1、 建设单位：xxxx（xx）发电有限公司 评价单位：xx省xx能源设计研究院有限公司 2022 年 12 月 （公示本）火电协同污泥处理中心项目火电协同污泥处理中心项目目录 I 目 录 1 概述.1 1.1 项目由来.1 1.2 项目特点.3 1.3 环境影响评价的工作过程.4 1.4 评价技术路线.4 1.5 分析判定相关情况.6 1.6 关注的主要环境问题.13 1.7 环境影响报告书的主要结论.14 2 总则.15 2.1 编制依据.15 2.2 评价目的与工作原则.20 2.3 环境影响因素识别、评价因子及评价标准.20 2.4 环境功能区划及评价标准.22 2.5 环境影响评价级别、2、评价范围.28 2.6 环境保护目标.35 3 现有（依托）工程回顾性分析.39 3.1 厂址地理位置概况.39 3.2 现有工程基本情况.40 3.3 现有工程环评审批及环保验收情况.40 3.4 现有厂区平面布置方案.42 3.5 现有生产工艺流程.42 3.6 现有工程主要建设内容.44 3.7 现有工程运行规模及主要原辅材料消耗.50 3.8 现有工程水平衡.52 3.9 现有工程主要污染物排放达标情况及环保设施.56 3.10 现有工程总量控制符合性分析.72 3.11 环境保护“三同时”执行情况.72 3.12 环境管理回顾情况.75 3.13 现有工程存在环保问题及以新带老整改措3、施.76 4 建设项目工程分析.79 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 II 4.1 本项目工程概况.79 4.2 本项目污染源分析.106 4.3 清洁生产分析.134 5 区域环境现状调查与评价.137 5.1 环境概况.137 5.2 环境质量现状评价.141 5.3 周边污染源现状调查.153 6 环境影响预测与评价.155 6.1 施工期环境影响分析.155 6.2 运营期大气环境影响评价.158 6.3 运营期噪声环境影响评价.226 6.4 运营期地表水环境影响分析.232 6.5 运营期地下水环境影响分析.233 6.6 运营期固体废物环境影响分析.24、39 6.7 运营期土壤环境影响评价.242 6.8 运营期环境风险评价.247 6.9 运营期生态环境影响分析.256 6.10 污泥运输环境影响分析.256 7 温室气体排放核算.257 7.1 现有工程二氧化碳排放核算.257 7.2 本工程新增二氧化碳排放预核算.258 7.3 本项目建成后全厂二氧化碳排放核算.259 7.4 项目二氧化碳排放源强分析.261 7.5 项目二氧化碳排放水平.261 7.6 减排潜力及措施分析.262 7.7 排放控制管理.264 7.8 温室气体核算小结.265 8 环境保护措施及其可行性论证.267 8.1 施工期环保对策措施.267 8.2 运营期5、环保措施可行性分析.271 9 环境经济损益分析.293 目录 III 9.1 环保投资费用估算.293 9.2 经济效益分析.293 9.3 社会效益分析.294 9.4 环境效益分析.294 9.5 小结.294 10 环境管理及监测计划.295 10.1 环境管理目的.295 10.2 环境管理体系.295 10.3 污染物排放的管理要求与排污口规范化要求.299 10.4 竣工环境保护验收要求.304 10.5 环境监测.308 10.6 总量控制.312 11 结论.315 11.1 项目概况.315 11.2 工程环境影响评价.315 11.3 工程建设环境可行性.321 11.46、 评价总结论.321 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 IV 附件：附件：附件1.环评委托书；附件2.企业营业执照复印件；附件3.企业法人身份证复印件；附件4.项目备案表；附件5.现有工程环评批复；附件6.现有工程竣工环保验收批复；附件7.超低排放验收批复；附件8.现有排污许可证复印件；附件9.现有应急预案备案表；附件10.现有飞灰、炉渣处置合同；附件11.现有危废处置合同；附件12.污泥成分分析报告；附件13.燃煤重金属含量分析报告；附件14.环境现状监测报告；附件15.xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书审查意见；附件16.环境影响评价公众参与说明；附件17.建设7、项目环境影响评价信息公开说明、信息删除理由说明报告；附件18.评审会邀请函、签到表、专家组意见；附件19.修改说明；附件20.专家组长复审意见；附件21.基础信息表。1 概述 1 1 概述 1.1 项目由来（1）建设背景 污泥作为污水处理后的附属产物，富含有机腐质、细菌、寄生虫卵和重金属等有害物质，是污水处理过程中最主要的潜在二次污染源。2011 年，国家发改委和住建部联合下发的关于进一步加强污泥处理处置工作组织实施示范项目的通知，要求各地相关部门高度重视污泥处理处置工作，以“资源化、无害化、节能降耗和低碳环保相结合”为基本原则，研究制定适合本地区的污泥处理处置技术路线。目前最广泛的污泥处理工8、艺为卫生填埋，卫生填埋虽具有处理费用低、技术成熟等优点，但对土地资源与生态环境造成了很大的压力，对环境安全和群众健康产生威胁。污泥焚烧以处理速度快、减量化程度高、能源再利用等突出特点被称为是最“彻底”的污泥处理方式。热电厂协同污泥焚烧可缓解污泥填埋的土地利用空间紧张的问题。根据城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）热电厂协同污泥焚烧工艺属于中等水平碳排放工艺，低于污泥直接填埋的高碳排放水平，能够在一定程度上实现碳减排。（2）现有工程（依托工程）概述 xxxx（xx）发电有限公司现隶属于国家能源集团xx公司，地处xx市xx区雁石镇坷溪村龙雁工业集中区。因电厂股权变更等因素影响，电厂名称经历 9、3 次变更：2007 年 7 月成立xx省雁石发电有限责任公司；2013 年 1 月变更为神华(xx雁石)发电有限责任公司；2014 年 9 月变更为神华福能(xx雁石)发电有限责任公司；2021 年 6 月变更为xxxx(xx)发电有限公司。该电厂始建一期工程建设规模 4135MW 循环流化床锅炉机组，1、2 号机组分别于 2005 年 07、11 月投产，3、4 号机组分别于 2006 年 05 月底、08 月底投产。四台机组于 2014 年停产，锅炉已拆除。电厂现有工程为电厂二期工程，建设规模为 2300MW 循环流化床锅炉机组（排污许可证编号排污许可证编号 1#、2#机机组组，对应对应10、厂厂内内部部编号编号 5#、6#机组机组，本评价本评价后文后文按排按排污污许许可证编号可证编号），2010 年 2 月正式投产，是xx省“十一五”重点工程和应急电源项xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 2 目。现燃煤主要为集团内神华煤，辅以少量印尼煤。二期工程环境影响评价及竣工环保验收执行情况如下：2007 年 9 月，中国电力工程顾问集团西南电力设计院编制完成xx省雁石发电有限责任公司xx省xx坑口火电厂二期工程环境影响报告书。2008 年 3月，国家环境保护部以环审200840 号文关于xx省xx坑口火电厂二期工程环境影响报告书的批复对报告书进行批复。2011 年 11、1 月，通过国家原环境保护部竣工环境保护验收（环验201117 号）；2013 年 4 月，由xx省xx市环境科学研究所编制完成神华(xx雁石)发电有限责任公司二期 2300MW CFB 锅炉脱硝改造工程环境影响报告表。改造完成后，于 2015 年 7 月通过原xx市环境保护局机组脱硝改造项目竣工环保验收（龙环验2015042 号），于 2015 年 8 月通过原xx省环境保护厅机组脱硝设施环保验收（闽环总量函201554 号）；2015 年 5 月，由安徽省xx环境工程有限公司编制完成神华福能(xx雁石)发电有限责任公司二期 2300MW 循环流化床机组脱硫除尘改造工程环境影响报告表。改造完12、成后，两台机组分别于 2016 年 3 月、7 月通过原xx市环境保护局脱硫除尘改造工程竣工环境保护验收（xx审201614 号、xx审201667 号）；两台机组分别于 2016 年 6 月、8 月通过原xx市环境保护局机组超低排放验收（xx2016177 号、xx2016252 号）。（3）拟建工程概述 拟建工程由xxxx（xx）发电有限公司与xxxx环保有限公司合作开发，拟依托xxxx（xx）发电有限公司现有热电厂建设“xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目”（以下称“本项目”）。本项目已在xx区发展和改革局备案（闽发改备 2021 F010458 号）（附件），拟依托热电厂现有燃13、煤锅炉以及超低排放的完整环保设施，在其厂内建设污泥直掺焚烧系统，拟接收和掺烧xx市城区及周边县市城镇生活污水处理厂污泥以及鉴别为一般工业固体废物的工业污水处理厂污泥xxxx（xx）发电有限公司为本项目建设单位、环保责任主体，xx环保有限公司（或其xx分公司）负责本项目前期设计、后期运维。1 概述 3 根据xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目可行性研究报告（2022 年 4 月），本项目占地面积约 600m2，设计处置污泥规模为 200 吨/天（除特殊说明外，本评价报告中所述的本项目处置污泥量均指折算为 80%含水率的污泥量，实际进厂污泥含水率约 70%80%），设置 1 套直掺协同焚烧14、装置，建设污泥接卸、暂存、输送掺混等装置，总投资 1400 万元。根据中华人民共和国环境影响评价法建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 版)和建设项目环境保护管理条例(国务院令第 682 号)有关规定，本项目属于“四十一、电力、热力生产和供应业87 火力发电 4411；热电联产4412(4411 和 4412 均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电)火力发电和热电联产”，同时属于“四十七、生态保护和环境治理业103 一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用一般工业固体废物(含污水处理污泥)采取填埋、焚烧(水泥窑协同处置的改造项目除外)方式的”，应编制环境影响报告书。x15、xxx（xx）发电有限公司于2022 年 2 月委托xx省xx能源设计研究院有限公司（以下简称“我公司”）承担xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书编制工作（委托书详见附件 1）。1.2 项目特点 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目接收和掺烧城乡生活污水处理厂污泥及鉴别为一般工业固体废物的工业废水集中处理厂污泥。掺烧烟气主要污染物为烟尘、SO2、NOX、HCl、PM2.5、重金属、微量二噁英类等，项目特点具体如下：（1）本项目为依托现有电厂协同处置污泥项目，总处理规模为 200t/d，充分利用现有厂区已建成的公辅设施，增设 1 套污泥掺烧系统，不新增占地，不增加锅16、炉与发电机组数量，不改变现有锅炉的产能，不改变现有工程运行模式；（2）严格控制污泥来源，掺烧污泥对象为周边城乡生活污水处理厂污泥及鉴别为一般工业固体废物的工业废水集中处理厂污泥，不接收处置危险废物及其他一般工业固体废物。入场污泥泥质需符合本项目进厂污泥泥质控制指标限值，未达标污泥不得进厂。要求污泥来源单位提供一般工业固体废物证明材料及污泥泥质检测报告；xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 4（3）严格控制掺烧比例，现有两台机组满负荷最大掺烧 12t/h 污泥（每台机组 6t/h），日最大处理规模为 200t/d 污泥（含水率 80%，每台机组 100t/d），年总处理规模17、 6 万 t/a 污泥（含水率 80%），且运行过程中实时掺烧比例不大于 5%，以确保热电厂的稳定运行；（4）环境问题主要为新增废气污染物（烟尘、SO2、NOX、HCl、PM2.5、二噁英类、重金属等）排放，掺烧后锅炉烟气依托现有“低氮燃烧+炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘+流化床干法脱硫+布袋除尘”废气处理设施进行处理，并通过现有 210m 烟囱排放，确保达标排放；（5）本次污泥掺烧项目为环保型项目，缓解了区域污水处理厂污泥的处置压力，实现了污泥减量化、无害化与资源化。1.3 环境影响评价的工作过程 环境影响评价工作过程包括前期准备、调研和工作方案，分析论证和预测评价等环评文件编制三个阶段18、：第一阶段：我公司接受委托后，根据建设单位提供的建设方案（设备、原辅材料、平面布局及污染治理等）等有关资料，先确定项目是否符合国家和地方有关法规、政策及相关规划，在调查现有工程的基础上，进行初步的工程分析，识别环境影响因素、筛选评价因子，明确评价重点、环境保护目标，确定评价工作等级、评价范围和标准。第二阶段：在调查与回顾现有工程的基础上，进行评价范围内的环境状况调查、监测与评价，了解环境现状情况；进行详细的工程分析，确定各污染因素污染源强，然后进行各环境要素影响预测与评价。第三阶段：对依托现有工程的环保措施和拟采取的环保措施进行技术经济论证，给出项目环境可行与否的结论。并在此基础上按照环境影响19、评价技术导则和有关环保法律法规的要求编制完成了xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书，供建设单位上报生态环境行政主管部门审批。1.4 评价技术路线 评价技术路线见图 1.4-1。1 概述 5 图 1.4-1 评价技术路线图 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 6 1.5 分析判定相关情况 1.5.1 国家产业政策符合性分析 本项目为依托xxxx（xx）发电有限公司现有热电厂锅炉掺烧污泥项目，根据产业结构调整指导目录（2021 修订版），属于鼓励类“四十三、环境保护与资源节约综合利用 20、城镇垃圾、农村生活垃圾、农村生活污水、污泥及其他固体废弃物减量20、化、资源化、无害化处理和综合利用工程”。本项目已取得xx区发展和改革局备案证明（闽发改备2021F010458 号）。2017 年 11 月，国家能源局、国家环保部联合印发了关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知(xx发电力201775 号)。文件指出，组织燃煤耦合生物质发电技改试点项目建设，旨在发挥世界最大清洁高效煤电体系的技术领先优势，依托现役煤电高效发电系统和污染物集中治理设施，构筑城乡生态环保平台，兜底消纳农林废弃残余物、生活垃圾以及污水处理厂、水体污泥等生物质资源，破解秸秆田间直焚、污泥垃圾围城等社会治理难题，促进电力行业特别是煤电的低碳清洁发展。本项目的建设符合上述文件要求。21、1.5.2 环境功能区划符合性分析 项目所在区域环境功能区划为：地表水类区，环境空气二类区，声环境 3类区。现状评价结果表明，项目区地表水环境、大气环境和声环境现状较好，且具有一定的环境容量。根据预测结果，本项目实施后不会导则环境质量超过相应功能区标准要求。1.5.3 与相关规划的符合性分析 1.5.3.1 与xx省“十四五”生态环境保护专项规划符合性分析 根据xx省“十四五”生态环境保护专项规划：扩大“无废城市”试点。推广光泽试点经验，在 23 个有条件的地级城市开展“无废城市”建设，探索固体废物源头减量、资源化利用和无害化处置的城市发展模式。统筹固体废物管理制度改革，加强源头减量，提高工业22、固废、厨余垃圾、污水处理产生的污泥、建筑垃圾、农业垃圾资源化利用水平，最大限度减少填埋量。本项目为依托现有热电厂协同掺烧污泥，减少xx市污水处理厂污泥填埋量，与xx省“十四五”生态环境保护专项规划目标相一致。1 概述 7 1.5.3.2 与xx市“十四五”生态环境保护专项规划符合性分析 根据xx市“十四五”生态环境保护专项规划：绿色工业园区创建工程。全面促进工业园区、产业集群传统产业绿色转型和升级改造，在公共环境基础设施建设和环境监管能力提升方面，主要是建设和完善工业园区污水收集管网，提升工业园区污水集中处理设施的处理规模及提标改造；建设、扩容工业园区固废处置设施和环境公共应急设施。本项目位于23、xx龙雁经济开发区，拟处置园区内污水处理厂污泥及城市污水处理厂污泥，属于工业园区固废处置设施，与xx市“十四五”生态环境保护专项规划目标相一致。1.5.3.3 与园区规划环评及环评批复的符合性分析 本项目位于xxxx（xx）发电有限公司内，位于xx龙雁开发区内的机械及电子装备制造产业园，根据xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书及其审查意见（闽环保评 201295 号），xx龙雁开发区园区项目环保准入情况及符合性分析见表 1.5-1、表 1.5-2：表 1.5-1 与xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书符合性分析 xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书环保准入要求 符合性分析 规划产业 禁止或限制24、产业类别 依据 本项目依托现有xxxx（龙岩）发电有限公司锅炉协同处置污泥，未改变现有工程行业类别。本项目无新增废水排放，新增废气污染物排放量较小，对周边环境新增影响较小。本项目为电厂锅炉协同焚烧污泥，相较与当地污泥直接焚烧、与生活垃圾掺烧或填埋，均具有污染物排放量小、碳排放小的优点。符合规划环评要求。机械及电子装备制造 禁止机械行业中新建上集中电镀项目，企业配套电镀工序需废水零排放；禁止排放含大量重金属、有毒物、持久性污染物的项目；禁止废气废水污染严重的项目 xx省人民政府关于加强重点流域水环境综合整治的意见闽政200916 号；关于加强河流污染防治工作的通知（环发2007201 号）；工业25、区主要位于雁石镇镇区和规划居住用地的上风向，需要控制废气污染 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 8 表 1.5-2 与环评批复“闽环保评 201295 号”符合性分析 闽环保评 201295 号环保准入要求 符合性分析 按照按照xx省xx省水环境流域保护水环境流域保护条条例和省政府关于例和省政府关于流域整治流域整治的的要求，严格园区项目环保准入要求，严格园区项目环保准入：1.园区应禁止新建、扩建排放重金属及持久性有机污染物的项目，禁止新建、扩建化工、水泥、电镀、造纸项目，禁止引进有色金属冶炼和以拆解为主的再生金属生产项目。严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。26、建材产业应优先考虑利用现有坑口电厂灰渣资源。2.入园项目应达到国内清洁生产先进水平要求，鼓励使用清洁能源。企业应提高工业水循环利用率，水耗指标应达到本行业清洁生产先进水平。开展水资源综合利用，近期园区工业水循环利用率应不低于 70，本项目无新增废水排放，新增废气污染物排放量较小，对周边环境新增影响较小。本项目为电厂锅炉协同焚烧污泥，相较与当地污泥直接焚烧、与生活垃圾掺烧或填埋，均具有污染物排放量小、碳排放小的优点。符合闽环保评 2012 95 号环保准入要求。1.5.3.4 与龙雁组团银雁新城雁石核心区（含生态轻纺电力园）控制性详细规划符合性分析 本项目位于xxxx（xx）发电有限公司现有厂区27、内，不新增用地，不改变现有土地的利用性质，符合龙雁组团银雁新城雁石核心区（含生态轻纺电力园）控制性详细规划及区域土地利用总体规划（图 1.5-1）。1.5.4 与其他环境保护政策、规划相符性分析 1 概述 9 表 1.5-3 本项目与环境保护政策、规划相符性分析 序号 政策、规划名称 政策、规划内容 本项目符合性分析 1 中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要 第三十八章持续改善环境质量深入打好污染防治攻坚战，建立健全环境治理体系，推进精准、科学、依法、系统治污，协同推进减污降碳，不断改善空气、水环境质量，有效管控土壤污染风险。第二节全面提升环境基础设施水28、平构建集污水、垃圾、固废、危废、医废处理处置设施和监测监管能力于一体的环境基础设施体系，形成由城市向建制镇和乡村延伸覆盖的环境基础设施网络。推进城镇污水管网全覆盖，开展污水处理差别化精准提标，推广污泥集中焚烧无害化处理，城市污泥无害化处置率达到 90%，地级及以上缺水城市污水资源化利用率超过 25%。建设分类投放、分类收集、分类运输、分类处理的生活垃圾处理系统。以主要产业基地为重点布局危险废弃物集中利用处置设施。加快建设地级及以上城市医疗废弃物集中处理设施，健全县域医疗废弃物收集转运处置体系。符合。本项目依托xxxx（xx）发电有限公司现有热电厂协同掺烧污泥，项目实施后可消纳处置xx市及周边区29、域污水处理厂污泥，与国家“十四五”规划的“推广污泥集中焚烧无害化处理”目标相一致，为实现“城市污泥无害化处置率达到 90%”作出贡献。2 xx省固体废物污染环境防治若干规定 xx省推进城乡生活垃圾源头减量和资源化利用，“县级以上地方人民政府应当规划和建立固体废物回收体系，并做好集中处置设施建设项目的规划布点、环境影响评价、立项审批、项目用地等保障工作。鼓励、引导公民、法人和其他组织依法参与固体废物回收、集中处置设施的建设、经营活动，促进再生资源回收利用和固体废物污染环境防治产业的发展。”符合。本项目依托现有热电厂协同掺烧污泥，属于固体废物污染环境防治。本项目符合 福建省固体废物污染环境防治若干30、规定鼓励发展产业的要求。3 xx省土壤污染防治行动计划实施方案 根据xx省土壤污染防治行动计划实施方案中要求：“加强生活污染控制各地要加大生活污水处理厂污泥去向检查力度，规范污泥处置。到 2020年，市、县城镇生活污水处理厂污泥无害化处置率达到 90%以上。”符合。本项目依托现有热电厂协同掺烧污泥，对污泥进行减量化、无害化处理。本工程实施后可消纳处置xx市及周边区域污水处理厂污泥，因此本工程建设与土壤污染防治要求相符。4 xx省进一步加强重金属污染防控实施方案 重点重金属污染物。重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、佗和锑，并对铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。重31、点行业。包括重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选)，重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼)，铅蓄电池制造业，电镀行业，化学原料及化学制品制造业（电石法（聚）氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业),皮革鞣制加工业等6个行业。符合。本项目依托现有热电厂协同掺烧污泥，不属于上述重点行业。因此，本项目可不纳入重点管理，不需实行重金属排放总量调剂。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 10 序号 政策、规划名称 政策、规划内容 本项目符合性分析 5 城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南 城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术32、指南（试行）对照城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）（住建部）、城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）（环保部）：安全环保是污泥处理处置必须坚持的基本要求。污泥中含有病原体、重金属和持久性有机物等有毒有害物质，在进行污泥处理处置时，应对所选择的处理处置方式，根据必须达到的污染控制标准，进行环境安全性评价，并采取相应的污染控制措施，确保公众健康与环境安全。本项目所掺烧的污泥为属于一般工业固体废物的污泥，污泥须达到本项目污泥进厂泥质标准后方可接受，否则拒收。在掺烧过程中，产生废气各污染物均能够依托电厂现有的废气污染防治设施，达到相应的污染物控制标准。6 xx省省级审批建设33、项目重金属污染物排放总量控制与指标调剂工作的意见（试行）为规范建设项目重金属污染物排放指标调剂审核及管理工作，“意见”适用于由省级审批环境影响评价文件的涉重金属重点行业新、改、扩建项目的重点重金属污染物排放总量控制和排放指标调剂的审核与管理。由设区市审批环境影响评价文件的建设项目参照“意见”执行。重点重金属污染物主要包括：废水、废气中的铅、汞、镉、铬、类金属砷等 5种。涉重金属重点行业主要包括：重有色金属矿（含伴生矿）采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选业等）、重有色金属（含再生有色金属）冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼等）、铅蓄电池制造业、皮革及其制品业（皮革鞣制加工等）、电镀行业34、（包括专业电镀企业和设置电镀生产车间企业）和化学原料及化学制品制造业（电石法聚氯乙烯行业、铬盐行业）等 6 大行业。本项目选址位于xx龙雁经开发区，不属于国控与省控重金属污染重点防控区；本项目不属于上述重点行业。因此，本项目可不纳入重点管理，不需实行重金属排放总量调剂。1 概述 11 1.5.5“三线一单”符合性分析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号），本项目所在区域为xx区龙雁经济开发区重点管控单元（ZH35080220003）。（1）生态保护红线 本项目位于xx神福（xx）发电有限公司现有厂区红线范围内，经对照“龙岩市生态保护红35、线范围图”，本项目占地区未涉及生态保护红线，因此项目建设与生态保护红线管控要求不冲突。（2）环境质量底线 水环境质量底线 项目所在区域属于xx市“三线一单”水环境农业污染重点管控区。解决畜禽养殖和水产养殖污染治理不到位，以及部分地区种植业农药化肥施用量大、种植业结构不合理等问题。本项目周边河流坷溪为类功能水体，雁石溪（雁石桥断面至合溪大桥断面）为 IV 类功能水体，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类、IV 类水质标准，本项目无废水排放。项目建设符合水环境农业污染重点管控区要求。大气环境质量底线 根据xx市“三线一单”，项目所在地为大气环境高排放重点管控区，管控要求：严格控制“两36、高”行业新增产能，实行等量或减量置换；优化完善区域产业布局，合理规划布局化工、建材、有色等涉气重污染项目，鼓励对现有涉气重污染项目进行提升改造，并逐步引导其向规划集聚区集中发展；推进每小时 65 蒸吨及以上燃煤锅炉、钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷等行业超低排放改造，鼓励燃气锅炉实施低氮改造；加快进行火电、钢铁、有色冶炼、建材、石化化工等行业的脱硫、脱硝、VOCs 处理的达标或提升改造以及无组织排放管控，建立健全石化行业“泄漏检测与修复”管理制度；有条件的工业集聚区推进建设集中喷涂工程中心；新建水泥、有色项目、燃煤锅炉要执行大气污染物特别排放限值，其他未规定大气污染物特别排放限值的行业，待相应37、排放标准修订或修改后执行，所有钢铁和火电项目均需执行超低排放标准；优化能源结构，持续减少工业煤炭消费，提高能源利用效率，大力推进园区集中供热；严格实施大气污染物排放总量替代。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 12 本项目依托现有电厂已经可以稳定达到超低排放标准，本项目实施后对锅炉烟气排放情况影响不大，污泥恶臭气体采取防治措施后可实现达标排放，本项目的建设与大气环境一般管控区管控要求不冲突。土壤环境风险防控底线 根据xx市“三线一单”，以受污染耕地及污染地块安全利用为重点，确定土壤环境风险管控底线。项目所在地为建设用地污染风险重点管控区。重点管控要求：新、改、扩建涉重金38、属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量替换”的原则。以工业企业“退城入园”较多的区域为重点，严格监管重点行业企业拆除活动。污染地块未经治理与修复，或者经治理与修复但未达到相关规划用地土壤环境质量要求的，不得引入相应建设项目。列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地。本项目不属于涉重金属重点行业建设项目，项目锅炉烟气新增的少量重金属、二噁英等特征污染物大气沉降后经预测对周边土壤的影响很小。本项目建设与土壤环境一般管控区管控要求不冲突。（3）资源利用上线 水资源利用上线 根据xx市“三线一单”，根据xx市人民政府已印发的“三条红39、线”控制目标及近几年实际的用水情况，通过趋势预测法综合评估预测，得到各县（市、区）水资源利用上线控制目标。本项目新增生产用水量很小，与xx市水资源利用上线管控要求相符。土地资源利用上线 根据xx市“三线一单”，xx市土地资源重点管控区集中分布于玳瑁山河源、汀江流域水源涵养与生物多样性维护生态保护红线、xx连城水土流失控制生态保护红线区域范围内。xx市污染地块重点管控区主要位于xx区和xx县。本项目在现有电厂厂址内实施，不增加利用土地资源，且现有用地符合区域用地规划要求，符合一般管控区要求。能源资源利用上线 根据xx市“三线一单”，项目所在地不属于成果报告中划定的高污染燃料禁燃区。项目在现有火电40、厂锅炉掺烧污泥，在一定程度上缓解了xx市及周边污1 概述 13 泥处置难题，相比单纯焚烧污泥可减少煤炭资源消耗，一定程度上实现了节能减排，项目与xx市能源资源利用上线要求相符。（4）生态环境准入清单 根据xx市生态环境准入清单，项目所在地属于龙雁经济开发区重点管控单元，其管控要求及符合性分析见表 1.5-4。表 1.5-4 项目与xx市生态环境准入清单要求符合性分析 名称 类别 要求 符合性分析 龙雁经济开发区 重点管控单元 空间布局约束 1.限制有机废气污染物排放量大；禁止引入以氮、磷排放为主要废水污染物的工业项目入园。2.园区现有化工、水泥企业应加强污染治理，禁止扩大规模。符合。本项目无有41、机废气、废水排放。污染物排放管控 新建涉 VOCs 排放项目实行区域内等量替代。符合。本项目无 VOCs 排放。环境风险防控 建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。符合。现有工程已建立健全的环境风险防控体系。本项目实施后，建设单位将对环境风险应急预案进行修编，完善环境风险防控设施。综上所述，本项目建设符合“三线一单”的要求。1.6 关注的主要环境问题 1.6.1 施工期主要环境问题 项目施工期主要环境问题包括施工扬尘污染、施工生产废水和施工人员生活污水、施工建筑垃圾等暂时性42、影响，这种影响通常将随着工程建设的完成而终止。