1、目录1 编制目的- 1 -2 编制依据- 1 -2.1 相关国家法规- 1 -2.2 其他相关依据- 1 -3 工程概况- 1 -3.1 工程简介- 1 -3.2 自然特征及施工环境条件- 2 -3.2.1 地形地貌- 2 -3.2.2 工程地质条件- 2 -3.2.3 水文地质特征- 2 -4 安全目标与安全管理机构- 2 -4.1安全目标- 2 -4.2、安全管理机构- 3 -4.2.1安全管理机构- 3 -4.2.2 安全科职责- 4 -5 风险分析- 4 -5.1危险、有害因素辨识与分析- 4 -5.1.1 坍塌、滑坡- 4 -5.1.2 放炮和炸药爆炸- 5 -5.1.3 物体打击-2、 5 -5.1.4 高处坠落- 6 -5.1.5 车辆伤害- 6 -5.1.6 机械伤害- 6 -5.1.7触电及雷电伤害- 6 -5.1.8火灾- 7 -5.1.9雷电伤害- 7 -5.1.10缺氧等高原病症- 7 -5.1.11其他危害- 7 -5.2 重大危险源辨识- 8 -5.2.1 重大危险源辨识依据- 8 -5.2.2 重大危险源辨识- 8 -5.3危险、有害因素辨识小结- 9 -6 施工安全保证措施- 9 -6.1安全技术对策措施- 9 -6.1.1防滑坡、坍塌- 9 -6.1.2防高处坠落- 10 -6.1.3防物体打击- 10 -6.1.4防放炮伤害- 10 -6.1.5防触3、电(雷击)- 10 -6.1.6防机械伤害- 11 -6.1.7防止车辆伤害- 11 -6.1.8防炸药爆炸- 11 -6.1.9防火灾- 12 -6.1.10防雷电伤害- 12 -6.1.11防高原缺氧等高原疾病- 12 -6.1.12职业危害- 12 -6.2 安全措施- 13 -6.2.1安全管理措施- 13 -6.2.2 安全技术对策措施- 13 -7、现场施工安全管理措施- 14 -7.1爆破作业现场安全管理- 14 -7.1.1爆破物品管理措施- 14 -7.1.2爆破前的准备工作- 14 -7.1.3爆破过程的安全措施- 15 -7.1.4爆破后的安全检查- 15 -7.2 运搬4、作业现场安全管理- 15 -7.2.1铲装作业- 15 -7.2.2边坡作业- 16 -7.2.3运输作业- 17 -7.3弃渣作业和排土场现场安全管理- 18 -7.3.1弃渣作业- 18 -7.3.2排土场安全管理- 19 -8冬季施工方案- 19 -8.1准备工作- 19 -8.1.1人员组织- 19 -8.1.2组织措施- 19 -8.1.3现场准备- 19 -8.2冬季施工措施- 20 -8.2.1爆破作业- 20 -8.2.2机械作业- 20 -8.2.3开采剥离作业- 21 -8.3施工用电和生活用电- 21 -8.4冬季防火措施- 22 -8.5矿山道路安全- 22 -9、安全5、事故应急措施- 22 -9.1 建立安全事故应急救援指挥系统- 22 -9.2 预测、预警发布和报告- 23 -9.2.1 预测- 23 -9.2.2 预警- 23 -9.2.3 报告- 23 -9.3 应急救援联络方式- 24 -9.4 生产安全事故应急救援预案程序- 24 -9.5现场应急救援措施- 25 -9.6 信息报告及现场保护- 25 -9.7 应急保障- 25 -9.7.1 应急设备与物质- 25 -9.7.2 应急救援队伍- 26 -9.7.3 应急经费- 26 -9.8 应急预案的宣传教育和培训演习- 26 -9.8.1 应急救援培训- 26 -9.8.2 培训的内容- 266、 -9.8.3 应急救援演练- 27 -南坑露天采剥工程安全专项方案1 编制目的认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，保证施工中人员及设备安全，防止安全事故发生，特制定本方案。工程施工前，技术人员应向班组长、作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并有专职安全生产管理人员进行监督。2 编制依据2.1 相关国家法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法中华人民共和国消防法中华人民共和国劳动法中华人民共和国环境保护法爆破安全规程金属非金属矿山安全规程2.2 其他相关依据设计施工图、国家、交通部现行的设计规范、技术规范、验收规范、规则和标准及有关文件。3 工程概况3.1 工程7、简介南坑露天采剥工程位于位于藏南冈底斯山脉东段的果喀拉日居山主峰，矿产以铜铅金属为主，伴生钼、锌、银、金等，赋矿岩石主要分为多底沟组上部层矽卡岩，矿体成近东西向展布。3.2 自然特征及施工环境条件3.2.1 地形地貌矿区位于冈底斯山脉东段郭喀拉日居山主峰果沙如则东北部，属高山深切割区，山脊呈南北向和东西向，山顶多呈浑圆状，山坡冲沟较发育，海拔43505407.5m，地势呈南高北低。坡度大、海拔高、相对高差大是本区地形三大特点。矿区内第四系松散堆积物广泛发育，分布面积占85%以上。一半山坡密灌丛生，一半山坡或为腐植土覆盖，或为寒冻风化形成的倒石覆盖，厚度一般在15m。植被以高山草甸为主，有少量高8、山耐寒苔藓，植被简单。3.2.2 工程地质条件地址主要经历的围岩主要有角岩、板岩及岩脉、石灰岩、矽卡岩等。岩层节理、裂隙的发育程度随深度增加而迅速降低；其完整程度渐增。3.2.3 水文地质特征水系较发育，以大气降水和冰雪融水供给为主。年降雨量在500mm左右，多集中在6到9月。地表水：无常年性河流，山体坡脚冲沟内平时少水，仅在雨季下大雨时才有小股洪水。地下水：地下水以裂隙水类型为主，对砼无腐蚀性。4 安全目标与安全管理机构4.1安全目标全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，实现“五零”，零死亡事故、零爆炸和火灾事故、零重伤事故，零交通运输事故、零重大设备事故。杜绝发生职业病危害事9、故，全年重伤、轻伤、负伤率分别控制在0.5、3、3以内。4.2、安全管理机构4.2.1安全管理机构施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，项目部成立以项目经理为主，有施工队队长、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络（见图4-1）。