1、 xx区xx电工年产xx区xx电工年产300 万张镀金刀万张镀金刀网和网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书目环境影响报告书（报批稿）（报批稿）2023 年 4xxxx环境科技有限公司月 目录目录 第第 1 章章 概述概述.1 1.1 项目由来.1 1.2 项目特点.1 1.3 工作过程.2 1.4 分析判定相关情况.4 1.5 评价关注的主要环境问题.6 1.6 报告书主要结论.7 第第 2 章章 总则总则.8 2.1 编制依据.8 2.2 评价因子与评价标准.12 2.3 评价工作等级和评价范围.20 2.4 相关规划及环境功能区划.24 2.5 主2、要环境保护目标.33 第第 3 章章 建设项目工程分析建设项目工程分析.35 3.1 现有项目污染源调查.35 3.2 扩建项目概况.74 3.3 扩建项目生产情况.77 3.4 扩建项目影响因素分析.86 3.5 扩建项目物料平衡与水平衡.91 3.6 扩建项目污染源强核算.93 3.7 污染源强汇总.113 3.8 污染物排放总量控制.115 第第 4 章章 环境现状调查与评价环境现状调查与评价.117 4.1 区域环境概况.117 4.2 环境保护目标调查.121 4.3 环境质量现状监测与评价.122 4.4 依托工程调查.125 4.5 周边污染源调查.126 第第 5 章章 环境影3、响预测与评环境影响预测与评价价.130 5.1 大气环境影响预测与评价.130 5.2 地表水环境影响分析.141 5.3 地下水环境影响分析.146 5.4 声环境影响分析.153 5.5 土壤环境影响分析.158 5.6 固体废物环境影响分析.162 5.7 环境风险分析与评价.166 第第 6 章章 环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.173 6.1 废气治理措施.173 6.2 废水污染防治措施.175 6.3 噪声污染防治措施.179 6.4 固体废物污染防治措施.179 6.5 地下水污染和土壤防治对策与建议.182 6.6 土壤污染防控措施.187 6.7 事故4、排放防治措施.188 6.8 风险防范措施.188 6.9 环保措施投资估算.192 6.10 污染防治对策汇总.193 第第 7 章章 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.197 7.1 主要任务和目的.197 7.2 环保投资分析.197 7.3 环境效益分析.198 7.4 结论.198 第第 8 章章 环境管理和环境监测计划环境管理和环境监测计划.199 8.1 环境管理要求.199 8.2 竣工验收清单.201 8.3 环境监测计划.203 8.4 排污口规范化设置.204 第第 9 章章 环境影响评价结论环境影响评价结论.205 9.1 建设项目概况.205 9.2 环境质量5、现状.205 9.3 污染物排放情况.206 9.4 主要环境影响评价结论.208 9.5 污染防治措施汇总.210 9.6 公众意见采纳情况.212 9.7 环境影响经济损益分析.212 9.8 环境管理与监测计划.212 9.9 建设项目环保审批原则符合性分析.212 9.10 建议.221 9.11 环评总结论.222 附图及附件、附表附图及附件、附表 附图：附图 1 编制主持人现场勘察照片 附图 2 项目地理位置图；附图 3 项目周边环境概况图；附图 4 项目平面布置图；附图 5 xx市环境功能区图（大气、地表水、近岸海域、声）；附图 6 xx市“三线一单”环境分区管控示意图；附图 76、 xx市区生态保护红线图；附图 8 土地利用规划图。附件：附件 1 营业执照；附件 2 土地证；附件 3 房权证；附件 4 原环评批文；附件 5 原环评验收意见；附件 6 排污权证；附件 7 投资项目备案信息表（2207-330303-07-02-189521）；附件 8 环境质量监测报告；附件 9 危险废物委托处置协议；附件 10 报告书技术评估会专家组意见及签到表；附件 11 评审意见修改单。附表：附表：建设项目环境影响报告书审批基础信息表（2021 版）xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 第第1章章 概述概述 1.1 项目由来项目7、由来 xxxx电工有限公司是一家专业生产电动剃须刀和剃须刀配件的国家级高新技术企业，位于xx区xx街道空港新区兴吉路16 号，企业占地面积 30 亩，累计投资 2 亿元人民币，2021 年公司年产值 1.6 亿元人民币。企业电铸车间现拥有自行研制开发的全自动电铸镍刀网生产线五条，手动镀光生产线一条，为世界著名个人护理产品公司（飞利浦/松下/华尔/雷明登/小米等品牌）提供网片组件配套产品。由于企业生产工艺过程的环保性和产品性能的优越性，目前已企业于 2012 年 7 月委托编制了xxxx电工有限公司年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成和 300 万台电动剃须刀迁扩建项目环境影响报告书并于 208、13 年 2 月取得批文（温环建2013016 号）；于 2014 年 12 月委托编制了xxxx电工有限公司环境影响后评价报告，并于 2014 年 12 月进行备案（温环建函2014066 号）；项目于 2015 年 12 月通过原xx市环境保护局组织的竣工环保验收（温环验2015038 号）。企业于 2020 年 8 月经“建设项目环境影响登记表备案系统”填报了xxxx电工有限公司 2#生产车间扩建项目环境影响登记表，备案号：202033030300000290。企业于 2021 年 4 月委托编制了xxxx电工有限公司新增年产 1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀9、扩建项目环境影响报告表，并取得批文（温环龙建202164 号），项目于 2022 年 1 月委托xxxx检测科技有限公司进行废水、废气、噪声监测（xx检字第 2022Y01001 号），于 2022 年 5 月完成xxxx电工有限公司新增年产 1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀扩建项目竣工环境保护验收监测报告。企业排污许可证编号为 91330303719580675U001Z。逐步成为上述公司最主要的部件供应商，合作领域在不断扩大和深入。近年来上述个人护理产品公司根据其新产品的功能需求，不断要求我司进行新型网片组件的开发，满足消费者需求。为迎合市场发展需要，企业拟开发10、制造 24K 镀金网片用于高端剃须刀产品配套，由于该产品制造工艺复杂，创新性强，企业现有制造工艺和设备不能满足量产要求，需要进行全新生产线投资。因此，此次扩建xxxx电工有限公司拟新增2 条 24K 镀金网片线，同时将原电镀车间整体搬迁至厂区内新建的 2#生产车间，原电镀车间搬迁不新增产能，24K 镀金网片线对现有产能中的 300 万张网片进行表面镀金深加工。此外，项目新增不锈铁蚀 1 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 刻工艺，新增 100 万套蚀刻圆刀生产规模。扩建后企业生产规模由年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成、300 万台11、电动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200万套圆刀扩建为年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成（其中 300 万张镀金刀网）、300万台电动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪、200 万套圆刀和 100 万套蚀刻圆刀。对照国民经济行业分类（GB/T 4754-2017）及国民经济行业分类国家标准第 1 号修改单，项目应属于“C3324 刀剪及类似日用金属工具制造”类项目；对照 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），本项目应属于“66、金属工具制造332”类的“有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以上的”。因此，本项目需编制环境影响报告12、书。为此，xxxx电工有限公司特委托我单位进行该项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，即组织人员赴现场进行踏勘及周边环境调查，收集有关资料，并征求环保主管部门的意见，在此基础上，按照环境影响评价技术导则要求编制了环境影响报告书（送审稿）。2023 年 3 月 22 日，xx市生态环境科学研究院评估中心在温州主持召开xx区xx电工年产300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书技术评审会。会后，根据建设单位提供资料和专家评审意见进行了调查和文本修改，形成xx区xx电工年产300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书（报批稿），提请审查。13、1.2 项目特点项目特点 1、本项目厂房利用前期已建厂房，不新增土地建设。2、项目镀金线投产运营后可生产高档镀金刀网，提高产品附加值。3、项目此次扩建新增了蚀刻圆刀产能，新增镀金工艺对现有产品深加工，不新增产能。4、扩建项目镀金工艺生产废水经处理后回用于生产，不排放废水；蚀刻工艺产生的废水经处理达标后纳管排放。5、本项目产生的电镀废水分质分流处理；产生的废气按要求安装废气处理设施，布置在厂房楼顶。1.3 工作过程工作过程 本次环境影响评价的工作过程主要包括以下三个阶段。2 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 第一阶段：按照建设项目环境影14、响评价技术导则总纲要求，受企业委托后，研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等，确定项目环境影响评价文件类型为报告书。根据项目特点，研究相关技术文件和其他有关文件，明确本项目的评价重点，识别环境影响因素、筛选评价因子，对项目进行初步工程分析。对项目地进行实地踏勘，对厂区及周围地区社会、气象、水文、项目所在地周围污染源分布情况进行了调查分析，确定项目环境保护目标、环评工作等级、评价范围和标准。制定工作方案 第二阶段：对项目所在区域大气污染物、附近地表水、地下水、土壤监测数据进行委托监测以及相关资料收集，并进行分析。收集项目所在地环境特征资料、区域污染源情况调查。完成环境现状调15、查与评价章节。对建设项目进行工程分析。完成大气环境影响预测与评价、水环境影响分析、声环境影响分析、固体废物环境影响分析、环境风险影响分析等。第三阶段：根据工程分析，提出环境保护措施，完成污染防治对策，进行技术经济论证。根据建设项目环境影响情况，给出项目污染物排放清单，提出运营期的环境管理及监测计划要求，完成环境管理与环境监测章节撰写。根据以上分析，给出建设项目环境影响评价结论。编制环境影响报告书。项目环境影响评价工作过程见图 1-1。3 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 1-1 环境影响评价工作过程图环境影响评价工作过程图 1.16、4 分析判定相关情况分析判定相关情况 本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，根据xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改，本项目所在地块规划为工业用地，符合区域控规要求；根 4 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 据产业结构调整指导目录（2019 年本）、国家发展改革委关于修改的决定（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第49 号）和xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021年版）（温发改产202146 号），本项目未被列入淘汰类、限制类或禁止类项，因此，本项目的建设符合国家及地方的产业政策；根据xx省xx市“三线一单17、”生态环境分区管控方案（发布稿）（2020 年 9 月），本项目所在地属于“xx省xx市空港新区产业集聚重点管控区（ZH33030320003）”，属于产业集聚重点管控单元，本项目为三类工业项目，位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，项目距最近居住区 360m，确保人居环境安全要求；项目经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，因此，本项目的建设符合该环境管控单元的要求；对照xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）、电镀行业规范条件、关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通202019 号）及其附件xx市电镀企业污染防治措施细18、化要求文件要求，本项目均符合上述要求，因此项目选址合理，具体符合性分析详见 9.9 章节。表表 1-7 项目相关情况分析判断表项目相关情况分析判断表 项目 符合性判定 结论 土地利用总体规划 项目所在地现状地类用途为工业用地，房屋设计用途为非居住 用地符合土地利用总体规划 城乡总体规划 本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，根据xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改，本项目所在地块规划为工业用地，符合区域控规要求 符合区域控规要求 产业政策 根据产业结构调整指导目录（2019 年本）、国家发展改革委关于修改的决定（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 49 号）和xx市制造业产业结19、构调整优化和发展导向目录（2021 年版）（温发改产202146 号），本项目未被列入淘汰类、限制类或禁止类项，因此，本项目的建设符合国家及地方的产业政策 符合产业政策“三线一单”生态保护红线 本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，项目不在xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（发布稿）（2020 年 9 月）划定的生态保护红线、一般生态空间范围内，满足生态保护红线要求 满足xx省温州市“三线一单”生态环境分区管控方案（发布稿）（2020 年9 月）要求 生态环境准入清单 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（发布稿）（2020 年 9 月），本项目所在地属于“xx省20、 x x 市 空 港 新 区 产 业 集 聚 重 点 管 控 区（ZH33030320003）”，属于产业集聚重点管控单元，本项目为三类工业项目，位于xx市xx区xx街道兴吉路 5 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 项目 符合性判定 结论 16 号，项目距最近居住区 360m，确保人居环境安全要求；项目经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，因此，本项目的建设符合该环境管控单元的要求 环境质量底线 根据项目环境质量现状监测结果可知，本项目所在区域的空气环境、地表水环境、地下水环境、噪声环境等均可达到相应21、的环境质量标准，本项目污染物落实总量控制方案后可满足污染物排放总量控制红线。本项目的建设后可维持区域的环境质量等级，不会出现降级。本项目不涉及重大危险源，项目建设后采取一系列风险方法措施满足环境风险管理红线的要求。总体而言，本项目的建设满足环境质量底线的要求 资源利用上线 本项目利用现有工业厂房进行扩建，不新增工业用地，同时项目用水来自市政供水管网，不直接取用河水和地下水，且用水量不大。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。因此，项目的水、电、土地等资源利用不会突破区域的资22、源利用上线 重点污染物排放总量控制要求 通过建设环保治理设施对项目污染物进行治理，营运期废气、废水、噪声、固废等经落实本项目提出的污染防治措施后，可全部做到达标排放，根据企业排污许可证（编号：91330303719580675U001Z）以及xx市排污权证（温排污权证CSLW 字第 160427 号），扩建后企业COD、氨氮、总氮、总铬、总镍等指标均在企业排污许可证核定范围内，不需新增排污权指标。排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准、排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标 行业环境准入 对照xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）、电镀行23、业规范条件、关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通202019 号）及其附件xx市电镀企业污染防治措施细化要求文件要求，本项目均符合上述要求 符合行业环境准入要求 1.5 评价关注的主要环境问题评价关注的主要环境问题 该项目在运行过程中主要环境问题为废气、废水、噪声和固废等，本评价重点关注项目废气，尤其是生产过程中有机废气对项目厂界以及周边敏感目标的影响。环境问题为具体分析如下：1、废气方面 本项目主要关注电镀酸雾、蚀刻酸雾及颗粒物的污染源强及治理措施，评价污染物排放对区域环境的影响程度。2、废水方面 关注项目生活污水、生产废水水质及相应的废水收集系统、处理系统，评价纳管可行性和对污水处理24、厂的负荷冲击。3、噪声方面 6 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 关注运营期厂界噪声是否可以达到相应的要求。4、固废方面 关注固废的产生情况、暂存设施设置的规范要求及处置是否符合环保要求。5、地下水和土壤 关注项目涉水区域的防渗措施和要求，避免废水进入土壤和地下水系统。1.6 报告书主要结论报告书主要结论 xxxx电工有限公司位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，此次扩建xxxx电工有限公司拟新增2 条 24K 镀金网片线，同时将原电铸车间整体搬迁至厂区内新建的 2#生产车间内容，原电铸车间搬迁不新增产能，24K 镀金网片线对现有产25、能中的 300 万张网片进行表面镀金深加工。此外，项目新增不锈铁蚀刻工艺，新增 100 万套蚀刻圆刀生产规模。扩建后项目生产规模由年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成、300 万台电动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀扩建为年产8000 万套电动剃须刀刀头总成（其中 300 万张镀金刀网）、300 万台电动剃须刀、1000万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪、200 万套圆刀和 100 万套蚀刻圆刀。该项目的建设符合环境功能区划、城市总体规划、土地利用规划及生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入负面清单（“三线一单”）控制要求。项目建成后具有良好的经济26、效益和社会效益。但项目在运营过程中会产生一定量的废气、废水、噪声和固体废弃物等污染物。经评价分析，项目各污染物排放符合项目所在地环境功能区划的要求，可达到环境质量目标。建设单位应妥善落实本报告书提出的污染防治措施和要求，严格执行“三同时”制度，从环保角度讲，项目建设是可行的。7 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 第第2章章 总则总则 2.1编制依据编制依据 2.1.1 相关国家法律、法规相关国家法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，1989 年 12 月 26 日颁布并实施，2014 年 4月 24 日修订，2015 年 1 月 27、1 日施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修正），第十三届全国人民代表大会常务委员会第七次会议，2018 年 12 月 29 日修正，2018 年 12 月 29 日起施行；（3）中华人民共和国水污染防治法，第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议，2017 年 6 月 27 日第二次修订，2018 年 1 月 1 日实施；（4）中华人民共和国大气污染防治法，第十三届全国人民代表大会常务委员会第六次会议，2018 年 10 月 26 日修订，2018 年 10 月 26 日起施行；（5）中华人民共和国噪声污染防治法，中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第三28、十二次会议，2021 年 12 月 24 日修订，2022 年 6 月 5 日施行；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订），中华人民共和国第十三届全国人民代表大会常务委员会第十七次会议修订通过，自 2020 年 9 月 1日起施行；（7）中华人民共和国循环经济促进法（2018 年修订），中华人民共和国主席令第四号，2018 年 10 月 26 日修订，2018 年 10 月 26 日起施行；（8）中华人民共和国土地管理法，中华人民共和国主席令第 28 号，2004 年8 月 28 日，2019 年 8 月 26 日修订；（9）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 29、版），于 2020 年 11 月 5日由生态环境部部务会议审议通过，自 2021 年 1 月 1 日起施行；（10）建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令2017第 682 号，2017 年 6 月 21 日修改，2017 年 10 月 1 日实施；（11）国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知，国发20107 号，2010年 2 月；（12）关于贯彻落实拟制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知，国发200938 号，2009 年 9 月；（13）关于发布危险废物污染防治技术政策的通知，环发2001199 号；8 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 130、00 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书（14）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知，环境保护部，环发201277 号；（15）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，环境保护部，环发201298 号；（16）印发关于加强工业节水工作的意见的通知，国家经贸委等六部委局，国经贸资源（2000）1015 号；（17）国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施 限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）的通知，2012 年 5 月 23 日；（18）国家发展改革委修订发布中华人民共和国国家发展和改革委员会令，2020 年 1 月 1 日起施行；（131、9）国家发展改革委关于修改的决定（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 49 号）；（20）中华人民共和国土壤污染防治法，全国人大常委会，2018 年 8 月 31日通过，2019 年 1 月 1 日起实施；（21）国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知，国发201822号，2018 年 6 月 27 日印发；（22）国家危险废物名录（2021 年版），生态环境部令第 15 号，2021 年 1月 1 日；（23）关于加强重金属污染环境监测工作的意见，环办201152 号，2011 年 5月 3 日；（24）关于发布电镀行业等 5 个行业清洁清洁生产评价指标体系的公告，国家发展和改革32、委员会、国家环境保护部、国家工业和信息化部，2005 年第 28 号公告，2015 年 10 月 28 日。2.1.2 相关地方条例文件相关地方条例文件（1）xx省大气污染防治条例，2020 年 11 月 27 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第二十五次会议修订；（2）xx省水污染防治条例，2020 年 11 月 27 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第二十五次会议修订；（3）xx省固体废物污染环境防治条例，xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三十八次会议修订通过，2022 年 9 月 29 日；9 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环33、境影响报告书（4）关于印发的通知，xx省人民政府浙政发201612 号，2016 年 3 月 30 日；（5）xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案(2015)的批复，浙政函201571 号，xx省人民政府，2015年 6 月 29 日印发；（6）xx省建设项目环境保护管理办法（2021年修订），省政府令 388 号，2021 年 2 月 10 日修订；（7）xx省环境污染监督管理办法，xx省人民政府令第216 号，2006 年 9月 1 日起施行，2014 年xx省人民政府令第321 号修正；（8）xx省主要污染物总量减排管理办法，浙政发200842号，2008 年 6月 2634、 日；（9）xx省人民政府办公厅关于印发xx省大气复合污染防治实施方案的通知，浙政办发201280 号，xx省人民政府办公厅，2012年 7 月 6 日；（10）关于进一步加强建设项目环境保护“三同时”管理的意见，xx省环保厅浙环发201314 号，2013 年 3 月 6 日发布；（11）关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知，浙环发200976号，xx省环境保护局，2009年 10 月 28 日印发；（12）关于发布实施xx省限制用地项目目录（2014年本）和xx省禁止用地项目目录（2014 年本）的通知，浙土资发201416 号，xx省国土资源厅xx省发展和改革委员会xx省经济和信35、息化委员会，2014年 4 月 15 日；（13）关于进一步严格内河流域建设项目环评审批的通知温环发201073 号，2010 年 6 月 28 日；（14）xx省生态环境厅关于发布的通知（浙环发201922 号），2019 年11 月 19 日施行；（15）xx省电镀行业污染防治技术指南，xx省环境保护厅，2016年 10月 10 日；（16）xx省电镀产业环境准入指导意见（修订），xx省环境保护厅，2016年 4 月 13 日；（17）xx市排污权有偿使用和交易试行办法，xx市人民政府令第123 号，2011 年 3 月 1 日；10 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万36、套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书（18）关于印发的通知，温发改产202146 号，2021 年 4 月 20 日；（19）xx市建设项目环评审批污染物总量替代管理办法（试行），温环发201088 号，2010 年 8 月 30 日；（20）关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知，温环通20186 号。2.1.3 相关导则及技术规范相关导则及技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲，HJ2.1-2016；（2）环境影响评价技术导则大气环境，HJ2.2-2018；（3）环境影响评价技术导则地表水环境，HJ2.3-2018；（4）环境影响评价技术导则声环境，HJ2.4-2021；（37、5）环境影响评价技术导则地下水环境，HJ 610-2016，国家环境保护部，2016.1.7；（6）建设项目环境风险评价技术导则，HJ169-2018；（7）环境影响评价技术导则土壤环境（试行），HJ964-2018；（8）环境影响评价技术导则生态影响，HJ19-2022；（9）声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014），环境保护部、国家质量监督检验检疫总局，2014 年 12 月 2 日发布，2015 年 1 月 1 日实施；（10）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）；（11）国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发201135 号；（12）排污许可证申请与38、核发技术规范 电镀工业（HJ 855-2017）；（13）污染源源强核算技术指南 电镀（HJ 984-2018）（14）xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（发布稿）（2020 年9 月）；（15）排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 9852018）。2.1.4 技术资料及引用资技术资料及引用资料料（1）营业执照；（2）原项目环评批复；（3）原项目竣工环保验收意见；（4）企业排污许可证；（5）企业排污权证；11 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书（6）建设单位提供的其它有关技术资料。