1、目录1概述11.1建设项目特点11.2环境影响评价的工作过程21.3相关情况分析31.4关注的主要环境问题81.5环境影响评价的主要结论82总则92.1编制依据92.2评价目的142.3评价原则152.4环境影响因素识别及评价因子152.5评价内容与重点172.6评价标准172.7评价等级及范围212.8规划符合性分析332.9环境功能区划582.10环境保护目标582.11厂址选择及平面布局合理性分析592.12产业政策623现有工程分析633.1概况633.2现有主要建设内容633.3现有工程主要设备653.4现有工程主要原辅材料683.5现有工程公用工程693.6现有工程工艺流程及产污节2、点703.7现有工程产排污环境影响863.8现有工程存在问题及优化方案904本工程分析914.1项目概况914.2主要原辅材料及公用工程消耗974.3平面布置1014.4主要生产设备1014.5公用工程1034.6工艺流程、排污节点及物料平衡1064.7公用工程及储存工程产污节点汇总1234.8主要污染源及拟采取的治理措施1244.9非正常工况1384.10污染物排放情况1394.11一期、二期工程建成后全厂情况总结1394.12总量控制分析1504.13清洁生产分析1525环境质量现状监测与评价1545.1地理位置1545.2自然环境概况1545.3环境质量现状监测与评价1575.4区域污染3、源调查1836环境影响预测与评价1916.1施工期环境影响分析1916.2营运期环境影响预测与评价1947 环境风险识别与分析2847.1风险调查2847.2环境风险潜势初判2857.3评价等级与评价范围2917.4环境风险识别2927.5风险事故情形分析2987.6风险分析2987.7环境风险管理2997.8评价结论与建议3057.9建设项目环境风险措施验收内容3058污染防治措施可行性分析3088.1废气污染源防治措施可行性分析3088.2废水污染源防治措施可行性分析3118.3噪声防治措施可行性论证3128.4固体废物防治措施可行性论证3138.5防渗措施可行性论证3188.6土壤环境保4、护措施可行性论证3199环境影响经济损益分析3219.1环境保护设施投资估算3219.2环境经济效益分析3219.3环境效益分析3229.4社会效益分析32310环境管理与监测计划32410.1环境保护管理32410.2污染物排放管理要求32610.3环境监测计划32910.4污染源监控措施32910.5环境保护“三同时”验收33111结论和建议33511.1结论33511.2建议345附图：附图1 项目地理位置图附图2 项目周边关系图附图3 项目评价范围、敏感点分布和监测点位图附图4 项目土壤环境评价范围和监测点位图附图5 xx生态红线图附图6 园区总体规划图附图7 园区用地规划图附图8 厂5、区平面布置图附件：附件1 原报告书批复、变更批复及一期验收意见附件2 二期环评批复附件3 8个登记表附件4 备案通知附件5 2021年土壤环境监测报告附件6 补充监测报告附件7 现有排污许可证附件7 园区规划环评审查意见附件9 基础信息表1概述1.1建设项目特点 xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目位于xxxx经济技术开发区东区，总投资150000万元，项目分三期进行建设，一期产能6000吨，二期产能6000吨，三期产能8000吨。分别包括一期工程新建年产1000吨煤制天然气催化剂、年产1000吨甲醇合成催化剂、年产1000吨煤层气脱氧催化剂、年产1000吨硫酸用催化剂、年产16、000吨三聚氰胺催化剂、年产1000吨特种氧化铝生产装置，并配套公用及辅助装置；二期工程新建年产1000吨煤制天然气催化剂、年产1000吨甲醇合成催化剂、年产1000吨煤层气脱氧催化剂、年产1000吨煤制油催化剂、年产1000吨二甲醚催化剂、年产1000吨催化剂保护剂生产装置，并配套公用及辅助装置；三期工程新建年产1000吨煤制油催化剂、年产2000吨分子筛、年产1000吨特种氧化铝、年产1000吨合成氨变换催化剂、年产2000吨新能源材料、年产1000吨催化剂保护剂生产装置，并配套公用及辅助装置。该项目环境影响报告书已于2012年9月21日经xx市环境保护局渤海新区分局以沧渤环管字201217、9号文批复。该项目环评文件经批复后，按照xx渤海新区经济发展局出具的xx渤海新区经济发展局关于xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目建设内容变更的复函的内容，一期建设内容调整为4000吨（年产1000吨煤制天然气催化剂、年产1000吨甲醇合成催化剂、年产1000吨二甲醚催化剂和年产1000吨新能源材料）；二期建设内容调整为6000吨（年产1000吨煤制天然气催化剂、年产1000吨甲醇合成催化剂、年产2000吨煤层气脱氧催化剂、年产1000吨煤制油催化剂、年产1000吨催化剂保护剂生产装置）；三期建设内容调整为10000吨（年产1000吨煤制油催化剂、年产2000吨分子筛、年产108、00吨特种氧化铝、年产1000吨合成氨变换催化剂、年产1000吨新能源材料、年产1000吨催化剂保护剂、年产1000吨硫酸用催化剂、年产1000吨三聚氰胺催化剂、年产1000吨特种铝催化剂），总体工程建设内容不变。2015年3月，xxxx新能源科技有限公司委托xx市环境保护科学研究院对本项目一期工程进行了补充评价，于2015年4月21日取得xx市环境保护局渤海新区分局关于该补充报告的意见，并于2015年12月25日通过了竣工验收，验收文号：沧渤环验201522号。该项目（一期工程）建成后，年产新能源材料催化剂4000吨，其中煤制天然气催化剂1000吨，甲醇合成催化剂1000吨，二甲醚催化剂109、00吨，新能源材料催化剂1000吨。2021年1月，xxxx新能源科技有限公司委托xxxx安全与环境科技集团有限公司对二期工程进行了重新报批，于2022年2月15日取得xxxx经济技术开发区行政审批局的批复，批复文号：沧港审环字202201号，并于2023年9月6日完成了阶段性竣工环保验收。该项目（二期工程）建成后，新增新能源材料催化剂6000吨，其中甲醇合成催化剂2000吨/年，新能源材料（脂加氢催化剂）3000吨/年，甲醛合成催化剂1000吨/年。以下对已验收的一期工程及已批复的二期工程统称为“现有工程”。现有工程的总产能为年产新能源材料催化剂10000吨，其中煤制天然气催化剂1000吨/10、年，甲醇合成催化剂3000吨/年，二甲醚催化剂1000吨/年，新能源材料催化剂1000吨/年，新能源材料（脂加氢催化剂）3000吨/年，甲醛合成催化剂1000吨/年。2022年9月，xxxx新能源科技有限公司拟投资3500万元，于现有厂区建设新增2000吨/年催化剂预还原装置项目。项目分两期进行建设，共建设2000吨/年催化剂预还原钝化装置（500t/a）4套，其中一期新增1000吨/年催化剂预还原钝化装置（500t/a2套）；二期新增1000吨/年催化剂预还原钝化装置（500t/a2套）。根据中华人民共和国环境影响评价法，xxxx新能源科技有限公司委托xxxx安全与环境科技集团有限公司对新增11、2000吨/年催化剂预还原装置项目编写环境影响评价文件。接受委托后，我单位组织技术人员在现场踏勘调研、收集有关资料基础上，遵循环境影响评价导则，完成了该项目的环境影响评价的编制工作。报请xxxx经济技术开发区行政审批局审批。1.2环境影响评价的工作过程xxxx新能源科技有限公司委托xxxx安全与环境科技集团有限公司对本项目进行环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目属于“二十三-化学原料和化学制品制造业-266专用化学产品制造”类“全部（含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的）”，应编制环境影响报告书。评价单位接受委托后，在现场踏勘调研、收集12、有关资料基础上，遵循环境影响评价导则，编制完成了xxxx新能源科技有限公司新增2000吨/年催化剂预还原装置项目环境影响报告书。1.3相关情况分析（1）相关政策符合性分析本项目为xxxx新能源科技有限公司新增2000吨/年催化剂预还原装置项目，对照国家发展改革委员会2019年第29号令产业结构调整目录（2019年本），xxxx新能源科技有限公司新增2000吨/年催化剂预还原装置项目所涉及的产品、工艺、设备及建设规模均未列入限制类和淘汰类，也不在xx省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发20157号）的限制类和淘汰类之列，为允许类项目。项目已在xxxx经济技术开发区经济发展局备案，13、项目代码：2205-130973-04-02-232662，项目符合国家及地方产业政策。（2）相关法律法规符合性分析本项目与国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知、京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案、xx市大气污染防治行动计划实施方案、xx市人民政府办公室关于调整优化化工产业布局 规范化工产业有序发展的通知、xx省大气污染防治行动计划实施方案、国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517号）、国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知(国发201631号)对照分析，项目运营期废气采取切实可行的处理措施；项目废水经处理后排入园区污水处理厂进一步处理，固体废物均得到合理处置14、，综合分析，项目建设符合相关法律法规的要求。根据环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，“化工石化、有色冶炼、制浆造纸等有可能引发环境风险的项目必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设”。项目位于xxxx经济技术开发区，该园区环评于2020年取得审查意见，符合相关法律法规要求。（3）与园区产业定位符合性根据 “关于xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见”（环审2020139号），园区定位如下：西区（生物医药产业园）发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，15、重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于“新型化工产业”，符合园区产业政策要求，符合国家及地方环境污染防治和生态环境保护政策及要求，不属于列入环境保护综合名录（2015年版）中“高污染、高环境风险”产品名录中的产品，符合园区的产业定位，项目建设符合园区规划。（4）与环环评216、016150号的符合性本项目与关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）的符合性分析如下：1）强化“三线一单”约束作用生态保护红线文件要求：除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于xxxx经济技术开发区东区内，项目选址不涉及铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施，不在生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。环境质量底线文件要求：环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤17、环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。本项目所在园区规划的环境质量底线为：大气环境：环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；地下水环境：地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准；土壤环境：土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表1中第二类用地风险筛选值及建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T 5216-2022）第二类用地筛选值。经对本项目所在区域环境空气质量调查及现状监测，项目区域常规污染物满足环境空气质量标准（G18、B3095-2012）中的二级标准。本项目主要环境影响为废气（颗粒物）、固废、废水以及噪声。本项目废气经治理后均符合相关排放标准，经预测，主要废气污染物占标率均比较低，叠加现状浓度后环境质量达标，不会对区域大气环境质量目标造成影响；项目废水经厂区污水处理系统处理后通过园区污水管网排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进一步处理，排水水质满足相关排放标准要求；项目不会对地下水产生影响；固体废物储存在相应容器中，并采取了妥善的处置措施，不会对环境产生二次污染；本项目产生的污染物采取上述措施后经预测满足环境质量标准，不会对环境质量底线产生冲击。资源利用上线文件要求：资源是环境的载体，资源利用上线是19、各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的天花板。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目供水、供电、供热均由园区供给，能源消耗均未超出区域负荷上限，项目占地为3类工业用地，不会突破资源利用上线。环境准入负面清单文件要求：环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制20、定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和硕项目准入的指导和约束作用。本项目未在园区引进项目负面清单内，本项目已于2022年9月27日取得xxxx经济技术开发区经济发展局备案（沧港经备字202215号），不在环境准入负面清单中。2）建立“三挂钩”机制加强规划环评与建设项目环评联动。规划环评要探索清单式管理，在结论和审查意见中明确“三线一单”相关管控要求，并推动将管控要求纳入规划。规划环评要作为规划所包含项目环评的重要依据，对于不符合规划环评结论及审查意见的项目环评，依法不予审批。规划所包含项目的环评内容，应当根据规划环评结论和审查意见予以简化。本项目为xxxx新能源科技有限公司新增20021、0吨/年催化剂预还原装置项目，符合园区产业定位及产业布局。且不在园区负面清单中，符合规划环评结论及审查意见。建立项目环评审批与现有项目环境管理联动机制。对于现有同类型项目环境污染或生态破坏严重、环境违法违规现象多发，致使环境容量接近或超过承载能力的地区，在现有问题整改到位前，依法暂停审批该地区同类行业的项目环评文件。园区内未出现过同类行业环境污染或生态破坏事故。3）“三管齐下”切实维护群众的环境权益文件要求：深化信息公开和公众参与。推动地方政府及有关部门依法公开相关规划和项目选址等信息，在项目前期工作阶段充分听取公众意见。督促建设单位认真履行信息公开主体责任，完整客观地公开建设项目环评和验收信22、息，依法开展公众参与，建立公众意见收集、采纳和反馈机制。对建设单位在项目环评中未依法公开征求公众意见，或者对意见采纳情况未依法予以说明的，应当责成建设单位改正。本项目已进行信息公开和公众参与。（5）与相关规划的符合性本项目与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案、xx省挥发性有机物污染防治行动计划（2018-2020年）、重点行业挥发性有机物削减行动计划（2016-2018年）、关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知环大气201953号及xx省打赢蓝天保卫战三年行动方案（冀政发（2018）18号）的符合性分析见表1.3-1。表1.3-1 本项目与相关规划的符合性环保政策政策要求本工程实23、际是否符合“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案、1、提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。2、新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理措施。3、加强废气收集与处理。对转运、储存等，要采取密闭措施，减少无组织排放。对收集的废气，要建设吸附回收、吸附燃烧等高效治理措施，确保达标排放。本项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，符合园区规划环评要求；项目不涉及VOCs排放，其余原料输送采用管道24、生产过程密闭和废气处理系统，废气采用完善的治理措施。且要求施工过程要全面做到“六个百分之百”符合xx省挥发性有机物污染防治行动计划（2018-2020年）1、重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建、改建涉VOCs的石油炼制、石油化工、有机化工、制药、煤化工等工业企业要进入工业园区。2、新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理措施。3、加强无组织废气排放控制。工业企业含VOCs物料应密闭储存、输送、投料、卸料以及含VOCs产品粉状等过程应密闭操作或设置集气装置。涉及VOCs物料的生产25、工艺，或在有集气系统的密闭空间内进行（特殊工艺除外）。符合重点行业挥发性有机物削减行动计划（2016-2018年）鼓励企业实施生产过程密闭化、连续化、自动化技术改造，监理密闭式负压废气收集系统，并与生产过程同步进行。采取密闭式作业，并配备高效的溶剂回收和废气降解系统。根据不同行业VOCs排放浓度、成分，选择催化燃烧、蓄热燃烧、吸附、生物法、冷凝收集净化、电子焚烧、臭氧氧化除臭、等离子子处理、光催化等针对性强、治理效果明显的处理技术对含VOCs废气予以处理处置。符合xx省打赢蓝天保卫战三年行动方案（冀政发（2018）18号）1、新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，26、应满足区域、规划环境影响评价要求。2、县城及城市规划建设用地范围内建筑工地全面做到周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输六个百分之百”。3、禁止建没生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。2019年底前，涉VOCs排放工业企业全面完成整治任务，实现稳定达标排放。符合关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知环大气201953号化工行业 VOCs 综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸27、治理力度。废水储存、曝气池及其之前废水处理设施应按要求加盖封闭，实施废气收集与处理。符合1.4关注的主要环境问题大气环境影响：生产过程产生的颗粒物。水环境影响：生产废水，主要污染物为pH、SS；循环冷却水排水，主要污染物为pH、COD、BOD5、氨氮、SS；生活污水，主要污染物为pH、COD、BOD5、氨氮、SS。固体废物环境影响：厂区职工产生生活垃圾等。环境风险：项目危险物质主要为镍系催化剂（成分包括氧化镍）、产品4（成分包括单质镍、氧化镍），主要存在于仓库。确定本项目最大可信事故为产品4（单质镍11.1%、氧化镍0.3%）储存桶泄露。土壤环境：主要针对排放的大气污染物、废水污染物等。本项目28、主要包含生产车间、化学品库等使用过程中对土壤产生的影响等。报告编制过程中，关注的主要环境问题为运营期对大气环境、地下水环境、土壤环境、噪声环境可能造成的影响及环境风险对周围环境的影响，并对这些影响进行分析预测；提出相应的环境保护措施，减轻项目对环境的影响。1.5环境影响评价的主要结论xxxx新能源科技有限公司新增2000吨/年催化剂预还原装置项目符合国家产业政策、符合区域开发区总体规划；工程污染源治理措施可靠有效，污染物均能够达标排放，固体废物能得到合理处置，外排污染物对周围环境影响不大，可以满足区域环境功能区划的要求；项目的风险在落实各项措施和加强管理的条件下，在可接受范围之内；项目符合清洁29、生产要求；污染物排放总量符合污染物总量控制要求；对该项目的建设无持反对意见者，项目具有良好的经济和社会效益。综上所述，在全面加强监督管理，执行环保“三同时”制度和认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护角度分析，工程的建设是可行的。2总则2.1编制依据2.1.1环境保护法律（1） 中华人民共和国环境保护法，2015年1月1日；（2） 中华人民共和国环境影响评价法，2018年12月29日修订；（3） 中华人民共和国大气污染防治法，2018年10月26日修订；（4） 中华人民共和国水污染防治法，2017年6月27日修订；（5） 中华人民共和国噪声污染防治法，2022年6月5日施行；（6） 中华人民30、共和国固体废物污染环境防治法，2020年9月1日修订；（7） 中华人民共和国土壤污染防治法，2018年8月31日；（8） 中华人民共和国土地管理法，2004年8月28日修订；（9） 中华人民共和国节约能源法，2018年10月26日修订；（10） 中华人民共和国循环经济促进法，2018年11月14日；（11） 中华人民共和国城乡规划法，2015年4月24日；（12） 中华人民共和国水法，2016年7月2日修订；（13） 中华人民共和国清洁生产促进法，2019年4月28日修订。2.1.2国家相关行政法规、规章及政策1) 国务院关于印发水污染防治行动计划的通知，国发201517号，2015年4月2日31、发布；2) 关于做好贯彻落实工作的通知，发改产业20151047号，2015年5月18日；3) 突发环境事件应急管理办法，环境保护部部令第34号，自2015年6月5日起施行；4) 生态文明体制改革总体方案中共中央、国务院印发，2015年9月11日；5) 关于加强规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动工作的意见，环发2015178号，2015年12月30日；6) 国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知，国发201631号，2016年5月28日发布；7) 工业和信息化部财政部关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知，工信部联节2016217号，2016年7月8日；8) 关于以改善环境质32、量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150号，环境保护部办公厅2016年10月27日印发；9) 国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知，国办发201681号，2016年11月10日；10) 关于印发排污许可证管理暂行规定的通知，环水体2016186号，2016年12月23日；11) 关于划定并严守生态保护红线的若干意见，中共中央办公厅国务院办公厅厅字20172号；12) 建设项目危险废物环境影响评价指南（公告2017年第43号）；13) 关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知，环办环评201784号，2017.11.14；14) 建设用地土壤环境调33、查评估技术指南，环境保护部，2018.01.01；15) 关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告，环境保护部公告公告2018年第9号，2018.1.15；16) 环境影响评价公众参与办法（2019年1月1日起施行）；17) 关于印发的通知（环大气201953号；18) 产业结构调整指导目录（2019年本），中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号；19) 建设项目环境影响评价分类管理名录2021版；20) 国家危险废物名录（2021年版）；21) 排污许可管理条例，中华人民共和国国务院令 第736号，2021年1月24日。22) 关于加强危险废物鉴别工作的通知，环办34、固体函2021419号，2021.09.07；23) 危险废物转移管理办法，部令第23号，2021.11.30。24) 危险废物管理计划和管理台账制定技术导则（HJ 12592022）。