1、 xxxx市xx皮业有限公司牛原皮加工工艺技改项目 xxxx市xx皮业有限公司牛原皮加工工艺技改项目 环境影响报告书(公 示 本)(公 示 本)xx城乡规划设计研究院有限公司 二二三年十二月xx城乡规划设计研究院有限公司 二二三年十二月目目 录录概概 述述.I1 总则总则.11.1 编制依据.11.2 评价目的与指导思想.41.3 环境影响因素识别和评价因子筛选.51.4 环境功能区划和评价标准.61.5 评价工作等级.161.6 评价范围及环境保护目标分布.201.7 评价内容、重点.241.8 评价技术路线.252 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价.272.1 企业环境保护制度执行情况2、回顾分析.272.2 现有工程回顾性评价.282.3 现有工程环评批复落实情况.642.4 现有工程存在环保问题.643 技改项目概况与工程分析技改项目概况与工程分析.673.1 技改项目概况.673.2 技改项目工程分析.713.3 项目环境影响因素分析.843.4 项目选址合理性分析.1023.5 产业政策符合性分析.1193.6“三线一单”分析.1253.7 厂区总平布置合理性分析.1283.8 清洁生产分析.1294 环境状况及环境质量现状调查与评价环境状况及环境质量现状调查与评价.1364.1 区域地理位置.1364.2 自然环境状况.1364.3赤湖工业园发展概况及区域污染源调查.3、1404.4 产业园区环保基础设施概况.1424.5环境质量现状调查与评价.1465 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.1715.1 施工期环境影响分析与评价.1715.2 运营期环境影响分析与评价.1726 环境风险评价环境风险评价.2136.1 风险调查及评价工作等级.2136.2 环境敏感目标概况.2186.3 环境风险识别.2186.4 环境风险影响分析.2226.5 园区环境风险管理.2256.6 环境风险防范措施.2276.7 企业风险应急预案.2306.8 环境风险评价小结.2317 环境保护措施及可行性分析环境保护措施及可行性分析.2327.1 环境保护目标及生产管理要求.4、2327.2 施工期环境保护措施.2337.3 运营期环境保护措施.2367.4 项目退役期污染防治措施建议.2558 环境经济损益分析环境经济损益分析.2578.1 本项目经济效益简析.2578.2 环境工程投资估算.2578.3 环境影响经济损益分析.2588.4 项目社会经济损益分析.2588.5 环保投资环境效益分析.2598.6 小结.2599 环境管理与监测计划环境管理与监测计划.2609.1 环境管理总体要求.2609.2 环境监理.2629.3 污染物排放总量控制.2639.4 环境监测计划.2649.5 污染物排放清单及管理要求.2669.6 排污口规范化管理.2729.6 5、项目竣工环境保护验收.27310 评价结论与建议评价结论与建议.27610.1 项目概况.27610.2 主要环境问题.27610.3 工程环境影响评价结论.27610.4 公众意见采纳情况.28410.5 项目竣工环境保护验收.28410.6 总结论.28410.7 建议.285建设项目环境影响报告书审批基础信息表建设项目环境影响报告书审批基础信息表 概述 I 概概 述述 一、项目建设背景一、项目建设背景 xxxx市xx皮业有限公司选址于漳浦县赤湖工业区（皮革园）北部，系内资企业，占地 5.57 万平方米，年加工牛原皮 32 万张。企业委托华侨大学环境保护设计研究所于 2012 年 3 月完6、成了xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张牛原皮建设项目环境影响报告书，原xx省环境保护厅于 2012 年 5 月对该项目进行批复（闽环保评201248 号）。该项目于 2013 年建成，2014 年 1 月华侨大学环境保护设计研究所完成该项目的环境监理报告。2015 年 12 月 18 日取得了原xx市环境保护局关于xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张建设项目竣工环境保护验收合格的函(漳环验201512 号)。为了更好控制产品质量，及应对订单市场对产品多样化的需求，xx皮革公司对现有工程启动了技改建设，主要技改内容包括：在现有厂区已建厂房基础上，租用松川场地增加建设 2#水场车7、间、2#毛皮仓库和含铬废水深化处理设施。重新布置部分厂房的功能，并根据厂房布局情况重新布置各车间的设备，适当增加生产转鼓、实验鼓和后整理等设备。拟在企业现已配置的 26 粒生产转鼓(其中浸水浸灰鼓 9 粒、鞣制鼓 5 粒、复鞣染色鼓 12 粒)的基础上，将生产转鼓增加至 42 粒(其中浸水灰鼓 12 粒、鞣制鼓 6粒、复鞣染色鼓 24 粒)。本次技改项目不改变公司原批复的总生产能力和现有生产工艺。公用工程、辅助工程均利用xx公司现有设施，废气治理设施中的恶臭废气处理利用现有设施并完善臭气收集系统，磨革粉尘处理设施和涂饰废气处理设施要随磨革间和涂饰车间的调整进行相应调整。二、项目特点及环评工作重8、点二、项目特点及环评工作重点 本次技改项目不改变xx公司原批复的产能(32 万张/年皮革)和生产工艺，即以牛原皮为原料，生产工艺主要包括浸水、浸灰脱毛、鞣制、复鞣和后整饰工段等。项目用热依托园区内集中供热工程，废水经自建污水处理设施预处理达标后排入园区内的绿江污水处理厂进一步处理达标后排入前湖海域。根据项目特点及所在地区的环境特点和周边公共配套设施分析，环评关注内容包括：项目技改后产能及各项污染物排放总量不突破原环评批复指标；将重金属污染防治作为本项目实施的重点工作；技改项目落实含硫废水、含铬废水、综合废水、生活污水和雨水分流管网的改造，实现“五水”收集及分流处理，且不得对园区绿江污水处理厂产9、生水质、水量冲击负荷影响；原皮库、毛皮加工水场车间及污水处理设施产生的恶臭，磨革加工过程产生的粉尘和皮革涂饰工序产生的喷涂废气得到有效控制，不影响厂区周边环境空气质量；制革生产过程种产生的各种废料、污水处理污泥及生活垃圾等固体废物应尽量综合利用，变废为宝，不可利用的应进行安全、卫生处置；II 概述有效控制生产转鼓、风机、空压机及磨革机等设备噪声污染，确保厂界噪声达标。三、环境影响评价过程三、环境影响评价过程 2023 年 4 月xx公司委托xx城乡规划设计研究院有限公司承担xxxx市xx皮业有限公司牛原皮加工工艺技改项目环境影响评价工作。接受委托任务后，评价单位组织相关人员进行现场踏勘，收集相10、关基础资料及调查研究，根据项目性质、规模和项目所在地周围区域环境特征，开展环境影响因素识别、污染因子筛选和工程分析，对项目产生的主要环境影响进行了预测和评价，并提出针对性的环境保护措施，制定了环境管理与监测计划，得出环评结论。在完成各个专题工作后，汇总编制完成了xxxx市xx皮业有限公司牛原皮加工工艺技改项目环境影响评价报告书，供建设单位上报审批。四、分析判定相关情况四、分析判定相关情况(1)产业政策符合性判定 项目的建设符合产业结构调整指导目录、制革行业规范条件、工业和信息化部关于制革行业结构调整的指导意见、制革、毛皮工业污染防治技术政策、皮革行业“十二五”规划指导意见 和 xx省人民政府办11、公厅关于加强皮革行业污染防治工作的通知、xx省关于研究漳浦赤湖皮革集控区污染治理实施方案的会议纪要等国家和地方产业政策的相关要求。(2)环境功能区划符合性判定 项目运营过程各污染物经过处理后均能达标排放，预测结果表明项目实施不会改变选址区域的环境质量等级，符合当地环境功能区划的要求。(3)相关规划符合性判定 项目选址于漳浦县赤湖工业园(南部皮革与精细化工园区)，符合漳浦县赤湖镇总体规划及土地利用规划，符合 xx省主体功能区规划、漳浦县生态功能区划 的要求，与赤湖工业园规划的规划定位、规划布局和用地规划、皮革加工产能控制及规划环评的要求是相符的。(4)“三线一单”符合性判定 生态保护红线 项目所12、在区域陆域生态红线分布于规划东侧外沿岸区域，项目用地区不涉及陆域生态红线，项目用地也不占用基本农田、基干林地、生态公益林等敏感生态空间。环境质量底线 a.大气环境 评价期间，收集到的区域空气质量数据显示，常规大气污染因子 SO2、NO2、颗粒物等的浓度水平均能满足相应空气质量标准要求，项目所在区域属于空气质量达标区。概述 III 园区的规划环评报告中对区域的大气环境容量进行的测算结果也显示，区域尚有较为充足的 SO2、NO2、颗粒物环境承载力，可支撑园区规划实施。b.水环境 本项目所排废水依托绿江污水处理厂进行处理，按园区规划环评，赤湖工业园污水由众城、联盛、绿江、镇区污水处理厂处理达标后，统13、一拉至前湖湾外海排放。本次技改项目未增加xx皮革的污水总排放量和污染物排放量，不增加绿江污水处理厂的处理压力。资源利用上线 本次项目用水利用园区已有市政供水管网，用电利用园区已有市政供电管网。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单 本项目为牛原皮加工企业，本次技改项目不改变公司原批复的总生产能力和现有生产工艺，属于赤湖工业园已批原皮产能(750 万张)的范围，符合赤湖工业园生态环境环境准入清单要求。五、关注的14、主要环境问题及环境影响五、关注的主要环境问题及环境影响(1)施工期环境问题及环境影响 施工期间会产生噪声、水土流失、扬尘及污水等污染因素，如未经妥善处理，可能会对周围的居民区和农业生产造成一定的影响。但施工期造成的影响是暂时的，工程一结束，影响随之消失。在充分落实本评价提出的各项污染控制措施的前提下，可将施工期的环境影响控制在可接受范围内。(2)运营期环境问题及环境影响 运营期主要环境问题 拟建项目的环境问题主要产生在项目运行期间的废水、废气排放对环境污染影响。大气污染物主要为生产过程及污水处理系统恶臭、磨革粉尘、涂饰车间有机废气；废水主要产生在浸水、浸灰脱毛、鞣制、复鞣、中和、染色加脂和水洗15、等工序，主要含硫化物、SS、COD、氨氮、铬、色度、动植物油等污染物；噪声为设备噪声；固体废物为毛皮边角料、磨革粉尘、污水处理站污泥及生活垃圾等。运营期环境影响 a.水环境影响 项目运营期产生的废(污)水主要有皮革鞣制和复鞣、染色加脂以及相应的水洗、挤水、蓝皮静置等工序产生的含铬废水，浸灰脱毛工序产生的含硫废水，浸水、水洗、脱IV 概述灰、软化、车间冲洗、涂饰废气处理设施等产生的一般生产废水，员工日常办公和生活产生的生活污水。其中，含铬废水经xx厂内现有含铬废水物化处理设施处理后，排入租用松川厂区场地新建的深度处理设施进一步生化处理后，再经膜处理后一部分回用于生产、一部分排入xx公司现有综合废16、水处理设施的二沉池后再经xx总排放口排入园区污水管网；而含硫废水、其它一般生产废水、生活污水等一同进行水质调节后再排入厂区综合废水处理设施进行处理，处理达到制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值以及园区污水管网纳管标准后，再排入园区绿江污水处理厂进一步深化处理。绿江污水处理厂位于赤湖工业园区的东部，总规模为日处理污水量 2.5 万 m3，一期设计规模为日处理污水量 1.25 万 m3，于 2013 年 10 月投入运行，现状污水接纳量约为 6000m3/d，尚有 6500m3/d 的处理余量。该污水处理厂采用倒置 A/A/O 生化处理+臭氧氧化+17、生物滤池工艺。处理后尾水达到 污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，经 2300m 管道排入前湖湾海域。本项目运营后总排放量约 683.3m3/d，未突破xx现有污水排放总量，该水量占绿江污水处理厂一期处理规模的 5.47%，在污水处理厂现有处理能力范围内，故技改项目废水排放不会对园区污水处理厂增加负荷影响。此外，本项目厂区出水水质可同时满足 制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值以及园区污水管网纳管标准，不会影响皮园区污水处理厂处理工艺的正常运行，不会对污水处理厂水质产生影响。综上所述，从废水水质、水量等各方面综合分析，项目废水18、经预处理后纳入工业园区污水处理厂是可行的。项目废水经园区污水处理厂进一步处理达标后排放，对前湖湾水质影响较小。b.大气环境影响 根据环境空气影响预测结果，项目正常排放条件下，各项污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于 100%，年均浓度贡献值的最大浓度占标率小于 30%(二类区)；叠加评价范围内的在建、拟建项目污染源及大气环境现状背景浓度后，H2S 出现超标区域，均落在xxxx市松川皮业有限公司厂区内，未超出赤湖皮革园范围，且属于xx皮业的卫生防护距离范围内，其他网格点均可满足相应大气质量标准要求；除 H2S 以外，其它污染物的叠加浓度均符合相应大气环境质量标准。项目在非正常排放情况下，相19、比正常排放时污染物的浓度贡献值有所增加，故项目生产时应加强生产管理和确保污染防治设施正常运行，尽量减少或避免非正常排放的时间。根据分析，预测范围内无超标点，无需设置大气环境防护距离。但鉴于现有工程原环评中已设定厂界外扩 400m的卫生防护距离，故本项目建成后全厂的防护距离仍以现有工程批复的 400m 进行控概述 V 制。该防护距离控制范围内不得新建居住区、医院、学校、食品加工等大气敏感目标，以及不宜作为无公害蔬菜、有机食品的建设基地。拟建项目投产后正常工况下全厂 H2S排放量 0.046t/a，NH3排放量 0.380t/a，NMHC 排放量 0.691t/a，颗粒物排放量 3.072t/a。20、综上所述，本项目在落实各项环保措施、达标排放的前提下，从大气环境影响角度分析，项目建设是可行的。叠加源预测显示 H2S 存在超标区域，需要赤湖皮革园对现有恶臭源企业持续开展恶臭污染物控制与削减。c.固体废物环境影响 项目的含铬污泥运往项目东侧的微水环保技术有限公司漳浦固体废物处置中心该中心进行综合利用，用于生产无害化陶粒；危险性化工原料包装材料、废颜料、少量废机油及废药液交由有资质单位安全处置；削匀皮屑、磨革灰可外售回收用于生产再生革制品或送有资质单位接收处理；综合污泥经鉴定为一般工业固废，可交由园区内的扬绿热能有限公司赤湖皮革园区供热站进行焚烧处理，或交由其它有处理能力的单位处理；废肉渣、脱21、硫栅渣可交由赤湖工业园区内的漳浦xx环保科技有限公司或xx江平生物科技公司拟在皮革园内建设的有机固废资源化利用中心加工成有机肥原料。本项目产生的固体废物均得到有效处置或回收利用，对周围环境影响不大。d.声环境影响 本项目主要噪声源为机械设备噪声，主要有转鼓、干燥机、挤水机、空压机等，对高噪声设备采用基座减震、封闭车间(严禁户外搁置)和安装消声器等综合措施后，根据预测，生产期间厂界噪声贡献值不大，厂界噪声预计能满足 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表 1 的 3 类区标准(昼间65dB，夜间55dB)要求。e.地下水及土壤环境影响 根据地下水预测结果，在污水池防渗层发生破22、损的情况下，如果不能及时发现并修复破损的防渗层，可能会使废水下渗到地下水环境中，对地下水环境造成不同程度的污染影响。本项目所在水文地质单元的基底为花岗岩隔水层，受到污染的地下水不会渗透到相邻的水文地质单元，影响范围仅限在本水文地质单元内的污染物注入点的下游。该单元地下水流向为自西向东，故项目如发生地下水污染渗漏，主要影响的是项目东侧下游的地下水环境(主要为海域)。因污染物注入点的下游的区域不属于集中式饮用水水源地(包括己建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准保护区；不属于集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源23、保护区；不属于集中式饮用水水源地(包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地)准保护区以外的补给径流区；不属于特殊地下水资源(如矿泉水、温泉等)保护区以外的分布区以及分散居民饮用水源等区域，因此对区域的地下水环境影响较小。VI 概述虽然发生泄漏后对区域的地下水环境影响较小，但受到影响的区域的水质将明显恶化，它的影响是持久和难以恢复的，因此应在设计、施工、材料质量、监测等方面要进行全过程严格把控，切实做好防污、防渗等措施，必须杜绝渗漏事故发生。正常情况下，项目运行不会对土壤环境造成污染影响。但若发生污染渗漏等情况，会对土壤环境造成一定的影响。根据预测结果，各观测点预测因子的浓度均能满24、足 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)第二类用地要求筛选值。为了最大限度保障周边土壤安全，建设单位应按照要求定期进行监督排查，发现问题及时处理，杜绝非正常状况发生。综上所述，项目对周边土壤、地下水环境影响较小，是可接受的。f.生态环境影响 本项目新建的水场、原皮库和含铬废水深度处理设施系租用松川皮业预留场地进行建设，未新增皮革工业园区用地指标，项目对生态环境的影响主要在于新建的生产厂房、办公楼建设过程中，基础施工土方开挖以及地表植被清理可能产生的水土流失影响，该影响主要在于施工期，随着施工的结束，其对生态环境的影响也随之结束。项目生产过程产生的生产废水25、经生产废水处理设施处理后纳入市政污水管网，生产废气经收集引至对应废气处理设施处理达标后排放；固体废物均可得到有效的处理处置，不直接排外环境中。因此，项目生产过程对周边生态环境影响很小。项目运行后不增加废水污染物排放量，不增加固体废物产生量，废气污染物增量小，经达标处理或妥善处置后，对周边植被生态环境、水生生态环境基本不增加影响。g.环境风险 本项目运营期环境风险事故会对大气、地表水、地下水、土壤环境产生一定的影响，建设单位应采取有效的事故预防和处理措施，加强事故防范力度和处理能力，将环境风险事故对周围环境的影响降至最低。在建设单位认真落实各项风险管理与防范措施，做好事故风险应急预案、加强管理的26、前提下，本项目的环境风险是可控的。六、环境影响报告书的主要结论六、环境影响报告书的主要结论 xxxx市xx皮业有限公司牛原皮加工工艺技改项目符合国家产业政策和行业发展规划。项目的选址符合漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)及其规划环评的准入条件，符合地方环境保护规划。厂区总平面布局基本合理，项目用地与周边用地性质相协调。在落实相关污染防治措施后，项目建设在环境保护方面是可行的。总则 1 1 总则总则 1.1 编制依据编制依据 1.1.1 有关项目前期立项及环评委托依据有关项目前期立项及环评委托依据(1)项目备案表；(2)xx省环保厅关于印发 xx省建设项目环境影响评价文件分级审批管理规定的通27、知(闽环发20158 号)，2015 年 8 月 6 日；(3)xx市环保局关于建设项目环境影响评价文件分级审批的实施意见，2016 年 3月 29 日；(4)项目环评任务委托书，2023 年 4 月。1.1.2与环境影响评价管理的相关法律、法规依据与环境影响评价管理的相关法律、法规依据(1)中华人民共和国环境影响评价法，2018 年 12 月 29 日修订并施行；(2)建设项目环境保护管理条例，国务院令第 682 号，2017 年 10 月 1 日施行；(3)建设项目环境影响评价分类管理名录(生态环境部令第 16 号，自 2021 年 1月 1 日起施行)；(4)环境影响评价公众参与办法(生28、态环境部令第 4 号，2019 年 1 月 1 日施行)；(5)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知(环发201277 号)，环保部，2012 年 7 月 3 日；(6)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知(环发201298 号)，环保部，2012 年 8 月 8 日；(7)突发环境事件应急管理办法环境保护部令第 34 号，2015 年 6 月 5 日实施；(8)建设项目竣工环境保护验收暂行办法，国环规环评20174 号；(9)建设项目环境保护事中事后监督管理办法(试行)，2015 年 12 月 10 日施行；(10)国务院关于第一批取消 62 项中央指定地方实施行政审批29、事项的决定国发201557 号，2015 年 10 月 11 日。1.1.3国家及地方环境保护的相关法律、法规及文件依据国家及地方环境保护的相关法律、法规及文件依据(1)中华人民共和国环境保护法，2014 年 4 月 24 日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修定，自 2015 年 1 月 1 日起施行；(2)中华人民共和国水污染防治法，2018年1月1日起实施；(3)中华人民共和国大气污染防治法(修订)，2018 年 10 月 26 日施行；(4)中华人民共和国噪声污染防治法，2022年6月5日起施行；2 总则(5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年 4 月 29 30、日修订；(6)中华人民共和国海洋环境保护法，2017 年 11 月 4 日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修正；(7)中华人民共和国水土保持法，2011 年 3 月 1 日；(8)国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发201135 号，2011 年 10 月17 日；(9)关于加强重金属污染防治工作指导意见的通知(国办发200961 号)；(10)大气污染防治行动计划(国发201337 号，2013 年 9 月发布)；(11)水污染防治行动计划(国发201517 号，2015 年 4 月 2 日发布)；(12)土壤污染防治行动计划(国发201631 号，2016 年 5 月 31、28 日发布)；(13)国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录(2019 年本)，2019 年 10 月30 日发布，2020 年 1 月 1 日起施行；(14)危险化学品安全管理条例(2013 年修正)；(15)国家危险废物名录(生态环境部令第 15 号，2020 年 11 月 25 日发布，自2021 年 1 月 1 日起施行)；(16)关于发布制革、毛皮工业污染防治技术政策的通知，(环发200638 号)国家环境保护总局、发展改革委、科技部，2006 年 2 月 21 日；(17)危险废物污染防治技术政策(环发2001199 号)；(18)关于开展制革企业环保核查工作的通知(环办函2032、11966 号)，环境保护部2011 年 8 月 15 日；(19)环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策(环保部公告2013年59号)；(20)挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策(环保部公告 2013 年第 31 号)；(21)排污许可管理办法(试行)(2019年修订)；(22)关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知(环环评2016150号)；(23)xx省固体废物污染环境防治若干规定(2010 年 1 月 1 日起施行)；(24)xx省生态环境保护条例，2023 年 5 月 1 日实施；(25)xx省人民政府办公厅关于加强皮革行业污染防治工作的通知闽政办2010194 号；33、(26)xx省人民政府关于研究漳浦赤湖皮革集控区污染治理实施方案的会议纪要，201113 号，2011 年 2 月；(27)xx省大气污染防治行动计划实施细则(闽政20141号)，2014年1月5日；(28)xx省水污染防治行动计划工作方案(闽政201526号)，2015年6月3日；总则 3(29)xx省环保厅关于印发xx省危险废物鉴别管理办法(试行)的通知(闽环保防20166 号)，2016 年 2 月 24 日；(30)xx省臭氧污染防控指南(试行)xx省环保厅 2018 年 5 月；(31)xx省进一步加强重金属污染防控实施方案(闽环保固202217 号)；(32)xx市进一步深化重金属34、污染防控实施方案(漳环保土20229 号)；(33)xx市大气污染防治行动计划实施细则，2014 年 4 月 1 日；(34)xx市水污染防治行动计划工作方案(漳政综2015183 号)，2015 年 11 月7 日；(35)xx市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案(漳政综2018186 号)，2018年 12 月 13 日。1.1.4 技术标准及规范技术标准及规范(1)环境影响评价技术导则总纲，HJ2.1-2016，2017 年 1 月 1 日实施；(2)环境影响评价技术导则生态影响，HJ19-2022，2022 年 7 月 1 日实施；(3)环境影响评价技术导则大气环境，HJ2.2-20135、8，2018 年 12 月 1 日实施；(4)环境影响评价技术导则声环境，HJ2.4-2021，2022 年 7 月 1 日实施；(5)环境影响评价技术导则地表水环境，HJ2.3-2018，2019 年 3 月 1 日实施；(6)环境影响评价技术导则地下水环境，HJ610-2016，2016 年 1 月 7 日实施；(7)环境影响评价技术导则土壤环境(试行)，HJ964-2018，2019 年 7 月 1 日实施；(8)声环境功能区划分技术规范，GB/T 15190-2014，自 2015 年 1 月 1 日起实施；(9)建设项目环境风险评价技术导则，HJ169-2018，2019 年 3 月36、 1 日实施；(10)突发环境事件应急监测技术规范，HJ589-2021；(11)清洁生产标准 制革工业(牛轻革)，HJ448-2008；(12)制革及毛皮加工废水治理工程技术规范，HJ 2003-2010；(13)制革行业规范条件工业和信息化部公告 2014 年第 31 号，2014 年 5 月 4 日印发。1.1.5 相关规划及参考资料相关规划及参考资料(1)xx省海洋功能区划；(2)xx省近岸海域环境功能区划修编(20112020)，2011 年 6 月；(3)xx省“十四五”生态环境保护专项规划(闽政办202159 号)；(4)xx市“十四五”生态环境保护规划(漳政办202170 号)37、；(5)漳浦县环境保护规划，漳浦县政府 2013 年 12 月 12 日批准(浦政文20132234 总则 号)；(6)漳浦县赤湖镇总体规划修编(2018-2030)，2018 年；(7)赤湖工业区(皮革园区)控制性详细规划(修编)，2011 年；(8)赤湖工业区(皮革园区)控制性详细规划(修编)环境影响评价报告书，xx省环境科学研究院，2011 年；(9)漳浦县赤湖工业园区控制性详细规划调整环境影响报告书，xx省环境保护设计院有限公司，2019 年 1 月；(10)漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)，2020 年；(11)漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)环境影响报告书，xx省环境保38、护设计院有限公司，2020 年 6 月；(12)皮革行业发展规划(20162020 年)，2018 年 8 月 2931 日中国皮革协会；(13)污染源源强核算技术指南 准则(HJ884-2018)；(14)污染源源强核算技术指南 制革工业(HJ995-2018)。1.2 评价目的与指导思想评价目的与指导思想 1.2.1 评价目的评价目的(1)对区域的环境现状和技改项目现状生产情况开展调查与分析，对项目建设与运行后可能带来的各种环境影响进行定性或者定量分析和比较，预测其影响范围和程度。(2)对拟采取的环保措施的可行性进行分析，并提出可行的环保措施，以减轻皮革企业生产所带来的不利影响。(3)通过39、公众参与调查，收集公众对本项目建设方案的意见，以及对本项目环境保护的要求，进而提出环保对策措施建议。(4)为建设项目环境管理、区域环境保护规划、区域污染防治等提供科学依据。1.2.2 评价指导思想评价指导思想(1)坚持产能、排污总量严格遵守工业园区规划原则。本项目系根据漳浦赤湖皮革工业区给定的排水总量指标而确定的产能，项目建设方案和生产运营应遵守产能、排污总量控制指标，不能突破。(2)污染控制全过程管理控制原则，本项目在环境管理上考虑涵盖清洁生产、循环经济、清浊分流、固废处理、废气治理、工艺设计、工程建设、运行管理和工程验收等各个环节，尽可能全面考虑制革行业污染治理所涉及的各种技术要求和环境管40、理要求。(3)坚持科学性、成熟性和实用性原则。选择国内外公认的主流和应用面较广、并总则 5 且在国内已有成功经验的工程应用实例的制革清洁生产技术和废水治理技术。在技术选择上要坚持高效节能、管理简便、稳定可靠的处理工艺和技术，力求有效达标、环境可接受性、技术可行性和相关方的经济承受能力的协调。1.3 环境影响因素识别和评价因子筛选环境影响因素识别和评价因子筛选 1.3.1 环境影响因素识别环境影响因素识别(1)施工期环境影响因素识别 本技改项目施工期环境影响因素包括厂房建设及设备安装过程中的施工扬尘、运输车辆道路扬尘和尾气的影响，施工现场机械噪声及各类运输车辆噪声的影响，施工过程产生的废弃建筑材41、料及施工人员少量的生活垃圾影响，以及场地填方施工及场地平整、基础开挖对土地的扰动作用、对地表植被的破坏损失以及可能引起的水土流失影响等，有关施工期环境影响因素识别结果见表1.1。表表 1.1 本项目施工期环境影响因素识别结果一览表本项目施工期环境影响因素识别结果一览表 序号 环境要素 环境影响因素 环境影响特征 1 地表水环境 施工期间废(污)水对地表水的影响 短期、可逆性 2 大气环境 施工扬尘、运输车辆道路扬尘、车辆尾气排放及物料堆存扬尘 短期、可逆性 3 声学环境 施工机械噪声、运输车辆噪声 短期、不可逆性4 固体废物 建筑垃圾等固体废物 短期、可逆 5 生态环境 场地填方及厂平、基础开42、挖施工扰动土地、破坏植被、引起水土流失 短期、不可逆性(2)运营期环境影响因素识别 项目运营期产生的含硫废水、含铬废水、其它生产废水(综合废水)，主要来源于浸水、浸灰脱毛、鞣制、复鞣工段等工序，这类废水具有排放量大，水质波动大，污染物浓度高，成份复杂等特点；项目废气主要来源于磨革加工过程产生的粉尘，皮革涂饰工序产生的有机废气，原皮库、前处理水场车间、污水处理设施及废料贮存点产生的恶臭废气；制革生产过程种产生的各类废料，包括含铬废皮屑、废包装材料、污水处理站污泥等；此外还有厂区内转鼓、引风机、空压机及磨革机等机械设备噪声对周围声环境的影响。