1、目录第一章工程概况2第二章编制依据6第三章山体加固设计概况7第五章 施工部署121.施工准备122.项目管理组织机构13第七章 边坡加固施工方案151.排架搭设一般技术要求：152.（承重）排架搭设153.承重排架整体稳定性进行受力分析并计算：16第八章 质量保证措施26第九章 安全保证措施与文明施工27第一章 工程概况1. 本工程为西溪山庄CFGH区块三号组团（南标）工程位于杭州市余杭街道绿城桃源小镇. 2. 本工程(各方主体单位)：2.1. 建设单位:XX房地产开发有限公司；2.2. 地质勘察单位:XX研究院有限公司;2.3. 设计单位:XX设计有限公司；2.4. 围护设计单位：XX勘测设2、计有限公司；2.5. 监理单位:XX建设监理有限责任公司;2.6. 施工单位:XX建设有限公司;2.7. 质量监督站：3. 本工程为项目南标段总建筑面积:8W平方米,低层部分地上两层，建筑高度。米(至檐口),高层部分地上12层,建筑高度1米，地下一层，局部地下两层。4. 本工程结构形式:低层建筑为异形柱框架结构,抗震等级为四级，高层为剪力墙结构，抗震等级为三级,地下室为框架结构,抗震等级为四级;结构的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度；5. 人防工程为甲类核六级常六级人防地下室，防化等级丙级,位于地下一层,平时为汽车库，战时为14个核六级常六级甲类二等人员掩蔽所、2个核级常6级甲类物资库3、1个固定柴油发电站。地下室首层覆土厚度为.5m，首层与地下一层板厚满足早期防核辐射要求.每个人防单元掩蔽面积、人数及疏散宽度详表。两防护单元之间设置一连通口6. 本工程（南标区)地下室部分0。000相对于国家5高程40。100。7. 本工程(南标区)工程桩采用70、800、旋挖灌注桩，有效桩长不得小于6。5，总桩数8根.8. 本工程（南标区）基础形式分为独立基础及桩基础两种。9. 本工程(南标区）基坑面积约为68m,最长处约28M,最宽处约12。10. 本工程(南标区)周边环境，西面靠山体(主要采用框格梁结合锚杆或预应力锚索作为边坡支护方案,待边坡加固施工完成后，再进行基坑开挖施工），东侧为4、在建工程（一号组团,为四层叠拼建筑)中间相隔一条施工道路(离本工程南标区基坑相距约9M），北侧为本工程的北标区(同步进行施工),南侧为待开发的二号组团(目前为荒地)11. 本工程(南标区)主干道位于场地东侧.12. 本工程（南标区)临时料场布置在10号楼位置，待地下室顶板完成施工后搬至顶板上，待料场迁至顶板后,再开始施工1号楼。13. 本工程（南标区)塔吊布置6台（其中13塔吊无桩矩形混凝土基础,位于山边高层区域,坐落在中风化岩上；、4、5#塔吊为格构柱式矩形桩基础，位于有地下室的合院区域；6#为矩形桩基础,位于无地下室的合院区域。）14. 本工程(南标区)场地已平整完成,对于地表障碍物（羊圈5、等)已清理完毕.15. 拟建建筑具体情况如下表：楼号建筑面积（）建筑层数建筑高度(m）建筑分类0。0绝对标高64号楼8537。921层5。25（女儿墙）一类高层0.10065号楼192。8829层9。25（女儿墙)一类高层40.1006号楼396.32层8。5（女儿墙)一类高层0.10号楼149。9430层9.5（女儿墙）一类高层40。074号楼509.3层7.4(檐口）低层住宅40。5075号楼712.532层6（檐口）低层住宅40。0077号楼328层7.0（檐口）低层住宅4.5078号楼507。632层7。40（檐口)低层住宅4。509号楼21.972层7。6（檐口)低层住宅40。5006、号楼82312层7.40(檐口)低层住宅40。008号楼659。2层.4(檐口）低层住宅0。50号楼00。68层7.60(檐口)低层住宅40。03号楼846.052层.0(檐口)低层住宅40008号楼5938层7。40（檐口)低层住宅。50085号楼721。972层7.60(檐口）低层住宅0。08号楼3812层。0（檐口)低层住宅0。5087号楼393.052层7。(檐口)低层住宅8。5101号楼24.252层7。40(檐口）低层住宅40。50010号楼678。9层7。0(檐口)低层住宅3。016. 本工程(南标区）场地工程地质条件:16.1. 根据地质勘察报告,山体各土层性质自上而下叙述如下7、：-1粉质粘土：灰黄色、黄褐色、棕红色,硬可塑,含云母片、氧化铁斑点和大量高岭土团块,偶见量砾石及砂粒，粒径一般在。1。5cm为主,局部为粘土；切面稍光滑,干强度中等，韧性中等。2 粉质粘土:灰黄色、灰色，软可塑，含云母片、氧化铁斑点和高岭土团块，混有砾石及砂粒,粒径一般在1。01.5m为主，切面稍粗糙,干强度中等,韧性中等。-a全风化灰岩:灰白色、灰色、灰黄色,颜色多样,母岩成份已完全风化,风化后呈粘土状，可塑，局部为硬可塑，底部夹少量中等风化灰岩岩块。a全风化灰岩:灰黑色、黄褐色、灰黄色,颜色多样，母岩成份已完全风化,风化后呈粘土状，软塑，局部为流塑，夹少量中等风化灰岩岩块。强风化灰岩：灰8、色、灰白色、灰黑色,颜色多样，原岩结构风化成碎块状，手折易碎，裂隙发育，充填铁质氧化物,局部为中等风化过渡带,岩芯稍完整，呈中等风化岩块。