2.1.3地方性规章及政策1) xx省环境保护公众参与条例，xx省第十二届人民代表大会常务委员会第十一次会，2015年1月1日实施；2) 关于印发xx省排污权有偿使用和交易管理暂行办法的通知冀政办字2015133号；3) xx省大气污染防治条例，xx省人大，2021年09月29日发；4) xx省固体废物污染环境防治条例xx省第十二届人民代表大会常务委员会第十四次会议通过，2015年6月1日实施；5) xx省水污35、染防治工作方案，xx省委省政府，2016年2月19日；6) xx省人民政府关于印发xx省“净土行动”土壤污染防治工作方案的通知，冀政发20173号，2017年2月27日；7) 中共xx省委办公厅 xx省人民政府办公厅关于划定并严守生态保护红线的实施意见，冀办字201736号；8) 关于建设全省危险废物智能监控体系的通知，冀环办发2017112 号；9) 关于加强重点工业源挥发性有机物排放在线监控工作的通知，冀环办字函2017544号；10) 关于调整公布的通知，冀水资2017127号，2017年11月30日；11) xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知，冀政字201823号；12) 36、关于贯彻落实环境影响评价公众参与办法规范环评文件审批的通知，xx省生态环境厅办公室，冀环办发201823号；13) xx省水污染防治条例，xx省第十三届人大常委会第三次会议表决通过，2018年9月1日实施；14) xx省地下水管理条例xx省第十二届人民代表大会常务委员会第十一次会议通过，xx省第十三届人民代表大会常务委员会第五次会议修订，2018年11月1日；15) xx省土壤污染防治工作领导小组办公室 关于印发2019年xx省土壤污染防治工作要点的通知，冀土领办20194号；16) 关于加强危险废物贮存管理的通知，冀环办字函2019407号；17) xx省扬尘污染防治办法（xx省人民政府令237、020第 1 号）；18) xx省环境保护公众参与条例（2020年修正）；19) xx省生态环境保护条例（2020年3月27日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第十六次会议通过）；20) 中共xx省委办公厅 xx省人民政府办公厅关于印发的通知，2021年2月26日；21) xx省2021年大气污染综合治理工作方案，冀气领组20212号；22) xx省2021年建筑施工扬尘污染防治工作方案，2021年5月11日；23) xx省人民政府办公厅关于印发xx省强化危险废物监管和利用处置能力改革行动方案的通知冀政办字202183号；24) xx省土壤污染防治条例，xx省人大第106号，2021.11.38、23；25) xx省人民政府关于印发xx省生态环境保护“十四五”规划的通知，冀政字20222号；26) 关于印发xx省 2023 年建筑施工扬尘污染防治工作方案的通知，冀建质安函2023105 号；27) xx省危险废物规范化环境管理评估工作指南（2023 年版）28) xx市水污染防治工作方案，沧发201611号；29) 关于强化施工扬尘防治措施的通知，沧气领办2018577号；30) xx市生态环境局关于印发挥发性有机物污染整治的专项实施方案的通知（沧环办2019144号）；31) 关于印发“三线一单”生态环境分区管控的实施方案的通知，沧政字202110号；32) xx市土壤污染专项治理工39、作方案，沧土领办202117号；33) xx市人民政府办公室关于印发xx市强化危险废物监管和利用处置能力改革落实方案的通知沧政办字2021120号；34) xx市大气污染防治工作领导小组关于印发xx市2022年大气污染综合治理工作实施方案的通知，沧气领20222号。35) xx市人民政府印发关于深入打好污染防治攻坚战的实施方案的通知，沧市传202212号；36) 关于印发深入打好重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案的通知，环大气202268号；37) 关于进一步优化环境影响评价工作的意见，环环评202352号；38) 关于进一步加强危险废物规范化环境管理有关工作的通知，40、环办固体202317号。2.1.4环境影响评价导则、规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲，HJ2.1-2016；（2）环境影响评价技术导则大气环境，HJ2.2-2018；（3）环境影响评价技术导则地表水环境，HJ2.3-2018；（4）环境影响评价技术导则声环境，HJ2.4-2021；（5）环境影响评价技术导则生态影响，HJ19-2022；（6）环境影响评价技术导则地下水环境，HJ610-2016；（7）环境影响评价技术导则土壤环境（试行），HJ964-2018；（8）建设项目环境风险评价技术导则，HJ169-2018；（9）危险货物品名表，GB12268-2012；（10）化学品分类和41、标签规范第18部分：急性毒性，GB 30000.18-2013；（11）化工建设项目环境保护工程设计标准，GB/T50483-2019；（12）原国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、科学技术部环发2001199号危险废物污染防治技术政策；（13）危险废物鉴别标准通则，GB5085.7-2019；（14）危险废物鉴别技术规范，HJ298-2019；（15）危险废物收集贮存运输技术规范，HJ 2025-2012；（16）建设项目危险废物环境影响评价指南，环保部公告2017年第43号；（17）环境空气细颗粒物污染综合防治技术政策，环保部公告2013年第59号；（18）排污许可证申请与核发技术规范总42、则HJ942-2018；（19）排污单位自行监测技术指南总则，HJ819-2017；（20）化学品分类和危险性公示通则，GB13690-2009；（21）排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范总则（试行），HJ944-2018；（22）排放源统计调查产排污核算方法和系数手册公告2021年第24号。2.1.5其他技术文件（1）xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书；（2）xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目环境影响报告书及批复意见；（3）xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目环境影响评价补充报告及批复意见；（4）xx43、xx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目一期工程环境保护验收意见；（5）xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目（二期）项目环境影响报告书及批复意见；（6）xxxx新能源科技有限公司提供的其他技术资料。2.2评价目的（1）通过环境现状调查和监测，掌握项目所在地周边自然环境、社会环境及环境质量现状，为环境影响评价提供依据。（2）通过对拟建工程的分析，查清本项目污染类型、排污节点，主要污染源及污染物排放规律、浓度，确定环境影响要素、污染评价因子。（3）通过工程分析、查清工程污染类型、排污节点，主要污染源及污染物排放规律、浓度，确定环境影响要素、污染评价因子，分析生产工艺的先进性44、，论证是否采用了清洁生产的工艺。（4）预测项目建成后对当地环境可能造成影响的范围和程度，提出避免或减轻污染的对策和建议。（5）分析项目可能存在的环境风险，预测风险发生后可能影响的程度和范围，对本项目环境风险进行评估，并提出相应的风险防范和应急措施。（6）从技术、经济角度分析采用污染治理措施的可行性，从环境保护的角度对项目是否可行做出明确的结论。（7）确保xxxx新能源科技有限公司新增2000吨/年催化剂预还原装置项目环境影响报告书为环境主管部门提供监管依据。2.3评价原则（1）符合国家产业政策、环保政策和法规。（2）贯彻国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（国发200539号）的精神：贯45、彻“清洁生产”、“达标排放”、“节能减排”、“总量控制”的原则。（3）坚持环境影响评价为工程建设服务，为环境管理服务，提高环境影响评价的实用性原则。（4）内容主次分明、重点突出、数据准确、结论可信，环保对策建议可操作性、实用性强，并符合国情。（5）在确保环评质量的前提下，充分利用规划环评及其它建设项目环评资料，缩短评价周期，满足工程进度的要求。2.4环境影响因素识别及评价因子2.4.1环境影响因素识别根据该项目的生产特点和污染物的排放种类、排放量以及对环境的影响，将建设和生产过程中产生的污染物及对环境的影响列于表2.4-1。表2.4-1 环境影响因素分析表类 别自然环境生态环境社会环境环境空气46、地表水环境地下水声环境土壤环境植被水土流失能源利用工业发展人口就业交通运输施工期土方施工-1D-1D-1D-1D-1D-1D+1D+1D建筑施工-1D-1D+1D设备安装-1D+1D营运期物料运输及储存-1C-1C-1C-1C+1C+2C+1C-2C生产工艺过程-2C-1C-1C-2C+1C+1C+1C备注：1、表中“+”表示正效益，“-”表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，“1”表示影响较小，“2”表示影响中等，“3”表示影响较大；3、表中“D”表示短期影响，“C”表示长期影响由表2.4-1可知，本项目的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局部及可恢复的正、负影响，也存在长期的或47、正或负的影响。施工期主要表现在对自然环境要素产生一定程度的负面影响，主要环境影响因素为环境空气、声环境、地表水环境，对社会环境则表现为短期内正影响，均随着施工期的结束而消失；营运期对环境的不利影响是长期存在的，在生产过程中，主要影响因素表现在环境空气、地下水和声环境等方面，而对当地的经济发展和劳动就业均会起到一定的积极作用，有利于当地经济的发展。2.4.2评价因子筛选根据环境影响因素识别结果，确定本项目环境影响评价因子，见表2.4-2。表2.4-2 项目环境影响评价因子一览表环境要素评价类别评价因子大气环境现状评价PM10、PM2.5、SO2、NO2、O3、CO 污染源评价颗粒物、铜及其化合物48、镍及其化合物影响分析PM10地下水现状评价pH、氨氮、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、总氮、总磷、挥发酚、氰化物、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、砷、汞、铬（六价）、铜、锌、钴、钼、镍、铅、镉、铁、锰、氟、硫酸盐、氯化物、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-污染源评价pH、氨氮、COD、SS 影响分析耗氧量、氨氮声环境现状评价等效连续A声级污染源评价A声级影响分析等效连续A声级土壤环境现状评价pH、镉、汞、砷、铅、铬、铜、镍、锌、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、二氯乙烷、二氯乙烯、二氯甲烷、二氯丙烷、四氯乙烷、四氯乙烯、三氯乙烷、三氯乙烯、三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、二氯苯、49、乙苯、苯乙烯、甲苯、二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3,-cd芘、萘、石油烃、钼、氨氮污染源评价铜及其化合物、镍及其化合物影响分析铜及其化合物、镍及其化合物固废环境污染源评价生活垃圾影响分析生态环境现状评价土地利用影响分析环境风险风险评价镍及其化合物2.5评价内容与重点2.5.1评价内容本次环评工作内容有：概述、总则、工程分析、环境质量现状监测与评价、环境影响预测与评价、环境风险评价、污染防治措施可行性分析、环境经济损益分析、环境管理与监测计划、结论与建议等。2.5.2评价重点根据本项目污染物排放特点及周围环境特征，确定本次评价工作重50、点为工程分析、环境影响预测与评价、环境风险评价、污染防治措施可行性分析、环境管理与监测计划等。2.6评价标准2.6.1环境质量标准（1）大气环境：常规污染物执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单中二级标准。（2）水环境：执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准。（3）声环境：执行声环境质量标准(GB3096-2008)中3类区标准。（4）土壤环境：执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求及建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T 5216-2022）第二类用地筛选值要求。环境质量标准值见表2.6-151、。表2.6-1 环境质量标准 单位：mg/m3项目污染物标准值单位标准来源环境空气SO21小时平均50024小时平均150年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及修改清单NO21小时平均20024小时平均80年平均40g/m3PM1024小时平均150年平均70g/m3CO1小时平均1024小时平均4mg/m3O31小时平均200日最大8小时平均160g/m3PM2.524小时平均75年平均35g/m3地下水pH6.5-8.5地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准总硬度（以CaCO3计）450mg/L高锰酸盐指数3.0mg/L硝酸盐20mg/L亚硝52、酸盐0.02mg/L氟化物1.0mg/L氨氮0.2mg/L氯化物250mg/L硫酸盐250mg/L挥发性酚类（以苯酚计）0.002mg/L氰化物0.05mg/L铁0.3mg/L锰0.10mg/L铜1.00mg/L锌1.00mg/L镍0.05mg/L声环境等效连续A声级昼间65夜间55dB(A)声环境质量标准(GB3096-2008)3类区土壤环境 砷60mg/kg土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求（建设用地）镉65mg/kg铬（六价）5.7mg/kg铜18000mg/kg铅800mg/kg汞38mg/kg镍900mg/kg四氯化碳53、2.8mg/kg氯仿0.9mg/kg氯甲烷37mg/kg1,1-二氯乙烷9mg/kg1,2-二氯乙烷5mg/kg1,1-二氯乙烯66mg/kg顺-1,2-二氯乙烯596mg/kg反-1,2-二氯乙烯54mg/kg二氯甲烷616mg/kg1,2-二氯丙烷5mg/kg1,1,1,2-四氯乙烷10mg/kg1,1,2,2-四氯乙烷6.8mg/kg四氯乙烯53mg/kg1,1,1-三氯乙烷840mg/kg1,1,2-三氯乙烷2.8mg/kg三氯乙烯2.8mg/kg1,2,3-三氯丙烷0.5mg/kg氯乙烯0.43mg/kg苯4mg/kg氯苯270mg/kg1,2-二氯苯560mg/kg1,4-二氯苯254、0mg/kg乙苯28mg/kg苯乙烯1290mg/kg甲苯1200mg/kg间二甲苯+对二甲苯570mg/kg邻二甲苯640mg/kg硝基苯76mg/kg苯胺260mg/kg2-氯酚2256mg/kg苯并a蒽15mg/kg苯并a芘1.5mg/kg苯并b荧蒽15mg/kg苯并k荧蒽151mg/kg1293mg/kg二苯并a,h蒽1.5mg/kg茚并1,2,3,-cd芘15mg/kg萘70mg/kg石油烃4500mg/kg锌10000mg/kg建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T 5216-2022）第二类用地筛选值要求钼2418mg/kg氨氮1200mg/kg2.6.2污染物排放标准（1）废55、气：施工期：施工扬尘排放执行施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表1扬尘排放浓度限值。运营期颗粒物有组织排放执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4中排放限值要求；颗粒物无组织排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值；（2）废水：污水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准、无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1中排放限值要求及与xxxx水处理有限公司xx污水处理厂签订的污水排放协议中的协议标准。（3）施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；运56、营期项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。（4）工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2020）中的相关规定。污染物排放标准值见表2.6-2表2.6-4。表2.6-2 大气污染物排放标准污染源评价因子浓度限值标准值来源施工器械颗粒物（施工期）监测点浓度限值80g/m3达标判定依据2次/天监测点位4施工场地扬尘排放标准（DB13/2934-2019）表1扬尘排放浓度限值有组织：工艺废气颗粒物排放限值：10mg/m3无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4中排放限值要求铜及其化合物排放限值：5mg57、/m3锌及其化合物排放限值：5mg/m3钼及其化合物排放限值：5mg/m3镍及其化合物排放限值：4mg/m3无组织废气颗粒物周界外浓度最高点：1.0mg/m3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值表2.6-3 噪声排放标准一览表类别单位昼间夜间标准值来源运营期3类标准dB(A)6555工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准施工期-dB(A)7055建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)表2.6-4 废水污染物排放标准一览表 单位：mg/L，pH除外污染物污水排放协议要求无机化学工业污染物排放标准（GB31573-58、2015）表5中排放限值要求污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准本次评价执行标准pH6.5-9.56-96-96.5-9COD150200150150BOD530/3030氨氮20402520SS1501001501002.7评价等级及范围2.7.1大气评价等级及范围（1）大气环境评价等级划分依据依据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。根据环境影响评价技术导则 大气59、环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，其中Pi定义为：Pi(Ci/C0i)100%式中：Pi第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。评价工作等级的判定依据见表2.7.1-1。表2.7.1-1 评价工作等级评价工作等级评价工作等级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%估算模型参数本项目为分期建设项目，两期废气的污染因子均为颗粒物，且处理后经60、同一根排气筒排放，故选取一期二期建成后总体工程的参数作为估算模式参数确定评价等级。总体工程估算模式参数选取见表2.7.1-2、表2.7.1-3、表2.7.1-4、表2.7.1-5。表2.7.1-2 面源估算模式参数选取污染源名称坐标海拔高度/m矩形面源污染物排放速率单位经度纬度长度宽度有效高度生产车间117.64841338.3542822.0017.3241.5620.00PM100.0026kg/h表2.7.1-4 点源估算模式参数选取污染源名称排气筒底部中心坐标(o)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率单位经度纬度高度(m)内径(m)温度()流速(m/s)DA035排气筒61、117.64837638.3539872.00250.2258.85PM100.0008kg/h表2.7.1-5 估算模式估算结果污染源名称评价因子评价标准(g/m)Cmax(g/m)Pmax(%)D10%(m)生产车间（面源）PM10450.00.87240.1939/DA035PM10450.00.05320.0118/ 本项目Pmax最大值出现为生产车间（面源）排放的PM10Pmax值为0.1939%，Cmax为0.8724g/m，根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）分级判据，大气评价等级为三级，本项目属于化工行业多源项目，并且编制报告书，因此应提高一级，最终确定该62、项目大气评价等级为二级。大气环境影响评价范围为：以项目厂址为中心区域，自厂界外延D10%的矩形区域，因项目D10%为250.0m小于2.5km，评价范围边长取5km。2.7.2水环境评价等级及范围（1）地表水环境根据工程分析，本项目废水主要为工艺废水、生活污水、循环冷却水系统排水，其中生产工艺为还原反应冷凝水，进入厂区污水处理设施（硝酸铵和硝酸钠废水处理系统）处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。按照环境影响评价技术导63、则 地表水环境（HJ2.3-2018）中地表水环境影响评价级别划分原则，本项目废水经当地污水管网排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进行处理，不直接外排，因此本项目地表水评价等级为三级B，评价范围定为厂区和xxxx水处理有限公司xx污水处理厂，因此本项目只进行厂区污水处理站出水口污水达标分析及依托污水处理设施环境可行性分析，不做环境影响预测。表2.7.2-1 水污染影响型建设项目评价等级判定评价等级判定依据排放方式废水排放量Q/（m3/d）水污染物当量数W/（无量纲）一级直接排放Q20000或W600000二级直接排放其他三级A直接排放Q200且W6000三级B间接排放（2）地下水地下水影64、响评价等级划分依据地下水环境敏感程度分级见表2.7.2-2，地下水评价工作等级判定结果分别见表2.7.2-3。表2.7.2-2 地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式纯水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源）准保护区；除集中式纯水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区较敏感集中式纯水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源）准保护区以外的补给径流区，未划定准保护区的集中水式纯水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式纯水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外65、的分布区源等其他未列入上述环境敏感分级的环境敏感区不敏感上述地区之外的其他地区表2.7.2-3 评价工作等级分级表类型类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三评价等级确定本项目位于xxxx经济技术开发区东区，项目所在区域潜层地下水均为咸水，无饮用水开发利用价值，目前开发区周边村庄均已实现集中供水，饮用水源为xxxx润捷供排水公司供应的“引大入港”的水，因此，本项目所在地不属于集中式饮用水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以及准保护区以外的补给径流区，也不属于国家和地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区以及特殊地下水资源保护区以外的分布区和分布66、式居民饮用水水源区。根据表2.7-2，属于不敏感区域。按照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中附录A地下水环境影响评价行业分类表本项目属于专用化学品制造，属于类项目。根据表2.7.2-3，本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。评价范围根据本区地质及水文地质条件，同时考虑项目区对地下水环境影响范围及影响程度，以能满足环境影响预测和分析的要求为原则，本次评价范围确定为：依地下水流向（西南东北），包含厂区在内，东北部和西南部边界均沿着地下水等水位线；西北部和东南部边界垂直于地下水等水位线，地下水流向上游2km、下游5km，宽2km的区域，评价区总面积为约14km2。2.7.367、声环境评价等级及范围（1）环境特征本项目位于xxxx经济技术开发区东区内，按照环境质量功能区划，该区域声环境执行3类。工程厂址周围无学校、疗养院、医院及风景游览区等敏感目标。（2）对周围环境影响本项目将采取完善的噪声防范措施，运行过程中环境敏感点噪声增加值小于3dB（A），且受影响人口不发生变化，不会对周围环境产生明显影响。（3）评价等级及范围确定综合以上分析，按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中声环境影响评价级别划分原则的规定：建设项目所处声环境功能区为GB3096规定的3类区，或建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB（A）以下（不含3dB（A），且受影68、响人数数量变化不大时，按三级评价，所以确定本项目声环境影响评价级别为三级，由于厂界外200m范围内无环境敏感点，故将评价范围确定为厂界外1m。2.7.4风险评价等级及范围（1）风险评价等级划分依据根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中评价等级划分，本项目等级划分情况如下：1）危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在69、多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质的总量与其临界量比值（Q）；Q=q1/Q1+ q2/Q2+ qn/Qn (C.1)式中：q1，q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量，t。当Q1时，该项目环境风险潜势为I。当Q1时，将Q值划分为：(1)1Q10；(2)10Q100；(3)Q100。根据企业实际情况，Q值计算结果见下表（危险物质的选取理由见风险章节）。