具体见表 1.2。表表 1.2 项目运行期环境影响因素识43、别结果一览表项目运行期环境影响因素识别结果一览表 序号 环境要素 环境影响因素 项目工程行为 环境影响特征1 水环境 前湖海域 生产废水及生活污水排放，对工业区内绿江污水处理厂及前湖海域水质的影响 局部影响 2 大气环境 局部环境空气质量 原皮库、水场车间、固废贮存点和污水处理设施产生的恶臭气体；磨革产生的颗粒物；涂饰过程产生的挥发性有机废气 局部影响 3 声学环境 声环境质量 转鼓、磨革机、摔鼓、喷台、空压机等机械设备噪声及运输车辆噪声 局部影响 4 固体废物 生产固废、生活垃圾等固体废物 废毛、含铬废皮屑、废包装材料、劳保用品、污水处理站污泥及生活垃圾等处理(置)过程的影响 局部影响 5 44、环境风险 大气、地表水、地下水、土壤环境 事故情况下对外环境的影响 局部影响 1.3.2 评价因子筛选评价因子筛选 6 总则 根据上述环境影响因素识别，确定本项目环境影响评价因子，识别结果见表1.3。表表 1.3 项目环境影响评价因子筛选结果一览表项目环境影响评价因子筛选结果一览表 序号 影响因素项目 评价因子 1 地表水 环境 现状评价因子 pH、COD、无机氮、活性磷酸盐、汞、砷、铜、铅、锌、镉、总铬、石油类、六价铬等 影响评价因子 COD、氨氮、硫化物、总铬、六价铬(Cr6+)、动植物油等 2 地下水 环境 现状评价因子 pH 值、氯化物、高锰酸盐指数、硫酸盐、硝酸盐、氨氮、六价铬、总铬45、溶解性总固体、总硬度等 影响评价因子 COD、六价铬(Cr6+)3 环境空气现状评价因子 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O、H2S、氨、非甲烷总烃、TVOC 影响评价因子 H2S、氨、非甲烷总烃 4 固体废物现状评价因子 影响评价因子 生产固废及生活垃圾等 5 土壤环境现状评价因子 砷、镉、铬(六价)、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、146、,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a，h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘 影响评价因子 六价铬(Cr6+)6 声环境 现状评价因子 等效声级(LAeq)影响评价 等效声级(LAeq)1.4 环境功能区划和评价标准环境功能区划和评价标准 1.4.1 环境功能区划及评价执行标准环境功能区划及评价执行标准(1)大气环境 本项目所在赤湖工业区属于环境空气质量标准(GB3095-2012)中的大气环境功能二类区，执行环境空气质量标准(GB3095-47、2012)及其修改单二级标准；大气特征污染物氨、硫化氢、TVOC参照执行环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录D中其他污染物空气质量浓度参考限值，非甲烷总烃(NMHC)参照执行大气污染物综合排放标准详解中非甲烷总烃推荐值，见表1.4。表表 1.4 环境空气质量评价标准一览表环境空气质量评价标准一览表 序号 污染物名称 取值时间 浓度限值单位 执行标准 1 SO2 年平均 60 g/m3 环境空气质量标准(GB3095-2012)及其修改单二级标准 24 小时平均 150 g/m3 1 小时平均 500 g/m3 2 NO2 年平均 40 g/m3 24 小时平均 80 g/48、m3 1 小时平均 200 g/m3 3 PM10 年平均 70 g/m3 24 小时平均 150 g/m3 4 PM2.5 年平均 35 g/m3 24 小时平均 75 g/m3 5 CO 24 小时平均 4 mg/m3 1 小时平均 10 6 O3 日最大 8 小时平均 160 g/m3 总则 7 1 小时平均 200 g/m3 7 NMHC 一次最大值 2.0 mg/m3 大气污染物综合排放标准详解8 氨 1 小时平均 200 g/m3 参照环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 中其他污染物空气质量浓度参考限值 9 硫化氢 1 小时平均 10 g/m3 10 T49、VOC 8 小时平均 600 g/m3(2)水环境 海域水环境 本项目排水经厂区内自建污水处理站经预处理后，再排至绿江污水处理厂进行深度处理，最终排入前湖海域。根据 xx省近岸海域环境功能区划修编(20112020)，赤湖皮革园区南面的将军湾和东面的前湖海域被划分为“赤湖将军澳三类区(FJ124-C-II)”，见图 1.1，主导功能为一般工业用水、纳污，海域水质执行海水水质标准(GB3097-1997)的第二类标准，见表 1.5。表表 1.5 海水水质标准限值一览表海水水质标准限值一览表(单位：单位：mg/L、pH 与水温除外与水温除外)序号 污染物 第一类 第二类 第三类 第四类 1 pH 50、值(无量纲)7.88.5，同时不超出该海域正常变动范围的 0.2pH 单位6.88.8，同时不超出该海域正常变动范围的 0.5pH 单位 2 水温(?)人为造成的海水温升夏季不超过当时当地 1?，其它季节不超过 2?人为造成的海水温升不超过当时当地4?3 悬浮物质 人为增加的量10 人为增加的量 100 人为增加的量 150 4 DO 6 5 4 3 5 化学需氧量(COD)2 3 4 5 6 BOD5 1 3 4 5 7 无机氮(以 N 计)0.20 0.30 0.40 0.50 8 活性磷酸盐(以 P 计)0.015 0.030 0.045 9 石油类 0.05 0.30 0.50 10 51、挥发性酚 0.005 0.010 0.050 11 氰化物 0.005 0.10 0.20 12 硫化物 0.02 0.05 0.10 0.25 13 铜 0.005 0.010 0.050 14 铅 0.001 0.005 0.010 0.050 15 镉 0.001 0.005 0.010 地下水环境 评价区域地下水按照“以人体健康为依据，主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农业用水”，应执行地下水质量标准(GB/T14848-2017)?类标准。见表 1.6。8 总则 图图 1.1 xx省近岸海域环境功能区划图xx省近岸海域环境功能区划图(截图截图)总则 9 表表 1.6 地下水质量评价52、标准一览表地下水质量评价标准一览表 单位：单位：mg/L 序号 污染物名称 单位 标准浓度限值 标准来源 1 pH 无量纲 6.58.5 地下水质量标准(GB/T14848-2017)III 类标准 2 高锰酸盐指数 mg/L 3.0 3 氯化物 mg/L 250 4 氟化物 mg/L 1.0 5 总硬度 mg/L 450 6 挥发酚 mg/L 0.002 7 硫酸盐 mg/L 250 8 硝酸盐 mg/L 20 9 亚硝酸盐 mg/L 1.0 10 氨氮 mg/L 0.5 11 铜 mg/L 1.0 12 锌 mg/L 1.0 13 镉 mg/L 0.005 14 镍 mg/L 0.02 153、5 砷 mg/L 0.01 16 锰 mg/L 0.1 17 汞 mg/L 0.001 18 铅 mg/L 0.01 19 铁 mg/L 0.3 20 六价铬 mg/L 0.05 21 总大肠菌群 MPN/100mL 3.0 22 色度 度 15(3)声环境 本项目在赤湖工业园区，声环境功能为 3 类区，执行声环境质量标准(GB3096-2008)3 类标准，见表 1.7。表表 1.7 声环境质量标准限值声环境质量标准限值(单位：单位：dB(A)一览表一览表 序号 类别 昼间 夜间 1 3 类 65 55(4)生态功能区划 漳浦县生态功能区划 根据漳浦县生态功能区划(2003 年)，见图 1.54、2。本项目位于漳浦县东北部城镇与工业环境生态和旅游生态环境生态功能小区(540262302)，其范围为漳浦东北部的前亭、佛昙、赤湖沿海乡镇的大部分，面积：214.7 km2。该功能小区的规划情况为：a.主导功能：城镇与工业和旅游生态环境。b.辅导功能：污染物消纳生态环境。c.生态保育和建设方向：重点：生态城镇与工业区规划和建设。要保护和建设好沙崎至皇帝城海岸带沙滩和防护林带的旅游生态环境。其他相关任务：做好将军澳石漠化防治(14402)，采石场的生态恢复(32103)，重要海堤的监护(4200142006)和围区防潮防涝的重点监护(34001、34002、34003)，赤湖污水处理厂建设和管理55、(51102)，禁采矿区的保护(3220132205)，水库及集水区水源涵养10 总则(43006、13106)，做好区内生态公益林(3603936041、3602836031)的保育，加强滨海地区防风固沙防护林带管护和建设(15003)。xx省生态功能区划 根据 xx省人民政府关于印发xx省生态功能区划的通知(闽政文201026 号)，见图 1.3图 1.4。图图 1.2 漳浦县生态功能区划图漳浦县生态功能区划图 总则 11 图图 1.3 xx省生态功能区划图xx省生态功能区划图 图图 1.4 xx省省级重要生态功能区划图xx省省级重要生态功能区划图 从图 1.3 中可见，本项目所在区域属于56、闽东南生态区，闽东南沿海台丘平原与近岸海域生态亚区，“5402(漳)浦云(宵)诏(安)东(山)滨海风沙与石漠控制和旅游生态12 总则 功能区”，该功能区包括诏安县东南部、东山岛、云霄县东南部河口地带，漳浦县西南沿海一带，地理坐标范围 1171411808E，23342420N，面积 1270.97km2，该功能区的主导生态系统服务功能为“风沙与石漠化控制、自然与人文景观保护、旅游生态环境”，保护措施与发展方向为“加强沿海防护林和农田林网的保护与建设，重点是木麻黄林的更新和农田林网建设；丘陵石蛋地貌全面封育，提高植被覆盖，防止土壤侵蚀和石漠化发展；加强漳江口红树林自然保护区建设；节约用水，发展节57、水产业；加强对旅游资源和环境的保护与建设，合理发展生态旅游”。在xx省生态功能区划中，“5402(漳)浦云(宵)诏(安)东(山)滨海风沙与石漠控制和旅游生态功能区”为省级重要生态功能区，主导生态功能为风沙与石漠化控制，见图 1.4。(5)土壤环境 皮革园区内的建设用地土壤环境质量执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB36600-2018)中第二类用地标准；评价区周边的农用地土壤环境质量执行 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)标准，具体执行标准指标见表 1.8 和表 1.9。表表 1.8 土壤环境质量评价指标一览表土壤环境质量评价指58、标一览表 单位：mg/kg 序号 污染物项目 CAS 编号 筛选值 管制值 第一类用地第二类用地 第一类用地 第二类用地重金属和无机物 1 砷 7440-38-2 20 60 120 140 2 镉 7440-43-9 20 65 47 172 3 铬(六价)18540-29-9 3.0 5.7 30 78 4 铜 7440-50-8 2000 18000 8000 36000 5 铅 7439-92-1 400 800 800 2500 6 汞 7439-97-6 8 38 33 82 7 镍 7440-02-0 150 900 600 2000 挥发性有机物 8 四氯化碳 56-23-5 59、0.9 2.8 9 36 9 氯仿 67-66-3 0.3 0.9 5 10 10 氯甲烷 74-87-3 12 37 21 120 11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 3 9 20 100 12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 0.52 5 6 21 13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 12 66 40 200 14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 66 596 200 2000 15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 10 54 31 163 16 二氯甲烷 75-09-2 94 616 300 2000 17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 1 5 5 47 60、18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 2.6 10 26 100 19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 1.6 6.8 14 50 20 四氯乙烯 127-18-4 11 53 34 183 21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 701 840 840 840 22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 0.6 2.8 5 15 23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 2.8 7 20 总则 13 24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.05 0.5 0.5 5 25 氯乙烯 75-01-4 0.12 0.43 1.2 4.3 26 苯 71-43-2 1 61、4 10 40 27 氯苯 108-90-7 68 270 200 1000 28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 560 560 560 29 1,4-二氯苯 106-46-7 5.6 20 56 200 30 乙苯 100-41-4 7.2 28 72 280 31 苯乙烯 100-42-5 1290 1290 1290 1290 32 甲苯 108-88-3 1200 1200 1200 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3,106-42-3 163 570 500 570 34 邻二甲苯 95-47-6 222 640 640 640 半挥发性有机物 35 硝基62、苯 98-95-3 34 76 190 760 36 苯胺 62-53-33 92 260 211 663 37 2-氯酚 62-53-3 92 260 211 663 38 苯并a蒽 56-55-3 5.5 15 55 151 39 苯并a芘 50-32-8 0.55 1.5 5.5 15 40 苯并b荧蒽 205-99-2 5.5 15 55 151 41 苯并k荧蒽 207-08-9 55 151 550 1500 42 218-01-9 490 1293 4900 12900 43 二苯并a，h蒽 53-70-3 0.55 1.5 5.5 15 44 茚并1,2,3-cd芘 193-363、9-5 5.5 15 55 151 45 萘 91-20-3 25 70 255 700 表表 1.9 农用地土壤污染风险筛选值一览表农用地土壤污染风险筛选值一览表(基本项目基本项目)单位：mg/kg 序号 污染物项目 风险筛选值 标准来源 pH5.5 pH=5.56.5 pH=5.56.5 pH7.5 GB15618-20181 镉 水田 0.3 0.4 0.6 0.8 其他 0.3 0.3 0.3 0.6 2 汞 水田 0.5 0.5 0.6 1.0 其他 1.3 1.8 2.4 3.4 3 砷 水田 30 30 25 20 其他 40 40 30 25 4 铅 水田 80 100 14064、 240 其他 70 90 120 170 5 铬 水田 250 250 300 350 其他 150 150 200 250 6 铜 果园 150 150 200 200 其他 50 50 100 100 7 镍 60 70 100 190 8 锌 200 200 250 300 注：重金属和类金属砷均按元素总量计；对于水旱轮作地，采用其中较严格的风险筛选值 1.4.2 污染物排放控制标准污染物排放控制标准(1)大气污染物排放控制标准 施工期：项目施工废气主要为扬尘，排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的无组织排放监控浓度限值，见表 1.10。运营期：有组织排放口颗粒65、物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）14 总则 表 2 二级标准要求，非甲烷总烃执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 1 涉涂装工序的其它行业限值要求，氨、硫化氢、臭气执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 2 中的相关标准；厂界无组织排放颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“无组织排放监控浓度限值要求”，氨、硫化氢、臭气执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 中的二级“新扩改建”标准，非甲烷总烃执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 4 中的标准限值，厂66、区内无组织监控点非甲烷总烃 1h 平均浓度值执行工业涂装工序挥发性有机物排放标准(DB35/1783-2018)表 3 中的排放限值要求，任意一次浓度值执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)表 A.1 中排放限值。项目废气排放限值要求具体见表 1.11。表表 1.10 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（摘录）（摘录）序号 控制项目 监控位置 二级标准 1 颗粒物 周界外浓度最高点 1.0mg/m3 表表 1.11 本项目大气污染物排放限值一览表本项目大气污染物排放限值一览表 序号 污染物名称 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允67、许排放速率(kg/h)厂区内监控点浓度限值(mg/m3)企业边界监控点浓度限值(mg/m3)排气筒高度(m)速率*1h 平均值任意一次浓度值 1 颗粒物 120 15 3.5 1.0 20 5.9 2 NMHC 60 20 5.1 8.030 2.0备注：排放速率限值采用内插值法计算 本项目的恶臭源主要是原皮库、前处理水场车间、污水处理设施及废料贮存点，恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中相关污染物排放限值，其中无组织排放厂界执行表 1 中的二级“新扩改建”标准，即氨(NH3)1.5mg/m3，硫化氢(H2S)0.06mg/m3，臭气浓度标准值(无量纲)20；通过排气筒有68、组织排放恶臭污染物执行表 2 中的标准限值，分别见表 1.12 和表 1.13。表表 1.12恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表表 1 恶臭污染物厂界标准值一览表恶臭污染物厂界标准值一览表 序号 控制项目 单位 二级 新扩改建新扩改建 现有 1 氨 mg/m3 1.5 2.0 2 硫化氢 mg/m3 0.06 0.10 3 臭气浓度 无量纲 20 30 表表 1.13恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表表 2 恶臭污染物排放标准值一览表恶臭污染物排放标准值一览表 序号 控制项目 排气筒高度(m)排放量(kg/h)1 硫化氢 15 0.33 69、20 0.58 30 1.3 2 氨 15 4.9 总则 15 20 8.7 30 20 3 臭气浓度(无量纲)15 2000 25 6000 30 10500(2)废水污染物排放控制标准 本项目废水采取分流分治，含铬废水经收集后进入已建污水处理站含铬废水预处理设施处理后，再进入新建含铬废水深化处理设施经生化处理达到制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值(企业废水总排口)和园区污水管网纳管标准，经铬排计量后排往xx公司综合废水处理系统的二沉池，与德昌公司其他废水一起经全厂废水总排放口排入工业区污水管网；本项目所有废水经综合废水处理设施处理后的出水70、，应满足制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值(企业废水总排口)，同时还应满足园区污水管网纳管标准(COD300mg/L、BOD580mg/L、氨氮35mg/L、总氮80mg/L、SS120mg/L、硫化物1mg/L、总铬1.5 mg/L、六价铬0.1mg/L)(协议见附件 7)，方可纳入园区污水管网，排入绿江污水处理厂。综合上述两个标准之严者，得到本项目外排水质应执行的标准，见表 1.14。绿江污水处理厂将废水处理达到 污水综合排放标准(GB8978-1996)表 4 一级标准后，尾水接入污水处理厂排海管道排入前湖海域，该污水厂排放标准见表 171、.15。表表 1.14 本项目污水外排标准本项目污水外排标准(纳管标准纳管标准)要求一览表要求一览表 序号 污染物名称 排放标准(mg/L)标准来源 1 总铬 1.5 GB30486-2013 表 2(在含铬废水处理设施排放口监控)2 六价铬(Cr6+)0.1 3 氨氮 35 绿江污水处理厂进水水质要求(企业废水总排口)4 总氮 80 5 硫化物 1.0制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值(企业废水总排口)6 CODcr 3007 BOD5 808 SS1209 pH6910 动植物油 3011 硫化物 1.012 总磷 413 色度 100稀72、释倍数14 氯离子 4000单位产品基准排水量(m3/t 原料皮)55 GB30486-2013 表 2(企业废水总排口监控)表表 1.15 绿江污水处理厂污水排放标准一览表绿江污水处理厂污水排放标准一览表 序号 污染物名称 排放标准(mg/L)标准来源 1 pH 69(无量纲)污 水 综 合 排 放 标 准(GB8978-1996)表 2 一级标准 2 色度 50 稀释倍数 3 COD 100 4 BOD5 20 16 总则 5 氨氮 15 6 SS 70 7 动植物油 10 8 硫化物 1.0 9 总铬 1.5 污 水 综 合 排 放 标 准(GB8978-1996)表 1 标准 10 六73、价铬 0.5(3)噪声排放控制标准 施工期执行建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)，见表 1.16；运营期厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准限值，见表 1.17。表表 1.16 建筑施工场界噪声限值一览表建筑施工场界噪声限值一览表 噪声限值 dB(A)昼间 夜间 75 55 表表 1.17 工业企业厂界环境噪声排放限值一览表工业企业厂界环境噪声排放限值一览表 序号 厂界外声环境功能区类别 昼间 dB(A)夜间 dB(A)1 3 类 65 55 1.4.3 其他标准其他标准(1)一般工业固体废物的贮存、处置执行一般工业固74、体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；(2)危险废物鉴别执行危险废物鉴别标准(GB5085-2007)；(3)危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)；(4)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；(5)工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2.1/2.2-2007)；(6)xx省地方标准行业用水定额(DB35/T772-2007)；(7)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)。1.5 评价工作等级评价工作等级 1.5.1 大气环境评价工作等级大气环境评价工作等级 根据本项目所在环境的特点和项目的工程特性，可能产生的大气污染主要来75、自原皮库、前处理水场车间、污水处理设施及废料贮存点产生的恶臭废气、磨革过程产生的粉尘废气及后整饰涂饰有机废气，主要污染因子为 H2S、NH3、粉尘(颗粒物)、非甲烷总烃。根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)规定，同一个项目有多个污染源排放同一种污染物时，按各污染源分别确定其评价等级，本项目选择估算模式分别计算每一种污染物的最大浓度占标率 Pi(第 i 个污染物)及第 i 个污染物的地面浓度达标限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi 定位为：%1000iiiCCP (1.5-1)总则 17 式中：iP：第 i 类污染物的最大地面浓度占标率，%；iC：采用AER76、SCREEN估算模式计算出的第i类污染物的最大地面浓度，mg/m3；iC0：第i类污染物的环境空气质量标准，mg/m3；iC0一般选用 GB3095 中 1h 平均取样时间的二级标准浓度限值，如项目位于一类环境功能区，应选择相应的一级浓度限值；该标准中没有小时浓度限值可取日平均浓度限值的三倍值；该标准中未包含的污染物，可参照 HJ2.2-2018 附录 D 中浓度限值。根据 HJ2.2-2018，评价等级判定依据见表 1.18，估算模型参数选取见表 1.19，估算结果见表 1.20。表表 1.18 评价工作等级一览表评价工作等级一览表 序号 评价工作等级 评价工作等级判据 1 一级 PmaX177、0%2 二级 1%PmaX10%3 三级 PmaX1%表表 1.19 估算模型参数一览表估算模型参数一览表 参数 取值 城市农村/选项 城市/农村 农村 人口数（城市人口数）/最高环境温度 38.9 最低环境温度-0.3 土地利用类型 农作地 区域湿度条件 潮湿 是否考虑地形 考虑地形 是 地形数据分辨率 90m 是否考虑海岸线熏烟 考虑海岸线熏烟 是 海岸线距离/m 200 海岸线方向/90 表表 1.20 估算模型预测出来的各污染物占标率一览表估算模型预测出来的各污染物占标率一览表 点源名称 排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)废气量(m3/h)烟气出口温度()污染物名称排放速率（kg/h78、）Pmax（%）D10%（m）1#毛皮库、水场车间等排气筒 G1 20 0.7 39500 25 NH30.024 9.81 0 H2S0.0029 23.71 75 2#毛皮库、新建污水站排气筒 G3 20 0.7 28000 25 NH30.003750.21 0 H2S0.000460.51 0 磨革房排气筒 G4 15 0.8 16000 25 PM100.066 56.13 25 涂饰车间排气筒 G8 20 0.9 20000 25 PM100.106 5.96 0 NMHC0.024 0.30 0 涂饰车间排气筒 G9 20 0.9 20000 25 PM100.106 5.96 79、0 NMHC0.024 0.30 0 涂饰车间排气筒 G10 20 0.9 20000 25 PM100.106 5.96 0 NMHC0.024 0.30 0 面源名称 长度(m)宽度(m)高度(m)污染物名称排放速率（kg/h）Pmax（%）D10%（m）1#毛皮库、水场车间等 S1 62.5 40 10 NH30.0072 2.8 0 H2S0.0014 10.9 100 已建污水站 S2 40 40 5 NH30.002 0.17 0 18 总则 H2S0.0004 16.54 200 2#毛皮库 S3 60 30 10 NH30.001 0.11 0 H2S0.0002 11.01 80、75 新建污水站 S4 40 20 5 NH30.0039 0.35 0 H2S0.0007 39.27 575 磨革房 S5 50 7 10 TSP0.08 7.38 0 涂饰工序 S6 50 30 10 TSP0.12 10.97 100 NMHC0.048 1.97 0 从表 1.20 的估算结果可以看出，本项目各废气排放源中，磨革车间有组织排放的PM10占标率最大为 56.13%，大于 10%，本项目大气环境评价等级确定为一级。1.5.2 地表水环境地表水环境 根据环境影响评价技术导则 地面水环境(HJ2.3-2018)，地表水环境影响评价等级决定于污水排放量、废水排放方式及水污染物当81、量数。地面水环境影响评价分级判据见表 1.21。表表 1.21 水污染影响型建设项目评价等级判定一览表水污染影响型建设项目评价等级判定一览表 评价等级 排放方式 判定依据 废水排放量 Q/(m3/d)；水污染物当量数 W/(量纲一)一级 直接排放 Q20000 或 W600000 二级 直接排放 其他 三级 A 直接排放 Q200 且 W6000 三级 B 间接排放 本项目废水经厂区内自建污水处理站处理后，纳入赤湖工业区绿江污水处理厂进一步处理，最终进入前湖湾海域，属于间接排放，故根据环境影响评价技术导则 地面水环境(HJ 2.3-2018)中规定，本项目的地表水环境评价工作等级确定为三级 B82、。重点对污水进入赤湖工业区绿江污水处理厂的可行性及影响进行分析。1.5.3 声环境声环境 本项目所在赤湖工业区区域现状属声环境质量标准(GB3096-2008)规定的 3 类标准适用区，项目建设前后声压级有一定程度提高，项目周边均为赤湖工业园工业用地或公共设施用地，受影响人口数量少，根据噪声评价工作等级划分原则(见表 1.22)，本项目的声环境影响评价工作等级定为三级。