1、1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称铝（铜）蚀刻液及草酸蚀刻液产能提升项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2669 其他专用化学产品建设项目行业类别“二十三、化学原料和化学制品制造业”中的“44 基础化学原料制造 261；农业制造 263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造 264；合成材料制造 265；专用化学产品制造 266；炸药、火工及焰火产品制造 267-单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批2、项目项目审批备案部门上杭县工业信息化和科学技术局项目审批备案文号闽工信备2022F040072 号总投资（万元）30.0环保投资（万元）2环保投资占比（%）6.67%施工工期2023 年 1 月至 2023 年 1 月是否开工建设否是：用地面积（m2）560专专项项评评价价设设置置情情况况本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质磷酸存储量超过临界量，需设置环境风险专项评价规规划划情情况况规划名称：上杭xx新材料产业园区总体规划划（原上杭（xx）金铜产业园总体规划）（20192035）审批机关：/审批文件名称及文号：/规规划划环环境境影影响响评评价价情情况况规划环评名称：上杭xx新材料产业园区总体3、规划环境影响报告书（2019-2035）召集审查机关：xx市生态环境局审批文件名称及文号：xx市生态环境局关于印发审查小组意见的函（龙环函202173 号）规划及规划及规划环规划环境影响境影响评价符评价符合性分合性分析析根据xx市生态环境局关于印发审查小组意见的函（龙环函202173 号）可知：产业园区的产业布局主要为：循环经济化工园区：以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托xx铜业、瓮福xx、xx化工、xx新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块；余坑工业区：重点发展农产品及农4、产品加工产业，形成农产品加工、制造、仓储、冷链物流为一体的现代农产品加工园区；华强工业区：以机械及铜加工、新兴产业为主的高新技术园区。通过技术改造、新兴产业置换，逐步引导园区向高新技术园区转变。本项目位于循环经济化工园区，本次扩建的产品铝（铜）蚀刻液和草酸蚀刻液属于湿电子化学产品，为循环经济化工园区产业布局中的新能源新材料产业，因此，本项目建设符合园区规划环评及审查意见要求。上杭xx新材料产业园区产业规划图详见附图 4。其他符其他符合性分合性分析析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析生态保护红线对照xx省生态保护红线划定成果调整工作方案（政办201780号）、xx市人民政府关于印发xx5、市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）、xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126 号），本项目评价范围位于上杭县蛟洋工业园区管控单元内，管控单元类别为重点管控单元（环境管控单元编码ZH35082320002），项目所在地不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，不涉及生态红线。xx市生态保护红线范围图详见附图 5。环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，下道湖溪、梅坝溪环境质量目标为地表水环境质量标准（G6、B3838-2002）类标准、地下水环境质量目标为地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准、区域声环境质量目标为声环境3质量标准（GB3096-2008）3 类标准。根据现场踏勘情况分析，目前项目区域的大气、声环境质量现状良好，均可以满足功能区划及相应标准的要求。本次产能提升扩建项目新增生产废水主要有碱洗废水和超纯水制备浓排水。其中碱洗废水依托现有工程经废碱液处理设施处理后回用于碱洗工序，不排放。超纯水制备装置的浓排水作为现有工程冷却循环水池的补充水，不外排；废气采取相关环保措施后可达标排放；固废均可做到合理有效处置，不外排。采取本环评提出的各项污染防治措施后，可确保污染物达标排放7、，项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。资源利用上线本次产能提升扩建项目运营过程中每年消耗电量约475万kwh（折算成标煤4751.229=583.78吨），消耗水量约0.51万t/a（折算成标煤0.510.875=0.45吨），总耗折标煤588.23吨。根据固定资产投资项目节能审查办法(发改委令2016年第44号)(2016.12)，耗折标煤5000吨属于高耗能企业，本项目耗水耗电量小于5000吨折标煤，因此，不属于高耗能企业。项目通过内部管理、设备和工艺选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、电等资源利用8、不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单根据xx省发展和改革委员会印发的 xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）（2018 年3月），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。本项目位于xx省xx市xx区，不在xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行）所列县市内，且选址不属于环境功能区划需要特别保护的区域。项目与xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知(闽政202012号)相关要求符合性分析详见表1-1。与xx市生态环境局关于9、印发xx市环境管控单元准入要求的通知（龙环2021126号）中的上杭县xx工业园区管控单元（环境管控单元编码ZH35082320002）准入清单符合性4分析具体见表1-2。表表 1-1 与全省生态环境总体准入要求的符合性分析与全省生态环境总体准入要求的符合性分析适用范围准入要求本项目情况符合性全省陆域空间布局约束1、石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。2、严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置换。3、除列入国家规划的大型煤电和符合相关要求的等容量替代项目，以及以供热为主的热电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项10、目。4、氟化工产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。5、禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。1、本项目不属于石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、印染等重点产业；2、本项目行业类别为C2669 其他专用化学产品制造。3、本项目不属于煤电项目；4、本项目不属于氟化工产业；5、项目所在区域水环境质量能稳定达标。符合污染物排放管控1、建设项目新增的主要污染物排放量应按要求实行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量11、削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换”或等量替换。涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代。福州、xx、漳州、泉州、莆田、宁德等 6 个重点控制区可实施倍量替代。2、新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。3、尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流域以及湖泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇污水处理设施执行不低于一级 A 排放标准。1、本项目不涉及主要污染物、总磷、重金属排放。2、项目行业类别为C2669 其他专用化学产品制造，不属水泥、有色金属、钢铁、火电项目12、。3、本项目无生产废水排放。符合表表 1-2上杭县xx工业园区管控单元上杭县xx工业园区管控单元符合性分析符合性分析环境管控单元管控单元管控要求本项目情况符合5名称类别性上杭县xx工业园区管控单元（ZH35082320002）重点管控单元空间布局约束1、严格控制排放重金属、持久性有机污染物和氨氮、总磷等污染物排放量大的项目;2.限制高耗水企业入驻。3.园区禁止引进集中电镀企业，涉及电镀的企业采取外协4.禁止以萤石为原料，采用水直接吸收工艺新建、扩建氢氟酸生产装置。5.禁止建设非自用氯氟烃项目。1、本项目生产废水经处理后回用于生产不外排，不涉及重金属、持久性有机污染物和氨氮、总磷等污染物的排放213、本项目不属于高耗水企业3、本项目不属于电镀及涉及电镀的企业4、项目行业类别为 C2669其他专用化学产品制造，不涉及氢氟酸生产装置5、项目建设不涉及氯氟烃符合污染物排放管控1、不应新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。2、完善污水收集管网建设，保障企业工业污水与生活污水纳入污水处理设施处理后达标排放1、项目本次扩建不新建锅炉2、本项目在现有厂房的进行产能提升，依托xxxx科技股份有限公司现有厂区内完善的污水收集管网，可保障企业工业污水纳入污水处理设施处理后回用不外排，项目不新增生活污水。符合环境风险防控单元内现有有有色金属冶炼业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设14、施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。1、本项目在现有厂区内进行建设，xxxx科技股份有限公司已建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。并定期开展环境污染治理设施运行情况巡查。企业在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。符合根据以上分析，项目建设符合xx省人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的通知(闽政202012号)，符合xx市生态环境局关于印发xx市环境管控单15、元准入要求的通知（龙环2021126号）要求。2、选址合理性分析、选址合理性分析（1）总体规划符合性分析项目符合主体功能区划，厂址不属于环境功能区划需要特别保护的区域，符合当地环境功能区划的要求；用地未涉及自然保护区、风景名胜区、世界文6化和自然遗产地、饮用水水源保护区和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域。（2）用地规划符合性分析本项目在现有项目厂区内进行产能提升，不新增占地，根据上杭xx新材料产业园区总体规划环境影响报告书（2019-2035），xxxx科技股份有限公司用地属于三类工业用地，因此，项目用地符合园区用地规划布局。（3）与周边环境相容性分析项目所在区域交通便捷，水电供应16、到位。符合项目的规划建设、生产和运输的要求。项目建成后依托厂区现有的市政供水供给，电能源由市政供电管网供给，能源充足。根据现场调查项目周边均为上杭xx新材料产业园区内工业企业，本次扩建项目所在地 500m 范围内不存在学校、医院、文物古迹、风景名胜区等环境保护目标。从环境保护的角度考虑，本项目与周边环境相容。项目生产过程中生产废水不外排；废气及噪声经过处理达标后排放，生产固废分类集中收集，自行处理或委外处置；生活垃圾统一由环卫部门清运处置。污染物均可得到有效的防治，对周围环境影响很小，建设项目的选址与周边环境是相容的。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析（1）产业政策符合性分析：本项目属17、 C2669 其他专用化学产品，不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的鼓励类、限制类和淘汰类项目，属允许类项目。本项目于 2022 年 11 月 21 日通过上杭县工业信息化和科学技术局以“闽工信备2022F040072 号”文同意“铝（铜）蚀刻液及草酸蚀刻液产能提升项目”备案工作。故本项目建设符合国家和xx省现行产业政策。（2）与市场准入负面清单（2020 年版）（发改体改规20201880号）相符性分析：经检索市场准入负面清单（2020 年版）（发改体改规20201880 号），本项目不在其禁止准入类中，因此本项目符合市场准入负面清单（2020 年版）（发改体改规2020188018、 号）要求。综上分析，项目的选址符合当地建设规划要求，符合区域“三线一单”控制要求，项目的实施符合 关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）中“三线一单”的要求。7二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建建设设内内容容2.1 建设内容建设内容本次产能提升扩建项目在现有TFT生产车间内，TFT生产车间位于公司东南角，车间使用面积 560m2，主要作为草酸蚀刻液、TFT 显影液、氢氟酸（薄化）、铝（铜）蚀刻液、TFT 光阻剥离液生产车间，每个产品各 1 条生产线。项目生产厂区总平面布置图详见附图 2，TFT 生产车间平面布置图详见附图 3。本次产能提升扩建项19、目通过对 TFT 生产车间的铝（铜）蚀刻液、草酸蚀刻液两条生产线调整混酸参数，提高混合速度，缩短混配时间，提高生产装置开工率，将现有铝（铜）蚀刻液产能从 1500 吨/年提升到 4500 吨/年、草酸蚀刻液产能从 2500吨/年提升到 5000 吨/年。本项目无新增建构筑物、设备、依托公司现有的厂房、仓库等生产、储存设施。产能提升前后各参数调整情况详见表 2.1-1。本次依托公司现有的厂房、仓库、储存设施及环保设施等内容见表表 2.1-2.1-2 2。表表 2.1-1提升前后装置各主要参数对比表提升前后装置各主要参数对比表产品名称铝(铜)蚀刻液草酸蚀刻液对比项提升前提升后提升前提升后产能15020、0 吨/年4500 吨/年2500 吨/年5000 吨/年混配参数30m/h40m/h20m/h30m/h混合速度17 小时/批13 小时/批10 小时/批8 小时/批单批混配量12t/批12t/批8t/批8t/批混配时间20 小时/批16 小时/批12 小时/批10 小时/批年操作时数2500 小时/年6000 小时/年3750 小时/年6250 小时/年开工率35%83%52%87%提升后年理论产能进行核算，计算过程及结果如下：提升后年理论产能进行核算，计算过程及结果如下：（1 1）铝铝(铜铜)蚀刻液蚀刻液作业时间(一批产量为 12t)说明:原料进入混配槽磷酸及表面活性剂 B，利用气动泵抽21、入混配槽内，每批作业时间为 8 小时。超纯水加入时间为 1 小时。8循环、分析化验每批循环时间为 3 小时，取样分析时间 1 小时。包装包装时间 3 小时(槽车充填)。由以上得知，每生产一批次铝(铜)蚀刻液(12t/批)总作业时间为 20 小时，年产量可达:4608 吨(共 1 套生产装置，按照工作天数 320 天，四班三倒计算)。满足本次满足本次铝铝(铜铜)蚀刻液蚀刻液扩产至扩产至 45004500 吨吨/年的要求。年的要求。（2）草酸蚀刻液草酸蚀刻液作业时间(一批产量为 12t)说明:草酸晶体溶解超纯水加入时间:1 小时搅拌槽倒入草酸晶体时间:1 小时草酸晶体搅拌溶解时间:2 小时循环、分22、析化验循环时间:2 小时分析取样时间:2 小时包装包装时间 2 小时(槽车充填)。由以上得知，每生产一批次草酸蚀刻液(8 t/批)总作业时间为 12 小时，年产量可达:5120 吨(共 1 套生产装置，按照工作天数 320 天，四班三倒计算)。满足本次草酸蚀刻液扩产至满足本次草酸蚀刻液扩产至 50005000 吨吨/年的要求。年的要求。综上，经过提高混配参数，优化生产操作程序，提高生产装置开工率等措施，能够将铝(铜)蚀刻液产能从 1500 吨/年提升到 4500 吨/年，草酸蚀刻液产能从 2500吨提升到 5000 吨/年。本次产能提升依托的现有工程建设内容详见表 2.1-2。表表 2.1-223、本次依托的现有工程本次依托的现有工程建设内容一览表建设内容一览表序号工程类别名称工程内容及规模变化情况1主体工程TFT 生产车间车间使用面积 560m2，主要作为草酸蚀刻液、TFT 显影液、氢氟酸（薄化）、铝（铜）蚀刻液、TFT 光阻剥离液生产车间依托现有工程2辅助工程办公楼为管理人员办公地点依托现有工程9食堂员工餐厅依托现有工程3公用工程给排水系统用水来自与厂区相距 400m 的xx化工 800m3水池；碱洗废水经废碱液处理设施处理后回用于碱洗用水，超纯水制备浓排水回用于现有工程冷却水循环系统生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网依托现有工程超纯水制备系统纯水制备机制备超纯水的效率为3t/h24、依托现有工程消防系统厂区设有两条消防给水管网，一路来自xx化工有限公司高位消防水池，另一路来自xx铜业有限公司生产和消防水池依托现有工程事故应急池1 座事故应急池，有效容积 1800m3依托现有工程初期雨水收集池设计为地下式池体，容积约 1240m3依托现有工程循环水池地上式水池，容积为 2240m3依托现有工程4环保工程废水碱洗废水经废碱液处理设施处理后回用于碱洗工序；超纯水制备浓排水回用现有工程冷却水循环系统依托现有工程废气处理措施铝（铜）蚀刻液尾气经 1 级碱洗+20m 高 Q4 排气筒排放依托现有工程噪声治理隔声、减振依托现有工程固废治理高精密过滤渣未进行危废鉴定前，按照危险废物进行管25、理；一般固废集中收集后综合利用依托现有工程2.1.1 主要产品与产能主要产品与产能本次扩建产品提升产能详见表 2.1-3表表 2.1-3扩建扩建项目新增项目新增产品产品产能产能产品名称铝(铜)蚀刻液草酸蚀刻液对比项提升前提升后本次提升新增提升前提升后本次提升新增产能1500 吨/年4500 吨/年3000 吨/年2500 吨/年5000 吨/年2500 吨/年2.1.2 主要设备主要设备扩建项目无新增设备，项目产能提升依托的主要设备一览表见表 2.1-4。