图4-1项目经理刘会迎常务副经理吴磊总工程师刘永红工程安质部综合办公室工程技术部物质设备部计划财务部运输工区矿山工区隧道十队隧道六队隧道七队4.2.2 安全科职责(1) 认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料的方针、政策、法令、制度和规程，协助主管经理制定和不断完善项目的安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料管10、理制度。(2)负责安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料的现场检查监督工作。(3)督促有关部门贯彻落实安全、质量、消防技术措施和总公司颁发的有关安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料生产制度，审查安全生产的技术措施、计划；对项目部进行安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料等法律、法规和技术交底、教育。(4)协同有关部门开展员工安全、质量技术操作规程和制度的宣传教育，配合有关部门做好防暑降温、防寒保暖、防暴雨工作。(5)深入现场，调查、研究、分析、掌握安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料情况及存在问题，提出改进意见，对违章指挥和违章作业，有权暂停生产，果断采取应急措施。发现险情有权制止11、施工，并及时报告有关领导处理。(6)组织安全生产、质量、消防、文明施工、档案资料大检查，督促有关单位落实整改措施、总结和推广安全生产先进经验。(7)负责质量、伤亡事故的统计、分析和报告，组织质量、工伤事故的调查处理，协助有关部门提出防范措施，并督促实施。建立健全质量、工伤事故登记制度，负责管理事故频率指标。(8)负责维管工程的工程量复核和依据安全生产、质量情况审核支付工程款。5 风险分析本露天采剥主要工序采用爆破作业，出渣采用自卸车运输方式。不良地质情况危害大加上露天采剥本身施工环境差，劳动强度大，工作面受到限制，人员、机械比较集中，交叉作业多，所以施工现场存在很多危险源。5.1危险、有害因素12、辨识与分析5.1.1 坍塌、滑坡(1)未按设计的台阶参数或违反金属非金属矿山安全规程的要求进行开采和排土，造成开采、排土台阶高度偏高、边坡角过陡，影响边坡的稳定性，甚至造成边坡失稳坍塌。(2)未按爆破设计说明书进行爆破施工，爆破炮孔实际参数不合理，靠近边坡侧炮孔装药量偏多，爆破造成边坡坡面岩石破碎，稳定性差，引发边坡坍塌滑坡。(3)矿山边坡管理小组未能经常研究边坡动态，并根据矿岩性质变化情况做出预测和采取适当的防范措施，可能导致边坡出现坍塌滑坡。(4)由于矿山所处位置地势过高，开采过程中，若边坡角大于岩层倾角，岩层层面、边坡面和坡顶地面之间将构成潜在的滑落，威胁人员及设备安全。(5)在开采过程13、中，有可能遇到岩体结构松软， 稳定性变差的情况，易引起边坡坍塌、滑坡事故的发生。5.1.2 放炮和炸药爆炸(1)矿山开采爆破作业未严格按爆破设计说明书及爆破安全规程的要求进行，会导致放炮事故的发生。(2)爆破使用的爆破器材质量不好，或在同一次爆破作业中使用不同厂家不同时期生产的产品，导致早爆、迟爆和拒爆，会造成火药爆炸事故的发生。(3)爆破警戒工作未做好，造成人员误入危险区或人员未撤至爆破警戒线以外，会导致放炮事故的发生。(4)爆破后未等待规定的时间，人员提早进入爆破作业现场，会导致放炮事故的发生。(5)未按爆破规程的要求处理盲炮和打残眼，会导致放炮事故的发生。(6)爆破作业时，遇到溶洞、溶槽14、有可能使发生早爆、盲炮现象，若处理不当有可能导致放炮事故。(7)搬运爆破器材时，出现抛掷、摩擦、撞击等行为， 会导致炸药、雷管爆炸的发生。(8)起爆炸药的加工地点靠近人员生活区、炸药、雷管混合堆放或堆放在有滚石危险和靠近火源的地方，会导致炸药雷管爆炸的发生。5.1.3 物体打击(1)开采台阶坡面的危石、松石若未处理干净，在坡底处装载作业的设备和人员可能受滚石打击。(2)采场上部台阶与下部台阶之间，若进行立体交叉作业，未达到安全距离，上部台阶可能会发生重物（凿岩工具、危石、松石）坠落，造成对下部台阶作业设备和人员的伤害。(3)场内运输道路在工作平台的下部，工作平台作业时可能发生重物坠落，造成台阶15、下部运输车辆受物体的打击。(4)若挖掘机、装载机、载重汽车停位不当，发生挖掘机铲斗从载重汽车驾驶室上方经过，掉石损坏驾驶室，伤及司机；铲装过程中，停留在车内的司机把头伸出窗外，或走出驾驶室检查车辆，铲斗掉落的岩块可能伤及司机。(5)挖掘机作业时，其尾部离台阶坡底的距离小于1.0米时，铲斗可能会触碰坡面，引发坡面危、松石发生滚落，造成坡底装运机械被滚石打击。5.1.4 高处坠落(1)在采场顶部进行剥离作业时，由于山坡较陡，山顶作业场地狭窄，场地坑洼不平，作业设备若停位或行走过于靠边，可能会造成铲装设备倾覆、坠落事故。(2)作业平台铲装作业时，装运机械过于靠边，台阶边缘受压发生局部坍塌，导致机械设16、备失稳、坠落，造成损机伤人事故。5.1.5 车辆伤害(1)矿山运输道路前后车辆相距过近、车辆驾驶人员未按作业规程进行作业等，都有可能造成车辆翻车、车撞车、车撞人等伤害事故。(2)未定期检修和保养车辆，出车前驾驶人员未按规定对车辆状况进行检查，车辆状况不好，带病运行，可能造成车辆作业时发生车辆伤害事故。5.1.6 机械伤害(1)挖掘机、装载机等机器的传动和转动部位，在维修设备、拆除防护装置后未恢复或防护装置失效，可能会发生人员肢体意外地被卷、绞、压、撞、挤、割等机械伤害。(2)人员违章操作、现场不停机检修或排除故障等，会造成机械伤害。5.1.7触电及雷电伤害(1)配电房窗户无细密栅网，配电房门平17、时未锁，无关人员进入，可导致触电事故发生。(2)爆破作业后未做好对爆破警戒范围内的外架供电线路的安全检查，供电导线破损或折断接地未能发现，可导致触电事故的发生。(3)电气设备及线路未按设计配备或敷设，性能不良，无接零接地或漏电保护等防护装置，存在因发生漏电导致的触电事故。