1、xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目环境影响报告书建设单位： xxxx轮胎翻制厂 编制单位：xxxx环保咨询有限公司二二三年七月221 目 录概 述1第一章 总 论101.1编制依据101.2 评价目的和原则151.3评价主要内容及重点151.4 环境影响因素识别及评价因子筛选161.5 评价等级及评价范围171.6环境功能区划及评价标准251.7 环境保护目标35第二章 工程分析372.1 原环评工程概况372.2现有工程分析482.3技改工程分析852.4技改后工程及污染物变化情况分析1002.5 产业政策符合性分析1132.6 项目总平面布局及合理性分析1192.7 项目选址及相关规划2、符合性分析1202.8 清洁生产符合性分析121第三章 环境现状调查与评价1243.1 自然环境概况1243.2区域污染源概况1263.3环境质量现状调查与评价126第四章 环境影响预测与评价1414.1地表水环境影响评价1414.2大气环境影响评价1464.3声环境影响评价1504.4地下水环境影响分析1544.5固体废物环境影响分析1584.6土壤环境影响分析1614.7退役期环境影响分析166第五章 环境风险影响评价1695.1风险调查1695.2环境敏感目标调查1745.3环境风险识别1745.4环境风险分析1755.5环境风险防控措施及应急处置措施1765.6风险评价结论184第六章3、 污染防治措施及可行性分析1866.1废水处理措施及其可行性分析1866.2废气治理措施及其可行性分析1876.3噪声污染防治措施可行性分析1906.4固体废物处置措施及可性分析1906.5地下水污染防治1956.6土壤污染防治1986.7环保投资估算199第七章 环境经济损益分析2027.1社会经济效益评述2027.2环境经济损益分析2027.3结论204第八章 环境管理与监测计划2058.1环境管理2058.2环境监测2088.3排污口规范化整治2118.4环保设施竣工验收2168.5排污许可管理219第九章 污染物总量控制2229.1总量控制基本原则2229.2总量控制方法2229.3总4、量控制项目2239.4总量控制指标及符合性分析223第十章 结论与建议22610.1项目概况22610.2环境质量现状22610.3工程污染物排放情况22710.4工程环境影响评估22710.3环境影响经济损益分析23510.4环境管理与监测计划23510.5评价总结论23510.6对策建议237附件：附件1：xxxx轮胎翻制厂营业执照，xx县市场监督管理局，2020年4月1日；附件2：xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目环境影响报告书编制委托书，xxxx轮胎翻制厂，2022年12月15日； 附件3：xx县环境保护局关于xxxx轮胎翻制厂工程车胎翻新项目的批复（2008039号），xx县环境5、保护局，2008年4月10号；附件4：xxxx轮胎翻制厂工程车胎翻新项目验收组意见，2010年6月8日；附件5：xx县环境保护局关于xxxx轮胎翻制厂工程车胎翻新项目竣工环境保护验收意见（浦环验备2010035号）xx县环境保护局，2010年7月7日；附件6：xx市xx生态环境局关于xxxx轮胎翻制厂新增挥发性有机物排放替代方案的函（浦环函2021148号），xx市xx生态环境局，2021年11月17日；附件7：xx市生态环境局关于批复xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新扩建项目环境影响报告表的函（xx环评审2021表3号），xx市生态环境局，2021年12月27日；附件8：xx轮胎翻新扩建项目验收6、组意见，2022年6月29日；附件9：排污许可证，xx市xx生态环境局，2020年5月22号；附件10：土地使用证（浦国用（2013）第02239号），xx县国土资源局，2013年11月11日；附件11：红线图，xx县村镇建设管理站，2011年7月17日；附件12：农灌协议书，2019年7月24日；附件13：堆场租赁协议，xx县湖西畲族乡苏溪村民委员会；附件14：原辅材料成分表；附件15：工程机械翻新轮胎检验报告，中国物流与采购联合会翻修轮胎及橡胶制品质量监督检验测试中心，2020年8月4日；附件16：轮胎边角料回收协议，2022年2月1日；附件17：xxxx轮胎翻制厂污染源监测报告，xxxx7、环境检测有限公司，2022年6月29日；附件18：xxxx轮胎翻制厂周边环境监测报告，xxxx检测技术有限公司，2023年3月26日；附件19：备案表，xx县工业和信息化局，2023年4月4日；附件20：石油醚安全技术说明书附件21：xx市xx生态环境局关于xxxx轮胎翻制厂新增挥发性有机物排放替代方案的函（浦环函2023112号）；附件22：关于参加xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目环境影响报告书技术评审会的邀请函；附件23：专家组技术评审意见；附件24：部门意见；附件25：复审意见。10 概 述（1）项目由来xxxx轮胎翻制厂（营业执照见附件1）位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，8、xxxx轮胎翻制厂建设历程履行的环保手续情况如下：建设单位于2008年2月委托xx环保技术综合服务有限公司编制xxxx轮胎翻制厂工程车胎翻新项目环境影响报告表，并于2008年4月10日取得原xx县环境保护局的批复（报告表编号：2008039号，见附件3），于2010年6月完成工程车胎翻新项目竣工环境保护验收（验收组意见见附件4），7月通过原xx县环境保护局验收（验收意见见附件5），验收规模为年翻新1500个工程轮胎。2021年因市场需求影响，建设单位重新调整项目产品方案，保留原有翻新工程车胎产品的生产，且产量增加，新增翻新卡客车胎产品的生产，并于2021年07月委托xxxx工程咨询有限公司编制9、了xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新扩建项目环境影响报告表，2021年12月27日取得xx市xx生态环境局批复（xx环评审2021表3号，见附件7），2022年6月完成xx轮胎翻新扩建项目验收，验收规模为年加工废旧工程胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条（验收组意见见附件8）。现建设单位考虑到上胶车间现有人工贴胶效率较低，且废气较难收集，因此建设单位拟对上胶车间贴胶工序进行技术改造，引进新型半自动化贴合设备，并设置封闭负压收集废气，对贴胶废气进行处理，有效提高工作效率，减少项目无组织有机废气排放。同时根据建设单位提拱资料及调查，原环评报告中，项目生产使用汽油量为2.3t/a、石油醚1t10、/a，建设单位实际运营中未使用汽油，石油醚使用量为6.17t/a，根据中华人民共和国环境影响评价法规定“第二十四条建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”。因此，xxxx轮胎翻制厂需重新报批环境影响评价文件。（2）项目特点xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目均在现有厂区内进行，改造完成后全厂建设内容不变（总占地面积11640.14m2，总建筑面积4700 m2），总生产规模不变，仍为年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条（项目备案证明11、见附件19）。（3）评价工作过程根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目应编制环境影响报告书（具体见下表）。因此，xxxx轮胎翻制厂于2022年12月15日委托本公司进行环境影响评价，编制环境影响报告书（委托书见附件2）。表1 项目环境影响评价分类判定情况表（摘录于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年）环评类别项目类别报告书报告表登记表项目情况二十六、橡胶和塑料制品业2952橡胶制品业291轮胎制造；再生橡胶制造（常压连续脱硫工艺除外）其他/本项目为轮胎翻新本公司接受委托后及时组织技术人员到项目所在地现场踏勘，收集自然环境以及12、建设项目工程有关信息资料，在此基础上初步进行了项目环境影响因素识别和筛选，并实施区域环境质量现状及项目污染物排放情况监测与调查，进行工程分析及其环境影响分析与评价，同时完成了公众参与调查工作，在以上工作和综合分析项目特征的基础上，按照国家法律法规、环评技术导则的要求，编制完成了xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目环境影响报告书。xxxx轮胎翻制厂在xx县主持召开“xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目环境影响报告书”技术评审会并形成专家组技术评审意见。本环评单位根据专家组技术评审意见进行认真修改补充，编制完成本项目的环境影响报告书，供建设单位报送xx市xx生态环境局报批。本评价工作分为三个阶13、段，第一阶段为准备阶段，主要为研究有关文件和资料，进行初步的工程分析，筛选重点评价项目，确定各单项环境影响评价的工作等级；第二阶段为正式工作阶段，主要工作为进一步做工程分析和环境现状调查，并进行环境影响预测与评价；第三阶段为报告书编制阶段。评价工作程序见下图。 图1 项目环境影响评价工作程序框图（4）分析判定相关情况产业政策符合性分析结论本项目为轮胎翻新加工项目。对照国家发展和改革委员会最新发布的产业结构调整指导目录(2019年本)（2019年10月），属于产业结构调整指导目录(2019年本)鼓励类“四十三、环境保护与资源节约综合利用5、区域性废旧汽车、废旧电器电子产品、废旧船舶、废钢铁、废旧14、木材、废旧橡胶等资源循环利用基地建设”。因此，本项目符合产业结构调整指导目录（2019年本)相关产业政策要求。本项目所用设备不属于部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第122 号）中规定的淘汰类设备。对照国土资发201298号“关于发布实施限制用地项目目录(2012年本)和禁止用地项目目录(2012年本)的通知”等相关法规文件，本项目均不在国家禁止支持及限制支持的名录清单中，符合国家当前土地利用政策要求。同时，本项目符合轮胎产业政策（工产业政策2010第2号）、废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）中的相关要求。可见，本项目符合地方和国家当前相15、关产业政策。选址合理性分析结论项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，根据“2.8选址及相关规划符合性分析”章节分析表明：项目选址符合当地土地利用规划，符合xx县城乡建设规划，符合当地环境功能区划的要求，且与周围环境基本相容。因此，该项目厂区选址合理可行。“三线一单”符合性分析表2 “三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，用地性质为工业用地。项目不在国家级和省级禁止开发区域内(国家公园、自然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建16、区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核心区等)，项目用地及周边无xx省生态保护红线划定成果调整工作方案中规定的需纳入生态保护红线范围的保护区；同时项目建设符合xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012号）的管控要求（具体见表3）和xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（漳政综202180号）的管控要求（具体见下表4和表5），因此本项目符合生态保护红线要求。资源利用上线项目所在地能源充足，项目用电从所在地市政供电管网接入，总工程用电量约为144万kwh/a，用水量采用自来水，从所在地市政自来水管网接入，总工程用水量为37317、0m/a。项目供热使用电炉，电为清洁能源，本项目符合资源利用上线要求。环境质量底线根据项目所在地环境现状监测表明，项目所在地水环境、大气环境、声环境质量能够满足相应标准要求。根据环境影响分析章节所述内容可知，项目采取有效污染防治措施后正常运行不会降低该区现有环境功能，对周边环境影响很小，不会对区域环境质量底线造成冲击。负面清单根据xx省发展和改革委员会印发的xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单(试行)（2018年3月），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。项目位于x18、x省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，项目不在xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单(试行)所列县市内，且选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求；本项目为轮胎翻新技改项目，不属于管控区内禁止开发建设项目。同时项目建设符合xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012号）的管控要求（具体见表3）和xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（漳政综202180号）中xx市总体准入要求和xx市xx县生态环境准入清单要求（具体见下表4和表5）。与xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知符合性分19、析根据xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知（闽政202012号），环境管控单元分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类。建立“1+10+N”三级生态环境准入清单。“1”为全省陆域、海域的总体准入要求，突出重点流域、重点湾区；“10”为9个设区市和平潭综合实验区的陆域、海域总体准入要求；“N”为陆域和海域具体单元的准入要求，详见表3。表3 xx省生态环境总体准入要求符合性一览表适用范围准入条件本项目情况结论xx省陆域空间布局约束1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产20、能应实施产能等量或减量置换。3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项目。4氟化工产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。本项目属于轮胎翻新生产，在现有厂区进行技改，不属于区域限制或禁止引进的项目。符合污染物排放管控1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量21、削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或“等量替换”。涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内等量替代，福州、厦门、xx、泉州、莆田、宁德等6个重点控制区可实施倍量替代。2.新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3.尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级A排放标准。本项目属于轮胎翻新生产，VOCs排放实行区域内倍量替代符合与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知符合性分析根据x22、x市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（漳政综202180号），环境管控单元分为优先保护单元、重点管控单元和一般管控单元三类。本项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，对照xx市xx县生态环境准入清单项目所在地属于xx县一般管控单元（见附图1-1），一般管控单元主要为预留发展区域，要求一般管控单元以预留今后发展空间和潜力为主，落实生态环境保护基本要求，适度开展经济社会活动，加强生活污染和农业面源污染等治理，推动区域环境质量持续改善。建立“1+N”生态环境准入清单，“1”为全市陆域、海岸线和近岸海域的总体准入要求，“N”为149个陆域和98个海域环境管控单元准入要求23、。本项目的建设符合其管控要求，详见下表4和表5。图1-1 xx市环境管控单元图表4 xx市总体准入要求符合性一览表适用范围准入条件本项目情况结论xx市陆域空间布局约束1.除古雷石化基地外，xx市其余地区不再布局新的石化中上游项目。2.钢铁行业仅在xx台商投资区、xx招商局经济技术开发区、xx市金峰经济开发区进行产业延伸，严控钢铁行业新增产能，确有必要新建的应实施产能等量或减量置换。3.北溪江东北引桥闸、西溪桥闸以上流域禁止发展对人体健康危害大、产生难以降解废物、水污染较大的产业，禁止新建、扩建制革、电镀、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目。禁止在流域一重山范围内新增矿山开采项目24、，其他流域均需注重工业企业新增源准入管控，禁止新建、扩建以发电为主的水电站项目。4.除电镀集控区外，禁止新建集中电镀项目，企业配套电镀工序或其他金属表面处理工序排放重点重金属污染物需实行“减量置换”或“等量替换”，原规划环评中明确提出废水零排放要求的园区除外。本项目为轮胎翻新生产，在现有厂区进行技改，不属于区域限制或禁止引进的项目。符合污染物排放管控1.新建水泥、有色项目应执行大气污染物特别排放限值，现有及新建钢铁、火电项目均应达到超低排放限值要求。2.涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内倍量替代。本项目属于轮胎翻新生产，VOCs排放实行区域内倍量替代符合表5 xx市xx县生态环境准25、入清单符合性一览表环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目情况结论xx县一般管控单元一般管控单元空间布局约束1.一般建设项目不得占用永久基本农田，重大建设项目选址确实难以避让永久基本农田的，必须依法依规办理。严禁通过擅自调整县乡国土空间规划，规避占用永久基本农田的审批。2.禁止随意砍伐防风固沙林和农田保护林。本项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，在现有厂区进行改造，厂区用地为工业用地，未占用永久基本农田、防风固沙林和农田保护林符合（5）项目主要环境问题本项目技改工程施工期仅在现有厂房内进行设备安装，因此项目技改工程主要环境问题为运行期各类废水、废气、噪声及固体废物对周边环境产生的影响26、，具体如下：水环境问题：职工生活污水中的污染物对水环境产生影响。大气环境问题：本项目产生的废气污染源主要为打磨废气、炼胶废气（密炼、开炼、压平）、胶水配制、上胶、贴胶工序废气及翻新工序废气对项目区域大气环境的影响。声环境问题：本项目噪声源主要为设备噪声对区域声环境的影响。固体废物：本项目固体废物主要为检验、修整产生的废旧轮胎、边角料、脉冲布袋除尘器收集的粉尘、有机废气处理产生的废活性炭、化学品包装产生的包装物、废导热油、清洗工序产生浮油浮渣污泥、废润滑油、废润滑油空桶和职工生活垃圾，若处理不当，将对周边环境产生影响。（6）报告书主要结论xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目符合国家产业政策；选27、址符合当地土地利用规划，符合xx县城乡建设规划，符合清洁生产要求，符合当地环境功能区划的要求，且与周围环境基本相容；经采取设计和报告书提出的各项污染防治措施后，污染物可达标排放；项目建设当地的环境功能区能够达标；同时项目区环境容量满足项目建设的需要；在采取有效环保治理措施和环境风险防范措施的前提下，从环境保护角度考虑，该项目可行。第一章 总 论1.1编制依据1.1.1 国家法律法规(1)中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议于2014年4月24日修订通过，自2015年1月1日起施行；(2)中华人民共和国水污染防治法，2017年6月27日第十二届全国28、人民代表大会常务委员会第二十八次会议关于修改中华人民共和国水污染防治法的决定第二次修正；(3)中华人民共和国大气污染防治法，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第六次会议于2018年10月26日修订通过；(4)中华人民共和国噪声污染防治法，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第三十二次会议于2021年12月24日通过；(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议于2020年4月29日修订通过，自2020年9月1日起施行；(6)中华人民共和国土壤污染防治法，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第五次会29、议于2018年8月31日通过，自2019年1月1日起施行；(7)中华人民共和国环境影响评价法，中华人民共和国主席令（第四十八号），2018年12月29日修订；(8)中华人民共和国清洁生产促进法，中华人民共和国第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议于2012年2月29日修订通过，自2012年7月1日起施行；(9)中华人民共和国循环经济促进法，2018年10月26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第六次会议修正；(10)建设项目环境保护管理条例，2017年6月21日国务院第177次常务会议通过，自2017年10月1日起施行；(11)建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）；(130、2)环境影响评价公众参与暂行办法，部令第4号，2018年7月16日；(13)产业结构调整指导目录（2019年本），2019年10月30日中华人民共和国国家发展和改革委员会发布，自2020年1月1日起施行；(14)国土资源部、国家发展和改革委员会关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）的通知，2012年5月23日；(15)国家危险废物名录（2021年版）；(16)国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发201135号，2011年10月17日；(17)工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见（工信部节2010218号），2010年5月4日；(18)危险31、化学品安全管理条例，根据2013年12月7日国务院关于修改部分行政法规的规定修订，自2013年12月7日起施行；(19)关于印发建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）的通知环境保护部办公厅，2013年11月14日；(20)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发（2012）77号，2012年7月3日；(21)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发（2012）98号，2012年8月8日；(22)国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知国发201337号，2013年9月10日；(23)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知国发201631号，2016年5月28日；(32、24)国务院关于印发水污染防治行动计划的通知国发201517号，2015年4月2日。(25)工矿用地土壤环境管理办法（试行）部令 第3号，自2018年8月1日起施行；(26)轮胎产业政策（工产业政策2010第2号）工业和信息化部，2010年9月15日；（27）废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本），工业和信息化部2020年第21号公告，2020年5月7日。