1、1一、建设项目基本情况建设项目名称新能源电池用高性能碳纳米管加工项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别3091 石墨及碳素制品制造建设项目行业类别60 石墨及其他非金属矿物制品制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2022F010424 号总投资（万元）20000环保投资（万元）570环保投资占比（%）2.85施工工期1 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）26667专2、项评价设置情况项目涉及生产单元有毒物质氢氟酸、硝酸、盐酸最大存储量超过临界量，设置环境风险专项规划情况龙雁组团银雁新城雁石核心区控制性详细规划规划环境影响评价情况xx龙雁开发区总体规划环境影响报告书审查机关：xx省环保厅审批文号：闽环保评201295号规划及规划环境影响评价符合性分析xx龙雁开发区位于xx区雁石镇中心区北部，规划面积19.37km2，分为机械及电子装备制造产业园、循环经济产业园、轻工科技产业园、再生材料和新材料产业园等四大产业组团。规划产业为机械及电子装备制造，再生材料和新材料，循环经济和轻工科技等产业。园区环保准入条件：1.园区应禁止新建、扩建排放重金属及持久性有机污染物的项3、目，禁止新建、扩建化工、2水泥、电镀、造纸项目，禁止引进有色金属冶炼和以拆解为主的再生金属生产项目。严格控制以排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目。建材产业应优先考虑利用现有坑口电厂灰渣资源。2.入园项目应达到国内清洁生产先进水平要求，鼓励使用清洁能源。企业应提高工业水循环利用率，水耗指标应达到本行业清洁生产先进水平。开展水资源综合利用，近期园区工业水循环利用率不低于70%。项目为新能源电池用高性能碳纳米管加工，属于石墨及其他非金属矿物制品制造项目，不属于园区禁止建设项目，符合园区规划。项目不属于排放氨氮、总磷等为主要污染物的项目，项目用蒸汽由园区统一提供，生产投产后清洁生产水平可达国内先进水平4、，项目用水循环利用率可达85%，同时项目建设经园区同意建设（项目入园可行性的相关说明见附件3）。因此，项目不在园区环保禁止准入的范围内满足园区规划和规划环评及审查意见中提出的园区环保准入要求。其他符合性分析1.1“三线一单三线一单”符合性符合性（1）生态保护红线本项目位于xx市雁石镇龙雁经济开发区对照xx省陆域生态保护红线规划成果报告（征求意见稿）及xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号），本次评价范围内不涉及重要生态保护红线，位于重点管控单元（环境管控单元编码 ZH35082420001），项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析见表 15、-1。因此，项目符合xx市生态环境总体准入要求因此本项目建设符合xx省陆域生态保护红线规划成果报告（征求意见稿）及龙岩市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（龙政综202172 号）要求。3表表 1-1 项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析项目与xx市环境管控单元准入要求符合性分析环境管控单元环境管控单元编码编码环境环境管控管控单元单元名称名称管管控控单单元元类类别别管控要求管控要求项目情况项目情况符符合合性性ZH35080220003龙雁经济开发区重点管控单元空间布局约束1.限制有机废 气 污 染物 排 放 量大和以氮、磷 排 放 为主 要 废 水污 染 物 的6、工 业 项 目入园。项目排放的废气主要 为 酸雾，项目排放的废水不涉及氮、磷排放。符合2、园区现有化工、水泥 企 业 应加 强 污 染治理，禁止扩大规模项目为碳纳米管加工项目，不属于化工，水泥行业符合污染物排放管控新建涉VOCs 排放项目实行区域内等量替代。项目不涉及 排 放VOCs符合环境风险防控建 立 健 全环 境 风 险防控体系，制 定 环 境风 险 应 急预案，建立完 善 有 效的 环 境 风险 防 控 设施 和 有 效的拦截、降污、导流等措施，防止泄 漏 物 和事 故 废 水污 染 地 表水、地下水和 土 壤 环境。项目建设新增风险物质，通过加强风险防范管理，采取有效风险防 范 措施7、，制定完善、有效的应急预案，并加强培训与演练，在发生事故时立即启动应急预案等措施后，建符合4设项目所发生的环境风险可以控制可接受的水平。（2）环境质量底线项目所在区域的环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；声环境质量满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准；项目区域水体雁石溪现状水质满足 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水质的标准。本项目运营后对区域内环境影响较小，环境质量可以保持现有水平，不会对区域环境质量底线造成冲击。（3）资源利用上线项目运营过程中会消耗一定量的水、电等资源，不属于高耗能和资源消耗型企业。且通过内部管理、设备和工艺8、选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效控制污染及资源利用水平。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单本项目不在市场准入负面清单（2020年版）中禁止准入范围内。根据xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单（试行），列入xx省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单的有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市等9个县（市）。项目位于xx市xx区，不在试行的重点生态功能区县名单中。根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知中xx市生态环境总体9、准入要求，本项目与准入要求符合性分析如下。表表1-2 项目与xx市生态环境准入要求符合性分析项目与xx市生态环境准入要求符合性分析准入要求准入要求本项目本项目符合性符合性空间布局1.xx经济技术开发区、本项目位于龙雁经济开符合要5龙雁经济开发区、xx工业园区禁止引入以氨氮、总磷等为主要污染物的重点行业工业项目。2.xx市闽江、九龙江、汀江流域两岸严格控制新、扩建增加氨氮、总磷等主要污染物排放的项目。3.闽江、九龙江禁止新建、扩建铬盐、氰化物生产项目。发区，项目排放的废水不以总磷、总氮为主。求污染物排放管控九龙江流域：九龙江北溪江东北引桥闸以上、西溪桥以上，新建水污染型项目应实行水污染物排放量倍10、量削减替代。项目排放的废水水质较为简单，不属于水污染型项目。符合要求环境风险防控九龙江北溪流域禁止新、扩建电镀项目。本项目不属于电镀项目。符合要求综上所述，项目满足“三线一单”要求。1.2产业政策符合性产业政策符合性项目为新能源电池用高性能碳纳米管加工，属于石墨及其他非金属矿物制品制造，不属于产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励、限制类，属于允许类。目前项目已取得xx市xx区发展和改革局备案证明（闽发改备2022F010424号，备案证明见附件4），项目的建设符合国家和xx省当前的产业政策要求。1.3选址可行性选址可行性项目选址于xx省xx市xx区雁石镇龙雁东三路28号，为租用xx市x11、x科技有限公司闲置厂房进行改造，作为项目生产厂房，建设用地为工业用地，不新增建设用地。符合工业园区土地利用总体规划（项目园区土地利用规划见附图5），6二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来项目由来xxxx新材料科技有限公司新能源电池用高性能碳纳米管加工项目位于xx省xx市xx区雁石镇龙雁东三路 28 号，项目分两期建设：一期工程“年加工新能源电池用高性能碳纳米管 3000 吨”，二期工程“年生产新能源电池用高性能碳纳米管 400吨，碳纳米管浆料 4000 吨”。其中一期工程已于 2022 年 11 月委托我司编制了项目环境影响报告表，并于 2022 年 12 月 9 日取得了项目环评批复12、（环评批复见附件 7），二期未进行环评。目前一期工程在建设过程，为了适应下游市场对碳纳米管纯度提升的需求，决定新增氢氟酸作为纯化原辅料，同时考虑场地空间布局将一期工程生产规模减少至“年加工新能源电池用高性能碳纳米管 1800 吨”，并根据工艺特点优化项目总平面布置。根据 污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函 2020688 号），项目变动变动情况详见表 2-1。表表 2-1污染影响类建设项目重大变动污染影响类建设项目重大变动情况表（摘录）情况表（摘录）序号重大变动类别重大变动内容项目变更情况是否属于重大变动1性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的。不变否2规模2.生产、处置或储13、存能力增大 30%及以上的。生产能力由“年加工新能源电池用高性能碳纳米管 3000 吨”变更为“年加工新能源电池用高性能碳纳米管 1800 吨”否3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。不新增否4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加 10%及以上的。项目生产能力降低，不会14、应规模增加而导致污染物排放量增加否3地点5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距位置不变否7离范围变化且新增敏感点的5生产工艺6 新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。项目新增辅料 41%氢氟酸，新增污染物氟化物是7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。物料运输、装卸、贮存方式15、变化，导致不变否5环境保护措施8.废气、废水污染防治措施变化，导致第 6 条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的。项目不涉及变化否9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。项目不涉及变化否10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低 10%及以上的项目不涉及变化否11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。项目不涉及变化否12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自16、行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。项目不涉及变化否13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。项目不涉及变化否由表 2-1 可知，本项目主要原辅材料变化导致了新增排放污染物种类氢氟酸，变动属于生产工艺中的“新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）”，项目判定为重大变动。因此，建设单位需重新报批项目环评，现委托我司承担“新能源电池用高性能碳纳米管加工项目变更”环境影响评价工作，即为一期工程“年加工新能源电池用高性能碳纳米管 1800 吨”。根据中华人民共和xx境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设17、项目环境影响评价分类管理名录及建设项目8环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目属于建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）中的二十七、非金属矿物制品 30石墨及其他非金属矿物制品制造 309 中的其他类，需编制环境影响报告表，同时项目涉及有毒物质氢氟酸、硝酸、盐酸最大存储量超过临界量，综上项目需编制环评报告表+环境风险专项评价报告。2.2 工程建设内容工程建设内容项目为租用xx市xx科技有限公司现有已建闲置生产厂房进行改造后进行项目生产。项目建设内容主要含生产车间、原料及产品仓库、配套建设废水及废气治理设施，具体建设内容见表 2-1。表表 2-1 项目建设项目建设内18、容一览表内容一览表类别变更前变更后变动情况设计能力使用功能设计能力使用功能主体工程车间一占地面积1374.5m2，1 层改造，位于厂区北侧，用于粗/细碳纳米管纯化生产车间，内设搅拌设施、压滤机等生产区占地面积2900m2，1层改造，位于厂区南侧，设两条生产线侧，用于粗/细碳纳米管纯化生产车间，内设搅拌设施、压滤机等进行了优化调整车间二占地面积1374.5m2，1 层改造，用于碳纳米管烘干和包装烘干破碎区占地面积30m2，1 层改造，用于碳纳米管烘干和包装进行了优化调整包装区占地面积100m2，1层改造，用于成品碳纳米管包装，位于成品中间库内辅助工程仓库在车间划定200m2区域改造，作为项目的原19、辅材料、产品存贮。原料中间库在车间划定 400m2区域改造，作为项目的原辅材料存贮进行了优化调整成品中间库在车间划定 400m2区域改造，产品存贮纯水区占地面积914m2，1 层改造，位于厂区北侧，内设纯水机组、自来水箱、纯水箱，采用 RO膜过滤制备生产用纯水。占地面积 150m2，1 层改造，位于厂区西南角，内设纯水机组、自来水箱、纯水箱，采用RO膜过滤制备生产用纯水。进行了优化调整9储罐区占地面积144m2，L*B=12m*12m新建，露天，设置 2 个 50m3盐酸储罐，2 个 48m3硝酸储罐，2 个45m3氢氟酸，设置围堰 50m3占地面积 150m2新建，露天，设 置 2 个50m20、3盐酸储罐，2 个 48m3硝酸储罐，2个 45m3氢氟酸，设置围堰50m3进行了优化调整回收酸罐区在 车 间 划 定200m2区域新建，位于厂区污 水 处 理 站 东侧，设 置 2 个80m3酸回收罐，设置围堰 100m3在 生 产 区 划 定200m2区域改造，位于生产区内，设置2 个 80m3酸回收罐，设置围堰 100m3进行了优化调整公用工程办公宿舍综合楼建筑面积1732m2依托xxxx科技有限公司现有建筑面积 1732m2依托xx 润峰科技有限公司现有不变供水系统本项目水源为工业园市政给水管网，引入管径为 DN100，供水压力为 0.30MPa本项目水源为工业园市政给水管网，引入管径21、为 DN100，供水压力为 0.30MPa不变供电系统本项目电源从园区引进一路市政10KV 高压线路至本工程 10KV 变、配电室，电源进线采用 YJV22-10KV型电力电缆埋从 10KV 高压线杆引下 埋 地 引 至 高 压 开 关，设 置2500KVA 变压器 1 台本项目电源从园区引进一路市政10KV 高压线路至本工程 10KV变、配 电 室，电 源 进 线 采 用YJV22-10KV 型 电 力 电 缆 埋 从10KV 高压线杆引下埋地引至高压开关，设置 2500KVA 变压器 1台不变供热系统本项目生产时热源需求为蒸汽，采用购买园区xxxx发电有限公司蒸汽为生产供热，通过管道输送到22、生产设备本项目生产时热源需求为蒸汽，采用购买园区xxxx发电有限公司蒸汽为生产供热，通过管道输送到生产设备不变环保工程废气处理投料粉尘新建，布袋除尘过滤后以无组织的形式排放新建，布袋除尘过滤后以无组织的形式排放不变酸洗、压滤、储罐大小呼吸废气新建，2 级碱液喷淋吸收塔，直径 0.5m，15m 排气筒(DA001)排放。新建，2 级碱液喷淋吸收塔，直径0.4m，15m 排气筒(DA001)排放。优化工艺烘干废气新建，水喷淋，直径0.3m，15m 排气筒DA002 排气筒排放新建，布袋除尘，直径 0.3m，15m排气筒 DA002 排气筒排放烘干废气并入破碎、包装工序一同处理，废气采用布袋进行除尘23、处理破碎、包装粉尘新建，布袋除尘，直径 0.5m，15m 排气筒DA003 排气筒排放10废水处理新建，酸洗压滤废水、水洗压滤废水，地面清洗废水、碱液喷淋废水、纯水制备废水，共计 262587m3/a（约875.29m3/d），其中酸洗压滤废水，采用离子膜系统废酸进行回收，回生产线继续使用，同时减轻后续系统的处理负荷，尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模 900m3/d。盐酸和硝酸酸洗废水分别处理，便于回收使用。依托原有，生活污水：化粪池，设计处理能力 20m3/d。新建，生产废水分流分质处理，酸洗压滤废水、水洗压滤废水，地面清洗废水、碱液喷淋废水共计230276.7m24、3/a（约767.589m3/d），其中酸洗压滤废水回收，回生产线继续使用，5%酸洗压滤尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模 900m3/d；纯水制备废水直接排入园区污水管网，减少对污水处理站的负荷。盐酸和硝酸酸洗废水分别处理，便于回收使用。依托原有，生活污水：化粪池，设计处理能力 20m3/d。优化处理工艺固废处理新建，设置有效库容约 50m2一般固废暂存间新建，设置有效库容约 50m2一般固废暂存间不变噪声治理选用低噪设备，采用减震垫进行减震处理，密闭式厂房隔声，对风机、空压机等高噪设备采用隔声罩进行降噪处理选用低噪设备，采用减震垫进行减震处理，密闭式厂房隔声，对风25、机、空压机等高噪设备采用隔声罩进行降噪处理不变环境风险各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通；储罐区围堰有效容积 100m3，废酸暂存罐区围堰有效容积不小于80m3；设置事故废水池 385.5m3各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通；储罐区围堰有效容积 100m3，废酸暂存罐区围堰有效容积不小于 50m3；设置事故废水池 410m3应急池容积变大2.3 主要产品及产能主要产品及产能表表 2-2 主要产品方案一览表主要产品方案一览表序号产品名称产品规格变更前变更后生产规模（加26、工）生产规模（加工）1新能源电池用高性能碳纳米管1-3mm3000t/a1800t/a2.4 主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数表表 2-3 主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数序序号号35设备设备名称名称规格规格型号型号单单位位变更变更前前变更变更后后噪声源噪声源强（强（dB（A）)备注备注数量数量数量数量1纯水机组40t/h 单级反渗透水处理设备台10659030t/h 单级反渗透水处理设备台0265902自来水箱4200*7250，V=100m台11/113纯水罐4200*7250，V=100m个10/50m个02/4冲洗水罐50m个01/540%硝酸储罐3200*3827、00，V=30m个10/3200*1500，48m(卧罐)个021用1备631%盐酸储罐3200*3800，V=30m个10/4000*3800，50m(卧罐)个021用1备740%氢氟酸储罐3200*1500，48m(卧罐)个021用1备8硝酸回收罐80m3，4.3m*6 m个10/3200*1500，48m3(卧罐)个019盐酸回收罐80m3，4.3m*6 m个10/3200*1500，50m3(卧罐)个0110氢氟酸回收罐3200*1500，V=48m3(卧罐)个0111硝酸计量罐1600*1600，V=5m个1112盐酸计量罐1600*1600，V=5m个1113氢氟酸计量罐1600*28、1600，V=5m个0114PPH 搅拌釜2500*3000，V=14m套80658515PPH 搅拌釜1800*2000，V=5m台20658516PPH搅拌釜氢氟酸酸洗搅拌釜4000*4000，48m个026585兼硝酸酸洗氢氟酸水洗搅拌釜4000*4000，48m个026585兼硝酸水洗盐酸酸洗搅拌釜4000*4000，48m个026585盐酸水洗搅拌釜4000*4000，48m个05658520PPH 酸雾吸收塔2000*6000个22658021粉末输送线/台11758022硝酸加料泵SZ65-50-125SF46台22758023氢氟酸加料泵SZ65-50-125SF46台227529、8024盐酸加料泵SZ65-50-125SF46套22758525纯水泵ZS80-65-125/9.2SSC台11758526（压滤机水洗）纯水泵CDMF32-6FSWSC台22758527（压滤机鼓膜）纯水泵CDMF10-17FSWSC台207585125m/h，160m台05758528（压滤机进料）耐酸泵65UHB-ZK30-50台20758530m/h，60m，PP台010758529（压滤机卸料）耐酸泵40UHB-ZK15-25台22758530滤液转移泵30m/h，20m台05758531氢氟酸回用泵30m/h，30m台02758532硝酸回用泵30m/h，30m台0175853330、盐酸回用泵30m/h，30m台01758534水洗回用泵30m/h，30m台04758535高压隔膜压滤机XAZG120/1250*1250-UK台2075801250 型，250m2，氢氟酸（硝酸）酸洗压滤机个0175801250 型，250m2，盐酸酸酸洗压滤机个0175801250 型，250m2，氢氟酸（硝酸）水洗压滤机个0175801250 型，250m2，盐酸水洗压滤机个02758036空压机10m/min台2275805、主要原辅材料、主要原辅材料表表 2-4项目主要原辅材料及能源消耗一览表项目主要原辅材料及能源消耗一览表序序号号名称名称单位单位变更前变更前年年用量用量变更后变更31、后年用量年用量存放存放位置位置最大存放最大存放量（量（t）备注备注1碳纳米管t/a30001800原料区500外购2氢氟酸（40%）t/a0459（补充量）罐区43外购3硝酸（40%）t/a54（补充量）459（补充量）罐区58外购4盐酸（31%）t/a1464（补充量）1530（补充量）罐区49.5拟使用同园区内的龙化化工公司生产的盐酸，可每日配送5片碱t/a/600原料区50废水处理药剂6PACt/a/300原料区50废水处理药剂7PAMt/a/3.5原料区5废水处理药剂7生产用水t/a213573（新鲜用水）3558741.100/自来水供应138生活用水t/a579579/园区供应9电32、万kWh/a900600/区域变电站提供10蒸汽t/a522.7230550.2园区蒸汽管道供应xx龙岩发电有限公司供应6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度劳动定员：项目劳动定员 16 人，均不在厂区食宿。工作制度：年工作 300 天，每天 3 班，每班 8 小时。7、公共工程公共工程（1）给水项目生产用水及生活用水取自园区自来水管网。（2）排水生活污水经化粪池处理后接入园区污水管网，生产废水排放厂区污水处理站处理后接入园区污水管网，最终汇入xx市第二污水处理厂处理达标后外排雁石溪。（3）供热项目酸浸及纯水洗用蒸汽由xx xx发电有限公司统一供应，年用量3055.2m3/a（101.8333、4t/d）。建设单位蒸汽压力管道从园区主蒸汽管至车间管道，根据项目热负荷用量，蒸汽管选用 37710 的无缝钢管，采用岩棉保温，低支架敷设。表表 2-5蒸汽平衡一览表蒸汽平衡一览表单位单位 t/a入方出方xxxx发电有限公司提供30550.2酸洗工序850.2/水洗工序29700合计30550.2合计30550.2（4）供电本工程电源从园区引进一路市政 10KV 高压线路至本工程 10KV 变、配电室，电源进线采用 YJV22-10KV 型电力电缆埋从 10KV 高压线杆引下埋地引至高压开关室。辅助用房内设高压配电间、低压配电间、发电机房。为满足本工程的供电要求，设置2500KVA 变压器 134、 台，低压配电间配电装置选用固定式低压开关柜，配电柜放射式对全厂各用电设备供电，预计年用电量 900 万 KWH。在本项目 10KV 变配电室设置一套 10KV 配电系统，一路 10KV 进线电源。高压配电装置选用 KYN28-12A 型高压开关柜，高压配电开关为真空断路器。低压配电装14置选用 GGD 固定式开关柜，低压配电系统采用单母线运行方式，低压开关柜放射式向用电设备供电，厂区外线采用 YJV22-0.6/1KV 电缆，沿道路直埋地敷设。8、水平衡、物料平衡、水平衡、物料平衡8.2 水平衡水平衡（1）生活用水。本项目劳动定员 16 人，全年工作 300 天，三班工作制，工作人员用水定额35、按 120L/人d 计，则年生活用水量为 576m3/a（1.92m3/d）。污水排放系数取 0.8，则生活污水量为 460.80m3/a（1.54m3/d）。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网。（2）生产用水项目生产规模为加工碳纳米管 1800t/a(6t/d)。配酸（酸洗）用水：项目硝酸来料浓度为 40%，酸洗用浓度 8.25%；盐酸来料浓度 10.65%，酸洗用浓度 15%；氢氟酸来料浓度 40%，酸洗浓度 8.25%，项目原料碳纳米管与酸洗用酸比率见表 2-6。