声环境评价范围为建设项目边界及外延200m 区域。表表 1.22 拟建项目声环境影响评价工作等级划分原则一览表拟建项目声环境影响评价工作等级划分原则一览表 序号 等级分类 等级划分基本原则 1 一级 评价范围内有适用于 GB3083、96 规定的 0 类声环境功能区域，以及对噪声有特别限制要求的保护区等敏感目标，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达 5dB(A)以上(不含 5dB(A)，或受影响人口数量显著增多的情况 2 二级 建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 1 类、2 类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量达 3dB(A)5dB(A)(含 5dB(A)，或受噪声影响人口数量增加较多的情况 3 三级 建设项目所处的声环境功能区为 GB3096 规定的 3 类、4 类地区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在 3dB(A)以下(不含 3dB(A)，且受影响人口84、数量变化不大的情况 总则 19 1.5.4 地下水评价工作等级地下水评价工作等级 本项目为皮革加工项目，为 I 类项目。本项目场地可能影响范围内无生活供水水源地，无地下水资源保护区，无分散居民饮用水源，本建设项目地下水环境敏感程度属不敏感。根据环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)(见表 1.23)，地下水环境评价工作等级为二级。表表 1.23 评价工作等级一览表评价工作等级一览表 项目类别 环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目 敏感 一 一 二 较敏感 一 二 三 不敏感 二 三 三 1.5.5 生态评价工作等级生态评价工作等级 本项目为改扩建项目，目前厂区85、主要生产车间、公共设施和环保设施都已建成，只有几个规划车间尚未全部建成，项目建设过程中会对用地范围内的少量绿地杂草产生一定破坏损失，且项目建设过程中还可能产生一定水土流失影响。项目新增占地1.86hm2，用地性质为工业区内工业用地，根据环境影响评价技术导则 生态影响(HJ19-2022)，生态评价工作定为三级。1.5.6 环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级 根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)附录 B 和附录 C，本项目涉及危险物质有纯碱、硫氢化钠、甲酸、甲酸钠、硫酸、草酸、铬鞣粉剂、脱脂剂、含铬污泥等。本评价 6.1.2 章节评价等级判定，按个环境要素确定本项目的环86、境风险评价等级：根据项目环境风险潜势判断，项目大气环境风险潜势为?类，环境风险评价工作等级为三级；项目地表水环境风险潜势为 III 类，环境风险评价工作等级为二级；项目地下水风险潜势为?类，环境风险评价工作等级为三级。表表 1.24 环境风险评价工作等级划分一览表环境风险评价工作等级划分一览表 环境风险潜势?、?+?评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录 A。1.5.7 土壤评价工作等级土壤评价工作等级 本项目为皮革加工项目，为 I 类项目，总占地面积为 7.43hm2，占地87、规模为中型(550hm2)，项目类型未列入农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定附件 2“土壤重点污染影响”范围中的类别(大气沉降影响源或水污染影响源)。项目位于漳浦皮革园区北部，项目用地西侧、北侧及南侧为规划为工业用地，用地东侧规划为园区绿地，因此项目周边的土壤环境敏感程度为不敏感。根据环境影响评价技术导则 土壤环境(试行)(HJ964-2018)表 4(见表 1.25)，项目土壤环境评价工作等级为二级。20 总则 表表 1.25 土壤环境评价工作等级划分一览表土壤环境评价工作等级划分一览表 占地规模环境敏感程度 I 类 II 类 III 类 大 中 小 大 中 小 大 中 小 敏感 一级 88、一级一级 二级 二级二级三级 三级 三级较敏感 一级 一级二级 二级 二级三级三级 三级 不敏感 一级 二级二级 二级 三级三级三级 1.6 评价范围及环境保护目标分布评价范围及环境保护目标分布 1.6.1 评价范围评价范围 根据评价等级、工程排污特点、评价区地貌、风场特征、环境保护及居民区分布情况，确定评价范围如下：大气：根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）规定，一级评价项目大气环境影响评价范围为以项目选址为中心区域，自厂界外边长为 5km 的矩形区域。地表水环境：本项目地表水评价等级为三级 B，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），主要分析满足89、其依托污水处理设施环境可行性分析的要求。噪声：根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中的有关规定确定噪声评价范围为项目厂界外 200m 范围内。地下水：根据该地区开展的地质勘探结果，地表水评价范围为该区域滨海水文地质单元，见图 1.5。总则 21 图图 1.5 地下水环境影响评价范围地下水环境影响评价范围 土壤环境：根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），污染影响型项目二级评价调查范围为项目区及项目区边界外 200m 范围内。生态环境：工程生态环境直接影响范围主要集中在项目区，考虑工程分布和运行22 总则 特点，以及对区域生态环境景观的影响状况，确90、定项目生态评价范围为：项目区内。环境风险：（1）大气环境风险评价范围 本项目大气环境风险评价范围为项目边界外 3km 范围。（2）地表水环境风险评价范围 本项目地表水环境风险环境评价范围参照地表水评价范围。（3）地下水环境风险评价范围 地下水环境风险评价范围为项目所处的水文地质单元。1.6.2 环境保护目标环境保护目标 经调查，评价区域(陆域)内无珍稀野生动植物资源，也无重点文物保护单位。据项目性质和周围环境特征调查，确定评价范围内的环境保护目标，具体见表 1.26 和图1.61.7。.图图 1.6 评价范围与环境保护目标分布图评价范围与环境保护目标分布图总则 23 图图 1.7 海域环境保护91、目标分布图海域环境保护目标分布图 24 总则 表表 1.26 评价范围主要环境保护目标一览表评价范围主要环境保护目标一览表 序号 环境要素 保护目标名称相对位置 距项目最近距离(m)环境特征描述 1 大气环境 亭里村(行政村)NWW 1900 874 户，3770 人 2 将军澳(亭里村自然村)SWS 2250 54 户，225 人(非常住，捕鱼季节居住)3 南境村 SW 26002094 人4 海域生态环境 前湖湾重要自然岸线及沙源保护海域生态红线区级区 E 750（相对园区排污口）保护对象：鳓鱼、大黄鱼等亲鱼及其繁育环境。环保要求：禁止排放有害有毒的污水、油类、油性混合物、热污染物及其他污92、染物和废弃物，禁止新设污染物集中排放口，已建集中排污口适时退出，禁止倾废，改善海洋环境质量。5 将军湾重要自然岸线及沙源保护海域生态红线区级区 SW 7000（相对园区排污口）保护对象：自然岸线、沙滩资源及周边防护林；环保要求：禁止排放有害有毒的污水、油类、油性混合物、热污染等，禁止新设污染物集中排放口，已建集中排污口适时退出，禁止倾废，改善海洋环境质量。6 南碇岛海洋保护区生态红线区级区 NE 11300（相对园区排污口）保护对象：南碇岛周边海域生态环境；环保要求：禁止排放有害有毒的污水、油类、油性混合物、热污染物及其他污染物和废弃物，禁止新设污染物集中排放口，禁止倾废，改善海洋环境质量。793、 南碇岛自然景观与历史文化遗迹生态红线区级区 NE 14200（相对园区排污口）保护对象：发状玄武岩石柱群；环保要求：禁止排放有害有毒的污水、油类、油性混合物、热污染物及其他污染物和废弃物，禁止新设污染物集中排放口，禁止倾废，改善海洋环境质量。8 整美自然景观与历史文化遗迹生态红线区级区 N 12000（相对园区排污口）保护对象：“抽象画廊”及周边海蚀地貌；环保要求：禁止排放有害有毒的污水、油类、油性混合物、热污染物及其他污染物和废弃物，禁止新设污染物集中排放口，禁止倾废，改善海洋环境质量。9 旧镇湾口东部重要渔业水域生态红线区级区 SW 8200（相对园区排污口）保护对象：主要经济虾、鳓鱼、94、蓝点马鲛、大黄鱼、无针乌贼的亲鱼及其繁育环境；环保要求：禁止排放有害有毒的污水、油类、油性混合物、热污染物及其他污染物和废弃物，禁止新设污染物集中排放口，已建集中排污口适时退出，禁止倾废，改善海洋环境质量。10 旧镇湾重要滨海湿地生态红线区级区 SW 15000（相对园区排污口）保护对象：湿地生态系统、菲律宾蛤仔及其繁育环境；环保要求：禁止排放有害有毒的污水、油类、油性混合物、热污染物及其他污染物和废弃物，禁止新设污染物集中排放口，已建集中排污口适时退出，禁止倾废，改善海洋环境质量。11 漳浦盐场 SW 15200（相对园区排污口）正常盐业用海。水质要求达GB3097-1997第二类。12 旧95、镇镇、赤湖镇、深土镇等海水池塘养殖区 W 3200（相对园区排污口）河鲀、白鳗、对虾等；水质要求达GB3097-1997第二类；海洋沉积物达GB18668-2002第一类；海洋生物体质量达(GB18421-2001)表1海洋贝类第一类。13 地下水环境 滨海水文地质单元内的地下水质环境 应满足地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准 14 土壤环境 周边农田 N 50 应满足土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准(试行)(GB15618-2018)标准1.7 评价内容、重点评价内容、重点 1.7.1 评价内容评价内容(1)通过调查和监测，掌握评价区内的环境质量现状，功能要求及环境96、保护目标；结合工程分析，确定项目的污染源排放情况及其特征；预测项目可能对周围环境影响的程度和范围。(2)对本项目进行环境影响预测评价，论证项目的工艺方案和所采取的环保措施的可行性，提出进一步控制污染，减缓和消除不利影响的对策措施，并提出污染物“总量总则 25 控制”的目标。(3)根据建设项目对周围环境空气、水环境、声环境、生态环境等的影响预测分析结果，结合产业政策、相关规划等，明确回答项目的建设和生产的环境可行性。(4)通过工程分析以及对采用的环境保护措施的环境经济效益分析，对比国内先进工艺，评价本项目“清洁生产”水平，并提出“污染物达标排放和总量控制目标”以及进一步提高清洁生产水平的对策建议97、。(5)通过环境影响评价，为建设单位提供工程设计、施工管理、生产运营等的环境保护依据，为环保部门提供对本项目进行环境管理和审批的科学依据。1.7.2 评价重点评价重点(1)收集皮革生产项目的生产工艺、污染物种类以及排放源强资料，结合项目已开展的污染源相关监测数据，掌握其生产工艺特点和污染源排放情况，为评价工作提供可靠的依据。(2)分析污染物排放方案，结合行业内废水污染物、大气污染物的排放现状，分析废水、废气排放方案的可行性。(3)开展环境影响预测，分析生产工艺、拟采取的环保措施、厂区平面布置的环境合理性，为项目的建设和环境管理提供可行的环保依据和建议。1.8 评价技术路线评价技术路线 本项目主98、要环评技术路线见图 1.7。26 总则 图图1.7 项目环境影响评价工作路线图项目环境影响评价工作路线图 现有工程回顾性评价 27 2 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价 2.1 企业环境保护制度执行情况回顾分析企业环境保护制度执行情况回顾分析 xxxx市xx皮业有限公司选址于漳浦县赤湖工业区(皮革园)北部，占地 83.59亩，年加工牛原皮 32 万标张，2011 年 5 月委托xx市工程咨询中心编制可行性研究报告，现有工程环保制度执行情况如下：(1)环境影响评价 2011 年 7 月，xxxx市xx皮业有限公司委托华侨大学环境保护设计研究所承担xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张牛99、原皮建设项目的环境影响评价工作。项目环评于 2012 年 5 月 9 日取得的原xx省环境保护厅关于批复xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张牛原皮建设项目环境影响报告书的函(闽环保评201248号)。(2)现有工程竣工环保验收 2012 年 5 月取得原xx省环境保护厅批复后，该项目于 2013 年建成，2014 年 1月华侨大学环境保护设计研究所完成该项目的环境监理报告。xxxx市xx皮业有限公司于 2015 年 1 月完成回用水膜处理设施安装、调试，所有环保设施正常运行，含铬废水处理设施加装流量在线监测装置，因此该公司于 2015 年 1 月 21 日委托xx省环境监测中心站对年加100、工 32 万张牛原皮建设项目进行竣工环保验收。xx省监测中心站于 2015 年 6 月 24 和 25 日对该项目进行现场监测及检查工作，依据现场监测数据及检查情况编制xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张牛原皮建设项目竣工环保验收监测报告，并于 2015 年 12 月 18 日取得了原xx市环境保护局关于xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张牛原皮建设项目竣工环境保护验收合格的函(漳环验201512 号)。(3)排污许可证制度执行情况 xx公司于 2022 年 9 月取得了xx市生态环境局换发的排污许可证(编号91350623798353170A001P)。排污许可证上对企业的水101、污染物和废气污染物排放许可量做出了规定，其中水污染物排放许可量为：废水排放限值 20.5 万 t/a、COD 20.5t/a、氨氮 3.08t/a、总铬 0.038t/a(38kg/a)、总氮 10.25t/a。该公司目前已建项目的各项环保手续执行情况见表 2.1。表表 2.1 xx皮革有限公司环保手续执行情况一览表xx皮革有限公司环保手续执行情况一览表 序号 日期 工作内容 实施单位 1 2011 年 7 月2012 年 5 月 环评执行情况：环评执行情况：编制xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张牛原皮建设项目环境影响报告书，2012 年 5月 10 日xx省环保厅对该报告进行了批复102、，批复的产能为年加工 32 万张牛原皮 企业及原xx省环保厅 28 现有工程回顾性评价 序号 日期 工作内容 实施单位 2 2015 年 1 月2015 年 12 月 竣工环保验收执行情况：竣工环保验收执行情况：工程于 2013 年 1 月建成投入试生产，2015 年 12 月 18 日通过xx市环保局验收 原xx市环保局 3 2015 年 12 月 排污许可执行情况：排污许可执行情况：于 2015 年 12 月 28 日取得了原漳浦县环保局颁发的排污许可证 原漳浦县环保局 4 2022 年 9 月 排污许可执行情况：排污许可执行情况：于 2022 年 9 月取得新版排污许可证xx市生态环境局103、2.2 现有工程回顾性评价现有工程回顾性评价 2.2.1 工程概况工程概况(1)项目名称：xxxx市xx皮业有限公司年加工 32 万张牛原皮建设项目。(2)总投资：7878 万元。(3)生产规模：年加工 32 万张牛原皮，年产 2160 万平方英尺高档牛皮革。(4)生产天数和班次：全年生产 300 天，日生产 24 小时，实行三班工作制。(5)职工人数：职工 300 人。2.2.2 主要工程内容主要工程内容(1)工程组成 现有项目主体工程包括各生产车间，储运工程包括原料和成品仓库、化料仓库、运输工程，公用工程包括配电房、备用发电房、供水系统、排水系统，辅助工程包括办公室、员工休息室，环保工程包104、括各废气治理措施、废水处理及回用工程、固废存放及处理系统等，依托工程有园区集中供热站、绿江污水处理厂、微水环保固废处理中心、银邦科技公司(废油脂、废肉渣、废牛毛综合利用)等。各工程的主要建设内容见表 2.2。表表 2.2 现有项目工程组成一览表现有项目工程组成一览表 类别 项 目 内容 实施现状 主体 工程 前处理、鞣制和复鞣车间(水场车间)单层建筑，建筑面积4400m2。包括前处理、鞣制和复鞣工段。主要安装设备有：前处理、鞣制和复鞣工段转鼓，以及片皮机、削匀机和挤水机等 已建 蓝皮仓库及后整饰车间 单层建筑，建筑面积 4400m2。主要安装设备有：挤水机、削匀机、干燥机等 已建 1#后整饰车105、间 单层建筑，建筑面积 5000m2。主要安装设备有：磨革机、电脑喷浆机、印花机、烫光机、辊涂机等 已建 储运 工程 毛皮仓库 冷藏库，建筑面积 600m2 已建 化工(助剂)库 建筑面积 800m2 已建 成品库 成品革堆放场所，设置 1#后整饰车间内已建 公用 工程 供水工程 供水管道、蓄水池 已建 排水工程“五水分流”排水管线 已建 供热工程 供热管廊 由园区集中供热 供电工程 供电线路 已建 辅助 工程 生产配套设施 机修、配电室，建筑面积为 2103.68m2 已建 办公楼 5 层建筑，占地面积 1280m2。建筑面积6400m2 未建 宿舍楼 5 层建筑，占地面积 980m2。建筑106、面积4900m2 已建三层 现有工程回顾性评价 29 类别 项 目 内容 实施现状 环保 工程 污水处理站 占地 6000m2，含硫、含铬和综合污水处理和回用设施 已建 恶臭污染控制设施 原皮库、水场车间及污泥压滤间和污水处理站，共 2 套恶臭处理设施共用 1 根 20m排气筒排放 已建 粉尘控制设施 磨革车间粉尘设带式除尘系统，通过 15m高排气筒排放 已建 涂饰废气处理设施 涂饰废气分别进入 3 台喷淋柜(水浴法)，经过喷淋后的尾气通过 3 根 20m 高排气筒排放 已建 固废临时堆放场 包括危废临时堆放场和一般工业固废的临时堆放场 固体废物依托园区已建公共设施（园区集中供热站、绿江污水处107、理厂、微水环保固废处理中心、xx科技公司等）集中处置 风险防范 事故应急池 综合废水处理系统应急事故池1150m3；含铬废水调节池680m3，应急事故,310m3；含硫废水预处理系统调节池400m3。已建 评价期间对厂区各个工程组成进行踏勘，现场场景见照片 2.1。水场车间 预浸水，主浸水、浸灰脱毛转鼓 鞣制、染色区 鞣制超载鼓 去肉机 30 现有工程回顾性评价 片皮机 实验转鼓 后整饰车间 真空干燥机 摔软转鼓 压花机 喷涂机 污水处理站 除臭设备排气筒 现有工程回顾性评价 31 磨革布袋除尘器 喷涂废气排气筒 综合废水集水池 含硫废水处理池 含铬废水调节池 含铬废水事故池 照片照片 2.1108、 现有工程布置照片现有工程布置照片(2)厂区总平面布置 公司厂区的总平布置现状见图 2.1。(3)设备组成 根据xx公司提供的生产资料，现有厂区在用的主要生产和环保设备情况见表 2.3，设备平面布置见图 2.2。已配置的设备与原项目环评报告中生产设备的变化对比情况见表 2.4。32 现有工程回顾性评价 图图 2.1 现有工程平面布置图现有工程平面布置图 现有工程回顾性评价 33 图图 2.2 现有工程设备布置图现有工程设备布置图 预留用地 34 现有工程回顾性评价 表表 2.3 现有工程已配置的主要生产设备一览表现有工程已配置的主要生产设备一览表 序号 设备名称 规格及型号 单位 数量 一 前109、处理工段 1 超载转鼓 4.2m4.5m 台 2 去肉机 双刀辊3.2m 台 3 片皮机 3.2m 台 二 鞣制工段 1 超载转鼓 4.0m4.0m 台 三 复鞣染色加脂工段 1 木转鼓 3.3m2.8m 台 2 削匀机 3.0m 台 3 兰皮挤水机 3.0m 台 四 后整饰工段 1 挤水伸展机 3.2m 台 2 绷板机 台 3 真空干燥机 7m3.2 m5 m 台 4 振荡拉软机 3.2m 台 5 挂皮输送线 1000m 台 6 摔软转鼓 3.2m2.1m 台 7 磨革机 3.2m 台 8 抛光机 1.8m 台 9 压花机 1000T 台 10 滚光机 3.2m 重压 台 11 辊涂机 1.110、8m 台 12 印花机 台 13 电脑喷浆机 3.2m 台 14 刷浆机 台 15 量革机 3.0m 台 16 空压机 10m3 台 17 皮渣输送机 套 五 水场试验转鼓 1 试验转鼓 2.0m1.6m 台 2 试验转鼓 2.2m1.8m 台 3 试验转鼓 1.8m1.6m 台 4 试验转鼓 1.6m0.6m 台 5 试验转鼓 1.3m0.6m 台 6 试验转鼓 1.5m1.2m 台 六 蓝皮量革机 1 量革机 3.0m 台 七 蓝皮片皮机 1 蓝皮片皮机 3.2m 台 八 摔软转鼓 1 摔软转鼓 3.3m2.8m 台 表表 2.4 现有工程已配备的生产设备与原项目环评中设计指标对比一览表现111、有工程已配备的生产设备与原项目环评中设计指标对比一览表 序号 设备名称 规格及型号 单位 环评时数量备注 实际情况 与环评对比一 前处理工段 1 超载转鼓 4.2m4.5m 台 2 去肉机 双刀辊3.2m 台 3 片皮机 3.2m 台 二 鞣制工段 4 超载转鼓 4.0m4.0m 台 现有工程回顾性评价 35 序号 设备名称 规格及型号 单位 环评时数量备注 实际情况 与环评对比三 复鞣染色加脂工段 3 木转鼓 3.3m2.8m 台 复鞣工序 -3.3m2.8m 染色加脂工序-4 削匀机 3.0m 台 -5 兰皮挤水机 3.0m 台 -四 后整饰工段 1 挤水伸展机 3.2m 台 2 绷板机 112、台 3 真空干燥机 7m3.2 m5 m 台 4 振荡拉软机 3.2m 台 5 挂皮输送线 1000m 台 6 摔软转鼓 3.2m2.1m 台 7 磨革机 3.2m 台 8 抛光机 1.8m 台 9 压花机 1000T 台 10 滚光机 3.2m 重压 台 11 辊涂机 1.8m 台 12 印花机 台 13 电脑喷浆机 3.2m 台 14 刷浆机 台 15 量革机 3.0m 台 16 空压机 10m3 台 17 皮渣输送机 套 五 水场试验 1 试验转鼓 2.0m1.6m 台/2 试验转鼓 2.2m1.8m 台/3 试验转鼓 1.8m1.6m 台/4 试验转鼓 1.6m0.6m 台 验收时已配113、置 5 试验转鼓 1.3m0.6m 台 6 试验转鼓 1.5m1.2m 台 六 兰皮量革机 1 量革机 3.0m 台/七 蓝皮片皮机 1 蓝皮片皮机 3.2m 台 (4)主要原辅材料及动力消耗情况 根据xx公司提供资料，企业现有工程达产 32 万张牛原皮/a 物料消耗情况见表2.5。表表 2.5 现有工程主要物料使用量情况一览表现有工程主要物料使用量情况一览表 序号 原辅材料名称 年消耗量（t/a）备注 1 牛原皮 32 万张 2 浸水助剂 预浸水/浸水 3 脱脂剂 4 纯碱 5 杀菌剂 36 现有工程回顾性评价 序号 原辅材料名称 年消耗量（t/a）备注 6 浸灰助剂 浸灰/脱毛 7 硫氢化114、钠 8 脱脂剂 9 石灰 10 无铵脱灰剂 脱灰/软化 11 软化酶 12 脱脂剂 13 小工业盐 浸酸 14 防霉剂 15 甲酸 16 甲酸钠 17 硫酸 18 高吸收铬鞣粉剂 鞣制 19 鞣剂 20 天然加脂剂 21 小苏打 22 草酸 复鞣 23 甲酸 24 表面活性剂 25 高吸收铬鞣粉剂 26 酚醛鞣剂 27 丙烯酸合成鞣剂 28 矿物鞣剂 29 小苏打 中和 30 水场填料 填充 31 树脂填料 32 两性填料 33 蛋白填料 34 荆树皮浸膏 染色加脂 35 染料 36 分散剂 37 天然加脂剂 38 中和单宁 39 坚木栲胶 40 槟榔栲胶 41 (涂饰用)酪素 涂饰 42 涂115、饰填料 43 涂饰树脂 44 涂饰手感剂 45 涂饰蜡剂 46 阳离子酪素 47 阳离子蜡剂 48 阳离子树脂 49 阳离子涂料 50(涂饰用)油脂 51 水 22.7万吨/年 32 万张计 现有工程回顾性评价 37 序号 原辅材料名称 年消耗量（t/a）备注 52 电 640万度/年 53 蒸汽 2.1万吨/年(5)公用工程 给排水 a.给水：生活用水和生产用水由摩恩达水务(漳浦)有限公司接管供水。厂内用水包括生产用水、生活用水、机台冷却水和绿化用水。厂区设 1 根 DN250 的进水管与市政自来水管网相连。b.排水：项目厂区实现“雨污分流”，并针对厂区各类污水的性质，采用“五水分流”的排污116、体系：制革中的含硫废水、铬鞣废水、综合废水、生活污水和雨水。含硫废水单独设计管网，收集至含硫废水分流处理系统除硫处理，处理后废水进入厂区污水处理站的综合废水调节池。含铬废水单独设计管网，收集至含铬废水处理设施单独处理，再进入厂区污水处理站的综合废水调节池。其余生产废水为综合废水，由综合废水管网收集至现有污水处理站的综合废水调节池。生活污水经生活污水收集管道收集经化粪池处理后，再排入综合废水调节池。废水经综合废水处理设施达到入管水质标准要求后，经设在厂区西侧的排污口排入园区污水管网汇入园区绿江污水处理厂集中处理后排放。厂区共设 3 个雨水排放口2 个位于厂区南侧，1 个位于厂区西侧，厂区内雨水收117、集后排入工业区雨水管网系统。厂区五水管网图见图 2.3。38 现有工程回顾性评价 图图 2.3 厂区的五水分流布置现状图厂区的五水分流布置现状图 预留用地 现有工程回顾性评价 39 供热 xx皮革公司及赤湖工业园区内其它制革企业的用热均由赤湖工业区内的集中供热站，即扬绿热能有限公司供给管道热蒸汽。供电 项目以工业区 110kV 变电站送出的区内 10kV 输电线回路作为本工程的供电电源。项目厂区内设配电房一座，内设高压配电装置、变压器、低压配电装置。10kV 配电为单母线分段，经变压器后，提供 380/220V 厂内用电，并另设自备发电机组，保证全年无分钟级以上的停电间歇。(6)环保工程 污水118、处理站 xx皮业在厂区西南侧建设一套污水处理设施，占地 6000m2。污水处理设施由含铬废水、含硫(化物)废水预处理设施、综合废水处理设施和膜处理系统组成。综合污水处理设施采用“混凝沉淀+A/O”工艺，设计日处理能力 2000m3/d。废气处理设施 A恶臭处理设施 恶臭废气主要来源于厂区污水处理站和原皮库以及水场车间前处理工序。污水处理设施中产生恶臭的部位有调节池、格栅、预曝池、混凝沉淀池、初沉池、缺氧池、曝气氧化池、污泥池等，这些设施采取了密闭措施，产生的臭气通过集气系统将恶臭废气收集后通过酸碱喷淋除臭装置处理达标后通过 1 根 20m 排气筒排放。对于原皮库、水场车间及污泥压滤间产生的臭气119、，设集气系统将产生的臭气通过抽风管道进入酸碱喷淋除臭装置处理后汇入污水站 1 根 20m 高排气筒一同排放。B.磨革粉尘处理设施 皮革在磨革的过程中会有粉尘产生。现有工程采用磨革除尘联合机组。该机组可将多台磨革机、气流除尘机串接起来，由一台空气压缩机提供压缩气体，一套布袋除尘装置及一台革灰压块机进行集中除尘。革灰压块机位于布袋除尘集尘装置的正下方，通过螺旋推进和液压挤压作用，将所集中革灰挤压成具有一定密度和长度的圆柱状革灰块，间歇性推排出机外收集暂存于废物储存间，委托有资质的单位进行处置。处理后的废气通过 1 根 15 m 高的排气筒高空排放。C.涂饰废气处理设施 现有工程使用水性涂饰剂，在涂120、饰过程中产生的废气主要是非甲烷总烃与颗粒物。在喷台设集气系统，将 3 台喷涂机涂饰过程产生的废气分别收集后进入 3 台喷淋柜（水浴法），经过喷淋后的尾气通过 3 根各 20m 高的排气筒排放。固废临时堆场 40 现有工程回顾性评价 现有工程厂区内建设有危废临时贮存场和一般工业固废临时贮存场，位于污水处理站北面，面积分别为 80m2和 200m2。危废临时贮存场采用砖混结构厂房，进出口设置挡水坡，设排水管将渗滤液排至铬水处理设施处理，地面采用混凝土硬化，地面及裙脚铺设树脂砂浆涂层防腐防渗；一般工业固废临时贮存场采用钢结构厂房，进出口设置挡水坡，设排水管将渗滤液排至综合污水处理设施处理，地面采用混121、凝土硬化。2.2.3 生产工艺与产污环节生产工艺与产污环节 由牛原皮加工成皮革，主要包括前处理、鞣制、复鞣和后整饰 4 个工段，各工段工艺及产污情况分析如下：2.2.3.1 前处理工段前处理工段 牛原皮入场后经检验合格进入原皮仓库存放，经称重后进入前处理工段，主要生产工序包括预浸水、去肉去边、主浸水、浸灰脱毛、水洗和剖层等工序，其中去肉去边和剖层为鼓外加工，牛原皮经前处理工段加工后形成灰皮。图图 2.4 前处理工段工艺流程图前处理工段工艺流程图(1)称重：牛原皮经称重后送入水场车间进行预处理。(2)预浸水：在转鼓中用 2830?水温的清水浸泡 2024h，转鼓中加入纯碱、杀菌剂、浸水剂和脱脂剂122、，初步去除原料生皮中的血、粪便及其他污垢，平衡皮内的盐分，从而制造适合浸水的条件。(3)去肉去边：牛原皮预浸水出鼓进入去肉机进行加工，目的是削去皮上多余的肉渣、脂类和皮下组织，同时也使生皮受到一次伸张作用，从而有利于溶液的渗透，缩短浸水和浸液的过程，减少化工材料的消耗。(4)主浸水：在转鼓中用 2630?水温的清水浸泡 2024h，转鼓中加入杀菌剂、脱脂剂、浸水剂、纯碱等，进一步去除皮内的纤维间质。现有工程回顾性评价 41(5)浸灰脱毛：加入浸灰剂、脱脂剂、石灰和硫氢化钠等，由过滤机去除牛原皮上的毛发和皮垢，从而膨胀疏松纤维，增大得革率，使纤维充分膨胀为鞣制工序做好准备。(6)去肉、剖层：浸灰123、脱毛后原料生皮出鼓进入片皮机进行剖层，剖层产生的头层皮和二层皮均进入鞣制工段进行加工。前处理工段的污染环节主要包括：原料皮存放、去肉、浸灰过程产生的恶臭；浸灰脱毛工序产生的含硫废液及其它工序(浸水、水洗等)工序排放的综合废水；脱毛过程产生的牛毛；去肉过程产生的肉渣；去肉机、片皮机、转鼓等设备运行时产生的噪声。2.2.3.2 鞣制工段鞣制工段 前处理工段产生的灰皮进入鞣制工段进行加工后形成蓝湿皮。鞣制工段主要包括预脱灰、脱灰、软化、浸酸、铬鞣(初鞣)、水洗、(搭马)静置等工序。图图 2.5 鞣制工段工艺流程图鞣制工段工艺流程图(1)脱灰软化：灰皮水洗后在转鼓中加入脱灰剂进行脱灰处理，然后加入软化124、剂和脱脂剂进行软化，除掉纤维中的钙，降低酸碱值，进一步疏松纤维。最后水洗除去杂质污物。脱灰软化工序温度控制在 2530?。