中等风化灰岩：灰色、灰黑色，裂隙发育,其物质组成以方解石为主,粉砂、泥质物各少量，方解石为粒状结构,常见聚片双晶。岩石致密坚硬，锤击声脆，钻进较慢。岩体基本质量等级级,属较硬岩各土层主要物理力学指标见表1。本拟建场地区域内主要分布二层地下水,上层地下水性质属潜水,下层地下水性质属基岩裂隙水.上层潜水主要分布于杂填土、素填土、含砾粉质粘土和全风化灰岩内.潜水埋藏较浅,勘察期间在钻孔内测得其埋深在地表下1.0米左右,该层潜水主要受大气降水的影响,地下水位随季节性9、有所变化，年变化幅度在1。00米2。0米之间。在已施工的勘探孔中发现有溶洞存在，溶洞洞体不大,一般有充填物存在，充填物性质极差，多以软塑状粘性土为主，局部夹有岩石碎块，少数为空洞.局部地段-a2层全风化灰岩呈软塑流塑状,压缩性高,力学性质极差,该地层对基础及地下室施工影响较大,设计与施工过程中应予注意.由于本场地为灰岩地区,在发现有溶洞存在的位置，在施工时应引起重视。第二章 编制依据1. 建筑边坡工程技术规范GB 0323;2. 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范B 50086-05;3. 钢结构工程施工质量验收规范GB 20-201；4. 锚杆喷射混凝土支护技术规范G 5062001；5.10、 建筑基坑工程监测技术规范GB 50497-009；6. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JJ10217. 西郊农庄山体加固4。10由杭州浙大福世德勘测设计有限公司提供第三章 山体加固设计概况1. 施工范围：我公司山体加固施工范围为IR段（详附图1）2. 施工顺序：平整场地-按坡率开挖第一级土方 施工锚索(锚杆） -施工框格梁 待框格梁混凝土强度达到设计要求后,张拉锁定锚索 依次逐级开挖土坡并施工框格梁和锚索(锚杆） 开挖中风化岩石至坑底标高 地下室结构施工 按要求回填地下室肥槽 -封锁锚头 景观施工。3. R之间共有段包括:3.1. I/OPQR段剖：按二级放坡，共5道锚索,一道锚杆;锚11、杆底部设混凝土挡墙一堵,挡墙与山体之间空隙用素砼填充,挡墙埋置深度为1；坡地标高为40。0,靠山体边设置排水沟一条。3.1.1. 预应力锚索2000,L150m（锚固段0m或进入中风化8m),倾角20,N=3003.1.1.1. 第一段中心标高为43.43;3.1.1.2. 第二段中心标高为46。00；3.1.1.3. 第三段中心标高为49。0；3.1.1.4. 第四段中心标高为52。00;3.1.1.5. 第五段中心标高为55。00。3.1.1.6. 坡度i1：0。753.1.2. 锚杆HB00 -32钢筋.0m，L=80m，倾角203.1.2.1. 中心标高为4210。3.1.2.2. 坡12、度i=1:0.753.2. K/MN段剖:按二级放坡，共3道锚索,一道锚杆；锚杆底部设混凝土挡墙一堵,挡墙与山体之间空隙用素砼填充，挡墙埋置深度为M;坡地标高为0。0，靠山体边设置排水沟一条。3.2.1. 预应力锚索20，L15。0m(锚固段1m或进入中风化m)，倾角20，N=003.2.1.1. 第一段中心标高为3。4;3.2.1.2. 第二段中心标高为400；3.2.1.3. 第三段中心标高为49。00；3.2.1.4. 坡度i=1：0。753.2.2. 锚杆HRB4032钢筋.0，L。0m，倾角203.2.2.1. 中心标高为2。0。3.2.2.2. 坡度=1:。53.3. L段剖:按一13、级放坡,共2道锚索,一道锚杆;锚杆底部设混凝土挡墙一堵，挡墙与山体之间空隙用素砼填充,挡墙埋置深度为1；坡地标高为40.10，靠山体边设置排水沟一条。3.3.1. 预应力锚索2000,L。0（锚固段10m或进入中风化8m)，倾角0,N=300kN3.3.1.1. 第一段中心标高为4;3.3.1.2. 第二段中心标高为。00;3.3.1.3. 坡度i=：753.3.2. 锚杆RB400 32钢筋2。0m,L=8.m,倾角23.3.2.1. 中心标高为42。1.3.3.2.2. 坡度i:0.3.4. PQ段剖：按二级放坡,共6道锚索，一道锚杆；锚杆底部设混凝土挡墙一堵，挡墙与山体之间空隙用素砼填充14、,挡墙埋置深度为1；坡地标高为4。0,靠山体边设置排水沟一条。3.4.1. 预应力锚索2000，L=5。0(锚固段1m或进入中风化8m),倾角20,Nt=00k3.4.1.1. 第一段中心标高为43。3；3.4.1.2. 第二段中心标高为6.00;3.4.1.3. 第三段中心标高为4900;3.4.1.4. 第四段中心标高为52。00;3.4.1.5. 第五段中心标高为5。00;3.4.1.6. 第六段中心标高为58。00。3.4.1.7. 坡度=1：。3.4.2. 锚杆HRB400 钢筋2.0m,L8.0m,倾角203.4.2.1. 中心标高为4。10.3.4.2.2. 坡度i1:753.515、. NOK段剖:按二级放坡，共4道锚索，一道锚杆;锚杆底部设混凝土挡墙一堵,挡墙与山体之间空隙用素砼填充，挡墙埋置深度为；坡地标高为4。10,靠山体边设置排水沟一条。3.5.1. 