1、1建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx绿色骨料建设项目变更建设单位（盖章）：xx骨料（xx）有限公司编制日期：二零二二年十二月1一、建设项目基本情况建设项目名称xx绿色骨料建设项目变更项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C 3099 其他非金属矿物制品制造建设项目行业类别“二二十十七七、非非金金属属矿矿物物制制品品业业 30”中中的的“60 石石墨墨及及其其他他非非金金属属矿矿物物制制品品制制造造309”中中的的“其其他他”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批2、（核准/备案）部门（选填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）33259 万元环保投资（万元）545环保投资占比（%）1.64施工工期3 个月是否开工建设否是：已于 2021年 6 月开工建设，建设过程中发生重大变动用地（用海）面积（m2）37528.3专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无2规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、项目“三线一单”相符性分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）要求，落实“三线一单”即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”。生态红线：项目选址属于优先3、保护单元，属于国家层面重点生态功能区，不在xx市生态红线区域保护规划中的重要生态功能保护区范围内，不会导致评价范围内重要生态功能保护区生态服务功能下降，符合相关要求。环境质量地线：项目所在地环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求；地表水能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准要求；声环境质量均能达到 声环境质量标准（GB3096-2008）2 类标准要求。根据环境影响预测评价结果，项目建成后不改变周边环境功能，不突破环境质量底线。资源利用上线：建设项目供电等由电网统一供给，原料来源于集团自有矿山，项目所选工艺设备选用了高效、先进、全自4、动化的设备，提高了生产效率。因此，项目建设不会破坏当地自然资源上线。环境准入负面清单：根据xx省生态环境厅 2020 年 11月 10 日发布xx省“三线单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入清单的函，全省建立“1+4+14+860”的四级生态环境准入清单管控体系,“860”为环境管控单亓生态环境准入清单，分为省级以上产业园区单（144）和其它环境管控单元（716），xx区龙船镇属于其它环境管控单元（716）。3本项目不在市场准入负面清单（2019 年版）内；根据xx市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（株政发20204 号），本项目的环境管控单元编码 ZH435、022110001，主体功能定位为国家层面重点生态功能区，单元分类为优先保护单元，不与区域发展规划、产业政策相违背，不属于高污染、高能耗产业类型；为环境准入允许类别。表表 1-1本项目与株政发本项目与株政发20204 号管控要求分析对比表号管控要求分析对比表序号管控要求本项目是否符合管控要求1经济产业布局1、装备制造业2、旅游业建筑砂石加工，不属于禁止产业符合2空间布局约束（1）xx区龙船镇（王十万自来水厂）湘江饮用水源保护区和xx区龙船镇（堂市自来水厂）湘江饮用水源保护区范围内土地的开发利用必须满足饮用水水源保护区相关要求。（2）湘江xx鲴鱼国家级水产种质资源保护区内从事修建水利工程、疏浚航6、道、建闸筑坝、勘探和开采矿产资源、港口建设等工程建设的，水产种质资源保护区外从事可能损害保护区功能的工程建设活动，应满足水产种质资源保护区管理暂行办法（2016 年修正本）相关要求。依法限期关闭禁养区内各类畜禽规模养殖户、养殖小区，新建畜禽养殖小区和养殖场地选址需满足 xx区畜禽养殖禁养区划定技术方案、xx市畜禽养殖污染防治条例 等法律法规规章相关选址要求。本项目不涉及左述内容。符合3污染物（1）完善配套管网建设，加大农村生活污水处置效率。（2）加强龙船镇生活污水处理本项目所在地属于农村地区，生活污符合4排放管控设施管理，实现污水稳定达标排放。畜禽养殖项目严格执行 xx市畜禽养殖污染防治条例。7、水依托xx水泥公司处理达标后外排，生产废水循环使用不外排。4环境风险防控xx水泥（xx）有限公司在贮存、转移、利用、处置固体废物（含危险废物）过程中，应配套防扬撒、防流失、防渗漏以及其他防治污染环境的措施，建立与xx区、龙船镇的风险联防联控机制。要求企业落实环境风险防范措施。符合5资源开发效率要求能源：积极引导生活用燃煤的居民改用液化石油气等清洁燃料。禁燃区内禁止使用高污染燃料。水资源：醴陵市 2020 年万元国内生产总值用水量比 2015 年下降 30%，万元国内生产总值用水量 128 立方米/万元，万元工业增长值用水量比 2015 年下降 25.0%。农田灌溉水有效利用系数为 0.549。8、土地资源：龙船镇 2020 年，耕地保有量为50150.00 公顷，基本农田保护面积为 4267.00 公顷，城乡建设用地规模控制在 1185.00 公顷以内，城镇工矿用地规模控制在113.00 公顷以内。项目不使用高污染燃料，且用地范围内不涉及基本农田等符合根据xx省发展和改革委员会、xx省自然资源厅关于发布xxxx经济开发区边界面积及四至范围的通知（湘发改园区2022601 号），核定xxxx经济开发区面积共467.49 公顷，包含三个区块：区块一，263.95 公顷，东至渌口镇杨梅村、南至漉浦大道，西至京广铁路，北至芦淞区枫溪街道栗塘村；区块二：157.81 公顷，东至湘渌村，南至花石路9、，西至湘东村，北至南洲新区 1 号道路；区块三，45.73公顷，东至黄竹村，南至雷公塘，西至姜家嘴，北至 Y056乡道。区块三即为xx水泥（xx）有限公司，本项目建设主体为xx集团下属子公司xx骨料（xx）有限公司，用地范围部分属于xx水泥（xx）有限公司，原料矿石来自5xx水泥（xx）有限公司的谭家山石灰岩矿山。目前xxxxxx经济开发区环境影响跟踪评价报告书还在送审阶段，而本项目为已批复且建成的项目进行变更，属于已建项目。综上，项目符合“三线一单”相关要求。6二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xx集团于 2019 年 3 月成立xx骨料（xx）有限公司，抓住发展机遇，拟投资10、 32640.49 万元在xx区（原xx县）龙船镇湖塘村的xx水泥（株州）公司水泥厂西南部建设年产 500 万吨骨料建设项目。项目原料来自xx水泥（xx）有限公司谭家冲水泥用石灰岩矿山（位于本项目西南部 380m），原料通过矿山内部道路运输至项目场地。项目建成后，预计年加工 500 万吨骨料（其中有 356 万吨建筑用石灰岩骨料，144 万吨建筑用砂）。本项目不涉及原料开采，只进行来料加工。该项目于 2019 年 3 月委托xxxx环保科技有限公司编制了 xx骨料（xx）有限公司年产 500 万吨骨料建设项目环境影响报告表，并于 2019年 9 月 9 日通过了xx市生态环境局xx分局的审批（11、株渌环评表【2019】43 号）。2019 年底，由于xx新材料产业园的规划调整，项目原拟建地块中东南半部地块调整为产业园其他新项目的建设地块，余下西北半部地块仍保留为骨料生产项目用地。为满足骨料生产项目的用地需求，xx集团将xx水泥（株州）公司水泥厂的两块空地（分别为圆形堆场的西南侧地块和长形堆场的西北侧），新增为骨料生产项目的用地，并重新布局，新建“xx绿色骨料建设项目”。项目建成后，生产规模不变，年加工量为 500 万吨骨料的（其中有 356 万吨建筑用石灰岩骨料，144 万吨建筑用砂），不涉及原料开采，只进行来料加工。由于项目建设地点发生重大变动，项目重新报批，原关于的批复同时废止。212、019 年 12 月，xx骨料（xx）有限公司委托xxxx环保科技有限公司编制了xx骨料（xx）有限公司xx绿色骨料建设项目环境影响报告表，并于 2020 年 1 月 13 日通过了xx市生态环境局xx分局的审批（株渌环评表【2020】4 号）。7xx绿色骨料建设项目于 2021 年 6 月开工建设，目前主体工程和环保工作已基本建设到位。为适应市场的需求，实际建设过程中，取消了骨料淋水筛分和骨料二次筛分工艺，总平面布局发生变化，产品总方案仍为 500 万吨/年骨料，但产品方案细节发生变化（原为建筑用石灰岩骨料 356 万吨/年和建筑用砂 144 万吨/年，现变更为建筑用石灰岩骨料 230 万吨13、/年和建筑用砂 270万吨/年），生产设备数量增加，运输皮带长度和数量增加较多，导致废气排放口和污染物排放量均有所增加。同时水处理产生的污泥（压滤土）分两部分处置，一部分按原环评批复处置，即用于集团公司的环保砖厂和水泥厂再利用，一部分近期委托转运至湘潭地区用于砖瓦生产，远期送至填埋场填埋。对照生态环境部办公厅关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函2020688 号），本次变动相对于原环评的对比情况如表 1 所示。8表表 1 项目变动情况对比一览表项目变动情况对比一览表项目名称环评情况本次变更情况变动情况环评函2020 688 号文件重大变动清单是否属重大变动性质新建（14、完善）新建无1、建设项目开发、使用功能发生变化的否规模年加工 500 万吨骨料（其中有 356万吨建筑用石灰岩骨料（10-31.5mm），144 万吨建筑用砂（0-10mm）年加工 500 万吨骨料（其中有 230万吨建筑用石灰岩骨料（10-25mm），270 万吨建筑用砂（0-3mm）总规模不变，但建筑用砂量增加 87.5%，且产品粒径降低较多，使得颗粒物污染物排放量增加 10%以上2、生产、处置或储存能力增大 30%及以上的。3、生产、处置或储存能力，导致废水第一类污染物排放量增加的。4、位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，15、相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。