项目配酸用水为纯水（含直接加入的蒸汽），纯水来自纯水制备系统，项目用配酸用纯水 25.767t/d(其中蒸汽 2.834t36、/d)，损耗量 10%，酸洗后的废水经板块压滤回收氢氟酸、硝酸、盐酸，回收率达 85%以上，5%尾液排放污水处置站后端工序处理（主要经调节、中和、沉淀和过滤处理）。项目配酸用水量详见表 2-7。表表 2-6项目原料与酸洗用酸比率情况表项目原料与酸洗用酸比率情况表序号名称来料碳纳米管：来料酸使用碳纳米管：使用酸浓度（%）稀释倍数浓度（%）1硝酸401:1.54.858.251:7.2752氢氟酸401:1.54.858.251:7.2753盐酸311:52.8210.651:14.10表表 2-7项目配酸用纯水量情况表项目配酸用纯水量情况表序号名称来料使用浓度（%）单位（t/d）浓度（%）用量配37、酸用量损耗量循环量排入厂区污水处理站补充量纯水纯水酸纯水酸纯水酸纯水酸1硝酸4098.2543.6364.3641.0837.0917.472.1820.456.5451.532氢氟酸4098.2543.6364.3641.0837.0917.472.1820.456.5451.533盐酸313010.6584.5078.4513.671.83124.94.2251.5012.6765.1小计/171.77917.1785.76146.01239.848.5892.4025.7678.16合计/171.77922.938185.85210.98933.927（蒸汽2.834）15水洗用水：根据38、建设单位提供资料项目原料、纯水比例为原料：纯水=1:250。项目加工规模为 6t/d，水循环率 40%，损耗量 10%，排放量 50%。经计算项目水洗用纯水量为 1698t/d，补充纯水量 1018.80t/a。项目纯水洗用水量情况见表 2-8。表表 2-8项目水洗用水量情况表项目水洗用水量情况表序号加工原料量（t/d）原料与纯水比例纯水（t/d）用量损耗量车间直接循环排厂区污水处理站排入管网量补充量161:2501500150600750750900（蒸汽用量 99）纯水制备用水：项目纯水采用反渗透的工艺，根据建设单位提供设备的出水率为70%，主要用于酸洗和水洗工序用，两道工序补充纯水量 839、32.9333t/d（不含蒸汽量），经计算项目用新鲜水量 1177.047t/d，废弃浓缩水 353.114t/d，废水中 5t/d 用于车间冲洗用水，348.114t/d 排入厂区污水处理站。详见表 2-9。表表 2-9项目纯水制备用水量情况表项目纯水制备用水量情况表序号纯水制备率（%）单位（t/d）新鲜用量制得纯水量回用量排放量（排入管网量）1701177.047823.933（用于酸洗和水洗工序补充水）5（用于车间清洗）348.114酸雾喷淋用水：碳纳米管酸洗提纯过程中产生的酸雾及储罐区大小呼吸产生的酸雾采用碱液喷淋塔中和，碱液喷淋塔中吸收液循环使用，吸收液池储存量约为 20m3，喷淋塔40、循环量约为 30m3/h，每天损耗补充水量 7.2t/d；吸收液吸收酸雾后，碱液浓度下降，需补充一定量的液碱提高碱液浓度；当到达饱和溶解度时，循环液需全部更换，为提高吸收效率，本项目拟每 10d 更换 1 次吸收液，每次更换量为 20m3，年更换 30次；则喷淋塔废水产生量为 600m3/a，2m3/d，平均补充新鲜水量 9.2t/d。更换的废水进入厂区污水处理站处理。车间冲洗用水，根据建筑给水排水设计手册（xx建筑工业出版社），地面冲洗废水产生量为 1.0L/m2次，每天冲洗一次。生产车间清洁面积约 5000m2，则项目完成后全厂地面冲洗水用量为 5m3/d，损耗量 10%，排放量 90%，41、剩余的浓缩废水直接进入园区污水管网。项目用排水平衡见表 2-10。表表 2-9项目给排水平衡一览表项目给排水平衡一览表（单位：（单位：m3/d）用水单元用水量新鲜水量循环用水 m3/d损失量m3/d排放量排放去向16生活用水1.921.92/0.381.54三级化粪池预处理后进入园区污水管网纯水制备用水1177.0471177.0470828.933（823.933用于酸洗和水洗工序，5用于车间冲洗)348.114园区污水管配酸（酸洗）用水171.779（含蒸汽 2.834）25.767（蒸汽 2.834，22.933 来源于纯水制备）146.01217.1788.589厂内污水处理站（76542、.089）纯水洗用水1500（含蒸汽 99）900（蒸汽99，801 来源于纯水制备）600150750车间冲洗用水5（利用纯水制备废水）5（利用纯水制备废水）/0.54.5酸雾喷淋用水7209.2710.87.22小计工业用排水3573.826（蒸汽101.834）2112.014（蒸汽101.834，新鲜水1186.247）1456.8121003.8111113.203/合计7149.5724230.9482918.6242003.0022227.946/7149.5724230.9488.2 物料平衡表表 2-11碳纳米管生产物料平衡碳纳米管生产物料平衡单位单位 t/a投入投入产出产出43、物料名称投入量物料名称产出量碳纳米管（粉料）1800产品碳纳米管纯品153031%HCl1530废气投料粉尘0.21640%硝酸459储罐废气0.049氢氟酸459酸洗废气0.8325纯水247179.9压滤废气0.933蒸汽30550.2烘干废气0.09/包装粉尘1.80/破碎粉尘1.130/废水酸洗压滤废水（废酸）2576.7水洗压滤废水225000/固废压滤污泥780017/损耗45066.35合计281978.1合计281978.17、厂区平面布置及厂区平面布置及合理性分析合理性分析本项目车间呈矩形分布，物流和人流出入口分开设置；加工区位于项目车间中部，紧邻原料区，项目各功能分区以利于44、各生产工序操作为原则来布置，使生产过程更加顺畅，节约时间，提高效率；项目原料区和成品区的布设有利于生产时原料的输送及成品外运。因此，本项目平面布置基本合理（厂区平面布置见附图 3）。工艺流程和产排污环节1、施工期施工期项目租用xx市xx科技有限公司闲置厂房进行改造后作为生产厂房，项目施工期短，仅安装生产设施及环保工程建设，对周边的环境影响较小，不对施工期环境影响进行分析。2、营运期营运期项目生产工艺流程及产污环节流程图见图项目生产工艺流程及产污环节流程图见图 2-1。外购的碳纳米管含有金属催化剂（Fe、Al、Mg）、杂团碳，采用液相腐蚀法对其进行纯化，主要利用氧化性酸对碳的氧化反应处理，同时用45、酸溶掉催化剂颗粒，得到纯净的碳纳米管产物。主要步骤如下：硝酸或氢氟酸处理：首先将纯水打入聚丙烯搅拌釜中，然后再用酸泵密闭打入40%的硝酸或氢氟酸，使釜内酸的浓度为 8.25%，然后通过真空加料泵将料仓内的碳纳米管打入聚丙烯搅拌釜中，打开搅拌机进行充分搅拌混合，同时采用蒸汽直接加热物料至 8590，一釜物料需要搅拌 12h 左右的时间，使催化剂及杂团碳与强酸充分反应而去除。碳纳米管产品耐酸碱不会发生反应。此步骤可以去除杂团碳及 80%的催化剂。反应原理如下：OHNOMgNOAlNOFeHNOOMgAF2233333315.41.01.74)()()(3.8le加热OHNOCOHNOC22232446、4加热OHMgFAlFFeFHFOMgAF223315.41.01.715.47.11.03.8le加热18酸洗的过程在密闭的反应釜中进行，该工序主要产生酸雾和噪声，产生的酸雾通过反应釜排气孔直接连通的管道导入酸雾吸收塔处理系统中处理；搅拌完后的物料连同酸液一起通过管道打入到密闭的压滤机中，将酸液压滤排出，存入中间储罐循环使用，酸液循环使用一次后更换。该过程主要产生酸雾、废酸和噪声，更换的废酸液排入污水处理系统中的膜处理工序，回收利用硝酸，产生的酸雾通过密闭压滤机排气孔直接连通的管道导入酸雾吸收塔处理系统中处理。一次纯水洗硝酸洗或氢氟酸洗压滤后的物料在压滤机中不动。蒸汽直接加热纯水至 80左右47、，使用水泵将加热后的纯水打入压滤机中洗涤物料至 pH 中性，清除掉产品表面的金属及其他离子，每批产品水洗时间约为 4h。水洗后的物料的含水率为 7577%，物料为块状。该工序主要产生废水、噪声，产生的废水排入厂区污水处理站处理，后 3h废水暂存于废水收集池内，回用。压滤水洗后的物料经压滤机压滤，该工序主要产生废水、噪声以及更换的滤布，压滤机的滤布三个月更换一次，每次每条生产线更换的滤布量为 20kg，作为固废处置；废水排入厂区污水处理站处理。盐酸处理盐酸处理与硝酸处理工序一致，同样首先将纯水打入聚丙烯搅拌釜中，然后再用酸泵密闭打入 30%的盐酸，使釜内酸的浓度为 15%，然后通过真空加料泵将碳48、纳米管打入搪瓷搅拌釜中，打开搅拌机进行充分搅拌混合，同时采用蒸汽直接加热物料至80，一釜物料需要搅拌 12h 左右的时间，使催化剂及杂团碳与强酸充分反应而去除。此步骤使催化剂的量减少至粗品中催化剂总量的 6%。反应原理如下：OHAlClMFHClOMgFeAl232315.41.07.115.47.1gCl1.0eCl3.8 加热此步骤产生的酸雾与硝酸处理的去向相同。盐酸处理后的物料连同酸液一起通过管道打入密闭的压滤机中，将酸液压滤排出，存入中间储罐循环使用，酸液循环使用两次后更换，更换的废酸液，排入污水处理系统中的膜处理工序，回收盐酸。二次纯水洗19二次纯水洗与一次纯水洗步骤与时间一样，该工49、序主要产生废水、噪声。水洗前1h 清洗废水进入厂区污水处理站处理，后 3h 废水暂存于废水收集池内，回用。水洗后的物料的含水率为 7577%，物料为块状。该工序主要产生废水、噪声，产生的废水排入厂区污水处理站。压滤水洗后的物料经压滤机压滤，该工序主要产生废水、噪声以及更换的滤布，压滤机的滤布三个月更换一次，每次每条生产线更换的滤布量为 20kg，作为固废处置；废水排入厂区污水处理站处理。湿料粉碎使用湿料粉碎机对二次纯水洗完的湿料进行粉碎。由于粉碎机为密闭的，物料湿度也较大，不产生颗粒物，主要产生噪声。烘干湿料粉碎后放入烘箱，在电加热 200的条件下将湿料烘干，需要 24h 的时间。该工序主要产50、生水蒸气。粉碎将烘干的产品使用干料粉碎机再次进行粉碎，达到产品的细度要求。粉碎密闭进行，因此步骤无废气产生。粉碎完成的产品封口装袋即为成品。封装过程中会产生少量颗粒物、噪声。与项目有关的环境污染问题本项目位于xx省xx市xx区雁石镇龙雁东三路 28 号，利用xx市xx科技有限公司闲置厂房作为建设用地，根据现状调查不存在于项目有关的原有环境污染问题。20图图 2-1项目项目生产生产工艺流程及产工艺流程及产污污环节图环节图21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（1）环境空气质量根据xx省生态环境厅公布的 2023 年 3 月xx省城市环境空气质量状况显示，2023 年 351、 月xx市全市综合指数 3.39，达标天数比例 100%，首要污染物为臭氧，SO2、NO2、PM10、PM2.5的平均浓度均达标，CO 和 O3的特定百分位数平均值均达标。详见 http:/ 3-1 2021 年年 11 月xx市城市环境空气质量状况月xx市城市环境空气质量状况城市综合指数达标天数比例SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3_8h-90per首要污染物xx3.39100%112444280.9144臭氧备注：综合指数为无量纲，CO 浓度单位为 mg/m3，其他浓度单位为 ug/m3。（2）地表水环境质量项目区域水环境属于雁石溪，水体主要功能为工业用水、农业用水，执行地52、表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。根据xx市生态环境局发布的“xx市流域水环境质量状况（2021 年 1-12月）”显示：2021 年 1-12 月，xx市省控小流域 49 个监测断面-类水质比例为 100%。其中，九龙江流域国省控断面-类水质比例为 100%；汀江（韩江）流域国省控断面-类水质比例为 100%；闽江流域国省控断面-类水质比例为 100%。无劣 5 类水质的断面。详见 http:/ 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。项目 50m 范围内无声环境保护目标，因此不对现状噪声进行监测。22环境保护目标环境保护目标环境保护目标项目 500 米范围内无53、地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，50 米范围内无声环境保护目标，周边环境保护目标详见表 3-2。企业周边环境见附图 2。表表 3-2主要环境保护目标主要环境保护目标环境要素环境保护目标方位距离规模环境功能环境空气益坑村东南侧0.28km420 人（GB3095-2012）二类区水环境柯溪西侧0.7km/（GB3838-2002）III 类水体雁石溪东侧1.84km47.72m3/s（GB3838-2002）类水体声环境项目 50m 范围内无声环境敏感目标（GB3096-2008）3 类23污染物排放控制标准（1）废气废气本项目废气主要为氮氧化物、HCI、氟化物（HF54、）、颗粒物，执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2。废气排放标准详见表 3-3。表表3-3项目废气排放标准限值项目废气排放标准限值（摘要）（摘要）污染物项目最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度(m)最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排放标准NO2240150.770.12大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2HCI100150.260.20氟化物9.0150.100.02颗粒物 18（碳黑尘）150.51肉眼不可见（2）废水废水本项目生活污水经化粪池预处理后和纯水制浓缩废水，与经厂区污水处理站后的生产废水一同接入园区污水55、管网，汇入xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。接入管网的废污水排放执行污水排入城镇下水道水质标准（GB-T31962-2015）表 1B 级标准；xx市第二污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 B 标准，其中氟化物、氯化物参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）及其修改单（环发1999285 号）表 4 一级标准。具体指标值见表 3-4。表表 2.7-4项目水污染物接管标准项目水污染物接管标准单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）项目项目执行标准执行标准依依据据pH69污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-201056、）表 1B 级COD500BOD5350SS400石油类15总铁10氟化物20氯化物800氨氮（以 N 计）45总氮70表表 2.7-5污水处理厂尾水排放标准污水处理厂尾水排放标准单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）项目项目执行标准执行标准依依据据24pH69参照执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1中一级 B 标准和表 3 标准COD60BOD520SS20氨氮（以 N 计）8总磷1总氮20石油类3氯化物800污水排入城镇下水道水质标准（GB-T31962-2015）表 1B 级标准氟化物20（3）噪声噪声项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB57、123482008）中的 3 类标准。表表 3-4 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）位置位置声环境功能区类别声环境功能区类别昼间昼间夜间夜间厂界四周3 类65dB（A）55dB（A）（4）固体废物固体废物一般固 废执行 一般 工业固体废 物贮存和填埋 污染控制标 准（GB18599-2020）中的标准要求。25总量控制指标根据xx省环保局关于做好建设项目环保审批污染物总量控制有关工作的通知和“十三五”生态环境保护规划，“十三五”期间主要控制污染物为SO2、NOX、COD、氨氮、重点地区重点行业的挥发性有机物、重点地区总磷、重点地区总氮 7 项58、指标。根据国家总量控制要求，对全国实施重点行业工业烟粉尘总量控制，对总氮、总磷和挥发性有机物实施重点区域与重点行业相结合的总量控制。根据项目工艺特点，本项目申请总量为废水：COD、NH3-N；废气：NOx项目污染物总量控制指标见下表 3-5。项目投产前建设单位需向海峡股权交易中心购买取得排污权指标。表表 3-5 本项目本项目污染物总量控制指标污染物总量控制指标单位单位 t/a种类指标本项目总量控制值水污染物COD20.081NH3-N2.678大气污染物NOx0.00226四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目租用xx市xx科技有限公司闲置厂房进行改造后作为生产厂房，项目施工期短，仅59、安装生产设施及环保工程建设，对周边的环境影响较小，不对施工期环境影响进行分析。运营期环境影响和保护措施4.1 废废水水4.1.1 地表水环境影响分析地表水环境影响分析项目工程排放的废水主要为生活污水和生产废水。（1）生活污水项目定员 16 人，年工作 300 天，三班工作制，工作人员用水定额按 120L/人d计，则年生活用水量为 576m3/a（1.92m3/d）。污水排放系数取 0.8，则生活污水量为 460.80m3/a（1.54m3/d）。生活污水主要污染物为 CODCr、BOD5、SS、动植物油、NH3-N、总磷、总氮。其初始产生浓度为 CODCr：250 mg/L、BOD5：200m60、g/L、氨氮：35mg/L、SS：150 mg/L、动植物油：30 mg/L、总磷：6mg/L、总氮：50mg/L，经厂区污水处理站预处理达标后通过园区污水管网排至工业园污水处理厂进一步处理。（2）生产废水本项目废水主要为生产酸洗压滤废水、水洗压滤废水、地面清洗废水、碱液喷淋废水、纯水制备废水、生活污水。酸洗压滤废水：酸洗压滤废水：本项目碳纳米管酸洗过程中，硝酸、氢氟酸、盐酸废水经压滤后作为回收酸返回相应酸洗工序循环，循环一定周期后约 5%酸洗压滤废水（回收率 85%，各股酸洗废水单独压滤，设置各类废水回收罐，这部分回收量含硝酸、盐酸、氢氟酸、纯水），排放的酸洗压滤废水与其他生产废水一同排入厂61、区污水处理站（调节池+27中和反应+混凝沉淀）达标后接入园区污水管网，进入xx市第二污水处理厂处理后外排雁石溪。根据项目水平衡，排入厂区污水处理站 58.30t/d、17490m3/a，酸洗废水中主要污染物包括 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、氯化物、总铁、总铝，总盐等，其废水初始产生浓度分别为 pH：1-2、COD：80mg/L、BOD5：200mg/L、NH3-N：30mg/L、SS：600mg/L、总氮：40mg/L、总铁：110mg/L、总铝：80mg/L、氯化物 12000mg/L、氟化物 1200mg/L、总盐 13000mg/L。水洗压滤废水水洗压滤废水本项目水洗62、过程压滤产生的洗水废水，前段压力废水直接进入厂区污水处理站处理，后端水洗压滤废水暂存于回用池回用酸洗，用于酸洗工序，剩余部分压滤废水进入废水处理站进行中和、沉淀、过滤处理达标后，排入园区管网，进入xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。根据项目水平衡，本项目水洗过程压滤废水进入厂区污水处理站废水量为 750m3/d（225000m3/a），根据项目生产工艺特点，本项目废水中主要污染因子包括为 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、氯化物、总铁、总锌、总盐等，其废水初始产生浓度为 pH：4-6、COD：400mg/L、BOD5：300mg/L、NH3-N：20mg/L、SS：663、00mg/L、总氮：25mg/L、氯化物：600mg/L、氟化物 3：00mg/L、总铁：15mg/L、总铝：10mg/L、总盐：800mg/L。地面清洗废水地面清洗废水根据项目水平衡，本项目地面清洗废水排放量为 5m3/d，1500m3/a，类比同行业地面清洗废水污染物及产生浓度，废水主要污染物为 pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、石油类等，其废水初始产生浓度分别为 pH：57、COD：300mg/L、BOD5：200mg/L、SS：500mg/L、总氮：50mg/L、石油类：60mg/L，废水经收集通过厂区污水处理站处理达标后，排入园区管网，进入xx市第二污水处理厂进一步处理64、达标后外排雁石溪。酸雾处理喷淋废水酸雾处理喷淋废水根据项目水平衡，类比同行业及相关类似行业碱液喷淋废水产生浓度，其中本项目氯化物和总氮污染物排放浓度由废气处理效率计入，本项目喷淋废水包括水喷淋废水和碱液喷淋废水排放量为 2m3/d、1200m3/a，废水主要污染物为 pH、28COD、BOD5、SS、总氮、氯化物等，其废水污染物初始产生浓度为 pH：58、COD：200mg/L、BOD5：150mg/L、SS：120mg/L、总氮：30mg/L、总盐：300mg/L、氯化物：450mg/L，废水经厂区污水处理站处理达标后，排入园区管网，汇入xx市第二污水处理厂进一步处理达标后外排雁石溪。纯水制65、备废水纯水制备废水根据项目水平衡，本项目纯水制备浓盐水排放量为348.114m3/d、104434.2m3/a，废水中主要污染物为 pH、COD、BOD5、SS，其废水污染物初始产生浓度为 pH：79、COD：80mg/L、BOD5：60mg/L、SS：100mg/L，产生的废水经收集后通过厂区碳纳米管废水处理站处理达标后，通过园区污水管网排至工业园污水处理厂进一步处理。项目废污水产生及排放情况一览表见表 4-1。4.1.2 废水治理措施可行性分析废水治理措施可行性分析建设项目全厂生产过程中产生的生产废水：酸洗压滤废水、水洗压滤废水，地面清洗废水、碱液喷淋废水、纯水制备废水共计 334690.66、9m3/a（约 1115.636m3/d），其中约 767.589m3/d、230276.70m3/a 进入厂区污水处理站处理，纯水制备废水直接接入园区污水管网。拟建的厂区污水处理站规模 900m3/d。各类酸分别处理，便于回收使用。废水污水处理站处理达后接入园区污水管网汇入xx市第二污水处理厂处理达标后，最终排入雁石溪。生活污水依托厂区xx市xx科技有限公司化粪池进行预处理后接入园区污水管网，依托的生活污水设施处理设计规模为20m3/d，本项目生活污水处理量为 1.54m3/d，xx市xx科技有限公司现有生活污水产生量约 15m3/d，因此，本项目生活污水依托厂区现有拟建项目生活污水处理设施67、是可行的。项目生产废水厂区污水处理站工艺流程见图 4-1。29酸洗收集池板框压滤酸回生产线5%废水调节池中和反应池沉淀池接管排放酸洗压滤废水氢氧化钙或氢氧化钠水洗压滤废水、车间清洗废水废气处理排放废水板块压滤废水泥饼外运处理PAM、PAC纯水制备废水图图 4-1 项目生产项目生产废水处理站处理工艺流程图废水处理站处理工艺流程图4.1.2.1 工艺流程简介系统设计主要分为两大类系统：废酸回收系统、酸洗废水中和系统。（1）废酸回收系统基于废酸仍有利用价值，采用板框压滤将废酸进行回收，回生产线继续使用，同时可以减轻后续系统的处理负荷。尾水通过化学法进行中和处理。各类酸分别处理，便于回收使用。（2）酸68、洗中和系统利用酸碱中和原理，将水体的 pH 调至 69，主要药剂为氢氧化钙和氢氧化钠，同时去除水中的悬浮物，便于后续再处理。建设项目化学沉淀各物质的去除效率见表 4-1，能满足接管要求。从技术角度30分析，建设项目废水处理方案可行。4.2.1.2 xx市第二污水处理厂接纳项目污水的可行性分析xx市第二污水处理厂建设地点位于雁石镇洋城村，设计总处理规模为 4 万t/d，项目分两期建设，现有处理规模可达 4 万 t/d，污水处理方法采用水解酸化+A2/O，出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B 标准，尾水排入雁石溪。目前污水处理厂每天处理量约 8000t。污水处理69、厂服务范围为雁石镇中心区和xx龙雁开发区。目前xx市第二污水处理厂及配套管网已建成，现有厂区的废水已经接管进入污水处理厂处理，且污水处理厂出水可以满足相应的排放标准要求。项目投产后废污水排放量为 1117.176m3/d，占xx市第二污水处理厂处理能力（4 万 m3/d）的 27.93%，污水处理厂完全有能力接纳项目厂区的全部废水。因此，项目企业排放的废污水不会对xx市第二污水处理厂产生水量冲击负荷，项目废水接入其污水处理厂可行。4.1.3 废水自行监测要求废水自行监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），建设单位应对外排生产废水进行跟踪监测。表表 4-2废水环境监测70、计划及记录信息表废水环境监测计划及记录信息表排放口编号污染物名称监测设施监测频次执行排放标准备注生产废水总排口 DW001流量自动在线监测/季度/次(故障进行监测)pH手工季度/次执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）及其修改单（环发1999285 号）表 4 三级标准、其中氨氮和总氮参照执行 污水排入城镇下水道水质标准（GB-T31962-2015）/CODcrBOD5SSNH3-N石油类总氮总盐总铁氟化物氯化物4.2 废废气气4.2.1 大气环境影响分析大气环境影响分析31本项目废气主要为原料输送至料仓过程产生的粉尘、酸洗废气、压滤废气、烘干废气、包装粉尘、储罐大小呼吸废气。