1、恩施州怡嘉苑经济适用住房小区工程 质量通病防治措施措施方案恩施州怡嘉苑经济适用住房小区工程工程质量通病防治措施方案编制单位： 编制组人员： 审核单位： 编制日期： 目 录 一、施工概况2 1.1.工程项目名称和参建单位名称2 1.2.工程概况及说明2二、质量通病防治保证管理体系3三、编制依据4四、防质量通病实施目标5五、工程质量通病各项防治措施方案5（一）外墙渗漏防治措施5（二）变形缝渗漏防治措施13（三）钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治措施16（四）墙体裂缝控制与防治技术措施26（五）给排水工程质量通病防治技术措施32（六）电气工程质量通病防治方案37（七）室内标高与几何尺寸控制质量通病防治2、方案41（八）屋面渗漏防治措施43（九）楼地面渗漏防治措施50六、质量通病防治管理措施54一、工程概况1.1.工程项目名称和参建单位名称 项目名称：恩施州经济适用住房小区工程 建设单位：XX有限责任公司 监理单位：XX监理有限公司 设计单位：XX设计有限责任公司 勘察单位：XX责任公司 参建单位：XX公司1.2.工程概况及说明恩施怡嘉苑经济适用住房小区工程位于恩施市学院二巷，地势平坦。整个小区包括有5幢建筑物，拟建小区规划总用地面积约15161.70，其中建筑总占地面积约为3200.00，总建筑面积约为59100.00，地下面积约3500。二、质量通病防治保证管理体系1.1.工程质量保证措施流3、程图：进入下一道工序施工施工班组按技术交底施工作业整改或返工施工班组组织自检项目部质检小组检查监理工程师检查验收项目部施工科按分项对班组进行书面技术交底 合格项目部施工科按分项对班组进行书面技术交底交底人：龚仁斌 接受人： 施工班组按技术交底施工作业整改或返工施工班组组织自检不 合 格合格不 合 格项目部质检小组检查合格不 合 格监理工程师检查验收合格进入下一道工序施工1.2.材料控制流程图报监理检查验收项目部组织自检材料退场材料合格证、检验报告、强制认证、型式认证、3C认证等相关资料收集、整理、确认双控材料报监理见证取样材料进场使用材料进场材料外观及质量自检验收不 合 格合格不 合 格合格不4、 合 格合格不 合 格合格监理工程师检查验收三、编制依据1、恩施州天工建筑勘察设计有限责任公司设计的施工图纸；2、北京威斯顿建筑设计有限公司设计的施工图纸；3、恩施州天工建筑勘察设计有限公司补充设计的建筑工程质量通病防治大样图4、湖北省质量通病防治导则。5、现行国家规范、标准、法规。四、质量通病防治目标1、通过质量通病专项治理，建设“放心房”，实现零投诉。2、提高住宅工程建设质量，消除各类质量通病，创无质量通病住宅工程。五、工程质量通病各项防治措施方案（一）外墙渗漏防治措施(1)主体填充墙施工措施1.1.加气混凝土砌块按进度计划要求在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；蒸压加气混凝5、土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%。用薄膜覆盖防水，地面防潮尽量避免雨期施工淋湿砌块。建立加气混凝土砌块材料台帐，注明堆码地点，拟使用部位，在堆码处有进场时间等内容，现场质检员和监理共同查验签字。堆码处设立使用部位的标识牌。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告。1.2.砌筑前砌体应提前12d浇水湿润，加气混凝土的含水率的控制，表面完全湿润后每200块抽取3块砌块，与先称3块干重比较，再计算砌块含水率，如超出15%，晾干一段时间再测算来控制砌块含水量。湿润的砌块数量应根据每天工人的数量及工效计划，满足进度要求，避免放置的时间超过2d。1.3.砌筑砂浆的拌制、使6、用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。1.4.蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。1.5.砌筑墙体时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块，揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。1.6.砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于20mm，应灌C20细石混凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为357、mm。1.7.填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构用结构胶或环氧树脂胶浆进行可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有90弯钩。1.8.提高砌筑质量，砌体的水平灰缝、竖直灰缝的砂浆必须饱满密实。每天砌筑高度不超过1.5m，在开始工作层完成后立即标识在当天工序结束位置，标明操作人、检查人、监督人姓名。当填充墙砌至过梁、板底时，留出一定缝隙，按砌筑开始工作层设置同 样的标志牌。待填充墙砌筑完毕并间隔7d后，再将其斜砌挤紧，角度60为宜。斜砌分三步成活，先砌120mm斜砌砖，后在其内侧用掺UEA微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必须与梁顶紧、灰缝密实。采用“一铲灰，一8、块砖，一挤压”的“三一”砌筑法进行操作。内业资料制作表格，反映各部位砌筑每工作层开始的开始及结束时间，操作人、检查人、监督人姓名，备核查。1.9.支承在悬臂梁、板上的墙体，设置钢筋混凝土抗裂柱。当外墙设置通长窗时，窗台应设钢筋混凝土压顶，压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。1.10.凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度200mm。1.11.脚手眼、洞口用掺有UEA微膨胀剂的细石砼堵塞填实。外墙面临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外9、侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以：防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平。1.12.砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好的混凝土块随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距600700mm左右（离门洞上下端约30mm左右）；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋混凝土块钉牢。（2）装饰工程施工措施2.1.外墙施工前，班组长在向作业人员交底时要向工人说明经检查墙体上的空头缝，孔洞、门窗周边的缝隙、脚手架等穿楞洞的部位及堵塞要求：先用水湿润后，再用水泥砂浆嵌补密实，随即用掺10%UEA膨胀剂的1：2.5的水泥砂浆嵌补密实，深度大的空隙分层嵌补，10、每次不大于8mm，施工脚手眼补砌时灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。项目部专职质检员及工长检查符合要求后才进行下道工序施工。2.2.外墙粉刷使用清江中粗河砂。严禁使用石粉、混合粉。砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根，树叶，碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子。砂浆配合比按设计要求按量下料，搅拌均匀，颜色一致方可使。2.3.抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。采用32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，采用同一批水泥，不使用过期水泥。水泥存放处设立进场时间标牌。2.4.外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂11、浆封严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。2.5.粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，保持墙面湿润状态7天。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。