表表2.1-2.1-4 4项目产能提升依托项目产能提升依托主要设备情况一览表主要设备情况一览表序号设备名称规格型号材质数量(台/套)备注1026、(一)草酸蚀刻液生产装置1溶解槽PPH 缠绕式锥底)PP1/2混配槽6m3(PE 缠绕式平底)PP2/3草酸输送柜-PP1和显影液共用4溶解泵流量 5060LPP1/5隔膜泵流量 5060LPP1/(二)铝（铜）蚀刻液生产装置1混配槽20m3PP1/2输送柜-PP1/3隔膜泵流量 5060LPP1/4输送泵流量 150L/minPP1/2.1.3 主要原辅材料用量及能耗主要原辅材料用量及能耗表表 2.1-5项目产能提升主要原辅材料用量变化情况一览表项目产能提升主要原辅材料用量变化情况一览表序号原料名称产量提升前（t/a）产量提升后（t/a）增加量（t/a）铝铝(铜铜)蚀刻液蚀刻液1磷酸124727、.093741.272494.182表面活性剂 B（硝酸16.66%、乙酸83.34%）192.86578.58385.723超纯水60.0180.0120草酸蚀刻液草酸蚀刻液1草酸晶体125.13250.26125.132超纯水2375475023752.2 总平面布置总平面布置本次产能提升扩建项目位于现有厂区 TFT 生产车间内，分别生产 5 种产品（草酸蚀刻液、TFT 显影液、氢氟酸（薄化）、铝（铜）蚀刻液、TFT 光阻剥离液，每个产品各 1 条生产线。生产车间内根据产品方案及使用功能分成混酸生产区、氢氟酸生产区、混配区、纯水区，并在车间外配套建设尾气吸收塔区、冷却水塔区、废水收集区和草28、地硬化区，车间内功能分区明确，便于生产及污染物的收集处理。项目所在整个厂区成梯形状，办公区位于厂区东南角，靠近大门。污水处理站、事故应急池和初期雨水收集位于厂区东北角，与下方的园区事故应急池形成联动。厂区内的生产车间按照产品工艺要求合理布置，物料输送畅通、距离短，便于管理。项目厂区总平面布局图详见附图 2。本项目生产车间平面布置图见附图 3。112.3 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度劳动定员：本项目产能提升因年操作时数和开工率的提高，新增员工定员约 10人，均不住厂。工作制度：项目产能提升后，生产线年运行 320 天，四班三运转，每班按 8 小时计。12工工艺艺流流程程和和产产排排污污环29、环节节2.4 产能提升产能提升项目运营期工艺流程和产排污环节图项目运营期工艺流程和产排污环节图2.4.1 主要生产工艺及产污环节主要生产工艺及产污环节本次产能提升项目生产工艺与提升前比保持不变，生产的两个产品各设一条生产线，均为简单的物理混合，无化学反应产生，项目生产工艺流程图见图 2.4-1 和图 2.4-2。图图 2.4-1草酸蚀刻液生产工艺流程图草酸蚀刻液生产工艺流程图图图 2.4-2铝（铜）蚀刻液生产工艺流程图铝（铜）蚀刻液生产工艺流程图（1）工艺说明：溶解由于外购的草酸在常温下为晶体结构，需将草酸晶体投入至溶解槽内进行搅拌溶解。混配、过滤以及分装将原辅材料按照各个产品的质量配比加入至30、混配槽内进行物理混合，混配槽内保持常温常压状态，为保持混配槽内的气压，槽顶端设有呼吸阀，并与尾气处理系统相连接。经混配后的半成品通过输送泵输送至高精密过滤设备中进行过滤，控制成品中的金属离子在 10ppd 以内，最终成品通过分装系统装罐后外售。各产品质量配比见表 2.4-1。表表 2.4-1各产品质量配比一览表各产品质量配比一览表项目配比草酸蚀刻液草酸晶体：超纯水=5%：95%铝（铜）蚀刻液磷酸：表面活性剂 B（硝酸 16.66%、乙酸 83.34%）：超纯水=83%：13%：4%13主要污染工序表表 2.4-2扩建项目产污情况一览表扩建项目产污情况一览表污染因素产污环节污染物废气铝（铜）蚀刻31、液混配槽NO2*、乙酸（以非甲烷总烃计）固废过滤过滤渣注：“*”由于硝酸不稳定，在经过碱洗后从排气筒排出，被光照后直接光解产生二氧化氮，因此排气筒最终排放的污染物为二氧化氮。2.4.2 物料平衡及水平衡物料平衡及水平衡（1）物料平衡根据业主提供的生产资料，本次产能提升项目生产工艺与提升前比保持不变，项目产品不涉及化学反应，原料与成品之间的转化率可达 99.9%以上，主要是原辅材料中易挥发性酸的极少量耗损，耗损量按 0.05%计，以及高精密过滤过程中去除的少量金属离子，产品中的金属离子含量经过滤可控制在 10ppd 以下。主要原辅材料中金属离子含量见表 2.4-3。各产品物料平衡详见图 2.4-32、3，2.4-4。表表 2.4-3主要原辅材料金属离子含量一览表主要原辅材料金属离子含量一览表指标原辅材料名称金属离子草酸晶体1ppm磷酸5ppm乙酸（冰醋酸）10ppd图图 2.4-3草酸蚀刻液物料平衡图（单位：草酸蚀刻液物料平衡图（单位：t/a）14图图 2.4-4铝（铜）蚀刻液物料平衡图（单位：铝（铜）蚀刻液物料平衡图（单位：t/a）表表 2.4-4各产品物料平衡表各产品物料平衡表生产线物料名称投入物料名称产出草酸蚀刻液生产线草酸晶体250.26草酸蚀刻液5000超纯水4750过滤渣0.26小计5000.265000.26铝（铜）蚀刻液生产线磷酸3750.75铝（铜）蚀刻液4500表面活性33、剂 B578.61冰醋酸0.005超纯水180硝酸0.025过滤渣9.33小计4509.364509.36（2）水平衡本次产能提升扩建项目用水主要为超纯水制备用水、碱洗用水以及新增员工生活用水。（1）超纯水制备用水及依托现有工程可行性分析本次产能提升产品需要使用超纯水做为原料进行混合，产能提升后，草酸蚀刻液和铝（铜）蚀刻液生产线两条生产线的超纯水使用量为 4930t/a，新增超纯水使用量为 2495t/a，实际运行过程中每 1.6 吨新鲜水可制备 1 吨的超纯水，则需要新增超纯水制备用水 3992t/a。根据业主提供资料，现有工程超纯水制备用水为 16875.1t/a，本项目产能提升后，全厂超34、纯水制备用水为 20867.1t/a。现有工程纯水制备机制备超纯水的效率为3t/h，72t/d，23040t/a，可满足产能提升后总体工程的纯水制备要求。本次产能提升需要新增新鲜水 3992t/a，12.48t/d，新增浓水产生量为 1497.0t/a，4.68t/d。（2）碱洗用水本次碱洗工段主要对生产过程中挥发出来的酸性气体进行中和，根据类比现有生产线实际生产情况，产能提升后尾气碱洗工段碱洗用水量约为 14.3t/a，损耗量15按 10%计，为 1.43t/a，本次产能提升尾气碱洗工段碱洗用水量约新增为 2t/a，经废碱液处理系统处理后回用于碱洗用水，新增耗损量约为 0.2t/a。（3）生35、活用水本次扩建项目新增员工 10 人，均不住厂。不住厂职工生活用水指标以 50L/人天估算，则职工生活用水量为 0.5m3/d（160t/a）。污水产生量按用水量的 80%计，生活污水产生量约 0.4m3/d（128t/a）。表表 2.4-5产能提升扩建工程水平衡表产能提升扩建工程水平衡表生产装置投入产出用水项目新鲜用水循环或回用水量小计产品带走损耗排放循环或回用水量小计草酸蚀刻液生产装置超纯水38000380023750142503800铝（铜）蚀刻液生产装置超纯水19201921200720192碱洗用水0.21.8200.201.82生活用水1600160/321280160合计415236、.21.84154249532.216251.84154图图 2.4-5产能提升扩建项目水量平衡图产能提升扩建项目水量平衡图16与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题2.5 现有工程概况现有工程概况2.5.1 现有项目环保手续履行情况现有项目环保手续履行情况xxxx科技股份有限公司共办理了八次环境影响评价手续，主要包括：2015 年 5 月 7 日通过原xx市环境保护局对年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000 吨超纯氨电子气项目环境影响报告书的审批；2019 年 1 月 31 日通过xx市生态环境局对 年产 3500 吨含氟电子化学品项目环境影响报告书的审批；2037、19 年 4 月 1 日通过xx市生态环境局对 年产 5 万吨半导体湿法电子化学品项目环境影响报告表的审批；2019 年 9 月 18 日通过xx市生态环境局对 年产 1500 吨含氟电子新材料项目环境影响报告书的审批；2020 年 10 月 15 日通过xx市生态环境局对 废电解质渣处置方案变更环境影响补充报告的审批；2021 年 6 月 28 日通过xx市生态环境局对 年产 4500 吨含氟精细化学产品和年产 5000 吨超纯氨电子气改扩建项目环境影响报告书的审批；2021 年 9 月 28 日通过xx市生态环境局对xxxx科技有限公司年产 100吨电子级三氟化氯项目环境影响报告书的审批；38、2021 年 12 月 21 日通过xx市生态环境局对年产 3500 吨含氟电子化学品项目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目环境影响报告书的审批。企业现有项目环评、验收情况一览表详见表 3.1-1。表表 2.5-1现有项目环评、验收现有项目环评、验收及排污许可证核发及排污许可证核发情况情况一览表一览表序号项目名称环评审批情况竣工环保验收文号现有工程排污许可证核发情况备注1年产4500吨含氟精细化学产品和年产5000吨超纯氨电子气项目龙环委杭字201503号（2015.5.7）杭环委杭字201604号（2016.7.22）xxxx科技股份有限公司于2022 年 11月重新申请排污许可证（39、证书编号：9135082339984874XF00验收只对年产3000吨六氟化硫和500吨四氟化碳项目进行验收，原有年产1000吨三氟化氮和年产5000吨超纯氨电子气项目暂未考虑进行建设2年产3500吨含氟电子化学品项目龙环审201957号（2019.1.31）2022年3月3日通验收只对电子级八氟环丁烷350t/a、电子级171U）申领，有效期为2022年11月03日至2027年11月02日。过企业自主验收三氟甲烷350t/a、电子级八氟丙烷60t/a、电子级二氟甲烷50t/a、电子级六氟丁二烯50t/a、氟氮混合气30t/a、电子级六氟乙烷450t/a、电子级一氟甲烷50t/a、电子级四氟40、化碳1000t/a和电解质回收项目3废电解质渣处置方案变更龙环审函202053号（2020.10.15）4年产5万吨半导体湿法电子化学品项目龙环审2019119号（2019.4.1）2020年1月15日通过企业自主验收验收产品主要为草酸蚀刻液、TFT显影液、氢氟酸（薄化）、铝（铜）蚀刻液、TFT光阻剥离液，年产能为1.5万吨5年产1500吨含氟电子新材料项目龙环审2019359号（2019.9.18）2022年6月29日通过企业验收只对三氟甲烷、电子级六氟乙烷、电子级八氟丙烷等产品生产线进行验收。6年产4500吨含氟精细化学产品和年产5000吨超纯氨电子气改扩建项目龙环审2021192号（2041、21.6.28）正在建设，未批/7xxxx科技有限公司年产100吨电子级三氟化氯项目龙环审2021310 号（2021.9.28）2022年11月19日通过验收小组验收，2022年12月9日2023年1月9日公示本次验收电子级三氟化氯50t/a8年产3500吨含氟电子化学品项目之五氟化磷变更为电子级六氟化硫（高纯）项目龙环审2021387号（2021.12.31）2022年6月17日通过企业自主验收验收产品主要为电子级六氟化硫产量，产能为1000吨/年。2.5.2 现有工程污染物排放情况现有工程污染物排放情况本次评价主要针对已建验收工程污染源进行调查，并采取现场污染源监测数据和现场调查相结合的42、方式来确定。2.5.2.1 废水污染源现状调查废水污染源现状调查（1）生产废水根据现状调查可知，目前企业生产废水主要包括水洗废水、碱洗废水、冷却废水、化验室解吸废水、场地冲洗废水、设备清洗废水、浓水和渗透膜清洗废水，其18中水洗废水绝大随氢氟酸副产品带走，少量作为母液回用于氢氟酸（薄化）生产线；现有工程碱洗废水产生量为 5.0m3/d（1800t/a），经废碱液处理设施处理后回用于碱洗工序；冷却废水排入循环水池循环使用；厂区制备超纯水过程中会产生 5062.45t/a的浓水，回用于循环冷却系统；现有工程化验室解析废水、场地冲洗废水、设备清洗废水和渗透膜清洗废水产生量为 265.66t/a，经厂43、区内污水处理站处理后回用于碱洗和水洗用水，不外排。（2）生活污水根据现状调查可知，已建项目目前拥有员工 486 人，均不住厂。经现场统计，生活用水每人每天按 62L 计，生活用水量为 30m3/d（9600t/a）。生活污水产生系按80%计，则生活污水产生量为 24m3/d（7680t/a）。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，最终排入上杭县第二污水处理厂。（3）初期雨水根据现状调查可知，现有工程暴雨形成地面流量大致为 154.9L/s，而初期雨水按照降雨后15min内形成的地表径流考虑，则现有工程初期雨水量大致为139.41m3。厂区内设有容积为 1240m3的初期雨水收集池，并设置切换44、阀门。初期雨水经雨水管道收集，经检测达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的一级标准后由雨水管道排入下道湖溪；若检测超标则进入污水处理站污水收集池，经处理合格后用于水洗及碱洗工段。生活污水排放口的监测数据引用xxxx环境检测有限公司于 2022 年 9 月 7日对其进行的监测数据；雨水排放口的监测数据引用xxxx环境检测有限公司于2021 年 10 月 11 日对其进行的监测数据。表表 2.5-2雨水雨水排放口排放口监测结果监测结果监测点位监测项目监测结果（mg/L）2021.10.11标准值雨水排放口pH（无量纲）6.969水温（）23.1/流量（m3/h）2.1/悬浮物145、170化学需氧量1860氨氮0.22915氟化物0.8010表表 2.5-3生活污水排放口监测结果生活污水排放口监测结果监测点位监测项目监测结果（mg/L）192022.9.7标准值第 1 次第 2 次第 3 次生活污水排放口pH（无量纲）7.67.47.569水温（）23.625.022.7/悬浮物788281400五日生化需氧量26.328.127.4300化学需氧量9810295500氨氮8.899.189.2645总磷0.160.140.178动植物油类0.320.330.331002.5.2.2 废气污染源现状调查废气污染源现状调查（1）已建项目污染源达标分析本评价引用xxxx环境检46、测有限公司和xx省xx检测技术有限公司对厂区已建排气筒进行有组织废气监测。厂界无组织监测结果引用xxxx环境检测有限公司对厂区上下风向的无组织废气监测结果，具体详见表 2.5-4 和 2.5-5。表表 2.5-4有组织废气排放监测结果（单位：有组织废气排放监测结果（单位：mg/m3）采样日期检测项目检测频次检测结果烟气流量（m3/h）实测浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）Q1 排气筒2022.9.7氟化物第一次3671.213.6110-4第二次2531.26第三次2681.20平均值2961.22颗粒物第一次2081.22.9010-4第二次2571.1第三次2601.4平均值2421.47、2非甲烷总烃第一次2081.233.0710-4第二次2571.21第三次2601.38平均值2421.27Q2 排气筒2022.9.7氟化物第一次1951.252.2410-4第二次1631.48第三次1371.36平均值1651.36氯化氢第一次1020.91.3310-4第二次1980.9第三次1430.9平均值1480.9颗粒物第一次1021.21.9210-4第二次1981.5第三次1431.320平均值1481.3Q3 排气筒2022.9.7氟化物第一次1571.632.1410-4第二次1271.50第三次1271.54平均值1371.56氯气第一次1170.22.4610-5第48、二次1270.2第三次1260.2平均值1230.2氯化氢第一次1170.91.1110-4第二次1270.9第三次1260.9平均值1230.9颗粒物第一次1171.51.9710-4第二次1271.6第三次1261.8平均值1231.6非甲烷总烃第一次1171.281.6410-4第二次1271.36第三次1261.36平均值1231.33Q4 排气筒2022.9.7氮氧化物第一次523030.016第二次55973第三次56733平均值55003氟化物第一次56650.844.2510-3第二次55690.70第三次55380.75平均值55910.76氯化氢第一次52300.94.9549、10-3第二次55970.9第三次56730.9平均值55000.9颗粒物第一次52301.58.8010-3第二次55971.8第三次56731.6平均值55001.6非甲烷总烃第一次52301.398.0310-3第二次55971.44第三次56731.56平均值55001.46臭气浓度（无量纲）第一次549第二次416第三次416最大值549Q6 排气筒2022.9.7颗粒物第一次1371.72.5210-421第二次1441.9第三次1401.8平均值1401.8非甲烷总烃第一次1371.341.8510-4第二次1441.28第三次1401.34平均值1401.32氟化物第一次14150、0.951.1910-4第二次1210.88第三次1330.87平均值1320.90Q7 排气筒2022.11.4氟化物第一次1190.476.2610-5第二次1200.57第三次1200.53平均值1200.52氯化氢第一次11916.61.8810-3第二次12017.0第三次12013.6平均值12015.7氯气第一次1193.65.3510-4第二次1207.2第三次1202.6平均值1204.52022.11.5氟化物第一次1220.406.3610-5第二次1250.52第三次1240.62平均值1240.51氯化氢第一次1227.11.2710-3第二次12511.8第三次1251、411.8平均值12410.2氯气第一次1221.11.5310-4第二次1252.0第三次1240.6平均值1241.2表表 2.5-5无组织废气排放监测结果（单位：无组织废气排放监测结果（单位：mg/m3）检测日期检测点位检测频次检测结果臭气浓度氮氧化物氟化物氯化氢颗粒物非甲烷总烃2022.9.7上风向1第 1 次100.0170.00340.020.0960.34第 2 次100.0180.00390.020.0980.40第 3 次100.0160.00360.020.0790.34下风向2第 1 次120.0220.00390.020.1910.73第 2 次110.0250.00452、0.020.2160.69222第 3 次110.0230.00400.020.1980.62下风向3第 1 次130.0320.00490.020.2680.78第 2 次140.0330.00580.020.2350.76第 3 次140.0340.00540.020.2580.87下风向4第 1 次120.0280.00490.020.3061.17第 2 次130.0270.00420.020.2941.20第 3 次120.0300.00490.020.2981.12由监测结果可知，已建项目有组织以及无组织废气排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级53、标准要求和工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/T1782-2018）表 1、表 2 中的标准要求。（2）现有工程污染源统计根据建设单位原环评报告及排污许可证（证书编号：9135082339984874XF001U），全厂（已建+在建+未建）氟化物有组织排放量为 0.06373t/a，氯化氢排放量为0.0636t/a，非甲烷总烃排放量为 1.3117t/a，氮氧化物排放量为 0.06t/a，氯气排放量为 0.094t/a。