75263、/1 设减振基础、厂房隔声 22.0 78.0 21.0 15 E 46.92 8：0020：00 15 31.92 1 78 S 32.16 17.16 1 16 W 45.92 30.92 1 27 N 41.37 26.37 1 试气机 7#双工位 75/1 设减振基础、厂房隔声 20.0 76.0 21.0 17 E 45.39 8：0020：00 15 30.39 1 76 S 32.38 17.38 1 14 W 47.08 32.08 1 29 N 40.76 25.76 1 试气机 8#双工位 75/1 设减振基础、厂房隔声 22.0 76.0 21.0 15 E 46.92 264、8：0020：00 15 31.92 1 76 S 32.38 17.38 1 16 W 45.92 30.92 1 29 N 40.76 25.76 1 注：*以本次改扩建项目所在 C 栋厂房西南角为坐标原点 x，y，z（0,0,0），下四表相同。73 表表 4-20 本次改扩建项目所涉及的主要噪声源源强（室外声源）本次改扩建项目所涉及的主要噪声源源强（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强 声源控制措施 运行时段 X Y Z（声压级/距声源距离）/（dB（A）/m）1 废气风机 5000m3/h 38.0 48.0 25.0 80/1 设减振基础、风机进出口设消声器、优265、化平面布置 8：0020：00 表表 4-21 声环境保护目标调查表声环境保护目标调查表 序号 声环境保护目标名称 空间相对位置/m 距厂界最近距离/m 方位 执行标准/功能区类别 声环境保护目标情况说明 X Y Z 1 海湾明珠小区-115.0 160.0 0 40 N 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2类区标准/2 类声环境功能区 1 栋钢筋混凝土结构、朝南的 9 层建筑物 2 xx市xx自然资源和规划局-224.0-236.0 0 40 SW 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2类区标准 2 类声环境功能区 1 栋钢筋混凝土结构、朝东的 4 层建筑物 表表 4-266、22 各高噪声设备所在车间到预测厂界及敏感点的距离各高噪声设备所在车间到预测厂界及敏感点的距离 本次改扩建项目 所在厂房 到各预测厂界的最近距离（m）杏南厂北侧厂界 杏南厂东侧厂界 杏南厂南侧厂界 杏南厂西侧厂界 C 栋厂房 16 8 190 170 到各敏感点的最近距离（m）海湾明珠小区 xx市xx自然资源和规划局 110 320 4.2.3.2 噪声污染防治措施噪声污染防治措施 本次改扩建项目拟采取如下噪声污染防治措施：（1）在设计中按工业企业噪声控制设计规范选用性能优、噪声低的设备；（2）各高噪声设备均布置在车间内（废气风机除外），均设减振基础，通过车间的建筑隔声，可起到较好的降噪效果；267、（3）超声波焊接机设在密闭车间内隔声；（4）风机进出口安装消声器；（5）优化平面布局，主要噪声源尽可能远离厂界布置。4.2.3.3 噪声监测要求噪声监测要求 参考环境监测技术规范、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本次改扩建项目噪声监测要求见表 4-23。表表 4-23 本次改扩建本次改扩建项目噪声项目噪声监测监测要求要求 污染源名称 监测位置 监测项目 监测机构 监测频次 厂界噪声 四周厂界 等效连续 A 声级 委托有资质的单位监测 1 次/季度 74 4.2.3.4 声环境影响分析声环境影响分析（1）评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021268、）中 5.1.4 条规定：“建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，按三级评价”。本次改扩建项目所在区域规划为 3 类声环境功能区，因此，声环境影响评价工作等级定为三级。根据 HJ2.4-2021 中5.2.1 条规定：“b）三级评价范围可根据建设项目所在区域和相邻区域的声环境功能区类别及声环境保护目标等实际情况适当缩小”，结合 建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中关于“环境保护目标”的规定：“2.声环境 明确厂界外 50 米范围内声环境保护目标。”因此，本次声环境影响评价范围为项目厂区周界外 50m 范围。（2）预测模式 户外声传播的衰减269、 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。)()(missbargratmdivCWpAAAAADLrL 式中：Lp（r）预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减270、，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。点声源的几何发散衰减 根据各类设备噪声源的噪声值，按照无指向性点声源几何发散衰减的基本公式计算：)lg(20)()(00rrrLrLpp 式中：Lp（r）预测点处声压级，dB；Lp（r0）参考位置 r0处的声压级，dB；r预测点距声源的距离；r0参考位置距声源的距离。75 如果已知点声源的倍频带声功率级或A计权声功率级（LAw），且声源处于自由声场：Lp(r)=Lw 20lgr 11 式中：Lp（r）预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的倍频带声功率级，dB；r预测点距声源的271、距离。LA(r)=LAw 20lgr 11 式中：LA（r）距声源r处的A声级，dB（A）；LAw点声源A计权声功率级，dB；r预测点距声源的距离。如果声源处于半自由声场：L p(r)=Lw 20lgr 8 式中：Lp（r）预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的倍频带声功率级，dB；r预测点距声源的距离。LA(r)=LAw 20lgr 8 式中：LA（r）距声源r处的A声级，dB（A）；LAw点声源A计权声功率级，dB；r预测点距声源的距离。噪声贡献值 建设项目自身声源在预测点产生的声级。噪声贡献值计算公式为：)101lg(101.0AiLiieqgtTL 式中：Leqg噪声贡献值，dB；T272、预测计算的时间段，s；tii 声源在 T 时段内的运行时间，s；LAii 声源在预测点产生的等效连续 A 声级，dB。噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。噪声预测值计算公式为：)1010lg(101.01.0eqbeqgLLeqL 式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景噪声值，dB。76（3）预测结果与评价 本次改扩建项目噪声预测结果及分析见表 4-24。表表 4-24 项目运营期各厂界及敏感点噪声预测结果及分析项目运营期各厂界及敏感点噪声预测结果及分析 单位：dB（A）编号 预测点 昼间 噪声273、现状值 噪声标准 噪声贡献值 噪声预测值 较现状增量 超标和 达标情况 1#东侧厂界附近区域 58.9 65 41.37 58.98 0.08 达标 2#南侧厂界附近区域 60.3 65 22.58 60.30 0 达标 3#西侧厂界附近区域 66 70 24.11 66.00 0 达标 4#北侧厂界附近区域 60.0 65 32.85 60.01 0.01 达标 5#海湾明珠小区 57.3 60 20.46 57.30 0 达标 6#xx市xx自然资源和规划局 58.4 60 16.89 58.40 0 达标 注：噪声现状值以按历次监测结果中的最大值选取。从上表噪声预测结果可以看出，本次改扩274、建项目运营期对项目各厂界噪声的贡献值在22.5841.37dB(A)之间，叠加现状监测值后，西侧厂界附近区域昼间噪声值为 66.00dB(A)，能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4a 类区标准要求（昼间70dB(A)，夜间不生产）；其余各厂界附近区域昼间噪声在 58.9860.30dB(A)之间，均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准要求（昼间65dB(A)，夜间不生产）。经预测，本次改扩建项目运营期对声环境敏感点海湾明珠小区的噪声贡献值为20.46dB(A)，叠加现状监测值后，海湾明珠小区昼间噪声值为 57.30dB(A)；对xx市xx自然资275、源和规划局的噪声贡献值为 16.89dB(A)，叠加现状监测值后，xx市xx自然资源和规划局昼间噪声值为 58.40dB(A)。均能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的 2 类区标准（昼间60dB(A)，夜间不生产）。因此，本次改扩建项目噪声排放对周围声环境的影响在可接受的范围内，项目所采取的噪声污染防治措施可行。项目声环境影响评价自查表见表 4-25。表表 4-25 声环境影响评价自查表声环境影响评价自查表 工作内容 自查项目 评价等级与范围 评价等级 一级 二级 三级 评价范围 200m 大于 200m 小于 200m 评价因子 评价因子 等效连续 A 声级 最大 A 声级 276、计权等效连续感觉噪声级 评价标准 评价标准 国家标准 地方标准 国外标准 现状评价 环境功能区 0 类区 1 类区 2 类区 3 类区 4a 类区 4b 类区 评价年度 初期 近期 中期 远期 现状调查方法 现场实测法 现场实测加模型计算法 收集资料法 现状评价 达标百分比 100%噪声源调查 噪声源调查方法 现场实测 已有资料 研究成果 声环境影响预测与评价 预测模型 导则推荐模型 其他 预测范围 200m 大于 200m 小于 200m 77 预测因子 等效连续 A 声级 最大 A 声级 计权等效连续感觉噪声级 厂界噪声贡献值 达标 不达标 声环境保护目标处噪声值 达标 不达标 环境监测计277、划 排放监测 厂界监测 固定位置监测 自动监测 手动监测 无监测 声环境保护目标处噪声监测 监测因子：（）监测点位数（）无监测 评价结论 环境影响 可行 不可行 注：“”为勾选项，可；“（）”为内容填写项。4.2.4 固体废物固体废物 4.2.4.1 固体废物污染源源强核算固体废物污染源源强核算 本次改扩建项目运营期产生的固体废物主要有：不合格产品、危险化学品废包装材料、一般原料废包装材料、有机废气活性炭吸附装置产生的废活性炭等。根据各固体废物的成分及性质，将其分为危险废物、一般工业固体废物。本次改扩建项目运营期不新增员工定员，不新增生活垃圾。（1）危险废物危险废物 主要有危险化学品废包装材料278、废活性炭。其中，危险化学品废包装材料危险废物编号为 HW49（900-041-49），产生量约 0.01t/a；废活性炭危险废物编号为 HW49（900-039-49），活性炭的饱和吸附量按 0.25t/t 活性炭估算，根据“4.2.1.1 废气污染源源强核算”，本次改扩建项目所产生的有机废气采用 1 套活性炭吸附装置处理，对非甲烷总烃的去除效率按 50%设计，则废气中活性炭吸附对非甲烷总烃的处理削减量（即活性炭吸附量）约 0.0564t/a，需活性炭量为 0.0564t/a0.25t/t 活性炭=0.2256t/a，则废活性炭的产生量为 0.0564t/a+0.2256t/a0.3t/a。279、上述各类危险废物经分类收集后，密封转运及保存，分类暂存于现有工程已建的危险废物暂存间内（位于厂区中部偏东区域、紧邻 G 栋厂房的西侧，建筑面积约 200m2）。根据危险废物的类别及代码，危险化学品废包装材料、废活性炭与现有工程同类型危险废物一并，委托xxxx环保科技有限公司及xxxx固体废物处置有限公司安全处理处置。本次改扩建项目危险废物产生及处理处置情况见表 4-26。78 表表 4-26 本次改扩建本次改扩建项目危险废物产生及处理处置情况项目危险废物产生及处理处置情况 序 号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 产生量（吨/年）产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废 周期 280、危险 特性 污染防治措施 1 危险化学品废包装材料 其他废物（HW49）900-041-49 0.01 油墨的使用 固态 废包装材料及所残留的少量油墨 废油墨 每天 T/In 密封保存，分类暂存于现有工程已建危险废物暂存间 2 废活性炭 其他废物（HW49）900-039-49 0.3 有机废气活性炭吸附装置 固态 吸附有机污染物的饱和废活性炭 吸附的有机污染物 每年 T 79（2）一般工业固体废物一般工业固体废物 主要有不合格产品、一般原料废包装材料等。根据各一般工业固体废物的性质，不合格产品、一般原料废包装材料与现有工程同类型一般工业固体废物一并，出售给xx顺彪物资回收有限公司回收利用。本281、次改扩建项目运营期不新增员工定员，不新增生活垃圾。