2.6.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。钢丝网采用16号钢丝间距25并用340mm镀锌水泥钉间距100固定，钢丝宽度200mm。外墙钢丝网采用满挂，采用16号钢丝间距25并用340mm镀锌水泥钉间距300固定，上下排错位固定。2.7.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在610mm。外墙粉刷停息点应留置在12、楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。为防止砂浆空鼓，基层要湿润，浇水要适时提前进行，要保证均匀适量，必须待晾干之后再开始抹灰。如遇雨季施工，则应采取相应的技术措施。2.8.抹好底层砂浆：刷10%比重的107胶浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在57mm，将基体抹严，待底层干至六七成后，即可抹中层灰，分层分遍与所冲筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋，墙面高度小于3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cm5cm）的间距不宜大于2m。抹面层砂浆宜掺入聚乙烯抗裂纤维，首先将墙面洇湿，按图示尺寸弹13、分格线，粘分格条，滴水槽，抹面砂浆，面层砂浆用1：2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，与分格条抹平，并用靠尺或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。2.9.外墙粉刷必须设置分格条，分格条粘结灰的稠度要适宜，刮抹要均匀密实，镶贴要牢固，避免气泡、砂眼等问题的发生。2.10.外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，应在槎端抹平压实，定浆后，可用尺板比着用铁抹子切成反槎。当下层接槎抹灰前，应向槎口 充分湿润，然后再刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。这样接槎便于14、衔接，不易形成斑痕。当墙面平整度大于或等于30mm时，应分两次或几次预先进行补抹，大道与墙面基本相平后再统一抹灰。2.11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。涂料面层宜选用吸附力强，耐碱性好，耐洗刷的弹性涂料。2.12.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。2.13.窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。飘窗与窗台交接处浇100mm100mm混凝土翻边。2.14.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。2.15.外墙面砖镶贴块材之前，应检查砂浆层是否有空鼓裂缝，尤15、其是脚跟部位。发现渗漏隐患处，必须修补无误后方可镶贴饰面块材。确保粘结砂浆饱满度（浆后58mm为宜），粘结砂浆宜用细砂。内掺107胶（占水泥比重15%20%）。块材四周留缝610mm为宜，先用勾缝溜子砂浆勾严溜实，再用掺30%水玻璃的水溶液和素水泥浆，从粘贴砂浆的表面再勾一次缝，缝深入1.52mm为宜。勾缝砂浆宜用1：1干硬性水泥砂浆，勾缝分两次进行。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，然后勾立缝。勾水平缝用长溜子，操作时左手托灰板，右手执溜子，将灰板顶在要勾的缝下口，用右手将灰缝推入缝内，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段，用溜子在缝内左右推拉移动，将风内砂浆压实、压光，深浅一致。勾立缝时用16、短溜子，左手将托灰板端平，右手拿小溜子将灰板上的砂浆用力压下，然后左手将托灰板扬起，右手将小溜子向前上方用力推起，将砂浆叼起勾入主缝。外墙镶贴饰面块材要牢固，拆架前应全面仔细检查，检查记录整理签字作为原始资料。外墙镶贴面块料应离开门窗框5mm，缝隙内满嵌玻璃胶密封严实。面砖饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整，洁净，含水率应符合饰面层的施工要求。2.16.胶粉聚苯颗粒保温墙面施工流程：基层墙体清理墙体基层界面拉毛吊垂直、套方弹控制线做饼、冲筋、做口钉射钉（或膨胀螺栓）抹保温浆料绑扎钢丝网抹抗裂砂浆。冲筋间距不大于1.5m,标筋宽度5cm,墙面高度小于3.5m时宜做立筋，墙面高度小于17、3.5m时宜做横筋。做横向冲筋时，做灰饼（饼面5cm5cm）的间距不宜大于2m。墙面表面清理：墙、梁、柱表面应清理干净，除去油脂污垢及浮灰，满涂界面砂浆。保温浆料应分层施工，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固。保温浆料的配制：先将2530水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25胶粉料搅拌35min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20左右。用钢针检查厚度。面层抹灰时，其平整度偏差不应大于4，不能抹太厚，以810mm为宜，用针刺插入检18、查厚度，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。隐检工程验收完成，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥、中砂、抗裂剂，按1：3：1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。(3)门窗渗漏防治措施3.1.门窗安装前应进行三项性19、能的见证取样检测（型式检验），安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。3.2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。3.3.门窗洞口预埋（水泥砖）的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。3.4.门窗安装当采用镀锌铁片连接固定时，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于20mm。门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。窗框固定好后用聚合物防水上将对窗框进行塞缝，塞缝前先刷一道水20、泥防水砂浆，塞缝压实、饱满，不能出现透光现象。3.5.门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 3.6.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。（二）变形缝渗漏质量通病防治措施（1）地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝）必须设置可靠的止水装置。（2）埋入式止水带施工控制：2.1.止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2.2.止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水21、带的中心圆环处穿孔。2.3.埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。（3）后埋式止水带（片）施工控制：3.1.预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。3.2.铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层5mm厚的素灰浆，然后由底部中间向两侧边铺边按实，挤出气泡。3.3.中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间的空心圆环应与变形缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处，不得设置在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严22、禁在橡胶止水带的中心圆环处穿孔；金属止水带宜折边，接头应满焊焊缝严密。3.4.变形缝用木丝板、麻丝或氯乙烯泡沫板填缝时，木丝板或麻丝应沥青浸透。