1、榆林至靖边高速公路沙区路基施 工 技 术 规 程（试行）1 总 则1.01 为适应我省高速公路建设的需要，确保沙区高速公路路基的施工质量，特制定本规程。1.02 本规程适用于榆林至靖边高速公路沙漠地区的路基工程。1.03 本规程未涉及的条款，应按榆林至靖边高速公路招标文件第二卷技术规程和国家及交通部颁布的现行有关规范、规程执行。1.04 本规程根据榆靖高速公路试验路总结编制，在使用中应不断总结完善，若发现问题应及时函告榆靖高速公路管理处或课题组，以便修订。在未修订之前应严格执行本规程。1.05 沙漠地区路基工程应推行机械化施工。由于风积沙无粘聚性的特点，结合当地气候条件，应抓住有利施工季节，集2、中调配劳力机具，优化组合，连续施工。1.06 沙漠地区路基工程应遵循边施工边防护的原则，集中力量完成一段，防护一段，以减少沙害。1.07 沙漠地区公路路基施工应尽量少破坏原植被地貌，减少环境污染，防止水土流失，保护生态环境。对原地表清除的表土应尽可能集中堆于两侧平整带内，以便绿化利用。1.08 沙区路基施工必须遵守国家有关土地管理法规，节约土地，保护林地、耕地和农田水利设施，应尽量以挖作填，减少土地占用。1.09 沙区公路路基施工必须贯彻安全生产的方针，制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。1.10 沙区路基施工，应在符合工艺要求和质量标准的条件下积极采用经过鉴定3、的新材料、新技术、新工艺、新设备。2 最大干密度的确定2.1 风积沙最大干密度的确定方法与常规素土的最大干密度确定方法不同。确定风积沙最大干密度的试验方法，本规程分为干振法和饱水振动法。2.2 干振法2.2.1 目的及适用范围为了满足沙漠路基压实质量控制的要求，通过本方法确定出风积沙在干燥条件下的最大干密度，此最大干密度作为风积沙在天然含水量状态下或洒水状态下控制路基压实的依据。2.2.2 干振方法干振法确定风积沙最大干密度的试验方法，见本规程附录一。在附录一中对试验所用仪器设备、取样方法、试样准备、操作规程、最大干密度的确定方法等均有明确规定。通过绘制不同的振动时间、干密度曲线图确定风积沙的4、最大干密度。2.3 饱水振动法2.3.1 目的及适用范围为了满足用风积沙填筑桥头、涵（通道）背、墙后的压实质量控制要求，通过此方法确定风积沙的最大干密度，适用于水坠法加推土机、水坠法加振动压路机等分层压实风积沙的施工质量控制。2.3.2 试验方法饱水振动法确定风积沙最大干密度的试验方法详见本规程附录二。在附录二中对试验所用仪器设备、取样方法、试样准备、操作规程、最大干密度的确定方法等均有明确规定。通过绘制不同的振动时间、干密度曲线图确定风积沙的最大干密度。2.4 一般情况下，最大干密度试验每公里不少于一组。确定最大干密度采用的风积沙试样应于施工路段的风积沙相适应。施工中如发现风积沙级配有变化时5、，应及时报告监理工程师和业主并补做最大干密度室内试验。2.5 各施工单位应按规定频率和方法取样，将试样送榆靖高速公路中心试验室做相关试验，试验报告送榆靖高速公路管理处审批后执行。3 压实标准3.1 风积沙路堤、路堑路床、零填及路堤基底压实度不得低于94%。3.2 桥涵、通道及其他构造物处采用风积沙分层填筑时单点压实度不得低于94%。3.3 计算压实度时采用的最大干密度应与施工压实工艺相适应。水坠法加推土机或水坠法加振动压路机分层碾压时应采用饱水振动情况下所确定的最大干密度计算压实度。推土机或振动压路机在天然含水量或洒水状态下分层碾压时应采用干振法所确定的最大干密度值计算压实度。压实度标准风积沙6、路基填挖类型深度范围压实度%路床080cm94路堤80cm以下94零填、路堑及路床030cm94灰土封层95边坡包边土854 路基施工的一般规定4.1 取沙和弃沙4.1.1 沙区路基施工以沿线两侧就近取弃为原则，取沙以沙丘为主，弃沙以沙窝为主。路线两侧取沙时，其宽度应尽可能控制在路基两侧20米平整带范围内，并与平整带施工相结合。当取沙量较大时，其宽度可适当增加，但不应超过路基两侧40米的范围。4.1.2 路线两侧取沙坑深度在1米以内时，可将路堤边坡延伸至取沙坑底一并防护；当取沙深度大于1米时，应在路堤坡脚与取沙坑之间设置宽度不小于3米的护坡道。护坡道应整平，其外侧边坡应修成缓坡。4.1.3 应7、尽可能以挖作填，减少弃方。确需废弃时应纵向就近弃于路线两侧沙丘底洼地，并予整平。当连续挖方较长（大于100米）且挖方边坡高度在2.0米以内时，可就近横向弃于两侧堑顶的平整带内；挖方边坡高度超过2米时，2米以下部分应用推土机或铲运机沿纵向运出。4.1.4 弃方处理前，应提出弃方的施工方案报高级监理工程师驻地办公室批准后实施（该方案包括弃沙方式、调运方案、弃沙位置、坡脚加固处理方案、排水系统的布置及计划安排等）。方案改变时，应报批准单位复查。4.1.5 涵洞、通道及桥头附近不宜进行取、弃，确需取、弃土时，应单独报高级监理工程师驻地办公室批准，并做好排水和防护，不得影响原有天然沟渠的排水功能或对路基8、安全造成不利影响。4.1.6 施工过程中应根据施工季节、路堑横断面形状、纵坡、横坡等情况设置必要的排水设施，特别是在夏季暴雨较为集中时应防止雨水对路堤、路堑的冲刷。弃沙和借沙时应尽量少破坏天然地貌，破坏的要及时恢复。4.1.7 尽量采取有效措施保护路线两侧原有植被和地表硬壳。对因施工作业及取、弃沙等造成原地表植被破坏的部分，路基成型且边坡整理后，应采取柴草网格障蔽或粘土压盖等措施，对新出露的沙面及时防护，并撒播草籽、恢复植被。4.2 施工机械的要求与选择4.2.1 沙区路基施工应选择在沙漠中能自由行走的机械，如履带式推土机、履带式铲运机和前后轮驱动的振动压路机等。