1.6.2 营运期主要环境问题 运营期主要关注的环境问题包括：（1）废气：掺烧污泥锅炉焚烧烟气主要排放烟尘、SO2、NOx、HCl、二噁英类及重金属等污染物，重点关注新增的重金属及持久性有机污染物二噁英达标排放，掺烧污泥后对环境敏感目标产生的影响是否可以接受；除此之外，本次新增污泥车间产生的恶臭废气，重点关注配套的恶臭治理措施有效性，以及恶臭废气排放对周边环境及敏感目标的影响是否可以接受；（2）固体废物：本项目涉及的固体废物有废机油、含油抹布、焚烧产生的炉渣、除尘飞灰、废布袋和生活垃圾等。本项目实施后飞灰可能含有重金属和二噁xxxx（xx）xx火电43、协同污泥处理中心项目环境影响报告书 14 英类物质，需进行鉴别，若鉴别为危废，则停止掺烧污泥，掺烧产生的飞灰应委托有资质危废单位处理；若鉴别为一般固废，则出售给建材制造公司综合利用。（3）噪声：主要来源于新增风机及泵类设备噪声；（4）本项目实施后污染物排放总量控制符合性。1.7 环境影响报告书的主要结论 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目的建设符合国家及地方产业政策和环保法规。工程选址符合工业园区规划及规划环评、环境功能区划要求，采用的工艺技术可行，符合清洁生产要求。本项目在严格落实报告书提出的各项环保措施和风险防范措施，严格执行环保“三同时”制度的前提下，各项污染物可实现达标排放，44、对周边环境的影响控制在可接受程度。从环境保护角度分析，本项目建设可行。2 总则 15 2 总则 2.1 编制依据 2.1.1 国家法律法规与相关政策(1)中华人民共和国环境保护法(2015 年 1 月 1 日起施行)；(2)中华人民共和国环境影响评价法(2018 年 12 月 29 日起施行)；(3)中华人民共和国水法（2002 年 10 月 1 日起施行，2016 年 7 月 2 日修正）；(4)中华人民共和国清洁生产促进法（2012 年 7 月 1 日起施行）；(5)中华人民共和国土地管理法（2021 年 9 月 1 日起施行）；(6)中华人民共和国大气污染防治法(2018 年 10 月 45、26 日起施行)；(7)中华人民共和国水污染防治法(2018 年 1 月 1 日起施行)；(8)中华人民共和国噪声污染防治法(2022 年 6 月 5 日起施行)；(9)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2020 年 9 月 1 日起施行)；(10)中华人民共和国土壤污染环境防治法(2019 年 1 月 1 日起施行)；(11)中华人民共和国节约能源法(2018 年 10 月 26 日起施行)；(12)中华人民共和国循环经济促进法（2018 年 10 月 26 日起施行）；(13)环境影响评价公众参与办法（2019 年 1 月 1 日起施行）；(14)建设项目环境保护管理条例（国务院 6846、2 号令，2017 年 10 月 1 日起施行）；(15)建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）（生态环境部令第16 号，2021 年 1 月 1 日起施行）(16)产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 修订版）（2021 年 12 月30 日起施行）；(17)国家危险废物名录（2021 版）（2021 年 1 月 1 日起施行）；(18)危险化学品安全管理条例（2013 年 12 月 7 日修正）；(19)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知(国务院，国发201631 号，2016 年 5 月 28 日)；xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 47、16(20)国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知(国务院，国发201337 号，2013 年 9 月 10 日)；(21)国务院关于印发水污染防治行动计划的通知(国务院，国发201517 号，2015 年 4 月 2 日)；(22)突发环境事件应急管理办法（环境保护部令 34 号，2015 年 6 月 5 日起施行）；(23)企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）；(24)关于印发的通知，环境保护部，环办2013103 号；(25)关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知（环发200882 号）；(26)可再生能源产业发展指导目录（国家发展48、和改革委员会发改能源，国家发展改革委20052517 号文）；(27)可再生能源发电有关管理规定（国家发展和改革委员会发改能源200613 号文）；(28)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发 201277 号）；(29)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；(30)关于印发的通知（环发2014197 号）(31)关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）；(32)关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217 号）；(33)燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策（国家环保总局、国家经委和科技部三部委2049、0226 号）；(34)重点行业二噁英污染防治技术政策(环保部公告 2015 年第 90 号)；(35)环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策（环保部公告2013年59号）；2 总则 17 (36)国家能源局 环境保护部 关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的通知（xx发电力201775 号）；(37)城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）（建城200923 号）；(38)关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知（发改办气候201657 号）；(39)碳排放权交易管理办法（试行）（部令第 19 号）；(40)关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环50、评202145 号）；(41)关于加强危险废物鉴别工作的通知（环办固体函2021419 号。(42)国家“十三五”控制温室气体排放工作方案（国发201661 号）；(43)关于切实做好全国碳排放权交易市场启动重点工作的通知（发改办气候201657 号）；(44)关于开展重点行业建设项目碳排放环境影响评价试点的通知（环办环评函2021346 号）；(45)企业温室气体排放核算方法与报告指南 发电设施（2022 年修订版）（环办气候函2022111 号）；(46)中共中央国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见（中发202136 号）；(47)国务院关于印发 2030 年前碳51、达峰行动方案的通知（国发202123号）。2.1.2 地方性法规与相关政策(1)xx省生态环境保护条例（2022 年 5 月 1 日起施行）；(2)xx省大气污染防治条例（2019 年 1 月 1 日起施行）；(3)xx省固体废物污染环境防治若干规定，2010 年 1 月 1 日起施行；(4)xx省土壤污染防治办法（xx省政府令第172 号，2016 年 2 月 1 日起施行）；(5)xx省环保厅关于规范突发环境事件应急预案管理工作的通知（闽环保应急201317 号）；xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 18(6)xx省生态环境厅转发生态环境部办公厅关于加强危险废物鉴别52、工作的通知（闽环保固体202118 号）（xx省生态环境厅，2021 年 10月 13 日）；(7)xx省环保厅关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项目环境管理工作的通知（闽环发201120 号）；(8)xx省发展和改革委员会 xx省环境保护厅关于报送燃煤耦合生物质发电技改试点项目的通知（闽发改能源2017830 号）；(9)xx省碳排放权交易管理暂行办法（2020 年修正）（闽政令第 176 号）；(10)xx省碳排放配额管理实施细则（试行）（闽发改生态 2016 868 号）；(11)xx省人民政府关于推进排污权有偿使用和交易工作的意见（试行）（闽政201424 号）；(12)53、xx省人民政府关于全面实施排污权有偿使用和交易工作的意见（闽政201654 号）；(13)xx省环保厅关于印发的通知（闽环发201413 号）；(14)xx省进一步加强重金属污染防控实施方案（闽环保固体202217号）；(15)xx省“十四五”生态环境保护专项规划（闽政办202159 号）；(16)xx市人民政府关于印发xx市大气污染防治行动计划实施细则的通知（龙政综2014110 号）；(17)xx市人民政府关于印发xx市土壤污染防治行动计划实施方案的通知（龙政综201733）号）；(18)xx市人民政府关于印发xx市水污染防治行动计划实施方案的通知（龙政综2015222 号）；(19)xx54、市生态环境局等5 个部门关于印发xx市地下水污染防治实施方案的通知（xx2019314 号）(20)xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）；(21)关于印发xx市“十四五”生态环境保护专项规划的 通知（xx 20212 总则 19 149 号）；(22)xx省碳排放权交易管理暂行办法（2020 年修正）（闽政令第 176号）；(23)xx省碳排放配额管理实施细则（试行）（闽发改生态2016868号）。2.1.3 技术规范(1)建设项目环境影响评价技术导则-总纲(HJ2.1-2016)；(2)环境影响评价技术导则-地表水环境(HJ2.3-2055、18)；(3)环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)；(4)环境影响评价技术导则-声环境(HJ2.4-2021)；(5)环境影响评价技术导则-生态影响(HJ19-2022)；(6)环境影响评价技术导则-地下水环境(HJ610-2016)；(7)环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）(HJ964-2018)；(8)建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)；(9)危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）；(10)企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）；(11)固体废物处理处置工程技术导则（HJ2035-2013）；(12)城镇污水处理厂污泥处56、理处置技术指南（试行）（建科201134号）；(13)城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质(GB/T 24602-2009)；(14)城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南（试行）（环保护部 2010 年 2 月）；(15)城镇污水处理厂污泥处理技术规程（CJJ131-2009）；(16)污染源源强核算技术指南 火电（HJ 888-2018）；(17)火电行业排污许可证申请与核发技术规范（环水体2016189 号）；(18)排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）；(19)排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉(HJ 820-2017)。2.1.4 相关规划及其他基57、础资料(1)xx省生态功能区划，2010 年 1 月；xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 20(2)xx省“十四五”环境保护规划，2017 年 1 月；(3)xxxx区生态功能区划；(4)龙雁组团银雁新城雁石核心区（含生态轻纺电力园）控制性详细规划，2020 年 10 月；(5)xx市xx火电协同污泥处理中心项目可行性研究报告书，xxxx环保有限公司，2022 年 4 月；(6)xx省xx坑口火电厂二期工程环境影响报告书(2007 年 9 月)；(7)xx省xx坑口火电厂二期工程竣工环境保护验收监测报告(2010 年 9月)；(8)环评编制委托书；(9)建设单位提供的其58、他相关技术资料。2.2 评价目的与工作原则 2.2.1 评价目的 通过对本项目的生产工艺、污染物排放、治理措施进行分析，依据环保法律法规及相关标准、规范、评价导则，预测、分析本项目投产后对环境产生的影响程度和范围，论证环保措施的可行性，对项目合理布局、清洁生产提出评价意见，从环境保护角度分析项目可行性，为项目环保措施的设计与实施、以及投产运行后建设单位的环境管理，为管理部门决策提供科学依据。2.2.2 工作原则（1）遵循当地的总体发展规划、环境保护规划和环境功能区划。（2）严格执行国家有关环保法律、法规，贯彻执行“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”等环保政策。（3）坚持环评为工程建设和环境59、管理服务的指导思想，注重环评的实用性、科学性，为项目的环境管理和工程的环保设计提出科学合理的建议。2.3 环境影响因素识别、评价因子及评价标准 2.3.1 环境影响因素识别 根据本项目的建设内容、工艺特点以及所在区域的环境特点等，对本项目建设及运行过程的环境影响因素进行识别与筛选。本项目主要环境影响因素识别见表 2.3-1。2 总则 21 表 2.3-1 环境影响因素识别表 序号 环境要素 施工期 运营期 1 大气环境 运输车辆道路扬尘、车辆尾气排放、物料堆场扬尘等大气污染。污泥掺烧烟气，污泥恶臭废气，电厂储运系统粉尘。2 地表水 环境 施工废水、施工人员生活污水。污泥恶臭废气治理设施酸碱洗废60、水、生活污水。3 地下水 环境/污泥仓污泥泄漏 4 声环境 施工机械设备噪声、运输车辆噪声。机械设备运行噪声。5 固体废物 建筑垃圾，施工生活垃圾。一般固废：炉渣、飞灰；危险废物：废矿物油、含油抹布等；上述固体废物收集、贮存、运输及处置过程对环境的影响。6 土壤环境/焚烧烟气重金属、二噁英沉降。7 环境风险/焚烧烟气事故排放、恶臭废气事故排放、危险物质泄漏、火灾爆炸等。2.3.2 评价因子筛选 根据本项目工程特征、污染物排放特征、环境质量标准和环境影响因素识别，确定本项目各环境影响要素的评价因子详见表 2.3-2。表 2.3-2 建设项目评价因子一览表 序号 评价要素 评价因子 1 大气 环境61、 现状调查 SO2、NO2、TSP、PM10、PM2.5、CO、臭氧、氨、硫化氢、氯化氢、非甲烷总烃、铅、镉、汞、砷、六价铬、锰、铜、二噁英。预测评价 SO2、NO2、PM10、PM2.5、氨、硫化氢、氯化氢、铅、镉、汞、砷、六价铬、锰、铜、二噁英。2 地表水 现状调查 pH、高锰酸盐指数、氨氮、总磷 预测评价/3 地下水环境 现状调查 水位、水温、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、铜、镍、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数、K+Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-。预测评价/4 声环境 现状调查62、 等效连续 A声级 Leq 预测评价 等效连续 A声级 Leq 5 土壤 环境 现状调查 建设用地：pH、砷、汞、铜、铅、镍、镉、氯甲烷、氯乙烯、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反式-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺式-1,2-二氯乙烯、氯仿、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、苯、三氯乙烯、1,2-二氯丙烷、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、氯苯、1,1,1,2-四氯乙烷、乙苯、间、对-二甲苯、邻-二甲苯、苯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、硝基苯、苯胺、2-氯苯酚、苯并(a)蒽、苯并(a)芘、苯并(b)荧蒽、苯并(k)63、荧蒽、茚并(1,2,3-cd)芘、二苯并(a,h)蒽、萘、六价铬、二噁英、锑、钴；xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 22 序号 评价要素 评价因子 农用地：pH、铅、汞、砷、镉、铬、铜、镍、锌、二噁英；土壤理化特性：pH、阳离子交换量、氧化还原电位、饱和导水率/（cm/s）、土壤容重/（kg/m3）、孔隙度。6 固体 废物 影响评价 一般固废：炉渣；危险废物：废矿物油、含油抹布等；待鉴别固废：飞灰、锅炉烟气除尘废布袋等；上述固体废物收集、贮存、运输及处置过程对环境的影响。7 环境风险 环境风险分析的工作按简单分析要求进行，主要进行项目风险识别、风险源项分析及事故影响分64、析，提出防范、减缓和应急措施 8 污染物总量控制指标 烟尘、SO2、NOX 2.4 环境功能区划及评价标准 2.4.1 环境功能区划（1）环境空气功能区 根据环境空气质量标准（GB3095-2012）中有关环境空气功能区分类的规定，项目所在地属环境空气功能二类区。（2）地表水环境功能区划 根据xx市地表水环境功能区划定方案，本项目周边河流坷溪为类功能水体，雁石溪（雁石桥断面至合溪大桥断面）为 IV 类功能水体。（3）声环境功能区划 根据声环境质量标准(GB3096-2008)中的划分标准，项目所在的工业区属3 类功能区，周边居民区属 2 类功能区。2.4.2 环境质量标准（1）大气环境 项目所65、在地环境空气质量功能区为二类区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；特征污染物 NH3、H2S、氯化氢、锰及其化合物参照 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D 的浓度参考限值；二噁英评价标准参考执行日本环境省制定的环境标准（即年均浓度 0.6pgTEQ/m3）。非甲烷总烃参照 环境空气质量非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012)表 1 二级标准。本项目执行的环境空气质量标准见表 2.4-1。2 总则 23 表 2.4-1 环境空气质量标准一览表 序号 污染物 名称 取值时间 浓度限值 浓度单位 执行标准 1 SO2 年平均 60 g/m366、 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 日平均 150 1 小时平均 500 2 NO2 年平均 40 日平均 80 1 小时平均 200 3 PM10 年平均 70 日平均 150 4 PM2.5 年平均 35 日平均 75 5 CO 日平均 4mg/m3 1 小时平均 10mg/m3 6 O3 日最大 8 小时平均 160 1 小时平均 200 7 TSP 年平均 200 日平均 300 8 汞（Hg）年平均 0.05 9 镉（Cd）年平均 0.005 10 六价铬 年平均 0.000025 11 铅（Pb）年平均 0.5 季平均 1.0 12 砷（As）年平均 0.006 67、13 锰及其化合物 日均值 0.01 mg/m3 环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D 14 HCl 日均值 0.015 1 小时平均 0.05 15 H2S 1 小时平均 0.01 16 NH3 1 小时平均 0.2 17 铜（Cu）日均值 0.1 mg/m3 日、美等国作业环境空气中有害物质允许浓度 18 二噁英 年平均 0.6 pgTEQ/Nm3 环发 2008 82 号指出，参照日本环境厅中央环境审议会制定浓度标准 19 非甲烷总烃 1 小时平均 2.0 mg/m3 参照 环境空气质量 非甲烷总烃限值(DB13/1577-2012)表 1二级标准 （2）地表水68、 现有工程仅少量循环冷却水排放，排放口位于厂区西侧坷溪，坷溪汇入下游2km 雁石溪（龙川溪）。本项目无新增废水排放。根据xx市地表水环境功能区划定方案，项目周边水体坷溪为类功能xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 24 水体，雁石溪（雁石桥断面至合溪大桥断面）为 IV 类功能水体，分别执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 1 中类、IV 类水质标准，具体执行标准详见表 2.4-2。表 2.4-2 地表水环境质量执行标准一览表 序号 评价指标 浓度单位 类标准限值 IV 类标准限值 1 pH 无量纲 69 69 2 COD mg/L 20 30 3 氨氮 mg69、/L 1.0 1.5 4 总磷 mg/L 0.2 0.3 （3）地下水环境 项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）表 1 中类标准，具体各项指标执行标准详见表 2.4-3。表 2.4-3 地下水质量标准（摘录）序号 项目 类 1 pH 6.58.5 2 总硬度(mg/L)450 3 溶解性总固体(mg/L)1000 4 耗氧量(mg/L)3.0 5 氨氮(mg/L)0.5 6 硝酸盐（以 N 计）(mg/L)20 7 亚硝酸盐（以 N 计）(mg/L)1.0 8 挥发性酚类(mg/L)0.002 9 氟化物(mg/L)1.0 10 硫酸盐(mg/L)25070、 11 氯化物(mg/L)250 12 铁(mg/L)0.3 13 锰(mg/L)0.1 14 铜(mg/L)1.0 15 汞(mg/L)0.001 16 砷(mg/L)0.01 17 镉(mg/L)0.005 18 六价铬(mg/L)0.05 19 铅(mg/L)0.01 20 镍(mg/L)0.02 21 钠(mg/L)200 22 细菌总数（CFU/ml）100 23 总大肠菌群（MPN/ml 或 CFU/100ml）3.0 （4）声环境 项目所在的工业区声环境执行声环境质量标准(GB3096-2008)表 1 中 3 类区限值，周边居民区声环境执行声环境质量标准(GB 3096-20071、8)表 1 中 2 类区限值，具体执行标准详见表 2.4-4。2 总则 25 表 2.4-4 声环境质量标准限值（摘录）单位：dB(A)声环境功能区类别 时段 昼间 夜间 2 类 60 50 3 类 65 55 （5）土壤环境 项目所在工业区和周边村庄土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 和表 2 的第二类用地筛选值，周边农用地执行土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 15618-2018）表 1 农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）。表 2.4-5 土壤环境质量标准限值（摘录）单位：mg/kg 序号 污染物项目 筛选72、值 管制值 第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地 重金属和无机物 1 砷 20 60 120 140 2 镉 20 65 47 172 3 铬（六价）3.0 5.7 30 78 4 铜 2000 18000 8000 36000 5 铅 400 800 800 2500 6 汞 8 38 33 82 7 镍 150 900 600 2000 挥发性有机物 8 四氯化碳 0.9 2.8 9 36 9 氯仿 0.3 0.9 5 10 10 氯甲烷 12 37 21 120 11 1,1-二氯乙烷 3 9 20 100 12 1,2-二氯乙烷 0.52 5 6 21 13 1,1-二氯乙烯73、 12 66 40 200 14 顺-1,2-二氯乙烯 66 596 200 2000 15 反-1,2-二氯乙烯 10 54 31 163 16 二氯甲烷 94 616 300 2000 17 1,2-二氯丙烷 1 5 5 47 18 1,1,1,2-四氯乙烷 2.6 10 26 100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 1.6 6.8 14 50 20 四氯乙烯 11 53 34 183 21 1,1,1-三氯乙烷 701 840 840 840 22 1,1,2-三氯乙烷 0.6 2.8 5 15 23 三氯乙烯 0.7 2.8 7 20 24 1,2,3-三氯丙烷 0.05 0.5 0.74、5 5 25 氯乙烯 0.12 0.43 1.2 4.3 26 苯 1 4 10 40 27 氯苯 68 270 200 1000 28 1，2-二氯苯 56 560 560 560 29 1.4-二氯苯 5.6 20 56 200 30 乙苯 7.2 28 72 280 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 26 序号 污染物项目 筛选值 管制值 第一类用地 第二类用地 第一类用地 第二类用地 31 苯乙烯 1290 1290 1290 1290 32 甲苯 1200 1200 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 163 570 500 570 34 邻二甲苯75、 222 640 640 640 半挥发性有机物 35 硝基苯 34 76 190 760 36 苯胺 92 260 211 663 37 2-氯酚 250 2256 500 4500 38 苯并a 蒽 5.5 15 55 151 39 苯并a 芘 0.55 1.5 5.5 15 40 苯并b荧蒽 5.5 15 55 151 41 苯并k荧蒽 55 151 550 1500 42 490 1293 4900 12900 43 二苯并a,h 蒽 0.55 1.5 5.5 15 44 茚并1,2,3-c,d芘 5.5 15 55 151 45 萘 25 70 255 700 46 锑 20 18076、 40 360 47 钴 20 70 190 350 48 二噁英类（总毒性当量）1 10-5 4 10-5 1 10-4 4 10-4 注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值水平的，不纳入污染地块管理。表 2.4-6 农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位：mg/kg 序号 污染物项目 风险筛选值 pH5.5 5.5pH6.5 6.57.5 1 镉 水田 0.3 0.4 0.6 0.8 其他 0.3 0.3 0.3 0.6 2 汞 水田 0.5 0.5 0.6 1.0 其他 1.3 1.8 2.4 3.4 3 砷 水田 30 30 25 20 其他 40 77、40 30 25 4 铅 水田 80 100 140 240 其他 70 90 120 170 5 铬 水田 250 250 300 350 其他 150 150 200 250 6 铜 果园 150 150 200 200 其他 50 50 100 100 7 镍 60 70 100 190 8 锌 200 200 250 300 注：重金属和类金属砷均按元素总量计。对于水旱轮作地，采用其中较严格的风险筛选值。2.4.3 污染物排放标准（1）废气排放标准 本项目锅炉烟气执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表 12 总则 27 限值要求，其中烟尘、SO2、NOx 按全面实施78、燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案（环发2015164 号）实施超低排放控制，即“在基准氧含量 6%条件下，烟尘10mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3”（以下简称“超低排放限值”）。HCl、二噁英及重金属排放等污染物参照执行生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）表 4、表 5 中相应标准，具体详见表 2.4-7。氨、硫化氢、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准，其中无组织排放厂界监控应执行该标准中表 1 的二级“新扩改建”标准，具体详见表 2.4-8。现有工程油罐区非甲烷总烃执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378279、2-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放限值，具体执行标准详见表2.4-9。表 2.4-7 本项目废气排放执行标准 序号 污染物名称 分类 最高允许 排放浓度 烟囱最低允许高度（m）标准来源 1 烟尘 小时均值 10mg/m3/全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案（环发2015164 号）2 二氧化硫（SO2）小时均值 35mg/m3/3 氮氧化物 小时均值 50 mg/m3/4 烟气黑度 小时均值 林格曼黑度 1级/火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）5 汞及其化合物（以 Hg 计）测定均值 0.03 mg/m3/6 氯化氢（HCl）小时均值 60 mg/m3/参80、照执行生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）表 4、5 中相应标准 24 小时均值 50 mg/m3 7 镉、铊及其化合物（以Cd+Tl计）测定均值 0.1 mg/m3 8 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni 计）测定均值 1 mg/m3 9 二噁英 测定均值 0.1ngTEQ/m3 注：注：GB18485-2014 和和 GB13223-2011 中基准中基准含氧量含氧量分别为分别为 11%和和 6%，本项目，本项目建设后，按照从建设后，按照从严要求，严要求，统一执行标统一执行标准基准准基准含氧含氧量量为为6%。