根据现场调查，目前厂区南侧设有一个无水氟化氢储罐区，罐区面积为 405m2，储罐均为压力容器，不设呼吸阀，仅设安全阀，因此，正常阶段基本不产生 HF 气体外溢。储罐区 HF54、 气体无组织泄露散发主要集中在原料装卸阶段，经统计，厂区储罐区无水氟化氢目前装卸量为 4839t/a，装卸过程产生的无组织泄露量参照石油化工行业的经验系数，并根据实际生产情况，取泄漏量的 0.001%计算，则储罐区 HF气体无组织散发量为 0.048t/a。根据表 2.5-5 可知，在满负荷生产工况下，已建项目厂界氟化物无组织排放浓度最大值为 0.0058mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中氟化物无组织排放限值要求。全厂废气污染源排放情况详见表 2.5-6。表表 2.5-6全厂废气污染源产排情况一览表（单位：全厂废气污染源产排情况一览表（单位：t/a）序55、号污染物原环评批复允许排放量已批已建工程1Q1氟化物0.00522Q2氟化物0.00643Q3氟化物0.00233氯化氢0.056923非甲烷总烃0.04534Q4非甲烷总烃0.30二氧化氮0.0015氟化物0.015Q6氟化物0.00056Q7氟化物0.0059氯气0.051Q1氟化物0.0222Q3氟化物0.002非甲烷总烃0.01413Q6氟化物0.00031Q3非甲烷总烃0.0023氟化物0.0081氯化氢0.0007氯气0.0442Q5非甲烷总烃0.95氮氧化物0.045氯化氢0.006氟化物0.0012.5.2.3 固体废物固体废物现有项目运营期产生的固体废物主要分成危险废物、一般56、工业固废和生活垃圾三大类。（1）一般工业固废根据现场踏勘，目前厂区生产过程中产生的一般固废包括氟石钙渣、废 RO 膜和生活垃圾。氟石钙渣：根据建设单位提供的资料，目前厂区内氟石钙渣年产生量为234t/a，收集后外售给上杭县同达建材有限公司综合利用。废 RO 膜：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废 RO 膜产生量为0.02t/a，由厂家上门更换时直接带走再生利用。（2）生活垃圾生活垃圾：根据建设单位提供的资料，目前厂区内的工作人员为476人，年工作320天，生活垃圾产生量为0.238t/d，76.16t/a，生活垃圾厂区内集中收集后由环卫部门统一清运。（3）危险废物根据现场踏勘，目前厂区生产过57、程中产生的危废废物包括废电解液渣、废活性炭、废过滤纱布、蒸馏和精制残渣、废吨桶、实验室废液、废试剂瓶空瓶和废吸附剂。废电解液渣：根据建设单位提供的资料，目前厂区内经废电解液渣经回收部24分电解质后，年产生量为102.46t/a，属于 HW34类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xxxx环保科技有限公司处置。废活性炭：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废活性炭年产生量为1.09t/a，属于 HW49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托福建xx环保科技有限公司处置。废过滤纱布：根据建设单位提供的资料，电解质回收过程中会产生废过滤纱布，目前年产生量为0.2t/a，收集58、后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保科技有限公司处置。蒸馏和精制残渣：根据建设单位提供的资料，目前厂区内蒸馏和精制残渣年产生量为0.96t/a，属于 HW11类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xxxx环保科技有限公司处置。实验室废液：根据建设单位提供的资料，原材料、成品检测检验过程中产生的废液量为0.02t/a，属于 HW49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xxxx环保科技有限公司处置。废吨桶：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废吨桶年产生量为1.22t/a，属于 HW49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xx兴业东江环保59、科技有限公司处置。废试剂瓶空瓶：根据建设单位提供的资料，原材料、成品检测检验过程中产生的废试剂瓶空瓶年产生量为0.01t/a，属于 HW49类危险废物，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xxxx环保科技有限公司处置。废吸附剂：根据建设单位提供的资料，目前厂区内废吸附剂年产生量为10.8768t/a，暂时按照危险废物进行管理，收集后暂存危废车间，待储存到一定量时委托xxxx环保科技有限公司处置。2.5.2.4 噪声噪声本评价引用xxxx环境检测有限公司对项目厂界噪声进行监测，监测期间昼间正常生产，监测结果见表 2.5-7。表表 2.5-7厂界噪声监测结果（单位：厂界噪声监测结果（单位：dB60、）监测时间检测点位昼间(dB(A)夜间(dB(A)备注2022.9.7厂界东侧 1#5049工业噪声厂界南侧 2#5751厂界西侧 3#5050厂界北侧 4#484825监测结果表明，项目厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区排放标准限值。2.5.3 现有存在问题及验收整改落实情况现有存在问题及验收整改落实情况根据现有验收监测调查报告以及现场踏勘，已建投产项目已经通过环保验收，已建项目已基本落实了验收期间提出的整改意见，目前环保设施运行正常，未发现存在环保问题。现有项目投入生产至今，均未收到与项目有关的主要环境问题的投诉。26三、区域环境质量现状、61、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状3.1环境质量标准环境质量标准3.1.1 空气环境质量标准空气环境质量标准项目位于环境空气质量二类区，环境空气常规指标 SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。其中特征污染物非甲烷总烃参照大气污染物综合排放标准详解（P244）中的标准要求。详见表 2.5-1表表 3.1-1环境空气质量标准（环境空气质量标准（GB3095-2012）3.1.2 地表水环境质量标准地表水环境质量标准本项目周边主要水体为下道湖溪、梅坝溪以及由梅坝溪改造成的62、竹背水库。根据 2007 年 1 月 28 日省政府批准的xx市地表水环境功能区划定方案的批复，下道湖溪和梅坝溪水环境功能区划为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，详见表 3.1-2。表表 3.1-2地表水环境质量标准（地表水环境质量标准（GB3838-2002）水质标准摘录）水质标准摘录序号项目类单位来源1pH69无量纲地表水环境质量标准（GB3838-2002）2CODMn6mg/l3化学需氧量20mg/l4NH3-N1.0mg/l5总磷0.2mg/l6BOD54mg/l273.1.3 声环境质量标准声环境质量标准区域噪声执行 声环境质量标准(GB3096-200863、)中的 3 类标准。详见表 3.1-3。表表 3.1-3 声环境质量标准声环境质量标准(GB3096-2008)Leq:dB(A)时段昼间夜间声环境功能区类别3类65553.1.4 地下水质量标准地下水质量标准本次地下水环境现状评价执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准，具体内容详见表 3.1-4。3.1-4地下水环境质量标准地下水环境质量标准序号项目标准限值单位来源1pH6.58.5无量纲地下水质量标准(GB/T14848-2017)类标准2氨氮0.50mg/l3氟化物1.0mg/l4硫酸盐250mg/l5氯化物250mg/l6总硬度450mg/l7硝酸盐20mg/l8锌164、.0mg/l9铜1.0mg/l10镍0.02mg/l11镉0.005mg/l12铬（六价）0.05mg/l3.1.5 土壤环境质量标准土壤环境质量标准项目厂区内土壤执行 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的二类用地风险筛选值要求。标准值见 3.1-5。表表 3.1-5 建设用地土壤环境质量标准建设用地土壤环境质量标准分类筛选值管制值单位第二类用地第二类用地铜1800036000mg/kg砷60140铅8002500六价铬5.778汞3882镉65172镍9002000四氯化碳2.836氯仿0.910氯甲烷371201,1-二氯乙烷91001,2-二65、氯乙烷5211,1-二氯乙烯66200顺-1,2-二氯乙烯596200028反-1,2-二氯乙烯54163二氯甲烷61620001,2-二氯丙烷5471,1,1,2-四氯乙烷101001,1,2,2-四氯乙烷6.850四氯乙烯531831,1,1-三氯乙烷8408401,1,2-三氯乙烷2.815三氯乙烯2.8201,2,3-三氯丙烷0.55氯乙烯0.434.3苯440氯苯27010001,2-二氯苯5605601,4-二氯苯20200乙苯28280苯乙烯12901290甲苯12001200间二甲苯+对二甲苯570570邻二甲苯640640硝基苯76760苯胺2606632-氯酚225645066、0苯并a葸15151苯并a芘1.515苯并b荧葸15151苯并k荧葸1511500129312900二苯并a、h葸1.515茚并1,2,3-cd芘15151萘707003.2 环境质量现状环境质量现状3.2.1、地表水质量现状、地表水质量现状根据xx市生态环境局发布的 2021 年年 112 月xx市流域水环境质量状况：2021 年 1-11 月，全市 3 条主要河流 76 个国省控（考）断面-类水质比例为 97.4%。其中，xx流域国省控断面-类水质比例为 100%；汀江流域国省控断面-类水质比例为 97.2%；韩江流域国省控断面-类水质比例为 80%，闽江流域国省控断面-类水质比例为 1067、0%。2021 年 1-12 月，xx市省控小流域 49 个监测断面-类水质比例为 100%。其中，xx流域国省控断面-类水质比例为 100%；汀江（韩江）流域国省控断面-类水质比例为 100%；闽江流域国省控断面-类水质比例为 100%。无29劣 5 类水质的断面。项目所在水域环境满足其功能规划质量要求。发布情况截图见下图。3.2.2、环境空气质量现状、环境空气质量现状本项目主要排放的污染物为 NO2和非甲烷总烃，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气环境质量现状常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，本项目环境空气功能区为二类区，执行环境空气质量标准(GB3068、95-2012)及其修改单中的二级标准。排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近三年现状监测数据，无相关数据的，进行补充监测。（1）常规污染物为了解xx地区环境空气质量达标情况，本评价通过收集中国空气质量在线监测分析平台公布的历史数据，xx市 2021 年 1 月到 2021 年 12 月环境空气质量总体水平在良以上。由表 4.3-1 可知，六项污染物均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求。根据上杭县 2021 年环境质量状况（上杭县人民政府 2022 年 1 月 13 日）数据，上杭县城区空气自动监测站在xx市69、上杭生态环境局，监测项目为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3，监测时间为每日 24小时连续监测。2021 年城区环境空气中 SO2、NO2、PM10、PM2.5均值分别为 6ug/m3、10ug/m3、37ug/m3、17ug/m3，CO（第 95 百分位数）、O3（第 90 百分位数）分别为 1.0mg/m3、107ug/m3，2021 年综合指数 2.29，同比上升 0.1，2021 年城区环境空气质量优良天数比例为 100%。因此，项目所在区域环境质量符合环境空气质量30标准（GB3095-2012）中的二级标准要求，属于达标区。（2）特征污染物环境质量现状调查（1）监测70、布点本次产能提升扩建项目特征因子主要为非甲烷总烃，为了解区域空气特征污染物环境质量现状，本次环评引用xxxx检测技术有限公司在坪铺村和消防站的监测数据（监测报告编号为 NHJC-2021-10-A-103），体监测点位见表 3.2-1 和图 3.2-1。表表 3.2-1 环境空气现状监测点位一览表环境空气现状监测点位一览表序号监测点位与厂址方位距离监测项目监测数据来源监测时间G3xx村595m非甲烷总烃xxxx检测技术有限公司（监测报告编号NHJC-2021-10-A-103）2021.09.2309.24G4消防站120m非甲烷总烃图图 3.2-1 大气环境现状监测点位图大气环境现状监测点位71、图（2）大气环境质量现状评价a）评价标准非甲烷总烃评价标准参照执行大气污染物综合排放标准详解（P244）。b）评价方法评价方法采用直接比较法与单项污染物最大污染指数法。G3G431直接比较法是将监测结果与评价区所执行的相应环境质量标准直接进行比较，以直观地表示其浓度超标与否。单项污染物最大污染指数法是说明污染物的最大污染状况，它是污染物监测浓度的最大值与该污染物所采用的评价标准值的比值，其表达式为：Ii=Ci/Csi式中：Ii 为第 i 个项目的污染指数；Ci 为第 i 个项目监测浓度的最大值(mg/m3)；Csi 为第 i 个项目评价标准值(mg/m3)。c)评价结果分析厂址周围大气环境现状72、监测统计结果见表 3.2-2 和表 3.2-3。表表 3.2-2 监测监测数据数据统计结果统计结果监测点位监测日期监测结果（mg/m3）非甲烷总烃xx村2021.9.230.470.712021.9.240.710.92消防站2021.9.230.530.722021.9.240.450.97环境质量标准（mg/m3）2.0表表 3.2-3 现状评价标准指标一览表现状评价标准指标一览表监测点位评价标准指标非甲烷总烃xx村0.360.46消防站0.270.49根据表 3.2-3 可知，监测因子标准指数均小于 1，项目评价区域特征污染因子非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解（P244）中的标准73、要求。综上所述，项目区域环境空气质量现状良好。3.2.3、声环境现状、声环境现状根据现场调查，项目厂界外周边 50 米范围内不存在声环境敏感点，目前项目区域环境质量现状较好，声环境符合声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3类（昼间65B(A)，夜间55dB(A)）标准。3.2.4、生态环境现状、生态环境现状根据现场勘查，项目所在区域植被类型结构一般，常见的栖息动物为鸟类、蛇、鼠类、昆虫类等一些常见的小型动物。项目评价范围内无重点保护的野生动植物、风景名胜区、自然保护区及文化遗产等特殊保护目标，区域周边生态环境不属于敏32感区。区域范围内的生态环境状况一般。环环境境保保护护目目标标项目74、厂界四周均为工业园区。根据现场调查，项目厂界外 500 米范围内没有自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域，50 米范围内没有声环境保护目标。厂界外 500 米范围内没有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污污染染物物排排放放控控制制标标准准3.3.1 大气污染物排放标准大气污染物排放标准本项目生产过程中产生的废气污染物主要有二氧化氮和非甲烷总烃，二氧化氮污执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级标准。非甲烷总烃有组织排放执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/T1782-2018）表 1 中其他行业、表 375、 中的标准。非甲烷总烃废气厂区内监控点处 1h 平均浓度值和任意一次值的控制要求执行 GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准中附录 A 表 A.1 的相应规定，同时项目非甲烷总烃无组织排放控制要求执行GB37822-2019挥发性有机物排放控制标准中的有关规定。具体标准值详见表3.3-1。表表 3.3-1大气污染物排放标准大气污染物排放标准污染物有组织排放浓度监控限值无组织排放监控浓度限值执行标准最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放速率（kg/h）周界外最高浓度（mg/m3）氮氧化物240201.30.12大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总76、烃100203.6企业边界2.0工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/T1782-2019）厂内监控点1h平均浓度10.0挥发性有机物排放控制标准GB37822-2019厂内监控点任意一次值30.03.3.2 水污染物排放标准水污染物排放标准本项目外排废水主要为员工生活污水，经化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1 中 B 等级标准后排入园区污水管网，进入33上杭县第二污水处理厂处理。表表 3.3-2 运营期废水排放标准限值一览表运营期废水排放标准限值一览表序号污染物单位标准限值标准来源1pH69污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-201577、）表1 中 B 等级标准2悬浮物（SS）mg/L4003五日生化需氧量（BOD5）mg/L3504化学需氧量（CODcr）mg/L5005氨氮（NH3-N）mg/L456总磷（以 P 计）mg/L87石油类mg/L20表表 3.3-3城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)(摘录摘录)基本控制项目单位标准限值标准来源、类别化学需氧量（CODcr）mg/L60城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B五日生化需氧量（BOD5）mg/L20悬浮物（SS）mg/L20氨氮（以N计）mg/L8（15）总磷（以P计）mg/L1石油类mg/L78、3动植物油mg/L3注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3.3.3 噪声排放标准噪声排放标准项目运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值。具体排放限值详见表 3.3-4。