1、目录第一章、综合说明4第一节、编制说明及编制依据4第二节、工程概况7第三节、工程目标8第四节、施工总体部署9第二章、施工现场平面布置11第三章、劳动力计划12第一节、劳动力计划12第二节、劳动力投入计划表13第三节、劳动力保证措施13第四章、工程施工进度计划17第五章、施工进度施工工期保证措施19第六章、主要施工机械、设备20第七章、施工技术方案和措施23第一节、土建施工23第一小节、施工准备23第二小节、工程测量放线29第三小节、桩基工程44第四小节、降水工程49第五小节、土方开挖工程53第六小节、土方回填工程65第七小节、钢筋工程71第八小节、模板工程91第九小节、混凝土工程95第十小节、2、砌体工程97第十一小节、装修工程101第十二小节、防水工程114第十三小节、屋面工程121第十四小节、机电工程129第八章、施工质量保证措施147第一节、工程质量目标及管理原则147第二节、建立质量保证体系建立148第三节、质量管理程序及制度151第四节、质量控制管理措施164第五节、确保优质分项工程质量保证措施200第六节、建筑物裂缝防治措施243第七节、质量通病防治措施244第九章、各工序的协调措施254第一节、与各专业配合、协调、管理254第二节、与业主、监理、设计、地方政府部门的配合274第三节、交叉施工的原则278第四节、各专业穿插协调措施279第五节、施工总承包管理282第六节、对3、专业分包单位的管理292第十章、冬、雨季施工措施294第十一章、施工安全保证措施305第一节、安全管理目标305第二节、创建安全质量标准化工地方案305第三节、安全生产管理体系307第四节、施工现场安全管理310第五节、安全设施、设备投入及对安全隐患的预防措施312第六节、施工安全专业管理315第七节、消防制度和措施322第八节、对分包单位的安全管理规定328第九节、施工现场安全措施330第十节、安全工作薄弱环节及预防措施333第十一节、对意外情况的处理措施338第十二节、职业健康安全管理保证措施341第十二章、文明施工保证措施347第一节、文明施工目标347第二节、文明施工保证体系349第三4、节、文明施工保证措施349第四节、防止扰民及民扰措施353第十三章、施工现场环保措施356第十四章、施工现场维护措施366第十五章、工程交验后服务措施373第一节、服务目标373第二节、服务标准373第三节、服务责任373第四节、用户服务机构设置373第五节、用户服务机构组织374第六节、用户服务措施374第七节、针对本工程制定特殊的用户服务措施377附图附表379主要施工机械设备一览表379劳动力计划381施工进度计划382施工平面布置图383第一章、综合说明第一节、编制说明及编制依据1、编制说明本工程技术标是根据施工图纸以及国家有关技术规范、验收标准和施工规范等进行编制。编制原则为保证建筑5、施工安全可靠并具有可操作性；保证施工工期和工程质量要求；提高工程的经济效益和社会效益。本工程技术标为我单位递交和赛艇皮划艇比赛场地及附属设施建设工程项目施工方案文件，重点阐述了我们对本工程施工管理中的有关设想、部署、主要采用的技术保障措施等。我单位完全按照业主提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全、文明施工、环保等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施。通过认真学习和研究了该工程的施工图纸及相关变更，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、关键点、技术要点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程规定的承包范围内的全部施工任务。我们6、将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥本企业管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处理，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目标效果。我们将积极配合建设单位做好指定专业分包商的选定工作，并主动全面地做好对各分包商（包括甲方指定分包商）的管理、协调、监督、配合工作，特别是对于整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。施工中将严格按照国家施工技术规范标准和有关的质量规定进行施工，工程7、验收质量达到国家施工验收规范合格标准。我们将建立严格的质量保证体系，现场设项目总工程师加强施工质量验收制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及市各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。为了确保安全生产，本企业将在现场安排专职安全管理人员进行工程施工安全全过程管理、监督。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。我企业将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场整洁、料具整齐、工完料清，充分体现业主及我企业形象和实力。我企业各类施工机械装备完好，模板、钢管支撑等设备材料储备雄厚，完全能满8、足本工程施工进度和使用要求。2、编制依据（1）业主提供的施工图纸资料。（2）现场实地踏勘结果（3）本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规 1.1 施工与规范(不限于)GBJ50036-93 工程测量规范GB/T50123-99工程测量基本术语标准GB50303-2003建筑地基基础施工质量验收规范GB50308-2003地下防水工程质量验收规范GB50304-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50303-2003砌体工程施工质量验收规范JGJ/T13-94 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程GB50314-2001组合钢模板技术规范JGJ18-9616 钢筋焊接及验收规范J9、GJ138-2001 型钢混凝土组合结构技术规程GB50164-92混凝土质量控制标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB8076-87 混凝土外加剂GJ155-81 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压技术规程JGJ59-88 建筑施工安全检查评分方法JGJ46-88 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50342-2003 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2003 建筑电气装工程施工质量验收规范JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ63-89 混凝土拌合用水标10、准JGJ52-79 普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ53-79 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GB700-88 碳素结构钢GB1499-91 钢筋混凝土用钢筋GB175-92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB177-85 水泥胶砂强度检验方法GBJ81-85 普通混凝土力学性能实验方法GB701-92 低碳热轧圆盘条GB/T50315-2000 砌体工程现场检验技术标准GB50315-2000 城市建设排水工程规划规范GB/T50323-2001 城市建设档案著录规范GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范第二节、工程概况1、标段工程名称：中国哈尔滨国际农业博览中心世11、贸花园国际公寓项目03地块施工总承包招标2、工程概况：2.1招标范围：土建工程、幕墙工程、采暖工程、给排水工程、电气工程，不包括消防工程、桩基础及土方工程2.03标段，包括：1号楼，2号楼，8号楼，9号楼，17号楼,18号楼。总建筑面积 136828.80 平方米，地上建筑面积 133655.16 平方米，地下建筑面积 3173.64 平方米。其中：总工期：1022日历天计划开工时间：2017年2月27日，计划完工时间：2019年12月15日2.3建筑地点：哈尔滨南岗区滁和路与香坊南北路14交口2.5建设单位：XX房地产开发有限公司第三节、工程目标1、质量标准本工程将严格按照ISO9000国际12、贯标标准进行管理、施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”，确保工程符合设计要求，质量达到国家验收合格施工标准。2、工期目标根据招标文件要求，2017年2月27日，计划完工时间：2019年12月15日3、安全目标严格按照国家、地方和企业安全生产法规和规范，以GB/T18001职业健康安全管理体系标准组织生产、按企业在施工程的最高标准采取切实可行措施和进行充足的投入。确保安全生产达标。做到统一标识，封闭施工，严格管理，保证各种设施机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效；保证运行畅通，无行车事故，无交通堵塞现象，无机械事故，无重大伤亡、火警事故，一般工伤频率控制在1.5以内13、，交通事故率为0%；现场设立专业监测小组，确保工程周边道路、建筑物安全。4、文明施工目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系实施，坚持办公区域园林化，生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化的“六化”标准，积极维护市容市貌，做到花园式现场、绿色施工，同时密切配合交通部门做好交通疏导工作，符合文明工地标准要求。5、环境保护目标严格按照GB/T14001：1996环境管理体系的要求进行管理。严格对易燃、易爆、污染、化学物料的标准化管理，对产生粉尘、噪音、电磁污染的工艺进行防治，最大限度的减少机械噪音，做好防尘，不污染环境。现场重点对防止跑冒滴漏的水14、油及粉尘的控制，确保达到环境保护要求，做到绿色施工。6、消防保卫目标现场消防设施布置合理、齐全有效、设置专职消防人员24小时值班巡视。进入现场人员实行分类胸卡管理，专业保安员管理。第四节、施工总体部署1、部署原则1.1在时间上充分综合考虑季节对施工影响根据工程特点、工作量施工周期、工程形象部位，统筹考虑季节施工的影响，合理安排施工作业，对季节性影响较大的分项工程，提前进行季节性施工方案的编制，保证工程质量。1.2在空间上考虑形成立体交叉施工在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，15、平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入二次结构、粗装修、机电管线安装的施工。尤其注重保障分包施工项目的工序穿插。1.3在整体工艺上考虑总体施工顺序按照先地下、后地上；先结构、后围护；先土建，后机电设备专业；先主体，后装修的总体施工顺序原则进行部署。第二章、施工现场平面布置1、业主提供的场地及临时设施条件现场基本具备三通一平的条件，施工现场平均高程将与业主共同测定。施工所用的红线桩由甲方及规划提供，经规划及业主方验收合格。我方将根据业主方提供的书面移交资料和实物点并经甲乙双方共同验收合格后作为本工程测量所用基准点。按规划用地红线16、坐标点做好场区临建定位。围墙和大门的位置已给定。临水、临电与甲方做好读数交接手续，根据现场平面布置图做好施工用电组织设计。2、布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：（1）合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（2）布置符合现场卫生、安全防火和环保等要求。3、 现场平面布置图（见后附图表）第三章、劳动力计划第一节、劳动力计划劳动力投入是项目资源管理中最重要的环节，也是保证工程进度，保证工程顺利进行的首要前提条件。劳动力投入计划的制定必须与施工进度计划相呼应，满足施工需要，并能够随施工进度的变化进行有效、合理、准确的动态控制和调整，才17、能真正满足工程各方面的需要。1、编制原则（1）施工中各工种具体投入量的主要依据是工程量、工期和各工序、工种的不同作业特点和要求。不同的施工阶段根据主导施工工序的进度情况投入充足的劳动力资源，确保关键工序的正常进行，同时要根据施工中的工序穿插情况，陆续投入相应工序的施工人员，各工种之间要根据施工进度计划情况合理的投入与搭配。（2）劳动力计划要充分考虑劳动力的优化配置、动态控制和成本的要求。（3）其中更要特别注意劳动力的跟踪，动态平衡，及时进行计划的调整和修订，进行劳动力的补充和调整，保证工程的顺利进行。（4）我们将从长期合作的、专业水平高、组织健全的优秀劳务分包商中选择主体施工队伍和专业分包施工18、队伍，再从中选择具有培训证书的一级施工人员进场施工，以确保高素质、精干的劳动力进场。2、劳动力的配置与组织根据总体施工部署及工程进度安排，具体分布详见劳动力计划表。队伍选择：选择多年合作的施工队伍，队伍管理：与施工队伍签订保工期、质量协议书，做到奖罚分明。劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍基本从事工艺相同的作业，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。第二节、劳动力投入计划表（见后附图表）第三节、劳动力保证措施1、施工项目劳动力的组织管理按以下原则进行（1）两层分离的原则：其中项目管理人员，依据项目承包合同进行19、管理，以组织原理为指导，科学定员设岗为标准，逐级聘任上岗，由公司领导批准。劳务人员依据劳务分包合同管理，以企业为依托，公司适当留一部分与本专业密切相关的高级技术工种工人，其余劳动力由劳务公司向社会劳动力市场招募。劳务公司以项目劳动力计划为依据，按计划供应给项目经理部。（2）优化配置的原则：素质优化：以平等竞争、择优选用的原则，选择觉悟高、技术精、身体好的劳动者上岗。以双向选择、优化组合的原则组合生产班组；坚持上岗转岗前的培训教育制度，提高劳动者综合素质。数量优化：依据项目规模和施工技术特点，按照合理的比例配备管理人员和各工种工人，保证施工过程中充分利用劳动力，避免劳务失衡、劳务与生产脱节。组织20、形式优化：建立适应项目特点的精干高效的组织形式。（3）动态管理的原则：依据和目的：以进度计划和劳务合同为依据，以动态平衡和日常调度为手段，允许劳动力合理流动，以达到劳动力优化组合和充分调动作业人员劳动积极性为目的。管理的方法A.项目经理部向公司劳务管理部门申请需要的劳务人员的数量、工种、技术能力及进退场时间等要求，并签订劳务合同。B.项目经理部向参加施工的劳务人员下达施工任务单或承包任务书，并对其作业的质量和效率进行检查考核。C.项目经理部对参加施工的劳务人员进行教育培训。D.根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调，进行劳动力补充或减员，及时解决劳动力配合中的矛盾。E.在21、项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与公司劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。F.按合同支付劳务报酬，解除劳务合同后，将人员遣归公司内部劳务市场。2、施工项目劳动组织的管理措施（1）项目部对外包、分包的劳务管理认真签订和执行合同,并纳入整个施工项目管理控制系统,及时发现并协商解决问题,保证项目总体目标的实现。项目部保留一定的直接管理权，对违纪不适宜工作的工人，项目管理部门拥有辞退权，对有贡献突出者有特别奖励权。项目部间接参与劳务单位的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目目标和技术落后交底工作。（2）由项目部直接组织的管理严格项目内部经济责任制22、的执行，按内部合同进行管理。实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平。组织与展开劳动竞赛，调动职工的积极性和创造性。严格职工的培训、考核、奖惩。加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。抓好班组管理，加强劳动纪律。（3）与企业劳务管理部门共同管理劳务公司（企业劳务管理部门）与项目经理部通过签订劳务承包合同承包劳务，派遣作业队完成承包任务。合同中应明确作业任务及应提供的计划工日工数和劳动力人数、施工进度要求及劳务进退场时间、及双方的管理责任、劳务费结算方式、奖励与罚款等。劳务公司的责任：包任务量完成，包进度、质量、安全、节约、文明施工劳务费用。项目经理部的管理责任：在作业队23、进场后，保证施工任务饱满和生产的连续性、均衡性；保证物资供应、机械配套；保各项质量、安全防护措施落实；保及时供应技术资料；保文明施工所需要的一切费用及设施。劳动公司根据已签订的劳务合同向作业队下达劳务承包责任状，其主要内容有：作业队承包的任务及计划安排；对作业队施工进度、质量、安全、节约、协作和文明施工要求；对作业队的考核标准；应得的报酬；对作业队的奖罚规定。第四章、工程施工进度计划1、施工总进度计划的编制说明1.1施工总进度计划的编制原则：施工总进度计划是施工部署在时间上的体现，要贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，组织好土建与专业工程的插入、展开、撤场、转换24、，处理好施工机械进退场、设备进场与各专业工序的关系。1.2工程总进度计划编制依据为：对工期的要求、工程量、施工部署、劳动力、材料、机械设备等资源供应条件、各类定额资料等。1.3编制总进度计划的基本要求是：在已定的施工方案的基础上，在时间和施工顺序上做出安排，以最少的劳动力、机械和技术物资资源，保证拟建工程在规定的期限内完成；迅速发挥投资效益；施工的连续性和均衡性；节约施工费用。在编制计划时因分包商未到位而未能就各相关施工环节进行协调与细化，建设单位指定的分包商尚未确定。故总计划今后将再与各分包商具体进行充分的协调与细化，对总计划再进行适当调整和修改，但总体上总计划不作随意修改。各分包商必须就自25、己的分包内容按总计划给出的时间段编制出各自的分计划，该分计划必须得到总计划对各分计划的协调后用于实施。各分包商应在进场前做好材料、劳动力、施工设备、施工管理方面充分的准备工作。各分包商必须就自己的施工范围、按总进度计划中规定的日期和内容精心组织好施工，绝不允许因劳动力、机具、材料等不足等方面问题而拖延工期。2、施工进度计划表（见后附图表）本工程将利用一流的施工策划、高效的组织、科学的领导和动态的控制，用一流的运作与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理，从而通过过程精品实现最终产品的精品，满足业主对工期、质量等各方面的要求。第五章、施工进度施工工期26、保证措施1、建立晚上的保证措施完善的施工计划保证体系是保证工程工期的纲要，掌握施工管理主动权，全面而宏观的控制整个施工生产过程，是保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以宏观到微观、从节点里程碑到细目子项、从总控计划到月、周、日计划乃至日计划中的某个时间完成某个关键性单项工程的保障。明确各责任主体的职责，建立科学的三级网络计划，使施工计划管理全面深入、层次清晰，从而实现“先期策划、制定措施、明确责任、控制实施、持续改进”的思路。通过完善的施工计划保证体系，采用先进的施工计划计算、设计软件，制定出科学合理的施工进度计划，并由此计划派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划27、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划。2、建立三级控制的施工计划保证体系以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门负责人为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路都做到层层有计划、人人有目标、事事有人管。第六章、主要施工机械、设备主要机械设备表拟投入的主要施工机械设备表见后附图表内容。主要施工机械设备配备计划及保证措施1、配备原则本工程按机械化作业为主、人工为辅生产的原则组织施工。主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应线路施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。针对不同的工序施工按专业化组织流水作业，以性能好、效率高、机况良好的大28、型设备装配主要作业线，实现各机械化作业线的有机配合，用机械化程度的提高来实现工期目标。在设备配备上使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。主要施工机械设备为保证本标段工程按时完成，根据施工进度安排，将配置足够的施工机械，并保证机况良好，按时进入现场。2、设备配备与工程规模相适应施工设备的配备要体现道路工程、排水工程、绿化工程中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。3、主要施工机械设备配置计划第一批施工机械设备在接到中标通知书后5天内进场，满足施工准备的29、需要；确保排水工程按期开工，第二批施工机械根据工程进展情况进场道路工程和绿化工程施工机械。配置详见后附表“附表四、拟投入本工程主要施工机械设备表，附表五、拟配备本标段的测量、试验检测仪器设备表”。4、机械设备保障措施施工机具设备入场前全面进行检查、保养、维修，确保机械性能良好。人机固定，实行机械使用、保养责任制和操作证制度。专机的专门操作人员经过培训和统一考试，确认合格后发驾驶证方可上机操作。操作人员坚持搞好机械设备的例行保养。根据气温情况选择燃油标号，防止不合格燃油造成机械损坏。合理组织机械流水施工，尽力减少“空转”，以提高设备的单机效率。各作业队在机械设备作业前向操作人员进行安全操作交底，30、不违章作业或使机械带病操作。沿场道路、施工平面布置适应机械作业要求，夜间施工设置良好的照明，使机械设备有良好的施工条件。实行单机核算，使个人利益与机械设备的使用效益挂钩。建立机械设备档案，随时了解设备的情况，以便于使用与维修。加强机械设备的维修管理。组建维修班，固定维修场地，配齐必需的维修设备，负责施工机械设备的小修和不复杂的中修，提高机械的完好率。第七章、施工技术方案和措施第一节、土建施工第一小节、施工准备1、前期施工准备（1）在收到中标通知书之日转天即安排前期管理人员及劳动人员进驻现场，进行前期施工准备，3天内本工程项目经理部全体管理人员到位，完善工程项目管理人员的岗位责任制，并根据企业有31、关项目管理的程序文件及本工程的具体特点编制项目管理文件。（2）积极与甲方办理现场交接手续，保护好现场的临时施工用水和用电设施，做好控制桩交接和保护工作。（3）根据市规划部门提供的基准点建立场区平面控制网、现场高程测量控制网，同时对提供的所有基准点（线）进行复测，为工程放线测量以及下一步工作打好基础。（4）着手进行降水、土方开挖施工的准备工作，包括各种实施计划的详细制定工作，降水、土方开挖施工队伍的进场等准备工作。积极做好合同签订工作，办理施工许可证，为正式开工做足充分准备。2、现场准备（1）在投标阶段现场勘查的基础上，向甲方及有关部门收集各类施工现场及临近地方的市政设施情况（包括任何地上、地下32、管线），将施工场地内管线绘制出详细图纸并经有关部门确认，必要时采用雷达超声探测的方法进行确认，协助甲方及有关部门进行管线改移（拆除）工作，对现场内需保留的管线进行标识，积极与甲方及有关市政基建设施管理部门协调配合保护工作。（2）根据进场时的现场实际情况，清除前期施工单位遗留在现场的任何垃圾（物品），并按照甲方有关要求及工程实际情况，进行场地平整等工作，为正式施工创造条件。（3）绘制施工现场总平面布置图及相关做法详图并标明相关尺寸，报送甲方审批，通过后报送地方相关部门进行防火、消防审批。审批后按照施工现场总平面布置图及相关做法详图进行现场圈围、场地硬化、临时道路、临时建筑等的施工。（4）编制临时33、用水、用电方案并报送甲方审批，根据临时用水、临时用电施工方案，完成临时水、电管网的布设工作。（5）根据复核过的原始基准点和基准线，编制施工现场测量放线方案，报送监理工程师批准，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。（6）根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各阶段现场平面布置。（7）组织施工机具进场根据工程工作量需用量计划，按施工现场总平面布置图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。3、技术准备根据建筑特点和工程目标在项目经理的组织下于进场前期完成：（1）环境34、调查调查掌握收集工程地质资料及地下水文情况、周边道路及交通运输条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。（2）熟悉图纸、编制相关文件收到工程图纸和相关设计文件后，组织各工程项目专业人员熟悉图纸，对图纸进行审阅，掌握工程特点、特征，提出工程技术特点，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。与工程设计人结合，进一步理解设计意图，以保证施工方案能准确完成业主和设计意图。协助甲方做好图纸会审、设计交底，并有相应会议记录、交底35、记录，甲方、监理、设计单位签字确认后，存档并复印若干份分发到有关技术管理人员手中，以便与图纸充分结合、理解并实施。依据设计图纸编制对内考核预算件，计算出各分部分项工程量，并套用相应施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）建立现场必要的试验检验设施和仪器设备根据施工部署和质量保证的需要，现场建立混凝土标养室，及同条件养护场对混凝土试块进行集中管理，解决试块损坏丢失问题。对现场所需试验、测量仪器进行确认检验，保证所用设备检测期剩余半年以上，保证性能良好。（4）技术交底和质量计划做好技术交底工作。本工程任何一道工序开工前36、，均须进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，要通过技术交底使参加施工的所有人员对工程各分项技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用市质量监督站编制的统一表格进行书面交底并附相应图表，技术交底级级签字，交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等，使交底人与被交底人能全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。质量和计量规划的制定，由项目部技术负责人主责进行质量、计量规划的制定，主要包括管理体系计划、质量计划、计量策划、试验计划。