4.2.2 施工机械的配备应根9、据实施性施工组织设计，按工程量大小、取弃沙运距、工期要求及设备能力等因素综合确定，并制定详细的、切实可行的机械施工作业方案，最大限度地满足机械产量的要求，充分发挥机械效率。4.2.3 沙区路基采用机械化施工，应按下列规定进行施工管理：1、制订机械使用与管理制度和油料供应制度。2、制订机械调配措施。3、编制机械施工组织、技术方案和综合机械流水作业程序，按不同的工程内容，指导机械施工。4、制定机械的日常保养、定期检修和机械保修制度，保证机械的正常运转，充分发挥机械的作用。5、设置临时机修厂房和机械修理场地，安装安全防护设施，并按机械数量、完好程度恰当配置检修人员。4.3 填方路堤的施工4.3.1 10、填方路堤施工前的原地面处理，应按下列规定办理：1、应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排走的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。2、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，应用风积沙或沙性土回填，并按规定进行压实。3、路堤基底为耕地、松沙或水塘时，应先清除有机土、腐殖质、淤泥、种植土，平整后或将水塘淤泥清除干净后按规定分层碾压达到规定压实度。4、对填方高度小于1米的流动沙丘路段，应先将厚沙丘推平，并进行填前碾压，达到规定压实度后进行填筑施工。5、对填方路堤地基应充分碾压，确保地表面以下30cm范围内沙层的压实度达到本规程的要求。4.3.2 路堤填料应符合下述规11、定：1、填方路基施工，应按公路路基施工技术规范中的有关规定执行。不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮或树根土、生活垃圾和含有腐殖物质的土，采用盐渍土、黄土填筑路堤是应该遵照公路路基施工技术规范中特殊地区路基施工的有关规定执行。2、采用风积沙填筑路堤时，各分层中不得夹杂粘土、植物及树根等杂质，必须是纯风积沙。4.3.3 路基施工同时用风积沙和土做填料时，必须分层填筑，不得将风积沙和土在一层中混合填筑，也不得分层间隔填筑，用土填料累计压实厚度不得小于50cm。4.3.4 对风积沙路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层压实。分层的最大松铺厚度应根据压实机械的不同确定。若采用自重在15T以上前后12、轮驱动的自行式振动压路机分层碾压时最大松铺厚度不得超过30cm；若采用140马力以上的推土机分层碾压时最大松铺厚度不得超过25cm。4.3.5 用风积沙填筑路基附近取水方便时，也可采用水坠碾压法分层填筑。填筑时每层最大松铺厚度不得超过30cm。所设围堰每层应相互错开，填筑至路床顶面最后一层时应分段水坠，相邻段水坠重叠宽度应不小于1米。填筑表面水头高度应保持在20cm以上。4.3.6 路堤填筑宽度每侧应宽出设计宽度50cm。4.3.7 填筑路堤应采用水平分层填筑法施工。按照横断面全宽度分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最底处分层填起，每填一层，检测压实度符合规定后，再填上一层。4.3.13、8 填方路堤，当地面横坡缓于1：5且基底经处理符合要求时，可直接在经处理的地基上分层填筑路堤。地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于2m）并进行压实。所有台阶填完之后，即可按一般填方进行。4.3.9 若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑的，应将先填地段挖成宽度不小于2m 的台阶；同一时间填筑的则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。4.3.10 河滩路堤填筑应连同护道一并分层填筑。可能受水浸淹部分，应选用水稳性好的填料。河槽加宽加深以及调治构造物工程应在修筑路堤前完成。4.3.11 机械作业时，应根据工地地形、路基横断面形状和风积沙调配图等，合理地规定机械14、运行路线。填方集中工点，应有全面、详细的机械运行作业图据以施工。4.3.12 填方路堤可用推土机从两侧或短距离纵向调配分层填筑。当路堤较高时,可用铲运机沿纵向调配土方,也可将填料运至路堤坡脚处，然后用挖掘机运至填方段后用推土机整平。4.3.13 桥涵及其他构造物处的填筑应遵守下列规定：1、回填工作必须在隐蔽工程验收合格后进行。2、桥涵通道处的填料，除设计文件另有规定外，均可采用风积沙水平分层回填，并保证压实度达到本规程的技术要求。当采用风积沙填筑时，必须采用水坠碾压法施工，填料表面水头宜保持在20cm以上，分层最大松铺厚度不大于30cm，用140马力以上推土机碾压4遍或采用自重在15T以上的振15、动压路机碾压3遍。在水源确实缺乏的地段或填筑高度较小，经高级监理工程师驻地办批准，也可采用机械压实施工，但必须达到规定的压实度。3、桥梁、通道两侧采用水坠碾压法的范围为沿线路纵向每端不小于10m。涵洞、挡土墙等构造物填料长度每侧不小于3m。4、桥台背填方宜与锥坡填方同时进行。5、桥涵及构造物台背回填处理时，若压路机、推土机碾压受施工范围限制时可采用小型压实机具，但压实度应符合本规程之规定，最大松铺厚度应根据机具类型通过试验确定。4.3.14 填方路堤完成后，应及时铺筑石灰土封层，并对边坡进行防护。