(2)浸酸：灰皮鞣制前需浸酸以进一步分散胶原纤维，降低等电点，使裸皮达到适合的 pH 值以利于铬鞣制剂的渗透和结合。浸酸过程添加的化工原料主要有盐、防霉剂、甲酸、硫酸和甲酸钠等。浸酸工序温度为 20?。(3)铬鞣(初鞣)：鞣制是用鞣剂处理生皮，使之转变为革的过程。鞣制过程添加的化工原料主要有铬粉、加脂剂、鞣剂、氧化镁和小苏打等。鞣制工序温度为 20?。(4)(搭马)静置：生皮经过铬鞣后会呈蓝色，一般称为蓝湿皮，皮料出鼓后通过静态存放使皮料状态自行调节至均匀一致。42 现有工125、程回顾性评价 产污环节主要包括：水洗、脱灰软化等工序产生的综合废水；浸酸鞣制工序产生的含铬废水；生产过程中转鼓等设备运行时产生的噪声。2.2.3.3 复鞣工段复鞣工段 蓝湿皮经复鞣工段后形成革坯。复鞣工段主要包括挤水、削匀、复鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序。图图 2.6 复鞣工段工艺流程图复鞣工段工艺流程图(1)挤水、削匀：蓝湿皮静置一定时间后，进入挤水机通过机械的挤压推平，除去皮中的部分水份，然后进行削匀。(2)漂洗：蓝湿皮在复鞣工序首先需进行漂洗处理，主要是加入草酸、甲酸、表面活性剂等使其回潮，并除去杂质污物，调节 pH。(3)复鞣：再次通过铬鞣剂的化学作用，使皮革达到丰满、126、柔软的目的。该工序添加的药剂主要包括铬粉、加脂剂、合成鞣剂、醛鞣剂、矿物鞣剂、甲酸。(4)中和：中和是染色工序的预备性操作，在中和过程中用碱中和多余的酸，同时去除对皮革有害的游离硫，促进染料渗透，使染色均匀一致，中和剂主要为 NaHCO3。(5)填充、染色：皮料染色转鼓中进行填染处理，填入染料和各种添加剂，在机械转动作用下，使化学材料与皮料的胶原纤维结合，使其达到丰满、紧实、具有最佳使用性能的效果，再通过染料使皮料着色达到客户要求的颜色效果。(6)加脂：转鼓内填入加脂剂，在机械转动作用及一定温度下，使加脂剂与皮料的胶原纤维结合。(7)套色：为了加强染色效果，还需进行套色工序，即进行二次套染，从127、而提升颜色艳度和丰满度。最后通过水洗工序除去杂质污物和剩余的染料。产污环节主要包括：挤水伸展、复鞣水洗、中和水洗工序产生的含铬废水；填充染色加脂工序产生的综合废水；削匀修边工序产生的皮屑和碎皮(危废)；生产过程中转现有工程回顾性评价 43 鼓、挤水伸展机、片皮机、削匀机等设备运行时产生的噪声。2.2.3.4 后整饰工段后整饰工段 通过后整饰工段加工完成革坯到成品革的转变，主要生成工序包括挤水伸展、磨革、涂饰、滚光和抛光等。图图 2.7 后整饰工段工艺流程图后整饰工段工艺流程图(1)挤水伸展：革坯在伸展机中伸展、整平，并除去皮中的部分水份，以利于后面加工。(2)干燥：整饰前需将革坯进行干燥处理，128、以除去皮革中多余的水分并使革坯着色牢固。(3)振软：根据产品种类分别进入振荡拉软机中进行拉软或是摔软鼓中进行摔软，以提高皮革的柔软度。(4)磨革：革坯进入密闭磨革室内进行磨革处理，以获得柔软且富于粗犷和自然风格的皮革。(5)涂饰：赋予成品革外观更加均匀美观，满足客户对颜色、手感和光泽的不同需求。首先进行喷底层，然后进入滚光机进行滚花辊，再次进入电脑喷浆机进行喷顶层。现有工程采用水溶性涂饰剂，不使用甲醛，不含有害重金属。(6)滚光、抛光、修边：革坯进行滚光和抛光，使皮革表层达到光亮的效果。最后，将皮革根据要求的尺寸修边量尺后入库。产污环节主要包括：皮革挤水伸展、干燥回湿、喷涂过程以及喷台和喷枪用129、水清洗等过程产生的综合废水；磨革工序产生的粉尘、涂饰工序的喷涂机喷涂时产生的喷浆废气；生产过程中电脑喷浆机、烫皮机、压花机、摔软鼓、振荡打软机、辊涂机、抛光机、量革机等设备运行时产生的噪声；修边过程产生的边角料；喷涂废气排气筒内壁刮扫清理产生的漆渣(废涂料)。2.2.4 物料平衡物料平衡(1)水平衡 44 现有工程回顾性评价 现有工程水平衡分析见表 2.6。水平衡图见图 2.8。表表 2.6 现有工程水平衡分析一览表现有工程水平衡分析一览表 序 号 用水单元 供水(m3/d)损耗(m3/d)排水(m3/d)新鲜水 回用水小计 产生 直接 回用 处理后 回用 排放1 生产 车间 浸灰脱毛34.1130、 42.7 76.8 12.8 64 42.7 0 21.32 含铬工序466.7 27.3 494 0 494 27.3 0 466.73 其它工序186.1 693.6 879.7 31.8 847.90 693.6 154.34 小计 686.9 763.6 1450.544.6 1405.970 693.6 642.35 涂饰废气净化装置7.8 20 27.8 2.8 25 20 0 5 6 办公宿舍楼(生活用水)45 0 45 9 36 0 0 36 7 厂区绿地 15.6 0 15.6 15.6 0 0 0 0 8 合计 755.3 783.6 1538.972 1466.990 131、693.6 683.3备注：含铬工序包含浸酸/铬鞣、水洗、静置、挤水、复鞣工段、后整饰及部分车间冲洗工序；其他工序包含浸水水洗、脱灰软化部分车间冲洗等产生综合废水的工艺流程。A本项目在浸灰脱毛、鞣制等工序，设置回用水池和处理装置，对含硫废液和含铬废水进行处理回用，厂区含铬废水排放量为 466.7 m3/d，含硫废液排放量为 21.3 m3/d。B厂区综合污水处理设施采用“混凝沉淀+A/O”处理工艺，污水经生化处理后540.3 m3/d 废水直接排放，剩余 936.6 m3/d 污水经 RO 深度处理后，693.6 m3/d 回用于生产，143 m3/d 排放。回用水主要用于前处理和鞣制工段（脱132、灰、水洗等工序）以及车间地面清洗。C本项目投产后，厂区总用水量共 1538.9m3/d，重复利用水量为 783.6 m3/d，水重复利用率为 50.9%，废水排放量为 683.3m3/d。现有工程回顾性评价 45 图图 2.8 现有工程水平衡图现有工程水平衡图(t/d)46 现有工程回顾性评价(2)硫元素平衡 硫元素主要是浸灰脱毛工序中添加的硫氢化钠带入，现有工程达产后年消耗硫氢化钠 76t/a，含硫元素 37.415t/a。工程采用低硫保毛脱毛工艺，并采用浸灰废液循环利用技术。收集的浸灰废液经去除废毛等渣滓后，直接回用于浸灰脱毛工序，循环利用 23 次后排入含硫废水处理系统处理。直接回用含硫133、废液量为 12800 m3/a，含硫废水回用率 67%，硫元素直接回用量为 24.9t/a。剩余废水经通过含硫废水处理系统处理，采用空气硫酸锰催化氧化法除硫，回收硫化钠和蛋白质，除硫后废水再和其它工序废水一起排入综合污水处理设施进一步处理。根据各工序废水产生和水质情况，现有工程硫元素平衡分析见表 2.7 和图 2.9。表表 2.7 现有工程达产后硫元素平衡一览表现有工程达产后硫元素平衡一览表(t/a)硫元素带入 废水处理系统 原料 浸灰废液回用 小计 产生 浸灰废液回用 废毛含硫量 回收硫化钠 排入综合废水处理系统37.415 24.9 62.315 62.31524.9 0.131 34.1134、55 3.129 图图 2.9 项目硫元素平衡图项目硫元素平衡图(t/a)(3)铬元素平衡 现有工程采用 hls-c 高吸收铬鞣粉剂(含 Cr2O3 25)，鞣制工序和复鞣工序年消耗量分别为704t 和85t，其中铬元素含量约分别为120.42t 和14.54t。在皮革加工过程中，绝大部分的铬元素与皮料结合，少部分的铬在鞣制、复鞣及其后续水洗工序中随废水排放，或在削匀、修边、磨革等工序产生的固废中流失。采用高吸收铬鞣剂后，铬鞣和复鞣工序皮料对铬粉的吸收率达到 85%以上。鞣制(初鞣)工序废水中含铬浓度高，具有较高的回收价值，经收集压滤去除毛屑等杂质后，直接回用于鞣制工序，循环利用 45 次后，135、与其余含铬废水经含铬废水处理系统处理，浸酸/鞣制工序产生的高浓度含铬废水的回用率为 57%，铬鞣废液初始浓度约1000mg/L，平均循环用铬量为 8.20t/a(平均 0.027t/d)。含铬废水经处理后，进入厂区综合废水调节池做进一步处理。根据各工序废水排放情况，现有工程达产后铬元素平衡分析见表 2.8 和图 2.10。现有工程回顾性评价 47 表表 2.8 项目铬元素平衡一览表项目铬元素平衡一览表(t/a)铬元素带入 废水处理系统 皮屑 随皮料进入下道工 序原料 鞣制回用 小计 产生 鞣制回用 铬泥 废水排放134.96 8.20 143.16 28.57 8.20 20.3320.038136、1.44 113.15 图图 2.10 项目铬元素平衡图项目铬元素平衡图(t/a)48 现有工程回顾性评价 2.2.4 现有工程污染控制及排放情况现有工程污染控制及排放情况(1)废水污染物产生及控制 1废水类型 厂区生产废水主要来源于：浸灰脱毛工序后道清洗产生的含硫废水（浸灰脱毛工序排放的含硫废液属于危险废物），主要污染物为硫化物；皮革鞣制和复鞣工段以及相应的水洗、挤水、蓝皮静置等工序产生的含铬废水，主要污染物为总铬、六价铬；其余工段车间产生的综合废水，包括浸水工序排水、后整饰工段干燥回湿及喷涂设备清洗排放的废水，以及车间地板冲洗水等，主要污染物为 pH 值、色度、悬浮物、COD、BOD、氨氮137、动植物油等。生活污水来自于公司内员工的日常生活污水，主要污染物为 pH 值、色度、悬浮物、COD、BOD、氨氮、动植物油等。2废水处理措施 现有工程废水实施“五水分流”，即含硫废水、含铬废水、综合废水、雨水、生活污水分开收集进行处理。A.含硫废水：含硫废液（水）主要来自浸灰脱毛工序及其后道清洗，其中浸灰废液经收集再去除废毛等渣滓后，直接回用于浸灰脱毛工序，循环利用 23 次后与后道水系产生的偏低浓度含硫废水一起排入含硫废水处理系统，经过空气硫酸锰催化氧化预处理达标后，再和其它工序废水一起排入综合污水处理设施做进一步处理。B.含铬废水：现有工程鞣制(初鞣)、复鞣工序需加入含铬鞣剂对皮料进行加工138、处理。因此在浸酸、鞣制、复鞣、中和、染色加脂工序以及相应的水洗、挤水、蓝皮静置等工序均会产生含铬废水。含铬废水排入含铬废水预处理系统，加 32%NaOH 溶液，PAC、PAM，pH 值调整到 9 左右，使铬盐得到充分沉淀，上清液经铬排计量监测合格后进入厂区污水处理站处理。铬沉淀经压滤成铬饼，铬饼属于危废，目前暂存于厂区污水处理站危废仓库中。C.综合废水和生活污水：除了含硫废水、含铬废水，其它生产废水均进入综合废水管道，与生活污水、经预处理后的含硫废水、含铬废水一起进入厂区现有综合废水处理设施进行处理，主要采用 AO 脱氮处理工艺。D.雨水：通过雨水管道收集后排入市政雨水管网。3废水污染物产排量139、分析 现有工程回顾性评价 49 A.水质情况 a.竣工环保验收监测水质 根据 2015 年 6 月 2425 日xx省环境监测中心站对xx公司现有工程(设计产能32 万张牛皮/a)的验收监测(废水监测点位见图 2.10)，验收工况下(验收期间日实际产量达到日平均设计能力的 75%以上)生产废水处理设施进出口污染物监测结果见表 2.92.14。图图 2.11 现有废水处理设施竣工验收监测点布置图现有废水处理设施竣工验收监测点布置图 表表 2.9 含硫废水进出口验收监测结果一览表含硫废水进出口验收监测结果一览表 采样点位 采样日期 采样频次 pH 值 硫化物(mg/l)总铬(mg/l)1#含硫废水140、 6.24 日均值或范围 11.3011.75 1.03103 0.004 6.25 日均值或范围 8.248.35 976 0.004 2#含硫废水 6.24 日均值或范围 9.129.76 0.486 0.004 6.25 日均值或范围 7.577.66 0.438 0.004 表表 2.10 含铬废水进出口验收监测结果一览表含铬废水进出口验收监测结果一览表 采样点位 采样日期 采样频次 pH 值 六价铬(mg/l)总铬(mg/l)3#含铬进口 6.24 日均值或范围 6.937.30 0.004 52.8 6.25 日均值或范围 6.846.95 0.004 53.8 4#含铬出口 6.141、24 日均值或范围 10.2010.50 0.004 0.233 6.25 日均值或范围 10.3810.50 0.004 0.217 表表 2.11 综合废水收集池验收监测结果一览表综合废水收集池验收监测结果一览表 采样点位 采样日期采样频次 pH 值 六价铬(mg/l)总铬(mg/l)硫化物(mg/l)5#综合废水收集池 6.24 日均值或范围9.379.56 0.004 0.004 0.894 6.25 日均值或范围 9.3811.62 0.004 0.004 0.820 50 现有工程回顾性评价 表表 2.12 调节池废水验收监测结果一览表调节池废水验收监测结果一览表 采样点位采样点位142、 采样日期采样日期 采样频次采样频次 pH 值值 六价铬六价铬(mg/l)总铬总铬(mg/l)硫化物硫化物(mg/l)色度色度(mg/l)COD(mg/l)动植物油动植物油(mg/l)6#调节池调节池 6.24 日均值或范围 7.928.09 0.004 0.082 0.780 100 1.26103 14.3 6.25 日均值或范围 8.248.40 0.004 0.081 0.688 100 1.23103 13.8 采样点位 采样日期采样日期 采样频次采样频次 BOD(mg/l)SS(mg/l)氨氮氨氮(mg/l)总氮总氮(mg/l)总磷总磷(mg/l)氯化物氯化物(mg/l)-6#调节143、池 6.24 日均值或范围662 360 130 188 10.3 4672 -6.25 日均值或范围679 350 122 188 10.7 4320 -表表 2.13 回用水验收监测结果一览表回用水验收监测结果一览表 采样点位采样点位 采样日期采样日期 采样频次采样频次 pH 值值 六价铬六价铬(mg/l)总铬总铬(mg/l)硫化物硫化物(mg/l)色度色度(mg/l)COD(mg/l)动植物油动植物油(mg/l)8#回用水回用水 6.24 日均值或范围 7.457.82 0.004 0.004 0.066 2 10 0.10 6.25 日均值或范围 7.107.20 0.004 0.00144、4 0.037 2 13 0.10 采样点位 采样日期采样日期 采样频次采样频次 BOD(mg/l)SS(mg/l)氨氮氨氮(mg/l)总氮总氮(mg/l)总磷总磷(mg/l)氯化物氯化物(mg/l)-8#回用水回用水 6.24 日均值或范围 2 4 0.025 1.40 0.01 320 -6.25 日均值或范围 2 4 0.025 1.74 0.01 914 -表表 2.14 总排口废水验收监测结果一览表总排口废水验收监测结果一览表 采样点位采样点位 采样日期采样日期 采样频次采样频次 pH 值值 六价铬六价铬(mg/l)总铬总铬(mg/l)硫化物硫化物(mg/l)色度色度(mg/l)CO145、D(mg/l)动植物油动植物油(mg/l)7#总排口总排口 6.24 日均值或范围 7.887.93 0.004 0.028 0.138 40 168 0.12 6.25 日均值或范围 7.577.98 0.004 0.029 0.114 40 143 0.13 皮革园区污水管网入网标准限值 69 0.1 1.5 1.0 100 300 30 制革及皮毛加工工业水污染物排放标准表2“间接排放”标准限值 69 0.1 1.5 1.0 100 300 30 采样点位 采样日期采样日期 采样频次采样频次 BOD(mg/l)SS(mg/l)氨氮氨氮(mg/l)总氮总氮(mg/l)总磷总磷(mg/l)氯146、化物氯化物(mg/l)-7#总排口总排口 6.24 日均值或范围 11.0 16 0.239 31.1 0.158 3499 -6.25 日均值或范围 12.0 16 0.232 32.4 0.143 2750 -皮革园区污水管网入网标准限值 80 120 35 80 4 4000 制革及皮毛加工工业水污染物排放标准表2“间接排放”标准限值 80 120 70 140 4 4000 从项目竣工环保验收监测结果来看，xx厂区内的含铬废水和含硫废水基本做到了独立分流处理，厂区基本实现“五水”分流，且含铬废水处理设施出口的总铬和六价铬浓度可处理达到 制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486147、-2013)表 2 中的间接排放限值(在含铬废水处理设施排放口监控)，含硫废水处理设施出口硫化物可满足现有工程回顾性评价 51 污水综合排放标准(GB8978-1996)中一级排放标准要求，厂区废水总排口的各项污染物浓度可满足园区绿江污水处理厂的入网标准和制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值(企业废水总排口)。b.在线监测数据统计分析 根据企业自动在线监测数据统计，含铬废水处理设施 2022 年全年总铬和六价铬的出水水质结果见表 2.15，综合废水处理设施出口(即厂区总排水口)2022 年全年的在线监测因子的水质统计结果见表 2.16。可见，本148、项目含铬废水处理设施排口废水达到 制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值，再排入综合废水预设施进行处理；本项目所有废水经综合废水处理设施处理后的出水，满足制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值(企业废水总排口)及园区污水管网纳管标准。表表 2.15 厂区含铬废水处理设施出口在线监测数据统计结果一览表厂区含铬废水处理设施出口在线监测数据统计结果一览表 月份 总铬(mg/L)六价铬(mg/L)1 0.1330.001 2 0.1000.001 3 0.2390.004 4 0.5190.006 5 0.149、6540.001 6 0.4760.012 7 0.3540.022 8 0.334 0.010 9 0.357 0.008 10 0.286 0.009 11 0.312 0.008 12 0.248 0.009 最大值 0.654 0.022 最小值 0.1 0.001 平均值 0.334 0.0076 执行标准 1.50.1 表表 2.16 厂区废水总排口厂区废水总排口 2022 年在线监测数据统计结果年在线监测数据统计结果(平均值平均值)一览表一览表 月份 pH(无量纲)CODcr(mg/L)氨氮(mg/L)总氮(mg/L)硫化物(mg/L)六价铬(mg/L)总铬(mg/L)1 6.8150、 145.16 5.730 39.118 0.020 0.006 0.041 2 7.1 129.97 4.270 30.038 0.024 0.004 0.044 3 7.4 112.52 3.960 37.546 0.056 0.002 0.160 4 7.3 125.43 0.478 42.033 0.035 0.002 0.181 5 7.4 132.36 1.969 51.442 0.069 0.001 0.097 6 7.9 118.18 7.417 54.653 0.138 0.005 0.049 7 7.9 148.46 1.383 47.323 0.048 0.009 0.0151、66 8 7.8 142.27 0.919 64.168 0.057 0.006 0.056 9 7.6 79.18 0.548 59.254 0.037 0.009 0.044 10 7.7 120.43 0.655 56.982 0.038 0.007 0.037 11 7.8 116.22 1.198 57.637 0.064 0.007 0.037 52 现有工程回顾性评价 月份 pH(无量纲)CODcr(mg/L)氨氮(mg/L)总氮(mg/L)硫化物(mg/L)六价铬(mg/L)总铬(mg/L)12 7.9 141.41 2.550 67.861 0.063 0.007 0.075152、 园区入网标准 6-9 300 35 80 1.0 0.1 1.5 GB30486-2013 6-9 300 70 140 1.0 0.1 1.5 c.废水例行监测数据统计分析 xx公司委托第三方监测单位对其废水排放水质进行常规自行监测，评价收集了该公司 2022 年全年的废水例行监测资料进行统计分析，结果见表 2.17 和表 2.18。从表中可看出，污染源例行监测结果显示，含铬废水处理设施出口六价铬的浓度范围为未检出0.023mg/L，总铬的浓度范围为 0.0280.661mg/L，每期监测结果均可满足制革及毛皮加工工业水污染物排放标准间接排放标准要求(在含铬废水处理设施排放口监控)；全厂废153、水排放总口的 pH 值范围为 6.98.5，COD 浓度范围为 75169mg/L，BOD5浓度范围为 29.674.4mg/L，总磷浓度范围为 0.310.89mg/L，总铬浓度范围为未检出0.140mg/L，六价铬浓度范围为未检出0.007mg/L，SS 范围为 934mg/L，总氮浓度范围为31.767.4mg/L，硫化物浓度范围为0.020.04mg/L，氨氮浓度范围为0.33910mg/L，色度范围为 1050 倍，动植物油浓度范围为 0.931.79mg/L，氯离子浓度范围为2.033.69103mg/L。废水污染因子每期监测结果均可满足绿江污水处理厂的入网标准和制革及毛皮加工工业154、水污染物排放标准表 2 中的间接排放标准要求(企业废水总排口)。表表 2.17 含铬废水处理设施排放口含铬废水处理设施排放口 2022 年逐月例行水质监测结果一览表年逐月例行水质监测结果一览表 月份 采样日期 pH(无量纲)六价铬(mg/L)总铬(mg/L)1 2022.01.04 7.657.84 0.004 0.236 2 2022.02.17 7.727.84 0.004 0.028 3 2022.03.23 7.27.3 0.004 0.458 4 2022.04.19 7.627.74 0.004 0.249 5 2022.05.16 8.08.5 0.004 0.661 6 202155、2.06.06 8.38.6 0.004 0.444 7 2022.07.05 8.78.8 0.019 0.299 8 2022.08.02 8.58.7 0.004 0.253 9 2022.09.05 8.28.7 0.013 0.356 10 2022.10.08 7.98.1 0.015 0.279 11 2022.11.17 8.58.6 0.023 0.308 12 2022.12.19 8.08.2 0.013 0.220 平均值/0.316 执行标准 0.1 1.5 表表 2.18 全厂总排放口全厂总排放口 2022 年逐月例行水质监测结果一览表年逐月例行水质监测结果一览表 156、单位：mg/L，pH(无量纲)，色度(倍)月份 pH COD BOD5 总磷 总CrCr6+SS 总氮 硫化物氨氮 色度 动植物油 氯 离 子(103)1 7.317.47 133 34.3 0.87 0.076 0.0049 45.7 0.02211.8 2025 1.12 2.29 2 7.217.30 155 38.8 0.86 0.004 0.00412 31.7 0.0192.79 1520 1.08 2.28 现有工程回顾性评价 53 3 7.47.5 169 43.5 0.89 0.092 0.00418 33.1 0.0392.72 4050 1.23 2.55 4 7.327157、.44 145 42.3 0.84 0.085 0.00412 35.2 0.0272.98 2025 1.15 2.24 5 6.97.2 116 30.7 0.71 0.140 0.00417 55.8 0.04 0.446 3550 1.22 2.03 6 7.27.3 114 29.6 0.95 0.081 0.00420 52.5 0.06 10.0 1015 1.34 2.04 7 8.28.3 140 74.4 0.29 0.028 0.00426 31.8 0.04 1.37 3040 1.50 3.69 8 7.98.1 186 65.5 1.67 0.038 0.00433158、 54.6 0.03 1.14 30 1.47 3.17 9 7.67.7 102 41.2 0.31 0.032 0.006 31 67.4 0.03 1.03 40 1.79 3.33 10 8.28.5 75 31.1 0.31 0.028 0.005 32 45.1 0.02 0.482 3040 1.15 3.2 11 7.57.6 128 39 0.34 0.038 0.00434 49.3 0.04 0.339 2030 0.93 2.92 12 7.37.6 145 58.8 0.36 0.050 0.007 34 59.6 0.02 2.50 20 0.98 2.64 平均值159、/134 44.1 0.7 0.063 0.00623.2 46.8 0.032 3.133 30 1.25 2.70 园区入网标准 69 300 80 4 1.5 0.1 12080 1.0 35 100 30 4 GB30486-2013 69 300 80 4/1201401.0 70 100 30 4 B.现有工程水污染物产排量分析 a.废水量分析：根据现有工程生产情况的水平衡结果(见图 2.8 和表 2.6)，德昌公司年产 32 万张原皮/a 项目的总用水量为 1538.9m3/d，废水产生总量为 1466.9m3/d(即 44万 m3/a)，所产生的所有废水中，平均 42.7m3/160、d 的浸灰废液经去除废毛等渣滓后直接回用于浸灰脱毛工序；27.3m3/d 的鞣制铬废液经收集压滤去除毛屑等杂质后，直接回用于鞣制工序。1340.9m3/d 的废水排入厂区污水处理站进行达标处理，再将达标后的中水返593.6m3/d 至前处理和鞣制工段(脱灰、水洗等工序)以及车间地面清洗。全厂最终排水总量约 683.3m3/d(即 20.5 万 m3/a)。按产能折算，现有工程单张皮的耗水系数约为 1.44m3/标张皮，新鲜水耗用系数为0.71m3/标张皮；最终排水系数约为 0.64m3/标张皮，按 1 标张原料皮重量约 28kg 计，则单位产品的排水量约为 22.8m3/t 原料皮，可见低于制161、革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)中的单位产品基准排水量限值(55m3/t 原料皮)。b.废水污染物产排量核算：本项目总铬浓度、产生量和排放量根据铬元素平衡结果测算，其他项目根据污水处理设施处理前后的实测数据(其中产生浓度以竣工验收时监测浓度计，污水总排放口浓度有在线检测的污染因子浓度以 2022 年全年的在线监测数据为依据，其余指标以竣工环保验收监测数据及 2022 年污染源例行监测数据为依据)，结合现有工程的水平衡核算情况，评价核算了现有工程达产 32 万张原皮/a 时的污染物产排量，结果见表 2.19和表 2.20。表表 2.19 本项目含铬废水污染源强一览表本162、项目含铬废水污染源强一览表(含铬废水处理设施前后对比含铬废水处理设施前后对比)项目 总铬 废水量 处理前 浓度(mg/L)145.5 466.7m3/d（14 万t/a）处理量(t/a)20.37 处理后 浓度(mg/L)0.334 466.7m3/d（14 万t/a）排放量(t/a)0.047 54 现有工程回顾性评价 项目 总铬 废水量 削减量(t/a)20.332 去除率(%)99.8 备注：由于验收系一次值，且现状含铬废水收集范围大于验收期间仅收集鞣制和复鞣工段废水，故验收数据的排放浓度不能很好代表现状，故本次评价考虑选取在线检测或自行监测的浓度进行测算，统计显示在线监测的年均浓度 0163、.334mg/L 高于例行监测浓度 0.316，故本次评价采用数值更高的在线检测浓度来测算现有工程含铬废水排放量。表表 2.20 现有工程达产现有工程达产 32 万原皮万原皮/a 的水污染物排放量核算结果一览表的水污染物排放量核算结果一览表 项目 水量 COD BOD5 总磷总Cr Cr6+SS 总氮 硫化物 氨氮 动植物油 氯 离 子产生量 调节池浓度/mg/L 1260 679 10.7 360 188 0.780 130 14.3 4672 产生量(t/a)44万m3/a554.4 298.76 4.71 20.37 158.40 82.720.34 57.20 6.29 2055.68164、排入绿江污水厂 出厂浓度 186 74.4 1.67 0.007 34 67.4 0.06 11.8 1.50 3690 排放量(t/a)20.5万m3/a38.13 15.25 0.34 0.047 0.001 6.97 13.820.01 2.42 0.31 756.45经绿江污水厂处理后 排放浓度(mg/L)100 20 1.67 0.007 34 50 0.06 15 1.50 3690 最终排放量(t/a)20.5万m3/a 20.50 4.10 0.34 0.047 0.001 6.97 10.250.01 3.08 0.31 756.45执行浓度标准 出厂标准 300 80 4 165、1.5 0.1 120 80 1.0 35 30 4000绿江污水厂排放标准 100 20 1.5 0.5 70 1.0 15 10 原环评批复或排污许可证排放限值(t/a)20.5 20.5 0.038 0.041 10.25 0.205 3.08 经测算，除总铬外，其他各项废水污染物的排放总量均未超出xx公司原环评批复或企业现有排污许可证允许排放指标。现有工程在总铬处理设施出口的总铬排放总量超出了批复给xx皮业的总量，一是含铬废水收集范围大于原环评只考虑鞣制和复鞣工段废水，二是现有含铬废水处理设施仅采用碱沉淀法的处理工艺效果不佳，企业就曾于 2022 年 6 月受到xx市生态环境局的责令改166、正违法行为决定书，检测得到总铬值为 1.58 mg/L，超过制革及毛皮加工工业水污染物排放标准（GB 30486-2013）表2 排放浓度限值。本次技改工程将通过“以新带老”，拟租用松川用地新建一套含铬废水深化处理设施，采用生化处理法进行深度处理，将总铬去除率提高。(2)废气污染物产生及控制 主要废气污染源 现有工程废气主要包括恶臭废气、磨革粉尘和涂饰废气。A恶臭废气 恶臭废气主要来源于厂区污水处理站和原皮库以及水场车间前处理工序。污水处理设施中产生恶臭的部位有调节池、格栅、预曝池、混凝沉淀池、初沉池、缺氧池、曝气氧化池、污泥池等，这些设施采取了密闭措施，产生的臭气主要污染物为氨、硫化氢、臭气167、浓度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等，通过通风系统将恶臭废气收集现有工程回顾性评价 55 后通过酸碱喷淋除臭装置处理达标后通过 1 根 20m 排气筒排放。