1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxx钢管有限公司年产1350吨涂漆螺旋钢管改扩建项目 建设单位（盖章）： xxxx钢管有限公司 编制日期： 2023.11 目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析72.1建设内容72.1.1项目基本情况72.1.2项目建设内容及组成82.1.3主要产品及产能92.1.4厂区平面布置102.1.5主要单元及主要设备102.1.6主要原辅材料种类和用量102.1.7物料平衡分析112.1.8项目水平衡分析122.2工艺流程和产排污环节132.3与项目有关的原有环境污染问题152.3.1现有项目环保手续履行情况152.3.2现有工程污染物2、排放量182.3.3现有工程存在问题及整改措施18三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准193.1区域环境质量现状193.1.1大气环境质量现状193.1.2地表水环境质量现状193.1.3声环境质量现状203.1.4生态环境质量现状213.1.5地下水环境质量现状213.2环境保护目标223.3污染物排放控制标准233.3.1废水233.3.2废气233.3.3噪声243.3.4固体废物243.4总量控制指标253.4.1现有工程总量控制指标253.4.2本项目总量控制指标253.4.3污染物三本账25四、主要环境影响和保护措施264.1施工期环境保护措施264.2运营期环境影响和保护3、措施264.2.1运营期废气264.2.2运营期废水374.2.3运营期噪声404.2.4运营期固体废物424.2.5地下水、土壤444.2.6生态444.2.7环境风险444.2.8排污口规范化管理454.2.9环境管理45五、环境保护措施监督检查清单47六、 结论506.1总结论506.2建议50附表51附图1地理位置图52附图2环境保护目标53附图3厂区平面布置图54附图4环境现状监测点位图（引用）55附件1环评委托书56附件2项目备案证明57附件3租赁合同58附件4年产1万吨螺旋钢管生产线项目环评批复61附件5年产1万吨螺旋钢管生产线项目验收意见62附件6排污许可登记回执及登记表68附4、件7引用的厂界环境噪声、抛丸粉尘废气、生活污水排放口监测报告（节选）71附件8污水接管证明76附件9饮水设备涂料成分说明78附件10公开建设项目环评信息情况的说明报告79附件11关于环评文件未涉及国家机密、商业秘密等内容的说明80附件12授权委托书81III一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx钢管有限公司年产1350吨涂漆螺旋钢管改扩建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3311金属结构制造建设项目行业类别66、结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造其他（仅分5、割、焊接、组装的除外，年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质新建（迁建）R改建R扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备20230041号总投资（万元）78.00环保投资（万元）10.00环保投资占比（%）12.8施工工期5个月是否开工建设R否 是：用地（用海）面积（m2）本次改建项目位于现有厂区内，不新增用地专项评价设置情况无规划情况规划名称：xx市滨海工业区总体规划（20102030）审批机关：xx市人民政府6、审批文件名称及文号：无规划环境影响评价情况规划环境影响评价名称：xx市滨海工业区总体规划环境影响报告书召集审批机关：原xx市环境保护局审批文件名称及文号：xx市环境保护局关于xx市滨海工业区总体规划环境影响报告书的审查意见（榕环保综201360号）规划及规划环境影响评价符合性分析（1）与xx市滨海工业区总体规划（20102030）的符合性产业规划产业发展重点：纺织、化纤产业以及其上下游、机械制造业、高新电子产业、纺织印染等。规划结构规划空间布局结构形成“一心四片（含新增组团）三节点”的空间构架：“一心”xx东站枢纽及商务商贸中心，利用xx高铁东站的建设和未来国家交通主动脉在此汇集的条件，打造x7、x未来的交通枢纽中心和商务商贸中心，成为xx对外交通的重要门户区。门户区总规划用地面积约3.8km2。“四片”北部产业片区组团（高新电子产业组团）、东部产业片区组团（化纤产业组团）、南部产业片区组团（粮油加工物流产业组团）以及新增组团（纺织印染）。“三节点”各产业园区的配套用地，分别为古槐配套节点、文武砂配套节点和xx配套节点。符合性分析：本项目在xxxx钢管有限公司现有厂区内进行改扩建，该用地位于xx市滨海工业区，用地类型属于工业用地，本项目从事金属制品制造，与规划不冲突。因此，本项目符合xx市滨海工业区总体规划要求。（2）与xx市滨海工业区总体规划环境影响报告书及符合性分析结论及审查意见的8、符合性规划位置xx滨海工业区规划范围内用地主要涉及文武砂、古槐、xx三个镇，主要包括xx、漳坂、洋下、东岱等16个行政村，具体范围东临海峡奥林匹克城，北至新福北线，南至xx镇区边界地带，西至福北线。规划规模xx滨海工业区规划面积为15.298km2，近期总建设用地3.72km2，远期建设用地12.83km2。规划产业产业发展重点：纺织、化纤产业以及其上下游、机械制造业、高新电子产业等，适度发展高新电子产业，创意产业和轻工业。纺织、化纤产业积极向产业链上下游（纺织原料、服装、设计）发展，以产业技术创新提升改造传统纺织业，组建纺织技术创新中心。机械制造业结合自身条件应以市场需求为导向，大力发展纺织9、机械、制冷机械、矿山机械、精密模具等。入园环境环境准入要求a. 限制发展产业：限制高污染、高能耗、国家限制类、水环境制约因素及环境风险大的项目；规划区内不宜纯新建、扩建增加产能的钢铁项目；b. 禁止发展产业：禁止引进制革、电镀、漂染行业等排放有毒有害重金属、持久性污染物的工业项目，禁止新建、扩建造纸和化工行业和以排放氨氮、总磷等主要污染物的工业项目；c. 从环境风险角度考虑，含有生物、化学毒性、病毒的液态品，是本工业园最大的水环境风险源，液态化学品泄漏进入水体的风险事故，是本工业园最大的风险事故。因此，应禁止引进如：制革、漂染、农药、化工等排放有毒有害物质、重金属、持久性污染物的工业产业，禁止10、引进含电镀生产过程的机械制造、加工项目，禁止新建、扩建造纸、化工项目和以排放氨氮、总磷为主要污染物的工业项目，对园区内现有的这类项目，应尽力进行高新技术改造、减少污染，创造条件进行产业调整；禁止发展涉及有第一类污染物、持久性污染物排放的产业。符合性分析：本项目在xxxx钢管有限公司现有厂区内进行改扩建，该用地位于xx市滨海工业区化纤产业组团，用地类型属于工业用地，本项目从事金属制品制造，不属于规划中的限制发展产业和禁止发展产业，不属于环境准入要求的禁止引进的产业，因此项目与规划环评及其审查意见相符。其他符合性分析（1） xx市“三线一单”生态分区管控符合性分析生态红线相符合性分析本次改扩建项目11、位于xxxx钢管有限公司现有厂区内，厂区位于xx市滨海工业区，属于xx市重点管控单元（环境管控单元编码ZH35011220001），不涉及生态保护红线，项目建设符合生态红线控制的要求。环境质量底线相符合性分析本项目生活废水经化粪池预处理达标后进入滨海污水处理厂处理，滨海污水处理厂尾水进入敖江xx东部海域，xx东部海域水质符合海水水质标准（GB3097-1997）第三类标准；项目所在区域的环境空气质量现状符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域属于环境空气质量达标区；xxxx钢管有限公司厂界声环境质量现状符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。改扩建12、后全厂废水为喷塑冷却水、职工生活污水。喷塑冷却水经冷水塔冷却后循环使用，不外排。生活污水依托xxxx钢管有限公司现有化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4标准限值（氨氮符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准限值），处理后的废水通过园区污水管网接入滨海工业区污水处理厂处理，对环境影响不大。项目废气经处理后达标排放，对周围环境影响较小；各设备产生的噪声在采取降噪措施后不会对周边环境造成重大影响。综合分析，项目在采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。与资源利用上线的对照分析项目用地在现有厂区红线13、范围内，无新增用地，水和电等公共资源由当地相关单位供应，项目所用资源相对较小，不会突破当地资源利用上限。生态环境准入清单符合性分析 根据xx市人民政府关于印发“三线一单”生态分区管控的通知，本项目所属的环境管控单元名称为xx市滨海工业区，属于重点管控单位，管控要求符合性分析见表1.1-1和表1.1-2。表1.1-1 xx市生态环境总体准入要求（摘录）适用范围准入要求本项目情况符合性xx市，陆域空间布局约束1.xx市石化中上游项目重点在江阴化工新材料专区、连江可门化工新材料产业园布局。2.鼓楼区内xx高新技术产业开发区洪山片禁止生产型企业的引入；仓山区内xx高新技术产业开发区仓山片不再新增生物医14、药原料药制造类企业。3.罗源县内xx台商投资区松山片区禁止引进、建设集中电镀、制浆、医药、农药、酿造等重污染项目；连江县内xx台商投资区大官坂片区不再扩大聚酰胺一体化项目规模。4.禁止在闽江马尾罗星塔以上流域范围新、扩建制革项目，严控新（扩）建植物制浆、印染、合成革及人造革、电镀项目。5.禁止在通风廊道和主导风向的上风向布局大气重污染企业，逐步将大气重污染企业和环境风险企业搬出城市建成区和生态保护红线范围。本项目属于金属制品制造，排放的主要污染物为非甲烷总烃、二甲苯和颗粒物，根据大气预测分析结果，本项目各污染源中占标率最大的污染源为有组织抛丸废气（颗粒物），占标率为5.07%，对周边环境影响较15、小。企业不属于工业涂装行业规模以上项目，因此不属于大气重污染企业，位于xx市滨海工业区，不在上述区域符合污染物排放管控1.建设规划部门划定的县级以上城市建成区及xx市环境总体规划（2013-2030）划定的大气环境二级管控区的大气污染型工业企业（现阶段指排放二氧化硫、氮氧化物的工业企业，但不含使用天然气、液化石油气等作为燃料的非火电锅炉和工业炉窑排放二氧化硫、氮氧化物的工业企业）新增大气污染物排放量，按不低于1.5倍交易。