1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 智能家居产业园新建项目 建设单位（盖章）： 家具有限公司 编制日期： 2023年2月 一、建设项目基本情况建设项目名称xx市xx智能家居产业园新建项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2130金属家具制造、C2190其他家具制造、C2924泡沫塑料制造、C2929塑料零件及其他塑料制品制造建设项目行业类别36 木质家具制造211*；竹、藤家具制造212*；金属家具制造213*；塑料家具制造214*；其他家具制造219*、53 塑料制品业292建设性质R新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形R首次申报项目不予批准2、后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）7000环保投资（万元）380环保投资占比（%）5.43施工工期6个月是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）56288.92专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策相符性分析（1）本项目主要生产办公椅、沙发，配套生产塑料配件和定型海绵。查阅产业结构调整指导目录（2019年本）（国家发展和改革委员会令第29号）以及国家发展改革委关于修改的决定（国家发展和改革委员会令第49号），项目不属3、于鼓励类、限制类、淘汰类项目，符合相关产业政策要求。（2）根据市场准入负面清单（20202年版）（发改体改规2022397号），本项目不属于准入负面清单所列范围。（3）查阅环境保护综合名录（2021年版），项目产品不涉及“高污染、高环境风险”产品名录所列内容，不属于高污染高环境风险项目。（4）根据xx市人民政府办公室关于印发xx市危险化学品禁止、限制和控制目录（试行）的通知（佛府办201925号），本项目所用原料、产品等不涉及列入禁止危险化学品目录；本项目位于xx市xx区xx镇，项目所在地不属于严格限制控制区域，即属于其划分的其他区域，可以生产、储存、使用、运输和经营列入其他区域限制和控制危险4、化学品目录的化学品，包括改性MDI、二甲基乙醇胺（DMEA）等。因此，项目符合佛府办201925号文件要求。（5）根据xx市危险化学品安全管理规定（xx市人民政府令第8号）要求：“第十条 危险化学品单位应当严格按照本市危险化学品禁止、限制和控制目录的规定进行生产、储存、使用、经营和运输。第十四条 禁止在规划专门用于危险化学品生产、储存的区域（包括化工园区）外新建、扩建危险化学品生产、储存建设项目，但加油站、加气站、加氢站、港口（铁路、航空）危险化学品储存建设项目、危险化学品输送管道以及危险化学品使用单位的配套项目除外。”项目生产过程中化学品使用情况符合xx市危险化学品禁止、限制和控制目录的规定5、；本项目用地为工业建设用地，属于危险化学品使用单位的配套项目，因此项目符合相关管理规定要求。综上，本项目符合相关产业政策要求。2、与土地利用规划符合性分析项目选址于xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16，根据xx镇大坝工业园控制性详细规划（SD-G-02-01）二次修编批后公布佛（顺）府复202014号可知，项目所在地块为工业用地，详见附图10。本项目用地符合大坝工业园地块控制性详细规划要求，因此本项目选址具有合理性。3、饮用水源保护区相符性分析（1）项目与藤溪水厂水源保护区位置关系依据广东省人民政府关于同意调整xx市北江水系饮用水源保护6、区划的批复（粤府函201075号）中xx市xx藤溪水厂饮用水源保护区区划如下： 水域保护范围：一级保护区：xx水道藤溪水厂吸水点上游1000m与下游500m的水域（含滩涂地）以及流入上述范围的支涌；二级保护区：xx水道藤溪水厂一级保护区周边算起，上游2000m，下游1500m的水域（含滩涂地）及流入上述范围的支涌；准保护区：xx水道南庄紫洞-迳口河口段除一、二级保护区外，其余河段的水域（含滩涂地）及流入上述范围的支涌。陆域保护范围：一级保护区：相应于一级保护区水域两岸河堤面中心线向陆纵深50m的陆域；二级保护区：相应二级保护区水域两岸河堤面中心线向陆纵深100m的陆域和一级保护区陆域边界外延至7、100m的陆域；准保护区：相应于准保护区水域两岸堤外坡脚向陆纵深100m的陆域。本项目位于xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16，项目北区边界位于藤溪水厂取水口下游约3415m，与藤溪水厂饮用水源一级保护区陆域范围约2912m，与藤溪水厂饮用水源二级保护区陆域范围约1405m，距离xx水道准保护区水域两岸堤外坡脚距离约为48m235m；项目南区边界位于藤溪水厂取水口下游约3687m，与藤溪水厂饮用水源一级保护区陆域范围约3185m，与藤溪水厂饮用水源二级保护区陆域范围约1680m，距离xx水道准保护区水域两岸堤外坡脚距离约为281m。根据8、广东省人民政府关于同意调整xx市北江水系饮用水源保护区划的批复（粤府函201075号），本项目北区部分区域位于藤溪水厂饮用水源准保护区范围，南区不在藤溪水厂饮用水源准保护区范围。项目与藤溪水厂饮用水源保护区位置关系图见附图11。（2）根据中华人民共和国水污染防治法（2017年6月27日修正，自2018年1月1日起施行），有关水源保护区的规定如下：“第六十四条 在饮用水水源保护区内，禁止设置排污口。第六十五条 禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目，由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。禁止在饮用水水源一级保护区内9、从事网箱养殖、旅游、游泳、垂钓或者其他可能污染饮用水水体的活动。第六十六条 禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目，由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。在饮用水水源二级保护区内从事网箱养殖、旅游等活动的，应当按照规定采取措施，防止污染饮用水水体。第六十七条 禁止在饮用水源准保护区内新建、扩建对水体污染严重的建设项目；改建建设项目，不得增加排污量。”本项目北区部分区域位于水源准保护区，项目北区边界位于藤溪水厂取水口下游约3415m，与藤溪水厂饮用水源一级保护区陆域范围约2912m，与藤溪水厂饮用水源二级保护区陆域范围约1405m，距离xx水10、道准保护区水域两岸堤外坡脚距离约为48m235m。根据建设单位提供资料，项目海绵发泡生产线及其化学品储存位于南区的厂房二中，不在北区的厂房一；项目营运期产生的废水主要为生活污水，项目无在水源保护区内设置排污口，生活污水经三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂集中处理，处理后尾水排至xx大涌，不会对水源准保护区造成影响，不属于在饮用水源准保护区内新建、扩建对水体污染严重的建设项目。因此本项目符合中华人民共和国水污染防治法的相关要求。（3）根据饮用水水源保护区污染防治管理规定（2010年12月22日修正），有关饮用水源保护区的规定如下： “第十一条 饮用水地表水源各级保护区及准保护区内均必须遵守下列11、规定：一、禁止一切破坏水环境生态平衡的活动以及破坏水源林、护岸林、与水源保护相关植被的活动。二、禁止向水域倾倒工业废渣、城市垃圾、粪便及其它废弃物。三、运输有毒有害物质、油类、粪便的船舶和车辆一般不准进入保护区，必须进入者应事先申请并经有关部门批准、登记并设置防渗、防溢、防漏设施。四、禁止使用剧毒和高残留农药，不得滥用化肥，不得使用炸药、毒品捕杀鱼类。第十二条 饮用水地表水源各级保护区及准保护区内必须分别遵守下列规定：一、一级保护区内禁止新建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；禁止向水域排放污水，已设置的排污口必须拆除；不得设置和存放工业废渣、城市垃圾、粪便和其他废弃物；禁止设置油库；禁12、止从事种植、放养畜禽和网箱养殖活动；禁止可能污染水源的旅游活动和其他活动。二、二级保护区内禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；原有排污口依法拆除或者关闭；禁止设立装卸垃圾、粪便、油类和有毒物品的码头。三、准保护区内禁止新建、扩建对水体污染严重的建设项目；改建建设项目，不得增加排污量。”本项目北区部分区域位于水源准保护区。根据建设单位提供资料，项目海绵发泡生产线及其化学品储存位于南区的厂房二中，不在北区的厂房一；北区厂房一主要功能为塑料配件生产、木加工、贴棉组装、产品组装及仓库，南区厂房二主要功能为配套定型海绵生产、木加工、贴棉组装、产品组装及仓库。项目营运期产生的废水主要为生活污水，项目13、无在水源保护区内设置排污口，生活污水经三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂集中处理，处理后尾水排至xx大涌，不会对水源准保护区造成影响，不属于在饮用水源准保护区内新建、扩建对水体污染严重的建设项目。因此本项目符合饮用水水源保护区污染防治管理规定的相关要求。（4）根据广东省水污染防治条例（2021年9月29日修正），有关饮用水水源保护区的规定如下：“第四十三条 在饮用水水源保护区内禁止下列行为：（一）设置排污口；（二）设置油类及其他有毒有害物品的储存罐、仓库、堆栈和废弃物回收场、加工场；（三）排放、倾倒、堆放、处置剧毒物品、放射性物质以及油类、酸碱类物质、工业废渣、生活垃圾、医疗废物及其他废弃物14、；（四）从事船舶制造、修理、拆解作业；（五）利用码头等设施或者船舶装卸油类、垃圾、粪便、煤、有毒有害物品； （六）利用船舶运输剧毒物品、危险废物以及国家规定禁止运输的其他危险化学品；（七）运输剧毒物品的车辆通行；（八）其他污染饮用水水源的行为。除前款规定外，饮用水水源一级保护区内还不得停泊与保护水源无关的船舶、木排、竹排，不得从事网箱养殖、旅游、游泳、垂钓、放养畜禽活动或者其他可能污染饮用水水体的活动。在饮用水水源二级保护区内从事网箱养殖、旅游等活动的，应当按照规定采取措施，防止污染饮用水水体。第四十四条 禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的15、与供水设施和保护水源无关的建设项目由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目由县级以上人民政府责令拆除或者关闭；不排放污染物的建设项目，除与供水设施和保护水源有关的外，应当尽量避让饮用水水源二级保护区；经组织论证确实无法避让的，应当依法严格审批。经依法批准的建设项目，应当严格落实工程设计方案，并根据项目类型和环境风险防控需要，提高施工和运营期间的环境风险防控、突发环境事件应急处置等各项措施的等级。有关主管部门应当加强对建设项目施工、运营期间环境风险预警和防控工作的监督和指导。”本项目北区部分区域位于水源准保16、护区。根据建设单位提供资料，项目海绵发泡生产线及其化学品储存位于南区的厂房二中，不在北区的厂房一；项目营运期不在水源准保护区范围内设置一般固废暂存间、危废暂存间及生活垃圾桶。项目营运期产生的废水主要为生活污水，项目无在水源保护区内设置排污口，生活污水经三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂集中处理，处理后尾水排至xx大涌，不会对水源准保护区造成影响，不属于在饮用水源准保护区内新建、扩建对水体污染严重的建设项目。因此本项目符合广东省水污染防治条例的相关要求。4、与岸线规划相符性分析根据广东省主要河道水域岸线保护与利用规划相关内容，河道岸线体系由岸线功能和岸线控制线组成。此规划将岸线功能区划分为岸线17、保护区、岸线保留区、岸线控制利用区等三类功能区。岸线控制线是指沿河流水流方向为加强岸线资源的保护与利用而划定的管理控制线。岸线控制线分为临水控制线、堤顶控制线和外缘边界线，其中外缘边界线是指为保护和管理岸线资源而划定的岸线外边界线。由规划中表6.3-6西江片河道外缘边界线划定原则可知，xx水道外缘边界线划定原则如下，xx水道（左右岸）起终点为SD0+000SD48+900，其外边缘边界划定原则：樵桑联围、第一联围所在河段按护堤地宽度原则上3050m确定，其他有堤防河段按护堤地宽度原则上按30m确定。本项目位于xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-018、7-16，项目所在地相关河道为xx水道，项目在xx水道SD20+000SD20+500右岸。查阅广东省主要河道水域岸线保护与利用规划附件2中表2-2三角洲北江主干河道岸线功能区分区规划成果表，该河道区间右岸堤防不属于樵桑联围、第一联围。项目北区用地边界与堤防背水侧坡脚距离约为48m，南区用地边界与堤防背水侧坡脚距离约为281m；根据xx水道外缘边界线划定原则，本项目用地在河道外缘边界线外，不涉及岸线保留区范围。项目与河道岸线功能区位置关系图见附图12。5、与xx市蓝线专项规划（2021-2035年）相符性分析根据xx市蓝线专项规划（2021-2035年）有关规定：“第二条 蓝线定义。蓝线由一级19、蓝线和二级蓝线构成。一级蓝线是对市域范围内城市河流水系（城市地表水体）及相关水利工程进行保护和控制的地域界线，一级蓝线与管控要素有权行政主管部门的管理范围线（包括河湖管理范围线、相关的水利工程管理范围线、湿地范围线、湿地公园范围线。）原则上共线管理。二级蓝线是对城镇开发边界内河道、湖泊、水库的滨水区域进行保护和控制的地域界线，目标为提高滨水区域公共性，塑造具有地方特色的滨水空间景观，促进水系资源和水生态环境提升。第十五条 一级蓝线划定方式。管控要素有权行政主管部门的管理范围线，作为一级蓝线予以划定。河道及其堤防、主干河涌及其堤防、二级及以上级别湖泊、小（一）型及以上级别水库、中型及以上级别水利20、主体工程的一级蓝线按xx市和各区河湖管理范围线和相关的水利工程管理范围线落实。第二十条 二级蓝线划定方案。基于河道及其堤防、二级及以上级别湖泊、小（一）型及以上级别水库的一级蓝线外延不少于100 米，并结合土地利用规划，以连贯的道路、河涌等明显地物为界，在城镇开发边界内划定二级蓝线。第二十二条 二级蓝线规划管控要求及纵向传导技术准则。详细规划应依据滨水区域环境质量需求度分级和二级蓝线管控要求落实二级蓝线规划管控。建设用地若维持现状保留建设状态的，可不落实二级蓝线管控；当实施拆除重建时，应落实二级蓝线规划管控。第二十三条 二级蓝线推进形式。二级蓝线实施试点先行先试、逐步推广应用的方式推进落实。基21、于滨水区域环境质量需求程度、城市职能重要程度、开发建设紧迫程度以及土地开发条件等，选取东平水道CC-B-01-03 及CC-D-03-03 编制单元11区段（东平水轴线西段两岸）、xx支流和容桂水道SD-A-03-03 及SD-A-03-04 编制单元区段（德胜新城以西河道北岸）、西南涌SD-B-03-02 编制单元区段（三水新城西南涌西岸）、博爱湖、大沙水库作为二级蓝线管控试点对象。”本项目位于xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16，项目所在地有关河道为xx水道；根据规划，一级蓝线与河湖管理范围线原则上共线管理。查阅xx市xx区人民政府22、关于调整xx区部分河湖和水利工程管理范围划定成果的公告（顺府公告20221号）可知，调整后的xx水道（xx段）河道管理范围划定标准为群力围背水坡堤脚后退20米，其他堤防背水坡堤脚后退30米。项目北区用地边界与堤防背水侧坡脚距离约为48m，南区用地边界与堤防背水侧坡脚距离约为281m；依据河道管理范围图（见附图13项目与河道管理范围线位置关系图）可知，项目用地范围在一级蓝线范围外。根据规划，项目所在区域相关河道不在二级蓝线试点对象范围，因此用地维持现状保留建设状态，可不落实二级蓝线管控。综上所述，本项目用地不涉及蓝线范围。6、与广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（23、粤府202071号）相符性分析表1-1 与广东省市“三线一单”生态环境分区管控方案相符分析相关要求项目情况是否符合生态保护红线及一般生态空间全省陆域生态保护红线面积36194.35平方公里，占全省陆域国土面积的20.13%；一般生态空间面积27741.66平方公里，占全省陆域国土面积的15.44%。全省海洋生态保护红线面积16490.59平方公里，占全省管辖海域面积的25.49%。项目所在位置不属于划定的生态控制线管制范围内。符合环境质量底线全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质比例稳步提升，全面消除劣V类水体。大气环境质量继续领跑先行，PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶24、段目标值（25微克/立方米），臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。项目所在区域地表水环境质量达标，大气环境质量为不达标区，项目产生的废气经处理达标后排放，对周围大气环境影响较小；运营期生活污水经预处理后，纳入xx污水处理厂处理；项目危险废物委托有资质的单位回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运，一般固体废物由资源回收公司回收利用。项目的建设不会突破当地环境质量底线。符合资源利用上线强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度控制目标。本项目生产过程中所使用的资源为电能、水25、资源。本项目用水由市政供水，电能由市政供电，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，且所在区域水、电等资源充足，不会超出资源利用上线。符合生态环境分区管控全省总体管控要求区域布局管控要求优先保护生态空间，保育生态功能。推动工业项目入园集聚发展，引导重大产业向沿海等环境容量充足地区布局，新建化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目入园集中管理。加快推进天然气产供储销体系建设，全面实施燃煤锅炉、工业炉窑清洁能源改造和工业园区集中供热，积极促进用热企业向园区集聚。项目所在地为工业用地，主要生产办公椅、沙发，配套生产塑料配件和定型海绵，不属于化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目，生产过程使用清洁能源电源。符合能源26、资源利用要求落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。推动绿色矿山建设，提高矿产资源产出率。项目所在地为工业用地，项目建设后，将能提高单位土地面积投资强度、土地利用强度、土地利用效率。符合污染物排放管控要求实施重点污染物总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜。优化调整供排水格局，禁止在地表水、类水域新建排污口。加大工业园区污染治理力度，加快完善污水集中处理设施及配套工程建设，建立健全配套管理政策和市场化运行机制，确保园区污水稳定达标排放。项目生产过程中排放的大气污染物属于总量控制因子的有挥发性有27、机物，环评文件按要求申请总量控制指标。项目不涉及在地表水、类水域新建排污口。项目所在区域属于xx污水处理厂的纳污范围，产生的生活污水经预处理后，排入xx污水处理厂进一步处理。符合环境风险防控要求加强东江、西江、北江和韩江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系。项目北区部分区域位于藤溪水厂饮用水源准保护区范围。项目采取有效的风险防范措施，制定完善的环境风险事故应急预案等措施，建立完善突发环境事件应急管理体系。符合“一核一带一区”区域管控要求区域布局管控要求原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中28、供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖。禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。项目生产过程使用清洁能源电源；项目不属于区域布局管控要求中的禁止类项目。符合能源资源利用要求推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率。项目建成投产后，将在生产环节中减少不必要的耗水环节，节约用水，提高水的利用率。符合污染物排放管控要求在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两29、倍削减量替代。大力推进固体废物源头减量化、资源化利用和无害化处置，稳步推进“无废城市”试点建设。项目生产过程中排放的大气污染物属于总量控制因子的有挥发性有机物，环评文件按要求申请总量控制指标；项目产生的生活垃圾交由环卫部门清运处理，一般工业固体废物交由资源回收公司处理，危险废物交由有资质单位回收。符合环境风险防控要求提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理；健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。项目危险废物经妥善收集后交由有资质单位回收。危险废物暂存于危废仓内，危废仓按照相关要求落实防雨防晒防流失防渗漏措施，建立台账管理。符合环境管控单元总体管控要求重点管控单30、元以推动产业转型升级、强化污染减排、提升资源利用效率为重点，加快解决资源环境负荷大、局部区域生态环境质量差、生态环境风险高等问题。大气环境受体敏感类重点管控单元：严格限制新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，产生和排放有毒有害大气污染物项目，以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料的项目；鼓励现有该类项目逐步搬迁退出。根据附图7，本项目所在位置属于重点管控单元，项目不属于钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，不属于产生和排放有毒有害大气污染物项目，不涉及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂，符合重点管控单元的要求。符合7、与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单31、”生态环境分区管控方案的通知（佛府202111号）相符性分析表1-2与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案相符分析相关要求项目情况是否符合生态保护红线及一般生态空间全市陆域生态保护红线面积338.95平方公里，占全市陆域国土面积的8.93；一般生态空间面积201.42平方公里，占全市陆域国土面积的5.3。项目所在位置不属于划定的生态控制线管制范围内。符合环境质量底线水环境质量持续改善，国考、省考、水功能区断面达到国家和省下达的水质目标要求；市控断面全面消除劣V类，力争达到我市确定的水质目标要求；乡镇级及以上集中式饮用水水源地水质稳定达标。空气质量持续改善，细颗粒物（PM2.5）年均浓度、空气32、质量优良天数比例（AQI）主要指标达到省下达的目标要求，臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。