4.4 挖方路堑的施工4.4.1 挖方路堑施工前应：1、复查施工组织设计，核实(或编制)调整风积沙16、调运图表。2、施工现场按本规程的有关规定进行清理。3、开挖前应按本规程的规定，以桩志标明轮廓。4.4.2 挖方路堑的排水设施，应按下列规定办理：1、在路堑开挖前应作好截水沟，并视土质情况作好防渗工作。土方工程施工期间应修建临时排水设施。2、临时排水设施应与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田、耕地，不得污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。4.4.3 风积沙开挖应遵照下列要求：1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应堆积在指定地点。2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑，各类材料不应混杂。不适用的材料应按有关条款的规定办理。3、开挖均应自上而下进行，不得乱挖超挖。4、路堑开17、挖中，如遇地质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报监理工程师批准。4.4.4 施工过程中发现风积沙层下部出现土质或其它材料，应将上部风积沙全部挖除后再进行下部开挖，土方路段应按公路路基施工技术规范中土方施工的有关条款办理。土方路段路堑边坡坡度应符合有关土方边坡的规定，上部风积沙边坡坡度应符合设计要求。4.4.5 路堑开挖，根据路堑深度和纵向长度，可按下列方式进行：1、横挖法：以路堑整个横断面的宽度和深度，从一端或两端逐渐向前开挖的方式称为横挖法，如图3.4.8.1所示。本法适用于短而深的路堑。(1)用机械按横挖法挖路堑时，可在不同高度分几个台阶开挖，其深度视工作与安全而定，一般宜为3.0418、.0m。无论自两端一次横挖到路基标高或分台阶横挖，均应设单独的通道及临时排水沟。(2)路堑横挖法可用推土机进行。若弃方或以挖作填运距超过推土机的经济运距时，应按本规程弃方有关条款执行。(3)机械开挖路堑时，边坡应配以推土机或人工分层修刮平整。图3.4.8.1 横向全宽挖掘法a)一层横向全宽挖掘法；b）多层横向全宽挖掘法1-第一台阶运土道；2-临时排水沟2、纵挖法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进时称为分层纵挖法，如图3.4.8.2a，本法适用于较长的路堑开挖。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，如图3.4.8.2b，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，如此向纵深开挖至路基19、标高称为通道纵挖法。本法适用于路堑较长较深，两端地面纵坡较小的路堑开挖。沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧路堑壁横向挖穿，使路堑分成两段或数段，各段再纵向开挖称为分段纵挖法，如图3.4.8.2c。本法适用于路堑过长，弃方运距过远的傍山路堑，其一侧堑壁不厚的路堑开挖。图3.4.8.2 纵向挖掘法a) 分层纵挖法(图中数字为挖掘顺序)b) 通道纵挖法(图中数字为拓宽顺序) (1) 当采用分层纵挖法挖掘的路堑长度较短（不超过100m），开挖深度不大于3m，地面坡度较陡时，宜采用推土机作业。(2) 推土机作业时铲挖地段的长度应能满足一次铲切达到满载的要求，一般为510m，铲挖宜在下坡时进行；对20、于下坡坡度不宜小于10%，不得大于15%。(3) 当采用分层纵挖法挖掘的路堑长度较长（超过100m时），宜采用铲运机作业。铲运机在沙基上作业可通过试验确定施工工艺和方法。(4) 对于拖式铲运机和铲运推土机，其铲斗容积为48m3的适宜运距为100400m；容积为912m3的适宜运距为100700m。自行式铲运机适宜运距可照上述运距加倍。铲运机在路基上的作业距离不宜小于100m。有条件时宜配备一台推土机（或使用铲运推土机）配合铲运机作业。(5) 铲运机运输道，单道宽度不应小于4m，双道宽度不应小于8m；重载上坡纵坡不宜大于58%，空驶上坡，纵坡不得大于3050%；弯道应尽可能平缓，避免急弯；路面表21、层应在回驶时刮平，重载弯道处路面应保持平整。(6) 铲运机作业面的长度和宽度应能使铲斗易于达到满载。在地形起伏的工地，应充分利用下坡铲装；取沙应沿其工作面有计划地均匀进行，不得局部过度取沙。(7) 铲运机卸料场的大小应满足分层铺卸的需要，并留有回转的余地。填方卸料应边走边卸，防止成堆，行走路线外侧边缘至填方边缘的距离不宜小于30cm。3、当路线纵向长度和挖深都很大时，宜采用混合式开挖法，即将横挖法与通道纵挖法混合使用。先沿路堑纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一坡面应设设一个施工小组或一台机械作业。4、开挖边沟、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基表面时，宜采用平地机配合其它土方机械作22、业。4.4.6 边沟与截水沟的开挖应符合下列要求：1、边沟与截水沟及其它引、截排水设施的位置、断面尺寸及有关要求，应严格按照设计图纸的规定施工。应先做好这类排水设施，其出口应通至桥涵进、出水口处。截水沟不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处整平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷的变形。