1、目录第一章 总 论41.1项目名称及承办单位41.2 可研报告编制41.3 项目提出的背景及意义51.4 项目概况71.5 主要财务数据及评价指标8主要财务数据及评价指标表8第二章 项目建设背景及必要性102.1 铝加工业行业分析102.2 我国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势152.3 项目建设的必要性及意义182.4 项目建设单位基本情况18第三章 市场预测及建设规模193.1 市场预测193.2 建设规模与主要产品20第四章 项目选址和建设条件234.1 项目选址234.2 项目所在地基本情况234.3 工程建设条件274.4 项目实施的有利条件29第五章 项目建设和工艺技术方案315.2、1 总平面布置及土建工程315.2 工艺技术方案325.3 设备方案394、10T圆形倾动式保温炉二台；46工业炉砌筑工程施工及验收规范-GBJ211-87485.4 原材料及燃料动力消耗及供应48第六章 环境保护与节约能源506.1 环境保护506.2 节约能源52第七章 职业安全卫生与消防577.1 职业安全卫生577.2 消防58第八章 项目组织与建设进度608.1 项目组织与劳动定员608.2 项目管理与建设进度61工程进度安排表（月）62第九章 工程招投标639.1 招标范围与招标形式639.2 招标程序649.3 评标委员会65第十章 投资估算与资金筹措6610.1 估算依据6613、0.2 投资估算6610.3 资金来源66第十一章 财务评价及社会效益分析6711.1 财务评价6710.2 投资估算6911.2 社会效益分析71第十二章 项目风险分析及控制7212.1 市场风险7212.2 管理风险7212.3 金融风险7312.4 政策风险73本项目不属于国家限制或淘汰发展的产业。73第十三章 结论与建议7413.1 结论7413.2 建议74第一章 总 论1.1项目名称及承办单位1.1.1 项目名称年10万KM电工圆铝杆加工项目1.1.2 项目建设单位、项目负责人项目建设单位：*有限公司公司地址：*市*镇工业区项目法人代表： 1.2 可研报告编制1.2.1 可研编制单4、位编制单位： 资格等级：甲级工程咨询资格证编号：发证机关：中华人民共和国国家发展和改革委员会1.2.2 研究工作依据1、产业结构调整目录（2005年本）国家发展和改革委员会第40号令；2、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令第72号，2002-6-29）；3、建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令25号（1998年11月29日）；4、*市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；5、*市城市建设总体规划（2002-2020）；6、*产业集聚区总体规划（2006-2020）；7、*市铝及铝加工工业发展规划； 8、建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定；9、国家发改委、建设部5、建设项目经济评价方法与参数（2006年，第三版）；10、项目单位提供的基础材料；11、现场勘查所得的资料和数据；12、*有限公司关于编制“年10万KM电工圆铝杆加工项目”可行性研究报告的委托书。1.2.3 研究内容1、项目建设的背景和必要性；2、市场分析及建设规模的确定；3、项目建设条件；4、项目建设方案及进度安排；5、项目环境影响分析；6、投资估算与资金筹措；7、经济及社会效益分析。1.3 项目提出的背景及意义电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材，是电气化、信息化社会中必要的基础产品。国民经济绝大多数行业都与电线电缆有关，电线电缆为电力6、行业和通信产业提供基础设施，被称为国民经济的“血管”与“神经”，在国民经济中占据重要的地位。最近几年，我国电线电缆行业发展迅速。2008年，中国电线电缆制造行业总产值达到6483.12亿元，同比增长21.39%。电线电缆行业已是我国机械工业中仅次于汽车行业的第二大行业。未来几年，受益于国家电网投资规模加大、通信行业大投资、铁路建设飞速发展、装备制造业产业振兴规划等众多利好因素，我国电线电缆制造业将保持较快增长。在世界范围内，我国电线电缆由于质量水平提高，价格较为低廉，因而在国际市场上特别是在发展中国家市场具有较强的竞争力，总产值已超过美国，成为世界上最大的电线电缆生产国，并呈现出材料全部国产化7、,不需进口和内外销两旺的可喜局面。铝导体材料是电缆工业的重要基础材料。当今,中国的电力需求十分迫切,大容量的输、配电线路,无论新建的大容量输电线路或老线路的增容改造都需耐热铝合金等的大容量导线。2008 年，我国电缆工业电工铝导体的总用量已达170 万t ,名列世界前茅。电工圆铝杆是重要的电缆工业用铝。其重要技术性能是电气(如导电率)和机械性能，即应在61 IACS导电率下，同时又需要满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。电缆工业铝导体加工工艺与设备电缆工业的铝导体加工主要是从熔铝锭开始，经过熔、铸、轧工艺，制成电工圆铝杆，经由拉线机组拉制成线材，再经绞线机绞制成电缆导体(即导线或电缆线芯)8、。目前，全国约有近200台套电工圆铝杆连铸连轧机组，几乎全部为国产设备，可形成年产 200万吨铝杆的产能。全国约有10001200台铝线拉线机，约有 800900台铝线绞线机，还有各类铝型材、带材等生产设备，从而形成了一个十分庞大的设备群体和生产能力。中国国民经济的快速发展，特别是电力工业的发展，极大地增加了中国电缆工业对铝导体材料的需求，而铝导体工艺技术和设备水平的大幅度提高，在极大地推进中国电缆工业发展的同时，也必将有力地促进中国铝导体材料和线缆产品的出口。铝及铝深加工产业是*市重点发展的七大工业产业之一。*产业集聚区内现有电解铝生产企业两家，其中神火集团沁澳铝业公司年产电解铝达18万吨，9、中国铝业铝试验厂年产电解铝4万吨，且均距离*有限公司不足1公里，具有发展电工铝圆杆产业得天独厚的原材料资源优势。同时，集聚区内正在建设或即将开工的的中电投2*100万KW机组项目晋煤集团年产6亿立方煤制天然气项目，近期可以建成投产，届时将为企业提供充足的清洁能源支持。*产业集聚区地理位置优越，交通条件便利，毗邻焦柳铁路、二广高速、新焦济高速和连霍高速，产品物流方便快捷。为充分发挥上述各项优势，切实做强做大*铝工业产业，*有限公司决定投资建设年10万KM电工圆铝杆加工项目，不仅对于满足国内电缆生产企业对铝导体材料日益增长的需求非常必要，而且在中国已经由铝进口国转为净出口国的今天，意义尤为重大。110、.4 项目概况1.4.1 建设地点本项目拟建于*产业集聚区内，具体位于*市*镇焦克路与逍遥河交叉口西北角，总占地面积22.6亩。该址交通便利、基础设施完善，并且毗邻两家电解铝生产企业和电力、天然气供应企业，非常适合项目建设。1.4.2 建设规模与主要产品本项目建设规模初步确定为新建1条UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线，以电解铝锭为原材料，采用连铸连轧法工艺，年生产直径为9.5mm、12mm、15mm的铝杆及铝丝等电工铝导体材料10万KM（约3万吨）。1.4.3 主要建设内容本项目总占地面积22.6亩，拟新建综合生产车间、综合办公楼各1座及其他配套基础设施，新增建筑面积4211、00，同时购置安装1条UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉、保温炉、流槽、浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统各一套。1.4.4 项目组织及劳动定员本项目实行总经理负责制，项目定员80人，其中管理人员5人，专业技术人员15人，生产工人60人。1.4.5 建设期限本项目建设期限为12个月。1.4.6 总投资及资金来源本项目总投资估算为8445.37万元，其中建设投资4547.55万元，流动资金3757.82万元，建设期利息140万元。本项目总投资8445.37万元，资金来源为企业自筹4305.37万元，申请银行贷款4000万元，宽限期内应付贷款利息140万元。1.4.7 项12、目社会和经济效益分析经济效益分析：本项目实施后，年可加工铝杆及铝丝等电工铝导体材料10万KM（约3万吨），年实现营业收入54000万元，经营期内年均实现利润总额1791.94万元，税后利润1343.95万元；项目销售利润率3.32%，投资利润率21.22%；项目税前财务内部收益率26.95%，财务净现值4404.5万元，投资回收期4.89年（含建设期），资本金收益率24.15%，总投资收益率21.92%，资本金净利润率31.229%，按生产能力利用率计算经营期第1年盈亏平衡电为53.51%，各项评价指标均远高于基准评价指标，项目具有很好的经济效益。本项目拟申请银行贷款4000万元，按最大偿还能13、力计算，项目贷款偿还期为3.75年（含建设期），偿还期内平均利息备付率为11.5，偿债备付率为0.79，项目具有很强的贷款偿还能力。社会效益分析：本项目建成后可以安排农村闲置劳动力80人左右，既可以通过技术培训学习提升村民素质，又可以实现增加村民收入的目的；项目寿命期内每年上缴所得税、增值税及附加1100余万元，可显著增强地方政府财政实力；同时，本项目对拉长*市铝工业产业链条，加快地方支柱产业发展也有重要的推动作用，项目社会效益十分显著。1.5 主要财务数据及评价指标主要财务数据及评价指标表序号名 称单位数量一财务数据1总投资万元8445.372固定资产投资万元4671.553项目资本金万元414、305.374营业收入（经营期平均）万元540005营业税金及附加（经营期平均）万元72.646总成本费用（经营期平均）万元51530.097利润总额（经营期平均）万元1791.948所得税（经营期平均）万元447.989税后利润（经营期平均）万元1343.95二财务评价指标1销售利润率%3.32%2投资利润率%21.22%3财务内部收益率（所得税前）%26.95%4财务净现值（所得税前）万元4404.55投资回收期（所得税前）年4.896资本金收益率%24.15%7资产负债率（经营期第1期）%48.13%8利息备付率（偿还期内平均）11.59偿债备付率（偿还期内平均）0.7910总投资收益率15、%21.92%11项目资本金净利润率%31.22%第二章 项目建设背景及必要性2.1 铝加工业行业分析2.1.1 铝加工业概念铝加工业指将原铝加工为铝制品的过程。铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，加工产品是指通过塑性变形工艺生产的各种铝材，又称半成品，即板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉及膏等，供用户制造铝产品。铝制品主要用于建筑行业（如各类建筑铝型材）、交通运输、电力行业（主要是电力电缆和变压器） 、耐用消费（家用五金如常用的铝锅，灯具等）、包装等行业（铝箔）。图表 1铝工业产业链示意图2.1.2 铝加工产品品种及应用领域铝加工产品已系列化,品种16、有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。板材：是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。铝板材的用途包括：照明灯饰；太阳能反射片；建筑外观；室内装潢：天花板，墙面等；家具、橱柜；电梯；标牌、铭牌、箱包；汽车内外装饰；家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。带材：铝锭经压轧得到的带状物，铝带的用途包括铝塑复合管、电缆、光缆、变压器、加热器、百叶窗等。箔材：可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为0.0050.2毫米，主要用作电气工业17、和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.0070.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。管材：广泛用于输送浓硝酸、蚁酸、乙酸等，但不能用于输送碱液。也用于制造换热设备。直径小的铝管可代替铜管输送有压力的液体。棒材：主要用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨组件及其它种种结构件。型材：铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。主要包括：门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）；CPU散热器的专用散热器铝型材；铝合金货架铝型材。线材：产品有铆钉线、焊条和导线。坯料用挤压、轧制或连铸连轧法生产。锻件：主要用于飞18、机和机器制造上。锻件分自由锻件和模煅件，其坯料采用铸造和挤压坯料。产品种类应用领域交通运输建筑行业电力电工包装工业耐用消费板材带材箔材管材棒材型材线材锻件图表 2铝加工产品应用领域2.1.3 国际铝加工行业发展现状1、世界铝加工材产量呈上升趋势，中国产量居世界第一近几年来，全世界除中国铝加工以30%左右的年增长率高速增长外，其他所有国家铝加工材产量一直维持在1500万吨左右。