1.1.2 地方环保法规(1)xx省生态环境保护条例，2022年3月30日修订，2022年5月1日施行；(2)xx省实施环境保护行政许可规定（暂行），xx省环境保护局，2004年6月28日，自2004年7月1日起施行；(3)xx省人民政33、府关于环境保护若干问题的决定，闽政199639号，1996年9月28日；(4)xx省固体废物污染环境防治若干规定，2009年11月；(5)xx省环保厅关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作的通知（闽环发201120 号），2011年12月09日；(6)xx省人民政府关于进一步加强工业园区环境整治工作的通知，闽政文2010215 号，xx省人民政府，2010年6月24日；(7)xx省环保厅关于印发xx省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）的通知闽环发201413号，2014年7月3日；(8)xx省人民政府办公厅关于2015年度主要污染物总量减排工作的意见闽政办34、201565 号，2015年05月11日；(9)xx省水污染防治条例，2020年7月9日修订，2021年11月1日起施行；(10)xx省大气污染防治条例，2018年11月23日；(11)xx省土壤污染防治办法（xx省政府令第172号），2015年12月；(12)xx省土壤污染防治条例（十七届第79号），xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三十三次会议于2022年5月27日通过；(13)xx省大气污染防治行动计划实施细则，闽政（2014）1号，2014年1月5日；(14)xx省人民政府关于进一步加强危险废物污染防治工作的意见，闽政201550号，2015年10月13日；(15) xx市人民政府35、关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知，漳政综201745号，2017年4月21日。1.1.3 相关规划（1）中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划纲要和2035年远景目标纲要2021年3月；（2）xx省“十四五”生态环境保护专项规划（闽政办202159 号，xx省人民政府，2021年10月21日）；（3）xx市“十四五”生态环境保护规划，（漳政办202170号，xx市人民政府室，2021年12月30日）；（4）xx市地表水环境功能区划及编制说明(漳政2000综31号)，2000年2月29日；（5）xx市环境空气质量功能区划及编制说明(漳政2000综31号)，2000年2月36、29日；（6）xx省生态功能区划。1.1.4 技术依据(1)建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.1-2016；(2)环境影响评价技术导则大气环境HJ2.2-2018；(3)环境影响评价技术导则地面水环境HJ/T2.3-2018；(4)环境影响评价技术导则声环境HJ2.4-2021；(5)环境影响评价技术导则生态影响HJ19-2022；(6)环境影响评价技术导则地下水环境HJ610-2016；(7)建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2018；(8) 环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）HJ964-2018；(9)建设项目危险废物环境影响评价指南环保部公告2017年第43号，20137、7年10月1日起施行；(10)污染源源强核算技术指南 准则，HJ8842018；(11)关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知，环办环评201784号；(12)环境保护图形标志排放口（源）GB/T15562.1-1995；(13)环境保护图标志固体废物贮存（处置）场GB/T15562.2-1995修改单；(14)排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）,2017年6月1日开始实施；(17)排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021），2022年1月1日开始实施。1.1.5 项目依据与相关资料(1)xxxx轮胎翻制厂营业执照，xx县市场监督管理局38、，2020年4月1日；(2)xx省投资项目备案证明（闽工信备2023E040012号），xx县工业和信息化局，2023年4月4号；(3)xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目环境影响报告书委托书，2022年12月15日；（4）工程车胎翻新项目环境影响报告表，xx环保技术综合服务有限公司，2008年2月29日；（5）xx县环境保护局关于xxxx轮胎翻制厂工程车胎翻新项目的批复（2008039号），xx县环境保护局，2008年4月10号；（6）工程车胎翻新项目竣工环境保护验收监测报告表，xx县环境监测站，2010年6月11日；xx县环境保护局关于xxxx轮胎翻制厂工程车胎翻新项目竣工环境保护验收意39、见（浦环验备2010035号）xx县环境保护局，2010年7月7日；（6）xx轮胎翻新扩建项目环境影响报告表，xxxx工程咨询有限公司，2021年12月；（7）xx市生态环境局关于批复xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新扩建项目环境影响报告表的函（xx环评审2021表3号），xx市生态环境局，2021年12月27日；（8）xx轮胎翻新扩建项目竣工环境保护验收监测报告表，xxxx轮胎翻制厂，2022年6月；（10）排污许可证，xx市xx生态环境局，2020年5月22号。1.2 评价目的和原则1.2.1 评价目的（1）通过对现有污染源和区域环境现状的调查，分析现有工程各污染源达标情况，了解项目对周边环境40、的实际影响情况，找出项目存在的主要环境问题，提出环境整改方案，提出技术上可行、经济上合理的切实可行的减缓不利影响的对策建议。（2）通过对技改工程污染分析，结合项目所在地区环境质量现状，预测评价技改项目可能对周围环境造成的影响范围和影响程度。根据工程分析和影响预测评价结果，对技改工程的工艺方案和所采取的环保措施进行论证和评述，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的替代方案和对策建议。（3）根据上述评价结果，从环境保护角度出发，明确给出项目厂址建设的可行性结论。（4）通过分析技改项目的环境风险性，对可能发生的污染事故做深入的分析，并提出较为可靠的安全防范措施和应急对策。（5）结合当地发展规划和环41、境规划，在评价工作中贯彻“清洁生产”、“污染物达标排放”和“总量控制”等基本原则。1.2.2 评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建设，服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。1.3评价主要内容及重点本评价主要内容为：总论、工程分析、环境现状调查及评价、环境影响42、预测与评价（包括大气环境、水环境、声环境、固体废物环境等）、环境风险影响评价、环境保护措施及其可行性分析、总量控制、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划、结论。本项目环境影响评价工作重点为：根据项目周围环境特征、现有工程污染物排放及达标情况，确定本项目以工程分析、大气环境影响预测和污染防治对策为重点。1.4 环境影响因素识别及评价因子筛选1.4.1 环境影响因素识别根据项目生产工艺及产污环节分析，对周边环境的影响主要体现在运营期。结合当地环境现状和规划功能，本次主要的环境影响为废气和固废污染影响，其次是废水和噪声对环境的不良影响，环境影响因素识别详见表1-1。表1-1 环境影响因素识别结果43、时间序号环境要素污染因素影响特征运营期1大气环境打磨废气、密炼废气、开炼废气、胶水配制、上胶、贴片工序废气及翻新工序废气若处置不当将对大气环境产生不良影响。2固体废物一般固体废物、危险废物和生活垃圾分类收集、综合利用，妥善处置，否则将对周边环境造成污染。3地面水环境生产废水、生活污水若发生事故外排，将对水环境产生影响。4地下水环境废水、固废、化学品若污水处理设施、化学品存放间、固废堆场建设不规范，污染物下渗将对地下水环境产生不良影响。5声环境生产设备噪声对周边敏感目标产生一定影响。6环境风险生产和储运过程中存在化学品的泄漏、火灾、爆炸风险泄漏、火灾、爆炸对区域环境空气将造成影响，具有不可预见性44、，应加强风险防范措施。7土壤废水、固废、化学品若污水处理设施、化学品存放间、固废堆场建设不规范，污染物下渗将对土壤环境产生不良影响。1.4.2 评价因子筛选根据本项目污染物排放特点和对环境影响初步分析，并结合当地的环境特点，确定评价因子为：表1-2 评价因子的筛选结果类别项目评价因子地面水环境污染因子pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮现状评价因子引用公报分析影响评价因子周边林地灌溉，定性分析地下水环境污染因子pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷、总氮、石油类现状评价因子K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥45、发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、石油类影响评价因子高猛酸盐指数大气环境污染因子颗粒物、非甲烷总烃、H2S、臭气浓度、苯乙烯现状评价因子PM10、TSP、非甲烷总烃、H2S、苯乙烯影响评价因子PM10、TSP、非甲烷总烃、H2S声环境污染因子等效连续A声级（LAeq）现状评价因子等效连续A声级（LAeq）预测评价因子等效连续A声级（LAeq）固体废物污染因子一般工业固废、危险固废、生活垃圾现状评价因子一般工业固废、危险固废、生活垃圾土壤环境现状评价因子pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、四氯46、化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a、h蒽、茚并1,2,4-cd芘、萘、石油烃影响评价因子石油烃1.5 评价等级及评价范围1.5.1 地面水环境(1)评价等级项目冷却水、喷淋水及47、清洗用水循环使用，不外排，生活污水经处理后作为周边林地灌溉用水，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）进行评价等级的确定。本项目用水由市政自来水管网供应，地表水环境影响为水污染影响型。项目生活污水经化粪池及地埋式污水处理设施处理达标后作为周边林地灌溉用水。根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中“表1水污染影响型建设项目评价等级判定”（具体见表1-3），确定本项目水环境评价等级为水污染影响型三级B。表1-3 水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m/d）；水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q20000或W60048、000二级直接排放其他三级A直接排放Q200且W6000三级B间接排放-（2）评价范围根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中“5.3.2.2三级B，其评价范围应满足其依托污水处理设施环境可行性分析的要求”。因此，本项目主要对废水作为林地灌溉用水的可行性进行分析。1.5.2 大气环境 评价等级根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ/T2.2-2018）对项目的大气环境评价工作进行分级。根据项目初步的工程分析结果，本项目选择大气污染物颗粒物、非甲烷总烃和硫化氢来计算最大地面浓度占标率Pi及其地面浓度达标限值10%时所对应的最远距离D10%，按以下公式计算每一种污染物最大地面49、浓度占标率Pi：式中： 第i种 污染物的最大地面浓度占标率，mg/m3； 采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3； 第i种污染物环境空气质量标准，mg/m3。评价工作等级按表1-5的分级判据进行划分。表1-4 估算模式参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村人口数（城市选项时）/最高环境温度/ 38.9最低环境温度/ 0.1土地利用类型工业用地区域湿度条件湿润是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率 / m90是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 否岸线距离/ km/岸线方向/ /表1-5 评价工作级别评价工作等级评价工作等级划分依据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级50、Pmax1%本项目技改完成后，项目废气排放源强见表1-6。162表1-6 项目点源污染物参数一览表编号名称排气筒底部中心坐标底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速（m/s）烟气温度年排放小时数/h排放工况污染物排放速率（kg/h）X/mY/m颗粒物非甲烷总烃硫化氢DA001冷翻车间打磨废气-811127150.456.83252400正常0.116/DA002翻新废气、冷翻车间上胶贴胶废气-51-3428150.69.83252400正常0.3870.001DA003炼胶废气12-2727150.58.86252400正常0.0460.020.0003DA004创胎车间打磨废51、气、上胶车间上胶贴胶废气21-2526150.68.71252400正常0.1460.148/表1-7 项目面源污染物参数一览表名称面源起点坐标面源与正北向夹角/ 面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况污染物排放速率（kg/h）XY海拔高度/m面积/m2颗粒物非甲烷总烃硫化氢1#生产车间-14-8272500-552400正常0.4650.4720.00043冷翻车间-68-5271300-552400正常0.1450.2250.00013表1-8 建设项目主要污染物最大落地浓度及占标率排放形式污染因子离源距离m最大落地浓度mg/m3占标率%D10%（m）小时质量标准mg/m3有组织DA52、001PM10920.0098312.18/0.45DA002非甲烷总烃920.0327991.64/2.0硫化氢0.0000850.85/0.01DA003非甲烷总烃920.0016950.08/2.0硫化氢0.0000250.25/2.0PM100.0038990.87/0.01DA004PM10920.0123752.75/0.45非甲烷总烃0.0125450.63/2.0无组织1号车间TSP500.0623686.93/0.9非甲烷总烃0.0633073.17/2.0硫化氢0.0000580.58/0.01冷翻车间TSP400.0233062.59/0.9非甲烷总烃0.0361641.53、81/2.0硫化氢0.0000210.21/0.01由表1-5、表1-8可见，项目工程大气污染物的最大占标率Pmax=6.93%，再根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中规定“同一项目有多个污染源（两个及以上），则按各污染源分别确定评价等级，并取评价等级最高者作为项目的评价等级”，因此，确定大气评价工作等级为二级。评价范围根据HJ2.2-2018相关内容，项目评价范围确定为以厂区中心点为中心，边长为5.0km的矩形区域，评价范围示意图见图1-2。1.5.3 声环境（1）评价等级根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）声环境影响评价工作等级一般分为三级，具体分级54、判定见表1-9。图1-2 项目大气评价范围及周边敏感目标示意图表1-9 声环境影响评价工作等级划分评价工作等级评价工作等级划分依据一级评价范围内有适用于GB 3096规定的0类声环境功能区域，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增高量达5 dB(A)以上不含5 dB(A)，或受影响人口数量显著增多时，按一级评价。二级建设项目所处的声环境功能区为GB 3096规定的1类、2类地区，或建设项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增高量达35dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多时，按二级评价。三级建设项目所处的声环境功能区为GB 3096规定的3类、4类地区，或建设项目建设前后评价55、范围内声环境保护目标噪声级增高量在3dB(A)以下不含3dB(A)，且受影响人口数量变化不大时，按三级评价。本项目所在区域为3类声功能区，环境噪声执行3类区标准，项目对照表1-9声环境影响评价等级划分规定，确定项目声环境评价等级定为三级。（2）评价范围项目厂区及厂界外200m范围。1.5.4地下水环境（1）评价等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），建设项目的地下水环境敏感程度可分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表1-10。表1-10 建设项目的地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的56、饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其它地区注： a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表1-11。表1-11 建设57、项目评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三项目所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区，不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区，也不属于补给径流区。根据表1-10，项目地下水环境敏感程度属于不敏感。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录A确定建设项目所属的地下水环境影响评价项目类别，项目属于类项目。对照建设项目评价工作等级分级表（见表1-11），确定本项目地下水影响评价等级为三级。（2）评价范围本项目地下水评价等级为三级，根据区域的地下水文特征，确定地下水评价范围为项目所在地及周边6km2范围内的区域。1.5.558、 环境风险（1）评价等级项目涉及的危险化学品为硫、石油醚、导热油和润滑油。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ1692018）附录B计算项目危险物质数量与临界量比值（Q），具体见表1-12。表1-12 项目危险物质数量与临界量表序号危险物质名称CAS号最大储存总量q（t）临界量Q（t）qn/Qn1硫63705-05-55t10t0.50002石油醚8032-32-40.26t10t0.02603导热油/1.42t2500t0.00064润滑油/0.036t2500t0.00001合计qn/Qn0.52661由表1-12可知项目厂区内危险物质数量与临界量比值Q=0.526611，根据建设项目环59、境风险评价技术导则（HJ 1692018）附录C中规定“当Q1时，该项目环境风险潜势为”，结合建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018）中表1评价工作等级划分（其判据详见表1-13），确定本项目环境风险评价工作等级为简单分析。表1-13 评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析a（）a是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。（2）评价范围建设项目环境风险评价技术导则（HJ 1692018）未对环境风险评价工作等级为简单分析的项目确定评价范围，因此本项目不设定评价范围，仅对项目环境风险进行简单分析。160、.5.6 土壤环境评价等级根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）进行评价等级的确定。土壤环境影响类型划分为生态影响型与污染影响型，根据导则规定土壤环境生态影响重点指土壤环境的盐化、酸化、碱化等，结合本项目情况，确定本项目土壤环境影响类型为污染影响型。污染影响型根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级（项目对应土壤环境影响评价项目类别确定见表1-14，污染影响型敏感程度分级见表1-15，污染影响型评价工作等级划分表见表1-16）。表1-14 土壤环境影响评价项目类别表（摘录于环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录A）61、行业类别项目类别项目情况类类类类环境和公共设施管理业危险废物利用及处置采用填埋和焚烧方式的一半工业固体废物处置及综合利用，城镇生活垃圾（不含餐厨废弃物）集中处置一般工业固体废物处置及综合利用（除采取填埋和焚烧方式以外的）；废旧资源加工、再生利用其它本项目为废旧轮胎翻新加工表1-15 污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况项目所在地为工业用地，周边存在耕地，对照表1-15，土壤环境敏感程度为敏感；本项目为废旧轮胎翻新，对照表1-162、4，项目的土壤环境影响评价项目类别属于类项目；本项目占地规模为1.16h，占地规模属于小型（5hm2）。对照土壤环境污染影响型评价工作等级划分表（见表1-16），确定本项目土壤环境影响评价等级为三级。表1-16 污染影响型评价工作等级划分表 敏感程度占地规模I类II类III类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级-注：“”表示可不开展土壤环境影响评价工作。（2）评价范围根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目评价范围为项目占地范围内及占地范围外0.05km范围内。1.63、6环境功能区划及评价标准1.6.1环境功能区划及环境质量标准（1）水环境地表水项目区主要水域为赤湖溪，根据2000年2月29日漳政2000综合31号文件“xx市人民政府关于xx市地表水环境功能区划、xx市环境空气功能区划的批复”，水域功能为渔业、工农业用水，属类功能区。因此水质执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准（见图1-3），详见表1-17。项目位置图1-3xx市地表水环境功能区划图表1-17 地表水环境质量标准（GB3838-2002）（摘录） 序号项目单位类标准1pH（无量纲）无量纲6-92化学需氧量（COD）mg/L203BOD5mg/L44氨氮mg/L1.05总64、磷mg/L0.26DOmg/L57石油类mg/L0.058硫化物mg/L0.2地下水项目所在区域地下水主要用于工、农业水。因此，地下水水质标准执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。详见表1-18。表1-18 地下水质量标准（GB/T14848-2017）（摘录） 项目名称单位类标准pH/6.58.5氨氮mg/L0.5耗氧量mg/L3.0总硬度mg/L450溶解性总固体mg/L1000挥发性酚类mg/L0.002锰mg/L0.10铁mg/L0.3汞mg/L0.001砷mg/L0.01镉mg/L0.005铅mg/L0.01六价铬mg/L0.05色度铂钴色度单位15钠mg/L65、200氰化物mg/L0.05硫化物mg/L0.02氟化物mg/L1.0氯化物mg/L250亚硝酸盐氮mg/L1.0硝酸盐氮mg/L20硫酸盐mg/L250总大肠菌群CFU/100mL3.0菌落总数CFU/mL100（2）大气环境根据漳政2000综31号文xx市人民政府关于xx市地表水环境功能区划、xx市环境空气质量功能区划的批复相关内容，项目所在区域大气环境属二类功能区（见图1-4），项目环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准。根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中评价标准确定：“对于GB3095及地方环境质量标准中未包含的污染物，可参照附录66、D中的浓度限值”，因此区域环境空气质量中硫化氢、苯乙烯参照执行环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度参考限值，非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解（国家环境保护局科技标准司）中的要求，详见表1-19。表1-19 环境空气质量标准（摘录）污染物标准限值（mg/m3）引用标准年均值日均值小时平均（一次值）SO20.060.150.50GB3095-2012环境空气质量标准中二级标准NO20.040.080.20TSP0.200.30/PM100.070.15/O3/0.16（8小时）0.20PM2.50.0350.075/CO/410NOx0.0567、0.10.25硫化氢/0.01环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）中附录D其他污染物空气质量浓度苯乙烯/0.01非甲烷总烃/2.0大气污染物综合排放标准详解（3）声环境项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，根据声环境质量标准（GB3096-2008）中所确定的各类区域的要求结合原环评及批复要求，项目区域环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。见表1-20。项目位置图1-4 xx市环境空气质量功能区划图表1-20 声环境质量标准（GB3096-2008）类别昼间/dB(A)夜间/dB(A)3类6555（4）土壤环境本项目所在地为工业用地，根据土地68、利用现状分类(GB/T 21010-2017)中表1和附录A土地利用分类，本项目所在地土地利用类型为工业用地（具体见表1-21）。