是地点xx区（原xx县）龙船镇湖塘村，总用地面积 37528.3m2，设置了破碎筛分一车间，粘土破碎及筛分车间等建筑物共 11 栋；设置 50m 卫生防护距离，内有 2 户居民（需工程拆迁）xx区（原xx县）龙船镇湖塘村，总用地面积 37528.3m2，设置了一级破碎车间、除土筛分车间、粘土破碎及筛分车间、中转堆库、成品料场等建筑物共 12 栋厂16、址和用地面积不变，取消了骨料淋洗筛分车间和骨料二次筛分车间，原合并车间拆分为独立工序车间，卫生防护距离增加至200m，内有 2 户居民（为原卫生防护距离内需拆迁的内容），未新增敏感点5、在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的否生产工艺1）主要工艺流程：给料筛分、除土筛分、一级破碎、除铁筛分、二级破碎、骨料淋水筛分、骨料二次筛分、制砂、筛分水洗、压滤2）生产设施：振动式给料机、鄂式破碎机、振动筛、反击式破碎机、制砂机等共 43 台3）运输皮带：18 条，总长度 1200m4）污 染 物 排 放 量：颗 粒 物17.908t/a1）主要工艺流程：给料筛分、除土17、筛分、一级破碎、除铁预筛分、一级筛分、二级破碎、制砂、水洗、压滤2）生产设施：辊轴筛、鄂式破碎机、振动筛、反击式破碎机、制砂机等共 66 台3）运输皮带：39 条，总长度 2078mm4）污 染 物 排 放 量：颗 粒 物110.397t/a；1）主要工艺流程：取消骨料淋水筛分和骨料二次筛分两个工序2）生产设备设施：振动筛给料机变更为辊轴筛、增加了喂料机、圆振动筛、环保重力筛、流化床洗砂机等设备3）运输皮带增加 11 条，总长度增加 878m4）污染物排放量：增加6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（18、毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加 10%及以上的。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的。是9项目名称环评情况本次变更情况变动情况环评函2020 688 号文件重大变动清单是否属重大变动10%以上（主要原因运输皮带增加导致运输粉尘增加；新的污染物核算系数提高导致粉尘量增加）环境保护措施1、废气：1）原料卸料口、汽车散装口、中转堆库、黏土堆棚和成品堆库设置喷雾降尘系统。采用密闭皮带运输，各生产车间均为独立全密闭车间。2）项目各生产车间和仓库19、均采用独栋的密闭车间。项目鄂式破碎机为下沉式设计，运输皮带均密闭。各生产车间的有组织废气排放情况如下：破碎筛分一车间：拟在振动给料机的出料口（2 个）和颚式破碎机出口（1 个）设置收尘口，每个收尘口将粉尘负压收集后经管道进入 1#脉冲袋式除尘器处理；同时在除土筛分的振动筛分机的出口设置 1 个收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 2#脉冲袋式除尘器处理后，与处理后的破碎粉尘一同汇入1#排气筒（高于屋顶，H=25m）排出。粘土破碎筛分车间：拟在破碎机出料口设置 1 个收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 3#脉冲袋式除尘器处理后；同时在筛分机出料口各设置 1 个收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 420、#脉冲袋式除尘器处理后，再与处理后的破碎粉尘一同汇入 2#排气筒（高于屋顶，H=25m）排出。中转堆库：拟在中转堆库的两条上料机的上料口各设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道分别进项目各生产车间和仓库均采用独栋的密闭车间。项目运输皮带均密闭。各生产车间的有组织废气排放情况如下：1）一级破碎车间：在破碎机上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 1#袋式除尘器处理后经 1#排气筒（DA001，H=15.7m）排放。2）除土筛分车间：在圆振动筛上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 2#袋式除尘器处理后，经 2#排气筒（DA002，H=19m）排出。3）中转堆场：拟在中转堆场卸料口设置收尘口21、，将粉尘负压收集后经管道进入 3#袋式除尘器处理后，经3#排气筒（DA003，H=26.3m）排放；4）除铁预筛分：在预筛分的圆振动筛上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 4#袋式除尘器处理后，经 4#排气筒（DA004，H=19.5m）排出。在预筛分的板链式提升机上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 5#袋式除尘器处理后，经5#排气筒（DA005，H=16m）排出。5）一级筛分车间：4 台环保重力筛分机的上方各设置一个收尘口，其中 12#环保重力筛分机的粉尘负压收集后经管道进入6#袋式除尘器处理后，经 6#排气筒（DA006，H=25.8m）排出；34#环保重力筛分机的粉尘负压收集后22、经管道进入废水处理措施不变，初期雨水池的位置变化，废气增加9个有组织排放口（由于工序采用单独的建筑物，使得排气筒数量增加，另外由于运输皮带数量和长度增加，造成皮带落料口数量增加，粉尘量增加，排气筒数量增加）；污泥滤饼由全部送环保砖厂再利用，改为分两部分处置，一部分用于集团公司的环保砖厂和水泥厂再利用，一部分近期委托转运至湘潭地区用于砖瓦生产，远期送至填埋场填埋。8.废气、废水污染防治措施变化，导致第 6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加 10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置23、变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低 10%及以上的。11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。是10项目名称环评情况本次变更情况变动情况环评函2020 688 号文件重大变动清单是否属重大变动入 5#和 6#脉冲袋式除尘器处理后，汇入 3#排气筒（高于屋顶，24、H=15m）排出。破碎筛分二车间：拟在两套振动筛分机出口各设置 1 个收尘口，将粉尘负压收集后经管道均进入 7#脉冲袋式除尘器处理；同时拟在二级反击式破碎机（循环破碎）出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 8#脉冲袋式除尘器处理后，再与处理后的筛分粉尘一同汇入4#排气筒（高于屋顶，H=21m）排出。制砂站楼的制砂粉尘：拟在制砂机出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 9#脉冲袋式除尘器处理后再经 5#排气筒高排气筒（高于屋顶，H=35m）排出。3）厂区内道路洒水抑尘，厂区出入口设置设置洗车台，出厂车辆进行冲洗2、废水：洗车废水经隔油沉淀池隔油沉淀处理后回用于洒水抑尘以及车25、辆清洗，不外排；初期雨水经雨水沟收集至初期雨水池，经沉淀处理后回用于洒水抑尘或生产；砂石清洗废水、骨料淋洗废水和洗砂区地面冲洗废水经废水处理站（絮凝沉淀处理）进行处理后，循环使用不外排；生活污水经化粪池处理后，依托xx水泥（xx）有限公司 MBR 生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，最终汇入湘江。3、固废：危险废物交由有资质单位处置；污泥送环保砖厂再利用。7#袋式除尘器处理后，经 7#排气筒（DA007，H=25.8m）排出6）二级破碎车间：在二级破碎机上方设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 8#袋式除尘器处理后，再与处理后的破碎粉尘一同汇入8#排气筒（DA008，H=20m）排出。7）制26、砂车间：在制砂机上方设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 9#袋式除尘器处理后经 9#排气筒（DA009，H=21m）排出。8）皮带下料粉尘：除土筛分出来的骨料通过两条皮带运输至中转堆场，在两条皮带的衔接处设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至 10#布袋除尘器，经 10#排气筒排放（DA010，H=20.55m）；除土筛分筛出来的黏土通过五条皮带输送至黏土堆场，在五条皮带的衔接处（14#皮带衔接处），分别设置密闭房间，将粉尘负压收集后经管道进入袋式除尘器处理后经排气筒排出。每个衔接处设置 1 套布袋除尘器和 1 根排气筒（DA011，H=19m；DA012，H=18.8m；DA013，H=1827、.3，DA014，H=18m）。9）无组织粉尘：一级破碎至中转堆场间设置 2 条皮带，皮带衔接处，设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器处理后无组织排放；预筛分至一级筛分间有 2 个皮带衔接处，分别设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无组织排放；一级筛分后的骨料送至料仓中间有 2 个皮带衔接处，分别设置密闭11项目名称环评情况本次变更情况变动情况环评函2020 688 号文件重大变动清单是否属重大变动房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无组织排放。2、废水：洗车废水经隔油沉淀池隔油沉淀处理后回用于洒水抑尘以及车辆清洗，不外排；初期雨水经雨水沟收28、集至初期雨水池，经沉淀处理后回用于洒水抑尘或生产；砂石清洗废水和洗砂区地面冲洗废水经废水处理站（絮凝沉淀处理）进行处理后，循环使用不外排；生活污水经化粪池处理后，依托xx水泥（xx）有限公司 MBR 生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，最终汇入湘江。3、固废：危险废物交由有资质单位处置；污泥分两部分处置，一部分用于集团公司的环保砖厂和水泥厂再利用，一部分近期委托转运至湘潭地区用于砖瓦生产，远期送至填埋场填埋。12建设内容根据表 1 对比结果可知，本次变动属于重大变动，须重新报批环评。由于填埋场还在办理前期手续，因此不在本次评价范围内，待前期手续办理后，再另行环评。2、项目选址、项目选址本次骨料29、项目变更在现有厂区内进行，不新增用地。项目北面为xx水泥（株州）有限公司水泥厂的水泥生产线，东面为荒地和水塘，东面620-900m为黄竹村散户居民，西南面64-180m为杉山里散户居民，南面120-500m为晏坡里散户居民，西南面380m为xx水泥（xx）有限公司谭家冲水泥用石灰岩矿山，西面为荒地和矿山的谭家冲水泥用石灰岩矿山的破碎线。根据现场踏勘，项目区域内无历史文物遗址和风景名胜区等需要特别保护的文化遗产、自然遗产、自然景观。3、工程建设内容、规模、工程建设内容、规模本次变更后，项目总用地面积不变，约 37528.3m2，项目建筑物占地面积 8268.15m2，主要建筑物为：一级破碎车间车30、间（1 栋）、除土筛分车间（1 栋）、黏土堆棚（1 栋）、中转堆库（1 栋）、除铁预筛分车间（1栋）、一级筛分车间（1 栋）、二级破碎车间（1 栋）、制砂楼站（1 栋）、水洗车间（1 栋）、压滤车间（1 栋）、压滤土堆库（1 栋）和成品料场，其余占地为皮带运输、水处理设施和绿化。项目主要建设内容包括主体工程、公用工程、辅助工程、储运工程及环保工程。项目变更后，预计年加工 500 万吨骨料（其中有 230 万吨建筑用石灰岩骨料，270 万吨建筑用砂）。项目厂区内办公、食堂、宿舍均依托xx水泥（xx）有限公司。本次变更后，项目建设内容组成见表 2-1。