表表 3.3-4工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）位置厂界外声环境功能区类别昼间/dB（A）夜间/dB（A）项目厂界外1m365553.3.4 固废排放标准固废排放标准扩建项目一般工业固体废物按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求处置。危险废物按危险79、废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求处置，危险废物外运处置执行危险废物转移联单管理办法。34总总量量控控制制指指标标根据xx省环保厅关于进一步加快推进排污权有偿使用和交易工作的意见（闽环发20156 号），排污权交易的污染物仅核定工业废水和工业废气部分；工业排污单位污水由集中式水污染治理单位处理的，初始排污权仍为工业排污单位。核算其污染物绩效排放量时，水污染物排放浓度值按行业排放标准和集中式水污染物治理措施单位的排放标准，取小值确定。项目项目生活污水经三级化粪池后经园区污水管网接入上杭县第二污水处理厂进行深度处理，所需的总量由上杭县第二污水处理厂统一调配；本项目工业80、固废经综合利用和妥善处置后，排放量为零，不分配固体废物排放总量。本次评价扩建项目新增的大气污染物排放总量 NOx0.023t/a、非甲烷总烃0.16t/a。因此本次扩建项目排放的主要污染物中总量控制的项目是氮氧化物（NOX），非甲烷总烃作为特征因子进行控制。项目总量控制指标一览表见表 3.4-1。表表 3.4-1项目总量控制指标一览表项目总量控制指标一览表项目已批已建已批在建已批未建本次扩建已新带老全厂废气有组织排放氟化物0.024430.03020.0091000.06373HCl0.056900.0067000.0636非甲烷总烃0.34530.01410.95230.1601.4717氮81、氧化物0.001500.05850.0023000.0623氯气00.050.044000.094根据项目排污许可证（证书编号：9135082339984874XF001U），公司已于 2020年 5 月 29 日取得氮氧化物排污权指标交易凭证，购买量为 0.06t/a，其中已批已建项目排放量为 0.0015t/a，还有 0.0585t/a 未使用，本项目排放量为 0.0023t/a，购买的余量满足本次项目的排放要求，不需要购买。35四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施施工工期期环环境境保保护护措措施施本次产能提升项目在公司现有 TFT 车间内，通过调整混酸参数，提高混合速度82、，缩短混配时间，提高生产装置开工率，提升铝（铜）蚀刻液和草酸蚀刻液产能，无新增建构筑物、设备，依托公司现有的厂房、仓库等生产、储存设施。故不存在施工期环境影响及相应的环境保护措施。运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施4.2.1地表水环境影响和保护措施地表水环境影响和保护措施4.2.1.1 水污染物水污染物本项目用水主要有职工生活用水和生产用水，生产用水主要为纯水制备用水和尾气碱洗用水。（1）生产用水超纯水制备用排水根据水平衡分析可知，本次产能提升扩建项目新增新增超纯水使用量为 2495t/a，制备超纯水新增的浓排水产生量为为 4990.0t/a，15.6t/d。浓排水进入循环冷却水83、池，回用于循环冷却系统；不外排。尾气碱洗用水产能提升后尾气碱洗工段碱洗用水量约为 14.3t/a，损耗量为 1.43t/a，本次产能提升尾气碱洗工段碱洗用水量约新增为 2t/a，经废碱液处理系统处理后回用于碱洗用水，不外排。（2）生活污水扩建项目新增员工 10 人，均不住厂。不住厂职工生活用水指标以 50L/人天估算，则职工生活用水量为 0.5m3/d（160t/a）。污水产生量按用水量的 80%计，生活污水产生量约 0.4m3/d（128t/a）。生活污水中主要污染物浓度分别为：COD 350mg/L、BOD5 160mg/L、氨氮 28mg/L、SS 220mg/L、TP 4mg/L。项目84、新增生活污水依托厂区内现有生活污水收集管道和化粪池预处理后与现有工程生活污水一并通过园区污36水管网排入上杭县第二污水处理厂处理。新增生活污水排放情况详见表 4.2-1。表表 4.2-1废水废水污染物产生情况污染物产生情况一览表一览表项目名称指标CODBOD5氨氮SSTP生活污水（160m3/a）进水浓度（mg/L）350160282204污染物产生量（t/a）0.04480.020480.0035840.028160.000512处理措施预处理（隔油池+化粪池）处理效率（%）2018.7514.2945.450预处理后出水浓度（mg/L）280130241204污染物排放量（t/a）0.0385、5840.016640.0030720.015360.0005124.2.1.2 废水治理措施可行性分析废水治理措施可行性分析纯水浓排水进入循环冷却水系统可行性分析根据现有工程验收资料，现有工程冷却循环水系统处理能力为 200m3/h，补充新新鲜水量为 1.6m3/h（损耗量按 0.8%计）、11520t/a，项目现有工程已产生纯水制备浓排水 6328.16t/a，本项目新增产生浓排水 1497.0t/a，本项目产能提升后浓排水总排量为 7825.16t/a，没有超过循环冷却水补充新鲜水需求量。综上，纯水浓排水作为冷却水循环水补充水合理、可行的。碱洗废水依托厂区现有碱液系统处理能力分析根据现场86、踏勘，现有厂区内建有一座废碱液处理系统，主要通过投加生石灰对废水 pH 进行值进行调节，同时去除废水中含有的氟化物（针对来自其他工序的含氟废水），废碱液处理系统设计规模为 72m3/d（每 8h 处理 24m3）的废碱液。（目前每天仅处理 23.7831m3的碱洗废水）。厂区废碱液处理系统工艺流程如下图 4.2-1。37图图 4.2-1废碱液处理系统工艺废碱液处理系统工艺根据建设单位 2018 年 12 月 0405 日以及 2021 年 3 月 1 日3 月 2 日对废碱液处理系统进出口水质的监测数据可知，目前废碱液经废碱液处理系统处理后，废水出水水质满足碱洗回用水要求。项目新增碱洗废水产生87、方式与现有工程废水产生方式相同，其浓度基本相同。表表 4.2-2废碱液各污染物处理效率一览表（单位：废碱液各污染物处理效率一览表（单位：mg/L）项目SS氟化物废碱液处理系统进口42473.6废碱液处理系统出口27.543.4处理效率（%）34.590.8本次产能提升尾气碱洗工段碱洗用水量约新增为 2t/a，0.00625t/d，扩建完成后全厂碱洗废水产生量为 23.7894t/d，小于废碱液处理系统处理规模。碱洗废水可得到有效的处理，废水经处理后回用于生产用水的措施合理、可行。废水进入污水厂可行性分析废水进入污水厂可行性分析（1）生活污水污染源强本次扩建后在厂员工增加至 413 人，因此生活88、污水产生量增加至 16.52m3/d（5286.4t/a），主要污染物为 COD、BOD5、SS、氨氮等，根据现场踏勘，建设单位已自行建设 250m 左右的排污管道接入到园区污水主管道，污水管道从本项目北侧出水口接管，往东并沿下道湖溪岸边敷设，接入园区污水主管道，最终汇入污水处理厂。接入点及自建管道走向见图 4.2-1。图图 4.2-1厂区外部自建污水管接主管道走向示意图厂区外部自建污水管接主管道走向示意图生活污水污染物排放浓度及排放量见表 4.2-3。38表表 4.2-3生活污水主要污染物排放情况一览表生活污水主要污染物排放情况一览表污染物CODSS氨氮厂区排放浓度1696011.2排放量589、286.40.890.320.059（2）上杭县第二污水处理厂的概况根据现场踏勘，xx镇目前已建一座上杭县第二污水处理厂，主要收集xx集镇、沿线主管网周边村落、火车站及周边、各企业员工生活区等。设计近期总规模 3万 m3/d，已实施近期一期设计规模 1.0 万 m3/d，现状进水量 5500m3/d 左右。目前上杭县第二污水处理厂正在扩建，规模为 2.0 万 m3/d，二期工程拟在 2021 年上半年完成并投入使用，扩建后污水处理厂总处理规模为 3.00 万 m3/d，一期工程采用改良型carrousel2000 氧化沟工艺，二期工程采用水解酸化+五段 A/O+MBBR 工艺，二期工程运行后，90、现有排污口停止使用，所有废水均通过新建的排污口排放至黄潭河内，并且出水浓度要求提高至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。上杭县第二污水处理厂进出水质要求见表 4.2-4。表表 4.2-4上杭县第二污水处理厂进水水质要求上杭县第二污水处理厂进水水质要求项目pH悬浮物CODBOD5氨氮总氮总磷进水水质6.59.520045018040707出水水质691050105150.5（3）污水纳入上杭县第二污水处理厂的可行性分析废水水质影响本项目外排废水主要为生活污水，污染物成分简单，不含有腐蚀成分，生活污水和清洗废水经预处理后，出水水质可以满足上杭县污水处理厂进水水质91、要求。因此，本项目外排的生活污水对园区污水管道和上杭县第二污水处理厂的构筑物不会有特殊的腐蚀和影响，不会影响污水厂的进水水质，不会对污水厂处理系统造成冲击。污水厂运行情况分析根据对上杭县第二污水处理厂的调查，上杭县第二污水处理厂近期分阶段施工，第一阶段实施 1 万 m3/d 的污水处理规模已于 2016 年一季度建成并投入使用，目前第二阶段实施 2 万 m3/d 的污水处理规模正在建设当中。根据上杭县第二污水处理厂提供的数据，目前污水厂日处理水量为 5500m3/d，还有余量 4500m3/d，厂区进厂污水经处理后实际出水水质浓度远小于城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中92、的一级 B 标准，污水经处理后能达标排放，待二期工程建成后，39污水处理厂出水水质浓度提级至一级 A 标准，污水经处理后能达标排放。污水处理厂一期实际出水水质情况详见表 4.2-5。表表 4.2-5上杭县第二污水处理厂一期实际出水情况一览表上杭县第二污水处理厂一期实际出水情况一览表项目pHCODcr（mg/L）氨氮（mg/L）总磷（mg/L）实际出水浓度7.3620.830.490.32一期出水标准浓度696081由上表可知，污水处理厂实际运行效果较好，污水经处理后能达标排放。本项目废水水质较简单，通过对比项目排水水质和上杭县第二污水厂进水水质的数据，项目排水能够达到污水厂的进水要求，同时污水93、厂目前有足够的处理能力容纳本项目废水，因此项目排水进入污水厂处理不会对污水厂形成冲击负荷影响，从技术上分析是可行的。综上所述，项目生活污水经处理后出水水质符合污水厂进水水质要求，废水排放不会对上杭县第二污水处理厂负荷和处理工艺产生影响，也不会对城市污水管道产生腐蚀影响。因此，项目生活污水纳入上杭县第二污水处理厂处理是可行的。4.2.1.3 自行监测要求自行监测要求本次产能提升扩建项目无生产废水排放，无需进行监测。4.2.2 大气环境影响分析和保护措施大气环境影响分析和保护措施4.2.2.1 大气污染物源强及污染防治措施大气污染物源强及污染防治措施本次产能提升扩建项目中，铝（铜）蚀刻液的原料表面94、活性剂 B 成分为硝酸16.66%、乙酸 83.34%，在混配工序会有一定量的乙酸和硝酸通过槽顶端的排气口挥发损耗气体，损耗率按照 0.05%计。本次产能提升新增使用表面活性剂 B 用量为385.72t/a（硝酸：64.26t/a，乙酸：321.46t/a），则硝酸产生量为 0.032t/a，醋酸产生量为 0.16t/a，经尾气系统 1 级碱洗后，硝酸和醋酸可去除约 90%，最终通过 20m 高的 Q4 排气筒达标排放，最终所有废气均通过 1 根 20m 高的 Q4 排气筒排放，风机总风量为 7200m3/h。由于硝酸性质稳定性，遇到光照可直接发生光解反应，则在排气筒中的硝酸因光解全部转化成 95、NO2、O2、H2O，因此排气筒出口最终污染物以 NO2计，其反应化学式为：4HNO3=光=4NO2+O2+H2O，硝酸排放量为 0.0032t/a（以非甲烷总烃计），则经光解过，最终 NO2新增排放量为 0.0023t/a，0.000299kg/h，根据表 2.5-6，现有已批已建工程经 Q4 排气筒 NO2排放量为 0.0015t/a，则本产能提升项目扩建后 Q4 排40气筒 NO2总排放量为 0.0038t/a，年生产 7680 小时（按照工作天数 320 天，24h/d 计算）排放速率为 0.000494kg/h，排放浓度为 0.068mg/m3。经碱洗处理后可中和掉 90%的乙酸（以96、非甲烷总烃计），则乙酸（以非甲烷总烃计）新增排放量为 0.016t/a，0.00208kg/h，根据表 2.5-6，现有已批已建工程经 Q4排气筒非甲烷总烃排放量为 0.30t/a，则本产能提升项目扩建后 Q4 排气筒非甲烷总烃总排放量为 0.316t/a，年生产 7680 小时（按照工作天数 320 天，24h/d 计算）排放速率为 0.041kg/h，排放浓度为 5.714mg/m3。项目扩建后 Q4 排气筒废气产排情况详见表表表 4.2-6本次产能提升扩建项目废气本次产能提升扩建项目废气产排情况产排情况污染源污染工序污染物类别废气量（m3/h）产生量（t/a）产生速率（kg/h）污染防治97、措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）铝（铜）蚀刻液生产线混配工序NO2有组织72000.032（硝酸）0.00421 级碱洗0.0023(NO2)0.0002990.312（总体排放浓度）(乙酸）非甲烷总烃0.160.02080.0160.002085.714（总体排放浓度）4.2.2.2 达标排放分析达标排放分析综上分析，本项目产能提升后，本项目依托的 Q4 排气筒 NO2的排放浓度为0.068mg/m3，排放速率为 0.000494kg/h，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级标准要求限值；非甲烷总烃的排放浓度为 5.7142mg/m98、3，排放速率为0.041kg/h，。非甲烷总烃有组织排放执行工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/T1782-2018）表 1 中其他行业、表 3 中的标准限制要求。4.2.2.3 废气治理措施可行性废气治理措施可行性本项目产生的大气污染物主要为铝（铜）蚀刻液调配工序挥发产生的少量硝酸和乙酸，均属于酸性气体，该部分废气与现有工程产能提升前产生的废气相同，可依托现有工程的碱洗处理后经过 20m 高 Q4 排气筒排放，参考排污许可申请与核发技术规范专用化学品产品制造工业（HJ1103-2020），酸性气体采用碱液吸收为可行技术，同时根据xxxx环境检测有限公司和xx省xx检测技术有限公司对厂区已99、建排气筒进行有组织废气监测情况，详见表 2.5-4，Q4 排气筒的二氧化氮41和非甲烷总烃均达标排放。因此，本次产能扩建项目排放的硝酸和乙酸废气采取 2级碱液吸收装置处理可行。4.2.2.4 污染物排放口信息表污染物排放口信息表表表 4.2-5污染物排放口信息表污染物排放口信息表污染源污染物排气筒底部中心坐标排气筒高度（m）排放口类型排气筒出口内径（m）温度（）年排放小时数（h）排放工况污染物排放速率(kg/h）XYQ4 废气排气筒NO2/20m一般排放口0.5257680正常0.000299非甲烷总烃0.0414.2.2.5 自行监测要求自行监测要求本项目依托现有 Q4 排气筒，没有新增排放100、污染物种类，根据排污许可申请与核发技术规范专用化学品产品制造工业（HJ1103-2020）要求，项目废气自行监测要求如下。表表 4.2-6 本次产能提升扩建本次产能提升扩建项目项目排放排放废气监测点位、监测指标和最低监测频次废气监测点位、监测指标和最低监测频次类别监测指标监测频次执行标准限值执行标准Q4氮氧化物1 次/半年240mg/m3大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)非甲烷总烃00mg/m3工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）4.2.3 运营期噪声运营期噪声4.2.3.1 噪声源强分析噪声源强分析本项目公司现有车间内，通过调整混酸参数，提高混合速度，101、缩短混配时间，提高生产装置开工率，提升铝（铜）蚀刻液和草酸蚀刻液产能，无新增建构筑物、设备、依托公司现有的厂房、仓库等生产、储存设施。因此，本次扩建不会新增噪声污染源的的产生和排放。根据现有工程分析，根据xxxx环境检测有限公司对项目厂界噪声进行监测，监测期间正常生产，监测结果见表 2.5-7。测结果表明，项目厂界噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类区排放标准限值。4.2.4 运营期固废运营期固废项目产生的固体废物包括生产废物和生活垃圾。生产废弃物主要是产能提升后过滤渣也相应的增加，生活垃圾主要是员工新增的生活垃圾。42（1）生产固废根据物料平衡章节可102、知，为控制产品中金属离子的含量，需进行高精密过滤，则过滤渣产生量新增为 6.35t/a，该滤渣产生量与原辅材料中的金属离子含量相关。根据业主提供资料，现有工程运行至今，还未产生该固体废物，因此，该固体废物的危险性质暂无法判断，项目在投入运行生产后，如有该固体废弃物产生，应当对其是否属于危险固废进行危险废物鉴定，在鉴定结果未出来前暂时按照危废标准进行处置。（2）生活垃圾项目新增劳动定员为 10 人，均不住厂，不住厂职工产生系数为 0.5kg/（人d），生活垃圾产生量为 5kg/d（1.6t/a）。项目依托厂区现有工程设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理，对外环境影响不大。产能提升103、扩建项目固体废物产生及处置情况详见表 4.2-7表表 4.2-7扩建项目固体废物产生及处置情况一览表扩建项目固体废物产生及处置情况一览表名称废物类别废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态有害成分危险特性产生周期利用处置方式过滤渣/6.35高精密过滤固态/一年暂时按照危废标准进行管理生活垃圾/1.6职工生活固态/一天环卫部门回收综上所述，项目产生的各类固体废物均得到合理的处理和处置，不会对周边环境产生较大的影响。4.2.5 地下水环境地下水环境污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水事故排放等通过垂直入渗进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下104、水。本次产能提升项目依托现有工程的生产装置及车间，对地下水产生污染的途径主要是渗透污染。渗透污染是导致地下水污染的普遍和主要方式，主要产生可能性来自：企业产生的废水在事故情况下排地表水环境，再渗入补给含水层，或者直接渗入土壤，而污染含水层。项目产生的废水主要为超纯水制备浓排水和尾气碱洗水，浓排水进入循环冷却水池，回用于循环冷却系统；不外排。建洗废水经废碱液处理系统处理后回用于碱洗用水，不外排。项目污水收集管道、污水池体等做好防渗，43防止地下渗透。因此不会对地表径流造成影响，继而也不会因补给地下水造成影响。在正常生产情况下，企业做好防渗处理条件下，项目废水不会直接渗入土壤，也不会对地下水造成影105、响。