2008年全球铝加材产量约3900万吨，中国铝加工材1427.4万吨，连续4年居世界第一位，处于重化工业时代中国崛起的需求起到了决定性的推动因素；其余重要的铝材生产国家有美国、 日本、 德国、 意大利、 法国等。2、国际铝19、加工业发展趋势以美、日、德等铝加工发达国家为代表，铝加工业在20世纪末已基本完成了优胜劣汰、兼并重组的整合进程，建立了跨国集团公司，并进行全球化生产和经营，如美铝、加铝和海德鲁公司等；其中最典型的是美铝公司，几乎囊括了全部铝加工材品种，在全世界各主要地区都设有分支机构，年铝加工材能力近200万吨；而以日本、德国铝加工企业为代表，引导世界铝加工向着高精尖方向发展，在饮料罐板和高档PS版基材等研发和生产上处于世界领先水平。总体上讲，未来几年世界铝加工业的发展趋势是：企业数量和规模不会有太大变化，产能和产量也不会有太大增长，而产品品种会不断增加，产品质量会更加精益求精，产品附加值更高，更加节能环保。20、具体来讲就是：在铝加工工艺上，向着更精细化方向发展；在铝加工装备上，向着智能化方向发展；在企业建设上，向着大而强和专而精方向发展。2.1.4 中国铝加工业发展现状1、产能产量迅速增加 中国是铝加工材生产强国，占全球铝材总量的40%左右。近几年，受国内电解铝产能的大举扩张、业内及业外人士普遍看好未来国内铝消费等诸多因素的影响，中国开始掀起了新一轮的铝加工热，中国铝材产量和增长率都位居世界第一。铝加工业部分产品供大于求。以挤压材为例，2006年中国铝挤压材总产能超过500万吨，其中铝型材产能430万吨以上；2006年铝挤压材总产量480万吨左右(出口71.2万吨)，其中铝型材产量430万吨。在铝型21、材产量中，建筑型材约占70%，工业型材约占30%。近几年来，中国铝挤压行业提高了集中度，提高了装备水平，在世界上有很强的竞争力。但是铝挤压材的销售形势主要依赖于建筑业和出口。目前建筑业不景气，销售非常困难，挤压材供大于求的现象短时间内难以改变。铝板带箔等的生产能力也超过了消费能力。2、行业集中度不高，竞争激烈中国铝加工企业数量庞大，企业规模偏小，行业竞争激烈。我国现有铝加工企业约1300多家，数量之多居世界首位，但规模较小，平均生产能力不足5000吨，规模最大的西南铝业公司生产能力为55万吨，而国外铝材厂商平均产能在5万吨以上，世界最大的美国铝业公司2004年铝加工材产量为314万吨，相当于我22、国铝材产量前四名省份广东、河南、浙江、江苏产量的总和。由于我国铝加工行业集中程度较低，加之铝材品种多样性的特点，行业内企业完全可以通过专业化生产获取一定的市场份额，这又进一步加剧了行业的分散性，目前还没有形成具有行业领导地位的企业。在产品结构中，由于高端产品生产能力不足，品种规格偏少，低端产品生产规模庞大，产品同质化明显，使得主要竞争对手在单一品种上的市场份额最多也只有25%。行业内价格恶性竞争现象也比较突出，竞争秩序比较混乱，整个行业还处于一种以价格和关系竞争为主的低水平竞争阶段，尚未进入到品牌竞争和全方位服务竞争阶段。3、铝材出口受金融危机影响，转战新市场全球金融危机引发国际贸易保护和反倾23、销抬头，出口欧洲铝箔，出口加拿大和澳大利亚铝型材遭遇反倾销。我国铝加工业在出口受阻的情况下，积极开发和培育农村市场、开创中东、非洲等市场取得可喜进展，保证了铝材产量的稳中有升。全年我国铝材产量将会达到新的历史高度。2.1.5 中国铝加工业发展环境1、国内外宏观环境出现复苏迹象从宏观的经济看，全球的经济依然处于动荡之中，未来还有一定的不确定性，但由于中国经济的部分恢复，其带来了全球经济最起码不会恶化，经济也有了企稳的迹象。全球主要经济体领先指标也出现上拐。这些都对铝加工市场的远景产生支持。但由于经济依然处于萎缩，这会限制市场本身的需求，限制价格的上涨趋势。但由于前期的市场的反应过度，反而市场经济24、不恶化就已经是最大的支撑作用了。 主要经济体制造业指数延续回升，表面全球主要经济体的工业出现复苏，为铝加工业的发展带来利好效应。2、国家政策为铝加工保驾护航全球金融危机对我国铝加工行业产生了很大的负面影响，行业需求严重不足，国家正在实施积极的宽松的宏观政策和推进有色金属产业调整和振兴，以控制总量、淘汰落后、技术改造创新、企业并购重组为重点，提高产业集中度，推动产业结构调整和优化升级，增强企业的核心竞争力和抗风险能力。国务院办公厅2009年5月11日发布了有色金属产业调整和振兴规划，为20092011年的有色金属行业描绘了蓝图。其中包括：（1）对铝加工行业坚持上大与关小，升级改造与淘汰落后相结合25、，建立政策支持下的市场退出机制。（2）我国是有色资源稀缺的国家，提高资源利用率，实施走出去的战略，充分利用国内外两种资源，增强资源供应。（3）集中力量，利用企业技术创新，扶助企业加大研发，提升我国铝加工工业的整体技术和装备水平。（4）支持铝加工发展高附加值产品，如高精铝板带、双零箔、车辆型材等，实现有色金属新材料的产业化。（5）加大企业结构调整力度，为企业兼并重组创造有利条件，加快企业通过经济手段联合重组的步伐。支持铝加工企业联合重组，组建具有国际竞争力的企业集团，实现优势互补，提高产业集中度，逐步实现企业集团化、生产规模化、经营集约化。这表明，政府要通过严格控制总量、加快淘汰落后产能、抓紧建26、立国家收储机制、完善出口税收等政策稳定铝加工的价格，利用完善企业重组、设立环保标准和行业准入门槛等手段限制产能的盲目扩张，调整产业布局。3、产业升级国家发改委、财政部等九大部委关于加快铝工业结构调整指导意见的通知也明确了铝加工结构调整的目标，提出增加高附值加工材比重。到2010年高精板带材、工业型材、双零铝箔等高附加值产品要达到一定比例；电解液直接铸轧的比例达到70%；铝加工材综合成品率达到76%；增强先进铝加工装备设计制造能力，淘汰落后装备。以调整产品结构为主，重点开发高精铝板带箔和轨道交通用工业型材等产品的生产技术和设备；推广高效率、低成本、低能耗、短流程、环保型铝加工新技术新工艺，提高生27、产过程的稳定性、可靠性，降低成本。产业结构调整是转变经济增长方式的关键，铝加工工业的产品结构改善和产品质量提高是铝工业结构的重要组成部分。贯彻落实国务院批准的产业结构调整指导目录 和铝工业产业发展政策要实现产业升级，可按照科学发展观的要求，推进产业结构调整，合理布局，有序发展。中国是铝加工材生产强国，占全球铝材总量的40%左右。近几年，受国内电解铝产能的大举扩张、业内及业外人士普遍看好未来国内铝消费等诸多因素的影响，中国开始掀起了新一轮的铝加工热，中国铝材产量和增长率都位居世界第一。2.1.6 中国铝加工业发展趋势1、铝加工行业规模仍将持续扩大目前，中国铝加工行业的整体规模仍在持续扩大，根据安28、泰科行业分析，预计从2009年到2012年中国铝加工材产能的年复合增长率将为9.1%，到2012年将达到2527万吨/年，同期，预计产量的年复合增长率为11.7%，到2012年产量将达到2270万吨。2、中国铝挤压工业继续向非建筑材领域方向发展未来几年，中国铝挤压工业继续向非建筑材领域方向发展，2.2 我国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势2.2.1 生产现状连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利Continuus公司1948年建立的世界第一条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的Southwire公司和法国的Cleeim公司也先后研制成功了具有自己特色的圆铝杆连铸连轧生产线，我国也于20世纪729、0年代初诞生了自己设计制造的第一条圆铝杆连铸连轧生产线。尽管这些生产线在设备结构、装机水平和生产工艺方面存在一定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后的铝液(也可以直接采用电解铝液)经过精炼、除气、过滤，通过中间包(浇包)注人连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进入连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。 自第一条Properzi生产线投产以来，经过近60年的发展，圆铝杆连铸连轧技术日臻完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。我国先后已有几十条圆铝杆连铸连轧生产线投入生产，占铝杆产能的90以上，对发展我国电线电缆生产起着举足轻重的作用。 虽然我国圆30、铝杆连铸连轧生产起步不算晚，目前应用也很广，但在20世纪90年代前，我国圆铝杆生产线很少有本质上的改进。随着国民经济的迅速发展，电力行业对电工圆铝杆的质量要求越来越高，对高强度铝合金杆的需求量越来越大。为满足电线电缆行业的需求，国产电工圆铝杆连铸连轧生产线进行了如下一些改进： 采用倾动式保温炉，熔体可以平稳进入铸造轮，减少了夹杂，提高了铸坯质量，对于生产高质量铝合金圆铝杆尤为重要； 连铸机由二轮式改为四轮或五轮式，铸坯离开浇铸轮时不会发生扭转，保证进入轧机时平直、不偏斜。浇铸轮采用四面冷却，喷嘴的流量可以调节，冷却水成扇状，铸坯冷却比较均匀； 采用了新型的轧机布置，前2道为二辊式平立辊结构，后31、面各道仍采用“Y”型结构。这样，可保证前2道有较大的压下量，因此可以适当加大铸坯截面，增加总轧制变形率，提高产品性能； 加大了轧机的主电机功率，可轧制大截面铸坯及铝合金杆； 在炉内精炼的基础上，增加了在线除气和过滤，使铝熔体得到了深度净化，从而提高了电工圆铝杆质量； 在质量检测和管理方面作了大量工作，如增设了自动控制装置、对工艺过程进行监控、采用计算机管理等。 尽管采取了上述改进措施，在设备配置方面仍存在一些问题，最突出的是不能在线绕制密排卷，对产品的包装和运输带来很大麻烦。 目前，我国圆铝杆连铸连轧生产行业存在的主要问题如下： 生产线多，单机产能低。目前全国拥有90多条圆铝杆连铸连轧生产线，32、总生产能力约90万t，a，每条生产线平均产能仅1万ta； 装机水平低，产品质量差。除少数由国外引进外，绝大多数生产线均为国产设备，生产线装备水平更低，产品质量不稳定，设备利用率不高。影响产品质量的主要原因有：炉子多为固定炉，从炉子流口到铸造机浇口落差大，导致铝液吸气，产品夹杂多；铝熔体精炼、除气不彻底；浇铸系统和铸机形式不尽合理；没有淬火冷却系统，卷取温度高，内外冷却不均匀，造成每卷圆铝杆的内外强度不一致，产品性能不均匀； 产品单一。目前，国内连铸连轧生产线多生产纯铝杆，合金杆的生产才刚刚起步。而在国外，合金铝杆的生产已有悠久的历史，且合金铝杆的品种范围很广。2.2.2 发展趋势1、需求旺盛。33、在电力事业飞速发展的今天，以钢芯铝绞线为代表的架空导线势必会有较大的需求量。据预测，近几年每年可望新增圆铝杆连铸连轧生产线10条左右。 2、规模化生产。圆铝杆属于初级加工产品，附加值低，只有达到一定的规模，才能体现出经济效益。因此，只有产能大、设备利用率高的连铸连轧生产线才能在将来的竞争中立于不败之地。 3、产品质置要求越来越高。以500 kV输电线路用架空导线为例，不仅要求铝单线的抗拉强度达到规定值，而且要求抗拉强度的波动范围小(一般须控制在20 MPa以内)，即要求铝杆性能均一。 4、铝合金圆杆的市场占有率将增大。随着架空输电导线、光纤复合架空线、CATV电缆、船用电缆、控制电缆等大量采用34、铝合金线，铝合金圆杆的需求量将大大增加，预计将会达到国外使用铝合金杆的水平。利用先进的连铸连轧技术，开发各种铝合金圆杆是众望所归的发展趋势，同时也可使圆铝杆连铸连轧生产线的潜能获得充分发挥。 5、引进国外先进设备。提升装备水平和产品质量先进、成熟、可靠的装备是实现生产工艺的必要保证，只有拥有一流的设备、一流的生产技术和一流的人才才能生产出一流的产品。当前，在国产设备与进口设备还有较大差距的情况下，引进国外先进设备和技术无疑是必要的。 6、利用电解铝液直接生产圆铝杆。用电解铝液直接生产圆铝杆，可以大大减少产品能耗，降低烧损。但电解铝液一般含气、含渣量较高，应采用先进有效的精炼工艺(如稀土优化综合35、处理等)排杂除气，以保证圆铝杆的质量。 7、圆铝杆出口量将增加。目前，我国已有部分圆铝杆出口，但数量十分有限。我国铝资源十分丰富，电解铝产量也十分可观，应抓住有利时机，充分利用我国自然资源和人力资源的优势，加强圆铝杆的出口。 8、改造或淘汰旧设备，提升装备水平。我国圆铝杆生产设备的总体水平较低，尤其是20世纪90年代之前投产的生产线，装备水平差，产品质量低，已经不能适应圆铝杆市场的要求，对其进行技术改造势在必行。2.3 项目建设的必要性及意义铝及铝深加工产业是*市重点发展的七大工业产业之一。*产业集聚区内现有电解铝生产企业两家，其中神火集团沁澳铝业公司年产电解铝达18万吨，中国铝业铝试验厂年产36、电解铝4万吨，且均距离*有限公司不足1公里，具有发展电工铝圆杆产业得天独厚的原材料资源优势。同时，集聚区内正在建设或即将开工的的中电投2*100万KW机组项目晋煤集团年产6亿立方煤制天然气项目，近期可以建成投产，届时将为企业提供充足的清洁能源支持。*产业集聚区地理位置优越，交通条件便利，毗邻焦柳铁路、二广高速、新焦济高速和连霍高速，产品物流方便快捷。为充分发挥上述各项优势，切实做强做大*铝工业产业，*有限公司决定投资建设年10万KM电工圆铝杆加工项目，不仅对于满足国内电缆生产企业对铝导体材料日益增长的需求非常必要，而且在中国已经由铝进口国转为净出口国的今天，意义尤为重大。2.4 项目建设单位基37、本情况第三章 市场预测及建设规模3.1 市场预测电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材，是电气化、信息化社会中必要的基础产品。