表表 2-1 变更后骨料变更后骨料项目建设内容31、一览表项目建设内容一览表项目名称项目名称变更前变更前变更后变更后备注备注主体工程一级破碎车间（原破碎筛分一车间）单层，密闭，占地面积 344.29m2，位于厂区的西南角，内设一级破碎和除土筛分工序单层，密闭，占地面积 238.4m2，位于厂区的西侧，内设一级破碎工序面积减小，除土筛分工序分离出去13除土筛分车间/单层，密闭，占地面积 90m2，位于一级破碎车间的东侧，内设除土筛分工序新增黏土破碎及筛分车间4 层，密闭，占地面积 356.36m2，位于破碎筛分一车间的西北侧，内设黏土破碎及筛分黏土暂存于黏土堆棚，后续直接用于环保砖厂取消除铁预筛分车间/单层，密闭，占地面积 134.71m2，位于32、一级筛分的北侧，内设除铁预筛分工序新增一级筛分车间（原破碎筛分二车间）3 层，密闭，占地面积 443.29m2，建筑面积 957.4m2，位于中转堆库的东北侧，内设二级破碎筛分工序3 层，密闭，占地面积 443.29m2，位于中转堆库的东侧，内设一级筛分工序二级破碎单独设置一个车间二级破碎车间/3 层，密闭，占地面积 143.4m2，位于一级筛分车间的西北侧，内设二级破碎工序新增骨料淋洗筛分车间部分 2 层，密闭，占地面积125.85m2，位于破碎筛分二车间的东北侧/取消淋洗筛分工艺，建筑物也取消骨料二次筛分车间2 层，密闭，占地面积 102.95m2，位于成品堆库的南侧/取消二次筛分，建筑物33、也取消制砂楼站3 层，密闭，占地面积 376.49m2，位于破碎筛分二车间的南侧3 层，密闭，占地面积 213.9m2，位于一级筛分的南侧面积减小水洗车间1 层，密闭，占地面积 443.30m2，位于制砂楼的东北侧，内含水洗和压滤工序1 层，密闭，占地面积 324.3m2，位于制砂楼的东北侧，内设水洗工序面积减小，压滤单独设置一个车间压滤车间/1 层，密闭，占地面积 656.30m2，位于水洗车间的西南侧，内设压滤车间新增辅助工程办公区依托xx水泥（xx）有限公司矿山部办公室依托xx水泥（xx）有限公司矿山部办公室无变化洗车台位于厂区西南面出入口，占地面积约 20m2目前未设置洗车台，本次变更34、要求在厂区出入口设置洗车台完善厂内道路新建硬化道路，面积约 3847m2新建硬化道路，面积约 3847m2无变化电气室1#电气室位于破碎筛分一车间的北侧，单层，占地面积 414m2；2#电气室位于成品库的西北侧，单层，占地面积 108.6m2设置一个电气室位于预筛分的东侧，单层，占地面积 390m2面积减少公用工程给水水源就近从水泥生产线给水管网接入水源分为两部分，一部分来自于湘江，从湘江取水口取水，再经骨料生产线新建的给水管网接入；一部分就近从水泥生产线给水管网接入新增自建的给水系统供电电源就近从水泥生产线供电系统接入电源就近从水泥生产线供电系统接入无变化储运工程中转堆库单层，密闭，占地面积35、 441m2，位于破碎筛分一车间的东北侧，库容约 2200 吨单层，密闭，占地面积 913m2，位于一级破碎车间的东南侧，库容约 3000 吨无变化成品料场（原成品堆库）1 层，密闭，占地面积 4183.74m2，位于骨料二次筛分车间的北侧，设置 3 个堆库（其中骨料 2 个，成品砂 1 个），库容约 10000 吨/个1 层，密闭，占地面积 4183.74m2，位于厂区北侧，设置3个堆库（其中骨料 2 个，成品砂 1 个），库容约 10000 吨/个无变化14黏土堆棚1 层，密闭，占地面积 324m2，位于粘土破碎筛分车间的北侧，设置 1 个堆库1 层，密闭，占地面积 324m2，位于除土筛36、分的东北侧，设置 1个堆棚无变化压滤土堆库1 层，密闭，净高 9.9m，占地面积 780m2，建筑面积 780m2，位于废水处理站的东侧1 层，密闭，净高 9.9m，占地面积 780m2，建筑面积 780m2，位于废水处理站的东侧无变化运输带采用密闭皮带运输采用密闭皮带运输无变化环保工程废水洗车废水洗车废水经隔油沉淀池隔油沉淀处理后回用于洒水抑尘以及车辆清洗，不外排洗车废水经隔油沉淀池隔油沉淀处理后回用于洒水抑尘以及车辆清洗，不外排目前产品出入口的洗车废水依托华新水泥（株洲）有限公司的隔油沉淀池，原料出入口未设置隔油沉淀池，需完善初期雨水厂区四周建设围墙，在厂区四周围墙内设置环形雨水收集沟，初37、期雨水经雨水沟收集至初期雨水池，经沉淀处理后回用于洒水抑尘或生产初期雨水经雨水沟收集至初期雨水池，经沉淀处理后回用于洒水抑尘或生产目前雨污分流不完善，需完善生产废水砂石清洗废水、骨料淋洗废水和洗砂区地面冲洗废水经废水处理站（絮凝沉淀处理）进行处理后，循环使用不外排砂石清洗废水、洗砂区地面冲洗废水经废水处理站（絮凝沉淀处理）进行处理后，循环使用不外排取消骨料淋洗工艺，无骨料淋洗废水产生生活污水生活污水经化粪池处理后，依托xx水泥（xx）有限公司 MBR生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，最终汇入湘江。生活污水经化粪池处理后，依托xx水泥（xx）有限公司 MBR生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，38、最终汇入湘江。无变化废气治理粉尘采用密闭皮带运输，各生产车间均为独立全密闭车间。原料卸料口、汽车散装口、中转堆库、黏土堆棚和成品堆库设置喷雾降尘系统。采用密闭皮带运输，各生产车间均为独立全密闭车间。原料卸料口、汽车散装口、中转堆库、黏土堆棚和成品堆库暂未设置喷雾降尘系统，本次变更要求完善。需完善项目各生产车间和仓库均采用独栋的密闭车间。项目鄂式破碎机为下沉式设计，运输皮带均密闭。各生产车间的有组织废气排放情况如下：1）破碎筛分一车间：拟在振动给料机的出料口和颚式破碎机出口设置收尘口，每个收尘口将粉尘负压收集后经管道进入 1#脉冲袋式除尘器处理；同时在除土筛分的振动筛分机的出口设置收尘口，将粉尘39、负压收集后经管道进入 2#脉冲袋式除尘器处理后，与处理后的破碎粉尘一同汇入 1#排气筒（H=25m）排出。2）粘土破碎筛分车间：拟在破碎机出料口设置 1 个收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 3#脉冲袋式除尘器处理后；同时在筛分机出料口各设置 1 个收尘口，项目各生产车间和仓库均采用独栋的密闭车间。项目一级破碎机为下沉式设计，运输皮带均密闭。各生产车间的有组织废气排放情况如下：7）一级破碎车间：在破碎机上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 1#袋式除尘器处理后经 1#排气筒（DA001，H=15.7m）排放。8）除土筛分车间：在圆振动筛上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 2#袋式除尘40、器处理后，经 2#排气筒（DA002，H=19m）排出。9）中转堆场：拟在中转堆场卸料口设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 3#袋式除尘器处理后，经 3#排气筒（DA003，H=26.3m）排放；增加了 9 个有组织排口15将粉尘负压收集后经管道进入4#脉冲袋式除尘器处理后，再与处理后的破碎粉尘一同汇入 2#排气筒（H=25m）排出。3）中转堆库：拟在中转堆库的两条上料机的上料口各设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道分别进入 5#和 6#脉冲袋式除尘器处理后，汇入 3#排气筒（H=15m）排出。4）破碎筛分二车间：拟在两套振动筛分机出口各设置 1 个收尘口，将粉尘负压收集后经管道均进入41、 7#脉冲袋式除尘器处理；同时拟在二级反击式破碎机（循环破碎）出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 8#脉冲袋式除尘器处理后，再与处理后的筛分粉尘一同汇入 4#排气筒（H=21m）排出。5）制砂站楼的制砂粉尘：拟在制砂机出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 9#脉冲袋式除尘器处理后再经 5#排气筒高排气筒（H=35m）排出。10）除铁预筛分：在预筛分的圆振动筛上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 4#袋式除尘器处理后，经 4#排气筒（DA004，H=19.5m）排出。在预筛分的板链式提升机上设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 5#袋式除尘器处理后，经5#排气筒（42、DA005，H=16m）排出。11）一级筛分车间：4 台环保重力筛分机的上方各设置一个收尘口，其中 12#环保重力筛分机的粉尘负压收集后经管道进入6#袋式除尘器处理后，经 6#排气筒（DA006，H=25.8m）排出；34#环保重力筛分机的粉尘负压收集后经管道进入 7#袋式除尘器处理后，经 7#排气筒（DA007，H=25.8m）排出12）二级破碎车间：在二级破碎机上方设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 8#袋式除尘器处理后，再与处理后的破碎粉尘一同汇入 8#排气筒（DA008，H=20m）排出。7）制砂车间：在制砂机上方设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 9#袋式除尘器处理后经 9#43、排气筒（DA009，H=21m）排出。8）皮带下料粉尘：除土筛分出来的骨料通过两条皮带运输至中转堆场，在两条皮带的衔接处设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至 10#布袋除尘器，经 10#排 气 筒 排 放（DA010，H=20.55m）；除土筛分筛出来的黏土通过五条皮带输送至黏土堆场，在五条皮带的衔接处（14#皮带衔接处），分别设置密闭房间，将粉尘负压收集后经管道进入袋式除尘器处理后经排气筒排出。每个衔接处设置 1套布袋除尘器和 1 根排气筒（DA011，H=19m；DA012，H=18.8m；DA013，H=18.3，DA014，H=18m）。9）无组织粉尘：一级破碎至中转堆场间设置 2 条皮44、带，皮带衔接处，设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器处理后无组织排放；预筛分至一级筛分间有 2 个皮带衔接处，分别设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无组织排放；一级16筛分后的骨料送至料仓中间有 2个皮带衔接处，分别设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无组织排放。厂区内道路洒水抑尘，厂区出入口设置洗车台，出厂车辆进行冲洗厂区内道路洒水抑尘，厂区出入口设置洗车台，出厂车辆进行冲洗完善洗车台噪声治理选用低噪声设备，合理布局；设备减振降噪，生产设备布置在密闭生产车间内选用低噪声设备，合理布局；设备减振降噪，生产设备布置在密闭生产车间内无变45、化固废处理设置危废暂存间，废润滑油在危废暂存间内暂存后交有资质的单位处置依托水泥厂的危废暂存间，废润滑油在危废暂存间内暂存后，定期用于水泥线和骨料线的皮带润滑；废润滑油空桶交有资质单位处置废润滑油回用于皮带润滑压滤的污泥送环保砖厂再利用压滤的污泥分两部分处置，一部分用于集团公司的环保砖厂和水泥厂再利用，一部分近期委托转运至湘潭地区用于砖瓦生产，远期送至填埋场填埋。部分污泥近期委托转运至湘潭地区用于砖瓦生产，远期送至填埋场填埋。