本次改扩建项目固体废物产生及处理处置情况见表 4-27。表表 4-27 本次本次改扩建改扩建项目项目固体废物产生及处理处置情况固体废物产生及处理处置情况 类别 名称 危险废物代码 产生量t/a 处理处置方式 危险废物 危险化学品废包装材料 HW49（900-041-49）0.01 委托xxxx环保科技有限公司及福建xx固体废物处置有限公司安全处理处置 废活性炭 HW49（900-039-49）0.3 一般工业 固体废物 不合格产品 13.8 出售给xx顺彪物资回收有限公司回收利用 一般原料废包装材料 0.5 合计 14.61 4.2.4.2 固282、体废物处理处置措施固体废物处理处置措施（1）危险废物 本次改扩建项目运营期产生的危险废物主要有危险化学品废包装材料、废活性炭。经分类收集后，密封转运及保存，分类暂存于现有工程已建的 1 座危险废物暂存间内（位于厂区中部偏东区域、紧邻 G 栋厂房的西侧，建筑面积约 200m2）。现有工程已建的危险废物暂存间单独密闭设置，并设置防雨、防火、防雷、防尘、防腐、防渗设施，不同类型的危险废物进行分区暂存。根据工程分析及建设单位提供资料，危险化学品废包装材料、废活性炭均每年委托处理处置一次。根据上述分析，危险废物暂存量及占地面积估算情况见表 4-28。表表 4-28 危险废物暂存量及占地面积估算危险废物暂283、存量及占地面积估算 序号 危险废物名称 产生量（t/a）委托处置周期 暂存量（t）需增加的占地面积（m2）1 危险化学品废包装材料 0.01 每年 0.01 0.5 2 废活性炭 0.3 每年 0.3 1.0 3 合计 0.31 0.31 1.5 根据上表分析，本次改扩建项目运营期产生的危险废物依托现有工程已建危险废物暂存间暂存，需占地面积约 1.5m2，根据建设单位提供资料，现有工程已建危险废物暂存间目前尚有约 50m2的空置区域，其空间能够满足本次改扩建项目危险废物的暂存要求。本次改扩建项目所依托的现有工程已建危险废物贮存场所（设施）基本情况见表 4-29。表表 4-29 本次本次改扩建改284、扩建所依托的现有工程已建危险废物贮存场所（设施）基本情况所依托的现有工程已建危险废物贮存场所（设施）基本情况 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废 物类别 危险废物 代码 位置 占地 面积 贮存 方式 贮存 能力 贮存 周期 现有工程已建 危险废物暂存间 危险化学品废包装材料 HW49 900-041-49 厂区中部偏东区域、紧邻 G 栋厂房的西侧 200m2 桶装 100t 一年 废活性炭 HW49 900-039-49 一年 对于危险废物，建设单位应首先通过xx省固体废物环境信息化监管系统完成危险废物申报和管理计划备案，并应按照下列要求进行管理：80 危险废物的收集、贮存等管理要求 285、为防止危险废物处置不当引发环境污染事件，危险废物暂存场所应按照危险废物贮存控制标准（GB18597-2001 及 2013 年修改单）的有关规定进行贮存。并应由专人负责管理，同时，根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日颁布、2020 年9 月 1 日起施行），为防止危险废物收集、暂存期间对环境产生不利影响，应采取如下措施：i）产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。ii）危险废物管理计划应当286、包括减少危险废物产生量和降低危险废物危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。危险废物管理计划应当报产生危险废物的单位所在地生态环境主管部门备案。产生危险废物的单位已经取得排污许可证的，执行排污许可管理制度的规定。iii）产生危险废物的单位，应当按照国家有关规定和环境保护标准要求贮存、利用、处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。禁止将危险废物提供或者委托给无许可证的单位或者其他生产经营者从事收集、贮存、利用、处置活动。iv）收集、贮存危险废物，应当按照危险废物特性分类进行。将危险废物分类编号，用固定的容器密闭贮存。入场前，均需填写入场清单，经核准后方可入场。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不287、相容而未经安全性处置的危险废物。v）对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存危险废物的设施、场所，应当按照环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）设置危险废物识别标志，盛装危险废物的容器上必须粘贴符合标准要求的标签，标明贮存日期、名称、成份、数量及特性。vi）贮存危险废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施。危险废物暂存间地面应进行防渗处理，表面铺设防腐层，地面无裂隙，设施底部必须高于地下水最高水位。四周用围墙及屋顶隔离，不得露天堆放，四周设环形地沟，防止雨水流入贮存区。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。vii）危险废物暂存间内设置紧急照明系统，配备报警装置及灭火器材。配288、置紧急冲淋设备，设围堰在紧急状况下将冲淋水限制在围堰内，根据具体情况对冲淋水进行后续的收容、处理或处置。viii）收集、贮存危险废物的场所、设施、设备和容器、包装物及其他物品转作他用时，应当按照国家有关规定经过消除污染处理，方可使用。ix）产生、收集、贮存危险废物的单位，应当依法制定意外事故的防范措施和应急预案，并向所在地生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门备案；生态环境主管部门和其他负有固体废物污染环境防治监督管理职责的部门应当进行检查。81 危险废物的出厂运输 危险废物出厂运输应采取危险废物转移联单制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监289、控，防止危险废物污染事故发生。（2）一般工业固体废物 一般工业固体废物主要有不合格产品、一般原料废包装材料等。经分类收集后暂存于现有工程已建的 1 座一般工业固废暂存间内（位于厂区东北侧，建筑面积约 50m2，现有工程已建的一般工业固废暂存间按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求设置），根据各一般工业固体废物的性质，不合格产品、一般原料废包装材料，与现有工程同类型一般工业固体废物一并出售给xx顺彪物资回收有限公司回收利用。