（5）测量及仪器配备针对本工程占地面积大、造型37、设计新颖、折线多等特点，开工前，项目经理部组建施工现场测量机构及测量队伍,实施二级测量管理控制。项目经理部设一名专职测量工程师，专门负责测量工作的管理。同时采用先进的测量仪器，制定严密、合理的测量控制方案，确保工程的施工进度和施工精度，提高施测效率，实现数字化测量。本工程施工的设备仪器仪器名称规格型号单位数量备注级全站仪2”，2+2ppm套1工程测量2套，变形观测1套S1水准仪（配铟钢尺）1mm/km套1控制测量S0.5水准仪（配铟钢尺）0.5mm/km套1变形观测J2电子经纬仪2”台4施工测量S3水准仪3mm/km台6施工测量激光垂准仪1/45000台3点位及轴线传递50m钢尺二级把10施工38、测量对讲机1km对6通讯联络台式计算机台6数据库管理，软件平台笔记本计算机台2现场施工测量计算（6）物资准备根据施工图纸、进度计划和现场平面布置的要求，制定物资采购、供应计划，材料物资采购在信誉好、实力强的合格分供方中实行招标制。各项施工材料物资经调查核实、样品报甲方及监理审验合格后，签订材料订货、供货合同，并依照材料进场计划分期分批组织进场。钢筋、防水材料等要进行材料复试，并向监理提供有关资料和材料报验资料。做好施工现场材料存放、加工场地的平整、圈围、排水、地面硬化等工作，材料进场后做好保管工作，并有标识。现场设立办公室、计算机房，配备PC机、工作站、打印机、复印机、扫描仪、传真机、对讲机等39、办公用品。序号设备名称型号数量备注1微机Lenovo32打印机Canon 40102A4激光3数码照相机SONY2500万Ecc10倍光学变焦4数码摄像机SONY1130万Ecc5对讲机MOTOROLA12500m6复印机SHARP1（7）劳动力准备根据工程特点，依照合理分工、密切协作的原则，选派有类似工程施工经验的管理人员，组建现场项目经理部。从后备劳务基地中选择没有两收的专业水平高、组织机构健全的劳务施工队伍，优先选择曾施工过类似工程施工的专业施工队伍。根据工作量及施工进度安排合理组织劳动力进出场。一经录用的劳务分包队伍，立即与其签订劳务用工合同，依工程进度、专业需要有计划的组织劳动力进场40、，并安排好劳务工生活。劳务工进场前必须对所有职工进行入场教育工作。教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术规程、质量标准和文明施工五个方面的教育。要求进入施工现场的参施人员，必须进行施工前的安全和质量培训，并对施工管理人员进行强制性规范的学习和考核。组织学习各种管理制度和相关条文，以提高参施人员的素质和管理水平。施工人员必须具备相应的岗位素质，特殊工种必须持有相应的技术等级证书及上岗操作证书。劳动力配置计划详见第三章劳动力计划。（8）样板、样品计划于工程前期向甲方、监理提交工程需用材料样品、样板，经甲方、监理审验合格后，作为日后材料进场验收基准，主要有（但不限于）模板样板、钢筋加工成型样板、41、免装饰混凝土样板、防水材料样品、保温材料样品、门窗制品样品、幕墙各构件样品、钢材样品等。第二小节、工程测量放线1、施测准备（1）工程测量组织机构。项目总工程师专业测量工程师土建施工测量组安装施工测量组分包施工测量组总包监测测量组第三方监测测量组土建施工队测量员安装施工队测量员分包单位测量员（2）人员技能要求及职责测量人员必须具有相应的岗位资质持证上岗。专业测量工程师应系统掌握工程测量理论，具有大型工业与民用建筑施工测量实践经验，熟知土建及安装施工工艺及竣工验收规范对线位的限差要求。岗位职责如下：A.在项目总工程师领导下开展工作，对整个工程测量质量负责。B.制定既满足施工要求又切实可行的测量放线42、计划，制定施工全过程的施测技术方案。并对测量组下达技术交底。C.负责日常各测量组的工作安排，测量人员的调配。从理论和实践两D.个方面检查指导各测量组工作。不定期对测量人员进行技术培训。解决测量组提出的技术难题，对测量成果把关验收。E.配合项目总工程师完成地面定位、垫层墨线的验线，组织其它所有部位的验线。测量组长具有工程测量实践经验，能熟练使用计算机，掌握基本测量理论及规范各项限差要求，能对施工测量过程中出现的常规性问题进行处理。岗位职责如下：A.在测量工程师指导下实施各级控制网测量。并利用软件进行平差计算。B.负责测量数据库的建立与管理，向测量员提供放线数据，布置放线任务。C.负责基础平面和标43、高的定位、楼层传递、区域交接测量、曲线定位、钢结构定位等重要部位的放线。D.对测量员和施工队测量员测放的点位进行抽检，填写验线资料，协助测量工程师完成监理验线。测量员能熟练掌握责任范围内的仪器操作规程和测量方法，进行一般的测量放线计算。了解土建施工工艺流程。岗位职责如下：A.依据末级控制网点测设建筑物轴线和50控制线。B.对放线结果（包括施工队测量员测放的线位）进行百分之百检验，并将检验数据如实报告测量组长。C.按规定保养、保管测量仪器。随时对控制点的保护措施进行巡视维护。施工队测量员应能看懂图纸，掌握测量放线基本要领。岗位职责如下：A.利用轴线、50线测放出构件位置线。对不能闭合或有矛盾的线44、位，及时报告总包测量人员，申请复测。不准私自调整处理。B.向施工人员进行线位的交接，施工过程监督模板安装、墙体撂底、内外檐装饰、水电安装等工序线位的执行情况。（3）测量仪器设备的配置本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有一定的技术储备的原则，本工程投入测量仪器18台套，见测量仪器设备表。仪器名称规格型号单位数量备注级全站仪2”，2+2ppm套1工程测量S1水准仪（配铟钢尺）1mm/km套1控制测量、变形观测S0.5水准仪（配铟钢尺）0.5 mm/km套1控制测量、变形观测J2电子经纬仪2”台1施工测量S3水准仪3mm/km台2施工测量激光垂准仪1/45000台1点位及轴线传递50m钢尺二级把545、施工测量对讲机1km对6通讯联络台式计算机台2数据库管理，软件平台笔记本计算机台2现场施工测量计算工程开工前向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行ISO10012管理体系标准。（4）汇审图纸、学习规范组织测量人员学审图纸，了解建筑物总体布局，掌握结构特点及工艺流程，对重要点位的坐标，轴线尺寸，标高关系进行验核。学习工程测量规范、建筑变形测量规范相关章节，掌握施测技术要求及限差要求。（5）现场勘查交接桩与建设单位进行平面控制点和水准点的交接桩。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。测绘现场平面图采用全站仪极坐标法进行测量，比例尺不小46、于1/500。所有和施工相关的地物都应落在图上，并应标注特殊点位的高程。为施工平面布置及控制网设计提供参考依据。（6）复核测量对起算的平面控制点和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复核测量成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的2倍。复核测量结束向建设单位提交“复核测量报告”。（7）软件收集与测试开工前广泛收集有关测量计算、数据转换、制图等方面的软件，进行筛选，并上机测试。确定本工程所用软件的内容、版本及数量。（8）建立施工测量专用电子版图纸依据设计图纸中的坐标和高程系统，用CAD软件制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后拾取主要点的坐标47、和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。2、控制测量（1）平面控制测量首级控制网的建立A.网形设计针对本工程整体成长方型，根据本工程形状特点首级网我单位设计为十字控制线加四边形控制网，十字网首级控制网取纵向及想、横向轴网中两条通过A区的轴线，四边形首级控制网主要用于控制B区椭圆形区域，四边形取椭圆形横向中轴及纵向两端园的圆心及椭圆中心点，首级控制网由101109九个点构成形成。二级控制网由一级控制网生成，二级网地下室施工阶段以通过地下室的纵横向轴线作为控制网，主体施工阶段为通过A、C为通过两区的纵横向轴线B区为首级四边形控制网。B.选点和标志方48、法首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点，因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内，其点位标志做法。观测技术要求水平角边长均采用级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补偿系统，输入即时气象数据。水平角观测技术要求。仪器测回数半测回归零差2倍照准差方向值较差级全站仪68139边长往返各两测回测定，每测回取5次测量平均值。单程各测回较差小于3mm，往返测较差小于2（a+bD）mm.C.平差方法及精度要求采用南方ADJUST控制测量平差软件进行严密平差，各项指标应符合工程测量规范2.1.3条四等点首级控制要求。即：测角中误差2.5；测距相对中误差1/80000；最弱边相对49、中误差1/40000；三角形最大闭合差9。首级网的五大特点：A.网形合理传统导线测量由于测量误差的存在，控制网容易扭曲变形，本网由于增测了两条对角线，图形强度较导线控制大为提高。经上机精度估算，其点位中误差小于5mm，最弱边相对中误差小于1/50000，完全符合工程测量规范四等点的精度要求。B.点位稳定点位采用承台独立基础，设立围栏，保证点位稳定，满足施工全过程控制测量的需要。C.精度高仪器和棱镜采用观测墩强制对中，消除了对点误差，观测过程仪器和目标稳定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。D.控制有力，便于扩展首级网的对角线构成了整个工程的主控十字线，十字线均平行于工程的纵横轴线，使下级50、方格网和轴线的测设更为便捷。E.使用方便，投线精度高主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测方便。不受构件施工影响，投线精度高。二级控制网的建立二级网为轴线控制网，直接指导施工且在地面定位及各层施工过程中需多次布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简单，实用，方便放线。A.布设方法地面二级网的布设：在首级点上用全站仪坐标放样法，测设出既定点位，然后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进行直角和距离进行检验。各项检验结果应符合工程测量规范7.2.4条级建筑方格网精度要求。即角度误差小于5，边长相对中误差小于1/30000。检验合格后，在延长线上建立地面控制桩。控制桩用大木桩浇注砼标志，并用51、脚手管维护。B.地下室垫层及底板上二级网的测设垫层及底板建立二级网的方法同地面基本相同，除进行上述闭合检验外，还应与地面控制桩投线进行验核。垫层二级网点用墨线标志，底板上二级网点在底板砼施工时在各点位上预埋200200mm预埋件，在埋件上进行闭合差的归化改正，确定最终点位，钻2mm孔镶铜芯，作为二级网向上层传递的基准。（2）高程控制测量高程控制测量分两级进行，其主要功能见下表。控制网分级布设形式测量等级功能首级控制网附和水准路线三等施工及监测二级控制网附和水准路线四等高程传递施工水准网点布置施工现场三个首级平面控制点兼作首级水准点，与已知水准点组成附和水准线路。本工程二级水准点均布置在首层结构52、柱上，与首级水准点组成附和水准线路。水准网布设方法及技术要求两级水准网均按工程测量规范四等水准测量技术要求施测。用DS1水准仪铟钢水准尺往返测定。各项技术指标应符合工程测量规范3.2.1条，3.2.6条规定。观测技术要求下见。等级仪器观测次数视线长前后视较差前后视累计差基辅分划读数差高差较差闭合差四等DS1铟钢尺往返各一次75m5m10m3mm5mm20L二级水准网布设方法是，首先在拟定的首层柱面上初测出结构+50cm线，并将所有点与地面上首级水准点组成附和水准路线，按工程测量规范四等水准测量技术要求进行观测平差，以平差成果对初测标志进行改正，作出最终标志。 上部各层施工标高均以二级水准点为准53、向上引测。3、工程平面位置的测量放线（1）轴线及构件位置的放线工程纵横轴线的测设均以二级控制网为准，为提高放线速度，轴线的测设采用全站仪，经纬仪钢尺同时进行。全站仪分轴间距不大于50m，中间轴线由经纬仪配合钢尺进行定位。轴线定位偏差小于5mm，轴线定位后依设计图纸用小钢尺进行构件位置的放线。（2）工程的预埋件定位对于直线上的埋件主要控制两端点埋件，水准仪测定标高，全站仪测定坐标，用两点间距离进行校核。中间埋件用经纬仪视准线法配合钢尺定位。独立埋件全部用水准仪、全站仪定位，并用轴线或埋件间距离进行校核。砼浇筑完后进行二次定位，在埋件上弹出十字线，相应结构上弹出标高控制线，作为安装工程施工依据。454、工程标高位置的测量放线（1）地下室施工阶段的标高放线挖槽后以首级水准点为起算点，采用水准仪悬挂钢尺法将标高传递到维护结构的灌注桩上。至少独立传递3个点，到槽底进行闭合检验，闭合差小于5mm时，取中数作为最终成果，用来指导施工。水准仪悬挂钢尺法标高传递示意图。（2）主体施工阶段的标高测量首层二级水准网（即结构柱上的+50cm基准线）建立之后，上部各层施工标高放线均以此为基准点进行。采用水准仪悬挂钢尺法从首层向上传递。首先将二级水准点分别传递到相对应的上层柱上。在上层进行闭合检验，闭合差小于5mm时，取中数作为最终成果，用来指导施工。传递点要作出同首层相同的标识，本层每次施工高程放线均以此为准，55、不允许多级导测。5、建筑物的沉降观测建筑物的沉降观测执行建设部建筑变形测量规程JGJ8-2007。按变形测量二级技术要求施测。（注：规程第2.0.5条规定，一级沉降观测点高差中误差0.15mm，二级沉降观测点高差中误差0.50mm，考虑施工现场仪器等级，按二级沉降观测要求施测）（1）点位的布设点位布置详见沉降观测点位布设表。名称点位要求作用数量基准点变形影响范围以外，能长期保存的稳定位置监测工作基点2工作基点靠近观测点，便于观测的较稳定位置沉降观测起算点4观测点能反映建筑物沉降特征点确定建筑物沉降量利用已知水准点或沉降已稳定的建筑物突出部位建点。现场4个首级水准点作为工作基点。观测点布置在建筑56、物大角和外檐间隔15m左右位置。（2）沉降观测技术要求每季度对基准点和工作基点联测一次，冬雨季期间每月联测一次。依据联测结果对工作基点高程进行修正。沉降观测在基础柱拆模后进行，观测时间间隔随施工加荷情况而定，每层至少观测一次，装饰阶段和装修完各观测一次，无论何种原因最大观测间隔不能超过两个月。沉降观测按定人、定仪器、定线路的三定原则进行荷载突然变化或连续降雨期间增加观测次数，发现超出设计要求的不均匀沉降现象，立即进行逐日观测。沉降观测过程及时记录和整理观测数据，绘制沉降曲线。6、工程测量质量保证措施（1）实现数字化测量传统测量方法，数据的传输和计算均由测量员手工完成，难免出现一些误差和错误，为57、此本工程除细部放线外主要使用全站仪，数字水准仪进行外业测量，自动采集观测数据，传输给计算机，利用软件进行数据处理，输出测量成果。（2）控制点管理所有控制点均有明显标识，防止误用。控制点的保护措施安全有效。占压、撤销控制点须经专业测量工程师批准。定期对控制点进行监测，挖槽降水期间增加监测频率，发现控制点位移，水准点沉降，及时对成果数据进行修正。（3）测量仪器的管理项目工程部设专职计量员，按企业计量确认体系管理手册计量确认体系程序文件要求进行日常管理。并定期对仪器的不确定度进行评定和报告。工程使用的全部测量仪器，除按要求周期制定检定计划按时送检外，测量人员还应随时检查仪器的技术状态，发现问题及时送58、检，并对有疑问的点位重新测量。进场后按仪器使用情况确定仪器保管责任人，责任人负责仪器的维护保养。测量仪器应在远离高温、高湿、震动的环境下保管。（4）操作规程尽量选择目标呈像清晰，大气稳定的条件下进行外业测量，雨天、雾天、风力超过五级停止外业作业。所有仪器安置在三脚架上五分钟之后方准进行观测。消弱外界环境对仪器的影响。全站仪、经纬仪角度测量时，不论何种原因造成气泡偏离一格，本测回成果作废，调整仪器重测。测设控制网时一测回之内不准调焦，仪器应设遮阳伞。全站仪距离测量均采用精测模式，取5次测量平均值。钢尺丈量重要点位时，使用弹簧秤加入标准拉力进行尺长、温度改正。仪器对中应作180度检验。垂准仪投点应59、在0、90、180、270度四个方向上进行。所有水准仪每周进行一次i角检验，对于S3型i20:S1型i15。超差仪器校正后方准使用。彻底消除建筑施工测量记录不规范的弊端，建立统一的外业观测手簿、放样记录手簿，每次测量、放线数据都应详实记录，仪器自动采集数据也必须记录备查。观测员读数后记录员必须复颂后记入手簿。记录数据允许划改，不允许涂改，角度秒值；距离毫米值不准更改。所有记录手簿由资料员收集存档。测量人员必须确保仪器设备的安全，观测过程观测员不准离开仪器，并随时观察施工现场机械动态，避开或消除安全隐患。（5）放线数据的验算将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线60、前从CAD图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取10且不少于三个点进行手算验核。（6）不合格项的管理实测过程当闭合差超出规范要求时，由测量组长查出超差原因，并写出重测报告，报专业工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。（7）验线制度所有线位，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报建设单位或监理验线。验线合格后，测量组长与主管工长、施工队技61、术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。第三小节、桩基工程1、桩基类型本工程采用灌注桩。2、施工工艺流程及施工方法2.1施工机具：回旋钻孔机、护筒翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、移动式泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锨、胶皮管等。2.2工艺流程：安护筒钻孔机就位钻孔注泥浆继续钻孔排渣清孔下放钢筋笼子射浆二次清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋2.3操作工艺：（1）钻机就位钻孔机就位时必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。（2）钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）62、开动机械钻进，出土达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。（3）下护筒1) 护桶内径应大于钻头100mm。2) 护桶位置应埋设正确和稳定，护筒与孔壁之间应用粘土填实，护桶中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3) 护桶埋设深度：在粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。（4）继续钻孔防止表面土受震动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度，施工中应经常测定泥浆相对密度。（5）孔底清理及排渣1) 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水的原土造浆护壁，排渣泥浆的63、相对密度应控制在1.11.2。2) 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.31.5。原土造浆相对密度达不到标准时，应采取膨润土等制浆措施。3) 吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前应绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定防止上浮。（6）二次射浆清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵，射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。（7）浇筑混凝土停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回储浆槽内。64、1)水下浇注混凝土应连续施工，导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底管长度应4m。2)混凝土的配制 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%15%。 水灰比不宜大于0.6。 有良好的和易性，在规定的浇注期间内，坍塌度应为1622cm，在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍塌度为203cm。 水泥用量一般为350400kg /m3。 砂率一般为45%50%。（8）拔出导管：混凝土浇注到桩顶时拔出导管，但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。（9）插入桩顶钢筋，桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。（10）同65、一配合比的试块，每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。3、安全施工措施（1）建立施工安全保证体系，项目经理主管安全，现场设安全员一名。（2）严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。（3）对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程施工的始终。（4）明确各级人员安全责任。（5）特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（6）严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。（7）配备必需的个人劳保用品，如安全帽、工作服、雨衣、手套、防护鞋、太阳镜、防66、护眼镜、口罩等等，并督促使用。（8）配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。（9）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安全规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。（10）加强施工现场的防火、防盗。（11）使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。（12）检查各部件是否牢固的安装在正确位置。（13）对油缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等67、不正常情况，必须查出原因及时解决。（14）每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。（15）压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。（16）施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。（17）移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重叠，注意地面的承载力，防止桩机下陷。（18）桩机行走时有专人指挥。（19）吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。（20）施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带。（21）施工作业时，不得进行机械维护保养。（22）施工停止时，应切断68、电源，桩机停放在安全位置。第四小节、降水工程1、降水方法及施工流程本工程采用明沟结合集水井的降水方法，施工流程如下：2、明沟排水措施（1）沿基坑支护的四周（基础轮廓线以外，基坑边缘坡顶、坡脚0.3m内）设置排水沟，在基坑四角及每个方向上的中间位置分别设集水井，共布置45口集水井，现场施工时，可根据场地的出水量进行增减。（2）明沟采用砖砌内侧抹灰，沟槽高300mm，宽300mm，坡度为0.3%，亦可不进行找坡，但需要保证其沟底的平整度。沟底比地板底标高低250mm，集水井底比承台底低1.0m。（3）集水井采用砖砌240宽，底采用碎石铺设300mm，集水井尺寸为1.5米1.5米(H+1)米(H为承69、台平均高度)，集水井的位置主要布置与基坑四周及中间，沟槽以0.3%的坡度向集水井汇集，然后经过污水泵抽送至泄水孔或基坑顶排水沟。明沟排水布置图如下：3、井点系统施工准备及施工（1）机械排污泵型号：80 WQ（QW）P40-15-4 50台 配管2000m（方案45台，备用5台）潜水泵型号：QY-15-25-15-2.2 5台 配管250m（2）填充材料碎石，用于井底填充铺平，其粒颈控制在30-50mm电缆线总箱主电缆线395250分箱支电缆线316264、降水运行（1）试运行试运行前准确测定各井口和地面高，静止水位，然后开始试运，以检查抽水设备，抽水与排水系统能否满足降水要求。在降水井的成井施70、工阶段要边施工边抽水，即完成一口投入运行一口，力争在承台开挖前，将基坑内地下水降到承台底部，开挖面以下1.0m深，抽水过程中经常用水准仪测量水位，水位降到设计深度后，即暂停抽水，观测井内的位恢复情况。（2）降水运行在集水井水泵，管路安装完毕正常抽水情况下，以自流水为主，降水一周并且观测井中水位达到一定深度以后方可进行全面土方开挖，在土方开挖的同时，继续进行降水，保证水位始终开挖土层以下。集水井抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自长至短，降水井的每次抽水后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。降水运行过程中，现场实行24小时值班制，值班人员做好各井的水位观测工作，认真做好各项质71、量记录，做到准确齐全。对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要的图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果，降水运行记录每天提交一份，对停抽的井及时测量水位，每天12次。（3）降水运行的注意事项做好基坑内的明排水准备工作，以备基坑开挖时遇将雨能及时将基坑内的结水抽干。时调泵并修复。保证电源供给，如遇电网停电，须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采用措施，保证降水效果。在挖土过程中，必须派人工看守，以防开挖后部分基坑含水量较高，采取增打轻型井点及时进行降水。降水周期直至土方开挖结束，垫层铺好后为止。（4）降水检测本工程场地较大，因此需要对基坑水位及沉降位移进行观察。根据地勘的设计要求，72、现场共布置16个水位监测点，其均布置于基坑内侧，对于没有布置的检测点，需要进行补设。流量观测。流量观测一般可以用流量表或堰箱，若发现流量过大而水位降低缓慢甚至降不下去时，可考虑用流量较大的离心水泵，若是流量较小而水位降低却较快则可改用小型水泵以免离心泵无水发热，并可节约电力。