溶解槽、混配槽、物料输送泵等生产装置产生跑冒滴漏通过垂直入渗进入包气带，进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水，根据现场调查情况可知，该项目依托的 TFT 生产车间已做好了防渗漏措施，对周边地下水环境影响较小。企业产生的各类固废严格按照相关要求处置，一般固废按一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）储存。危险废物按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）储存。企业厂区内事故污水应急池防渗防漏措施必须完善，否则废水泄漏下渗将进入含水层污染地下水配套相应的应急池和应急措施，若废水发生非正常排放（包括消防水）不会排到106、环境水体当中。根据现场调查情况可知，厂区电解车间、六氟化硫车间、四氟化碳车间、无水氟化氢储罐区、危废库、仓库、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池均已做好了防渗漏措施，对周边地下水环境影响较小。项目区现有工程地下水污染防渗区域分类及防渗措施详见表 4.2-8。表表 4.2-8 项目地下水污染防渗区域分类表项目地下水污染防渗区域分类表防治区分区装置名称防渗区域防渗措施重点防渗区电解车间 1场所底部、衬裙生产装置区地面防渗方案自上而下：40mm厚细石砼；10mm 厚水泥砂浆结合层一道；150mm 厚 C30 混凝土随打随抹光，抗渗等级不应低于 P8；50mm 厚级配砂石垫层；3 7 水泥土夯实。107、（或采用其他防渗结构，其防渗性能相当于厚度 6m 的粘土层，防渗系数 K110-10cm/s）电解车间 2六氟化硫车间四氟化碳车间1#生产车间2#生产车间3#生产车间TFT 生产车间合成车间纯化车间污水处理站化粪池初期雨水池事故应急池危废库原料仓库44无水氟化氢储罐一般防渗区成品仓库地面地面防渗方案自上而下：50mm 厚水泥面随打随抹光；50mm厚C30砼垫层随打随抹光；50mm 厚 C30 混凝土随打随抹光，抗渗等级不应低于 P6；50mm 厚级配沙石垫层；3：7 水泥土夯实。（或采用其他防渗结构，其防渗性能相当于厚度 1.5m 的粘土层，防渗系数 K110-7cm/s）五金仓库地面电解质回108、收车间地面研发楼地面简单防渗区办公楼一般地面硬化食堂机电维修间配电房（2）地下水自行监测计划项目建设单位应配合相关环境保护管理部门建立地下水污染监控制度和环境管理体系，制定地下水环境跟踪监测计划、建立跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。根据现场踏勘，企业目前已根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）的要求在厂区内建设了三个地下水监测，监测层位主要为潜水层，监测项目以氟化物为主。（4）制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划本评价要求建设单位应编制地下水环境跟踪监测报告，一般包括：建设项目所在场地及其影响地下水环境跟踪监测数据，排放污染物的种类、数量、浓度；生产设备、管廊或管109、线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏、维护记录。信息公开计划应至少包括建设项目特征因子的地下水环境监测值。根据上述分析，企业在严格落实本环评提出的减缓措施的基础上，加强污染物源头控制，做好事故风险防范工作，做好厂内场地面的分区防渗工作，可有效控制厂区内废水、废液污染物的下渗现象，则项目污染物不会对区域地下水环境造成明显影响。454.2.6 土壤环境影响分析土壤环境影响分析本项目依托现有工程生产车间 1 进行生产运营，现有工程厂区除绿化区域外，全部进行水泥硬化，按照分区防渗要求进行防渗，详见表 4.2-8，布设完整的排水系统，并以定期巡查和电子监控的方110、式防止废水外泄。根据分析，发生污染土壤环境的途径主要有两类，一类为事故泄露导致的垂直入渗，最大可能污染源为生产车间和污水处理站；另一类为大气沉降污染，项目生产期间将有酸性废气和非甲烷总烃持续排放，其会随着大气沉降影响土壤环境质量。项目生产废水经废水处理设施处理后，回用于生产，不外排，生产车间地面硬化、废水处理设施设置防渗措施后，可避免废水泄漏污染土壤环境；项目排放的废气通过干湿沉降影响土壤，但本次扩建项目酸性废气和非甲烷总烃排放总量较低，对评价范围内土壤影响很小，因此对土壤环境的影响可接受。企业在日常运行中应加强管理，确保各污染治理设施正常运行，以减少对周边环境的影响。本项目区周边地块均是工业111、用地，不涉及农田、居住用地等敏感目标。建设单位应严格落实防渗漏污染防治措施，做好防渗，设置监控系统，一旦发生泄露，立刻启动应急预案，将土壤污染事故发生的可能性降到最低。综上所述，本次扩建项目污染物排放对区域土壤环境影响较小。项目运行不会对土壤环境造成不良影响。4.2.5 环境风险影响分析环境风险影响分析详见风险专项46五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境Q4(FQ-30123-2）/铝（铜）蚀刻液混配槽挥发性气体NOX2 级碱液吸收大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)（NOX240mg/112、m3）乙酸（以非甲烷总烃计）工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/T1782-2019）（非甲烷总烃100mg/m3）地表水环境超纯水制备浓排水盐离子进入循环冷却水池回用循环冷却系统不外排尾气碱洗用水pH投加生石灰处理后回用于碱洗系统不外排声环境车间设备噪声减振、隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3类标准，昼间 65dB，夜间 55dB。固体废物新增高精密过滤渣，危险性质暂无法判断，项目在投入运行生产后，如有该固体废弃物产生，应当对其是否属于危险固废进行危险废物鉴定，在鉴定结果未出来前暂时按照危废标准进行处置。生活垃圾委托环卫部门回收处理。新增危险废物委托有资质113、单位处理。土壤及地下水污染防治措施依托现有工程，已对 TFT 生产车间做好防渗，对污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池均已做好了防渗漏措施生态保护措施本项目不属于用地范围内含有生态环境保护目标的项目环境风险防范措施/其他环境管理要求要求建设单位按照关于开展排放口规范化整治工作的通知（环发199924 号）和排污口规范化整治技术要求（试行）（环监1996470 号）等文件要求，进行新增排污口规范化设置工作。及时申请排污许可证变更。修编环境应急预案。项目竣工后，建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、建设项目环境影响报告表和审批决定等要求，如实查验、监测、记载建设项目114、环境保护设施的建设和调试情况，同时还应如实记载其他环境保护对策措施“三同时”落实情况，编制竣工环境保护验收报告。按要求进行跟踪监测。47六、结论六、结论xxxx科技股份有限公司铝（铜）蚀刻液及草酸蚀刻液产能提升项目符合国家相关产业政策，其选址较为合理，总平布置是基本合理，并符合“三线一单”控制要求。通过采取有效的污染防治措施，可实现污染物稳定达标排放，区域环境质量满足环境功能区划要求。因此，本评价认为，该项目的建设在采取本报告表中提出的一系列环保行动计划，认真执行“三同时”制度，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。xx省xx环保工程设计有限公司xx省xx环保工程设计有限115、公司2023 年年 1 月月 3 日日48专题一：环境风险专项评价专题一：环境风险专项评价1.1 评价原则和评价依据评价原则和评价依据1.1.1 评价原则评价原则按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的要求，环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。1.1.2 评价依据评价依据环境风险评价是分析、预测建设项目对环境存在的潜在危险、有害因素，针对项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害或易燃易爆等物质116、泄漏造成对环境的影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本项目生产过程中从原料到产品存在风险物质。因而在项目的生产、贮存、外运过程中如操作不慎、思想麻痹、违反技术操作规程或一些不可预见的自然灾害，均有可能导致火灾、爆炸、泄漏等事故发生，对环境产生一定的影响。本项目铝(铜)蚀刻液、草酸蚀刻液生产是按照订单式生产，每次原料进货量，是依据生产量所决定，所以，原料不会在仓库存放，仓库储存量是临时周转用。本项目涉及的原辅材料临时周转存放依托现有工程的储存仓库，其中磷酸存放在丙类仓库，储存量为 10t；表面活性剂 B 存放在甲类仓库，储存量为 2117、t，本次产能提升后，不新增储存量，不会增加风险。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本次产能提升扩建项目所在 TFT 生产车间为 1 个独立的风险单元，本次风险评价主要针对项目生产车间所涉及的环境风险源及依托的环境风险防范措施进行风险评价。1.2 建设项目环境风险源调查建设项目环境风险源调查1.2.1 危险物质数量及分布情况危险物质数量及分布情况根据项目工艺特点，各生产环节主要涉及物质具体见表 1.2-1。表表 1 1.2 2-1-1各生产环节主要涉及物质一览表各生产环节主要涉及物质一览表类别涉及物质原辅材料磷酸、表面活性剂 B（硝酸 16.66%、乙酸 83.34%）、118、草酸晶体、超纯水燃料/49能源介质水、电等中间产品/副产品/三废物质超纯水制备浓排水、碱液喷淋废水、高精密过滤渣、NOX、乙酸（以非甲烷总烃计）最终产品铝(铜)蚀刻液（磷酸：表面活性剂 B（硝酸 16.66%、乙酸 83.34%）：超纯水=83%：13%：4%）、草酸蚀刻液本次风险评价主要的风险物质及风险生产装置区涉及储存、使用的环境风险物质见下表 1.2-2。表表 1.2-2项目项目生产车间生产车间涉及风物质数量及分布情况一览表涉及风物质数量及分布情况一览表序号名称储存情况形态（t/m3）最大储存量（t）储存方式储存位置1磷酸桶装铝（铜）蚀刻液生产区液态32表面活性剂 B（硝酸16.66%，119、乙酸83.34%）桶装铝（铜）蚀刻液生产区液态23铝（铜）蚀刻液（磷酸：表面活性剂 B（硝酸 16.66%、乙酸 83.34%）：超纯水=83%：13%：4%）槽罐铝（铜）蚀刻液生产区液态201.2.2 生产工艺特点生产工艺特点本项目为专用化学品制造，主要生产工艺为简单的物理混合和分装，对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)中附录 C 中“表 C.1”中的“石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等”行业，项目生产装置涉及危险物质的使用（磷酸、硝酸和乙酸为风险物质），M=5，表示为 M4。1.3 环境敏感目标调查环境敏感目标调查项目周边环境敏感目标调查情况见下表 1.3-1120、。表表 1.3-11.3-1环境敏感目标调查结果环境敏感目标调查结果类别环境敏感特征大气环境风险厂址周边 5km 范围内敏感目标名称保护对象相对厂址方向相对于厂界距离/m人口xx村居住区E590897 人梅坝新村居住区E1349887 人xx小学学校E757师生共 250 人下道湖村居住区NW8370（已搬迁）崇头村居住区NE1591767 人苏家坡村居住区SE2600950 人秋竹村居住区SW4665899 人小和村居住区SW2982747 人50下郭车村居住区SE31901200 人营上村居住区W3481147 人xx镇居住区N384324356 人文昌阁居住区N4410/厂址周边 500121、m 范围人口小计0 人厂址周边 5km 范围人口小计31100 人地表水收纳水体名称水域环境功能24h 流经范围/km梅坝溪类 F3其他下道湖溪类 F3其他黄潭河类 F3其他内陆水体排放点下游 10km 范围内敏感目标敏感目标名称环境敏感特性水质目标与排放点距离/m无S3类/地表水环境敏感程度 E 值E2地下水环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污能力与下游厂界距离/m无较敏感 G2类D2/地下水环境敏感程度 E 值E21.4 环境风险潜势初判环境风险潜势初判建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，122、对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 1.4-1 确定环境风险潜势。表表 1.4-11.4-1建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）1.4.1 危险物质及工艺系统危险性（危险物质及工艺系统危险性（P）分级）分级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在导则附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项123、目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；51当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1，q2,.，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1,Q2,.,Qn每种危险物质的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据表 1.2-2，项目生产车间风险物质在线量与临界量比值见下表 1.4-3。表表 1.4-2生产装置区生产装置区危险物质数量与临界量比值（危险物质数量与临界量比值（Q）在线风险物124、质量成分最大存在量（t）临界量（t）临界量依据比值 q/Q原辅料储存及生产装置在线量磷酸19.610附录 B表 B.11.96硝酸（16.66%）0.766367.50.10218乙酸（83.34%）3.8336100.38836合计2.4505根据上述计算结果，本项目全厂 Q 值=2.4505，1Q10。（2）行业及生产工艺（M）对照建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2018)中附录 C 中“表 C.1”中的“石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等”行业，项目生产装置涉及危险物质的使用（磷酸、硝酸和乙酸为风险物质），M=5，表示为 M4。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级125、根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表 1.4-3 确定企业危险物质及工艺系统危险性等级（P）为 P4。表表 1.4-1.4-3 3危险物质及工艺系统危险性等级判断（危险物质及工艺系统危险性等级判断（P P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P41.4.2 环境敏感程度环境敏感程度 E 的分级确定的分级确定（1）大气环境敏感程度（E）分级依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种52类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，126、E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 1.4-4。表表 1.4-4大气环境敏感程度（大气环境敏感程度（E）分级原则）分级原则分级大气环境敏感性E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500m 范围内人口总数大于 500 人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段127、周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人根据表 1.3-1，项目区与生产区距离 500m 范围内没有居住人口，周边 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数 3.1101 万人，根据表1.4-4 可知，项目大气环境敏感程度为 E2 环境（中度敏感区）。结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P4）进一步可得出项128、目大气环境风险潜势为 II 级。地表水环境敏感程度（E）分级依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表 1.4-5，地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 1.4-6 和表 1.4-7。表表 1.4-5地表水环境敏感程度（地表水环境敏感程度（E）分级原则）分级原则环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表表 1.4-6地表水功能敏感程度分级地表水功能敏感程度分级敏感性地表水环境敏感特征敏感 F1排129、放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述城区之外的其他地区表表 1.4-7环境敏感目标分级环境敏感目标分级53分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风130、险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：水产养殖区；天然131、渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标根据表 1.4-6表 1.4-7，项目受纳梅坝溪、下道湖溪、黄潭河属于地表水水域环境功能类，且若泄漏时从排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内不跨省界，因此地表水功能敏感性分区为较敏感 F2。水体排放点下游 10km 内无上述类型1 和类型 2 包括的敏感目标，敏感目标分级为 S3，因此地表水环境敏感程度为 E2。结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P4）132、进一步可得出项目地表水环境风险潜势为 II 级。地下水环境敏感程度（E）分级依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 1.4-8。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分别见表 1.4-9 和 1.4-10。