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 4 月 29 日颁布、2020 年 9月 1 日起施行），为防止一般工业固体废290、物收集、暂存期间对环境产生不利影响，应采取如下措施：产生、收集、贮存固体废物的单位，应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。应当依法及时公开固体废物污染环境防治信息，主动接受社会监督。产生工业固体废物的单位应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。产生工业固体废物的单位委托他人运输、利用、291、处置工业固体废物的，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。产生工业固体废物的单位应当依法实施清洁生产审核，合理选择和利用原材料、能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，减少工业固体废物的产生量，降低工业固体废物的危害性。产生工业固体废物的单位应当取得排污许可证。应当向所在地生态环境主管部门提供工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用；对暂时不利用或者不能利用的，应当按照国务院生292、态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化处置措施。贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施。建设工业固体废物贮存、处置的设施、场所，应当符合一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）等国家环境保护标准。82 通过采取上述措施后，本项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不排入外环境。只要加强管理，做好固体废物的综合利用及处理处置工作，项目产生的固体废物不会对周围环境造成影响。因此，本项目固体废物处理处置措施可行。4.2.4.3 固体废物影响分析固体废物影响分析（1）危险废物影响分析 危险废物贮存过程的环境影响分析 本次改293、扩建项目运营期产生的危险废物主要有危险化学品废包装材料、废活性炭，经分类收集后，密封转运及保存，分类暂存于现有工程已建的 1 座危险废物暂存间内（位于厂区中部偏东区域、紧邻 G 栋厂房的西侧，建筑面积约 200m2），现有工程已建的危险废物暂存间单独密闭设置，并设置防雨、防火、防雷、防尘、防腐、防渗设施，不同类型的危险废物进行分区暂存，其空间能够满足本次改扩建项目所增加的危险废物贮存要求。因此，项目危险废物在暂存过程中不会对环境空气、地表水、地下水、土壤造成影响。同时，危险废物暂存间位于厂区内，不会对周围敏感目标造成影响。危险废物运输过程的环境影响分析 项目产生的危险废物从生产区由工人及时收集294、并使用专用容器贮放于危险废物暂存间内，生产区到危险废物暂存间的转移均在厂区内，不会发生散落或泄漏至外环境的情况，运送沿线没有敏感目标，对周边环境影响不大。项目危险废物厂外运输由有资质的单位负责，危险废物由专用容器收集，专车运输。运输过程按照国家相关规定制定危险废物运输管理计划，并向所在地县级以上地方人民政府生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，运输过程不会对环境造成影响。委托有资质单位处置的环境影响分析 根据本次改扩建项目所产生的危险废物的类别及项目周边有资质的危险废物处置单位的分布情况和处置能力，本次评价建议危险化学品废包装材料（HW49）、废活性炭（HW4295、9），与现有工程同类型危险废物一并，委托xxxx环保科技有限公司及xxxx固体废物处置有限公司安全处理处置。项目产生的危险废物均委托有资质的单位安全处理处置，对周边环境影响不大。（2）一般工业固体废物影响分析 本次改扩建项目运营期产生的一般工业固体废物主要有不合格产品、一般原料废包装材料等。经分类收集后暂存于现有工程已建的 1 座一般工业固废暂存间内（位于厂区东北侧，建筑面积约 50m2），根据各一般工业固体废物的性质，不合格产品、一般原料废包装材料，与现有工程同类型一般工业固体废物一并出售给xx顺彪物资回收有限公司回收利用。通过采取上述措施，项目产生的固体废物全部得到综合利用或妥善处置，不排296、入外环境。83 因此，只要加强管理，做好固体废物的回收利用及处理处置工作，项目产生的固体废物不会对周围环境造成影响。4.2.5 地下水环境影响分析地下水环境影响分析 本次改扩建项目供水均来自市政供水管网，不进行地下水的开采，因此不会造成取用地下水而引起的环境水文地质问题。项目运营期可能对地下水造成污染的途径主要有：注塑件组装线移印工序所使用油墨发生泄漏或渗漏对地下水造成的污染。其中，本次改扩建项目化学品仓库、危险废物暂存间均依托现有工程已建设施，根据建设单位提供资料，现有工程已采取的地下水污染防治措施如下：（1）化学品仓库中，液体危险化学品均放置在可防渗漏、防腐蚀的托盘上，仓库地面均进行防渗漏297、防腐蚀处理，仓库周围设防流失的导流沟及收集池；（2）危险废物暂存间根据不同的危险废物采用不同隔间暂存，每个隔间设围堰防流失，地面采取防渗漏、防腐蚀处理，暂存间周围设防流失的导流沟及收集池。除了依托现有工程已建的各项地下水污染防治措施外，为防止本次改扩建项目注塑件组装线发生油墨泄漏或渗漏事故时对地下水环境造成污染，评价要求本次改扩建项目还应采取以下地下水污染防治措施：本次改扩建配套增加的注塑件组装线设在可防淋溶的车间内，车间内移印工序所使用的油墨应设置防腐蚀、防渗漏的托盘防流失。在采取上述防腐蚀、防渗漏、防流失措施的基础上，企业还应加强日常管理和风险防范，尽可能避免泄漏事件的发生，切实做好泄漏298、渗漏的源头控制及收集和处理工作。在采取上述措施的情况下，项目对周围地下水环境的影响很小。4.2.6 土壤环境影响分析土壤环境影响分析 本次改扩建项目可能对土壤造成污染的途径主要有：注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间油墨或废油墨泄漏或渗漏进入土壤从而造成污染。为防止泄漏或渗漏事故发生时，对土壤造成污染事故，所采取的土壤污染防控措施以水平防渗为主，一般参照地下水污染防控措施执行，具体参见“4.2.5 地下水环境影响分析”章节。