原皮库、水场车间及污泥压滤间产生的臭气主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫等。在原皮库、水场车间、污泥压滤间及铬泥暂存间等处设抽风系统，产生的臭气通过抽风管道进入酸碱喷淋处理后由污水站 20m 高排气筒排放。B磨革粉尘 皮革在磨革的过程中会有粉尘产生。本项目采用磨革除尘联合机组。该机组可将多台磨革机、气流除尘机串接起来，由一台空气压缩机提供压缩气体，一套布袋除尘装置及一台革灰压块机进行集中除尘。革灰压块机位于布袋除尘集尘装168、置的正下方，通过螺旋推进和液压挤压作用，将所集中革灰挤压成具有一定密度和长度的圆柱状革灰块，间歇性推排出机外。处理后的废气通过 15m 的排气筒高空排放。C涂饰废气 本项目使用水性涂饰剂，在涂饰过程中无苯、甲苯等有机废气挥发出来，产生的废气主要是非甲烷总烃与颗粒物。在涂饰工段布设集气罩，收集涂饰过程产生的废气，分别进入 3 台喷淋柜(水浴法)，经过喷淋后的尾气通过 3 根 20m 的排气筒排放。D无组织废气 无组织废气主要来自于污水处理站(污泥脱水机房)、前处理工段等产生的恶臭废气，主要污染物为颗粒物、NH3、H2S、甲硫醇、甲硫醚及二甲二硫等恶臭物质。生产线各工段废气处理设施情况见于表 2.169、21。表表 2.21 xx公司已建废气处理设施汇总一览表xx公司已建废气处理设施汇总一览表 序号 产污节点 治理方法 排气筒参数 高度(m)进口内径 mm 出口内径 mm1 原皮库、水场车间及污泥 压滤机房收集臭气 酸碱喷淋除臭装置20 500 700 污泥池及铬水沉淀池 收集臭气 700 2 污水站收集臭气 酸碱喷淋除臭装置600 3 磨革车间 布袋除尘器 15 500 800 4 涂饰车间 水浴法 20 900 900 废气污染物产排量情况 A.废气污染源监测 a.竣工环保验收监测数据 根据 2015 年 6 月 2425 日xx省环境监测中心站对xx公司现有工程(设计产能32 万张牛皮/170、a)的验收监测，本项目污染源废气和厂界无组织监测项目、点位及频次见表 2.16，验收工况下(验收期间日实际产量达到日平均设计能力的 75%以上)污染源废气监测结果见表 2.222.26。56 现有工程回顾性评价 表表 2.22 废气监测因子、点位及频次一览表废气监测因子、点位及频次一览表 点位 监测项目 监测断面 管径尺寸监测点数 频次 原皮库、水场车间及污泥压滤机房 NH3、H2S NH3、H2S 进口 500 1 3 样/天2 天 污泥池及铬水沉淀池 NH3、H2S 进口 700 1 原皮库、水场车间 及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池 NH3、H2S、臭气浓度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫 171、出口 700 1 污水站 NH3、H2S 进口 600 1 NH3、H2S、臭气浓度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫 出口 700 1 涂饰车间 颗粒物、非甲烷总烃进口 900 3 出口 900 3 磨革车间 颗粒物 进口 500 1 出口 800 1 厂界 NH3、H2S、臭气浓度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、非甲烷总烃、颗粒物 厂界外上风向设置 1 参照点，下风向设置 3 个监控点 4 样/天2 天 表表2.23原皮库、水场车间及污泥压滤机房原皮库、水场车间及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池废气监测结果统计一览表污泥池及铬水沉淀池废气监测结果统计一览表 监测点 项目 气量(104m3/h)NH3浓172、度(mg/m3)NH3速率(kg/h)H2S 浓度(mg/m3)H2S 速率(kg/h)臭气浓度(无量纲)原皮库、水场 车间及污泥压 滤机房进口 范围 1.281.40 3.103.38 0.040.0460.510.54 6.57.610-3-平均值 1.35 3.21 0.043 0.53 7.1510-3-污泥池及铬水沉淀池进口 范围 1.331.41 2.512.9 0.0350.0390.530.57 7.07.910-3-平均值 1.37 2.68 0.037 0.55 7.5810-3-设施出口 范围 2.262.88 0.440.88 0.0110.014 0.0490.055173、 1.31.610-3 231412 平均值 2.67 0.46 0.013 0.05 1.3810-3 304 设施效率%-82.586.4-89.591-执行排放标准(20m 高排气筒)-8.7-0.58 2000 表表 2.24 污水处理站废气监测结果一览表污水处理站废气监测结果一览表 监测点 项目 气量(104m3/h)NH3浓度(mg/m3)NH3速率(kg/h)H2S 浓度(mg/m3)H2S 速率(kg/h)臭气浓度(无量纲)污水站进口 范围 1.922.14 1.231.62 0.0240.033 0.230.25 4.45.110-3-平均值 2.01 1.34 0.028 174、0.238 4.7810-3-污水站出口 范围 2.052.09 0.140.19 2.93.910-30.0220.0254.35.110-4 412732 现有工程回顾性评价 57 平均值 2.07 0.16 3.410-3 0.023 4.7510-4 648 设施效率%-86.888.9-89.591.6-执行排放标准(20m 高排气筒)-8.7-0.58 2000 表表 2.25 喷涂车间废气监测结果一览表喷涂车间废气监测结果一览表 监测点 项目 气量(104m3/h)颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物排放速率(kg/h)非甲烷总烃浓度(mg/m3)非甲烷总烃速率(kg/h)1#排气筒进175、口 范围 1.452.1 37.446.3 平均值 1.77 42.42 0.75 1#排气筒出口 范围 1.942 7.513.1 1.812.95 平均值 1.97 10.45 0.21 2.31 0.046设施效率%72.50 2#排气筒进口 范围 1.681.93 38.844.9 平均值 1.78 41.38 0.74 2#排气筒出口 范围 1.51.72 7.210.9 2.182.92 平均值 1.66 8.98 0.15 2.52 0.042设施效率%79.75 3#排气筒进口 范围 1.842.07 36.446.3 平均值 1.91 41.18 0.79 3#排气筒出口 范176、围 1.752.01 8.411.5 2.152.96 平均值 1.85 10.08 0.19 2.48 0.046设施效率%76.26 执 行 标 准(排 气 筒 高 度20m)120 5.9 120 17 表表 2.26 磨革车间废气监测结果一览表磨革车间废气监测结果一览表 污染源 监测内容 监测日期 执行标准 6 月 24 日6 月 25 日 GB16297-1996磨革进口 烟气量(m3/h)9.48103 1.04104/颗粒物浓度(mg/m3)2869 2999/磨革出口 烟气量(m3/h)1.00104 1.02104/颗粒物排放浓度(mg/m3)23.1 25.4 120 排放177、速率(kg/h)0.23 0.26 3.5 除尘效率(%)99.2 99.2/从上述几套废气处理设施的竣工验收结果来看，验收监测期间，原皮库、水场车间及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池排气筒中排放NH3 的处理效率为82.5%86.4%；H2S 的的处理效率为 89.5%91.0%；污水站排气筒中排放 NH3 的处理效率为 86.8%88.9%；H2S 的处理效率为 88.9%91.6%；总排口中排放的各污染物排放量均符合 恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 2 中标准要求。喷涂车间排气筒出口颗粒物排放浓度为(7.213.1)mg/m3，排放速率为(0.140.24)kg/h；非甲烷178、总烃排放浓度为(1.812.96)mg/m3，排放速率为(0.0400.048)kg/h，58 现有工程回顾性评价 喷涂车间颗粒物和非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表 2 的二级排放标准的要求。喷涂车间颗粒物的除尘效率为 65.2%80.8%。磨革车间出口颗粒物排放浓度为(23.125.4)mg/m3，排放速率为(0.230.26)kg/h，符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2 的二级排放标准限值。磨革车间的除尘效率均为 99.2%。b.企业污染源例行监测数据 目前xx公司制定有完善的废气监测计划，委托有资质的监测单179、位对现有废气污染源进行采样监测，监测频率为每季度监测一次。评价期间收集了xx公司 2022 年全年废气污染源例行监测资料，统计结果见表 2.27。表表 2.27 xx公司废气污染源例行监测结果统计一览表xx公司废气污染源例行监测结果统计一览表 单位：浓度 mg/m3，速率 kg/h 序号 测点 监测项目 例行检测结果2022.2.172022.5.302022.7.232022.11.30 2023.3.161 污水站废气排气筒FQ0001 标干流量(104m3/h)3.61 3.52 3.51 3.60 NH3 排放浓度 1.751.411.16 1.60排放速率 0.0630.0500.0180、41 0.058H2S 排放浓度 0.590.460.32 0.18排放速率 0.0210.0160.011 0.00652 涂饰废气排气筒FQ0003 标干流量(104m3/h)1.45 1.60 1.31 1.22 1.28 颗粒物 排放浓度 3.43.93.03.7 3.4排放速率 0.0490.0590.0390.045 0.044非甲烷总烃 排放浓度 1.171.66 1.08排放速率 0.0170.020 0.0143 涂饰废气排气筒FQ0004 标干流量(104m3/h)1.18 1.55 1.16 1.28 1.40 颗粒物 排放浓度 4.95.26.25.3 5.0排放速率 181、0.0580.0810.0720.068 0.070非甲烷总烃 排放浓度 0.991.22 1.02排放速率 0.0120.016 0.0144 涂饰废气排气筒FQ0005 标干流量(104m3/h)1.27 1.49 1.30 1.33 1.41 颗粒物 排放浓度 3.63.44.35.1 5.9排放速率 0.0460.0510.0560.068 0.083非甲烷总烃 排放浓度 0.991.13 1.05排放速率 0.0130.015 0.0155 磨革废气排气筒FQ0002 标干流量(104m3/h)1.03 1.02 1.04 1.01 1.05 颗粒物 排放浓度 3.33.75.73.182、8 4.2排放速率 0.0340.0380.0590.038 0.044c.厂界无组织废气排放浓度监测结果 xx公司于 2022 年 5 月 16 日委托xx检测技术有限公司在公司开展厂界无组织废气排放监测，监测统计结果见表 2.28。监测期间，在主导风向为北风，风速在 1.41.9m/s 情况下，厂区周界处废气无组现有工程回顾性评价 59 织排放的 4 个监测点，空气中的 NH3的最大监测浓度为 0.17mg/m3；H2S 的最大监测浓度为 0.008mg/m3；臭气最大监测浓度 16(无量纲),均达到恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中表 1 恶臭污染物厂界二级新扩改标准限值的要求183、；厂界无组织排放颗粒物达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2“无组织排放监控浓度限值要求”；厂界无组织排放非甲烷总烃未超过工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）表 4 中的标准限值。表表 2.28 厂界无组织废气排放监测结果一览表厂界无组织废气排放监测结果一览表(单位：mg/m3，臭气无量纲)序号 检测项目 检测点位 2020.5.16 执行标准 范围值 最大值 1 氨 上风向 G 点 ND ND 1.5 下风向 H 点 0.140.16 0.16 下风向 I 点 0.110.13 0.13 下风向 J 点 0.140.17 0.17 2 硫化氢184、 上风向 G 点 ND ND 0.06 下风向 H 点 0.0050.006 0.006 下风向 I 点 0.0050.008 0.008 下风向 J 点 0.0040.007 0.007 3 臭气浓度 上风向 G 点 ND ND 20 下风向 H 点 1316 16 下风向 I 点 1114 14 下风向 J 点 1115 15 4 颗粒物 上风向 G 点 0.0840.117 0.117 1.0 下风向 H 点 0.3010.368 0.368 下风向 I 点 0.3700.404 0.404 下风向 J 点 0.2850.334 0.334 5 非甲烷总烃 上风向 G 点 1.081.1185、5 1.15 2.0 下风向 H 点 1.221.36 1.36 下风向 I 点 1.491.58 1.58 下风向 J 点 1.741.90 1.90 B.废气污染物产排量测算 综合考虑xx公司废气处理设施竣工环保验收监测(平均废气量、污染物平均处理效率)及公司污染源例行监测数据(废气量、污染物排放速率、污染物排放浓度)，评价测算了企业达产时各类废气污染物的产生与排放量，结果见表 2.292.32。表表 2.29 污水处理站恶臭废气产排量测算一览表污水处理站恶臭废气产排量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强 核算方法 NH3浓度(mg/m3)NH3速率(kg/h)186、H2S 浓度(mg/m3)H2S 速率(kg/h)1 有组织排放 处理前 2.6 1.50 0.039 0.28 0.0074 按处理率反推处理后 2.6 0.20 0.0052 0.030 0.00078 实测法 处理效率 86.8%89.5%实测法 2 无组织排放 0.0039 0.00074 按收集率推算 注：恶臭废气收集率按 90%计，10%以无组织形式散发 60 现有工程回顾性评价 表表2.30原皮库、水场车间及污泥压滤机房原皮库、水场车间及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池废气产排量测算一览表污泥池及铬水沉淀池废气产排量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强187、核算方法 NH3浓度(mg/m3)NH3速率(kg/h)H2S浓度(mg/m3)H2S速率(kg/h)1 有组织排放 原皮库、水场车间及污泥压滤机房 处理前 1.75 4 0.07 0.79 0.0138废气量、排放速率、处理率按实测法得出，产生量按处理率反推核算，无组织排放量按废气收集率推算 污泥池及铬水沉淀池 处理前 1.75 2.86 0.05 0.57 0.01 处理效率 82.5%89.5%总排口 处理后 3.5 0.6 0.0210.067 0.00252 无组织排放 原皮库、水场车间及污泥压滤机房 0.007 0.0014污泥池及铬水沉淀池 0.005 0.001 注：恶臭废气收188、集率按 90%计，10%以无组织形式散发 表表2.31磨革粉尘产排量测算一览表磨革粉尘产排量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强 核算方法 颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物速率(kg/h)废气量、排放速率、处理率按实测法得出，产生量按处理率反推核算，无组织排放量按废气收集率推算 1 有组织排放 处理前 1.2 520.83 6.25 处理后 1.2 4.14 0.05 处理率 99.2 2 无组织排放 0.06 注：磨革车间废气收集率按 99%计，1%粉尘通过门窗外溢 表表2.32涂饰废气产排量测算一览表涂饰废气产排量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)189、主要污染物源强核算方法 颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物速率(kg/h)NMHC 浓度(mg/m3)NMHC 速率(kg/h)1 有组织 1#排 气 筒 处理前 2 19.25 0.385 6.95 0.16 废 气 量、排 放 速 率、处理率按实测法得出，产 生 量 按 处 理 率反 推 核 算，无 组 织 排放 量 按 废 气 收 集 率 推算 处理后 2 5.32 0.106 1.04 0.024 2#排 气 筒 处理前 2 19.25 0.385 6.95 0.16 处理后 2 5.32 0.106 1.04 0.024 3#排 气 筒 处理前 2 19.25 0.385 6.95 0.190、16 处理后 2 5.32 0.106 1.04 0.024 处理率 72.5%85 总排放 6 0.318 0.072 2 无组织排放0.060.024 注：涂饰废气收集率按 95%计，5%以无组织形式散发 现有工程废气污染物产生与排放量汇总 现有工程回顾性评价 61 将xx公司现有工程所产生的上述各项废气污染物进行汇总，得到公司达产 32 万张原皮/a 的废气污染物产排量，见表 2.33。表表2.33现有工程废气污染物产生与排放量汇总一览表现有工程废气污染物产生与排放量汇总一览表 污染源类型 污染物 源强(t/a)排放源参数 排放时间 处理方法产生量 削减量排放量 风量(万m3/h)高度(191、m)内径(m)有组织排放源 原皮库、水场车间及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池 NH3 0.864 0.7130.151 3.5 200.7 24h 酸碱喷淋H2S 0.171 0.1530.018 污水站 NH3 0.280.2430.0372.6 酸碱喷淋H2S 0.0530.0470.0056磨革房 颗粒物 15 14.880.12 1.2 150.8 8h 布袋除尘涂饰工序 颗粒物 4.1763.0311.1456 200.9 12h 水喷淋NMHC 1.73 1.4710.259 无组织排放源 原皮库、水场车间及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池 NH3 0.0860.086 1025192、00m2 24h H2S 0.017 0.017 污水站 NH3 0.0280.028 5 1600m2 24h H2S 0.00530.0053磨革房颗粒物 0.1440.14410350 m2 8h 涂饰工序 颗粒物 0.2160.216 101500 m2 12h NMHC 0.0860.086合计 废气量 68400 万m3/a68400 万m3/a NH3 1.260.9580.302 H2S 0.2460.20.046 颗粒物 19.5417.941.6 NMHC 1.821.470.35 (3)噪声污染及控制 厂区内的高噪声的设备主要是转鼓、振荡拉软机、抛光机、风机等，主要分布于193、各水场车间及后整饰车间。噪声防治上采取的措施有：主要设备大部分安装在厂房和车间内，通过厂房隔声，喷涂机还通过其自身所带的玻璃罩进行隔声。2022 年公司厂界噪声的监测结果统计见表 2.34，可见，xx公司运行期间，各厂界噪声均可满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准。表表 2.34 企业厂界噪声例行监测结果汇总一览表企业厂界噪声例行监测结果汇总一览表 序号 监测期次 监测点位 主要声源 监测结果(dB(A)昼间 夜间 1 2022.2.17 厂界南侧 1#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)62.9 53.1 厂界东侧 2#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)61.8 52194、.3 厂界北侧 3#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)61.1 50.7 厂界西侧 4#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)63.7 52.6 2 2022.5.16 厂界南侧 1#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)60.4 49.2 厂界东侧 2#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)63.3 53.4 厂界北侧 3#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)61.2 51.3 厂界西侧 4#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)60.9 52.5 3 2022.7.6 厂界南侧 1#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)61.4 51.3 厂界东侧 2#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)62.1 52.7 62 现有工程回顾性评价 序号 监测195、期次 监测点位 主要声源 监测结果(dB(A)昼间 夜间 厂界北侧 3#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)60.7 50.2 厂界西侧 4#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)64.1 53.6 4 2022.11.17 厂界南侧 1#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)61.2 53.3 厂界东侧 2#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)60.8 52.4 厂界北侧 3#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)63.4 50.6 厂界西侧 4#生产噪声(昼)、环境噪声(夜)62.7 51.2 执行标准(GB12348-2008 3 类标准)65 55(4)固体废物及控制 现有工程产生的主要固体废物为原皮边角料、废毛、废皮屑196、碎皮、格栅废渣、收集的磨革粉尘、含铬污泥、综合废水污泥、废漆渣、废机油、废弃包装物、实验废弃物和生活垃圾等。根据工程产污环节分析及建设单位生产统计资料，对厂内产生的固体废物，对照国家危险废物名录(2021 版)进行甄别，项目生产过程主要产生的危险废物为含铬污泥，含铬格栅渣，鞣制工段的含铬皮屑、碎料及边角料(含修边、削匀过程产生的革屑和边角料)，整饰工段的含铬皮屑、碎皮、边角料(含修边、磨革过程产生革屑、边角料、磨革粉尘)，漆渣，化工助剂桶，废机油桶，废石棉，废机油，化验室废液，在线废液，化验室废药剂瓶，浸灰废碱等。一般工业固废：废肉渣、废牛毛、灰皮片皮扫底废料运往园区内的漳浦xx环保科技有限197、公司加工成有机肥原料。现有工程环保竣工验收监测期间，对厂区污水处理厂所产生的污泥进行危险废物鉴别部分项目检定。监测项目有：腐蚀性鉴别、浸出毒性中六价铬、总铬的测定。采用多点取样，每天采集 2 次，每次采集 3 个样品混合，监测 2 天。污泥浸出毒性监测结果见表 2.35。表表 2.35 污泥浸出毒性监测结果一览表污泥浸出毒性监测结果一览表 监测时间 监测频次 监测项目 总铬(mg/L)六价铬(mg/L)腐蚀性(无量纲)6 月24 日 1 0.21 0.004 7.78 2 0.14 0.004 7.92 日均值 0.18 0.004 /6 月25 日 3 0.12 0.004 7.82 4 0198、.21 0.004 7.86 日均值 0.16 0.004 /GB 5085.3-2007 标准限值 15 5 /GB 5085.1-2007 标准限值 /2 且12.5 评价结论 达标 达标 达标 从监测结果可见，格栅废渣、综合污泥经腐蚀性和浸出毒性鉴别，六价铬、总铬和腐蚀性等各项指标均符合危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别(GB5085.1-2007)和危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别(GB5085.3-2007)标准限值要求，不具有腐蚀性和浸出毒性(六价铬和总铬)的危险特质，故验收报告中判断不属于危险废物，委托园区集中供热现有工程回顾性评价 63 站（扬绿热能）进行处置。、危险废物：含铬污泥、鞣制工199、段的含铬皮屑、碎料及边角料、整饰工段的含铬皮屑、碎皮、边角料等委托xx微水环保技术有限公司处置。化工助剂桶由晋江亿祥贸易有限公司回收。漆渣、实验废液、废机油等暂存于企业危废仓库。浸灰废碱经收集沉淀池后循环使用 23 次(平均每天排放 1/3)，与其后一道水洗的废水一起通过含硫废水专用管道排入含硫废水预处理系统。含硫废水预处理系统处理后 2/3 尾水回用至浸灰脱毛工序及后一道水洗工序，剩余部分尾水排入厂区综合污水处理设施进一步处理，处理达赤湖工业区皮革园区污水管网入网标准及制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2“间接排放”标准限值的要求后，部分纳入中水回用系统进行中200、水回用，部分纳入赤湖工业区皮革园区绿江污水处理厂。、生活垃圾定期由环卫部门清运处理。根据xx公司提供的危险废物台账及转移联单记录及其它固废量的产生情况，结合当年的皮革加工总量，评价按产能折算了现有项目达产 32 万标张/a 时的各类固体废物产生量，结果见表 2.36。表表 2.36 现有项目达产现有项目达产 32 万标张牛皮万标张牛皮/a 时的固体废物产生及处置情况表时的固体废物产生及处置情况表 序号 固废名称 分类 产生量(t/a)处置量(t/a)处置方法/最终去向 1 肉(油)渣 一般工业固废（SW59）179 179 运往园区内的漳浦xx环保科技有限公司加工成有机肥原料 2 表皮与皮毛 201、一般工业固废（SW59）62.7 62.7 3 灰皮片皮扫底废料 一般工业固废（SW59）168.8 168.84 格栅废渣 一般工业固废（SW07）36 36 委托xx芗城区益友机砖有限公司处置 5 综合污泥 一般工业固废（SW07）600 600 6 含铬皮屑(削匀皮屑(粉)、磨革灰)危险废物（HW21 193-002-21）123.96123.96委托微水环保公司等有资质单位进行集中处置与利用 7 含铬污泥 危险废物（HW21 193-001-21）360 360 8 浸灰废碱 危险废物（HW35 193-003-35）6400 6400浸灰废碱经收集沉淀池后循环使用23 次(平均每天排202、放 1/3)，与其后一道水洗的废水一起通过含硫废水专用管道排入含硫废水预处理系统。含硫废水预处理系统处理后尾水其中 2/3 回用至浸灰脱毛工序及后一道水洗工序，剩余部分尾水排入厂区综合污水处理设施进一步处理，处理达赤湖工业区皮革园区污64 现有工程回顾性评价 序号 固废名称 分类 产生量(t/a)处置量(t/a)处置方法/最终去向 水管网入网标准及制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2“间接排放”标准限值的要求后，部分纳入中水回用系统进行中水回用，部分纳入赤湖工业区皮革园区绿江污水处理厂9 废石棉 危险废物（HW35 193-003-35）5 5 暂存于厂内，拟委203、托有资质单位接收与处理 10 漆渣(废涂料)危险废物（HW12 900-255-12）1.5 1.5 量少，暂存于厂内，拟委托有资质单位接收与处理 11 化工助剂桶 危险废物（HW49 900-041-49）3 3 由晋江亿祥贸易有限公司回收 12 废机油 危险废物（HW08 900-249-08）0.1 0.1 量少，暂存于厂内，拟委托有资质单位接收与处理 13 在线、实验室废液、实验室废药剂 危险废物（HW49 900-047-49）0.1 0.1 量少，暂存于厂内，拟委托有资质单位接收与处理 14 生活垃圾 其它废物 72 72 纳入漳浦镇垃圾收集系统 合计 8012.16 其中 危险废204、物 6893.66(5)现有项目污染物排放量汇总 对现有项目达产 32 万张牛皮/a 的三废排放测算结果进行汇总，结果见表 2.37。表表 2.37 xx公司现有工程达产时xx公司现有工程达产时(32 万张牛皮万张牛皮/a)的的“三废三废”排放情况汇总表排放情况汇总表 序号 污染物 32万张牛原皮/a项目测算结果 环评批复排放总量 产生量 削减量 排放总量 1 废水 排水量 44 23.5 20.5 20.5 2 化学需氧量 554.4 533.9 20.5 20.5 3 氨氮 57.2 54.12 3.08 3.08 4 总铬 20.37 20.323 0.047 0.038 5 总氮 82205、.72 72.47 10.25 10.25*6 废气 废气排放量 68400 68400 7 NH3 1.260.9580.302 8 H2S 0.2460.20.046 9 颗粒物 114.461091.6 10 NMHC 1.821.470.35 11 固废 危险固废 6888.66 6893.66 0 12 一般工业固废 1046.5 1046.5 0 13 生活垃圾 72 72 0 注：单位：废水排放量，万 t/a；废气排放量，万 m3/a；固废排放量，t/a；水污染物排放量，t/a；大气污染物排放量，t/a；*总氮排放量限值系企业现有排污许可证中规定限值。2.3 现有工程环评批复落实206、情况现有工程环评批复落实情况 根据现有工程的环评批复文件、竣工验收监测报告，结合厂区现场踏勘，分析了现有工程环评批复措施要求的落实情况。