1、CONTENTS,目录,2,3,前 言,微降板模板工艺,1,微降板整体土建工艺介绍,第一章 前 言,自2019年10月发布了微降板新工艺设计指引，通过在个别项目试点，由于没有切实可行的施工方法指导（采用木模工艺），微降板成型效果不佳，导致新工艺难以落地。,集团联合总工室、运营中心、广东腾越、博嘉拓等单位，研讨制定了三套较为完整的施工工艺-组装式钢模、整体式钢模、组装式铝模，以上模具在人才房、江西于都、顺德凤桐花园等项目已试点，应用效果较好，基本可用于指导现场施工，欢迎使用过程中提出改进意见。,问题总结,第二章 微降板整体土建工艺介绍,START,步骤1,步骤2,步骤3,步骤4,步骤5,步骤8,2、步骤9,步骤7,步骤6,一、工艺流程,步骤11,步骤10,说明：标红的步骤在第三章中重点讲述,梁板模板安装完成,梁板钢筋安装完成,安装条件：N-1层梁板模板、N层梁板钢筋安装均完成,二、施工工艺,止水节（配件）,安装预定位、标记,止水节安装固定和保护,要点：止水节安装后做好成品保护（胶带包裹）如采用对拉螺杆方式加固，止水节保护盖宜集中提前开孔，避免在作业面开孔损坏止水节,二、施工工艺,定位钢筋焊接准备,长边方向定位钢筋焊接,短边方向定位钢筋焊接,要点：在微降板高度的2/3处焊接定位筋（长边3处、短边1处），定位筋端部与墙定位线误差1mm,二、施工工艺,4、微降板模具安装,二、施工工艺,模具安装3、应定位准确，连接可靠、安装牢固（具体施工要求详见第三章 微降板模板工艺）,混凝土浇筑,混凝土振捣密实,注：如压槽板未与模具一体成型时，需在楼板砼初凝前人工进行压槽,二、施工工艺,防砼灌入盖板,二、施工工艺,质量控制要点,1、模具复核：砼浇筑前应对模具尺寸、定位、加固可靠性、涂刷脱模剂（或机油）进行复核。2、脱模性复核：组装式钢模应复核防砼上溢塑料膜严密情况，整体式钢模应复核包裹珍珠棉严密情况，否则易造成砼卡模导致拆模困难。3、防砼灌入盖板：砼浇筑前采用模板等材料对模具上口进行覆盖，避免砼进入模具内导致拆模困难。4、浇筑注意事项：砼浇筑时，先浇筑至微降板底板上表面，而后在砼初凝前再浇筑侧壁砼。振4、动棒振捣时严禁触碰微降板模具，且控制好振捣速度和时间。随时观察组装式钢模和组装式铝模底部是否有水泥浆溢出，如有应及时清理，以免水泥浆溢出模具拼缝及底部翻边导致拆模困难。,二、施工工艺,6、微降板模具拆除,模具拆除应严格按照指引进行严禁暴力拆模，拆模后微降板尺寸应符合设计要求（具体施工要求详见第三章 微降板模板工艺）,基层清理后涂刷防水涂料（管件安装前）,二、施工工艺,要点：防水施工前须做蓄水试验，无渗漏方可施工防水防水基层应保证坚固、密实平整，并清理干净防水涂料应涂刷均匀、厚度及涂刷范围符合设计要求管道安装后应在管道上补刷防水涂料，上翻高度为楼层结构面以上200mm,聚合物水泥防水涂料,二、施5、工工艺,8、微降板管件安装,（具体施工要求详见微降板同层排水安装工艺指引）,基层清理、湿润,标高控制，找坡、收面,砂浆填充前，管件口、地漏口做好成品保护重点控制砂浆的密实度、空鼓开裂、标高及坡度坡向，保证不积水振捣时严禁扰动安装好的管件,砂浆回填、振捣密实,二、施工工艺,要点,基层清理后涂刷防水涂料（砂浆回填后）,二、施工工艺,要点：砂浆基层应保证坚固、密实平整，无空鼓开裂，并清理干净第二道防水应在侧壁位置与第一道防水延伸搭接防水涂料应涂刷均匀、厚度及涂刷范围符合设计要求,为降低管件安装、模具拆除等难度，考虑模具周转变形、施工偏差等因素，模具尺寸较微降板设计图纸尺寸在宽度方向上有所加大，但管井6、墙体必须按照设计图示位置砌筑（必要时可适当悬挑砌筑，必须保证淋浴间的设计净空尺寸）。,二、施工工艺,第三章 微降板模板工艺,经过在顺德凤桐花园、江西于都等项目多次试验，目前较成熟的微降板模板工艺有以下三种：组装式钢模 整体式钢模 组装式铝模 三种模具与卫生间楼层模板的总装工艺关系总体相同（如下图），但在加工、组装、拆除等方面有所差异，下面分别进行阐述。