2.2评价因子与评价标准评价因子与评价标39、准 2.2.1 评价因子评价因子 根据本项目工程特征及排污特点，确定评价因子详见表 2.2-1。表表2.2-1本项目评价因子本项目评价因子 评价内容 现状评价因子 影响评价因子 环境空气 SO2、NO2、PM10、CO、O3、PM2.5、氯化氢、氰化氢 氯化氢、氰化氢 地表水 pH、溶解氧、五日生化需氧量、CODMn、总铬、总镍、石油类、总氮、氨氮、总磷 COD、氨氮、总磷、总氮、石油类、总氰化物、总铬、总镍 地下水 pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、铜、锌、镍、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、K+、N40、a+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、SO42-、Cl-镍、六价铬 噪声 等效连续 A 声级 等效连续 A 声级 土壤 pH、铜、铅、铬（六价）、砷、汞、镍、镉、氰化物、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷，1，2-二氯乙烷，1，1-二氯乙烯，顺-1，2-二氯乙烯，反-1，2-二氯乙烯，二氯甲烷，1,2-二氯丙烷，1,1,1,2-四氯乙烷，1,1,2,2-四氯乙烷，四氯乙烯，1,1,1-三氯乙烷，1,1,2-三氯乙烷，三氯乙烯，1,2,3-三氯丙烷，氯乙烯，苯，氯苯，1,2-二氯苯，1,4-二氯苯，乙苯，苯乙烯，甲苯，间二甲苯+对二甲苯，邻二甲苯，硝基苯，苯胺，2-氯酚，苯并a41、蒽，苯并a芘，苯并b荧蒽，苯并k荧蒽，二苯并a,h蒽，茚并1,2,3-cd芘，萘。镍、六价铬 2.2.2 评价标准评价标准 2.2.2.1 环境质量标准环境质量标准 1、环境空气质量标准、环境空气质量标准 根据xx市环境空气质量功能区划分可知，项目所在地属于空气质量二类功能区，评价区域环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-2012)及其修改单中的二级标准。有关标准要求具体各指标值见表 2.2-2。表表2.2-2环境空气质量标准环境空气质量标准(GB3095-2012)序号 污染物 单位 标准限值 1 小时平均 日最大 8小时平均 24 小时平均 年平均 1 SO2 g/m3 500/1542、0 60 2 NO2 200/80 40 3 TSP/300 200 12 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 4 PM10/150 70 5 PM2.5/75 35 6 臭氧 200 160/7 CO mg/m3 10/4/其他污染物氯化氢、硫酸雾采用 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 的相关标准，氰化氢采用前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中的相关标准，非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解的相关标准，详见表 2.2-3。表表2.2-3 其他污染物评价标准其他污染物评价标准43、 污染物名称 标准值/g/m3 标准来源 1h 平均 日平均 年平均 氯化氢 50 15/环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D的相关标准 硫酸雾 300 100/氰化氢 30 10/前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）非甲烷总烃 2000/大气污染物综合排放标准详解 2、地表水环境质量标准、地表水环境质量标准 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），本项目附近内河水体为瓯江 119，其水环境功能区为永强塘河xx农业、工业用水区，目标水质为类，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准，相关标准值见表 2.2-4。根据xx省44、近岸海域功能区划，纳污水体为海水第四类环境功能区，执行海水水质质量标准（GB3097-1997）中第四类水质标准，相关标准值见表 2.2-5。表表2.2-4 地表水环境质量标准地表水环境质量标准(GB3838-2002)单位：单位：mg/L，pH 值除外值除外 类别 pH CODCr BOD5 DO NH3-N 总氮 总磷 IV 类 69 30 6 3 1.5 1.5 0.3 类别 铬（六价）石油类 铜 锌/IV 类 0.05 0.5 1.0 2.0/表表2.2-5 海水水质标准（海水水质标准（GB3097-1997）单位：单位：mg/L，pH 值除外值除外 项目 第一类 第二类 第三类 第四45、类 悬浮物质 人为增加的量10 人为增加的量100 人为增加的量150 pH 7.88.5 6.88.8 13 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位 同时不超出该海域正常变动范围的0.5pH单位 溶解氧 6 5 4 3 化学需氧量（COD）2 3 4 5 生化需氧量（BOD5）1 3 4 5 无机氮（以 N计）0.2 0.3 0.4 0.5 六价铬 0.005 0.010 0.020 0.050 铜 0.005 0.01 0.05 锌 0.02 0.05 0.1 0.5 镍 0.005 0.046、1 0.02 0.05 石油类 0.05 0.3 0.5 3、地下水环境质量标准、地下水环境质量标准 地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，具体标准值见表 2.2-6。表表2.2-6地下水质量常规指标及限值地下水质量常规指标及限值 序号 标准值 类 感官性状及一般化学指标 1 色（铂钴色度单位）15 2 嗅和味 无 3 浑浊度/NTU 3 4 肉眼可见物 无 5 pH 6.5pH8.5 6 总硬度(以 CaCO3计)/(mg/L)450 7 溶解性总固体/(mg/L)1000 8 硫酸盐/（mg/L）250 9 氯化物/（mg/L）250 10 铁/（mg/L47、）0.3 11 锰/（mg/L）0.10 12 铜/（mg/L）1.00 13 锌/（mg/L）1.00 14 铝/（mg/L）0.20 14 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 15 挥发性酚类(以苯酚计)/(mg/L)0.002 16 阴离子表面活性剂/(mg/L)0.3 17 耗氧量（CODMn法，以 O2计）/(mg/L)3.0 18 氨氮（以 N计）/（mg/L）0.50 19 硫化物/（mg/L）0.02 20 钠/（mg/L）200 微生物指标 21 总大肠菌群/(MPN/100mL或 CFU/100mL)3.0 22 菌48、落总数/（CFU/mL）100 毒理学指标 23 亚硝酸盐（以 N计）/（mg/L）1.00 24 硝酸盐(以 N计)/（mg/L）20.0 25 氰化物/（mg/L）0.05 26 氟化物/（mg/L）1.0 27 碘化物/（mg/L）0.08 28 汞/（mg/L）0.001 29 砷/（mg/L）0.01 30 硒/（mg/L）0.01 31 镉/（mg/L）0.005 32 铬（六价）/（mg/L）0.05 33 铅/（mg/L）0.01 34 三氯甲烷/（g/L）60 35 四氯化碳/（g/L）2.0 36 苯/（g/L）10.0 37 甲苯/（g/L）700 放射性指标 38 总 49、放射性/（Bq/L）0.5 39 总 放射性/（Bq/L）1.0 4、声环境质量标准、声环境质量标准 本项目所在地声环境为 4b 类声环境功能区，故本项目四周厂界区域声环境执行 15 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 4b 类标准，具体标准见表 2.2-7。表表2.2-7 声环境质量标准（声环境质量标准（GB3096-2008）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)4b 类标准 70 60 5、土壤环境质量标准土壤环境质量标准 项目所在地土壤环境质量参照土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风50、险管控标准（试行）(GB36600-2018)中第二类用地风险筛选值标准，具体指标见表 2.2-8所示。表表2.2-8 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）单位：单位：mg/kg 干基干基 序号 污染物项目 CAS 编号 筛选值 第二类用地 基本项目 重金属和无机物 1 砷 7440-38-2 60 2 镉 7440-43-9 65 3 铬（六价）18540-29-9 5.7 4 铜 7440-50-8 18000 5 铅 7439-92-1 800 6 汞 7439-97-6 38 7 镍 7440-02-0 900 挥发性有51、机物 8 四氯化碳 56-23-5 2.8 9 氯仿 67-66-3 0.9 10 氯甲烷 74-87-3 37 11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 16 二氯甲烷 75-09-2 616 17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 10 19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.8 20 四氯乙烯 127-18-4 53 21 152、,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 16 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 23 三氯乙烯 79-01-6 2.8 24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 25 氯乙烯 75-01-4 0.43 26 苯 71-43-2 4 27 氯苯 108-90-7 270 28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 30 乙苯 100-41-4 28 31 苯乙烯 100-42-5 1290 32 甲苯 108-88-3 1253、00 33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3 106-42-3 570 34 邻二甲苯 95-47-6 640 半挥发性有机物 35 硝基苯 98-95-3 76 36 苯胺 62-53-3 260 37 2-氯酚 95-57-8 2256 38 苯并a蒽 56-55-3 15 39 苯并a芘 50-32-8 1.5 40 苯并b荧蒽 205-99-2 15 41 苯并k荧蒽 207-08-9 151 42 218-01-9 1293 43 二苯并a,h蒽 53-70-3 1.5 44 茚并1,2,3-cd芘 193-39-5 15 45 萘 91-20-3 70 46 氰化物 57-1254、-5 135 注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或低于土壤环境背景值水平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值详见下表。各主要类型土壤中砷的背景值 土壤类型 砷背景值（mg/kg）绵土、篓土、黑垆土、黑土、白浆土、黑钙土、潮土、xx土、砖红壤、褐土、灰褐土、草甸土、暗棕壤、棕色针叶林土、灰色森林土、棕钙土、灰漠土、灰棕漠土、棕漠土、磷质石灰土、紫色土、风沙土、碱土 20 水稻土、红壤、黄壤、黄棕壤、棕壤、栗钙土、沼泽土、盐 土、黑毡土、草毡土、巴嘎土、莎嘎土、高山漠土、寒漠土 40 赤红壤、燥红土、石灰（岩）土 60 2.2.2.2 污染物排放标准污染物排放标准 1、大气污染物55、排放标准、大气污染物排放标准 17 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 项目机加工产生的颗粒物、蚀刻工艺产生的氯化氢和涂布感光油墨产生的有机废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中新污染源大气污染物的排放限值要求。项目镀金过程中产生的氰化氢、硫酸雾有组织排放执行电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中表5、表6的排放限值，因 电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中未规定无组织厂界浓度限值，因此酸雾无组织排放厂界监控点浓度限值参照执行大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）中表 56、2 的排放限值。厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 的特别排放限值。相关排放标准见表 2.2-9表 2.2-11。表表2.2-9电镀污染物排放标准（电镀污染物排放标准（GB21900-2008）序号 污染物项目 排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置 1 氰化氢 0.5 车间或生产设施排气筒 2 硫酸雾 30 表表2.2-10大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒（m）二级 颗57、粒物 120 15 3.5 1.0 非甲烷总烃 120 15 10 4.0 氯化氢 100 15 2.6 0.2 硫酸雾/1.2 氰化氢/0.024 表表2.2-11 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）单位：单位：mg/m3 污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水污染物排放标准、废水污染物排放标准（1）生活污水 生活污水经化粪池预处理达xx市东片污水处理厂进水标准后纳管接入xx市东片污水处理厂处理达标后排放，具体标准摘录见58、表 2.2-12。表表2.2-12 xx市东片污水处理厂进水标准xx市东片污水处理厂进水标准 单位：单位：pH 值无量纲，其余均为值无量纲，其余均为 mg/L 项目 pH 值 CODCr BOD5 NH3-N SS 石油类 总磷 LAS 总氮 标准值 69 500 300 35 400 20 8 20 70 xx 市东片污水处理厂的出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准 18 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书（GB18918-2002）中的一级 A 标准，具体标准见表 2.2-13。表表2.2-13 城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污59、水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：除单位：除pH外均为外均为mg/L 类别 pH CODCr 动植物油 LAS NH3-N 悬浮物（SS）石油类 总氮 一级 A 标准 69 50 1 0.5 5（8）10 1 15 注注*：括号外数值为水温：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。时的控制指标。（2）生产废水 项目生产废水分质分流收集进入厂区自建污水处理站处理达标后纳入xx市东片污水处理厂。项目总铬、六价铬、总镍执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区间接排放限值；项目总铜、氰化60、物、总铁执行电镀污染物排放标准（GB 219002008）表 2 中的 0.5mg/L、0.3mg/L 和 3.0mg/L；COD、氨氮、总氮、总磷、SS、石油类执行xx市东片污水处理厂进水标准。具体标准见表 2.2-14。表表2.2-14 生产废水间接生产废水间接间接排放限值间接排放限值 序 号 污染物项目 排放限值mg/L，pH无量纲 污染物排放位置 执行标准依据 1 总铬 0.5 车间或生产设施废水排放口和废水总排放口 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）2 六价铬 0.1 3 总镍 0.3 4 总铜 0.5 废水总排放口 电镀污染物排放标准（GB 219002008）561、 总铁 3.0 6 总氰化物 0.3 7 pH 值 69 xx市东片污水 处理厂进水标准 8 COD 500 9 氨氮 35 10 总氮 70 11 总磷 8 12 SS 400 13 石油类 20 14 单位产品基准排水量，L/m2（镀件镀层）多层镀 200 排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 xx省电镀产业环境 准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）15 单层镀 100 xx 市东片污水处理厂的出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准，具体标准见表 2.2-15。表表2.2-15 城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污62、染物排放标准（GB18918-2002）单位：除单位：除pH外均为外均为mg/L 类别 pH CODCr 动植物油 LAS NH3-N 悬浮物 石油类 总氮 总磷 一级 A 标准 69 50 1 0.5 5（8）10 1 15 0.5 注注*：括号外数值为水温：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。时的控制指标。项目镀金工艺废水经自建污水处理设施处理后回用于电镀清洗工序，回用水执行城市污水再利用 工业用水水质标准（GB/T19923-2005），具体标准见表 2.2-16：19 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套63、蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表2.2-16工业用水水质标准（单位：工业用水水质标准（单位：mg/L，PH 除外）除外）项目 PH CODCr SS 石油类 氨氮 洗涤废水 6.59 30 3、噪声排放标准、噪声排放标准 根据评价区域环境噪声的功能要求，本项目厂界四周噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 4 类标准，具体见表 2.2-17。表表2.2-17工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB（A）类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)4 类 70 60 4、固体废物、固体废物 按照中64、华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，妥善处理，不得形成二次污染。一般固体废物应按照一般固体废物分类与代码（GBT39198-2020）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；项目危险废物 2023 年 7 月 1 日前执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2021）及修改单相关要求，2023 年 7 月 1 日后执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关标准；固废管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。2.3评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围 2.3.1 评价等级评价等级 根据该项目污染物排放特65、征、项目所在地区的地形特点和环境功能区划功能，按照环境影响评价技术导则所规定的方法，确定本次环境评价工作等级。1、大气环境评价工作等级、大气环境评价工作等级 根据项目的初步工程分析结果，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi定义为：%100=CoiCiPi 式中：Pi第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，ug/m3；Coi第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，ug/m3。Coi一般选用 GB30966、5 中 1 小时平均质量浓度的二级标准的浓度限值。20 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 根据导则规定，项目污染物数大于 1，取 P 值中最大的 Pmax作为等级划分依据，大气环境影响评价工作级别划分依据见表 2.3-1。表表2.3-1大气环境影响评价工作级别判据大气环境影响评价工作级别判据 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax10%二级 1%Pmax10%三级 Pmax1%根据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)推荐模式中的估算模式对废气污染物进行计算最大地面浓度，并计算相应的浓度占标率，计算结果详见表 267、.3-2。表表2.3-2项目主要污染因子的最大地面浓度及占标率项目主要污染因子的最大地面浓度及占标率 Pi（正常工况）（正常工况）排放 形式 排放位置 污染物 最大落地距离（m）最大落地浓度（g/m3）最大地面浓度占标率（%）评价等级 有组织 DA005 非甲烷总烃 60 2.67E-05|0 0.00|0 三级 DA006 氯化氢 60 5.20E-04|0 1.04|0 二级 DA007 氰化氢 60 1.33E-05|0 0.04|0 三级 无组织 电镀、涂布车间 非甲烷总烃 37 2.83E-04|0 0.01|0 三级 氰化氢 37 7.07E-05|0 0.24|0 三级 蚀刻车间68、 氯化氢 37 3.61E-03|0 7.22|0 二级 根据上表可知，在正常工况下，项目排放废气污染物的最大地面浓度占标率 Pi中最大值为 7.22%，属于 1%Pmax10，依据环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)确定大气环境评价等级为二级。2、水环境评价工作等级、水环境评价工作等级 本项目生产废水分质分流收集。项目生活污水经化粪池预处理达xx市东片污水处理厂进水标准后纳管接入xx市东片污水处理厂处理达标后排放。项目电镀工艺含镍废水进入含镍废水处理池处理、含铬废水进入含铬废水处理池，经车间处理达标后再汇入其他电镀废水进入综合废水治理设施处理。项目镀金工艺废水经处理后进入厂区69、中水回用池，回用于生产。项目蚀刻清洗废水依托厂区现有含铬废水处理池处理后再进入厂区综合废水治理设施处理，蚀刻其他废水依托厂区现有有机废水治理设施处理。项目生产废水经厂区自建污水治理设施处理达标后纳管排放，最终进入xx市东片污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A标准后排放。根据环境影响评价技术导则地表水环境，HJ/T2.3-2018 中有关地表水评价分级判据，根据导则 5.2 中评价等级确定：间接排放建设项目评价等级为三级 B，重点对建设项目排水的纳管可行性和达标可行性进行分析。21 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技70、改项目环境影响报告书 表表2.3-3 水污染影响型建设项目评价等级判定表水污染影响型建设项目评价等级判定表 评价等级 判定依据 排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）水污染物当量数 W/（无量纲）一级 直接排放 Q20000 或 W600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q200 且 W6000 三级三级 B 间接排放-3、声环境评价工作等级、声环境评价工作等级 环境噪声评价工作等级的主要根据：项目建设前后噪声级的变化程度；影响范围内环境保护目标、环境噪声标准和人口分布。本项目所在区域位于声环境质量标准（GB30962008）中的 4b 类功能区，项目建成后噪声增加值小于 3d71、B(A)，项目建设前后噪声级变化程度较小（噪声级增高量在 3dB（A）以内），且受影响人口数量变化不大，确定声环境评价等级为三级。4、地下水评价工作等级、地下水评价工作等级 根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）xx般原则性要求，根据建设项目对地下水环境影响的程度，结合建设项目环境影响评价分类管理名录，将建设项目分为四类。I 类、II 类、III 类建设项目的地下水环境影响评价应执行本标准，IV 类建设项目不开展地下水环境影响评价。本项目为电镀加工项目，属于“I 金属制品：51、表面处理及热处理加工中的有电镀工艺的”类别，根据导则中附录 A 地下水环境影响评价行业分类表，本72、项目地下水环境影响评价项目类别属于“III 类”。表表2.3-4 地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表 敏感程度 地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区73、等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感 上述地区之外的其它地区。注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。表表2.3-5 评价工作等级分级表评价工作等级分级表 项目类别 环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 22 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 不敏感 二二 三 三 根据表 2.3-4 及 2.3-5 中划分依据，本项目为 III 类建设项目，地下水环境分级为不敏感，故地下水评价等级为三级。5、风险评价等级、风险评价等级74、 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中有关环境风险评价分级判据，本项目物质总量与其临界量比值 Q=qn/Qn=0.9471，属于 Q1，可开展简单分析。6、土壤评价等级、土壤评价等级 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018），土壤环境评价工作等级的划分根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度。将建设项目占地规模分为大型（50 hm2）、中型（550 hm2）、小型（5hm2），本项目建设用地面积5hm2，属于占地规模中的小型。建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见表 2.3-6。表表2.3-6 污染影响型敏感程75、度分级表污染影响型敏感程度分级表 敏感程度 判别依据 敏感 建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的 较敏感 建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的 不敏感 其他情况 根据土壤环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级。表表2.3-7污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表 占地规模 敏感程度 I 类 II 类 III 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级 较敏感 一级 一级 二级 二级 二级 三级 三级 三级-不敏感 一级 二级 二级 二级76、 三级 三级 三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。根据环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018）附录 A“土壤环境影响评价项目类别”，本项目属于“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”中的“有电镀工艺的；金属制品表面处理及热处理加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化工艺的热镀锌”类，属于 I 类项目，占地规模为小型，根据现场调查，本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，位于工业园区内，土壤环境敏感程度为不敏感，对照表 2.3-7 可知，确定本项目土壤环境评价等级为二级。7、生态生态评价等级评价等级 23 xx区xx电工年产 300 万张镀金77、刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界(或永久用地)范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。”。2.3.2 评价范围评价范围 根据本项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见表 2.3-8。表表2.3-8 项目评价范围汇总表项目评价范围汇总表 评价内容 环境功能级别 评价等级 评价范围 大气 二类 二级 边长为 5km 的矩形区域78、。地表水 IV 类 三级 B 纳管排放可行性分析，不划定具体评价范围 地下水 类 三级 6km2 噪声 4b 类 三级 厂界及厂界外 200m 范围内 土壤 建设用地 二级 占地范围内及占地范围外 200m 的区域 风险/三级 大气环境风险评价范围确定为自厂界外延 3km的区域 2.4相关规划及环境功能区划相关规划及环境功能区划 2.4.1 项目区域环境功能区划项目区域环境功能区划 1、大气环境功能区 根据xx市区环境空气质量功能区划分图，项目所在地块处于环境空气二类功能区。