根据土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中建设用地分类，项目厂区范围属于第二类建设用地，项目厂区范围土壤环境质量执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准，见表1-22；项目周边的农用地土壤环境质量执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018），见表1-23和表1-24。表1-21 项目土地利用分类判别表（摘录于土地利用现状分类(GB/69、T 21010-2017)表1和附录A）大类土地利用现状分类项目情况类型编码类型名称工矿仓储用地0601工业用地轮胎翻新生产用地表1-22 建设用地土壤污染风险筛选值和管制值序号项目CAS编号第一类用地mg/kg第二类用地mg/kg筛选值管制值筛选值管制值1砷7440-38-220120601402镉7440-43-92047651723六价铬18540-29-93.0305.7784铜7440-50-82000800018000360005铅7439-92-140080080025006汞7439-97-683338827镍7440-02-015060090020008四氯化碳56-23-570、0.992.8369氯仿67-66-30.350.91010氯甲烷74-87-3122137120111,1-二氯乙烷75-34-33209100121,2-二氯乙烷107-06-20.526521131,1二氯乙烯75-35-412406620014顺-1,2-二氯乙烯156-59-266200596200015反-1,2-二氯乙烯156-60-510315416316二氯甲烷75-09-2943006162000171,2-二氯丙烷78-87-515547181,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.62610100191,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.6146.85020四氯乙71、烯127-18-4113453183211,1,1-三氯乙烷71-55-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.652.81523三氯乙烯79-01-60.772.820241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40.121.20.434.326苯71-43-211044027氯苯108-90-7682002701000281，2-二氯苯95-50-1560560560560291，4-二氯苯106-46-75.6562020030乙苯100-41-47.2722828031苯乙烯100-42-512901290129012972、032甲苯108-88-3120012001200120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-316350057057034邻二甲苯95-47-622264064064035硝基苯98-95-3341907676036苯胺62-53-392211260663372-氯酚95-57-82505002256450038苯并a蒽56-55-35.5551515139苯并a芘50-32-80.555.51.51540苯并b荧蒽205-99-25.5551515141苯并k荧蒽207-08-955550151150042218-01-9490490012931290043二苯并a、h蒽73、53-70-30.555.51.51544茚并1,2,4-cd芘193-39-55.5551515145萘91-20-3252557070046石油烃-826500045009000表1-23 农用地土壤污染风险筛选值序号项目风险筛选值mg/kgpH5.55.5pH6.56.5pH7.57.51镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.62汞水田0.50.50.61.0其他1.31.82.43.43砷水田30302520其他404030254铅水田80100140240其他70901201705铬水田250250300350其他1501502002506铜果园150150200274、00其他50501001007锌2002002503008镍6070100190表1-24 农用地土壤污染风险管制值序号项目风险管制值mg/kgpH5.55.5pH6.56.5pH7.57.51镉1.52.03.04.02汞2.02.54.06.03砷2001501201004铅40050070010005铬800850100013001.6.2 污染物排放标准1.6.2.1废水项目冷却水、喷淋水循环使用，不外排；清洗用水经隔油沉淀后循环使用，不外排，生活污水经处理后作为周边林地灌溉用水，项目生活污水应执行农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表1旱作标准,详见表1-25。表1-25 废水75、污染物排放标准一览表序号污染因子单位排放限值执行标准1pH无量纲5.5-8.5农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表1旱作标准2水温353悬浮物mg/L1004化学需氧量mg/L2005生化需氧量mg/L1001.6.2.2废气本项目产生废气为打磨废气、炼胶（密炼、开炼、压平）废气、上胶贴胶废气、翻新废气。打磨废气产生颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和周界外浓度最高点监控限值。根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中3.1橡胶制品工业定义明确：“橡胶制品工业为以生胶（天然胶、合成胶、再生胶等）为主要原料、各种配合剂为辅料，经炼胶76、压延、压出、成型、硫化等工序，制造各类产品的工业，主要包括轮胎、摩托车胎、自行车胎、胶管、胶带、胶鞋、乳胶制品以及其他橡胶制品的生产企业，但不包含轮胎翻新及再生胶生产企业”。又根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）第一部分 橡胶制品工业中 “1适用范围：本标准适用于执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB 27632）及轮胎翻新排污单位排放大气污染物、水污染物的排污许可管理”、“5.1.3.4产品名称轮胎制造：乘用车橡胶轮胎、工程机械用橡胶轮胎、摩托车充气橡胶轮胎、力车橡胶胎、其他橡胶轮胎、轮胎翻新等”和“5.1.5.2废气表8（详见表1-26）”。综合以77、上相关标准及技术规范规定，项目炼胶工序属于橡胶制品生产的前段工序，因此炼胶废气执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5中轮胎企业及其他制品企业炼胶装置中的标准限值及表6中的标准限值；其它工序为轮胎翻新工序，即翻新、上胶、贴胶及胶水配制废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和周界外浓度最高点监控限值。苯乙烯、硫化氢和臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1中二级新扩改标准限值及表2标准限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放还应执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1中的标准限值。有组织废气排放标78、准详见表1-27，无组织废气排放标准详见表1-28。项目现有工程有组织有机废气：硫化车间与冷翻车间产生的翻新废气收集后一起经喷淋塔+活性炭装置处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放（根据表1-26该排气筒有机废气执行GB16297-1996）；密炼废气经脉冲布袋除尘器处理后与开炼、上胶车间上胶产生有机废气一起经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒（DA003）排放（根据表1-26该排气筒有机废气综合GB27632-2011和GB16297-1996从严执行）。项目技改后将炼胶废气单独收集处理通过DA003排气筒排放（该排气筒有机废气执行GB27632-2011），其它有机废气分别收79、集处理后通过15m高排气筒排放（根据表1-26该排气筒（DA002、DA004）有机废气执行GB16297-1996）。表1-26 轮胎制品制造废气产污环节、污染物种类一览表表1-27 项目有组织废气污染物排放标准类型污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）最高允许排放速率（kg/h）基准排气量（m3/t胶）标准来源打磨废气颗粒物120153.5/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）炼胶废气非甲烷总烃1015/2000橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）颗粒物12/2000翻新、上胶贴胶废气非甲烷总烃120-1510/大气污染物综合排放标准（GB80、16297-1996）炼胶废气、翻新废气苯乙烯/6.5/恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）臭气浓度2000/硫化氢/0.33/表1-28 项目无组织废气污染物排放标准控制项目标准来源项目执行标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）颗粒物周界外浓度最高点（mg/m3）1.0/1.0/1.0非甲烷总烃企业边界监控点浓度限值（mg/m3）4.0/4.0/4.0厂房外监控点处1h平均浓度值（mg/m3）/10/10厂房外监控81、点处任意一次浓度值（mg/m3）/30/30硫化氢企业边界监控点浓度限值（mg/m3）/0.060.06苯乙烯企业边界监控点浓度限值（mg/m3）/5.05.0臭气浓度企业边界监控点浓度限值（无量纲）/20201.6.2.3噪声项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准，详见表1-29。表1-29 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间/dB(A)夜间/dB(A)3类65551.6.2.4固体废物项目产生的一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），危险废物处置执行危险废物贮存污82、染控制标准（GB185972023）。1.7 环境保护目标1.7.1 地表水环境环境保护目标：赤湖溪，确保赤湖溪水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。1.7.2 地下水环境环境保护目标：项目所在地地下水，确保该区域地下水水质符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。1.7.3 大气环境环境保护目标：评价范围内大气环境保护目标为过田自然村、苏溪村、后溪村、山后村。确保区域环境空气质量符合环境空气质量标准(GB30952012)中二级标准。1.7.4 声环境环境保护目标：项目厂界外200米范围内无居民区、学校、医院等声环境保护目标，要求项目运营过程环境83、噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。1.7.5土壤环境环境保护目标：项目所在区域土壤质量符合土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB36600-2018)及土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）中相应标准限值要求。建设项目环境保护目标详见表1-30和图1-2。表1-30 环境保护目标环境要素保护对象方位距厂界最近距离规模环境功能水环境赤湖溪WS1440m中型地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准大气环境过田自然村W254m村庄，约2225人GB3095-2012二级标准苏溪村W682m村庄，约4500人84、苏溪民族小学NW1046m学校，约800人后溪村SE1093m村庄，约2000人山后村NW1830m村庄，约3200人土壤环境农田S10m/GB15618-2018声环境200米范围内无声环境敏感目标地下水环境项目所在区域不属于集中式饮用水水源准保护区，不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水源保护区，也不属于补给径流区。项目所在区域无地下水敏感目标。第二章 工程分析2.1 原环评工程概况2.1.1 原环评及批复情况xxxx轮胎翻制厂于2008年2月委托xx环保技术综合服务有限公司编制xxxx轮胎翻制厂工程车胎翻新项目环境影响报告表，并于2008年4月10日取得原xx县环境保护局的批复（报告表编号85、：2008039号，见附件3），于2010年6月完成工程车胎翻新项目竣工环境保护验收（验收组意见见附件4），7月通过原xx县环境保护局验收（验收意见见附件5），验收规模为年翻新1500个工程轮胎。2021年因市场需求影响，建设单位重新调整项目产品方案，保留原有翻新工程车胎产品的生产，且产量增加，新增翻新卡客车胎产品的生产，并于2021年07月委托xxxx工程咨询有限公司编制了xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新扩建项目环境影响报告表，2021年12月27日取得xx市xx生态环境局批复（xx环评审2021表3号，见附件7），2022年6月完成xx轮胎翻新扩建项目验收，验收规模为年加工废旧工程胎翻制产品86、11500条和废旧卡客车胎40000条（验收组意见见附件8）。2.1.2 原环评生产概况xxxx轮胎翻制厂项目总投资1050万元，环保投资52万元，生产规模为年加工废旧工程胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条，详见表2-1。表2-1 原环评生产概况一览表项目原环评内容总投资1050万元占地面积项目用地面积11640.14m2（其中租赁堆场面积5193.33m）生产规模年加工废旧工程胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条工作制度年工作300天，每天工作8h，全年工作时间为2400h职工人数21人2.1.2.1原环评主要原辅材料及能源消耗原环评所用原辅料用量见表2-2：表2-87、2 原环评原辅料及能耗用量一览表序号产品名称原料名称年用量单位1翻新工程车胎旧工程车胎13800个2生胶415t/a3再生胶265t/a4炭黑282.5t/a5石蜡34.5t/a6氧化锌23t/a7硫23t/a8松香57.5t/a9汽油2.3t/a10翻新卡客车胎旧卡客车胎45000个11胎面胶585t/a12中垫胶5.5t/a13石油醚1t/a14公用电7.0104 kwh/a15水6285t/a2.1.2.2原环评主要生产设备原环评主要生产设备具体见表2-3。表2-3 原环评生产设备一览表序号设备名称设备型号数量/台所在车间1工程轮胎油压磨胎机GLM-25/35-C2创胎车间、冷翻车间各188、台2密炼机WH-951炼胶车间3开炼机X(S)K-4502炼胶车间、上胶车间各1台4框架式工程轮胎硫化机HXWLS-B9硫化车间5活络模轮胎翻新硫化机HFL-81硫化车间6自控轮胎硫化机2100-251硫化车间7自控轮胎硫化机235-251硫化车间8自控轮胎硫化机1800-252硫化车间9硫化罐Y1G1冷翻车间10硫化罐/1冷翻车间11电炉YDW-3601硫化车间2.1.2.3原环评主要生产工艺及产污环节项目原环评工程工艺流程及产污环节如下：（1）翻新工程车胎生产工艺清洗废水清洗旧轮胎打磨上胶水贴胶片打磨粉尘、固废生胶、炭黑等密炼开炼非甲烷总烃、粉尘非甲烷总烃硫化非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度冷89、却成品电炉加热非甲烷总烃非甲烷总烃胶水配制汽油胶片胶片非甲烷总烃图2-1 翻新工程车胎生产工艺流程图及产污环节清洗：人工使用刷子等工具对旧工程胎表面进行清洗，便于后续处理，清洗过程产生清洗废水；打磨：通过打磨机对旧轮胎表面进行打磨，去除表面的部分破损橡胶，打磨过程会产生打磨粉尘、固废；密炼：将生胶、再生胶、炭黑等材料按照比例投入密闭的密炼机中进行炼化，利用机械转子和物料摩擦发热，使物料均匀融合，加工所需的半成品胶，密炼过程会产生密炼废气，主要为投料时产生的粉尘和密炼过程中产生的非甲烷总烃；开炼：将密炼后的胶放入开炼机中继续炼化，使胶料成分进一步均匀，最后把胶料压成一定宽度和厚度，成为需要的胶片90、，该过程产生开炼废气，主要为非甲烷总烃；上胶水：将汽油和胶片混合搅拌后的胶水涂抹在打磨后的轮胎表面，该过程会产生非甲烷总烃；胶水配制工艺：将外购汽油和自制胶片按比例混合搅拌均匀，搅拌过程不需要加热。搅拌过程中溶剂汽油挥发会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃；贴胶片：将开炼后的胶片与轮胎贴合；硫化：将贴合后的轮胎放入硫化机中，使用电炉加热，在150下将轮胎硫化成型，该过程会产生硫化废气，主要为非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度等恶臭物质；冷却：硫化后的轮胎进行冷却，即为成品。（2）翻新卡客车胎生产工艺清洗废水清洗旧轮胎打磨上胶水贴胶片打磨粉尘、固废非甲烷总烃硫化非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度成品非甲91、烷总烃胶水配制石油醚、胶片非甲烷总烃图2-2 翻新卡客车胎生产工艺流程及产污环节图清洗：人工使用刷子等工具对旧卡客车胎表面进行清洗，便于后续处理，清洗过程产生清洗废水；打磨：通过打磨机对旧轮胎表面进行打磨，去除表面的部分破损橡胶，打磨过程会产生打磨粉尘、固废；上胶水：将石油醚和胶片混合搅拌后的胶水涂抹在打磨后的轮胎表面，该过程会产生非甲烷总烃；胶水配制工艺：将外购石油醚和胶片按比例混合搅拌均匀，搅拌过程不需要加热。搅拌过程中溶剂石油醚挥发会产生少量有机废气，主要成分为非甲烷总烃；贴胶片：将外购的胶片与轮胎贴合；硫化：将贴合后的轮胎放入低温硫化罐中硫化成型，该过程会产生硫化废气，主要为非甲烷总烃92、硫化氢、臭气浓度等恶臭物质；2.1.3原环评污染物治理措施（1）废水原环评主要水污染源为生产废水和职工生活污水。生产废水：主要为轮胎清洗废水，经隔油沉淀池处理后回用于生产，不外排，冷却水和喷淋水循环使用，不外排。生活污水：生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后达标全部用于周边农田灌溉。（2）废气创胎车间打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；冷翻车间打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；密炼粉尘经脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；密炼、开炼、上胶、硫化车间硫化等有机废气经喷淋塔+光氧化一体机+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放；冷翻车间硫化有机废气93、经喷淋塔+光氧化一体机+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放。（3）固废原环评运营过程产生的固体废物及处置措施见表2-4。表2-4 固体废物处置措施一览表工序/生产线装置固体废物名称固废属性危废类别危废代码处置措施打磨工序除尘器回收粉尘一般工业固体废物/外售处置打磨工序打磨机废轮胎、边角料/外售处置有机废气处置光氧化一体机废UV灯管危险废物HW29900-023-29委托有资质单位处置活性炭吸附装置废活性炭HW49900-039-49职工生活/生活垃圾/委托环卫部门处理2.1.4 原环评污染物执行排放情况根据原有的环评报告及批复情况，项目主要污染物执行排放标准情况见表2-5。表2-5 污染94、物排放标准一览表污染物类别执行排放标准废水农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表1旱作标准废气项目颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；非甲烷总烃有组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准，无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表A.1排放控制要求；硫化氢、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中标准限值。噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准固废一般95、工业固体废物贮存、处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年9月1日实施）中的有关规定；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其“修改单”的有关规定。2.1.5原环评污染物控制排放情况原工程车胎翻新项目环境影响报告表由xx环保技术综合服务有限公司编制，并由xx县环境保护局于2008年4月10日予以批复（报告表编号：2008039号），原xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新扩建项目环境影响报告表由xxxx工程咨询有限公司编制，并由xx市生态环境局于2021年12月27日以xx环评审2021表396、号文予以批复；根据原环评报告批复情况，项目主要污染物年最高允许排放量：挥发性有机物0.674吨/年，已取得调剂替代量为0.7144吨/年（具体见附件6：挥发性有机物排放替代方案的函）。原环评三废污染物汇总见表2-6。表2-6 原环评三废污染物产生及排放情况一览表环境要素主要污染物产生情况排放情况产生浓度产生量（t/a）排放浓度排放量（t/a）废水生活污水废水量-900-900CODCr400mg/L0.3600200mg/L0.1800BOD5200mg/L0.1800100mg/L0.0900SS220mg/L0.1980100mg/L0.0900NH3-N40mg/L0.036015mg/97、L0.0135废气打磨废气（创胎车间）粉尘/0.214/0.006打磨废气（冷翻车间）粉尘/0.81/0.03密炼废气粉尘/1.56/0.293密炼、开炼、上胶、硫化（硫化车间）非甲烷总烃/1.849/0.489臭气浓度/硫化氢/0.00036/0.00036硫化（冷翻车间）非甲烷总烃/0.094/0.025臭气浓度/硫化氢/0.00036/0.00036胶水配置非甲烷总烃0.0030.003固废一般工业固废除尘器回收粉尘-44.94-0废轮胎边角料22500危险废物废UV灯管-0.050废活性炭7.880生活垃圾-4.8-02.1.6 环保管理投诉情况调查本项目为已建项目，现已投产，为了解外98、界相关利益人员对本项目的环境保护情况的意见，本单位评价期间走访项目区周边居民，同时经在网站搜索，结果显示项目自运行以来，目前不曾发生过遭到居民投诉事件。可见项目投入运行以来，生产均较为正常，未发生污染事故或投诉事件，做到社会经济效益和环保效益的统一。2.1.7 原环评批复内容与现有工程变动情况xxxx轮胎翻制厂运营过程中，现有生产情况与原环评及批复建设内容发生变动，具体见表2-7。表2-7 原环评批复与现有工程对比表类项原环评批复内容项目现有工程备注平面建设布局项目厂区主入口位于厂区北部。厂区西北部为办公室及宿舍，东北侧为仓库，南侧为炼胶车间、创胎车间、上胶车间和硫化车间，西侧为冷翻车间。厂区99、北侧为租赁的废旧轮胎堆场。项目厂区主入口位于厂区北部。厂区西北部为办公室及宿舍，东北侧为仓库，南侧为炼胶车间、创胎车间、上胶车间和硫化车间，西侧为冷翻车间。厂区北侧为租赁的废旧轮胎堆场。不变生产规模年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条不变生产工艺见图2-1、图2-2见图2-6现有工程使用胶水均为胶片与石油醚搅拌配置而成，未使用汽油配制。公用设施硫化车间设置1台电炉硫化车间设置1台电炉不变废水生产废水：清洗废水经隔油沉淀处理后回用于生产，不外排；冷却水冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排生活污水100、：生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边农田灌溉，不外排。生产废水：清洗废水经隔油沉淀处理后回用于生产，不外排；冷却水冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排生活污水：生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉，不外排。