地下水位观测。地下水位观测井的位置和间距可按设计需要布置，可用井点管作为观测井，在开始抽水时，每隔48h测一次，以观测整个系统的降水机能，3d后或降水达到预定标高前，每日观测12次。地下水位降到预期标高后，可数日或一周测一次，但若遇下雨时，须加密观测。孔隙水压力观测。通过降水期间观测地层朱顶红孔隙压力的变化，可预计地基强度73、，变形以及边坡的稳定性。孔隙水压力的观测平常每天一次，在有异常情况时，如发现边坡裂缝，基坑周围发生较大沉陷等，需加密观测，每天不少于2次。沉降观测。沉降观测的基准点应设置在井点影响范围之外。沉降观测可用水准仪和分层沉降仪进行。观测次数通常每天一次，在异常情况下需加密观测，每天不少于2次。第五小节、土方开挖工程1、土方开挖方法概述本着安全、经济、便于施工的原则，本工程局部采用采用自然放坡方式，具体方案如下：根据现场场地条件和建筑物与红线之间的关系，采用放坡进行开挖，基坑坡度为1:1。基坑放坡后要及时浇筑50厚C20细石混凝土内配一级直径6mm200mm200mm的钢筋网，以防基坑滑坡造成事故。 74、2、开挖前的准备（1）技术准备对分包的技术交底A.及时复核总包提供的平面坐标控制点及水准点，发现问题随时沟通。B.检查图纸和资料是否齐全，核对平面定位和标高，检查图纸相互之间有无错误和矛盾之处。C.仔细查阅图纸，把相关问题解决在施工前，做到工作重点明确。D.查阅地质勘察报告，搞清土层性状及场地内水文地质情况。E熟悉设计内容和技术要求，充分了解工程规模、特点和质量要求。F.施工前，将设计数据和要求进行交底，确保各级施工人员充分了解工程特点。G.严格执行基坑开挖方案中所制定的每个环节。对挖土人员的技术交底A.土方开挖过程中指挥挖掘机时严禁碰撞支护桩、支承柱及环梁、支撑梁，并详细做好施工日志。B.在75、从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修，不合格的工具不得使用，服从带班人员指挥。C.作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。D.土方开挖过程中遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并报告有关负责人，经过安全处理后，方可继续施工。E.配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围，必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清槽作业。（2）现场条件准备调查周边道路、地下管网线路、障碍物情况，形成书面资料指导施工。联系建设方与交通、城建、市政、市容、环保等政府相关部门沟通，尽快办理渣土外运手续，落实弃土场地。实现场地“四通一平”，对76、施工场地及车辆行走路线做出必要的规划，对软土不适于车辆行走的地段采取相应措施进行垫碎石、渣土、钢板或地面硬化处理。配备足够的夜间照明设备。卸土场地，运土道路及其他危险地段也要安装照明设备和警戒灯。所有材料、设备、运输作业机械必须进场到位，水、电必须接通。机械设备进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态。3、土方开挖方法土方开挖采用机械开挖配合人工跟槽的方法。根据挖土方方案，为了满足施工期间车辆通行的问题，本工程挖土临时道路采用商品混凝土修建临时道路。土方开挖时,基础全部挖至距基础垫层下皮300mm处，由人工进行开挖。桩头采用人工剔凿。在开挖工程中严禁机械触碰桩头，以防断桩。桩头的处理在垫层77、混凝土浇筑前应先行初步处理至槽底标高以上300mm400mm，待垫层混凝土浇筑完毕后，再进行细致处理至设计要求的标高。机械挖土须距桩体300mm，距坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。由于坑底为淤泥层，应尽量避免对其产生扰动，并应关注坑底隆起现象。若围护桩附近隆起量较大，应以砼块、块石等大块抛戗，以稳定其表面，切忌盲目将隆起土体挖除。施工现场配备堵漏设备，当围护结构出现渗漏情况时，及时采取有效堵漏止水措施，防止渗漏发展。护坡做法A.清理基层：将基层表面的泥土清理平整，表面积水应予扫除。B.筋贴灰饼：在土层上做灰饼，灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混。C.细石混凝土：细石混凝土的强度78、等级为C20厚度为50mm，内配双向一级直径4mm250mm的钢筋网，采用一级直径12mm1500长度1000mm钢筋固定。D.铺混凝土：铺时预先用木板隔成宽度不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1：0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺细石混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮平一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。E.撒水泥砂子干面灰：木抹子搓平后，在细石混凝土面层上均匀的撒1：1干水泥砂，待灰面吸水后再用长木抹子的搓平。F.抹压：79、第一遍抹压：用铁抹子轻压面层，将脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。第三抹压：当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子痕抹平为止，压光时应控制在终凝前。G.养护：第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯屑或其它材料覆盖养护，每天浇水两次。H.分格缝的面层，在撒1：1干水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹线用铁抹子在弹线两侧各20cm宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍交活。I.施工缝处理：细石混面层不应留置施工缝，当施工间歇超过允许时80、间规定，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4.-0.45，再浇筑混凝土，并应捣实抹平，不显接头搓。4、基坑应急预案（1）风险源辨识针对本工程开挖方式、开挖范围、开挖深度、周边环境及施工周期等情况，项目部组织成立应急领导小组，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和分析。经过讨论分析，认为本工程深基坑施工风险因素如下：基底管涌、突涌基底隆起周围建筑物、管线沉降过大基坑降水用电（2）对风险源采取的应急预案基底冒水、涌砂应急措施A基底冒水、涌砂可能性分析a.勘探孔未进行封孔处理或处理不当，造成深部承压水向坑底冒水、涌砂；b.坑内设置的监测孔或沉降监测孔81、进入承压含水层，没有保护措施向坑底冒水、涌砂；c.坑内桩基砼灌注不当，承压水沿桩的四周上冒水、涌砂；B.应急措施a.由于该地区地层较为复杂，如果出现局部地层与布井位置地层水力联系不大而发生冒水、涌砂的情况。即停止该局部范围内的开挖，同时立即补井减压。b.如果渗漏点自开挖面以上延伸至开挖面以下且流量较大。应在基坑内冒水部位局部用粘土回填至流量减小后，在基坑外渗漏点处用深孔钻机钻孔压注聚氨酯。c.如果渗漏点不明，且水流自开挖面以下向上流出。应立即停止土方开挖，在渗漏处局部回填直至渗漏停止。然后再相应基坑外用深孔钻机钻孔，双液注浆。d.如果渗流水浑浊，且渗流时间较长，渗流附近可能存在土体严重流失，出82、现空洞，此时严谨重型机械靠近。在采取上述方法封堵渗漏点的同时采用振管注浆方法填补空洞。出现险情后，及时查找原因，并提前准备好反压物，一旦出现基底冒水、涌砂现象，及时用反压物压住涌水位置，并在附近挖坑进行抽排水。涌水、涌砂压住后，对突涌部位进行注浆加固，险情解除后在继续进行施工。基底隆起应急措施A.预防措施a.基坑开挖工程中加强基底隆起监测；b.地基加固、基坑降水等措施严格按设计和施工方案施工；c.经常检查基坑四周堆载情况，防止超载；d.开挖前对围护结构质量进行摸底，详查，对可能发生渗漏等的部位做加固等必要的处理；B.应急措施a.险情现场人员疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住房内的人员进行疏83、散；b.通知有关管线、道路等单位一起根据影响情况对道路、管线采取措施保护；c.一旦发现基底隆起，应立即停止土方开挖，加设基坑外沉降观测点；d.隆起严重时，应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛。然后会同设计、监理等单位一起分析原因，制定对策，审批后执行。基坑周边建筑物、管线沉降过大的应急措施A.在基坑开挖过程中加强对周围管线的监测，监测数据接近报警值时，提前预警，加大观测频率。B.管线检测数值一旦达到报警值，即刻停止土方开挖。召集管线相关单位，会同设计监理共同提出应对措施。C.对变形要求严格的管线，可以采取将管线开挖暴露，然后用支架吊管方式加固，同时加强管线监测。D.对变形要求不严格的管线，可以84、采取用深孔钻机钻孔，在管线底部双液或单液压力注浆进行基础补强，减缓变形累计。同时加强监测。降水停电应急措施A.前期准备施工现场应有两条电路，降水运行中应保证一条电路停电后另一条路能及时使用，保证停电10分钟内(因前期抽水试验中未提及水位恢复速率，具体根据试降水情况确定)抽水井的电源能得到更换，确保在基坑开挖过程中降水不得长时间中断，否则造成的后果无法估量，影响基坑的安全。B.应急措施设置备用电源：本工程降水用电量较大，用电高峰时，很容易出现供电不足或者断电的状况，因此，在施工准备前必须准备用电应急预案，以备不时只需。为此，整个降水过程中应备有双电源，在开工前做好检测工作，确保两路用电都可以正常85、供电。当电路停电时，可以最快速度开启备用电源，以确保降水连续进行。a.双电源保证为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，降水整个过程必须提供双电源保障措施。b.切换电源演练采用功率为30KW的柴油发电机；电源切换时电工、发电机工和降水人员要听从统一指挥，协调操作，各负其责。为了在切换电源时能迅速完成，降低损失，在平时要进行切换电源演练，在演练中，各位置工作人员职责如下：(a)发电机操作工：在发电机所在位置，迅速启动发电机，待正常之后立即通知电工切换电源。(b)电工：位于双向闸刀位置，接到发电机工的指令后，迅速切换电源。(c)降水班人员：位于各降压井启动箱和分电箱位置，根据启动箱指示灯86、状态或电表状态随时合上开关并启动指定按钮。以上工作人员必须在断电10分钟内各就各位，确保10分钟内恢复降水运行。c.其他注意事项(a)切换电源会造成所有抽水设备停止工作，所以切换电源时降水人员必须重新启动抽水装置。(b)先发电后切换电源，必须在发电机工作稳定后方可切换；一旦恢复供电，先切换电源，再关闭发电机，且必须是在供电稳定后方可切换。 (3) 应急准备和响应工作程序图(4)危险因素及控制措施危险因素本工程可能的危险因素包括基坑临边防护不当，基坑上口边缘堆载过重，未及时对基坑进行位移监测，工人野蛮施工以及不可预见的情况发生。控制措施A.工人进入现场应听从现场施工管理人员的指挥，正确佩带好个人87、防护用品。 B.挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。C.挖掘机工作回转半径范围内不得有人或进行其他作业。D.挖掘机、装载机动土，应等机械停稳后进行，不得将铲头从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。 E.挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥。F.挖掘机行走和自动汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作。G.挖掘机、装载机必须持证操作。(5)应急措施所需的材料、机械、人员应急组织人员及其职责项目部成立事故应急领导小组，分公司经理任总指挥；项目经理任组长；副项目经理和项目工程师任副组长；栋号工长、安全员、器材员、现场文施消防员为小组成员。A.总指挥负责应急预案88、的审核，事故现场处理的最终决定者B.组长负责事故现场的组织指挥和调度，并将现场情况报告给总指挥。C.副项目经理、项目总工、栋号工长协助组长工作，负责组织抢救。D.安全员、现场文施消防员负责现场的紧急疏散。E.器材员负责应急所需资源的提供。应急材料A.项目经理部配备至少一副担架、一个急救包、氧气袋、一名经过有关部门培训的救护人员。B.应急器材，药品存放在固定安全的地点由专人管理。C.工地安装电话装置在室外张贴120、110、119电话的安全提示标志。应急机械二台挖掘机、一台发电机、一辆汽车、二十个大口径水泵（6）应急响应紧急撤离。在发现有紧急情况发生或可能发生事故的危险情况下，作业人员有权紧急撤89、离现场，现场负责人（安全员或工长）应先组织危险区域人员撤离现场，保护好现场并向施工负责人报告。赶赴现场。各级负责人在接到突发安全事故报告后应立即赶往现场，在赶往现场的途中应该进一步对事故具体情况和事态发展进行了解，并做指导下一步工作的进行。抢救方法A.现场第一负责人咨询专业人员，伤员能否被移动，若可以，组织现场人员将伤员抬往安全地点。B.准备备用相关药品和器材对受伤人员进行相应的紧急抢救和处理。C.等候医疗部门将伤员送往医院。应急结束根据现场险情情况由应急小组分析数据，确定险情得到控制，并由组长宣布抢险工作结束。（7）应急处理措施一旦发生突发事件，首先紧急疏散人员，指挥事故现场人员撒离出危险的90、区域并设立警界线；疏通紧急安全通道清除障碍保证援救车辆和人员顺畅通过。保护事故现场以便事后调查、分析、取证和处理。（8）应急演练项目部根据应急工作要求，参加各级有关部门组织的应急演练培训或者结合工程实际自行组织应急演练，项目部在基坑开挖前进行一次大型演练，针对演练中发现的问题要及时整改或改进。第六小节、土方回填工程1、工艺流程基槽清理 分层铺土、耙平 夯(碾)压密实 检验密实度 修整找平验收。2、主要施工要点（1）回填土前首先将基坑内的杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。（2）检验回填土土质有无杂物，粒径是否符合规定。（3）检验土质的含水率：如含水率较高，可采用翻、晾晒或均匀掺入干土等措91、施。（4）回填土应分层铺摊，人工铺摊时，虚铺厚度为200-250mm（蛙式打夯，人工夯实不大于200 mm）。每层土方铺摊后，随之采用铁锹找平。（5）夯压密实：蛙式打夯机：先对填土进行初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇，回填在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填土每层夯打不少于三遍，打夯原则为一夯压半夯，夯夯扣接，纵横交叉，严禁采用浇水使土下沉的所谓的“水夯法” 。（6）打夯时应特别注意避开地梁、承台及框架柱，沿边小心夯填。（7）回填土每层夯打密实后，应按规范规定进行环刀取样（规范规定为回槽20-50m处取一点；房心回填100-500取一点），测出干密度，达到要求后，方可进行下一层92、的施工。（8）修整找平：基坑槽回填土标高不同，回填部位标高由工长控制，回填完成应进行表面找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平，凡低于标准高度（50）以上的地方，应补土夯实。（9）填土应从最低处开始。由下向上分层铺填。填土虚铺厚度一般为250。夯实之前对虚铺土层要反复整平。打夯机依次夯打，均匀夯布，排夯搭接不小于100，边角部分用冲击夯夯实，通常，蛙式打夯机每层夯实遍数为34遍，冲击夯每层夯实遍数为34遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯压，直到达到要求为止。（10）分层分段夯实，分段接槎处每层接缝处应作成不大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51m，上下层错缝距离不小于1.0m。接缝93、部位不得在墙角、柱墩等重要部位。3、质量控制与检验（1）密实度的要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。最大干土密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的，密实度要求一般由设计根据工程结构的性质，使用要求以及土的性质确定的。（2）铺土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应视现场碾（夯）压试验确定。如无试验数据，可参考下表数据采用。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度每层压实遍数平碾振动压实机柴油打夯机人工打夯250-30025094、-350200-250不大于2006-83-43-43-44、填土压（夯）实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按照土类有规则的分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排出和基土稳定，并避免在填土内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填，碾实或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1-2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于95、1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（4）填土应预留一定的下沉高度，已备在行车、堆重或干湿交替等自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）；对分支粘土为3%-3.5%。5、人工夯实（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽时，行夯路线应由四周开始，然后再夯向中间。（2）用电动打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留96、间隙。（3）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6、压实排水要求（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。（2）已填好的上如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天夯实。7、具体措施（1）填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。（2）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或采用小轻便触探仪直接通过捶击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层97、。（3）基坑和室内填土，每层按100-500m2取样一组；基坑和管沟回填每20-50m2取样一组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。（4）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。（5）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准参见下表。项目序号检查项目允许偏差或允许值（）检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路)面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数必须符合设计要求水准仪环刀法一般项目1回填土料必须符合设计要求98、2层厚度及含水量必须符合设计要求卷尺、环刀法3表面平整度2020302020水准仪第七小节、钢筋工程1、本工程主体钢筋,按进度要求依据翻样进行，现场单独设置钢筋加工队伍负责，加工好的成品运至操作面。2、钢筋的在下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。钢筋调直级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。切断钢筋时应先长后短，减少短头，减少损耗，断口不得有马蹄形或弯起现象。3、钢筋弯曲时宜从钢筋中线开始向两边进行；若两边不对称，也可以从钢筋一端开始，提前划线核对无误后方可进行加工成型。加工后平面无翘曲不平的现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5D。钢筋弯曲点处不99、能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。4、钢筋绑扎工程（1）施工准备：.材料要求:A.钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。B.冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。C.铁丝:采用20-22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。D.其他:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料垫块、6-10mm支撑筋等。E.主要机具设备:a.机械设备: 除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机100、点焊机等。b.主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。（2）施工操作工艺:.基础钢筋绑扎A.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。B.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。C.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。D.现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，101、箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。E.基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。.柱子钢筋绑扎:A.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。B.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C102、20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注： a.当I、级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；b.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用：c.当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；d.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受力钢筋的搭接长度不宜小于200mm。e.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。C.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。有绑扎103、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25受压区不得超过50。D.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。E.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成95，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接104、，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。F.梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。G.如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。H.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。.梁钢筋绑扎A.当采用模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住架力绑架立筋再绑主筋。B.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋105、转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为95。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6lOd。C.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。D.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于lOd。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎106、接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。E.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。.板钢筋绑扎:A.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。B.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。C.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.D.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋107、板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。E.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。F.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L板的中一中跨度)。