见表 2.39。2.4 现有工程存在环保问题现有工程存在环保问题 现有工程回顾性评价 65 据企业介绍，xx公司现有工程生产期间未发生环保问题投诉现象。项目主要污染产污环节配备的防治措施已基本到位。根据现场调查，企业目前存在的环保问题主要包括以下几方面：(1)含铬废水处理设施处理效果不佳 现有工程在总铬处理设施出口的总铬排放总量超出了批复给xx皮业的总量，一是含铬废水收集范围大于原环评只考虑鞣制和复鞣工段废水，二是现有含铬废水处理设施仅采用碱沉淀法的处理工艺效207、果不佳，企业就曾于 2022 年 6 月受到xx市生态环境局的责令改正违法行为决定书，检测得到总铬值为 1.58 mg/L，超过制革及毛皮加工工业水污染物排放标准（GB 30486-2013）表 2 排放浓度限值。(2)废气收集系统尚不完善，集气效率需提高 现查调查发现，xx公司车间内未建设单独封闭的去肉(片皮)加工场所，去肉片皮等工序废气收集设施不完善。建议进行相应改造，应对这些产臭点增设废气收集设施，提高收集效率，进行达标处理后再排放。主要产臭单元的臭气收集率应做到 95%以上，恶臭处理率达到 90%以上(3)车间地板防渗层破损 对xx公司已建的生产车间进行调查时发现，由于原料及化料多需要208、借助叉车等交通工具运输，叉车行走在车间内，一段时间后车间地板敷设的环氧树脂防渗层就会遭到磨损，部分地方已经裸露现出下层的混凝土层。对此，公司应加强巡查，重点巡查水场车间，防渗层一经发现破损，应及时进行修补，阻断车间污水与地下水环境之间的联系，避免污染地下水环境。(4)水重复利用率偏低 项目应发掘各个可能使用中水的环节，以达到项目实施后全厂水重复利用率达 55%的生皮-成品革 II 级基准值要求。存在问题及整改措施建议见表 2.38。表表 2.38 企业目前存在环保问题及整改措施一览表企业目前存在环保问题及整改措施一览表 序号 企业目前存在环保问题 整改措施及要求 1 含铬废水处理设施处理效果不209、佳，出水总铬浓度不稳定且历史曾出现超出1.5mg/L 标准限值的问题，总铬 2022 年总量超出环评批复量“以新带老”在松川厂区西侧新上一套含铬废水深化处理设施，采用生化法进一步降低总铬出水浓度，削减各类污染物排放量 2 未建设单独封闭的去肉(片皮)加工场所，相应工序废气收集率较低 进行相应改造，应对这些产臭点增设废气收集设施，提高收集效率，进行达标处理后再排放 3 车间地面防渗层破损 公司应加强巡查，重点巡查水场车间，防渗层一经发现破损，应及时进行修补 4 水重复利用率偏低 项目应发掘各个可能使用中水的环节，以达到项目实施后全厂水重复利用率达 55%的生皮-成品革 II 级基准值要求 技改项210、目概况与工程分析 673 技改项目概况与工程分析技改项目概况与工程分析 3.1 技改项目概况技改项目概况 3.1.1 项目名称、单位、地点及性质等项目名称、单位、地点及性质等(1)建设项目名称：xxxx市xx皮业有限公司牛原皮技工工艺技改项目(2)建设单位：xxxx市xx皮业有限公司(3)项目性质：技改(4)用地性质：xxxx市xx皮业有限公司厂址位于赤湖工业区(皮革园区)内的东北部，总征地面积 83.59 亩，用地性质为工业用地。本次技改项目在公司现有用地基础上，租赁xxxx市松川皮业有限公司土地及厂房共计 18600 平方米，用地性质为工业用地。（租赁合同见附件 6）3.1.2 建设规模及211、内容建设规模及内容(1)项目建设规模及产品方案 本次技改项目不改变xxxx市xx皮业有限公司已批产能，即仍维持原生产能力年加工 32 万张牛原皮，年产 2160 万平方英尺高档牛皮革。(2)建设内容与项目组成 本次技改建设主要包括：租赁松川皮业有限公司场地增加建设 1 座 2#水场车间、1 座 2#毛皮仓库和 1 套含铬废水深化处理设施；在xx现有厂区预留用地内新建化料仓库 1 座和办公楼 1 座，原建设的化料仓库功能改用于现有后整饰车间的拓展区用作后整饰加工，原环评计划二期建设的 3 座后整饰车间拟整合为 1 座后整饰车间并留待下期建设(本期技改暂不包括该车间建设)。本次技改工程的公用工程和212、辅助工程依托现有设施(涉及污水管网改造)，环保工程增加建设 1 套含铬废水深度处理设施，涂饰车间增加 3 套涂饰废气处理设施，恶臭废气处理将新增毛皮仓库、污水站臭气经收集后并入松川含铬废水处理设施新建的 1 套恶臭处理设施处理。工程组成见表 3.1。表表 3.1 技改项目工程组成一览表技改项目工程组成一览表 类别 项 目 内容 本次改造说明 主体 工程 前处理、鞣制和复鞣车间(1#水场车间)单层建筑，建筑面积 4400m2。包括前处理、鞣制和复鞣染色工段。主要安装设备有：前处理、鞣制和复鞣工段转鼓，以及片皮机、削匀机和挤水机等。已建成，位于xx现有厂区，本次技改维持该车间不变，增加 1 粒预浸213、水鼓、2 粒浸灰鼓和1 粒鞣制鼓复鞣车间(2#水场车间)单层建筑，建筑面积 6400m2。复鞣染色工段。主要安装设备有：复鞣染色转鼓 本次技改新建厂房，租用松川厂区预留用地蓝皮仓库及后整饰车间 单层建筑，建筑面积 4400m2。主要安装设备有：挤水机、削匀机、干燥机等。已建成，位于xx现有厂区内，本次技改维持不变1#后整饰车间 单层建筑，建筑面积 5800m2。主要安装设备有：磨革机、电脑喷浆机、印花机、烫光机、辊涂机等已建成，在原有厂房的基础上，扩充原先南侧化料仓库为后整饰车68 技改项目概况与工程分析类别 项 目 内容 本次改造说明 间，增设3台喷浆机2#后整饰车间(二期)待定，尚不明确 214、预留场地，本期技改暂不实施建设 储运 工程 1#毛皮仓库 冷藏库，建筑面积 600m2 已建，位于xx现有厂区内，本次技改沿用 2#毛皮仓库 冷藏库，建筑面积 1800m2 本次技改新建，位于租用松川厂区内化工(助剂)库 建筑面积 800m2 将原化料库改建至厂区南部新建 1 座成品仓 成品革堆放场所，设置 1#后整饰车间内 已建，那次技改沿用 公用 工程 供水工程 供水管道、蓄水池 在已建供水管道基础上，针对本次技改新建的厂房和办公楼增设相应的供水管道 排水工程“五水分流”排水管线 在已建排水管道基础上，针对本次技改新建的厂房和设备增设相应的排水管道 供热工程 供热管廊 由园区集中供热，厂区215、内针对总平变化增加部分供热管道至水场车间 供电工程 供电线路 已建，本次技改沿用 辅助 工程 机修、配电室 机修、配电室，建筑面积为 2103.68m2 已建，本次技改沿用 宿舍楼 5 层建筑，占地面积 1280m2。建筑面积 6400m2 已建三层，位于德昌现有厂区内，本次技改维持不变 办公楼 5 层建筑，占地面积 980m2。建筑面积 4900m2。新建，位于xx厂区南侧 环保 工程 污水处理站 已建部分占地 6000m2，含硫、含铬和综合污水处理和回用设施。租用松川厂区新增建设一套含铬水深度处理设施，采用生化处理工艺 本次技改工程租用松川厂区建设一套生化池 恶臭污染控制设施 原皮库、水场216、车间及污泥压滤间和污水处理站，共 2 套恶臭处理设施共用 1 根 20m 排气筒排放；技改项目新增毛皮仓库、污水站臭气经收集后并入松川含铬废水处理设施新建的 1 套恶臭处理设施处理后经 1 根 20m 排气筒排放已建处理设施及排气筒，位于xx厂区西侧；新建处理设施及排气筒位于松川厂区铬水深化处理设施北侧，依托松川西建的恶臭处理设施处理 粉尘控制设施 磨革车间粉尘设带式除尘系统，通过 15m 高排气筒排放；技改项目新增磨革机产生废气依托此系统处理排放 已建，位于xx厂区北侧，本次技改沿用不改 涂饰废气处理设施 涂饰废气分别进入 3 台喷淋柜(水浴法)，经过喷淋后的尾气通过 3 根 20m 的排气217、筒排放；技改项目新增 3 台喷淋柜，经过喷淋后的尾气通过新增 3 根 20m 的排气筒排放 在现有车间外喷淋柜旁增加3台喷淋喷淋柜，处理新增3台喷涂机的涂饰废气，尾气通过新增3根20m的排气筒排放 固废临时堆放场 包括危废临时堆放场和一般工业固废的临时堆放场，依托园区已建公共设施集中处置 已建，本次技改沿用技改项目概况与工程分析 69类别 项 目 内容 本次改造说明 风险防范 事故应急池 综合废水处理系统应急事故池1150m3；含铬废水调节池680m3，应急事故,310m3；含硫废水预处理系统调节池400m3。已建(3)生产制度及定员 xx公司现有工程定员 300 人，本次技改工程保留原有定员218、，不增加劳动定员。生产制度亦不做调整，与现有工程一致，即全年生产 300 天，日生产 24 小时，实行三班工作制。(4)项目投资 本项目计划总投资约 11800 万元，本次技改项目新增加投资约 2500 万元，其中环保投资 250 万元，总环保投资 2258 万元。3.1.3 松川皮业有限公司基本情况松川皮业有限公司基本情况 xx本次牛原皮技改项目需要租用松川皮业有限公司的场地，租地建设内容包括1 座 2#水场（建筑面积 6400m2），一座 1600m3毛皮仓库和 1 座 1000m3/d 的含铬废水深度处理设施；此外，xx新建毛皮库和含铬废水深度处理设置厌氧池产生的一些恶臭废气需依托松川皮219、业的恶臭废气处理设施进行处理。为此，本节简要介绍松川皮业的基本情况。xxxx市松川皮业有限公司与xxxx市xx皮业有限公司系同法人企业，同一套经营管理班子，两家企业厂区南北向相邻布局。xxxx市松川皮业有限公司厂区内已批一个年产 10000 吨静电植绒皮粉和 4000 万米(5520 万平方米)静电植绒革项目，项目目前正在建设中，主体厂房已建成，废水预处理设施和配套的臭气处理设施已基本建成，正在进行设备安装。根据松川公司环评文件，松川厂区的废(污)水需依托xx的综合废水处理设施进行处理，拟经松川自建的一套 300 m3/d 废水处理设施预处理后，依托南侧xx公司现有的污水处理设施进一步处理达标220、后由xx公司现有废(污)水排放口排入工业园区污水管道，该排放口布置于xx厂区污水处理站旁，靠近xx厂区西侧的工业园道路(纵三路)，松川厂区废(污)水经xx厂污水处理站处理达到入管水质标准要求后，经xx厂区西侧的工业区道路排污管网排入园区污水处理厂(xx绿江污水处理有限公司)进一步处理后，最后排入前湖海域。松川公司的厂区总平面布置图和雨污水管网设计走向见图 3.1。本次技改项目为了解决xx公司生产场所和含铬废水处理设施改造所需场所，故需租赁松川公司厂区场地。xx公司新建的含铬废水深度处理系统，紧邻松川在建废水预处理设施南侧建设。不改变松川公司环评文件中所计划的废水处理方式，仍为厂区经废水处理设施221、预处理后的废(污)水排入xx公司现有的综合废水处理设施进一步处理后再纳入园区市政污水管网。70 技改项目概况与工程分析 图图 3.1 松川皮业年产松川皮业年产 10000 吨静电植绒皮粉和吨静电植绒皮粉和 4000 万米万米(5520 万平方米万平方米)静电植绒革项目厂区平面布置图静电植绒革项目厂区平面布置图 技改项目概况与工程分析 713.2 技改项目工程分析技改项目工程分析 3.2.1 厂区布置与设备配置调整方案厂区布置与设备配置调整方案(1)厂区平面布置 技改工程实施后厂区总平面布置见图 3.2。本次技改项目在公司现有用地基础上，租赁xxxx市松川皮业有限公司共计 18600 平方米用地222、，在租赁的松川场地内增加建设 2#水场车间、2#毛皮仓库和含铬废水深度处理设施。(2)设备配置情况 根据建设单位提供设备清单，xxxx市xx皮业有限公司加工工艺技改项目的生产设备配套情况见表 3.2，生产设备布置情况见图 3.3。与已配置的生产设备及与德昌公司原年加工32万张牛原皮建设项目环境影响报告书中设计设备量的变化对比情况见表 3.3。本次技改工程设备配置的主要变化有以下几点：生产转鼓的变化 技改工程拟在企业现已配置的 26 粒生产转鼓(其中浸水浸灰鼓 9 粒、鞣制鼓 5 粒、复鞣染色鼓 12 粒)的基础上，将生产转鼓增加至 42 粒(其中浸水灰鼓 12 粒、鞣制鼓 6粒、复鞣染色鼓 2223、4 粒)。实验转鼓 实验转鼓系为复鞣染色打样所需配置的设备，企业原环评文件中忽略了制革企业复鞣染色水场产品开发需配备足够数量的实验转鼓。在本次技改工程中，xx公司根据企业运行以来的经验和需求，拟在水场开发室配置 20 粒不同规格型号的实验转鼓。后整饰设备的配置 本次技改工程的各类后整饰设备与现有已配设备数量相比普遍有所增加，其中磨革机由现有的 3 台增至 4 台，喷浆机由现有的 3 台增加至 6 台，辊涂机由现有的 1 台增加至 3 台，摔软转鼓由现有的 4 台增加至 20 台(企业原环评报告设计为 10 台)。表表 3.2 技改项目主要生产设备一览表技改项目主要生产设备一览表 序号序号 设备224、名称设备名称 规格及型号规格及型号 单位单位 技改后数量技改后数量 1 超载转鼓 4.2m4.5m 台 2 去肉机 双刀辊 3.2m 台 3 灰皮片皮机 3.2m 台 4 超载转鼓 4.0m4.0m 台 5 染色转鼓 3.3m2.8m 台 6 试验鼓 2.2m1.8m 台 7 试验鼓 2.0m1.8m 台 8 试验鼓 1.8m1.6m 台 9 试验鼓 1.6m0.6m 台 10 试验鼓 1.5m1.2m 台 11 试验鼓 1.3m0.6m 台 72 技改项目概况与工程分析序号序号 设备名称设备名称 规格及型号规格及型号 单位单位 技改后数量技改后数量 12 削匀机 3.2m 台 13 蓝皮片皮225、机 3.2m 台 14 蓝皮挤水机 3.2m 台 15 挤水伸展机 3.2m 台 16 绷板机 台 17 真空干燥机 7m3.2m5m，湿真空 3 台，干真空 2 台 18 振荡拉软机 3.2m 台 19 摔软转鼓 3.2m2.1m 台 20 磨革机 3.2m 台 21 抛光机 3.2m 台 22 压花机 1000T 台 23 滚光机 3.2m 重压 台 24 辊涂机 1.8m 台 25 印花机 台 26 电脑喷浆机 3.2m 台 27 刷浆机 台 表表 3.3 技改项目实施全厂主要设备数量对比一览表技改项目实施全厂主要设备数量对比一览表 序号序号 设备名称设备名称 规格及型号规格及型号 单位226、环评数量现状数量技改后数量单位环评数量现状数量技改后数量 数量变化数量变化 与原环评对比与原环评对比 与实际对比与实际对比 一前处理工段 1 超载转鼓 4.2m4.5m 台 2 去肉机 双刀辊 3.2m 台 3 灰皮片皮机 3.2m 台 二鞣制工段 4 超载转鼓 4.0m4.0m 台 三、复鞣染色加脂工段 5 染色转鼓 3.3m2.8m 台 6 试验鼓 2.2m1.8m 台 7 试验鼓 2.0m1.8m 台 8 试验鼓 1.8m1.6m 台 9 试验鼓 1.6m0.6m 台 10 试验鼓 1.5m1.2m 台 11 试验鼓 1.3m0.6m 台 12 削匀机 3.2m 台 13 蓝皮片皮机 3227、.2m 台 14 蓝皮挤水机 3.2m 台 四、后整饰工段 15 挤水伸展机 3.2m 台 16 绷板机 台 17 真空干燥机 7m3.2m5m，湿真空 3 台，干真空2 台 18 振荡拉软机 3.2m 台 19 摔软转鼓 3.2m2.1m 台 20 磨革机 3.2m 台 技改项目概况与工程分析 7321 抛光机 3.2m 台 22 压花机 1000T 台 23 滚光机 3.2m 重压 台 24 辊涂机 1.8m 台 25 印花机 台 26 电脑喷浆机 3.2m 台 27 刷浆机 台 74 技改项目概况与工程分析 图图 3.2 技改工程实施后厂区总平面布置技改工程实施后厂区总平面布置 技改项目228、概况与工程分析 75 图图 3.3 技改工程生产设备布置技改工程生产设备布置 76 技改项目概况与工程分析3.2.2 厂房布置与设备配置方案调整的原因分析厂房布置与设备配置方案调整的原因分析(1)厂区厂房布置方案调整的原因分析 从技改后的厂区总平布置来看，技改后主要增加了 2#水场车间、扩容后整饰喷浆车间以及新建含铬废水生化处理设施。厂房增加的原因主要为：满足技改工程增加设备所需的场地空间需求。本次技改工程在水场生产转鼓、实验转鼓以及后整饰等工段都增加了一定数量的生产设备，现状已显拥挤和略为混杂的厂房车间无法满足增加设备布置的需求，故本次技改在现有厂房基础上租用松川场地增加建设 2#水场车间和229、铬废水生化处理设施，原化料仓库改为后整饰喷浆车间，满足设备布置的空间需要。(2)技改后设备增加的原因分析 为了更好控制原皮到蓝湿皮的加工质量，及满足产品订单多元化的需求，工艺上需要配置相应的设备。增加各工段生产设备是本次技改工程的重要内容。生产转鼓数量的增加 根据xxxx市xx皮业有限公司年产 32 万张牛原皮建设项目环境影响报告书，xx公司年产32 万张年原皮建设项目原计划安装 26 粒生产转鼓。随后该公司进行厂区建设和设备安装，并开始投入试生产，由于试生产期间企业的产品订单类别相对单一，结合转鼓运行时间的控制，试运行后发现已安装的 26 粒生产转鼓基本能满足客户的订单需求。在通过竣工环保验230、收后，该公司运营后逐渐发现现有的浸水灰鼓和鞣制鼓数量偏少，对皮革质量不能稳定控制，随着订单数量的增多，客户对产品也呈多样化的趋势，现有的复鞣染色转鼓渐渐无法满足客户多样化的订单需求。为了解决这些问题，企业迫切需要增加适宜数量的生产设备。a.浸水灰鼓：现有浸水灰鼓 9 粒。目前每批浸水灰鼓的工艺控制时间较短，据企业经验，依此工艺方法造成皮性干硬，整鼓皮均匀度差，容易擦伤，温度很难控制，造成皮的品质下降。足够的鼓内停留时间是保证该工艺所产灰皮质量的重要保证，xx公司拟在现有 9 粒浸水灰鼓的基础上，增加 3 粒同等规格的浸水灰鼓，以满足原设计产能的需求，12 粒转鼓中，4 粒为预浸水鼓，8 粒为浸231、水浸灰鼓。b.鞣制转鼓：现有鞣制鼓 5 粒，根据企业投产以来的经验，由于现有鞣制鼓数量有限，为了与上游的浸水浸灰工艺保持衔接，每批鞣制鼓的单鼓皮装载数量基本都达到或略超出了转鼓的装载量上限，致使每张皮之间过于拥挤，造成鞣制不均匀，皮面较易花掉，还造成皮面不能充分展开而容易擦伤，且转动时间不好控制，加工得到的蓝皮质量不稳定，影响皮的品质。为此，本次技改拟增加 1 粒同等规格的鞣制转鼓，以改善浸酸鞣制工段的工艺参数，提高加工得到蓝皮的质量。技改项目概况与工程分析 77 c.复鞣染色转鼓：xx公司技改前配置有 12 粒复鞣染色鼓，随着企业的发展，目前企业主营高档鞋用牛皮革的生产和出口销售，众多国际品232、牌的客户对产品质量严苛程度也远高于国内品牌，客户对皮料的颜色、风格款式及皮质松紧程度的需求也愈来愈多，为了适应市场潮流，提高产品质量，必须做到专鼓专用，原来一个鼓需要做多种颜色，多种风格款式的皮料，技改后将实行一个鼓只做一种颜色的皮料，不同风格不同厚度的皮料也分别用不同转鼓来完成，可以大大降低皮料的交叉影响，提高产品合格率。为此，企业拟将现有的 12 粒复鞣染色鼓增加至 24 粒。本次技改工程增加转鼓而不增加全厂产能。增加实验转鼓的原因分析 实验转鼓用于批量生产前的试样。根据客户的订单，批量投入生产前必须用试验转鼓试样(投药顺序及药量)，然后用于指导车间生产，为了保证试样工艺的准确性也需要专鼓233、专用，不同颜色不同风格的鼓都需要不同的鼓来完成，方能保证批量生产有条不紊的持续开展。根据企业介绍，xx公司主营高档鞋用牛皮革的生产和出口销售，目前与近50 个国际一流品牌鞋厂建立了良好的合作关系，成为其品牌指定的牛皮革供应商。在产品开发阶段，特别在春、秋两个产品开发旺季，需不断的打样创新供客户确认，方能获取订单，才能较好的满足企业产品开发的需求，使企业在激烈的市场竞争中得以生存，同时也能争取到更多的国际品牌，让企业可持续发展。综上，企业配备足够的试验转鼓是必要的。后整饰设备增加的原因分析 随着xx公司与越来越多的品牌协商建立起合作关系后，除了对皮胚底色(由水场染色工段来实现)有要求外，对于皮面234、色泽、纹理等风格花样提出了更为多样化的需求。为了适应订单多样化的革面整理修饰需求，需配套足够数量的后整饰设备对革面进行多层次多样化的修饰。故本次技改工程的各类后整饰设备普遍有所增加，包括磨革机、摔软鼓、喷浆机、辊涂机等。(3)新建含铬废水深化处理设施的原因分析 增加含铬废水生化处理设施，系采用与xx现有综合废水处理设施一致的 A/O 处理工艺，对现有含铬废水一级物化处理系统出水进一步进行深化处理，一是可实现含铬废水中铬、COD、氨氮、总磷等的有效去除，除了确保总铬排放总量能稳定控制在原环评批复的总量控制指标范围内，并能进一步削减约 10%的总铬排放量，助力xx市完成xx省进一步加强重金属污染防235、控实施方案(闽环保固202217 号)和xx市进一步深化重金属污染防控实施方案(漳环保土20229 号)中的xx市重金属减排任务。二是含铬废水由该套深化处理设施处理后，将减轻对xx现有综合废水处理设78 技改项目概况与工程分析施的压力，保证综合废水处理有充足停留时间，促进综合废水进一步稳定达标。三是含铬废水单独收集单独处理，由于其电导率较低，相比其他生产废水电导率偏高的特点，含铬废水单独经生化处理和膜处理后，更适合回用于全厂各环节的生产用水，在保证全厂水重复利用率达到清洁生产先进水平的同时，保证了生产工艺过程用水的水质需求，不影响皮料加工的品质。3.2.3 产能核定分析产能核定分析 皮革加工企236、业的生产规模主要受水场转鼓的生产能力限制，评价通过生产转鼓的生产能力分析设备与产能的匹配性。(1)生产转鼓的变化情况 本次技改工程实施后，全厂的生产转鼓变化情况见表 3.4。表表 3.4 技改工程实施后全厂生产转鼓的变化情况一览表技改工程实施后全厂生产转鼓的变化情况一览表 序号 设备名称 规格 单位原环评报告中计划量现有数量技 改 后数量 数量变化情况 与原环评报告对比 与现状对比1 浸水灰鼓 4.2m4.5m 粒9 9 12+3+3 2 鞣制转鼓 4.0m4.0m 粒5 5 6+1+1 3 复鞣染色鼓 3.3m2.8m 粒12 12 24+12+12 合计 粒26 26 42+16+16(2237、)产能核定分析 皮革制品的加工能力由转鼓的配备使用情况所决定(不考虑后整饰工段)，生产工序分为 4 次入(转)鼓加工，包括预浸水、浸水和浸灰脱毛、鞣制、复鞣染色 4 部分。采取专鼓专用，4 批转鼓连续运行，各批转鼓之间不相互串用，项目牛原皮设计生产能力由各批转鼓中最小的加工能力所决定。前处理工段 本项目前处理工段共配备 2 批专用转鼓，分别用于预浸水、浸水和浸灰脱毛工序。转鼓型号均为 4.2m4.5m 的超载转鼓，技改前企业配置共 9 台，技改后增至 12 台。各工序运行时间见表 3.5，技改后前处理工段加工能力核算见表 3.6。表表 3.5 前处理工段生产情况一览表前处理工段生产情况一览表 238、工段 工序 生产时间(小时/次)平均日生产批次(次/天)年生产批次(次/年)技改前技改后技改前技改后 技改前 技改后第 1 次鼓内 预浸水 202426300.75 0.6 225 180 第 1 次鼓外 去肉去边 8 10 第 2 次鼓内 浸水 202424280.4 0.33 120 100 水洗 0.4 1 浸灰、脱毛 22242630水洗 0.4 1 小计 43495260第 2 次鼓外 去肉、剖层 12 12 技改项目概况与工程分析 79 表表 3.6 技改后前处理工段加工能力一览表技改后前处理工段加工能力一览表 使用工序 转鼓型号 单台最 大设计 投料量(吨/次)台数(台)每批次加239、工量 每天加工 批次 生产批次 年加工量(原皮)吨/次张/次次/天次/年 万吨/年 万张/预浸水 4.2m4.5m(超载)12.5 45017850.6 180 0.9 32.1主浸水、浸灰脱毛 4.2m4.5m(超载)12.5 810033330.33 100 1.0 33.3注：牛原皮皮重按 28kg/张皮计，浸水后皮重按 30kg/计，年工作时间按 300 天计。本项目前处理工段牛原皮最大加工能力为 32.1 万张/年，与项目设计产能 32 万张/年基本相符。前处理工段结束后，剖层最多产生牛灰皮 64 万张/年(包括头层皮和二层皮)，全部进入鞣制工段加工。鞣制工段 技改前企业配置 5 粒240、鞣制转鼓，技改工程拟增加 1 粒鞣制鼓，技改后全厂鞣制鼓将达到 6 粒，可缓解鼓内装批量过多而引起的鞣制不均、皮面易擦伤等问题，确保工艺的稳定操作，提升产品质量。可见，增加的鞣制鼓是为了稳定控制鞣制工序的产品质量，而上游的浸水浸灰工段没有改变全厂的加工产能，作为下游衔接工段的鞣制鼓也不会改变全厂的产能。复鞣染色工段 本次增加的复鞣染色转鼓(将现有的 12 粒复鞣染色鼓增加至 24 粒)只是满足不同颜色、不同风格款式等订单需求开展专鼓专用，避免交叉影响，以更好的控制产品质量，并不改变全厂的加工产能，且前段的前处理和鞣制工段的加工产能已限制在 32 万张牛皮/a 范围内，作为后段的复鞣染色工段，产241、能也不会突破。综上，本次技改工程所增加的 3 粒浸水灰鼓、1 粒鞣制鼓和 12 粒复鞣染色转鼓是为了满足企业更稳定的控制加工工艺，提升产品合格率，不会改变公司已批复的产能。3.2.4“五水五水”分流收集管网改造分流收集管网改造 根据生产功能区的布置调整，需对厂区“五水”分流收集管道进行改造：(1)对于 1#水场车间内，技改后仍作为水场，浸水浸灰区在现有布置区基础上扩大(增加 3 粒超载转鼓)；鞣制区在预留底座基础上增设 1 粒鞣制鼓；实验转鼓区设在 1#水场车间东南角，增设 13 粒实验鼓。故该车间现有的管网基本不用动工调整，只需要将新增转鼓及实验转鼓区废水接入相应的分流收集管道当中。(2)新242、增 2#水场车间，主要增加 12 粒染色转鼓，需在这些区域布置含铬废水收集管道，含铬废水收集后接入xx现有污水处理站的含铬废水调节池。(3)本项目鞣制(初鞣)、复鞣工序需加入含铬鞣剂对皮料进行加工处理。因此在浸酸、鞣制、复鞣、染色工序以及相应的水洗、挤水、蓝皮静置等工序均会产生含铬废水。由于皮革在后整饰阶段干燥回湿过程中产生废水也会含有少量铬，因此本次技改工程80 技改项目概况与工程分析在 1#后整饰车间布设含铬废水收集管道，皮革干燥回湿产生的含铬废水以及喷涂过程喷台和喷枪用水清洗等过程产生的少量废水收集后一并接入污水处理站的含铬废水调节池。(4)本次技改工程租赁松川公司的场地新建污水处理站生243、化区，含铬废水经收集后进入已建污水处理站含铬废水预处理设施处理后，再进入新建含铬废水深化处理设施经生化处理达到 制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2 中的间接排放限值(企业废水总排口)和园区污水管网纳管标准，经铬排计量后排往xx公司综合废水处理系统的二沉池，与xx公司其他废水一起经全厂废水总排放口排入工业区污水管网，其中需要回用的含铬水在排入二沉池前切换至xx现有回用水系统（经膜处理系统处理后引至现有生产用水池），再供全厂生产用水。(5)厂区内生活污水接入综合废水调节池。改造后全厂的雨污水分流收集管网见图 3.3。技改项目概况与工程分析 81 图图 3.3 技改244、工程雨污水分流收集管网技改工程雨污水分流收集管网 82 技改项目概况与工程分析3.2.5 物料使用变化情况物料使用变化情况 本次技改工程不改变原批复的32万张牛原皮/a 产能，不改变现有的总体生产工艺，只是水场工艺方面做了些具体操作的控制，故水场加工过程所使用的原料、化料情况与现有工程保持一致；后整饰增加了一定数量的喷浆机和辊涂机等，故后整饰的物料量略有增加；蒸汽用量有所增加，企业提供的技改后的物料量见表 3.6。表表 3.6 xx公司技改后主要物料使用量情况一览表xx公司技改后主要物料使用量情况一览表 序号 原辅材料名称 年消耗量（吨/年）最大储存量（吨）备注 1 牛原皮 2 浸水助剂 预浸245、水/浸水 3 脱脂剂 4 纯碱 5 杀菌剂 6 浸灰助剂 浸灰/脱毛 7 硫氢化钠 8 脱脂剂 9 石灰 10 无铵脱灰剂 脱灰/软化 11 软化酶 12 脱脂剂 13 小工业盐 浸酸 14 防霉剂 15 甲酸 16 甲酸钠 17 硫酸 18 高吸收铬鞣粉剂 鞣制 19 鞣剂 20 天然加脂剂 21 小苏打 22 草酸 复鞣 23 甲酸 24 表面活性剂 25 高吸收铬鞣粉剂 26 酚醛鞣剂 27 丙烯酸合成鞣剂 28 矿物鞣剂 29 小苏打 中和 30 水场填料 填充 31 树脂填料 32 两性填料 33 蛋白填料 34 荆树皮浸膏 染色加脂 35 染料 36 分散剂 37 天然加脂剂 技改246、项目概况与工程分析 83 38 中和单宁 39 坚木栲胶 40 槟榔栲胶 41 (涂饰用)酪素 涂饰 42 涂饰填料 43 涂饰树脂 44 涂饰手感剂 45 涂饰蜡剂 46 阳离子酪素 47 阳离子蜡剂 48 阳离子树脂 49 阳离子涂料 50(涂饰用)油脂 51 水 22.3万吨/年 32 万张计 52 电 700万度/年 53 蒸汽 3.2万吨/年 本项目在生产过程中涉及无机酸、鞣制剂等部分化学品助剂，助剂采用仓库单独存放。根据项目规划，厂区内化学品助剂采用桶装或袋装，不设储罐。厂区内存放量一般考虑 35 天使用量。根据项目使用化学助剂的毒性和危险性情况，对主要原辅材料情况分析如下：（1）247、硫酸 别名：磺镪水；结构式：H2SO4 物化性质：纯品为无色透明油状液体，无臭，与水互溶；熔点 10.5?；沸点 330?，蒸汽压 0.13kPa(145.8?)；相对密度(水=1)1.83；相对密度(空气=1)3.4；稳定。用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用 浸入途径：吸入、食入。毒性：属中等毒性。急性毒性：LD502140mg/kg(大鼠经口)；LC50510mg/m3，2 小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2 小时(小鼠吸入)；危险特性：与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，248、放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。危险货物编号：81007；CAS 号：7664-93-9 包装与储运：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个入防护。项目厂区贮存量：2.8 吨/次。84 技改项目概况与工程分析（2）甲酸 别名：蚁酸；结构式：CH2O2；HCOOH 物化性质：无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味；与水混溶，不溶于烃类，可混溶于醇；熔点 8.2?；沸点 100.8?；蒸气压 5.33kPa/24?闪点：68.9?/开杯；相对密度(水=1)1.83；相对密度 1.249、23(水=1)；稳定。用途：用于制化学药品、橡胶凝固剂及纺织、印染、电镀等。浸入途径：吸入、食入、经皮吸收。毒性：属低毒性。LD501100mg/kg(大鼠经口)；LC5015000mg/m3，2 小时(大鼠吸入)。危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与强氧化剂可发生反应。