不变废气创胎车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；冷翻车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；密炼粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；密炼、开炼、上胶、硫化车间硫化的有机废气经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒排放；冷翻车间硫化有机废气经喷淋塔+光氧化一体机+活性炭处理装置后通过101、15m高排气筒排放；创胎车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；冷翻车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；密炼粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后与密炼、开炼、上胶产生有机废气一起经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒排放；硫化车间与冷翻车间翻新工序产生的有机废气收集后一起经喷淋塔+活性炭装置处理后通过15m高的排气筒排放。经设计整合，排气筒由5根变更为4根，并对应进行治理措施调整固废打磨、密炼产生的粉尘经收集后外售；生产过程中产生的轮胎下脚料经收集后外售；有机废气处理产生的废活性炭及废UV灯管为危废，统一收集于危废暂存间，交由有资质的危废处置单位回收102、处置；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门每日统一清运、处置。打磨、密炼产生的粉尘经收集后外售；生产过程中产生的轮胎下脚料经收集后外售；有机废气处理产生的废活性炭、废化学品包装袋（桶）、废导热油、清洗池产生浮油浮渣污泥、废润滑油及废润滑油空桶为危废，统一收集于危废暂存间，交由有资质的危废处置单位回收处置；生活垃圾经袋装收集后，由环卫部门每日统一清运、处置。现有工程中无UV光氧设备，因此无废UV灯管产生2.2现有工程分析项目原环评批复的生产规模为年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条，目前现有工程生产规模不变，具体情况如下：2.2.1 现有工程概况2.2.1.1现有工程基本103、情况 项目名称：xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新扩建项目 建设单位：xxxx轮胎翻制厂 建设地点：xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村。项目地理位置见图2-3 企业性质：内资企业 建设规模：总占地面积11640.14m2（其中租赁堆场面积5193.33m），总建筑面积为4700m2 职工人数：现有工程职工人数为48人，住厂人数10人 工作制度：年工作天数300天，实行1班制生产，每班8小时2.2.1.2现有工程主要建设内容项目现有工程占地面积11640.14m，总建筑面积4700m。厂区总平面布置图见图2-4，现有工程车间平面布置图见图2-5。项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等组成104、，项目工程主要建设内容见表2-8。表2-8 项目组成一览表工程分类主要组成建设规模和主要内容备注主体工程1#生产车间占地面积2500m2，细分为炼胶车间、创胎车间、上胶车间、硫化车间，布置打磨机、密炼机、开炼机、硫化机等设备。/冷翻车间占地面积1300m2，布置低温硫化罐、打磨设备等。/辅助工程仓库位于厂区东北侧，建筑面积600m2，主要用于存储部分原料及成品。/办公生活区位于厂区西北侧，建筑面积300，用于员工住宿及办公/废旧轮胎堆场位于厂区北侧，堆场面积5193.33m，用于堆放废旧轮胎/公用工程供水工程由市政管网供水/排水工程项目厂区实施雨污分流，项目轮胎清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使105、用，不外排；冷却水经冷却水池冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉。/供电工程由市政电网供电/供热工程配备一台电炉/环保工程废水处理措施项目轮胎清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排；冷却水经冷却水池冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉。废气处理措施创胎车间打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；冷翻车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；密炼粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后与炼胶（密炼、开炼、压平）、上胶产生有机废气一起经106、喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒排放；硫化车间与冷翻车间产生的翻新废气收集后一起经喷淋塔+活性炭装置处理后通过15m高的排气筒排放。上胶车间贴胶废气无组织排放。冷翻车间上胶贴胶废气无组织排放。胶水配制有机废气无组织排放。/噪声处置措施设备基础减震、墙体隔声/固废处置措施设置一般固废暂存间和危废暂存间，一般固废利用或妥善处置，危险废物委托有资质单位处理。/排污口规范化各排放口进行规范建设，设置排污口标识等相应环保标志/项目位置图2-3 建设项目地理位置图胶水配制间导热油储罐区配电房石油醚暂存区DA004DA003DA002DA001废旧轮胎堆场一般固废暂存区隔油沉淀池危废间冷却水池1#107、生产车间硫化车间上胶车间创胎打磨车间炼胶车间原料暂存区仓库办公生活区冷翻车间图2-4 项目现有工程总平面布置图导热油储罐上胶区硫化罐硫化机电炉调压机人工贴胶区磨胎机搅拌机对辊机密炼机开炼机图例原料暂存区办公生活区仓库图2-5 现有工程车间布置图2.2.2 现有工程生产工艺流程及产污环节2.2.2.1 现有工程生产工艺流程本项目主要生产工艺流程图及产污环节见图2-6。旧工程车胎检验固废清洗打磨上胶人工贴胶热翻冷却修整检验翻新工程车胎测试调压检验清洗打磨上胶贴胶冷翻冷却修整检验测试调压旧卡客车胎翻新卡客车胎清洗废水固废、噪声固废、噪声固废、噪声有机废气中垫胶、胎面胶粉尘脉冲布袋除尘器石油醚再生胶、108、生胶、炭黑、氧化锌、松香、石蜡、硫搅拌压平开炼密炼水喷淋塔+活性炭有机废气排气筒脉冲布袋除尘器排气筒排气筒脉冲布袋除尘器清洗废水固废粉尘水喷淋塔+活性炭排气筒胶水有机废气胶片胶片胶水有机废气有机废气废气有机废气有机废气有机废气固废、噪声冷却水池水有机废气图2-6 生产工艺流程图及产污环节2.2.2.2现有工程产污环节及污染防治措施分析根据以上项目生产工艺及产污环节分析，项目生产过程主要产污环节及主要污染物见表2-9。表2-9 产污环节及其处理措施一览表项目产污节点污染物名称主要污染因子防治措施备注废水生产废水清洗清洗废水SS、石油类经隔油沉淀处理后回用于生产密炼机、开炼机冷却冷却废水/冷却后循109、环使用，不外排水喷淋喷淋废水/循环使用，不外排生活废水职工办公生活生活废水pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边田地灌溉废气污染源冷翻车间打磨冷翻车间打磨废气粉尘集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）冷翻工序、热翻工序翻新废气非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度集气罩+喷淋塔+活性炭+15m高排气筒（DA002）密炼密炼废气粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气罩+脉冲布袋除尘器+喷淋塔+活性炭+15m高排气筒（DA003）废气经过同一套喷淋塔及活性炭处理，通过同一根排气筒排放开炼（含压平）开炼废气非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气110、罩+喷淋塔+活性炭+15m高排气筒（DA003）上胶车间上胶工序上胶非甲烷总烃创胎车间打磨创胎车间打磨废气粉尘集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）胶水配制胶水配制废气非甲烷总烃密闭搅拌，无组织排放上胶车间人工贴胶贴胶废气非甲烷总烃无组织排放冷翻车间上胶工序上胶废气非甲烷总烃无组织排放噪声污染源设备噪声设备噪声等效连续A声级LAeq固废一般固废检验废轮胎废轮胎收集后由物资部门回收修整检验边角料边角料收集后由物资部门回收打磨、密炼粉尘粉尘收集后由物资部门回收危险废物有机废气处理废活性炭废活性炭暂存在危废间，之后委托有资质的单位处理硫、石油醚等化学品包装废化学品包装容器废化学品包装容111、器电炉导热废导热油废导热油清洗浮油浮渣污泥浮油浮渣污泥设备润滑废润滑油废润滑油润滑油容器废润滑油空桶废润滑油空桶生活固废职工办公生活废纸、塑料袋等（一般废物）废纸、塑料袋等（一般废物）环卫部门清运2.2.3现有工程主要原辅材料及生产设备主要原辅材料消耗现有工程主要原辅材料消耗见表2-10，理化特性表见表2-11。表2-10 项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称年用量最大储存量使用工序备注1旧工程车胎13800个（2586.4192t）2000个工程车胎翻新废轮胎堆场2生胶415t80t密炼仓库3再生胶265t50t4炭黑282.5t55t5石蜡34.5t7t6氧化锌23t5t7松香23t5112、t8硫57.5t5t9石油醚6.17t0.26t胶水配置石油醚储存间10旧卡客车胎45000个（3020.9988t）5000个卡客车胎翻新废轮胎堆场11胎面胶585t100t卡客车胎翻新贴胶仓库12中垫胶5.5t2t13导热油1.42t1.42t电炉加热导热油储罐14电140万kwh/生产及生活/15水3730t/生产及生活/表2-11 原辅材料理化特性一览表名称物质特性生胶生胶是一种独具高弹性的聚合物材料，是制造橡胶制品的母体材料，一般指未硫化的橡胶胶料。本项目所用生胶主要为苯乙烯-丁二烯橡胶，是丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体，挥发分含量为0.46%、结合苯乙烯含量为23.3%。再生胶再113、生胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶。炭黑是一种无定形碳。是一种轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从103000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。石蜡又称晶形蜡，碳原子数约为1830的烃类混合物，主要组分为直链烷烃(约为80%95%)，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃(两者合计含量20%以下)。氧化锌白色粉末或六角晶系结晶体。无嗅无味，无砂性。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应114、用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶等产品的制作中硫通常单质硫是黄色的晶体，又称作硫磺。为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、乙醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。松香松香是松树科植物中的一种油树松脂，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、甲苯、二硫化碳、二氯乙烷、松节油、石油醚、汽油、油类和碱溶液。在汽油中溶解度降低。不溶于冷水，微溶于热水。石油醚石油醚是一种轻质石油产品，是低相对分子质量的烃（主要是戊烷及己烷）的混合物，为无色透明液体，有煤油气味。不溶于水，溶于乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂。主要用作溶剂和油脂处理，但易挥发和着火。115、成分组成见附件20。胎面胶可用天然橡胶、丁苯橡胶、顺式异戊橡胶和顺丁橡胶等生胶制造。胶料中常加入大量炭黑，以提高其物理机械性能。中垫胶中垫胶冷翻粘合缓冲胶，该产品应用于冷翻预硫化胎面和胎体之间起粘合作用的未硫化混炼胶。导热油导热油是琥珀色液体，密度为890kg/m，闪点为216，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。 由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点主要生产设备项目主要生产设备详见表2-12。表2-12 项目主要生产设备一览表序号设备名称设备数量工序所在车间1工程轮胎油压磨胎机2打磨创胎车间、冷翻车间各1台2压胎调压机3调116、压上胶车间外、硫化车间外、冷翻车间内各一台3密炼机1密炼炼胶车间4开炼机2开炼炼胶车间、上胶车间各1台5框架式工程轮胎硫化机9热翻硫化车间6活络模轮胎翻新硫化机1硫化车间7自控轮胎硫化机4硫化车间8硫化罐2冷翻冷翻车间9电炉1加热硫化车间10冷却水池1开炼机、密炼机冷却炼胶车间外南侧11搅拌机1胶水配置创胎打磨车间12对辊机1压平创胎打磨车间13风机5通风引风炼胶车间、创胎车间、硫化车间各1台，冷翻车间2台2.2.4现有公用工程（1）供电项目生产过程需要用电140万kWh/a，由工业园区市政电网供应。（2）给排水项目用水量为3730t/a，项目用水由市政自来水管网供应。项目轮胎清洗废水经隔油沉117、淀池处理后循环使用，不外排；冷却水经冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉。（3）供热项目设有1台电炉。2.2.5现有工程平衡分析2.2.5.1现有工程水平衡项目现有工程用水主要为清洗用水、冷却循环用水、水喷淋用水和职工生活用水。 清洗用水项目生产过程中，清洗一个轮胎用水量约0.1t，项目年翻新轮胎51500个，则轮胎清洗用水量为5150t/a。清洗过程中损耗水量按20%计，则轮胎清洗废水产生量为4120t/a。清洗废水中主要污染物为SS和石油类，经过隔油沉淀处理后可回用作为清洗用水，不外排。 冷却循环水生产过程中，密炼机和开118、炼机等设备在运行过程中需要进行冷却降温，本项目设有一座容积为72m的冷却水池对其间接冷却降温，冷却水循环使用，冷却水用量为54t/d（16200t/a），损耗系数按10%，损耗水量为1620t/a。 喷淋用水项目共有2座喷淋塔，喷淋塔用水循环使用，不外排，用水量为2t/d，（600t/a），损耗系数按10%，损耗水量为60t/a。职工生活污水现有工程员工48人，住厂职工人数10人，不住厂职工人数38人，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019），住厂职工生活用水定额取150L/d人，不住厂职工生活用水定额取50L/d人，年工作300天，则项目生活用水量为1020t/a。生活污水排放量119、按生活用水量的80%计，生活污水产生量为816t/a。综上所述，现有工程水平衡见图2-7。新鲜水3730周边林地灌溉图2-7 现有工程用排水平衡图 单位：t/a清洗用水清洗废水隔油沉淀冷却用水冷却循环水池喷淋用水喷淋废水生活用水生活污水化粪池+地埋式污水处理设施回用412041204120损耗103010301620损耗162014580回用1458060损耗60540回用5401020816816损耗2048162.2.5.2现有工程物料平衡项目现有工程总物料平衡见图2-8，项目主要污染物VOCs（以非甲烷总烃计）物料平衡详见图2-9，硫物料平衡详见图2-10。旧工程车胎2586.4192检120、验3047.50清洗打磨上胶人工贴胶热翻冷却修整检验翻新工程车胎检验清洗打磨上胶贴胶冷翻冷却修整检验旧卡客车胎3020.9988翻新卡客车胎边角料17.67废轮胎575石油醚6.17再生胶、生胶、炭黑、氧化锌、松香、石蜡、硫搅拌压平开炼密炼废轮胎350边角料41.23胶片2胶水5.9423非甲烷总烃0.370边角料39.27粉尘2.163炼胶胶片1094.6974边角料16.831100.50颗粒物3.427非甲烷总烃0.247胶水1.9808非甲烷总烃0.3743064.33非甲烷总烃4.071硫化氢0.00293064.333068.4039非甲烷总烃1.1111974.8175非甲烷总烃121、1.1111969.98622011.41922011.41923200.003217.673217.67非甲烷总烃2.3463220.0176中垫胶5.5胎面胶585非甲烷总烃0.3702629.88762628.0308粉尘1.7382670.99882670.9988图2-8 现有工程物料平衡图 单位：t/a硫化氢0.0016硫化氢0.0016单位：t/a无组织排放：3.678排气筒排放2.529原料含非甲烷总烃量：10.000有组织非甲烷总烃：6.322水喷淋+活性炭吸附水喷淋+活性炭净化吸收3.793生产工段图2-9 项目VOCs（以非甲烷总烃计）物料平衡图单位：t/a无组织排放硫化122、氢含硫：0.0011排气筒排放0.0033硫磺中S含量：57.500有组织硫化氢含硫：0.0046喷淋吸收生产工段吸收液吸收净化0.0013图2-10 项目硫物料平衡图产品带走：57.49492.2.6现有工程污染治理情况本评价结合现有监测报告及业主提供数据等进行统计分析现有工程污染治理情况。2.2.6.1 水污染源及源强分析现有工程清洗废水经隔油沉淀后循环使用不外排；冷却废水冷却后循环使用，不外排；喷淋废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池和一体化处理设施处理后用于周边林地灌溉（农灌协议见附件12）。清洗废水项目清洗废水产生量为4120m3/a，主要污染物为SS和石油类，类比同类型企业，废水123、各污染物浓度值为SS：200mg/L、石油类：15mg/L。经过隔油沉淀处理后可回用作为清洗用水，不外排，经处理后废水中污染物：SS：50mg/L、石油类：5mg/L。生活污水根据xxxx环境检测有限公司于2022年6月25日-6月26日对生活污水处理措施出口进行监测，检测报告见附件17，监测点位图见图2-11，监测结果见表2-13。监测时生产工况：项目正常生产，生产设备及环保设施正常运行。根据监测结果可知，项目废水污染物符合农田灌溉水质标准（GB5084-2021）表1旱作标准。表2-13 现有工程废水水质情况检测一览表 日期监测点位监测项目单位监测结果第一次第二次第三次均值2022.6.2124、5废水处理设施出口pH值无量纲7.97.87.47.70水温26.827.827.327.30SSmg/L63606261.67CODmg/L162119170150.332022.6.26废水处理设施出口pH值无量纲7.77.87.67.70水温25.928.427.127.13SSmg/L60516358.00CODmg/L167144172161.004#3#2#1#无组织废气监测点位（厂区内）无组织废气监测点位（厂界）图例14#13#12#DA004DA003DA002DA0014#3#2#1#噪声监测点位废气监测点位废水监测点位图2-11 现有污染源监测点位图2.2.6.2 大气污染125、源及源强分析本项目主要大气污染源为打磨粉尘、炼胶（密炼、开炼、压平）、冷翻热翻、胶水配制、上胶、贴胶废气。冷翻车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高（DA001）排气筒排放；硫化车间与冷翻车间产生的翻新废气收集后一起经喷淋塔+活性炭装置处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放；密炼废气经脉冲布袋除尘器处理后与开炼、上胶车间上胶产生有机废气一起经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒（DA003）排放；创胎车间打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA004）排放。（一）达标性分析根据xxxx环境检测有限公司2022年6月25日、6月26日对现有排气筒进出口处进行检测126、和xxxx检测技术有限公司2023年3月12日、3月13日对DA003排气筒进出口处苯乙烯的监测（检测报告见附件17，检测点位见图2-11）。监测时生产工况：项目正常生产，生产设备及废气处理设施正常运行，检测结果见表2-14。表2-14 现有工程废气监测情况一览表第一次点位名称检测项目采样时间标干流量(m3/h)实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）对照原环评批复标准评价结果对照当前应执行标准评价结果最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)评价结果最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)评价结果冷翻打磨废气出口（DA001）颗粒物第一次3.8710327127、.40.106 1203.5达标1203.5达标第二次3.9710329.50.117 1203.5达标1203.5达标第三次3.9110331.60.124 1203.5达标1203.5达标平均值392029.50.116 1203.5达标1203.5达标翻新废气（DA002）进口非甲烷总烃第一次7.9210373.40.581 /第二次7.8410375.10.589 /第三次8.0110378.0 0.625 /平均值792075.50.598 /硫化氢第一次7.921030.170.00135 /第二次7.841030.1570.00123/第三次8.011030.2050.00164128、 /平均值79200.177 0.00140/臭气浓度第一次7.921033090/第二次7.841034121/第三次8.011032317/平均值79203176/翻新废气（DA002）出口非甲烷总烃第一次9.8110320.30.199 12010达标12010达标第二次9.9910315.50.155 12010达标12010达标第三次9.9010315.70.155 12010达标12010达标平均值990017.20.170 12010达标12010达标硫化氢第一次9.811030.1090.00107 /0.33达标/0.33达标第二次9.991030.120.00120/0.3129、3达标/0.33达标第三次9.901030.1240.00123 /0.33达标/0.33达标平均值99000.118 0.00117 /0.33达标/0.33达标臭气浓度第一次9.81103733/2000/达标2000/达标第二次9.991031738/2000/达标2000/达标第三次9.901031303/2000/达标2000/达标平均值99001258/2000/达标2000/达标密炼、开炼、压平、上胶废气（DA003）进口非甲烷总烃第一次4.3010388.0 0.378 /第二次4.2710387.0 0.371 /第三次4.3410387.90.381 /平均值430087.130、6 0.377 /硫化氢第一次4.301030.1760.00076/第二次4.271030.1370.00058/第三次4.341030.1320.00057/平均值43000.148 0.00064/臭气浓度第一次4.301033090/第二次4.271034121/第三次4.341033090/平均值43003433/苯乙烯第一次101911.510-3/第二次103821.510-3/第三次99841.510-3/平均值101861.510-3/密炼、开炼、压平、上胶废气（DA003）出口注非甲烷总烃第一次6.2010315.49.5510-212010达标10/超标第二次6.3410131、311.87.4810-212010达标10/超标第三次6.2010315.99.8610-212010达标10/超标平均值625014.4 0.089612010达标10/超标硫化氢第一次6.201030.0910.00056/0.33达标/0.33达标第二次6.341030.0970.00061/0.33达标/0.33达标第三次6.201030.0820.00051/0.33达标/0.33达标平均值62500.090 0.00056/0.33达标/0.33达标臭气浓度第一次6.20103733/2000/达标2000/达标第二次6.34103977/2000/达标2000/达标第三次6.2132、0103412/2000/达标2000/达标平均值6250707/2000/达标2000/达标颗粒物第一次6.2010339.20.243 1203.5达标12/超标第二次6.3410336.0 0.224 1203.5达标12/超标第三次6.2010333.40.212 1203.5达标12/超标平均值625036.20.2261203.5达标12/超标苯乙烯第一次111811.510-3/第二次113781.510-3/第三次112571.510-3/平均值112721.510-3/创胎打磨废气（DA004）进口颗粒物第一次3.711031930.716 /第二次3.641031960.7133、13 /第三次3.681031950.718 /平均值3677195 0.716/创胎打磨废气（DA004）出口颗粒物第一次3.8510340.60.156 1203.5达标1203.5达标第二次3.7610336.10.136 1203.5达标1203.5达标第三次3.8510344.30.171 