（3）质量标准:允许偏差项目:钢筋绑扎允许偏差及检验方法下表项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大植3骨架的宽度高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢108、筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大植7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位称5尺量检查水平高差+3-0尺量检查9受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱5尺量检查墙板3尺量检查5、直螺纹钢筋连接工程（用于基础，钢筋的水平连接）（1）操作工艺：.工艺原理：直螺纹钢筋接头是利用米制直螺纹能承受轴向和水平力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。其工艺是用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。.钢筋加工工艺流程：.钢筋连接工艺流程：钢筋就位收回待连接钢筋109、上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头用油漆在连接好的钢筋接头上划标记质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量做钢筋接头的抽检记录。.操作要点:A.端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。B.钢筋丝头加工：a.由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。b.加工钢筋直螺纹时应采用水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免110、造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。c.钢筋直螺纹加工成型后，操作人员应将加工后的丝头用砂轮磨去毛刺，并逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进入下道工序。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随即抽检10%，且不少于10个，填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于90%时，应加倍抽检，复验合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。d.经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格111、分类堆放整齐待用。e.存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。f.接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。g.将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。h.钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。i.对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧。钢筋接头的拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202112、225-283236-40扭紧力矩（N.m）118145177216275314343f.质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。若发现不合格的接头，按规程规定进行补焊处理。（2）质量标准：.钢筋套丝质量：A.丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，端头平整度不大于1mm。B.钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。（表2）钢筋直螺纹完整牙数表 钢筋直径（mm）1618202225283240完整牙数78910111213.连接套筒质量连接套筒的质量检验方法及要求 序号检验项目检验要求1外观质量表面无裂纹2外形尺寸长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸能顺利旋入连接套筒并达113、到旋合长度留0-3P（P为螺距）为合格连接套筒的基本参数表 规格16182022252832长度（mm）40505560657585钢筋连接质量:A.必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。B.连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。C.连接好的接头必须用油漆作好标记。D.不合格的接头按规程规定进行补焊处理。接头的强度要求：A.A级：接头抗拉强度实测值不小于钢筋母材抗拉强度标准值，且不小于钢筋母材抗拉强度实测值的0.9倍。B.B级：接头抗拉强度实测值达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍。（异径钢筋接头以小径强度为准）.接头布置：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接114、区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：A.拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。B.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。C.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。.检验与验收：A.进场钢筋经复试应符合GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求。B.连115、接套:接头连接套是专业厂家提供的标准件，供货时有出厂合格证及检验报告。 C.直螺纹丝头a.螺纹丝头牙形检验：与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。b.施工人员应对施工的每一验收批进行自检，质检员应随机抽取同规格接头数的10%，且不少于10个，按上述规定进行检查，并填写钢筋置螺纹加工检验记录。D.力矩板手:力矩板手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方可使用。检定期限每半年一次；工程开始使用时，必须先进行检定。E.接头检验:a.用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件116、按各自接头数，每100个接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强，并如实填写质量检查记录。 b.接头的强度检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。c.对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。d.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 （3）成品保117、护：.经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。.存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。.将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。.钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。6、钢筋焊接工程(用于基础，钢筋的竖向连接)（1）、施工准备：设备准备：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒A.焊接电源：竖向电渣压力焊可采用一般的BX3 500 型 、118、 BX2100型，也可采用JSD600型、JSD 1000型专用电源。B.焊接机头：是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件。焊接机头按构造可分为两种：杠杆式单柱结构、丝杆传动式双柱结构。C.焊剂盒与焊剂：焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成 ，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒应与焊接机头分开。 焊剂宜采用431型。 材料准备：A.钢筋： a.选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。性能指标应符合有关规范的规定。b.钢筋宜采用砂轮切割机断料。c.清除钢筋上特别是钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等，以保证钢筋与混凝土的握裹力。B.对焊人员必119、须经过培训，考试合格后方能上岗。（2）操作工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程:A.可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。B.直接引弧发是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时可以多次把上钢筋移下与钢筋短接后再提起，达到引弧的目的，C.铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法120、。电弧过程也称造渣过程:靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程:渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时点弧熄灭,进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000将钢筋端头迅速而均匀地熔化。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔化及氧化物等杂质全部挤出结合面。操作要点A.电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源。B.焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应121、与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。C.不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm )焊接电流 （A）焊接电流（V）焊接通电时间（S）电 弧 过 程2。1电渣过程2。2电弧过程t1电弧过程t114200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339（3）质量标准：质量验收A.取样数量a.钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。122、b.强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验。c.在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。d.在现浇钢筋混凝土框架结构中，没一楼层以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。B.外观检查a.接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b.接头处钢筋轴线的偏移不的超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。C.拉伸实验钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接123、头即为不合格品。D.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现偏心、弯折、烧伤等 焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。见下表：电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措 施焊接缺陷措 施轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过火的顶压力4及时修理或更换夹具焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加融化量弯折1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中合理埋入深度咬边1减小焊接电流 2缩短焊接时间3注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1钢筋导电部位除净铁锈124、2尽量加紧钢筋未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1彻底封堵焊剂筒的漏孔2避免焊后过来回收焊剂（4）成品保护：.焊接好的钢筋应分型号，分别堆放好。.雪天或风天焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。.浇注混凝土时，不得用棒撬焊点，因为接头处的弯折不得大于4o。（5）、安全措施：.施工人员必须是经过培训的，考核后发给上岗证的，方可进行施工。.在高空进行焊接操作，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定。.电焊机应严格按操作规程进行 .施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的规定。（6）施工注意事125、项：.使用该设备，必须配备过电保护装置，保险丝配置应适当；并设置良好的接地保护，雨天应停止施焊。.焊工操作前，须穿戴好绝缘保护用品，当确认各条线路，设备接好无误后，再合闸施焊。焊接完成后，要及时拉掉电闸。.电源的一次线和焊机的二次线以及控制线严禁裸露。电焊机要有良好的防雨、防潮等措施。不用时要放在通风、干燥的地方保存。.严禁无证人员操作。当出现故障时，应立即切断电源，请有关人员进行检修。.遵守施工现场的其它安全要求。（7）质量记录：钢筋焊接接头拉伸试验报告。钢筋弯曲试验报告。钢筋焊接接头的外观检查记录。第八小节、模板工程1、基础模板工程（1）垫层模板采用100mm100mm方木（一面刨光），将126、钢筋短棍（500mm）埋入地下200mm，上露150mm加固。（2）基础底板模板全部采用18厚木胶合板模板和砖模组拼（基础底板外侧、承台梁外侧均采用18厚木胶合板模板，其他处的承台梁均采用砖模），48钢管扣件支撑系统。基础外墙及地下室剪力墙采用18厚木胶合板模板、16锥型对拉止水螺栓水平500，48钢管扣件支撑系统。（见地下室墙脖图、外墙图及混凝土浇筑图）浇混凝土外墙模板支设方法示意图浇混凝土外墙模板支设方法示意图其中：1墙体外侧钢筋；2墙体内侧钢筋；3止水钢板；4第一内模板；5第一外模板；6暗梁内模板；7止水螺栓； 8脚手管；9基础钢筋；10垫层；11第二内模板，按内侧墙线直接立到底板上表面127、； （1）有防水要求、无防水要求墙支模示意图（2）柱施工时由于是先绑钢筋后支模板，模板与钢筋接触较少，因此可以选择油脂脱模剂；现浇梁、板应采用水质脱模剂。涂刷时应保证均匀无流坠现象。（3）模板拆除模板拆除应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除时先拆除斜拉杆，再拆除横竖背楞（松动止水螺栓），拆除模板，最后再拆除脚手架，严禁颠倒拆除顺序，损坏板面。拆除后的模板材料应及时清除板面混凝土残留物，涂刷隔离剂。拆除后的材料一律按照规定分类码放，保证下次施工使用。按照规范规定的拆模强度拆模，严禁为抢工期和周转材料而提前拆模。2、主体模板工程（1）在主体施工中采用18mm厚木胶合板模板作为结构主体有梁板结构的楼128、板和墙体模板，48mm钢管扣件支撑系统。（2）侧模用48mm钢管扣件并加斜撑紧固,设于梁高的上口及中部,梁底模钢管扣件定位,支撑采用钢管配合48mm螺旋支撑满足层高要求。（3）楼梯模板采用18mm厚木胶合板配合钢管硬架支撑及木方背楞支设,严格掌握标高及踏步尺寸,室内楼梯混凝土一次浇筑成型，不留茬子。第九小节、混凝土工程1、浇筑条件钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件，工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。2、浇筑施工工艺流程布置砼泵砼供货验收开机、润管浇筑第一区第一层砼（承台）振捣作业面129、推进浇筑第二区基础砼振捣返回砼第一区第二层砼振捣循环作业砼表面第一次赶平、压实、抹光砼表面二次赶平、压实、抹麻砼及时覆盖塑料布保湿养护3、浇筑方法：采用一次性连续浇捣方案，承台先浇筑，每层约500mm厚左右，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用130、半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。4、泌水处理基础混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。在雨季施工，特别注意在混凝土浇筑前，将中间电梯井坑内的积水，提前用排污泵抽干净。5、131、施工缝的留置位置墙体竖向施工缝、板梁的施工缝位置按本工程施工组织后浇带流水段划分图留置。墙与顶板整体浇筑，板外墙施工缝留置在底板上表面以上300mm处，底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。6、混凝土试块留置基础混凝土量大，同一配合比混凝土取样不少于一次，每次留取试块不少于6组，其中标养2组，同条件3组,600度天1组。7、浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇132、筑完毕后的浮浆清除，以防污染钢筋。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。第十小节、砌体工程1、砌块砌筑施工（1）砌体工程工艺流程清理施工面放线剔焊墙拉结筋埋件试摆砖排模数立皮数杆砌筑水暖电配合施工砌筑到设计标高验收（2）砌体工程工艺要点放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱133、混凝土同等标号的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。砌筑A.准备工作a.常温施工时，砌体和标准砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖和砌块上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖和砌块砌筑。当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。b.皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。B.砌筑方法：a.首层砌筑时在0.02mm处作6厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。b.砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，砌块在134、施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设26500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90弯钩。砌块砌筑时，底部135、应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。c.灰缝的控制砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块水平灰缝为1115mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝。水平灰缝不得低于90，垂直灰缝不得低于85，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。d.施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙136、面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔600mm设26拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放412钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设26拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高一级。e.砌体节点处理砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为页岩砖砖斜砌（角度60）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用页岩砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用页岩砖137、与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。f.拉接筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋26500，拉结筋在砖墙内全长贯通。g.与水电安装施工的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放6钢筋网片钢筋混凝土带。第十一小节、装修工程1、楼地面工程进行楼地面工程施工前认真剔凿清扫基层，按5138、0标高控制线控制好楼地面垫层砂浆找平层的标高和平整度。（1）地砖楼地面施工前应测量房间对角线，找好方正，有问题提前处理并根据设计要求挑选规格一致，外观平整方正，颜色均匀的砖块。镶贴前进行面砖的排列、弹线，同一房间内尽量避免出现半砖。进行镶贴的地砖要提前放入清水中浸泡2小时以上（至无气泡放出为止），取出后待表面凉干后进行镶贴。.施工流程清扫钢筋混凝土结构层洒水湿润施工放线拌制砂浆铺贴块材。.操作工艺A.基层清理：在清理好的楼地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并胶水养护等。B.弹线139、预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出面砖四边边线，再在边线上每行砖的分界点。C.铺砖应先铺好花框的三个面（即镶边部分），留出一面作为入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。D.铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实，注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。E.铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再140、拍打一遍，再拨缝。F.铺踢脚线：地面铺完后，再铺面砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。G.填缝养护：面砖全部铺完后，清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护，3-4d内不得上人踩踏。（2）水泥砂浆楼地面除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。A.泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。B.平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。C.墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。D平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质141、鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。操作要点A.抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出面层预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。B.不发火面层施工a.基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。b.找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出不发火地面面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。C.不发火砂浆面层a.根据墙上弹出的水平线，抹不发火水泥砂浆找平，为了保证面层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m-2m左右），大小约810cm。b.灰饼砂浆硬结后，以灰饼高142、度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。c.在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆(内含108界面剂)，面积不得过大，随刷浆随铺抹不发火砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。d.用人工或抹光机进行提浆，抹平，压光处理。2、内墙（1）乳胶漆内墙.工艺流程基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨光涂刷第一遍乳胶漆磨光涂刷第二遍乳胶漆清扫。.施工工艺A.基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，143、混凝土基材龄期不得少于一个月。