（171、）料仓粉尘根据工艺流程可知，本项目碳纳米管原料为粉状物料，采用密闭的料仓进行储存，外购粉状碳纳米管在卸入料仓过程由于动力因素，将产生粉尘（炭黑尘），粉尘经料仓自带的布袋过滤装置过滤后从料仓顶部的排气口排放，这部分粉尘以无组织的形式排放。物料卸料过程产生的粉尘量原料投料过程中会产生一定量的粉尘产生，投料过程中粉尘参照第二次全国污染源普查产排污系数手册3021水泥制品制造行业系数手册物料输送储存产污系数：颗粒物 0.12kg/t-产品，项目原料 1800t/a，平均每天输送 1h，则颗粒物（炭黑尘）产生量为 0.216t/a，布袋过滤除尘效率 99%，卸料粉尘产排放情况见表 4-3。（1）酸洗废气72、本项目酸洗工序采用 HCl（浓度为 31%）、硝酸（浓度为 40%）、氢氟酸（浓度为 40%）作为酸洗剂，盐酸、硝酸、氢氟酸使用量分别为 1530t/a、459t/a，459t/a。酸洗过程盐酸、硝酸、氢氟酸分别从储罐区通过泵分别打入盐酸、硝酸、氢氟酸计量罐中，计量罐不设置单独的废气排口，计量罐中的废气进入酸洗工序，酸洗工序反应过程为密闭的酸洗搅拌罐进行，酸洗搅拌工序先升温搅拌后再降温，升温酸洗搅拌温度控制在 80，升温酸洗搅拌期间搅拌罐在密闭条件下进行，升温搅拌完成后冷却降温酸洗搅拌，因此，不考虑升温酸洗搅拌工序废气排放，降温酸洗搅拌温度控制在 60，降温酸洗搅拌完成后进入水洗压滤工序，降温73、酸洗搅拌进入水洗压滤期间会有少部分酸性废气产生，参照环境统计手册（方品贤、江欣、奚元福编制）中方法介绍酸雾产生速率计算方法，其计算公式为：Gz=M（0.000352+0.000786U）PF式中：Gz酸雾量，kg/h；M液体分子量；U蒸发液体表面上的空气流速（m/s），应以实测数据为准，无条件实测时，可取 0.20.5m/s 或查表确定，本项目按 0.35m/s 计；32P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）；F蒸发面的面积，m2，按搅拌罐底部面源面积计算，本项目设置 2个直径为 4m 的氢氟酸（或硝酸）搅拌罐和 2 个直径为 4m 的盐酸搅拌罐，则液池蒸发总面积为=3.14（474、/2）22=12.56m2；酸洗过程酸雾产生情况一览表见表 4-4。表表 4-4项目酸雾产生情况一览表项目酸雾产生情况一览表序号名称MU（m/s）P（mmHg）F（m2）Gz（kg/h）年运行时间（h）产生量t/a1氯化氢36.50.350.231512.560.06772000.4792硝酸雾63.010.350.275112.560.13736000.4923氟化氢（氟化物）20.010.351.22512.560.19436000.698根据上述公式计算，酸洗过程 HCL 废气量为 0.479t/a（0.067kg/h，1.597kg/d），硝酸雾废气产生量为 0.492t/a（0.1375、7kg/h，3.277kg/d），氟化氢废气量为 0.698t/a（0.194kg/h，4.656kg/d），酸洗过程通过密闭搅拌罐中进行，部分酸雾通过搅拌罐内壁冷却的作用形成液体重新返回酸洗溶液中，返回酸洗溶液中的酸雾按酸雾产生的 60%计，则剩余酸雾产生量分别为：氯化氢 0.192t/a（0.027kg/h）、硝酸雾0.197t/a（0.055kg/h）、氟化氢 0.279t/a（0.078kg/h），产生的废气通过管道输送至“二级碱液喷淋吸收塔”进行处理，酸雾处理效率均按 95%计，废气收集总风量为 5000m3/h，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001），酸洗搅拌过76、程中产生的无组织跑、冒、滴、漏废气按废气产生量的 10%计，则氯化氢、硝酸雾、氟化物无组织废气排放量分别为 0.048t/a（0.007kg/h）、硝酸雾 0.049t/a（0.014kg/h）、氢氟酸 0.070t/a（0.019kg/h），酸洗废气产排放情况见表 4-2。（3）酸洗压滤废气本项目酸洗压滤过程中滤液中含有少部分含酸废气产生，主要废气污染因子为 HCl，参照环境统计手册（四川科学技术出版社，1985 年）中有害物质敞露时计算方式，由于蒸发作用不断向周围空间散发出有害气体和蒸汽，其散发量计算：33式中：G有害物质的散发量，g/h；u车间或室内风速，m/s；车间内风速取值 0.5m77、/s；Pv有害物质在室温时的饱和蒸汽压力，mmHg；取 20条件下饱和蒸汽压。根据酸洗条件，酸洗水中各用酸的浓度，查找环境统计手册，本次按在 20盐酸浓度为 10.65%情况下的盐酸饱和蒸汽压 0.0024mmHg 计，在 20硝酸浓度为 8.25%情况下的饱和蒸汽压为 0，氢氟酸 8.25%情况下的饱和蒸汽压为 0.1838；F有害物质的敞露面积，m2；本项目取压滤机压滤面积计算，各类酸酸洗工序设置 1 台压滤机面积为 250m2的压滤机，敞露面积按 250m2计；M有害物质的分子量。表表 4-5压滤废气产生量计算一览表压滤废气产生量计算一览表污染物种类风速(m/s)饱 和 蒸 汽压 mmH78、g有 害 物 质敞 露 面 积m2有 害 物质 分 子量有 害 物质 散 发量 g/h年 运 行时间，h产生量t/aHCl0.50.002425036.526.93312000.016硝酸0.5025063.0106000氟化氢0.50.183825020.11530.6386000.918项目压滤产生的废气经集气罩收集后，通过管道输送至“两级碱液喷淋吸收塔”进行处理，盐酸雾处理效率按 99%计，废气收集总风量为 5000m3/h，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001）。废气收集效率按 80%计，未收集废气以无组织形式排放。根据上述计算，压滤过程中有组织 HCl 废气产生量79、为0.013t/a（0.011kg/h），氟化氢废气产生量为 0.734t/a（1.224kg/h）；HCl 废气产生量为 0.003t/a（0.003kg/h），氟化氢废气产生量为 0.183t/a（0.306kg/h）。压滤废气产排放情况见表 4-2。（4）烘干废气本项目产品经水洗后进行破碎烘干，采用密闭烘箱进行烘干，烘干过程主要产生少部分烘干粉尘、水蒸气，烘干粉尘以颗粒物（碳黑尘）计，产品前期烘干过程中主要为水蒸气，当烘干达到一定干燥度后则会产生少部分粉尘，由于夹带水蒸气，其产生的烘干粉尘极小。烘干时间平均每天按 4h 计算，年工作 300d。根34据企业提供生产经验，烘干粉尘产生量为不80、大于产品（1800t/a）的 50ppm 计，则烘干废气粉尘产生量为 0.09t/a（0.075kg/h）。产生的废气通过设置布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过引风机（风量 3000m3/h）引至一根0.3m，15m 高排气筒（DA002）排放，粉尘收集效率 90%，处理效率 99%。烘干废气产排放情况见表 4-2。（5）破碎粉尘烘干后的部分碳纳米管，约 1000t/a 进入密闭的破碎机进行破碎，破碎过程将产生粉尘（碳黑尘），破碎时间按 4 小时进行计算，年工作 300 天。破碎粉尘产量参照工业产业产排污系数手册（二污普系数）中的其他非金属矿物制品制造行业破碎粉尘产生系数，产生系数 1.1381、kg/t-产品。则包破碎粉尘产生量为 1.130t/a（0.942kg/h）。这部分粉尘主要从破碎机进出、口逸出，产生的粉尘经集气罩收集后与烘干废气采用同一套布袋除尘器处理，粉尘收集效率 90%，处理效率 99%。包装粉尘产排放情况见表 4-2。（6）包装粉尘本项目碳纳米管经烘干及破碎后进入碳管袋装区进行装袋包装，包装过程中会有少量粉尘产生。包装的碳纳米管量 1800t/a，每天包装时间按 3 小时进行计算，年工作 300 天。包装粉尘产生系数按 1kg/t-产品计，则包装粉尘产生量为 1.80t/a（2.0kg/h），产生的废气通过在包装口上方设置集气罩进行收集，收集后的粉尘经烘干工序的布袋82、除尘器一同处理，粉尘收集效率 90%，处理效率 99%。包装粉尘产排放情况见表 4-2。（7）储罐大小呼吸废气项目原辅材料盐酸（浓度为 31%）、硝酸（浓度为 40%）、氢氟酸（浓度为40%），通过厂区储罐进行储存，本项目设置 2 个 50m3的盐酸储罐、2 个 48m3的硝酸储罐，2 个 48m3的氢氟酸罐；1 个 48m3的硝酸和氢氟酸酸回收储罐，1 个50m3的盐酸回收罐，回收的酸浓度约为 5%。根据环境统计手册（方品贤、江欣、奚元福编制），浓度为浓度为 5%、40%硝酸硝酸 20温度下饱和蒸汽压为温度下饱和蒸汽压为 0，不考，不考虑硝酸雾的挥发；浓度为虑硝酸雾的挥发；浓度为 5%盐酸盐83、酸 20温度下饱和蒸汽压为温度下饱和蒸汽压为 0，回收的，回收的 5%HCL35不考虑其不考虑其 HCL 的挥发的挥发。31%盐酸、40%氢氟酸和回收氢氟酸（5%，2241t/a）储罐大小呼吸废气产生量参照环境统计手册（方品贤、江欣、奚元福编制）中方法介绍酸雾产生速率计算方法，其中盐酸、硝酸、氢氟酸储罐大小呼吸废气计算公式如下：储罐大呼吸损失量计算大呼吸损失即工作排放，是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。大呼吸损耗可按下式计算：LW=84、4.18810-7MPKNKC式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）；M储罐内蒸汽的分子量，盐酸取 36.5，硝酸取 63.01，氢氟酸 20.01；P在大量液体状态下，真实的蒸汽压力（Pa），根据环境统计手册，31%浓度 HCl 在 20饱和蒸汽压 2267.65Pa，5%浓度氢氟酸在 20饱和蒸汽压9.044Pa，40%浓度氢氟酸在 20饱和蒸汽压 472.889Pa。KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数确定。K36，KN=1；36220，KN=0.26，本项目 K36，本项目 KN取 1；KC产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的液体取 1.0）；5%氢氟酸回收罐 L85、W为 5.27410-5kg/m3，40%氢氟酸储罐 LW为 0.004kg/m3，31%盐酸储罐 LW为 0.035kg/m3。5%氢氟酸运量为 2241t/a（折合 2201.4m3/a），40%氢氟酸转运量为 459t/a（折合 406.2m3/a），31%盐酸转运量为 1530t/a（折合1325.8m3/a）。项目物料输送泵输送量 30m3/h，则 5%氢氟酸输送时间 73.38h/a，40%氢氟酸输送时间 13.54h/a，31%盐酸酸输送时间 43.97h/a。经计算 5%氢氟酸回收罐大呼吸 0.00012t/a（0.002kg/h），40%氢氟酸储罐大呼吸为 0.002t/a（86、0.119kg/h），31%盐酸储罐大呼吸为 0.046t/a（1.040kg/h）产生的废气经罐顶排气管道设置收集措施后，经过“2 级碱液喷淋吸收塔”设施进行处理，收集效率 98%，处理效率36均按 99%计，经处理后的废气通过0.4m，15m 高排气筒（DA001）。储罐小呼吸损失量计算“小呼吸”是指温度变化造成的呼吸。液体的体积每天随温度升降而周期性变化。体积及增大时，上部的气体被排出；体积减小时，吸入新鲜空气。储罐“小呼吸”源强可通过石油学会推荐的公式进行计算。固定顶罐的呼吸排放可用下式估算其污染物的排放量：式中：LB固定顶罐的呼吸排放量，kg/a；M 储罐内蒸气的分子量；P 在大量液87、体状态下，真实的蒸气压力，Pa；D 罐的直径，m；H 平均蒸气空间高度，m；T 1 天之内的平均温度差，；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间；C 用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，C10.0123（D9）2；罐径大于 9m 的 C1，本项目盐酸储罐直径约为3.26m，计算得 31%盐酸储罐 C 值为 0.58；40%氢氟酸储罐直径为 3.19m，计算的硝酸储罐 C 值为 0.57；5%氢氟酸储罐直径为 3.19m，计算的硝酸储罐 C 值为 0.57。KC 产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的液体取 1.0）；本项目取值结果一览表见表 88、4-6。表表 4-6储罐大小呼吸计算参数一览表储罐大小呼吸计算参数一览表品种MPDHTFPCKCKNLB（kg/a）5%氢氟酸20.019.0443.251.5101.30.5910.700.019440%氢氟酸20.01472.8893.191.5101.30.58110.27431%盐酸36.52267.653.191.5101.30.58111.4691根据上述公式计算，项目小呼吸产生量较小，以无组织形式排放，5%氢氟酸37回收罐小呼吸废气量为 0.00002t/a（0.003g/h），40%氢氟酸储罐小呼吸废气量为0.0003t/a（0.038g/h），31%盐酸储罐小呼吸废气量为 089、.0015t/a（0.204g/h）。本项目储罐大呼吸废气通过呼吸阀直接通入二级碱液喷淋塔进行处理。储罐大小呼吸废气产排放情况一览表见表 4-2。（8）非正常排放非正常排放根据环境影响评价技术导则大气环境HJ/T2.2-2018，大气污染物非正常工况主要包括：生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常、污染物排放控制措施达不到应有效率等情况。结合项目设备清单和生产工艺，对照废气源强情况，项目主要考虑项目布袋除尘器破袋，喷淋设施水量不足、碱液浓度不够等，处理效率按正常工况的 70%计算，持续时间 2h，每年发生一次的情况下的排放源强。项目非正常工况下的废气污染源强核算及达标排放情况详90、见表4-7。4.2.2 废气治理措施可行性分析废气治理措施可行性分析(1)项目进料、破碎、包装粉尘采用布袋除尘器处理经排气筒排放，烘干粉尘采用水喷淋处理，处理后的粉尘（炭黑）浓度均小于10mg/m3可达大气污染物综合排放标注（GB16297-1996）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2中相应标准限值，同时粉尘采用布袋除尘器处理也是目前最普遍的治理措施，其处理效率可达99%以上，项目粉尘材料布袋除尘技术可行。（2）罐区及酸洗、压滤产生的酸性废气经二级碱吸收处理后+15m高排气筒排放，酸雾排放浓度均可达大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2。酸性废气采用碱吸收91、效果较好，效率可达99%以上，技术可行。（3）其他措施建设单位需制定生产的严格操作规程，加强管理，健全文明生产制度并落实，尽可能减少粉尘的无组织排放量；个体防护采用防尘口罩、防尘风罩、防尘帽、防尘呼吸器等；加强厂区绿化，并应当种植常年青阔叶林木，并采用高低结合，杜绝废气的非正常排放。可有效净化无组织粉尘废气，减少无组织废气的扩散对外环境的影响。38综上，项目所采取的废气处理措施均有效可行。4.2.3 废气自行监测计划废气自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），建设单位应对排气筒及厂界无组织废气进行跟踪监测。表表 4-8废气监测计划废气监测计划监测点位检测指标监测92、频次执行排放标准排气筒 DA001废气量、氯化氢、硝酸雾、氟化物、（以 NO2计）废气量、颗粒物（碳黑尘）半年/次大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值排气筒 DA002 废气量、颗粒物（碳黑尘）半年/次四周厂界外 1m颗粒物（碳黑尘）、氯化氢、硝酸雾（以 NO2计）、氟化物1 年/次4.3 噪声噪声4.3.1 噪声影响分析噪声影响分析（1）噪声源强项目运营期主要噪声为新增的泵类设施，等机械设备产生的噪声，具体噪声值及噪声设备数量见表 2-3。(2)厂界噪声排放和声环境保护目标达标性分析本评价根据环境影响评价技术导则-声环境(HJ2.4-2021)推荐的方93、法，预测工程边界噪声值。单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式LP（r）=LwDcAA=AdivAatmAgrAbarAmisc式中：LW倍频带声功率级，dB；DC指向性校正，dB；A倍频带衰减，dB；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar声屏障引起的倍频带衰减，dB；39Amisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB；室内声源等效室外声源声功率级计算方法声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 LP1和 LP2。若声源所在室94、内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按以下计算公式如下：LP2=LP1（TL+6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB；按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=Sa/（1-a），S 为房间内表面面积，m2，a 为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级式中：LP1i靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠95、加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数；然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW=LP2+10lgs然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该40声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti在 T 时间96、内 i 声源工作时间，s；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；M等效室外声源个数。预测参数（1）影响预测前提是车间所有门窗关闭，墙体综合隔声量按 15dB 计。（2）声能在户外传播衰减只考虑距离衰减、建筑隔声和空气吸收衰减，其他因素的衰减如地面效应、温度梯度等衰减均作为工程预测的安全系数而不计。项目噪声计算过程中主要技术参数汇总见表 4-9。表表 4-9厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果位置位置厂界东厂界东厂界南厂界南厂界西厂界西厂界北厂界北与主要噪声源距离 m92661246厂界预测值 dB(A)46.548.349.547.3预测结果表明，采取减振、隔声、距离衰减的措施后厂界噪声可97、以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准（昼间 65dB、夜间55dB）。4.3.2 噪声防治措施噪声防治措施为了确保厂区运营时厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，本报告建议采用以下降噪措施：（1）选用低噪声生产设备，从源头上降低噪声源强。（2）加强车间内的噪声治理，对厂区高噪声设备采用隔声、消声、吸声、减振等有效措施，以有效降低车间噪声。（3）加强对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护。4.3.3 噪声自行监测计划噪声自行监测计划98、41根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），建设单位应对厂界噪声进行跟踪监测。本项目为技改项目工程，用地范围仍在厂区范围内。本技改项目噪声监测计划与现有项目一致。4.4 固体废物固体废物本项目固体废物主要包括厂区污水处理站压滤污泥、RO 膜，布袋除尘收集粉尘及生活垃圾。（1）厂区污水处理站污泥项目厂区污水处理站压力污泥主要成分为钙盐，根据本项目生产过程中产生的压滤污泥产生量为 7800t/a（含水率约 5575%），其主要成分为盐分、氟化钙，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020，），压滤污泥属于其他轻工化工废物，一般固废代码 398-005-49，专用容99、器集中收集后出售综合利用。（3）废 RO 膜（纯水制备）纯水制备使用的 RO 膜定期更换，更换周期一般为 6-12 个月，其中新鲜水纯水制备过程中废 RO 膜产生量约为 0.5t/a，属于一般工业固废废物，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），废 RO 膜属于其他轻工化工废物，一般固废代码 170-001-49，集中收集后由供应商回收利用。（4）布袋收集粉尘本项目投料粉尘和包装粉尘处理过程采用布袋除尘器进行处理，布袋除尘器粉尘收集量为 2.691t/a，布袋除尘器收集粉尘，属于一般工业固废废物，根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020），布袋除尘器收集粉尘100、属于其他轻工化工废物，一般固废代码 170-001-49，集中收集后回用于生产使用。（5）废包装袋本项目原料和产品包装过程中会有废包装袋产生，其产生量约为 1.5t/a，属于一般工业固体废物，废包装袋属于其他轻工化工废物，一般固废代码 170-001-49，集中收集后定期运至一般固废填埋场进行处置。（6）生活垃圾项目定员 16 人，按全部人员住厂计。职工生活垃圾产生量按 1kg/人天计，42年工作时间为 300 天，则项目生活垃圾产生量约为 0.016t/d（4.8t/a），生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。表表 4-10项目固体废物产生情况一览表项目固体废物产生情况一览表序号固废种101、类固废代码产生量（t/a）危险特性处置方式排放量t/a类别一般固废1压滤污泥其他轻工化工废物170-001-497800/出售综合利用02RO 膜其他轻工化工废物170-001-490.3/供应商回收利用03布袋除尘收集粉尘非特定行业900-999-662.691/回用于生产04废包装袋其他轻工化工废物170-001-491.5/物质回收公司回收利用0合计/724.491/（2）固废固废污染防治措施污染防治措施一般工业固废贮存场所的建设应满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）相关要求。具体为：贮存区采取防风防雨措施；各类固废应分类收集；贮存区按照环境保护图形标102、志固体废物贮存（处置）场(GB 15562.2)的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。4.5 地下水地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)附录 A 地下水环境影响评价行业分类表，本项目为类建设项目，类建设项目不开展地下水环境影响评价。但考虑到项目使用的原料盐酸、硝酸、氢氟酸具有腐蚀性，正常工况下不会对地下水造成影响，但在事故工况下，会不可避免地发生废水泄漏（含跑、冒、滴、漏），如不采取合理的防治措施，则污染物有可能通过包气带渗入地下水中，从而影响地下水环境，甚至对地下水造成污染。项目为罐体配套安装液位仪和测漏仪，一旦发生内罐破损物料泄漏至外罐，测漏仪将立即报103、警提示，企业应立即进行罐内物料转移，对破损罐体进行修复，可有效防止危险物质泄漏；本项目储罐皆为承台式储罐，其承台坡向四周，储罐侧面和底部发生泄漏，泄漏物将顺着承台顶部坡向流出到罐区可视范围内的地面，可及时发现并得到处理基本43不会对地下水产生影响；针对项目可能发生的地下水污染，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则确定本项目的地下水污染防治措施。项目罐区、酸洗车间、厂区污水处理站、酸性废气处理区、应急池为重点防渗区，仓库、烘干、破碎、包装区、消防水池为一般防渗区。根据项目对地下水的影响环节考虑，对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中地下水污染防渗分区参照表，104、本项目地下水污染防渗分区情况见表4-10。表表4-10本项目地下水污染防渗分区表本项目地下水污染防渗分区表防渗分区厂区分区防渗等级重点防渗区罐区、酸洗车间、厂区污水处理站、应急池、酸性废气处理区等 效 粘 土 防 渗 层 Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照 GB18598 执行一般防渗区仓库，烘干、破碎、包装区、消防水池等效粘土防渗层Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照GB18598执行综上分析，项目运营期生产过程中对周围地下水环境影响较小。4.64.6 土壤环境土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目土壤环境影响评价项目类别为类，敏感程度为105、不敏感，可不开展土壤环境影响评价。4.7 生态环境生态环境本项目位于xx省xx市xx区雁石镇龙雁开发区，在租用已建闲置厂房进行改造建设，不新增建设用地，不会对周边生态环境造成不良影响。4.8 电磁辐射电磁辐射项目不涉及电磁辐射。