(4)供生产用照明、机修等设备用电以及生活用电，分布于各个区段，电力线路的种类分低压、架空和电缆线路以及生产和非生产用电线路，用电乱拉乱接，导致线路破损、断线、裸露，容易造成触电事故，容易发生触电事故。5.1.8火灾(1)电气线路因过流、过载、短路及绝缘损坏，而引发电气火灾。(2)炎热天气，铲装机械、运输车辆等机械设备因发动机18、部位散热不良导致升温引起燃烧；铲装运输机械未配备灭火器材或灭火器材失效，不能及时将火源扑灭，酿成机械设备火灾。5.1.9雷电伤害（1）因地处海拔高，达到4000m以上，机械车辆及人员等均处旷野之下，无遮挡物易发生雷击伤害。（2）夏季是雷雨天气多发季节，易引发雷电伤害。5.1.10缺氧等高原病症因地处海拔高，达到4000m以上，最高可达5300m，气候属典型高原气候极易引发缺氧等高原病症。5.1.11其他危害矿山生产过程中其他危害有粉尘、噪音、振动。(1)粉尘危害：生产性粉尘是采石场存在最普遍的职业危害之一，在矿石开采生产过程中，生产性粉尘的主要来源有：凿岩工作面、剥离工作面、装岩工作面、钻孔作19、业、运输道路等，人员长期在这样的环境中作业，轻则使身体抵抗力下降，重则会患上尘肺病。(2)噪声危害：挖掘机、装载机等设备在运转过程中产生的噪声，未采取消声减噪措施，且作业人员未按规定佩带隔声耳罩或耳塞等个人防护用品，作业人员长时间在强噪声环境中作业，会造成作业人员听力受损。(3)振动危害：长期使用凿岩机等设备会使手臂受到振动，不但可导致外周循环机能障碍，还会引起中枢神经、外周神经、植物神经功能紊乱。5.2 重大危险源辨识5.2.1 重大危险源辨识依据根据安全生产法、重大危险源辨识和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定，矿山应该进行重大危险源的辨识。按照安全生产法的定义，重大危险源是指20、长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险品，且危险品的数量等于或超过临界量的单元。单元内存在危险物质的数量等于或超过标准规定的临界值，即为重大危险源。按照单元内物质种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险品为单一品种，则该单元内物质的总量，等于或超过相应的临界值，则定为重大危险源。（2）单元内的危险化学品为多个品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为重大危险源： (1)式中：q1、q2qn每种危险化学品实际存在量，t；Q1、Q2Qn与各种危险化学品相对应的临界量，t。5.2.2 重大危险源辨识根据GB18218判断易燃易爆危险物质的使用和储存是否构成重大危险源：矿场配有油21、罐车，在生产中使用和储存的危险物质为民用爆破器材具体辨识如下：矿场油罐车，运输量约为8吨，远小于柴油的储存临界量5000吨。 矿场用炸药采用配送方式，由业主炸药库配送，我方不设置炸药库。根据矿山生产规模和同类矿山炸药单耗量，估算炸药的使用量。每次小于5吨，小于使用临界量10吨。根据以上判定，矿场柴油及爆破器材的使用场所不构成重大危险源。综上所述，矿场不构成重大危险源。5.3危险、有害因素辨识小结矿场存在的危险因素为：坍塌、滑坡、放炮、火药爆炸、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、其他危害。 其中存在的有害因素为：粉尘、噪声、振动等。6 施工安全保证措施6.1安全技术对策措施6.22、1.1防滑坡、坍塌(1)露天矿山采剥作业必须坚持“自上而下，分水平台阶开采”的原则。保证采场的阶段高度、平台宽度、边坡角和最终边坡角要符合金属非金属矿山安全规程规定，并能满足安全作业和边坡稳定要求，从根本上消除滑坡、塌方的隐患，为安全生产创造良好条件。(2)在开采过程中，若遇到软弱岩石夹层或破碎带，均应减缓台阶最终坡面角，局部可将坡面角控制在自然安息角允许范围内并及时处理危石或采取加固措施。(3)对采场发生滑坡、坍塌的地段应先处理台阶上的松石，然后降低坡面角，并加固边坡、加宽台阶，上部要开挖截水沟，防止其进入采场；(4)地表水（主要为大气降雨）渗入岩体的裂隙，如孔隙水或裂隙水等，对边坡岩体造成23、物理化学破坏时，可采用截流、削坡等防治方法处理。(5)将每次爆破的炸药量减小到最小限度，以防止爆破地震波通过岩体时，给岩体的潜在破坏面附加振动力，使原先结构面的裂隙增大，并产生次生结构面，从而影响边坡的稳定性。 (6)对局部岩层断裂地段处理前，要编制详细的施工组织设计，并针对可能出现的危险情况制定切实可行的安全技术措施，并报主管矿长审批，处理时要对采场边坡和底板进行严密监测，一旦发现岩层有移动的征兆，要立即停止作业，撤离作业人员和设备。(7)在层理面倾角过陡、滑移的危险很大的情况下，可采取削坡措施，把潜在滑移体主动处理下来，避免发生可能的灾害事故。6.1.2防高处坠落(1)高处作业前，要对安全24、绳的安全状况进行认真检查，同时要对所系安全带的安全性和可靠性进行认真检查，确认无误后方可进行作业。要及时更换已使用陈旧、磨损过度的安全绳、安全带。(2)在弯道处、坡度较大的填方道路外侧设置防护栏、挡车土堆，并设置防坠落安全警示标志，路面适当加宽。(3)露天采场应留有安全可靠的人行通道，在台阶、坑线周围设置防护栏及警示标志。6.1.3防物体打击(1)严禁上下垂直方向立体交叉作业。(2)处于采场爆破危险范围内的设备、设施，爆破前要做好安全防范措施，以防止飞石打击。(3)对坡面、边坡的危、松石处理不及时，不干净、在其它因素的影响下，存在危、松石坠落伤及下面作业人员和设备的危险。(4)人员应尽量远离高25、陡边坡。(5)破碎站应防止落石伤人。6.1.4防放炮伤害(1)露天爆破作业必须遵守爆破安全规程，禁止在雷雨、大雾天气和夜晚进行爆破作业。使用电雷管，禁止在作业场所周围杂散电流超过允许值的环境下进行爆破作业，建议使用安全性能较好的导爆管和雷管进行起爆。(2)爆破时人员必须全部撤离至爆破危险区界线以外，并对设备、设施采取安全防护措施，防止爆破飞石对人员和设备的打击。(3)在局部岩层断裂地段实施爆破作业时，若打眼时的力度突然降低，应立即换个地方重新打眼，防止把炸药放进溶洞里，发生早爆及盲炮事故。