项目所在区域地表水环境质量达标，大气环境质量为不达标区，项目产生的废气经处理达标后排放，对周围大气环境影响较小；运营期生活污水经预处理后纳入xx污水处理厂处理；项目危险废物委托有资质的单位回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运，一般固体废物由资源回收公司回收利用。项目建设不会突破当地环境质量底线。符合资源利用上线强化节约集约循环利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家和省下达的总量、强度等目标要求，按省规定年限实现碳达峰。项目生产33、过程消耗的水、电资源较少，且所在区域水、电等资源充足，不会超出资源利用上线。符合构建生态环境准入清单全市总体管控要求区域布局管控要求优先保护生态空间，筑牢生态保护底线，构件生态空间保护格局。新建、改建、扩建的项目应当符合国家产业政策规定。全市域为高污染燃料禁燃区，禁止新建、扩建燃用高污染燃料的燃烧设施。禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设共性工厂、活性炭集中再生中心等挥发性有机物第三方治理项目，推动挥发性有机物集中高效处理。项目所在地为工业用地，本项目不34、涉及国家产业政策中的限制类或淘汰类项目。项目生产过程使用清洁能源电源。项目主要生产办公椅、沙发，配套生产塑料配件和定型海绵，不属于区域布局管控要求中的禁止类项目。符合能源资源利用要求积极发展氢能源、天然气发电等清洁能源，逐步提高可再生能源与低碳清洁能源比例，建立现代化能源体系。贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，提高工业用水效率，加强江河湖库水量调度，保障生态流量。落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。本项目生产过程使用清洁能源电源。项目建成投产后，将在生产环节中减少不必要的耗水环节，节约用水，提高水的利用率。项目选址为工业用地，不占35、用基本农田、耕地等土地资源，项目建成投产后，将能提高单位土地面积投资强度、土地利用强度、土地利用效率。符合污染物排放管控要求实施重点污染物总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜。禁止在地表水I、类水域新建排污口。在可核查、可监管的基础上，全市新建、改建、扩建项目新增大气重点污染物实行“减二增一”替代。推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。推动固体废物源头减量、资源化利用和安全处置。项目生产过程中排放的大气污染物属于总量控制因子的有挥发性有机物，环评文件按要求申请总量控制指标；项目不涉及在地表水I、类水域36、新建排污口；项目各类废气经收集处理后均可达标排放；项目危险废物委托有资质的单位回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运，一般固体废物由资源回收公司回收利用。符合环境风险防控要求加强西江、北江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，完善城市双水源联网供水格局。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推动全过程跟踪管理。健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力优化提升。项目北区部分区域位于藤溪水厂饮用水源准保护区范围。项目采取有效的风险防范措施，制定完善的环境风险事故应急预案等措施，建立完善突发环境事件应急管理体系。项目危险废物经妥善收集后交由有资质单位回收。危险废物暂存于危废37、仓内，危废仓按照相关要求落实防雨防晒防流失防渗漏措施，建立台账管理。符合3类环境管控单元总体管控要求重点管控单元以推动产业转型升级、强化污染治理减排、提升资源利用效率为重点，加快解决资源环境负荷大、局部区域生态环境质量差、生态环境风险高、对人口集中区域影响大等问题。根据图1.3-4可知，项目所在位置属于重点管控单元。符合水环境重点管控单元以工业污染为主的单元，大力推进涉水重点行业清洁化改造，降低单位工业增加值新鲜水耗，提高工业用水重复利用率和中水回用率。推行废水重点排污单位厂区废水输送明管化，实行水质和视频双监控，加强企业雨污分流、清污分流；合理建设工业废水或综合废水集中处理设施，优先推进工业38、集聚区“污水零直排区”试点。重点行业企业和城镇污水处理厂应采取有效措施，防止事故废水、废液直接排入水体。项目建成投产后，将在生产过程中减少不必要的耗水环节，节约用水，提高水的利用率。项目所在地属于xx污水处理厂的纳污范围内，项目产生的生活污水经预处理后排入xx污水处理厂集中处理，项目无生产废水排放。项目采取事故应急池措施，有效防止事故废水直接排入水体。 符合大气环境重点管控单元人口较集中的单元，严格限制新建储油库、产生和排放有毒有害大气污染物以及使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励现有该类项目搬迁退出。布局敏感的单元，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，优先开展低VOCs含量39、原辅材料替代，强化无组织排放控制。原则上不再新建、扩建新增氮氧化物、烟（粉）尘排放量较大的建设项目。扩散条件较差的单元，加大区域内大气污染物减排力度，严格控制“两高”建设项目。污染物排放高的单元，强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。项目主要生产办公椅、沙发，配套生产塑料配件和定型海绵，生产过程中使用低挥发性原料，不属于储油库、产生有毒有害大气污染物的项目。项目各类废气经收集处理后均可达标排放，不属于氮氧化物、烟（粉）尘排放量较大的建设项目项目，不属于“两高”建设项目，符合重点管控单元的要求。符合96个环境管控单元差异化准入清单根据附图8，本项目属于xx市“三40、线一单”生态环境分区管控方案附件4中xx镇重点管控区（环境管控单元编码：ZH44060620006）区域布局管控【产业/鼓励引导类】重点发展数字化装备、现代家具设计、智能家居制造、生命科学、塑料建材、现代轻工纺织、数字光电、前沿新材料、高端食品级冷链物流等产业；建设xx家具产业总部基地，打造泛家居建材以及高端装备制造产业集群。加快培育高端装备智能制造、医疗器械、生命科学等新兴产业，打造产业集群。本项目为家居制造产业。符合【产业/综合类】系统推进村级工业园升级改造，腾出连片空间，布局产业集聚区和主题产业园，推动工业项目入园集聚发展。新增工业制造业用地原则上安排在产业集聚区内，产业集聚区外原则上不41、鼓励工业及物流仓储用地的新建与改造。项目选址位于xx镇大坝工业区内。符合【产业/限制类】受纳水体或监控断面不达标的，不得新建、扩建向河涌直接排放废水的项目。新建、扩建含蚀刻工序的线路板生产项目和化工项目应在配套污水集中处置的工业园区或生活污水管网覆盖区域内建设；纯加工型印花项目，含酸洗、磷化的金属表面处理、金属制品项目（与自身高新技术企业配套的除外），含酸洗、喷涂、拉丝、表面抛光等工艺的不锈钢型材加工项目，应进入以此类项目为主导产业、有相应废水集中治理设施的工业园区，实现集中治污。项目外排废水为生活污水，经预处理后排入xx污水处理厂进一步处理。项目不涉及涂装工艺。符合【水/限制类】严格限制在x42、x市xx藤溪水厂、右滩水厂饮用水水源保护区上游和周边区域建设列入“高污染、高环境风险”产品名录等可能影响水环境安全的项目。本项目不涉及“高污染、高环境风险”产品的项目。项目配套生产的定型海绵及其化学品原料储存位于南区的厂房二，不设在部分区域涉及水源准保护区的北区厂房一。符合【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。本项目使用水性胶粘剂，各工序产生的有机废气经收集处理后通过排气筒引至高空达标排放。符合能源资源利用【岸线/禁止类】严格水域岸线用途管制，新建项目一律不得违规占用水域。严禁破坏生态的岸线利用行为和不符合其功43、能定位的开发建设活动，严禁以各种名义侵占河道、围垦湖泊、非法采砂等。本项目选址为工业用地，不涉及占用水域。符合污染物排放管控【大气/综合类】大力推进低VOCs含量原辅材料替代。家具生产优先发展区内新建含喷漆的木质家具生产企业，应满足生产规模并设置自动喷涂生产线，末端治理设施采用RTO、RCO或同等效率的高效处理措施，提升生产效率并减少污染排放；非优先发展内的家具生产企业开展深化整治，对达不到整改要求的，依法从严查处并综合运用执法手段实施关停，2025年前VOCs排放量削减15%（较2019年）本项目选址位于xx镇大坝工业区，项目使用的POP、PPG及改性MDI、水性胶粘剂等属于低挥发性原辅材料44、；贴棉废气、注塑废气、海绵配料工序废气拟采用集气罩并加装垂帘对有机废气进行收集，收集效率约50%；海绵发泡生产线拟采用整室收集，收集率为85%；贴棉废气均采用“过滤网+二级活性炭吸附”设施对有机废气进行治理，处理效率可达75%；项目共设置2套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”装置，注塑废气、海绵车间废气采用吸附浓缩+催化燃烧装置进行废气治理，大大减少污染排放。符合环境风险防控【水/综合类】加强单元内xx市xx藤溪水厂、右滩水厂饮用水水源保护区周边环境风险源管控，完善突发环境事件应急管理体系。项目北区部分区域位于藤溪水厂饮用水源准保护区范围。项目采取有效的风险防范措施，制定完善的环境风险事故45、应急预案等措施，建立完善突发环境事件应急管理体系。符合【风险/综合类】加强环境风险分级分类管理，强化金属制品、有色金属和压延加工、化学原料和化学品制造业等涉重金属、化工行业企业及工业园区等重点环境风险源的环境风险防控。园区通过严格执行国家的防火安全设计规范，采取有效的风险防范措施，制定完善的环境风险事故应急预案等措施，本项目的风险水平是可以接受的。符合8、与xx市xx区人民政府关于印发xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（顺府发202111号）相符性分析表1-3 与xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案相符分析相关要求项目情况是否符合生态保护红线及一般生态空间全区生态保护红46、线面积27.71 平方公里，占全区国土面积的3.44；一般生态空间面积30.62 平方公里，占全区国土面积的3.8。项目所在位置不属于划定的生态控制线管制范围内。符合环境质量底线水环境质量持续改善，国考、省考、市考、水功能区断面达到国家、省和市下达的水质目标要求；市控断面全面消除劣V 类，力争达到上级确定的水质目标要求；乡镇级及以上集中式饮用水水源地水质稳定达标。空气质量持续改善，细颗粒物（PM2.5）年均浓度、空气质量优良天数比例（AQI）主要指标达到省、市下达的目标要求，臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。项目所在区域地表水环境质量达标，大气环境质量为不达标区47、。项目产生的废气经处理达标后排放，对周围大气环境影响较小；运营期生活污水经预处理后，纳入xx污水处理厂处理；项目危险废物委托有资质的单位回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运，一般固体废物由资源回收公司回收利用。项目的建设不会突破当地环境质量底线。符合资源利用上线强化节约集约循环利用，持续提升资源能源利用效率，水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于省和市下达的总量、强度等目标要求，按省、市规定年限实现碳达峰。项目生产过程消耗的水、电资源较少，且所在区域水、电等资源充足，不会超出资源利用上线。符合构建生态环境准入清单全区总体管控要求区域布局管控要求优先保护生态空间，筑牢生态保护底线，构48、件生态空间保护格局。新建、改建、扩建的项目应当符合国家产业政策规定。全区为高污染燃料禁燃区，禁止新建、扩建燃用高污染燃料的燃烧设施。禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目。项目所在地为工业用地，不涉及国家产业政策中的限制类或淘汰类项目。项目生产过程使用清洁能源电源；项目主要生产办公椅、沙发，配套生产塑料配件和定型海绵，不属于区域布局管控要求中的禁止类项目。符合能源资源利用要求积极发展氢能源、天然气发电等清洁能源，逐步提高可再生能源与低碳清洁能源比例，建立现代化能源体49、系。贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，提高工业用水效率，加强江河湖库水量调度，保障生态流量。强化自然岸线保护，优化岸线开发利用格局，严格水域岸线用途管制，新建项目一律不得违规占用水域。落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。本项目生产过程使用清洁能源电源；项目建成投产后，将在生产环节中减少不必要的耗水环节，节约用水，提高水的利用率；项目选址为工业用地，不占用基本农田、耕地等土地资源，项目建成投产后，将能提高单位土地面积投资强度、土地利用强度、土地利用效率。符合污染物排放管控要求实施重点污染物总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发50、展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜。城镇新区建设均实行雨污分流。禁止在地表水I、类水域新建排污口。在可核查、可监管的基础上，全市新建、改建、扩建项目新增大气重点污染物实行“减二增一”替代。推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。推动固体废物源头减量、资源化利用和安全处置。项目生产过程中排放的大气污染物属于总量控制因子的有挥发性有机物，环评文件按要求申请总量控制指标；项目不涉及在地表水I、类水域新建排污口；项目各类废气经收集处理后均可达标排放；项目危险废物委托有资质的单位回收处理，生活垃圾委托环卫部门统一清运，一般固体废物由资源回收公司回收利用。51、符合环境风险防控要求加强西江、北江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，完善城市双水源联网供水格局。强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系。禁止在规划专门用于危险化学品生产、储存的区域（包括化工园区）外新建、扩建危险化学品生产、储备建设项目（加油站、加气站、加氢站、港口及铁路、航空危险化学品储存建设项目、危险化学品输送管道及危险化学品使用单位的配套项目除外）。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推动全过程跟踪管理。健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力优化提升。项目北区部分区域位于藤溪水厂饮用水源准保护区范围。项目采取有效的风险52、防范措施，制定完善的环境风险事故应急预案等措施，建立完善突发环境事件应急管理体系；项目危险废物经妥善收集后交由有资质单位回收。危险废物暂存于危废仓内，危废仓按照相关要求落实防雨防晒防流失防渗漏措施，建立台账管理。符合3类环境管控单元总体管控要求重点管控单元以推动产业转型升级、强化污染治理减排、提升资源利用效率为重点，加快解决资源环境负荷大、局部区域生态环境质量差、生态环境风险高、对人口集中区域影响大等问题。根据附图9可知，项目所在位置属于重点管控单元。符合水环境重点管控单元以工业污染为主的单元，大力推进涉水重点行业清洁化改造，降低单位工业增加值新鲜水耗，提高工业用水重复利用率和中水回用率。推行53、废水重点排污单位厂区废水输送明管化，实行水质和视频双监控，加强企业雨污分流、清污分流；合理建设工业废水或综合废水集中处理设施，优先推进工业集聚区“污水零直排区”试点。重点行业企业和城镇污水处理厂应采取有效措施，防治事故废水、废液直接排入水体。项目建成投产后，将在生产过程中减少不必要的耗水环节，节约用水，提高水的利用率；项目所在地属于xx污水处理厂的纳污范围内，项目产生的生活污水经预处理后排入xx污水处理厂集中处理，项目无生产废水排放。符合大气环境重点管控单元加快涉VOCs 重点行业的生产工艺升级改造，推行自动化生产工艺，逐步淘汰低效VOCs治理设施。人口较集中的单元，严格限制新建储油库、产生和54、排放有毒有害大气污染物以及使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励现有该类项目搬迁退出。布局敏感的单元，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，优先开展低VOCs含量原辅材料替代，强化无组织排放控制。原则上不再新建、扩建新增氮氧化物、烟（粉）尘排放量较大的建设项目。扩散条件较差的单元，加大区域内大气污染物减排力度，严格控制“两高”建设项目。污染物排放高的单元，强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。项目主要生产办公椅、沙发，配套生产塑料配件和定型海绵，生产过程中使用低挥发性原料。项目不属于储油库、产生有毒有害大气污染物的项目；项目不属于氮氧化物、烟（粉55、）尘排放量较大的建设项目；项目不属于“两高”建设项目，符合重点管控单元的要求。符合25个环境管控单元差异化准入清单根据附图9，本项目属于xx市xx区“三线一单”生态环境分区管控方案附件4中xx镇重点管控区（环境管控单元编码：ZH44060620006）区域布局管控【产业/鼓励引导类】重点发展数字化装备、现代家具设计、智能家居制造、生命科学、塑料建材、现代轻工纺织、数字光电、前沿新材料、高端食品级冷链物流等产业；建设xx家具产业总部基地，打造泛家居建材以及高端装备制造产业集群。加快培育高端装备智能制造、医疗器械、生命科学等新兴产业，打造产业集群。本项目属于家具制造业。符合【产业/综合类】系统推进56、村级工业园升级改造，腾出连片空间，布局产业集聚区和主题产业园，推动工业项目入园集聚发展。新增工业制造业用地原则上安排在产业集聚区内，产业集聚区外原则上不鼓励工业及物流仓储用地的新建与改造。项目选址位于xx镇大坝工业区内。符合【产业/综合类】产业聚集区所属地块内的工业用地或企业与村庄、学校等环境敏感点之间应设置合理的大气环境防护距离，并通过绿化带进行有效隔离；聚集区规划布局应注重大气污染排放企业应尽量避免布局在居住用地的常年主导风向的上风向。项目位于xx镇大坝工业区内，并合理设置绿化带。符合【产业/综合类】划定家具生产优先发展区域，集中布局在跃进河以北的涌口工业区区北片、苏溪工业区、仙塘工业区北57、片、三联工业区北片龙峰山以南、排沙工业区。优先发展区外不再新建涉及涂装工艺的木质家具制造项目。项目不涉及涂装工艺。符合【产业/限制类】受纳水体或监控断面不达标的，不得新建、扩建向河涌直接排放废水的项目。新建、扩建含蚀刻工序的线路板生产项目和化工项目应在配套污水集中处置的工业园区或生活污水管网覆盖区域内建设；纯加工型印花项目，含酸洗、磷化的金属表面处理、金属制品项目（与自身高新技术企业配套的除外），含酸洗、喷涂、化学抛光、电解等涉及废水排放工艺的不锈钢型材加工项目（与自身高新技术企业配套的除外），应进入以此类项目为主导产业、有相应废水集中治理设施的工业园区，实现集中治污。项目外排废水仅为员工生活58、污水，该部分废水经三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂进一步处理。符合【水/限制类】严格限制在xx市xx藤溪水厂、右滩水厂饮用水水源保护区上游和周边区域建设列入“高污染、高环境风险”产品名录等可能影响水环境安全的项目。本项目不涉及“高污染、高环境风险”产品的项目。项目配套生产的定型海绵及其化学品原料储存位于南区的厂房二，不设在部分区域涉及水源准保护区的北区厂房一。符合【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。本项目使用水性胶粘剂，各工序产生的有机废气经收集处理后通过排气筒引至高空排放。符合能源资源利用【岸线/禁止类59、】严格水域岸线用途管制，新建项目一律不得违规占用水域。严禁破坏生态的岸线利用行为和不符合其功能定位的开发建设活动，严禁以各种名义侵占河道、围垦湖泊、非法采砂等。本项目选址为工业用地，不涉及占用水域。符合污染物排放管控【大气/综合类】大力推进低VOCs 含量原辅材料替代。家具生产优先发展区内新建含喷漆的木质家具生产企业，应满足生产规模并设置自动喷涂生产线，末端治理设施采用RTO、RCO或同等效率的高效处理措施，提升生产效率并减少污染排放；非优先发展内的家具生产企业开展深化整治，对达不到整改要求的，依法从严查处并综合运用执法手段实施关停，2025 年前VOCs 排放量削减15%（较2019 年）。60、本项目选址位于xx镇大坝工业区，项目使用的POP、PPG及改性MDI、水性胶粘剂等为低挥发性原辅材料；贴棉废气、注塑废气、海绵配料工序废气拟采用集气罩并加装垂帘对有机废气进行收集，收集效率约50%；海绵发泡生产线拟采用整室收集，收集率为85%；贴棉废气均采用“过滤网+二级活性炭吸附”对有机废气进行治理，处理效率可达75%；项目共设置2套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”装置，注塑废气、海绵车间废气均采用吸附浓缩+催化燃烧工艺进行废气治理，大大减少污染排放。符合环境风险防控【水/综合类】加强单元内xx市xx藤溪水厂、右滩水厂饮用水水源保护区周边环境风险源管控，完善突发环境事件应急管理体系。项61、目北区部分区域位于藤溪水厂饮用水源准保护区范围。项目采取有效的风险防范措施，制定完善的环境风险事故应急预案等措施，建立完善突发环境事件应急管理体系。符合【风险/综合类】加强环境风险分级分类管理，强化金属制品、有色金属和压延加工、化学原料和化学品制造业等涉重金属、化工行业企业及工业园区等重点环境风险源的环境风险防控。园区通过严格执行国家的防火安全设计规范，采取有效的风险防范措施，制定完善的环境风险事故应急预案等措施，本项目的风险水平是可以接受的。符合9、挥发性有机化合物治理政策符合性分析表1-4 项目与有机污染物治理政策的相符性一览表政策要求工程内容符合性1、重点行业挥发性有机综合治理方案（环大62、气201953号）（二）化工行业VOCs综合治理。加强制药、农药、涂料、油墨、胶粘剂、橡胶和塑料制品等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。积极推广使用低VOCs含量或低反应活性的原辅材料。本项目海绵生产线拟采用整室收集，注塑废气、贴棉废气拟采用集气罩并加装垂帘对有机废气进行收集，海绵发泡生产线废气采用一套“过滤网+吸附浓缩+催化燃烧”设施进行废气治理，注塑废气采用一套“过滤网+吸附浓缩+催化燃烧”设施进行废气治理，贴棉废气均采用过滤网+二级活性炭吸附装置进行废气治理，各工序有机废气经收集处理达标后通过排气筒引63、至高空排放。符合（三）工业涂装VOCs综合治理。加大汽车、家具、集装箱、电子产品、工程机械等行业VOCs治理力度。软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。本项目办公椅、沙发贴棉工序使用水性胶粘剂，产生的废气在产生车间安装二级活性炭吸附废气治理设施，处理后废气通过排气筒引至高空排放。符合2、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于放置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。