2、水环境功能区（1）地表水 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），本项目附近内河水体为瓯江 119，其水79、环境功能区为永强塘河xx农业、工业用水区，目标水质为IV 类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准；根据xx省近岸海域功能区划，纳污水体段瓯江处于海水第四类环境功能区，执行海水水质标准（GB3097-1997）中第四类水质标准。（2）地下水 本项目所在区域地下水属于未划定功能区，项目所在区域地下水环境质量执行参照执行地下水质量标准（GB/T 14848-2017）III 类标准。3、声环境功能区 根据xx市区声环境功能区划分图，项目所在地块处4b 类声环境功能区。24 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 2.4.80、2 xx省xx市xx省xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案 1、生态保护红线、生态保护红线 本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，项目不在xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案划定的生态保护红线、一般生态空间范围内，满足生态保护红线要求。2、环境质量底线、环境质量底线 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，xx市环境质量底线目标如下：（1）大气环境质量底线目标 以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大气环境质量底线：到2020 年，xx市PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 2781、 微克/立方米。到 2035 年，全市大气环境质量持续改善。表表2.4-1 xx市各县（市、区）xx市各县（市、区）2021 年环境空气质量目标年环境空气质量目标 县（市、区）县（市、区）PM2.5年均浓度（ug/m3）xx区、xx区、瓯海区 35 洞头区、xx市、xx市、永嘉县、xx县、苍南县 30 文成县、泰顺县 25（2）水环境质量底线目标 按照水环境质量“只能更好，不能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求等内容，衔接水环境功能区划、“水十条”实施方案、“十三五”生态保护规划、水污染防治目标责任书以及关于高标准打好污染防治攻坚战高质量建设美丽xx的意见等既有要求82、，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质量底线。xx市总体底线 到 2020 年，全市水环境质量进一步改善，纳入国家“水十条”考核断面类水质比例稳定在 87.5%；市控以上地表水断面功能区达标率达到 60%以上；瓯江、飞云江、鳌江三大水系基本达到或优于类水质；全面消除市控以上劣类水质断面并巩固提升消除成果；饮用水安全保障水平持续提升，城市集中式饮用水水源地水质达标率保持 100%；地下水和近岸海域水质保持稳定。到 2025 年，全市水环境质量总体改善，市控重点河流水生态系统功能基本恢复，市控以上考核断面全面恢复水环境功能，其水质达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 1 中除水温、粪83、大肠杆菌群、总氮以外的 21 项指标年均值。到 2035 年，全市水环境质量全面改善，水生态系统实现良性循环。25 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 全市市控以上断面底线 梳理 76 个市控以上断面现状水质、“水十条”实施方案制定目标、环境功能区划目标、水污染防治目标责任书目标，各类目标按照时间先后顺序取优先级，分别制定各断面 2020 年、2025 年和 2030 年的环境质量底线目标。（3）土壤环境风险防控底线目标 按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合xx市及各县（市、区）土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设84、置土壤环境质量底线：到 2020 年，全市土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035 年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环。符合性分析：符合性分析：本项目所在区域的大气环境、地表水环境、土壤环境等均可达到相应的环境质量标准，本项目产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染85、物不会对区域环境质量底线造成冲击，因此本项目建设后可维持区域的环境质量等级，不会出现降级。3、资源利用上线、资源利用上线 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，xx市资源利用上线目标如下：（1）能源（煤炭）资源利用上线目标 到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成xx省下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（2）水资源利用上线目标 到 2020 年全市年用水总量、生活和工业用水总量分别控制在 23.262 亿立方米和15.070 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015年降低86、 23%和 18%以上；农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年全市年用水总量、生活和工业用水总量分别控制在 26.13 亿立方米和 26 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 16.54 亿立方米以内。（3）土地资源利用上线目标 到 2020 年，xx市耕地保有量不少于330.48 万亩，永久基本农田保护面积不少于 290.5 万亩，建设用地总规模控制在 180.68 万亩以内，城乡建设用地规模控制在143.6 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 90 平方米以内，万元二三产业增加值用87、地量控制在 22.2 平方米以内。符合性分析：符合性分析：本项目利用现有已建工业厂房进行扩建，不新增工业用地，同时项目用水来自市政供水管网，不直接取用河水和地下水，且用水量不大。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。因此，项目的水、电、土地等资源利用不会突破区域的资源利用上线。4、环境管控单元分类准入清单环境管控单元分类准入清单 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所在地属于“浙江省xx市空港新区产业集聚重点管控区（ZH33030320003）”，属于产88、业集聚重点管控单元。其“三线一单”生态环境准入清单要求为：表表2.4-2 xx市区xx市区“三线一单三线一单”环境管控单元准入清单环境管控单元准入清单“三线一单”环境管控单元-单元管控空间属性“三线一单”生态环境准入清单编制要求 环境管控单元编码 环境管控单元名称 管控单元分类 行政区划 空间布局约束 污染物排放管控 环境风险防控 资源开发效率要求 ZH33030320003 xx省xx市空港新区产业集聚重点管控区 重点管控单元 7 xx省温州市xx区 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。新建三类工业项目污染物排放水平需达89、到同行业国内先进水平。/符合性分析：符合性分析：本项目为三类工业项目（134、金属制品表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），项目所在地为工业用地，符合空间布局约束要求，项目污染物经治理后达标排放，达到同行业国内先进水平。项目不属于该环境功能区“负面清单”项目，且企业设施建设完善，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，因此，本项目的建设符合该环境管控单元 27 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 的要求。2.4.3 xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改（温政函xx湾新能源科技产业园控90、制性详细规划修改（温政函202281 号）号）1、规划范围：东至xx围垦堤，南至生态湿地公园，西与北至甬莞高速复线防护绿地，总面积约为 421.6 公顷。同时，片区 A-01a 地块至东片污水处理厂尾水管的污水管路由同步纳入本次规划修改。2、功能定位：打造以智能制造、新材料、新能源为主导功能，配套设施完善、产城高效融合的“产业社区”。3、规划规模：1）人口规模：规划常住人口为 1.9 万人。2）用地规模：规划总用地规模为 421.6 公顷。4、用地布局：1）居住用地：规划居住用地面积为 10.4 公顷，占建设用地的 2.7%。2）公共管理和公共服务设施用地：规划公共管理和公共服务设施用地面积为91、 4.9公顷，占建设用地的 1.2%。3）商业服务业设施用地：规划商业服务业设施用地面积为 9.6 公顷，占建设用地的 2.5%。4）道路及交通设施用地：规划道路及交通设施用地面积为 69.5 公顷，占建设用地的 17.8%。5）工业用地：规划工业面积为 246.1 公顷，占建设用地的 63.2%。6）公用设施用地：规划公用设施用地面积为 0.8 公顷，占建设用地的 0.2%。7）绿地与广场用地：规划绿地与广场用地面积为 48.1 公顷，占建设用地的 12.3%。5、道路交通规划：本次控规修改范围规划道路分主干路、次干路和支路三个等级。其中：规划布局“三横一纵”主干路，分别为空港大道、金海大道92、纬一路、航空大道，道路红线宽度分别为 70m、50m、40m、40m；规划布局“一横二纵”次干路，分别为纬二路、金海三道、经五支路，道路红线分别为 24m、30m、24m；规划布局建设路、经六支路、纬二支路、纬一支路、航空北路等 7 条支路，道路 28 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 红线宽度 18-30 米。6、城市设计引导：城市设计目标：本次规划采用“产业+服务+生态”融合发展的理念。空间景观结构：本次控规修改范围形成“一廊、三坊”的空间景观结构。“一廊”指沿通海大道展开的山海生态休闲廊道；“三坊”指生活休闲坊、小微产业坊、高93、新制造坊三大街坊。7、其他：本次规划新增控规修改范围至东片污水处理厂的污水管路由，总长约为 7.6 公里。在 A-01a 地块至东片污水处理厂尾水管设置 1 条 DN450 污水压力管。管线路由沿甬台温高速复线防护绿地、机场大道东延线、堤塘河公园绿地设置。符合性分析：符合性分析：本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，根据xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改，本项目所在地块规划为工业用地，本项目符合相关规划。2.4.4 xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改环境影响报告书xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改环境影响报告书（温环函温环函202242 号）号）1、规划总体安排 xx94、湾新能源科技产业园控制性详细规划修改（原xx市机场片区xx北单元（0 xx-WZ-JC-01）控制性详细规划JC-01A-01 等地块和xx市机场片区通用航空产业园）机场东片单元(0 xx-WZ-JC-02)控制性详细规划A-01a 等地块控制性详细规划修改）相比原控规而言，主要对部分用地性质和地块编号等进行调整，该次对调整后的控规进行环境影响评价。2、规划范围 控规范围为东至xx围垦堤，南至生态湿地公园，西与北至甬莞高速复线防护绿地，总面积约为 421.6 公顷。3、规划功能定位 功能定位调整为打造以智能制造、新材料、新能源为主导功能，配套设施完善、产城高效融合的“产业社区”。4、规划结构 95、本控规范围整体形成“一廊、三片”的规划结构。“一廊”是指沿通海大道展开的山海生态休闲廊道。29 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书“三片”分别指两个智能制造片区和沿湿地生活休闲片。5、建设规模、用地布局（1）用地规模 控规修编后，总规划用地面积约 421.6 公顷，其中建设用地面积由 369.7 公顷增加至 389.3 公顷，非建设用地由 51.8 公顷减少至 32.2 公顷。（2）人口规模 控规修编后，本规划区规划总人口由 2.42 万人减少至 1.9 万人。（3）用地布局 1）工业用地 控规修编后，规划工业用地面积由 125.3 公96、顷增加至 246.1 公顷。其xx类工业用地面积由 125.3 公顷增加至 127.5 公顷，一类工业用地兼容二类工业用地面积 77.3公顷，一类工业用地兼容二类、三类工业用地面积 41.3 公顷。2）居住用地 控规修编后，规划居住用地面积由 10.1 公顷增加至 10.4 公顷。3）公共管理与公共服务设施用地 控规修编后，公共管理与公共服务设施用地面积由 44.8 公顷减少为 4.9 公顷。4）商业服务业设施用地 控规修编后，商业服务业设施用地面积由 65.7 公顷减少为 9.6 公顷。5）道路与交通设施用地 控规修编后，道路与交通设施用地面积由 69.9 公顷减少为 69.5 公顷。6）公97、用设施用地 控规修编后，公用设施用地面积由 1.4 公顷减少为 0.8 公顷。7）绿地与广场用地 控规修编后，绿地与广场用地面积由 52.5 公顷减少为 48.1 公顷。6、环境准入条件设定（1）环境准入基本要求 根据环境保护部关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通知等相关文件要求，结合规划区域实际情况，环境准入基本要求见表 2.4-3。表表2.4-3 环境准入基本要求环境准入基本要求 类别 环境准入基本要求 产业导向 1、符合国家及地方产业政策。如产业结构调整指导目录(2019 本)、鼓励外商 30 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项98、目环境影响报告书 投资产业目录、xx省制造业产业发展导向目录等。2、符合所属行业有关发展规划。3、符合本次规划修编产业导向及规划环评的产业准入“负面清单”。规划选址 1、选址符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中相关要求。2、选址符合本次规划修编。清洁生产 新入驻项目生产工艺、装备技术水平等达到国内同行业先进水平。环境保护 1、符合行业环境准入要求。2、项目建设拟排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准。3、建设项目新增主要污染物排放量符合总量控制和污染物减排要求。4、废水集中纳管排放。5、实施技改项目的企业近三年未发生重大污染事故，未发生因环境污染引起的群体性事件。（2）产业准入负面99、清单 根据重点生态功能区产业准入负面清单编制实施办法、产业结构调整指导目录（2019 年本）、市场准入负面清单草案(试点版)、国民经济行业分类与代码(GB/T4754-2017)，参照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案中相关要求，结合区域环境制约因素和定位，制定规划区域产业准入“负面清单”。表表2.4-4 环境准入条件清单环境准入条件清单 区域 分类 行业清单 工艺清单 产品清单 制定 依据 区块 一（规划 区域 内工 业地 块）禁 止 准 入 产 业 二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25/42-精炼石油产品制造251；煤炭加工252中全部新建项目（单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的除100、外；煤制品制造除外；其他煤炭加工除外）/xx 市“三 线一 单”生 态环境 分区管 控方 案、本次规 划修编 中的产 业定位 二十八、黑色金属冶炼和压延加工业31 61-炼铁311的全部新建项目/限 制 准 入 产 业 十四、纺织业17/有洗毛、脱胶、缫丝工艺的；染整工艺有前处理、染色、印花（喷墨印花和数码印花的除外）工序的；有使用有机溶剂的涂层工艺的。以上均为新建项目。/十六、皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业19/30-皮革鞣制加工191；皮革制品制造192；毛皮鞣制及制品加工193中有鞣制、染色工艺的新建项目/十九、造纸和纸制品业 22/37-纸浆制造221*；造纸222*（含废纸造纸）中101、全部（手工纸、加工纸制造除外）新建项目/三十、金属制品业 33/67-金属制品表面处理及热处理加工中有电镀工艺的。以上均为新建项目。/区块 二（非工 用禁 止 准 入/所有工业项/31 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 地）产 业 注：限制准入产业入驻规划区域须经当地政府同意方可准入。符合性分析：符合性分析：本项目的建设符合相关产业政策要求，选择符合“三线一单”管控要求和用地规划要求，污染物排放满足相关标准要求，项目涉及镀金工艺扩建，不属于新建项目且已取得xx区经济和信息化局备案，代码：2207-330303-07-02-189521102、。因此本项目建设符合xx湾新能源科技产业园控制性详细规划修改环境影响报告书相关要求。32 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 2.5主要环境保护目标主要环境保护目标（1）环境空气主要保护目标 评价范围内的居民区，环境空气达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。（2）水环境主要保护目标 保护项目所在地地表水水质目标符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。保护纳污水体瓯江灵昆岛北支海域符合海水水质质量标准（GB3097-1997）中第四类水质标准。（3）声环境主要保护目标 保护目标周边声环境符合声环境103、质量标准(GB3096-2008)中的 2 类声环境功能区要求。（4）主要保护目标情况见表 2.5-1 和表 2.5-2，周边主要敏感目标与本项目相对位置示意图见图 2.5-1。表表2.5-1 项目水环境及土壤环境保护目标项目水环境及土壤环境保护目标 保护项目 方位 距离 保护名单 保护级别 水环境 北侧 13km 瓯江口 GB3097-1997 第四类 西北侧 240m 永强河支流 GB3838-2002 的类标准 土壤 西北侧 320m 农田 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）中风险筛选值和管制值 表表2.5-2 项目主要大气环境保护目标一览表项目主要大气环境保护目标一览表 104、名称 坐标/m 保护 对象 保护 内容 环境功 能区 相对厂 址方位 相对厂界 距离/m X Y 五溪村 210 1794 居民 约 200 人 二类区 N(7)1806 下兴村-524 1117 居民 约 200 人 二类区 NNW(335)1234 幸福北园 239-316 居民 约 800 人 二类区 SE(143)360 在建住宅 392-447/二类区 SE(139)595 海洋水产养殖研究所-1320-799 居民 约 300 人 二类区 WSW(239)1543 海洋科技创业园-1167-1209 居民 约 800 人 二类区 SW(224)1680 宝龙世家-1770-1214105、 居民 约 3500 人 二类区 SW(236)2146 观澜苑-2134-1482 居民 约 3500 人 二类区 SW(235)2598 规划医疗用地 382-160/二类区 ESE(113)414 规划居住用地 759-621/二类区 SE(129)981 规划居住用地 408-1364/二类区 SSE(163)1424 规划居住用地 971-1259/二类区 SE(142)1590 注：以本项目厂区几何中心为坐标系原点（0,0）。33 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 2.5-1 环境影响评价范围及敏感点示意图环境影响评106、价范围及敏感点示意图 图例图例 ：本项目：本项目 ：大气评价范围（边长：大气评价范围（边长 5km5km）：风险评价范围（：风险评价范围（3km3km）：噪声评价范围（：噪声评价范围（200m200m）：敏感点：敏感点 34 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 第第3章章 建设项目工程分析建设项目工程分析 3.1现有项目污染源调查现有项目污染源调查 3.1.1 现有基本情况现有基本情况 企业名称：xxxx电工有限公司 企业地址：xx市xx区xx街道兴吉路16 号 建设规模：根据原环评，xxxx电工有限公司共有5 条全自动的镀镍生产线和一条手动镀107、光生产线，电镀许可容量为 26000 升，年总镀件表面积为 40 万m2。生产规模可达到年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成、300 万台电动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀。审批验收情况：企业于 2012 年 7 月委托编制了xxxx电工有限公司年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成和 300 万台电动剃须刀迁扩建项目环境影响报告书并于 2013 年 2 月取得批文（温环建2013016 号）；于 2014 年 12 月委托编制了xxxx电工有限公司环境影响后评价报告，并于2014 年 12 月进行备案（温环建函2014066 号）；项目于 2015 年108、 12 月通过原xx市环境保护局组织的竣工环保验收（温环验2015038 号）。企业于 2020 年 8 月经“建设项目环境影响登记表备案系统”填报了xxxx电工有限公司2#生产车间扩建项目环境影响登记表，备案号：202033030300000290。企业于 2021 年 4 月委托编制了xxxx电工有限公司新增年产1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200万套圆刀扩建项目环境影响报告表，并取得批文（温环龙建202164 号），项目于 2022 年 1 月委托xxxx检测科技有限公司进行废水、废气、噪声监测（xx检字第 2022Y01001 号），于 2022 年 5 月完成xxxx电109、工有限公司新增年产 1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀扩建项目竣工环境保护验收监测报告。企业已取得xx市排污权证（温排污权证CSLW 字第 160427 号），于 2020年 8 月 31 日申领排污许可证，于 2022 年 5 月 5 日对许可证进行变更，许可证编号：91330303719580675U001Z。企业环评审批及验收基本情况见表 3.1-1。35 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.1-1 企业环评审批及验收基本情况企业环评审批及验收基本情况 环评名称 环评编 制时间 环评批复 验收文件 排污许110、可证 排污权证 xxxx电工有限公司年产 8000万套电动剃须刀刀头总成和 300万台电动剃须刀迁扩建项目环境影响报告书 2012年 温环建2013016号 温环验2015038 号 91330303719580675U001Z 温排污权证CSLW 字第160427 号 xxxx电工有限公司环境影响后评价报告 2014年 温环建函2014066号 xxxx电工有限公司 2#生产车间扩建项目环境影响登记表 2020 年 备案号：202033030300000290/xxxx电工有限公司新增年产1000万套电鬓刀、300万套鼻毛剪和 200万套圆刀扩建项目环境影响报告表 2021 年 温环龙建20111、2164 号 xx检字第2022Y01001号 本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，环评设计情况和现有项目各楼层平面布置情况见下表。表表3.1-2 环评设计情况和现有项目各楼层平面布置一览表环评设计情况和现有项目各楼层平面布置一览表 厂房 楼层 环评设计情况 实际建设情况 xx市xx区xx街道兴吉路 16 号 1 楼 金工车间 金工车间 2 楼 注塑车间 注塑车间 3 楼 制模车间、抛光车间、电镀车间、镀钛车间、质检车间、镀光、压机车间、仓库 制模车间、抛光车间、电镀车间、镀钛车间、质检车间、镀光、压机车间、仓库 4 楼 办公室 办公室 厂房楼顶 废气处理设施 废气处理设施 3.1.112、2 现有项目产品方案及主现有项目产品方案及主体槽容量体槽容量 1、产品方案 根据原环评及实际生产情况，现有项目产品方案变化情况见下表。36 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.1-3 现有项目产品方案变化情况现有项目产品方案变化情况 序号 产品审批依据 名称 单位 已审批 现有项目 1 xxxx电工有限公司年产8000万套电动剃须刀刀头总成和300万台电动剃须刀迁扩建项目环境影响报告书（温环建2013016号）电动剃须刀刀头总成 万套/a 8000 8000 2 电动剃须刀 万台/a 300 300 3 xxxx电工有限公司新增年产10113、00万套圆刀扩建项目环境影响报告表（温环龙建202164号）鬓刀 万套/a 1000 1000 4 鼻毛剪 万套/a 300 300 5 圆刀 万套/a 200 200 2、主体槽容量 根据原环评及实际情况，现有项目表面处理主体槽容量变化情况见下表。37 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.1-4 现有项目电镀生产线镀种与镀槽容量一览表现有项目电镀生产线镀种与镀槽容量一览表 已审批生产线情况 实际生产线情况 生产线 镀种 长（m）宽（m）有效 高度（m）有效 容量（L）槽数量（个）总镀容（升）生产线 镀种 长（m）宽（m）有效 114、高度（m）有效 容量（L）槽数量（个）总镀容（升）全自动镀镍线5 条，手动镀光线 1 条 镀镍 1 0.7 1.1 770 24 18480 全自动镀镍线5 条，手动镀光线 1 条 镀镍 1 0.7 1.1 770 24 18480 药槽 1.55 0.8 1.1 1364 5 6820 药槽 1.55 0.8 1.1 1364 5 6820 镀光 0.5 0.7 1 350 2 700 镀光 0.5 0.7 1 350 2 700 自动镀槽升数合计 25300 自动镀槽升数合计 25300 手动镀槽升数合计 700 手动镀槽升数合计 700 合计 26000 合计 26000 38 xx区x115、x电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.1.3 现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备 根据原环评及实际情况，现有项目主要生产设备情况见下表。