2.省级（含）以上工业园区外的工业企业新增主要污染物排放量（不含使用天然气、液化石油气等作为燃料的非火电锅炉和工业炉窑的工业企业新增的二氧化硫、氮氧化物排放量），按不低于1.16、2倍交易。3.涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内倍量替代。4.严格控制新建、改建、扩建钢铁、水泥、平板玻璃、有色金属冶炼、化工等工业项目。新建钢铁、火电、水泥、有色项目应当执行大气污染物特别排放限值。重点控制区新建化工、石化及燃煤锅炉项目应当执行大气污染物特别排放限值。5.氟化工、印染、电镀等行业企业实行水污染物特别排放限值。1、本项目不排放二氧化硫、氮氧化物。2、本项目涉及新增VOCs排放，建设单位将严格按照文件规定要求对VOCs排放实行倍量替代。3、本项目属于金属制品制造项目，不属于钢铁、水泥、平板玻璃、有色金属、火电、化工、石化、燃煤锅炉、氟化工、印染、电镀项目符合表1.1-17、2 xx市滨海工业区环境管控单元准入要求（摘录）环境管控单元名称管控要求本项目情况符合性xx市滨海工业区（ZH35011220001）空间布局约束1.禁止新建粘胶纤维、PTA、CPL等重污染型化纤上游产业，禁止新建有水印染等纺织下游产业。2.园区内涉及基本农田的区域在土地性质调整及占补措施落实前应暂缓开发。1、本项目属于金属制品制造项目，不属于禁止的粘胶纤维、PTA、CPL等重污染型化纤上游产业和纺织下游产业2、本项目位于xxxx钢管有限公司现有厂区内，不涉及基本农田符合污染物排放管控1.推荐建设集中喷涂工程中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。2.涉新增VOCs排放项目，VOCs排放18、实行区域内倍量替代。1、本项目生产涉及涂漆工序，因工业区内暂时没有建设集中喷涂工程，暂时独立建设喷涂工序，同时配套刷漆废气处理设施，刷漆废气可达标排放。2、本项目涉及新增VOCs排放，建设单位将严格按照文件规定要求对VOCs排放实行倍量替代。符合环境风险防控1.建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建设事故应急池，成立应急组织机构，防止在处理安全生产事故过程中产生的可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体。2.应采取有效措施防止园区建设对区域地下水、土壤造成污染。1、本项目环境风险物质为废机油，危废间贮存在危废间内，危废间内防渗托盘，环境风险较小。2、本项目对地下水、土壤影响较小19、。符合（2）产业政策符合性分析对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于指导目录中的限制类、淘汰类项目，属于允许建设项目，因此本项目符合国家产业政策要求。本项目建设已依法取得xx市xx区工业和信息化局备案（闽工信备20230041号），详见附件2。综上，项目建设符合国家相关的产业政策。 7 二、建设项目工程分析建设内容2.1建设内容2.1.1项目基本情况2021年5月24日，xx市xx生态环境局以长评表202122号文对xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线环境影响报告表进行批复，2022年5月19日该项目通过竣工环境保护验收，验收规模为年产1万吨螺旋钢管，其中9000t直接20、作为产品外售，1000t喷塑加工成涂塑螺旋钢管产品。xxxx钢管有限公司拟引进1个伸缩式漆房对原有直接作为螺旋钢管产品外售的1350t螺旋钢管进行刷漆加工处理。本次改扩建后全厂生产规模为年产1万吨螺旋钢管，其中7650t直接作为产品外售，1000t喷塑加工成涂塑螺旋钢管产品，1350t刷漆加工成刷漆螺旋钢管产品。本项目概况如下所示：（1）项目名称：xxxx钢管有限公司年产1350吨涂漆螺旋钢管改扩建项目（2）建设单位：xxxx钢管有限公司（3）建设性质：改扩建（4）建设地点：xx省xx市xx区xx镇xx村（xxxx钢管有限公司现有厂区内）（5）建设内容：在厂房西北侧增加1个伸缩式漆房，规模为年21、产涂漆螺旋钢管1350t，对原有直接作为螺旋钢管产品外售的1350t螺旋钢管进行刷漆加工处理。改扩建后全厂生产规模为年产1万吨螺旋钢管，其中1000t涂塑螺旋钢管产品，1350t刷漆螺旋钢管，7650t直接作为产品外售。（6）项目投资：总投资78万，其中环保投资10万元。（7）生产劳动定员及工作制度：本项目不新增员工，本项目员工从原有项目抽调，年工作280d，每天运行16h，实行2班工作制，每班8h。建设内容2.1.2项目建设内容及组成项目建设内容及组成详见表2.1-1。表2.1-1 项目组成一览表工程名称现有工程本次改扩建工程备注主体工程生产厂房作为螺旋钢管生产车间，厂房建筑面积8043.122、m2。在厂房中部建2条螺旋钢管生产线，总规模为年产螺旋钢管10000t；东侧建内抛丸区和内抛丸区；东北侧建1条喷塑生产线，规模为年产喷塑螺旋钢管1000t；东南侧设平口区、初检区、补焊区、xx区、切割区及半成品区，西北侧设成品区，西南侧设原料区本项目螺旋钢管刷漆前需要先进行抛丸处理，依托原有抛丸机进行，不新增抛丸设备；依托现有抛丸机厂房内布局调整，在厂房内西北侧新增1个伸缩式漆房，配套干式漆柜，刷漆采用人工手持滚筒刷对钢管内外表面进行刷漆，刷漆后在漆房内自然晾干，生产规模为年产涂漆螺旋钢管1350t扩建公用工程供电工程由市政电网引入本项目用电依托厂区现有供电系统依托现有给水系统用水由市政供水管23、网供应本项目生活用水依托厂区现有给水管依托现有排水工程采取雨污分流；已有完善的排水系统，采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理达标后排入园区污水管网采取雨污分流；依托厂区内现有雨、污水管网及雨水排放口依托现有环保工程废气治理刷漆、晾干废气/本项目刷漆、晾干在新增的伸缩式漆房进行，采用二级活性炭吸附处理新增的刷漆、晾干废气，处理达标后通过1根15m高的排气筒（G3）排放新增抛丸粉尘原有项目抛丸分为内抛丸和外抛丸2个工序，内抛粉尘经1#袋式除尘器处理后，与经“1#旋风除尘器+2#袋式除尘器”处理后的外抛粉尘合并通过1根15m高的排气筒（G1）排放本项目涂漆螺旋钢管刷漆前需要先进行抛丸处理（依托原有抛24、丸机进行），内抛粉尘经1#袋式除尘器处理后，与经“1#旋风除尘器+2#袋式除尘器”处理后的外抛粉尘合并通过1根15m高的排气筒（G1）排放新增抛丸废气产生量，依托原有抛丸粉尘处理系统处理喷塑粉尘及喷塑有机废气原有项目喷塑分为内喷塑和外喷塑2个工序，内喷塑粉尘通过1套“2#旋风除尘器+3#袋式除尘器”回收塑粉，塑粉回用于生产；外喷塑粉尘通过1套“4#袋式除尘器”回收塑粉，塑粉回用于生产；喷塑有机废气通过1套“二级活性炭吸附+光氧催化装置”处理后通过1根15m高的排气筒（G2）排放/无变化切割粉尘在切割工位上配备了移动式除尘器，切割粉尘经收集处理后无组织排放/无变化焊接烟尘在焊接工位上配备了移动式25、除尘器，焊接烟尘移动式除尘设备收集处理后无组织排放/无变化废水处理生活污水经1个10m3化粪池处理达标后排入园区污水管网不新增生活污水，全厂生活污水经1个10m3化粪池处理达标后排入园区污水管网依托现有喷塑冷却水冷却水循环使用，不外排/无变化噪声控制对高噪声设备采取减振、隔声、降噪等措施采用性能好、噪声小的设备，对设备采取基础减振、隔声、消音等措施，同时加强对设备的管理新建固废处理危险废物在厂区西南侧设置1间4m2的危废间，废机油、废活性炭、废UV灯管暂存于危废暂存间，定期委托具有相应资质单位处置；本项目新增废漆桶、废活性炭、废机油暂存于现有危废暂存间，定期委托资质单位处置依托现有一般固废金属26、边角料经收集后由xx市民钢再生资源有限公司回收利用，焊渣收集后由郑州凤凰新材料科技有限公司回收利用，抛丸工序的除尘器收集的抛丸粉尘定期由环卫工人清运，喷塑工序的除尘器收集的塑粉回用于生产本项目涂漆螺旋钢管刷漆前需要先进行抛丸处理（依托原有抛丸机进行），新增抛丸粉尘经原有抛丸机配套的除尘系统收集后定期由环卫工人清运新增抛丸粉尘收集量生活垃圾生活垃圾由当地环卫部门统一处置不新增生活垃圾产生量，生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集设施，委托当地环卫部门定期清运无变化 8 建设内容依托工程情况见表2.1-2。表2.1-2 依托工程情况序号工程名称建设情况依托可行性1内、外抛丸机本项目涂漆螺旋钢管刷漆前需要27、先进行抛丸处理，依托原有抛丸机进行由于螺旋钢管生产速率相对抛丸机的生产速率较低，导致现有抛丸机利用率仅为30%，本项目新增1350t需要抛丸的钢管，扩建后抛丸机利用为70.5%，依托可行2供电工程本项目用电依托厂区现有供电系统厂区供电系统完善，供电充足，依托可行3给水系统本项目生活用水依托厂区现有给水管厂区供水系统完善，供水充足，依托可行4排水工程采取雨污分流；依托厂区内现有雨、污水管网及雨水排放口厂区雨水、污水系统完善，依托可行5废水处理生活污水依托xxxx钢管有限公司现有1个10m3化粪池处理达标后排入园区污水管网改扩建不新增生活污水，现有化粪池能满足现有生活污水处理需求，依托可行6废气处28、理本项目涂漆螺旋钢管刷漆前需要先进行抛丸处理（依托原有抛丸机进行），内抛粉尘经1#袋式除尘器处理后，与经“1#旋风除尘器+2#袋式除尘器”处理后的外抛粉尘合并通过1根15m高的排气筒（G1）排放根据现有项目验收监测数据，除尘系统平均风量为54460mg/m3，除尘效率为72.4%，颗粒物排放浓度为5.578mg/m3，排放速率为0.301kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2的标准（120mg/m3，3.5kg/h）要求，且抛丸粉尘处理系统仅在抛丸运行时开启，不会造成除尘系统超负荷运行，因此依托可行7固废处理危险废物本项目新增废漆桶、废活性炭、废机油暂存于现有危废29、暂存间通过增加清运频次来控制库容，每月清运1次，整体满足本次改建项目需求一般固废本项目涂漆螺旋钢管刷漆前需要先进行抛丸处理（依托原有抛丸机进行），新增抛丸粉尘经原有抛丸机除尘系统收集后定期由环卫工人清运抛丸粉尘产生量较小，依托可行生活垃圾生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集设施，委托当地环卫部门定期清运改扩建不新增生活垃圾，项目生活垃圾产生量较小，依托可行2.1.3主要产品及产能本项目新增1条刷漆生产线，新增刷漆规模为年涂漆1350t螺旋钢管，项目建成前后产品规模变化情况详见表2.1-3。