表2.7.4-1 重点风险源识别表序号物质名称最大储存量q（t）临界量Q（t）Q值1镍及其化合物（以镍计）1.2320.254.928合计-4.928注：镍系催化剂（含氧化镍14%）的最大储存量为8.1t，70、折纯镍的最大储存量为0.892t；产品4（含单质镍11.1%、氧化镍0.3%）的最大储存量为3t，折纯镍的最大储存量为0.34t；因此折纯镍的最大储存量为1.232t。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录C，Q值为10Q100。2）行业及生产工艺（M）分析项目所属行业及生产工艺特点，按照表2.7.4-2评估生产工艺情况。具有多套工艺单元的项目，对每套生产工艺分别评分并求和。将M划分为（1）M20；（2）10M20；（3）5M10；（4）M5，分别以M1、M2、M3和M4表示。表2.7.4-2 行业及生产工艺（M）行业评估依据分值本企业实际情况石化、化工、医药、轻工、化71、纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/套无无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套无其它高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）无管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目、港口/码头等10无石油天然气石头、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）10无其他涉及危险物质使用、贮存的项目5涉及镍及其化合物使用72、和贮存A高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（P）10.0MPab长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价本项目得分5根据表上表，本项目仅涉及危险物质使用、贮存，M=5，均用M4表示。3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表2.7.4-3及工艺系统危险性分级（P），分别以P1、P2、P3、P4表示。表2.7.4-3 危险物质及工艺系统危险性分级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据建设项目环境风险评价技术73、导则（HJ169-2018）附录C中表C.2划分依据确定P值为P4。4）环境敏感程度（E）分级大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表2.7.4-4。表2.7.4-4 大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性企业所属类型E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E3E2周边5km范围内居住区74、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数大于1万人，小于5万人；或周边500 m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边 5 km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人口总数小于1万人；或周边 500 m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边 200 m范围内，每千米管段人口数小于100人企业周边5公里范围内居住区人口总数约3599人，企业周边500m范围内均为工厂，人口总数约400人，据调查企业周边5km内不涉及军事禁区、军事管理区、国家相关保密区域75、，因此判断区域大气环境敏感程度分级为E3。地表水环境依据事故情况下危险物质泄漏到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。其中地表水功能敏感性分区和环境敏感目标分级分别见表2.7.4-5和表2.7.4-6。表2.7.4-5 地表水功能敏感性分区分级地表水环境敏感特征企业所属类型敏感F1排放点进入地表水水域环境功能为类及以上，或海水水质分类第一类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨国界的F3较敏感F2排放点进入地表水水域环境功能为类76、，或海水水质分类第二类；或以发生事故时，危险物质泄漏到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24 h 流经范围内涉跨省界的低敏感F3上述地区之外的其他地区项目所在区域地表水-黑龙港及运动流域功能区为类区域，地表水功能敏感行为低敏感F3。表2.7.4-6 环境敏感目标分级分级环境敏感目标企业所属类型S1发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；77、珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S3S2发生事故时，危险物质泄漏到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10 km 范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，有如下一类或多类环境风险受体的：水产养殖区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围、近岸海78、域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感保护目标根据区域防控体系情况，事故废水经厂区事故水池收集处理。事故废水排出场外的途径为污水口或雨水口，污水管道与园区处理厂相通，事故废水进入园区污水处理厂处理。园区雨水排放均通过雨水泵对外强排，事故状态可控，因此事故废水进入地表水连接水体的可能性较小，所在区域地表水环境敏感目标分级为S3。表2.7.4-7 地表水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3经调查，分析项目所在区域地表水功能敏感性为低敏感F3、地表水环境敏感目标分级为S3，因此确定的地表水79、环境敏感程度分级为E3。地下水环境依据地下水功能敏感性与包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见表2.7.4-8。其中地下水功能敏感性分区和包气带防污性能分级分别见表2.7.4-9和表2.7.4-10。当同一建设项目涉及两个G分区或D分级及以上时，取相对高值。表2.7.4-8 地下水功能敏感性分区分级地表水环境敏感特征企业所属类型敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水80、资源保护区G3较敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a低敏感G3上述地区之外的其他地区a“环境敏感区”指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区根据地下水环境评价等级判定过程调查，区域地下水敏感程度为不敏感G3。表2.7.4-9 包气带防污性能分级分级包气带岩土的渗透性能企业所属类型D3Mb1.0m，K1.010-6cm/s，81、且分布连续、稳定D1D20.5mMb1.0m，K1.010-6cm/s，且分布连续、稳定Mb1.0m，1.010-6cm/sK1.010-4cm/s，且分布连续、稳定D1岩（土）层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度K：渗透系数根据地下水水文水质调查，包气带防污性能分级为D1。表2.7.4-10 地下水环境敏感程度分级环境敏感目标地表水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3经调查，分析项目所在区域地下水功能敏感性为不敏感G3，包气带防污性能分级为D1，因此确定地下水环境敏感程度分级为E2。5）环境风险潜势判断根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险82、性及其所在的环境敏感程度，结合事故情形下的环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表2.7.4-11确定环境风险潜势。表2.7.4-11 建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：IV+为极高环境风险根据建设项目环境风险潜势划分表2.7.4-11，分别进行大气环境、地表水环境和地下水环境等环境要素进行项目环境风险潜势判定。判定结果见表2.7.4-12。表2.7.4-12 项目环境风险潜势判定结果表环境要素环境风险83、潜势初判环境风险潜势分析PE大气P4E3I地表水P4E3I地下水P4E2环境风险潜势综合等级项目大气环境风险潜势等级为I级，地表水环境风险潜势等级为I级，地下水环境风险潜势等级为级，综合等级取各要素等级的相对高值。因此确定本项目的环境风险潜势为级。6）环境风险评价等级划分根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中评价等级划分，本项目等级划分情况如下：表2.7.4-13 风险评价工作等级划分表环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简要分析表2.7.4-14 本项目风险评价工作等级判定表环境要素环境风险潜势分析评价等级大气I简单分析地表水I简单分析地下水三级建设项目84、三级 由上表及以上分析可知，本项目环境风险潜势为，则本项目环境风险评价等级为三级。（3）评价范围本工程风险评价等级为三级，大气评价范围为半径3km的圆形；地表水环境风险评价范围为厂区和xxxx水处理有限公司xx污水处理厂；地下水流向上游2km、下游5km，宽2km的区域，评价区总面积为约14km2。2.7.5土壤环境评价等级及范围2.7.5.1建设项目类别根据环境影响评价技术导则 土壤环境（HJ964-2018）附录A土壤环境影响评价项目类别，本项目属于化学原料和化学制品制造，项目类别为I类。2.7.5.2建设项目占地规模将建设项目占地规模分为大型（50hm2）、中型（550hm2）、小型（585、hm2），建设项目占地主要为永久占地。项目（公司原有土地）占地面积为333500m2，合计约33.35hm2，拟建项目占地规模为中型。2.7.5.3土壤环境敏感程度建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判别依据见表2.7.5-1。表2.7.5-1 土壤环境敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况拟建项目位于xxxx经济技术开发区东区，周边无土壤环境敏感目标，土壤环境敏感程度为不敏感。2.7.5.4评价工作等级根据土壤86、环境影响评价项目类别、占地规模与敏感程度划分评价工作等级，详见表2.7.5-2。表2.7.5-2 污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价工作等级敏感程度类类类大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级不敏感一级二级二级二级三级三级三级注：表示可不开展土壤环境影响评价工作。综上所述，拟建项目为I类项目，建设项目占地规模为中型，土壤环境敏感程度为不敏感，因此，确定土壤环境影响评价工作等级为二级，评价范围为厂区外200m。2.7.6生态环境评价等级及范围（1）评价等级项目（公司原有土地）总用地面积333500m2，影响范围远小于2km2，工程占87、地范围2.0km2，项目及周边均无特殊生态敏感区和重要生态敏感区，确定评价范围为项目区域，评价范围内无自然保护区、风景名胜区、重要湿地等特殊、重要生态敏感区，属一般区域。本项目属于污染影响类建设项目，位于已批准规划环评的产业园区内，且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区，根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），该类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。（2）评价范围根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）的规定和项目区域的生态环境现状，生态环境影响评价范围为：本项目厂址所在区域。2.7.7环境要素评价等级及范围本项目各环境要素的评价等级及评价范围88、见表2.7.7-1，评价范围图见附图3。表2.7.7-1 项目环境要素评价等级及评价范围一览表序号环境要素评价等级评 价 范 围1环境空气二级边长5km的矩形区域2地表水三级B厂区和xxxx水处理有限公司xx污水处理厂3地下水二级包含厂区在内，东北部和西南部边界均沿着地下水等水位线；西北部和东南部边界垂直于地下水等水位线，地下水流向上游2km、下游5km，宽2km的区域，评价区总面积为约14km2。4声环境三级厂界外1m5土壤环境二级占地范围外200m6环境风险三级大气：以危险源为中心外扩3km的矩形范围，总面积28.26km2地表水：厂区和xxxx水处理有限公司xx污水处理厂地下水：地下水流89、向上游1km、下游3km，宽1.5km的区域，评价区总面积为约14km27生态环境简单分析本项目厂址所在区域2.8规划符合性分析2.8.1与相关规划及环境政策的符合性分析2.8.1.1主体功能区划符合性分析（1）与全国主体功能区规划符合性根据全国主体功能区规划，环渤海地区之京津冀地区被确定为优化开发区域，该区域功能定位为：三北地区重要的枢纽和出海通道，全国科技创新与技术研发基地，全国服务业、先进制造业、高新技术产业和战略性新兴产业基地，我国北方的经济中心。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，属于京津冀地区，属于优化开发区域，符合全国主体功能区规划。（2）与xx省主体功能区规划符合性根据xx省90、主体功能区规划，沿海地区、燕山山前平原地区和冀中平原北部地区是省级优化开发区域，同时属于国家级优化开发区域，是国家优化开发区域中京津冀地区的重要组成部分。根据xx省主体功能区规划，xx沿海地区充分发挥沿海和历史文化优势，高标准建设综合大港和xx工业园区，优化发展石油化工、装备制造业，培育发展电子信息、生物医药、新材料等新兴产业，大力发展文化旅游、仓储物流、金融服务等服务业，加快发展优质林果、绿色有机蔬菜、特种养殖等特色农业和农产品加工业，建设石油化工和管道、装备制造基地，建成环渤海地区重要的工业城市。本项目为属于其他专用化学品制造项目，符合xx省主体功能区规划中优化开发区域-xx沿海地区产业定91、位要求。（3）关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环评201824号）符合性根据关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环评201824号），京津冀地区构建区域绿色发展新模式和空间发展新格局，实施分区环境管控要求，包括中部核心功能区、东部滨海发展区和南部功能拓展区，其中对东部滨海发展区的整体要求为“严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁；加强居住区生态环境保护，建设封闭石化园区，严格控制危化品仓储基地、运输路径等，减少对居民生活影响”。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，属与其他专用化学92、品制造项目，不属于炼油项目；占地为规划的工业用地，不属于人口聚集区，项目执行国家及地方最严格环境准入和排放标准，符合关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见（环办环评201824号）。2.8.1.2与打赢蓝天保卫战行动计划等文件符合性分析项目与打赢蓝天保卫战行动计划等文件符合性分析结果见表2.8.1-2。本项目符合国务院、xx省打赢蓝天保卫战行动计划中的相关要求。表2.8.1-2 与打赢蓝天保卫战行动计划符合性分析一览表文件名称相关要求工程主要建设内容结论国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知国发201822号新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境93、影响评价，应满足区域、规划环评要求。项目位于xxxx经济技术开发区东区，符合规划布局，满足区域、规划环评要求。符合重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。本项目颗粒物执行无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4中排放限值要求符合xx省打赢蓝天保卫战三年行动方案新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环境影响评价要求。项目位于xxxx经济技术开发区东区内，符合规划布局，满足区域、规划环评要求。符合加快重点污染工业企业退城搬迁。以钢铁、水泥、平板玻璃、焦化、化工、制药等行业为重点，加快94、城市建成区重点污染工业企业搬迁改造或关闭退出。项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，不属于城市建成区，选址符合要求。符合2.8.1.3与其他环境保护政策符合性分析本项目与其他环境保护政策符合性分析见表2.8.1-3。表2.8.1-3 与其他环境保护政策符合性分析一览表文件名称政策要求本项目情况结论xx省挥发性有机物污染防治行动计划（2018-2020年）严守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上限和环境准入负面清单，重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目，新建、改建涉VOCs的石油炼制、石油化工、有机化工、制药、煤化工等工业企业要进入工业园区。项目位于xxx95、x经济技术开发区东区，符合园区产业定位及规划布局。符合开展石化和医药制造行业VOCs深度治理。全省80家医药制造企业稳定达到工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322- 2016）、青霉素类制药挥发性有机物和恶臭特征污染物排放标准（DB13/2208-2015）。本项目属于其他专用化学品制造项目，不涉及非甲烷总烃，其余因子均满足相应标准要求符合xx省水污染防治工作方案全省七大水系干流沿岸、重要饮用水水源地补给区，严格控制化学原料和化学制品制造、医药制造、制革、造纸、焦化、化学纤维制造、石油加工、纺织印染等项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。重大项目原则上布局在优化开96、发区和重点开发区，并符合城乡规划和土地利用总体规划。本项目属于化学原料和化学制品制造业中其他专用化学品制造，选址区域无主要河流、重要饮用水水源地补给区，厂址区位于国家级优化开发区域。符合对造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替代。本项目属于其他专用化学品制造项目，本项目生产废水处理后回用不外排，生活污水经化粪池处理后与清下水一同排入园区管网。符合2.8.2与xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）的符合性分析xxxx经济技术开发区作为xx市唯一的国家级开发区，隶属于97、xx渤海新区，位于黄骅市东侧，地处于环渤海经济圈中部位置和京津枢纽地带，xx开发区前身为2002年成立的xxxx化工园区。2005年3月，原xx省环境保护局批复了xxxx化工园区环境影响报告书（冀环管200533号）。2010年11月，园区经国务院批准升级为国家级经济技术开发区，正式更名为xxxx经济技术开发区。2019年12月，xx开发区管委会委托石油和化学工业规划院编制完成xxxx经济技术开发区产业发展规划，并从产业定位、布局、规模、配套基础设施等方面全面修改完成xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）。2020年4月，xx开发区管委会委托生态环境部环境发展中心编制98、完成了xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，并于2020年11月12日取得了生态环境部关于xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见（环审2020139号）。本项目位于xxxx经济技术开发区东区，园区不涉及生态保护红线。xxxx新能源科技有限公司所在区域符合园区规划，本项目符合园区的发展方向。 依据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，基本内容介绍如下。2.8.2.1产业发展规划根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书：（199、）规划范围包括东区（新型化工区，规划面积40.99km2）和西区（生物医药产业园，规划面积28.29km2），总规划用地面积69.28km2。（2）规划产业定位西区（生物医药产业园）发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。2.8.2.100、2基础设施发展规划 （一）供气工程（1）供气现状xx开发区目前已建成供气管网，目前管网供气能力达23.5亿m3/a，2019年实际消耗量约为1.01亿m3/a。供气管网建设情况见表2.8.2-3和图2.8.2-1。表2.8.2-3 供气管网建设情况一览表类别项目建设情况供气工程气源马棚口-黄骅港长输管道输气能力为20亿m3/a小韩庄-xx开发区高压管道输气能力为3.5亿m3/a管网及设施渤海首站位于东区和西区之间，供气能力为20亿m3/a西区母站（西区）位于西区，建设规模为20万m3/dxx末站（东区）位于东区西北侧，建设规模为20万m3/d图2.8.2-1 xx开发区供气管网图（2）供气规划101、根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，xx开发区不再规划扩建、新增供气设施。本项目生产过程不使用天然气。 （二）供热工程（1）供热现状xx开发区集中供热设施共3处，分别为xx化工、华润电力和正元化肥，供汽能力为1911.21t/h，目前剩余供气能力为1156.39t/h。集中供热设施建设情况见表2.8.2-4，供热管网及供热分区见图2.8.2-2。表2.8.2-4 集中供热设施建设情况一览表分类分区燃料建设情况集中供热西区燃煤xx化工：1260t/h+2130t/h（1备），供气能力为390t/h东区燃煤华润电力：21150t/h（2350MW），102、供气能力为741.21t/h（不含中捷和盐场生活用热）燃煤正元化肥：3260t/h，外供气能力为780t/h图2.8.2-2 xx开发区现有3处集中锅炉供热管网及供热分区图（2）供热规划根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，xx开发区规划近期（2025年）在东区新建具备供汽能力800t/h的燃气锅炉，规划远期（2030年）在西区新建具备供汽能力550t/h的燃气锅炉。 本项目厂区在开发区现有供热范围内，且其供热能力能够满足项目需求。 （三）供水工程（1）供水现状xx开发区水源以引大入港和南水北调地表水为主，海水淡化水和再生水作为补充，现状供水能力为103、13.34万m3/d，2019年实际用水量5.24万m3/d。供水设施实际建设情况见表2.8.2-5，供水管网及供水工程分布见图2.8.2-3和图2.8.2-4。表2.8.2-5 供水设施实际建设情况一览表项目类型建设情况供水设施引大入港xx兴化供水厂：设计供水规模2.5万m3/d（包含西区海水淡化1万m3/d的供水规模），现状供水0.78万m3/d东区供水泵站：设计供水规模6.5万m3/d，现状供水2.33万m3/d海水淡化国华沧东电厂：向xx开发区供给海淡水1.84万m3/d再生水xx再生水厂：设计规模2.5万m3/d，实际供水0.29万m3/d图2.8.2-3 引大入港工程、xx开发区供104、水管网及供水工程分布图图2.8.2-4 xx再生水厂及中水管网、国华沧东电厂及海淡水管网分布图（2）供水规划根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，xx开发区规划现有扩建、新增供水设施见表2.8.2-6。表2.8.2-6 供水设施规划建设情况一览表项目类型建设情况备注规划近期（2025年）规划远期（2030年）现有扩建规划新增现有扩建规划新增供水设施引大入港/西区xx兴化供水厂：增至5万m3/d/原有扩建东区新建供水厂：6.5万m3/d东区新建供水厂：增至8万m3/d东区给水泵站水进入新建供水厂处理后供给海水淡化/维持现状不变再生水/西区再生水厂：设105、计规模0.5万m3/d西区再生水厂：增至1万m3/d东区再生水厂：1万m3/dxx再生水厂维持不变，西区、东区再生水厂规划新建 本项目厂区在开发区供水范围内，且其供水能力能够满足项目需求。 （四）排水体系xx开发区排水体系为雨污分流制，涉及工业废水（含初期雨水）、污水处理厂及污水管网、排放口及入海口、清洁雨水及外排管网，其中各企业产生的废水经预处理后通过架空管道排入污水泵站，再由污水泵站泵入xx污水处理厂处理，处理后少部分中水回用（11.5%），剩余污水排入老黄南排干后入海。xx开发区排水体系在雨污分流基础上，已实现企业废水“一厂一管”。西区各企业产生废水经自建污水处理站预处理后，经开发区污水106、架空管网进入西区污水提升泵站，最后泵入xx污水处理厂。