当同一建设项目涉及两个 G分区或 D 分级以上时，取相对高值。表表 1.4-8地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3表表 1.4-9地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感性敏133、感 G1集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区54较敏感 G2集中式饮用水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区：未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a不敏感 G3上述地区之外的其他地区A“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地134、下水的环境敏感区表表 1.4-10包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能D3Mb1.0m，K110-6m/s，且分布连续、稳定D20.5mMb1.0m，K110-6m/s，且分布连续、稳定Mb11.0m，110-6m/sK110-4m/s，且分布连续、稳定D1岩土层不满足上述 D2 和 D3 条件Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数。根据现场调查及了解，本项目周边有部分村庄内设有水井，但周边已实现集中式供水，村民日常生活、饮用水以市政供水为主，原有水井基本上已废弃，因此不存在分散式饮用水水源地，为 G3 不敏感地区；根据上杭县xx新城地下水资源调查评价与管理报告，含水层岩性135、以燕山期侵入岩为主，包括似斑状含黑云母花岗岩、二长花岗岩、中、细粒花岗岩闪长岩等。地下水主要赋存于构造裂隙、风化裂隙、构造破碎带以及围岩接触带中，局部地区钻孔揭露水位埋深在 5.0m-10.0m 之间。风化带基岩的渗透系数3.46.6610-6m/s。初见地下水位埋深以上的包气带岩土层厚度 5.0m-10.0m（Mb1m），且分布连续、稳定，渗透系数 23.46.6610-6m/s，包气带防污性能为 D2，即本项目地下水敏感程度分级为 E3（环境低度敏感区）。结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P4）进一步可得出项目地下水环境风险潜势为 I 级。1.51.5 环境风险评价工作等级、评价范围136、环境风险评价工作等级、评价范围环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），评价工作等级划分如下表。表表 1.5-1环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。55根据 1137、.4 章节关于项目大气、地表水及地下水环境风险潜势分析判定得出技术改造项目各要素环境风险评价工作等级及评价范围如下：表表 1.5-2各要素评价工作等级各要素评价工作等级环境要素环境风险潜势环境风险评价工作等级评价范围大气II三3km地表水II三-地下水I简单分析-1.6 风险识别风险识别本次评价将对项目营运过程中可能发生的潜在危险进行分析，以找出主要危险环节，认识危险程度，从而针对性地采取预防和应急措施，尽可能将环境风险可能性和危害程度降至最低。1.6.1涉及化学品理化性质及危险特性涉及化学品理化性质及危险特性企业涉及的化学品理化性质及危险特性见下表 1.6-1 至表 1.6-3。表表 1.6138、-1磷酸的磷酸的理化性质及危险特性理化性质及危险特性表表中文名称磷酸（正磷酸）危险化学品序号：2790分子式H3PO4UN 编号1805分子量98.0CAS 号7664-38-2理化性质外观与性状无色粘稠液体，无臭味，具有酸味熔点42.4相对密度1.87（水=1），3.38（空气=1）沸点260饱和蒸汽压0.67KPa/25溶解性与水混溶，可溶于乙醇毒性及健康危害毒性LD50：1530mg/kg（大鼠经口），LD50：2740mg/kg（兔经皮）侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎139、缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激急救方法皮肤接触：脱去被污染的衣着，用大量流动清水至少 15 分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。燃烧爆炸危险性燃烧性不燃燃烧分解物氧化磷闪点/爆炸上限（%）/引燃温度/爆炸下限（%）/危险特性遇氢气反应放出氢气，与空气形成爆炸性混合物，受热分解产生剧毒的氧化磷烟气建规火险分级戊稳定性稳定聚合危害不聚合56禁忌物强碱、活性金属粉末、易燃或可燃物储运条件与泄露140、处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内，远离火种、热源，防止xx直射。保持容器密封。泄露处理：疏散泄露污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移至安全场所或少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统中；若大量泄漏，收集回收或无害化处理废弃。灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土表表 1.6-2硝酸的硝酸的理化性质及危险特性理化性质及危险特性表表标识中文名硝酸英文名Nitrc acid分子式HNO3危货及 UN 编号81002；2031理化性质相对密度水=11.50（无水）相对密度空141、气=12.17外观性状纯品为无色透明发烟液体，有酸味沸点，86（无水）溶解性与水混溶熔点，42（无水）稳定性稳定燃爆特性闪点，爆炸极限引燃温度，最大爆炸压力，MPa火灾危险类别戊爆炸危险组别/类别危险特性强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。灭火剂种类雾状水、二氧化碳、砂土毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)LC50（mg/m3，大鼠吸入）健康危害车间卫生标准：中国 MAC（mg/m3）其蒸气有刺激作用，引赳发和上呼吸道刺激症状142、，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。防护处理密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。穿橡胶耐酸碱服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生量盐水彻底143、冲洗至少 15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。泄漏处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉接触。小量泄漏时，小心扫起，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏时，收集回收或运至废物处理场所处置。57储存运输注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、热源。应与碱类、酸类、易燃、可燃物、还原剂、硫、磷等分开存放。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。表表 1.6144、-3乙酸的乙酸的理化性质及危险特性理化性质及危险特性表表标识中文名乙酸；醋酸英文名Acetic acid分子式C2H4O2危货及 UN 编号81601；2789理化性质相对密度水=11.05相对密度空气=12.07外观性状无色透明液休，有刺激性酸臭沸点，118.1溶解性溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳熔点，16.7稳定性稳定燃爆特性闪点，39爆炸极限4.017.0%引燃温度，463最大爆炸压力，MPa火灾危险类别乙爆炸危险组别/类别T 1/A危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有引起爆炸的危险。具有腐蚀性。灭火剂种类145、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳毒性及健康危害急性毒性LD50(mg/kg,大鼠经口)3530LC50（mg/m3，小鼠吸入）13791，1 小时健康危害车间卫生标准：中国 MAC（mg/m3）20吸入本品蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有强烈刺激作用。皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎。长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。防护处理生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。戴化146、学安全防护眼镜。穿防酸碱塑料工作服。戴橡胶耐酸碱手套。工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生量盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器。穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空147、间。小量泄漏时，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。大量泄漏时，构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处理。58储存运输注意事项储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓间温度不宜超过 30。冬天要做好防冻工作，防止冻结。保持容器密封。应与氧化剂、碱类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。1.6.2生产系统风险识别生产系统风险识别本项目生产过程风148、险识别如下：1、磷酸、表面活性剂 B（硝酸：16.66%，乙酸 83.44%）储存、输送过程液体硝酸铵储罐、管道、阀门破裂，液体硝酸铵泄漏污染生产区环境，破坏其它生产设备，磷酸受热分解产生剧毒的氧化磷烟气，硝酸强氧化剂。硝酸能与多种物质发生猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾，具有强腐蚀性。乙酸易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，具有腐蚀性。磷酸、表面活性剂 B 泄漏扩散至大气中影响大气环境，液体（遇水）流出厂区影响地表水，渗透至土壤中影响土壤及地下水。2、混配槽混合过程磷酸、表面活性剂 B 混配过程中磷酸、表面活性剂 B 泄漏扩散至大气中影响大气环149、境，液体（遇水）流出厂区影响地表水，渗透至土壤中影响土壤及地下水。2、污水处理过程（1）管网破裂在污水的收集、输送及处理过程中需要一定的管道，污水管网系统由于管道堵塞、破裂和接头处的破损，也会造成废水外溢造成污染。（2）池体开裂污水池体开裂将造成污水渗漏污染土壤、地下水环境。3、危险废物收储过程高精密过滤渣（暂时按危险废物管理）暂存场所储存各类固废，由于沾染危化品，若发生泄漏或随雨水流失，将对厂区环境、周边环境造成污染。1.6.3储运、装卸过程风险识别储运、装卸过程风险识别1、危险品的运输可能发生翻车、撞车、药品洒落等险情，易引起危险品的燃爆炸。2、硝酸、乙酸系易燃危险品，运输储存时遇到高温，150、氧化剂等时，易发生燃烧引起燃烧事故。3、携带火种进入生产车间；生产车间周围有易燃物；未按定穿戴劳保用品进入生59产车间或进行操作；不符合运输规定的车辆进库作作业；恶劣天气进行装、卸车作业；未执行轻拿，轻放、稳步慢行规定，野蛮装卸；危险品装车不稳，发生坠落；雷电侵袭等易引起燃烧或爆炸。4、装卸时，不按规程办事，摔、碰、拖拉、翻滚、野蛮操作或使用不合格装工具，使桶装物料发生滚动、摩擦、跌落现象，引发事故。5、在装卸车时，若不做好车辆防溜滑措施，发生车辆移位、溜滑，可能损坏卸设施，并导致物料的泄漏、燃烧和爆炸。6、装卸区未按要求配备消防器材、泄漏控制物资等，事故发生时也将导致事不能及时得到控制，危害151、增大。7、混配槽内液位显示错误，或缺少看护，易引起液体溢出；管路或接头未固定牢固，或接头密封不良，易引起泄漏；输送管道存在裂纹、输送管路或接头未固定牢固，或接头密封不良，易引起泄漏；输送管道存在裂纹、道受腐蚀破裂或管道疲劳断裂等原因也可引起物料泄漏，若作业人员未正确穿戴劳动防护用品，会引发人员中毒。本项目建成后，建设车间为一个独立的风险单元环境风险识别，依托现有工程的污水处理设施和废气处理设施见下表 1.6-2。表表 1.6-1.6-2 2与本建设项目相关的与本建设项目相关的风险单元风险识别风险单元风险识别序号环境风险单元涉及的危险物质环境风险类型环境影响途径可能引发或次生突发环境事件的情景1152、生产车间磷酸、硝酸、乙酸泄漏、火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放在空气中挥发、扩散，污水进入地下水、土壤及排入地表水体泄漏液体下渗将污染土壤、地下水环境产生热辐射、大量浓烟、废气向周围空气扩散，影响环境空气质量；产生大量消防废水，可能经雨水管排入市政管网，进入下道湖溪和梅坝溪。2废水处理系统pH 值、SS、氟化物等废水处理系统故障、废水排放管道破裂地面漫流、垂直入渗池体、水泵、管道破损，废水泄漏；池体破损废水下渗将污染土壤、地下水环境。1.71.7 风险事故情形分析风险事故情形分析1.7.1 风险事故情形设定风险事故情形设定（1 1）风险事故情形设定原则）风险事故情形设定原则A.同一种危险物质153、可能有多种环境风险类型。风险事故情形应包括危险物质泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放情形。对不同环境要素产生影响的风险事60故情形，应分别进行设定。B.对于火灾、爆炸事故，需将事故中未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释放至大气，以及燃烧过程中产生的伴生/次生污染物对环境的影响作为风险事故情形设定的内容。C.设定的风险事故情形发生可能性应处于合理的区间，并与经济技术发展水平相适应。一般而言，发生频率小于 10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考。D.风险事故情形设定的不确定性与筛选。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全154、部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。事故情形的设定应在环境风险识别的基础上筛选，设定的事故情形应具有危险物质、环境危害、影响途径等方面的代表性。（2 2）风险事故情形设定内容）风险事故情形设定内容根据风险识别结果，生产车间内在线量超过危险物质临界量的主要风险物质为磷酸，生产车间内磷酸的最大在线量为 19.6t（临时储存 2t，混配槽 16.6t），磷酸、表面活性剂 B 和铝（铜）蚀刻液均为液体，临时储存和混配过过程主要风险为泄漏，泄漏物扩散到大气中后敏感点是否超过大气毒性终点浓度，同时表面活性剂中的硝酸和乙酸等遇明火燃烧或爆炸产生 NOX等气体的伴生/次生155、污染。1.7.2事故统计和事故典型案例分析事故统计和事故典型案例分析1.7.2.1 事故统计事故统计根据国家安全生产监督管理局统计，2004 年全国共发生各类事故 803571 起，死亡136755 人，其中：危险化学品伤亡事故 193 起，死亡 29 人。（1）事故类型：我国化工企业十多万家，生产化工产品五万多种，其中相当一部分是危险化学品。危险化学品在生产、经营、储存、运输、使用过程中，存在着火灾、爆炸、中毒等重大事故的危险性。据统计，19831993 年期间，我国化工系统 601 次事故中，储运系统的事故比例占27.8%。我国建国初期至上世纪 90 年代，在石化行业储运系统中发生的 15156、63 例较大事故中，火灾爆炸事故约 30%，其次是设备事故（14.6%）、人为事故（7.4%）、自然灾害事故（3.6%）、其它事故（0.9%）。其中，在火灾爆炸事故中，明火违章占 66%，其次是电气设备事故（13%）、静电事故（8%）、雷击事故（4%）、其它事故（9%）。61另据国内有关资料和国外相关报导，对世界石油化工企业近 30 年的 100 起特大事故进行统计和分类，结果列于表 1.7-1。表表 1.7-1100 起特大事故发生原因分布起特大事故发生原因分布事故分类事故次数所占比例（%）排序操作失误1515.63泵设备故障1818.22阀门管线泄漏3435.11雷击自然灾害88.26仪表157、电器失灵1212.44突发反应失控1010.45统计数据表明，阀门管线泄漏占 35.1%，其次是设备故障占 18.2%，然后操作失误占 15.6%。由于阀门管线泄漏引发事故的可能性最大。另从 100 起特大事故的产生装置来看，石化装置的罐区事故发生比例高达 16.8%。同时据调查，世界上95个国家近25年登记的化学事故中，液体化学品事故占46.8%，液化气事故占 26.6%，气体事故占 18.8%，固体事故占 8.2%；在事故来源中工艺过程事故占 33.0%，贮存事故占 23.1%，运输过程占 34.2%；从事故原因来看，机械故障事故占 34.2%，人为因素占 22.8%。（2）事故起因：一起158、危险化学品事故的发生，其原因往往是复杂的，事故原因可分为管理原因、人的失误（包括违章行为）、设备设施的缺陷以及环境方面的原因（地形、人群、天气状况）等。事故发生后，化学品泄漏是直接后果，相继可引发火灾爆炸等其它环境事故。日本对石化联合企业灾害事故统计的 768 起事故中，由泄漏引起的多达 332 起，占事故总数的 42%，产生泄漏的部位最多的是配管，包括阀门和法兰，约 137 起，占泄漏总数的 41%。据有关部门统计，在 1950 至 1990 年的 40 年间，我国石油化工行业发生的事故，经济损失在 10 万元以上的共有 204 起，其中经济损失超过 100 万元的占 7 起。事故原因及所占159、比例列于表 1.7-2。表表 1.7-2国内国内 40 年间发生的事故原因及比例年间发生的事故原因及比例事故原因所占比例（%）排序违章动火或用火措施不当401错误操作252雷击、静电及电气引发火灾爆炸15.13设备损害、腐蚀9.25仪表失灵等10.3462由表 1.7-3 可知，违章动火或用火措施不当及错误操作等认为因素导致的事故占事故比例的 65%。从发展趋势看，自上世纪 90 年代以来，随着防治灾害技术水平的提高，影响较大的灾害性事故发生频率有所降低。参照类比调查资料，易发生泄漏的事故原因统计结果见表 1.7-3。