4.9 环境环境风险风险评价评价项目使用原辅材料中盐酸、硝酸、氢氟酸最大存贮量超过临界量，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目，应设置环境风险专项评价。为此，项目进行了风险专项评价，具体评价内容详见“项目环境风险专项评价”，根据环境风险专项评价结果：本项目采用成熟可靠的生产工艺和先进的设备，通106、过风44险防范措施地落实和应急预案的建立，可以较为有效的防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，并加强培训与演练，在发生事故时立即启动应急预案等措施后，项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，且风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，本项目的事故风险属于可接受水平。4.10 排污许可排污许可申请申请根据固定污染源排污许可证分类管理名录（2019 年本）中，本项目属于“二十五、非金属矿物质制品业 30，石墨及其他非金属矿物制品制造 309，石墨及碳素制品制造 3091（石墨制品、碳制品、碳素新材料）”，属重点管理，需进行排污许可107、证可申请。4.11 废水在线监测安装要求废水在线监测安装要求项目生产废水排放量为 1115.636t/d，根据水污染物排放总量监测技术规范（HJ/T92-2002），4.2.4 自动在线监测日排水量大于或等于 1000 吨的排污单位，流量比例采样或等时间间隔采样方式与自动在线监测系统配合使用，要逐步实现自动在线监测。要求项目在厂区生产废水总排放口设置在线监测设施，主要监测废水流量，并与环保部门联网，便于环保部门监管。4.12 排污口规范化排污口规范化各污染源排放口应设置专项图标，排污口图标设置执行环境图形标准排污口（源）（GB15562.1-1995）及环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（108、GB15562.2-1995），根据项目排污特点，项目排污口（源）标志牌设置示意图见表4-11。标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。表表 4-11各排污口（源）标志牌设置示意图各排污口（源）标志牌设置示意图序号提示图形符号警告图形符号名 称功 能1废水排放口表示废水向水体排放452废气排放口表示废气向大气环境排放3一般固体废物表示一般固体废物贮存、处置场4噪声排放源表示噪声向外环境排放4.12 环保投资环保投资项目总投资20000万元，环保投资570万元，环保投资占总投资2.85%，环保投资情况详见表4-12。表表 4-12环保投资一览表环保投资一览表项目环保设施名称环保投资(109、万元)废气投料粉尘：袋式除尘器；酸性废气：碱液喷淋吸收塔+直径 0.4m，15m 高排气筒DA001；烘干废气、包装粉尘：袋式除尘器+直径 0.3m，15m 高排气筒 DA002；无组织废气治理措施：车间通风、厂区绿化等120废水化学法进行中和处理，废水处理站处理规模 900m3/d，生产废水总口设置在线监测设施，自动监测废水流量。230噪声减震基座、消声器、隔声罩、厂内植物绿化等15固废一般固废暂存库、固废委外处置60地下水厂区分区防渗20排污口整治废气：排气筒按照要求安装标志牌、预留监测采样平台，并设置环境保护标志。废水：污水排口采用水泥管道。噪声：在噪声设备点，设置环境保护图形标志牌。1110、5风险罐区围堰，厂区防腐防渗50事故应急池（410m3）60合计57046运营期环境影响和保护措施表表 4-1废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表类别编号废水类型水量污染物浓度（mg/L）（t/a）pHCODBOD5SSNH3-N总氮总磷石油类动植物油氯化物氟化物总铁总铝总盐生产废水1酸洗压滤废水（废酸）2576.712801001503040/00110001100011080130002水洗压滤废水225000601501502025/001200300151013002地面清洗废水150057120130200050/6000500003喷淋废水1111、20058100150120030/00600100000700进入厂区污水处理站生产废水混合废水浓度（mg/L）/4660.82149.31150.1719.8825.36/0.390.001298.71421.7515.8910.671419.32产生量（t/a）230276.7/14.00634.38334.5814.5775.839/0.0900.000299.06497.1193.6582.456326.837治理措施调节池+中和+混凝沉淀排放浓度（mg/L）/6952.92119.4522.5319.8825.36/0.310.00259.7416.871.591.07496.76112、排放量（t/a）230276.7/12.18527.5065.1874.5775.839/0.072059.8133.8850.3660.246114.393处理效率（%）/13208500/20/80969090654纯水制备废水104414.279806010000/0000000产生量（t/a）104414.2/8.3536.26510.44100/0000000治理措施直接排放排放量（t/a）104414.2/8.3536.26510.44100/0000000生活污水产生浓度（mg/L）/7825020015035506/30/产生量（t/a）462/0.1160.0920.0690113、.0160.0230.003/0.014/处理措施化粪池排放浓度（mg/L）/78125806035503/12/排放量（t/a）462/0.0580.0370.0280.0160.0230.001/0.006/处理效率（%）/5060600050/60/混合生产废水废水量334690.9/61.37100.9046.7013.6817.45/0.22/178.7111.611.090.73341.79处理措施xx市第二污水处理厂外排雁石溪排放浓度（mg/L）/69602020820/0.01/178.7111.611.090.73341.79排放量（t/a）334690.9/20.0816.114、6946.6942.6786.694/0.003/59.8133.8850.3660.246114.393表表 4-2废气废气污染源源强核算结果及相关参数一览表污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物排放方式污染物产生治理措施污染物排放排气筒排放时间 h排气筒位置废气产生量（Nm3/h）产生浓度mg/m3产生速率产生量工艺效率排放废气量排放浓度 排放速率排放量高度 m内径/m编号经度经度纬度纬度（kg/h）（t/a）%（Nm3/h）mg/m3（kg/h）（t/a）碳纳米管生产线原料颗粒物（碳黑尘）无组织/0.720.216布袋除尘99/0.0070.002/300/投料酸洗氯115、化氢有组织50005.400.0270.192两级碱液喷淋9950000.0540.00030.002150.4DA0017200117.160680125.2752002硝酸雾（NO2）11.00.0550.1970.110.0010.0023600氟化物15.600.0780.2790.1560.0010.003360047氯化氢无组织/0.0070.048/0.0070.048/7200/硝酸雾（NO2）/0.0140.049/0.0140.049/3600/氟化物/0.308040.07/0.3080.070/3600/压滤氯化氢有组织50002.200.0110.013两级碱液喷淋9116、950000.0220.00010.0001150.4DA001600117.160680125.2752002氟化物244.801.2240.7342.4480.0120.007氯化氢无组织/0.0030.003/0.0030.003/氟化物/0.3060.183/0.3060.183/储罐大呼吸氟化物有组织50007.000.0350.002两级碱液喷淋9950000.070.00040.00002150.4DA00113.5473.38117.160680125.2752002氯化氢183.800.9190.0451.8380.0090.000544.19氟化物无组织/0.0020.00117、012/0.0020.0001/13.5473.38氯化氢/0.0210.00102/0.0210.001/44.19/储罐小呼吸氟化物无组织/0.000040.0003/995000/0.000040.0003/7200/氯化氢/0.000210.00021/0.00020.0002/7200/烘干颗粒物（碳黑尘)有组织300022.670.0680.0015布袋除尘器9930000.230.00070.00002150.3DA0021200117.1606318 25.27582247无组织/0.0080.009车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90/0.00080.0009/1200118、/破碎颗粒物（碳黑尘）有组织3000282.670.8481.017布袋除尘器9930002.830.0080.010150.3DA0021200117.1606318 25.27582247无组织/0.0940.113车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90/0.0090.011/1200/产品包装颗粒物（碳黑尘）有组织30006001.81.62布袋除尘器99300060.0180.016150.3DA002900117.1606318 25.27582247无组织/0.20.18车间密闭，加强厂区绿化，加强设备检修等90/0.020.018/900/合计：DA001氯化氢有组织5000119、191.400.9570.25两级碱液喷淋9950001.910.0100.003/硝酸雾（NO2）11.00.0550.1970.110.0010.002/氟化物267.401.3371.0152.670.0130.010/DA002颗粒物（碳黑尘）有组织3000905.172.7162.718布袋除尘器9930009.050.0270.027/厂界颗粒物（碳黑尘）无组织/0.3020.302/0.0030.003/氯化氢无组织/0.0310.052/0.0310.052/硝酸雾（NO2）/0.0140.049/0.0140.049/氟化物/0.6160.253/0.6160.253/48表120、表 4-7非正常工况下项目废气排放情况非正常工况下项目废气排放情况一览表一览表工序/生产线污染源污染物排放方式污染物产生治理措施污染物排放排气筒排放时间 h排气筒位置废气产生量（Nm3/h）产生浓度mg/m3产生速率产生量工艺效率 排放废气量 排放浓度排放速率排放量高度 m内径/m编号经度经度纬度纬度（kg/h）（t/a）%（Nm3/h）mg/m3（kg/h）（t/a）碳纳米管生产线原料颗粒物（碳黑尘）无组织/0.720.216布袋除尘 69.3/0.2210.066/300/投料酸洗氯化氢有组织50005.40.0270.192两级碱液喷淋69.350001.6580.0080.059150121、.4DA0017200117.160680125.2752002硝酸雾（NO2）110.0550.1973.3770.0170.0603600氟化物15.60.0780.2794.7890.0240.0863600压滤氯化氢有组织50002.20.0110.013两级碱液喷淋69.350000.6750.0030.004150.4DA001600117.160680125.2752002氟化物244.81.2240.73475.1540.3760.225储罐大呼吸氟化物有组织500070.0350.002两级碱液喷淋69.350002.1490.0110.001150.4DA00113.547122、3.38117.160680125.2752002氯化氢183.80.9190.04556.4270.2820.01444.19烘干颗粒物（碳黑尘)有组织300022.670.0680.0015布袋除尘器69.330006.9600.0210.0005150.3DA0021200117.160631825.27582247破碎颗粒物（碳黑尘）有组织3000282.670.8481.017布袋除尘器69.3300086.7800.2600.312150.3DA0021200117.160631825.27582247产品颗粒物（碳黑尘）有组织30006001.81.62布袋除尘器69.33000123、184.2000.5530.497150.3DA002900117.160631825.27582247合计：DA001氯化氢有组织5000191.40.9570.25两级碱液喷淋69.3500058.7600.2940.077/硝酸雾（NO2）110.0550.1973.3770.0170.060/氟化物267.41.3371.01582.0920.4100.312/DA002颗粒物（碳黑尘）有组织3000905.332.7162.6385布袋除尘器69.33000277.9360.8340.810/49五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执124、行标准大气环境原料卸入料仓颗粒物（碳黑尘）自带布袋除尘器大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2。无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值的要求罐区大小呼吸、压滤氯化氢、硝酸雾、氟化物碱液喷淋吸收塔进行处理，氯化氢和硝酸雾、氟化物处理效率均按 95%计，废气收集总风量为 5000m3/h，处理后的废气通过0.3m，15m高排气筒（DA001）烘干DA002颗粒物（碳黑尘）经集气罩收集后，经布袋除尘器，处理后的废气通过一根0.4m，15m 高排气筒（DA003）排放，集气罩收集风量为 3000m3/h，集气罩收集效率按 80%，125、布袋除尘器处理效率按 99%。破碎、包装DA002颗粒物（碳黑尘）地表水环境生产废水pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总氮、氯化物、总铁、总铝，总盐、石油类、氟化物酸洗压滤废水大部分回生产线继续使用，5%尾水与其他生产废水通过化学法进行中和处理，废水处理站处理规模 900m3/d，处理后达标后的废水接入园区管网，最后汇入xx市第二污水处理厂处理达标后，外排雁石溪；其中纯水制备废水直接接入园区污水管网，不进入厂区污水处理站。生产废水总排放口设置在线监测，主要检测废水流量，并与环保部门联网。污水综合排放标准（GB8978-1996）及其修改单（环发1999285 号）表 4 三级标准、其中126、氨氮和总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB-T31962-2015）生活污水pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N经三级化粪池处理后排放至xx县xx水务有限公司污水处理厂声环境机械设备噪声减振，车间隔声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）执行 3 类标准限值，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)一般固体废物本项目运营生产过程中产生的一般固体废物主要是污水处理中压滤污泥、RO 膜、废布袋收集粉尘、废包装等，分类收集于一般固废暂存间内，回用或出售等综合利用不排放；一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的有关规定。50生活127、垃圾生活垃圾集中收集于垃圾桶或池内，委托环卫部门统一清运处理。电磁辐射/土壤及地下水污染防治措施罐区、酸洗车间、厂区污水处理站、酸回收罐、废气处理站等按照重点防渗区进行防渗，选用 HDPE（高密度聚乙烯）膜作为人工合成衬层，渗透系数10-10cm/s。生态保护措施/环境风险防范措施1、储罐区设置围堰；2、生产区地面做防渗漏措施；3、厂内定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用；其他环境管理要求1、落实环保设施的建设，确保建设项目与污染防治实行“三同时”。2、项目实际排污前，及时办理排污许可相关手续。3、制订环保相关管理制度，建立环境管理档案。4、加强生产管理，切实做好运营期噪声的治理工作，确128、保厂界噪声达标排放。5、加强企业管理的同时，应注意对职工环境保护的宣传教育工作，提高全体员工的环保意识，做到环境保护，人人有责，积极探索进一步提高清洁生产水平。51六、结论xxxx新材料科技有限公司新能源电池用高性能碳纳米管加工项目符合国家和地方产业政策规定，满足区域功能及区域要求，项目选址和总平面布置合理可行。项目应对运行过程中产生的各项污染物采取有效的污染防治措施进行治理，确保各类污染物稳定达标排放，最大限度降低对环境的影响，严格执行“三同时”制度，项目建设对所在区域的环境影响较小。因此，从环境保护角度分析，项目的建设是可行的。xxxx环保咨询有限公司2023 年 6 月52附表建设项目污129、染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量 t/a）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量 t/a）变化量废气颗粒物（碳黑尘）/0.027t/a00.027t/a0.027t/aNO2/0.002t/a00.002t/a0.002t/aHCL/0.003t/a00.003t/a0.003t/a氟化物0.010t/a0.010t/a0.010t/a废水(外排环境量)废水量/334690.9t/a0334690.9t/a334690.9t/aCOD/20.538t/a130、020.538t/a20.538t/a氨氮/4.577t/a04.577t/a4.577t/a氟化物3.885t/a03.885t/a3.885t/a总铁/0.366t/a00.366t/a0.366t/a总铝/0.246t/a00.246t/a0.246t/a总盐/114.393t/a0114.393t/a114.393t/a一般固体废物压滤污泥/7800t/a07800t/a7800t/aRO 膜/0.3t/a00.3t/a0.3t/a布袋除尘收集粉尘/2.691t/a02.691t/a2.691t/a废包装袋/1.5t/a01.5t/a1.5t/a注：=+-；=-53附件 1项目委托书5131、4附件 2项目企业营业执照55附件 3项目入园相关说明56附件 4项目备案表57附件 5 项目用地租赁合同58附件 6 项目法人身份证59附件附件 6 6 项目信息公开说明项目信息公开说明60附件附件 1515环评报告表网站公示截图环评报告表网站公示截图61附图 1建设项目地理位置图项目位置项目位置62附图 2 项目周边环境示意图63附图 3 厂区平面布置图xx科技公司xx科技公司排气排气筒筒DA001排气排气筒筒DA002废水总排放废水总排放口口DW001xx科技公司64附图 4 周边环境及现状照片65附图附图 5项目园区土地利用规划图及产业规划图项目园区土地利用规划图及产业规划图项目位置x132、xxx新材料科技有限公司xxxx新材料科技有限公司新能源电池用高性能碳纳米管加工项目新能源电池用高性能碳纳米管加工项目环境风险环境风险专项评价专项评价建设单位：建设单位：xxxx新材料科技有限公司xxxx新材料科技有限公司评价单位：评价单位：xxxx环保咨询有限公司xxxx环保咨询有限公司27011、评价原则评价原则环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。1.1 项目由来项目由来根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类133、）（试行），有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目，应设置环境风险专项评价。项目新能源电池用高性能碳纳米管加工，主要采用氢氟酸、硝酸、盐酸对原料碳纳米管进行酸洗，去除金属催化剂（Fe、Al、Mg）、杂团碳，纯化碳纳米管。项目生产过程涉及的风险物质主要有硝酸、盐酸，氢氟酸其储存量超过临界量，现根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）开展环境风险专项评价工作。1.2 评价评价工作程序工作程序图图 1-1风险评价工作程序风险评价工作程序27022、环境风险源调查环境风险源调查2.1 项目风险源调查项目风险源调查环境风险评价的目的是通过风险（危险）甄别、危害框定、预测项目134、建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏及其可能造成的环境（或健康）风险，即对环境产生的物理性、化学性或生物性的作用及其造成的环境变化和对人类健康和福利的可能影响，进行系统的分析和评估，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本章重点在于按照中华人民共和xx境保护行业标准 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的方法，并根据项目的性质，确定项目在生产过程中可能存在的环境风险，并提出工程风险事故的防范措施和应急对策。2.2 风险物质识别风险物质识别根据建设项目环境风险评135、价技术导则（HJ169-2018）中有关规定，对建设项目的生产、加工、运输、使用或储存中涉及的化学品按附录 B.1 及 B.2 进行物质危险性判定。本项目风险单元中涉及的风险物为硝酸、盐酸，氢氟酸，罐体存贮量按 85%核算。项目可能发生泄漏中毒事故的主要危险物质是硝酸（40%）、盐酸（31%）、氢氟酸（40%），硝酸按浓度80%折纯、盐酸按浓度 37%折纯、氢氟酸按浓度 100%折纯。危险物质主要的特性、贮存及使用情况见表 2-1，理化性质见表 2-2表 2-4。表表 2-1本项目主要危险物料的特性及贮存、使用情况本项目主要危险物料的特性及贮存、使用情况序号物质名称贮存情况最大存储量 t最大存136、储量折纯量临界量(t)Q贮存方式储罐（桶）或管道贮存体积1硝酸储罐（浓度 40%）48m3罐 1 个116587.53.87车间管道（浓度 40%）5m37.13.557.50.47车间酸浸罐（浓度 15%）14m314.631.517.50.20酸回收罐（浓度 9%）48m3罐 1 个49.23.087.50.412盐酸储罐（浓度 31%）50m3罐 1 个9982.957.55.53车间酸浸罐（浓度 15%）14m314.7144.247.50.57车间管道（浓度 31%）5m35.84.867.50.65酸回收罐（浓度 8%）50m3罐 1 个51.156.917.50.923氢氟酸储罐137、（浓度 40%）45m3罐 1 个8634.4117.2车间管道（浓度 40%）5m35.62.2412.24车间酸浸罐（浓度 15%）14m314.421.1911.19酸回收罐（浓度 8%）48m3罐 1 个48.8642.4412.44合计35.692703表表 2-2 盐酸盐酸理化性质理化性质标识中文名：氯化氢；盐酸英文名：hydrogen chloride分子式：HCI分子量：36.46CAS 号：7647010危规号：22022理化性质性状：无色有刺激性气味的气体。溶解性：易溶于水。熔点（）：114.2沸点（）：85.0相对密度（水1）：1.19临界温度（）：51.4临界压力（MP138、a）：8.26相对密度（空气1）：1.27燃烧热（KJ/mol）：最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：4225.6（20）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：闪点（）：聚合危害：不聚合爆炸下限（）：稳定性：稳定爆炸上限（）：最大爆炸压力（MPa）：引燃温度（）：禁忌物：碱类、活性金属粉末。危险特性：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水有强腐蚀性。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。灭火方法：本品不燃。但与其他物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服，关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷139、处。毒性接触限值：xx MAC（mg/m3）15前苏联 MAC（mg/m3）未制定标准美国 TVLTWAOSHA5ppm，7.5上限值；美国 TLVSTELACGIH 5ppm，7.5mg/m3急性毒性：LD50LC504600mg/m3，1 小时（大鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入。健康危害：本品对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。急性中毒：出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或混浊。皮肤直接接触可出现大量粟粒样红色小丘疹而呈潮红痛热。