表 2.481、-8 恶臭污染物排放执行标准 序号 控制项目 排气筒高度m 排放量 kg/h 厂界浓度限值（二级，mg/m3）标准来源 1 氨 15 4.9 1.5 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2 硫化氢 15 0.33 0.06 3 臭气浓度 15 2000（无量纲）20（无量纲）xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 28 表 2.4-9 现有工程油罐区非甲烷总烃废气排放执行标准 序号 污染物 单位 标准限值 控制点 标准来源 1 非甲烷 总烃 mg/m3 4.0 厂界 GB16297-1996 表 2 标准 mg/m3 10 厂内监控点处 1h 平均浓度值 GB378282、2-2019 表 A.1 排放限值 mg/m3 30 厂内监控点处任意一次浓度值（2）废水排放标准 本项目实施后无新增生产废水排放，无新增生活污水。（3）噪声排放标准 工业企业厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准；施工期噪声执行建筑施工场界噪声排放标准（GB12523-2011）的限值。表 2.4-10 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 3 65 55 注：夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于 15 dB(A)。表 2.4-11 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：dB(A)昼间 夜间 70 83、55 （4）固体废物控制标准 固体废物鉴别执行固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）；一般工业固体废物的贮存执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；一般固体废物的分类与代码按照一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）认定；危险废物的认定按照国家危险废物名录（2021 年版）（环境保护部令第 15 号）或者根据危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）、危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）认定的具有危险特性的废物；危险废物的贮存处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单。2.5 环境影响评84、价级别、评价范围 2.5.1 大气环境(1)评价因子和评价标准筛选 根据项目产污特征及区域环境功能区划，确定项目大气环境影响评价因子及2 总则 29 评价标准，详见表 2.5-1。表 2.5-1 评价因子和评价标准一览表 序号 污染物名称 取值时间 浓度限值 浓度单位 执行标准 1 SO 1 小时平均 500 g/m GB3095-2012 环境空气质量标准 表 1、表 2 及表 A.1 中 二级标准 2 NO 1 小时平均 200 g/m 3 PM 1 小时平均(1)450 g/m 4 PM.1 小时平均(1)225 g/m 5 氟化物 1 小时平均 20 g/m 6 汞 1 小时平均(1)85、0.3 g/m 7 砷 1 小时平均(1)0.036 g/m 8 镉 1 小时平均(1)0.03 g/m 9 铅 1 小时平均(1)3.0 g/m 10 锰 1 小时平均(1)0.03 g/m 11 氨 1 小时平均 0.20 mg/m 环境评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 12 氯化氢 1 小时平均 0.05 mg/m 13 二噁英 1 小时平均(1)3.6 pgTEQ/Nm 日本环境质量标准 14 铜 1 小时平均 0.3 mg/m 注:根据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)“对仅有 1 日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 3 倍、86、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值”，其中 PM、PM.、锰、铜由标准日平均质量浓度折算，铅、汞、砷、镉、二噁英由标准年平均质量浓度折算。(2)地形图 项目所在区域地形数据详见图 2.5-1，其分辨率为 90m。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 30 图 2.5-1 项目所在区域地形图(3)评价工作分级方法 根据污染源核算结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空气质量浓度占标率 Pi及第 i 个污染物的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi计算公式如下，判定依据详见表 2.5-2。%100=oiiiCCP 式中:Pi第 i 87、个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，g/m；Coi第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m。2 总则 31 表 2.5-2 大气环境评价工作级别划分依据一览表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级 Pmax10%二级 1%Pmax10%三级 Pmax1%(4)估算模型参数 根据项目所在区域特征及区域气象资料，确定估算模型参数详见表 2.5-3。表 2.5-3 项目大气环境影响评价等级判定估算模型参数一览表 参数 取值 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数(城市选项时)10 万 最高环境温度()38.5 最低88、环境温度()-3.3 土地利用类型 城市、针叶林 区域湿度条件 潮湿气候 是否考虑地形 考虑地形 是否 地形数据分辨率(m)90m 是否考虑岸线重烟 考虑岸线重烟 是 否 岸线距离(km)/岸线方向()/(5)估算源强 根据工程分析，确定项目运营期大气污染源详见表 6.2-5表 6.2-7。(6)估算结果 项目大气环境影响评价估算结果详见表 2.5-4。表 2.5-4 主要大气污染物最大地面浓度、占标率计算结果 计算结果 1 小时浓度(mg/m)Pmax(%)D10%(m)1 小时浓度(mg/m)Pmax(%)D10%(m)1 小时浓度(mg/m)Pmax(%)D10%(m)污染物名称 SO 89、NO TSP 1#排气筒 29510 5.90 0 6.1710 30.87 4025 3.4710 0.39 0 污染物名称 PM.铅 Pb 铜 1#排气筒 1.74 10 0.39 0 3.69 10 1.23 0 1.09 10 0 0 污染物名称 氯化氢 汞 镉 1#排气筒 6.2510 1.25 0 8.6310 2.88 0 1.11 10 3.70 0 污染物名称 锰 二噁英 砷 1#排气筒 1.8810 0.06 0 1.37 10 0 0 8.3310 23.13 3250 污染物名称 氨 硫化氢 2#排气筒 8.1010 0.41 0 4.74 10 0.47 0 污泥车间90、 1.40 10 0.07 0 6.66 10 0.07 0 根据表 2.5-4 估算模式预测结果表明，项目污染物的最大地面浓度占标率xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 32 Pmax=30.87%(1#排气筒 NO)，Pmax10%，根据 环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)中评价工作等级划分的判定原则，确定项目大气环境影响评价工作等级为一级。根据估算结果，最大 D10%为 4025m2.5km，根据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)，确定项目大气环境影响评价范围为：以项目厂址为中心区域，自厂界外延 4025m 的矩形区域。大气环91、境评价范围详见图 2.6-1。2.5.2 地表水环境 本项目无生产废水排放，无新增生活污水排放。根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ 2.3-2018），本次地表水环境评价工作等级为三级 B，具体详见表 2.5-5。表 2.5-5 水污染影响型建设项目评价等级判定 评价等级 判定依据 排放方式 废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数 W/（无量纲）一级 直接排放 Q20000或 W600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q200且 W6000 三级 B 间接排放/注注：依托现有排放口，且对外环境未新增排放污染物的直接排放建设项目，评价等级参照间接排放，定为三级 B。注92、注：建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境的，按三级B评价 2.5.3 地下水环境（1）项目类别 根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A，本项目所属的地下水环境影响评价项目类别为：类。表 2.5-6 地下水环境影响评价行业分类表 环评类别 行业类别 报告书 报告表 地下水环境影响评价项目类别 报告书 报告表 E 电力 32、生物质发电 农林生物质直接燃烧或气化发电；生活垃圾、污泥污泥焚烧焚烧发电发电 沼气发电、垃圾填埋气发电 类类 类 U 城镇基础设施及房地产 30、火力发电（包括热电）除燃气发电工程除外的 燃气发电 灰场类，其余其余类类 类93、 （2）建设项目的地下水环境敏感程度 2 总则 33 项目位于工业区内，所在地下游无集中式饮用水水源准保护区以及以外的补给径流区，无分散式饮用水源地分布，地下水环境敏感程度属不敏感。表 2.5-7 地下水环境敏感程度分级 敏感 程度 地下水环境敏感特征 本工程场地的地下水环境敏感特征 敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。项目所在地下游无项目所在地下游无集中式饮集中式饮用水源，用水源，无无特特殊地殊地下水下水资源资源保护保护94、区，地下水环区，地下水环境敏感境敏感程度属程度属不敏不敏感。感。较敏感 集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。不敏感不敏感 上述地区之上述地区之外外的其它地区。的其它地区。注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区。（3）评价等级 根据 HJ610-2016，建设项目主厂区地下水环境敏感特征为不敏感，项目类别为类95、，评价工作等级为三级。表 2.5-8 地下水环境影响评价工作等级分级表 I 类项目 II 类项目 III 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三三（4）评价范围 本项目评价范围：为项目所在区域水文地质单元。本评价重点对项目所在区域地下水水质进行调查，分析项目对地下水的影响因素，对企业地下水污染防治措施等方面问题提出环保控制要求。2.5.4 声环境（1）工作等级 项目位于工业集中区内，所在区域为声环境质量标准（GB3096-2008）3类声环境功能区，本项目建设前后评价范围内声环境保护目标噪声级增量在 3 dB(A)以下，且受影响人口数量变化不大。根据环境影响评价技术导96、则 声环境（HJ2.4-2021），确定本次声环境影响评价工作等级定为三级。（2）评价范围 本工程声环境评价范围为项目厂界外 200m 范围内。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 34 2.5.5 生态环境（1）工作等级：本项目在现有电厂厂区内进行改造，无新征用地，不涉及生态敏感区，根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ 19-2022）“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。”因此，本项目生态环境影响不定评价等级，仅进行生态影响简单分析。（2）评价范围：项目所在地厂区与周边生态环境97、。2.5.6 土壤环境（1）评价等级 占地面积 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018），将建设项目占地规模分为大型（50hm2）、中型（550hm2）、小型（5hm2）。本项目占地面积为 0.06hm2，位于现有热电厂范围内，热电厂占地面积 47.07 hm2，占地规模属于中型。项目周边土壤环境敏感程度 本工程位于工业园区内，敏感程度为不敏感。项目类别 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018）附录 A，本项目属于“电力热力燃气及水生产和供应业”中“火力发电”，同时属于“环境和公共设施管理业”中“采取填埋和焚烧方式的一般工业固体废物处置及98、综合利用”，类别为类。表 2.5-10 土壤环境影响评价项目类别 行业类别 项目类别 I 类 II 类 III 类 IV类 电力热力燃 气及水生产 和供应业 生活垃圾 及污泥发电 水力发电；火力发电（燃气发电除外）；矸石、油页岩、石油焦等综合利用发电；工业废水处理；燃气生产 生活污水处理；燃煤锅炉总容量 65t/h（不含）以上的热力生产工程；燃油锅炉总容量 65t/h（不含）以上的热力生产工程 其他 环境和公共设施管理业 危险废物利用及处置 采取填埋和焚烧方式的一般工业固体废物处置及综合利用；城镇生活垃圾（不含餐厨废弃物）集中处置 一般工业固体废物处置及综合利用(除采取填埋和焚烧方式以外的）；99、废旧资源加工、再生利用 其他 2 总则 35 评价等级 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018），本项目土壤环境评价等级为三级。（2）评价范围：厂界外 50m 以内区域。2.5.7 环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）中关于根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势。（1）危险物质及工艺系统危险性（P）分级确定 本工程为利用现有电厂锅炉掺烧一般工业固体废物的污泥，涉及的危险物质主要为盐酸(30%)和矿物油。项目建成后厂区不新增盐酸(30%)和矿物油储存量，按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-100、2018），本项目 Q1，环境风险潜势为。（2）评价等级确定 按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），本项目对大气、地表水、地下水环境风险做简单分析。综合上述分析，根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价等级与评价范围汇总见表 2.5-11。表 2.5-11 本项目各环境要素评价等级与评价范围汇总一览表 环境要素 评价等级 评价范围 大气环境 一级 以项目厂址为中心区域，自厂界外扩边长 5km的矩形区域，见图 2.6-1 地下水环境 三级 以本地区地下水水文地质单元为评价范围 声环境 三级 厂区厂界外 200m 以内区域 生态环境 简单分析101、 项目所在地厂区与周边陆域生态环境 土壤环境 三级 厂界外 50m以内区域 环境风险 简单分析-2.6 环境保护目标 项目评价范围主要环境保护目标见表 2.6-1、图 2.6-1，掺烧系统周边敏感目标局部放大见图 2.6-2。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 36 表 2.6-1 项目周边主要保护目标情况 序号 环境要素 敏感目标 相对方位 评价范围内规模 影响 因素 保护要求 与电厂厂界相对 位置、最近距离 与拟建污泥掺烧系统相对位置、最近距离 与 1#排气筒相对 位置、最近距离 1 大气、风险环境 新芦村 西侧 35m 西侧 205m 西侧 425m 750 人 102、焚烧烟气、污泥恶臭废气、运输扬尘等 环境空气 满足二类 环境功能区 坷溪新村 西南侧 1537m 西南侧 2284m 西南侧 2272m 400 人 岩星村 西南侧 1637m 西南侧 2433m 西南侧 2368m 2100 人 坪洋村长仑 南侧 753 m 南侧 1550m 南侧 1491m 60 人 坪洋村 南侧 1431 m 南侧 2250 m 南侧 2167 m 390 人 益坑村 东南侧 633m 东南侧 1232m 东南侧 1039m 420 人 坂尾村 东南侧 2250m 东南侧 2785m 东南侧 2588m 650 人 大吉村 东北侧 1050m 东北侧 1357m 东北侧103、 1401m 4450 人 苏邦村 北侧 3137m 北侧 3321m 北侧 3430m 5200 人 黄庄村 西南侧 3385m 西南侧 3940m 西南侧 4027m 500 人 白石孟村 南侧 2590m 南侧 3211m 南侧 3332m 220 人 雁江村（雁石镇政府）南侧 2770m 南侧 3562m 南侧 3506m 2270 人 礼邦村 南侧 2464m 南侧 3277m 南侧 3187m 2800 人 洋城村 南侧 2903m 南侧 3714m 南侧 3629m 800 人 楼墩村 南侧 3090m 南侧 3902m 南侧 3818m 1300 人 民祠村 南侧 3352m 104、南侧 4157m 南侧 4090m 200 人 下盂村 南侧 2609m 南侧 3405m 南侧 3255m 200 人 龙雁大道安置小区 南侧 1276m 南侧 2056m 南侧 1975m 750 人 龙雁经济开发区管委会 西侧 375 m 西南侧 895m 西南侧 940 m 530 人 山海协作经济区管委会 西南侧 1128 m 西南侧 1712m 西南侧 1765 m 30 人 xx初级中学(银雁校区)西南侧 1798 m 西南侧 2511m 西南侧 2535 m 800 人 坷溪村（未搬迁 3 户，即北侧、东侧工业区零星未搬迁住户）厂内北部空地 东北侧 116m 北侧 155 m 105、12 人 2 总则 37 序号 环境要素 敏感目标 相对方位 评价范围内规模 影响 因素 保护要求 与电厂厂界相对 位置、最近距离 与拟建污泥掺烧系统相对位置、最近距离 与 1#排气筒相对 位置、最近距离 2 声环境 新芦村 西侧 35m 西侧 205m 西侧 425m 15 人 设备噪声、交通噪声 声环境质量满足2 类功能区标准 坷溪村(未搬迁 2 户，即北侧、东侧工业区零星未搬迁住户)厂内北部空地 东北侧 116m 北侧 155 m 8 人 3 地表水、风险环境 坷溪、雁石溪 坷溪紧邻电厂厂界西侧，与拟建污泥掺烧系统距离 160m，流向为北向南，下游 2.1km 汇入雁石溪。小溪/本项目废106、水零排放，不得进入坷溪及下游雁石溪。4 地下水 环境 所在水文地质 单元地下水资源 评价范围内地下水资源 24.3km2 污泥、恶臭废气处理设施废水 地下水满足 类功能要求 5 土壤环境 所在区域 土壤环境 评价范围内土壤/大气沉降 满足相应土地规划类型功能 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 38 图 2.6-2 掺烧系统周边敏感目标局部放大示意图 3 现有（依托）工程回顾性分析 39 3 现有（依托）工程回顾性分析 3.1 厂址地理位置概况 xxxx（xx）发电有限公司位于xx市xx区雁石镇东三路 6 号龙雁工业集中区内，南距雁石镇约 2.5km、距xx市约25km107、。本项目依托现有电厂建设，拟新建的污泥直掺系统位于厂区北部空地，2#锅炉机组西北约 65m。厂区地理位置详见图 3.1-1。图 3.1-1 项目地理位置图 项项目所目所在在地地 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 40 3.2 现有工程基本情况（1）项目名称：xxxx（xx）发电有限公司；（2）建设地点：xx市xx区雁石镇东三路 6 号；（3）建设规模：2300MW 循环流化床机组；（4）建设内容概况：主体工程包括两台 1025t/h 循环流化床锅炉配两台300MW 汽轮发电机组。锅炉为亚临界自然循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天岛式布置、全钢架悬吊结构。108、汽轮机为亚临界中间再热凝汽式单轴双缸双排汽。发电机为水氢氢冷却方式；静止可控硅整流自并激励磁系统。另外还有燃煤供应、供水系统、除灰系统、事故灰场、电气出线、点火助燃系统、脱硫脱氮等环保设施等辅助生产设施；（5）占地面积：470738.67m2（现有厂区占地面积）；（6）劳动定员及工作制度：279 人；（7）生产规模：利用规模（折满负荷小时）：5000h。3.3 现有工程环评审批及环保验收情况 现有电厂始建一期工程建设规模 4135MW 循环流化床锅炉机组，1、2 号机组分别于 2005 年 07、11 月投产，3、4 号机组分别于 2006 年 05 月底、08 月底投产。后于 2014 年停109、厂，锅炉设施已拆除。电厂现有工程为二期工程，二期工程环境影响评价及竣工环保验收执行情况如下：3 现有（依托）工程回顾性分析 41 表 3.3-1 xxxx（xx）发电有限公司环境影响评价及竣工环保验收情况一览表 序号 阶段 工程内容 项目环评文件名称 环评批复情况 竣工环保验收情况 超低排放验收 1 二期 工程 2 300MW 循环流化床机组 xx省xx坑口火电厂二期工程环境影响报告书(2007 年 9 月)2008 年 3 月，关于xx省xx坑口火电厂二期工程环境影响报告书的批复（原环境保护部，环审200840 号）。2011 年 1 月，通过原环境保护部竣工环境保护验收（环验201117 110、号）/2 环保 改造 2 300MW CFB锅炉脱硝改造工程 神华(xx雁石)发电有限责任公司神华(xx雁石)发电有限责任公司二期2 300MW CFB 锅炉脱硝改造工程环境影响报告表(2013 年 4 月)2014 年 8 月，通过原xx市环境保护局批复。2015 年 7 月通过原xx市环境保护局机组脱硝改造项目竣工环保验收（xx验2015042 号），2015 年 8 月，通过原xx省环境保护厅竣工环境保护验收（闽环总量函201554号）1#机组（厂内编号 5#）于 2016 年 6 月通过原龙岩市环境保护局机组超低排放验收（xx2016177 号）；2 号机组（厂内编号 6#）于 201111、6 年 8 月通过原龙岩市环境保护局机组超低排放验收（xx2016252 号）。3 环保 改造 2 300MW 循环流化床机组脱硫除尘改造工程 神华福能(xx雁石)发电有限责任公司二期2 300MW 循环流化床机组脱硫除尘改造工程环境影响报告表(2015 年 5 月)2015 年 5 月，通过原xx市环境保护局批复（xx评201521 号）。两台机组分别于 2016 年 3月、7 月通过原xx市环境保护局竣工环境保护验收（龙环审201614 号、xx审201667 号）4 二期供热改造工程 二期供热改造工程 神华（xx雁石）发电有限责任公司二期供热改造工程环境影响报告表（2014 年 3 月）112、2014 年 8 月，通过原xx市环境保护局批复。2017 年 4 月通过原xx市环境保护局竣工环保验收（龙环审201745 号）/xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 42 3.4 现有厂区平面布置方案 厂区总平面布置格局由南向北依次为办公生活区、一期工程生产设施和二期工程生产设施，其中一期工程生产设施除煤场、废水处理站外均已停止使用，一期工程锅炉设施已拆除。本项目依托现有二期工程建设，以下主要介绍二期工程平面布置情况。二期工程生产设施自西向东依次布置升压站锅炉主厂房煤场的三列式布置。锅炉主厂房布置在中部，固定端朝南，扩建端朝北。升压站布置在主厂房西侧约 54m 处（一113、期升压站北侧约 70.65m）。煤场布置在主厂房东侧，汽车卸煤沟布置在煤场东侧。输煤系统从煤场北侧，往西接入主厂房除氧煤仓间。化学水车间及废水处理系统布置在主厂房南侧，西向东布置。每台锅炉配置 1 个渣仓、1 个石灰石粉仓和 1 个消石灰仓，分别布置在相应锅炉房旁。两台炉共配置三座灰库，布置在厂区东北侧。两座自然通风冷却塔布置在升压站北侧。贮氢站和循环水加药间一起布置在两座自然通风冷却塔之间。厂区总体平面布置遵照生产流程合理、平面布置紧凑、物流畅通。现有厂区平面布置见图 3.4-1。3.5 现有生产工艺流程 现有工程所用燃煤运输采用汽车运入厂内，经地磅计量后进入煤场暂存，经破碎的细煤粉通过输煤114、皮带机送入锅炉燃烧室。锅炉产生的蒸汽推动汽轮发电机发电并对热用户进行供热，产生的电能接入厂内配电装置，由输电线路送出。锅炉产生的烟气经“炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘+流化床干法脱硫+布袋除尘”处理达到超低排放标准后，经 210m 烟囱排入大气。现有工程生产工艺流程如图 3.5-1 所示。3 现有（依托）工程回顾性分析 43 封闭式煤场原煤运输进厂转运破碎系统煤斗煤仓循环流化床锅炉(低氮燃烧+炉内脱硫+SNCR)发电机组输变电系统静电除尘电网园区供热管网煤煤蒸汽电蒸汽烟气G7流化床干法脱硫布袋除尘1#排气筒210m大气环境烟气渣仓灰库灰库脱硫灰飞灰生石灰库生石灰粉汽车外运综合利用炉渣化学水115、系统工业水池净水站雁石溪水原水锅炉补给水冷却塔循环冷却水补给水冷却塔废水W4经常性废水W3含泥废水W2冲洗含煤废水W1、粉尘G2粉尘G1粉尘G3、G4粉尘G5、G6电磁辐射E1石灰石粉粉尘G8石灰石粉库粉尘G9生石灰消化 图 3.5-1 主要生产工艺流程图 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 44 3.6 现有工程主要建设内容 3.6.1 现有工程主要内容 主体工程包括两台 1025t/h 循环流化床锅炉、配两台 300MW 汽轮发电机组。锅炉为亚临界自然循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天岛式布置、全钢架悬吊结构。汽轮机为亚临界中间再热凝汽式单轴双缸双排汽116、。发电机为水氢氢冷却方式；静止可控硅整流自并激励磁系统。另外还有燃煤供应、供水系统、除灰系统、事故灰场、电气出线、点火助燃系统、脱硫脱氮等环保设施等辅助生产设施。表 3.6-1 现有项目组成一览表 序号 工程名称 现有二期工程内容 1 主体 工程 锅炉 2 台国产 1025t/h 循环流化床锅炉，亚临界自然循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天岛式布置、全钢架悬吊结构。汽轮机 2 台亚临界中间再热凝汽式单轴双缸双排汽汽轮机。发电机 2 300MW 水氢氢冷却、静止可控硅整流自并激励磁系统。2 公用辅助工程 储煤系统 场内建设斗轮堆取料机煤场 1 座，采用全干煤棚封闭煤场，宽度 100117、m，总长 400m，煤堆堆高 11m，贮煤量约 20 104t，可供二期机组燃用约 40 天。煤场布置 1 台 DQ500/500 30 型斗轮堆取料机，堆料出力 500t/h，取料出力 500t/h，悬臂长度为 30m，折返式运行。煤场配有带宽 B1000mm，带速 V2.0m/s，额定出力 Q500t/h 的单路可逆运行带式输送机，该带式输送机备用 1 套驱动装置。输煤系统 燃煤供应主要来源于神华煤，海路运至漳州港、厦门港后由汽车运输进厂。从煤场输出到主厂房煤仓间，为上煤带式输送机系统，包括 6组输煤皮带栈桥、3 个转运站、2 个碎煤室（1 粗破 1 细破）。破碎系统 2 个碎煤室（1 粗118、破 1 细破），设置 4 套破碎设备，2 套出力 400t/h 的碎煤机及 2 套出力 500t/h 碎煤机 化学水系统 化学水车间设置 2 套 55t/h 离子交换工艺锅炉补给水处理系统、2 套 120t/h 反渗透工艺锅炉补给水处理系统 除灰渣系统 采用干式排渣输灰系统 热力系统 设有主汽、再热、给水、凝结水系统、辅助蒸汽系统、工业供热抽汽系统 供电系统 机组采用发电机-变压器组单元接线，每台机组设一台高压厂用变压器，“T”接于发电机变压器回路上。出线 220kV 两回采用双母线分段的连接方案。供水工程 电厂水源取自雁石溪，取水口距厂区约 2.5km；供水系统采用带逆流式自然通风冷却塔的单119、元制循环供水系统。每台 300MW 机组配一座淋水面积 5000m2逆流式自然通风冷却塔，共建设 2 座冷却塔（3#、4#）。消防系统 设置厂区消防站，配有两辆消防车，一辆水消防车、一辆干粉泡沫联用消防车，并设有消防水池；场所均按规范要求配置灭火器。3 现有（依托）工程回顾性分析 45 序号 工程名称 现有二期工程内容 供热管网（1）厂区内网建设：低压、中压管线长度约 265m。供热管道采用37710 无缝钢管（2）厂外供热管网：干线 A（后山线），蒸汽压力 776KPa，长约 2.03km；干线 B（龙化线），蒸汽压力 582KPa，长约5.8km。已投入使用的厂区外管网（包括支管）总长 1120、2.4km，预留的远期管网长 16.6km。生活办公区 一座生产行政综合楼（6F），一座食堂、宿舍联合楼（4F），三座员工公寓（6F），一座职工之家（2F）。3 贮运工程 灰库 2 座静电除尘灰库（钢筋混凝土，单座 2000 m3）和 1 座脱硫除尘灰库（钢筋混凝土，单座 2000 m3）渣仓 2 座渣仓（钢制，单座 600 m3）、灰场 工程现用一期灰场作为事故灰场，位于电厂东北侧约1400m，灰场占地面积为 28.6hm2，库容约 510 万 m3，前期已储灰约 200 万 m3，目前电厂产生的灰渣均外售综合利用。另二期工程规划建设的上家邦灰场位于电厂东北约 8km 处（实际未建设），占地121、面积 19.5hm2，库容 1030 万 m3。石灰石粉仓 每台锅炉各设置 1个石灰石粉仓（钢制，单座 300 m3）。