表2.1-3 产品规模变化情况一览表产品名称产品规模（t/a）现有项目变化改扩建后螺旋钢管9000-1350730、650涂塑螺旋钢管100001000涂漆螺旋钢管0+13501350备注：企业生产的螺旋钢管管径为1620mm、2200mm。本项目涂塑、涂漆规模指用于涂塑、涂漆的螺旋钢管的规模。2.1.4厂区平面布置本项目位于xxxx钢管有限公司生产厂房内西北侧，新建1个伸缩式漆房，原来的成品区调整至厂房外南侧。厂房内其他设施布局不变：厂房中部建1条螺旋钢管生产线，东侧建内抛丸区和内抛丸区，东北侧建1条喷塑生产线，东南侧设平口区、初检区、补焊区、xx区、切割区及半成品区，西南侧设原料区。平面布置图见附图3。2.1.5主要单元及主要设备本项目主要设备情况详见表2.1-5。表2.1-5 主要设备及规格参数一览表31、序号设备名称数量（台）备注现有扩建后变化1现有项目（已建成）螺旋管生产线1102220型，螺旋管制造2螺旋管生产线1101620型，螺旋管制造3平口机220管端坡口加工4行车880重物吊装5埋弧焊机440螺旋管内外焊接6二氧化碳保护焊660缺陷补焊7等离子切割机220钢管切割8环氧粉末喷涂设备2201台内喷、1台外喷9内抛丸机110本项目抛丸依托现有抛丸设备10外抛丸机11011本项目伸缩式漆房01+1（本次新增）长20m，宽15m，高3.8m12干式漆柜01+1（本次新增）尺寸：512.4m，用于废气收集13滚筒刷0若干+若干手持滚筒刷2.1.6主要原辅材料种类和用量本项目主要消耗的能源为电32、能，本项目使用的涂料为xx涂料有限公司供应的饮水设备涂料，属于油性漆，有机饮水设备涂料的组成成分详见表2.1-6及附件9。本项目使用的涂料所含VOC为二甲苯、正丁醇，含量为20%，涂料密度为1300g/L，涂料中VOC含量为260g/L450g/L，因此本项目使用涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB T 38597-2020）中溶剂型金属基材防腐涂料双组分面漆限量值应小于450g/L的要求。表2.1-6 本项目饮水设备涂料组成成分一览表成分环氧树脂二甲苯正丁醇钛白粉滑石粉聚酰胺树脂助剂含量（%）201551830102备注：二甲苯和正丁醇为溶剂。实干时间为24h。本项目建成后全33、厂主要原辅料种类及数量变化情况见表2.1-7。表2.1-7 主要原辅料种类及数量情况一览表类别名称形态用量（t/a）最大储存量/t储存形式储存地点备注现有工程变化量改扩建后工程原辅材料卷板固态1000001000050堆存原料区原有焊剂固态300302袋装原料区原有焊丝固态2502510袋装原料区原有焊条固态0.500.52袋装原料区原有环氧粉末固态5053袋装原料区原有饮水设备涂料液态0+552桶装原料区本次新增玻璃纤维布固态0+10104卷捆原料区本次新增原辅料活性炭固态2.5+2.44.93袋装厂区现有仓库用于有机废气处理资源能源生活用水液态210002100/无新增生活用水，由厂内现有34、供水管网供应喷塑冷却用水液态5.605.6/喷塑冷却2.1.7物料平衡分析本项目物料平衡情况见表2.1-8。表2.1-8 物料平衡一览表输入量输出量物料名称年耗量物料名称年产量（t/a）（t/a）螺旋钢管1350涂漆螺旋钢管1361.043饮水设备涂料5抛丸粉尘废气（颗粒物）2.957剥离纤维布10有机废气（非甲烷总烃）刷漆0.7/晾干0.3/合计1合计1365合计1365本项目物料平衡详见图2.1-1。图2.1-1 物料平衡图 单位：t/a2.1.8项目水平衡分析本项目不新增生产废水和生活污水，改扩建后的全厂废水为原有的喷塑冷却水和职工生活污水。改扩建后全厂水平衡详见图2.1-2。图2.1-35、2 改扩建后全厂水平衡图 单位：t/d工艺流程和产排污环节2.2工艺流程和产排污环节工艺流程图详见图2.2-1。图2.2-1 工艺流程图生产工艺：（1）抛丸除锈：在进行刷漆之前，需要对工件进行表面处理，目的是去除灰质，以提高漆与钢管表面的附着力，本项目表面处理工段利用原有内抛丸机、外抛丸机对金属表面分别进行内、外抛丸处理，工件表面经高速钢丸束冲击后，其表面的氧化皮、污物以及其它附着物迅速被清理干净。该过程无水洗、酸洗、磷化和镀锌工序。此过程会产生抛丸粉尘（主要污染物为颗粒物）及设备噪声。内抛丸机工作原理：钢管放置在内抛丸机的定位架上，内壁喷枪伸进钢管内部。启动抛丸机，旋转内壁喷枪和抛丸轮开始高36、速旋转，产生离心力将抛丸颗粒喷射到钢管内表面。外抛丸机工作原理：钢管放置在滚轮架上并在其驱动下均速转动穿过外抛丸机。外抛丸机内喷枪将钢丸颗粒喷射到钢管表面。（2）玻璃纤维布缠绕：人工将玻璃纤维布缠绕在钢管外表面，增加防腐层的强度和耐磨性。该过程不使用胶水。（3）刷漆、晾干：为解决较大型工件搬运周转困难的问题，本项目采用可伸缩式漆房，伸缩式漆房由固定干式漆柜、移动龙门架结构、伸缩房体支架、伸缩控制连杆、房体密封布及轨道组成。首先通过伸缩系统控制伸缩式漆房收紧为行车吊绳预留进出空间，行车将钢管吊装至刷漆工位后，控制漆房展开，关闭漆房出口手动气密门，使刷漆房形成一个四周全包围的空间。本项目刷漆由工人37、手持滚筒刷在钢管内外壁均涂刷饮水设备涂料。本项目新增规模为年涂漆1350吨螺旋钢管，年工作280天，平均每天涂漆4.83吨螺旋钢管，螺旋钢管内直径主要分为1620mm、2220mm，长度最长为13.5m，内径1620mm螺旋钢管单根重量最大为6.4t，内径2220mm螺旋钢管单根重量最大为8.8t。本项目伸缩式漆房长20m，宽15m，高3.8m，大小能满足最多6根内径2220mm螺旋钢管或9根内径1620mm螺旋钢管的同时涂漆需求。刷完漆后在漆房内自然晾干24h后油漆完全固化，即得涂漆螺旋钢管成品，转移至主厂房外南侧空地存放。该过程会产生刷漆有机废气及晾干废气（主要污染物为非甲烷总烃）。漆房工38、作原理详见图2.2-2。刷漆晾干废气经活性炭吸附后排放漆房密闭后开始刷漆，废气收集设施开启将钢管吊装至刷漆工位漆房展开漆房收紧固定漆柜固定漆柜固定漆柜固定漆柜固定漆柜钢管钢管图2.2-2 伸缩式漆房工作原理示意图与项目有关的原有环境污染问题2.3与项目有关的原有环境污染问题2.3.1现有项目环保手续履行情况一、环评及验收情况xxxx钢管有限公司现有项目环评及验收情况见表2.3-1。表2.3-1 xxxx钢管有限公司现有项目及验收情况序号项目名称环评建设内容环评审批情况环保验收情况1xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线年产1万吨螺旋钢管（其中1000t喷塑加工成涂塑螺旋钢管产品）xx市x39、x生态环境局，长环评202122号，2021年5月24日2022年9月19日，通过竣工环境保护验收，验收规模为年产1万吨螺旋钢管（其中1000t喷塑加工成涂塑螺旋钢管产品）二、排污许可手续xxxx钢管有限公司于2022年1月21日进行了排污登记（登记编号：91350182MA31RB6N72001Z），详见附件6。三、原有项目污染物防治措施（1）废水原有项目会产生职工生活污水和冷却水。本项目生活污水经厂区内原有的10m3化粪池处理后经市政污水管网进入滨海工业区污水处理厂。生产废水主要冷却水，本项目采用水塔冷却的方式进行冷却后回用，不外排。（2）废气本项目废气主要为内外抛丸粉尘、喷塑有机废气、喷40、塑粉尘、切割粉尘、焊接烟尘。内抛丸粉尘内抛粉尘经“1#袋式除尘器”处理后与经“1#旋风除尘器+2#袋式除尘器”处理后的外抛粉尘，合并通过1根15m高的排气筒（G1）排放。外抛丸粉尘外抛粉尘经“1#旋风除尘器+2#袋式除尘器”处理后与经“1#袋式除尘器”处理后的内抛粉尘，合并通过1根15m高的排气筒（G1）排放。喷塑粉尘及喷塑有机废气本项目喷塑分为内喷塑和外喷塑2个工序，内喷塑粉尘通过1套“2#旋风除尘器+3#袋式除尘器”回收塑粉，塑粉回用于生产；外喷塑粉尘通过1套“4#袋式除尘器”回收塑粉，塑粉回用于生产；喷塑有机废气通过1套“活性炭吸附+光氧催化装置”处理后通过1根15m高的排气筒（G2）排41、放。切割粉尘本项目在切割工位上配备了移动式除尘器，切割粉尘经收集处理后无组织排放。焊接烟尘本项目在焊接工位上配备了移动式除尘器，焊接烟尘移动式除尘设备收集处理后无组织排放。现有废气治理措施详见图2.3-1及图2.3-2。图2.3-1 现有工程废气处理流程图1#袋式除尘器1#旋风除尘器+2#袋式除尘器外抛丸内抛丸G1排气筒（高度为15m）活性炭吸附装置光氧催化装置G2排气筒（高度为15m）移动式除尘器（切割工序）移动式除尘器（焊接工序）图2.3-2 现有工程废气污染防治设施与项目有关的原有环境污染问题2.3.2现有工程污染物排放量现有工程污染物排放量统计结果见表2.3-2。表2.3-2 现有工程42、污染物排放量统计结果污染物类别环评及批复量现有工程实际年排放总量（t/a）VOCs（以非甲烷总烃计）0.0050.0042备注：现有工程实际排放量来源xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线项目竣工环境保护验收监测报告核算结果，已按照验收监测期间工况换算成满负荷生产时的排放量现有工程生产废水全部回用，不外排。2.3.3现有工程存在问题及整改措施xxxx钢管有限公司现有项目环保手续齐全，严格按照环评报告及批复提出的要求配套建设污染防治措施并规范设置排污口，产生的污染物均可达标排放，不存在原有及需要整改的情况。 18 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1区域环境质43、量现状3.1.1大气环境质量现状本次扩建项目位于xx市滨海工业区，所在区域属于二类功能区，本次评价收集xx市xx生态环境局发布的2022年1月至2022年12月环境质量月报数据，从数据上看xx区2022年空气环境中SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO日均值，O3日最大8h值均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，xx区属于达标区。因此，项目所在区域属于达标区。表3.1-1 环境空气质量状况一览表监测时间/项目SO2（mg/m3）NO2（mg/m3）PM10（mg/m3）PM2.5（mg/m3）CO（mg/m3）O3（mg/m3）2022.010.0060.0170.0344、40.0230.60.0692022.020.0030.0090.0240.0150.50.0772022.030.0040.0190.050.0240.60.0922022.040.0050.0150.0430.0230.40.0942022.050.0050.0110.0260.0150.40.0852022.060.0050.010.0290.0150.40.0642022.070.0060.0080.0350.0170.40.0942022.080.0060.0080.0290.0130.40.1012022.090.0060.0090.0350.0170.50.1222022. 