表表 1.7-3易发生事故设备及统计分析表易发生事故设备及统计分析表序号设备160、名称事故原因事故发生统计结果1截止阀截止阀损坏42%2管线管线腐蚀30%3弯头弯头损坏25%4贮槽操作不当，负压失控过滤器清洗不及时，造成堵塞据调查，约三年发生两次5高位槽阀门忘关约 10 年发生一次6其他/3%由表 1.7-3 可知，阀门和管线是发生事故的多发部位。1.7.2.2 相关事故典型案例分析相关事故典型案例分析（1）浙江义乌发生氟化氢泄漏事件2004 年 5 月 16 日 17 时许，在义乌市上溪高速公路入口处，一辆装着 15 吨氟化氢的槽罐车在行驶中槽罐顶部突然发生泄漏，大量的氟化氢从罐体内倾泄而出。10 多分钟后，义乌市公安、消防和高速交警等部门快速赶到现场。此时，槽罐车顶部冒161、着浓浓的白烟，四周散发着刺鼻的气味，路面上泄漏出来的氟化氢正向四面八方流开，情况十分危急。民警立即对现场实施警戒，消防队员迅速铺设水带。同时，赶到现场的衢州化工厂技术人员立即对泄漏的安全阀进行检修，泄漏口被及时堵住，为了及时将槽罐车开回衢州化工厂处置，驾驶员立即驾车前行。然而，当晚 8 时 47 分险情再次发生。当该车行至义乌市后宅高速出口处时又发生了泄漏，而且比前一次更严重。参加处置的各部门又迅速赶到现场，由于险情重大，义乌市有关领导赶到现场，并成立了抢险指挥部。指挥部在对附近群众进行疏散的同时，立即调集永康、武义等地的同类车辆来现场，对泄漏槽罐车进行导罐处置。2004 年 5 月 17 日162、凌晨 1 时 30 许，车顶泄漏处被堵住，石灰也调集到事故现场并进行中和，调集到的同类罐体车开始对泄漏车进行导罐处置，经过义乌市有关各方及衢州化工厂技术人员近 10 个小时的奋力抢险，可能发生的事故隐患被排除了。（2）浙江杭州化工厂氟化氢泄漏事件2004 年 1 月 19 日早晨，位于杭州市登云路 346 号的浙江蓝天环保高科技股份有限公司哈氟分厂反应釜发生氢氟酸泄漏事故，一名员工当场被危险化学品灼伤，送医院急63救，其他一些吸入有毒气体的员工也被送往就近的医院治疗。现场目击者称，当时白色迷雾弥漫了整个罐区，全副武装的 60 名消防员赶到现场后，立即进行毒气侦检、确立警戒、疏散厂区员工和周边群163、众、关阀堵漏等工作，周边近 500m 的道路被全线封锁。根据杭州市公安局消防支队介绍，事发后白色烟雾越来越浓，飘移、扩散大约持续了将近一个小时，消防队员同时检测到周围已经充满了大量氢气，腐蚀、毒害、燃烧和爆炸的危险同时升高。很快，泄漏的阀门关闭成功，氢氟酸泄漏彻底封堵。随后，消防员用含淡碱液水枪对泄漏区再次进行喷淋稀释，同时环保人员分批对现场空气和水源进行取样检测，确定事故泄漏程度及危害程度。约 2h 后，警戒解除，泄漏事故基本处理完毕。根据事故调查结果：发生事故的主要产品为 R143B、R143A 制冷剂，原料为偏氯乙烯和氢氟酸，根据厂方分析，发生泄漏事故的原因可能是罐区塑料缓冲器被冰冻，导164、致气体堵塞，引发缓冲缸破裂、氢氟酸原料发生大量泄漏。（3）宜昌突发氢氟酸槽罐车泄漏2007 年 3 月 25 日 4 时 20 分，一车牌为闽 H-11618 的槽罐车，在宜昌夜明珠滚装船码头突发泄漏，喷薄而出的白色浓烟瞬间包围了罐体。司机介绍，该车系从江西运输无水氢氟酸到重庆，装载了 17t 液态无水氢氟酸。当天下午 4 时 20 分左右，他驾驶车辆欲进入夜明珠滚装船码头上船，因为路面不平，车辆发生颠簸，罐内压力突然增强，设在车顶的限压阀因压力太大损坏，致使装载的气体无水氢氟酸泄漏。事发后，考虑到码头内车辆和行人较多，而无水氢氟酸具有腐蚀性，为了防止伤人，码头工作人员迅速带领司机驾驶槽罐车离165、开现场，将槽车停放在 3km 以外的三峡专用公路沙河村段一空地，并向公安消防部门报警。宜昌市 119 指挥中心先后调集西陵、特勤和夷陵中队的 7 台消防车、40 余名消防官兵赶到现场排险。指挥员命令划出足够的警戒范围，战斗员佩戴空气呼吸器，穿上防化服进行施救。下午 5 时 55 分，特勤消防官兵用木棍将阀门堵住，险情被成功排除。据了解，此次事故未造成人员伤亡。（4）重庆市天原化工厂“4.15”氯气泄漏重庆市天原化工厂是国内最早的氯碱企业之一。事件介绍：2004 年 4 月 15 日傍晚 19 时，重庆天原化工厂发生氯气泄漏事件。事故发生原因：氯气泄漏事件的原因是氯罐及相关设备陈旧，原因是工作人166、员违规操作。事故伤亡情况：9 人死亡，3 人受伤，15 万群众被疏散。（5）云南南磷集团电化有限公司“9.17”液氯事故642008 年 9 月 17 日 15 时 35 分，公司氯碱分厂液氯充装站操作工将液氯钢瓶充满、关闭液氯充装阀后，没有及时调节液氯充装总管回流阀，充装总管短时压力迅速升高，造成充装系统压力表根部阀门上部法兰的垫片出现泄漏。泄漏的液氯气化并扩散，造成该名操作工和下风向其他岗位的 6 名操作工、以及正在该企业的二期项目施工的 64 名施工人员不同程度中毒。1.7.3最大可信事故源项最大可信事故源项（1）最大可信事故概率根据有关资料，企业主要类型及发生概率见表 1.7-4。表表167、 1.7-4主要事故发生概率统计表主要事故发生概率统计表序号事故名称发生概率（次/年）备注1管道、输送泵、钢瓶、储罐等损坏泄露110-1可能发生2管道、钢瓶、储罐、反应釜等破损泄露110-2偶尔发生3管线、阀门、钢瓶、储罐等严重泄露110-3也许可能发生4钢瓶、储罐等出现重大爆炸、爆裂110-4极少发生5重大自然灾害事故110-1110-6很难发生由上表可知，管线、阀门、钢瓶、储罐等发生重大事故的概率为 10-3及以下。（2）最大可信事故的确定最大可信事故是指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境(或健康)危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其168、它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中，存在许多事故风险因素，风险评价不可能面面具到，只能仅可能考虑对环境危害最大的事故风险。根据国内外统计资料显示，因防爆装置不作用而造成假焊缝爆裂或大裂纹泄漏的重大事故概率仅约为 6.910-76.910-8/a 左右，一般发生泄漏事故多为进出料管道连接处的小孔泄漏。参考胡二邦同志主编的环境风险评价实用技术和方法及建设项目环境风险评价导则，容器 1mm 小孔泄漏的事故概率为 510-4/a，容器 10mm 小孔泄漏的事故概率为 110-5/a，容器 50mm 小孔泄漏的事故概率为 510-6/a。储罐整体破裂的机会极少。结合以上分析，确定本项目最169、大可信事故为小孔泄漏，泄漏事故发生概率按照 10mm小孔发生概率 110-5/a 列入统计分析，最大可信事故源强按照铝（铜）蚀刻液混配槽50mm 小孔泄漏。（3）最大可信事故源强根据事故发生概率分析，泄漏事故发生概率最大的地方是容器的接管处。但泄漏事65故发生后，泄漏口不可能满口破损，一般为部分破损。泄漏发生后，磷酸、硝酸或乙酸闪蒸所需的能量来自于过热液体中储存的能量，考虑由于闪蒸所需的能量远小于液体的蒸发热，可认为泄漏的液体不会发生闪蒸，此时的瞬时泄漏量可按液体泄漏公式（下式）伯努利方程计算，一旦泄漏至大气中，迅速由液态转为气态。Q=2 1 0+2gh 0.5式中：Q0液体泄漏速度 kg/s170、；Cd液体泄漏系数，取值 0.62；A裂口面积，m2；P泄漏液体密度；P1容器内介质压力，Pa；P0环境压力，取 1.013105Pa；g重力加速度，9.8m/s2；h裂口之上液位高度，m。计算结果及相关参数选取如表 1.7-5 所示。表表 1.7-5铝（铜）蚀刻液铝（铜）蚀刻液泄漏产生及排放源强泄漏产生及排放源强序号泄露事故设定情景参数铝（铜）蚀刻混配槽1罐内操作压力 P（MPa）0.12环境压力 P0（MPa）0.13裂口孔径（mm）504裂口面积 A（m2）0.0025泄露系数 Cd0.626密度（kg/m3）9607裂口之上液位高度（m）2.08泄露速率（kg/s）0.0991.8风险171、预测风险预测1.8.1 大气环境风险大气环境风险预测与分析预测与分析本次产能提升扩建项目铝（铜）蚀刻液混配槽泄漏，泄漏物质中主要有磷酸、表面活性剂 B（硝酸：16.66%，乙酸：83.34%），其中硝酸和乙酸易产生挥发进入空气中，硝酸遇到关照可直接发生光解反应转化成 NO2，因此，混配置泄漏最终进入大气的污染物为 NO2、乙酸。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），NO2的毒性终点浓度-1 为 38mg/m3，毒性终点浓度-2 为 23mg/m3，乙酸的毒性终点浓度-1 为610mg/m3，毒性终点浓度-2 为 86mg/m3。本环评选取毒性较大的 NO2的进行预测。根66172、据产品配比，可计算得 NO2的产生速率为计算模型及参数选择计算模型及参数选择根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），预测计算时，应区分重质气体与轻质气体排放选择合适的大气风险预测模型。其中重质气体与轻质气体的判断可采用附录 G 中 G2 推荐的理查德森数（Ri）进行判定。理查德森数（Ri）的计算分为连续排放和瞬时排放。通过对比排放时间 Td 和污染物达到最近的敏感点的时间 T，确定本项目排放方式为瞬时排放。计算公式如下：T=2X/Ur式子中：X事故发生地计算点的距离，m；Ur10 高处风速，m/s，假设风速和风向在 T 时间段内保持不变。当 TdT 时，可被认为是连续排放的；173、当T 时，可被认为是瞬时排放。项目最近敏感目标距离为 590m，风速为 1.90m/s，计算得 T=310s。Td=1s0.04 为重质气体，Ri0.04 为轻质气体。根据项目原料特性，选择毒性及泄露量较大的物质进行预测，各预测风险物质理查德森数（Ri），结果如下表 1.8-8：表表 1.8-8大气风险预测模型选择一览表大气风险预测模型选择一览表序号事故情形理查德森数（Ri）判断结果预测模型1混配槽泄漏硝酸挥发遇光分解 NO20.327Ri0.04 为重质气体SLAB根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件取 F 类稳定度，1.5174、 m/s 风速，温度 25，相对湿度 50%。大气风险预测模型主要参数表详见表如表 1.8-2 所示。表表 1.8-2大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数67基本情况事故源类型混配槽液体泄漏硝酸见光分解 NO2气象参数气象条件类型最不利气象风速（m/s）1.5环境温度/25相对湿度/%50稳定度F其他参数地表粗糙度/cm20是否考虑地形是地形数据精度/m30预测内容和评价标准预测因子：NO2；预测内容：铝（铜）蚀刻液混配槽泄漏，在最不利气象条件下 NO2的时空分布情况。预测评价标准见下表 1.8-3。表表 1.1.8 8-3-3铝（铜）蚀刻液混配槽泄漏铝（铜）蚀175、刻液混配槽泄漏大气污染物扩散预测评价参数大气污染物扩散预测评价参数污染物毒性终点-1毒性终点-2环境空气质量标准要求（二级小时浓度）NO238mg/m23mg/m0.2mg/m预测结果与评价预测结果与评价根据预测结果表明：在最不利气象条件下扩散过程中铝（铜）蚀刻液泄漏挥发的NO2没有超过大气毒性终点-1 级和-2 级浓度值的区域，铝（铜）蚀刻液混配槽泄漏后出现的最大气质心浓度为 71.23mg/m3，出现在与泄漏点距离 10m 处，出现在泄漏后7.71min，敏感点预测浓度事故发生后 30min 到各敏感点的浓度均为 0，可见泄漏事故时对大气环境的影响主要在厂内，对区域敏感目标的影响很小。详见176、图 1.8-11.8-3。表表 1.8-4F 稳定度下稳定度下铝（铜）蚀刻液混配槽泄漏铝（铜）蚀刻液混配槽泄漏 NO2各敏感点最大浓度时间分布情况各敏感点最大浓度时间分布情况单位：单位：mg/m3序号类型名称XY最大浓度|时间(min)5min10min15min20min25min30min1敏感点 1坪铺村5724330.00E+00|50.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+002敏感点 2梅坝新村11633150.00E+00|50.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+003敏感点 177、3xx小学13711630.00E+00|50.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+004敏感点 4崇头村32217670.00E+00|50.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+005敏感点 5苏家陂村2020-14330.00E+00|50.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00686敏感点 6小和村-2900-12880.00E+00|50.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00178、项目项目事故源项及事故后果基本信息事故源项及事故后果基本信息见表见表 1.8-5。表表 1.8-5事故源项及事故后果基本信息表事故源项及事故后果基本信息表风险事故情形分析代表性风险事故情形描述铝（铜）蚀刻液混配槽泄漏环境风险类型泄漏事故后果预测大气危险物质大气环境影响NO2指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-138/大气毒性终点浓-223/敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3）/图图 1.1.8 8-1-1 二氧化氮不同距离处最大浓度二氧化氮不同距离处最大浓度（铝铝（铜铜）蚀刻液混配槽泄漏蚀刻液混配槽泄漏，最不利气象条件179、最不利气象条件）69图图 1.1.8 8-2-2二氧化氮网格点浓度分布图二氧化氮网格点浓度分布图（铝铝（铜铜）蚀刻液混配槽泄漏蚀刻液混配槽泄漏，最不利气象条件最不利气象条件）图图 1.8-3 各关心点二氧化氮浓度变化图各关心点二氧化氮浓度变化图（铝铝（铜铜）蚀刻液混配槽泄漏蚀刻液混配槽泄漏，最不利气象条件最不利气象条件）1.8.2 对地表水环境影响分析对地表水环境影响分析根据环境风险评价等级判定，项目地表水环境风险潜势为 II 级，环境风险评价工作等级为三级。事故废水泄漏排放在生产及储存过程中，磷酸、表面活性剂 B 储存吨桶及混配槽装置损坏、破裂均会70造成泄漏。项目生产车间等进行防腐、防渗处180、理。生产装置区均设置有围堰，生产装置破裂时，泄漏物料将收集在围堰内不会进入外环境；为了阻断事故泄漏液和消防水进入环境，立足工程配套设施，采取“收调输储处理”事故泄漏和事故消防水，参照石化行业风险防控要求建立事故废水三级应急防控体系。一级应急防控措施对装置区设围坎、罐区设围堰。本项目装置区、罐区应当按照设计要求设置相应高度的围堤，保证事故状态下泄漏的危险品或事故高浓废水、受污染的雨水和轻微事故泄漏造成的废水收集在围堰内或者事故应急池。其中，项目对雨水管线通过设置切换阀门，正常情况下切换阀门关闭，尚未受污染的雨水进入雨水排水系统；事故状态下切换到污水排水系统。二级应急防控措施第二级防控措施依托厂区181、设置事故应急池，将污染控制在厂内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。参照中石油天然气集团公司企业标准事故状态下水体污染的预防和控制技术要求Q/SY1190-2013，计算本项目产能提升后全厂事故储存设施总有效容积，计算公式如下：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5V2Q消t消V5=10qFq=qa/n式中：V 总应急事故废水最大计算量，m3；V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量(储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计)，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设182、施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；71t消消防设施对应的设计消防历时，h；q降雨强度，按平均日降雨量，mm；qa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。A、罐区最大储罐物料量（V1）储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，罐区储罐物料总量（V1）按各储罐的最大容积计。表表 1.8-6罐区最大储罐物料量罐区最大储罐物料量罐组无水氟化氢罐组液氮储罐卧式立式最大储罐物料量 V1（m3）100m350m3B、消防183、用水量（V2）根据消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）规定，甲、乙、丙类可燃液体储罐的消防给水设计流量应按最大罐组确定，并应按泡沫灭火系统设计流量、固定冷却水系统设计流量与室外消火栓设计流量之和确定。本公司无泡沫灭火系统，故按固定冷却水系统流量室外消火栓设计流量之和确定，具体见下表 1.8-7。表表 1.8-7消防给水设计流量消防给水设计流量项目储罐型式保护范围喷水强度火灾延续时间立式储罐（固定式冷却）着火罐（固定顶罐）罐壁表面积2.5L/（minm2）3.0h邻近罐不应小于罐壁表面积的 1/2卧式储罐（固定式冷却）着火罐罐壁表面积6.0L/（minm2）3.0h邻近罐不应184、小于罐壁表面积的 1/2室外消火栓设计流量着火罐（固定顶罐）储罐周边1.5L/s3.0h表表 1.8-8储罐区情况表储罐区情况表序号罐组罐型罐体直径、长数量罐体表面积（m2）1无水氟化氢罐组卧式储罐2.6 米、10.16 米2 个93.563.3 米、11.15 米2 个132.633.5 米、11.15 米2 个141.77722液氮罐组固定立式顶罐2.5 米、10.51 米3 个92.322.1 米、9.3 米2 个68.25注：无水氟化氢罐 6 个，液氮罐为 5 个，根据表 1.8-7 储罐区情况和表 1.8-8，计算结果见表 1.8-9。表表 1.8-9储罐区消防用水量储罐区消防用水量185、罐组无水氟化氢罐组液氮罐组消防用水 V2（m3）0（不燃液体储罐）0（不燃液体储罐）计算出各储罐区发生火灾时需要事故应急池容积为 1，其他车间发生火灾情况时，按 GB50016建筑设计防火规范设计消防用水量 45L/S，本次计算按火灾持续时间按3h 计算，经计算公司消防用水量为 486m3，即 V2=486m3，C、罐区围堰内净空容积计算（V3）罐区围堰内容积可作为消防事故废水储存的有效容积，罐区设有 1m 高的围堰，储罐区围堰内净空容积计算结果见下表：表表 1.8-10储罐区围堰内净空容积储罐区围堰内净空容积项目无水氟化氢罐区液氮罐区围堰高度（m）10围堰面积（m2）438(29.2m*15186、m)0围堰容积（m3）4380围堰内净空容积 V3（m3）293.920D、储罐区内无生产废水，故 V4=0。E、厂区可能进入的降雨量（V5）V5=10qFxx市多年平均降雨量约 1718.3mm，年平均降雨天数 163.2 天；汇水面积 F 取82424m2，则 V5 为 867.67m3。