6.1.5防触电(雷击)(1)定期检查生产、生活区的供电线路，发现问题应及时修复。(2)定期检查变压器的接26、地和机械设备的外壳接地。(3)严禁无电工操作证的人员进行电气作业。(4)在进行爆破作业时，要切断采场周围的电源，防止用电设备放电，引爆电雷管，造成事故。6.1.6防机械伤害(1)定期检查各种机械的传动转动部位的防护罩，维修设备过程中拆除的防护装置，应在维修完毕后及时恢复，以防止机械伤人事故。(2)处理机械设备或其它设备检修及清扫时，应在断电停机的情况下进行，并在启动开关旁有专人看护或设置“正在检修中，禁止合闸”的安全警示牌。(3)设备完善安全设施，设置符合要求的防护罩和紧急停车装置。6.1.7防止车辆伤害(1)前后行驶的车辆应保持安全距离；车辆驾驶人员应按作业规程进行驾驶。(2)路基应坚实可靠27、，路面平坦，在山坡填方的弯道处、坡度较大的填方地段，设置适当的避车道；道路外侧应设置防护拦或挡车土堆（安全垛）。傍山侧开挖排水沟。(3)装运平台宽度应不小于30m，保留有足够的调车宽度和足够的工作空间。装运设备不得过于靠近台阶边缘行走，必须在装运平台的稳定范围内行走，在松软或泥泞的道路上行走要采取防沉陷的措施。6.1.8防炸药爆炸(1)使用质量合格的爆破器材，在同一次爆破当中应使用同一厂家同一时期生产的爆破器材，防止爆破器材因质量问题发生的迟爆、早爆和拒爆，避免发生放炮和火药意外爆炸事故。(2)爆破后检查如发现有盲炮，应插上小红旗标注清楚，组织有经验的爆破员正确处理盲炮，可在距盲炮10倍孔径处28、打平行炮孔，然后装药起爆，禁止打残眼，爆破前应按安全规程要求进行警戒。装药作业时禁止采用铁质器具，应采用木棍捣筑药包。(3)搬运爆破器材时，严禁抛掷、摩擦、剧烈晃动；采场炸药、雷管应分开放置在无滚石、无火源及电源的地方；爆破器材加工作业应在无人的空地上按操作规程进行。(4)爆破作业时，应做好对位于爆破警戒线内的破碎设备电气部分的防护，生产生活区内人员应撤出爆破警戒范围，爆破作业结束后，应对爆破警戒线内破碎设备的电气部分及供电线路进行检查。(5)作业人员不得穿戴易起静电的服装，严格控制电爆网络的作业安全。6.1.9防火灾(1)挖掘、铲装及运输机械应配备灭火器材。(2)矿山内灭火器材应定期检查，以29、确保灭火器材有效。(3)矿山应规定专门的火灾信号，并应做到发生火灾时，能通知作业地点的所有人员及时撤离危险区。安装在人员集中地点的报警信号，应声光兼备。(4)供电电源可靠，电源线路上不能分接其他负荷，对电气线路或电器设备存在的漏电、过热、过载、短路、接触不良或接头松动、铁心短路、散热不良、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等故障要及时处理，防止电路故障引起火灾。6.1.10防雷电伤害(1)避免在雷雨、雷暴天气情况下施工。(2)机械车辆等应加防雷接地等措施。6.1.11防高原缺氧等高原疾病(1)配备氧气袋等防缺氧措施。(2)尽量避免人员体力劳动，减少过度缺氧。(3)常备红景天等常用抗缺氧药品30、，如遇不适即刻食用。6.1.12职业危害(1)接触粉尘的人员，应该做好个体防护。目前个体防护主要采用防尘口罩。对防尘口罩性能的要求是，对呼吸性粉尘的阻尘率应不低于96%，并且呼吸阻力小，佩戴方便，不影响视野。同时，企业应按国家有关规定定期组织接触粉尘人员进行体检，并建立职工健康档案，做好职工职业病的预防和治疗工作。(2)针对爆破产生的粉尘可采用水封爆破来降低粉尘危害。（即用装水的塑料袋放入炮眼内代替部分土炮泥，爆破时水袋被炸裂，水在高温高压下气化，然后形成细小水雾和同时产生的尘粒相接触，从而达到除尘消烟的目的）(3)开采过程中要对采场及产品的放射性强度指标及时进行跟踪监测，在确定矿体放射性强度31、不超标的情况下才可继续生产，否则，不得继续开采。6.2 安全措施6.2.1安全管理措施(1)要加强开采的技术管理工作。应按设计要求组织施工、生产，并根据进度及时绘制采场现状图等相关图纸，发现问题采取有效措施进行处理。及时进行现场技术交底，加强现场技术指导，按正规开采要求组织生产活动。(2)企业应不断完善安全生产规章制度、技术规程及各工种安全操作规程，装订成册，做到人手一册，认真贯彻执行。(3)安全生产领导机构应报业主主管部门及安全生产监督管理部门备案。(4)主要负责人、安全管理人员必须按规定参加安全再培训，并不断提高业务水平和管理能力。(5)调换工种人员，必须进行新岗位的安全操作规程学习。(632、)班组应建立安全活动日制度。对事故隐患指定专人限期处理，逾期不处理追究有关人员责任。应认真执行安全检查制度，规定矿长至安全员的安全检查时间、巡回检查路线，做好安全检查记录，建立事故隐患的检查、整改和处理的台帐和档案。(7)制定的生产安全事故综合应急救援预案应报上级安监部门和有关业务主管部门备案，组织应急救援预案的演练和总结，并做好每次演练的记录。(8)应建立安全检查及整改记录和培训档案。6.2.2 安全技术对策措施（1）对重大危险要采取“两个控制”前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项 操作规程和专33、项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过34、程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。7、现场施工安全管理措施7.1爆破作业现场安全管理7.1.1爆破物品管理措施（1）根据工程进度计划制定爆破用品采购计划、运输、保管措施报业主部门审批。（2）根据业主规定到炸药库领取爆破用品，并严格按批准的运输方式运输。（3）在现场设置保存爆破用品，距离村庄、生活区等建筑物距离符合规范要求，配置灭火器具，设置明显的“严禁烟火”等安全警示标志。（4）设专人管理，专人领用，完善审批，领用签发手续，每次爆破后，剩余的爆破用品及时退库保存，个人不准私自保存。指35、定专人建立台帐，接受当地公安部门的检查。7.1.2爆破前的准备工作（1）充分了解爆破点的地质条件，弄清有无泥夹层，溶洞以及节理、裂隙、皱层的发育程度和走向以确定各参数特别是最小抵抗线的方向。