同时，企业还应加强日常管理和风险防范，尽可能避免泄漏事件的发生，切实做好泄漏、渗漏的源头控制及收集和处理工作。在采取上述措施的情况下，项目对周围土壤环境的影响299、很小。4.2.7 环境风险分析环境风险分析 环境风险分析以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环84 境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。4.2.7.1 评价工作等级及评价范围评价工作等级及评价范围（1）风险调查 本次改扩建项目生产过程所使用的化学品主要为油墨，通过查阅油墨的危险特性，结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）“附录 B 重点关注的危险物质及临界量”的相关规定，对项目所涉及的危险物质进行识别，具体见表 4-30。85 表表 4-30 本本次次改扩建300、改扩建项目项目所涉及的所涉及的各各化学品危险化学品危险特性特性及危险物质识别及危险物质识别表表 序 号 物质名称 有毒有害特性 燃烧特性 燃爆危险 是否属于危险物质 对应附录 B 的 危险物质名称 1 油墨 急性毒性：其中的溶剂油 LD50：5000mg/kg（大鼠经口），LC50：16000mg/m3，4 小时（大鼠吸入）；环己酮 LD50：1535mg/kg（大鼠经口），LC50：32080mg/m3，4 小时（大鼠吸入）；羟基乙酸丁酯 LD50：4595mg/kg（大鼠经口）其中的溶剂油熔点：无资料，沸点：80120，闪点：-2；环己酮熔点：-45，沸点：115.6，闪点：43；羟基乙酸301、丁酯熔点：-26，沸点：183.0，闪点：71.7 本品可燃 是 油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）*注：*根据建设单位提供的油墨 MSDS，其中溶剂油 35%，环己酮 13%，羟基乙酸丁酯 0.11%，本次评价将其归类为油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）。86 从上表识别结果得出，本次改扩建项目所涉及的危险物质主要为油墨。根据建设单位提供资料，本次改扩建项目危险物质数量和分布情况见表 4-31。表表 4-31 本本次次改扩建改扩建项目所涉及的危险物质数量和分布情况项目所涉及的危险物质数量和分布情况 序 号 物料名称 使用 量 t/a 涉及危险物质的物料302、 所涉及的危险物质情况 生产过程 最大量 t 储存方式 最大 存储量 t 对应附录 B 的 危险物质名称 厂界内最大 存在总量 t 1 油墨 0.2 0.0007 1L 桶装/膏状 0.01 油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）0.0107 可能发生风险事故的工艺或单元主要有：注塑件组装线、化学品仓库、危险废物暂存间等。本次改扩建项目可能发生的风险事故类型主要有：火灾、有毒物质泄漏导致有毒气体扩散。（2）环境风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中临界量的比值 Q：当建设项目只涉及一种风303、险物质时，该物质的数量与其临界量比值，即为 Q。当建设项目存在多种环境风险物质时，则按下式计算物质数量与其临界量比值（Q）：Q=q1Q1+q2Q2+qnQn 式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据建设单位提供资料，本次改扩建项目所涉及的危险物质数量与临界量比值见表 4-32。表表 4-32 本本次次改扩建改扩建项目项目所涉及的危险物质数量与临界量比值所涉及的危险物质数量与临界量比值 物质名称 厂界内最大存 在总304、量 t 对应 HJ169-2018 附录 B 中风险物质名称 折算 HJ169-2018 附录 B 中风险物质数量 t 临界量 t 比值 Qi 油墨 0.0107 油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；生物柴油等）0.0107 2500 0.00000428 合 计 0.00000428 从上表计算结果得出，本次改扩建项目涉及的危险物质数量与临界量比值 Q 为0.00000428，1，因此，本项目环境风险潜势为 I。（3）评价工作等级 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对评价工作级别的划分，判定依据见表 4-33。87 表表 4-33 评价工作等级划分评价工作等级划305、分 环境风险潜势 IV、IV+III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析*是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。根据上述分析，本次改扩建项目环境风险潜势为 I，因此，本次改扩建项目环境风险评价工作等级确定为简单分析。本次环境风险分析主要在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。4.2.7.2 环境敏感目标概况环境敏感目标概况 本次改扩建项目位于xx市xx区杏林南路61 号xx（xx）工业有限公司杏南厂现有工程厂区内，根据现场踏勘，项目所在区域环境敏感目标主要有厂区北侧306、距离约 40m 的海湾明珠小区、距离约 100m 的嘉源新城小区、距离约 200m 的大唐世家小区、东北侧距离约 100m 的曾营村、东北偏东方向距离约 350m 的月美嘉园小区、东侧距离约 300m 的xx市曾营小学、距离约500m的吴仔尾村、西南侧距离约40m的xx市xx自然资源和规划局、距离约 80m 的马銮村、西北侧距离约 80m 的中铁海湾豪园小区、西北偏北方向距离约 370m的xx市杏南中学。具体见“3.2 环境保护目标”章节。4.2.7.3 环境风险识别环境风险识别 本次改扩建项目所涉及的危险物质危险性识别见前文中的表 4-30，危险物质分布及可能影响环境的途径识别见表 4-34307、。