1203.5达标1203.5达标平均值382040.30.1541203.5达标1203.5达标第二次点位名称检测项目采样时间标干流量(m3/h)实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）对照原环评批复标准评价结果对照当前应执行标准评价结果最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)134、评价结果最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)评价结果冷翻打磨废气出口（DA001）颗粒物第一次3.9310331.40.123 1203.5达标1203.5达标第二次3.8810329.70.115 1203.5达标1203.5达标第三次3.8810327.30.106 1203.5达标1203.5达标平均值390029.50.1151203.5达标1203.5达标翻新废气（DA002）进口非甲烷总烃第一次7.7410371.90.557 /第二次7.9110371.10.562 /第三次7.7410369.80.540 /平均值780070.9 0.553 /硫化氢第一135、次7.741030.2071.6410-3/第二次7.911030.1931.4910-3/第三次7.741030.2111.6310-3/平均值7.801030.204 0.00159/臭气浓度第一次7.741037328/第二次7.911033090/第三次7.741034121/平均值7.801034846/翻新废气（DA002）出口非甲烷总烃第一次9.9610316.00.159 12010达标12010达标第二次9.8910315.90.157 12010达标12010达标第三次9.9610315.60.155 12010达标12010达标平均值994015.8 0.157 1201136、0达标12010达标硫化氢第一次9.961030.0999.7910-4/0.33达标/0.33达标第二次9.891030.0787.7710-4/0.33达标/0.33达标第三次9.961030.0929.1610-4/0.33达标/0.33达标平均值9.941030.090 0.00089/0.33达标/0.33达标臭气浓度第一次9.96103977/2000/达标2000/达标第二次9.891031303/2000/达标2000/达标第三次9.961031738/2000/达标2000/达标平均值9.941031339/2000/达标2000达标密炼、开炼、压平、上胶废气（DA003）进137、口非甲烷总烃第一次4.2710387.90.375 /第二次4.2410389.40.379 /第三次4.3110387.8 0.378 /平均值427088.4 0.377 /硫化氢第一次4.271030.1024.3210-4/第二次4.241030.1265.4310-4/第三次4.311030.0954.0610-4/平均值4.271030.108 0.00046/臭气浓度第一次4.271034121/第二次4.241037328/第三次4.311033090/平均值4.271034846/苯乙烯第一次104901.510-3/第二次105961.510-3/第三次103851.510138、-3/平均值104901.510-3/密炼、开炼、压平、上胶废气（DA003）出口注非甲烷总烃第一次6.2710314.89.2810-212010达标10/超标第二次6.2110316.20.101 12010达标10/超标第三次6.3210317.0 0.107 12010达标10/超标平均值627016.0 0.100 12010达标10/超标硫化氢第一次6.271030.053.1110-4/0.33达标/0.33达标第二次6.211030.0472.9710-4/0.33达标/0.33达标第三次6.321030.060 3.7610-4/0.33达标/0.33达标平均值6.27103139、0.052 0.00033/0.33达标/0.33达标臭气浓度第一次6.27103977/2000/达标2000/达标第二次6.211031303/2000/达标2000/达标第三次6.32103733/2000/达标2000/达标平均值6.271031004/2000/达标2000/达标颗粒物第一次6.2710337.20.235 1203.5达标12/超标第二次6.2110333.60.211 1203.5达标12/超标第三次6.3210339.00.242 1203.5达标12/超标平均值6.2710336.60.229 1203.5达标12/超标苯乙烯第一次114341.510-3/6140、.5达标第二次115291.510-3/6.5达标第三次113401.510-3/6.5达标平均值115291.510-3/6.5达标创胎打磨废气（DA004）进口颗粒物第一次3.701031970.729 /第二次3.621031960.710 /第三次3.671032000.734 /平均值3660198 0.724 /创胎打磨废气（DA004）出口颗粒物第一次3.9710339.70.158 1203.5达标1203.5达标第二次3.8810334.20.133 1203.5达标1203.5达标第三次3.8810331.0 0.120 1203.5达标1203.5达标平均值391035.141、0 0.137 1203.5达标1203.5达标注：上胶车间的上胶废气与炼胶废气经处理后通过同一根排气筒排放，因此，污染物从严执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表5中轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置中的标准限值。根据xxxx环境检测有限公司于2022年6月25日-6月26日对项目厂界颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度进行监测和对厂区内车间外非甲烷总烃进行检测，xxxx检测技术有限公司于2023年3月12日、3月13日对厂界苯乙烯的监测，监测点位见图2-11，监测时生产工况正常，检测结果见表2-15、表2-16。表2-15 无组织废气监测情况一览表 单位：mg/m142、3第一次检测项目采样时间单位（mg/m3）上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#最高浓度点标准限值达标情况颗粒物第一次0.130 0.149 0.186 0.168 0.2261.0达标第二次0.150 0.169 0.206 0.150 第三次0.169 0.188 0.226 0.207 硫化氢第一次0.006 0.009 0.007 0.008 0.0090.06达标第二次0.005 0.007 0.006 0.007 第三次0.006 0.008 0.008 0.008 非甲烷总烃第一次0.51 1.06 0.58 0.53 1.064.0达标第二次0.51 0.91 0.670.6143、7第三次0.50 0.99 0.610.69臭气浓度第一次101511101620达标第二次10161211第三次10121310苯乙烯第一次1.510-31.510-31.510-31.510-31.510-35.0达标第二次1.510-31.510-31.510-31.510-3第三次1.510-31.510-31.510-31.510-3第二次检测项目采样时间（时 分）单位（mg/m3）上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#最高浓度点标准限值达标情况颗粒物第一次0.166 0.185 0.240 0.185 0.2801.0达标第二次0.149 0.224 0.224 0.224 第三144、次0.205 0.205 0.261 0.280 硫化氢第一次0.006 0.008 0.008 0.007 0.0090.06达标第二次0.006 0.009 0.007 0.007 第三次0.006 0.009 0.008 0.007 非甲烷总烃第一次0.44 1.55 0.64 0.95 1.554.0达标第二次0.50 1.35 0.62 0.60 第三次0.49 1.52 0.53 0.63 臭气浓度第一次101712101720达标第二次10141411第三次10161011苯乙烯第一次1.510-31.510-31.510-31.510-35.0达标第二次1.510-31.510145、-31.510-31.510-3第三次1.510-31.510-31.510-31.510-3表2-16 厂区内非甲烷总烃监测情况一览表 单位：mg/m3第一次检测项目采样时间单位（mg/m3）车间外12#车间内13#车间内14#最高浓度点标准限值达标情况非甲烷总烃第一次4.27 3.75 3.67 4.2710达标第二次4.40 3.93 3.39 4.40 第三次4.13 4.37 2.63 4.37 第二次检测项目采样时间单位（mg/m3）车间外12#车间内13#车间内14#最高浓度点标准限值达标情况非甲烷总烃第一次3.98 3.84 2.65 3.98 10达标第二次3.62 3.74146、 2.53 3.74 第三次3.50 5.10 2.47 5.10 项目有组织废气达标情况分析：根据表2-14有组织废气监测统计结果与评价，本项目正常运行有组织废气排放符合原环评批复排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）要求。由于本项目为轮胎翻新（含用三胶炼胶生产胶料制作、属于橡胶制品工业），因此，胶料炼胶废气应执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）。现有工程密炼废气经脉冲布袋除尘器处理后与开炼、上胶车间上胶产生有机废气一起经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒（DA003）排放（根据表1-26该排气147、筒废气中的非甲烷总烃、颗粒物综合GB27632-2011和GB16297-1996从严执行），根据表2-14监测结果该排气筒的非甲烷总烃、颗粒物不符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求。无组织废气监测统计结果与评价：本项目无组织废气符合原环评批复排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）要求，同时符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求。（二）废气污染物源强核算（1）有组织废气打磨废气根据表2-14监测数据核算可知，创胎车148、间打磨工序有组织粉尘产生量为1.73t/a，经脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放，粉尘排放量为0.35t/a，则脉冲布袋除尘器处理效率为80%。冷翻车间打磨工序有组织粉尘排放量为0.278t/a，废气排气筒进口难以取样，参考创胎车间脉冲布袋除尘器效率，则冷翻车间打磨粉尘产生量为1.39t/a。打磨废气产排情况详见表2-19。翻新废气、炼胶废气（密炼、开炼、压平）、上胶废气项目硫化车间热翻工序和冷翻车间冷翻工序产生翻新废气通过水喷淋+活性炭处理后，通过15m高的排气筒排放。翻新废气主要污染因子为非甲烷总烃和硫化氢。密炼废气经脉冲布袋除尘器处理后与开炼、上胶产生有机废气一起经喷淋塔+活性149、炭处理装置后通过15m高排气筒排放。根据对DA003排气筒进出口的监测数据可知，苯乙烯的进出口排放数据低于检出限，且苯乙烯-丁二烯的裂解温度为210，生产过程中最高温度为120，未达到裂解温度，因此本评价不对苯乙烯进行产排污源强核算及分析，主要污染因子为非甲烷总烃、硫化氢、颗粒物。本项目炼胶及热翻所用生胶用量415t/a，再生胶用量265t/a，冷翻所用中垫胶用量5.5t/a，胎面胶用量585t/a。根据生态环境部2021年6月11日发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中291橡胶制品业行业系数手册，轮胎制造行业系数：混炼、硫化工艺（产品轮胎，原材料为天然橡胶、合成橡胶及再生胶）中颗粒物150、的产污系数为5.04千克/吨三胶-原料，挥发性有机物废产污系数为3.27千克/吨三胶-原料，参考体育用品、娱乐用品行业系数手册，硫化工段挥发性有机物产生系数为2.72kg/吨-原料，因此炼胶挥发性有机物产生系数为0.55kg/吨三胶-原料（详见下表）。表2-17 炼胶、翻新工序产排污系数一览表产污环节污染物指标系数单位产污系数三胶用量（t）产生量(t)炼胶挥发性有机物千克/吨三胶-原料0.556800.374炼胶颗粒物千克/吨三胶-原料5.04680t/a3.427热翻挥发性有机物千克/吨三胶-原料2.726801.850冷翻挥发性有机物千克/吨三胶-原料2.72590.51.606项目胶水配151、制过程中使用石油醚6.17t/a，在胶水配制、上胶贴胶和翻新工序中挥发，挥发情况见表2-18。表2-18 石油醚挥发情况一览表石油醚总量挥发工序挥发比例（%）产生量(t)6.17t/a胶水配制40.247上胶车间上胶181.111上胶工序贴胶181.111冷翻车间上胶60.370冷翻车间贴胶60.370热翻362.221冷翻120.740合计1006.17综上所述，炼胶工序非甲烷总烃产生量为0.374t/a，颗粒物产生量为3.427t/a；热翻工序非甲烷总烃产生量为4.071t/a；冷翻工序非甲烷总烃产生量为2.346t/a；上胶车间上胶工序非甲烷总烃产生量为1.111t/a。项目硫化车间热翻152、工序和冷翻车间冷翻工序产生翻新废气由集气罩收集后再通过水喷淋+活性炭处理，通过15m高的排气筒排放，密炼废气经集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后与开炼、上胶产生有机废气一起经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒排放，集气罩收集效率为80%，布袋除尘器效率为80%，根据主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）可知，一级活性炭吸附效率为50%，同时根据验收报告中数据可知，活性炭吸附效率为70%，本评价取中间值为60%，产排情况详见表2-19。排放源统计调查产排污核算方法和系数手册无硫化氢的产污系数，根据监测数据核算可知，翻新工序有组织硫化氢产生量为0.0036t/a，经处理后，有组织153、硫化氢排放量为0.0024t/a；炼胶工序有组织硫化氢产生量为0.0013t/a，经处理后，有组织硫化氢排放量为0.0011t/a，产排情况详见表2-19。表2-19 现有工程有组织废气排放情况一览表生产区主要污染源污染因子产生情况防治措施排放情况允许排放情况编号名称风量（m3/h）浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)措施处理效率%排气筒风量浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)数量（支）高度（m）内径（m）出口温度（）冷翻车间DA001冷翻车间打磨废气颗粒物3910148.340.581.39脉冲布袋除尘器801150.4525391029.50.154、1160.278120硫化车间热翻工序、冷翻车间冷翻工序DA002翻新废气非甲烷总烃7860272.1372.1395.134水喷淋+活性炭吸附601150.625992086.290.8562.054120硫化氢0.1910.00150.0036330.1040.00100.0024/炼胶车间、上胶车间DA003炼胶、上胶废气非甲烷总烃4285115.5190.4951.188脉冲布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附601150.525626031.6290.1980.47510硫化氢0.1280.000550.0013150.0710.000450.0011/颗粒物266.7441.1432.7155、428036.4220.2280.54812创胎车间DA004创胎车间打磨废气颗粒物3668.5196.50.721.73脉冲布袋除尘器801150.625386537.650.1460.35120（2）无组织废气打磨废气项目打磨工序产生的颗粒物经集气罩收集后，通过脉冲布袋除尘器处理后排放，集气罩收集效率为80%，则创胎车间打磨工序产生粉尘无组织排放量为0.433t/a，冷翻车间打磨工序产生粉尘无组织排放量为0.348t/a。翻新废气项目冷翻及热翻工序产生的非甲烷总烃及硫化氢经集气罩收集后，通过水喷淋塔和活性炭吸附处理后排放。热翻工序非甲烷总烃产生量为4.071t/a，冷翻工序非甲烷总烃产生量156、为2.346t/a，集气罩收集效率为80%，则硫化车间热翻工序无组织废气中非甲烷总烃排放量为0.814t/a，冷翻车间冷翻工序无组织废气中非甲烷总烃排放量为0.469t/a。硫化氢有组织产生量为0.0036t/a，集气罩收集效率为80%，则无组织翻新废气中硫化氢排放量为0.0009t/a。硫化车间对翻新工程车胎进行热翻，冷翻车间对卡客车胎进行冷翻，翻新工程车胎所贴胶的比例为0.65，则，热翻工序硫化氢无组织排放量为0.0006t/a；冷翻工序硫化氢无组织排放量为0.0003t/a。炼胶（密炼、开炼、压平）废气、上胶车间上胶废气密炼废气经集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后与开炼、上胶产生有机废气157、一起经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒排放。炼胶工序非甲烷总烃产生量为0.374t/a，颗粒物产生量为3.427t/a，上胶车间上胶工序非甲烷总烃产生量为1.111t/a，集气罩收集效率为80%，则炼胶工序无组织废气中非甲烷总烃排放量为0.075t/a，颗粒物的排放量为0.685t/a。硫化氢有组织产生量为0.0013t/a，则硫化氢排放量为0.0003t/a。上胶工序非甲烷总烃无组织排放量为0.222t/a。上胶车间贴胶废气上胶车间贴胶工序中石油醚不断挥发，由表2-18可知，生产过程中所用石油醚为6.17t/a，在上胶车间贴胶工序挥发量为18%，即上胶车间贴胶工序的非甲烷总烃产生量158、为1.111t/a。冷翻车间上胶、贴胶废气冷翻车间上胶后，将中垫胶和胎面胶进行贴合，由表2-18可知，生产过程中所用石油醚为6.17t/a，在冷翻车间上胶工序挥发量为6%，贴胶工序挥发量为6%，即冷翻车间上胶工序的非甲烷总烃产生量为0.370t/a，贴胶工序的非甲烷总烃产生量为0.370t/a。胶水配制废气胶水配制全程在密闭的搅拌机中进行，在倾倒过程中有少量石油醚挥发，胶水配制过程中挥发量约为4%，即胶水配制工序的非甲烷总烃产生量为0.247t/a，由车间无组织排放。各工序无组织产排情况见表2-20，现有工程无组织废气排放情况见表2-21。表2-20 各工序无组织废气排放情况一览表产污环节污染159、物名称污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）污染源生产线装置核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）核算方法排放速率（kg/h）排放量（t/a）1#生产车间打磨磨胎机颗粒物物料衡算法0.180.433加强车间通风物料衡算法0.180.4332400炼胶（密炼、开炼、压平）密炼机、开炼机非甲烷总烃物料衡算法0.0310.075物料衡算法0.0310.0752400硫化氢0.000130.00030.000130.0003颗粒物0.2850.6850.2850.685上胶上胶非甲烷总烃物料衡算法0.0930.222物料衡算法0.0930.2222400贴胶人工贴胶非甲烷总烃物料衡算法0160、.4631.111物料衡算法0.4631.1112400胶水配制搅拌机非甲烷总烃类比法0.1030.247物料衡算法0.1030.2472400热翻硫化机非甲烷总烃物料衡算法0.3390.814物料衡算法0.3390.8142400硫化氢0.00030.00060.00030.0006冷翻车间打磨磨胎机颗粒物物料衡算法0.1450.348加强车间通风物料衡算法0.1450.3482400冷翻硫化罐非甲烷总烃物料衡算法0.1950.469物料衡算法0.1950.4692400硫化氢0.000130.00030.000130.0003上胶上胶非甲烷总烃物料衡算法0.1540.370物料衡算法0.1161、540.3702400贴胶贴胶非甲烷总烃物料衡算法0.1540.370物料衡算法0.1540.3702400表2-21 现有工程无组织废气排放情况一览表产污环节污染源（m）污染物名称污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）污染源生产线装置长宽高核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）核算方法排放速率（kg/h）排放量（t/a）1#生产车间炼胶生产线、工程车胎翻新生产线打磨、密炼8828.45颗粒物物料衡算法0.4651.118加强车间通风物料衡算法0.4651.1182400炼胶、上胶、贴胶、胶水配置、翻新非甲烷总烃物料衡算法1.0292.469物料衡算法1.0292.4692400162、翻新、炼胶硫化氢物料衡算法0.000430.0009物料衡算法0.000430.0009冷翻车间卡客车胎翻新生产线打磨60.521.55颗粒物物料衡算法0.1450.348加强车间通风物料衡算法0.1450.3482400上胶贴胶、翻新非甲烷总烃物料衡算法0.5031.209物料衡算法0.5031.2092400硫化氢物料衡算法0.000130.0003物料衡算法0.000130.00032.2.6.3 噪声污染源及源强分析达标性分析xxxx环境检测有限公司于2022年6月25日-6月26日对项目厂界噪声进行检测，监测时生产工况：项目正常生产，生产设备及环保设施正常运行，检测点位见图2-11。163、检测结果进行统计见表2-22。表2-22 厂界噪声检测结果统计表 单位： dB（A）检测日期检测点位编号及位置检测结果标准限值评价结果2022.6.25厂界西侧1#昼间58.365符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准厂界南侧2#昼间58.965厂界东侧3#昼间60.365厂界北侧4#昼间63.9652022.6.26厂界西侧1#昼间57.965厂界南侧2#昼间59.865厂界东侧3#昼间61.665厂界北侧4#昼间62.365由于企业夜间未生产，故未对夜间厂界噪声进行检测，根据检测结果，厂区厂界噪声可以符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）164、3类区标准。噪声源强现有工程噪声源主要为密炼机、开炼机、硫化机、磨胎机等设备，通过类比分析其噪声源强见表2-23。表2-23 现有工程主要生产设备噪声特性一览表 单位： dB（A）工序/生产线装置噪声源数量声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间（h/a）核算方法噪声值（dB）工艺降噪效果核算方法噪声值（dB）创胎车间工程轮胎油压磨胎机工程轮胎油压磨胎机1台频发类比8090减振、隔声10类比70802400搅拌机搅拌机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080对辊机对辊机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080上胶车间压胎调压机165、压胎调压机1台频发类比7080减振、隔声10类比6070开炼机开炼机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575炼胶车间密炼机密炼机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575开炼机开炼机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080硫化车间压胎调压机压胎调压机1台频发类比7080减振、隔声10类比6070框架式工程轮胎硫化机框架式工程轮胎硫化机9台频发类比7585减振、隔声10类比6575活络模轮胎翻新硫化机活络模轮胎翻新硫化机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575自控轮胎硫化机自控轮胎硫化机4台频发类比7585减振、隔声10166、类比6575电炉电炉1台频发类比8090减振、隔声10类比7080风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080冷翻车间工程轮胎油压磨胎机工程轮胎油压磨胎机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080压胎调压机压胎调压机1台频发类比7080减振、隔声10类比6070风机风机2台频发类比8090减振、隔声10类比70802.2.6.4 固体废物源强分析根据工程产污环节分析及建设单位生产统计资料，项目固体废物主要为检验、修整产生的废旧轮胎、边角料、脉冲布袋除尘器收集的粉尘、有机废气处理产生的废活性炭、化学品包装产生的包装物、废导热油、清洗工序产生浮油浮渣污泥、废润滑油、废润滑油空桶和职工167、生活垃圾。现有工程固体废物产生情况见表2-24：危险废物汇总表见表2-25。