预应力锚索000，L=150(锚固段1m或进入中风化8）,倾角20，Nt=3003.5.1.1. 第一段中心标高为4。4;3.5.1.2. 第二段中心标高为46。00;3.5.1.3. 第三段中心标高为4。00;3.5.1.4. 第四段中心标高为52。0；3.5.1.5. 坡度=1：0.753.5.2. 锚杆HR400 -32钢筋。0m,L0m，倾角23.5.2.1. 中心标高为4。10.3.5.2.2. 坡度i=116、:0。54. 锚杆:4.1. 先施工锚杆和面板，然后施工框格梁;框格梁和面板的砼强度等级为C.4.2. 锚杆支护采用钢筋锚杆,成孔直径0，孔成孔的误差应满足以下要求:孔深误差小于5，位置误差小于0,按矩形分布；4.3. 锚孔注浆采用M3水泥砂浆,水泥应使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于。5MPa,砂采用中细砂,砂中含泥量按重量计不得大于,云母、有机物、硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于1%,注浆压力应为3个大气压;4.4. 对中支架用6钢筋作成弧型支架,沿锚杆长度方向对中支架间距2000，以确保钢筋在孔内居中,锚孔注浆采用M3水泥砂浆；4.5. 肋间板内配钢筋网10101,钢筋网双向均17、应搭焊接，在锚杆端部沿锚杆长度方向焊上两段锁定钢筋锚固头，锚固头采用双面焊接,并与面层内连接相邻锚杆端部的通长加强筋相互焊接，使锚杆与喷射面层连接成一个整体;4.6. 每层锚杆施工完毕3天后,应每隔2m抽取1根锚杆进行抗拔试验,抗拔力不小于25N/;4.7. 锚固段长度:若墙后为土层,则锚固段长度不小于8.0m,若墙后为基岩,则锚固段长度不小于.0m;5. 锚索:5.1. 锚索施工按定位钻孔下锚注浆冠梁张拉锁定顺序进行，锚索体采用 4根15。24预应力钢绞线制作,钢绞线用160级高强度低松弛钢绞线,锚索锚具采用HDM16型,下料长度为设计长度加张拉时千斤顶工作长度和梁宽度,锚索成孔孔径130,18、孔距误差10，钻头直径不应小于设计钻孔直径，沿锚索体的长度每200设隔离架，以使钢绞线有序排列并居中,注浆管应与隔离架绑扎牢固，锚索自由段钢绞线表面应均匀注上无水黄油，每根钢绞线均应套上6塑料波纹管,以防钢绞线锈蚀并保证自由段钢绞线受力后能收缩自如，水平倾角 20。5.2. 锚索采用普通粘结型。锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭、不叉、排列均匀.钢绞线凡有死结、机械损伤以及锈坑应剔出，禁止使用。锚筋下料应整齐准确,误差不大于50,并预留张拉段钢绞线长度。注浆管应按设计要求安设，注浆管底端距孔底0。制作好的锚索体在运输和安装过程中,不能出现死弯折,不得损坏隔离环、注浆管及钢绞线外包涂塑层.519、.3. 。锚索成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机,土层中严禁开水冲钻及冲洗孔壁。在钻进过程中要认真作好施工记录，如地层情况、地下水情况、进尺速度等。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,并超钻50。钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻35分钟,同时应及时清理锚孔。锚孔钻造结束后,使用高压空气将孔中岩(土)粉及水全部清除出孔外，经现场监理检验合格后,方可进行锚索安装.锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过2小时以避免长时间搁置造成塌孔。在钻孔穿过既有挡墙时应全程套管跟进，若在杂填土和粉质粘土中容易坍孔,成孔应增设套管。5.4. 锚索注浆采用水灰比45.5的纯水泥浆,必要时可20、加入一定量的外加剂或掺合料增加浆体和易性。注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料,注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于 35MP。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法,直至孔口溢出新鲜浆液,严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在0分钟内进行孔底压注补浆23次，确保孔口浆体充满。在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程应认真做好现场注浆记录,每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组,每组不得小于个试块.5.5. 锚索施工前做好锚索的抗拔试验,检验土(岩）体与水泥浆间的抗剪强度，验证锚索的有效锚固长度,每排锚索间隔21、2（含20m)进行一根抗拔试验，且每个断面不少于 2根。5.6. 