生石灰粉仓 每台锅炉各设置 1个生石灰粉仓（钢制，单座 300 m3）。尿素车间 尿素车间建于 2#机组的北侧。车间内设置 2 座尿素溶液储罐（4.9m，H3.5m），储量可满足 2 台机组 7 天尿素使用量，另配置 1 座尿素溶解罐（2.2m，H3.5m），配套搅拌机、输送泵、温控设施等。压缩空气系统 2 台炉共设 5 台 64m3/min，0.75MPa 双级螺杆式空压机，正常运行时 3 运 2 备，并设 5 台组合式干燥机 4 环保 工程 废气处理 锅炉烟气处理系统 采122、用低氮燃烧+炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘器（双室四电场）+流化床干法脱硫+布袋除尘，两台锅炉分别设置烟气处理系统：(1)低氮燃烧：采用循环硫化床（CFB）锅炉低温、分段燃烧技术控制热力型 NOx 生成；(2)炉内脱硫:在锅炉炉内约 900的部位喷入石灰石粉(CaCO3)进行脱硫固硫，设计钙硫比 2.2 以上，实际脱硫效率91.5%，一炉一套石灰石脱硫装置。(3)SNCR 脱硝：SNCR 系统分为以下几个系统:尿素储存和制备系统、稀释和计量分配系统、尿素溶液喷射系统。SNCR法将还原剂尿素溶液直接喷入 850-1150的旋风分离器入口烟道内，喷头装置直接安置在锅炉烟道内部，喷射区域位于旋风123、分离器入口烟道上。(4)静电除尘器:双室四电场，除尘效率85%。(5)流化床干法脱硫+布袋除尘：a.脱硫：采用循环流化床干法脱硫工艺，脱硫除尘系统由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统以及仪表控制系统等组成。炉外流化床干法脱硫的脱硫效率为 95%，炉内外综合脱硫效率达到 99%。b.布袋除尘:未反应完全的脱硫吸收剂及经前级电除尘后的粉尘随烟气从脱硫塔出口进入布袋除尘器。布袋除尘器除尘效率达 99.9%，综合静电除尘总效率达 99.99%。(6)烟气自动监测系统。在烟气治理设施出口安装两套烟气自动监测系统，分别监测两套机组烟气污染物排放浓度，并xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环124、境影响报告书 46 序号 工程名称 现有二期工程内容 与生态环境主管部门联网。最后两套机组烟气合并经一座210m 高的烟囱高空排放。汞污染防治 烟气脱硝、除尘、脱硫协同设计脱汞效率 70%。烟囱 两台锅炉烟气处理后经各自烟道（DA001、DA002）接入同一座烟囱排放，烟囱 210m高（以下称“1#排气筒”），烟囱内筒内径 7.0m。其他粉尘防治(1)堆煤场建设封闭式煤棚，在煤棚卸煤沟设置喷雾除尘、煤棚南端设置防风抑尘网；(2)煤棚内设置水喷雾系统；(3)输煤系统栈桥、转运站、碎煤室、原煤仓全封闭，原煤转载点设置粉尘收集处理设施，主要有：在 2 个转运站（2TT-1、2TT-2）、2 个碎煤室125、（1 粗破 1 细破）分别设置物料调节器及多管冲击式除尘器，共 12 台；在转运站（2TT-3）及原煤仓设置有高压静电除尘器，共 14 台。(4)各个输煤栈桥、卸煤沟、碎煤室及转运站均设置有冲洗水装置；可定期对地面粉尘进行冲洗，各个转运站和碎煤室设置有液下排污泵，将污水及时排放到含煤废水处理系统进行沉淀以及过滤处理，合格后回收再利用。(5)2 座钢制石灰石粉仓、2 座钢制生石灰粉仓、2 座渣仓、2 座灰库和 1 座脱硫灰库均封闭式建设，各仓顶设置布袋除尘器，共 7 台。石灰石粉、渣、灰均通过气力输送方式管道输送。(6)干灰渣通过密闭罐车外运，或通过湿式搅拌机，将灰加水搅拌调湿至含水量为 30-126、40%后装车外运，进行综合利用或灰场碾压堆存。废水处理 生产废水、生活污水分类收集、集中处理，厂区内建有污水处理站，各类废水分流处理，分别进入污水站内的化学酸碱废水处理池、含煤废水处理系统、含油废水处理系统、含泥废水处理系统、生活污水处理系统。生产废水、生活污水经污水处理站处理后回用不外排。外排废水主要为少量循环冷却水。固废处理 锅炉炉渣 高温炉渣经滚筒冷渣器降温后，通过链斗输送机输送至渣仓；渣仓内的渣分两路排出，一路通过干渣卸料系统直接装车外运综合利用，另一路经湿式搅拌机将渣调湿后用汽车外运综合利用。锅炉烟气静电除尘灰 每台静电除尘器配一套正压浓相气力输送系统，静电除尘器各灰斗收集的干灰，分127、别依次通过手动插极门、气动进料阀进入仓泵。当仓泵灰位达到预定位置，则用压缩空气对灰进行流化，经管道由压缩空气吹送到灰库，第一、二电场灰斗下均设有一条独立的输灰管送往粗灰库，其它电场或袋区灰斗下的飞灰合用一条输灰管送往细灰库；在每座灰库的库底分别设置两个排放口：一个排放口为干灰排放口，下设干灰卸料装置，供干灰罐车装干灰外运综合利用，另一个排放口为湿灰排放口，下设双轴搅拌机，将灰制成调湿灰，由湿灰自卸汽车外运。锅炉烟气脱硫（布袋）除尘灰 每台脱硫除尘系统配一套正压浓相气力输送系统，采用正压浓相气力输送方式通过管道输送至脱硫除尘灰库。综合利用方式同静电除尘灰。3 现有（依托）工程回顾性分析 47 序128、号 工程名称 现有二期工程内容 危险废物 主要为废机油、废蓄电池、实验室废液、废弃化学药瓶及包装袋，经危废暂存间暂存后由有资质的公司处理。污泥 污水处理产生的污泥，经脱泥压滤机，分离出来的水再进入水处理系统，脱出的泥饼运至送至储煤场，掺入原煤燃烧。生活垃圾 生活垃圾由当地环卫部门负责清运。噪声治理 选用低噪声设备，主要噪声设备安装在厂房内，采取隔声、安装消音器等降噪措施。事故应急池 非经常性废水池总容积为 2000m3，其中 1500 m3，兼做事故应急池。3.6.2 供热系统现状 3.6.2.1 现有工程供热现状 二期工程设计总额定供热规模 2*120t/h。现状根据 2021 年 1 月至129、 2021 年 12 月电厂每月对外供热的具体数据，按照实际外供热负统计，总供热量 12.993 万 t/h，供汽平均热负荷为 23.37t/h。3.6.2.2 供热管网现状（1）厂区内网建设：低压供汽管道：设计供汽热力 1.1MPa,供汽温度 220，供汽流量 100t/h，供汽管道采用6308 螺旋焊接钢管，管线长度约 345m。中压供热管道：设计供汽压力 2.2MPa,供热温度 270，供汽流量 60t/h，供汽管道采用37710 无缝钢管，管线长度约 265m。（2）厂外供热管网 干线 A（后山线）：从坑口电厂东北端出发至北面的东三路，沿东三路往南至龙耀煤业为止，管径 DN600DN2130、00，专供北部工业园区 13 家热用户，蒸汽压力 776KPa，长约 2.03km。干线 B（龙化线）：从坑口电厂南门向北约 300 米处接出，横跨坷溪河后沿坷溪河南下至南面的东三路，过东三路后继续沿坷溪河一路向南到紫金循环经济园区南端的龙化公司为止，管径 DN700DN600，专供坑口电厂南部及紫金循环经济区 2 家热用户，蒸汽压力 582KPa，长约 5.8km。已投入使用的厂区外管网（包括支管）总长12.4km，预留的远期管网长16.6km。3.6.3 现有工程超低排放改造情况（1）SNCR 脱硝技术改造工程 根据 煤电节能减排升级与改造行动 2014-2020 年 中规定，对二期 2 131、300MW燃煤机组烟气脱硝改造，曾设 SNCR 脱硝系统。机组脱硝改造项目环评报告表于xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 48 2014 年 8 月经原xx市环保局审批，其中 1#机组（厂内编号 5#）脱硝设施于 2015年 4 月 25 日完成安装，5 月 4 日投入试运行，2#机组（厂内编号 6#）脱硝设施于2015 年 5 月 10 日完成安装，6 月 17 日投入试运行，并于 2015 年 7 月 27 日取得原xx市环保局竣工环保验收批复，2015 年 8 月，通过原xx省环境保护厅竣工环境保护验收（闽环总量函201554 号）SNCR 脱硝系统工艺：还原剂确132、定为尿素溶液，外购固体尿素，引入电厂凝结水，将水温加热至 80，后加入尿素搅拌，配置成质量浓度为 50%的尿素溶液储存。尿素储存库和尿素溶液制备车间建于 2#机组的北侧，综合检修楼的西面。车间内设置 2 座尿素溶液储罐，储量可满足 2 台机组 7 天尿素使用量；配置 1 座尿素溶解罐，配套搅拌机、输送泵、温控设施等。储罐内的溶液通过两台离心泵通过管道输送至炉膛顶部分配系统，监视器监控炉内情况，根据炉内参数，修正稀释，再进行计量喷射。尿素溶液直接喷入850-1150的旋风分离器入口烟道内，喷头装置直接安置在锅炉烟道内部，喷射区域位于旋风分离器入口烟道上。控制系统在公共区域设置电子间和机柜，通过光133、纤引入集控 DCS，各机组侧控制进集控原有 DCS。（2）脱硫除尘改造工程 根据煤电节能减排升级与改造行动 2014-2020 年中规定，为满足排放标准的要求，对脱硫、除尘系统进行提效改造。脱硫除尘改造工程环评报告表于 2015年 5 月经原xx市环保局审批。改造工程实行分期建设，1#机组（厂内编号 5#）于 2015 年 6 月实施改造，并于 11 月投入试运行。2#机组（厂内编号 6#）改造工程 2015 年 9 月实施，2016 年 3 月投入试运行。分别于 2016 年 3 月、7 月通过原xx市环保局竣工环境保护验收（xx审201614 号、xx审201667 号）。脱硫除尘改造工程134、保留原有工程炉内喷石灰石粉脱硫工艺，增加采用循环流化床干法脱硫工艺（利用氢氧化钙 Ca(OH)2与烟气中的 SO2和几乎全部的 SO3，HCl，HF 等完成化学反应，从而完成脱硫工艺）；保留原有静电除尘设施，增加布袋除尘设施。改造后的脱硫除尘系统由炉内石灰石粉脱硫（原有）、电除尘器（原有）、脱硫吸收塔、脱硫灰再循环、布袋除尘器以及仪表控制系统等组成。保留原电袋除尘器电区部分 将原电袋除尘器的袋式部分拆除，保留静电除尘部分，作为循环流化床干法3 现有（依托）工程回顾性分析 49 脱硫前级除尘，经除尘后的烟尘，可降低进入炉后脱硫装置的粉尘浓度，提高脱硫循环效率，降低吸收剂的耗量。脱硫塔系统 脱硫塔135、是一个七孔文丘里空塔结构，主要由进口段、下部方圆节、给料段、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口段组成，全部采用普通钢板焊接而成。脱硫塔进口烟道设有均流装置，塔的进、出口处均设有温度、压力检测装置，以便控制脱硫塔的喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置，并设有吹扫装置防堵。表 3.6-2 脱硫塔系统主要工艺参数 序号 项目 单位 数据 1 脱硫塔直径 m 10.5m 2 脱硫塔总高度 m 68m 3 烟气流速 m/s 5 4 烟气停留时间 s 9 5 脱硫塔底部出灰口高 m 8.3 吸收剂制备及供应系统 脱硫装置设一座生石灰粉仓和一座消石灰仓。生石灰仓 300m3，满足 3 136、天以上生石灰的消耗，消石灰仓 250m3，满足满足 2 天以上消石灰的消耗。采用消石灰作为吸收剂，由自卸式密封罐车运来的生石灰粉经罐车自带的输送装置输送到生石灰仓内。在生石灰仓底部设有生石灰称重计量装置及生石灰干式消化装置，将生石灰消化成消石灰，并通过旋转给料器及稀相气力输送装置输送至消石灰仓。在消石灰仓底部设有消石灰给料装置，根据 SO2浓度排放情况调节给料装置转速，控制消石灰的下料量，最后通过进料空气斜槽输送至吸收塔内。生石灰石仓及消石灰石仓顶均装有布袋除尘器进行除尘处理。布袋除尘器系统 未反应完全的吸收剂及经前级除尘后的粉尘随烟气从吸收塔出口侧向垂直向下进入布袋除尘器，利用布袋各个室压力137、的自均衡性，使烟气均匀分配到各除尘室，从滤袋外测进入内部，完成除尘净化过程。滤袋粉尘积累达到预定的数值时，开启清灰脉冲阀，脉冲空气诱导净化气体组成脉冲气流，不断冲入滤袋内部，滤袋产生变形、振动，吸附滤袋外部的二次尘脱落进入灰斗，通过灰斗下部的输送装置循环回吸收塔或外排。净化除尘后的烟气从滤袋顶部开口排出，汇总至布袋净气室后统一排往脱硫引风机。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 50 物料再循环系统 把布袋除尘器收集的脱硫灰返回到吸收塔循环利用，其目的是使副产物中未反应的吸收剂能继续不断参加脱硫反应，通过延长吸收剂颗粒在塔内的停留时间，以达到提高吸收剂利用率的目的。本工程138、单台炉共有 6 个灰斗，灰斗料位计建议选用振棒式料位计，每个灰斗底部设有流化槽。流化后的脱硫灰通过手动插板阀及气动流量调节阀进入循环斜槽。灰斗及斜槽均专设流化风机进行流化，流化风机采用罗茨风机。脱硫灰外排系统 脱硫反应剩余的少量脱硫副产物需要外排，项目采用正压浓相气力输送方式将脱硫灰通过管道输送至脱硫灰库。3.7 现有工程运行规模及主要原辅材料消耗 3.7.1 现有工程运行规模 xxxx（xx）发电有限公司现有工程运行情况见表 3.7-1。表 3.7-1 现有工程 2021 年运行参数 机组 参数 单位 全年 月均 1#机组 发电量 MWh 1728309.7 144025.8 供电量 MWh139、 1637206.2 136433.8 供热量 GJ 238657.5 19888.1 供热比%1.68/供电煤耗 tce/MWh 0.327/供热煤耗 tce/GJ 0.0384/利用规模（折满负荷小时）h 5761.0 运行小时数 h 7411.7 617.6 负荷（出力）系数%77.73/2#机组 发电量 MWh 1607406.2 133950.5 供电量 MWh 1521439.3 126786.6 供热量 GJ 77415.9 6451.3 供热比%0.6/供电煤耗 tce/MWh 0.333/供热煤耗 tce/GJ 0.0395/利用规模（折满负荷小时）h 5358.0 运行小时140、数 h 6933.8 577.8 负荷（出力）系数%77.27/3.7.2 主要原辅材料消耗情况 xxxx（xx）发电有限公司现有工程主要原辅材料及能耗年用量如表 3.7-2所示。3 现有（依托）工程回顾性分析 51 表 3.7-2 现有工程主要原辅材料消耗及能耗情况一览表 序号 主要 原辅料 存储位置及方式 场地/储罐容积 最大库存量 2021 年 消耗量 备注 1 煤 封闭式条形煤场 20 万 t 20 万 t 150.423万 t 1#机组78.3348 万 t,2#机组72.0882 万 t 2 原水/7095860 t/3 柴油 油罐区(立式钢储罐)储罐50m3 2个 80t 69.141、76 t/4 石灰石粉 石灰石粉仓 500t 2 座 1000t 30867 t/5 生石灰粉 生石灰粉仓 500t 2 座 1000t 17900 t/6 氨水（25%）主厂房仓库(瓶装)2.5L 100 瓶 0.25t 15 t/7 杀虫缓蚀剂(异噻唑啉酮衍生物)无储存，即购即用/30 t/8 盐酸（30%）酸碱罐区(卧式钢储罐)储罐20m3 2个 储罐25m3 2个 储罐10m3 1个 100t 405 t/9 烧碱（30%）酸碱罐区(卧式钢储罐)储罐20m3 2个 储罐25m3 2个 储罐10m3 1个 100t 416 t/10 氢气 主厂房(4*20Nm 立式储罐)储罐13m3 3142、个 39 m3 3700Nm/a（0.4MPa）/11 尿素 尿素车间(袋装)占地 30m2 120t 2820 t/12 混凝剂 综合泵房(袋装)占地 30m2 8t 173 t/13 矿物油 循环水泵房仓库（钢制桶装）桶装0.2t 20个 4t 11.22t/xxxx（xx）发电有限公司现有工程使用的煤炭煤质成分分析见表 3.7-3，使用量主要以神华煤为主。表 3.7-3 现有工程使用煤炭煤质分析资料 项目 单位 设计煤种（神华煤）校核煤种（印尼煤）工业分析 收到基低位发热值 Qnet.ar kJ/kg 20211.3 18840 收到基全水份 Mt%17.4 26.8 收到基灰份 Aar143、%15.4 8 挥发份 Vd%30.3 48.1 元素分析 收到基碳 Car%54.5 52 收到基氢 Har%3.2 3.50 收到基氧 Oar%6.6 7.7 收到基氮 Nar%0.6 0.80 收到基全硫 St.ar%1.4 1.2 灰 分 分 析 SiO2%41.36 48.8 Al2O3%35.02 14.8 Fe2O3%7.01 9.3 CaO%6.83 8.8 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 52 项目 单位 设计煤种（神华煤）校核煤种（印尼煤）TiO2%2.02 0.65 K2O 及 Na2O%2.65 6.36 MgO%1.33 3.42 SO3%144、3.01 7.6 3.8 现有工程水平衡 根据项目现有工程实际运行情况，建设单位提供的给排水情况如下：3.8.1 给水水源 本项目生产用水来自雁石溪，泵送至净水站处理后，引至厂区内各用水单元。生活用水源为工业园区自来水。3.8.2 给排水平衡（1）循环冷却水 循环冷却水系统主要是用来冷却凝汽器排汽，以及冷却主冷油器、发电机空气冷却器、辅助冷油器和锅炉辅机等设备。冷却水循环使用，冷却塔会产生部分蒸发、风吹损失，另外冷却塔产生少量排水，进入雁石溪。（2）净水站 原水进厂后经净水站处理后用于各生产单元，净水站处理过程中将产生反冲洗水及排泥水，废水进含泥废水处理系统处理，处理后清水进入复用水池回用。（145、3）化学水系统 化学水系统主要是处理锅炉给水的补水。本项目设置两套化学水处理系统，分别为离子交换工艺和膜处理工艺，离子交换工艺排水主要有酸碱废水、过滤器反冲洗废水等，膜处理工艺排水主要有反渗透浓水和反渗透冲洗废水。反渗透冲洗废水回净水站回用，其余废水进入酸碱废水处理系统，经酸碱中和后进入复用水池回用。（4）工业用水 尿素溶液制备用水，尿素配置成质量浓度为 50%的尿素溶液储存，用于 SNCR脱硝，该过程不产生废水。脱硫用水为石灰消化水，采用采用卧式双轴搅拌干式消化器，消化过程不产生废水。（5）其他杂用水 检修车间地面冲洗水、燃油泵房冲洗水等产生的废水一般含有石油类，废水3 现有（依托）工程回顾146、性分析 53 经含油废水处理系统处理后进入复用水池回用。输煤系统冲洗水、灰渣储运系统冲洗水等产生的废水含有煤泥，废水经含煤废水处理系统处理后进入复用水池回用。煤场喷洒水、斗轮给煤机用水、灰渣调湿用水、灰场喷洒水等用水无废水产生。车辆冲洗水一般含有较高悬浮物，经沉淀池处理后回用于洗车。（6）非经常性用水 非经常性排水主要有锅炉烟气侧清洗废水、锅炉化学清洗排水、空气预热器冲洗排水、各类设备冲洗水等废水，主要含酸碱，以及有较高的 SS、Fe 等污染物。（7）生活用水 厂区内办公生活用水，生活污水经化粪池收集后，利用地埋式一体化生化处理设施处理完后用于厂区绿化、道路洒水。（8）初期雨水 厂内主要对储煤147、场、柴油罐区等区域的初期雨水进行收集处理，储煤场收集区域面积约为 7.1hm2，柴油罐区收集区域面积约 0.1 hm2。项目位于xx区，根据xx省城市及部分县城暴雨强度公式计算暴雨强度、结合汇水面积及径流系数计算现有工程雨天前 15min 初期雨水量。暴雨强度计算公式如下：式中：q暴雨强度，L/(s hm2)；Te设计重现期，本评价取 5a；t降雨历时，min，本评价取 60min（1h）。初期雨水计算公式如下：式中：Q初前 15min 初期雨水量，m3；径流系数，根据室外排水设计规范（GB50014-2006）推荐值，屋面、混凝土或沥青路面可取 0.850.95，本评价取 0.90；F汇水面148、积，hm2；xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 54 t降雨历时，min，本评价取 15min。根据上述公式，计算得本项目储煤场区最大初期雨水量 Q初=753.8t/次，油罐区最大初期雨水量 Q初=10.6t/次。通过初期雨水截流阀，收集储煤场区、油罐区雨天前 15min 雨水量至初期雨水沉淀池。储煤场区、油罐区初期雨水经雨水沟收集沉淀后，分别进入含煤废水处理系统、含油废水处理系统处理，处理后清水进入复用水池回用。根据建设单位提供的现有工程实际用水平衡情况，水量平衡见图 3.8-1。现有工程厂区雨污管线综合图见图 3.8-2。3 现有（依托）工程回顾性分析 55 净水站149、雁石溪水化学水车间锅炉复用水池经常性废水池非经常性废水池1307347.5除盐水310含煤废水处理系统含泥废水处理系统工业水池凝汽器冷却水辅机冷却水主厂房杂用损耗水21015.5供热、汽水损失300975.5生活用水地埋式一体化生活污水处理系统绿化及道路洒水2.01.8园区自来水2.0输煤系统冲洗水煤场喷洒水斗轮给煤机用水灰渣调湿用水5.05.01.5104.04.8冷却塔冷却水池5077321469228302472252蒸发、风吹损失922冷却塔排水40含油废水处理系统2.7检修车间地面冲洗水初期雨水收集池1.0t/次尿素溶液制备用水5雁石溪37.360锅炉化学清洗水锅炉烟气侧清洗水空气预150、热器冲洗水各类设备冲洗水一期工程工业废水处理站1000t/次1500t/次1500t/次500t/次灰场喷洒水灰渣储运地面冲洗水1.0车辆冲洗水0.515脱硫工业用水沉淀池0.84.54.56.5初期雨水沉淀池酸、碱污泥带走1凝结水精处理系统再生5酸碱废水5空压机等直流冷却水455455损耗33.2燃油泵房冲洗水1.0t/次柴油罐区初期雨水10.6t/次储煤场初期雨水753.8t/次雁石溪离子交换树脂再生膜处理浓水反渗透冲洗0.51517酸碱废水0.5151759损耗13.5 图 3.8-1 现有工程水平衡图（单位：t/h）xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 56 3.151、9 现有工程主要污染物排放达标情况及环保设施 3.9.1 废气 3.9.1.1 废气污染源 现有工程废气排放主要为锅炉燃煤过程中产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物。煤场、转运站、灰库、石灰石粉仓、生石灰粉仓、碎煤机室、灰场等储运系统产生的粉尘；尿素水解产生无组织排放的氨气；柴油罐区产生呼吸废气，主要污染物为非甲烷总烃。3.9.1.2 废气治理措施（1）锅炉烟气处理 现有工程自 2016 年完成脱硫脱硝除尘超低排放改造后，设备运行正常。每台锅炉各采用一套废气治理系统“低氮燃烧+炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘器（双室四电场）+流化床干法脱硫+布袋除尘”：低氮燃烧：采152、用循环硫化床（CFB）锅炉低温、分段燃烧技术控制热力型NOx 生成；炉内脱硫:在锅炉炉内约900的部位喷入石灰石粉(CaCO3)进行脱硫固硫，设计钙硫比 2.2 以上时，实际脱硫效率91.5%，一炉一套石灰石脱硫装置。SNCR 脱硝：SNCR 系统分为以下几个系统：尿素储存和制备系统、稀释和计量分配系统、尿素溶液喷射系统。SNCR 法将还原剂尿素溶液直接喷入850-1150的旋风分离器入口烟道内，喷头装置直接安置在锅炉烟道内部，喷射区域位于旋风分离器入口烟道上，脱硝效率82.5%。静电除尘器:双室四电场，除尘效率85%。流化床干法脱硫+布袋除尘：干法脱硫：采用循环流化床干法脱硫工艺，脱硫除尘系153、统由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统以及仪表控制系统等组成。利用氢氧化钙 Ca(OH)2与烟气中的 SO2和几乎全部的 SO3、HCl、HF 等完成化学反应，出去 SO2等酸性气体，氢氧化钙主要利用生石灰加水消化生成。炉外流化床干法脱硫的脱硫效率为 95%，炉内外综合脱硫效率达到 99%。3 现有（依托）工程回顾性分析 57 布袋除尘:未反应完全的脱硫吸收剂及经前级电除尘后的粉尘随烟气从脱硫塔出口进入布袋除尘器。布袋除尘器除尘效率达 99.9%，综合静电除尘总效率达99.99%。烟气自动监测系统。在两套烟气治理设施出口各安装烟气自动监测系统，分别监测两套机组烟气污染物排放浓度，并与生154、态环境主管部门联网。最后两套机组烟气合并经一座 210m 高的烟囱高空排放。（2）粉尘治理 现有工程粉尘主要来源于储运系统，即条形煤场、碎煤机室、输煤转运站、煤仓、石灰石粉仓、生石灰粉仓、灰库和渣仓、灰场等。条形煤场封闭设置，定期喷淋洒水；对石灰石粉仓、生石灰粉仓、灰库、渣仓、转运站、碎煤机进行封闭，并设置除尘器，产尘点产生的粉尘经除尘器除尘后排放，收集到的粉尘返回仓库，根据设计方案，各除尘设施去除效率99.5%99.9%，排放浓度20 mg/m3，排放方式为间歇排放。电厂产生的灰渣目前均外售综合利用。现有事故灰场位于电厂东北侧约1400m山坳，三面环山，灰场已有储灰已压实处理，且在平台上洒水155、抑尘，储灰终了平台已进行绿化。本项目已设置运输车辆冲洗设施，运输车辆出厂前清洗轮胎，控制扬尘。现有工程储运系统粉尘治理设施情况详见表 3.9-1。表 3.9-1 储运系统粉尘治理设施一览表 编号(排污许可证内编号)粉尘排放源 数量(台)单台 排气量(m3/h)治理措施 除尘效率（%）颗粒物（粉尘）排放 规律 排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)MF0004 条形煤场 1/封闭设置，防风抑尘网，除尘喷淋设施/20/间歇 MF0022 灰渣场 1/灰渣推平压实洒水，覆土绿化/20/间歇 MF0006 石灰石粉仓 1 3450 封闭设置，布袋除尘 99.9 20 0.069 间歇 MF0025156、 石灰石粉仓 1 3450 封闭设置，布袋除尘 99.9 20 0.069 间歇 MF0005 细灰库 1 9400 封闭设置，布袋除尘 99.9 20 0.188 间歇 MF0030 细灰库 1 9400 封闭设置，布袋除尘 99.9 20 0.188 间歇 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 58 编号(排污许可证内编号)粉尘排放源 数量(台)单台 排气量(m3/h)治理措施 除尘效率（%）颗粒物（粉尘）排放 规律 排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)MF0024 脱硫灰库 1 9400 封闭设置，布袋除尘 99.9 20 0.188 间歇 MF0007 渣仓157、 1 5000 封闭设置，布袋除尘 99.9 20 0.100 间歇 MF0026 渣仓 1 5000 封闭设置，布袋除尘 99.9 20 0.100 间歇 MF0031 2TT-1 输煤转运站 2C-2A 皮带机 1 8640 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.173 间歇 MF0031 2TT-1 输煤转运站 2C-2B 皮带机 1 8640 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.173 间歇 MF0032 2TT-2 输煤转运站 2C-3 皮带机 1 8640 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.173 间歇 MF0032 2TT-2 输煤转运站 2C-4A 皮带机 1 86158、40 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.173 间歇 MF0032 2TT-2 输煤转运站 2C-4B 皮带机 1 14400 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.288 间歇 MF0033 粗碎室 2C-5A皮带机 1 14400 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.288 间歇 MF0033 粗碎室 2C-5B皮带机 1 24000 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.480 间歇 MF0034 细碎室 2C-6A皮带机 2 24000 封闭设置，多管除尘 99.5 20 0.960 间歇 MF0034 细碎室 2C-6B皮带机 2 14400 封闭设置，多管除尘 99.159、5 20 0.576 间歇 MF0035 2TT-3 转运站C-7A 皮带机 1 9000 封闭设置，静电除尘 99.8 20 0.180 间歇 MF0035 2TT-3 转运站C-7B 皮带机 1 9000 封闭设置，静电除尘 99.8 20 0.180 间歇 MF0023 煤粉仓 8 6000 封闭设置，静电除尘 99.8 20 0.960 间歇 MF0029 煤粉仓 4 6000 封闭设置，静电除尘 99.8 20 0.480 间歇 3.9.1.3 废气排放达标情况（1）燃煤锅炉废气排放情况 现有工程锅炉废气排放执行火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表 1 排放限值，其160、中烟尘、SO2、NOx 按全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案（环发2015164 号）实施超低排放控制，即“在基准氧含量 6%条件下，烟尘10mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3”（以下简称“超3 现有（依托）工程回顾性分析 59 低排放限值”）。自动监测数据（SO2、NOX、颗粒物）本次环评收集 2021 年全年逐日逐时烟气在线监控数据。正常工况下，现有 1#、2#机组锅炉烟气污染物小时均值基本能达到超低排放标准限值，全年仅出现 3 个小时超标情况（见表 3.9-2、表 3.9-3）。非正常工况下，因开停机、检修、含氧量过高，设备损坏等原因导致数据超标或丢失，建161、设单位均向xx省生态环境厅报备，非正常工况排放情况见表 3.9-4、表 3.9-5。手工监测结果（汞及其化合物、烟气黑度）根据 2021 年建设单位自行监测情况，现有 1#、2#机组锅炉烟气中汞及其化合物、烟囱烟气黑度指标均符火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表2 特别排放限值，详见表 3.9-6。根据上述监测结果可知，锅炉烟气基本可以稳定达标排放。表 3.9-2 2021 年 1#机组正常工况锅炉烟气排放（DA001）在线监测 小时均值统计一览表*略*表 3.9-3 2021 年 2#机组正常工况锅炉烟气排放（DA002）在线监测 小时均值统计一览表*略*表 3.9-4 2162、021 年 1#机组非正常工况锅炉烟气排放（DA001）在线监测 小时均值统计一览表*略*表 3.9-5 2021 年度 2#机组非正常工况锅炉烟气排放（DA002）在线监测 小时均值一览表*略*表 3.9-6 2021 年现有工程锅炉烟气自行监测结果（汞及其化合物、烟气黑度）*略*排放情况核算 根据自动监测数据及手工监测数据核算本项目现有工程正常工况下锅炉烟气排放情况，结果详见表 3.9-7。