（2）必须进行爆破试验，根据结果确立本区域爆破参数和安全装药量。（3）实施爆破施工前，制定爆破工程施工方案，爆破计划报业主健康安全环保部批准。并按制定的爆破计划实施爆破，若改变爆破计划，事前报业主健康安全环保部批准。（4）向有关部门及邻近施工单位提前通知，爆破通知单位内容应包括总药量、爆破地点、爆破时间、安全距离等主要内容。爆破时间要选在上班间歇时间，以防伤着其他工作人员。（5）爆破工程的作业人员经公安机关36、或指定的部门培训，经考试合格并获得操作证。（6）实施爆破前，人员、机械、设备撤离到不受爆破飞石、冲击波危及的范围之外，无法撤离的固定设备采取设防护棚措施。（7）爆破前，各进出路口、警戒区边线应设立警示牌，警示牌应明确爆破时间、地点、安全距离、报警方式等，让附近人员都清楚并及时防爆。7.1.3爆破过程的安全措施（1）爆破过程中指定专人警戒，并发出爆破警戒听觉和视觉信号，警戒人员在主要路口和地段分片负责，并利用通信设备向爆破负责人报告警戒区范围的人员、机械设备撤离情况，在确认无任何安全隐患后才可实施爆破。（2）爆破作业人员必须佩带安全帽装药、堵塞及起爆网络连接，严格按照爆破设计执行，严格控制爆破震37、动和飞石飞散距离。7.1.4爆破后的安全检查爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场，检查是否残留哑炮，对危石、危坡进行必要的处理，确认安全后，发出解除警戒信号，恢复正常工作。哑炮处理必须在爆破工程师指导下，派有经验的爆破员实施。加强爆破震动安全监测，确保临近建、构筑物的安全。7.2 运搬作业现场安全管理7.2.1铲装作业（1）挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。（2）挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。（3）挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。（38、4）运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。（5）装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过O.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。（6）不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。（7）两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m；机车运输时，应不小于二列列车的长度。（8）上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定 的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下 部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。（9）挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距39、离，应不小于1m。 操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。（10）挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。（11）挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。（12）挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。（13）挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。7.2.2边坡作业（1）应采用控制爆破减震；（2）应按设计确定的宽40、度预留安全平台、清扫平台、运输平台；（3）应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底；（4）局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施； （5）每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织矿有关部门验收。（6）对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查(雨季应加强)，发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报告矿有关主管部门。（7）露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。（8）边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产；人员和设41、备不应在边坡底部停留。（9）在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。（10）边坡监测系统设计，应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等，发现问题及时处理。7.2.3运输作业（1）露天矿运输矿(岩)石的汽车，应采取尾气净化措施。（2）不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。不应在运行中升降车斗。（3）双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处的会车42、视距若不能满足要求，则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。（4）雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。