慢性影响：长期较高浓度接触，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。140、急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着，用大量清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护工程防护：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。个人防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。必要时，戴化学安全防护眼镜。穿化学防护服；戴橡胶手套。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150m，大泄漏时隔离 141、300m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷氨水或其他稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。贮运包装标志：5，20UN 编号：1050包装分类：包装方法：钢质气瓶。储运条件：不燃有毒压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过 30。远离火种、热源，防止xx直射。应与碱类、金属粉末、易燃或可燃物等分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时要轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输142、按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。2704表表 2-3硝酸理化性质硝酸理化性质标识中文名：硝酸英文名：nitric acid分子式：HNO3分子量：63.01CAS 号：7697372危规号：81002理化性质性状：无色透明发烟液体，有酸味。溶解性：与水混溶。熔点（）：42（无水）沸点（）：86（无水）相对密度（水1）：1.50（无水）临界温度（）：临界压力（MPa）：相对密度（空气1）：2.17燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：4.4（20）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氧化氮闪点（）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（）：无意义稳定性143、：稳定爆炸上限（）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（）：无意义禁忌物：还原剂、碱类、醇类、碱金属、铜、胺类。危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。毒性对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息144、。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少 15 分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；身体防护：穿橡胶耐酸碱服；手防护：戴145、橡胶耐酸碱手套。其他：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面撒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20UN 编号：2031包装分类146、：包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。勿在居民区和人口稠密区停留。2705表表 2-4氢氟酸氢氟酸理化性质理化性质标识中文名：氢氟酸英文名：Hydrofluoric acid分子式：HF分子量：20.008CAS 号：7664-39-3危规号：81002理化性质性状：无色透明至淡黄色冒烟液体。溶解性：与水混溶。熔点（）：/沸点（）：108.5147、相对密度（水1）：/临界温度（）：/临界压力（MPa）：/相对密度（空气1）：1.32燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：/饱和蒸汽压（KPa）：/燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氟化氢闪点（）：无意义聚合危害：无意义爆炸下限（）：无意义稳定性：无意义爆炸上限（）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（）：无意义禁忌物：强碱、活性金属粉末、玻璃制品。危险特性：本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇 H 发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。灭火剂：雾状水、泡沫。毒性急性毒性：LC501276ppm，1 小时148、(大鼠吸入)，中毒症状出现对人体危害对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼 X 线异常与工业性氟病少见急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟并就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧，不可进行149、人工呼吸，可能导致进行人工呼吸者本人吸入氟化氢气体。给予 2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手部防护：戴橡胶耐酸碱手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏150、物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄露：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置贮运包装方法：装入铅桶或特殊塑料容器内，再装入木箱中。空隙用不燃材料填充妥实；装入塑料瓶，特种电木、橡胶或铅容器，严封后再装入坚固木箱中。木箱内用不燃材料衬垫，每箱净重不超过 20 公斤，35 公斤包装每箱限装 4 瓶。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30，相对湿度不超过 85%。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放，切151、忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。监测方法：离子选择性电极法；氟试剂镧盐比色法27062.3 环境敏感目标调查环境敏感目标调查项目周边环境敏感目标分布见表 2-5，敏感目标图见图 2-1。表表 2-5建设项目环境敏感目标表建设项目环境敏感目标表类别环境敏感特征环境空气厂址周边 5km 范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性户数/人数1苏邦村西北侧4270居民区3000 人2大吉村北侧1930居民区4200 人3新芦村西北侧1740居民区980 人4柯溪村西北侧1680居民区150 人5楼角西北侧1050居民区356 人6寨角西侧1460居民区420 人7柯塘西南侧1510152、居民区190 人8益埔西南侧1030居民区450 人9赤坑洋西南侧1320居民区220 人10坪洋村西南侧1600居民区450 人11益坑村东侧250居民区420 人12坂尾村东侧1960居民区656 人13岩星村西南侧1900居民区2000 人14雁石镇集镇西南侧2550居民区2000 人15洋城村西南侧3020居民区800 人16大吉小学西北侧2460学校师生 300 多人17xx市实验小学银雁校区西南侧3170学校师生 600 多人18xx初级中学银雁校区西南侧2100学校师生 820 多人19xx华侨职业中专学校银雁新城校区（建设中）西南侧1090学校师生 2000 多人厂址周边 50153、0m 范围内人口数小计420 人厂址周边 5km 范围内人口数小计20012 人大气环境敏感程度 E 值E2地表水序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1柯溪类水质/2雁石溪IV 类水质/地表水环境敏感程度 E 值E3地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1不敏感G3雁石溪 IV类D2-地下水敏感程度 E 值E37图图2-1 项目风险环境敏感目标图项目风险环境敏感目标图83、风险潜势判定风险潜势判定3.1 建设项目建设项目 Q 值确定值确定项目所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在 HJ169-2018 附录 B中对应临界量的154、比值为 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按照下式计算物质总量与其临界量比值 Q；式中：q1，q2，qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。根据上述计算方法，项目环境风险物质数量与临界量情况见表 2-2，Q=35.69。3.2 建设项目建设项目 M 值确定值确定根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ1155、69-2018）分析项目所属行业及生产工艺特点，附录 C 表 C.1 评估生产工艺情况，具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和，将 M 划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M=5，分别以 M1、M2、M3 和 M4 表示。行业及生产工艺（M）判定见表 3-1表表 3-1行业及生产工艺（行业及生产工艺（M）行业评估依据分值本项目项目分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺156、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套无0无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套无0其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质存储罐区5/套（罐区）危险物质存储罐区 1处5管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10无09石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10无0其他涉及危险物质使用、贮存的项目5项目涉及危废的贮存0合计5（M4）a高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10MPa；b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。3.3 建设项目建设项目 P 157、的分级确定的分级确定根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中附录 C 表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P）。表表 3-2危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据前文分析，项目危险物质数量与临界量比值（Q 值）为 35.69，行业及生产工艺（M 值）为 M3。对照上表可得项目危险物质及工艺系统危险性等级（P）值为P4。3.4 建设项目环境风158、险潜势划分建设项目环境风险潜势划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势划分为、+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表表 3-3建设项目环境风险潜势划分建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）10环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险3.5 大气环境风险潜势划分大气环境风险潜势划分依159、据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分大气环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则及项目所属类型详见下表。表表 3-4大气环境敏感程度分级大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感程度分级项目分级情况E1周边 5km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于 5 万人，或其他需要特殊保护区域；或周边 500m 范围内人口总数大于 1000 人；油气、化 学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 200 人E2E2周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等160、机构人口总数大于 1 万人，小于 5 万人；或周边 500 m 范围内人口总数大于 500人，小于 1000 人；油气、化学品输送管线管段周边 200m 范围内，每千米管段人口数大于 100 人，小于 200 人E3周边 5 km 范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于 1 万人；或周边 500 m 范围内人口总数小于 500 人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m 范围内，每千米管段人口数小于 100 人根据技改项目危险物质及工艺系统危险性（P3）和大气环境敏感程度（E2），参照表 3-3 可以确定本项目大气环境风险潜势为级。3.6 地表水环境风险潜势划分地161、表水环境风险潜势划分依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表 3-5。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表 3-6 和表 3-7。表表 3-5地表水环境敏感程度分级地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水环境敏感程度分级F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3表表 3-6地表水功能敏感性分区地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征项目敏感特征分级11敏感 F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分162、类第一类；或已发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨国界的F3较敏感 F2排放点进入地表水水域环境功能为类，或海水水质分类第二类；或已发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h 流经范围内涉跨省界的低敏感 F3上述地区之外的其他地区表表 3-7环境敏感目标分级环境敏感目标分级分级环境敏感目标项目敏感目标分级S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（163、包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒 危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋 自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S3S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；164、海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10 km 范围、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍 范围内无上述类型 1 和类型 2 包括的敏感保护目标根据项目所在地地表水环境基本情况，项目地表水功能敏感分区为 F3，环境敏感目标分级为 S3，参照表 3-5 可知，项目地表水敏感程度等级为 E3，结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P4）进一步可得出项目地表水环境风险潜势为级。3.7 地下水环境风险潜势划分地下水环境风险潜势划分根据 HJ169-2018 可知地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1 为环境高度敏感区，E2 为环165、境中度敏感区，E3 为环境低度敏感区，分级原则见表3-8。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表 3-9 和表 3-10。当同一建设项目涉及两个 G 分区或 D 分级及以上时，取相对高值。表表 3-8地下水环境敏感程度分级地下水环境敏感程度分级包气带防污性能地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E2E312表表 3-9地下水功能敏感性分区地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征项目地下水敏感特征分级敏感 G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环166、境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区G3较敏感 G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a低敏感 G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 3-10包气带防污性能分级包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能项目包气带岩土渗透性能分级D3Mb1.0m，K1.167、010-6cm/s，且分布连续、稳定D2D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定 Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度。K：渗透系数。根据项目所在地地下水环境基本情况，项目地下水环境功能敏感分区为 G3，包气带防污性能分级为 D2，参照表 3-8 可知项目地下水敏感程度等级为 E3，结合本项目危险物质与工艺系统危险性等级（P3）进一步可得出项目地下水环境风险潜势为级。3.8 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根168、据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。风险潜势为及以上，进行一级评价；风险潜势为，进行二级评价；风险潜势为，进行三级评价；风险潜势为，可开展简单分析。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），评价工作等级划分如下表。表表 3-11环境风险评价工作等级划分环境风险评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。13根据 3.43.7 章节关于项目大气、地表水及地下水环境风险潜势分析判定得出技改项目各169、要素环境风险评价工作等级如下：表表 3-12各要素评价工作等级各要素评价工作等级环境要素环境风险潜势环境风险评价工作等级大气二级地表水简单分析地下水三级3.9 环境风险敏感要素识别环境风险敏感要素识别风险敏感点调查和评价范围界定为厂区为中心周围 5km 半径范围内居民区及主要水体。具体内容详见表 2-5。4、环境风险识别、环境风险识别（1）物质危险性识别物质危险性识别，包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。经本项目环境风险源调查及环境风险潜势判定，本项目原辅材料涉及的危险化学品主要原辅材料中盐酸、硝酸、氢氟酸。其主要风险为腐蚀及有毒有害。（2）生170、产系统风险识别本项目生产设施风险主要存在于四个方面，分别是：生产装置、贮运系统、工程环保设施及辅助生产设施。根据工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别，本项目划分危险主要分布在生产区、仓库、储罐区、废气处理设施、废水处理设施等，因此，生产区、仓库、储罐区、废气处理设施、废水处理设施作为本项目主要危险单元，结合生产工艺流程识别，本项目的事故风险有以下几种：表表 4-1 项目主要危险单元识别表项目主要危险单元识别表序号序号 生产单元生产单元主要危险部位主要危险部位主要危险物质主要危险物质事故类型事故类型原因原因1酸洗工序酸洗搅拌桶、管道盐酸、硝酸、氢氟酸泄漏误操作、腐蚀、设备故障2储罐区储171、罐、输送管道盐酸、硝酸、氢氟酸泄漏、腐蚀误操作、腐蚀、设备故障3厂区废水处理站调节池等盐酸、硝酸、氢氟酸泄漏设备故障、操作失误等引发事故排放144废气处理设施碱液喷淋、水喷淋、布袋除尘颗粒物、HCl、硝酸雾、氟化物事故排放设备故障、操作失误等引发事故排放表表 4-2 各生产单元风险因素分析各生产单元风险因素分析危险目标事故类型事故引发可能原因生产装置有害液体物料泄漏1、生产装置密封不好，引发泄漏事故。2、反应釜生产装置的壳体破裂，与其连接的法兰破裂，引发泄漏事故。3、违反操作规程，引发泄漏事故。4、阀门、仪表或安全装置年久失修，造成失效，引发泄漏事故。5、设备老化，检修不力，引发泄漏事故。6、172、停电事故，造成输送泵、阀门、仪表等失效，装置内物料积存过多，引发泄漏事故。7、人为或自然原因造成其他泄漏事故。原料储罐有害液体物料泄漏1、储罐密封不好，引发泄漏事故。2、操作不当造成满罐、超压，引发泄漏事故。3、罐体的焊缝经风、雨的长期侵蚀、锈蚀，造成开裂，引发泄漏事故。4、防晒涂料失效或绝热设施故障，高温季节罐体温度升高，罐内压力发生变化，造成罐体物理性爆炸（撕裂性破坏），引发泄漏事故。5、储罐管道接头脱落，管道连接处及垫片破损，引发泄漏事故。6、储罐放散泄压管自控阀失灵，在罐内压力升高时无法及时泄压调节罐内压，形成内压升高，引发泄漏事故。7、因基础沉降不匀而导致罐体撕裂，引发泄漏事故。8、173、通入储罐中的输送管道老化生锈，引发泄漏事故。9、储罐的检修，尤其是动火检修作业，若不严格执行作业规程，导致重大事故的发生。10、人为破坏：职工对公司不满，故意对储罐进行破坏。液体物料输送管道有害液体物料泄漏1、自然灾害：比如地震造成管道受损，引发泄漏事故。2、管道老化：管道老化生锈，检修不力，引发泄漏事故。3、管道密封不好，引发泄漏事故。（3）危险物质向环境转移途径识别项目环境风险识别情况汇总如下：表表 4-3建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表所属厂区危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标全厂碳纳米管纯化生产线计量罐、搅拌罐、管道盐酸、硝酸、氢氟酸174、泄漏污染物进入大气、地表水、地下水、土壤柯溪、雁石溪、周边环境空气储罐区储罐、管道盐酸、硝酸、氢氟酸泄漏污染物进入大气、地表水、地下水、土壤柯溪、雁石溪、周边环境空气厂区废水处理站水池区废酸、高盐废水泄漏污染物进入大气、地表水、地下水、土壤柯溪、雁石溪、周边环境空气15废气处理设施碱液喷淋、水喷淋、布袋除尘颗粒物、HCl、氟化物硝酸雾事故排放污染物进入大气、地表水、地下水、土壤柯溪、雁石溪、周边环境空气5、环境风险事故影响分析环境风险事故影响分析5.1 风险事故情形设定风险事故情形设定国内化工厂在多年生产过程中发生过多次事故，主要原因是生产过程中存在着易燃易爆和强腐蚀性的物质，另一方面是生产过175、程在一定温度、压力之下在机械设备中进行反应加工，在管道设备中输送与贮存，当生产系统发生机电方面的意外事故或工人误操作时，就会发生爆炸或泄漏的情况，造成大量有害物质的非正常排放，使环境受到非正常的突发性污染。本项目主要风险是有毒化学物质泄漏引起的环境风险，特别是厂区盐酸、硝酸、氢氟酸储罐区原料储罐泄漏。设备泄漏造成腐蚀，有的与超压有关，属工艺控制问题；有的是设备腐蚀穿孔或密封处有问题造成的，这主要是设备设计制造管理等存在的问题；还有一些气体外泄与外界环境变化有关。最大的后果是人群中毒。