国民经济绝大多数行业都与电线电缆有关，电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施，被称为国民经济的“血管”与“神经”，在国民经济电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材，是电气化、信息化社会中必要的基础产品。国民经济绝大多数行业都与电线电缆有关，电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施，被称为国民经济的“血管”与“神经”，在国民经济中占据重要的地位。最近几年，我国电线38、电缆行业发展迅速。2008年，中国电线电缆制造行业总产值达到6483.12亿元，同比增长21.39%。电线电缆行业已是我国机械工业中仅次于汽车行业的第二大行业。未来几年，受益于国家电网投资规模加大、通信行业大投资、铁路建设飞速发展、装备制造业产业振兴规划等众多利好因素，我国电线电缆制造业将保持较快增长。在世界范围内，我国电线电缆由于质量水平提高，价格较为低廉，因而在国际市场上特别是在发展中国家市场具有较强的竞争力，总产值已超过美国，成为世界上最大的电线电缆生产国，并呈现出材料全部国产化,不需进口和内外销两旺的可喜局面。铝导体材料是电缆工业的重要基础材料。当今,中国的电力需求十分迫切,大容量的输39、配电线路,无论新建的大容量输电线路或老线路的增容改造都需耐热铝合金等的大容量导线。2008 年，我国电缆工业电工铝导体的总用量已达170 万t ,名列世界前茅。电工圆铝杆是重要的电缆工业用铝。其重要技术性能是电气(如导电率)和机械性能，即应在61 IACS导电率下，同时又需要满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。电缆工业铝导体加工工艺与设备电缆工业的铝导体加工主要是从熔铝锭开始，经过熔、铸、轧工艺，制成电工圆铝杆，经由拉线机组拉制成线材，再经绞线机绞制成电缆导体(即导线或电缆线芯)。目前，全国约有近200台套电工圆铝杆连铸连轧机组，几乎全部为国产设备，可形成年产 200万吨铝杆的产能。全国40、约有10001200台铝线拉线机，约有 800900台铝线绞线机，还有各类铝型材、带材等生产设备，从而形成了一个十分庞大的设备群体和生产能力。中国国民经济的快速发展，特别是电力工业的发展，极大地增加了中国电缆工业对铝导体材料的需求，而铝导体工艺技术和设备水平的大幅度提高，在极大地推进中国电缆工业发展的同时，也必将有力地促进中国铝导体材料和线缆产品的出口。所以，本项目发展前景广阔，并具有巨大的市容容量。3.2 建设规模与主要产品3.2.1 建设规模本项目建设规模初步确定为新建1条UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线，以电解铝锭为原材料，采用连铸连轧法工艺，年生产铝杆及铝丝等电工41、铝导体材料10万KM（约3万吨）。3.2.2 主要产品及执行标准本项目主要生产直径为9.5mm、12mm、15mm的铝杆及铝丝等电工铝导体材料，产品执行标准为中华人民共和国国家标准电工圆铝杆（GB/T 39542008），具体为：1、型号、状态和直径： 品种型号状态直径纯铝电工圆铝杆A O9.120.0A2,A4,A6,A82、化学成分：材科化学成分，%RESiFeCuTinr其他元素l每种总和不大于不小于纯铝0.110.250.010.020.020.199.6 注:一般情况下,当产品力学性能、电性能等合格时,化学成分可不作为验收指标,如需方对化学成分有特殊要求时，应在合同中注明3、直径偏差42、 直径偏差不圆度不大于9.012.00.50.912.520.00.71.2注：不圆度为圆铝杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差4、力学性能和电性能型号抗拉强度,P伸长率，不小于电阻率（20）n不大于和RE-60802527.552和RE-2801101227.854和RE-4951151028.016和RE-6110130828.018和RE-8120150628.015、表面质量电工圆铝杆应圆整，尺寸均匀；电工圆铝杆表面应清洁,不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷,及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。3.2.3 产品售价及营业收入本项目43、建成后，年可生产直径为9.5mm、12mm、15mm的铝杆及铝丝等电工铝导体材料10万KM（约3万吨），每吨售价1.8万元，年可实现营业收入54000万元。第四章 项目选址和建设条件4.1 项目选址本项目拟建于*产业集聚区内，具体位于*市*镇焦克路与逍遥河交叉口西北角，总占地面积22.6亩。该址交通便利、基础设施完善，并且毗邻两家电解铝生产企业和电力、天然气供应企业，非常适合项目建设。4.2 项目所在地基本情况4.2.1 *市简介*市位于河南省西北部，地处亚欧大陆桥“郑洛焦”的金三角带，北依太行，南眺黄河，毗邻能源大省山西，南边与温、孟二县毗连，东邻博爱县，西傍济源市，与焦作、郑州、洛阳相距分44、别为36km、128km、90km，市域南北长36公里，东西宽30公里，总面积623.5平方公里，辖3乡6镇4个办事处329个行政村，人口49.46万。*市中心城区位于市域中部偏东，沁河之南岸，地理坐标为北纬3505，东经11256。*有七千年的历史，源远流长，人杰地灵。夏为覃怀首邑，汉设野王县，隋改河内县，明清为怀庆府所在地，1989年9月27日，国务院批准，撤县建市，由省直辖，焦作市代管。历来为豫西北的政治、经济、文化中心，素有“京洛孔道”、“覃怀古都、河朔名邦”之美称。*是一座蓬勃发展的新型工业城。境内有铝、铁、铝钒土等20多种矿产资源，属河南省矿藏密集地带之一；有沁河、蟒河、丹河等5条45、河流和两座中型水库，是华北地区难得的富水区；有30余平方公里山前荒坡地，适宜摆放大型工业项目，*工业集聚区被确定为首批省级产业集聚区。*是晋煤外运咽喉要道和重要煤炭集散地，紧临国家*电厂和小浪底工程，富足的资源和能源为工业发展奠定了雄厚基础，已形成以铝及铝深加工、化工、造纸机械及造纸、玻璃钢、电动车、新能源等六大产业为重点的新型工业体系，是全国造纸机械之乡、中国玻璃钢科技创新示范市、中国耐蚀产品研制示范第一市和豫西北重要的铝工业基地。 *是一座独具魅力的文化旅游城。*历史悠久，人文荟萃，古迹众多。夏为覃怀首邑，汉设野王县，隋改河内县，明清为怀庆府所在地，是全国首批“千年古县”、全国文化先进市和46、全省历史文化名城，是唐代诗人李商隐、元代科学家许衡、明代科学艺术巨星朱载堉、狼牙山五壮士宋学义的故乡。*有天宁寺三圣塔、清真北大寺、朱载堉墓等国保单位3处，有唢呐、怀梆、高抬火轿等国家首批非物质文化遗产3个。境内神农山景区集龙脊长城、神农古迹、白松雅韵、猕猴憨态等为一体，是“北方山水”的经典代表，被评为国家5A级旅游区、国家重点风景名胜区、世界地质公园、国家级猕猴自然保护区。*先后荣获“中国县级城市旅游竞争力20强”、“中国文化旅游大县”、“中国最佳旅游目的地”、“中国最佳生态旅游城市”等称号，并于2008年10月以河南省第一名的成绩高分入选中国优秀旅游城市。 *是一座与时俱进的开放城市。*地47、处亚欧大陆桥“郑洛焦”的金三角带，二广高速、长济高速及常付、紫黄、卫柿、郑常等省道四通八达，焦柳、侯日、焦太三条铁路穿境而过，距郑州、洛阳、新乡、晋城均在1小时车程，距新郑国际机场90分钟车程。*是河南省重点城镇化试点市、对外开放重点县（市）和36个扩权县（市）之一，享有比照国家振兴东北老工业基地等多项优惠政策。近年来，*深入开展平安建设，强化“效能革命”，发展环境不断优化，为全国平安建设先进市、河南省社会治安综合治理先进市、河南省优化经济发展环境十佳县（市）、河南省最佳投资城市。对外开放和招商引资成效显著，中国昊华、中电投、中国铝业、长江基建、香港华懋、广东兴发、河南神火、山西晋煤、浙江超威48、山东东阿等国际财团和全国知名企业在沁投资兴业。 *是一座充满生机的活力城市。近年来，面对国家宏观政策不断调整、县域经济竞争日趋加剧、国际金融危机突发等复杂局面，*市坚持以科学发展观统揽全局，以“新型工业化、农业现代化、三产多元化、城乡一体化”为目标，强力实施“项目带动、资本活市、人才兴沁、环境赢商”四大战略，奋力推进经济社会发展新跨越，全市呈现出经济繁荣、民生改善、社会稳定、政通人和的良好局面。综合经济实力位居全国中小城市百强第97位，河南省第位。先后荣获全国最具区域带动力中小城市百强县、中国金融生态城市、全国平安建设先进市、全国村务公开民主管理示范市、国家科技进步先进市、全国政务公开先进市49、河南省村务公开民主管理示范市、全省基层组织建设先进市、全省新农村建设先进市等省级以上荣誉120余项。党和国家领导人胡锦涛、温家宝、李长春、李克强、华建敏等先后到*视察指导工作。2010年，*市地区生产总值完成235.2亿元，增长15.7%；全社会固定资产投资完成170.3亿元，增长29.2%；财政收入完成14亿元，增长22.9%；先后荣获2010中国最具海外影响力县市区、中国优秀旅游城市、中国金融生态城市、国家绿色能源示范县等省级以上荣誉120余项。卢展工、刘春良、刘怀廉、铁代生、路国贤、孙立坤等省、焦作市领导多次莅沁视察指导，卢展工书记评价*“发展很快、变化很大、很有实力”、“班子奋进、社50、会和谐”。2011年2月，省委政研室通过调研认为，*用“三具两基一抓手”工作方法来领导和推动经济社会发展，取得明显成效，并总结提练出“科学引领、求实创新、埋头苦干、勇争一流”的*精神。4.2.2 *产业集聚区简介*产业集聚区位于*市西北部，距市区15公里，成立于2005年8月，规划面积15.8平方公里，已开发面积8.2平方公里。经过六年的建设发展，集聚区实现了阶段性的跨越，站到了一个新的战略起点上。2010年实现销售收入达到230亿元，税收3.8亿元。先后荣获省首批对外开放产业集聚区、省先进产业集聚区、省新型工业化产业示范集聚区、省十强产业集聚区等荣誉称号。今年1-9月份，集聚区实现销售收入251、35亿元；固定资产投资完成64亿元，其中，基础设施投资完成9.68亿元。截至目前，产业集聚区入驻企业（单位）已达451家，安置就业人数4.3万人。*产业集聚区交通区位优越，是晋煤外运的咽喉要道，是豫西北重要的铁路、公路交通枢纽，焦柳铁路、焦克、太洛、紫黄等公路穿区而过；长济、太澳高速在附近经过；距新郑国际机场仅130公里，一小时经济圈可覆盖郑州、洛阳、新乡、济源、晋城、焦作等城市，百公里半径内辐射人口达2000万之众。集聚区人才优势突出，是河南省重要的科研和人才培养基地。拥有1个国家级、3个省级科研机构及各类科技人员1300余人。同时，依托焦作工贸学院、焦作职业技术学校等大中专院校，每年可为集52、聚区企业培训专业技术人才500余名。集聚区具有独特的资源优势，是河南省最具发展工业资源优势的地区之一，拥有近3万亩山前非耕地，适合摆放大型工业项目；北依太行山，矿藏资源丰富，已发现和开采的有20余种，铝矾土、白云石、石灰石、磁铁矿等储量大、品位高；区内水资源丰富，是华北地区不可多得的富水区，地下水储量近1亿立方米；地表有丹河、沁河及逍遥、八一等水库，加之正在建设的济源河口水库（预计每年可分配给*1亿立方流量)，可为集聚区提供充足的水源；现有已建装机容量42.8万千瓦热电厂两座；规划建设2100千万机组1座，加之相毗邻的*电厂及华中电网的强大支撑，可保证区内用电需求。集聚区产业配套优势明显，目前53、已形成能源化工、有色金属及加工两大主导产业，产业结构合理，配套能力强。围绕两大主导产业，规划建设了六大产业和专业园区，分别为：氯碱化工园区、复合材料园区、铝及铝深加工园区、太阳能光伏产业园区、氯氢工业园区、煤化工产业园区等。截止目前，园区规模以上工业企业已达65家，重点发展能源化工、有色金属及加工两大主导产业,两大产业销售收入占全区80%以上。集聚区基础设施完备，已初步形成以焦克路、焦枝铁路为中轴线的道路网络，道路总长度达91.4公里；拥有物流配送中心1个，铁路专用线4条，年设计运输能力800万吨；建成污水处理厂1座及配套管网，日处理污水5万吨；区内建有220千伏和110千伏变电站各3座。在供54、气方面，天庆公司投资1.1亿元的燃气管网建设工程正在规划设计，西气东输穿区而过，“端氏晋城博爱”煤层气管道工程已完成铺设，加之晋煤集团5亿立方煤制气项目，可为区内企业提供充足的清洁能源。成功引进了山西煤炭销售总公司投资建设的兰煜煤炭物流基地项目，一期储运能力达500万吨，项目建成后，*产业集聚区将成为豫北的“大煤仓”。2011年，规划建设220千伏变电站、沁澳科技中心、玻璃钢产品检验检测中心等项目。完善的基础设施能够承接国内外来的投资项目。*产业集聚区将按照“以循环经济模式集聚产业，用生态工业理念营建园区”的总体思路，紧紧围绕“创建全省一流产业集聚区，打造全国知名产业集群，培育超百亿企业群体”55、的战略目标，进一步强化基础建设，优化发展环境，加大招商力度，增强服务功能，加快开发建设，力争到2012年完成投资230亿元，实现销售收入500亿元，税收突破20亿元，最终将*产业集聚区建成辐射豫西北、连接豫晋两省，以有色金属、能源化工为主的现代化生态产业园区。4.3 工程建设条件4.3.1 工程地质条件1、地质条件*地处太行山南部南麓，系山西地面太行山复背斜的南翼中隆区边缘，为二级构造单元。以燕山运动和喜山运动为主，形成了一些高角度正断层，平缓开阔褶皱，构造简单、断层、褶皱以东西方向为主，形成*市地层构造的主体。拟建地址系黄河流域冲积平原的一部分，地势平缓，海拔高69m左右，属暖温带季风气候，56、冷暖适中，雨量充沛，四季分明，无霜期长，光照充足。