；B.满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。C.磨平：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。D.涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷144、遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。E.磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。F.清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。（2）瓷砖墙面工艺流程基层处理防水涂料结合层施工选砖排砖弹线贴标准点镶贴瓷砖勾缝擦缝、清理保护施工工艺A.基层处理：墙面甩素水泥浆一道（内掺建筑胶）；用1：3水泥砂浆打底压实抹平至9mm厚；墙面不平整处用聚合物水泥砂浆修补平整。B.防水涂料：按照设计要求在墙面基层刷防水涂料。C.结合层施工：水泥砂浆结合层。D.选砖：瓷砖选用符合设计145、图纸要求的图案、样式、品种。E.排砖弹线：按图纸设计要求结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。F.贴标准点：正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。G.镶贴瓷砖：粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。H.勾缝：使用DTG砂浆勾缝。I.擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48小时后擦缝，然后清理干净。质量标准A.主控项目观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌146、密实、平直、颜色一致。特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45对接时，角度正确，线条顺直。B.允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整22m靠尺、塞尺检查2立面垂直22m托线板检查3阳角方正2方尺、塞尺检查4接缝平直1拉5m线检查5接缝高低0.5直尺、塞尺检查6接缝宽度0.5钢尺检查3、外墙墙面（1）涂料外墙.工艺流程:基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收.施工工艺：A.基层清理与处理a.用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。b.147、一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。c.微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。d.对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。e.麻148、面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。f.喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。B.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。a.第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。b.第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。149、然后用细砂纸打磨平整光滑为止。C.涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。a.涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。b.第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨150、光。D.质量标准：a.主控项目:内 容检验方法所用涂料品种、型号和性能符合设计要求。检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录涂料的颜色、图案符合设计要求观察涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉观察、手摸检查a.涂饰涂料前，在基层上涂刷抗碱封闭底漆；b.基层的含水率不得大于10%；c.基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘结强度符合建筑室内用腻子的规定；d.厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。观察、手摸检查；检查施工记录b.一般项目:薄涂料的涂饰质量项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量轻微不允许流坠、疙瘩允许少量轻微不允许砂眼、刷纹允151、许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线（不足5m拉通线），用尺检查厚涂料的涂饰质量项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量轻微不允许点状分布疏密均匀E成品保护:a刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序进行修补工作。b浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。c浆膜干燥前防止尘土沾污和热气现象。d移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。e拆架子或移动高凳时应注意保护好已刷好的墙。外墙保温板粘贴示意图4、顶棚工程（1）乳胶漆顶棚.施工工艺流程：基层处理刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护分项验收.152、操作要点：A.基层清理与处理a.用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。b.一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。c.微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。d.对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工153、具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。e.麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。f.喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。B.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。a.第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍154、腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。b.第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。C.涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。a.涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适155、当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。b.第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。.质量标准：A.主控项目:内 容检验方法所用涂料品种、型号和性能符合设计要求。检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录涂料的颜色、图案符合设计要求观察涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉观察、手摸检查a.涂饰涂料前，在基层上涂刷抗碱封闭底漆；b.基层的含水率不得大于10%；c.基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘结强度符合建筑室内用腻子的规定；d.厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。观察、手摸检查；检查施工记录B.一般项目:156、a.薄涂料的涂饰质量项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量轻微不允许流坠、疙瘩允许少量轻微不允许砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线（不足5m拉通线），用尺检查b.厚涂料的涂饰质量项目普通涂饰高级涂饰检验方法颜色均匀一致均匀一致观察泛碱、咬色允许少量轻微不允许点状分布疏密均匀.成品保护:A.刷浆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序进行修补工作。B.浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。C.浆膜干燥前防止尘土沾污和热气现象。D.移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。E.157、拆架子或移动高凳时应注意保护好已刷好的墙。第十二小节、防水工程本工程结构防水原则：“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合整治”。以结构自防水为主，充分发挥结构自身的防水能力，附加柔性防水层为辅，多道防线，层层设防。结构自防水是防水之本，关键是保证防水混凝土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性和耐久性。加强细部结构的防水措施。1、抗渗混凝土自防水的施工重点（1）抗渗混凝土配合比设计本工程混凝土的配合比设计应符合防水混凝土配合比设计技术规程的规定；进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混158、凝土配合比。根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。（2）抗渗混凝土的拌制抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。（3）抗渗混凝土的运输与浇筑抗渗混凝土的运输与浇筑执行混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定；由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输159、送的连续性，每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。（4）抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，混凝土的养护方法符合下列规定：在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天；混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态，采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液养护法；混凝土的养护用水与拌合用水相同；采用塑料布覆盖养护混凝土时，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，专人负责看护避免覆盖物出现漏洞；对于大体积混凝土的养护，根据气候条件采取控温措施，在混凝土浇注过程中设置测温管，160、插入混凝土长度不小于300mm。并按混凝土结构工程施工及验收规范中有关规定检测浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内；侧墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面（特别是负一层靠近5个出土口附近的侧墙），必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护，应避免受到阳光的直射和寒流的袭击。2、水平施工缝防水施工由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体一次性浇筑完成，必须先选定适当的部位设置施工缝。本工程水平施工缝设置于地下室底板上返300mm处，施工缝设置一道通长止水钢板。3、外墙卷材防水施工（1）在浇筑完基础垫层混凝土后，基础底板下及四周为2层SBS改性沥青防水卷材，钢筋混凝土自防水形成两道外防水161、体系，外墙防水为SBS改性沥青防水卷材，钢筋混凝土自防水形成两道外防水体系。.应先立面、阴阳角等部位，然后大面积铺。.转角处应抹成圆角，并先于其它部位，在铺时还要增加附加层。.SBS改性沥青防水卷材（2）施工准备.SBS改性沥青防水卷材：具有产品合格证和使用方法。.水泥：一般用425复合硅酸盐水泥，有出厂证明，复试报告。.聚合物水泥粘结剂（水泥胶浆）、嵌缝用密封膏。.水：用自来水。.中砂：选用优质合格的中砂，有出厂证明。.主要机具：胶皮刮板、压棍、搅拌器、铲刀、剪刀、裁刀、刷子、制胶容器、清扫工具、砂浆搅拌机、翻斗车、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、水平尺、小白线、大铲、瓦刀、工具袋等。.防水施工162、人员必须认真熟悉施工场地，同土建技术人员做好技术交底工作，对各部位卷材的施工做到心中有数。.在铺贴卷材前，应会同有关施工技术人员，对基层进行复查，看是否符合防水卷材施工条件，达到要求方可进行防水卷材施工，确定铺贴方案。对班组要进行合理化分工，安全和工期要明确。.铺贴的卷材，施工前必须经现场检验及见证取样环节，方可使用。（3）施工工艺：.采用卷材与卷材之间冷施工自粘法搭接；卷材与基层之间由水泥胶浆满粘法进行粘结施工。.基层处理配制聚合物水泥粘结剂（随用随配剂）细部节点处理（柔性密封防水、附加层等）大面铺贴防水卷材（搭接处理、收边处理等）施工检查验收保护层施工验收。A.基层处理：基层必须牢固，无松163、动、起砂等缺陷；表面应平整光滑、均匀一致；必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理；基层应干燥、含水率宜小于9%，无明水；基层若高低不平或凹坑较大时，应用聚合物水泥粘结剂抹平；裂缝应用聚合物水泥粘结剂涂刷一遍。聚合物水泥粘结剂是由胶粉，水泥，水调制而成。B.配制聚合物水泥粘结剂时先将水和胶粉加入容器内搅拌溶解，再加入水泥搅拌至凝块、无沉淀即可使用。制成的聚合物水泥粘结剂应在4小时内完成，并根据挥发情况随时补水调和。C.细部节点处理：将调制好的聚合物水泥粘结剂搅拌均匀后用毛刷或刮子对基层节点周边、转角处进行涂刷，待干燥后，再用调制好的聚合物水泥粘结剂164、用涂刷或刮子将基层全部涂刷一遍。干燥后应保持表面清洁，如有污染变脏，应重新涂刷处理，干燥后及时铺粘卷材。阴阳角增设一层附加层，采用同质材料水泥胶浆满粘法施工一道，其宽度通常为500mm；搭接采用冷施工自粘法，搭接宽度50mm。梁底部位的搭接缝要避免长缝设置在梁底。梁底、独基、承台、阴阳角应增设一层附加层。D.采用满粘铺贴防水卷材：水平面铺贴：先在基层弹出一条基准线，然后由低向高铺贴。展开卷材同时，揭开隔离纸，沿基准线铺贴，卷材搭接宽度100mm（满贴），铺贴后应及时用橡胶压棍压实卷材。垂直面铺贴：垂直面由低向高铺贴，边展开边揭去隔离纸。搭接宽度同上，铺贴后用压棍压实。 E.收口处理：收头处要用165、自粘聚合物密封。F.施工检查验收：检查全部自粘卷材有无撕裂、破损、气泡、卷边、开口。遇有缺陷，应在缺陷处切开，排放气泡，之后修补切开处并压实。G.水泥砂浆保护层：验收合格后，卷材铺贴完成24小时内施工20厚1:2.5水泥砂浆保护层。.卷材的搭接及收头处理A.卷材接缝搭接宽度：长边接缝为100mm，短边为120mm。相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙面与墙面或地面的夹角）接缝距转角大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。地下防水中接缝应置于距转角0.6m以上。采用盖条方式，盖条宽度为100mm。B.卷材收头处理：卷材收头必须用自粘聚合物多遍密封。.注意事项A.特别要注意166、卷材与找平层的粘接强度及粘接面积，不得有目视空鼓现象。B.基层必须清洁，无明水。C.必须等保护层施工完毕，达到强度要求后才能上人，不能堆放重物，杂物，注意保护好已完工的卷材防水层。D.严格按照配合比配制水泥胶粘剂和水泥砂浆，确保防水层施工质量。E.与卷材配套的胶粘剂性能不同，不能混用，而应专用。F.必须涂刷均匀，而且涂刷速度不宜太慢；涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间一定要掌握好。G.高分子卷材及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干燥的仓库；仓库及施工现场均应严禁烟火，且须备有消防器材。H.每次用完的机具须及时用有机溶剂清洗干净，以便再用。I.做好劳动防护及安全工作。4、穿墙管防水为确保各167、种管线穿过混凝土墙体时做到不渗不漏，穿墙管防水施工如下：（1）穿墙管止水环的固定环连接满焊，并做防腐和防杂散电流处理。（2）穿墙管处防水层施工前，将固定环和管道表面清理干净。（3）按照设计逐层铺设防水层，每层防水层铺贴严密，不留接茬。（4）穿墙管道安装完毕，填嵌防水填料，并用法兰压紧。（5）穿墙管伸出外墙的部位，用木制盒子罩盖，防止回填时将管损坏。第十三小节、屋面工程1、混凝土平屋面（1）材料选择屋面保温材料采用挤塑聚苯板，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，168、出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。（2）施工方法：保温层施工A.基层应平整、干净、干燥；B.保温板的铺贴方式采用干铺； C.保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。D.板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 找坡层施工A.先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。B.铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。C.找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。D铺设找坡层时，应按设计规169、定埋设好排气槽、管。水泥砂浆找平层施工A.水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。B.做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。C.施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。D.找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。E.在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。F.防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿170、痕迹，则可进行防水层施工。防水层施工A冷底子油的涂刷a.基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；b.涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。c.一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。B.防水卷材铺贴a.卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、171、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工b.铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；c.施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。d.搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，172、不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm，短边150mm。e.屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。（a）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。（b）天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种173、类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。（c174、）泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材175、条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。（d）伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。（e）.阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。节点处理A.天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆176、抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。B.穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每177、端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 C.分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。D.阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处178、常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。E.防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 F.将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围179、堵嵌油膏。G.保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。（3）成品保护屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。（5）屋面防水质量控制措施屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除180、用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。（6）屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求 由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部181、组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。第十四小节、机电工程1、机电预留预埋工程1.1给排水预留预埋（1）管道预留预埋施工1）测量放线墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构50cm标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间底板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼182、板内的套管内刷两遍防绣漆。2）穿剪力墙钢套管根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。3）钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厨房及厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。4）防水套管根据构筑物183、及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋刚性防水套管。5）人防刚性密闭套管各类给排水管道穿人防剪力墙均须预埋刚性密闭套管。封模前，套管内部必须填上密实的填料，并把两端封好，端面要求平整（这步工作最好在预制套管时做）。封模时，应有专人看护，以防移位或遗失。套管预埋前要求除锈，但不能刷油。预埋工作必须在土建封模前完成。6）楼板预留洞 套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。根据工长的技术交底及现场放184、线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手遥不动）。打砼时，应有专人看护。砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。7）墙体及楼板内预留钢板对设备间及管道井成排管道穿楼板时，预埋钢板。设备间钢板位置在距每层底板上方20 cm的墙体里面（具体位置见预留预埋深化设计图）；成排管道穿走廊时，走廊顶板也预埋钢板（具体位置见预留预埋深化设计图）。8）设备间预留的的设备洞对于设备间预留较大的孔洞，土建负责开洞及支模，但施工班组必须在土建封模前检查设备洞是否预留了，并参照预留预埋深化设计图核对留洞尺寸及定位尺寸，核对准确后上报工长。此复核工作必须及时准确。