3.5.穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋。穿墙管的金属止水环宜为方形，止水环与管一定要满焊密实。穿墙管伸出外墙的部位，应采取防止回填土时将管体损坏的措施。（4）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处理：4.1.浇筑后浇带用的补偿收缩混凝土其抗压和抗渗强度等级不应低于两侧混凝土。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.015%。 4.2.遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于23、最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。 4.3.后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，进行潮湿养护，养护期不低于28天。 （5）屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图：5.1.外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须要达到防水的效果。参见下图施工：（三）钢筋混凝土现浇楼板开裂控制与防治技术措施（1）原材料的控制本工程的原材料主要是指预拌混凝土。针对预拌混凝土的特征结合商混凝土市场的实际情况，我们主要采用合同控24、制与施工现场验收两方面对预拌砼的质量进行控制。1.1.合同控制（在施工前与商混凝土出售单位签订详细的合同）：合同中应明确本工程砼的各项技术参数指标：水灰比、砂率、坍落度 。合同中应明确商砼所采用的原材料：水泥的品种及厂家、粗骨料的厂家 、细骨料的厂家、含泥量的控制、掺合料的品种及比例、外加剂的品种。合同中还应明确，砼的出厂时间与进场时间的控制在1小时内。现场验收人员与施工方案要求不符合的处理方法。1.2.现场验收（附预拌混凝土进场验收单）：因对预拌混凝土的验收办法不多，对照每车预拌混凝土进场验收单里的项目一一检测，填写，签字完备。坍落度的检测：由质量通病防治小组成员刘军负责，按照合同要求控制在25、100mm150mm之间，超过或低于这个数额都视为不合格产品处理，对每车商砼坍落度检测，检测时必须会同监理方、商砼技术负责人、以及施工方专职人员共同参与。1.3.强度抽样：按照规范取样要求，由施工方、监理方、商品砼技术负责人共同现场取样。对施工现场预拌砼严禁掺水。1.4.其它材料的控制：模板采用不吸水、现市场广泛采用的高强度复合板。钢材严格按设计进场购买、报验、送检。（2）施工方法2.1.模板施工：2.1.1.模板采用高强度复合板，满足砼自重及施工荷载，其支撑系统满足刚度和稳定性要求。其具体控制方法为：每平方米保证有足够的支撑，一般砼楼板控制方法为，纵向、横向均按每平方米3根支撑来控制。一楼因26、是回填土基础，不能在其上作为模板支撑的基础，一般采用横向铺设，横木的两端搁置在地梁上，然后用模板连成整体，最后在连成整体的横木上立撑子。保证回填部分沉降与支撑体系影响不大。杜绝因模板体系不稳导致砼板开裂。其次拼装要严密合缝，一般是采用双面胶嵌缝和透明胶贴缝的处理方法，本工程拟采用双面胶嵌缝的方法。防止浇捣过程中砼泌水现象发生。混凝土浇捣前要对模板充分洒水湿润，防止因模板吸水引起混凝土收缩而产生的裂缝。2.1.2.模板拆除:模板的拆除时，砼强度必须达到设计要求，并参照下表：底模拆模时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758，100梁、拱27、壳8758100悬臂构件100混凝土强度达75%所需天数气温关系表气温（）15101520253035天数（d）28282015119872.1.3.模板在周转一段时间后，会发生变形、缺棱掉角等现象，要进行二次拼装，柱模二次拼装时间为第八层浇捣前，将已损坏、变形的模板进行更换，楼面模板大面积二次拼装时间为第九层，其它问题随即修复。施工具体拆模时间应满足上表格，对于需要早拆模或者对强度判定难以掌握时，应以施工浇捣时取样的同条件养护试件，在拆模前一天送往检测部门做抗压强度试验，以此依据来推断砼的强度是否达到规范要求。合格后报监理部门，申请通过后方可拆模，严禁采用拆模后再用顶柱支撑的方法，防止因混28、凝土尚未满足强度，盲目拆除模板，导致结构受损所产生的裂缝。2.1.4.模板安装完毕后，项目部要进行自检，检查验收责任如下表所示：模板检查验收责任表序号姓 名职 务责任及任务1张 强项目经理负责模板采购，保证模板、撑子符合要求。2王 健技术负责负责模板方案编制、交底、监督方案执行，二次拼装执行。3刘 军质检员负责模板安装平整度、垂直度、拼缝、标高检查。4李方来安全员负责模板支撑体系的撑子根数、连接以及拆模监督。5许安桃资料员配合施工员做好检查记录及拆模报验工作等资料收集、整理。此表仅供参考2.2.钢筋施工：2.2.1.钢筋严格按设计施工，根据设计单位出据建筑工程质量通病防治大样图在建筑四角增加辐29、射筋。其具体做法如下图所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角开裂现象发生。2.2.2.预埋线管外加强防治裂缝： 对于较粗的线管或多根线管集散处，要求增设垂直与线管的短钢筋网加强，增设的短钢筋网采用6间距为150，两端锚固长度为300mm。线管在敷设时尽量避免立体交叉穿越，必须交叉时采用线盒调整；线管在多根时应采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列。如线管数量众多，使集散口砼截面大量削弱时，应在四周增设上下各212的井字型抗裂构造钢筋。2.2.3.钢筋的制作、绑扎严格按照设计图施工，在施工过程中严格控制负筋的保护层厚度，防止负筋保护层过厚而产生砼裂缝。在负筋绑扎完毕后，根据板厚在板筋与负筋之间30、设置“马凳”，“马凳”采用8钢筋制成带脚的“U”型，其间距根据负筋长度度控制在1000mm以内，交叉安放，每个“马凳”用扎丝固定牢固，有条件时对重要部位点焊，保证“马凳”在混凝土浇筑工程中不移位、不下沉，从而来保证负筋的保护层厚度；在板筋下面配置相适应的垫块。在混凝土的浇筑工程中，注意对负筋成品保护。一是在负筋以上采用施工“马凳”，防止施工人员对负筋踩踏破坏。二是要派专业钢筋工人值班守护，对于发生破坏的负筋、预埋线管加强筋应及时进行修整，从而防止负筋下沉，减少板的有效截面，使板承载力降低而产生的裂缝。2.2.4.钢筋绑扎完毕自检完成后报监理验收，其检查验收责任如下：钢筋检查验收责任表序号姓 名31、职 务责任及任务1刘 军质检员负责钢筋下料尺寸、详细位置控制、马凳的位置、砼浇捣线路安排、成品保护及人员安排。2黄超施工员负责按设计图对照施工现场逐一检查，验收。3许安桃资料员配合施工员做好检查记录，隐蔽报验等工作。2.3.混凝土的浇捣：2.3.1.本工程三层以下拟采用车载泵，三层以上采用汽车泵作为砼的输送方式。在浇捣工程中，我方严格控制砼在施工现场停留时间的控制，并严格控制砼在初凝时间45分钟以内浇筑完毕。2.3.2.混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应先按检验批的划分，做好施工缝。施工顺序应是：以楼梯口为参照物，先远后近，防止浇捣后施工人员对尚未达到强度的混凝土，踩踏而产生的裂缝。浇捣线路及检验批32、划分图如下所示：2.3.3.在浇捣工程中，应遵循快插慢拔，并保证混凝土表面无气泡为止。同时严禁依靠对钢筋或模板的震动，达到震动混凝土的目的，防止因前面振捣完毕的混凝土尚未达到终凝而产生结构裂缝。在楼板振捣中，应特别注意板厚的控制。因为板厚和裂缝也有关系。板厚小于设计要求，削弱板的抗压强度，产生裂缝；板厚大于设计要求，又增加板的自重荷载，也会产生裂缝。所以，本工程板厚的控制拟采用“两次控制法”，对板厚进行控制。其具体操作方法为：柱模板拆除后，对柱进行抄平，严格控制模板的标高，木模安装完毕，从柱水平线向上引到柱钢筋上面，并选用震动较小的地方（如：已浇捣完毕的楼梯间），作为仪器架设点，把角柱钢筋上的33、水平线取道每根柱或是剪力墙上的钢筋上。对于已完成模板进行水平的检查，使相同厚度的砼楼板下口处于同一水平线上。在混凝土浇捣过程中，根据柱或剪力墙上的水平标记拉线，对于混凝土表面进行控制，然后根据控制采用长度为4m的铝合金刮尺进行找平。 混凝土浇筑时间不宜过长。时间过长，使水分蒸发，引起混凝土浇筑时坍落度损失，易出现不规则网状裂缝。因此，如混凝土的坍落度损失过多，应在浇筑前报监理同意后，进行二次掺加外加剂后再次搅拌。本工程的混凝土浇筑工作在一个检验批内不另设施工缝。2.3.4.混凝土表面抹压：当混凝土表面吸水后，现场安排有专人对楼面进行收平搓压。为防止混凝土早期塑性收缩产生裂缝，本工程采用两次收浆34、抹压。