本项目使用POP、PPG及改性64、MDI、水性胶粘剂等原料均储存于密闭包装容器中，放置在厂房内原料仓中，原料仓采取防渗漏措施，原料在非取用状态时为加盖封口保存。符合VOCs 质量占比大于等于10%的含VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。项目发泡生产线拟采用整室收集方式，配料缸、贴棉、注塑等工作设备产生废气的工位上方拟设置上吸集气罩，配料、发泡及脱模、喷水性脱模剂过程产生的有机废气经收集后汇入一套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”治理设施处理，注塑废气经收集后通过一套“过滤网+沸石转轮吸附浓65、缩+催化燃烧”设施进行废气处理，贴棉废气经收集后采用“过滤网+二级活性炭吸附”治理设施进行处理。符合有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。符合3、广东省生态环境保护“十四五”规划（粤环202110号）大力推进挥发性有机物（VOCs）源头控制和重点行业深度治理。在石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头，过程和末端的VOCs全过程控制体系。大力推进低VOCs66、含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。本项目使用原辅材料为POP、PPG及改性MDI、水性胶粘剂等低挥发性原料，项目无使用溶剂型胶粘剂；各生产单元产生的废气在各产生车间安装废气治理设施，各有机废气经收集处理后通过排气筒排放。符合4、xx市生态环境保护“十四五”规划（佛环20223号）优化空间开发布局。严格控制“高耗能、高排放”项目盲目发展，禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工项目.严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目。本项目主要生产办公椅、沙67、发，生产配套定型海绵和塑料配件，为塑料制品制造和家具制造业，不属于“高耗能、高排放”项目。符合加强VOCs源头替代和无组织排放管控。大力推进VOCs含量原辅材料替代.鼓励重点行业企业开展生产工艺和设备水性化改造，推广使用水性、高固体分、无溶剂、粉末等低VOCs含量涂料。严格落实挥发性有机物无组织排放控制标准，开展厂区内无组织排放浓度监测。本项目使用水性胶粘剂；项目生产过程中贴棉工序废气采用“过滤网+二级活性炭吸附”装置进行净化处理，注塑工序废气、海绵车间生产废气均采用“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施进行废气治理，处理后废气通过排气筒引至高空排放。符合实施VOCs分级和清单化管控。对家68、具、凹版印刷行业（除瓦楞纸印刷）、铝型材（氟碳喷涂）等VOCs排放重点行业进行严格监管.推进VOCs高排放企业治理设施提升改造，淘汰光催化、光氧化、低温等离子等现有低效治理设施。本项目生产过程中贴棉工序废气采用“过滤网+二级活性炭吸附”装置进行净化处理，注塑工序废气、海绵车间生产废气均采用“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施进行废气治理，不使用光催化、光氧化、低温等离子等现有低效治理设施。符合5、xx市xx区生态环境保护“十四五”规划（2021-2025）优化空间开发布局。严格控制“高耗能、高排放”项目盲目发展，禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加69、工项目。本项目主要生产办公椅、沙发，生产配套定型海绵和塑料配件，为塑料制品制造和家具制造业，不属于“高耗能、高排放”项目。符合优先保护重要生态空间。强化水源地空间管控，饮用水水源保护区全面加强税源涵养，强化源头控制，禁止新建排污口，严格防范水源污染风险，切实保障饮用水安全。项目营运期外排废水主要为生活污水，项目无在水源保护区内设置排污口，生活污水经三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂集中处理，处理后尾水排至xx大涌，不会对水源准保护区造成影响。符合持续优化能源结构。继续推进天然气等清洁能源应用.严格控制新增煤炭消费项目，推动企业实施集中供热或清洁能源替代。项目生产过程中设备使用电能，为清洁能源70、。符合加强VOCs源头替代和无组织排放管控。大力推进VOCs含量、低反应活性的原辅材料替代.鼓励重点行业企业开展生产工艺和设备水性化改造，推广使用水性、高固体分、无溶剂、粉末等低VOCs含量涂料。严格落实挥发性有机物无组织排放控制标准，开展厂区内无组织排放浓度监测。项目使用水性胶粘剂；项目生产过程中贴棉工序废气采用“过滤网+二级活性炭吸附”装置进行净化处理，注塑工序废气、海绵车间生产废气均采用“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施进行废气治理，处理后废气经排气筒引至高空排放。符合6、关于印发广东省2021年水、大气、土壤污染防治工作方案的通知（粤办函202158号）实施低VOCs含量产品源71、头替代工程。严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目。鼓励在生产和流通消费环节推广使用低VOCs含量原辅材料。全面深化涉VOCs排放企业深度治理，涉VOCs重点行业新建、改建和扩建项目不推荐使用光氧化、光催化、低温等离子治理设施。本项目使用水性胶粘剂；项目生产过程中贴棉工序废气采用“过滤网+二级活性炭吸附”装置进行净化处理，注塑工序废气、海绵车间生产废气均采用“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施进行废气治理，处理后废气通过排气筒引至高空排放，不使用光氧化、光催化、低温等离子治理设施。符合深入推进工业污染治理。提72、升工业污染源闭环管控水平，实施污染源“三线一单管控一规划与项目环评一排污许可证管理一环境监察与执法”的闭环管理机制。严格落实排污许可证后执法监管，确保依法持证排污、按证排污。对重点流域和重点控制单元进行定期检查与突击执法，坚决查处偷排、超排、漏排等环境违法行为。推动工业废水资源化利用，加快中水回用及再生水循环利用设施建设，选取重点用水企业开展用水审计、水效对标和节水改造，推进企业内部工业用水循环利用，推进园区内企业间用水系统集成优化。本项目无生产废水外排，恒温模具用水循环使用，不外排；冷却塔冷却水循环使用，不外排；低压浇注枪头清洗废水经收集后交由有资质单位回收处理；员工生活污水经三级化粪池预处73、理后排入xx污水处理厂集中处理。符合加强工业污染风险防控。严格执行重金属污染物排放标准，持续落实相关总量控制指标。补充涉镉等重金属重点行业企业重点排查区域，更新污染源整治清单，督促责任主体制定并落实整治方案。加强工业废物处理处置，各地级以上市组织开展工业固体废物堆存场所的现场检查，重点检查防扬散、防流失、防渗漏等设施建设运行情况，发现问题要督促责任主体立即整改。本项目不涉及土壤重金属污染，一般工业固废与危险废物分别暂存于一般固废暂存处和危废暂存间，有效落实防雨防晒、防流失、防渗漏等措施。符合102二、建设项目工程分析建设内容xx镇位于广东xx西部，是xx的制造业重镇。近年来，xx镇以工业立镇为74、指导思想，加快推进产业优化升级，加大招商引资力度，积极扶持民营企业做强做大，全力打造“科技工业”品牌，逐步形成了家具制造、塑料建材、纺织制衣、食品加工等支柱产业。根据市场发展的机遇，xx市xx家具有限公司提出在xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16建设“xx市xx智能家居产业园新建项目”（中心经纬坐标为：E113.074632，N22.895684），打造一个具有先进水平和集智慧办公、产品展示、数字化生产、研发培训于一体的智能化高端生态产业园，用于办公椅、沙发的生产。xx市xx智能家居产业园分北区和南区，北区和南区之间为大坝工业园区道路，75、其中北区主要功能为塑料配件生产、产品组装、宿舍及食堂，南区主要功能为定型海绵生产、产品组装以及办公。本项目总投资7000万元，主要生产设备包括发泡生产线、注塑机、组装线、包装线等，主要生产环节包括发泡、注塑、组装、包装等，主要产能为年产办公椅为400万件、沙发50万件。1、项目工程内容表2-1 本项目产品产能一览表序号名称年产量备注1办公椅400万件生产配套产品定型海绵及塑料配件用于自身产品组装中2沙发50万件根据建设单位提供资料，xx市xx智能家居产业园主要划分为北区和南区，北区建筑物主要为厂房一、食堂和宿舍，南区建筑物主要为厂房二和办公楼。具体建筑情况如下：表2-2 本项目主要建筑物情况一76、览表序号名称建筑面积/m2层数备注1北区厂房一102343.299地上2地下室461.161设备房3食堂4127.043/4宿舍11543.8419/5南区厂房二77465.998/6地下室19324.421车库7办公楼17455.8015/合计236117.74/表2-3 本项目工程内容一览表名称主要内容/用途主体工程北区厂房一建筑面积为102343.29m2，9层，首层高8m，二层以上车间高均为5m，厂房楼高49.45m。位于产业园北区，各层主要设置情况如下：首层为塑料配件生产车间，设有注塑区（20台注塑机）、破碎区、检验区、原料存放区、危废暂存间；二层为成品仓；三层设有组装区、原料存放区77、木加工区、贴棉区；四层为成品仓；五层为组装区、原料存放区；六层七层均为组装区、原料存放区、成品存放区；八层为木加工区、贴棉区、扪制钉装区、裁剪区、车缝区、原料存放区；九层为成品仓。南区厂房二建筑面积为77465.99m2，8层，首层高9m，二层四层车间高4.5m，四层以上车间高均为5.5m，厂房楼高49.5m。位于产业园南区，各层主要设置情况如下：首层为原料仓，二层三层均为原料存放区、组装区、包装区，四层为原料存放区、裁剪区、车缝区、木加工区、贴棉区；五层为定型海绵生产车间，设有1个自动发泡生产区（内设2条高压发泡生产线）和1个手动发泡生产区（内设1条低压发泡生产线）、配料间、原料仓、成品仓78、危废暂存间等；六楼为暂不进行规划；七层原料存放区、裁剪区、车缝区、木加工区、贴棉区、组装区、包装区；八层为成品仓。公用工程办公楼建筑面积为17455.80m2，15层，首层高9m，二层以上楼层高均为4.5m，办公楼高78m。为1栋15层的办公楼，位于产业园南区，用于日常行政办公食堂及宿舍设1栋3层的食堂和1栋19层的宿舍，位于产业园北区给、排水系统给水由市政供水管网接入厂区；排水经园内设的管网系统，排入市政污水管网供电由市政供电管网接入厂区，项目设2台备用发电机环保工程废气木加工粉尘木加工粉尘拟采用集气罩收集后通过布袋除尘器处理，处理后尾气分别经1#、4#排气筒引至50m高空排放贴棉废气贴棉79、过程产生的有机废气经上吸集气罩收集后进入一套“过滤网+二级活性炭吸附”废气处理设施进行处理，处理后分别通过2#、5#排气筒引至50m高空排放。注塑废气注塑废气拟采用上吸集气罩收集后通过“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”废气处理设施处理后通过3#排气筒引至50m高空排放。发泡及脱模废气发泡及脱模废气经收集后通过一套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”废气处理设施进行处理，处理后尾气经6#排气筒引至50m高空排放。配料废气配料废气经收集后汇入发泡及脱模废气处理设施集中处理，处理后通过6#排气筒排放。涂水性脱模剂工序废气涂水性脱模剂工序废气经收集后汇入发泡及脱模废气处理设施集中处理，处理后通过80、6#排气筒排放。食堂油烟经收集通过油烟净化器处理后经7#排气筒引至楼顶高空排放。废水三级化粪池项目生活污水经厂区三级化粪池预处理后排入市政污水管网，纳入xx污水处理厂集中处理噪声噪声治理减震、隔声、消声、降噪设施固废一般固废区收集废包装材料等，物资回收部门综合利用垃圾桶收集员工生活垃圾，委托环卫部门清运危废暂存区收集并暂存废包装桶、废活性炭、废机油等危废，委托有资质单位处理风险事故应急池项目南区和北区分别设置事故应急池，用于收集事故下产生的消防废水等，北区应急池容积约为346m3，南区应急池容积约为354m3。 2、项目主要生产设备根据建设单位提供资料，项目主要生产设备情况见下表。表2-4 项81、目主要生产设备一览表序号名称数量（台）工序设施参数/备注厂房一车间1注塑机20注塑工序650T/480T 2混料机2塑料混合工序使用电源3中央供料系统1供料使用电源4破碎机1破碎工序使用电源5冷却塔1冷却工序冷却水循环系统配设不锈钢水箱60t6组装生产线36组装工序使用电源7沙发木板模板开板雕刻机2木加工工序使用电源8座椅木板数控钻孔设备5木加工工序使用电源9自动裁皮线1裁剪工序使用电源10自动裁布线3裁剪工序使用电源11缝纫机100缝纫工序使用电源12裁剪台3裁剪工序13贴棉工作台16贴棉工序贴棉工序使用水性胶水，工作台尺寸为1.5m 0.8m，各设1支喷枪。厂房二车间1组装生产线17组装工82、序使用电源2贴棉工作台6贴棉工序贴棉工序使用水性胶水，工作台尺寸为1.5m 0.8m，各设1支喷枪。3缝纫机24缝纫工序使用电源4裁剪台4裁剪工序5座椅木板数控钻孔设备2木加工工序使用电源6钉枪100扪制钉装工序使用电源7配料缸3定型海绵原料配料工序1#配料缸直径=2.1m，h=1.8m；2#配料缸直径=1.2m，h=1.45m；3#配料缸直径=1.3m，h=1.8m。8高压发泡生产线2自动发泡生产线生产线均设有1个0.3t A料桶和1个0.3t B料桶，并各配套1支水性脱模剂喷枪和1台自动注料系统。9低压发泡生产线1手动发泡生产线生产线设有1个0.3t A料桶和1个0.3t B料桶，配有1支83、水性脱模剂喷枪和1台人工注料系统。10压棉机1压棉工序使用电源3、本项目主要原辅材料（1）主要原辅材料用量表2-5 主要原辅材料清单一览表序号名称年用量t/a最大储量/t包装规格性状用途1聚醚多元醇PPG345201t/桶液态定型海绵主反应原料2聚合物多元醇POP250151t/桶液态定型海绵主反应原料3改性MDI4604.8240kg/桶液态定型海绵主反应原料4延迟胺60.4200kg/桶液态胺类催化剂5开孔剂29.40.7150kg/桶液态表面活性剂6硅油30.25180kg/桶液态泡沫稳定剂7A3310.6200kg/桶液态胺类催化剂8DMEA11.80.54180kg/桶液态胺类催化剂84、9三乙醇胺70.69200kg/桶液态胺类催化剂、交联剂10水29.9液态为生产定型海绵的链增长剂、发泡剂11水性脱模剂65130kg/桶液态用于脱模12水性胶粘剂185.8919.8913kg/桶液态用于贴棉工序13木板450万块20万块固态外购，尺寸约为45cm45cm3cm14布152.1万米16.5万米固态外购15皮革15.7万平方米1.5万平方米固态外购16成品海绵575万件25万件固态外购17五金配件2353万件93万件固态外购18棉管8万米2.6万米固态外购19包装袋500万个25万个固态外购20包装箱463万个20万个固态外购21聚丙烯PP塑料350010025kg/袋固态均为85、外购的新料，用于塑料配件生产22尼龙PA塑料400010025kg/袋固态注：1DMEA为生产定型海绵的胺类催化剂；在聚氨酯软泡沫生产过程中，借助于胺类催化剂，能够加速多元醇与异氰酸酯的凝胶反应和异氰酸酯与水的发泡反应，并使得反应速度达到均衡，在海绵发泡过程中具有不可替代性。（2）主要原辅料中与污染排放有关的物质理化分析表2-6 主要原辅材料理化性质一览表序号原辅材料名称形态理化性质1聚醚多元醇PPG液态为聚醚多元醇（PPG），是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷、环氧丙烷等在催化剂存在下经加聚反应制得。CAS编号为9082-00-2，相对密度为1.02g/cm3，沸点200，闪点1186、0，性质较为稳定，略有特殊气味无毒，无腐蚀性，与绝大多数有机物相溶性好。聚醚主要用于硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冰柜、冷藏车、隔热板、管道保温等领域，还可用于作低泡沫洗涤剂或消泡剂等。2聚合物多元醇POP液态为聚合物多元醇（POP），外观是乳状白色或浅乳黄色粘稠液体，是一种具有特殊性能的改性聚醚多元醇，以聚醚多元醇（PPG）为母体，与丙烯腈、苯乙烯接枝共聚制得，是聚醚多元醇、接枝聚醚多元醇、苯乙烯与丙烯腈等乙烯基单体的共聚物或自聚物组成的共混体系。它既保持了聚醚链原有的柔性，又具有乙烯基聚合物的良好结构性能，使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，增加泡沫体的开孔率，广泛应用于87、高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品的生产。其相对密度为1.02g/cm3，闪点113，沸点200。3改性MDI液态为氨酯改性MDI，是由二醇与二苯基甲烷-4,4-二异氰酸酯加聚反应制得改性MDI，CAS编号为9048-57-1，外观为浅黄色液体，相对密度约为1.18g/cm3，在水中不溶解，与水反应生成CO2，易溶于苯、甲苯等有机溶剂。广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体等的生产领域。4延迟胺液态为胺催化剂，聚氨酯胺催化剂一般为叔胺及季铵盐。一般叔胺类催化剂对发泡反应的催化效率大于对凝胶反应的催化效率。催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，发泡结束后将残留在泡沫体内起着一种防88、老剂的作用。其相对密度0.96g/cm3，闪点77，急性毒性LD502000mg/kg（大鼠经口）。5开孔剂液态开孔剂是一类特殊的表面活性剂，一般含疏水性和亲水性链段成基团，它的作用是降低泡沫的表面张力；促使泡孔破裂，提高聚氨酯泡沫塑料的开孔率，改善因闭孔造成的软质。根据建设单位提供资料，开孔剂主要成分为聚醚多元醇，外观为无色至浅黄色透明粘稠液体，密度为1.02g/cm3，闪点大于224，溶于大部分有机溶剂，急性毒性LD50 5000mg/kg（大鼠经口）。应用于生产软质、硬质和半硬质聚氨酯泡沫。6硅油液态泡沫稳定剂多属于有机硅表面活性剂，主要结构是聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物，俗称“硅油”。89、有机硅泡沫稳定剂的结构有多种，含有重复的二甲基硅氧烷链节、氧化乙烯链节、氧化丙烯链节。根据连接聚硅氧烷链段和聚氧化烯烃链段的化学键的性质，可分为SiOC型和SiC型。硬泡、半硬泡、高回弹、软泡的匀泡剂一般为SiC型。泡沫形成过程中，不溶性聚脲的析出会破坏泡沫的稳定，硅油通过其聚醚链段实现聚脲分散，增大聚脲与泡沫基体的相容性。7A33液态为33%的三乙烯二胺溶液，外观为淡黄色液体，有特殊性气味，密度为1.033g/cm3，与水混溶。三乙烯二胺是一种双杂环结构的叔胺催化剂，常态为白色结晶，熔点154，含六个结晶水，易吸潮，气味较大多数叔胺催化剂小。软质块泡生成后，除部分在生产过程中挥发外，其它残留90、在泡沫中。在叔胺类催化剂中，三乙烯二胺广泛使用于聚氨酯软、硬泡沫生产中。8DMEA液态N，N-二甲基乙醇胺，化学式为C4H11NO，分子量为89.14，CAS编号为108-01-0，为无色易挥发液体，与水混溶，密度为0.886g/cm3，闪点40.5，急性毒性LD50:2340mg/kg（大鼠经口）。常用于聚氨酯弹性体、医药、树脂等领域。9三乙醇胺液态三乙醇胺，化学式为C6H15NO3，分子量为149.19，CAS编号为102-71-6，闪点约为179，为无色油状液体，溶于水、甲醇、丙酮等，性毒性LD50:9110mg/kg（大鼠经口）。常应用于化妆品、洗涤剂、药用辅料、稳定剂等。10水性脱模91、剂液态根据建设单位提供资料，水性脱模剂主要成分为50%55%水性蜡乳液、3%8%乳化剂和35%42%水。外观为乳白色液体，密度约1.1g/cm3，可溶于水。11水性胶粘剂液态根据建设单位提供资料，水性胶水主要成分为60%70%水性胶乳、20%30%水性增粘乳液、5%10%水性树脂和2%5%水性助剂。外观为乳白色乳状均匀液体，相对密度0.8g/cm3，能与水混溶。12聚丙烯PP塑料颗粒状聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度为0.900.91g/cm3，具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响。熔点165，分解温度在300以上。广泛应92、用于家用电器、管材、高透材料、薄膜等。13尼龙PA塑料颗粒状尼龙为颗粒状塑料，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，比重1.051.15g/cm3，成型温度220300，热分解温度在310以上。广泛应用与汽车制造、电气电子、医疗器械等方面。表2-7 主要涉VOCs原辅材料一览表序号原辅材料名称VOCs含量VOC限量值及标准是否属于低VOCs原料1水性胶粘剂根据MSDS报告可知，水性胶粘剂VOCs含量约2%5%，本报告取5%，年使用量为185.89t/a，其密度约0.8g/cm3，经核算，水性胶粘剂VOCs含量约为185.82093、.051000000/（185.821000/0.8）=40g/L。50g/LGB 33372-2020是项目水性胶粘剂使用量根据产品涂胶量进行核算，胶粘剂用量计算公式如下所示：A=HG式中：A胶粘剂的消耗量，g；H各层单位面积原胶粘剂的消耗量，g/m3；G涂层面积，m2。根据建设单位提供资料，项目产品均进行坐垫进行贴棉工序，另外有约70%产品的靠背进行贴棉工序，则项目产品涂胶层数量为765万层，各层单位喷涂水性胶粘剂面积为45cm45cm；参考涉VOCs重点行业建设项目环评文件编制技术参考指南，贴棉工序胶粘剂用量约120g/m2，经核算，本项目水性胶粘剂用量为185.89t。4、原料用量与设94、备的匹配性分析表2-8 主要生产设备生产能力匹配性分析一览表设备名称数量型号单台设备生产能力年工作时间/h单台设备原料消耗量合计注塑机20650T/480T160kg/h2400384t/a7680t/a高压发泡生产线1#1轨道式发泡线，36工位360件/h1800367.42t/a1306.37t/a高压发泡生产线2#1轨道式发泡线，51工位600件/h1800612.36t/a低压发泡生产线1轨道式发泡线，27工位320件/h1800326.59t/a注：1发泡生产线原料用量根据所生产的定性海绵尺寸进行计算；根据建设单位提供资料，项目所生产的定型海绵平均密度为40kg/m3，单件海绵规格尺95、寸为0.45m0.45m0.07m。由上表可知，注塑成型设备原辅材料消耗量为7680t/a；根据表2-4可知，本项目PP塑料和PA塑料原料用量共7500t/a，因此本项目注塑成型设备数量与原料用量具有合理的匹配性，满足项目生产需求。发泡生产线设备原辅材料消耗量为1306.37t/a；根据表2-4可知，本项目海绵生产原料用量共1193.1t/a，因此本项目发泡生产线设备数量与原料用量具有合理的匹配性，满足项目生产需求。根据建设单位提供资料，项目产品的坐垫均进行贴棉工序，另外约70%产品的靠背进行贴棉工序，则项目需海绵配件约765万件。由于产品对海绵配件的密度要求不同，约25%海绵配件通过项目海绵96、生产线生产，由表2-4可知项目海绵生产原料用量为1193.1t/a，根据配套生产的定型海绵平均密度和单件海绵规格尺寸经核算项目配套生产海绵约210万件，故海绵生产原料用量可满足产品需求，配套生产的海绵均用于自身产品贴棉组装；约75%海绵配件通过外购成品海绵进行产品贴棉组装。