根据调查访问和近区工程勘测资料，场地主要地基土全为第四系山前冲洪积的卵石层，大致情况如下：粉质粘土层：黄褐、棕褐等色，零星见有钙质结核和岩石风化残斑，分布于场地的表部，为坡残积成因。可塑硬塑，具中压缩性，厚度04m，承载力特征值fak=160200kPa。 卵石层：暗杂色，主要成份为石灰岩，白云岩等，粒径大小悬殊、粗细混杂，分选性差，磨圆度较好，局部夹粉质粘土和粉土薄透镜体(fak=160180kPa)。中密密实，稍湿为主。厚度大于50m，fak=350450kPa。据附近已有工程勘测资料，地基土岩性变化复杂，卵石的粒径大小、含混物数量以及土体57、透镜体夹层数量、厚度等变化较大，因此工程特性变化大，地基属于不均匀地基。主要建(构)筑物地基应考虑一定的人工地基处理。2、地震烈度根据河南省地震局和有关地质部门勘察评价结论，厂址处于有利于工程建设、工程地质良好的地域内，适宜建厂。厂区处于太行山隆起和华北沉降带的交接带上，其构造形态和展布规律严格地受NNE向新华夏总体系控制，同时又受纬向构造体系的干扰和影响，构造以高角正断层夹宽褶皱为主。经鉴定，河南省地震局对项目所在地区地震基本烈度定为7度。3、历史文物及矿藏分布据调查，厂址所在地不压覆已探明有开采价值的矿产，地上无可见文物。4、不良地质作用未发现明显的不良地质作用。4.3.2 气象水文条件158、气象条件*地处北温带，属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明，春暖而干旱，夏热而多雨，秋清而气爽，冬冷而鲜雪。*气象观测站位于城区近郊，东经11255、北纬3507。所选3个厂址均在*境内，属同一个气候带，其间无大型建筑物阻挡。因此采用*市气象站的观测资料分析厂址气象条件，具有较好的代表性。根据该站实测的长系列资料（19712000年），统计得出各气象参数见下表。*气象站各气象参数统计表序号项 目单位数 值出 现 时 间1多年平均气温14.6-2多年平均气压hPa1002.7-3多年平均风速m/s1.6-4多年平均降水量mm549.5-5多年平均相对湿度%66-6历年极端最高气温42.159、1972.06.117历年极端最低气温-17.61971.12.278历年定时最大风速m/s17.71978.06.309历年最大积雪深度cm311971.12.2410历年最大冻土深度cm251984.12.3111最大一日降水量mm157.01966.07.222、水文条件*市境内河流均属黄河流域沁河水系。沁河系黄河支流，发源于山西沁源，流入河南境内，经济源、*、博爱，于武陟汇入黄河，干流全长485Km，流域面积13530平方Km。厂区旁的逍遥河，发源于山西境内太行山，在本市*镇西南汇入安全河，然后在城区北部注入沁河。地下水位较深，在部分控制勘探点中见有埋深4070m的地下水，一般可不考虑60、其影响。4.3.3 市政配套条件1、供电该项目用电由*市电力公司供应，*市电力资源丰富，供电有保证。2、给排水给水：本项目利用自备井及场区管网供水，能保证生产、车间冲洗、生活以及消防用水的需要。排水：场区东西走向设总排水暗沟，雨水和生产、生活污水排入排水暗沟，经处理后再排出场区。场区排水系统采用生产、生活、雨水分流制，暗沟排除，生活污水经化粪池处理后亦排入排水管网。项目排水需经过污水处理站处理。3、通讯规划区域内电信服务商有中国电信、中国移动、中国联通，其通讯网覆盖全区，宽带信息网络完善，基本上实现了网络数字化、传输光纤化，本项目建设可方便接入，通讯条件极为方便。4、建材供应该项目建设所需的水61、泥、钢材、砖、石料、砂子等主要原材料*均有生产，其余材料均可由*建筑材料市场供应，货源充足，渠道通畅，运输距离短，可充分保障项目建设需要。4.4 项目实施的有利条件1、原材料资源优势。*产业集聚区内现有电解铝生产企业两家，其中神火集团沁澳铝业公司年产电解铝达18万吨，中国铝业铝试验厂年产电解铝4万吨，且均距离*有限公司不足1公里，具有发展电工铝圆杆产业得天独厚的原材料资源优势。2、能源供应优势。*产业集聚区内正在建设或即将开工的的中电投2*100万KW机组项目晋煤集团年产6亿立方煤制天然气项目，近期可以建成投产，届时将为企业提供充足的清洁能源支持。3、区位交通优越。*产业集聚区位于河南省“中原62、城市群一小时圈”中心地带，地理位置优越，交通条件便利，毗邻焦柳铁路、二广高速、新焦济高速和连霍高速，产品物流方便快捷。4、投资环境优势。近年来，*市强力实施“项目带动、资本活市、人才兴沁、环境赢商”四大战略，大力优化发展环境，全面开展效能革命，已经形成了富商、亲商、安商、全社会为投资者服务的良好氛围。同时，铝及铝深加工产业作为*市重点发展的七大工业产业之一，将会享受当地政府大力扶持和众多优惠政策支持。第五章 项目建设和工艺技术方案5.1 总平面布置及土建工程5.1.1 总平面布置原则1、总平面布置力求做到明确，动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要63、求。2、在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下，尽量合并建筑，减少土地使用面积，落实节约用地这一基本国策。3、建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺和当地施工条件合理布局，节约投资。4、总平面布置以现代化厂区规划为指导，并结合厂区周边环境、主导风向等自然条件，力求做到布局的合理性和完善性。总平面布置详见附图。5.1.2 主要土建工程本项目总占地面积22.6亩，拟新建综合生产车间、综合办公楼各1座及其他配套基础设施，新增建筑面积3800。1、综合生产车间计划在厂区西部沿东西方向建设一座综合生产车间，1层，框架结构东西长150米，南北跨度18米，高8米，建筑面积270064、。2、综合办楼计划在厂区东部沿南北方向建设一座综合办公楼，2层，砖混结构，长50米，宽15米，层高3.3米，建筑面积1500。5.1.3 道路与运输本项目道路结合原有区域规划布置，形式采用环状式。道路主干道宽为12m。道路转弯内缘半径不小于9m。道路路面采用城市型混凝土面层。本项目运入的为原辅材料，运出的为成品及废弃物，货物的运输主要由公司的运输部门承担。厂内运输采用专用运输车来完成。5.2 工艺技术方案5.2.1 当前国内外主要圆铝杆连铸连轧生产线的特点分析连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。因连铸连轧机组设备的总投资及占地面65、积不大，可节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。目前世界上技术比较先进、产品质量比较好、用户比较多的圆铝杆连铸连轧生产线主要有：美国Southwire公司的SCR生产线、意大利Continuus公司的Properzi生产线和法国Cleeim公司的SECOR生产线。1、SCR生产线 SCR生产线是美国Southwire公司于20世纪50年代开发的连铸连轧生产线，其主要特点为：连铸机为五轮式，由1个铸造轮、1个张紧轮，1个压紧轮，2个导向轮及1根环形钢带组成。铸轮上装有铜制的梯形凹环，铸轮与钢带包络部分形成模腔。铝液注人模腔，结晶成为梯形断面铸坯。66、铸轮与钢带同步运行，铸坯从铸轮上方分离出来；轧机为摩根公司的二辊无扭转悬臂式轧机，轧辊呈平、立交替布置。粗轧机单独传动，精轧机成组传动；粗轧机轧辊为单槽，精轧机轧辊为双槽或三槽(可提高轧辊使用寿命)。轧辊采用辊环结构，互换性强，且只需更换辊环，快捷方便。近年来，为进一步提高轧辊寿命，改善产品质量，精轧机也改成了单独传动； 粗轧采用大轧制率轧制，有利于晶粒细化及提高产品质量；各机架的冷却系统和润滑系统分设，可保证铸坯基本上是均匀变形，内在组织优良，圆铝杆的性能稳定，而且有利于延长轧辊的使用寿命，减少生产成本；铸坯在线感应加热、线杆在线淬火，生产效率高，产品质量好；2台卷取机(成225。配置)交替67、使用，可实现密排卷取。卸卷由气动和液压装置辅助完成，工人劳动强度低。 美国Southwire公司在连铸连轧设备的设计制造和圆铝杆生产领域有着数十年的经验，同时拥有62016101合金圆铝杆(即“T4”铝杆)生产工艺技术专利，所生产的圆铝杆在普通拉丝机上即可生产出符合美国铝业协会规定的“TSl”铝线，也就是说无需特殊的拉丝机或其它昂贵的加工设备。Southwire公司既是设备制造商，同时也是铝杆生产商，在电工圆铝杆、62016101合金圆铝杆及线缆生产方面有着丰富的经验，已经在自己的工厂生产出超过300万吨的连铸连轧圆铝杆。该公司提供的SCR圆铝杆连铸连轧生产线遍布31个国家，系统可靠性高，产品68、质量好。2、Properzi生产线 Properzi圆铝杆连铸连轧生产线拉。是意大利Continuus公司于20世纪40年代末开发的，其主要特点如下：水平浇注，大中间包接收流槽输出的铝液；大中间包下面设有小中间包，铝液通过小中间包流人铸轮凹槽内，浇注位置位于铸造轮的正上方；从大中间包到小中间包的铝液流量由浮子装置控制；当紧急停车时，大中间包内的铝液能快速倾倒进其它储槽内；二轮式铸造机，由1个导向轮、1个铸造轮和1条环形钢带组成，结构简单、紧凑，更换钢带快捷方便；铸坯为五边形(近似梯形断面)。铸坯从铸轮引出后需偏转一定角度(5。8。)，以避开钢带、进入轧机，易导致高温铸坯受拉表面产生裂纹，影响产69、品质量，使铸坯断面受到限制。近年来，为了克服这一缺点，Properzi铸造机已向多轮化方向发展； 生产线配置有5辊矫直机、铸坯铣面机、感应加热及淬火装置等，可以生产多种合金圆铝杆； 组合式连轧机，把二辊轧机加工变形量大与三辊Y型轧机加工变形均匀的特点有机地结合在一起，所生产的圆铝杆产品性能好，尺寸精度高。但Y型轧机轧辊更换、维修等比较麻烦，需设专用轧辊磨床，并需要备用机架； 两台卷取机(交替使用)前后配置，后面一台高于前面一台，可实现密排卷取。3、SECOR生产线 SECOR生产线由法国的Clecim公司与澳大利亚的MIM公司共同开发。铸机型式与Southwire公司的SCR类似，不同的是该铸70、机可按合金性质调节张紧轮位置，以改变钢带包覆长度，因此可生产的合金品种较多。轧机是悬臂式平立辊轧机，单独传动，无孔型轧制(只是在最后成品机架上有孔型)。该孔型系统具有轧制道次少、轧辊使用寿命长、操作维修方便等特点。另外，无孔型轧制还有如下优点： 因轧辊不需开槽，省去了开槽机床、工具、样板等； 辊缝检测容易，调整方便，导卫装置简单，轧件无耳子和褶边，因此可提高生产率；由于压下量大(第1道大于45)，可使晶粒细化，产品质量好。目前，SECOR生产线还不太多，在我国还是空白。 4、国产生产线我国能提供圆铝杆连铸连轧生产线的厂家很多，设备也不尽相同。铸造机有两轮式、四轮式和五轮式，浇注方式有水平浇注、71、450浇注和垂直浇注；轧机也有多种：平立辊轧机、45。轧机和Y型轧机。以东方电工的设备性能最优，用户也最多，所生产的LGZ一1500Y型圆铝杆连铸连轧生产线在我国很多厂家得到应用。近年来，随着市场对铝合金圆杆需求量的增加，东方电工成功地开发出了生产铝镁硅系铝合金圆杆的连铸连轧生产线，其主要特点如下：结晶轮为“H”型，四面冷却，可保证铸坯结晶致密、均匀；铸坯感应加热，具有自动加热及控制功能；连轧机采用独特的二辊和三辊相结合的轧制方式，具有主动喂料和堆杆停车功能；采用离心甩头式绕杆方式。国产圆铝杆连铸连轧生产线业已成熟，产品质量可达到国标要求，但与国际先进水平相比仍存在较大差距，主要表现在夹渣、含72、气、性能不够稳定等方面。国产生产线生产规模较小，且不能在线一次绕制密排卷。另外，铝合金圆杆生产对生产线的控制精度要求很高，国产设备仍需改进和完善。5.2.2 国外先进连铸连轧生产线的优势1、单机产能大，产品品种规格多。国外先进的圆铝杆连铸连轧生产线都已形成系列，单机最小产能为25 th，最大可达12 th。产品不仅覆盖导电用铝及铝合金圆杆，而且还包括机械用合金铝杆；圆铝杆规格范围凹5 mln一6915 mill，可以满足不同用户的需求。而国产生产线的产能均小于4 th，产品比较单一，主要生产普通电工圆铝杆，虽然近来已开发出导电用铝合金圆杆，但还缺乏生产实践的考验。2、浇铸系统比较合理采用水平式73、铸嘴(鸭嘴)浇铸，而不是象国内某些设备那样采用450浇注或垂直浇注，液流比较稳定、没有涡流，避免了熔体中的大颗粒非金属夹渣物及表面氧化皮随熔体流人结晶轮中，减少了圆铝杆的非金属夹渣。3、设有废料剪开始生产或出现故障时，废料剪将铸坯切断成长1 m左右的废料段，剪下的废料由输送装置运至废料箱；与此同时，铸机仍处于工作状态，避免了在出现问题时操作工手忙脚乱。而国产生产线大多未配置废料剪，工人劳动强度大，易出现安全事故。4、铸造水、轧制乳液和淬火水流量自动控制铸造水、轧制乳液和淬火水均采用分区单独控制，每个区均配有电磁流量计和流量控制阀，各区的水或乳液流量由PLC控制。在系统计算机中存储有生产各种圆铝74、杆时各区冷却水(或乳液)的流量配置方案(操作工可以修改)，生产时根据产品类型自动调用。生产合金圆铝杆时，通过控制各区轧制乳液和冷却水的流量，可实现在线热处理。而国产生产线绝大多数没有该功能，只能生产普通电工圆铝杆。5、设有连续探伤装置成品剪切机前配置有涡流探伤仪，可在线连续检测杆材的缺陷，自动记录缺陷的大小、种类及数量。据此，可以确认产品的质量以及整个系统的生产情况，可以实现对炉内净化、在线净化及过滤效果的最终监控。而国产生产线缺少在线探伤检测系统，无法连续检测最终产品质量。6、可以实现一次绕制密排卷2台卷取机交替工作，可将圆铝杆绕制成密排卷，便于包装和运输；可以根据杆材的性能、规格及卷重要求75、一次成卷。丽国产生产线采用甩头式卷取机，绕制的松散卷需进行二次绕卷方可满足出口商品的外观及运输要求。