浆体强度超过 3MPa,冠梁(横梁）砼强度超过30P,方可进行张拉与锁定,锚杆分级加荷张拉至设计承载力时保持15i,然后进行锁定锁定后用C0砼封闭锚头坑.5.7. 应进行锚索的蠕变试验,每排锚索不少于 3根,最大加载量0k。5.8. 锚索施工完毕后进行验收试验，试验数量为总数的 %。5.9. 应开挖至锚索位置即进行锚索施工，待锚索锁定后才能进行下一层开挖,严禁超开挖。6. 框格梁：6.1. 框格梁混凝土强度等级均为C30,主筋为H40;第五章 施工部署1. 施工准备1.1. 技术准备:1.1.1. 在本工程的全过程施工中,我公司22、将充分发挥在施工技术上的优势,本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。1.1.2. 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料,以作为本次施工质量控制的重要依据之一。1.1.3. 确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底,加强施工过程中的检查和监督,确保在施工中得以确实贯彻实施。1.2. 材料准备:1.2.1. 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。1.2.2. 根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和步骤。1.2.3. 按采购计划对原材料生产厂23、家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查,综合比较,确定采购地点和方式，订立采购合同。1.2.4. 根据工程进度计划,针对每种原材料的采购情况,制定各种原材料供应计划。1.2.5. 所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。1.3. 机械准备：1.3.1. 拟定施工机械进场计划,按计划要求安排精良的机械设备进场,进行保养和调试。1.3.2. 对于小型施工机械设备,根据工程实际需要合理配置。1.3.3. 所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则规划房间集中储存备用。1.4. 人员准备:1.4.1. 我公司将组建一套具有较高政治素质,精干、技术资质高和24、经验丰富的项目管理班子,并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的工程施工项目管理的经验.1.4.2. 其他主要的项目管理人员如项目工程师、技术负责等均具有丰富的施工项目管理经验,努力使管理机构的设置知识化、专业化,满足本工程项目的各项要求。1.4.3. 参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人，特殊及技术工种均保证持证上岗，本工程技术工种平均等级约为45级。2. 项目管理组织机构项目经理俞森涛项目技术负责人黄文良项目生产经理李烨鹏施工管理组质量安全组材料采购组计划核算组实测实量小组施工员：刘燕平测量员：田忠良质量员：申屠李群安全员：申屠芳材料员：方莲霞财务：周文25、文核算员：申屠增锋质量员：周斌实测负责人：潘永平实测员：李旭东山体加固施工班组2.1. 组织机构:2.2. 现场主要管理人员责任说明序号管理人员责任说明项目经理作为我公司驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务2生产经理负责生产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务。3技术负责人负责技术管理、质量控制、资料整理等事务.质量员主要负责工程质量“三检”工作.5资料员主要负责工程施工资料整理.材料员主要负责材料计划供应、材质检验等工作。7测量员主要负责测量定位工作。2.3. 主要机械进场计划第七章边坡加固施工方案根据现场实际情况，我项目部研究决定采用搭设承重排进行锚索26、施工，锚索从下往上的顺序进行。1. 排架搭设一般技术要求：1.1. 多立杆式排架施工时，立杆采用对接扣件连接，横杆采用搭接连接,接头应相互错开,不得对接在同一个施工高程.1.2. 扣件钢管排架杆件连接接头应不小于。8,连接部位的结扎不少于2道,且扎点间距应不大于0m，结扎处端头外伸出长度不小于0。1。1.3. 立柱底脚位置应设置扫地杆,扫地杆(纵向杆）距离地面0。2。1.4. 排架立杆垂直度偏差应不大于1/0,施工中随时检查偏差,高度低于m施工排架最大偏差应不超过50mm.1.5. 排架横杆水平偏差应不大于1/250。1.6. 操作面脚手板铺设符合相关规范要求。1.7. 剪刀撑搭接长度按05m27、控制。2. (承重）排架搭设2.1. 锚索承重排架均采用483.6m钢管进行搭设施工，排架搭设为垂直搭设.扫地杆(纵向杆）距离地面为0。2，排架立杆间距1。2m，横距1。2,排架步距1。5m,排架高度按施工高度控制，搭设长度按覆盖整个施工面考虑。为确保排架整体稳定性，在高程方向每隔3。0m位置布设插筋，插筋采用2钢筋，L=。9m,外露0。