东区各企业产生废水经自建污水处理站预处理后，经开发区污水架空管网由4个污水泵站排入东区污水提升泵站，最后泵入xx污水处理厂。xx开发区已建成污水处理厂规模为5万m3/d，运行负荷为83.3%。xx开发区污水处理厂出水水质部分指标已执行黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）及xx市消除劣V类河流攻坚行动方案沧办字【2019】74中的相关要求。各企业初期雨水经预处理后排入开发区污水处理厂。区域清净雨水经雨水管网及泵站就近排放，区域现有2个雨水闸口。xx开发区排水体系规划及实际建设情况见表2.8.2-7，xx开发区雨水泵107、站及实际建设情况见表2.8.2-8，xx开发区污水处理厂建设现状（含规划）、管网布设及污水泵站收水情况见图2.8.2-5和图2.8.2-6，雨水泵站（含规划）。表2.8.2-7 xx开发区排水体系规划及实际建设情况一览表项目类型规划要求实际建设情况完成情况排水体系排水体制雨污分流制雨污分流制已落实污水处理厂xx污水处理厂5万m3/dxx污水处理厂（已运行）5万m3/d满足本企业水处理要求西区污水处理厂3万m3/d西区污水处理厂（在建）3万m3/d东区污水处理厂2万m3/d东区污水处理厂（规划）/排放标准及去向进水要求各工业企业内部须建设污水处理设备，处理后污水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标108、准（GB18918-2002）二级标准后方可排入开发区污水处理厂进水要求工业废水：污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的二级标准按照地标进一步严格出水水质要求出水要求出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准出水要求污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准和黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制区域排放标准排水去向经污水处理厂处理后分别经由管道（化工一路、沿海高速、中疏港路）排至排淡沟后渤海湾排水去向经污水处理厂处理后排入老黄南排干后入渤海湾初期雨水应设置初期雨水收集池，将初期雨水收集后，经企业污水109、预处理设施处理后，最终排入开发区污水处理厂进行处理各企业均设置初期雨水收集池，将初期雨水收集后，经企业污水预处理设施处理后，最终排入开发区污水处理厂进行处理。一致清洁雨水西区建设4座雨水泵站，雨水通过雨水管网及泵站汇集，充分利用地形、分散排放，就近排入规划设置的河道；东区雨水通过雨水管网及景观河外排。区域内已建成3个泵站（开发区内1个）和2个闸口，雨水通过雨水管网及泵站汇集，排至新、老黄南排干（设有闸口），东区雨水通过雨水管网及景观河外排（设有闸口）。一致表2.8.2-8 xx开发区雨水泵站规划及实际建设情况一览表项目规划要求实际建设情况完成情况雨水泵站雨水排放原则：经由雨水管网和雨水泵站汇集110、，利用地形，分散排放，就近排入规划河道雨水排放现状：经由雨水管网和雨水泵站汇集，利用地形，就近分散已落实西区规划4个雨水泵站，分别为：1#张仲景路雨水泵站、2#纬一北路雨水泵站、3#钱乙路雨水泵站、4#黄帝路雨水泵站1#现有雨水泵站最大提升能力为12000m3/h满足雨水排放需求2#现有雨水泵站最大提升能力为27000m3/h3#现有雨水泵站最大提升能力为72000m3/h图2.8.2-5 xx开发区污水处理厂（含规划）及管网建设现状图图2.8.2-6 xx开发区东区污水泵站集污范围图图2.8.2-7 xx开发区雨水泵站（含规划）、闸口及管网现状分布图图2.8.2-8 xx开发区入河排污口、入111、海口位置（现状+规划）项目产生的废水经厂区污水处理站处理后经开发区架空管网进入东区污水提升泵站，最终泵入xx污水处理厂。项目厂区在xx污水处理厂收水范围内。（五）污水处理厂（含再生水厂）建设运行情况1、污水处理厂（含再生水厂）规划要求及实际建设情况根据相关规划，xx开发区规划建设3座污水处理厂（实际建成1座、在建1座）、3座再生水厂（实际建成1座），污水处理厂（含再生水厂）规划及实际建设情况见表2.8.2-9。2、xx污水处理厂建设及运行情况（1）建设情况2007年12月，xx污水处理厂建成投产，位于xx开发区（西区）外1.2km外，占地约10公顷，污水处理能力为5万t/d。2017年7月，x112、x污水处理厂升级改造及中水回用工程建成投产，目前，xx污水处理厂工艺采用“改良型氧化沟工艺+MBR膜生物系统”工艺，设计出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，出水经老黄南排干后入海。目前，xx污水处理厂升级改造项目（极限值达标）已通过审批（沧港审环表201911号），项目实施后污水处理规模不变，出水达到黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制区排放限值和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，具体情况见表2.8.2-10。（2）工艺流程xx污水处理厂工艺流程详见图2.8.2-9，污水经粗格栅、提升113、泵房、细格栅、沉砂池、水解成酸化沟、氧化沟、沉淀池、MBR系统处理后外排，污泥经浓缩脱水后委托威立雅和坤相环保两家危废处置单位处置。（3）运行情况xx污水处理厂已安装在线监控设施并与xx市生态环境局联网，出水水质满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。同时，xx污水处理厂厂内设有5000m3事故池，当水质异常时，采取关停进水和尾水排放闸口等措施，防止超标废水外排。表2.8.2-9 xx开发区污水处理厂（含再生水厂）规划及实际建设情况一览表项目规划要求实际建设情况完成情况污水处理厂规模xx污水处理厂5万m3/dxx污水处理厂5万m3/d满足现有企业水处理需求西区污114、水处理厂3万m3/d西区污水处理厂3万m3/d（在建）东区污水处理厂2万m3/d东区污水处理厂/进水/排水水质进水要求各工业企业内部须建设污水处理设备，处理后污水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）二级标准后方可排入开发区污水处理厂进水要求工业废水：污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的二级标准按照地标进一步严格出水水质要求排水要求城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排水要求城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准+黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制115、区排放限值升级改造工程正在实施再生水厂规模xx再生水厂2.5万m3/dxx再生水厂2.5万m3/d中水回用率低（11.5%）西区再生水厂1万m3/d西区再生水厂/东区再生水厂1万m3/d东区再生水厂/备注再生水厂与各区域污水处理厂配套建设表2.8.2-10 xx污水处理厂建设情况污水处理厂规模5万t/d建设地点xx开发区（西区）外1.2km处环评批复文号项目建设升级改造+中水回用升级改造（极限值达标）环保验收文号xx市环境保护局（2020年11月13日）沧渤环管字2012026号沧港审环表201911号接管范围环验200706号沧港审环验201705号正在实施改造实际接管水量xx开发区生活污水116、和工业废水、中捷城区及黄骅市生活污水处理工艺2019 年接管水量：4.164 万 t/d，运行负荷 83.3%尾水排放方向改良型氧化沟工艺+MBR 膜生物系统出水水质执行标准具体标准值现状城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准升级改造实施后城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准+黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制区排放限值在线监控因子化学需氧量、氨氮、pH 值、总磷、总氮图 2.8.2-9 xx污水处理厂（含再生水厂）、西区污水处理厂（在建）工艺流程图3、西区污水处理厂建设情况（在建）西区污水117、处理厂位于xx开发区（西区），设计处理能力为 3 万 t/d，已于 2017年 2 月取得批复（沧渤审环字20177 号），收水范围主要为西区企业废水，具体情况见表 2.8.2-11。表2.8.2-11 西区污水处理厂建设情况（在建）污水处理厂规模3万t/d环评批复沧渤审环字20177号接管范围xx开发区西区企业废水处理工艺预处理+AO 处理+MBR+UF 膜分离+有机物分解+次氯酸钠消毒尾水排放去向经管道由规划入河、入海口排入渤海出水水质执行标准沧渤审环字20177 号要求的排水标准+黑龙港及运东流域水污染物排放标准（DB13/2797-2018）重点控制区排放限值4、再生水厂中水回用及中水118、水质情况（1）中水回用情况xx再生水厂规模为2.5万t/d，2019年再生水处理量为2872t/d（占比11.5%），主要会用于大化聚海、正元化工和聚海化工。（2）中水水质分析xx再生水厂中水电导率均值8.9s/cm，按水中盐为NaCl核算，出水TDS为4.5mg/L，氯根含量2 mg/L左右，根据工业循环冷却水处理设计规范（GB/T-2017），该电导率的中水作为循环补水不会对设备产生影响。企业与xx污水处理有限公司xx污水处理厂签订了污水处理协议，废水经厂内污水处理站处理后达到污水处理协议要求后排入xx污水处理厂处理。2.8.3“三线一单”符合性分析一、整体要求根据环保部关于以改善环境质量119、为核心加强环境影响评价管理的通知（环评2016150 号）要求，具体内容如下：为适应以改善环境质量为核心的环境管理要求，切实加强环境影响评价（以下简称环评）管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”（以下简称“三线一单”）约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制（以下简称“三挂钩”机制），更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，现就有关事项通知如下：（一）生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线120、的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。根据xx省生态保护红线，海岸海域生态保护红线主要分布于秦皇岛、唐山、xx市的沿海地区。生态保护红线面积1880平方公里，占全省管辖海域面积的26.02%。项目选址位于xxxx经济技术开发区西区，经对照xx省生态保护红线分布图，本项目不在自然保护区、饮用水源地保护区及生态红线范围之内。（二）环境质量底线是国家和地方设置的大气、121、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。环境质量底线分别为：区域大气环境质量目标为环境空气质量标准(GB3095-2012) 中的二级标准；区域地下水环境质量目标为地下水质量标准(GB/T14848-2017) 中类标准；区域声环境质量目标为声环境质量标准(GB3096-2008)3类区标准；土壤环境质量目标为土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准122、(试行)（GB36600-2018）第二类用地限值以及建设用地土壤污染风险筛选值（DB13/T 5216-2022）第二类用地筛选值要求。根据2020年xx省生态环境状况公报，项目所属区域为环境空气质量不达标区，不达标因子为PM10、PM2.5、O3。废气，废水、噪声经治理后均可达标排放，固废可得到合理处置，符合环境质量底线要求。（三）资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规123、划编制和审批决策提供重要依据。项目供水、供电、供热、供气全部由xxxx经济技术开发区集中供给，项目能源利用均在区域供水、供电、供热、供气负荷范围内，能源消耗均未超出区域负荷上限。（四）环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。二、所在地区域要求根据xx市人民政府关于印发的通知（沧政字202110 号）要求，具体内容摘要如下：为深入贯彻习近平生态文明思想，全面落124、实中共中央 国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见（中发201817号）和关于加快实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（冀政字202071号）精神，加快实施“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单”（以下简称“三线一单”），构建生态环境分区管控体系，扎实推进xx市生态环境治理体系和治理能力现代化，提出以下方案。（一）生态环境管控单元划分xx市共划分陆域环境管控单元152个，海域环境管控单元14个。环境管控单元分为优先保护、重点管控和一般管控三类，实施分类管控。1.优先保护单元。主要包括生态保护红线，各类自然保护地、饮用水水源保护区、海洋红线区及其他重要125、生态功能区等一般生态空间。2.重点管控单元。主要包括城镇规划区、产业园区、港区和开发强度高、污染物排放强度大、环境问题较为突出的区域等。3.一般管控单元。优先保护单元和重点管控单元之外的其他区域。（二）生态环境管控总体要求突出区域发展与生态环境保护战略要求，强化生态系统保护和环境污染治理，加强生态空间分区管控。严格黄骅湿地、南大港湿地、海兴湿地、大运河、大浪淀水库等生态保护；统筹水生态、水环境、水资源系统化管控，有序推进重点河流和海域水污染整治；加大产业结构、能源结构和交通运输结构调整力度，强化减污降碳协同效应，以细颗粒物和臭氧协同控制为主线，强化挥发性有机物与氮氧化物协同治理；实施农用地分类126、管理和污染地块分用途管理，加强土壤、地下水污染风险管控；强化岸线开发管控，加强岸线生态修复。（三）分类管控要求1.优先保护单元。严格落实生态保护红线管理要求，除有限人为活动外，依法依规禁止其他城镇和建设活动。一般生态空间突出生态保护，严禁不符合主体功能定位的各类开发活动，严禁任意改变用途。重大引水工程两侧范围严格执行引调水工程等相关法律规定。2.重点管控单元。城镇重点管控单元。优化工业布局，有序实施高污染、高排放工业企业整改或搬迁退出；强化交通污染源管控；完善污水治理设施；加快城镇河流水系环境整治；加强工业污染场地环境风险防控和开发再利用监管。产业园区重点管控单元。严格产业准入，完善园区设施建127、设，推动设施提标改造；实施污染物总量控制，落实排污许可证制度；强化资源利用效率和地下水开采管控。农业农村重点管控单元。优化规模化畜禽养殖布局，加快农村生态环境综合整治，逐步推进农村污水和生活垃圾治理；减少化肥农药施用量，优化农业种植结构，推动秸秆综合利用；控制地下水超采区农业地下水开采。近岸海域重点管控单元。严格执行海洋油气勘探、开采环境管理；严格海洋岸线开发；强化船舶、港区污染物控制；加强近岸海域及港口码头环境污染风险防控。3.一般管控单元。严格执行国家、省、市关于产业准入、总量控制和污染物排放标准等管控要求。项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，经对照xx市生态环境管控单元图，本项目所在128、地属于重点管控单元。图2.7.4-1 xx市环境管控单元图根据对照分析（具体对照分析见下表），项目符合国家及地方产业政策要求，满足园区准入条件。表2.8.4-1 渤海新区重点管控单元生态环境准入清单项目维度生态环境准入清单本项目内容是否符合准入清单要求渤海新区重点管控单元生态环境准入清单空间布局约束1、园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。在环评中已经论证对城区大气环境质量的影响是2、清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。企业清洁生产水平为国内先进水平是3、超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。不属于是4、禁止入区企业开采地下水。不涉及是5、禁止超过单位产129、品能源消耗限额标准的企业入驻。不涉及是6、禁止建设生产和使用高 VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。不属于是7、严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。不属于是污染物排放管控1、严格执行xx市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知沧政办字202081 号文件中关于污染物排放总量管理要求。满足是2、具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。不属于水泥企业是3、开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。满足是4130、加强涂料等行业 VOCs 治理力度。重点提高涉 VOCs 排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含 VOCs 物料储存和装卸治理力度。满足是5、. 开 发 区 内 锅 炉 污 染 物 排 放 应 达 到 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准 （DB13/5161-2020）要求。不涉及是6、造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料 药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目 实行新增主要污染物排放倍量替换。满足是7、水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。满足是8、石油开采和加工企业实施清洁生产审核，定期巡检含油131、污泥或含油岩屑的收集、贮存设施，防止含油污泥或含油岩屑外溢。加强对油田矿产资源开采活动影响区域内未利用地的环境监管，发现土壤污染问题的，责令有关企业及时采取防治措施。不属于是环境风险防控1. 开发区及入区企业需组织编制环境风险应急预案，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。项目建成后应根据要求编写突发环境事件应急预案并备案是2. 建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展已建立是3. 确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。不涉及是资源利用效率1. 减少新鲜水用量，提高中水回用率满足是2. 鼓励锅炉132、工业炉窑进行余热利用。满足是3. 新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设满足是表2.8.4-2 xx开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单生态环境准入清单禁止类1、满足xx省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。满足本次评价提出的清单式管控要求。满足否2、产业结构调整指导目录（2019年本）中的淘汰类，全部列入本类，涉及的产业项目禁止新建和投资。允许类建设项目否3、列入产业结构调整指导目录（2019年本）中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业，提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。项目133、为允许类建设的项目，符合园区产业定位否4、列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）中禁止外商投资领域。不涉及否5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业35年提升清洁生产水平。类比同行业，企业清洁生产水平可以达到国内先进水平否6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。本项目未新增重金属排放总量否7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字201710号）。项目供电供气均由园区管网提供否8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字201748号）。项目供水由园区管网提供否9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制134、造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发20157号）。项目均不属于该条内的禁止项目否10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及否11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实评价提出的削减源清单，取消3个规划项目（规划近期5万吨/年PBAT树脂、规划远期0.2万吨/年双（氟磺酰）亚胺锂和1万吨/年热塑性聚酯弹性体3个规划项目）；规划新型化工项目污染物排放压减10%；华润电力氮氧化物应落实26m135、g/Nm3的管控要求。项目主要污染物均实施“倍量替代”否12、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目（冀政发201818号）。不涉及否13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目不在环境风险管控区内否14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。不涉及否15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。项目建成后应根据要求编写突发环境事件应急预案并备案否16、禁止向涉重金属相136、关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不涉及否17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及否18、xx开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。不涉及否19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区域的规定（沧政告201913号）。不涉及否20、xx开发区（西区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及否限制类1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。满足否2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再使用新鲜水。满足否3、规划项目应满足xx开发区现行环境管理体系，纳入各平台137、中进行管理。满足否4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。本项目未新增氮氧化物排放总量否5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放量的建设项目。不涉及否6、指导目录中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）须在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管控要求。允许类建设的项目否7、针对“C制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业35年内整改达标。本项目为重新报批项目，类比同行业，企业清洁生产水平138、可以达到国内先进水平否8、针对“D电力、热力、燃气及水生产和供应业，44电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足xx省节能“十三五”规划提出的供电煤耗应降至305克标煤/kW.h的要求。不涉及否9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。项目符合产业准入政策，各污染物经治理后均能稳定达标排放，满足排放标准要求否10、严格落实京津冀、环渤海治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合渤海综合139、整治工作。按关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告，废气污染物排放执行特别排放限值否 根据以上分析可知，项目符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）及关于印发的通知（沧政字202110 号）中相关要求，满足“三线一单”控制要求。2.9环境功能区划（1）大气环境功能区划xxxx经济技术开发区为环境空气质量二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准。