1045、0.0050.0070.0290.0120.40.0972022. 110.0050.0140.0250.0130.50.0772022. 120.0060.0160.0350.0180.50.072国家二级标准0.060.040.0700.0354.00.160达标情况达标3.1.2地表水环境质量现状本次改扩建不新增废水，改扩建后全厂废水为喷塑冷却水和职工生活污水。喷塑冷却水循环使用，不外排。生活污水经现有化粪池处理后排入园区污水管网纳入滨海污水处理厂处理。本评价海域资料引用xx省生态环境厅发布的2021年近岸海域海水丰水期水质监测信息公开内容中F20号点位的监测数据。监测时间：2021年546、月11日（丰水期）。本次评价只引用滨海工业区污水处理厂尾水排放口附近海水水质监测结果，监测点位布置见表3.1-2，监测结果见表3.1-3。表3.1-2 监测点位布置一览表序号监测点位坐标监测内容F20E119.6667，N25.866表层水质表3.1-3 丰水期水质评价结果检测结果小潮高平潮pH（无量纲）COD（mg/L）石油类（mg/L）DO（mg/L）无机氮（mg/L）8.150.420.01276.950.026海水水质标准（GB3097-1997）第三类标准6.88.840.3040.40达标情况达标达标达标达标达标综上所述，海水水质满足海水水质标准（GB3097-1997）第三类标准47、，项目附近海域海水水质总体良好。3.1.3声环境质量现状本次评价引用xxxx检测技术有限公司2022年4月14日出具的xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线竣工环保验收监测检测报告（报告编号：TCTR 202203078，见附件7）中的xxxx钢管有限公司的厂界噪声监测数据（监测时间为2022年4月6至2022年4月7日，监测期间至今声环境未发生变化），监测点位见附图4，监测结果见表3.1-4。表3.1-4 声环境点位布设及监测结果（引用）检测日期检测点位编号及位置检测结果（dB（A）标准限值（dB（A）是否达标昼间夜间昼间夜间是2022年4月6日N1东侧厂界54486555是N2南侧厂48、界60506555是N3 西侧厂界65537055是N4 北侧厂界60536555是2022年4月7日N1东侧厂界55496555是N2南侧厂界59516555是N3 西侧厂界63527055是N4 北侧厂界62536555是根据引用的噪声监测数，xxxx钢管有限公司东、南、北侧厂界昼夜间噪声排放值均低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，西侧厂界昼夜间噪声排放值低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准要求。3.1.4生态环境质量现状本项目位于xxxx钢管有限公司现有厂区内，不新增用地，依据建设项目环境影响评价报告表编制技术指南49、（污染影响类）（试行）(环办环评202033号)，本项目不需要开展生态环境质量现状调查。3.1.5地下水环境质量现状根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目属于“金属制品加工制造-其他”，为类建设项目，不开展地下水环境影响评价。3.1.6土壤环境质量现状根据环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018），本项目属于“其他行业”，为类建设项目，占地规模等级为小，本项目位于xx市滨海工业区内，土壤环境敏感程度为不敏感，不开展土壤环境影响评价。环境保护目标3.2环境保护目标项目位于xx市滨海工业区内，结合周边环境现状分析，项目环境保护目标情况如表3.2-1和附图250、。表3.2-1 周边环境保护目标分布情况环境要素环境保护目标名称与建设项目边界位置关系保护目标规模说明方位距离（m）大气环境xx村西8903200人GB3095-2012二级，厂界外500m范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域漳坂村西南8352579人xx镇南105053815人地表水文武砂水库东450/GB3838-2002 III类标准，主要功能为渔业用水、工业用水、农业用水区声环境/项目厂界外50 m范围内无声环境保护目标地下水环境/项目厂界外500 m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境/项目位于xx市滨海工业51、区内，且本次改扩建均在现有厂区红线范围内，无新增用地污染物排放控制标准3.3污染物排放控制标准3.3.1废水本次改扩建不新增废水，改扩建后全厂的废水为原有的喷塑冷却水和职工生活污水。喷塑冷却水经冷水塔冷却后回用于喷塑冷却工序，不外排。生活污水经现有化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准（氨氮排放标准参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准限值）后，接入园区污水管网，进入滨海工业区污水处理厂。执行标准详见表3.3-1。表3.3-1 生活污水污染物排放标准序号项目标准限值（mg/L）1pH6-92SS（mg/L）4003BOD5（m52、g/L）3004COD（mg/L）5005氨氮（mg/L）453.3.2废气本项目大气污染物为VOCs（以非甲烷总烃）、二甲苯、颗粒物。非甲烷总烃、二甲苯有组织排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表1中涉涂装工序的其它行业的浓度限值，具体见表3.3-2；非甲烷总烃、二甲苯厂界无组织排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表4标准限值，具体见表3.3-3；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表3中除船舶制造的船台涂装、飞机制造的整机涂装外的涂装工序的标准限值，具体见53、表3.3-4；甲烷总烃厂区内任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录A的表A.1中的排放限值，具体见表3.3-5。颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准和无组织排放监控浓度限值要求。具体见表3.3-5。表3.3-2 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表1（有组织）行业名称污染源污染物项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）15m20m30m40m涉涂装工序的其它行业刷漆有机废气二甲苯150.61.23.25.8非甲烷总烃602.55.115.527.0表3.3-3 工业54、涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表4（无组织）污染物项目企业边界监控点浓度限值（mg/m3）适用范围二甲苯0.2所有涉涂装工序的工业企业非甲烷总烃2.0除船舶制造、飞机制造外涉涂装工序的工业企业表3.3-4 工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表3（厂区内）污染物项目排放限值（mg/m3）适用范围非甲烷总烃10.0船舶制造的船台涂装、飞机制造的整机涂装8.0除船舶制造的船台涂装、飞机制造的整机涂装外的涂装工序表3.3-5 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）表A.1（厂区内）污染物项目排放限值（mg/m3）特别排放55、限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃106监控点处1h平均浓度在厂房外设置监控点3020监控点处任意一次浓度值表3.3-6 大气污染物综合排放标准（GB16267-1996）污染源污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）抛丸粉尘颗粒物120（其他）153.5厂界外浓度最高点1.0205.930233.3.3噪声本项目位于xx市滨海工业区（xxxx钢管有限公现有厂区内），项目投产后xxxx钢管有限公司东、南、北厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标56、准，西侧厂界排放执行4类标准。详见表3.3-6。表3.3-6 工业企业厂界环境噪声排放标准单位厂界外声环境功能区类别工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）昼间（dB）夜间（dB）36555470553.3.4固体废物一般工业固体废物的临时贮存和管理执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），外运执行危险废物转移管理办法。总量控制指标3.4总量控制指标根据国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要，“十三五”期间国家对COD、NH3-N、SO2及NOx等四种主要污染物实行排放总量控制计57、划管理。3.4.1现有工程总量控制指标根据xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线项目环评批复（长评表202122号），企业主要污染允许排放量为VOCs（非甲烷总烃）0.005t/a。3.4.2本项目总量控制指标本项目不排放生产废水，不排放SO2和NOx。废气污染物主要为VOCs（非甲烷总烃）和二甲苯，建议性控制指标总量详见表3.4-2。表3.4-2 废气污染物建议性控制指标总量一览表项目预计排放指标建议控制指标建议性控制指标排放浓度排放量控制浓度排放量废气污染物排放量VOCs（非甲烷总烃）/0.360t/a/0.360t/a0.360t/a二甲苯/0.270t/a/0.270t/a0.258、70t/a3.4.3污染物三本账项目实施前后污染物排放量对比情况详见表3.4-3。