（5）冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。（6）山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。（7）正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。（8）自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.543、m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。（9）对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。（10）道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于45。（11）道口应设置警示牌。车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过。（12）装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。（13）卸矿平台应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。（14）拆卸车轮和轮胎充气之44、前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。（15）不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。（16）夜间装卸车地点，应有良好照明。7.3弃渣作业和排土场现场安全管理7.3.1弃渣作业（1）汽车排土作业时，亨专人指挥；非作业人员不应进入排土作业区进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥；（2）排土场平台平整；排土线整体均衡推进，坡顶线呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向有25的反坡；（3）排土卸载平台边缘，有固定的挡车设施，其高度不小于轮胎直径45、的12，车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4；设置移动车挡设施的，对不同类型移动车挡制定相应的安全作业要求，并按要求作业。（4）按规定顺序排弃土岩；在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离；（5）卸土时，汽车垂直于排土工作线；汽车倒车速度小于5km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡；（6）在排土场边缘，推土机不应沿平行坡顶线方向推土；（7）排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝（缝宽0.1m0.25m）或不正常下沉（0.1m0.2m）时，汽车不应进入该危险作业区，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业；（8）排土场作业区内烟雾、粉尘、照明46、等因素导致驾驶员视距小于30m，或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止推土作业；（9）汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h；排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌。（10）排土作业区照明系统完好，照明角度符合要求，夜间无照明不应排土。7.3.2排土场安全管理（1）排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不应进入危险范围内。（2）任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡矿石、捡石材和其他活动。（3）未经设计或技术论证，任何单位不应在排土场内回采低品位矿石和石材。（4）排土场最终境界20m内，应排弃47、大块岩石。（5）高台阶排土场，应有专人负责观测和管理；发现危险征兆，应采取有效措施，及时处理。8冬季施工方案8.1准备工作8.1.1人员组织成立以项目经理为组长、项目副经理及总工为副组长，各部门、个施工队为组员的冬季施工领导组，负责冬季施工各方面工作的组织协调。8.1.2组织措施（1）冬期施工到来之前，技术负责人应对各工区管理人员进行方案交底，各施工队根据冬施方案分项对施工人员进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责，安排、落实冬施之前的准备工作。（2）人事部门作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对各工种施工员等进行安全培训、考核；工程部及工区技术室负责作好现场冬施准备工作。（3）进入冬48、季施工前，对矿山作业人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。（4）了解近期天气变化，及时接收天气预报，做好防护工作。8.1.3现场准备（1）设备管理部和个施工队电工对各种机械设备、矿山作业机械车辆、用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。（2）各施工队工地人员做好保温防冻工作。8.2冬季施工措施8.2.1爆破作业爆破施工中需要使用炸药、雷管等火工品进行爆破作业，所以应加强对火工品的领取、运输、使用管理及爆破作业的安全管理，所有的措施都应以国家现行的为依据。凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破后必须进49、行安全检查和对盲炮等的处理严格遵守作业规范，在作业过程中，要注意冬季天气带来的影响。8.2.2机械作业（1）挖掘机作业作业前准备：仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。