办公区设置垃圾桶收集生活垃圾，交环卫部门处置办公区设置垃圾桶收集生活垃圾，交环卫部门处置无变化4、主要原辅材料骨料项目变更前后，项目原料矿石来源不变，均来自xx水泥（xx46、）有限公司谭家冲水泥用石灰岩矿山（位于本项目西南部 380m）。矿石由xx水泥（xx）有限公司通过项目附近村道采用汽车运输至项目场地。本项目禁止私自开采原料，待供货方的原料矿区服务期满后，外购原料需通过具有合法环保、安全、等部门手续供应商处购买，禁止购买无证企业原料。项目主要原辅材料及能源消耗见下表。表表2-2主要原辅材料种类、消耗量主要原辅材料种类、消耗量一览一览表表序号原辅材料单位年用量备注变更前变更后变化量一原辅材料1原料矿石万吨/年525 万525 万02聚丙烯酰胺吨/年2825-3由于取消了淋洗筛分工序，废水量减少3润滑油吨/年0.150.20+0.05由于多处增加了输送带，17润滑47、油量增加二能耗1电万 kWh/a16451450-1952生产用水m3/a2421853.51629564-792289.53生活用水m3/a4504500主要原辅材料性质：1）聚丙烯酰胺：白色粉末或者小颗粒状物，密度为 1.32g/cm3(23 度），玻璃化温度为 188 度，软化温度近于 210 度，一般方法干燥时含有少量的水，干时又会很快从环境中吸取水分，用冷冻干燥法分离的均聚物是白色松软的非结晶固体，但是当从溶液中沉淀并干燥后则为玻璃状部分透明的固体，完全干燥的聚丙烯酰胺 PAM 是脆性的白色固体，商品聚丙烯酰胺干燥通常是在适度的条件下干燥的，一般含水量为 5%15%，浇铸在玻璃板上制48、备的高分子膜，则是透明、坚硬、易碎的固体。聚丙烯酰胺絮凝剂为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺本身基本无毒，因为它在进入人体后，绝大部分在短期内排出体外，很少被消化道吸收入。多数商品也不刺激皮肤，只有某些水解体可能有残余碱，当反复、长期接触时会有刺激性。5、产品方案骨料项目变更前后，产品种类和产能具体如见下表。根据表 2-3 可知，产品种类仍建筑用石灰岩骨料和建筑用砂，总产能不变，变更后建筑用石灰岩骨料产能减少了 35%，规格粒径减小；建筑用砂产能增加 87.5%，规格粒径49、也相应的减小了。表表2-3 产品方案产品方案一览表一览表序号类别变更前变更后规格（mm）年产量（万吨）含水率（%）规格（mm）年产量（万吨）含水率（%）1建筑用石灰岩骨料1031.53563102523032建筑用砂010144150327015合计500500186、生产设备根据产业结构调整指导目录（2019 年本）以及部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本，项目所使用的生产设备不属于指导目录中淘汰设备；本项目主要设备一览表见表 2-8 和表 2-9 所示。19表表 2-4 骨料项目骨料项目主要生产设备一览表主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台）备注变更前取50、消新增变更后一生产设备1辊轴筛处理量：1000-1300t/h进料粒度：0800 x1000 x1000mm；筛分粒度：80mm0011一级破碎2鄂式破碎机能力：1050t/h最大进料料度：1000mm11003反击式破碎机处理量：1000-1300t/h筛分粒度：95120mm00114振动式给料机最大给料粒度：1000mm能力：1300 t/h11005板式喂料机物料粒度：1000mm能力：0-1400 t/h00116圆振动筛处理量：150-1500t/h分级粒度：3120mm0011除土筛分7振动给料机能力：600 t/h最大给料粒度：300mm4004中转堆场8悬挂自卸式永磁除铁器处51、理能力：200m3/h2002除铁预筛分9圆振动筛处理量：225-2549t/h给料粒度：300mm100110板链式提升机能力：100-1000 t/h100111环保重力筛分机处理量：700t/h最大入料：200mm2024一级筛分12反击式破碎机处理量：750t/h2101二次破碎13复式筛分机处理量：750t/h最大入料粒度：10mm2002制砂14制砂机处理量：350t/h进料粒度：080mm成品粒度：95%，5mm20022015流化床洗砂机处理能力：150-200t/h1023水洗压滤16水选振动筛处理能力：1800t/h100117脱水筛处理能力：350t/h102318渣浆泵52、600m3/h101219倒泥泵600m3/h200220电动葫芦起升重量：5t301421隔膜压滤机处理能力：14m3/h202422加药泵8m3/h320123浓密机（深锥沉淀池）1700t/h100124三厢絮凝剂制备槽（加药装置）10m3/h320125清水泵80m3/h300326洗砂缓冲搅拌罐200t/h001127带式输送机180213928储气罐规格：C-2/0.8102329码头取水泵Q=600m3/h0033二环保设备1气箱脉冲袋收尘器/9111192喷雾系统非标500521建设内容7、公用工程（1）给）给水水变更后，项目生活用水和生产用水均来自骨料线自建的给水管网，水源来53、自于湘江。生活用水变更前后，员工均由xx水泥（xx）有限公司划拨，员工人数不变。因此员工生活用水量不变，约1.5m3/d（合计450m3/a）。厂区员工的办公生活均依托xx水泥（xx）有限公司。生产用水本次变更，取消了骨料淋水筛分和骨料二次筛分工艺，生产新鲜用水量减少了骨料淋洗的新鲜用水。同时由于工艺调整，变更后，砂石清洗用水定额由原来的1.5m3/t原料降低为0.8m3/t原料。变更后全厂生产用水详情如下表所示。表表 2-5骨料骨料项目生产用水量详情项目生产用水量详情序号名称用水标准用水规模总用水量（m3/a）新鲜用水量（m3/d）循环水量（m3/d）1砂石清洗用水0.8m3/t 原料22954、.5 万 t/a18360002644.523475.482道路洒水降尘用水0.5L/m2d29607m2，300d444014.803洗砂区地面冲洗用水0.5m3/m2d42.29m2，300d6343.56.0615.094喷雾降尘用水50m3/d300d150005005车辆冲洗用水0.2m3/（辆次）28 辆次/d，300d16800.565.046合计/1863463.52715.943495.61备注：为原料卸料口、汽车散装口、黏土堆棚和成品堆库的喷雾降尘用水。（2）排水）排水本项目采用雨、污分流的排水制度。厂区四周建设环形截水沟，初期雨水分为两部分进行收集，位于原水泥厂范围内的区55、域初期雨水经过雨水沟收集至水泥厂内的初期雨水池；位于水池厂外的区域初期雨水经雨水沟收集至本项目的初期雨水池（厂区西南侧靠近破碎筛分一车间，容积约 120m3），初期雨水经停留沉淀处理后回用于生产过程或洒水降尘，不外排。后期雨水经环形截水沟流入厂区外东侧的黄竹港，最终汇入湘江。22项目在厂区出入口设置隔油沉淀池，洗车废水经隔油沉淀池隔油沉淀处理后回用于洒水抑尘等，不外排。道路洒水降尘用水全部蒸发损耗，不会产生废水排放。喷雾降尘用水约 70%进入产品，其余全部蒸发损耗，不会产生废水排放。砂 石 清 洗 用 水 和 洗 砂 区 地 面 冲 洗 用 水 总 计 约（6141.15m3/d，18423456、3.5m3/a），其中约 10%（614.11m3/d，184234.35m3/a）蒸发损耗，其中一部分水（1350.00m3/d，405000m3/a）进入产品，其余废水（约 4177.03m3/d，1253109.15m3/a）经收集池收集后，泵入污水池，污水池内废水通过污水泵输送至处理罐絮凝，絮凝浓缩后的泥浆由压滤机专用泵抽取，打入箱式压滤机，经压滤成泥饼排出，滤饼含水率约 45%（约 686.47m3/d，205939.5m3/a）。滤出的清水回流到清水池中回用于生产（约 3490.57m3/d，1047169.65m3/a），不外排。生活污水产生按用水量的 80%计，产生量为 1.257、m3/d，360m3/a，经化粪池处理后，依托xx水泥（xx）有限公司 MBR 生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，最终汇入湘江。（3）供配电）供配电本项目生产的主要能源为电能，供电由xx水泥（xx）有限公司的电源接入。本项目骨料生产线设置 2 座电气室，供电电压为 10kV，50HZ，不设柴油发电机。8、物料平衡项目物料平衡表详见表 2-6。表表 2-6 项目物料平衡表项目物料平衡表单位：单位：万万 t/a序号投入序号产出名称数量名称数量1原矿石5251产品500其中杂土（粘土和碎石）37其中建筑用石灰岩骨料230（含水率2024%）（1025mm，含水率 3%）石头488建筑用砂270（含58、水率2%）（03mm，含水率 15%）2工艺生产用水（新鲜水，79.51732污泥滤饼（含水率 45%）45.764323含砂石清洗用水、砂石地面冲洗用水）3喷雾降尘用水1.53粉尘（含水率 2%）0.47924渣土（含水率 2024%）185碎石（含水率 2024%）19备注：由于用水定额发生变化，加上污泥压滤设备增加，使得污泥滤饼含水率降为 45%。9、用水平衡图图 2-1 变更后骨料项目变更后骨料项目水平衡图水平衡图（单位：（单位：m3/d）10、工作制度及劳动定员工作制度：骨料项目工作制度实行两班制，每班工作 8 小时，年工作 300天。24劳动定员：本项目劳动定员从xx水泥（xx）有59、限公司划拨（不另外新增）合计 25 人，办公、食堂、宿舍均依托xx水泥（xx）有限公司。11、平面布置变更后，骨料项目平面布置发生变化，具体如下。项目用地呈不规则形状，厂区设置两个出入口，其中原料出入口位于项目厂区西南面，与已有硬化道路相连，并连接至 S210 道路，产品出入口依托xx水泥（株州）公司。项目厂区内办公、食堂、宿舍均依托xx水泥（株洲）有限公司。一级破碎车间位于厂区的西南角，往东布置为除土筛分车间、中转堆库，中转堆库的东侧由北往南一次为除铁预筛分、二级破碎、一级筛分和制砂楼，制砂楼的西北侧为水洗车间，水洗车间南侧为污水处理系统。各建构筑物之间采用密闭皮带运输。新建的洗车废水隔油池60、位于厂区原料出入口（厂区西南面），产品出入口洗车废水依托xx水泥（xx）有限公司的洗车废水沉淀池。本项目总平面布置示意图见附图 2。工艺流程和产排污环节1、工艺流程、产污节点、污染工序、工艺流程、产污节点、污染工序1.1 施工工艺流程及产污节点施工工艺流程及产污节点目前骨料项目主体工程已基本建设完成，因此本次环评不再对骨料项目的施工期进行分析。1.2 营运期工艺流程及产污节点营运期工艺流程及产污节点变更后，项目生产工艺取消了骨料淋水筛分和骨料二次筛分工艺，产品总方案不变，仍为500万吨/年骨料，但产品方案细节发生变化（原为建筑用石灰岩骨料356万吨/年和建筑用砂144万吨/年，现变更为建筑用石61、灰岩骨料230万吨/年和建筑用砂270万吨/年）。同时变更后由于运输皮带数量增加了11条，运输皮带长度的增加878m（约为原长度的75%），使得皮带落料口数量增加，粉尘量增加，导致废气排气筒数量增加；另外由于变更后产品中的建筑用砂量增加至原产量的1.875倍，建筑用石灰岩骨料和建筑用砂粒径大大降低，使得粉尘排放量增加较明显。变更后，具体生产工艺流程详情如图2-2所示。25图图 2-4骨料骨料生产工艺流程图及产污节点图生产工艺流程图及产污节点图工艺流程简介：工艺流程简介：骨料项目原料来自xx水泥（xx）有限公司谭家冲水泥用石灰岩矿山，矿石由xx水泥（xx）有限公司通过项目附近村道采用汽车运输至项62、目场地，在项目场地内不储存，直接倒入一级破碎车间的受料斗。