表3.4-3 项目污染物“三本账”核算表污染物现有项目核定排放量本次改扩建工程以新带老削减量改扩建后核定排放量排放增减量产生量削减量排放量VOCs（非甲烷总烃）（t/a）0.00510.6400.36000.365+0.360二甲苯（t/a）00.750.4800.27000.270+0.270颗粒物（t/a）0.2572.9572.0340.923/1.180+0.923备注：现有项目核定排放量来源于xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线环境影响报告表。本项目改扩建前和改扩建后均无生产废水外排。 29 四59、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施本次改建项目在利用现有车间，新增生产设备。因此，本项目施工期仅为新增伸缩式漆房安装，设备安装会有产生少量的废包装材料及设备安装噪声，施工期间通过加强施工管理控制噪声排放，设备安装结束噪声影响随之消失，废包装材料集中收集后由回收公司处置。运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响和保护措施4.2.1运营期废气4.2.1.1废气源强及达标分析1、改扩建后新增废气源强新增抛丸粉尘（颗粒物）项目钢管内外抛丸过程中会产生粉尘。参照生态环境部2021年6月9日发布的“关于发布排放源统计调查产排污核算方法和系数手册的公告”（公告2021年第60、24号）中33-37,431-434机械行业系数表（06预处理）产污系数为：“工段为预处理，产品名称为干式预处理件，原料名称为钢材，工艺为抛丸，规模为所有规模，颗粒物的产污系数为2.19kg/t-产品”，本项目新增的需要抛丸的钢材总量为1350t，则本项目新增抛丸粉尘（颗粒物）产生量为2.957t。原有项目需要抛丸的钢材总量为1000t，改扩建后抛丸粉尘（颗粒物）总产生量为5.147t。本项目新增的抛丸粉尘废气依托原有除尘器系统处理，抛丸机工作时密闭，粉尘收集效率取95%，根据xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线项目竣工环境保护验收监测报告，内抛粉尘经1#袋式除尘器处理后与经“1#旋风61、除尘器+2#袋式除尘器”处理后的外抛粉尘，合并通过1根15m高的排气筒（G1），根据验收监测数据除尘系统除尘效率为72.4%，则新增抛丸粉尘（颗粒物）有组织排放量为0.775t/a，新增无组织排放量为0.148t/a。改扩建后抛丸粉尘（颗粒物）有组织排放总量为1.349t/a，无组织排放总量为0.257t/a。新增刷漆及晾干废气本项目刷漆工序由工人手持滚筒刷在钢管内外壁均涂刷饮水设备涂料，因此不产生漆雾（漆雾一般来自喷漆工艺）。本项目刷漆、晾干均在新增的伸缩式漆房进行，刷完漆后应在在漆房内晾干至油漆完全固化后才能转移出漆房。本项目使用饮用设备涂料量为5t/a，涂料中的挥发性组分主要为溶剂，本项62、目使用的涂料的溶剂为二甲苯（15%）和正丁醇（5%）。本评价考虑在刷漆及晾干固化后，VOCs全部挥发，则本项目有机废气产生量为5（15+5）100=1t/a。二甲苯产生量为115（15+5）=0.75t/a。本项目设置1个伸缩式漆房，漆房采用单层高强度覆膜阻燃布作为密封布，刷漆时关闭漆房出口安装手动气密门，同时开启干式漆柜对刷漆废气进行负压收集，形成一个四周全包围的空间，采用二级活性炭吸附废气处理工艺。为保持漆房的可伸缩性，漆房2侧密封布与轨道留有一定缝隙，面积约占漆房表面积的1%，漆房长20m，宽15m，高3.8m，则敞开面积为0.120153.8=11.4m2。项目配套风机风量为3000063、m/h，则敞开口的风速为30000360011.4=0.73m/s0.5m/s。参考广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法（试行）中废气收集集气效率参考值（详见表4.2-1），污染物产生点四周及上下有围挡设施时，在敞开面控制风速不小于0.5m/s的情况下，废气捕集效率为80%。本项目在废气收集设施正常运行的情况下收集效率可达80%，剩余20%的废气以无组织形式排放。建议企业对废气设施进行定期维护，确保废气设施稳定正常运行。表4.2-1 废气污染控制设施的捕集效率一览表废气收集类型捕集设施控制条件捕集效率（%）全密封设备/空间单层密闭负压VOCs产生源设置在密闭车间、密闭设备（含反应釜）、密闭管64、道内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈负压95单层密闭正压VOCs产生源设置在密闭车间内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈正压，且无明显泄漏点85双层密闭空间内层空间密闭正压，外层空间密闭负压99包围型集气设备污染物产生点（或生产设施）四周及上下有围挡设施，符合以下三种情况：1、仅保留1个操作工位面；2、仅保留物料进出通道，通道敞开面小于1个操作工位面。敞开面控制风速不小于0.5m/s80敞开面控制风速在0.30.5m/s之间60敞开面控制风速小于0.3m/s03、通过软质垂帘四周围挡（偶有部分敞开）敞开面控制风速不小于0.5m/s60敞开面控制风速在0.30.5m/s之间40敞开面控65、制风速小于0.3m/s0本项目采用“二级活性炭吸附”处理新增的刷漆、晾干废气，二级活性炭吸附对VOCs的吸附效率取80%，则VOCs有组织排放量为10.8（1-0.80）=0.16t/a，无组织排放量为10.2=0.2t/a。二甲苯有组织排放量为0.750.8（1-0.80）=0.12t/a，无组织排放量为0.750.2=0.15t/a。2、非正常工况下废气源强本次评价考虑将除尘器除尘效率降低至50%，二级活性炭吸附装置有机废气去除效率从80%降低至40%，作为非正常工况情况，且非正常工况年发生频率按1次，每次持续时间为2h考虑。则项目非正常情况下废气源强见表4.2-1。抛丸粉尘（颗粒物）螺旋66、钢管内外抛丸产生的颗粒物有组织排放速率为5.14710000.95（1-0.50）4480=0.546kg/h；刷漆、晾干废气非正常工况下，VOCs有组织排放速率为110000.8（1-0.40）4480=0.107kg/h，二甲苯排放速率为0.7510000.8（1-0.40）4480=0.080kg/h。3、污染源强核算表项目废气源强核算汇总见表4.2-2。运营期环境影响和保护措施表4.2-2 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放形式产污环节污染物种类污染物产生治理设施污染物排放排放时间(h)排放口基本情况排放标准是否达标监测要求核算方法产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)产生速率67、(kg/h)工艺风机风量能力m3/h收集效率（%）去除率（%）是否为可行技术排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)编号及名称高度m内径m温度类型地理坐标浓度限值（mg/m3）监测点位监测因子监测频次正常排放有组织抛丸（现有+新增）颗粒物类比法4.889 20.210 1.091 布袋除尘540009572.4是1.349 5.578 0.301 4480G1150.720一般排放口N255021.55E1193438.66120达标G1排气筒采样口颗粒物1次/年刷漆、晾干VOCs（以非甲烷总烃计）物料平衡法0.800 5.952 0.179 二级活性炭吸附30000808068、是0.160 1.190 0.036 4480G3150.720一般排放口N255020.76E1193435.0560达标G3排气筒采样口非甲烷总烃，二甲苯1次/年二甲苯物料平衡法0.600 4.464 0.134 是0.120 0.893 0.027 448015无组织抛丸颗粒物类比法0.257 /0.057 /0.257 /0.057 4480/1/厂界颗粒物1次/年刷漆、晾干VOCs（以非甲烷总烃计）物料平衡法0.200 /0.045 /0.200 /0.045 4480/厂界：2.0，厂区内：6.0，厂区内任意一次值：30/厂界、厂区内厂界：非甲烷总烃，二甲苯；厂区内：非甲烷总烃1次69、/年二甲苯物料平衡法0.150 /0.033 /0.150 /0.033 4480/排放量总计颗粒物类比法5.147 /1.149 /1.607 /0.359 4480/VOCs（以非甲烷总烃计）物料平衡法1.000 /0.223 /0.360 /0.080 4480/二甲苯物料平衡法0.750 /0.167 /0.270 /0.060 4480/非正常排放抛丸颗粒物类比法4.890 20.212 1.091 布袋除尘540009550是2.445 10.106 0.546 4480G1150.720一般排放口N255021.55E1193438.66120达标/刷漆、晾干VOCs（以非甲烷总70、烃计）物料平衡法0.800 5.952 0.179 二级活性炭吸附300008040是0.480 3.571 0.107 4480G3150.720一般排放口N255020.76E1193435.0560达标/二甲苯物料平衡法0.600 4.464 0.134 300008040是0.360 2.679 0.080 448015/ 31 运营期环境影响和保护措施4.2.1.2废气污染物排放达标性分析依据源强核算结果（表4.2-2）可知，抛丸粉尘废气经原有除尘系统处理后，G1排气筒颗粒物排放浓度为5.578mg/m3，排放速率为0.301kg/h，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1971、96）表2的标准（120mg/m3，3.5kg/h）要求；刷漆、晾干废气经“二级活性炭吸附箱”处理后，G3排气筒VOCs排放浓度（以非甲烷总烃计）为1.190mg/m3，排放速率为0.036kg/h，二甲苯排放浓度为0.893mg/m3，排放速率为0.027kg/h，满足工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表1中涉涂装工序的其它行业的浓度限值要求；综上，本项目废气经过处理可达标排放。4.2.1.3废气治理设施可行性分析本次改建项目废气治理措施见图4.2-1。图4.2-1 废气处理设施流程图由于国家暂未发布关于金属表面处理行业污染防治可行技术指南，因此本次评价参照排72、污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ11152020）表A.1废气防治可行技术参照表，抛丸粉尘采用除尘器处理及刷漆晾干废气采用二级活性炭吸附的措施是可行的，具体详见表4.2-3。