本项目涉及危险物质主要为盐酸、硝酸、氢氟酸，主要包括原料所存在的风险以及产品所存在的风险，其危险物质危险特性主要176、包括腐蚀，强酸碱物质对设备的腐蚀，同时对生产安全性产生影响，易燃物质，遇到火花、火源等物质可能导致火灾事故，甚至发生爆炸风险。（2）事故发生概率调查事故发生概率调查重大事故发生概率国际工业界通常将重大事故的标准定义为：导致反应装置及其他经济损失超过2.5 万美元，或造成严重人员伤亡的事故。根据我国近年来各类化工设备事故发生的概率（见表 5-1），同时考虑到维护和检修水平，本装置重大事故概率定为 2 类事故，概率为 0.031250.01 次/年，即在装置寿命内发生一次事故。表表 5-1重大事故概率分布重大事故概率分布分类情况说明定义事故概率（次/年）0极端从不发生3.12510-31少装置寿命177、内从不发生110-2-3.12510-32不大可能装置寿命内发生一次3.12510-2-110-23也许可能装置寿命内发生一次以上0.10-0.031254偶然装置寿命内发生几次0.3333-0.105可能预计一年发生一次1-0.333316一般事故发生概率一般事故是指那些没有造成重大经济损失和人员伤亡的事故，此类事故如处置不当，将对环境产生不利影响。对同类化工生产装置事故调查统计可知，因生产装置原因造成的事故中以设备、管道、贮罐破损泄漏出现几率最大；因人为因素造成的事故中以操作失误、违章操作、维护不当出现几率最大。一般事故发生概率见表 5-2。表表 5-2一般事故原因统计表一般事故原因统计表178、事故原因出现概率（%）贮罐、管道和设备破损52操作失误11违反检修规程10处理系统故障15其他12国际上先进化工生产装置一般性泄漏事故发生概率为 0.06 次/年，非泄漏事故发生概率为 0.0083 次/年。参照国内化工企业生产和管理水平，本项目一般事故发生概率约为 0.15 次/年。最大可信事故发生概率事故概率可以通过事故树分析，确定顶上事件后用概率计算法求得，亦可以通过统计资料及国内、外同类装置事故情况调查资料给出概率统计值。本项目结合两种手段综合，同时参考于立见等人发表的定量风险评价中泄漏概率的确定方法探讨中的统计资料分析得出该项目最大可信事故概率，见表 5-3。表表 5-3一般事故原因179、统计表一般事故原因统计表序号最大可信事故类别事故概率（次/年）1生产装置泄露、爆炸0.5-110-62储罐泄漏0.5-110-6从事故发生后果和概率分析，参照国内化工企业生产和管理水平，本项目生产装置泄露、储罐泄漏事故概率约为 110-6次/年，属于社会可接受风险水平。5.2 环境风险分析环境风险分析5.2.1 最大可信事故概最大可信事故概率率本次风险评价泄漏频率参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E 中的数据。17表表 5-4主要事故发生概率统计表主要事故发生概率统计表部件类型泄漏模式泄漏频率酸洗搅拌釜/储罐泄漏孔径为 10 mm 孔径 10 min 内储罐泄漏完储180、罐全破裂1.0010-4/a5.0010-6/a5.0010-6/a泵体泵体最大连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏5.0010-4/a1.0010-4/a内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏5.0010-6/(ma)1.0010-6/(ma)参照国际上和国内先进化工企业，泄漏事故概率统计调查分析，此类事故发生概率国外先进的化工企业为 0.0541 次/年，而国内较先进的化工企业约为 0.20.4 次/年。5.3.2 事故情形分析事故情形分析5.3.2.1 风险事故情形设定风险事故情形设定（1）事故发生概率根据建设项目环境风险评价技术导181、则（HJ 169-2018）附录E，常见物料泄漏事故类型及频率统计分析见下表：表表 5-5物料泄漏事故类型及频率统计物料泄漏事故类型及频率统计序号序号部件类型部件类型泄漏模式泄漏模式泄漏频率泄漏频率1酸洗搅拌釜/储罐泄漏孔径为 10mm 孔径1.0010-4/a10min 内储罐泄漏完5.0010-6/a储罐全破裂5.0010-6/a2内径75mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径5.0010-6/（ma）全管径泄漏1.0010-6/（ma）375mm内径150mm的管道泄漏孔径为 10%孔径2.0010-6/（ma）全管径泄漏3.0010-7/（ma）4内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔182、径（最大 50mm）2.4010-6/（ma）全管径泄漏1.0010-7/（ma）5泵体机泵体和压缩机最大连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）5.0010-4/a泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏1.0010-4/a6装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大 50mm）3.0010-7/h装卸臂全管径泄漏3.0010-8/h7装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为10%孔径（最大 50mm）4.0010-5/h装卸软管全管径泄漏4.0010-6/h（2）代表性事故情形依据泄漏和火灾爆炸的发生概率，并结合项目涉及的环境风险类型、风险源、危18险源情况和危险物质的实际情况，确定项目可能发生183、的影响较大的事故为：1）大气环境风险事故情形设定：盐酸储罐、氢氟酸储罐、硝酸储罐发生泄漏，产生气态的 HCL/HF/NO2污染大气环境。2）地表水环境风险事故情形设定：危险物质发生泄漏后进入雨水、应急处理产生的事故洗消废水中，废水调节池或进水管道破损泄漏，以及发生火灾事故而产生的消防废水，以上各类事故产生的废水、废液没有得到有效的收集处理、四处漫流或进入园区雨水排放管的情形。3）地下水环境风险事故情形设定：废水调节池发生泄漏且池壁或池底防渗层破损的情形。5.3.2.2 源项分析源项分析（1）罐区物料泄漏源强计算根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 F 的规定，项目储罐泄184、漏事故源强采用伯努利方程进行计算，具体如下：式中：QL液体泄漏速度，kg/s；Cd液体泄漏系数，取 0.65；A裂口面积，m2，0.0001m2；泄漏液体密度，kg/m；P容器内介质压力，Pa；P0环境压力，101325Pa；g重力加速度，9.8m/s2；h裂口之上液位高度，1.5m。项目存储的风险物质为盐酸、硝酸、氢氟酸。当这些物质因管道、阀门或罐体损坏发生泄漏，均以液态泄漏，泄漏时间设定为 15min，计算的单个储罐泄漏源强详见表 5-7。根据导则，泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，项目因此泄漏挥发主要为质量蒸发挥发情况。计算公式如下：Q=apM/(RT0)u(2-n)(185、2+n)r(4+n)(2+n)式中（方括号为本项目参数选值）：Q质量蒸发速度，kg/h；19n大气稳定度系数，D 稳定度为 0.25；a大气稳定度系数，D 稳定度为 4.68510-3；M物质分子量；p液体表面蒸气压；R气体常数，8.314J/molk；T0环境温度；298k；u风速，m/s，风速为 1.84m/s。r液池半径，m；液池蒸发模式参数见表 5-6。表表 5-6液池蒸发模式参数液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定（A，B）0.23.84610-3中性（D）0.254.68510-3稳定（E、F）0.35.28510-3气象条件的选取依据全年最大出现概率原则。大气稳定度取 D 类。按186、不利情况考虑，最大液池半径，采用以下公式计算：minminsrHmHVS式中：V泄漏液体体积，m3；S液池面积，m2；Hmin液层最小厚度，混凝土地面最小液层厚度取 0.01m；m泄漏质量，kg；液体密度，kg/m3；r液池半径，m。通过以上公式计算泄漏时最大液池半径及质量蒸发量，详见表 5-7。表表 5-7事故源强一览表事故源强一览表风险事故情形描述危险单元 危险物质环境影响途径泄漏速率kg/s泄漏时间min泄漏量kg/15min盐酸储罐泄漏罐区盐酸空气中挥发扩散、下渗进入地下水及土壤0.13615122.420硝酸储罐泄漏硝酸空气中挥发扩散，下渗进入地下水及土壤0.31315302.4氢氟187、酸储罐泄漏氢氟酸空气中挥发扩散、下渗进入地下水及土壤0.12115108.9表表 5-8质量蒸发计算相关参数取值与液体蒸发速率质量蒸发计算相关参数取值与液体蒸发速率序号危险物质泄漏量（kg/15min）泄漏液体密度kg/m3液池半径 r(m)物质分子量M液体表面蒸气压p(kPa)蒸发速率(kg/s)1HCL122.411601.536.460.0160.012硝酸302.414201.563.010.0160.0073HF108.911201.520.01101.3252.3301）盐酸泄漏盐酸储罐 50m32，为常温常压罐，单个储罐最大存量 49.3t，假设该储罐出口处发生泄漏，泄漏孔径为 188、10mm 的圆形，泄漏源强选用 HJ169-2018 附录 F 中液体泄露方程进行计算，则泄漏速率为 0.136kg/s，假定泄漏 30min 后采取应急措施切断泄漏源，则最大泄漏量为 122.4kg；选用 HJ169-2018 附录 F 中泄漏液体蒸发速率公式计算，三HCI 进入空气的蒸发速率为 0.01kg/s。2）HF 泄漏氢氟酸储罐 48m32，为常温常压罐，单个储罐最大存量 42.84t，假设该储罐出口处发生泄漏，泄漏孔径为 10mm 的圆形，泄漏源强选用 HJ169-2018 附录 F 中液体泄露方程进行计算，则泄漏速率为 0.121kg/s，假定泄漏 30min 后采取应急措施切189、断泄漏源，则最大泄漏量为 108.9kg；选用 HJ169-2018 附录 F 中泄漏液体蒸发速率公式计算，HF 进入空气的蒸发速率为 2.330kg/s。2）硝酸泄漏硝酸储罐 48m32，为常温常压罐，单个储罐最大存量 57.936t，假设该储罐出口处发生泄漏，泄漏孔径为 10mm 的圆形，泄漏源强选用 HJ169-2018 附录 F 中液体泄露方程进行计算，则泄漏速率为 0.313kg/s，假定泄漏 30min 后采取应急措施切断泄漏源，则最大泄漏量为 302.4kg；选用 HJ169-2018 附录 F 中泄漏液体蒸发速率公式计算，HCI 进入空气的蒸发速率为 0.007kg/s。表表 190、5-9本项目源强一览表本项目源强一览表序号风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径释放或泄漏速率/（kg/s）释放或泄漏时间/min最大释放或泄漏量/kg1盐酸储罐泄漏盐酸罐HCL水、气0.13615122.4212硝酸储罐泄漏硝酸罐硝酸水、气0.31315302.43氢氟酸储罐泄漏氢氟酸罐HF水、气0.12115108.9（2）水）水环境风险事故源强环境风险事故源强在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，若未及时对事故废水进行收集，发生事故水外溢，则项目事故水将进入柯溪进而进入雁石溪，可引发一系列的次生水环境风险事故。考虑极端情形。罐区泄漏应急处理产生的喷淋废水，由于厂区雨水外排口阀门未及时关闭进入周191、边地表水。（3）地下水环境风险事故源强地下水环境风险事故源强根据环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ 610-2016）项目厂区已根据GB/T50934 设计地下水污染防渗措施，正常情况下不会发生下渗影响地下水污染事故。地下水风险事故源强考虑污水处理站调节池池底开裂发生的下渗、储罐泄漏的情景。5.3 大气环境风险预测与评价大气环境风险预测与评价5.3.1 预测模型选择预测模型选择根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 G，采用理查德森数判断，重质气体选择 SLAB 模型进行预测，轻质气体选择 AFTOX 模型进行预测。表表 5-10大气环境风险预测模型选择表大气环境风险192、预测模型选择表序号物质名称Ri判断结果预测模型1HCL0.273Ri1.6，重质气体SLAB2HF0.414Ri1.6，重质气体SLAB3硝酸0.370Ri1.6，重质气体SLAB5.3.2 预测模型主要参数预测模型主要参数本项目大气环境风险评价工作等级为二级，选取最不利气象条件进行后果预测。表表 5-11大气风险预测模型主要参数表大气风险预测模型主要参数表气象参数气象条件类型最不利气象风速/(m/s)1.5环境温度/2522相对湿度/%50稳定度F5.3.3 预测评价标准预测评价标准根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 H，选择的大气毒性终点浓度值作为预测评价标准。表193、表 5-12危险物质大气毒性终点浓度值选取危险物质大气毒性终点浓度值选取序号物质名称CAS 号毒性终点浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）1硝酸7676-37-2240622HF7664-39-336203HCL7647-01-0150335.3.4 预测结果及评价预测结果及评价（1）硝酸）硝酸泄漏泄漏由下图可以看出，在最不利气象条件下的扩散过程中，下风向超过硝酸毒性终点浓度值 1 级、2 级的最远距离分别为 220m、630m，该范围主要涉及的敏感点益坑村。轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线浓度(mg/m3)质心浓度(mg/m3)50001000194、015000浓度(mg/m3)240620200040006000800010000距离(m)图图 5-1 硝酸硝酸泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）23图图 5-2 硝酸硝酸泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）浓度-时间曲线浓度-时间曲线苏邦村大吉村新芦村柯溪村楼角寨角柯塘益埔赤坑洋坪洋村益坑村坂尾村岩星村雁石镇集镇洋城村大吉小学xx市实验小学银雁校区xx初级中学银雁校区xx华侨职业中专学校银雁新城校区（建设中）010203040浓度(mg/m3)51015202530时间(min)图图 5-3 硝195、酸硝酸泄漏关心点浓度泄漏关心点浓度-时间变化图（最不利气象条件）时间变化图（最不利气象条件）表表 5-13 事故源项及事故后果基本信息表（事故源项及事故后果基本信息表（硝酸硝酸泄漏）泄漏）风险事故情形分析a代表性风险事故情形描述硝酸储罐泄漏环境风险类型大气泄漏设备类型常压储操作温度/常温操作压力/MPa常压24罐泄漏危险物质硝酸最大存在量/kg116000泄漏孔径/mm10泄漏速率/(kg/s)0.313泄漏时间/min15泄漏量/kg302.4事故后果预测-最不利气象大气危险物质大气环境影响硝酸指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-1160909.60大196、气毒性终点浓度-28.735016.60敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)（2）HF 泄漏泄漏由下图可以看出，在最不利气象条件下的扩散过程中，下风向超过 HF 毒性终点浓度值 1 级、2 级的最远距离分别为 630m、770m。该范围内涉及涉及敏感为益坑村。轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线浓度(mg/m3)质心浓度(mg/m3)50001000015000浓度(mg/m3)36200200040006000800010000距离(m)图图 5-4HF 泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）泄漏下风向不同距离处最大浓度（最197、不利气象条件）25图图 5-5HF 泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）浓度-时间曲线浓度-时间曲线苏邦村大吉村新芦村柯溪村楼角寨角柯塘益埔赤坑洋坪洋村益坑村坂尾村岩星村雁石镇集镇洋城村大吉小学xx市实验小学银雁校区xx初级中学银雁校区xx华侨职业中专学校银雁新城校区（建设中）06080100浓度(mg/m3)362051015202530时间(min)图图 5-6HF 泄漏关心点浓度泄漏关心点浓度-时间变化图（最不利气象条件）时间变化图（最不利气象条件）表表 5-14事故源项及事故后果基本信息表（事故源项及事故后果基本信息表（HF 泄漏）泄漏）风险事故情形198、分析a代表性风险事故情形描述HF 储罐泄漏环境风险类型大气泄漏设备类型常压储罐操作温度/常温操作压力/MPa常压泄漏危险物质HF最大存在量/kg86000泄漏孔径/mm1026泄漏速率/(kg/s)0.121泄漏时间/min15泄漏量/kg108.9事故后果预测-最不利气象大气危险物质大气环境影响HF指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m22.8大气毒性终点浓度-12079022.7大气毒性终点浓度-23661019.6敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)益坑村111785.1（3）盐酸）盐酸储罐泄漏储罐泄漏由下图可以看出，在最不利气象条件下的扩散过程中199、，下风向超过盐酸毒性终点浓度值 1 级、2 级的最远距离分别为 70m、430m，该范围内涉及的环境敏感目标有：益坑村。轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线浓度(mg/m3)质心浓度(mg/m3)10002000300040005000浓度(mg/m3)150330200040006000800010000距离(m)图图 5-7盐酸盐酸泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）泄漏下风向不同距离处最大浓度（最不利气象条件）27图图 5-8盐酸盐酸泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）泄漏最大影响范围图（最不利气象条件）浓度-时间曲线浓度-时间曲线苏邦村大吉村新芦村柯溪200、村楼角寨角柯塘益埔赤坑洋坪洋村益坑村坂尾村岩星村雁石镇集镇洋城村大吉小学xx市实验小学银雁校区xx初级中学银雁校区xx华侨职业中专学校银雁新城校区（建设中）010203040浓度(mg/m3)3351015202530时间(min)图图 5-9盐酸盐酸泄漏关心点浓度泄漏关心点浓度-时间变化图（最不利气象条件）时间变化图（最不利气象条件）表表 5-15事故源项及事故后果基本信息表（事故源项及事故后果基本信息表（盐酸盐酸泄漏）泄漏）风险事故情形分析代表性风险事故情形描述盐酸储罐泄漏环境风险类型大气泄漏设备类型常压储罐操作温度/常温操作压力/MPa常压泄漏危险物质盐酸最大存在量/kg99000泄漏孔201、径/mm1028泄漏速率/(kg/s)0.136泄漏时间/min15泄漏量/kg122.4事故后果预测，最不利气象条件大气危险物质大气环境影响盐酸指标浓度值/(mg/m3)最远影响距离/m到达时间/min大气毒性终点浓度-13343016.95大气毒性终点浓度-2150709.09敏感目标名称超标时间/min超标持续时间/min最大浓度/(mg/m3)益坑村12833.75.3.5 管线破损泄漏风险分析管线破损泄漏风险分析本项目厂区原料通过管线进行运输，管线如果发生破裂造成无机酸泄漏，影响水环境。外力破坏是管道破裂的主要因素，主要包括认为破坏和自然灾害另外，造成管道破裂的其他因素还有施工安装缺202、陷、管道腐蚀失效、管道材料选用不当等。本项目施工建设过程中严格选用安全性能好、产品质量有保证的管线，按照规范施工，正常生产过程中不会出现管线破损的情况，仅在出现外力破坏导致管线破损。本项目输送管线位于厂区内，人为故意破坏的可能性很小，自然灾害破坏主要指在台风、地震、暴雨、洪水、地基塌陷等情况下，发生泥石流、土层移动、坍塌等造成管道破坏，此事件发生概率极低。5.4 地表水环境风险分析地表水环境风险分析由于厂区采用雨污分流排水，生产废水以及生活污水经厂内污水处理设施预处理达标后接入园区污水管网，最终汇入xx市第二污水处理厂处理。项目需设置容积不小于 385.m3事故池，一旦发生火灾事故或生产设施或203、储罐等发生泄漏，废液可进入事故应急池内，待事故排除后可将事故池内的废水委托有能力处理的单位进行处理，因此未处理的废水不会直接进入园区污水管网和外环境。从水环境风险分析角度考虑，该项目建设是可行的。但建设单位应加强管理，严禁生产污水直排。5.5 地下水环境风险预测与分析地下水环境风险预测与分析5.5.1 正常状况下对地下水的影响正常状况下对地下水的影响29本项目的建设过程中，要求对生产车间、罐区、事故应急池、污水处理设施等区域切实做好防渗、防溢流等措施，在防渗措施能够满足要求的情况下，项目生产运营过程中污水及无机酸不会渗漏进入地下水，不会对地下水造成污染。根据环境影响评价技术导则-地下水（HJ 204、610-2016），按标准设计地下水防渗措施的建设项目，可不进行正常状况下情景下的预测。5.5.2 非正常状况下对地下水的影响非正常状况下对地下水的影响本项目保守考虑，按全厂全部投产后的情景进行预测。本项目保守考虑，按全厂全部投产后的情景进行预测。（1）预测情景）预测情景通过对项目建设内容的分析，本次地下水事故情况预测考虑以下两种情景：情景一、污水处理站调节池池底开裂情景一、污水处理站调节池池底开裂泄漏地点：本项目各股废水分支分流收集处理，考虑最不利情景，即污染物浓度最大时的生产废水调节池池底开裂。泄漏面积：设置池底裂隙设定为长 5m、宽 5cm，面积为 0.25m2。泄漏时间：7 天。污染源205、类型：假设废水泄漏持续时间为 7 天，修复后泄漏停止，污染源类型为短时泄漏源强。泄漏量：根据水文地质资料，渗透系数取 20m/d。根据泄漏量计算公式 Q=K*I*A，日渗漏量为 200.010.25=0.05m3。7 天的泄漏量为 0.35m3。污染源浓度：根据工程分析，污水处理站调节池废水中主要污染物及浓度（见表4-1）分别为：COD60.82mg/L、氨氮 19.88mg/L、氟化物 421.75mg/L、氯化物1298.71mg/L。情景二、储罐罐底破裂情景二、储罐罐底破裂泄漏地点：项目共设 1 个储罐区，3 种液体原料，合计 6 个储罐，储存介质包括，40%氢氟酸、40%硝酸、31%盐206、酸，详见表 2-3 储罐设置表。本次预测选取毒性比较强的 40%氢氟酸储罐罐底泄漏进行预测。泄漏面积：氢氟酸单罐容积最大为 50m3，储罐尺寸为3.20m*1.5m；罐体为常压罐，假设罐底破裂形成一个 1m 长、5cm 宽的裂隙，面积为 0.05m2。泄漏时间：3 天。污染源类型：短时泄漏源强。30泄漏量：根据区域水文地质资料，项目区渗透系数取 2.58m/d。泄漏量计算公式Q=K*I*A，渗漏量为 2.5810.05=0.129m3，3 天的泄漏总量为 0.387m3。污染源浓度：40%氟化氢相对密度为 1.13g/cm3，3 天的泄漏量为 0.437kg。（2）预测时段）预测时段本项目非正207、常状况下的预测时段为污染发生后 100d、1000d。（3）预测因子）预测因子本项目为类建设项目，根据导则的技术要求，选取预测因子包括：（1）根据建设项目可能导致地下水污染的特征因子，按照重金属、持久性有机污染物和其他类别进行分类，对每一类别中的各项因子采用标准指数法进行排序，分别取标准指数最大的因子作为预测因子；（2）污染场地已查明的主要污染物；（3）国家或地方要求控制的污染物。本评价对污染物浓度、超标倍数、毒性大小等因素综合考虑，主要考虑生产废水调节池泄漏，对主要特征因子 COD、氨氮、氟化物、盐类、氯化物进行筛选；结合前文污染物源强核算及地下水环境质量相关评价标准，通过对标准指数计算确定208、本项目预测因子选取情况详见下表。表表 5-16项目预测因子筛选表项目预测因子筛选表污染源位置污染因子浓度（mg/L）标准（mg/L）标准指数生产废水调节池COD(耗氧量)60.82601.01氨氮19.8882.49氟化物421.752021.09氯化物1298.718001.62盐类1419.32/根据标准指数大小比较进行选取，污水处理站调节池泄漏废水预测因子为氨氮、氟化物和氯化物。因此，本次评价选取调节池氨氮、氟化物和氯化物，储罐区氟化氢（氟化物）作为代表性污染溶质进行预测，以上因子指标能实际反映场地现状及生产运营中产生的污染，具有代表性。源强设定。31表表 5-17项目地下水预测源强项目209、地下水预测源强情景渗漏源渗漏物质污染物一次渗漏时间名称渗漏量污染因子渗漏量（kg）情景一调节池工艺废水0.35m3氨氮0.0077d氯化物0.4557d氟化物0.01477d情景二储罐区40%氟化氢0.01m3氟化物0.4373d标准限值本项目地下水水质标准执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。污染物标准值及检出限见表 5-18表表 5-18污染物标准值及推荐分析方法污染物标准值及推荐分析方法污染物检出限III 类限值氨氮0.025mg/L0.5mg/L氟化物0.05mg/L1.0mg/L氯化物0.0115mg/L250mg/L（4）预测方法）预测方法项目区水文地质条件210、简单，污染物排放对地下水的流场没有明显的影响，预测区内的含水层的基本参数变化很小，采用解析法对地下水环境影响进行预测。