5、劳动定员及工作制度根据建设单位提供的规划资料，本项目劳动定员为1800人，其中约1000人在项目内食宿。项目年工作天数为300天，每天单班制，每天工作时间为8h。6、能源消耗情况本项目主要能源消耗情况如下：表2-9 本项目能源消耗一览表能源类别消耗量单位备注电2300万kwh市政电网供给水生活用水23000t/a市政供水97、管网供给生产用水408.44t/a市政供水管网供给柴油28.224t/a外购，为备用发电机燃料7、公用、配套工程（1）供电本项目用电由市政电网供给；项目拟设置2台备用发电机，分别位于厂房一车间一层和厂房二车间一层，用于消防应急使用。（2）给水本项目生产、生活等用水均由市政给水管网提供。（3）排水项目排水体制为雨、污分流制。本项目无生产废水外排，外排废水主要为员工生活污水，生活污水经厂区内三级化粪池预处理后排入市政污水管网，纳入xx污水处理厂集中处理，处理后尾水排入xx大涌。8、物料、水平衡（1）非甲烷总烃平衡根据工艺流程可知，项目海绵加工、塑料配件加工会产生非甲烷总烃，该部分废气经收集处理后通98、过排气筒引至高空排放。根据后文产排分析，可得项目非甲烷总烃平衡情况，见下图。图2-1 本项目非甲烷总烃平衡图（单位：t/a）整理上图，可得：图2-2 本项目非甲烷总烃总平衡图（单位：t/a）（2）VOCs平衡根据工艺流程可知，项目贴棉工序废气经收集处理后通过2#、5#排气筒引至高空排放；项目海绵配料、喷水性脱模剂过程产生的废气经收集处理后通过6#排气筒排放。根据后文产排分析，可得项目VOCs平衡情况，见下图。图2-3 本项目VOCs平衡图（单位：t/a）整理上图，可得：图2-4 本项目VOCs总平衡图（单位：t/a）（3）水平衡分析给水：本项目生产、生活等用水均由市政给水管网提供，年用水量为299、3408.44m3/a。生产用水量为408.44t/a，其中配料用水29.9t/a、模具恒温用水18t/a、冷却用水360t/a、低压浇注枪头清洗用水0.54t/a；员工生活用水量为23000t/a。排水：本项目无生产废水外排，外排废水主要为员工生活污水，生活污水经厂区内三级化粪池预处理后排入市政污水管网，纳入xx污水处理厂集中处理，处理后尾水排入xx大涌。根据下文分析可知，本项目水平衡图如下：图2-5 本项目水平衡图（t/d）9、厂区平面布置及附图根据建设单位提供的资料，本项目在xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16的厂房进行生产，项目100、总占地面积为56288.92m2，总建筑面积为236117.74m2。项目中心地理坐标为E113.074632，N22.895684，具体地理位置图详见附图1。本项目总平面布置情况详见附图4。10、四至情况本项目位于xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16，项目北面为xx市xx家具有限公司，项目东面为xx市xx区xx织造有限公司，项目南面隔道路为xx市场，西面为xx市xx家具有限公司。四至情况详见附图3、附图15。工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程根据前述介绍可知，本项目生产产品主要为办公椅和沙发，并生产配套产品定型海绵及塑料配件用于自身101、产品组装中。项目产品生产工艺流程相同，其生产环节较多，主要包括木板加工、塑料加工、定型海绵加工、贴棉、裁剪缝纫、扪制钉装等。具体工艺流程图如下：图2-6 项目产品生产工艺流程图工艺流程和产排污环节工艺说明：（1）木板加工将木板按照规格要求进行开料、钻孔、雕刻、打磨等加工处理。（2）塑料加工混料：将外购新料PP、PA 塑料以及破碎回用的碎料投入搅拌机进行搅拌均匀。项目原料均为大颗粒状原料，无粉末物料，该搅拌过程没有粉尘产生。注塑成型、冷却：将原料投入注塑机内，通过加热至160175熔融塑胶原料，用高压射入模腔成型，通过自来水间接冷却后，得到半成品。该过程产生少量非甲烷总烃；冷却水循环使用，不外排102、。破碎：将检验出的不合格品放入破碎机，破碎成颗粒状后作为原料回用；该过程产生少量粉尘。（3）定型海绵加工本项目的发泡工艺为“聚氨酯软质发泡”，使用水为发泡剂，为化学发泡法。配料：项目原料贮存方式均为桶装，配料过程采用无泄漏计量泵将PPG、POP、硅油、胺类催化剂、水等泵取至配料缸内，在密闭配料缸内常温常压搅拌均匀，搅拌速率约为50r/min，配料搅拌时间为2h，配制为A料。项目3个配料缸中混合均匀的A料均可泵取至高压发泡生产线和低压发泡线的生产中，不设独立供应。根据建设单位提供资料，A料混合比例如下：表2-10 A料混合比例A料成分PGPOP延迟胺三乙醇胺开孔剂硅油DMEAA33水比例51.3103、%37.1%0.9%1.0%4.4%0.4%0.3%0.1%4.4%混合：通过无泄漏泵将A料泵入发泡生产线的A料桶，通过无泄漏泵将改性MDI泵取至发泡生产线的B料桶中。高压发泡生产线将A、B料桶物料按1.5:1的比例泵入混合头，在约100bar120bar的混合压力进行常温高压碰撞雾化混合。低压发泡生产线将A、B料桶物料按1.5:1的比例泵入混合头，以40005000转/分的电动混合68秒，在混合头中常温混合均匀。高压发泡生产线中A、B料桶液面低于一定程度时通过管道自动泵入料桶中，低压发泡生产线中A、B料桶液面低于一定程度时通过无泄漏泵入料桶中，以保证生产线注料工作要求。涂脱模剂：在浇注前，通104、过人工/机械在模具表面均匀涂抹水性脱模剂，为了产品更容易从模具脱离出来。浇注发泡：将均匀混合的混合液注入模具中，并将模具上下盖合，密封严实。发泡过程主要包括3个状态，为乳化、起发及凝胶。1）乳化：搅拌混合后的物料经过一段诱导期，发泡气体（二氧化碳）开始形成并扩大成细小的气泡，使发泡混合液呈“乳”状，即乳化状态，从开始混合至混合液发生乳化状态的这段时间称为“乳化期”或“乳化时间”，一般为1015秒。2）起发：随着发泡气体的增多，发泡混合料开始膨胀，并且由于液相中发生聚合反应，体系粘度增大。在发泡过程中，气体量不断增加而使泡沫体积逐渐增大。若体系充分发泡时，气泡壁不能承受体气体压力而发生开裂，气体105、便经气泡中逸出而使泡沫形成开孔结构，即形成开孔泡沫。3）凝胶：起发期后，聚合反应继续进行，直至发泡混合体完全胶化（即凝胶），这一段时称为“凝胶时间”。在此阶段，混合液由液态逐步变为固态，形成泡沫体，具有一定的支撑强度。高压/低压发泡生产线通过模具温度控制器控制成型，温度控制约45，发泡时间约4min（按模具从关模至脱模的时间计）。模具恒温装置通过电发热管加热水来间接调节模具温度，每条注料生产线配套1个模具恒温装置，每套装置设置一个恒温水箱，水箱容积为1m3。项目高压发泡生产线和低压发泡生产线的生产工艺、发泡时间相同，仅在操作方式上存在不同。高压发泡生产线为自动化生产线，整个过程均由自动化系统控106、制，系统配设机械手进行喷涂水性脱模剂，自动浇注至模具中并闭合模具，待发泡成型后自动开启模具；低压发泡生产线是由人工对模具表面进行喷涂水性脱模剂，将料液注入模具中，手动闭合模具，待发泡成型后手动开启模具。脱模：发泡完成后，打脱模具将定型海绵从模具取出来。检验、修边：对半成品定型海绵进行检验、修边。（4）压棉：经半成品定型海绵通过压棉机进行压棉，主要将棉内空气挤压排出，使海绵更加结实。（5）裁剪、缝纫：将布、皮按一定规格进行裁剪，然后通过缝纫机缝纫成所需的布套、皮套。（6）贴棉：在沙发架、办公椅架上喷涂水性胶水，将定型海绵覆盖上去，完成贴棉。（7）扪制、钉装：将布套、皮套套在沙发、办公椅上，然后进107、行扪制、钉装。（8）组装：将半成品和塑料配件、五金配件进行组装，形成沙发、办公椅产品。（9）包装入库：将成品进行包装入库。聚氨酯海绵发泡原理：聚氨酯海绵发泡主要包括物理发泡及化学发泡两种，其中物理发泡主要利用物理的方法来使塑料发泡，采用物理发泡剂进行。常见的物理发泡剂包括空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、二氯甲烷和氟利昂等。本项目不使用物理发泡剂，采用化学发泡法。化学发泡法是利用化学方法产生气体来发泡：对加入原料中的化学发泡剂进行加热分解释放出气体而发泡，或可利用各原料间的化学反应释放出的气体而发泡。对化学发泡剂的要求是：分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能108、无影响，释放气体的速度能控制，在泡沫中应具有良好的分散性。应用较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。本项目的发泡工艺为“聚氨酯软质发泡”，采用水为发泡剂，为化学发泡法：水与异氰酸酯反应，生成不稳定的氨基甲酸，然后立即分解成伯胺与二氧化碳气体，二氧化碳对泡沫制品的物化性质无影响，而且能通过控制催化剂投入量来控制气体释放的速度。聚氨酯泡沫反应过程存在多种反应，反应类型主要为凝胶反应、发泡反应和交联反应。（1）凝胶反应聚氨酯泡沫的形成包括连续反应的复杂过程。凝胶反应产生聚氨基甲酸酯。发泡反应产生二氧化碳，导致泡沫膨胀，同时生成聚脲。物料经过搅拌后，转入发泡装置109、内，异氰酸酯与多元醇反应，生成氨基甲酸酯： R-NCO R-CH2OH R-NHCOCH2R （I） 异氰酸酯 多元醇 氨基甲酸酯（2）发泡反应异氰酸酯与水反应，生成不稳定的氨基甲酸，然后立即分解成伯胺与二氧化碳气体： R-NCO HOH R-NH2 CO2 （II） 异氰酸酯 水 胺 二氧化碳分解出的伯胺分子中，胺基上的氢原子仍然较活泼，进一步的与异氰酸酯基团反应，生成含有脲基的高聚物，取代脲： R-NCO R-NH2 R-NHCONHR （III） 异氰酸酯 胺 取代脲 反应（I）、（II）、（III）都属于链增长反应，其中反应（II）是放热反应，使体系温度迅速提高，产生的CO2扩散到体系110、中的小气核内并逐渐扩大。由于气体向气核内扩散，同时反应（I）的进行，使体系变成有粘性的乳状混合物，混合体系由无色变成乳白色，这一过程就是凝胶过程。在聚氨酯软泡沫生产过程中，借助于胺催化剂，能够加速多元醇与异氰酸酯的反应和异氰酸酯与水的反应，并使得反应速度达到均衡。水与异氰酸酯的反应比多元醇与异氰酸酯的反应快。反应活性的不等导致两种不同微相畴的形成，最终产生相分离。多元醇具有较高的分子量，通常在10006000g/mol。聚氨酯泡沫塑料中聚脲硬段相区分散在聚氨酯软段相区中。在催化剂的作用下，反应（I）迅速的进行，使聚合物的分子量迅速增大，粘度逐渐增大。同时，反应（II）、（III）也迅速进行，产111、生二氧化碳气体，并且放出反应热，气泡膨胀，泡沫体迅速升起。在整个升起过程中，气泡的总数目恒定不变，等于加入的空气通过搅拌形成的气核数目。在这个过程中，硅油起到稳定泡孔的作用，通过延缓聚脲的分离，防止气泡结合并形成大的气泡而产生破裂，使气泡的泡梗获得足够的强度支撑及抗拒除泡作用，从而防止泡沫体系出现沸腾和泡沫倒塌。随着反应的进行，气泡逐渐增大，泡壁变薄，又由于脲的最终分离，承受不了内部气体的压力，气泡壁破裂，聚合物紧缩成泡梗。当气体从开裂的气泡中逸出时，泡梗已有足够的强度站立起来。混合后大约两分钟，连续的聚合增强了制品的强度，气体发生反应终止。最终的泡沫体积大约为原料液体积的3050倍。（3）交112、联反应混合后经过大约两分钟，气体发泡反应终止，反应（I）中生产的聚氨酯甲基酸酯分子中N原子上的氢原子仍较活泼，能够进一步与游离的异氰酸酯反应，生成脲基甲酸酯：此外，反应（III）生成的取代脲中N原子上也有仍较活泼的氢，能进一步与游离的异氰酸酯反应生产缩二脲：反应（IV）、（V）提高了聚氨酯泡沫稳定性和力学性能，这两个反应需要在催化剂的作用下或者高温下反应。在催化剂的作用下，聚氨酯泡沫反应过程在几分钟内完成。2、产排污环节根据前述生产工艺流程介绍，本项目各类污染物产生环节详见下表。表2-11 本项目主要污染节点分析一览表类别污染工序主要污染物废气木材加工开料、木加工工序粉尘塑料加工注塑成型工序非113、甲烷总烃破碎工序粉尘海绵加工配料工序VOCs发泡及脱模工序非甲烷总烃、MDI涂水性脱模剂工序VOCs贴棉工序VOCs废水塑料加工冷却塔冷却水员工生活生活污水CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油噪声生产过程生产线各机械设备噪声固废生产过程生产线、环保设施废包装桶、废包装袋、废滤网、废活性炭、低压浇注枪头清洗废水、废沸石、废催化剂废机油、废抹布手、套、边角料及不合格品、收集的粉尘及员工生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，选址于xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16，投产时利用已建成厂房进行生产，所以无与项目有关的原有污114、染源。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状（1）基本污染物根据关于调整xx区空气质量功能区划的复函（佛府办函2014494号），项目所在区域属环境空气二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其2018年修改单中的二级标准。为了解本项目所在区域基本污染物的环境空气质量现状，本报告引用xx市生态环境局xx分局发布的2022年度xx市xx区生态环境状况公报，环境空气质量主要指标如下表所示。表3-1 2022年xx区环境空气污染物浓度及达标评价情况污染物年评价指标现状浓度g/m3标准值g/m3占标率/%达标情况SO2年平均浓度5608.3115、达标NO2年平均浓度294072.5达标PM10年平均浓度327045.7达标PM2.5年平均浓度193554.3达标CO日平均值的第95百分位数浓度1.1mg/m34.0mg/m327.5达标O3日最大8小时平均值的第90百分位数浓度190160118.75超标由上表可知，本项目所在区域基本污染物除了O3超标外，其余指标均达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准。因此，本项目所在区域为不达标区。（2）其他污染物为了解本项目所在地其他污染物环境空气质量现状，本次环评引用xx环境监测有限公司于2022年1月11日1月20日对xx村（监测点位于本项目南面约164m处）进行监116、测的数据，监测报告编号为（华清）环境检测（2022）第00093号，具体分析结果见下表：表3-2 环境空气质量现状监测结果统计项目8小时浓度范围（mg/m3）24小时浓度范围（mg/m3）最大超标倍数超标率（%）标准（mg/m3）TSP/0.0340.040000.3TVOC0.02870.0515/000.6监测结果可知，该项目所在区域环境空气TSP达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准，TVOC满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D相关要求。2、地表水环境质量现状项目所在地属于xx污水处理厂纳污范围，营运期项目外排的生活污水经预处理后排至117、xx污水处理厂集中处理，处理后尾水排入xx大涌。根据广东省地表水环境功能区划(粤府函201114号），xx大涌为IV类水体，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准。为了解纳污水体水环境质量现状，本评价引用xx市xx区住房城乡建设和水利局发布的7月主要河涌水质月报中xx大涌的监测情况，其结果具体见下图。图3-1 xx市xx区7月主要河涌水质月报监测情况截图（节选）由监测结果可知，xx大涌水质各项指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准，说明项目所在地的地表水质量良好。3、声环境质量现状本项目厂界外周边50m范围内以工业厂房为主，无医院、学校、机关、科研118、单位、住宅、自然保护区等环境敏感点，本次评价不开展声环境质量现状监测。4、生态环境质量现状本项目用地范围不含生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，故无需开展电磁辐射现状监测与评价。 6、地下水、土壤环境本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，故无需开展土壤、地下水环境质量现状调查。环境保护目标本项目主要保护目标如下：1、大气环境以项目中心为原点（0，0），以平面正东方向为X轴正轴，以平面正北方向为Y轴正轴，建立坐标系，并通过经现场勘察和卫星定位，本项目厂界外500米范围内主要环境保护目标详见下表。表3-3 项目主要环境保护目标一览表序号名称坐标/m保护119、对象相对厂址方位相对厂界距离/m保护内容/人环境功能区XY1xx村76-411自然村S164约3860声环境二类区、大气环境二类区2xx坦田小学-35-207学校SW239约1500大气环境二类区3坦西村-493-207自然村SW386约36204xx社区-57-707社区S417约181002、地下水环境根据现场勘察，厂界外500米范围内没有地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3、声环境根据现场勘察，本项目厂界外50米范围内不存在声环境保护目标。4、生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、水污染物排放标准项目所在区域属于xx污水处理厂纳污范围，120、项目污水通过污水管网接驳进入北华路市政污水管网排入xx污水处理厂。项目发泡生产线恒温模具用水循环使用，不外排；冷却塔冷却用水循环使用，不外排。本项目外排废水为员工生活污水，生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26- 2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，纳入xx污水处理厂集中处理。xx污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准和广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严者后排至xx大涌。表3-4 项目生活污水污染物排放标准 单位：mg/L时段污染物pHCODBOD5SS氨氮动植物油厂区预121、处理后排放DB44/26-2001第二时段三级标准69500300400-100污水厂处理后排放DB44/26-2001第二时段一级694020201010GB18918-2002一级A标准6950101051污水处理厂排放标准69401010512、大气污染物排放标准项目营运期大气污染物主要为木加工产生的粉尘，贴棉工序产生的有机废气（以VOCs表征），注塑工序产生的有机废气（以非甲烷总烃表征），塑料配件不合格品破碎产生的粉尘，海绵生产过程中配料工序产生的有机废气（以VOCs表征），发泡及脱模工序产生的有机废气（以非甲烷总烃表征），喷涂水性脱模剂过程产生的有机废气（以VOCs表征），生产过程产122、生的恶臭污染物（以臭气浓度表征），食堂厨房油烟。（1）木加工粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后，经1#、4#50m排气筒排放，未被收集的粉尘在车间内无组织排放。排放粉尘执行广东省地方标准大气污染物排放限值（DB 44/27-2001）中第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值。（2）贴棉工序产生的有机废气经集气罩收集后通过一套“过滤网+二级活性炭吸附”废气处理设施处理，处理后尾气经2#、5#50m排气筒排放，未被收集废气在车间内无组织排放。有机废气排放执行广东省地方标准家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表1排气筒VOCs排放限值中II时段限值及表2无组织排123、放监控点浓度限值。（3）注塑废气经集气罩收集后通过一套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”废气处理设施处理，处理后尾气经3#50m排气筒排放，未被收集废气在车间内无组织排放。根据广东省生态环境厅关于化工、有色金属冶炼行业执行大气污染物特别排放限值的公告（粤环发20202号）有关规定，注塑废气非甲烷总烃执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值以及表9企业边界大气污染物浓度限值。（4）塑料配件不合格品及边角料破碎工序产生的粉尘通过加强车间通风，在车间内无组织排放，废气排放情况执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9企业边界大气124、污染物浓度限值。（5）定型海绵生产配料过程中原料DMEA为易挥发物质，在配料搅拌过程中挥发形成有机废气，以VOCs表征。该部分废气通过集气罩收集后汇入发泡废气处理设施处理后通过6#50m排气筒排放，未被收集废气在车间内无组织排放。有机废气执行家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表1排气筒VOCs排放限值中II时段限值及表2无组织排放监控点浓度限值。（6）本项目设有2条高压发泡生产线和1条低压发泡生产线，每条生产线设置1个工作房，拟设置为密闭生产，仅在开门时有少量有机废气溢出。定型海绵生产过程中发泡及脱模过程中产生的非甲烷总烃经整室收集后汇入一套“过滤网+沸石转轮125、吸附浓缩+催化燃烧”废气处理设施处理，处理后通过6#50m排气筒排放，未被收集废气在车间内无组织排放。废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值以及表9企业边界大气污染物浓度限值。（7）为便于海绵成型后易于与模具脱离，在浇注发泡之前先对模具内表面涂水性脱模剂，该过程中将产生有机废气，以VOCs表征。该部分废气经收集汇入发泡废气处理设施处理后通过6#50m排气筒排放，未被收集废气在车间内无组织排放。有机废气排放执行家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表1排气筒VOCs排放限值中II时段限值及表2无组织排放监控点浓126、度限值。（8）项目设有2处备用发电机房，分别位于厂房一车间一层和厂房二车间一层。备用发电机使用柴油为燃料，燃烧废气分别经专用烟道引至50m高7#排气筒、8#排气筒高空排放，排放情况执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准。（9）项目定型海绵生产过程、塑料配件生产过程、贴棉工序等产生少量恶臭污染物，以臭气浓度表征。臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准和表2恶臭污染物排放标准值。（10）食堂油烟参照执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）大型规模标准，油烟废气经排气筒高空排放。（11）127、厂区内VOCs无组织排放执行广东省地方标准固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值。