表4.2-3 与排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业可行技术比较分析所在工段主要污染物项目可行技术本项目尾气治理技术比较分析结果抛丸清理颗粒物连接袋式除尘器（布袋需覆膜或控制风量）进行除尘，除尘效率99.5 %以上，排放浓度可达20mg/m3以下内抛粉尘经1#袋式除尘器处理后与经“1#旋风除尘器+2#袋式除尘器”处理后的外抛粉尘，合并通过1根15m高的排气筒（G1）排放可行涂装工序TVOC在喷涂车间排气73、口设置催化燃烧或碳吸附等措施，排放浓度可达80mg/m3以下刷漆、晾干废气采用二级活性炭吸附处理新增刷漆废气，处理达标后通过1根15m高的排气筒（G3）排放可行根据融环保综2021100号文附件3 xx市重点行业挥发性有机物治理任务对照表，本项目涉及有机废气的治理措施符合性分析见表4.2-4。表4.2-4 与xx市重点行业挥发性有机物治理任务对照表有机废气治理要求比较分析环节末端治理设施要求本项目涉及采取治理措施符合性有机废气采用活性炭吸附工艺的企业，应根据废气排放特征，按照相关工程技术规范设计净化工艺和设备，使废气在吸附装置中有足够的停留时间，选择符合相关产品质量标准的活性炭，并足额充填、及74、时更换。采用颗粒活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于800 mg/g，采用蜂窝活性炭作为吸附剂时，其碘值不宜低于650 mg/g，采用活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面积不低于1100m2/g（BET法）。一次性活性炭吸附工艺宜采用颗粒活性炭作为吸附剂。活性炭、活性炭纤维产品销售时应提供产品质量证明材料本项目选择符合相关产品质量标准的蜂窝状活性炭作为吸附剂，其碘值不低于650mg/g，并根据废气排放特征，按照相关工程技术规范设计净化工艺和设备，活性炭足额填充，使废气在吸附装置中有足够的停留时间。每1.0kg蜂窝状活性炭吸附有机废气的平衡量为0.20kg，本项目活性炭吸附净化的刷漆晾干有机废气量0.75、64t/a，则活性炭用量3.2t/a，废活性炭产生量为3.84t/a。为保证活性炭良好吸附效率，建议活性炭平均每个月更换一次，每次更换废活性炭产生量为0.32t。符合根据表4.2-4可知，本项目采取二级活性炭吸附有机废气治理措施可以满足融环保综2021100号文附件3xx市重点行业挥发性有机物治理任务对照表中表3.8其他涉刷漆工序有机废气末端治理相关要求。综上，项目的废气治理设施可行。4.2.1.3大气环境影响分析（1）预测分析根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中“5.3评价等级判定”规定，结合项目工程分析结果，本环评选择正常工况下的大气主要污染物及其排放参数，采用环境76、影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录B推荐的估算模型（AERSCREEN）预测项目主要大气污染物的最大地面浓度影响。项目外排废气中各污染物的最大地面浓度占标标率Pi（第i个污染物）及第i个污染物的地面浓度达标准限值10时所对应的最远距离D10。其中Pi定义为：Pi =Ci/Coi100%其中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；Coi第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。本项目新增污染源参数表及估算模型参数表见表4.2-5、4.2-6、4.2-7，估算模型预测的各污染物计算结果见表4.2-8。表4.277、-5 本项目污染源参数表（有组织）编号排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速/(m3/h)烟气温度/年排放时间/h排放工况评价因子排放速率(kg/h)VOCs（以非甲烷总烃）二甲苯颗粒物G1150.754000204480正常/0.301G3150.730000204480正常0.0360.027/表4.2-6 本项目污染源参数表（无组织）无组织面源无组织源污染物排放速率kg/h面源参数长(m)宽(m)高(m)抛丸区集气设施未收集废气颗粒物0.057302010刷漆房VOCs（以非甲烷总烃）0.04520153.8二甲苯0.033表4.2-7 估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城78、市人口数（城市选项时）53815最高环境温度/38.7最低环境温度/5土地使用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是 R 否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是 R 否岸线距离/km/岸线方向/表4.2-8 估算模式计算结果表序号污染源名称排气筒编号污染物最大落地浓度增量（mg/m3）最大落地浓度距离（m）占标率Pmax（%）1抛丸废气G1颗粒物0.04562205.072刷漆、晾干废气G3VOCs（以非甲烷总烃）0.00543400.27二甲苯0.00407602.043集气设施未收集的抛丸废气/颗粒物0.004600.514集气设施未收集的刷漆、晾干废气/VOCs（以79、非甲烷总烃）0.00509100.25二甲苯0.00359101.80由上表可知，本项目大气污染物中，有组织中非甲烷总烃的最大落地浓度为0.005434mg/m3，占标率为0.27%；无组织中非甲烷总烃的最大落地浓度为0.005091mg/m3，占标率为0.25%；有组织中二甲苯的最大落地浓度为0.004076mg/m3，占标率为2.04%；无组织中二甲苯的最大落地浓度为0.003591mg/m3，占标率为1.80%。有组织中颗粒物的最大落地浓度为0.045622mg/m3，占标率为5.07%；无组织中颗粒物的最大落地浓度为0.0046mg/m3，占标率为0.51%。（2）大气防护距离根据环境80、影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)中，“对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准”。根据预测结果，本项目废气排放不会造成厂界及周边大气环境敏感目标大气环境质量超标。因此，不需要设置大气环境防护距离。（3）卫生防护距离根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）第4条，“当目标企业无组织排放存在多种有毒有害污染物时,基于单个污染物的等标排放量计算结果,优先选择等标排放量最大的污染物为企81、业无组织排放的主要特征大气有害物质。当前两种污染物的等标排放量相差在10%以内时，需要同时选择这两种特征大气有害物质分别计算卫生防护距离初值”，本评价依据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）中规定的方法及当地的污染物气象条件来确定项目的防护距离，等标排放量（Qc/Cm）计算公式如下：式中：Qc大气有害物质的无组织排放量，kg/h。Cm大气有害物质环境空气质量的标准限值，mg/m3。L大气有害物质卫生防护距离初值，m。r大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。A、 B、C、D 大卫生防护距离初值计算系数，项目所在地xx多年平均风速为4.1m/82、s，参数选取及计算结果见表4.2-9。表4.2-9 防护距离计算参数及计算结果一览表污染物Cm（mg/m3）Qc（kg/h）Qc/Cmr（m）ABCDL（m）单一污染物卫生防护距离终值二甲苯0.20.0670.16543.43500.0211.850.843.250颗粒物0.90.0570.063/非甲烷总烃20.090.023/根据计算结果，本项目各污染物的等标排放量（无量纲）从大到小分别为：二甲苯（0.165），颗粒物（0.063），非甲烷总烃（0.023），二甲苯和颗粒物的等标排放量相差大于10%，因此本项目的主要特征大气有害物质为二甲苯。根据GB/T39499-2020规定“如计算卫生83、防护距离初值小于50m时，卫生防护距离终值取50m”，本项目生产车间无组织卫生防护距离终值为生产车间外延50m。环境防护包络区域示意图见图4.2-2。经现场调查，目前卫生防护距离范围内主要为园区道路和空置工业用地，没有涉及周边居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。在以后的发展中，在防护距离内不得建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标等。综上，本项目的环境卫生防护距离为漆房外延50m范围。 39 图4.2-2 环境防护包络区域示意图4.2.1.4环境影响分析结论本项目位于xx市滨海工业区，在现有厂区范围内建设，根据2021年xx区常规环境质量监测数据，项目所在区域属于大气环境质84、量达标区，环境容量较富余。项目周边最近的环境保护目标为漳坂村，位于项目西南方向835m。根据前文分析，本项目采取的污染治理措施为可行措施，废气可实现达标排放，对周边环境空气影响较小。4.2.2运营期废水4.2.2.1废水源强及达标分析（1）源强核算过程本次改扩建不新增废水，改扩建后全厂的废水为喷塑冷却水和职工生活污水。喷塑冷却水原有项目的喷塑钢管生产线的钢管在喷塑前需先经过中频加热器加热，使钢管表面温度达到180，从而提高对涂层的附着力，环氧粉末喷涂过后需要对钢管进行冷却。原有项目采用自来水直接接触钢管进行冷却，冷却水帘设置于环氧粉末喷涂设备之后，自来水经水帘洒出，经过环氧粉末喷涂的钢管在滚轮85、驱动下经过水帘下方，与自来水直接接触，降低自身温度，冷却水流至两侧水沟，汇入水槽内，经泵打至水塔冷却后循环使用，不外排。生活污水本次改扩建不新增职工人数，因此本次改扩建后，生活污水量不变。根据xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线竣工环境保护验收监测报告，本项目生活污水排放量为6m3/d（1680m3/a），经xxxx钢管有限公司现有化粪池处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准（氨氮排放标准参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准限值）后，排入园区污水管网。