表2-24 现有工程固体废物产生及处置情况 单位：t/a工序/生产线装置固废名称固废属性核算方法产生量（t/a）处置措施最终去向废物类别编号工艺合计检验检验废轮胎一般工业固废/物料衡算925一般固废贮存区925外售物资部门回收利用打磨、修整打磨、修整边角料一般工业固废/物料衡算115一般固废贮存区115外售物资部门回收利用脉冲布袋除尘器脉冲布袋除尘器粉尘一般工业固废/物料衡算4.397一般固废贮存区4.397外售给相关单位回收利用有机废气处理活性炭吸附废活性炭HW49900-039-49物料衡算10.69危废暂存间10168、.69暂存在危废暂存间，委托有资质的单位处理化学品容器化学品容器废化学品包装袋HW49900-041-49物料衡算0.8危废暂存间0.8电炉导热导热油废导热油HW08900-249-08物料衡算1危废暂存间1清洗清洗池浮油浮渣污泥HW08900-210-08物料衡算1.65危废暂存间1.65设备润滑润滑油废润滑油HW08900-217-08物料衡算0.001危废暂存间0.001润滑油容器润滑油容器废润滑油空桶HW08900-249-08物料衡算0.002危废暂存间0.002职工生活生活垃圾职工生活垃圾/产排系数9垃圾桶9委托环卫部门处理合计/1067.54/1067.54/表2-25 现有工程169、危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态有害成分危险特性污染防治措施1废活性炭HW49900-039-4910.69活性炭吸附固体废活性炭、有机物T暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置2废化学品包装袋（桶）HW49900-041-490.8化学品容器固态化学品T/In暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置3废导热油HW08900-249-081电炉导热液态导热油T，I暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置4浮油浮渣污泥HW08900-210-081.65清洗固态（内含液体）油脂T，I暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置5废润滑油HW0170、8900-217-080.001设备润滑液态润滑油T，I暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置6废润滑油空桶HW08900-249-080.002润滑油容器固态（内含液体）润滑油T，I暂存于厂区危废暂存间，委托有资质单位处置2.2.7现有工程“三废”污染物排放汇总根据项目现有工程分析结果，核算项目现有工程污染物排放情况汇总见表2-26。表2-26 项目现有工程污染物排放情况汇总表环境要素主要污染物产生量削减量排放量废水生活污水CODCr（t/a）0.3260.3260BOD5（t/a）0.1630.1630NH3-N（t/a）0.0330.0330SS（t/a）0.1800.180废气生产废171、气有组织颗粒物（t/a）5.8624.6861.176非甲烷总烃（t/a）6.3223.7932.529硫化氢（t/a）0.00490.00140.0035无组织颗粒物（t/a）1.46601.466非甲烷总烃（t/a）3.67803.678硫化氢（t/a）0.001200.0012固废固废生活垃圾（t/a）990一般工业固废（t/a）1044.3971044.3970危险废物（t/a）14.14314.14302.2.8现有工程污染物达标排放分析、主要环保问题及改进方案2.2.8.1现有工程污染物达标排放分析根据对现有工程现状调查及监测结果分析可知，项目废水、噪声、打磨废气可达到相应排放标准172、，炼胶、翻新、上胶贴胶废气达到原环评批复排放标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）要求，但炼胶废气中的非甲烷总烃、颗粒物不符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）要求。已建工程污染物达标排放情况分析具体见表2-27。2.2.8.2现有工程主要环保问题及改进方案根据现有工程工程分析及污染物达标排放情况分析，对项目目前存在一些环境问题，本次评价对存在的环境问题进行分析，要求建设单位尽快整改，进一步完善环保处理措施，尽量避免或降低环境问题带来的不利影响。现有工程主要环境问题及改进方案见表2-25，现有工程防治措施现状见173、图2-12。隔油沉淀池冷却循环水池创胎打磨废气处理设施炼胶废气处理设施冷翻打磨废气处理设施硫化废气处理设施一般固废暂存间危废暂存间图2-12 现有防治措施现状图现有工程废气处理措施如下：创胎车间打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；冷翻车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；密炼粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后与炼胶（密炼、开炼、压平）、上胶产生有机废气一起经喷淋塔+活性炭处理装置后通过15m高排气筒排放；硫化车间与冷翻车间产生的翻新废气收集后一起经喷淋塔+活性炭装置处理后通过15m高的排气筒排放。上胶车间贴胶废气、冷翻车间上胶贴胶废气及胶水配制产生有机废气均无174、组织排放。现有有机废气处理设施为喷淋塔+活性炭吸附，喷淋塔中水汽易随废气一同进入活性炭吸附箱中，从而影响活性炭吸附效率，应在水喷淋塔与活性炭间设置干式过滤器；现有活性炭箱密闭性不足，应设置密封条防止漏气。现有有机废气多处未收集处理，有机废气排放量较大，因此应将上胶车间、冷翻车间上胶贴胶废气和胶水配制废气收集处理，详见表2-28。表2-27 现有工程主要环境问题及改进方案类别污染物达标排放分析主要环保问题及对策建议排放情况排放控制标准限值达标排放分析主要环保问题整改措施及对策建议废水生产废水项目轮胎清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排；冷却水经冷却水池冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用175、，不外排零排放符合生活污水经化粪池+地埋式污水处理措施处理后用于周边林地灌溉。处理后污染物浓度为pH：7.70、CODcr：155.67mg/L、BOD5：60mg/L、NH3-N：20mg/L、SS：59.84mg/LpH：5.58.5；COD200mg/LBOD5100mg/L；SS100mg/L达标初期雨水露天堆场初期雨水直接排放/建议将废旧轮胎堆放至厂区内，并对堆放区域做地面硬化和顶棚搭盖，并设置初期雨水收集池废气有组织排气筒DA001颗粒物排放浓度：29.5 mg/m3速率：0.116 kg/h浓度：120mg/m3速率：3.5kg/h达标排气筒DA002非甲烷总烃排放浓度：86.2176、9mg/m3速率：0.856 kg/h浓度：120mg/m3达标硫化氢排放浓度：0.104mg/m3速率：0.001 kg/h速率：0.33kg/h达标排气筒DA003非甲烷总烃排放浓度：31.629mg/m3速率：0.198 kg/h浓度：10mg/m3超标建议将上胶废气与炼胶废气分开处理硫化氢排放浓度：0.071mg/m3速率：0.00045 kg/h速率：0.33kg/h达标颗粒物排放浓度：36.422mg/m3速率：0.228 kg/h浓度：12mg/m3超标脉冲布袋除尘器和水喷淋塔处理措施较低，建议检修两套措施，提高处理效率排气筒DA004颗粒物排放浓度：37.65 mg/m3速率：177、0.146 kg/h浓度：120mg/m3速率：3.5kg/h达标噪声见表2-22厂界：昼间65dB(A)夜间55dB(A)达标固废一般固体废物综合利用；危险废物暂存在危废间；生活垃圾由环卫部门清运处理。建设不规范另设一个危废间，并做好防腐防渗措施及标识暂未签订危废协议，应尽快签订分区防渗车间厂房、仓库、一般固废暂存场所、危废暂存间地面混凝土硬化，做防渗处理。建设不规范加强危废间和石油醚储存间的防腐防渗措施，对托盘进行整改风险管理建立事故应急池未建设建立事故应急池生产设备项目生产设备均不属于国家明令规定需要淘汰的或超过使用年限的设备。平面布置平面布置按照工艺流程布置，合理顺畅，功能分区明确，交178、通便利，总平布局合理。竣工验收建设单位已于2022年6月通过竣工验收2.3技改工程分析2.3.1技改工程概况项目技改工程在现有工程厂区内进行，项目技改工程内容见表2-28。表2-28 技改工程主要内容序号分类技改工程内容备注1工艺上胶车间购置半自动贴胶机，由人工贴胶技改为机器贴胶硫化车间2台框架式工程轮胎硫化机技改为自控轮胎硫化机建设单位拟定技改内容2环保工程废气处理措施将现有炼胶和上胶车间上胶废气分别收集合并处理改为炼胶废气单独收集处理经过水喷淋+2套活性炭设施处理后，通过现有DA003排气筒排放，车间上胶废气改为经2套活性炭处理后与创胎车间打磨废气通过DA004排气筒排放3将上胶车间贴胶废179、气和胶水配制废气封闭负压收集后，与上胶车间上胶废气一起经2套活性炭处理后，并入创胎车间打磨废气DA004排气筒排放4封闭负压收集冷翻车间上胶、贴胶废气，并入翻新废气处理措施（水喷淋+2套活性炭吸附），并通过排气筒排放5对处理炼胶废气的水喷淋塔进行检修，提高喷淋塔处理效率本评价结合现有工程提出整改内容6活性炭及时更换，活性炭柜增设密封条，防止漏气，水喷淋塔和活性炭间增设干式过滤器7初期雨水建议将废旧轮胎堆放至厂区内，并对堆放区域做地面硬化和顶棚搭盖，并设置初期雨水收集池8固废处置措施签订危废处置协议，另设一个危废间，并做好防腐防渗措施及标识9分区防渗加强危废间和石油醚储存间的防腐防渗措施，对托盘180、进行整改10风险管理建立事故应急池2.3.1.1技改工程基本情况（1）项目名称：xx轮胎翻新技改项目（2）建设单位：xxxx轮胎翻制厂（3）建设地点：xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村（4）投资总额：110万元（5）建设规模：不变，总占地面积11640.14m2，总建筑面积为4700m2（6）生产规模：不变，年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条（7）职工人数：不新增职工人数（8）工作制度：不变，年工作天数300天，实行1班制生产，每班8小时2.3.1.2技改工程主要建设内容本次技改工程在现有工程厂区内技改半自动贴合设备和硫化设备，并对环保措施进行技改，主要建设内容不181、变，详见表2-29。表2-29 技改及技改后全厂工程主要建设内容工程分类主要组成技改后全厂建设规模和主要内容技改内容主体工程1#生产车间占地面积2500m2，细分为炼胶车间、创胎车间、上胶车间、硫化车间，布置打磨机、密炼机、开炼机、硫化机、贴合机等设备。将上胶车间人工贴胶技改为机器贴胶，新增1台贴合机；硫化车间硫化机调整冷翻车间占地面积1300m2，布置低温硫化罐、打磨设备等。/辅助工程仓库位于厂区东北侧，建筑面积600m2，主要用于存储部分原料及成品。/办公生活区位于厂区西北侧，建筑面积300，用于员工住宿及办公/原料堆放区位于厂区内东侧，堆场面积约1100m，用于堆放废旧轮胎将废旧轮胎堆放182、区域设置于厂区内，并设置水泥硬化和顶棚搭盖公用工程供水工程由市政管网供水/排水工程项目厂区实施雨污分流，项目轮胎清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排；冷却水冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉。初期雨水经初期雨水收集池沉淀后排放。/供电工程由市政电网供电/供热工程配备一台电炉/环保工程废水处理措施项目轮胎清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排；冷却水冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉。废气处理措施创胎车间打磨粉尘经脉冲布袋除尘器处理后经15m高183、排气筒排放；冷翻车间打磨粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放；密炼粉尘废气经脉冲布袋除尘器处理后与炼胶（密炼、开炼、压平）一起经喷淋塔+2套活性炭处理装置后通过15m高排气筒排放；上胶车间上胶、贴胶废气和胶水配制废气经封闭负压收集后经过2套活性炭处理，与创胎打磨废气经过同一根排气筒排放。冷翻车间上胶、贴胶废气经封闭负压收集后，并入翻新废气处理措施（喷淋塔+2套活性炭）处理后，通过15m高排气筒排放。1、将现有炼胶和上胶车间上胶废气分别收集合并处理改为炼胶废气单独收集处理排放，上胶车间上胶废气改为经2套活性炭处理后与创胎车间打磨废气合并排放2、对现有工程无组织源（冷翻车间上胶贴胶、184、上胶车间贴胶有机废气、胶水配制有机废气）进行收集处理排放，具体见表2-28噪声处置措施设备基础减震、墙体隔声/固废处置措施设置一般固废暂存间和危废暂存间，一般固废利用或妥善处置，危险废物委托有资质单位处理。另设一个危废间，并做好防腐防渗措施及标识排污口规范化各排放口进行规范建设，设置排污口标识等相应环保标志/2.3.2技改工程主要原辅材料及生产设备项目技改过程中仅对上胶车间人工贴胶技改为机器贴胶，调整硫化机，新增1台贴合机，同时对环保设施进行改造，新增2台风机，项目技改前后主要生产工艺和产能不变，原辅材料未发生变化，具体见表2-10。项目技改工程生产设备新增一台半自动化贴合机，并将2台框架式工185、程轮胎硫化机技改为自控轮胎硫化机，新增2台风机，该改造工程发生变化生产设备情况见表2-30，其它其他生产设备不变，具体见表2-12。表2-30 技改工程设备情况一览表序号设备名称设备数量（台）工序所在车间备注改造前改造后1框架式工程轮胎硫化机97硫化硫化车间技改后减少2台2自控轮胎硫化机46硫化车间技改后新增两台3半自动化贴合机01贴胶上胶车间技改新增4风机01通风引风上胶车间技改新增5风机23通风引风冷翻车间技改新增2.3.3技改项目公用工程（1）供电项目供电由市政电网供应，增设一台半自动化贴合机，预计技改新增用电量为4万kWh/a，技改后全厂年用电量为144万kWh/a。（2）给排水项目用186、水由市政管网供应，技改后用水量不变。项目厂房外四周设雨水沟和初期雨水收集池，初期雨水经雨水沟汇集后在初期雨水收集池沉淀后排放。（3）供热供热不变，仍为设置一台电炉，与现有工程一致。2.3.4技改工程生产工艺流程及产污环节项目技改工程将翻新工程车胎生产线的人工贴胶技改为半自动贴胶，并将上胶车间上胶、贴胶、胶水配制废气通过封闭负压收集后，经过2套活性炭处理，再与创胎车间打磨废气经同一根排气筒（DA004）排放；冷翻车间上胶贴胶废气经封闭负压收集后，与翻新废气经同一套处理措施（水喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭吸附）处理后，经排气筒（DA002）排放；炼胶废气处理设施新增一套活性炭吸附装置，其他生产工187、艺不变，详见图2-13，项目技改工程废气产污环节不变，仅废气收集处理排放情况发生变化，见表2-31。废水、噪声、固废产污环节及处理措施不变，见表2-9。旧工程车胎检验固废清洗打磨上胶半自动贴胶热翻冷却修整检验翻新工程车胎测试调压检验清洗打磨上胶贴胶冷翻冷却修整检验测试调压旧卡客车胎翻新卡客车胎清洗废水固废、噪声固废、噪声固废、噪声有机废气中垫胶、胎面胶粉尘脉冲布袋除尘器石油醚再生胶、生胶、炭黑、氧化锌、松香、石蜡、硫搅拌压平开炼密炼水喷淋塔+2套活性炭有机废气排气筒脉冲布袋除尘器排气筒排气筒脉冲布袋除尘器清洗废水固废粉尘水喷淋塔+2套活性炭排气筒胶水有机废气胶片胶片胶水有机废气废气有机废气有机188、废气有机废气固废、噪声有机废气有机废气冷却水池水2套活性炭图2-13 技改后生产工艺流程图及产污环节主要工艺流程介绍：（1）胶水配置密炼：将再生胶、生胶、炭黑、氧化锌、松香、石蜡、硫等材料按照比例投入密闭的密炼机中进行炼化，利用机械转子和物料摩擦发热，使物料均匀融合，加工所需的半成品胶。密炼机、开炼机工作时，由于转子的切应力作用使得工作温度会不断升高，因此密炼机、开炼机配套有冷却水循环系统，其主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水通入密炼室、开炼机筒内循环流动，以控制胶料的温度。冷却水经冷却水循环水池冷却后循环使用。开炼：将密炼后的胶放入开炼机中继续炼化，使胶料成分进一步均匀；压平：最后把胶料189、压成一定宽度和厚度，成为需要的胶片；搅拌：将石油醚与胶片按比例进行搅拌，配置成所需的胶水。（2）翻新工程车胎对入厂旧工程车胎进行检验，符合翻新要求的，运至生产区，不符合生产要求的废胎，放置于临时堆放场，定期外售；人工使用刷子等工具对旧工程胎表面进行清洗，便于后续处理，再通过打磨机对旧轮胎表面进行打磨，去除表面的部分破损橡胶，将石油醚和胶片混合搅拌后的胶水涂抹在打磨后的轮胎表面，将胶片与轮胎贴合；贴合后的轮胎放入硫化机中，使用电炉加热，在150下将轮胎热翻成型，热翻后的轮胎进行自然冷却，再对轮胎表面进行修整，进行调压测试后即为成品。（3）翻新卡客车胎对入厂旧卡客车胎进行检验，符合翻新要求的，运至190、生产区，不符合生产要求的废胎，放置于临时堆放场，定期外售；人工使用刷子等工具对旧卡客车胎表面进行清洗，便于后续处理，再通过打磨机对旧轮胎表面进行打磨，去除表面的部分破损橡胶，将石油醚和胶片混合搅拌后的胶水涂抹在打磨后的轮胎表面，将中垫胶和胎面胶与轮胎贴合；贴合后的轮胎放入低温硫化罐中进行冷翻，冷翻后的轮胎进行自然冷却，再对轮胎表面进行修整，进行调压测试后即为成品。表2-31 技改工程产污环节及环保措施一览表项目产污节点污染物名称主要污染因子防治措施技改前技改后备注废气污染源冷翻车间打磨冷翻车间打磨废气粉尘集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒191、（DA001）不变硫化车间热翻工序、冷翻车间冷翻工序翻新废气非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度集气罩+喷淋塔+活性炭+15m高排气筒（DA002）集气罩+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA002）新增干式过滤器和一套活性炭吸附措施冷翻车间上胶贴胶工序上胶贴胶废气非甲烷总烃无组织排放封闭负压收集+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA002）无组织改为有组织排放，治理措施及排气筒依托翻新废气上胶车间上胶工序上胶非甲烷总烃集气罩+喷淋塔+活性炭+15m高排气筒（DA003）封闭负压收集+2套活性炭（新增）+15m高排气筒（DA004）由DA003排放改至DA004排放上胶192、车间贴胶工序贴胶非甲烷总烃无组织排放无组织改为有组织排放胶水配制胶水配制废气非甲烷总烃密闭搅拌，无组织排放密炼密炼废气粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气罩+脉冲布袋除尘器+喷淋塔+活性炭+15m高排气筒（DA003）集气罩+脉冲布袋除尘器+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA003）新增干式过滤器和一套活性炭吸附措施开炼（含压平）开炼废气非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气罩+喷淋塔+活性炭+15m高排气筒（DA003）集气罩+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA003）创胎车间打磨创胎车间打磨废气粉尘集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA193、004）集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）不变2.3.5技改工程平衡分析2.3.5.1水平衡分析项目技改过程中，给排水情况不变，水平衡未发生改变，详见图2-7。2.3.5.2物料平衡分析项目技改过程中所用原辅材料不变，生产物料平衡未发生改变，详见图2-8。项目有机废气收集处理方式发生改变，技改后非甲烷总烃物料平衡见图2-14，硫物料平衡见图2-15。单位：t/a无组织排放：1.679排气筒排放1.331原料含非甲烷总烃量：10.000有组织：8.321水喷淋+活性炭吸附水喷淋+活性炭净化吸收6.990生产工段图2-14 技改后VOCs（以非甲烷总烃计）物料平衡图单位：t/a无194、组织排放硫化氢含硫：0.0011排气筒排放0.0025硫磺中S含量：57.500有组织硫化氢含硫：0.0046喷淋吸收生产工段吸收液吸收净化0.0021图2-15 项目硫物料平衡图产品带走：57.49432.3.6技改工程污染源及源强分析2.3.6.1水污染物排放情况本项目技改工程没有新增员工，现有工艺给排水情况不变，现有废水治理措施保持不变，没有新增废水，技改后废水产排污情况不变，具体见现有工程“2.2.6.1 水污染源分析”2.3.6.2大气污染物排放情况根据项目技改内容，项目技改工程废气产污环节与现有工程一致，各废气产生源强与现有工程一致，打磨废气收集处理方式不变，但技改工程对有机废气收195、集处理排放设施进行整改，以减少有机废气排放量。上胶车间上胶贴胶废气与创胎车间打磨废气经同一根排气筒排放，风量发生变化，排放浓度发生改变。因此，技改后项目冷翻车间打磨粉尘产排污情况不变（具体见现有工程“2.2.6.2 大气污染源及源强分析”），项目发生变化的废气排放源，具体分析如下：项目技改工程完成后全厂废气收集处理排放情况见下表：表2-32 技改工程完成后全厂废气收集处理排放情况产污节点污染物名称主要污染因子防治措施收集方式治理措施排气筒冷翻车间打磨冷翻车间打磨废气粉尘集气罩脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）硫化车间热翻工序、冷翻车间冷翻工序翻新废气非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度集气罩196、喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭（新增干式过滤器和一套活性炭装置）15m高排气筒（DA002）冷翻车间上胶贴胶工序上胶贴胶废气非甲烷总烃封闭负压收集（新增）喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭（依托翻新废气）上胶车间上胶工序上胶非甲烷总烃封闭负压收集（新增）2套活性炭（新增）15m高排气筒（DA004）上胶车间贴胶工序贴胶非甲烷总烃封闭负压收集（新增）胶水配制胶水配制废气非甲烷总烃封闭负压收集（新增）创胎车间打磨创胎车间打磨废气粉尘集气罩脉冲布袋除尘器密炼密炼废气粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气罩脉冲布袋除尘器+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭（新增干式过滤器和一套活性炭装置）15m高排气197、筒（DA003）开炼（含压平）开炼废气非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气罩喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭（新增干式过滤器和一套活性炭装置）注：废气收集处理排放方式与现有工程相比，完全没有发生改变的为冷翻车间打磨废气DA001排气筒。DA002排气筒新增了冷翻车间上胶贴胶废气DA004排气筒新增了上胶车间上胶贴胶及胶水配制配制有机废气，并对其有机废气增设封闭负压收集和活性炭处理设施。DA003排气筒减少了上胶车间上胶有机废气，上胶车间上胶有机废气改调整为另设处理设施处理后通过DA004排气筒排放。 炼胶（密炼、开炼、压平）废气根据2.2.6.2计算可知，炼胶工序非甲烷总烃产生量为0.374198、t/a，颗粒物产生量为3.427t/a，硫化氢产生量为0.0016t/a。技改过程中炼胶及上胶车间上胶工序产生污染物情况不变，将上胶废气引入新设置活性炭处理后通过DA004排气筒排放，并在原处理设施上新增一套活性炭处理装置，现有集气罩效率为80%，则炼胶废气中非甲烷总烃有组织产生量为0.299t/a。技改后活性炭对非甲烷总烃的处理效率为84%，对水喷淋塔进行检修后，根据设备参数，脉冲除尘器+水喷淋塔对颗粒物的处理效率为96%，水喷淋塔对硫化氢的处理效率为45%。则炼胶废气产排情况详见表2-33表2-35。上胶车间上胶贴胶废气、胶水配制废气根据2.2.6.2计算可知，创胎车间打磨工序颗粒物产生量199、为2.163t/a，打磨粉尘经集气罩收集后，经过脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放，集气罩收集效率为80%，脉冲布袋除尘器效率为80%。上胶车间贴胶产生非甲烷总烃1.111t/a，上胶工序产生非甲烷总烃1.111t/a，胶水配制产生非甲烷总烃0.247t/a。将上胶车间上胶贴胶废气及胶水配制废气经封闭负压收集后，经活性炭吸附，与经脉冲布袋除尘器处理后的创胎打磨废气一起通过15m高排气筒（DA004）排放。封闭负压收集效率为90%，活性炭处理效率为84%，风机进口风量设置为5000m/h，则上胶车间上胶贴胶废气及胶水配制废气产排情况和创胎车间打磨废气详见表2-33表2-35。 翻新废气200、冷翻车间上胶贴胶废气、根据2.2.6.2计算可知，翻新废气中非甲烷总烃有组织产生量为5.134t/a，硫化氢有组织产生量为0.0036t/a，技改过程中翻新工序产生污染物情况不变。冷翻车间上胶产生非甲烷总烃为0.370t，贴胶产生非甲烷总烃为0.370t，本次技改工程在冷翻车间上胶贴胶工序设置封闭空间，负压收集，封闭负压收集效率为90%，将冷翻车间上胶贴胶废气引入翻新废气处理措施处理后，并通过15m高排气筒（DA003）排放。技改后活性炭对非甲烷总烃的处理效率为84%，对水喷淋塔进行检修后，根据设备参数，水喷淋塔对硫化氢的处理效率为45%。该处理设施引入上胶贴胶废气，风量增大，通过风机参数可201、知，风机风量为6000m/h15000m/h，取10000m/h。