7、生产系统密闭轧机是全封闭的，整个轧制过程全部在机罩内完成，有效地避免了冷却水、乳化液飞溅对生产环境的影响，同时对整个生产系统的烟气收集与排放也有科学合理的处理方案。8、采用交流变频电机主要传动系统均采用交流变频电机，功率因数高，对环境的适应性较强，有效地降低了设备维护和运行费用。9、设备加工装配精度高，性能可靠由于国外设备的加工、装配精度高，性能稳定可靠，因此设备故障少，生产能力可以得到充分发挥，生产成本低。10、先进的计算机监控系统采用先进的计算机监控系统对生产线进行实时监控。可显示当前工76、艺参数及有关信息，并能对超出规定的工艺参数作出快速反应；具有报警功能，可提供重要工艺参数变化趋势曲线，统计工艺监控数据；还能进行条形码标签打印，自动化实验室筛选，提供工艺处方等。另外，增加的传感器可以及时反映工艺参数的变化。5.2.3 本项目拟采用的工艺技术及特点本项目拟选用第四代UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线，采用连铸连轧法工艺生产铝杆，使用原料为纯铝锭或电解铝液，生产直径为9.5mm、12mm、15mm的铝杆。1、工艺流程铝锭铝液铝液精炼取样保温静置过滤浇铸冷却铸坯主动牵引送锭前坯料剪切（校直）（感应加热）主动喂料入轧轧制无油引杆（淬冷）（后牵引）连续绕杆梅花式双框77、收杆捆扎成品铝杆计量检验入库2、主要工艺熔铝或已配好的熔态铝液由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2450mm2的梯形锭。由主动牵引送锭入滚剪剪去废锭，（经校直后倍频感应加热升温）、主动喂料机构将梯形锭送入连轧机出杆，经二次曲线滚轮水包式无油引杆及连续绕杆，双框成圈。3、主要技术参数生产铝杆直径： 9.5mm 、12mm、15mm最大理论生产能力： 5.278吨/小时（9.5mm铝及铝合金杆）主要设备总尺寸： 467.85.1 m（不包括炉子及冷却循环系统）主要设备总重量： 70 t总功率： 770kw4、控制要点严格控制炉内铝液的化学。2台卷取机交替工作铝液成分中的Fe、Si含78、量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08，w（Fe）w（Si）1.52.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置4060min。必要时加入适量的AlTiB细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置。即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相79、当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素。铝液出炉温度一般控制在730740，浇铸温度700710，浇铸速度0.200.22ms，冷却水在0.10.3Mpa，冷却水温度不高于40。连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。80、在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480520为宜。轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下，轧制速度高时热效应大，出现热脆现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高，但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.180.22ms，终轧速度控制在6ms左右为佳。81、5、主要特点第四代铝杆连铸连轧机组生产线的设计理念是对设备硬件进行了优化提升，确保生产线长期稳定运行，降低运行成本，经济环保低碳，生产的铝杆质量更优。第四代四轮式浇铸机结晶轮采用H型加强结构，提升了结晶轮使用寿命。采用了引流管导流和水平浇铸，使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液再次吸气氧化，确保了铝杆质量。轧机提升了易损件的强度和使用寿命。新型引杆采用二次曲线管滚轮水包式引杆成圈系统，不用黄油、无划伤、不堵杆、经济环保无污染，可直接用于电工铝杆、漆包线和挤管，特别适合于铝及铝合金杆的生产。生产线在浇铸速度、轧制速度、牵引速度和收杆速度方面82、可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。5.3 设备方案5.3.1 主要生产设备主要生产设备包括1条UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉、保温炉、流槽、浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统各一套。5.3.2 铝杆连铸连轧机组生产线5.3.2.1 设备组成UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线包括四轮式浇铸机、主动前牵引、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、主动喂料机机构、255/15铝合金杆连轧机、二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（无油引杆、主动后牵引）、梅花式双框收杆、轧机乳液循环装置、轧机润滑油循环装置、生83、产线电控系统。5.3.2.2 设备技术说明（一）连铸机 1、结晶轮直径 1600 mm2、结晶轮截形式 H型3、结晶轮截面积 2450 mm24、铝锭截面形状 梯形5、电动机转速 500-1440 rpm6、浇铸速度 11.7-23.4 m/min7、结晶轮驱动电动机 5.5kw N=1440r/min（AC，变频调速）8、钢带涨紧气缸 QGAESZ160200L39、钢带压紧气缸 10A-5 CBB100B125（RY-T）10、浇煲升降电机 Y802-4 0.75 kw N=1390r/min11、冷却水压力 0.35-0.6 Mpa12、冷却水量 60 t/h (内冷：40t/h, 外冷84、：20t/h)13、冷却水温度 35（二）主动前牵引及滚剪机 1、前牵引电机 Y132S-4 5.5kw 1440r/min2、滚剪电机 Y180L-6 15kw 970r/min3、铸锭剪切长度 700mm4、滚剪刀材料 W48Cr4V滚剪机由一交流变频电机驱动，针摆减速机减速。滚剪机二个滚轮上分别装有二把刀片，作对滚动剪切，剪切长度700mm左右。滚剪机主要用于开轧前生产线处始出锭的剪裁及设备出现故障时以不需用停止浇铸时使用。滚剪上装有光电定位，使刀片始终停在一个确定位上。主动前牵引位于滚剪机之前，与滚剪机一体化结构。（三）校直装置主动校直牵引电机 Y100L2-4 3kw 1440r/m85、in主要包括传动机构、校直机构，校直部分具有主动校直功能和铸锭导入功能。校直轮共五个，上面二个下面三个错位安装。（四）倍频感应加热装置轧制铝杆，连轧时要求锭子温度恒定，实现恒温轧制。恒温轧制是轧制铝合金杆的一个显著特点。主要包括感应加热器、中频电源柜、测温及控温系统等。感应加热器采用分段式，段与段之间设有被动支撑传动辊。控温系统由进口光导纤维测温仪，智能仪表及模拟转换系统等构成。能适应铝合金锭轧制前热处理加热温度的工艺要求：最大温升80，由440-480加热到490-520；连续可调，保证初轧下限温度510。1、中频电源最大输出功率 300 kw2、中频电源频率： 350 HZ3、锭坯加热最大86、可升温： 80 4、冷却水流量： 15 t/h5、冷却水压力： 0.3-0.4MPa6、生产速度： 8-12 m/min7、最大产量： 3.88t/h8、设备外形尺寸： 220012561000mm（LHB）（五）连轧机 1、型式 三辊型2、出杆直径 9.5mm、12mm、15mm3、机架数 15架 4、轧辊名义尺寸 255 mm5、相邻机架传动比 55/44=1.256、终轧最大理论速度 7.665 m/s（9.5mm终轧最大理论产量5.278吨/小时）7、轧制中心高 902.5 mm8、主电机功率 Z4-355-32 355 kw(DC, N=600r/min) 9、轧辊材料 5CrMnM87、o10、主动喂料机构气缸： CA100B75-AB（10A-5）（六）油润滑系统（用于齿轮箱的润滑双系统）1、V=5m3 1只2、泵电机 Y132M2-6 5.5 kw 960 r/min 2台3、泵型号 2CY-18/0.36-2 Q=18m3/h P=0.3MPa 2台4、过滤器 GLQ-80 2台5、油液温度 35（七）乳液润滑系统（用于铝杆轧制的冷却与润滑双系统）1、乳液泵IS100-65-200 Q=100m3/h P=0.5MPa 2个2、水泵电机Y180M2-6 22 kw 2940 r/min 2个3、冷却器BR0.35 0.6/120 35m2 1个4、过滤器GLQ-100 88、2个（八）二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置（不用黄油）1二次曲线管滚轮水包式引杆集成系统2冷却水管路系统3冷却吹干系统 冷却吹干系统位于冷却水管路系统上端，主要用于将杆表面余留水分吹干。4主动牵引装置 牵引速度 8.9m/s 牵引电机 Y132N-4 7.5kw 1440r/min该装置采用双主动夹送，弹王调整压力。由电机通过三角带传动带动一夹送辊转动，同时通过两对齿轮带动另一夹送辊（同步），齿轮箱中有机油进行润滑。5. 环形摆杆装置 绕杆电机 4 kw 1440r/min杆子在牵引推力穿入蜗轮轴，再下穿螺旋摆管进行预变形，然后绕落在小车框内。6成圈小车 成圈框直径 1800mm成圈框高度 189、500mm 成圈铝杆重量 2.5-3t5.3.2.3 设备组成及结构特点（一）四轮式连铸机 四轮式连铸机是引进消化吸收意大利普罗佩兹公司技术设计制造的。主要由浇堡、结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器钢带等组成，各部分均安装在机身上。熔化的铝液从保温炉经流槽流入中间堡，浮动的塞头控制流入下浇堡的铝液流量，铝液从下浇堡水平浇铸平稳流到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内。整个浇堡可以通过电机、涡轮减速箱和螺旋副作上下移动。结晶轮的截面为H形，由交流电机变频控制（或直流电机）经齿轮箱驱动。结晶轮的冷却装置为可控的内冷、外冷、内侧冷、外侧冷四面分区，通过90、压力为0.5Mpa左右的冷却水喷嘴射到各区，冷却水温度在35以下，水量可通过截止阀来调节。从而使浇铸铝液温度从700710逐渐冷却并凝固成温度为480520 的铝铸锭。结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥而送出。压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防铝液外泄。导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以在一定范围内调整，钢带的张紧和压紧通过气缸进行调节，从而使钢带张紧保持一定的张力。为了便于铝铸锭脱模，连铸机还备有结晶轮、钢带涂油装置和钢带吹干装置。由于整个过程是连续进行的，严格控制好铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，就可以得到大长度的铸锭。结晶轮材料采用银铜合金，并在结晶轮结构91、上进行了强度提升，比原结晶轮寿命更长。中间堡内衬采用了高强度整体碳化硅耐火内衬，坚固耐用，消除了过去耐火材料对铝液的二次污染。并在流槽与中间堡的衔接处采用导管导流，铝液浇铸采用了十二点水平浇铸，可以使铝液平稳地进入结晶腔，不会产生紊流与湍流，保持流槽与中间堡内铝液表面氧化膜不被破坏，减少了铝液的再次吸气氧化，避免了氧化膜进入铸腔形成新的夹渣，从而提升了铸锭和铝杆质量。（二）连轧机 由15道三辊机架组成。轧机入口处有主动喂料机构，连轧机由主电机、齿轮减速箱、15副型三辊机架等组成，辊径名义尺寸为255mm，Y型机架为上传动共七副，下传动共八副，左右交替布置。采用园弧一园系统孔型。主传动用355k92、w直流电机通过弹性联轴节与传动牙箱的主轴连接传递功率。传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过载时切断安全销，以保护机架上的齿轮和轴。每副机架前后别装有进出导卫，偶数机架入口采用滑动导卫，奇数机架入口采用滚动导卫，与前一道次出来的三角形轧件相一致，并留有适当间隙。装在机架出口处的导卫装置采和哈夫结构，一旦发生堆料事故时导管被冲出，避免机架被堵塞，机架与机架之间装有堆料自动停车装置。每副机架的侧辊小牌坊可以采用垫片调整，具有不同厚度的调整片采用哈夫形式，这样可不必将四只固定螺栓全部拧出即可更换垫片，调整范围0.5mm。主箱体齿轮采用高精度齿轮，噪声小、寿命长。机架内部结构采用铝合金轧机高强度93、构件，轧辊材料采用5CrMnMo，在轧辊、齿轮、轴方面均进行了高强提升，使用寿命长。油润滑系统、乳液润滑系统均为双系统，轻松、快速解除急发事故。改进型铝轧机，乳化液沟采用不锈槽现场焊接，与主机联接为一体化。做主机基础时不需考虑乳化液渗漏问题，只需考虑主机承重。此项改进能确保终生不会渗漏，并为用户节省很多费用。