（2）水环境功能区划xxxx经济技术开发区地表水饮用水水源地的扬埕水库、南大港水库和南水北调预留水库为地表水III类功能区，执行地表水环境质量标准（GB38140、38-2002）III类标准；各片区内部的地表水均为IV类功能区，执行地表水环境质量IV类标准；规划控制区内其它地表水体均为V类功能区，执行地表水环境质量V类标准。规划控制区内地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准。（3）声环境功能区划农村地区村镇、城市居民区、学校、医院等声环境为1类功能区，工业园区声环境为3类功能区，城市主干道、高速公路、铁路等两侧声环境为4a类功能区，其他地区声环境为2类功能区。（4）土壤功能区划xx渤海新区核心功能区xxxx经济技术开发区内建设用地执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛141、选值要求，项目周边耕地执行土壤环境质量.农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）农用地地筛选值要求。本项目厂址位于xx渤海新区核心功能区xxxx经济技术开发区内，为环境空气质量标准的二类区、声环境质量标准的3类区，土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地，符合xx渤海新区核心区环境质量功能区划的要求。2.10环境保护目标本项目位于xxxx经济技术开发区东区，厂址占地为工业用地，建设条件良好。评价区域内没有重点文物、自然保护区、珍稀动植物等环境敏感点。确定以大气评价范围内居民点为保护对象，保护级别为环境空气质量标准（GB309142、5-2012）及修改单二级标准；以厂区周围地下水为地下水环境保护目标，保护级别为地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准；厂址周边200m内没有噪声敏感点，保护目标为当地环境，保护级别为声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准。环境保护目标及保护级别见表2.10-1，环境风险评价范围内环境保护目标情况见表2.10-2。表2.10-1 环境保护目标及保护级别环境要素保护对象坐标相对方位与厂界距离m性质敏感目标保护级别环境空气辛立灶村E：1174055.27N：382223.01NE3150居住区村民（536人）环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单；环143、境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018）附录D中的浓度限值；刘洪博村E：1173917.28N：382252.82N2650村民（1125人）前徐家堡村E：1174031.98N：382245.11NE3290村民（875人）地下水区域地下水区域地下水不受污染地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准声环境当地声环境声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准生态环境维持现有环境现状表2.10-2 环境风险评价范围内环境保护目标一览表序号保护目标方位距厂界距离距离风险源人数保护对象1辛立社NE31503460536村民2前徐家堡NE32903620875村民3144、刘洪博N265029501125村民2.11厂址选择及平面布局合理性分析2.11.1厂址选择可行性分析（1）根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，园区的规划范围包括东区和西区。西区（生物医药产业园）发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整145、现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。本项目选址位于xxxx经济技术开发区东区，选址符合xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划要求。项目建设不属于xx省人民政府（冀政200989号）xx省区域禁(限)批建设项目实施意见试行中禁止、限制类项目。（2）根据xx渤海新区xx经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书，xxxx经济技术开发区东区的开发建设将遵循产业链一体化的循环经济理念，在园区内落户的主体项目就以上、中、下游的产品为纽带连成一体，形成园区产业链，企业间互为原料、互为市场，资源合理配置，实现最佳经济效益。本项目的建设有助于园区循环经济的发展和产业链完善146、，符合渤海新区核心区循环经济发展理念。（3）项目厂址位于新区核心功能区xxxx经济技术开发区东区内，厂址周围均为盐碱地和化工企业，附近无水源地、自然保护区、文物景观等环境保护目标。本工程厂址所在区域地质条件稳定，不在受洪水、潮水或内涝威胁的地区。距离本项目最近的环境敏感点为北侧约2650m处的刘洪博村。（4）基础设施建设日臻完善，服务功能进一步提升。对外交通包括路、铁路、海运等多种方式，公路有沧津高速（沿海高速）、海防公路、石黄高速等从园区中部穿过，铁路有沧黄铁路、朔黄铁路、邯港铁路等，黄骅港海运码头已启动。本工程供电引自园区附近临海变电站双回路供电，通过园区的供水管网利用园区水厂供水，项目污147、水排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂，排水有去向。园区公用工程供电、供热、供排水管网和环保工程等进展迅速，目前已满足进区项目要求。（5）本项目厂址所在区域为环境空气质量标准的二类区，声环境质量标准的3类区，符合环境功能。现状监测表明区域环境质量符合环境功能区划。环境影响预测表明，项目建成后主要污染物对周围环境影响较小。（6）根据区域常规气象资料统计分析，区域多年主导风向为西南风，距离本项目最近的环境敏感点为北侧约2650m处的刘洪博村，位于厂址主导风向的侧风向。根据拟建项目的环境影响预测结果，工程建成后对周围环境敏感点影响较小，因此，从污染气象条件分析项目选址是可行的。（7）预测结果表明148、工程排放废气对各评价点的贡献浓度较小，对周围的空气环境质量影响较小。项目生产废水排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂；生产车间、化学品库、污水处理站采取完善的防渗措施，可有效防止对地下水的污染；采取噪声治理措施使厂界噪声达标；固体废物全部妥善处置。通过采取完善的环保措施，对环境影响较小，从环境影响方面厂址选择是合理的。（8）根据环境风险分析可知，本项目环境风险在可接受范围之内，从环境风险角度分析，工程选址可行。（9）本次公众参与调查没有公众反馈反对意见。综上所述，拟建项目厂址符合用地规划，交通运输条件便利，项目所在区域环境有一定容量，工程投产后对环境的影响较小，满足卫生防护距离要求，无公众149、反对项目选址，环境风险在可接受范围之内。因此，本工程厂址选择是可行的。2.11.2厂址平面布置合理性分析 （1）总平面布置原则总平面布置按照“一次规划，分期实施”的原则，把公辅设施、有关联的废水治理、废气收集与治理、初期雨水收集与治理、消防废水的收集与治理统一考虑与布置。并结合现有场地状况、运输条件、消防、风向等要求。厂区具体布置如下：厂区主入口位于厂区北部。厂区北部主要为办公区、库存区及储罐区，厂区中西部为生产区，中东部为污水处理设施及初期雨水池，中部及南部为预留空地， 详见厂区平面布置图。厂区总平面布置是根据企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、施工及检修等150、要求，并结合场地自然条件确定。总平面布置符合下列要求：按功能分区。符合生产流程、操作要求和使用功能。厂区、功能分区及建筑物、构筑物外形规整。功能分区内各项设施的布置，紧凑、合理。优化平面布置，减少有害气体、振动和高噪声对周围环境的影响。有利于合理地组织货流和人流。（2）厂区平面布置合理性分析根据生产工艺流程和运输要求，厂区功能区划分明确。各装置根据工艺和安全要求布置，总体外形规整，布局合理顺畅，满足安全生产要求。车间位于厂区中西部，本评价区主导风向为SW风，综合楼位于车间北侧，位于生产车间的侧风向，对综合楼影响较小，布局合理。由大气环境评价结果可知，拟建工程建成后无组织排放污染物对四周厂界贡献151、浓度满足国家有关无组织排放源周界外浓度最高限值要求；由声环境影响评价结果可知，工程噪声源对四周厂界环境的噪声贡献值较小，厂界噪声预测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。通过以上分析，厂区平面布置总体上是合理的。2.11.3分析结论综上所述，该项目符合xx渤海新区核心区总体规划，交通便利；厂区平面布置工艺流畅，污染物达标排放，对周围环境影响较小。因此，厂址选择与厂区平面布置合理。2.12产业政策对照国家发展改革委员会2019年第29号令产业结构调整目录（2019年本），xxxx新能源科技有限公司新增2000吨/年催化剂预还原装置项目所涉及的产品、工艺、设备152、及建设规模均未列入限制类和淘汰类，为允许类项目。项目不属于xx新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）（冀政办发【2015】7号）中限制、淘汰类项目。本项目已在xxxx经济技术开发区经济发展局备案，项目代码：2205-130973-04-02-232662。综上所述，xxxx新能源科技有限公司新增2000吨/年催化剂预还原装置项目符合国家及地方的产业政策。3现有工程分析现有工程共涉及2个建设项目，分别为xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目（一期工程）（以下简称“现有一期工程”）及xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目（二期）项目（以下简称“现有二期工程”）。目前现153、有一期工程已验收，现有二期工程已完成阶段性验收。3.1概况（1）建设规模：现有一期工程建成后，年产新能源材料催化剂4000吨，其中煤制天然气催化剂1000吨，甲醇合成催化剂1000吨，二甲醚催化剂1000吨，新能源材料催化剂1000吨。现有二期工程建成后，新增新能源材料催化剂6000吨/年，其中甲醇合成催化剂2000吨/年，新能源材料（脂加氢催化剂）3000吨/年，甲醛合成催化剂1000吨/年。表3.1-1 现有工程产品及产能一览表 单位：t/a一期二期产品规模产品规模煤制天然气催化剂1000甲醇合成催化剂2000甲醇合成催化剂1000脂加氢催化剂3000二甲醚催化剂1000甲醛合成催化剂10154、00新能源材料1000合计40006000（2）建设地点：项目位于xx省xx市渤海新区核心区xx经济技术开发区东区，厂址中心地理坐标北纬382112.65，东经1173852.01，东侧通六路，西侧中盐路，南侧军盐路，北侧化工一路，厂址西距大郭庄4830m，北距刘洪博村2650m，西北距前徐家堡3290m。3.2现有主要建设内容表3.2-1 现有工程建设内容一览表项目名称内容主体工程A3车间主要包括甲醇合成催化剂的备料、反应、压滤、烘干 工段A4车间主要包括煤制天然气催化剂的备料、反应、过滤、焙烧工段，新能源材料催化剂的氨水备料、浸渍液配制、浸渍、烘干、焙烧工段以及二甲醚的焙烧工段A7车间主要155、包括甲醇合成催化剂的成型、焙烧工段及煤制天然气催化剂的成型工段A10车间主要包括二甲醚催化剂的备料、捏合、成型、烘干工段，新能源材料催化剂的溶液配制、挤条烘干工段及 煤制天然气催化剂的烘干工段B1车间主要是甲醇合成催化剂、脂加氢催化剂、甲醛合成催化剂的焙烧、成型工段B2车间主要是甲醇合成催化剂、脂加氢催化剂、甲醛合成催化剂的备料、反应、压滤、烘干工段B8车间主要是甲醛合成催化剂的煅烧及粉碎工段辅助工程原料库1座成品库3座 液氨储存1座硝酸储存1座生活办公1座公用工程供水由xxxx兴化供水有限公司供给排水生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水系统排水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂156、处理供电xxxx经济技术开发区东区供电系统供给，厂区配备2台2000KVA、2台630KVA的变压器供热主要为生产用热，天然气和蒸汽均由园区提供，本项目不另设锅炉循环水站设600m3循环水池一座，设循环水泵5台制冷系统在动力车间内设置制冷机房，制备工艺用7/12及-28/-23乙二醇水溶液，制冷剂为R22和R134A，冷媒为乙二醇-水和水储存工程具体见本章表3.3-2环保工程废气具体见本章表3.6-3废水生产工艺废水、废气治理措施排水、地面冲洗水进入厂区污水处理设施（硝酸铵和硝酸钠废水处理系统）处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公157、司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。噪声隔声、消声、减振等固废含硝酸钠废水处理过程产生的硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；生活垃圾由环卫部门清运处理3.3现有工程主要设备表3.3-1 现有工程主要设备一览表项目实际建设情况规格及型号数量现有一期工程甲醇合成催化剂化铜罐12m34化锌罐12m32混合液罐15m33反应罐12m310板框压滤机60m26回转炉10t/d1双螺旋混合机3m31压片机ZP-258捏合机100L2挤条机5t/d1二甲醚催化剂网带窑12500*158、1500*31热风炉-1立式热风炉-3煤制天然气催化剂氨水储罐10m31氨水制备器SCAS20-51反应釜5m34板框压滤机-4新能源材料浸渍釜5m32双锥干燥机SZG-2000F1现有二期工程甲醇合成催化剂化铜罐20m35化锌罐20m32混合液罐57m31反应罐12m310板框压滤机60m25烘干机/0小中和釜4m22喷雾干燥1打浆釜11m22硝酸中间罐12 m22碱液中间罐38 m21铝液中间罐38 m21回水罐94 m29纯水罐100 m24碱液储罐12 m21回转式煅烧炉2螺带混合机2打片机20新能源材料（脂加氢催化剂）全封闭粉碎机/2硅溶胶储罐69m31硅溶胶配制罐12m31氨水中间159、罐12m31废水中转罐70m31溶解釜20m31中和罐12m312尾气吸收装置非标制作2混合液釜57m31制氮机/2列管换热器非标制作10压滤机XMY60/870-U10减速机BLD11-4-17（TB6）12硝酸泵TQH50-160（I）2冷却泵IHG80-1602混合液泵TQH40-160（I）A2喷射器ZSL-1008过滤泵TQH50-20018洗涤泵TQH40-200（I）12循环泵IH100-802真空泵IH80-50-2008热水泵TQH40-200（I）2烘干设备CT-C-C5酸度计PHS-2C2升降机SJG-2-131氨水计量罐240030001氨水储罐250050001回收氨160、水储罐220030002脱盐水中间罐320060006真空水箱12方2空气缓冲罐180040002打片机12纯水罐500065001空压机JN37-82喷雾干燥1冷却水罐250050001冷却水塔成套设备1叉车3T、3.5T2蒸馏塔自制1三效蒸发10 t/h1回转式锻烧炉15t/d1隧道窑1螺带混合机2甲醛合成催化剂硝酸稀释罐350045001硝酸计量罐150014002配液釜150020002中和罐240030006压滤机XMY60/870-U10减速机BLD11-4-17（TB6）6硝酸泵TQH50-160（I）2混合液泵TQH40-160（I）A2过滤泵TQH50-2002热水泵TQH4161、0-200（I）2烘干设备自制5酸度计PHS-2C2升降机SJG-2-131氨水计量罐240030001氨水储罐250050001回收氨水储罐220030002脱盐水中间罐320060002真空水箱12方1空气缓冲罐180040002纯水罐500065001空压机JN37-81冷却水罐250050001冷却水塔成套设备1轮碾式混料机S1142高速压片机NP25-510喷雾干燥1全封闭粉碎机/1网带锻烧窑20t/d2表3.3-2 厂区储存情况一览表序号储存物料设施形式规格型号装填系数数量（个）材质最大储存量储存周期备注现有一期工程1板框废水地上固定罐97m0.9430490m10天2硝酸铝地上固162、定罐40m0.9130436m5天3碱液（碳酸钠）地上固定罐80m0.9130472m5天4混合液地上固定罐40m0.9130436m5天5板框废水地上固定罐97m0.9430490m5天6纯水地上固定罐97m0.9130490m10天7碱液（碳酸氢钠）地上固定罐97m0.9130490m5天8二氧化碳地上卧式固定罐25m0.9130425m10天9液氨可移动式钢瓶0.5m0.92碳钢0.8吨5天10硝酸地下卧式固定罐12m0.93铝/备用11硝酸地上固定罐90m0.91304/备用12硝酸地上固定罐90m0.91304/备用现有二期工程13三效废水地上固定罐65m0.9230460m10天1163、4氨水地上固定罐65m0.9130460m5天15氨水地上固定罐40m0.9130436m5天16液碱（氢氧化钠）地上固定罐40m0.9130436m5天17液氧地上卧式固定罐30m0.9130430m10天1845%硝酸地上固定罐90m0.92304162m5天19水处理废水地上固定罐90m0.9330480m10天3.4现有工程主要原辅材料表3.4-1 现有工程主要原辅材料消耗表产品序号名称单耗(kg/批产品)年耗量(t/a)现有一期工程煤制天然气催化剂(1000t)1硝酸铝183736742硝酸铈1983963硝酸镍61412284液氨273546甲醇合成催化剂(1000t)1电解铜33164、662电解锌16323碱式碳酸铜2805604碱式碳酸锌1252505碳酸氢钠1282566硝酸1362727氧化铝801608石墨1020二甲醚催化剂（1000t）1拟薄水铝石135013502低硅大孔氧化铝1501503醋酸15154田菁粉3030新能源材料（1000t）1拟薄水铝石100010002草酸钴30303钼酸铵1001004碳酸钾2002005硝酸镁4504506液氨15157硝酸钴3030现有二期工程甲醇合成催化剂(2000t)1铜331322锌16643碱式碳酸铜28011204碱式碳酸锌1255005碳酸氢钠1285126硝酸1365447氧化铝803208石墨1040新165、能源材料（脂加氢催化剂）（3000t）1铜1141315.3322硝酸6687707.3843硅溶胶1071234.5664液氨62.5721.1255石墨557.69甲醛合成催化剂（1000t）1七钼酸铵200961.62硝酸铁83399.0643硬脂酸镁419.2324硝酸24.4117.31525液氨1.36.25043.5现有工程公用工程1、供电项目由xxxx经济技术开发区供电系统供电。2、供热项目用蒸汽由xxxx经济技术开发区实行统一集中供给。3、供排水项目用水由xxxx经济技术开发区统一供给。生产工艺废水、废气治理措施排水、地面冲洗水进入厂区污水处理设施（硝酸铵和硝酸钠废水处理系统166、）处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。3.6现有工程工艺流程及产污节点3.6.1工艺流程及产污节点（一）现有一期工程甲醇合成催化剂、二甲醚催化剂、煤制天然气催化剂和新能源材料催化剂生产工艺流程图及排污节点见下图和表。图例G 废气W 废水S 固废反应过滤G1-1甲醇合成催化剂产品石墨烘干焙烧成型化锌化铜水铜硝酸W1-1水锌硝酸碱式碳酸铜碱式碳酸锌氧化铝水W1-2水G1-2 G1-3G1-4图3.6-1 现有一期工程甲醇167、合成催化剂工艺流程图田菁粉低硅大孔氧化铝拟薄水铝石备料醋酸溶液配制捏合水醋酸成型烘干焙烧图例G 废气W 废水S 固废G2-1G2-2二甲醚催化剂产品G2-3图3.6-2 现有一期工程二甲醚催化剂工艺流程图图例G 废气W 废水S 固废反应过滤G3-1煤制天然气催化剂产品硝酸镍烘干成型焙烧氨水配制混合液配制G3-2水硝酸铝硝酸铈水液氨W3-1W3-2图3.6-3 现有一期工程煤制天然气催化剂工艺流程图图例G 废气W 废水S 固废挤条、烘干新能源材料产品焙烧溶液配制G4-4水拟薄水铝石硝酸镁浸渍液配制钼酸铵碳酸钾草酸钴硝酸钴浸渍氨水配制水液氨G4-1 G4-5 G4-2 烘干G4-3 图3.6-4 168、现有一期工程新能源材料催化剂工艺流程图表3.6-1 现有一期工程排污节点表类别序号产生工序主要污染物处理措施废气甲醇合成催化剂生产废气G1-1备料废气NOx二级尿素水溶液吸收系统+23m排气筒G1-2物料焙烧废气粉尘水浴除尘器+15m排气筒G1-3回转窑烟气NOx、烟尘G1-4成型废气粉尘水浴除尘器+15m排气筒二甲醚催化剂生产废气G2-1烘干废气醋酸、NOx、烟尘2根15m排气筒G2-2焙烧废气NOx、烟尘旋风除尘器+三级尿素吸收系统+30m排气筒G2-3备料工序粉尘旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒煤制天然气催化剂生产废气G3-1氨水配置氨G3-2焙烧废气NOx、烟尘旋风除尘器+三级尿素169、吸收系统+30m排气筒新能源材料生产废气G4-1氨水配置氨G4-2浸渍废气氨水喷淋+20m排气筒G4-3浸渍烘干废气氨水喷淋+15m排气筒G4-4焙烧废气NOx、烟尘旋风除尘器+三级尿素吸收系统+30m排气筒G4-5载体烘干废气NOx、烟尘2根15m排气筒废水处理蒸发装置不凝气G5-1废水蒸发装置氨废水W1-1洗涤废水硝酸钠W1-2过滤滤液硝酸钠蒸发装置+离心分离W3-1洗涤废水硝酸铵W3-2过滤滤液硝酸铵蒸发装置+离心分离（二）现有二期工程甲醇合成催化剂、脂加氢催化剂、甲醛合成催化剂生产工艺流程图及排污节点见下图和表。（1）工艺流程图例G 废气W 废水S 固废反应过滤G1-1甲醇合成催化剂产170、品石墨烘干焙烧成型化锌化铜水铜硝酸W1-1水锌硝酸碱式碳酸铜碱式碳酸锌氧化铝、碳酸氢钠水W1-2水G1-4 G1-5G1-6G1-2 G1-3硝酸钠废水处理装置图3.6-5 现有二期工程甲醇合成催化剂工艺流程图图例G 废气W 废水S 固废反应过滤G2-1脂加氢催化剂产品石墨烘干焙烧成型氨水化铜水铜硝酸水回收氨水液氨水W2-1水G2-5 G2-6硅溶胶水硅溶胶G2-2G2-7S2-1G2-3 G2-4图3.6-6 现有二期工程脂加氢催化剂生产工艺流程和产污环节图图例G 废气W 废水S 固废反应过滤甲醛催化剂产品石墨烘干焙烧成型硝酸铋钼酸铵溶液七钼酸铵水硝酸水硝酸铁W3-1水G3-2 G3-3回收171、氨水水氨水G3-1G3-4图3.6-7 现有二期工程甲醛催化剂生产工艺流程和产污环节图表3.6-2 现有二期工程车间排污节点表类别序号产生工序主要污染物处理措施（一）甲醇合成催化剂生产废气G1-1备料废气NOx一级水喷淋+二级碱液喷淋+25m高排气筒G1-2烘干废气粉尘旋风除尘+布袋除尘+一级水浴除尘+25m高排气筒G1-3烘干烟气烟尘、SO2、NOxG1-4物料焙烧废气粉尘水浴除尘器+ 25m高排气筒G1-5回转窑烟气NOx、SO2、烟尘25m排气筒G1-6成型废气粉尘旋风除尘+布袋除尘+25m排气筒废水W1-1洗涤废水硝酸钠回用作反应工序补水W1-2过滤滤液硝酸钠送硝酸钠浓缩装置（二）脂加172、氢催化剂生产废气G2-1备料废气NOx一级水喷淋+二级碱液喷淋+1根25m高排气筒G2-2备料废气NH3二级水喷淋+1根25m高排气筒G2-3烘干废气粉尘旋风除尘+布袋除尘+一级水浴除尘+25m高排气筒G2-4烘干烟气烟尘、SO2、NOxG2-5物料焙烧废气粉尘水浴除尘器+1根25m高排气筒G2-6回转炉烟气烟尘、SO2、NOx25m排气筒G2-7成型粉尘旋风除尘+布袋除尘+1根25m高排气筒废水W2-1过滤滤液硝酸铵送硝酸铵处理装置（三）甲醛催化剂生产废气G3-1备料废气NH3二级水喷淋+1根25m高排气筒G3-2烘干废气粉尘一套旋风除尘+布袋除尘器+水浴除尘器+1根25m高排气筒G3-3烘173、干烟气烟尘、SO2、NOxG3-4成型废气粉尘旋风除尘+布袋除尘+1根25m高排气筒废水W3-1过滤滤液硝酸铵送硝酸铵处理装置（四）硝酸铵浓缩装置废气G5-1蒸馏NH3冷凝+一级水喷淋+1根25m高排气筒3.6.2污染源及环保设施（一）废气现有工程废气各排污节点污染治理措施概况见下表。