第一次是混凝土振捣完成后，对于表面进行找平、收浆，时间应是在混凝土浇捣完45分钟之内。第二次抹压主要的任务是收浆、拉毛，第二次抹压的时间应是混凝土初凝完成、终凝尚未完成的时间，通俗的说法为混凝土“收汗”后，进行第二次抹压。经验证明，进行二次抹压的混凝土能够很好的防止混凝土早期塑性收缩裂缝。浇捣完毕后，及时检查，如果发现裂缝及时处理。处理方法为，如果混凝土尚在缩形阶段，就采用二次抹压进行处理;如果已过终凝期，就先把裂缝冲洗干净，保持裂缝湿润，然后用干水泥在裂缝口堆成一条线，待水泥收水后，清除多余水泥既可。2.3.5.施工缝的处理：施工缝留设应在楼板的1/3处（根据检验批划分），常用的办法是35、另一块板的横向负筋位置覆盖完，在模板将下面板筋的位置用小锯割出来、穿过纵向负筋的时候，应上下都锯口。保证混凝土不漏浆为目的。在第二次浇捣砼的时间要注意对上一次施工缝的处理：首先要将施工缝表面剔毛，然后用水洗干净。在浇捣前应用1：2水泥砂浆添加在施工缝部位，以便于新混凝土与上次浇捣的混凝土很好的结合在一起。防止因施工缝处理不当，而造成楼板裂缝。2.4.混凝土的养护和成品保护：2.4.1.混凝土的养护：本次混凝土的养护浇捣完毕后采用塑料布覆盖养护，待混凝土达到一定强度后（一般为24小时）采用能吸水的麻袋或家具包装布覆盖。混凝土在收完拉毛后立即采用塑料覆盖，四周将塑料布压紧，防止被风吹开，而将混凝土36、暴露在外，导致刚浇捣完毕后的混凝土水分散失过快而产生裂缝。在混凝土达到一定强度后，揭开塑料布，用麻袋或家具包装布进行覆盖，并立即浇水，使麻袋或包装布长时间保持湿润。持续养护时间为7天。本工程由瓦工班组派专人进行养护，项目部具体监督执行人为质检员刘军。2.4.2.混凝土的成品保护：a、楼板浇捣后，应很好的进行保护。混凝土施工及验收规范规定：“混凝土强度达到1.2MPA以后，才允许踩踏或其它工种作业。当混凝土强度小于10MPA时不能在楼板上吊运、堆放重物。”根据施工经验，一般来说，在楼板浇筑完毕24小时后，可进行放线、测量等准备工作的进行。因混凝土浇捣后有一个硬化过程，在这个工程中，要对混凝土楼板37、加以保护，不能对其施加任何外力，如果在这期间产生大的外力，砼的强度尚未行成，会产生更多的裂缝。在放线、测量的过程完成后，能进行柱钢筋焊接、绑扎工作。在浇捣完成36小时才能进行柱模板或剪力墙模板的安装。但必须分开放置，不能有大的集中荷载，更要避免野蛮施工所产生的冲击荷载。以减少楼面荷载和振动所产生的裂缝。b、模板拆除：模板拆除砼的强度必须达到规范要求后，报监理审批通过后，才能进行。在模板拆除过程中应杜绝野蛮施工，严禁拆模时用力猛撬和整块板同时拆除，这样会产生强大的冲击荷载，对下层楼板极大不利，如果整块板必须同时拆除时，要对下层板采取保护措施。一般采用升内脚手架的方式来解决缓冲。模板拆除后，所有材38、料，模板、木支撑、干子方等都必须分开堆放整齐，避免集中堆放。2.4.3.混凝土养护和成品保护责任牌（四）、墙体裂缝控制与防治技术措施（1）墙体施工技术措施1.1.材料要求：1.1.1.砌块的品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求；进场时具备产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。1.1.2.加气混凝土砌块进场时的龄期不小于28d。使用时提前2d浇水湿润。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下。1.1.3.项目部把好原材料关，确保加气混凝土砌块质量。在经时间计算后加气混凝土砌块应提前进场的，按指定位置经28天自然养护后，其干缩值约完成80%左右后上墙。因场地狭小受到限制，按每2层进2种规39、格（120及200mm）的加气混凝土砌块先后进场，不是同一批次的砌块分开存放并有详细的纪录，严禁暴晒、雨淋及冻胀，严防破损。项目部材料员（高先珍）做好记录，实习生黄灿配合，做到材料分批、分段、分时选用。砌块原材料验收表见附表11.1.4.砂浆：本工程所用砂浆为配套砂浆，暂不考虑。1.2.砌筑工艺:弹线定位拉结筋植入圈梁下砌体砌筑构造柱、圈梁钢筋绑扎圈梁上砌体砌筑圈梁、构造柱模板安装、混凝土浇筑顶部斜砖砌筑。1.3.砌筑操作:1.3.1.弹线定位:根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线、构造柱、门洞抱柱等；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体40、位置线的外侧，弹出墙体控制线。1.3.2.拉结筋:在墙、柱上按照墙体砖的模数、拉结筋的间距划线，然后用冲击钻打孔，打好后检查深度并清孔，用结构胶植入拉结筋，长度不小于墙长的1/5或700mm。植入一定时间后按要求进行拉拔试验。1.3.3.构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:按线调整结构预留构造柱、门口抱柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。1.4.砌体砌筑:1.4.1.立皮数杆:根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。1.4.2.砌底座:按轻质墙体的宽度，在其底部浇筑241、00mm高的混凝土坎台或砌三皮灰砂砖。1.4.3.撩底:砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。1.4.4.砌筑:根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退后进槎，以保证构造柱柱脚为大断面；每一个马槎沿高度方向的尺寸不得超过300mm；上、下砖缝错开；加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。每日砌筑高度应控制在1.5米以下，不得使用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，尽量使用同一批号的混凝土砌块砌筑同一42、面墙体。当砌块墙体长度大于5米时应加构造柱、拉结筋。砌筑工人应在上岗前做好技术交底，要求每一层的同部位墙体应由同一个人作业。施工中，严格使用已确定的砌筑砂浆，砌筑竖缝时先将小砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，做到随砌随勒缝，用以保证墙体有足够的抗拉、抗剪强度。若需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应铲除原砂浆再重新铺浆砌筑，控制砌块周围裂缝的产生。墙体质量控制、日砌高度，由瓦工班组吴继虎全天守候作业，项目部质检人员跟踪检查。墙体质量检查验收表见附表21.5.圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:砌筑至圈梁底以后，按规范要求绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋预埋钢筋或用膨胀螺栓固定的钢筋焊接牢固，并做43、隐蔽验收，其他模板、混凝土等做法参照主体结构施工。砌体与框架间的缝隙用砂浆填嵌密实。1.6.圈梁以上砌体:待圈梁混凝土强度达到1.2MPa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，用以砌筑斜砌。施工方法同梁下砌体，砂浆一定要饱满。1.7.顶部斜砌:墙体砌筑至少7d后，用灰砂砖斜砌，斜砌角度为60将顶部挤紧。1.8.装饰施工:内外墙装饰施工前，应检查墙体上的空头缝、孔洞、门窗周边的缝隙和脚手架的孔洞等，务必逐一堵塞。堵塞空隙前先用水泥砂浆嵌补，随即用掺入10%UEA膨胀剂的1：2.5水泥砂浆嵌补密实。深度大的空隙要分层嵌补，每层厚度不大于8mm。砌块与框架部分交接处挂钢丝网，钢丝网采用16#钢丝间距244、5并用3X40mm镀锌水泥钉间距100固定，钢丝网宽度为200mm。墙体抹灰前对基层提前1天进行浇水湿润，内墙抹灰分层进行一次上顶，不留接头缝。外墙连接的方法是先用抹子抹灰线的各层灰，当抹出上线灰及罩面灰后，分别都用灰线接角直尺一边轻接已成活的灰线作为规矩，一边刮接角的灰使之成型。成型之后再用铁皮或竹皮修理，使之不显接槎，最后用排笔清刷。门窗安装前需对门窗洞口尺寸检查，框边与洞口间缝宽20mm。窗框固定好后用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷1道防水砂浆，塞缝要严实、饱满、不出现透光现象。(2)质量检查验收2.1.验收组织:组织项目技术负责人、质检员对砌体质量进行验收。每层分2次验收45、，签字为准。2.2.技术资料检查:a、砌块的出厂合格证、强度、容重等性能检测报告。