（三）二次曲线管滚轮水包式引杆成圈装置 二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置是优化改进后的新型引杆成圈系统，弥补了原有设计中黄油引杆的不足，不仅不需用黄油、而且不会发生堵杆和划伤现象，属国内独家首创。二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置，不仅适用于被动式普铝轧机引杆，同样也适用于主动式铝合金轧机引94、杆。轧机出杆后，铝杆通过导杆喇叭口进入二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置，运动的铝杆驱动引杆导管内全程滚轮转动，输送铝杆前行。采用铝轧机乳化液主管道分流接入进行冷却和润滑，流量大小在线可调，喷射在二次曲线管水包滚轮装置内，确保引杆导管内铝杆润滑。铝杆通过滚轮式一级自调减摆机构、绕杆减速机旋转空心轴、滚轮式二级自调减摆甩头系统，运动的铝杆被绕成圆圈跌落在收杆框内，铝杆成圈大小可通过绕杆电机变频调速进行控制，当收杆框内铝杆达到要求量后，可通过移动小车换框连续生产。主要特点:1、二次曲线管：二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置是专为铝连铸连轧生产线升级换代而设计的无油引杆。二次曲线管为依形设计，运用二次曳95、物曲线原理，针对铝杆在不同强度下，二次曲线的变化趋势量。独家以丰富的现场经验优化了二次曲线的最佳取值修正量，优化设计了二次曲线引线管的形状和大小，确保了二次曲线管形状与铝杆被动运动时，因自重及变量自然下垂而形成的弧形曲线完全一致。同时优化了二次曲线段与圆弧段最佳相切相连核心点，从而实现了铝杆全程在大弧度小角度曲线态势下均匀渐变运动成形。优化后的二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置全程完全根据铝杆在管内被动运动轨迹及摆动形态设计。2、水包滚轮系统：在二次曲线弧道管内全程安装有水包滚轮系统，滚轮系统嵌入管内壁，切入弧度大。滚轮嵌入管内的深度及分布为独家专有技术，精准定位。全程不同曲线段分别采用分段特殊96、构造滚轮系统，二次曲线引杆段采用水包式滚轮系统，一体式全封闭锁紧结构，所有滚轮均采用储油构架。圆弧段、甩头段滚轮系统固定轴均采用独家设计的空心打油锁紧构架，专有技术确保了系统内滚轮和轴承长久耐用。并配有二级滚轮式自调减摆机构，能有效减小铝杆在引线管内的摆动，并能确保断杆自然通过。3、乳化液润滑：二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置引杆段采用铝轧机乳化液主管道分流接入上水管，对全段水包式滚轮系统进行冷却和润滑。上水管同时兼作支撑加强管，乳化液在二次曲线引线管中通过，对铝杆滚轮起到了降温润滑作用，并可根据要求调整水量大小来微调铝杆温度。4、滚轮可调式减摆甩头：甩头段采用滚轮及自调减摆机构构架。5、采用97、全新高强度扣件联接，便于现场安装和调整。6、二次曲线管水包滚轮式引杆成圈装置最大特点是铝杆引杆时全程在滚轮上运动，不需要黄油引杆，直接降低了生产成本，彻底解决了油烟污染，无油铝杆不仅外观光洁，而且应用范围更广。同时，当生产时有断头铝杆发生时，本系统全程滚动接触功能，后续铝杆推动滚轮转动，能将滚轮上的断头铝杆及时粘带出管外，经多家用户长期生产验证，效果显著，从未发生堵杆现象。7、选材及制作：引线管全程采用高强度厚壁不锈钢管制作，无缝不锈钢管进行抛光处理，水包和支撑板采用不锈钢制作，引线管切口、水包、支撑板、滚轮采用高精度制作，切入式水包滚轮系统采用一体式全封闭锁紧特殊结构制作，经久耐用。高精准的98、制作及配合，确保了滚轮与管口光滑精确相切，不会划伤铝杆。(说明：新型专利产品，技术细节不细述，封闭制造。)（五）电气控制系统 电气系统由三相四线380V,50Hz，低压网络供电，设备总功率约为775kw。其中355kw直流电机，由ABB（或西门子）直流调速装置控制，具有保护性强的特点和故障诊断功能。浇铸机电机和绕杆机电机为交流电机，由西门子交流变频调速单元控制。中间继电器，交流接触器32A以下采用西门子3TB系列，空气开关25A以下采用西门子3VU1340系列，其余选用国内知名厂家产品。PLC采用西门子S7-200进行编程，触摸屏采用Eview10.4吋人机界面彩色触摸屏数字控制，各种运行参数99、集中监控、显示，工艺参数可以通过人机界面进行设定、修改、显示。电控柜部分应放在专用的配电室内，生产现场仅放置轧机操作台，浇铸机操作台和绕杆机操作台，泵组的接线盒放在泵组附近。整个机组易于操作，方便保养。在浇铸速度、轧制速度和牵引速度方面可从电气上进行联动匹配程序设置，确保生产线同步，操作时可微调，使操作变得简单方便。5.3.2.3 装机容量结晶轮驱动电动机(N=1440r/min)：1台 5.5 Kw浇煲升降电机动(Y80-4,N=1390r/min)：1台 0.75 kw浇铸机冷却水泵（100m3/h）：2台（1台备用） 22 kw浇铸机排水抽水泵（100m3/h）：2台（1台备用） 22 100、kw前牵引电机(Y132S-4,N=1440r/min): 1台 5.5kw滚剪电动机(Y180L-6, N=970r/min): 1台 15kw校直电机（Y100L2-4h，N=1440r/min）:1台 3kw倍频加热器:1台 300kw连轧机主电机 (Z4-355-32,DC, N=600r/min) :1台 355 kw齿轮箱润滑泵电机(Y132M2-6,960 r/min):2台（1台备用） 5.5 kw乳液润滑系统水泵电机(Y180M-2,2940 r/min):2台（1台备用） 22 kw成圈下线机绕杆驱动电机(N =1440r/min)：1台 4 kw装机容量合计： 770kW101、5.3.3 熔铝炉及保温炉5.3.3.1 设备组成1、1500/6T/H竖式快速节能熔铝炉一台；2、12T/次加料机构一套；3、16钢结构平台一套；4、10T圆形倾动式保温炉二台；5、YC1180永磁搅拌机一套5.3.3.2 主要技术指标1、原料：A00铝锭/部份回炉料(采用含硅、铁、铜等难熔金属较多的铝锭时，由于难熔金属会堵塞喉口造成事故，请选择其他炉型）；2、产品及产量：产量90100T/天；3、燃料种类：天燃气（天燃气热值8300大卡/立方米、压力0.2/C）；4、竖式炉熔化速度：56T/h；5、熔化保温能耗：以连续生产200T作为考核基数：4560*104Kcal/TAL（6080立方102、米天然气）；6、烧损：0.30.8%（含成品、未成品、流槽及炉内残留的铝、铝灰，铝灰中的铝按铝灰重量的30%拆算）；采用非国标铝锭时由于其渣（或硅铁）含量较多，烧损要大于上述指标；7、保温炉容量：10T8%；8、加料机构单次加料能力1.2T；9、YC1180永磁搅拌器：离搅拌器外罩高250mm处的磁感应强度700GS；适应铝液深度600mm；使用环境温度：500C（搅拌器附近的车间温度）；对7400C的铝液搅拌时，炉内铝液上层中心转速30r/min；磁块正常使用寿命10年，且10年后的磁感应强度衰减值10%；10、设备主体寿命：50000T。5.3.3.3 设备主要优点A、竖式熔铝炉：1、采用103、大口径（内径1500）高尺寸（H=4M）竖筒，可以储存更多的铝料，使燃烧后的高温烟气能被更多铝料充分地吸收，充分以达到节能的效果；2、熔铝炉采用二台高速燃烧器，一台装在斜顶部对铝锭进行冲击熔化，另一台装在放铝口正对面提高出水温度；熔化炉在竖筒、喉口、放水口、炉门口、火口等重要部位均采用特殊耐材，以提高其使用寿命。B、加料机构：1、采用四道轨加料机构，加料速度20m/min，加料稳定可靠；2、上料采用点动方式，下料采用自动方式，上下均限位；3、加料机架外部采用防护网罩，有效避免了加料时发生意外；C、平台：1、竖式炉配套16钢结构平台一套，主要用来安装维修炉盖装置及观察加料情况；2、平台底部设有2104、00隔板，以防止炉顶工具掉下伤人；3、平台配置钢结构扶梯一套，用来操作人员上下平台。D、圆形倾动保温炉：1、保温炉采用炉墙较厚（650），有效提高了保温性及节能效果；2、保温炉炉门、放水口、火口、排烟口、炉顶等重要部位采用了特殊耐火材料，保证了其耐磨性能及使用寿命；3、保温炉采用圆形液压倾倒式，炉体倾转角度30，倾动时的动作为自动/手动、上升/下降两种工作状态；可自动控制流槽内液位的流量；4、每台炉均配置一套液压系统，液压系统泵站为立式整体结构，即液压泵电机组、控制阀台等集中在油箱上；5、二套液压系统之间用管道互相联通，工作时独立，一旦出现问题可互为备用；6、液压系统采用单向阀，在发生停电事故105、时可保压定位，不会产生快速下落现向；同时系统备有储能装置，在停电时也可进行平稳回落和上升操作；在倾动油缸出口设置防爆阀，一旦管路裂开，也可实现保压定位，避免静置炉快速返回造成事故；液压系统配置有冷却油路系统，以保证油温的正常。7、由于采用倾倒结构，保温炉烟管、熔化炉到保温炉之间的流槽均采用分离结构，保温炉到铸机之间的流槽采用转注模式；8、保温炉配置100万大卡烟气换热器，燃烧后的烟气将助燃风预热后参入燃烧，以达到最大限度的利用热能；换热器配备烟气调节阀，能有效防止停火时热量的散失。E、永磁搅拌机：1、在保温炉底配置YC1180底置式永磁搅拌机一台，使铝液在磁场作用下产生旋转搅拌，加速合金的熔解106、及使合金铝液成份更加均匀；由于采用了永磁搅拌，保温炉炉底须配置不锈钢永磁窗口；2、搅拌速度采用变频调节，当铝液温度为740时在对深度700mm铝液进行搅拌时，铝液转速30r/min；当需要低速的搅拌时，只需调动搅拌器旋扭即可；3、磁钢正常使用寿命10年，10年后磁场衰减度10%。5.3.3.4 设备安装标准工业炉砌筑工程施工及验收规范-GBJ211-87工业炉砌筑工程质量检验评定标准-GB50309-92 钢结构工程施工及验收规范-GBJ 50205-95 焊接标准- GB/T5000.3-1998 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-GB89235.4 原材料及燃料动力消耗及供应原材料：本项目107、主要原材料是电解铝锭。项目达产时年需消耗电解铝锭30200吨，可就近由沁澳铝业或中铝实验厂采购，吨价约为15500元。电力：本项目年需耗电800万KWh，*市电力资源富丰，且目前中电投2*100万KW机组项目即将开工建设，项目用电有充足的保证，价格为0.65元/KWH。天然气：本项目年需耗用天然气1万立方米，晋煤集团在*建设的年产6亿立方米煤制天然气项目正在建设，届时可为项目提供充足的清洁能源，价格为2.5元/m。水：项目年耗水量2万吨，项目所在区域属地下水含量丰富区，地下水最高水位8米，最低水位15米，水井深度60米，单井出水量约80m3/h，水质较好，能满足本工程取水要求。取水单价为1.2108、元/吨。第六章 环境保护与节约能源6.1 环境保护6.1.1 环保设计的依据、原则及采用标准（1）执行建设项目环境保护管理办法中规定的“三同时”原则（2）环境空气质量标准GB3095-1996（3）大气污染物综合排放标准GB16297-1996（4）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996（5）工业企业厂界噪声标准GB12348-90（6）城市区域环境噪声标准GB3096-93（7）污水综合排放标准GB8978-1996（8）地表水环境质量标准GB3838-20026.1.2 项目污染及防治措施1、废水净循环水系统水质不受污染仅水温升高，故净循环水经冷却降温后，由泵加压循环使用，基本不109、外排。浊循环水可以经沉淀处理后重复使用，故此类生产废水基本上也不外排。本项目槽液精制装置，生产废水主要来源于清洗水。废水主要污染物为PH、铝、锌、镍、铜等金属离子、有机物、石油类物质，排放量254m/d。生产废水排入污水处理站进行处理，废水先经调节池均衡水质及水量后，进入化学反应池加入碱调节pH值至69，再用泵抽送入沉淀池中，在抽送过程同时加入絮凝剂。废水中的金属离子在与碱反应形成氢氧化物后，又在絮凝剂的作用下，形成较大颗粒矾花，在重力作用下快速沉降，通过经沉淀、气浮、过滤后进入中水池。中水经中水回用装置处理后约200m3/d回用。其余达到污水综合排放标准中的二级排放标准后排入城市废水管网。污110、泥池的污泥经浓缩后用泵抽送入板框压滤机脱水。2、固体废弃物本项目生产产生的铝废边料集中堆放，全部送熔铝炉重熔回收利用。各种油料的容器集中堆放，以便再利用或外售综合利用。污水处理系统将产生含铝、锌、镍、铜等金属的污泥，储存在具有防渗、防漏、防雨、防晒、防风的场所，定期送固废处理站处理或综合利用。其它固体废弃物为生活垃圾，生活垃圾定点堆放，由环卫部门定期清运，集中处理，可防止污染环境。3、废气本项目熔炼炉使用天然气为燃料，燃烧后废气中的污染物主要为烟尘和二氧化硫，经回转反吹袋除尘系统滤去灰尘后，由高20m排气筒高空排放。根据监测结果表明，烟尘、二氧化硫的排放浓度和林格曼黑度均符合GB9078-19111、96工业炉窑大气污染物排放标准表2中的二级标准，对周围环境影响不大。4、噪音本项目噪音来自生产设备及辅助生产设备。本项目噪声执行工业企业厂界噪声标准：昼间65dB（A）；夜间55dB（A），因此采取以下噪声控制措施：A.设备选型选用低噪声设备。产生高噪声的设备采用机械化、自动化的远距离监控操作。在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以达到防震减噪的目的。B.对空压机、风机的噪声进行防治，在空压机吸气口装设消声过滤器，空压机、风机房内采用吸声隔墙和隔声门来降低空压机、风机的噪声。C.在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪音的影响。 