一级破碎一级破碎车间车间：受料斗下方设置一台板式喂料机，送入辊轴筛进行筛分，筛上的大块物料送至一级破碎机进行破碎，破碎后的物料由出料皮带机运输至中转堆库暂存；除土筛分车间：除土筛分车间：筛下的杂土夹杂着部分碎石，经皮带机进入圆振动筛，筛下的黏土由皮带机送进黏土堆棚；筛上的碎石，经皮带机送至中转堆库暂存。26除铁、预筛分：除铁、预筛分：中转堆库的骨料经皮带送入除铁器除铁后，再经预筛分车间的圆振动筛进行预筛分，再送入一级筛分车间。一级筛分一级筛分车间车间：除铁预筛分后的骨料由振动给料机经皮带机送至环保重力筛分机筛分。筛分后物料分为4种，处理63、方式如下：大于 25mm 的物料由皮带机送至二次破碎机继续破碎；1025mm 的骨料是市场需求量最大的品种，由皮带机送至骨料堆场暂存；510mm的骨料送入制砂机制砂；31.5mm 的骨料变为25mm 的骨料，约占筛分量的25%计算，约 122 万 t/a，因此本项目循环破碎粉尘产生量约 37.454t/a。本项目在二级反击式破碎机出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 8#脉冲袋式除尘器（收集效率按 99%，净化效率 99.7%，风量：33400m3/h，总过滤面积：580m2）处理后再汇入 8#排气筒（DA008，H=20m，D=1m）排出。7）制砂粉尘制砂粉尘参考排放源统计调查产64、排污核算方法和系数手册（2021 年版本）中1011 石灰石石膏开采行业系数手册，石灰石破碎工序的颗粒物的产污系数为 3.0710-2千克/吨-产品，末端布袋除尘治理效率为 99.7%。本项目建筑用砂为 270 万 t/a，因此本项目制砂粉尘产生量约 82.89t/a。本项目拟在每台制砂机出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 9#脉冲袋式除尘器（收集效率按 99%，净化效率 99.7%，风量：40000m3/h，总过滤面积：686m2）处理后再经 9#排气筒高排气筒（DA009，H=21m，D=0.8m）排出。8）皮带下料粉尘）皮带下料粉尘皮带落料口会产生扬尘，起尘量均按转载量的 65、0.01计。除土筛分出来的骨料通过连续两条皮带运输至中转堆场（转载量按 19 万 t/a），在两条皮带的衔接处设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至 10#11#布袋除尘器（风40量：7380m3/h，总过滤面积：126m2），经 10#排气筒排放（DA010，H=20.55m）；为防止此处布袋除尘器收集的粉尘掉落在料口，建设单位拟在此处设置集中收尘装置，即在 10#和 11#布袋除尘器的落尘口设置输气管道，通过压缩空气将粉尘输送至远端的集中收尘筒仓内。除土筛分筛出来的黏土（转载量按 18 万 t/a）通过连续五条皮带输送至黏土堆场，在五条皮带的衔接处（14#皮带衔接处），分别设置密闭房间，将粉尘66、负压收集后经管道进入袋式除尘器（风量：7380m3/h，总过滤面积：126m2）处理后经排气筒排出。每个衔接处设置 1 套布袋除尘器和 1 根排气筒（DA011-DA014）。9）破碎筛分皮带下料粉尘）破碎筛分皮带下料粉尘一级破碎至中转堆场间设置连续 2 条皮带，皮带衔接处，设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器处理后无组织排放；预筛分至一级筛分间有 2 个皮带衔接处，分别设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无组织排放；一级筛分后的骨料送至料仓中间有 2 个皮带衔接处，分别设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无组织排放。10）成品库装料67、粉尘）成品库装料粉尘根据 逸散性工业粉尘控制技术 中相关说明，装卸的产生量为 0.02kg/t，本项目装车过程粉尘产生量 100t/a，20.83kg/h。本项目在成品库设置喷雾系统降尘，除尘效率按 99%计算，粉尘排放量约 1t/a。11）场内运输扬尘场内运输扬尘项目平均每天发车空、重载各 20 辆，场区内道路已经硬化，经洒水抑尘（每天 46 次）后汽车行驶动力扬尘很小，本环评不予计量。综上所述，本项目骨料生产线各工序废气的产排污情况如下表所示。经计算可知，变更后，由于运输皮带数量增加了 11 条，运输皮带长度的增加878m（约为原长度的 75%），使得皮带落料口数量增加，粉尘量增加，导致废68、气排气筒数量增加；另外变更后产品中的建筑用砂量增加至原产量的 1.875倍，建筑用石灰岩骨料和建筑用砂粒径大大降低，使得粉尘排放量增加较大。41表表 4-1 骨料生产线骨料生产线废气废气产排情况一览表产排情况一览表产排污环节污染物种类污染物产生治理措施污染物排放有组织无组织产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3工艺收集效率%处理效率%是否为可行技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h一级破碎（DA001）颗粒物149.81662.4231560.583密闭负压，布袋除尘器处理后+排气筒排放9999.7是0.4450.1854.6352.9961.69、248除土筛分（DA002）颗粒物14861.6671846.3070.4400.1835.4842.9601.233中转堆场卸料（DA003）颗粒物97.640.6671217.5650.2900.1213.6161.9520.813预筛分（DA004）颗粒物1952813.33323921.5695.7972.41671.04739.04016.267提升机（DA005）颗粒物97.640.6675578.4180.2900.12116.5681.9520.813一筛分（DA006）颗粒物976406.66710166.6672.8991.20830.19519.5208.133一筛分（D70、A007）颗粒物976406.66710166.6672.8991.20830.19519.5208.133二破（DA008）颗粒物37.45415.6062276.6350.1110.0461.3880.7490.312制砂（DA009）颗粒物82.8934.538863.4380.2460.1032.5641.6580.691除土筛分骨料皮带下料（DA0010）颗粒物1.90.792107.2720.0060.0020.3190.0380.016除土筛分黏土皮带 1 下料（DA011）颗粒物1.80.750101.6260.0050.0020.3020.0360.015除土筛分黏土皮带 271、 下料（DA012）颗粒物1.80.750101.6260.0050.0020.3020.0360.01542产排污环节污染物种类污染物产生治理措施污染物排放有组织无组织产生量t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3工艺收集效率%处理效率%是否为可行技术排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h除土筛分黏土皮带 3 下料（DA013）颗粒物1.80.750101.6260.0050.0020.3020.0360.015除土筛分黏土皮带 4 下料（DA014）颗粒物1.80.750101.6260.0050.0020.3020.0360.015一破中转皮带下料颗72、粒物48.820.3332755.194密闭负压，布袋除尘器处理后，无组织排放/99.7是/0.9760.407预筛一筛分皮带 1 下料颗粒物48.820.3332755.194/0.9760.407预筛一筛分皮带 2 下料颗粒物48.820.3332755.194/0.9760.407一筛料仓皮带1 下料颗粒物48.820.3332755.194/0.9760.407一筛料仓皮带2 下料颗粒物48.820.3332755.194/0.9760.407成品库装料颗粒物10041.667/喷雾降尘/99是/0.8000.333合计4870.462029.35813.4445.60196.209473、0.087备注：无组织按建筑物阻隔降尘 80%计算。43运营期环境影响和保护措施1.2 非正常工况非正常工况非正常工况是指点火开炉（停炉）、设备检修、污染物排放控制指标不达标、工艺设备运转异常等情况下的排放；非正常排放情况为生产车间废气处理装置均发生故障，达不到应有效率，处理效率为 0 的情况，事故时间估算约 1h，则骨料生产线废气中颗粒物排放量 2042.858 kg。1.3 排放口基本情况排放口基本情况本项目排放口详情见表 4-2 所示。表表 4-2 大气排放口基本情况表大气排放口基本情况表排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（）排放口类74、型经度纬度DA001一级破碎废气排气筒颗粒物/15.70.8常温一般排放口DA002除土筛分废气排气筒颗粒物/190.6常温一般排放口DA003中转堆场卸料废气排气筒颗粒物/26.30.6常温一般排放口DA004预筛分废气排气筒颗粒物/19.50.8常温一般排放口DA005提升机废气排气筒颗粒物/160.4常温一般排放口DA006一筛分废气排气筒 1颗粒物/25.81常温一般排放口DA007一筛分废气排气筒 2颗粒物/25.81常温一般排放口DA008二破废气排气筒颗粒物/201常温一般排放口DA009制砂废气排气筒颗粒物/210.8常温一般排放口DA010除土筛分骨料皮带下料废气排气筒颗粒物75、/20.550.4常温一般排放口DA011除土筛分黏土皮带 1 下料废气排气筒颗粒物/190.6常温一般排放口DA012除土筛分黏土皮带 2 下料废气排气筒颗粒物/18.80.4常温一般排放口DA013除土筛分黏土皮带 3 下料废气排气筒颗粒物/18.30.4常温一般排放口44DA014除土筛分黏土皮带 4 下料废气排气筒颗粒物/180.4常温一般排放口根据固定源排污许可分类管理名录（2019 版）中“二十五、非金属矿物制品业 30”中“70 石墨及其他非金属矿物制品制造 309”的“其他非金属矿物制品制造 3099（除重点管理、简化管理以外的）”，实行登记管理，本项目属于登记管理。参照 排污76、单位自行监测技术指南总则（HJ 819-2017)，本项目废气监测详情见下表所示。表表 4-3废气监测方案废气监测方案监测点位监测指标监测频次执行标准DA001DA014颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准（速率折半）厂界颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值1.4 达标排放情况达标排放情况根据工程分析以及估算结果可知，项目无组织排放颗粒物排放浓度可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中场界无组织排放监控浓度限值要求。有组织排放颗粒物排放速率和排放浓度可满足大气77、污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级标准要求（排放速率折半计算）。