作业与行驶中要求：操作开始前应发出信号；作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在50、电线等高空架设物下作业；作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。作业后要求：挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速51、；挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离机械车辆使用保温液、防冻液、冬季机油、润滑油等保护措施，各种设备增加取暖设施，保证操作人员正常工作。同时作业人员必须遵守相关作业安全规范标准。（2）装载机作业装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。装载机在工作中应注意以下安全事项：刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要52、遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”；装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过；装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜；装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯；当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作；在下坡时，严禁装载机脱档滑行；装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过；装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人；装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣；夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。装载机工作后应注53、意下列安全事项：将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带；松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石；按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。（3）钻机作业 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。8.2.3开采剥离作业矿山开采剥离作业以挖掘机加钻机打眼爆破作业为主，在作业过程中注意冻土和岩石影响，机械应做好防冻措施如加防冻液等，爆破人员和作业指挥人员应做好现场作业工作。作业根据设计图纸在开采境界内作业，做好平台施工，同时对矿54、石开采减少贫化率和大块率。在作业过程中注意机械作业安全，做好安全防护，防止不安全事故的发生。8.3施工用电和生活用电（1）矿上施工用电：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。（2）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。（3）规范员工安全用电常识，制定用电规定，对违反规定的严惩（4）定期检查电器设施设备，对损坏的及时更换修补。 8.4冬季防火措施（1）健全消防设施，配备适当种类的干粉灭火器等灭火器材。（2）组织员工认证学习安全生产相关法规以及防灾、防火知识，增强防火灾意识，把防火灾工作落实到每个员工。（3）严格执行各操作规程。（4）所有55、人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。（5）建立消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。严格控制油料使用。（6）禁止使用电炉和灯泡防潮、烘烤和采暖；8.5矿山道路安全（1）首先保证矿山道路通畅，使用挖掘机、推土机等机械将堵塞或结冰路段进行修补和疏通（2）在道路旁必须修筑安全挡墙高度必须符合安全要求。9、安全事故应急措施9.1 建立安全事故应急救援指挥系统（1）成立 应急救援指挥部总指挥： 刘会迎副总指挥: 吴磊 刘永红 组员：李文平 张晓阳 张鹏 闫智慧 李波 刘强指挥领导小组负责协调指挥，签发56、启动令、终止令、通行令。指挥部办公室设在项目部工程安全科。（2）项目部应急救援指挥部下设办公室及专业组：抢险救援组、对外联络组、事故调查组、善后工作组。抢险救援组：以所发生事故作业队为主，安全科、工程部、综合办和（社会力量）等部门配合组成。对外联络组：以项目部综合办为主，安全科等部门配合组成。事故调查组：以当地相关部门，局、公司安全主管部门为主，公司法律事务处，项目部安全科、总工、工程部、工会、劳资等部门配合组成。善后工作组：以所发生单位为主，公司法律事务处、项目书记、工会、综合办。9.2 预测、预警发布和报告9.2.1 预测应急救援指挥部领导小组应根据生产事故的不同分类建立科学的监测预报体系57、；力求在常规数据的科学分析基础上，提出准确、可靠的预报。并把各类预报及时通知、通报相关单位、部门工区、班组，督促其做好准备工作。（1）地震预报主要依据省地震局的预报；路基滑塌、桥梁损毁、露天采剥坍塌灾害则依靠现场对工程监测数据，经分析而得。（2）灾害事故，根据施工单位可能发生的薄弱环节和工程实际提出预控方案。（3）安全卫生事故， 项目部、施工现场依据季节、疫情流行情况和卫生防疫部门的预报做好做出相应预报。（4）社会公共安全事故， 项目部、各施工单位要及时掌握征赔偿、可能发生民事纠纷、计量支付、工资发放和节假日、重大活动可能出现的苗头进行预报。