表3-5a 大气污染物排放限值（有组织）污染源位置排气筒工序污染物最高允许排放浓度mg/m3排放速率kg/h标准来源北区1#，50m木加工颗粒物12024.52广东省地方标准DB 44/27-2001第二时段二级标准2#，50m贴棉VOCs301.452广东省地方标准DB44/814-2010表1要求3#，50m注塑成型非甲烷总烃60/GB31572-2015表5要求 臭气浓度40000（无量纲）/GB 14554-93表2要求南区4#，50m木加工粉128、尘12024.52广东省地方标准DB 44/27-2001第二时段二级标准5#，50m贴棉VOCs301.452广东省地方标准DB44/814-2010表1要求6#，50m配料、喷涂水性脱模剂VOCs301.452广东省地方标准DB44/814-2010表1要求发泡及脱模非甲烷总烃60/GB31572-2015表5要求 MDI13/臭气浓度40000（无量纲）/GB 14554-93表2要求北区7#，50m备用发电机4颗粒物120/广东省地方标准DB 44/27-2001第二时段二级标准SO2500/氮氧化物120/南区8#，50m备用发电机4颗粒物120/SO2500/氮氧化物120/北区9129、#，50m食堂油烟2.0/GB18483-2001大型规模标准要求注：1经核查，项目周围200m半径范围内最高建筑为项目办公楼，高度约78m。2排气筒高度未高于周围半径200m最高建筑物5m以上，排放速率按其高度对应的排放速率限值的50%执行。3待国家污染物监测方法标准发布后实施。4 根据国家环境保护总局（现生态环境部）关于柴油发电机排气执行标准的复函（环函2005350号）和部长信箱关于GB16297-1996的适用范围的回复，项目备用发电机燃料废气排放标准执行广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准中最高允许排放浓度，对排气筒高度及排放速率不作要求。表3130、-5b 大气污染物排放限值（无组织）污染源位置工序污染物无组织排放监控浓度限值mg/m3标准来源厂界注塑成型、发泡及脱模非甲烷总烃4.0GB31572-2015表9要求塑料破碎、木加工颗粒物1.0执行GB31572-2015表9和广东省地方标准DB 44/27-2001第二时段无组织排放监控浓度限值的较严值贴棉、配料、喷涂水性脱模剂VOCs2.0广东省地方标准DB44/814-2010表2要求发泡、注塑、贴棉等生产过程臭气浓度20（无量纲）GB14554-93中表1要求厂区内生产过程中非甲烷总烃6（监控点处1h平均浓度值）DB44/2367-2022中表3要求20（监控点处任意一次浓度值）3、131、噪声排放标准本项目位于3类声环境功能区，项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。4、固废排放标准固体废物管理应遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法、广东省固体废物污染环境防治条例、固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021年版）（生态环境部令第15号）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001及2013年修改单）等相关规定进行处理。一般固体废物暂存间须满足防渗漏、防晒防雨淋、防扬尘等环境管理要求。总量控制指标根据本项目的污染物排放总量，建议项目的总量控制指标按以下132、执行：1、水污染物排放总量控制指标：根据下文分析可知，本项目营运期无生产废水产生和外排，外排废水主要为员工生活污水。本项目营运期生活污水经厂区内三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂集中处理，废水污染物指标纳入xx污水处理厂的总量控制指标，本项目不再另外申请废水污染物控制指标。2、大气污染物排放总量控制指标：根据下文分析，本项目营运期大气污染物主要为VOCs、非甲烷总烃及颗粒物，其中非甲烷总烃计入VOCs进行总量控制，因此本项目大气污染物总量控制因子为VOCs。表3-6 项目总量控制指标量 单位：t/a序号产污工序污染物年排放量（t/a）合计有组织无组织1贴棉，海绵车间配料、喷水性脱模剂VOCs133、2.1586.26721.1042注塑，发泡及脱模非甲烷总烃2.30610.373根据上表可知，本项目VOCs总量控制指标为21.104t/a（其中有组织排放量为4.464t/a，无组织排放量为16.64t/a）。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目位于xx市xx区xx镇xx工业区SD-G02-01-07-08、01-07-15、01-07-16。根据建设单位提供资料，xx市xx智能家具产业园建筑主体工程已按照中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第682号）、中华人民共和国环境影响评价法等规定，依据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年134、版），于2021年9月10日进行了环境影响登记表备案填报，备案号为202144060600000327，详见附件8。2022年5月，xx市xx智能家具产业园建筑工程已进场施工建设，施工许可见附件9。项目投产时使用已建成的厂房进行生产，无需进行基础开挖等土建工程，施工期主要是生产车间机械设备的搬运、安装以及现场清理。本项目施工期的主要污染物是搬运各类机械设备及安装产生的噪声及内部装修产生的少量废气、固废。项目施工环节主要是噪声影响，施工期产生的噪声值在6595dB(A)之间，建议施工时间在8：0012：00，14：0020：00，其余时间禁止施工。项目建筑垃圾运往指定场所，由于时间较为短暂，对周135、围环境影响较小。因此本次环评不再进行施工期环境影响分析。运营期环境影响和保护措施（一）废气本项目大气污染源营运期大气污染物有定型海绵生产过程中产生的配料、喷脱模剂、发泡及脱模废气，塑料配件生产过程中产生的注塑废气、破碎粉尘，木板加工产生的木加工粉尘，贴棉工序产生的有机废气等。1、大气污染源分析（1）有机废气配料、发泡及脱模、喷水性脱模剂废气a.配料工序生产过程中根据生产要求将PPG、POP、硅油、催化剂、水按一定比例进行配料搅拌。项目原料贮存方式均为桶装，配料过程采用无泄漏计量泵将PPG、POP、硅油、胺类催化剂、水等泵取至配料缸内，在配料缸内搅拌均匀，配制为A料。该过程不涉及化学反应，配料过136、程中原料DMEA为易挥发物质，在搅拌过程中挥发形成有机废气（以VOCs表征）。项目DMEA年使用量为1.8t，按最不利影响考虑，DMEA在配料过程全部挥发，故配料过程废气产生量为1.8t/a；根据建设单位提供资料，配料工序年工作300d，每天工作2h。b. 发泡及脱模工序项目定型海绵发泡过程中改性MDI与水反应为放热反应，项目所用原料（PPG、POP、改性MDI及各类助剂）因受热而挥发形成有机废气。本次环评对发泡过程挥发产生的有机废气采用非甲烷总烃进行表征，考虑项目使用原材料改性MDI可能挥发极少量MDI，因此增加MDI作为评价因子。根据工艺流程可知，高压发泡生产线将A、B料桶物料按比例泵入混137、合头进行高压碰撞雾化混合；低压发泡生产线将A、B料桶物料按比例泵入混合头，在混合头中均匀混合。考虑混合时间较短，废气产生量较少，因此将该部分废气核算纳入发泡工序中，不单独核算。搅拌均匀的混合液注入模具中，在密闭模具中完成发泡，形成泡沫体，该过程产生少量有机废气滞留于密闭模具中，无排放废气。形成泡沫体后进行脱模，脱模时滞留在模具中的有机废气释放出来。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中292塑料制品业系数手册有关内容，2924泡沫塑料生产过程的发泡剂一般可分为物理发泡剂和化学发泡剂；由于化学发泡剂在分解过程中主要释放二氧化碳、水、氮气等气体，无挥发性有机物产生，因此该系数手册主要适用于采138、用物理发泡剂的企业；对于采用化学发泡剂的企业，产污系数可参照2922塑料板、管、型材行业的产业系数。本项目使用水为发泡剂，为化学发泡法，故本项目原料混合发泡过程中非甲烷总烃产生系数为1.5kg/t-产品；本次分析按最不利影响考虑，废气产生量按原料使用量进行核算，根据建设单位提供资料，项目PPG年用量345吨、POP年用量250吨、改性MDI年用量460吨、延迟胺年用量6吨、开孔剂年用量29.4吨、硅油年用量3吨、A33年用量1吨、三乙醇胺年用量7吨，经核算，原料混合发泡及脱模过程中非甲烷总烃的产生量约为1.652t/a。改性MDI产生的废气主要为非甲烷总烃、MDI，参考xx市集北龙华海绵制造有139、限公司搬迁项目环境影响报告书（广东xx环境科学研究院有限公司，2021年4月）有关改性MDI在发泡生产过程中MDI挥发量的分析计算，项目MDI挥发产生系数为原料用量的0.01%。经核算，MDI产生量约为0.046t/a。根据项目生产工艺及建设单位提供资料可知，注料生产线生产过程为连续式生产，不具备明显批次特征，高压发泡生产线中A、B料桶液面低于一定程度时通过管道自动泵入料桶中，低压发泡生产线中A、B料桶液面低于一定程度时通过无泄漏泵入料桶中，以保证生产线注料工作要求。根据建设单位提供资料，发泡生产线每天工作6h，年工作300天。c. 喷水性脱模剂工序为便于海绵成型后易于与模具脱离，在浇注发泡之140、前先对模具内表面涂水性脱模剂，该过程中将产生有机废气，以VOCs计。根据建设单位提供的成分资料可知，水性脱模剂中乳化剂含量3%8%，本报告取8%进行核算，项目水性脱模剂年使用量为60t，因此该过程产生的有机废气量为4.8t/a。根据建设单位提供资料，喷脱模剂工序每天工作时间约6h，年工作300天。d. 废气收集处理方案根据设备介绍可知，项目设3个配料缸、2个高压发泡生产线工作房和1个低压发泡生产线工作房。根据建设单位提供的环保工程设计方案，并结合平面布置及满足生产要求方面考虑，项目拟在配料缸上方设置集气罩，对废气进行收集；参考简明通风设计手册第五章第二节的相关内容，项目所设计集气罩捕集风速取0141、.5m/s，同时在集气罩下方加装垂帘或挡板，以确保对废气有效收集。根据三废处理工程技术手册 废气卷，发泡生产线工作房换气次数取20次/h计算发泡生产线工作房所需新风量。结合相关数据核算，可得如下：表4-1a 废气集气罩尺寸及所需风量核算一览表设备设备敞口尺寸集气罩尺寸集气罩面积/m2捕集风速m/s计算风量m3/h1#配料缸=2.1m2.2m2.2m4.840.587122#配料缸=1.2m1.3m1.3m1.690.530423#配料缸=1.3m1.4m1.4m1.960.53528合计15282表4-1b 发泡生产线工作房所需风量核算一览表设备室体尺寸计算风量m3/h1#高压发泡生产线工作房142、10m10m4m80002#高压发泡生产线工作房10m10m4m8000低压发泡生产线工作房10m10m4m8000合计24000经核算，所需风量合计为39282m3/h；考虑风阻因素，同时为确保废气收集效率，拟定风机风量设计为40000m3/h。针对海绵车间有机废气的收集，项目配料缸拟采用局部包围型收集的方式，在配料缸上方设置集气罩进行收集，同时在集气罩下方加装垂帘，根据xx市塑胶行业建设项目环评文件编制技术参考指南（试行），废气收集效率取50%；发泡生产线工作房均为密闭设置，采用微负压设计，仅在开门时有少量废气逸散，根据xx市塑胶行业建设项目环评文件编制技术参考指南（试行），废气捕集率为8143、5%，剩余15%打开时溢出，为无组织排放。项目海绵车间有机废气经收集后汇入一套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”废气处理设施进行处理，尾气经50m高6#排气筒排放；催化燃烧装置采用电加热系统。根据xx市塑胶行业建设项目环评文件编制技术参考指南（试行）相关内容，吸附浓缩+催化燃烧装置对有机废气的处理效率为80%。因此，本项项目海绵生产过程产生的有机废气产排情况如下表：表4-2 定型海绵生产过程废气排放情况工序排放形式污染物产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3标准浓度mg/m3配料有组织VOCs0.900 1.500 37.5 0.180144、 0.300 7.5 30无组织VOCs0.900 1.500 /0.900 1.500 /发泡及脱模有组织非甲烷总烃1.404 0.780 19.5 0.281 0.156 3.9 60其中MDI0.039 0.022 0.5 0.008 0.004 0.1 1无组织非甲烷总烃0.248 0.138 /0.248 0.138 /其中MDI0.007 0.004 /0.007 0.004 /喷脱模剂有组织VOCs4.080 2.267 56.7 0.816 0.453 11.3 30无组织VOCs0.720 0.400 /0.720 0.400 /合计有组织VOCs4.980 3.767 94145、.2 0.996 0.753 18.8 30非甲烷总烃1.404 0.780 19.5 0.281 0.156 3.9 60其中MDI0.039 0.022 0.5 0.008 0.004 0.1 1无组织VOCs1.620 1.900 /1.620 1.900 /非甲烷总烃0.248 0.138 /0.248 0.138 /其中MDI0.007 0.004 /0.007 0.004 /贴棉有机废气项目厂房一和厂房二车间规划设置贴棉工作区，项目贴棉工序使用水性胶粘剂，该过程产生有机废气VOCs。根据建设单位提供的成分资料，水性胶水中水性助剂含量为2%5%，本报告取5%进行核算，经核算，项目贴棉146、工序VOCs产生量见下表：表4-3 项目贴棉有机废气产生量序号工序水性胶粘剂年用量（t/a）产污系数VOCs产生量（t/a）1厂房一贴棉工序135.195%6.760 2厂房二贴棉工序50.702.535 合计/9.295项目厂房一车间拟设16个贴棉工作台，厂房二车间拟设6个贴棉工作台，尺寸均为1.5m 0.8m，项目拟在工作台上方设置上吸式集气罩，集气罩尺寸均为1.6m 0.9m，使集气罩面积可完全覆盖工作台区域，同时在集气罩下方加装垂帘或挡板，仅保留1个操作工作面位，提高废气收集率。参考简明通风设计手册第五章第二节的相关内容，为保证废气收集，最小控制风速为0.250.5m/s，本项目取0.147、5m/s；依据以下经验公式计算得出各设备所需的风量L。L=3600（5X2+F）Vx其中：X集气罩至污染源的距离（取0.25m）； F集气罩口面积（取1.6m0.9m）； Vx控制风速（取0.5m/s）。经核算，厂房一贴棉工序废气集气罩的所需风量为50472m3/h，考虑风阻因素，为保证集气罩收集效率，风机风量设计为51000m3/h；厂房二贴棉工序废气集气罩的所需风量为18927m3/h，考虑风阻因素，同时在集气罩下方加装垂帘，为确保集气罩收集效率，风机风量设计为19000m3/h；收集率为50%。根据工程设计方案，厂房一贴棉工序废气经收集后引至一套“过滤网+二级活性炭吸附”设施进行处理，尾148、气经50m高2#排气筒排放；厂房二贴棉废气经收集后引至一套“过滤网+二级活性炭吸附”设施进行处理，尾气经50m高5#排气筒排放。参考广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南相关内容，活性炭吸附装置对有机废气的处理效率可达50%，故二级活性炭吸附装置对有机废气处理效率为75%。根据建设单位提供资料，项目贴棉工序每天工作8h，年工作300天，经核算，项目贴棉工序废气产排情况如下表所示：表4-4 项目贴棉废气VOCs产排情况一览表污染源排放形式产生量产生速率产生浓度排放量排放速率速率标准排放浓度浓度标准设计风量厂房一贴棉2#排气筒3.380 1.408 27.6 0.845 0.352 1.45149、6.9 3051000无组织3.380 1.408 /3.380 1.408 /厂房二贴棉5#排气筒1.267 0.528 27.8 0.317 0.132 1.456.9 3019000无组织1.267 0.528 /1.267 0.528 /注：产生量、排放量：t/a，产生速率、排放速率、速率标准：kg/h，产生浓度、排放浓度、浓度标准：mg/m3，设计风量：m3/h。注塑有机废气经查资料，PP颗粒热分解温度在300以上，PA颗粒热分解温度在310以上，本项目塑料原料在注塑工序中温度控制在200左右，远低于分解温度，故在注塑过程中产生的废气量很小，主要是少量小分子在熔融状态时溢出，计入非甲150、烷总烃。根据xx市塑胶行业建设项目环评文件编制技术参考指南（试行）中相关产污系数，使用树脂进行配料、混合、注塑工序进行生产塑料配件时，生产过程中挥发性有机物产污系数为2.7kg/t-产品；根据建设单位提供资料，项目PP塑料原料使用量为3500t/a，PA塑料4000t/a，经核算，注塑工序非甲烷总烃产生量为20.25t/a。本项目共拟设置20台注塑机，在注塑机注射口上方拟设置集气罩收集废气，每台注塑机配设集气罩，集气罩尺寸约为0.8m0.3m，采用集气罩+垂帘围蔽的方式进行收集。参考简明通风设计手册第五章第二节的相关内容，为保证废气收集，项目所设计集气罩捕集风速不低于0.5m/s，依据前文所需151、风量计算公式经核算，注塑工序集气罩所需风量为19890m3/h，考虑风阻因素，同时为确保集气罩收集效率，风机风量设计为20000m3/h，收集率取50%。根据工程方案，该部分经收集后汇入一套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施进行处理，处理后尾气经50m高3#排气筒排放；催化燃烧装置采用电源加热系统。根据xx市塑胶行业建设项目环评文件编制技术参考指南（试行）的相关内容，吸附浓缩+催化燃烧装置对有机废气处理效率为80%，注塑废气汇集处理后由50m高的3#排气筒排放。根据建设单位提供资料，塑料注塑成型工序每天工作8h，年工作300天，故本项目注塑成型废气产排情况见下表。表4-5 项目注塑废气152、产排情况一览表污染物排放方式产生量t/a产生浓度mg/m3产生速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h浓度标准mg/m3非甲烷总烃3#排气筒10.125 210.9 4.219 2.025 42.2 0.844 60无组织10.125 /4.219 10.125 /4.219 /（2）粉尘木加工粉尘项目厂房一和厂房二车间规划设置木板加工区，木板加工主要为开料、雕刻、钻孔等，该部分工序产生粉尘，建设单位拟在各木加工工位上方设置上吸式集气罩，采用中央集尘系统对粉尘进行捕集，采用布袋除尘器进行处理后通过50m高的排气筒排放。木板加工过程粉尘产污系数参考排放源统计调查产排污核算方法和153、系数手册中的211木质家具制造行业产排污系数，木板加工过程粉尘产污系数取150g/m3-原料，则经核算，项目木板加工粉尘产生量详见下表。表4-6 项目木板加工粉尘产生量序号位置板材年用量（m3/a）产污系数（g/m3）粉尘产生量（t/a）1厂房一21262.51503.192厂房二60750.91合计/4.10为保证收集率，粉尘捕集集气罩控制风速参考简明通风设计手册第五章第二节的相关内容，为保证废气收集，项目所设计集气罩捕集风速不低于0.5m/s，同时在集气罩下方加装垂帘，依据以下经验公式计算得出各设备所需的风量L。L=3600（5X2+F）Vx其中：X集气罩至污染源的距离（取0.25m）； 154、F集气罩口面积（综合考虑，取1.0m0.2m）； Vx控制风速（取0.5m/s）。根据建设单位提供资料，厂房一木加工区拟设置木加工设备7台，厂房二木加工区拟设置木加工设备2台。根据上述公式可知，厂房一木加工设备集气罩的所需风量约为6457.5m3/h，考虑风阻因素，为保证集气罩收集效率，风机风量设计为7000m3/h；厂房二木加工设备集气罩的所需风量约为1845m3/h，考虑风阻因素，为保证集气罩收集效率，风机风量设计为2000m3/h，捕集效率为50%。根据袋式除尘工程通用技术规范（HJ2020-2012）和袋式除尘器技术要求（GB/T6719-2009），袋式除尘器除尘效率99.3%（本报155、告综合考虑，取95%）。根据项目环保工程设计方案，厂房一木加工粉尘处理系统风机风量为7000m3/h，厂房二木加工粉尘处理系统风机风量为2000m3/h，项目木加工工作时间为8h/d，年工作300天。本项目木加工粉尘排放情况见下表：表4-7 项目木加工粉尘排放情况污染源排放形式粉尘产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3标准浓度mg/m3设计风量m3/h厂房一木加工区1#排气筒1.595 0.664 94.9 0.080 0.033 4.75 1207000无组织1.595 0.664 /1.595 0.664 /厂房二木加工区4#排气筒0.156、456 0.190 94.9 0.023 0.009 4.75 1202000无组织0.456 0.190 /0.456 0.190 /破碎粉尘本项目破碎工序会产生少量粉尘，产生的粉尘在车间无组织排放。本项目使用塑料原料7500t/a，边角料及不合格品约原料总量的1.0%，即破碎工序破碎塑料量为75t/a。根据建设单位提供资料及参考加工粉尘产生情况，项目破碎工序的粉尘产生量为边角料及不合格品量的0.1%，故该过程粉尘产生量为0.075t/a。根据建设单位提供资料，破碎机破碎能力为100150kg/h，本次分析按破碎量150kg/h计，经核算，破碎工序所需时间约500h，因此破碎粉尘排放速率为0157、.15kg/h。（3）恶臭污染物本项目所用原材料（如POP、PPG及改性MDI等）含有一定的气味，在使用及存储过程易产生恶臭污染物，此外，塑料注塑成型过程会产生少量有机废气，形成恶臭污染（以“臭气浓度”进行表征）。类别同行业同类型企业生产过程恶臭污染物产排情况可知，项目生产过程恶臭污染物产生量较少，在加强发泡废气、注塑废气等有效收集及处理的情况下，对周边环境影响较小，排放情况可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1恶臭污染物排放标准值的要求（厂界标准值20，无量纲）。（4）备用发电机尾气根据建设单位提供资料，项目拟在厂房一车间一层和厂房二车间一层分别设置1台1000kW的备用发电158、机，均使用柴油为燃料，供消防应急使用。柴油发电机燃油消耗量为为196g/kWh，项目备用发电机每年使用小于72h，则单台柴油发电机柴油年使用量约14.112t/a。备用发电机燃烧废气分别通过烟道（自编7#、8#排气筒）引至楼顶高空排放。根据大气环境工程师手册，当空气过剩系数为1 时，1kg柴油产生的烟气量约为11Nm3。一般柴油燃烧机空气过剩系数为1.8，则燃烧机每燃烧1kg柴油产生的烟气量为111.820 Nm3。根据车用柴油（GB 19147-2016），柴油含硫率S50mg/kg（本环评按含硫量为50mg/kg，即0.005%考虑），灰分不大于0.01%，同时经查相关资料，NOX产生系数159、为1.90kg/t燃料。则经核算，项目备用发电机燃烧废气排放情况见下表。表4-9 备用发电机燃烧废气排放情况一览表排气筒烟气量（万m3/a）污染物排污系数排放量（kg/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）标准浓度（mg/m3）7#28.224烟尘0.1kg/t燃料1.411 0.020 5.0 120SO20.1kg/t燃料1.411 0.020 5.0 500NOX1.90kg/t燃料26.813 0.372 95.0 1208#28.224烟尘0.1kg/t燃料1.411 0.020 5.0 120SO20.1kg/t燃料1.411 0.020 5.0 500NOX1.90kg/160、t燃料26.813 0.372 95.0 120（5）油烟废气饭堂燃料使用LPG（液化石油气），属于清洁能源，其产生的污染很少，本环评不作定量分析。根据建设单位提供资料，项目设有食堂，食堂厨房在烹饪过程中会产生油烟，油烟主要指动植物油过热裂解、挥发与水蒸气一起挥发出来的烟气，其废气中的主要成分是动植物油遇热挥发、裂解的产物、气味、水蒸气等。项目职工人数有1800人，其中1000人在项目内食宿。