表表3.1-5 现有项目主要生产设备情况现有项目主要生产设备情况 车间 设备名称 型号 已审批设备(台)实际设备(台)电铸车间 自动生产线 A 规格数量见表 3.1-4 2 条 2 条 自动生产线 B 1 条 1 条 自动生产线 C 1 条 1 条 自动生产线 D 1 条 1 条 高压清洗机/1 1 空压机/1 1 退镀手动线 定制 1 条 1 条 电铸电源 KGD3 3 3 组装车间 电动螺丝刀/3 3 气动116、压机/2 2 电动压机/2 2 金工车间 塑料注塑成型机 MZ68F 3 3 塑料注塑成型机 NEX80T-5E 1 1 塑料干燥成型机 DF-50ZB-KS 1 1 塑料干燥成型机 DF-25ZB-KS 1 1 模具温度调节机 TW-75LA-KS 1 1 粉料机 TYPEY132M-4 1 1 模温机/1 1 自动清洗机/1 1 超声波/1 1 烘箱/1 1 数控磨床/9 9 电源/1 1 盐雾腐蚀试验箱/1 1 轮廓仪 东京精密 1 1 投影仪 SOV-3020 1 1 硬度计 HX-1000TM/LCD 1 1 交流稳压器/2 2 镀钛车间 真空镀膜机 AS6D4B2G 1 1 真空镀117、膜机 DLD 2 2 全无油空压机 160L 1 1 烘箱/4 4 氦质谱检漏仪 ZQJ-530 1 1 超声波/1 1 加热缸/2 2 烘干机/1 1 镀光车间 磨圆网机器 自制 3 3 烘道 自制 1 1 过滤机 自制 4 4 电铸电源/5 5 烘箱 SMO-4 1 1 通风机 JS-11 1 1 镀光电解槽 每槽电解液 385L 2 2 模具车间 慢走丝 苏三光 DK7625 1 1 39 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 慢走丝 发那科 OIC 1 1 车床 6410 2 2 快走丝 杭州赛尼 DK7725-2 4 4 快走丝 德威机118、械 DK7730 1 1 快走丝 杭州赛尼 D7130 1 1 快走丝 上虞精德 D7135 2 2 电脉冲 北京阿奇 SE1 1 1 电脉冲 江门晶达 ST-230 1 1 电脉冲 上海大量 TP77252T 1 1 打孔机 JM5350 1 1 磨床 FSG-618MP 4 4 无心磨 DC-12 1 1 大磨床 FSG-3A1224 1 1 铣床 X6230-1 1 1 台式钻床 Z4-120 1 1 台式钻床 Z4-112 1 1 台式钻床 Z4-116 1 1 台式钻床 Z4-D6C 1 1 摇臂钻床 Z30-35*10 1 1 雕刻机 CL-3MC 2 2 空压机 Y100L-2 119、1 1 工业打标机 KTL1106031 1 1 氩弧焊机 WS160 1 1 氩弧焊机 WS315 2 2 脉冲-牧野 EDAF2 1 1 脉冲-三菱脉冲 FP80V 1 1 脉冲-牧野 EDGE2 1 1 国产电脉冲 定制 4 4 CNC-牧野 V33i 1 1 CNC-雅仕达 YASDA ITI Corporation 4 4 CNC 加工中心 NBP-1000A 1 1 慢丝-西部 M750 M750 1 1 慢丝-西部 MM50A MM50A 1 1 自动数控穿孔机 NC4030 1 1 数控铣床/2 2 磨床 PF520-SHS 5 5 锯床 4028 1 1 攻牙机 M3-M16120、 1 1 中走丝设备 FR-700S 1 1 中走丝设备 FR-44MS 1 1 激光焊 TEL-SVLN 1 1 CNC-澳柯玛 OKUMA MILLAC468V 1 1 热处理 冷焊机 1002 1 1 车间 热处理线 CM-HC-08 2 2 分解炉 AQ101FC10 1 1 分解炉 AQ20/FC20D 1 1 压机 SA-2502 1 1 真空热处理炉 定制 2 2 抛光车间 平板抛光机 定制 2 2 40 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 液压机 ZDZ-571 1 1 剪板机 011-1*100 1 1 烘箱 定制 5 5 高121、压清洗机/1 1 圆网抛光机 自制 6 6 风机/6 6 研磨车间 超声波清洗机 昌泰超声 2 2 电热恒温干燥箱 101-1 1 1 振动机 2HM300 2 2 滚动机 2HM30 1 1 自动抛光机/1 1 手动抛光机/1 1 点焊机/1 1 不锈钢漂洗槽/1 1 高压清洗机/2 2 砂带机/1 1 手摇机床 618 4 4 改进机床 618 10 10 数控磨床 618/机床 818 3 3 普发机床/3 3 长岛磨床/1 1 磁性分离器/2 2 水泵/5 5 变频器/1 1 数控磨床/1 1 自控远红外线烘干箱 ZYH-150 型 1 1 单槽超声波清洗机 1024 2 2 双面研磨122、机 SKF-GMM700 1 1 数控专用磨床 HS03 6 6 单平面研磨机 JY-M24P 1 1 倒角机 自主研发 1 1 小型研磨机 FD-380 11 11 高精密平面磨床 SMART-B1224III 1 1 数控强力成型磨床 KGS-306CNC 10 10 外圆磨床 M1332B 1 1 单平面研磨机 FD-9106PQF 23 23 行星式滚抛机 XGP80 25 25 自动三槽超声波清洗机 定制 1 1 10MM 鬓静刀抛毛刺机 自主研发 4 4 九槽自动清洗机 SRK-9254ZDF 2 2 螺旋振动研磨机 ZHM30 1 1 平面研磨机 DK15BX 1 1 鼻毛剪切槽123、机 自主研发 3 3 全自动喷油机 自主研发 1 1 全自动超声清洗机 定制 2 2 高速离心滚抛机 G100 2 2 注塑车间 注塑机 眀震 68#6 6 注塑机 眀震 130#4 4 41 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 注塑机 海波 45#2 2 注塑机 海天 68#1 1 注塑机 双马 68#2 2 注塑机 双马 58#2 2 注塑机 德亚 42#2 2 立式注塑机 宁波今机 2 2 模温机 水温 2 2 破碎机 PL400#3 3 破碎机 PL180#1 1 破碎机 PL200#1 1 干燥机 宁波北仓华热 12 12 输送带/1124、1 11 机械手 宁波永本 17 17 冷却塔/1 1 注塑机（立式）丰铁 FF400KR2 4 4 注塑机（卧式）海天 MA600IIS/130 12 12 注塑机（卧式）海天 MA900IIS/280 11 11 注塑机（卧式）海天 MA120IIS/4000 8 8 制模车间 影像测量仪 SOV-2010 1 1 测厚仪 C-1208 1 1 烘箱 定制 1 1 压膜机 定制 1 1 曝光机 UVW-5000 1 1 喷砂机 定制 1 1 清洗机 定制 1 1 蚀刻机 定制 1 1 过滤机/2 2 超声清洗机/1 1 压机车间 螺杆空压机 JC50 1 1 螺杆空压机 JC30 1 1 125、自动压机 自制 7 7 压机 自制 36 36 冷干机/1 1 冲压车间 冲床/11 11 送料机/7 7 京利冲床 ANEX-80 1 1 AIDA-800 冲床 NC1-800(1)E 1 1 冲床 小松 E2W160 龙门 1 1 整平机 LT-91ASBAAX 1 1 冲床 单轴协易 110T 2 2 整平机 LKX02ACAA-X 1 1 送料机 NC-200 1 1 送料机 AFH02FABP 1 1 自动吸废料机 XF-5P 5 5 3.1.4 现有项目主要原辅材料用量现有项目主要原辅材料用量 根据原环评报告及及实际情况，现有项目主要原辅材料用量见表 3.1-6。表表3.1-6 126、现有项目主要原辅材料用量现有项目主要原辅材料用量 车间 名称 单位 原审批用量 现有用量 储存方式 42 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 电铸生 产车间 镍 t/a 28 28 箱装 硫酸 t/a 13.3 13.3 瓶装 98%盐酸 t/a 0.007 2 瓶装 36%光亮剂 升/a 5200 5200 桶装 硫酸镍 t/a 0.2 0.2 袋装 氯化镍 t/a 0.4 0.4 袋装 硼酸 t/a 0.4 0.4 瓶装 硫酸（退镀）kg/a 0.51 0.51 瓶装 98%三价铬钝化剂 t/a 0.5 0.5 桶装 组装车间 弹簧 万只 127、1256 1256 袋装 扭簧 万只 7.4 7.4 袋装 圆刀 万只 514 514 箱装 吸塑 万张 15.9 15.9 箱装 打包带 米 960 960 箱装 白油脂 t/a 0.015 0.015 瓶装 尼龙丝 t/a 0.055 0.055 箱装 海绵 t/a 0.111 0.111 箱装 螺丝 万只/a 293 293 袋装 金工车间 宝玉墨 t/a 2.5 2.5 袋装 301 塑料 t/a 11 11 袋装 镀钛车间 钛靶 kg/a 23 23 箱装 铬靶 kg/a 13 13 箱装 磁控钛靶 kg/a 4 4 箱装 高纯氮气 瓶/a 8 8 200kg 罐装 高纯氩气 瓶/a128、 5 5 200kg 罐装 高纯氧气 瓶/a 2 2 200kg 罐装 提纯乙炔 瓶/a 1 1 200kg 罐装 100#真空泵油 kg/a 170 170 桶装 大连 3 号扩散泵油 kg/a 14 14 桶装 抗氧化扩散泵油 kg/a 4 4 桶装 LV0100 莱宝泵油 kg/a 2.5 2.5 桶装 手指套 箱 10 10 箱装 除油粉 kg/a 75 75 袋装 镀光车间 焦磷酸钾 t/a 0.7 0.7 袋装 氯化钴 t/a 0.2 0.2 袋装 氯化亚锡 t/a 0.13 0.13 袋装 稳定剂 kg/a 50 50 桶装 光亮剂 kg/a 200 200 桶装 锡板 kg/a129、 100 100 箱装 磨床车间 砂轮 片/a 9360 9360 箱装 金刚石铣笔 支/a 380 380 箱装 嘉实多切削油 kg/a 800 800 桶装 导轨油 kg/a 504 504 桶装 铜丝 kg/a 1000 1000 箱装 乳化液 t/a 1 1 桶装 模具车间 钼丝 米/a 90000 90000 箱装 砂纸 张/a 1600 1600 箱装 砂轮 个/a 180 180 箱装 切割片 张/a 500 500 箱装 43 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 不锈钢 t/a 5.6 5.6 箱装 乳化液 t/a 3 3 桶装130、 热处理车间 氨气 罐/a 5 5 200kg 罐装 氩气 罐/a 8 8 200kg 罐装 抛光车间 500#砂带 条/a 160 160 箱装 800#砂带 条/a 80 80 箱装 砂纸 张/a 30200 30200 箱装 铜板 t/a 6.5 6.5 箱装 模具填充胶 t/a 0.177 0.177 袋装 铜上脱镍粉 t/a 0.6 0.6 袋装 研磨车间 金霸常温高效清洗剂 包/a 500 500 袋装 去污粉 包/a 160 160 袋装 棕刚玉磨料 t/a 0.2 0.2 袋装 亮光剂 t/a 0.1 0.1 桶装 抛光蜡 块/a 600 600 箱装 麻轮 个/a 200 2131、00 箱装 棉抛光轮 个/a 60 60 箱装 砂带 条/a 20 20 箱装 安特尔白油 Kg/a 0.25 0.25 桶装 砂纸 张/a 600 600 箱装 注塑车间 塑料 ABS t/a 100 100 袋装 塑料 POM t/a 50 50 袋装 塑料 PC t/a 10 10 袋装 塑料 PPS t/a 10 10 袋装 制模车间 酸性蚀刻盐 t/a 1 1 袋装 无水碳酸钠 kg/a 12.5 12.5 瓶装 金刚砂 t/a 0.2 0.2 袋装 干膜 卷/a 10 10 箱装 磨削车间 环保清洗剂 t/a 3 3 桶装 振动清洗液 t/a 2 2 桶装 振动光亮剂 t/a 1 132、1 桶装 振动粗磨液 t/a 1.5 1.5 桶装 振动磨料 t/a 7 7 桶装 切削液 t/a 1 1 桶装 导轨油 t/a 0.4 0.4 桶装 防锈油 t/a 0.8 0.8 桶装 研磨液 t/a 5 5 桶装 冲压车间 不锈钢板 t/a 12 12/不锈铁 t/a 60 60/润滑油 t/a 0.6 0.6 桶装 3.1.5 工艺流程工艺流程（1）现有工艺流程）现有工艺流程 一、电动剃须刀生产工艺 44 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.1-1 电动剃须刀制作工艺电动剃须刀制作工艺 本项目主要生产剃须刀刀头和剃须刀，剃须刀133、主要由刀头、塑料件、电池、马达、线路板进行组装（其中电池、马达、线路板都为外购），经过检查合格产品包装入库，其中刀头的生产工艺较为复杂，设计多个生产工艺，具体生产工艺分别介绍。电动剃须刀刀头总成工艺 图图 3.1-2 刀头总成制作工艺刀头总成制作工艺 本项目主要生产剃须刀刀头和剃须刀，其网片制作工艺见图 4-3，网片制作工艺较为复杂，涉及多个车间配合生产，各车间具体生产工艺分别介绍。1、网片制作工艺流程：刀头、塑料件、电池、马达、线路板 组装 检查 成品入库 包装 网片、圆刀 组装 检查 入库 45 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3134、.1-3 网片制作工艺网片制作工艺 、制模、制模 制模车间工艺流程见图 3.1-4。图图 3.1-4 制模车间工艺流程制模车间工艺流程 流程简介：本项目以铜板或不锈铁为芯模，经抛光机湿法抛光后，使片面平整光亮，然后用喷砂机进行清洗，湿法抛光和喷砂清洗的废水经过压滤机过滤铜屑后循环使用，清洗后的铜板经贴膜，紫外线曝光，用酸性蚀刻盐溶液作为蚀刻液蚀刻，用铜板 制模 清洗 钝化 回收 电铸镍 纯水清洗 喷淋 喷淋 回收 废水 废水、噪声 固废 废水 废水 检验 镀钛 镀光 慢拉吹干 退镀 不合格产品 合格产品 入库 包装 压边条 铜板 铜板 不锈铁 抛光 喷砂清洗 贴膜曝光 蚀刻清洗 涂胶 抛光 模135、板成品 废水、铜屑、噪声 噪声、废水、废砂 废水、噪声 烘烤 有机废气 三氯化铁、碳酸钠 废水 46 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 碳酸钠溶液清洗，再用清水清洗后，涂胶、烘烤，再回到抛光车间内湿法抛光后，制得芯模，其中胶水为水溶性胶。、电铸电铸镍镍 电铸镍工艺流程见图 3.1-5。图图 3.1-5 电镀车间工艺流程电镀车间工艺流程 流程简介：芯模在电铸前需用纯水（去离子水）进行喷淋清洗，清洗后用 5%浓度的硫酸溶液对芯模进行活化，活化槽内酸液循环使用，定期补充，一般每月更换一次。活化后采用清水对芯模进行喷淋清洗。清洗后进入电铸槽内电铸镍，136、镀液温度控制在 5560，采用电加热。本项目电铸镍电解液为硫酸镍（NiSO47H2O）21%、氯化镍（NiCl）3%、硼酸（H3BO3）3%，电铸镍后对工件带出的镀液进行回收，主要是在各个镀液槽后面设置一个回收槽，定期将回收液返回药液槽中使用。回收后采用清水对加工件进行喷淋清洗，喷淋产生大量的废水，且企业生产剃须刀的质量要求较高，喷淋清洗水都采用纯水（去离子水），纯水由企业采用膜渗透设备制得。、镀光、镀光 镀光车间工艺流程见图 3.1-6。芯模 喷淋 活化 喷淋 电铸镍 回收 喷淋 废水、噪声 废液 废水、噪声 废水 半成品 盐酸 含酸废水 47 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万137、套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.1-6 镀光工艺流程镀光工艺流程 流程简介：剃须刀网片采用 5%浓度的硫酸溶液对芯模进行活化，活化槽内酸液循环使用，定期补充，一般每月更换一次。活化后采用清水对剃须刀网片进行两道浸洗，第一道浸洗槽内水定期排放更换产生酸碱废水，更换后该槽作为第二道浸洗槽，而原先的第二道浸洗槽作为第一道浸洗用（相当于二级逆流漂洗）。清洗后进入镀光槽内镀光，在 4550电加热条件下，采用焦磷酸钾、硫酸钴、氯化锡进行镀光，镀光液中焦磷酸钾 19%、硫酸钴 0.7%、氯化锡 1.9%。镀光后对工件带出的镀液进行回收，在镀光液槽后面设置一个回收槽，定期将回收液返回药液槽中138、使用。回收后采用清水对加工件进行两道浸洗，第一道浸洗槽定期更换产生综合废水。镀钛镀钛 镀钛车间工艺流程见图 3.1-7。图图 3.1-7 镀钛车间工艺流程镀钛车间工艺流程 剃须刀网片 清洗 活化 清洗 烘干 真空镀钛 质检 废水 废水 废水 成品 硫酸 剃须刀网片 活化 清洗 镀光 纯水回收 清洗 钝化 含酸废水 废水 废水 废水 清洗 慢拉烘干 试剂 含酸废水 废液 废气和固废 48 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 流程简介：镀镍的工件容易氧化变黑，根据客户的要求，需要对镀镍的工件表面再镀一层钛层，增加镀件的光洁度和稳定性，本项目中的镀钛139、工序采用的是真空镀膜，在真空镀膜前需要对镀件的表面进行清洗处理，清洗后采用 5%浓度的硫酸溶液对镀件进行活化，活化槽内酸液循环使用，定期补充，一般每月更换一次。活化后采用清水对剃须刀网片进行两道浸洗，第一道浸洗槽内水定期排放更换产生酸碱废水，更换后该槽作为第二道浸洗槽，而原先的第二道浸洗槽作为第一道浸洗用（相当于二级逆流漂洗）。清洗件在烘箱内 100左右温度下烘干，烘箱采用电加热，烘干后放入真空镀膜机内，真空镀膜机采用电加热，真空镀膜机需持续抽真空，真空镀膜过程中会产生废气。真空镀膜完成后经过检验，合格产品入库。退镀退镀 退镀车间工艺流程见图 3.1-8。图图 3.1-8 退镀工艺流程退镀工艺140、流程 流程简介：对不合格的模芯，需要对模芯进行退镀处理，退镀液一般采用 5%的硫酸溶液，然后清洗、抛光后，铜板继续作为芯模进行制模使用。二、女士剃毛器生产流程 本项目主要生产剃须刀，其剃须器制作工艺见图 3.1-10，制作工艺较为复杂，涉及多个车间配合生产，各车间具体生产工艺分别介绍。不合格的芯模 退镀 抛黑膜 铜板 废水 废液 硫酸 49 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.1-10 剃须器制作工艺剃须器制作工艺 流程简介：剃须器的静刀、动刀及注塑件组装成品，经检验合格后，清洁包装。静刀生产静刀生产 静刀车间工艺流程见图 3.1-1141、1。图图 3.1-11 静刀车间工艺流程静刀车间工艺流程 动刀生产动刀生产 动刀车间工艺流程见图 3.1-12。图图 3.1-12 动刀车间工艺流程动刀车间工艺流程 1 1、女士剃毛器生产流程、女士剃毛器生产流程 剃毛器静刀生产 动刀生产 塑件生产 组装成品 清洁包装 成品检验 注塑废气 冲床 热处理 振动烘干 入库 去毛刺 抛光 磨削 不锈钢 检查 清洗烘干 清洗烘干 冲床 热处理 振动烘干 入库 去毛刺 磨削 不锈钢 检查 清洗烘干 噪声 有机废气 废水 废气 噪声 粉尘 废水 噪声 粉尘、固废 废磨削液 废品 噪声 废磨削液 固废 废水 50 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100142、万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 流程简介：本项目不锈钢板经过冲床后，需要经过热处理，热处理线采用电加热，通过改变材料表面或内部的金属组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。本项目静刀加热温度约为 1000，先通入氩气，赶走空气，再通入氨气，氨气高温分解后，产生氢和氮气，用氮气作为保护气，然后通过生产线冷却至 60 度以下，在生产线出口排放。注塑车间 注塑车间生产工艺流程见图 3.1-13。图图 3.1-13 注塑车间生产工艺注塑车间生产工艺 流程简介：注塑车间主要生产剃须刀器外壳的各塑料部件，各塑料产品生产工艺基本相同。ABS、POM、PC 塑料粒子分别放入注塑机内，塑料受热熔融143、态后由注射推入模具，熔料在模具内经保压冷却成型。这些过程有全自动化的注塑机连续完成，注塑机加热温度进行精确的控制，不会达到其热分解温度。注塑设备有内循环冷却水系统进行间接冷却，冷却水循环使用不外排。人工对注塑后的工件进行边角修整，最后经品质检验，合格产品送包装或组装。人工修整产生的边角料、检验过程产生的废品经破碎机破碎成小颗粒后回用于生产。破碎机全封闭，破碎过程基本无粉尘外溢，其主要污染为噪声。破碎后物料取出过程会产生少量扬尘，在车间内无组织排放。（1）鬓刀生产工艺）鬓刀生产工艺 A、动刀生产工艺流程：、动刀生产工艺流程：ABS、POM、PC 塑料粒子 注塑成型 粉尘、噪声 噪声、废气 人工修144、整 废品 边角料 检验 破碎 51 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.1-14 项目鬓刀项目鬓刀-动刀生产工艺流程及产污节点图动刀生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：1、冲压成型：不锈铁板利用冲床，进行级进模冲压成型，剪切成所需大小和形状。2、超声清洗：超声波清洗除表面残存污渍如残存研磨液、加工碎屑等，产生清洗废水。3、真空热处理：利用纯氮进行气体保护，在真空炉内进行真空热处理。4、滚抛：添加抛光液进行滚动抛光，无废气、粉尘产生，有废水产生。根据滚抛用的磨粒形状材质不同，导致滚抛的效果不同，分为粗滚抛和精滚抛。5、切齿：利用磨床145、对半成品刀片开齿。6、去毛刺：利用尼龙轮毛刷转动，对刀片进行去毛刺。有极少量金属碎屑产生。7、研磨：对半成品刀片进行表面磨光，有废液产生。8、喷油：防锈润滑，用全自动喷油机进行刀片表面喷油，有极少量油雾从轨道进出口溢出。原材料 粗滚抛 滚抛废水 真空热处理 热处理烟气 超声清洗 清洗废水 烘干 冲压成型 固废 烘干 超声清洗 切齿 固废 去毛刺 精滚抛 清洗废水 滚抛废水 精研磨 研磨废水 粉尘 喷油 检验 超声清洗 清洗废水 烘干 抛油石 包装入库 油雾 烘干 超声清洗 清洗废水 去毛刺 粉尘 52 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 B、静146、刀生产工艺流程：、静刀生产工艺流程：图图 3.1-15 项目鬓刀项目鬓刀-静刀生产工艺流程及产污节点图静刀生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：1、冲压成型：不锈铁板利用冲床，进行级进模冲压成型，剪切成所需大小和形状。2、超声清洗：超声波清洗除表面残存污渍如残存研磨液、加工碎屑等，产生清洗废水。3、真空热处理：利用纯氮进行气体保护，在真空炉内进行真空热处理。4、滚抛：添加抛光液进行滚动抛光，无废气、粉尘产生，有废水产生。根据滚抛用的磨粒形状材质不同，导致滚抛的效果不同，分为粗滚抛和精滚抛。5、切齿：利用磨床对半成品刀片开齿。6、磨削：利用磨床对刀片进行粗磨。7、去毛刺：利用尼龙轮毛刷转动，对147、刀片进行去毛刺。有极少量金属碎屑产生。8、研磨：对半成品刀片进行表面磨光，有废液产生。原材料 粗滚抛 滚抛废水 真空热处理 热处理烟气 超声清洗 清洗废水 烘干 冲压成型 固废 切齿 固废 粗磨削 精滚抛 滚抛废水 粉尘 喷油 检验 超声清洗 清洗废水 烘干 抛油石 包装入库 油雾 烘干 超声清洗 清洗废水 去毛刺 粉尘 精滚抛 滚抛废水 精研磨 废水 53 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 9、喷油：防锈润滑，用全自动喷油机进行刀片表面喷油，有极少量油雾从轨道进出口溢出。C、组装工艺流程：、组装工艺流程：图图 3.1-16 项目鬓刀项目鬓刀148、-组装生产工艺流程及产污节点图组装生产工艺流程及产污节点图（2）鼻毛剪生产工艺）鼻毛剪生产工艺 A、动刀总成生产工艺流程：、动刀总成生产工艺流程：图图 3.1-17 项目鼻毛剪项目鼻毛剪-动刀总成生产工艺流程及产污节点图动刀总成生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：1、冲压成型：不锈铁板利用冲床，进行级进模冲压成型，剪切成所需大小和形状。2、磨削：利用磨床对刀片进行粗磨。3、超声清洗：超声波清洗除表面残存污渍如残存研磨液、加工碎屑等，产生清洗废水。4、滚抛：添加抛光液进行滚动抛光，无废气、粉尘产生，有废水产生。根据滚抛用的磨粒形状材质不同，导致滚抛的效果不同，分为粗滚抛和精滚抛。B、静刀生产149、工艺流程、静刀生产工艺流程：静刀架（注塑成型）静刀 动刀架（注塑成型）动刀 鬓刀总成组装 检验 包装 原材料 粗滚抛 滚抛废水 超声清洗 清洗废水 冲压成型 固废 超声清洗 清洗废水 动刀架（注塑成型）检验 动刀总成组装 检验 包装 烘干 磨削 粉尘 54 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.1-18 项目鼻毛剪项目鼻毛剪-静刀生产工艺流程及产污节点图静刀生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：1、冲压成型：不锈铁板利用冲床，进行级进模冲压成型，剪切成所需大小和形状。2、超声清洗：超声波清洗除表面残存污渍如残存研磨液、加工碎屑等，产生150、清洗废水。3、滚抛：添加抛光液进行滚动抛光，无废气、粉尘产生，有废水产生。根据滚抛用的磨粒形状材质不同，导致滚抛的效果不同，分为粗滚抛、半精滚抛和精滚抛。4、切槽：利用全自动切槽机对半成品静刀切槽。C、组装工艺流程：、组装工艺流程：图图 3.1-19 项目鼻毛剪项目鼻毛剪-组装生产工艺流程及产污节点图组装生产工艺流程及产污节点图（3）圆刀生产工艺）圆刀生产工艺 原材料 粗滚抛 滚抛废水 超声清洗 清洗废水 冲压成型 固废 烘干 超声清洗 切槽 固废 粗滚抛 清洗废水 滚抛废水 检验 包装入库 超声清洗 清洗废水 半精滚抛 滚抛废水 精滚抛 滚抛废水 烘干 超声清洗 清洗废水 动刀总成 静刀 鼻151、毛剪总成组装 检验 包装 55 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.1-20 项目圆刀生产工艺流程及产污节点图项目圆刀生产工艺流程及产污节点图 工艺流程说明：1、冲压成型：不锈铁板利用冲床，进行级进模冲压成型，剪切成所需大小和形状。2、超声清洗：超声波清洗除表面残存污渍如残存研磨液、加工碎屑等，产生清洗废水。3、热处理：利用纯氮进行气体保护，将刀片在热处理生产线上进行淬火处理。4、注塑成型：在注塑机上将刀片固定在塑料底座上，形成圆刀半成品。5、磨削：利用磨床对圆刀半成品进行精加工。原材料 注塑成型 注塑废气 热处理 热处理烟气 冲压成152、型 固废 烘干 超声清洗 清洗废水 磨削 粉尘 检验 包装入库 56 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.1.6 现有项目污染源强分析现有项目污染源强分析 1、废水 1）生活污水 根据企业原环评，企业劳动定员 500 人，均在厂区食宿，生活污水产生量为 80t/d，24000t/a。原环评中 COD 浓度按 350mg/L，氨氮浓度按 35mg/L 计，则原环评生活污水污染物排放量为 COD8.4t/a，氨氮 0.84t/a。现有项目实际劳动定员约 500 人，厂区设有食宿，人均日用水量按 200L 计算，产污系数取 0.8，年工作日 30153、0 天，则生活污水产生量为 24000t/a。生活污水中的污染物浓度为 COD500mg/L，氨氮 35mg/L，总氮 70mg/L，则污染物产生量为 COD12t/a，氨氮 0.84t/a，总氮 1.68t/a。2）设备冷却用水 注塑机、热处理设备、空调等设备需要保持稳定的温度，一般都设有冷却塔，冷却水循环使用，水质较好，但水分会部分蒸发，需要定期补充，全厂冷却水一天补充水量为 16.5t。3）反渗透高离子浓度水 企业生产对产品的要求较高，在电铸及钝化清洗工序中，必须使用纯水（去离子水），因此，企业必备有反渗透设备制备去离子水，一般用自来水制作去离子水，只能得到 2/3 左右的去离子水。项目154、需 40t/d 的去离子水，其中有 24t/d 的去离子水是由污水处理池中水回用得到，每天只需 16t 自来水新鲜水经膜处理得到，则将产生约 10t/d 的反渗透高离子浓度水。反渗透高离子浓度水可用于车间、办公室道路清洗及绿化用水。其中车间、办公室清洗废水 10t/d，清洗废水进入综合废水管道，排入企业综合废水治理设施，处理达标后排入xx市东片污水处理厂。其余作为企业绿化及道路用水。4）电铸工艺废水 电铸废水主要来源是电铸生产中的镀件清洗、电铸前的活化清洗、钝化清洗、镀钛工艺中的清洗及镀光清洗等产生的废水。含镍废水 电铸自动线清洗水采用纯水喷淋清洗，企业镀镍喷淋清洗废水产生量约为14t/d。镀155、镍喷淋清洗废水为含镍废水，废水进入车间含镍废水管道，排入企业含57 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 镍废水处理池，处理达标后排入xx市东片污水处理厂。钝化清洗废水 钝化过程采用环保型三价铬钝化剂对产品进行钝化处理，钝化后需用纯水清洗，企业钝化清洗废水产生量约为 8t/d。钝化清洗废水进入车间综合废水管道，排入企业综合废水治理设施，处理达标后排入xx市东片污水处理厂。综合废水 活化过程中采用 5%浓度的硫酸，活化后采用清水对剃须刀网片进行两道浸洗，第一道浸洗槽内水定期排放更换产生酸碱废水，更换后该槽作为第二道浸洗槽，而原先的第二道浸洗槽作为第156、一道浸洗用（相当于二级逆流漂洗）。企业的活化清洗废水产生量约为 2.5t/d，退镀采用 5%浓度的硫酸进行退镀，退镀清洗废水产生量约为 2t/d。真空镀膜车间，为了客户和产品的需要镀镍，镍层在空气中会逐渐变暗，所以往往在镀镍后还需镀上一层钛层，镀钛前和镀钛后都需对镀镍刀片进行清洗，镀钛清洗废水产生量约为 3t/d。镀光槽内镀光，在4550电加热条件下，采用焦磷酸钾、硫酸钴、氯化锡进行镀光，镀光液中焦磷酸钾19%、硫酸钴0.7%、氯化锡1.9%。镀光后对工件带出的镀液进行回收，在镀光液槽后面设置一个回收槽，定期将回收液返回药液槽中使用。回收后采用清水对加工件进行两道浸洗，第一道浸洗槽定期更换产生157、综合废水，镀光清洗废水产生量约为2t/d。上述清洗废水划分为综合废水，废水进入车间综合废水管道，排入企业综合废水治理设施，处理达标后排入xx市东片污水处理厂。5）其他综合废水 静刀生产过程中的清洗废水 企业产品的清洁度要求较高，静刀生产经过车间工等，表面含有少量的石油类等污染物，需对产品经清洗烘干工序后组装检验即得产品。在此工序中产生的废水在项目正常情况下，产生量为 5t/d，废水进入车间综合废水管道，排入企业综合废水治理设施，处理达标后排入xx市东片污水处理厂。铜板抛光废水和喷砂清洗废水 企业抛光废水用压滤机过滤铜粉后循环使用，定期补充，补充量约为 1t/d，则年补充水量为 300t/a，喷158、砂清洗工序中的清洗废水也循环使用，定期补充，补58 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 充量约为 3t/月，则年补充水量为 90t/a。抛光清洗和喷砂清洗过程，清洗废水循环一定时间后，水中的污染物浓度较高，需要更换，一般情况 1 个月更换一次，废水产生量约为 10t/a。废水进入车间综合废水管道，排入企业综合废水治理设施，处理达标后排入xx市东片污水处理厂。蚀刻清洗废水 企业铜板在蚀刻工序中，用酸性蚀刻盐调配为蚀刻液，再用清水对铜板进行清洗，蚀刻机内有一套过滤系统，对清洗废水进行循环使用，定期排放，定期补充，约一天清洗废水排放量为 0.5t/d159、。蚀刻清洗废水主要为氯离子和铜离子，根据企业统计，铜板在蚀刻中损失掉的铜约占原料铜板的 2.8，铜板年用量为2.5t/a，则蚀刻产生的铜约为 18kg/a，则清洗废水中含有的铜离子浓度为 120mg/L，蚀刻废水作为综合废水，蚀刻废水进入车间综合废水管道，排入企业综合废水治理设施，处理达标后排入xx市东片污水处理厂。6）现有项目废水回用情况 根据企业原环评批复（温环建2013016 号）要求，“采用逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，积极实行中水回用(回用率不得低于 50%)，减少污染物排放。”现有项目设有中水回用池，现有项目综合废水产生量 14109t/a（4160、7.03t/d），综合废水经过治理设施处理后再由反渗透处理后进入中水回用池，有 24t/d 循环水可回用与电镀车间内，中水回用率为 24/47.03=51%，符合关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知中规定的园区外的电镀企业中水回用率不小于 50%的规定。根据xxxx电工有限公司年产8000 万套电动剃须刀刀头总成和 300 万台电动剃须刀迁扩建项目环境影响报告书，原环评企业生产废水最终排放的重金属指标执行标准为电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中的新建表 2中相关标准，其余标准执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）二级标准。现有项目重金属指标总铬、总镍执161、行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中的表 1 其他地区间接排放标准，总铜执行电镀污染物排放标准（GB 219002008）表 2 中的 0.5mg/L。其余污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准。