1.5 卫生防护距离卫生防护距离根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）的相关内容，工程无组织排放废气所需卫生防护距离按下式计算：Qc/Cm=（BLc+0.25r2）0.5LD/A其中：Qc工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平（kg/h）；Cm标准浓度限值(mg/Nm3)；L工业企业所需卫生防护距离（m）；r生产单元等效半径(m)；A、B、C、D卫生防护距离计算系数。45表表 7-8卫生防护距离计算结果卫生防护距离计算结果排污位置污染物Qc（kg/h）卫生78、防护距离计算结果（m）卫生防护距离（m）生产区颗粒物96.209158.8200根据卫生防护距离级差规定：计算所得卫生防护距离在 100m 以内时，级差为 50m。因此，根据项目卫生防护距离计算结果，评价确定工程有害气体防护距离为以生产车间向外延伸 200m，项目卫生防护距离以内不得规划新建居民区、学校等敏感点。根据现场勘察，项目变更前，50m 卫生防护距离内目前有两户居民，属于工程拆迁内容，变更后，卫生防护距离增加至 200m，防护距离内的敏感点仍为原来的两户居民，本次环评建议对这两户居民进行环保拆迁。因此运营期间，本项目卫生防护距离内无居民点、学校等敏感点，项目建设可行。1.6 废气污染治79、理设施废气污染治理设施项目在主要产生粉尘的设备处加装防护罩，在各个设备的进口以及出口设置收尘口，防护罩内形成负压，经管道收集加工过程产生的粉尘，粉尘收集效率可达 99.7%以上。有组织粉尘除尘系统布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的 PPC 型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、等）、输灰设备（翻板阀、星型卸灰阀、等）、控制系统（包括仪器仪表、PLC 柜、现场操作柜等）等组成。PPC 型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有80、足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口向滤袋，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉46尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的81、时间顺序通过各个脉冲阀于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋有袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用微机控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。同时，参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 年版本）中1011 石灰石石膏开采行业系数手册，末端粉尘治理采用布袋除尘措施，净化效率可达 99.7%，颗粒物可实现达标排放，因此项目粉尘采用脉冲82、袋式除尘器除尘可行。1.6 废气排放的环境影响废气排放的环境影响项目所在区域的基本污染物监测因子占标率均小于 1，所在区域属于达标区，区域环境空气质量较好，有足够的环境容量；骨料生产线大部分用地位于现有水泥厂场地内，周边近距离居民较小，且本项目主要产尘工序均采用密闭车间或装置，且高空排放，污染因子主要为颗粒物，满足相应的排放标准。因此本项目对环境空气质量不会产生明显影响。2、废水、废水2.1 废水源强废水源强（1）生活污水生活污水本次变更前后，劳动定员未发生变化，生活污水污染物产排情况和污染防治措施均未发生变化。生活污水排放量 1.2m3/d，360m3/a，经化粪池处理后，依托xx水泥（xx83、）有限公司 MBR 生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，最终汇入湘江。47根据污水水质特征，采用类比法计算出的生活污水中污染物产生及排放情况见表 4-4。表表 4-4 生活污水产生及排放情况生活污水产生及排放情况生活污水废水量（m3/a）污染因子CODBOD5NH3-N产生浓度（mg/L）36030015030废水污染物产生量（t/a）0.1080.0540.0108污染防治措施MBR 生活污水处理系统处理后污染物浓度（mg/L）901514经处理后污染物量（t/a）0.03240.0050.005一级标准值1002015（2）洗车废水）洗车废水根据水平衡，洗车废水产生系数按 90%计算，洗车84、废水产生量为 1512m3/a（5.04m3/d）。洗车废水水质类比同类型废水水质，洗车废水中污染物产生量见表 4-5。本项目产品出入口洗车废水依托xx水泥（xx）有限公司的洗车废水沉淀池，本环评要求本项目在厂区原料出入口（厂区西南面）新建 1 个洗车槽及隔油沉淀池（容积约 8m3）；洗车废水经隔油沉淀池隔油沉淀处理后用于洒水抑尘用水及清洗车辆，不外排。表表 4-5 洗车废水中污染物产生量统计表洗车废水中污染物产生量统计表污染物CODcrBOD5SS石油类污染物浓度（mg/L）120604005产生量（t/a）0.1810.910.6050.008处理措施隔油池处理去向回用于抑尘用水（3）砂石85、清洗废水和洗砂区地面冲洗废水）砂石清洗废水和洗砂区地面冲洗废水根据物料平衡和水平衡图，砂石清洗用水和洗砂区地面冲洗用水总计约（6141.15m3/d，1842343.5m3/a），其中约 10%（614.11m3/d，184234.35m3/a）蒸发损耗，其中一部分水（1350.00m3/d，405000m3/a）进入产品，其余废水（约 4177.03m3/d，1253109.15m3/a）经收集池收集后，泵入污水池，污水池内废水通过污水泵输送至处理罐絮凝，絮凝浓缩后的泥浆由压滤机专用泵抽48取，打入箱式压滤机，经压滤成泥饼排出，滤饼含水率约 45%（约 686.47m3/d，205939.586、m3/a）。滤出的清水回流到清水池中回用于生产（约 3490.57m3/d，1047169.65m3/a），不外排，用于砂清洗用水和降尘用水。（4）初期雨水）初期雨水研究表明，一般强度降雨很难形成地表径流，雨水通常被蒸发、下渗、吸收等消耗掉，只有大暴雨时，大量雨水短时间内汇集，才会形成地表径流，从而产生对地表冲刷。当遇到暴雨时，地面的泥沙被冲洗下来，使得径流雨水中含有一定浓度的污染物，主要为悬浮物。为此，建设单位拟在厂区四周建设截水沟，尽可能减少对周边地表水的不利影响。雨水设计流量：Q=aqF式中：Q雨水设计流量（L/s）；q设计暴雨强度（L/sha）；a平均径流吸水，取为 0.65；F汇水面87、积（公顷）。暴雨强度公式采用xx市暴雨强度公式：式中：q设计暴雨强度（L/sha）；t雨水径流时间，取为 15min；P设计重现期（年），设计重现取 1 年。计算得出设计暴雨强度约为 205L/sha。厂区四周建设环形截水沟，初期雨水分为两部分进行收集，位于原水泥厂范围内的区域初期雨水经过雨水沟收集至水泥厂内的初期雨水池；位于水池厂外的区域初期雨水经雨水沟收集至本项目的初期雨水池。水泥厂内的初期雨水池已在水泥厂项目内通过了竣工验收。因此本次环评只分析位于水泥厂外的区域。项目汇水面积 6321.08m2，根据雨水量计算公式，可得出项目范围内的初期雨水设计流量 Q=129.58L/s。径流时间按 88、15min，暴雨天数按 10次/年计算，则本项目初期雨水量约为 116.62m3/次，即初期雨水量约为491166.2m3/a。建设单位在厂区西南侧设置初期雨水池，容积约 120m3，收集水泥厂外区域的初期雨水。经计算，初期雨水池容积满足单次初期雨水收集处理要求，初期雨水经停留沉淀处理后回用于生产过程或洒水降尘，不外排。2.2 废水污染治理设施废水污染治理设施1）生活污水本项目投产后由xx水泥（xx）有限公司矿山部管理，劳动定员从华新水泥（xx）有限公司划拨，不另外新增。因此，本项目投入运营后，华新水泥（xx）有限公司的生活污水排口的排污量并未增加。因项目区域为农村环境，无城市污水管网和建成的89、集中式污水处理设施，为减少项目生活污水对周边水域和村民生活带来的影响，项目生活污水经化粪池处理后，依托xx水泥（xx）有限公司 MBR 生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，最终汇入湘江。xx水泥（xx）有限公司厂区生活污水中食堂等含油废水经隔油处理、粪便污水经化粪池预处理后与其它生活污水一道排入 MBR 生活污水处理系统（位于xx水泥（xx）有限公司厂区的东北角，设计处理规模：200m3/d）处理后经黄竹港入湘江外排，污水中主要污染物有 COD、氨氮、动植物油等。根据xx水泥（xx）有限公司的排污许可自行监测结果可知，生活污水总排口污染源监测结果可知，公司废水满足污水综合排放标准（GB897890、-1996）表 4 一级标准。2）生产废水根据工程分析，砂石清洗用水和洗砂区地面冲洗用水产生的回用水量为3409.57m3/d，426.20m3/h，1047169.65m3/a。洗砂产生的废水、泥、尘、杂质等通过高压分离器溢流口自流进入污水池中，经加药絮凝后进入浓密机（深锥沉淀池）沉淀后，浓缩后的泥浆由压滤机专用泵抽取，打入隔膜压滤机，经压滤成泥饼排出，泥饼作为环保砖厂的原料再利用。滤出的清水回流到清水池中，回用到洗砂工序，不外排。50为保证项目生产废水不外流，则项目废水循环过程中所用水泵额定流量应大于 480m3/h（实际流量按额定流量 80%计）；废水进入污水池后立即通过泵抽入处理罐罐，91、污水池约 500m3，仅作为废水中转使用，泥浆池容积为500m3，清水池约 500m3，可满足生产废水的暂存和处置要求。项目泥浆池和污泥浓缩罐的最大容积远大于项目废水的每小时在线循环量，因此在设备出现故障停产或者每天正常停产时在线的循环废水可储存在泥浆池和污泥浓缩罐中，不会出现废水外溢。根据建设单位介绍，项目生产用水对水质要求不高，废水经絮凝沉淀后水质基本可满足生产要求，在运行过程中需补充新鲜水，因此在正常运行情况下，砂清洗废水经废水处理站处理后回用于生产过程可行。可做到废水循环不外排。2.3 废水废水排放的环境影响排放的环境影响1）对周边农灌用水影响分析对周边农灌用水影响分析本项目一次取水量92、较大，后期补充水量小。项目生产用水新鲜补充水来自湘江。公司在厂区东侧 0.5km 处的湘江设有取水口，且取得了取水证，可满足本项目生产用水，对周边农灌渠用水影响较小。2）对湘江鲴鱼保护区的环境影响对湘江鲴鱼保护区的环境影响本项目工业废水循环利用不外排，生活污水依托xx水泥（xx）有限公司 MBR 生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，排入湘江（鲴鱼保护区非核心区）。生产人员从xx水泥（xx）有限公司调配，生活污水排放量并未增加。对湘江xx段鲴鱼国家级水产种质资源保护区影响较少。因此对湘江鲴鱼保护区的影响不发生变化。2.2 排放口基本情况排放口基本情况本项目生产废水不外排，生活污水依托xx水泥（x93、x）有限公司的生活污水排口，因此本项目无废水排放口。3、噪声、噪声3.1 噪声源强噪声源强噪声源主要为生产设备，如反击式破碎机、制砂机、振动筛、压滤机等51设备噪声。