表 3.9-7 正常工况下现有工程 2021 年锅炉烟气排放量情况 污染源 污染物 排放情况 速率（kg/h）折算浓度（mg/m3，6%含氧量）排放量（t/a）1#机组锅炉烟气DA001 SO2 17.163、862 21.326 131.783 NOX 36.528 43.612 269.501 颗粒物 1.481 1.768 10.927 汞及其化合物 2.18E-03 2.60E-03 0.016 2#机组锅炉烟气SO2 17.244 21.107 119.118 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 60 DA002 NOX 36.992 45.281 255.540 颗粒物 2.626 3.214 18.139 汞及其化合物 2.05E-03 2.51E-03 0.014 （2）厂界无组织排放达标情况 xxxx（xx）发电有限公司每季度对现有厂界无组织排放情况进行1 164、次例行监测，在厂址上风向、下风向共布设 5 个监测点位。监测结果显示，在监测期间厂址上下风向颗粒物浓度小于大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。监测结果见表 3.9-8。表 3.9-8 厂界无组织颗粒物排放 2021 年例行监测结果*略*3.9.2 废水（1）水）水污污染源染源 现有工程废水包括生产废水和生活污水，具体如下：生产废水：包括锅炉排污水、凝结水再生系统废水、化学水系统酸碱废水、反冲洗废水、反渗透浓水、非经常性排水、含煤废水、含泥废水、含油废水、循环冷却系统排水等。生活污水：生活污水主要是车间冲厕废水、食堂废水以及职工宿舍洗浴废水等。雨水165、：厂区实行雨污分流，储煤场区、油罐区初期雨水经雨水沟收集沉淀后，分别进入含煤废水处理系统、含油废水处理系统处理，处理后清水进入复用水池回用。（2）废水处理设施）废水处理设施 主要分为酸碱废水处理系统、含泥处理系统、含煤废水处理系统、含油废水处理系统、非经常性废水处理系统、生活污水处理系统。酸碱废水处理系统 酸碱废水处理系统主要集中处理化学水系统酸碱废水、凝结水再生系统废水、锅炉排水，设有经常性废水池一座，其容量为 500m3。废水排入经常性废水池，经空气曝气、搅拌，再加酸碱调整 pH 合格后，经泵送入复用水池进行重复利用。系统设计处理能力为 20t/h。含泥废水处理系统 3 现有（依托）工程回166、顾性分析 61 含泥废水主要处理净水站含泥废水。该部分废水集中到泥水池，由泵送到浓缩池、脱水机进行浓缩和脱水处理，浓缩池上层清水送到清水池，作为净水站的补充水，脱水后的泥饼运至储煤场掺入原煤，最终入炉焚烧。目前含泥废水处理量约为 60t/h。含泥废水处理工艺流程见图 3.9-1。含泥废水浓缩池清水池污泥脱水机储煤场污泥清水泥饼废水 图 3.9-1 含泥废水处理工艺流程图 含煤废水处理系统 含煤废水主要为储煤场初期雨水、输煤系统冲洗水、除尘器清洗排水等，为间断性排水，主要污染物为含煤悬浮物，该部分废水经煤泥沉淀池后由泵送入煤水集中池，再由水泵提升进煤水过滤器处理（管式混合器加次氯酸钠、碱以及混凝167、剂后，送入膜式过滤器），处理后的清水排入复用水池回用，过滤器反冲洗水排入煤水过滤器反洗排水池，经提升泵送回煤泥沉淀池重新进行沉淀。系统设计最大处理能力为 40t/h。煤泥沉淀池污泥经压滤后运至储煤场掺入原煤，最终入炉焚烧。含煤废水处理工艺流程见图 3.9-2。集水池含煤废水煤水过滤器复用水池工业水池反洗排水池清水反冲洗废水反冲洗水煤泥沉淀池污泥压滤污泥压滤废水储煤场泥饼 图 3.9-2 含煤废水处理工艺流程图 含油废水处理系统 油罐区、燃油泵房等含油废水收集后进入含油废水处理系统，利用气泡上浮法废水处理后回用。设计出力 10t/h。非经常性处理系统 非经常性废水主要有锅炉烟气侧清洗废水、锅炉化168、学清洗排水、空气预热器冲洗排水、各类设备冲洗水等，属锅炉检修废水，这类废水含主要酸碱、铁、悬浮物，需采用多种药剂来调节 pH 值、凝聚、澄清和最终中和等处理后回用。生产废水处理全部排至复用水池，全部回用。废水处理站处理能力 60t/h。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 62 生活污水处理系统 生活污水处理设施主要集中处理厂区各生活区排放的生活污水。生活污水经化粪池收集后汇集进入地埋式一体化生化处理设施，处理后废水用于厂区绿化和道路喷洒水。雨水排放情况 公司实施雨污分流，地面雨水采用导流明渠分区收集。储煤场区、油罐区通过初期雨水截流阀，收集雨天前 15min 雨水量至初169、期雨水沉淀池。储煤场区初期雨水收集后进入含煤废水处理系统，油罐区初期雨水收集后进入含油废水处理系统处理，处理后清水进入复用水池回用。厂区其他区域地面雨水经沉砂池处理后排入雁石溪。其他 化学水系统反冲洗废水收集后送至净水站重复利用。反渗透浓水直接排至复用水池回用。冷却塔排水进入雁石溪。表 3.9-9 现有工程废水处理措施一览表 废水种类 主要污染物 废水处理措施 排放去向 酸碱废水（包括锅炉排污水、凝结水再生系统废水、化学水系统酸碱废水）pH、悬浮物、COD 曝气、搅拌、加酸碱中和 排至复用水池 含泥废水 悬浮物 浓缩、脱水 回净水站 含煤废水 悬浮物 混凝沉淀、泥煤净化器 排至复用水池 含油废170、水 石油类 隔油、旋流分离、气浮、过滤 绿化、除尘 非经常性废水（水冲洗阶段的排水、锅炉酸洗废水、锅炉停炉保护废水、锅炉清洗）pH、SS、Fe、悬浮物 中和+絮凝沉淀+斜板澄清+浓缩 排至复用水池 生活污水 COD、氨氮、悬浮物、石油类、总磷 二级生化处理工艺、化粪池 绿化、除尘 化学水系统反冲洗废水 悬浮物 净水站 重复利用 化学水系统反渗透浓水 少量盐类、温排水-雁石溪 （3）废）废水水排放达排放达标标性性分析分析 xxxx（xx）发电有限公司厂区现有工程除冷却塔循环冷却水部分外排，其他生产废水和生活污水经处理后回用不外排。冷却塔循环冷却水排放量为 37.3t/h（18.65 万 t/年）171、。根据现有工程（二期）竣工环境保护验收监测报告，循环冷却水排水（监测结果见表 3.9-10）可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中一级标准。3 现有（依托）工程回顾性分析 63 表 3.9-10 冷却塔排水监测结果*略*3.9.3 噪声 现有工程生产过程产生的噪声主要为汽轮机、发电机、各类风机、泵等设备运行中产生的振动、摩擦、碰撞等机械噪声。为了解现有工程厂界噪声达标排放情况，xxxx（xx）发电有限公司每个季度对现有工程的厂界昼夜噪声进行 1 次例行监测，2021 年 4 个季度例行监测结果见表 3.9-11。表 3.9-11 现有厂界噪声 2021 年排放与达标情况*略172、*由监测结果可知，厂界昼间噪声现状值在 47.3dB(A)56.0dB(A)之间，夜间噪声现状值在 44.2dB(A)51.6dB(A)之间，各厂界昼夜噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准要求。3.9.4 固体废物 现有工程产生的固体废物分为一般工业固体废物、生活垃圾、危险废物。（1）一般固体废物：包括炉渣、除尘飞灰、脱硫灰、石子煤、除尘器废布袋、废水处理设施污泥、废超滤膜、废反渗透膜、废滤芯、废离子交换树脂。现有工程炉渣、除尘飞灰、石子煤出售给xx君浩环保科技开发有限公司综合利用。废水处理设施污泥压滤后送至储煤场掺烧。除尘器废布袋、废超滤膜、废反渗173、透膜、废滤芯、废离子交换树脂送园区垃圾转运站后，由环卫部门统一清运。（2）危险废物：设备维修、检修过程产生的废矿物油、含油抹布。废矿物油由铁质油桶收集后，临时储存于危废暂存间，并定期委托尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处置。含油抹布混入生活垃圾处理。废铅酸蓄电池由电池供应商回收处置。实验室废液、废弃化学药瓶及包装袋。目前暂存于危废暂存间，后期应及时委托有资质单位处置。含油抹布混入生活垃圾一并处理。危险废物暂存于项目厂区的东部 1 间危废暂存间，该危废暂存间已按规范建设和管理要求严格按照以下要求：A 地面铺设混凝土防腐防渗、混凝土结构房屋防风防淋、铁门配双锁防流失等三防措施，在危废暂存间门口贴有174、明显标识，并做出入库台账。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 64 B 危废暂存间主要存放废机油，储存于专用铁质桶，置于托盘塑料架上，并在储存区墙上贴有标识。C 危废暂存间出入口设置截留沟，配置应急空桶、消防沙、铁铲等应急救援物资。D 制定详细的危险废物的存贮、处置、管理计划，建立危险废物产生、处置情况的台账制度，屋内张贴企业危险废物管理制度。对各项危废的产生量、处置量、处置去向进行登记，彻底的执行危险废物的联单转移制度。E 各类危险废物均委托由有资质的单位进行处置（包括运输、处置），协议见附件。（3）生活垃圾主要来自厂区办公楼、食堂和宿舍，委托环卫部门统一清运处理。（175、4）现有工程固体废物产生量及处置措施见表 3.9-12。3 现有（依托）工程回顾性分析 65 表 3.9-12 现有工程 2021 年固体废物产排情况及处理处置措施一览表 工序 装置 固废名称 固废属性 固废类别 固废代码 产生及处置量（t/a）处置措施 现有 工程 锅炉 炉渣 一般固废 类 SW03 炉渣 441-001-64 89450 委托xx君浩环保科技开发有限公司综合利用 飞灰 SW02 粉煤灰 441-001-63 165420（静电除尘灰 107993，脱硫除尘灰 57427）煤场 石子煤 一般固废 I 类 SW04 煤矸石 061-001-21 35 废水处理设施 废水处理设施176、污泥 SW07 污泥 441-002-61 32 送至储煤场后进入锅炉掺烧 废气处理设施 废布袋 SW59 其他工业固体废物 772-002-99 2（其中锅炉烟气除尘废布袋约 1.8）送园区垃圾转运站后，由环卫部门统一清运 化水车间 废超滤膜 SW59 其他工业固体废物 461-001-99 400 支/5a 废反渗透膜 SW59 其他工业固体废物 461-001-99 1500 支/5a 废滤芯 SW59 其他工业固体废物 461-001-99 600 支/a 废离子交换树脂 SW59 其他工业固体废物 461-001-99 20 吨/6a 办公生活 生活垃圾 生活垃圾/782-001-9177、9 63 设备检修 机修废矿物油 危险废物 HW08 废矿物油与含矿物油废物 900-217-08 900-218-08 900-220-08 900-249-08 11.22 委托xx省尤溪县鑫辉润滑油再生利用有限公司处置 含油抹布 HW49 其他废物 900-041-49 0.1 混入生活垃圾处置 废铅酸蓄电池 HW31 含铅废物 900-052-31 建设单位未统计（根据项目规模类比同类型电厂，产生量约 350 块/6a）由电池供应商回收处置，本项目实施后应委托有资质单位处置 实验室、加药车间 实验室废液 HW49 其他废物 900-047-49 产生量约 50L/a 目前暂存于危废暂存178、间，后期应及时委托有资质单位处置 废弃化学药瓶及包装袋 HW49 其他废物 900-041-49 0.02 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 66 3.9.5 环境风险防范措施 xxxx（xx）发电有限公司现有工程已编制神华福能（xx雁石）发电有限责任公司突发环境事件应急预案（2020 年 7 月 10 日，SHFNHJYA2020-01版）（注：“神华福能（xx雁石）发电有限责任公司”名称已于 2021 年变更为国能xx（xx）发电有限公司）并通过xx市xx生态环境局备案，备案编号为350802-2020-036-L。通过现场调查及应急预案报告，厂内采取的主要环境风179、险防范措施包括以下几个方面：一、主厂房区（1）配备有安全帽、安全工作服、棉手套等个人安全防护设备；（2）主厂房区地面采用水泥硬化的防腐防渗措施，区域内配备消防灭火器；（3）设立“严禁烟火”、“禁火区”等警戒标语和标牌，设立安全生产标语上墙；（4）在全厂设火灾自动报警及消防设备控制系统。在集控楼、锅炉房等地设有防爆感温探测器、感烟探测器等；（5）在输煤系统的各段以及汽机的主油箱、机头等部位均设置了视频监测，并将视频信号传输到输煤程控室和主厂房集控室。二、酸碱储罐区（1）在酸碱储罐区设置了围堰，用于防止物料泄漏或事故水排入雨水沟，确保事故废水收集后集中处理：20m3酸碱罐区域围堰高 0.15m，围180、堰容积为 56m3；25m3酸碱罐区域围堰高 0.5m，围堰容积为 99m3；10m3酸碱罐区域围堰高 0.3m，围堰容积为 12m3；（2）盐酸、液碱均采用卧式钢储罐储存，罐体设置液位计及储存限高线，底座为钢筋混凝土结构；（3）罐区旁配置人体紧急喷淋装置、干粉灭火器，配备防护服、呼吸器等人员防护设备，警示标语上墙（4）装罐期间有管理人员在场。三、油品系统（1）变压器油箱。变压器油在厂内无储存，使用时从厂外运输车直接运到变压器旁进行添加使用；变压器四周设置围堰、导流沟以及相应事故应急油池（容积 70 m3）；配备应急空桶、消防沙、消防铲子等应急物资用于收集少量泄漏液体；设立“严禁烟火”、“禁火181、区”等警戒标语和标牌。3 现有（依托）工程回顾性分析 67 （2）柴油储罐区。采用柴油地埋式储罐（最大储存量 50m3 2），储罐表面涂有均匀的防腐涂料，储存区基础采用混凝土结构及防腐漆的防腐防渗措施，罐区顶部地面采用水泥地坪，并铺设砂土；储罐设置阻火器、呼吸阀、液位计、高液位报警仪、可燃气体检测报警仪，设置检查口；在储罐区四周设立警示牌、危害告知书等宣传栏；储罐内柴油采用地埋式管道运输的方式；装罐期间有管理人员在场。油库区两台储油罐分别设置油位高限、低限和油温超温报警，当油位高至10.5m 或低至 1.5m 时，燃油集控上位机发出报警；当油温达到 45时报警，达到50时喷淋降温，当储油罐的测182、温传感器和感温电缆同时发出报警信号时，泡沫消防系统自动启动进行灭火。油库区地面硬化，围堰高 1.7m，容积为 722m3，容积满足油罐泄漏暂存。（3）矿物油（机油）仓库。专区地面水泥硬化；采用铁质桶储存，置于托盘塑料架上；危险标识以及注意事项上墙，设立化学品出入库台账；仓库出入口设置截留沟；配置应急空桶、消防砂、水瓢、铲子等应急物资用于收集泄漏液体，同时配置干粉灭火器等消防救援物资。（4）危废暂存间。位于输煤系统 2#转运站下方，占地面积约 30m2，暂存间地面用水泥硬化，面层涂装环氧树脂地坪漆；危废间设有收集沟、集污池，可收集事故泄漏的废油；危废间内放置有灭火器；门口设置危险废物标志；已建立183、危险废物出入库台账。四、环境管理系统（1）雨污管网及截排措施。厂区地面雨水采用导流明渠，房顶雨水采用塑料管收集接入地下雨水管沟的方式进行收集，雨水总排口设有应急阀门，以雨水管沟作导流沟，通过应急泵及专用导流管抽至事故应急池中；应急物资仓库、雨水总排口阀门处及厂区各主要出入口均配置应急沙袋，用于围堵厂区低洼地带，防止消防废水漫流外溢出厂区外。设置有非经常性废水 2 1000m3，当废水池中废水容积达 500m3时（水位由红外线测位仪监控），就人工启动非经常性废水处理系统，进行废水处置。废水池可剩余 1500m3的废水储存容积可用于储存事故废水，一旦发生事故可将事故废水通过污水管网排入非经常性废水184、处理系统处理后回用。（2）废水处理设施。污水处理池按规范实施防腐防渗措施；污泥压滤机四周建设 15cm 高的围堰；设立污水设施运行管理台账。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 68（3）废气处理设施。严格执行燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则（DL461-2004），将除尘器的运行参数控制在最佳范围。及时处理设备运行中存在的故障和问题，提高除尘器的运行效率和投运率；脱硝系统、脱硫系统、除灰系统：定期组织对系统设备运行状况、出力进行检查和评价，特别是烟道的腐蚀和设备运行情况进行检查；设置烟气连续监测系统（CEMS），对烟道气的 SO2、NOx、烟尘、烟气量等进行在线连续监测185、。3.9.6 现有工程主要环保设施参数 主要环保设施参数见表 3.9-13，环保设施现状见表 3.9-14。表 3.9-13 现有工程主要环保设施参数一览表 序号 分类 环保设施 参数 1 锅炉烟气治理设施 烟气脱硫装置 处理工艺 炉内石灰石脱硫+流化床干法脱硫 设计脱硫效率 炉内石灰石脱硫效率91.5%，炉外流化床干法脱硫效率 95%，综合脱硫效率99%。数量 2 套炉内石灰石脱硫装置、2 套循环流化床干法脱硫系统。2 烟气除尘装置 处理工艺 静电除尘器+布袋除尘器 设计除尘效率 静电除尘效率85%，布袋除尘器除尘效率达99.9%，综合效率99.99%。数量 2 台静电除尘器（双室四电场）+186、2 布袋除尘器 3 NOx 控制措施 处理工艺 低氮燃烧+SNCR 脱硝，脱硝效率82.5%效果 50mg/m3 4 汞污染防治 效果 烟气脱硝、除尘、脱硫协同设计脱汞效率70%5 烟囱 形式 两台锅炉共用一座烟囱（1#排气筒），采用钢筋混凝土砌筑，内衬耐酸砖 高度 210m 出口内径 7.0m 数量 1 个 6 废水处理设施 酸碱废水处理系统 处理工艺 中和+絮凝沉淀 处理率 100%规模/能力 废水池 500m3/h，处理能力 20 m3/h，去向 复用水池 7 含泥废水系统 处理工艺 澄清浓缩 处理率 100%规模/能力 浓缩罐 60 m3，处理能力 60m3/h 去向 复用水池 8 含187、煤废水处理系统 处理工艺 煤泥沉淀池+煤水过滤净化器 处理率 100%规模/能力 煤泥沉淀池 2*20m3，过滤净化处理能力2*20m3/h 去向 复用水池 9 初期雨水收集处理工艺 沉淀池 处理率 100%3 现有（依托）工程回顾性分析 69 序号 分类 环保设施 参数 处理 规模/能力 沉淀池容积 4*300m3 去向 含煤废水处理系统 10 洗车废水沉淀池 处理工艺 沉淀池 处理率 100%规模/能力 沉淀池容积 8m3 去向 回用于洗车 11 生活污水处理设施 处理工艺 二级生化处理（一体化处理装置）处理率 100%规模/能力 2*5t/h 去向 复用水池 12 含油废水处理设施 处理188、工艺 隔油、旋流分离、气浮、过滤 处理率 100%处理能力 10t/h 去向 回用 13 非经常性废水处理系统 处理工艺 沉淀池(曝气、搅拌、自中和)+pH 调整箱+机械搅拌澄清+最终中和池 处理率 100%规模/能力 沉淀池 2*1000m3，处理能力 50t/h 去向 复用水池 14 固体废物处置 灰库、渣仓 功能 灰、渣收集 规模/能力 渣仓 2 座（单座 600m3）、静电除尘灰库 2 座（单座 2000m3）、脱硫除尘灰库 1 座（单座 2000m3）固废去向 外售综合利用或至灰场 15 灰场 功能 灰、渣贮存 库容 工程现用一期灰场，库容约 510 万 m3。二期工程规划上家邦灰场189、，库容 1030 万 m3。16 危废暂存间 功能 危废暂存 规模/库容 占地 30m2 危废去向 委托有资质单位处置 表 3.9-14 现有工程主要环保设施现状照片 酸碱废水处理系统 含煤废水处理系统 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 70 表 3.9-14 现有工程主要环保设施现状照片 非经常性废水收集沉淀池 废水处理站 含泥废水处理系统 储煤场初期雨水收集沉淀池 危废暂存间 煤场防尘网设施 渣仓 石灰石仓 3 现有（依托）工程回顾性分析 71 表 3.9-14 现有工程主要环保设施现状照片 灰库 储煤场卸煤沟及上方喷淋设施 静电除尘+袋式除尘 全封闭输煤栈桥 烟190、囱 洗车区 现有灰场 现有灰场终了台阶绿化 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 72 3.10 现有工程总量控制符合性分析 现有工程除间接冷却水外（冷却塔排水），其余废水处理后全部回用，不外排，不涉及废水排放总量。本项目主要涉及总量为锅炉烟气污染物排放总量。根据神华福能（xx雁石）发电有限责任公司排污权核定结果及xxxx（龙岩）发电有限公司最新的排污许可证（91350800665064105M001P）可知，现有工程 SO2、NOx、烟尘允许排放总量为 358t/a、839t/a、360t/a。现有工程 2019 年2021 年全厂废气污染物实际排放量见表 3.10-1191、，SO2实际排放总量在 106.669252.45t/a 之间，均小于 358t/a；NOx 实际排放总量在310.531530.35t/a 之间，均小于 839t/a；烟尘实际排放总量在 18.94929.467t/a 之间，均小于 360t/a，各污染物排放均符合总量控制要求。表 3.10-1 锅炉烟气污染物排放总量 年度 烟尘（t/a）SO2（t/a）NOx（t/a）2021 29.467 252.45 530.35 2020 24.474 193.06 406.07 2019 18.949 106.669 310.531 允许排放量 360 358 839 3.11 环境保护“三同时”192、执行情况（1）2008 年 3 月原国家环境保护总局以关于xx省xx坑口火电厂二期工程环境影响报告书的批复（环审200840 号）作出批复，“三同时”制度执行状况具体如表 3.11-1。2011 年 1 月，通过国家原环境保护部竣工环境保护验收（环验201117 号）。表 3.11-1 现有工程（二期工程）环评批复要求落实情况一览表 序号 环审200840 号环评批复要求 落实情况 1 配合当地政府做好搬迁工作,确保厂界噪声防护距离和灰场防护距离内无居民区学校、医院等环境敏感建筑。已落实。厂界噪声防护距离和灰场防护距离内无居民区学校、医院等环境敏感建筑。2 燃用设计煤种。采用炉内添加石灰石脱硫193、建设高效静电加布袋除尘器,采用低温、分段燃烧技术控制氮氧化物产生预留脱除氮氧化物装置的空间。两炉合用一座 210米高烟囱排烟。必须有效防止各类无组织排放气体的影响须采取防风抑尘网等工程措施防止煤场扬尘,认真落实原辅料储运破碎工序及贮灰场贮煤场等地的扬尘控制措施防止产生污染。烟气污染物排放执行 火 电 厂 大 气 污 染 物 排 放 标 准(GB13223-2003)第 3 时段限值要求厂界已落实。目前燃用的是设计煤种；烟囱高度为 210米。每台锅炉各采用一套废气治理系统“低氮燃烧+炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘器（双室四电场）+流化床干法脱硫+布袋除尘”。锅炉烟气排放达到超低排放要求。储煤194、场半封闭式建设、并设置防风抑尘网；输煤系统封闭建设，并在转运站破碎室设置除尘器收集原煤转运点粉尘；设置封闭筒仓贮存各类粉料，同时设置除尘器收集处理进出料粉尘。厂界颗3 现有（依托）工程回顾性分析 73 序号 环审200840 号环评批复要求 落实情况 大气污染物执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值要求。粒物达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值。3 按照“清污分流、雨污分流”原则设计.建设和完善厂区排水系统,不断提高水的利用率。根据水质的不同进行分类处理除少量确需外排的循环冷却水外原则上所有废水经处理后须195、全部回用。已落实。厂区实行“清污分流、雨污分流”，除少量循环冷却水外排，其余各股废水均进废水处理站处理后回用。4 优化厂区平面布置合理布置高噪声设备。选用低噪声设备降低设备噪声源强。对冷却塔等高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)III 类标准防止嗓声扰民。同时吹管锅炉排气应采取降噪措施,吹管期问应公告周围居民。已落实。选用了低噪声设备，对风机等高噪源采取有效的隔声、消声、绿化等降噪措施，各厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准要求。5 严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理处置等方式做到“资源化196、,减量化、无害化”。采用灰渣分除,干除灰的除灰渣系统,灰渣应立足于全部综合利用。贮灰场的建设和使用应符合 一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准(GB18599-2001)II 类场地要求，防止对地下水造成污染。已落实。采用灰渣分除，干除灰系统以及干式贮灰场。灰场的建设符合场地要求。目前灰渣的利用率为 100%。6 落实环境凤险事故防范措施制定环境风险应急预案。加强对除尘等系统装置运行的管理,一旦出现事故必须及时采取措施,防止污染事故发生。已落实。已编制神华福能（xx雁石）发电有限责任公司突发环境事件应急预案（2020年 7 月 10 日，SHFNHJYA2020-01 版），并通过xx市xx197、生态环境局备案，备案编号为 350802-2020-036-L。7 加强施工期环境保护管理,防止水土流失施工扬尘.生态破坏和噪声污染。已落实。8 按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设文标志牌。安装外排烟气自动连续监测系统,并与环保部门联网。烟囱应按规范要求保留永久性监测口。已落实。设置了规范的污染物排放口并安装有烟气流量、烟尘、二氧化硫、氮氧化物在线连续监测装置并与xx省生态环境主管部门联网。（2）2014 年 8 月，神华(xx雁石)发电有限责任公司神华(xx雁石)发电有限责任公司二期 2300MW CFB 锅炉脱硝改造工程环境影响报告表(2013 年 4月)通过198、原xx市环境保护局批复。2015 年 7 月通过原xx市环境保护局机组脱硝改造项目竣工环保验收（xx验2015042 号），2015 年 8 月，通过原xx省环境保护厅竣工环境保护验收（闽环总量函201554 号）。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 74 表 3.11-2 现有工程（二期工程）机组脱硝改造工程环评批复要求落实情况一览表 序号 环评批复要求 落实情况 1 项目建设施工期，对施工场地易产生扬尘的环节定期洒水抑尘；施工应选用低噪声的施工机械和施工方式，合理安排机械作业时间，午间(12:00-14:00）和夜间（22:00-次日晨 6:00）禁止高噪声施工作业199、；弃土及建筑垃圾等须运至建设部门指定地点堆置，不得随意堆放。已落实。2 尿素溶解搅拌罐和尿素溶液储罐应采取密闭措施，防止尿素溶液喷溅洒落；尿素溶解搅拌罐及储罐区应设置足够容积的围堰，并对罐体内壁和池底及围堰区配套防渗防腐措施。已落实。尿素溶解搅拌罐和尿素溶液储罐均采取密闭措施；尿素溶解搅拌罐及储罐区已设置足够容积的围堰，并对罐体内壁和池底及围堰区配套防渗防腐措施。3 项目应采用低噪声设备，采取有效措施隔声减噪，噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008）3 类声功能区的排放标准。已落实。4 公司应加强工艺系统的管理。定期进行设备及管线的维护和检修，尽可能杜绝物料的“跑、冒、200、滴、漏”；控制尿素溶液浓度、喷射量及温度条件,最大程度降低氨逃逸率。已落实。5 公司应加强环境管理，将本项目的环境风险应急预案纳入企业突发环境事件应急预案。已落实。（3）2015 年 5 月，神华福能(xx雁石)发电有限责任公司二期 2300MW循环流化床机组脱硫除尘改造工程环境影响报告表(2015 年 5 月)通过原xx市环境保护局批复（xx评201521 号）。2016 年 3 月、7 月通过原xx市环境保护局竣工环境保护验收（xx审201614 号、xx审201667 号）。表 3.11-3 现有工程（二期工程）机组脱硫除尘改造工程环评批复要求落实情况一览表 序号 环评批复要求 落实情况201、 1 加强施工期环境管理。项目建设施工期，须采取有效措施处理施工废水，处理后回用或用于洒水降尘;对施工场地易产生扬尘的环节定期洒水抑尘;施工应选用低噪声的施工机械和施工方式，合理安排机械作业时间，午间（12:00-14:00）和夜间(22:00-次日晨 6:00）禁止高噪声施工作业;弃土及建筑垃圾等须运至指定地点堆置。已落实。2 落实废气污染防治措施。石灰石粉装卸过程，应尽量采用密闭措施，并在每个石灰石仓顶排气口安装布袋除尘设备，减少粉尘无组织排放;加强项目运行管理，确保锅炉烟气稳定达标排放。已落实。建设密闭石灰石粉仓，石灰石仓顶排气口安装布袋除尘器。目前锅炉烟气稳定达标排放。3 加强固废管理202、。本项目产生的脱硫灰、除尘灰已落实。3 现有（依托）工程回顾性分析 75 序号 环评批复要求 落实情况 等固体废物须外售综合利用或运往贮灰场存放，不得外排。本项目产生的脱硫除尘灰、静电除尘灰全部外售综合利用。4 控制噪声污染。项目应采用低噪声设备，采取有效措施隔声减噪，确保厂界噪声达标排放。已落实。5 加强项目工艺管理。定期进行设备及管线的维护和检修，最大限度减少脱硫除尘工艺的跑、冒、滴、漏。已落实。6 加强环境风险防范。将本项目的环境风险应急预案纳入企业突发环境事件应急预案。已落实。7 本工程完成时限及烟气 SO2、烟尘排放浓度须满足xx省环保厅关于煤电企业环保升级改造任务时间安排的函(闽环203、总量函201460号）的要求。已落实。烟尘、二氧化硫和氮氧化物排放浓度均符合超低排放标准限值要求,除尘效率为 99.99%，脱硫效率为 99%。符合xx省环保厅关于煤电企业环保升级改造任务时间安排的函(闽环总量函201460 号）的要求 （4）2014 年 8 月，神华（xx雁石）发电有限责任公司龙雁工业集中区二期供热项目热网工程环境影响报告表(2014 年 8 月)通过原xx市环境保护局批复。2017 年 4 月通过原xx市环境保护局竣工环境保护验收（xx审201745号）。表 3.11-4 龙雁工业集中区二期供热项目热网工程环评批复要求落实情况一览表 序号 环评批复要求 落实情况 1 加强204、项目施工期管理，合理安排施工时间，采取各项防尘降噪措施，最大限度地减轻对周边环境的影响；施工产生的固废应回收利用，不得随意丢弃。已落实。2 项目应采用低噪声设备，采取有效措施隔声减噪，噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008）3 类声功能区的排放标准。已落实。根据自行监测报告厂界噪声符合 GB12348-2008 中 3 类声功能区的排放标准。3 公司应制定环境管理制度，加强对设备及管网的日常巡检，及时排除故障，确保设备及管网稳定运行，严防环境安全事故发生;编制本项目的环境风险应急预案,纳入企业突发环境事件应急预案。已落实。3.12 环境管理回顾情况 3.12.1 执行环205、保管理制度情况 现有工程根据中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护办法等相关法律法规的要求，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 76 档案资料齐全，工程建设中执行了环境保护“三同时”制度，做到环境保护设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。建设单位已申领现有工程排污许可证，并设有专门的档案柜，项目立项、可行性研究、设计、环境影响评价、竣工环保验收、环保设施运行台账等环保资料齐全。