F、事故应急池容积通过上述分析，详见下表：表表 1.8-11事故应急池容积计算表事故应急池容积计算表罐组无水氟化氢罐组液氮罐组73V1（m3）10050V2（m3）486486V3（m3）293.920V4（m3）00V5（m3）867.67867.67事故应急池容积（m3）1159.751403.67本187、公司所需事故应急池容积（m3）1159.751403.67综上所述，该公司的厂内的事故应急的最小容积不得低于 1403.67m3，项目厂区内建有一座初期雨水池，有效容积为 1240m3，用于处理初期雨水，一座事故应急池，有效容积为 1800m3，容积满足要求。故事故状态下，开启事故池进口阀门、关闭雨水排放口阀门，事故废水通过厂区雨水管网自流排入事故应急池。三级应急防控措施园区规划建设了公共事故应急池，应急池有效容积达 32000m3，作为本项目泄漏物料“三级防控体系”，若厂区事故应急池破损或故障，泄漏物料可以被收集到园区公共事故应急池中，或是通过园区污水管网流入污水处理厂处理。综上所述，本次产188、能提升扩建项目依托现有工程车间及厂区有严格的“车间厂区园区三级防控体系”，在各项风险控制措施及风险管理均落实到位的情况下，事故状态下地表水环境风险基本可控在厂区内。事故废水不会流入周边地表水环境对下道湖溪、梅坝溪及黄潭河造成影响。（3）地下水环境风险影响分析）地下水环境风险影响分析项目对地下水可能产生危害的是主要是项目生产装置区、依托的污水处理设施、危废暂存间等设施泄漏导致化学品通过土壤进入地下水，从而导致地下水水质恶化。根据现场调查情况可知，厂区内本项目所依托的 TFT 生产车间、电解车间、六氟化硫车间、四氟化碳车间、无水氟化氢储罐区、危废库、仓库、污水处理站、初期雨水收集池、事故应急池均已189、做好了防渗漏措施，对周边地下水环境影响较小。项目区现有工程地下水污染防渗区域分类及防渗措施详见表 4.2-8。综上，项目采取的地下水防治措施满足相关要求，对地下水影响轻微，造成地下水污染事件发生的概率较小。741.9环境风险环境风险防范措施防范措施1.9.1 现有工程环境风险防范措施现有工程环境风险防范措施xxxx科技股份有限公司的已运行多年，已制定比较完备的应急防范措施，并配备了相应的应急物资，企业运行至今，未发生过环境风险事故。现有厂区采取了完善的风险防范措施，并根据现有厂区实际生产、使用和储存危险化学品的品种及生产装置和贮罐区的分布情况，将各种可能出现的易燃易爆、易泄漏、易中毒等情况编制190、了现场处置方案，建立了完善的应急预案体系。本项目针对现有措施进行回顾，并对依托性进行分析，并提出本项目的风险防范措施，现有工程已落实的风险防范措施见表 1.9-1。表表 1.9-1现有工程环境风险防控措施情况表现有工程环境风险防控措施情况表项目环境风险防控措施内容总图布置防范1、总平面根据各车间的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按产品品种分区集中布置。2、罐区相对独立，远离变电所、办公区等全厂性重要设施或人员集中场所。3、厂区道路与架空管道交叉处的净空高度 5.5m，满足消防车通行的要求。4、汽车装卸设施、罐装站及各类物品仓库等机动车频繁进出设施布置在厂区边缘191、。5、消防站的位置符合下列规定：本公司的定点消防站是南侧的消防大队，接火警后消防车到达火场的时间不超过 5min。公司周边道路，便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区6、企业周边防火间距满足石油化工企业设计防火规范（GB50160-2015）要求。工艺设计防范1、公司的生产装置设计为密闭系统，使危险物料在操作条件下处于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密闭措施，防止泄漏；2、设计中采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的法兰和垫片，提高设备及管道法兰连接处的严密性，防止有害物质的泄漏和扩散；3、有毒有害气体的车间设置机械排风系统；原料、产品的储存区（易燃易爆区）与生产设备及管道分开布置，在易燃易爆区和散发192、有毒害气体的场所设置火灾和有害气体检测报警装置，各检测信号由控制室集中控制。4、本项目工艺流程为连续生产流程，控制系统采用以计算机技术为核心的自动控制系统，工艺装置采用 DCS 系统集中控制。5、所有压力容器定期检验，对钢瓶进行必要的检测、维护电气安全防范1、全厂设施（包括厂房、罐区、生产设施等）都设防雷装置（包括接闪器、避雷网）；设备、设施及管道等均设立了接地防静电装置。公司建立定期检查保养制度，由使用部门、管理部门及电气专业部门定期检查，保证设施完好，按要求每年接受当地防雷中心检测，取得合格证。2、所有电气设备和材料均应满足动、热稳定及满足环境特征要求。3、DCS 系统的运程I/O 机柜等193、设在低压变配电设在机柜室内，反应区现场和远程/O 机柜之间的信号都经过安全栅隔离，以防止现场危险，信号进入 DCS 机柜。储罐区风险防范措施罐区采用防渗水泥地面、防护围堤、喷雾水吸收装置、安全阀、压力报警装置、避雷装置、装卸车静电接地装置、消防管线、地下消火栓、干粉灭火器。卸车平台有静电接地报警器、灭火器、卸车紧急切断阀、木楔、围栏、静电接地球等防范措施。1、定期检查和保养无水氟化氢有关设备，发现问题，及时排除。保证设备正常运行和使用；2、严格遵守和执行公司的制定的操作规程，按规程的要求控制卸车，贮存，使用等环节75不发生问题；3、作业前认真检查应急用品和作业安全防护；4、严格控制储罐充装量，194、禁止贮罐超标（液面计）贮存无水氟化氢。5、罐区设有喷淋管线。危险化学品险防范措施地面采用防渗水泥，库内设有喷雾水吸收装置、安全阀、压力报警装置、避雷装置、装卸车静电接地装置、消防管线、地下消火栓、干粉灭火器等。1、严格执行生产各岗位操作规程，禁止违章操作问题发生。2、严格控制各危险化学品储量，禁止超标准贮存。3、严格执行设备检修作业安全规程，定期对设备进行维护与保养。防止跑、冒、滴、漏现象的发生。4、严格执行危险品车辆进出厂安全检查规定。5、定期检查和保养有关设备，发现问题，及时排除。保证设备正常运行。6、作业前认真检查应急用品和作业安全防护。7、严格执行包装、运输、贮存安全管理规定，严禁违章195、作业。8、设置可燃/有毒气体报警器、烟感报警器、火灾报警器，发生泄漏可第一时间通知值班人员。9、人员定期巡检。危化品运输防范1、采购危险化学品，必须向供方索取危险化学品经营许可证及与危险化学品完全一致的安全技术说明书和化学品安全标签等资质证。2、选择有运输危险品资格的单位，与运输单位签订安全、环保协议，形成具体的书面材料，必要时对其人员进行培训。运输车辆要有防泄漏、防火、防爆措施。3、危险化学品入厂时，由厂区门卫检查相关证件和运输车辆的防护设施，无证禁止入厂，入厂车辆要逐一登记，形成记录。4、危险化学品入库后，保管员按制度验收，保证入库化学品完整，标识清晰。氨、碱、轻油、氯罐车进厂后，卸料时，196、各车间的卸料员工要坚守在现场，时刻注意预防意外事故的发生。如遇紧急情况执行应急准备和响应程序。5、负责危险化学品管理的人员收到危险化学品后要按规定要求分类贮存，仓库现场有明确标识，应有相关化学品的 MSDS 标识。6、危化品车辆入厂安全检查。7、装卸安全防范措施：经检查合格的运输车辆入厂后，按规定路线、速度行驶，停靠在指定位置；按公司的相关装卸车安全操作规程进行装卸车；运输车辆停稳后，熄灭汽车发动机，汽车后轮安装防滑楔；卸车现场必须配备灭火器、接好消防水带、各种堵漏器具等安全防护用品等，并且保证使用有效；卸车员、监护员及司乘人员取样人员进入罐区前必须配戴相关防护用品。例如防护眼镜、防护手套、安197、全帽等。进入特定区域匹配相关劳保用品并遵守相关安全管理规定例如进入轻油罐区，禁止穿戴铁钉的工作鞋，化纤等容易产生静电的衣服进入卸车现场，所有人员必须关闭手机、对讲机等通讯工具（防爆设备除外），现场人员必须通过静电消除器消除人体静电；卸料员应在装卸车监控装卸车情况，司乘人员应在此区域随时准备处理突发情况，不得脱离卸车现场，安全员对卸车现场不定时进行检查；装卸车完毕后，检查车辆有无跑冒滴漏散落飞扬现象，货物是否按规定封盖严实。按规定路线速度行驶。火灾控制措施1、厂房根据建筑设计防火规范要求，设置了疏散楼梯，并设置乙级防火门；厂房的安全疏散门采用平开门，并向外开启，保证操作人员的安全逃生。管道穿墙处198、设套管，套管及楼地面孔隙处用不燃材料填实密闭。所有钢结构及钢构件均刷防火涂料，达到二级耐火极限要求。冷风脱水塔设置安全液封；2、火灾报警系统除采用行政电话专用号“119”报警外，还在装置内设置 1 套火灾自动报警系统。全厂的火灾报警系统采用星型网络结构，中心控制室为火灾报警控制中心。各单元的火灾报警控制信号送至中心控制室；3、厂区消防管网为环状，消防水管网压力为 0.5MPa，内设稳压泵及稳压罐，可保证消防设施的足够压力，在罐区设有泡沫喷淋灭火系统，设有独立的控制室，在罐区发生意外事件时，启动泡沫喷淋系统可以起到降温和灭火作用，在氨罐区设有喷淋设施，起到消防和应急的作用；764、设备和管道设计199、制造和安装时，加强设备、管道、阀门、法兰、机泵、压缩机的密封措施，防止物料泄漏而引起火灾爆炸事故。5、严格控制点火源，禁止一切明火，严禁吸烟，严格控制作业区内的动火作业。合理布置变配电、中央控制室等可能产生火花的部位，避免电火花成为点火源。1.9.2 地下水地下水风险防范措施风险防范措施本项目地下水风险主要为厂区生产设施发生泄漏造成地下水污染。为防止地下水污染，应对可能发生污染的区域进行防范措施：（1）对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。（2）厂区进行分区防渗，将厂区内各建（构）筑物依据生产性质200、分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，在工程防渗从严设计。（3）厂区设置监测井对厂区下游地下水进行监控，为了及时准确地掌握厂址及下游地区地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化。1.9.3 厂区厂区三级防控措施三级防控措施根据 1.8.2 分析，为避免事故废水对周边水环境的影响，设立三级防控系统，避免事故废水进入外环境。本次产能提升扩建项目依托现有工程车间及厂区有严格的“车间厂区园区三级防控体系”，在各项风险控制措施及风险管理均落实到位的情况下，事故状态下地表水环境风险基本可控在厂区内。事故废水不会流入周边地表水环境对下道湖溪、梅坝溪及黄潭河造成影响。1.9.4 应急应急物资配置情况物201、资配置情况目前厂区应急物资主要有防毒面具、消防栓、储罐区围堰、灭火器等，具体详见表1.9-2。表表 1.9-2 应急应急物资配置状况物资配置状况序号物质名称规格型号单位数量保存地点管理责任人联系电话1轻型防护服大/中/小套10应急器材室、库房黄华华135075241122重型防护服/套2应急器材室、库房黄华华135075241123防酸手套/双20应急器材室黄华华135075241124防酸雨鞋/双10应急器材室、库房黄华华135075241125防毒口罩过滤式个30应急器材室、库房黄华华135075241126头盔全覆式个8应急器材室、库房黄华华13507524112777正压空气呼吸器SC202、BA805台2应急器材室黄华华135075241128防毒面具过滤式个10应急器材室、库房黄华华135075241129急救药箱/个2应急器材室、中控室黄华华1350752411210防爆轴流风机500mm台1车间付赞荣1865978698211生石灰/t5污水站、库房张著坤1539218175912四氟软垫板/块5机修房付赞荣1865978698213四氟生料带/个20机修房付赞荣1865978698214钢丝钳/支5机修房付赞荣1865978698215管钳/双2机修房付赞荣1865978698216扳手/个10机修房付赞荣1865978698217千斤顶/个2机修房付赞荣18659786203、98218柴刀/把5机修房付赞荣1865978698219电工人字梯5m个1机修房付赞荣1865978698220抱箍/个10机修房付赞荣1865978698221耐酸胶管DN50m100五金仓库付赞荣1865978698222应急强光灯/盏5应急器材室黄华华1350752411223安全带T1XB条2应急器材室黄华华1350752411224安全绳/m40应急器材室黄华华1350752411225事故柜/个5各车间王永建1336798709926应急沙包、沙袋/个20五金仓库付赞荣186597869821.9.5 应急组织机构应急组织机构（1）应急救援体系为了应对突发环境事件，公司成立突发应204、急指挥中心，负责公司突发事件的应急管理工作。应急指挥中心总指挥由总经理担任，各部门主管组成。环境突发事件发生后，由总指挥、副总指挥负责成立现场应急指挥部，指挥部由指挥中心各成员及部门组成。根据公司职能部门的职责分工，公司应急办公室由生产运行部、安全环保部等组成。应急办公室设在安全环保部，负责 24 小时应急值班和接警工作。现场应急指挥部是公司应急指挥中心的现场应急指挥机构。现场应急指挥部指挥长78由事件所在部门主管，当分管主管不在或现场丧失指挥职能或因其它原因不能履行其职责时，公司应急指挥中心应立即指派或由现场最高领导接替其指挥职务。根据事件发生的性质、特点、严重程度和现场处置工作需要，现场应205、急指挥部下设：通讯联络组、抢险救灾组、后勤保障组、环境监测组、医疗救护组、疏散引导组、治安警戒组和洗消去污组等 8 个应急工作小组以及专家组，以完成现场应急指挥部交办的任务。应急工作小组组长由现场应急指挥部指挥长指定。各组织机构的工作任务和职责如下：公司应急救援体系见图 1.9-1。图图 1.9-1应急组织机构框架图应急组织机构框架图（2）外部指挥与协调当发生较大突发环境事件时，公司在各方面的应急能力都无法满足要求，为了最大程度降低突发环境事件的危害，公司将对超出应急能力范围的突发环境事件及时上报有关部门，当发生突发环境事件时。可能涉及的外部支援单位有以下几个方面：1、公司缺乏环保、应急救援等206、方面的人员，需要请求园区管委会、xx镇政府、上杭县人民政府、xx市上杭生态环境局的协助；现场应急指挥部应急指挥中心应急响应工作组专家组通讯联络组疏散引导组医疗救护组后勤保障组环境监测组生产运行部安全环保部应急办公室抢险救灾组洗消去污组治安警戒组792、公司的应急物资和现场救援人员无法满足应急要求，需要请求园区管委会、蛟洋镇政府、上杭县人民政府、上杭县消防救援大队；3、公司无专职医疗人员和专门的医疗车，当发生较多人员中毒，或较重伤势时，无法承担医疗救援任务，需要及时送往医院，需要 120 急救中心的协助；4、公司受人员和管理权力的限制，疏散警戒范围为厂区外时，交通管制工作需要上杭区公安和交警部门207、的协助；5、当污染事故扩大为厂区级时，需配合生态环境部门的应急监测。出现火灾等危及厂区外的事故时及时通知周边企业及村庄，组织村民疏散，周边企业进入应急状态。在上级应急组织到来后，应急总指挥将指挥权上交，并积极配合上级组织的应急处置工作。企业建立与园区管委会、上杭县生态环境部门、人民政府之间的联动机制，统筹配置应急救援组织机构、队伍、装备和物质。当发生突发环境事件时，企业内部无法控制事态的发展，需立即通知有关部门，有关部门指派救援队伍迅速赶往事故点，与企业救援队伍相互协同，密切配合，在当地政府和事发单位的协调指挥下，共同实施应急处置行动。当发生突发环境事件时，由应急指挥中心主要负责人负责联络汇报208、，配合地方人民政府及其有关部门的应急处置工作。1.9.6突发环境事件应急预案编制要求突发环境事件应急预案编制要求现有企业应急预案已向xx市上杭生态环境局备案，并能够按照现有应急预案要求组织实施，并定期进行演练。本次项目实施后，厂区内的生产装置、物料储存较现有项目均没有发生明显的变动，企业应按照企业突发环境事件风险评估技术指南要求定期完成应急预案修编工作，并报当地生态环境部门备案。定期进行培训和演练并报当地生态环境部门备案。1.10环境风险评价结论环境风险评价结论综上分析，xxxx科技股份有限公司存在一定潜在事故风险，只要建设单位加强风险管理，在项目建设、实施过程中认真落实各种风险防范措施，通过209、相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，因此，该项目事故风险水平是可以接受的。80本项目环境风险评价自查情况见下表 1.10-1。表表 1.1.1010-1-1环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称磷酸硝酸乙酸存在总量/t19.60.7664 3.8336环境敏感性大气500 m 范围内人口数 0 人5 km 范围内人口数 31100 人每公里管段周边 200 m 范围内人口数（最大）人地表水地表水功能敏感性F1 F2F3环境敏感目标分级S1 210、S2 S3地下水地下水功能敏感性G1 G2G3 包气带防污性能D1 D2 D3 物质及工艺系统危险性Q 值Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值M1 M2M3M4 P 值P1 P2P3 P4环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1 E2 E3 环境风险潜势+I评价等级一级 二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害 易燃易爆环境风险类型泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水 地下水 事故情形分析源强设定方法计算法 经验估算法 其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他 预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围 0m大气211、毒性终点浓度-2最大影响范围 0m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施运输设备以及存放场地必须符合国家有关规定，并进行定期检查，配以不定期检查，发现问题，应立即进行维修，如不能维修，应及时更换运输设备或容器；加强储存管理，根据物料的性质按规范分类存放；生产装置区设置围堰并做好车间，厂区有完善的三级防控系统，地面防渗并建立完善的管理制度、员工配备可靠的个人安全防护用品；贮存厂房的设计严格执行建筑设计防火规范；制定应急处理措施，编制事故应急预案，以防意外突发事故评价结论与建议本项目环境风险处于可防控水平。注：“”为勾选212、项，“”为填写项。81附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气氟化物0.030330.03020-0.060530氯化氢0.056900-0.05690NOX0.0015-00.0023-0.0038+0.0023氯气0.05-0.050-0.1+0非甲烷总烃0.3453-0.01410.16-0.5194+0.16废水COD0-0-00BOD50-0-00氨氮0-0-00SS0-0-00一般工业固体废物氟石钙渣234.0-0234.00废 RO 膜0.0200.020危险废物危险废物116.8368-6.35-123.1868+6.3582附图附图附图附图 1：项目地理位置图项目地理位置图项目位置83附图附图 2：项目厂区总：项目厂区总平面布置图平面布置图本项目生产车间84附图附图 3：生产车间平面布置图：生产车间平面布置图85附图附图 4：产业园区总体规划图：产业园区总体规划图本项目位本项目位86附图附图 5：xx市生态保护红线范围图xx市生态保护红线范围图本项目位置本项目位置