一级破碎机为下沉式设置，项目设备选型时采用低噪声设备（噪声值约 7095dB(A)），并采取隔声、减振措施。此外，在总图布置时考虑声源方向、围墙阻隔、绿化等因素，进行合理布局，起到降噪作用。通过采取以上措施，各种噪声设备的噪声值得以较大幅度的削减，削减量在 25dB(A)左右。本项目噪声情况统计见表 4-6。表表 4-6 主要生产设备噪声源强一览表（单位：主要生产设备噪声源强一览表（单位：dB）序号噪声源数量（台）产生强度dB(A94、)降噪措施空间相对位置/m排放强度dB(A)持续时间（h）XYZ1辊轴筛17075采用低噪声设备、合理布局，采取隔声罩、减振垫、绿化、厂房阻隔等措施201-3.0455041602反击式破碎机（一级破碎）19095201-3.0606541603板式喂料机17075201-3.0455041604圆振动筛18085862-3.0556041605振动给料机47075902-2.8455041606悬挂自卸式永磁除铁器27075905-2.8455041607圆振动筛180859516-2.0556041608板链式提升机170759516-2.0455041609环保重力筛分机4808511095、16-2.05560416010反击式破碎机（二级破碎）1909514012-1.25560416011复式筛分机2808515012-1.25560416012制砂机2909515580-15560416013流化床洗砂机3808517855-15560416014水选振动筛1808517855-15560416015脱水筛3808517855-15560416016渣浆泵2708017855-14555416017倒泥泵2708017855-14555416018电动葫芦4909518565-16065416019隔膜压滤机4708018565-14555416020加药泵1708018596、65-14555416021浓密机（深锥沉淀池）1708018565-14555416022三厢絮凝剂制备槽（加药装置）1708018565-14555416023清水泵3708018565-14555416024洗砂缓冲搅拌1708018870-14555416052罐25定量给料机15707519040-14550416026环保重力筛分机1707519040-14550416027储气罐3809020040-1606541603.2 声环境影响分析声环境影响分析（1）达标性分析）达标性分析厂界达标性分析根据 HJ2.4-2009“工业噪声预测模式”对本次噪声影响进行预测，预测结果计算结果97、见表 4-7。表表 4-7 噪声预测结果噪声预测结果dB(A)预测点主要噪声源距离厂界的距离预测贡献值标准达标情况昼夜N1东，45.8m41.786050达标N2南，19m49.446050达标N3西，17m50.396050达标N4北，12m53.426050达标根据表 4-7 预测结果及结合项目总平面布置可知，本项目厂界昼间和夜间噪声满足到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类。声环境保护目标达标性分析根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），明确厂界外 50m 范围内的敏感点为声环境保护目标。本项目厂界 50m 内无声环境保护目标。考虑噪声98、为该企业的特征污染物之一，本次环评对厂界最近的西南侧 64m 处散户进行噪声预测。经预测，厂界对其贡献值仅 38.87dB(A)，叠加后该散户处的声环境昼间约 50dB(A)，夜间约 39dB(A)，满足声环境质量标准GB3096-2008 中的 2 类标准。且本项目和该散户之间有山坡和绿化阻隔，可进一步削减项目噪声对散户的影响，因此项目营运期不会造成噪声扰民的现象发生。3.3 监测要求监测要求参照排污单位自行监测技术指南总则(HJ 819-2017)，本项目噪声监测详情见表 4-8 所示。53表表 4-8 噪声噪声监测方案监测方案监测点位监测指标监测频次执行标准骨料生产线厂界外 1m昼、夜噪99、声1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2类标准4、固体废物、固体废物4.1 固体废物产生情况固体废物产生情况生活垃圾本项目生活垃圾产生量按每人 0.5kg/d 计算，生活垃圾产生量约 3.75t/a，生活垃圾收集后交由环卫部门统一处置。袋式除尘收集的粉尘本项目粉尘经脉冲袋式除尘器收集处理，收集的粉尘量约为 4760.80t/a，收集后产品一同外售。污泥滤饼、杂土碎石本项目废水处理站处理得到的污泥滤饼，约 45.7643 万 t/a，经皮带运送至压滤土堆场堆放，分两部分处置，一部分用于集团公司的环保砖厂和水泥厂再利用，一部分近期委托转运至湘潭地区用于砖瓦生产，远100、期送至填埋场填埋。筛分处理得到的杂土约 18 万 t/a，经皮带运送至黏土堆棚堆放，用于水泥厂原料配料。筛分处理得到的碎石约 19 万 t/a，经皮带运送至水泥厂砂岩堆库堆放，用于水泥厂原料配料。废润滑油和废润滑油空桶项目设备维护过程会产生少量的废润滑油，产生量约 0.1t/a，废润滑油空桶 0.1t/a，均在危险废物暂存间内暂存。危险废物暂存间位于依托水泥厂的危废暂存间，建筑面积约 20m2，危险废物暂存间必须要做到“四防”，即防晒、防雨、防风、防泄漏。废润滑油定期回用于水泥厂和骨料线的皮带润滑，废润滑油空桶定期交有资质的单位处置。4.2 固废固废汇总汇总综上所述，本项目的固体废物产生情况见101、下表 4-9。54表表 4-9 固废属性判定表固废属性判定表序号固废产生工序属性危废编码主要有毒有害成分物理性状环境危险特性产生量（t/a）利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1袋式除尘收集的粉尘生产一般固废900-999-66/固体/4760.80外售综合利用4760.802滤饼废水处理一般固废900-999-99/固体/45.7643万砖厂原料配料45.7643万3杂土生产一般固废900-999-99/固体/18万水泥厂原料配料18万4碎石生产一般固废900-999-99/固体/19万水泥厂原料配料19万5废润滑油机修危险废物900-218-08润滑油液体T，I0.1回用于皮带润滑0.102、16废润滑油空桶900-041-49润滑油固体T/In0.1有资质单位处理0.17生活垃圾生活生活固废/固体/3.75环卫部门处置3.754.3 环境管理要求环境管理要求（1）生活垃圾）生活垃圾本项目生活垃圾实行袋装化，定点堆放，交由环卫部门统一处理；项目对固体废弃物采用了减量化、无害化、资源化和清运等措施后，项目产生的固体废物不会对环境产生明显影响。（2）一般工业固废）一般工业固废本项目生产过程中产生的除尘器收集的粉尘混入产品中出售，污水处理产生的滤饼，暂存于压滤土堆场内（堆场地面水泥硬化，设置雨棚和围挡做好防风、防雨、防流失措施），收集后用于水泥厂的原料配料工段，。项目一般工业固废经妥善处103、置后对环境基本无影响。拟建项目应当强化废物产生、收集、贮运各环节的管理，杜绝固废在厂区内的散失、渗漏。做好固体废物在厂区内的收集和储存相关防护工作，收集后进行及时处置。建立完善的规章制度，以降低固体废物散落对周围环境的影响。因此，拟建项目产生的固体废物经有效处理和处置后对环境影响较小。（3）危险固废危险固废本项目危险废物依托水泥厂的危废暂存间进行暂存，建筑面积 20m2。项目危险废物废润滑油，每年更换两次，每次更换量约 0.05t/a，采用专用的容器装在后在危险废物暂存间暂存，定期回用于水泥厂和骨料厂的皮带55润滑。废润滑油空桶定期委托有资质的单位处理。由于废润滑油空桶量较少，且本项目距离水泥104、厂的危废暂存间较近，同时水泥厂也有废润滑油空桶产生，因此本项目依托水泥厂的危废暂存间是可行的。本评价对危险废物暂存间提出如下要求：废润滑油采用专用的容器装载，装载废润滑油的容器须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留 100mm 以上的空间；盛装废润滑油的容器上必须粘贴标签，装载容器的材质要满足相应的强度要求，容器材质和衬里要与危险废物相容（不互相反应），且必须完好无损，定期对包装容器进行检查，发现破损应及时采取措施，本项目危险废物暂存点应设有泄漏液体收集装置，以收集容器破损时泄漏的废润滑油；废润滑油可注入开孔直径不超过 70mm 并有放气孔的桶中；危险物暂存区应铺设耐腐蚀的硬化地面且表面无裂105、缝；危险废物暂存区要防风、防雨、防晒，危险废物贮存场所应配备消防设备委派专人看管；厂内必须做好危险废物情况的记录记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、废物出库日期及接收单位名称；危险废物转移委托有资质单位处理时应遵从危险废物转移联单管理办法 及其它有关规定的要求，禁止在转移过程中将危险废物排放至外环境。禁止将危险废物以任何形式转移给无许可证的单位或转移到非危险废物贮存设施中。通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，不向外环境排放，不会对环境产生明显影响。5、变更前后、变更前后污染物排放污染物排放“三本帐三本帐”变更前后全厂污染物排放变化情况106、如下表所示。表表 4-10 变更变更前后前后全厂污染物全厂污染物变化情况变化情况一览表一览表单位：单位：t/a分类污染物名称变更前（原有工程）变更后总体工程变更前后排放增减量排放量产生量削减量排放量废气颗粒物17.9084870.464760.80109.66+91.7556废水废水量36036003600COD0.03240.1080.07560.03240氨氮0.0050.01080.00580.0050固废袋式除尘收集的粉尘2128.1964760.8004760.80+2632.604滤饼29.31万45.7643万045.7643万+16.4543万杂土18 万18万018万0碎石1107、9 万19万019万0废润滑油0.10.100.10生活垃圾3.753.7503.7506、地下水、土壤地下水、土壤环境影响和保护措施环境影响和保护措施本项目骨料生产线地面已硬化，生产废水主要污染物为悬浮物，经废水处理站处理后循环使用，不外排。废水处理站的设施均防渗措施。综上所述，项目土壤、地下水环境污染较小。7、生态生态环境影响和保护措施环境影响和保护措施本次变更在项目现有用地范围内，不新增用地，且项目选址所在的位置200 米范围内无国家保护的珍稀动植物、无古木名木及生态敏感保护目标等。项目产生的废气、废水、噪声及固体废物，经处理后均可达标排放，对周围的生态环境影响很小。8、环境风险、环境风108、险8.1 环境风险识别环境风险识别根据有毒有害大气污染物名录、有毒有害水污染物名录及建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录 B 中表 B.1 和表 B.2中的环境风险物质，本项目涉及的风险物质、风险源、分布情况、影响途径见下表。表表 4-11风险源识别风险源识别危险物质风险源分布情况可能影响的途径润滑油生产区域生产过程中设备破损可能会发生泄漏，可能污染土壤、水体废润滑油危废暂存间生产过程中设备破损以及危废暂存间可能会发生泄漏，可能污染土壤、水体火灾次生事故生产区、危废暂存间厂房发生火灾产生的燃烧烟气、消防废水，可能污染周围土壤、水体等7.2 环境风险防范措施环境风险防范措109、施57（1）润滑油储存泄漏风险防范措施润滑油储存泄漏风险防范措施润滑油储存以及生产区地面需做好防渗处理，并设置防泄漏收集装置。