59 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.1-7 现有项目废水污染物产排情况表（单位：量现有项目废水污染物产排情况表（单位：量 t/a，浓度，浓度 mg/L）名称 单位 水量 COD 氨氮 总氮 总磷 石油类 SS 总铬 总铜 总镍 原环评 生活污水 mg/L/350 35/t162、/a 24000 8.4 0.84/钝化废水 mg/L/180/12.4 0.53 2.44 t/a 2400 0.432/0.03 0.002 0.006 含镍废水 mg/L/180/0.01 0.01 117 t/a 4200 0.756/0.00042 0.00042 0.492 综合废水 mg/L/500 /100 200/2.4/t/a 7509 3.755/0.75 1.502/0.018/产生量 t/a 38109 13.343 0.84/0.75 1.502 0.0304 0.0204 0.498 排放量 mg/L/100 25/5 30 1.0 0.5 0.5 t/a 309163、09 3.09 0.6/0.038 0.225 0.002 0.006 0.004 现有项目 生活污水 mg/L/500 35 70/t/a 24000 12 0.84 1.68/钝化废水 mg/L/180/12.4 0.53 2.44 t/a 2400 0.432/0.03 0.002 0.006 含镍废水 mg/L/180/0.01 0.01 117 t/a 4200 0.756/0.00042 0.00042 0.492 综合废水 mg/L/500 /20.2 100 200/2.4/t/a 7509 3.755/0.15 0.75 1.502/0.018/产生量 t/a 38109 1164、3.343 0.84/0.15 0.75 1.502 0.0304 0.0204 0.498 实际排放量 mg/L/50 5 15 0.5 1 10 0.5 0.5 0.3 t/a 30909 1.545 0.155 0.464 0.015 0.031 0.261 0.001 0.006 0.002 注：原环评内容依据xxxx电工有限公司年产8000 万套电动剃须刀刀头总成和 300 万台电动剃须刀迁扩建项目环境影响报告书。60 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 6）有机废水 企业电鬓刀、鼻毛剪和圆刀生产工艺中的超声清洗、滚抛、研磨等工艺会有165、生产废水产生。该车间设单槽超声波清洗机 2 台、自动三槽超声波清洗机 1 台、九槽超声波清洗机 2 台、全自动超声波清洗机 2 台、研磨机 37 台、滚抛机 27 台，全部位于磨削车间。根据企业原环评，企业有机废水（包括超声清洗、滚抛、研磨废水）产生量为 119.15t/d（35745t/a）。根据企业现有项目实际运行情况，企业有机废水产生量为 109.15t/d（32745t/a）。有机废水中的 COD 浓度约为 980mg/L，氨氮浓度约为 35mg/L，总氮浓度约为 70mg/L，石油类浓度约为 500mg/L，SS 浓度约为200mg/L。项目清洗、滚抛、研磨有机废水定期排放更新，废水166、排放情况见表 3.1-8。企业有机废水单独建有一套废水治理设施专门用于处理清洗、滚抛、研磨废水，废水处理采用一级沉淀+水解酸化+接触氧化+二级沉淀工艺，废水治理设施处理量为 120t/d。表表3.1-8 有机废水废水排放情况汇总有机废水废水排放情况汇总 类型 名称 数量（台）单台排水 量（t/d）日排水 量（t/d）年排水 量（t/a）原环评 实际 原环评 实际 原环评 实际 超声波 清洗 单槽超声波清洗机 2 2 2 4 4 1200 1200 自动三槽超声波 清洗机 1 6 6 6 6 1800 1800 九槽自动清洗机 2 18 16 36 32 10800 9600 全自动超声清洗机 167、2 23 20 46 40 13800 12000 滚抛机 行星式滚抛机 25 1 1 25 25 7500 7500 高速离心滚抛机 2 1 1 2 2 600 600 研磨机 双面研磨机 1/0.15 0.15 45 45 单平面研磨机 1 小型研磨机 11 单平面研磨机 23 螺旋振动研磨机 1 平面研磨机 1 有机废水（合计）119.15 109.15 35745 32745 表表3.1-9 有机废水废水污染物排放情况汇总有机废水废水污染物排放情况汇总 名称 单位 水量 COD 氨氮 总氮 总磷 石油类 SS 原环评 产生量 mg/L/980 35 70/500 200 t/a 357168、45 35.030 1.251 2.502/17.873 7.149 原环评 排放量 mg/L/50 5 15/1 10 t/a 35745 1.787 0.179 0.536/0.036 0.357 实际 产生量 mg/L/980 35 70 25.2 500 200 t/a 32745 32.090 1.146 2.292 0.825 16.373 6.549 实际 排放量 mg/L/50 5 15 0.5 1 10 t/a 32745 1.637 0.164 0.491 0.016 0.033 0.327 61 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影169、响报告书 注：原环评内容依据xxxx电工有限公司新增年产1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀扩建项目环境影响报告表；现有项目实际情况根据企业实际生产情况统计。7）现有项目废水治理情况 企业生活污水经厂区化粪池处理，生产废水建有 2 套生产废水治理设施（涉重废水、有机废水），涉重废水治理设施建于 2012 年，用于处理钝化废水（含铬废水）、含镍废水、综合废水等生产废水，处理量为 50t/d，治理工艺为“中和反应+多级絮凝沉淀”，其中 24t/d 生产废水经处理后再经反渗透处理后回用；有机废水治理设施建于 2021 年，用于处理清洗、滚抛、研磨工艺废水，处理量为120t/d170、，处理工艺为“一级沉淀+水解酸化+接触氧化+二级沉淀”。8）现有项目废水产生源强汇总 根据原环评及现有项目，废水产排情况见下表。62 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.1-10 原环评核定废水污染物产生、排放情况原环评核定废水污染物产生、排放情况 t/a 治理单元 名称 水量 COD 氨氮 总氮 总磷 石油类 SS 总铬 总铜 总镍 涉重废水 治理设施 原环评产生量 38109 13.343 0.84/0.75 1.502 0.030 0.020 0.498 原环评排放量 30909 3.09 0.6/0.038 0.225 171、0.002 0.006 0.004 实际产生量 38109 13.343 0.84/0.15 0.75 1.502 0.0304 0.0204 0.498 实际排放量 30909 1.545 0.155 0.464 0.015 0.031 0.261 0.001 0.006 0.002 有机废水 治理设施 原环评产生量 35745 35.030 1.251 2.502/17.873 7.149/原环评排放量 35745 1.787 0.179 0.536/0.036 0.357/实际产生量 32745 32.090 1.146 2.292 0.825 16.373 6.549/实际排放量 32172、745 1.637 0.164 0.491 0.016 0.033 0.327/汇总 原环评产生量 73854 48.373 2.091/18.623 8.651 0.03 0.02 0.498 原环评排放量 66654 4.877 0.779/0.074 0.582 0.002 0.006 0.004 实际产生量 70854 45.433 1.986 2.292 0.975 17.123 8.051 0.03 0.02 0.498 实际排放量 63654 3.182 0.319 0.955 0.031 0.064 0.588 0.001 0.006 0.002 63 xx区xx电工年产300173、万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 2、废气 企业废气主要有电铸过程中产生的酸雾、注塑过程中产生的注塑废气、涂胶废气、破碎粉尘、打磨粉尘、热处理废气、真空镀钛废气、食堂油烟、喷油油雾等。（1）酸雾 1）原环评酸雾产排核算：前处理废气 企业模芯以铜件为主，故模芯在电铸前处理需要经过活化，活化采用的是5%的硫酸，活化工艺中硫酸浓度较低，且硫酸是非挥发性酸，不会产生硫酸雾。配酸槽酸雾 因活化槽采用 5%的硫酸，所以配酸槽配酸时加入的硫酸量非常少，只需算好纯水容量，然后缓慢倒入若干瓶硫酸分析纯即可。所以产生酸雾较少。退镀废气 不良模芯退镀过程也会产生一定量废气，不过不良镀层退174、镀液根据镀种不同而有所不同，有无机酸、碱等，企业退镀液以硫酸为主，且硫酸液的浓度约为4%，硫酸浓度较低，且硫酸是非挥发性酸，不会产生硫酸雾。镀槽酸雾 金属制件在电铸过程中，阴、阳两电极上除金属的沉积及金属的溶解外，还有氢气和氧气的析出，在镀槽中积聚成气泡，当气泡升至液面继续向上冲，在气相中爆裂，形成带镀液的雾点飞散逸出，所以镀槽废气的形成主要是由于气泡中夹带槽液微粒、气泡中出液面时带出槽液微粒和气泡破碎时飞散的泡沫三者所致。镀槽产生的废气和槽液性质类似。企业电铸液为硫酸盐氯化物型，该类型电铸液导电性好，电流效率约 100%，对杂质比较敏感，镀层不易产生结疤与麻坑，强度高，内应力大，且电铸溶液中175、各组分的含量为硫酸镍 21%，硼酸 3%，氯化镍 3%、硫酸 10%。在电铸槽内会产生盐酸和硫酸。产品电铸过程中会产生少量的酸雾，主要为硫酸雾，项目中硫酸 10%，以溶液中的硫酸 10%计，电镀槽的槽尺寸为 0.7m1.0m1.1m。各条生产线酸洗槽内硫酸雾排放速率可按以下经验公式(来源环境统计手册)计算：GZ=M(0.000352+0.000786U)PFV水F 式中：GZ硫酸雾(H2SO4)排放速率(kg/h)；64 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 V水单位面积水蒸汽蒸发速率，蒸发表面温度 50时为 1.2 L/m2h。M液体分子量，9176、8；U蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，U 值取 0.15m/s；P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力(mmHg)，酸洗液温度取60，则蒸发表面温度为 50，P=26.37mmHg；F蒸发面的面积(m2)，项目在投入生产后电镀镍槽为 24 个，规格功能一致。其活化槽内的硫酸浓度较低，项目不予考虑，电镀镍槽的蒸发面面积为16.8m2。硫酸雾的排放速率为：GZ=98(0.000352+0.0007860.15)26.3716.8-16.81.2=0.241kg/h 产生的硫酸雾通过槽侧边集气罩收集后经碱液喷淋酸雾净化塔处理后 15 米高排气筒排放，集气罩收集效率可达 80%以上，系统处理效率177、可达 90%以上，工程设计总风量为 12000m3/h，硫酸雾经处理后排放速率为 0.019kg/h，排放浓度为 1.58mg/m3，无组织排放速率为 0.048kg/h，排放速率及排放浓度均达到了大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准要求。2）实际酸雾产排核算：原环评未对蚀刻废气进行核算，实际蚀刻废气有氯化氢废气产生，本报告依据污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）进行重新核算。项目酸雾源强核算参照污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：D=GSAt10-6 式中：D核算过段内污染物产生量，t；GS单位镀槽液面面积单位178、时间废气污染物产生量，g/（m2h）；A镀槽液面面积，m2；t核算过段内污染物产生时间，h。单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，参照污染源源强技术指南 电镀（HJ9842018）中附录 B-表 B.1，氯化氢 GS取 15.8g/（m2h），硫酸雾GS取 25.2g/（m2h）详见下表。表表3.1-11 单位镀槽液面面积单位时间废气污单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表染物产生系数取值表 污染物名称 产生量 g/（m2h）适用范围 65 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 氯化氢 0.415.8 弱酸洗(不加热，质量百分浓度 179、5%8%)，室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂 硫酸雾 25.2 在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等 可忽略 室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗 注：按照污染源源强核算技术指南电镀（注：按照污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中附录）中附录 B-表表 B.1，项目酸活化、，项目酸活化、配酸槽、退镀槽硫酸浓度较低，可配酸槽、退镀槽硫酸浓度较低，可忽略硫酸雾产生量。镀忽略硫酸雾产生量。镀镍镍槽硫酸雾产生系数取槽硫酸雾产生系数取 25.2g/m2h。蚀刻槽氯化氢蚀刻槽氯化氢产180、生系数取产生系数取 15.8g/m2h。镀槽液面面积见表 3.1-12，镀镍槽 A 取 16.8m2；蚀刻槽 A 取 23.4m2。表表3.1-12 镀镍槽的数量及面积汇总镀镍槽的数量及面积汇总 车间位置 尺寸（m）面积（m2）数量 总面积（m2）电铸车间 镀镍槽 L1W0.7 0.7 24 16.8 蚀刻车间 蚀刻槽 L9W2.6 23.4 1 23.4 核算过段内污染物产生时间，每天工作时间 8h，年工作 300d，t 取 2400h。计算结果：D硫酸雾=25.216.8240010-6=1.016t；D氯化氢=15.823.4240010-6=0.887t；因此本项目硫酸雾产生源强 1.181、016t/a（0.4234kg/h），氯化氢产生源强 0.887t/a（0.3697kg/h）。酸雾废气排放情况：根据xx市环保局进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号）等要求，生产线要封闭收集废气，在不影响生产情况下，封闭设施紧贴生产线设置。本项目酸雾废气经收集措施进入配套废气治理设施，经碱液喷淋吸收处理后高空达标排放，排气筒高度为 20m，集气效率可达 90%，根据污染源源强核算技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中附录 F，氢氧化钠溶液中和硫酸废气，去除率90%；氢氧化钠溶液中和盐酸废气，去除率95%。项目硫酸雾处理效率按 90%计，氯化氢处理效率按 9182、5%计，则重新核算后项目酸雾废气产生及排放情况见表 3.1-13。表表3.1-13 酸雾产生及排放情况表酸雾产生及排放情况表 污染物 产生量 t/a 有组织排放 无组织排放 总排放量 t/a 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 硫酸雾 1.016 0.09144 0.0381 5.4429 0.1016 0.0423 0.193 氯化氢 0.887 0.0399 0.0166 2.3759 0.0887 0.0370 0.129 （2）注塑废气 在注塑过程中，各类有机废气的产生比例和操作温度、原料性能等诸多因素66 xx区xx电工年产3183、00万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 有关，较难进行准确定量计算，环评以非甲烷总烃计。POM 的熔点为 120，成型温度为 170200，分解温度为 240；PC 的熔点为 250，成型温度为 230320，分解温度为 310；ABS 成型温度为200240，分解温度为大于 270。PPS 成型温度为 300330，分解温度为大于 400。企业注塑加工温度范围控制在成型温度，均低于 ABS 的热分解温度270，PC 的热分解温度 310，POM 的热分解温度 240，PPS 的热分解温度400，因此理论上讲基本上不存在热分解，因此对注塑过程中可能产生的甲醛、苯乙烯、184、丙烯腈、1,3-丁二烯、酚类、氯苯类、二氯甲烷、臭气浓度等仅定性分析，重点分析塑料加工过程中产生的非甲烷总烃。根据xxxx电工有限公司年产8000 万套电动剃须刀刀头总成和 300 万台电动剃须刀迁扩建项目环境影响报告书，该环评注塑废气产生系数取 45g/t，根据xxxx电工有限公司新增年产1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200万套圆刀扩建项目环境影响报告表，该环评注塑废气产生系数取 0.22kg/t 原料，注塑废气汇总产生量为 0.0129t/a。结合现有项目验收监测数据，现有项目非甲烷总烃排放系数参考xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）中的 0.22185、kg/t 原料。项目POM 用量为 50t/a，PC 的用量为 10t/a，ABS 的用量为 100t/a，PPS 塑料 10t/a，塑料原料合计 170t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.0374t/a。现有项目注塑废气经管道收集后引至楼顶高空排放，项目注塑废气有组织排放量约 0.0337t/a，无组织排放量约 0.0037t/a。现有项目注塑工艺单位非甲烷总烃排放量 A=C实Q/T产10-6=3.314677（1702400）10-6=0.218kg/t 产品，小于 0.3kg/t 产品，满足单位非甲烷总烃排放量限值要求。（实测浓度 C实和排气量 Q 依据验收监测报告xx检字第2022Y01186、001 号）（3）有机废气 项目涂胶为水溶性胶，在烘干过程中产生的有机废气较少，不会对环境产生较明显的影响。（4）破碎 企业注塑件修边过程中产生的边角料、少量检验不合格的废塑件收集后经破碎机破碎后全部回用于生产。破碎机平均每个月运行一次，每次运行一天（8h）。67 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 根据类比分析，边角料及不合格品产生量约为原料用量的 35%。各类塑料粒子消耗量合计 170t/a，按照 4%的边角料计算，则边角料及不合格品产生量约 6.8t/a。破碎过程中粉尘固废产生量约为加工量的 2%，估算得粉尘产生量约 0.136t/a。注187、塑产生的颗粒较大，定期清扫，不会对环境产生较明显的影响。（5）打磨粉尘、机加工抛光粉尘 静刀生产过程中需对金属表面进行打磨及抛光处理，项目原材料不锈钢年用量为 11.2t，在抛光和打磨过程中，因摩擦使砂轮等工件磨损，产生少量的粉尘，粉尘产生量约为 0.224t/a，在抛光机上方设置布袋除尘设备，经过布袋除尘器处理后排放。收集效率为 85%，除尘效率为 99%以上，有组织排放为 0.002t/a；无组织排放为 0.0336 t/a。（6）热处理废气 静刀在冲床加工后需要经过加热处理，加热采用电加热，通过改变材料表面或内部的金属组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。企业静刀加热温度约为 10188、00，在此温度下为了防止金属表面氧化，需要保护气氛，本热处理线采用氨分解工艺产生保护气氛为氮和氩的混合气。氨在高温分解为氢气和氮气；氮、氩、氢混合气经生产线冷却后直接排放，排放温度在 40 度左右。（7）真空镀钛废气 真空镀钛过程中需连续抽真空，项目采用油泵抽真空，在开始抽真空中，会产生少量的颗粒物，其产生量较少，对外环境影响不大。（8）食堂油烟 项目投产后，全厂约有员工 500 人，食堂油烟可按食用油消耗系数计算。一般食堂食用油消耗系数为 30g/人天，则食用油消耗量为 4.5t/a，食用油约 2.83%在烹饪过程中散发出来，食堂油烟的产生量为 0.13t/a。要求食堂加装油烟净化器，系统风189、量为 12000m3/h，净化效率达到 85%以上（本环评按 85计算），油烟排放量为 0.02t/a，使油烟排放浓度小于 2.0 mg/m3，满足饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）的要求。（9）油雾 项目设有全自动喷油机，对刀片表面喷油起防锈润滑作用。喷油过程中设置密闭，固定刀片的轨道进出口位置存在极小缝隙，因此有极少量油雾在进出口位置溢出。溢出后的油雾主要扩散在车间空气中，若不及时排除会对车间内的工作68 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 环境产生影响。项目设置专用油雾管道，对油雾进行有组织收集后通过油烟净化器处理后高空排放。190、根据原环评，废气产排情况见下表。表表3.1-14 原环评核定废气排放情况原环评核定废气排放情况 （单位：（单位：t/a）污染物名称 原环评 现状实际 产生量 排放量 产生量 排放量 硫酸雾 0.723 0.201 1.016 0.193 氯化氢 未核算 0.887 0.129 注塑废气 0.0129 0.0129 0.0374 0.0374 涂胶废气 定性分析 热处理废气 定性分析 破碎粉尘 0.136 0 0.136 0 金属粉尘 0.224 0.036 0.224 0.036 食堂油烟 0.13 0.02 0.13 0.02 真空镀膜废气 定性分析 油雾 定性分析 3、固废 根据原环评和现191、有实际生产情况，固废产排情况见下表。表表3.1-15 原环评核定固废产排情况原环评核定固废产排情况 t/a 序号 名称/编号 原环评产生量 实际产生量 排放量 来源 处置措施 1 金属碎屑、边角料、废零件 1 60 0（按固废 和危险废 物要求安全处置）机械加工工序 废金属回收厂商综合利用 2 废乳化液/HW09 0.5 30 机械加工工序 委托危险废物资质单位处理 3 废机械润滑油/HW08 0.8 10 机械加工设备 4 废包装桶 1.5 0.5/5 含油抹布/HW08 0.3/汽油擦净工序、机械设备维护擦拭 6 废机油/HW08 0.190 0.19 抽真空 7 废蚀刻液/HW22 20192、 1 蚀刻 8 电镀槽槽渣/HW17 0.5 0.5 电铸 9 废电铸液/HW17 10 10 10 退镀液/HW17 5 10 11 清洗污泥 52.2 30 超声清洗、滚抛工序、研磨工序 12 电铸污泥/HW17 25 30 污水处理 13 废碱液/HW17 4/废气处理 14 反渗透滤芯 0.1 0.1 回用水处理 15 铜粉及废铜板 6.5 0.8 抛光 回收厂商综69 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 16 废金刚砂 0.2 0.2 合利用 17 生活垃圾 150 150 员工办公、生活 当地环卫部门统一清运处置 注1：企业固体废物193、实际产生量根据业主提供的2022年实际固废产生情况进行统计，如边角料、废乳化液、废润滑油等较原环评估计量存在较大差异。注2：含油抹布产生量极少未单独统计，与生活垃圾一起交由环卫部门统一清运处理。注 3：废碱液源自碱液喷淋塔产生的喷淋废水，实际用于废水治理设施作为中和剂。4、污染物源强汇总 根据原环评，已审批项目污染物源强汇总见下表。表表3.1-16 原环评核定废气排放情况（单位：原环评核定废气排放情况（单位：t/a）类型 名称 原环评产生量 原环评排放量 实际产生量 实际排放量 废 水 水量 73854 66654 70854 63654 COD 48.373 4.877 45.433 3.1194、82 氨氮 2.091 0.779 1.986 0.319 总氮/2.292 0.955 总磷/0.975 0.031 石油类 18.623 0.074 17.123 0.064 SS 8.651 0.582 8.051 0.588 总铬 0.03 0.002 0.0304 0.001 总铜 0.02 0.006 0.0204 0.006 总镍 0.498 0.004 0.498 0.002 废 气 硫酸雾 0.723 0.201 1.016 0.193 氯化氢/0.887 0.129 注塑废气 0.013 0.013 0.0374 0.0374 涂胶废气 定性分析 热处理废气 定性分析 破碎195、粉尘 0.136 0 0.136 0 金属粉尘 0.224 0.036 0.224 0.036 食堂油烟 0.13 0.02 0.13 0.02 真空镀膜废气 定性分析 油雾 定性分析 固 废 金属碎屑、边 角料、废零件 1 0 60 0 废乳化液 0.5 0 30 0 废机械润滑油 0.8 0 10 0 废包装桶 1.5 0 0.5 0 废机油 0.19 0 0.19 0 废蚀刻液 20 0 1 0 电镀槽槽渣 0.5 0 0.5 0 废电铸液 10 0 10 0 退镀液 5 0 10 0 清洗污泥 52.2 30 电铸污泥 25 0 30 0 铜粉及废铜板 6.5 0 0.8 0 废金刚砂196、 0.2 0 0.2 0 生活垃圾 150 0 150 0 70 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.1.7 现有项目污染防治措施现有项目污染防治措施 根据现有项目实际运行情况，现有项目污染物防治措施汇总见下表。表表3.1-17 现有项目污染物防治措施现有项目污染物防治措施 类别 污染物 实际情况 废水污染防治 生活污水 生活污水经化粪池处理达xx市东片污水处理厂进水标准后纳管接入xx市东片污水处理厂处理达标后排放 含镍废水 含镍含铬废水经车间处理后和其他生产废水分流分质收集后进入厂区污水治理设施处理达标后纳入xx市东片污水处理厂处理达标后197、排放 含铬废水 有机废水 综合废水 废气污染防治 电镀酸雾 已按要求对电镀酸雾进行收集，1 套综合酸雾喷淋塔。废气塔均位于楼顶，排气筒高度均为 25m 注塑废气 已按要求对废气进行收集，注塑废气收集通过排气筒高空排放 食堂油烟 食堂油烟收集后经油烟净化器处理后楼顶高排气筒排放 噪声污染防治 设备噪声 已采取相应降噪、消声措施，使厂界噪声达标排放 固废污染防治 一般固废 外售综合利用 生活垃圾 由环卫部门定期收集后清运处理 危险废物 委托有危废处理资质单位处置 3.1.8 现有项目环境保护措施达标性评估现有项目环境保护措施达标性评估 1、废气 2、废水 3、噪声 4、固废 3.1.9 总量控制总198、量控制 企业已于 2020 年 5 月取得xx市排污权证（温排污权证CSLW 字第 160427号），并于 2021 年 8 月通过增购政府储备出让，合计取得排污权：COD3.34 吨/年;氨氮 0.334 吨/年。于 2020 年 8 月 31 日申领排污许可证，2022 年 5 月 5 日办理变更，许可证编号：91330303719580675U001Z，根据企业排污许可证和排污权证，已审批项目重点污染物核定排放量见表 3.1-27。表表3.1-18 已审批项目主要总量控制指标排放情况表已审批项目主要总量控制指标排放情况表 （单位：（单位：t/a）污染物种类 项目 许可排放量 已申购排污权199、指标 废水 COD 3.09 3.34 氨氮 0.155 0.334 总氮 0.672/总铜 0.005/总锌 0.014/总镍 0.00375 总铬 0.003/71 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.1.10 现有项目环保相关问题及整改方案现有项目环保相关问题及整改方案 企业于 2022 年 5 月委托xxxx检测科技有限公司编制了xxxx电工有限公司新增年产 1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀扩建项目竣工环境保护验收监测报告（xx检字第 2022Y01001 号）并于 2022年 5 月 16 日完成自主验200、收。现有项目废气非甲烷总烃排放满足合成树脂工业污染物排放标准（31572-2015）中的特别排放限值要求；酸雾废气排放满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）相关限值要求。现有项目含铬废水车间处理设施出水不稳定，总铬排放满足原环评批复要求的标准（1.0mg/L）但不满足电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）相关标准（0.5mg/L），其余污染物六价铬、总镍满足电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）限值要求；总铜排放满足电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）限值要求；COD、氨氮、总氮、总磷、动植物油和悬浮物满足xx市东片污水处理厂进水标准。项目201、噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中的 4 类标准。企业所在区域污水管网已经完善，污染物经相应治理后能达标排放，项目固体废物分类集中堆放，一般固废能回收综合利用或定期清运，危险废物委托有资质危险废物回收单位回收处置。原环评已提及企业铜蚀刻工艺，但未对企业蚀刻酸雾进行源强核算并提出治理措施要求，企业实际已将蚀刻酸雾纳入废气治理设施，验收时将氯化氢纳入检测。根据企业生产现状，梳理现有厂区整改要求如下：表表3.1-19 现有项目存在的主要不足之处现有项目存在的主要不足之处 项目 具体情况 整改措施 废水 生产过程中手动线操作时工件表面的电镀废水溅落到地面上。电镀车202、间设置槽边回收装置，车间地面严格落实防腐、防渗措施，实施干湿区分离。废气 车间内电镀废气无组织排放控制措施和通风换气防毒措施有待完善。加强电镀废气防治设施的维护，提高废气收集系统风机风量，尽量提高电镀废气收集率，减少电镀废气无组织排放；加强电镀车间内机械通风换气设施，全面通风量设计应符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 要求，保持生产车间内空气清新。噪声 车间内部分设备噪声源强较大，在低噪声设备选型上有待完善，员工自身防噪措施还不到位。应尽量选择低噪声设备，加强设备的维护和保养；长期暴露在高机械噪声环境下的员工应配戴耳塞，减少生产性噪声对人体听力的损伤。废水 废水治理设施出水不稳定。定期203、对废水治理设施进行维护，加强废水治理过程管控，加强治理设施操作工人培训，确保72 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 污染物稳定达标排放。为保证企业污染物能稳定达标排放，企业应做好以下几点：1、继续完善各类环保管理制度，各类环保设备要有专人负责管理，将责任落实到人。加强生产安全，提高风险防范能力。2、对废水、废气处理设施操作人员进行上岗培训，环保治理设施定期进行有效维护和监测，处理设施零配件要备齐，作好运行台账记录，确保各污染指标能够做到稳定达标排放。3、企业需对主要噪声源采取有效的治理措施，以减轻对周边环境的影响。4、企业排污许可证需进行相应204、变更。