具有较强的腐蚀性。危险货物编号：81101；CAS 号：64-18-6 包装与储运：酸性腐蚀品。25kg 塑料桶包装。贮存时应远离热源，不要与硫酸或氧化剂共同贮存。要放置在阴凉、干燥、通风处。包装容器要密封。项目厂区贮存量：3.5 吨/次。（3）含铬鞣剂 采用 hls-高吸收铬鞣粉剂，主要成分250、为碱式硫酸铬络合物，其中氧化铬含量占 25%左右，碱度 33%左右，分子式：Cr（OH）m（SO4）nXH2O。该产品溶解性好，渗透快，吸收好。外观为无定形墨绿色粉末或片状物，采用内衬聚乙烯塑料袋的聚丙烯编织袋包装，应贮存在通风、干燥的库房内，防止日晒、雨淋。项目厂区贮存量：12 吨/次。3.2.6 工艺流程和产污环节情况工艺流程和产污环节情况 本次技改工程不对xx公司现有的牛原皮总体加工工艺进行技术改造，只是在具体操作上做些调整，如浸水灰鼓的数量增加后，浸水浸灰的工艺流程时间增长（预浸水、去肉去边时间由原先 32 小时/次增至 40 小时/次，主浸水、浸灰脱毛、去肉剖层时间由 60 小时/次251、增至 72 小时/次）；鞣制转鼓数量增加后，单鼓装皮量可不再过量装载；复鞣染色转鼓增加后，根据客户定单要求实现专鼓专用加工。这些工艺上的微调，更好的控制和提升企业的产品质量，提高成品皮的合格率。综上，本次技改工程是对生产工艺上的微小调整，基本不改变各个工艺的产污环节，具体见本报告第二章 2.2.3 节分析，本节不作赘述。3.3 项目环境影响因素分析项目环境影响因素分析 3.3.1 施工期的主要环境问题施工期的主要环境问题 技改项目概况与工程分析 85 技改工程需在厂内的预留地(原为平整地或草坪)内扩建化料仓库和办公楼等建筑；并租赁松川厂区部分用地，新建 2#水场车间、2#毛皮仓库及含铬废水深度252、处理设施等建筑（构筑）。施工过程需进行一定量的基础开挖，并进行各个构筑物建设，最后进行设备安装。项目技改施工期间可能产生的环境问题是车间土建和设备安装中的施工机械设备噪声污染、施工期废水、施工期间的物料扬尘污染、施工期水土流失问题等，有关项目施工期产污环节分析情况见表 3.7。表表3.7本项目施工期产污环节系统分析一览表本项目施工期产污环节系统分析一览表 序号 污染类别 污染源名称 影响因素分析 主要污染物1 废气 原料堆存、材料拌合、管道铺设、运输、厂房办公楼基础开挖和管道开挖敷设等原料贮存、混凝土配制产生的粉尘，汽车运输及建筑基础开挖和回填、管沟开挖和管道铺设引起的二次扬尘 粉尘 2 噪声253、 各种施工机械设备 基础施工所需设备、设备安装过程中使用钻机等、运输设备等运行过程噪声 噪声 3 废水 施工人员日常活动 施工人员生活污水，设备冲洗废水等 悬浮物等 4 固废 建筑垃圾、施工人员生活垃圾 施工过程产生的固体废物，含各类土头、挖方弃土等建筑垃圾、废油污、废材料及生活垃圾等 弃土、碎砖、废料、生活垃圾等 5 生态 基础开挖与基础建设 基础开挖和基础建设期间产生弃土方、水土流失影响，对地表覆盖植被产生破坏 水土流失(1)施工期间粉尘 施工期间的粉尘来自于厂房、办公楼基础开挖与建设、用地平整、物料堆存、材料拌合、运输等过程，会造成局部扬尘。施工扬尘影响因素包括以下方面：土壤或建筑材料的254、含水量，含水量高的材料不易飞扬。土壤或建筑材料的粒径大小，颗粒大的物料不易飞扬，在没有风力的作用下，粒径小于 0.015mm 的颗粒能够飞扬，当风速为 35m/s 时，粒径为 0.0150.030mm 的颗粒也会被风吹扬。气候条件，风速大、温度小易产生扬尘，当风速较大时会有风扬尘产生。本项目施工期间应注意在场地填方施工时产生扬尘污染，特别是项目位于沿海地区风力大，大风天气下扬尘污染将加重。(2)施工期噪声污染 施工期间噪声主要来自于施工机械设备，如挖掘机、压桩机、搅拌机、推土机等。(3)施工期间的废水 施工期间的废水主要来自于搅拌机、砂石、灰浆等施工设备及车辆清洗废水。废水中的固体杂质较多，主255、要以泥砂为主。这类废水一般在施工现场有溢流，排量较少，本工程在施工中含泥沙水经沉淀池处理后回用于施工场地。此外还有施工人员产生的生活污水，纳入厂区污水收集与处理系统，不直接排入外环境。(4)建筑废料及生活垃圾 86 技改项目概况与工程分析厂房和办公楼基础的建设、“五水分流”管沟开挖和设备安装建设过程中将产生少量弃土、碎砖、废料等建筑垃圾，建筑垃圾送到当地市政管理部门指定地方处置，施工人员产生生活垃圾交由城市环卫系统收集处理。(5)生态影响 土石方开挖 技改工程需新建的生产厂房、办公楼等建筑所用到的地块均系xx公司或松川公司的预留用地，这些预留地原为平整地，建筑基础开挖过程产生一定量的废土石方，256、弃方将运往赤湖工业区内其它地块用于场地平整。生态影响因素 本次技改工程的用地为工业厂区预留发展用地，原覆盖的植被类型为厂区种植的草坪或荒草地，施工时对场地进行开挖，对草坪产生破坏，此外还将使工程区域内的土壤直接裸露，从而引起施工区域涵养水土功能的减退，雨季时引起水土流失。3.3.2 运营期产污环节分析运营期产污环节分析 根据本报告第二章 2.2.3 节生产工艺流程及产污环节的介绍，本节将xx公司牛原皮加工过程中的各产污环节进行汇总，见表 3.8。营运期的污染物主要是废(污)水、大气污染物排放、设备及车辆噪声、固体废物的处置等问题。表表 3.8 xx公司牛原皮各加工工段产污情况汇总一览表xx公司257、牛原皮各加工工段产污情况汇总一览表 序号 工段 工序 污染物 废气 水 噪声 固体废物 1 原皮入库组批、称重、存放 恶臭 无 车辆、设备 无 2 准备工段 水洗、预浸水 恶臭 含盐、矿物质、血污、泥沙等杂质 设备噪声 3 主浸水、水洗 含食盐、可溶性蛋白等 4 浸灰脱毛 含石灰、硫化物、油脂、可溶性蛋白、脂肪、SS等 废牛毛、浸灰废液等 5 水洗 同上 废水过滤杂质等6 去肉扫底 同上 灰皮烂肉、牛胶 7 洗水复灰 同上 8 预脱灰/脱灰 含中性盐、可溶性蛋白等 9 软化 含蛋白质、蛋白酶、有机酸、中性盐等 10 水洗 同上 11 鞣制工段 浸酸铬鞣 恶臭 含 Cr3+、无机酸、有机酸、中性258、盐等同上 12 出鼓洗鼓选皮 同上 同上 13 挤水伸展 同上 同上 14 片皮 设备噪声 蓝皮边角料15 削匀修剪 设备噪声 削匀皮屑 16 复鞣染色工段 回湿 含 Cr3+、无机酸、有机酸、中性盐等转鼓噪声 17 复鞣 含少量 Cr3+、无机酸、有机酸、中性盐等 同上 18 水洗 同上 同上 19 中和 同上 同上 技改项目概况与工程分析 87 序号 工段 工序 污染物 废气 水 噪声 固体废物 20 水洗 同上 同上 21 填充 含少量 Cr3+、染料、乳化油、有机酸、无机酸、油脂、盐等同上 22 染色、加脂 同上 23 水洗 同上 24 套色、固酸 同上 25 水洗 同上 26 伸展挤259、水、回湿 同上 27 后整饰工段 打软摔软 设备噪声 28 磨革 粉尘 同上 收集的磨革粉29 底涂、中涂与顶涂 涂饰废气水洗废水，含染料水、油腊、溶剂、涂料、树脂、光油等机械噪声 30 修边检验 设备噪声 边角料 31 污水处理站 恶臭 污水 泵、风机噪声 污泥 大气污染物主要为：包括恶臭、磨革粉尘、涂饰过程中产生的有机废气；污水主要含硫化物、蛋白质、废酸、中性盐、铬和乳化油等；噪声主要为设备噪声；固体废物包括废边角料、含铬皮屑及修边下脚料、污水预处理站污泥等。3.3.2.1 废水污染环节和源强分析废水污染环节和源强分析 项目废水主要来源于：浸灰脱毛工序产生的含硫废水，主要污染物为硫化物；皮260、革鞣制和复鞣、染色加脂以及相应的水洗、挤水、蓝皮静置等工序产生的含铬废水，主要污染物为总铬、六价铬；鞣制前浸水、水洗、脱灰、软化、车间冲洗等工序产生的生产综合废水；员工日常办公和生活产生生活污水。A 含硫废水 根据项目生产工艺，年产生(不考虑废水串用和回用)含硫废水 21690m3/a，技改后浸灰脱毛工序加工次数为 100 次/年，含硫废水循环利用 23 次后排放，即年排放含硫废水 7230m3/a，平均每天排放含硫废水量为 24.1m3/d；技改工程增加了含硫废水的回用量，年回用含硫废水量为 15000 m3/a，含硫废水回用率为 69%。表表 3.9 含硫废水产生及排放情况一览表含硫废水产261、生及排放情况一览表 工序 供水(m3/d)损耗(m3/d)排水(m3/d)排水去向 新鲜水 回用水 小计 进入皮料蒸发等 产生 直接回用 排放浸灰脱毛 34.1 50 84.1 10 74.150 24.1进入综合污水处理系统 B 含铬废水 根据项目生产工艺，浸酸工序产生的废水在鞣制工序结束后一起排放，(不考虑废水串用和回用)年产生含铬废水量为 164160m3/a，鞣制和复鞣工段每年加工次数为 300 次/年(即每天 1 次)，每次最大加工原皮量为 1067 张/次，产生含铬废水量为 547.2m3/次。其中浸酸/鞣制工序产生的高浓度含铬废水，这部分废水大部分直接回用于鞣制工序(该工序需用水262、量为 69.8m3/次)，循环利用 45 次(天)后，与其它工序产生的含铬88 技改项目概况与工程分析废水一起进入含铬废水处理系统处理，平均日回用量为 60m3/d；剩余废水直接进入含铬废水处理系统处理。表表 3.10 含铬废水产生及排放情况一览表含铬废水产生及排放情况一览表 工序 供水(m3/d)皮料含水率降低产生水量(m3/d)损耗(m3/d)排水(m3/d)排水去向 新鲜水 回用水 小计 产生直接回用处理后回用 排放 鞣制复鞣等工序 93.5 450.7 544.2 29.5 26.5 547.260 390.7 96.5 松川厂污水处理设施生化区 C综合废水 根据项目生产工艺，其它工序263、产生综合废水 880.7m3/d，这部分废水收集后经综合废水生化处理后进入污水处理站二沉池，上清液 369 m3/d 可直接回用于浸水和浸灰脱毛。D 涂饰废气净化用水 涂饰工序配备水帘净化处理系统，对涂饰废气进行喷淋处理，除尘用水循环使用，定期(5 天)排放一次，涂饰工序每次排放废水量为 75m3/次，平均为 15 m3/d。E 生活废水 本项目职工定员 300 人，按生活用水量 150 L/人天，日用水 45m3/d，排放系数取 0.8，全厂区废水量为 36m3/d，生活废水经化粪池处理后进入厂区综合废水调节池。F 绿化用水 技改后厂区内绿地面积减少为 6300m2，根据 室外给水设计规范(264、GB50013-2006)，绿化用 水定额为 1.03.0L/m2 次，取 2.0L/m2 次，按一天一次计，则厂区绿化用水量为 12.6m3/d。技改工程厂区供排水情况见表 3.11。表表 3.11 技改工程实施后全厂供排水情况一览表技改工程实施后全厂供排水情况一览表 序 号 用水单元 供水(m3/d)损耗(m3/d)排水(m3/d)新鲜水 回用水小计 产生 直接 回用 处理后 回用 排放1 生产 车间 浸灰脱毛34.1 50 84.1 10 74.1 50 0 24.12 含铬工序93.5 450.7 544.2-3 547.260 390.7 96.53 其它工序538.2 369 90265、7.2 26.5 880.70 369 511.74 小计 665.8 869.7 1535.533.5 1502 110 759.7 632.35 涂饰废气净化装置18.8 40 58.8 3.8 55 40 0 15 6 办公宿舍楼 45 0 45 9 36 0 0 36 7 厂区绿地 12.6 0 12.6 12.6 0 0 0 0 8 合计 742.2 909.7 1651.958.9 1593 150 759.7 683.3备注：含铬工序包含浸酸/铬鞣、水洗、静置、挤水、复鞣工段、后整饰及部分车间冲洗工序；其他工序包含浸水水洗、脱灰软化部分车间冲洗等产生综合废水的工艺流程。(2)水平266、衡分析 技改项目概况与工程分析 89 本次技改工程不改变全厂原批复的产能和原有的生产工艺，本次技改也不增加全厂劳动定员量，故废水污染环节和污水产生量与现有工程相比变化不大，分析如下：水场加工：虽然水场生产转鼓的数量有所增加，但并不增加皮革加工量，只是具体工艺操作过程进行了控制调整，如延长浸水浸灰工段的时间、鞣制鼓单批次加工皮量略作减少、复鞣染色鼓分色分皮质专鼓加工等，这些调整基本不影响单张皮加工的生产工艺耗排水系数。技改工程提升了含硫废水和含铬废水的回用率，尽量避免生产过程中的水量耗损，从而提高全厂的水重复利用率。染色加脂工序所排出废水因还含有少量铬，从严归为含铬废水，纳入含铬废水收集与处理系267、统。试验鼓复鞣染色试样所产生的废水中，含有一定量铬、中性盐，排水均应纳入含铬废水收集与处理系统，因此技改工程相比现有工程增加了复鞣染色工序的用排水需求，列入水平衡计算。后整饰加工：本次技改增加了一定数量的喷浆机，涂料的配制、涂饰废气的喷淋处理、喷台和喷枪设备清洗等过程的用水量将略有增加，而据企业介绍，新购置的喷浆机将采用更节省化料和环保的低压喷枪，故喷浆机数量虽有所增加，但工艺过程的耗排水量增加量很少，连同干燥回湿产生废水一并收集至含铬废水管道中。地板冲洗水：本次技改由于车间建筑面积扩大，车间地板冲洗量有所增加，涉及含铬工序生产车间地板冲洗水收集进入含铬废水处理系统，不涉及含铬工序的生产车间地268、板冲洗水进入综合废水收集系统。绿化用水：此次技改工程在厂区预留用地以及租赁用地增加建设了厂房、办公楼等，使得厂区的绿化面积减少，绿化用水量有所减少。根据上述几个耗排水变化环节，评价对技改工程实施后的全厂水平衡情况进行了分析，见水平衡图 3.4。根据平衡结果，技改工程实施后，全厂总用水量为 1651.9m3/d，废水产生总量为1593m3/d(即 47.8 万 m3/a)，所产生的所有废水中，平均 50m3/d 的浸灰废液经处理后直接回用于浸灰脱毛工艺；60m3/d 的鞣制铬废液经收集压滤去除毛屑等杂质后，直接回用于鞣制工序，剩余含铬废水经药沉淀压滤处理后进入松川厂污水处理站生化区处理达标后，4269、87.2m3/d 的含铬废水排入厂区污水处理站回用水膜处理车间进行深度处理，其中 390.7 m3/d 回用至生产水池，96.5 m3/d 由xx现有废水总排放口排入园区污水管网；其他工序产生的废水经物化及生化处理后，369m3/d 返至前处理工段(浸灰脱毛、浸水水洗等工序)。全厂最终排水总量约 683.3m3/d(即 20.5 万 m3/a)。水重复利用率达到55.1%。按产能折算，技改后企业单张皮的耗水系数预计约 1.54m3/标张皮，新鲜水耗用系数为 0.69m3/标张皮；最终排水系数约为 0.64m3/标张皮。与现有工程相比，本次技改项目未增加xx皮革的污水总排放量和污染物排放量。90270、 技改项目概况与工程分析 图图 3.4 技改工程实施后全厂水平衡图技改工程实施后全厂水平衡图(t/d)技改项目概况与工程分析 91(3)铬平衡分析 本项目采用 hls-c 高吸收铬鞣粉剂（含 Cr2O3 25），鞣制工序和复鞣工序年消耗量分别为 704t 和 85t，其中铬元素含量分别为 120.42t 和 14.54t。在皮革加工过程中，绝大部分的铬元素与皮料结合，少部分的铬在鞣制、复鞣、染色加脂及其后续水洗工序中随废水排放，或在削匀、修边、磨革等工序产生的固废中流失。项目鞣制(初鞣)工序废水中含铬浓度高，具有较高的回收价值，经收集压滤去除毛屑等杂质后，直接回用于鞣制工序，循环利用 45 次271、后，与其余含铬废水经含铬废水处理系统处理，浸酸/鞣制工序产生的高浓度含铬废水的回用率为 57%，按铬鞣废液初始浓度 1000mg/L 计，平均循环用铬量为 8.2t/a（平均 0.027t/d）。本项目现有工程环评批复总铬排放总量为 0.038t/a，本次技改工程增加含铬废水生化处理设施，对现有含铬废水一级物化处理系统出水进一步进行深化处理，可实现含铬废水中铬、COD、氨氮、总磷等的有效去除，除了确保总铬排放总量能稳定控制在原环评批复的总量控制指标范围内，并能进一步削减约 10%的总铬排放量，因此本次技改工程建设后，本项目总铬排放量可控制在 0.0342 t/a 根据各工序废水监测数据和废水排272、放情况，本项目达产后铬元素平衡分析如下：表表 3.12 项目铬元素平衡一览表项目铬元素平衡一览表(t/a)铬元素带入 废水处理系统 皮屑随皮料进入下道工序 原料 废水回用 小计 产生 鞣制回用污泥废水排放134.96 8.20 143.16 28.71 8.20 20.4760.0342 1.44113.01 92 技改项目概况与工程分析 图图 3.5 铬元素平衡图铬元素平衡图(4)技改工程水污染物产排量分析 根据现有工程的污染物产生与排放浓度情况，结合技改工程的水平衡分析结果，总铬浓度、产生量和排放量根据铬元素平衡结果测算，本评价核算了技改工程实施后全厂达产 32 万张原皮/a 时的污染物产273、排量，结果见表 3.13。表表 3.13 技改工程达产技改工程达产 32 万原皮万原皮/a 的水污染物排放量核算结果一览表的水污染物排放量核算结果一览表 项目 水量 COD BOD5 总磷 总CrCr6+SS 总氮硫化物氨氮 动植物油 氯离子产生量 调节池浓度/mg/L 1260 679 10.7 360 188 0.780 130 14.3 4672 产生量(t/a)47.8万m3/a 602.28 324.56 5.11 20.51 172.08 89.86 0.37 62.14 6.84 2233.22排入绿江污水厂 出厂浓度 186 74.4 1.67 0.00734 67.40.06274、 15 1.50 3690 排放量(t/a)20.5万 31.60 12.64 0.34 0.0342 0.0016.97 11.45 0.01 3.08 0.31 626.93技改项目概况与工程分析 93 m3/a 经绿江污水厂处理后 排放浓度(mg/L)100 20 1.67 0.00734 50 0.06 15 1.50 3690 最终排放量(t/a)20.5万m3/a 20.50 4.10 0.34 0.0342 0.0016.97 10.25 0.01 3.08 0.31 756.45执行浓度标准 出厂标准 300 80 41.5 0.1120801.0 35 30 4000绿江污水275、厂排放标准 100 20 1.5 0.570 1.0 15 10 原环评批复或排污许可证排放限值(t/a)20.5 20.5 0.038 0.041 10.25 0.205 3.08 3.3.2.2 废气污染环节和源强分析废气污染环节和源强分析 项目废气主要为原皮库卸车入库和堆存、脱毛脱灰过程产生的恶臭，磨革过程产生的粉尘、后整理修饰过程中产生的有机废气等，主要产生环节及工段见表 3.14。表表 3.14 项目废气产生环节汇总一览表项目废气产生环节汇总一览表 序号 废气类型 产生环节 1 恶臭 原皮仓库，浸水、浸灰脱毛和鞣制等毛皮加工过程，水场地沟、污水处理设施，固废临时堆场 2 粉尘 磨 革276、 3 涂饰废气 后整理车间革胚喷涂 由于本次技改工程与现状相比增加了水场生产转鼓、去肉机、灰皮片皮机、磨革机、喷浆机等，则废气处理风量会有所增加，且由于平面布置的变化废气排放源的参数也发生一定变化，故本节就技改工程实施后全厂废气污染源的源强变化进行分析。(1)恶臭废气 根据原皮生产工艺流程，恶臭气体产生主要部位包括：原皮库中卸车、堆存及出料过程产生的恶臭气体，毛皮加工过程中的装鼓、浸水、浸灰脱毛、脱灰、鞣制等出鼓过程的恶臭气体，原皮去肉、片皮过程散发的臭气，水场车间地沟散发的臭气，固体废物临时堆场散发臭气，以及污水处理构筑物包括调节池、沉淀池、污泥池、污泥压滤间等散发的恶臭气体等。原皮仓库 现277、有原皮库约 600m2，位于 1#水场车间西部。原皮库基本按原环评批复要求，对原皮进库采取廊桥对接车厢的封闭式卸货方式；原皮库按冷藏库设计，采用低温保存法贮存原皮；原皮库采用全封闭建设，对皮料进出仓库时外逸的臭气进行抽风换气，收集恶臭废气经处理达标后通过 1 根 20m 高的排气筒排放。原皮库与浸水浸灰区相邻布置，且均位于 1#水场车间内，使得原皮库中的毛皮可不出厂房(1#水场车间)而直接转运至浸水浸灰区进鼓投料，将毛皮散发恶臭控制在厂房内。本次技改工程租赁松川厂区厂房，新增 2#毛皮仓库，面积约 1800m2。按要求对原皮进库采取廊桥对接车厢的封闭式卸货方式；原皮库按冷藏库设计，采用低温保存278、法贮存原皮；原皮库采用全封闭建设，原皮进出口需对对库内废气进行抽风换气，收集恶臭废气与新建含铬废水处理站(松川厂区)收集的厌氧池恶臭气体一同依托松川废水预处理设施后通过 1 根 20m 高的排气筒排放。94 技改项目概况与工程分析毛皮加工水场车间恶臭气体 在牛原皮加工成革前，由于本身带有异味，在水场车间前处理工段散发出来；原皮加工成灰皮进入鞣制工段，还会产生一定量异味；鞣制加工成蓝湿皮后，再进行后续加工就基本不会产生恶臭。恶臭源分布场所为：生皮去肉去边作业点，浸水和浸灰脱毛转鼓，灰皮片皮机，鞣制转鼓，以及含硫废水和含铬废液收集与循环装置。浸水浸灰和鞣制工序为(转)鼓内加工，在加工过程中转鼓处于279、封闭状态，加工生产过程基本不会产生恶臭，仅在开鼓投料和卸料时会产生恶臭。现场调查发现浸水灰鼓和鞣制转鼓顶部均安装了集气装置，转鼓呼吸口转至顶部时呼吸阀打开，排出的呼吸气经集气系统收集。毛皮去肉机系将设备基础抬高设置，下部设成封闭空间并配套强制集气装置对恶臭进行收集处理；灰皮片皮机工作台上方加设集风罩，将片皮过程所挥发的臭气收集；片皮、去肉产生的肉渣放置在专用的堆放框内，在堆放框的上部设置集气罩。1#水场车间内现有浸水灰鼓和鞣制鼓数量 14 粒、去肉机 2 台、灰皮片皮机 1 台，本次技改后浸水灰鼓和鞣制鼓的数量增加至 18 粒、去肉机增加至 4 台，片皮机增加至2 台。故水场预处理工段(含浸水280、灰鼓和鞣制鼓、去肉片皮机)抽气的风量有所增加。本项目在浸灰脱毛工段设置有 1 套浸灰废液处理器和回收装置。其作用是将无法循环利用的浸灰废液通过处理回收硫化钠作为脱毛剂回用于生产，回收过程产生的硫化氢气体通过二级碱喷淋吸收，基本全部转换成硫化钠回收利用，排放少量尾气可并入水场车间恶臭净化装置排气筒一起排放。考虑到在回收处理过程中，浸灰废液循环利用时间长(23 个批次)，灰液在回收池暂存时会产生恶臭，浸灰废液回收池采取加盖密闭，同时应配套废气抽风和净化装置，以实现恶臭废气达标排放。污水收集与处理系统 对于厂区已建污水站，xx公司已将污水处理设施中产生恶臭的构筑物加盖密闭，并通过风机将这些恶臭源的臭281、气经由管道收集后，集中输送至污水处理站已建的酸碱喷淋除臭装置进行处理，处理后由 20m 排气筒排放。本次技改工程租赁松川厂区新建污水处理站生化区，含铬废水经收集后进入已建污水处理站含铬废水预处理设施处理后，进入新建含铬废水深化处理站生化处理达标。污水处理设施中产生恶臭的构筑物为厌氧池，应进行加盖密闭，本次技改工程涉及的产臭构筑物共 100m2，并通过风机将这些恶臭源的臭气收集后，由新建污水处理站除臭装置进行处理，处理后由 20m 排气筒排放。固废临时堆场 对固废分类收集和管理。将易产生恶臭的废毛、肉渣等固废采用加盖的垃圾箱(或盒)收集，禁止露天堆放，做到及时清运。采取以上措施后，固废临时堆场产282、生的恶臭技改项目概况与工程分析 95 废气很少，本评价不做定量分析。恶臭废气产生量 本次技改工程恶臭污染物处理设施分为：1#原皮库、1#水场车间及污泥压滤间产生的臭气通过抽风管道进入 1#酸碱喷淋除臭处理后与污水站共用一根 20m 排气筒排放；已建污水处理设施中产生恶臭的部位通过通风系统将恶臭废气收集后通过 2#酸碱喷淋除臭装置处理达标后通过 20m 排气筒排放；2#毛皮仓库及新建污水处理站(松川厂区)恶臭废气经松川公司废水预处理设施配置的恶臭气体处理设施处理后通过 1 根20m 高的排气筒排放。对上述产臭环节的恶臭废气产生与排放量进行分析结果见表3.18表 3.20，恶臭废气产排量汇总见表 283、3.21。由于技改工程设备增加，1#原皮库、1#水场车间及污泥压滤机房的除臭设备处理风量有原来 1.75 万 m3/h 增加至 2.2 万 m3/h。相比现有工程，技改工程提高了恶臭废气收集率至 95%以上。表表 3.15 技改工程技改工程 1#原皮库、原皮库、1#水场车间及污泥压滤机房水场车间及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池废气产排量测算一览表污泥池及铬水沉淀池废气产排量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强核算方法 NH3浓度(mg/m3)NH3速率(kg/h)H2S浓度(mg/m3)H2S速率(kg/h)1 有组织排放 原皮库、水场车间及污泥压滤机房 处理前 284、2.2 4 0.0880.79 0.0174废气量根据现状风量，结合本次设备增加情况推算得出；产生浓度、排放浓度和处理率参照现有工程数值；速率=风量浓度；无组织排放量按废气收集率推算 污泥池及铬水沉淀池 处理前 1.75 2.86 0.05 0.57 0.01 处理效率 82.5%89.5%总排口 处理后 3.95 0.6 0.0240.073 0.00292 无组织排放 原皮库、水场车间及污泥压滤机房 0.0046 0.0009污泥池及铬水沉淀池 0.0026 0.0005注：恶臭废气收集率按 95%计，5%以无组织形式散发 本次技改工程基本不改变全厂的废水产生量，含铬废水经收集后进入已建污285、水处理站含铬废水预处理设施处理后，进入新建污水处理站生化区达标处理，经铬排计量后由xx公司现有废(污)水排放口排入工业园区污水管道。已建污水处理站综合废水量有所减少，则污水处理过程中所散发的恶臭废气污染物数量与现有工程相比有所减少但变化不大，以现有工程达产后的污染物产排量进行核算。相比现有工程，技改工程提高了恶臭废气收集率至 95%以上。96 技改项目概况与工程分析表表 3.16 已建污水处理站恶臭废气产排量测算一览表已建污水处理站恶臭废气产排量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强核算方法 NH3浓度(mg/m3)NH3速率(kg/h)H2S 浓度(mg/m3)H2286、S 速率(kg/h)1 有组织排放 处理前2.6 1.500.0390.280.0074 按处理率反推处理后2.6 0.200.00520.0300.0008 实测法处理效率 86.8%89.5%实测法2 无组织排放 0.0020.0004 按收集率推算注：恶臭废气收集率按 95%计，5%以无组织形式散发 本次技改工程新增 2#毛皮仓库及新建含铬废水深度处理设施(松川厂区)产臭单元产生的恶臭废气就近由松川公司废水处理设施内建设的一套废气处理设施收集处理后，由 1 根 20m 高排气筒排放。恶臭废气产排情况类比现有工程毛皮仓库及污水处理站。新增 2#毛皮仓库面积为 1800m2，原皮库配备恶臭收287、集净化系统，根据需要对皮料进出库的出入口处及廊桥段废气进行抽风换气，换气量平均约为 6000m3/h；已建污水处理站需加盖密闭除臭的构筑物面积约 1600m2，新建污水处理站需加盖密闭除臭的构筑物面积约 100m2，且含铬废水经物化处理后水中异味污染物含量相对较低，故本评价取已建污水站恶臭废气源强的 10%作为本次技改新建污水处理设施恶臭废气的污染产生源强，并类比已建恶臭处理设施的处理效果，确定本次技改新建污水处理设施的恶臭废气源强。相比现有工程，技改工程提高了恶臭废气收集率至 95%以上。表表 3.17 2#毛皮仓库及新建污水处理站恶臭废气产排量测算一览表毛皮仓库及新建污水处理站恶臭废气产排288、量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强核算方法NH3浓度(mg/m3)NH3速率(kg/h)H2S 浓度(mg/m3)H2S 速率(kg/h)1 2#毛皮仓库 有组织排放 处理前 0.540.020.790.00395 产生浓度、排放浓度和处理率参照现有工程数值；速率=风量浓度；无组织排放量按废气收集率推算 处理后 0.50.670.003350.080.0004 处理效率 82.5%89.5%2 无组织排放 0.001 0.0002 3 新建污水处理站 有组织排放 处理前 0.21.500.0030.280.00056 处理后 0.20.200.00040.030289、0.00006 处理效率 86.8%89.5%4 无组织排放 0.0002 0.00003 注：恶臭废气收集率按 95%计，5%以无组织形式散发 表表 3.18 技改项目实施后全厂恶臭废气产生与排放量汇总一览表技改项目实施后全厂恶臭废气产生与排放量汇总一览表 序号 污染源名称 尺寸 污染源类型 废气量(万m3/h)排气筒高度(m)主要污染物源强(kg/h)NH3 H2S 1 1#原皮库、水场车间及污泥压滤机房+污泥池及铬水沉淀池 有组织排放 处理前3.95 20 0.138 0.0274 处理后3.95 0.024 0.0029 无组织排放 0.0072 0.0014 2 已建污水处理站 16290、00m2 有组织排放 处理前2.6 20 0.039 0.0074 处理后2.6 0.0052 0.0008 无组织排放 0.002 0.0004 3 2#原皮库 1800m2 有组织排放 处理前0.5 20 0.02 0.00395处理后0.5 0.00335 0.0004 无组织排放 0.001 0.0002 技改项目概况与工程分析 97 序号 污染源名称 尺寸 污染源类型 废气量(万m3/h)排气筒高度(m)主要污染物源强(kg/h)NH3 H2S 4 新建污水处理站生化区 800m2 有组织排放 处理前0.2 20 0.003 0.00056处理后0.2 0.0004 0.00006无291、组织排放 0.001 0.0002 合计 有组织排放 处理前7.25 0.2 0.0393 处理后7.25 0.033 0.0042 无组织排放 0.0112 0.0022(2)磨革废气 皮革在磨革的过程中会有粉尘产生，本次技改磨革机的数量由现有的 3 台增加至4 台，将所有磨革机和气流除尘机串接起来，由布袋除尘装置及革灰压块机进行集中除尘。革灰压块机位于布袋除尘集尘装置的正下方，通过螺旋推时和液压挤压作用，将所集中革灰挤压成具有一定密度和长度的圆柱状革灰块，间歇性推排出机外。处理后的废气仍通过 1 根 15m 的排气筒排放。由于磨革机数量增加，故除尘风量需要加大，根据现状 3 台磨革机所需处292、理风量(1.2 万 m3/h)，预计全厂磨革机增加至 4 台磨革机后所需的处理风量约为 1.6 万 m3/h。根据现有磨革粉尘处理前后的浓度水平，评价核算了本次技改后全厂 4 台磨革机的粉尘产排速率，见表 3.19。