2,采用16mm钢筋拉条对钢管立柱设置反吊拉条加固，反吊结构固定在立杆与横杆节点位置,不宜固定在横杆其他部位.2.2. 排架底部采用22插筋搭设地锚,L。6m，外露2m,钢管立杆与插筋焊接牢固。3. 承重排架整体稳定性进行受力分析并计算:3.1.1. 钢材强度28、取值说明:3.1.1.1. 对Q35级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值f取为:05Nmm2；3.1.1.2. 扣件抗滑承载力设计值,根据现行国家标准钢管脚手架扣件规定的标准值除以抗力分项系数1。25取值;3.1.1.3. 容许挠度是根据现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范(001822）及钢结构设计规范(G001203）的规定确定的；3.1.1.4. 由于它压（拉)杆是按单根杆件进行验算,取=1。27,这里按步距、纵距为1502m时,斜杆的长度在=250条件下计算确定。3.1.2. 承重排架均布额定荷载3.1.2.1. 根据本段边坡搭设排架的最大步距1。8，最大纵距1.m,按最高8m等参数，并结29、合承重排架搭设规范,可查得此类排架施工均布活荷载标准值3KN/2,施工均布恒荷载标准值3.73N/m2（其中脚手板均布荷载为0.5KN/m2，栏杆及挡板均布载为0.14KNm2,4。钢管脚手架每平米立杆承受的钢管自重标准值为.24k2）,即承重结构每平米能承受均布荷载为：N总=6。73KN/m23.1.3. 承重排架实际均布荷载3.1.3.1. 排架及脚手板荷载：按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中要求，脚手架自重标准值采用0。KN/m,栏杆挡脚板自重标准值0.11KN/,安全设施及安全网0.005KN/m2。3.1.3.2. 钻机重量：按排架上布置2台钻机,每台钻机重量约3。0kg约1.30、34K。(机)= 1.34KN2台=。N3.1.3.3. 施工人员重量:在排排架上布置2台钻机,需施工人员5人，考虑其他辅助及管理人员人，平均每人重约0。8N，则施工人员自重为:G（人)1人.8K=8KN3.1.3.4. 钻机反向力:根据钻机说明书,每台钻机的水平反向力（反推力）12KN则在排架内,最多可有2台钻机产生反向推力,即推力为4KN。钻机产生的总荷载为24KN3.1.4. 总均布荷载3.1.4.1. N总=+9KN+。8K8KN24KN=。68KN计算按5排排架,同时2个作业层，按高度1米进行验算:施工荷载均布参数为:43.68(5*1.*2)=93N/m3.1.5. 地基参数:地基31、土类型:碎石土;地基承载力标准值(kNm):500.0；基础底面扩展面积(m）:0。09;基础降低系数:0。0。3.1.6. 小横杆的计算：3.1.6.1. 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面3.1.6.2. 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。3.1.6.3. 均布荷载值计算小横杆的自重标准值: 10。03 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P 0。301。50/3=0。75N/m ；活荷载标准值： Q=29131.500/3=。45 km;荷载的计算值: q=1。20038+1.0。1751。4。457 = 2.25N; 小横杆计算简32、图3.1.6.4. 强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =2.29。50028= 。646 kN。m； MqmaW =127。01 /m2;小横杆的计算强度小于 205。/mm2,满足要求！3.1.6.5. 挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值.038+0171.457 = 1。670 kN ; 最大挠度V= 5。01671500。4/（84。0015210。0）=4.34m；小横杆的最大挠度小于 500。 / 1501.000 与0 m，满足要求!3.1.7. 大横杆的计算：3.1.7.1. 大横杆按照三跨连续梁进行33、强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。3.1.7.2. 荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0。0381.50=0.058 kN；脚手板的荷载标准值: P2 。301。0。500/3=0。62 kN；活荷载标准值: Q= 2。91.500150/3。85 kN；荷载的计算值: P=(1。20。58。2062+1.42。8)=1。721k； 大横杆计算简图3.1.8. 强度计算3.1.8.1. 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=.080。08。01.502=0.010 k。