5、清洁生产清洁生产是通过工艺改进和加强生产管理，尽可能降低原材112、料和能源消耗，从而减少“三废”排放量，减轻末端治理能力，以达到环境效益和经济效益的统一。为此，本项目采取清洁生产措施。制定清洁生产制度公司贯彻执行“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”的环保工作的指导方针，由公司内高层领导直接对环保工作负责，引进专业人员进行管理，并将环保工作覆盖到全厂各车间、班组。厂内制定各种原材料的领用审核制度，将物料消耗量与职工的利益挂构，使物料消耗降低，减少污染物的排放，同时也降低生产成本。 采用清洁燃料和原料熔炼炉等采用天然气，与直接用煤相比，减少了烟尘排放量。采用纳米级润滑油以减少设备噪音和废油。 节水措施净循环水循环使用。生产线采用新技术、新设备，立足于回收和113、循环，将各种槽液分别处理，尽量少用化学药品的加入，尽可能回收再生变废为宝。采用逆流清洗，清洗废水经处理后回用，减少废水排放量。综合利用本项目生产产生的各种固体废物，如废边角料、污泥、废耐火材料、废容器等，都进行综合利用，实现固体废物的资源最大化、减量化和无害化处理。6.1.3 绿化设计及环境保护本项目将重点布置绿化，布置草坪、花卉。并充分利用车间及道路两侧布置草坪及冠径小的灌木和乔木，美化环境，景观质量好。6.2 节约能源6.2.1 节能原则和标准 按照中华人民共和国节约能源法有关规定综合能耗计算通则GB/T2589-1990企业能量平衡通则GB/T3484-1993工矿企业电力变压器经济运行114、导则GB12497-1995三相异步电动机经济运行GB/T13462-1992节电措施经济效益计算与评价方法GB/T13471-1992该项目建设依据国家发改委公告发布铝行业准入条件规定:新建铝加工项目铝加工材综合能耗要低于350千克标准煤/吨；综合电耗低于1150千瓦时/吨。现有企业铝加工材综合能耗要低于410千克标准煤/吨；综合电耗低于1250千瓦时/吨。该项目购置设备先进,生产技术成熟,产品质量稳定,合格率高,符合相关行业节能要求。6.2.2 节能措施做好节能工作不仅可降低生产成本，也有利于支援国家建设和地方工业的发展。为了实现可持续发展，必须大力节约一次资源，合理开发利用二次资源，对资115、源进行循环利用、优化生产流程，开发应用高新技术减少污染物的发生量和排放量。本项目节能措施如下： 1、工艺设备节能本设计采用先进、成熟、合理的新工艺、采用节能型工艺设备及节能新技术，使整个生产工序能源利用达到国内先进水平。节能熔炼炉采用大口径（内径1500）高尺寸（H=4M）竖筒，可以储存更多的铝料，使燃烧后的高温烟气能被更多铝料充分地吸收，充分以达到节能的效果。圆形倾动保温炉保温炉采用炉墙较厚（650），有效提高了保温性及节能效果。同时，保温炉配置100万大卡烟气换热器，燃烧后的烟气将助燃风预热后参入燃烧，以达到最大限度的利用热能；换热器配备烟气调节阀，能有效防止停火时热量的散失；节能立式电泳116、生产线选用国际先进的节能立式电泳生产线，自动化程度高，生产效率高。生产线采用从电源、搅拌、加热、冷却和槽液精制、回用等多方面综合考虑开发的快速低能耗新技术、新设备，降低废水废液的排放量，节能效果好。采用自动化能源计量与管理采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理。机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。2、电气节能根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。选用适用的变压器，减少了“大马拉小车”的“空耗”现象。选117、有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。用静电电容器进行无功补偿，供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到0.92以上，以减少无功电流，达到节能目的。减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设备可选用有补偿电容器的用电设备等。减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交118、流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，在设计中充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。照明采用节能型灯具，生产场所采用节能型显色性能好的金属卤素灯，办公室用节能型稀土三基色荧光灯。上述节能灯全部配置环型节能型镇流器，该镇流器节能效果好，使用可靠寿命长是国家推广产品。采用各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。采用调光开关，节电钥匙开关，公共场所及室外照明可采用程序控制或光电、声控开关，人员短暂停留119、的公共场所可采用节能自熄开关。有效节电。加强用电管理，安排检修时，避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，节约用电。 3、暖通动力节能空压机房、供水站靠近负荷中心，合理进行管网布置，减少阀门、弯头等能造成阻损的配件数量。空压机、水泵、冷水机组、轴流风机、空调等辅助设备均采用节能型国内先进设备。蒸汽、冷冻水采用保温管路，提高输配系统的效率。在空调设计时合理的选择室内设计温度和湿度,避免夏季盲目低温和冬季采用过高温度。 4、给排水节能生产净、浊循环水循环使用，污水经处理后回用，减少废水排放量，节约水资源。同时根据季节变化、机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，降低消耗量。采用节水型卫生120、器具以减少供水量，同时也就减少了供水能耗。采用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失；管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。 5、建筑节能根据不同的窗地比例，车间办公生活用房外门窗均采用阻热型铝合金窗框，双层玻璃。外墙填充墙采用多孔砖，墙体外侧设置挤塑泡沫保温隔热板以满足外墙的保温要求。车间办公生活用房外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准GB7107建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法的II级标准。 6、综合节能废铝是一种重要的战略资源，其具有矿物资源、载能资源和环保资源属性。本项目重视综合利用，将生产过程中产生121、的废铝回收用于熔炼铝合金。从跑、冒、滴、漏入手，加强定期检查，用完风、水、电就随手关掉，加强计量管理，优化生产，以达到节能降耗。第七章 职业安全卫生与消防7.1 职业安全卫生7.1.1 原则与标准中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过）关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）轻工业劳动保护条例国务院关于加强防尘、防毒工作的通知建筑设计防火规范（GBJ16-87，2001年版）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）建筑抗震设计规范（GB500122、11-2001）轻工企业建筑抗震设防分类标准（GB6012-96）其他有关职业安全卫生的各项规定7.1.2 安全卫生防护措施(1)总图及工艺布置做到人流、物流通畅，功能分区明确，建筑物的安全间距、消防通道均符合防火规范。(2)建筑按防火规范设计，合理布置建筑物的防火分区面积、疏散通道与安全出口满足消防要求，建筑物设置防雷接地保护措施。(3)提高各工序的综合机械化和自动化程度，对生产过程中的各项不安全因素，应遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的原则，采取相应措施，改善劳动者的工作条件，实行文明生产。(4)凡外露且与操作者有接触的传动部件都设置牢固可靠的安全(5)采用密闭型隔爆灯具，建筑物设必123、要的应急照明设施。 （6）熔炼炉等高温操作岗位设风扇，以改善工人工作条件。 （7）厂区设有消防供水系统，并进行定期检查，以保证消防用水。 （8）在电气设计中，低压回路采用保护接零，设备保护接地，电线做好绝缘保护，移动设备及工具设漏电保护开关，移动照明采用24V安全电压，所有带电设备一律接地保护，确保用电安全。（9）车间内设工人更衣、休息室及厕所，方便职工生活。7.1.3 劳动安全制度和教育本建设项目符合安全生产法、矿山安全法、职业病防治法等法律法规规定，具备相应的安全生产和职业危害防治条件，并建立、健全了各项安全生产责任制和各项规章制度；新建项目安全设施和职业危害防治设施与主体工程同时设计、同124、时施工、同时投入生产和使用。完善建立了安全制度并列入岗前培训必训课程,充分落实安全教育和安全生产规程。同时也建立健全了职业危害防治设施，配备了符合国家有关标准的个人劳动防护用品，配备铝液泄漏、爆炸、火灾、雷击及设备故障、机械伤害、人体坠落、灼烫伤等事故防范设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒、有害物质设施，建立健全相关制度，以上各项均符合地方行政主管部门的专项验收标准。7.2 消防7.2.1 设计依据（1）建筑设计防火规范GB50016-2006（2）建筑灭火器配置设计规范GB50140-20057.2.2 总平面布置厂区各建筑物间距、建筑物及道路的间距都符合建筑设计防火规范的要求。厂区内道125、路宽阔平坦，干道宽9-15m。道路呈环形布置，最小曲线半径9米，消防车道利用厂区交通通道，能确保消防车进出通畅。7.2.3 建筑设计厂区各建筑物内严格按规范要求进行防火分区，设置防火门，防火隔断采用防火墙分隔。轻钢结构采用防火涂料，建筑物内均按消防规范要求设置疏散通道和出入口，保证火灾时的安全疏散。7.2.4 消防给水及灭火设备本项目生产车间应按建筑设计防火规范要求，厂区内设室外消火栓给水系统，在建筑物内设室内消火栓给水系统。消防用水量：室外消火栓20L/S，一次灭火延续时间为2h；室内消火栓10L/S，一次灭火延续时间为2h；同一时间内火灾次数为一次，一次消防灭火用水量为：216立方。室外消126、防给水系统与生活、生产给水系统合用。给水管网在厂区内成环状布置，沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于120m，距路边2m，满足厂区消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时由城市消防车前来施救。建筑物内合理布置消火栓，保证任何部位都有两股水柱同时到达。厂区各建筑物内按规范要求合理配备建筑灭火器。第八章 项目组织与建设进度8.1 项目组织与劳动定员8.1.1 企业组织本项目实行总经理负责制，总经理负责全面工作，实施企业的全面经营管理，以及对公司内重大问题的决策，各车间均为独立经济核算单位，推行经济责任制和项目目标管理，以取得良好的经济效益。8.1.2 劳动定员及职工来源本项目定员80人，其中127、管理人员5人，专业技术人员15人，生产工人60人，均从社会上择优选聘。8.1.3 工作制度本项目全年生产340天，生产车间均为三班连续生产，人员编制为四班三运转。管理部门一班制，常白班。8.1.4 生产管理为确保生产的正常进行和产品的质量控制，管理必须严格规范。1、全体工作人员应树立良好的职业道德，坚守工作岗位，履行工业岗位职责。2、各部门的职工做到责、权、利相结合，贯彻按劳分配的原则。3、实行定额管理，超产奖励。4、严格执行各岗位生产操作规程、生产计划、原料计划等。5、认真做好安全、防卫、防火、防盗及保密工作，做到防患于未然，确保安全生产。 6、做到收有凭、支有据，日清月结，定期核算。8.2128、 项目管理与建设进度8.2.1 项目管理项目实施过程中，项目承建单位具体负责实施项目建设，对项目建设的全过程进行监督管理，并按照中华人民共和国招标投标法的规定，对项目的勘察、设计、施工、监理以及设备、材料等的采购，均应进行招标，择优选定中标单位，以保证工程质量和进度，使项目早日发挥效益。施工过程中要求有完善健全的质量保证体系作为企业工程质量的保证。内容如下：1、认真学习图纸及国家现行规范，并不折不扣地贯彻执行；2、严把材料质量关，凡不合格的、没有合格证、准用证、没有检验报告的材料，一律不准进场；需要复检的材料，要及时复检及时提出复检报告；3、施工前要进行书面技术交底，各项规范与技术要求，均需由129、施工员对班组进行贯彻，确保在施工中得到落实；对于冬期施工的相关工作，要具有针对性、严格性，杜绝工作中的失误；4、遵守公司的各项管理制度，及时提交各项报告、报表等技术管理与工程管理文件；5、选用优质名牌设备，保证质量，在设备安装过程中认真贯彻，切实执行；6、现场施工质量控制执行项目经理负责制。8.2.2 项目实施计划说明本项目立项批准后，承建单位严格按照国家对各项工程的有关规定和程序，积极开展工作。项目实施包括工程设计、土建施工、设备采购安装、人员培训、项目验收5个部分。为加快建设进度，缩短建设工期，各阶段工作应尽量提前进行，允许有一定程度交叉。如在设备招标采购期可以进行职工的业务培训工作，同时130、也可提前开始部分设备安装调整工作。项目建设期设计为12个月。进度计划详见横道图。