2、平曲线外边沟沟底纵坡，应与曲线前后的沟底相衔接。曲线内侧不得有积水或水外溢现象发生。3、路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤。路基坡脚附近不得积水。4、所有排水沟渠应从下游出口向上游开挖。5、所有排截水设施应满足下列要求：（1）沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加23、处理的弃土上；（2）沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物；（3）沟水排泄不得对路基产生危害；（4）截水沟的弃沙应用于路堑与截水沟间筑平台，并分层压实（夯实）。台顶设2%倾向截水沟的横坡，土台边缘坡脚距路堑顶的距离不应小于设计规定，若无规定时可按本规程有关条款执行。4.4.7 挖方路基施工中及后期应根据设计文件要求和本规程有关规定及时作好路堑边坡的防护。4.4.8 沙区路基挖方完工后，应及时在路基顶面铺筑石灰土封层。4.5 沙区路基的检查验收4.5.1 风积沙路基施工过程中的检查及各项控制按招标文件中的技术规范有关规定执行。4.5.2 风积沙路基施工完成后，石灰土封层施工前应对已完工的风积沙24、路基进行验收。实测项目及检测方法、检测频率和允许偏差见表4-1。 沙区路基实测项目表4-1项 次检查项目规定值或允许偏差检测方式及频率高速公路其它公路一级公路1压实度(%)9494按JTJ071-98附录B和JTJ059-95密度法,每2000m2每压实层测4处2纵断高程(mm)+10、-15+10、-20水准仪，每200m测4个断面3中线偏位(mm)50100经纬仪，每200m测4点，弯道加测HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计值米尺，每200m测4处5横坡（%）0.50.5水准仪，每200m测4个断面4.5.3 石灰土封层完成路基整型后，应对路基进行全面的验收。实测项目及检测方法、检测频25、率和允许偏差见表4-2。 路基检查项目表4-2项 次检查项目规定值或允许偏差检测方式及频率高速公路其它公路一级公路1弯沉值(0.01mm)不大于设计计算值按JTJ071-98附录1和JTJ059-95的要求检查2纵断面高程(mm)+10、-15+10、-20水准仪，每200m测4断面3中线偏位(mm)50100经纬仪，每200m测4点，弯道加测HY、YH两点4宽度(mm)不小于设计值米尺，每200m测4处5平整度(mm)12203米直尺：每200m测4处，每处3尺6横坡（%）0.50.5水准仪，每200m测4断面7边坡不陡于设计值 每200m抽查4处8灰土强度(Mpa)0.5按榆靖高速公路招标26、文件第二卷技术规范中有关条款执行。9包边压实度(%)8510平整带宽度不小于设计宽度11包边厚度不小于设计厚度5 施工前的准备工作5. 1 路基施工前，各施工单位应在全面熟悉设计文件和设计技术交底的基础上，进行现场核对和调查，发现问题应及时按有关程序上报监理部门和业主，并提出修改意见报请设计变更。5. 2 根据设计要求和调查的现场实际情况，核实工程数量，按工期要求、施工难易程度、人员、设备、试验等准备情况，编制较为详细的施工组织计划，上报现场监理工程师或业主批准并及时提交开工申请报告，必要时应编制沙区路基施工网络计划。5. 3 修建生活和工程用房，解决好通讯、电力、水的供应，修建工程所需的临时27、便道、便桥、预制场地，确保施工设备、材料、生活用品的供应并设立必要的安全标志。5. 4 路基施工前应按现行有关规范做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点复测、横断面抽查与补测、增设水准点等。施工测量的精度应符合交通部颁布实施的公路路线勘测规程的要求。导线、中线、水准点复测应符合现行公路路基施工技术规范中的有关规定，必要时应增补点位。若发现控制点、水准点位于路基施工范围内应移至路基施工影响范围之外，并设在较为稳定的、长度不少于1.0m的砼桩上，必要时应设保护桩进行保护。5. 5 路基施工前应按现行公路路基施工技术规范中的有关条款规定和榆林至靖边高速公路技术规范中有关规定进行路基放样。1、路基施28、工前应详细检查，核对纵、横断面图，发现问题及时进行复测。复测时按设计文件提供的桩号进行放样，复核土方数量时不得增减桩号。2、根据恢复的中线、设计图表、施工工艺和有关规定，钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取沙位置、平整带、弃沙位置等具体桩位，距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。桩上应标明桩号与路基中心填挖高度，用（+）表示填方，用（）表示挖方。3、在放完边桩后，应进行边坡放样，对深挖高填地段每5米应复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。4、施工期间，每隔一定时间应复测导线点、水准点。在春融以后必须复测水准点、导线点、控制点等。5、机械施工中，应在边桩处设29、立明显的填挖标志，在不大于200米的段落内距中心桩一定距离处埋设控制标高的控制桩进行施工控制。若发现控制桩丢失或碰倒应及时补上。6、对取沙位置应定点设立明显标志，注明允许的挖掘深度、宽度和所供应的路基范围桩号。7、边沟、截水沟和排水沟放样时，宜先做成样板架检查，也可每隔1020米在沟内、外边缘钉木桩，并注明里程及挖深。