食堂内厨房设有6个炉头，按每天两餐，每个炉头每小时烟气排放量约2000m3，则烟气排放量为12000m3/h，每天工作时间按4小时计，类比同类食堂可知油烟的产生浓度为13mg/m3，则油烟的产生量为187161、.2kg/a，项目产生的油烟废气经油烟净化设备处理后通过排气筒引至高空排放，油烟排放浓度约为2mg/m3，则油烟的排放量为28.8kg/a。职工食堂厨房油烟产生及排放情况如下表：表4-10 项目厨房油烟产生及排放情况污染物烟气量处理前处理后油烟净化去除率油烟浓度产生量油烟浓度排放量油烟672万m3/a13mg/m30.1872t/a2mg/m30.0288t/a85%厨房油烟废气经炉灶上方集气罩收集后，再经静电式油烟净化器处理达到饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）大型规模标准后，通过烟囱引至高空排放，对周围环境影响较小。（6）非正常废气排放情况本项目假定非正常工况下是指环保162、处理设施发生故障，废气未能得到处理而直接经（1#6#）排气筒排至环境空气，按最不利考虑，废气全部未经处理而排放，本项目非正常废气排放情况详见下表：表4-11 本项目非正常排放情况汇总表排放形式非正常排放原因污染物非正常排放速率kg/h非正常排放浓度mg/m3单次持续时间（次/h）年发生频次/次应对措施1#排气筒处理设施发生故障粉尘0.664 94.9 11停止生产直至收集治理设施恢复正常运行2#排气筒VOCs1.408 27.6 113#排气筒非甲烷总烃4.219 210.9 114#排气筒粉尘0.190 94.9 115#排气筒VOCs0.528 27.8 116#排气筒VOCs3.767 163、94.2 11非甲烷总烃0.780 19.5 11其中MDI0.022 0.5 112、大气环境影响及污染治理措施可行性分析（1）大气环境影响分析有机废气本项目有机废气处理工艺流程如下图：图4-1 本项目有机废气处理工艺流程图根据工程分析可知，厂房一注塑废气经收集后汇入1套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”废气处理设施进行处理，处理后尾气经50m高3#排气筒排放；厂房二海绵车间有机废气经收集后汇入1套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施进行处理，尾气经50m高6#排气筒排放；厂房一贴棉工序废气经收集后汇入1套“过滤网+二级活性炭吸附”设施进行处理，尾气经50m高2#排气筒排放；厂房二164、贴棉废气经收集后汇入1套“过滤网+二级活性炭吸附”设施进行处理，尾气经50m高5#排气筒排放。处理后VOCs排放浓度及排放速率可满足广东省地方标准家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表1排气筒VOCs排放限值中II时段限值以及表2无组织排放监控点浓度限值的要求，非甲烷总烃和MDI排放浓度均可达到合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5大气污染物排放限值以及表9企业边界大气污染物浓度限值的要求，处理后废气排放对周围环境影响不明显。粉尘本项目木加工粉尘采用袋式除尘器进行处理后尾气分别经1#、4#排气筒引至50m高空排放；破碎粉尘产生量较少，通过加强165、车间通风换气，在车间内无组织排放。项目粉尘排放情况均可达到广东省大气污染物排放标准（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放浓度限值的要求，对周围环境影响不明显。恶臭污染物项目生产过程恶臭污染物产生量较少，在加强发泡废气、注塑废气等有效收集及处理的情况下，对周边环境影响较小，排放情况可满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表1恶臭污染物排放标准值的要求（厂界标准值20，无量纲），对周边环境影响较小。备用发电机尾气项目备用发电机使用0#柴油作为燃料，年使用次数不多，仅供消防应急使用。发电机燃油尾气经由内置排烟管道分别引至楼顶屋面排放，排放情况可满足广东省大气污染物排放限值166、（DB44/27-2001）第二时段二级标准的相关要求，对周边环境影响较小。油烟项目厨房油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶高空排放，油烟排放可满足饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）大型规模标准。本项目废气污染物排放情况如下：表4-12 本项目废气污染物排放情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生情况排放形式治理设施污染物产生量t/a产生浓度mg/m3废气量m3/h收集效率治理工艺去除率是否可行技术排放量/t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放时间厂房一木加工粉尘粉尘1.595 94.9 1#排气筒700050%袋式除尘器95%是0.080 0.033 4.7 24167、001.595 /无组织/1.595 0.664 /2400厂房一贴棉废气VOCs3.380 27.6 2#排气筒5100050%过滤网+二级活性炭吸附75%是0.845 0.352 6.9 24003.380 /无组织/3.380 1.408 /2400厂房一注塑废气非甲烷总烃10.125 210.9 3#排气筒2000050%过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧80%是2.025 0.844 42.2 240010.125 /无组织/10.125 4.219 /2400厂房二木加工粉尘粉尘0.456 94.9 4#排气筒200050%袋式除尘器95%是0.023 0.009 4.7 2400168、0.456 /无组织/0.456 0.190 /2400厂房二贴棉废气VOCs1.267 27.8 5#排气筒1900050%过滤网+二级活性炭吸附75%是0.317 0.132 6.9 24001.267 /无组织/1.267 0.528 /2400厂房二海绵车间废气VOCs4.980 94.2 6#排气筒40000配料缸50%，发泡生产线85%过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧80%是0.996 0.753 18.8 配料：600；发泡生产线：1800非甲烷总烃1.40419.5 0.281 0.156 3.9 其中MDI0.039 0.5 0.008 0.004 0.1 VOCs1.62169、0 /无组织/1.620 1.900 /非甲烷总烃0.248/0.248 0.138 /其中MDI0.007 /0.007 0.004 /厂房一破碎粉尘粉尘0.075/无组织/0.0750.150/500本项目废气排放口基本情况如下表：表4-13 本项目废气排放口信息一览表排放口编号废气类型污染物种类排放口地理坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m排气温度/经度纬度1#排气筒厂房一木加工粉尘粉尘113.07528422.897133500.5252#排气筒厂房一贴棉废气VOCs113.07513422.896977500.8253#排气筒厂房一注塑废气非甲烷总烃113.07495222.8966170、44500.6404#排气筒厂房二木加工粉尘粉尘113.07553122.894665500.4255#排气筒厂房二贴棉废气VOCs113.07539222.894467500.6256#排气筒厂房二海绵车间废气VOCs、非甲烷总烃、MDI113.07512322.895427500.8407#排气筒备用发电机烟尘、SO2、NOx113.07510722.896891/8#排气筒备用发电机烟尘、SO2、NOx113.07552622.894713/9#排气筒食堂厨房油烟113.07540822.897798/（2）污染治理措施可行性分析有机废气治理设施1）活性炭吸附设施本项目拟对贴棉废气采取二171、级活性炭吸附设施进行处理，处理后通过排气筒引至高空排放。活性炭吸附原理：活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。活性炭比表面积一般在7001500m2/g，故活性碳常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭气体。活性碳吸附的实质是利用活性碳吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性碳中并浓缩，经活性碳吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程，并没有把有机溶剂处理掉，是一个物理过程。活性碳吸附的主要优点：吸附效率高、运172、行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。由于活性炭容易吸附达到饱和，从而影响处理效率，因此活性炭应定期更换。参考广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南相关内容，活性炭吸附装置对有机废气的处理效率可达50%，故二级活性炭吸附装置对有机废气处理效率为75%，故本项目贴棉工序废气选用的废气治理设施可满足治理的需求，达到VOCs废气去除效果。因此，本项目有机废气污染防治措施可行。2）沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧处理设施本项目注塑废气、海绵车间废气均采用沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧废气处理设施进行处理，处理后通过排气筒引至高空排放。沸石转轮吸附浓缩工作原理：沸石转轮吸附装置包括壳体、组合式分子筛173、分子筛固定转轮框架、驱动系统、脱附气道等。主要工作原理为有机废气经风机输送进入转轮吸附区，废气经过分子筛时有机物被吸附到分子筛微孔中，达标气体通过排气通道排入烟囱；随着转轮的慢慢转动，当吸附区分子筛达到设定的吸附量时，其中一个分区进入脱附区，导入180200热空气经过脱附气道对吸附在分子筛微孔中的有机物进行脱附，脱附出来的含有有机物带温高浓度气体被送入催化燃烧装置处理。催化燃烧工作原理：催化燃烧装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物从吸附剂内解吸出来，进入催化室进行催化分解成CO2 和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进行脱附，加热装置完全停止174、工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有机物完全从吸附剂内部分离，至催化室分解，吸附剂得到了再生，有机物得到催化分解处理。废气在吸附风机收集作用下，先利用吸附装置对废气中有机物进行连续吸附。吸附装置内沸石转轮吸附饱和后，控制系统自动打开脱附阀门，通过脱附风机用120热风进行脱附（催化燃烧装置到吸附装置间设有阻火器，防止热风输送时带有火焰燃烧到吸附装置），利用热风吹脱作用将低浓度有机废气浓缩成高浓度废气，最后经催化燃烧将有机气体转换成CO2 和H2O，净化后高温气体通过列管热交换器预热脱附气体，少部分经排气筒排放，其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回。停止电加热管预热，通过放空阀和补175、冷风机来实现整个催化燃烧系统热平衡。为保证系统的连续运行，吸附装置采用多单元组合式结构，正常运行时，处在脱附状态的只有一个单元，而其它单元处于吸附或冷却状态。根据xx市塑胶行业建设项目环评文件编制技术参考指南（试行）的相关内容，吸附浓缩+催化燃烧装置对有机废气处理效率为80%。根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ 1122-2020）中废气治理可行技术参照表可知，注塑废气、海绵生产废气治理可行技术为吸附浓缩+催化燃烧。因此本项目注塑废气、海绵生产废气采取的沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧处理废气处理设施属于排污许可证申请与核发技术规范中的可行技术。粉尘治理设施本项目木加工粉尘采176、用袋式除尘器进行处理后尾气经1#、4#排气筒排放。袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。根据袋式除尘工程通用技术规范（HJ2020-2012）和袋式除尘器技术要求（GB/T6719-2009），袋式除尘器除尘效率99.3%。参考排污许可证申请与核发技术规177、范 家具制造工业（HJ 1027-2019）表6 废气治理可行技术参照表可知，木加工粉尘治理可行技术为布袋除尘。因此本项目木加工粉尘采取的布袋除尘器属于排污许可证申请与核发技术规范中的可行技术。3、污染物排放量核算结果（1）大气污染物有组织排放量核算表表4-14 本项目大气污染物有组织排放量核算表序号排污口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口11#排气筒粉尘（颗粒物）4.7 0.033 0.080 22#排气筒VOCs6.9 0.352 0.845 33#排气筒非甲烷总烃42.2 0.844 2.025 44#排气筒粉尘4.7 0.009178、 0.023 55#排气筒VOCs6.9 0.132 0.317 66#排气筒VOCs18.8 0.753 0.996 非甲烷总烃3.9 0.156 0.281 其中MDI0.1 0.004 0.008 有组织排放总计颗粒物0.1025 VOCs2.158 非甲烷总烃2.306 其中MDI0.008（2）大气污染物无组织排放量核算表表4-15 项目大气污染物无组织排放量核算表序号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）1木加工颗粒物做好废气收集措施，提高废气收集率大气污染物排放限值（DB44/27- 2001）第二时段无组织1.02.179、050 2贴棉VOCs做好废气收集措施，提高废气收集率家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表2无组织排放监控点浓度限值2.04.647 3注塑非甲烷总烃做好废气收集措施，提高废气收集率合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值4.010.125 破碎颗粒物无组织1.00.075 4发泡及脱模、喷脱模剂VOCs做好废气收集措施，提高废气收集率2.01.620 非甲烷总烃4.00.248其中MDI/0.007无组织排放总计无组织排放总计颗粒物2.125 VOCs6.267 非甲烷总烃10.373 其中MDI0.007（3）180、大气污染物年排放量核算表表4-16 大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1颗粒物2.228 2VOCs8.425 3非甲烷总烃12.679 4其中MDI0.0154、监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范 家具制造工业（HJ 1027-2019）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），本项目污染源监测计划见下表。表4-17 有组织废气监测计划监测点位监测指标监测频次执行排放标准1#排气筒粉尘1次/年广东省大气污染物排放限值（DB 44/27-2001）中第二时段二级标准2#排气筒V181、OCs1次/年广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）表13#排气筒非甲烷总烃1次/年非甲烷总烃执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5 4#排气筒粉尘1次/年广东省大气污染物排放限值（DB 44/27-2001）中第二时段二级标准5#排气筒VOCs1次/年广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）表16#排气筒非甲烷总烃、VOCs、MDI*1次/年非甲烷总烃、MDI执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5，VOCs执行广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010182、）表1注：* MDI指标待国家污染物监测方法标准颁布后实施。表4-18 无组织废气监测计划（厂界及厂区内）监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界VOCs1次/年广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）表2 非甲烷总烃1次/年合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9颗粒物1次/年执行广东省大气污染物排放限值（DB4427-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值和合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9的较严值臭气浓度1次/年恶臭污染物排放标准（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准厂区内非甲烷总烃1183、次/年广东省固定污染源挥发性有机物综合排放标准（DB44/2367-2022）表3二、废水本项目营运期用水主要是配料用水、模具恒温用水、冷却塔用水及员工生活用水。1、废水产排情况（1）生活污水根据建设单位提供的规划资料，本项目员工人数为1800人，其中1000人在项目内食宿，年工作300天。参考广东省用水定额 第3部分：生活（DB44/T 1461.3-2021）中用水定额，在项目内食宿日常生活用水定额取15m3/（人a），不在项目内食宿日常生活用水定额取10m3/（人a），则项目生活用水量为76.7m3/d（23000t/a），排污系数按0.9计，则生活污水产生量约为69m3/d（20700184、t/a）。生活污水经三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂进一步处理。本项目员工生活污水经厂区内三级化粪池预处理后，达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网，纳入xx污水处理厂进行处理，污水厂出水执行广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准的较严值后排入xx大涌。表4-19 本项目生活污水污染物排放情况项目废水量污染物名称pHCODCrBOD5NH3-NSS动植物油员工生活污水20700m3/a产生浓度（mg/L）692501002515020产生量（t/185、a）/5.182.070.523.100.41排放浓度（mg/L）6940105101排放量（t/a）/0.830.210.100.210.02（2）配料用水项目发泡工艺采用水作为化学发泡剂，配料工序需使用水。根据建设单位提供资料，项目配料过程新鲜水用量约为改性MDI用量的6.5%，经核算，项目配料用水为29.9t/a（平均到300天，日用水量为0.0997t/d），该部分用水在发泡过程全部参与反应，无生产废水排放。（3）模具恒温用水项目共设有3条注料生产线，每条注料生产线配套设置1个模具恒温装置，该装置通过电发热管加热水用来间接调节模具温度至45左右。模具恒温用水循环使用，不外排，循环使用过186、程中因蒸发损失需定期补充新鲜用水。项目模具恒温装置均设有一个恒温水箱，水箱容积为1m3，故循环水量为3m3/d（900m3/a），根据蒸发损失情况，恒温用水损耗量以恒温循环用水量的2.0%计，故补水量为0.06m3/d（18m3/a）。（4）冷却塔用水项目设置1台冷却塔，在生产过程中冷却用水可循环使用，不外排。在塑料注塑过程进行冷却，采用水作为冷却介质对其进行间接冷却，冷却水使用过程中会有所损耗，故每天进行补充新鲜水量。项目冷却塔设有冷却水循环系统，循环水量约为60m3/d（18000m3/a）；根据冷却水蒸发损耗和风吹损耗情况，冷却水循环水损耗量以冷却循环水量的2.0%计，因此新鲜水补充量为187、1.2m3/d（360m3/a）。（5）低压浇注枪头清洗用水根据建设单位提供资料，项目低压发泡生产浇注枪头需定期进行清洗，使用新鲜水进行清洗，无需添加其他原辅材料。低压发泡线浇注枪头设有一个冲洗阀门，通过液压泵将新鲜用水注入浇注枪头进行冲洗，冲洗完结后打开气路阀门，将浇注枪头多余的水吹扫干净。低压浇注枪头清洗过程用水量约为0.3kg/次，每小时清洗一次；发泡生产线年工作300天，每天工作6h，则清洗用水量为0.0018t/d（0.54t/a）。低压浇注枪头清洗过程产生的清洗废水含有PPG、POP、改性MDI等化学品原料，成分较为复杂，废水浓度较高，属危险废物，经妥善收集后交由有资质的单位进行处188、理，不外排。2、水环境影响及污染防治措施可行性分析（1）废水污染防治措施及可行性分析本项目外排的生活污水经三级化粪池预处理后进入市政污水管网排入xx污水处理厂进一步处理。配料用水在发泡过程全部参与反应，无生产废水排放；模具恒温用水循环使用，不外排；冷却用水循环使用，不外排；生活污水经厂区内三级化粪池预处理后排入xx污水处理厂处理，尾水排入xx大涌。因此本项目营运期外排废水仅为员工生活污水，根据区域纳污情况，项目员工生活污水经厂区内三级化粪池预处理后排入市政污水管网，汇入xx污水处理厂进一步处理，处理达标后排入xx大涌。综上所述，在采取上述措施后，本项目营运期产生的废水均能得到妥善处理，避免了对189、地表水可能产生的不良影响。（2）项目废水依托污水处理厂可行性分析本项目属于xx污水处理厂的纳污范围。xx污水处理厂的纳污范围为xx镇32km2，管网建设长度36.9km，污水厂一期、二期、三期总处理规模为6万m3/d，采用较成熟有效的废水治理工艺，废水处理系统稳定运行，外排尾水可达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A 标准及广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值，处理后尾水排入xx大涌。 本项目外排废水为员工生活污水，生活污水排放量为20700m3/a，本项目废水量仅占xx污水处理厂处理能力的0.09%，排入xx污水处理厂190、的污水不会对其造成冲击，因此，本项目污水纳入xx污水处理厂处理是可行的。