m;集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算34、:2ma=0.2671。711.500= 0。68m; = M1mx +M2ma = 001+0。689=0。70 。m抗弯强度:=.01/5080。07.7 N/mm2;大横杆的抗弯强度= 7.75 小于=205.0/mm2;3.1.9. 挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：max= 0.770。3810。4/（00。06010512100。0) = 0.52 mm;集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:P=（0。05+022+2。185）/2=1。35、252kN =1。83.21500。03/ （ 100 26101290.) =3。10 m; 最大挠度和:= Vmax Vmx= 0。023。170=3.222;大横杆的最大挠度小于 100。 / 150。0 或者 10 ，满足要求！3.1.10. 扣件抗滑力的计算:按规范表5。1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00N，按照扣件抗滑承载力系数0。0，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范。2.)：R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取6。40 kN;R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆36、的自重标准值: P =0。31。500=0。0 N；脚手板的荷载标准值： P2 =0.3015001。50020。94k;活荷载标准值： Q = 2。9131。00。0 /2= 3。77 kN；荷载的计算值： R=12(0。05+039)+14377=5。130 k;R 6.40 kN, 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3.1.11. 脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：3.1.11.1. 每米立杆承受的结构自重标准值（k/);本例为14G1 = 0。1514。500 = 1810 k；3.1.11.2. 脚手板的自重标准值(kN237、);本例采用竹串片脚手板,标准值为。35 = 。35021.50(。500+0.3)/2 = 0。945kN；3.1.11.3. 栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m）;本例采用栏杆冲压钢，标准值为0。1 G3 。10.50/2 = 0165 kN;3.1.11.4. 吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.00 NG4 =00。50014。500 = 0。09 kN;经计算得到,静荷载标准值 NG =N1+G2+NG3+NG4=02 ;活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的/2取值。经计算得到,活荷载标准值 NQ2.91。5005002/2= 6。38、54 ;风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(km2）,按照建筑结构荷载规范（G5009-00)的规定采用： Wo=030 kN/m2; z 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GB5000901)的规定采用: Uz=0。0; Us 风荷载体型系数:Us=。6；经计算得到,风荷载标准值 Wk = 07 。00。40。69 = 0.114 kN/m2;不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=。2NG+14NQ= 1.23。28+1。46.55412。80kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1。 NG+851.4N = 1。2。02 0。839、51.6.554= 11。44N；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw= 0。85 1。4Wkah2/10 =0。0 1。40.11.5 1.800/10= 06 .m；3.1.12. 立杆的稳定性计算： 不组合风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ： =12。10 kN；计算立杆的截面回转半径 : 1。5 m；计算长度附加系数：K 。155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3。3得 :U 1。