8、施工过程中，应保护所有标志，特别是主要控制点、导线点、水准基点等原始控制点。5. 6 路基施工前应做好复查和试验工作。主要包括以下几个方面：1、应对路基范围内地质、水文情况进行详细调查。通过取样、试验确定其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。2、应根据设计文件30、提供的资料，对取自挖方或用于路堤填料的借方位置的风积沙每隔一定距离进行复查和取样试验。对于土方路基地段的土样也应取样进行复查和取样试验。3、挖方、借方和用于填筑路基的风积沙、土及用于石灰土封层的石灰应做下列试验项目，其方法按照土工试验规范、公路工程无机结合料稳定材料试验规程、公路路面基层施工技术规范等执行。（1）风积沙填、挖路段试验项目a、颗粒分析试验b、相对密度试验（视比重）c、天然含水量试验d、最大干密度的确定，包括干燥状态下和饱水状态下两种不同情况，确定方法应按本规程附录规定方法进行试验。（2）土的试验项目a、沙区路基范围内存在部分土方路段路基工程及粘土包边等项目，施工前应对土做相关试验31、。b、液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数。c、颗粒分析试验d、含水量试验e、密度试验和相对密度试验f、重型击实试验g、强度试验（CBR值）h、有机质含量试验和易溶盐含量试验（3）石灰土试验项目a、石灰的化学分析，主要包括石灰的有效氧化钙、氧化镁含量。b、石灰土的配合比设计。c、石灰土的重型击实试验。5. 7 在开工前须由各施工单位将具有代表性的风积沙试样送交榆靖高速公路中心试验室，对各合同段风积沙填料的颗粒分析及最大干密度值进行室内试验。若在施工过程中发现风积沙颗粒粒径发生变化，应及时取样进行补充相应试验。5. 8 场地清理1、施工前应按设计要求进行公路用地放样，有业主办理征用土地手续。32、施工单位根据施工需要提出临时用地计划，并绘制用地平面图及用地划界表，送交有关单位办理拆迁及临时占用地手续。2、路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑应予以适当加固；对文物古迹应妥善保护。3、路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。应将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平碾压密实。4、在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据腐土厚度决定，清除的腐土应集中堆放。填方地段在清理完地面后，应整平压实到规定要求，才可进行填方作业33、。5. 9 试验路段1、目前尚无完整的沙区路基施工技术规范、施工工艺和方法，各施工单位在大面积施工前应根据本规程有关条款规定，采用不同的施工机械做试验路，熟悉和掌握沙区路基施工的基本方法和程序，以便指导大面积施工。2、试验路段位置应选择地质条件、断面型式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。3、试验所用的材料和机具应与将来全线施工所用的材料和机具相同。通过试验来确定不同机具压实风积沙的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。4、试验路段施工中及完成以后，应加强有关指标的检测；完工后，应及时写出试验报告。如发现路基设计有缺陷或本规程有关条款34、不完善时，应提出意见，报监理工程师或业主审批。6 风积沙的压实工艺6.1 沙区路基施工前，应将具有代表性的风积沙取样进行试验，确定出风积沙在干振、饱水状态下的最大干密度值。施工中如发现沙颗粒、级配有变化，应及时补做风积沙全部项目。6.2 风积沙路基压实机械的选择满足压实的技术要求外还应根据工程规模、场地大小、压实机械效率及工期要求等因素综合考虑。应选择在沙漠中能自由行走的前后轮驱动的振动压路机或履带式推土机。振动压路机自重不应小于15T，推土机功率应不小于140马力。6.3 振动压路机在天然含水量状态下分层碾压压实工艺。6.3.1 此种施工工艺适用于振动压路机在天然含水量状态下分层碾压或在洒水35、状态下分层碾压，也适用于雨后风积沙的压实。6.3.2 施工工艺流程图：原地表处理检测合格整平摊铺填料推送填料振动压路机碾压碾压碾压碾压推土机稳压推土机终压检测合格上一层施工施工前准备工作6.3.3 施工工艺1、施工前准备工作。包括放样、清除填方路段原地表杂草、树根及借方位置原地表面杂草、树根等。2、原地表处理。对填方路段填前原地表杂草、树根清除后应对原地表进行填筑前压实，采用振动压路机碾压不小于6遍，碾压时轮迹重叠不应小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。碾压后取样检测应达到本规程规定的压实标准，不合格时应补压直到合格为止。3、推送填料。推土机从路基两侧或短距离内纵向调配风积沙推送至填方路段。36、4、摊铺填料。对推运至填方路段内的填料采用推土机推铺并整平，或采用推土机配合平地机整平。推土机摊铺后每层厚度不得超过30。可采用填料前后定点测量高程控制松铺厚度。5、推土机稳压。推土机稳压时按照一般土方路基的压实工艺，从路基边缘向内侧逐轮碾压，碾压时轮迹重叠宽度不小于1/2单轮宽度，单侧轮迹布满一个作业面为一遍，稳压2遍，稳压时也可采用纵向、横向交错的碾压方式。6、振动压路机碾压。压路机碾压时应按下列规定进行：（1）压实应根据试验段确定的压实遍数进行控制。