一旦发生泄漏，通过及时切断泄漏源、按规范收集泄漏物等应急措施，可有效控制泄漏、扩散。（2）废润滑油等泄漏风险防范措施废润滑油等泄漏风险防范措施当废润滑油发生泄漏，泄漏液体集中在围堰内，经收集后在专用容器内暂存，在危险废物暂存间内暂存后交有资质的单位进行处置。（3）火灾事故引起次生污染分析）火灾事故引起次生污染分析项目周边没有高大建筑物遮挡，通风条件良好，可有效控制火灾扩散；当出现火情时，消防灭火所产生的消防废水收集后经检测合格后，可排入华新水泥（xx）有限公司的污水处理110、站处理后，排入黄竹港，从而避免对水环境产生不利影响。（4）风险控制措施及应急要求）风险控制措施及应急要求项目在危险废物暂存间、液体原料储存和生产区设置防泄漏装置，配置泄漏物吸附收集材料；生产车间内地面全部硬化并采取防渗处理。建议建设单位根据企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）（环办应急20188 号）、企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）等文件要求，根据项目生产过程中存在的风险事故类型，制定风险防范措施，健全应急组织，落实应急器材，定期开展应急演练。58五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境一级破碎111、（DA001）颗粒物拟在破碎机出口设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 1#袋式除尘器（收集效 率 按 99%，净 化 效 率99.7%，风量约 40000m3/h，过滤面积：696m2）处理后，经 1#排 气 筒（DA001，H=15.7m，D=0.8m）排出。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准和无组织排放监控浓度限值除土筛分（DA002）颗粒物拟在圆振动筛上方设置 1 个收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 2#袋式除尘器（收集效率按 99%，净化效率99.7%，风量约33400m3/h，过滤面积：686m2）处理后，经 2#排 气 筒（DA002，H=112、19m，D=0.6m）排出大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准中转堆场卸料（DA003）颗粒物在中转堆库的皮带卸料处设置收尘口，粉尘负压收集后经管道分别进入 3#袋式除尘器（收集效率按 99%，净化效 率99.7%，风 量 约33400m3/h，过 滤 面 积：686m2）处理后，汇入 3#排气筒（DA003，H=26.3m，D=0.6）排出。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准预筛分（DA004）颗粒物在圆振动筛上方设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 4#袋式除尘器（收集效 率 按 99%，净 化 效 率99.7%，风量113、约 34000m3/h，过滤面积：580m2）处理后，经 4#排 气 筒（DA004，H=19.5m，D=0.8m）排出。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准提升机（DA005）颗粒物拟在提升机上方设置收尘口，将粉尘负压收集后经管道进入 5#袋式除尘器（收集效 率 按 99%，净 化 效 率99.7%，风量约 7290m3/h，过滤面积：112m2）处理后，经5#排气筒（DA005，H=16m，D=0.4m）排出。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准一筛分（DA006）颗粒物12#环保重力筛分机的粉尘负压收集后经管道进入 6#114、袋式除尘器（收集效率按 99%，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表59净化效率 99.7%，风量约40000m3/h，过滤面积：686m）处 理 后，经 6#排 气 筒（DA006，H=25.8m）排出；2 中二级排放标准一筛分（DA007）颗粒物34#环保重力筛分机的粉尘负压收集后经管道进入 7#袋式除尘器（收集效率按 99%，净化效率 99.7%，风量约40000m3/h，过滤面积：686m）处 理 后，经 7#排 气 筒（DA007，H=25.8m）排出。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准二破粉尘（DA008）颗粒物在二级反击式破碎机115、出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 8#脉冲袋式除尘器（收集效率按 99%，净化效率 99.7%，风量：33400m3/h，总过滤面积：580m2）处理后再汇入 8#排气 筒（DA008，H=20m，D=1m）排出。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准制砂（DA009）颗粒物在制砂机出口设置 1 个收尘口，粉尘负压收集后经管道进入 9#脉冲袋式除尘器（收集效率按 99%，净化效率99.7%，风量：40000m3/h，总过滤面积：686m2）处理后再 经 9#排 气 筒 高 排 气 筒（DA009，H=21m，D=0.8m）排出。大气污染物综合排放116、标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准除土筛分骨料皮带下料（DA0010）颗粒物除土筛分出来的骨料通过连续两条皮带运输至中转堆场，在两条皮带的衔接处设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至 10#11#布袋除尘器（风量：7380m3/h，总过滤面积：126m2），经 10#排气 筒 排 放（DA010，H=20.55m）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准60除土筛分黏土皮带 14 下料（DA011DA014）颗粒物除土筛分筛出来的黏土通过连续五条皮带输送至黏土堆场，在五条皮带的衔接处（14#皮带衔接处），分别设置密闭房间，将粉尘负压收集后经管道进入袋117、式除尘器（风量：7380m3/h，总过滤面积：126m2）处理后经排气筒排出。每个衔接处设置 1套布袋除尘器和 1 根排气筒（DA011-DA014）。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中二级排放标准破碎筛分皮带下料粉尘颗粒物一级破碎至中转堆场间设置连续 2 条皮带，皮带衔接处，设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器处理后无组织排放；预筛分至一级筛分间有 2 个皮带衔接处，分别设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无组织排放；一级筛分后的骨料送至料仓中间有 2 个皮带衔接处，分别设置密闭房间，并采用负压收集粉尘至布袋除尘器（分别设置）处理后无118、组织排放。大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中无组织监控浓度限值成品库装料颗粒物在成品库设置喷雾系统降尘场内运输扬尘颗粒物道路硬化、洒水降尘地表水环境生活污水COD、NH3-N、BOD5、SS经化粪池处理后，依托xx水泥（xx）有限公司MBR 生活污水处理系统处理后经排入黄竹港，最终汇入湘江。洗车废水SS经隔油沉淀池（容积约 8m3）隔油沉淀处理后用于洒水抑尘用水及清洗车辆，不外排。砂石清洗废水和洗砂区地面冲洗废水SS经废水处理站（絮凝沉淀处理，500m3/h）进行处理后循环使用，不外排初期雨水SS经初期雨水池（位于厂区西南侧，容积约 120m3）收集沉淀处理后回用于生产119、过程或洒水降尘，不外排。声环境设备噪声等效A 声级采用低噪声设备、合理布局，采取隔声、减振、消声等措施达到（GB12348-2008）中 2 类标准电磁辐射/61固体废物袋式除尘器收集的粉尘同产品一同外售，废水处理站的污泥滤饼分两部分处置，一部分用于集团公司的环保砖厂和水泥厂再利用，一部分近期委托转运至湘潭地区用于砖瓦生产，远期送至填埋场填埋。筛分产生的杂土和碎石用于水泥厂原料配料。废润滑油暂存于危险废物暂存间，定期回用于皮带润滑，废润滑油空桶定期交有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施本项目骨料生产线地面已硬化，生产废水主要污染物为悬浮物，经废水处理站处理后循环使用，不外排。废水处理站的设120、施均防渗措施。危险废物均集中存放于符合危废贮存污染控制标准要求的危废暂存点。生态保护措施/环境风险防范措施在危险废物暂存间、液体原料储存和生产区设置防泄漏装置，配置泄漏物吸附收集材料；生产车间内地面全部硬化并采取防渗处理。建议建设单位根据企业事业单位突发环境事件应急预案评审工作指南（试行）（环办应急20188 号）、企业突发环境事件风险分级方法（HJ941-2018）等文件要求，根据项目生产过程中存在的风险事故类型，制定风险防范措施，健全应急组织，落实应急器材，定期开展应急演练。其他环境管理要求建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后,其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的121、，不得投入生产或者使用。除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外,其他环境保护设施的验收期限一般不超过 3 个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过 12 个月。建设单位自行编制或委托具备相应技术能力的机构，对项目环境保护设施落实情况进行调查，开展相关环境监测，编制竣工环境保护验收监测报告。62六、结论本项目符合国家产业政策；工艺流程合理，污染防治措施可行，项目总图布置合理，项目建设对周围环境的影响较小，环境风险可控，不会对当地环境质量现状产生较大影响。只要严格按照环境影响报告表提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目所产生的污染物达122、标排放或综合利用，从环境角度分析，项目变更可行。63附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物/109.66/109.66+109.66废水COD/0.0324/0.0324+0.0324氨氮/0.005/0.005+0.005一般工业固体废物袋式除尘收集的粉尘/4760.80/4760.80+4760.80滤饼/45.7643万/45.7643万+45.7643万杂土/18 万/18 万+18 万碎石/19 万/19 万+19 万危险废物废润滑油/0.1/0.1+0.1废润滑油空桶/0.1/0.1+0.1注：=+-；=-