项目区水文地质参数，根据同一区域内距离项目区北侧约 1kmxx市吉多多环保科技有限公司回收饱和活性炭再生利用项目岩土工程勘查报告。水位地质条件概化：预测时，将污染物在场区及下游的含水层中的运移的水文地质概念模型概化为：一维稳定流动二维水动力弥散问题，平面瞬时点源模型：式中，x，y：计算点处的位置坐标；t：时间，d；本次预测时间设定为污染发生后 100 天、1000 天。C(x,y,t)：t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，g/L；M：承压含水层的厚度，m；为 5.85m；mM：211、长度为 M 的线源瞬时注入的示踪剂质量，kg；32u：水流速度，m/d，项目区地下水流速度 0.043m/d。ne：有效孔隙度，无量纲；取 0.45DL：纵向弥散系数，m2/d；0.43m2/d。DT：横向 y 方向的弥散系数，m2/d；0.043m2/d。（5）地下水预测结果）地下水预测结果以泄漏点网格坐标为（0,0），生产废水调节池及罐区发生泄漏预测结果如下本项目预测结果见表 5-19表表 5-19本项目非正常工况下地下水预测结果本项目非正常工况下地下水预测结果情景污染源位置预测因子预测时间(d)地下水下游方向最大贡献浓度mg/L地下水下游方向最大超标距离 m地下水下游方向最远影响距离 m212、情景一工艺废气调节池氨氮1000.0156/010000.0016/0氯化物1001.011/32.310000.101/105氟化物1000.033/10000.003/情景二储罐区氟化物1000.971/27.310000.097/77由表 5-19 预测结果可知，在设置的泄漏情景下：（1）情景一：生产工艺废水调节池泄漏由预测结果可知，在设置的非正常工况下，泄漏情景下：泄漏发生后 100d、1000d 时，氨氮对下游最大浓度贡献值分别为：0.0156mg/l，0.0016mg/l，未超标；最大值低于检出限；泄漏发生后 100d、1000d 时，氯化物对下游最大浓度贡献值分别为：1.011m213、g/l，0.101mg/l，未超标；影响距离最远分别为下游 32.3m、105m。泄漏发生后 100d、1000d 时，氟化物对下游最大浓度贡献值分别为：0.033mg/l，0.003mg/l，未超标；最大值低于检出限。（2）情景二：储罐泄漏由预测结果可知，在设置的泄漏情景下：泄漏发生后 100d、1000d 时，氟化物对下游最大浓度贡献值分别为：0.971mg/l，0.097mg/l，未超标；影响距离最远分别为下游 27.3m、77m。33（3）本次预测情景下，泄漏点附近地下水中的污染物未出现超标现场，但浓度升高，总体来说，废水调节池泄漏产生的污染影响尺度较大。建设单位应严格落实地下水污染防214、治措施，将地下水污染事故发生的可能性降到最低。5.5.3 地下水环境影响分析地下水环境影响分析结论结论本项目运营后，废水调节池、事故池、储罐区、生产区等主要设施场地作防渗、防腐处理措施，并定期检查防渗、防腐措施，可有效防止污染物泄漏，避免对地下水环境产生不良影响。本次预测主要考虑非正常工况下对地下水的污染情景进行预测模拟，若本项目污废水调节池或盐酸、硝酸、氢氟酸储罐发生泄漏，均会对区域地下水产生一定影响。因此，企业应加强管理，定期对厂内设施进行巡查，避免污染物泄漏等事故影响。6、环境风险管理环境风险管理及风险防范措施及风险防范措施6.1 风险管理制度风险管理制度为保证企业及人民财产的安全，防止215、突发性重大化学事故发生，并在事故发生时，能迅速有序地开展救援工作，尽量减少事故的危害和损失。企业应在安全、环保管理方面建立较为完善的规章制度和组织机构，组建安全环保管理机构，建立班长岗位责任制、定期巡检和维护责任制度等，明确主要环境风险防控岗位责任人和责任机构，并在公司定期开展环境风险宣传工作和风险应急教育培训和演练。应按照相关法律法规要求，组织全厂环境污染事故应急预案，应急预案应具备可操作性和针对性，应急救援保障措施和事故预防措施应切实可行、有效。本项目环境污染事故应急预案要做到与当地政府突发环境事件应急预案的对接及联动，要做到责任到位，落实到人，常备不懈。做到企业主管和危险化学品管理人员人216、手一册环境应急手册，认真组织相关人员学习相应的环保法律法规、化学品安全防护知识和应急救援知识。委托有资质的单位对全厂危险化学品使用贮存进行安全评价，并按照安全评价措施严格落实到位。根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T90022006)建立起专项应急措施。为防范化学品仓库事故风险，企业应完善应急事故专项资金、专用物资储备、通信、技术以及人员防护等方面做好充分的准备。34加强管理。企业要严格执行国家有关法规、法令、设计规范、管理办法，并结合各级政府及有关行政主管部门的要求进行整改。须经劳动卫生、安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可继续生产，严格执行行业安全生产有关规定。6217、.2 风险事故防范措施风险事故防范措施6.2.1 建筑、生产安全防范措施建筑、生产安全防范措施（1）在设计前，应对厂区进行工程勘查，保证厂房及重大设备等的承载能力。（2）生产车间建设，其建筑施工、设备安装应严格按照国家标准与规范的要求以及设计图纸实施，保证工程质量。（3）各装置、设备、设施以及建筑物，应根据国家标准和规定确定防雷等级，设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备以及建筑物的危害和破坏。防雷设计应符合建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）规定。（4）厂房、仓库应采取防水或排水措施，一般要求库房内地面要高于周围地面，周围设置专用排水沟等排水措施。（5）对生产过程中存在易燃易218、爆介质的厂房设置足够的门、窗等，以保证室内有良好的自然通风，防止有害气体积聚集。（6）在生产厂房内外有可能发生坠落危险的操作岗位，按规范设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。（7）管架的高度：在一般地段，管底（或钢梁底）净空为 4.0m，在跨越道路处，管底（或钢梁底）净空不小于 5.0m。（8）防爆建筑物处理措施：采用防爆墙及门斗与非防爆区严格划分，保证每个防火分区有 2 个以上安全出口及足够泄压面积，满足防火规范中的泄压系统的要求，地面采用不发火面层，钢平台均铺橡皮垫等。泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。219、泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于 60kg/m2。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。（9）防爆建筑宜采用敞开式或半敞开式建筑。（10）生产工房下水设计时应有事故状态下清净下水的措施。使用和生产甲、丙类液体厂房的管、沟不应和相邻厂房的管、沟相通，该厂房的下水道应设置隔油设施。35（11）各建筑物按建筑设计防火规范有关要求，设置疏散楼梯、通道以及安全通道，安全出口等。疏散通道、安全出口应设置指示性标志。厂房内的疏散楼梯的最小净宽度不宜小于 1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于 1.4m，门的最小净宽度不宜小220、于 0.9m。（12）操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过 2m，且有坠落危险的场所，应配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。梯子、平台和栏杆的设计，应按固定式钢梯及平台安全要求第 1 部分钢直梯（GB4053.1-2009）、固定式钢梯及平台安全要求第 2 部分钢斜梯（GB4053.2-2009）、固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分工业防护栏杆及工业钢平（GB4053.3-2009）等有关标准执行。（13）每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置 1 个安全出口。（14）由于物料存放过程中，不同性质的物料应221、隔开存放，并做相应警示标志。库房温度不宜超过 30。防止xx直射，保持容器密封。（15）涉及液态物料的仓库应设置防散流设施。（16）厂房、仓库、配电间等建筑物应设置应急照明，应急使用时间应不小于 60分钟。（17）配电室的门应向外开启，长度大于 7m，应有两个出口，其中一个出口可设在通往屋外楼梯的平台处。（18）密封。甲类车间配电设备级别和组别采用不低于爆炸性混合物的级别和组别配电设备，正常环境厂房配电设备采用高质量的产品，提高设备运行及检修的安全系数。（20）具有火灾、爆炸危险的场所，静电对产品质量有影响的生产过程；以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯222、子等均应设计接地。（21）在车间、仓库应设置火灾自动报警系统，报警器应设在 24h 有人值班的值班室。（22 各类厂房（仓库）以及设有人员密集场所的其他厂房（仓库），外墙保温材料的燃烧性能等级较高的材料。36（23）厂房内有可燃液体设备的楼层时，分隔防火分区之间的楼板应采用钢筋混凝土楼板或复合楼板，耐火极限不应低于 1.5h，并应采取防止可燃液体流淌的措施。（24）厂房内设备构架的承重结构构件应采用不燃烧体。当可燃气体、助燃气体和甲、乙、丙类液体的设备承重构架、支架、裙座及管廊（架）采用钢结构时，应采取耐火极限不低于 2h 的保护措施。（25）严禁可燃气体和各类液体的设备及管道穿越厂房内防火分223、区的楼板、防火墙及联合厂房的相邻外墙的防火墙，其他设备及管道必须穿越时，应采用与楼板、防火墙及外墙相同耐火极限的不燃防火材料封堵。（26）受工艺特点或自然条件限制必须布置在封闭式厂房内的多层构架设备平台，若各层设备平台板采用格栅板时，该格栅板平台可作为操作平台或检修平台，该平台面积可不计入所在防火分区的建筑面积内，但应符合下列规定：有围护结构的无人员操作的辅助功能房间形成的封闭区域所占面积应小于该楼层面积的 5；操作人员总数应少于 10 人；各层应设置自动灭火系统，并宜采用雨淋自动喷水灭火系统；各层设备平台疏散要求应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016的有关规定；格栅板透空率不应低224、于 50%；屋顶宜设易熔性采光带，采光带面积不宜小于屋面面积的 15；外墙面应设置采光带或采光窗，任一层外墙室内净高度的 1/2 以上设置的采光带或采光窗有效面积应大于该层四周外墙体总表面面积的 25%。外墙及屋顶采光带或采光窗应均匀布置。（27）爆炸危险区域范围内的疏散门，开启方向应朝向爆炸危险性较小的区域一侧；爆炸危险场所的外门口应为防滑坡道，且不应设置台阶。（28）当有困难时，可与主体建筑贴邻布置，并应采用防爆墙与其他部位隔开，且满足泄压要求。钢瓶储存间屋面为泄爆面时，主体建筑高出泄爆屋面 15m 及以下的开口部位应设置固定窗扇，并采用安全玻璃。6.2.2 生产装置风险防范措施生产装置风225、险防范措施（1）建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。37（2）对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并自要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。（3）加强对新职工和转岗职工的培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。（4）定期进行安全保护系统检查，截止阀、安全阀等应处于良好技术226、状态，以备随时利用，加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组。（5）加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。（6）配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄漏的物料用大量水冲洗，洗水收集后排入应急事故水池，待事故结束后，废水处理合格外排。（7）加强原材料管理：确保储罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。（8）每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设227、备管理、工艺管理、安全环保管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术。（9）在管理方面：制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。（10）应急计划方面：制定本单位完善的事故应急救援预案，成立应急事故指挥小组，落实责任，具体分工；配备应急救援人员和必要的应急救援器材、228、设备，如防酸衣、防腐防毒面具等；建立应急通信网络、应急安全及保卫、应急医学救援、应急撤离等系统。（11）项目生产过程中，酸洗过程中主要为酸洗搅拌管对原料进行洗涤，由于生产过程中盐酸属于强酸物质，容易导致设备及管道发生腐蚀和人员伤害，同时，一旦38发生破损导致泄露蒸发产生的含酸废气会对人员健康及周边环境造成一定的影响，为防止生产过程此类事故的发生，生产过程中应制定此类事故中风险防范措：加强生产过程管理，对管道连接处以及阀门之间加强检查，若发生泄漏，立即停产，关闭管道阀门，并通知人员疏散，检修人员应穿戴相应的防化服进行检修。对于生产区易发生泄漏的区域进行加装有毒有害检测报警装置，若发生泄漏事故时，229、应立即停产，疏散工作人员后进行检修。同时生产过程事故情况下挥发产生的酸性废气通过在生产车间安装碱性水雾喷淋设施对酸性废气进行处理，生产车间四周同时设置截污沟进行收集事故喷淋产生的废气，防止废水污染周边环境造成影响。6.2.3 生产管理防范措施生产管理防范措施本项目生产过程中主要涉及危险化学原辅材料主要为盐酸、硝酸，其主要风险为腐蚀。（1）建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。（2）对职工要加强职业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并自要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关230、物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏等的危险、危害知识，在紧急情况下能采取正确的应急方法。（3）加强对新职工和转岗职工的培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。（4）定期进行安全保护系统检查，截止阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用，加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组。（5）加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。（6）配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄漏的物料用大量水冲洗，洗水收231、集后排入事故废水池，待事故结束后，废水处理合格外排。（7）加强原材料管理：确保储罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。（8）每年投入足够的资金用于设备修理、更新和维护，使装置的关键设备保持39良好的技术状态；建立一套严密科学的检修规程、操作规程和规章制度，实施严格的设备管理、工艺管理、生态环境保护管理、质量管理和现场管理，实行设备维护保养和责任制度，采用运转设备状态监测等科学管理方法和技术。6.3.4 危险化学品运输过程中风险防范措施危险化学品运输过程中风险防范措施危险化学品运输工作应严格按照危险化学品安全管理条例的要求进行：（）1）运输容232、器在使用前，应进行检查，并作记录；检查记录应当至少保存 2年。应积极配合质检部门对容器的产品质量进行定期或不定期检查。并根据质检部门提出的建议和措施严格落实。（2）严格执行危化品的运输资质认定制度，运输车辆须具备资质，专用标识、安全标示牌必须符合国家规定，必须配备通信工具、应急处理器材和防护用品。（3）应对执行运输任务的驾驶员、装卸管理员、押运员进行安全知识培训，驾驶员、装卸管理员、押运员必须掌握危化品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府交通部门考核合格，取得上岗证，方可上岗作业。危化品的装卸作业必须在装卸管理员的现场指挥下进行。（4）运输危化品，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的233、监管之下，不得超装、超载，不得进入危化品运输车禁止通行的区域，确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，由公安部门为其指定行车时间和路线。6.3.5 危险化学品贮存风险防范措施危险化学品贮存风险防范措施（1）运输过程中的事故防范措施本项目涉及到原辅料及产品中有危险化学品主要为盐酸、硝酸属于危险化学品，在运输过程中应小心谨慎，确保安全。为此注意以下几个问题：合理规划运输路线及运输时间。涉及危险品的装运应做到定车、定人。定车就是要把装运危险品的车辆，相对固定，专车专用。凡用来盛装危险物质的容器，包括槽（罐）车不得用来盛装其它物品，更不许盛装食品。而车辆必须是专用车，不能在任务紧急、车辆紧234、张的情况下使用两轮摩托车或三轮摩托车等担任危险物品的运输任务。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证了危险品的运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障危险品运输过程中的安全。如装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按危险货物包装标志40（GB190-90）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。如在危险品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安交xx消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。涉及运输腐蚀性物品汽车的驾驶员和押运人员，在出车前必须检查防护用品和检查是235、否携带齐全有效，在运输途中发现泄漏时应主动采取处理措施，防止事态进一步扩大，在切断泄漏源后，应将情况及时向当地公安机关和有关部门报告，若处理不了，应立即报告当地公安机关和有关部门，请求支援。（2）生产过程风险防范措施生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故特别是项目中的腐蚀性化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要236、的因素有以下几个方面：设计上存在缺陷；设备质量差，或因无判废标准（或因不执行判废标准）而过度超时、超负荷运转；管理或指挥失误；违章操作。因此，对突发性污染事故的防治对策，除科学合理的厂址选择外，还应从以上几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。“安全第一，预防为主”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。针对该项目特点，本评价建议在营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。尽量采用技术先进237、和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止腐蚀性物料泄漏。仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，41一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电气设备应按照相应的区域等级采用防爆级，所有的电气设备均应接地。在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门。对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物238、体采取工业静电防范处理措施。应设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。设备应按工艺流程做好标号，并在部分易发事故的设备、岗位按标准加涂安全色，设置安全标签。对原有设备、管道重新检修、防腐，杜绝跑、冒、滴、漏。生产车间设置安全标志和应急疏散标志，生产岗位加贴物料周知卡和岗位操作规程。生产车间应设置应急事故池和物料排放槽。仓库内物料摆放应整齐、条理、分类储放，性质相抵触、灭火方法不同的物料不能同库存放。企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟长鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领239、导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。企业对具有高危害设备设置保险措施，对危险车间可设置消防装置等必备设施，并辅以适当的通讯工具，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。（3）存贮过程中的安全防范措施1）生产区如在装卸化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬42运240、的工具是否牢固，不牢固的应予以更换或修理。如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。如在装卸化学危险物品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通。晚间作业应用防爆式或封闭式的安全照明。雨、雪、冰封时作业，应有防滑措施。在现场须备有清水、苏打水或氢 氧化钠等，以备急救时应用。车间设置事故收集池，防止车间生产过程中泄漏发生泄漏事故。事故收集池收集的物料回用于生产工序中。2）贮存区本项目贮存区主要为盐酸和硝酸储241、罐区，危险性质为有毒有害、腐蚀泄漏风险。贮存设备、贮存方式要符合国家标准。性质相抵触、灭火方法不同的原料物品应分类贮存。库房应配备必需的消防、通风、降温、防潮、避雷等安全装置。设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使反应、储存和输送过程都在密封的情况下进行，防止易燃、易爆及有毒有害物料的泄漏。压力容器严格按照压力容器安全技术监察规程的有关规定进行设计，并按规定设置安全阀，防止超压后发生危险。在易发生毒害污染的部位，设置急救冲洗设备、洗眼器和安全喷淋喷头等设施。（4）液体贮存泄漏风险防范措施1）液体储罐区本项目酸碱储槽区涉及的液体危化品主要为盐酸、硝酸，酸储罐区应注意：酸储罐区除了要遵循消防和242、危险品的管理规定外，还应考虑设在工厂的下风方向，离车间或离人员较集中的地方。建筑物要用耐酸砖、耐酸混凝土和钢筋等构筑。耐酸砖要用耐酸胶泥砌筑和环氧树脂勾缝，避免泄漏，耐酸混凝土地面施工要经过耐酸处理，钢材需要用耐酸涂料加以保护或用耐酸非金属材料。储罐区设置围堰，容积约 72m3，围堰设置高度为 0.5m，以便发生泄漏事故时43将围堰拦截收集。在酸储槽区附近要备有石灰等中和剂、砂土，以便在盐酸和硝酸流出时能及时地进行处理。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏用泵转移至槽车或专用收集器内。酸储罐/槽区使用的电气设备要采用密闭型的。酸储罐/槽区要设置明显的安全标志，避免发生意外事故。243、储罐、管线要每隔 23 年进行一次清理和大修，每天要进行一次巡回检查，查看有无将要漏酸的迹象等。如外表出现灰白色酸渣，即应采取措施，不要等酸外流时才做处理。由于酸的腐蚀性随温度的增加而增大，为避免因太xx照而使罐内酸的温度升高，建议将罐的外壁喷涂浅色的面漆。设置必要的喷淋洗眼器、防护手套等个人防护用品。凡在开停工、检修过程中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围应设置不低于 150mm 的围堰和导液设施。2）涉水车间本项目涉水的车间主要有一车间（酸洗车间）、含酸废气处理设施区，涉水车间应注意：酸洗搅拌桶等液体反应、储存槽罐等均采用地上式架空布置，防止槽、罐内液体泄漏污染地下水。湿法生产区地面采244、用防渗漏水泥地坪，并涂覆玻璃钢、沥青等防腐、防渗。各涉水车间内均设置地沟，主要在废气处理设施区进行设置，做好事故情况下废水收集措施，废水及泄漏的物料等进行拦截，经围堰或地沟收集至废水收集池，待事后再泵入废水处理站处理，处理达标后排放，禁止消防废水直接外排进入地表河流。