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填料层厚，经压实度检验合格方可转入下道工序，不合格时应补压再做检查，直至合格时为止。振动压路机一般碾压637、遍以上。碾压时轮迹重叠宽度不应小于1/3，轮迹布满一个作业面为一遍。（2）采用15T以上前后轮驱动振动压路机进行碾压，碾压时先慢后快，采用强振进行碾压。（3）压路机的碾压行驶速度开始时不超过4/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压段与其后的检验区段）应纵向重叠2.0m以上，达到无死角、无漏压，确保碾压均匀。7、推土机终压。推土机终压压实工艺与推土机稳压相同，轮迹重叠宽度不小于1/2单轮宽度，终压2遍。8、检测。压实度检测采用环刀法测定风积沙干密度，计算压实度、固体体积率等，压实质量以压实度控制。压实度应达到本规程规定的标38、准，若不符合要求时应进行补压，直至合格为止，方可进行下一道工序的作业，检测取样位置、深度也应符合本规程有关条款之规定。6.4 推土机在天然含水量状态下分层碾压的压实工艺6.4.1 此种压实工艺适用于采用推土机在天然含水量状态下分层压实风积沙的填方路段。6.4.2 施工工艺流程图：整平、摊铺填料推送填料推土机碾压检测合格上一层施工原地表处理检测合格施工前准备工作 6.4.3 施工工艺1、施工前准备。填方路段施工前准备工作应符合本规程有关规定，准备工作主要包括施工放样、试验、机械选择。清除填方路段和借方位置原地表杂物等。2、原地表处理。填方地段清除原地表杂物后，采用140马力以上的推土机碾压，碾压39、时直线段应从路基边缘向内侧逐轮碾压，半径较小的曲线段应从内侧向外侧逐轮碾压，碾压时轮迹应重叠，重叠宽度不小于1/2单轮宽度。可采用纵向、横向交错的方式碾压，轮迹布满整个作业面为一遍，一般碾压8遍以上，检测压实度，应达到本规程规定的压实度标准，否则应补压直到合格。3、推送填料。推土机从路基两侧借方位置或纵向短距离内调配风积沙推运至填方路段。4、摊铺、整平。采用推土机或平地机配合推土机将推送到路基范围内的风积沙摊铺、整平，摊铺厚度应根据试验路段试验结果确定，但不得超过25，施工时可在填料前后定点测定高程以控制松铺厚度。5、推土机碾压。推土机碾压时单侧轮迹重叠宽度不小于1/2单轮宽度，在直线段碾压时40、应从路基边缘向内侧逐轮碾压，在半径较小的曲线上碾压时从内侧向外侧逐轮碾压。碾压遍数也应根据试验路段试验结果确定，一般不低于6遍。6检测。同6.3.3条第（8）款6.5 水坠碾压法压实工艺6.5.1 适用于水源充足的路基填方路段和通道、桥头及其他可构造物台背处采用水坠碾压法填筑时的施工工艺。6.5.2 水坠碾压法施工可分为水坠加推土机碾压或水坠加振动压路机碾压两种方法，两种方法施工工艺相似。6.5.3 水坠碾压法施工工艺流程：整平、摊铺填料围堰推土机推运填料检测合格上一层施工原地表处理检测合格施工前准备工作放水激推土机碾压或压路机碾压1、施工前准备工作。包括放样、清除填方路段地表杂草、树根及借方41、位置表面杂草、树根等。2、原地表处理。对填方路段填前原地表杂草、树根清除后应对原地表进行水坠碾压。水头高度、碾压遍数按规定办理，等水渗完后取样测定干密度，计算压实度，压实度应达到本规程规定的压实标准，不合格时应重新水坠碾压直至合格。3、推送填料。推土机从路基两侧或短距离内纵向调配风积沙推运至填方路段。4、摊铺填料。对推运至填方段内的填料采用推土机摊铺并整平，或采用推土机配合平地机整平，推土机摊铺后每层厚度不得超过30。可采用填料前后定点测量高程控制松铺厚度。5、围堰。在摊铺、平整好的路基上分段设围堰时应根据纵坡横坡大小适当划段，长度不宜小于10m，宽度不宜小于5m。围堰高度不低于30，宽度不小42、于30。6、放水。围堰设置好后开始放水，放水应连续进行，放水时水流流速应稍大，沙基顶面上的水头高度应大于20。7、碾压。水头高度保持20的情况下开始碾压可采用推土机或振动压路机碾压，碾压时轮迹应重叠，推土机重叠单轮宽度的1/2，振动压路机重叠轮迹宽度的1/3以上。当轮迹布满整个作业面时称为一遍。碾压遍数应通过试验确定，一般不少于三遍。8、检测。等待沙基顶面多余水渗完后取样检测干密度，计算压实度和固体体积率等。压实度应符合本规程的规定，不合格时应重新水坠碾压，直至合格。6.6 零填及路堑路床的压实工艺与推土机或压路机在天然含水量状态下的压实工艺相同，压实度也应符合规程之规定。7压实度的检测7.143、 风积沙填筑路基检测的内容包括压实度和固体体积率等。7.2 风积沙路基压实度现场取样方法风积沙路基压实度现场检测方法与土路基压实度检测方法基本相同，采用变通环刀法取样。环刀顶面应加盖，当环刀打入沙层时，先加盖后再取环刀，以防顶面沙子漏出影响精度。测定试样含水量时不能用酒精法，应将试样全部放入烘箱烘干。7.3 取样位置压实度检测应在每层距顶面15以下取样。7.4 检测频率7.4.1 路堤填方、路堑路床顶面、零填及路堤底碾压完成后，采用随机取样每20002检查8点。不足20002检测2点。7.4.2 桥涵、通道及其他构造物背后检测时应采取随机抽查方式取样，每502抽查1点，不足502时至少检测1点44、。7.5 对取样试验资料整理时，应对每一测点计算出压实度和固体体积率。试验记录表格见附录三。7.6 若沙区路段内有土填筑的路段，压实度的检测方法、频率、压实标准应符合榆林至靖边高速公路技术规范的有关规定。7.7 施工过程中的压实质量控制，每点压实度均不小于本规程规定的压实度标准。