73 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.2扩建扩建项目概况项目概况 3.2.1扩建项目基本情况扩建项目基本情况 项目名称：xx区xx电工年产300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目 建设性质：扩建 建设单位：xxxx电工有限公司 项目地点：xx市xx区xx街道兴吉路16 号 主要建设内容及生产规模：xxxx电工有限公司以“xx区xx电工年产300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目”名称经xx区经济和信息化局备案，：2207-330303-07-02-189521，项目性质为扩建项目。此次扩建xxx205、x电工有限公司拟新增镀金刀网加工工艺和蚀刻圆刀生产工艺，同时将原电铸车间整体搬迁至厂区内新建的 2#生产车间，搬迁后电镀线设备、工艺及镀槽容积均保持不变，原电铸车间搬迁不新增产能。新增镀金刀网加工工艺在现有产能基础上，对其中的 300 万张刀网进行表面镀金深加工，新增蚀刻圆刀工艺实施后将新增年产 100 万套蚀刻圆刀的生产规模。扩建后项目生产规模由年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成、300 万台电动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀扩建为年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成、300 万台电动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪、200 万套圆206、刀和100 万套蚀刻圆刀。xxxx电工有限公司原核定镀槽总容量为26000 升，此次扩建新增镀金槽容量 200 升。投资总额：1000 万元。3.2.2劳动定员及班制劳动定员及班制 现有项目劳动定员 500 人，扩建后员工不变，仍为 500 人，生产制度为 8 小时单班制，年工作日 300 天。厂内设有食宿。3.2.3工程组成工程组成 项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，用地面积 20043.87m2,建筑面积 37473.47m2，项目工程组成情况见表 3.2-1。表表3.2-1 项目工程组成项目工程组成 工程类别 建设规模及内容 备注 74 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和1207、00万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 类别 主体工程 1#厂房 1F 机加工车间、清洗车间 依托现有 1#厂房 2F 注塑车间 依托现有 1#厂房 3F 制模车间、抛光车间、电镀车间、镀钛车间、质检车间、压机车间、仓库 依托现有，部分迁移 1#厂房 4F 办公室 依托现有 2#厂房 1F 机加工车间 扩建 2#厂房 2F 热处理车间 扩建 2#厂房 3F 电镀车间、镀金线 扩建 2#厂房 4F 蚀刻车间、镀光车间、真空镀膜车间 扩建 辅助工程 2#厂房 5F 办公楼 扩建 环保工程 废水 镀金废水经处理达标后回用于生产，电镀废水、蚀刻废水经厂区自建污水治理设施处理达标后纳管进入xx市东208、片污水处理厂处理。依托现有，部分新增 废气 设 1 套综合酸雾喷淋塔、1 套氰化氢喷淋塔，废气塔均位于楼顶，排气筒高度均为 25m 新增废气治理设施 噪声 隔音设施、合理布局 扩建 固废 厂区设危险固废临时贮存场，危险废物委托有资质单位处理，一般固废由物资单位综合利用 依托现有 储运工程 设一个化学品仓库、一个易制毒品库、一个原材料仓库、一个成品仓库 部分扩建 公用工程 给水工程 水源取自市政给水管。其中生产、生活用水由市政给水管引入，经计量水表后以枝状供水方式至各用水点。依托现有 排水工程 生产废水：生产废水经厂区自建污水治理设施处理处理达标后纳管至xx市东片污水处理厂。生活污水：经化粪池处209、理达标后纳管xx市东片污水处理厂处理达标后排放 依托现有 供配电 用电来自市政电网 依托现有 原材料供应 生产用酸、金属板材、电镀药品等原材料由企业自行向合法单位进行购买。依托现有 依托工程 污水处理 厂区自建污水治理设施 依托现有 3.2.4产品方案产品方案 扩建后企业总镀容为 26200L，新增镀金线为全自动生产线，自动率为 100%，扩建后项目生产规模由年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成、300 万台电动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀扩建为年产 8000 万套电动剃须刀刀头总成（其中 300 万张刀网使用镀金工艺进行表面处理深加工）、300万台电210、动剃须刀、1000 万套电鬓刀、300 万套鼻毛剪和 200 万套圆刀、100 万套蚀刻圆刀。表表3.2-2 总体产品方案变化情况总体产品方案变化情况 序号 名称 单位 扩建前 扩建后 增减量 备注 1 电动剃须刀刀万套/a 8000 8000 0 其中300万张刀网使用镀金工艺进75 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 头总成 行表面处理深加工 2 电动剃须刀 万台/a 300 300 0/3 鬓刀 万套/a 1000 1000 0/4 鼻毛剪 万套/a 300 300 0/5 圆刀 万套/a 200 200 0/6 蚀刻圆刀 万套/a 0 211、100+100 新增产能 根据企业提供的资料，企业产品参数见下表。表表3.2-3 企业产品参数企业产品参数 序号 产品名称 年加工规模 年加工面积 1 镀金刀网 300 万张 6300m2 注：剃须刀刀网有圆形和方形等形状，本项目以方形为主。方形刀网边长一般从 20mm50mm不等，本报告取较常见的 25mm*35mm 边长刀网作为平均尺寸计算镀金加工面积。经计算，单张刀网单面面积为 875mm2，双面面积为 1750mm2，考虑刀网为多孔复杂结构，总表面积按 1.2 倍计，则单张刀网总面积为 2100mm2，300 万张刀网总面积为 6300m2。表表3.2-4 电镀加工产品方案电镀加工产品212、方案 序号 电镀生产线 镀种 车间 年加工表面积 年加工处理能力 1 MF06 金 2#车间 3F 3150m2 镀金刀网150 万张 2 MF07 金 2#车间 3F 3150m2 镀金刀网150 万张 表表3.2-5 主要产品不同镀种工序产量及镀层厚度汇总表主要产品不同镀种工序产量及镀层厚度汇总表 产品名称 镀种 年产量（m2）镀层厚度（m）密度（g/cm3）镀层质量（kg）镀金刀网 金 6300 2 19.32 243.43 电镀产能匹配性分析：电镀产能匹配性分析：电镀产能是指电镀线最大电镀能力，一般以电镀面积或电镀重量来计算，其值一般远xx于实际电镀量。鉴于部分手动线主要作为自动线的配213、套后续表面加工，因此在产能匹配性分析中可不涉及。根据电镀手册（第 4 版）（国防工业出版社），酸性槽液或碱性溶液内电镀每 m3槽液平均挂载量在 0.61.2m2之间。根据企业提供的资料，日工作时间为 8h，年工作天数为 300 天，结合项目挂镀线设计参数，计算单条挂镀线的产能，具体见下表。表表3.2-6 产能匹配性分析产能匹配性分析 电镀线编号 镀种名称 槽液量（有效）（m3）电镀时长（min）年电镀面积（m2）申报产能（m2）MF06 镀金线 金 0.1 5 17283456 3150 MF07 镀金线 金 0.1 5 17283456 3150 根据上述分析，电镀线申报产能与理论电镀面积基214、本匹配，但实际生产的电镀产品（工件大小、形状等）存在一定的不确定性。76 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.2.5总平面布置总平面布置 项目 1#厂房中的电镀车间整体迁移至 2#厂房，其余功能保持不变；2#厂房1 层为机加工车间，2 层为热处理车间，3 层为电镀车间（含镀金线），4 层为蚀刻车间、镀光车间、真空镀膜车间，5 层为办公楼。平面布置详见附图。表表3.2-7 构筑物主要功能构筑物主要功能 构筑物 楼层 原环评设计情况 扩建后布置情况 1#厂房 1#厂房 1F 机加工车间、清洗车间 机加工车间、清洗车间 1#厂房 2F 注塑车间 215、注塑车间 1#厂房 3F 制模车间、抛光车间、电镀车间、镀钛车间、质检车间、镀光、压机车间、仓库 制模车间、抛光车间、镀钛车间、质检车间、压机车间、仓库 1#厂房 4F 办公室 办公室 2#厂房 2#厂房 1F/机加工车间 2#厂房 2F/热处理车间 2#厂房 3F/电镀车间（含镀金线）2#厂房 4F/蚀刻车间、镀光车间、真空镀膜车间 2#厂房 5F/办公楼 布局合理性分析：本项目为扩建项目，原 1#厂房电镀车间整体迁移至 2#电镀车间，并按要求实施干湿分区分离，扩建后电镀线布置在湿区内，可满足布设要求。3.3扩建项目生产情况扩建项目生产情况 3.3.1生产设备生产设备 扩建前后全厂设备变化情216、况见表 3.3-1。表表3.3-1 扩建项目主要生产设备清单扩建项目主要生产设备清单 车间 设备名称 型号 扩建前设备 数量(台)扩建后设备 数量(台)增减量 电铸车间 自动生产线 A 生产线镀槽平均分配，规格数量见表 3.3-4、表 3.3-5 2 条 2 条 0 自动生产线 B 1 条 1 条 0 自动生产线 C 1 条 1 条 0 自动生产线 D 1 条 1 条 0 高压清洗机/1 1 0 镀金生产线 镀金液槽 500*500*400 每条生产线一只 0 2+2 镀金清洗线/0 1+1 空压机 V132-8A VSD 1 1 0 退镀手动线 定制 1 条 1 条 0 电铸电源 KGD3 217、3 3 0 组装车间 电动螺丝刀/3 3 0 气动压机/2 2 0 电动压机/2 2 0 77 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 金工车间 塑料注塑成型机 MZ68F 3 3 0 塑料注塑成型机 NEX80T-5E 1 1 0 塑料干燥成型机 DF-50ZB-KS 1 1 0 塑料干燥成型机 DF-25ZB-KS 1 1 0 模具温度调节机 TW-75LA-KS 1 1 0 粉料机 TYPEY132M-4 1 1 0 模温机/1 1 0 自动清洗机/1 1 0 超声波/1 1 0 烘箱/1 1 0 数控磨床/9 9 0 电源/1 1 0 盐雾218、腐蚀试验箱/1 1 0 轮廓仪 东京精密 1 1 0 投影仪 SOV-3020 1 1 0 硬度计 HX-1000TM/LCD 1 1 0 交流稳压器/2 2 0 镀钛车间 真空镀膜机 AS6D4B2G 1 1 0 真空镀膜机 定制 3 6+3 喷砂机 定制 0 1+1 烘箱/4 4 0 氦质谱检漏仪 ZQJ-530 1 1 0 超声波清洗线/1 1 0 加热缸/2 2 0 烘干机/1 1 0 镀光车间 磨圆网机器 自制 3 3 0 烘道 自制 1 1 0 过滤机 自制 4 4 0 电铸电源/5 5 0 烘箱 SMO-4 1 1 0 通风机 JS-11 1 1 0 镀光电解槽 每槽电解液 38219、5L 2 2 0 模具车间 慢走丝 苏三光 DK7625 1 1 0 慢走丝 发那科 OIC 1 1 0 车床 6410 2 2 0 快走丝 杭州赛尼 DK7725-2 4 4 0 快走丝 德威机械 DK7730 1 1 0 快走丝 杭州赛尼 D7130 1 1 0 快走丝 上虞精德 D7135 2 2 0 电脉冲 北京阿奇 SE1 1 1 0 电脉冲 江门晶达 ST-230 1 1 0 电脉冲 上海大量 TP77252T 1 1 0 打孔机 JM5350 1 1 0 磨床 FSG-618MP 4 4 0 无心磨 DC-12 1 1 0 大磨床 FSG-3A1224 1 1 0 铣床 X623220、0-1 1 1 0 台式钻床 Z4-120 1 1 0 台式钻床 Z4-112 1 1 0 78 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 台式钻床 Z4-116 1 1 0 台式钻床 Z4-D6C 1 1 0 摇臂钻床 Z30-35*10 1 1 0 雕刻机 CL-3MC 2 2 0 空压机 V132-8A VSD 1 1 0 工业打标机 KTL1106031 1 1 0 氩弧焊机 WS160 1 1 0 氩弧焊机 WS315 2 2 0 脉冲-牧野 EDAF2 1 1 0 脉冲-三菱脉冲 FP80V 1 1 0 脉冲-牧野 EDGE2 1 1 0221、 国产电脉冲 定制 4 4 0 CNC-牧野 V33i 1 1 0 CNC-雅仕达 YASDA ITI Corporation 4 4 0 CNC 加工中心 NBP-1000A 1 1 0 慢丝-西部 M750 M750 1 1 0 慢丝-西部MM50A MM50A 1 1 0 自动数控穿孔机 NC4030 1 1 0 数控铣床/2 2 0 磨床 PF520-SHS 5 5 0 锯床 4028 1 1 0 攻牙机 M3-M16 1 1 0 中走丝设备 FR-700S 1 1 0 中走丝设备 FR-44MS 1 1 0 激光焊 TEL-SVLN 1 1 0 CNC-澳柯玛 OKUMA MILLA222、C468V 1 1 0 热处理 车间 冷焊机 1002 1 1 0 热处理线 CM-HC-08 2 3+1 分解炉 AQ20/FC20D 1 1 0 压机 SA-2502 1 1 0 真空热处理炉 定制 2 4+2 抛光车间 平板抛光机 定制 2 2 0 液压机 ZDZ-571 1 1 0 剪板机 011-1*100 1 1 0 烘箱 定制 5 5 0 高压清洗机/1 1 0 圆网抛光机 自制 6 6 0 风机/6 6 0 研磨车间 超声波清洗机 昌泰超声 2 2 0 电热恒温干燥箱 101-1 1 1 0 振动机 2HM300 2 2 0 滚动机 2HM30 1 1 0 自动抛光机/1 1 223、0 手动抛光机/1 1 0 点焊机/1 1 0 不锈钢漂洗槽/1 1 0 高压清洗机/2 2 0 79 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 砂带机/1 1 0 手摇机床 618 4 4 0 改进机床 618 10 10 0 数控磨床 618/0 机床 818 3 3 0 普发机床/3 3 0 长岛磨床/1 1 0 磁性分离器/2 2 0 水泵/5 5 0 变频器/1 1 0 数控磨床/1 16+15 自控远红外线烘干箱 ZYH-150 型 1 1 0 单槽超声波清洗机 1024 2 2 0 双面研磨机 SKF-GMM700 1 1 0 数控专用224、磨床 HS03 6 6 0 单平面研磨机 JY-M24P 1 1 0 倒角机 自主研发 1 1 0 小型研磨机 FD-380 11 11 0 高精密平面磨床 SMART-B1224III 1 1 0 数控强力成型磨床 KGS-306CNC 10 10 0 外圆磨床 M1332B 1 1 0 单平面研磨机 FD-9106PQF 23 23 0 行星式滚抛机 XGP80 25 25 0 自动三槽超声波清洗机 定制 1 1 0 10MM鬓静刀抛毛刺机 自主研发 4 4 0 九槽自动清洗机 SRK-9254ZDF 2 2 0 螺旋振动研磨机 ZHM30 1 1 0 平面研磨机 DK15BX 1 1 0225、 鼻毛剪切槽机 自主研发 3 3 0 全自动喷油机 自主研发 1 1 0 全自动超声清洗机 定制 2 2 0 高速离心滚抛机 G100 2 2 0 注塑车间 注塑机 眀震 68#6 6 0 注塑机 眀震 130#4 4 0 注塑机 海波 45#2 2 0 注塑机 海天 68#1 1 0 注塑机 双马 68#2 2 0 注塑机 双马 58#2 2 0 注塑机 德亚 42#2 2 0 立式注塑机 宁波今机 2 2 0 模温机 水温 2 2 0 破碎机 PL400#3 3 0 破碎机 PL180#1 1 0 80 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 226、破碎机 PL200#1 1 0 干燥机 宁波北仓华热 12 12 0 输送带/11 11 0 机械手 宁波永本 17 17 0 冷却塔/1 1 0 注塑机（立式）丰铁 FF400KR2 4 4 0 注塑机（卧式）海天 MA600IIS/130 12 12 0 注塑机（卧式）海天 MA900IIS/280 11 11 0 注塑机（卧式）海天 MA120IIS/4000 8 8 0 制模车间 影像测量仪 SOV-2010 1 1 0 测厚仪 C-1208 1 1 0 烘箱 定制 1 1 0 压膜机 定制 1 2+1 曝光机 UVW-5000 1 3+2 喷砂机 定制 1 1 0 清洗机 定制 1 227、4+3 蚀刻机 定制 1 1 0 三氯化铁蚀刻机 定制 0 2+2 涂布机 定制 0 3+3 过滤机/2 2 0 超声清洗机/1 1 0 压机车间 螺杆空压机 JC50 1 1 0 螺杆空压机 JC30 1 1 0 自动压机 自制 7 7 0 压机 自制 36 36 0 冷干机/1 1 0 冲压车间 小松冲床 110T 2 2 0 YAMADA 冲床 40T 1 1 0 YAMADA 冲床 30T 2 2 0 LEM 冲床 30T 1 1 0 小松冲床 200T 1 1 0 AIDA 冲床 110T 2 2 0 ISIS 冲床 60T 1 1 0 小松冲床 80T 1 1 0 振力冲床 25T228、 0 2+2 小松冲床 45T 0 2+2 定制液压机 15T 0 4+4 定制液压机 20T 0 1+1 定制液压机 10T 0 2+2 AIDA 冲床 110T 0 7+7 送料机/7 7 0 京利冲床 ANEX-80 1 1 0 AIDA-80 冲床 NC1-80(1)E 1 1 0 冲床 小松 E2W160 龙门 1 1 0 整平机 LT-91ASBAAX 1 1 0 冲床 单轴协易 110T 2 2 0 整平机 LKX02ACAA-X 1 1 0 送料机 NC-200 1 1 0 送料机 AFH02FABP 1 1 0 81 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智229、能化技改项目环境影响报告书 自动吸废料机 XF-5P 5 5 0 3.3.2主要原辅材料主要原辅材料 扩建前后全厂主要原辅材料变化情况见表 3.3-2。表表3.3-2 扩建项目主要原辅材料清单扩建项目主要原辅材料清单 车间 名称 单位 扩建前用量 扩建后用量 增减量 储存方式 电铸生 产车间 镍 t/a 28 28 0 箱装 硫酸 t/a 13.3 13.3 0 瓶装 98%盐酸 t/a 2 8+6 瓶装 36%光亮剂 升/a 5200 5200 0 桶装 硫酸镍 t/a 0.2 0.2 0 袋装 氯化镍 t/a 0.4 0.4 0 袋装 硼酸 t/a 0.4 0.4 0 瓶装 柠檬酸 kg/230、a 0 50+50 瓶装 柠檬酸钾 kg/a 0 80+80 瓶装 氰化亚金钾 kg/a 0 375.2+375.2 瓶装 金保护剂 kg/a 0 100+100 桶装 硫酸（退镀）kg/a 0.51 0.51 0 瓶装 98%三价铬钝化剂 t/a 0.5 0.5 0 桶装 组装车间 弹簧 万只 1256 1256 0 袋装 扭簧 万只 7.4 7.4 0 袋装 圆刀 万只 514 514 0 箱装 吸塑 万张 15.9 15.9 0 箱装 打包带 米 960 960 0 箱装 白油脂 t/a 0.015 0.015 0 瓶装 尼龙丝 t/a 0.055 0.055 0 箱装 海绵 t/a 0231、.111 0.111 0 箱装 螺丝 万只/a 293 293 0 袋装 金工车间 宝玉墨 t/a 2.5 2.5 0 袋装 301 塑料 t/a 11 11 0 袋装 镀钛车间 钛靶 kg/a 23 23 0 箱装 铬靶 kg/a 13 13 0 箱装 磁控钛靶 kg/a 4 4 0 箱装 高纯氮气 瓶/a 8 8 0 200kg 罐装 高纯氩气 瓶/a 5 5 0 200kg 罐装 高纯氧气 瓶/a 2 2 0 200kg 罐装 提纯乙炔 瓶/a 1 1 0 200kg 罐装 100#真空泵油 kg/a 170 170 0 桶装 大连 3 号扩散泵油 kg/a 14 14 0 桶装 抗氧化232、扩散泵油 kg/a 4 4 0 桶装 LV0100 莱宝泵油 kg/a 2.5 2.5 0 桶装 手指套 箱 10 10 0 箱装 除油粉 kg/a 75 75 0 袋装 82 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 镀光车间 焦磷酸钾 t/a 0.7 0.7 0 袋装 氯化钴 t/a 0.2 0.2 0 袋装 氯化亚锡 t/a 0.13 0.13 0 袋装 稳定剂 kg/a 50 50 0 桶装 光亮剂 kg/a 200 200 0 桶装 锡板 kg/a 100 100 0 箱装 磨床车间 砂轮 片/a 9360 9360 0 箱装 金刚石铣笔 233、支/a 380 380 0 箱装 嘉实多切削油 kg/a 800 800 0 桶装 导轨油 kg/a 504 504 0 桶装 铜丝 kg/a 1000 1000 0 箱装 乳化液 t/a 1 2.5+1.5 桶装 模具车间 钼丝 米/a 90000 90000 0 箱装 砂纸 张/a 1600 1600 0 箱装 砂轮 个/a 180 180 0 箱装 切割片 张/a 500 500 0 箱装 不锈钢 t/a 5.6 5.6 0 箱装 乳化液 t/a 3 3 0 桶装 热处理车间 氨气 罐/a 5 5 0 200kg 罐装 氩气 罐/a 8 8 0 200kg 罐装 抛光车间 500#砂带 234、条/a 160 160 0 箱装 800#砂带 条/a 80 80 0 箱装 砂纸 张/a 30200 30200 0 箱装 铜板 t/a 6.5 6.5 0 箱装 模具填充胶 t/a 0.177 0.177 0 袋装 铜上脱镍粉 t/a 0.6 0.6 0 袋装 研磨车间 金霸常温高效清洗剂 包/a 500 500 0 袋装 去污粉 包/a 160 160 0 袋装 棕刚玉磨料 t/a 0.2 0.2 0 袋装 亮光剂 t/a 0.1 0.1 0 桶装 抛光蜡 块/a 600 600 0 箱装 麻轮 个/a 200 200 0 箱装 棉抛光轮 个/a 60 60 0 箱装 砂带 条/a 20235、 20 0 箱装 安特尔白油 Kg/a 0.25 0.25 0 桶装 砂纸 张/a 600 600 0 箱装 注塑车间 塑料 ABS t/a 100 100 0 袋装 塑料 POM t/a 50 50 0 袋装 塑料 PC t/a 10 10 0 袋装 塑料 PPS t/a 10 10 0 袋装 制模车间 酸性蚀刻盐 t/a 1 1 0 袋装 氯酸钠 t/a 0 1+1 袋装 无水碳酸钠 kg/a 12.5 52.5+40 瓶装 金刚砂 t/a 0.2 0.2 0 袋装 三氯化铁 t/a 0 1.5+1.5 桶装 油墨 t/a 0 0.2+0.2 桶装 83 xx区xx电工年产300万张镀金刀236、网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 干膜 卷/a 10 10 0 箱装 磨削车间 环保清洗剂 t/a 3 3.5+0.5 桶装 振动清洗液 t/a 2 2.1+0.1 桶装 振动光亮剂 t/a 1 1 0 桶装 振动粗磨液 t/a 1.5 1.5 0 桶装 振动磨料 t/a 7 7.5+0.5 桶装 切削液 t/a 1 1 0 桶装 导轨油 t/a 0.4 0.4 0 桶装 防锈油 t/a 0.8 0.8 0 桶装 研磨液 t/a 5 5.3+0.3 桶装 冲压车间 不锈钢板 t/a 12 12 0/不锈铁 t/a 100 133+33/润滑油 t/a 0.6 0.6 0 桶装237、 主要原辅材料成分说明：镀金液：氰化亚金钾 0.3%；柠檬酸 7.5%；柠檬酸钾 15%；其余为纯水。金保护剂：有机酸衍生物 60%；表面活性剂 5%；其余为纯水。感光油墨：酚醛环氧树脂 60%、二价酸酯 DBE16.5%、色粉 0.5%、滑石粉15%、光敏剂 8%。不锈铁：标号为 420J2，420 系钢材碳含量较低，较容易切割及打磨，故适宜用作大量生产的厂制刀具，420 钢亦因碳含量低而耐锈力极佳，故也是生产潜水刀具的理想钢材。主要成分为碳 C:0.360.45%，硅 Si:0.60%，锰 Mn:0.80%，磷 P:0.040%，硫 S:0.030%，铬 Cr:12.0014.00%，镍 238、Ni:0.60%，钼 Mo:-%，铜 Cu:-%。3.3.3主体槽及辅助槽情况主体槽及辅助槽情况 扩建项目电镀线镀种与镀槽容量情况见表 3.3-3。表表3.3-3 扩建项目电镀生产线镀种与镀槽容量一览表扩建项目电镀生产线镀种与镀槽容量一览表 生产线 镀种 工艺 长（m）宽（m）高（m）有效 高度（m）有效 容量（L）槽数量（个）总镀容（升）镀金线 镀金 自动 0.5 0.5 0.5 0.4 100 2 200 注：有效容量=长宽高80%。扩建前后全厂电镀槽容量变化情况一览表见表 3.3-4。84 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表239、3.3-4 扩建前后全厂电镀槽容量变化情况一览表扩建前后全厂电镀槽容量变化情况一览表 已审批生产线情况 技改后生产线情况 备注 生产线 名称 镀槽 个数 位 置 镀 种 镀槽容 积（L）电镀表面积（m2/a）日工作 时间（h）电镀 方式 生产线 名称 镀槽 个数 位 置 镀 种 镀槽容 积（L）电镀表面积（m2/a）日工作 时间（h）电镀 方式 电铸 24 1#车间3F 镀镍 18480 40 万 8 自动 电铸 24 2#车间3F 镀镍 18480 40 万 8 自动/5 药槽 6820 手动 5 药槽 6820 手动 2 镀光 700 手动 2 镀光 700 手动/镀金 2 2#车间3F 240、镀金 200 6300 8 自动 合计 31/26000 400000/合计 33/26200 406300/注：有效容量=长宽高80%。85 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 扩建后生产车间主要槽体情况见下表 3.3-5。表表3.3-5 扩建后生产车间主要槽体一览表扩建后生产车间主要槽体一览表 生产线 序号 槽类别 数量 长（cm）宽（cm）有效高（cm）备注 电铸-MF01、02、03、04、05 1 镀镍槽 24 100 70 110 原环评已批 2 药槽 5 155 80 110 3 镀光槽 2 50 70 100 4 退镀槽 1 1241、20 70 110 5 活化槽 3 50 70 110 6 钝化槽 12 50 70 100 镀金-MF06、07 1 清洗槽 2 50 48 40 扩建新增 2 超声槽 2 50 42 40 3 清洗槽 12 50 48 40 4 活化槽 2 50 42 40 5 清洗槽 14 50 42 40 6 镀金槽 2 50 50 40 7 回收槽 6 50 42 40 8 清洗槽 14 50 42 40 金保护-MF08 9 清洗槽 3 70 42 40 10 金保护槽 1 85 70 40 11 清洗槽 8 70 42 40 3.3.4电镀溶液主要成分及浓度电镀溶液主要成分及浓度 扩建项目主体槽242、及其它辅助槽的主要成份见下表。表表3.3-6 扩建项目槽溶液的主要成分及浓度扩建项目槽溶液的主要成分及浓度 序号 工序 溶液中主要成分及浓度 操作温度 1 活化 3-5%浓度硫酸 常温 2 镀金 镀金液：氰化亚金钾0.3%；柠檬酸 7.5%；柠檬酸钾：15%；其余为纯水 5560 3 金保护 20%金保护剂（有机酸衍生物 60%；表面活性剂 5%；其余为纯水）5560 3.4扩建项目影响因素分析扩建项目影响因素分析 3.4.1工艺流程工艺流程 项目此次扩建新增了蚀刻工艺和镀金工艺，此外原电镀车间整体迁移至新建的 2#厂房，镀槽容积不变、原料、工艺、污染防治措施等均和现有项目保持一致，因此本报告243、仅对新增的蚀刻工艺和镀金工艺进行工程分析。扩建项目生产工艺及产污流程见下图。刀网镀金工艺：刀网镀金工艺：86 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.4-1 刀网镀金生产工艺和产污节点图刀网镀金生产工艺和产污节点图 图图 3.4-2 蚀刻圆刀生产工艺和产污节点图蚀刻圆刀生产工艺和产污节点图 3.4.2工艺产污环节简述工艺产污环节简述 1、镀金生产工艺说明原理、镀金生产工艺说明原理：项目新增镀金工艺在现有产能基础上，对其中的 300 万张刀网进行表面镀金深加工。项目镀金工艺在现有电铸工艺基础上深加工，无需设置上挂和除油工序。不锈铁 涂布 废244、气 曝光 显影 固废 清洗 废水 固化 废气 清洗 废水 冲压成型 固废 真空镀膜 废气、粉尘 成品 退膜 固废 清洗 废水 热处理 固废 磨削 固废 蚀刻 废气、固废 现有项目 刀网半成品 超声波清洗 清洗 活化 清洗 废水 废水 废气、固废 废水 镀金 废气、固废 金回收 清洗 废水 金保护 成品 下挂具 清洗 废水 87 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 半成品刀网第一道为超声波清洗，第二道采用 3-5%浓度的硫酸溶液活化（活化槽酸液循环使用），活化后用两道清水对产品进行浸洗，清洗后在镀金槽里镀金，镀金液采用 7.5%柠檬酸、15%柠檬245、酸钾、0.3%金盐，镀金后对产品带出的镀液进入回收槽进行清洗，浸洗第一个槽为回收槽，将回收液补充到镀金槽中使用，回收后两道为清水浸洗（定期排放），清洗后烘干，使用金保护剂在镀金层表面形成防氧化保护膜，清洗后下挂具即为成品。本项目镀金采用氰化镀金。具体方程式如下：KAu（CN）2K+（Au（CN-）2）-（Au（CN-）2）-Au+2（CN）-阳极反应：4OH-4e2H2O+O2 阴极反应：Au+eAu 镀金工序工作温度为 55-60，工作时间为 5min，pH 值约为 78，槽液中金离子浓度为 2-5g/L，镀层厚度约为 2m。采用挂镀的方式进行。生产过程中会产生废气氰化氢。镀金槽液经树脂过滤246、回用，会产生废树脂，槽液定期补充，不更换。镀金完成后的工件经逆流水洗，废水再进入回收槽中。2、蚀刻圆刀生产工艺说明：、蚀刻圆刀生产工艺说明：涂布：在清洗干净的不锈铁表面涂一层抗蚀刻的感光油墨，之后进行预烤烘干(电能加热至 75C)，此过程会产生有机废气。曝光：在感光油墨上覆一张菲林底片，进行曝光，穿过菲林底片透明部分的光线会与油墨发生反应，使油墨变硬，形成抗弱碱性的图层，然后拿去菲林底片，菲林底片重复使用，此过程无污染性物质产生。显影：不锈铁材料未曝光部分的感光油墨没有发生聚合反应，遇弱碱碳酸钠(浓度为 12%)溶解，在显影作业时，显影机将稀释好的碳酸钠溶液均匀的喷洒在不锈铁表面，未硬化的油墨247、遇碱溶解后被冲洗掉，再用清水冲洗干净(清洗机自带擦拭抹干功能)。碳酸钠使用过程中会有损耗，需定期补充；清洗废水中主要含有 COD 等污染物。固化：将经过显影的工件进行机制加热固化，温度达到 150C，进一步加强油墨的附着能力，此过程会产生有机废气。