88 表表 4-34 本次本次改扩建改扩建项目危险物质分布及可能影响环境的途径识别表项目危险物质分布及可能影响环境的途径识别表 序号 危险单元/工艺 危险源 主要危险物质 环境风险类型 环境影响途径 可能受影响的环境敏感目标 1 注塑件组装线 移印工序 油墨 注塑件组装线移印工序油墨泄漏事故 注塑件组装线移印工序油墨泄漏：油墨流至地面，易挥发物质挥发至大气 大气、地表水、土壤、地下水 注塑件组装线移印工序油墨火灾事故 火灾：烟尘 消防：污染消防水 下雨：污染雨水 大气、地表水、土壤、地下水 2 化学品仓库 储存的油墨 油墨 化学品仓库泄漏事故 化学品仓库油墨泄漏：油墨流至地面，易挥发物质挥发308、至大气 大气、地表水、土壤、地下水 化学品仓库火灾事故 火灾：烟尘 消防：污染消防水 下雨：污染雨水 大气、地表水、土壤、地下水 3 危险废物暂存间 暂存的各危险废物 危险化学品废包装材料、废活性炭 危险废物暂存间泄漏事故 危险废物泄漏：液态危险废物流至地面 大气、地表水、土壤、地下水 危险废物暂存间火灾事故 火灾：烟尘 消防：污染消防水 下雨：污染雨水 大气、地表水、土壤、地下水 89 4.2.7.4 环境风险分析环境风险分析（1）大气环境风险分析 根据上表分析，本次改扩建项目运营期可能对大气环境产生环境风险影响的事故类型主要有注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间等的泄漏、火灾事309、故。项目运营过程中可能因为包装材料老化、误操作等原因导致发生油墨泄漏事故。根据油墨的有毒有害特性，其 LC50较高（油墨中易挥发物质为溶剂油，约占 35%，其 LC50为：16000mg/m3，4 小时（大鼠吸入），环己酮约占 13%，其 LC50：32080mg/m3，4 小时（大鼠吸入），同时，一般情况下最大泄漏量仅为一个包装桶的容积（油墨为 1L 包装桶），泄漏量较小。油墨中的溶剂油、环己酮等易挥发物质在空气中扩散影响范围较小，可能使泄漏事故所在区域局部空气产生较浓异味，同时在泄漏出的油墨上方形成小范围的局部易燃性混合物氛围。若遇点火源，会引发火灾事故。由于油墨泄漏量较小，发生火灾事故时310、，在及时发现的情况下，可及早扑灭，对周围大气环境的影响较小。同时，在移印工序可能产生有机废气的产污点均设风机进行抽风收集，能够迅速将移印工序所在区域内的易燃性混合物稀释扩散，在风机正常运行，周围无点火源的情况下，不易发生火灾事故。项目周围环境敏感目标与本次改扩建项目所在厂房的距离均较远（最近的海湾明珠小区与项目厂区边界最近距离为 40m，与本次改扩建项目所在厂房最近距离为 110m），在油墨发生泄漏后引起小型火灾事故的情况下，对周围敏感目标的影响较小。（2）地表水环境风险分析 本次改扩建项目运营期可能对地表水环境产生环境风险影响的事故类型主要有注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间等311、的泄漏、火灾事故。注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间发生泄漏事故时，泄漏出的液态危险物质若无围堰、地沟等截流措施，可能流出所在厂房、车间外，进入附近雨水管网，从而流出厂区，进入附近地表水环境导致污染事故。建设单位应在可能发生泄漏事故的区域，设置托盘、围堰、地沟等截流措施，确保发生泄漏事故时，泄漏出的液态危险物质能够有效收集后进行处理，防止流出厂外，对周围地表水环境产生不利影响。注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间等因误操作或明火等原因引发火灾事故时，采取消防措施会产生一定量的污染消防废水，若遇下雨还会有初期污染雨水产生，若无地沟、围堰等截流措施以及事故应急水池等收容措312、施，会导致污染消防废水、初期污染雨水等随地漫流，进入厂区附近雨水管网，从而进入厂区外地表水环境导致污染事故。本项目厂区内已设有 1 座 400m3的事故应急池，项目所在厂房四周已设有环形地沟等确保厂房内发生火灾事故时事故消防废水、初期雨水能够有效收集后进行处理，防止在厂房外四处漫流，以尽可能避免事故状态下对周围地表水环境产生不利影响。（3）土壤、地下水环境风险分析 90 本次改扩建项目运营期可能对土壤、地下水环境产生环境风险影响的事故类型主要有注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间等的泄漏、火灾事故。注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间发生泄漏时，泄漏出的液态危险物质若地313、面防腐蚀防渗漏措施出现问题、收容不及时等，可能渗入地下污染土壤和地下水。注塑件组装线移印工序、化学品仓库、危险废物暂存间等因误操作或明火等原因引发火灾事故时，采取消防措施会产生一定量的污染消防废水，若遇下雨还会有初期污染雨水产生，若无地沟、围堰等截流措施以及事故应急水池等收容措施，会导致污染消防废水、初期污染雨水等随地漫流，进入厂区周围土壤，进而污染土壤和地下水。现有工程厂区内已设有 1 座400m3的事故应急池，项目所在厂房四周已设有环形地沟等确保厂房内发生火灾事故时事故消防废水、初期雨水能够有效收集后进行处理，防止在厂房外四处漫流，以尽可能避免事故状态下，对周围土壤、地下水环境产生不利影响314、。4.2.7.5 环境风险防范措施环境风险防范措施及应急要求及应急要求（一）环境风险防范措施 本次改扩建项目化学品仓库、危险废物暂存间均依托现有工程已建设施，根据建设单位提供资料，现有工程已采取的环境风险防范措施主要有：（1）化学品仓库中，液体危险化学品均放置在可防渗漏、防腐蚀的托盘上，仓库地面均进行防渗漏、防腐蚀处理，仓库周围设防流失的导流沟及收集池；（2）危险废物暂存间根据不同的危险废物采用不同隔间暂存，每个隔间设围堰防流失，地面采取防渗漏、防腐蚀处理，暂存间周围设防流失的导流沟及收集池；（3）厂区内设有 1 座容积为 400m3的事故应急水池，设在地下，其容积及位置均能保证事故状态下事故315、初期雨水、泄漏物和受污染的消防水等自流式进入事故应急水池暂存，日常状态下事故应急水池均为空置，以确保在事故状态下能够容纳事故排水。事故应急水池设有抽水泵，并与污水管线相连，能将事故状态下暂存的事故初期雨水、泄漏物和受污染的消防水等送至厂区内生产废水处理站处理；（4）项目厂区采用雨污分流制。厂区雨水总排口设雨水闸阀，平时关闭，避免发生事故时，事故初期雨水、泄漏物及受污染的消防水排出厂外，同时雨水排水系统与设置于地下的事故应急水池相连并设闸阀，平时关闭，发生事故时，打开连接闸阀，使事故初期雨水、泄漏物及受污染的消防水可重力自流进入事故应急水池暂存。（5）上述措施设专人进行日常管理及维护，专人负责阀316、门切换，保证事故初期雨水、泄漏物和受污染的消防水可暂存于事故应急水池，而后排入废水处理系统处理，避免排出厂外。本次改扩建项目在依托现有工程已采取的环境风险防范措施的基础上，根据本次改扩建所新增的注塑件组装线的具体情况，还应进一步采取如下环境风险防范措施：注塑件组装线91 设在可防淋溶的车间内，车间内移印工序所使用的油墨应设置防腐蚀、防渗漏托盘防流失。