7.8 沙区路段压实度资料整理汇总时，应分段将干密度、压实度、固体体积率分别汇总，其中压实度资料整理方法应符合公路工程质量检验评定标准JTJ07198附录B的规定，干密度、固体体积率资料汇总时参考压实度评定方法，计算出平均值与代表值。8石灰土封层8.1 石灰土封层施工前应提交石灰土有关试验资料。8.2 石灰土封层施工厚45、度应符合设计要求,与路基路床位置设计同宽,内侧中央分隔带处每侧宽出路面底基层不小于25。8.3 石灰土封层所用材料及施工技术要求与石灰稳定土路面底基层要求基本相同。土的塑性指数不应小于8，土块最大尺寸不应大于15；石灰质量符合级以上生石灰或消解石灰的技术指标，消石灰应过孔径10的筛，并应尽快使用，混合料中石灰剂量以810为宜。石灰土7天无侧限抗压强度（养生6天，饱水24小时）应达到0.5Mpa以上，其他检测项目、方法、频率应符合榆林至靖边高速公路技术规范第3032之规定。8.4 石灰土封层施工前应对沙路基顶面用推土机稳压、平整，并整理路拱横坡使其与路面横坡一致。8.5 石灰土封层大面积施工前应46、选择具有代表性的路段修筑长度不小于200m的试验段，总结出机械组合、松铺厚度、压实遍数的最优组合以便指导全线施工。8.6 石灰土封层采用集中拌合法施工，拌合时含水量应略大于最佳含水量值，且在混合料摊铺前应对路基表面洒水碾压，使表面35沙层保持湿润状态；混合料运输应从路基一端开始向前逐渐推进，用推土机摊料，平地机整平，半幅路基全宽一次进行。摊铺长度大于100m时可分段进行碾压成型。其施工工艺、方法要求按榆林至靖边高速公路技术规范第303节石灰稳定土底基层的规定执行。8.7 石灰土封层应在混合料等于或略小于最佳含水量时进行碾压。碾压时先用1215吨压路机碾压两遍，然后用自重为1820T的拖式羊足振47、动碾碾压。压实遍数应通过试验确定，一般碾压遍数不小于6遍。8.8 石灰土封层的厚度及高程须经严格控制，其路基横坡应与路面横坡一致。施工中应采取适当的措施，防止路面积水冲刷边坡。8.9 石灰土封层在碾压完成后应进行养生，养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生可视具体情况采用洒水或覆盖沙等办法，养生期一般不少于7天。养生期间禁止开放交通，施工车辆通行时，应限制车速不得超过30/h。8.10 沙区路堤上部采用素土分层填筑时，其施工工艺、检测项目和方法、压实标准基本要求应符合现行公路路基施工技术规范中有关规定执行。该类型路基顶面不做石灰土封层。8.11 石灰土封层完成后应进行质量检测。检测48、的内容、方法、允许偏差值等应符合榆林至靖边高速公路技术规范中石灰稳定土底基层检测项目（表3032）的要求。9粘土包边9.1 沙区路基为防止边坡风蚀和雨水冲刷,确保路基稳定,应对沙路基边坡及时进行防护。在有粘土料的路段，应优先选用粘土包边，既有效防护路基边坡，降低造价，又便于植草绿化，改善生态环境。9.2 粘土包边所用粘土的塑性指数应在610之间。9.3 粘土包边施工前应提交相关试验资料，主要包括土的击实试验、塑性指数等。9.4 粘土包边在沙路基成型，顶面石灰土封层完成后即可开始施工。包边厚度应符合设计要求，没坡面等厚度水平填筑。9.5 沙路堤边坡用粘土包边时，应在路基宽度范围之外的边坡上铺筑，49、底部埋入原地面下20，顶部至硬路肩底面，并做成向外5%的横坡。施工时先按要求对沙路堤边坡进行整修，然后从坡脚开始水平分层向上铺筑；每层松铺厚度应不大于15，宽度应大于包边宽度，适当洒水后采用蛙式打夯机或手扶式压路机分层夯实，每层夯实后应取样测其压实度。每层每50米检测两点，取样时应随机抽查，每点压实度不小于85%，不符合要求时应继续夯实直至合格为止。具体碾压或夯实遍数应通过试验确定。9.6 由于沙区路堑在路基两侧设有26m宽的积沙平台，因此，路堑边坡的粘土包边直接设置在边坡的坡面上，底部埋入积沙平台下20，顶部与原地面平齐。施工时先将粘土水平分层铺筑在整理好的路堑边坡上，铺筑分层厚度不大于1550、，水平宽度应大于设计包边宽度5，然后适当洒水，人工夯实，直至坡顶。9.7 粘土包边坡面植草绿化应尽早进行。9.8 路堤包边分层压实后按设计边坡坡度修整边坡，使坡面平顺。附录一干振法确定风积沙 最大干密度的方法一、适用范围此方法确定的风积沙最大干密度用于衡量风积沙在天然含水量状态下（或洒水状态下）机械分层碾压的压实情况。二、仪器设备1、小型砼振动台。外形尺寸5050，振动频率2860次/min，振幅0.30.6mm，最大载重75kg，固定于砼基础上，且具有足够刚度。建议采用石家庄长安建设仪器厂生产的砼的振动台。2试模。试模采用土工试验规程中粗粒料标准击实筒。主要包括试筒、套筒、底板等。试筒内直径51、15.2，高度17。套筒内径与试筒相同，高5，套筒与试筒应配套一致，且与试筒紧密固定后内壁成直线连接。底板为标准击实筒所配置的底板。3秒表。秒表的精度应达到0.1秒。4烘箱。烘箱功率应大于3kw。5天平。感量0.01，最好使用电子天平。6台称。称量10 kg15 kg，感量不大于5.0g。7试样盘。可将筛过的风积沙用试样盘存放，一般用30504的塘瓷盘。8盛沙的容器。塑料桶等。9其他：改锥、铁锤、毛刷、长把勺、刮刀、铝盒、平直尺等。10筛：小粒径的方孔筛，将工地取样进行筛分，弃掉杂质。三、方法与步骤1、备料（1）在工地现场根据地形、风积沙粒径情况选取具有代表性的风积沙样，取样应在原地表1m以下52、取样。（2）对所取样进行筛分，弃掉杂质。（3）将所有试样全部烘干，烘干时将盛有风积沙的试样盘放入烘箱中恒温1050C状态下6小时以上。（4）烘干的试样重量不小于10 kg，含水量0%。