蚀刻：利用三氯化铁及盐酸把不锈铁上未曝光的部分蚀刻溶解掉。三氯化铁蚀刻液对不锈铁的蚀刻是一个“氧化-还原”过程：88 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 1）氧化反应：2FeCl3+Fe=3FeCl2 针对不锈铁腐蚀，三氯化铁相对于其他化学品来说挥发速度最低，生产成本最低，环境污染最小。随着化学反应的248、进行，蚀刻液药性降低，是因为三氯化铁氧化成了氯化亚铁，此时需要将氯化亚铁还原成三氯化铁增加药液酸性，因此添加一些少量的强酸，从而来提高三氯化铁对不锈铁的腐蚀性。2）还原反应：2FeCl2+NaClO+2HCL2FeCl3+NaCl+H2O 氯化亚铁+氯酸钠+盐酸=三氯化铁+氯化钠+水(由于亚铁离子在水中极易水解而产生氢氧化亚铁：FeCl2+H2O=Fe(OH)2+HCl 所以为了防止氯化亚铁水解变质，常在氯化亚铁溶液中添加一些盐酸。)蚀刻过程中会产生 HCl 酸雾、酸性蚀刻废液以及酸性蚀刻后的清洗废水。酸性蚀刻废液的成为比较复杂，偏酸性，浓度高，具有一定污染性，酸性蚀刻废液单独收集，定期处理，249、不外排。退膜：蚀刻后必须除去维护的碱溶性耐酸油墨。将蚀刻后的不锈铁浸入氢氧化钠碱液(浓度为 35%)水槽中，油墨易溶于碱液中，达到脱膜的效果，氢氧化钠在退膜过程中会损耗，需定期补充。冲压：利用冲床将材料进行冲压成型，此过程会产生边角料和设备噪声。热处理：利用纯氮进行气体保护，将刀片在热处理生产线上进行热处理以提高刀片强度。磨削：使用磨床对刀片进一步磨削，使刀刃锋利。真空镀膜：通过镀膜机将刀片进行镀膜，该过程在真空状态下进行，会产生少量真空镀膜烟尘。项目真空镀膜挂具采用喷砂机去除挂具表面厚膜，会产生少量粉尘。真空镀膜是国际先进技术，其机理是在高真空反应炉内利用放电方式使蒸发的金属钛离子化，形成薄250、薄的一层薄膜批覆在工件表面。这种镀膜的方法与传统的化学电镀机理完全不同，不会产生含有高浓度金属离子的有毒、有害电镀废液，对环境的污染大大减少。3.4.3工艺的环境友好性分析工艺的环境友好性分析 1、设备环境友好性分析（1）设备更新、优化 扩建项目新增生产线为全新购置，通过设备更新和优化，能够提高效率，降89 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 低单耗、减少单位产量废水量，减少镀件上水的跑冒滴漏，使车间保持干燥整洁，提高物料的利用率。（2）自动线工艺 项目扩建后电镀线为自动线，利用行车等设备进行工艺操作，提高每批次生产效率，避免人工操作潜在的废水251、跑冒滴漏等风险；同时也可减少对操作员工的健康危害。（3）电镀线加设封闭设施 通过在电镀线外侧加设树脂帘幕使电镀线外围密闭，可有效提高酸雾收集效率，减少车间无组织排放，减少对操作员工健康及车间环境空气的影响。2、工艺环境友好性分析（1）多级逆流清洗技术 多级逆流清洗技术是由若干级清洗槽串联组成清洗自动线，从末级槽进水，第一级槽排出清洗废水，其水流方向与镀件清洗移动方向相反；必要时可在漂洗槽中增加空气搅拌，提高漂洗效率，减少漂洗耗水量。该技术可大大减少镀件清洗的用水（2）镀槽设计 在镀金槽后加设镀液回收槽，收集滴落滴液，待一定浓度可重新作为镀液补充液，提高镀液回用率。（3）淘汰落后工艺 本项目不涉252、六价铬钝化、硝酸退镀；已严格落实并将继续贯彻清洁生产审核。3.4.4主要污染因子识别主要污染因子识别 根据工艺流程及产物节点分析，扩建项目运营过程中主要污染因素见下表3.4-1。表表3.4-1 扩建项目主要环境影响因子扩建项目主要环境影响因子 主要环境影响因素 产污环节 污染物名称 污染因子 废气 热处理 热处理烟尘 颗粒物 三氯化铁蚀刻 蚀刻废气 氯化氢 真空镀膜过程 真空镀膜烟气 颗粒物 涂布固化过程 油墨废气 非甲烷总烃 电镀过程 电镀废气 硫酸雾、氰化氢等 废水 三氯化铁蚀刻 蚀刻清洗废水 COD、氨氮、总氮、石油类、铬、镍 显影过程 显影清洗废水 COD、氨氮、总氮 90 xx区xx253、电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 退膜过程 退膜废水 COD、氨氮、总氮 退膜过程 退膜清洗废水 COD、氨氮、总氮 镀金过程 镀金废水 COD、氨氮、总氮、总磷、石油类、总氰化物 噪声 各类生产设备 机械噪声 Leq（A）固废 冲压成型过程 边角料 金属 磨床加工 废乳化液 油类物质、金属 电镀过程 槽渣 金属 废水处理 废水处理污泥 有机物、无机物 原辅材料包装 包装材料 化学品废包装物 普通废包装物 3.5扩建项目物料平衡与水平衡扩建项目物料平衡与水平衡 3.5.1水平衡水平衡 本项目给排水平衡图见图 3.5-1。图图 3.5-1 扩建项目水平衡254、图（扩建项目水平衡图（t/d）镀金 2.13 2.02 0.11 显影及清洗 0.34 0.31 0.03 蚀刻清洗 2.22 2 0.22 退膜 0.22 0.2 0.02 1.11 中水回用池 退膜清洗 0.67 0.6 0.07 含铬废水治理设施 有机废水治理设施 2 xx 市东 片污 水处 理厂 3.11 3.11 达标排放 5.58 自来水 镀金废水治理设施 2.02 综合废水治理设施 标准排放口 2 1.11 回用于生产 2.02 91 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 3.5-2 项目全厂水平衡图（项目全厂水平衡图255、（t/d）xx 市东 片污 水处 理厂 达标排放 镀镍工艺 15.5 14 1.5 冷却水循环 16.5 16.5 294.71 新鲜水 纯水制备 26 纯水 16 浓水 10 地面清洗、绿化用水 镀金工艺 2.13 0.11 蚀刻工艺 3.45 0.34 新增工艺 2.02 镀金废水 处理设施 清洗、滚抛、研磨工艺 27.29 109.15 20 员工生活 100 80 化粪池 80 136.44 中水回用池 7200 回用 2.02 110.26 钝化工艺 退镀清洗工艺 真空镀膜清洗工艺 镀光清洗工艺 机加工清洗工艺 抛光喷砂清洗工艺 铜蚀刻清洗工艺 含镍废水 处理设施 含铬废水 处理设施256、 综合废水 处理设施 有机废水 处理设施 14 8 0.9 8.9 27.81 25.03 2.78 蚀刻清洗废水 2 蚀刻其他废水 1.11 10 25.03 标准 排放 口 回用 24 电镀 车间、蚀刻 车间、机加 工车 间等 回用 26.02 135.29 215.29 10.19 图例：回用水系统 废水治理设施 新增工艺设施 排放口 新增治理设施 DW001 DW002 DW003 DW004 生活污水 排放口 车间排放口 14 车间排放口 10 92 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.5.2物料平衡物料平衡 表表3.5-1 项目257、项目 Au 平衡表平衡表 进料 原料总用量（kg/a）含金量%Au 质量（kg/a）出料 Au 质量（kg/a）备注 氰化亚金钾中 Au（99.9%）375.2 68.367 256.24 镀件 243.43 进入产品/损失（树脂回收）12.0879 由金树脂回收/损失（废水排放）0.0121 回用后排放/其他损失 0.71 废渣、废液等 合计/256.24/256.24 利用率95%表表3.5-2 项目项目 Cr 平衡表平衡表 进料 原料总用量（t/a）铬含量（t/a）出料 铬含量（t/a）备注 420J2 不锈铁 33 4.29 产品（30t）3.897 进入产品/边角料（3t）0.39 258、固废处置/损失（废水）0.0003 废水排放/损失（污泥）0.0027 固废处置 合计/4.29/4.29/注：420J2 不锈铁的铬含量按 13%计。表表3.5-3 项目项目 Ni 平衡表平衡表 进料 原料总用量（t/a）镍含量（t/a）出料 镍含量（kg/a）备注 420J2 不锈铁 33 0.198 产品（30t）0.1798 进入产品/边角料（2.7t）0.018 固废处置/损失（废水、污泥）0.0002 废水排放 固废处置 合计/0.198/0.198/注：420J2 不锈铁的镍含量按 0.6%计。3.6扩建项目污染源强核算扩建项目污染源强核算 3.6.1 废气污染源强核算废气污染源259、强核算 项目废气主要为热处理烟尘、真空镀膜烟气、蚀刻废气、油墨废气以及电镀酸雾。1、热处理烟尘 本项目热处理炉采用电作为能源，因此项目无燃料废气产生。项目金属在加热过程中，处于高温情况下，此时会有极少一部分金属分子会进入空气中，与氧结合形成金属氧化物，以烟气的形式散步在空气中。由于热处理烟气产生量极小，且只在加热炉开炉时产生，因此在做好员工劳动防护的情况下，热处理烟气对车间工人和外环境影响不大。93 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 此外，项目热处理冷却采用水作为介质进行冷却。冷却过程中主要产生水蒸气，在车间工人做好高温防护的情况下，水蒸气排260、放对车间和外环境影响不大。2、真空镀膜烟气 项目真空镀膜工序采用通电发热将钛气化的方式对五金件进行镀膜。钛气化后绝大部分附着在工件表面，极少量随真空泵抽气管道外排。此外，项目采用喷砂机处理真空镀膜挂具厚膜，根据业主提供的资料，喷砂机相对密闭，仅在工件进出时存在少量粉尘，项目喷砂清理挂具约 3 个月进行一次，粉尘排放量极少，本环评仅作定性分析。3、油墨废气 根据感光油墨 MSDS，感光油墨成分为：酚醛环氧树脂 60%、二价酸酯DBE16.5%、色粉 0.5%、滑石粉 15%、光敏剂 8%。项目感光油墨用量 0.2t/a，主要在涂布和固化过程挥发，本环评将二价酸酯 DBE 和光敏剂视为全部挥发（以261、非甲烷总烃计），则项目油墨废气产生量为 0.049t/a。油墨废气密闭收集后采用活性炭吸附处理，尾气楼顶高空排放（DA005）。废气收集效率 90%，活性炭吸附处理效率 90%（非正常工况下对废气的处理效率以 50%计），风机风量5000m3/h。油墨非甲烷总烃产排情况详见下表。表表3.6-1 非甲烷总烃产生情况汇总表非甲烷总烃产生情况汇总表 污染物 产生量 t/a 有组织排放 无组织排放 总排放量 t/a 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 非甲烷总烃 0.049 0.0044 0.0018 0.1838 0.0049 0.0020 262、0.0093 表表3.6-2 电镀生产线废气产生与排放情况汇总电镀生产线废气产生与排放情况汇总非正常工况非正常工况 序号 污染源 非正常 排放 原因 污染物 非正常排 放浓度/（mg/m3）非正常 排放量/（kg/h）单次 持续 时间/（h）年发 生频 次/次 应对措施 1 DA005 废气 治理 设施 故障 非甲烷总烃 2.0213 0.01011 1 1 发现后立即停止 生产，并抢修废 气治理设施，正 常后方可复产 4、蚀刻废气、电镀酸雾（1）废气污染源类型分析 根据电镀工艺过程，电镀酸雾主要来自前处理废气、镀槽酸雾和蚀刻酸雾。前处理废气 镀件电镀前处理产生的废气主要为酸雾，仅对酸雾进行定263、量分析。94 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 镀槽酸雾 金属在电镀过程中阴阳两电极上除金属的沉积及金属的溶解外，还有氢气和氧气析出，有时阳极发生钝化或使用不溶性阳极，析出氧气量更多。阴阳两 电极反应所析出的氢气和氧气，在镀槽中积聚成气泡，由于气泡是在槽液中生成的，因而逸出时夹带有镀液的微粒，这些直径大于 0.5mm 的气泡，在液面下 受到一定压力，当脱离金属表面向上浮时，速度较大，有一定的能量，升至液面仍继续向上冲，在气相中爆裂，形成带镀液的雾点飞散逸出。所以，电镀废气的形成主要是由于气泡中带槽液微粒、气泡冲出液面时带出槽液微粒和气泡破碎时264、飞散的泡沫三者共同所致。（2）废气产生源强计算 电镀酸雾污染物产生量参照 污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：D=GsAt10-6 式中，D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间大气污染物产生量，g/（m2*h）；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。单位镀槽液面面积单位时间大气污染物产生量取值 参照污染源源强技术指南 电镀中附录 B，详见下表。表表3.6-3 单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表 污染物名称 产生工序 适用范围 产生量（g/m2*h）氯265、化氢 蚀刻槽 蚀刻液中 4.5%HCl，常温，无抑制剂 15.8 硫酸雾 活化槽 弱硫酸酸洗活化 可忽略 氰化氢 镀金槽 碱性氰化镀金 19.8 镀槽液面面积取值 表表3.6-4 镀槽液面面积计算表镀槽液面面积计算表 生产线 槽类别 长（m）宽（m）槽数量（个）A（m2）镀金线-MF06 活化槽 0.5 0.5 1 0.25 镀金槽 0.5 0.5 1 0.25 镀金线-MF07 活化槽 0.5 0.5 1 0.25 镀金槽 0.5 0.5 1 0.25 蚀刻机 蚀刻槽 9 2.6 1 23.4 蚀刻机 蚀刻槽 9 2.6 1 23.4 95 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀266、刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 核算时段内污染物产生时间取值 根据劳动制度，电镀车间日工作 8 个小时，年工作日 300 天，t=2400h。计算结果 表表3.6-5 电镀酸雾产生情况汇总表电镀酸雾产生情况汇总表 污染物 工序 槽表面积（m2）产污系数（g/m2*h）产生量（kg/h）产生量（t/a）硫酸雾 活化 0.5 可忽略/氰化氢 镀金 0.5 19.8 0.0099 0.0238 氯化氢 蚀刻 46.8 15.8 0.7394 1.7747 厂区设 1 套综合酸雾废气处理设施（TA002）、1 套氰化氢废气处理设施（TA003），均位于楼顶。项目镀金线采用整体密闭集气，氰化氢收集率267、按 95%计；项目蚀刻槽密闭集气，氯化氢收集率按 95%计。氰化氢采用喷淋塔吸收氧化法，根据污染源源强核算技术指南 电镀(HJ 9842018)，去除效率按 90%计；综合酸雾采用喷淋塔中和法，去除效率按 95%计，（非正常工况下对废气的处理效率以 50%计）。排气筒均位于楼顶，高度均为 25m，综合酸雾喷淋塔风机风量约为 7000m3/h，氰化氢喷淋塔风机风量约为 7000m3/h。电镀酸雾产排情况详见表 3.6-63.6-7。表表3.6-6 电镀生产线废气产生与排放情况汇总电镀生产线废气产生与排放情况汇总正常工况正常工况 污染物 产生量 t/a 有组织排放 无组织排放 总排放量 t/a 排268、放量 t/a 排放速率 kg/h 排放浓度 mg/m3 排放量 t/a 排放速率 kg/h 氯化氢 0.2563 0.0115 0.0048 0.6865 0.0256 0.0107 0.0372 氰化氢 0.0238 0.0023 0.0009 0.1346 0.0012 0.0005 0.0035 表表3.6-7 电镀生产线废气产生与排放情况汇总电镀生产线废气产生与排放情况汇总非正常工况非正常工况 序号 污染源 非正常 排放 原因 污染物 非正常排 放浓度/（mg/m3）非正常 排放量/（kg/h）单次 持续 时间/（h）年发 生频 次/次 应对措施 1 DA006 废气 治理 设施 故障269、 氯化氢 52.6864 0.3688 1 1 发现后立即停止 生产，并抢修废 气治理设施，正 常后方可复产 2 DA007 氰化氢 0.7402 0.0052 96 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.6-8 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放 时间（h）风量(m3/h)污染物产 生量(t/a)产生浓 度(mg/m3)收集 效率 处理工艺 处理 效率 排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)污染物排 放量(t/a)油墨废气270、 DA005 非甲烷总烃 5000 0.0441 3.675 90%活性炭吸附法 90%0.1838 0.0018 0.0044 2400 无组织 0.0049/0.0020 0.0049 蚀刻机 DA006 氯化氢 7000 1.6860 100.3551 95%喷淋塔中和法 95%5.0178 0.0351 0.0843 2400 无组织/0.0887 /0.0370 0.0887 镀金线 DA007 氰化氢 7000 0.02261 1.3458 95%喷淋塔吸收氧化法 90%0.1346 0.0009 0.002261 2400 无组织/0.00119/0.0005 0.00119 9271、7 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.6.2 废水污染源强核算废水污染源强核算 3.6.2.1 生产废水生产废水 项目此次扩建后新增了蚀刻工艺和镀金工艺，此外原电镀车间整体迁移至新建的 2#厂房，镀槽容积不变、原料、工艺、污染防治措施等均不变，污染源强与现有项目保持一致，因此本报告仅对新增的蚀刻工艺和镀金工艺进行源强分析。扩建项目新增生产废水主要为镀金工艺废水、蚀刻工艺废水。1、镀金工艺废水 电镀水洗用水量受生产线产量、镀种、清洗方式、水的回用率、当地经济水平、企业管理等方面影响。评价依据建设单位提供的资料，并参照现代电镀手册（下册）中电272、镀线清洗槽用水量的计算公式及电镀环评中水洗水量的理论计算（詹果儿等）一文中对电镀水洗水量理论计算系数的修正结果，计算各电镀线废水产生量。电镀车间清洗槽用水量计算公式为：小时用水量=槽有效容积小时换水次数。单槽有效容积按槽子容积 80%计，废水产生量按新鲜水用量的95%计。修正后的电镀水洗水量理论计算系数见表 3.6-9。本次评价均取低档值。表表3.6-9 修正后的电镀水洗水量理论计算系数修正后的电镀水洗水量理论计算系数 名称 工作温度 不同槽体容积（V）时的换水次数（次/h）V0.4m3 0.4V0.7m3 0.7V1m3 1V2m3 2V4m3 冷水槽 常温 0.333-0.667 0.33273、3-0.667 0.333 0.167-0.333 0.1-0.167 热水槽 50-90 0.167-0.333 0.167 0.167 0.1 0.67-0.1 98 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.6-10 镀金线生产用水情况镀金线生产用水情况 槽子/设 备名称 长（mm）宽（mm）高（mm）数量（个）体积（m3）有效体积（m3）温度（）排放方式 换水次 数次/d 用水量 t/d 废水种类 镀金线 MF06 纯水清洗 500 480 500 1 0.12 0.096 50 溢流 2 57.6 综合废水 超声波清洗 50274、0 420 500 1 0.105 0.084 55-60 更换 10 天 1 次 2.52 综合废水 清洗 500 480 500 6 0.12 0.096 50 逆流清洗 连续溢流 2 57.6 综合废水 活化 500 420 500 1 0.105 0.084 常温 不排放/清洗 500 420 500 7 0.105 0.084 50 逆流清洗 连续溢流 2 50.4 综合废水 镀金 500 500 500 1 0.125 0.1 55-60 不排放/回收 500 420 500 3 0.105 0.084 常温 不排放/清洗 500 420 500 7 0.105 0.084 常温 275、逆流清洗 连续溢流 3 75.6 含氰废水 小计 243.72/镀金线 MF07 纯水清洗 500 480 500 1 0.12 0.096 50 溢流 2 57.6 综合废水 超声波清洗 500 420 500 1 0.105 0.084 55-60 更换 10 天 1 次 2.52 综合废水 清洗 500 480 500 6 0.12 0.096 50 逆流清洗 连续溢流 2 57.6 综合废水 活化 500 420 500 1 0.105 0.084 常温 不排放/清洗 500 420 500 7 0.105 0.084 50 逆流清洗 连续溢流 2 50.4 综合废水 镀金 500 5276、00 500 1 0.125 0.1 55-60 不排放/回收 500 420 500 3 0.105 0.084 常温 不排放/清洗 500 420 500 7 0.105 0.084 常温 逆流清洗 连续溢流 3 75.6 含氰废水 小计 243.72/99 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 金保护线 MF08 清洗 700 420 500 3 0.147 0.1176 50 逆流清洗 连续溢流 2 70.56 综合废水 镀金保护 850 700 500 1 0.2975 0.238 55-60 更换 2 7.14 综合废水 清洗277、 700 420 500 8 0.147 0.1176 50 逆流清洗 连续溢流 2 70.56 综合废水 小计 148.26/废气处理塔 酸雾喷淋塔 1800 1800 500 1 1.62 1.3 常温 更换 30 天 1 次 13 氰化氢喷淋塔 1800 1800 500 1 1.62 1.3 常温 更换 30 天 1 次 13 小计 26/总合计 661.7 100 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 根据电镀废水治理工程技术规范（HJ 2002-2010），废水处理量可按电镀车间（生产线）总用水量的 85%95%估算，本报告按废水产生278、率 95%计，每天工作时间 8h，全年按 300 个工作日计，则生产废水产生量约为 605.94t/a。表表3.6-11 项目生产废项目生产废水分类产生量（单位：水分类产生量（单位：t/a）废水种类 主要来源 年用水量 年废水量 综合废水 活化槽清洗水、镀保护清洗水、酸雾喷淋塔废水 510.5 484.98 含氰废水 镀金清洗废水 151.2 120.96 总计/661.7 605.94 单位产品基准排水量核算：单层镀：根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008），单位产品基准排水量应低于 200L/m2，根据xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（浙江省环保厅，2016.4.13），单279、位产品排水量应低于 100L/m2。根据表 3.6-12 计算结果，MF06、MF07 实际单位产品排水量满足标准要求。表表3.6-12 项目各生产线单位产品排水量项目各生产线单位产品排水量 生产线 废水量（t/a）年电镀面积（m2）单位产品排水量（L/m2）标准（L/m2）镀金线 605.94 6300 96.2 100 参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（环境部公告 2021 年第 24 号）中电镀废水中各污染物产生情况，具体各股废水污染物产生系数情况如下：表表3.6-13 废水污染物产生系数一览表废水污染物产生系数一览表 污染物 综合废水 含氰废水 COD 产生系数 4.37g/280、m2-产品 产生系数 0.56g/m2-产品 氨氮 产生系数 0.19g/m2-产品 产生系数 0.002g/m2-产品 总氮 产生系数 0.44g/m2-产品 产生系数 0.021g/m2-产品 总磷 产生系数 0.16g/m2-产品 产生系数 0.047g/m2-产品 总氰化物 产生系数/产生系数 0.021g/m2-产品 石油类 产生系数 0.15g/m2-产品 产生系数/表表3.6-14 镀金废水污染物产生情况镀金废水污染物产生情况 废水 种类 水量 t/a 类别 单位 主要污染物产生量 COD 氨氮 总氮 总磷 总氰化物 石油类 前处理 废水 484.98 浓度 mg/L 56.77281、 2.47 5.72 2.08/1.95 总量 t/a 0.0275 0.001 0.003 0.001/0.0009 含氰 废水 120.96 浓度 mg/L 29.17 0.10 1.09 2.45 1.09/总量 t/a 0.0035 0.00001 0.0001 0.0003 0.0001/合计 605.94 t/a 0.031 0.001 0.003 0.001 0.0001 0.0009 101 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 项目镀金线生产废水 605.94t/a，其中前处理废水 484.98t/a，含氰废水120.96t/a282、。根据业主提供的污水处理方案，项目镀金废水分类收集后采用“金树脂回收+二级碱式破氰+絮凝沉淀+复合过滤+保安过滤”处理后进入厂区回用水池，参照污染源源强核算技术指南电镀（HJ 984-2018）附录 F，含氰废水采用碱性氯化法处理技术，去除率95%。经处理后废水氰化物浓度小于 0.1mg/L，COD 小于 100mg/L，水中主要污染物为少量 NaCl 和 KCl，电导约为 5000ppm，出水水质可用于厂区电镀清洗工序。项目镀金废水经处理后进入厂区中水回用池，回用于电镀清洗工艺。该工艺需水 27t/d，耗水量约 30t/d，完全可以容纳本项目产生的 2.02t/d（605.94t/a）生产废283、水进行回用。表表3.6-15 镀金废水污染物产排情况汇总镀金废水污染物产排情况汇总 污染物名称 产生浓度 产生量 纳管浓度 纳管量 mg/l t/a mg/l t/a 前处理废水 484.98t/a COD 56.77 0.0275 0 氨氮 2.47 0.001 总氮 5.72 0.003 总磷 2.08 0.001 石油类 1.95 0.0009 含氰废水 120.96t/a COD 29.17 0.0035 氨氮 0.1 0.00001 总氮 1.09 0.0001 总磷 2.45 0.0003 总氰化物 1.09 0.0001 2、蚀刻工艺废水 扩建项目新增不锈铁蚀刻工艺，其中显影后清284、洗、蚀刻后清洗、退膜和退膜清洗过程会产生废水。（1）显影及清洗废水 项目显影后需进行清洗，根据企业提供的资料，项目显影液每年更换 3 次，每次产生 1 吨显影废水，主要成分为碳酸钠，属于使用碱溶液进行图形显影产生的废碱液，纳入废水治理设施处理。项目 2 只清洗水槽内装有清洗水约 0.9m3，各槽清洗水每年约更换 50 次，则项目显影废水及显影清洗废水的年排放量约93t/a（0.31t/d）。（2）蚀刻清洗废水 102 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 本项目使用三氯化铁及盐酸对不锈铁进行蚀刻，本项目蚀刻处理的不锈铁标号为 420J2，主要成分285、为碳 C:0.360.45%，硅 Si:0.60%，锰 Mn:0.80%，磷P:0.040%，硫 S:0.030%，铬 Cr:12.0014.00%，镍 Ni:0.60%，钼 Mo:-%，铜Cu:-%。因此，蚀刻过程会导致不锈钢板中的铁、镍、铬等元素进入蚀刻液和蚀刻后的清洗废水等后续废水中。铁、镍、铬元素与三氯化铁反应方程式如下：2FeCl3+Fe=3FeCl2 3FeCl3+Cr=CrCl3+3FeCl2 2FeCl3+Ni=NiCl2+2FeCl2 本项目蚀刻消耗三氯化铁 1.5t/a，根据物料衡算，三氯化铁蚀刻后进入蚀刻槽中的铁元素量为 208.44kg/a，铬元素量为 29.88kg/286、a，镍元素量为 1.56kg/a。项目三氯化铁蚀刻槽中的槽液通过定期添加盐酸和氯酸钠进行再生，过滤沉渣后循环使用。蚀刻后进行清洗的过程中会带出少量蚀刻槽液，根据业主提供的资料，清洗废水中污染物浓度约为蚀刻液中污染物浓度的 5%，则铬元素带出量为1.494kg/a，镍元素带出量为 0.078kg/a，铁元素带出量为 10.422kg/a。根据业主提供的资料，蚀刻清洗废水排放量为 2t/d，则蚀刻清洗废水量为 600t/a。根据物料衡算，项目蚀刻清洗废水中的铬元素浓度为 2.49mg/L，镍元素浓度为 0.13mg/L，铁元素浓度为 17.37mg/L。（3）退膜废水及退膜清洗废水 企业退膜需在 287、5%氢氧化钠溶液中进行，退膜箱内装有 0.6m3氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液循环使用，退墨用的氢氧化钠溶液每 3 天更换 1 次，每年约更换100 次，该废水的年排放量约 60t/a。项目退膜后需进行清洗，项目 2 只清洗水槽内装有清洗水约 0.9m3，各槽清洗水每年约更换 100 次，则该废水的年排放量约180t/a（0.6t/d）。类比同类不锈铁蚀刻企业竣工环境保护验收监测报告中对蚀刻生产线废水的监测数据，蚀刻废水中的 COD 浓度为 680mg/L，石油类 3.2mg/L。则项目蚀刻工艺废水排放情况见下表。表表3.6-16 蚀刻工艺废水污染物产生情况蚀刻工艺废水污染物产生情况 废水种类 水288、量 t/a 类别 单位 主要污染物产生量 COD 石油类 总铬 总镍 总铁 蚀刻清洗废水 600 浓度 mg/L 680 3.2 2.49 0.13 17.37 103 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 总量 t/a 0.408 0.002 0.0015 0.0001 0.0104 蚀刻其他废水 333 浓度 mg/L 680 3.2/总量 t/a 0.226 0.001/合计 933 t/a 0.634 003 0.0015 0.0001 0.0104（4）蚀刻工艺废水处理 项目蚀刻工艺废水 933t/a，其中蚀刻清洗废水 600t/a，其289、他蚀刻废水（显影及清洗废水、退膜及退膜清洗废水）333t/a。项目蚀刻清洗废水分类进入厂区现有含铬废水治理设施处理再进入综合废水治理设施，其他蚀刻废水分类进入厂区现有有机废水治理设施处理，经处理后废水总铬、总镍指标执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中的表 1 其他地区间接排放标准，总铁执行电镀污染物排放标准（GB 219002008）表 2 中的 3.0mg/L，其余标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级 A 标准。表表3.6-17 项目蚀刻工艺废水污染物产排况汇总项目蚀刻工艺废水污染物产排况汇总 种类 名称 单位 水量 COD 氨氮 总氮 石290、油类 总铬 总镍 总铁 蚀刻清 洗废水 产生量 mg/L/680/3.2 2.49 0.13 17.37 t/a 600 0.408/0.002 0.0015 0.0001 0.0104 排放量 mg/L/50 5 15 1 0.5 0.13 3 t/a 600 0.030 0.003 0.009 0.0006 0.0003 0.0001 0.0018 蚀刻其 他废水 产生量 mg/L/680/3.2/t/a 333 0.226/0.001/排放量 mg/L/50 5 15 1/t/a 333 0.016 0.0016 0.0048 0.0003/合计 产生量 t/a 933 0.634/0.291、003 0.0015 0.0001 0.0104 排放量 t/a 933 0.046 0.005 0.014 0.001 0.0003 0.0001 0.0018 3.6.2.2 废水污染源源强核算结果汇总废水污染源源强核算结果汇总 废水污染源源强核算结果汇总详见表 3.6-18。