b、水泥出厂合格证、复试报告。c、钢筋出厂合格证、复试报告。d、楼层平面放线记录。e、构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。f、混凝土、砂浆的强度报告。g、报验单、检验批验收记录。2.3.外观质量检查:a、砌筑隔墙工程所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。b、墙体错缝搭接，搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不大于2皮。c、顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。d、墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80%，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。e、构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土46、验收规范要求。2.4.砌筑尺寸允许偏差项目表:检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移10钢尺检查立面垂直度高度3m102m托线板、尺检查高度3m5表面平整度82m靠尺、塞尺门、窗洞口高、宽5钢尺检查附表1怡嘉苑C栋砌块原材料质量进场验收样表型号使用部位批量进场时间使用时间验收情况养护时间上墙部位交底人验收人 注：验收人由上墙部位交底人和瓦工共同签字。附表2怡嘉苑C栋砌体质量验收样表姓名作 业位 置开始时间日砌高度二次作业时间斜砌时间班组验收责任人项目部验收人（五）给排水工程质量通病防治技术措施施工阶段是完成工程建设的主要环节，现场施工质量管理是安装工程的核心。在工程施工前对所有施工单位的技术47、人员就施工内容，安装要求，隐检要求等质量控制、细则规定统一交底。施工时应根据国家有关规范要求，配合相关的给排水安装标准、图集、规范施工。严格要求材料质量和施工质量，协调施工中碰到的问题，及时做好隐蔽工程的检查、记录等。根据以往小区的施工质量管理经验，现场施工质量控制、管理的重点，主要在如下几个方面：（1）材料控制：建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 （2）预埋管件质量通病防治技术措施：2.1.主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套48、管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作；2.2.防水套管进行预埋时应固定牢靠，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实； 2.3.安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料； 2.4.穿楼板的套管应在浇筑混凝土时埋设。穿楼板套管的49、固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。预埋套管的检查方法为制作十字架，用线坠下放尺量以保证套管的垂直度。（3）立管安装质量通病防治技术措施：根据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定： 3.1.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下； 50、3.2.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上； 3.3.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下； 3.4.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位； 3.5.横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端； 3.6.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定； 3.7.伸缩节插口应顺水流方向； 3.8埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。对于较粗的管线或多根线管的集散处，增设垂直于线管的短钢筋网加强。抗裂短钢筋采用6150，两端的锚固长度为300m51、m，线管在敷设时尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射行分布。线管众多，集散口的混凝土截面大量削弱时，洞口周边在构造上下各设212的井字形抗裂构造筋。（4）给水管支（吊）架及支墩安装质量通病防治技术措施：4.1.管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理； 4.2.支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，与金属支架材质不同的管道52、间还应加橡胶等绝缘垫； 4.3.埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基必须夯实； 4.4.公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。（5）排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：5.1.排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）； 5.2.不得用吸气阀（补气阀）代替通气管； 5.3.通气管应高出屋面300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有围护措施； 5.4.通气管不得与烟道、风道连接； 5.5.存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具排水口下存水弯的水封深度不得小于50mm53、； 5.6.施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工。安装过程中应保证地漏（特别是钟罩式地漏）的水封深度不得小于50mm。 5.7.接口：接口结构和所用填料符合设计要求。管径小于或等于600mm，抹带接口的混凝土管应刷去抹带部分管口浆皮；管径大于600mm，应将抹带部分的管口凿毛。对于UPVC排水管，要求管材管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应，避免管材与管件不匹配、颜色不一致、粘结不牢靠。承插接口的排水管的承口应与水流方向相反。5.8.坡度：室内外排水管道是靠压差自行排水、排污，不致引起管道堵塞、沉积。要有一定坡度，要严格按设计与规范要求安装，严禁倒坡、陡坡和高低起伏现象。5.9.洞口：管54、道穿越楼板处要用与楼板同标号的混凝土分层分3次浇捣密实。防水层作法要符合要求，禁止防水层做完后剔槽、打洞、埋设管道。由于UPVC管材外壁光滑，较铸铁排水管有大得多的冷缩热胀性能，在穿越楼板处易出现温度裂隙，必须注意洞口处理，否则极易造成渗漏。（6）消火栓箱安装主要质量通病防治技术措施：6.1.消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定。消火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面相垂直； 6.2.暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应准确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安装时要考虑装饰层55、的厚度；应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为0.95m；若带自救式卷盘，箱底为0.90m； 6.3.设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施，以防止箱体受压变形而影响箱门的开启； 6.4.按照消防要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱体背板后面进行处理，且处理后不应低于同房间耐火等级； 6.5.