则翻新工序、冷翻车间上胶贴胶废气产排情况详见表2-33表2-35。表2-33 技改工程发生变化有组织废气产生排放情况一览表（技改后）生产区主要污染源污染因子产生情况防治措施排放情况允许排放情况编号名称风量（m3/h）浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)措施处理效率%排气筒风量浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)数量（支）高度（m）内径（m）出口温度（）硫化车间、冷翻车间翻新工序、冷翻车间上胶贴胶工序DA002翻新、上胶贴胶废气非甲烷总烃10000241.7002.4175.800水喷202、淋+活性炭吸附841150.6251000038.7000.3870.928120硫化氢0.1500.00150.0036450.1000.0010.0020/炼胶车间DA003炼胶废气非甲烷总烃428529.1720.1250.299脉冲布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附841150.52562603.1950.0200.04810硫化氢0.1280.0010.0013450.0480.00030.0007/颗粒物266.7441.1432.742967.3480.0460.11012创胎车间DA004创胎车间打磨废气颗粒物3668.5196.50.721.73脉冲布袋除尘器801150.625203、886516.4690.1460.35120上胶车间上胶贴胶工序、胶水配制上胶贴胶及胶水配制废气非甲烷总烃5000185.2000.9262.222活性炭吸附8416.6950.1480.355120表2-34 技改项目各工序发生变化无组织废气产生排放情况一览表（技改后）产污环节污染物名称污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）污染源生产线装置核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）核算方法排放速率（kg/h）排放量（t/a）1#生产车间炼胶（密炼、开炼、压平）密炼机、开炼机非甲烷总烃物料衡算法0.0310.075物料衡算法0.0310.0752400硫化氢0.000130.0003204、0.000130.00032400颗粒物0.2850.6850.2850.6852400上胶上胶非甲烷总烃物料衡算法0.0460.111物料衡算法0.0460.1112400贴胶贴胶非甲烷总烃物料衡算法0.0460.111物料衡算法0.0460.1112400胶水配制胶水配制非甲烷总烃物料衡算法0.010.025物料衡算法0.010.0252400冷翻车间上胶上胶非甲烷总烃物料衡算法0.0150.037物料衡算法0.0150.0742400贴胶贴胶非甲烷总烃物料衡算法0.0150.037物料衡算法0.0150.0372400表2-35 技改项目发生变化无组织废气产生排放情况一览表（技改后）产污205、环节污染源（m）污染物名称污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）污染源生产线装置长宽高核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）核算方法排放速率（kg/h）排放量（t/a）1#生产车间炼胶（密炼、开炼、压平）密炼机、开炼机8828.45颗粒物物料衡算法0.2850.685物料衡算法0.2850.6852400炼胶、胶水配制、上胶贴胶炼胶、胶水配制、上胶贴胶非甲烷总烃物料衡算法0.1340.322物料衡算法0.1340.3222400炼胶炼胶硫化氢物料衡算法0.000130.0003物料衡算法0.000130.00032400冷翻车间上胶、贴胶上胶贴胶60.521.55非甲烷总烃物料衡206、算法0.0150.074物料衡算法0.0150.07424002.3.6.3噪声排放情况项目技改工程增设一台半自动贴合机和2台风机，将硫化车间2台框架式工程轮胎硫化机技改为自控轮胎硫化机，其他生产设备不变。因框架式工程轮胎硫化机和自控轮胎硫化机噪声源强基本相同，且技改后硫化设备总台数不变，因此技改工程新增变化噪声源为半自动贴合机和2台风机（噪声源强见表2-36），其他生产设施不变（噪声源强详见表2-23）。表2-36 技改工程新增设备源强一览表工序/生产线装置噪声源数量声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间（h/a）核算方法噪声值（dB）工艺降噪效果核算方法噪声值（dB）上胶车间半自动化贴207、合机半自动化贴合机1台频发类比8090减振、隔声10类比70802400风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080冷翻车间风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比70802.3.6.4固体废物排放情况根据产污环节分析，项目技改后生产过程主要固体废物仍为检验、修整产生的废旧轮胎、边角料、脉冲布袋除尘器收集的粉尘、有机废气处理产生的废活性炭、化学品包装产生的包装物、废导热油、清洗工序产生浮油浮渣污泥、废润滑油、废润滑油空桶和职工生活垃圾。本项目技改工程因对有机废气加强收集处理，其它固废产生节点及处理方式不变。因此，项目技改后固废仅废活性炭产生量增加，其他固废产生量不变，详见现有工208、程表2-24。类比现有工程收集量，项目技改后新增废活性炭产生量为9.01t/a。废活性炭属危险废物（危废类别为HW49，危废代码为900-039-49），由专用桶装贮存在危险废物临时堆放场所，委托有资质单位回收处置。技改工程新增固体废物产生情况详见表2-37；危险废物汇总表见表2-25。表2-37 技改工程新增固体废物产生情况一览表工序/生产线装置固废名称固废属性核算方法产生量（t/a）处置措施最终去向废物类别编号工艺处理量（t/a）有机废气处理活性炭吸附废活性炭HW49900-039-49类比法9.01危废暂存间9.01暂存在危废暂存间，委托有资质的单位处理合计/9.01/9.01/2.4技209、改后工程及污染物变化情况分析2.4.1技改后工程基本情况变动情况本项目技改后基本情况变化情况详见表2-38。表2-38 技改前后建设情况分析一览表项目现有工程技改工程技改后总工程备注工程规模总占地面积11640.14m2，总建筑面积为4700m2不变总占地面积11640.14m2，总建筑面积为4700m2/产品方案及生产规模年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条不变年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条/职工人数职工人数为48人，住厂人数10人不变职工人数为48人，住厂人数10人/工作制度年工作天数300天，实行1班制生产，每班8小时不变年工210、作天数300天，实行1班制生产，每班8小时/2.4.2技改后工程产品方案技改后工程产品方案及生产规模不变，仍为年加工废旧工程车胎翻制产品11500条和废旧卡客车胎40000条。2.4.3技改后工程主要建设内容及技术经济指标技改后全厂建设内容见表2-29，技改后厂区总平面图见图2-16，技改后车间布置图见图2-17。2.4.4技改后工程原辅材料及生产设备项目技改前后全厂生产所需主要原辅材料不变，具体见表2-39。项目技改工程生产设备新增1台半自动化贴合机和2台风机，将2台框架式工程轮胎硫化机技改为自控轮胎硫化机，其他生产设备不变，具体见表2-40。表2-39 技改后全厂原辅材料一览表 单位：吨序211、号名称年用量最大储存量使用工序备注1旧工程车胎13800个（2586.4192t）2000个工程车胎翻新废轮胎堆场2生胶415t80t密炼仓库3再生胶265t50t4炭黑282.5t55t5石蜡34.5t7t6氧化锌23t5t7松香23t5t8硫57.5t5t9石油醚6t0.26t胶水配制石油醚储存间10旧卡客车胎45000个（3020.9988t）5000个卡客车胎翻新废轮胎堆场11胎面胶585t100t卡客车胎翻新贴胶仓库12中垫胶5.5t2t14电144万kwh/生产及生活/15水3730t/生产及生活/表2-40 技改后全厂设备情况一览表 序号设备名称设备数量（台）工序所在车间现有技改212、技改后全厂1工程轮胎油压磨胎机2/2打磨创胎车间、冷翻车间各1台2压胎调压机3/3调压上胶车间外、硫化车间外、冷翻车间内各一台3密炼机1/1密炼炼胶车间4开炼机2/2开炼炼胶车间、上胶车间各1台5框架式工程轮胎硫化机9-27硫化硫化车间6活络模轮胎翻新硫化机1/1硫化车间7自控轮胎硫化机426硫化车间8硫化罐2/2冷翻车间9电炉1/1加热硫化车间10冷却水池1/1开炼机、密炼机冷却炼胶车间外南侧11搅拌机1/1胶水配置创胎打磨车间12对辊机1/1压平创胎打磨车间13半自动化贴合机/11贴膜上胶车间14风机527通风引风上胶车间、炼胶车间、创胎车间、硫化车间各1台，冷翻车间3台导热油储罐区胶水配213、制间危废间废旧轮胎暂存区事故应急池冷却水池DA003配电房石油醚暂存区DA004DA002DA001一般固废暂存区隔油沉淀池1#生产车间硫化车间上胶车间创胎打磨车间炼胶车间原料暂存区仓库办公生活区冷翻车间图2-16 项目技改后总平面布置图导热油储罐上胶区半自动贴合机硫化罐硫化机电炉调压机人工贴胶区磨胎机搅拌机对辊机密炼机开炼机图例原料暂存区办公生活区仓库图2-17 技改后车间布置图2.4.5技改后工程生产工艺流程及产污环节项目技改后生产工艺详见“2.3.4技改工程生产工艺流程及产污环节”，产污环节及主要污染物见表2-41。表2-41 技改后产污环节及环保措施一览表项目产污节点污染物名称主要污染214、因子防治措施备注废水生产废水清洗清洗废水/经隔油沉淀处理后回用于生产冷却冷却废水/冷却后循环使用，不外排水喷淋喷淋废水/循环使用，不外排生活污水职工办公生活生活废水pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉废气污染源冷翻车间打磨冷翻车间打磨废气粉尘集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）硫化车间热翻工序、冷翻车间冷翻工序翻新废气非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度集气罩+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA002）冷翻车间上胶贴胶工序上胶、贴胶废气非甲烷总烃封闭负压收集+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA002215、）上胶车间上胶、贴胶工序上胶、贴胶非甲烷总烃封闭负压收集+2套活性炭+15m高排气筒（DA004）胶水配制胶水配制废气非甲烷总烃密炼密炼废气粉尘、非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气罩+脉冲布袋除尘器+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA003）废气经过同一套喷淋塔+干式过滤器+活性炭活性炭处理，通过同一根排气筒排放开炼（含压平）开炼废气非甲烷总烃、硫化氢、苯乙烯、臭气浓度集气罩+喷淋塔+干式过滤器+2套活性炭+15m高排气筒（DA003）创胎车间打磨创胎车间打磨废气粉尘集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA004）噪声污染源设备噪声设备噪声等效连续A声级LAeq固废216、一般固废检验废轮胎废轮胎收集后由物资部门回收修整检验边角料边角料收集后由物资部门回收打磨、密炼粉尘粉尘收集后由物资部门回收危险废物有机废气处理废活性炭废活性炭暂存在危废间，之后委托有资质的单位处理硫、石油醚等化学品包装废化学品包装容器废化学品包装容器电炉导热废导热油废导热油清洗浮油浮渣污泥浮油浮渣污泥设备润滑废润滑油废润滑油润滑油容器废润滑油空桶废润滑油空桶生活固废职工办公生活废纸、塑料袋等（一般废物）废纸、塑料袋等（一般废物）环卫部门清运2.4.6技改后工程平衡分析2.4.6.1水平衡分析项目技改前后工程给排水情况不变，水平衡未发生改变，详见图2-7。2.4.6.2物料平衡分析项目技改前后所217、用原辅材料不变，生产过程总物料平衡未发生改变，详见图2-8。项目技改工程对有机废气收集处理方式进行整改，技改后非甲烷总烃物料平衡见图2-14，硫物料平衡见图2-15。2.4.7技改后总工程污染物产排污情况分析2.4.7.1水污染物排放情况本项目技改前后员工人数不变，工艺给排水情况不变，废水治理措施保持不变，废水产排污情况不变，仍为轮胎清洗废水经隔油沉淀池处理后循环使用，不外排；冷却水经冷却水池冷却后循环使用，不外排；喷淋水循环使用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式污水处理设施处理后用于周边林地灌溉，不外排。具体见现有工程“2.2.6.1 水污染源分析”。2.4.7.2大气污染物排放情况技改后全218、厂大气污染物排放情况见表2-42和表2-43。表2-42 技改后全厂有组织废气排放情况一览表生产区主要污染源污染因子产生情况防治措施排放情况允许排放情况编号名称风量（m3/h）浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)措施处理效率%排气筒风量浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)数量（支）高度（m）内径（m）出口温度（）冷翻车间DA001冷翻车间打磨废气颗粒物3910148.340.581.39脉冲布袋除尘器801150.4525391029.50.1160.278120硫化车间热翻工序、冷翻车间冷翻工序及上胶贴胶工序DA002翻新、上胶贴胶废气非甲烷总烃219、10000241.7002.4175.800水喷淋+活性炭吸附841150.6251000038.7000.3870.928120硫化氢0.1500.00150.0036450.1000.0010.0020/炼胶车间DA003炼胶废气非甲烷总烃428529.1720.1250.299脉冲布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附841150.52562603.1950.0200.04810硫化氢0.1280.0010.0013450.0480.00030.0007/颗粒物266.7441.1432.742967.3480.0460.11012创胎车间DA004创胎车间打磨废气颗粒物3668.5196.50220、.721.73脉冲布袋除尘器801150.625886516.4690.1460.35120上胶车间上胶贴胶、胶水配制废气非甲烷总烃5000185.2000.9262.222活性炭吸附8416.6950.1480.355120表2-43 技改后全厂各工序无组织废气排放情况一览表产污环节污染源（m）污染物名称污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）污染源生产线装置长宽高核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）核算方法排放速率（kg/h）排放量（t/a）1#生产车间打磨磨胎机8828.45颗粒物物料衡算法0.180.433加强车间通风物料衡算法0.180.4332400炼胶（密炼、开炼、221、压平）密炼机、开炼机非甲烷总烃物料衡算法0.0310.075物料衡算法0.0310.0752400硫化氢0.000130.00030.000130.0003颗粒物0.2850.6850.2850.685热翻硫化机非甲烷总烃物料衡算法0.3390.814物料衡算法0.3390.8142400硫化氢0.00030.00060.00030.0006上胶上胶非甲烷总烃物料衡算法0.0460.111物料衡算法0.0460.1112400贴胶贴胶非甲烷总烃物料衡算法0.0460.111物料衡算法0.0460.1112400胶水配制胶水配制非甲烷总烃物料衡算法0.010.025物料衡算法0.010.0252222、400冷翻车间打磨磨胎机60.521.55颗粒物物料衡算法0.1450.348加强车间通风物料衡算法0.1450.3482400硫化硫化罐非甲烷总烃物料衡算法0.1950.469物料衡算法0.1950.4692400硫化氢0.000130.00030.000130.0003上胶上胶非甲烷总烃物料衡算法0.0150.037物料衡算法非甲烷总烃物料衡算法0.0150.037贴胶贴胶非甲烷总烃物料衡算法0.0150.037物料衡算法非甲烷总烃物料衡算法0.0150.037表2-44 技改后无组织废气排放情况一览表产污环节污染源（m）污染物名称污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）污染源生产线223、装置长宽高核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）核算方法排放速率（kg/h）排放量（t/a）1#生产车间炼胶生产线、工程车胎翻新生产线打磨、密炼8828.45颗粒物物料衡算法0.4651.118加强车间通风物料衡算法0.4651.1182400炼胶、上胶、贴胶、胶水配置、热翻非甲烷总烃物料衡算法0.4721.136物料衡算法0.4721.1362400热翻、炼胶硫化氢物料衡算法0.000430.0009物料衡算法0.000430.00092400冷翻车间卡客车胎翻新生产线打磨60.521.55颗粒物物料衡算法0.1450.348加强车间通风物料衡算法0.1450.3482400上胶贴胶、224、硫化非甲烷总烃物料衡算法0.2250.543物料衡算法0.2250.5432400硫化氢物料衡算法0.000130.0003物料衡算法0.000130.00032.4.7.3噪声排放情况技改后全厂噪声源强见表2-45。表2-45 技改后全厂主要生产设备噪声特性一览表 单位： dB（A）工序/生产线装置噪声源数量声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间（h/a）核算方法噪声值（dB）工艺降噪效果核算方法噪声值（dB）创胎车间工程轮胎油压磨胎机工程轮胎油压磨胎机1台频发类比8090减振、隔声10类比70802400搅拌机搅拌机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080对辊机对辊机1台频发类比225、7585减振、隔声10类比6575风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080上胶车间压胎调压机压胎调压机1台频发类比7080减振、隔声10类比6070开炼机开炼机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575半自动化贴合机半自动化贴合机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080炼胶车间密炼机密炼机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575开炼机开炼机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080硫化车间压胎调压机压胎调压机1台频发类比7080减振、隔声10类比6070226、框架式工程轮胎硫化机框架式工程轮胎硫化机7台频发类比7585减振、隔声10类比6575活络模轮胎翻新硫化机活络模轮胎翻新硫化机1台频发类比7585减振、隔声10类比6575自控轮胎硫化机自控轮胎硫化机6台频发类比7585减振、隔声10类比6575电炉电炉1台频发类比8090减振、隔声10类比7080风机风机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080冷翻车间工程轮胎油压磨胎机工程轮胎油压磨胎机1台频发类比8090减振、隔声10类比7080压胎调压机压胎调压机1台频发类比7080减振、隔声10类比6070风机风机2台频发类比8090减振、隔声10类比70802.4.7.4固体废物排放情况项目技227、改后全厂生产过程主要固体废物为项目检验、修整产生的废旧轮胎、边角料、脉冲布袋除尘器收集的粉尘、有机废气处理产生的废活性炭、化学品包装产生的废包装容器、废导热油、清洗工序产生浮油浮渣污泥、废润滑油、废润滑油空桶和职工生活垃圾。技改后全厂固体废物产生情况详见表2-46。表2-46 技改后全厂固体废物产排污情况表工序/生产线装置固废名称固废属性核算方法产生量（t/a）处置措施最终去向废物类别编号工艺合计检验检验废轮胎一般工业固废/物料衡算925一般固废贮存区925外售物资部门回收利用打磨、修整打磨、修整边角料一般工业固废/物料衡算115一般固废贮存区115外售物资部门回收利用脉冲布袋除尘器脉冲布袋除228、尘器粉尘一般工业固废/物料衡算4.397一般固废贮存区4.397外售给相关单位回收利用有机废气处理活性炭吸附废活性炭HW49900-039-49物料衡算19.7危废暂存间19.7暂存在危废暂存间，委托有资质的单位处理化学品容器废化学品容器废化学品包装容器HW49900-041-49物料衡算0.8危废暂存间0.8电炉导热导热油废导热油HW08900-249-08物料衡算1危废暂存间1清洗清洗池浮油浮渣污泥HW08900-210-08物料衡算1.65危废暂存间1.65设备润滑润滑油废润滑油HW08900-217-08物料衡算0.001危废暂存间0.001润滑油容器润滑油容器废润滑油空桶HW0890229、0-249-08物料衡算0.002危废暂存间0.002职工生活生活垃圾职工生活垃圾/产排系数9垃圾桶9委托环卫部门处理合计/1076.55/1076.55/2.4.7.5技改后工程“三废”污染物排放汇总根据项目分析结果，核算项目技改完成后全厂污染物排放情况汇总见表2-47。表2-47 技改后总工程污染物排放情况汇总表环境要素主要污染物产生量削减量排放量废水生活污水CODCr（t/a）0.3260.3260BOD5（t/a）0.1630.1630NH3-N（t/a）0.0330.0330SS（t/a）0.1800.180废气生产废气有组织颗粒物（t/a）5.8625.1240.738非甲烷总烃（230、t/a）8.3216.991.331硫化氢（t/a）0.00490.00220.0027无组织颗粒物（t/a）1.46601.466非甲烷总烃（t/a）1.67901.679硫化氢（t/a）0.001200.0012固废固废生活垃圾（t/a）990一般工业固废（t/a）1044.3971044.3970危险废物（t/a）23.15323.15302.4.8项目污染物排放“三本帐”根据以上对现有工程及技改工程生产工序污染物排放情况调查分析，核算项目技改前后污染物排放情况见表2-48。表2-48 项目污染物排放“三本帐”一览表 单位：t/a环境要素主要污染物现有工程总排放量技改工程新增排放量技改后231、工程总排放量“以新带老”削减量标准计算排放量与原环评批复污染物排放增减量原环评批复量增减量生活污水废水量（万吨/年）000/COD（t/a）000/BOD5（t/a）000/氨氮（t/a）000/SS（t/a）000/废气有组织颗粒物（t/a）1.17600.7380.438非甲烷总烃（t/a）2.52901.3311.1980.6740.657硫化氢（t/a）0.003500.00270.0008无组织颗粒物（t/a）1.46601.466/非甲烷总烃（t/a）3.67801.6791.999硫化氢（t/a）0.001200.0012/固废危险废物（t/a）00000一般固废（t/a）000232、00生活垃圾（t/a）000002.5 产业政策符合性分析（1）与产业结构调整指导目录（2019年本）符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目属于废旧轮胎翻新项目，对照国家发展和改革委员会最新发布的产业结构调整指导目录(2019年本)（2019年10月），属于产业结构调整指导目录(2019年本)鼓励类“四十三、环境保护与资源节约综合利用5、区域性废旧汽车、废旧电器电子产品、废旧船舶、废钢铁、废旧木材、废旧橡胶等资源循环利用基地建设”。因此，本项目符合产业结构调整指导目录（2019年本)相关产业政策要求。经查部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工233、产业2010第122 号）中相关规定，本项目所用设备均不属于淘汰类设备。因此，本项目的建设符合相关产业政策的规定。此外，本项目于2023年4月4日在xx县工业和信息化局立项备案，并获得xx县工业和信息化局核发的xx省投资项目备案证明（编号：闽工信备2023E040012号。（2）与禁止用地项目目录(2012年本)和限制用地项目目录(2012年本)的符合性分析根据禁止用地项目目录(2012年本)和限制用地项目目录(2012年本)，本项目不属于限制用地项目，本项目为轮胎翻新项目，不属于禁止用地中第四条 石化化工 第13条：“新建斜交轮胎和力车胎（手推车胎）、锦纶帘线、3 万吨/年以下钢丝帘线、常规234、法再生胶（动态连续脱硫工艺除外）、橡胶塑解剂五氯硫酚、橡胶促进剂二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）生产装置”因此符合用地政策。（3）与轮胎产业政策符合性分析本项目与轮胎产业政策符合性分析见表2-49。表2-49 项目与轮胎产业政策符合性分析一览表要求项目情况符合性分析新建、改扩建轮胎生产及轮胎翻新企业，必须符合国家轮胎产业发展规划和省、自治区、直辖市工业总体发展规划；必须符合国家和省级政府制定的环境保护规划或污染防治规划。本项目用地类型为工业用地，为在现有厂区技改项目，符合国家轮胎产业发展规划和xx省工业总体发展规划；符合国家和省级政府制定的环境保护规划。