3.12.2 排污许可证执行情况 xxxx（xx）发电有限公司已申领现有工程排污许可证（证书编号：91350800665064105M206、001P）。根据烟气在线监控数据，烟尘、SO2和 NOx 的排放浓度限值均符合排污许可证许可排放限值要求。xxxx（xx）发电有限公司自行监测年度报告已在xx省污染源监测信息综合发布平台公示。3.12.3 环保管理规章制度的建立及其执行情况 建设单位制定了环境保护管理办法与实施细则、突发环境事件应急预案等。建立了生产技术部，同时对安全监察部、设备管理部、计划经营部、发电运行部在环境管理中的具体工作内容进行分工，形成环保分管领导-生产技术部-相关部门的三级环保网络，全员参与，各负其责。公司设有环保专职人员，各环保设施均设有运行台账记录运行情况并由专职人员负责记录。3.12.4 环境监测计划实施落207、实情况 现有工程已委托第三方检测机构对项目按环境监测计划进行监测，防范各类环境污染事故的发生。3.12.5 应急预案 xxxx（xx）发电有限公司现有工程已编制神华福能（xx雁石）发电有限责任公司突发环境事件应急预案（2020 年 7 月 10 日，SHFNHJYA2020-01版）（注：神华福能（xx雁石）发电有限责任公司名称已于2021 年变更为xxxx（xx）发电有限公司）并在xx市xx生态环境局备案，备案编号为350802-2020-036-L。3.13 现有工程存在环保问题及以新带老整改措施 现有工程存在部分环保问题，企业拟采取一系列的整改措施，具体措施见下表 3.13-1 所示。3208、 现有（依托）工程回顾性分析 77 表 3.13-1 整改措施汇总表 序号 存在的问题 以新带老措施 完成时间 1 现有工程厂区及灰场未建设地下水监测井。补充建设地下水监测井。本项目环评期间已完成 2 未开展外排冷却水、地下水、油罐区非甲烷总烃、灰场无组织颗粒物排放例行监测。本项目实施后完善自行监测计划，并落实监测。2022 年 12 月 4 建设项目工程分析 79 4 建设项目工程分析 4.1 本项目工程概况 4.1.1 项目基本情况（1）项目名称：xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目；（2）建设单位：xxxx（xx）发电有限公司；（3）运维单位：xxxx环保有限公司；（4）建设地点209、：xx省xx市xx区雁石镇东三路6 号；（5）建设性质：新建项目；（6）运行时间：现有两台机组掺烧污泥设计年利用规模均为 5000h（折满负荷小时），年运行 300 天（电厂实际运行未达 300 天时，按实际运行天数计）。（7）建设规模：现有两台机组满负荷掺烧污泥 12t/h（每台机组 6t/h，80%含水率），日掺烧规模为 200t/d（每台机组 100t/d），年总掺烧规模 6 万 t/a（除除特殊特殊说明外，说明外，本本评价报告中评价报告中所述的本项目处置所述的本项目处置污泥量均污泥量均指指折算为折算为 80%含水率含水率的污泥量，的污泥量，实际进厂实际进厂污泥含水污泥含水率约率约 70210、%80%），未达满负荷生产时实际掺烧比例不大于 5%。设置 1 套直掺协同焚烧装置，主要接收和掺烧城乡生活污水处理厂污泥（市政污泥）及鉴别为一般工业固体废物的工业污水处理厂污泥（工业污泥），服务范围主要为xx地区，同时辐射xx周边地区同类型污水处理厂。（8）建设内容：本项目建设 1 套直掺协同焚烧装置，建设污泥接卸、暂存、输送掺混等设施。本工程新增建设内容均在现有厂区占地内进行，项目实施后现有工程锅炉数量、发电机组均不发生变化，不改变现有工程运行模式。（9）占地面积：600m2（电厂现有厂区占地内）；（10）总投资：1400 万元人民币；（11）劳动定员及工作制度：设置企业现有兼职管理人员 4211、 名，无增加人员；（12）建设周期：拟计划于 2022 年 12 月开工建设，至 2023 年 8 月建成投产。4.1.2 项目概况 4.1.2.1 项目组成及其依托关系 本项目建设内容为一套污泥直掺协同焚烧装置，主要为一座污泥车间及配套环保工程、公用工程，其他工程均依托现有工程。本项目实施后全厂建设内容见表 4.1-1。本项目与现有工程依托关系及可行性分析详见表 4.1-2。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 80 表 4.1-1 本项目实施前后项目组成情况一览表 序号 工程名称 现有二期工程内容 本项目建设内容 本项目实施后全厂建设情况 本项目实施前后变化情况 1 212、主体 工程 2 台国产 1025t/h 循环流化床锅炉，亚临界自然循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天岛式布置、全钢架悬吊结构。2 台亚临界中间再热凝汽式单轴双缸双排汽汽轮机。2 300MW 水氢氢冷却、静止可控硅整流自并激励磁系统。（1）新建一套污泥直掺系统，建设一座封闭式污泥车间，污泥车间内设置封闭式污泥仓（库容 200t）、卸车区，接卸 80%左右含水率的污泥，在污泥仓下设置螺杆泵将泥直接送至锅炉炉膛。项目投入运营后，根据锅炉实际负荷情况，按不大于 5%的污泥掺烧比例，均匀投料。（2）目前锅炉床上点火器未使用，床上点火器位于锅炉密相区范围内，其开孔经过改造后直接作为污泥进口。213、新建污泥直掺系统，依托现有锅炉掺烧污泥 新建污泥直掺系统，依托现有锅炉掺烧污泥 2 公用辅助工程 污泥输送 系统/在向锅炉上料过程中，污泥仓下方的上料螺杆泵将污泥经管道输送至炉膛。新建污泥输送系统 新建污泥输送系统 储煤系统 场内建设斗轮堆取料机煤场 1 座，采用全干煤棚封闭煤场，宽度 100m，总长 400m，煤堆堆高 11m，贮煤量约 20 104t，可供二期机组燃用约 40 天。煤场布置斗轮堆取料机，带式输送机等设备。/保持现有储煤系统。不变 输煤系统 燃煤供应主要来源于神华煤，辅以少量印尼煤。海路运至漳州港、厦门港后由汽车运输进厂。从煤场输出到主厂房煤仓间，为上煤带式输送机系统，包括 214、6 组输煤皮带栈桥、3 个转运站、2 个碎煤室（1 粗破 1 细破）。/保持现有输煤煤系统。不变 破碎系统 2 个碎煤室（1 粗破 1 细破），设置 4 套破碎设备，2 套出力 400t/h 的碎煤机及 2 套出力 500t/h 碎煤机/保持现有破碎系统 不变 化学水系统 化学水车间设置 2 套 55t/h 离子交换工艺锅炉补给水处理系统、2 套 120t/h 反渗透工艺锅炉补给水处理系统/保持现有化学水系统 不变 除灰渣系统 采用干式排渣输灰系统/保持现有除灰不变 4 建设项目工程分析 81 序号 工程名称 现有二期工程内容 本项目建设内容 本项目实施后全厂建设情况 本项目实施前后变化情况 215、渣系统 热力系统 设有主汽、再热、给水、凝结水系统、辅助蒸汽系统、工业供热抽汽系统/保持现有热力系统 不变 供电系统 机组采用发电机-变压器组单元接线，每台机组设一台高压厂用变压器，“T”接于发电机变压器回路上。出线 220kV 两回采用双母线分段的连接方案。/保持现有供电系统 不变 供水工程 电厂水源取自雁石溪，取水口距厂区约 2.5km；供水系统采用带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统。每台 300MW 机组配一座淋水面积 5000m2逆流式自然通风冷却塔，共建设 2 座冷却塔（3#、4#）。/保持现有供水工程 不变 消防系统 设置厂区消防站，配有两辆消防车，一辆水消防车、一辆干粉泡216、沫联用消防车，并设有消防水池；场所均按规范要求配置灭火器/保持现有消防系统 不变 供热管网（1）厂区内网建设：低压、中压管线长度约 265m。供热管道采用37710 无缝钢管（2）厂外供热管网：干线 A（后山线），蒸汽压力 776KPa，长约 2.03km；干线 B（龙化线），蒸汽压力 582KPa，长约5.8km。已投入使用的厂区外管网（包括支管）总长 12.4km，预留的远期管网长 16.6km。/保持现有供热管网 不变 生活办公区 一座生产行政综合楼（6F），一座食堂、宿舍联合楼（4F），三座员工公寓（6F），一座职工之家（2F）。/保持现有生活办公区 不变 3 贮运工程 污泥仓/设置一217、个封闭式污泥仓（库容 200t），采用地面（悬空）布置，污泥仓顶部设有盖板，盖板只有在卸料时才开启，平时处于关闭状态。新建污泥仓 新建污泥仓 灰库 2 座静电除尘灰库（钢筋混凝土，单座 2000 m3）和 1 座脱硫除尘灰库（钢筋混凝土，单座 2000 m3）/保持现有灰库 不变 渣仓 2 座渣仓（钢制，单座 600 m3）、/保持现有渣仓 不变 灰场 工程现用一期灰场做为项目事故灰场，位于电厂东北侧约/保持现有灰场 不变 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 82 序号 工程名称 现有二期工程内容 本项目建设内容 本项目实施后全厂建设情况 本项目实施前后变化情况 140218、0m，灰场占地面积为 28.6hm2，库容约 510 万 m3，已储灰约 200 万 m3，目前电厂产生的灰渣均外售综合利用。另外二期工程规划建设的上家邦灰场位于电厂东北约 8km 处（实际未建设），占地面积 19.5hm2，库容 1030 万 m3。石灰石粉仓 每台锅炉各设置 1 个石灰石粉仓（钢制，单座 300 m3）。/保持现有石灰石粉仓 不变 生石灰粉仓 每台锅炉各设置 1个生石灰粉仓（钢制，单座 300 m3）。/保持现有生石灰粉仓 不变 尿素车间 尿素车间建于 2#机组的北侧。车间内设置 2 座尿素溶液储罐（4.9m，H3.5m），储量可满足 2 台机组 7 天尿素使用量，另配置 219、1 座尿素溶解罐（2.2m，H3.5m），配套搅拌机、输送泵、温控设施等。/保持现有尿素车间 不变 压缩空气系统 压缩空气系统：2 台炉共设 5 台 64m3/min，0.75MPa 双级螺杆式空压机，正常运行时 3 运 2 备，并设 5 台组合式干燥机/保持现有压缩空气系统 不变 4 环保 工程 废气处理 锅炉烟气处理系统 两台锅炉分别设置烟气处理系统：采用低氮燃烧+炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘器（双室四电场）+流化床干法脱硫+布袋除尘+烟气自动监测系统。本项目实施后在烟气处理设施出口（烟道或烟囱）增加设置 HCl 在线监测设施，监测烟气中 HCl 污染物排放浓度，并与生态环境主管部门220、联网。现有锅炉烟气处理系统+本项目新增设施。新增 HCl在线监测设施 汞污染防治 烟气脱硝、除尘、脱硫协同设计脱汞效率 70%。/保持现有汞污染防治措施。不变 烟囱 两台锅炉共用一座 210m 高烟囱，单烟囱内筒内径 7.0m/保持现有烟囱。不变 其他粉尘防治(1)堆煤场建设封闭式煤棚，在煤棚卸煤沟设置喷雾除尘、煤棚南端设置防风抑尘网；(2)煤棚内设置水喷淋系统；(3)输煤系统栈桥、转运站、碎煤室、原煤仓全封闭，原煤转载点设置粉尘收集处理设施。(4)各个输煤栈桥、卸煤沟、碎煤室及转运站均设置有冲洗水装置；可定期对地面粉尘进行冲洗，各个转运站和碎煤室设置有液下排污泵，将污水及时排放到煤泥沉淀池进221、行沉淀以及过滤处理，合格后回收再利用。/保持现有粉尘防治措施。不变 4 建设项目工程分析 83 序号 工程名称 现有二期工程内容 本项目建设内容 本项目实施后全厂建设情况 本项目实施前后变化情况(5)2 座钢制石灰石粉仓、2 座渣仓、2 座灰库和 1 座脱硫灰均库封闭式建设，各仓顶设置布袋除尘器，共 7 台。石灰石粉、渣、灰均通过气力输送方式管道输送。(6)干灰渣通过密闭罐车外运，或通过湿式搅拌机，将灰加水搅拌调湿至含水量为 30-40%后装车外运，进行综合利用或灰场碾压堆存。污泥车间恶臭气体/（1）建设封闭式污泥车间，内设置钢构封闭式污泥仓、卸车区。污泥仓顶部采用盖板盖紧卸料口控制恶臭废气外222、泄，盖板只在卸车时开启。污泥仓上方为封闭式卸车区，卸车区车辆入口设置卷帘门，仅在运输车辆卸泥时打开。（2）污泥车间设置负压抽风系统，收集污泥仓、卸车区内恶臭废气，经恶臭废气处理设施（酸洗+碱洗）处理后达标排放。新建污泥恶臭废气收集处理设施。新建污泥恶臭废气收集处理设施。废水处理 生产废水、生活污水分类收集、集中处理，厂区内建有污水处理站，各类废水分流处理，分别进入污水站内的化学酸碱废水处理池、含煤废水处理系统、含泥废水处理系统、生活污水处理系统。生产废水、生活污水经污水处理站处理后回用不外排。外排废水主要为少量循环冷却水。恶臭废气处理设施酸碱洗产生的废水收集后用于污泥调湿，同污泥一起入炉焚烧，223、无废水排放。保持现有工程措施。本项目废水收集后用于污泥调湿，无排放。本项目废水收集后用于污泥调湿，无排放。固废处理 锅炉炉渣 高温炉渣经滚筒冷渣器降温后，通过链斗输送机输送至渣仓；渣仓内的渣分两路排出，一路通过干渣卸料系统直接装车外运综合利用，另一路经湿式搅拌机将渣调湿后用汽车外运综合利用。/保持现有措施。不变 锅炉烟气静电除尘灰 每台静电除尘器配一套正压浓相气力输送系统，静电除尘器各灰斗收集的干灰，分别依次通过手动插极门、气动进料阀进入仓泵，用一条输灰管送往灰库；在每座灰库的库底分别设置两个排放口：一个排放口为干灰/保持现有措施。不变 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告224、书 84 序号 工程名称 现有二期工程内容 本项目建设内容 本项目实施后全厂建设情况 本项目实施前后变化情况 排放口，下设干灰卸料装置，供干灰罐车装干灰外运综合利用，另一个排放口为湿灰排放口，下设双轴搅拌机，将灰制成调湿灰，由湿灰自卸汽车外运。脱硫（布袋）除尘灰 每台脱硫除尘系统配一套正压浓相气力输送系统，采用正压浓相气力输送方式通过管道输送至脱硫除尘灰库。综合利用方式同静电除尘灰。/保持现有措施。不变 危险废物 建设有危废暂存间，危险废物暂存后委托有资质的公司处理。/保持现有措施。不变 污泥 污水处理产生的污泥，经脱泥压滤机，分离出来的水进入复用水池，脱出的泥饼运至送至储煤场，掺入原煤燃烧。225、/保持现有措施。不变 生活垃圾 生活垃圾由当地环卫部门负责清运。/保持现有措施。不变 噪声治理 选用低噪声设备，主要噪声设备安装在厂房内，采取隔声、安装消音器等降噪措施。本项目新增设备选用低噪声设备，主要噪声设备安装在厂房内，采取隔声、安装消音器等降噪措施。现有工程措施+本项目新增噪声治理措施。新增本项目噪声治理措施 风险防范措施(1)柴油罐区风险防范措施；(2)汽轮机油、变压器油风险防范措施；(3)机修矿物油风险风范措施；(4)酸碱罐区风险防范措施；(5)氨水风险防范措施；(6)危废暂存间风险防范措施(7)事故废水风险防范措施；(8)锅炉废气事故排放风险防范措施；(9)编制应急预案并进行演练226、。(1)二噁英事故风险防范措施；(2)恶臭污染物事故风险防范措施；（3）对现有预案进行修编，定期举行预案演练。现有工程措施+本项目新增措施。新增风险防范措施 4 建设项目工程分析 85 表 4.1-2 本项目与现有工程依托关系分析 序号 工程内容 现有工程情况 依托可行性分析 1 办公、生活、化验室、环境管理 已建办公、宿舍楼，设有专业的化验室（包括水化验室、煤化验室、油化验室）以及专门的环境管理人员。可依托现有的办公宿舍楼，污泥来料的化验主要是检测含水率等简单物理指标，详细的污染物指标由污水厂自行提供，现有的实验室可以满足检测要求；本项目的环境管理纳入全厂的环境管理内容。2 污水处理 现有工227、程废水处理后全部回用，不外排。本项目未新增员工，未新增污水。3 固体废物储存 现有工程设有设有 3 座灰库（2 座细灰库、1 座脱硫灰库），2 座渣仓，1 座灰渣场。本项目新增固废主要为炉渣、飞灰、废矿物油、含油抹布等，依托现有的渣仓、灰库和危废暂存间，通过增加少量清运次数，实现灰渣库、危废暂存间的依托利用。4 用水 厂区建有净水站，抽取雁石溪水净化后供厂内生产用水。生活用水由园区市政给水管网供水。本项目仅新增恶臭废气处理设施酸碱洗用水，新增工业用水量约 0.4m3/d，新增用水量小，厂区现有净水站可满足供水。本次未新增员工，由企业现有 4 名员工兼职管理，依托现有市政给水管网。5 用电 一期228、工程高压厂用电采用 6kV 一级电压，系统中性点经电阻接地。依托现有的厂内配电装置，增设电控间。6 事故应急池 非经常性废水池总容积为 2000m3，其中 1500 m3，兼做事故应急池。依托现有事故应急水池，依托可行 4.1.2.2 主要生产设备*略*4.1.2.3 主要技术经济指标 主要经济技术指标见表 4.1-4。表 4.1-4 本项目主要经济技术指标表 序号 指标 单位 数量 备注 一 主要指标 1 污泥掺烧量 t/d 200 实际进厂污泥含水率约 70%80%，折算为80%含水率 2 污泥掺烧比例%5 3 污泥含水率%80 4 年运行天数 d 300 5 装置寿命 y 20 6 系统229、利用率%100 二 年均成本 1 电耗 kW/t 5.0 2 压缩空气 Nm3/d 1.0 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 86 4.1.2.4 本项目总平面布置及合理性分析 本工程在现有的厂区内建设，不新增占地，只增加少量构筑物，新增构筑物占地面积约 600m2，不会改变整体厂区的布局。本项目建设 1 座污泥车间和 1 座电控配电间，位于冷却塔东侧、主变北侧，场地平整，设置合理。本项目在全厂中布局位置图见图 4.1-1，本项目掺烧系统平面布置图、立面图、污泥输送管道走向见图*略*4.1.2.5 污泥来源及处理规模 本项目掺烧的污泥为城乡生活污水处理厂污泥（市政污泥230、）及鉴别为一般工业固体废物的工业废水处理厂污泥（工业污泥），服务范围主要为xx地区，同时辐射xx周边地区同类型污水处理厂。不接收危险废物及其他一般工业固体废物。建设单位在可研期间的调研了电厂周边部分生活污水处理厂污泥产生情况，其中调研了 7 家城乡生活污水处理厂，污泥产生量约 7.21 万 t/年（远期 8.01）；调研了 2 家龙雁工业集中区内已建的工业污水处理厂，雁石污水处理厂产生污泥量约 0.2 万 t/年（远期可达 0.5 万 t/年）、新兴新纺织科技(xx)有限公司产生污泥量约 0.5 万 t/年（远期可达 1.0 万 t/年），工业污水处理厂污泥需进行危废鉴别，若为一般固废才可进厂231、处置（详见表 4.1-5）。根据项目可研分析，在污泥掺烧比例小于 5%情况下，对锅炉工况影响很小。按 2021 年计算满负荷情况下，现有工程 2300MW 机组 1 小时耗煤量约 270.6t，按 5%投加污泥，则最大可投加约 13.53t/h，按一天投加 20 小时计算，一天最大可掺烧污泥 270.6t/天。综上，同时考虑后期污水处理厂扩建及设计裕量，本项目可研确定项目设计处理能力为 200t/d（6 万 t/年），投加比例不大于 5%，设置一套污泥直掺系统。本项目工程处理能力方案详见表 4.1-6。表 4.1-5 电厂周边生活污水处理厂污泥情况调查表 序号 污水厂名称 纳管范围 处理废水类232、型 污泥产生量（万 t/年）污泥含水率 污泥 目前去处 1 铁山污水处理厂 xx中心城区 生活污水为主，工业废水占比小于 5%（工业废水来源如屠宰厂、食品厂、工业园区）2.50 70-80%垃圾焚烧厂，填埋 2 南翼污水厂 xx中心生活污水为主，工业废0.16 约 80%垃圾焚烧4 建设项目工程分析 87 序号 污水厂名称 纳管范围 处理废水类型 污泥产生量（万 t/年）污泥含水率 污泥 目前去处 城区南部 水占比小于 5%厂 3 xx污水处理厂 xx城区 纯生活污水 0.54 约 80%垃圾焚烧厂 4 xx污水处理厂 xx城区 生活污水为主，工业废水占比小于 5%0.43 70-80%垃圾焚233、烧厂 5 安溪县污水处理厂 安溪城区 纯生活污水 1.58 约 80%堆肥 6 仙游县城区污水处理厂 仙游城区 纯生活污水 1.00 约 80%建材 7 西部xx（漳州）有限公司 南靖城区 纯生活污水 1.00 约 80%堆肥 8 雁石污水处理厂 龙雁工业集中区 工业废水约 60%，生活污水约 40%远期 0.5（需进行危废鉴别）70-80%/9 新兴新纺织科技(xx)有限公司-印染废水 远期 1.0（需进行危废鉴别）约 80%/表 4.1-6 本项目污泥掺烧方案 序号 类别 污泥掺烧工程 1 掺烧锅炉 利用现有 1#、2#机组锅炉掺烧 2 掺烧规模 6.0 万 t/a，12t/h 3 设计年234、利用小时 5000h 4 掺烧污泥对象 城乡污水处理厂和工业废水集中处理厂一般工业固体废物污泥 入炉污泥含水率约 80%5 掺烧污泥占煤比例 掺烧 80%含水率污泥比例不大于 5%4.1.2.6 污泥组分分析及掺烧环境可行性分析 本项目污泥组分分析思路如下：选取典型、具有代表性的污泥进行组分分析统计，统计各组分的含量范围；在参照城镇污水处理厂污泥泥质（GB24188-2009）和城镇污水处理厂污泥焚烧处理工程技术规范（JBT11826-2014）等规范的基础上，以调查的各污水处理厂污泥控制指标检测检测最高最高值值的的 1.2 倍倍作为参考值，制定进厂污泥泥质控制指标限值（详见表 4.1-7）；235、同时，污泥浸出液须满足城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质（GB/T 24602-2009）表 2 最高允许浓度指标。要求污泥来源单位提供一般工业固体废物证明材料、污泥泥质检测报告及浸出液检测报告，未达标污泥不得进厂掺烧处理。基于上述分析思路，典型、表性污泥成分分析如下：xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 88（1）本项目本项目典型典型污污泥泥与污与污泥性泥性质质 1）典型污泥来源 为了解拟处理的污泥成分，通过对污水处理厂进水水质的统计分析，本次选择具有代表性的市政污泥（xx铁山污水处理厂污泥、xx南翼污水厂污泥）、工业污泥（雁石污水处理厂污泥、新兴新纺织科技(xx)有236、限公司印染污泥）作为典型污泥，进行成分检测和分析。2）污泥性质确定 本项目接收和掺烧城乡生活污水处理厂污泥及鉴别为一般工业固体废物的工业废水污泥。根据关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函环函2010129 中规定：一、单纯用于处理城镇生活污水的公共污水处理厂，其产生的污泥通常情况下不具有危险特性，可作为一般固体废物管理；二、专门处理工业废水（或同时处理少量生活污水）的处理设施产生的污泥，可能具有危险特性，应按国家危险废物名录、国家环境保护标准危险废物鉴别技术规范（HJ/T298-2007）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别；三、以处理生活污水为主要功能的公共污水237、处理厂，若接收、处理工业废水，且该工业废水在排入公共污水处理系统前能稳定达到国家或地方规定的污染物排放标准的，公共污水处理厂的污泥可按照第一条的规定进行管理。但是，在工业废水排放情况发生重大改变时，应按照第二条的规定进行危险特性鉴别。根据上述资料xx区xx铁山污水处理厂污泥、xx南翼污水厂污泥等以处理生活污水为主，其产生污泥属于一般固废。雁石污水处理厂污泥、新兴新纺织科技(xx)有限公司污泥等工业污泥需进行危险废物鉴别，若鉴别为危废则不得进厂焚烧。（2）典型典型污污泥泥组分组分分分析析 根据分析，污泥与水份子的结合非常紧密，并具有不同的相态，包括可经重力沉淀和机械作用去除的自由水、必须通过较复238、杂或需要较高的能量（如加热、焚烧等）才能去除的物理性结合水、间隙水、胶态表面吸附水、化学性结合水、生物细胞内的水和分子水等。污水经生物处理产生的污泥中很大一部分是微生物团，因污泥成分不同，剩余污泥中有机物含量较高，类比城市污水厂处理厂污泥中有机物组分，剩余污泥中碳水化合物含量约 61.28%，脂肪含量约 0.94%，蛋白4 建设项目工程分析 89 质含量约 37.78%，污泥中除了含有有机质外，含有大量的氨基酸、维生素、矿物油、腐殖质、细菌及代谢物、各种含氮、含硫物质、挥发性异臭物、寄生虫和致病微生物等。污泥中的无机物主要由下列物质组成：矿物盐（硝酸盐、亚硝酸盐、氨盐等）、石灰（干 CaO 或239、含水的 Ca(OH)2等）、砂（SiO2）和灰分。龙雁工业集中区内以纺织、生物化工、生态农业等产业为主，工业废水污泥成分中含有较高的有机污染物外，还含有部分重金属成分。综上分析可知：掺烧的污泥经焚烧后其有机成分最终将通过燃烧反应生成 CO2和 H2O，只有部分无机成分包括氯、重金属等元素会进入到锅炉废气中。因此本次成分分析包括工业分析及重金属成分分析，具体如下：1）工业分析：包括 pH、含水率、灰分、固定碳、碳、氮、氢、氧、高位热值、低位热值。2）重金属含量及其他成分分析：包括汞、镉、铊、锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍、锌、钒、挥发酚、硫、氯、总氰化物等。分析检测结果见表 4.1-7，各污泥组240、分满足城镇污水处理厂污泥泥质（GB24188-2009）的要求。（3）同类型同类型污污泥泥组分组分数据收集数据收集 本评价同时收集省内同类型项目“xx（福州）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书”中对省内三家污水处理厂污泥调查检测数据，即江阴工业园区污水处理厂污泥（工业污水处理厂污泥，已鉴别为一般固废）、福清黎阳水务有限公司（城市污水处理厂，市政污泥）、xx省福清市诺华xx有限公司（城市污水处理厂，市政污泥），数据见表 4.1-7。（4）污泥污泥入厂入厂控制控制泥质标准泥质标准 根据上述各污泥样本检测数据，本环评对污泥重金属、硫、氯含量做如下入厂控制：以上述各污水厂污泥控制指标检测检测最241、大值最大值的的 1.2 倍倍作为本项目污泥入厂控制泥质标准（详见表 4.1-7），要求污泥来源单位提供一般工业固体废物证明材料及污泥泥质检测报告，对不符合入厂泥质标准的污泥建议不入厂处置。表 4.1-7 典型污泥组分检测结果一览表*略*4.1.2.7 污泥入场控制要求及收运方案（1）污泥入场控制要求 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 90 为防止污泥进入锅炉掺烧后影响热电厂正常运行，建设单位须对进厂污泥进行以下严格控制，具体要求如下：污泥来源要求 接收和掺烧周边地区城乡生活污水处理厂污泥及鉴别为一般工业固体废物的工业污泥。入场前由污泥单位提供一般工业固体废物的证明材料242、（如报批环评及批复界定为一般工业固体废物的污泥，如果环评未确定污泥属性，根据关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函环函2010129 需要提供污泥性质鉴别报告的，需经危废鉴别的，需经鉴别确定其为一般固废方可入场掺烧，否则不得入场）。同时污泥中不应含有塑料成分较高的栅渣。严格控制污泥含水率与掺烧污泥占煤比例 入炉掺烧污泥含水率80%；严格控制污泥入炉掺烧污泥占煤比例不高于 5%。严格控制掺烧比例控制措施：燃煤锅炉点火运行稳定后，才可进行污泥掺烧。通过控制污泥的给料出力来实现控制掺混比。污泥泥质要求 以调查的各污水处理厂污泥控制指标检测最高值的1.2倍作为本项目污泥入厂控制泥质标准243、（详见表 4.1-7），要求污泥来源单位提供一般工业固体废物证明材料及污泥泥质检测报告，对不符合入厂泥质标准的污泥建议不入厂处置。严格控制污泥氯含量 为了控制燃烧废气中二噁英和氯化氢等酸性气体的产生和排放，污泥中不应含由塑料成分较高的栅渣。本次结合根据各污水处理厂污泥元素组分分析：参考国内已有的成熟经验，氯含量控制在 0.13%（折 80%含水率）以下。污泥管理措施 参照关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知（环办2010157号），建立污泥管理台账和转移联单制度。污水处理厂、污泥处理处置单位应当建立污泥管理台账，详细记录污泥产生量、转移量、处理处置量及其去向等情况，定期向所在地县级以上244、地方环保部门报告。（2）收运方案及交通路线 主要为xx市及周边县市污水处理厂污泥，由各污水处理厂负责运输，采用全封闭污泥专用运输车通过严格划定的路线运输至厂区。本环评要求污泥在运输过程中严格实行密闭运输，杜绝撒漏造成二次污染。4 建设项目工程分析 91 运输车辆进入集中供热厂区后要按照指定的路线行驶，不得影响集中供热项目的正常生产。4.1.2.8 本项目实施后运行情况及原辅材料消耗情况（1）本项目实施后运行参数及原辅材料消耗情况 项目处理污泥、燃煤用量及相关参数变化一览表见表 4.1-9。污泥和燃煤入炉物料工业成分平均值（水分、收到基灰分、收到基硫、收到基氯、收到基低位发热量）与燃煤相似，变化245、不大。入炉物料重金属成分平均值与燃煤相比，重金属含量略微提高，但总体重金属含量值仍较低。本工程污泥掺烧比例较低，污泥掺烧后混合燃料总体工业成分和重金属成分总体上未发生较大变化。（2）本项目实施后发电和供热规模、负荷变化情况 项目实施后电厂锅炉数量、发电机组不发生变化，电厂供热负荷，供电量均不发生变化，不改变现有电厂的运行模式。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 92 表 4.1-9 项目掺烧污泥后燃料用量及相关参数变化一览表 锅炉 额定小时用量 年利用小时数 全年 2 1025t/h 循环流化床锅炉 燃煤 271.36t/h 5000h 1356790.1t/a 污泥 246、12 t/h 60000.0 t/a 序号 项目 符号 单位 燃煤参数 污泥参数 入炉物料 平均 1 水分 Mt%17.4 80 20.04 2 收到基灰分 Aar%15.4 12.3 15.24 3 收到基硫 St.ar%1.4 0.21 1.36 4 收到基氯 Cl%0.0345 0.13 0.04 5 收到基低位发热量 Qnet.ar kJ/kg 20211.3 73.3 19358.4 6 汞 Hg mg/kg 0.05 6 0.30 7 镉 Cd mg/kg 0.188 9 0.56 8 铊 Tl mg/kg 0.536 5 0.73 9 锑 Sb mg/kg 0.42 134 6.247、08 10 砷 As mg/kg 2.58 31 3.78 11 铅 Pb mg/kg 13.4 203 21.43 12 铬 Cr mg/kg 22.8 105 26.28 13 钴 Co mg/kg 7.16 63 9.52 14 铜 Cu mg/kg 15 164 21.31 15 锰 Mn mg/kg 199 2009 275.65 16 镍 Ni mg/kg 10.4 36 11.48 项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 4.1-10。