1.2185、通风空调预留预埋（1）风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。（2）楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构186、施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。1.3电气管路预留预埋（1）暗配管施工流程（2）电气暗配管1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。2）暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm。3）现浇混凝土内配管，参照土建的定位尺寸，先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。下图所示为187、接线盒预埋示意图：4）预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后，将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。5）在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。6）暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。7）进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。管路每两个弯位之后,一个弯位再加上不超过10米的直管,长为15米的直管后必须加接线盒以便穿线。8）镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必188、须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。9）在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。（3）电气预留洞1）暗装配电箱体预留洞。根据箱体系统图，由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中，垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm长度。2）线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小，提交土建施工人189、员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm长度，以利线槽施工。3）多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。（4）接线盒预埋1）现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。2）墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高，电管直接进入盒内。3）后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌190、隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。2、给排水及采暖工程2.1施工流程给排水安装施工流程：2.2管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。（2）管道支架制作加工1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2）给水立管安装管卡时，层高H5m每层设一个，层高H5m时每层设两个3）临近阀门和其191、他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，立管底部应设支座或吊卡。5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。2管道安装2.1钢塑复合管192、管道安装（1）丝扣连接施工流程管道套丝A套丝应采用自动套丝机； B 套丝机应采用润滑油润滑； C圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 管道清理A应用细性将金属管端的毛边修光； B应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 管道接口处处理管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管件安装管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件193、的连接。标准旋入牙数及标准紧固扭矩2.2 PVC-U排水管安装（1）工艺流程安装准备配管、切割打锉坡口清洁管口胶粘剂连接通水通球试验灌水试验、冲洗（2）施工方法1）配管、切割:检查管材和管件外观质量及接口配合公差，出去关在和管件内外的杂物、污泥和赃物，根据实测进行量尺、配管切割管并进行试装配，做出标记。2）打锉坡口:去掉断口处毛刺、毛边和残屑，在插口的管端处锉出倒角坡口，角度应为1530。3）清洁接口:在管口连接前把承口的内侧和插口外侧的尘沙、污物擦拭干净，凹陷、裂缝的管道管件严禁使用。4）胶粘剂连接。5）检验管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口进行试连接，插深度以承口长的1/21/3为194、宜。6）管端和承口擦拭干净胶粘剂均匀涂抹，涂抹应迅速、均匀、不漏不淌为宜。7）涂刷胶粘剂后，对准管中心线，将管插口快速插入承口中，插入过程中同时旋转90。8）刚粘玩的接头避免移动或受力，静置固化后在移动，冬季施工时精置固化时间应延长些。9）质量要求A管道接口经过水压试验或灌水试验后，符合规范规定不渗不漏。B承插接口深度适宜，插深度以承口长的1/21/3为宜。C胶粘的连接接口应干净、整洁、牢固和严实。无外淌的胶粘剂痕迹。D连接件之间应紧密、牢固、不得有缝隙。2.3.4管道附件及消防设备安装（1）阀门安装1）阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀195、门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。3）阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。4）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。5）安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。6）大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。2.3管道试压、冲洗、通（闭）水试验（1）管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低196、点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。（2）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池内加入少量的漂白粉，注满管道24h后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。（3）排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时197、将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。（4）雨水管道满水试验室内雨水管安装完毕后，按规范要求进行满水试验。在雨水管出户口封堵，将管道内灌水直至雨水口的上沿，检查管道及各接口，不渗不漏、雨水口水面不降为合格。2.4管道防腐保温（1）防腐工程1）管道防腐工艺流程管道清理、除锈管道、设备防腐刷油清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。防腐、刷油明装管道、设备：先刷一道防锈漆，再刷两道银粉。暗装、保温管道、设备：刷两道防锈漆。第二道必须在第一道干透再刷。2）管道保温设计保温要求室外所有明露的给水管、消防管198、和吊顶内的给水管均应保温，保温材料选用橡塑双合保温管，厚50mm,外包1.5 mm厚的铝皮。热水管在暗敷时采用石棉绳保温，明敷时采用离心玻璃棉保温，厚50mm,外包玻璃布。作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。质量要求A 保温材料品种、性能、规格符合设计要求；B 保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。施工方法A 保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净。B 水管保温直径100的采用管材保温材料，直径100的水管用板材保温材料。管材橡塑保温接口时，两接口面均刷胶。C 保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。D 支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须用胶带将接缝199、绑紧。一起保温角钢部分外漏，阀体处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。E 对于要求保温层厚度40管道，我方可单层板材保温或采用双层保温的方法达到要求.当管径DN100时，采用厚度均为20以上的板材进行保温，内、外层均用板材进行防冻保温。两层材料的接头和接隙必须错开。外层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。2.5卫生洁具安装（1）卫生洁具安装工艺要求1）卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地200、面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。5）给水衬塑镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。2.6水泵安装（1）水泵安装施工流程设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工流程如下：（2）水泵安装吊装就位基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固201、后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。试运转A试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。B无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀202、门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。C负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动。第八章、施工质量保证措施第一节、工程质量目标及管理原则1、工程质量目标本工程将严格按照ISO9000国际贯标标准严格施工，实现“主体坚固，安装精确，装修精致，充分体现设计意图”。确保工程质量：达到国家施工验收规范合格标准。质量责任制：1.加强专业项目管理2.落实岗位责任3.各分项制定质量保证计划4.强化质量检验质量控制点：1.确定质量控制点2.203、制定质量监控措施和责任人3.质量跟踪管理4.PDCA循环工作质量：1.合理设置岗位，持证上岗2.确定专项控制点3.强化培训，提高业务水准和质量意识4.跟踪管理考核检查制度：1.加强自检、互检、交接检2.落实整改措施3.评定及奖罚4.建立质量工作讲评制质量目标：合格质量目标管理网络示意图2、质量目标分解在工程开工前，将工程涉及的各分项工程进行目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，确定各级部门和人员的质量责任，开展全面的目标管理。施工中加强过程控制，做到周密部署、精心施工，通过具体分项目标的实现，最终实现工程质量总目标。3、质量管理原则（1）百年大计、质量第一：204、质量控制是本工程管理工作的重中之重。（2）以人为本：调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，加强培训，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。（3）质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。（4）过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。（5）数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数205、据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。（6）国际化、标准化：建立ISO质量管理体系，在工程施工的各个层面全面开展ISO质量保证活动，保证管理工作和工序实施的标准化、程序化。第二节、建立质量保证体系建立1、质量保证体系图在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼206、职质量检查员，做到分工明确，责任到人。质量保证体系图见下页。2、质量管理体系设置依据施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数质量保证体系组织管理保证过程管理保证制度管理保证项目经理部项目经理项目总工程师项目副经理项目管理经理项目总经济师项目总会计师技术中心生产中心管理中心商务中心财务中心测量组土建组钢结207、构组幕墙组强电组弱电组通风空调给排水组装修组管理层执行层操作层准备阶段施工阶段竣工阶段组建管理机构组织设计交底和图纸会审编制施工组织设计确定工程质量目标优选专业施工队伍、审查资质审核拟采用新工艺、新技术质量分析、绘制控制图表施工过程控制严格隐检、预检、交接检确定阶段性质量工作计划定期质量联合检查建立检查验收分部分项工程验收审核设计变更和图纸修改竣工验收竣工文件编制确定竣工保驾方案质量责任制图纸会审制施祖各部门会签制三检制质量一票否决制样板引路制挂牌制分段技术交底制隐预检制质量奖罚制过程日常巡检、联检制质量例会制、讲评制重大技术方案论证制在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检208、查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。3、管理体系运转保证项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的209、运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。第三节、质量管理程序及制度1、编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我们将编制质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：（1）合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。（2）组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术质量部、工程部、机电部、安保部、物资部等部门，明确技术质量部为专职机构并对项目领210、导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。（3）人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。（4）文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。（5）材料（设备）采购管理：总承包单位建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。（6）材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行211、验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。（7）设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。（8）专业分包的质量控制：对专业分包加强质量过程控制检验，如钢结构：焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。（9）不合格品（项目）控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。（10）图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。（11）产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别212、性和可追溯性。（12）工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。（13）检验与试验管理：指定检验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。（14）纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。（15）搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。（16）质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格213、控制，以证实产品达到规定的要求。（17）已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。（18）内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。（19）保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。2、质量管理工作流程学习图纸和技术资料学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底工长参加中间检查自检甲方代表检查隐蔽工程验收签证现场文明施工合格品的处理（返工）施工准备技术交底施214、 工质量评定材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程按图施工处理工序搭接检查进度执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录资料整理使用过程工程回访质量整改质量管理工作流程图3、质量控制过程工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程，见下图：施工过程质量控制分析图质量总体控制图4、质量控制阶段为了加强对工程215、的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。（1）事前质量控制事前控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。施工准备的内容如下：技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，拟定有关试验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施。物资准备：材料准备、施工机具准备等。组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育，制定现场管理制度等。施工现场准备：控制网、水准点的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场。（2）事216、中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。具体措施包括以下内容：工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试车运转记录，竣工图等都要编目建档）（3）事后质量控制事后质量控制是指在完成施工过程形成产品217、的质量控制，其控制重点是做好施工的收尾工作，其具体工作内容如下：组织联动调试。准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。组织竣工验收，其标准是：A.按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；B.各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计要求；C.交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、冷冻及通风设备运转正常；D.交工验收工程内外清洁，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；E.技术档案资料齐全。5、建立质量管理制度（1）施工组织设计的审批制度施工组织设计由项目经理218、组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。（2）分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。项目经理部每月组织一219、次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。（3）技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。具体可分为以下几个方面：项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主和甲方组织技术交底会。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理220、牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。（5）工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到“五不施工”即未进行技术交221、底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录部全部交接。（6）预检、隐蔽工程验收制度预检应在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。技术复核结果，应根据预检部位填写相应的预检验收记录表格，作为施工技术资料进行归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。（7）施工阶段的混凝土浇筑申请审批制度混凝土浇筑必须严格执222、行签署浇筑许可令制度。项目工程责任师填写混凝土浇筑申请单，项目质量总监负责混凝土浇筑申请单签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据混凝土浇筑申请单作好供应工作。混凝土浇筑许可令的签发条件A.模板的支撑体系按施工方案施工完毕。B.模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。C.技术复核、隐蔽验收必须确认签证。D.施工范围内的安全设施落实。E.施工机具准备就绪，并能正常运转。施工阶段的混凝土及砂浆的级配和试块管理制度凡是在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围，管理职责分工。A.项目责任师负责混凝土、砂浆强度评定数理统计与非数理统计。B.项目总工程师负责商品混凝土配合比的复核，223、签发配合比的使用通知单。C.项目工程责任师负责填写混凝土申请单，负责计量工作的检查与监控。D.项目的试验员负责砂浆、混凝土试块的制作及养护工作。（8）施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制即班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。（9）工程质量检查制度.遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。.各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。.各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图224、纸和操作规程施工，质量达到优质，我司将依据合同条款，对施工队伍进行奖励，奖励形式为：表畅、表彰、奖励。（10）实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。（11）质量奖惩制度项目经理部制定质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目开工时，交付风险金，作为个人质量担保之费用。（12）计量器具管理制度项目经理部设225、专职计量员，各种仪器、仪表如全站仪、电子经纬仪、精密水准仪、钢尺、压力计等均按照检验和试验设备控制程序进行定期标定，专人负责管理。项目质量部负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。（13）认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板工序”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、建设单位确认后方可大面积展开施工。（14）坚持持证上岗制度焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机226、测量员、材料员、核算员、资料源、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。（15）现场材料管理制度各类建筑材料到场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（16）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购须制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进227、场后应及时标示，确保不误用、混用。（17）做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。