59计算长度 ,由公式o =ku 确定 ：l =。36 ; L/i =209。0 ;轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到: 066 ；立杆净截面面40、积: A = 489 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩） :W 508 3;钢管立杆抗压强度设计值 ：f=0。00 N/mm2; = 1281.00/（0.16649.000）17。09 m2;立杆稳定性计算 =1。0 小于 f 05。0 Nm2 满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 :N =11。3 N；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58；计算长度附加系数: K = 1.15；计算长度系数参照扣件式规范表。3得 : = 1.590计算长度 ,由公式lo= ku 确定:lo = 306 ; Lo/i = 20。00;轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i 41、的结果查表得到 ： 0。166立杆净截面面积 : = 。8 cm;立杆净截面模量（抵抗矩） : .8 c3;钢管立杆抗压强度设计值:f =20。000 Nmm2; 1133。8/(0。16489.000)+620.445/080。00= 13.886/mm2;立杆稳定性计算 = 53。86 小于f = 0000 N/mm满足要求!3.1.13. 最大搭设高度的计算: 不考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(k）计算公式为: NG2K = NG2+N3+G41。2 kN;活荷载标准值 :N = 65 N；每米立杆42、承受的结构自重标准值 :k = 0125 km; H =。166。90104205.0003(1.。21 1.。55)(1。2。2）=40。079 ;脚手架搭设高度 Hs等于或大于2米,按照下式调整且不超过50米： H = .079/（+0040。07)=38.535 m; = 38.53 和 50 比较取较小值.得到，脚手架搭设高度限值 H =38535 m.考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重标准值产生的轴向力2K(kN)计算公式为： NG2K = 2+NG3NG4 = 1。29 k；活荷载标准值 ：NQ = 6.554 kN；每米立43、杆承受的结构自重标准值 ：Gk0。2 k；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩: Mw=w/（1.485） 0。66/（1。4 .85)= 0056k。m； Hs =(0.16。8-4000103（1。.85。4(6.5+ 0。1664890。06/5。080）/（1.0。25)=42。205m；脚手架搭设高度H等于或大于2米，按照下式调整且不超过50米: 2.205 /(10.012.205）40.49 m; H= 4.96 和 0 比较取较小值。经计算得到,脚手架搭设高度限值H =4.496m。3.1.14. 连接筋的计算: 连接筋的轴向力计算值应按照下式计算: Nl Nlw + N风荷载基44、本风压值 W 0。114 /m2;每个连接筋的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积A = 16。20 m2；连接筋约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No 5.00 k；风荷载产生的连接筋轴向力设计值（kN）,应按照下式计算: NLw1.WkAw= 2596 kN;连接筋的轴向力计算值 NL NLw+ N=.5 ；其中 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,由长细比l/i=300。0/1580的结果查表得到0。949; A = 4.9 cm2;f20.00 Nmm;连接筋轴向力设计值 f=f=094.910205。00010 = 9533kN； Nl=7。6Nf=95.13,连接45、筋的设计计算满足要求!连接筋采用焊接方式与墙体连接,对接焊缝强度计算公式如下 其中N为连接筋的轴向拉力,N=.59k；lw为连接筋的周长,取Lwpid=150.796 ;t为连接筋的周长,t=3.00m;ft或c为对接焊缝的抗拉或抗压强度,取8.0/m2;经过焊缝抗拉强度 =759。88 ( 1509350)= 14。3 N/mm2;经过焊缝抗拉强度=4.393ft=185。00； 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求！ 3.1.15. 