（二）应急要求 根据建设单位提供资料，xx杏南厂现有工程已编制xx（xx）工业有限公司（杏南厂）突发环境事件应急预案（2020 年版），并已于 2020 年 7 月 6 日取得xx市xx生态环境局备案（附件 14）。本项目建成后，应根据项目具体情况317、，对现有工程突发环境事件应急预案进行修订完善。4.2.7.6 结论结论 综上分析，本次改扩建项目在采取有效的环境风险防范措施后，项目环境风险事故对周围的影响较小，本项目环境风险可防控。项目环境风险评价自查表见表 4-35。表表 4-35 项目环境风险评价自查表项目环境风险评价自查表 工作内容 完成情况 风险 调查 危险物质 名称 油墨 存在总量/t 0.0107 环境敏感性 大气 500m 范围内人口数_人 5km 范围内人口数 人 每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）_人 地表水 地表水功能敏感性 F1 F2 F3 环境敏感目标分级 S1 S2 S3 地下水 地下水功能敏感性 G1318、 G2 G3 包气带防污性能 D1 D2 D3 物质及工艺系统 危险性 Q 值 Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值 M1 M2 M3 M4 P 值 P1 P2 P3 P4 环境敏感程度 大气 E1 E2 E3 地表水 E1 E2 E3 地下水 E1 E2 E3 环境风险潜势+I 评价等级 一级 二级 三级 简单分析 风险 识别 物质危险性 有毒有害 易燃易爆 环境风险类型 泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径 大气 地表水 地下水 事故情形分析 源强设定方法 计算法 经验估算法 其他估算法 风险 预测 与评 价 大气 预测模型 SLAB AFTOX 其他 预测结果/地319、表水 最近环境敏感目标 ，到达时间 h 地下水 下游厂区边界到达时间 d 最近环境敏感目标 ，到达时间 d 92 重点风险防范措施 在依托现有工程已采取的措施基础上，本次改扩建还应采取以下环境风险防范措施：注塑件组装线设在可防淋溶的车间内，车间内移印工序所使用的油墨应设置防腐蚀、防渗漏托盘防流失。评价结论与建议 在落实各项风险防范及应急措施的前提下，本项目环境风险可防控。注：“”为勾选项；“”为填写项。4.2.8 退役期环境影响分析退役期环境影响分析（1）项目退役期的环境影响主要有以下两方面：a、废旧设备未妥善处理造成的环境影响；b、原材料未妥善处置造成的环境影响。（2）退役期环境影响的防治措320、施 a、企业退役后，其设备处置应遵循以下两方面原则，妥善处理设备：在退役时，尚不属于行业淘汰范围的，且尚符合当时国家产业政策和地方政策的设备，可出售给相关企业继续使用。在退役时，属于行业淘汰范围、不符合当时国家产业政策和地方政策中的一种，即应予报废，设备可按废品出售给回收单位。b、原材料的处理处置：原辅材料可出售给相关企业使用。c、退役后，厂房应打扫干净后作其它用途，则不会对周围环境造成不良影响。只要按照上述的办法进行妥善处置，本项目在退役后，不会遗留潜在的环境影响问题，不会造成新的环境污染危害。4.2.9 污染排放情况汇总污染排放情况汇总 根据上述分析，本次改扩建项目污染排放情况汇总见表 4321、-36，本次改扩建前后全厂污染排放“三本账”情况汇总见表 4-37。表表 4-36 本次本次改扩建改扩建项目污染排放情况汇总项目污染排放情况汇总 序 号 项目 单位 产生量 削减量 排放量 出厂排放量 排入外环境量 1 废气量 万 m3/a 1500.0 0 1500.0 1500.0 2 有组织排放的非甲烷总烃 t/a 0.1128 0.0564 0.0564 0.0564 3 无组织排放的非甲烷总烃 t/a 0.0059 0 0.0059 0.0059 4 废水量 m3/a 0 0 0 0 5 固体废物 t/a 14.61 14.61 0 0 其中 危险废物 t/a 0.31 0.31 0322、 0 一般工业固体废物 t/a 14.3 14.3 0 0 生活垃圾 t/a 0 0 0 0 93 表表 4-37 本次本次改扩建改扩建前后全厂污染排放“三本账”情况汇总前后全厂污染排放“三本账”情况汇总 序号 项目 单位 现有工程 本次改扩建 改扩建后全厂 出厂 排放量 排入外 环境量 出厂 排放量 排入外 环境量 出厂 排放量 排入外 环境量 1 废气量 万 m3/a 169738.1 169738.1 1500.0 1500.0 171238.1 171238.1 2 颗粒物 t/a 6.9309 6.9309 6.9309 6.9309 3 二氧化硫 t/a 1.7710 1.7710323、 1.7710 1.7710 4 氮氧化物 t/a 1.3490 1.3490 1.3490 1.3490 5 HCl t/a 0.9848 0.9848 0.9848 0.9848 6 硫酸雾 t/a 0.033 0.033 0.033 0.033 7 铬酸雾 t/a 0.00041 0.00041 0.00041 0.00041 8 有组织排放的非甲烷总烃 t/a/0.0564 0.0564 0.0564 0.0564 9 无组织排放的非甲烷总烃 t/a/0.0059 0.0059 0.0059 0.0059 10 废水量 万 m3/a 38.7275 38.7275 0 0 38.727324、5 38.7275 11 生产废水量 万 m3/a 29.5490 29.5490 29.5490 29.5490 12 CODcr t/a 193.6400 11.6183 193.6400 11.6183 13 总铬 t/a 0.061 0.061 0.061 0.061 14 六价铬 t/a 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 15 总镍 t/a 0.061 0.061 0.061 0.061 16 总铜 t/a 0.081 0.081 0.081 0.081 17 总锌 t/a 0.005 0.005 0.005 0.005 18 NH3-N t/a 17.4300325、 0.5809 17.4300 0.5809 19 固体废物 t/a 0 0 0 0 0 0 其中 危险废物 t/a 0 0 0 0 0 0 一般工业固体废物 t/a 0 0 0 0 0 0 生活垃圾 t/a 0 0 0 0 0 0 4.2.10 环保投资环保投资 本次改扩建项目总投资 118 万元，其中环保投资约 10.0 万元，约占总投资的 8.5%。