（5）化学品泄漏风险防范措施泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，少量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量泄漏：构筑围堤或挖坑245、44收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防护措施呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护；身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道246、通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。6.3.6 危险危险化学品泄漏化学品泄漏应急防范措施应急防范措施本项目主要涉及危险化学品为盐酸、硝酸、氢氟酸，其应急防范措施如下：泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，少量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统，大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。防247、护措施呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护；身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，工作完毕，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用，保持良好的卫生习惯。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟，就医。45吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入248、：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。6.3.7 火灾安全防范措施火灾安全防范措施（1）火灾安全隐患防范措施本项目生产所需的原材料和成品都存在可燃物质，碳纳米管主要成分为含碳元素，原料及成品遇到明火至着火点时，容易发生火灾事故。这都增大了发生火灾的可能性和危险性，一旦发生火灾，往往“火烧连营”造成较大的损失。因此，建设单位应注意以下几点：1）碳管纯化一车间和碳管纯化二车间涉及原料/成品存放、烘干、包装区域，按照建筑设计防火规范的要求，加工厂房的耐火等级应不低于二级，同时按照生产规模和规范要求确定厂房占地面积和防火间距。加工车间作为重点防火对象，注意事项如下：只能存当班用料。可燃的原辅材料等每班都要249、严格进行把控使用，在指定地点进行暂存使用。使用生产加工设备都要经常检查。电气设备安装应符合要求。车间内不许存放汽油、酒精等易燃物品。车间内严禁吸烟和明火作业。每天应做好班后检查，确认无问题后，断电锁门。2）消防设施。本项目碳纳米管生产过程中涉及原料储存量较大，易燃和可燃物质也比较大，一旦发生火灾，大量的易燃及可燃物导致燃烧猛烈，造成火势迅速蔓延，造成重大的财产损失。这就要求采取以下消防设施：厂区内应有环形的消防通道，并保证消防车辆能迅速到达。尽头式消防车道应设回车道或不小于 12 米12 米的回车场。厂区纵向每隔 120-150 米应设一条防火隔离带，宽度为 10 米。厂区内应有足够的消防水源250、。消火栓纵向间距不应大于 120 米，宜为地下式，地面应有明显标记；如为地上式，应有保护措施。室内外消火栓用水量计算以火灾延续时间 6 小时计算。463）加强消防培训，更多的立足自防自救。建议企业设立专（兼）职消防队，配备消防器材和消防车辆，立足于自防自救，及时发现火灾隐患并整改，及时扑灭初期火灾，避免企业受到更大的损失。（2）扑救措施1）火情侦察，掌握内部燃烧情况和灭火条件。外部侦察和询问知情人。通过向单位负责人和技术人员了解，或仔细观察的办法，弄清楚：企业的建筑结构、燃烧时间、有无倒塌危险；外部有无登高设施、有无消火栓、墙体上的孔洞位置；所冒烟气的量、色、味等。综合情报，判断扑救价值和难度251、，以利定下决心。内部侦察。查明被困人员的数量、所处的位置以及抢救和疏散的路线；燃烧部位及其范围、火势蔓延途径和发展方向。建筑内部结构情况。2）疏散和抢救人员通过广播、喊话，稳定被困人员的情绪，尽可能保持清醒的头脑。消防人员佩戴好个人防护装具，应在水枪的掩护下，利用消防梯等进入火场救人。3）实施要点当火在加工厂内部燃烧时，对着火势蔓延方向应安排水枪手控制火势蔓延。当火势过大威胁到邻近的建筑，应当保护邻近建筑，并向外部起火建筑射水。灭火过程始终贯穿“救人第一”的战斗思想。火场供水。当水源距离火场较远时，应迅速调集各单位水罐车采取拉运供水的方式，充分保证战斗车辆用水需要。必要时也可以向政府应急办公室252、请求社会力量协助运水。火场排烟。项目原料及产品包含易燃物质，其燃烧定会出现浓烟，应充分利用雾状水流和移动机械设备进行排烟，或采取打开天窗、局部破拆建筑结构排烟。（3）指挥要求1）及时调集灭火力量。工厂内里面可燃物多，火灾蔓延迅速快。因此，要及时调集灭火力量，加强第一出动，阻止火势扩大蔓延。2）灭火救人要注意安全。厂房在燃烧过程中有倒塌的危险，要时刻注意厂房的情况，进入室内救人时要在注意安全，为防止吸入烟气中毒或高温灼伤，宜采用蹲、47卧等低位姿势，水枪手一定要使用空气呼吸器，佩戴全套个人装具；指挥员要密切观察建筑承重能力有无异常，防止发生倒塌事故；晚间救火时要组织照明灯具配合水枪手的行动：开灯253、便于观察移动，关灯利于寻找火点。6.3.8 其他事故预防措施其他事故预防措施（1）废气本项目生产过程中主要废气包括颗粒物（碳黑尘）、氯化氢和硝酸雾。投料粉尘（碳黑尘）和包装粉尘（碳黑尘）采用布袋除尘器进行处理；酸洗、压滤、烘干、储罐大小呼吸废气主要污染物为氯化氢和硝酸雾，采用碱液喷淋吸收塔进行处理，烘干废气（碳黑尘）采用水喷淋进行处理。氯化氢和硝酸雾废气事故性排放时，以烟气的形式进行排放，对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，产生的酸雾会引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿，高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡，同时会对周边的水体和土壤造成污染254、。本项目废气产生的粉尘主要为碳黑尘，碳黑尘粒径极小，质轻，极易飞扬，往往比普通颗粒性粉尘扩散性强，且收集困难，碳黑尘粒径在 0.55m 时对人体影响最大，长期在这种条件下工作会导致人体呼吸道疾病概率的发生，因此，在生产操作过程中应提高粉尘收集效率及处理效率，减少粉尘逸散，加强车间内通风等措施，同时做好生产操作人员的安全防护措施等。在现实许多企业由于设备长期运行失效而出现环保事故排放可以说是屡见不鲜。故建设单位应认真做好设备的保养，定期维护、保修工作，使处理设施达到预期效果。为确保不发生事故性废气排放，建议建设单位采取一定的事故性防范保护措施：1）各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的255、检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果。2）现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施、循环水系统、抽风机等设备进行点检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管。待检修完毕再通知生产车间相关工序。3）气体事故排放的防范措施48一旦造成废气事故排放时，就可能对车间的工人及周围环境产生影响。建设单位必须严加管理，杜绝事故排放的事故发生。本评价认为建设单位在建设期应充分考虑通风换气口位置的设置，避免事故排放而对工人造成影响，建议如下：预留足够256、的强制通风口设施，车间正常换气的通过车间排风口将车间内废气排至室外。治理设施等发生故障，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常。定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。（2）清污分流厂区应按清污分流、雨污分流的原则建立一个完善的排水系统，确保各类废水得到有效收集、监测监督和处理。（3）设置事故废水池为防止生产过程或事故状态污染物进入周边环境，导致环境污染事故，必须坚持预防为主、防控结合，建立安全有效地污染综合预防控制体系。针对公司生产原料、产品的特点，在罐区建立一级防控措施，在厂区建立二级预控措施，建立园区三级防控措施，防止重大生产事故泄漏物料和消防废水造成的环境污257、染。具体的三级防控措施设置要求及措施如下：1）一级防控措施本项目一级防范主要针对各类搅拌罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施及盐酸罐区等。各类搅拌罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施应架空。各类湿法作业区四周设置围堰和废液收集沟渠，一旦盐酸、硝酸或料液等发生泄漏，立即将其引入收集池，将其转入备用罐内，收集沟、池、车间地面采取玻璃钢防腐防渗，并设置可视化连通管道和阀门，将围堰、沟渠和事故池互相连通，将地面设置成 0.20.5%坡面，一旦泄漏，可有效地防止流出车间。储罐区设置围堰，围堰长 12m，宽 12m，高 0.5 米，去除储罐本身占地面积，围堰内有效容积约 64m3，围堰按单罐破裂时的体积考虑，258、防止物料漫流进入周边环境。地面采用粘土铺地，再在上层铺设水泥进行硬化，并铺设环氧树脂防渗；通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数10-7cm/s。492）二级防控措施为了防治厂区发生化学品泄漏事故时，事故废液四处逸散，项目应设 1 个应急事故池，参照关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知（xx石化建标200643 号）中相关要求，事故池有效容积计算公式如下：参照关于印发“水体污染防控紧急措施设计导则”的通知（xx石化建标200643 号）中相关要求，事故池有效容积计算公式如下：按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY65-2013）规定的事故缓冲设施总有效容积公式，核259、算本项目最大事故水量：V总(V1V2V3)maxV4+V5注：(V1V2-V3)max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V510qFq降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm；260、n年平均降雨日数；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。取值：原料罐区单个储罐的最大存量为 50m3，V1=50m3。原料罐区为甲类，按照建筑设计防火规范的要求，甲类罐区火灾延续时间为 3h，消防水量按最小 15L/S 计，消防废水为 162m3。本项目在原料储罐区设 12120.5m 围堰，扣除储罐占地（8m3）后原料储罐区50围堰容积为 64m3，因此，本次 V3=64m3。本项目 V4=0t；V5=262m3。(其中 qa 为雁石镇年平均降雨量 1559mm；n 为雁石镇平均降雨天数 159 天；F 为必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积取厂区占地面积2.6667ha；故 V261、 雨=1015591592.6667=262m3。计算得：V 总(V1V2V3)maxV4+V550+162-64+0+262=410m3。厂内需设置容积至少为 410m3事故应急池，方可满足事故应急要求，项目事故应急池为半地下式，事故池设置于厂区西北侧，建设单位建设事故池时应注意开挖深度，确保事故废水采用重力流的方式进入事故池，项目事故池位置可行。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。三级预防控制措施园区已经建成相对完善的三级风险防控措施，xx经济开发区xx第二污水处理厂已投入运行，其设有风险应急池用于收集污水管网输入的事故状态下废水，本项目生产262、废水和生活污水经xx第二污水处理厂进一步处理后排至雁石溪，园区设有事故应急池，可防止污水管网发生的非正常和事故废水泄漏影响下游水体，但是园区雨水管网未设置三级防控措施，建设单位应建立企业与园区管委会的联系，一旦发生风险事故，能及时报告、及时响应，建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池或者在园区低洼区域设置应急事故池便于收集溢流至雨水管网的事故废水和收纳事故情况下受到污染的雨水，避免其直接进入周边水体；建议园区管委会依据相关规划环评、安全、应急防控相关法律规范及文件要求，进一步完善园区三级防控措施。（4）在管理方面：制定完善的安全管理制度及各岗位责任制，将责任落实到部门和个人；公司管理人263、员、技术人员、运输人员必须接受有关危险化学品的法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业；加强设备的维修、保养，加强容器、管道的安全监控，按规定进行定期检验；加强危险目标的保卫工作，防止破坏事故发生。（5）应急计划方面：制定本单位完善的事故应急救援预案，成立应急事故指挥小组，落实责任，具体分工；配备应急救援人员和必要的应急救援器材、防毒面具等；建立应急通信网络、应急安全及保卫、应急医学救援、应急撤离等系统。51表表 6-1风险工程防范措施与建议风险工程防范措施与建议事故类型工程防范对策应急措施储料溢出溢出监测（1）储槽的结构、材料应与储料性质264、相容，防止发生反应。紧急切断进料阀门。紧急关闭防火堤内排水等有可能泄漏的阀门。防火措施。（2）储槽设高液位报警器，高液位停泵设施，液位计与泵连锁，设立检查制度。（3）设截止阀、流量检测和检漏设备。（4）设仪器探头及外观检查等检测漏出手段。防止溢出扩散（1）建设备防火堤，应有足够的容量和干舷，严格按设计规范设置排水阀和排水道。（2）储槽地表用环氧树脂。（3）储槽周边设置围堰和收集池。（4）设专门事故池（做好池体防腐防渗工作、预留观测和检修口）和废水处理系统，切水阀设自动安全措施。火灾爆炸设备安全管理（1）根据规定对设备进行分级。报告上级管理部门，向消防系统报警。采取紧急工程措施，防止火灾扩大。消265、防火。紧急疏散、救护。（2）按分级要求确定检查频率，保存记录以备查。（3）建立完善的消防系统。贮料管理（1）了解熟悉各种物料的性能，将其控制在安全条件内。（2）采取通风手段，并加强监测，使物料控制在爆炸下限。防爆（1）控制高温物体着火源、电气着火源及化学着火源。（2）设立防爆检测和报警系统。安全自动管理（1）使用计算机进行物料储运的自动监测和计量。（2）使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化。废水处理设施管理与监测（1）严格规章制度，专人负责制度。必要时停止生产。（2）定期监测，出现超标，立即停止排放。废气处理管理与监测（1）严格规章制度，专人负责制度。必要时停止生产（2）定期监测，出266、现超标，立即停止排放。运输系统严格控制（1）需要其他供应商供货的，应要求其提供资质证明。出现事故，及时报告并疏散人群。（2）使用合格运输工具及聘请有资质的运输人员。7、风险应急预案风险应急预案7.1 指导思想指导思想为建立健全公司突发事件应急管理工作体制和机制，保证企业、社会和人民生命财产安全，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高果断应对突发事件的组织指挥、快速处置、协同配合能力，最大程度地控制事态扩大，避免或减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，维护正常的生产经营秩序，促进公司持续、健康、稳定发展，特制定企业“风险事故应急救援预案”（以下简称“预案”）。7.2 应急计划267、区应急计划区本项目的应急计划区为盐酸和硝酸储罐区、一车间、二车间、废水处理设施等。7.3 应急组织机构、人员应急组织机构、人员xxxx新材料科技有限公司成立风险事故应急救援“指挥领导小组”，由总经52理、分管副经理及生产、安全、环保、设备、保卫等部门的领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全主管部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立公司事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管副经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥。若总经理和副总经理不在时，由安环部门或其他部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。公司建立各种不脱产的专业救援队伍，包括抢险抢修队、医疗救护队268、义务消防队、通信保障队、治安队等，救援队伍是事故应急救援的骨干力量，担负公司各类重大事故的处理任务。7.4 预案分级响应条件预案分级响应条件原则上xxxx新材料科技有限公司解决生产过程中出现的风险事故。根据事故具体情况，企业无能力解决时，应及时向园区管委会、xx市或xx区的应急管理部门报告，请求指挥、处理。公司响应级别分为 2 级，即现场响应和公司响应。（1）现场应急响应：当突发事件发生后，现场或第一发现人员立即按照现场处置措施进行处置，同时向部门负责人报告，并按照相关法律法规要求拨打报警电话。（2）公司应急响应：突发事件发生部门接到报告后，立即进入应急状态。根据情况决定是否启动专项应急预案269、，并立即报告公司应急指挥部办公室。公司应急指挥部办公室接到事发部门报告后，尽快核实基本情况，及时做出判断，报公司应急指挥部指挥长。应急指挥办公室在上报的同时组织开展先期应急处置，及时上报处置情况。经公司应急指挥部授权后，启动公司相关应急预案。7.5 应急救援保障应急救援保障（1）通信与信息保障应急救援办公室实行 24 小时值班；经理、副经理及有关部门的负责人和关键岗位的管理人员手机保持 24 小时通讯畅通。（2）物资保障公司应配备压气式呼吸器、全身防护服、灭火器、洗眼器等物资，消防车依托龙南市消防队，医疗救护车、医务所依托龙南市的医疗机构。7.6 报警、通讯联络方式报警、通讯联络方式一旦发生风270、险事故，必须及时报警和向有关部门报告。报警内容包括：事故发生时间、地点、化学危险物名称和泄漏量、事故原因、事故性质（外溢、爆炸、燃烧）、危害程度、对救援的要求以及报警人与联系电话等。由赣州昊鑫新能源有限公司指挥53部向上级和友邻单位发布救援请求、通报事故情况。7.7 应急环境监测、抢救、救援及控制措施应急环境监测、抢救、救援及控制措施企业组织事故应急小组，对事故性质、参数和后果进行评估，为事故应急救援指挥部提供决策依据。应急监测小组得到信息后，监测人员携带应急监测设备赶赴现场，在尽其能快的时间内查清：主要污染源和主要污染物的种类；污染物的浓度分布；污染影响范围及可能的危害。得出结论后及时报告有271、关部门，为事故应急救援指挥部提供决策依据。主要气态污染物应急监测指标：颗粒物（碳黑尘）、氯化氢、硝酸雾、HF。水环境应急监测指标：pH、COD、BOD5、SS、石油类、氯化物、氟化物、总氮、NH3-N、总铁、总铝等。7.8、应急防护、消除泄漏措施应急防护、消除泄漏措施（1）控制污染源。一旦发生泄漏，应尽快组织抢险队与技术人员一起及时堵漏，控制泄漏量。如泄漏无法堵住时，应将泄漏贮槽中的剩余料液泵至完好贮槽内贮存。（2）进入泄漏区的工作人员应穿戴压气式呼吸器和全身防护服。（3）抢救受害人员。及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，减少伤亡率，减轻事故损失。7.9 周边区域的单位、社区人员疏散272、的方式、方法周边区域的单位、社区人员疏散的方式、方法当事故危及周边单位、村庄时，由指挥部人员向政府以及周边单位书面发送警报。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥部亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助。在发布消息时，必须发布事态的缓急程度，提出撤离的具体方法和方式。撤离方式有步行和车辆运输两种。撤离方法中应明确应采取的预防措施、注意事项、撤离方向和撤离距离。撤离必须是有组织性的。人员紧急撤离、疏散组织计划。在风险事故可能对厂内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。公司在最高建筑物上应设立“风向标”273、。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向和侧风向。对可能威胁到厂外居民和友邻单位人员安全时，指挥部应立即和工业园管委会有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。547.10 上级部门上级部门应急处置工作应急处置工作工业园区管理机构在生态环境主管部门的协助指导下，建立和完善园区环境应急专家库，并按照理论型、管理型、行业型对专家进行分类管理。应急专家在发生园区突发环境事件后要及时到位，为指挥决策提供技术支持。园区管理机构及建设单位应该根据环境风险评价的结果，充分利用现有资源，有针对性地储备应急物资和装备，建立完善应急物资和装备动态管理系统，确保应急物资和装备充足。7.11 事故应急救援关闭程序与恢复274、措施事故应急救援关闭程序与恢复措施事故处理后，由应急救援指挥部发布应急救援停止命令，负责组织厂内和周边受到影响区域的善后处理、恢复工作。7.12 应急培训计划应急培训计划加强各救援队伍的培训，指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消除事故、抢救伤员、做好应急救援工作。7.13 公众教育和信息公众教育和信息对厂址附近的企业职工和居民开展公众教育、培训和发布有关信息。8、风险评价结论风险评价结论本项275、目最大可信事故为盐酸、硝酸、氢氟酸储罐以及废气、废水事故排放等也存在一定的环境影响，但项目在选址、平面布局、防火间距、工艺及设备安全和消防设施等方面采取了相应的安全措施和技术手段，本报告也提出了相应的安全对策措施及建议，在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。本项目采用成熟可靠的生产工艺和先进的设备，通过风险防范措施地落实和应急预案的建立，可以较为有效的防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在下一步设计、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，并加强培训与演练，在发生事故时立即启动应急预案等措施后，项目所276、发生的环境风险可以控制在较低的水平，且风险发生概率及危害将低于国内同类企业水平，本项目的事故风险属于可接受水平。55本项目环境风险评价自查表见表 8-1。表表 8-1环境风险评价自查表环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硝酸（40%）盐酸（31%）氢氟酸（40%）存在总量/t5849.543环境敏感性大气500m 范围内人口数 420 人5km 范围内人口数 20012 人每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境敏感目标分级S1 S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1 D2D3 物质及工艺系277、统危险性Q 值Q1 1Q1010Q100 M 值M1M2 M3 M4 P 值P1 P2 P3 P4 环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1E2 E3 环境风险潜势+评价等级一级二级三级简单分析风险识别物质危险性有毒有害易燃易爆环境风险类型泄漏火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放影响途径大气地表水地下水事故情形分析源强设定方法计算法经验估算法其他估算法风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他预测结果盐酸大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 70m盐酸大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 430mHF 大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 610mHF 大气毒性终278、点浓度-2 最大影响范围 790m硝酸大气毒性终点浓度-1 最大影响范围 90m硝酸大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 350m地表水最近环境敏感目标/，到达时间/h地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施1、定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用等2、加强管理3、设置雨污分流、应急池，雨水沟设置切换阀门，发生事故时严禁消防废水排入雨水管网4、化学品储罐设置导流沟、围堰5、编制突发环境事件应急预案，配备应急物资评价结论与建议本项目环境风险水平可接受；风险管理措施有效、可靠；从环境风险的角度分析，本项目可行。注：“”为勾选项，“”为填写项。注：“”为勾选项，“”为填写项。