第四节、质量控制管理措施1、质量因素的控制影响施工质量的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），机械（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。（1）人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制228、的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。（2）机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。（3）材料229、的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。（4）方法控制包括施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。（5）环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工230、和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。10.4.2质量控制的方法（1）制定合理的质量控制程序，该程序可以有效地控制深化设计、材料采购、工程施工、交付使用等本工程的过程。工程施工过程中的质量控制监督程序、质量关键控制程序、分部分项工程隐预检的报送程序将严格按公司的相关规定。（2）为保证工程的施工质量，统一施工作法，减少施工中的返工，预防和消除质量通病，创出精品，对土建分项工程和所有装修分项工程都必须先做施工样板，实行样板制、引路制。（3）材料采购前先报送“样本”，我们提供所有材料的样品和测试所需的样板，按要求标识和确认，如果231、结果不能满足合同上的要求，则按照建设单位的要求安排返工或采取其他的措施。（4）审核有关技术文件、报告或报表。具体审核内容如下：审核有关技术资质证明文件；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新技术、新工艺、新设备、新材料的技术鉴定证书；审核有关工序交接检查，分项分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等。（5）实行质量联检制度，定期组织总承包单位及各分包单位技术、质量、材料、生产等管理人员及专业队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，232、并召开质量分析会，总结检查中发现的质量问题，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。（6）现场质量检查的内容开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。工序交接检查：对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能掩盖。停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工，成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。现场巡视检查：深233、入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。（7）现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。3、施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见下图。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底234、，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审235、核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。4、各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理236、调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保237、量地完成。（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、238、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分239、析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：组织保证、制度落实选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测240、量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括241、工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目242、总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查243、后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。（3）工序质量控制工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道质量进行控制。材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等控制，严格按质量标准要求采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用、施工机械设备、工具控制主要是根据244、不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理使用、正确操作、管理和维修好机械设备。为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械主设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。指定保养规程等。方法控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境(如工程地质、245、水文、气象等)、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等)、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置)采取有效措施进行严格控制。（4）及时检查工序质量实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项(部)工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。本工程将严格按按照质量检查流程控制图进行工序控制，确保每道工序均达到合格标准。（5）施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以246、确保操作过程中的质量要求。首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，247、做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。（6）施工材料的质量控制措施物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料248、质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，249、使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。（7）施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求250、对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是251、否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差252、。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。5、施工过程质量控制要点（1）模板工程模板工程，是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程。模板的设计和制作，要结合自己的实际条件和施工习惯进行研制方案。以下是我局对模板工程的基本要求：模板设计与制作确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定。便于加工和拼装，便于清253、理和支拆，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。设计模板时，尽力兼顾对后续工程的适用和通用性。模板分块尺寸要适宜，尽力多做标准型，少做异型，考虑多通用，多周转。合理划分施工流水段，选择最佳制作模制作模板数量方案。力求少做模板，加速周转，实现结构质量好，施工进度快，综合效益高。模板支拆模板支拆的操作质量，是确保模板工程质量和混凝土结构质量的关键工序。应加强以下质量控制工作：支模板前，先核查轴线和模板定位线的尺寸。确保柱模板定位准确，标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板等。模板安装支254、撑，遵守工艺规程，确保模板与轴线的位置尺寸、标高和垂直度，确保支撑牢固、稳定和结构构件规格尺寸，不跑模，不胀模，拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形，施工缝、后浇带留茬齐整。采用竹胶板时，宜采用专用切割机具裁割竹胶板，防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处宜涂刷封边漆保护，以防裁口处再生毛边或膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。模板拆除，拆模板时，首先按照设计要求或规范规定，依据结构同条件养护混凝土试块强度。一般结构构件侧模板拆除，可以能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏为原则。结构构件底部模板拆除时，依据同条件养护的混凝土试块强度。国家验收规范（GB50255、204-92）第2.4.1条已按结构类型和结构跨度分别作出具体规定。结构构件模板拆除后，混凝土强度等级尚未达到设计要求时，结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。模板清理维护，模板清理维护有两种情况：一是，新钢模使用前应刷油，竹胶板模板可刷脱模剂。新钢模板在使用前，必须在钢模板内、外和周边（含零部件）涂刷一遍机油或柴油（不准涂刷黑色或粘稠的废机油，以便使用、清理和维护。二是，拆下的模板，要及时清理和刷油或刷其他脱模剂。必须先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也应清干净。拆下的模板，涂刷油质、256、水质或 化油等脱模剂均可，要刷均匀，不要漏刷。刷机油或柴油时，不要浓厚，不要使模板表面油汪汪流坠，涂刷后再用墩布、麻布等物柔擦一遍消除腐油。以防污染钢筋或混凝土面层质量，甚至影响混凝土接茬质量。模板的清理、维护和堆放管理状况，也是企业现场管理水平的体现。应分规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。（2）钢筋工程钢筋工程，是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程。钢筋工程所用钢材涉及到钢筋的多钢种、多品种、多外型、多规格直径。加工工艺涉及到平直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序。无论是多庞大、多复杂的结构工程，都是一根一根地不同直径、不同形状的钢筋交叉编织构成的骨架。有一根钢筋错规格直径、错形状257、错位置或漏放，就可造成返工或事故。所以，钢筋工程是一项细致而又复杂的分项工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制，要重点加强以下管理环节和质量控制。坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸钢筋工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员、通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范、标准审核结构构件主筋、构造筋分布情况。重点审核各节点钢筋构造，钢筋绑扎穿插、搭接、锚固、接头等有关作法问题。在设计图纸无误，洽商基本具备的条件下，有关人员编制钢筋加工配料表。钢筋加工配料表应按工程部位、层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根258、数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时应附大样图。钢筋半成品编号，要与钢筋加工配料表编号相符。值得注意的是钢筋的代换。工程施工中难免遇到采购进场的钢筋种类、级别或规格直径与设计图要求不符的情况，规范允许钢筋代换，但必须遵守规范（GB50204-92）第3.1.5条规定，特别是有抗震要求的柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。代换时，代换的钢筋检验实际强度还应符合规范第3.1.3条的要求，即：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值，不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值（可按国际规定的屈服强度值的比值：一级抗震不应大于1259、.25；二级抗震不应大于1.4。严把钢材采购、进场和复试质量关由于工程结构所用钢材广泛，涉及钢筋的级别、直径、外型很多，有焊接的钢筋还要考虑可焊性，不仅有物理力学性能要求，有的要有化学成分要求。有些型钢、板材也有相应质量要求等。必须要选择有质量保证能力的钢材生产厂和材料供应单位。当前，钢材市场很不规范，不合格钢材鱼目混珠。在建材流通领域钢筋混级别、混炉批、混外型、甚至是假出厂证明书，严重危及工程质量，必须严加进场检验复试。要以复试结果为主要依据。钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用木方等物坠起，不得落地堆放。每垛钢筋应编垛号，每垛钢筋应有标牌，注明级别、直径，复试单编号，合格或不合260、格等。有的工地还注明进场日期、重量、长度、货源厂家等。材料管理部门设钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号，复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。钢筋半成品加工质量控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型、焊接、绑扎等半成品加工工序操作质量，是保证钢筋工程质量的主要环节，必须严加控制，规范操作行为。现根据施工现场常见的操作质量问题，要注意以下事项：A.钢筋调直、平直工序：工程施工现场常用钢筋有两类，一类是I级钢盘条钢筋，一般采用冷拉调直；另一类是II、III级钢定尺直钢筋，一般不必平261、直，个别有弯曲者，不宜用大锤敲直，可用卡盘和搬手校直，以防损伤钢筋。由于钢筋冷拉是节约钢筋的有效措施，不仅可使钢筋平直，又可利用钢筋冷拉率节省钢筋，还可利用提高钢筋屈服强度。所以，钢筋加工厂在加工钢筋时，一般对两类钢筋均按规范要求进行冷拉。但是，钢筋冷拉率是有一定限度，钢筋冷拉率超出一定限度，就会损坏钢筋应有的强度，甚至使钢筋产生缩径断裂，危害结构工程质量。B.钢筋切断下料钢筋切断下料，一般应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。下料前，要检查钢筋原材料质量，钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，否则，应先清除后切断。带有翘皮飞边的钢筋属于不合格品，有颗粒状或鳞片状老锈、262、麻坑的钢筋不准使用。下料长度误差应控制在规范允许偏差之内。要注意以下质量问题：用于对焊、电碴压力焊和锥螺纹连接接头的钢筋，应切去钢筋热扎端圆头或弯、劈裂头，钢筋端头要平直，无局部弯折，直径无椭圆，钢筋切口顶端，无有碍焊接和锥螺纹套丝的马蹄、斜口或切断挤压扁头。钢筋下料半成品，应按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。C.钢筋弯曲成型a.箍筋弯钩：抗震烈度设防为6度，柱等箍筋弯钩为135度，弯曲平直长度不应小于箍筋直径的10倍。当前，有的弯勾不足135，弯钩平直长度不足10d，或者两头弯钩平直长度有长、有短，在弯曲成型时，应严格控制弯钩尺寸，要加强自检、互检和专业检验。b.钢筋弯折处的弯曲直径D控制不263、严，是当前质量通病。按照规范要求：I级钢筋弯曲180弯勾时，其园弧弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的2.5倍；III级钢筋弯曲90或135弯钩（弯折）时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。并规定弯折弓铁时，II、III级钢筋弯折处的弯曲直径D，均不应小于钢筋直径d的5倍。由于钢筋在弯曲成型时，钢筋的弯折处产生塑性变形，钢级别越高，塑性越差，若钢筋弯折处弯心立柱直径D过小，更容易在钢筋弯折处产生裂纹或脆断，这种裂纹有时不易用肉眼看见，有的用放大镜即可看见。钢筋材质不匀，容易发生裂纹和脆断问题，当结构受力变形时，容易使受力钢筋从弯折处裂断或失去锚固264、作用，危害结构安全。D.钢筋连接接头质量钢筋连接接头质量，是确保工程结构安全和抗震性能内在质量的重要环节。工程常用的钢筋连接接头型式有绑扎搭接、电弧焊搭接（少数用帮条焊）、闪光对焊、电碴压力焊、不等强锥螺纹、等强直螺纹和挤压连接接头等。a.电碴压力焊焊接接头竖向钢筋采用电碴压力焊接头较为普遍。电碴压力焊用于柱板等竖向钢筋接头焊接。是使上下两根钢筋接口处于焊剂包围下，通电加热，再经顶压而形成的一种焊接方法。可以说是一种综合性焊接工艺技术，在焊接操作中必须严格控制电弧引燃、埋弧燃烧、电碴过渡和加压焊接等主要过程。操作程序简单，操作技术质量要求高。所以，除焊接操作者要经培训，持证上岗以外，更重要的是265、按照焊接规程要求进行操作，按照质量要求进行自检，确保每个焊接接头质量。按照行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定，焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，焊包四周应均匀，焊剂残渣应清净。按此质量标准检查尚有差距。不同直径钢筋相焊接时，两根钢筋直径之差不宜超过5mm，且上下钢筋轴线应同轴位置。b.闪光对焊接头闪光对焊接头，工地焊接质量问题较多。有的焊口偏头、斜头、裂纹、炸边、毛刺、过烧、夹渣或未焊透，有的接头两根钢筋不同轴，折角、弯头，有电极钳口烧伤钢筋，有的钢筋焊接端弯头未切除，有的带锈焊接，有的变压器极数选择不当或顶锻压力、速度掌握不当等。应加强闪光对焊工艺控制，加强“三检制266、”。c.电弧焊接搭接接头在钢筋连接头工艺中，电弧搭接焊的设备和工艺比较简单，但是耗费人工，材料较大，有时接头影响绑扎和保护层厚度。应注意钢筋搭接长度和焊缝质量。焊接规程规定：II、III级钢筋搭接接头采用双面焊时，钢筋搭接长度L应大于或等于5d；单面焊时，搭接长度应大于或等于10d。帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍，并规定搭接焊时，焊接端钢筋应预先弯折，并使两根钢筋搭接焊时在同一直线上。d.钢筋直螺纹套筒连接接头钢筋直螺纹套筒连接接头，已广泛采用。该种接头性能可靠，很适用于钢筋直径在20mm以上的带肋粗钢筋，应按照带肋钢筋套筒连接267、技术规程规定的工艺和检查方法执行。E.钢筋绑扎与安装质量控制钢筋绑扎与安装是钢筋工程各道工序操作质量的综合反映，也是钢筋工程质量最终反映，是保证工程结构质量的重要环节。熟悉和掌握设计与洽商，严格按图纸施工和检验。熟悉和了解规范标准，严格执行规范、规程。要落实管理者和操作者的岗位责任制，严格实行自检、互检和专业检查验收制，特别是隐蔽工程验收要细致。确保各道工序都在受控之下。要贯彻上道工序为下道工序负责的责任制和服务精神。如有时发现柱钢筋保护层过大或过小，究其原因不属绑扎，而是配料表尺寸不准或弯曲成型工序质量问题，给绑扎工序提供了不合格因素。还有的柱子钢筋接头采用现场电碴压力焊，但是，柱子的主筋在268、配料时，未按接头位置及钢筋长度配料，而是图省事，用钢筋原材料到现场绑扎，然后按接头位置用电、气焊切割主筋，毛糙飞齿的钢筋切口，也不用砂轮打平，即行电碴压力焊接，严重影响钢筋连接接头质量。钢筋工程的隐蔽验收的检查工作要严、细，要与设计图和洽商详细对照检查。（3）混凝土工程混凝土工程质量，是钢筋混凝土结构质量的综合反映，是对建筑安全和使用寿命的根本保证。由于混凝土工程施工过程，是以工程的地基基础、模板、钢筋及其相关的分部、分项工程质量合格为前提。可以说混凝土工程质量，是工程整体结构质量的最终综合体现。这是混凝土工程质量重要性所在。混凝土工程施工过程看来简单，只要钢筋绑扎完，模板支撑好，把混凝土灌满269、振实即可。实际上，影响混凝土质量的因素非常复杂，如：水泥、砂、石原材料，外加剂，掺合料，配合比试配，搅拌计量，搅拌方式与时间，拆模时间与强度，养护方式与强度，同时，随季节性大气温度变化和风、雨、天采取相应措施。综合起来，有近百个因素都会对混凝土质量和耐久性造成影响。这个过程中有一个环节质量控制不当，就会酿成混凝土质量问题。从混凝土结构破坏机理分析，混凝土的耐久性是有条件的，失去其应有的条件，就不耐久。如混凝土中钢筋表面的电位差，可能造成钢筋锈蚀，混凝土的炭化，混凝土中氯离子侵蚀，混凝土振捣不实或有裂缝，混凝土的冻融，碱集料反应以及化学介质侵蚀等都是有害混凝土耐久性的重要因素和条件。所以，对混凝270、土施工的每个环节均应加强质量控制。针对施工现场存在的主要问题，概括以下注意事项：认真审定混凝土强度等级和性能混凝土强度等级和性能以设计图纸要求为依据，但要结合施工验收规范和有关规定。设计图纸一般对混凝土强度等级均有注明，但对混凝土性能要求不一定具体，需要结合结构特点，施工方案和结构环境条件认真研究。审定后的混凝土强度等级和性能要求，是混凝土配合比试配的依据。是签订商品混凝土供货合同的技术条件要求。签订商品混凝土供货合同前，应经项目工程技术负责人和技术部门审核后再签订，以防出现技术、质量问题。混凝土搅拌供应质量控制在选择商品混凝土分供方时，应加强质量保证能力的资质考核。工程规模大，连续供应混凝土271、量大的工程宜选择一级资质搅拌站，因其搅拌设备有两套系统，一套出故障，另一套也能保证连续供应。供应运输半径一般不超过25公里。商品混凝土供货合同，是混凝土供应数量和产品质量责任的依据，合同内容除包括供需双方常规内容以外，从技术和质量要求方面必须写清：混凝土强度等级、坍落度，并按混凝土性能的要求（如：抗渗、早强、缓凝、无收缩、耐酸碱等），以及要求使用的水泥品种、砂、石产地规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等，还有泵送要求等。按合同要求，对供方经试配提供的配合比进行审核，符合要求后，再行搅拌供应，并应指派专人对所供每车混凝土进行质量和数量检查验收，并在发货单（小票）签认。商品混凝土搅拌站应按272、管理规定和规程进行搅拌试验、检验和提供有关文件资料。在签供货合同时，对拟签技术条件和质量要求，应经本站技术负责人和试验负责人审核。是否具备供货质量条件。详见国家混凝土质量控制标准、混凝土泵送施工技术规程和地方标准的规定。采购的材料进场，要严格检查验收，有的按规定进行现场抽样复试，不合格的材料要坚持退货，不准使用。特别是对有的甲方采购进场的材料，也要坚持复试，不合格者，也要坚持不用和退货。如果使用了不合格材料，势必甲乙双方均违犯了法规、规章，规章，最后的责任和损失最大的还是施工单位。加强试验管理工作试验管理工作对混凝土工程质量非常重要。因为混凝土是由多种原材料、外加剂和掺和料混拌而成。每种原材料273、的材质、材性对混凝土质量均可造成影响。混凝土结构工程施工主要涉及两方面的试验管理工作，一是具有资质等级的实验室，负责材质、材性、强度试验和提供混凝土配合比等；二是施工现场具体试验工作。商品混凝土搅拌站一般设一、二级资质实验室，并按审定的资质等级和试验业务范围从事试验工作，有一套较健全的试验管理制度和试验规程，试验工作已基本规范化。施工现场的试验管理工作比较薄弱，应注意加强以下工作：A.设置实验室和试验设备配备相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备。在现场试压同条件养护试块。采用商品混凝土，施工现场均应设立标准养护室，确保养护室恒温203，相对湿度90%以上，并有温、湿度控制274、装置和淋水、排水系统。B.加强坍落度试验工作坍落度试验是检验混凝土稠度的主要方法。坍落度与配合比的符合性，关系到搅拌质量，浇筑质量和混凝土强度，工地常用的坍落度为80mm至180mm。坍落度的试验方法关系到测试结果的准确性。必须使用国家统一规定的标准坍落度试验筒，并按规定的方法试验。测试坍落度前，应先将试验筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提筒、量测、记录。C.加强混凝土试块制作管理工作混凝土试块主要有两种用途，一种是标准养护试块，试块送标养室养护，作为检查混凝土质量和评定结构强度的依据；另一种是同条件养护试块，试块与所浇混凝土275、结构同条件养护，作为施工过程结构构件拆模板、施工临时负荷验算混凝土强度的依据。因此，混凝土试块按工程结构部位制作批量的代表性、制作质量和养护保管等项工作非常重要。制作试块要遵守规范，应按每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比制作试块，三块为一组。试块制作数量宜按规定数量留有余量，特别是同条件养护试块或低温试块要适当多作一、两组。规范规定的试块标准试模变长尺寸为150mm立方体。混凝土试块的制作方法要注意，制作前，先将试模清净、刷油、确保试模立方体方正，拧紧卡具，确保振捣不松动，不变形。作试块的混凝土不宜抽取开盘后的第一、二盘搅拌的混凝土，以防混凝土质量不均匀，代表性差。试块振捣宜采用小276、型振捣台（按装在实验室旁）振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并应及时填写试块试验表格，以防同时浇筑不同层段，不同强度等级混凝土，以及在同时，同地拆除试模时，造成试块混批。待试模拆除后，在试块表面按规定内容用墨笔补写标识内容，并及时清刷组装空试模待用。对商品混凝土规定在浇筑地点抽样制作试块，主要是考虑到混凝土在运输过程中出现离析或可能有二次搅拌时，增加用水量等因素，会造成混凝土强度波动。