具体环保投资估算见表 4-38。表表 4-38 项目环保投资估算表项目环保投资估算表 单位：万元 序号 项目 环保措施 环保投资 1 废水 本次改扩建项目运营期试水工序用水循环使用不外排，无生产废水产生；项目不新增员工定员，不新增生活污水/2326、 废气 项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并在各有机废气产污点上方均设集气罩抽风收集后，汇入1套活性炭吸附装置处理，而后通至项目所在厂房楼顶，经1根不低于30m高的排气筒排放 8.0 3 噪声 选用低噪声设备、基础减振、消声、隔声等 2.0 4 固废 固废分类收集管理，依托现有工程已建危险废物暂存间和一般工业固废暂存间/5 合计 10.0 4.2.11 环境管理环境管理 由于本次改扩建拟利用现有工程已建 C 栋厂房四层北侧部分区域进行生产，本次评价不再针对施工期环境管理进行分析。4.2.11.1 环境管理要求环境管理要求 项目运营期环境管理建议依托现有工程已设置的专门327、环境管理机构，目前已配备 5 名专职环境管理人员，能够负责本次改扩建后全厂运营期的环境保护和监测管理工作，其业务上94 受生态环境主管部门指导和监督，同时，应根据本次改扩建项目的内容和特点增加相关环保设施和环境管理内容。（1）环境管理机构的职责 贯彻、宣传国家的环保方针、政策和法律法规。制定环保管理制度、环保技术经济政策、环境保护发展规划和年度实施计划。定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施稳定、达标运转。负责环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一旦发生事故，组织污染源调查及控制工作，并及时总结经验教训。负责对职工进行环境保护教育，不断提高其环境意识和环保人员的业务素质。328、负责落实危险废物、一般工业固体废物、生活垃圾等固体废物的收集和安全处置。（2）管理计划 本项目环境管理计划见表 4-39。表表 4-39 环境管理工作计划环境管理工作计划 阶段 环境管理工作内容 环境管理总要求（1）根据国家建设项目环境保护管理规定，认真落实各项环保审批手续；（2）生产中，接受各级生态环境主管部门的监督、检查，协助各相关部门做好环境管理 工作，对不达标的事项及时落实整改措施；（3）配合有资质的环境监测单位搞好监测工作，及时依法缴纳排污税。生产运营过程（1）公司环保负责人全面负责环保工作，保证环保设施正常运行，主动接受生态环境主管部门监督，制定事故应急措施；（2）公司环保部门要做329、好各项污染治理设施的运行和维护管理工作，建立企业环保和环保设施管理档案；（3）定期组织污染源和厂区环境监测；（4）事故应急方案合理，应急设备设施齐备、完好。信息反馈和群众监督（1）反馈监测数据，加强群众监督，改进污染治理工作；（2）建立奖惩制度，保证环保设施正常运转；（3）归纳整理监测数据，发现异常问题及时与生态环境主管部门联系汇报；（4）配合生态环境主管部门的检查验收；（5）根据要求，做好企业的环保信息公开工作。4.2.11.2 排污申报排污申报 依法申请取得排污许可证或填报排污登记表，必须按批准的排放总量和浓度进行排放。4.2.11.3 排污口规范化管理排污口规范化管理（1）项目厂区内各污330、染源排放口应设置专项图标，根据国家标准环境保护图形标志一排放口（源）和国家环保总局排污口规范化整治要求（试行）的技术要求，企业所有排放口（包括水、气、声、渣）必须按照“便于采样、便于计量检测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌。环保护图形符号见表4-40。（2）建设单位应如实填写中华人民共和国规范化排污口标志登记证的有关内容，由生态环境主管部门签发登记证。95（3）建设单位应将有关排污口的情况如：排污口的性质、编号、排污口的位置、主要排放的污染种类、数量、浓度、排放规律、排放去向、污染治理设施的运行情况等进行建档管理，并报送生态环境主管部门备案。标志牌331、应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表表 4-40 各排放口（源）标志牌设置示意图各排放口（源）标志牌设置示意图 项目 污水排放口 废气排放口 噪声排放源 一般工业固体废物 危险废物 提示图形符号 形状 正方形边框 正方形边框 正方形边框 三角形边框 三角形边框 背景颜色 绿色 绿色 绿色 黄色 黄色 图形颜色 白色 白色 白色 黑色 黑色 功能 表示污水向水体排放 表示废气向大气环境排放 表示噪声向外环境排放 表示一般工业固体废物贮存、处置场 表示危险废物贮存、处置场（4）废气排放口采样化和采样平台规范化的技术要求 排气筒（烟囱）应设置监测采样孔、采样平台和安全通道。采样位置应避开332、对测试人员操作有危险的场所。采样孔：采样孔位置应优先选择在垂直管段和烟道负压区域；采样孔应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于 6 倍烟道直径处，以及距上述部件上游方向不小于 3 倍烟道直径处，采样孔内径应不小于 80mm，采样孔管长应不大于 50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。采样平台为检测人员采样设置，应有足够的工作面积使工作人员安全、方便地操作。平台面积应不小于 1.5m2（建议 21.5m2以上），并设有 1.2m 高的护栏和不低于 10cm 的脚部挡板，采样平台的承重应不小于 200kg/m2，采样平台面距采样孔约为 1.21.3m，采样333、平台应设置永久性的电源，平台上方应建有防雨棚。采样平台易于人员到达，应建设监测通道，当采样平台设置高于地面时，应有通往平台的 Z 字梯/旋梯/升降梯，切勿设置猪笼梯等不安全通道。96 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物 项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA034 有机废气排气筒/有机废气 非甲烷总烃 项目拟将移印、激光打标及塑料焊接工序均设置在同一密闭车间内，并各有机废气产污点上方均设集气罩抽风收集后，汇入 1 套活性炭吸附装置处理，而后通至项目所在厂房楼顶经 1 根不低于 30m高的排气筒排放 xx市大气污染物排放标准（DB35/323-2018）表2 中的“印刷生产、石油化学工业、有机化学品制造业、汽车维修企业”标准：非甲烷总烃排放浓度40mg/m3 30m 排气筒排放速率1.5kg/h 无组织排放废气 封闭设施外 非甲烷总烃 项目拟