104 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.6-18 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放 时间（h）核算 方法 产生废水 量（t/a）产生浓292、度（mg/L）产生量（t/a）工艺 效率（%）排放废水 量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）镀金线 前处理 废水 COD 产污 系数 484.98 56.77 0.0275 金树脂回收+二级碱式破氰+化学沉淀+过滤/氨氮 2.47 0.001 总氮 5.72 0.003 总磷 2.08 0.001 石油类 1.95 0.0009 含氰 废水 COD 产污 系数 120.96 29.17 0.0035 氨氮 0.1 0.00001 总氮 1.09 0.0001 总磷 2.45 0.0003 总氰化物 1.09 0.0001 蚀刻车间 蚀刻清洗 废水 COD 物料 衡算 600 680293、 0.408 化学沉淀法+综合处理 26.47%600 500 0.3 2400 氨氮/35 0.021 总氮/70 0.042 石油类 3.2 0.002/30 0.018 总铬 2.49 0.0015 80%0.5 0.0003 总镍 0.13 0.0001/0.13 0.0001 总铁 17.37 0.0104 82.73%3 0.0018 其他蚀刻 废水 COD 物料 衡算 333 680 0.224 综合处理 26.47%333 500 0.167 氨氮/35 0.012 总氮/70 0.023 石油类 3.2 0.001/30 0.010 105 xx区xx电工年产 300 万张镀294、金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.6-19 xx市东片污水处理厂污废水源强核算结果及相关参数表xx市东片污水处理厂污废水源强核算结果及相关参数表 工序 污染物 进入污水处理厂污染物情况 治理措施 污染物排放 排放时间（h）产生废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺 综合效率%排放废水量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）xx市东片污水处理厂 COD 933 500 0.467 改良 A2/O工艺 90.00%933 50 0.047 2400 氨氮 35 0.033 85.71%5 0.005 总氮 70 0.065 78.57%1295、5 0.014 石油类 3.2 0.028 68.75%1 0.001 总铬 0.5 0.0003/0.5 0.0003 总镍 0.13 0.0001/0.13 0.0001 总铁 17.37 0.0104/3.0 0.0018 106 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.6.3 噪声污染源强核算噪声污染源强核算 3.6.3.1、噪声污染源强核算、噪声污染源强核算 项目噪声主要来自生产设备运行噪声，类比企业现有设备及同类企业设备噪声监测数据（距设备一米处），项目主要噪声源的声压级见表 3.6-203.6-22。表表3.6-20 工业企业噪声296、源强调查清单工业企业噪声源强调查清单(室外声源室外声源)序号 声源名称 空间相对位置/m 声源源强 声源控 制措施 运行时段 X Y Z 声压级/距声 源距离/dB(A)/m 1 废气塔风机-66-58 26 80/1 设备减震 白天 8 小时 2 废气塔风机-65-57 26 80/1 设备减震 表表3.6-21 工业企业噪声源强调查清单工业企业噪声源强调查清单(室内声源室内声源)序 号 建 筑 物 名 称 声源 名称 声源 源强 声源 控制 措施 空间相对位置/m 距 室 内 边 界 距 离/m 室内 边界 声级/dB(A)运 行 时 段 建筑 物插 入损 失/dB(A)建筑物 外噪声 声297、压级/距声 源距离/dB(A)/m X Y Z 声 压 级/dB(A)建 筑 物 外 距 离 1 生 产 车 间 镀金生产线 75/1 设 备 减 震，车 间 密 闭-67-58 13 5 53.0 白 天 8 小 时 15 32.0 1 2 镀金生产线 75/1-65-56 13 5 53.0 15 32.0 1 3 镀金清洗线 75/1-70-51 13 5 53.0 15 32.0 1 4 真空镀膜机 75/1-57-49 17 5 53.0 15 32.0 1 5 真空镀膜机 75/1-59-45 17 5 53.0 15 32.0 1 6 真空镀膜机 75/1-55-51 17 5 298、53.0 15 32.0 1 7 热处理线 75/1-78-20 9 5 53.0 15 32.0 1 8 真空热处理炉 75/1-75-25 9 5 53.0 15 32.0 1 9 真空热处理炉 75/1-73-22 9 5 53.0 15 32.0 1 10 数控磨床 78/1-78-31 1 5 56.0 15 35.0 1 11 数控磨床 78/1-78-32 1 5 56.0 15 35.0 1 12 数控磨床 78/1-79-31 1 5 56.0 15 35.0 1 13 数控磨床 78/1-79-32 1 5 56.0 15 35.0 1 14 数控磨床 78/1-80-32299、 1 5 56.0 15 35.0 1 15 数控磨床 78/1-80-33 1 5 56.0 15 35.0 1 16 数控磨床 78/1-81-32 1 5 56.0 15 35.0 1 17 数控磨床 78/1-81-33 1 5 56.0 15 35.0 1 18 数控磨床 78/1-82-33 1 5 56.0 15 35.0 1 19 数控磨床 78/1-82-34 1 5 56.0 15 35.0 1 20 数控磨床 78/1-83-33 1 5 56.0 15 35.0 1 21 数控磨床 78/1-83-34 1 5 56.0 15 35.0 1 22 数控磨床 78/1-8300、4-35 1 5 56.0 15 35.0 1 23 数控磨床 78/1-85-36 1 5 56.0 15 35.0 1 24 数控磨床 78/1-85-37 1 5 56.0 15 35.0 1 25 曝光机 75/1-54-33 13 5 53.0 15 32.0 1 26 曝光机 75/1-56-31 13 5 53.0 15 32.0 1 107 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 27 清洗机 75/1-58-30 13 5 53.0 15 32.0 1 28 清洗机 75/1-59-30 13 5 53.0 15 32.0 1 2301、9 清洗机 75/1-60-29 13 5 53.0 15 32.0 1 30 三氯化铁蚀刻机 75/1-50-48 13 5 53.0 15 32.0 1 31 三氯化铁蚀刻机 75/1-53-52 13 5 53.0 15 32.0 1 32 涂布机 75/1-47-53 13 5 53.0 15 32.0 1 33 涂布机 75/1-48-52 13 5 53.0 15 32.0 1 34 涂布机 75/1-49-51 13 5 53.0 15 32.0 1 35 振力冲床 78/1-77-50 1 5 56.0 15 35.0 1 36 振力冲床 78/1-78-50 1 5 56.0302、 15 35.0 1 37 小松冲床 78/1-77-51 1 5 56.0 15 35.0 1 38 小松冲床 78/1-78-51 1 5 56.0 15 35.0 1 39 定制液压机 78/1-64-61 1 5 56.0 15 35.0 1 40 定制液压机 78/1-64-62 1 5 56.0 15 35.0 1 41 定制液压机 78/1-65-62 1 5 56.0 15 35.0 1 42 定制液压机 78/1-65-63 1 5 56.0 15 35.0 1 43 定制液压机 78/1-66-63 1 5 56.0 15 35.0 1 44 定制液压机 78/1-66-6303、4 1 5 56.0 15 35.0 1 45 定制液压机 78/1-67-64 1 5 56.0 15 35.0 1 46 AIDA 冲床 78/1-79-52 1 5 56.0 15 35.0 1 47 AIDA 冲床 78/1-79-53 1 5 56.0 15 35.0 1 48 AIDA 冲床 78/1-79-54 1 5 56.0 15 35.0 1 49 AIDA 冲床 78/1-80-52 1 5 56.0 15 35.0 1 50 AIDA 冲床 78/1-80-53 1 5 56.0 15 35.0 1 51 AIDA 冲床 78/1-80-54 1 5 56.0 15 3304、5.0 1 52 AIDA 冲床 78/1-80-52 1 5 56.0 15 35.0 1 注：坐标系以厂区中心为原点坐标（0,0）的相对坐标。表表3.6-22 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表 噪声源 数量 声源类型（频发、偶发等）噪声源强 降噪措施 噪声排放值 排放时间/h 核算方法 噪声值（dB）工艺 降噪效果 核算方法 噪声值（dB）镀金生产线 2 频发 实测、类比法 8587 墙体隔声、减振 20dB（A）类比法 6567 2400 镀金清洗线 1 频发 7578 20dB（A）类比法 5558 2400 真空镀膜机 3 频发 7578 305、20dB（A）类比法 5558 2400 热处理线 1 频发 7578 20dB（A）类比法 5558 2400 真空热处理炉 2 频发 7073 20dB（A）类比法 5053 2400 数控磨床 15 频发 8083 20dB（A）类比法 6063 2400 曝光机 2 频发 7982 20dB（A）类比法 5962 2400 清洗机 3 频发 7679 20dB（A）类比法 5659 2400 三氯化铁蚀刻2 频发 7073 20dB（A）类比法 5053 2400 108 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 机 涂布机 3 频发 828306、5 20dB（A）类比法 6265 2400 振力冲床 2 频发 6871 20dB（A）类比法 4851 2400 小松冲床 2 频发 7578 20dB（A）类比法 5558 2400 定制液压机 7 频发 8083 20dB（A）类比法 6063 2400 AIDA冲床 7 频发 7679 20dB（A）类比法 5659 2400 风机 2 频发 7073 20dB（A）类比法 5053 2400 3.6.4 固废污染源强核算固废污染源强核算 本项目固废主要为边角料、废乳化液、废磨料、镀金废渣污泥、蚀刻废渣污泥、废水处理污泥、废包装物、废过滤芯。（1）工业固废 副产物产生情况 边角料：扩307、建项目新增不锈铁用量 33t，根据业主提供的资料，项目边角料产生约 3t/a。废乳化液：项目机械加工生产过程中将外购的乳化液原液与水按 1：9 的比例混合使用，乳化液原液新增用量为 1.5t/a，乳化液原液与水混合后在使用过程中会有一定损耗，损耗率约为 90%，产生的废乳化液约为 1.5t/a，废乳化液为危险固废（HW09，900-006-09），需委托有资质单位处理。废磨料：扩建项目新增磨料用量 0.5t/a，视为全部损耗，则产生废磨料 0.5t/a。镀金及蚀刻废渣：根据相关调研，镀金和蚀刻作业中的槽液经长期使用后，积累了许多其他金属离子，或由于某些添加剂的破坏，或某些有效成分比例的失调等原308、因，影响产品质量，出现这种情况时，为节约成本，企业对槽液定期进行清理，利用过滤器、电解、加温等方法将其中杂质去除，槽液重新配置后继续使用，过滤时需要添加少量活性炭作进一步吸附，该过程会产生过滤残渣、废滤芯，镀金废渣产生量约 0.5t/a，蚀刻废渣产生量约 0.5t/a，均属于危险废物，需要委托资质单位统一处置。废水处理污泥：根据电镀废水治理工程技术规范（HJ 2002-2010），酸、碱废水中和反应后所产生的干污泥量，可按处理废水体积的 0.1%0.25%估算，按最不利情况计，本报告取 0.25%。扩建项目镀金废水处理量 605.94t/a，污泥含109 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和309、100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 水率按 70%计，则镀金废水污泥产生量为 5t/a。扩建项目蚀刻废水处理量 933t/a，污泥含水率按 70%计，则蚀刻废水污泥产生量为 7.8t/a。废包装物：根据业主提供的资料，项目新增化学品废包装物约 0.3t/a，普通废包装物约 0.2t/a。废过滤芯：项目镀金废水过滤过程会产生废滤芯，产生量约 0.1t/a 本项目副产物的产生情况见表 3.6-23。表表3.6-23 副产物产生情况副产物产生情况 单位：单位：t/a 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 产生量 1 边角料 机加工 固态 金属 3 2 废乳化液 机加工 液态 油类物质、金310、属 1.5 3 废磨料 机加工 固态 金刚砂 0.5 4 镀金废渣污泥 镀金工艺 固态 重金属 5.5 5 蚀刻废渣污泥 蚀刻工艺 固态 重金属 8.3 6 化学品废包装物 原料包装 固态 重金属 0.3 7 普通废包装物 原料包装 固态 油类物质、金属 0.2 8 废过滤芯 废水回用 固态 过滤膜、无机物 0.1 副产物属性判定固态 根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定进行判定，固体废物属性判定结果见表 3.6-24。表表3.6-24 建设建设项目副产物属性判定项目副产物属性判定 序号 名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于 固体废物 判定 依据 1 边角料 机加工311、 固态 金属 是 4.2，a 2 废乳化液 机加工 液态 油类物质、金属 是 4.1，a 3 废磨料 机加工 固态 金刚砂 是 4.1，a 4 镀金废渣污泥 镀金工艺 固态 重金属 是 4.3，e 5 蚀刻废渣污泥 蚀刻工艺 固态 重金属 是 4.3，e 6 化学品废包装物 原料包装 固态 重金属 是 4.1，a 7 普通废包装物 原料包装 固态 油类物质、金属 是 4.1，a 8 废过滤芯 废水回用 固态 过滤膜、无机物 是 4.3，e 危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021 年版）（生态环境部令第 15 号）以及危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7-2019），判定建设项目312、的固体废物是否属于危险废物，具体如下表所示。表表3.6-25 危险废物属性判定危险废物属性判定 序号 副产物名称 产生工序 是否属于危险废物 废物代码 110 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 1 边角料 机加工 否/2 废乳化液 机加工 是 900-006-09 3 废磨料 机加工 否/4 镀金废渣污泥 镀金工艺 是 336-057-17 5 蚀刻废渣污泥 蚀刻工艺 是 336-064-17 6 化学品废包装物 原料包装 是 900-041-49 7 普通废包装物 原料包装 否/8 废过滤芯 废水回用 是 900-041-49 根据一般固体313、废物分类与代码（GB/T39198-2020）对本扩建项目一般固体废物进行分类，详见表 3.6-26。表表3.6-26 一般固体废物分类与代码一般固体废物分类与代码 序号 副产物名称 产生工序 一般固体废物代码 1 边角料 机加工 332-001-10 2 废磨料 机加工 332-002-99 3 普通废包装物 原料包装 332-003-07（2）固体废物分析情况汇总 综上所述，本项目固废污染源源强核算结果及相关参数一览表如表 3.6-27所示。111 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.6-27 固废污染源源强核算结果及相关参314、数一览表固废污染源源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 装置 固体废物名称 固废属性 产生情况 处置措施 最终去向 核算方法 产生量 t/a 工艺 处置量 t/a 机加工 冲床等 边角料 一般固废332-001-10 类比 3 由相关单位回收综合利用 3 废旧物资回收单位 机加工 磨床 废磨料 一般固废332-002-99 类比 0.5 0.5 原料包装/普通废包装物 一般固废332-003-07 类比 0.2 0.2 机加工 磨床等 废乳化液 危险废物 HW09 900-006-09 类比 1.5 委托危废处理资质单位 1.5 委托危废处理资质单位 镀金 废水废液处理 镀金废渣污泥 危315、险废物 HW17 336-057-17 类比 5.5 5.5 蚀刻 废水废液处理 蚀刻废渣污泥 危险废物 HW17 336-064-17 类比 8.3 8.3 原料包装/化学品废包装物 危险废物 HW49 900-041-49 类比 0.3 0.3 废水回用/废过滤芯 危险废物 HW49 900-041-49 类比 0.1 0.1 112 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.7污染源强汇总污染源强汇总 扩建项目各污染物源强汇总见表 3.7-1。表表3.7-1 扩建项目污染物源强汇总扩建项目污染物源强汇总 单位：单位：t/a 类型 污染物名称316、 产生量 削减量 最终排放量(环境排放量)废水 生产废水 水量 1538.94 605.94 933 COD 0.663 0.616 0.047 氨氮/0.005 总氮/0.014 石油类 0.0039 0.0029 0.001 总铬 0.0015 0.0012 0.0003 总镍 0.0001/0.0001 总氰化物 0.0001 0.0001 0 总磷 0.0003 0.0003 0 总铁 17.37 17.3596 0.0104 废气 电镀酸雾 氰化氢 0.0238 0.0203 0.0035 硫酸雾 定性分析 蚀刻废气 氯化氢 1.7747 1.6017 0.1730 热处理 热处理烟317、尘 定性分析 真空镀膜 真空镀膜烟气 定性分析 固废 边角料 3 3 0 废磨料 0.5 0.5 0 普通废包装物 0.2 0.2 0 废乳化液 1.5 1.5 0 镀金废渣污泥 5.5 5.5 0 蚀刻废渣污泥 8.3 8.3 0 化学品废包装物 0.3 0.3 0 废过滤芯 0.1 0.1 0 113 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 表表3.7-2 扩建前后项目污染物排放扩建前后项目污染物排放“三本账三本账”单位：单位：t/a 污染物名称 现有项目 排放量 扩建项目 排放量 以新带老 削减量 扩建后全 厂排放量 排放 增减量 废水 水量318、 63654 933 0 64587+933 COD 3.182 0.047 0 3.229+0.047 氨氮 0.319 0.005 0 0.324+0.005 总氮 0.955 0.014 0 0.969+0.014 总磷 0.031 0 0 0.031 0 石油类 0.064 0.001 0 0.065+0.001 SS 0.588 0 0 0.588 0 总铬 0.001 0.0003 0 0.0013+0.0003 总铜 0.006 0 0 0.006 0 总镍 0.002 0.0001 0 0.0021+0.0001 总铁 0 0.0018 0 0.0018+0.0018 废气 硫319、酸雾 0.193 0 0 0.193 0 氯化氢 0.129 0.173 0 0.302+0.173 注塑废气 0.0374 0 0 0.0374 0 涂胶废气 定性分析 热处理废气 定性分析 金属粉尘 0.036 0 0 0.036 0 食堂油烟 0.02 0 0 0.02 0 真空镀膜废气 定性分析 油雾 定性分析 氰化氢 0 0.0035 0 0.0035 +0.0035 热处理烟尘 定性分析 真空镀膜烟气 定性分析 固废 金属碎屑、边 角料、废零件 60 3 0 63+3 废乳化液 30 1.5 0 31.5+1.5 废机械润滑油 10 0 0 10 0 化学品废包装物 0.5 0.3320、 0 0.8+0.3 废机油 0.19 0 0 0.19 0 废蚀刻液 1 0 0 1 0 电镀槽槽渣 0.5 0 0 0.5 0 废电铸液 10 0 0 10 0 退镀液 10 0 0 10 0 清洗污泥 30 0 0 30 0 电铸污泥 30 0 0 30 0 反渗透滤芯 0.1 0.1 0 0.2+0.1 铜粉及废铜板 0.8 0 0 0.8 0 废金刚砂 0.2 0 0 0.2 0 生活垃圾 150 0 0 150 0 废磨料 0 0.5 0 0.5+0.5 普通废包装物 0 0.2 0 0.2+0.2 镀金废渣污泥 0 5.5 0 5.5+5.5 蚀刻废渣污泥 0 8.3 0 8.3321、+8.3 注：固体废物以产生量计。114 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 3.8污染物排放总量控制污染物排放总量控制 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）。另总氮、总磷、总镍、总322、铬作为总量控制建议指标。本项目实施后主要污染物排放情况见表 3.8-1，主要污染物总量控制指标排放情况见表 3.8-2。表表3.8-1 主要污染物排放情况主要污染物排放情况 单位：单位：t/a 污染物名称 原审批排放量 实际排放量 扩建项目排放量 以新带老削减量 扩建后全厂排放量 排放增减量 COD 4.877 3.182 0.047 0 3.229+0.047 氨氮 0.779 0.319 0.005 0 0.324+0.005 总氮 0.536 0.955 0.014 0 0.969+0.014 总磷 0 0.031 0 0 0.031 0 石油类 0.074 0.064 0.001 0 323、0.065+0.001 SS 0.582 0.588 0 0 0.588 0 总铬 0.002 0.001 0.0003 0 0.0013+0.0003 总铜 0.006 0.006 0 0 0.006 0 总镍 0.004 0.002 0.0001 0 0.0021+0.0001 总铁 0 0 0.0018 0 0.0018+0.0018 VOCs 0.0129 0.0374 0 0 0.0374 0 表表3.8-2主要污染物总量控制指标主要污染物总量控制指标 污染物名称 原审批排放量 总量控制值 已取得排污权指标 需新增排污权指标 总 量 控 制替代比例 区域削减替代总量 COD 4.87324、7 3.229 3.34 0 1:1 0 氨氮 0.779 0.324 0.334 0 1:1 0 总氮/0.969/总磷/0.031 石油类 0.074 0.065/SS 0.582 0.588/总铬 0.002 0.0013/总铜 0.006 0.006/总镍 0.004 0.0021/总铁/0.0018/VOCs 0.0129 0.0374/1:1 0.0374 根据企业排污许可证（编号：91330303719580675U001Z）以及xx市排污权证（温排污权证 CSLW 字第 160427 号），扩建后企业 COD、氨氮、总铬、总115 xx区xx电工年产300万张镀金刀网和100万325、套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 铜、总镍等指标均在企业排污许可证核定范围内，不需新增排污权指标。目前xx地区并未对VOCs 排污权指标实施交易，本环评仅提出总量控制建议值：VOCs0.0374t/a。具体由生态环境主管部门或者相关部门要求实施。116 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 第第4章章 环境现状调查与评价环境现状调查与评价 4.1区域环境概况区域环境概况 4.1.1地理位置及地理位置及四至关系四至关系 1、地理位置 xx市位于xx省东南部，东濒东海，南毗福建，西及西北部与丽水市相连，北和东北部与台州市接壤。全境介于北326、纬 27 度 03 分-28 度 36 分、东经 119 度 37 分-121度 18 分之间。xx是xx省xx市三大城区之一，位于xx市区东部，瓯江入海口南岸。地理坐标为东经 1204212051和北纬 2754281之间。东面东海，南接xx市，西邻xx、瓯海二区，北濒瓯江，与永嘉县、xx市隔江相望。区域陆地面积 279 平方公里，2013 年末全区总人口 350066 人，总户数 83527 户。区人民政府驻永中街道，下辖永中、蒲州、海滨、xx、状元、瑶溪6 个街道。本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路16 号，具体地理位置见附图 1。2、四至关系图 本项目位于xx市xx区xx街道兴吉路1327、6 号，本项目的西侧为xx市恒力弹簧制造有限公司；北侧为纬二支路，隔路为派利阀门集团有限公司；南侧为纬二路，隔路为空地（规划为公园）；东侧为园区道路，隔路为xx市贝普科技有限公司。项目所在地四至情况见下图。117 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 图图 4.1-1 项目四至关系图项目四至关系图 4.1.2气象特征气象特征 该区域气候属亚热带海洋性季风气候，温和湿润，雨量充沛，四季分明。根据温州市近 30 年的气象资料，xx市常年气象特征如下：平均气温17.9 xx市恒力弹簧制造有限公司xx市恒力弹簧制造有限公司 派利阀门集团有限公司派328、利阀门集团有限公司 xx市贝普科技有限公司xx市贝普科技有限公司 空地（规划为商业）空地（规划为商业）项目所在地项目所在地 本项目本项目 118 xx区xx电工年产 300 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 最高气温39.3 最低气温-4.5 年平均降水量1700mm 年平均降雨日173d 年平均降雪日3.9d 年平均雾日18.7d 年平均日照1811.1h 年平均风速2.1m/s 年平均相对湿度81%年平均气压10.15HPa 受季风环流影响，主导风向夏季为东南偏东风，湿润多雨；冬季为西北偏西风，气候干燥，雨水偏少。4.1.3水文特征水文特征（1）瓯江 瓯江是329、xx省第二大河，发源于庆元县锅帽尖，流经庆元、龙泉、云和、遂昌、松阳、缙云、丽水、景宁、青田、永嘉、瓯海、xx、xx等13 个县（市）至崎头注入东海，全长 388km，流域面积达 17958km2。xx市处于瓯江下游，瓯江（xx段）流域面积 4021 平方公里。瓯江源头海拔 1900 m 多，进入海滨平原后仅 6m，上游河床比降大，具有山溪性河流特点。河流下游进入平原，河床宽阔，边滩和沙洲发育，水源分叉。径流：瓯江流域水量丰富，多年平均流量为 456.6m3/s，平均年径流量为 144 亿m3，由于降水量年内、年际间分配不均匀，致使瓯江年径流量的年际变化较大，1975年年径流量只有 65.7 330、亿 m3，丰枯比达 3.4 倍，多年平均最小日平均流量为 26.1m3/s，最枯的 1967 年只有 10.6m3/s，而洪峰流量则高达 23000m3/s（1952 年 7 月 20 日）。1987 年 3 月 30 日紧水滩电站建成并发电，该电站为调节水库，电站下泄洪流量不少于 34m3/s，使瓯江干流的枯水径流量大为增加。潮流：瓯江下游受潮汐影响，河口呈现喇叭型并有烂门沙，属强潮河口。感潮河段长 76km，一般大潮可达温溪。潮区界以下，温溪至梅岙是以山水为主，称河流段，长 30km，平均潮差 3.29-3.38m，河床偏陡较稳定，潮流影响较小，径流塑造为主；119 xx区xx电工年产 3331、00 万张镀金刀网和 100 万套蚀刻圆刀智能化技改项目环境影响报告书 梅岙至xx段，河水与潮水相互消长，称为过渡段，长31km，平均潮差 3.38-4.59m，河床演变的特性同时受陆域和海域来水、来沙条件的控制，河段内边滩交错、心滩、心洲林立，为瓯江河床最不稳定河段；xx至黄华河段以潮流为主，称潮流段，长约15km，年平均潮差 4.59m。过渡段和潮流段流速较大，江心屿断面涨、落潮期平均流速 1.2m/s，涨潮量平均 0.7 亿 m3，平均涨潮（流量）3700m3/s，灵昆岛南、北江道，涨潮量达 3.7 亿 m3，平均流量 19600m3/s，落潮平均流量 16000m3/s，涨落潮平均流速332、1.0m/s，可见xx以下河段对污染物具有较强的稀释自净能力。（2）温瑞塘河 该项目附近内河水域属于温瑞塘河水系，温瑞塘河位于瓯江以南、飞云江以北的温瑞平原，是我市境内十分重要的河道水系，分属于xx、瓯海、xx、xx等“三区一市”管辖。水源主要来自瞿溪、雄溪、郭溪(通称三溪)以及大罗山和集云山的山涧溪流，整个流域面积 740 平方公里，水面面积 22 平方公里，灌溉面积 48.2 万亩，多年平均降雨量 1694.8 毫米，年径流量 9.13 亿立方米。水系河网总长度 1178.4 公里，在吴淞高程 5 米时，相应蓄水量 6500 万立方米。温瑞塘河自东晋时期由人工开凿，经唐大和、会昌年间大规模333、疏浚，后在南宋淳熙 14 年由知州沈枢组织修筑，形成“八十里荷塘”，是xx山水城市特征的重要标志。温瑞塘河主河道古称南塘河，明清称七铺塘河，北起xx区小南门跃进桥，向南流经梧埏、白象、帆游、河口塘、xx、莘塍、九里，再向西至xx市城关东门白岩桥，全长33.85 公里，正常水位时河面一般宽度为 50 米，最宽处 200 多米，最窄处仅 13 米。温瑞塘河纵横交错的水系河道，对我市的防洪、排涝、供水、航运、灌溉、景观及生态环境保护，特别是温瑞平原的经济和社会发展起着十分重要的作用，被xx人民称为“母亲河”。4.1.4地形地貌地形地貌 xx市以低山区丘陵为主，占全市面积的62.14%，平原面积占 21%，海域面积占 16.86%，大致呈“六山二地二水”结构。地势由西北向东南倾斜，依次分布低山、丘陵、平原、浅海滩涂、岛屿，具有五个层次的地貌特征。山脉属雁荡山脉，系括苍山脉之南支，呈东北-西南走向，