3、项目废水污染物排放信息项目废水排放情况信息如下：表4-20 项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种类排放去向排放规律污染物治理设施排放口编号排放口设置符合要求排放口类型编号名称工艺生活污水pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS等xx污水处理厂间断排放/三级化粪池/WS-01是企业总排表4-21 废水间接排放口基本情况排污口编号坐标排放量t/a排放去向排放规律排放时段受纳污水厂信息名称污染物排放标准mg/LWS-01N22.94976，E113.07583230240市政管网间歇排放8:3017:30x191、x污水处理厂CODcr40BOD510SS10氨氮5动植物油1表4-22 废水污染物排放执行标准排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放情况名称标准浓度限值(mg/L)WS-01CODCr广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准40BOD510SS10NH3-N5动植物油1表4-23 废水污染物排放信息表（新建项目）排放口编号污染物种类排放浓度(mg/L)日排放量（t/d）年排放量（t/a）WS-01CODCr400.0040 0.83BOD5100.0010 0.21SS1192、00.0010 0.21NH3-N50.0005 0.10动植物油10.0001 0.023、监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 家具制造工业（HJ 1027-2019）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），间接排放的生活污水无需开展自行监测，因此本项目外排的生活污水不要求开展自行监测。（三）噪声1、项目噪声产生情况本项目产生的噪声主要来源于生产设备，声源声级约为6085dB（A）。具体噪声产生情况见下表。表4-24 本项目主要噪声源强一览表序号设备名称数量产生强度dB(A)降噪措施排放强度193、dB(A)1注塑机206575墙体隔声、选用低噪声设备、加强维护管理、合理布局等40502混料机2657540503中央供料系统1657540504破碎机1758550605冷却塔1708540556组装生产线36657040507沙发木板模板开板雕刻机2758550608座椅木板数控钻孔设备5758550609自动裁皮线16570405010自动裁布线36570405011缝纫机1006570405012裁剪台36570405013贴棉工作台166575405014组装生产线176570405015贴棉工作台66575405016缝纫机246570405017裁剪台46570405018座椅194、木板数控钻孔设备27585506019钉枪1007080505520配料缸37080505521高压发泡生产线27080405022低压发泡生产线17080405023压棉机1657540502、噪声影响及达标分析声音从声源传播到受声点，受传播距离，空气吸收，阻挡物的反射和吸收等因素的影响而产生衰减。用A声级进行预测时，其计算公式如下：LA(r)=LA(r0)-(A1+A2+A3+A4)式中：LA(r)为距离声源r处的A声级；A1为声波几何发散引起的A声级衰减量；A2为声屏障引起的A声级衰减量；A3为空气吸收引起的A声级衰减量；A4为附加衰减量。在预测计算中主要考虑A1声波几何发散引起的A声级195、衰减量。点声源随传播距离增加引起的衰减公式如下：Lpn=Lp020lg(r/r0)式中：Lpn参考位置r处的声级 dB(A)； Lp0参考位置r0处的声级dB(A)； r 预测点与点声源之间的距离（米）； r0参考声级处与点声源之间的距离（米）。多声源共同叠加作用的等效声级Leq： 运用上述计算模式，先将项目的各噪声源按照点声源随距离衰减公式计算各噪声源传到某一定点的声级，然后将其进行叠加即为该定点的噪声影响值。项目车间采用钢筋混凝土墙体，在考虑墙体及其它控制措施，如对主要设备进行消声、减震等的削减作用情况下，本项目生产过程中机械设备噪声可衰减25dB（A）。表4-25 项目设备噪声对各厂界的196、贡献值序号设备名称数量噪声源强dB(A)叠加噪声源强dB(A)与厂界最近距离/m降噪措施采取措施后对厂界贡献值dB(A)备注东边界南边界西边界北边界东边界南边界西边界北边界1注塑机207588.0 27 83 53 152 墙体隔声、选用低噪声设备、加强维护管理、合理布局等（隔声量25 dB（A）34.4 24.6 28.5 19.4 北区厂房一2混料机27578.0 27 120 47 141 24.4 11.4 19.6 10.0 3中央供料系统17575.0 39 111 58 152 18.2 9.1 14.7 6.4 4破碎机18585.0 36 115 55 148 28.9 18197、.8 25.2 16.6 5冷却塔18585.0 15 113 76 157 61.5 43.9 47.4 41.1 6组装生产线367085.6 25 48 100 142 32.6 26.9 20.6 17.5 7沙发木板模板开板雕刻机28588.0 25 126 35 138 35.1 21.0 32.1 20.2 8座椅木板数控钻孔设备58592.0 30 90 67 138 37.4 27.9 30.5 24.2 9自动裁皮线17070.0 24 52 55 142 17.4 10.7 10.2 2.0 10自动裁布线37074.8 24 48 51 142 22.2 16.1 15198、.6 6.7 11缝纫机1007090.0 26 34 39 142 36.7 34.4 33.2 22.0 12裁剪台37074.8 26 60 46 142 21.5 14.2 16.5 6.7 13贴棉工作台167587.0 18 62 62 172 36.9 26.2 26.2 17.3 14组装生产线177082.3 19 162 38 35 墙体隔声、选用低噪声设备、加强维护管理、合理布局等（隔声量25 dB（A）31.7 13.1 25.7 26.4 南区厂房二15贴棉工作台67582.8 14 112 56 95 34.9 16.8 22.8 18.2 16缝纫机247083.199、8 23 136 55 15 31.6 16.1 24.0 35.3 17裁剪台47076.0 20 121 42 38 25.0 9.4 18.6 19.4 18座椅木板数控钻孔设备28588.0 13 87 34 86 40.7 24.2 32.4 24.3 19钉枪10080100.0 18 76 41 43 49.9 37.4 42.7 42.3 20配料缸38084.8 129 163 29 41 17.6 15.5 30.5 27.5 21高压发泡生产线28083.0 103 178 41 17 17.8 13.0 25.8 33.4 22低压发泡生产线18080.0 78 178200、 104 17 17.2 10.0 14.7 30.4 23压棉机17575.0 78 166 41 17 12.2 5.6 17.7 25.4 经采取噪声控制措施后，本项目生产过程噪声预测结果见下表。表4-26 噪声影响预测结果（dB（A）时间昼间昼间厂界噪声测点北区东边界北区南边界北区西边界北区北边界南区东边界南区南边界南区西边界南区北边界项目噪声贡献值61.6 44.7 47.9 41.3 50.6 37.7 43.6 44.1 评价标准值6565注：项目夜间不生产，故不对夜间噪声进行评价。从上表的预测结果可以看出，本项目投入使用后，厂区内合理布局，各声源通过厂房围护结构的屏蔽效应后，对201、周围的噪声影响不大。企业厂界噪声能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准。项目所在地周围主要以工业企业厂房位置，与项目边界最近的敏感点xx村距离本项目约164m，建议本项目噪声治理具体措施如下：合理布局生产设备，噪声值较高的设备应设置在单独机房内，并对其进行隔声、消声和吸声处理，对其它产生噪声的设备采取隔音、减振等处理措施；优先选用低噪声型号的设备，进行隔声、基础减振等处理措施；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，适时添加润滑油防止机械磨损以降低噪声；提高润滑度，减少机械振动和摩擦产生的噪声；在落实以上防治措施后，项目对厂界噪声的贡献值较少，其噪声经距离衰减202、后不会对周围环境和附近敏感点产生明显影响。2、监测要求根据排污单位自行监测技术指南 总则(HJ819-2017)，厂界噪声每季度监测一次。表4-27 噪声监测计划监测点位监测指标监测频次执行排放标准项目边界各声源排放噪声的声级值1次/季度厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准（四）固体废物1、固废产生情况本项目营运期固废主要为废包装桶、废包装袋、废滤网、废活性炭、低压浇注枪头清洗废水、废沸石、废催化剂、废机油、废抹布手套、边角料及不合格品、收集的粉尘及员工生活垃圾等。（1）废包装材料根据项目原料介绍可知，项目所用部分原料（例如POP、PPG、改性MDI、硅203、油、水性胶粘剂等）等均采用桶装，PP塑料及PA塑料采用袋装。根据建设单位提供资料，项目生产过程中使用的POP、PPG包装桶为1t包装塑料桶，该部分包装桶预计每年产生约595个，该部分空桶按15kg/个计；改性MDI、延迟胺、硅油、A33、DMEA、三乙醇胺、水性脱模剂等包装桶分别为240kg、200kg、180kg、200kg、180kg、200kg、130kg包装铁桶，该部分包装桶预计每年产生约2500个，空桶按2kg/个计；水性胶粘剂包装桶为13kg/桶包装铁桶，预计每年产生约14140个，该部分空桶按0.5kg/个计；经核算，项目年周转产生的废原料包装桶合计约为21t/a，废包装袋1.0204、t/a。根据建设单位提供资料，项目产生的废包装材料经妥善收集后暂存于项目内，其中废包装桶定期交由原料供应商回收处理，废包装袋交由废品回收商回收。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）中第6.1内容：以下物质不作为固体废物管理：任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。因此，根据上述内容可判定本项目产生的废包装桶不属于固体废物，也不属于危险废物。但根据废包装桶所含残留原料判定，本项目产生的废包装桶在厂内暂存时应按危险固废进行管理。（2）废滤网项目贴棉废气治理设施均采用“过滤网+二级205、活性炭吸附”工艺，注塑废气、海绵车间废气治理设施采用“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”工艺；根据设施维护要求及建设单位提供资料，单个废气治理设施的过滤网重量约10kg，共有4套设有过滤网的废气治理设施，每季度更换一次过滤网，经核算产生的废滤网约为0.16t/a。根据国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日起施行），该部分固废属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，经收集后交由有资质单位处理。（3）废活性炭本项目贴棉废气均采用二级活性炭吸附系统处理，废气处理系统将产生失效的活性炭。根据本项目工程分析，项目拟设置2套“过滤网+二级活性炭吸附”有机废气治理设施，厂房一贴206、棉废气有效收集3.380t/a，活性炭全年吸附有机废气约2.535t；厂房二贴棉废气有效收集1.267t/a，活性炭全年吸附有机废气约0.950t。经核算，活性炭吸附有机废气量为3.485t/a。 根据建设单位提供资料，项目二级活性炭吸附装置相关参数如下表：表4-28 二级活性炭装置情况一览表污染源设施名称参数指标主要参数厂房一贴棉废气二级活性炭吸附装置设计风量m3/h51000一级装置尺寸mm300025001800活性炭尺寸mm28002500300活性炭类型蜂窝活性炭密度kg/m3 500炭层数量2层碘值mg/g800过滤风速m/s1.01停留时间s0.30活性炭数量2.1二级装置尺寸m207、m300025001800活性炭尺寸mm28002500300活性炭类型蜂窝活性炭密度kg/m3 500炭层数量2层碘值mg/g800过滤风速m/s1.01停留时间s0.30活性炭数量2.1二级活性炭箱装炭量4.2更换频次*4次/年（即3个月更换一次）废活性炭产生量t19.335厂房二贴棉废气二级活性炭吸附装置设计风量m3/h19000一级装置尺寸mm220018001500活性炭尺寸mm20001800300活性炭类型蜂窝活性炭密度kg/m3 500炭层数量2层碘值mg/g800过滤风速m/s0.73停留时间s0.41活性炭数量t1.08二级装置尺寸mm220018001500活性炭尺寸mm208、20001800300活性炭类型蜂窝活性炭密度kg/m3 500炭层数量2层碘值mg/g800过滤风速m/s0.73停留时间s0.41活性炭数量1.08二级活性炭箱装炭量2.16更换频次*4次/年（即3个月更换一次）废活性炭产生量t9.59注：活性炭操作吸附量：0.20g（有机废气）/g（活性炭），活性炭更换周期=总有机废气吸附量/单次活性炭最大可吸附量。由上表可知，本项目废活性炭产生量为28.925t/a。根据国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日起施行），该部分固废属于危险固废，其代号为HW49其他废物中900-039-49，经收集后须交由有资质单位处理。（4）低压浇注枪头清209、洗废水项目低压发泡生产线浇注枪头需定期进行清洗，项目使用新鲜水进行清洗，该过程产生清洗废水。根据前文分析可知，该部分清洗废水产生量约为0.54t/a。项目低压浇注枪头清洗过程产生的清洗废水含有PPG、POP、改性MDI、DMEA等原材料，成分较为复杂，废水浓度较高，根据国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日起施行），该部分固废属于危险固废，其代号为HW49其他废物中900-041-49，经收集后须交由有资质单位处理。（5）废机油项目对生产设备进行维修保养过程使用少量机械润滑油，机油循环使用，在多次循环使用过程中会产生少量废机油，产生量为0.3t/a。废机油属于国家危险废物名录（2210、021年版）（2021年1月1日起施行）中所列的危险固废，类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08，该部分固废经妥善收集后交由有资质的单位进行处理。（6）废抹布手套项目营运过程将产生废手套抹布约0.1t/a，该部分抹布手套在生产过程中沾染了机油、水性胶水等。根据国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日起施行），该部分固废为危废，其类别为HW49，废物代码为900-041-49。同时根据该危险废物名录中附录危险废物豁免管理清单，未分类收集的废手套抹布全过程可不按危险废物管理，本项目生产过程产生少量的抹布手套未分类收集，混入生活垃圾中，交由环卫部门清运处理。（211、7）废沸石项目注塑废气、海绵车间废气均采用“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施进行处理，该废气处理设施将产生废沸石。根据建设单位提供资料，项目设有2套沸石转轮吸附浓缩装置，约35年更换一次沸石，本次分析按3年更换一次；注塑废气处理设施沸石转轮直径约1950mm，厚度400mm；海绵车间废气处理设施沸石转轮直径约3450mm，厚度400mm，沸石分子筛堆积密度约0.7g/cm3，则装置中沸石数量为3.451t，因此更换的废沸石量为1.150t/a。根据国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日起施行），该部分固废属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-212、49，经收集后交由有资质单位处理。（8）废催化剂根据工程分析可知，本项目注塑废气、海绵车间废气治理设施采用“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”工艺，吸附浓缩+催化燃烧装置共设有2套，该废气处理设施在使用过程中会产生失活的催化剂。根据工程设计资料，催化燃烧装置中催化剂装载量约0.13t，每年更换一次，则废催化剂产生量为0.26t/a。根据国家危险废物名录（2021年版）（2021年1月1日起施行），该部分固废属于危险废物，废物类别为HW49其他废物，废物代码为900-041-49，经收集后交由有资质单位处理。（9）边角料及不合格品根据建设单位提供资料，本项目定型海绵生产过程边角料及不合格品产生213、量约为各类原辅材料用量的1.0%，木板加工过程边角料产生量约为木板用量的0.05%，则经核算，该部分固废产生量约为24.98t/a。该部分固废经物资回收部门收集后外售处理。（10）收集的粉尘根据前文分析，本项目木加工过程经收集的粉尘量为3.334t/a，该部分粉尘经收集后交由废品回收商回收处理。（11）员工生活垃圾根据建设单位提供的规划资料，本项目员工为1800人，其中约有1000人在项目内食宿。在项目内食宿员工生活垃圾产生系数按1kg/人日计，不在项目内食宿员工生活垃圾产生系数按0.5kg/人日计，则项目生活垃圾产生量为1.4t/d（420t/a），该部分固废经收集后委托环卫部门清运。经以上214、处理措施后，项目所产生的固体废物不会对周围环境造成明显影响。本项目产生的固体废物排放情况如下表所示：表4-29 本项目固体废物排放情况一览表序号产生环节名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a环境管理要求1员工生活生活垃圾生活垃圾/固态/430垃圾桶交环卫部门清运430定时进行消毒、杀虫，以免散发恶臭，滋生蚊蝇。2生产过程收集的粉尘一般固废/固态/3.334一般固废暂存间交由废品收购商回收3.334一般固废暂存点落实防雨防晒防泄漏等措施。3生产过程边角料及不合格品一般固废/固态/24.9824.984生产过程废包装袋一般固废/固态215、/1.01.05生产过程废抹布手套危险废物豁免/固态/0.1垃圾桶交环卫部门清运0.1定期清运。6废气处理废滤网危险废物HW49有机废气固态T/In0.16危废暂存间经妥善收集后交由有资质单位回收0.16危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准（GB18958-2001及2013年修改单）进行建设。7废气处理废活性炭危险废物HW49有机废气固态T28.92528.9258生产过程废机油危险废物HW08矿物油液态T，I0.30.39生产过程低压浇注枪头清洗废水危险废物HW49DMEA、POP、PPG等液态T/In0.540.5410废气处理废沸石危险废物HW49有机废气固态T/In1.1501216、.15011废气处理废催化剂危险废物HW49有机废气固态T/In0.260.26表4-30 本项目危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废滤网HW49900-041-490.16废气治理设施固态有机废气有机废气1年T/In收集后暂存于危废暂存间，可使用高密度聚乙烯塑料桶妥善贮存，交由有资质单位处理2废活性炭HW49900-039-4928.925废气治理设施固态有机废气有机废气3月T3废机油HW08900-249-080.3设备维护保养液态矿物油矿物油半年T，I4低压浇注枪头清洗废水HW49900-041217、-490.54低压浇注枪头清洗液态DMEA、POP、PPG等DMEA、POP、PPG等1月T/In5废沸石HW49900-041-491.150废气治理设施固态有机废气有机废气1年T/In6废催化剂HW49900-041-490.26废气治理设施固态有机废气有机废气1年T/In2、环境管理要求（1）一般固体废物对于一般工业废物，根据相关国家及地方法律法规，提出如下环保措施：1）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边应设置导流渠。2）为加强监督管理，贮存、处置场应按GB15562.2设置环境保护图形标志。3）贮存、处置场使用单位，应建立检查维护制度。定期检查维218、护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。4）贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料。详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（2）危险废物1）危险废物的收集要求：性质类似的废物可收集到同一容器中、性质不相容的危险废物不应混合包装；危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求；在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防风、防雨或其它防止污染环境的措施；危险废物内部转运应综合考虑厂区的实际情况确定转运路线，尽量避开办公区和生活区；219、危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗；收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其他物品转作他用时，应消除污染，确保其使用安全。2）危废贮存场所的要求：项目运营期间产生的废滤网、废活性炭、低压浇注枪头清洗废水、废机油、废沸石、废催化剂等危险废物在贮存过程中不会产生浸出液，因此无需设置浸出液收集系统。贮存危险废物的容器上必须粘贴标签，标签内容应包括废物类别、行业来源、废物代码、危险废物和危险特性。为降低危废渗漏的影响，建设单位拟在危废暂存点设置防水、防腐特殊保护层，危险废物在项目内收集后，暂存于防风、防雨、防晒、防渗的危废暂存场所220、。危险废物在堆放时若管理不当容易发生扩散和泄漏，进而对环境造成污染，甚至损害人们的健康。因此，根据危险废物贮存污染控制标准（GB18958-2001）及2013年修改清单的相关要求，本评价建议项目落实以下措施：危废暂存间的选址位于厂房一车间东南侧和厂房二车间西北侧，为独立、密闭、可上锁的暂存间。危废暂存间要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。危险废物堆放要防风、防雨、防晒。堆放地点必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料（渗透系数10-10cm/s）。危废暂存间应设置围堰，围堰高度约为0.15m。危废暂221、存间应张贴危废的标识牌，危废包装桶、袋上应有危废标签。危险废物贮存场所基本情况见下表：表4-31 本项目危险废物贮存场所基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废滤网HW49900-041-49厂房一车间内、厂房二车间内20m2/个袋装0.2t一季度2危废暂存间废活性炭HW49900-039-49桶装7.5t一个月3危废暂存间废机油HW08900-249-08桶装0.3t一季度4危废暂存间低压浇注枪头清洗废水HW49900-041-49桶装0.1t一个月5危废暂存间废沸石HW49900-041-49桶装0.2t一季度6危废暂222、存间废催化剂HW49900-041-49桶装0.26t一季度项目危险废物通过各污染防治措施，贮存符合相关要求，不会对周围环境空气、地表水、地下水、土壤以及环境敏感保护目标造成影响。（五）地下水1、污染途径根据项目的情况分析，可能存在的主要地下水污染方式为渗入型污染。项目原料仓库地面防渗层破损，有害物质泄漏并渗入地下导致地下水污染；工业废物等各类固体废物、危险废物处置不当，其中有害物质经雨水淋溶、流失，渗入地下导致地下水污染。2、污染防治措施项目投入生产时厂房车间已地面硬底化，做好防渗工作。项目产生的生活垃圾交由环卫部门清理运走处理，一般工业固体废物外售给物资回收单位回收处理，危险废物分类收集，223、妥善存放于危险废物暂存间内，定期委托资质单位处理，危废暂存间做好防渗漏、防雨防晒、防流失等措施。因此，本项目不存在间歇入渗、连续入渗、越流、径流等地下水污染途径，不会对地下水环境产生影响。