9.2.2 预警突发生产安全事故预警级别按照严重性和58、紧急程度分成4级：一般（IV，蓝色表示）、较重（III，黄色表示）、重大（II，橙色表示）、特别重大（I，红色表示）。各级应急救援领导小组应根据不同的预警别作出相应的响应。9.2.3 报告（1）一般事故，应在30分钟内向项目部应急救援领导小组报告；较大事故应在5分钟内向项目部应急救援领导小组报告，同时向驻地办进行报告。（2）重大、特大事故应在第一时间用电话向项目部应急救援领导小组报告，同时向驻地办进行报告，并在12小时内书面上报上一级领导小组。9.3 应急救援联络方式（1）指挥部全体成员的手机24小时开通；（2）社会应急救援电话：公安：110，医院急救：120，火警消防：119，交通事故:1259、0。9.4 生产安全事故应急救援预案程序（1）生产安全事故发生以后，事故现场人员应当立即报告本单位负责人。（2）负责人接到事故报告后，应立即迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并向应急救援总指挥或副总指挥报告，同时，本单位应按国家有关规定，立即将事故情况报告事故发生地政府主管部门。报告内容：事故发生时间，详细地址，事故类别，简要经过，伤亡人数，直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况、现场救援所需专业人员和抢险设备等。（3）应急救援指挥部总指挥、副总指挥接到生产安全事故报告后，总指挥或副总指挥或由他们派出的有关人员应当立即60、赶赴事故现场，组织事故抢救。（4）应急救援指挥部办公室根据总指挥或副总指挥的指示，立即启动本预案，按本预案的分工，迅速组织救援人员，抢险设备、物资器材等到达事故现场，听从总指挥统一指挥，立即开展应急抢险救援工作。（5）各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防范措施，事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。（6）社会救援队伍到达现场后，应服从现场总指挥长的指挥，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢救和救援工作。（7）现场救援道路、水电、通讯等设施受损，项目部应立即组织抢修，与便保证抢险救灾物资和特种装备的进场，保证抢险救灾工作的顺利展开。（8）事故得到控制61、后，由指挥部统一部署，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。9.5现场应急救援措施（1）紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施救护伤员，减轻人身伤亡，减少痛苦。并根据受伤程度进行救护。 （2）施工现场远离医院时，应配备急救箱、担架及有效急救药品。 （3）伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后扔有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。 （4）伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量，送医院。 9.6 信息报告及现场保护安全事故发生后，事故现场人员必须以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报62、项目部应急救援小组办公室，接到事故报告后，立即报告项目部应急救援小组，同时按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。紧急救援行动结束后，应对事故留下的现场进行清理，对伤员进行正常的治疗，对群众或家属做好解释、安慰工作，稳定他们的情绪，帮助他们树立灾后重建的信心，对整个事件原因、应急措施进行总结、改进。对于事件发生后的处理，对事件进行详细调查、分析后，按相关的程序文63、件和相关处理意见进行相关处理。9.7 应急保障9.7.1 应急设备与物质必须保证预警及应急救援预案所需资源的支持保障，要明确各类抢救抢险所需设备设施和材料、安全环保防护用品、必要的药品、食品的储存和保管，在数量和质量上得到保证。其他各类资源包括通讯器材、交通工具等都应得到应有的保证。如：（1）医疗器材：担架、氧气袋、氧气瓶、塑料袋、急救药箱等；（2）抢救设备：一般工地常备工具，大功率抽水机4套，工地所有车辆、机械设备80台/套；（3）照明器材：手电筒、应急灯36伏以下安全线路、大功率探大功率照灯具等；（4）通讯器材：固定电话、手机、对讲机、报警器等；（5）交通工具：工地常备值班救护急用车辆；（64、6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用，消防水管。9.7.2 应急救援队伍组织三支约60人的应急队伍（项目部20人、施工队40人），人员为工地员工；身体和精神健康；了解工地及周围情况；平时进行培训、演练，做到召之能来，来者能干。9.7.3 应急经费预警及应急救援预案必须得到必要的资金支持，项目部根据实际情况编制预案所需经费预算，包括演习演练费用，经安全领导小组批准后，实行专款专用。9.8 应急预案的宣传教育和培训演习9.8.1 应急救援培训预警及应急救援机制建立并确定后，各单位及其所属项目部应加强对员工的预警及应急救援知识培训，从而使员工具备完成其应急反应任务所需的知识和技能。65、（1）项目部每半年组织一次应急救援的演练；（2）新加入的员工在上岗前进行应急救援技术和程序的培训。9.8.2 培训的内容（1）灭火器的使用以及灭火步骤的训练；（2）在事故现场的自我防护；（3）对危险源、事故隐患及重要环境因素的分析、辨识；（4）应急救援程序及报警、示警方法；（5）紧急情况下人员的安全疏散；（6）各种抢救的基本技能；（7）各种抢救的团队协作意识；（8）“三防”基本基础知识。9.8.3 应急救援演练预警及应急救援机制建立、确定并经有效的培训后，项目部应适时组织预警及应急救援演练，以使员工熟悉并掌握预案有关要求、提高应急反应协调能力、改进预案存在的缺陷与不足。项目部应于工程开工后组织一次应急演练，并在施工期间每半年组织一次演练，演习结束后及时总结。