表表 3.19 技改项目实施后全厂磨革废气源强估算一览表技改项目实施后全厂磨革废气源强估算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强 核算方法 颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物速率(kg/h)废气量根据现状风量，结合本次设备增加情况推算得出；产生浓度、排放浓度和处理率参照现有工程数值；速率=风量浓度；无组织排放量按废气收集率推算 1 有组织排放 处理前 1.6 51293、5.63 8.25 处理后 1.6 4.14 0.066 处理率 99.2%2 无组织排放 0.08 注：磨革车间废气收集率按 99%计，1%粉尘通过门窗外溢(3)涂饰废气 主要来源于后整理的喷浆过程所挥发产生的有机废气，污染源设备主要为喷浆机。本次技改工程将原先南侧化料仓库扩充为后整饰车间，技改后新的后整饰车间面积约为 5800m2，喷浆机的数量由现有的 3 台增加至 6 台。技改工程喷涂使用的仍为水性涂饰剂，主要成分为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、蛋白类、硝化纤维等，溶剂主要为水。喷浆过程产生的废气主要是颗粒物、挥发性有机物。每台喷浆机都布置在独立喷室内，喷室配有集气系统，收集涂饰过程产生的废气294、，再分别进入各台喷浆机自带的喷淋柜(水喷淋)处理后，尾气通过各自 20 m 的排气筒排放。根据现有喷浆废气处理前后的浓度水平，评价核算了本次技改后全厂 6 台喷浆机的废气污染物产排速率，见表 3.20。表表 3.20 涂饰废气产排量测算一览表涂饰废气产排量测算一览表 序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强核算方法 颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物速率(kg/h)NMHC浓度(mg/m3)NMHC 速率(kg/h)1 有组织 1#排 气 筒 处理前 2 19.25 0.385 6.95 0.16 废气量根据现状风量，结 合 本 次 设 备 增加 情 况 推 算 得 出；产处理后 2 295、5.320.1061.040.024 2#排 气 筒 处理前 2 19.250.3856.950.16 98 技改项目概况与工程分析序号 污染源类型 废气量(万m3/h)主要污染物源强核算方法 颗粒物浓度(mg/m3)颗粒物速率(kg/h)NMHC浓度(mg/m3)NMHC 速率(kg/h)处理后 2 5.320.1061.040.024 生 浓 度、排 放 浓 度 和处 理 率 参 照 现 有 工 程数 值；速 率=风 量 浓度；无 组 织 排 放 量 按废 气 收 集 率 推 算 3#排 气 筒 处理前 2 19.250.3856.950.16 处理后 2 5.32 0.106 1.04 296、0.024 4#排 气 筒 处理前 2 19.250.3856.950.16 处理后 2 5.320.1061.040.024 5#排 气 筒 处理前 2 19.25 0.385 6.95 0.16 处理后 2 5.320.1061.040.024 6#排 气 筒 处理前 2 19.250.3856.950.16 处理后 2 5.32 0.106 1.04 0.024 处理率 72.5%85总排放 120.6360.144 2 无组织排放0.120.048 注：涂饰废气收集率按 95%计，5%以无组织形式散发(4)项目正常工况下废气污染物产生与排放量汇总 将上述各项废气污染物进行汇总，技改工程297、实施后全厂废气产排量见表 3.21。表表 3.21 技改项目后全厂废气污染物产生与排放量汇总一览表技改项目后全厂废气污染物产生与排放量汇总一览表 污染源类型 污染物 源强(t/a)排放源参数 排放 时间 处理方法 产生量 削减量 排放量风量(万m3/h)高度(m)内径(m)有组织排放源 1#毛皮库、水场车间等 NH3 0.9940.8210.1733.95 20 0.7 24h 酸碱吸收 H2S 0.1970.1760.021已建污水站 NH3 0.2810.2430.0372.6 20 0.7 24h 酸碱吸收 H2S 0.0530.0480.0062#毛皮库 NH3 0.1440.1200298、.0240.7 20 0.7 24h 酸碱吸收 H2S 0.0280.0260.003新建污水站 NH3 0.0220.0190.003H2S 0.0040.0040.0004磨革房 颗粒物 20 19.6420.1581.6 15 0.8 8h 布袋除尘 涂饰工序 颗粒物 8.3166.0262.2902*6 20 0.9 12h 水喷淋NMHC 3.4562.9380.518无组织排放源 1#毛皮库、水场车间等 NH3 0.052 0.052 10 2500m2 24h H2S 0.010 0.010污水站 NH3 0.014 0.014 5 1600m2 24h H2S 0.003 0.299、0032#毛皮库 NH3 0.007 0.007 10 1800 m2 24h H2S 0.001 0.001新建污水站 NH3 0.072 0.072 5 100 m2 24h H2S 0.001 0.001 磨革房 颗粒物 0.192 0.192 10 350 m2 8h 涂饰工序 颗粒物 0.432 0.432 10 1500 m2 12h NMHC 0.173 0.173合计 废气量 99240万 m3/a 99240万 m3/a NH3 1.564 1.184 0.380 H2S 0.299 0.253 0.046 颗粒物 28.740 25.668 3.072 NMHC 3.629300、 2.938 0.691 技改项目概况与工程分析 99(5)项目非正常工况下废气污染物排放情况 项目非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障，非正常工况选取废气处理装置处理效率下降为 0。技改工程实施后非正常工况下全厂废气排放情况见表 3.22。表表 3.22 技改项目非正常工况下废气污染物排放情况一览表技改项目非正常工况下废气污染物排放情况一览表 污染源类型 污染物 排放速率（kg/h）排放源参数 排放时间风量(万m3/h)高度(m)内径(m)有组织排放源 1#毛皮库、水场车间等 NH3 0.138 3.95 20 0.7 1h H2S 0.0274 已建污水站 NH3 0.03301、9 2.6 20 0.7 1h H2S 0.0074 2#毛皮库 NH3 0.02 0.7 20 0.7 1h H2S 0.00395 新建污水站 NH3 0.003 H2S 0.00056 磨革房 颗粒物 8.25 1.6 15 0.8 1h 涂饰工序 颗粒物 0.385 2 20 0.9 1h NMHC 0.16 颗粒物 0.385 2 20 0.9 1h NMHC 0.16 颗粒物 0.385 2 20 0.9 1h NMHC 0.16 颗粒物 0.385 2 20 0.9 1h NMHC 0.16 颗粒物 0.385 2 20 0.9 1h NMHC 0.16 颗粒物 0.385 2 302、20 0.9 1h NMHC 0.16 3.3.2.3 噪声污染环节和源强分析噪声污染环节和源强分析 本次技改项目增加了一定数量的设备，与现状相比增加了全厂噪声源数量，主要有转鼓、干燥机、挤水机、空压机等，声功率级在 7090dB 之间。各设备的声源源强特性见表 3.23。表表 3.23 主要产噪设备的声源特性汇总一览表主要产噪设备的声源特性汇总一览表 序号 工序/生产线 噪声源(设备)声源类型 数量 单台声功率级(dB)降噪措施 持续时间(h)1 预处理、鞣制工段 叉车 频发 5 7580 车间隔声 12 2 浸水灰鼓 频发 12 8090 车间隔声 24 3 鞣制鼓 频发 6 8090 车303、间隔声 24 4 削匀机 频发 3 8085 车间隔声 12 5 去肉机 频发 4 8085 车间隔声 12 6(灰)片皮机 频发 2 8085 车间隔声 12 7 兰皮挤水机 频发 4 7075 车间隔声 12 8 兰皮片皮机 频发 1 7075 车间隔声 12 9 复鞣染色工段 复鞣染色鼓 频发 24 8090 车间隔声 24 10 实验鼓 频发 20 8090 车间隔声 24 100 技改项目概况与工程分析序号 工序/生产线 噪声源(设备)声源类型 数量 单台声功率级(dB)降噪措施 持续时间(h)11 整饰工段 挤水伸展机 频发 4 7075 车间隔声 12 12 真空干燥机 频发 5304、 8090 车间隔声 12 13 拉软机 频发 6 8085 车间隔声 12 14 磨革机+扫灰机 频发 4 8085 车间隔声 12 15 喷浆机 频发 6 8085 玻璃、车间隔离 12 16 抛光机 频发 2 8085 车间隔声 12 17 压花机 频发 6 7580 车间隔声 12 18 印花机 频发 2 7580 车间隔声 12 19 辊涂机 频发 3 7580 车间隔声 12 20 摔软鼓 频发 20 8090 车间隔声 12 21 绷板机 频发 4 7580 车间隔声 12 22 滚光机 频发 4 7580 车间隔声 12 23 污水处理站 污水(泥)泵 频发 20 8590 基305、础减振、墙体隔声 24 24 罗茨鼓风机 频发 5 7080 基础减振 24 3.3.2.4 固体废物产生环节和源强分析固体废物产生环节和源强分析 本次技改工程不改变现有工程的生产工艺，则生产中的各项废物产生环节也不变，项目产生的固体废物类型包括原皮边角料、废毛、废皮屑、收集的磨革粉、含铬污泥、浸灰废碱、综合废水污泥、生产辅料包装物、废染料、废机油、废石棉、生活垃圾等。本次技改工程不改变现有工程生产工艺和产能，而本次后整饰增加的喷涂线由于使用低压喷枪故单台喷涂机清洗喷台所需化料量有所减少，故技改后所有喷涂线排气筒内壁积存的漆渣(废涂料)与现有工程基本一致，故技改工程实施后全厂各项固体废物的产生306、情况与现有工程基本一致，仅部分委托处置单位变更，见表 3.24。表表 3.24 本项目固体废物产生及处置情况一览表本项目固体废物产生及处置情况一览表 序号 固废名称 分类 产生量(t/a)处置量(t/a)处置方法/最终去向 1 肉(油)渣 一般工业固废（SW59）179 179 委托微水环保公司等有资质单位进行集中处置与利用 2 表皮与皮毛 一般工业固废（SW59）62.7 62.7 3 灰皮片皮扫底废料 一般工业固废（SW59）168.8 168.84 格栅废渣 一般工业固废（SW07）36 36 委托扬绿热能有限公司处置 5 综合污泥 待鉴定 600 600 需进行危险废物鉴定，若属于危险307、废物，则应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求进行暂存，并委托有资质单位处置。若不属于危险废物，委托扬绿热能有限公司处置 6 含铬皮屑(削匀皮屑(粉)、磨革灰)危险废物（HW21 193-002-21）123.96123.96委托微水环保公司等有资质单位进行集中处置与利用 7 含铬污泥 危险废物（HW21 193-001-21）360 360 技改项目概况与工程分析 101 序号 固废名称 分类 产生量(t/a)处置量(t/a)处置方法/最终去向 8 浸灰废碱 危险废物（HW35 193-003-35）6400 6400浸灰废碱经收集沉淀池后循环使用23 次(平均每天排308、放 1/3)，与其后一道水洗的废水一起通过含硫废水专用管道排入含硫废水预处理系统。含硫废水预处理系统处理后尾水其中 2/3 回用至浸灰脱毛工序及后一道水洗工序，剩余部分尾水排入厂区综合污水处理设施进一步处理，处理达赤湖工业区皮革园区污水管网入网标准及制革及毛皮加工工业水污染物排放标准(GB30486-2013)表 2“间接排放”标准限值的要求后，部分纳入中水回用系统进行中水回用，部分纳入赤湖工业区皮革园区绿江污水处理厂9 废石棉 危险废物（HW35 193-003-35）5 5 量少，暂存于厂内，委托xx兴业东江环保科技有限公司等有资质单位接收与处理 10 漆渣(废涂料)危险废物（HW12 9309、00-255-12）1.5 1.5 11 化工助剂桶 危险废物（HW49 900-041-49）3 3 12 废机油 危险废物（HW08 900-249-08）0.1 0.1 13 在线、实验室废液、实验室废药剂 危险废物（HW49 900-047-49）0.1 0.1 14 生活垃圾 其它废物 72 72 纳入漳浦镇垃圾收集系统 合计 8012.16 其中 危险废物 6893.66 3.3.2.5 污染物排放情况汇总污染物排放情况汇总 将技改项目各类污染物的产生与排放量进行汇总，得到全厂污染物排放情况，见表 3.25。表表 3.25 技改工程实施后全厂污染物产排量汇总一览表技改工程实施后全厂310、污染物产排量汇总一览表 序号 污染物 32万张牛原皮/a技改项目测算结果 原环评批复排放总量 产生量 削减量 排放总量 1 废水 排水量 47.8 27.3 20.5 20.5 2 化学需氧量 602.28 581.78 20.5 20.5 3 氨氮 62.14 59.06 3.08 3.08 4 总铬 20.51 20.47 0.0342 0.038 5 总氮 89.86 79.61 10.25 10.25 6 废气 废气排放量 99240 99240 7 NH3 1.564 1.184 0.380 8 H2S 0.299 0.253 0.046 9 颗粒物 28.740 25.668 3.311、072 10 NMHC 3.629 2.938 0.691 11 固废 危险固废 6893.66 6893.66 0 102 技改项目概况与工程分析序号 污染物 32万张牛原皮/a技改项目测算结果 原环评批复排放总量 产生量 削减量 排放总量 12 一般工业固废 1046.5 1046.5 0 13 生活垃圾 72 72 0 注：单位：废水排放量，万 t/a；废气排放量，万标 m3/a；固废排放量，t/a；水污染物排放量，t/a；大气污染物排放量，t/a；*总氮排放量限值系企业现有排污许可证中规定限值 3.3.2.6 本项目技改前后全厂污染物排放的本项目技改前后全厂污染物排放的“三本账三本账”312、对项目技改前后的污染物变化进行汇总，得到全厂污染物排放的“三本账”，见表3.26。本技改项目实施后，各项废水污染物排放量均未突破原环评批复指标量，技改工程对原有“五水分流”管网进行改造，废水污染物较原有工程相比略有增加但变化不大；由于设备数量的增多，废气处理需求风量增大，故技改完后全厂的恶臭废气、磨革废气和涂饰废气污染物的排放量与现状相比有所增加。表表 3.26 全厂污染物全厂污染物“三本账三本账”汇总一览表汇总一览表 序号 污染物 现 有 工 程 达产 排 放 量 本技改工程 技改工程完成后预测排放总量 排放增减量 原环评批复量产生量 自身削减量 预测排放总量1 废水 排水量 20.5 47313、.8 27.3 20.5 20.5 0 20.5 2 化学需氧量 20.5 602.28 581.78 20.5 20.5 0 20.5 3 氨氮 3.08 62.14 59.06 3.08 3.08 0 3.08 4 总铬 0.047 20.51 20.47 0.0342 0.0342-0.0128 0.0385 总氮 10.25 89.86 79.61 10.25 10.25 0 10.256 废气 废气排放量 68400 99240 99240 99240+30840 7 NH3 0.302 1.564 1.184 0.380 0.380 +0.078 8 H2S 0.046 0.299314、 0.253 0.046 0.046 +0 9 颗粒物 1.6 28.740 25.668 3.072 3.072 +1.472 10 NMHC 0.35 3.629 2.938 0.691 0.691 +0.341 13 固废 危险固废 0 6893.66 6893.66 0 0 0 14 一般工业固废 0 1046.5 1046.5 0 0 0 15 生活垃圾 0 72 72 0 0 0 注：单位：废水排放量，万 t/a；废气排放量，万标 m3/a；固废排放量，t/a；水污染物排放量，t/a；大气污染物排放量，t/a；*总氮排放量限值系企业现有排污许可证中规定限值 3.4 项目选址合理性分315、析项目选址合理性分析 3.4.1 与相关规划的符合性分析与相关规划的符合性分析 3.4.1.1 与漳浦县赤湖工业园控制性详细规划与漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编修编)的符合性分析的符合性分析(1)赤湖工业园控制性详细规划(修编)概况 于 2000 年 8 月经省政府批准设立的省级污染集控区，为实现“一区多园”统一管理机制，于 2019 年经漳浦县人民政府批准，将分散的北区五金园(1999 年成立)、南区皮革园(2005 年成立)、精细化工园三个特色产业园区整合成漳浦县赤湖工业园。2020 年，赤湖工业园响应xx省的战略部署，引进浆纸一体化项项目，把将北区五金园与南区皮革园之间土地作为造纸316、产业建设用地纳入规划范围，赤湖工业园规划范围达 12.73 km2(规划区北至横一路，南至海边，西至沿海大通道，东至直六路、绿江路)，并组织编制了漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)。技改项目概况与工程分析 103 xx公司年加工 32 万张牛原皮项目位于其中的南部皮革与精细化工产业园。本报告中着重就项目与南部皮革与精细化工产业园及规划环评要求符合性进行分析。规划定位和规划布局 根据漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)(2020 年)，工业园总体定位为：赤湖工业园围绕建设国内一流、国际先进的绿色生态工业园区目标，紧扣安全绿色和可持续发展主线，打造成为xx省污染集中控制区转型升级的典范；形成317、以制浆造纸及纸制品下游配套加工、物流；精密五金制造及其配套、电子线路板及其配套、机械制造；皮革加工制造和高档皮革后整饰及其下游配套，与五金、皮革、造纸产业配套的精细化工产业，禁止危险化学品生产为主导的工业园区。扩园后的赤湖工业园包括北部五金产业园、中部造纸产业园、南部皮革与精细化工产业园、南部造纸下游配套产业园、港口发展区、综合服务中心六大区域。规划产业布局详见表 3.27。规划结构见图3.6，用地规划图见图 3.7。表表 3.27 赤湖工业园区规划产业布局一览表赤湖工业园区规划产业布局一览表 序号 分区 范围 产业定位 1 北部五金产业园 北起横一路，南抵横六路，西起沿海大通道，东至直六路，318、规划建设用地总面积115.31hm2 重点发展精密五金制造及其配套，电子线路板及其配套，兼容造纸下游配套产业，积极发展高附加值的五金智能产品(如家电五金、厨房五金)制造；逐步淘汰落后产能，盘活闲置土地，培育龙头企业，促进中小企业走“专精特新”发展道路，促进产业转型升级 2 中部造纸产业园 北起联盛北路，南至腾飞路、和谐路，西起沿海大通道，东至绿江路，规划建设用地总面积340.15hm2 以联盛纸业为龙头，重点生产高档涂布白卡纸，生活用纸原纸，高档文化纸等，鼓励研发新型特种纸等高附加值产品，带动造纸下游纸制品加工、物流等产业发展，构建制浆造纸产业较为完善的产业链体系 3 南部造纸下游配 套 产 319、业 园 北起腾飞路、南至港前路、西起规划八路、东至腾飞路，总面积60.94hm2 4 南部皮革与精细化工产业园 北起和谐路，南至规划六路，西起腾飞路，东至绿江路，规划建设用地总面积312.69hm2 逐步淘汰落后产能，盘活闲置土地，主要发展皮革加工制造和高档皮革后整饰及其下游皮衣、箱包、皮具等配套产业；兼容造纸下游配套、机械制造产业，与五金园、皮革园、造纸产业配套的精细化工产业，禁止危险化学品生产 5 综合服务中心 北 起 横 六 路、横 七 路，南 至 联 盛 北 路，西起 沿 海 大 通 道，东 至 绿 江 路，90.93hm2为产业配套综合服务 6 港口发展区 北起港前路、绿江路，南至海320、边；西邻神州造船厂，东至海边。港口码头后方陆域生产区面积约107.60hm2 港口物流 产业园规划总用地面积 1273.29hm2(约 12.73km2)，其中工业园总建设用地面积940.63 hm2，占规划总用地面积的 73.87%。104 技改项目概况与工程分析 图图 3.6 漳浦县赤湖工业园控制性详细规划漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编修编)-规划结构图规划结构图技改项目概况与工程分析 105 图图 3.7 漳浦县赤湖工业园控制性详细规划漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编修编)-规划用地布局图规划用地布局图 106 技改项目概况与工程分析污水工程规划 A污水分区 根据地形地势，产业321、区以规划二路为界污水汇水划分为 5 个区域，分别为：北部五金工业园区(A 区)，北部配套生活服务及预留工业地块区域(B 区)，南部配套生活服务及预留工业地块区域(C 区)，南部皮革与精细化工产业园(D 区)，以及中部造纸产业园区。根据规划预测，产业园累计污水总量约为 18.664 万 m/d，其中：A 区域污水排至众城污水厂；B 区域污水排至镇区污水处理厂；C 区域污水汇流至腾飞路与沿海大通道交叉口处后，经污水提升泵站加压后排至泰庆路下污水干管，最终排至绿江污水处理厂；D 区域污水最终排至绿江污水处理厂，D 区规划污水量为 17730.04m/d，按 19000 m/d 计；中部造纸产业园污水322、由联盛浆纸(xx)有限公司林浆纸一体化项目自建污水处理站处理达标后排放，尾水一并汇集至绿江污水厂附近排入深海，污水站设计规模16 万 m/d。B.集中污水处理厂建设 工业园区内由于各种污水的性质不同，相应的处理工艺不同，要求各工厂企业应先自行预处理达标后，再分区经各污水处理厂处理达标排放。a.北部五金工业园区(A 区)规划保留现状污水管网系统，A 区远期规划新增用地及新发开用地的污水主要为二类工业污水和生活污水，其污水管道收集系统与五金工业园内现状收集系统相互独立，众城污水厂二期处理工艺可根据其污水性质设计。众城污水厂现状处理厂的设计处理能力为 1500m/d，近期规划扩容至 5500m3/d323、，远期设计规模为 1.0 万 m/d。b.北部配套生活服务及预留工业地块区域(B 区)该区主要为生活用水和二类及以上的远期工业备用地，要求各企业应先自行预处理达标后，再送入规划镇区污水处理厂处理。该片区污水最终排入镇区污水处理厂，规划镇区污水处理厂设计规模 3.5 万 m/d。c.南部配套生活服务及预留工业地块区(C 区)及南部皮革和精细化工园区(D 区)xx公司位于 D 区。南部工业园区的污水来源为工业污水、生活污水、公共设施污水。其中生活污水、公共设施污水量极少，主要是园区的公共中心，厂区内的办公、住宿等少量污水可由各企业用无动力地理式污水处理系统处理后的三级污水排入污水管网送入绿江污水厂324、处理达标排放。d.C 区污水通过泵站(泵站规模 1000m/d)提升后与 D 区污水一并排至绿江污水处理厂，污水总量为 2.0 万 m/d，绿江污水处理厂现状一期规模为 1.25 万 m/d，总设计规模为 2.5 万 m/d，远期实施后将满足规划需求。污水分区图见图 3.8，污水管网图见图 3.9。技改项目概况与工程分析 107 图图 3.8 赤湖工业园污水工程分区图赤湖工业园污水工程分区图 xx公司厂址 108 技改项目概况与工程分析 图图 3.9 赤湖工业园污水管网规划图赤湖工业园污水管网规划图 技改项目概况与工程分析 109 C.污水厂尾水排放 各分区污水经污水厂处理达标后，尾水汇合合并325、排污口深海排放。北部五金工业园污水厂尾水经直一路自北向南排至镇区污水厂附近，与镇区污水厂尾水汇集后经提升泵站一起加压后，经县道 519 排至绿江路尾水排放干管；绿江路尾水排放干管沿途接收联盛纸业污水处理站的达标尾水，自北向南排放，于绿江污水厂处与绿江污水厂尾水一并排入深海。本项目与赤湖工业园区规划符合性分析 根据赤湖工业园规划，南部皮革与精细化工产业园产业定位为发展皮革加工制造和高档皮革后整饰及其下游皮衣、箱包、皮具等配套产业；兼容造纸下游配套、机械制造产业，与五金园、皮革园、造纸产业配套的精细化工产业。本项目为牛原皮加工企业，与皮革园的定位一致。本项目用地范围在赤湖工业园区内均规划为工业用地326、，与本项目的用地性质和需求是一致的。(2)项目与园区规划环评的符合性分析 园区的规划环评方面，2011 年xx省环境科学研究院针对同年修编完成的赤湖工业区(皮革园区)控制性详细规划编制完成了漳浦赤湖工业区(皮革园区)规划(修编)环境影响报告,2011 年 8 月xx省环保厅对漳浦赤湖工业区(皮革园区)控制性详细规划(修编)环 境影响报告书进行了审查，并出具了审查意见(xx省环保厅关于漳浦赤湖工业区(皮革园区)控制性详细规划(修编)环境影响报告书审查意见的函闽环保评201192 号)。2017 年 9 月2018 年 5 月，园区编制完成了漳浦县赤湖工业园(皮革园区)控制性详细规划(修编)环境影327、响跟踪评价报告书，2018 年 5 月漳浦县赤湖工业园经济发展有限公司组织专家和部门代表对跟踪评价报告书进行了技术审查。2018 年7 月漳浦县赤湖工业园经济发展有限公司委托中国中轻国际工程有限公司编制完成 漳浦县赤湖工业园区控制性详细规划调整，并委托xx省环境保护设计院有限公司编制了 漳浦县赤湖工业园区控制性详细规划调整环境影响报告书，漳浦生态环境局(原漳浦县环境保护局)对该报告书组织审查并于 2019 年 2 月 19 日印发“漳浦县赤湖工业园区控制性详细规划调整环境影响报告书审查意见的通知”(浦环函20195 号)。2020 年针对漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)，漳浦县赤湖工业园328、经济发展有限公司委托xx省环境保护设计院有限公司编制了漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)环境影响报告书，xx市生态环境局于 2020 年 6 月 89 日主持召开了该报告书的审查会，于 2020 年 7 月 8 日印发了漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)环境影响报告书小组审查意见的通知，见附件五。综上，目前项目所在的赤湖工业园，现行最新的规划环评文件为 漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编)环境影响报告书，故本次评价主要就本项目与漳浦县赤湖110 技改项目概况与工程分析工业园控制性详细规划(修编)环境影响报告书及其小组审查意见的符合性开展分析。本项目与漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修329、编)环评要求的符合性分析情况见表 3.28，与规划环评报告书小组意见的符合性分析见表 3.29。可见，本项目符合赤湖工业园区的规划定位、规划布局和产能控制要求，基本能符合园区规划环评的生态环境准入清单要求。项目后续建设和运行，应严格落实规划环评及审查意见的各项要求，确保项目符合“三线一单”要求，缓解项目对区域生态环境的压力影响。表表 3.28 与漳浦县赤湖工业园控制性详细规划与漳浦县赤湖工业园控制性详细规划(修编修编)环评要求的符合性分析环评要求的符合性分析 序号 项目 与本项目相关的主要规划内容及环评要求本项目情况 分析结论1 规划内容 项目所在的南部皮革与精细化工产业分园区的定位：逐步淘汰330、落后产能，盘活闲置土地，主要发展皮革加工制造和高档皮革后整饰及其下游皮衣、箱包、皮具等配套产业；兼容造纸下游配套、机械制造产业，与五金园、皮革园、造纸产业配套的精细化工产业，禁止危险化学品生产 本项目为牛原皮加工，属于皮革加工企业 相符2 发展规模：年加工皮革总产能控制在 1000 万标张，一期工程暂定 500 万标张。园区牛原皮现状加工规模为 750 万标张(其中 250 万标张属于上市后备产能指标，不列入园区一期控制规模)，尚余 250 万标张 本项目属于赤湖工业园已批原皮产能(750 万张)的范围，并未突破园区的皮革总产能控制量 相符3 用地布局：园区总用地面积 1273.29hm2，其331、中工业园总建设用地面积 940.63 hm2，本项目位于南部皮革与精细化工产业分园区规划的工业用地范围内 相符4 生态环境准入清单要求 空间布局约束(1)生态保护红线与生态空间：赤湖工业区规划红线范围内规划范围内不涉及生态红线，涉及 51.09hm2 的生态公益林、79.52hm2 基本农田、183.22hm2基干林用地应暂缓开发 本项目位于南部皮革与精细化工园内的工业用地区，项目用地不涉及生态红线、生态公益林基本农田、基干林用地，属于可开发区不冲突(2)生产空间管制 a.赤湖工业区：禁止开发利用未经评估和无害化处理的列入建设用地污染地块名录及开发利用负面清单的土地。b.皮革与精细化工园:主要332、发展皮革加工制造和高档皮革后整饰及其下游皮衣、箱包、皮具等配套产业；兼容造纸下游配套、机械制造产业，与五金、皮革、造纸产业配套的精细化工，禁止危险化学品生产。皮革园区控制原皮加工总规模为 1000 万标张，新、改、扩建制革行业必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”的原则，应有明确的重金属污染物排放总量来源。机械制造产业禁止电镀工序。扬绿热能维持现有规模(335t/h，两用一备)，禁止扩建。设置 400m 环保隔离带。a.土壤环境质量监测显示本项目用地区土壤环境较好，未列入建设用地污染地块目录或开发利用负面清单的土地 b.为皮革加工制造产业，属于赤湖工业园已批原皮产能(750 万333、张)的范围，不影响皮革总产能控制量。项目技改工程实施后预计可削减总铬排放量 10%，可为赤湖工业区其他涉重企业建设提供一定的总铬指标 来源。项目周边 400m范围内无敏感目标分布 相符(3)生活空间管制：建议将军澳自然村逐步搬迁出赤湖工业园规划范围；结合保留的沙园村在五金产业园南侧、造纸产业园北侧边界处规划了较大面积的居住和综合配套服务区 本项目所在的皮革与精细化工园，未规划生活区 不冲突污 染(1)废水：园区规划排水量为 18.85 万本项目预计排水量为 683.3m3/d，相符技改项目概况与工程分析 111 序号 项目 与本项目相关的主要规划内容及环评要求本项目情况 分析结论物 排放 管控 t/d，中水回用率为 10%，则园区废水排放量为 16.965 万 t/d 新、改、扩建电镀、制革企业必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”的原则，应有明确的重金属污染物总量来源 中