2、试验仪器的准备（1）砼振动台：试验所用的砼振动台应是计量合格的砼振动台，振动频率、振幅均应符合上述对砼振动台的规定。（2）试模标定：对所使用的粗粒料标准击实筒进行体积、高度测定，计算出不加垫块情况下的标准体积。（3）其他工具：电子天平、台称、长把勺等。3、试验步骤（1）将试模放置于砼振动台上。将干净的试筒、套筒与试模底板紧固好，去掉原标准击实筒中约高度约5的垫块，将固定好的试模放置于砼振动台上。（2）填料。填53、料时一次将烘干的干净风积沙填满试筒并高出试筒约23。（3）振动。试模在振动台上不固定，连续振动一定时间，振动时间分为1、2、3、4、6、8分钟等，振动过程中试模随振动台的振动产生横向、纵向移动，应注意观察，人工随时将试模移动至振动台中部，防止试模滑出振动台。（4）刮平。按拟定的不同时间振动结束后，取掉5高的活动套筒，采用刮刀、平直尺沿试筒上沿口刮平。刮平时刮刀方向应相互垂直。（5）称重。用毛刷将试模外缘及底板周围风积沙刷干净，用台秤称取试筒风积沙及底板重量，并称取试筒和底板自重计算出风积沙干重。或将风积沙倒出后直接称取风积沙重量。（6）干密度计算。干密度计算时按下列公式：干密度（g/3）风积沙54、重量（g）/体积（3）(7)振动曲线的绘制以干密度为纵坐标，以振动时间为横坐标绘制出干密度与振动时间关系曲线。曲线上的峰值点为最大干密度和最佳振动时间。如果曲线不能绘出明显的峰值点时应进行补点或重作。(8)一般情况下该试验应以三次平行试验结果的平均值作为风积沙在干振条件下的最大干密度值。若三次平行试验所得最大干密度值相差大于0.03 g/3，应补作或重作，以便能正确地指导施工。(9)该试验记录格式与土工标准击实试验记录表格相似。各单位可据此自行设计记录表格。(10)报告。采用此种方法确定风积沙在干振条件下的最大干密度值的试验报告应包括下列内容：a.风积沙的颗粒分析试验结果。b.风积沙视比重试验55、结果。c三次平行试验的干密度与振动时间关系曲线（三个曲线图）d最大干密度值和最佳振动时间。e振动台的振动频率、振幅、型号等。附录二饱水振动法确定风积 沙最大干密度的方法一适用范围本方法所确定的风积沙的最大干密度值可用于衡量采用水坠方法或水坠法加推土机、水坠法加振动压路机分层碾压风积沙路基的压实情况。二、仪器设备1、小型砼振动台。外形尺寸5050，振动频率2860次/min，振幅0.30.6mm，最大载重75kg，振动台固定于砼基础上，且具有足够刚度。建议采用石家庄长安建设仪器厂生产的砼振动台。2试模。试模采用土工试验规程中粗粒料标准击实筒。主要包括试筒、套筒、底板等。试筒内径15.2，高度1756、。套筒内径15.2，高度5，套筒与试筒应配套一致，且与试筒紧密固定后内壁成直线连接。底板与试筒、套筒配套，均为标准击实筒配件。试验时不需要原标准击实筒的5高的垫块。3秒表。秒表的精度应达到0.1秒。4烘箱。烘箱功率应大于3kw。5天平。感量0.01，最好使用电子天平。6台称。称量10 kg15 kg，感量不大于5g。7试样盘。用于存放试样或烘干沙样，一般用30504的塘瓷盘。8盛沙的容器。塑料桶或盆等。9盛水的容器：铁桶或塑料桶。10筛：小粒径的方孔筛。11其他：改锥、铁锤、毛刷、长把勺、刮刀、铝盒、平直尺。量筒等。三、方法与步骤1、备料（1）根据工地现场具体情况选取具有代表性的风积沙样，取样57、应在原地表1m以下取样。宜选用将采用水坠法施工段具有代表性的风积沙样。（2）对所取样进行筛分，弃掉杂质。（3）所备沙样不小于90 kg。2、试验仪器的准备（1）砼振动台：试验所用的砼振动台应是计量认证合格的砼振动台，振动频率、振幅均应符合上述对砼振动台的规定。将试模底板固定在砼振动台中部。（2）试模标定：试验所用的粗粒料标准击实筒应进行直径、高度、体积的标定及测定，确定出准确的试筒体积。（3）其他工具：电子天平、台秤等均应准备妥当。3、试验步骤（1）安装试模。将试筒、套筒擦洗干净并与试筒、套筒、底板紧固好，使试模底板牢固地固定在砼振动台中部。（2）填料。饱水振动试验时采用一次填料方式填料。将准58、备好的料小心倒入试模中，试模套筒上部预留3高度即可。试验所用试样不得重复使用，宜用风干的风积沙做试验。（3）加水。在试样中慢慢加水，直至试样表面预留约2高的水为止。在加水过程中沙样会进一步密实，应根据试样高度填加适当试样使试样高出试筒约12左右。（4）振动。开启振动台，连续振动一定时间，振动时间分为1、2、4、6、8、10分钟等，振动过程中风积沙、水自试模上部溅出，应密切注意观察。（5）振动结束后取掉套筒并刮平试筒表面，用毛刷洗刷试筒周围风积沙，并擦干净试模底板。（6）将试模中饱水的风积沙样取出，盛入塘瓷盘中，称取风积沙湿重，然后，应将试样全部置于烘箱中在1050C状态下连续烘干6小时以上，称59、取风积沙干重。4、干密度的计算。干密度计算时可按下列公式：干密度（g/3）风积沙干量（g）/体积（3）5、振动曲线的绘制以干密度为纵坐标，以振动时间为横坐标绘制出干密度与振动时间关系曲线。曲线上的峰值点为最大干密度和最佳振动时间。如果曲线不能绘出明显的峰值点时应进行补点或重作。6、一般情况下该试验应以三次平行试验所确定的最大干密度值的平均值作为风积沙在饱水状态下的最大干密度值。若三次平行试验所得最大干密度值相差较大，相差值大于0.03 g/3，应补作或重作。7、该试验记录格式与土工试验中土的标准击实试验记录表格相似。试验时可直接采用标准击实试验记录表格或各单位可据此自行设计记录表格。8、报告。试验报告中应包括下列内容：a.风积沙的颗粒分析试验结果。b.风积沙视比重试验结果。c三次平行试验的干密度与振动时间关系曲线（三个曲线图）d最大干密度值和最佳振动时间。e振动台的振动频率、振幅、型号等。