消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置齐全，其产品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带与快递接扣一般采用16号铜丝（1.6）缠绕23道，每道缠紧34圈，扎紧后将水龙带和水枪挂56、于箱内挂架或卷盘上。（六）电气工程质量通病防治方案 (1)电气工程做法说明1.1.照明配电:照明、插座均有不同的支路供电;除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护。1.2.设备安装及线路敷设:1.2.1.住户照明配电箱距地1.8m暗装，双电源箱中心距地1.5m暗装。1.2.2.开关、插座分别距地1.4m、0.4m。1.2.3.安装高度在1.8m以下的插座均采用安全型插座。1.2.4.照明支线采用（ZR）BV-750型PVC16线穿管埋板埋墙暗敷设。1.2.5.消防有关部分的线路采用穿SC15金属管暗敷。1.2.6.灯具的选择：灯具为高效节能灯，灯管采用三基色T5荧光灯具和电子镇流器。梯间灯57、为球型吸顶灯。1.3.建筑物防雷、接地系统:1.3.1.接闪器：在屋顶采用12热镀锌圆钢作避雷带或利用建筑金属构件作为雷接闪器。屋顶避雷带接线网格不大于24m16m或20m20m。屋面不同标高避雷带相互连接，作法详国标建筑物防雷设施安装99D5011。屋面管道，支架等所有突出金属物体均应与避雷网连接。1.3.2.引下线：利用结构柱、剪力墙内主钢筋做下引线，16及以上两根一组，应通长焊接，下与基础接地装置，上与避雷带可靠焊接。作法详国标利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-3（2）电气工程质量通病防治2.1.防雷接地:2.1.1.加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均58、匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。2.1.2.增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。2.1.3.避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 2.1.4.安装完成后经项目部质检员验收合格后，才能隐蔽，并形成记录及影像资料。2.2.导线的接线、连接质量和色标:2.2.1.加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。2.2.2.多股导线的连接，用镀锌铜接头压接。接线只能在接线盒中连接，其他部位不能出现接头。2.2.3.在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接59、。2.2.4.导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。2.2.5.材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。2.2.6.施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时用红色；零线（N线）用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。2.3.配电箱的安装、配线:2.3.1.动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线当装置的相线截面S16mm2时，接地线最小截面为S；当16S360、5 mm2时，接地线的最小截面为16 mm2；当S35 mm2时，接地线的最小截面为S/2。2.3.2.箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有10-5CM的余量。 2.3.3.暗装配电箱在墙体施工过程中根据箱体尺寸预留洞口，并设置过梁，洞口预留位置依据楼层标高控制线及轴线引测确定。箱体安装完成后，洞口周边缝隙用水泥砂浆填实，洞口填实前，配电箱周边贴胶带保护，防止砂浆污染。2.3.4.箱体内各回路要贴好用途标识。2.4.开关、插座的盒和面板的安装、接线:2.4.1.准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装61、高度的统一，安装高度及位置依据楼层标高控制线及轴线确定。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。2.4.2.加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不串接，先清理干净盒内的砂浆。2.4.3.剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。2.4.4.开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，余量为150MM。2.4.5.安装完成必须经项目部质检员检查验收。2.5.灯具安装:2.5.1.安装灯具前，找准安装位置中心点，及时纠正偏差，无偏差后再进行安装灯具。2.5.2.在施工中需要拉线定位，使62、灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线，成排灯具安装的偏差不大于5MM。2.6.电缆安装:电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起止点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内、竖井的两端等。（七）室内标高和几何尺寸控制措施1、各种测量仪器应定期检验,由专人进行测量。2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度质量，结构工程每层用经纬仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的间距为15m，控制点连成的矩形应闭合。3、每层楼面根据楼面控制63、点，弹出轴线，每层楼面测一次，并据此进行上层楼面施工，控制上层混凝土楼面的标高。4、现浇板厚度控制，在混凝土浇筑前，在每根柱主筋上每层楼面标高500mm做处做好水平控制标识，依据水平控制标识控制楼面厚度。5、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋必须分离式配置，以确保设计标高的准确。6、楼面找平层及面层、墙面抹灰厚度控制：做好灰饼、标筋和护角，发现超标时要及时处理。7、严格按照设计的墙、柱轴线位置及几何尺寸安装模板，墙、柱模板的立模限位，采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。8、墙体厚度的控制：材料进64、场时，由质检员对砌体材料截面尺寸进行检验，不合格材料不能使用。砌筑过程中每壁墙拉线控制垂直度、水平度，以保证墙体厚度符合设计及规范标准要求。并用控制抹灰厚度调整墙面厚度，使墙体整体厚度符合要求。9、检查验收：9.1.建筑物室内标高、轴线、垂直度，每户为一个检查验收部位，测量后认真填写建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度测量记录。附：楼层标高及几何尺寸验收记录表9.2.检查验收段的划分：a.完成每层砼剪力墙、砼框架柱后进行一次垂直度检查；b.完成每层砼梁板施工后进行一次标高及层高检查；c.完成墙体后进行一次室内开间检查；d.完成楼面、墙面、天棚装饰面层施工完成后进行一次楼层标高及几何尺寸检查。65、附件楼层标高及几何尺寸验收记录表工程名称施工单位建设单位监理单位验收项目验收部位设计值（mm）实测值（mm）允许偏差值（mm）测量人员检查日期检测结果楼层轴线位置层高标高开间垂直度（八）屋面渗漏防治措施（1）材料选用：采用合成高分子防水卷材拟采用三元乙丙橡胶防水卷材（需要业主确定），补01中设计为二布三油涂膜防水层可取消。（2）材料控制：2.1.合成高分子防水卷材其外观质量必须满足以下要求：折痕每卷不超过2处，总长度不超过20mm；不允许出现粒径大于05mm的杂质颗粒；胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2；缺胶每卷不超过6处，每处不大于7 mm，深度不超过本身厚度的30。用以屋面防水的合66、成高分子防水卷材的厚度必须是大于或等于1.2mm。屋面防水卷材材料质量检查：防水卷材到现场后，检查卷材的外观质量，检查其包装和厚度是否为所定产品，手感检查卷材有无弹性，从卷材断面观察其胎体是否为所定胎体，有无出厂合格证、出厂检测报告,以确保卷材的使用质量。2.2.