4 建设项目工程分析 93 表 4.1-10 本项目实施后主要原辅材料消耗情况一览表 序号 主要原辅料 存储位置及方式 场地/储罐容积 最大库存量 2248、021 年 消耗量(t/a)本项目实施后消耗量(t/a)变化量(t/a)备注 1 煤 封闭式条形煤场 20 万 t 20 万 t 1504230 1508180.9 +3950.9 /2 污泥 污泥仓 200t 200t 0 60000+60000 含水率约 80%污泥 3 原水/7095860 7095940+80 污泥恶臭废气处理设施新增用水 4 柴油 油罐区(立式钢储罐)储罐 50m3 2 个 80t 69.76 69.76 0.0 /5 石灰石粉 石灰石粉仓 500t 2 座 1000t 30867 31261.0 +394.0 按脱硫量核算新增用量 6 生石灰粉 生石灰粉仓 500t249、 2 座 1000t 17900 18128.5 +228.5 按脱硫量核算新增用量 7 氨水（25%）主厂房仓库(瓶装)2.5L 100 瓶 0.25t 15 15 0.0 /8 杀虫缓蚀剂(异噻唑啉酮衍生物)无储存，即购即用/30 30 0.0 /9 盐酸（30%）酸碱罐区(卧式钢储罐)储罐 20m3 2 个 储罐 25m3 2 个 储罐 10m3 1 个 100t 405 425+20 污泥恶臭废气处理设施增加用酸 10 烧碱（30%）酸碱罐区(卧式钢储罐)储罐 20m3 2 个 储罐 25m3 2 个 储罐 10m3 1 个 100t 416 436+20 污泥恶臭废气处理设施增加用碱250、 11 氢气 主厂房(4*20Nm 立式储罐)储罐 13m3 3 个 39 m3 3700Nm/a（0.4MPa）3700 Nm/a（0.4MPa）0/12 尿素 尿素车间(袋装)占地 30m2 120t 2820 2837+17.0 按新增烟气量核算新增用量 13 混凝剂 综合泵房(袋装)占地 30m2 8t 173 173 0.0 /14 矿物油 循环水泵房仓库（钢制桶装）桶装 0.2t 20 个 4t 11.22 11.275+0.055 按新增设备用油量核算 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 94 4.1.3 本项目生产工艺流程 4.1.3.1 污泥掺烧技术方251、案比选 根据本项目可研方案，项目技术方案比选如下：4.1.3.1.1 污泥处置工艺路线比选污泥处置工艺路线比选 污泥耦合大型燃煤电厂发电，主要有污泥干化焚烧和污泥直接耦合焚烧两种工艺。结合xxxx（xx）发电有限公司实际条件，主要考虑以下两种技术路线：（1）污泥干化耦合发电工艺 污泥的干化焚烧是指利用特定的干化设备脱去污泥中的水分，使污泥含水率降至预定程度，然后利用焚烧炉或锅炉设备焚烧。污泥耦合大型燃煤电厂发电项目主体由污泥干化装置+大型燃煤锅炉组成，其中污泥干化系统是整个系统的核心，干化是通过热量使污泥中的水分蒸发达到干化目的，依据干化热源的不同，结合燃煤电厂的热源情况，可以分为烟气干化和蒸252、汽干化两种工艺路线。污泥干化耦合发电优缺点如下所述。优点：掺烧比例高，由于对污泥进行了热干化，可大幅提高污泥掺烧量；干化后的污泥具有更高的热值，和含水率高的污泥相比，对锅炉燃烧和效率的影响几乎可以忽略不计，同时可替代燃煤量。缺点：系统投资大，如果未来没有较大的污泥处理量，则无法产生规模效益，运行不经济。污泥热干化系统的一般工艺流程，如下图所示。图 4.1-7 污泥热干化原则性工艺流程图 4 建设项目工程分析 95 （2）污泥直接耦合发电工艺 湿污泥直接混烧发电是将湿污泥直接送入电厂锅炉与煤混烧，释放出热量，产生蒸汽用于汽轮机组发电。主要设备包括湿污泥储存仓、输送设备等。近年来，利用热电厂循环流253、化床锅炉将污泥与煤混烧已逐渐成为重要的污泥处置方式。湿污泥直接混烧发电是将湿污泥直接送入电厂锅炉与煤混烧。湿污泥直接混烧的典型工艺流程如下图所示。图 4.1-8 典型燃煤电厂混烧污泥工艺流程 含水率为 80%左右的污泥经喷嘴喷入炉膛，迅速与大量炽热床料混合后干燥燃烧，随烟气流出炉膛的床料在旋风分离器中与烟气分离，分离出来的颗粒再次送回炉膛循环利用，炉膛内的传热和传质过程得到强化。炉膛内温度能均匀保持在 850左右，由旋风分离器分离出的烟气引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经除尘净化后，由引风机排入烟囱，排向大气。污泥直接254、耦合发电工艺优缺点如下所述。优点：工艺流程短，投资小，建设快，运行成本低，系统简单，投资回收期短等。缺点：含水率约 80%湿污泥因水分高，可掺烧量较小。未来若此含水率污泥量增加，污泥的增量将受到电厂运行负荷、设备容量裕度等因素的限制。表 4.1-11 为两种污泥掺烧技术具体对比分析情况，由此可知，污泥直接混烧发电，在投资、占地、能耗、污染控制、设备操作运行方面都有相对优势。表 4.1-11 污泥掺烧技术对比 项目 污泥直接混烧发电 污泥干化耦合发电 烟气直接加热 饱和蒸汽间接加热 干燥热源 无要求 锅炉高温烟气或排烟 汽轮机低压抽汽 工艺流程 简单可靠 流程复杂、热源灵活 流程复杂、干化装置要255、求高 专用设备 污泥储存仓、输送设备、槽罐车等 污泥储存仓、输送设备、槽罐车、干燥装置等 污泥储存仓、输送设备、槽罐车、干燥装置、水处理系统等 入炉污泥 含水 80%，发热量低 含水 40%，发热量较高 含水 40%，发热量较高 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 96 项目 污泥直接混烧发电 污泥干化耦合发电 烟气直接加热 饱和蒸汽间接加热 初投资 低 较高 高 污染物排放 炉膛温度高不会烟气造成污染 炉膛温度高不会烟气造成污染；干燥过程硫化氢、氨等排入大气造成污染 炉膛温度高不会烟气造成污染；干燥过程产生的硫化氢、氨等可收集送入锅炉燃烧 占地面积 小 大 大 电耗 256、低 高 较高 汽耗 无 无 大 （3）可研技术方案选择 目前污泥直接掺烧发电投资小，运行维护及运行费用低，存在的问题主要是由于当污泥含水约 80%或更高时，污泥掺混比例控制，不能处理大量污泥。根据本项目近年运行工况统计，本项目设计污泥掺混量 6 万吨/年，掺混比例小于 5%，可满足掺混要求。同时，本新项目依托的锅炉为循环流化床锅炉，具有燃料适应性广，不仅可燃用各种劣质燃料，还可燃用污泥、垃圾；低温的动力控制和分段燃烧特点，有效控制了二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放；燃烧过程中高浓度、高倍率的物料循环以及负荷调节范围广使得更适合掺烧含水 80%的污泥等各种物料。与煤粉锅炉掺烧污泥相比，257、循环流化床对污泥含水率具有更宽范围内的适用性，含水率为 80%的污泥即可入炉焚烧，无需干化，简化了污泥耦合发电工艺流程，很大程度上节省了工程投资。综上所述，对于掺烧少量污泥来说，采用污泥直接掺烧具有明显的技术经济优势，选做本项目的工艺路线。4.1.3.1.2 污泥储存方案比选污泥储存方案比选 根据可研方案，考虑设备检修及运输风险，本项目考虑厂内储存 1 天污泥量，即 200t 的污泥储量。有两种方案可以考虑，方案一，地上污泥仓（200t 储量）；方案二，地上污泥仓（175t 储量）+卸车坑（25t 储量）。具体方案对比如下。表 4.1-12 污泥储存方案对比 方案 分析 方案一 方案二 设置原258、则 污泥仓（200t），在污泥仓下设置螺杆泵将泥直接送至锅炉。污泥仓（175t）+卸车坑（25t），在卸车坑下设置无轴螺旋将泥送至污泥仓，在污泥仓下设置螺杆泵将泥送至锅炉。系统设置 设备数量少，系统简单 设备数量多，系统复杂 运行风险分析 污泥仓检修需停止上泥并清仓 卸车坑检修时无需停止上泥 检修维护 检修维护工作量少 检修维护工作量大 4 建设项目工程分析 97 综上所述，方案一，设备数量少，系统简单，方案二在运行风险方面优势较大。本项目日掺烧湿污泥量 200t，两台锅炉同时运行 16.7h 即可完成掺烧量，检修时间较多，且因为方案一减少了大量的设备及构筑物，造价也少于方案二，因此，可研方案259、选择方案一作为本项目的工艺路线。4.1.3.1.3 污泥输送方案比选污泥输送方案比选 根据项目可研，本项目考虑处置约 80%含水率的污泥，对此种污泥需输送设备比较常用的有螺杆泵及柱塞泵两种。（1）螺杆泵）螺杆泵 螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和螺杆村套(定子)。当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕自身的轴线旋转，另一方面又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔，螺杆每旋转 1 周，密封腔内的污泥就向前推进 1 个螺距，随着螺、杆的连续转动，被输送的污泥以螺旋形式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。泵的易损件定子和转子通常每 2 个月到半年更换一次。螺杆泵输送污泥不产生湍流脉动现象，260、对介质基本无剪切力。适用于短距离、小流量、输送压力低、连续输送污泥的场合。螺杆泵结构简单、一次性投资低。在工程应用中，螺杆泵工作压力应控制在额定压力的 1/21/3；泵的转速应控制在定、转子相对滑动速度为 0.5 m/s 以下；螺杆泵水平输送污泥送距离一般不超过 100 m；垂直临界高度为 50 m，理论压力最大可达到 4.8 MPa。螺杆泵自身最大的缺陷是定子和转子依靠滑动摩擦形成移动封闭腔输送介质，所以定子和转子极易磨损。污泥中的含沙量直接影响螺杆泵的使用寿命。螺杆泵对污泥含水率适应范围小。很多污水厂污泥的含水率最低可达 75%左右，会降低至少 2040%的泵送能力。随着泵送能力降低，螺杆261、泵的输送量亦会随之降低。由于污泥粘度是影响输送的重要参数，而粘度与浓度成正比关系即浓度越高粘度越大。污泥浓度较高，粘度也随之增大。在高粘度情况下，螺杆泵工作效率会大幅降低，运行能耗则大幅提高。如污泥中含柔性纤维状物质（如毛发、植物茎、杆及塑料袋等），即便经过泵体前端破碎装置后，仍然会缠绕转子，致使密封腔泄漏，系统工作压力一般可下降 5090%。（2）柱塞泵柱塞泵 柱塞泵是依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 98 现污泥的输送。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量、高262、含固率、杂物较多物料输送场合。针对 80%含水率的污泥，采用液压双缸柱塞泵，含固量高的粘稠物料设计，系统输送压力高（024 MPa），输送流量大（080 m3/h），输送距离远（01000 m），杂物容忍度大（可以输送外径不超过管道直径 1/2 的杂物），运行成本低（易损件数量少，寿命长价格低）具有传统输送方式无可比拟的优越特性。柱塞泵瞬时流量是脉动的，因为在柱塞泵中，污泥的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中，双缸柱塞泵由于是两个缸交替运行，所以无论在管道中是连续流动的，平均流量是恒定的。理论上，泵的流量只取决于泵的主要结构参数，如每分钟往复次数、活塞行263、程、活塞直径等，与排出压力无关，且与输送介质的温度、粘度等物理、化学性质无关。表 4.1-13 污泥输送方案对比 方案 分析 螺杆泵 柱塞泵 工作原理 依靠偏心螺杆(转子)在螺杆村套(定子)内转动，形成不断向前移动的密封腔，进而将污泥挤出泵体实现输送。依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现污泥的输送。适合污泥含水率 70%55%输送流量 小 大 输送压力 4.8MPa 24MPa 输送距离 一般不超过 100m 可达 1000m 设备造价 低 高 检修维护 系统简单，检修维护工作量小 配套油站，系统较为复杂，检修维护工作量大 综上，对于本项目，污泥柱塞泵和螺杆泵均可行方案264、，但污泥柱塞泵属于精密设备，配套油站系统故障率较高、维护工作量大，设备造价较高。因此，可研方案选择螺杆泵输送方案来输送含水率约 80%污泥。4.1.3.1.4 污泥污泥加泥加泥点的比选点的比选 本项目污泥可选加泥点有 3 个，分别为#2 输煤皮带、#6 输煤皮带和锅炉炉膛，加泥点优缺点对比如下表所示。4 建设项目工程分析 99 表 4.1-14 污泥加泥点的优缺点对比 方案 分析#2 皮带#6 皮带 锅炉炉膛 碎煤机堵塞风险 污泥加入点在碎煤机之前，污泥粘性较大，有堵塞碎煤机的风险 污泥加入点在碎煤机后，无碎煤机堵塞风险 污泥加入点在碎煤机后，无碎煤机堵塞风险 原煤斗堵塞风险 经过长距离运输，265、污泥与煤混合均匀，原煤斗堵塞风险小 污泥与煤混合不均匀，污泥粘性较大，原煤斗堵塞风险大 污泥不经过原煤斗，无堵塞风险 臭味风险 输煤栈桥属于半敞开式空间，长距离输送，栈桥臭味较大 污泥仅经过#6 号栈桥，皮带输送距离短，栈桥臭味可以得到控制 污泥不经过栈桥，直接送入炉膛内，无臭味影响 燃烧风险 污泥与煤混合均匀，对燃烧影响小 污泥与煤混合均匀，对燃烧影响小 污泥直接进入炉膛，与床料混合燃烧，当掺烧比小于一定比例，对锅炉燃烧无影响 检测风险 污泥加入点在采样检测装置前，对采样检测产生一定影响 污泥加入点在采样检测装置后，对采样检测无影响 污泥加入点在采样检测装置后，对采样检测无影响 投资分析 输266、送距离最短，投资少 有一定的爬升高度，投资适中 爬升高度较大，投资大 综上，直接加泥至锅炉炉膛，不影响原输煤系统运行、臭味易控。因此，可研方案选择锅炉炉膛为加泥点。目前锅炉床上点火器无需使用，床上点火器位于锅炉密相区范围内，其开孔可经过简单改造后直接作为污泥进口。4.1.3.2 直掺方案可行性（1）掺烧方案分析 焚烧及掺烧工艺被世界各国认为是污泥及废料处理中的最佳实用技术。国内近几年也日趋采用了该成熟工艺，目前也有较多污泥掺烧的成功案例，根据调研，目前国内已经建设污泥掺烧的热电企业见表 4.1-15。本次采用污泥直接掺烧发电方案，直接掺烧的方案中污泥中的水份是影响污泥热值的重要因素，当污泥进入267、锅炉焚烧时，污泥的水份以汽化潜热的形式带走燃料中的热量，剩余的热量被污泥焚烧利用，导致炉膛的温度和烟气温度下降，降低锅炉的整体效率。但通过控制直接掺烧污泥含水率及掺烧比例，可以控制其对锅炉的影响在极小的水平。目前国内已有类似采用污泥直接掺烧发电案例（表4.1-16），掺烧污泥过程中未发生明显的环境问题，采用污泥直接掺烧方案可行，可以保证热电厂的正常运转。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 100 表 4.1-15 国内污泥掺烧热电厂情况表 序号 电厂名称 投产时间（年）污泥处置量（t/d）1 碳顺热电厂 2006 100 2 徐州垞城电力 2007 250 3 南京协鑫268、热电厂 2007 400 4 常州新港热电厂 2007 200 5 扬州港口污泥发电厂 2007 100 6 枣矿八一水煤浆电厂 2009 140 7 华电滕州新源热点 2009 110 8 烟台清泉热电厂 2010 50 9 苏州东吴热电 2005 投产，2011 年开始污泥掺烧发电/10 华电淄博热电 2011 200 11 国电达州发电有限公司 2021 150 12 xx和特新能源有限公司 2019 200(一期 100 吨)13 国电常州发电有限公司常州市国电污泥处置项目 2021 环评 500，实际建设300 表 4.1-16 国内采用污泥直掺案例 序号 项目名称 装机规模 直掺焚269、烧规模 环评、验收情况 1 达州市xx火电协同污泥处置中心项目 2300MW 燃煤机组 直接掺烧生活污泥 150t/d 环评、验收已通过，当前正常运行 2 镇江市谏壁发电厂锅炉掺烧污泥项目 2330MW+21000MW 燃煤机组 直接掺烧生活污泥和一般工业固体废物污泥 200t/d 环评、验收已通过，当前正常运行 （2）掺烧比例合理性分析 参照城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）（建科 201134号）第 52 页指出：“在具备条件的地区，鼓励污泥在热力发电厂锅炉中与煤混合焚烧；热电厂协同处置应不对原有电厂的正常生产产生影响；混烧污泥宜在 35 t/h 以上的热电厂（含热电厂和火电厂）燃270、煤锅炉上进行。在现有热电厂协同处置污泥时，入炉污泥的掺入量不宜超过燃煤量的 8%；对于考虑污泥掺烧的新建锅炉，污泥掺烧量可不受上述限制。本次污泥掺烧比例小于 5%符合城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）掺烧比例要求，可以保证热电厂的正常运转。4.1.3.3 污泥掺烧技术可行性分析（1）燃烧稳定性的影响 根据相关的试验研究结果，当掺烧比例较小时（比例不大于 6%），对燃料燃烧的稳定、锅炉参数和受热面工作的安全性不会产生不良影响。对炉内的燃烧进行观察，发现火焰均很明亮，燃烧稳定，且差别不大；同时混煤的燃料燃尽特性4 建设项目工程分析 101 较好，其燃尽特性几乎没有改变；当锅炉负荷不变时，炉271、膛温度分布的曲线变化随着掺烧污泥的比例逐渐升高。因此，掺烧比例尽量控制在一定范围内。污泥的直接掺烧比例较小，混合后燃料的组分变化非常小，无论是热值、水分、灰分或者是硫份都在实际燃烧的燃料变化范围以内，不会对锅炉的稳定燃烧产生太大的影响。本项目建成后污泥掺混比例小于 5%，对电厂锅炉燃烧稳定性影响很小。（2）对机组锅炉运行经济性的影响 根据西安热工院对华能太仓电厂掺烧污泥相关性能实验数据分析，330 MW 燃煤机组在 330MW、280MW、180MW 负荷下掺烧 8.33t/h 含水率约 80%污泥，锅炉排烟温度分别升高 2.1、3.0、3.7，锅炉效率分别下降 0.21%、0.27%、0.3272、6%。同时 330 MW 燃煤机组在 330MW、280MW、180MW 负荷下掺烧 3.75t/h 含水率60%污泥，锅炉排烟温度分别升高 0.8、1.0、1.3，锅炉效率分别下降 0.07%、0.08%、0.12%。本项目污泥掺烧设施设计日处理能力为 200t（小时最大掺烧量 12t），含水率为 80%左右湿污泥，根据设计煤种热值折算估算，由于烟气流量增加，使得炉膛理论燃烧温度略有上升，排烟温度上升小于 3，锅炉效率降低约 0.30%。本项目污泥掺烧对锅炉效率和供电煤耗的影响较小。4.1.3.4 污泥掺烧生产工艺（1）厂区污泥运输 全封闭污泥运输车从厂区大门进入，经过地磅称重后，沿现有道路273、进入卸料区域。（2）污泥接受系统 厂区建设污泥车间一座，设置一座钢构污泥仓，容积约 200t。污泥仓地面（悬空）布置，接卸含水率约 80%污泥（受污泥接受、输送系统设备选型限制，本项目仅接受含水率约 70%80%的污泥，若污泥含水率太低，需进行调湿）。仓底设三个出料口，其中两个出泥口对应设置两台污泥螺杆泵，仓与泵之间设有插板阀、检修孔和除铁器，每台泵为单元制布置，负责将污泥输送至锅炉炉膛投加点。管道上设置一根自循环管及切断阀，螺杆泵检修或停运时污泥能回流至污泥仓内。污泥车间设计负压抽风系统，收集污泥仓及卸车区恶臭废气，恶臭废气引至恶臭废气治理设施处理后达标排放。考虑污泥长期储存会产生大量恶臭废274、气，因此不在电厂设置污泥长期储存池，xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 102 且两台机组日均负荷较大，运行稳定，可以快速的处置本项目设计规模的污泥。电厂现有 2 台锅炉，为保证供电供热，几乎不存在两台锅炉同时检修情况，1 台锅炉检修期间，另一台可维持掺烧运行（掺烧比例亦控制在小于 5%）。同时在后期与污水厂签署污泥处置协议时，可以就污泥暂存达成合作协议，污水厂均设有污泥暂存间，污水厂污泥可以暂存 3 天甚至更长时间。（3）厂区污泥输送系统 本项目拟处置污泥含水率约 80%，无需配伍，直接经过污泥螺杆泵、管道、污泥加料装置送至锅炉炉膛。配置连锁控制逻辑，螺杆泵和刮板机出275、力可调，可根据锅炉负荷和实际运行情况调节污泥上料出力和及时启停，能够保证 200t/d 的污泥送入锅炉炉膛进行燃烧。（4）污泥投加 根据项目可研，目前锅炉床上点火器无需使用，其开孔可经过改造后直接作为污泥进口。项目投入运营后，根据锅炉实际负荷情况，按不大于 5%的污泥掺烧比例，均匀投料。本项目工艺流程详见图 4.1-9。污泥罐车运输进厂地磅管道输送污泥仓锅炉噪声格栅渣、噪声噪声废气、灰渣、噪声废气治理设施恶臭气体恶臭废气废水调湿噪声卸车进仓净水站来水 图 4.1-9 本项目工艺流程图 4 建设项目工程分析 103 4.1.3.4 产污环节分析 运营期废气污染源主要有锅炉掺烧污泥产生的烟气，污泥276、产生的恶臭废气；固体废物主要是锅炉排放的炉渣、飞灰等；噪声污染源主要是新增污泥掺烧系统的风机及各类泵产生的噪声等。本项目产污情况及处理去向见表 4.1-17。表 4.1-17 本项目建设新增污染物产污环节一览表 类别 工序（产污环节）编号 主要污染物 处理方式及去向 废气 锅炉炉焚烧烟气 G1 酸性气体（HCl、SO2）、重金属和二噁英类、PM10、PM2.5、NOX 烟气经“低氮燃烧+炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘器（双室四电场）+流化床干法脱硫+布袋除尘”处理后通过一根 210m 高烟囱（1#排气筒）排放。污泥恶臭废气 G2 恶臭废气（H2S、NH3）污泥车间必须全封闭，保持负压，设引277、风烟道，将污泥恶臭气体引至恶臭废气处理设施，处理后通过一根 15m 高排气筒（2#排气筒）排放。废水 恶臭废气处理设施酸碱洗废水 W1 pH、氨氮、硫化物、TDS 恶臭废气处理设施酸碱洗产生的废水收集后用于污泥调湿，同污泥一起入炉焚烧，无废水排放。噪声 污泥掺烧系统 风机、泵 N LAeq 经隔声、消声、减震等，再通过自然衰减后向厂界外排放。固废 锅炉车间 炉渣 S1 一般固废 外售xx君浩环保科技开发有限公司综合利用。飞灰 S2 需进行鉴别 若为危废，则停止掺烧污泥，先期掺烧产生的飞灰委托有资质单位处理，若为一般固废，外售福建君浩环保科技开发有限公司综合利用。污泥掺烧系统 栅渣 S3 一般固278、废 委托环卫部门处置。废矿物油 S4 危险废物 委托有资质单位处置。含油 抹布 S5 危险废物 混入生活垃圾处置。主要废气污染物产生机理说明：（1）G1 炉焚炉焚烧烟烧烟气气污污染物染物 烟气中的废气污染物主要是污泥掺烧时产生的烟尘、SO2、NO2、HCl、重金属及二噁英类物质。其中烟尘、SO2、NO2、HCl 是燃烧过程中有机物与 O2等反应转化成的无机产物。而二噁英类物质则是燃烧时产生的一种毒性较大的有机类污染物。HCl的产生机理 HCl 来源于入场污泥中含 Cl 废物的分解。二噁英的产生机理 二噁英类化合物是指那些能与芳香烃受体Ah-R结合并能导致一系列生物化学效xxxx（xx）xx火电279、协同污泥处理中心项目环境影响报告书 104 应的一大类化合物的总称。a.二噁英类的特性 二噁英类在标准状态下呈固态，熔点约为 303305。二噁英类极难溶于水，在常温情况下其溶解度在水中仅为 7.2 10-6mg/L。二噁英类在 705以下时是相当稳定的，高于此温度即开始分解。另外，二噁英类的蒸气压很低，在标准状态下低于 1.33 10-8Pa，低的蒸气压说明二噁英类在一般环境温度下不易从表面挥发。b.二噁英类的毒性 二噁英类的毒性与异构体结构有很大关系，各异构体浓度的综合毒性评价方法一般以 TCDDs 为基准利用 TCDDs 的毒性当量(TEQ)来表示各异构体的毒性，称之为毒性当量因子TEF280、，其他异构体的毒性以相对毒性进行评价，本项目二噁英类污染物排放限值控制为 0.1ngTEQ/m3。c.二噁英类形成机理 在焚烧过程和化学反应中二噁英类是由苯环与氧、氯等组成的芳香族化合物，其中毒性最强的为 2、3、7、8 四氯联苯(2、3、7、8PCDD)。图 4.1-10 2、3、7、8 PCDD 稳定构型 二噁英类形成机理如下：高温合成 即高温气相生成 PCDD 在污泥进入炉内初期干燥阶段，除水份外含碳氢成分的低沸点有机物挥发后与空气中的氧反应生成水和二氧化碳，形成暂时缺氧状况，使部分有机物同氯化氢(HCl)反应，生成 PCDD。从头合成 在低温(250350)条件下大分子碳(残碳)与飞灰281、基质中的有机或无机氯生成PCDD。残碳氧化时，有 65%75%转变为一氧化碳，约 1%转为氯苯转变为 PCDD，飞灰中碳的气化率越高，PCDD 的生成量也越大。前驱物合成 4 建设项目工程分析 105 完全燃烧及飞灰表面的不均匀催化反应可形成多种有机气相前驱物，如多氯苯酚和二苯醚，再由这些前驱物生成 PCDD。高温燃烧产生含铝硅酸盐的原始飞灰中含有不挥发过渡金属和残碳。飞灰颗粒形成了大的吸附表面。飞灰颗粒在出炉膛冷却的同时，颗粒表面上的不完全燃烧产物之间，不完全燃烧产物与其它前驱物之间发生多种表面反应，另一方面与不挥发金属及其盐发生多种缩合反应，生成表面活性氯化物，再经过多种复杂的有机反应生成282、吸附在飞灰颗粒表面上的PCDD。（2）恶恶臭臭污染污染物物 由于厌氧发酵将产生 NH3和 H2S 等恶臭气体；恶臭污染物生成过程如下：4.1.4 公用工程 4.1.3.1 给排水平衡（1）给水 生产用水 本工程新增用水为恶臭废气治理设施酸碱洗用水，依托现有净水站供水，新增用水量较小（80t/a）现有供水站可满足供水要求。生活给水 本项目由企业现有 4 名员工兼职管理，无新增生活污水。（2）排水 恶臭废气处理设施酸碱洗产生的废水收集后用于污泥调湿，同污泥一起入炉焚烧，无废水排放。（3）供配电 污泥掺烧系统总电负荷约 200kW。本工程电气系统电压等级 380/220V，为中性点直接接地系统。设置283、 1 段污泥 MCC 段，单母线接线，一路电源进线，由电厂公用 PC 段备用回路供电，污泥掺烧工程负责相应改造。为污泥系统所有工艺设备、控制设备、以及照明、检修、起吊等辅助设备提供电源。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 106 4.1.3.2 消防设施 本工程的消防设施主要依托厂内现配套的消防栓、灭火器、消防水池等已有的消防设施。由于污泥属于不燃物，且污泥仓、螺旋输送机等均为密闭的金属设备，发生火灾事故的概率也很小。在系统建设、运行过程中可增加配置移动式灭火器作为消防措施。4.2 本项目污染源分析 4.2.1 施工期污染源分析 本项目建设不新增用地，在现有厂区内建设污284、泥车间、污泥输送系统、电控配电间等少量建筑，同时安装生产设备，施工量较小。本项目施工期污染源主要来自间建筑的建设与设备安装，施工期污染源包括有施工废气、施工废水、施工噪声及固体废物等。4.2.1.1 施工期废气 本项目施工期大气环境污染源主要有：（1）场地开挖阶段，渣土清运过程和混凝土搅拌引起的扬尘；（2）施工车辆、施工机械排出的含 NO2、CO、THC 等尾气；（3）设备焊接烟气。4.2.1.2 施工废水 施工期废水主要为：生活污水：本项目施工人员租住在周边村庄，依托周边村庄现有污水处理系统处理。按施工高峰期现场人员为 15 人，生活用水量按 120L/人天计，排污系数取 0.8，毎天生活污285、水的排放量约 1.44t/d，生活污水的主要污染因子为 CODCr、BOD5、SS、NH3-N 等，各污染物浓度分别为 CODcr350mg/L,BOD5200mg/L,SS200mg/L,NH3-N30mg/L，施工高峰期生活污水污染物排放量见表 4.2-1。表 4.2-1 施工高峰期生活污水污染物排放量 序号 项目 污染物浓度(mg/L)污染源强 kg/d 1 CODCr 350 0.504 2 BOD5 200 0.288 3 SS 200 0.288 4 氨氮(NH3-N)30 0.043 5 污水量 1.44t/d 施工机械、车辆清洗废水，按每天清洗 5 辆次，每辆车用水按 0.5t286、 算，施工机械清洗废水产生量约 2.5t/d。4 建设项目工程分析 107 4.2.1.3 施工噪声 项目施工期噪声主要来自各种施工设备，包括挖掘机、装载机及运输车辆等。根据环境噪声与振动控制工程技术导则（HJ 2034-2013）附录 A-表 A.2，施工设备噪声源强(声压级)见表 4.2-2。表 4.2-2 主要施工设备噪声源强(声压级)一览表 单位：dB(A)序号 施工设备名称 距声源 5m 距声源 10m 1 挖掘机 8086 7583 2 装载机 9095 8591 3 静压桩 7075 6873 4 混凝土振捣器 8088 7584 5 运输车辆 8290 7886 4.2.1.4287、 施工固体废物（1）施工生活垃圾，最大产生量约 15kg/d。（2）少量施工机械擦洗抹布。（3）建筑废物：主要为废砖、混凝土渣、废土石、废钢材、废木材等。（4）安装废物：主要包括钢材及管道边角料、废零件、焊渣等。4.2.2 运营期污染源分析 本项目不改变锅炉与发电机组数量，不改变现有锅炉的产能，不改变现有工程运行模式，属于“四十一、电力、热力生产和供应业，87 火力发电 4411；热电联产 4412（4411 和 4412 均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电），火力发电和热电联产”，污染源源强核算采用现有工程实测值及污染源源强核算技术指南 火电（HJ 888-2018）进行核算。4.2.2.1288、 运营期废气 运营期废气污染源主要为锅炉掺烧污泥产生的有组织烟气，本项目实施后主要增加 PM10、PM2.5、SO2、NOx、二噁英类、HCl、重金属等；无组织废气排放主要来自于掺烧系统污泥临时贮存产生的恶臭废气等，主要污染因子包括：NH3、H2S。废气污染源强核算与掺烧污泥的泥质、泥量（掺烧比例）及锅炉的运行时间有关，为准确核算锅炉废气源强，本次源强核算主要采取以下思路：源强核算方法的选取：根据污染源源强核算技术指南 火电（HJ 888-2018）对于新（改、扩）建工程污染源：有组织源强优先采用物料衡算法核算，其次采用排污系数法核算；无组织源强采用类比法或其他可行方法核算。本项目尚未建设，也289、未进行污泥掺烧试验，参考省内外同类型企业，与试烧污泥xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 108 期间废气各污染物排放监测数据对比，物料平衡源强均最大，因此本次选择物料平衡法核算源强，无组织的恶臭废气源强采取类比方法进行核算。污泥泥质各成分的选取：按保守取值，采用进厂污泥控制指标限值进行核算源强，以预测分析掺烧后污染物排放对周边环境质量的最大影响是否可以接受。污泥掺烧比例及锅炉运行时间：本项目拟依托现有 1#、2#机组锅炉进行污泥掺烧，其中 1#锅炉、2#锅炉设计利用小时时间为 5000h，1#、2#锅炉最大掺烧比例低于 5%（污泥含水率 80%）。源强核算主要核算本项目290、新增的污染源强 本项目实施后全厂排放量=现有全厂排放量+本项目污泥掺烧新增排放量。4.2.2.1.1 锅锅炉炉焚烧废气焚烧废气（1 1）烟气量烟气量 根据项目可研报告，本项目新增掺烧污泥 200t/d（年掺烧 60000t/a，设计年利用小时数 5000h，小时掺烧量 12t/h，日利用小时数 16.7h），同时需新增煤耗 13.17t/d（3950.9t/a，0.79t/h）。本项目新增的烟气总量=污泥焚烧的烟气量+新增燃煤产生的烟气量。污泥焚烧的烟气排放量参考HJ 888-2018 公式计算。V0 理论空气量计算公式如下：Vg 干烟气排放量计算公式如下：参数取值及计算结果见表 4.2-3。291、4 建设项目工程分析 109 表 4.2-3 污泥焚烧的烟气量计算一览表 项目 单位 污泥取值 取值说明 Car收到基碳的质量分数%3.67 实测均值 Har收到基氢的质量分数%0.62 实测均值 Oar收到基氧的质量分数%2.79 实测均值 Sar收到基硫的质量分数%0.21 实测均值 Nar收到基氮的质量分数%0.52 实测均值 过量空气系数-1.4 要求控制值 Mar收到基水分的质量分数%80 设计值 Bg锅炉燃料耗量 t/h 12 设计值 V0理论空气量 m3/kg 0.4044 计算结果 Vg干烟气排放量 m3/kg 0.5554 VG干烟气排放量 m3/h 6664.38 备注：取292、各污水处理厂污泥工业分析检测结果均值计算；新增燃煤产生的新增烟气量按现有工程正常工况情况下烟气排放量折算，计算结果见表 4.2-4。