表3.6-3 现有工程废气产污环节、因子、治理措施及排气筒对应情况表序号排放口编号排放口名称排放口高度（m）对应产品设备编号设备名称对应生产工序污染物治理措施治理措施编号对应的环保手续该排气筒信息所在页数1DA001氨水配制排气筒15一期煤制天然气催化剂MF0017氨水储罐氨水配液氨气、臭气浓度（计氨气应同时计臭174、气浓度）吸收装置TA0012015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表MF0018氨水制备器氨水配液氨气、臭气浓度（计氨气应同时计臭气浓度）2DA002焙烧废气排气筒30MF0015立式热风炉焙烧颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度旋风除尘+三级尿素水吸收TA0022015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表3DA0153#隧道窑焙烧排放口15RK0112隧道窑物料焙烧颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度一级水喷淋+二级碱液吸收TA015登记表3：一期隧道窑及尾气治理设施4DA003备料废气处理设施排气筒15一期甲醇合成催化剂MF0003化铜罐备料氮氧化物二级尿素水溶吸收T175、A0032015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表5DA004物料焙烧废气排气筒出口15MF0006回转炉物料焙烧（一个设备2根排气筒）颗粒物（工艺粉尘）水浴除尘TA0042015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表6DA005回转窑废气排气筒15颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度（天然气燃烧烟气）/2015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表7DA006成型废气排气筒出口15MF0008压片机成型颗粒物水浴除尘TA0052015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表8DA0071#烘干废气排气筒15一期二甲醚催化剂MF0013网带窑物料烘干（一个设备2根排176、气筒）颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度/2015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表非甲烷总烃碱喷淋TA006登记表8：一期二甲醚催化剂烘干网带治理措施项目9DA0082#烘干废气排气筒15颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度/2015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表非甲烷总烃碱喷淋TA006登记表8：一期二甲醚催化剂烘干网带治理措施项目10DA009备料粉碎处理设施排气筒15MF0016粉碎机备料粉碎颗粒物旋风除尘+布袋除尘TA0082015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表11DA010浸渍废气处理设施排气筒20一期新能源材料MF0021浸渍釜浸渍氨气177、臭气浓度（计氨气应同时计臭气浓度）水喷淋TA0092015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表12DA011浸渍载体烘干废气处理设施排气筒15MF0022双锥干燥机浸渍载体烘干氨气、臭气浓度（计氨气应同时计臭气浓度）水喷淋TA0102015年一期补充报告P49表7-1一期三同时验收表13DA033新能源材料烘干废气排气口24MF0023喷雾干燥塔物料烘干颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘TA025登记表4：一期技改项目（智能化升级改造）14DA034投料除尘排气筒24一期新能源材料、煤制天然气催化剂（共用）MF0019反应釜（器）中和反应颗粒物水喷淋T178、A032登记表1：一期产品（新能源材料、煤制天然气催化剂）备料和反应工序新增废气治理设施项目15DA012不凝气废气处理设施排气口15/MF0011三效蒸发装置污水处理氨气、臭气浓度（计氨气应同时计臭气浓度）吸收装置TA0112015年一期补充报告P50表7-1一期三同时验收表16DA016备料废气排放口25二期甲醇合成催化剂MF0026化铜釜备料氮氧化物高压氧吸收TA0162021年二期报告书（二期报告书中的DA001）P354表9.5-1三同时验收表MF0027化锌釜备料氮氧化物MF0001化锌釜备料氮氧化物RK0042溶解釜备料氮氧化物17DA017甲醇催化剂烘干排气筒25二期甲醇合成催179、化剂MF0046喷雾干燥塔物料烘干颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度、铜及其化合物、锌及其化合物旋风除尘+布袋除尘+一级水浴除尘TA0172021年二期报告书（二期报告书中的DA002）P354表9.5-1三同时验收表18DA018甲醇催化剂焙烧废气排放口25MF0047回转式煅烧窑物料焙烧颗粒物（工艺粉尘）、铜及其化合物、锌及其化合物水浴除尘TA0182021年二期报告书（二期报告书中的DA003）P354表9.5-1三同时验收表MF0048回转式煅烧窑19DA019甲醇催化剂焙烧烟气排放口25MF0047回转式煅烧窑物料焙烧颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度（天然气燃烧烟气）布袋除180、尘器TA0272021年二期报告书（二期报告书中的DA004）P354表9.5-1三同时验收表MF0048回转式煅烧窑20DA020成型废气排放口25MF0049-MF0068压片机成型颗粒物旋风除尘+布袋除尘TA0192021年二期报告书（二期报告书中的DA005）P354表9.5-1三同时验收表21DA0131#隧道窑焙烧排放口15二期脂加氢催化剂RK0111隧道窑物料焙烧（一个设备2根排气筒）颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度、铜及其化合物一级水喷淋TA013登记表2：二期脂加氢催化剂隧道窑的尾气治理22DA0142#隧道窑焙烧排放口15一级水喷淋TA01423DA021氨备料废气排181、放口25RK0039氨水计量罐氨备料氨气、臭气浓度（计氨气应同时计臭气浓度）二级水喷淋TA0202021年二期报告书（二期报告书中的DA006）P354表9.5-1三同时验收表RK0040氨水中间罐RK0091氨水计量罐24DA022脂加氢烘干排气口25RK0056喷雾干燥塔物料烘干颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度、铜及其化合物旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘TA0212021年二期报告书（二期报告书中的DA007）P355表9.5-1三同时验收表25DA0231#脂加氢催化剂焙烧废气排放口25RK0058回转式煅烧炉物料焙烧（一个设备2根排气筒）颗粒物（工艺粉尘）、铜及其化合物水浴除尘TA182、0222021年二期报告书（二期报告书中的DA008）P355表9.5-1三同时验收表26DA0241#脂加氢催化剂焙烧烟气排放口25颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度（天然气燃烧烟气）布袋除尘TA0282021年二期报告书（二期报告书中的DA009）P355表9.5-1三同时验收表27DA0302#脂加氢催化剂焙烧废气排放口15RK0113回转式煅烧炉物料焙烧（一个设备2根排气筒）颗粒物（工艺粉尘）、铜及其化合物水浴除尘器TA030登记表5：二期酯加氢催化剂回转炉增加一套尾气治理设施28DA0312#脂加氢催化剂焙烧烟气排放口15颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度（天然气燃烧烟气）2183、9DA025脂加氢成型废气排放口25RK0059，RK0099-RK0109压片机成型颗粒物旋风除尘+布袋除尘TA0232021年二期报告书（二期报告书中的DA010）P355表9.5-1三同时验收表30DA026甲醛催化剂烘干废气排放口25二期甲醛合成催化剂RK0093喷雾干燥塔物料烘干颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度、铜及其化合物、钼及其化合物（天然气燃烧废气）旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘TA0242021年二期报告书（二期报告书中的DA011）P355表9.5-1三同时验收表31DA027甲醛催化剂成型废气排放口25RK0097压片机成型颗粒物旋风除尘+布袋除尘TA0252021年184、二期报告书（二期报告书中的DA012）P355表9.5-1三同时验收表32DA029甲醛催化剂煅烧废气排放口15RK0095网带煅烧窑物料焙烧颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度一级水喷淋TA029登记表6：二期网带窑（甲醛催化剂）增加尾气治理项目33DA028蒸氨排气筒25/RK0038回收氨水储罐蒸氨氨气、臭气浓度（计氨气应同时计臭气浓度）二级水喷淋TA0262021年二期报告书（二期报告书中的DA013）P355表9.5-1三同时验收表RKW025蒸馏塔34DA032成品包装排气筒20一期所有产品包装RK0114包装工序成品包装颗粒物布袋除尘器TA031登记表7：一期产品包装工序的尾气185、治理（二）废水现有工程废水处理措施处理能力为600m3/d，采用电渗析+膜处理+三效蒸发装置对硝酸钠及硝酸铵废水进行浓缩。硝钠钠废水经电渗析+膜处理后进入一效降膜蒸发器，一效降膜蒸发器采用蒸汽作热源，一效降膜蒸发器产生的二次蒸汽作为二效降膜蒸发器热源，二效降膜蒸发器产生的二次蒸汽二次蒸汽作为三效降膜蒸发器热源。经三效浓缩后得到硝酸钠析晶液加入离心分离机进行分离，固相为硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，液相为硝酸钠溶液，返回中间槽。硝酸钠性质稳定，在蒸发过程中不会分解，可采用三效蒸发工艺浓缩。硝酸钠浓缩过程中不凝气为水蒸气，直接排空。二效、三效蒸发冷凝水收集后回用做工艺用水。186、经三效浓缩后得到的硝酸铵溶液加入氢氧化钠后进行蒸馏，蒸馏出的氨用水吸收，生成的氨水回用于工艺，生成的硝酸钠溶液进入含硝酸钠废水处理措施。硝酸铵的分解温度为210，在蒸发过程中不会分解。处理工艺流程图如下。3.7现有工程产排污环境影响 现有一期工程于2015年12月25日通过了竣工环保验收，验收文号：沧渤环验201522号，现有二期工程于2023年9月6日完成了阶段性竣工环保验收。因此现有工程的产排污环境影响结果，现有一期工程引用本公司2023年上半年的自行监测报告数据结果，现有二期工程引用其环保验收中的数据结果。 （一）现有一期工程 （1）废气氨水配液排气筒（DA001），氨的实测排放浓度为1187、.87mg/m3，排放速率为8.610-5kg/h；焙烧废气排气筒（DA002），颗粒物的实测排放浓度为9.5mg/m3，二氧化硫的实测排放浓度为43mg/m3，氮氧化物的实测排放浓度为52mg/m3；备料废气排气筒（DA003），氮氧化物的实测排放浓度为83mg/m3；物料焙烧废气排气筒（DA004），颗粒物的实测排放浓度为4.0mg/m3，排放速率为0.0024kg/h；回转窑废气排气筒（DA005），颗粒物的实测排放浓度为9.0mg/m3，二氧化硫的实测排放浓度为57mg/m3，氮氧化物的实测排放浓度为85mg/m3；成型废气排气筒（DA006），颗粒物的实测排放浓度为3.8mg/m3，188、排放速率为0.012kg/h；1#烘干废气排气筒（DA007），颗粒物的实测排放浓度为5.5mg/m3，二氧化硫的实测排放浓度为17mg/m3，氮氧化物的实测排放浓度为44mg/m3，非甲烷总烃的实测排放浓度为2.35mg/m3；2#烘干废气排气筒（DA008），颗粒物的实测排放浓度为5.5mg/m3，二氧化硫的实测排放浓度为17mg/m3，氮氧化物的实测排放浓度为44mg/m3，非甲烷总烃的实测排放浓度为3.13mg/m3；备料粉碎处理排气筒（DA009），颗粒物的实测排放浓度为3.9mg/m3，排放速率为0.0049kg/h；浸渍废气处理排气筒（DA010），氨的实测排放浓度为1.75mg189、/m3，排放速率为3.810-4kg/h；浸渍载体烘干废气排气筒（DA011），氨的实测排放浓度为1.94mg/m3，排放速率为6.010-5kg/h；不凝气废气排气筒（DA012），氨的实测排放浓度为1.74mg/m3，排放速率为2.610-4kg/h；厂界无组织排放最大浓度值分别为颗粒物：0.284mg/m3，氮氧化物：0.053mg/m3，非甲烷总烃：1.37mg/m3，氨：未检出，臭气浓度：17（无量纲）。综上所述，现有一期工程网带窑、回转窑烟气满足工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2中标准及xx市生态环境局关于印发关于工业炉窑治理的专项实施方案的通知，190、同时满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4及表5中排放限值要求；工艺含氮氧化物废气满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4及表5中排放限值要求；氨排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中相应排放标准要求，同时满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4及表5中排放限值要求。 （2）废水 废水总排口各因子的排放浓度为：pH：7.5（无量纲），COD：23mg/m3，氨氮：4.68mg/m3，BOD5：8.1mg/m3，SS：15mg/m3，总磷：0.14mg/m3，总氮：16.2mg/m3，动植物油类：0.70mg/191、m3。各因子排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准、无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1中排放限值要求及与xxxx水处理有限公司xx污水处理厂签订的污水排放协议中的协议标准。（3）噪声现有一期工程噪声源对周围声环境影响情况为：厂界噪声值昼间54.159.6dB(A)，夜间48.953.9dB(A)，昼夜间厂界噪声值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。（4）固废根据企业2022年固废的相关台账可知，一般工业固废主要为硝酸钠杂盐，年产生量4294.5t，交xxxx能源有限公司处理。危险废物的种类及年产生量分别为：在线192、废液：0.5444t，废油漆桶：0.223t，废机油：0t（2021年产生量0.03t），废机油桶：0.1185t，在线废液与废油漆桶于厂区危废间暂存后交xx冀环威立雅环境服务有限公司处理，废机油与废机油桶于厂区危废间暂存后交xx镕达环保科技有限公司处理。（二）现有二期工程（1）废气脂加氢催化剂生产过程隧道窑废气排气筒DA013出口颗粒物最高排放浓度为9.5mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为14mg/m3，烟气黑度1，铜及其化合物最高排放浓度为3.45mg/m3。脂加氢催化剂生产过程隧道窑废气排气筒DA014出口颗粒物最高排放浓度为8.8mg/m3，二氧化硫排放浓193、度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为33mg/m3，烟气黑度1，铜及其化合物最高排放浓度为3.96mg/m3。脂加氢催化剂生产过程烘干废气、烘干烟气排气筒DA022出口颗粒物最高排放浓度为9.8mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为27mg/m3，烟气黑度1，铜及其化合物最高排放浓度为1.84mg/m3。脂加氢催化剂生产过程回转窑废气排气筒DA024出口颗粒物最高排放浓度为9.5mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为81mg/m3，烟气黑度1。脂加氢催化剂、甲醛催化剂生产过程及氨水备料废气、氨水储罐呼吸废气排气筒DA021出口氨最高排放浓度194、为5.20mg/m3、硝酸铵废水处理过程蒸馏废气排气筒（DA028）最高排放浓度为6.93mg/m3。脂加氢催化剂生产过程回转炉废气排气筒DA031出口颗粒物最高排放浓度为6.8mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为52mg/m3，烟气黑度1。甲醛催化剂生产过程网带窑废气排气筒DA029出口颗粒物最高排放浓度为8.8mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为50mg/m3，烟气黑度1。甲醇合成催化剂、脂加氢催化剂备料废气排气筒DA016出口氮氧化物最高排放浓度为50mg/m3。甲醇合成催化剂生产烘干废气、烘干烟气排气筒DA017出口颗粒物最高排放195、浓度为9.8mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为23mg/m3，烟气黑度1，铜及其化合物最高排放浓度为3.61mg/m3，锌及其化合物最高排放浓度为3.63mg/m3。根据2022年12月31日JYJC自行监测20220019报告，物料焙烧废气排气筒DA004出口低浓度颗粒物最大浓度值7. 6mg/m3。回转窑废气排气筒DA005出口低浓度颗粒物折算后最大浓度值9.4mg/m3、二氧化硫折算后最大浓度值3mg/m3、氮氧化物折算后最大浓度值39mg/m3、烟气黑度1度。成型废气排气筒DA006 低浓度颗粒物最大浓度值8.7mg/m3。根据2023年7月10日JYJC196、自行监测20230067报告，物料焙烧废气排气筒DA004出口低浓度颗粒物最大浓度值 4.0mg/m3。回窑炉废气排气筒 DA005出口低浓度颗粒物折算后最大浓度值9.0mg/m3，二氧化硫折算后小时均值50mg/m3，氮氧化物折算后小时均值83mg/m3。成型烟气排气筒DA006 出口低浓度颗粒物最大浓度值3.8mg/m3。脂加氢催化剂生产过程成型废气排气筒DA025出口颗粒物最高排放浓度为3.8mg/m3。甲醛催化剂生产过程烘干废气、烘干烟气排气筒DA026出口颗粒物最高排放浓度为9.6mg/m3，二氧化硫排放浓度3mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为49mg/m3，烟气黑度1，铜及其化合物197、最高排放浓度为1.69mg/m3，钼及其化合物最高排放浓度为0.0986mg/m3。脂加氢催化剂生产过程物料焙烧废气排气筒DA023 出口颗粒物未检出，铜及其化合物最高排放浓度为2.68mg/m3；脂加氢催化剂生产过程回转炉废气排气筒DA030 出口颗粒物最高排放浓度为9.6mg/m3，铜及其化合物最高排放浓度为4.28mg/m3。厂界下风向无组织废气颗粒物最高排放浓度为484g/m3，二氧化硫最高排放浓度为0.047mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为0.055mg/m3，氨最高排放浓度为0.26mg/m3，臭气浓度均10（无量纲）。综上所述，现有二期工程炉窑烟气满足工业炉窑大气污染物排放标准198、（DB13/1640-2012）表1、表2中标准及xx市生态环境局关于印发关于工业炉窑治理的专项实施方案的通知，同时满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4及表5中排放限值要求；工艺含氮氧化物废气满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4及表5中排放限值要求；氨排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中相应排放标准要求，同时满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4及表5中排放限值要求。（2）废水污水排放口废水排放pH范围：7.4-7.5、化学需氧量最大日均值为35mg/L、五日生化需氧量最大日均值为11.9mg/L、199、氨氮最大日均值为2.59mg/L、悬浮物最大日均值为22mg/L，均满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4二级标准限值要求及xxxx水处理有限公司xx污水处理厂进水水质要求及无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)表1中排放限值要求（pH：6.5-9、化学需氧量150mg/L、五日生化需氧量30mg/L、氨氮20mg/L、悬浮物100mg/L）。（3）噪声东、西、南、北厂界昼间噪声排放范围52.3-58.4dB(A) ，夜间噪声排放范围41.7-44.4B(A) ，满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求（昼间65dB(A) 、夜间5200、5dB(A) ）。（4）固废本工程固废主要为含硝酸钠废水处理过程产生的硝酸钠杂盐、布袋除尘器收集的粉尘、水浴除尘器底泥、生活垃圾。含硝酸钠废水处理过程产生的硝酸钠杂盐约为1040.3t/a，作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置。布袋除尘器收集的粉尘产生量为2.594t/a，回用于生产。水浴除尘器底泥产生量约为3t/a，主要成分为碳酸氢钠，回用于生产。生活垃圾产生量为50t/a，由环卫部门清运处理。上述固废均得到了合理的处理与处置，对周围环境影响较小。3.8现有工程存在问题及优化方案经现场调研，企业排污许可执行报告均如期提交，自行监测均按期进行，运行期间无违法纠纷。现有一期工程存在的环保问201、题已在xxxx新能源科技有限公司年产二万吨新能源催化剂项目（二期） 项目环境影响报告书（批复日期2022年2月15日，批复文号沧港审环字202201号）中提出并已解决；现有二期工程已于2022年9月7日取得排污许可证，取证前已由xxxx经济技术开发区生态环境局组织了现场核查，提出的相关问题均在排污许可证发放前落实到位，截止目前，企业无其他环保相关问题。4本工程分析4.1项目概况4.1.1项目基本情况（1）项目名称：新增2000吨/年催化剂预还原装置项目（2）建设单位：xxxx新能源科技有限公司（3）建设地点：xxxx经济技术开发区东区xxxx新能源科技有限公司现有厂区内，厂址中心地理坐标北纬3202、82112.65，东经1173852.01。（4）建设性质：改扩建（5）建设规模：项目分两期进行建设，共建设2000吨/年催化剂预还原钝化装置（500t/a）4套，其中一期新增1000吨/年催化剂预还原钝化装置（500t/a2套）；二期新增1000吨/年催化剂预还原钝化装置（500t/a2套）。（6）行业类别：本项目产品属于国民经济行业分类（GB/T4754-2017）中C类制造业第26项“化学原料和化学制品制造业”中第2661项“化学试剂和助剂制造”。（7）工程投资：本项目总投资3500万元，其中环保投资40万元，占总投资的1.14%。（8）工程占地：项目不新增占地，利用公司原有土地进行建设203、，公司总占地面积333500 m2（合500亩）。（9）劳动定员及工作制度：扩建工程新增劳动定员40人，其中一期工程新增20人，二期工程新增20人，实行四班三运转，每班8小时，共计7920小时。4.1.2项目组成项目组成包括：主体工程（预还原钝化生产车间）；辅助工程（原料库、成品库、办公等）；公用工程（动力站及供水管网、雨水管网、污水管网、循环冷却水系统、消防系统、事故池、供电系统、供热（蒸汽）系统、真空系统等）；环保工程（废气处理、污水处理、噪声治理、固废贮存等）。本项目的项目组成见表4.1.2-1。表5.1.2-1 工程主要建设内容一览表项目名称内容一期工程二期工程一期、二期建成后的总体工204、程主体工程预还原钝化生产车间新建，1座，2层，位于厂区中部循环水系统旁，露天建设，占地面积约400m2 依托一期新建，1座，2层，位于厂区中部循环水系统旁，露天建设，占地面积约400m2辅助工程原料库依托现有工程，1座，3层，建筑面积2858.27m2依托一期依托现有工程，1座，3层，建筑面积2858.27m2成品库依托现有工程，1座，2层，建筑面积1591.2m2 依托一期依托现有工程，1座，2层，建筑面积1591.2m2 生活办公依托现有工程依托一期依托现有工程公用工程供水一期总用水量为1226.198m3/d（404645.34m3/a），其中新鲜水用量为24.8m3/d（8184m3/205、a），由xxxx兴化供水有限公司供给二期总用水量为1226.198m3/d（404645.34m3/a），其中新鲜水用量为24.8m3/d（8184m3/a），由xxxx兴化供水有限公司供给总体工程总用水量为2452.396m3/d（809290.68m3/a），其中新鲜水用量为49.6m3/d（16368m3/a），由xxxx兴化供水有限公司供给排水一期工程总排水量为6.64m3/d（2191.2m3/a），生产工艺废水进入厂区污水处理系统处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后206、同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理二期工程总排水量为6.64m3/d（2191.2m3/a），生产工艺废水进入厂区污水处理系统处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理总体工程总排水量为13.28m3/d（4382.4m3/a），生产工艺废水进入厂区污水处理设施（硝酸铵和硝酸钠废水处理系统）处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此207、部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理供电xxxx经济技术开发区东区供电系统供给，一期工程用电量为40万Kwh/a，直接由当地供电电网引进，同时新增1台2000KVA的变压器xxxx经济技术开发区东区供电系统供给，一期工程用电量为40万Kwh/a，直接由当地供电电网引进，利用一期1台2000KVA的变压器xxxx经济技术开发区东区供电系统供给，总体工程用电量为80万Kwh/a，直接由当地供电电网引进，同时新增1台2000KVA的变压器供热主要为生产用蒸汽，蒸汽均由园区提供，不另设锅炉主要为生产用蒸汽，蒸汽均由园区提供，不另设锅炉208、主要为生产用蒸汽，蒸汽均由园区提供，不另设锅炉供氢气由xx欣国氢能科技有限公司管道输送提供，厂区不设氢气储存设施由xx欣国氢能科技有限公司管道输送提供，厂区不设氢气储存设施由xx欣国氢能科技有限公司管道输送提供，厂区不设氢气储存设施循环水站利用厂区现有600m3循环水池一座，新增循环水泵2台利用厂区现有600m3循环水池一座，新增循环水泵2台利用厂区现有600m3循环水池一座，新增循环水泵4台环保工程废气卸料粉尘经一套布袋除尘器（TA033）处理后由1根25m高排气筒（DA035）排放卸料粉尘依托一期卸料粉尘经一套布袋除尘器（TA033）处理后由1根25m高排气筒（DA035）排放废水生产工艺209、废水进入厂区污水处理系统处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理依托一期生产工艺废水进入厂区污水处理系统处理，处理后得到的纯水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理噪声隔声、消声、减振等隔声、消声、减振等隔声、消声、减振等固废生活垃圾由环卫部门清运处理生活垃圾由环卫部门清210、运处理生活垃圾由环卫部门清运处理4.1.3与现有工程的依托关系1、主体工程与辅助工程：本项目辅助工程的生活办公依托现有办公楼，原料库与成品库均依托现有工程，主体工程生产车间为新建，不与现有工程共用。