根据xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线竣工环保验收监测检测报告86、（报告编号：TCTR 202203078，见附件6）中生活污水处理设施出口水质监测数据。生活污水排放情况见表4.2-3。表4.2-3 生活污水排放源强核算及相关参数一览表废水污染源排水量单位CODBOD5SSNH3-Nm3/dm3/a生活污水61680mg/L14855.31423.0t/a0.2490.0930.0240.039接管标准mg/L50030040045达标情况/达标达标达标达标备注：生活污水各污染物排放浓度取xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线竣工环保验收监测检测报告中对应的最大日均值。接管标准为污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮排放标准87、参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准限值运营期环境影响和保护措施（2）污染源核算表项目废水污染源核算表见表4.2-4。表4.2-4 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表产污环节类别污染物种类治理措施污染物排放排放时间(h)排放方式排放去向排放规律排放口基本情况接管标准(mg/L)处理能力t/d治理措施是否为可行技术排外环境（三都澳海域）编号名称类型地理坐标排放废水量(m3/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)生活办公生活污水COD20化粪池是16801480.2494480间接排放接园区污水管网，纳入滨海污水处理厂处理间歇排放DW001生活污水排放口一88、般排放口N255022.45E1193431.46500BOD555.30.093300SS140.024400氨氮23.00.03945 40 运营期环境影响和保护措施4.2.2.2废水治理设施可行性xxxx钢管有限公司采用1个10m3的化粪池（处理能力为20t/d）处理生活污水，本项目不新增职工人数，根据现有项目验收监测数据，厂区生活废水排放口pH介于69之间；COD日平均浓度值为147mg/L，低于标准限值500mg/L；BOD5日平均浓度值为55.0mg/L，低于标准限值300mg/L；SS日平均浓度值为14mg/L，低于标准限值400mg/L；氨氮日平均浓度值为22.9mg/L，低于89、标准限值45 mg/L。生活污水经厂区化粪池处理后各项指标均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4标准限值，氨氮符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1中的B级标准限值，厂区现有化粪池可满足生活污水处理需求。4.2.2.3水环境影响分析结论根据上述分析，本项目生产废水不外排，仅排放生活污水，生活污水经厂区现有化粪池处理后，尾水可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准（氨氮排放标准参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准限值）后，排入园区污水管网，纳入滨海污水处理厂处理，不会对区域地表水环境产生直接不利影90、响。4.2.3运营期噪声4.2.3.1噪声源强分析本项目新增设施为干式漆柜、伸缩式漆房不会产生噪声，本项目刷漆由工人手持滚筒刷在钢管内外壁均涂刷饮水设备涂料，刷漆过程中产生的噪声较小。本项目噪声主要来源于新增废气风机产生噪声，根据相关资料和同类设备的类比调查，设备噪声级为6075dB（A）。本项目噪声源强核算结果及相关参数见表4.2-5。表4.2-5 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表噪声源/噪声设备声源类型(偶发/频发等)新增设备数量(台)噪声源强 降噪措施噪声排放量核算方法声源值/dB(A)工艺有无阻挡降噪效果/dB(A)核算方法声源值/dB(A)新增有机废气风机频发1类比法80安装减91、震圈有，车间、围墙15类比法654.2.3.2厂界及敏感点达标情况（1）敏感点达标情况项目厂界周边50m范围内无声环境保护目标。（2）厂界达标情况为分析改扩建项目运营后厂界噪声达标情况，本次环评采用环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）推荐模式预测厂界噪声的贡献值，并叠加现有工程噪声对厂界的贡献值（本次直接选取2022年4月6日4月7日厂界现状噪声监测N1N4点位噪声监测结果平均值），根据叠加后的预测值进行厂界达标性分析。预测结果见表4.2-6。表4.2-6 本项目运营期厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点位昼间噪声夜间噪声标准值达标情况现状值dB（A）贡献值dB（A）预测值92、dB（A）现状值dB（A）贡献值dB（A）预测值dB（A）昼间dB（A）夜间dB（A）N1 东侧厂界54.538.0554.6048.538.0548.886555达标N2 南侧厂界59.541.4459.5750.541.4451.016555达标N3 西侧厂界64.043.4564.0452.543.4553.017055达标N4 北侧厂界61.047.3261.1853.047.3254.046555达标备注:夜间有生产根据噪声预测结果可知，改扩建后xxxx钢管有限公司东、南、北侧厂界昼夜间噪声排放值均低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，西侧厂界昼93、夜间噪声排放值低于工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准要求。4.2.3.3噪声污染控制措施（1）选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。（2）防振减振措施：设备的基座应安装防振、减振垫片，设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。（3）科学合理安排设备的安装位置，同时加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。4.2.3.4监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）规定，项目噪声监测要求见表4.2-7。表4.2-7 项目噪声94、监测要求环境要素监测点位监测指标监测频次备注噪声厂界连续等效A声级1次/季度依托现有4.2.4运营期固体废物本项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固废和生活垃圾。（1）一般工业固废抛丸粉尘：本项目涂漆螺旋钢管刷漆前需要先进行抛丸处理，抛丸利用原有抛丸机进行，新增抛丸粉尘经原有抛丸机配套的1#袋式除尘器收集后定期由环卫工人清运。根据废气源强核算结果，本项目新增抛丸粉尘收集量为2.033t/a，全厂抛丸粉尘收集量为3.540t/a。委托环卫部门定期进行集中清运。（2）危险废物废活性炭：根据关于指导大气污染治理项目入库工作的通知（粤环办202192号）附件1广东省工业源挥发性有机物减排量核算方法95、(试行)，“建议直接将“活性炭年更换量活性炭吸附比例”（颗粒炭取值10%，纤维状活性炭取值15%；蜂窝状活性炭取值20%）作为废气处理设施VOCs削减量”。本项目活性炭吸附净化的有机废气量为10.80.8=0.64t/a，则活性炭用量0.640.20=3.2t/a，废活性炭产生量=0.64+3.2=3.84t/a，集中收集后委托有危险废物处置资质单位进行处置。为保证活性炭良好吸附效率，建议活性炭平均每个月更换一次，每次更换废活性炭产生量为3.8412=0.32t。集中收集后委托危险废物处置资质单位进行处置。废漆桶：本项目饮水设备涂料使用量为5t/a，本项目桶装漆每桶200kg，则共产生25个废96、漆桶，废漆桶每个重5kg，则废漆桶产生量为0.125t/a，集中收集后委托危险废物处置资质单位进行处置。废机油：项目设备检修过程中会产生少量废机油，新增产生量约0.2t/a，全厂废机油产生量为0.5t/a，集中收集后委托危险废物处置资质单位进行处置。（3）生活垃圾本次改扩建后项目不新增人员，因此不新增生活垃圾。原有职工人数为50人，根据xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线竣工环境保护验收监测报告，原有项目生活垃圾产生量为14t/a，统一收集后，委托环卫部门每日清运处置。扩建项目固体废物产生情况及管理要求见表4.2-8。 44 运营期环境影响和保护措施表4.2-8 固体废物产生情况及相关97、特性一览表产生环节固体废物名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特征危险废物代码年度产生量（t/a）贮存方式利用及处置去向环境管理要求利用及处置量去向自行利用(t/a)自行处置(t/a)转移量(t/a)委托利用量委托处置量废气处理废活性炭危险废物非甲烷总烃固态THW49（900-039-49）3.84袋装0003.84收集后交由有资质的危废处置单位收运处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），外运处置执行危险废物转移管理办法（2022年1月1日期施行）刷漆废漆桶危险废物油漆固态T/InHW49（900-041-49）0.125桶装0000.125检修废机油危险废物 废98、矿物油液态T，IHW08（900-249-08）0.5桶装0000.5抛丸粉尘处理抛丸粉尘一般工业固废/固态/3.540一般固废暂存区20003.540委托环卫部门清运处置按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）进行管理生活垃圾废纸、塑料/固体/14垃圾桶/箱00014委托环卫部门清运处置/运营期环境影响和保护措施4.2.5地下水、土壤根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），本项目属于“金属制品加工制造-其他”，为类建设项目，不开展地下水环境影响评价。