表 4.2-4 新增燃煤产生的烟气量计算一览表 机组 现有工程烟气（折折满负满负荷荷、6%氧含量氧含量烟烟气气量量）本项目新增燃煤烟气 两台机组小时烟气量（Nm3/h）小时煤耗（t/h）新增燃煤（t/h）新增烟气量（Nm3/h）2*300MW 循环流化床 2180920.98 270.568 0.790 6369.27 本 项 目 实 施 后 总 烟 气 量 排 放 见 表 4.2-5。本 项 目 实 施 后 总 烟 气 量2193954.64Nm3/h，增加烟气293、量 0.60%，本项目实施后烟气量变化较小。表 4.2-5 本项目实施后全厂烟气量排放情况 单位：Nm3/h 序号 现有工程烟气量 本项目污泥燃烧烟气量 本项目新增燃煤烟气量 本项目实施后全厂烟气量 本项目实施后烟气量变化情况（%）1 2180920.98 6664.38 6369.27 2193954.64 0.60%备注：备注：现现有有工工程程烟气量烟气量按按 2021 年年实实测测值值折折算算满满负负荷荷烟烟气气量量，下同，下同；本表本表烟气烟气量量均为均为 6%氧含量氧含量标标干干烟气烟气量量。（2）SO2 本项目新增的SO2排放量=污泥焚烧SO2排放量+新增燃煤产生的SO2排放量。污294、泥焚烧产生的二氧化硫排放量，参考HJ888-2018 按式计算如下：参数取值及计算结果见表 4.2-6。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 110 表 4.2-6 污泥焚烧产生的二氧化硫排放量计算一览表 项目 单位 污泥取值 取值说明 Bg核算时段内锅炉燃料耗量 t/h 12 设计值 s1除尘器的脱硫效率%0 电袋除尘取 0 s2脱硫系统的脱硫效率%99 现有脱硫工程验收数据 q4锅炉机械不完全燃烧热损失%2 参考HJ 888-2018 燃煤取值 Sar收到基硫的质量分数%0.21 实测值 K燃料中的硫燃烧后生成二氧化硫的份额/0.85 参考HJ 888-2018 循环295、流化床取值 MSO2核算时段内二氧化硫排放量 t/h 4.198E-04 计算结果 本项目新增燃煤产生的二氧化硫按现有工程正常工况情况下排放量折算，计算结果如下表。表 4.2-7 本项目新增燃煤消耗产生的二氧化硫排放量计算一览表 机组 2021 年实测值（折满负荷）本项目新增燃煤排放量 小时煤耗（t/h）二氧化硫排放量（kg/h）新增燃煤（t/h）新增二氧化硫排放量（kg/h）2*300MW 循环流化床 270.568 46.272 0.790 0.135 目前现有工程采用“炉内石灰石脱硫+炉外流化床干法脱硫”工艺进行脱硫处理，系统整体脱硫效率为 99%，本项目建设后合计新增SO2排放增加量 296、0.555kg/h，本项目建设后全厂二氧化硫排放量46.827kg/h，排放浓度为21.344mg/m3，满足环发 2015164 号文中控制限值（二氧化硫35mg/m3）的要求。表 4.2-8 本项目实施后全厂 SO2排放情况 污染源 排放 方式 现有工程 排放量(kg/h)本项目新增排放量(kg/h)本项目实施后全厂排放情况 烟气量（m3/h）浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)1#排气筒 有组织 46.27 0.555 2193954.64 21.344 46.827 234.134 （3）NOX 根据 HJ888-2018，氮氧化物排放量可采用锅炉生产商提供的氮氧化物控制297、保证浓度值计算。本项目实施前后对锅炉工况影响较小，基本可维持现有氮氧化物排放浓度水平，根据 2021 年在线监测数据，氮氧化物排放浓度 15.68450.056mg/m3，本评价按环发2015164 号文中氮氧化物控制限值（50mg/m3），即本项目实施后氮氧化物排放浓度 50mg/m3。根据计算，本项目实施后 NOx 全厂排放速率 109.698 kg/h。现有工程排放情况亦按烟气量、排放浓度（50 mg/m3）计算排放速率为 109.05 4 建设项目工程分析 111 kg/h，固本项目实施后新增排放速率 0.657 kg/h。详见下表。表 4.2-9 本项目实施后全厂 NOx 排放情况 298、污染源 排放 方式 现有工程 排放量(kg/h)本项目新增排放量(kg/h)本项目实施后全厂排放情况 烟气量（m3/h）浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)1#排气筒 有组织 109.05 0.652 2193954.64 50.0 109.698 548.489 （4）烟尘烟尘 本项目新增的烟尘排放量=污泥焚烧烟尘排放量+新增燃煤产生的烟尘排放量。污泥焚烧新增的烟尘产生量，参考HJ888-2018 按式计算如下：参数取值及计算结果见表 4.2-10。表 4.2-10 污泥焚烧产生的烟尘排放量计算一览表 项目 单位 污泥取值 取值说明 Bg核算时段内锅炉燃料耗量 t 12 设计值299、 c除尘效率%99.99 现有工程验收监测值 Aar收到基灰分的质量分数%12.32 实测值 q4锅炉机械不完全燃烧热损失%2 参考HJ888-2018 烟煤取 2.0 Qnet，ar收到基低位发热量 kJ/kg 73.25 实测值 fh锅炉烟气带出的飞灰份额/0.6 参考HJ888-2018，循环流化床取0.6 MA核算时段内烟尘排放量 t 8.87E-05 计算结果 新增燃煤消耗产生的烟尘排放量按现有工程正常工况情况下排放量折算，计算结果如下表。表 4.2-11 新增燃煤消耗产生的烟尘排放量计算一览表 机组 2021 年实测值（折满负荷）本项目新增燃煤排放量 小时煤耗（t/h）烟尘排放量（300、kg/h）新增燃煤（t/h）新增烟尘排放量（kg/h）2*300MW 循环流化床 270.568 5.433 0.790 0.016 本项目实施后烟尘排放合计情况见表 4.2-12，由表可知，本项目实施后新增烟尘排放量为 0.118kg/h，全厂排放量 5.551kg/h，排放浓度 2.530mg/m3，符合环发2015164 号文中控制限值（烟尘10mg/m3）的要求。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 112 表 4.2-12 本项目实施后全厂烟尘排放情况 污染源 排放 方式 现有工程排放量(kg/h)本项目新增排放量(kg/h)本项目实施后全厂排放情况 烟气量(m301、3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)1#排气筒 有组织 5.43 0.118 2193954.64 2.530 5.551 27.754 （5）PM2.5 参考第二届火电行业环境保护研讨会纪要（火电环境保护中心，2013 年12 月 25 日发布），根据目前已有的实测与研究结果，可按烟尘总量的 50%考虑。因此按烟尘总量的 50%估算 PM2.5的源强。表 4.2-13 本项目实施后全厂 PM2.5排放情况 污染源 排放 方式 现有工程排放量(kg/h)本项目新增排放量(kg/h)本项目实施后全厂排放情况 烟气量(m3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a302、)1#排气筒 有组织 2.716 0.059 2193954.64 1.265 2.775 13.877 （6）HCl 根据 垃圾焚烧烟气中氯化氢产生机理及其脱除技术研究进展（环境工程 2012年 10 月第 30 卷第 5 期），盐酸盐在焚烧过程中在水、氧气及二氧化硫的共同作用下，经复杂的化学反应可分解生成 HCl。其产生量与反应温度、反应时间有密切关系，反应温度越高、时间越短生成 HCl 的量越小。同时，有机氯比无机氯生成 HCl 的转化率更高。本工程采用锅炉掺烧技术，燃料入炉后迅速升温，炉内焚烧温度约为 1400，烟气停留时间较短，因此锅炉工作环境并不利于 HCl 的生成。煤炭中氯化物多303、以无机盐类存在，进入废气的量按总量的 65%计；污泥中氯化物有机氯和无机氯均占一定比例，进入废气的量按总量的 100%计。现有工程采用石灰石炉内喷射+炉外干法去除酸性气体，脱硫效率可达 99%，HCl 的综合去除率亦不低于脱硫效率，因此 HCl的综合去除率按 99%考虑。经计算本项目新增 HCl 排放速率 0.162kg/h，本项目实施后全厂 HCl 排放速率0.786kg/h，排放浓度为 0.358mg/m3，满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）（氯化氢60mg/m3）限值要求，见表4.2-15。4 建设项目工程分析 113 表 4.2-14 现有工程 HCl 排放情况 304、污染源 排放 方式 现有工程产生量 去处率%现有工程排放量 烟气量 m3/h 浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)1#排气筒 有组织 2180920.98 28.604 62.384 99 0.286 0.624 表 4.2-15 本项目实施后全厂 HCl 排放情况 污染源 排放 方式 现有工程排放量(kg/h)本项目新增排放量(kg/h)本项目实施后全厂排放情况 烟气量(m3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)1#排气筒 有组织 0.624 0.162 2193954.64 0.358 0.786 3.930 （7）重金重金属属 1）燃料重305、金属含量分析 本项目重金属主要来源于燃煤和污泥见表4.2-16。燃煤重金属含量为本次环评期间采样检测值，污泥重金属含量按入场控制限值。表 4.2-16 燃煤及污泥重金属含量表 项目 单位 燃煤重金属含量 污泥重金属含量（按入场控制限值）汞 Hg mg/kg 0.05 6 镉 Cd mg/kg 0.188 9 铊 Tl mg/kg 0.536 5 锑 Sb mg/kg 0.42 134 砷 As mg/kg 2.58 31 铅 Pb mg/kg 13.4 203 铬 Cr mg/kg 22.8 105 钴 Co mg/kg 7.16 63 铜 Cu mg/kg 15 164 锰 Mn mg/kg306、 199 2009 镍 Ni mg/kg 10.4 36 2）焚烧炉中重金属迁移规律及重金属平衡 燃料燃烧过程中重金属三个迁移去向为：炉渣、飞灰和烟气。经锅炉高温燃烧后，不挥发重金属大部分进入炉渣与飞灰，极少量进入烟气中。挥发性重金属进入烟气中主要以气态或吸附态形式存在，冷凝温度较高的重金属及其化合物在烟气处理系统降温过程中凝结成粒状物质，然后被除尘设备收集去除；冷凝温度较低的重金属元素无法充分凝结，但飞灰表面的催化作用可能使其转化成冷凝温度较高、较易凝结的金属氧化物或氯化物，从而被除尘设备收集去除；仍以气态存在的重金属物质（如 Hg），最终在进入除尘器前，也将吸附于飞灰上，被脱硫、除尘设备等307、烟气治理设备一并收集去除。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 114 表 4.2-17 燃料中重金属挥发特性一览表 挥发特性 元素 冷凝温度（）不挥发 Cr、Ni、Mn、Cu、Co-半挥发 Sb、Cd、Pb、As 700-900 易挥发 Tl 450-550 高挥发 Hg 小于 250 本次评价对上述重金属在锅炉燃烧过程中的迁移转化分布特性分析依据下述三个研究成果和技术说明。A.浙江大学热能工程研究所于 2005 年进行的“xx城市污水处理厂污泥焚烧实验”的研究文献“污泥焚烧过程中重金属排放特性研究”（浙江大学、张岩、电站系统工程、2005 年 5 月、第 21 卷第 308、3 期）中的数据。该项研究了xx城市污水处理厂污泥在不同温度 700、800、900和不同水分含量（080%）情况下燃烧过程中 Cd、Pb、Cu、Ni、Cr 等重金属元素的排放特性。工程锅炉焚烧温度在 8501100之间，因此采用上述研究成果中在焚烧温度为 900、停留时间为20min 情况下得出的不同含水率污泥焚烧时上述重金属的挥发量数据（取含水率为80%时的数据）。图 4.2-1 不同含水率污泥焚烧重金属挥发区间图 B.2008年12月华中科技大学煤燃烧国家重点实验室对“广东旺隆420t/h煤粉炉掺烧干化污泥项目”可行性、重金属挥发温度和气固相转变温度区间进行了研究，得出重金属在锅炉炉渣、309、飞灰、烟气中的分配。C.根据编制说明和建设项目环境影响技术评估指南里关于汞的控制分析如下：“汞的脱除优先考虑采用高效除尘、烟气脱硫和脱硝协同控制的技术路线”。本项目采用“静电除尘+流化床干法脱硫+布袋除尘”装置对汞的综合脱除效率按 70%计。上述其他重金属结合或吸附于飞灰上，被脱硫塔、除尘设备等烟气治理设备一并收集去除，去除率理论上与除尘效率一致，现有工程综4 建设项目工程分析 115 合除尘效率可达 99.99%以上，因此本次环评不挥发性重金属（Cr、Ni、Mn、Cu、Co）去除效率以 99.5%计，考虑到粒径较小的飞灰对挥发性重金属有更强的物理吸附作用，半挥发（Sb、Cd、Pb、As）重金310、属去除效率以 95%计，易挥发（Tl）重金属去除效率以 90%计。本项目建设后重金属分配情况详见表 4.2-18。表 4.2-18 本项目重金属分配情况 项目 炉渣中比例 进入到烟气中 除尘灰中比例 外排烟气中比例 汞(Hg)10.0%63.0%27.0%镉(Cd)50.0%47.5%2.5%铊(Tl)40.0%54.0%6.0%锑(Sb)58.0%39.9%2.1%砷(As)62.0%36.1%1.9%铅(Pb)74.0%24.7%1.3%铬(Cr)92.0%7.96%0.04%钴(Co)90.0%9.95%0.05%铜(Cu)75.0%24.88%0.12%锰(Mn)94.0%5.97%0311、.03%镍(Ni)88.0%11.94%0.06%本项目重金属元素平衡情况见表 4.2-19 所示。xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 116 表 4.2-19 本项目实施后重金属元素平衡情况表 单位：kg/h 重金属 现有工程(kg/h)本项目新增(kg/h)本项目实施后全厂(kg/h)投入 产出 投入 产出 投入 产出 燃煤 炉渣 除尘灰 外排烟气 燃煤 污泥 炉渣 除尘灰 外排烟气 燃煤 污泥 炉渣 除尘灰 外排烟气 汞(Hg)2.063E-02 2.063E-03 1.300E-02 5.570E-03 3.264E-05 1.440E-02 1.443E-03312、 9.093E-03 3.897E-03 2.066E-02 1.440E-02 3.506E-03 2.209E-02 9.466E-03 镉(Cd)4.202E-02 2.101E-02 1.996E-02 1.051E-03 1.227E-04 2.160E-02 1.086E-02 1.032E-02 5.431E-04 4.214E-02 2.160E-02 3.187E-02 3.028E-02 1.594E-03 铊(Tl)1.198E-01 4.792E-02 6.469E-02 7.188E-03 3.499E-04 1.200E-02 4.940E-03 6.669E-03313、 7.410E-04 1.202E-01 1.200E-02 5.286E-02 7.136E-02 7.929E-03 锑(Sb)9.388E-02 5.445E-02 3.746E-02 1.971E-03 2.742E-04 3.216E-01 1.867E-01 1.284E-01 6.759E-03 9.415E-02 3.216E-01 2.411E-01 1.659E-01 8.731E-03 砷(As)0.57666 0.35753 0.20818 0.01096 0.00168 0.07440 0.04717 0.02747 1.446E-03 0.57835 0.07440314、 0.40470 0.23564 0.01240 铅(Pb)2.99508 2.21636 0.73978 0.03894 0.00875 0.48720 0.36700 0.12250 6.447E-03 3.00383 0.48720 2.58336 0.86228 0.04538 铬(Cr)5.09611 4.68842 0.40565 0.00204 0.01488 0.25200 0.24553 0.02124 1.068E-04 5.11099 0.25200 4.93395 0.42689 0.00215 钴(Co)1.60036 1.44032 0.15924 0.00080 315、0.00467 0.15120 0.14029 0.01551 7.794E-05 1.60503 0.15120 1.58061 0.17474 0.00088 铜(Cu)3.35270 2.51453 0.83398 0.00419 0.00979 0.39360 0.30254 0.10034 5.042E-04 3.36249 0.39360 2.81707 0.93433 0.00470 锰(Mn)44.47917 41.81042 2.65541 0.01334 0.12990 4.82160 4.65441 0.29560 1.485E-03 44.60907 4.82160 4316、6.46483 2.95101 0.01483 镍(Ni)2.32454 2.04559 0.27755 0.00139 0.00679 0.08640 0.08201 0.01113 5.591E-05 2.33133 0.08640 2.12760 0.28868 0.00145 合计 60.70095 60.70095 6.81325 6.81325 67.51420 67.51420 4 建设项目工程分析 117 3）重金属排放量计算 根据重金属平衡计算，本项目重金属排放情况计算结果见表 4.2-20。本项目实施后新增汞及其化合物排放量为 0.00390kg/h，全厂排放量 0.009317、47kg/h，排放浓度0.00431mg/m3；镉、铊及其化合物（以 Cd+Tl 计）新增排放量 0.00128 kg/h，全厂排放量 0.00952kg/h，排放浓度 0.00434mg/m3；锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物（以 Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni 计）新增排放量 0.01688kg/h，全厂排放量 0.09051kg/h，排放浓度 0.04126mg/m3。重金属排放浓度均可满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）限值要求。表 4.2-20 本项目实施后重金属排放情况 污染源 排放 方式 污染物 现有工程 排放量 本项目新增排放量 本项318、目实施后全厂排放情况 (kg/h)(kg/h)烟气量(m3/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)1#排气筒 有组织 汞 0.00557 0.00390 2193954.64 0.00431 0.00947 0.047 镉+铊 0.00824 0.00128 2193954.64 0.00434 0.00952 0.048 锑+砷+铅+铬+钴+铜+锰+镍 0.07363 0.01688 2193954.64 0.04126 0.09051 0.453 （8）二二噁噁英英 二噁英指的是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物，全程分别为多氯二苯并-对-二噁英（319、PCDDs）和多氯二苯并呋喃（PCDFs）。研究表明二噁英是由含氯有机物不完全燃烧通过复杂热反应形成的，当燃烧温度高于 800、停留时间超过 2s 时可抑制形成二噁英。本工程二噁英防治措施集中在原料控制、燃料分解、二次合成控制与末端烟气治理 4 个方面。A、原料控制 本工程所用燃料为燃煤和污泥，氯元素含量控制在小于 0.13%（折 80%含水率），因此从二噁英合成前驱物的入炉控制方面，掺烧污泥所产生的二噁英较少。B、减少炉内合成 通常采用的是“3T+E”工艺，即焚烧温度 850；停留时间 2.0 秒；保持充分的气固湍动程度；以及过量的空气量，使烟气中 O2的浓度处于 611%。现有锅炉在正常的320、燃烧条件下，燃烧温度远大于 850，烟气停留时间大于 2 秒时，在此工况下，烟气中 O2的浓度6%，能有效抑制二噁英的产生。C、二次合成控制 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 118 相关研究表明，固体废弃物与煤掺烧可以有效抑制二噁英的生成。Stieglitz 等人在煤和垃圾的混烧试验中发现，S/Cl=15 能大大降低二噁英的排放；Lutho 等人的焚烧试验表明，当燃料中 S/Cl=10 时，可以抑制 90%的低温二噁英的生成。本项目中由于烟气在 300450温度段中含有大量的二氧化硫（未脱硫前），因此能够有效的抑制二噁英的低温二次合成。D、提高尾气净化效率 提高尾气321、净化效率。二噁英主要以颗粒状态存在于烟气中或者吸附在飞灰颗粒上，因此为了降低烟气中二噁英的排放量，就必须严格控制粉尘的排放量。本项目所采用的锅炉烟气治理系统对烟尘处理效率超过 99.99%，能有效控制粉尘的排放量，从而有效处理烟气中的二噁英。E、二噁英产生与排放情况分析 二噁英排放情况采用类比法进行核算。本次评价收集了三个目前已通过竣工环保验收的污泥掺烧项目，其竣工环保验收监测二噁英排放浓度见表 4.2-21，均可满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）中二噁英排放标准限值0.1ngTEQ/m3的要求。表 4.2-21 同类项目二噁英源强信息统计表 运营单位 污染物 竣工环保验322、收 排放浓度 处置规模等 环保手续 国电常州发电有限公司 二噁英 0.037ngTEQ/m3 利用 2630MW 燃煤发电机组，处置500t/d市政污泥、工业污泥 环评、验收已通过，目前正常运行 国电达州发电有限公司 二噁英 0.0017ngTEQ/m3 利用 2300MW，燃煤发电机组，处置市政污泥 150t/d 环评、验收已通过，目前正常运行 南京绿威环保科技有限公司 二噁英 0.001ngTEQ/m3 利用 2300MW，燃煤发电机组，处置市政污泥 150t/d 环评、验收已通过，目前正常运行 其中，国电常州发电有限公司常州市国电污泥处置项目采用 2630MW 燃煤发电机组掺烧污泥，处理323、市政污泥+工业污泥为 500t/d，污泥控制含氯量0.166%（大于本项目污泥控制含氯量0.13%），并且依托与本项目相似的锅炉烟气环保措施。类比国电常州发电有限公司污泥处置项目验收监测结果，本项目实施后，焚烧锅炉烟气二噁英浓 度亦能够满足生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）中二噁英排放标准限值 0.1ngTEQ/m3的要求。按最不利原则考虑，本项目锅炉烟气中二噁英的排放浓度以 0.1ngTEQ/m3计。4 建设项目工程分析 119 排放情况见表 4.2-22。表 4.2-22 本项目实施后烟气中二噁英排放情况表 污染源 排放方式 污染物 本项目实施后全厂排放情况 烟气量(m3324、/h)浓度(ngTEQ/m3)排放速率(mgTEQ/h)排放量(g/a)1#排气筒 有组织 二噁英 2193954.64 0.1 0.21940 1.09698 4.2.2.1.2 恶恶臭臭气气体体 在临时暂存污泥过程中会产生恶臭废气污染源，主要污染物为 NH3和 H2S。污染源强类比城镇污水处理厂，本次环评选取晋江市南港污水处理厂污泥车间竣工环保验收监测数据：晋江市南港污水处理厂验收期间产生污泥量约 30t/d，污泥车间贮存污泥量约 300t，污泥车间封闭建设，并设置负压抽风系统，收集的含恶臭废气进恶臭废气处理设施，根据其验收建设数据，处理设施进口污染物产生速率氨 0.0281kg/h，硫化325、氢 0.0016kg/h。本项目亦采用封闭式建设污泥车间，污泥最大贮存量约 200t，并设置负压抽风系统收集污泥仓及卸车区废气，集气风量 5000m3/h（换风次数约 8 次/小时），收集的废气污染物产生量按南港污水处理厂的 67%计，约为氨 0.0188kg/h，硫化氢0.0011kg/h。本项目设计建设一套恶臭废气处理装置，污泥车间恶臭废气采用化学洗涤的组合工艺，采用“碱洗+酸洗”除去氨、硫化氢以及少量低级脂肪酸等恶臭物质，处理后的气体由 15 米排气筒排放。废气负压收集效率按 90%计，恶臭废气处理设施综合效率为 85%95%，本评价按去除率 85%计。无组织逸散污染物约氨 0.0021326、kg/h，硫化氢 0.0001kg/h。无组织源强面源尺寸（污泥车间）：L=9.5m，B=8.5m，H=7.5m。表 4.2-23 本项目污泥恶臭污染物排放情况 污染源 排放 类型 污染物 产生情况 治理 措施 排放情况 浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 废气量 m3/h 浓度 mg/m3 排放 速率 kg/h 排放量 t/a 污泥车间恶臭废气 有组织排放DA003 NH3 3.76 0.0188 负压收集，废气经碱洗+酸洗处理，恶臭气体去除率 85%5000 0.564 0.00282 0.025 H2S 0.22 0.0011 0.033 0.00017 0.001 无组织 NH3/0327、.0021/0.0021 0.018 H2S/0.0001/0.0001 0.001 4.2.2.1.3 其其他他排排放放废废气气（1）粉尘 xxxx（xx）xx火电协同污泥处理中心项目环境影响报告书 120 本项目依托现有热电厂建设，粉尘污染源主要为现有工程储运系统粉尘，即条形煤场、碎煤机室、输煤转运站、煤仓、石灰石粉仓、灰库和渣仓等。根据现有工程建设情况，条形煤场封闭设置，定期喷淋洒水；对石灰石粉仓、生石灰粉仓、灰库、渣仓、转运站、碎煤机进行封闭，并设置除尘器，产尘点产生的粉尘经除尘器除尘后排放，收集到的粉尘进入灰库，各除尘设施去除效率99.5%99.9%，排放浓度20 mg/m3，排放方328、式为间歇排放。本项目实施后新增用煤量0.26%，新增锅炉烟气量 0.60%，对现有工程正常运行基本不会造成影响，各储运系统新增粉尘排放量很小。（2）储罐呼吸废气 本项目建成后，对现有工程运行规模、运行方式基本不产生影响，酸碱储罐、油罐等储罐呼吸废气无组织排放亦不变。（3）交通运输移动源 本项目主要为运输污泥（60000t/a）产生的交通流量，车型按 20t 计，平均每年需约 3000 辆次。汽车运输主要排放污染物为为机动车尾气，主要污染物为 NOx、CO、THC（烃类）和烟尘等，其中 NOx 和 CO 排放浓度较高。汽车尾气污染源强可采用下式计算：式中：Qjj 类气态污染物排放源强度，g/（s329、 km）；Aii 型车预测年的小时交通量，辆/h；Eij汽车专用公路运行工况下i型车j类排放物在预测年的单车排放因子推荐值，g/（辆 km）。我国已于 2018 年 1 月 1 日起执行 GB18352.3-2013 中的 V 阶段排放标准。本次环评以该标准限值作为单车排放系数进行分析，并估算出本项目交通移动源大气污染物排放量，详见表 4.2-24。表 4.2-24 本项目新增交通移动源排放量 种类 增加交通流量（辆/a）运输路线 长度（km/次）NOx CO 排放标准限值（g/辆 km）排放量（t/a）排放标准限值（g/辆 km）排放量（t/a）污泥 3000 50 0.28 0.042 0330、.74 0.111 4.2.2.1.4 废气污染废气污染源总源总计计 本项目锅炉焚烧废气污染物产排情况汇总见表 4.2-25。4 建设项目工程分析 121 表 4.2-25 本项目废气污染物产排情况汇总表 工程 装置 污染源 污染物名称 现有工程排放情况（根据 2021 年排放情况折算为设计规模工况）本项目新增排放情况 本项目实施后全厂排放情况 标准限值 排放小时数 排放 参数 产生情况 治理措施 排放情况 排放速率 排放量 核算方法 产生速率 工艺 处理效率 排放速率 排放量 排放浓度 排放速率 排放量 kg/h t/a/kg/h /%kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a mg/m331、3 h/a/本项目 1#机组 2#机组 1#排气筒(DA001 DA002 有组织)烟气量*2180920.98 Nm3/h/物料衡算 13033.65 Nm3/h/13033.65 Nm3/h/2193954.64Nm3/h/5000 烟囱 高度：210m 内径：7.0m 出口温度：83 SO2 46.27 231.359 物料衡算 55.497 低氮燃烧+炉内石灰石脱硫+SNCR+静电除尘器+流化床干法脱硫+布袋除尘 99 0.555 2.775 21.344 46.827 234.134 35 NOx 109.05 545.230 系数法 3.724 82.5 0.652 3.258 5332、0.000 109.698 548.489 50 烟尘 5.43 27.165 物料衡算 1178.969 99.99 0.118 0.589 2.530 5.551 27.754 10 PM2.5 2.716 13.582 物料衡算 589.484 99.99 0.059 0.295 1.265 2.775 13.877/HCl 0.624 3.119 物料衡算 16.222 99 0.162 0.811 0.358 0.786 3.930 60 汞及其化合物（以 Hg 计）0.00557 0.02785 物料衡算 0.01299 70 0.00390 0.01948 0.004 0.009333、47 0.04733 0.03 镉、铊及 其化合物（以 Tl+Cd计）镉(Cd)0.00105 0.00525 物料衡算 0.01086 95 0.00054 0.00272 0.001 0.00159 0.00797/铊(Tl)0.00719 0.03594 物料衡算 0.00741 90 0.00074 0.00370 0.004 0.00793 0.03965/Cd+Tl 合计 0.00824 0.04119 物料衡算 0.01827/0.00128 0.00642 0.004 0.00952 0.04761 0.1 锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及 其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni 计）锑(Sb)0.00197 0.00986 物料衡算 0.13519 95 0.00676 0.03380 0.004 0.00873 0.04365/砷(As)0.0109