细石混凝土刚性防水材料:防水层的细石混凝土用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；水泥强度等级不低于42.5，粗骨料采用级配良好的坚硬碎石或卵石，最大粒径不大于防水层厚度的1/3，且不大于15 mm，含泥量不大于1%。细骨料用中粗砂，含泥量不大于2%。加强对建筑防水材料的质量监控，凡进场材料，项目部先根据规范要求进行自检，自检合格后报现场监理验67、收，经现场监理验收合格方可进入施工现场使用。(3)技术工艺与施工管理:3.1.屋面板施工(详见现浇砼板裂缝防治措施)3.2.找平层施工:找平层施工，对于作为防水工程的第一道工序的质量要求，按设计要求保证其厚度，施工时掺入一定量的UEA微膨胀剂防水材料，可使找平层具备一定的自防水功能，并在抹面时分二至三次完成，铺设屋面防水卷材的找平层设分格缝，分格缝纵横间距不大于3m（根据屋面尺寸平均分割）,缝宽为20mm，并嵌填密封材料(防水油膏)。找平层水泥砂浆强度为M10。墙面结构采用现浇整体钢筋混凝土结构，以增强结构层的刚度。严格控制找平层的质量，关键部位水泥砂浆粉刷到位，必需符合GB50207屋面工程68、技术规范中有关规定；基层与突出屋面结构如女儿墙等的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形。3.3.保温层的施工:保温层需要注意的是排气道的设置。如在保温层中不设置排气道，而采用整体封闭式保温层时，易引起空鼓。气温高时对上部找平层、防水层局部顶裂形成空鼓，引起渗漏。排气道在施工时同步设置，严禁施工结束后开槽设置。排气道的做法纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量：按66m设置纵横排气孔管;按36设置一个排气孔;屋面宽度10m设置通风屋脊。排汽孔施工时做好防水处理，特别是在保温层及找平层施工期间一定要对排汽孔采取防水措施，防止因天气变化使雨水通过排汽孔进入保温层中。3.4.防水卷材料施69、工:3.4.1.卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，严禁进行防水卷材施工。3.4.2.在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位加铺卷材附加层。3.4.3.卷材铺贴时要避免过度拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后用辊子压平粘实。3.4.4.屋面坡度小于3%时，卷材平行屋脊铺贴；当屋面坡度大于3%时，合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴；卷材搭接宽度和铺贴要顺直，同时要严格按照基层所弹标线施工。卷材料长边搭接保持5070、mm，短边搭接保持70mm。3.5.细石混凝土防水层施工:3.5.1.提高混凝土的密实性，振捣要密实，提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度及抗渗性能，限定最大水灰比为0.55。防水层的表面面板要厚薄一致，排水坡度要符合设计及规范要求。3.5.2.混凝土收水后要进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性。抹压面层时，严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮降低防水效果。3.5.3.细石混凝土防水层由于厚度较薄，容易出现早期脱水，因干缩而引起混凝土内部裂缝，使抗渗性大幅度降低。为了防止混凝土早期裂缝，在混凝土终凝(即1224h)后立即养护，采取洒水湿润、覆盖塑料薄膜等养护方法，必须71、保证细石混凝土处于充分的湿润状态。刚性细石混凝土防水层保水养护不少于14天。3.5.4.刚性防水层采用细石混凝土，其强度等级为C25、厚度为50mm，板分格缝间距根据屋面尺等距离设置，分格缝的设置原则：按1面积分块，纵向长度6m（按总长均分），缝宽为20mm。分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝干净、干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底层填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材附加保护层。3.5.5.在刚性细石混凝土防水层中，配双向的6钢筋网片，并在分格缝处断开，以增强防水层刚度和板块的整体性，钢筋网片在防水层中的布72、置在尽量偏上的部位，钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。3.5.6.刚性防水层与山墙，如女儿墙及突出屋面结构的交接处，留缝做柔性密封处理，缝宽为30mm，嵌填密封材料；并铺设高度宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。3.6.隔离层及屋面地砖施工:3.6.1.铺贴聚酯无纺织布隔离层，材料必须满足设计及规范要求，经现场监理验收后，方可使用。3.6.2.铺贴20厚1：4干硬性水泥砂浆，做好对防水层的成品保护，不得有尖锐物接触防水基层。3.6.3.块料镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。不允许有小于1/4的块料。3.6.4.非整砖行排在阴角处或次要部位。3.6.5.阴阳角方正顺直，不得出现鼠73、尾现象。地面铺400400以下块料必须通缝。400400以上块料可用分色块料分隔。3.6.6.地面块料铺贴缝宽2mm,以防膨胀起鼓变形。3.6.7.露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。3.7.屋面防水细部处理施工:3.7.1.砖砌体女儿墙根部浇筑200 mm高C20细石砼翻边，与主体现浇板时同步施工。顶部做压顶，压顶材料采用厚度200mm现浇钢筋混凝土；泛水高度不小于250mm，找平层用砂浆做成圆弧形，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于450mm，再用密封材料封边。离女儿墙面 200mm留全长伸缩缝，缝宽20mm，防水油膏填缝。屋面防水层与女儿墙交接阴角位做圆弧3.774、.2.屋面水落口，出屋面管道，井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留20mm20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材附加层； 天面地漏斜水坡度及防水3.7.3.出屋面管道，井（烟）道用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严，并在根部四周增加防水卷材附加层。3.7.4.出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层抹成高度为30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边同屋面结构一起整浇一道钢筋砼防渗圈。3.7.5.防水层施工时，处理好关键部位附加层，附加层达到一道防水的技术要求。3.7.6.出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施75、工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。3.7.7.有反梁的屋面结构。穿过梁的预留管，管径不得小于75mm，不允许在梁内形成积水槽。3.7.8.屋面沿沟按规范要求设置溢流口。3.7.9.屋顶消防管道角铁支架需固定在混凝体礅子上，不能直接支承于屋面。3.7.10.屋面变形缝施工时采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧)泛水矮墙与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。认真做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部76、位的细部构造处理。3.7.11.阳台泛水高度不小于250mm。卷材收头压入凹槽内密封，当为砼时，收头用金属条钉压，并用密封材料封固。(4)防水试验:屋面防水工程施工结束，进行24h蓄水试验，屋面其他部位进行2h淋水试验或连续2h大雨后检查。(5)管理和维护方面的防治措施:5.1.过程控制，精细施工。在质量监督方面，推行严格的防水工程质量监理制。建立完整的质量保证体系和监督管理体系,制订严格的质量保证措施。从原材料进场到具体施工操作,以及到质量验收都层层落实岗位责任, 严格把关。进行屋面工程施工时，必须对每道施工工序进行严格的过程控制和质量检查，并有完整的检查记录，屋面工程每道工序完成后，未经监77、理检查、验收合格，不得进行下道工序施工。