交货地点可理解成浇筑地点，也就是混凝土从运输罐车倒入泵车后即行制作试块。这个试块做为标养试块。与结构工程同条件下养护的试块，为便于试块与结构同条件养护和管理，宜在混凝土入模处制277、作试块。现场搅拌混凝土，因运输影响小，标养试块可在搅拌地点制作。D.混凝土试块养护管理工作混凝土试块的养护管理和养护环境的温、湿度、直接关系到混凝土强度及其对结构强度的代表性。同条件养护试块，重在与结构工程部位同条件养护。要求同条件试块，拆除试模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的钢筋笼子内，并加锁保护，放置在与其所代表结构部位的同条环境处，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护应防止暴晒、风吹脱水。混凝土运输质量控制混凝土运输质量，直接关系到混凝土质量和浇注质量。特别是商品混凝土，从搅拌站运至浇筑地点要保证混凝土不离析、不分层，满足坍落度要求，控制初凝时间。搅拌罐车通过连续搅拌或二次搅拌，一般可278、满足不离析，不分层和坍落度。但是，由于商品混凝土运输距离过长、交通堵塞、车辆故障或工地条件不顺，罐车候时过长等原因，影响初凝时间控制。在浇筑混凝土时，要按连续浇筑单位时间需要混凝土量，按照交通路线和运距，结合现场实际条件，确定运输罐车配备数量。并加强调度联络工作。工地要指派专人负责对商品混凝土检查验收和按发货小票栏目签认。商品混凝土发货小票既是混凝土供应数量结算的凭证，又是对混凝土质量验收合格的依据，工地须指派具体代表资格的人员验收签字。混凝土浇筑振捣质量控制混凝土浇筑质量，是确保混凝土工程内在质量和观感质量的关键工序。浇筑混凝土涉及到上道相关工种、工序质量、也为装饰等下道工序服务。因此，在浇279、筑混凝土过程，将严格执行规范规程，落实“三检制”。现针对当前存在的主要问题，应注意以下事项：A.要加强浇筑混凝土前的预检和准备工作浇筑混凝土的前提，应是已对上道相关分项工程完成了预检和隐检工作程序。负责组织浇筑混凝土的工长和操作责任人，应结合浇筑振捣过程对相关工序可能造成的相互质量影响部位进行检查。如：模板各部位支撑的牢固、稳定性，节点和拼缝的严密性，门窗、预留孔洞、预埋件、预埋管线、电线盒等位置、固定的牢固性，各类构件保护层垫块、卡子的厚度、位置及其牢固性和有效性，模板底部杂物是否清理干净，钢筋绑扎是否牢固，有无变形位移和污染等等，甚至还有下层已浇混凝土顶面松软砂浆层未剔除清净的状况。同时对280、安全施工和操作环境进行检查等。若发现问题要先进行处理，再浇筑混凝土。有些问题若在浇筑混凝土前加强预先检查处理是可以避免的。应特别注意规范（GB502042002）第4、4、19条规定：在施工缝处继续浇筑混凝土时，一是，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；二是，已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。混凝土表面软弱层剔凿厚度，一般在2030mm，在浇筑混凝土时，要配合支模需要探索厚度规律，宜在浇筑混凝土时，留出剔凿余量，以防楼板的接缝处标高不交圈，造成边模落空、漏浆。B.混凝土灌注输送入模方式现场灌注混凝土常用输送泵、281、布料杆或吊斗、串筒等方式。采用泵送混凝土时，应依据国家行业标准混凝土泵送施工技术规程的有关规定，结合结构特点、混凝土性能和连续最大浇筑量选择泵型，利用导管或布料杆分层入模。采用吊斗运送混凝土时，浇注地点宜设混凝土槽，浇注柱混凝土，应采用串筒、溜管等分层注入。严防直接用吊斗将混凝土集中倾倒入模或冲砸钢筋骨架。布料管出口应离开模板内侧面不小于50mm。混凝土由高处倾落的自由高度不应超过2m，防止混凝土离析。C.控制混凝土运输、浇筑过程的间歇时间浇筑混凝土应保持连续性，在浇筑过程中因故中断间歇是难免的，特别是采用商品混凝土是时常发生的。应加强调度联络工作，力求缩短间歇时间，否则，将影响浇筑质量和结构282、质量。规范第4.4.11条规定：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。并规定：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150D.混凝土分层浇筑a.施工缝接茬处的处理。在注入混凝土前，首先对已浇与待浇的混凝土接茬处，虚铺35cm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆（为便于搅拌，可在搅拌混凝土时不加石子），也可用1:2水泥砂浆。以便使先、后浇筑的混凝土接茬密实。b.混凝土浇筑层厚度控制。依照283、规范控制浇筑柱、厚板的混凝土分层振捣，是保证浇筑质量的重要措施。规范第4.4.10条按照振捣方法、结构类型规定浇筑层的厚度。但是，在实际操作中也不可能按规定振捣器作用部分长度的1.25 去层层量测，要与操作者的实际经验相结合，一般分层厚度在300至500mm或控制在400mm左右即可，柱可以横筋或箍筋间距位置控制分层厚度，底层宜用尺杆配手把灯抽测。当然，每层以专用尺杆量测更好。但是，不能无控制、无标准的随意浇筑，更不能集中在一处布料，移动布料一般控制在2m至3m范围，以便振捣，防止损坏钢筋骨架。由于坍落度较大，也要防止水泥浆大面积流淌，造成灰浆与骨料分离。防水泥浆大面积流淌，可先用铁锨锄几锨混284、凝土限位阻挡。这种情况浇筑时有发生，应引起注意。E.混凝土振捣质量控制混凝土振捣工序，关系到钢筋隐蔽工程质量、混凝土密实性和接茬质量等结构内在质量，关系到结构各部位口、角质量和观感质量。在传统管理习惯中是很受重视的工序，但也是操作随意性较大的工序。要求振捣器的操作者，应经过岗位培训，要有一定相关技术知识、操作技能和经验，有较强的责任心和自觉执行操作规程。也需要相关工序密切配合和相应的操作环境条件。现浇结构振捣，普遍采用插入式振捣器，要依据结构特点，构件截面大小，钢筋疏密程度对振捣器进行选型。振捣工艺应有操作规程，通用的操作规程要结合现浇结构施工实际要求进行补充修改，要把规范要求具体化融入自己的285、操作规程，才具有可操作性和实用性。规范对振捣工艺要求的具体执行者是振捣操作工人，规范规定振捣移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，有的工人不一定知道作用半径和1.5倍是怎么回事，要变为通俗易懂的量化，按照多年的经验，一般振捣棒移动间距约在400mm左右就行了，既便于工人操作掌握，又便于检查。但是，对于具体振捣操作者说，规定在400mm左右间距，也不能死抠硬套，不能书呆子气。操作者按照实际情况有很大的灵活性，若遇有构件截面小，钢筋密或坍落度小的情况，可能移动间距在100200mm大截面、坍落度大移动间距可能大于400mm。要实事求是，以振实为度。灵活性也不是无标准，无控制地东一棒、西一棒，286、无目标的乱移振捣棒，容易发生漏振、过振、不密实等情况。振捣时间要控制适度。混凝土振捣时间控制，关系到混凝土的密实性、匀质性和蜂窝、气泡等质量问题。一般每棒振捣时间在15秒至30秒、或控制在20秒左右。只要混凝土表面出现浮浆，不在下沉和不再上冒气泡，就可认为振捣时间适度。振捣时间过长，容易使混凝土中的砂浆与石子骨料分离，影响混凝土匀质性，造成结构强度不均匀。混凝土泵送施工技术规程要求、混凝土振捣后，再隔20分至30分钟，进行第二次复振。对于水平结构混凝土表面，为防止产生收缩裂缝，应用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时先用铁滚压两遍以上。这项规定对防止楼板板面裂缝有作用。F.混凝土结构养护质量控制混凝287、土浇筑后的养护，是结构浇筑的最后工序。养护不当，容易造成混凝土脱水或裂缝，影响混凝土强度和耐久性。特别是春、夏季严防脱水。按规范第4.5.1条规定，混凝土浇筑完毕后的12小时内，加以覆盖和浇水。对一般混凝土浇水养护时间不少于7天。掺用缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14天。浇水次数应以保持混凝土湿润为度。现浇混凝土结构一般均采用自然养护方法，按照结构造型和部位选择有效的养护措施。除浇水自然养护法外，常用的养护方法还有以下两种：a.塑料薄膜保水养护法塑料薄膜保水养护法。混凝土浇筑后，采用塑料薄膜封闭覆盖，防止混凝土水份蒸发，已是常用的措施，对楼板屋面和柱子较适用，对于较复杂的竖向结构养护难度较大288、，但需加强检查封闭的严密性。b.涂养护剂的养护法只在结构表面喷刷一层养护剂膜，防止混凝土表面水份蒸发，对结构类型适应范围较大，已是普遍采用的养护方法。第五节、确保优质分项工程质量保证措施本工程质量目标，我们强化质量保证体系，制定了质量管理目标，明确了各级质量职责，并制定了一条创优路线：“先期策划，制定措施；责任明确，控制实施；提高标准，持续改进”。我们将从施工质量管理措施、分项工程施工质量技术保证措施、施工质量控制程序、成品保护措施及全面质量管理等相关方面去确保工程质量。随着近年工程质量日益引起社会上下关注，质量的要求和等级在不断提高，创优工作越来越受到重视。质量保证有必要从技术角度集思广益作289、出总结归纳以规范指导项目施工、提高专业工程质量，从而保证企业产品在市场中的竞争力。创优工作是一个有计划、有控制、细致到位的系统管理过程，从材料的选用到确定工艺做法，从样板制作到大面积推广，从工序衔接到各专业配合，都要在操作实施前对可能出现的问题从技术、管理角度采取防范措施，思维意识要先于实施，交底指导要先于操作，变事后检查为事前预控。在实施过程中，要充分利用施工详图指导施工，把技术指导的定性化向定量化延伸，提高尺寸控制的精度和细部处理的完美度，以量化数据和具体技术图文指导、控制操作层；要注重接口部位的处理，包括同一分项中因时间差、地点差、工艺转换等造成的接口部位的处理，不同专业间接口部位的处理290、，细化到各个接点、每根部位、各工序交接处；要相应提高技术控制标准，提高允许偏差控制精度，同一单位工程内，必须有统一的技术工艺标准，相同性质的部位必须统一做法。工作的细化，意味着交底中控制点的增加，对所有控制点进行量化、预控可以扭转粗放型的管理，辅之以一系列的管理奖罚制度，必将对提高参施人员管理水平、保证工程整体质量、推动创优工作发展起到积极的促进作用。本项目部分析其关键点并抓住这些关键部位和分项工程中的关键工序，在保证安全、使用功能的前提下，在鼓励创新的同时，更要从用户角度出发去完善，有针对性的提高整体工程的质量。1、放线技术管理（1）控制桩施工现场必须埋设稳定、牢固的主轴线控制桩，满足测量、291、技术复核要求。控制桩的埋设应保证施工期间内不发生位移、下沉、损坏、丢失等情况。建筑四大角与平面变形处的主轴线应设置控制桩。控制桩一般采用木制或钢制，埋深不应小于500mm，桩外应设定稳定牢固的保护措施，如围栏、砼墩等，桩顶应有明显轴线点。控制桩一般应与对应点通视，若不能通视则应设置后视点。控制桩一般在基础完工正负零处的技术复核完成后撤除。（2）半永久性水准点设置施工现场必须设置稳定、牢固的半永久性水准点。半永久性水准点的数量要满足各种标高测量，标高校核，沉降观测的要求。半永久性水准点位置应保证与测点一次性通视，且便于测量。半永久性水准点应采取必要保护措施，防止损坏、位移、丢失。半永久性水准点的292、设置位置、数量要根据工程现场实际情况确定并应绘制平面图存档。半永久性水准点应设在稳定牢固的建筑物或构筑物上，若条件不具备可采用地埋式水准点。半永久水准点应能保证施工期间的测量和建筑后期沉降观测使用。水准点应有明显标记，并标识大沽水准绝对标高，建筑相对标高和编号。半永久性水准点应根据工程进度或时间定期进行校核。半永久性水准点设置与标识（3）基础轴线投测建筑基础四大角和变形处两侧应弹出基准轴线，并做好标识,做为上部结构轴线投测的依据。上部结构各层的轴线应从首层引测。基础完工后应将控制桩轴线投测到基础立面上并标识。且要求保证基坑回填，地下防水施工后仍有显露。基础正负零处的技术复核应根据控制桩的原轴线293、点进行，若有误差应进行适当调整。基础立面的轴线是上部结构轴线引测的依据并应长期保留。基础轴线投测标识示意图（4）沉降观测点设置沉降观测点的布置沉降观测点应按设计图纸的要求埋设，设计无要求时，按下列要求设置：A.建筑物的四角、转角处及外墙每1015米处或每隔23根柱基上。B.高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。C.伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处。观测点的设置要求A.观测标应牢固稳定，能长期保存。B.观测标的上部必须有明显的突出点，与柱身或墙身保持一定的距离。C.观测标上应能垂直置尺，并具备良好的通视条件。D.观测点应有显著标识，包括编号及该点的绝对294、标高。沉降观测点的设置与标识（5）标高基准点设置与标高倒测建筑0.000处应设若干标高倒测基准点并做好标识。标识内容包括编号和该点的相对标高,一般情况下建筑对角处设置两点即可。标高基准点的位置应设在能上下通尺、通视的明显部位,与半永久性水准点可一次通视的建筑大角处。基准点应采用埋设件的方式设置并应有明显标识。结构层标高的倒测必须从基准点引测。工程各结构层的标高应在与基准点的对应处进行标识。该标高必须符合设计图纸，不得调整。该结构层内的结构标高，+500线，窗台标高，水电线管标高线等均应从此处引测。此标识标高也做为标高复核、检查使用。结构楼板施工后应对楼面标高、水平度进行检查、复核。对复核数据进295、行整理、分析，并根据结果对该层+500线进行调整。（6）建筑物垂直度测控点测控点可设置在建筑外檐，也可设置在建筑内，但必须保证上下通视，随时检测和核准。针对本工程特点，我们将建筑垂直测控点设置于建筑内辅助轴线上。建筑物内设置结构垂直度测控点应在正负零处设原始点，点位应牢固、稳定，有明显标识，原始点上应能支设测量仪器，四周应有保护措施。各结构层均应设置接收点，层间应设顺畅的投测通道。各结构垂直度的检测均应从原始点引测，若接收点同时是投测通道时则应在通道外弹出十字交叉线确定投测点。建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。被测层在与原点相对应的位置应有投测点标识。 （7）技术复核线测设建筑各结构层必296、须弹出结构复核线,主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。技术复核线必须保证清晰，随时可查。基础技术复核线应用墨线弹于基础底板上、承台上、地圈梁上，各结构层技术复核线应用墨线弹于楼板上。框架结构应反映结构各轴线，柱位置及截面线及预留孔洞等有关辅助线。砌体结构应反映各轴线，墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及楼板预留孔洞位置尺寸线。辅助线轴线不能通视、通尺时应做的与轴线相距一定尺寸的通线。结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时应做与轴线截面相距一定尺寸的通线。2、钢筋工程（1）钢筋质量检查标准钢筋工程特别注意以下几个方面：A.钢筋加工的质量检验。B.钢筋的定位措施。C.钢筋的混凝土297、保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。D.满足构造及抗震设防的要求。E.钢筋接头位置的设置及接头质量。F.钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。钢筋绑扎七不准：A.混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。B.钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。C.放线工未弹线，不准绑扎钢筋。D.未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。E.偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。F.未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。G.未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。钢筋工程五不验收：A.钢筋绑扎未完成，不验收。B.钢筋定位措施不到位，不验收。C.钢筋保护层垫块不合格，不验收。D.钢筋纠偏不合格，不298、验收。E.钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。允许偏差和检查方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准我公司精品工程要求标准1绑扎骨架宽、高105钢尺检查长10102受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距55弯起点位置2015钢尺检查3受力钢筋保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53板、墙、壳33柱、梁53板、墙、壳334箍筋、横向筋焊接网片间距2010钢尺检查网格尺寸20105钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d0.1d,0量规或尺量厚度0.3d0.2d,0长度5,06电渣压力焊焊包突出钢筋表面的高度44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个锥筒外露半扣3个8299、梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座,节点搭接10，5尺量入支座,节点锚固5垂直度0（2）钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。（3）钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。（4）钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（300、合格、不合格、待验），内容要详细。对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。要分规格独立堆放，不准混垛。加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。（5）箍筋样品将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。（6）箍筋135度弯钩箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。平直段长301、度不应小于10d。对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。（7）混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。使用梯格筋的作用：A.控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。B.控制混凝土剪力墙截面尺寸。C.控制钢筋保护层厚度。混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。梯格筋设计：水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。梯格筋加工A.按墙体厚度分规格加工，分类堆放。B.梯格筋加工后的成品要悬挂标识302、牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。C.梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。D.短支撑可利用剩余钢筋废料。E.梯格筋应采用点焊工艺制作。梯格筋安装：水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。竖向梯格筋A.在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。B.梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。C.凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。（8）独立柱钢筋要设置箍筋定位框：独立柱钢筋设置定位框，其目的是控制独立柱主筋位移，保证独立柱主筋位置。制作定位框所使用钢筋，必303、须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框防止独立柱主筋位移。（9）钢筋绑扎采用样板引路挂牌制（10）钢筋保护层垫块可采用砂浆垫块。采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）垫块梅花状布置，间距不得大于600mm。垫块平面位置相互对应。（11）独立柱箍筋间距、位置控制按施工图纸独立柱箍筋间距，制作画图杆。画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出独立柱箍筋间距，便于操作。绑扎独立柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保独立柱角部主筋到达箍筋304、角部，并确保箍筋的水平度。（12）柱筋顶层封顶收头做法框架梁钢筋封顶节点加固处理（13）楼板钢筋绑扎：在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。（14）楼板钢筋：支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。钢筋支凳间距不大于1000mm。钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。（15）对箍筋的处理方法弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。（16）直螺纹钢筋接头加工：直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。为防止钢筋接头305、横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检查。检查方法：A.把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。B.把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进23扣，检查丝扣宽度完好情况。C.把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。（17）直螺纹钢筋接头安装直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。箍筋绑扎时应错开直螺纹306、钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。10.5.3模板工程（1）模板工程特别注意的几个方面：模板的选择；流水段的划分；模板及支撑的配置；脱模剂的选用及使用注意事项。（2）模板设计0.000以下模板设计考虑内容：砼底板模板设计：类型、方法、节点图如：导墙模板、单面吊帮模板、隔油池模板、水池模板、积水坑模板、电梯基坑模板。砼剪力墙模板设计：类型、方法、配板图、重要节点图、计算书A.地下室剪力墙模板采用（覆膜多层板或竹胶模板），模板厚度18mm。B.穿墙螺栓的横纵间距控制在600mm范围内。C.外墙穿墙螺栓宜采用三节式。D.独立柱模板设计：类型、方法、节点图、安装图a.梁截面大于500mm高，采用15mm307、厚竹胶覆膜模板。b.顶板模板采用15mm厚竹胶覆膜模板。E. 0.000以上模板设计考虑内容：a.独立柱模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。b梁、板模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。c.楼梯模板设计：类型、方法、节点图、安装图、加固图。d.特殊部位模板设计：（由平面或立面特殊造型和构造要求引起的）。模板加工需要注意环节：A.模板加工主要技术参数及质量标准。B.模板验收要求。C.对阴角模尺寸的确定，要周密考虑安装拆除环境、结点加固处理等因素，阴角模宽度确定在300mm以上方便操作。D.板与板连接采用螺栓连接，防止错台。模板堆放A.存放的位置及场地地面要求平整。B.注意安全与308、管理的事项。模板安装及拆除A.模板安装：a.混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。b.墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。c.窗洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。d.特殊部位的模板安装顺序及技术要点。e.模板拆除时，砼强度要达到规范要求。B.模板拆除：a.拆除的顺序符合规范要求。b.侧模拆除符合规范要求。c.底模拆除符合规范要求。d.后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。e.模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养，不仅影响模板质量还降低了模板的周转次数。f.悬挑模板拆除的时间要求。g.模板拆除方法不当，模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。模板工程易出现的质量通病A.梁、柱节点变形。309、B.模板拼缝不严，产生漏浆。C.模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。D.模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。E.模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。F.竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。G.模板胀模、跑模。H.冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。I.门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。J.单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。K.模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。模板工程质量要求允许偏差和检查方法现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准我公司精品工程要求标准1轴线位置柱、墙、梁53钢尺检查2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础105钢尺检查柱、墙、梁4，534层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m855相邻两板表面高低差22钢尺检查6表面平整度522m靠