,微降板模板工艺,微降板模具总装图,模具加固时，以下两种加固措施二选一：采用2根依次穿过模具、止水节、模板的对拉螺杆加固采用销钉将模具和吊模连接成整体进行加固 地漏压槽板可与模具连接成整体进行压槽，也可在砼初凝前人工进行压槽,微降板模板工艺,1、7、组装式钢模,微降板模板工艺,工艺整体介绍：组装式钢模由四块3mm厚定型切割钢板侧模组成，四块定型切割钢板侧模间设置10mm厚易拆钢片，并通过销钉连接成整体组装式钢模提前组装完成，再整体进行安装，安装完成后在底部固定防砼上溢塑料封底膜拆除时先拆钢片，再分片拆除侧模拆模后，及时清理模板表面粘连物,微降板模板工艺,压槽板可与模具一体成型，也可后期人工压槽,钢模拼装,防砼上溢塑料封底膜,涂刷脱模剂,销钉连接紧固、拼装尺寸精准不得漏刷脱模剂塑料膜封底严密，防止砼进入模具导致卡模,微降板模板工艺,要点,模具底部固定防砼上溢塑料封底膜,加固螺杆模板开孔,模具调校（中心偏差2mm）,加固方式二：穿对拉螺杆加固8、,要点：模具应定位准确、固定牢固 模具与吊模连接加固应确保吊模拉结可靠、不浮动,加固方式一：用销钉与吊模连接加固,或,模具加固（以上两种加固方式二选一）,吊模,微降板模板工艺,开孔位,防砼灌入盖板,拆除各连接销钉,松动后依次逐片拆除钢模,拆除四块易拆钢片,微降板模板工艺,拆模时间不宜过迟，否则拆模难度加大,砼强度达到1.2MPa（约浇筑后5-6h），先拆除易拆钢片再逐块拆除侧模拆模后应立即将模具各部件拼装成整体，以备下层安装，避免部件丢失,要点,2、整体式钢模,微降板模板工艺,2mm厚珍珠棉,工艺整体介绍：整体式钢模采用3mm钢板焊接成整体，呈上开口的倒梯形，接缝处均做圆弧角处理钢模安装前须在9、模具表面涂刷机油或脱模剂后包裹2mm厚珍珠棉，否则无法拆出拆除时先轻轻敲击钢模，待排气松动后整体拆出拆模后，应及时清理模具表面粘连物,注：整体式钢模仅在不靠砼墙梁一侧侧模做大小头,压槽板可与模具一体成型，也可后期人工压槽,微降板模板工艺,包裹2mm珍珠棉,涂刷机油或脱模剂,整体式钢模安装工艺与组装式钢模基本相同，主控：1、安装前须涂刷机油或脱模剂，采用机油时要有防止污染钢筋的措施；包裹珍珠棉时要将模具的侧面及底面全部包裹严密、平顺，不得遗漏任何工序，否则无法拆模2、模具定位要准确（中心偏差2mm）3、整体式钢模与砼接触面大易上浮，加固措施须可靠（以下方式二选一）采用依次穿过模具、止水节、模板的10、对拉螺杆进行加固采用销钉将模具和吊模连接成整体进行加固（吊模应拉结可靠、不得浮动）,珍珠棉,微降板模板工艺,要点：砼强度达到1.2MPa（约浇筑后5-6h），将钢模先轻轻敲松排气后整体拆出,轻轻敲松钢模,整体拆出,微降板模板工艺,拆模时间不宜过迟，否则拆模难度加大,3、组装式铝模,微降板模板工艺,工艺整体介绍：组装式铝模由6个部件组成，各部件均设置易拆边，部件间通过销钉连接成一体后进行整体安装安装前，铝模外表面均匀涂刷脱模剂拆模时，先拆部件5、6，再依次拆除部件1、2、3、4拆模后，及时清理模板表面粘连物,压槽板可与模具一体成型，也可后期人工压槽,微降板模板工艺,组装式铝模安装工艺与组装式钢模11、基本相同，主控：1、销钉连接紧固、拼装尺寸精准，均匀涂刷脱模剂2、模具定位要准确（中心偏差2mm）3、铝模质轻易上浮，加固措施须可靠（以下方式二选一）采用依次穿过模具、止水节、模板的对拉螺杆进行加固采用销钉将模具和吊模连接成整体进行加固（吊模应拉结可靠、不得浮动）,微降板模板工艺,拆除各连接销钉,依次拆除部件、（先拆外扩口部件、）,砼强度达到1.2MPa（约浇筑后5-6h），拆模顺序不能颠倒拆模后应立即将模具各部件拼装成整体，以备下层安装，避免部件丢失,拆除中间模板（部件、）,部件、,微降板模板工艺,拆模时间不宜过迟，否则拆模难度加大,1,2,3,4,要点,4、成型效果,微降板模板工艺,微降板12、成型底口、上口宽度均不得小于220mm,微降板模板工艺,组装式铝模成型效果,组装式钢模成型效果,整体式钢模成型效果,长度（成型尺寸800mm),宽度(成型尺寸230mm),深度(成型尺寸300mm）,成型尺寸、拆模后观感较好,中间部位宽度约缩小3mm，拆模后观感较好,成型尺寸较好，拆模后有珍珠棉纹路,珍珠棉纹路,5、模具工艺视频,微降板模板工艺,组装式铝模,组装式钢模,整体式钢模,微降板模板工艺,组装式铝模,组装式钢模,整体式钢模,微降板模板工艺,6、相关提示,微降板模板工艺,预防措施：模具安装时，定位筋位置准确，吊模位置复核，吊模紧固到位,预防措施：吊模位置复核，加设对拉螺杆并紧固或模具与吊13、模通过销钉紧固成整体,预防措施：模具制作尺寸要准确；现场施工时模具严格按照指引要求进行组装、调校；模具每次拆模后需对其尺寸进行复核，变形较大的模具需进行调校或更换,微降板偏位,微降板上浮,微降板尺寸偏小,微降板模板工艺,本指引中的3种模具仅为当前的推荐方案，各项目可在此基础上进行优化或试点其它模板工艺，但在模具设计及施工时应注意：1、多整件少散件，定型化、可周转（防止施工过程中部件丢失）2、模具易于安装和拆除（如优化为倒梯形（上口大下口小），做圆弧角，重点解决底模拆模难题）3、模具应刚度大、变形小（保证微降板成型尺寸）4、有可靠的防水平偏位及上浮措施 5、砼强度达到1.2MPa（约浇筑后5-6h）时即须拆除模具,微降板模板工艺,