符合在依法设立的风景名胜区、自然保护区、饮235、用水源保护区内及居民聚集区周边，不得新建轮胎生产企业、旧轮胎翻新企业和废轮胎再生利用企业。己在上述区域内投产运营的轮胎生产、旧轮胎翻新和废轮胎再生利用企业，要根据该区域规划要求，通过搬迁、转产等方式逐步退出。本项目用地类型为工业用地，为在现有厂区技改项目，周边无风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区内及居民聚集区等。符合旧轮胎翻新企业应当具备执行产品“三包”、保证产品质量所必需的试验和检测、以及废轮胎综合利用和实现固体废弃物资源化的能力。本项目回收废旧轮胎进行翻新加工，具备实现废轮胎综合利用和实现固体废弃物资源化的能力。符合（4）与废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）符合性分析本项目与236、废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）符合性分析见表2-50。表2-50 项目与废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020年本）符合性分析一览表类别政策内容项目情况符合性项目选址与企业布局企业应符合国家产业政策和所在地城乡建设规划、生态环境保护规划和污染防治、土地利用总体规划、主体功能区规划等要求，其施工建设应满足规范化设计要求。经查阅产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目为鼓励类项目，符合国家产业政策；本项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，项目用地为工业用地，符合土地利用总体规划、主体功能区规划等要求。符合在国家法律、法规、行政规章及规划确定或经县级以上人民政府批准的自然保237、护区、风景名胜区、饮用水源保护区、永久基本农田等法律法规禁止建设区域和生态环境保护红线区域，以及以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等为主要功能的区域，不得新建、改扩建企业。本项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，不在禁止建设区域内。符合企业产能设计应与废旧轮胎可回收量相适应企业产能设计与废旧轮胎可回收量相适应符合企业厂区土地使用手续合法（租用合同应不少于15年），厂区面积、生产区域面积应与综合利用加工能力相匹配，废旧轮胎贮存场地应符合回收管理规范的要求。本项目生产车间已取得土地证，废轮胎堆场已签订租赁协议，租赁时间40年；厂区面积与综合利用加工能力匹配。符合技术、装备和工艺企业应238、采用节能、环保、清洁、高效、智能的新技术、新工艺，选择自动化效率高、能源消耗指标合理、密封性好、污染物产排量少、本质安全和资源综合利用率高的生产装备及辅助设施，采用先进的产品质量检测设备。本项目采用先进的冷翻、热翻工艺，并配套相应的环保措施符合轮胎翻新应建立稳定的产品质量保障系统；企业应配备轮胎悬挂滑轨、数控打磨机、数控硫化罐等设备，采用钉孔检测、轮胎充气压力检测等产品质量检测设备，对翻新轮胎产品实施全流程质量管理。本项目采用先进的冷翻、热翻工艺，采用轮胎充气压力检测等产品质量检测设备，对翻新轮胎产品实施质量管理符合鼓励企业优先采用政府部门发布的国家工业资源综合利用先进适用技术装备目录所列的技239、术装备。废轮胎破碎不采用手工方式，废轮胎破碎、粉碎及分级应采用自动化技术与装备，鼓励应用橡胶粉生产自动化集中控制生产线。再生橡胶应采用环保自动化或智能化连续生产装备，鼓励应用新型塑化方式生产，精炼成型应采用联动装备。热裂解应采用连续自动化生产装备。本项目不涉及破碎和热裂解工艺，不涉及橡胶粉及再生橡胶生产/资源利用及能源消耗轮胎翻新生产中产生的橡胶边脚料，废轮胎加工处理中产生的废料以及尾气净化产生的粉尘等次生固体废物，应建立台账记录制度，鼓励企业全部回收利用；企业不具备利用条件的，应建立登记转移记录制度，委托其他企业利用处置，不得擅自丢弃、倾倒、焚烧与填埋。本项目生产过程产生边角料、废料等固废均240、外售给其他企业利用处置符合轮胎翻新能源消耗：预硫化法综合能源消耗低于15千瓦时/标准折算条，模压法综合能源消耗低于 18 千瓦时/标准折算条本项目预硫化法所用能源为50万kwh，则综合能源消耗为9.71千瓦时/标准折算条，低于15千瓦时/标准折算条，本项目不涉及模压法符合废轮胎加工处理能源消耗：从整胎破碎起计，再生橡胶生产综合能源消耗低于850千瓦时/吨（新型塑化装备除外）；橡胶粉生产综合能源消耗低于 350千瓦时/吨（40目以上除外）；热裂解处理综合能源消耗低于200千瓦时/吨，其中破碎工序能源消耗低于120千瓦时/吨，热裂解工序能源消耗低于80千瓦时/吨本项目不涉及破碎和热裂解工艺，不涉及241、橡胶粉及再生橡胶生产/环境保护翻新轮胎的修补、打磨、胶浆喷涂等作业区，应配备除尘及满足挥发性有机物无组织排放控制标准相关管控要求的废气净化装置，对所产生的废气和粉尘进行回收处理本项目修补打磨粉尘和有机废气等作业区均配备相应措施，对废气进行处理，有机废气符合企业应当按照排污许可证申请与核发技术规范在规定的时限申请并取得排污许可证，并落实排污许可证规定的环境管理和信息公开要求企业已申请并取得排污许可证符合废轮胎破碎、粉碎作业区，应设置粉尘收集和高效除尘设施，有效降低粉尘排放本项目不涉及废轮胎破碎/再生橡胶生产应加强挥发性有机物无组织排放管控，配备适宜高效的尾气处理设施，达到挥发性有机物无组织排放控242、制标准恶臭污染物排放标准等要求；配备废水处理装置，废水排放达到污水排放综合标准，鼓励废水循环利用本项目不属于再生橡胶生产/热裂解装备的尾气排放应达到石油化学工业污染物排放标准恶臭污染物排放标准等要求。严格热裂解油、炭黑利用处置管理，防止污染转移或二次污染本项目不涉及热裂解工艺/环境噪声应达到工业企业厂界环境噪声排放标准环境噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准3类排放标准符合产品质量和职业教育翻新轮胎产品质量应符合载重汽车翻新轮胎轿车翻新轮胎航空翻新轮胎工程机械翻新轮胎等国家和行业相应的标准要求本项目翻新轮胎可满足行业相应的标准要求符合鼓励企业建立职业教育培训管理制度，工程技术人员、工人技师和工243、人应定期接受培训和继续教育，建立职工教育档案。按照国家职业标准要求，特种作业人员应做到持证上岗。企业已建立相关人员管理制度符合安全生产和职业健康企业应严格遵守中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法等相关法律法规的规定，依法履行各项安全生产行政许可手续，安全生产条件符合有关标准，劳动保护和职业危害达到国家卫生标准；配备相应的安全防护设施、消防设备设施，建立健全安全生产管理体系、职业卫生管理体系，制订突发事件应急预案企业严格遵守中华人民共和国安全生产法中华人民共和国职业病防治法等相关法律法规的规定，依法履行各项安全生产行政许可手续，安全生产条件符合有关标准，劳动保护和职业危害达到国家卫244、生标准；配备相应的安全防护设施、消防设备设施，应急预案编制中符合废旧轮胎综合利用项目的安全设施和职业危害防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；企业安全设施设计、投入生产和使用前，应依法实施审查、验收本项目安全设施和职业危害防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用符合企业生产环境应符合工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值的要求企业生产环境应符合工业企业设计卫生标准工作场所有害因素职业接触限值的要求符合（5）与挥发性有机物相关政策、标准符合性分析与挥发性有机物相关政策、标准符合性分析见表2-51。表2-51 项目与挥发性有机物相关政策、标准符245、合性分析一览表要求项目情况符合性分析中华人民共和国大气污染防治法生产、进口、销售和使用含挥发性有机物的原料和产品的，其挥发性有机物含量应当符合质量标准或要求。项目使用原料挥发性有机物含量均符合质量标准或要求。符合产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治措施；无法密闭的，应采取措施减少废气排放。项目有机废气产生部位设集气罩和负压收集局部气体收集措施，废气统一收集进入VOCs废气收集处理系统，并通过排气筒排放。符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOC246、s物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防滲设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。项目VOCs原料均采用密闭包装，存放于专用原料仓库，为有雨棚、遮阳和防滲设施的专用场地。符合VOCs质量占比大于等于10的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。项目有机废气产生部位设集气罩和负压局部气体收集措施，废气统一收集进入VOCs废气收集处理系统，并通过排气筒排放。符合企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含V247、OCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3 年。企业拟建立有机废气原辅材料和含有机废气产品的名称、使用量、回收量、废弃量去向以及VOCs含量等信息的台账，台账保存期限不少于3年。符合废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。项目有机废气采用集气罩进行收集，收集管道处于负压状态。符合重点行业挥发性有机物综合治理方案全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移248、和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。项目原材料均采用密封包装，有机废气经集气罩收集后由“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理。符合推进建设适宜高效的治污设施。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。项目有机废气产生部位设集气罩局部气体收集措施，废气统一收集进入VOCs废气收集处理系统，并通过排气筒排放。符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案新、249、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。项目使用原料挥发性有机物含量均符合质量标准或要求。有机废气经集气罩收集后由“喷淋塔+活性炭吸附装置”处理，最终由15m排气筒排放。符合xx省重点行业挥发性有机物污染防治工作方案新改扩建项目要使用低VOCs含量原辅材料，采取密闭措施，加强废气收集，配套安装高效治理设施，减少污染排放。淘汰国家及地方明令禁止的落后工艺和设备项目有机废气产生部位设集气罩局部气体收集措施，废气统一收集进入VOCs废气收集处理系统，并通过排气筒排放。项目符合当前国家产业政策，未使用落后生产工艺、设备。符合xx250、省臭氧污染防治工作方案（闽环保大气201721号）优先采用环保型原辅料，禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料项目选用低污染原材料，未使用附带生物污染、有毒有害物质的废塑料作为生产原辅料。符合破碎、配料、干燥等工序鼓励采用密闭化措施，减少废气无组织排放；无法做到密闭部分可灵活选择集气罩局部抽风、车间整体换风等多种方式进行项目设备产生的有机废气采用集气罩收集，车间采用排气扇排气的方式减少无组织排放废气对车间内人员的影响符合2.6 项目总平面布局及合理性分析xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村。项目总占地面积11640.14m2，总建筑面积251、4700m2。厂区北侧为租赁的废旧轮胎堆场，厂区西北部为办公室及宿舍，东北侧为仓库，南侧为炼胶车间、创胎车间、上胶车间和硫化车间，西侧为冷翻车间。一般固废堆放区位于仓库东南侧，危废间位于厂区东南侧。项目总平面布置本着有利于生产、方便管理、确保安全、保护环境，在满足安全生产的前提下，做到流程合理、管线短、交通畅顺、避免交叉污染，减少污染，以求达到节约用地和减少投资的目的。厂区功能区之间留出必要的间距和通道，符合防火、卫生、安全要求。项目厂区总平面布置基本按生产工艺流程进行布置，功能分区明确，具有极好的流畅性，符合工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）的要求，平面布置合理可行。2.7 项目选址252、及相关规划符合性分析2.7.1土地利用及规划合理性分析xxxx轮胎翻制厂xx轮胎翻新技改项目位于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村，在现有厂区内进行技改，没有新增用地，同时根据项目土地证（见附件10），项目所在地为工业用地，因此，项目的建设符合当地土地利用规划。2.7.2环境功能相容性分析根据漳政 2000 综31号文xx市人民政府关于xx市地表水环境功能区划、xx市环境空气质量功能区划的批复相关内容，项目周边大气环境属二类功能区；纳污水域为赤湖溪，该纳污水体主要功能为渔业、工农业用水，执行地表水环境质量标准(GB38382002)类标准；项目所在区域为3类噪声功能区，执行声环境质量标准（GB253、3096-2008）中的3类标准。项目选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求。根据本报告环境影响评价结果表明：本项目各污染物处理达标排放，引起当地环境质量增量很小，区域环境质量仍可以满足功能区划的要求。2.7.3环境相容性分析(1）项目所在区域环境质量现状良好，具备一定的环境容量，项目运营期废气、废水、噪声达标排放后对周围环境影响较小，不会改变区域环境功能区划。(2）本项目为工业用地，现状无居民区、学校、医院等敏感目标，与周边敏感点满足环境防护距离的保证性要求。综上所述，项目选址符合当地环境功能区划的要求，且与周围环境基本相容。因此，该项目厂区选址是可行的。2.8254、 清洁生产符合性分析中华人民共和国国家发展和改革委员会2007年24号令发布的轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行)适用于以天然橡胶及合成橡胶为主要原料生产轮胎的企业，本项目以成型废旧轮胎为主要原料进行修补翻新，轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行)不适用于本项目。因此本评价主要从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、原材料及产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和管理水平等方面分析本项目清洁生产水平，最后给出总体评价结论。2.8.1生产工艺与装备对照产业结构调整指导目录(2019年本)，本项目所使用的工艺及设备均不是国家淘汰、落后工艺和设备。从生产工艺和装备要求指标考虑，本项目255、符合清洁生产要求。2.8.2资源能源利用指标（1）水资源利用分析根据水平衡分析，项目生产废水可循环使用，水资源利用率较高，属节水企业，水资源利用指标属良好。（2）能源利用分析本项目使用能源为电能，年需要用电总量为144万kwh，项目能源利用指标属较好水平。2.8.3原材料及产品指标本项目主要原辅材料为废旧轮胎，原辅材料均从市场购进。目前项目周边区域均有较为广泛的原料市场，运输方便，供应充足。另外，原料的利用效率高，损耗量较少，对行业可持续发展有重要意义。项目采用废旧轮胎等作为项目生产原料，对环境影响小，经加工后所得产品也为无毒无害产品。因此项目原辅材料及产品符合清洁生产要求。2.8.4污染物产256、生指标项目生产过程没有废水排放；固体废物集中收集后进行综合处理，不外排；废气经集中收集处理达标后排放；噪声经减振隔声处理达标排放。各污染物经采取相应措施处理后均可实现达标排放，对环境影响较小，符合清洁生产要求。2.8.5废物回收利用指标本项目生产废水可循环使用；本项目各种固废综合利用处置率达100%，废物的回收利用率高。2.8.6管理水平和员工素质项目从业人员择优选用从事多年的类似行业生产、经验丰富人员，职工素质较好，同时，还必须加强对全体员工的宣传和培训，以提高员工的环境意识和工作能力，使之能胜任他们所担负的工作，提高清洁生产水平，减少环境风险。项目符合环保法律、法规，污染物实现达标排放，符257、合清洁生产要求。2.8.7清洁生产评价结论根据以上分析结果，本项目在生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标、废物回收利用指标和环境管理要求上，均能符合清洁生产要求。2.8.8持续清洁保障措施清洁生产是要求从原材料、生产工艺到产品服务的全过程控制，彻底改变单纯的末端治理的污染防治模式，因此，必须建立完善可靠的保障体系，把清洁生产管理放在首要位置，才能保障保证清洁生产的落实，因此建议项目采取以下清洁生产保障措施：（1）成立清洁生产管理机构，建立奖惩考核目标责任制度。清洁生产管理机构应负责整个公司各个生产环节的清洁生产管理工作，制定清洁生产管理规程和奖惩考核目标，把控制使用有258、害物质、节能、降耗纳入到生产管理目标中。（2）开展清洁生产审计工作，由公司总经理任审计小组组长，为开展清洁生产审计工作奠定良好基础。审计小组应制定并实施减少能源，水和原材料使用，消除或减少产品和生产过程中有害物质的使用，减少各种废物排放量。（3）加强业务培训和宣传教育工作，使每个职工树立节能意识，环保意识，保障清洁生产的目的顺利实施。第三章 环境现状调查与评价3.1 自然环境概况3.1.1 地理位置xxxx轮胎翻制厂选址于xx省xx市xx县湖西畲族乡苏溪村。xx县位于xx省东南沿海，属xx市，北纬23432421，东经1172411802，是国务院批准的第一批对外开放沿海县份，地处厦门、汕头两259、个经济特区之间，东临台湾海峡与台湾岛隔海相望，南隔东山湾与东山县对峙，西南及西以雀目为界与云霄县隔海相毗邻，西北以石屏山脉为界与平和县、龙海市相连，北及东山以眼睛山、炮台山、陈仓岭、风柜斗岭为界与龙海市接壤。东西相距57.3km，南北相距63.5km，土地面积1981km2。项目地理位置图见图2-3。项目北侧隔村道为租用原料堆场、自建房以及钢铁仓库，东、西侧均为山地和林地，南侧为山地和农田。项目周边环境关系及周边现状照片见附图3-1。废旧轮胎堆场 本项目 钢铁仓库 自建房 农田山地 山地山地山地 图3-1 周边环境现状示意图3.1.2 气象特征项目所在区属南亚热带海洋性气候，常年温和，冬暖夏凉260、，全年无霜。春季大陆冷气团势力渐弱，海洋暖气团活跃，气温日趋回升，但因海洋作用，气温回升速度缓慢。夏季由于海洋暖气团影响，在稳定置于西太平洋副热带高压控制下，气流下沉作用强烈，晴热是本季的主要气候特征。秋季大陆冷气团影响本区，气温日趋下降，但因海洋作用，下降缓慢。秋高气爽是本区的主要气候特征。冬季，本区受冷气团控制，气温低，降水较少，强冷空气南下时，北中部有霜或雪，但因海洋作用，本区极少有寒冷天气。据气象台统计资料表明，多年平均气温20.8，最低气温在二月份，日平均气温12.9，最高气温在9月份，日平均气温36；年平均降雨量1098.2mm，但季节降雨分布不均，多分布在49月，11月份至来年2261、月为枯水期。据测定，水域蒸发量年均1066mm，陆地760mm，平均相对湿度81%，年平均日照2138.2小时。风向随季节性变化显著，常年主导风向为东南风，年平均风速3.5m/s，最大风速8.9m/s。3.1.3 水文特征xx境内有鹿溪、南溪、鸿儒江（佛昙溪）、赤湖溪、浯江、杜浔溪等六条水系，多呈西北东南走向，东流入海。海岸线蜿蜒曲折，长达267km。霞美、六鳌、古雷三个半岛两侧凹岸形成江口湾、后蔡湾、佛昙港、前湖湾、将军澳、大澳湾、旧镇港、浮头湾、东山湾等9个港湾。海域分布许多岛礁，主要的有26个岛屿，当中只岱嵩岛有居民。其他的一些海岛为出海渔民季节性暂住。xx赤湖溪发源于赤岭乡与官浔镇交界262、处九岭山南坡，流经赤岭、湖西、赤湖等乡镇，于赤湖桥闸入海，主河道长30.8公里，集雨面积170平方公里，多年平均径流量3.55亿立方米，流速0.50.8m/s，丰水期流量1.9 亿m3，平水期流量1.09亿m3，枯水期流量0.56亿m3。项目区域地表水系图见图3-2。本项目位置图3-2 项目区域水系图3.1.4 地形地貌xx县地势从西北向东南沿海倾斜，由内陆至海滨呈山地丘陵、台地、平原阶状分布。西北山地以低山为主，为博平岭东南支脉，最高峰石屏山海拔1006m。丘陵广布境内，以波状起伏的残丘群为主。台地多在沿海，海拔30m50m。佛昙等地为火山地貌，平原分布中部河谷和沿海，沿海地区还有风积地貌、263、风沙地貌，有40多个岛屿。境内山脉有石屏山、梁山两大山脉，分别向县域西南、东北、东南展延。3.1.5土壤植被xx县全县林业用地面积165万亩，占全县土地总面积的55.8%。全县有林地面积153万亩，山地绿化率为91.3%。主要林种有松树、樟树、枫树、榕树、木麻黄、杉木等。自2003年以来，该县速丰林得到迅速发展，桉树及相思树已种植十万余亩；育苗采取品种选优、组培、精心管理等技术措施，取得良好效果；目前已形成较发达的林业产业体系和较完备的林业生态体系，是海内外有志之士投资林业生产的一方热土。xx县有216km的海岸线，其中沙岸130km，沙滩面积近10万亩，防风固沙林是本县沿海防护林体系的主体，264、近年来试验用其它树种来替代传统的木麻黄作为防风固沙林，厚荚相思表现良好，二年生茎粗达十多厘米，树高56m。3.2区域污染源概况近年来随着项目周边的开发，入住人口的增加，其生活污水、生活垃圾及燃料燃烧废气，是项目周边的主要污染源；其中生活污水经化粪池处理后排放，生活垃圾经环卫部门有组织统一清运，生活燃料采用天燃气，为清洁能源，其燃烧废气排放量也不大，因此对周围环境影响并不突出。3.3环境质量现状调查与评价3.3.1地表水环境质量现状调查与评价根据2021年xx市生态环境质量公报(xx市生态环境局，2022年5月)：“2021年，全市49个“十四五”地表水主要流域国省控考核断面类的水质比例为91.265、8%，其中，类水质比例16.3%，类水质比例75.5%，类水质比例6.1%，类水质比例2%，无劣类水质，总体水质为优。2021年九龙江xx段IIII类水质比例为93.3%，比上年下降6.7个百分点，水质状况均为优。2021年漳江水质均达III类，水质状况为优；诏安东溪IIII类水质比例为80%,水质状况均为良。2021年，xx市市区3个饮用水源及各县（区）10个水源水质良好，监测结果均符合GB3838-2002地表水环境质量标准类水质标准，水质达标率100%，与上年持平。”具体见图3-3。图3-3 2021年xx市生态环境质量公报部分截图本项目纳污水域为赤湖溪，水环境质量现状良好，符合类水功能266、区划要求。3.3.2大气环境质量现状调查与评价3.3.2.1气象资料评价区域常规气象资料采用xx县气象站近3年气象资料：区域属于亚热带海洋性季风气候，具有日照时长、热量丰富、雨量充沛、风速较大的气候特征。该地区年平均日照2131.2h。年平均气压1.012106Pa，年平均相对湿度78%，年平均雾日15.2d，年平均雷暴32.3d，无霜期在350d以上。区域的污染气象特征如下：（1）气温该地区年平均气温20.8，极端最高气温38.9，极端最低气温0.1，气温变化呈峰谷型，日最高气温出现在午后14时左右，最低气温出现在日出前后，各月平均气温见表3-1。表3-1 累年各月平均气温 （单位：）月份1267、23456789101112平均气温12.011.914.819.523.025.928.829.427.623.519.714.8最高气温16.616.719.623.826.229.633.233.831.227.122.819.2最低气温8.89.011.616.020.123.225.325.123.319.515.511.2（2）降水年平均降水量1098.2mm，年降水天数平均为113.7d，日降水量50mm，暴雨年平均有3.9d，主要出现6-8月。全年降水量主要集中在4-9月，降水量占全年总量的69。各月平均降水量见表3-2。表3-2 各月平均水量 （单位：mm）月份1234567268、89101112全年降水量37.949.187.4118.3151.1209.6121.2155.181.530.928.528.91098.2（3）地面风场该地区风速较大，年平均风速3.5m/s，从10月至翌年2月的各月平均风速均大于3.8m/s.由于受季风影响，风向季节性变化明显，全年主导风向为SE，占26，次导风为N，占10，静风频率为9。全年各月平均风速见表3-3。四季风向玫瑰图如图3-4所示。图3-4 区域四季风向风玫瑰图表3-3 全年及各月平均风速 （单位：m/s）月份123456789101112全年风速3.83.93.23.43.13.43.63.23.14.04.13.83.269、5（4）大气稳定度该地区大气稳定度以D类为主，占全年74。年及各季稳定度分布见表3-4。表3-4 全年及各季大气稳定度频率 （单位）稳定度ABCDEF春02.547.6180.17.971.81夏05.4512.770.99.451.45秋05.5116.566.58.822.57冬02.604.4679.98.184.83全年04.0310.474.47.612.65（5）低空风场整个600m以下低空，主导风向为SE。低空风速在各高度上都比地面大，并随高度升高而增大，50m以上低空风速都大于5m/s，对污染物的扩散较有利，具体见表3-5。表3-5 各高度平均风速 （单位m/s）地面50m100m150m200m250m300m350m400m450m500m600m3.45.77.4