根据环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018），本项目属于“其他行业”，为类建设99、项目，占地规模等级为小，本项目位于xx市滨海工业区内，土壤环境敏感程度为不敏感，不开展土壤环境影响评价。4.2.6生态项目用地范围内不含有生态环境保护目标。4.2.7环境风险计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2，.，qn 每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，.，Qn每种危险物质的临界量，t。当100、Q1时，该项目环境风险潜势为。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。本项目涉及的环境风险物质为：废机油和饮水设备涂料中的二甲苯和正丁醇，废机油主要分布在危废暂存间，涂料贮存在原料区。项目涉及的环境风险物质存在量及其临界量见表4.2-9。表4.2-9 改扩建后全厂Q值计算风险物质CAS号最大储存量 t临界量 tQ值废机油/0.525000.0002二甲苯1330-20-70.3100.03正丁醇71-36-30.1100.02合计/0.0502根据上表可知，本项目Q=0.05021，即环境风险潜势为，只需开展简单分析。环境风险分析本项目废机油或涂料发生泄漏，101、若未及时处理，可能会对周边地表水、地下水及土壤环境产生影响。废机油贮存在厂区现有危废暂存间内，危废间内施防渗托盘，废机油泄漏时可得到有效收集，不会对外环境产生影响。涂料贮存在原料区内，原料桶放置在防渗托盘内，泄漏时可得到有效收集，不会对外环境产生影响。4.2.8排污口规范化管理本项目需规范的排污口主要有废水排放口、废气排放口、固定噪声排放源等。（1）废水规范化排放口：项目依托xxxx钢管有限公司现有生活废水排放口，本项目不单独设置，现有生活废水排放口已按规范设置。（2）废气排放口：项目新增1个刷漆废气排气筒（G3），抛丸废气依托原有抛丸废气排气筒（G1）排放，排气筒应设立明显标志，废气采样口设102、置必须符合污染源监测技术规范规定的高度和要求，便于采样、监测的要求。（3）固定噪声排放源按规定对固定噪声进行治理，并在对外界影响最大处设置标志牌。4.2.9环境管理4.2.9.1运营期环境管理营运期的环境管理的重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理和维护，日常的监测及污染事故的防范和应急处理。（1）根据生态环境部门对环保设施验收报告的批复意见进行补充完善。（2）按环保设施的操作规程，定期对环保设施进行保养和检修，保证环保设施的正常运行和污染物的达标排放。一旦环保设施出现故障，应立即停产检修，并上报环保法定责任人。严禁环保设施带病运行和事故排放。建立运行纪录并制定考核指标。（3）要加强103、设备、管道、阀门、仪器、仪表的检查、维护、检修，保证设备完好运行，防治滴、漏、跑、冒对环境的污染。（4）接受生态环境部门的监督检查。主要内容有：污染物排放情况、环保设施运行管理情况、环境监测、环境事故的调查和有关记录、污染源建档记录等。4.2.9.2排污许可根据排污许可管理办法（试行）第四十条规定，取得扩建环评批复后及时办理排污登记变更手续。4.2.9.3企业自主验收管理要求根据建设项目环境保护管理条例，强化建设单位环境保护主体责任，落实建设项目环境保护“三同时”制度，规范建设项目竣工后建设单位自主开展环境保护验收的程序和标准。项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护104、验收技术规范、建设项目环境影响报告书和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。验收报告编制人员对其编制的验收报告结论终身负责，不得弄虚作假。 47 五、环境保护措施监督检查清单 内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境刷漆、晾干废气排气筒（G3）非甲烷总烃、二甲苯本项目刷漆、晾干在新增的伸缩式漆房进行，工作时废气收集处理设施开启，刷完漆后应在漆房内自然晾干24h后油漆完全固化，才能转移至主厂房外南侧空地存放。采用二级活性炭吸附处理新增刷漆、晾干废105、气，处理达标后通过1根15m高的排气筒（G3）排放非甲烷总烃：工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表1中涉涂装工序的其它行业的浓度限值（非甲烷总烃：60mg/m3，2.5kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.6kg/h）；抛丸废气排气筒（G1）颗粒物抛丸分为内抛丸和外抛丸2个工序，内抛粉尘经1#袋式除尘器处理后，与经“1#旋风除尘器+2#袋式除尘器”处理后的外抛粉尘合并通过1根15m高的排气筒（G1）排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准（120mg/m3，3.5kg/h）无组织非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物漆房工作时废气收集处理设施开启。106、漆房进出口气密门应关闭非甲烷总烃、二甲苯厂界无组织排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表4标准限值（非甲烷总烃：2.0mg/m3；二甲苯：0.2mg/m3）；非甲烷总烃厂区内无组织排放执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表3中除船舶制造的船台涂装、飞机制造的整机涂装外的涂装工序的标准限值：8mg/m3；甲烷总烃厂区内任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)附录A的表A.1中的排放限值：30mg/m3；颗粒物厂界无组织执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控107、浓度限值要求：1.0mg/m3地表水环境生活污水排放口（DW001）/生活污水pH经现有化粪池处理后，排入园区污水管网，纳入滨海污水处理厂处理污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准（氨氮排放标准参考污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级标准限值CODBOD5悬浮物氨氮声环境设备噪声Leq（A）采用性能好、噪声小的设备，对设备采取基础减振、隔声、消音等措施，同时加强对设备的管理东、南、北侧厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求，西侧厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中4类标准要求电磁108、辐射/固体废物危险废物：废活性炭、废漆桶、废机油等危险废物暂存于现有危废暂存间，委托危险废物处置资质单位进行处置。一般工业固废：1#袋式除尘器收集的抛丸粉尘定期由环卫部门清运；生活垃圾依托厂内现有生活垃圾收集设施，委托当地环卫部门定期清运土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施/其他环境管理要求项目考虑运营期的环境监测，主要对有组织废气、厂界无组织废气、厂界噪声进行监测。根据建设项目环境保护管理条例、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）规定，本次环评对项目提出环境监测计划建议。监测计划情况详见表5.1-1。表5.1-1 自行监测计划一览表监测对象监测点监测因子109、监测频次废气刷漆、晾干废气排气筒（G3）非甲烷总烃、二甲苯1次/年抛丸废气排气筒（G1）颗粒物1次/年厂界上、下风向非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物1次/年厂区内非甲烷总烃1次/年噪声厂界噪声昼夜连续等效A声级1次/季度六、 结论6.1总结论xxxx钢管有限公司年产1350吨涂漆螺旋钢管改扩建项目在xxxx钢管有限公司现有厂区内建设，符合xx市滨海工业区总体规划（20102030）、符合xx市滨海工业区总体规划环境影响报告书及审查意见、符合xx市“三线一单”控制要求。通过采取有效的污染防治措施，可实现污染物稳定达标排放。因此，本评价认为，建设单位在严格落实本报告提出的各项环保措施和环境风险防范措施、110、严格执行环保“三同时”制度的前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。6.2建议（1）加强管理，保证生产设备正常运行，防止设备带故障使用，防止异常噪声的产生。（2）由厂内技术管理人员兼职环保工作负责环保设施的运行、检查、维护等工作。（3）加强职工的环保、安全教育，提高环保意识和安全生产意识。（4）遵守国家关于环保治理措施管理的规定，定期提交设施运行及监测报告，接受环保管理部门的监督。（5）加强环保队工作的管理，要认真落实环保“三同时”制度。 xx集团xxxx环保科技有限公司 2023年11月 51 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程实际排放量（固体废物产生量）现有工111、程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物（t/a）/0.257/0.923/+0.923VOCs（以非甲烷总烃计）（t/a）0.00420.005/0.360/0.3642+0.360二甲苯（t/a）/0.270/0.270+0.270废水（无生产废水外排）废水量（万t/a）/COD（t/a）/氨氮（t/a）/一般工业固体废物抛丸粉尘处理/3.540/+3.540危险废物废活性炭/3.84/+3.84废漆桶/0.125/+0.125废机油/0.5/+0.5注：=+-；=-；现有工程实际排放量引用xxxx钢管有限公司年产1万吨螺旋钢管生产线竣工环境保护验收监测报告中污染物核算结果（监测时间为2022年4月6日4月7日）；本项目改扩建前和改扩建后均无生产废水、一般工业固体废物、危险废物外排。 52 附图1地理位置图项目所在地N255021.210，E1193434.580附图2环境保护目标附图3厂区平面布置图 56 附图4环境现状监测点位图（引用）57