立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 pfg 地基承载力设计值: f =fgkKc= 20.0 km2；其中,地基承载力标准值:k=046、0.00 kN/m2 ; 脚手架地基承载力调整系数：kc= 0.400； 立杆基础底面的平均压力 ，pNA127.04kN/m2 ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 : =1.4k;基础底面面积 (2）：A=0。00m2 。 p=127040 g=0。00N/m2。地基承载力的计算满足要求！4. 排架拆除4.1. 排架拆除要求:4.1.1. 脚手架拆除施工人员需配戴好安全帽,系安全带和安全绳、穿软底鞋方可允许上架作业。4.1.2. 拆除施工前应向施工人员讲解拆除顺序。4.1.3. 如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业。夜间实施拆除作业时应具备良好的照明设备。4.1.4. 47、所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律,施工排架拆卸后的钢管与扣件应分类堆放,严禁高空抛掷。4.1.5. 脚手架拆除需有专人统一指挥，上下呼应,动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方,以防坠落。4.2. 排架拆除:4.2.1. 脚手架拆除由上至下逐层拆除，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。连墙点与脚手架同步拆除,拆除作业应在同一高程同步进行,严禁上下分段进行拆除作业,所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。4.2.2. 拆除的钢管严禁向下抛投，应逐层向下传递或48、使用绳索捆绑后向下传递.4.2.3. 拆除的所有机件材料应及时按指定地点分类堆放,脚手架拆除施工中所有拆卸的钢管扣件应采用口袋或箩筐统一回收,严禁将扣件乱抛乱扔4.2.4. 拆除排架必须在白天进行，并做好区域维护工作。4.2.5. 拉条的拆除工作应在各层脚手架拆除工序前进行。 第八章 质量保证措施1. 质量保证措施1.1. 实行质量管理责任制、质量奖惩制度，加大现场施工管理力度。1.2. 完善自检机制，配齐熟练的质检、技术人员并在施工现场对施工质量进行控制、监督和指导，密切配合监理单位的工作。1.3. 组织技术人员认真地进行施工图纸的研究,熟悉设计图纸的各项要求,并对现场施工人员进行技术交底。49、1.4. 加强班组的预检和专职质检员现场检验工作的力度,严格控制每一个施工过程 在整个施工过程中，实施工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法 。做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量.1.5. 确保地基无积水,基石坚固。1.6. 钢管与地锚焊接牢固,防止排架下滑。1.7. 每搭完一步脚手架后，应按规范的要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度1.8. 确保相邻立杆的对接扣件不在同一高度。1.9. 排架搭设施工严格按照施工规范进行，不得用有孔或者很腐朽的钢管和扣件钢管和扣件均要进行除锈处理。第九章 安全保证措施与文明施工1. 安全保证措施1.1. 认真贯彻“安全第一，50、预防为主”的方针 。加强全员教育和培训,特殊工种如电工、焊工等须经过安全培训取得安全作业证后方可上岗。1.2. 现场施工人员要严格执行操作规程,严格遵守安全文明生产纪律,进入施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用品,施工人员统一着装、统一挂牌及统一安全装饰,持证上岗.1.3. 配备安全防护设施,注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害及触电事故发生. 1.4. 未尽事宜严格按照高空作业指导书和安全操作规程执行。1.5. 剪刀撑以及斜撑搭设必须按照规范要求进行搭设。1.6. 插筋与反吊拉条焊接必须满足规范要求，定期检查施工排架及扣件。1.7. 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘工作。1.8. 在脚手架使用期间，严禁拆除连墙杆、扫地杆、横杆、纵杆、竖杆。1.9. 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应严格按照现行业规范要求。1.10. 搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标示，并排专人看守,严禁非操作人员入内。2. 文明施工措施2.1. 施工用各类安全防护设施完善、标准 、可靠，安全标志醒目.2.2. 作好工完场清,保证现场已完部位清洁。2.3. 保证现场施工材料堆放有序。2.4. 坚持“三工”制度，加强“工前布置、工中检查、工后讲评，作业现场做到工完 、料尽 、场地清,保证施工生产有序进行。