防水层施工完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。5.2.设立专人维护，尽量避免人为破坏。屋面防水工程施工完毕并经蓄水试验合格后，及时制定管理人员责任制，设专人进行维护，如需在屋面上增设其他设施时，严禁影响屋面排水或破坏防水层。5.3.定期检查、及时维护防水层和节点部位要定期检查，发现问题及时处理。对于屋面及泛水部位的杂草、杂物及时清理，尤其在雨季来临前彻底清扫，以保证落水口的畅通。（九）楼地面渗漏防治措施（1）材料质量监控：1.1根据设计要求选用合格的给排水管和管件。现场建立台账登记制度，对材料的规格、型号、产地、许可证、生产日期、购买日期、购买地点、经78、销商等进行登记，并记录进场使用时间、位置，以便一旦产生问题，及时找出原因；1.2根据设计要求，选用具有“建筑工程防水材料使用证证书”的防水材料，并具有近期“技术性能检测报告”和该批产品的合格证。1.3凡进场材料，项目部先根据规范及报告要求进行自检，自检合格后报现场监理验收，经现场监理验收合格方可进入施工现场使用。严禁不合格新产品进入施工现场。（2）楼地面渗漏水的防治措施：2.1防水构造和节点防治措施：2.1.1厨卫间结构楼板采用整体现浇钢筋混凝土，在浇捣楼板时周边除门洞外同时浇出同墙厚的混凝土翻边，高度200mm，混凝土等级为C20。厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于居室地面相对标高1530mm79、,以阻止厨卫间防水层以上装修面中的积水渗漏到相邻房间的结构面上。2.1.2厨卫间楼地面找平层向地漏放坡0.51.0，地漏口要比邻地面低5mm。2.1.3防水层的施工质量是厨卫间地面防止渗漏的关键，本工程采用聚氨脂防水涂料，聚合物防水涂料在施工时，对基面的干燥程度并无什么要求，无明水即可。防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉刷成小圆弧，防水层在墙面收头的净高不得小于300mm。2.1.4穿越楼板的管道预埋刚性防水套管，套管的坐标位置必须准确（派专人负责放线）,每层洞口的中心线必须在一条直线上,严禁二次打洞开孔。套管洞口填塞分二次嵌填，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/80、3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。地面面层施工时，在管根四周30mm-50mm范围做成高出5mm的锥台形。2.1.5给排水管施工完毕后进行试水试压检查，试水包括通气管的试水。在施工时必须做好通气管的密封，验收时必需加强对通气管的检查，在通气管顶部封口前，对通气管试水检查。2.2找平层施工：找平层施工，按设计要求保证其厚度，施工时掺入一定量的UEA微膨胀剂防水材料，使找平层具备一定的自防水功能，并在抹面时分二至三次完成。基层与突出结构的交接转角处，找平层做成圆弧形。2.3涂膜防水层面施工：2.3.81、1工艺流程：表面基层清理，修理喷涂基层处理剂节点部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料清理及检查修理保护层施工。防水涂膜施工分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。胎体的搭接宽度，长边为50mm，短边为70mm。采用二层或以上胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝错开，其间距布小于幅宽的13。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。2.3.2防水涂膜气温低于5或高于35时严禁施工。2.3.3防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水高度为2030mm，蓄水时间为24h。2.4隔离层施工要点：本工程隔离层采用黄沙，黄沙涂撒要均匀，其厚度满足设计及规范要求。82、2.5保护层即面层施工要点：2.5.1注意防水层的成品保护，不得重击、不得用尖锐物在上面施工，保证防水层的完整性。2.5.2镶贴前进行模数计算和预排、使排砖和拼缝均匀。2.5.3非整砖行排在阴角处或次要部位。2.5.4地面块料铺贴缝宽2mm以防膨胀起鼓变形。2.5.5地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。2.6厨卫间防水施工管理：2.6.1施工前选择专业化施工队伍按标准化工艺流程进行施工，施工技术人员须熟悉和审查施工图，认真进行图纸会审，真正掌握施工图中的细部结构及有关技术要求，凡图纸中防水细部构造不详或难以保证施工质量的，及时提出修改变更意见；制订详细的“厨卫间楼地面、墙面防水施工技术交底书83、”，同时制定厨卫间区域的施工工艺流程详图，使这些文件成为现场操作性强、指导性强的施工文件。2.6.2施工阶段要求施工技术人员依据“技术交底书”，对阴阳角、管子根部、地漏处、坡度等容易发生渗漏的部位增补处理措施，向施工人员详细交底，并进行样板施工，及时补充、完善技术交底方案；要求施工技术人员督促检查施工人员严格按工艺流程标准进行施工，每一施工工序完成后，都必须经过自检、互检合格，办理工序质量交接检查后，方可进行下道工序的施工；当确因某些因素需重新凿孔，破坏已完细部构造时，须作好现场记录，作为质量检查、验收的重点，并采取补救措施，防止留下后患。2.6.3做好管道口的成品保护工作，使之成为施工质量管84、理工作的一个重要方面，减少因人为堵塞、损坏而返工破坏已完防水构造事件；逐间进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于20mm，并做好详细记录，保证无任何渗漏现象。（3）楼地面渗漏的治理：3.1穿过楼地面管道的根部积水渗漏，沿管根部剔凿出宽度和深度均不小于l0mm的沟槽，清理浮灰、杂物后，槽内嵌填密封材料，并在管道与地面交接部位涂刷无色或同水泥色合成高分子防水涂料。3.2管道与楼地面间裂缝小于l mm，将裂缝部位清理干净，绕管道及管道根部地面涂刷两遍合成高分子防水涂料，其涂刷管道高度及地面水平宽度均不小于l00mm，涂膜厚度不小于l mm。3.3因穿过楼地面的套管损坏而引起的渗漏水，更换套85、管，对所设套管要封口，并高出楼地面20 mm以上，套管根部密封。3.4楼地面与墙面交接缝渗漏，将裂缝部位清理干净，涂刷带胎体增强材料的涂膜防水层，其厚度不小于1.5mm，平面及立面涂刷范围均大于l00mm。3.5楼地面与墙面交接部位酥松等损坏，凿除损坏部位，用l：2水泥砂浆修补基层，涂刷带胎体增强材料的涂膜防水层，其厚度不小于1.5 mm，平面及立面涂刷范围大于l00mm。新旧防水层搭接宽度（压搓宽度）不小于50-80 mm，压搓顺序要注意流水方向。按3.4款的规定铺设带胎体增强材料涂膜防水层，封严贴实。六、质量通病防治管理措施强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量86、是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的防治质量通病意识。1、建立生产例会和防治质量通病技术专项交底制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量管理优化方案。2、严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。材料台帐针对于主要控制记录具备动态性，库存量、使用时间、存放部位有据可查。3、狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施87、工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。4、实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。然后进行隐蔽工程的正式验收。5、对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。6、加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方可使用，杜绝使用不合格材料。建立材料台帐，在材料台帐中反映方案要求的龄期、进场时间、库存量、使用部位、存放地点等动态信息。7、制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制定详细有针对性操作性强的措施。8、及时总结在防治质量通病工作中的经验及分析存在问题的原因，提高工程建设质量，有效防止质量通病的发生。第 56 页 共 56 页