8.2.2 项目实施进度表工程进度安排表（月）序号名称1234567891011121工程设计2土建施工-3设备采购安装-4人员培训-5验收运行第九章 工程招投标9.1 招标范围与招标形式本项目招标的范围包括勘察设计招标、施工监理招标、施工单位选择招标和设备与材料采购招标，面向社会全部进行公开招标或邀请招标。表9-1 招标基本情况表建设项目名称：*市泓盛公共租赁住房建设项目单项名称招标范围招标 组织形式招标方式不采用招标形式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程施工131、监理设备重要材料其他情况说明： 建设单位盖章年 月 日鉴于项目承办单位目前不具备自行招标所需的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。具体程序如下：1、本项目按照国家有关规定先履行项目审批手续，取得批准后委托招标代理机构进行公开招标。2、招标人在国家指定的报刊、信息网络或者其他媒体上发布招标公告。公告应当载明招标人名称和地址、招标项目的性质、数量、实施地点和时间以及获取招标文件的办法等事项。3、本项目的招标文件应当包括招标项目的技术要求，对投标的资格审查的标准，投标报价要求和评标标准等所有实质性要求和条件以及拟签定合同的主要条款。其中勘察设计投标人的132、资历要求最低在丙级以上，施工监理投标人的资质要求必须在丙级以上，施工企业资质要求在三级以上，设备与材料投标人要求是具有生产许可证，产品出厂合格证，产品质量认证的企业。4、组织潜在投标人踏勘项目现场。5、本项目的招标文件自开始发出之日起至投标人提交投标文件截止之日，最短不得少于三十日。9.2 招标程序 本项目质量要求高，根据建设项目规模和建设要求，在招投标过程中，必须遵守如下程序：1、项目承办单位在指定的报纸上发布招标公告。2、在招标文件开始发出之日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或其它组织都可以投标。投标人少于3个时，应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应133、，招标项目属于建筑施工的，投标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用以完成招标项目的机械设备，本项目不接受联合招标。3、开标时由该项目承办单位主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人牵头，公证机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求，并且经评审的价格合理。4、评标按照中华人民共和国招投标管理法的规定和程序进行。5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任；自中标通知书发出30日之内，按照招标文件，项目承办单位和中134、标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。9.3 评标委员会 项目全部采用公开招标的方式，在招投标过程中，为保证项目的公正公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：（1）评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位的代表和有关技术、经济等方面的专家组成。专家成员根据本方案在开标当天，在专家随机抽取，评标委员会主任由专家临时推选；评价委员会采用单数制，最低不少于6人，且技术、经济等方面专家不得少于成员总数的三分之二；评标委员会严格按照招标文件确定后的评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。按得分高低排出名次，推荐中标候选人，得分最高者中标。（2）评135、标委员会成员的资格要求评委会成员在副高（副教授）以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。第十章 投资估算与资金筹措10.1 估算依据1、项目规划方案；2、设备价格按设备制造厂家报价或近期市场价格计算；3、土建工程执行河南省建设工程工程量清单综合单价（2008）；4、安装工程执行河南省安装工程费用定额；5、工程建设其它费用根据相关费用标准文件并结合实际计取；6、材料价格均以*市标准定额管理站发布的*市标准造价信息取定；7、类似工程造价指标。10.2 投资136、估算10.2.1 投资估算经估算，本项目总投资估算为8445.37万元，其中建设投资4547.55万元，流动资金3757.82万元，建设期利息140万元。10.2.2 建设投资估算本项目建设投资估算为4547.55万元，其中工程建设费用3610万元，工程建设其他费用721万元，预备费261.55万元。工程建设费用3610万元包括，建筑工程费810万元，设备购置及安装费2800万元。工程建设其他费用721万元中土地使用费为339万元。10.3 资金来源本项目总投资8445.37万元，资金来源为企业自筹4305.37万元，申请银行贷款4000万元，宽限期内应付贷款利息140万元。第十一章 财务评价137、及社会效益分析11.1 财务评价11.1.1 财务评价依据1、项目评价依据国家发展和改革委员会和建设部频发的建设项目经济评价方法与参数（2006年，第三版）编制；2、本报告财务核算执行现行会计制度有关规定，基准收益率按13考虑，项目计算周期为10年；3、该项目增值税税率为17%，城市维护建设税税率为7%,教育费附加为3%；4、年产量：经营期内各年度均按满负荷计算；5、折旧、维修费：建筑物折旧按20年计，残值按5%计；设备折旧按10年计，固定资产残值按4%计；维修费计提比例按3%考虑；6、其他费用: 其他管理费用计提倍率按0.5，其他营业费用计提比率按1.00%。6、所得税执行新税法规定，按25138、%计取；7、银行贷款利率按7%计算；8、企业法定盈余公积金按10%，公益金按5计提。11.1.2 营业收入本项目建成后，年可生产直径为9.5mm、12mm、15mm的铝杆及铝丝等电工铝导体材料10万KM（约3万吨），每吨售价1.8万元估算，年可实现营业收入54000万元。11.1.3 总成本费用经营期内项目年均总成本费用估算为51530.09万元，总成本费用详见附表。11.1.4 盈利能力分析本项目实施后，年可加工铝杆及铝丝等电工铝导体材料10万KM（约3万吨），年实现营业收入54000万元，经营期内年均实现利润总额1791.94万元，税后利润1343.95万元；项目销售利润率3.32%，投资139、利润率21.22%；项目税前财务内部收益率26.95%，财务净现值4404.5万元，投资回收期4.89年（含建设期），资本金收益率24.15%，总投资收益率21.92%，资本金净利润率31.229%，按生产能力利用率计算经营期第1年盈亏平衡电为53.51%，各项评价指标均远高于基准评价指标，项目盈利能力较强。11.1.5 偿债能力分析本项目拟申请银行贷款4000万元，按最大偿还能力计算，项目贷款偿还期为3.75年（含建设期），偿还期内平均利息备付率为11.5，偿债备付率为0.79，项目具有很强的贷款偿还能力。11.1.6 盈亏平衡分析该项目经营期第一年营业收入为54000万元，年固定成本为18140、65.97万元，年可变成本为349834.9万元，年销售税金及附加为72.64万元，年增值税605.33万元，项目最高盈亏平衡（BEP）计算为：年固定成本/（年销售收入年可变成本年销售税金及附加-年增值税）*100%53.51%。因此，可知在项目期内当生产能力达到设计能力的53.51%时，项目即可保持盈亏平衡。2、本报告财务核算执行现行会计制度有关规定，基准收益率按13考虑，项目计算周期为10年；10.2 投资估算10.2.1 投资估算经估算，本项目总投资估算为8445.37万元，其中建设投资4547.55万元，流动资金3757.82万元，建设期利息140万元。10.2.2 建设投资估算本项目141、建设投资估算为4547.55万元，其中工程建设费用3610万元，工程建设其他11.1.7 敏感性分析本项目测算的各种数据在实际运行中会发生不同程度的变化，从而影响投资效益。现在分别以产品产量、产品价格、原材料费用和建设投资发生变化时，对内部收益率的影响来确定敏感性因素。详见敏感性分析表及敏感性分析图。敏感度系数和临界点分析表(基本方案收益率26.95%)序号不确定因素变化率(%)内部收益率敏感系数临界点(%)临界值1产品产量(生产负荷)-5.00%-12.05%7.8-2.03%电工圆铝杆-10.00%-59.19%8.61数量(单位：吨)临界值：-15.00%-99.90%8.4629391142、.942产品价格-5.00%-5.85%6.56-2.80%电工圆铝杆-10.00%-43.78%7.07单价(含税)临界值：-15.00%-87.21%7.611.753原材料价格5.00%-2.89%5.972.94%电解铝锭10.00%-36.41%6.34单价(含税)临界值：15.00%-75.56%6.831.64建设投资(不含建息)5.00%25.98%0.277.02%建设投资10.00%25.05%0.19临界值：15.00%24.18%0.198050.27从敏感性分析表看出，产品产量对内部收益率的影响较其它因素大，是最敏感的因素，需要重点加以控制。产品价格和原材料价格次之，143、建设投资和的影响相对较小。11.1.8 财务评价结论各项经济指标表明，本项目具有较强的盈利能力，负债清偿能力和较强的抗风险能力，项目在财务上是可行的，经济效益是好的。11.2 社会效益分析本项目建成后可以安排农村闲置劳动力80人左右，既可以通过技术培训学习提升村民素质，又可以实现增加村民收入的目的。项目寿命期内每年上缴所得税、增值税及附加1100余万元，可显著增强地方政府财政实力。同时，本项目充分利用*当地的电解铝、煤制天然气等资源优势，采用国内外先进生产设备，产品质量高，生产的电工圆铝杆等铝导体材料可替代外地品牌，并销往周边区域市场，对拉长*市铝工业产业链条，加快地方支柱产业发展也有重要的推144、动作用，项目社会效益十分显著。第十二章 项目风险分析及控制本项目的实施存在众多风险因素，对其加以防范，并制定相应的风险防范措施，可有效降低风险。项目风险分析主要从以下几方面进行分析，即市场风险、管理风险、金融风险和政策风险。12.1 市场风险本项目最大的风险是市场风险，主要包括市场容量、产品价格和产品竞争对手等方面的风险。从前面市场分析可以得知，随着我国电线电缆工业的快速发展，我国电工铝导体材料近几年需求量很大，供不应求，有非常大的市场空间，是占领市场的最佳时期。从发展趋势看，使用电解铝液直接生产圆铝杆是行业发展趋势，本项目毗邻电解铝生产厂家，完全具有通过铝包运输电解铝液直接生产圆铝杆的条件，145、可大大降低产品生产成本，具有市场竞争优势。建议在项目实施过程中，进一步加强先进生产技术的引进，提高产品科技含量和档次，降低成本，同时不断开发新产品，以便在未来市场竞争中保持持续的竞争力。不确定性分析表明，本项目的营业收入对财务效益影响最大，因此，建议企业开拓最佳的渠道、提供良好的售后服务，把握用户的需求从而准确定位自身的产品，并通过良好的市场培育手段树立自身形象，提高品牌知名度，提高市场占有率，减少市场风险。12.2 管理风险管理风险存在于整个生产过程中，包括经营人员素质、原材料供应、生产管理和成本控制因素。经营管理人员对项目的成功与否具有十分关键的作用。本项目承担单位主要经营管理人员均具有较146、高的素质，有些拥有多年的经营管理经验，有些是业内技术专家，为本项目的顺利实施提供了保障。由于本项目部分原材料需要外购，实施过程中应加强对外购原辅材料的管理，进一步加强原辅材料的质量控制，以减少因项目经营管理不善而产生的风险。12.3 金融风险金融风险主要包括通货膨胀、利率风险和汇率风险。近几年受宏观经济影响，国内市场物价指数波动，银行利率也有调整，因此存在一定的通货膨胀风险和利率风险。但据有关专家分析今后几年国家的金融政策可能要作调整，对金融风险要有足够重视，并设法避免。12.4 政策风险本项目不属于国家限制或淘汰发展的产业。第十三章 结论与建议13.1 结论本项目不属于国家限制或淘汰发展的产147、业，且项目充分利用*当地的电解铝、煤制天然气等资源优势，采用第四代连铸连轧工艺技术高起点建设具有比较优势的年产10万KM电工圆铝杆等电工铝导体材料生产线，符合产业结构调整、优化和产业升级要求，对拉长*市铝工业产业链条，加快地方支柱产业发展也有重要的推动作用。通过分析可知，项目各项经济指标均高于行业平均指标，具有很强的财务可行性和偿债能力。同时，项目通过采用先进工艺设备和技术，降低了原辅材料和能源消耗，从而减少“三废”排放量，工业废水处理后回用，其他污染物均处理后达标排放，对生态环境影响较小。综上所述，本项目技术先进，市场前景广阔，符合国家产业政策，符合节能、环保和可持续发展的要求，具有明显的经济效益和社会效益，实施本项目对企业发展和经济发展具有重要的意义。经分析和论证认为，该项目的建设条件成熟，符合项目建设要求，具有实现的可行性。13.2 建议为保证项目能够顺利、稳妥地建设和发展，应注意以下几点：1、并注意协调好地方各级政府的关系，使项目建设有一个良好的施工生产环境；2、项目应严格按环保“三同时”原则，搞好环境治理工作；3、要依靠科技进步，提高整体技术水平，要不断提高管理水平，切实将各项污染指标控制在标准以内，真正做到专业化清洁生产；4、根据项目运营情况，在条件允许的情况下，积极扩大生产规模，使企业铝深加工能力能够得到规模化提升，推动地方支柱产业的健康发展。