2、公用工程：本项目公用工程均依托现有工程。（1）供电：现有工程年用电量2800万Kwh/a，本项目年用电量80Kwh/a，供电直接由当地供电电网引进，厂区配备了2台2000KVA、2台630KVA的变压器，本次新增1台2000KVA的变压器，可满足全厂用电需求。（2）供水：现有工程新鲜水用量为181.16m3/d（59782.8m3/a），本项目新鲜水用量为49.6m3/d（16368m3/a），211、新鲜水由xxxx兴化供水有限公司供给，可满足全厂用水需求。（3）供热：现有工程天然气用量为245.04万m3/a，在建工程天然气用量为198万m3/a，本项目不涉及天然气使用；现有工程蒸汽用量为75600t/a，本项目蒸汽用量为19200t/a；天然气与蒸汽均由园区提供，可满足全厂的用气（汽）需求。（4）循环水系统：现有工程循环水量为10600m3/d，本项目循环水量为2400m3/d，现有工程设5台100 m3/h的循环水泵和一座600m3的循环水池一座，本项目增设1台100 m3/h的循环水泵，可满足全厂循环水需求。（5）事故水系统：厂区现有1座750m3的事故池（兼消防废水池和初期雨水池212、），现有工程最大事故水量为659.8m3，本项目建成后不新增最大事故废水量，因此本项目依托厂区现有1座750m3的事故池（兼消防废水池和初期雨水池）可行。3、储存工程：本项目氢气与氮气均不在厂区内储存，且未新增其他储罐，涉及的原材料均储存于现有工程的“成品库”，因此储存能力可满足全厂的要求。4、环保工程：本项目的废气治理措施及排气筒均为单独设置，未与现有工程的废气治理措施及排气筒共用。本项目生产废水处理措施与现有工程的硝酸钠废水的处理措施共用，现有工程废水处理量为194.2m3/d，本项目生产废水为0.408m3/d，全厂排入硝酸钠废水处理装置的总废水量为194.608m3/d，硝酸钠废水处理213、装置的处理能力为600m3/d，可满足全厂废水处理要求。综上所述，本项目依托现有工程及在建工程的部分，经分析，均可满足要求。表4.1.3-1 本工程与现有工程的依托工程设施表工程名称工程规模现有工程扩建工程全厂是否可行消防水罐一座450m3用量：187m3不新增消防用水量用量：378m3可行消防废水池一座750m3用量：659.8m3用量：546.45m3用量：546.45m3可行循环水池一座100m3，现有5台100 m3/h的循环水泵，新增1台100 m3/h的循环水泵用量：10600m3/d用量：2400m3/d用量：13000m3/d可行废水处理设施一座处理能力600m3/d进该设施废214、水量194.2m3/d0进该设施废水量194.2m3/d可行4.1.4产品方案本项目产品分4种，其原材料均为使用现有工程的产品，对其进行预还原钝化。本项目仅加工本企业现有工程生产的催化剂，不涉及对其他企业催化剂的处理。具体产品方案见表5.1.4-1。表5.1.4-1 建设方案一览表 单位t/a产品批次预还原钝化量（t/批）生产批次（批/a）生产周期（天/批）满负荷生产所需天数（天）年预还原钝化规模（t/a）一期工程产品1铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂91063090产品2铜系：预还原钝化脂加氢催化剂520550100产品3铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂18278108486产品4镍系：预还原钝215、化煤制天然气催化剂6544108324一期小计38/2961000二期工程产品1铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂91063090产品2铜系：预还原钝化脂加氢催化剂520550100产品3铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂18278108486产品4镍系：预还原钝化煤制天然气催化剂6544108324二期小计38/2961000合计76/2962000图5.1.4-1 产品链图4.1.5产品质量指标项目执行产品质量标准为企业标准，详见下表。表5.1.5-1 预还原钝化甲醇合成催化剂产品质量指标一览表外观具有金属光泽的黑色圆柱体粒度/mm5(4.5-5.5)mm堆积密度/kgL-11.250.05kg/216、L颗粒径向抗压碎力平均值/Ncm-1205 N/cm（5）磨耗率/% 80%燃烧率/%无表5.1.5-2 预还原钝化脂加氢催化剂产品质量指标一览表外观灰白色条形固体粒度/mm（34）（515）mm堆积密度/kgL-11.150.05 kg/L颗粒径向抗压碎力平均值/Ncm-1100 N/cm（5）磨耗率/%70%燃烧率/%无表5.1.5-3 预还原钝化甲醛催化剂产品质量指标一览表外观灰色条形固体粒度/mm（35）（610）mm堆积密度/kgL-10.980.1 kg/L颗粒径向抗压碎力平均值/Ncm-180 N/cm（5）磨耗率/% 50%燃烧率/%无表5.1.5-4 预还原钝化煤制天然气催化217、剂产品质量指标一览表外观多孔圆柱体粒度/mm1010mm堆积密度/kgL-10.980.1 kg/L颗粒径向抗压碎力平均值/Ncm-180 N/cm（5）磨耗率/% 50%燃烧率/%无4.2主要原辅材料及公用工程消耗4.2.1主要原材料用量及储存情况 主要原材料用量情况见表5.2.1-1，各催化剂成分表见表5.2.1-2。表5.2.1-1 一期工程原辅材料汇总一览表产品名称序号名称规格批次用量（t/批）年用量（t/a）最大储存量（t）状态包装方式储存地点备注催化剂预还原钝化1氢气99.5%0.70917.406/气态/不储存xx欣国氢能科技有限公司提供2氮压缩的99.5%0.0481.332/218、气态/不储存3甲醇合成催化剂52%（CuO）9909固态200kg桶成品库现有工程的产品4脂加氢催化剂32%（CuO）51005固态200kg桶成品库5甲醛合成催化剂80%（Fe3O4）1848618固态40kg桶成品库6煤制天然气催化剂14%（NiO）63248.1固态50kg桶成品库表5.2.1-2 二期工程原辅材料汇总一览表产品名称序号名称规格批次用量（t/批）年用量（t/a）最大储存量（t）状态包装方式储存地点备注催化剂预还原钝化1氢气99.5%0.70917.406/气态/不储存xx欣国氢能科技有限公司提供2氮压缩的99.5%0.0481.332/气态/不储存3甲醇合成催化剂52%（219、CuO）9909固态200kg桶成品库现有工程产品4脂加氢催化剂32%（CuO）51005固态200kg桶成品库5甲醛合成催化剂80%（Fe3O4）1848618固态40kg桶成品库6煤制天然气催化剂14%（NiO）63248.1固态50kg桶成品库表5.2.1-3 各催化剂成分表催化剂种类（原料）铜系催化剂铁系催化剂镍系催化剂甲醇合成催化剂脂加氢催化剂甲醛合成催化剂煤制天然气催化剂参与还原的成分及占比CuO52%CuO32%Fe3O480%NiO14%杂质成分及占比ZnO、Al2O348%SiO268%MoO320%Al2O386%甲醇合成催化剂 脂加氢催化剂甲醛合成催化剂 煤制天然气催化剂220、4.2.2公用工程消耗本项目公用工程消耗情况见表5.2.2-1。表5.2.2-1 公用工程消耗表项目单位一期工程用量二期工程用量总体工程用量新鲜水m3/a8184818416368电万kwh/a404080蒸汽t/a96009600192004.3平面布置按功能分区，把建设用地总体上划分为四大区域。办公区：厂区西北部为办公区，主要为综合楼2座。生产区：位于总厂区的中部及西部，主要为合成车间及提成车间等。仓储区：位于厂区北部，主要为甲类仓库、丙类仓库、罐区等。辅助区：动力站位于办公区南侧，废气及废水治理措施位于厂区东南角。本项目的办公区位于生产区及污水处理站的侧风向，整体布局相对合理。4.4主要221、生产设备 详见下表。表5.4-1 主要设备情况一览表序号设备名称规格型号（体积、尺寸）材质单位一期工程数量二期工程数量总体工程数量1还原塔12007000310S座2242乙二醇冷却器10005000304/CS台2243冷交换热器10006200304/CS台2244水交换热器10006200304/CS台2245干燥塔10006400304/CS台2246塔前换热器12005000304/CS台2247电加热器8005500310S/304台2248再生加热器219200030408台1129循环机3L74WD-TCS台22410冰机组RC2-310B304套11211循环罐2500300222、0304个11212循环泵F=100/H=36304个3613箱式变压器2000kVA台1014.5公用工程4.5.1供水本项目主要用水环节是工艺用水、循环冷却用水、生活用水，用水由xxxx经济技术开发区东区自来水管网统一供给。项目一期工程总用水量为1226.198m3/d（404645.34m3/a），其中新鲜水用量为24.8m3/d（8184m3/a），循环水量为1200m3/d（396000m3/a），水重复利用率为97.86%。项目一期、二期建成后后的总体工程总用水量为2452.396m3/d（809290.68m3/a），其中新鲜水用量为49.6m3/d（16368m3/a），循环水223、量为2400m3/d（792000m3/a），水重复利用率为97.86%。本项目用水由xxxx兴化供水有限公司供给，供水水源为大浪淀水库，供水规模为20*104m3/d，园区内供水管网已敷设完毕，且为项目厂址预留有接口。本项目与xxxx兴化供水有限公司签订供水协议，可满足项目需求。4.5.2排水本项目一期工程及总体工程给排水平衡情况详见表和图5.5.2-1。表5.5.2-1 一期工程给排水情况一览表 单位：m3/d序号用水工序总用水量进水量循环水量出水量排水去向新鲜水二次水反应生成水物料带入水损耗水量二次水排水量1生产工艺1.398001.398000.990.4080还原冷凝水回用于现有工程224、产品生产补水不外排，生活污水经化粪池处理后与循环水排水一同排入xxxx经济技术开发区xxxx水处理有限公司xx污水处理厂2循环冷却水122424000120018063生活用水0.80.800000.1600.64合计1226.19824.801.3980120019.150.4086.64循环冷却水生活用水化粪池园区污水处理厂生产过程18624反应生成水1.3980.80.640.160.4080.99图5.5.2-1 一期工程水平衡图 单位：m3/d新鲜水24.80.64还原冷凝水回用于现有工程催化剂产品生产补水，不外排1200表5.5.2-2 总体工程给排水情况一览表 单位：m3/d序号225、用水工序总用水量进水量循环水量出水量排水去向新鲜水二次水反应生成水物料带入水损耗水量二次水排水量1生产工艺2.796002.796001.980.8160还原冷凝水回用于现有工程甲醇合成催化剂产品生产补水不外排，生活污水经化粪池处理后与循环水排水一同排入xxxx经济技术开发区xxxx水处理有限公司xx污水处理厂2循环冷却水2448480002400360123生活用水1.61.600000.3201.28合计2452.39649.602.7960240038.30.81613.28循环冷却水生活用水化粪池园区污水处理厂生产过程361248反应生成水2.7961.61.280.320.8161.226、98图5.5.2-2 总体工程水平衡图 单位：m3/d新鲜水49.61.28还原冷凝水回用于现有工程产品生产补水不外排24004.5.3供电项目一期工程用电量为40万Kwh/a，二期工程用电量为40万Kwh/a，总体工程用电量共80万Kwh/a，直接由当地供电电网引进，厂区现有2台2000KVA、2台630KVA的变压器，本项目新增1台2000KVA的变压器，供电可满足本项目用电需要。4.5.4供热 主要为生产用热，蒸汽由园区提供，本项目不另设锅炉。园区供热系统已于2013年9月投入使用，供蒸汽量为178万t，本项目一期和二期蒸汽用量均为9600t/a，共19200t/a，园区内供汽管网已敷设227、完毕，投入运行，可满足项目项目生产及冬季取暖需求。4.5.5循环水站 项目循环水泵的总流量约为100m3/h。利用厂区现有循环水系统，循环水塔选用机械通风冷却塔1台（温差t=6），拟设于循环水池上，循环水池约300m3，一期增设循环水泵2台，二期增设循环水泵2台，可满足本项目循环水需要。4.6工艺流程、排污节点及物料平衡4.6.1一期工程催化剂预还原钝化工艺及排污节点4.6.1.1催化剂预还原钝化工艺及排污节点催化剂预还原钝化工艺流程图及排污节点见下图和表。注：G：废气；W：废水图4.6.1-1 催化剂还原生产工艺流程图催化剂预还原装置主要还原铜基催化剂、镍基催化剂等等，还原的都是无机催化剂。228、（1）系统试漏、置换由于催化剂在氮气环境下用氢气进行还原，所以系统需要试漏和置换，升温还原前用氮气置换系统至氧含量0.2%，保持系统微正压；（2）升温、还原反应开启加热炉，用分子筛干燥后的H2将催化剂床层温度升温。向系统配加氢气缓慢升压至约0.5MPa，提升H2含量（在进系统之前的管道上装有分子筛，会将H2干燥）；之后保持压力和温度稳定进行还原反应。（3）降温、置换按一定速率使用冷冻盐水降温至常温，系统放空至常压，用氮气置换至氢含量到1.0%以下；置换出的氢气经水封、氮气稀释后排空。保持系统微正压，准备钝化。（4）钝化控制反应器的温度小于50，通过流量计按一定速率通入经分子筛干燥后空气，控制氧229、含量，当氧含量上升并达到一定浓度后，停止进空气，循环一段时间，如果氧含量稳定没有变化，钝化结束。钝化是钝化物料表面，其反应量约为反应物成分含量的1%。 本项目预还原催化剂的种类主要有三大类共4种，分别是：铜系催化剂（甲醇合成催化剂、脂加氢催化剂）、铁系催化剂（甲醛合成催化剂）、镍系催化剂（煤制天然气催化剂）。不同产品的工艺过程是相同的，只是控制条件不同。不同种催化剂工艺控制条件如下：表4.6.1-1 铜系催化剂升温还原过程工艺条件表还原阶段热点温度升温速率/h压力MPa氢气%冷却温度水汽浓度g/m3升温期常温38040450.350常温01.5还原初期380400350.50.66575-10230、-152.5主期400420120.50.6510-10-152.5恒温42000.50.61520-10-150.2降温置换42040400.70.007N2气置换至合格表4.6.1-2 铁系催化剂升温还原过程工艺条件表还原阶段热点温度升温速率/h压力MPa氢气%冷却温度水汽浓度g/m3升温期常温38040450.350常温01.5还原初期380400350.50.66575-10-152.5主期400420120.50.6510-10-152.5恒温42000.50.61520-10-150.2降温置换42040400.70.007N2气置换至合格表4.6.1-3 镍系催化剂升温还原过程工231、艺条件表还原阶段热点温度升温速率/h压力MPa氢气%备注升温期常温105200.20升温期105130100.202进氢气1m/h恒温13000.20.25120升温期13017080.20.31025恒温17000.20.352050逐步提升氢气含量升温期170260180.30.44050恒温26000.350.454070逐步提升氢气含量升温期26031016.70.350.456575恒温31000.40.457095逐步提升氢气含量达到90%升温期310350100.40.459095恒温35000.40.459099逐步提升氢气含量达到98%升温期350450100.40.4598232、以上恒温45000.40.4599以上根据出水量确定恒温时间降温450390-20降温390500-30各催化剂的主要成分见下表。表4.6.1-4 各催化剂成分表催化剂种类铜系催化剂铁系催化剂镍系催化剂甲醇合成催化剂脂加氢催化剂甲醛合成催化剂煤制天然气催化剂参与还原的成分及占比CuO52%CuO32%Fe3O480%NiO14%杂质成分及占比ZnO、Al2O348%SiO268%MoO320%Al2O386%各催化剂的杂质成分不会被还原，因ZnO、SiO2、Al2O3等物质，他们形成的最外层电子云层结构非常稳定，要想将其中的O离子用H2置换反应出来，需要巨大的活化能，而在催化剂还原的温度（23233、0）下，远远满足不了需要活化能的要求，因此ZnO、SiO2、Al2O3无法与H2反应生成金属Zn、金属Al及非金属Si。而CuO、Fe3O4、NiO的外层电子云结构相对较弱，在催化剂升温到135时，就能达到与H2反应的活化能，因此在135后开始配加H2，就能反应，将Cu、Fe、Ni置换反应出来，生成水。各催化剂还原方程式如下 铜系催化剂还原反应方程式：A、甲醇合成催化剂 CuO + H2 = Cu + H2O 分子量： 80 2 64 18理论投产量： 4.68 0.117 3.744 1.053实际投产量： 4.68 0.123实际反应量： 4.63 0.116 3.704 1.042过料量234、： 0.05 0.007转化率： 98.9%（一釜投料9吨其CuO含量52%，杂质不参与反应）（氢气是过量状态，在监测氢气浓度没有变化时进行下一步降温置换）B、脂加氢催化剂 CuO + H2 = Cu + H2O 分子量： 80 2 64 18理论投产量： 1.6 0.04 1.28 0.36实际投产量： 1.6 0.042实际反应量： 1.5 0.038 1.2 0.338过料量： 0.1 0.004转化率： 93.75%（一釜投料5吨其CuO含量32%，杂质不参与反应）（氢气是过量状态，在监测氢气浓度没有变化时进行下一步降温置换） 铁系催化剂还原反应方程式：Fe3O4 + 4H2 = 3F235、e + 4H2O分子量： 232 8 168 72理论投产量： 14.4 0.497 10.437 4.46实际投料量： 14.4 0.52实际反应量： 14.356 0.495 10.396 4.455过料量： 0.044 0.025转化率：99.7%（一釜投料18吨其Fe3O4含量80%，杂质不参与反应）（氢气是过量状态，在监测氢气浓度没有变化时进行下一步降温置换） 镍系催化剂还原反应方程式： NiO + H2 = Ni + H2O 分子量： 75 2 59 18理论投产量： 0.84 0.0224 0.661 0.2014实际投产量： 0.84 0.024实际反应量： 0.83 0.02236、21 0.653 0.1991过料量： 0.01 0.0019转化率： 98.8%（一釜投料6吨其NiO含量14%，杂质不参与反应）（氢气是过量状态，在监测氢气浓度没有变化时进行下一步降温置换）（4）降温、置换按一定速率（降至常温约用10小时）使用冷冻盐水降温至常温，系统放空至常压，用氮气置换至氢含量到1.0%以下；置换出的氢气经水封、氮气稀释后排空。（5）钝化控制反应器的温度在30-35，通过流量计按一定速率（每小时以氧含量增加1%计算）通入经分子筛干燥后的空气，氧含量控制0.10.3%，当氧含量上升并达到浓度20%时，停止进空气，循环一段时间，如果氧含量稳定没有变化，钝化结束。钝化是钝化物237、料表面，其反应量约为反应物成分含量的1%。 铜系催化剂还原反应方程式：A、甲醇合成催化剂 2Cu + O2 = 2CuO 分子量： 128 32 160理论投产量： 0.04 0.01 0.05实际投产量： 0.04 0.011 实际反应量： 0.04 0.01 0.05过料量： 0 0.001转化率： 100%（在进行钝化反应时通入的是空气，将氧含量控制在1%3%之间）B、脂加氢催化剂 2Cu + O2 = 2CuO 分子量： 128 32 160理论投产量： 0.01 0.0025 0.0125实际投产量： 0.01 0.0026 实际反应量： 0.01 0.0025 0.0125过料量：238、 0 0.0001转化率： 100%（在进行钝化反应时通入的是空气，将氧含量控制在1%3%之间） 铁系催化剂还原反应方程式： 4Fe + 3O2 = 2Fe2O3分子量： 224 96 320理论投产量： 0.1 0.043 0.143实际投料量： 0.1 0.045实际反应量： 0.1 0.043 0.143过料量： 0 0.002转化率：100%（在进行钝化反应时通入的是空气，将氧含量控制在1%3%之间） 镍系催化剂还原反应方程式： 2Ni + O2 = 2NiO分子量： 118 32 150理论投产量： 0.007 0.0019 0.0089实际投产量： 0.007 0.0020实际反应239、量： 0.007 0.0019 0.0089过料量： 0 0.0001转化率： 100%（在进行钝化反应时通入的是空气，将氧含量控制在1%3%之间）（6）卸剂系统放空至常压，通入空气置换系统，然后将还原、钝化好的催化剂卸出包装。本项目全生产过程产污节点：本项目所用原料均为现有工程筛分并焙烧成型后的成品，属于成型、块状的紧密结构，其预还原钝化后产品的形状及紧密结构，与原料相似。因此，本项目生产过程应无粉尘产生。但考虑到本项目无其他废气因子，为便于分析，故将工艺中卸剂过程的产污节点计颗粒物。废气：还原反应过程产生的H2；卸剂过程产生的颗粒物；废水：还原反应冷凝水，主要污染物为SS；噪声：生产设备产240、生的噪声。表5.6.1-2 生产工艺流程排污节点一览表类别序号产生源主要污染物产生特点排放去向废气G1还原反应H2间断直接排入大气G2卸剂颗粒物间断布袋除尘器处理后由一根25m高排气筒DA035排放废水W1还原反应冷凝水SS间断回用于现有工程甲醇合成催化剂产品生产补水不外排4.6.2一期工程物料平衡及水平衡4.6.2.1 一期工程产品1（铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂） （一）物料平衡表5.6.2-1 一期工程产品1（铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂）物料平衡一览表序号进入产、排出进料名称t/批t/a出料名称t/批t/a1甲醇合成催化剂990产品18.08280.822N20.0120.12N2241、0.0120.123H20.1231.23H20.0070.074空气0.0520.52空气0.0420.425水蒸气0.116粉尘0.0020.027冷凝水0.9429.42小计9.18791.879.18791.87图5.6.2-1 一期工程产品1（铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂）物料平衡图 单位：t/批（二）水平衡表5.6.2-2 一期工程产品1（铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂）水平衡一览表序号进入产、排出进料名称进入量(m3/批)进入量 (m3/d)出料名称出量(m3/批)出量(m3/d)1反应生成水1.0420.032水蒸气0.10.0032冷凝水0.9420.029小计1.0420242、.0321.0420.032水蒸气 0.1冷凝水 0.942反应生成水 1.042产品1生产过程图5.6.2-2 一期工程产品1（铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂）水平衡图 单位：m3/批4.6.2.2 一期工程产品2（铜系：预还原钝化脂加氢催化剂）（一）物料平衡表5.6.2-3 一期工程产品2（铜系：预还原钝化脂加氢催化剂）物料平衡一览表序号进入产、排出进料名称t/批t/a出料名称t/批t/a1脂加氢催化剂5100产品24.701594.032N20.0120.24N20.0120.243H20.0420.84H20.0040.084空气0.01240.248空气0.00990.1985水蒸气243、0.030.66粉尘0.0010.027冷凝水0.3086.16小计5.0664101.3285.0664101.328图5.6.2-3 一期工程产品2（铜系：预还原钝化脂加氢催化剂）物料平衡图 单位：t/批（二）水平衡表5.6.2-4 一期工程产品2（铜系：预还原钝化脂加氢催化剂）水平衡一览表序号进入产、排出进料名称进入量(m3/批)进入量 (m3/d)出料名称出量(m3/批)出量(m3/d)1反应生成水0.3380.02水蒸气0.030.0022冷凝水0.3080.018小计0.3380.020.3380.02水蒸气 0.03冷凝水 0.308反应生成水 0.338产品1生产过程图5.6.244、2-4 一期工程产品2（铜系：预还原钝化脂加氢催化剂）水平衡图 单位：m3/批4.6.2.3 一期工程产品3（铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂）（一）物料平衡表5.6.2-5 一期工程产品3（铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂）物料平衡一览表序号进入产、排出进料名称t/批t/a出料名称t/批t/a1甲醛合成催化剂18486产品314.079380.1332N20.0120.324N20.0120.3243H20.5214.04H20.0250.6754空气0.2145.778空气0.1714.6175水蒸气0.410.86粉尘0.0040.1087冷凝水4.055109.485小计18.746506245、.14218.746506.142图5.6.2-5 一期工程产品3（铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂）物料平衡图 单位：t/批（二）水平衡表5.6.2-6 一期工程产品3（铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂）水平衡一览表序号进入产、排出进料名称进入量(m3/批)进入量 (m3/d)出料名称出量(m3/批)出量(m3/d)1反应生成水4.4550.365水蒸气0.40.0332冷凝水4.0550.332小计4.4550.3654.4550.365水蒸气 0.4冷凝水 4.055反应生成水 4.455产品1生产过程图5.6.2-6 一期工程产品3（铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂）水平衡图 单位：m3/批246、4.6.2.4 一期工程产品4（镍系：预还原钝化煤制天然气催化剂）（一）物料平衡表5.6.2-7 一期工程产品4（镍系：预还原钝化煤制天然气催化剂）物料平衡一览表序号进入产、排出进料名称t/批t/a出料名称t/批t/a1煤制天然气催化剂6324产品35.8229314.43662N20.0120.648N20.0120.6483H20.0241.296H20.00190.10264空气0.00950.513空气0.00760.41045水蒸气0.021.086粉尘0.0020.1087冷凝水0.17919.6714小计6.0455326.4576.0455326.457图5.6.2-7一期工程247、产品4（镍系：预还原钝化煤制天然气催化剂）物料平衡图 单位：t/批（二）水平衡表5.6.2-8 一期工程产品4（镍系：预还原钝化煤制天然气催化剂）水平衡一览表序号进入产、排出进料名称进入量(m3/批)进入量 (m3/d)出料名称出量(m3/批)出量(m3/d)1反应生成水0.19910.033水蒸气0.020.0032冷凝水0.17910.03小计0.19910.0330.19910.033水蒸气 0.1冷凝水 0.942反应生成水 1.042产品1生产过程图5.6.2-8 一期工程产品4（镍系：预还原钝化煤制氢天然气催化剂）水平衡图 单位：m3/批4.6.2.5一期工程生产过程主要污染源分析248、（1）废气表5.6.2-9 废气污染源产生情况一览表产品序号污染源主要污染物源强（t/批）产生量（t/a）产品1G1-1还原反应H20.0070.07G1-2卸剂颗粒物0.0020.02产品2G2-1还原反应H20.0040.08G2-2卸剂颗粒物0.0010.02产品3G3-1还原反应H20.0250.675G3-2卸剂颗粒物0.0040.108产品4G4-1还原反应H20.00190.1026G4-2卸剂颗粒物0.0020.108合计H20.03791.0218颗粒物0.0090.256表5.6.2-10 废气污染物源强及处理措施汇总表产品名称主要污染物产生量（t/a）产生量（kg/h）治249、理措施收集治理排放产品1颗粒物0.020.027管道布袋除尘器经一根25m高排气筒DA035排放产品2颗粒物0.020.017产品3颗粒物0.1080.042产品4颗粒物0.1080.042合计颗粒物0.2560.128（2）废水生产过程废水主要为还原反应冷凝水，四种产品冷凝水总产生量5.484t/批（134.64m3/a，0.408m3/d），回用于现有工程甲醇合成催化剂产品生产补水，不外排。