（六）土壤1、污染途径项目可能污染土壤环境的污染物为维修生产设备产生的废机油等危险废物，危险废物用容器收集后存放于危废暂存间，一般情况下不会发生泄漏污染土壤环境，但在容器破损、危废间漫坡出现缺口的事故情形下，危险废物有可能从危废间流出来，从而对危废间周围的土壤造成下渗污染。此外，项目排放大气污染物主要为颗粒物、VOCs、非甲烷总烃，废气排放至环境空气中，随大气沉降落至地面土壤表层，可能对土壤造成污染影响。2、224、污染防治措施项目投入生产时厂房车间已地面硬底化并做好防渗措施。项目产生的生活垃圾交由环卫部门清理运走处理，一般工业固体废物外售给物资回收单位回收处理，危险废物分类收集，妥善存放于危险废物暂存间内，定期委托资质单位处理，危废暂存间做好防渗漏、防雨防晒、防流失等措施，因此，本项目不存在大气沉降、地表漫流、地下渗流等土壤污染途径，不会对土壤环境产生影响。（七）生态本项目周边区域未有明显的水土流失和地质灾害状况发生，用地范围内不含生态环境保护目标，项目的建设不会对生态环境产生影响。（八）环境风险根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在225、危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本次环评根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）的相关要求开展环境风险评价。1、评价判定（1）风险物质识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018）附录B 表B.1突发环境事件风险物质及临界量、表B.2 其他危险物质临界量推荐值，以及危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2018）、危险化学品目录（201226、5版），本项目使用的原辅材料柴油以及危险废物废机油为危险化学品；原辅材料改性MDI CAS号为9048-57-1，不属于HJ 169-2018中附录B 表B.1及B.2的危险物质。本项目风险物质的危险特性及临界量、储存量情况见下表：表4-32 风险物质一览表名称危险性类别危险特性最大存储量qi（t）临界量Qi（t）qi/Qi废机油3易燃液体0.325000.00012柴油3易燃液体1.725000.00068合计0.0008（2）风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169-2018），建设项目环境风险潜势划分为、/+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性（P）及其所在地的227、环境敏感程度（E），结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，并确定环境风险潜势。其中危险物质及工艺系统危险性（P）等级由危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M）。由表4-28可知，本项目内危险物质数量与临界量的比值Q=0.00081。根据导则附录C.1.1规定，当Q1时，该项目环境风险潜势为，因此项目的环境风险潜势为。（3）评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），风险潜势为，可开展简单分析。因此本报告对项目开展环境风险简单分析。2、影响途径风险事故类型分为泄漏、火灾、爆炸引发的次生污染。根据项目工作流程，可能出现的环境228、风险主要为催化燃烧系统有机废气浓度突然升高引发装置火灾爆炸事故、火灾引起的环境污染、原料发生泄漏等事故性排放，其后果主要是对周围大气、附近水环境产生影响，消防废水可能会对周边地表水环境造成影响。因此项目方必须做好防火和防泄漏的防范工作，严格落实安监、消防部门对物料泄漏的相关防范要求，同时自觉接受安监、消防部门的监督管理。3、环境风险防范措施及应急要求（1）环境风险防范措施：原材料存放区域应安排专人管理，做好入库记录，并定期检查材料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损。仓库采取硬底化处理，项目化学品原料必须严实包装，均储存于仓库中，有效防范化学品原料等泄漏事故的发生。仓库内需配备一定数量的灭火229、器消防栓，各化学品按性状分类存放，同时在墙上对各化学品存放区张贴明确的标识。建设项目应设立专门的应急救援机构，负责事故发生期间的应急救援工作并负责日常安全管理工作，确保各项安全管理措施的落实于执行，做好事故的防范。（2）应急处理措施：因各种原因发生的环境事故后，高污染影响地区人员应迅速撤离至安全区，进行紧急疏散、救护。发生泄漏时，应及时通知仓库管理员，并及时采用围堵截流措施，防止泄漏液体通过管道进入市政管道和项目附近任何水体。一旦发生泄漏爆炸事故并产生事故废水和消防废水时，应将项目污水管网和市政雨水管网之间的隔断措施紧急关闭，防止废水进入市政雨水管网。制定好应急处理措施，如安全脱离火场的演练，230、与现场应对火灾措施。制定相应的应急方案，建立处理紧急事故的组织机构，规范事故处理人员的职责、任务，建立通讯联络网，按照紧急事故汇报程序报告有关主管部门。4、事故废水应急储存设施当发生火灾、爆炸等环境风险事故时，消防产生的废水如不及时收集，外排后将对地表水环境构成严重污染的潜存威胁。为此，建设单位应完善厂区应急水池以及配套管网设施。（1）事故应急池设计参数根据关于印发（试行）的通知（安环200610号）、水体污染防控经济措施设计导则中对事故应急池大小的规定：V总 = (V1+ V2V3)max +V4+ V5注：(V1 + V2V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1 + V2231、V3，取其中最大值。V1 收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3。V2 发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2 = Q消t消Q消 发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消 消防设施对应的设计消防历时，h；V3 发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4 发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3，项目无生产废水产生，即V4为0m3；V5 发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5 = 10 q Fq 降雨强度，mm；按平均日降雨量； q = qa/nqa 年平均降雨量，mm，本项目取1680mm； n 年平均降雨日数，本232、项目取151天。F 必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。事故应急池大小计算：项目北区事故应急池大小V1：项目北区不设置储罐，本次环评按事故下一桶水性胶粘剂原料发生完全泄漏考虑，水性胶粘剂包装规格为13kg/桶，因此泄漏物料量V1=0.016m3；V2：根据消防给水及消防栓系统技术规范（GB50974-2014），厂区占地面积小于等于100万m2的企业，同一时间内火灾处数为1处。根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）可知，项目原料仓及危废仓可划分为丙类仓库，仓库高度h为6m（24m），根据消防给水及消防栓系统技术规范（GB50974-2014），可确定建筑物室外消火栓设计流量233、为15L/s和建筑物室内消火栓设计流量为20L/s，一次火灾延续时间按3小时计，则室内、室外消防用水量分别为216 m3，162m3。考虑火灾下蒸发损失等，消防废水产生量取用水量的80%，分别为V室内=172.8m3、V室外=129.6m3，因此消防废水量V2=302.4m3。V3：取0m3（按最坏情况考虑）；V4：项目无生产废水产生，即V4为0m3；V5：项目发生事故时，北区可能进入该收集系统的雨水汇水面积约0.384ha，经核算，发生事故时可能进入该收集系统的降雨量V5=42.72m3。综上可算得V总=345.136m3。因此，项目北区建议事故应急池的容积设置为346m3。北区事故应急池拟234、设于厂房一车间外东南面，采用地埋式设计，所设位置不在饮用水源准保护区内。北区事故应急池和雨水排水管网之间建设连通水管，在厂区雨水总排口设置截止阀。正常情况下厂区总排口截止阀处于开启状态；当发生事故时，关闭厂区雨水总排口闸阀，打开连接事故应急池阀门，通过重力自流方式将事故废水收集引入事故应急池中。此外，根据建设单位提供资料，北区厂房一设有地下室设备房，地下室设有雨水排水管网，当发生事故时，可通过重力自流方式将事故废水暂存在地下室，让事故废水有效截留在厂区内。项目南区事故应急池大小V1：项目南区内不设置原料储罐，设有定向海绵配料生产用配料缸，单个配料缸最大容量为6.23m3，本次环评按事故下一个配235、料缸发生完全泄漏考虑，因此泄漏物料量V1=6.23 m3；V2：根据消防给水及消防栓系统技术规范（GB50974-2014），厂区占地面积小于等于100万m2的企业，同一时间内火灾处数为1处。根据建筑设计防火规范（GB50016-2014）可知，项目原料成品仓及危废仓可划分为丙类仓库，仓库高度h为6m（24m），根据消防给水及消防栓系统技术规范（GB50974-2014），可确定建筑物室外消火栓设计流量为15L/s和建筑物室内消火栓设计流量为20L/s，一次火灾延续时间按3小时计，则室内、室外消防用水量分别为216 m3，162m3。考虑火灾下蒸发损失等，消防废水产生量取用水量的80%，分别为236、V室内=172.8m3、V室外=129.6m3，因此消防废水量V2=302.4m3。V3：取0m3（按最坏情况考虑）；V4：项目无生产废水产生，即V4为0m3；V5：项目发生事故时，南区可能进入该收集系统的雨水汇水面积约0.407ha，经核算，发生事故时可能进入该收集系统的降雨量V5=45.28m3。综上可算得V总=353.91m3。因此，项目南区建议事故应急池的容积设置为354m3。南区事故应急池拟设于厂房二车间负一层西南侧。南区事故应急池和雨水排水管网之间建设连通水管，在厂区雨水总排口设置截止阀。正常情况下厂区总排口截止阀处于开启状态；当发生事故时，关闭厂区雨水总排口闸阀，打开连接事故应急237、池阀门，通过重力自流方式将事故废水收集引入事故应急池中。此外，南区厂房二设有地下停车场，地下室设有雨水排水管网，当发生事故时，可通过重力自流方式将事故废水暂存在地下室，使事故废水有效截留在厂区内。（2）事故应急池设置场所及收集措施事故池的位置考虑项目厂区平面布局及用地等因素设立地埋式消防事故池，项目北区事故应急池位于车间外东南面，采用地埋式设计；南区事故应急池位于车间负一层西南侧。项目事故应急池和雨水排水管网之间建设连通水管，在厂区雨水总排口设置截止阀。正常情况下厂区总排口截止阀处于开启状态；当发生事故时，关闭厂区雨水总排口闸阀，打开连接事故应急池阀门，通过重力自流方式将事故废水收集引入事故应238、急池中。事故结束后，将事故废水交由相关资质单位进行处理。项目事故废水收集措施示意图见附图14。为确保事故状态时能够避免事故废水外排，需采取以下措施：厂区事故应急池应做好防渗防漏措施，采用水泥硬化，四周壁用砌砖再用水泥硬化防渗，池内壁抹灰全部抹上，严防事故废水跑、冒、滴、漏。事故应急池应加盖防止雨水进入，加强应急池管理，正常工况应保持腾空状态以备急用。项目危废仓设有围堰，原料仓设有漫坡，车间设置漫坡等形式，降低事故下物料泄漏对环境的风险。雨水管网外排口应设置截止阀，在火灾、泄漏等事故情况下及时关闭截止阀，防止消防废水外排造成环境污染。综上所述，本项目事故废水应急储存设施技术可行。5、风险评价结论239、本项目的环境风险主要是贮存、工作过程发生的泄漏、火灾爆炸等风险事故所引发的环境污染，通过采取相应的风险防范措施，可以将项目的风险水平降到较低的水平，因此本项目的环境风险是可控的。为避免安全、消防风险事故发生后对环境造成的污染，建设单位首先应树立安全风险意识，并在管理过程当中强化安全风险意识。在实际工作与管理过程中，应按照安监、消防部门的要求，严格落实安全风险防患措施，并自觉接受安监、消防部门的监督管理。同时，建设单位应制定切实可行的环境风险事故应急预案，当出现事故时，要采取应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境240、保护措施执行标准大气环境厂房一木加工粉尘颗粒物通过集气罩收集后经袋式除尘器处理后由1#50m排气筒高空排放。执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27- 2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值厂房一贴棉废气VOCs通过集气罩收集后经1套“过滤网+二级活性炭吸附”装置处理后由2#50m排气筒高空排放。执行广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表1排气筒VOCs排放限值中II时段限值及表2无组织排放监控点浓度限值厂房一注塑废气非甲烷总烃通过集气罩收集后经1套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施处理后由3#50m排气筒高空排放。非甲烷总烃执行合241、成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值以及表9企业边界大气污染物浓度限值厂房二木加工粉尘粉尘通过集气罩收集后经袋式除尘器处理后由4#50m排气筒高空排放。执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27- 2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值厂房二贴棉废气VOCs通过集气罩收集后经1套“过滤网+二级活性炭吸附”设施处理后由5#50m排气筒高空排放。执行广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表1排气筒VOCs排放限值中II时段限值及表2无组织排放监控点浓度限值厂房二海绵生产废气VOCs、非甲烷总烃、MDI经整242、室收集后通过1套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”设施处理后由6#50m排气筒高空排放。非甲烷总烃、MDI执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值以及表9企业边界大气污染物浓度限值；VOCs执行广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）中表1排气筒VOCs排放限值中II时段限值及表2无组织排放监控点浓度限值 厂房一破碎粉尘颗粒物加强车间通风执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表9备用发电机尾气颗粒物、SO2、NOx通过烟道引至楼顶高空排放。执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27- 200243、1）第二时段二级标准要求厨房油烟油烟通过烟道引至楼顶高空排放。执行饮食业油烟排放标准(试行)（GB18483-2001）地表水环境生活污水CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油经三级化粪池预处理达标后，通过市政污水管网排入xx污水处理厂水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准声环境生产设备噪声墙体及选用低噪声设备，加强维护管理，合理布置车间工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准电磁辐射/固体废物本项目生活垃圾、废抹布手套由环卫部门定期清运；一般工业固废废包装袋、收集的粉尘、边角料及不合格品交由废品回收商回收；危险废物废滤网、废活性炭、废244、机油、低压浇注枪头清洗废水、废沸石、废催化剂经妥善收集后交由有资质单位回收处置。土壤及地下水污染防治措施硬底化生态保护措施本项目占地范围内不存在生态环境保护目标。环境风险防范措施原材料存放区域应安排专人管理，做好入库记录，并定期检查材料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损。仓库采取硬底化处理，项目化学品原料必须严实包装，均储存于仓库中，有效防范化学品原料等泄漏事故的发生。仓库内需配备一定数量的灭火器消防栓，各化学品按性状分类存放，同时在墙上对各化学品存放区张贴明确的标识。建设项目应设立专门的应急救援机构，负责事故发生期间的应急救援工作并负责日常安全管理工作，确保各项安全管理措施的落实于执行，245、做好事故的防范。其他环境管理要求盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。低压浇注枪头清洗废水、废活性炭等危险废物，宜分类放置于贴有标识的容器或包装袋内，加盖、封口，保持密闭，并及时转运、处置，减少在车间或危废库中的存放时间。项目共设置2套“过滤网+沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧”废气治理设施，催化燃烧设施在投入使用前应进行治理设施安全风险评估工作，加强安全风险管理。催化燃烧装置预热室应设置温度测定及超温报警自动控制装置，预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定最高温度时246、，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。吸附浓缩-催化燃烧应设置可燃气体浓度检测和报警连锁装置，加强风险防范措施。根据排污许可管理条例及固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）申领排污许可证。 项目竣工后应按建设项目环境保护管理条例和建设项目竣工环境保护验收管理办法等相关规定进行环保验收，做好环保设施维护管理，确保各项环保设施正常运行，使污染物达标排放。六、结论建设单位应严格执行环保法规，按本报告表中所述，对可能影响环境的污染因素采取合理、有效的治理措施，确保污染物的达标排放。在项目运营时，建设单位要负责维持环保设施的正常运行，确保防范措施的落实，保证废水的正常处理，把项目对247、环境的影响控制在最低的限度。则项目将不会对周围环境产生明显的不良影响，从环境保护角度而言，本项目环境影响是可行的。本报告表附以下附表、附图、附件：附表1 建设项目污染物排放量汇总表附图1 项目地理位置图附图2 项目周边敏感点分布图附图3 项目四至图附图4 项目平面布置图附图5 大气环境功能区划图附图6 声环境功能区划图附图7 广东省环境管控单元图附图8 xx市环境管控单元图附图9 xx市xx区环境管控单元图附图10 xx镇大坝工业园控制性详细规划图附图11 项目与饮用水源保护区位置关系图附图12 项目与岸线功能区位置关系图附图13 项目与河湖管理范围线位置关系图附图14 项目事故收集措施示意图248、附图15 项目四至实景图附件1 同意公示声明附件2 营业执照附件3 法人身份证复印件附件4 不动产权证书附件5 环评技术咨询合同附件6 水性胶粘剂MSDS附件7 水性脱模剂MSDS附件8 产业园建筑主体工程环境影响登记表附件9 产业园建筑工程施工许可证附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量t/a（固体废物产生量）现有工程许可排放量t/a在建工程排放量t/a（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）t/a以新带老削减量（新建项目不填）t/a本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）t/a变化量t/a废气颗粒物0002.22802.228+2.228VOCs0008.4249、2508.425+8.425非甲烷总烃00012.679012.679+12.679MDI0000.01500.015+0.015废水生活污水量00020700 020700 +20700 CODcr 0000.83 00.83 +0.83 BOD5 0000.21 00.21 +0.21 NH3-N 0000.10 00.10 +0.10 SS 0000.21 00.21 +0.21 动植物油0000.02 00.02 +0.02 一般工业固体废物废包装袋0001.0 01.0 +1.0 收集的粉尘0003.334 03.334 +3.334 边角料及不合格品00011.31 011.31 250、+11.31 危险废物废滤网0000.1600.16+0.16废活性炭00028.925028.925+28.925废机油0000.3 00.3 +0.3 低压浇注枪头清洗废水0000.5400.54+0.54废沸石0001.15001.150+1.150废催化剂0000.2600.26+0.26注：=+-；=-103附图1-1 项目地理位置图附图1-2 项目卫星位置图附图2 项目周边敏感点分布图附图3 项目四至图134饮用水源准保护区应急池应急池附图4-1a 项目总平面布置图（比例尺1:2500）附图4-2b厂房一首层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2c 厂房一二层车间平面布置图（251、比例尺1:750）附图4-2d 厂房一三层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2f 厂房一四层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2g 厂房一五层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2h 厂房一六层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2i 厂房一七层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2j 厂房一八层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2k 厂房一九层车间平面布置图（比例尺1:750）附图4-2l 厂房二首层车间平面布置图（比例尺1:1000）附图4-2m 厂房二二层车间平面布置图（比例尺1:1000）附图4-2n 厂房二三层车间平面布置图（比例尺1:100252、0）附图4-2o 厂房二四层车间平面布置图（比例尺1:1000）附图4-2p 厂房二五层车间平面布置图（比例尺1:1000）附图4-2q 厂房二七层车间平面布置图（比例尺1:1000）附图4-2r 厂房二八层车间平面布置图（比例尺1:1000）项目所在地附图5 大气环境功能区划图附图6 声环境功能区划图附图7 广东省环境管控单元图附图8 xx市环境管控单元图附图9 xx市xx区环境管控单元图附图10 xx镇大坝工业园控制性详细规划图附图11 项目与饮用水源保护区位置关系图附图12 项目与岸线功能区位置关系图调整后管理范围线附图13 项目与河湖管理范围线位置关系图接入市政雨水管网图例用地红线 地下室边线 事故应急池 雨水管网及流向 雨水总排口截止阀比例尺 1：2500接入市政雨水管网项目南区项目北区附图14 项目事故收集措施示意图本项目北侧xx市xx家居有限公司本项目东侧xx市xx区xx织造有限公司本项目南面xx市场本项目西面xx市xx家具有限公司附图15 项目四至实景图