（3）固废本项目生产过程无固废产排。4.6.3二期催化剂预还原钝化工艺及排污节点4.6.3.1脂加氢催化剂工艺及排污节点二期的产品种类、年还原钝化量及工艺流程与一期完全相同，因此工艺流程及产污节点不再赘250、述，具体见一期工程催化剂预还原钝化工艺及排污节点。4.6.3.2二期工程物料平衡、水平衡二期的产品种类、年还原钝化量及工艺流程与一期完全相同，因此物料平衡、水平衡不再赘述，具体见一期工程物料平衡、水平衡。4.6.3.3一期工程生产过程主要污染源分析二期的产品种类、年还原钝化量及工艺流程与一期完全相同，因此污染源分析不再赘述，具体见一期工程污染源分析。4.6.4生产工艺产污节点汇总表5.6.4-1 车间排污节点表类别产品序号产生工序主要污染物处理措施及去向一期工程废气产品1G1-1还原反应H2直接排放至大气G2-1卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放产品2G1-2还原反应251、H2直接排放至大气G2-2卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放产品3G1-3还原反应H2直接排放至大气G2-3卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放产品4G1-4还原反应H2直接排放至大气G2-4卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放废水产品1W1-1还原反应冷凝SS回用于现有工程甲醇合成催化剂产品生产补水，不外排产品2W1-2还原反应冷凝SS产品3W1-3还原反应冷凝SS产品4W1-4还原反应冷凝SS二期工程废气产品1G1-1还原反应H2直接排放至大气G2-1卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放产品2252、G1-2还原反应H2直接排放至大气G2-2卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放产品3G1-3还原反应H2直接排放至大气G2-3卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放产品4G1-4还原反应H2直接排放至大气G2-4卸剂颗粒物布袋除尘器处理后经25m高排气筒（DA035）排放废水产品1W1-1还原反应冷凝SS进入厂区污水处理站处理后回用，不外排产品2W1-2还原反应冷凝SS产品3W1-3还原反应冷凝SS产品4W1-4还原反应冷凝SS4.7公用工程及储存工程产污节点汇总表5.7-1 项目工程产污节点一览表污染因素序号产生环节主要污染物产生特征处理措施及排253、放去向收集处理排放废水W循环水系统pH、COD、SS间歇排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理职工生活生活污水间歇经集成式化粪池处理后同循环冷却水系统排水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理噪声N泵类噪声间歇/减振、隔声风机噪声间歇/固废S职工生活生活垃圾间歇垃圾桶由环卫部门清运处理4.8主要污染源及拟采取的治理措施4.8.1废气污染源及治理措施 （一）一期工程表5.8-1 一期工程废气产生情况一览表产品废气因子废气产生量（t/a）废气产生速率（kg/h）产品1铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂颗粒物0.020.028（其中）铜及其化合物0.01040.0087（其中）锌及其化合254、物0.0040.0056产品2铜系：预还原钝化脂加氢催化剂颗粒物0.020.017（其中）铜及其化合物0.00640.0053产品3铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂颗粒物0.1080.042（其中）钼及其化合物0.02160.0083产品4镍系：预还原钝化煤制天然气催化剂颗粒物0.1080.042（其中）镍及其化合物0.00150.00058本项目一期工程生产过程涉及的废气因子主要为卸剂产生的颗粒物，根据物料平衡，一期工程颗粒物的总产生量为0.256t/a，总产生速率为0.128kg/h，但由于一期工程共4种产品，2套生产设备，故同一时间最多只有2种产品同时生产，故选取产尘量最大的两种产品（产品255、3和产品4）同时生产时进行污染源达标分析。因此产品3与产品4同时生产时一期工程颗粒物的产生量为0.216t/a，产生速率为0.084kg/h，经一套布袋除尘器处理后由一根25m高排气筒（DA035）排放，风机风量1000m3/h，除尘效率按99.5%计，则颗粒物的排放量为0.0011t/a，排放速率为0.0004kg/h，排放浓度为0.4mg/m3。一期铜及其化合物的产生总量约0.0168t/a，产生速率0.014kg/h；锌及其化合物的产生量约0.004t/a，产生速率0.0056kg/h；钼及其化合物的产生量约0.0216t/a，产生速率0.0083kg/h；镍及其化合物的产生量约0.00256、15t/a，产生速率0.00058kg/h。经措施处理后，铜及其化合物的排放量约0.00084t/a，排放速率0.00007kg/h，排放浓度为0.07mg/m3；锌及其化合物的排放量约0.00002t/a，排放速率0.000028kg/h，排放浓度为0.028mg/m3，钼及其化合物的排放量约0.00011t/a，排放速率0.000042kg/h，排放浓度为0.042mg/m3；镍及其化合物的排放量约0.0000075t/a，排放速率0.000003kg/h，排放浓度为0.003mg/m3，满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4中排放限值要求。在生产过程中，设备、管道257、等发生跑冒滴漏产生无组织废气，主要污染因子为颗粒物。经类比同类企业，一期工程无组织颗粒物的排放量及排放速率分别约为0.003t/a、0.0013kg/h，颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值（1.0 mg/m3）。（二）一期、二期建成后的总体工程表5.8.1-2 总体工程废气产生情况一览表产品废气因子废气产生量（t/a）废气产生速率（kg/h）产品1铜系：预还原钝化甲醇合成催化剂颗粒物0.040.056（其中）铜及其化合物0.02080.0174（其中）锌及其化合物0.0080.0112产品2铜系：预还原钝化脂加氢催化剂颗粒物0.040258、.034（其中）铜及其化合物0.01280.0106产品3铁系：预还原钝化甲醛合成催化剂颗粒物0.2160.084（其中）钼及其化合物0.04320.0166产品4镍系：预还原钝化煤制天然气催化剂颗粒物0.2160.084（其中）镍及其化合物0.0030.00116总体工程同样选取产尘量最大的两种产品（产品3和产品4）同时生产时进行污染源达标分析。因此产品3与产品4同时生产时总体工程颗粒物的产生量为0.432t/a，产生速率为0.168kg/h（其中铜及其化合物的产生量约0.112t/a，产生速率0.0437kg/h；锌及其化合物的产生量约0.0432t/a，产生速率0.0168kg/h），经259、一套布袋除尘器处理后由一根25m高排气筒（DA035）排放，风机风量1000m3/h，除尘效率按99.5%计，则颗粒物的排放量为0.0022t/a，排放速率为0.0008kg/h，排放浓度为0.8mg/m3，满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4中排放限值要求。总体工程铜及其化合物的产生总量约0.0336t/a，产生速率0.018kg/h；锌及其化合物的产生量约0.008t/a，产生速率0.0112kg/h；钼及其化合物的产生量约0.0432t/a，产生速率0.0166kg/h；镍及其化合物的产生量约0.003t/a，产生速率0.00116kg/h。经措施处理后，铜及其260、化合物的排放量约0.00168t/a，排放速率0.00014kg/h，排放浓度为0.14mg/m3；锌及其化合物的排放量约0.00004t/a，排放速率0.000056kg/h，排放浓度为0.056mg/m3，钼及其化合物的排放量约0.00022t/a，排放速率0.000084kg/h，排放浓度为0.084mg/m3；镍及其化合物的排放量约0.000015t/a，排放速率0.000006kg/h，排放浓度为0.006mg/m3，满足无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表4中排放限值要求。在生产过程中，设备、管道等发生跑冒滴漏产生无组织废气，主要污染因子为颗粒物。经类比同类企业261、，总体工程无组织颗粒物的排放量及排放速率分别约为0.006t/a、0.0026kg/h，颗粒物满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值（1.0 mg/m3）。（三）废气中铜、镍等金属及其化合物排放情况说明本项目废气中所计铜及其化合物主要来自甲醇合成催化剂和脂加氢催化剂，镍及其化合物主要来自煤制天然气催化剂，涉及的催化剂均为已批复环评中的产品。现有一期及二期工程批复后，企业又新增若干治理措施，共做了8个环评登记表，具体情况如下。表5.8.1-3 现有一期、二期工程批复后新增治理设施及环评手续对应情况表序号排放口编号排放口名称排放口高度（m）对应产品262、设备名称对应生产工序污染物治理措施治理措施编号对应的环保手续1DA0153#隧道窑焙烧排放口15一期煤制天然气催化剂隧道窑物料焙烧颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度一级水喷淋+二级碱液吸收TA015登记表3：一期隧道窑及尾气治理设施2DA0071#烘干废气排气筒15一期二甲醚催化剂网带窑物料烘干（一个设备2根排气筒）非甲烷总烃碱喷淋TA006登记表8：一期二甲醚催化剂烘干网带治理措施项目3DA0082#烘干废气排气筒15非甲烷总烃碱喷淋TA006登记表8：一期二甲醚催化剂烘干网带治理措施项目4DA033新能源材料烘干废气排气口24一期新能源材料喷雾干燥塔物料烘干颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、263、林格曼黑度旋风除尘+布袋除尘+水浴除尘TA025登记表4：一期技改项目（智能化升级改造）5DA034投料除尘排气筒24一期新能源材料、煤制天然气催化剂（共用）反应釜（器）中和反应颗粒物水喷淋TA032登记表1：一期产品（新能源材料、煤制天然气催化剂）备料和反应工序新增废气治理设施项目6DA0131#隧道窑焙烧排放口15二期脂加氢催化剂隧道窑物料焙烧（一个设备2根排气筒）颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度、铜及其化合物一级水喷淋TA013登记表2：二期脂加氢催化剂隧道窑的尾气治理7DA0142#隧道窑焙烧排放口15一级水喷淋TA0148DA0302#脂加氢催化剂焙烧废气排放口15回转式煅烧炉264、物料焙烧（一个设备2根排气筒）颗粒物（工艺粉尘）、铜及其化合物水浴除尘器TA030登记表5：二期酯加氢催化剂回转炉增加一套尾气治理设施9DA0312#脂加氢催化剂焙烧烟气排放口15颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度（天然气燃烧烟气）10DA029甲醛催化剂煅烧废气排放口15网带煅烧窑物料焙烧颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度一级水喷淋TA029登记表6：二期网带窑（甲醛催化剂）增加尾气治理项目11DA032成品包装排气筒20一期所有产品包装包装工序成品包装颗粒物布袋除尘器TA031登记表7：一期产品包装工序的尾气治理其中涉及铜、镍颗粒物削减的排气筒为DA015和DA030，具体削减情况265、见下表。（下表中一期工程“原排放量”为一期工程验收监测报告数值核算得出，“现排放量”为2023年上半年自行监测报告数值核算得出；二期工程“原排放量”为环评中排放量，“现排放量”为二期工程验收监测报告数值核算得出。“铜削减量”和“镍削减量”为铜、镍分别在该工序中的质量占比核算得出。）表5.8.1-4 涉铜、镍颗粒物“以新带老”削减的情况表序号排放口编号对应产品对应生产工序原治理措施现处理措施污染物原排放量（t/a）现排放量（t/a）“以新带老削减量”铜削减量镍削减量1DA015一期煤制天然气催化剂物料焙烧旋风除尘+三级尿素吸收一级水喷淋+二级碱液吸收颗粒物0.1580.0970.06100.00266、854DA030二期脂加氢催化剂物料焙烧无水浴除尘颗粒物0.290.0530.2370.090表5.8.1-5铜及其化合物、镍及其化合物的排放情况一览表工程本工程排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）增减量（t/a）铜及其化合物0.001680.09-0.08832镍及其化合物0.0000150.0085-0.008485综上所述，本项目未新增铜及其化合物、镍及其化合物的排放总量。4.8.2废水污染源及治理措施本项目产生的废水包括工艺废水、生活污水、循环冷却水系统排水。其中生产工艺为还原反应冷凝水，进入厂区现有污水处理设施（硝酸铵和硝酸钠废水处理系统）中的三效蒸发系统处理，处理后得到的纯267、水回用于生产，浓水经三效蒸发后形成硝酸钠杂盐作为一般工业固废交xxxx能源有限公司处置，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。项目废水治理措施详细情况如下：（一）一期工程（1）生产工艺废水一期工程工艺废水的产生量为0.408m3/d（134.64m3/a），主要为还原过程的冷凝水，回用于现有工程对应催化剂产品的工艺过程用水，不外排。本项目产品分4种，其原材料均为现有工程的产品，且现有工程各产品工艺用水量远大于本工程冷凝水量，因此本工程还原过程的冷凝水回用于现有工程对应产品生产过程用水可行。（2）生活污水一期工程生活污水排放量268、为0.64m3/d，经集成式化粪池处理后，排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。（3）循环冷水水系统排水一期工程循环冷却水系统排水量为6m3/d，为清净下水，排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。表5.8.2-1 一期工程废水污染物排放情况表污染源排放量m3/d污染物(mg/L)去向pHCODBOD5SS氨氮废水生产废水（冷凝水）0.4086.59/50/回用于现有工程对应催化剂产品的工艺过程用水生活污水0.646.591503010020生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水系统排水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理循环冷却水排水6/60/污水执行标准6.59269、1503010020排放量（t/a）2191.26.590.3290.0660.2190.044（4）一期工程小结一期工程总排水量为7.048m3/d（2325.84m3/a），生产工艺废水回用于现有工程对应催化剂产品的工艺过程用水，此部分废水不外排。生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理，排放废水中各因子满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准、无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1中排放限值要求及xxxx水处理有限公司xx污水处理厂签订的污水排放协议要求。（二）一期、二期建成后的总体工程（1）生产工艺270、废水总体工程工艺废水的产生量为0.816m3/d（269.28m3/a），主要为还原过程的冷凝水，回用于现有工程对应催化剂产品的工艺过程用水，不外排。本项目产品分4种，其原材料均为现有工程的产品，且现有工程各产品工艺用水量远大于本工程冷凝水量，因此本工程还原过程的冷凝水回用于现有工程对应产品生产过程用水可行。（2）生活污水总体工程生活污水产生量为1.28m3/d，经集成式化粪池处理后，排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。（3）循环冷水水系统排水总体工程循环冷却水系统排水量为12m3/d，为清净下水，排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理。表5.8.2-2 总体工程废水污染物排放271、情况表污染源排放量m3/d污染物(mg/l)去向pHCODBOD5SS氨氮废水生产废水0.8166.59/50/回用于现有工程对应催化剂产品的工艺过程用水，不外排生活污水1.286.591503010020生活污水经集成式化粪池处理后同循环冷却水系统排水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理循环冷却水排水12/60/污水执行标准6.591503010020排放量（t/a）4382.46.590.6580.1320.4380.088（4）总体工程小结总体工程总排水量为14.096m3/d（4651.68m3/a），生产工艺废水回用于现有工程对应催化剂产品的工艺过程用水，不外排。生活污水272、经集成式化粪池处理后同循环冷却水一同排入xxxx水处理有限公司xx污水处理厂处理，排放废水中各因子满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中二级标准、无机化学工业污染物排放标准（GB31573-2015）表1中排放限值要求及xxxx水处理有限公司xx污水处理厂签订的污水排放协议要求。4.8.3噪声污染源及治理措施工程主要噪声源有风机、泵等设备产生的噪声，其声级值在8595dB(A)之间。项目设备噪声产生情况及采取的治理措施见表5.8.3-1。表5.8.3-1 工程噪声源及采取治理措施一览表序号噪声源设备数台(套)噪声源强dB(A)治理措施治理前治理后1泵类768570厂房隔音、减振2273、风机469575厂房隔音、减振、安装消声器3空压机99580厂房隔音、减振、采取的消音降噪措施主要包括设备安装消声器、减振、设置隔声房等，对于主要产噪声设备，如泵类、风机等都设有减振或隔音操作室，采取上述措施后，厂界噪声贡献值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。4.8.4固体废物污染源及治理措施本项目固废主要为除尘器废布袋和生活垃圾。更换产品时的清塔塔底物回用于生产，清塔过程为人工清理，不涉及其他二次污染；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产，本项目设置一套布袋除尘器，但共设置4套可更换的布袋，每种产品专线用一套，便于收集粉尘的回用。因此本项目的清塔塔底物、布袋274、除尘器收集的粉尘均不视为固废。（一）一期工程（1）危险废物除尘器更换下来的废布袋属于危险废物，定期交有资质单位处置。本项目危险废物产生情况如下：表4.8.4-1 一期工程危险废物产生情况一览表序号污染源废物类别废物代码产生量（t/a）防治措施排放量（t/a）1除尘器废布袋HW49900-041-490.005暂存后交由有资质单位处置0合计0.005表4.8.4-2 一期工程工程分析中危险废物汇总序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分危险特性污染防治措施*1除尘器废布袋HW49900-041-490.005卸剂工序固态金属及其氧化物镍T单独收集275、存放在密闭的容器中，放置于危废库暂存，定期交有资质单位处理表4.8.3-3 一期工程建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危险废物暂存间（利旧）除尘器废布袋HW49900-041-49原料库东部20m2袋装2t12个月1）危险废物贮存场所（设施）环境影响分析按照国家危险固废名录规定，本项目危险废物收集和临时储存措施按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定进行：必须将危险废物装入容器内，禁止将不兼容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。容器应粘贴符合标准中附录A所示标签。容器应276、满足相应强度要求，且完好无损，容器材质和衬里与危险废物兼容（不相互反应）。设置单独的危废存放间，危险废物分类收集，妥善保存。危险废物临时贮存场所应防雨、防风、防晒、防漏，四周按环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场（GB-15562.2-1995）及修改单规定设置警示标志，地面进行防渗处理，渗透系数10-10cm/s，地面与裙脚、围墙采用坚固、防渗的材料建造，地面与裙脚或围堰所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一，设有泄漏液体收集装置。做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、危废出库日期及接受单位名称，危险277、废物的记录和货单在危险废物回取后继续保留五年必须定期对贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。为防止危险废物暂存过程中对环境产生污染影响，根据危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)，本评价建议：危险废物应采用特定容器分别盛装，且盛装容器需贴有危险废物标识；禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装；危险废物暂存间需设有泄漏液体收集装置、气体导出口等；液体应采用罐(桶)体收集；危险废物存放过程中需防风、防雨、防晒；对装有危险废物容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将危险废物装入完好容器中；危险废物的转移应遵从危险废物转移管理办278、法及其它有关规定的要求，填写危废转移联单。对地面、四周裙脚采取严格的防渗措施，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数小于等于110-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数小于等于110-10cm/s。危险废物在专门危险废物暂存间暂存，采取上述措施后危废贮放期间不会对环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标造成明显影响。2）运输过程的环境影响分析各类危险废物从生产区由工人及时收集并使用专用容器贮放于危废暂存间，不会产生散落、泄漏等情况，运送沿线没有敏感目标，因此不会对环境产生影响。危险废物厂外转运由有资质的危废处置单位负责，危险废物由专用容器收集，专车运输。运输过程按